Сравнение холодного цинкования и других методов защиты от коррозии

Поделиться:

Различные составы и покрытия, применяемые в холодном цинковании эффективно защищают металлические конструкции от коррозии, кроме того имеют множество преимуществ перед другими способами защиты. Чтобы наглядно продемонстрировать все плюсы холодного цинкования мы проведем подробное сравнение с самыми распространенными методами защиты от коррозии, которыми являются горячее оцинковывание, окрашивание и металлизация.
 

Сравнение холодного цинкования и горячего цинковывания

1. Составы и покрытия для холодного цинкования имеют способности к созданию гальванической пары, уровень частоты частиц цинка – до 99,9%, а содержание цинка в плёнке до 96%, что идентично результатам горячего оцинковывания. Однако стоимость самих составов и покрытий, а так же работ по цинкованию значительно отличается от цен выполнения горячего цинкования. Применение холодного цинкования любых, даже самых больших конструкций, обойдется вам в несколько раз дешевле горячего оцинковывания.
    
2. Сроки эксплуатации покрытия нанесенного способом холодного цинкования или же горячего оцинковывания так же совпадают, но после того как какие-то части поверхности утратят цинк и потеряют защиту от коррозии, составами для холодного цинкования будет возможно «залатать дыры», то есть провести поверхностный ремонт только необходимых участков, а не всей конструкции целиком. К тому же разница новых и старых оцинкованных участков практически не будет видна, так как покрытие отлично «смешивается» со старыми слоями. Горячее оцинковывание невозможно провести только на отдельных участках конструкции.
    
3. Покрытия холодного цинкования образует надежное и долговечное, электрохимическое соединение с металлом на который оно нанесено, благодаря этому покрытия не отслаиваются, что возможно при горячем цинковании.
    
4. Слои составов холодного цинкования могут выдерживать не только высокие температуры до 150°С, но и возможно нанесение до -30°С градусов.
   
    
5. «Холодные» покрытия стойко выдерживают термические расширения и сжатия без повреждений, так как являются эластичными. Они способны «пережить» механическую деформацию самой конструкции до 5 см на 1 м, без потери своих защитных качеств.
    
6. Нанесение составов холодного цинкования может осуществляться практически в любом месте, а для работы необходим всего лишь один человек, что значительно уменьшает затраты по сравнению с горячим цинкованием, производимым только командой специалистов в специально отведенных для этого местах.
    

7. Покрытия для холодного цинкования могут наноситься на влажные поверхности.
    
8. Составы холодного цинкования допускается нанесение на старые цинковые покрытия, в отличии от горячего оцинковывания, которое требует зачистки старых слоев.
    
9. Если на поверхности нет следов старой краски, жира, масел и ржавчины, то можно использовать составы для холодного цинкования без специальной, сложной и дорогостоящей обработки поверхности.
    
10. Цинконаполненные составы при хорошей подготовке поверхности имеют адгезию в 1балл. В наше время горячее цинкование, не может похвастаться таким показателем.
     
11. Горячие цинкование требует окунания конструкции в специальную ванну при очень высоких температурах. Это может привести к деформации конструкции, после чего возникнут сложности при сборке и установке. К тому же не каждую конструкцию можно доставить на место и окунуть в ванну из-за размеров и не мобильности. С составами холодного цинкования таких проблем не возникает в принципе.
     

Холодное цинкование и краски

Цинковые краски по составы и методам воздействия схожи с составами для холодного цинкования и поэтому обладают многими теми же преимуществами, однако некоторые преимущества таких составов все-таки «выигрывают» у красок.

1. Холодное цинкование чаще всего гораздо быстрее сохнут, чем простые краски, что ускоряет процесс работ. После их нанесения, повторный слой можно наносить уже через час. А краски в данном случае используются в качестве дополнительного, финишного покрытия.
    
2. Составы для холодного цинкования как правило более вязкие по сравнению с красками, что обеспечивает более легкое нанесение на наклонные и вертикальные поверхности, позволяет избежать подтеков и пузырей.
    
3. Покрытия холодного цинкования допускается наносить на уже заржавленную поверхность, без специальной обработки, чего не допускают многие краски.
    
4. «Холодные» составы можно наносить на влажные поверхности.
    
5. Допускается нанесение на старые оцинкованное покрытие.
    
6. Покрытия холодного цинкования обеспечивают надежную катодную защиту и на сварных швах, которые наиболее подвержены воздействию ржавчины.
    

Холодное цинкование и металлизация

1. Составы для холодного цинкования обладают всеми теми же возможностями надежной катодной защиты, что равнозначно металлизации.
    
2. Для металлизации конструкций большое количество сложных и не всегда выполнимых требований по подготовке и нанесению. Например, обработка класса Sa 3 абразивным материалом без увлажнения, пескоструйная исключительно сухая обработка. Сам процесс металлизации должен проводиться сразу же после обработки, не позднее чем через 6 часов, если конструкция находится в помещении, и не позднее 30 минут, если конструкция находится на открытом воздухе. Помещение, где осуществляется процесс, должно быть хорошо вентилируемым, а так же не допускается металлизация на открытом воздухе во время дождя, тумана или повышенной влажности.
   
    
3. Составы для холодного цинкования допускаются к нанесению на необработанные или влажные поверхности, а сам процесс нанесения может осуществляться даже через несколько дней после подготовки поверхности.
    
4. При металлизации рекомендуется оставлять небольшие неметализированные участки по 5 мм перед сварными швами, чтобы процесс не испортил качество сварки.  
    
5. Покрытия холодного цинкования хорошо подвергаются ремонту, который может быть осуществлен на небольших участках не нарушая общей целостности защитного слоя. При металлизации это практически невозможно.
   
    
6. При металлизации обязательным условием является нанесение нескольких слоев, только так обеспечивается стойкая, надежная защита. При применении составов для холодного цинкования может быть достаточно даже одного слоя.
    
7. Составы для холодного цинкования могут наноситься на труднодоступные места конструкций или применятся в тоннелях, что полностью исключено для металлизации.
    
8. Составы для холодного цинкования обеспечивают больший срок эксплуатации защитного покрытия по сравнению с металлизацией.
    
9. Проведение холодного цинкование обходится на 30-40% дешевле, чем процесс металлизации.
    

Наглядное сравнение холодного цинкования и других методов защиты

Свойства	Холодное цинкование	Горячее оцинковывание	Краска	Металлизация
Активная катодная защита	+	+	?	+
Легкое применение на месте	+	?	+	?
Многократное нанесение	+	+	?	?
Возможно финишное покрытие	+	+/?	+	?
Нанесение в экстремальных условиях  (высокие и низкие температуры, влажная окружающая среда)	+	?	?	?
Неограниченный срок хранения	+	?	?	?
Контакт с питьевой водой	+	+	?	+
Температурная и механическая устойчивость	+	?	?	?
Сварка	+	+	?	+

 

У вас есть вопросы? Позвоните или напишите нам!

Мы поможем выбрать покрытие, которое окажется для вас оптимальным!

• Москва: +7 (495) 540-44-38
• Санкт-Петербург: +7 (812) 407-18-07
• Россия: 8 (800) 555-34-18 (Бесплатный номер)
• Email: info@zincor-lkm. ru

Звоните прямо сейчас и приобретите нашу продукцию по самой выгодной цене!

Поделиться:

К списку статейСледующая >

Как оцинковывать сталь — Wiki How To Русский

‘).insertAfter(«#intro»),$(‘

‘).insertBefore(«.youmightalsolike»),$(‘

‘).insertBefore(«#quiz_container»),$(‘

‘).insertBefore(«#newsletter_block_main»),fa(! 0),b=document.getElementsByClassName(«scrolltomarker»),a=0;a

В этой статье:

Горячее цинкование

Электрогальванизация

Диффузионное оцинковывание

Напыление

Показать еще 1…

Показать меньше…

Дополнительные статьи

Источники

Оцинковка, или гальванизация стали состоит в нанесении на ее поверхность слоя цинка для защиты металла от коррозии. Впервые цинк был применен в качестве конструкционного материала еще во времена разрушения Помпеи, но первое его использование для оцинковки стали (точнее железа) датировано 1742 годом, и данный процесс был запатентован в 1837 году. Оцинкованная сталь используется для водосливов и водосточных труб, кровельных желобов, а также наружных креплений и гвоздей. Существует несколько технологий оцинковывания стали: горячее цинкование, электрогальванизация, диффузионное оцинковывание, металлизация напылением.

Шаги

1. 1

   Очистите поверхность от грязи. Перед тем, как предпринимать дальнейшие действия, поверхность стали необходимо полностью очистить. Способ очистки зависит от того, что именно необходимо удалить с поверхности.

   • Для удаления грязи, жира, масла или пятен краски необходимо использовать слабую кислоту, горячую щелочь, либо биологическое чистящее средство.
   • Для очистки от асфальта, эпоксидной смолы, винила, сварочной окалины надо использовать пескоструйную или другую абразивную обработку.

2. 2

   Вытравите ржавчину. Это делается при помощи соляной или горячей серной кислоты; кислоты удаляют ржавчину и окалину.

   • В некоторых случаях абразивной чистки бывает достаточно для удаления ржавчины, в других необходимо сочетание такой обработки с вытравливанием кислотой. Иногда используется абразив с крупными частицами, например, сталь обдувается струей воздуха с крупной дробью.

3. 3

   Поместите металл в флюс. В данном случае в качестве «флюса» используйте раствор хлорида аммония цинка, который позволяет удалить оставшуюся ржавчину и окалину и защищает сталь от новой ржавчины до его оцинковывания.

4. 4

   Погрузите сталь в расплавленный цинк. Ванна с расплавленным цинком должна содержать не менее 98 процентов цинка и находиться при температуре 435-455 градусов Цельсия (815-850 градусов Фаренгейта).

   • При погружении стали в цинковую ванну железо реагирует с цинком, и в поверхностных слоях образуется целый набор сплавов, вплоть до чистого цинка на самой поверхности.

5. 5

   Медленно достаньте оцинкованную сталь из ванны с расплавленным цинком. Большая часть избыточного цинка стечет с детали; то, что останется, можно очистить ультразвуком или с помощью центрифуги.

6. 6

   Охладите оцинкованную сталь. Охлаждение остановит реакцию гальванизации, которая протекает лишь при повышенных температурах, когда сталь погружена в ванну с расплавленным металлом. Охладить сталь можно несколькими способами:

   • Погрузите металл в пассивирующий раствор, содержащий гидроксид калия.
   • Опустите сталь в воду.
   • Охладите сталь на воздухе.

7. 7

   Осмотрите оцинкованную сталь. После того, как металл охладился, проверьте, хорошо ли выглядит покрытие, не отслоилось ли оно и достаточно ли оно толстое. Существует множество способов проверить качество цинкового покрытия на стали.

   • Стандарты для горячего цинкования и проверки качества получившегося покрытия можно найти в ГОСТ 9.307-89^{[1] X Источник информации} .

   Реклама

1. 1

   Подготовьте сталь так же, как ранее к горячему цинкованию. Поверхность металла следует очистить от грязи и ржавчины перед началом процесса цинкования.

2. 2

   Приготовьте цинковый электролит. Как правило, это раствор сульфата цинка или цианида цинка.

3. 3

   Опустите сталь в электролит. Начнется реакция раствора с металлом, в результате которой на поверхности стали будет осаждаться слой цинка. Чем дольше сталь будет находиться в электролите, тем толще получится покрытие.

   • Хотя данный метод и позволяет лучше контролировать толщину покрытия по сравнению с горячим цинкованием, он, как правило, не позволяет получить относительно толстые покрытия.

   Реклама

1. 1

   Подготовьте сталь так же, как для других методов цинкования. Очистите поверхность раствором кислоты или, в случае необходимости, пескоструйной обработкой и стравите ржавчину.

2. 2

   Поместите сталь в закрытый резервуар.

3. 3

   Плотно обложите сталь порошком цинка.

4. 4

   Нагрейте металл. При этом цинковый порошок расплавится, а при охлаждении на поверхности стали останется тонкое покрытие.

   • Данный метод хорош для нанесения покрытия на детали сложной формы, поскольку покрытие получается однородным по толщине и в труднодоступных местах. Он хорошо работает также для относительно малых стальных деталей.

   Реклама

1. 1

   Подготовьте сталь так же, как и для других методов. Очистите поверхность от грязи и удалите ржавчину перед нанесением покрытия.

2. 2

   Напылите тонкое покрытие из расплавленного цинка.

3. 3

   Нагрейте металл для обеспечения надлежащей адгезии.

   • Полученное данным методом цинковое покрытие более пластично и менее подвержено растрескиванию и отслоению, но обладает меньшим сопротивлением к образованию ржавчины под покрытием по сравнению с другими способами.

   Реклама

Советы

• Оцинкованную сталь можно дополнительно защитить от коррозии, покрасив ее краской, содержащей цинковую пыль. Краску на основе цинка можно использовать и вместо приведенных выше способов гальванизации.
• Покраска придает гальванизированной стали яркий блеск.
• Оцинкованная сталь обладает высоким сопротивлением коррозии со стороны бетона, извести, алюминия, свинца и, естественно, цинка.
• Гальванизация является одним из видов того, что называется катодной защитой, когда защищаемый металл действует как катод в электрохимической реакции, а защитный металл играет роль анода, то есть материал анода выполняет защитные функции, корродируя вместо основного материала^{[2] X Источник информации} . Металл, покрытый расходуемым анодным слоем, нередко называют анодированным металлом.

Реклама

Предупреждения

• Оцинкованная сталь тяжелее поддается покраске по сравнению с неоцинкованной.
• Цинковое покрытие на гальванизированной стали подвержено коррозии со стороны кислот и щелочей (оснований). Особенно вредны в этом отношении серная и сернистая кислоты, которые могут образовываться при смешивании сероводорода и диоксида серы с дождевой водой (кислотный дождь), особенно если эта вода взаимодействует с мхом или лишаем. Дождевая вода может также вступать в реакцию цинковым покрытием, образуя карбонат цинка. С течением времени карбонат цинка становится хрупким и в конце концов отслаивается, в результате чего коррозии подвергаются внутренние слои покрытия или даже основной металл.
• Оцинкованная сталь имеет низкое сопротивление коррозии при контакте с любым другим металлом, кроме алюминия, свинца, олова или цинка. Она особенно подвержена коррозии при взаимодействии с железом, неоцинкованной сталью, медью, а также хлоридами и сульфатами, нередко содержащимися в цементе.
• Покрытая цинком сталь имеет пониженное сопротивление усталости, поскольку цинковое покрытие при нагреве значительно расширяется, а при охлаждении сжимается.

Реклама

Источники

Об этой статье

На других языках

Как оцинковывать сталь — Wiki How Русский

Оцинковка, или гальванизация стали состоит в нанесении на ее поверхность слоя цинка для защиты металла от коррозии. Впервые цинк был применен в качестве конструкционного материала еще во времена разрушения Помпеи, но первое его использование для оцинковки стали (точнее железа) датировано 1742 годом, и данный процесс был запатентован в 1837 году. Оцинкованная сталь используется для водосливов и водосточных труб, кровельных желобов, а также наружных креплений и гвоздей. Существует несколько технологий оцинковывания стали: горячее цинкование, электрогальванизация, диффузионное оцинковывание, металлизация напылением.

Эту страницу просматривали 8700 раз.

Реклама

Что такое цинкование? Оцинковка -…

Дом » Горячее цинкование (HDG) » Что такое цинкование?

Определение горячего цинкования погружением (ГСГ), как указано на этом сайте, представляет собой процесс погружения изготовленной стали в котел или чан с расплавленным цинком. Процесс по своей сути прост, что дает явное преимущество перед другими методами защиты от коррозии. Пока сталь находится в котле, железо в стали вступает в металлургическую реакцию с расплавленным цинком, образуя прочно связанное покрытие из сплава, которое обеспечивает превосходную защиту стали от коррозии.

Информация в этом разделе о прочности, долговечности, стоимости и устойчивости применима только к горячему цинкованию погружением (обычно называемому серийным, общим или послепроизводственным цинкованием). Важно понимать, что не все цинковые покрытия создаются одинаково; таким образом, применение любой из предоставленной информации о горячем цинковании к другим цинковым покрытиям не является точным или нерекомендуемым.

Чтобы понять процесс горячего цинкования и его эволюцию, имеет смысл начать с самого начала, которое восходит к 79 г.ОБЪЯВЛЕНИЕ.

79 AD

Началось использование цинка в строительстве, что можно считать зарождением цинкования.

1742

Первая зарегистрированная история цинкования восходит к тому времени, когда П. Ж. Малуэн, французский химик, представил Королевской академии наук несколько экспериментов по покрытию железа расплавленным цинком.

1772

Луиджи Гальвани, тезка гальваники, открыл электрохимический процесс, происходящий между металлами, во время эксперимента с лягушачьими лапками.

1801

Алессандро Вольта продолжил исследования в области гальваники, когда обнаружил электрический потенциал между двумя металлами, создав коррозионную ячейку.

1829

Майкл Фарадей открыл жертвенное действие цинка во время эксперимента с цинком, соленой водой и гвоздями.

1837

Французский инженер Станислаус Транкиль Модест Сорель получил патент на процесс раннего цинкования.

1850

Британская гальваническая промышленность ежегодно потребляла 10 000 тонн цинка для производства оцинкованной стали.

1870

Соединенные Штаты, немного отставшие, открыли свой первый завод по производству цинка. В то время сталь вручную погружали в цинковую ванну.

2000

Достижения в области металлургии и технологии печей повышают эффективность и надежность процессов.

Сегодня

В настоящее время в Северной Америке ежегодно потребляется более 600 000 тонн цинка для производства горячеоцинкованной стали, 200 000 тонн для послепроизводственного (периодического) процесса и 400 000 для непрерывного процесса цинкования. Цинкование встречается почти во всех основных областях применения и отраслях, где используется железо или сталь. Коммунальные предприятия, химические процессы, целлюлозно-бумажная, автомобильная и транспортная отрасли, и это лишь некоторые из них, исторически широко использовали цинкование для борьбы с коррозией. Они продолжают это делать и сегодня. Горячее цинкование имеет проверенную и растущую историю успеха во множестве применений по всему миру.

Гальванизация Определение и значение | Dictionary.com

• Основные определения
• Тест
• Связанный контент
• Примеры

Сохраните это слово!

См. синонимы для цинкования на сайте Thesaurus.com

---

Нанесение тонкого слоя металла, например цинка, на железо или сталь для защиты последних от ржавчины. Оцинкованные металлы обычно выглядят блестящими.

ВИКТОРИНА

Сыграем ли мы в «ДОЛЖЕН» ПРОТИВ. «ДОЛЖЕН» ВЫЗОВ?

Следует ли вам пройти этот тест на «должен» или «должен»? Это должно оказаться быстрым вызовом!

Вопрос 1 из 6

Какая форма обычно используется с другими глаголами для выражения намерения?

Слова рядом гальванизация

гальваническая свая, кожно-гальваническая реакция, гальванизация, гальванизация, гальваническое железо, гальванизация, гальвано-, гальванокоагуляция, гальваномагнитный, гальваномагнитный эффект, гальванометр

Новый словарь культурной грамотности, третье издание Авторское право © 2005 г. , издательство Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Опубликовано издательством Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.

Слова, относящиеся к гальванизации

шокировать, заряжать энергией, оживлять, ошеломлять, мотивировать, возбуждать, встряхивать, пугать, пробуждать, волновать, пугать, провоцировать, шпорить, изумлять, возбуждать, трепетать, раздражать, зажигать, двигать, электрифицировать

Как чтобы использовать гальванизацию в предложении

• Да, это был довольно разочаровывающий год в музыке — год, лишенный готских вундеркиндов, Yeezy и гальванизирующих рок-гимнов.

  14 лучших песен 2014 года: Bobby Shmurda, Future Islands, Drake и другие|Марлоу Стерн|31 декабря 2014 г.|DAILY BEAST

• Да, тот разрушительный шторм, который обрушился на Нью-Джерси осенью 2012 года, стал главной темой кампании 2014 года.

  Красная зачистка? Может быть, но действующий президент One Tea Party попал в беду|Дин Обейдаллах|17 октября 2014|DAILY BEAST

• В авангарде протестов был гальванизирующий эффект социальных сетей.

  Чемпионат мира по футболу в Бразилии — дорогой и эксплуататорский кошмар|Вак Верикайтис|30 мая 2014 г.|DAILY BEAST

• Их работа состоит в том, чтобы разжигать смесь страха и возмущения среди слушателей.

  Крупнейшие чирлидеры Теда Круза (где еще?) на Right-Wing Talk Radio|Мишель Коттл|25 сентября 2013 г.|DAILY BEAST

• Успех вдохновляет, и Facebook — это только начало.

  Выживший в Аушвице ищет своего близнеца на Facebook|Нина Строхлич|11 марта 2013|DAILY BEAST

• В 1871 году Нефтель вылечил пациента от сенной астмы, стимулируя блуждающий нерв; но последние книги ничего не знают об этом.

  Лечение сенной лихорадки|Джордж Фредерик Лейдлоу

• Все богатства, которые здесь зарабатываются, делаются посторонними, в основном викторианцами, которые постепенно оживляют это место.

  Городская жизнь в Австралии|R. Э. Н. (Ричард) Тупени

• Насколько им удастся пробудить энтузиазм своих народов в отношении еще одного грандиозного проекта, еще предстоит увидеть.