области применения и средства на ее основе

Ортофосфорная кислота или обычная фосфорная относится к группе минеральных неорганических кислот. Данная кислота в ряду остальных проявляет среднюю реакционную способность и не отличается особой силой. При стандартных условиях представляет собой бесцветные гигроскопичные кристаллы ромбообразной формы. Наиболее привычна ортофосфатна кислота в виде раствора. Это жидкость сироповидной консистенции без выраженного запаха.

Содержание

Выпускается кислота ортофосфорная с концентрацией 85%. Хорошо растворяется в воде и многих растворителях, например, в винном спирте.

В промышленности такую кислоту получают несколькими способами:

• путем гидролизации пентахлорида фосфора;
• обработкой фосфата кальция сероводородом;
• взаимодействием оксида фосфора (V) с водой.

Все эти способы легки в исполнении и малозатратны, эти характеристики дают преимущество применения фосфорной кислоты на рынке среди других аналогичных веществ.

Применение

Производство фосфорной кислоты измеряется несколькими тоннами и регулируется сводом норм и правил, поэтому изначальная субстанция должна содержать минимум примесей.

Известны несколько направлений применения кислоты, но обычно область применения делят на две группы:

• использование в пищевой индустрии и медицине;
• в промышленности и быту.

В медицине

Данная кислота нашла широкий круг применения в стоматологической практике. Её используют при пломбировании, протравливая ей зубную эмаль. Но здесь есть несколько минусов. Эмаль каждого человека различается по прочности и степени минерализации, поэтому нельзя точно предсказать, насколько глубоко проникнет данное вещество. Также такая кислота содержится как вспомогательное вещество в составах для отбеливания зубов.

В пищевой индустрии

Ортофосфат водорода при производстве продуктов хорошо себя зарекомендовал. Общепринятым кодовым обозначением кислоты является E338.

Она состоит из сильных оксидантов, препятствующих преждевременному окислению и собственно раннему разрушению продуктов питания. Именно это вещество дает ярко выраженный острый или кислый вкус продуктам питания, благодаря чему используется при консервировании.

На видео: E 338 — ортофосфорная кислота. Небезопасная добавка.

Преимуществом её применения, по сравнению с природными веществами, стала низкая стоимость и простота получения. Широко используется в производстве колбасных продуктов, сахаров, ароматизированных напитков, различных приправ, лапши быстрого приготовления и других продуктов, помогая привести их к естественной форме.

В промышленности и быту

В промышленности и быту кислый ортофосфат нашел свою нишу среди потребителей. Круг его использования очень широк:

• производство удобрений;
• как добавка в корма животных для защиты их от различных заболеваний;
• избавление и защита от коррозийных изменений поверхностей металлических материалов;
• в получении ПАВ, очищающих и моющих средств;
• как флюс при паянии изделий из меди.

В производстве ПАВ

Фосфорная кислота применяется для производства анионных поверхностно-активных веществ. Она используется в качестве полярных групп в этих веществах. Сочетая их с алкильными или алкилпирильными группами, можно получать эффективные моющие средства. Их преимуществом считается дешевизна, так как изначальное сырье являлось таковым.

На видео: ржавчина vs ортофосфорная кислота.

Правила работы с фосфорной кислотой в быту

Фосфорная кислота, как и любая другая — агрессивное соединение. При неаккуратном использовании может вызвать достаточно сильные долго заживающие ожоги кожи, а ее пары вызывают опасные повреждения дыхательных путей. Вещество часто приводит к возникновению пожаров и взрывов. Обработка металла ортофосфорной кислотой должна проводиться очень аккуратно. Поэтому следует работать вдали от открытого огня.

Важно! Помещение, в котором проводятся работы с данным веществом, должно хорошо проветриваться.

Удаление ржавчины

Перед покраской металлического изделия, чтобы продлить срок его службы, необходима обработка фосфорной кислотой. Преимуществом применения этой кислоты является возможность не только избавиться от рыхлой массы коррозийных оксимов, но и защитить в последующем, создав на поверхности изделия трудно удалимую пленку.

Это явление объясняется тем, что кислота вступает во взаимодействие с поверхностью, поглощая оксид железа. Такова характеристика этого вещества. Тем самым образуется маслянистая на ощупь пленка-железа ортофосфата.

Для усиления эффекта на обработанную поверхность необходимо добавить растворитель данной кислоты — этанол.

В зависимости от степени поражения изделия из металлического материала, применяется несколько способов избавления от ржавчины:

• погружение в раствор и последующее травление;
• многократное нанесение на нужную поверхность;
• изначальная хорошая механическая очистка и дальнейшая обработка.

Каждый из этих методов обладает своим преимуществом.

Погружение в раствор с затравкой

Данный метод применим, когда имеется достаточное количество кислоты, так как необходимо полностью погрузить изделие в раствор.

Предварительно обрабатываем металлическое изделие средством для обезжиривания, затем его необходимо удалить с поверхности.

Далее нужно металл опустить в емкость с раствором и оставить на пару часов. По истечении этого времени нейтрализуют кислоту из спирта, разбавленного водой в равных пропорциях.

Нанесение на поверхность

Эта техника используется для очистки больших изделий. Наносят кислоту с помощью поролонового валика или кисти с мягким ворсом. Если степень повреждения высока, то перед этим следует провести механическую очистку. Далее обезжиривают и проводят очищение. При незначительной коррозии обходятся только обработкой кислотой.

Очистка унитазов, ванн, раковин и других поверхностей санитарного назначения от нежелательной коррозии так проводится при помощи кислоты.

Как средство хозбытовой химии ортофосфорная кислота тоже применима. Она замечательно удаляет следы присутствия ржавчины с наружного покрытия санузлов и возвращает им былой белоснежный вид. Такой кислотой можно очищать фаянсовые и эмалированные поверхности, но для акриловых поверхностей это вещество не подойдет из-за своего агрессивного воздействия на них.

Для очистки готовят смесь из половины литра воды и 100 г кислоты. Перед обработкой обезжиривают поверхностно-активным веществом. Наносят ортофосфорную кислоту щеткой со щетиной из натурального ворса. По истечении времени обработки, промывают раствором пищевой соды.

Преимуществом этого способа считается то, что поверхность не повреждается, так как не используются механические очистители.

Использование как модификатора ржавчины

Тут применяют раствор выше упомянутой не единожды фосфорной кислоты, но с дополнительными добавками в её раствор. В зависимости от добавляемых компонентов эти вещества делятся на несколько групп:

• стабилизаторы модифицирующие поверхность;
• грунтовые растворы;
• преобразователи ржавчины.

Грунтовка ЭВА-0112, например, состоит из основы и кислоты с концентрацией 85%. Перед покраской изделий из стали наносят её на изделие, для дальнейшего лучшего связывания красящего вещества с поверхностью.

Преобразователи, представленные на рынке, попадают к потребителю в виде двух упаковок: кислоты и основы. Преобразователь «Цинкарь» помимо самой кислоты в составе имеет соединения из цинка и марганца.

Покупателю необходимо будет смешать их перед непосредственным применением. Готовый раствор следует наносить при помощи устройства с распылителем пневматического или струйного характера, или кисти с мягким ворсом. Преобразователи легируют металл.

Выбор средства для борьбы со ржавчиной

Выбирая средство для избавления от оксимной пленки, нужно учитывать размер поверхности, а также цели, для которых её нужно убрать. Если просто необходимо вернуть былой вид и восстановить утраченные функции, то подойдет раствор кислоты.

Для создания основы под красящее вещество необходимо использовать преобразователь высокого качества. Модифицирующие грунтовки способны повысить его ингибирующие свойства. Поэтому это нужно учитывать при выборе.

Способы удаления ржавчины (1 видео)

Разные виды преобразователей (27 фото)

Обработка металла перед покраской: этапы, технология, нюансы

Из этого материала вы узнаете:

• Причины коррозии металла под лакокрасочным покрытием
• 4 этапа обработки металла перед покраской
• Методы механической обработки металла перед покраской
• Химическая обработка металла перед покраской
• Химическая подготовка черных металлов к покраске
• Химическая подготовка цветных металлов к покраске

Обработка металла перед покраской необходима для нанесения качественного ЛКП и предотвращения дальнейшей коррозии. Если этап подготовки пропустить, то лакокрасочный слой на изделии продержится недолго, что приведет к его преждевременному старению.

Применяется как механическая, так и химическая обработка металлической поверхности перед нанесением слоя краски. Первая заключается в удалении ржавчины, изъянов, вторая – в обезжиривании, грунтовании, фосфатировании. О том, как правильно проводится обработка металла перед покраской, вы узнаете из нашего материала.

Причины коррозии металла под лакокрасочным покрытием

Лакокрасочные покрытия не способны обеспечить металлу полную защиту от влаги, действуя по принципу полупроницаемой мембраны. Эксплуатация в непростых климатических условиях с высокой влажностью, скачками температуры приводит к тому, что под действием осмотического давления влага попадает на само изделие через поры покрытия. В результате на металлической подложке запускаются коррозионные процессы. Ржавчина негативно сказывается на адгезии между конструкцией и лакокрасочным слоем, поэтому со временем последнее начинает отслаиваться.

Использование химических средств для обработки металла перед покраской приводит к формированию конверсионных покрытий. Они улучшают физико-механические и защитные характеристики лакокрасочного слоя, продлевая срок службы окрашенных металлических поверхностей.

Обработка металла перед покраской предполагает обязательную очистку и создание защитного конверсионного покрытия. Покрытия представляют собой неорганические соединения, которые формируются на поверхности металлов под воздействием специальных химических составов. Это могут быть фосфатные, хроматные и оксидные соединения – все зависит от использованного для подготовки средства.

За счет микрокристаллической структуры конверсионные покрытия обладают разветвленной поверхностью, что позволяет им формировать прочные адгезионные связи с лакокрасочным слоем.

Такого рода покрытия стабильны и затормаживают подпленочную коррозию. А при появлении царапин или сколов на лакокрасочном слое не позволяют ржавчине распространяться по всему изделию.

4 этапа обработки металла перед покраской

От добросовестной обработки холоднокатаного и иного металла перед покраской на 50–60 % зависит качество итогового покрытия, а также его срок службы.

Большинство металлических поверхностей нуждается в очистке перед окрашиванием, что наиболее актуально для изделий, прежде уже обрабатывавшихся краской. Подготовка зависит от металла изделия, его общего состояния, назначение покрытия и требований к его свойствам.

Прежде чем наносить грунтовку, необходимо выполнить такие этапы:

Очистить поверхность от грязи и пятен масла

Это обязательный шаг обработки металла перед порошковой или любой другой покраской. Когда на предмете есть лишь загрязнения, такие как смазка, пыль, можно ограничиться обезжириванием с применением растворителей и щелочных водных моющих средств. Возможно использование механической обработки.

Однако если на металле есть следы коррозии, окалина, старая краска, новое покрытие наносить нельзя. Все загрязнения необходимо убрать химическим способом, то есть травлением, например, может использовать обработка металла ортофосфорной кислотой перед покраской, либо при помощи механических методов.

Процедуру травления проводят после обезжиривания либо параллельно с ним.

 

Обезжиривание металла

В роли действующего средства здесь выступают растворители. Они одновременно убирают пыль, мусор и удаляют все виды жира, так как последние способны изменить свойства красящего состава. После обезжиривания поверхность оставляют на несколько минут, чтобы она успела просохнуть.

Если на изделии присутствует сильно въевшаяся ржавчина, рекомендуется протереть его десятипроцентным раствором уксусной кислоты. После такой обработки металла от ржавчины перед покраской важно тщательно смыть кислоту водой и просушить предмет.

Грунтование

Грунтовка позволяет решить сразу несколько задач: создать дополнительную защиту, придать поверхности большую ровность и обеспечить хорошее сцепление финишного покрытия и основания.

Для нанесения грунтовки могут использоваться разные инструменты:

• Валик. С ним просто работать, однако данный способ предполагает значительный расход состава и низкую скорость нанесения в сравнении с краскораспылителем.
• Кисть. Может использоваться лишь в труднодоступных местах.
• Краскораспылитель. Обеспечивает низкий расход грунтовки. Так, при работе с данным устройством на квадратный метр поверхности уходит 60 г грунта ГФ-021, а в случае с кистью и валиком этот показатель находится на уровне 100 г/м2. Скорость окрашивания распылителем в 10–20 раз выше, чем другими способами.

Здесь важно равномерно нанести грунтовку на поверхность изделия и дать ему время высохнуть.

Устранение локальных инородных включений

Покрытую грунтовкой поверхность обрабатывают мелкой наждачной бумагой – таким образом удаляются соринки, оказавшиеся на металле вместе с защитным составом. Далее изделие протирают чистой тряпкой, после чего можно переходить к нанесению краски.

Обработку металла перед покраской ручным или механизированным инструментом выбирают в соответствии с тем, из какого именно материала изготовлена конструкция.

Поскольку подготовка поверхности к нанесению ЛКП предполагает несколько этапов, необходимо после каждого из них отслеживать качество проведенных работ. Обычно для этого используют преимущественно визуальный контроль.

Методы механической обработки металла перед покраской

Подобная обработка металла осуществляется при помощи ручного или механизированного инструмента с применением разнообразных абразивных материалов и механических установок.

За счет механической обработки с поверхности снимают окалину, следы коррозии и обугливания, окислы, остатки прежнего покрытия, грубые загрязнения, песок и шлак. Кроме того, данный подход позволяет создать шероховатую поверхность, что положительно сказывается на адгезии красочного слоя.

Прежде чем заниматься механической очисткой, изделия со следами масла очищают уайт-спиритом, растворителем Р-4 либо щелочным водным раствором. Если металл имеет толщину от 6 мм, значительные органические слои загрязнений можно убрать посредством газопламенной очистки кислородно-ацетиленовой горелкой.

Ручные инструменты, такие как проволочные щетки, шпатели, скребки, идут в ход при небольшом количестве работ. Тогда как с большими объемами справляются механизированным способом, применяя щетки, шарошки, абразивные круги, бесконечную абразивную ленту, игольчатые пистолеты.

Также может использоваться галтовка и виброабразивная обработка – оба способа предполагают использование насыпных абразивов.

Галтовка представляет собой метод обработки металла перед покраской, при котором мелкие детали очищаются во вращающихся барабанах. Существует две разновидности галтовки: сухая, то есть используется лишь абразив, и мокрая. Во втором случае абразив дополняется специальными жидкими составами. В любом случае, с поверхности изделий удаляется окалина, заусенцы, неровности, снижается шероховатость.

Виброабразивная обработка – это механический либо химико-механический процесс, при помощи которого с обрабатываемого изделия снимают мельчайшие частицы металла и его оксиды. Немаловажно, что данный подход способствует сглаживанию небольших дефектов за счет множества микроударов абразивом.

Также сегодня активно используется струйная очистка металла с применением абразивных материалов. Это может быть сухая или водная абразивная очистка, а также водная струйная очистка. Все названные виды обработки металла перед покраской требуют применения специализированного оборудования. Роль абразивов обычно играют металлический песок либо дробь, стеклянные шарики, шлаки.

Очистка струйным абразивным методом подходит только для металла толщиной от 3 мм. Обработка тонкостенных изделий может проводиться лишь при условии, что она не приведет к изменению геометрии предмета. По завершению сухой чистки изделия избавляют от пыли и обезжиривают, если это требуется.

После данной процедуры металл очень активен, поэтому его важно как можно скорее покрыть грунтовкой либо покрасить, чтобы не допустить формирования вторичной коррозии. По той же причине при механической очистке нужно следить, чтобы влажность воздуха не выходила за пределы 85 %, а температура изделия была выше точки росы минимум на 3 °C.

Механические методы обработки металла перед покраской выгодно отличаются от других тем, что подходят для изделий из черных и цветных металлов вне зависимости от их габаритов. Также подготовка конструкции осуществляется без ее перемещения в другие цеха – прямо на рабочем месте.

Среди минусов данного способа стоит назвать высокую цену и большие трудозатраты. Кроме того, он не может использоваться для тонкостенных изделий сложной конфигурации.

За счет механической обработки создается шероховатая поверхность, а значит, обеспечивается лучшая адгезия лакокрасочного покрытия. Однако метод не способен защитить металл от ржавчины. Добиться сразу двух целей можно химическими способами.

Химическая обработка металла перед покраской

Данная технология предполагает работу в несколько этапов и использование водных растворов специальных составов. Количество стадий подбирают в соответствии с типом металла, состоянием поверхности, условиями эксплуатации изделий в будущем.

Чаще всего в процесс химической обработки металла перед покраской входят такие этапы:

• Обезжиривание, очистка.
• Удаление следов ржавчины, окислов.
• Активация.
• Конверсионная обработка.
• Финальная обработка или пассивация, промывка обессоленной водой.
• Просушивание.

После каждого этапа изделия промывают водой, в некоторых случаях даже дважды.

Если планируется использовать конструкцию в тяжелых условиях, то есть на открытом воздухе, выполняют всю описанную подготовку с нанесением защитных конверсионных покрытий. Для изделий, которые будут использоваться в закрытых помещениях при нормальной влажности, достаточно лишь обезжиривания.

Если поверхность конструкции из черного металла прошла только очистку от следов жира, ее защищают пассивацией от вторичной коррозии в процессе сушки. Рекомендуется применять средства на базе трех- либо шестивалентного хрома. Важно подчеркнуть, что здесь нельзя использовать растворы нитрита натрия, три- и моноэтаноламина.

Химическая подготовка черных металлов к покраске

Обработка металла перед покраской с формированием конверсионных покрытий также во многом зависит от типа металла.

Черные металлы, к которым относятся сталь, чугун, фосфатируют. Алюминий, магний и сплавы на их основе – хроматируют. Для цинка и кадмия, оцинкованной стали и цинковых сплавов допускаются оба названных типа обработки.

По составу среди фосфатных покрытий выделяют кристаллические или цинкофосфатные и аморфные, то есть железофосфатные. Первые имеют более высокую стойкость к ржавчине, поэтому их советуют выбирать для обработки металла перед покраской, если конструкция будет эксплуатироваться в сложных климатических условиях.

Именно цинкфосфатирование позволяет подготовить поверхности автомобильных кузовов, сельхозтехники, строительных конструкций. Железофосфатирование необходимо для обработки заготовок металлической мебели, бытовых приборов, светильников, пр.

Весь процесс фосфатирования включает в себя не менее 5-6 этапов, при этом могут использоваться методы погружения и распыления. Если данную обработку совмещают с обезжириванием, удается сократить число стадий до 3-4.

Наиболее современные фосфатирующие составы призваны улучшить потребительские свойства фосфатных покрытий и экологическую составляющую данного вида обработки металла перед покраской. Для этого в состав вводят катионы никеля и марганца, а также сокращают долю цинка.

Химическая подготовка цветных металлов к покраске

Когда цветные металлы обрабатывают вместе со сталью, стараются использовать фосфатирование. Нужно отметить, что далее идет этап пассивирования, который должен присутствовать в обработке любых металлов перед покраской.

Учитывая дальнейшие условия эксплуатации конструкции, иногда можно отказаться от сложной подготовки в пользу одного обезжиривания. Тогда важно помнить про недостаточную стойкость цветных металлов к воздействию щелочных моющих средств. Дело в том, что обработка сильнощелочными водными растворами приводит к травлению и потемнению поверхности. А значит, лучше обезжиривать подобные материалы специализированными моющими составами.

Полная подготовка алюминия с нанесением конверсионного хроматного или бесхроматного покрытия отличается своими тонкостями. Важно избавиться от оксидной пленки на поверхности заготовки травлением в сильнощелочных или в кислых растворах.

Если присутствует незначительная зажиренность изделия, травление допускается совместить с обезжириванием.

Среди российских производителей распространено мнение, что таким металлам, как алюминий и оцинкованная сталь не требуется полной обработки перед покраской с нанесением конверсионных покрытий. Однако это не так.

Использование предметов из этих металлов при высокой влажности чревато тем, что без хроматирования, пассивации, фосфатирования под ЛКП появится легкая белая коррозия. Она приводит к потере надежного сцепления металла с краской, что может вызывать отслаивание последней.

Рекомендуем статьи

• Защита металлоконструкций от коррозии и огня
• Сталь Х12МФ: характеристики, состав, производство
• Травление металла: описание технологии, виды, инструкция по применению

Сейчас самым эффективным методом обработки металла перед покраской считается хроматирование, на производствах применяют желтое и зеленое хроматирование. Но высокая токсичность соединений хрома вносит свои коррективы в возможность повсеместного использования этих процессов.

Передовые западные предприятия переходят на бесхроматную обработку цветных металлов, в основе которой лежит применение средств на основе комплексных фторидных соединений циркония, титана. Либо на производствах формируют защитные покрытия из сложных окислов никеля, кобальта, оксисиланов.

Если требуется подготовка к покраске цинка и оцинкованной стали, хроматирование может быть заменено фосфатированием, что наиболее актуально, когда параллельно ведутся работы с предметами из стали.

Нужно понимать, что выбор технологии обработки металла перед покраской и используемых материалов представляет собой ответственный этап. Поэтому его осуществляют квалифицированные специалисты с учетом особенностей конкретной ситуации.

безопасно и эффективно? Или нет?

Если у вас когда-либо были ржавые металлические изделия, то вы знаете, как утомительно и трудно их очистить. Кроме того, вы знаете, как трудно удалить ржавчину и предотвратить ее повторное появление.

Обычно пятна ржавчины и пятна ржавчины могут сильно обескураживать, особенно если вы не знаете, какие продукты безопасны и эффективны в использовании. Но фосфорная кислота является одним из популярных продуктов, которые можно использовать для удаления ржавчины с металлических поверхностей. Кислота представляет собой нелетучее неорганическое соединение без запаха.

Кислота представляет собой раствор фосфорной кислоты и воды, обычно продается в концентрации 85 процентов. Вы можете использовать его для удаления ржавчины с бытовых металлических приборов и предметов в доме или, в коммерческих целях, в качестве чистящего средства для металлов.

В основном фосфорная кислота является фантастическим средством для удаления ржавчины и оставляет ваш ржавый металл сияющим, как будто он снова стал новым. Но так ли это безопасно и эффективно? В этом посте мы подробно обсудим использование фосфорной кислоты в подготовке металлов, ее безопасность и эффективность.

Что такое препарат фосфорной кислоты?

Подготовка металлов фосфорной кислотой является обычной практикой в ​​отраслях промышленности, которые влекут за собой использование фосфорной кислоты для очистки металлических предметов. Обычно металлы подвержены коррозии; следовательно, обработка металлов для удаления ржавчины имеет решающее значение. Ржавчина — это красное оксидное вещество, образующееся при реакции кислорода, воды и железа.

Для удаления ржавчины на ржавую металлическую поверхность наносят разбавленную фосфорную кислоту или предмет погружают в раствор разбавленной фосфорной кислоты. Кислота удаляет рыхлую массу ржавчины и вступает в реакцию с оксидами, создавая тонкий защитный слой.

В то время как ржавая металлическая поверхность имеет красновато-коричневый цвет, после очистки металлического предмета с помощью фосфорной кислоты на металле образуется сероватый слой. Новое покрытие из оксида фосфата является инертным и, следовательно, предотвращает дальнейшее ржавление. Примечательно, что лакокрасочное покрытие может прилипать к новой поверхности.

Безопасна ли фосфорная кислота для металлов?

Фосфорная кислота, как и другие кислоты, вызывает коррозию. Однако фосфорная кислота является слабой кислотой, не вызывающей значительного повреждения большинства типов металлов.

Но кислота подходит не для всех металлов. Хотя он безопасен для очистки нержавеющей стали, его не следует использовать на некоторых поверхностях, таких как окрашенная сталь, алюминий или хромированные поверхности. Примечательно, что, несмотря на отсутствие значительного повреждения металлов, кислота может быть опасна для людей, которые с ней работают.

Поэтому для обеспечения безопасности следует использовать кислоту в соответствии с инструкциями производителя. Если использовать кислоту в соответствии с инструкциями производителя и разбавить до нужной пропорции 20% (200 мл/литр) перед применением, кислота будет безопасной и эффективной для очистки металлических поверхностей.

Важно отметить, что в отличие от других кислот, вызывающих коррозию и вызывающих дальнейшее ржавление, фосфорная кислота предотвращает дальнейшее ржавление. Когда вы используете фосфорную кислоту на металле, начинается химическая реакция, когда кислота растворяет верхний слой ржавчины и окисляет рыхлый материал на поверхности, образуя инертный слой защитного фосфата металла.

Новый слой действует как прочная и долговечная грунтовка. Поэтому фосфорная кислота при правильном применении безопасна для металлов и предохраняет их от ржавчины.

Безопасна ли фосфорная кислота при обращении и использовании

Хотя при правильном использовании фосфорная кислота безопасна для металлов, воздействие кислоты по-прежнему связано с риском для здоровья. Например, кислота может вызвать ожоги кожи или сильное раздражение глаз при попадании на кожу или в глаза. Кроме того, пары кислоты могут вызвать проблемы с дыханием.

В большинстве случаев вдыхаемые пары фосфорной кислоты раздражают нос, вызывая кашель и хрипы. Следовательно, фосфорная кислота небезопасна, и с ней следует обращаться осторожно, принимая надлежащие меры безопасности и превентивные меры.

Меры безопасности

Так как фосфорная кислота небезопасна и до сих пор является широко используемым и подходящим средством для очистки металлических поверхностей, важно соблюдать необходимые меры предосторожности при обращении с ней. Вы всегда должны принимать надлежащие меры предосторожности при использовании этого химического вещества.

В основном, несоблюдение правил техники безопасности производителя увеличивает риск для вашего здоровья, особенно при попадании на кожу или в глаза. Ниже приведены некоторые из мер безопасности, которые вы должны соблюдать:

1) Наденьте резиновые перчатки

Если химическое вещество попадет вам на руки или под ногти, оно может попасть в ваш организм при проглатывании и впоследствии вызвать серьезные проблемы со здоровьем. Поэтому нельзя брать кислоту голыми руками. Всегда надевайте чистые резиновые перчатки при работе с кислотой, чтобы избежать ожогов или проглатывания кислоты.

2) Носите защитную одежду

При работе с фосфорной кислотой надевайте защитную одежду, чтобы кислота не попала на кожу или на одежду, которая находится в непосредственном контакте с кожей.

3) Носите защитные очки

Одной из наиболее важных мер предосторожности при использовании препарата фосфорной кислоты является защита глаз. В основном, если кислота попадет в глаза, это может вызвать раздражение глаз. Поэтому, чтобы обеспечить безопасность, вы должны носить защитные очки при работе с кислотой, чтобы защитить глаза.

4) Используйте кислоту в хорошо проветриваемом помещении

Это гарантирует, что вы не вдыхаете большое количество опасных паров кислоты. Вдыхание паров кислоты может вызвать кашель, раздражение носа и хрипы; поэтому убедитесь, что вы используете кислоту всегда в хорошо проветриваемом помещении.

Другие меры предосторожности включают:

• Установите предупреждающий знак . Это поможет посетителям соблюдать необходимые меры предосторожности при нахождении в зоне подготовки металлов фосфорной кислотой.
• Вымойте руки после процесса подготовки металлов фосфорной кислотой . Хотя фосфорная кислота может не попасть на вашу руку напрямую, потому что при работе с ней вы надели перчатки, важно вымыть руки после использования.
• Если вы испытываете раздражение кожи, промойте пораженный участок чистой водой. Иногда у вас может возникнуть раздражение кожи, особенно если вы недостаточно защищены. Чтобы предотвратить появление зуда, тщательно вымойтесь после использования фосфорной кислоты.
• Не прикасаться к чему-либо голыми руками при использовании фосфорной кислоты . Старайтесь не прикасаться к чему-либо голыми руками, пока вы не пройдете процесс подготовки кислотного металла и не вымоете руки.
• Обратитесь к медицинскому работнику в случае случайного проглатывания кислоты. Если вы проглотили кислоту, не вызывайте рвоту, а вместо этого немедленно сообщите об этом врачу. Кроме того, если вы испытываете стойкое раздражение даже после мытья пораженного участка, обратитесь за консультацией к медицинскому работнику.

Существуют ли другие способы очистки металлических поверхностей?

Phosphoric – эффективное средство для удаления ржавчины, особенно на больших поверхностях. Кислота вступает в реакцию с ржавчиной, создавая защитный слой, предотвращающий дальнейшее ржавление. Однако не всегда возможно использовать фосфорную кислоту для очистки металлических предметов.

Есть ли альтернативы? Да, есть и другие способы и продукты, которые можно использовать для удаления ржавчины перед покраской. Например, вместо того, чтобы покупать фосфорную кислоту для удаления ржавчины со слегка заржавевшего участка, вы можете использовать пищевую соду, которая легко доступна на вашей кухне.

Другие растворы, которые можно использовать для удаления ржавчины, включают белый уксус и соль. Эти продукты пригодятся для небольших работ по удалению ржавчины в домашних условиях.

Таким образом, хотя фосфорная кислота является широко используемым средством для удаления ржавчины в коммерческих проектах по очистке металла, вы можете изучить альтернативные варианты удаления ржавчины своими руками в домашних условиях.

Преимущества использования фосфорной кислоты в качестве чистящего средства

По сравнению с другими чистящими средствами фосфорная кислота является одним из лучших средств для удаления ржавчины. Ниже приведены преимущества использования фосфорной кислоты в качестве средства для очистки металлов и удаления ржавчины.

• Кислота быстро удаляет кислоту . Поэтому, если вы ищете самый быстрый способ удаления ржавчины, фосфорная кислота должна быть вашим лучшим выбором.
• Это подходящее чистящее средство для металла для коммерческих проектов. Кислота идеально подходит для коммерческих проектов по очистке металлов. Кислота достаточно эффективна даже при использовании на больших металлических площадях.
• Различные способы применения. Существует несколько способов использования кислоты для очистки металлической поверхности. Методы включают погружение металла в раствор кислоты, распыление раствора кислоты или нанесение кислоты с помощью губки. Вы можете изучить и выбрать наиболее подходящий метод в зависимости от состояния ржавого участка.
• Вступает в реакцию с ржавчиной и образует защитное покрытие. Образовавшееся защитное покрытие предотвращает дальнейшее ржавление. Металлический препарат фосфорной кислоты обеспечивает надежное решение проблемы ржавчины.
• Не повреждает металл . В отличие от других кислот, которые удаляют ржавчину, а затем реагируют с железом и дополнительно окисляют его, фосфорная кислота удаляет ржавчину, не повреждая металл под ней. Вместо этого он защищает металл от дальнейшего повреждения.

Заключение

Весь смысл подготовки металла фосфорной кислотой состоит в том, чтобы придать металлу превосходный вид без ржавчины перед нанесением другого покрытия, например краски. В целом, фосфорная кислота является самым безопасным средством для очистки металлов, требующим только надлежащего обращения, в том числе ношения защитного снаряжения и работы в хорошо проветриваемом помещении.

Если соблюдать осторожность и использовать в соответствии с инструкциями производителя, фосфорная кислота обычно безопасна и эффективна.

• Автор
• Последние сообщения

paintsgeek

Мы команда энтузиастов в области ремесел и живописи. Вот почему мы довольно много знаем о покраске, типах красок и всех тех проблемах, с которыми вы можете столкнуться во время работы. Мы даем только практические советы, которым вы сможете следовать, чтобы избежать неприятностей с краской.

Последние сообщения paintsgeek (посмотреть все)

TotalBoat Rust Primer Metal Treatment

Перейти к информации о продукте

ЗАЩИТА ОТ РЖАВЧИНЫ

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА К ПОКРАСКЕ

ЗАЩИТА ОТ ВЛАГИ

9004 ЛЕГКО ИСПОЛЬЗОВАТЬ

• Описание
• Технические характеристики
• Вам также может понравиться
• Данные
• Часто задаваемые вопросы
• отзывов

Описание

Превращает ржавый металл в поверхность, готовую к грунтованию и окраске.

TotalBoat Rust Primer преобразует ржавчину, химически превращая что-то плохое — оксид железа (ржавчину!) — во что-то хорошее — фосфат железа — очень стабильное вещество, предотвращающее дальнейшую коррозию. Как только работа с Rust Primer завершена, вы можете загрунтовать или покрасить прямо поверх него. Не тереть, не тереть, не хлопот. И вы знаете, когда он делает свое дело, потому что он становится черным. После полного высыхания его можно красить.

Это не краска, но она продлевает срок службы краски.

Чтобы было ясно, наша грунтовка для ржавчины — это не краска, а средство для обработки металла. И он очень, очень тонкий, так что вы получаете отличное покрытие — особенно в местах, которые вы не можете достать, но может достать ржавчина. Просто сначала используйте проволочную щетку, чтобы удалить шелушащуюся ржавчину или отслоившуюся краску, нанесите кистью или распылите грунтовку для ржавчины из пульверизатора и оставьте сохнуть на ночь. Он не только избавит поверхность от ржавчины и защитит ее, но и сделает поверхность такой, что грунтовка и краска будут очень хорошо прилипать к ней.

Нейтрализует ржавчину, герметизирует поверхность

Традиционные преобразователи или средства для удаления ржавчины содержат агрессивные кислоты, которые удаляют ржавчину, но оставляют поверхность открытой для воды и кислорода, что способствует образованию ржавчины. Вы не можете избежать воды и кислорода, но Rust Primer защищает ваши металлические поверхности от них, потому что он нейтрализует ржавчину и покрывает поверхность, изолируя воздух и влагу. Таким образом, ржавчина остается на месте и не может распространяться дальше, а будущая ржавчина не может образоваться под вашей новой красивой краской или на металлических деталях, которые слишком дороги или неудобны для замены. Можно волноваться — это действительно замечательный экономичный продукт, который сэкономит вам время и силы.

Детали грунтовки от ржавчины

• Нанесите на должным образом подготовленный ржавый, новый или чистый зачищенный металл — даже на нержавеющую сталь.
• Нейтрализует действие ржавчины, превращая ржавчину в устойчивую поверхность, которую можно красить или грунтовать и красить.
• Защищает от влаги и кислорода, предотвращая будущую ржавчину и защищая лакокрасочное покрытие.
• Простое применение — нечего смешивать или измерять.
• Можно проварить (проволочной щеткой удалить шлак, затем повторно нанести Rust Primer).
• Формула на основе фосфорной кислоты не такая агрессивная, как средства для удаления ржавчины на основе соляной/соляной кислоты.
• Отлично подходит для лодок, лодочных подъемников, жилых домов и прицепов.
• Цвет продукта: зеленый
• Сухой цвет: черный
Размеры
• : Доступны размеры в квартах и ​​галлонах
• Покрытие: более 500 квадратных футов на галлон

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Способ нанесения: кисть или пульверизатор
• Температура применения/относительная влажность: 50-90ºF, относительная влажность 0-90%
• Количество слоев: 1-2. После каждого слоя дайте высохнуть в течение ночи.

ВАМ ТАКЖЕ МОЖЕТ ПОНРАВИТЬСЯ

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ

• Технические данные TotalBoat Rust Primer
• SDS грунтовка от ржавчины

ЧТО БОЛЬШИНСТВО ЛЮДЕЙ СПРАШИВАЕТ

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

• Нужно ли наносить грунтовку поверх TotalBoat Rust Primer?

  Да, этот продукт не является финишной грунтовкой. Использование Rust Primer для инкапсуляции и преобразования ржавчины в инертный материал является идеальным первым шагом перед нанесением грунтовки.

• Является ли этот продукт прозрачным при высыхании?

  Нет, Rust Primer при высыхании приобретает черный цвет, несмотря на то, что цвет продукта — зеленая жидкость. Черный цвет показывает, что он прореагировал с ржавым металлом.

• Я применил эту обработку, и некоторые области стали черными, но на других остался белый порошкообразный налет. Это проблема?

  Белый осадок является нормальным побочным продуктом химической реакции. Просто протрите или смахните щеткой.

• Как применять эту обработку металла?

  Мы рекомендуем наносить Rust Primer кистью или пульверизатором. По мере высыхания металл темнеет, что свидетельствует о химическом переходе ржавчины в инертное состояние. Вам нужно будет использовать проволочную щетку, чтобы заранее удалить любой рыхлый металл или накипь, а также любой порошкообразный остаток после того, как он высохнет.

  Примечание. Не используйте распылитель из-за образования тумана. Обязательно надевайте респиратор при нанесении этого металлического преобразователя.

• Как долго действует Rust Primer?

  После нанесения ржавый металл начинает чернеть в течение 20 минут. Химическая реакция прекращается, когда поверхность высыхает. Держите металл влажным в течение 30 минут или более для достижения наилучших результатов.

• Сколько приложений необходимо для инкапсуляции ржавчины?

  Мы рекомендуем применять одно или два приложения. Дайте ему высохнуть в течение ночи каждый раз.

• Можно ли использовать на алюминии?

  Нет. Не используйте этот продукт на корродированном алюминии, так как это вызовет дальнейшую коррозию. Rust Primer лучше всего подходит для железа и стали.

• Нужно ли красить поверхности, обработанные Rust Primer?

  Да, иначе ржавчина быстро вернется. Rust Primer не является готовым продуктом; использовать для изоляции ржавчины перед грунтовкой и покраской.

• В каком диапазоне температур этот продукт будет эффективен на ржавом металле?

  Рекомендуемая температура для нанесения 50 – 90ºF.

• Какой расход на галлон?

  Покрытие Rust Primer составляет более 500 кв. футов на галлон. Это очень жидкая жидкость, по консистенции близкая к воде.