26Июн

Машинка для затирки шпаклевки: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

26 Июн 1982 alexxlab Комментировать

Содержание

Машинка для шлифовки стен и потолков после шпаклевки

Шлифовать шпаклевку можно шлифмашинкой для ускорения ремонтных работ, снижения трудозатрат, повышения качества отделки стен. Техника позволяет устранить мелкие неровности, которые остаются после шпаклевочного раствора. В работе используются машинки ленточные, вибрационные или эксцентриковые.

Принцип работы

Конструкция шлифовальной машинки по шпаклевке состоит из горизонтальной плоскости с закрепленной абразивной бумагой. Основой рабочий элемент фиксируется несколькими способами, которые отражаются в принципах функционирования оборудования.

Фиксация с помощью зажима является востребованным и простым в применении способом для шлифмашинок бытового назначения. По форме зажим сходен с защелкой на пружине. Для данных моделей агрегатов лист для шлифования готовится самостоятельно из наждачной бумаги. Это позволит снизить расход средств на замену абразивов.

Кроме того, данный элемент может фиксироваться с помощью липучки. Такое оборудование имеет высокую стоимость и не требует самостоятельной подготовки затирочной бумаги. В инструментах предусматривается отведение производимой в процессе шлифования пыли с помощью пылесоса либо пылесборника. Наличие первого в машинке позволяет выполнять работы оперативнее без перерывов на чистку резервуара.

Виды

Машинка для шлифовки стен и потолков после шпаклевки по методу обработки поверхностей подразделяется на следующие виды:

  • ленточные;
  • эксцентриковые;
  • вибрационные плоские.

Классификация шлифмашин для выравнивания застывшей штукатурной смеси на стенах, потолках, в нишах предусматривает разделение на следующие подвиды:

  • пневматические;
  • электрические.

Ленточные

Шлифовальная машина такого типа применяется для подготовки основания к нанесению декоративной штукатурки либо других видов отделки. Ленточные агрегаты используются для снятия старых красителей и не подходят для затирки зашпаклеванных либо оштукатуренных поверхностей.

Модели для бытового применения отличаются небольшой ценой, однако рассчитаны на небольшое количество применений. Профессиональное ленточное оборудование может применяться для разных условий, в т. ч. при интенсивной загруженности. Машины дополнены абразивной лентой, которую размещают на ролики.

Оборудование применяется для обработки больших пространств. Однако из-за высокой мощности ленточное оборудование не рекомендовано для финишной шлифовки.

Эксцентриковые орбитальные

Шлифмашины эксцентриковые орбитальные применяются для тонкой обработки оснований. Абразивная часть инструмента перемещается по усложненной траектории, обеспечивающей тщательную шлифовку поверхностей. Наждачная бумага в данном агрегате закрепляется на липучках. Главное назначение эксцентриковых машин заключается в чистовой обработке стен после шпаклевания и их полировки.

Производятся также специальные эксцентриковые машины для обработки больших пространств. Модели имеют эргономичную телескопическую рукоятку, дополнены редуктором. На данные машины можно устанавливать большие шлифовальные круги диаметром 215-225 мм. Дополнительной опцией агрегатов является снятие старых лакокрасочных слоев с поверхностей, шлифование камня, бетонных оснований.

Применение агрегатов снижает трудозатраты и время работы. Модели отличаются большой стоимостью и рекомендованы к приобретению для постоянного использования.

Вибрационные плоские

Снабжены зажимом для фиксации наждачной бумаги. По качеству работы оборудование сходно с эксцентриковым, однако стоимость агрегатов ниже. Плоскошлифовальная техника оснащена подошвой прямоугольной формы, на которой фиксируется с помощью зажимов наждачка требуемого уровня зернистости. Размеры зерна выбираются в соответствии с решаемыми задачами. Для шпаклевки на стенах используется наждачная бумага №100-120, шлифуют металлические основания машинами №40-80. Обработка древесины проводится наждачкой №180-240.

Подвидом вибрационных изделий являются дельташлифовальные агрегаты. Подошва техники выполнена в виде треугольника. Оборудование подходит для шлифования труднодоступных пространств (углы, стыки, арки, проемы). Разновидность машин оптимальна для шлифовки плоских оснований (стены, потолки, изделия из дерева).

При покупке вибрационных моделей выбирается техника фиксации наждачной бумаги.

Рекомендуется приобретать качественные модели, в которых наждачка надежно закрепляется. Изделия подходят для финишной шлифовки на ровных поверхностях, однако не эффективны на неровных криволинейных основаниях.

Результаты сравнения шлифмашинок для стен и потолков — какую лучше выбрать

Шлифмашина Festool Planex, имеющая округлую насадку, отличается производительностью снятия штукатурки и шпаклевки со стен, потолков в час до 18 кг. Для эксцентриковой модели MIRKA DEROS производительность снятия материалов в 1 час составляет 7 кг. Однако при покупке модели можно учитывать вес шлифмашины. Более легкими являются модели марки MIRKA DEROS — до 1-2 кг.

Массивными и предназначенными для большого объема работ считаются шлифовальные агрегаты Festool Planex, масса которых в зависимости от производительности составляет 3,8-5,4 кг. Габаритными устройствами сложно работать некоторым мастерам.

Особенности шлифовки

Шлифование выполняется после высыхания слоя шпаклевки, штукатурки. Оптимально выдержать не меньше 24 часов для получения надежного долговечного декоративного слоя. Рекомендуется осмотреть дефекты на основаниях (стены, потолок). Для подсвечивания дефектов на поверхностях включается фонарик. Неровности отмечают карандашом.

Затем на шлифовочную машинку крепится абразивная сетка с требуемым уровнем зернистости:

  • №60-80 — применяется для грубой зачистки панелей перед наклеиванием обоев;
  • №100 — подходит для финишной шлифовки потолков.

Шлифование выполняется вращательными движениями до формирования ровной основы. Верхнее покрытие шпаклевкой стандартно нежное, поэтому не требуется сильного нажима на инструмент, оптимально без надавливания водить насадкой по основанию.

Основание машинки должно плотно прилегать к поверхности стены, потолка. Наждачная бумага располагается параллельно шлифуемому основанию, движения должны быть равномерными для предотвращения образования перекосов на рабочей поверхности. Тщательность выполнения работ оценивается при включении фонарика.

Техника безопасности

При осуществлении процедуры важно учитывать следующие требования техники безопасности:

  1. Шлифовка обработанных шпатлевкой стен является пыльной отделочной операцией, поэтому работы выполняются в респираторе, защитных очках. Мебель заранее выносят из комнаты, пол закрывается полиэтиленовой пленкой для предотвращения запыленности пространства.
  2. Помещение освобождают от лишних предметов, препятствующих безопасному передвижению по пространству с инструментом.
  3. Освещение в помещении должно быть качественным для проведения шлифовки машинкой в безопасном режиме.
  4. Работы проводятся с использованием лестниц либо специальных стремянок.
  5. Наиболее безопасны машинки, снабженные длинной рукояткой для снижения риска падения с лестницы при отделке.
  6. Шлифовальные строительные машинки являются электрическими, поэтому могут быть источником возникновения искр. Работы не проводятся рядом с легковоспламеняющимися жидкостями, предметами.
  7. Шлифовку машинкой не прерывают, поэтому помещение освобождается от детей, животных для безопасной работы.
  8. При появлении резкого запаха, громких звуков от машинки оборудование отключается, передается на проверку специалистам сервисного центра.
  9. Для электроприборов обеспечивается безопасная эксплуатация. Штепсель от машинки должен проходить в розетку. Не рекомендована замена вилок от машинки для предотвращения возгорания. Только оригинальные элементы обеспечивают безопасность проведения работ. При наличии у машинки заземления применение переходников не допускается.

Специалисты рекомендуют использовать оборудование от проверенных изготовителей. В перечне рейтинговых и надежных в эксплуатации — шлифовочные машинки марок Интерскол, Makita, Sturm.

зачем нужны и где использовать?

В отделке шлифование является заключительной операцией подготовки поверхности под подкраску или поклейку обоев. От того, насколько качественно она проведена будет зависит вид финишного покрытия. Особенно это касается краски — после ее нанесения любая царапина или неровность сразу бросается в глаза. Поэтому если затирка была сделана плохо, то ни о каком высококачественном результате и речи быть не может.

Затирка шпаклевки — это самая монотонная, грязная и неблагодарная работа, какую только можно себе представить. После пары минут активных движений пыль забивается куда только можно. Дышать становится невозможно, недорогой строительной маски-респиратора хватает ненадолго, работать в ней неудобно, пыль попадает в глаза… При использовании обычной терки очень быстро устает рука. Кроме того, что не пропустить дефект основания приходится постоянно себе подсвечивать лампочкой. Весь этот процесс растянут во времени, требует усердия и приложения немалых физических усилий от исполнителя.

В единичном случае или при небольших объемах можно и потерпеть возникающие трудности, а вот когда снова и снова с завидной периодичностью возникает необходимость приведения основания к идеально ровному состоянию, то тут требуется механизация процедуры. Тем более решение уже давно существует — это шлифовальные машинки для стен и потолков. Их применение не только многократно сокращает время на обработку поверхностей, но и существенно упрощает сам процесс.
Выделяют довольно много видов шлифмашинок, но для выше описанных задач применяются орбитальные машинки роторного типа с круглой подошвой. Принцип работы прост — тарелка вращается вместе с прикрепленным на ней абразивным материалом. При этом она немного колеблется, в пределах 2-4мм. С одной стороны — уменьшается вибрация инструмента, а с другой — повышается качество обработки основания. Шлифкруги на подошву фиксируются при помощи липучки.
В базовом варианте конструкция аппарата состоит из двигателя, на вращающийся вал которого крепится тарелка, защищенная кожухом. Удерживают устройство посредством ручки. Если прибор имеет вакуумную вытяжку пыли, то имеется еще раструб для ее отвода в специальную емкость, чаще всего матерчатый мешок-пылесборник, или строительный пылесос. Кроме того, некоторые модели вдоль обода комплектуются светодиодной лентой, при наличии которой отпадает потребность в использовании дополнительных источников света. Вращение диска устанавливается либо разным давлением на клавишу включения, либо с помощью регулятора скоростей. В зависимости от рабочих характеристик обороты могут изменяться от 500 до 2100 об/мин.
Если в дополнение ко всему перечисленному устройство имеет и удлиненную рукоятку, то это телескопическая шлифовальная машинка, т.н. «жираф». Его ключевое достоинство состоит в том, что пользователь может обрабатывать удаленные поверхности без использования лестницы, стремянки и пр. Длина телескопической ручки регулируется от 1,4 до 2,2м (зависит от модели), поэтому аппарат можно использовать в помещениях с высотой потолков до 3,5м. Кроме того, «жираф» — это профессиональный инструмент, поэтому, как правило, и электродвигатель на него ставится более мощный, чем у ручной шлифмашинки. В этой связи для пылеудаления он дополнительно оснащается лопатками вентилятора ротора. Они помещаются в коробе на защитном кожухе. Благодаря их наличию коэффициент пылеулавливания телескопической шлифовальной машинки равен 98%. Также на «жирафе» устанавливается подошва диаметром 225мм, т.е. за единицу времени он обрабатывает большую поверхность, чем ручная машинка.
Основной работой шлифмашинки для затирки стен и потолков, конечно что же, является затирка поверхности после штукатурки/шпаклевания. Но помимо данной работы им можно:
  • снимать устаревший слой краски, лака и т.д.;
  • очищать полы от осаждений/наплывов, образующихся при выполнении ремонтных работ;
  • удалять со стен оставшихся клочков обоев и т.д.;
  • полировать поверхности и материалы (в том числе из натурального камня и бетона).

Но прежде чем приступать к той или иной работе следует правильно подобрать зернистость используемой наждачной бумаги. От верно подобранной марки шлифкруга зависит как расход абразивного материала, так конечный результат.
Виды работ и соответствие зернистости шлифшкурки относительно обрабатываемого материала представлено ниже:
  • придание формы поверхности после штукатурки; удаление старого слоя краски или обоев; прочих грубые работы — P60, P80;
  • шлифовка базового слоя шпаклевки — P80, P120;
  • затирка финишного слоя шпаклевки под поклейку обоев — P120, P150;
  • затирка финишного слоя под покраску — P180, P240;
  • шлифовка между покрасками — P320, P400.

Следует отметить, что окончательный подбор зернистости шлифкруга производится на месте в зависимости от используемого материала и прошедшем после его нанесения времени. Например, шпаклевки от марки «Старатели» имеют меньшую прочность на сжатие, чем аналогичный продукт от Semin. Поэтому для получения одинаковых результатов после шлифовки нанесенный слой материала «Старателей» следует обрабатывать более мелкой наждачной бумагой.

Подведем итог статьи. Приобретение шлифмашинки для стен и потолков позволяет значительно уменьшить время затирки поверхностей и заодно снизить физические нагрузки. Она может быть оборудована системой вакуумного пылеудаления, тем самым оберегая здоровье пользователя от вредного воздействия пыли, неизбежно образующейся при шлифовке. А чтобы отчетливо видеть все дефекты поверхности нет необходимости применять дополнительные источники света, т.к. на кожухе машинки имеется светодиодная лента. Для периодических работ в частном домовладении пойдет ручная шлифмашинка, а для профессионального использования желательно купить телескопическую шлифовальную машинку («жираф»).

12.02.2020

Рекомендуемые товары

Шлифование шпаклевки: инструмент, градации, техника

Автор Забытый Автомаляр На чтение 13 мин. Опубликовано

Продолжаем разговор о воссоздании поврежденных поверхностей кузова автомобиля. Сегодня будем шлифовать то, что мы понамазывали в прошлый раз.

Инструмент для шлифования шпатлевки

При шлифовании шпатлевки перед нами стоит две задачи. Во-первых, мы должны выровнять поверхность, а во-вторых — создать на ней риски определенной формы и размера, которые обеспечат надежную адгезию наносимого поверх шпаклевки грунтовочного слоя и отсутствие дефекта усадки (для этого грунт должен заполнить все шлифовальные риски, не оставляя пустот на их дне).

На практике установлено, что оптимальное сечение риски должно быть близко к треугольному (желательно еще, чтобы ее дно было чуть-чуть закруглено). Риска такой формы может быть достигнута с помощью эксцентриковых (ротационно-вибрационных) шлифовальных машинок либо вручную.

Шлифование шпатлевки с помощью профессиональной эксцентриковой шлифовальной машинки Festool ETS 150/5 EQ

Применять для выравнивания шпатлевки «быстроходные» механические инструменты («болгарки») нельзя. Они хорошо подходят для удаления ржавчины, зачистки сварных швов и прочих грубых работ, но форма создаваемой ими риски на шпатлевке далека от правильной. Чаще всего она имеет «рваную» форму. Заполнить до конца такие риски не сможет никакой лакокрасочный материал.

На рисунках ниже наглядно продемонстрирована разница между рисками, создаваемыми «болгаркой» и эксцентриковой шлифмашинкой.

Риски после шлифования угловой шлифовальной машинкой (болгаркой)Риски после шлифования эксцентриковой шлифмашинкой

Для обработки шпаклевки на больших плоскостях также отлично подходят плоскошлифовальные машинки. Они позволяют быстро придать поверхности необходимый профиль при обработке первых грубых слоев.

Плоскошлифовальная машина Festool RS 100 CQРиски после шлифовки плоскошлифовальной машинкой

Итак, благодаря распространению шлифмашинок, значительную часть работ по шлифованию мы можем выполнить быстрее и легче.

Однако постоянно работать только шлифмашинкой не совсем правильно. Шлифовальные машинки хороши для быстрой обработки грубых слоев, для понижения риски и «мягкой» обработки перед грунтованием. Основные же работы по приданию формы, деликатное выравнивание выполняются все же с помощью ручного инструмента. Только он дает нам возможность тонко прочувствовать поверхность и понять, где и какое усилие нужно приложить, чтобы выровнять ее.

Ручной инструмент представляет собой различные по своим размерам и характеристикам шлифовальные блоки.

Их еще называют шлифками, терками, колодками и даже рубанками, за сходство с одноименным инструментом для обработки дерева.

Ручные шлифки Festool с пылеотводом

Таким образом мы должны уметь грамотно подбирать инструмент для каждого конкретного случая и этапа обработки. Только тогда мы сможем добиться идеального качества поверхности.

«Сухой закон». Почему шпаклевку нельзя шкурить с водой

Не зря шпаклевку считают самым слабым элементом ремонтного покрытия. Видели, как ее шкурили с водой, а через месяц «отремонтированная» деталь вспухла пузырями? Объясняется это тем, что полиэфирные шпатлевки — невероятно гигроскопичные материалы. Они как губка, впитывают влагу, которую потом до конца не удалить даже при высокотемпературной сушке. Естественно, в процессе дальнейшей эксплуатации напитанная влага пытается испариться, что и вызывает вспучивание последующих слоев — поверхность покрывается сыпью. Не говоря уже о том, что проникая через пористую шпатлевку к металлу, вода ускоряет его коррозию. Пройдет еще несколько месяцев, и увеличившийся объем ржавчины оторвет от металла и шпатлевку, и краску…

Нет, ни в коем случае нельзя обрабатывать шпатлевку с водой! Обработка по-сухому — единственно правильный способ. Ну, а если шлифовки с водой все-таки не избежать, высушивайте поверхность после этого дооолго и тщательно.

По причине все той же гигроскопичности старайтесь не оставлять надолго отшлифованную деталь во влажном помещении. Помните, что шпаклевка проявляет капиллярные свойства сразу после первого прохода по ней шкуркой. Если изначально полиэфирная смола обволакивала и герметизировала находящиеся в шпатлевочной массе частицы наполнителя, то после сошлифовки этого герметизирующего слоя наполнитель начинает впитывать влагу из окружающего воздуха. Конечно, влаги в воздухе не так много, как в водопроводном кране, но тем не менее. Чем быстрее деталь будет покрыта грунтом, тем лучше.

Затягивать со шлифовкой шпатлевки не стоит, так как многие из них имеют свойство со временем «каменеть» и тогда процесс их обработки осложняется. Особенно это касается шпатлевки со стекловолокном.

Приступать к шлифовке шпатлевки желательно не позже, чем через 12 часов.

При стандартных температурных условиях большинство шпатлевок готовы к шлифованию уже через 20-30 минут после нанесения. Так что надеваем перчатки, и в бой!

Кстати, если вы работаете непосредственно на автомобиле, то сначала защитите все соседние панели, чтобы избежать их абразивного повреждения. И не удивляйтесь — шпатлевочная пыль проникает везде, не только в салон машины, но и в органы дыхания. Поэтому использование противопыльной маски обязательно!

Рекомендуемая зернистость абразивов. «Правило 100»

Встречаются мастера, которые то ли из незнания, то ли из лености, то ли из «экономии» при шлифовке используют всего два вида шкурки — сначала самую грубую, а затем самую мелкую. Не нужно быть семи пядей во лбу, чтобы понимать, что в этом случае грубые риски на подготовленной поверхности неизбежно останутся. Более того, до сих пор бытует ошибочное мнение, что грунт и краска волшебным образом зальют все царапины на поверхности. На самом деле вязкость краски такова, что она не заполняет царапин, оставленных слишком грубой наждачкой.

При этом полное отверждение и усадка акриловых материалов (грунтов, красок, лаков), нанесенных после проведения шпатлевочных работ, завершается не сразу. Здесь-то и нужно искать разгадку печального секрета: откуда на зеркальной (в момент окончания ремонта) поверхности через некоторое время проявляются какие-то загадочные царапины?

Каждый лакокрасочный материал имеет определенную вязкость. Для каждой вязкости существует риска оптимальной величины, которую данный материал способен легко заполнить до конца, без образования пустот на дне риски. Поэтому для каждой операции шлифования важно выбрать абразивный материал нужной зернистости.

Действительно, обработку шпаклевки необходимо начинать более грубым абразивным материалом, меняя затем эту бумагу на более мелкую. Но делать это необходимо обязательно с учетом шагов шлифования! При правильном чередовании абразивных материалов каждая последующая градация уменьшает шлифовальные риски от предыдущей примерно в два раза. Для этого каждый последующий этап шлифования должен выполняться абразивом, отличающимся от предыдущего не более, чем на 100 единиц (на увеличение).

Это простое правило называется «Правилом 100» — оно поможет вам полностью избавиться от проблем, связанных с усадкой материалов в грубую риску и, соответственно, проявлением этих рисок на готовом ЛКП.

Правило 100: для того, чтобы гарантированно удалить риски от предыдущего, более грубого абразива и в дальнейшем не возникло просадки, необходимо брать абразив, размер зерна которого отличается от предыдущего на величину не более 100 единиц.

«Правило 100»

При нарушении «правила сотни» и перескакивании через градацию (например с P80 на P240) с целью ускорения или «удешевления» ремонта, риски от более грубого абразива не перешлифовываются полностью, а только срезаются их верхушки. Причем в процессе шлифовки риска забивается шлифовальной пылью и даже если поверхность обдуть, все равно мы не сможем адекватно оценить риску.

Впоследствии лакокрасочный материал просядет в эти углубления и шлифовальные риски проявятся на готовом покрытии.

Несоблюдение «Правила 100»

В каждом конкретном случае, в зависимости от свойств и характеристик материалов, особенностей ремонта и опыта мастера, в цепочку градаций могут быть внесены определенные корректировки, но сам принцип должен соблюдаться всегда.

Например замечено, что при использовании шлифмашинок наиболее эффективно каждая последующая градация удаляет риски от предыдущей при таком чередовании:

Помните также, что «правило сотни» применимо только для грубых и средних абразивов до P600 включительно. При шлифовке абразивами P600 и тоньше шаг шлифования возрастает до 200 единиц.

Также стоит отметить, что несмотря на использование производителями единого обозначения зернистости шлифовальных материалов — буквы «P» (по системе FEPA), в грубости зерна все же могут наблюдаться различия, и, порой, довольно значительные. Так что желательно отдавать предпочтение только проверенным производителям с репутацией.

Техника шлифования шпатлевки

Во время полимеризации шпатлевки на ее поверхности выступает полиэфирная смола, образуя корку. При шлифовании она может быстро забить любой абразивный материал, даже самый лучший. Поэтому перед началом шлифования рекомендуется вручную слегка снять эту корку любой отработанной наждачкой. Тогда дальнейшее шлифование будет идти намного проще.

Для быстрой «постановки» плоскости обработку наполняющих шпатлевок следует начинать материалом градации P80, если иного не рекомендует производитель шпатлевки (встречаются «особо легкие наполняющие», на которые сразу идет Р150, но это другая история). Абразив P80 обеспечит равномерное срезание шпаклевки и мы сможем быстро придать поверхности необходимый профиль.

При ручной обработке, поскольку она всегда несколько грубее механической, желательно использовать на одну-две градации мельче, и вместо P80 взять P100 или P120.

Хотя в ряде случаев, например при обработке грубых шпатлевок (того же стекловолокна) или при сплошном шпатлевании, можно и на ручной рубанок поставить P80. Если не забывать перешлифовывать грубую риску с учетом шагов шлифования, проблем не возникнет, а качество выведения плоскости от этого только улучшится.

Но брать материал грубее P80, как при механической, так и при ручной обработке, нежелательно, так как можно создать слишком глубокую риску, которую потом будет очень сложно «перебить».

Обязательно используйте при обработке сухую проявку, она существенно облегчит процесс контроля при воссоздании поверхности. О способах контроля поверхности и проявочных покрытиях мы сегодня еще поговорим.

При работе рубанками и шлифками шлифование нужно выполнять определенным образом — перекрестными диагональными движениями, чтобы захватить максимальную площадь обрабатываемой поверхности. Абразив при этом будет равномерно стачиваться, а поверхность выравниваться по всей площади. Нельзя шлифовать вперед-назад на одном месте.

Начинаем обработку абразивом P80-P120. Шлифуем диагональными движениями

При работе шлифмашинкой качество шлифования возрастет, если сначала поставить подошву машинки на обрабатываемую поверхность, и только потом включить ее. Соответственно, после окончания обработки лучше сначала выключить машинку, а только потом снять ее с детали.

Для обработки шпатлевки рекомендуется использовать шлифмашинки с ходом эксцентрика 5-8 мм.

Если после шлифования выяснилось, что необходимо нанести еще один (или не один) слой шпатлевки, грубую риску нужно обязательно убрать, чтобы в дальнейшем не возникло просадки. Для этого перешлифуйте поверхность шкуркой Р150 или P180. Особенно важно это для периферийных зон, где слой шпатевки будет тоньше, а риск его просадки — выше.

Все последующие слои доводочной шпатлевки должны накладываться на поверхность, не имеющую царапин от грубого абразива. Шпатлевка, нанесенная поверх грубых царапин, может просесть.

При последующем нанесении мелкозернистой доводочной шпаклевки с ней можно обойтись «понежнее», чем с наполняющей, начав обработку наждачкой P150. Если добились при этом нужного результата, то можно переходить к понижению риски под нанесение грунта-наполнителя (P240), а если нет, то снова шпатель в руку — и вперед.

Выравнивание поверхности — процесс долгий и ответственный. В зависимости от «тяжести» повреждений может потребоваться несколько раз шпатлевать и шлифовать поверхность, прежде чем будет достигнут желаемый результат. Так что наберитесь терпения. 😉

После каждого этапа шлифования остатки пыли должны быть высосаны или выдуты из рисок от наждачки. Здесь может пригодиться «скотч-брайт» в виде круга на эксцентриковую шлифмашинку с пылеотводом: «В-ж-ж-ж-ух, и готово!».

Если качество поверхности нас устраивает уже после выравнивания грубым абразивом и дополнительное шпатлевание не требуется, можно приступать к последовательному понижению риски под грунтование. Для этого зону шпатлевания и периферийную область обработаем шкуркой P150 (P180). При работе шлифмашинкой на этом этапе нужно использовать еще жесткую подошву, для мягкой еще рано.

Понижаем риску абразивом P150 (P180)

Итак, поверхность выровнена и почти готова под нанесение грунта. Однако риска от абразива P150/P180 все еще слишком грубая для наполнителя — он проседает в нее. Поэтому ее нужно «перебить» абразивом P240. Только на шлифмашинку теперь нужно поставить мягкую тарелку, чтобы она только повторяла общий контур поверхности, сбивая риску, но не спиливала выровненную шпатлевку.

Понижаем риску абразивом P240

Осталось обработать пограничную зону (примерно 15-20 см вокруг места ремонта) — это необходимо для адгезии грунта. Здесь подойдет материал градации P320. Шпаклевку при этом обрабатывать не следует.

Обрабатываем пограничную зону абразивом P320

После всех этих операций поверхность нужно еще раз обдуть сжатым воздухом и обезжирить. Потому что даже если вы ничего и не трогали руками, шлифмашинка могла «плюнуть» маслом. Однако сильно смачивать шпатлевку обезжиривателем нельзя — помните о ее гигроскопичности. Просто слегка протрите место ремонта салфеткой, смоченной обезжиривателем, и затем — тут же сухой.

Готово! Можно грунтовать!

Отшлифованная поверхность должна быть ровной и гладкой, без ямок и пор, а зона перехода без отслаивания и ступенек.

Контроль ровности

Основными способами проверки качества отшлифованной поверхности являются контроль на ощупь и контроль с помощью проявочных покрытий.

Контроль с помощью проявочных покрытий

Проявочные покрытия бывают двух видов: сухие, которые наносятся с помощью аппликаторов, и аэрозольные, в баллончиках.

Перед шлифовкой нанесите проявочное покрытие на зашпатлеванный участок. По мере шлифовки проявочное покрытие будет исчезать и вы увидите более низкие точки, в которых осталось проявочное покрытие. Вам останется зашпатлевать эти «черные метки» и повторить шлифовку. Не забывайте тщательно удалять шлифовальную пыль перед каждым шпатлеванием.

Работа с сухим проявочным покрытием

Контроль на ощупь

Наиболее чувствительные области ладони

Проведите ладонью по отшлифованной поверхности и ощущения подскажут вам, где и какие остались дефекты. Если ощущения не меняются, значит поверхность ровная, если меняются, значит еще есть над чем работать.

Особо расписывать здесь нечего, вы почувствуете все сами. В малярном деле тренированные пальцы ценятся очень высоко. Есть что тренировать! 🙂

 

Резюме

  • Перед началом шлифовки детали и участи кузова, которые могут быть повреждены, заклейте бумагой и малярным скотчем.
  • Шлифование шпаклевки должно вестись только по-сухому. Использование воды исключено!
  • Шлифование выполняется с помощью эксцентриковых, плоскошлифовальных машинок и ручных рубанков.
  • Для первоначальной обработки шпатлевки применяется абразивный материал градации P80-P120, для предварительной — P150-P180, для обработки под грунт-наполнитель P220-P240. Пограничная зона обрабатывается абразивом P320.
  • При шлифовании применяйте проявочное покрытие — оно облегчит выявление дефектов.
  • Тщательно удаляйте шлифовальную пыль перед каждым новым нанесением шпатлевки и по окончании шлифовальных работ.

Бонус. Механическая и ручная обработка шпатлевки

Затирочная машина с LED диодами EPro-185 по шпаклевке, штукатурке

-10% Хит

Код товара: —

Пока нет отзывов

Мощность эл. двигателя, кВт

0,85

Вес без комплектующих, кг

3

Описание Затирочная машина с LED диодами EPro-185 по шпаклевке, штукатурке

Беспылевая  затирочная машина EPro-185 с белой LED подсветкой, незаменима при затирке штукатурки, финишных покрытий в недостаточно освещенных местах, где важно увидеть рабочую поверхность для более тонкой обработки. Шлифовальная машина имеет  восемь отверстий для отвода пыли, а так же автоматическую вакуумную систему, благодаря чему вылетающая строительная пыль при шлифовке поверхности,  всасывается проходя через гибкую трубу, оседает в мешке. Затирочная машина EPro-185 имеет 6 скоростей вращения двигателя для разного типа зачисток. Третье и четвертое положение скорости предназначены для  эффективного более тонкого шлифования, пятая позиция подходит для грубого шлифования.

Технические характеристики:

  • Напряжение — 220 вольт
  • Мощность   — 850 ватт
  • Скорость вращения от 1000 до 1800 об/мин
  • Диаметр шлифовального круга — 180 мм
  • Вес нетто  3 кг

Комплект поставки:

  • 1 6шт шлифовальная бумага (80/100/120/150/180 / 240грит)
  • 2 1шт винтовой привод с двумя функциями
  • 3 запасные угольные щетки
  • 4 2 соединительных адаптера
  • 5 4-метровая гибкая труба для удаления пыли

Видео от наших клиентов: Тестирование шлифовально-затирочной машины

 

Характеристики Затирочная машина с LED диодами EPro-185 по шпаклевке, штукатурке

Мощность эл. двигателя, кВт

0,85

Напряжение, В

220

Вес без комплектующих, кг

3

Лучшие шлифмашинки для авто! Какую шлифмашинку выбрать для автомобиля?

На первый взгляд принцип работы всех шлифовальных машин прост – абразивная оснастка своими движениями равномерно стачивает неровности поверхности и выводит ее в идеальную плоскость.  Но в каждой специализированной задаче один тип шлифмашинок может выполнить работу быстро и качественно, а другой – испортить Вам нервы.

Какую шлифмашинку выбрать для автомобиля? Чем они отличаются? Правда ли что лучшие шлифмашинки для авто могут быстро сделать любую поверхность такой же блестящей, как у котика носик? А шлифмашинка для авто — какая лучше на 220 вольт или на пневматике? Это мы расскажем в нашем небольшом обзорном материале.

 

>>> ВЫБРАТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ШЛИФМАШИНЫ

>>> ВЫБРАТЬ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ШЛИФМАШИНЫ

 

Виды шлифмашинок

Чтобы разобраться, какая шлифмашинка лучше для авто, сначала просто перечислим их виды и конструкционные особенности.

Ленточная шлифмашина

Самый популярный тип этого инструмента. Рабочая оснастка представляет собой ленту абразива, склеенную в кольцо и перемещающуюся по роликам. Обладает огромной производительностью, поэтому требует внимания и опыта оператора – стоит зазеваться, и инструмент не только сотрет в пыль и прах всё лишнее, но и проделает дыру в нелишнем, а также запросто перегреет поверхность. Эта машинка применяется, если без особых требований к качеству нужно снять большой объем материала и зачистить поверхность уже к обеду. Но решая, какая лучше шлифмашинка для автомобиля, начинающим автомалярам ленточные экземпляры лучше обходить стороной.

Плоскошлифовальная машина

Другое название её – вибрационная, оборудована прямоугольной подошвой и прижимным механизмом для закрепления абразива, но могут попадаться и модели с «липучкой». Стандартный размер подошвы – 100 х200 мм, а есть и уменьшенный до 100х100. Такие модели хорошо себя проявляют на плоских больших поверхностях при их финишной обработке.

Дельтовидные виброшлифмашины

Самый легкий по весу инструмент для механической шлифовки и полировки. Мастера часто называют такие машинки утюгами, за форму подошвы. Благодаря небольшой амплитуде колебаний с высокой частотой, позволяют работать в укромных уголках и обрабатывать сложные поверхности и труднодоступные участки. Основной их недостаток – высокая цена оснастки по сравнению с другими видами. Если Вы думаете, какой шлифмашинкой лучше шлифовать авто при проведении лакокрасочных работ, то подобный инструмент можно иногда использовать как вспомогательный.

Эксцентриковые (орбитальные) шлифмашины

Этот инструмент одинаково любят и автомаляры и деревообработчики. Круглая подошва с абразивом совершает поступательно-вращательные движения (как тазовая часть организма в танце ламбада) сразу в нескольких плоскостях, поэтому инструмент очень легко контролировать при работе. Применяется для грубой и деликатной обработки поверхности. Решая, какой шлифмашинкой лучше шлифовать шпаклевку на авто обратите внимание именно на этот вид шлифовальных машин.

Кроме того, шлифмашинки могут быть пневматическими и электрическими. Первые обычно легче и надёжней, но для их работы нужен компрессор, при том не самого бюджетного уровня.

Почему мы рекомендуем работать орбитальными шлифмашинками?

Из перечисленных видов инструмента именно эксцентриковые машинки оптимально показывают себя при кузовных работах с лакокрасочным покрытием. Перечислим основные их тактико-технические на примере доступной в нашем магазине орбитальной электрошлифовальной машинки ЗШО-600 2П.

Орбитальная шлифмашинка Зенит – особенности:

  • эргономичные рукоятки, позволяющие оператору не уставать длительное время;
  • сразу две алюминиевые шлифовальные платформы, диаметром 125 мм и 150 мм;
  • регулировка скорости движения рабочей платформы;
  • интегрированный пластиковый отсек для сбора пыли (возможно подключение принудительной системы удаления).

 

Шлифмашина Зенит хорошо зарекомендовала себя как надежный и при этом недорогой инструмент, способный порадовать собой как простого любителя поковыряться в своем гараже на выходных, так и мастера смены на большой станции техобслуживания и ремонта авто. Обратите внимание, что купить шлифмашинку Зенит можно в «Автомаляр Плюс» с бесплатной доставкой по городу Днепр. Это на наш взгляд оптимальный ответ на вопрос – «Какую шлифмашинку выбрать для автомобиля?»

Как пользоваться орбитальной шлифмашинкой и избежать ошибок?

Если Вы еще только планируете заняться ремонтом лакокрасочного покрытия своего автомобиля, но не обладаете должным опытом, то позвольте дать несколько рекомендаций, которые редко попадаются в открытом доступе.

Пробуя на практике, какая лучше шлифмашинка для полировки авто, руководствуйтесь тем, что на маленькой плоскости используется круг 125 мм, на большой 150 мм – это реально экономит время и силы, хотя поначалу кажется незначительным. Круги лучше использовать с пылеотводом (отверстия в круге абразива), в этом случае срываемые с подложки твёрдые зёрна не наделают вам лишних рисок на поверхности. Работать необходимо именно плоскостью инструмента к плоскости обрабатываемой поверхности, не акцентируя усилие на какой-либо из сторон площадки. При работе с внутренними углами (обычно это участки рядом с боковыми окнами) следует помнить то, что торец инструмента выбирает материал сильнее рабочей плоскости, будьте аккуратней в этих местах. Наконец, не ленитесь использовать подложки строго по их зернистости, тем более в нашем магазине Вы можете приобрести любые шлифовальные круги с пылеотводом и мультипылеотводом, зернистостью от Р60 до Р2000.

Напоследок хотелось бы сказать, на самом деле не так уж важно то, какую шлифмашинку выбрать для шлифовки автомобиля. Гораздо важнее желание сделать что-то своими руками, и сделать это хорошо. Попробовав себя в автомалярном деле один раз, можно им увлечься очень надолго, и стать настоящим мастером.

Какую шлифмашинку выбрать и для каких работ. Советы профессионалов

1) Классы шлифовальных машин

2) Типы шлифовальных машин

3) Какую шлифмашинку лучше выбрать

Заключительный этап любого строительства и ремонта – это отделочные работы. В процессе отделки приходится работать с разными материалами и выполнять различные работы – от грубой очистки до полировки. Для этих задач есть специальный электроинструмент – шлифовальные машины.

Они нужны для изготовления и реставрации деревянной мебели, выравнивания шпаклеванных стен, доводки и полировки разных поверхностей. В этой статье вы узнаете назначение, отличия и область применения шлифовальных машин. А также характеристики, на которые стоит обращать внимание при их покупке.

Разновидности шлифмашинок

Прежде, чем выбрать конкретную модель, нужно определиться с характеристиками шлифовальных машинок.

Классовость. По этому параметру они делятся на 3 группы:

  • Бытовые – модели с доступной стоимостью. Не выносят больших нагрузок.
  • Полупрофессиональные – мощные и надежные инструменты.
  • Профессиональные – инструменты, сочетающие высокое качество и надежность. Оснащены дополнительными системами. Выдерживают интенсивную эксплуатацию в течение рабочей смены.

Тип питания. Шлифовальные машины бывают сетевыми и аккумуляторными. Сетевые более мощные, но при этом их радиус действия ограничен длиной шнура. Аккумуляторные отличаются высокой мобильностью. Это оптимальный вариант для работы в труднодоступных местах и на объектах, не подключенных к электросети.

Типы шлифовальных машин

Ленточная шлифовальная машина. Производительный инструмент для обработки ровных и изогнутых поверхностей. По роликам, установленным на противоположных концах подошвы, перемещается закольцованная абразивная лента выбранной зернистости (обычно от 36 до 240 единиц). При обработке поверхностей лента прижимается к плоской металлической пластине опорной подошвы и скользит по ней.

Высокая производительность этого инструмента достигается за счет большой линейной скорости абразивной ленты. Ее длина стандартизирована и составляет 457, 533 или 610 мм. Это оптимальный инструмент для выравнивания шпаклевки, удаления старой краски, обработки древесины, пластика и металла. В процессе шлифовки он царапает поверхность, а потому не подходит для финишных работ.

Виброшлифовальная машина. Специализированный инструмент с подошвой прямоугольной формы размером 100 Х 200 или 100 Х 100 мм.

Оптимизирован для финишной обработки и полировки дерева, металла, пластика и гипсокартона. Работает со шлифовальной бумагой, которая крепится прижимным механизмом или липучкой. Качественно шлифует поверхность за счет возвратно-поступательных движений подошвы.

Дельташлифмашина. Разновидность вибрационных шлифовальных машин с дельтовидной подошвой, напоминающей утюг. Применяется для реставрации мебели, очистки оконных рам и полировки поверхностей.

Эксцентриковая машина. Инструмент с подошвой круглой формы и липучкой для крепления шлифовального круга. Диаметр подошвы стандартизирован и составляет 125 и 150 мм. 125 мм подошва легче, поэтому лучше подходит для финишных работ. 150-миллиметровой подошвой удобно обрабатывать большую площадь. 

Эксцентриковые машины обрабатывают поверхность за счет сочетания круговых и эксцентриковых движений. Они нужны для затирки древесины, подготовки поверхности к покраске и шлифовки кузова автомобиля после грунтовки.

Прямая шлифовальная машина. Специализированный инструмент, который по внешнему виду напоминает дрель. Оснащается насадками из резины и искусственного камня. Малопригоден для бытовых работ, предназначен выполнения следующих производственных операций:

  • шлифовки заготовок из древесины,
  • гравировки и выравнивания литых поверхностей,
  • шлифовки пластиковых и резиновых деталей,
  • обработки краев металлических деталей.

Машина для затирки стен и потолков. Специализированный инструмент для выравнивания шпатлевки. Оснащен системой пылеудаления, круглой подошвой и телескопической штангой. В виду своей специфической конструкции пригоден только для шлифовки поверхностей стен и потолков.

Какую шлифмашинку лучше выбрать и для чего

В интернет-магазине ТМ Worcraft можно купить шлифовальный инструмент, сочетающий качество и надёжность. Для быстрой “стартовой” обработки большой поверхности покупайте ленточную шлифовальную машину BS08-76. Это 810-ваттный инструмент с мешком для сбора пыли, регулировкой скорости движения ленты и модернизированной системой охлаждения.

Для обработки окрашенных поверхностей и полировки изделий из различных материалов рекомендуем полировальную машину CP12-180. Благодаря двигателю мощностью 1200 Вт и скорости вращения 600-3000 об/мин она качественно полирует в бытовых условиях и без применения воды.

Для шлифования стен и потолков рекомендуем DS07-215. Благодаря шлифовальному диску диаметром 215 мм и всасывающей трубе диаметром 32 мм она легко справляется даже с бетоном. А ее 2-метровая телескопическая штанга регулируется под разный рост и позволяет работать на разной высоте.

Машинка для шкурения стен. Какими бывают штукатурные машины и как с ними правильно работать


Затирочная машина для штукатурки: как затирать своими руками

Затирка оштукатуренных поверхностей является неотъемлемой частью отделочных работ. Для этого обычно используются ручные инструменты – тёрка, полутерок, гладилка, шлифовальный брусок. Такими приспособлениями удобно пользоваться при оштукатуривании сравнительно небольших площадей, например, стен в жилой комнате.

Но если объёмы обработанных поверхностей велики, затереть штукатурку с помощью ручного инструмента становится весьма затруднительно. Для таких случаев была создана затирочная машина для штукатурки.

Особенности процесса затирки

При затирке штукатурка становится плотнее и глаже

Затирка штукатурки необходима для придания покрытию дополнительной гладкости. В процессе нанесения штукатурного раствора и его последующего вытягивания по плоскости стены при помощи широкого шпателя добиться идеально ровной поверхности очень трудно. Даже опытным мастерам-отделочникам не удаётся вытянуть раствор таким образом, чтобы на поверхности стены не осталось полос от углов шпателя, рисок от крупных частиц наполнителя, наплывов и т.д. Тем более невозможно обойтись без подобных дефектов, если выполнить оштукатуривание берутся сами жильцы своими руками.

Выровненная стена — хорошее основание под финишную отделку

Чем более качественно выполнена затирка стен после штукатурки, тем меньше будет потрачено сил и материалов на дальнейшую финишную обработку. Особенно актуально это становится в том случае, если в качестве декоративного отделочного материала выбираются такие дорогостоящие составы, как полимерная шпаклёвка или декоративная штукатурка.

Помимо своей высокой цены они отличаются и особой техникой нанесения. Толщина слоя при их использовании не превышает 1 – 1,5 мм, поэтому скрыть какие-либо дефекты несущего основания они не могут.

Таким образом, качественно произведённая затирка штукатурки позволяет не только сэкономить на расходе финишного материала, но несёт и чисто эстетические функции, позволяя создать идеально ровную поверхность.

Область применения

При отделке небольших комнат можно работать по старинке, используя ручной инструмент. Однако если потребуется затирка штукатурки на больших площадях, лучше всего будет использовать специальные затирочные машины. С их помощью можно выравнивать поверхности, обработанные любым штукатурным раствором – как созданным на основе гипса, так и на основе цемента.

Электроинструмент позволит затереть штукатурку быстрее

Преимущество машин для штукатурных работ, прежде всего, состоит в том, что они позволяют в разы повысить скорость обработки стен. Особенно этот плюс будет ощутим в случае затирки штукатурки в больших помещениях – при внутренних отделочных работах в спорткомплексах, торговых залах, складских помещениях, квартирах и домах большой площади.

Обработка же оштукатуренных наружных стен больших зданий без использования электроинструментов просто немыслима. Здесь затирочные машины работают в комплексе со штукатурными станциями, предназначенными для механического нанесения штукатурного раствора.

При механической затирке качество получаемой поверхности возрастает

Другой плюс механической обработки – высокое качество выравнивания. Благодаря высокоскоростному вращению абразивного диска плоскость стены обрабатывается намного ровнее без видимых переходов, углублений и прочих дефектов.

Механическая затирка рекомендована, если владельцы дома желают выполнить отделку стен своими руками. Так, у отделочников-дилетантов гораздо выше шанс получить в итоге отличный результат без рытвин и полос.

Также немаловажным преимуществом является эргономичность современных электромашин. Разработанная специалистами ведущих компаний затирочная техника в своей конструкции учитывает анатомические особенности человека. В результате современные машинки получаются удобными в использовании, ими можно работать продолжительное время, испытывая при этом меньше усталости.

Конструкция

Все затирочные машины имеют электрический или пневматический привод. Это обусловлено необходимостью сохранить их небольшие размеры и массу. Хотя при работе по обработке наружных стен больших зданий это может создать ряд неудобств. Прежде всего, это необходимость рабочему-отделочнику кроме самой машинки перемещать по строительным лесам питающий электрокабель с розеткой.

Однако попытки снабдить ручную шлифовальную технику двигателем внутреннего сгорания, наподобие бензопилы, не увенчались успехом. Связано это было со значительно возросшей массой инструментов и проблемой с отводом отработанных газов от лица рабочего.

В итоге экспериментальные автономные модели, разработанные ещё в 80-х г. прошлого века, так и не были запущены в серийное производство.

Электрические затирочные машины имеют следующую конструкцию.

№Технический показательЧастота токаНапряжение
1Двухфазный двигатель50 Гц220 или 380 V
2Трёхфазный двигатель200 Гц42 V
Питание – электрическое от тока переменного напряжения.

Частота тока – 50 Гц, напряжение – 220 или 380 V.

Некоторые модели работают при посредстве 3-хфазных асинхронных электродвигателей.

Электропитание их осуществляется от преобразователя, выдающего частоту 200 Гц, а напряжение всего 42 В.

Подобная техника более безопасна и экономична в работе.

Машины могут различаться друг от друга по мощности двигателя. Чем мощнее электромотор, тем более продолжительное время техника может работать без угрозы перегрева.

В продаже имеются модели с выдвигающимся валом со шлифовальным диском. С помощью такого приспособления можно производить работу без использования подмостей и лесов. По количеству используемых рабочих дисков электромашины могут быть одно- и двухдисковыми.

Однодисковые модели

Однодисковая техника состоит из следующих деталей:

  1. Затирочный диск – непосредственный «рабочий орган» машины. С его помощью происходит непосредственная затирка оштукатуренной поверхности. Изготавливаться он может из самых различных материалов. Ранее для его производства использовали в основном пенопласт и ДСП, сейчас же для этих целей широко применяются различные полимеры с абразивным эффектом.
  2. Электродвигатель, встроенный в корпус машинки. Имеет выходной вал, соединяемый посредством подвески с затирочным диском.
  3. Подвеска. Служит для упругого соединения вала и диска. Эластичность резиновой подвески даёт возможность диску всегда лежать плашмя на поверхности стены вне зависимости от того, под каким углом к ней расположен корпус. Также упругость соединения позволяет диску прижиматься к стене с наиболее эффективным усилием.
Двухдисковые модели

Модели с двумя дисками представляют собой более сложную конструкцию.

  1. Два затирочных диска – внутренний и внешний. Непосредственная шлифовка оштукатуренной плоскости производится при помощи наружного диска.
  2. Встроенный электродвигатель с двухступенчатым редуктором. Такая конструкция редуктора позволяет мотору вращать оба диска: и внутренний, и внешний, одновременно в разных направлениях.
  3. Выходные валы служат для соединения вращающих редукторов с дисками.
Качество работы при использовании данной техники возрастает

Схема работы двухдисковых машинок такова: при включении машинки в сеть мотор через редукторы начинает вращать диски в разные стороны, один по часовой стрелке, а другой – против. При этом угловая скорость вращения у обоих дисков одинаковая. В результате производная их рабочих моментов уравнивается, что делает более устойчивой при перемещении, облегчает нагрузку на руки рабочего.

Всё это позволяет повысить качество работы и производительность труда штукатура. Некоторые модели затирочных машин снабжаются также шлангами для подачи воды к шлифуемой поверхности. Это по большей части так называемые «промышленные» модификации, предназначенные для использования на крупных объектах. На небольшой «бытовой» технике подобные устройства часто отсутствуют.

Пневматические модели работают от сжатого воздуха, подаваемого по шлангу от ресивера компрессора. По своим техническим характеристикам они примерно схожи с электрическими моделями, но более сложны и дороги в эксплуатации, так как требуют наличия воздушного компрессора.

Работа с затирочными машинками

Поскольку многие обыватели абсолютно не знакомы с подобной техникой, следует рассмотреть подробнее весь процесс работы с ней.

Подготовка техники к работе
Проверьте работу всех деталей

Перед тем, как затирать штукатурку, машинку следует подготовить к работе, как и всякую другую аппаратуру. При покупке нового аппарата следует внимательно проверить его комплектность и работоспособность. Для этого следует произвести наружный осмотр машины, уделяя особое внимание следующим узлам и деталям:

  • устанавливаем комплектность всех деталей, а также прочность их фиксации на своих местах.
  • осматриваем на предмет целостности наружную изоляцию электропитающего кабеля, шланг для подачи воды, вилку штепселя, корпус и ручки машины;
  • проверяем работу машины на холостых оборотах: срабатывание выключателя, отсутствие вибраций при вращении диска и т.д;
  • нужно проследить, чтобы направление вращения дисков как у однодисковых, так и у двухдисковых модификаций совпадала с направлением вращения, указанного стрелкой на корпусе. Если это направление не совпадает, следует поменять на штепселе местами две любые жилы провода, после чего диск начнёт вращаться в нужном направлении;
  • чтобы проверить плавность хода затирочных дисков, достаточно провернуть их несколько раз рукой. Резиновая подвеска должна придавать их вращению мягкость.

После того, как техника полностью осмотрена и проверена на предмет выявления дефектов, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией по её применению. Многие пренебрегают этой нудной и бесполезной с их точки зрения процедурой. Однако следует помнить, что соблюдение инструкции позволит продлить срок жизни техники, а также защитит от возможных несчастных случаев.

Далее можно приступать к работе по затирке оштукатуренной поверхности при помощи машины.

Затирка оштукатуренной поверхности
К затирке цементной штукатурки приступают через 1 — 2 часа

Машинка для затирания штукатурки может использоваться для шлифовки как стен, так и потолков. При этом следует учитывать особенности разных штукатурных составов и применять к ним различные способы затирки.

Например, гипсовые смеси имеют свойство очень быстро схватываться, после чего выровнять их бывает очень сложно выравнивать, поэтому затирка гипсовой штукатурки производится не позднее, чем спустя 30 – 40 минут после нанесения её на стену.

Срок «жизни» цементных составов гораздо длиннее, поэтому приступать к их шлифовке можно через 1 – 2 часа после оштукатуривания и вытягивания раствора.

Для получения более качественно обработанной поверхности штукатурный раствор в процессе шлифовки должен регулярно смачиваться водой. В результате застывшая корочка, образующаяся на верхнем слое, размягчается, и штукатурка намного легче разравнивается.

В процессе затирки смачивайте стену водой

Если машинка снабжена системой подачи воды, то регулировать напор можно специальной рукояткой. Подача её на обрабатываемую поверхность осуществляется под давлением, не превышающим 20 – 25 кПа, иначе возможно размытие слоя штукатурки.

Если на машинке не предусмотрена система подачи воды, то смачивать стенку можно их пульверизатора или просто рассеянной струёй из шланга. Далее показан алгоритм работы по машинной затирке.

  1. Прежде всего, следует закрыть всю мебель в квартире, особенно мягкую, полиэтиленовой плёнкой. Дело в том, что при выравнивании штукатурного слоя будет выделяться огромное количество мельчайшей пыли. По этой же причине при работе с затирочной техникой необходимо использовать защитную спецодежду, очки и респиратор, либо ватно-марлевую повязку.
  2. Начинать работу по затирке стен следует всегда сверху, от одного из углов под потолком. Чтобы определить наиболее проблемные зоны, следует выключить в комнате основное освещение и осветить поверхность стены лучом фонарика, направленным под острым углом. В результате станут видны все даже самые мелкие дефекты: бугры, впадины, полосы.
  3. После включения машины ей нужно дать некоторое время поработать на холостых оборотах. Это нужно для того, чтобы двигатель набрал необходимую частоту вращения и вышел на постоянную скорость.
  4. После набора оборотов прикладываем машину к плоскости стены и начинаем плавными круговыми движениями производить зачистку, не забывая смачивать заштукатуренную поверхность водой. Механизм снабжён мягкой подвеской, автоматически регулирующей силу сцепки диска со стеной. Можно также регулировать силу нажима в ручном режиме: в местах, где имеются бугры, производить более сильное давление на машинку, в местах с впадинами – ослаблять давление.
  5. При работе необходимо следить, чтобы затирочный диск прилегал к стене или потолку всей плоскостью. Также необходимо периодически осматривать диск на предмет его износа, и своевременно заменять изношенные детали на новые. Подробнее о затирке штукатурки смотрите в этом видео: