3Июн

Лужения: Что такое лужение: технология процесса, инструменты, пасты

Содержание

Что такое лужение: технология процесса, инструменты, пасты

Лужение: суть технологии и область ее применения. Основные преимущества метода. Инструменты и пасты, применяемые для обработки металла. Горячее лужение и гальваническая ванна – сравнение и характеристики. Особенности технологического процесса лужения металла.

Лужение – это технология антикоррозийной защиты металла от взаимодействия с окружающей средой. Роль барьера выполняет тонкий слой олова или сплавы на его основе. Защитная металлическая пленка, наносимая на заготовку, называется «полуда». В некоторых случаях данный метод используют в качестве подготовительной процедуры перед паяльными работами.

В статье можно найти развернутый ответ на вопрос, что такое технология лужения. Также будут рассмотрены способы выполнения обработки и особенности технологического процесса.

Назначение и преимущества


Лужение металла оловом применяется в следующих отраслях промышленности:

  1. Электроника и радиотехника. Олово защищает платы от коррозии.
  2. Авиация и машиностроение. Многие элементы конструкции станков и летательных аппаратов подвергают обработке.
  3. Кабельно-проводниковая. Помимо резиновой изоляции олово предохраняет металлические проводники от воздействия серы, которая содержится в резине и пластике.
  4. Пищевая. Практические все кухонные принадлежности, имеющие отношение к приготовлению пищи, защищают с помощью специального пищевого олова, которое не несет угрозы для здоровья человека. Также оловом покрывают емкости, предназначенные для изготовления консервов: это увеличивает срок их хранения – многие солдаты срочной службы помнят советскую тушенку пятидесятых годов, которая до недавних пор находилась на военных складах как неприкосновенный запас.

Оловянное покрытие используют в качестве средства предварительной обработки подшипников перед их заливкой баббитом. Также лужение – неотъемлемая часть технологической цепочки выполнения беззазорного соединения, которое называют фальцевым швом.

Однако наибольшую популярность технология лужения приобрела в качестве средства для предварительной подготовки перед пайкой. Это обусловлено следующими причинами:

  1. Производительность. Современные технологии позволяют выполнить лужение большого числа элементов за короткий промежуток времени – недаром его активно применяют на массовом производстве.
  2. Надежность. Химическая инертность олова обеспечивает надежную защиту от влаги, солей и органических кислот.
  3. Стойкость покрытия. Олово и его сплавы обладают высокой адгезией к любой к металлической поверхности. Пластичный слой не разрушается под действием механической обработки детали.
  4. Термостойкость. Луженое покрытие выдерживает значительные перепады температур.

Металлы и сплавы для лужения


Технология обработки металлических поверхностей зависит от типа базового материала. Например, лужение алюминия выполняется чистым оловом, без посторонних примесей. Металл необходимо предварительно нагреть до 180 °C, после чего приступают к покрытию изделия. Для обработки алюминиевых элементов запрещено применять какие-либо флюсы.

Для лужения применяют следующие металлы и сплавы:

  1. Олово и оловянные сплавы. В природе отсутствует олово в чистом виде. Оно встречается в виде соединений с серой, сурьмой, медью, железом и прочими элементами, которые влияют на технические характеристики элемента. Мышьяк или сурьма делают олово хрупким, а высокое содержание меди повышает твердость, но снижает пластичность. Существует несколько сплавов, применяемых при выполнении работ. Они отличаются сферой использования. Сплавом, который содержит олово, никель и железо, покрывают продукцию для пищевой промышленности. Комбинацией олова, свинца и цинка лудят заготовки из металла или стали. Для декоративной обработки применяют смесь олова и висмута. Данный сплав придает поверхности яркий блеск.
  2. Хлористый цинк. Применяют в качестве флюса при лужении и пайке. Он выпускается в виде кусков или брусков небольшой величины. В промышленных масштабах хлористый цинк получают путем обработки чистого металла соляной кислотой.
  3. Двухлористое олово. Является базовым компонентом при лужении электрохимическим методом.

В качестве вспомогательных материалов используют хлористый аммоний и едкий натр.

Основные способы лужения

Существуют два метода нанесения защитного покрытия:

  • горячий;
  • гальванический.

Рассмотрим их подробнее.

Горячее лужение


Горячее лужение считают классическим способом, поскольку именно с него начиналось развитие технологии. В зависимости от условий выполнения работ защитный слой может быть нанесен двумя методами:

  1. Погружение. Заготовку опускают в резервуар с оловом, нагретым до рабочей температуры.
  2. Растирание. Сплав наносят непосредственно на подготовленную деталь, после чего равномерно распределяют по всей поверхности.

Горячий способ отличается своей простотой. Для выполнения работ не нужно приобретать специального инструмента или обладать профессиональными знаниями. Основной недостаток – неравномерное покрытие заготовки. Это справедливо как для погружения, так и для растирания. Особенно ярко он проявляется при обработке деталей со сложной криволинейной поверхностью.

Кроме того, данный способ особенно требователен к чистоте рабочего сплава. Чужеродные элементы, попадающие в рабочую смесь, удалить практически невозможно.

Гальваническая обработка


Гальваническое лужение – современный способ нанесения покрытия. Раствор при гальванической обработке может иметь щелочную или кислотную основу. Независимо от типа электролита катализатором процесса является электрический ток, который активизирует рабочий процесс. К положительным сторонам рассматриваемого метода относят:
  • равномерное распределение сплава по всей плоскости;
  • толщина слоя регулируется с помощью изменения параметров тока;
  • отсутствуют ограничения по сложности поверхности обрабатываемых изделий;
  • экономный расход смеси;
  • защитный слой обладает лучшими параметрами.

Единственный минус данного способа – высокая себестоимость, поскольку рабочий процесс сопровождается большим расходом энергии, а для контроля необходимо постоянное присутствие специалиста высокой квалификации.

Технология лужения металла

Процесс лужения разделяют на два этапа:

  1. Предварительная подготовка поверхности.
  2. Обработка изделия.

Технология выполнения работ такова, что малейшая небрежность на любом этапе окажет сильное влияние на результат. Некачественная подготовка изделий влияет на адгезию слоя олова, покрывающего металл: он прослужит гораздо меньше положенного срока. При ошибках в процессе обработки металла слой полуды не будет иметь заданной толщины и не сможет справиться с поставленными задачами. Свои нюансы имеются на всех стадиях выполнения работ.

Подготовка изделий


От степени чистоты поверхности зависит прочность антикоррозийной защиты и надежность крепления припоя. Стандартный способ подготовки плоскости – механическая обработка металлическими щетками и специальными насадками на болгарку.

Допускается применение пескоструйной обработки, а также прочих методов абразивной очистки.

Для финишной обработки применяют мелкозернистые абразивные полотна, чтобы получить максимально гладкую поверхность.

В качестве химических очистителей используют предварительно разогретые натриевые составы. Непосредственно перед проведением обработки проводят процедуру травления с помощью серной кислоты.

Растирание и погружение


В процессе растирания расплавленного олова по поверхности используют специальный флюс, в состав которого входят хлористый аммоний и цинка хлорид. Алгоритм применения флюса выглядит следующим образом:
  1. Хлорид цинка наносят на поверхность и разогревают паяльной лампой или иным доступным способом.
  2. По достижении точки кипения в соль добавляют припой, который расплавляется под воздействием высокой температуры.
  3. Следом добавляют порошок хлористого аммония.
  4. Состав равномерно распределяется по рабочей поверхности.

При погружении применяют специальные лудильные емкости, в которых олово достигает рабочей температуры. Толщина защитного слоя зависит от продолжительности времени нахождения изделий в ванной.

Лужение и пайка


Лужение поверхности позволяет выполнить пайку и существенно упростить данный процесс. Для выполнения работ необходимо подготовить следующие инструменты:
  1. Горелка или другой источник огня.
  2. Паяльник.
  3. Расходные материалы.

Расходными материалами для выполнения работ является флюс, припой и канифоль. Лужение паяльником выполняют путем расплавления припоя горячим наконечником инструмента. Благодаря физическим свойствам олова для этого не требуется интенсивной обработки. Под действием температуры припой становится жидким, стекая на рабочую поверхность, образуя паяльную ванну. Распространение рабочего состава регулируется движением паяльника.

После использования всего состава рабочую плоскость протирают ветошью. Это необходимо сделать сразу же, пока поверхность еще горячая. Данная процедура поможет равномерно распределить состав.

Лужение кузова автомобиля


Лужение кузова оловом выполняют при так называемом жестяном ремонте транспортных средств. Данная технология применяется с 30-х годов XX века.

Для выполнения работ следует тщательно подготовить обрабатываемую поверхность. Она не должна содержать следов краски, масла или чужеродных частиц.

Во избежание окисления элементов кузова используют флюс на основе хлорида цинка.

На обработанный участок наносят защитный оловянный слой. Для этого выпускается специальная паста для лужения автомобилей.

После всех процедур выполняют пайку элементов кузова.

Защита металлических изделий слоем олова – необходимая процедура, которая предшествует пайке. Сплав обеспечивает надежную защиту от агрессивного воздействия кислот и солей. Наиболее прогрессивным способом нанесения покрытия считают гальванический метод. Горячую технологию используют преимущественно для домашних работ радиолюбители.

А вы пробовали выполнять обработку поверхности оловом самостоятельно? Расскажите, добились ли вы необходимого качества и с какими трудностями столкнулись в процессе выполнения работ.

Лужение металла

Лужением называется операция покрытия поверхностей металлических изделий тонким слоем припоя, который представляет собой олово или сплав на оловянной основе. Образующийся на поверхности изделий тонкий слой олова или сплава на оловянной основе принято называть полудой.

Лужение широко применяется в производстве различных металлических изделий, используемых в радиотехнической, электротехнической, авиационной и других отраслях промышленности. Лужению подвергают изделия, идущие для приготовления и хранения пищи (кастрюли, ведра, тазы, молочные бидоны, консервные банки, пастеризационные аппараты, части сепараторов и т. п.). Операция лужения является подготовительной операцией перед заливкой подшипников баббитом, перед паянием изделий и изготовлением изделий с фальцевыми швами.

Основным условием лужения является покрытие поверхности изделий сплошным и непроницаемым слоем олова или сплава на оловянной основе. Олово является хорошим защитником металла от коррозии, пока не: поврежден слой олова, покрывающий поверхность изделий.

Луженые изделия хорошо выдерживают деформацию, изгибы и перегибы, не обнаруживая повреждений.

Лужение осуществляют в основном двумя методами: горячим и гальваническим.

Горячее лужение выполняют двумя способами: растиранием и погружением. Эти два способа горячего лужения являются наиболее давними и широко применяющимися до сих пор. Применение горячего лужения позволяет обходиться без электрического тока, специальных ванн и растворов-электролитов.

Одним из существенных недостатков горячего лужения является трудность, а иногда и невозможность получить в процессе лужения равномерный беспористый слой металла.

Толщина слоя горячего лужения часто колеблется в очень больших пределах. Изделия неправильной формы с глубокими рельефами покрываются неравномерно, разница в толщине покрытия отдельных участков поверхности бывает значительной. Вследствие этого количество олова, расходуемого на покрытие различного рода изделий, бывает очень велико, кроме того, получается значительный угар олова. К недостаткам горячего лужения относится также трудность удаления посторонних примесей, загрязняющих расплавленный металл.

Вследствие неравномерной толщины слоя, образования утолщений и наплывов на отдельных участках поверхности, лужение горячим способом изделий с узкими отверстиями, с мелкой нарезкой и т. д. весьма затруднительно, а часто совершенно невозможно.

Горячее лужение широко применяется при изготовлении изделий с внутренними закатанными швами (ведра, тазы, бидоны и т. п.). При этом расплавленное олово, заполняя отверстия и закаты швов, выполняют роль паяния и гарантирует полную герметичность изделий.

Гальваническое лужение осуществляется двумя способами: в кислых электролитах и в щелочных электролитах.

Гальваническое лужение применяют широко, так как оно обеспечивает высокую прочность сцепления покрытия с основным металлом или сплавом на оловянной основе, позволяет получать равномерную и любую заданную толщину покрытия даже на изделиях сложной формы, а также малую пористость покрытия. Большой рассеивающей и кроющей способностью обладают щелочные электролиты, которые применяются для покрытия изделий сложной формы.

Гальваническое лужение по сравнению с горячим лужением является более экономичным по расходу олова или сплавов на оловянной основе. К недостаткам гальванического лужения относятся: применение ванн специального устройства и более высокая квалификация рабочих. Кроме того, к недостаткам гальванического лужения в щелочных электролитах следует отнести сложность приготовления электролита и неустойчивость состава раствора, что требует постоянного наблюдения и ухода за ванной и анодами.

Лужение - это... Что такое Лужение?

(Etamage, Verzinnen). — Многие металлы, особенно медь и железо, легко окисляются с поверхности от действия кислот щелочей и даже атмосферного воздуха. Для защиты металла от окисления поверхность его покрывают другим металлом, лучше противостоящим этому действию. Одним из наиболее употребительных для этой цели металлов служит олово, на которое воздух и влага влияют весьма мало, а слабые растительные кислоты, жиры и прочие составные части пищевых продуктов совсем не действуют. Покрывание металлической поверхности тонким слоем олова называется лужением, а самый слой олова полудой. При покрывании металла оловом весьма важно получить совершенно равномерный, плотный и прочный оловянный слой, хорошо защищающий поверхность металла от окисления. Кроме того, при Л. домашней посуды необходимо употреблять по возможности чистое олово, не содержащее в себе вредных для здоровья примесей, как, напр., свинца, цинка и др. Но так как полуда, содержащая свинец, обходится гораздо дешевле и из опытов обнаружено, что она более продолжительное время защищает металл от ржавчины, поэтому в некоторых случаях, когда ядовитость примесей не имеет значения, некоторая прибавка свинца к олову применяется с успехом. В зависимости от свойства и назначения покрываемого металла существует много разных рецептов для составления сплавов олова с другими металлами (лигатур). Обыкновенный сплав из олова и свинца состоит из 3 частей свинца и 5 ч. олова или из 2 ч. свинца и 1 ч. олова. Как особое средство для покрытия листового железа, употребляемого в строительном деле, служит во Франции сплав из 5,5 ч. цинка, 23,5 ч. свинца и 71,0 ч. олова; в Германии 25 ч. цинка, 30 ч. свинца и 45 ч. олова. Для Л. листов, идущих на приготовление художественных изделий, употребляется сплав из 90-95 ч. олова и 10-5 ч. висмута. К безвредным примесям принадлежат железо и никель, которые увеличивают твердость и прочность полуды, и потому очень часто прибавляют их к олову для Л. кухонной посуды. По испытаниям оказались наиболее удовлетворительными следующие сплавы: 80 ч. олова и 10 железа, или 16 ч. железа и 10 никеля, или 90 олова, 5 железа и 7 никеля, или, наконец, 160 ч. олова, 7 железа и 10 никеля. Эти сплавы приготовляют следующим образом. Олово расплавляется в тигле и перегревается добела, потом прибавляют железные опилки, перемешивают, добавляют накаленный никель и опять перемешивают смесь деревянной палкой. Сплав разливают по формам в виде тоненьких брусочков, называемых полудными палочками. Так как олово хорошо пристает лишь к совершенно чистым поверхностям металлических предметов, то для лужения необходимо предварительно удалить с поверхности ржавчину, жиры и вообще все посторонние тела. Это очищение производится посредством натирания поверхности золой или песком с водой, или же предмет протравляют, погружая его в разведенную серную или соляную кислоту, и затем тщательно промывают в воде. Для протравления железных листов устраивают особые чаны с вращающимися валиками, которые передвигают листы через жидкость, наполняющую чан. На практике различают 4 способа Л.: а) посредством расплавленной полуды, b) мокрым путем, с) по способу Стольба — холодным путем и d) гальваническим способом. Первый способ заключается в том, что предметы для Л. приводятся в соприкосновение с расплавленным оловом. С этой целью полуду расплавляют в чугунном котле, в который и погружают на некоторое время предметы, предназначенные для Л. Такой операции подвергаются, напр., железные листы для получения белой жести (см. Белая жесть). Чтобы вылудить посуды из черной жести, как, например, кастрюли, сковороды и т. под., их сперва протравляют и очищают как сказано выше, затем подогревают до температуры плавления олова, посыпают внутри порошкообразным нашатырем или натирают сконцентрированным его раствором и погружают на некоторое время в котелок с расплавленным оловом; потом предмет вынимают и сливают лишнюю полуду. Олово сильно пристает во всех местах, которые были смазаны раствором, но слой полуды не одинаков по толщине и плотности, поэтому для более равномерного распределения и уплотнения олова сейчас после вынимания посуды из котла растирают оловянную поверхность щеткой или паклей, смоченной горячим салом. Медную посуду не погружают обыкновенно в олово, а только после подогрева натирают некоторую часть ее поверхности нашатырем, наливают на нее немного расплавленного олова и растирают паклей. Эту операцию повторяют до тех пор, пока вся поверхность не покроется оловом. Для возобновления старой полуды в кухонной посуде после тщательной ее очистки и подогрева прямо прикасаются в некоторых местах нагретой поверхности палочкой полуды, которая оставляет на поверхности расплавленные капли. Эти капли быстро растирают паклей и таким образом вчерне наводят слой полуды на всю поверхность. Потом подогревают вторично и следующим растиранием окончательно выравнивают и уплотняют наведенный слой олова. Мелкие изделия из чугуна и железа погружаются сперва в раствор хлористого цинка, а затем в горячем состоянии опускают их в расплавленное олово, покрытое толстым слоем сала. По воспринятии полуды их вынимают вилками и бросают в воду. Для получения более красивой и прочной полуды иногда железные изделия перед Л. покрывают слоем меди. С этой целью погружают сперва изделия в кипящий раствор хлористого цинка, в котором они получают цинковую покрышку, затем опускают в расплавленную медь, где они покрываются тонким слоем меди и, наконец, для Л. погружаются в оловянную ванну. По второму способу Л. производится посредством погружения мелких предметов в кипящий раствор винного камня, в который добавляют зернистое олово. Изделия кипятятся в растворе в продолжение 1-2 часов. На одну часть винного камня берут 24 ч. воды, а олова в 11/2 раза больше, чем вес положенных предметов. Этот способ чаще всего употребляется для Л. булавок. Для Л. железных или чугунных предметов по этому способу употребляется ванна, состоящая из 10 литр. воды, 500 гр. квасцов и 28 гр. хлористого олова (оловянной соли). По системе профессора Стольба из Праги лужение производится следующим образом: хорошо очищенная поверхность посуды протирается губкой, смоченной предварительно оловянным раствором и посыпанной порошком цинка. Втирание продолжают до тех пор, пока вся поверхность не покроется полудой. Этот способ очень удобен для исправления стертой посуды. Покрывание оловом производится часто гальваническим путем. Этот способ пригоден как для железных и чугунных, так и для медных и латунных изделий. Для успешности работы необходимо здесь обращать особое внимание на очистку поверхности от окалины и жира, из которых первая растворяется в кислотах, второй же удаляется прокаливанием и обработкой в щелочах. После очистки предметы помещаются в сосуд, наполненный раствором оловянной соли. Анодом служит какая-нибудь оловянная пластинка, катодом — погруженные изделия. По Эльснеру, ванна приготовляется следующего состава: растворяют от 221/2 до 30 гр. хлористого олова в 1250 гр. воды, а для растворения образовавшегося осадка водной окиси олова добавляют концентрированный раствор едкого кали. Для Л. железа употребляют ванну, состоящую из 100 литров едкого натра в 3° по Боме, 100 гр. хлористого олова и 300 гр. цианистого калия.

А. Ржешотарский. Δ.

технология процесса с использованием олова и специальных растворов

Лужение – это нанесение тонного слоя олова или его сплава на поверхность металлического изделия. Специалисты этот слой называют полудой. Лужение металла используется сегодня во многих отраслях промышленности: в радиотехнике, электротехнике, машиностроении и авиационной промышленности.

Жало паяльника лудят, чтобы он хорошо удерживал припой и не окислялся. Основное требование к процессу – это плотное и тонкое покрытие оловом, которое является защитным слоем для металла в борьбе с коррозией. Существуют две технологии лужения металлов: горячее и гальваническое.

Горячие технологии

Горячее лужение проводится двумя методами: погружением и растиранием. В первом случае изделие из металла погружают в ванну с расплавленным оловом. Во втором сплав наносится на плоскость изделия и паклей растирается по ней тонким слоем.

Эти способы известны давно, технологии отработаны до мелочей. Они просты и не требуют наличия сложного оборудования, приспособлений и инструментов.

Когда говорят о лужении и пайке, то зачастую имеют в виду именно горячий метод. Но есть у этой технологии и свои минусы. Во-первых, это неравномерно распределяемое олово по поверхности изделий из металла.

Особенно это касается способа погружения. Перепады одной плоскости могут оказаться значительными, особенно, если изделие имеет сложную конструкцию. Поэтому их приходится дорабатывать.

Если производится лужение металла с отверстиями небольшого диаметра или с мелкой нарезкой, то горячий вариант здесь не подойдет.

И третий недостаток горячего лужения – это сложность удаления загрязнений, которые образуются внутри сплава и остаются внутри полуды. Эти примеси приходят с припоем, поэтому очень важно использовать оловянный сплав высокой чистоты.

Гальваническая технология

Гальванический вариант облуживания делится также на два способа: в щелочных и кислых электролитах. Название говорит о том, что процесс нанесения олова основан на использовании электрического тока.

Отсюда и затратность процесса. Но именно эта технология гарантирует прочное сцепление наносимого сплава с металлической поверхностью. Есть и другие положительные стороны:

  • оловянный слой получается ровным и равномерным;
  • можно задавать необходимую толщину покрытия, даже на самых сложных конструкциях из металла;
  • низкая пористость покрываемого слоя;
  • экономия оловянного припоя.

Обычно изделия со сложными формами облуживают с помощью щелочных электролитов, потому что этот вариант лужения обладает большой кроющей и рассеивающей способностью.

К недостаткам гальванической технологии лужения относится то, что этот способ сложный. Проводить его могут работники с высокой квалификацией, а это затраты по зарплате. То есть, залудить металл этим способом в домашних условиях нельзя. К тому же для проведения процесса необходимы специальные ванны.

Если говорить о технологии лужения со щелочными электролитами, то сам раствор является нестабильным, его сложно готовить, и придется все время контролировать концентрацию щелочи и качественное состояние анодов.

Подготовка изделий

Чем чище будет поверхность металла, тем прочнее к ней прикрепится припой. Поэтому в зависимости от требований к самой заготовке используются разные способы подготовки к лужению металла.

Первый способ – это очистка поверхности металла щетками. Обычно таким инструментом снимается окалина и ржавчина. Сначала изделие промывается водой, а затем щеткой вычищается. Нередко на этой стадии применяют известь, песок, пемзу.

Следующий способ подготовки к лужению заключается в шлифовании металла шкурками и дисками. Этот этап является доработкой изделия, то есть, доведение его поверхности до максимальной ровности.

Применяют обезжиривание с помощью натриевых составов: едкий натр – 10-15%, фосфорнокислый натрий – 10-15%, углекислый натрий – 10-15%-ный раствор. Добавим, что химические растворы перед использованием надо нагреть до 50-80С.

Применяют также травление. Для этого используют серную кислоту.

Особенности растирания и погружения

Технология лужения растиранием в своей основе содержит такой процесс, когда припой наносится на металлическое изделие и растирается паклей. При этом используется флюс в виде нашатыря и хлористого цинка. Вот последовательность операций:

  1. хлористый цинк наносится на металл и нагревается паяльной лампой;
  2. когда он закипит, в него вносится припой, который расплавляется;
  3. сверху посыпается нашатырь в виде порошка;
  4. затем паклей жидкое олово растирается по поверхности металлического изделия.

Для способа погружения используют лудильные ванны, в которых олово нагревается до +300 ℃. В расплавленный сплав опускается изделие из металла, которое покрывается слоем припоя.

При этом, чем дольше оно лежит в ванне, тем толще слой олова на нем осядет. Когда проводят лужение паяльника, то вначале нагревают его, затем погружают в канифоль, и только потом расплавляют им маленький кусочек олова, тем самым обеспечивая покрытие.

Раствор при гальванической обработке

В принципе, обе технологии лужения (со щелочными и с кислыми электролитами) отличаются друг от друга присутствием в электролитной ванне щелочного или кислотного раствора. Сам же процесс налипания олова у них одинаковый, и происходит он при помощи электрического тока.

В состав кислотных растворов входит сернокислое олово, серная кислота, вещества кипиллярно-активного типа (это фенол или крезол), коллоидные вещества (клей, никотин, желатин или схожие с ними вещества).

Очень важно точно соблюсти пропорции основных компонентов: сернокислое олово – 65 г/л, серная кислота – 100 г/л.

Что касается щелочных растворов для лужения металлов, то их разнообразие не определяется одной рецептурой. Поэтому состав растворов разный. В одних используется хлористое олово, в других оловянно-кислый натрий, в третьих двухлористое олово.

То же самое касается и растворителей. Здесь и едкий нарт, и уксуснокислый натрий, и едкое кали. Можно из расчета наличия тех или иных компонентов подобрать свою рецептуру раствора.

При этом в каждой обязательно будут свои концентрации веществ. Конечно, под каждую рецептуру подбирается плотность тока и температура нагрева раствора в ванне.

Лужение, как защитный процесс металлов от коррозии, один из самых востребованных. Он не очень дешевый, но эффективный по сравнению со многими технологиями. Поэтому его часто применяют в разных производствах.

Лужение - Пайка


Лужение

Категория:

Пайка



Лужение

Покрытие поверхности металлических изделий тонким слоем соответствующего назначению изделий сплава (олова, сплава олова со свинцом и др.) называется лужением, а наносимый слой — полудой.

Лужение, как правило, применяют при подготовке деталей к пайке, а также для предохранения изделий от коррозии, окисления.

Лужение — подготовительная операция при заливке подшипников баббитом.

Полуду приготавливают так же, как и припой. В качестве полуды пользуются оловом и сплавами на оловянной основе.

Сплавами из 8олова со свинцом и цинком лудят металлические изделия в целях предохранения от ржавчины. Красивую белую и блестящую полуду для лужения художественных изделий получают из сплавов олово с висмутом (90 -10%).

Процесс лужейия состоит из подготовки поверхности, приготовления полуды и ее нанесения на поверхность.

П одготовка поверхности к лужению зависит от требований, предъявляемых к изделиям, и от способа нанесения полуды. Перед покрытием оловом поверхность обрабатывают щеткамч, шлифованием и обезжириванием, травлением.

Щетками обрабатывают обычно поверхности; покрытые окалиной или сильно загрязненные. Изделия перед подготовкой промывают чистой водой, а при обработке применяют для ускорения процесса мелкий песок, пемзу и известь.

Неровности на изделиях удаляют шлифованием абразивными кругами и шкурками.

Химическое обезжиривание поверхностей изделий производится в водном растворе каустической соды (на 1 л воды — 10 г соды). Раствор наливают в металлическую посуду и нагревают до кипения. Затем в нагретый раствор погружают деталь на 10—15 мин, вынимают ее, промывают в чистой, несколько раз сменяемой теплой воде и просушивают. На хорошо обезжиренной поверхности капли чистой воды растекаются.

Жировые вещества удаляют венской известью. Минеральные масла удаляют бензином, керосином и другими растворителями. Медные, латунные и стальные изделия травят в течение 20 — 23 мин в 20 —30%-ном растворе серной кислоты с подогревом.

Лужение осуществляют двумя способами: погружением в полуду (небольшие изделия) и растиранием (большие изделия).

Лужение погружением выполняют в чистой металлической посуде, куда закладывают и в которой расплавляют полуду, насыпая на поверхность маленькие кусочки древесного угля для предохранения от окисления. Медленно погрузив в расплавленную полуду, изделия держат в ней до прогрева, затем вынимают, быстро встряхивая. Излишки полуды снимают, протирая паклей, оосыпанной порошкообразным нашатырем. Затем изделие промывают в воде и сушат в древесных опилках.

Лужение растиранием выполняют, предварительно нанеся на очищенное место волосяной щеткой или паклей хлористый цинк. Затем равномерно нагревают поверхность изделия до температуры плавления полуды, которая наносится от прутка. Обсыпав паклю порошкообразным нашатырем, растирают паклей нагретую поверхность так, чтобы на ней полуда распределилась равномерно. После этого нагревают и в таком же порядке облуживают другие места. По окончании лужения охладившееся изделие протирают смоченным песком, промывают водой и сушат.

—-

Лужение — процесс покрытия поверхности детали (изделия) тонким слоем расплавленного олова или оло-вянно-свинцовистыми сплавами (припоем). Та часть олова или его сплава, которая наносится на поверхность металла, образует полуду.

Лужение металлоизделий производится с целью защиты их от ржавления (коррозии), подготовки поверхностей деталей к. паянию мягкими припоями или перед заливкой подшипников баббитом. Изделия, изготовленные, например, из меди, особенно пищевые котлы, окисляясь, покрываются зеленой пленкой; пища из такой посуды непригодна к употреблению, так как она содержит ядовитые окислы. Олово же не подвергается окислению, поэтому оно издавна применяется для защиты от коррозии консервной тары, столовых приборов, кухонной посуды и других изделий, связанных с хранением, приготовлением и транспортированием пищевых продуктов. Используется олово также для предохранения от окисления контактов и деталей радиоаппаратуры, для защиты кабелей от действия серы, находящейся в электроизоляционном слое резины, и т. п. Оловянные покрытия чрезвычайно пластичны и легко выдерживают вальцовку, штамповку и вытяжку. Детали, подвергнутые лужению, легко паяются.

Выбор полуды и флюсов. Для лужения пищевых котлов и посуды пользуются только чистым оловом марок 01 и 02. В частности, жесть для консервных банок лудят оловом марки 01, содержащим 99,9% чистого олова и не более 0,1% примесей. Марка 02 с содержанием олова 99,5-% и примесей не более 0,5% применяется для лужения кухонной посуды и котлов для приготовления пищи. Для лужения художественных изделий пользуются белой блестящей полудой, состоящей из сплава, содержащего 90% олова и 10% висмута. В качестве полуд для неответственных деталей можно применять сплав, состоящий из пяти частей олова и трех частей свинца. В ряде случаев лужение выполняют оловянно-свинцови-стыми припоями.

Обезжиривание и удаление окисной пленки с поверхности производятся путем травления в водном растворе соляной или серной кислоты. Для предохранения очищенной поверхности детали от окисления ее смазывают раствором хлористого цинка и сверху посыпают порошком нашатыря.

Методы лужения. Полуды можно наносить горячим путем и методом гальванического или контактного осаждения. Горячий метод лужения осуществляется двумя способами: погружением детали в ванну с расплавленной полудой или растиранием полуды на предварительно нагретой до 220—250°С поверхности.

Осаждение оло8а может осуществляться из кислых или щелочных электролитов. В состав кислых электролитов входят различные элементы, например сернокислое олово 40—50 г/л, серная кислота 50—80 г/л, сернокислый натрий 50 г/л, фенол технический (сырая карболовая кислота) или крезол 2—10 г/л, клей столярный 2—3 г/л и др. Рабочая температура ванны должна поддерживаться в пределах 15—25 °С.

В практике слесарной обработки наиболее часто приходится выполнять лужение деталей (изделий) способом погружения или способом растирания. Горячее лужение благодаря своей,простоте и легкости выполнения широко применяется в промышленности и в ряде случаев заменяет электролитический метод лужения.

Процесс горячего лужения состоит из подготовки поверхности детали и полуды, лужения и окончательной обработки облуженной поверхности (сушки, полирования и др.).

Подготовка поверхности к лужению начинается с тщательной очистки ее от грязи, жиров и окислов, препятствующих ровному и прочному соединению олова с облуживаемым металлом. Применяют механический и химический способы очистки.

Механический способ состоит в том, что поверхность детали очищают до блеска с помощью шаберов, напильников, абразивной шкурки, механизированных щеток и т. д. ч

Химический способ подготовки сводится к травлению поверхности металла кислотами. Поверхности деталей из стали, меди, латуни наиболее часто обрабатывают 20—30-процентным водным раствором серной кислоты в течение 15—25 мин. Медные и латунные детали можно травить раствором, содержащим 10% серной кислоты, 5% калиевого хромпика и 85% воды. Травление производится в ваннах — стеклянных, металлических, эмалированных и др. Выдержка при травлении поверхностей деталей в таком растворе составляет 1,5—2 мин. Подготовка к лужению заканчивается тщательной промывкой детали в проточной воде, очисткой поверхности влажным песком, окончательной промывкой в горячей воде, протиркой и сушкой. Для предохранения очищенной поверхности от окисления ее смазывают раствором хлористого цинка и сверху посыпают порошком нашатыря.

Приемы лужения. Лужение способом погру-жения в расплавленную полуду заключается в том, что подготовленную к лужению деталь сначала погружают в ванну с раствором хлористого цинка, затем с помощью клещей, плоскогубцев или специальных крючков деталь вынимают из ванны и, не удаляя с поверхности хлористый цинк, погружают в ванну с расплавленной полудой, выдерживая в ней 2-3 мин. После этого облуженную деталь извлекают из ванны и сразу встряхивают, чтобы удалить излишки полуды. Пока деталь еще находится в горячем состоянии, ее быстро обтирают паклей с нашатырем для получения равномерного беспористого и гладкого слоя полуды. После остывания деталь промывают в воде и высушивают. Хорошие результаты дает сушка в древесных опилках.

Проследим процесс лужения способом погружения иа конкретном примере. Допустим, что нужно облудить наружные и внутренние поверхности трех металлических бачков емкостью 2 л каждый. Работу следует выполнять последовательно в четыре перехода (этапа).

Первый переход — очистить бачки и подготовить 10-процентный раствор каустической соды для обезжиривания. Раствор нагреть до 70—80 °С. Затем бачки поочередно или вместе погрузить в обезжиривающую ванну и выдержать в ней в течение 15—20 мин., в зависимости от степени загрязнения бачков, потом тщательно промыть их и высушить над источником тепла.

Второй п ер еход-г-нарубить олово на мелкие кусочки, погрузить их в ванну и нагреть до расплавления.

Третий переход — составить 5—7-процентный раствор соляной кислоты и нагреть до 35—40 °С, затем погрузить бачки в ванну и выдержать в ней 30—40 мин. После проведенного травления бачки тщательно промыть в проточной воде и высушить.

Четвертый переход — приготовить флюс (25-процентный раствор хлористого цинка) и погрузить в него бачки. Затем поочередно извлечь их из ванны с хлористым цинком и медленно погрузить в ванну с расплавленным оловом. Через 2—3 мин. вынуть бачки из ванны, быстро встряхнуть и обтереть паклей, пересыпанной порошком нашатыря, чтобы удалить излишки олова и получить ровный и гладкий беспористый слой полуды. После этого бачки промыть в проточной воде и высушить в древесных опилках.

При лужении способом растирания подготовленную к лужению поверхность детали смазывают раствором хлористого цинка, затем посыпают нашатырем и нагревают равномерно пламенем паяльной лампы или в горне на древесном угле. Когда хлористый цинк начнет закипать, на поверхность детали наносят олово в виде маленьких кусочков или порошка. Полуда, вступив в соприкосновение с нагретой поверхностью детали, начнет плавиться; ее сразу растирают холщовой тряпкой или паклей, пересыпанной порошком нашатыря. Растирать полуду нужно быстро, постепенно переходя от одного участка покрываемой поверхности к другому.

В процессе лужения необходимо внимательно следить за нагревом детали, так как при перегреве полуда сгорает. Признаком перегрева является появление синеватого оттенка на поверхности полуды. Облуженные поверхности нужно протереть влажным песком, тщательно промыть чистой водой, высушить и при надобности отполировать мягкой тряпкой или фланелью. При обнаружении мест с дефектами лужения (неприставшая полуда, пористость и т. п.) их нужно снова зачистить, протравить и произвести повторное лужение способом погружения либо растиранием. Следует помнить, что чем лучше подготовлена поверхность под покрытие, тем ровнее ляжет полуда и тем прочнее будет слой.

—-

При описании технологических процессов пайки было упомянуто лужение — покрытие металлических деталей тонким слоем припоя.

Однако лужение можно использовать не только как один из этапов паяния, но и как самостоятельную операцию, когда вся поверхность металлического изделия покрывается тонким слоем олова для придания ему декоративных и дополнительных эксплуатационных качеств. В этом случае покрывающий материал носит название не припоя, а полуды. Чаще всего лудят оловом, но в целях экономии в полуду можно добавить свинец (не более трех частей свинца на пять частей олова). Добавление в полуду 5% висмута или никеля придает луженым поверхностям красивый блеск. А введение в полуду такого же количества железа делает ее более прочной.

Кухонную утварь (посуду) можно лудить только чисто оловянной полудой, добавление в нее различных металлов опасно для здоровья!

Полуда хорошо и прочно ложится только на идеально чистые и обезжиренные поверхности, поэтому изделие перед лужением необходимо тщательно очистить механическим способом — напильником, шабером, шлифовальной шкуркой до равномерного металлического блеска, либо химическим — подержать изделие в кипящем 10%-ном растворе каустической соды в течение 1-2 минут, а затем поверхность протравить 25%-ным раствором соляной кислоты В конце очистки (независимо от способа) поверхности промывают водой и сушат.

Сам процесс лужения можно осуществлять методом растирания, погружения или гальваническим путем (при таком лужении необходимо использование специального оборудования, поэтому гальваническое лужение на дому как правило, не осуществляется).

Метод растирания заключается в следующем подготовленную поверхность покрывают раствором хлористого цинка, посыпают порошком нашатыря и нагревают до температуры плавления олова.


Реклама:

Читать далее:
Пайка твердыми припоями

Статьи по теме:

Лужение и пайка кузова автомобиля

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

В этой ста­тье мы рас­смот­рим как осу­ществ­ля­ет­ся луже­ние и пай­ка кузо­ва автомобиля.

Луже­ние и пай­ка кузо­ва авто­мо­би­ля при­ме­ня­лись при изго­тов­ле­нии и ремон­те авто­мо­би­лей с сере­ди­ны 1930‑х годов. Свин­цо­вый при­пой исполь­зо­вал­ся при мас­со­вом про­из­вод­стве авто­мо­би­лей для нане­се­ния на сва­роч­ные соеди­не­ния вна­хлёст кры­ши и зад­них кры­льев. Нане­се­ние при­поя на кузов дол­гие годы, до появ­ле­ния авто­мо­биль­ной шпа­клёв­ки, оста­ва­лось тра­ди­ци­он­ным мето­дом ремон­та повре­ждён­но­го кузо­ва авто­мо­би­ля (см. ста­тью об исто­рии изоб­ре­те­ния и раз­ви­тия шпа­клёв­ки).

Содер­жа­ние:

Про­цесс состо­ит в нане­се­нии спе­ци­аль­но­го при­поя на пане­ли кузо­ва, что­бы запол­нить неров­но­сти, гер­ме­ти­зи­ро­вать и замас­ки­ро­вать сва­роч­ные соеди­не­ния, а так­же запа­ять отвер­стия. В то вре­мя, как в совре­мен­ном кузов­ном ремон­те чаще все­го при­ме­ня­ет­ся шпа­клёв­ка, при рестав­ра­ции клас­си­че­ских авто­мо­би­лей по-преж­не­му исполь­зу­ют при­пой. На самом деле, и луже­ние и шпа­клёв­ка име­ют свои пре­иму­ще­ства и недо­стат­ки. Глав­ны­ми недо­стат­ка­ми при­ме­не­ния при­поя для ремон­та кузо­ва явля­ют­ся слож­ность его нане­се­ния и нагрев кузо­ва. Слиш­ком слож­но­го в этом про­цес­се ниче­го нет, но тре­бу­ет­ся соблю­дать неко­то­рые пра­ви­ла и при­об­ре­сти навык. При пра­виль­ном воз­дей­ствии горел­ки нагрев полу­ча­ет­ся доста­точ­но щадя­щим. Даже крас­ка с обрат­ной сто­ро­ны может остать­ся целой. Шпа­клёв­ка в этом смыс­ле выиг­ры­ва­ет, так как нано­сит­ся на поверх­ность лег­че при­поя. По харак­те­ри­сти­кам при­пой во мно­гом пре­вос­хо­дит шпа­клёв­ку. Его пре­иму­ще­ства мы рас­смот­рим в этой ста­тье ниже.

При­пой раз­мяг­ча­ет­ся нагре­вом и нано­сит­ся на поверх­ность, под­го­тов­лен­ную луже­ни­ем. После осты­ва­ния обра­зу­ет­ся проч­ная связь при­поя с поверх­но­стью металла.

Нане­се­ние при­поя на кузов может потре­бо­вать­ся там, где слож­но или невоз­мож­но исполь­зо­вать дру­гие мето­ды ремон­та. При­пой удоб­но при­ме­нять, когда металл слиш­ком тол­стый для рих­тов­ки и отсут­ству­ет доступ с обрат­ной сто­ро­ны пане­ли. При­пой мож­но исполь­зо­вать на местах, где воз­мож­но неболь­шое дви­же­ние метал­ла при экс­плу­а­та­ции авто­мо­би­ля и шпа­клёв­ка может трес­нуть (сва­роч­ное соеди­не­ние). При­пой хоро­шо гер­ме­ти­зи­ру­ет сва­роч­ный шов и гаран­ти­ру­ет его кор­ро­зи­он­ную устой­чи­вость. Так­же, при исполь­зо­ва­нии кузов­но­го при­поя, тол­щи­на слоя не так кри­тич­на, как при при­ме­не­нии шпа­клёв­ки. При­пой хоро­шо подой­дёт для мест кузо­ва, где нуж­но сфор­ми­ро­вать кант.

Преимущества лужения и пайки кузова

  1. При­пой дер­жит­ся на поверх­но­сти луч­ше шпа­клёв­ки. Проч­ность на раз­рыв (сила, тре­бу­е­мая, что­бы отде­лить при­пой от метал­ла, на кото­рый он нане­сён) состав­ля­ет 423 бара. Это очень высо­кий показатель.
  2. Даже тол­стый слой при­поя не даёт усад­ки, в отли­чие от шпаклёвки.
  3. При­пой име­ет луч­шую эла­стич­ность и проч­ность, чем авто­мо­биль­ные шпа­клёв­ки. Сви­нец хоро­шо гнёт­ся вме­сте с метал­лом, на кото­рый он нане­сён, поэто­му не трескается.
  4. При­пой не потрес­ка­ет­ся и не отсло­ить­ся при уда­ре, как это быва­ет со шпаклёвкой.
  5. При­пой явля­ет­ся водо­не­про­ни­ца­е­мым. Шпа­клёв­ку же нель­зя назвать пол­но­стью водонепроницаемой.
  6. При­пой может выдер­жи­вать высо­кие тем­пе­ра­ту­ры, поэто­му может при­ме­нять­ся при ремон­те и после­ду­ю­щем нане­се­нии порош­ко­вой краски.
  7. Ещё одним боль­шим пре­иму­ще­ством при­поя над шпа­клёв­кой явля­ет­ся то, что не сто­ит бес­по­ко­ить­ся о вре­ме­ни его затвер­де­ва­ния. Мож­но добав­лять допол­ни­тель­ный при­пой пря­мо на уже нане­сён­ный слой. Нуж­но толь­ко разо­греть поверх­ность и новый при­пой и доба­вить его. Не нуж­но пол­но­стью рас­плав­лять уже нане­сён­ный слой.

Виды припоев для ремонта кузова

  • Суще­ству­ют раз­ные типы при­по­ев. Для ремон­та кузо­ва чаще при­ме­ня­ют­ся мяг­кие (лег­ко­плав­кие) при­пои. Они про­да­ют­ся в виде стерж­ней, длин­ной 45 см, раз­ной тол­щи­ны. В целом, они клас­си­фи­ци­ру­ют­ся как при­пои с содер­жа­ни­ем свин­ца и без содер­жа­ния свин­ца (lead free). Пер­вый тип при­поя при­ме­нял­ся мно­го лет из-за его лёг­ко­сти исполь­зо­ва­ния. Одна­ко он был запре­щён в неко­то­рых стра­нах для при­ме­не­ния в мас­со­вом про­из­вод­стве, по при­чине вре­да здо­ро­вью и окру­жа­ю­щей сре­де. Одна­ко, свин­цо­вый при­пой, по-преж­не­му исполь­зу­ет­ся част­ны­ми лица­ми и его  мож­но встре­тить в про­да­же. Мно­гие масте­ра пред­по­чи­та­ют исполь­зо­вать имен­но свин­цо­вый припой.
  • На при­пое ука­зы­ва­ет­ся соот­но­ше­ние его ком­по­нен­тов (оло­ва, свин­ца). Тра­ди­ци­он­ный при­пой для кузо­ва состо­ит из 30% оло­ва и 70% свин­ца. Может содер­жать­ся допол­ни­тель­ный ком­по­нент, к при­ме­ру, 74% свин­ца, 25% оло­ва и 1% сурь­мы. Сви­нец опа­сен для здо­ро­вья. Что­бы его при­ме­нять, тре­бу­ют­ся сред­ства защи­ты, и нуж­но учи­ты­вать меры без­опас­но­сти. Одна­ко его лег­че исполь­зо­вать. Он доль­ше оста­ёт­ся мяг­ким после нагре­ва (в диа­па­зоне от 180 до 260 гра­ду­сов по Цель­сию). Это облег­ча­ет его нане­се­ние и раз­рав­ни­ва­ние. Этот при­пой лег­ко нано­сит­ся на вер­ти­каль­ные и гори­зон­таль­ные поверх­но­сти. После затвер­де­ва­ния свин­цо­во­го при­поя, его не реко­мен­ду­ет­ся обра­ба­ты­вать шли­фо­валь­ной машин­кой, так как обра­зу­ет­ся очень ток­сич­ная пыль. Так, его обыч­но обра­ба­ты­ва­ют спе­ци­аль­ным кузов­ным напиль­ни­ком, а на завер­ша­ю­щей ста­дии брус­ком с круп­но­зер­ни­стой шли­фо­валь­ной бума­гой вруч­ную. Если всё же при­ме­ня­е­те шли­фо­валь­ную машин­ку, то нуж­но исполь­зо­вать толь­ко круп­ный абра­зив, что­бы не было взве­си из мел­кой пыли. Остат­ки свин­ца после шли­фо­ва­ния нуж­но сра­зу утилизировать.
При­пой с содер­жа­ни­ем свин­ца (Pb 74%), оло­ва (Sn 25%) и сурь­мы (1%).
  • При­пой может иметь раз­ное соот­но­ше­ние свин­ца и оло­ва (70/30, 60/40 или 50/50). При­пой с более низ­ким содер­жа­ни­ем свин­ца так­же исполь­зу­ет­ся при ремон­те кузо­ва, но име­ет низ­кий диа­па­зон пла­стич­но­сти (от 183ºC до 188ºC), поэто­му его слож­нее исполь­зо­вать. При­пои с таким соот­но­ше­ни­ем обыч­но при­ме­ня­ют на гори­зон­таль­ных поверх­но­стях, так как они быст­ро ста­но­вят­ся жид­ки­ми и могут сте­кать. При­ли­па­ние у всех свин­цо­вых при­по­ев при­мер­но оди­на­ко­вое и зави­сит от пра­виль­но­сти под­го­тов­ки поверхности.
  • Как аль­тер­на­ти­ва при­пою со свин­цом был раз­ра­бо­тан более без­опас­ный при­пой без содер­жа­ния свин­ца. Во всех при­по­ях без содер­жа­ния свин­ца, оло­во явля­ет­ся глав­ным ком­по­нен­том. Дру­гим ком­по­нен­том может быть сереб­ро, медь, индий или вис­мут. Боль­шин­ство при­по­ев без свин­ца име­ют либо более высо­кую, либо более низ­кую точ­ку плав­ле­ния, чем у свин­цо­во­го при­поя. Для ремон­та кузо­ва наи­бо­лее рас­про­стра­нён при­пой без свин­ца, состо­я­щий из оло­ва и сереб­ра (94% оло­ва и 6% сереб­ра или 96% оло­ва и 4% сереб­ра). Он име­ет более высо­кую сто­и­мость. При­пой без свин­ца при­мер­но равен по харак­те­ри­сти­кам тра­ди­ци­он­но­му при­пою со свин­цом с соот­но­ше­ни­ем 50/50 (свинец/олово). Такой при­пой име­ет более высо­кую точ­ку плав­ле­ния (221°C). После нагре­ва, он оста­ёт­ся в мяг­ком состо­я­нии менее про­дол­жи­тель­ное вре­мя, чем свин­цо­вый при­пой, что услож­ня­ет его вырав­ни­ва­ние. При засты­ва­нии полу­ча­ет­ся более твёр­дым и хруп­ким. Его слож­нее обра­ба­ты­вать напиль­ни­ком. Пре­иму­ще­ство в том, что его мож­но обра­ба­ты­вать шли­фо­валь­ной машин­кой, так как он не обра­зу­ет ток­сич­ной пыли. Хотя, не нуж­но забы­вать про респи­ра­тор. Допол­ни­тель­ным пре­иму­ще­ством при­поя без свин­ца явля­ет­ся более высо­кая проч­ность на разрыв.
  • При­пой, при­ме­ня­е­мый в элек­тро­ни­ке, обыч­но состо­ит из 60% оло­ва и 40% свин­ца. Он может содер­жать флюс в цен­тре. Флюс с кани­фо­лью, часто исполь­зу­е­мый с таким при­по­ем, не спо­соб­ству­ет адге­зии к ста­ли, а флюс с кис­ло­той может дей­ство­вать хоро­шо. Такой при­пой луч­ше при­ме­нять толь­ко для пай­ки малень­ких отвер­стий, так как его диа­па­зон пла­стич­но­сти очень маленький.
  • Для рабо­ты с кузо­ва­ми из алю­ми­ния исполь­зу­ет­ся дру­гой тип при­поя (с содер­жа­ни­ем оло­ва и цинка).

Что такое флюс? Какой флюс использовать для лужения кузова?

Цель флю­са – облег­чать про­цесс пай­ки и обес­пе­чить проч­ность соеди­не­ния при­поя с метал­лом кузо­ва. Одной из пре­град для дости­же­ния успеш­ной пай­ки явля­ет­ся нечи­сто­та поверх­но­сти (загряз­не­ния и окис­ле­ние). Загряз­не­ния могут быть уда­ле­ны меха­ни­че­ской чист­кой, но окис­ле­ние уве­ли­чи­ва­ет­ся при уве­ли­че­нии тем­пе­ра­ту­ры, что ухуд­ша­ет при­креп­ле­ние при­поя к ремонт­ной поверх­но­сти. Металл име­ет тон­кий слой окси­дов или суль­фи­дов, каким бы чистым он не выгля­дел. Флюс пред­на­зна­чен для того, что­бы убрать этот слой и дол­жен предот­вра­тить фор­ми­ро­ва­ние ново­го оксид­но­го слоя во вре­мя нане­се­ния при­поя. Флюс не толь­ко предот­вра­ща­ют окис­ле­ние, но и обес­пе­чи­ва­ют хими­че­скую чист­ку и выпол­ня­ет сма­чи­ва­ю­щую функ­цию, сокра­щая поверх­ност­ное натя­же­ние рас­плав­лен­но­го при­поя, помо­гая ему луч­ше рас­те­кать­ся по поверх­но­сти. Таким обра­зом, при­пой не при­лип­нет на не под­го­тов­лен­ную метал­ли­че­скую поверх­ность, он будет соби­рать­ся в шари­ки. На под­го­тов­лен­ной поверх­но­сти при­пой нор­маль­но рас­те­ка­ет­ся и прилипает.

Флю­со­вая пас­та для лужения.

Для луже­ния кузо­ва при­ме­ня­ет­ся флю­со­вая пас­та. Она пред­став­ля­ет собой некое подо­бие пер­вич­но­го грун­та. В её состав вхо­дит кис­ло­та (хло­рид цин­ка или соля­ная кис­ло­та) и при­пой в виде порош­ка. Кис­ло­та хими­че­ски очи­ща­ет поверх­ность и уда­ля­ет окис­ле­ние, пере­во­дя его в рас­тво­ри­мую соль, а поро­шок одно­вре­мен­но въеда­ет­ся в металл, остав­ляя очень тон­кий слой (оло­ва или оло­ва со свин­цом), кото­рый улуч­ша­ет адге­зию при­поя при нане­се­нии на ремонт­ную область.

После нане­се­ния, пас­ту нуж­но нагреть и сте­реть остат­ки тряпкой.

Флю­со­вая пас­та акти­ви­ро­ва­на кис­ло­той (хло­рид цин­ка или соля­ная кис­ло­та), и её остат­ки тре­бу­ет­ся уда­лить после завер­ше­ния нане­се­ния при­поя. Если флюс осно­ван на соля­ной кис­ло­те, то ней­тра­ли­зо­вать её мож­но водой с содой, а потом обмыть чистой водой. Если флюс содер­жит хло­рид цин­ка, то для ней­тра­ли­за­ции потре­бу­ет­ся аце­тон. Так­же, мож­но исполь­зо­вать сред­ство дихро­мат натрия.

Части­цы от флю­со­вой пас­ты могут оста­вать­ся в порах и мел­ких углуб­ле­ни­ях сва­роч­но­го шва, что может стать при­чи­ной кор­ро­зии. Поэто­му, перед луже­ни­ем и нане­се­ни­ем при­поя, нуж­но, что­бы отвер­стия и углуб­ле­ния были заварены.

Какие инструменты и материалы нужны для лужения и пайки кузова?

  • Суще­ству­ют спе­ци­аль­ные набо­ры, в кото­рые вхо­дит сам при­пой, флю­со­вая пас­та, инстру­мен­ты для вырав­ни­ва­ния нане­сён­но­го при­поя и инструк­ция. Так­же, все при­над­леж­но­сти мож­но купить по отдельности.
Набор для луже­ния и пай­ки кузова.
  • Необ­хо­дим при­пой и пас­та для луже­ния (tinning paste) с кистью для более лёг­ко­го нанесения.
  • Так­же нуж­на чистая тряп­ка (луч­ше все­го под­хо­дит хлоп­ко­вая), для сти­ра­ния остат­ков пас­ты после нагрева.
  • Для нагре­ва необ­хо­ди­ма сва­роч­ная газо­вая горел­ка, про­па­но­вая (бута­но­вая) горел­ка или фен с регу­ли­ров­кой тем­пе­ра­ту­ры и пото­ка воз­ду­ха. При исполь­зо­ва­нии сва­роч­ной газо­вой горел­ки, пла­мя долж­но быть настро­е­но на мини­маль­ную тем­пе­ра­ту­ру, при кото­рой будет пла­вить­ся флюс и разо­гре­вать­ся металл кузова.
  • При­пой раз­рав­ни­ва­ет­ся спе­ци­аль­ны­ми бло­ка­ми из твёр­до­го дере­ва. При­ме­ня­ет­ся спе­ци­аль­ная смаз­ка (твёр­дый живот­ный жир), тон­кий слой мас­ла или пче­ли­ный воск, нано­си­мый на лопат­ку или блок, что­бы они не лип­ли к при­пою. Так при­пой, раз­гла­жен­ный бло­ка­ми, полу­ча­ет­ся более ров­ным. Мож­но изго­то­вить блок нуж­ной фор­мы самостоятельно.
  • Нуж­но исполь­зо­вать респи­ра­тор с систе­мой HEPA (high efficiency particulate air) с филь­тром высо­кой эффек­тив­но­сти удер­жа­ния частиц, так­же извест­ный как фильтр N100. Мож­но так­же рядом уста­но­вить вен­ти­ля­тор, кото­рый будет сду­вать вред­ные испа­ре­ния в сто­ро­ну от масте­ра. Тогда вред испа­ре­ний сни­жа­ет­ся и мож­но обой­тись без респи­ра­то­ра. При исполь­зо­ва­нии при­поя со свин­цом необ­хо­ди­мо исполь­зо­вать пер­чат­ки. Нуж­но избе­гать кон­так­та при­поя и флю­са с кожей.
  • Для обра­бот­ки затвер­дев­ше­го при­поя пона­до­бит­ся кузов­ной напиль­ник или шли­фо­валь­ный блок с круп­но­зер­ни­стой шли­фо­валь­ной бумагой.
  • Нуж­но, что­бы все мате­ри­а­лы и инстру­мен­ты были в зоне дося­га­е­мо­сти, что­бы не терять вре­мя, во вре­мя лужения.

Лужение и пайка кузова автомобиля

Сви­нец не жела­тель­но при­ме­нять на тон­ком метал­ле или быть осто­рож­ным, что­бы не пере­греть тон­кий листо­вой металл, тем самым, осла­бив его. Теп­ло­вой дефор­ма­ции могут под­вер­гать­ся осо­бен­но плос­кие пане­ли, так как име­ют мень­шую жёст­кость, в срав­не­нии с выпук­лы­ми фор­ма­ми и пане­ля­ми, име­ю­щи­ми рёб­ра жёсткости.

Про­цесс луже­ния и пай­ки кузо­ва (нане­се­ние припоя):

  • Сна­ча­ла поверх­ность долж­на быть очи­ще­на от крас­ки и воз­мож­ной ржав­чи­ны. Исполь­зуй­те ней­ло­но­вый зачист­ной круг, кото­рый не уда­ля­ет металл при чист­ке. Зачи­щай­те поверх­ность мини­мум на 5 см с запа­сом по кра­ям. Про­три­те поверх­ность обез­жи­ри­ва­те­лем или ацетоном.
  • Нане­си­те кистью флю­со­вую пас­ту для при­поя на ремон­ти­ру­е­мую область с запа­сом по краям.
  • Далее поверх­ность с нане­сён­ной пас­той разо­гре­ва­ет­ся про­па­но­вой горел­кой (или дру­гим источ­ни­ком пла­ме­ни или горя­че­го воз­ду­ха) до момен­та, когда при­об­ре­тёт сереб­ри­сто-корич­не­вый пени­стый вид. Когда это про­изой­дёт, возь­ми­те чистую хлоп­ко­вую тряп­ку и вытри­те излиш­ки флю­са. Чистой хлоп­ко­вой тряп­кой нуж­но раз­ров­нять слой и сте­реть остат­ки флю­са. Долж­но полу­чить­ся ярко-сереб­ри­стое покры­тие. Важ­но не пере­гре­вать пас­ту для луже­ния, ина­че пас­та будет сожже­на и её при­дёт­ся счи­щать и нано­сить зано­во. Пла­ме­нем нуж­но водить, не задер­жи­ва­ясь на одном месте. Нуж­но исполь­зо­вать толь­ко кон­чик пламени.
  • Мож­но при­ме­нить дру­гой метод луже­ния метал­ла кузо­ва. Нуж­но нагреть панель (не докрас­на). После разо­гре­ва поверх­но­сти исполь­зуй­те мед­ную мочал­ку для посу­ды, что­бы нане­сти флю­со­вую пас­ту. Удер­жи­вая плос­ко­губ­ца­ми или зажи­мом для свар­ки, её нуж­но намок­нуть во флю­со­вую пас­ту и начать про­ти­рать нагре­тую поверх­ность, про­дол­жая под­дер­жи­вать нагрев пане­ли пла­ме­нем. После луже­ния, остат­ки от флю­са нуж­но тща­тель­но смыть с поверх­но­сти рас­тво­ром горя­чей воды с содой.
  • Нуж­но пред­ва­ри­тель­но под­го­то­вить дере­вян­ный блок для раз­рав­ни­ва­ния нане­сён­но­го при­поя. Если он не новый и уже исполь­зо­вал­ся, то нуж­но убрать остат­ки соста­ва, предот­вра­ща­ю­щим при­ли­па­ние к при­пою, кото­рый был на него нане­сён в про­шлый раз. Для это­го мож­но отшли­фо­вать его круп­но­зер­ни­стой шли­фо­валь­ной бума­гой. Подош­ва бло­ка долж­на быть чистой и ров­ной. Далее его нуж­но сма­зать жиром (или пче­ли­ным вос­ком), что­бы он не при­ли­пал к при­пою, а лег­ко сколь­зил по его поверх­но­сти. В про­цес­се рабо­ты, может пона­до­бить­ся сно­ва нане­сти смазку.
Нане­се­ние и раз­гла­жи­ва­ние припоя.
  • Тех­но­ло­гия нане­се­ния при­поя может быть раз­ной. Мож­но нагреть панель и при­пой и нане­сти его на поверх­ность гор­ка­ми в несколь­ких местах. Потом сно­ва нагреть эти гор­ки и раз­ров­нять дере­вян­ным бло­ком. Есть дру­гой спо­соб. Нуж­но разо­греть поверх­ность кузо­ва, поста­вить стер­жень при­поя под углом 45 гра­ду­сов к поверх­но­сти и разо­греть его кон­чик до момен­та, когда он нач­нёт пла­вить­ся. Далее нуж­но наплав­лять при­пой полос­ка­ми, дви­гая при­пой вдоль поверхности.
  • После нане­се­ния поло­сок нуж­но сно­ва разо­греть при­пой и начать раз­рав­ни­вать дере­вян­ным бло­ком, под­дер­жи­вая нуж­ную температуру.
Раз­гла­жен­ный при­пой (сле­ва) и при­пой, обра­бо­тан­ный кузов­ным напиль­ни­ком (спра­ва).
  • При обра­бот­ке боль­шой пло­ща­ди, мож­но удер­жи­вать в руке несколь­ко стерж­ней при­поя. Как и в слу­чае со шпа­клёв­кой, нано­сить при­пой нуж­но немно­го даль­ше повре­ждён­ной обла­сти и выше обще­го уров­ня всей пане­ли, с запа­сом. Луч­ше потом сре­зать напиль­ни­ком изли­шек при­поя, чем добав­лять его после засты­ва­ния. При рабо­те на вер­ти­каль­ных поверх­но­стях пра­виль­ный нагрев при­поя наи­бо­лее важен. Не страш­но, если при­пой при разо­гре­ве и нане­се­нии будет немно­го капать. Нуж­но про­сто немно­го уве­ли­чить рас­сто­я­ние пла­ме­ни от поверхности.
  • Сле­ду­ю­щим шагом, после осты­ва­ния при­поя, нуж­но очи­стить поверх­ность рас­тво­ром соды в воде, что­бы ней­тра­ли­зо­вать остат­ки флю­са, а так­же сте­реть остат­ки мас­ла от вырав­ни­ва­ю­щей лопат­ки или бло­ка. Этот этап осо­бен­но актуа­лен, если остат­ки флю­са сти­ра­лись про­стой тряп­кой (см. пункт №3). Сме­шай­те пище­вую соду (2 или 3 сто­ло­вые лож­ки) на 1 литр воды и нане­си­те губ­кой, тряп­кой или скотч-брай­том (что­бы отте­реть въев­ший­ся от нагре­ва флюс), тща­тель­но вымой­те поверх­ность этим сред­ством, потом высу­ши­те феном или сжа­тым воз­ду­хом. После это­го обра­бо­тай­те наждач­ной бума­гой на сухую и покрой­те кис­лот­ным грун­том. После это­го нуж­но обмыть поверх­ность чистой водой. Далее мож­но про­дуть поверх­ность, про­те­реть обез­жи­ри­ва­те­лем или ацетоном.
  • Далее исполь­зуй­те спе­ци­аль­ный кузов­ной напиль­ник, что­бы выров­нять при­пой по фор­ме пане­ли. Более подроб­но о при­ме­не­нии напиль­ни­ка може­те про­чи­тать в ста­тье “рих­тов­ка сво­и­ми рука­ми”. После обра­бот­ки напиль­ни­ком, поверх­ность ста­но­вит­ся доста­точ­но глад­кой. При­пой сре­за­ет­ся напиль­ни­ком гораз­до быст­рее, чем при­ле­га­ю­щая поверх­ность, поэто­му пери­о­ди­че­ски про­ве­ряй­те фор­му при­поя, что­бы не сре­зать лиш­не­го. При обра­бот­ке напиль­ни­ком, дви­гай­те его диа­го­наль­но вдоль ремонт­ной поверх­но­сти, при­под­ни­мая перед­нюю часть напиль­ни­ка. Если обра­ба­ты­ва­е­те при­пой со свин­цом шли­фо­валь­ной бума­гой, то луч­ше не исполь­зо­вать раз­мер абра­зи­ва мень­ше p80, что­бы пыль от шли­фо­ва­ния не была слиш­ком мел­кой. Напиль­ни­ком нуж­но дви­гать наис­ко­сок, что­бы зазуб­ри­ны и края не вре­за­лись в при­пой и не остав­ля­ли цара­пин. Обра­бот­ка шли­фо­валь­ной машин­кой не долж­на про­из­во­дить­ся, так как обра­зу­ет­ся и под­ни­ма­ет­ся в воз­дух ток­сич­ная пыль, кото­рая вред­на для здо­ро­вья, а так­же может при­лип­нуть к при­пою и вызы­вать коррозию.
Кузов­ным напиль­ни­ком нуж­но дви­гать по диагонали.
  • При необ­хо­ди­мо­сти, мож­но нане­сти тон­кий слой шпа­клёв­ки, что­бы дове­сти поверх­ность до иде­а­ла. Для повы­ше­ния адге­зии перед шпа­кле­ва­ни­ем или грун­то­ва­ни­ем акри­ло­вым грун­том, на поверх­ность с нане­сён­ным и обра­бо­тан­ным при­по­ем мож­но нане­сти эпок­сид­ный грунт (см. ста­тью “эпок­сид­ный грунт, при­ме­не­ние”).

 Запайка отверстий

  • Зава­ри­ва­ние отвер­стий вле­чёт за собой теп­ло­вую дефор­ма­цию (металл утол­ща­ет­ся и стя­ги­ва­ет­ся), что может потре­бо­вать после­ду­ю­щей рих­тов­ки. Заде­лы­ва­ние уси­лен­ной шпа­клёв­кой даст лишь вре­мен­ный резуль­тат. При­пой может запол­нить отвер­стие и послу­жить хоро­шей аль­тер­на­ти­вой сварке.
  • При запай­ке боль­шо­го отвер­стия, мож­но немно­го уто­пить металл вокруг него, что­бы при­пой его запол­нил с запа­сом и дер­жал­ся не толь­ко на кром­ках отвер­стия. Так­же, мож­но рас­свер­лить отвер­стие свер­лом для зен­ков­ки по метал­лу нуж­но­го раз­ме­ра, либо обра­бо­тать кром­ку отвер­стия круг­лым над­фи­лем, что­бы она рас­по­ла­га­лась наис­ко­сок. Так при­пой будет луч­ше дер­жать­ся на кромке.
  • Так­же, при запол­не­нии боль­шо­го отвер­стия, мож­но на обрат­ную сто­ро­ну накле­ить алю­ми­ни­е­вый скотч, кото­рый послу­жит осно­вой для при­поя. Что­бы кле­я­щий состав скот­ча не повли­ял на каче­ство ремон­та, нуж­но выре­зать из это­го же скот­ча сег­мент, раз­ме­ром чуть боль­ше отвер­стия и накле­ить на скотч (бле­стя­щей сто­ро­ной нару­жу), кото­рый будет при­кле­и­вать­ся с обрат­ной сто­ро­ны отвер­стия. Для удоб­ства мож­но поме­тить центр, кото­рый дол­жен будет сов­пасть с отвер­сти­ем. Таким обра­зом, полу­чит­ся двой­ной бле­стя­щий скотч. Далее нуж­но накле­ить всю эту аппли­ка­цию с обрат­ной сто­ро­ны отвер­стия. Что­бы не пере­гре­вать металл, мож­но лудить металл вокруг отвер­стия и его кром­ку паяль­ни­ком, а так­же рас­плав­лять при­пой тоже паяльником.
  • Подоб­ным спо­со­бом мож­но ремон­ти­ро­вать сквоз­ные отвер­стия от ржав­чи­ны, если вокруг них металл креп­кий. Нуж­но пред­ва­ри­тель­но обра­бо­тать ржа­вые кром­ки отвер­стия и немно­го уто­пить металл вокруг.
  • Мел­кие отвер­стия мож­но запол­нять при­по­ем, кото­рый исполь­зу­ет­ся для пай­ки электроники.
  • При задел­ке отвер­стий при­по­ем, остат­ки флю­са с обрат­ной сто­ро­ны пане­ли могут вызы­вать уско­рен­ную кор­ро­зию метал­ла. Поэто­му, остат­ки флю­са луч­ше уда­лить горя­чей водой с содой как с лице­вой, так и с обрат­ной стороны.

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Лужение

ДОМАШНИЙ СЛЕСАРЬ

Лужение — процесс покрытия поверхности дета­ли (изделия) тонким слоем расплавленного олова или оловянно-свинцовистым сплавом (припоем). Часть олова или его сплава, которая наносится на поверх­ность металла, образует полуду.

Лужение металлоизделий производится с целью защиты их от ржавления (коррозии), подготовки поверхностей деталей к паянию мягкими припоями или перед заливкой подшипников баббитом. Изделия, изготовленные, например, из меди, особенно пище­вые котлы, окисляясь, покрываются зеленой плен­кой; пища из такой посуды непригодна к употребле­нию, так как она содержит ядовитые окислы. Олово же не подвергается окислению, поэтому оно издавна применяется для защиты от коррозии консервной тары, столовых приборов, кухонной посуды и других изделий, связанных с хранением, приготовлением и транспортированием пищевых продуктов. Применяется олово также для предохранения от окисления кон­тактов и деталей радиоаппаратуры, для защиты ка­белей от действия серы, находящейся в электроизо­ляционном слое резины, и т. п. Оловянные покрытия чрезвычайно пластичны и легко выдерживают валь­цовку, штамповку и вытяжку. Детали, подвергнутые лужению, легко паяются.

Выбор полуды и флюсов. Для лужения пищевой тары и посуды пользуются только чистым оловом марок 01 и 02. В частности, жесть для консервных банок лудят оловом марки 01, содержащим 99,9% чистого олова и не более 0,1% примесей. Марка 02 с содержанием олова 99,5% и примесей не более 0,5% применяется для лужения кухонной посуды и котлов для приготовления пищи. Для лужения худо­жественных изделий пользуются белой блестящей полудой, состоящей из сплава, содержащего 90% олова и 10% висмута. В качестве полуд для неответ­ственных деталей можно применять сплав, состоя­щий из пяти частей олова и трех частей свинца. В ряде случаев лужение выполняют оловянно-свинцо - вистыми припоями.

Обезжиривание и удаление окисной пленки с поверхности производится путем травления в водном растворе соляной или серной кислоты. Для предох­ранения очищенной поверхности детали от окисле­ния ее смазывают раствором хлористого цинка и сверху посыпают порошком нашатыря.

Методы лужения. Полуды можно наносить го­рячим путем и методом гальванического или кон­тактного осаждения. Горячий метод лужения осу­ществляется двумя способами: погружением детали в ванну с расплавленной полудой или растирани­ем полуды на предварительно нагретой до 220—250° поверхности.

Осаждение олова может осуществляться из кислых или щелочных электролитов. В состав кислых электро­литов входят различные элементы, например: серно­кислое олово 40—50 г/л, серная кислота 50—80 г/л, сер­нокислый натрий 50 г/л, фенол технический (сырая карболовая кислота) или крезол 2—10 г/л, клей столярный 2—3 г/л и др. Рабочая температура ванны должна поддерживаться в пределах 15—25°С.

В практике слесарной обработки наиболее часто приходится выполнять лужение деталей (изделий) способом погружения или способом растирания. Го­рячее лужение благодаря своей простоте и легкости выполнения широко применяется и в ряде случаев заменяет электролитический метод лужения.

Процесс горячего лужения состоит из подготовки поверхности детали и полуды, лужения и окончатель­ной обработки облуженной поверхности (сушки, полирования и др.).

Подготовка поверхности к лужению начинается с тщательной очистки ее от грязи, жиров и окислов, препятствующих ровному и прочному соединению олова с облуживаемым металлом. Применяют меха­нический и химический способы очистки.

Механический способ состоит в том, что поверх­ность детали очищают до блеска с помощью шабе­ров, напильников, абразивной шкурки, механизиро­ванных щеток и т. д.

Химический способ подготовки сводится к трав­лению поверхности металла кислотами. Поверхнос­ти деталей из стали, меди, латуни наиболее часто обрабатывают 20—30-процентным водным раствором серной кислоты в течение 15—25 мин. Медные и латунные детали можно травить раствором, содер­жащим 10% серной кислоты, 5% калиевого хром­пика и 85% воды. Травление производится в ваннах

— стеклянных, металлических, эмалированных и др. Выдержка при травлении поверхностей деталей в таком растворе составляет 1,5—2 мин. Подготовка к лужению заканчивается тщательной промывкой де­тали в проточной воде, очисткой поверхности влаж­ным песком, окончательной промывкой в горячей воде, притиркой и сушкой. Для предохранения ОЧИ­щенной поверхности от окисления ее смазывают раствором хлористого цинка и сверху посыпают порошком нашатыря.

Приемы лужения. Лужение способом погружения в расплавленную полуду заключается в том, что под­готовленную к лужению деталь сначала погружают в ванную с раствором хлористого цинка, затем с по­мощью клещей, плоскогубцев или специальных крюч­ков деталь вынимают из ванны и, не удаляя с по­верхности хлористый цинк, погружают в ванну с рас­плавленной полудой, выдерживая в ней 2—3 мин. После этого облуженную деталь извлекают из ванны и сразу встряхивают, чтобы удалить излишки полу­ды. Пока деталь еще находится в горячем состоянии, ее быстро обтирают паклей с нашатырем для полу­чения равномерного беспористого и гладкого слоя по­луды. После остывания деталь промывают в воде и высушивают. Хорошие результаты дает сушка в дре­весных опилках.

При лужении способом растирания подготовлен­ную к лужению поверхность детали смазывают ра­створом хлористого цинка, затем посыпают порош­ком нашатыря и нагревают равномерно пламенем паяльной лампы или в горне на древесном угле. Ког­да хлористый цинк начнет закипать, на поверхность детали наносят олово в виде маленьких кусочков или порошка. Полуда, вступив в соприкосновение с на­гретой поверхностью детали, начнет плавиться; ее сразу растирают холщовой тряпкой или паклей, пе­ресыпанной порошком нашатыря. Растирать полуду нужно быстро, постепенно переходя от одного учас­тка покрываемой поверхности к другому.

В процессе лужения необходимо внимательно сле­дить за нагревом детали, так как при перегреве по­луда сгорает. Признаком перегрева является появле­ние синеватого оттенка на поверхности полуды. 06-

Луженные поверхности нужно протереть влажным пес­ком, тщательно промыть чистой водой, высушить и при надобности отполировать мягкой тряпкой или фланелью. При обнаружении мест с дефектами лу­жения (неприставшая полуда, пористость и т. п.) их нужно снова зачистить, протравить и произвести пов­торное лужение способом погружения либо растира­нием. Следует помнить, что чем лучше подготовлена поверхность под покрытие, тем ровнее ляжет полуда и тем прочнее будет слой.

На лестницу, как правило, воздействуют нагрузки в плане как эстетичности, так и функциональности. То, где конкретно в доме расположена лестница, каким типом она является и взяты ли во внимание особенности …

Итак, вы приобрели массивную доску для покрытия пола, теперь следует ознакомиться с способами ее укладки на пол. Ведь правильно уложенная массивная доска обеспечит вам красивый и надежный пол на долгое …

Какой должна быть ванная комната для ребенка? В первую очередь, безопасной, интересной и оригинальной. На это следует ориентироваться, выбирая не только мебель и аксессуары, но и сантехнику для детского санузла. …

Что такое лужение? И почему это важно? - Welding Mastermind

Олово - отличный источник материала, используемого для покрытия стыков, и материалов, используемых в стыках, которые имеют пайку. Процесс, называемый лужением, делает возможным многое, о чем вы, возможно, никогда не думали. Хотя во всем мире олово является недооцененным минералом, оно обеспечивает некоторые важные преимущества и важность для электроники, защиты металлов и упрочнения.

Процесс лужения - это когда что-либо покрывается слоем расплавленного олова.Лужение имеет решающее значение, поскольку оно ограничивает коррозию металлических устройств, деталей и паяных соединений; зачищает концы проводов; и продлевает срок службы паяльного жала.

Пайка и работа с проводами - грязная и сложная работа. Концы проводов имеют тенденцию мнаться, и их трудно продевать через отверстия, а жало паяльника имеет тенденцию к загрязнению, шероховатости и почернению. Однако критический процесс лужения очищает многие аспекты работы с электроникой, пайкой и электромонтажом.Читайте дальше, чтобы узнать больше о лужении и почему это необходимо.

Что такое лужение?

Простое определение лужения - это когда расплавленное олово добавляется на поверхности других металлических изделий, обычно во время пайки. Лужение применяется постоянно при пайке стыков электрических проводов, медных труб и медных пластин, и его можно даже добавить на наконечник паяльника, чтобы повысить и продлить его эффективность. Добавление олова на провода и наконечник паяльника необходимо для большинства паяльных работ.

Лужение поверхности паяемых предметов является стандартной практикой и означает добавление расплавленного олова на поверхность наконечника, контактной поверхности и проводов, с которыми вы работаете.

Как завершить лужение

Лужение следует начинать с наконечника паяльника. После того, как наконечник очищен и покрыт оловом, можно нанести припой на провод. Между жилами проволоки должно быть покрытие из олова. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, как выполняется лужение и почему оно улучшает процесс пайки из пистолета на медных материалах, таких как провода, трубы и листы.

Лужение паяльного жала

После некоторой пайки на жало паяльника появится ржавчина и черные точки. Этот мусор возникает из-за отсутствия оловянного материала, нанесенного на кончик паяльника. Так как на жалах паяльника отсутствует оловянное покрытие, следует закончить лужение жала паяльника, прежде чем пытаться паять провода.

Лужение жала паяльника увеличивает срок его службы и упрощает пайку проводов.Основное лужение жала паяльника необходимо до того, как будут завершены какие-либо эффективные паяльные работы. Подробнее об этапах процесса лужения жала паяльника читайте ниже.

  1. Прекратите пайку, если заметите черные пятна или ржавчину на кончике паяльника.
  2. Очищайте жало паяльника латунным очистителем для жала или влажной губкой, пока не удалите весь мусор или грязь.
  3. Добавьте небольшое количество припоя к наконечнику , чтобы защитить его от пайки в будущем.
  4. Удалите лишний припой с жала паяльника влажной губкой или латунным очистителем для жала.
  5. Добавьте канифольный припой для сердечника или флюс, который идеально подходит для жала паяльника, поскольку помогает припою прилипать к жало паяльника.
  6. Начните пайку снова как раньше, пока жало снова не станет грязным.
  7. Повторите вышеуказанные шаги по мере необходимости.

(Источник: Паяльная станция)

Лужение провода

Лужение провода - одно из лучших средств повышения производительности труда.Лужение провода отлично по нескольким причинам, в том числе:

  • Объединение проводов, которые не перекручиваются и не соединяются в противном случае
  • Объединение меньших проводов в одну деталь для продевания сквозных отверстий
  • Легче работать с паяльником при покрытии оловом

Добавление олова в качестве покрытия к проводам - ​​отличный способ сделать вашу пайку чище и облегчить работу.

Некоторые специальные советы по лужению провода включают:

  • После лужения наконечника паяльника поместите его на провод на две секунды.
  • Нанесите припой на провод, поместив утюг на провод в течение нескольких секунд.
  • Когда припой начнет плавиться и стекать по проволоке, оставьте на расплавленном припое материале тонкий слой покрытия.
  • Не перегревайте провод, это может привести к его расплавлению.
  • Менее дорогая проводка с дешевой изоляцией может снова расплавиться при нагревании слишком долго.
  • Если медный сердечник обнажен, значит, вы слишком долго нагревали провод, и вам следует начать пайку нового участка, отрезав его, чтобы начать сначала.
  • Когда проволока заполнена, но не расплавилась слишком сильно, пора снимать. Снимите паяльник, отрезав конец ножницами для проволоки, и также очистите конец олова ножницами.
  • Отрежьте лишнее олово, которое могло скомкаться на конце выработки.

(Источник: Media College)

Почему важно лужение

Лужение - отличный способ защитить и очистить процесс пайки и работы с электрическими проводами или другими хрупкими металлическими поверхностями, такими как медная фольга.Лужение - это процесс, который сложно выполнять чисто и последовательно. Однако это важно для прочных соединений, чистой проводки и защитных поверхностей во многих проектах по пайке металлов.

Большинство начинающих рабочих, пользующихся паяльниками, обычно не используют флюс в качестве материала, которым покрывают предметы для пайки. Вместо этого новичок будет использовать канифоль для припоя с сердечником из флюса. Однако флюс - это материал, который одновременно очищает поверхность пайки и растекается по ней. Его лучше добавлять отдельно, расплавляя детали в припаянную поверхность, чем использовать стержень с флюсом в центре.

Лужение - это процесс, во многом напоминающий традиционный флюс. Поскольку оловянный материал, используемый для покрытия при лужении, используется в качестве флюса при пайке, проектировании, производстве или производстве в целом, это необходимо по многим причинам. Прочтите ниже другие причины, почему необходимо лужение.

(Источники: Superior Flux, блог Delphi)

Что такое лужение проводов

Провода выполняют основную работу по передаче электрического тока из одного места в другое. Качество материала проволоки влияет на эффективность ее способности передавать электричество.Однако процесс введения олова в металл и провода, используемые для электричества, в целом повышает эффективность их передачи.

Основная функция луженой проволоки - это добавление расплавленного олова в качестве покрытия к электропроводке. Почти все проекты по пайке электропроводки требуют лужения паяльника и проводов, с которыми вы работаете в первую очередь.

Когда вы работаете с проводами с помощью паяльника, лужение - отличная идея: по мере того, как олово плавится и растекается по покрытию проводов, однородность поверхности провода увеличивается.Лужение провода способствует повышению проводимости и эффективности проводов только в той мере, в какой конкретный материал провода поддается пайке.

Подробнее о различиях в электрических проводах, которые вы можете паять и использовать в процессе лужения, читайте ниже.

Стоимость 9012 Сталь
Металлический материал проволоки Относительная проводимость (с одним наивысшим) Прочность для механической обработки Диапазон рабочих температур Насколько устойчив к коррозии

Легкость пайки
Медь 1 Средняя 100 градусов Цельсия Плохая Низкая Средняя Низкая Средняя Медь градусов Цельсия Средний Средний Средний
Высокопрочные сплавы 2 Высокий 200 градусов Цельсия Низкий Высокий Высокий Высокий
870 градусов Цельсия Высокий Высокий Низкий

Почему лужение проводов важно

Лужение улучшает качество покрытия проводов во многих отношениях.Диапазон рабочих температур увеличивается при покрытии проволоки оловом. Также лужение увеличивает коррозионную стойкость и водостойкость проводов. Наконец, лужение на проводах увеличивает механическую прочность медной проволоки.

Характеристики проволоки, особенно неизолированной меди и меди по сравнению со стальной проволокой, нуждаются в подтверждении их общей прочности и коррозионной стойкости. Покрытие проводов методом лужения также помогает всем проводам обеспечивать электрическую проводимость и механическое напряжение из-за воздействий на провода, таких как скручивание, снятие изоляции и пайка.

Наконец, контактное сопротивление на проводах со временем будет увеличиваться. Увеличение контактного сопротивления ваших электрических проводов означает, что может произойти внезапное падение напряжения на соединении ваших проводов. Лужение помогает снизить контактное сопротивление, которое со временем увеличивается в зависимости от толщины оловянного покрытия, нанесенного на провода и участки соединительной поверхности.

В целом луженая проволока невероятно рентабельна и увеличивает выход энергии, проводимость, прочность и снижает контактное сопротивление.Покрытие проводов оловом экономически выгодно и во многих отношениях лучше, чем другие варианты покрытия проводов. Прочтите, чтобы определить основные различия между проволоками с оловянным покрытием и другими материалами, используемыми для покрытия электрических проводов.

(Источник: Cable Manufacturing and Assembly Co.)

Когда олово, а не олово

Когда вы завершаете лужение проводов, правильные методы дают вам наилучшие результаты для лужения. Однако лужение не всегда является подходящей техникой для ваших проводов.Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, когда следует орошать электрические провода, а когда орошать электрические провода нельзя.

Не следует использовать процесс лужения электрических проводов при соблюдении следующих условий:

  • Провода являются частью резьбовых крепежных элементов : Резьбовые крепления зависят от затяжки винта и гайки на проводе. Затяжка винта и гайки удерживает провод на месте и создает стабильную электрическую связь проводимости.Если затянуть винт и гайку на паяном соединении, лужение треснет или расколется.
  • В проводах используются обжимные заделки. : Обжимные заделки аналогичны резьбовым соединениям. Обжим с большой силой прижимается к соединению проводов. Плотная фиксация скрепляет провод на месте и создает проводимость. Если обжимной конец затянется на проводе с лужением, паяное соединение может сломаться.
  • Провода создают сращивание сетки : Сращивание сетки - это когда проволока имеет отслоившееся покрытие, а отдельные пряди проволоки сращиваются вместе в тканую сетку.Пайка с лужением может нарушить проводимость сетки.

(Источник: EPTAC)

Вы должны использовать процесс лужения проводов при соблюдении следующих условий:

  • Провода, которые подключаются к простым клеммам : Провода, идущие к простым клеммам, хорошо удерживаются на месте с помощью лужения . Провода с покрытием из лужения надежны и очень хорошо проводят электричество к простым клеммам.
  • Если вам нужно улучшенное паяльное соединение : Большинство электрических проводов увеличивают долговечность и электрическую проводимость за счет лужения на проводах.
  • Когда провода требуют высоких температур : Пайка электрического провода с оловянным покрытием улучшает диапазон нагрева, который может выдерживать и работать провод. Если у вас электропроводка, требующая жаропрочных свойств, лужение - отличный вариант.
  • Если провода находятся в агрессивной или окислительной среде , иногда провода подвергаются воздействию внешних или домашних элементов. Когда провода обнажены, они накапливают окисление ржавчины и даже быстрее начинают коррозию, превращая электрическую проводимость проводов в менее эффективные.Луженая проволока, контактирующая с элементами, устойчива к коррозии и окислению.
  • Недорогой вариант для проектов «сделай сам»: не для всех проектов требуется долговечность и качественная пайка и покрытие проводов серебром. Серебро стоит дорого и не требуется для обычных металлических соединений, соединенных пайкой. Лужение - отличная и более дешевая альтернатива некоторым другим более дорогостоящим методам покрытия электропроводки.

(Источник: Cable Manufacturing and Assembly Co.)

Tinning Wires vs.Другие покрытия для проводов

Информация в этой статье указывает на то, что лужение является наиболее экономичным и лучшим вариантом покрытия проводов на рынке. Однако стратегия покрытия проволоки не ограничивается лужением . Для покрытия проволоки отлично подходят несколько материалов. В таблице ниже показаны наиболее распространенные типы материалов, которые используются для покрытия проволоки.

См. Ниже различия и сходства между наиболее популярными и полезными материалами, используемыми для покрытия проволоки помимо лужения.

Материал покрытия проволоки Преимущества Падения
Олово Экономически выгодно Простота работы Хорошая электрическая проводимость Не требует флюса для пайки 9012 сопротивления сопротивление увеличивается с течением времени. Плохая устойчивость к коррозии. Низкая прочность для механической обработки. Уменьшает электропроводность проводов Требуются дополнительные поправки в качестве флюса для покрытия проводов Менее доступный, чем олово Сопротивление контакта со временем увеличивается.
Серебро Повышает электропроводность провода Делает неизолированный провод намного лучше для диапазона рабочих температур. Очень хорошо для пайки Сохраняет низкое контактное сопротивление в течение всего срока службы провода Очень дорого

(Источник : Компания по производству и сборке кабеля.)

Лужение паяльного жала

Другой основной целью лужения является покрытие жала паяльника. Покрытие паяльного жала отлично подходит для поддержания чистоты пайки и повышения эффективности проводов, с которыми вы работаете. Ваша пайка выглядит и ощущается лучше благодаря более эффективной теплопередаче и потокам, которые производит чистое жало паяльника.

Лужение также предохраняет жало паяльника от окисления и образования уродливых скоплений грязи из-за попадания воздуха на поверхность паяльника.Железный наконечник паяльника окисляется под воздействием кислорода. Окисление снижает эффективность жала паяльника и ограничивает передачу тепла от паяльника к поверхности и проводам, с которыми вы работаете.

Для лужения и покрытия жала паяльника необходимо выполнить несколько шагов. Лучше всего добавлять олово в жала паяльника перед каждой пайкой и после каждого сеанса пайки. Это может сделать вашу пайку чище и эффективнее, если вы добавите олово в паяльное жало между каждыми двумя или тремя паяльными соединениями .Всегда держите свой наконечник луженым .

Лужение жала продлевает срок службы жала паяльника и позволяет лучше и эффективнее работать с проводами. Перед тем, как продолжить пайку, обязательно прочтите приведенные ниже инструкции по лужению жала паяльника.

  1. Очистите наконечник влажной губкой или соскребите наконечник металлическим скребком.
  2. Расплавьте свежий слой или покрытие на кончик паяльника. Убедитесь, что весь наконечник покрыт покрытием, выглядит блестящим и гладким.
  3. Начинайте пайку сразу после нанесения покрытия на жало.
  4. Наносите свежий оловянный материал на жало паяльника после каждых нескольких паяных соединений.
  5. В конце сеанса пайки залудите жало в последний раз, протрите его гладко, затем выключите утюг и уберите его, когда он остынет.

(Источник: Weller Tools)

Лужение медных водопроводных труб

Медные трубы - один из наиболее распространенных типов материалов, используемых для перемещения воды по дому.Если вы домовладелец, который хочет сэкономить, или домашний мастер, ищущий более продвинутый, но достижимый проект с медными трубами вашего дома, читайте дальше, чтобы узнать больше о том, как лужение труб с помощью паяльника - это навык, который можно освоить в домашних условиях.

Работа по лужению и пайке медных водопроводных труб в вашем доме относительно проста и состоит из двух основных этапов. Первым шагом является подготовительная работа, а это значит, что вам нужно подготовить пространство вокруг и на стыках медных труб, над которыми вы работаете.Второй шаг - это нагревание стыка труб, которые вы соединяете, и добавление припоя с луженым флюсом, чтобы соединить трубы вместе.

Пайка трубок может показаться сложной задачей, и ее лучше оставить профессионалам. Однако этот процесс лужения труб, называемый «запотеванием» труб, можно изучить, выполнив несколько простых шагов. Перед тем, как начать работу с настоящими трубами, рекомендуется заранее проработать эти шаги на тренировочных трубах. Подробнее о конкретных этапах лужения медных водопроводных труб читайте ниже:

  1. Осмотрите и очистите трубу от любых остатков резки , таких как заусенцы, осколки или выступы, с помощью куска мелкой наждачной бумаги.Если труба загрязнена, никогда не используйте абразивные чистящие средства или раствор для создания пленки. Пленки и покрытия из чистящих средств создают барьер паяного соединения, который делает соединения более слабыми.
  2. Оберните палец наждачной бумагой и очистите горловину каждой трубы . При пайке лужением труба нуждается в тщательной очистке. При очистке трубы вам нужно сосредоточить внимание только на первых нескольких дюймах внутри и снаружи трубы. Горловина трубы необходима для получения гладкой и чистой.Чистая и гладкая трубная арматура гарантирует, что стык будет здоровым, а лужение будет успешным. Инструмент, который больше всего помогает при грубой очистке и удалении мусора, - это щетка для проволочной арматуры, которую вы вращаете внутри трубы.
  3. Старайтесь не прикасаться к трубе после того, как вы почистите и протрите трубу, пока она не станет яркой и блестящей, как новый пенни. Масла и грязь с ваших рук создадут беспорядок.
  4. Нанесите тонкий слой лужения на кончик паяльника и очищенные участки медной трубы, с которой вы работаете.Удалите излишки тряпкой или щеткой.
  5. Запустите пропановую горелку на расстоянии двух дюймов от фитинга по участку трубы . Обязательно наденьте защитные очки и повесьте ткань для защиты от огня на любые поверхности, которые могут гореть в пределах 30 см от пайки.
  6. Медленно проведите резаком по участкам с лужением в течение примерно десяти секунд или до тех пор, пока лужение не нагреется достаточно для плавления. Когда медь темнеет, шипит, пузырится и дымится, поверхность протравлена ​​и готова для склеивания.
  7. Соедините две секции трубы и скрутите их вместе. При скручивании труб лужение растекается по окружности паяного соединения. Убедитесь, что материал распределен внутри и снаружи. Сотрите лишний луженый материал.
  8. Нагрейте каждый конец медной трубы . Убедитесь, что в вашем фонаре установлено пламя «бутон розы» меньшей мощности. Пламя должно охватывать трубу по периметру и довести лужение до температуры «вспотевания» по всему периметру.Нагрейте весь участок стыкового шва.
  9. Удерживайте пропановую горелку под углом градусов девяноста, нагревая весь стык. Если вы сделаете трубу достаточно горячей, припой расплавится или «потечет», как только вы коснетесь им трубы.
  10. Расплавьте припой на стыке труб и вокруг него, сохраняя постоянный нагрев на протяжении всей работы.
  11. Не забудьте добавить лужение на наконечник и новые соединения при работе с различными участками трубы.
  12. Используйте чистую тряпку, чтобы стереть излишки паяльного материала с каждого стыка , когда закончите. Обязательно поместите фонарь в безопасное и надежное положение, чтобы уменьшить вероятность ожогов или возгорания.

(Источник: Боб Вила)

Листы лужения меди

Иногда плоские листы меди нуждаются в соединении. Спайка этих плоских листов вместе с лужением на стыках - отличное решение. Листы меди и других типов металлических листов используются в жилищном строительстве для поддержки тяжелых балок в кровле и водопроводной опоры .Некоторые из наиболее распространенных металлических листов, для которых требуется лужение соединений, - это медные листы для крыш домов или систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Медные кровельные швы, выполненные листами меди и лужением швов пайки шириной полдюйма, выдерживают тепловое расширение и сжатие. Во время тестирования количество припоя, использованного без зазоров, и чистота паяльной кромки повлияли на срок службы медных швов кровли.

Метод соединения медных листов для балок крыши домов - это профессиональная пайка, называемая монтажом с плоскими швами.После физических испытаний кольцевых швов плоских швов на медных листах на стыках крыши, испытания показали, что лужение при соединении медных листов создает связь, которая сохраняется до 75 лет.

(Источник: Национальная ассоциация подрядчиков по обработке листового металла и кондиционирования воздуха)

В заключение

Лужение - это лучший способ защиты, усиления и соединения ваших электрических проводов. Существует несколько методов лужения, но все они включают использование металлического материала олова.Олово удобно, потому что оно доступно, применимо в большинстве ситуаций и имеет удобные свойства.

Надеюсь, эта статья подробно расскажет вам о наиболее распространенных методах лужения, причинах использования лужения и материалах, для которых используется оловянное покрытие. Лужение - отличный вариант как для опытных специалистов по пайке, так и для начинающих мастеров. Найдите время, чтобы ознакомиться с шагами и подробностями в этой статье, чтобы перейти к более прочным и проводящим паяным соединениям.

Если вам понравилась эта статья, взгляните на другие мои статьи по этой теме, которые я написал!

Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!

Подпишитесь на мою еженедельную рассылку и получайте полезные советы, инструменты и теории о сварке и соединении.

Еще один шаг!

Подтвердите адрес электронной почты подписки в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна всего 60 минут.

Что такое лужение и почему оно важно? - Мягкая пайка.com

* Обратите внимание, что этот сайт все еще находится в стадии строительства. Загляните в ближайшее время, чтобы увидеть фотографии, видео и другие впечатления! SoftSoldering.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com. Если вы совершите покупку по одной из моих ссылок, я получу небольшую комиссию (бесплатно для вас). Он держит свет в блоге, так что большое спасибо, если вы это сделаете! 🙂

Каждый раз, когда вы работаете с новым паяльником, вы должны убедиться, что оно загрунтовано для проведения и захвата припоя, а также защищено от окисления, что гарантирует долгую и счастливую жизнь вашим жалам, прежде чем придет время для замены.Вы делаете это путем «лужения» наконечников.

Есть несколько вещей, которые могут сократить срок службы ваших паяльных жалах, и, к сожалению, даже правильное использование - одна из них. Чем выше температура, тем более подвержены коррозии ваши паяльные жала, поэтому важно, чтобы они были как можно более чистыми от сажи и загрязнений, а также были покрыты защитным слоем припоя.

Лужение - это покрытие вашего паяльного жала припоем и флюсом для его защиты. Не весело находить на своей работе черную сажу! Кроме того, эти загрязнения ослабят вашу фигуру; думайте о них как о маленьких слабых местах в вашей оловянной посуде.Чем меньше примесей, тем прочнее будут ваши украшения.

Есть несколько способов сделать это, но я считаю, что проще всего сделать одно из следующих:

Метод № 1: Бессвинцовый электрический припой с канифольным сердечником
Это включает использование электрического припоя для загрунтовки жала.

Старт с холодным утюгом. Загрузите наконечник, плотно закрутите его и оберните первые 3/4 дюйма наконечника электрическим припоем. Этот тип припоя очень тонкий (около 1 мм или меньше) и имеет канифольный сердечник, который защищает наконечник от коррозии, не будучи таким кислым, как флюс обычной пасты.

После того, как вы намотали припой плотно вокруг наконечника, обрежьте конец кусачками и включите утюг.

Подождите минуту или две, пока он не нагреется до температуры. Как только это произойдет, вы увидите, как припой «распустится» и превратится в жидкое олово, покрыв ваш наконечник. Быстро сотрите излишки припоя стальной ватой, затем окуните наконечник в обычный флюс (паста / гель и т. Д.) И покройте припоем Silvergleem.

Пройдите назад и вперед пару раз между загрузкой наконечника припоем и протиранием металлической мочалкой, пока наконечник не станет красивым и блестящим.Теперь вы готовы делать вещи!

Метод № 2: Использование средства для ухода за наконечниками
Средства для ухода за наконечниками поставляется в маленькой жестяной банке, и я не заметил большой разницы между брендами. Обычно он состоит из комбинации порошкового припоя, флюса и чистящего средства, например, нашатырного спирта. Прикрепите его к жаропрочной рабочей поверхности с помощью крошечной ленты из пеноматериала, чтобы вам не приходилось держать крошечную банку рукой, пока вы теряете ее до небытия (ожоги второй степени создают настоящий демпфер для опыт).

Вставьте новое жало в паяльник и, как только оно начнет нагреваться, сильно потрите его о кусок средства для разглаживания жала. Вам нужно покрыть как можно больше чаевых. Не бойтесь нажимать - кончик должен получиться жидко-серебристым. Не останавливайся, пока он не станет похож на Терминатора.

Используйте тампон стальной мочалки, чтобы стереть кончик Tinner с наконечника, и снова покройте его Tinner. Вытрите металлической мочалкой.

Теперь вырвите припой и покройте им кончик.Дайте ему расплавиться и обратите внимание на любые пятна, которые припой не хочет растекаться - вы захотите повторно посетить эти пятна с помощью Tip Tinner, пока вся рабочая поверхность наконечника не будет аккуратно покрыта.

После того, как вы залудили жало, можно приступать к пайке своих проектов.

Чем лучше вы будете хранить чаевые во время работы, тем дольше они прослужат. Будьте внимательны во время работы, тщательно очищая наконечники тонкой стальной мочалкой и тщательно протирая блок аммиака (чистящее средство), чтобы избавить его от любых примесей / окисления.

Также важно помнить, что в конце каждого сеанса пайки вам необходимо протереть наконечник тонкой стальной мочалкой от любых загрязнений и в последний раз покрыть его красивым толстым слоем припоя, а затем , затем , выключить утюг. . Это защитит наконечник от окисления, пока вы его не используете.

Поддержание высокой температуры способствует быстрому и плавному течению припоя, но нагрев и регулярное использование ухудшают качество жала каждый раз, когда вы его используете, поэтому вы должны быть уверены, что ваш утюг работает только тогда, когда он находится в вашей руке или вот-вот будет.Если вам нужно остановиться, чтобы добавить фольгу к камню, полировать кусок, приготовить прыжковое кольцо и т. Д., залудите свой наконечник и выключите утюг.

Чем дольше вы оставите жало паяльника без его использования, тем быстрее оно выйдет из строя. При правильном уходе ваши чаевые прослужат вам много часов рабочего времени, но всегда держите под рукой запасные части, чтобы не сжечь чаевые в полночь без каких-либо полезных замен!

Уход за инструментами очень важен, и лужение наконечников не исключение.Обеспечьте долгий срок службы жала паяльника при правильном уходе и обслуживании.

* Эти сообщения могут содержать партнерские ссылки на продукты, которые мне нравятся и которые могут облегчить ваше путешествие по мягкой пайке. Если вы совершите покупку по моим ссылкам, я получу небольшую комиссию, так что спасибо вам большое, если вы это сделаете! 🙂

определение лужения по The Free Dictionary

tin

(tĭn) n. 1. Символ Sn Кристаллический серебристый металлический элемент, получаемый в основном из касситерита и имеющий две заметные аллотропные формы.Податливое белое олово является полезным аллотропом, но при температуре ниже 13,2 ° C оно медленно превращается в хрупкий серый аллотроп. Олово используется для покрытия других металлов для предотвращения коррозии и входит в состав многих сплавов, таких как мягкий припой, олово, металл и бронза. Атомный номер 50; атомный вес 118,71; точка плавления 231,93 ° C; точка кипения 2602 ° C; удельный вес (серый) 5,77, (белый) 7,29; валентность 2, 4. См. Периодическую таблицу.

2. Жесть.

3. Емкость или ящик из белой жести.

4. В основном британское

a. Емкость для консервов; консервная банка.

б. Содержимое такой емкости.

тр.в. луженые , луженые , жестяные банки

1. Для пластин или покрытия оловом.

2. В основном британский Для консервирования или упаковки в жестяные банки; может.

прил.

1. Из олова или из олова.

2.

а. Изготовлен из некачественного материала.

б. Ложный.


[Среднеанглийский, от древнеанглийского.]

История слова: Происхождение слова tin может датироваться временем, когда Западная Европа не была заселена носителями германского, кельтского и других языков. индоевропейская языковая семья. Родственные слова для этого металла встречаются почти во всех германских языках, таких как немецкий Zinn, шведский tenn, и староанглийский tin (источник современного английского слова).Вместе эти германские слова предполагают реконструкцию протогерманского слова * tinam, «олово», но ни в одной другой ветви индоевропейской языковой семьи нет слова, в точности сопоставимого с этим. На латыни есть слово stagnum (также пишется stannum ), которое звучит примерно так же, как олово, которое, возможно, было заимствовано из кельтского источника. Эти факты предполагают, что германское слово, обозначающее олово, может происходить из доиндоевропейского языка Западной Европы. Эта возможность подтверждается ввозом в бронзовый век на Ближний Восток олова и меди из Западной Европы.В земной коре относительно немного богатых залежей олова, а производство бронзы в древнем мире ограничивалось доступностью олова. В эпоху бронзы цивилизации Ближнего Востока и Средиземноморья зависели от относительно небольшого количества источников олова, необходимого для изготовления бронзы. Греческий историк Диодор Сицилийский, писавший в I веке до нашей эры, объясняет, что большая часть древнего олова поступала из месторождений в Корнуолле в Великобритании. Оттуда он был отправлен через Галлию для снабжения остального Средиземноморского мира.В то время, когда первые индоевропейские народы начали перемещаться на запад со своих родных мест в Восточной Европе - примерно после 4000 г. до н.э. - они, вероятно, только что освоили ранние методы производства бронзы, в которых мышьяк, а не олово, сплавили с медью. Олово, однако, делает вид бронзы намного превосходнее, и ранние индоевропейские народы, возможно, позаимствовали слова для обозначения олова у местных народов, которые уже торговали оловянными слитками или разрабатывали месторождения олова в Западной Европе.

Словарь английского языка American Heritage®, пятое издание.Авторские права © 2016 Издательская компания Houghton Mifflin Harcourt. Опубликовано Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.

Убийца детей Мэрибет Тиннинг получила условно-досрочное освобождение

РАСПИСАНИЕ - Осужденная убийца детей Мэрибет Тиннинг получила условно-досрочное освобождение, как подтвердили в воскресенье официальные лица штата.

Тиннинг, которой сейчас 75 лет, предстала перед комиссией штата по условно-досрочному освобождению на прошлой неделе и получила освобождение. С 2007 года ей отказывали в шести предыдущих выступлениях перед советом директоров, и она просидела 31 год под стражей.

Точная дата ее освобождения неясна, но на веб-сайте заключенных штата указано, что ее самое раннее возможное освобождение - 21 августа. В настоящее время она находится в исправительном учреждении Таконик со средней степенью безопасности в Бедфорд-Хиллз, округ Вестчестер.

После освобождения она останется под надзором условно-досрочного освобождения до конца своей жизни.

Тиннинг была приговорена в 1987 году к 20 годам лишения свободы в государственной тюрьме за то, что в 1985 году умерла от удушья ее 4-месячная дочь Тами Линн.

Ее дело привлекло внимание всей страны, поскольку все девять детей Тиннинг умерли в раннем возрасте с 1972 по 1985 год, восемь из них - при подозрительных обстоятельствах. Среди восьми погибших был усыновленный ребенок.

Ей было предъявлено обвинение в трех смертельных случаях, но прокуратура расследовала только дело Тами Линн. Тиннинг отрицает убийство других.

На протяжении всего судебного процесса и долгого заключения ее поддерживал ее муж Джозеф Тиннинг. Он продолжал регулярно навещать ее на протяжении трех десятилетий, проведенных в тюрьме.Он навещал ее в округе Вестчестер не реже одного раза в месяц.

Джозеф Тиннинг сообщил The Gazette в воскресенье, что его жена была проинформирована о решении в конце прошлой недели. Затем она сказала ему.

«Это очень эмоционально», - сказал Джозеф Тиннинг о решении. «Она сказала мне очень эмоционально».

Во вторник она предстала перед доской. Он сказал, что «очень рад, что скоро все закончится».

По словам Джозефа Тиннинга, они все еще ждут окончательных подробностей о том, когда она будет освобождена, но он сказал, что ожидает, что они будут жить в Дуанесбурге.

Должностные лица исправительных учреждений штата заявили, что таких заключенных, как Тиннинг, обычно освобождают в течение двух-трех месяцев после того, как совет дает условно-досрочное освобождение.

В воскресенье официальные лица

заявили, что ее «планируется выпустить из-под стражи до завершения пакета подготовки к общине, который включает в себя утвержденное место жительства».

Несколько предыдущих попыток Тиннинг добиться условно-досрочного освобождения были связаны с теми, кто поддерживал ее освобождение, и теми, кто поддерживал ее дальнейшее заключение.

Человек, получивший первоначальное признание, тогдашний следователь полиции штата Уильям А.Барнс поддерживал ее освобождение до ее первого посещения комиссии по условно-досрочному освобождению в 2007 году. Тогда он считал, что она больше не представляет угрозы для общества. Барнс, который впоследствии стал шерифом округа Скенектади, умер в прошлом месяце в возрасте 80 лет.

Окружная прокуратура округа Скенектади под руководством тогдашнего окружного прокурора Джона Перша возбудила уголовное дело по делу Тиннинга. Текущий окружной прокурор округа Скенектади Роберт Карни выступил против ее освобождения с тех пор, как она впервые получила право на рассмотрение.

Сообщив в воскресенье о решении совета директоров, Карни отметила, что она постарела и с момента ее первого появления все изменилось.Он не собирался сомневаться в решении Совета по условно-досрочному освобождению.

Но Карни сказал, что никогда не видел, чтобы она действительно признавала то, что она сделала.

На первом слушании по делу об условно-досрочном освобождении в 2007 году Тиннинг отрицала свою причастность к смерти Тами Линн. Она призналась в этом при следующем появлении и постоянно появлялась впоследствии.

Что касается других подозрительных смертей, она продолжала отрицать причинение вреда кому-либо из детей.

«Думаю, она признала свою вину, но без всякого понимания», - сказал Карни.

Защитником Тиннинг на суде 1987 года был Пол Каллахан. Каллахан сказал в воскресенье, что рад за лужение.

«Ее приговор составлял 20 жизней, что означает, по мнению судьи, максимальный срок [25 жизней] не подходил для нее», - сказал Каллахан, который продолжает практиковать на местном уровне.

Каллахан отметила, что надежда на освобождение Тиннинг возникла, когда правление, отказавшее ей в последний раз, разрешило ей вернуться через 18 месяцев, а не через стандартные два года.

Что касается того, что она будет делать после освобождения, это еще неизвестно.

В своем пятом появлении перед советом директоров в 2013 году она прочитала письмо совету директоров, чтобы «пожалуйста, дайте мне шанс доказать, что я не тот человек, которым был 27 лет назад».

«Я прошу вас видеть меня такой, какая я есть сегодня, а не такой, какой была тогда, и показать вам, что я изменившийся и любящий человек, что я каждый день сталкиваюсь с результатами своих действий», - написала она. «Я буду нести боль и сожаление на всю оставшуюся жизнь. Я был бы достоянием, а не проблемой для общества ».

Она сказала, что проявит себя, «работая в церкви и сообществе, где нужна моя помощь, например, работая волонтером в продовольственном банке и приютах для бездомных».”

Хотя она останется под надзором условно-досрочного освобождения, Каллахан надеется, что у нее не возникнет с этим никаких трудностей. Он также сказал, что ожидает, что место жительства ее мужа будет приемлемо для комиссии по условно-досрочному освобождению.

"У нее будет период адаптации, и кто знает, как долго он продлится?" - сказал Каллахан. «Но она просыпается утром, гуляет и делает то, что хочет».

Карни сказал, что он чувствовал бы себя более комфортно в связи с ее освобождением, если бы она признала то, что сделала.

«Я не знаю, может ли быть когда-нибудь настоящая реабилитация без признания ответственности», - сказал Карни. «Но я надеюсь, что она проживет свои дни мирно и никому не угрожает».

См. Также:

Больше из Daily Gazette:

Категории: Новости, Округ Скенектади

Что такое лужение? | Найдите ответы в компании Color Cord прямо сейчас!

«Что такое лужение?» ты спрашиваешь. Основная задача лужения многожильных проводов - создать более прочную точку контакта при подключении проводов к правильным клеммам.Когда вы используете паяльник для добавления припоя с канифольным сердечником в жилы проволоки, припой заполняет пустоты между жилами проволоки и превращает незакрепленные тонкие проволоки в одну сплошную проволоку. Этот сплошной провод легче сгибать и манипулировать им, если поместить его под винты клемм.

В Color Cord Company мы поощряем установку «сделай сам» при установке недавно приобретенных осветительных приборов. Собираете ли вы подвесные светильники или люстры, если вы хотите узнать больше о лужении проводов для винтовых клемм, ознакомьтесь с этим руководством от Color Cord Company сегодня!

Содержание

1.Основы лужения

Хотя лужение многожильных проводов можно выполнить самостоятельно, для этого вам понадобятся специальные инструменты. Прежде чем мы сможем ответить на ваш вопрос о том, что такое лужение, у вас должны быть под рукой следующие предметы:

Если вам не хватает какого-либо из этих инструментов, мы рекомендуем вам изучить наши основы осветительных приборов, прежде чем приступить к работе.

2. Начало работы

Теперь, когда вы знаете, что такое лужение, у вас, вероятно, есть много областей, где его можно использовать.Но, прежде чем вы даже включите паяльник, вы хотите убедиться, что ваша работа будет максимально комфортной. Если вы планируете лужить провода для винтовых клемм, у вас должна быть правильная настройка, чтобы сделать работу быстрой и простой.

В компании Color Cord наши специалисты предпочитают устанавливать паяльник в статическое положение, перемещая провода и припой так, чтобы они касались нагретого жала. Стабильный утюг безопаснее для вас и вашего рабочего места, чем пытаться манипулировать утюгом, одновременно удерживая припой и провода.В конце концов, у вас нет трех рук!

Многие паяльники поставляются с подставкой, но вы также можете купить ее отдельно, чтобы держать паяльник максимально устойчивым.

3. Применение и пайка

У вас есть все инструменты, ваше железо настроено и нагрето, в одной руке вы держите провода, а в другой паяете. Пора заняться лужением!

Чтобы залудить проволоку, приложите ее к кончику утюга на секунду или две, прежде чем поместить припой поверх проволоки.

Наложение оголенной проводки и припоя в этом порядке нагревает провода и припайку таким образом, чтобы обеспечить их лучшее соединение. Припой должен расплавиться и свободно стечь на оголенные жилы вашего провода всего за несколько секунд.

И вот оно! На вопрос «а что же лужить?» Ответили, даже не вспотев!

4. Проверка проводов

Несмотря на то, что это кажется очень простым процессом, вы все равно хотите проверить свои провода, чтобы убедиться, что вы выполнили свою работу правильно.Посмотрите на свои провода и убедитесь, что они полностью покрыты покрытием, а припой полностью держится. Вы же не хотите, чтобы припой отслаивался или соскальзывал! Как только ваши провода станут похожи на наши, вы увидите, насколько легко подключить провода к соответствующим клеммам.

Дополнительные советы от компании Color Cord

Мы здесь, чтобы помочь каждому получить идеальное освещение для своего дома. С нашими уроками DIY и советами о том, как подключать розетки или что такое лужение, вы обнаружите, что устанавливаете настенные бра и плагины в кратчайшие сроки! Загляните в наш блог сегодня, чтобы увидеть больше видео и вдохновения для декора!

Почему цинкование лучше лужения?


Цинкование - не единственный метод защиты стали и готового железа от коррозии и ржавчины.Бывают случаи, когда сталь и железо защищают лужением, нанесением тонкого слоя олова на поверхность лежащего ниже металла.

Лужение используется не только для предотвращения ржавчины

Для лужения металлов их окунают в чан с расплавленным оловом. Полученный продукт называется белой жестью. Несомненно, у вас есть опыт работы с белой жестью. Из белой жести делают жестяные банки. Примерно 50 лет назад не было ничего необычного в том, чтобы встретить жестяные кастрюли и сковороды.

Tinning имеет несколько законных применений. Он используется для предотвращения коррозии на концах электрического провода. Он предохраняет провода от распутывания и короткого замыкания при прикручивании к винтам, клеммным колодкам и зажимным штырям.

Но когда дело доходит до предотвращения ржавчины и коррозии чугуна и стали, цинкование обеспечивает длительную и превосходную защиту. Давайте посмотрим, почему.

Олово разъедает железо или сталь при истирании или поломке белой жести

Цинк или олово образуют защитный слой над железом или сталью.Вы, безусловно, оцените тот факт, что содержимое банки с супом не ржавеет через банку и не разливается по всему кухонному шкафу. Но полезность белой жести ограничена ее восприимчивостью к истиранию и другим формам механических повреждений.

На олово не влияет кислотность продуктов в консервной банке. Пока оловянное покрытие внутри банки не повреждено, белая жесть будет препятствовать попаданию кислой пищи на стальной каркас банки, поэтому она не ржавеет.

Но если бы что-то случилось, и слой олова внутри банки стал прерывистым, олово съело бы железо в банке, чтобы защитить себя.Олово имеет слегка отрицательный электрический потенциал по отношению к железу, поэтому он будет получать электроны от атомов железа, что делает их уязвимыми для воздействия кислотных соединений в содержимом банки и воды.

В более крупном масштабе жесть после истирания или механического повреждения разъедает любой другой железный или стальной объект, который покрывает. По этой причине жесть нельзя использовать для защиты стали, используемой в зданиях, мостах или промышленных объектах. Конечно, жестяная жесть до сих пор используется для жестяных крыш.

Сегодняшняя жестяная крыша - это не жестяная крыша вашего прадеда, но…

Если бы вы путешествовали по Соединенным Штатам примерно до 1970 года, вы бы увидели много-много зданий с жестяными крышами. Точнее, вы бы увидели много-много зданий с ржавыми жестяными крышами, особенно если бы они подвергались воздействию солевого тумана или сильного загрязнения воздуха.

Современные жестяные крыши служат дольше, чем жестяные крыши времен ваших бабушек и дедушек или прадедов. Панели кровельной жести защищают красками типа Кынар.Эти краски запекаются наподобие эмали. Жестяная крыша больше не должна быть похожей на жестяную крышу. Его можно раскрасить.

Даже когда строители используют жесть, они стараются использовать оцинкованные крепежные детали, зажимы и поперечины. Они аккуратно подстригают деревья, чтобы не поцарапать окрашенную жесть.

Но рано или поздно будет ливень, или ураган, или какое-нибудь другое механическое нападение на белую доску, и она начнет ржаветь. Когда железный сердечник кровельной панели обнажен, олово будет защищать себя от коррозии, жертвуя мягкой сталью под ним, и физический износ неизбежен.

За исключением банок, оцинкованная сталь почти всегда лучший выбор, чем жестяная пластина

Даже если ваша новая жестяная крыша поставляется с 40-летней гарантией, кровельные панели из оцинкованной стали прослужат дольше. Ожидается, что оцинкованная сталь не будет нуждаться в обслуживании в течение 70–100 лет или более, и в случае ее повреждения слой цинкового сплава на поверхности панели будет продолжать защищать сталь под ним. На оцинкованной стали вместо ржавчины образуется защитная патина, которая с возрастом только приобретает характер.

У вас есть вопросы по оцинкованной стали? Мы с радостью ответим на все ваши вопросы по ремонту оцинкованной стали. Звоните или заходите на сайт!

Скрутка и лужение проводов | Технические ресурсы

Строительная пряжа

СВЯЗАННЫЕ пряди состоят из любого количества прядей, скрученных вместе в одном направлении, независимо от геометрического расположения отдельных прядей.Нормальное направление укладки - левое.

ИСТИННАЯ КОНЦЕНТРИЧЕСКАЯ скрутка состоит из центральной проволоки, окруженной одним или несколькими слоями с обратным направлением свивки для последовательных слоев и с увеличением длины свивки для каждого последующего слоя. Нормальное направление укладки наружного слоя - левое.

СЖАТАЯ скрутка содержит обычный проводник, диаметр которого не более чем на 3% меньше номинального диаметра несжатого проводника той же площади поперечного сечения.

ОДНОНАПРАВЛЕННАЯ КОНЦЕНТРИЧНАЯ скрутка такая же, как и истинная концентрическая скрутка, за исключением того, что направление скрутки одинаково для всех слоев. Нормальное направление укладки наружного слоя - левое.

Скрутка UNILAY аналогична истинной концентрической, за исключением того, что длина скрутки одинакова в каждом слое. Нормальное направление укладки - левое.

Скрутка

EQUILAY имеет одинаковую длину и направление укладки в каждом слое. Нормальное направление укладки - левое.

Веревка для скручивания состоит из групп, скрученных из любых вышеупомянутых элементов.

19-ПРОВОДНАЯ КОМБИНАЦИЯ Проводники UNILAY представляют собой 19-прядные конструкции с прямым центральным проводом, внутренний слой, состоящий из шести проводов того же диаметра, что и центральный провод, и внешний слой из шести проводов того же диаметра, что и центральный провод, чередующийся с шесть проводов меньшего размера. Меньшие проволоки имеют диаметр в 0,732 раза больше диаметра центральной проволоки. Все 12 проволок во внешнем слое и шесть проволок во внутреннем слое имеют одинаковую длину свивки и направление свивки.

Луженые медные проводники обычно предназначены для использования в электрическом и электронном оборудовании. Хотя они немного дороже, чем чистая медь, они облегчают быструю пайку. Луженые проводники также более устойчивы к коррозии.

Виды лужения

Луженые медные проводники обычно предназначены для использования в электрическом и электронном оборудовании. Хотя они немного дороже, чем чистая медь, они облегчают быструю пайку. Луженые проводники также более устойчивы к коррозии.

ЛУШАННАЯ МЕДЬ имеет индивидуально луженые пряди и является самой дешевой из всех консервированных разновидностей. Приемлемо согласно UL, CSA, ASTM, MIL и большинству отраслевых стандартов.

ТЯЖЕЛАЯ ЛУЗОВАЯ МЕДЬ похожа на луженую медь, но содержит олово большей толщины. Используется с высокочастотными индукционными нагревателями для приклеивания к зачищенной области. Остальная часть проволоки сохраняет свою первоначальную гибкость. Приемлемо согласно UL, CSA, ASTM, MIL и большинству отраслевых стандартов.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ МЕДЬ или ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ МЕДЬ состоит из скрученных нитей тяжелой луженой меди, сплавленных по всей длине путем нагрева.Несмотря на то, что она обладает характеристиками сплошного проводника, Prefused или Prebond медь не затвердевает и не ломается, как сплошной проводник, при постоянном изгибе. Приемлемо UL и CSA; обычно неприемлемо для большинства типов Mii-W-16878.

МЕДЬ С ПЕРЕКРЫТИЕМ состоит из скрученных вместе луженых медных нитей с последующим нанесением общего оловянного покрытия. Обладает теми же преимуществами, что и медь Prefused или Prebond. Приемлемо UL и CSA; не приемлемо в соответствии со спецификациями MIL.

МЕДЬ С ПОКРЫТИЕМ аналогична меди с покрытием, за исключением того, что используются медные жилы без покрытия.Приемлемо UL и CSA; не приемлемо в соответствии со спецификациями MIL.

Скрутка проводника

Скрутка проводника (называемая «шаг») может быть короткой или длинной.