Краски по металлу | ТОКС

Цвет	Объем, л	Цена, /шт	Ваша цена, /шт	Купить
Белый	1,7	730	730	В наличии
Черный	7″> 1,7	866	866
Серый	1,7	866	866	В наличии
Красно-коричневый	1,7	548	548
Желтый	7″> 1,7	788	788
Черный	0,8	443	443
Коричневый	1,7	645	645	В наличии

Цвет	Объем, л	Цена, /шт	Ваша цена, /шт	Купить
Белый RAL9010	2	00″> 1 070	1 070
Белый RAL9010	0,75	490	490
Черный RAL9005	0,75	420	420
Красный RAL3001	2	00″> 1 230	1 230
Молотковая медная	0,75	727	727	В наличии
Коричневый RAL8017	2	1 230	1 230
Зеленый RAL6029	75″> 0,75	439	439
Коричневый RAL8017	0,75	443	443
Молотковая медная	2,0	1 399	1 399
Черный RAL9005	2	00″> 1 070	1 070
Зеленый мох RAL6005	0,75	490	490
Желтая гладкая глянцевая	0,75	490	490	В наличии
Синий RAL5005	75″> 0,75	439	439
Красный RAL3001	0,75	490	490	В наличии

Цвет	Объем, л	Цена, /шт	Ваша цена, /шт	Купить
Молотковая черная	5″> 2,5	3 637	3 637
Гладкая синяя	2,5	4 439	4 439	В наличии
Растворитель	1	584	584	В наличии
Гладкая серая	5″> 2,5	3 326	3 326
Молотковая серая	2,5	2 766	2 766
Молотковая медная	2,5	1 831	1 831

Цвет	Объем, л	Цена, /шт	Ваша цена, /шт	Купить
Полуматовая синяя	52″> 0,52	200	200
Коричневый RAL8017	0,52	167	167
Серый RAL 7040	3	1 107	1 107
Светлосерый	52″> 0,52	118	118	В наличии
Полуматовая черная	3	850	850
Полуматовая синяя	3	850	850	В наличии

Цвет	Объем, л	Цена, /шт	Ваша цена, /шт	Купить
Серый RAL 7040	9″> 0,9	665	665
Зеленый RAL 6029	0,9	404	404
Белый	3	1 107	1 107
Зеленый RAL 6029	3	00″> 1 107	1 107
Черный RAL 9005	3	1 107	1 107
Белый	0,9	665	665
Черный RAL 9005	9″> 0,9	377	377

Цвет	Объем, л	Цена, /шт	Ваша цена, /шт	Купить
Красно-коричневый	3	755	755	В наличии
Полуматовая серая	3	00″> 755	755
Коричневый RAL8017	3	755	755

Цвет	Объем, л	Цена, /шт	Ваша цена, /шт	Купить
Черный RAL 9005	9″> 0,9	417	417
Белый RAL 9003	3	1 227	1 227
Белый RAL 9003	0,9	417	417
Серый RAL 7040	9″> 0,9	417	417
Черный RAL 9005	3	1 227	1 227
Серый RAL 7040	3	1 227	1 227

Цвет	Объем, л	Цена, /шт	Ваша цена, /шт	Купить
Молотковая медная	5″> 0,5	59	53	В наличии

Цвет	Объем, л	Цена, /шт	Ваша цена, /шт	Купить
Серебряный	0,5	365	365
Бронзовый	5″> 0,5	117	117

Цвет	Объем, л	Цена, /шт	Ваша цена, /шт	Купить
Красный	1	424	424	В наличии
Зеленый	1	00″> 424	424	В наличии
Полуматовая черная	1	424	424
Белый	1	424	424
Полуматовая синяя	1	00″> 424	424

Цвет	Объем, л	Цена, /шт	Ваша цена, /шт	Купить
Серый RAL 7040		899	899
Красный RAL3020		00″> 919	919	В наличии
Коричневый RAL8017		919	919	В наличии
Белый		899	899	В наличии
Полуматовая черная		00″> 899	899
Полуматовая синяя		919	919	В наличии

Краска для металла по ржавчине антикоррозионная в баллончике

Главная » Поверхность

Опубликовано: 01.02.2019Рубрика: ПоверхностьАвтор: S L

Аэрозольная краска представляет собой лакокрасочную субстанцию, закачанную в металлический баллончик. Емкость для лакокрасочного материала (ЛКМ) оснащается специальным распределительным клапаном – распылителем. Внутри баллончика находится краска и газ. При нажатии на клапан газ выталкивает спрей за пределы емкости.

Также внутри баллончика имеется металлический шар, который необходим для доведения красящего состава до однородной консистенции.

Преимущества и сферы применения

Преимущества аэрозольной краски:

1. Простота применения: нет необходимости покупать растворители, кисти или валики.
2. Доступные цены.
3. Компактность при хранении и транспортировке.
4. Антикоррозийные качества.
5. Аэрозольные составы быстро сохнут после нанесения на поверхность.
6. Равномерность нанесенного слоя. Слой получается гораздо более ровным, чем в случае с кистью.
7. Окрашенная поверхность сохраняет свой первоначальный вид на протяжении многих лет.
8. Огромное разнообразие цветов и оттенков.
9. Пустые баллончики могут использоваться для вторичной переработки (экологическая мотивация).
10. Длительные сроки хранения.

Существует множество разновидностей лакокрасочных материалов в баллончиках:

• эмали Ral;
• универсальные составы;
• лаки аэрозольного типа;
• автоэмали;
• грунтовочные составы;
• декоративные лакокрасочные материалы;
• защитные составы.

Аэрозольные ЛКМ обычно используют в следующих целях:

Что лучше: теплый пол или батареи?

Теплый полБатареи

1. Для росписи поверхностей зданий (граффити). Краска по дереву для наружных работ тиккурила применение выбор цвета? Основные потребители – райтеры.
2. Для украшения автомобильного и мотоциклетного транспорта (аэрография). Окрашивает технику специалист, чья профессия – аэрограф.
3. Для окрашивания труднодоступных мест на любых поверхностях, а также при желании ускорить покраску. В последнем случае баллончиками пользуются все: от любителей до профессионалов, так как распыление не столь трудоемко, если сравнивать этот способ с работой кистью или валиком.

Совет! При выборе аэрозольного ЛКМ рекомендуется отдавать предпочтение баллончикам с регулятором направления струи. Такой регулятор позволяет направлять краску, как по горизонтали, так и по вертикали, что позволяет наносить состав более равномерно.

Аэрозоли по металлу

Существует разница между составами, используемыми для окрашивания металла и дерева. В краске, предназначенной для нанесения на металлические поверхности, присутствует алкидная смола, а также пигментирующие вещества, метил-ацетат, пропан, бутанол, бутан и ксилол. Для древесины же применяется более щадящая формула с добавлением лака, чтобы защитить материал.

Разновидности ЛКМ по металлу:

1. Температурные составы. Отличаются повышенной устойчивостью к нагреву металла. ЛКМ этого типа применяются там, где поверхности эксплуатируются в экстремальных температурных условиях: мотоциклетные глушители, духовки и т.п. Окрашенное покрытие способно выдерживать температуры в пределах 300-750 градусов.
2. Стандартные составы. Краску используют для любых нужд в силу ее универсальности (например, для покраски холодильника, автомобиля, или забора).
3. Антиультрафиолетовый лак. Отличается высокой стоимость и, как видно из названия, используется там, где нужно свести на нет пагубное влияние ультрафиолета.

Существуют краски, сочетающие в себе несколько потребительских качеств:

1. Двойная. Содержит в себе как ЛКМ, так и грунтующий состав. Перед покраской таким раствором нет необходимости в нанесении грунтовки.
2. Тройная. Сочетает в себе три компонента: модификатор ржавчины, лакокрасочный материал и грунтовку.

При выборе аэрозольной краски рекомендуется обращать внимание на следующие моменты:

1. Если окрашивается металл, состав должен предназначаться именно для этого вида материала. Обычно каждый ЛКМ имеет свою специализацию: металлические, деревянные, керамические изделия и т.д.
2. Выбрать подходящий оттенок можно быстрее и точнее, если воспользоваться каталогом стандартов, к примеру, RAL или NCS.
3. Для поверхности можно подобрать ЛКМ с определенным спецэффектом. Например, в продаже имеются молотковые, перламутровые и флуоресцентные аэрозоли.
4. Практически всегда рекомендуется наносить несколько слоев ЛКМ. Это нужно учесть, когда принимается решение о количестве закупаемых баллончиков.

Советы по применению аэрозольной краски

Выполнение следующих рекомендаций позволит добиться лучших результатов:

1. Прежде чем наносить лакокрасочный материал, поверхность рекомендуется обезжирить с помощью органического растворителя, к примеру, Уайт-спирита.
2. Если ЛКМ не содержит грунтовки, поверхность нужно прогрунтовать.
3. До начала использования аэрозольный баллончик следует хорошо взболтать в течение нескольких секунд.
4. При распылении состава баллончик должен находиться от поверхности в 30-40 сантиметрах.
5. Окрашивать поверхности нужно в 2-3 слоя. Перерыв между нанесением слоев – примерно 5-10 минут.
6. Чтобы избежать потеков, предметы рекомендуется располагать по горизонтали.

Предостережения по технике безопасности

1. Окрашивание поверхностей можно осуществлять только при хорошей циркуляции воздуха в помещении. Грунт эмаль по ржавчине молотковая 3 в 1 отзывы? Чтобы защитить органы дыхания, глаза и кожу, понадобятся респиратор, очки и резиновые перчатки.
2. Лакокрасочные материалы содержат пожароопасные компоненты, поэтому нельзя хранить или распылять краску рядом с источниками открытого огня.
3. Баллончик нельзя перегревать под солнечными лучами или держать его неподалеку от огня. Емкость взорвется, если разогреется выше 50 градусов. Не рекомендуется оставлять аэрозоли в душных помещениях (в первую очередь, речь идет о металлических гаражах).
4. Аэрозольные краски редко приспособлены к низким температурам. Также следует учитывать, что в условиях мороза краска плохо ляжет на поверхность и будет отслаиваться.
5. Специально для низких и высоких температур разработаны температурные краски. Однако такие составы нуждаются в особой чистоте: поверхность нужно особенно тщательно очистить от грязи и пыли. В противном случае не удастся обеспечить надлежащий уровень адгезии (сцепляемости разнородных материалов) и краска просто станет отваливаться.
6. Нельзя открывать баллончик с помощью ножниц или других острых предметов. Если даже лакокрасочный материал закончился, но остался газ, емкость может разорвать.
7. До начала использования баллончик нужно встряхнуть в течение нескольких секунд. Это поможет равномерно распределить компоненты состава по емкости. Если этого не сделать, краска будет выходить неравномерно или комками.

Лакокрасочные материалы в аэрозольных баллончиках завоевали заслуженную популярность у потребителей, так как это самый простой и универсальный способ окрашивания поверхности. Особенно полезна такая краска, когда требуется подправить небольшие дефекты поверхности или покрасить мелкие детали.

Дополнительная информация:

• аэрозольные. Подойдут для окрашивания труднодоступных мест авто. Такие краски продаются в баллончиках с распылителем, что упрощает процесс окрашивания новичкам;
• для ручного нанесения. Наносятся на автомобильную поверхность кистью.

Совет!
При работе с различными растворителями и обезжиривающими средствами не стоит забывать о технике безопасности.
Так как многие растворы могут быть токсичными и аллергенными — рекомендуется использовать респиратор, а уже обработанные места поверхности накрывать пленкой.

Слева на право:
1. Мовиль. Трушный, еще из той страны в которой я родился — СССР.
2. Гост грунт эмаль 3 в 1 по ржавчине? Пушечное сало. Современное.
3. Преобразователь ржавчины на основе ортофосфорной кислоты. Не тот цинкарь, который с пшиколкой, другой, белорусский, дешевый.
4. Преобразователь ржавчины Cartonin F на йодной основе. Польский продукт.
5. 1K Эпоксидный грунт Spectral в баллоне.
6. 2K Эпоксидный грунт Novol.
7. 2K Травящий грунт Novol.
8. 2K Акриловый грунт Reoflex.

1. Прежде чем наносить лакокрасочный материал, поверхность рекомендуется обезжирить с помощью органического растворителя, к примеру, Уайт-спирита.
2. Если ЛКМ не содержит грунтовки, поверхность нужно прогрунтовать.
3. До начала использования аэрозольный баллончик следует хорошо взболтать в течение нескольких секунд.
4. При распылении состава баллончик должен находиться от поверхности в 30-40 сантиметрах.
5. Окрашивать поверхности нужно в 2-3 слоя. Перерыв между нанесением слоев – примерно 5-10 минут.
6. Чтобы избежать потеков, предметы рекомендуется располагать по горизонтали.

Антикоррозионная эмаль обеспечивает длительную защиту поверхности металла от коррозии, агрессивного воздействия атмосферы, влажности, солнца и т.п. Краска обладает высокой укрывистостью, образует ровную полуглянцевую пленку, обеспечивает надежную защиту металла от коррозии и значительно продлевает срок эксплуатации металлических поверхностей.

---

Как обработать поверхность → Отделка помещений → Как правильно выбрать краску → Технологии обработки поверхностей → Выравниваем и отделываем стены → Выбор и нанесение грунтовки → Удаление с поверхности → Натяжные потолки и технологии→ Обзоры и отзывы

---

0 Акриловая Грунтовка Краска Металл Обработка Поверхность Ржавчина Средства

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Антикоррозионные эмали для металла – как выбрать и для чего наносить

Коррозия беспощадна к металлам, поэтому краска для них обязательно должна быть антикоррозийной. Антикоррозийные краски бывают масляные, алкидные, акриловые, эпоксидные, нитроэмали и полиуретановые, а также цинкосодержащие и цинконаполненные. Каждая из них защищает металлы, но срок службы и стойкость к разным условиям эксплуатации у каждого вида эмалей отличается.
 

Как работает антикоррозионная краска?

Масляные и алкидные краски создают тонкий барьер между металлами и окружающей средой, не выдерживают температуры выше 70-80 °C, быстро выцветают, облазят, растрескиваются, от ржавчины почти не защищают. Акриловые, эпоксидные и водоэмульсионные краски  дают внешнюю привлекательность, держатся без растрескиваний 2-3 года в благоприятных условиях эксплуатации, то есть без перепадов температуры, попадания химикатов и без механических повреждений. Защищают от коррозии до первой трещины покрытия. 
Вышеперечисленные виды эмалей защищают металлы сверху, а под пленкой краски коррозия может развиваться. Так как внешний вид остается привлекательным, вы не сразу заметите образование коррозии и не сможете быстро предпринять необходимые меры по ее устранению. 
 

Действие цинковых красок 

Цинконаполненные и цинкосодержащие краски не просто защищают металлы, а предотвращают коррозию. Они проникают в поверхность металла и не дают образовываться коррозии ни сверху, ни под слоем краски. 

Цинкосодержащие краски имеют в составе цинк – металл, который по проведенным испытаниям корродирует в 3 раза медленнее других металлов. То есть, 1 цинковый слой поверх другого металла максимально замедлит коррозию на срок от 10 лет.

Наши цинконаполненные краски отличаются высоким содержанием цинка в составе от 94-96% и выше. К тому же цинк в сухой пленке покрытия чистотой 98-99,99. Кроме этого, в составах содержаться специальные полимеры, связующие вещества и нейтральные смолы, позволяющие цинку свободно перемещать электроны и активно действовать в борьбе с коррозией. Только такие антикоррозионные краски могут защищать металлы от коррозии так же, как при «горячем» способе цинкования. Поэтому их называют холодным цинкованием.
 

Краски с цинком защищают металл от 10 до 50 лет

Это достигается путем протекторной  защиты. Эмали без цинка такой защитой не обладают и защищают только барьерным методом. Цинковые краски защищают сразу двумя способами: барьерным и протекторным.

Протекторная защита означает, что цинк встает на защиту покрываемого им металла и жертвует ему свои электроны на борьбу с коррозией. Цинк действует активно, даже если целостность покрытия была повреждена, при царапинах и механических повреждениях слоя. Коррозия не добирается до поверхности металла пока весь слой цинка не истощиться. Поэтому такую защиту называют активной. 

Чем отличаются цинковые и обычные краски?

Показатели	Барьер-цинк (холодное цинкование)	Обычная краска по металлу (алкидная)
Время сушки	20 минут	24 часа
Срок службы	От 10 лет	Максимум 2-3 года
Защита от коррозии	Полностью предотвращает появление коррозии на заявленный срок	Замедляет коррозию, скрывает под пленкой очаги
Основа под покраску	Грунт не нужен	Нужен грунт
Цвет	Серый матовый	По каталогу RAL
Количество слоев	Достаточно 1 слоя	2-3 слоя

 

Как долго защищает холодное цинкование?

Один слой холодного цинкования толщиной 40 мкм защищает металлы до 10 лет на открытом воздухе в суровых условиях эксплуатации. Слой толще способен защитить металлы на больший срок:

• 60 мкм: 10-20 лет;
• 80 мкм: 14-25 лет;
• 100 мкм: 18-25 лет;
• 120 мкм: более 20 лет.

Если металлы не подвергаются механическим повреждениям, перепадам температур, постоянным осадкам и попаданию химикатов, то покрытые холодным цинкованием они прослужат 50 лет и больше. 
 

Составы для холодного цинкования и кто их применяет

Барьер-цинк – состав с 96% цинка, обеспечивающий защиту от 10 до 50 лет (в зависимости от слоёв).

Цинкор-спрей – такой же состав, но в удобном аэрозольном баллончике 520 мл, не требует инструментов для нанесения.

Барьер-алюминий – применяется вместе с Барьер-цинком или как самостоятельное покрытие, содержит алюминий, придает привлекательный серебристый цвет.

 

Холодное цинкование активно применяется во всех сферах, где только есть металлы: строительство зданий, дорог и мостов, сельское хозяйство, транспорт, разнообразная промышленность, судостроение, нефтедобыча и переработка, атомная и гидроэнергетика. Главные пользователи цинковых составов – заводы металлоконструкций и кузницы, которым оно необходимо каждый день. 
Поэтому кузницам, заводам металлоконструкций и постоянным покупателям мы всегда дарим скидки!
 

3 причины, почему стоит выбрать цинконаполненную краску

Цинковые и обычные антикоррозийные краски стоят примерно 100 руб за м², но результат вы получите разный: 

1. Цинконаполненная краска быстро сохнет – 20 минут;
2. Для ее нанесения не нужен грунт, она сама выполняет его функции;
3. Срок службы покрытия от 10 лет при одном слое. 

Забыть о коррозии на долгий срок или снова красить и бороться с уже появившейся коррозией через пару лет – выбор за вами!

---

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

в Санкт-Петербурге: +7 (812) 603-41-53, +7 (921) 927-58-47 
в других городах: 8 (800) 707-53-17
e-mail: info@terazinc. ru

Окраска металла | Покраска металлических поверхностей

Перейти к содержимому

Как покрасить металлическую поверхность?

Покраска — это работа, которая оживляет окрашенную поверхность и делает ее визуально приятной, обеспечивая при этом необходимую защиту и долговечность. Когда дело доходит до покраски металлических поверхностей, многие забывают, что есть несколько моментов, о которых следует помнить, прежде чем приступить к работе. В этом посте мы объясняем все о покраске металла.

Как правильно красить металлическую поверхность?

Есть несколько этапов окраски металлической поверхности. В конце концов, он добавляет цвет и делает его ярким, а также скрывает любые дефекты, такие как вмятины или царапины. Тем не менее, важно выбрать правильный тип краски для работы.

• Выбор правильного типа краски:

Когда речь идет о металлической поверхности, практически можно использовать только два типа красок. Это масляные краски и антикоррозийные краски. (вставить ссылки). Однако лучшим вариантом будет остановить свой выбор на антикоррозийной краске.

Коррозия представляет собой серьезную проблему, влияющую на срок службы изделий из стали или железа. Поскольку краски предназначены для защиты металлических поверхностей, широко распространено мнение, а также неверное понимание того, что все краски на масляной основе являются антикоррозионными красками, но это неверно, поскольку не все краски на масляной основе являются антикоррозионными.

Большинство масляных красок, таких как краски для пластика, представляют собой всего лишь слой или пленку на металлической поверхности, которая защищает ее от царапин, однако она не может противостоять воздействию влаги и различных газообразных соединений в атмосфере.

Вот почему при покраске металлических поверхностей следует выбирать антикоррозийные краски. Коррозионностойкие покрытия защищают металлические компоненты от деградации из-за влаги, солевого тумана, окисления или воздействия различных экологических или промышленных химикатов. Все антикоррозионные краски имеют антикоррозийное покрытие, которое обеспечивает дополнительную защиту металлических поверхностей и действует как барьер между поверхностью и коррозионными элементами.

Вот почему при покраске металлических поверхностей следует выбирать антикоррозийные краски. Коррозионностойкие покрытия защищают металлические компоненты от деградации из-за влаги, солевого тумана, окисления или воздействия различных экологических или промышленных химикатов. Все антикоррозионные краски имеют антикоррозийное покрытие, которое обеспечивает дополнительную защиту металлических поверхностей и действует как барьер между поверхностью и коррозионными элементами.

Зачем использовать антикоррозийные краски?

Все антикоррозионные краски обладают способностью быстро сохнуть и затвердевать. Это делает его оптимальным для использования на металлических поверхностях.

Большинство красок на масляной основе, таких как краски для пластика (вставка №), представляют собой просто слой или пленку на металлической поверхности, которая обеспечивает ее защиту от царапин, однако она не может противостоять воздействию влаги и различных газообразных соединений в атмосфере. .

• Материалы и инструменты, используемые для покраски металла:

Когда дело доходит до покраски металлической поверхности, всегда необходимо помнить, какие материалы потребуются для этого.

– Металлическая щетка

– Наждачная бумага A

– Салфетка

– Чистая хлопчатобумажная ткань

– Грунтовка

– Краска

– Защитное снаряжение (защитные очки и респиратор

Все вышеперечисленные материалы

необходимы для процесса покраски.Однако, если вы выбираете услугу покраски, то они будут закуплены ими напрямую, и вам не о чем беспокоиться.0007

• Процесс нанесения краски для металла:

Прежде всего, краски необходимо тщательно перемешать перед использованием. Затем их можно наносить с помощью кисти, валика или распылителя, в зависимости от характера металлической поверхности.

Очень важно отметить, что антикоррозийные краски не готовы к использованию. Перед нанесением в него необходимо добавить растворители, такие как бензол или уайт-спирит, а также качественный разбавитель. Если разбавитель некачественный, то есть вероятность появления различных дефектов на окрашенных стенах.

1. Inspection
2. Removing the dust/Sanding
3. Metal Primer
4. Painting

Inspection:

The first step is to осмотрите металлическую поверхность перед покраской. Осмотрите металл на наличие трещин, отслоений или сколов краски.

Удаление пыли/Шлифовка:

Второй шаг – удалить всю пыль с поверхности. После удаления всей ржавчины и старой краски приступайте к шлифовке металла. Используйте шлифовальный брусок или квадрат мелкозернистой наждачной бумаги. После шлифовки металла лучше протереть металлическую поверхность, чтобы счистить всю шлифовальную пыль с поверхности.

Грунтовка по металлу:

Сейчас самое время нанести грунтовку и сделать поверхность более гладкой, чем раньше.

Покраска:

Наконец пришло время покраски. Используйте кисть или валик или аэрозольную краску, предназначенную для нанесения на металл. Лучше нанести несколько тонких слоев, давая краске просохнуть в течение нескольких часов между слоями.

При покраске должны использоваться материалы самого высокого качества. В Yes Painter мы верим только в качество работы и в то, чтобы обеспечить клиенту беспроблемный опыт.

Ориентировочная стоимость покраски

Иногда нам лучше взглянуть на ваше прекрасное место, прежде чем преобразовывать его, так как мы сможем лучше оценить его и спланировать процесс с абсолютной точностью. Если вы хотите, чтобы мы лучше осмотрели ваше место, вы можете запланировать бесплатный визит. Наши агенты нанесут вам бесплатный визит в течение следующих 24 часов.

Услуги по покраске от Trusted Painters | Услуги по покраске металла | Подрядчик по покраске домов | Да Художник

About the Author:

Categories

• Branded Paint Products
• Colour Consultancy
• Commercial
• Concepts
• Door Painting
• Exterior painting
• Home Care
• Interior Painting
• Interiors
• Пейзажи
• Краска
• Краска
• Краска
• Художники в Бангалоре
• Вдохновение по живописи
• Процесс и отделка
• Жилой
• Жилая живопись
• Фекстура. чем отличаются эмалевые краски на масляной и водной основе?
• Чем меламиновая полироль отличается от полиуретановой полироли
• Сравнение между эмульсией Apcolite Premium и эмульсией Royale Luxury
• Сравнение между эмульсией Asian Paints Tractor и эмульсией Asian Paints Apcolite Premium
• Что такое грунтовка и следует ли ее использовать перед покраской и чем отличаются
• В чем разница между глянцевой эмалью и сатином Эмалевая краска? | Краска по металлу
• В чем разница между эмульсией Ace и Apex? | Краска для наружных работ
• Гидропоника | Что такое гидропоника? | Почему гидропоника? | Гидропоника Типы растений | Почему стоит выбрать гидропонику?
• Аэропоника | Что такое аэропоника? | Почему аэропоника? | Аэропоника Типы растений | Почему стоит выбрать аэропонику?

Найдите нас на Facebook

Anti Corrosion Coating — Anti Rust Coating

Защита стали от ржавчины с помощью антикоррозионного покрытия

Содержание

Антикоррозионное покрытие действует как барьер между металлом и окружающей средой  и увеличивает прочность и срок службы подложки. По оценкам, глобальная стоимость ущерба от коррозии металлов составляет триллионы долларов. Хорошей новостью является то, что многие из этих потерь можно предотвратить, проявляя инициативу и делая правильный выбор антикоррозионного покрытия с самого начала. При нанесении покрытия на металл для предотвращения ржавчины важно учитывать окружающую среду и тип металла. Независимо от того, вызвана ли коррозия влагой, химическими веществами, соляным туманом или окислением, антикоррозионное покрытие для стали и металла может помочь защитить подложку от элементов.

В этой статье мы рассмотрим, как работает покрытие металла для предотвращения ржавчины, различные типы покрытия и где найти специалистов в Канаде.

---

Антикоррозионное покрытие не является отдельным типом краски

Антикоррозийное покрытие по сути является собирательным названием для различных типов покрытий, защищающих подложку от коррозии. Антикоррозионное покрытие может не только защищать от коррозии, а его многофункциональность означает, что можно найти именно то покрытие, которое вам нужно . Коррозия вызывается химической реакцией между металлом и окружающей средой (водой или другими жидкостями), обычно с образованием оксида или соли исходного металла. Короче говоря, металл ослаблен, как и структура, которую он создает. Антикоррозийное покрытие предотвращает прямой контакт воды/жидкостей со стальной подложкой и, следовательно, предотвращает процесс коррозии.

В целом, антикоррозионное покрытие подходит практически для любого типа стали и металла и имеет следующие 5 преимуществ :

1. Отталкивает воду и другие жидкости (в случае барьерных покрытий)
2. Борется с грибками, водорослями и мхом
3. Защита от непогоды от кислотных дождей, соленой воды, льда и т. д.
4. Химическая стойкость
5. Дополнительные противообрастающие, нескользящие или самоочищающиеся свойства в зависимости от выбранного покрытия

Купить антикоррозионное покрытие и краску для самостоятельного изготовления

Жидкая пленка Ингибитор ржавчины

• Смазка для предотвращения ржавчины
• Цвет: бесцветный

Подробнее

Покрытие для защиты от ржавчины POR 15

• Постоянное покрытие
• Цвет ; Серый

Подробнее

Ингибитор коррозии CRC Heavy Duty

• Распыление высыхает до воскоподобного слоя
• устойчив к воздействию солевого тумана

Подробнее

KBS Coatings Blacktop ChassisCoater

• Стойкое верхнее покрытие для шасси
• Цвет : Глянцевый черный

Подробнее

CRC Bright Zinc-It

• Спрей для мгновенного холодного цинкования
• Цвет: Блестящий цинк

Узнать больше

Лучшее металлическое покрытие для защиты от ржавчины по категории коррозии

Чтобы определить лучшее антикоррозионное покрытие для вашего проекта, вам необходимо понять окружающую среду и использование подложки. В частности, его воздействие воды, влаги и других агрессивных веществ, которые могут присутствовать в окружающей среде . Коррозионная активность определенных атмосфер классифицирована и стандартизирована Международной организацией по стандартизации. Стандарт делит степень коррозионной активности на 5 категорий , от C1 до C5, в порядке возрастания коррозионной активности. Чтобы подобрать правильное антикоррозионное покрытие, необходимо знать, насколько агрессивной будет окружающая среда. Например, металлическое покрытие для защиты от ржавчины на уровне C5M предназначено для морских сооружений, которые постоянно подвергаются воздействию влаги, а также для небольших труб, которые также подвержены воздействию влаги.

• C1 – очень низкий риск коррозии: Отапливаемые здания с чистым воздухом, только внутренние помещения.
  Подходит для: офисов, школ, гостиниц, магазинов и других отапливаемых помещений.
• C2 – низкий риск коррозии : Неотапливаемые здания, сельская местность.
  Подходит для: складских помещений, спортивных залов, гаражей, амбаров и других неотапливаемых помещений.
• C3 – умеренная коррозионная опасность: Здания с повышенной влажностью, городские и промышленные зоны.
  Подходит для: прачечных, пивоваренных заводов, кухонь, предприятий пищевой промышленности и других зданий с умеренной влажностью.
• C4 – высокий риск коррозии: Химические заводы и плавательные бассейны, промышленные и прибрежные районы. №
  Подходит для: промышленных зданий, химических заводов, плавательных бассейнов, портов, верфей и верфей.
• C5 – очень высокий риск коррозии: Здания с почти постоянной конденсацией, морские и промышленные зоны.
  Подходит для: Водопроводных труб и других промышленных применений (C5I – промышленное). Оффшорные и морские сооружения (C5M – морской).

После того, как вы определили коррозионную активность окружающей среды, вы можете определить подходящие системы покрытий для вашего проекта и соответствующие спецификации антикоррозионного покрытия, чтобы защитить его на долгие годы. Следование этим рекомендациям позволит вам выбрать подходящее антикоррозийное покрытие, что позволит вам избежать перерасхода средств на ненужные степени защиты или просто сделать неправильный выбор.

3 типа промышленных антикоррозионных покрытий

Антикоррозионные покрытия можно разделить на три категории:

1. Барьерные покрытия (C1 – C3)  – непористые покрытия (антикоррозионная краска), предназначенные для предотвращения коррозии Факторы, вступающие в контакт с субстратом.
   Например: порошковое покрытие, полиуретановая краска, хлоркаучуковые краски, тефлоновые покрытия, нанопокрытия.
2. Ингибиторные покрытия (C1 – C4)  – выпустить химическое вещество, которое взаимодействует с электролитом и останавливает процесс коррозии.
   Например, : все покрытия на масляной основе с добавками ингибиторов коррозии, такими как цинк, алюминий, оксид цинка и т. д.
3. Гальванические покрытия/катодная защита (C3–C5)  – покрытия с высоким содержанием металлов, образующие расходуемый слой. Предотвращает коррозию, предоставляя более легко подвергающийся коррозии металл (например, цинк) в качестве анода для катода защищенного металла. Этот металл, также называемый жертвенным анодом, будет подвергаться коррозии вместо защищенного металла.
   Например: горячее цинкование погружением, при котором сталь (катод) покрывается слоем цинка (анод).

Нанесение антикоррозионного покрытия погружением или распылением

Двумя наиболее распространенными методами нанесения промышленного антикоррозионного покрытия на сталь являются горячее цинкование погружением и термическое (металлическое) напыление. Барьерные покрытия и ингибиторы коррозии также можно наносить распылением или погружением.

1. Горячее погружение  – это процесс погружения металла в ванну с металлом, часто с расплавленным цинком (или полимером), для образования покрытия. Жидкий металл связывается с подложкой и образует сплав, который затем покрывается цинком при извлечении из ванны. При горячем цинковании используется принцип катодной защиты, поскольку цинковое покрытие действует как анод для своей подложки.
2. Термическое (металлическое) напыление  нанесение цинка или алюминия на подложку путем взятия металла в виде порошка или проволоки и подачи его в специальный пистолет-распылитель. Металл плавится внутри пистолета и затем может быть распылен на подложку. Он не сплавляется, а вместо этого работает, покрывая поверхность перекрывающимися металлическими пластинами.

---

Лучшим антикоррозионным покрытием для стали является дуплексная система.

Когда горячее цинкование используется вместе с верхним слоем антикоррозионного покрытия или защитным порошковым покрытием, это известно как дуплексная система.  

Обеспечивает несколько типов защиты и самые длительные результаты. Каждый уровень должен быть совместим, чтобы система работала эффективно. Он особенно подходит для категорий коррозии от C3 до C5 и выглядит следующим образом:

Предотвратите коррозию на небольших поверхностях с помощью антикоррозийной краски или аэрозоля

Для небольших поверхностей или самостоятельного нанесения до категории C2 также возможна покраска в домашних условиях. . Для этой цели также доступны небольшие баллончики с антикоррозийной краской. 9Антикоррозийный спрей 0020 представляет собой состав в виде сверхтонкой жидкой пленки, который можно распылять на любую стальную или другую металлическую поверхность .

Покрытие металла для предотвращения ржавчины спреем может защитить его на срок до года. Имейте в виду, что более открытые участки, которые постоянно подвергаются воздействию дождя и соли, нуждаются в регулярном опрыскивании. В виде краски можно добиться более длительного результата в зависимости от выбранной вами системы покрытия. Для достижения наилучших результатов всегда выбирайте двухкомпонентное покрытие с добавками ингибиторов коррозии, например, эпоксидное покрытие с высоким содержанием цинка.

Найдите профессионального специалиста по антикоррозионным покрытиям в Канаде

Имейте в виду, что для категорий C4 и C5 не рекомендуется наносить покрытие самостоятельно. Пожалуйста, найдите специалиста в этом случае.

Если вы ищете профессиональную компанию для нанесения антикоррозионных покрытий, важно понять, как устанавливаются цены , прежде чем запрашивать расценки. В разных процессах нанесения покрытий используются разные методы расчета стоимости профессионального нанесения. Цены на горячее цинкование обычно рассчитываются по весу. Гальваник назовет цену за тонну, а затем использует вес ваших металлоконструкций после цинкования для расчета окончательной стоимости. В отличие от цинкования, цены на порошковое покрытие, как правило, рассчитываются по размеру или площади поверхности.

Региональные различия в материалах, рабочей силе и оборудовании могут повлиять на общие затраты при найме эксперта по покрытиям . Если вы хотите получить индивидуальное предложение, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Вот несколько примеров местных специалистов по борьбе с коррозией в Канаде. Обратите внимание, что эти компании могут находиться, например, в Торонто, но обслуживать обширную территорию. Здесь вы можете найти местонахождение штаб-квартиры.

Антикоррозионные защитные покрытия для стали

Металл, особенно сталь, широко распространен в современном обществе. Это строительный блок городов и поселков. Коррозия восстанавливает металлические конструкции до их первоначального состояния руды, делая металл более слабым и более восприимчивым к повреждениям, что в конечном итоге может привести к отказу. Принятие мер по предотвращению коррозии, таких как нанесение антикоррозионных покрытий на металлы и сталь, обеспечивает качество и целостность этих критически важных деталей и компонентов, особенно там, где они подвергаются воздействию агрессивных сред.

 

Коррозия возникает, когда металлы, такие как сталь, подвергаются воздействию определенных электролитов, таких как соль, кислород и вода, в естественных или промышленных условиях. Это воздействие образует оксиды на поверхности металла, что приводит к коррозии, широко известной как «ржавчина».

 

Федеральное исследование, инициированное NACE International, некоммерческой профессиональной организацией по борьбе с коррозией и поддержанное Федеральным управлением автомобильных дорог США, оценило ежегодные затраты, связанные с коррозией, в 276 миллиардов долларов США, затрагивающие почти все отрасли промышленности США. сектор. Несмотря на то, что это исследование устарело, оно является самым последним в своем роде и остается влиятельным отраслевым шаблоном по затратам и контролю коррозии в США 9 .0007

 

Антикоррозионные покрытия могут улучшить характеристики и безопасность стальных деталей и максимально увеличить срок службы металлических компонентов. Progress For Industry, Inc. (PFI) предлагает различные антикоррозионные покрытия и покрытия для нержавеющей стали, углеродистой стали и различных других металлов.

 

Цинковое антикоррозионное покрытие

 

Металлический цинк обладает несколькими характеристиками, которые делают его подходящим антикоррозионным покрытием для стальных изделий. Он образует плотные, слипшиеся побочные продукты коррозии, что приводит к скорости коррозии в 10-100 раз ниже, чем у черных металлов. Свежие цинковые поверхности довольно реагируют на атмосферу, но на поверхности быстро образуются продукты коррозии цинка. Известные как цинковая патина, они действуют как дополнительный барьер между сталью и окружающей средой.

 

Цинкование улучшает электрические свойства, повышает термостойкость и снижает истирание и износ. Существует несколько различных типов цинковых антикоррозионных покрытий, которые можно использовать в зависимости от области применения и окружающей среды, каждое из которых обладает уникальными свойствами и характеристиками для защиты от коррозии. К ним относятся: горячее цинкование, непрерывное цинкование листа, окраска с высоким содержанием цинка, металлизация, механическое покрытие, электрогальваническое цинкование и цинкование. PFI предлагает цинковые покрытия для отличной защиты от коррозии по низкой цене.

 

Гальваническое покрытие и химическое никелирование

Гальванопокрытие представляет собой антикоррозионное покрытие, получаемое при нанесении металлической пленки на сталь в электролитической ванне. Химическое никелирование также приводит к антикоррозионному покрытию, но сталь глазируется в результате химической реакции, а не электролитической ванны. Химическое никелирование часто используется для углеродистой стали, чтобы создать антикоррозионную альтернативу нержавеющей стали, имитируя долговечность нержавеющей стали. Это приводит к более равномерному антикоррозионному покрытию, что может быть важно в приложениях, требующих большого количества прецизионных или резьбовых деталей. Полученное в результате увеличение электропроводности делает процесс химического никелирования идеальным для таких применений, как аккумуляторы и генераторы, гидравлика и производство огнестрельного оружия.

 

Как углеродистая, так и нержавеющая сталь могут быть покрыты гальваническим покрытием, поскольку обе они подвержены коррозии под воздействием окружающей среды. Никелирование обычно является более эффективным антикоррозионным покрытием. Это особенно эффективное покрытие для нержавеющей стали, повышающее коррозионную стойкость и твердость по сравнению с гальванопокрытием. Никелированная сталь имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что ее легче паять, и она обладает более высокой устойчивостью к излучению для применений, требующих выдерживания такого типа воздействия.

 

Антикоррозионное покрытие PFI методом химического никелирования обеспечивает превосходную защиту стали. Это полезно для прецизионных деталей и компонентов, которые подвергаются высоким нагрузкам, воздействию окружающей среды и т. д.

 

Пассивирование нержавеющей стали

 

Пассивирование нержавеющей стали – широко используемое покрытие для нержавеющей стали, предотвращающее коррозию. Концентрированный раствор кислоты удаляет свободное железо с поверхности нержавеющей стали, снижает химическую реактивность поверхности и образует тонкий плотный оксидный барьер, который эффективен в качестве антикоррозионного покрытия и предотвращает ржавчину. Этот процесс также удаляет любую ржавчину, которая могла возникнуть в процессе обработки, когда следы железа от обрабатывающего инструмента переносятся на нержавеющую сталь.

 

Как правило, антикоррозийное покрытие продлевает срок службы нержавеющей стали и снижает потребность в техническом обслуживании. Однако коррозионно-стойкая поверхность может быть повреждена механическими средствами, нагреванием или химическим воздействием. Когда это происходит, железо обнажается, а нержавеющая сталь снова подвергается ржавчине. В зависимости от приложения и среды может потребоваться регулярное выполнение пассивации.

 

PFI предлагает пассивацию нержавеющей стали в соответствии со следующими спецификациями (QQ-P 35 C и ASTM A 967), а сертификат соответствия может быть отправлен любому клиенту по запросу.

 

Твердое хромирование и хромовая пропитка

 

Промышленное твердое хромирование добавляет слой хрома, который может выступать в качестве типа антикоррозионного покрытия для нержавеющей стали. Он также обеспечивает дополнительную защиту от естественного износа. Этот процесс улучшает естественные антикоррозионные свойства нержавеющей стали, а при использовании в средах с низким содержанием кислорода помогает создать антикоррозионный оксидный барьер. Хромирование может быть полезным для применения в суровых условиях автомобильной промышленности. Его также часто можно увидеть в валках, пресс-формах, шнеках, гидравлических цилиндрах, поршнях и роторах насосов и во многих других областях.

 

Процесс импрегнирования твердым хромом представляет собой запатентованное PFI хромовое антикоррозионное покрытие, наносимое на металл для существенного повышения износостойкости и коррозионной стойкости. Процесс пропитки твердым хромом обеспечивает улучшенные смазывающие свойства, адгезионные свойства и однородность, которые защищают его от разрушающего воздействия трения, химических веществ и погодных условий. Хотя пористая и неправильно подготовленная отделка поверхности может отрицательно сказаться на коррозионно-стойких свойствах пропитки твердым хромом, при правильном применении в результате этого процесса получаются детали и компоненты, устойчивые к воздействию большинства органических и неорганических соединений.

 

PFI поставляет антикоррозионные покрытия и опыт

 

Коррозия затрагивает все сегменты промышленности США и ежегодно обходится стране примерно в 276 миллиардов долларов.