Контактная сварка из трансформатора от микроволновки

Принципиальные электросхемы, подключение устройств и распиновка разъёмов

Устройство работает уже 5 лет, и между прочим хорошо работает, хотя использование СА не слишком часто. Трансформатор, из которого изготовлен сварочный аппарат, был выдран из неслабой микроволновой печи — как и вентилятор, который установлен для охлаждения обмоток. С трансформатора удалена вторичная обмотка, не затрагивая сетевую (описание технологии тут). Следующий шаг, который нужно сделать, намотка новой вторичной обмотки толстым кабелем (диаметром под 10 мм).

И трансформатор, и вентилятор прикручиваются к фанере. Перед трансформатором прикреплена доска с двумя отверстиями, через которые просунуты оба конца вторичной обмотки. Фанера — это ещё и своеобразный экран, который останавливает холодный воздух от места сварки. Рядом с трансформатором, как видно на фотографиях, использован таймер с регулировкой времени выключения питания.

Трансформатор включается с помощью педали ногой — тогда у оператора будут свободны обе руки для работы с электродами и деталью. Электроды изготовлены из медного стержня 8 мм, на который нарезана резьба. Кабельный зажим выполнен из разрезанной трубки из меди.

Сварочный аппарат в действии

Вентилятор начинает работать с того самого момента, как штекер вставлен в гнездо, поскольку трансформатор при работе стаёт очень горячий. Далее установим два электрода друг против друга, нажимаем на педаль, переключая напряжение на таймере, что дает ему еще некоторое время подавать на транс. Тут использован этот переключатель только для непреднамеренного длительного нажатия на педаль или нежелательной блокировки кнопки.

Поперечное сечение вторичной обмотки, точнее количество витков катушки, подбирайте экспериментально. При питании от 220 В он не выбивает предохранители (даже 10 А) и не вызывает моргание света в момент запуска.

Естественно напряжение сварки низкое и электроды можно брать голой рукой, но лучше одеть защитные перчатки, так как электроды от долгой работы нагреваются.

Мощность сварочного аппарата зависит от трансформатора — микроволновая печь имеет обычно 800-1200 ватт, так что чем больше трансформатор, тем лучше. При сварке создается большой ток — 1-2 кА и более при напряжении 1-8 В. Чем выше ток — тем лучше соединение, потому что время сварки очень короткое, а когда дело доходит до длительной сварки с низкой мощностью, получится почерневшее место.

В своем доме часто возникает потребность в использовании сварочного аппарата. Покупка готового агрегата заметно скажется на семейном бюджете. Выход из положения можно найти, сделав своими руками сварочный аппарат из старой микроволновки.

Финансовые затраты минимальные, а возможности вполне достаточные для решения домашних проблем. Главное, чтобы трансформатор СВЧ-печи был в рабочем состоянии. Именно этот блок микроволновки сможет обеспечить стабильную подачу электроэнергии для сварки металлических деталей.

Извлечение трансформатора

Ненужная микроволновая печь легко найдется у друзей, соседей, среди собственного старого хлама. Наш народ привык хранить на всякий случай бывшее в употреблении оборудование, чтобы соорудить из него что-то своими руками.

Достаточно небольшой СВЧ-печки. В большинстве случаев хватит мощности, равной 800-650 Вт. Если значения мощности микроволновки будет выше, возможности сварочного аппарата увеличатся.

Трансформатор имеет две различные обмотки. Одна является первичной, имеет большее количество витков, используется при подключении к централизованной сети снабжения электричеством.

Другая обмотка – вторичная – имеет меньше витков. Для изготовления сварочного аппарата своими руками она не нужна. Задача умельца состоит в ее аккуратном изъятии из трансформатора микроволновки.

Чтобы не повредить первичную обмотку, которая расположена очень близко к вторичной, можно между ними проложить и зафиксировать металлическую пластину, линейку.

После этого ненужную часть можно спилить ножовкой, не опасаясь повредить витки первичной обмотки. Можно очень осторожно отсечь все ненужное зубилом. Тщательно выверяйте усилия своих рук, чтобы не повредить блоки микроволновки, которые нужно сохранить для сварочного аппарата.

Следует повторить процедуру с другой стороны, аккуратно удалив накальную обмотку. После спиливания, из корпуса трансформатора нужно вытащить все провода вторичной обмотки до полного освобождения обеих ниш. Упрощает очистку трансформатора микроволновки высверливание всего лишнего дрелью.

Иногда обмотки расположены друг к другу очень близко. Аккуратно удалить их можно только разобрав сердечник, а потом заново склеив своими руками.

Новая обмотка

В получившихся нишах делают новую вторичную обмотку из эмалированного или медного провода большого диаметра. Минимальный размер сечения должен составлять 1 см.

Провода могут быть не цельными, а многожильными. Важный показатель для сварочного аппарата из микроволновки – это суммарный диаметр проводов. Укладывать их нужно плотно, не оставляя зазоров.

Точный размер сечения и требуемое количество витков можно вычислить по специальным таблицам или с помощью он-лайн калькуляторов, ориентируясь на размеры сердечника и необходимую мощность на выходе. Некоторые умельцы подбирают провод для сварочного аппарата опытным путем. На концах обмотки следует хорошо закрепить наконечники.

Трансформатор, изъятый из микроволновки, для использования в новом качестве готов. Он сможет поставлять ток, сила которого достигает 1000 А, что вполне достаточно для домашнего агрегата. Главная часть для контактной сварки сделана своими руками из старой микроволновки.

Если нужен более мощный сварочный аппарат, придется переделать два трансформатора. Подключение двух трансформирующих блоков выполняется последовательно.

Важно соединить одноименные обмотки, иначе произойдет замыкание. Правильность действия проверяется по маркировкам или с помощью вольтметра. Когда подключены оба трансформатора из микроволновок, следует проверить силу тока.

Она не должна превышать 2000 А. Большие значения станут причиной перегрузки домашней электросети, и сварочный аппарат либо вообще не будет работать, либо будет прожигать металл.

Изготовление корпуса

Вариантов изготовления корпуса для сварочного аппарата есть несколько. Некоторые мастера делают корпус из дерева. Однако, удобнее всего пользоваться сваркой из трансформатора от микроволновки, если разместить аппарат в корпусе от системного блока компьютера. Найти старый «системник» несложно. Они тоже накапливаются у многих дома при замене устаревшей техники на новые модели

На фрагмент корпуса с вентилирующими отверстиями снизу прикручиваются ножки. Можно взять опорные ножки от ненужного видеомагнитофона, проигрывателя, любой другой техники.

В боковой части корпуса сварочного аппарата следует вырезать окошко, закрыть его диэлектрической пластинкой из любого термостойкого изолирующего материала. В связи с тем, что клеммы на пластине будут нагреваться, следует исключить расплавление пластины.

Использование корпуса от компьютера удобно по нескольким причинам:

• у него присутствует кнопка включения и выключения;
• на корпусе есть готовое гнездо для подключения в сеть, к которому осталось только подсоединить переделанный трансформатор из микроволновки;
• ячейки для вентиляции обеспечивают эффективное охлаждение содержимого корпуса. Вентилятор можно также взять из старого ПК;
• конструкция имеет достойный внешний вид.

На термоизолирующей пластине имеет смысл установить светодиодную индикацию. Это поможет легко заметить состояние сварочного аппарата.

Выбор электродов

Для правильного выбора электродов контактной сварки полезно посмотреть ГОСТы, в которых оговорены все требуемые параметры. Удобный доступ к месту будущего шва обеспечивают электроды прямой формы. Диаметр медных прутьев не может быть меньше диаметра рабочих проводов.

Соединение лучше сделать спаиванием. Это уменьшит вероятность окисления при работе. В связи с тем, что электроды неизбежно расходуются при сваривании, их нужно своевременно затачивать.

В идеальном состоянии электродные концы должны иметь форму отточенного карандаша. Результат работы на аппарате из микроволновки после наработки некоторого опыта будет неотличим от заводской контактной сварки.

Важные дополнительные устройства

Для получения хорошего шва процессом следует умело управлять. Система включения сварочного аппарата может быть использована от старого системного блока.

Для удобства при работе потребуются хорошие рычаги оптимальной длины, которые помогут удерживать деталь и прижать ее. Нетрудно смонтировать самому рычажный механизм на винтах.

Если он будет размещен на самом рычаге, у мастера появится возможность дополнительных манипуляций, освободится вторая рука при работе со сварочным аппаратом.

Для домашней сварки достаточны не очень большие прижимные усилия. Для толстой листовой стали сварочный аппарат, сделанный своими руками, не подойдет по многим причинам. В частности, возможностей трансформаторов из микроволновки для этого не хватит.

Если нужно провести сварку в нескольких точках, вполне достаточно рычага, имеющего длину около 60 см. Это позволит сэкономить физическую нагрузку мастера. Давление на рабочую точку будет в 10 раз больше, чем сила прилагаемая сварщиком.

Для обеспечения статичного положения аппарата из микроволновки, нужно с помощью струбцин накрепко зафиксировать его на рабочей поверхности.

Хорошее сваривание происходит при контакте электродов с рабочей деталью строго определенное время, которое можно при наличии опыта определить зрительно. Если на опыт полагаться не приходится, имеет смысл смонтировать специальное реле.

Во время всего периода работы сварочный аппарат, сделанный из микроволновки, должен хорошо охлаждаться одним или несколькими вентиляторами. Помимо этого всегда полезно делать паузы в работе, позволяющие охладиться оборудованию и отдохнуть мастеру.

Интересуетесь, как сделать сварочный аппарат из микроволновки в домашних условиях на базе трансформатора устаревшей СВЧ печи без крупных вложений и специального оборудования по отработанной схеме? Подскажем. Самоделка в импульсном режиме даёт 5-кратное увеличение мощности, ампераж возрастает в 200 раз. Площадь взаимопроникновения до Ø 10 мм.

Источник трансформатора печь СВЧ

Контактная сварка из микроволновки без регулировки силы переменного тока с производственным аппаратом не сравнится, но в рамках бытовой надобности справится с работой не хуже.

Базовый элемент устройства трансформатор. Поиск и приобретение фабричного изделия необязательны, если есть бывшая в употреблении микроволновая печь большой мощности.

Принципиальная схема сборки в обоих случаях однотипна. Визуальный критерий выбора микроволновки для разборки – габариты. Мощность трансформатора жёстко увязана с объёмом.

Коэффициент трансформации в этом случае обеспечит увеличение входного напряжения достаточной величины:

• мощность в 1 кВт обеспечит сварку листов в 1 мм;
• 2 кВт – 1,8 мм.

Потребление напряжения холостого хода незначительно: в пределах 3 В, влияние на глубину и качество проплава не оказывает. Скоростное соединение деталей под давлением для устранения зазора термоэлектрическим методом относится к экономичным и безопасным.

Демонтаж трансформатора магнетрона без повреждений – полдела. Необходимо проверить целостность первичной обмотки, которая станет рабочим органом. Вторичная обмотка повышающая, выполнена из провода меньшего сечения, количество витков увеличено.

Разборка трансформатора

Извлечённый с места установки с помощью отвёртки трансформатор-донор для сварочного из микроволновки мощностью 0,8–1 кВт ценен магнитопроводом и первичной обмоткой. Демонтаж вторичной обмотки упрощается, если магнитопровод разделить на 2 части по сварному шву.

Но стоит учесть 2 момента:

• в большинстве случаев откроется первичная обмотка, которую из-за плотности посадки снять и установить повторно будет затруднительно;
• резка шва и восстановление целостности сердечника точные операции, лучше обойтись без упрощения, если нет уверенности.

Безопасное освобождение окна без разделения корпуса предусматривает следующие операции:

• Закрепление трансформатора в тисках либо прижатие к верстаку струбциной.
• Между обмотками установить деревянные прокладки, гофрокартон.
• Остро заточенной стамеской срубается наружная чисть вторичной обмотки. Рекомендации по спиливанию ножовкой менее удачны – придётся разрывать проволочки, потерявшие лаковый слой пропитки.
• Шунты для ограничения силы тока удаляются за ненадобностью.
• Плотно забитые провода в окнах высверливаются в несколько приёмов дрелью без касания сверлом стенок корпуса.
• Остатки удаляются плоскогубцами и выколоткой без излишних усилий.

Заключительные действия направлены на окончательную очистку проходов под внедрение проводника большого сечения. Пользуемся только ручным механическим инструментом, чтобы избежать травмирования поверхностей изоляторов.

Подбор кабеля на вторичку

Подбор материала ведётся на основе опыта самодельщиков, расчёты не понадобятся. Промер окон даст понятие о необходимом сечении проводника. Достаточно сделать 1,5–3 оборота, чтобы выходной ток достиг величины порядка 1000 А.

Многожильный кабель предпочтительнее пучка отдельных проводников. Мягкий провод в изоляции с высокими характеристиками синтетической плёночной изоляции и верхнего слоя толщиной 1,2 мм предпочтительнее провода в шланговой резине, который и протягивать трудно, и толщина защитного слоя в 2,2 мм отнимет много места.

Потребуется приобрести 2 м медножильного мягкого кабеля с показателем суммарного сечения жил не менее Ø 10 мм типа КГ 1х35 (ориентируйтесь на 70 мм 2 ). Какие паспортные характеристики проводника понижающей обмотки важны при выборе:

• долговременная эксплуатация под напряжением до 1000 В;
• продолжительная нагрузка 300А;
• перенесение кратковременных импульсов до 1200 А;

Добавление новой обмотки

Ограничение пространства окон потребуют ухищрений. Облегчение скольжения обеспечивается наложением на внутренние поверхности сердечника 2 слоёв скотча. На углах дополнительные накладки. Нанесение продольных полос парафином на проводник увеличит скольжение.

Протяжённость кабеля учитывает метраж выводов, и дополнительное удлинение для удобства натяжения при протяжке и укладке по месту. Величина сечения компенсирует уменьшение количества витков.

Максимальное количество витков не превышает 3. Точность расчёта укладки и протяжки обеспечит равную длину выводов. Первый виток фиксируется встречными деревянными клиньями. В дальнейшем трение воспрепятствует скольжению и сдвигу. Натяжением устраняем слабину. Борьба за укорачивание провода – это увеличение тока за счёт снижения сопротивления проводника.

Манипуляции с изменением соотношения количества витков при начальной мощности трансформатора в 0,8 кВт меняют показатели напряжения и тока в десятки раз. Контрольные показатели катушки в сборе укладываются в рамки:

• разбег величин напряжения холостого хода – 1,5–3 В;
• импульсный ток min – 800 А.

Желание удвоить, утроить мощность осуществляется включением дополнительных сборочных единиц. Вариант с упрощением предусматривает последовательное соединение вторичных обмоток. Корректность соединения проверяется прозваниванием цепи во избежание короткого замыкания.

Точечная сварка своими руками из микроволновки с двумя трансформаторами подчиняется простым правилам сложения: ампераж на выходе при последовательном соединении суммируется. Импульсный сварочный ток так же складывается, но минусуются потери сопротивления электроцепи.

Требуется соблюдение следующих условий при объединении трансформаторов:

• количество витков вторичных обмоток уравнивается;
• во избежание противофазы с падением напряжения до нулевой отметки согласовывается направление витков.

Второй способ соединения мощности в единый блок представлен на фото ниже. Следуем тем же правилам последовательного соединения, но одним проводом. Трудоёмкость протяжки и укладки выше.

Определение правильности последовательного соединения трансформаторов

Выводы перемотанных сблокированных устройств точечной сварки из микроволновки могут оказаться без заводской маркировки. Тестирование правильности соединения проводится по шаблонной методе:

• Последовательно соединяются пары первичных и вторичных обмоток.
• На коллективный вход подаётся напряжение, на выходе устанавливается вольтметр переменного напряжения.
• Превышение показателя сети говорит об ошибке сборки – спарены разноимённые выводы: идёт обратный процесс, вторичные обмотки повышают, на первичках падение напряжения.
• Отсутствие напряжения – одно из парных соединений выполнено верно, другое – одноимёнными клеммами; Порядок подключения следует изменить.
• Параллельность соединения выразится в удвоении мощности при показателе напряжения, равным сетевому.
• Корректное подключение даст на выходе сумму расчётных 3–6 В.

Электроды

Подбор материала электродов ограничен медью и сплавами. Торговая сеть предлагает промышленные изделия из бронзы, латуни всевозможных конфигураций. Они предназначены для интенсивного использования, быстрой замены. Державки придётся искать или заказывать под посадочные места.

Самостоятельное изготовление из прутков, адаптация жал паяльников подчиняются требованиям целесообразности:

• Соответствие размера сечению провода понижающей обмотки.
• Форма наконечника выполняется с учётом того, что площадь ядра сварки увеличивается относительно поверхности контакта до 3 раз.
• Величина усилия сказывается на способе крепления, формировании оголовка: металлический рычаг клещевого типа развивает давление более 100 кг.
• Ориентация электродов завязана с родом деятельности: сварку внахлёст ведут встречными электродами, аккумуляторов – расположенными параллельно.
• Минимизация диаметра конца электрода допускает снижение усилия сдавливания при хорошем качестве соединения.

Таблица размерного ряда электродов для сварки внахлёст конструкционных сталей. В скобках указаны размеры для сварки сплавов алюминия и меди:

Потребная глубина сварки	Размеры электродов
	Ø тела электрода	Ø спущенного конуса	R сферы
0,5–0,8	12 (16)	4	20 (35)
1–1,2	14 (18)	5	30 (50)
1,5	16 (20)	6	50 (75)
2	20 (25)	8	70 (100)
3	24 (32)	12	100 (150)

Мастеру-самодельщику есть резон остановиться на резьбовом соединении. Жёсткой посадки в домашних условиях добиться сложно. Стяжка болт-гайка с фрезерованными лысками под ключ в этом случае лучший выход.

Альтернативой такому соединению выступает аналог с креплением наконечника к электроду винтовой парой. Этот вариант позволит сэкономить по крайней мере 2 соединительных узла. Величина отверстия превышает диаметр винта не более 0,5 мм. Трудоёмкость изготовления компенсируется надёжностью стяжки.

Концы электродов протачивают на конус. Точки контакта не заостряют, оформляют сферическую поверхность. Шаровый профиль менее поддаётся подгоранию при проскакивании искр разряда, вызванных недостаточным сжатием. Восстанавливается чистота и целостность рабочих зон округлыми движениями напильника.

При планировании активной эксплуатации устройства точечной сварки из микроволновки в качестве производственного оборудования по ремонту автомобилей, другом виде бизнеса, оправдан заказ дублирующих пар электродов. Срок жизни расходных электродов из красной меди короток.

Установка

Важнейшим пунктом выполнения инструкции по изготовлению, эксплуатации точечной сварки из микроволновки есть и будет сокращение протяжённости проводников и плотность соединений. Эти факторы – постоянный источник потерь мощности.

Если сокращение длины токонесущих составляющих выполняется на этапе изготовления, количество узлов соединений сокращается до минимума, то оставшиеся разборные контакты и неподготовленные достаточным образом долговременные соединения – источник постоянных потерь.

Обжимные соединения

То, что хорошо для линейных схем, в сварочном аппарате из микроволновки своими руками даёт осечку. Превратим обжим медного наконечника на проводе из очага роста сопротивления в подобие монолита в два дополнительных шага, благодаря чему наконечник и проводник становятся одним целым:

• лужение зачищенного конца кабеля тугоплавким припоем на полную глубину;
• пайка медью после обжима по кругу.

Сплачивание электрода с инвентарным наконечником ведётся резьбовой парой из сплава меди. Шайбы из этого же металла. Полнота отверстий электрода и наконечника относительно болта минимальна.

Нижний опорный электрод крепится неподвижно к основанию агрегата. Если основа металлическая, прокладка из диэлектрика обязательна. Подвижный верхний крепится на рычаге, обеспечивающем прилегании деталей без зазора за счёт физического усилия.

Возникает вопрос о соосности электродов. Ось и втулка рычага выполняются без люфта во избежание расхождения центров, иначе расплавления заготовок не произойдёт. При упрощении конструкции втулка подгоняется под размер стяжного болта.

Органы управления и контроля

Контрольный орган у сварочного аппарата из микроволновки один – светодиод, предупреждающий, что на сварочное устройство подаётся электроэнергия. Забота о безопасности – вопрос первостепенный. Управление осуществляется силовым рычагом и кнопкой периодического включения.

Длина плеча рычага определяет прилагаемое усилие. Для мощного агрегата применяют трубу прямоугольного сечения. Отношение расстояния ось-электрод к длине рычага показатель кратности увеличения давления.

Возвратный механизм в исходное положение – пружина или резина. Опорная платформа в этом случае усиливается. Принимаются меры воспрепятствования опрокидыванию: к верстаку конструкция крепится струбцинами, саморезами.

Микропереключатель монтируется на рукоять, чтобы высвободить вторую руку. Подключается прерыватель только к цепи первичной обмотки. В момент создания достаточного давления палец касается включателя – подаётся ток.

Пользователь визуально оценивает результат проплавления, ориентир – изменение цвета точки контакта. Ослабление нажатия на кнопку прерывает подачу энергии. Кратковременность включений не исключает перегрева агрегата.

Контактная сварка своими руками из микроволновки: сварочный аппарат из трансформатора

На чтение 13 мин Просмотров 15к. Опубликовано 20.11.2018

активно применяется в разных отраслях промышленности уже много лет. Не менее актуальна она в домашних мастерских, ремонтных цехах и гаражах, где ее успешно реализуют умельцы своими силами для выполнения разнообразных операций, связанных с металлом.

Стоимость серийного оборудования для подобных технологических операций довольно высока, но агрегат для контактной сварки может быть сконструирован .

Коротко о технологиях точечной контактной сварки

Технология контактной представляет собой особый метод соединения металлозаготовок в виде листов проката или приваривания разного рода штучных изделий к металлоконструкциям. К примеру, болтов, шайб, заклепок и т.п.

Наиболее широко контактное сваривание применяется на промышленных предприятиях автомобилестроения, самолетостроения и приборостроения, так как позволяет создавать надежные и долговечные сварные швы без дефектов, риска деформации поверхностей в процессе или после сварки.

Для выполнения бытовых операций с металлическими изделиями подойдет самостоятельно изготовленная из микроволновки. Она позволит без особенных трудностей выполнить соединение в единое целое нескольких отдельных металлических частей забора, труб, деталей авто, мотоцикла и т.п.

Но при этом сварщику не потребуется тратиться на покупку специального сварного оборудования.

Точечная сварка, собранная своими руками в маленькой ремонтной мастерской, непременно должна отвечать определенным требованиям, предъявляемой к такому оборудованию.

Способ контактной сварки.

И, в том числе, нормам безопасности, нарушение которых может спровоцировать ряд негативных последствий для здоровья мастера: от маленьких ожогов на коже рук до серьезных повреждений тела человека. Тогда агрегат будет в полной мере справляться с возложенными на него функциями.

Суть работы самодельного аппарата для сварки аналогична функционированию споттера. Изготовленная модель из микроволновой печи питается от обычной сети в 220В.

Переделанный своими руками трансформатор занижает напряжение до безопасного значения ‒ 12В, а силу тока, наоборот, увеличивает до величины нагрева металла до температуры его плавления.

Ток после преобразования подается на конденсаторы для их зарядки. Когда электричество накопится в достаточном объеме, реле переведет напряжение к рабочим контактам.

Свариваемое изделие помещают между медными электродами, которые замыкаются и провоцируют появление мощного импульса временной длиной от 0,01 до 0,1 с. Точка в зоне контакта плавится под воздействием этого импульса, а после остывания можно заметить образование сварного шва.

Если мастер справился с задачей, не допустив нарушения технологии, то швы будут лишены каких либо дефектов: сколов, трещин, кратеров и т.п.

Далее снова происходит накопление электрического заряда на конденсаторе для следующего сварочного цикла. Такая схема контактной точечной сварки, собранной своими силами из микроволновой печи, передает обобщенную суть работы сварного аппарата при работе с металлическими конструкциями.

Но при наличии желания мастер может ее усовершенствовать, разработав различные вариации модели, исходя из актуальной мощности устройства.

Наличие самодельной точечной сварки предоставляет даже малоопытному сварщику широкий круг дополнительных возможностей:

• создание соединений деталей из листов металлопроката незначительной толщины;
• работа с легкоплавкими металлами;
• придание сварному шву аккуратного вида, надежности и высокой прочности.

Основное достоинство такой сварки мини размера ‒ возможность овладеть сварочным искусством без помощи высококвалифицированного мастера. При наличии базовых знаний о сварке умелец может самостоятельно изучить все тонкости работы с самодельным агрегатом.

Стоит лишь некоторое время потренироваться выполнять сварочные швы своими силами, чтобы добиться с помощью самодельного оборудования высокой производительности труда и низких затрат расходников.

Контактная сварка, собранная своими руками

Изготовление сварочного аппарата.

С целью получения надежного сварочного агрегата, необязательно приобретать дорогостоящую модель. Сварку делаем из микроволновки своими руками, если в распоряжении мастера есть такой прибор.

Агрегат сваривает электродом кромки металлоизделий и собирается по такому же принципу, как и в случае применения специального оборудования, но обойдется мастеру в разы дешевле профессионального агрегата.

Прежде чем рассказать, как сделать контактную сварку своими силами, отметим важную деталь. Наиболее значимым элементом в СВЧ печи в процессе сборки сварного аппарата является трансформатор от микроволновой печи.

Он обеспечит сварку высоким напряжением ввиду наличия большого коэффициента трансформации. Поэтому для самодельной точечной сварки следует подбирать печи больших размеров.

Для расплавления кромок металлических изделий, которые соединяются путем контактной сварки, необходим ток высокой силы. Величина напряжения при этом не влияет на качество сварных швов, поэтому во внимание не берется. В большинстве случаев применяется уровень до 3-х Вольт.

Мощность трансформатора нужно подбирать с учетом толщины деталей, с которыми планируется работать в дальнейшем:

• при толщине до 1 мм актуальна модность в районе 1000 Вт;
• при толщине до 2 мм ‒ в районе 2000 Вт;
• при толщине до 3 мм ‒ в районе 5000 Вт.

Если данные условия будут соблюдены, получится действительно высокопроизводительный сварочный аппарат для использования в быту.

Схема устройства самодельного сварного аппарата

Основной элемент любого аппарата для контактной сварки ‒ это трансформатор, который стоит изъять из старой микроволновки. Важное условие – прибор должен быть рабочим.

Самодельный будет способен соединять листы стали с толщиной до 1 мм, если при его сборке использовать мощный трансформатор. Оптимально, если величина мощности превысит 1 кВт. Если же работать придется с более толстыми стальными листами, потребуется два трансформатора, обобщенных обмоткой.

На заметку! Дабы не допустить ошибок при сборке самодельного сварного оборудования, важно составить схему соединения его конструктивных элементов. Следуя ей, можно без каких-либо трудностей собрать сварочный аппарат для бытового использования из СВЧ печи.

Схемы самодельных сварных агрегатов также в большом количестве присутствуют в интернете на форумах сварщиков. Они помогут изготовить агрегат, служащий хорошим подспорьем для выполнения сварных операций в быту, и будут значительно более экономичными по стоимости, нежели магазинные версии.

Тем более что дорогостоящее профессиональное оборудование не всегда целесообразно покупать для выполнения мелких бытовых операций.

Сборка рабочей части устройства позволяет оперативно выполнить соединение сварных электродов, и зажать металлическое изделие между ними.

Устройство трансформатора микроволновки.

Технологически всю работу можно разделить на две части:

1. Создание нижнего основания контактной сварки своими руками из микроволновой печки.
   С этой целью используется профиль, штанга или деревянный брус. Один его конец нужно крепко зафиксировать на корпусе при помощи саморезов, обеспечивающих жесткую фиксацию. На второй край требуется подсоединить нижний сварочный электрод с подведенным к нему кабелем от трансформатора. Для жесткой фиксации провода его приматывают к штанге.
2. Обустройство верхней подвижной части устройства в виде рычага.
   Функцию оси может выполнить длинный не ржавый гвоздь, а стойки по бокам изготавливаются из брусков или профилей. Не стоит допускать наличие зазоров между стойками и основанием самодельного рычага, в противном случае может снизиться точность соответствия верхней и нижней части и точности самой сварки.

В начале работы из микроволновки изымают трансформатор, но этот элемент потребуется не весь, а лишь некоторые его части. А именно, магнитопровод и первичная обмотка. В то же время, шунты по обе стороны трансформатора и вторичную обмотку аккуратно демонтируют за ненадобностью.

Далее, на трансформатор потребуется соорудить новую обмотку, для чего применяют многожильный провод с сечением не менее 100 мм2. Кабель для сварки проводов наматывается в 2-3 витка. Но если на проводе присутствует слишком толстая изоляция, то ее можно убрать и заменить текстильной изолентой.

Если агрегат нужно сделать мощным, для него используется два трансформатора, а повторную обмотку для них делают общей. При этом крайне важно верно осуществить соединение выводов с первичных обмоток обоих трансформаторов, чтобы не снизилась мощность сварного аппарата.

Следующие этапы работы по изготовлению контактной сварки из микроволновой печи своими руками выглядят следующим образом:

• установка системы управления агрегатом, позволяющей наладить бесперебойное сваривание металлических изделий точечным контактным методом;
• изготовление и подсоединение сварных электродов, диаметр и вид которых подбирается с учетом характеристик рабочих деталей;
• монтаж внутренней части агрегата для контактной сварки в надежный корпус от старой бытовой техники, демонстрирующий высокую стойкость к воздействию негативных факторов из окружающей среды.

Самодельная контактная сварка из микроволновой печки, созданная по такой инструкции, может справиться с:

• сеткой;
• клетками;
• прутками с диаметром до 3 мм;
• пластинами металла до 3 мм.

Все эти изделия без особенных трудностей могут использоваться для создания металлоконструкций с помощью собранного своими силами агрегата для точечной сварки.

Необходимые в работе материалы и инструменты

Если в распоряжении мастера имеется микроволновка, которая больше не используется по прямому назначению, из нее можно смастерить аналог профессионального оборудования проведения для сварочных работ.

Способ сваривания деталей точечной сваркой.

В процессе работы мастеру потребуется следующие комплектующие детали будущей микроимпульсной сварки, вспомогательные приспособления и инвентарь для сборки агрегата:

• переделанный трансформатор от микроволновки или АКБ батареи;
• провод приличного диаметра из меди или жгут проводов небольшого размера;
• рычаги, выполняющие функции прижимов;
• основание для установки сварочного аппарата;
• зажимные струбцины;
• отвертки разного вида и размера;
• кабели;
• обмоточные материалы;
• электроды из меди, за счет которых и будет выполняться сварка;
• кнопка.

Важно! Если нужно изготовить мощную точечную сварку из бывшей в употреблении микроволновки, понадобится два трансформатора. От количества этих конструктивных деталей бывшего в употреблении изделия будет зависеть уровень максимальной мощности самодельной сварки.

Электроды для точечного сварочного аппарата

Точечная контактная сварка выполняется путем замыкания двух электродов. Их можно смастерить собственными силами из медного прутка или жала профессионального паяльника, если агрегату не требуется высокая мощность.

Специальную проволоку для сварочного аппарата из трансформатора микроволновки подсоединяют к проводу от аппарата посредством медного наконечника, соединенного с ним пайкой.

Схема электрическая сварочного аппарата.

Место внутри наконечника ограниченно, поэтому неопытные мастера не сразу могут провести сквозь него кабель. Задачу выполнить проще, если смазать провод маслом или солидолом. Далее, наконечник нужно аккуратно совместить с электродом болтовым соединением высокой надежности.

Тогда рост сопротивления в местах ненадежного контакта не спровоцирует потерю мощности аппарата. Предварительно в электроде и наконечнике важно организовать одинаковые по размеру отверстия.

На заметку! Крепежные элементы для сборки самодельного сварочного аппарата из микроволновой печи стоит подбирать или ее сплавов. Медные болты, гайки для соединения электродов и наконечников с проводами отличаются минимальной величиной электрического сопротивления.

Если все соединения отдельных конструктивных элементов для контактной точечной сварки будут надежными, это значительным образом упростит обслуживание оборудования в будущем. Работа будет выполняться быстро, а сварные швы приобретут высокие эксплуатационные параметры.

Управление самодельным сварным аппаратом

Управление аппаратом из микроволновки, изготовленного своими руками, не составит особых трудностей даже для неопытного мастера. Оно осуществляется с помощью двух элементов: рычага и выключателя.

Рычаг отвечает за силу сжатия между электродами, определяющую надежность контакта соединяемых деталей в точке выполнения сварки. Поэтому его важно дополнить винтовыми элементами, обеспечивающими еще более значительную силу сжатия.

Рычаг в нерабочем состоянии самостоятельно отводится вверх, что позволит предотвратить произвольное замыкание контактов и беспрепятственный доступ к заведению изделия. Для этого к его основанию следует закрепить пружину с карбюратора актуальной жесткости.

Специализированное производственное оборудование, используемое с целью соединения листов стали со значительной толщиной, имеют элементы сжатия, способные создавать давление от 50 до 1000 кг, исходя из необходимости.

Для точечной сварки из микроволновки, применяемой для нерегулярных и простых работ в домашних условиях, будет достаточно давления до 30 кг.

Для большего комфорта сварщика, простоты работы и увеличения силы сжатия до актуального значения, прижимной рычаг стоит сделать длинным. Оптимальная длина ‒ 60 см.

С его помощью можно увеличить прилагаемое усилие в 10 раз, а это значит, что при давлении на рычаг с усилием 3 кг, электроды и соединяемые металлические детали будут сжиматься силой, равной 30 кг.

То есть, даже незначительное по силе нажатие на рычаг рукой сварщика, позволит ему запустить сварной процесс и точно провести электродом по рабочей поверхности металла.

На заметку! Крайне важно надежно зафиксировать сварное оборудование на поверхности рабочего стола, для чего применяют струбцины соответствующего размера. В противном случае, при надавливании на такой рычаг сам аппарат может сдвигаться с места, что может стать причиной серьезных дефектов сварных швов на металлоконструкции.

Варианты конструкции сварочного аппарата.

Выключатель отвечает в устройстве за подачу тока к электродам для сварки и подключается к цепи первичной обмотки трансформатора. Напомним, что сила тока во вторичной обмотке значительно превышает аналогичный показатель первичной обмотки.

Если подсоединить выключатель ко вторичной обмотке, он спровоцирует образование дополнительного сопротивления, и произойдет приваривание его контактов под воздействием сильного тока.

Располагайте выключатель непосредственно на рычаге, если он используется в качестве прижимного механизма. В таком случае вторая рука сварщика останется свободной, и ею можно будет придерживать свариваемые детали.

Это позволит улучшить качество сварных швов, так как повыситься прицельность и точность ведения электрода по поверхности рабочего изделия.

Основные операции по сбору точечной сварки своими руками из обычной б/у микроволновки завершены.

Мастеру останется лишь потренироваться перед началом работы, что позволит понять суть и вникнуть в особенности протекания основных процессов сварки различных металлов, исходя из формы и толщины металлоизделий. И только потом можно приступать к практическому применению самодельного оборудования из микроволновки.

Важно! Особенностью работы на оборудовании для точечной сварки, изготовленном своими руками из микроволновки, заключается в том, что подавать ток нужно только на сжатые электроды.

Если подача тока осуществляется на электроды, не находящиеся в состоянии сжатия, сварщик столкнется с интенсивным искрением сварной проволоки и ее активным подгоранием.

Еще одной проблемой, с которой может столкнуться мастер в процессе применения самодельного агрегата для сваривания металлических деталей, является риск сильного нагрева трансформатора и токопроводящих элементов этого оборудования.

Такая ситуация приводит к выходу самодельной модели из строя. Избежать перегрева позволит создание простейшей системы охлаждения сварочного аппарата из вентилятора.

Еще одной хитростью, уберегающей точечную сварку от перегрева, являются такие временные перерывы в ее работе, на протяжении которых трансформатор и токопроводящие элементы успевают остыть.

Время выдержки сварных электродов под током в сжатом состоянии при сварных операциях нужно контролировать визуально, с учетом цвета точки в месте соединения. Малоопытный сварщик может применить с этой целью специальное реле.

https://youtu.be/eUmhrj36UNQ

Заключение

Бытовую сварку из трансформатора микроволновки можно сделать при минимуме материальных вложений и временных затрат в бытовых условиях. Технология сборки контактной сварки из микроволновки проста и не требует наличия дорогостоящего оборудования, специфического инвентаря, редких материалов.

Важно подготовить подробную схему сборки агрегата, проявить бдительность при разборке СВЧ печи и сборке самодельной сварки на ее основе. Тогда сварщику удастся сэкономить и выполнять ряд несложных сварочных операций по соединению металлических деталей в бытовых условиях самодельным оборудованием.

Контактная сварка своими руками из микроволновки

Для выполнения домашних хозяйственных работ постоянно требуются различные инструменты и приспособления. В их число входит и сварочная аппаратура, доступная не каждому хозяину по причине высокой стоимости. Поэтому многие народные умельцы предпочитают самостоятельно изготавливать все необходимое. Наиболее простым вариантом считается контактная сварка своими руками из микроволновки, для которой не требуется каких-либо дорогих или труднодоступных материалов.

Принцип действия контактной сварки

Контактная или точечная сварка работает по очень простой схеме. Между латунными или медными электродами расположены металлические заготовки, прижатые друг к другу. Под действием электрического тока, пропускаемого через них, место сварки нагревается докрасна. В результате, детали приобретают пластичность, а место стыка переходит в жидкое состояние. Диаметр этой области составляет примерно 12 мм. Под влиянием давления обе жидкие среды перемешиваются и, таким образом, детали оказываются сваренными между собой.

Процесс подачи тока и последующий разогрев выполняются импульсом. После его воздействия обе детали остаются зафиксированными в изначальном положении, до того момента пока они не начнут остывать. Данная схема является основой работы контактной сварки. Она успешно применяется при самостоятельном изготовлении. К основным преимуществам данного вида сварки можно отнести экономичный режим работы, соединения с высокой прочностью, простое устройство аппарата, возможность автоматизировать технологический процесс при больших объемах работ. Существенным минусом является отсутствие герметичности швов, хотя в некоторых случаях это необязательное требование.

Продолжительность сварочного процесса при необходимости должна изменяться. В точке сварки создается значительное давление, которое максимально увеличивается к концу нагрева. Материал для электродов должен иметь высокую тепло- и электропроводность. На рабочем конце электрода площадь контакта как правило ниже размеров сварочного шва примерно в 2-3 раза.

Подготовка материалов и сборка трансформатора

При рассмотрении принципа работы выяснилось, что с помощью ручной контактной сварки обеспечивается нагревание деталей в точке соединения до температуры плавления. Каждый аппарат отличается индивидуальной мощностью нагрева, поэтому нужно заранее определить, с какими целями будет в дальнейшем применяться то или иное устройство.

Для сборки понадобится сам трансформатор, материал для электродов, провод в изоляции, диаметром не менее 10 мм. Также, нужно подобрать подходящие наконечники, выключатель, болты крепления. В зависимости от конструкции корпуса и сварочных клещей, возможно будут нужны деревянные бруски и фанера. В большинстве случаев самодельная контактная сварка из микроволновки изготавливается в настольном варианте. Часто применяется переносная сварка, по своим качествам не уступающая стационарным устройствам.

Для самодельной точечной сварки лучше всего подходит трансформатор от микроволновой печки, мощность которого составляет от 700 до 1000 ватт. Предпочтение отдается трансформаторам с более высокой мощностью. У микроволновок эта деталь выполнена в виде сварной конструкции.

В обязательном порядке с трансформатора удаляется вторичная обмотка. Это связано с тем, что по умолчанию она выдает примерно 2000В при очень незначительной силе тока. Такие параметры совершенно не подходят для проведения сварочных работ. Вместо вторичной обмотки наматывается толстый изолированный провод в количестве 2-3 витков, плотно входящий в проем между первичной обмоткой и сердечником. При отсутствии нужного провода может использоваться изолированная медная шина. С помощью готового устройства мощностью 1 кВт, можно сваривать пластины толщиной около 3 мм.

Мощность сварочного аппарата зависит от трансформатора, применяемого в его конструкции. Увеличение мощности возможно за счет использования двух одинаковых преобразователей напряжения, подключаемых параллельно между собой. С этой целью в схему контактной сварки включаются две одинаковые вторичные обмотки, в которых одноименные выводы соединяются на входе и выходе. За счет этого мощность и сварочный ток увеличиваются в 2 раза, а напряжение остается неизменным.

Подобная конструкция позволяет выполнять сварку пластин толщиной около 5 мм. Самое главное – правильно подключить выводы, в противном случае может произойти короткое замыкание. По окончании сборки сварочного аппарата трансформаторы закрепляются на основании корпуса, после чего их нужно заземлить.

Электроды, клещи, провода

Основным рабочим элементом контактной сварки являются электроды, сделанные из медных стержней. Для небольших устройств подойдут жала, установленные в мощном паяльнике. В процессе работы происходит постепенная потеря формы электродов, поэтому они требуют периодического подтачивания. В связи с этим следует изначально давать определенный запас по толщине. В самих стержнях сверлятся отверстия, через которые они соединяются с вторичной обмоткой с помощью болтов.

Электроды должны обладать высокой тепло- и электропроводностью, сохранять прочность при достижении рабочей температуры, легко обрабатываться механическим путем. Такие свойства более всего присущи медным сплавам, в которые добавляется вольфрам, хром или бронза. Эффективны сплавы с содержанием кобальта и кадмия. Нижний электрод фиксируется в неподвижном положении, а верхний устанавливается на верхний рычаг сварочных клещей.

Клещи, которые использует контактная сварка из микроволновки, могут изготавливаться разными способами. В наиболее распространенном варианте на концы сварочных клещей, изолированных между собой, устанавливаются наконечники, куда в свою очередь, помещаются электроды. Для рычагов используются деревянные бруски, а сам корпус изготавливается из фанеры. Нижний рычаг неподвижно закрепляется на основании, а верхний может перемещаться и сжимать заготовки. Сила сжатия должна быть максимальной, особенно при сваривании металлических листов большой толщины.

На верхнем рычаге устанавливается пружина, возвращающая электроды в исходное разомкнутое состояние. Для выполнения работ в домашних условиях вполне достаточно прижатия, не превышающего 30 кг. Длина рукоятки может достигать 60 см, а крепление электродов осуществляется ближе к оси вращения. Таким образом получается плечо в пропорции 1:10. В условиях промышленного производства прижатие деталей выполняется с помощью пневматических и гидравлических приспособлений с регулируемым усилием.

Выключатель сварочного аппарата выводится на рукоятку клещей. Он подключается к первичной обмотке с небольшим значением тока. В некоторых конструкциях для управления сваркой используется ножная педаль, приводящая в действие магнитный пускатель.

Провода, используемые для подключения к электродам должны иметь минимальную длину. Их соединение с наконечниками осуществляется методом пайки. Необходимо спаивать и отдельные жилы проводов, так как большой ток может вызвать окисление контактов и потерю мощности. Не рекомендуется обжимать наконечники, во избежание появления дополнительного сопротивления в местах контакта.

Технология применения контактной сварки

Самодельная точечная сварка из микроволновой печи имеет ряд специфических особенностей, которые необходимо учитывать в процессе эксплуатации. Следует помнить, что при сварке электроды должны быть прижаты, в противном случае они просто подгорят. Основными параметрами являются сила тока, продолжительность импульса, сила прижатия электродов, их форма и размеры.

Максимальная степень сжатия возникает во время прохождения тока и в течение короткого периода после этого. Таким образом, металл быстро кристаллизуется, усиливая прочность соединения. Для охлаждения аппарата рекомендуется использовать вентилятор. Также, нужно контролировать температуру проводов, электродов и трансформаторных обмоток. В случае опасного повышения температуры работу необходимо прервать.

Аппарат точечной сварки из трансформатора микроволновой печи

Контактная сварка из микроволновки своими руками

Контактная сварка своими руками из микроволновки :

В данной статье будет рассказано о том, что такое контактная сварка, своими руками как ее сделать, для каких целей использовать. Но все, что делается самостоятельно, должно иметь простейшую элементную базу, поэтому при рассмотрении конструкции основной упор будет сделан на доступные средства. Главное в любом сварочном аппарате, за исключением инверторных – это трансформатор. Он должен быть подходящей мощности, а величина вторичного напряжения — соответствовать номинальным параметрам. Но если говорить конкретно о контактной сварке, то потребуется еще несколько мелких атрибутов.

Преимущество точечной сварки

Для начала необходимо разобраться с тем, что такое точечная (контактная) сварка, какие у нее имеются особенности. Сразу бросается в глаза первое отличие ее от обычной – процесс сваривания происходит при помощи высокого тока и сжатия. Причем сжатие производится в том месте, где делает шов контактная сварка. Своими руками из сварочного аппарата изготавливается путем небольшой модернизации. А именно – установкой клещей с медными электродами. О том, как изготовить электроды, какие к ним предъявляются требования, будет рассказано ниже.

Качество точечной сварки зависит от нескольких параметров, но наиболее важными являются сила тока, при которой происходит сварка, а также величина сжатия деталей. К преимуществам использования точечной сварки можно отнести то, что она с точки зрения экологии полностью безопасна. Не требуется высокая квалификация работника, у нее очень большая производительность, а сварной шов получается качественный. Но самое главное – такую сварку можно автоматизировать, установив электроды на конвейере. Наверняка вы видели, как производятся автомобили. Практически все сварные швы точечные.

Какое оборудование необходимо?

Первое — и самое главное – это сам сварочный аппарат. Изготовить аппарат контактной сварки своими руками можно без труда, если ознакомиться с основными принципами работы этого устройства. Причем можно выделить несколько типов оборудования:

• стационарное;
• переносное;
• передвижное;
• подвесное;
• специализированное.

У каждого имеются свои особенности, но для использования в быту разумнее применять второй вид – переносной сварочный аппарат. Обратите внимание на то, что сварочный аппарат может работать не только на переменном токе, но и на постоянном. Некоторые конструкции аппаратов содержат в себе пневматический или гидропривод, систему охлаждения. Но в основе, конечно же, лежит трансформатор. Также необходимы электроды, с помощью которых и производится процесс сварки металла.

Как протекает процесс сварки?

Первым делом готовится оборудование и свариваемый материал. Перед началом проведения работ вам потребуется обезжирить поверхность, с которой предстоит работать. Для этого используют сначала механическую чистку, а затем обработку химическими веществами. Контактная сварка, своими руками из микроволновки сделанная, может не справиться с металлом, который сильно загрязнен, поэтому его нужно подвергать очистке перед началом проведения работ.

Чтобы сварка была максимально эффективной, необходимо, чтобы у деталей поверхности были идеально плоскими и ровными. Обратите внимание на то, что контактной сваркой можно работать и с алюминием, и с его сплавами, но при этом следует учитывать маленькую особенность. Подготовка материала должна начинаться как минимум за 10 часов до начала проведения работ. Причина в оксидной пленке, которой покрывается алюминий. Она сильно мешает сварке. Важным моментом является значение сопротивления (электрического) между свариваемыми деталями. Эту величину нужно измерять, зажав детали электродами (при этом подача тока на них не должна осуществляться).

Типы сварных швов

Зачатую используется точечная сварка. Она характеризуется тем, что соединение металла производится в нескольких (или одной) точках. Причем скорость проведения сварки очень высокая, поэтому точек может быть различное количество – до 600 штук в минуту промышленные образцы способны сделать. Конечно, вряд ли такими параметрами сможет похвалиться самодельная контактная сварка. Своими руками из сварочного аппарата можно изготовить весьма примитивную конструкцию, а все работы будут проводиться исключительно вручную.

Но иногда наносится и сплошной шов, хотя таковым его назвать можно с натяжкой. Это не сплошной шов, а множество близко расположенных точек. Производится такая сварка при помощи специальных электродов, которые имеют роликовую конструкцию. С их помощью металл прокатывается, сжимается, сваривается. Но не меньшую популярность имеет сварка встык. Суть в следующем: две свариваемые детали из металла стыкуются и крепко сжимаются при нагреве. Но тут большую роль играет размер деталей, в зависимости от него может применяться одна из разновидностей соединения стык в стык: оплавлением или сопротивлением.

Как определяется качество шва

Когда окончены сварочные работы, нужно провести оценку полученного соединения. Помните, что качество сварного шва зависит от всего: от подготовительных работ, от режима проведения сварки. А если речь идет о точечной и шовной сварке, то стоит обращать внимание и на параметр, называемый величиной ядра точки сварки. Причем не суть важно, какой металл обрабатывается, ядро должно быть больше, чем толщина самой тонкой металлической детали, как минимум в три раза.

Частый брак в сварке – это образование пустот и трещин, проявление недостаточной проварки металла. Но все эти недостатки всплывают от того, что интенсивность прогрева недостаточна или чрезмерна. Качество шва необходимо проверять визуально, допустимо использовать неразрушающий метод контроля. Но стоит отметить, что наличие плохо проваренного металла определить не всегда получается.

Инструменты для сварки

Чтобы качество сварного шва было максимальным, вам потребуется наличие минимального арсенала.

• Во-первых, сам сварочный аппарат. О том, как сделать контактную сварку своими руками, будет рассказано несколько ниже.
• Во-вторых, электроды для проведения сварки.
• В-третьих, металлические щетки, ветошь, кислоты или растворители для того, чтобы провести подготовку свариваемой поверхности металла.
• В-четвертых, необходимо иметь средства защиты: краги, маску, закрывающую все части тела, одежду из плотного негорючего материала.
• В-пятых, все оборудование необходимо заземлять, чтобы не произошло поражения электрическим током.

Это весь комплект сварщика, теперь нужно поговорить о том, как микроволновку превратить в сварочный аппарат.

Материалы для изготовления сварочного аппарата

Ну вот, вы решились самостоятельно изготовить контактную сварку. Но все упирается в элементную базу. А поможет в конструировании простая бытовая микроволновая печь. Кстати, обычно, если она выходит из строя, то разрушается магнетрон – излучатель микроволн. Все остальные узлы остаются невредимыми, в частности силовой трансформатор. Ко всему прочему, корпус микроволновки можно использовать в качестве шасси самой сварки. Но вам потребуется для изготовления некоторый инструмент и материал.

Самое главное – это трансформатор. У него мощность около 0,5 кВт. Но если необходима сварка с большой мощностью, потребуется применить два таких трансформатора. Для изготовления вторичной обмотки необходим либо один провод с большим сечением (причем именно медный), либо же пучок. Рычаги для изготовления держателя электродов, шасси (как было упомянуто, корпус микроволновки для этой цели использовать можно). Отвертки, провода, струбцину, электроды из меди с необходимыми размерами для проведения сварки.

Изготовление трансформатора

А теперь о том, как сделать трансформатор, с помощью которого будет работать контактная сварка. Точечная, своими руками изготовленная, требует особого внимания к качеству используемых элементов. Следует при выборе трансформатора придерживаться средних параметров, а именно – 1 кВт мощности устройства позволит проводить сварку листовой стали, толщина которой максимум 1 мм. Если же возникает необходимость проводить работы с более толстым металлом, нужно увеличивать мощность – добавлять еще один трансформатор. От них вам потребуется только сердечник (магнитопровод) и первичная обмотка.

Дело в том, что вторичная обмотка по умолчанию выдает около 2000 Вольт, причем сила тока крайне мала. Проводить сварочные работы с такими параметрами не получится, поэтому вторичная обмотка должна быть полностью снята. Вместо нее укладывается максимально возможное количество витков (как правило, помещается не более двух) провода сечением около 10 кв. см. Вместо провода можно использовать медную шину, покрытую изоляцией.

Электроды для сварки

При проведении точечной сварки применяются электроды, конструкция которых отличается от тех, которые вы привыкли видеть. Они должны иметь высокую прочность, чтобы между ними можно было провести сжатие. От размеров и формы зависит качество сварки металла. Минимальный диаметр стержня должен составлять 1 см. Максимальный – 4 см. В качестве материала для электродов необходимо использовать только медь. Обратите внимание на то, что сечение электрода необходимо выбирать таким образом, чтобы оно не было больше, нежели у провода вторичной обмотки. Конечно же, вам необходимо своевременно проводить замену медных электродов, так как они теряют свои свойства. Только в этом случае контактная сварка, своими руками из микроволновки изготовленная, будет работать с максимальной эффективностью.

www.syl.ru

Контактная сварка из микроволновки своими руками

Для многих людей покупка точечного сварочного аппарата является достаточно дорогостоящим приобретением и не всегда это оказывается стоящим того. Дело в том, что для домашних целей сложный аппарат по высокой цене не сможет полностью раскрыть своих функций. Но есть возможность создавать данную технику своими руками. Контактная сварка своими руками из микроволновки является явным тому примером. Это отличный способ получить, пусть и не сильно мощный и многофункциональный, но все же действующий аппарат для контактной сварки.

Контактная сварка своими руками из микроволновки

Принцип действия ее сохраняется. Контактная точечная сварка своими руками также использует тепловую энергию, преобразованную из электрической. Для этого в любом случае требуется силовая часть. При создании оборудования своими руками не всегда есть возможность покупать новые комплектующие. Контактная сварка своими руками из микроволновки является отличной недорогой альтернативой. Особых чудес технических параметров от такого устройства ждать не стоит, но оно может оказаться очень уместных для домашних условий.

Преимущества самодельного аппарата из микроволновки

Самодельная контактная сварка обладает следующими преимуществами:

• Низкая стоимость оборудования при самостоятельном производстве из подручных материалов;
• Аппарат потребляет мало энергетической мощности;
• Рабочие параметры при этом остаются достаточно подходящими для основных операций по сварке в домашних условиях;
• Без проблем сваривает тонкие листы металла;
• Большинство расходных материалов являются очень доступными и распространенными;
• Есть возможность установки регулятора параметров.

Недостатки

Самодельная контактная сварка обладает и своими недостатками, которые для некоторых сфер применения оказываются существенными:

• Корпус плохо защищен от проникновения пыли, влаги и ударов;
• Нет широкого диапазона регулировки параметров;
• Надежность эксплуатации сильно уступает заводским вариантам.

Устройство и принцип работы

Самодельная контактная сварка из микроволновки обладает практически таким же устройством, какое имеется и у других аппаратов такого предназначения, даже заводских. Только модели комплектующего могут отличаться. Основной особенностью этого типа является то, что трансформатор берется со старой микроволновой печи.

Трансформатор из микроволновки

К основным блокам устройства относится:

• Система управления;
• Выключатель;
• Трансформатор;
• Электроды с зажимающим устройством;
• Блок питания.

Конструкция контактной сварки из микроволновки

Точечная сварка из микроволновки сделанная своими руками обладает простым принципом действия. Основан он на тепловом воздействии электрических импульсов. Через блок питания электричество поступает на трансформатор. Там параметры системы достигают заданных значений, которые требуются для проведения сварочного процесса. После этого ток передается на электроды, которые соединяются вплотную с заготовкой. Проходит короткий импульс, который длится менее секунды. Это достаточно мощный посыл энергии, так как способствует расплавлению металла в месте соединения.

Какие компоненты микроволновки необходимы?

Несмотря на то, что микроволновая печь является достаточно сложным устройством и в ней есть масса электроники и прочих полезных узлов, для точечной сварки из микроволновки здесь требуется только трансформатор. Он должен быть мощностью от 1 кВт и выше. Это обеспечивает возможность работы с листами толщиной от 1 мм. В современных микроволновках мощность может достигать и 3 кВт, что в свою очередь дает возможность сварки листов толщиною около 2 мм.

 

Процесс изготовления аппарата

Перед тем как сделать точечную сварку из микроволновки нужно рассчитать мощность, с которой придется работать.

«Важно!

Если вам одного трансформатора не хватает, то можно использовать их в количестве 2 и 3 штуки. Это способствует увеличению мощности используемого тока.»

Для начала требуется вытащить трансформатор из металлической оболочки. Нужно ликвидировать вторичную обмотку, а также убрать шунты, ограничивающие ток сопротивлением. В микроволновой печи зачастую используется высокий уровень напряжения, так что на первичной обмотке трансформатора, встроенного в нее, имеется значительно меньшее количество витков, если сравнивать с вторичной. Это приводит к большой разнице потенциалов. Это не нужно для контактной сварки, поэтому, вторичную обмотку нужно переделать.

«Важно!

Самодельная точечная сварка из микроволновки требует использования трансформатора данного устройства не в таком виде, как он используется в устройстве, а в измененном.»

Трансформатор поддается тщательной зачистке от всех остатков шунтов и вторичной обмотки. Для более тщательного проведения процесса стоит использовать металлическую щетку. Иногда части забиваются в труднодоступные места, для чего стоит использовать отвертку или другой узкий предмет. Со всего набора нетронутой остается только первичная обмотка, а вторичная полностью переделывается. Здесь следует учитывать, что работа ведется с высоким напряжением, поэтому, нужно использовать многожильную электрическую проводку, сечение которой должно быть не менее 1 квадрата.

Если вы применяете многотрансформаторную цепь, то все выводы на вторичных обмотках нужно соединить в один перед подключением к основной цепи. Если используется только один трансформатор в устройстве, то корпус от него можно взять из той же микроволновки, с которой вы его взяли. Для этого также потребуется переделка, чтобы уменьшить кожух, но можно подобрать что-то другое из доступных материалов. Кожух трансформатора всегда должен быть из железного листа, который снабжен слоем изоляции. На вторичную обмотку нужно намотать от двух до четырех мотков провода. Если на проводе будет толстый слой изоляции, то это не даст его нормально загнуть вокруг катушки. В таком случае, изоляция также должна быть заменена. Старый толстый слой нужно снять и заменить его на новый, сделанный при помощи изоленты. Три петли дадут напряжение около 2 Вт.

Рычажный механизм создается на месте подвода тока к месте сваривания металла. Для этого потребуется всего один рычаг. Его жестко крепят с помощью струбцин и располагают в кожухе трансформатора.

Второй рычаг служит для сдавливания деталей, когда его будут опускать. В цепь первичной обмотки вводится выключатель. Эта деталь устанавливается на верхний рычаг. Благодаря такому подходу появляется возможность пускать ток и сжимать деталь одновременно. Здесь не используются клещи, а наконечники нужно предварительно спаять с проводом, чтобы они не окислились во время работы устройства.

В качестве электродов используются медные стержни. Их толщина обязательно должна превышать диаметр провода. Во время работы они изнашиваются, так что со временем их нужно подтачивать, а когда придет время, полностью заменить. Во время использования деталь прижимается этими стержнями при помощи рычагов. После этого пускается ток.

Заключение

Контактная сварка своими руками из микроволновки с регулировкой времени может быть создана самостоятельно. Но ее не рекомендуется использовать в профессиональной сфере.

svarkaipayka.ru

Контактная сварка своими руками из микроволновки

Для использования точечной сварки дома требуются более мощные источники питания, чем те на которых работает электродуговая сварка, по причине того, что даже небольшие контактные машины работаю при токах в тысячи ампер, не говоря уже о промышленных аппаратах, однако, умельцы нашли способ – контактная сварка своими руками из микроволновки.

Контактная сварка производится путем нагрева и сдавливания сварочной области при помощи электрического тока, проходящего по заготовкам. Качество сварки зависит от силы тока, времени и силы сжатия. В зависимости от данных показателей режим сварки бывает мягким или жестким.

Чаще всего контактная сварка выполняется точечным методом. При помощи электродов осуществляется сжатие заготовок. Далее по ним пропускается ток, вследствие чего происходит разогревание и сплавление заготовок в том месте, где были электроды.

Использование контактной сварки возможно только для сварки листовых стальных заготовок толщиной от 0,08 до 0,9 мм. Аппарат такого типа состоит из двух функциональных узлов — сварочного пистолета и блока питания.

Разобрав микроволновку и достав трансформатор, срежем с него вторичную обмотку а вместо неё намотаем один вмток сварочного кабеля:

На края вторичной обмотки установим клеммы:

На выводы вторичной обмотки следует подключить электроды.

Так же важным моментом является и наличие платы управления:

Кнопка включения сварочного аппарата вынесена на рукоятку:

На переднюю часть осуществляется крепеж ламподержателя, микропереключателя и переходника, в на заднюю — выключателя подсветки держателей и накладок.

В переходники вставляют электроды, фиксируемые контр. гайкой.

postroyka-dom.com

Точечная сварка из микроволновки — DRIVE2

Всем доброго времени суток! И так начну. Как то видел на просторах интернета точечную сварку из трансформатора микроволновки и решил сделать и себе. Разобрал микроволновку, достал трансформатор с сетевым фильтром микроволновки. Дальше Распилил по сварным швам трансформатор для удобства демонтажа старой вторичной обмотки и намотки новой!

Для удобства сборки намотал скотч на сердечник чтоб обмотка лучше скользила при запрессовке

Это в утиль

Первичную обмотку я оставил родную, а вторичную намотал проводом КГ-35 квадратов меди, на намотку ушел 1 метр, но чтоб выводы были по длиннее советую брать 2 метра провода. Намотал 3 витка без1/4 витка.

Первичку ставим на место

Вторичка на месте

Да, еще между обмотками трансформатора стаял шунты из того-же трансформаторного железа, нужны они для ограничения тока магнитрона печки, чтоб он не пошел в разнос, я их для сварки убрал!

Это фото нашел в интернете, а то свое забыл сделать

Сварил обратно трансформатор. Варил его сжав в тисках и сначала точечно прихватив все углы и стороны, а потом варил по одному шву давая остыть трансформатору, чтоб не погорела проводка его! Дальше из той же микроволновки сделал корпус для будущего аппарата. Потом пошла сборка: сетевой провод остался от микроволновки, потом сетевой фильтр, автомат на 25А — можно и на 16А но у меня был только на 25А. Купил наконечники 35/10 — 35 это под квадрат провода, а 10 это отверстие под болт на 10. Залудил кончики проводов и залудил наконечники, лудил в тигеле с припоем, а перед этим протравив в ортофосфорной кислоте. Далее спаял наконечники с проводниками и завершил сборку аппарата.

Напайка наконечников

Далее было испытание: включил, замерил выходное напряжение, оно было равно 2.5 вольта, Протекающий ток на вторичной обмотке, под нагрузкой замерить было не чем так как токовые клещи уехали на поверку. Для эффектного испытания перед своими сотрудниками на работе брал гвозди 150-250 или проволоку 6мм. Во время испытания контролировал нагрев вторичной катушки, во избежание ее перегрева и выхода ее из строя. В общем 6мм проволоки перегорает за 6-8 сек, а после каждого (выпендривания) температура на трансформаторе поднимается на 8-10 градусов. Думаю поставить еще электронный термометр для контроля нагрева или термо защиту.

Вот эл. схема. как смог нарисовал, формат с кампа не поддерживается, пришлось сфоткать и залить 🙁

Для использования аппарата для точечной сварки, будут сделаны медные электроды, аппаратом варил даже скрутки медных проводов, правда медно-графитовый электрод очень сильно нагревается и его нужно менять на стальной. Так же аппаратом можно разогреть заржавевшие болты и гайки, а потом после остывания их выкрутить.

Вот такой электрод использовал

Кому не сложно спасибо за репост, может кому еще пригодится тема!Всем супер драйва и хорошего настроения!

www.drive2.ru

Контактная сварка из микроволновки своими руками

Для нерегулярного использования точечной сварки нецелесообразно покупать дорогостоящий аппарат. Выходом из ситуации будет изготовление контактной сварки из микроволновки своими руками. Точнее, потребуется не сама микроволновая печь, а высоковольтный трансформатор, находящийся в ней.

Точечная сварка: преимущества и недостатки

У любого способа сварки есть свои положительные стороны, у контактной таковыми являются:

1. Минимальные энергозатраты.
2. Высокая прочность получаемого соединения.
3. Возможность сварки листового металла и прочих деталей малой толщины.
4. Возможность сварки легкоплавкого металла.

К недостаткам можно отнести негерметичность сварного шва, а сварные точки являются генераторами напряжения.

При изготовлении сварочного аппарата из микроволновки своими руками потребуются:

• Трансформатор из микроволновки. Для мощного аппарата нужно достать два трансформатора.
• Толстый медный одножильный провод.
• Рычаги, которые будут применяться как прижимы.
• Надёжная станина, на которой будет расположен аппарат.
• Для выполнения сварки можно использовать электроды из меди.

Извлечение и доработка трансформатора

Главной деталью самодельной точечной сварки из микроволновки является трансформатор. Он извлекается из рабочей микроволновки. Чем выше его мощность, тем лучше будет оборудование. При разборке микроволновки следует соблюдать осторожность: конденсаторы большой ёмкости могут сохранять напряжение, опасное для жизни. Во избежание поражения током нужно закоротить контакты конденсаторов (это можно сделать при помощи отвёртки).

После извлечения трансформатора требуется снять с него вторичную обмотку. Её можно распилить ножовкой или обрубить стамеской. А также нужно убрать шунты, расположенные с двух сторон трансформатора.

После удаления обмотки и шунтов придётся изготовить новую обмотку, чтобы трансформатор мог выдавать токи сильнее 500А. Для этого потребуется медный провод диаметром от 1 см (можно использовать несколько проводов для достижения нужного сечения), достаточно 2−4 витка для получения нужных токов. Для повышения мощности можно использовать несколько трансформаторов, в этом случае их подключают параллельно. Если в самодельном аппарате будет задействовано несколько трансформаторов, обмотка на них должна быть общая, но важно не перепутать выводы во избежание короткого замыкания.

При слишком высокой силе тока могут появляться скачки напряжения в электросети, поэтому следует осторожно применять мощные сварочники в городской квартире во избежание выхода из строя бытовых приборов.

Электроды для аппарата

В точечной сварке электроды выполняют несколько функций: подвод тока в зону сварки, отвод тепла, сжатие соединяемых деталей. Качество выполненных работ будет напрямую зависеть от формы и размера электродов. Их форма может быть как прямой, так и фигурной, а диаметр должен быть выше или равен диаметру рабочих проводов.

Требования, применяемые к электродам для контактной сварки, просты: они должны выдерживать рабочую температуру, хорошо проводить тепло и электрический ток, легко обрабатываться (затачиваться).

Исходя из этих требований, идеальными материалами для электродов будут сплавы меди.

Сборка сварочника

Чаще всего самодельные аппараты делают стационарными. Электроды устанавливают в наконечники, которые крепятся на концах рычагов, выполняющих роль прижимов. Последние проще всего изготовить из деревянного бруса. К электродам нужно припаять провода с обмотки.

Пайка крайне желательна, поскольку если соединять обжимом, то в месте соединения появится дополнительное сопротивление. Нижний рычаг неподвижен, его следует закрепить к основанию. Верхний рычаг должен быть прочным, так как для сварки толстых деталей требуется большая сила сжатия. Помимо этого, рычаг нужно подпружинить, чтобы электроды были разомкнуты в исходном состоянии.

Первичную обмотку трансформатора нужно заземлить.А также заземляется корпус аппарата, если он изготовлен из токопроводящего материала. Собирая своими руками сварочник из микроволновки, нужно помнить, что напряжение трансформатора составляет 230 В, оно считается потенциально опасным для жизни, поэтому все токопроводящие части аппарата следует закрыть в корпусе.

Поскольку аппарат сильно нагревается, крайне желательно придумать охлаждение. Для этих целей может подойти кулер из системного блока компьютера. Кнопку питания можно располагать в любом удобном для работы месте. Помимо этого, можно применять подачу питания с помощью педали.

Аргонная сварка, контактная: своими руками из микроволновки

Общие понятия

Что же такое сварка? Это процесс, при котором получаются неразъемные соединения деталей за счет создания межатомных связей в шве сварки. Возникают подобные связи под воздействием общего или местного нагрева свариваемых деталей или при воздействии пластической деформации либо того и другого вместе. Чаще всего сварка применяется для скрепления между собой двух элементов в основном металлов. Одним из популярных и очень удобных видов является аргонная сварка. Она применяется для соединения различных цветных металлов, таких как:

Процесс получения неразъемного металлического соединения

• медь;
• бронза;
• титан;
• алюминий и другие.

В отличие от обычной сварки тут применяется газ аргон. А сделать какую-либо работу, используя подобный вид сварки, будет очень прибыльно, ведь готовая продукция стоит гораздо дороже. В основе аргонно-дуговой сварки лежит смешивание электрической (дуговой) и аргонной. Дуга производит термическое воздействия на края металлов, а плазма, которая получается в процессе отщепления от аргона электронов, при своей высокой ионизации, плавит материал. Кроме этого, аргон является защитной средой, который предохраняет соединяемые металлы от различных примесей воздуха, благодаря чему делает сварочный шов не только очень ровным, но и прочным.

Сварное соединение путём нагрева металла проходящим через него

Контактная сварка, она же точечная, относится к термомеханическому классу. В данном процессе детали предварительно совмещаются друг с другом в нужном положении, после этого помещаются между электродов сварочной машины, после чего прижимаются друг к другу. Далее следует нагрев до состояния пластичности и дальнейшая совместная пластическая деформация. Процесс нагрева деталей осуществляется при подаче кратковременного импульса сварочного тока. Этот импульс в зоне сварочного электрода обеспечивает расплавление металла, вследствие чего образовывается общее жидкое ядро. После окончания импульса детали удерживаются между собой под давлением в течение некоторого времени для кристаллизации расплавленного ядра и остывания.

Сварочные технологии достигли высокого развития в современном мире, работы проводятся не только на производстве, но теперь возможно проводить их на открытом воздухе и даже под водой. Но чтобы не искать выход для решения технических вопросов по сварочным работам, теперь каждый может самостоятельно сделать для себя сварочное оборудование.

Собираем аргонно-дуговую сварку

   Не каждый может позволить себе купить готовое оборудование для сварки, хотя рынки дают огромный выбор того или иного оборудования, на любой вкус и для выполнения различных видов работ. Но благодаря небольшой смекалке и желанию достичь нужного результата всегда можно выгодно найти выход из трудной ситуации. А ответ этому — контактная и аргонная сварка своими руками.

Сварка в среде инертного газа аргона

Для собственного создания сварочного оборудования необязательно обладать великими знаниями в области электроники или самой сварки, достаточно следовать предложенным инструкциям и результат не даст себя долго ждать. Для начала следует определиться с видом сварки, которое наиболее необходимо и требуется для выполнения предложенных работ. Для начала рассмотрим принцип сборки сварочного аппарата с помощью газа аргона. Необходимые материалы:

1. Источник тока. Для этого подойдет стандартный трансформатор, возможно, для ручной сварки, с переменным или постоянным током.Редуктор для газового баллона
2. Баллон с газом аргона. Желательно с наличием манометра.
3. Газовый редуктор.
4. Специальная аргоновая горелка.
5. Газовый клапан.
6. Осциллятор, который преобразует электрический ток в высокочастотные импульсы, для поджигания сварочной дуги. Для этого нежелательно касания с рабочей поверхностью из-за слишком низкой ионизации, при которой слабо вырабатывается искра. При этом электрод может окислиться и загрязниться.
7. Сварочная маска.

Газовая горелка подключается к трансформатору и редуктору, параллельно источнику питания подключается осциллятор. Масса подается, как и при любом другом виде сварки.

Главное не забывать, что при ручной сборке аргонной сварки необходимо особое внимание уделить технике безопасности. Во время сборки собственной конструкции выключите из сети все элементы питания.

Все используемые агрегаты должны быть исправлены, на накидных гайках присутствует рабочая резьба, шланг, через который подается газ, должен быть надежно присоединен, так же как и редуктор. На всем оборудовании должно быть надежное заземление кабелем, у которого сечения не менее 25 мм.

Аргоновая горелка

Чтобы сварочные работы велись правильно нужно обратить внимание на некоторые моменты:

• при включении аргон имеет малое шипение
• поверхности, которые задействованы в сварке, должны быть обезжирены и зачищены
• переключатели тока возможны не только ручные, но и педальные (при ручных переключателях не предусмотрено использование обеих рук в процессе сварки)
• движение горелки по шву должно быть только продольное, что будет гарантировать высокое качество при сварке.

Данный тип сварки является универсальным и незаменимым во многих случаях, который позволяет выполнять широкий спектр операций. А тот факт, что есть возможность собрать его своими руками, чувствительно сэкономит средства, которые были бы потрачены на покупку подобного оборудования в специализированных магазинах.

Собираем точечную сварку

Для домашней мастерской контактная сварка своими руками будет неотъемлемым помощником в решении многих производственных вопросов. Следует понимать, что точечная сварка, в зависимости от материала, его теплопроводности, геометрических размеров деталей, а также мощности, которая используется для сваривания, должна проходить при следующих параметрах:

Точечная сварка

• в силовой сварочной цепи должно быть низкое напряжение — 1 — 10 В
• время должно быть очень малым — от 0,01 до нескольких секунд
• ток сварочного импульса должен быть большой — от 1000 А или выше
• зона расплавления должна быть маленькой
• место сварки должно подвергаться большим сжимающим усилиям, от десяток до сотни килограмм.

От соблюдения всех этих характеристик будет зависеть качество сварного соединения.

Процессов создания этой сварки может быть очень много, но самый простой и распространенный — это контактная сварка из микроволновки. Из этого прибора нам понадобится повышающий трансформатор. Неважно, будет он рабочий или нет. В данном трансформаторе нужна только первичная обмотка, а, как правило, при сгорании портится вторичная обмотка, которую нужно будет аккуратно удалить.

Трансформатор из микроволновки

При этом важно не повредить первичную обмотку. Для создания вторичной обмотки подойдет толстый медный кабель с сечением более 100 мм² и диаметром более 1 см. Длина провода должна быть как можно меньше, чтобы избежать дополнительного сопротивления. Надо сделать два или три витка, при этом на выходе напряжение будет около 2В. В зависимости от увеличения витков, будет увеличиваться и напряжение, при этом ток будет дольше. Также, чтобы увеличить мощность аппарата, можно увеличить количество трансформаторов, но только если для этого позволяет электрическая сеть.

Контактная сварка своими руками из микроволновки очень практична в использовании. Электродами служат медные стержни и чем толще они будут, тем лучше, главное, чтобы электрод не был меньше диаметра провода. Если аппарат выдает небольшую мощность, то могут подойти жала от мощных паяльников. Электроды со временем использования теряют свою форму и их требуется подтачивать, но в итоге все равно придется менять. В работе точечной сварки единственными органами управления служат выключатель и рычаг. Выключатель обязательно подключать к первичной обмотке, так как на вторичной проходит очень большой ток, при этом он будет создавать большое сопротивление и контакты в выключателе могут просто расплавиться. Чтобы создать наибольшее усилие можно использовать рычажные и рычажно-винтовые зажимы, хотя имея широкую фантазию можно придумывать и другие способы для максимального усилия прижима.

Данный тип сварки подходит в основном для работы с такими металлами:

• листовой металл, с толщиной не более 1 мм
• прутки и проволоки с диаметром не более 4 мм

При увеличении мощности можно работать с более толстыми металлами, но всегда нужно знать меру и перед тем, как над чем-либо экспериментировать следует детально разобрать все технические вопросы и возможные проблемы. Включать и выключать ток нужно только при полностью сжатых сварочных электродах. Если не выполнять данное правило, то электроды будут искрить, что приведет их к подгоранию. Внимательно следите за температурой аппарата и используйте принудительное охлаждение с помощью вентилятора. Греться могут электроды, провода, трансформатор, а перерыв всегда будет полезен не только сварщику, но и аппарату.

Производственная необходимость

Контактная сварка из трансформатора для микроволновки

Точечная или контактная сварка всегда была и есть практичным ответом на многие производственные вопросы. Она будет не менее полезна и в домашних условиях для ремонта автомобиля или бытовой техники. Простота конструкции и универсальность собственной сборки делает её незаменимым помощником в любых технических и производственных процессах. Благодаря короткому времени для образования прочного соединения, в отличие от сварки плавлением, она обеспечивает более высокую производительность при меньшей порче деталей. Широкую популярность в промышленности данный тип сварки получил благодаря возможности соединять много однотипных деталей и за короткий промежуток времени. Эффективность и экономичность такого аппарата стоит того, чтобы сделать его самому и использовать во всех производственных решениях.

Видео: Контактная сварка своими руками

Блок управления точечной сваркой на микроконтроллере. Что собой представляет схема споттера. Споттер из старой микроволновки: как сделать своими руками

Версия 3.1

Версия для токов ХХ не превышающих 2 А!! (версия 3.2 более надежна и работает с токами хх от 0 до 20А проверено)

Версия на (крутилках) переменных резисторах — регулируется время задержки, мощность, время импульса. Кнопка переключает авто или ручной режим.

Файлы с описанием, и т.д. в вложении.

Атмега 8 только в TQFP корпусе….. в ДИП не получится так как в дипе нет входов ADC6 и ADC7

272,1К 1383 скачиваний

Версия 3.2

Улучшеная версия 3.1 , Может измерять напряжение импульса, в схеме и разводке предусмотрен также замер тока импульса но пока не запрограммирован. (можно не делать схему измерения напряжения)
Программная настройка автостарта. В вложении фото готового контроллера.
В видео работа контроллера и настройка автостарта. Измеритель на мк Аттини 85 можно заменить на Аттини 25 , 45.

602,07К 2048 скачиваний

Версия 2.5

Для версии 2.5.1 —-
На дисплее —
Q=…. – мощность (регулируется угол отсечки …. 10 – 100%)
t1=…. – время задержки (настраивается от 0 до 5 сек шаг 0.1сек)
t2=…. – время сварочного импульса (настраивается от 0.1 до 5 сек.)
t3=…. – время между импульсами (0.1-5 сек)
N=…. – колличество импульсов (от 1 до 5)
Температура симистора (в меню заранее вводится температура включения вентилятора и температура отключения в случае перегрева симистора)
Для выхода в меню настроек нужно нажать и удерживать кнопку «>>» (на схеме) , в меню настраивается температура включения вентилятора охлаждения, температура тепловой защиты (отключения) , время восстановления (готовность к очередному процессу после окончания предыдущего и вкл и выкл звукового сопровождения.Также добавлена настройка автостарта — ручная и автоматическая.
При подаче питания происходит опрос на замыкание вторички силового транса — если вторичка замкнута контроллер заблокируется — для разблокировки нужно соответственно разомкнуть вторичку но если этого делать по специфическим причинам нельзя то нужно нажать и удерживать кнопку «СТАРТ» до сигнала…. далее контроллер переходит в нормальный режим работы.

Разводка блока управления для СМД, силового блока для ДИП.

В силовом блоке в качестве источника питания применен переделаный электронный трансформатор. Для подсветки дисплея применен модуль DC-DC Step_Down с регулируемым выходным напряжением.

Варианты питания могут бытьлюбые.

Два файла hex вложены — для Русскоязычной версии и Англоязычной.

652,68К 1287 скачиваний

Скрытый текст

Обновление прошивки (24.04.2016) версии 2.5 до версии 2.5.1 (схема без изменений)
В меню добавлены автоматическая и ручная настройка автостарта.

9,82К 810 скачиваний

Скрытый текст

(((Обновлена 12.052016))) Новая версия прошивки (версия 2.5.2) — из схемы можно исключить супервизор МСР131Т-450 . Если запись настроек при отключении питания не сохраняется то необходимо увеличить емкость конденсатора по питанию VCC до 1000 — 2000 мк. …. мигнувший светодиод «Старт» при отключении питания говорит о том что запись произведена.

Вот и в моем арсенале появилась контактная сварка.

Поводом послужил трансформатор от микроволновой печи, выкинутый на мусорку, но буквально перехваченный в полете, и аккуратно доставленный для диагностики.

Внешний осмотр показал, что первичная обмотка выполнена алюминиевым проводом. И первое желание было, возобновить прерванный полет к мусорной куче. Но что-то подсказывало, а ведь оно как-то работало, хоть и алюминий…

Аккуратно, избавился от вторичных обмоток. Намотал 4 витка монтажного провода. И получил такие результаты:

• Напряжение сети 234В.2. Корочу вторику, на шину цепляю клещи для измерения тока короткого замыкания. Включаю… цифровой тестер, измеряющий ток в первичной обмотке успел показать ток 17А и потерял свой предохранитель. Быстро перевооружившись новым прибором на 50А, включаю.

  Результаты на картинке:

  Ток первичной обмотки 26А

  Напряжение на клеммах первичной обмотки 215В (в сети 235В, 20В потеря на линии).

  То есть, где-то около 5 киловатт чистой энергии (500Вт мощность потерь).

  Ток вторички прибор показал 902А. Конечно, за правильность показаний не ручаюсь (предел у этого китайца 400А), но исходя из имеющегося, получается 902 х 3,76 = 3,4кВт.

  То есть, к 500Вт добавились еще 5 – 3,4 = 1,6кВт. И эти 1,6+0,5=2кВт просто греют обмотки. И действительно, сетевая обмотка за 2 секунды работы в коротком замыкании нагревается с 30*С до 75*С. Правда это только при длительности 2 секунды, на практике еще не применялось. В основном работа с таймером в 0,02сек.

  Вот, собственно и вся диагностика. Добавлю еще, что делал измерения с шестью витками вторички. Но мощность потребления по сети была меньше, (22А и 217В), очевидно повлиял коэффициент заполнения окна трансформатора. В последнем варианте с четырьмя витками он оказался выше.

  Чуть не забыл, габаритная мощность получилась: (3,4 + 5,6) /2 = 4,5кВт

  Еще вылез косяк с изоляцией вторички, от железа трансформатора. Необходимо учитывать, что температура обмоток может быть значительной, и обратить особое внимание на тип изоляции. Я в своем варианте использовал обычный малярный скотч. Но острые углы прикрыл стеклотекстолитом.

  Внутренности окна так же изолировал оставшимися прокладками от родной вторичной обмотки.

  Датчик температуры (биметалличечкий) установлен между обмотками. Имеет температуру отключения 80*С. Включается при 56*С. В перспективе, применить DS1821, у него мешая инерционность, а так же можно задать нужную температуру и гистерезис. Но не знаю, как он поведет себя в сильных магнитных полях.

  Вся конструкция смонтирована в корпусе Z-2A

  Клеммы крепятся к медным пластинам из листовой меди толщиной 2мм.

  Для увеличения надежности крепления медные пластины спаяны вместе. Сами пластины приклеены к корпусу клеем, только для фиксации их при сборке. Основной крепеж выполняется скобами. Так же, при помощи скоб выполняется прижатие (электрический контакт) выводов вторичной обмотки к медным пластинам.

  Особенности программных решений:

  • Синхронизация с сетью теперь по полному периоду (20мс).
  • Динамическая индикация посегментная (хотелось увидеть преимущества).
  • Управление уставками, при помощи кнопок +/-.
  • Ускоренная прокрутка значений при удержании кнопки.
  • Защита от повторного включения при удержании педали.
  • Сохранение уставки в память МК по отключению питания.
  • Защита по перегреву обмоток трансформатора.
  • Сохранение работоспособности от 100В сетевого напряжения.

  Под термином «споттер» в данной статье понимается установка точечной контактной сварки, используемая в первую очередь автомобилистами и кузовщиками, для быстрой точечной приварки к кузову различных вспомогательных элементов, таких как шайбы, крючки, проволока и прочее, для последующей вытяжки и выравнивания поверхности.

  Точечная сварка основана на принципе выделения тепла на переходном сопротивлении соприкасающихся свариваемых элементов. Поэтому задачей споттера является подача в место свариваемого контакта мощного импульса тока (I=800..1200А, U=5В) при нажатии соответствующей кнопки на «пистолете». При точечной сварке необходимо контролировать длительность импульса (обычно она не превышает 0,5 с). Далее в статье будут рассмотрен принцип работы силовой схемы, схема и принцип работы таймера.

  Довольно распространенной схемой силовой части самодельного трансформаторного споттера является схема, приведенная на рисунке 1.

  Рисунок 1 — Схема силовой части.

  Как видно по схеме, коммутация производится тиристором на стороне первичной обмотки силового трансформатора. Можно использовать и симистор, тогда отпадет необходимость в диодном мосте. Для задания длительности импульса тока на выходе необходимо поддерживать напряжение на управляющем электроде тиристора в течение соответствующего времени (длительности выходного импульса). Но следует иметь ввиду, что даже если управляющее напряжение уже снято, обычный незапираемый тиристор не закроется пока ток, проходящий через него, не упадет ниже тока удержания (в данной схеме ток достигает нуля 100 раз в секунду). Самый простой способ управления тиристором — RC-цепочка с регулировочным резистором (для изменения постоянной времени) и подзарядкой конденсатора от дополнительного источника низкого напряжения. Но этот способ далее не рассматривается.

  Для более точного задания длительности разработан простой таймер на базе контроллера ATtiny2313. Длительность импульса регулируется двумя кнопками и может принималь значения от 0,01с до 0,5с с дискретостью 0,01с. На 7-сегментном индикаторе отображаются цифры, соответствующие заданной длительности в сотых долях секунды. Но, благодаря описанному выше свойству незапираемых тиристоров, реальная длительность выходного импульса может отличаться от заданой на время до 10мс (один полупериод). Схема споттера с микроконтроллерным управлением представлена на рисунке 2.

  
  Рисунок 2 — Полная схема споттера.

  Spotter_v1.pdf (98 кб) — схема + перечень элементов.

  Элементы, помеченные * на ноге Reset не обязательны, но их желательно ставить для снижения вероятности ложных сбросов из-за возможных наводок на этой ноге. Так как разводка плат выполнена для однослойного текстолита, некоторые аноды одноименных сегментов двух цифр LED-индикатора соединены перемычками со стороны дорожек.
  Схема работает следующим образом. При подаче питания на схему управления выполнение программы контроллером начинается с момента, когда конденсатор на ноге Reset зарядится до напряжения логической единицы. После запуска контроллер выполняет функции динамической индикации и опроса кнопок. Опрос кнопок происходит по таймеру примерно 4 раза в секунду. При нажатии на кнопку подачи импульса на «пистолете» (обозначена пунктиром), на ноге PD2 появляется логическая единица (5В), единица снимается через заданное время, которое отображается на светодиодном индикаторе в виде сотых долей секунды. Сигнал с вывода микроконтроллера усиливается по току повторителем на КТ972, так как для управления используемым оптотиристором ТО142-80 необходимо подавать ток не менее 120 мА на его внутренний светодиод. Оптронный тип тиристора выбран из простоты организации гальванической развязки цепей управления от силовых. В прошивке контроллера реализованы два режима работы: импульсный (по умолчанию) и непрерывный. Выбор режима, установка длительности (больше/меньше) осуществляется тремя кнопками. В непрерывном режиме длительность подачи сигнала управления тиристором зависит от длительности нажатия кнопки на пистолете.

  Для пояснения работы силовой части на рисунке 3 приведена упрощенная схема. На рисунке 4 изображена временная диаграмма работы силовой схемы с активной нагрузкой и идеальным тиристором (время включения =0, падение напряжения в открытом состоянии =0).

  
  Рисунок 3 — Схема силовой части.

  
  Рисунок 4 — Временная диаграмма работы прерывателя.

  
  Практика показала, что с реальным тиристором рассмотренная силовая схема (рис.3) при применении с достаточно мощными трансформаторами не всегда надежно коммутирует ток первичной обмотки при КЗ во вторичной (режим работы споттера). Для надежного запирания тиристора к его силовым выводам нужно прикладывать обратное напряжение. Требуемые величина и длительность импульса обратного напряжения зависят от тока, который протекал через тиристор до коммутации. В рассмотренной силовой схеме обратное напряжение к тиристору не прикладывается, поэтому он не всегда запирается при работе с большими токами. Так в случае с трансформатором одной мощности всё работает, с более мощным — уже нет.
  Одно из простых решений проблемы — применение твердотельных реле. В этом случае таймер будет управлять твердотельным реле. Реле выбирается по току и напряжению, числу фаз (однофазное), должно быть предназначено для коммутации переменного тока активно-индуктивной нагрузки.

  
  Рисунок 5 — Изображение твердотельного реле.

  
  Рисунок 6 — Применение твердотельного реле в споттере.

  Файлы к статье:

  spotter_002.zip (210 кб) — печатки, прошивка, модель в Proteus, схема + перечень элементов.

  Добавлено:
  002_for_ca.hex (948 б) — прошивка контроллера при использовании индикатора с общим анодом.

  Описанный выше таймер был доработан . Основные принципы работы остались теми же, добавилась развязка управляющего сигнала, устранено замирание динамической индикации во время выдачи управляющего импульса.

  Комментарии

  Силовая электрическая схема споттера давно прошла стадии разработки, экспериментов и используется для рихтовки авто в разнообразных вариантах. После приобретения опыта работы с устройством возник вопрос автоматического управления режимами работы устройства с более точными регулировками и необходимыми защитами. Споттер с режимом и споттер как сварочный аппарат для работы электродом должны иметь различную длительность и мощность импульса. Точка сварки может получиться слабой или слишком крепкой, что создаст дополнительные трудности при ремонте авто.

  Фото 1. Споттер незаменим при проведении автомобильных кузовных работ.

  Основные параметры, которым нужна точная регулировка для качественного результата работы, это мощность импульса и его длительность. Предлагаемая схема позволит подбирать и сохранять установки параметров как в режиме сварочный аппарат, так и делая точечную сварку.

  Схема собрана на трех платах и состоит из двух функциональных частей:

  1. Плата, на которой расположен блок питания. Внешний вид можно посмотреть на фото 1.
  2. Две платы, на одной из которых расположен контролер и вторая с кнопками переключения и четырехразрядным индикатором.

  Блок питания и его схема

  Схема блока питания показана на рис.1. Условно ее можно разделить на три составные части:

  • цепь питания первичной обмотки понижающего трансформатора;
  • понижающий трансформатор;
  • вторичная обмотка с диодным мостом и стабилизатором напряжения.

  В цепи первичной обмотки трансформатора установлен сетевой фильтр, обычно используемый в импульсных блоках питания. Здесь он используется для защиты микросхемы контролера от импульсов, создающихся в сетевом напряжении при работе споттера.

  Трансформатор можно использовать любой с напряжением 220 В/24 В при работе от сети в 220 В. При работе от сети в 380 В нужно применить соответствующий трансформатор и сетевой фильтр.

  К вторичной обмотке подключен диодный мост со сглаживающими конденсаторами и стабилизатор напряжения на микросхеме LM2574. С выхода микросхемы напряжение номиналов в 5 В подается на выходной разъем Х1 через цепочку LC — фильтра для устранения высокочастотных помех. Отмеченные пунктиром соединительные линии должны быть минимальной длины и располагаться по возможности ближе ко второй ножке микросхемы IC1.

  Рисунок 1. Схема блока питания.

  Напряжение на клемме 1 разъема Х1 используется контроллером для определения нулевого уровня.

  Напряжение с клеммы 7 разъема Х1 используется для запуска контроллера при положительной полуволне сетевого напряжения.

  Изготовленная своими руками схема при отсутствии ошибок в сборке начинает работать без дополнительных настроек. Наличие напряжения в 5 В будет контролировать светодиод LED1.

  Пускатель К1 предназначен для подключения сетевого напряжения при замыкании выключателя S1.

  Вместо него можно использовать автоматический выключатель с защитой нужного номинала или подключать напряжение напрямую, при наличии предохранителей в питающий сети.

  Вернуться к оглавлению

  Управление силовым тиристором точечной сварки споттер

  Фото 2. Внешний вид платы блока управления с контроллером.

  Для управления силовым тиристором или симистором используется микросхема МОС3052. Эта серия микросхем специализирована для использования в устройствах подобного типа и при замене на аналоги. При этом необходимо внимательно оценить технические характеристики предлагаемого варианта.

  При питании схемы от сетевого напряжения 380 В необходимо использовать симистор типа ВТА40 — 800v, соответственно рабочее напряжение конденсатора С11 630 В, защитные варисторы R14 и R15 типа 20D241. Для установки симистора нужно использовать радиатор. Конструкция элемента безопасна и не имеет соединения с теплоотводом. На радиатор для контроля температуры желательно установить термостат с температурой размыкания контактов 60-80°С. Аналогичным контролем можно оснастить силовой трансформатор. Аварийный сигнал от термостатов можно подключить к контроллеру для остановки работы при превышении температуры выше допустимой, с отображением соответствующего сигнала на индикаторах.

  Для споттеров большой мощности можно рекомендовать другой вариант схемы управления тиристорами. В ней применяются тиристоры типа 70TPS12, для управления которыми использованы оптроны МОС3052. Тиристоры этого типа имеют электрическое соединение с теплоотводами и должны устанавливаться на раздельные радиаторы или с диэлектрическими прокладками.

  Вернуться к оглавлению

  Схема управления с блоком индикаторов точечной сварки споттер

  Рисунок 2. Схема блока управления для споттера.

  Внешний вид платы блока управления с контроллером показан на фото 2.

  На фотографии показан внешний вид блока индикаторов с кнопками управления без декоративной панели. Панель индикаторов с кнопками и установленной декоративной панелью показана на другом фото 3.

  Схема управления имеет минимум вспомогательных элементов. Управление всеми процессами осуществляется микроконтроллером типа AtMega 16, установленном в исполнении DIP. Элемент производителя фирмы Atmel имеет невысокую стоимость и большое количество выводов. Устройство контролера позволяет использовать входные и выходные сигналы на любые ножки микросхемы, поэтому плата получается максимально упрощенной. Кроме возможностей конфигурации, контролер оснащен оперативной и энергонезависимой памятью большой емкости и др. В схеме управления споттером его возможности использованы примерно на 20 %.

  Вернуться к оглавлению

  Краткое описание работы точечной сварки споттер

  Принципиальная схема блока управления показана на рисунке (рис.2). При поступлении напряжения питания загружаются сохраненные в энергонезависимой памяти данные для первой кнопки. На индикаторе отображается выдаваемая контролером информация. Параллельно с выводом информации выполняется контроль состояния кнопок, при обнаружении сработавшей кнопки запускается соответствующая подпрограмма. Информация на табло обновляется в связи с новым запросом.

  При каждом срабатывании контактов кнопок раздается звуковой сигнал, его отсутствие означает неисправность или зависание контроллера.

  Фото 3. Панель индикаторов споттера.

  При помощи кнопок можно выбрать необходимый режим работы, установить нужные параметры импульса. Подобранный режим можно сохранить в памяти для последующего использования.

  В режиме «Работа» контроллер работает следующим образом:

  1. Индикаторы отключаются, контроллер контролирует уровень напряжения на контакте AIN1.
  2. При снижении напряжения до нулевого уровня запускается счетчик с установленным периодом паузы.
  3. По окончании отсчета выдается команда на микросхему управления тиристором (симистором). Процесс повторяется на каждом периоде сетевого напряжения для использования только положительной половины периода. Это усовершенствование позволяет избежать режима магнитного насыщения железа.

  Контроль сетевого напряжения происходит по цепочке от блока питания, через контакт разъема Х-1 на контакт контроллера SIN. Элементы VR2 и Q2 корректируют форму сигнала. Напряжение на открытие симистора подается на разъем Х3, контакты 1 и 2.

  Мой вариант точечной сварки на Atmel AVR ATtiny48 с использованием трансформатора от старой микроволновки. Используется двухсегментный LED дисплей, кнопки и пищалка. Коммутация трансформатора через симистор. Время импульса 0.1 — 99 секунд и старт/стоп вручную (когда значение на дисплее 0). Трансформатор от не инверторной печи, мощностью около киловата (чем больше, тем лучше). Тонкая обмотка трансформатора аккуратно удаляется ножовкой, удаляется металлическая магнитная перемычка между обмотками, ограничивающая мощность. В получившийся просвет просовывается толстый провод в изоляции больше 10мм в диаметре — 2 витка. Я использовал от грузового автомобиля для подключения аккумулятора. Концы этого провода прикручены к медным стержням толщиной около 15 мм. Стержни заточены. Для индикации используется двухсегментный индикатор, подключены напрямую к контроллеру, у контроллера выводов много, по этому не стал заморачиваться с динамическим отображением. Каждый дисплей подключен через один резистор — лень было распаивать на каждый сегмент. Разница в яркости не особо заметна. В блоке управления 3 кнопки — вверх, вниз, выбор/импульс. Пищалка пассивная информирует о нажатии кнопок и предупреждает перед импульсом. Программа написана на C в Atmel Studio 6.0. Есть режим настроек (функция Setup) — вход одновременно нажать кнопки вверх и вниз. Настройки: 1. Задержка перед импульсом в секундах 2. Показывает по десяткам количество срабатываний. 3. Температура контроллера 4. Калибровка внутреннего генератора. На пищалку выводится частота 15625 Гц, кнопками подстраивается OSCCAL. На дисплее значение в шестнадцатиричном виде. 5. 60 секундный цикл для проверки встроенного генератора. Дребезг кнопок исключается посредством задержки (используется таймер 0). После срабатывания прерывания PCINT1 по изменению значения пинов, активируется прерывание по сравнению TCNT0 и OCR0A таймера 0 и ждем срабатывания прерывания. В нем уже получаем состояние кнопок. Длительное нажатие кнопок используется для быстрого изменения времени/настроек. Для этого используется прерывание Watchdog, а также для мигания светодиодом. Решил извратиться таким образом. Сброс по зависанию не используется. Для вывода на дисплей используется своя микробиблиотека. Схема:

  Файлы в топике: Welder.zip Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.

  we.easyelectronics.ru

  Споттер из старой микроволновки: как сделать своими руками

  Для того чтобы своими руками смастерить устройство, с помощью которого вы сможете выправлять вмятины на кузове автомобиля, совсем не обязательно досконально знать электротехнику и приобретать дорогостоящие комплектующие. Для этих целей можно изготовить споттер из деталей, взятых из микроволновки, отслужившей свой срок, а также из других, не менее доступных конструктивных элементов.

  
  

  Самодельный споттер в сборе

  Электрическая часть самодельного споттера

  Важнейшим элементом любого споттера, работающего по принципу контактной сварки, является трансформатор. Найти и недорого приобрести уже собранный трансформатор, способный обеспечить эффективную работу такого оборудования, достаточно сложно, поэтому лучше его сделать своими руками. В качестве основы для изготовления такого устройства можно использовать трансформатор из микроволновки.

  
  

  Трансформатор от микроволновки: старая вторичная обмотка удалена, новая установлена

  Для того чтобы ваше оборудование обеспечивало силу тока, достаточную для приваривания шайбы, лучше взять два трансформатора от микроволновки. С них необходимо аккуратно удалить вторичные обмотки, а вместо них намотать новые, для чего используется провод сечением 50 мм2 или более. Количество витков на вторичной обмотке каждого такого трансформатора должно составлять 2–3. В этом случае ваше самодельное оборудование будет вырабатывать ток, силы которого окажется достаточно для выполнения сварки.

  С процессом изготовления простого самодельного споттера, сделанного из двух трансформаторов от микроволновых печей, можно ознакомиться на видео ниже:

  Трансформатор — не единственный элемент электрической системы самодельного споттера. В нее также будут включены:

  • трансформатор, обеспечивающий питание блока управления оборудованием;
  • тиристор;
  • диодные мосты;
  • переменный резистор.
  
  

  Электрическая схема споттера

  Несложная схема, собранная из данных элементов, обеспечивает формирование мощного электрического импульса и его подачу на электрод споттера.

  Обеспечение удобства и безопасности работы

  Чтобы работать со споттером, который вы изготовите своими руками из деталей микроволновки, было не только удобно, но и безопасно, необходимо поместить все его конструктивные части в аккуратный и надежный корпус. Такой корпус, кроме того, защитит электрическую часть оборудования от механических повреждений и загрязнений, которые могут быстро привести ее в негодность. В качестве защитного кожуха также можно использовать деталь от старой микроволновки — ее корпус.

  
  

  Основой самодельного споттера может стать любой подходящий по размеру корпус

  Прежде чем поместить электрический блок устройства в корпус от микроволновки, необходимо надежно закрепить все его части на основании, которое лучше всего изготовить из диэлектрического листового материала. Размещая элементы электрического блока споттера на основании, необходимо равномерно распределить их по всей его площади: это сделает ваше оборудование более удобным для переноски. Кроме того, дополнительную мобильность самодельному устройству придадут небольшие колеса, которые можно закрепить на нижней части основания.

  Когда все электрические элементы вашего оборудования помещены в корпус от старой микроволновки и надежно в нем закреплены, необходимо позаботиться о других частях, без которых вы не сможете работать. Такими элементами являются:

  • электрические кабели, с помощью которых выполняют соединение сварочного трансформатора с электродами оборудования;
  • пистолет, в котором будет закреплен электрод споттера;
  • устройства для вытягивания металла при помощи приваренных шайб: обратный молоток или инопуллер.
  
  

  Обратный молоток и пистолет — рабочие элементы споттера

  Зная силу тока, вырабатываемую вашим самодельным споттером, можно рассчитать сечение кабелей, по которым ток будет проходить. Обычно руководствуются следующим правилом: на 10 А силы тока должен приходиться 1 мм2 электрического кабеля. Кроме сечения важна и длина проводов, идущих на массу и к сварочному электроду, она должна быть минимально возможной, чтобы минимизировать потери тока.

  Пистолет для самодельного споттера

  Если вы потратили время на то, чтобы сделать самодельный споттер из деталей микроволновки, не поленитесь и изготовьте для него удобный и безопасный пистолет. Для того чтобы сделать собственными силами такой держак, вам потребуется толстый лист гетинакса или текстолита, из которого вырезаются две одинаковые заготовки в форме пистолета (они должны удобно располагаться в руке). В специальное углубление, которое необходимо сделать в одной из таких заготовок, помещается кнопка включения и кронштейн для крепления электрода.

  
  

  Ассортимент расходных материалов для споттера

  Электрод для своего самодельного споттера вы также сможете изготовить своими руками, используя для этого медные прутки круглого сечения, бронзовые или медные трубки, которые очень удобно соединять с токоподводящим кабелем. Со стороны рабочей части электрода необходимо сделать прорезь, куда будет вставляться шайба для приварки. Если для изготовления электрода вы используете трубку, то ее рабочий конец необходимо расплющить и уже потом делать на нем соответствующую прорезь.

  Для работы со споттером вам также потребуется обратный молоток, который можно изготовить своими руками. Лучше всего для изготовления такого устройства использовать монтажный пистолет, немного доработав его конструкцию. Посмотреть, как быстро и с минимальными затратами сделать обратный молоток, можно на видео, которое многие домашние умельцы размещают в сети.

  Как видите, самостоятельно сделать споттер, используя старую микроволновку и другие ненужные детали, которые годами хранятся у вас в гараже или домашней мастерской, совсем несложно.

  met-all.org

  Контактная сварка из микроволновки и самодельный таймер на PIC

  • AliExpress
  • Сделано руками
  • Товары профессионального использования
  Продолжаем велотему. Когда ездил на работу на велосипеде, было неудобно возить в рюкзаке — потеет спина. Возить на багажнике неудобно — пакет сползает и норовит попасть в спицы. Нужна небольшая корзинка на багажник, которая удерживала бы небольшой груз от падения. Так как таких небольших корзинок не делают, решено делать самому. Для сборки такой корзинки нужна контактная сварка, она же может варить и аккумуляторы. Процесс сборки корзинки багажника, батарей аккумуляторов, и самой сварки описан ниже.

  «Тело сварки» — трансформатор от микроволновки.

  Ножовкой удалена вторичная обмотка, удалены пластины между первичкой и вторичкой. Рекомендую именно ножовку, дремелем или болгаркой легко повредить первичную обмотку, а она еще нужна. В окно вторичной обмотки был заведен (запихан, забит) в 4 руки провод ПВ3 70 квадратных миллиметров, 1 метра достаточно. Провод идет очень тяжело, заправлялся вдвоем. На провод газовой горелкой напаяны наконечники медные луженые, чисто медные напаять не получилось. К наконечникам крепятся электроды — 10 квадратов меди для сварки аккумуляторов и прямоугольные для сварки прутка или листа.

  В случае с прямоугольными электродами они позволяют варить как проволоку, если электроды стоят плоскость на плоскость, так и лист если повернуть верхний электрод на угол, как на фото. Прямоугольные электроды это пластины от комплекта установки токовых трансформаторов, при электромонтаже они не пригодились а здесь как раз.

  «Мозги сварки» — самодельный таймер на микроконтроллере PIC16F628A, ссылка на который в заголовке обзора.

  Был закуплен в магазине Chinese Super Electronic market, делаю там не первый и думаю не последний. При заказе в 15-30$ отправляет почтой с нормальным треком, хорошо упаковывает, не косячит с комплектацией. При этом у него обычно цены минимальны или близки к ним. Кроме пикухи было закуплено

  Набор кварцевых резонаторов на все случаи жизни, 10 наименований по 5 шт — 2,7$ лот 50 шт.

  Микросхема стабилизатора 5в 50 шт 1,28$ — Мощные тиристоры BTA41-600 10 штук 4,8$ — Оптопара 10 шт 1,6$ — Сам PIC — 10 шт 13,8$

  За основу взята схема из статьи

  
  Из схемы взята силовая часть, прошивку было решено писать самому. В схеме не понравилось использование двух кнопок — энкодером управлять быстрее и удобнее, малый диапазон выдержек.

  Блок питания я обозревал уже тут же, в него добавлен стаб на 5в. Два напряжения питания 5в основные и 12в контрольные идут на контроллер. При выключении питания первым начинает падать напряжение 12в, оно через резистивный делитель идет на ногу контроллера (синий подстроечник, выставил 3в). Контроллер видит ноль на ноге, сохраняет параметры и идет спать.

  Выход ноги PIC дает сигнал на оптрон, оптрон открывает тиристор, который в свою очередь включает первичку транса. Нагрева деталей не замечено. Возможно использовать твердотельное реле, как в предыдущей статье на этом ресурсе. Я тоже в прошлом сварочнике использовал твердотелку, но оптрон+тиристор меньше и дешевле при закупке по 10 шт.

  Энкодер был закуплен такой,

  В нем уже есть резисторы подтяжки, энкодер не только крутится но и нажимается. При нажатии на энкодер цифра начинает плавно мигать (сделал изменение яркости по синусоиде) — показывает количество импульсов до 9, то есть варить можно повторным или тройным импульсом, пауза между импульсами равна длительности импульса, скважность 50% в общем. При повторном нажатии энкодера запоминает параметр в память (проверяет изменился ли он) и переходит опять в режим работы. Индикация на двух светодиодных семисегментных индикаторах, индикация динамическая. При сварке обычно нужны свободными обе руки, для запуска сварки была сделана педаль — кнопка звонка. При включении таймер на 1 сек показывает-напоминает количество импульсов. Потом индикация выдержки.2 -0,02сек 0,2 -0,2 сек 2,2 -2,2 сек. максимум 9,9 секунд, минимум 0,01 сек. При нажатии педали и отработке выдержки показывается — — Пинцет на должен дергаться при отработке выдержки, не очень наглядно получилось. работы таймера 1,33 мин

  Физически таймер собран в корпусе блока питания принтера HP, от него использована плата, как несущий элемент и разъем питания предохранитель и фильтрующие конденсаторы на входе. Что то собрано на стойках, что то приклеено на термоклей, в общем все элементы колхоза. Как ни странно, все работает.

  Слабонервным и перфекционистам фото потрохов не смотреть

  
  
  
  сварки гвозди 4+4мм.

  Результат после

  Результат сварки

  
  
  
  
  Багажники, на оба багажника хватило 1 кг проволоки оцинковки 3 мм, цена около 1.5-2$ Мой ячейка 4*4см, жены для велосумки ячейка 5*5 см
  
  
  Сварка батарей для шуруповертов
  
  
  
  остатки оцинковки

  UPD. Добавлено фото покрупнее

  Краткое описание принципа действия и сборки: Контактная сварка — процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. (Вики) То есть нужен большой ток и усилие сжатия. В промышленных аппаратах усилие сжатия и ток регулируются электроникой, есть сварочники с гидравлическим сжимом. Самые простые те, где сжимаются руками, как в моем варианте. Еще необходим ток. Трансформатор от микроволновки позволяет заменить вторичную обмотку, вместо повышающей ставим понижающую. Напряжение большого значения не имеет, ток получается достаточный. При использовании бОльших трансформаторов возможно повреждение проводки, токи первичной обмотки в трансформаторе микроволновки в районе 15-20 ампер, хороший домашний вариант. Кроме силовой части, которая обеспечивает ток и иногда прижим, иногда необходима электронная часть. Можно поставить в первичную обмотку автоматический выключатель на 16А, как в подъездном щитке, и с помощью него руками «на глаз» задавать временную выдержку воздействия тока на. Например так

  Если хочется немного удобства, держать обе обеими руками то можно добавить кнопку. Но не каждая кнопка выдержит токи в 15 ампер, для этого можно использовать твердотельное реле или пускатель. Если катушка пускателя или вход твердотельного реле низковольтный, не 220В, то нужен блок питания. Такой вариант на следующей картинке.

  Блок питания дает 12 или 24 или любое другое безопасное напряжение, оно через кнопку К включает реле/пускатель, ногой нажимать удобно и кнопка не выгорает. При больших выдержках порядка 2-5 сек и больших деталях это допустимо. Но при сварке аккумуляторов обычно используются пластины 0,1-0,2мм толщиной и необходимы короткие выдержки порядка 0,01-0,1 сек. Такие выдержки сложно отработать руками, превышение времени выдержки это прожег пластины, а иногда и аккума, а они не дешевы. Для повторяемости результата ставится электронный таймер, который формирует необходимые короткие выдержки. На следующей картинке схема с таймером.

  Итого почти самый продвинутый вариант — трансформатор с замененной вторичкой, таймер кнопка, блок питания, можно комбинировать по вкусу. Например если таймер на 220в то блок питания не нужен, но может поджариться нога, если на педали будет 220в. Краткая инструкция по сборке: -Найти микроволновку, разобрать, извлечь транс (он 2/3 веса микроволновки). -Проверить, живая ли первичная обмотка, она обычно намотана более толстым проводом, прозвонить. Не включать! Возможно появление высокого напряжения на вторичной обмотке и корпусе трансформатора. -Аккуратно удалить обмотку с самый тонким проводом, если толстая живая. Зажать в тиски, спилить ножовкой или любым другим не особо мощным инструментом, остатки выбиваются. -Удалить шунты (пластины между первичной и вторичной обмоткой). -Бывает еще несколько витков накальной обмотки. Ее тоже можно удалять. -В освободившееся окно намотать вторичную обмотку. Для сварки аккумуляторов достаточно 35 квадратов меди, для более толстых материалов 70-100мм. Возможно придется снять заводскую изоляцию и изолировать термоусадкой/изолентой. Два-три витка обычно достаточно. Провод называется ПВ3*70 или провод сварочный. Может ПВ5*70, но таких не видел. -Оконцевать провод. Обычно используют наконечники медные луженые, наконечники медные. Можно обжать или напаять их или и то и другое. -Закрепить на концах провода электроды. Для сварки аккумуляторов достаточно 10 квадратов меди (ПВ3*10), Для более толстых металлов изготавливаются электроды из медного прутка большого диаметра, на концах заточены. Чем лучше соединение электродов и провода и чем короче провод тем больше ток и лучше сварка. — Добавить таймер, кнопку, корпус по вкусу. Можно добавить на рычаг верхнего электрода светодиод, освещающий рабочую зону. Можно добавить еще одну обмотку на 3-5 витков и припаять к ней зуммер 5В (белый провод у меня на фото), он будет пищать при сварке. Ссылка на проект протеус

  drive.google.com/open?id=0B0G2PPYK72EgOXF4eDNxTkMtWkE

  В протеусе не силен, но вроде работает. ссылка на прошивку

  drive.google.com/open?id=0B0G2PPYK72Egc1lfT0t2OHFyTUE

  RV2 подстроить до 3в, ниже лог. 0 и идет команда сохраняться в память. Мотор-энкодер, две кнопки чтоб крутить его, кнопка сработки и кнопка энкодера порты В для индикатора — ABCDEFG-2345610 индикаторы у меня sc56-11gwa, то есть общий катод. осциллограммы в названии видно выдержку в сек. В первой выдержка 0,01 сек, импульсы по одному вручную, правее 5 импульсов по 0,01 остальные все по 5 импульсов автоматом через паузу, равную выдержке.

  Это видео с прошлого сварочника, там 3 витка *35мм Провод более тонкий и гибкий, суть та же.

  Пластина 0,1*4мм

  Планирую купить +127 Добавить в избранное Обзор понравился +160 +286

  mysku.ru

  Изготовление точечной сварки из микроволновки

  • 21 ноября
  • 128 просмотров
  • 12 рейтинг
  • • Извлечение и разборка трансформатора
    • Сборка трансформатора и установка новой обмотки
  • Изготовление корпуса аппарата
  • Окончательная сборка аппарата для точечной сварки
  • Установка рабочих рычагов и осуществление процесса сваривания заготовок

  Очень часто возникает в домашнем хозяйстве потребность в наличии точечной сварки.

  
  

  При точечной сварке нагрев металла осуществляется путем прохождения тепла от одной детали к другой через место их контакта.

  В домашних условиях можно сделать точечную сварку из микроволновки. Аппарат точечной сварки идеален для осуществления процесса сваривания нержавейки и оцинкованной листовой стали толщиной до 1 мм.

  Подготовка трансформатора для аппарата точечной сварки

  Из старой микроволновки извлекается только трансформатор.

  Желательно, чтобы трансформатор был как можно мощнее, так как от этого параметра зависит сила тока, которую он вырабатывает, а чем выше сила тока, тем больше толщина металла, которую можно будет сваривать при помощи созданного агрегата.

   

   

  Итак, я построил сварочный аппарат переменного тока из трансформаторов для микроволновых печей.

  Когда я говорю людям, что построил свой собственный сварочный аппарат, я обычно получаю смешанные ответы. Некоторые говорят: «Вау, КЛАСС!» а другие смотрят на меня и, наверное, задаются вопросом, где спрятаны тела.

  По правде говоря, мои поиски создания собственного сварочного аппарата начались, когда у меня не было денег на его покупку, и я захотел научиться сварке, чтобы я мог строить свои собственные велосипеды с чертежей и с нуля.

  Цель этого документа — задокументировать мою сборку, а не показать вам, как ее построить.лучшие инструкции были на веб-сайте, который сейчас отключен. Я отразил их здесь, и они изначально написаны Рэнди Гроссом.

  Его инструкции на высшем уровне. Я рекомендую прочитать их, чтобы вы знали, о чем, черт возьми, я говорю дальше.

  Первым делом я достал необходимые материалы. Я купил 50 футов многожильного провода 10-го калибра и собрал 3 микроволновые печи. Вам нужно всего два из них. Я разобрал микроволновки и вытащил трансформаторы, как сказано в инструкции Рэнди.Следующим этапом является выбивание вторичных обмоток трансформатора.

  Я пробовал разными способами избавиться от них. Я избавлю вас от мучений читать обо всех неудачах. Самый быстрый способ — взять угловую шлифовальную машину с отрезным диском и аккуратно отрезать вторичные обмотки прямо там, где они входят в трансформатор. Затем используйте молоток и какой-нибудь тупой удар, чтобы выбить остальные обмотки. Это было очень быстро и очень эффективно.

  Мое другое предложение состоит в том, что вместо того, чтобы наматывать столько витков, сколько вы можете получить у провода 10-го калибра, сделайте 20 витков провода 14-го калибра, а затем еще 20 витков второго набора проводов, а затем соедините их параллельно.В результате у вас будет выходить 4 вывода, оба из которых вместе выдают более высокое напряжение. Намотать тоже легче!

  Я последовал указаниям Рэнди и в итоге получил хорошо работающий сварочный аппарат, который выдает 60 ампер. На мои трансформаторы у меня не было столько намоток, как у него. Это нормально, ведь сварщик и так отлично работает. Я использовал пару старых соединительных кабелей в качестве сварочных кабелей и один из концов в качестве заземляющего зажима. Он действительно хорошо работает с удилищем 1/16 ″ 6013 и еще лучше со удилищем 7014, что противоречит интуиции, но работает отлично!
  

  Сопутствующие

  Параметры трансформатора от СВЧ.Самодельная точечная сварка из СВЧ

  Самая простая конструкция для самостоятельного изготовления имеет сварочный аппарат, основанный на принципе контакта или работы. Более того, такая точечная сварка руками микроволновки будет самой доступной технологией не только с точки зрения необходимых знаний, но и с точки зрения затрат на достижение цели.

  Контактная точечная сварка — это метод соединения заготовок в виде листового проката или приварки к конструкциям различных штучных изделий: болтов, шайб, заклепок и др.Эта технология контактной сварки нашла самое широкое применение в таких отраслях, как автомобилестроение, авиастроение и приборостроение.

  Наличие аппарата для точечной сварки дает ряд преимуществ и дополнительных возможностей, а именно:

  • возможность сварки изделий из листового металла небольшой толщины;
  • способность сваривать легкоплавкие металлы;
  • аккуратный и прочный сварной шов.

  Главное преимущество контактной точечной сварки заключается в том, что вы можете научиться работать с ней самостоятельно, имея лишь базовый уровень знаний.Для этого нужно немного попрактиковаться и вы сможете добиться высокой производительности при работе на таком устройстве, при относительно невысоких расходах на расходные материалы и электроэнергию.

  Трансформатор

  Основным элементом любого сварочного аппарата, использующего электрический ток для процесса термического соединения различных металлов, является силовой трансформатор, если не брать в расчет современное электронное инверторное сварочное оборудование. Более того, будущий сварочный трансформатор должен иметь большой коэффициент трансформации, чтобы он мог генерировать большие сварочные токи.

  Процесс точечной электросварки основан на законе Ленца-Джоуля, который гласит, что электрический ток, протекая через проводник, выделяет количество тепла, равное квадрату силы электрического тока, умноженному на сопротивление сечение этого проводника в единицу времени:

  Q = I ** 2 x R x t.

  То есть при токе, например, 1000 ампер, большое количество тепловой энергии будет выделяться на небольшой площади контакта. В зависимости от продолжительности прохождения электрического тока, сначала будет достаточно тепловой энергии, чтобы расплавить контактную площадку плавких алюминиевых листов, а при длительном контакте — расплавить стальной лист до точки.

  Отсюда одним из лучших кандидатов для изготовления будет силовой трансформатор, взятый из старой сломанной микроволновой печи. Как правило, мощность таких повышающих трансформаторов от СВЧ составляет от 700 Вт до 1,5 киловатт, что вполне достаточно.

  Учтите, что в качестве сварочного трансформатора можно взять любой подходящий силовой трансформатор мощностью около 1 кВт, но наиболее удобным, на наш взгляд, является преобразователь напряжения от СВЧ, его проще переделать. .

  Пошаговая инструкция

  В первую очередь, для этого нам понадобится минимум инструментов и приспособлений, которые есть, пожалуй, в любом хозяйстве, а именно:

  • Малая угловая шлифовальная машина с отрезным кругом по металлу;
  • электродрель или шуруповерт со сверлами;
  • молоток и зубило;
  • Набор слесарного инструмента в виде плоскогубцев, различных отверток и др.

  Итак, приступаем:

  Важно! Ни в коем случае не повредите первичную обмотку, это основной элемент будущего сварочного трансформатора.Его нельзя удалить из ядра.

  1. Мы производим вторичную обмотку нашего будущего сварочного трансформатора. Для этого нам понадобится кусок изолированного медного провода сечением примерно 50 мм2 или примерно 8-10 мм в диаметре (визуально толщина пальца) и длиной 70-100 сантиметров. Главное условие выбора такой проволоки — она ​​должна быть новой и целой.

  Мы наматываем этот медный проводник на центральный магнитопровод стального сердечника нашего трансформатора так, чтобы у нас было два или три полных витка.Причем делать это нужно таким образом, чтобы витки на магнитопроводе приходились на середину медного проводника, а остальные концы были примерно одинаковой длины.

  1. Собираем сварочный трансформатор. Для этого мы ставим разобранные части стального магнитопровода на место в точности так, как они были, прежде чем предварительно промазать места контакта эпоксидной смолой или другим подходящим для этого клеем. Зажмите всю конструкцию тисками и дождитесь полного высыхания клея.

  Конечно, если есть возможность, можно сварить эти части магнитопровода, но при этом необходимо надежно защитить обмотки трансформатора от возможных повреждений расплавленным металлом или искрами.

  1. Крепим сварочный трансформатор, сделанный на платформе; для этого лучше всего взять какую-нибудь утепленную основу в виде цельной пластиковой плиты, деревянной доски или толстой фанеры. Размеры составляют примерно 150 мм в ширину и от 300 до 700 мм в длину, что определяет глубину свариваемой детали.

  Сам трансформатор должен быть накрыт защитным боксом, в котором необходимо установить вентиляционные отверстия для естественного охлаждения.

  1. Далее делаем приварку контактов. Причем один из них должен быть закреплен и выдерживать большие нагрузки, поэтому делаем его из прочного кронштейна, который жестко фиксируется на основании трансформатора. К этому кронштейну с помощью медного наконечника подключаем один из концов провода вторичной обмотки.

  Другое Контакт должен быть подвижным, чтобы он мог равномерно блокироваться с неподвижным, но в нерабочем состоянии быть нормально разомкнутым.Для этого делаем конструкцию второго контакта в виде рычага, который закреплен на основании и подпружинен с помощью эластичной резинки или стальной пружины. На рычаге закрепляем скобу сварочного контакта, к которой подключаем второй, оставшийся провод вторичной обмотки сварочного трансформатора.

  Сварочные контакты проще всего сделать из медного прутка диаметром 10-20 мм, сделав на концах конические точки. Можно, конечно, использовать специально разработанные для контактной сварки стержни из вольфрама или сплавов на основе бериллиевой бронзы с цирконием.

  1. В заключение делаем электрическую часть, то есть подключаем первичную обмотку к 220 В. Для этого также можно использовать шнур питания с вилкой от нашей разобранной СВЧ печи, тем более он больше не нужен там.

  Для автоматизации процесса сварки необходимо сделать переключатель. Лучше всего для этих целей так называемый микрик или выключатель нажимного типа, его тоже можно взять от микроволновки, он будет в цепи блокировки открывания дверцы.

  Микровыключатель настроен на разрыв первичной обмотки, то есть сети 220 В, и удобнее всего расположить, закрепив на рычаге подвижного контакта.

  Внимание! Все контакты и открытые части электрической цепи 220 В нашего сварочного аппарата должны быть тщательно изолированы лентой из ПВХ.

  1. Все, точечная сварка из СВЧ готова. Вам остается приступить к практике, чтобы понять, как протекают основные процессы сварки разных металлов в зависимости от формы и толщины изделий. Но после этого вы можете приступить к практическому использованию вашего аппарата для контактной сварки по прямому назначению.

  Споттер своими руками из микроволновки

  Мы описали изготовление своими руками одного из вариантов конструкции точечной контактной сварки. Хотя с такой же легкостью на базе того же силового трансформатора от СВЧ можно сделать и другие схемы, в том числе корректировщик для кузовных сварочных работ на автомобиле. Для этого вместо неподвижных прижимных контактов делаем удлиненные гибкие контакты с использованием того же медного изолированного провода диаметром сечения 50 мм, но уже длиной не менее 2 метров на каждый сварочный электрод.

  Один из контактов будет массовым, в виде медной клеммы с большой площадью контакта. Второй электрод будет непосредственно привариваться и выполнен в виде металлического стержня с прочной опорой, на конце которого сделан специальный заостренный медный контакт для простой точечной сварки.

  Но для изготовления этого споттера, не уступающего промышленным образцам, потребуется помимо выполнения хотя бы контроля электрической цепи и формирования сварочного импульса, а также придется прилично потратиться на различные комплектующие и расходные материалы по полной кузовной ремонт.

  Если у вас есть собственный опыт изготовления и использования самодельных аппаратов для контактной сварки, то поделитесь им в блоке комментариев.

  Так что насчет сварки? Ставить сварщика дядю Васю каждый раз? Но в Германии дядю зовут не Вася, и он принимает не алкоголь, а деньги. И плохо. Купить готовый сварочный трансформатор? Можно, но пару сотен евро, а потом использовать раз в год? Нет … Осталось сделать самому. Но накрутить полностью, собрать железо… С одной лишь этой мыслью исчезают все желания. Осталось переделать из чего-то готового и недорогого.

  С некоторого времени начал накапливать силовые трансформаторы от микроволновых печей. Собственно собирал для мощных (2 … 3 кВт). Но у PA есть двойные трансформаторы. А непарные остаются ждать, пока им не найдется пара. По закону подлости у многих пар нет. А из-за этих разноразмерных трансформаторов скопилось много, и возник вопрос: что с ними делать? Оказалось, что можно сделать сварочный трансформатор.

  Для изготовления сварочного трансформатора (СТ), работающего с электродами диаметром до 3 мм (то есть с максимальным током дуги 80А), необходимы три силовых трансформатора от микроволновых печей (ДМВ). Не обязательно такой же, и не обязательно из мощных печей. Пойдет даже самый маленький из них, от печей с выходной мощностью 700 Вт. Это ведь мощность микроволн 700 Вт. И, в лучшем случае, КПД магнетрона не превышает 70%, а потому ток частоты СВЧ мощности даже от самой маленькой печки дает более 1 кВт.Другой вопрос, что это не непрерывно: время работы печи не должно превышать 30 минут, затем обязательная пауза для охлаждения трансформатора.

  Итак, одна СВЧ-система питания может дать 1кВт (если бы печь была мощной, на 900Вт, то до 1,4кВт). А для горения дуги нужно 40..50 вольт. То есть (при токе 80А) требуется мощность три-четыре киловатта. Из этого логично следует, что нам нужно взять три системы УВЧ. Но они должны это переделать.

  1.Во-первых, для каждой СВЧ-системы необходимо удалить высоковольтную обмотку и филаментную обмотку (несколько витков толстой проволоки) магнетрона (она находится либо над высоковольтным, либо рядом с ним). Обычно TFT оформлен так, как показано на рисунке. Обмотка высокого напряжения (+ нить накала) отделена от первичных магнитных шунтов (пакеты железных пластин в окне между сетью и вторичными обмотками показаны на рисунке желтым цветом). Зазор между обмотками составляет несколько миллиметров.

  Проще всего снять высоковольтную обмотку, удерживая систему питания СВЧ в тисках (она сварена, ничего плохого при этом нет) и ножовкой по металлу, срезав ее половину, выступающую из ядро. Линии разреза показаны красными пунктирными линиями внизу изображения. Чтобы не повредить сетевую обмотку, временно проложите между ней и обрезным высоковольтным листом лист пластика высокого напряжения.

  Затем повернув трансформатор в тисках окном вверх с помощью подходящей по размеру стальной планки, выбейте обрезку высоковольтной обмотки, оставшуюся в окнах.УВЧ хорошо заливается, поэтому процедура очень сложная и требует мощных ударов. Но не переусердствуйте — не смещайте при этом магнитные шунты.

  Также будьте осторожны, чтобы не повредить сетевую обмотку — во многих системах UHSS она намотана алюминиевым проводом, и устранить повреждение будет очень сложно.

  2. После первого этапа у вас будут три системы УВЧ без вторичных обмоток. Их придется наматывать. Обычно в UHRT это один виток на вольт (под нагрузкой), но есть и 0.8 и 1,1 витка на вольт. Ваша задача — воткнуть 13 … 18 витков толстого провода (сечение 10 … 20 квадратных миллиметров) провода в пустое окно вторичной обмотки. Задача эта непростая — окно имеет небольшие размеры от 14..18 мм по ширине и 28 … 35 мм по высоте (по крайней мере, окна всех попавшихся мне УВЧ-систем находились в этих пределах).

  Я использовал двухжильный провод, который используется для подключения мощных динамиков с усилителем низких частот. Оба провода были подключены параллельно, общее сечение было 2 х 8 = 16 мм 2.Прошло три штуки по 5 метров. Этот провод хорош тем, что он ближе к шине в сечении (обе жилы соединены параллельно), что упрощает намотку. К тому же у него тонкая изоляция (толстая нам ни к чему — напряжение низкое), и ее можно лить. То есть, поместив слой, затем прижмите и расплющите проволоку плоской стальной пластиной, чтобы она плотно заполнила пустоты. Это важно — в окне мало места, и последний слой придется встряхивать, запоминая сильные выражения.Смазка поверхности проволоки маслом поможет облегчить эту головоломку (перетаскивая последний слой, а не вспоминая выражения).

  Можно использовать шину или любой подходящий одиночный провод. Выбор провода определяется не столько тем, что вы можете его достать, сколько тем, что вы можете протолкнуть необходимое количество раз через окно жилы.

  Если у вас есть трансформаторы очень разных размеров по мощности, намотайте на несколько витков меньше на менее мощный, чем на более мощный, чтобы загрузить каждый трансформатор в соответствии с его возможностями.

  3. После второго этапа у вас будет по три трансформатора с вторичными обмотками 13 … 18 В / 80 А (при напряжении холостого хода напряжение будет на 25..30% выше) на каждом из них. Чтобы получить ТТ, осталось только разместить эти три трансформатора в подходящем корпусе, а сетевые обмотки соединить параллельно, а вторичные — последовательно (разумеется, с соблюдением фазировки).

  Собственно сварочный трансформатор готов. Осталось всего несколько нюансов.

  Первая из них — сетевая обмотка ТБСТ выполнена таким образом, что трансформаторное железо работает в режиме насыщения.И поэтому ток холостого хода (без нагрузки на вторичную обмотку) одного СВЧР лежит в пределах 2 … 3,5А. Поэтому даже на холостом ходу за полчаса очень сильно греется железо сердечника (градусов до 60 … 70).

  Следовательно, для предотвращения перегрева ТТ следует включать по первичным обмоткам, чтобы предотвратить длительный холостой ход. Также на каждом из трех трансформаторов необходимо установить нагнетательный вентилятор.

  Установил дополнительный небольшой (несколько ватт) обычный трансформатор, который постоянно подключен к сети.Его вторичная обмотка питает три вентилятора, обдувающих три мощных трансформатора (если у вас есть вентиляторы 220В, то дополнительный трансформатор не требуется).

  Включение на сварку осуществляется подачей 220В на три мощных трансформатора. То есть: включено и полчаса можно готовить как обычно. Затем вам нужно сделать паузу на 30 минут, пока вентиляторы охлаждают трансформаторы.

  Второй нюанс — в корпусе вместе с трансформаторами необходимо иметь автоматический выключатель на ток 16… 20 А.

  16А может не хватить для работы с электродами толщиной более 2 мм, но не каждая сеть выдерживает 20 А — ориентируйтесь на свои условия.

  О безопасности

  Напряжение на электродах на холостом ходу может достигать 60..70 В. Это, скорее всего, не убьет, но тянуть может быть крайне болезненно. Капли горячего металла и окалины могут прожечь в вас серьезные дыры — необходимы перчатки и защитный костюм. Работа без маски 100% вреда зрению (ультрафиолет!).Если у вас нет опыта в сварке, не учите наугад. Лучше спросите кого-нибудь, кто знает, как вас научить. Более дешевая стоимость. Во всех смыслах.

  МОТ. Трансформатор для микроволновой печи. Большой железный трансформатор от СВЧ. Пожалуй, самый известный источник высокого напряжения среди тех, кто любит высокое напряжение. Это железный параллелепипед размером примерно 8х10х10 сантиметров (размеры варьируются от модели к модели). Примерное выходное напряжение — 2000-2200 вольт. Мощность — порядка 500-800 Вт. Он обитает в старых мертвых микроволновых печах, на рынках, в ремонтных мастерских и во многих других местах.Часто это предмет похоти у новичков ХВшников (впрочем, как насчет похоти). Подходит для множества развлечений, от пусковых дуг (ололо! Электрическая дуга! Смотри, смотри!) До питания небольших катушек, особенно если взять пару, а то и три, или зарядить импульсные конденсаторные батареи.

  Типичный представитель семейства мотов в одиночку не очень полезен (за исключением советских мотов из отечественных микроволновок — больших жестких вещей со слегка закругленным железом, которые намного мощнее и надежнее китайского хлама).Учитывая, что он, будучи зажат обеими лапами, как и положено, легко может послать свисток на тот свет (для этого достаточно надул его), это не лучшая игрушка для новичков. Но при соблюдении элементарных правил безопасности он становится для гостей простым и приятным испугом. На всякий случай напомню: у нормальной китайской моты три клеммы в виде клемм и два толстых красных провода. Красные провода (их обмотка расположена посередине, между первичной и вторичной) смело откусывают: это свечение магнетрона и для наших целей он ни в чем не нуждается.Те из выводов, которые расположены рядом друг с другом в нижней части — это сетевая обмотка, та, которая торчит в великолепной изоляции (иногда в нее можно впаять провод, как на верхнем рисунке) — это горячий конец. Второй конец высоковольтной обмотки посажен на железо, поэтому корпус мотора во время работы тоже лучше не трогать. Для зажигания дуги лучше всего иметь стержень из диэлектрика с винтом на дальнем конце, провод от которого соединяется с горячим стержнем мота.

  Короче втыкаем мотор в розетку и начинает радостно гудеть. Их потребление на холостом ходу обычно чрезмерно и может составлять до трех ампер. А если из него провести дугу, то ток смело может перевалить за шкалу на 10А, то есть трансформатор, который имеет размер пятьсот ватт, съедает аж два киловатта. Естественно, что при таком количестве мощности бессильно уходящий тепло мот очень быстро и бодро нагревается, поэтому необходимо делать значительные перерывы в течении дуги.

  Mota также имеет шунты — железные пластины сечением примерно 0,5×1,8 см, расположенные между обмотками по всей толщине трансформатора. Они ограничивают ток в обмотках, предотвращая перегрев трансформатора сверх меры. Если аккуратно поднять их отверткой (работать придется молотком — не повредите обмотку!), Мощность мота значительно возрастет, но и нагрев тоже увеличится.

  От мота можно запитать малогабаритный.Однако из-за низкого напряжения работы начальный зазор придется сделать очень маленьким, в связи с чем рекомендую увеличить его минимум до шести-восьми миллиметров и поджечь лестницу с помощью пламени свечи снизу. .

  Плазма дуги превосходно окрашена за счет солей соответствующих элементов: бор-барий — зеленый, стронций — красный, натрий — желтый. Кроме того, наличие в дуге ионов того же натрия значительно увеличивает ее максимальную длину.В этом легко убедиться, попробовав начертить дугу тряпкой, обильно смоченной солью.

  Есть подборка рам дуг с плазмой и плазмой из них.

  Как превратить трансформатор микроволновой печи в расплавитель металла с высоким током! «Безумная наука :: WonderHowTo

  В этом проекте вы шаг за шагом узнаете, как преобразовать трансформатор микроволновой печи в сильноточное устройство, которое может вырабатывать 800 ампер электрического тока, что достаточно для плавления металла.

  Если вам понравился Metal Melter, который вы видели в моем предыдущем проекте, вот как вы можете сделать свою собственную!

  Для начала найдите старую микроволновую печь бесплатно. Больше лучше.

  Вы можете найти их в разных местах, например, на бесплатных досках объявлений или в мусорных баках ваших соседей, например, там, где я нашел эту. Трансформатор (MOT) — это то, что вам нужно, и он выглядит так.

  ВНИМАНИЕ: Убедитесь, что вы знакомы с опасностями открытия микроволновой печи, потому что внутри есть компоненты, которые могут нести заряд и могут поранить или даже убить вас. Даже если микроволновая печь не подключена к розетке.

  Сердечник трансформатора удерживается вместе только двумя очень тонкими сварными швами, как видно сбоку от этого.

  Для разрезания сварного шва можно использовать ножовку или угловую шлифовальную машину, а затем молоток и долото, чтобы сломать его, открывая доступ к первичной и вторичной обмоткам.

  Изображения с сайта wonderhowto.com

  Будьте очень осторожны, вынимая первичную катушку, потому что она вам снова понадобится. Следите за тем, чтобы не погнуть, не сломать и не поцарапать его.

  ПРИМЕЧАНИЕ. Вторичную катушку вытащить сложнее, и к тому времени она может быть повреждена, но это нормально, потому что она нам не нужна для этого проекта. Однако, если вы сможете спасти его в целости и сохранности, он может быть источником тонкой эмалированной медной проволоки для будущих проектов.

  Хорошо, теперь сердечник трансформатора должен быть оголенным.Это секции сердечника «E» и «I», которые были очищены зубилом для удаления клея и бумаги, прилипшей к внутренней части.

  Следующим шагом будет осторожная замена первичной обмотки, чтобы убедиться, что она плотно прилегает к нижней части сердечника. Затем добавьте изолированный медный кабель 2 AWG длиной 5 футов. Этот более толстый кабель продлит время, в течение которого может протекать сильный электрический ток, прежде чем кабель перегреется.

  Вторичный кабель наматывается только 1-3 / 4 раза вокруг центра.

  Если у вас нет возможности снова приварить основание, вы можете использовать двухкомпонентный эпоксидный клей и нанести его на все поверхности, которые будут соприкасаться.

  Затем скрепите их вместе, чтобы клей застыл. Я использовал свои настольные тиски в качестве зажима, и они отлично сработали!

  Когда клей высохнет, расплавитель металла должен выглядеть примерно так. На самом деле ни один из проводов не касается друг друга, но то, что они могут делать, очень впечатляет.

  Выходное напряжение на нем чуть больше 2 вольт, но ампер ближе к 800! Этого тока достаточно, чтобы расплавить железные гвозди и стальные болты при контакте!

  Я нашел практическое применение Металлуплавителю, сделав такой точечный сварочный аппарат.

  Электрический ток можно сконцентрировать в одной точке, чтобы сплавить вместе тонкие листы металла. Это известно как «точечная сварка».

  Вы можете увидеть, как я сделал это в другом проекте.

  Теперь вы знаете, как сделать плавильщик металлов!

  Если вам понравился этот проект, возможно, вам понравятся некоторые из моих. Посмотрите их на thekingofrandom.com.

  Сварочный аппарат с СВЧ трансформатором. Построить аппарат для дуговой сварки на 70 А

  В этом проекте я делаю самодельный аппарат для точечной сварки, который будет использоваться для сборки аккумуляторных блоков с литий-ионными элементами.В процессе было несколько препятствий и кое-что, что я узнал, поэтому я надеюсь, что это руководство поможет вам, если вы решите создать его самостоятельно. Вы использовали это руководство в своем классе? Добавьте заметку для учителя, чтобы рассказать, как вы использовали ее в своем уроке.

  Видео описывает всю сборку, поэтому я рекомендую сначала посмотреть видео, чтобы получить общее представление о проекте, о проблемах, с которыми я столкнулся, и о том, как я их решил. Затем вы можете вернуться и прочитать следующие шаги для более подробного объяснения.

  В основе этого проекта лежит трансформатор для микроволновой печи. Обычно вы можете получить его бесплатно в местном центре утилизации или если у вас есть старая микроволновая печь. Я думаю, что модель, которую я использовал, была от микроволновой печи W.

  С моделью более высокой мощности у вас будет больше места на трансформаторе для перемотки вторичной обмотки. Если вы выберете модель с меньшей мощностью, места может быть недостаточно для размещения необходимых витков медного провода большого сечения.

  Мне не удалось найти медный провод 25 кв. Мм на месте, поэтому я использовал следующую имеющуюся вещь — 16 кв. Мм.Удивительно, но аппарат для точечной сварки отлично работает даже с проволокой 16 кв. Мм, но если вы можете, возьмите проволоку 25 кв. Мм для лучших результатов. Первое, что вам нужно сделать, это определить вторичную обмотку трансформатора, а затем удалить ее. Чтобы определить вторичную обмотку, поищите ту часть, у которой больше витков и более тонкий провод.

  В моем случае вторичная обмотка была обернута этой желтой бумагой, и чтобы ее снять, мне пришлось распилить одну сторону, а с другой стороны выбить молотком. Используя провод большого сечения, намотайте вторичную обмотку, убедитесь, что каждый виток затянут, чтобы вы могли вставить хотя бы витки на вторичной обмотке.Мне не удалось найти провод 25 кв. Мм на месте, поэтому я использовал 16 кв. Мм, что позволило мне легко развернуть 4 витка во вторичной обмотке. В зависимости от того, хотите ли вы сделать электроды своими руками или использовать готовую сварочную ручку, вы можете по-разному заделывать провода.

  Я пошел по пути DIY и использовал несколько медных наконечников на концах проводов. Это позволило мне создать своего рода точку крепления для установки электродов своими руками. Я сделал электроды из сплошной медной проволоки диаметром 3 мм, используемой для электропроводки.Я заточил кончики электродов с помощью инструмента dremel и согнул их на другом конце, чтобы я мог установить их между двумя шайбами ​​и винтом. Хотя это решение работает, я бы посоветовал приобрести готовую точку сварки и специальные электроды для точечной сварки.

  Они работают лучше, потому что они используют глинозем, медь, которая является лучшим сплавом для этого применения. Кроме того, способ крепления лучше, чем все, что я мог бы построить самостоятельно, но, возможно, у вас есть лучшие навыки.

  Прежде чем продолжить этот проект, позвольте мне предупредить вас, что мы имеем дело с высоким напряжением переменного тока, существует серьезный риск поражения электрическим током и смерти, если вы сделаете ошибку.Подключение довольно просто, как вы можете видеть на схеме подключения, прилагаемой к этому шагу, но я выделю несколько вещей, о которых вам нужно знать.

  Выжигание древесины по Лихтенбергу с помощью сварочного аппарата

  Не пренебрегайте использованием трансформатора переменного тока для питания платы управления, он должен быть переменного тока, потому что именно там он обнаруживает переход через ноль.

  Подключите все провода за керамическим предохранителем на 10 А, установите его в красивый держатель, который обеспечит некоторую защиту в случае, если что-то пойдет не так.Я бы порекомендовал также добавить некоторую форму теплового отключения и радиатор для симистора, но имейте в виду, что после подключения к симистору радиатор может находиться под напряжением под напряжением. После того, как вы все подключили, дважды проверьте проводку, чтобы убедиться, что она правильная.

  Только после этого приступайте к подключению системы.

  Snitch 9xmovie

  Если все в порядке, ничего не взорвется и загорится плата управления. Поверните ручки до минимума влево для подготовки к первому тесту.Убедитесь, что электроды не закорочены, и нажмите педальный переключатель для пробной сварки, вы должны услышать небольшой шум, а также увидеть светодиодную индикацию. Еще раз, если все правильно, ничего не взорвется. Первым делом нужно было найти две ТО; чем больше, тем лучше, мощность в конечном итоге будет ограничена насыщением сердечника.

  Аппарат для дуговой сварки — это, по сути, понижающий трансформатор большой мощности; что-то вроде 20А на V, а затем преобразуется во что-то вроде A при 50В минус потери.У меня уже были ядра и первичные компоненты MOT, все, что мне нужно было сделать, это удалить старые вторичные и добавить новые. Сначала я разрезал сварные швы, удерживающие детали E и I.

  Я использовал угловую шлифовальную машину, но ножовка должна работать; основные цвета собирались использовать повторно, поэтому я был осторожен, чтобы не повредить их. Как только лак размягчился, я сбил обмотку деревяшкой и молотком; снова будьте осторожны, чтобы не повредить основные цвета.

  После того, как обмотки были сняты с сердечников, я немного почистил сердечники, вырвав старую изоляцию, а затем с помощью напильника удалил большую часть лака и разгладил то, что осталось.Я измерил размер окон в сердечнике и решил, что 5 слоев по 5 витков в каждом будут лучшим способом разместить около 25 витков на каждом сердечнике.

  Точечный сварочный аппарат с трансформатором для микроволновой печи и резервуаром для воды

  Намотка из меди такого размера выполняется вручную, но требует приличного формующего устройства, некоторой силы и терпения. Я сделал каркас из кусков МДФ, склеенных и обточенных до той же ширины, что и центральная ножка сердечника.

  Он длиннее сердечника, поэтому его углы можно закруглить, а также для лучшего обтекания трансформатора воздухом и улучшения охлаждения.Высота должна быть немного меньше, чем высота окон за вычетом высоты первичной обмотки, так как обмотки будут немного расширяться, когда вы снимаете их с первых. Чтобы облегчить снятие обмотки с каркаса, я обернул слой тонкой карты вокруг каркаса и скрепил их вместе, но не с каркасом, перед тем, как начать наматывать.

  Запуск катушки заключался в том, чтобы проткнуть конец меди через отверстие в каркасе и согнуть его до тех пор, пока он не будет лежать ровно вдоль конца каркаса.Медь достаточно жесткая, поэтому дальнейшая фиксация не требуется. Чтобы избежать прогиба, мне пришлось изгибать медь в обратном направлении при каждом проходе.

  Когда все 5 слоев были завершены, я наложил временную пленку из ПВХ-ленты, чтобы защитить эмаль, пока я делал последние корректировки размера; Я слегка раздавил катушку, используя тиски с деревом, чтобы защитить катушку. На этом этапе я отрезал излишки по длине, припаял контактные разъемы, снял ленту и соединил трансформаторы вместе, используя прозрачную пленку OHP в качестве временной изоляционной пленки.

  Датчики Oculus rift не работают

  Я G-скрепил жилы вместе, подключил кабель автомобильного аккумулятора с зажимом заземления на одной части и держателем стержня на другой. Я подключил первичные обмотки параллельно, а вторичные обмотки — последовательно, следя за тем, чтобы выходы находились в фазе. Первоначально я пробовал питать его от единственной вилки на 13 А, предохранитель перегорел, как только я зажег дугу. После питания каждого трансформатора от отдельной розетки на 13А все заработало!

  Я немного увлекся и сваривал до тех пор, пока вибрация не повредила изоляцию на одной первичной обмотке, и это привело к непоправимому короткому замыканию в сердечнике.Он также перегрел трансформатор, что загорелась прозрачность; это убило другой первичный. К счастью, примерно через неделю мне удалось достать пару трансформаторов, у которых сердечники были лишь немного больше оригинальных. Я немного расширил вторичные части, вставив внутрь пару деревянных кусочков и забив отвертки между ними, как клинья.

  На этот раз один трансформатор имел термовыключатель последовательно с первичной обмоткой; посмотрев на сгоревший трансформатор и подтвердив свою догадку о том, что первичная обмотка, которая управлялась примерно в 4 раза превышающим предполагаемый ток, была точкой зажигания, я прикрепил вырез к внутренней поверхности катушки.Я также обмотал сердечники и катушки высокотемпературной каптоновой изоляционной лентой, чтобы избежать проблем с коротким замыканием, не вызывая еще одной опасности возгорания.

  Я снова собрал трансформаторы, удерживая сердечники на месте с помощью зажимов G, поместил их на напарника, подключил их, как раньше, и добавил вентилятор микроволновой печи. Форумы Новые сообщения Поиск по форуму. Статьи Лучшие статьи Поиск ресурсов. Члены Текущие посетители. Авторизоваться Зарегистрироваться. Искать только в заголовках. Поиск Расширенный поиск…. Новые сообщения. Поиск по форуму.Авторизуйтесь. Добро пожаловать на наш сайт! Electro Tech — это онлайн-сообщество, в которое входят люди, которым нравится говорить об электронных схемах, проектах и ​​гаджетах и ​​создавать их.

  Для участия вам необходимо зарегистрироваться. Регистрация бесплатна. Нажмите здесь для регистрации. JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить. Сварщик с трансформатором СВЧ печи. Автор темы AlainB Дата начала 10 апр, Участник AlainB. Для электроники это граница, но все равно здесь.

  Сделать это очень просто, достаточно найти 2 старые микроволновые печи, чем старше, тем лучше удалить вторичную обмотку каждого трансформатора и заменить ее на 20 витков калибра 10 многожильных проводов, соединяя эти 2 трансформатора последовательно, чтобы сделать основу для сварщик. Все очень просто. Я подключаю каждый трансформатор к разным цепям в доме. Даже мощный 20 А. Создайте свой собственный аппарат для дуговой сварки! 8 долларов США. И НАМНОГО больше информации, чем в бесплатном чтении: скинни версия. Итак, вы все можете просмотреть как всегда: бесплатную фотогалерею этого проекта ниже.

  Твердотельный модуль SCR обеспечивает регулировку мощности, в отличие от обычных сварочных аппаратов переменного тока, которые просто переключают многоотводный трансформатор. Вот фото. Как видите, разделов три. Нижняя секция, которая является основанием шкафа, содержит 8 трансформаторов. Видны четыре. В центральной части находятся охлаждающие вентиляторы, регуляторы мощности и большая часть проводки. Верхняя часть — это лоток для инструментов и ручка для переноски.

  Прокрутите вниз, чтобы увидеть схемы и конструкторские примечания! Щелкните изображение, чтобы увеличить его.Это то, что большинство из вас хотели увидеть, поэтому я поместил это изображение здесь, вверху страницы. Он также включен ниже на странице, где есть дополнительная информация по каждому компоненту.

  Обратите внимание, что данная схематика не является абсолютной. Допуски для полупроводников и катушек индуктивности достаточно различаются, поэтому вам придется поэкспериментировать со значениями и конфигурациями, чтобы заставить их работать в вашей собственной уникальной ситуации.

  Скорее всего, вы читаете это руководство, либо зная о возможностях простых деталей, встроенных в простые конструкции, либо с желанием узнать о них больше.Есть несколько важных фактов о самодельных инструментах.

  Изготовление собственных инструментов может занять очень много времени. Вот и обратная сторона этих фактов. У большинства из нас больше времени, чем денег. Если мы сможем найти источники дешевых или бесплатных запчастей, мы сможем сэкономить много денег, а время будет единственной другой статьей расходов. Кроме того, некоторые самодельные инструменты даже недоступны в магазине или могут иметь удобные функции, которых нет у их купленных в магазине аналогов. Им нравится создавать вещи. Они хотят улучшить дизайн.

  Им нужен инструмент, который не может найти другого пути.Им нужен инструмент для создания другого инструмента. Они хотят сэкономить. Изучение дуговой сварки. Даже если вы знаете все о сварке, то, что находится внутри сварщика, — это совсем другое дело.

  Прежде чем вы сможете успешно построить аппарат для дуговой сварки, вам необходимо понять, как он работает и какие компоненты в нем используются. Аппарат для дуговой сварки — это источник питания с высоким током и низким напряжением. Они бывают двух типов: постоянная сила тока и постоянное напряжение. Сварочный аппарат с постоянной силой тока. Подача проволоки на сварочные аппараты находится под постоянным напряжением.Сварщики обычно используют трансформаторы для снижения напряжения и увеличения силы тока до уровней, пригодных для сварки. В сварочных аппаратах TIG и других типах используются специальные высокочастотные источники питания, которые не рассматриваются в данном руководстве. Как превратить очищенные микроволновые детали в полезный аппарат для дуговой сварки.

  Это часть 1 из 2, посвященная модификации трансформаторов. Вы использовали это руководство в своем классе?

  Добавьте заметку для учителя, чтобы рассказать, как вы использовали ее в своем уроке.В предыдущем проекте я расплавил подводящие провода на своем первом расплавителе металла. Но сердечник трансформатора все еще был в отличном состоянии, поэтому я повторно использовал его, чтобы сделать сварочный аппарат на переменном токе! Сварщик заставлял искры летать, но, в конце концов, мощности не хватало, чтобы металл прилипал, и детали ломались с очень небольшим усилием.

  Если я попробую увеличить мощность сварочного аппарата, провода перегреются и оплавятся. Поэтому, чтобы решить эту проблему, мы будем использовать трансформаторы для микроволновых печей с двумя МОЛами, потому что чем больше трансформаторов, тем больше мощность! Подготовка ТО для новой вторичной обмотки точно такая же, как и первые несколько шагов, которые мы предприняли в проекте Metal Melter.Чтобы сделать жизнь намного проще, вам нужно будет построить небольшую приспособление для намотки вторичной обмотки.

  Вряд ли вы получите все нужные витки провода в таком тесном пространстве без одного. Чтобы сделать это приспособление, я использовал кусок древесины и вырезал его так, чтобы он был такой же ширины, как центр трансформатора, и лишь немного короче его вершины. Я прикрутил деревянные панели сверху и снизу, чтобы направлять провода и удерживать их на месте, затем сложил лист бумаги, чтобы он вошел в паз.После установки в тисках для закрепления трос можно наматывать. Для этого проекта попробуйте закупить около 50 футов многожильного медного кабеля 8 AWG из местного хозяйственного магазина.

  Я также обнаружил, что мне нужно запустить систему на переменном токе, чтобы получить выходную мощность для хорошей сварки. На практике это означает, что вам нужно намотать катушку на форму так, чтобы в итоге получилось 6 длин кабеля в высоту и 3 длины кабеля в ширину. Ах да, и все это должно уместиться обратно в трансформатор, так что наматывайте его плотно! Первый слой не так уж и плох, но наматывание второго и третьего слоев становится все труднее и может показаться почти невозможным.

  После того, как 18 витков провода поместятся в канавку, можно сложить бумагу и скрепить ее скотчем, чтобы катушка удерживалась вместе.

  Как сделать сварочный аппарат, используя только аккумулятор 12 В
  

  Вот сложная часть. Верхнюю и нижнюю панели можно снять, а блок вытолкнуть из центра змеевика. Я использовал изоленту, чтобы убедиться, что катушки плотно прилегают. Вставить вторичную обмотку в трансформатор очень сложно. Войдите или зарегистрируйтесь.Вход в систему Запомнить меня.

  Войдите. Забыли пароль или имя пользователя? Трансформаторные расчеты и перемотка. Сообщения Последние действия. Страница из 1. Отфильтровано :. Предыдущий шаблон Далее. Трансформаторные расчеты и перемотка PM. Я прохожу курс расчета и перемотки трансформатора, и этот курс требует, чтобы я предоставил расчеты, предоставил все приспособления для наматывания катушек трансформатора и намотки катушек. Кто-нибудь знает, где я могу получить небольшой сварочный аппарат ?? Я нахожусь в районе Торонто.

  Волны Python

  Теги: Нет.Обгоревшие руки. Я бы посоветовал начать с трансформатора для микроволновой печи. Большинство микроволн выбрасываются из-за неисправного магнетрона, а не трансформатора. Я спас много трансформаторов, но еще не испробовал свой собственный совет.

  Обычно они продаются в металлолом на местной свалке по цене около 15 центов США за фунт. Снимите обмотку высокого напряжения и замените ее на меньшее количество витков провода большого сечения. В итоге вы получите сильноточный трансформатор, который может служить простым аппаратом для дуговой сварки на переменном токе.В Интернете много информации. Но, пожалуйста, прочтите следующее предупреждение, которое я обнаружил в Интернете. Удачи с твоим курсом. Перемотка ТО Вы можете снять вторичную обмотку с использованного трансформатора для микроволновой печи.

  Отрежьте обмотку высокого и очень низкого напряжения с помощью ножовки или электроинструмента. Удалите остальную часть обмотки с помощью болта или тупого керна. Удалите железные магнитные шунты.

  Будьте осторожны, чтобы не повредить первичную обмотку низкого напряжения во время ее использования.На сердечник наматывается новая выходная обмотка, состоящая примерно из 10 витков. Теперь с вариаком на 10 А у вас есть регулируемый источник питания. Из-за их конструкции рекомендуется использовать трансформатор переменного напряжения или две МОЛ с последовательно соединенными первичными частями с трансформаторами для микроволновых печей.

  Это позволило разработчику разместить на первичной обмотке очень мало обмоток. Если вы подключите один из этих трансформаторов напрямую к сети без нагрузки, они сожгут предохранитель, потому что они потребляют очень высокий ток намагничивания.Если вы должны использовать их без трансформатора переменного напряжения, используйте два из них с последовательно включенными первичными обмотками.

  Это решит проблему. Вы также можете подключить выходы последовательно. Дровяное сжигание по Лихтенбергу или фрактальное сжигание дерева — это прохождение высоковольтных электрических разрядов HVED по поверхности дерева для создания фигур. Можно ли использовать сварщика для выжигания дров по Лихтенбергу? Знание правильного оборудования и выбор правильных инструментов — это половина дела.

  Инструменты и оборудование, необходимые для выжигания древесины по Лихтенбергу, обычно делятся на три основные части :.Многие думают, что сварочные аппараты могут сжигать дрова по методу Лихтенберга.

  Фигурки Лихтенберга производятся с использованием высокого напряжения и низкой силы тока. Источник питания для сварки создает низкое напряжение и большую силу тока. Так что вы должны знать, что это невозможно. Поэтому сварочный аппарат нельзя использовать в качестве аппарата Лихтенберга-Бреннера. Машину Лихтенберга можно сделать самостоятельно или купить уже готовую.

  Сердце машины — трансформатор, который можно извлечь из старой микроволновой печи.Он может генерировать необходимое напряжение, необходимое для начала процесса горения, поэтому меры безопасности имеют решающее значение. На это есть несколько причин:. Однако вы должны знать, что это невозможно. Для получения дополнительной информации о методах Лихтенберга и интересных идеях см. Электронную книгу по сжиганию древесины Лихтенберга.

  Laravel выдает исключение с сообщением

  Если вы не один из них, лучше купить устройство Лихтенберга! Не могли бы, дайте мне знать, где я могу купить готовый набор litchernberg. Пожалуйста, пришлите мне контакт.Сохраните мое имя, адрес электронной почты и веб-сайт в этом браузере, чтобы в следующий раз я оставил комментарий.

  Изготовление аппарата для дуговой сварки — часть 1 из 2

  Геометрические рисунки на деревянных стенах 23 февраля, Lichtenberg Wood Burning Solution 9 февраля, Haseeb 3 месяца назад Ответить. Уважаемый сэр. Пожалуйста, дайте мне знать, где я могу купить готовый набор litchernberg. Пожалуйста, пришлите мне контактные данные. Мостафа Дехган Сообщение Автор 2 месяцев назад Ответить. Привет, с веб-сайта Amazon. Написать комментарий Отменить ответ. Отправить Введите выше и нажмите Enter для поиска.Для отмены нажмите Esc. Прямо в ваш почтовый ящик!

  
  

  DIY Stick Welder from Old Microwave Parts «Хаки, модификации и схемы :: Гаджеты.

  DIY Stick Welder на основе MOT

  . они будут сваривать металл с помощью сварочного прутка (палки).

  Мой MOT был преобразован из предыдущего проекта в сварочный аппарат для точечной сварки, который представляет собой другую форму сварочного аппарата, но в этом проекте я хотел преобразовать его в дуговую сварку.Для этого требуется другая модификация, позволяющая выдавать около 30 вольт переменного тока и около 120 ампер.

  Это видео — конечный результат трех других проектных видео, которые будут отредактированы и загружены в течение следующих нескольких месяцев. В этих видео будет показано, как я модифицировал трансформаторы и как управлять током, но в настоящее время они недоступны, поэтому в аннотациях к видео есть надпись «Скоро в продаже».

  Я рад сообщить, что сварщик в этом проекте действительно работает на меня. Он очень хорошо сваривает прутки переменного тока 1/16 дюйма, и я считаю, что это очень разумно и надежно для того объема сварки, который я планирую выполнять как простой сварщик-хобби.

  Чтобы узнать, как именно я построил этот сварочный аппарат, прочтите мои последующие инструкции. Если вы читаете это, а дата — после июня 2013 года, это означает, что я забыл обновить эту статью, поэтому напишите мне сообщение, и я внесу изменения. Спасибо!

  Предупреждение: я не сварщик. Этот проект — мое введение в мир сварки, поэтому, если у вас есть опыт в сварке и металлообработке, я открыт для предложений и критических замечаний, однако я прошу вас воздержаться от чрезмерной критики моих сварных швов.Они одни из моих первых. Видео / проект в основном предназначен для демонстрации того, на что способен сварщик, сделанный из деталей микроволновой печи.

  Этот проект начался с того, что я нашел пару бесплатных микроволновых печей, как я здесь.

  Два MOT были изменены таким образом, чтобы на выходе было около 30 В переменного тока, а сила тока находилась в диапазоне 0–120 ампер.

  Я взял металлолом у сварочной компании по дороге и заменил лезвие на торцовочной пиле на 12-дюймовый отрезной диск по металлу.

  Я разрезал один из металлических кусков на более мелкие кусочки, поэтому я есть больше деталей, с которыми я мог бы попрактиковаться в сварке.

  Установка для ручной сварки MOT — не новая идея, но по моему опыту попыток дублировать другие проекты MOT для сварки штангой в Интернете, сварщик либо нагрелся настолько, что изоляция на проводах расплавилась и закоротила ее, и / или он не обеспечивал достаточной мощности для зажигания и поддержания дуги. У меня сложилось впечатление, что до сих пор они не работали для практического использования.

  На сегодняшний день я не видел видео или проекта, где бы кто-нибудь действительно сварил что-нибудь полезное с помощью одного из этих «так называемых» микроволновых сварочных аппаратов.Самое большее, что было показано, — это наложить бусину на кусок металла. Но это не доказывает, что он умеет сваривать. Мои предыдущие попытки также могли уложить бусинки, но у них не было достаточно тепла или проникновения, чтобы что-нибудь прилипло.

  Сварщику также нужен способ надежно контролировать силу тока (чего я не видел в других проектах). Я видел один проект, в котором диммерные переключатели использовались на первичных катушках, однако диммерные переключатели могут выдерживать только около 600 Вт, а эти сварочные аппараты требуют более 2000-3000 Вт.По моему опыту, диммерные переключатели выходят из строя очень быстро и в течение минуты после попытки сварки.

  Я не претендую на звание первого или лучшего сварщика ТОиР. Я только утверждаю, что это способ, который я понял, действительно работает с удовлетворительными результатами.

  Я использовал один из больших кусков металла в качестве опорной пластины и подключил к нему заземляющий зажим.

  Используя стержень с целлюлозным покрытием (6013) 1/16 дюйма, совместимый с переменным током, я попытался сделать первые сварные швы на двух деталях, которые я вырезал ранее.

  Зажигание дуги было похоже на зажигание спички, и я был рад увидеть, что дуга получилась устойчивой. Это означало, что напряжение и сила тока в норме.

  Я регулировал ток с помощью устройства, которое называю «Скариак». Он работает как регулятор тока, изменяя силу тока сварщику. Вы можете посмотреть, как я это сделал, в одном из будущих проектов.

  Когда шлак откололся от сварного шва, единственный способ, которым я действительно мог это проверить, был разрушающий тест — сгибать его до тех пор, пока он не сломается.

  Я поместил металл в тиски и согнул его. Я был действительно удивлен, когда сварной шов остался прочным. Успех!

  Я попробовал то же самое с другой деталью, и в конце концов заставил металл разорваться, но он порвался ниже сварного шва. Сварные швы никогда не ломались!

  Я отнес свое устройство другу, который на самом деле является опытным сварщиком. Я хотел получить более профессиональное мнение.

  Он протестировал его на нержавеющей стали и дал отличные отзывы.По его опыту, сварной шов полностью проникал в металл, и он сказал, что он работал так же хорошо, как и тот, который был у него в мастерской.

  Мы попытались разорвать сварной шов и снова доказали, что он надежен. Металл за пределами сварного шва порвался, а валик — нет.

  Для дополнительной практики я сварил все маленькие кусочки металла и все остальное, что у меня было под рукой. Были включены несколько гвоздей и цепочка, и довольно скоро у меня появилось какое-то металлическое искусство, которое выглядело как оружие для зомби-апокалипсиса.

  Я также пробовал собрать классическую головоломку с подковами, используя 2 подковы, несколько длин цепей и стальное кольцо 2 дюйма.

  Получилось очень хорошо!

  Цель состоит в том, чтобы попытаться снять кольцо, что кажется невозможным потому что он слишком мал. Но я позволил своей жене поиграть с ним, и она доказала, что это возможно.

  Я пробовал сваривать прутком большего диаметра 3/32 дюйма, но сварочный аппарат начал быстро перегреваться. Сварные швы требовали гораздо большего тока, в результате чего катушки становились горячими и подвергались опасности расплавления.

  Я, вероятно, не стал бы использовать его для сварки на 3/32 дюйма на регулярной основе, но для борьбы с дополнительным нагревом я использовал вентилятор, взятый из одной из микроволн, и поместил его до вентиляционного отверстия в сторона кожуха сварочного аппарата. При этом воздух обдувается катушками и выпускается с другой стороны.

  Даже при сильном перегреве вся верхняя часть может быть снята для максимального охлаждения.

  Ну вот и Сварочный аппарат MOT, который доказал свою эффективность!

  Чтобы увидеть, как я его сделал, посмотрите;

  Часть 1

  и часть 2

  Если вы еще не смотрели видео, еще не поздно. Смотрите здесь!

  Если вам понравился этот проект, возможно, вам понравятся некоторые из моих.