виды пластмасс

виды пластмасс

              виды пластмасс в автомобилестроении

В данной статье я хочу рассказать про основные виды пластмасс, используемых в автомобилестроении. Сейчас производители все чаще смешивают разные пластмассы, что усложняет их подбор при сварке. Каждая пластмасса имеет свою маркировку, которая наносится с внутренней части изделия, и выглядит например так >HDPE<.

  >PP< полипропилен — самая распространенная пластмасса. Из нее бывают почти любые изделия ( бампера, подкрылки, защиты, бачки и т.д ) . Бывает с маркировкой >PP-T40<, >PP-T20< (фары, корпуса воздушных фильтров) , >PP-EPDM< >PP-PE< (бампера, подкрылки) и т.д..
  >PE< полиэтилен — более распространен в французских автомобилях. Делают те же изделия , что и из полипропилена. Еще почти все топливные баки.
  >ABS< Акрилонитрилбутадиенстирол — наиболее хрупкая пластмасса, но хорошо держит форму. Легко плавится и хорошо поддается ремонту. Из нее обычно сделаны изделия не подверженные  нагрузкам, имеющие больше эстетический характер ( решетки радиаторов, обшивки, части приборной панели и т.д.)
  >PA66< Полиамид 66 — отличается более высокими прочными свойствами и деформационной теплостойкостью. Очень плохо плавится, что затрудняет его ремонт. Обычно из него сделаны изделия подверженные нагрузке, температуре, давлению ( боковины радиаторов, впускные коллектора, ручки, бачки и т.д.).
  >POM< полиформальдегид — имеет высокое соотношение прочности и упругости, а также обладает хорошим сопротивлением к усталостным нагрузкам, деформации и истиранию. Легко плавится и хорошо поддается ремонту. При сварке отличается резким запахом. Делают из него обычно механизмы стеклоподъемников, части топливных насосов и т.д..
  >ASA< акрилонитрил-стирол-акрилат — атмосферостойкий аналог ABS пластика. В ремонте от ABS отличается тем, что очень плохо варится сваркой.
  >HDPE< Полиэтилен низкого давления — является легким эластичным термопластичным материалом. Легко плавится, но очень плохо поддается ремонту. Почти не варится и я не встречал клей, который мог бы его склеить. Делают из него в основном подкрылки, бачки омывателя, крайне редко бампера.

    >PC< поликарбонат — благодаря высокой прочности и ударной вязкости (250—500 кдж/м2) применяется в качестве конструкционных материалов в различных отраслях. В автомобилях из него делают стекла фар, а вот стекла задних фонарей делают из оргстекла.

  >PCPBT< Смесь поликарбонатов и полибутилентерефталата — Обладает высокой прочностью, стойкостью к ударным нагрузкам, в том числе при низких температурах, стойкостью к статическим нагрузкам и вибрациям. Хорошо поддаётся ремонту хоть и не очень хорошо плавится. Из него сделаны почти все бампера у таких марок как Mercedes, BMW и FORD примерно до 2000 года. Очень широко используется в грузовых автомобилях.

 Это основные пластики, которые встречаются в автомобилях. Есть и другие, но встречаются они редко. В более новых моделях, как я писал выше, все чаще используются смешанные пластики. Например >PP-PE<, >PA-ABS< и т.д.

 

 

 

Виды литья полимеров и пластмасс под давлением | ПластЭксперт

Виды литья под давлением

О данном методе переработки полимеров

Литье пластмасс под давлением (ЛпД) наряду с экструзией является наиболее распространенным и изученным методом переработки пластмассы в готовые продукты или полуфабрикаты. В отличие от экструзии, данный метод позволяет сразу получить деталь заданных размеров и практически любой геометрии (с некоторыми ограничениями – см. ниже). Литью находят применение главным образом при производстве изделий из термопластов, однако и для реактопластов этот способ переработки время от времени встречается. Если оборудование для переработки термопластов называется термопластавтомат (ТПА), то реактопласты перерабатывает на реактопластавтоматах, которые конструктивно отличаются от ТПА. В общем виде оборудование для этого способа производства часто называют просто «литьевая машина».

Давление литья, развиваемое термопластавтоматами, находится в диапазоне 80-140 МПа (800-1400 бар), однако ведущие компании и специалисты по изготовлению оснастки (форм) не рекомендуют нагружать прессформы давлением существенно выше 100 МПа.

Переработка пластика литьем под давлением осуществляется на термопластавтоматах поршневого или винтового (шнекового) типа, причем первый тип ТПА до недавнего времени считался устаревшим и вышедшим из употребления. Однако после 2010 года у производителей термопластавтоматов вернулся интерес к поршневому впрыску пластмассы, как наиболее точному процессу. Однако, как правило, современное оборудование является шнековым, а узел впрыска ТПА состоит из пары шнек-материальный цилиндр.

Видео 1. Работа современного термопластавтомата

Области применения литья под давлением

Литье пластмасс применяется более полувека и позволяет осуществлять массовое производство пластиковых деталей весом от сотых долей грамма до десятков килограммов. Самыми малыми продуктами могут быть, например, микроскопические линзы, компоненты небольших механизмов и т.п. Самыми крупными – различные емкости, в том числе баки и ящики объемом в несколько кубометров, пластиковые поддоны, элементы конструкций и т.п.

Изделия, получаемые описываемым способом переработки, помимо своих очевидных явных достоинств, имеют несколько ограничений. Помимо очевидного лимита по габаритным геометрическим размером, обусловленным ограниченными размерами пресс-формы, существует и несколько менее заметных. Например, толщина стенки любого продукта как правило не превышает нескольких миллиметров. Это важно для экономики процесса, т.к. увеличение толщины стенки приводит к резкому удлинению производственного цикла и соответствующему росту себестоимости и снижению производительности. Данное ограничение снимается при использовании специального метода – литья с газом (см. ниже). С другой стороны – давления литьевого оборудования может не хватить для выпуска слишком тонкостенных, либо очень протяженных деталей. Кроме того, изделие должно быть технологичным, то есть соответствовать описываемому методу. Конструкция его должна предполагать более или менее равнотолщинную структуру, равномерное заполнение расплавом полимера и несложное, в большинстве случаев автоматическое извлечение из полости прессформы.

Принцип работы термопластавтомата

Литьевая машина осуществляют загрузку гранулированного (гораздо реже порошкобразного) полимера из загрузочного бункера сырья в зону загрузки материального цилиндра. Затем путем нагрева и пластикации (перемешивания) расплавленной массы шнеком осуществляется его переход в вязкотекучее (близкое к жидкому) состояние. После набора необходимой дозы полимера термопластавтомат при помощи создаваемого гидроцилиндром усилия производит инжекцию (впрыск) расплавленного пластика в прессформу. Затем в ее полости происходит выдержка отливки под давлением и стадия охлаждения (для реактопластов – отверждения).

В ходе последнего этапа производственного цикла машина размыкает форму и выталкивает готовый продукт, реже изделия вынимаются оператором (полуавтоматический режим). Современные производственные единицы включают кроме термопластавтомата так же различные средства автоматации, обычно называемые «роботами». Современные роботы участвуют в съеме отливки из области прессформы, также они могут закладывать в полость оснастки этикетки, закладные детали, а, кроме того, участвовать в «дальнейшей судьбе» отформованной детали, например в ее постобработке, укладке и упаковке.

Особенности работы с литьевой оснасткой

При переработке термопластов температура прессформы не должна быть выше температуры стеклования полимера или температуры его кристаллизации, поэтому обязательно применяют охлаждение прессформы или ее термостатирование. При переработке реактопластов, напротив, форму нагревают при помощи различных способов до температуры, выше точки отверждения термореактивного пластика.

Рисунок 2. Форма установленная на ТПА

При изготовлении пресс-форм важно помнить о необходимости организации вентиляционных каналов (выпаров), через которые расплавленная масса своим давлением должна вытеснять воздух из полости техоснастки. Отсутствие выпаров приводит к многочисленным трудно устранимым дефектам готовых пластиковых изделий.

Прессформы для литья пластмасс могут быть горячеканальные и холодноканальные. Горячеканальные прессформы – более современны, характеризуются отсутствием или минимальным количеством отходов (литников), более быстрым временем производственного цикла, стабильным технологическим процессом и меньшим количеством брака. Горячеканальная система передает давление впрыска в область прессформы с минимальными потерями. При этом горячеканальные прессформы не рекомендуется применять для переработки некоторых нетермостойких пластиков, например жестких композиций ПВХ.

Рисунок 3. Прибор управления горячим каналом

Параметры впрыска полимерного материала при ЛпД

Давление, развиваемое при впрыске ТПА, зависит от нескольких параметров:

• вязкости расплавленного полимера,
• особенностей литниковой системы, в частности наличия холодного или горячего канала,
• конструкции прессформы,
• конструкции пластикового изделия и места впуска расплава.

Давление в прессформе при впрыске расплавленной полимерной массы растет по мере заполнения формообразующей полости и дальнейшей выдержки отливки. При этом, как правило, величина заданного давления выдержки достигает 30-50 процентов от заданной величины параметра. Эти параметры на современных термопластавтоматах задаются в системе управления и реализуется при помощи гидравлической (реже самой современной – электрической) системы литьевой машины.

Особенности выбора термопластавтомата

Подробно в статье Выбор литьевой машины

При выборе ТПА для литья пластмасс под давлением прежде всего учитывают объем дозы, то есть количество расплава полимера, необходимого для выпуска каждого конкретного изделия. Также важно усилие смыкания ТПА, сила сжатия необходимая для фиксации пресс-формы во время стадии впрыска и выдержки. При неправильном выборе усилия смыкания форма будет приоткрываться. Третьим важнейшим параметром является геометрия области закрепления оснастки на ТПА, а именно размер плит машины и расстояние между колоннами, а также «высоту прессформы». Эти величины определяют максимальный и минимальный размер литьевой формы для установки на конкретный термопластавтомат.

Кроме указанных важнейших основных параметров по выбору ТПА используют несколько более специальных, которые подробно описаны в специальной отраслевой литературе. Например, величина максимальной скорости инжекции, грузоподъемность плит ТПА (прежде всего подвижной плиты), соотношение длины шнека к его диаметру L/D, наличие режима интрузии и т.п. Также важно оснащение термопластавтомата различными узлами и опциями. Для высокоскоростных машин применяются гидроаккумуляторы впрыска и других перемещений. Для подключения роботов и других вспомогательных устройств контроллер ТПА следует оснастить разъемами Euromap 12 или Euromap 67. Применяются датчики фактического давления расплава, датчики падения отформованной детали и прочие.

Специальные виды литья под давлением:

Как правило, ЛпД полимерных материалов происходит на горизонтальном термопластавтомате с использованием стандартной автоматической прессформы холодноканального или горячеканального типа. Рассмотрим некоторые виды необычного применения технологии литья пластмасс под давлением, которые в сумме составляют несколько процентов от всего объема рынка описываемого вида переработки пластиков.

Работа на вертикальном термопластавтомате

Эта технология отличается от общеупотребляемой тем, что применяется ТПА вертикального типа, а форма открывается также в вертикальном направлении. Метод хорош для мелкосерийного производства, т.к. возможно применять более простые и недорогие в изготовлении прессформы. Также широко применяется вертикальное ЛпД при использовании закладных элементов (как правило металлических). Главным недостатком, присущим такому литью является сложная автоматизация процесса – изделия не могут выпадать из вертикальных прессформ и их приходится извлекать вручную либо роботом.

Каскадное литье (с запорными клапанами)

Этот вид переработки завоевывает все большую популярность ввиду того, что при относительно невысоких вложениях можно радикально улучшить качество выпускаемых изделий. Каскадный впрыск возможен только с применением горячеканальных прессформ особого типа и отличается от стандартного наличием горячеканальной системы с запорными клапанами. Управление клапанами может быть пневматическое, гидравлическое и новейшее – электрическое и осуществляется при помощи специальных приборов. Каскад позволяет управлять инжекцией полимера в форму по желанию оператора ТПА. Таким образом можно избежать спаев, следов течения полимерного материала, пригаров и многих других видов брака при ЛпД.

Инжекционное прессование

Этот технологический процесс отличается от стандартного тем, что впрыск полимерного материала делают в слегка раскрытую прессформу (в этом случае уместно использовать именно такое название оснастки) за небольшое время до ее окончательного смыкания. Окончательное уплотнение полимера и формование готового продукта осуществляются при полном смыкании прессформы. Способом инжекционного прессования изготавливают различные изделия как из термопластов, так и реактопластов. Метод применим в случае недостаточных характеристик ТПА для данной отливки, в частности усилия смыкания. Также качество при таком прессовании на термопластавтомате в меньшей степени зависят от ориентации макромолекул при впрыске (анизотропии), что может повысить качество продукта в части меньшей усадки (если необходимо), лучших механических свойств и меньшего коробления.

Интрузия

Интрузией называется процесс частичного заполнения формообразующей полости в режиме экструзии за счет вращательного движения шнека. Обычно он применяется для производства тяжелых, материалоемких изделий из пластиков. Таким образом можно применять термопластавтоматы с недостаточным для данного изделия объемом впрыска, т.к. форма заполняется не только за счет поступательного, но и за счет вращательного движения шнека в исходном положении. Для интрузии важно, чтобы полимерный материал был достаточно текучим, а литниковые каналы достаточно большого сечения. Также важно отметить, что режимом интрузии оснащаются не все ТПА, необходимо проверить его наличие в спецификации машины.

Бикомпонентная и мультикомпонентная инжекция

Сутью бикомпонентного и мультикомпонентного литья на ТПА является применение двух или нескольких видов полимера, либо одного и того же пластика, но разных цветов, для производства одного изделия на одном термопластавтомате. Как правило, в случае такого вида литья применяются термопластавтоматы с двумя и более узлами пластикации (пары шнек – материальный цилиндр). Сначала в форму впрыскивается первый компонент, затем в ней тем или иным способом открываются дополнительные полости и происходит доинжекция второго компонента и т.д. В редких случаях компоненты поступаются одновременно. При применении би- и мульти-компонентного (многоцветного) литья пластмасс под давлением технологическая оснастка становится значительно сложнее. Как правило применяются формы с двумя и более раздельными горячеканальными системами. Что касается возможностей переключения с одного компонента на другой, то применяют либо поворотные механизмы непосредственно в прессформе, либо так называемый «поворотный стол» в составе бикомпонентной литьевой машины.

Литье IML

Литье с газом

Для литьевого производства очень толстостенных изделий из полимеров практически единственной подходящей технологией является инжекция с газом. Переработка пластиков этим способом производится на стандартных машинах, но с использованием адаптированных прессформ и специального модуля для генерации газового впрыска, подключенного к термопластавтомату. Суть процесса в общем случае сводится к доставке неполной дозы полимерного материала в формообразующую полость с последующим впуском сжатого под давлением 5-20 МПа газа в массу расплава через специальные инжекторы. Газ уплотняет пластик «изнутри» и прижимает его к стенкам формы. Таким образом получается полностью отформованная деталь с пустотами внутри. Впрыск с газом может применяться в частности для компенсации утяжин при большой разнотолщинности изделия. Кроме того, немаловажно, что ЛпД с газом производится при пониженном давлении расплава в форме, что позволяет использовать ТПА с меньшими усилиями смыкания, чем при стандартном процессе.

Литье SOFIT

Кроме описанных выше существует множество видов более специальных технологий описанного вида переработки, например, литье при низком давлении, PIM и RIM технологии, технологии «сэндвич» и «моносэндвич», работа на «карусельных» машинах и т.д.

ПластЭксперт рекомендует: 

Статья о том, как выбрать изготовителя прессформы для литья пластмасс?

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

какие бывают виды пластика (пластмассы), сортируем пластик.

Для эффективного внедрения раздельного сбора мусора в пределах страны или же собственного дома необходимо уметь различать, по крайней мере, шесть видов пластмасс.

Обычно на пластмассовых изделиях изображен треугольник с цифрой внутри. Такое обозначение позволяет разделить все пластмассы на семь групп, что облегчает их дальнейшую переработку.

1. Полиэтилентерефталат (PETE / PET) — наиболее распространенный вид пластмассы, который отмечается дешевизной, прочностью и безопасностью.

В бутылки, которые изготавливаются из полиэтилентерефталата, обычно разливают напитки (соки, воды), растительное масло, кетчуп, майонез, косметические средства. Однако эта тара имеет низкие барьерные свойства: в такую бутылку легко проникает ультрафиолет и кислород.

PETE считают одним из наиболее безопасных для здоровья и окружающей среды видов пластмасс , однако есть информация, что при нагревании содержание полиетилентерефталатовой бутылки может выщелачивать сурьму из ее стенок.

Из полученных в ходе механической (измельчение) или физико-химической переработки полиэтилентерефталата продуктов изготавливают различную продукцию, широкого ассортимента, в том числе и пластиковые бутылки.

2. Полиэтилен высокой плотности (HDPE) используют для производства флаконов для шампуня, моющих и косметических средств, канистр для моторных масел, одноразовой посуды, емкостей для продуктов питания, контейнеров для замораживания продуктов, различных колпачков и крышек, игрушек, крепких хозяйственных сумок , фасовочных пакетов и ящиков.

HDPE имеет многочисленное количество преимуществ, среди которых не только прочность, безопасность, и дешевизна, но и легкость переработки, устойчивость к щелочам, кислотам, маслам и других агрессивных веществ. Тара из такого полиэтилена может быть подвергнуто термической стерилизации, выдерживая до + 110 ° С, и глубокой заморозке — до -80 ° С.

Согласно предположениям, которые пока не имеют научного подтверждения, стенки HDPE-изделий могут отдавать в жидкость гексан и бензол. HDPE-мусор дробят на специальных установках, чтобы из полученных гранул снова выплавлять различные изделия.

3. Поливинилхлорид (PVC / V) применяют для изготовления линолеума, сайдинга, оконных профилей, труб, пленки для натяжных потолков, изоляции проводов и кабелей, мебельной кромки, упаковки бытовой техники, завес для душа, искусственной кожи, оберток для и мяса и сыра, бутылок для растительных масел, игрушек.

ПВХ устойчив к щелочам и кислотам, маслам и растворителям , бензину и керосину, является диэлектриком и не горит, но имеет узкий диапазон температур эксплуатации: от -15 ° С до + 65 ° С, тяжелый в переработке и токсичен.

Поливинилхлорид наиболее ядовит и опасен для здоровья, при его сжигании образуются токсичные хлорорганические соединения. В дополнение, изготовленные из ПВХ изделия начинают выделять в окружающую среду высокотоксичные хлорорганические соединения по истечении десяти лет службы. Попадая в кровь человека, поливинилхлорид вызывает гормональные изменения, которые приводят к раннему половому созреванию и бесплодию.

При переработке ПВХ-отходов используется технология литья под давлением, прессование и экструзии (получение изделий продавливанием вязкого расплава материала через формирующий отверстие).

4. Из полиэтилена низкой плотности (LDPE) изготавливают упаковку, пакеты для супермаркетов, CD и DVD-диски.Официально LDPE считают безопасным для здоровья и окружающей среды, хотя при его производстве используют потенциально опасный бутан, бензол и винилацетат.Низкая рентабельность переработки такого полиэтилена привела к загрязнению окружающей среды. Сегодня жители многих городов мира полностью отказались от полиэтиленовых пакетов, от которых массово гибнут рыбы, птицы и другие животные.

5. Полипропилен (PP) используют для производства посуды для горячих блюд, мешков для сахара, ведер, одноразовых шприцев, контейнеров для замораживания продуктов, крышек для большинства бутылок, масленок, упаковок для продуктов питания и шумоизоляции (в строительстве).

Отказавшись от токсического поливинилхлорида, значительное количество производителей бытовой техники перешла на упаковку из полипропилена, температура плавления которого составляет 175 ° С. Зато PP чувствителен к и кислороду и свету, быстрее стареет и имеет меньшую морозостойкость по сравнению с полиэтиленом.

Японские ученые пришли к выводу, что мелкие частицы полипропилена, находящиеся в океане, абсорбируют растворимые в морской воде токсиканты, в частности ДДТ и полихлорбифенилы.

6. Полистирол (PS) применяется для изготовления одноразовой посуды, стаканчиков для йогуртов, контейнеров для пищи, детских игрушек, теплоизоляционных плит, сэндвич панелей, декоративной плитки потолка, упаковочных подносов для продуктов питания в супермаркетах и фасовочных коробок для яиц.

Полистирол, который отмечается дешевизной, морозостойкостью, легкостью в переработке и имеет хорошие диэлектрические свойства, получается в результате полимеризации стирола, являющегося канцерогенным.

Имея низкую механическую прочность и химическую неустойчивость, PS-изделия хорошо перерабатываются методом экструдирования с последующим измельчением и гранулированием.

7. В седьмую группу (другие виды пластмассы) входят пластмассы, использование которых в быту может быть связано с опасностью для здоровья.

Например, поликарбонат, который используется для изготовления некоторых видов посуды и бутылок, контактируя с горячими жидкостями, может выделять Бисфинол А, который вызывает нарушения гормонов: раннее половое созревание, рак, ожирение.

Обычно пластмассы, входящих в эту группу «риска», не подлежат переработке.

Из чего делают пластмассы. Полимерное сырье.

Слово полимер широко вошло в обиход, однако, не все точно знают, что оно означает. Каждого из нас окружают предметы, сделанные из полимеров. Что это такое и чем они полезны для человека?

Сложная химия полимеров доступными словами.

Высокомолекулярные соединения, состоящие из повторяющихся мономерных звеньев, которые соединяются химическими связями или слабыми межмолекулярными силами и характеризующиеся определенным набором свойств, называют полимерами. Они бывают разного происхождения:

• Органические;
• Неорганические;
• Элементоорганические.

Основные свойства полимеров – эластичность и почти полное отсутствие хрупкости их кристаллических соединений нашли широкое применение в производстве пластиковых изделий. Под влиянием направленных механических воздействий молекулы полимеров имеют способность к ориентированию.

Разделяют полимеры и по реакции на температурные режимы – одни из них могут плавиться в процессе нагрева и возвращаться в исходное состояние при охлаждении. Эти полимеры получили название термопластичных, а ряд полимеров, которые при нагреве разрушаются, минуя стадию плавления, относят к термореактивным.

По происхождению различают полимеры природные и синтетические.

В промышленности полимерное сырье используется практически во всех областях. За счет способности некоторых полимеров после переработки принимать свои исходные свойства, существуют производства, выпускающие вторичное полимерное сырье. Используется вторичное полимерное сырье на те же цели, что и первичное, однако его применение имеет ряд ограничений для использования в пищевой и медицинской промышленности.

Первичное полимерное сырье

Рассмотрим основные характеристики некоторых видов первичного полимерного сырья.

Полипропилен – синтетический. Вещество белого цвета, выпускается в виде твердых гранул. Имеет много модификаций, среди которых гомополимер, вспенивающийся полипропилен, каучуковый и металлоценовый полипропилен. Ссылка на каталог: Полипропилен

Полистирол – термопластический синтетический полимер. Твердый, стеклообразный. Хороший диэлектрик, отличается устойчивостью к радиоактивным воздействиям, инертен к кислотам и щелочным растворам (за исключением ледяной уксусной и азотной кислоты). Гранулы полистирола прозрачны и имеют цилиндрическую форму. Используются для производства различной продукции методом экструзионного выдавливания. Ссылка на каталог: Полистирол

Полиэтилен низкого давления – кристаллические малопрозрачные гранулы высокой плотности. Всем известны «шумные» пакеты из ПНД, способные выдержать высокие нагрузки. Путем экструзии из него выдувают очень тонкие пленки. Ссылка на каталог: ПНД

Полиэтилен высокого давления – гранулы белого цвета с красивой гладкой глянцевой поверхностью. Имеет второе название – полиэтилен низкой плотности. Рекомендован для использования в пищевой промышленности и для изготовления изделий медицинского назначения. Ссылка на каталог: ПВД

Поливинилхлорид (ПВХ) – сыпучий порошок с размером частиц до 200 мкм. Легко перерабатывается в твердые и мягкие пластики. Используется для производства труб, пленок, линолеума и других изделий технического назначения. Ссылка на каталог: ПВХ ( Поливинилхлорид )

Линейный полиэтилен высокого давления – используют для выпуска тонких эластичных упаковочных пленок и пленок для ламинирования. По свойствам занимает среднее положение между полиэтиленом низкой и полиэтиленом высокой плотности. Работы по усовершенствованию его свойств не прекращаются. Ссылка на каталог: Линейный полиэтилен низкой плотности ЛПЭНП (LLDPE)

Вторичное полимерное сырье

На многих предприятиях с целью экономии бракованная продукция из полимерных пластиков поступает на вторичную переработку, обеспечивая безотходное производство. Наряду с этим существует целое направление бизнеса по переработке отходов во вторичные гранулы полимера для продажи. Процесс многоступенчатый, весь цикл от сбора и закупки бытовых пластиковых отходов, сортировке, промывке, дробления и переработки в гранулы довольно трудоемкий. Однако готовая продукция по своим свойствам практически не отличается от первичного сырья и успешно используется во многих производствах. Выпуск вторичного полимерного сырья – важная и нужная отрасль народного хозяйства, позволяющая сэкономить огромные средства на отсутствии необходимости утилизации отработанных пластиков.

Что выбрать?

Вопрос какое сырье выбрать стоит перед каждым производителем. И если у вторичного сырья есть очевидный плюс – низкая цена. То не менее очевидны и его минусы:

• Нестабильность свойств
• Наличие посторонних примесей
• Нет уверенности в марке полимера

Автоматически вытекают плюсы первичного полимерного сырья:

• Стабильные свойства
• Точно известна марка
• Абсолютная чистота
• Стабильные поставки

Пластмассовые зубные протезы: плюсы и минусы, цены на съемные пластмассовые протезы в СПб

Пластмассовые зубные протезы — это, наверное, самый демократичный и доступный по цене способ восстановить целостность зубного ряда, поэтому у пластмассы так много поклонников вот уже несколько десятилетий. В сети наших клиник вы сможете заказать и установить качественные и доступные пластмассовые конструкции съемные и постоянные, которые быстро решат вопрос восстановления красивой улыбки, при этом стоимость будет вполне приемлемая.

Когда стоит ставить пластмассовые протезы?

Протезирование с применением пластмассовых конструкций хорошо, в первую очередь, в тех случаях, когда требуется на время подготовки постоянной ортопедической конструкции закрыть дыру в зубном ряду. Либо если идет процесс приживления при имплантации и возникает та же проблема. Это основное и временное назначение коронок. Однако нередко их устанавливают и для постоянного ношения — в этом случае сказывается их дешевизна и при этом нормальный внешний вид.

Плюсы и минусы

Как сказано выше, привлекательный вид, внешняя похожесть на натуральный зуб в соединении с простотой изготовления и установки такой конструкции дает ей сразу несколько плюсов. К ним прибавляется недорогая цена. Однако пластмасса имеет свойство окрашиваться, темнеть, к тому же она не очень прочна, быстро протирается. К тому же она обладает невысокими гигиеническими качествами.

Где можно использовать пластмассу?

Протезирование на основе пластмассовых материалов применяется для замены одного зуба, а также при необходимости восстановить сразу несколько зубов. Для пластинчатых съемных протезов тоже нередко применяют пластмассу, а фиксируются такие пластины специальными замыкающими клапанами с упором на десну. Частичный пластиковый съемный протез изготавливается с применением специальной металлической проволоки с захватом ею рядом стоящих здоровых зубов.

Как долго можно носить пластмассовые протезы?

Срок службы зависит от аккуратности ношения — такие протезы требуют особой аккуратности, они довольно хрупкие и могут лопнуть. Кроме того, они подвержены истиранию, да и в целом рассчитаны на двухлетнюю службу. Поэтому если сравнивать их с металлокерамикой и металлическими протезами, то сравнение будет не в пользу пластмассы. И все же, даже выбирая пластмассовые протезы на временное пользование, нужно иметь в виде критерии выбора.

Как выбрать коронку из пластмассы?

Выбирая коронку, следует учитывать:

• главный момент — насколько хорошо прилегает к десне новая коронка, от этого зависит и здоровье десны, и внешний вид;
• далее — красота коронки, ее совпадение по цвету с остальными зубами;
• наконец, поверхность коронки должна быть гладкой и не приносить дискомфорт при ее ношении.

Пожалуй, это все требования. А что касается цены, то по той стоимости, что предлагает наша клиника, у нас сделать протезирование пластмассой и не только, способен любой пациент.

Розин Яков Израильевич

Главный врач клиники на ул. Красногородской д.17. Врач высшей категории, врач-стоматолог, врач-ортопед

Виды автомобильных пластиков

В состав совре­мен­ных авто­мо­би­лей вхо­дит око­ло 120 кило­грамм дета­лей, сде­лан­ных из раз­лич­ных видов пластика.

Тер­мин пла­сти­ки (пласт­мас­сы) опи­сы­ва­ет груп­пу хими­че­ских соеди­не­ний назы­ва­е­мых поли­ме­ра­ми. Пла­стик полу­ча­ет­ся нагре­ва­ни­ем угле­во­до­ро­дов. Исполь­зу­ет­ся ката­ли­за­тор, что­бы раз­бить боль­шие моле­ку­лы на малень­кие. Этот про­цесс назы­ва­ет­ся крэкинг. Малень­кие моле­ку­лы, такие как эти­лен, про­пи­лен, бутан и дру­гие назы­ва­ют­ся моно­ме­ра­ми. Боль­шин­ство пла­сти­ков сде­ла­но из угле­во­до­ро­дов, взя­тых из при­род­ных иско­па­е­мых (газа, неф­ти и дру­гих). Осу­ществ­ля­ет­ся хими­че­ское соеди­не­ние моно­ме­ров и созда­ние поли­ме­ров. Раз­мер и струк­ту­ра моле­кул поли­ме­ров опре­де­ля­ют свой­ства пластиков.
Суще­ству­ет два базо­вых типа пла­сти­ка, кото­рые при­ме­ня­ют­ся в авто­мо­би­ле­стро­е­нии – тер­мо­пла­сти­ки и тер­мо­ре­ак­тив­ные пла­сти­ки. Тер­мо­пла­сти­ки пла­вят­ся от воз­дей­ствия высо­кой тем­пе­ра­ту­ры, а при осты­ва­нии сно­ва затвердевают.
Тер­мо­ре­ак­тив­ные пла­сти­ки нико­гда не пла­вят­ся и не раз­мяг­ча­ют­ся от тем­пе­ра­ту­ры (не меня­ют форму).

Термопластики

Тер­мо­пла­сти­ки – это назва­ние пла­сти­ков, состо­я­щих из раз­де­лён­ных раз­ветв­лён­ных мак­ро­мо­ле­кул, кото­рые, одна­ко, не свя­за­ны друг с другом.
Из-за сво­их мно­го­чис­лен­ных поло­жи­тель­ных свойств, тер­мо­пла­сти­ки явля­ют­ся наи­бо­лее часто исполь­зу­е­мы­ми пла­сти­ка­ми в авто­мо­биль­ной индустрии.
Тер­мо­пла­сти­ки могут быть рас­плав­ле­ны и исполь­зо­ва­ны сно­ва мно­го раз. Это важ­ный аспект эко­ло­гич­но­сти. Тер­мо­пла­сти­ки явля­ют­ся иде­аль­ным мате­ри­а­лом для пере­ра­бот­ки. Новые дета­ли могут быть сде­ла­ны из старых.

Термореактивные пластики (реактопласты)

При изго­тов­ле­нии изде­лий из тер­мо­ре­ак­тив­ных пла­сти­ков про­ис­хо­дит необ­ра­ти­мая реакция.
Эти пла­сти­ки нель­зя сва­ри­вать, рас­тво­рять или рас­тя­ги­вать, как эластомеры.
Тер­мо­ре­ак­тив­ные мате­ри­а­лы очень проч­ные и стой­кие к высо­кой тем­пе­ра­ту­ре. Они, к при­ме­ру, исполь­зу­ют­ся в под­ка­пот­ном про­стран­стве, рядом с двигателем.

Смеси пластиков (сплавы)

Сме­си (напри­мер, такие как PP+EPDM) чаще все­го исполь­зу­ют­ся в допол­не­ние к чистым фор­мам. Сме­ши­ва­ют­ся два раз­ных типа пла­сти­ка. При сме­ши­ва­нии двух типов пла­сти­ка, их свой­ства объ­еди­ня­ют­ся, и полу­ча­ет­ся новый тип пла­сти­ка. Этот про­цесс похож на сме­ши­ва­ние метал­лов и полу­че­ние спла­вов с новы­ми свой­ства­ми. Кро­ме того, мно­гие пла­сти­ко­вые дета­ли при изго­тов­ле­нии уси­ли­ва­ют­ся стекловолокном.

Как определить тип пластика?

Опре­де­ле­ние типа пла­сти­ка необ­хо­ди­мо для выбо­ра спо­со­ба ремон­та и видов мате­ри­а­лов, необ­хо­ди­мых для этого.

1. Тип пла­сти­ка мож­но опре­де­лить по бук­вен­но­му обо­зна­че­нию на обрат­ной сто­роне пла­сти­ко­вой дета­ли. Это самый надёж­ный и точ­ный спо­соб. С обрат­ной сто­ро­ны есть несколь­ко латин­ских букв — сокра­ще­ние от назва­ния пла­сти­ка. Ино­гда допол­ни­тель­ные бук­вен­ные и циф­ро­вые обо­зна­че­ния пока­зы­ва­ют нали­чие раз­лич­ных доба­вок к пла­сти­ку. Могут так­же отме­чать­ся допол­ни­тель­ные свой­ства базо­во­го пла­сти­ка (напри­мер HD-High Density, высо­кая плот­ность), а так­же сме­си пла­сти­ков (зна­ком «+» тип пла­сти­ка после него). Ниже в ста­тье будут пере­чис­ле­ны наи­бо­лее часто встре­ча­ю­щи­е­ся сокра­ще­ния и их рас­шиф­ров­ка. Если по каким-то при­чи­нам нет воз­мож­но­сти опре­де­лить тип пла­сти­ка по коду, то мож­но это сде­лать, про­де­лав тест.
2. Тест с водой. Отрежь­те малень­кую полос­ку сни­зу бам­пе­ра. Очи­сти­те её от загряз­не­ний и крас­ки, что­бы полу­чить «голый» пла­стик. Поме­сти­те его в ёмкость с водой. Если пла­стик не тонет, то это PE, PP, PP + EPDM (тер­мо­пла­сти­ки). Из этих пла­сти­ков сде­ла­но 80% бам­пе­ров. 15% — это реак­то­пла­сты (PUR/TPUR), кото­рые пото­нут в воде. Осталь­ные 5% — xenoy/polycarbonate. Такой пла­стик мож­но най­ти на неко­то­рых Мер­се­де­сах и ста­рых Фор­дах. Он очень жёст­кий и при погру­же­нии в воду он пото­нет. Сто­ит сде­лать заме­ча­ние, что неко­то­рые сме­си пла­сти­ков могут пото­нуть, хотя явля­ют­ся тер­мо­пла­сти­ка­ми, но в основ­ном этот тест работает.
3. Тест огнём опре­де­ля­ет при­над­леж­ность к тому или дру­го­му типу пла­сти­ка по раз­ме­ру пла­ме­ни, его цве­ту и типу дыма. Вви­ду того, что в состав совре­мен­ных пла­сти­ко­вых дета­лей авто­мо­би­ля вхо­дят раз­лич­ные добав­ки, этот тест не все­гда помо­га­ет опре­де­лить тип пла­сти­ка пра­виль­но, поэто­му мы его рас­смат­ри­вать не будем.

В то вре­мя как несколь­ко видов пла­сти­ка может исполь­зо­вать­ся в машине, три основ­ных типа состав­ля­ют 65% все­го пла­сти­ка, исполь­зу­е­мо­го в авто­мо­би­ле: PP — поли­про­пи­лен (32%), PU/PUR поли­уре­тан (17%) и PVC — поли­ви­нил­хло­рид (16%).
Итак, рас­смот­рим наи­бо­лее часто исполь­зу­е­мые в авто­мо­би­лях типы пластиков.

Типы автомобильных пластиков

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) — термопластик

Твёр­дый, проч­ный и негиб­кий пла­стик. Он име­ет высо­кую проч­ность бла­го­да­ря ком­по­нен­ту бута­ди­е­ну, а твёр­дость и негиб­кость бла­го­да­ря акрилонитрилу.
Этот пла­стик обя­за­тель­но дол­жен быть покрыт защит­ным покры­ти­ем, так как на него раз­ру­ши­тель­но дей­ству­ют уль­тра­фи­о­ле­то­вые лучи.
При­ме­не­ние: Кор­пу­са зер­кал зад­не­го вида, кол­па­ки колёс, авто­мо­биль­ные пане­ли при­бо­ров, ради­а­тор­ные решёт­ки, мол­дин­ги, обрам­ле­ния фар.
Совет по ремон­ту: Опти­маль­ным мето­дом ремон­та явля­ет­ся скле­и­ва­ние спе­ци­аль­ным кле­ем (к при­ме­ру, PlastiFix). Если при­ме­ня­ет­ся сва­ри­ва­ние, то его мож­но допол­нять эпок­сид­ной смо­лой со стек­ло­во­лок­ном (с обрат­ной сто­ро­ны) для повы­ше­ния прочности.

ABS/MAT — реактопласт

Это пла­стик ABS, уси­лен­ный стекловолокном.
При­ме­не­ние: Пла­сти­ко­вые пане­ли кузова.

EPDM (Ethylen-propylene-diene-monomer) — реактопласт

Часто исполь­зу­ет­ся в спла­ве с поли­про­пи­ле­ном (PP) для изго­тов­ле­ния бамперов.
При­ме­не­ние: Уда­ро­проч­ные встав­ки бам­пе­ра, бам­пе­ра (PP+ EPDM).

PA (Polyamide (Nylon)) — термопластик

Уме­рен­но жёст­кий или жёст­кий пла­стик. Хоро­шо шли­фу­ет­ся. Изве­стен как нейлон.
Явля­ет­ся стой­ким к орга­ни­че­ским рас­тво­ри­те­лям. Име­ет высо­кую сопро­тив­ля­е­мость к истиранию.
При­ме­не­ние: Пласт­мас­со­вые внеш­ние дета­ли отдел­ки кузо­ва, деко­ра­тив­ные кол­па­ки колёс, люч­ки бен­зо­ба­ка, ради­а­тор­ные бач­ки, кор­пу­са фар, кор­пус боко­вых зер­кал, пла­сти­ко­вые части двигателя.
Совет по ремон­ту: Нагре­вай­те пла­стик феном перед нача­лом сва­ри­ва­ния. При­са­доч­ный пру­ток дол­жен сме­ши­вать­ся с ремон­ти­ру­е­мым пластиком.

PC (Polycarbonate) — термопластик

У это­го пла­сти­ка высо­кая уда­ро­проч­ность, даже при очень низ­ких температурах.
При­ме­не­ние: Бам­пе­ра, ради­а­тор­ные решёт­ки, при­бор­ная панель, кор­пу­са фар.
Совет по ремон­ту: Перед сва­ри­ва­ние пла­стик луч­ше нагреть феном.

PPO (Polyphenylene oxide) — реактопласт

Име­ет хоро­шую стой­кость к высо­кой тем­пе­ра­ту­ре и высо­кую уда­ро­проч­ность. Ред­ко исполь­зу­ет­ся в чистой фор­ме из-за слож­но­сти тех­но­ло­ги­че­ско­го процесса.
При­ме­не­ние: Хро­ми­ро­ван­ные пла­сти­ко­вые дета­ли, решёт­ки ради­а­то­ра, обрам­ле­ние фар.

PE (Polyethylene) — термопластик

Уме­рен­но эла­стич­ный, обыч­но полу­про­зрач­ный пластик.
Поли­эти­лен име­ет высо­кую уда­ро­проч­ность и хоро­шо выдер­жи­ва­ет воз­дей­ствие кис­лот, спир­тов и нефтепродуктов.
Может быть двух типов – поли­эти­лен низ­кой плот­но­сти (PE-LD) и поли­эти­лен высо­кой плот­но­сти (PE-HD).
При­ме­не­ние: Под­крыл­ки, обли­цов­ка сало­на, рас­ши­ри­тель­ные бач­ки, бач­ки для «омы­вай­ки», под­крыл­ки, бен­зо­ба­ки (дела­ют­ся из поли­эти­ле­на высо­кой плот­но­сти PE- HD).
Совет по ремон­ту: Нуж­но пом­нить, что на это этот вид пла­сти­ка име­ет плохую адге­зию к ремонт­ным мате­ри­а­лам и краске.

PP (Polypropylene) — термопластик

Уме­рен­но гиб­кий пла­стик, устой­чи­вый к воз­дей­ствию хими­че­ски актив­ных жид­ко­стей. Инер­тен к уль­тра­фи­о­ле­то­вым лучам. Поли­про­пи­лен име­ет отно­си­тель­но сла­бую ударопрочность.
При­ме­не­ние: бам­пе­ра (обыч­но смесь с EPDM), изо­ля­ция про­вод­ки, кор­пу­са акку­му­ля­то­ров, под­крыл­ки, уплот­ни­те­ли сало­на, обли­цов­ка сало­на, панель приборов.
Совет по ремон­ту: Перед нане­се­ни­ем грун­тов или лако­кра­соч­ных мате­ри­а­лов тре­бу­ет­ся пред­ва­ри­тель­но при­ме­нять спе­ци­аль­ный грунт для пла­сти­ка для уве­ли­че­ния адгезии.

PU/PUR (Polyurethane) — реак­то­пласт, TPU (thermoplastic polyurethane) — термопластик

Поли­уре­тан очень изно­со­стой­кий, гиб­кий и проч­ный пла­стик. Он может быть изго­тов­лен твёр­дым, как шар для бой­лин­га, а так­же таким мяг­ким, как сти­ра­тель­ный ластик.

Этот пла­стик пред­став­ля­ет собой струк­тур­ную пену, твёр­дость и эла­стич­ность кото­рой может варьи­ро­вать­ся. Эла­стич­ный поли­уре­тан может вос­ста­нав­ли­вать пер­во­на­чаль­ную фор­му даже после дли­тель­но­го физи­че­ско­го воздействия.
При­ме­не­ние: Бам­пе­ра, под­крыл­ки, пла­сти­ко­вые наклад­ки кузо­ва, эле­мен­ты отдел­ки сало­на, пане­ли при­бо­ров, сиде­ния (вспе­нен­ный полиуретан).
Совет по ремон­ту: При сва­ри­ва­нии (TPU) не нуж­но нагре­вать и пытать­ся рас­пла­вить ремон­ти­ру­е­мый пла­стик. Рас­плав­лен­ный при­са­доч­ный пру­ток нуж­но поме­щать в зара­нее под­го­тов­лен­ную V‑образную канавку.

PVC (Polyvinyl chloride) — термопластик

Твёр­дый, хоро­шо шли­фу­ет­ся. Это гиб­кий пла­стик, име­ет хоро­шую сопро­тив­ля­е­мость к рас­тво­ри­те­лям. Вини­ло­вая состав­ля­ю­щая даёт хоро­шую проч­ность на раз­рыв, неко­то­рые поли­ви­нил­хло­ри­до­вые пла­сти­ки эластичные.
При­ме­не­ние: Боко­вые мол­дин­ги две­рей, эле­мен­ты обли­цов­ки салона.

Для пол­но­ты обзо­ра пла­сти­ков, при­ве­ду свод­ную таб­ли­цу, име­ю­щую так­же обо­зна­че­ния дру­гих видов пластика.

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Состав пластмасс

The best child support lawyer near me

Пластические массы имеют исключительно важное зна­чение для развития различных отраслей народного хо­зяйства и в первую очередь машиностроения. Они явля­ются самостоятельным конструкционным материалом и обладают рядом ценных технических свойств, которых не имеют металлы и другие природные материалы.

Внедрение в машиностроение, новых синтетических материалов с высокой механической прочностью и стой­костью к действию нефтепродуктов позволяет изготовлять целые узлы из пластмасс, что ведет к сокращению расхода металлов и уменьшает массу изделий.

Пластическими массами называются материалы, полу­чаемые на основе искусственных и естественных смол, и их смеси с различными наполнителями.

При нормальных условиях пластмассы представляют собой твердые или эластичные материалы. Под влияни­ем температуры и давления пластмассы могут перехо­дить в пластическое состояние, принимать и сохранять приданную им форму.

Пластмассы по своему составу бывают простыми, если они состоят из чистых связующих смол, или слож­ными (композиционными), если в них, кроме связующе­го вещества, содержатся и другие компоненты: напол­нители, пластификаторы, смазывающие вещества, ста­билизаторы, красители, катализаторы    или ускорители.

Связующее вещество (смола) определяет основные свойства пластмасс. При изготовлении пластмасс наи­более широко применяют искусственные смолы — про­дукты переработки каменного угля, нефти и других ма­териалов. Пластмассы, полученные на основе искусст­венных смол, относятся к полимерным соединениям. Ес­тественные смолы (янтарь, шеллак) и продукты перера­ботки естественных материалов (асфальт, канифоль и др.) применяются значительно реже.

Наполнители придают пластмассам определенные физико-механические свойства и во многих случаях уде­шевляют стоимость пластмассовых деталей.

B качестве наполнителей используются органические вещества: древесная мука, древесный шпон, бумага, ткани, хлопковые очесы, стружка, опилки и пр., а также минеральные вещества: кварцевая мука, тальк, каолин, асбест, стекловолокно, стеклоткань и пр.

Пластификаторы обеспечивают пластмассам пластич­ность, увеличивают текучесть. В качестве их использу­ются дибутилфталат, трикрезилфосфат, камфора и т. п.

Смазывающие вещества предотвращают прилипание изготовленного изделия к форме. К ним относятся сте­арин, воск и т. п.

Стабилизаторы повышают термостабильность и свя­зывают побочные продукты.    Стабилизаторами служат неорганические (вода, фосфаты) и органические (ами­нокислоты) вещества.

Красители (нигрозин, мумия и др.) придают пластмассам требуемую окраску.

Катализаторы (известь, окись магния) сокращают время отвердевания.

5 самых распространенных пластмасс и их повседневное использование

Несмотря на то, что до 1920-х годов о пластиковых материалах почти ничего не слышали, они эффективно проникли во все аспекты современной жизни, от микрочипов в вашем компьютере до сумок, в которых вы носите покупки. Причина, по которой кажется, что пластик можно использовать практически везде, что на самом деле это не один материал, а группа материалов. Существует так много разных видов пластика, и их очень много, например, полиэтилен, ПВХ, акрил и т. Д., обладают невероятно полезными и универсальными свойствами.

Вы будете поражены тем, сколько существует типов пластика и как некоторые из них, например, полиэфирэфиркетон (PEEK), быстро вытесняют металлы в широком спектре приложений. При этом пластмассы с этими характеристиками все еще разрабатываются, и, хотя они полезны, они пока не используются широко из-за их более высокой стоимости. Однако существует очень много пластмасс, у которых нет этой проблемы, и, хотя в свое время они могут показаться не такими впечатляющими, они были практически революционными.

Ниже приведены 5 наиболее распространенных пластмасс, а также некоторые из их повседневного использования. Подумайте только, насколько другой была бы жизнь без них, и какие низкокачественные материалы нам пришлось бы использовать вместо них…

1: полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Один из пластиков, с которым вы, скорее всего, будете контактировать ежедневно, в зависимости от того, как он сделан. ПЭТ может быть полностью жестким или гибким, а благодаря своей молекулярной структуре он устойчив к ударам, химическим воздействиям и погодным условиям, а также потрясающая водно-газовая преграда.

Общие области применения ПЭТ: Безалкогольные напитки, вода, бутылки с растительным маслом, упаковочные лотки, лотки для замороженных готовых блюд, одеяла для оказания первой помощи, полярный флис.

2: полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Невероятно прочный, учитывая его плотность, HDPE — твердый материал, который может выдерживать высокие температуры и сильные химические вещества. Одна из причин того, что HDPE используется так регулярно, заключается в том, что он может быть переработан множеством различных способов и, следовательно, преобразован во множество различных вещей.

Общие области применения HDPE: Емкости для чистящего раствора и мыла, Хранение продуктов питания и напитков, хозяйственные сумки, пакеты для заморозки, трубы, изоляция, крышки от бутылок, топливные баки транспортных средств, защитные шлемы, доски из искусственного дерева, переработанные древесно-пластиковые композиты.

3: поливинилхлорид (ПВХ)

Экономичный в производстве и очень устойчивый к химическим и биологическим повреждениям, ПВХ легко обрабатывать и формовать; что делает его чрезвычайно практичным материалом.По своим свойствам ПВХ — один из самых универсальных. Его можно использовать для создания жестких, легких листов, таких как пенопласт, но его также можно использовать для изготовления материалов из искусственной кожи, таких как кожзам и кожзаменитель.

Общие области применения ПВХ: Вывески, мебель, одежда, медицинские контейнеры, трубки, водопроводные и канализационные трубы, напольные покрытия, облицовка, виниловые пластинки, кабели, емкости с моющим раствором, бутылки с водой.

4: Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

При обычных температурах жизни ПВД ​​является крайне инертным материалом, что объясняет, почему в настоящее время он стал одним из наиболее распространенных пластмасс.Он может выдерживать температуры, приближающиеся к 100 ° C, и хотя он не такой прочный, как HDPE (его аналог с высокой плотностью), он, безусловно, более устойчив.

Общие области применения ПВД: Подносы, контейнеры, рабочие поверхности, детали машин, крышки, держатели для напитков с 6 кольцами, картонные коробки для напитков, защитные оболочки, корпуса компьютерной техники, приспособления для игровых площадок (горки и т.п.), мешки для мусора. , мешки для белья.

5: полипропилен (PP)

Прочный и гибкий полипропилен — это очень износостойкий пластик, который в расплавленном состоянии является одним из самых эффективных материалов для литья под давлением.При этом он имеет довольно высокую устойчивость к высоким температурам по сравнению с другими пластиками и считается безопасным для пищевых продуктов материалом.

Общие области применения полипропилена: Одежда, хирургические инструменты и принадлежности, модели для любителей, крышки от бутылок, контейнеры для пищевых продуктов, соломинки, хрустящие пакеты, чайники, ланч-боксы, упаковочная лента.

Эти 5 самых распространенных пластиков — это всего лишь 5 из многих, которые используются во всем мире для различных целей. Если у вас есть предстоящий проект, требующий определенного типа пластика, проверьте, какой у нас есть материал для обрезки по размеру.

Сколько существует видов пластмасс?

ТОРОНТО, 16 декабря 2015 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Сколько существует видов пластмасс? Это все равно что спрашивать, сколько существует видов хлеба. Пластмассы — это не просто один и тот же материал, каждый раз производимый одинаково. Хотя пластмассы можно разбить на широкие типы или категории, на самом деле существуют тысячи различных пластмасс, каждый со своим собственным составом и характеристиками. Один пластик может блокировать попадание кислорода в пищу. Другой может быть прозрачным, как стекло, но прочным.Или растянитесь и вернитесь в форму. Другой может задерживать в себе воздух. Или остановите пулю.

Вот почему пластмассы используются так по-разному: они защищают нашу пищу, смягчают наши падения, изолируют наши дома, сокращают расход топлива наших автомобилей, сохраняют нас сухими, когда идет дождь … и многое другое.

Пластмассы — это результат сочетания химии и инженерии. По мере развития инноваций ученые и инженеры могут создавать новые пластмассы, чтобы делать все больше и больше вещей.

Таким образом, даже несмотря на то, что количество пластиков неясно, производители пластмасс обычно разделяют пластики на два основных класса: термопласты и термореактивные пластмассы.

Термопласты можно повторно расплавить и по существу вернуть в исходное состояние — вроде того, как кубик льда можно растопить, а затем снова охладить. Термопласты обычно сначала производятся в отдельном процессе для создания небольших гранул; затем эти гранулы нагреваются и формуются для производства всевозможных потребительских и промышленных товаров. К термопластам относятся пластмассы, с которыми вы, вероятно, знакомы: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, нейлон, поликарбонат и другие.

Термореактивные материалы обычно производятся и формуются в изделия одновременно, и их нельзя вернуть в исходное состояние. Обычно они формируются с помощью тепла («термо») и застывают, как вареное яйцо. Термореактивные материалы включают вулканизированный синтетический каучук, акрил, полиуретаны, меламин, силикон, эпоксидные смолы и другие.

Есть другие категории пластиков:

Инженерные пластмассы имеют улучшенные механические свойства и часто большую долговечность, чем другие материалы.(Они часто — не всегда — являются термопластами.) Например, поликарбонат устойчив к ударам. Полиамиды, такие как нейлон, устойчивы к истиранию. Некоторые из них представляют собой комбинации пластиков, таких как невероятно прочный АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол). Список инженерных пластиков довольно длинный.

Пластиковые волокна — это именно то, что: пластмассы, которые были спрядены в волокна или нити, которые используются для изготовления тканей, веревок, канатов, кабелей — даже оптических волокон и бронежилетов (таких как Kevlar®). Большинство пластиковых волокон прочны, растягиваются и устойчивы при нагревании (поэтому ткани можно гладить).Некоторые из наиболее узнаваемых пластиковых волокон — это полиэстер, нейлон, вискоза, акрил и спандекс, хотя их гораздо больше. (Примечание: полиэстер иногда называют полиэтилентерефталатом — он также используется для изготовления пластиковых бутылок для напитков, которые затем могут быть переработаны в волокна для одежды, такие как флисовые куртки и футболки).

Есть еще много категорий, таких как покрытия, клеи, эластомеры и каучуки, покрывающие пластмассы, которые используются во всем, от внешнего вида космических шаттлов до консервированных овощей.

Сегодняшние интеллектуальные пластмассы жизненно важны для современного мира. Эти материалы улучшают наш образ жизни, нашу экономику и окружающую среду. Для получения дополнительной информации посетите www.intelligentplastics.ca.

Фотография, сопровождающая этот выпуск, доступна по адресу: http://www.globenewswire.com/newsroom/prs/?pkgid=38187

 Одиннадцать важнейших типов пластика 
 Одним из основных нововведений прошлого века стало внедрение и широкое применение пластмасс для многих повседневных применений, которые ранее основывались на традиционных материалах, таких как металл, стекло или хлопок.Пластмассы произвели революцию во многих отраслях промышленности по ряду различных причин, включая тот факт, что они устойчивы к деградации окружающей среды с течением времени, в целом безопасны для человека, экономичны и широко доступны, а также производятся с широким спектром свойств материалов, которые позволяют адаптироваться к много разных приложений. Вот наш список из 11 лучших пластиков, без которых современный мир просто не может обойтись:
 ПЭТ — наиболее широко производимый пластик в мире. Он используется преимущественно в качестве волокна (известного под торговым названием «полиэстер»), а также для розлива или упаковки.Например, ПЭТ — это пластик, используемый для бутилированной воды, который легко перерабатывается.
 Пластиковая бутылка для воды из ПЭТ
 Ткань полиэстер
 Три слова или короткие фразы для описания основных преимуществ полиэтилена по сравнению с другими пластиками и материалами:
 Широкое применение в качестве волокна («полиэстер»)
 Чрезвычайно эффективный барьер для влаги
 Безосколочный
 Существует множество различных вариантов полиэтилена.Полиэтилен низкой и высокой плотности (LDPE и HDPE соответственно) являются двумя наиболее распространенными, и свойства материала варьируются в зависимости от различных вариантов.
 Пластиковый контейнер из ПНД
 LDPE: LDPE — это пластик, используемый для изготовления пластиковых пакетов в продуктовых магазинах. Он имеет высокую пластичность, но низкую прочность на разрыв.
 HDPE: жесткий пластик, используемый для более прочной пластиковой упаковки, такой как контейнеры для стирального порошка, а также для строительных работ или мусорных баков.
 UHMW: Чрезвычайно прочный пластик, который может соперничать со сталью или даже превосходить его по прочности и используется для таких применений, как медицинские устройства (например, искусственные бедра).
 Поливинилхлорид, пожалуй, наиболее известен тем, что он используется в строительстве жилых и коммерческих объектов. Различные виды ПВХ используются для сантехники, изоляции электрических проводов и «винилового» сайдинга. В строительном бизнесе трубы из ПВХ часто называют термином «график 40», который указывает толщину трубы по отношению к ее длине.
 График 40 Труба ПВХ
 Три слова или короткие фразы для описания основных преимуществ ПВХ по сравнению с другими пластиками и материалами:
 Хрупкий
 Жесткий (хотя различные варианты ПВХ на самом деле разработаны, чтобы быть очень гибкими)
 Сильный
 Полипропилен используется в различных областях, включая упаковку для потребительских товаров, пластмассовые детали для автомобильной промышленности, специальные устройства, такие как подвижные петли, и текстильные изделия.Он полупрозрачный, имеет поверхность с низким коэффициентом трения, плохо реагирует с жидкостями, легко ремонтируется от повреждений и имеет хорошее электрическое сопротивление (т.е. является хорошим электроизолятором). Пожалуй, самое главное, полипропилен адаптируется к различным технологиям производства, что делает его одним из наиболее часто производимых и пользующихся большим спросом пластиков на рынке.
 Крышка прототипа живой петли, изготовленная на станке с ЧПУ из полипропилена
 Две короткие фразы для описания основных преимуществ полипропилена по сравнению с другими пластиками и материалами:
 Полистирол широко используется в упаковке под торговым названием «пенополистирол.Он также доступен в виде естественно прозрачного твердого вещества, обычно используемого для изготовления потребительских товаров, таких как крышки для безалкогольных напитков, или медицинских устройств, таких как пробирки или чашки Петри.
 Пенополистирол арахис
 Одна короткая фраза для описания основных преимуществ полистирола по сравнению с другими пластиками и материалами:
 Полимолочная кислота уникальна по сравнению с другими пластиками в этом списке тем, что она получена из биомассы, а не из нефти. Соответственно, он биоразлагается намного быстрее, чем традиционные пластмассовые материалы.
 Чашка из биопластика PLA
 Два слова или короткие фразы для описания основных преимуществ полимолочной кислоты по сравнению с другими пластиками и материалами:
 Поликарбонат — это прозрачный материал, известный своей особенно высокой ударной вязкостью по сравнению с другими пластиками. Он используется в теплицах, где требуются высокая проницаемость и высокая прочность, или в качестве защитного снаряжения для полиции.
 Теплица из поликарбоната
 Два слова или короткие фразы для описания основных преимуществ поликарбоната по сравнению с другими пластиками и материалами:
 прозрачный
 Высокая прочность
 Акрил наиболее известен своим использованием в оптических устройствах.Он чрезвычайно прозрачен, устойчив к царапинам и гораздо менее подвержен повреждению кожи или глазных тканей человека в случае выхода из строя (например, разрушения) в непосредственной близости от чувствительной ткани.
 Лазер, направляемый через акриловую линзу
 Два слова или короткие фразы для описания основных преимуществ акрила по сравнению с другими пластиками и материалами:
 прозрачный
 Устойчивость к царапинам
 Ацеталь — это пластик с очень высокой прочностью на разрыв, обладающий значительными характеристиками сопротивления ползучести, которые устраняют разрыв в свойствах материала между большинством пластиков и металлов.Он известен своей высокой устойчивостью к нагреванию, истиранию, воде и химическим соединениям. Кроме того, ацеталь имеет особенно низкий коэффициент трения, что в сочетании с другими его характеристиками делает его очень полезным для применений, в которых используются шестерни.
 Шестерни и рейка из ацеталя
 Одна короткая фраза, описывающая основные преимущества Ацетала по сравнению с другими пластиками и материалами:
 10. Нейлон   (PA): 
 Нейлон используется для различных применений, включая одежду, армирование в резиновых материалах, таких как автомобильные шины, для использования в качестве каната или нити, а также для ряда деталей, отлитых под давлением для транспортных средств и механического оборудования.Он часто используется в качестве замены металлов с низкой прочностью в таких устройствах, как автомобильные двигатели, из-за его высокой прочности (по сравнению с другими пластиками), устойчивости к высоким температурам и высокой химической совместимости.
 Нейлоновая веревка
 Две короткие фразы для описания основных преимуществ нейлона по сравнению с другими пластиками и материалами:
 Высокая прочность
 Термостойкость
 БОНУС: # 11 …
 Этот список был бы неполным без АБС.АБС — это пластик, который мы чаще всего используем для быстрого прототипирования изо дня в день.
 ABS обладает высокой устойчивостью к агрессивным химическим веществам и физическим воздействиям. Его очень легко обрабатывать, он легко доступен и имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно простым в использовании в производственных процессах литья под давлением или в 3D-печати.
 Игрушки LEGO из АБС-пластика
 Четыре короткие фразы для описания основных преимуществ АБС по сравнению с другими пластиками и материалами:
 Ударопрочный
 Есть в наличии
 Простота изготовления
 Материал № 1 для 3D-печати
 Вне зависимости от области применения существуют различные пластмассы с нужными свойствами материала, соответствующими требованиям.Если вы ищете подходящий пластик для вашего приложения, мы можем помочь. Мы создаем пластиковые прототипы более 30 лет и можем помочь вам или вашей организации воплотить вашу идею в жизнь.
 Наше побережье — Открытый университет 
 Повышение уровня моря окажет влияние на побережье Великобритании, от крупных городов, таких как Лондон, до многих небольших деревень и поселков. Одно место, которое находится на переднем крае нынешнего и будущего повышения уровня моря, — это Хапписбург в Норфолке.
 Береговая эрозия в Хэпписбурге Почему поднимается уровень моря? 
 Глобальное повышение уровня моря вызвано таянием ледяных щитов в Гренландии и Антарктиде и расширением морской воды по мере ее нагрева (Humphreys, 2019). За период с 1901 по 2010 год средний мировой уровень моря поднялся на 0,19 метра (IPCC, 2013).
 Прогнозы будущего повышения уровня моря различаются. Влияние на различные уровни повышения уровня моря в разных местах можно изучить, посмотрев  на эту карту.
 Каковы риски повышения уровня моря для Хапсибурга? 
 Хапписбург (произносится как Хейз-Бурра) — деревня в Восточной Англии, которая всегда была уязвима для прибрежных наводнений и эрозии. Жюль Претти пишет, что «побережье во многом определяет этот регион. Пляж, засолка, морская стена и болота »(Pretty, 2011, цит. По Clark, 2013). Для жителей Хапписбурга в угрозах со стороны моря нет ничего нового. Деревня всегда подвергалась риску береговой эрозии; за десятилетия было потеряно 34 дома в море (Clark, 2013).Однако с 1970-х годов уровень затопления морем ускоряется, и прогнозы глобального подъема моря и усиления штормов усугубят естественную эрозию.
 Никто не спорит, что это место находится под угрозой со стороны моря, но есть разногласия по поводу того, что с этим делать. На карту поставлены разные ценности и интересы. Для местных сообществ, таких как Хэпписбург, интерес в первую очередь состоит в поддержании своего сообщества и защите домов и местной инфраструктуры.
 Планировка подъема уровня моря — разные решения 
 Для государственных органов, таких как Департамент окружающей среды, продовольствия и сельских районов (DEFRA), «работа с природой» также рассматривается как важная стратегия. С середины 1990-х годов DEFRA разрабатывает Планы управления береговой линией (SMP) для участков береговой линии в Англии и Уэльсе. Они противоречивы, поскольку иногда используют стратегию невмешательства. Есть три стратегии, которые можно использовать при повышении уровня моря:
 Невмешательство
 Управляемое отступление
 «Удерживая линию»
 План DEFRA для Хапписбурга состоит в том, чтобы позволить эрозии продолжаться, а северное / южное течение вдоль побережья нести осадочный материал на пляжи южнее деревни (Clark, 2013).DEFRA принимает решения с учетом экономических и экологических последствий и затрат. Если стоимость «удержания линии», то есть строительства защитных сооружений и физической морской защиты, не перевешивается экономической выгодой, то решения будут основываться на «управляемом отступлении» или «невмешательстве». Невмешательство — это не та политика, которую хочет местное сообщество (CCAG, 2019).
 Последствия повышения уровня моря в таких местах, как Хэпписбург, носят эмоциональный и социальный, а также экологический характер, и местное население считает весь свой образ жизни недооцененным.Различные ценности и точки зрения разных групп приводят к конфликту по поводу того, что следует делать с Хэпписбургом для будущих поколений.
 В Хапписбурге местная группа действий: Группа действий по озабоченности прибрежными районами (CCAG) описала политику «невмешательства» как несправедливую, поскольку общины к югу от деревни получат лучшие пляжи, но они будут владеть бесполезной собственностью и могут потерять свои дома ( CCAG, 2019). Изменение климата имеет неравномерное распределение негативных последствий в глобальном и национальном масштабе, но также существует неравенство реакции на это изменение i.е. есть победители и проигравшие. Некоторые сообщества будут защищены, а другие нет.
 Чтобы сделать ситуацию более спорной для Хэпписбурга, планы правительства, которые влияют на их сообщество, также меняются. В прошлом Хапписбург считался достойным защиты, и жители покупали дома и строили планы на этой основе. Изменение в политике 2003 г. с  «держать черту»  на  «управляемое отступление»  привело к обесцениванию собственности и разочарованию людей (Clark, 2013).Кто имеет право принимать решения — это политический вопрос. Примеры со всего мира показывают, что, как правило, от экологических угроз больше страдают более бедные сообщества, у которых мало политического влияния (Humphreys, 2019).
 Будущее? 
 Happisburgh прилагает все усилия, чтобы их голос был услышан, и они апеллируют к ценностям политиков, связывая свою судьбу с местами, которые считаются более ценными с экономической точки зрения, чтобы укрепить свои позиции.CCAG утверждает, что Грейт-Ярмут и Норвич могут пострадать в будущем, если они не будут защищены сейчас. Возможно, экономическая ценность небольших мест, таких как Хэпписбург, может возрасти, и поэтому политика может снова измениться. Будущее неопределенно.
 Список из 7 товарных пластмасс | Повседневные товары из пластика | Формование термопластов Висконсин | Услуги по литью пластмасс под давлением Milwaukee 
 Узнайте больше о наиболее распространенных пластмассах, используемых в повседневных вещах 
 Вы когда-нибудь задумывались, из каких пластиковых предметов делают повседневные вещи? Просто переверните его вверх дном: внизу всех пластиковых изделий есть небольшой прямоугольник с числом внутри и рядом букв под ним.Эти цифры и буквы говорят вам, из какого типа пластика сделан ваш предмет — всего их 7, и Retlaw здесь, чтобы рассказать вам, какие разные числа и что они означают для вашего конкретного пластикового продукта.
 Если вам нужны высококачественные детали из термопласта, изготовленные с необходимой точностью и скоростью, свяжитесь с опытными экспертами Retlaw Industries. Не тратьте время на производителей пластмасс на основе смол, которые передают на аутсорсинг проектирование, оснастку или сборку; доверьтесь проверенным инженерам по термопластам в Retlaw, которые будут следить за каждым этапом процесса формования.
 Связаться с Retlaw сегодня
 1 — Полиэтилентерефталат (PET или PETE) 
 Это первый тип коммерчески распространяемого пластика, маркированный цифрой 1 и PETE. Этот тип пластика считается безопасным для пищевых продуктов и напитков из-за его способности предотвращать проникновение кислорода и порчу продукта внутри. ПЭТЭ — это смола, пригодная для вторичной переработки, а также недорогой, легкий и небьющийся материал.
 Предметы, обычно изготавливаемые из ПЭТФ, включают:
 Бутылки для безалкогольных напитков
 Бутылки для сока
 Бутылки для воды
 Флаконы для шампуня / кондиционера
 Бутылки с жидким мылом для рук
 Переносные пищевые контейнеры
 2 — Полиэтилен высокой плотности (HDPE) 
 Это второй тип коммерчески распространяемого пластика, маркированный цифрой 2 и HDPE.HDPE — один из самых популярных материалов, используемых в производстве термопластов, и профессионалы Retlaw Industries производят высококачественные звездочки роликовых цепей, стулья для арматуры, натяжные ролики и переходники шкивов из композитного пластика HDPE.
 ПНД
 считается экологически чистым, поскольку не содержит бисфенола А, а для производства этого типа пластика требуется лишь небольшая часть энергии, необходимой для производства стали из железной руды. HDPE также очень устойчив к соляным брызгам, маслам, влаге, выцветанию, насекомым, граффити, расколу, деформации и другим опасностям воздействия окружающей среды.
 Некоторые распространенные товары для дома, которые часто изготавливают из полиэтилена высокой плотности, включают:
 Игрушки
 Емкости для хранения пищевых продуктов
 Емкости для отходов и вторичной переработки
 Вывески для наружной рекламы
 Многоразовые бутылки для воды
 3 — поливинилхлорид (ПВХ) 
 Это третий тип коммерчески распространяемого пластика, помеченный цифрой 3 и PVC. Этот тип пластика производится в двух основных формах: во-первых, в виде жесткого или непластифицированного полимера (НПВХ) и гибкого пластифицированного ПВХ, который более мягкий и податливый.
 ПВХ
 доступен и относительно недорого. Он также плотный и устойчив к химическим веществам, щелочам и ударной деформации по сравнению с другими промышленными пластиками.
 Некоторые распространенные продукты, часто изготавливаемые из ПВХ, включают:
 Жесткие трубы
 Изоляция провода
 Полы жилые
 Полы для коммерческих помещений
 Сайдинг строительный
 4 — Полиэтилен низкой плотности (LDPE) 
 Это четвертый тип коммерческого пластика, маркированный цифрой 4 и LDPE.Как следует из названия, полиэтилен низкой плотности имеет более низкую «плотность», чем HDPE. Более низкая плотность и разветвленные молекулы LDPE придают ему несколько иные свойства, чем HDPE, что обычно делает его более податливым.
 Некоторые распространенные товары для дома, которые часто изготавливают из полиэтилена низкой плотности, включают:
 Одноразовые пакеты для покупок
 Ящики для сока
 Изоляция провода
 Пленка полиэтиленовая
 Мешки полиэтиленовые
 5 — Полипропилен (ПП) 
 Это пятый тип коммерчески распространяемого пластика, отмеченный цифрами 5 и PP.Полипропилен — это очень прочный, термостойкий пластик, который сохраняет свою форму после большого количества скручиваний, изгибов и / или изгибов. Специалисты Retlaw Industries производят высококачественные звездочки роликовых цепей, стулья для арматуры, натяжные ролики и переходники шкивов из композитного пластика PP.
 Некоторые распространенные изделия из полипропилена включают:
 Пластиковые контейнеры
 Многоразовые бутылки для воды
 Медицинские компоненты
 Садовая мебель
 Игрушки
 Багаж
 Автозапчасти
 6 — Полистирол (ПС) 
 Это шестой тип коммерчески распространяемого пластика, обозначенный цифрами 6 и PS.Полистирол (PS) — это естественно прозрачный термопласт, который доступен как в виде обычного твердого пластика, так и в виде жесткого вспененного материала. Жесткий полистироловый пластик, как правило, нетоксичен и не имеет запаха, что означает, что он является преобладающим пластиком в пищевой упаковке и электронной промышленности. Специалисты Retlaw Industries производят высококачественные звездочки роликовых цепей, стулья для арматуры, натяжные ролики и переходники шкивов из композитного пластика из полистирола.
 Некоторые распространенные изделия из пластика PS включают:
 Бытовая техника
 Автозапчасти
 Приборные панели
 Пена в детских автокреслах
 ИТ-оборудование
 Телевизоры и компьютеры
 Медицинские пробирки, поддоны для культивирования и чашки Петри
 Кейсы для CD и DVD
 7 — прочие 
 Это седьмой тип коммерчески распространяемого пластика, и он охватывает все другие типы различных пластмасс, не попадающие в первые 6 типов.Некоторые пластмассы, попадающие в категорию «Прочие», включают поликарбонат (ПК), акрил (ПММА), нейлон, стекловолокно и полимолочную кислоту (PLA).
 Некоторые распространенные продукты, изготовленные из других типов пластика, включают:
 Очки
 Компостируемые стаканы из PLA
 Емкости для сыпучих продуктов
 Трубопровод из стекловолокна
 Специалисты Retlaw Industries могут изготовить стулья из арматуры, звездочки роликовых цепей, адаптеры, натяжные ролики или нестандартные компоненты из любого нужного вам типа пластика! Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить расценки на наши профессиональные услуги по формованию.
 Какие пластмассы можно перерабатывать? 
 Какие пластиковые материалы можно и нельзя перерабатывать? Как распознать разные типы пластмасс? Мы слишком хорошо знакомы с этими и многими другими связанными с ними вопросами. К счастью для вас, у нас есть ответы на ваши вопросы!
 В нашей предыдущей записи блога   мы познакомили вас с нашим путешествием по утилизации и мини-сериалом, который мы создали для вас на нашем канале  на YouTube . Если вы его пропустили, мы рекомендуем вам сначала проверить его, прежде чем продолжить работу в этом блоге.
 Как вы, наверное, знаете, существуют разные типы пластмасс, и не все они могут быть переработаны. В этом сообщении блога мы собираемся глубже погрузиться в различные типы, которые существуют, и то, как вы можете их распознать.
 Типы пластмасс 
 Есть 7 видов пластмасс; PETE или PET, HDPE, V или PVC, LDPE, PP, PS и другие / разные пластмассы. Для большинства пластиковых расходных материалов вы можете распознать тип используемого пластика по значку с отступом на каждом пластиковом коде, указанном ниже.
  ПЭТ или ПЭТ — полиэтилентерефталат  
 ПЭТ — это наиболее распространенное в настоящее время название пластикового материала. Он используется в основном в бутылках для напитков, моющих средствах для духовок и бутылок с моющими средствами. Он также используется для отделки таких предметов, как жидкие кристаллы, дисплеи, ковры, одежда, гитары и пианино. Таким образом, этот материал подходит для переработки в нить, однако он поглощает запахи и запахи продуктов и жидкостей, хранящихся в нем, что может помешать переработке ПЭТ в нить.Кроме того, пластик предназначен для выдувного формования, а не для экструзии (он не течет легко внутри экструдера).
  HDPE — полиэтилен высокой плотности   
  Другой распространенный пластиковый материал — HDPE, он известен низким риском выщелачивания в пищевые продукты и / или жидкости. Этот материал в основном используется для изготовления детских игрушек, стаканчиков для йогурта, молочников, бутылочек для шампуня и других подобных товаров. Переработанный HDPE в основном превращается в ручки, пластиковые пиломатериалы, пластиковые ограждения, столы для пикника и бутылки.Этот материал подходит для переработки в нить, однако превратить его в нить непросто; он легко течет, но требует специального охлаждения.
  V или ПВХ — поливинилхлорид   
  Пластмассы ПВХ содержат очень вредные химические вещества, которые вызывают различные заболевания. Этот материал обычно используется для изготовления сантехнических труб, плитки, окон и медицинского оборудования. Из-за того, что этот материал содержит вредные химические вещества, его не рекомендуется перерабатывать самостоятельно.ПВХ перерабатывается только в рамках специализированных программ, которые перерабатывают его для производства полов, панелей и придорожных водостоков.
  LDPE — полиэтилен низкой плотности   
  Этот материал представляет собой очень безопасный и чистый пластик. Его узнают по гибкой и тонкой текстуре. Он обычно встречается в предметах домашнего обихода, таких как продуктовые пакеты, полиэтиленовая пленка, контейнеры для замороженных продуктов и бутылки для хранения пищевых продуктов. LDPE пригоден для вторичной переработки, но не рекомендуется перерабатывать в нить из-за его поведения в расплавленном состоянии и формы предметов, в которые он обычно входит (продуктовые пакеты — хороший пример того, что измельчить что-то болезненно).Переработанный LDPE обычно содержится в мусорных баках, панелях, мебели, полах и пузырчатой ​​пленке.
  PP — полипропилен  
 Другой известный безопасный пластик — PP. Этот материал имеет прочную текстуру и часто встречается в посуде, бутылках для сиропа, бутылках с лекарствами и контейнерах для йогурта. Он также термостойкий, так как его также используют для изготовления пищевых контейнеров, пригодных для приготовления в микроволновой печи. Полипропилен подходит для переработки в нить (в зависимости от предмета, который вы хотите переработать), и он обычно перерабатывается в сверхпрочные предметы, такие как поддоны, скребки для льда, грабли и аккумуляторные кабели.
  PS — Полистирол  
 Этот материал — ваш повседневный пластик, он используется в стаканах для напитков, пластиковой посуде, изоляционных материалах, упаковочных материалах, коробках для яиц и одноразовой посуде. Хотя некоторые скажут, что он печально известен выщелачиванием и плохой пригодностью для вторичной переработки, нам действительно удалось переработать его в филамент. Полистирол — это материал, который мы использовали в наших видео по переработке, поэтому мы можем порекомендовать вам переработать ваши объекты из полистирола в нити. Однако есть вероятность, что случайные предметы PS могут реагировать по-разному и, следовательно, также работать по-другому,
  Прочие / разные пластмассы  
 SPI 7 рассматривается как все виды пластика, не попадающие в категорию от 1 до 6.Разные пластмассы обычно встречаются в нейлоне, бутылочках для детского молока, солнцезащитных очках, корпусах компьютеров и компакт-дисках. На самом деле это самая важная категория, поскольку она содержит все интересные пластмассы. Все крутые инженерные и высокопроизводительные элементы соответствовали бы 7. Он состоит из огромного разнообразия (Nylon6 и другие типы нейлона, PEEK, PEKK, PEI, TPU, PC и многие другие). Эту категорию намного сложнее определить, но у нее есть большой потенциал.
 Неважно, какой пластик вы выберете (ПЭЭК, ПЭТ,….), каждая из них бывает десятков сортов (версий). Мы могли бы экструдировать и напечатать один LDPE, но не другой. Проблема со всеми товарными пластиками (от 1 до 6, + несколько из 7) заключается в том, что детали изначально были литьевыми. Марки для литья под давлением плохо подходят для экструзии. Более того, независимо от материала, проблемы рециркуляции почти всегда одинаковы, как и методология (чистота партии, измельчение до равномерного размера, поиск подходящих настроек и т. Д.). Другими словами, мы не всегда можем предсказать, как пойдет переработка, но если это выполнимо, мы справимся.
 Теперь, когда вы знаете, как распознавать различные типы пластика, мы можем перейти к следующему шагу, а именно, как правильно измельчить пластик, чтобы его можно было выдавливать. Этот шаг будет объяснен в следующем видео и блоге, так что следите за этим.
 Если у вас все еще остались вопросы без ответа, мы рекомендуем вам посетить нашу веб-страницу, посвященную полимерной пирамиде   .  Вы также можете загрузить все руководства по материалам в одном файле PDF на той же веб-странице.Также всегда можно связаться с нами и поговорить с одним из наших  экспертов по материалам .
 Надеемся увидеть вас на следующей неделе. А пока рассортируйте собранный пластик, чтобы мы вместе могли перейти к следующему шагу!
 
 Определение пластика и примеры в химии 
 Вы когда-нибудь задумывались о химическом составе пластика или о том, как он сделан? Вот посмотрите, что такое пластик и как он формируется.
 Определение и состав пластмасс 
 Пластик — это любой синтетический или полусинтетический органический полимер.Другими словами, в то время как другие элементы могут присутствовать, пластмассы всегда включают углерод и водород. В то время как пластик может быть сделан практически из любого органического полимера, большая часть промышленного пластика производится из нефтехимии. Термопласты и термореактивные полимеры — это два типа пластмасс. Название «пластик» относится к свойству пластичности, способности деформироваться без разрушения.
 Полимер, используемый для изготовления пластика, почти всегда смешивается с добавками, в том числе красителями, пластификаторами, стабилизаторами, наполнителями и армирующими добавками.Эти добавки влияют на химический состав, химические свойства и механические свойства пластика, а также на его стоимость.
 Термореактивные материалы и термопласты 
 Термореактивные полимеры, также известные как термореактивные полимеры, затвердевают и принимают постоянную форму. Они аморфны и имеют бесконечную молекулярную массу. С другой стороны, термопласты можно нагревать и повторно формовать снова и снова. Некоторые термопласты аморфны, а некоторые имеют частично кристаллическую структуру.Термопласты обычно имеют молекулярную массу от 20 000 до 500 000 а.е.м. (единица атомной массы).
 Примеры пластмасс 
 Пластмассы часто называют аббревиатурами от их химических формул:
 Полиэтилентерефталат: ПЭТ или ПЭТ
 Полиэтилен высокой плотности: HDPE
 Поливинилхлорид: ПВХ
 Полипропилен: PP
 Полистирол: PS
 Полиэтилен низкой плотности: LDPE
 Свойства пластмасс 
 Свойства пластмасс зависят от химического состава субъединиц, расположения этих субъединиц и метода обработки.
 Все пластмассы — это полимеры, но не все полимеры пластмассовые. Пластичные полимеры состоят из цепочек связанных субъединиц, называемых мономерами. Если идентичные мономеры соединяются, образуется гомополимер. Различные мономеры соединяются с образованием сополимеров. Гомополимеры и сополимеры могут быть как с линейными, так и с разветвленными цепями.
 К другим свойствам пластмасс можно отнести:
 Пластмассы обычно твердые. Они могут быть аморфными твердыми веществами, твердыми кристаллическими веществами или полукристаллическими твердыми веществами (кристаллитами).
 Пластмассы обычно плохо проводят тепло и электричество. Большинство из них — изоляторы с высокой диэлектрической прочностью.
 Стекловидные полимеры обычно жесткие (например, полистирол). Однако тонкие листы этих полимеров можно использовать в качестве пленок (например, полиэтилена).
 Почти все пластмассы демонстрируют удлинение при напряжении, которое не восстанавливается после снятия напряжения. Это называется «ползучесть».
 Пластмассы, как правило, долговечные, с медленной скоростью разложения.
 Интересные факты о пластике 
 Дополнительные факты о пластике:
 Первым полностью синтетическим пластиком был бакелит, сделанный в 1907 году Лео Бэкеландом. Он также придумал слово «пластик».
 Слово «пластик» происходит от греческого слова  plastikos , что означает, что ему можно придавать форму или форму.
 Примерно треть производимого пластика используется для изготовления упаковки. Еще треть используется для сайдинга и обвязки.
 Чистые пластмассы обычно нерастворимы в воде и нетоксичны. Однако многие добавки в пластмассах токсичны и могут попадать в окружающую среду. Примеры токсичных добавок включают фталаты. Нетоксичные полимеры также могут разлагаться на химические вещества при нагревании.
 .