Все, что связано с автомобилями
Полезная информация
Как узнать номер краски автомобиля самостоятельно
02
Если транспортное средство пострадало в дорожно-транспортном происшествии или подверглось нещадному влиянию времени, у владельца возникает вопрос, как
Покраска
Как покрасить авто из баллончика — пошаговое руководство
05
Чаще всего верхний слой краски повреждается при парковке, когда неудачно были открыты двери или же на дороге были камни. Несмотря на это, ущерб не значителен
Ремонт пластика
Советы опытных автовладельцев, как убрать царапины с пластика автомобиля
09
Можно не обращать на них внимания, а можно попытаться привести поврежденные элементы в норму. О том, как и с помощью каких средств убрать мелкие потертости
Арматурные работы
Замена заднего бампера на ВАЗ 2114, 2115
010
Многие автовладельцы считают бампер расходным материалом – элемент легко повредить, а заменить на новый не составляет труда. Однако процедуру нужно проводить
Ремонт пластика
Как убрать царапины на пластике бампера с покраской и без
011
Каждый автомобилист хотя бы раз за все время эксплуатации автомобиля сталкивался с проблемой удаления царапин с бампера. Сложный съезд или въезд на бордюр
Ремонт пластика
Ремонт бампера
014
Ремонт бампера во многих случаях обходится в разы дешевле, чем покупка нового.
Практически любой поврежденный пластиковый бампер можно отремонтировать
Ремонт пластика
Как самому запаять бампер феном, паяльником и прутком
017
На современных автомобилях бампер уже давно перестал выполнять свою первоначальную функцию защиты кузова или рамы от повреждений. Сейчас это декоративный
Ремонт пластика
Как склеить бампер своими руками и какой клей выбрать?
020
Как склеить бампер своими руками: несколько универсальных советов Повреждение бампера – распространенный вид дорожно-транспортного происшествия.
Ремонт пластика
Как покрасить пластиковые накладки порогов
021
Технология покраски пластика Обычный: надо красить бампер.
Измерено. И вроде бы все по технологии: нанесли и отшлифовали шпатлевку, грунт, потом базу, лак…
Полезная информация
5W30 в 5W40 можно ли долить масло (смешивать) между собой
024
По профессии я инженер, но тем не менее уже несколько лет интересуюсь автотранспортом, разбираюсь практически во всех областях автомобилестроения на высшем уровне.
Ремонт бампера (детали) из PUR (либо TEEE, E/P…)-пластиков — Больше знаешь
Прежде чем начать ремонт своего бампера, накладки на крыло, любой детали необходимо определить материал из которого она изготовлена. Маркировка деталей указывается
с обратной стороны детали и необязательно находится рядом с сеткой года выпуска и компанией-производителем, маркировку могут разместить где-угодно, в нашем случае она будет выглядеть как >PUR<.
Детали из PUR-пластиков выгодно отличает их эластичность, даже при серьёзном столкновении есть вероятность что деталь достаточно будет только прогреть, чтобы она восстановила свою форму.
Для плавных деформаций, без перегибов и разрывов, это «тепловое лечение» будет тем эффективнее, чем быстрее будет произведено. Если деталь порвало, есть перегибы, шишки… одним феном не обойтись. Для этого потребуется приобрести «Набор для ремонта пластика 3М 05900» и ещё некоторые компоненты, если у вас есть желание самим что-то сделать своими руками и в некоторых случаях сэкономить либо ускорить процесс ремонта машины.
Это единственный материал с помощью которого можно отремонтировать такой пластик или что-либо доделать… Поэтому не стоит тратить время и деньги на эксперименты, могу долго и нужно рассказывать какие извращения мне встречались когда приходилось переделывать чужую работу. Но не вижу смысла. Если вам интересно почитать про пластики, есть масса специальной литературы, в том числе и Справочник для композиционных материалов 1-2 том. То что вам необходимо касаемо PUR`а – находится внутри коробки с набором — инструкция с цветными картинками! Как букварь. Всё предельно просто и понятно.
Одно дополнение, всё конечно понимаю, только совет: шлифовать надо да, под 45 градусов, по и вокруг этого места и с наружи и внутри так же! забирайте ещё по 30-40 мм с каждой стороны трещины, не пренебрегайте использовать алюминиевую ленту 3М 6930, самоклеющуюся стеклоканву можно заменить на такую же, которая есть в строительных магазинах, правда я ей не пользовался, использую специально разработанный под это дело 3М скотч. В местах куда не получается подобраться шлифмашиной что значительно быстрее! Обязательно не пропускайте, для таких мест используйте скотч брайт не обязательно 3М, но обрабатываемая поверхность должна быть полностью подготовлена для лучшей адгезии материалов. Если этого не обеспечить – работа пойдёт на смарку!
Обязательно обезжиривать место ремонта! Обезжирить можно очистителем силикона, их достаточно много на рынке автоматериалов и так же не обязательно использовать Sikkens, он достаточно дорогой. Ещё перед началом начала работ необходимо определиться будете ли вы точно следовать технологии, либо будете заниматься упрочнением.
94% деталей из PUR, TEEEE, TEO, TES… я ремонтирую без использования дополнительных креплений, поэтому и вам не рекомендую. Если укрепительного щва не избежать, то можно насверлить отверстий по всему периметру трещины отверстия 1.5-2 мм на расстоянии 5 мм друг от друга, после берёте надфиль и делаете с внешней стороны небольшие запилы, таким образом чтобы собрать эти ваши разрозненные части простой, но толстой ниткой! Далее вы так же можете сэкономить на алюминиевом скотче наклеив поверх того что у вас шитое получилось обычный малярный, ну и далее как правильно по картинкам в инструкции… Это если вам необходимы варианты — это так же работает. Главное чтобы нить была внутри того желоба что вы напилите и не рвала пластик!
Объясняю почему. Ремонтируя например кожух подушки безопасности и укрепляя её швом например, мы получаем невозможность сделать её такой же эластичной как исходное изделие и утолщения в местах шва, которых не избежать даже с запилами под этот самый шов.
Поэтому стоит сверлить отверстия и пропиливать канавки под нить только в том случае если нет возможности использовать алюминиевую клейкую ленту, так как её нет, нет денег или уже бюджет ремонта и так трещит по швам, сложно закрепить собранную деталь для нанесения 3М, деталь сложной формы, ремонт большого объёма.
В любом случае представим что поверхность вы подготовили идеально, обрабатываем поверхность катализатором адгезии, не следует обильно поливать поверхность из баллона, достаточно несколько раз пшикнуть и необходимо выдержать 10 мин..
Примерно за 8-9 минут начинаем резать и укладывать стеклоканву клеящей стороной внутрь к поверхности детали, достаточно укладывать в два слоя, стараясь делать это таким образом чтобы получалась однородная мелкая сетка где шов идет посередине.
Теперь открываем тубу «А» и выдавливаем на шлифок, большой шпатель… любую поверхность с которой вы работаете, необходимое количество (для заделки трещины длиной 200-250 мм длина материала составляет 60-70ммх15), закрываете и выдавливаете такое же количество из тубы «В».
Шпателем, лучше пластиковым, так как он гибкий и более удобен для подобных работ всё тщательно перемешиваете, чтобы масса стала однородной и наносим на шов.
Думаю не надо говорить для чего на фото лежат перчатки – чтобы защищать ваши руки. На фото не попал респиратор 3М, шлифмашинка и термофен, но пожалуйста используйте последние два, когда это вам необходимо, а респиратор – всегда!
Ждём 20 минут.
Считать следует как в инструкции:
1. нанесли катализатор, с внутренней стороны детали, ждёте 10 минут
2. нанесли 5900 на обработанную внутреннюю поверхность, ждёте 20 минут
3. нанесли катализатор с наружной строны, ждёте 10 минут
4. нанесли 5900, пошли отдыхать))
Как видите ни чего непонятного и сложного нет!
После того как истекла 19-я минута, переворачиваете деталь и с наружной строны удаляете алюминиевую ленту, обрабатываете катализатором, ждёте 10 минут, стеклоканву укладывать не стоит, поэтому после ожидания сразу мешаете 5900 и гибким шпателем наносите по всех обрабатываемой поверхности.
Совет – шлифуйте ремонтируемую поверхность на большей площади чем вам необходимо.
После того как материал полимеризовался. В принцыпе уже после часа можно шлифовать, но я обычно оставляю деталь на ночь и шлифую утром. Далее деталь подготавливается к покраске обычным образом
Внимание! Этими наставлениями можно собрать только детали из PUR, TE, TEEEE, TES, TEO, E/P и некоторых других жирных пластиков. Для всех PP пластиков и АBS этот метод и тем более материалы не подходят совершенно! Объяснять почему очень долго.
Есть Справочник по композиционным материалам 1-2 том, там всё что надо для интересующихся есть. На www.alpinarium.ru лежит в удобной форме, а так же на http://www.fiber-xl.flyboard.ru и ещё нескольких ресурсах. Оригинал лежит у меня дома)) И наверно у ещё нескольких счастливцев.
Если у вас есть вопрос типа:
«Если бампер плавится паяльником… могу я его…»
Если бампер, деталь собирается паяльником, станцией… это не повод впаивать в него сетку.
Любой технолог объяснит, что для того чтобы внедрить металлическую деталь в нашем случае металлическая сетка, в пластик придётся её перегреть, место перегрева становится хрупким, поэтому надо понимать, что даже увеличивая толщину пластика в месте перегрева эластичности изделию это не добавляет, а совсем наоборот.
Купить эти материалы можно у тех, кто торгует 3М материалами, а так же как правило материалами компаний Nobel, Sikkens, SATA… Так как покупать придётся сразу набор для ремонта это около 1670 руб, катализатор адгезии ещё 470, стеклоканву, алюминиевую ленту… и практически все эти материалы останутся неиспользованными если повреждение небольшое, например трещина длиной до 300мм, проще найти разумного человека который сделает всё качественно и быстро и не обдерёт вас.
Так как некоторые спрашивают как такой ремонт выглядит изнутри. Показываю:
После некоторых умельцев ко мне попадают детали в таком виде:
На этих примерах понятно что можно сделать всё! Но в отношении ремонта корпусов подушек безопасности несогласен с заказчиками, нельзя экономить на своей или чужой безопасности.
Больше мне нравится делать такую работу:
…
Плохо, что заказчики в основном такие вот совсем не злые машины,
«Такой вот шоу-бизнес))»
Как припаять корпус QFN или MLF вручную с помощью ремонтной станции с горячим воздухом
Электронные детали с выводами, полностью расположенными под корпусом компонента, сложно припаять вручную, поскольку у них нет открытых частей, которые могли бы соприкасаться с жалом паяльника.
Обычное название этих деталей — микровыводная рама (MLF). Если только 2 стороны детали имеют выводы, ее часто называют малогабаритной без выводов (SON), а если 4 стороны имеют контактные площадки, деталь часто называют четырехгранной без выводов (QFN). Другие варианты имени (обычно зависящие от поставщика) можно найти здесь.
В этом уроке мы покажем вам, как паять эти детали вручную с помощью ремонтной станции горячего воздуха. Вы можете посмотреть, как я выполняю эти шаги в следующем видео: