Как увеличить мощность полуавтомата сварочного своими руками: Как увеличить мощность полуавтомата сварочного своими руками — Строй Обзор — Шины для спецтехники, шины для погрузчика

Содержание

Как увеличить мощность полуавтомата сварочного своими руками — Строй Обзор

На чтение 12 мин Просмотров 109 Опубликовано 12.12.2019

Всем привет! В общем хочу поделиться решением небольшой проблемы, а точнее доработкой сварочного полуавтомата Profhelper EURO MIG 135P. (Данный аппарат из дешевых, и поэтому углекислота подается в зону сварки путем нажатия механического клапана в горелки.) Проблема заключалась в убитом сварочном рукаве и горелки, время берет свое. Решил поставить разьем к евро горелки, чтобы рукав был сьемный. Но столкнулся с проблемкой подачи углекислоты, а точнее установка электроклапана- без него не будет поступать кислота.

Сам евроразьем встал как влитой, только три отверстия просверлил под крепление на лицевой стороне.

Попал мне в руки китайский сварочный полуавтомат Vita (в дальнейшем буду называть просто ПА), в котором сгорел силовой трансформатор, просто знакомые попросили отремонтировать.

Жаловались на то, что когда ещё работал, то им невозможно было что-то сварить, сильные брызги, треск и т.д. Вот решил я его довести до толку, и заодно поделится опытом, может, кому то пригодится. При первом осмотре я понял, что трансформатор для ПА был намотан не правильно, поскольку первичная и вторичная обмотки были намотаны отдельно, на фото видно, что осталась только вторичка, а первичка была намотана рядом, (так мне трансформатор принесли).

А это значит, что такой трансформатор имеет круто падающую ВАХ (вольт амперная характеристика) и подходит для дуговой сварки, но не для ПА. Для Па нужен трансформатор с жёсткой ВАХ, а для этого вторичная обмотка трансформатора должна быть намотана поверх первичной обмотки.

Для того чтобы начать перемотку трансформатора нужно аккуратно отмотать вторичную обмотку, не повредив изоляцию, и спилить перегородку разделяющую две обмотки.

Для первичной обмотки я буду использовать медный эмалевый провод толщиной 2 мм, для полной перемотки нам хватит 3,1 кг медного провода, или 115 метров. Мотаем виток к витку от одной стороны к другой и обратно. Нам нужно намотать 234 витка — это 7 слоёв, после намотки делаем отвод.

Дальше мотаем 39 витков, делаем ещё отвод, 25 витков — отвод, и 14 витков отвод.

Первичную обмотку и отводы изолируем матерчатой изолентой. Дальше мотаем вторичную обмотку тем проводом, что мы отмотали раньше. Наматываем плотно 36 витков, шинкой 20 мм2, приблизительно 17 метров.

Трансформатор готов, теперь займемся дросселем. Дроссель не менее важная часть в ПА без которой он не будет нормально работать. Сделан он неправильно, потому что не имеет зазора между двумя частями магнитопровода. Дроссель я намотаю на железе от трансформатора ТС-270. Трансформатор разбираем и берём с него только магнитопровод. Провод того же сечения, что и на вторичной обмотке трансформатора мотаем на один крен магнитопровода, или на два последовательно соединив концы, как вам нравится. Самое главное в дросселе это немагнитный зазор, который должен быть между двух половинок магнитопровода, достигается это вставками из текстолита. Толщина прокладки колеблется от 1,5 до 2 мм, и определяется экспериментальным путём для каждого случая отдельно.

Для более устойчивого горения дуги в цепь нужно поставить конденсаторы емкостью от 20000 до 40000 мкФ и напряжение конденсаторов должно быть от 50 вольт. Схематически всё это выглядит так.

Для того что бы ваш ПА заработал нормально будет достаточно сделать выше указанные действия.

А для тех, кого раздражает постоянный ток на горелке нужно в цепь поставить тиристор на 160-200 ампер, как это сделать смотрите в видео.

Вем привет.
Нужен совет знатоков полуавтоматической сварки.
Имею полуавтомат P.I.T. MIG160. Автомат имеет гибкую регулируемую подачу проволоки. И 4 режима регулировки мощности.
Проблема в следующем, 0,8 мм проволокой можно варить при идеальном напряжении

220-230 Вольт. Дуга хорошая и розжиг и удержание ее тоже.
Но в последнее время напряжение днем составляет 175-185 вольт, что недостаточно даже на крайнем режиме мощности.
Приходится использовать трансформатор, он имеет реле выбора обмотки полумеханика такая. От чего все в доме страдает так как при каждой нагрузке начинает перебрасывать скоропостижно между обмотками. Так и сдохнет скоро да и домашней технике это не гуд.

Кишки полуавтомата простые, два трансформатора, или даже один, а второй как дроссель используется. и диодный мост.

В итоге хочу выбросить это содержимое и поставить содержимое от сварочного инвертора.
Так как имею инвертор с регулировкой до 200 ампер, решил поэксперементировать…
На отрицательной массе варится замечательно, нержавейка по нержавейке в активном газе co2. Звука трещания дуги нет так как частоты инвертора 10-ки килогерц. Идет такая наплавка плавная…Но металл горит иногда видно пламя, жарит от такой дуги тоже сильно.
Плюсы:
Плавная регулировка тока.
Все равно на сколько большое напряжение на входе
Не разбрызгивает почти вообще.
Не прожигает дыр, как при 50 герцах.
легкий вес аппарата.
хорошая дуга.

Минусы, вроде как сильно перегревается металл, но возможно сильный ток даю.
Пока не знаю как подключить потом подачу напряжение с рукава.

Так как на запуск инвертора нужно время, а чтобы не пожечь транзисторы надо его не тушить полностью. Отключать вторичный транс после реле.

На фото более менее плавные швы с отрицательной массой. А насиры с положительной. Варил уже почти в темноте…не вместился в мастерской с двумя разобраными аппаратами.

Почему появляется налет коричневый? Выгорает углерод?
стоит ли делать на базе инвертора?

Всем привет. В своё время для сварочных робот был приобретён вот такой аппарат.

Комментарии 59

У меня такой же полуавтомат, хочу аргон к нему прикрутить, только из схемы не пойму как это все к полуавтомату подключается? первый транс включает контактор, а что за выключатель вверху? А второй транс не понятно что за характеристики у него?

трансформатор и диодный мост, чтобы контактор включать?

Да, контактор 27V постоянка

А у твоего сварочника какое напряжение на вторичной обмотке?

Не замерял, но думаю как у всех сварочников (насколько я помню) в районе 70- 75 вольт

Не знал, что в СССР TIG сварочники были.

Какой метал можно еще аргоном варить? И какая нужна проволока для него или простая обмедненка пойдет?

Титан, нержавейка. Присадка аналогичный металл, толщина присадки зависит от тол- ны металла.

Какой метал можно еще аргоном варить? И какая нужна проволока для него или простая обмедненка пойдет?

Сталь и даже медь

а проволока продается? титан, алюминий?

Да конечно, кусками по где-то. 50 см . Подается как припой при варке

Какой метал можно еще аргоном варить? И какая нужна проволока для него или простая обмедненка пойдет?

И варит? ВАХ же совсем другая нужна? И без осцилятора наверное не удобно?

ВАХ изменяется после доп. сопротивления он же баластный реостат, только в одном настроенном положении. Всё конечно спорно, яж сварщик а не электрик. Но думаю как-то так. Однако у меня всё прекрасно работает и без осциллятора и без клапана газа.

Вах меняется изменением обратной связи, а не балластом.
Но если оно работает — круто.

Я ж говорю- я не электрик! А вот вчера говорил с эл- ом, с его слов хар- ки становятся после сопротивления не жёсткие, а более сглаженные. Всё варит и для меня это главное:-)

Вах меняется изменением обратной связи, а не балластом.
Но если оно работает — круто.

а меня мой полуавтомат вообще достал, то варит как настоящий, то хрен прихватку поставиш, такое чувство как будто проподает фаза, но он то на 220В, всю голову изломали что за фигня, так и не можем понять из за чего это, по началу грешили на рукав, сменили все без изменений, начали грешить на удленитель, сделали из провода 2х6кв, ни чего не изменилось, начали грешить на сеть, притащили генератор на 14КВт, все равно варит через жо…

Я тут конечно не спец, но по опыту бывшего сварщика предполагаю, что чё-то у него с мозгами. Мы помню вызывали электронщика, он чё-то там перепаяет и всё пучком. Правда не на долго, через полгода год всё по кругу. Но эт не на всех аппаратах (в цеху их много).

Чего нибудь сделал с этим аппаратом? Или выкинул))) я с таким же в данный момент мучаюсь

Друг, очень полезная инфа))))ещеб детальное описание, можно в личку)

Ну здесь уже всё детально обговорили, даже не знаю чего ещё добавить. Разве только то, что аргоном варить нужно на обратной полярности. Схему добавил, её любой электрик соберёт. Главное запчасти все собрать. Успехов. Спрашивай если чё, отвечу.

Технические данные нашего сварочного аппарата — полуавтомата:
Напряжение питающей сети: 220 В
Потребляемая мощность: не более 3 кВа
Режим работы: повторно-кратковременный
Регулирование рабочего напряжения: ступенчатое от 19 В до 26 В
Скорость подачи сварочной проволоки: 0-7 м/мин
Диаметр проволоки: 0.8 мм
Величина сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А
Предел регулирования сварочного тока: 30 А — 160 А

Всего с 2003 года было сделано шесть подобных аппаратов. Аппарат, представленный далее на фото, работает с 2003 года в автосервисе и ни разу не подвергался ремонту.

Содержание / Contents

↑ Внешний вид сварочного полуавтомата

Вообще

Вид спереди

Вид сзади

Вид слева

↑ Схема и детали сварочника

В качестве выключателя питания и защиты применен однофазный автомат типа АЕ на 16А. SA1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.

Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня не стоят). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов дросселя.

Теперь по конденсатору С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержания дуги. Минимальная емкость его должна быть не менее 20000 мкф, оптимальная 30000 мкф. Были испробованы несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они себя проявили не надежно, выгорали.

Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом. Можно поставить и на 160 А, но они будут работать на пределе, потребуется применение хороших радиаторов и вентиляторов. Примененные В200 стоят на не большой алюминиевой пластине.

Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.

При нажатии на горелке кнопки SB1 подается напряжение на схему управления. Срабатывает реле К1, тем самым через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 подачи кислоты, и К1-2 — на схему питания двигателя протяжки проволоки, и К1-3 — на открытие силовых тиристоров.

Переключателем SA1 выставляют рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавки 3 витков на плечо до 30 Вольт). Резистором R10 регулируют подачу сварочной проволоки, меняют ток сварки от 30А до 160 А.

При настройке резистор R12 подбирают таким образом, чтобы при выкрученном R10 на минимум скорости двигатель все же продолжал вращаться, а не стоял.

При отпускании кнопки SB1 на горелке — реле отпускает, останавливается мотор и закрываются тиристоры, электромагнитный клапан за счет заряда конденсатора С2 еще продолжает оставаться открытым подавая кислоту в зону сварки.

При закрытии тиристоров исчезает напряжение дуги, но за счет дросселя и конденсаторов С7 напряжение снимается плавно, не давая сварочной проволоке прилипнуть в зоне сварки.

↑ Мотаем сварочный трансформатор

Начинаем намотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков. Между слоями делаем изоляцию из тонкой стеклоткани. Провод укладывать как можно плотнее, иначе не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Я брал стеклоткань с останков всё того же дизель-генератора. Все, первичка готова.

Продолжаем мотать — вторичка. Берем алюминиевую шину в стеклянной изоляции размером 2,8×4,75 мм, (можно купить у обмотчиков). Нужно примерно 8 м, но лучше иметь небольшой запас. Начинаем мотать, укладывая как можно плотнее, мотаем 19 витков, далее делаем петлю под болт М6, и снова 19 витков, Начала и концы делаем по 30 см, для дальнейшего монтажа.
Тут небольшое отступление, лично мне для сварки крупных деталей при таком напряжении было маловато току, в процессе эксплуатации я перемотал вторичную обмотку, прибавив по 3 витка на плечо, итого у меня получилось 22+22.
Обмотка влезает впритык, поэтому если мотать аккуратно, все должно получиться.
Если на первичку брать эмальпровод, то потом обязательно пропитка лаком, я держал катушку в лаке 6 часов.

Собираем трансформатор, включаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0,5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26 Вольт . Если все так, то трансформатор можно отложить в сторону, он пока нам больше не нужен.

Вместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4шт ТС-270, правда там немного другие размеры, и я делал на нем только 1 сварочный аппарат, то данные для намотки уже не помню, но это можно посчитать.

↑ Будем мотать дроссель

Берем трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), берем эмальпровод диаметром не менее 1,5 мм (у меня 1,8). Мотаем 2 слоя с изоляцией между слоями, укладываем плотненько. Дальше берем алюминиевую шину 2,8×4,75 мм. и мотаем 24 витка, свободные концы шины делаем по 30 см. Собираем сердечник с зазором 1 мм (проложить кусочки текстолита).
Дроссель также можно намотать на железе от цветного лампового телевизора типа ТС-270. На него ставится только одна катушка.

У нас остался еще один трансформатор для питания схемы управления (я брал готовый). Он должен выдавать 24 вольта при токе около 6А.

↑ Корпус и механика

В подкатушечнике для создания тормозного усилия применена пружина, первая попавшаяся под руку. Тормозной эффект увеличивается сжиманием пружины (т. е. закручиванием гайки).

↑ Файлы

Здравствуй, читатель! Меня зовут Игорь, мне 45, я сибиряк и заядлый электронщик-любитель. Я придумал, создал и содержу этот замечательный сайт с 2006 года.
Уже более 10 лет наш журнал существует только на мои средства.

—
Спасибо за внимание!
Игорь Котов, главный редактор журнала «Датагор»

Логин bedjamen — это был мой пёс, эрдельтерьер, по кличке Беджамен Моден Тайп Хауэлл. Дата его рождения 7 апреля 2002 года.

Сварочный полуавтомат 30А — 160А своими руками » Журнал практической электроники Датагор

Содержание / Contents

Камрад, рассмотри датагорские рекомендации

🌼 Полезные и проверенные железяки, можно брать

Опробовано в лаборатории редакции или читателями.

Вообще

Вид спереди

Вид сзади

Вид слева

В качестве сварочной проволоки используется стандартная
5кг катушка проволоки диаметром 0,8мм
Сварочная горелка 180 А вместе с евроразъемом
была куплена в магазине сварочного оборудования.Ввиду того что схема полуавтомата анализировалась с таких аппаратов как ПДГ-125, ПДГ-160, ПДГ-201 и MIG-180, принципиальная схема отличается от монтажной платы, т. к. схема вырисовывалась на лету в процессе сборки. Поэтому лучше придерживаться монтажной схемы. На печатной плате все точки и детали промаркированы (откройте в Спринте и наведите мышку).

Печатка, см. чертеж в архиве
Вид на монтаж

Плата управления

В итоге были применены советские конденсаторы, которые работают по сей день, К50-18 на 10000 мкф х 50В в количестве трёх штук в параллель.

Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.

Берем трансформатор ОСМ-1 (1кВт), разбираем его, железо откладываем в сторону, предварительно пометив его. Делаем новый каркас катушки из текстолита толщиной 2 мм, (родной каркас слишком слабый). Размер щеки 147×106мм. Размер остальных частей: 2 шт. 130×70мм и 2 шт. 87×89мм. В щеках вырезаем окно размером 87×51,5 мм.
Каркас катушки готов.
Ищем обмоточный провод диаметром 1,8 мм, желательно в усиленной, стекловолоконной изоляции. Я взял такой провод со статорных катушек дизель-генератора). Можно применить и обычный эмальпровод типа ПЭТВ, ПЭВ и т. п.

Стеклоткань — на мой взгляд, самая лучшая изоляция получается
Начинаем намотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков. Между слоями делаем изоляцию из тонкой стеклоткани. Провод укладывать как можно плотнее, иначе не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Я брал стеклоткань с останков всё того же дизель-генератора. Все, первичка готова.

Собираем трансформатор, включаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0,5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26 Вольт. Если все так, то трансформатор можно отложить в сторону, он пока нам больше не нужен.

С трансами разобрались, приступаем к корпусу. На чертежах не показаны отбортовки по 20 мм. Углы свариваем, все железо 1,5 мм. Основание механизма сделано из нержавейки.

Подробные чертежи корпуса см. в приложении.

Мотор М применен от стеклоочистителя ВАЗ-2101.
Убран концевик возврата в крайнее положение.

🎁Чертежи корпуса и механики сварочного полуавтомата 32.44 Kb ⇣ 240
🎁Схема и печатная плата сварочного полуавтомата 14.23 Kb ⇣ 314

Камрад, рассмотри датагорские рекомендации

🌼 Полезные и проверенные железяки, можно брать

Опробовано в лаборатории редакции или читателями.

Как сделать сварочный полуавтомат?.. нет ни чего проще

Многие задаются вопросом, как же сделать сварочный полуавтомат своими руками и что бы он обладал хорошими характеристиками, имел достаточно функционала и работал надёжно долгие годы.

На в самом деле всё просто. Для этого нужно знать немного о принципе работы сварочного полуавтомата и немного терпения.

Итак начнем.

Для начала определимся с типом и мощностью сварочного трансформатора применяемого в сварочных полуавтоматах.

Как нам известно при использовании сварочной проволокой диаметром 0,8 мм сварочный ток достигает ~160 ампер. Отсюда следует, что трансформатор должен быть мощностью от 3000 вт.

Далее определяемся с типом трансформатора. Самыми лучшими характеристика обладают сварочные трансформаторы намотанные на тороидальном сердечнике (кольцо, бублик, тор)

Выбираем этот тип сварочного трансформатора, в отличии от П и Ш образных трансформаторов при одинаковой мощности они имеют меньший вес, что важно для такой конструкции, как сварочный полуавтомат.

Далее определяемся с регулированием сварочного тока. Есть два способа регулирования, по первичной и вторичной обмотке сварочного трансформатора.

Регулирование сварочного тока по первичной обмотке трансформатора с использованием тиристорной схемы регулирования имеет ряд недостатков, такие как повышенная пульсация сварочного напряжения в момент перехода фаз через тиристоры в первичной обмотке. (лечится установкой дросселя и конденсатора большой емкости в цепь сварочного тока)

Регулирование тока по первичной обмотке с использованием коммутирующих элементов (реле, галетные переключатели) не имеет таких недостатков, как тиристорная схема управления, и предпочтительней для использования в подобных схемах сварочных аппаратов.

Регулирование тока по вторичной обмотке сварочного трансформатора имеет также повышенную пульсацию сварочного напряжения в схемах с применением тиристоров. Применение коммутирующих схем (переключатели, мощные реле) ведет к дороговизне элементов и утяжелении конструкции сварочного аппарата в целом.

Отсюда следует, что регулировку тока нужно реализовывать по первичной обмотке (какую именно, решать вам)

В цепи питания сварочной дуги (вторичная обмотка) нужно обязательно устанавливать сглаживающий сварочный дроссель и конденсатор повышенной емкости от 50000 Мкф. для сглаживания пульсаций сварочного тока, не зависимо от применяемой схемы регулирования сварочного напряжения.

Дальше определяемся с регулятором подачи сварочной проволоки. Для сварочного полуавтомата рекомендуется использовать ШИМ регулятор с обратной связью.

Для чего нужен ШИМ? Во первых он стабилизирует скорость проволоки(на заданном уровне) в зависимости от нагрузки оказываемой трением проволоки в рукаве и реагирует на просадку (уменьшение) сетевого напряжения во время сварки.

Откуда запитать ШИМ регулятор, от отдельного трансформатора или намотать дополнительную обмотку на сварочный трансформатор? Тут разницы особой нет, если запитывать от отдельного трансформатора, то это увеличит вес аппарата. А если намотать дополнительную обмотку на сварочный трансформатор, то вы выиграете в весе и немного с экономите.

Возьмем к примеру такую ситуацию, вы варите на самом маленьком токе, значит и скорость проволоки тоже маленькая и напряжение нужное для регулирования двигателя подачи проволоки тоже незначительное, если варите на максимальном токе, то и напряжение нужное для двигателя максимальное, тем самым намотав обмотку запитывающую цепь регулятора подачи проволоки на сварочном трансформаторе, мы обеспечим нужный режим работы для регулятора. И отсюда следует, что потребности в дополнительном трансформаторе для двигателя подачи сварочной проволоки нет.

Какой выбрать редуктор для подачи сварочной проволоки? Вариантов много, самый распространенный это редуктор стеклоочистителя от автомобилей семейства ВАЗ.

Расчет диаметра ведущего колеса механизма подачи сварочной проволоки. Как нам известно, что скорость подачи сварочной проволоки в сварочном аппарате должна быть в пределах 0,7…11 метров в минуту при сварке проволокой 0.8 мм.

Так как передаточное отношение выбранного редуктора и скорость вращения якоря двигателя нам не известна, нужно рассчитать диаметр ведущего колеса механизма подачи проволоки, что бы он обеспечивал необходимую скорость подачи проволоки.

Делается это опытным путем. На вал редуктора с помощью пластилина прикрепляется спичка. Потом на двигатель редуктора подается максимальное напряжение, которое выдает ШИМ регулятор, например 20 вольт. . Подсчитываем количество оборотов, которые сделал двигатель за 1 минуту.

Например двигатель сделал 100 оборотов, подставив в формулу, мы рассчитаем нужный размер (радиус) ведомого колеса механизма подачи проволоки:

100 — количество оборотов двигателя, сделанных за 1 минуту.

1100 — 11 метров переведенные в см.

Или упрощенная формула для скорости 11 м/мин:

где N количество оборотов двигателя, сделанных за 1 минуту.

Таким образом у нас получилось, что радиус ведомого колеса равен 1.75 см или диаметр равен 3,5 см, при котором обеспечивается нужная максимальная скорость подачи проволоки (11 метров в минуту) при данном напряжении (20 вольт).

В качестве клапана газа для нашего сварочного аппарата, рекомендуем использовать клапан подачи воды на омыватель заднего стекла ВАЗ2108, так как он зарекомендовал себя очень надежным.

Каким должен быть функционал сварочного полуавтомата? Сварочный полуавтомат должен обязательно иметь самый минимум функций, а именно:

при нажатии кнопки управления сначала должен податься углекислый газ, это делается для того, что бы горелка наполнилась газом.
после задержки 1..3 секунды автоматически включается ток сварки и подача проволоки.
после отпускания кнопки управления отключается подача проволоки и сварочный ток (одновременно).
затем через 1…3 сек отключается подача углекислого газа, это нужно для того, что бы расславленный метал не окислился при остывании.

Как видите, из выше изложенного видно, что сварочный полуавтомат — это просто, было бы желание и возможность реализовать все это в домашних условиях.

P.S. На нашем сайте опубликовано много схем сварочных полуавтоматов. Все они разные и различаются по принципу регулирования сварочного тока, функциональности, простоте (сложности) повторения.

В связи с этим хотелось бы добавить, что каждый сам для себя может выбрать, что ему действительно нужно, и сделать, что то свое на основе приведенных здесь схем сварочных аппаратов.

Ответ на комментарий:

Регулятор подачи сварочной проволоки на TL494

Схема из журнала «Радиоаматор-Электрик» №3 2006 г. стр 28-29

Схема похоже не рабочая!!!

Схема торможения двигателя.

Реле К1 подключаем в цепь коммутации подачи проволоки.

Еще одна схема регулятора подачи проволоки на TL494 (доработанный вариант схемы из журнала «Радиоаматор-Электрик»)

Повторил эту схему.. не работает!!!! © Admin

У кого работает, пишите в комментарии.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить.

Если возникнут вопросы, задавайте их в комментариях.

Автор статьи: Admin Svapka.Ru

Понравилась ли вам статья? Если не трудно, то проголосуйте пожалуйста:

Сварочный инвертор своими руками — схемы, советы, видео

Сварочный инвертор был изобретен известным конструктором Юрием Негуляевым. Если вы разбираетесь в электронике, а также обладаете временем и желанием, можно собрать сварочный инвертор своими руками, схемы для которого вы найдете в этой статье. Для его изготовления понадобятся транзисторы и тиристоры.

Инвертор является простым и эффективным сварочным аппаратом. Среди его преимуществ можно выделить небольшой вес по сравнению с другим сварочным оборудованием с такими же характеристиками. При работе инвертора ток поступает на выпрямитель, сглаживается при помощи фильтра, после чего на транзисторы поступает уже постоянный ток. Проходя через транзисторы, ток становится снова переменным, однако его частота достигает 50 кГц.

Поэтому инвертор работает на основе преобразования высокочастотных токов. Но основным преимуществом такого аппарата является его простота. Поэтому так легко сделать сварочный инвертор своими руками. Схемы инвертора можно найти в этой статье.

Подготовка к изготовлению инвертора

Самая важная часть, чтобы создать сварочные аппараты своими руками – схемы. В этой статье вы сможете найти самые простые схемы, чтобы сделать сварочный аппарат своими руками. Видео также поможет в процессе изготовления оборудования.

Для начала следует изготовить трансформатор для сварки своими руками. Рекомендуется использовать трансформатор от микроволновки. При этом мощность такого трансформатора должна быть не менее 1 кВт. Прибор на основе такого трансформатора сможет сваривать металл небольшой толщины.

Если требуется более мощное оборудование, следует использовать два таких трансформатора. Сварка из микроволновки своими руками изготавливается очень просто, достаточно иметь минимальный опыт работы.

Конструкция сварочного инвертора

В качестве основы сварочного инвертора используется дюралюминиевая плита, размер которой составляет 6 мм. Именно к ней присоединяются все провода, а также проводники, отдающие тепло. Очень важно, чтобы провод не опоясывал термоизоляционный материал.

Теперь установите очень мощный вентилятор для обдува, а также радиаторы выпрямительных диодов, под его поток будет попадать и резонансный дроссель. В качестве вентилятора лучше всего использовать автомобильный радиатор.

Дроссель является основным элементом сварочного инвертора. Чтобы изготовить сварочный дроссель своими руками, используется шесть медных сердечников, которые можно приобрести либо взять из старого трансформатора. Сварочный дроссель своими руками изготавливается достаточно просто, главное внимательно изучить схему прибора. К диодам присоединяем стабилизаторы напряжения, а также изоляционные уплотнители.

В данной схеме используется трансформатор с магнитным проводом без изоляции, однако использовать можно и с изоляционным покрытием. Также обязательно следует изолировать проводники при помощи фторопластовой полосы или изоленты. Для лучшего охлаждения трансформатора дополнительно используется вторичная обмотка так, чтобы образовался зазор между изоляциями.

Чтобы не возникали сбои в работе аппарата, необходимо развести проводники в разные стороны. Это поможет избежать их соприкосновения. На полевом транзисторе необходимо установить силовой мост. Он выполняется навесом. Для этого используется медный провод с изоляцией или без нее.

Для крепления необходимо применять изоляционные пяточки, которые помогают увеличить долговечность конструкции. Дополнительно можно прижать транзисторы к радиатору или установить на дюралюминиевые пластины.

Сварочный инвертор своими руками, схемы которого можно увидеть в этой статье, обязательно должен включать в свою конструкцию мощный вентилятор, чтобы одновременно охлаждать несколько мостов.

Если вы не знаете, как собрать сварочный аппарат своими руками, видео поможет разобраться с основными этапами изготовления.

Советы

Рекомендуется установить специальные стабилитроны в затворах силовых ключей.
Не используйте для подключения готового устройства провод, диаметр которого составляет меньше 1,5 мм. Лучше всего использовать провод диаметр, которого составляет 2 мм.
Используйте парное скручивание проводов, подключаемых к транзистору.
Рекомендуется установить автоматический выключатель, сила тока которого составляет 25 ампер.
Особое внимание уделите изоляции всех элементов конструкции.
Для надежного контакта всех элементов следует пропаивать силовые цепи и внутренние узлы.
Требуется обязательный монтаж цепочки RC параллельно диодам, чтобы защитить диоды от пробоя.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Реальная сила тока в сварочных аппаратах инверторного типа

Выбирая перед покупкой сварочный инвертор, одним из первых параметров, на который обращают внимание покупатели, является сила тока аппарата. Так уж сложилось, что украинский потребитель отдает предпочтение инструментам по-мощнее. И сегодня этим активно пользуется большинство производителей.

В этой статье мы хотим разобраться с указанной и реальной силой тока сварочных инверторов, рассказать, какие маркетинговые ходы используют производители, что бы вы отдали предпочтение именно их товару, а так же мы попробуем подсказать, какая реальная сила тока в сварочном инверторе потребуется, в зависимости от поставленных задач и условий работы сварочного аппарата.

На инверторе написано 250 Ампер, а по факту 180…

Здесь уместным будет вспомнить стихотворение рубаи с глубоким смыслом от Омара Хайяма:

Все, что видим мы — видимость только одна.

Далеко от поверхности моря до дна.

Полагай несущественным явное в мире,

Ибо тайная сущность вещей не видна.

Как правило, указанную на корпусе сварочного инвертора информацию, например ММА-200 или ММА-250, большинство расценивает как пресловутую силу тока, а ведь зачастую — это далеко не так. Особенно, если речь заходит про инверторы произведенные в Китае. На самом же деле, на практике — это маркетинговый ход производителей. Большинство таких аппаратов имеют реальную рабочую силу тока от 140 до 180 Ампер. А порой, встречаются инверторы с током и в 120 Ампер, на корпусе которых гордо указана цифра — 250. Более того, как правило, шкала регулировки тока, тоже подвергается модификации, получая градацию значений до 250 Ампер (которых по сути в инверторе нет), а это уже добавляет сложности пользователю в регулировке сварочного тока при работе с различными типами электродов, либо при регулировании уровня провара металла.

Поэтому первое что стоит запомнить при выборе сварочного инвертора, не ориентируйтесь на то что написано на панеле аппарата.

Как же понять — какая сила тока в том или ином инверторе?

Если этот показатель вам необходимо знать совершенно точно, тогда полезно будет раздобыть токоизмерительные клещи с датчиком Холла, тогда вы сможете проверить выдаваемый сварочным аппаратом ток прямо во время покупки, включив инвертор, установив на его регуляторе максимальное значение и померив ток, который может генерировать инструмент.

Более того, одного замера тока недостаточно, ведь аппарат может выдать ток в 200 или 250 Ампер, но рабочим этот ток едва ли можно назвать. Здесь потребуется замер сварочного напряжения, и если при номинальном токе в 200 Ампер, напряжение окажется ниже требуемого, тогда рабочими 200 Ампер в сварочном инверторе назвать нельзя.

Стоит понимать что рабочее сварочное напряжение для различной силы тока будет отличаться, но посчитать необходимое не составит труда. Для этого нужно применить следующую формулу:

Рабочее сварочное напряжение=20+0,04*Сила тока аппарата

Так легко вычислить, что для аппарата в 160 Ампер напряжение должно составлять 26,4 Вольта; для 200А — 28В, а для 250А — 30В

Но как быть, если приборов нет, либо вы выбираете инвертор в интернет магазине?

Тогда нужно просто немного внимательней изучить другие характеристики. Правильно их сопоставив, вы сможете определить приблизительную к реальной силу тока сварочного выпрямителя.

1. Мощность, которую потребляет инвертор (ее указывают в киловаттах, — кВт)

Нужно понимать, что чем большую силу тока способен генерировать сварочный инвертор, тем больше ему для этого необходимо потребить электроэнергии. И если вы сравниваете похожие по конструкции сварочные устройства (например инверторные сварочные выпрямители на IGBT транзисторах), с одинаковым КПД (80-90%), тогда можно руководствоваться следующими соотношениями:

Сварочные инверторы, которые генерируют на выходе 160 Ампер, имеют максимальное потребление (мощность) — 5-5,5 кВт.
Если аппарат способен выдать около 200 Ампер, он максимально будет потреблять 6,5 — 7 кВт
При 250 Амперах — максимальная мощность потребления инвертором составит 8,5 — 9 кВт.

Другими словами, если в характеристиках указана сила тока 250 Ампер, и в то же время мощность не превышает 5,5 кВт, тогда, скорее всего, реальная производительность подобного сварочного инвертора составляет не более 160 Ампер.

2. Цена на сварочный инвертор

Конечно, наценка может различаться в зависимости от многих факторов: степени популярности и разрекламированности торговой марки, качества самих комплектующих, уровня наценки розничного магазина и прочих моментов, но все-же, исходя из цены на сварочный инвертор, можно сделать некоторые предположения о его производительности.

Как правило если цена инвертора составляет менее 2000 грн, тогда вряд ли стоит ожидать, что аппарат выдаст более 160 Ампер. Транзисторные сварочные аппараты с силой тока от 200 Ампер, находятся в ценовом диапазоне от 2500 до 3000 грн. А цена на инверторы, которые способны реально выдать 250 Ампер уверенно перескакивает 3000 грн.

Какая же сила тока нужна сварочному инвертору?

Здесь в первую очередь мы советуем оттолкнутся от тех задач, которые вы поставите перед аппаратом.

Начните с вопроса: А нужно ли вам 250 Ампер?

Для справки: тока 160 ампер вполне достаточно для качественного провара металла толщиной 4 мм, ели вы будете использовать электрод диаметром 4 мм. Что уже говорить о электродах с меньшим диаметром.

Для того, чтобы более точно подобрать производительность инвертора в зависимости от толщины используемого электрода, предлагаем ознакомится со следующей таблицей.

Толщина металла, мм	Диаметр электрода	Сила тока, А
1-2	1,6	25-50
2-3	2	40-80
2-3	2,5	60-100
3-4	3	80-160
4-6	4	120-200
6-8	5	180-250
10-24	5-6	220-320
30-60	6-8	300-400

Как видим инверторы с мощностью до 200 Ампер вполне способны справится практически с любой бытовой задачей, а если основное назначение, это работа с электродом 3 мм и металлом толщиной до 4 мм, тогда вы вполне можете рассматривать недорогой сварочный инвертор, для таких задач его вполне хватит, даже если окажется что реальная выдача у него 140-150 Ампер, вместо 250-ти заявленных.

Надеемся эта статья поможет грамотно подойти к выбору сварочного инвертора и вы сможете найти аппарат, который качественно поможет выполнять необходимую работу.

А ознакомится с ассортиментом аппаратов мы предлагаем посетив каталог сварочных инверторов нашего магазина.

Схема сварочного полуавтомата

В продаже можно увидеть множество сварочных полуавтоматов отечественного и зарубежного производства, используемых при ремонте кузовов автомобилей. При желании можно сэкономить на расходах, собрав сварочный полуавтомат в гаражных условиях.

Регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата

В комплект сварочного аппарата входит корпус, в нижней части которого устанавливается силовой трансформатор однофазного или трехфазного исполнения, выше располагается устройство протяжки сварочной проволоки.

В состав устройства входит электродвигатель постоянного тока с передаточным механизмом понижения оборотов, как правило, здесь используется электродвигатель с редуктором от стеклоочистителя а/ м УАЗ или «Жигули». Стальная проволока с медным покрытием с подающего барабана, проходя через вращающиеся ролики, поступает в шланг для подачи проволоки, на выходе проволока входит в контакт с заземленным изделием, возникающая дуга сваривает металл. Для изоляции проволоки от кислорода воздуха сварка происходит в среде инертного газа. Для включения газа установлен электромагнитный клапан. При использовании прототипа заводского полуавтомата в них выявлены некоторые недостатки, препятствующие качественному проведению сварки. Это преждевременный выход от перегрузки из строя выходного транзистора схемы регулятора оборотов электродвигателя и отсутствие в бюджетной схеме автомата торможения двигателя по команде остановки. Сварочный ток при отключении пропадает, а двигатель продолжает подавать проволоку некоторое время, что приводит к перерасходу проволоки, опасности травматизма, необходимости удаления лишней проволоки специальным инструментом.

В лаборатории «Автоматика и телемеханика» Иркутского областного ЦДТТ разработана более современная схема регулятора подачи проволоки, принципиальное отличие которой от заводских- наличие схемы торможения и двукратный запас коммутационного транзистора по пусковому току с электронной защитой.

В состав принципиальной схемы регулятора подачи проволоки входит усилитель тока на мощном полевом транзисторе. Стабилизированная цепь установки оборотов позволяет поддерживать мощность в нагрузке независимо от напряжения питания электросети, защита от перегрузки снижает подгорание щеток электродвигателя при пуске или заедании в механизме подачи проволоки и выход из строя силового транзистора.

Схема торможения позволяет почти мгновенно остановить вращение двигателя.

Напряжение питания используется от силового или отдельного трансформатора с потребляемой мощностью не ниже максимальной мощности электродвигателя протяжки проволоки.

В схему введены светодиоды индикации напряжения питания и работы электродвигателя.

Характеристика устройства:

напряжение питания, В — 12…16;
мощность электродвигателя, Вт — до 100;
время торможения, сек — 0,2;
время пуска, сек — 0,6;
регулировка
оборотов, % — 80;
ток пусковой, А — до 20.

Шаг 1. Описание схемы регулятора сварочного полуавтомата

Схема электрическая принципиальная устройства приведена на рис. 1. Напряжение с регулятора оборотов электродвигателя R3 через ограничительный резистор R6 поступает на затвор мощного полевого транзистора VT1. Питание регулятора оборотов выполнено от аналогового стабилизатора DA1, через токоограничительный резистор R2. Для устранения помех, возможных от поворота ползунка резистора R3, в схему введен конденсатор фильтра С1.
Светодиод HL1 указывает на включенное состояние схемы регулятора подачи сварочной проволоки.

Резистором R3 устанавливается скорость подачи сварочной проволоки в место дуговой сварки.

Подстроечный резистор R5 позволяет выбрать оптимальный вариант регулирования оборотов вращения двигателя в зависимости от его модификации мощности и напряжения источника питания.

Диод VD1 в цепи стабилизатора напряжения DA1 защищает микросхему от пробоя при неверной полярности питающего напряжения.
Полевой транзистор VT1 оснащен цепями защиты: в цепи истока установлен резистор R9, падение напряжения на котором используется для управления напряжением на затворе транзистора, с помощью компаратора DA2. При критическом токе в цепи истока напряжение через подстроечный резистор R8 поступает на управляющий электрод 1 компаратора DA2, цепь анод-катод микросхемы открывается и снижает напряжение на затворе транзистора VT1, обороты электродвигателя М1 автоматически снизятся.

Для устранения срабатывания защиты от импульсных токов, возникающих при искрении щеток электродвигателя, в схему введен конденсатор С2.
К стоковой цепи транзистора VT1 подключен электродвигатель подачи проволоки с цепями снижения искрения коллектора СЗ, С4, С5. Цепь, состоящая из диода VD2 с нагрузочным резистором R7, устраняет импульсы обратного тока электродвигателя.

Двухцветный светодиод HL2 позволяет контролировать состояние электродвигателя: при зеленом свечении — вращение, при красном свечении — торможение.

Схема торможения выполнена на электромагнитном реле К1. Емкость конденсатора фильтра С6 выбрана небольшой величины — только для снижения вибраций якоря реле К1, большая величина будет создавать инерционность при торможении электродвигателя. Резистор R9 ограничивает ток через обмотку реле при повышенном напряжении источника питания.

Принцип действия сил торможения, без применения реверса вращения, заключается в нагрузке обратного тока электродвигателя при вращении по инерции, при отключении напряжения питания, на постоянный резистор R11. Режим рекуперации — передачи энергии обратно в сеть позволяет в короткое время остановить мотор. При полной остановке скорость и обратный ток установятся в ноль, это происходит почти мгновенно и зависит от значения резистора R11 и конденсатора С5. Второе назначение конденсатора С5 — устранение подгорания контактов К1.1 реле К1. После подачи сетевого напряжения на схему управления регулятора, реле К1 замкнет цепь К1.1 питания электродвигателя, протяжка сварочной проволоки возобновится.

Источник питания состоит из сетевого трансформатора Т1 напряжением 12…15 В и ток 8…12 А, диодный мост VD4 выбран на двухкратный ток. При наличии на сварочном трансформаторе полуавтомата вторичной обмотки соответствующего напряжения, питание выполняется от нее.

Шаг 2. Детали схемы регулятора сварочного полуавтомата

Схема регулятора подачи проволоки выполнена на печатной плате из одностороннего стеклотекстолита размером 136*40 мм (рис. 2), кроме трансформатора и мотора все детали установлены с рекомендациями по возможной замене. Полевой транзистор установлен на радиатор размерами 100*50*20 мм.

Полевой транзистор аналог IRFP250 с током 20…30 А и напряжением выше 200 В. Резисторы типа МЛТ 0,125; резисторы R9, R11, R12 — проволочные. Резисторы R3, R5 установить типа СП-ЗБ. Тип реле К1 указан на схеме или №711.3747-02 на ток 70 А и напряжение 12 В, габариты у них одинаковые и применяются в автомобилях «ВАЗ».

Компаратор DA2, при снижении стабилизации оборотов и защиты транзистора, из схемы можно удалить или заменить на стабилитрон КС156А. Диодный мост VD3 можно собрать на российских диодах типа Д243-246, без радиаторов.

Компаратор DA2 имеет полный аналог TL431CLP иностранного производства.

Электромагнитный клапан подачи инертного газа Em.1 — штатный, на напряжение питания 12 В.

Шаг 3. Наладка схемы регулятора сварочного полуавтомата

Наладку схемы регулятора подачи проволоки сварочного полуавтомата начинают с проверки питающего напряжения. Реле К1 при появлении напряжения должно срабатывать, обладая характерным пощелкиванием якоря.

Повышая регулятором оборотов R3 напряжение на затворе полевого транзистора VT1 проконтролировать, чтобы обороты начинали расти при минимальном положении движка резистора R3; если этого не происходит, минимальные обороты откорректировать резистором R5 — предварительно движок резистора R3 установить в нижнее положение, при плавном увеличении номинала резистора R5, двигатель должен набрать минимальные обороты.

Защита от перегрузки устанавливается резистором R8 при принудительном торможении электродвигателя. При закрытии полевого транзистора компаратором DA2 при перегрузке светодиод HL2 потухнет. Резистор R12 при напряжении источника питания 12…13 В из схемы можно исключить.
Схема опробована на разных типах электродвигателей, с близкой мощностью, время торможения в основном зависит от массы якоря, ввиду инерции массы. Нагрев транзистора и диодного моста не превышает 60°С.

Печатная плата закрепляется внутри корпуса сварочного полуавтомата, ручка регулятора оборотов двигателя — R3 выводится на панель управления вместе с индикаторами: включения HL1 и двухцветного индикатора работы двигателя HL2. Питание на диодный мост подается с отдельной обмотки сварочного трансформатора напряжением 12… 16 В. Клапан подачи инертного газа можно подключить к конденсатору С6, он также будет включаться после подачи сетевого напряжения. Питание силовых сетей и цепей электродвигателя выполнить многожильным проводом в виниловой изоляции сечением 2,5…4 мм2.

Пусковая схема сварочного полуавтомата

Характеристики сварочного полуавтомата:

напряжение питания, В — 3 фазы * 380;
первичный ток фазы, А — 8…12;
вторичное напряжение холостого хода, В — 36…42;
ток холостого хода, А — 2…3;
напряжение холостого хода дуги, В — 56;
ток сварки, А — 40…120;
регулирование напряжения, % — ±20;
продолжительность включения, % — 0.

Подача проволоки в зону сварки в сварочном полуавтомате происходит с помощью механизма, состоящего из двух вращающихся в противоположных направлениях электродвигателем стальных роликов. Для снижения оборотов электродвигатель оснащен редуктором. Из условий плавной регулировки скорости подачи проволоки, скорость вращения электродвигателя постоянного тока дополнительно изменяется полупроводниковым регулятором скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата [1]. В зону сварки также подается инертный газ — аргон, для устранения воздействия на процесс сварки кислорода воздуха. Сетевое питание сварочного полуавтомата выполнено от однофазной или трехфазной электросети, в данной конструкции применен трехфазный трансформатор, рекомендации по питанию от однофазной сети указаны в статье.

Трехфазное питание позволяет использовать намоточный провод меньшего сечения, чем при использовании однофазного трансформатора. При эксплуатации трансформатор меньше нагревается, снижаются пульсации напряжения на выходе выпрямительного моста, не перегружается силовая линия.

Шаг 1. Работа схемы пуска сварочного полуавтомата

Коммутация подключения силового трансформатора Т2 к электросети происходит симисторными ключами VS1 …VS3 (рис. 3). Выбор симисторов вместо механического пускателя позволяет устранить аварийные ситуации при поломке контактов и устраняет звук от «хлопаний» магнитной системы.
Выключатель SA1 позволяет отключить сварочный трансформатор от сети во время профилактических работ.

Использование симисторов без радиаторов приводит к их перегреву и произвольному включению сварочного полуавтомата, поэтому симисторы необходимо снабдить бюджетными радиаторами 50*50 мм.

Рекомендуется сварочный полуавтомат оснастить вентилятором с питанием 220 В, подключение его — параллельно сетевой обмотке трансформатора Т1.
Трехфазный трансформатор Т2 можно использовать готовый, на мощность 2…2,5 кВт или купить три трансформатора 220*36 В 600 ВА, используемые для освещения подвалов и металлорежущих станков, соединить их по схеме «звезда-звезда». При изготовлении самодельного трансформатора первичные обмотки должны иметь 240 витков провода ПЭВ диаметром 1,5… 1,8 мм, с тремя отводами через 20 витков от конца обмотки. Вторичные обмотки наматываются медной или алюминиевой шиной сечением 8…10 мм2, количество провода ПВЗ — 30 витков.

Отводы на первичной обмотке позволяют регулировать сварочный ток в зависимости от напряжения электросети от 160 до 230 В.
Использование в схеме однофазного сварочного трансформатора позволяет применять внутреннюю электросеть, используемую для питания домашних электропечей с установочной мощностью до 4,5 кВт — подходящий к розетке провод выдерживает ток до 25 А, имеется заземление. Сечение первичной и вторичной обмотки однофазного сварочного трансформатора в сравнении с трехфазным исполнением следует увеличить в 2…2,5 раза. Наличие отдельного провода заземления обязательно.

Дополнительное регулирование тока сварки производится изменением угла задержки включения симисторов. Использование сварочного полуавтомата в гаражах и дачных участках не требует особых сетевых фильтров для снижения импульсных помех. При использовании сварочного полуавтомата в бытовых условиях его следует оснастить выносным фильтром помех.

Плавное регулирование сварочного тока выполняется с помощью электронного блока на кремневом транзисторе VT1 при нажатой кнопке SA2 «Пуск» — регулировкой резистора R5 «Ток».

Подключение сварочного трансформатора Т2 к электросети выполняется кнопкой SA2 «Пуск», находящейся на шланге подачи сварочной проволоки. Электронная схема через оптопары открывает силовые симисторы, и напряжение электросети поступает на сетевые обмотки сварочного трансформатора. После появления напряжения на сварочном трансформаторе включается отдельный блок подачи проволоки, открывается клапан подачи инертного газа и при касании выходящей из шланга проволокой свариваемой детали образуется электрическая дуга, начинается процесс сварки.

Трансформатор Т1 используется для питания электронной схемы пуска сварочного трансформатора.

При подаче сетевого напряжения на аноды симисторов через автоматический трехфазный автомат SA1 к линии подключается трансформатор Т1 питания электронной схемы пуска, симисторы в это время находятся в закрытом состоянии. Выпрямленное диодным мостом VD1 напряжение вторичной обмотки трансформатора Т1 стабилизируется аналоговым стабилизатором DA1, для устойчивой работы схемы управления.

Конденсаторы С2, СЗ сглаживают пульсации выпрямленного напряжения питания пусковой схемы. Включение симисторов выполняется с помощью ключевого транзистора VT1 и симисторных оптопар U1.1 … U1.3.

Транзистор открывается напряжением положительной полярности с аналогового стабилизатора DA1 через кнопку «Пуск». Использование на кнопке низкого напряжения снижает вероятность поражения оператора высоким напряжением электросети, в случае нарушения изоляции проводов. Регулятором тока R5 регулируется сварочный ток в пределах 20 В. Резистор R6 не позволяет снижать напряжение на сетевых обмотках сварочного трансформатора более 20 В, при котором резко повышается уровень помех в электросети из-за искажения синусоиды напряжения симисторами.

Симисторные оптопары U1.1…U1.3 выполняют гальваническую развязку электросети от электронной схемы управления, позволяют простым методом регулировать угол открытия симистора: чем больше ток в цепи светодиода оптопары, тем меньше угол отсечки и больше ток сварочной цепи.
Напряжение на управляющие электроды симисторов поступает с анодной цепи через симистор оптопары, ограничительный резистор и диодный мост, синхронно с напряжением фазы сети. Резисторы в цепях светодиодов оптопар защищают их от перегрузки при максимальном токе. Измерения показали, что при пуске при максимальном сварочном токе падение напряжения на симисторах не превышало 2,5 В.

При большом разбросе крутизны включения симисторов их цепи управления полезно зашунтиро-вать на катод через сопротивление 3…5 кОм.
На один из стержней силового трансформатора намотана дополнительная обмотка для питания блока подачи проволоки напряжением переменного тока 12 В, напряжение на который должно поступать после включения сварочного трансформатора.

Вторичная цепь сварочного трансформатора подключена к трехфазному выпрямителю постоянного тока на диодах VD3…VD8. Установка мощных радиаторов не требуется. Цепи соединения диодного моста с конденсатором С5 выполнить медной шиной сечением 7*3 мм. Дроссель L1 выполнен на железе от силового трансформатора ламповых телевизоров типа ТС-270, обмотки предварительно удаляются, а на их место наматывается обмотка сечением не ниже 2-х кратной вторичной, до заполнения. Между половинками трансформаторного железа дросселя проложить прокладку из электрокартона.

Шаг 2. Монтаж схемы пуска сварочного полуавтомата

Пусковая схема (рис. 3) смонтирована на монтажной плате (рис. 4) размером 156*55 мм, кроме элементов: VD3…VD8, Т2, С5, SA1, R5, SA2 и L1. Эти элементы закреплены на корпусе сварочного полуавтомата. Схема не содержит элементов индикации, они входят в блок подачи проволоки: индикатор включения и индикатор подачи проволоки.

Силовые цепи выполнены изолированным проводом сечением 4…6 мм2, сварочные — медной или алюминиевой шиной, остальное — проводом в виниловой изоляции диаметром 2 мм.

Полярность подключения держака следует выбрать, исходя из условий сварки или наплавки при работе с металлом толщиной 0,3…0,8 мм.

Шаг 3. Наладка схемы пуска сварочного полуавтомата

Наладку пусковой схемы сварочного полуавтомата начинают с проверки напряжения 5,5 В. При нажатии кнопки «Пуск» на конденсаторе С5 напряжение холостого хода должно превышать 50 В постоянного тока, под нагрузкой — не менее 34 В.

На катодах симисторов относительно нуля сети напряжения не должно отличаться более чем на 2…5 В от напряжения на аноде, в ином случае заменить симистор или оптопару цепи управления.

При низком напряжении питающей сети переключить трансформатор на отводы низкого напряжения.

При наладке следует соблюдать технику безопасности.

Скачать печатные платы:

[attachment=8]
[attachment=9]

Источник: Радиолюбитель 7’2008

3.8 / 5 ( 55 голосов )

технические характеристики аппарата, особенности эксплуатации и подключения – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Сварочный трансформатор ТД 500, с момента начала выпуска которого прошли уже десятилетия, до сих пор успешно применяется для сварки изделий из металла.

Популярность и востребованность аппарата в промышленности и строительстве объясняется простотой эксплуатации, функциональными возможностями и относительно малой стоимостью. Помимо этого, аппарат отличается надежностью и возможностью использования даже в экстремальных условиях.

Схема

Сварочный аппарат ТД 500 отличается простотой конструкцией. Понижающая характеристика образуется путем высокого индуктивного рассеяния, образуемого установкой первичной и вторичной обмоток (ОП и ОВ соответственно) по оси сердечника.

Плавность регулировки поставляемого тока производится приближением либо удалением ОВ от ОП. Помимо того, возможно управление током перекидыванием обвивки, при этом образуется два интервала регулировки:

При установке I интервала (низкие токи) выполняется последовательное подключение катушек. Некоторая группа витков ОП отсоединяется, что приводит к увеличению напряжения холостого хода на контактах ОВ до 76 В. Таким образом добиваются устойчивости дуги на низких токах.
Во II интервале (большие токи) реализовано параллельное соединение катушек. На контактах холостого хода происходит снижение напряжения ОВ до 60 В.

Интервалы изменяются посредством барабанного переключателя с отведенной на крышку корпуса ручкой. Секторный токоуказывающий механизм зафиксирован на сердечнике под крышкой и соединен посредством рычага с подвижной обвивкой.

Определение тока выполняется по специальной шкале через смотровое стекло кожуха. Градация шкалы выполнена для обоих диапазонов сварочного тока при номинальном напряжении сети и при напряжении на выходных контактах вторичной цепи при сварке, равном 30 В.

Емкость-фильтр оборудования образуется из конденсаторов С, снижающих образующиеся при производстве работ радиопомехи. Также функцией фильтров является увеличение мощности.

Особенности эксплуатации и подключения

ТД 500 – модель, предназначенная для регулирования параметров напряжения при выполнении электросварки металлических изделий. Устройство широко распространено благодаря малой стоимости и простоты эксплуатации. Производительности аппарата хватает для производства работ по сварке металлических элементов.

Устройство предназначено для выполнения ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Согласно паспорта, ТД-500 – однофазный преобразователь электротока, с повышенным рассеянием магнитного поля. Зазор воздуха зависит от того, на сколько сдвинуты подвижные обмотки.

Регулятор тока приводится в действие перемещением ходового винта, вращаемого вручную. При этом происходит сдвиг обмоток завинчиванием в гайку.

Повышенное рассеяние магнитного поля происходит за счет особенностей размещения обмоток. Одна перемещается совместно с винтом, другая – неподвижно зафиксирована в точке крепления.

Трансформатор отнесен к группе стандартных приборов, выпускающимся серийно. Устройство отличается высокой мощностью, потому подключение его должно выполняться с использованием кабелей большого сечения, в противном случае соединительные провода под воздействием тока нагреются и расплавятся.

Подсоединение должно выполняться аттестованным работником. Отдельное внимание уделяется местам стыковки кабелей, так как они являются точками, вероятность возникновения поломок в которых наиболее высока. При отсутствии плотного контакта между окончаниями кабеля и клеммами из меди, эти места подвержены перегреванию из-за недостаточной площади соприкосновения. Такая неисправность приводит к возникновению короткого замыкания.

[stextbox id=’warning’]Во избежание этого нужно максимально плотно, но не пережимая, скрутить точки сопряжения и постоянно наблюдать за плотностью прилегания.[/stextbox]

Место расположения трансформатора для недопущения короткого замыкания не должно быть влажным.

Важным моментом является охлаждение, так как у ТД 500 есть некоторые проблемы с нагреванием и отводом излишков тепла. Кроме устанавливаемой отдельно принудительной системы вентилирования, нелишним будет отыскать место установки с естественной вентиляцией либо зону прохлады. При выполнении наружных работ такие места – затененные, открытые для ветра.

Определенные инструкцией рабочие параметры устройства превышать не рекомендуется, действовать только в допускаемых интервалах. Нельзя забывать о максимальных сроках непрерывной работы. Для ТД 500 этот параметр равен 60%. то есть из 10 часов аппарат должен работать только 6, а 4 часа – находиться в выключенном.

[stextbox id=’alert’]Важно! При возникновении неисправностей или поломок в процессе эксплуатации следует незамедлительно отключить аппарат от питающей сети. Новое подключение допускается выполнять только после полного устранения причин неисправности.[/stextbox]

Преимущества

Трансформаторы ТД-500 обладают следующими преимуществами:

Простота конструкции. Благодаря этому устройство отличается высокой надежностью и ремонтопригодностью, легкостью в обслуживании.
Широкий интервал регулирования параметров. Аппарат эффективно работает в условиях крупного производства при необходимости выполнения широкого спектра задач в различных режимах эксплуатации.
Относительно малое напряжение при холостой работе, что обеспечивает высокую экономичность использования.
Возможность выполнения не только сопряжения деталей свариванием, но и их резание. Мощности трансформатора достаточно для работы в таком режиме.
Отсутствие эффекта магнитного вздутия.
Безопасное и удобное выставление требуемых для работы показателей посредством перемещения расположенных на корпусе рукоятей.

Недостатки

К недостаткам трансформаторов относятся:

Значительная масса, составляющая 210 кг. Данный недостаток компенсируется высокой мощностью и возможностью работы с крупными деталями.
Плохая работа с низкими токами. Устройства неэффективны для выполнения работ по свариванию тонкостенных элементов, так как рабочий интервал рассчитан преимущественно для работы с заготовками большой толщины.
Непригодность для проведения работ в домашнем хозяйстве.
Выполнение сварки переменным током, что приводит к ухудшению качества шва по сравнению с работой на постоянном токе.

[stextbox id=’warning’]Также читайте на нашем сайте статью об отличиях сварочного трансформатора и инвертора[/stextbox]

Технические характеристики

Основные технические характеристики сварочного трансформатора ТД 500 следующие:

номинал напряжения на холостом ходу – 60 В;
номинал сварочного тока – 500 А;
мощность – 32 А.

Регулирование сварочного тока выполняется в таких пределах:

основной интервал – 240-650 А;
дополнительный диапазон – 90-240 А;
параметр мощности – 0,65;

Основные размеры:

длина – 720 мм;
ширина – 570 мм;
высота – 835 мм.

Вес трансформатора составляет 0,21 т.

Меры и техника безопасности

При эксплуатации трансформатора ТД-500 необходимо соблюдать следующие правила личной безопасности и меры предосторожности.

Перед включением нужно осмотреть корпус устройства и убедиться в его целостности. При прекращении поджига дуги аппарат следует немедленно отключить от питания и убедиться в исправности конденсаторов, не пробовать многократно ее возбудить.

Использование прибора должно выполняться при неукоснительном соблюдении правил, изложенных в инструкции. Ремонт и уход за преобразователем должны выполняться только при отключении его от питания. После выключения преобразователю необходимо дать время на остывание.

Производители

Изготовлением ТД-500 занимается несколько производителей. Среди них наиболее крупные объемы поставок предлагают:

ЕТА-групп, г. Санкт-Петербург, РФ;
ООО «Винтор», Винницкая область, Украина;
электромашиностроительное предприятие «СЭЛМА», г. Симферополь, Крым.

[stextbox id=’info’]Иван Петрович Алексеенко, сварщик, стаж работы 35 лет: «Несмотря на кажущуюся громоздкость и не современный внешний вид, трансформаторы для сварки переменным током ТД-500 до сих пор востребованы на различных производствах. Аппараты обладают «советским» ресурсом работы и прослужат еще долгие годы».[/stextbox]

Полуавтоматическая микроволновая печь своими руками. Точечная сварка своими руками из микроволновки. Управление самодельным сварочным аппаратом

Простой сварочный аппарат для электродуговой сварки, который может сделать каждый в домашних условиях, без использования какого-либо специализированного оборудования или схем. Все, что нам нужно, это всего лишь две микроволновки, которые можно найти на свалке, или два трансформатора от них.

Разбираем микроволновки и вынимаем трансформаторы.

Эти трансформаторы являются повышающими, то есть они преобразуют 220 вольт в напряжение около 2.5 кВ, что необходимо для работы магнетрона. Поэтому их вторичная обмотка содержит менее толстый провод и с большим количеством витков. Такой трансформатор имеет мощность около 1200 Вт.
Для сборки аппарата дуговой сварки нам не нужно разбирать сердечник этих трансформаторов. Будем просто резать и высверливать вторичную высоковольтную обмотку. Обычно эта обмотка идет сверху, а первичка 220 В снизу.
Инструмент, который нам нужен для выполнения работы.

Изготовление простого аппарата для СВЧ сварки своими руками

Берем трансформатор и закрепляем его, чтобы он не двигался. Берем ножовку и отрезаем вторичную обмотку с обеих сторон обоих трансформаторов. Если решите повторить, то будьте осторожны, чтобы не повредить первичную обмотку.

Затем сверлом по металлу сверлим обмотку, тем самым снимая внутреннее напряжение металлов, чтобы легче было выбивать остатки.

Выбиваем остатки обмотки.

Получили два трансформатора с обмотками на 220 В. Трансформатор слева, над обмоткой, имеет токовый шунт, разделяющий обмотки. Для увеличения мощности их тоже нужно выбивать. Такая манипуляция позволит увеличить мощность трансформатора процентов на 20-25.
Так же есть маленькая низковольтная обмотка пары проводов между большими обмотками — тоже выбрасываем.

Берем многожильный провод в пластиковой изоляции сечением шесть квадратов и длиной 11-12 метров. Можно взять более многожильный провод, не грубый как в моем примере.

Я намотал примерно по 17-18 витков на каждый трансформатор, 6 рядов в высоту и 3 слоя в толщину.

Обмотки соединены последовательно. Я мотал все одним проводом, но можно мотать каждый трансформатор отдельно, а потом подключать.Вся обмотка очень плотная, болтаться не должна.

После того, как намотка закончена, соединяем параллельно высоковольтные обмотки на 220 В. Я использовал автомобильные наконечники, изолированные термоусадочной трубкой.

Включаю всю конструкцию в сеть, и меряю напряжение на вторичке, которую намотал. Получилось около 31-32 Вольт.

Затем я взял деревянную доску и скрутил оба трансформатора саморезами в единое целое.

При сварке буду использовать электроды 2,5 мм и сваривать два куска железа толщиной 2 мм.
Результатом доволен, для домашних нужд вполне подходит, с учетом того, что мне фактически все досталось бесплатно.

Посмотрите видео изготовления аппарата дуговой сварки

Время чтения: 6 минут

Многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать аппарат для точечной сварки. Самодельный сварочный аппарат намного дешевле, его можно недорого и быстро отремонтировать, если это необходимо.Также самодельные устройства лучше переносят неаккуратное хранение. Их конструкция значительно проще, а в основе самодельного сварочного аппарата редко присутствуют дорогие комплектующие.

В этой статье мы кратко объясним, что такое точечная сварка. И как собрать сварочный аппарат своими руками для выполнения точечной сварки. Вы также узнаете, как производится микроволновая точечная сварка. А на вопрос «Как сделать точечную сварку?» не покажется вам таким трудным.

Точечная сварка — это технология, позволяющая формировать сварной шов с использованием одной или нескольких точек сварки.Чем больше точек и больше их диаметр, тем прочнее и долговечнее шов. По такому принципу работает как самодельная точечная сварка, так и промышленные дорогостоящие аппараты. Ниже представлена схема точечной сварки.

Аппарат для точечной сварки может выполнять до 600 точечных сварок в минуту. Конечно, контактная сварка из микроволновки не может похвастаться такими показателями, но даже с помощью самодельного аппарата можно добиться относительно хорошего качества швов.

— это разновидность контактной сварки.Поэтому данная технология основана не только на нагреве металла для образования места сварки, но и на сжатии детали между двумя металлическими электродами. Острие образуется за счет сварочного тока, который проходит от одного электрода к другому через деталь, нагревая ее. При этом заготовка сжимается между двумя электродами. Так формируется шов.

Мощная точечная сварка способна образовать точку на детали толщиной до 2 см. Самодельный аппарат имеет куда более скромные характеристики, но его все же можно использовать для сварки тонких листов металла без потери качества.Эта функция может быть полезна при ремонте кузова автомобиля в гараже или при сварке листового металла.

Область применения

Промышленные машины для точечной сварки могут использоваться во многих областях. Они используются для сварки габаритных и сложных металлоконструкций, а также при сборке кораблей, космических ракет и автомобилей. Точечная сварка электродами малого размера способна формировать точки сварки на небольших микросхемах, не теряя при этом своих характеристик.

Самодельная контактная сварка из СВЧ не может похвастаться такой широкой областью применения.Но его еще можно использовать для сварки всех видов сталей: низкоуглеродистых, легированных, жаропрочных, антикоррозионных, а также различных сплавов. Таким образом, вы сможете определить для себя, в каких случаях использование самодельного устройства будет оправдано.

Точечная сварка своими руками из микроволновки может применяться в радиоэлектронике или при мелком ремонте кузова автомобиля.

Далее мы расскажем, как сделать контактную сварку самостоятельно. Тратя минимум времени и денег на это дело. Точечная сварка своими руками из микроволновки стоит недорого и требует минимум знаний для ее изготовления.

Точечная сварка своими руками

Чтобы сделать из микроволновки аппарат точечной сварки, достаточно знать основы электротехники и иметь минимальные навыки в этой области. Для изготовления вам понадобится микроволновый трансформатор, поэтому не обязательно приобретать микроволновую печь целиком. Достаточно найти сам трансформатор. А если у вас дома есть нерабочая или старая СВЧ-печь, то сделать точечную сварку из СВЧ-печи можно практически бесплатно.

Ниже подробное видео со всеми пояснениями, где наглядно показано и рассказано как делается точечная сварка из СВЧ трансформатора.

Изготовление такой точечной сварки очень недорого и занимает всего пару часов. В результате вы получаете полностью рабочий сварочный аппарат. Он неприхотлив к хранению, недорого поддается ремонту, при этом хорошо справляется со своей основной задачей — формированием точек сварки.

Конечно, есть. Но инструкция, показанная в видео, является самой популярной. Это связано с дешевизной и распространенностью деталей, которые потребуются для изготовления аппарата. Даже в небольшом городе вы без труда найдете все необходимые комплектующие.

Целесообразность изготовления

Да, самодельная точечная сварка стоит недорого, но стоит ли вообще тратить на нее время, когда можно просто пойти в магазин и купить готовый аппарат? Каждый находит ответ на этот вопрос.

Мы считаем, что все зависит от ваших потребностей, задач и финансов. Причин для изготовления самодельного сварочного аппарата множество: от банальной экономии до интереса. Кто-то просто не может себе позволить купить устройство или не может найти его в продаже в своем городе.Кто-то любит все делать своими руками и больше доверяет своему опыту, чем производителям.

Не забывайте, что дешевые аппараты для точечной сварки хоть и выглядят лучше самодельных, но не так надежны и отремонтировать их своими силами порой бывает непросто. Да и нужно ли тратить силы на недорогой сварочный аппарат, когда можно собрать свой? Мы думаем, что это не нужно.

Если у вас нет достаточных знаний для сборки самодельного сварочного аппарата, то лучше этого не делать.Это может быть опасно для вашего здоровья. Также не стоит заниматься самостоятельной сборкой, если вы все же готовы потратить приличную сумму на качественное устройство. Это все равно даст вам больше возможностей, чем домашнее.

Кстати, о возможностях. Это еще одна причина купить аппарат для точечной сварки, а не строить его самостоятельно. Самый простой самодельный сварочный аппарат ограничен по своим функциональным возможностям, а иногда и не способен удовлетворить все ваши потребности. Не ждите высокой производительности от самодельного устройства.Если вам нужно формировать сотню точек сварки в минуту, то присмотритесь к купленным устройствам в магазине. Самодельное устройство рассчитано на более скромные задачи.

Одним словом, решать вам. В некоторых ситуациях изготовление самодельной точечной сварки вполне оправдано и целесообразно. Но не стоит отрицать, что иногда это лишняя трата времени и сил.

Вместо заключения

Это все, что нужно знать о самосборном аппарате для точечной сварки.Сделать контактную сварку своими руками не так сложно, как может показаться на первый взгляд. При наличии минимальных навыков в области электротехники можно собрать сварочный аппарат из СВЧ-трансформатора. Вам даже не придется искать всю микроволновую печь. На сайтах по продаже б/у товаров можно найти и сами трансформаторы, снятые со старых микроволновых печей. Такой вариант даже дешевле, чем покупать целую микроволновку.

При выполнении различных ремонтных работ иногда возникает необходимость надежно скрепить между собой тонкие металлические листы или их фрагменты.Идеальным вариантом в этом случае является использование электрического.

В отличие от приспособлений, предназначенных для ручной электродуговой сварки, давно ставших привычными атрибутами домашних мастерских, приспособления для контактной точечной сварки встречаются значительно реже.

Главное, чтобы выбранный кабель проходил через окно магнитопровода. На место удаленной вторичной обмотки выбранным проводником наматывают два витка. Теперь можно провести первое испытание трансформатора СВЧ для точечной сварки своими руками.

Концы кабеля зачищены от изоляции. Соблюдая правила безопасности, подключите трансформатор микроволновки к сети 220 вольт. С помощью вольтметра измерьте напряжение на клеммах вторичной обмотки (то есть на клеммах сварочного кабеля).

Если напряжение в пределах 2 — 4 вольт, все в порядке. После этого проверяют работу трансформатора в режиме точечной сварки, то есть в режиме короткого замыкания.

Для проверки рабочего тока будущего аппарата точечной сварки от СВЧ-трансформатора зачищенные концы сварочного кабеля надежно соединяются между собой при помощи болтового соединения.

Закрывают вторичный провод токоизмерительными зажимами и кратковременно включают трансформатор. По индикатору токовых клещей отслеживают величину тока короткого замыкания. Если его значение около 500 ампер и выше, то все сделано правильно.

Сборка аппарата

Для того чтобы можно было использовать аппарат для точечной сварки, изготовленный из СВЧ, он должен быть оснащен рычагом для зажима заготовок, контактными точечными электродами и выключателем.

Рычаг, обеспечивающий точечное сжатие заготовок, а также корпус трансформатора могут быть выполнены из дерева. На концах плеч рычага электроды из толстых медных стержней. Выводы сварочного кабеля соединены с надежными болтовыми электродами. Выключатель расположен в удобном, легкодоступном месте.

Теперь точечная сварка своими руками из микроволновки готова к работе. Свариваемые детали помещают между электродами, зажимают их рычагом и включают ток.Так работает сварка.

Продолжаем кататься на велосипеде.
Когда ездил на работу на велосипеде, в рюкзаке носить было неудобно — потеет спина. Неудобно возить на багажнике — пакет соскальзывает и норовит попасть в спицы. Нужна небольшая корзина на багажнике, что бы удерживать небольшой груз от падения. Так как такие маленькие корзинки не делают, было решено сделать их самостоятельно. Для сборки такой корзины нужна контактная сварка, ею же можно варить батареи.
Ниже описан процесс сборки корзины багажника, аккумуляторов и собственно сварки.

«Сварка корпуса» — Трансформатор СВЧ.
Вторичная обмотка снята ножовкой, сняты пластины между первичной и вторичной. Рекомендую ножовку, дремель или болгарку легко повредить первичную обмотку, но она все равно нужна. Провод ПВ3 70 квадратных миллиметров вставлялся в окно вторичной обмотки (запихал, забил) в 4 руки, хватит 1 метра.Провод идет очень тяжело, заправлялись вдвоем.
на провод газовой горелки припаяны луженые медные наконечники, чисто медные припаять не удалось. На наконечники крепятся электроды – 10 квадратов из меди для сварки аккумуляторов и прямоугольный для сварки прутка или листа.

В случае электродов прямоугольной формы позволяют сваривать как проволоку, если электроды лежат плоско на плоскости, так и лист, если повернуть верхний электрод под углом, как на фото.
Прямоугольные электроды — это пластины из комплекта для установки трансформатора тока, для электромонтажа не пригодились, а вот.

«Мозги сварщика» — самодельный таймер на микроконтроллере PIC16F628A, ссылка на который есть в названии обзора.
Был куплен на китайском рынке Super Electronic, делаю это не первый и думаю не последний. При заказе 15-30$ отправляется почтой с нормальным треком, упаковывается хорошо, полным комплектом не косит. При этом его цены обычно минимальны или близки к ним.
В дополнение к пикуху было куплено
— , 10 штук по 5 шт — 2$.7 лот 50 шт.
— 50 шт. 1,28$
— 10 шт. сам.
Схема не понравилась использованием двух кнопок — энкодер быстрее и удобнее в управлении, малый диапазон выдержек.

Блок питания уже пересмотрел, к нему добавлена заглушка на 5в. На контроллер идут два питающих напряжения 5в основное и 12в управляющее.При отключении питания сначала начинает падать напряжение 12в, оно идет через резистивный делитель на ножку контроллера (синий триммер, выставлен на 3в). Контроллер видит ноль на ножке, сохраняет параметры и уходит в сон.

Выход ножки ПОС дает сигнал на оптопару, оптопара открывает тиристор, который в свою очередь включает первичку транса. Нагрева деталей не замечено. Можно использовать твердотельное реле, как в предыдущей статье на этом ресурсе.Я тоже использовал твердотельный в прошлом сварочном аппарате, но оптопара + тиристор меньше и дешевле при покупке по 10 штук.

Энкодер куплен
В нем уже стоят подтягивающие резисторы, энкодер не только крутится но и нажимается.
При нажатии на энкодер цифра начинает плавно мигать (сделал изменение яркости по синусоиде) — показывает количество импульсов до 9, то есть можно варить повторным или тройным импульсом, пауза между импульсами равна длительности импульса, скважность в общем случае составляет 50%.При повторном нажатии энкодера он сохраняет параметр в памяти (проверяет, не изменился ли он) и снова переключается в рабочий режим.

Индикация на двух светодиодных семисегментных индикаторах, динамическая индикация.

При сварке обе руки обычно свободны; сделана педаль для начала сварки — кнопка звонка.

При включении таймер на 1 секунду показывает-напоминает количество импульсов.
Затем отображается скорость затвора
.2 -0,02 с
0,2 -0,2 с
2.2 -2,2 сек.
Максимум 9,9 секунды, минимум 0,01 секунды.
При нажатии на педаль и отработке выдержки, — —
Пинцет не должен дергаться при отработке выдержки, не очень четко получилось.
работа таймера 1,33 мин

Физически таймер собран в корпусе блока питания принтера HP, от него используется плата в качестве несущего элемента и разъема питания, предохранитель и фильтрующие конденсаторы на входе.
Что-то собрано на стойках, что-то приклеено на горячий клей, в общем все элементы колхоза.Как ни странно, все работает.

Для слабонервных и перфекционистов не смотрите фото субпродуктов

Приварные гвозди 4+4мм.

Результат после

Результат сварки

Стволы, на оба ствола хватило 1 кг проволоки оцинкованной 3 мм, цена около 1,5-2$

сварочные батареи для отверток

Остатки гальванизации

UPD.
Добавлено фото большего размера

Краткое описание принципа действия и сборки:
Контактная сварка — процесс образования цельного сварного соединения путем нагрева проходящего через него металла. поражение электрическим током и пластическая деформация суставной зоны под действием сжимающей силы. (Вики)
То есть нужен большой ток и сила сжатия. В промышленных устройствах сила сжатия и сила тока регулируются электронным способом, есть сварочные аппараты с гидравлическим сжатием.Самые простые — это те, где они сжимаются руками, как в моем варианте. Еще нужен ток. Трансформатор от микроволновки позволяет заменить вторичную обмотку, вместо повышающей проставляем. Напряжение большого значения не имеет, тока достаточно. При использовании больших трансформаторов возможно повреждение проводки, токи первичной обмотки в трансформаторе СВЧ в районе 15-20 ампер, хороший домашний вариант.
В дополнение к силовой части, которая обеспечивает ток и иногда зажим, иногда необходима электронная часть.Можно в первичную обмотку, как в щиток, поставить автоматический выключатель на 16А, и с помощью него вручную «на глазок» выставить время воздействия тока на .
Например вот так

Если хотите немного удобства, держите обе руки обеими руками, то можно добавить кнопку. Но не каждая кнопка выдержит ток в 15 ампер, для этого можно использовать твердотельное реле или пускатель. Если вход катушки стартера или твердотельного реле имеет низкое напряжение, а не 220 В, то необходим источник питания.Такой вариант есть на следующей картинке.

Блок питания выдает 12 или 24 или любое другое безопасное напряжение, включает реле/стартер через кнопку К, удобно нажимать ногой и кнопка не перегорает.
При длинных выдержках порядка 2-5 секунд и крупных деталях это приемлемо. Но при сварке аккумуляторов обычно применяют пластины толщиной 0,1-0,2 мм и требуются короткие выдержки порядка 0,01-0,1 сек. Такие выдержки сложно отрабатывать вручную, превышение времени выдержки прожигает пластины, а иногда и аккумулятор, но стоят они недешево.
Для повторяемости результата установлен электронный таймер, вырабатывающий необходимые короткие экспозиции.
На следующем рисунке схема с таймером.

Итого, практически самый продвинутый вариант — трансформатор с замененной вторичкой, кнопочный таймер, блок питания, можно комбинировать по вкусу. Например, если таймер 220в, то блок питания не нужен, а вот ногу можно жарить, если педаль 220в.

Краткая инструкция по сборке:
-Найти микроволновку, разобрать, снять транс (он составляет 2/3 веса микроволновки).
-Проверьте жива ли первичная обмотка,она обычно намотана более толстым проводом,прозвоните. Не включать! На вторичной обмотке и корпусе трансформатора может появиться высокое напряжение.
-Осторожно снять обмотку с самым тонким проводом, если толстый жив. Зажимаем в тиски, отрезаем ножовкой или любым другим не очень мощным инструментом, остатки выбиваем.
-Удалить шунты (пластины между первичной и вторичной обмотками).
-Есть еще несколько витков накальной обмотки.Его также можно удалить.
-В освободившееся окно намотайте вторичную обмотку. Для сварки батарей достаточно 35 квадратов меди, для более толстых материалов 70-100мм. Возможно потребуется снять заводскую изоляцию и заизолировать термоусадкой/изолентой. Обычно достаточно двух-трех оборотов. Проволока называется ПВ3*70 или сварочная проволока. Может и ПВ5*70, но я таких не видел.
— Заделайте провод. Обычно используются луженые медные наконечники, медные наконечники. Вы можете обжать или припаять их, или и то, и другое.
— Прикрепите электроды к концам проволоки. Для сварки аккумуляторов достаточно 10 угольников меди (ПВ3*10), Для более толстых металлов электроды делают из медного прутка большого диаметра, заточенного на концах. Чем лучше соединение электродов и проволок и чем короче проволока, тем больше сила тока и качественнее сварка.
— Добавить таймер, кнопку, корпус по вкусу. Вы можете добавить светодиод на плечо верхнего электрода для освещения рабочей зоны. Можно добавить еще обмотку на 3-5 витков и припаять к ней зуммер на 5В (у меня на фото белый провод), при сварке будет пищать.

Ссылка на прошивку

РВ2 настроить на 3в, ниже лог. 0 и есть команда для сохранения в памяти.
Энкодер двигателя, две кнопки для его поворота, триггерная кнопка и кнопка энкодера
порты B для индикатора — ABCDEFG-2345610
У меня индикаторы sc56-11gwa, то есть общий катод.

Осциллограммы
В заголовке указана выдержка в секундах.
В первой выдержке 0,01 сек импульсы по одному вручную, справа 5 импульсов по 0,01 каждый
остальные все 5 импульсов автоматически после паузы равной выдержке.

Сварка аккумулятора электровелосипеда

Это видео от последнего сварщика, там 3 витка*35мм
Проволока тоньше и гибче, суть та же.
Пластина 0.1*4мм Куплю +138 В избранное Понравился обзор +160 +286

Из 2х трансформаторов от старой микроволновки можно сделать своими руками полезный инструмент для домашней мастерской и гаража — контактную точечную сварку.

Контактная точечная сварка позволяет работать с самыми разнообразными металлами и их сплавами, что делает ее универсальной в бытовом применении.

Первым делом демонтируем трансформаторы из корпуса микроволновки. После этого нужно будет аккуратно снять «родную» вторичную обмотку, не повредив первичную.

Самый простой способ «безболезненно» снять вторичную обмотку — срезать торчащие витки болгаркой.

После этого с помощью электродрели нужно просверлить отверстие внутри трансформатора и вытащить оставшиеся провода с помощью узкогубцев.

Основные этапы работы

После того, как с трансформатора снята вторичная обмотка, снимаем все лишнее, в том числе металлические прокладки.Должна остаться только вторичная обмотка.

Такую же операцию нужно будет проделать со вторым трансформатором. Затем мастер сваривает оба трансформатора вместе.

Вместо вторичной обмотки на двух трансформаторах автор использует толстый многожильный кабель, который предназначен для сварочного аппарата. Достаточно сделать всего два оборота. Вторичные обмотки соединены параллельно.

В качестве основания используется кусок швеллера шириной 160 мм.В нем необходимо просверлить пару отверстий диаметром 8 мм, затем крепим перфорированный профиль. Также к швеллеру необходимо приварить два уголка с отверстиями.

Точечная сварка

В основании необходимо просверлить четыре отверстия. Затем устанавливаем трансформаторы, предварительно соединив две первичные обмотки параллельно. Делаем все так же, как и со второстепенными.

Как сделать полуавтомат из сварочного инвертора.Собираем сварочный аппарат постоянного тока своими руками. Для работы вам понадобится

Полуавтомат из инвертора своими руками можно сделать без особого труда при наличии соответствующих технических знаний. Чтобы сделать полуавтомат своими руками, потребуется подготовить определенный перечень механизмов, приспособлений, инструментов и материалов, входящих в состав агрегата.

Инверторный полуавтомат включает в себя инвертор и сварочную горелку.

Подготовка к изготовлению и конструктивные особенности

Домашними умельцами разработаны различные схемы построения полуавтоматов из инвертора.

Наиболее распространенная схема устройства предполагает необходимый перечень инструментов и материалов:

сварочный инвертор, способный выдавать рабочий ток около 150 А;
питатель для подачи электродной проволоки в зону сварки;
;
;
барабан рабочий с электродной проволокой, имеющий изменения в устройстве;
блок управления устройством.

Инвертор должен быть около 150 А.

Обратите особое внимание на устройство подачи. При использовании этого конструктивного элемента электродная проволока по гибкому шлангу подается к горелке. Идеальная скорость подачи проволоки соответствует скорости ее плавления. Показатель скорости подачи проволоки, обеспечиваемый механизмом подачи, оказывает существенное влияние на процесс работы и качество сварного шва при использовании сварочного полуавтомата.

При проектировании полуавтомата необходимо предусмотреть возможность изменения скорости подачи электродной проволоки в зону сварки.Возможность изменения скорости подачи электродного материала позволяет работать с расходными материалами различного диаметра и материала. Чаще всего при сварке полуавтоматов используют проволоку размерами 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм и 1,6 мм. Проволока наматывается на специальные катушки, установленные в сварочном аппарате.

Полностью автоматическая подача проволоки значительно сокращает время, необходимое для сварки заготовок.

Блок управления полуавтоматом снабжен каналом регулировки и стабилизации рабочего тока.Параметры рабочего тока контролируются микроконтроллером в широтно-импульсном режиме. Напряжение на конденсаторе во многом зависит от широтно-импульсного параметра тока. Напряжение на последнем напрямую влияет на силу рабочего сварочного тока.

Выбор трансформатора для инвертора и сборка блока

Перед тем, как самостоятельно спроектировать полуавтомат, необходимо определиться с типом и мощностью сварочного трансформатора, который планируется установить в полуавтомат.Следует помнить, что при использовании для процесса сварки проволоки сечением не менее 0,8 мм рабочий сварочный ток должен быть 160 А. Мощность сварочного трансформатора для получения этого тока должна быть 3 кВт. При выборе трансформатора следует обратить внимание на то, что трансформатор с тороидальным сердечником легче других типов устройств.

Есть несколько тонкостей, которые следует учитывать при изготовлении трансформатора. Трансформатор необходимо обмотать медной полосой с размерами (40 мм – ширина и 30 мм – толщина).Прежде чем использовать медную полосу, ее сначала оборачивают термобумагой. Использовать для намотки обычную медную проволоку нельзя, так как она сильно нагревается.

Вторичная обмотка трансформатора изготовлена из трех слоев жести. Жестяные слои изолированы фторопластовой лентой. На выходе концы спаяны между собой для увеличения проводимости. В случае установки трансформатора монтируется вентилятор для осуществления обдува с целью увеличения охлаждения компонентов системы во время работы устройства.

Ток в устройстве можно регулировать двумя способами: первичной и вторичной обмотками. Проведение регулировки первым способом требует использования тиристорной схемы управления. Этот способ регулирования имеет определенные недостатки, которые устраняются включением в схему реле и некоторых коммутационных элементов.

При использовании регулирования тока во вторичной обмотке возникают высокие пульсации, для снижения которых используется тиристорная схема. Использование коммутационных схем приводит к увеличению веса конструкции и стоимости установки.По этой причине использование первичного контроля тока считается более приемлемым.

Для сглаживания пульсаций в цепи вторичной обмотки встроены сглаживающий дроссель и конденсатор емкостью около 50 000 МкФ. Такая конфигурация устройства позволяет сглаживать пульсации напряжения при выборе любой схемы регулирования тока.

В качестве редуктора подачи проволоки можно использовать редуктор от стеклоочистителя ВАЗ.

Настройка инвертора полуавтомата

При сборке инвертора-полуавтомата своими руками требуется для силовых ключей, входных и выходных выпрямителей обеспечить хорошее охлаждение за счет использования радиаторов.В корпус также необходимо установить термодатчик. После установки силовой части устройства она подключается к блоку управления устройством.

Готовое устройство можно подключить к сети. После того, как индикатор загорится, к прибору подключают осциллограф и проверяют правильность работы. Разнополярные импульсы должны иметь частоту 40-50 Гц, а время между ними корректируется изменением напряжения на входе. Нормальное время между импульсами должно быть 1.5 мкс.

Импульсы, регистрируемые осциллографом, должны иметь прямоугольные фронты длительностью не более 500 нс.

После проверки инвертора его подключают к бытовой электросети. При подключении устройства индикатор должен показывать 120 А. Если этот показатель не достигнут, необходимо проверить правильность сборки устройства.

По окончании тестирования устройства на холостом ходу устройство тестируется под нагрузкой. Для этого требуется включить нагрузку в виде 0.Реостат на 5 Ом в цепи сварочной проволоки, который способен выдерживать ток более 60 А. При этой нагрузке ток контролируют с помощью вольтметра.

После сборки блока проверяется его работоспособность. Для этого нажмите на кнопку запуска. Сразу после этого начинает поступать углекислый газ, через несколько секунд включается ток, начинается подача электродной проволоки. При выключении аппарата сначала прерывается подача рабочего тока и электродной проволоки, и только через несколько секунд закрывается электромагнитный клапан, подающий углекислый газ в зону сварки.В качестве клапана для обеспечения подачи углекислого газа можно использовать клапан подачи воды на заднее стекло автомобиля ВАЗ.

Правила применения сварочного инвертора и применения агрегата

После запуска инвертора с помощью контроллера устанавливается ток, необходимый для работы. При правильной настройке электрический ток на выходе устройства составляет 120 А. С помощью блока управления при необходимости можно изменять силу тока в диапазоне от 20 до 160 А.При использовании агрегата необходимо контролировать температуру его нагрева. Температура нагрева не должна превышать 75°С. Для ее контроля в приборе должен быть установлен датчик температуры. Если температура поднимается выше установленного максимума, прибор следует выключить и дать ему остыть. Для улучшения охлаждения устройство оснащено несколькими вентиляторами.

Сварочный полуавтомат, выполненный на базе инвертора, предназначен для проведения процедуры точной сварки изделий из различных видов стали.Кроме того, устройство используется для сварки тонких металлических заготовок. Использование полуавтомата распространено при проведении кузовных работ.

После изготовления сварочного полуавтомата из бытового инвертора, этот агрегат становится незаменимым устройством, используемым в домашнем хозяйстве для выполнения большого количества различных сварочных работ.

У хорошего мастера в обязательном порядке должен быть сварочный полуавтомат, особенно у владельцев машин и в частной собственности.С ним вы всегда сможете выполнить мелкие работы самостоятельно. Если вам нужно сварить деталь машины, сделать теплицу или создать какую-то металлоконструкцию, то такой прибор станет незаменимым помощником в вашем личном хозяйстве. Тут возникает дилемма: купить или сделать самому. При наличии инвертора его проще сделать самому. Это обойдется намного дешевле, чем покупка в розничной сети. Правда, от вас потребуются хотя бы базовые знания основ электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

Изготовление полуавтомата из инвертора своими руками

Конструкция

Инвертор несложно переделать в сварочный полуавтомат для сварки тонких сталей (низколегированных и коррозионностойких) и алюминиевых сплавов с своими руками. Нужно просто хорошо разбираться в тонкостях работы наперед и вникать в нюансы изготовления. Инвертор — это устройство, используемое для понижения электрического напряжения до уровня, необходимого для питания сварочной дуги.

Суть процесса сварки полуавтоматом в среде защитного газа заключается в следующем. Электродная проволока подается в зону дуги с постоянной скоростью. Туда же подается защитный газ. Чаще всего — углекислый газ. Это гарантирует качественный сварной шов, не уступающий по прочности соединяемому металлу, при этом в стыке отсутствуют шлаки, так как сварочная ванна защищена от негативного воздействия компонентов воздуха (кислорода и азота) защитным газом .

В комплект такого полуавтомата должны входить следующие элементы:

источник тока;
;
;
рукав для подачи защитного газа;
баллон с углекислым газом;
горелка:
катушка с проволокой.

Устройство сварочной станции

Принцип работы

При подключении устройства к эл. сети, происходит преобразование переменного тока в постоянный.Для этого требуется специальный электронный модуль, высокочастотный трансформатор и выпрямители.

Для качественной сварки необходимо, чтобы у будущего аппарата такие параметры, как напряжение, сила тока и скорость подачи сварочной проволоки находились в определенном балансе. Этому способствует использование источника питания дуги с жесткой вольт-амперной характеристикой. Длина дуги определяется фиксированным напряжением. Скорость подачи проволоки определяет сварочный ток. Это необходимо помнить для того, чтобы получить прибор для более качественных результатов сварки.

Проще всего воспользоваться принципиальной схемой от Саныча, который давно сделал такой полуавтомат из инвертора и успешно им пользуется. Его можно найти в Интернете. Многие домашние умельцы не только изготовили сварочный полуавтомат своими руками по этой схеме, но и усовершенствовали его. Вот первоисточник:

Схема сварочного полуавтомата от Саныч

Полуавтомат Саныч

Для изготовления трансформатора Саныч использовал 4 сердечника от ТС-720.Первичную обмотку намотал медным проводом Ø 1,2 мм (количество витков 180+25+25+25+25), для вторичной обмотки использовал шину сечением 8 мм 2 (количество витков 35+35). Выпрямитель был собран по двухполупериодной схеме. В качестве замены я выбрал двойное печенье. Диоды установил на радиатор, чтобы не перегревались при работе. Конденсатор был помещен в прибор емкостью 30 000 мкФ. Дроссель фильтра выполнен на сердечнике от ТС-180. Силовая часть вводится в работу с помощью контактора ТКД511-ДОД.Силовой трансформатор установлен ТС-40, перемотан на напряжение 15В. Ролик протяжного механизма в этом полуавтомате имеет диаметр 26 мм. Имеет направляющую канавку глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает от напряжения 6В. Достаточно обеспечить оптимальную подачу проволоки

Как ее совершенствовали другие умельцы, вы можете прочитать сообщения на различных форумах посвященные этому вопросу и вникнуть в нюансы изготовления.

Установка инвертора

Для обеспечения качественной работы полуавтомата небольших габаритов лучше всего использовать тороидальные трансформаторы.У них самый высокий КПД.

Трансформатор для работы инвертора подготавливают следующим образом: его необходимо обмотать медной полосой (шириной 40 мм, толщиной 30 мм), защитить термобумагой необходимой длины. Вторичная обмотка выполнена из 3-х слоев жести, изолированных друг от друга. Для этого можно использовать фторопластовую ленту. Концы вторичной обмотки на выходе необходимо припаять. Чтобы такой трансформатор работал бесперебойно и при этом не перегревался, необходимо установить вентилятор.

Схема обмотки трансформатора

Работа по настройке инвертора начинается с обесточивания силовой части. Выпрямители (входные и выходные) и силовые ключи должны иметь радиаторы для охлаждения. Там, где расположен радиатор, наиболее нагревающийся при работе, необходимо предусмотреть термодатчик (его показания при работе не должны превышать 75 0 С). После этих изменений силовая часть подключается к блоку управления. При включении в электронную почту.индикатор сети должен загореться. С помощью осциллографа проверьте импульсы. Они должны быть прямоугольными.

Их частота повторения должна быть в диапазоне 40 ÷ 50 кГц, а временной интервал у них должен быть 1,5 мкс (время корректируется изменением входного напряжения). Индикатор должен показывать не менее 120А. Проверка устройства под нагрузкой будет не лишней. Для этого в сварочные провода вставляется нагрузочный реостат сопротивлением 0,5 Ом. Он должен выдерживать ток 60А. Это проверяется с помощью вольтметра.

Правильно собранный инвертор при выполнении сварки дает возможность регулировать силу тока в широком диапазоне: от 20 до 160А, причем выбор рабочего тока зависит от металла, который необходимо сваривать.

Для изготовления инвертора своими руками можно взять компьютерный блок, который должен быть в рабочем состоянии. Кузов нужно усилить, добавив ребра жесткости. В нем смонтирована электронная часть, выполненная по схеме Саныча.

Подача проволоки

Чаще всего такие самодельные полуавтоматы предусматривают возможность подачи сварочной проволоки Ø 0.8; 1,0; 1,2 и 1,6 мм. Скорость его подачи должна регулироваться. Питатель вместе со сварочной горелкой можно приобрести в магазине. При желании и наличии необходимых деталей его вполне можно сделать своими руками. Для этого смекалистые новаторы используют электродвигатель от автомобильных дворников, 2 подшипника, 2 пластины и ролик Ø 25 мм. Ролик установлен на валу двигателя. Подшипники закреплены на пластинах. Они прижимаются к ролику. Сжатие осуществляется с помощью пружины.Проволока, проходя по специальным направляющим между подшипниками и роликом, натягивается.

Все узлы механизма устанавливаются на пластину толщиной не менее 8-10 мм, изготовленную из текстолита, при этом проволока должна выходить в месте установки разъема, который соединяется с приварной муфтой. Здесь же устанавливается катушка с необходимым Ø и маркой проволоки.

Механизм протяжки в сборе

Самодельную горелку можно сделать и своими руками, воспользовавшись рисунком ниже, где ее составляющие наглядно разобраны.Его назначение – замыкание цепи, подача защитного газа и сварочной проволоки.

Устройство горелки самодельное

Однако желающие быстро изготовить полуавтомат могут купить готовый пистолет в розничной сети вместе с гильзами для подачи защитного газа и сварочной проволоки.

Баллон

Лучше всего приобрести баллон стандартного типа для подачи защитного газа в зону горения сварочной дуги. Если вы используете углекислый газ в качестве защитного газа, вы можете использовать баллон огнетушителя, сняв с него рожок.Необходимо помнить, что для него требуется специальный переходник, который нужен для установки редуктора, так как резьба на баллоне не совпадает с резьбой на горловине огнетушителя.

Самодельный полуавтомат. Видео

О компоновке, сборке, испытании самодельного полуавтомата вы можете узнать из этого видео.

Инверторный сварочный полуавтомат своими руками имеет несомненные преимущества:

дешевле магазинных аналогов;
компактные размеры;
возможность варки тонкого металла даже в труднодоступных местах;
станет предметом гордости человека, создавшего его своими руками.

Комментарии:

Любой магазин инструментов в настоящее время может предложить достаточно большой ассортимент различных сварочных аппаратов в различных ценовых категориях. Большая часть сварочных агрегатов, до 70 %, — это сварочные инверторы, а остальные «сварщики» — машины трансформаторного типа. Не все люди могут приобрести промышленный продукт для производства электросварки, а некоторые хотят сделать это сами.

Домашний сварочный аппарат

не сможет выполнять сложные задачи, однако для небольших работ мощности будет достаточно.

Что такое электросварка

Соединение металлических изделий между собой путем нагревания металла электрической дугой и последующего сплавления его в цельный шов называется электросваркой. Основным оборудованием в таком сварочном процессе является сварочный аппарат, а электрод – основной инструмент для соединения металлических вещей. Сварочный аппарат служит источником переменного или постоянного тока, который посредством электрода зажигает дугу, плавящую металл. Качество сварного соединения при сварке на постоянном токе значительно выше, чем у такого же соединения, выполненного «пересадкой».Не сбрасывайте со счетов и опыт электросварщика, хотя популярные сегодня сварочные инверторы позволяют качественно сваривать металлы практически с первого раза. Именно поэтому для большинства различных сварочных работ применяют сварочные аппараты, использующие в своей работе постоянный ток.

Вернуться к содержанию

Самый простой сварочный аппарат: инструкция

Для небольших бытовых сварочных работ можно собрать самодельный компактный аппарат малой мощности.Это конечно не инвертор, но вещь необходимая… При решении задачи создания сварочного «помощника» можно использовать различные конструктивные особенности.

Простейшим сварочным аппаратом является сварочный трансформатор с двумя обмотками: сетевой и рабочей. Сеть рассчитывается на сетевое напряжение, обычно 220-240 вольт, а рабочая — на пониженное напряжение от 70 до 45 вольт, причем изменение тока обычно происходит за счет изменения числа витков рабочей обмотки, ее краны.Старые можно использовать как железо для трансформаторов. асинхронные двигатели или промышленные понижающие трехфазные трансформаторы типа ТОЗ и др.

Первичная обмотка должна быть рассчитана на ток 25 ампер, вторичная или рабочая на 160 А. Это отражается на сечении используемых проводов. Для грубой оценки токовой нагрузки на 1 кв. мм принимаем 10 А, для алюминия — 4 А. Определяем площадь поперечного сечения железного окна трансформатора в кв. см, затем находим число витков обмоток, если нужное количество на один вольт 48 разделить на площадь поперечного сечения железного окна трансформатора.Рассчитать устройство – полдела, главное собрать его.

Изделие, созданное по расчетам, является простейшим сварочным аппаратом переменного тока, конструкция аппарата зависит от используемых материалов.

Вернуться к содержанию

Делаем сварочный аппарат постоянного тока своими руками

Чтобы сварочные аппараты переменного тока превратились в «сварщиков» постоянного тока, необходимо ограничить скорость изменения тока дросселем и выпрямить переменный диодами или выпрямительным мостом.

Диоды должны иметь выходной ток 200 А и быть достаточно охлажденными, чтобы первая сварка не повредила их. Это в полной мере относится и к дросселю. Использование этих приспособлений в сочетании со сварочным аппаратом переменного тока превращает его в аппарат постоянного тока. Становится возможной сварка электродами постоянного тока, расширяется номенклатура свариваемых металлов. Становится доступным для сварки нержавеющей стали и чугуна. Сварочный аппарат может сваривать как инвертор, хотя здесь от сварщика требуется достаточно большой опыт.

Если вы решили собрать сварочный полуавтомат своими руками из инвертора, схема и подробная инструкция станут незаменимыми спутниками на пути к достижению этой цели. Проще всего приобрести заводские полуавтоматы типа Кедр 160, Кайзер Миг 300 с требуемым номиналом Ампера. Но многие люди стремятся сделать все своими руками. Это не так просто, но если вы хотите добиться положительного результата, вы сможете.

Сварка Mig, Mag, MMA

требует использования соответствующих устройств.Mig Mag — это полуавтоматическая сварка, выполняемая в среде инертного газа аргона. Иногда для сварки Mig Mag используется углекислый газ. Сваркой ММА называют ручную дуговую обработку электродами, на которые нанесено специальное покрытие. Если вы работаете с нержавейкой, то сварка ММА проводится только при постоянном токе.

Раз уж речь зашла о том, как можно собрать полноценный полуавтомат на базе инвертора своими руками, то вас интересует не ММА, а Mig Mag сварка.

Чтобы собрать самодельный аппарат, достойный аналог Кедр 160, Кайзер Миг 300, своими руками, вам понадобится схема, видеоинструкция и необходимые конструктивные элементы полуавтомата. К ним относятся:

Инвертор. Определите его сварочную способность, выбрав приложенный ток. Обычно умельцы собирают устройства, способные отдавать 150 Ампер, 170 Ампер или 190 Ампер. Чем больше Ампер, тем выше возможности вашего сварочного аппарата;
Механизм подачи.Мы расскажем вам об этом отдельно;
Горелка;
Шланг подачи электрода;
Катушка со специальным проводом. Данная насадка легко крепится к конструкции любым удобным для вас способом;
Блок управления для вашего сварочного аппарата.

Теперь о механизме полуавтоматической подачи и некоторых важных моментах.

Отвечает за подачу электродов с помощью гибкого шланга к месту сварки.
Оптимальная скорость подачи электродной проволоки соответствует скорости ее плавления при сварочных работах своими руками.
Качество шва, полученного своими руками, зависит от скорости подачи проволоки.
Рекомендуется изготовить полуавтомат с возможностью регулировки скорости. Это позволит адаптировать полуавтомат к различным типам используемых электродов.
Самые популярные электродные проволоки имеют диаметр от 0,8 до 1,6 мм. Его нужно намотать на катушку и зарядить инвертор.
Если вы предусмотрите полностью автоматизированную подачу, вам не придется делать это самостоятельно, а значит, время, затрачиваемое на сварочные мероприятия, значительно сократится.
Блок управления оснащен регулировочным каналом, отвечающим за стабилизацию тока.
Поведение Ампера, то есть ток полуавтомата, регулируется специальным микроконтроллером. Он выполняет свою работу в широтно-импульсном режиме работы. Напряжение, создаваемое в конденсаторе, напрямую зависит от его заполнения. Это влияет на параметры сварочного тока.

Полуавтоматическая подготовка трансформатора

Чтобы самодельный полуавтомат работал не хуже сварочного аппарата типа Кедр 160, Кайзер Миг 300, необходимо разобраться в особенностях подготовки трансформатора.

Оберните его медной полосой. Его ширина должна быть 4 см, а толщина 30;
Перед этим полоска оборачивается термобумагой. Материал, используемый в кассовых аппаратах. Приобрести такую бумагу не составит труда;
В данном случае схема не позволяет использовать обычную толстую проводку, иначе она начнет сильно перегреваться;
Вторичная обмотка должна быть выполнена сразу тремя слоями жести;
PTFE используется для изоляции каждого слоя листового металла друг от друга;
На выходе своими руками нужно будет отпаять концы-контакты от вторичной обмотки.Это необходимо для того, чтобы повысить проводимость тока;
Обязательно предусмотрите вентилятор в корпусе инвертора. Он будет служить продувочным механизмом для уменьшения перегрева оборудования.

Настройка инвертора

С работой Кедр 160, Кайзер Миг 300 проблем нет. Кедр 160 и Кайзер Миг 300 — заводское оборудование, имеющее отличные технические характеристики. Эти полуавтоматы прекрасно функционируют, позволяют получить необходимое количество Ампер — 160 Ампер, 170, 190 Ампер и т.д.Все зависит от того, как вы настроите устройство.

Но если вы решили переделать инвертор и сделать из него полуавтомат, то идею покупки Cedar 160, Kaiser Mig 300 стоит отбросить в сторону.

После завершения работы с трансформатором следует перейти к инвертору. Если сделать правильные настройки на самом инверторе, то переделка принесет желаемый результат. Поэтому самодельный полуавтомат будет функционировать не хуже готовых Кедр 160, Кайзер Миг 300.

Обязательно предусмотрите высокоэффективные радиаторы, используемые для выпрямителей (входных и выходных) и силовых выключателей. Без них аппарат не сможет нормально работать.
Внутри корпуса радиатора, который больше всего нагревается, должен быть установлен термодатчик для его срабатывания в случае перегрева.
Подсоедините силовую часть к блоку управления и подключите его к рабочей сети.
При срабатывании индикатора подключить осциллограф к проводам.
Найти биполярные импульсы. Их частота колеблется от 40 до 50 кГц.
Параметры времени между импульсами регулируются изменением входного напряжения. Индикатор времени должен соответствовать 1,5 мкс.
Убедитесь, что инвертор выводит на осциллограф прямоугольные импульсы. Фронты не должны превышать 500 нс.
Когда устройство прошло проверку, подключите его к сети.
Индикатор, встроенный в полуавтомат, должен выдавать 120 Ампер.Параметры могут доходить до 170, 190 Ампер. Но если прибор не показывает заданное значение, придется отправиться на поиски причин низкого напряжения в проводах.
Обычно такая ситуация возникает при напряжении менее 100 В.
Сейчас мы тестируем сварочный полуавтомат, запуская аппарат переменными токами. При этом постоянно контролируйте напряжение на конденсаторе.
Завершаем тестирование проверкой температурных показателей.
Проверьте, как ведет себя аппарат в нагруженном состоянии. Аналогичные первичные испытания следует провести с «Кедр 160» и «Кайзер Миг 300». Хотя «Кедр 160» и «Кайзер Миг 300» являются заводскими полуавтоматами от проверенных производителей, никогда не будет лишним убедиться в их профессиональной пригодности.
Для проверки самодельного инвертора или Кедра 160 с Кайзер Миг 300 необходимо подключить к сварочным проводам нагрузочный реостат на 0,5 Ом. Убедитесь, что устройство может выдерживать более 60 ампер.Вольтметр контролирует текущие параметры.
Если проверка полуавтомата показала, что установленное значение тока и контролируемое значение отличаются, необходимо будет изменить сопротивления. Делайте это до тех пор, пока не добьетесь положительного результата.

Собрать устройство, которое будет выступать полноценным аналогом для Кедр 160 и Кайзер Миг 300 не так просто, но возможно. Вы сами определите, будет ли полуавтомат выдавать 120 или все 190 Ампер.Облегчение выбора заводской модели. Но и цена у них соответствующая. Цена того же полуавтомата Кедр 160 Миг от 27 тысяч рублей. Но решение за вами.

Купил себе Сварочный инвертор GYS IMS 1300
Вещь классная.
Легкий, маленький, можно носить даже с собой.
Варит с электродом 2 мм — что угодно.
Но не могут достать машину
металл машины тонкий — дырки стреляют.
Мы искали 1.Электроды 6 мм, но не в Чернигове, в Киеве возможно они есть, но пока не звонили (приказал найти)
Помучились дома, но сварить металл в Жигуле не получилось.

Пошел к другу, у него ПОЛУАВТОМАТ с СО2.
Я их приготовила — очень понравилось.
Тонкий металл тоже легко варится, просто аккуратно заливается.
Нашел провод, который варится без газа — ПОРОШКОВЫЙ, кажется так называется.
Принесли, попробовали приготовить, без газа — ВАРИТ.
У меня сразу возникла идея — а что если сделать такую установку дома?

Купил моторчик от дворников на рынке.
Заказал зубчатую шестерню нарезать на заводе, закалить — готово.
Собрана установка подачи проволоки.
Купил настоящий нос, как полуавтомат.

Я подключил механизм подачи проволоки к инвертору и начал тестирование.
ИТОГО:
Иногда удается поймать постоянную дугу, где-то на 20 ампер, либо на 30 А.
Но тонкий металл выгорает, а на толстом падает «CPET9quot; но качество сварки ужасное.
Мне удалось сварить металл к металлу. но УДИВИТЕЛЬНО некрасиво, Электрод был бы точнее.

Дальше нюансы: провод подается нормально.
1. Первый вариант был — быстрая подача, поставил 60-70 А — успел подать и прожечь, а дуга постоянная, но режет металл, слишком большой ток.
2. Второй вариант — скорость уменьшается в 2 раза — оптимальная скорость подачи 15-20 Ампер.
— пробовал приварить тонкий металл (от кузова Жигулей) до 3 мм — еле сварился. Это выглядит ужасно. Куча капель, фигня, но держит крепко)))
================================== =================================
теперь вопросы к знатокам:
1. Если бы я сделал что-то НЕЗЕМНОЕ — не ругайте меня, я просто не знал.
2. Должен ли такой монстр работать.
3. Что-то не так с устройством подачи?
4. Можно ли такой проволокой сваривать этот вид сварки (0.порошковая проволока диаметром 9 мм)?
5. Иногда не получается создать дугу, в чем причина. (питание есть, но провод уперся и не горит, надо чиркнуть как по электроду)

АСЯ — 422458106 (для тех кому интересно пообщаться с такими «уникальными9quot;)))

Проще — купить готовую.
В принципе можно варить полуавтоматом от источника, предназначенного для сварки штучным электродом (режим ММА, внешняя вольтамперная статическая характеристика — ВАС — крутопадающая — 15-20В/100А, или «штык9» — текущий источник).Но для этого требуется фидер со скоростью подачи, зависящей от напряжения дуги. Кстати, самозащитный провод — это хорошо, но дорого, так что защитный газ (хотя бы углекислый, ни в коем случае не пищевой!) не помешает!

У меня вопрос.
Чисто по идее, его надо сварить из инвертора, трансформатора и т.д.
Вопрос:
Как осуществляется контакт проводов?
Мой провод контактирует только с МЕДНОЙ трубкой на выходе. То есть я подключаю питание от сварки к Медной трубке, через которую вылезает провод.
Как вам это нужно?
Можно ли контактировать также с роликами, кувшинами?
Или контакт должен быть вообще по всей длине, даже в пружине, по которой проходит провод?

Дело в том, что иногда проволока упирается в металл и ползет дальше, не сгорая, уперлась и ползет, а дуги нет.
Вот что я подозреваю.
Может быть это из-за того, что у меня контакт только при выходе?
может надо контакт с блоком питания, по возможности сделать 100%, по всей длине провода выдвинуть?

Хороший владелец должен иметь сварочный полуавтомат, особенно владельцы автомобилей и частной собственности.С ним вы всегда сможете выполнить мелкие работы самостоятельно. Если вам нужно сварить деталь машины, сделать теплицу или создать какую-то металлоконструкцию, то такой прибор станет незаменимым помощником в вашем личном хозяйстве. Тут возникает дилемма: купить или сделать самому. При наличии инвертора его проще сделать самому. Это обойдется намного дешевле, чем покупка в розничной сети. Правда, от вас потребуются хотя бы базовые знания основ электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

Изготовление полуавтомата из инвертора своими руками

Переделать инвертор в сварочный полуавтомат для сварки тонкостенных сталей (низколегированных и коррозионностойких) и алюминиевых сплавов своими руками несложно . Нужно лишь хорошо разобраться в тонкостях предстоящей работы и вникнуть в нюансы изготовления. Инвертор — это устройство, используемое для снижения электрического напряжения до уровня, необходимого для питания сварочной дуги.

В комплект такого полуавтомата должны входить следующие элементы:

источник тока;
;
;
рукав для подачи защитного газа;
баллон углекислотный;
:
.

Устройство сварочной станции

Принцип работы

Для качественной сварки необходимо, чтобы у будущего аппарата такие параметры, как напряжение, сила тока и скорость подачи сварочной проволоки находились в определенном балансе. Этому способствует использование источника питания дуги с жесткой вольт-амперной характеристикой. Длина дуги определяется фиксированным напряжением. Скорость подачи проволоки определяет сварочный ток. Это необходимо помнить, чтобы получить от аппарата наилучшие результаты сварки.

Проще всего воспользоваться принципиальной схемой от Саныча, который уже давно сделал такой полуавтомат из инвертора и успешно им пользуется. Его можно найти в Интернете. Многие домашние умельцы не только изготовили сварочный полуавтомат своими руками по этой схеме, но и усовершенствовали его. Вот первоисточник:

Схема сварочного полуавтомата от Саныч

Полуавтомат Саныч

Установка инвертора

Схема обмотки трансформатора

Подача проволоки

Механизм протяжки в сборе

Устройство горелки самодельное

Самодельный полуавтомат. Видео

О компоновке, сборке, испытании самодельного полуавтомата вы можете узнать из этого видео.

Инверторный сварочный полуавтомат своими руками имеет несомненные преимущества:

дешевле магазинных аналогов;
компактные размеры;
возможность варки тонкого металла даже в труднодоступных местах;
станет предметом гордости человека, создавшего его своими руками.

Агрегатом, предназначенным для сварки изделий, считается сварочный полуавтомат. Такие устройства могут быть разных типов и форм. Но самым важным является инверторный механизм. Необходимо, чтобы он был качественным, многофункциональным и безопасным для потребителя. Большинство профессиональных сварщиков не доверяют китайской продукции, изготавливая собственные аппараты. Схема изготовления самодельных инверторов достаточно проста. Важно учитывать, для каких целей будет производиться устройство.

Имеются инверторы для:

Сварки порошковой проволокой;
Сварка различными газами;
Сварка под толстым слоем флюса;

Иногда для качественного результата и получения ровного сварного шва необходимо взаимодействие двух устройств.

Также инверторные устройства подразделяются на:

Однокорпусные;
Двухкорпусный;
Толкание;
Тянущий;
Стационарный;
Mobile, в состав которых входит тележка;
Портативный;
Предназначен для начинающих сварщиков;
Предназначен для полупрофессиональных сварщиков;
Предназначен для профессиональных мастеров;

Что требуется?

Самодельный аппарат, схема которого очень проста, включает в себя несколько основных элементов:

Механизм с основной функцией, который отвечает за регулирование сварочного тока;
Блок питания от сети;
Горелки специальные;
Удобные зажимы;
Рукава;
Тележка;

Схема сварки полуавтоматом в среде защитных газов:

Также мастеру потребуются:

Механизм, обеспечивающий подачу проволоки;
Гибкий шланг, по которому проволока или порошок будут подаваться к сварному шву под давлением;
Катушка с проволокой;
Специальное устройство управления;

Принцип работы

Принцип работы инвертора включает в себя:

Регулировка и перемещение горелки;
Контроль и надзор за процессом сварки;

При подключении установки к электрической сети наблюдается преобразование переменного тока в постоянный.Для этой процедуры вам понадобится электронный модуль, специальные выпрямители и высокочастотный трансформатор. Для качественной сварки необходимо, чтобы у будущего агрегата такие параметры, как скорость подачи специальной проволоки, ток и напряжение находились в идентичном равновесии. Для этих характеристик вам понадобится источник питания дуги с вольт-амперными показаниями. Длина дуги должна определяться указанным напряжением. Скорость подачи проволоки напрямую зависит от сварочного тока.

Схема самодельного аппарата:

Электрическая схема аппарата предусматривает, что вид сварки сильно влияет на прогрессивные характеристики аппарата в целом.

Электрическая схема самодельного устройства:

Полуавтомат своими руками — подробное видео

Созданный план

Любая схема самодельного устройства предусматривает отдельную последовательность работ:

На начальном уровне необходимо обеспечить предварительную продувку системы.Она воспримет последующий поток газа;
Затем необходимо запустить источник питания дуги;
Подача проволоки;
Только после выполнения всех действий инвертор начнет двигаться с заданной скоростью.
На завершающем этапе должна быть обеспечена защита шва и заполнение кратера;

Пример реализации самодельного устройства:

Самодельное устройство должно работать по принципу преобразования токов высокой частоты.В этом случае исключается преобразование ЭДС. Благодаря этому Устройство можно значительно уменьшить в размерах и массе. Но чтобы провести качественный ремонт устройств, нужно разбираться в электротехнике.

Рассказ о самодельном полуавтомате

Подготовка трансформатора

Обратите внимание на механизм подачи. С помощью этого приспособления необходимо подавать электродную проволоку. В связи с тем, что этот механизм чаще всего выходит из строя, следует производить качественные расчеты.Важно учитывать, что увеличение силы тока в большинстве случаев приводит к возгоранию электрода. Это сильно повредит продукт. Но если ток очень слабый, то сделать полноценный блок не получится. Полученный шов будет ненадежным. Поэтому на этом этапе подготовки необходимо правильно выполнить все расчеты.

Источник питания

Ремонт или изготовление конструкции включает источник питания. Таким устройством может быть выпрямитель, инвертор или трансформатор.Именно эта деталь влияет на объем и стоимость сварочного аппарата. Самыми профессиональными и качественными устройствами считаются инверторные блоки питания.

Цепь питания:

Плата управления

Для создания инвертора необходима специальная плата управления. Это устройство должно иметь следующие компоненты устройства:

Задающий генератор, включая трансформатор гальванической развязки;
Узел, с помощью которого реле управляется;
Блоки обратной связи, отвечающие за напряжение сети и ток питания;
Блок тепловой защиты;
Противопригарный блок;

Печатная плата блока управления:

Выбор корпуса

Перед сборкой блока необходимо выбрать корпус.Вы можете выбрать коробку или коробку с подходящими размерами. Рекомендуется выбирать пластик или тонкий листовой материал. В корпусе смонтированы трансформаторы, которые соединены со вторичными и первичными катушками.

Выравнивание катушек

Первичные обмотки выполнены параллельно. Вторичные катушки соединены последовательно. По аналогичной схеме устройство способно принимать ток силой до 60 А. При этом выходное напряжение составит 40 В. Эти характеристики прекрасно подходят для сварки небольших конструкций в домашних условиях.

Система охлаждения

При длительной работе самодельный инвертор может перегреваться. Поэтому для такого устройства требуется специальная система охлаждения. Самым простым методом создания охлаждения является установка вентиляторов. Эти устройства необходимо прикрепить к боковым сторонам корпуса. Вентиляторы должны быть установлены напротив трансформаторного устройства. Механизмы крепятся таким образом, что могут работать на вытяжке.

Охлаждение, которое будет использоваться в самодельном устройстве, можно взять из устаревшего компьютерного железа.Чтобы сделать не только удаление теплого воздуха, но и подачу свежего кислорода — в корпусе механизма просверливают 20-50 отверстий. Диаметр таких отверстий должен соответствовать диаметру сверла и быть не менее 5 мм.

Ремонт/модификация устройства скорости подачи электродной проволоки

Инверторы считаются надежными устройствами. Но при небрежном уходе устройства могут выйти из строя. Аппарату может потребоваться ремонт. В большинстве случаев основной причиной является поломка регулятора.При появлении первых проблем поломка влияет на дальнейшую работу устройства. Поэтому во избежание ремонта в будущем следует как можно больше времени уделить качественной сборке устройства.

Схема устройства включает прижимной ролик. Он оснащен специальным регулятором уровня давления проволоки. Также в блоке есть ролик подачи проволоки, в котором есть два небольших углубления. Из них должна выйти сварочная проволока. Допускается использование проволоки диаметром до 1 мм.Сразу после регулятора находится соленоид, контролирующий поток газа.

Регулятор считается крупным элементом. Он фиксируется маленькими винтами. Поэтому крепление крайне ненадежно. Устройство может наклониться и стать причиной неисправности. Именно по этой причине устройство часто выходит из строя и требует дополнительного ремонта.

Дроссель своими руками

Для того, чтобы сделать дроссель, нужен трансформатор, эмалевый провод диаметром более 1,5 мм. Между слоями наматывается изоляция.С помощью алюминиевой шины размерами не менее 2,5х4,5 мм наматывают 24 витка. Остальные концы шины остаются по 30 см. Сердечник укладывается из кусков текстолита с зазором не менее 1 мм. Допускается также намотать дроссель на железо от старого лампового цветного телевизора. Но на такое устройство можно поставить только одну катушку. Такое устройство может стабилизировать сварочный ток. Готовое изделие должно обеспечивать напряжение не менее 24 В при силе тока 6 А.

Горелка сварочная

Устройство предназначено для подачи электродной проволоки, углекислого газа и напряжения дуги на необходимый участок сварки.Назначение устройства — замкнуть контур, по которому присадочная проволока поступает к защитному газу.

Баллон рекомендуется покупать стандартного типа. Если используется углекислый газ, то допускается применение огнетушительного баллона. Предварительно с устройства снимается рупор. Для установки редуктора необходим специальный переходник, так как резьба баллона не совпадает с горловиной огнетушителя. Вам понадобится тележка для перемещения цилиндров.

Тележку можно сделать самому. Также разрешено использовать готовые конструкции. Могут быть изготовлены одноярусные, двухъярусные и трехъярусные изделия. Для удобства на верхнем уровне хранятся инструменты и материалы, которые понадобятся для работы. Для удобного передвижения тележка снабжена колесами диаметром не менее 5 см.

Самодельная тележка с несколькими вариациями:

Режимы сварки в углекислом газе:

Полуавтомат отличается от обычного аппарата механизмом подачи проволоки.Поэтому такой узел считается самым сложным устройством. При поломке питателя потребуется ремонт.

Еще один полезный вариант изготовления

Переделка сварочного инвертора в полуавтомат

Чтобы сделать полуавтомат из сварочного инвертора, необходимо подвергнуть устройство некоторым манипуляциям. Аппарат обернут медной полосой, обернутой термобумагой. Важно отметить, что обычная толстая проволока не подойдет.Будет очень жарко. Система охлаждения может не справиться с подаваемой нагрузкой, что приведет к сильному перегреву устройства.

Вторичная обмотка должна состоять из трех слоев листового металла. Каждый слой следует тщательно утеплить. Для этого используется фторопластовая лента. Концы обмотки необходимо сварить между собой. Эта процедура увеличивает проводимость токов.

Осциллограмма сварочного напряжения и тока на обратной и прямой полярности:

Любой самодельный аппарат плохо воспринимает наличие грязи и пыли.Поэтому такие устройства следует чистить не реже одного раза в 4-6 месяцев. Интенсивность очистки должна зависеть от количества применений. В противном случае устройство придется ремонтировать ежегодно.

Ориентировочные режимы сварки стыковых швов полуавтоматом:

Основным преимуществом таких аппаратов считается их небольшой вес. Также возможно использование как переменного, так и постоянного тока. Агрегаты могут сваривать цветные металлы, а также чугун.К недостаткам можно отнести низкий температурный диапазон. Сварочный полуавтомат, сделанный своими руками, нельзя использовать при температуре ниже 15°С. Поэтому для холодных регионов и для зимнего периода времени такие устройства не подойдут. В основном такие инверторы используются летом на улице или в помещении. Самодельные конструкции прекрасно подходят для сварки небольших конструкций в домашних условиях. Для профессиональной сварки и для массового производства рекомендуется покупать готовые инверторы.

Инверторы широко применяются в домашних и гаражных мастерах…Однако сварка таким аппаратом требует от оператора определенных навыков. Требуется умение «держать дугу».

Кроме того, сопротивление дуге является переменной величиной, поэтому качество шва напрямую зависит от квалификации сварщика.

Все эти проблемы отходят на второй план, если вы работаете со сварочным полуавтоматом.

Особенности конструкции и принцип работы полуавтомата

Отличительной особенностью данного сварочного аппарата является то, что вместо сменных электродов используется проволока, непрерывно подаваемая в зону сварки.

Обеспечивает постоянный контакт и имеет меньшее сопротивление, чем дуговая сварка.

Благодаря этому в месте контакта с заготовкой мгновенно образуется зона расплавленного металла. Жидкая масса склеивает поверхности, образуя качественный и прочный шов.

С помощью полуавтомата легко варятся любые металлы, в том числе цветные и нержавеющие стали. Освоить технику сварки можно самостоятельно, записываться на курсы не нужно. Устройство очень простое в управлении даже для начинающего сварщика.

Помимо электрической части — источника тока большой мощности, полуавтомат имеет механизм непрерывной подачи сварочной проволоки и горелку, оснащенную насадкой для создания газовой атмосферы.

С обычной омедненной проволокой работают в среде инертного защитного газа (обычно двуокиси углерода). Для этого цилиндр с редуктором соединяется со специальным входным штуцером на корпусе полуавтомата.

Кроме того, полуавтомат может производить сварку в самозащитной среде, которая создается с помощью специального напыления на сварочную проволоку.В этом случае не используется инертный газ.

Именно простота эксплуатации и универсальность полуавтомата делает агрегат столь популярным среди сварщиков-любителей.

Во многих комплектах реализована функция два в одном — сварочный инвертор и полуавтомат в общем корпусе. Из инвертора сделан дополнительный вывод — клемма подключения держателя сменных электродов.

Единственным серьезным недостатком является то, что качественный полуавтомат стоит значительно дороже простого инвертора.При схожих характеристиках стоимость отличается в 3-4 раза.

Поэтому домашние умельцы стремятся по возможности переделать сварочный инвертор в полуавтомат. Как это сделать, мы расскажем в следующей статье.

Сварочный полуавтомат своими руками из инвертора

Основой будущего агрегата является заводской сварочный инвертор с параметрами выходного тока не менее 150А. Некоторые «кулибины» рекомендуют внести изменения в модуль управления инвертором, так как штатная вольт-амперная характеристика падает, а для полуавтомата требуется другой график ВАХ.

Для этого нужно хорошо понимать, как работает устройство. При неправильном вмешательстве инвертор просто перестанет работать. Поэтому вопрос модернизации схемы — это отдельный разговор. Сначала рассмотрим механическую часть.

Для переделки (точнее доработки) сварочного инвертора в полуавтомат нам потребуются следующие элементы:

Механизм подачи проволоки
основной инструмент — горелка (пистолет)
износостойкий шланг (внутренний) для подачи проволоки
герметичный шланг для подачи инертного газа в зону сварки
бобина (катушка) со сварочной проволокой
для вашего полуавтомата.

Лучшим решением будет размещение механического блока в отдельном корпусе. Хорошо подойдет полноразмерная коробка от системного блока компьютера. Кроме того, источник питания используется для механизма подачи проволоки.

Примерка размера катушки с проволокой. Должно хватить места для стандартного блока питания и разъема для шланга.

Вальцовый питатель разработан на основе имеющегося двигателя. Хороший донор — моторчик дворников со штатной коробкой передач.

Для него проектируем корпус механизма.Модель нарисована на картоне для подгонки в натуральную величину.

Коннектор и шланг с горелкой можно сделать самому, но для подстраховки лучше приобрести готовый комплект. Механизм подачи проволоки настроен на предполагаемое расположение разъема.

Все компоненты должны стоять на одном уровне друг напротив друга, чтобы обеспечить равномерную подачу проволоки. Поэтому ролики тщательно центрируются относительно входного отверстия соединителя. В качестве направляющих механизма подачи мы используем обычные шарикоподшипники.

Осуществляем предварительную сборку кормушки в металле. Делаем точную настройку и настройку взаимного положения.

Важно! При любых перекосах провод будет клинить. Это сильно отвлекает во время сварки и может «испортить» шов.

Поскольку сварочная проволока будет находиться под напряжением, весь модуль вместе с разъемом необходимо изолировать от корпуса.

Можно использовать текстолит, прочный пластик или просто лист фанеры толщиной не менее 6 мм.Закрепляем конструкцию на кузове, проверяем, чтобы не было взаимного соприкосновения металлических частей.

Первичная направляющая изготовлена из обычного болта, в котором просверлено продольное отверстие (обычной электродрелью).

Получается что-то вроде проволочного экструдера, только со свободным ходом. На входной штуцер надевается подпружиненный кембрик из фторопласта.

Стержни прижимных роликов также должны быть натянуты пружиной. Сила натяжения регулируется болтом.

Консоль для подвешивания катушки с проводом изготовлена из пластиковой трубы(водоотвод) и толстой фанеры.

Обеспечена достаточная прочность и (что особенно важно!) электрическая изоляция от металлического корпуса.

Примерка катушки, продевание проволоки в фидер. На этом этапе окончательно настраиваем зазоры, взаимное расположение элементов и свободный ход проволоки.

После чистовой обработки необходимо убедиться, что гайки затянуты.Способов много — краска, контргайки, металлический герметик.

Схема управления полуавтоматической механикой

Скорость двигателя регулируется ШИМ-регулятором. При сварке важно точно установить интенсивность подачи проволоки в зону сварки. В противном случае вы не сможете обеспечить равномерный расплав металла шва.

Переменный резистор контроллера установлен на передней панели инвертора. Следующей важной частью схемы является реле управления подачей инертного газа и пусковым клапаном двигателя. Контактные группы должны срабатывать при нажатии кнопки на горелке.

При этом подача газа должна осуществляться за две-три секунды до того, как проволока войдет в зону сварки.

В противном случае дуга будет зажигаться в атмосферной среде, и проволока просто сгорит, а не расплавится.

Для этого на транзисторе 815 и конденсаторе собрано простое реле задержки. Для паузы в пару секунд достаточно 200-250 мкФ.

Реле подходит к обычному автомобильному реле.Блок питания у нас 12 вольт (компьютерный БП), поэтому подбирать комплектующие удобно.

Сам клапан устанавливается в свободное место в корпусе. Подойдет любой автомобильный замок. В нашем случае — воздушный клапан от ГАЗ 24.

Окончательная сборка

Составляем все органы управления на передней панели, собираем корпус.

ШИМ-регулятор скорости подачи может быть оснащен цифровым индикатором. Задав скорость, можно откалибровать показания или просто запомнить цифры для определенных условий эксплуатации.В любом случае это добавит комфорта в использовании.

Сварочный полуавтомат инвертор готов. Однако падающая вольт-амперная характеристика делает работу неудобной. Нет той хваленой плавности сварки, которая свойственна полуавтомату.

Цель состоит в том, чтобы сделать выходные параметры стабильными с точки зрения напряжения, а не тока.

Для этого разработано множество схем. Посмотрите на конструктивное решение — подбор элементов происходит для разных схем инверторов индивидуально.

Еще одна проблема — датчик температуры защиты от перегрева на инверторе. Это решается установкой оптрона. Термодатчик теперь используется в качестве контроллера для пересмотренной схемы.

Итог:
Сварочный полуавтомат обойдется вам в три раза дешевле заводского экземпляра. Главное, изучить схему своего штатного сварочного аппарата, и не бояться выполнять работу самостоятельно.

Как переделать сварочный полуавтомат из инвертора своими руками — видео инструкция

Представляю вам окончательный вариант своего сварочного полуавтомата или как сделать полуавтомат из сварочного инвертора ММА ( сварка штучными электродами).

В настоящее время очень распространены инверторные сварочные аппараты ММА (для сварки штучными электродами), они выдают постоянный ток, мало весят и имеют хороший КПД, по сравнению с трансформаторами, и имеют вполне приемлемые цены. Есть также инверторные МИГ/ Полуавтоматы MAG, преимущества у них те же, кроме одного, это цена, исходя из этого я и задумался, как из обычного инверторного сварочного аппарата сделать полуавтомат.
Начало проекта по постройке сварочного полуавтомата, а точнее приставки к инвертору, чтобы инвертор можно было использовать в полуавтоматическом режиме.
В нашем случае хороший сварочный инвертор BRIMA ARC-250

Цель сделать возможным использование инвертора ММА в полуавтоматическом режиме из доступных материалов с минимальным бюджетом.
1) Для начала мы, не изобретая велосипед, купили втулку с евроразъемом: Горелка ЕВРО MB15AK Jingweitip 180A 3м ЦИКЛОН.

Горелка ЕВРО МБ15АК Jingweitip 180А 3м ЦИКЛОН

2) Один из основных элементов ПА это ленточный накопитель, за основу мы взяли мотор от дворников от какого то ведра, так же нам понадобились поры подшипников и евроконнектор для подключения втулки.

после того как собрал свой стример случайно наткнулся на aliexpress на готовый вариант и не очень дорогой.

3) В качестве корпуса для нашей приставки к инвертору мы взяли корпус от древнего компа и с радостью запихнули в него все.

Схема приставки PA

Вот и все, инверторная приставка готова!)))
Дальше начинается самое интересное. Как известно, вольт-амперная характеристика (ВАХ) у аппаратов ММА и ПА (МИГ/МАГ) различна, у аппаратов для ручной сварки ММА ВАХ имеет падающий вид, т.е.е. устройство поддерживает постоянный ТОК. а для аппаратов PA (MIG/MAG) ВАХ имеет жесткий вид, т.е. аппарат поддерживает постоянное напряжение. Сколько ни смотрел, ни где в инете нет информации как можно переделать обычный аппарат для сварки штучными электродами в ПА, но немного разобравшись в этом вопросе оказалось не так уж и сложно. ..

изменение ВАХ на инверторе

наш инвертор теперь имеет возможность переключения из режима сварки электродом в режим ПА.
В итоге получилось примерно так:

Так как я сварщик «аттестат 9»; короче прошу не судить строго за шов и качество сварки, но тем не менее аппарат со своей задачей справляется и варит хоть тонкий (фальга) хоть толстый металл.

Так же можете посмотреть видео:

ИТОГО: Собрали насадку и инвертор ММА для работы в режиме PA.
ПРИМЕРНАЯ ЦЕНА ВОПРОСА:
Горелка — 2500 руб.
Евроразъем — 1000 руб.
ШИМ-контроллер — 500 руб.
Подшипники — 100 руб.
Электроразъем — 300 руб. ВСЕГО примерно.4500 руб.

7 месяцев Метки: инверторный полуавтомат

Почему я не могу приклеить сварочный аппарат на своем аппарате MIG?

Q : У меня дома есть небольшой сварочный аппарат MIG. Я хочу использовать его для сварки стержнем, но мне сказали, что я не могу. Почему это? На работе у нас есть несколько различных типов сварочных аппаратов. Почему некоторые из них можно использовать только для сварки стержнем, а некоторые только для сварки проволокой, а есть другие машины, которые можно использовать и для того, и для другого? Я слышал термины CC и CV, но что они означают и почему они важны? Наконец, у нашей компании есть несколько корпусных механизмов подачи проволоки с переключателем «CV/CC» внутри.Означает ли это, что их можно использовать с любым сварочным аппаратом?

A : Это отличные вопросы, и я уверен, что многие сварщики задавали их. С точки зрения конструкции и управления дугой существует два принципиально разных типа источников сварочного тока. К ним относятся источники питания, которые производят постоянный ток (CC), и источники питания, которые производят постоянное напряжение (CV). Источники питания с несколькими процессами содержат дополнительные схемы и компоненты, которые позволяют им производить как выходной сигнал CC, так и CV, в зависимости от выбранного режима.

Обратите внимание, что сварочная дуга является динамической, при которой ток (А) и напряжение (В) постоянно изменяются. Источник питания контролирует дугу и вносит миллисекундные изменения для поддержания стабильного состояния дуги. Термин «постоянный» является относительным. Источник питания CC будет поддерживать ток на относительно постоянном уровне, независимо от довольно больших изменений напряжения, в то время как источник питания CV будет поддерживать напряжение на относительно постоянном уровне, независимо от довольно больших изменений тока.

Рисунок 1 содержит графики типичных выходных кривых источников питания CC и CV. Обратите внимание на то, что в различных рабочих точках выходной кривой на каждом графике наблюдается относительно небольшое изменение одной переменной и довольно большое изменение другой переменной («Δ» (дельта) = разность).

Следует также отметить, что в этой статье рассматриваются только обычные типы источников сварочного тока. При импульсной сварке со многими новыми источниками питания с технологией управления формой волны вы действительно не можете считать выход строго CC или CV.Скорее, источники питания отслеживают и изменяют как напряжение, так и ток с чрезвычайно высокой скоростью (намного быстрее, чем источники питания с традиционной технологией), чтобы обеспечить очень стабильные условия дуговой сварки.

Прежде чем обсуждать вопрос о сравнении постоянного и постоянного тока, мы должны сначала понять влияние как тока, так и напряжения на дуговую сварку. Ток влияет на скорость плавления или скорость расхода электрода, будь то стержневой или проволочный электрод. Чем выше уровень тока, тем быстрее плавится электрод или выше скорость плавления, измеряемая в фунтах в час (lbs/hr) или килограммах в час (kg/hr).Чем ниже ток, тем ниже становится скорость плавления электрода.

Напряжение регулирует длину сварочной дуги, а также результирующую ширину и объем конуса дуги. По мере увеличения напряжения длина дуги становится больше (и дуговой конус шире), а по мере его уменьшения длина дуги становится короче (и дуговой конус уже). Рисунок 2 иллюстрирует влияние напряжения на дугу.

Используемый сварочный процесс и связанный с ним уровень автоматизации определяют, какой тип сварочного результата является наиболее стабильным и, следовательно, предпочтительным.Процесс дуговой сварки в защитном металле (SMAW; также известный как MMAW или палка) и процесс дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW; также известный как TIG) обычно считаются ручными процессами. Это означает, что вы контролируете все параметры сварки вручную. Вы держите электрододержатель или горелку TIG в руке и вручную контролируете угол перемещения, рабочий угол, скорость перемещения, длину дуги и скорость подачи электрода в соединение. Для процессов SMAW и GTAW (т. е. ручных процессов) CC является предпочтительным типом выходного сигнала от источника питания.

И наоборот, процесс дуговой сварки металлическим газом (GMAW, также известный как MIG) и процесс дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW, также известный как флюсовая проволока) обычно считаются полуавтоматическими процессами. Это означает, что вы по-прежнему держите сварочную горелку в руке и вручную контролируете угол перемещения, рабочий угол, скорость перемещения и контактное расстояние между наконечником и изделием (CTWD).

Однако скорость подачи электрода в соединение, известная как скорость подачи проволоки (WFS), регулируется автоматически с помощью механизма подачи проволоки с постоянной скоростью.Для процессов GMAW и FCAW (т. е. полуавтоматических процессов) CV является предпочтительным выходом.

Таблица 1 содержит сводку рекомендуемых типов мощности в зависимости от процесса сварки.

Для упрощения конструкции и снижения затрат на приобретение источники сварочного тока обычно предназначены для использования только с одним или двумя типами сварочных процессов. С этой целью базовая машина для сварки стержней будет иметь выход только CC, поскольку она предназначена только для сварки стержнем. Аппарат TIG также будет иметь выход только CC, так как он предназначен только для сварки TIG и сварки электродом.И наоборот, базовая машина MIG будет иметь выход только CV, поскольку она предназначена только для сварки MIG и сварки с флюсовой сердцевиной.

Относительно вашего первого вопроса: «Почему я не могу сваривать электродами на своем аппарате MIG?» ответ заключается в том, что ваш аппарат MIG имеет только выход CV, который не предназначен и не рекомендуется для сварки электродами. И наоборот, обычно вы не можете выполнять сварку MIG с помощью стержневого аппарата с выходом CC, потому что это неправильный тип выхода для сварки MIG.

Как упоминалось ранее, существуют многоцелевые сварочные источники питания, которые могут обеспечивать выход как CC, так и CV.Однако они, как правило, более сложны, имеют более высокую производительность, предназначены для промышленного применения и не имеют цены на базовый диапазон стоимости сварочного аппарата начального уровня. На рис. 3 показаны примеры типовых сварочных аппаратов CC, CV и многопроцессорных сварочных аппаратов.

Вы можете создать сварочную дугу с любым из сварочных процессов на выходе типа CC или CV (если вы можете настроить сварочное оборудование для этого). Однако, когда вы используете предпочтительный тип выхода для каждого соответствующего процесса, условия дуги очень стабильны.Однако, когда вы используете неправильный тип вывода для каждого соответствующего процесса, условия дуги могут быть очень нестабильными. В большинстве случаев они настолько нестабильны, что попытки сохранить дугу становятся невозможными.

Теперь давайте обсудим, почему эти последние утверждения верны. С двумя ручными процессами, SMAW и GTAW, вы управляете всеми переменными вручную (именно поэтому они являются двумя наиболее трудоемкими процессами, требующими навыков оператора). Вам нужно, чтобы электрод плавился с постоянной скоростью, чтобы вы могли подавать его в соединение с постоянной скоростью.Для этого мощность сварки должна поддерживать ток на постоянном уровне (т. е. CC), чтобы результирующая скорость плавления была постоянной. Напряжение является менее контролируемой переменной.

При ручных процессах очень сложно постоянно поддерживать одинаковую длину дуги, потому что вы также постоянно подаете электрод в соединение. Напряжение изменяется в результате изменения длины дуги. С выходом CC ток является вашей предустановкой, управляющая переменная и напряжение просто измеряются (обычно как среднее значение) во время сварки.

Если вы попытаетесь сварить с помощью процесса SMAW, например, с использованием выходной мощности CV и тока, результирующая скорость расплавления будет слишком сильно различаться. По мере того, как вы перемещались по стыку (пытаясь соответствовать всем другим параметрам сварки), электрод плавился с большей скоростью, затем с меньшей скоростью, затем с большей скоростью и т. д. Вам постоянно нужно было бы изменять скорость, с которой вы вставили электрод в сустав. Это невыполнимое условие, что делает вывод CV нежелательным.

Когда вы переключаетесь на полуавтоматический процесс, такой как GMAW или FCAW, что-то меняется.В то время как вы по-прежнему контролируете многие параметры сварки вручную, электрод подается в соединение с постоянной скоростью (в зависимости от конкретной WFS, которую вы установили на механизме подачи проволоки). Теперь вы хотите, чтобы длина дуги была постоянной. Для этого сварочное напряжение должно поддерживаться на постоянном уровне (т. е. CV), чтобы результирующая длина дуги была постоянной.

Ток является менее контролирующей переменной. Он пропорционален или является результатом WFS. По мере увеличения WFS увеличивается и ток, и наоборот.С выходом CV напряжение и WFS являются вашими предустановками, управляющие переменные и ток просто измеряются во время сварки.

Если вы попытаетесь сварить процессами GMAW или FCAW с использованием выходного сигнала CC, напряжение и результирующая длина дуги будут сильно различаться. По мере снижения напряжения длина дуги становилась бы очень короткой, и электрод упирался бы в пластину. Затем, по мере увеличения напряжения, длина дуги становилась бы очень большой, и электрод прожигался бы обратно к контактному наконечнику. Электрод будет постоянно втыкаться в пластину, затем гореть обратно к кончику, затем втыкаться в пластину и т. д.Это невыполнимое условие, что делает вывод CC нежелательным.

В качестве примечания, также распространена полная автоматизация процессов сварки GTAW, GMAW и FCAW. В случае полной автоматизации все переменные контролируются машиной и удерживаются на постоянном угле, расстоянии или скорости. Следовательно, меньше изменений в условиях дуги. Однако предпочтительным типом вывода для автоматизированной GTAW по-прежнему является CC, тогда как CV предпочтительнее для автоматизированной GMAW и FCAW.

Пятый общий процесс дуговой сварки, дуговая сварка под флюсом (SAW, также известная как субдуговая сварка), как правило, также является автоматизированным процессом.С SAW обычно используется выход CC или CV. Определяющими факторами в отношении того, какой тип выходного сигнала является наилучшим, обычно являются диаметр электрода, скорость перемещения и размер сварочной ванны. Для полуавтоматической SAW предпочтительным типом вывода является CV.

Ваш последний вопрос касался механизма подачи проволоки в виде чемодана (см. пример в рис. 4 ). Это часть оборудования, которая позволяет вам идти против основных правил, только что описанных в этой статье. . . по мере. Они предназначены в первую очередь для сварки в полевых условиях и обладают тремя уникальными особенностями по сравнению с обычными механизмами подачи проволоки заводского типа.

Во-первых, провод заключен в жесткий пластиковый корпус для лучшей защиты и долговечности в полевых условиях. Во-вторых, им не требуется кабель управления для питания приводного двигателя, а вместо этого используется провод датчика напряжения от механизма подачи проволоки. Таким образом, подключение простое, требуется только использование существующего сварочного кабеля источника питания (и добавление газового шланга). В-третьих, они могут работать с источником питания CC, но с ОГРАНИЧЕННЫМ успехом. У них есть тумблер «CC/CV», в котором вы выбираете тип выхода от источника питания.

Когда впервые появились эти механизмы подачи проволоки в виде чемодана, теория заключалась в том, что их можно было бы использовать с большой существующей базой источников питания CC, уже находящихся в полевых условиях (в первую очередь, сварочные аппараты с приводом от двигателя), и, таким образом, теперь дать производителям GMAW и FCAW (например, сварка проволокой). Вместо того, чтобы покупать совершенно новый источник питания CV, им нужно было только приобрести механизм подачи проволоки.

Чтобы компенсировать колебания напряжения, возникающие при выходе CC, эти механизмы подачи проволоки имеют дополнительную схему, которая замедляет реакцию скорости подачи проволоки на изменения напряжения, чтобы помочь стабилизировать дугу.Обратите внимание, что на CC скорость подачи проволоки больше не является постоянной, а постоянно увеличивается и уменьшается в попытке сохранить ток на постоянном выходе).

В действительности сварка проволокой с выходом CC такова, что в одних случаях она работает достаточно хорошо, а в других — плохо. Относительно хорошая стабильность дуги достигается при использовании процесса с порошковой проволокой в среде защитного газа (FCAW-G) и процесса GMAW при переносе металла в режиме струйной дуги или импульсной струйной дуги. Тем не менее, стабильность дуги по-прежнему очень непостоянна и неприемлема для самозащитной порошковой проволоки (FCAW-S) и процесса GMAW в режиме переноса металла с коротким замыканием.

Несмотря на то, что напряжение изменяется в зависимости от выходного сигнала CC, процессы, которые обычно работают при более высоких напряжениях (например, 24 В или более), такие как FCAW-G и струйная дуга или импульсная дуговая сварка MIG со струйной сваркой, менее чувствительны к изменениям напряжения, наблюдаемым при использовании выхода CC. Поэтому стабильность дуги довольно хорошая. В то время как процессы, такие как MIG с коротким замыканием и FCAW-S, которые обычно работают при более низких настройках напряжения (например, 22 В или меньше), более чувствительны к изменениям напряжения. Поэтому стабильность дуги намного хуже и обычно считается неприемлемой.

Еще один фактор, связанный с электродами FCAW-S на выходе CC, заключается в том, что чрезмерное напряжение дуги и, как следствие, большая длина дуги могут, по сути, подвергать дугу воздействию атмосферы. Это потенциально может привести к пористости сварного шва и/или резкому снижению ударной вязкости металла шва при низких температурах.

В заключение, выход CV ВСЕГДА рекомендуется для сварки проволокой. Таким образом, при использовании этих механизмов подачи проволоки чемоданного типа с источником питания, имеющим выход CV, используйте его вместо выхода CC.Наконец, несмотря на то, что выходной сигнал CC может быть приемлемым для общего назначения FCAW-G, струйной и импульсной сварки MIG со струйной дугой, он не рекомендуется для работы с кодовым качеством.

Такер® SWS| Техническое крепление STANLEY®

Такер ^® SWS

Передовые автоматизированные решения для крепления без отверстий

Новое поколение оборудования для приварки шпилек Tucker обеспечивает простое, надежное и энергоэффективное крепление без отверстий на унифицированной платформе.

Инструменты для приварки шпилек Tucker с технологией линейного двигателя отличаются точностью позиционирования . Их высокая эксплуатационная надежность и компактная конструкция доказали свое превосходное преимущество при производстве больших и малых приложений.

Новая архитектура унифицированной платформы позволяет объединить всю вашу сеть Tucker на одной платформе.

Благодаря дистанционному мониторингу, профилактическому обслуживанию и еще большей мощности и возможностям новое оборудование для приварки шпилек Tucker совершенствует ваши интеллектуальные заводские решения в эпоху Индустрии 4.0.

Системы для приварки шпилек

Tucker состоят из трех основных компонентов:

Контроллер

Мозг и сердце вашей системы SWS .

Мозг и сердце вашей системы SWS. Энергия сварки и движение шпилек контролируются в режиме реального времени — используйте ЧМИ для выполнения всех ваших настроек, в т.ч. сопряжение компонентов, программы сварки, мониторинг процесса и т. д.

• Новая модель: TX – питание от UPA, анализ данных следующего уровня и цифровые функции.Веб-интерфейс HMI и масштабируемые опции по лицензии на контент.

• Модели TE – подтвержденный опыт работы в отрасли для всех свариваемых крепежных деталей Tucker

Питатель

Легкие вашей системы SWS.

Блоки подачи для малоударной сепарации и безопасной подачи.

• Полностью контролируемый и управляемый событиями процесс кормления.

• Выбор типа питателя в зависимости от стержня – чашечный питатель TF12, ступенчатый питатель TF21 и другие.

Сварочная головка

Правый рычаг вашей системы SWS .

Сварочные инструменты для автоматизированного применения.

Доступен для сварки стали и газовой сварки, такой как алюминий.

• TH51x – сварочная головка высокой производительности и доступности

• TH71x – Маленькая передняя часть для труднодоступных мест, например, туннеля трансмиссии. Преемник LM90

• TR610 – Универсальная сварка. Обрабатывайте разные шпильки одной сварочной головкой.Рекомендуется для специальных шпилек и приложений. Доступно несколько других сварочных головок, подходящих для вашего приложения.

Пистолеты

Левый рычаг вашей системы SWS.

Ручные пистолеты для полуавтоматического и ручного применения.

Доступен для сварки стали и газовой сварки, такой как алюминий.

Все горелки используют линейный двигатель для процесса сварки

• PLM560 – ручная подача

• PLM200 – ручная или полуавтоматическая подача в сочетании с устройством подачи Tucker

Вспомогательное оборудование

Аксессуары для вашей системы — наряжайтесь и улучшайте.

Различные варианты улучшения процесса сварки и планировки цеха:

• CleanJet TH539 – очистка поверхности для идеальной сварки алюминиевых шпилек

• TSD – разделитель шпилек, используйте несколько питателей с одним сварочным блоком

• TPS – предварительное разделение, предварительная нагрузка на шпильку для улучшения синхронизации

• TCS – Станция очистки, автоматическая очистка газовых мундштуков

• Dresspacks и кабельная направляющая

• И многие другие опции, например: противовесы, соединители заземления, инструменты для тестирования, цветовая маркировка шпилек, грязезащитные чехлы, стойки

Такер® CleanJet TH539

Идеально подходит для сварки алюминия

Автоматическая точечная очистка поверхности непосредственно перед процессом сварки:

Встроенный плазменный резак
Сухая смазка и масло сжигаются, испаряются и отбрасываются в сторону
Без тления, дыма и озона
Пассивация остается неизменной
Повышенная прочность соединения
Стабильность процесса

Подробнее

Дуговая сварка: 5 процессов, которые необходимо знать

Дуговая сварка — это процесс сплавления двух металлов.Он использует электричество для создания сильного тепла, которое плавит два металла вместе в расплавленной ванне, фактически превращая их в один материал. Это называется сваркой плавлением и является причиной того, что сварные конструкции такие прочные.

Дуговая сварка использует электричество для создания цепи между двумя металлами: основным металлом и электродом, прикрепленным к сварочному пистолету. Когда цепь размыкается путем удаления электрода из основного металла, создается чрезвычайно горячая электрическая дуга — температура может достигать 11 000 градусов по Фаренгейту!

Этот расплавленный металл создает сварной шов, но на него могут воздействовать газы и другие загрязняющие вещества в воздухе.Сварочный щит из инертного газа используется для защиты сварного шва во время его выполнения. В зависимости от типа процесса дуговой сварки, который вы используете, этот газ будет подаваться либо извне (через сварочный аппарат), либо через электрод (через флюсовое покрытие).

Существует несколько способов дуговой сварки, и наиболее распространенными способами являются:

Сварка металлов в среде инертного газа (MIG)
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Дуговая сварка металлическим электродом с защитным экраном (SMAW)
Плазменная дуговая сварка

Основы дуговой сварки

В дуговой сварке есть несколько вещей, которые не меняются независимо от используемого процесса:

Свариваемые материалы должны иметь одинаковую температуру плавления, иначе один расплавится раньше другого, что приведет к неудачному сварному шву.
Питание обычно может подаваться переменным (AC) или постоянным (DC) током. Тип источника питания может повлиять на параметры сварки, поэтому всегда проверяйте их перед началом.
Чем больше мощность, тем выше температура дуги. Производители обычно предоставляют стандартные настройки для оборудования, но напряжения должны быть изменены в соответствии с выполняемой работой.
Выбор электрода может существенно повлиять на результат сварки.
Всегда очищайте основной металл металлической щеткой или шлифовальной машиной перед началом сварки, даже если вы используете процесс сварки, совместимый с загрязненными основными металлами.
Безопасность важна! Вы имеете дело с очень мощным электричеством и чрезвычайно высокими температурами. Защити себя. Наденьте защитное снаряжение и держите поблизости подходящий огнетушитель.

Ниже приведена основная схема работы дуговой сварки.

Изображение предоставлено: https://www.cromweld.com/welding-guide

Терминология дуговой сварки

Если вы новичок в сварке, вам необходимо знать несколько технических терминов.

Электрод — материал, передающий дугу на основной металл и контролирующий сварной шов

Дуга — электрическая дуга между основным металлом и электродом, создающая тепло, необходимое для сварки

Газовая защита — защита из инертного газа, окружающего сварной шов, обычно двуокиси углерода, аргона, гелия или их комбинации

Сварочная ванна — ванна расплавленного металла, образованная из основного металла и электрода, и присадочного материала, если он используется

Основной металл — металл, который обрабатывается

Сварка МИГ

Высокая универсальность
Легко учиться
Полуавтоматический процесс
Не подходит для использования вне помещений
Может использоваться на металлах различной толщины

Сварка МИГ, пожалуй, самый распространенный вид сварки и самый простой для изучения.MIG означает металлический инертный газ, хотя его иногда называют дуговой сваркой металлическим газом (GMAW). Сварка MIG — это полуавтоматический процесс, который лучше всего подходит для внутренних работ, защищенных от ветра.

Процесс сварки MIG

В сварочном пистолете MIG используется сплошной проволочный электрод с непрерывной подачей для создания электрической дуги для сплавления двух металлов. Электрический ток подается на электрод, который при сварке MIG также действует как присадочный материал для улучшения сварного шва.Электрод управляет дугой, которая производит тепло для расплавления электрода, наполнителя и основного металла. Защитный газ подается извне через сварочный аппарат для защиты процесса.

Сварка MIG

подходит для ряда металлов различной толщины, включая сталь, алюминий, никель и различные сплавы. Защитный газ также может быть изменен в зависимости от используемых металлов. Как правило, защитный газ MIG представляет собой смесь CO2, кислорода и углерода. Напряжение также может быть задано с помощью сварочного аппарата MIG в соответствии с применением.

Для чего используется сварка MIG?

Сварка

MIG — это очень универсальный процесс, который можно использовать для самых разных применений. Это наиболее часто используемые проекты, такие как ремонт автомобилей, стальные конструкции и производство различных предметов, таких как мебель, компьютерные компоненты и машины для сельского хозяйства или горнодобывающей промышленности.

Сварка ВИГ

Использует заостренный электрод для точности
Обеспечивает высококачественные привлекательные сварные швы
Медленный процесс
Требуется минимальная очистка
Наполнитель опционально
Лучше всего работает в помещении
Сложнее учиться
Подходит для сварки круглых предметов

Сварка ВИГ, также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW).В нем используется нерасходуемый заостренный вольфрамовый электрод, обеспечивающий превосходную точность. При правильном выполнении сварка TIG дает высококачественные сварные швы, но овладеть этим навыком довольно сложно. Сварке TIG не так просто научиться, но результаты того стоят!

Процесс сварки ВИГ

Сварочная горелка TIG оснащена заостренным вольфрамовым электродом, разъемом и защитным газом. Дуга создается, когда электрод прикладывается к основному металлу, а затем удаляется.Это небольшая интенсивная дуга, что делает ее идеальной для высококачественной и точной сварки.

Сварка ВИГ

— один из немногих процессов, для которого не требуется присадочный металл, но при необходимости его можно использовать. Отсутствие наполнителя делает сварку TIG чистой, практически не требуя очистки после завершения сварки. Если вы используете наполнитель, вам придется кормить его вручную вручную.

Доступны различные вольфрамовые электроды для различных типов сварных швов. Электроды из чистого вольфрама являются наиболее распространенными и применимы для таких металлов, как алюминий.Защитный газ также следует менять в зависимости от используемых металлов — наиболее распространенным является аргон. Как и при сварке МИГ, внешняя подача газа при сварке ТИГ означает, что ее лучше всего проводить в помещении, защищенном от ветра и сквозняков.

Где применяется сварка ВИГ?

Благодаря высокой точности и минимальному беспорядку сварка TIG идеально подходит для тонколистового металла и проектов, которые будут представлены на выставке. Он обычно используется в скульптурах из металла.

Ручная сварка

Электрод фиксированной длины
Может использоваться на грязных, окрашенных и ржавых поверхностях
Трудно освоить
Требуется некоторая очистка

Сварка электродом является наиболее широко используемой формой дуговой сварки.Он также известен как дуговая сварка защитным металлом (SMAW) и подходит как для внутренних, так и для наружных условий. Сварку электродом можно использовать для большинства распространенных металлов и сплавов, включая сталь, алюминий и железо. Его также можно использовать на грязных и ржавых поверхностях, что делает его невероятно популярным в сфере ремонта и технического обслуживания.

Однако научиться сварке стержнем

непросто. Это высококвалифицированный процесс — умение зажечь дугу может быть трудным, а процесс обучения, как правило, долгим, но оно того стоит!

Процесс сварки электродами

Палка для дуговой сварки представляет собой электрод фиксированной длины, покрытый флюсом из порошкообразных металлов.При электрическом нагреве флюс создает защитный газ, а плавящийся электрод производит присадочный материал для создания сварного шва с основным металлом. Таким образом, нет необходимости во внешнем источнике газа, поэтому электродуговая сварка обычно является предпочтительным процессом для удаленных и сложных условий.

Сварка стержнем может быть немного грязной и производить брызги, поэтому обычно после этого необходимо выполнить некоторую очистку. Конечный результат зависит от навыков сварщика, но следует сказать, что сварка электродами обычно не дает наиболее привлекательных сварных швов.

Характеристики сварного шва можно изменить, выбрав другое покрытие флюса и изменив угол сварки.

Где используется сварка электродами?

Сварочное оборудование легко транспортируется, поэтому его можно использовать практически в любом месте. Поскольку нет необходимости во внешнем подводе газа, электродуговая сварка идеально подходит для использования вне помещений и в труднодоступных местах. Сварить можно даже на ветру и в дождь.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Высокая производительность
Внешний источник газа не требуется
Простота транспортировки
Не рекомендуется для тонких металлов
Может использоваться на грязных неблагородных металлах
Требуется некоторая очистка

Процесс сварки порошковой проволокой похож на комбинацию MIG и сварки электродом.Это быстро, как MIG, и не требует защитного газа, как сварка электродом.

Процесс дуговой сварки порошковой проволокой

Как следует из названия, электрод FCAW имеет флюсовую сердцевину, состоящую из различных соединений и металлических порошков. Электричество передается через электрод на основной металл, образуя дугу. При нагреве дугой флюс создает газовую защиту вокруг расплавленного электрода, присадочного металла и основного металла в сварочной ванне. Сварной шов будет покрыт остаточным шлаком, который также обеспечивает защиту, и его можно будет легко удалить при необходимости.

Сварка порошковой проволокой обычно выполняется методом протаскивания, когда сварочная горелка направлена назад в сварочную ванну и отрывается от завершенного сварного шва.

Где используется сварка порошковой проволокой?

Дуговая сварка с сердечником под флюсом

обычно используется для тяжелых промышленных и производственных процессов. Как правило, это не рекомендуется для начинающих и тех, у кого мало опыта, так как техника может быть трудной для освоения.

Поскольку нет необходимости в защитном газе, дуговую сварку порошковой проволокой можно использовать на открытом воздухе.

Плазменно-дуговая сварка

Может использоваться на невероятно тонких и толстых основных металлах
Использует нерасходуемый заостренный вольфрамовый электрод
Высокая производительность
Точность и аккуратность
Обеспечивает высококачественные привлекательные сварные швы
Трудно освоить

Плазменно-дуговая сварка (PAW) аналогична сварке TIG тем, что в ней используется заостренный вольфрамовый электрод и не требуется присадочный материал. В отличие от сварки TIG электрод располагается внутри горелки.Это позволяет отделить плазму от защитного газа, окружающего дугу и сварной шов.

Плазменная дуга невероятно мощная, вырывается из электрода почти со скоростью звука! Плазменная сварочная дуга может достигать температуры более 55 000 градусов по Фаренгейту, что более чем в 5 раз превышает температуру обычной сварочной дуги!

Сварочная горелка PAW использует сжатый газ для создания плазмы, которая создает невероятно точные и прочные сварные швы, которые также великолепно выглядят. Плазменная дуговая сварка также обеспечивает высокую производительность.

Процесс плазменной дуговой сварки

Внутри сопла PAW газ находится под давлением для создания плазмы. Затем эта плазма ионизируется, поэтому она может проводить электричество, которое создает дугу от нерасходуемого вольфрамового электрода, который предназначен для повышения точности. Производимая дуга маленькая и невероятно мощная. Мощность дуги можно регулировать, изменяя напряжение на аппарате. Защитный газ — обычно аргон или водород — окружает сварной шов.

Где применяется плазменная дуговая сварка?

Плазменно-дуговая сварка может использоваться в различных областях, хотя чаще всего она используется для электронных устройств. Аэрокосмическая, морская и медицинская отрасли также используют PAW из-за его высокой точности.

Начало сварки

Только начинаете заниматься сваркой? YesWelder поможет вам. Ознакомьтесь с нашим руководством по началу работы со сваркой, в котором более подробно описан процесс сварки и оборудование, необходимое для успешной и безопасной сварки.Вы также можете узнать больше о карьерных возможностях, которые предлагает сварщик — вы можете работать где угодно, от морских глубин до Международной космической станции.

Если вам нужно оборудование, мы предлагаем фантастический выбор сварочных аппаратов по начальным ценам, поэтому, если вы хотите попробовать свои силы в сварке, это не будет стоить вам целое состояние. Вы также можете запастись сварочным оборудованием, таким как пистолеты, горелки, каски и аксессуары.

В YesWelder мы создаем наше оборудование на основе отзывов наших клиентов.А если вы хотите выделиться, ознакомьтесь с нашим потрясающим ассортиментом привлекательных сварочных масок.

Что делает ремонтный сварщик: описание работы и обязанности

По нашим подсчетам, 11% ремонтных сварщиков владеют MIG, ручными инструментами и Gmaw. Они также известны своими мягкими навыками, такими как ориентация на детали, ловкость рук и физическая сила.

Мы разбили процент ремонтных сварщиков, у которых эти навыки указаны в их резюме, здесь:

MIG, 11%
Работа на производственной линии в качестве оператора роботизированной сварки обязательный.
Ручной инструмент, 8%
Палка, машина плазменной резки, оператор робота, сварщик труб, ручные инструменты и электроинструменты для монтажников труб и сварка конструкций.
Gmaw, 7%
Проинструктируйте, продемонстрируйте и помогите студентам, изучающим любой из трех основных электрических процессов, GMAW, SMAW и GTAW
Smaw, 7%
Сварные металлические детали с SMAW, сварочное оборудование в соответствии с компоновкой, схемой сварки или рабочим заданием.
Gtaw, 5%
Используйте процесс сварки GTAW в соответствии со спецификациями AWS.
Процедуры безопасности, 5%
Применяемые процедуры безопасности, включая надлежащее ограждение машины, процедуры блокировки и маркировки.

Большинство сварщиков по техническому обслуживанию указывают «MIG», «ручные инструменты» и «Gmaw» в качестве навыков в своих резюме. Более подробно о наиболее важных обязанностях ремонтного сварщика мы расскажем здесь:

Наиболее важные навыки, которыми должен обладать ремонтный сварщик на этой должности, ориентированы на детали.Из этого отрывка, который мы взяли из резюме ремонтного сварщика, вы поймете, почему: «Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики выполняют точные работы, часто с прямыми краями и минимальными дефектами». Согласно найденным нами резюме, можно использовать ориентацию на детали. Сварщиком по техническому обслуживанию для «Ежедневного детального технического обслуживания предприятия».

Еще одним распространенным навыком для выполнения обязанностей сварщика по техническому обслуживанию является следующее: Ловкость рук. Согласно резюме специалиста по обслуживанию сварщиков, «сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики должны иметь твердую руку, чтобы держать горелку на одном месте.» Посмотрите на этот пример того, как ремонтные сварщики используют ловкость рук: «Сам настраиваю и эксплуатирую сварочный аппарат MIG и свариваю вручную. »

Сварщики по техническому обслуживанию также известны своей физической силой, которая может иметь решающее значение, когда дело доходит до выполнения их обязанностей. Пример того, почему этот навык важен, показан в этом фрагменте, который мы нашли в резюме сварщика по техническому обслуживанию: «Сварщики, резчики , паяльщики и паяльщики должны быть в хорошем физическом состоянии». Мы также нашли этот пример резюме, в котором подробно описывается, как этот навык подвергается проверке: «Выбранное оборудование и запланированная компоновка, сборка и сварка, физические свойства металлообработки, усадка сварного шва и методы сварки. .»

Тщательный анализ большого количества резюме показал нам, что «Технические навыки» важны для выполнения обязанностей ремонтного сварщика. В этом примере резюме показан только один способ использования этого навыка ремонтным сварщиком: «Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики должны работать ручное или полуавтоматическое сварочное оборудование для сплавления металлических сегментов». Вот пример того, как этот навык используется из резюме, которое представляет типичные задачи ремонтного сварщика: «Развить технические знания учащихся в чтении чертежей, компоновке и изготовлении металла.»

См. полный список навыков ремонтного сварщика.

Те сварщики, обучающиеся в колледже, обычно получают либо степень в области прецизионной металлообработки, либо степень в области промышленных технологий. Учебная степень

Когда вы будете готовы стать сварщиком по техническому обслуживанию, вам следует изучить компании, которые обычно нанимают сварщиков по техническому обслуживанию.Согласно резюме сварщиков по техническому обслуживанию, которые мы просмотрели, сварщики по техническому обслуживанию чаще всего нанимаются Мартином Мариеттой, Республиканские службы, и Управление и обучение.В настоящее время у Мартина Мариетты 10 вакансий ремонтного сварщика, 8 в Республиканских службах и 6 в Менеджменте и обучении.

Поскольку для некоторых ремонтных сварщиков важна заработная плата, стоит отметить, что они получают самые высокие зарплаты в Рентонском техническом колледже, Республиканских службах и Торгово-техническом колледже Лос-Анджелеса. Если бы вы внимательно посмотрели на Рентонский технический колледж, вы бы обнаружили, что средняя зарплата ремонтного сварщика составляет 74 734 доллара. Затем в Republic Services сварщики по техническому обслуживанию получают среднюю зарплату в размере 61 215 долларов, а зарплата в торгово-техническом колледже Лос-Анджелеса составляет 56 692 доллара.

Подробнее о зарплатах ремонтников-сварщиков в США.

По большей части ремонтные сварщики зарабатывают на жизнь в производственной и образовательной отраслях. Сварщики по техническому обслуживанию, как правило, больше всего зарабатывают в автомобильной промышленности со средней зарплатой 52 655 долларов. Годовая зарплата ремонтного сварщика в производственной и строительной отраслях обычно составляет 50 660 долларов США и 47 755 долларов США соответственно. Кроме того, ремонтные сварщики, работающие в автомобильной промышленности, зарабатывают 21 год.На 5% больше, чем ремонтные сварщики в сфере образования.

Дуговая сварка и опасность поражения электрическим током

Для процесса дуговой сварки требуется электрическая цепь под напряжением. Это означает, что все дуговые сварщики, использующие ручное оборудование, подвергаются риску поражения электрическим током и электрических ожогов. Риск при сварке MIG/MAG и TIG намного меньше, поскольку сварочный ток обычно включается и выключается с помощью курка или ножного переключателя. Опасность поражения электрическим током является одним из самых серьезных и непосредственных рисков, с которыми вы сталкиваетесь как сварщик.Контакт с металлическими частями, которые «электрически горячие», может привести к травмам или смерти из-за воздействия удара на ваше тело или к падению, которое может произойти в результате вашей реакции на удар. При большинстве операций ручной дуговой сварки сила электрического тока колеблется от 10 до 600 ампер. Помните, что для убийства большинства людей требуется всего от 70 до 100 миллиампер, а 70 миллиампер — это лишь часть одного ампера. Ваша лучшая защита — не заземлиться.

Опасность поражения электрическим током, связанную с дуговой сваркой, можно разделить на две совершенно разные категории:

— Первичный удар током (т.например, 230, 460 вольт)
— Шок вторичного напряжения (т. е. 20-100 вольт)

Удар первичным напряжением

Удар по первичному напряжению очень опасен, потому что это намного большее напряжение, чем вторичное напряжение. Вы можете получить удар первичным (входным) напряжением, если прикоснетесь к проводу внутри сварочного аппарата с питанием к сварочному аппарату во включенном состоянии, когда ваше тело или рука находятся на корпусе сварочного аппарата или другом заземленном металле.

Помните, что переключение выключателя питания сварочного аппарата в положение «выключено» не выключает питание внутри сварочного аппарата.Входной шнур питания должен быть отсоединен или выключатель питания должен быть выключен.
Никогда не снимайте фиксированные панели со сварочного оборудования, это всегда должен устанавливать квалифицированный электрик.
Когда линии электроснабжения подключены к сварочному аппарату, проверьте паспортную табличку сварочного аппарата и инструкции по подключению, чтобы убедиться, что на входе указана правильная фаза (однофазная или трехфазная) и напряжение.
Многие сварочные аппараты могут быть настроены на однофазную или трехфазную работу и на несколько входных напряжений.Убедитесь, что сварочный аппарат настроен на электропитание, к которому он подключен.
Подключать входное питание должен только квалифицированный электрик.
Корпус должен быть заземлен, чтобы в случае возникновения проблемы внутри сварочного аппарата сработал предохранитель, отключив питание и сообщив о необходимости ремонта.

Никогда не игнорируйте перегоревший предохранитель, потому что это предупреждение о том, что что-то не так.

Удар вторичного напряжения

Удар вторичного напряжения происходит, когда вы прикасаетесь к части цепи электрода — возможно, к оголенному участку на кабеле электрода — в то же время другая часть вашего тела касается металла, с которым вы свариваете (работаете).Чтобы получить удар, ваше тело должно коснуться обеих сторон сварочного контура — электрода и заготовки (или сварочной земли) — одновременно. Чтобы предотвратить удар вторичным напряжением, вы должны выработать и использовать безопасные рабочие привычки:

Помните, что напряжение на электроде самое высокое, когда вы не свариваете (напряжение холостого хода).
При сварке надевайте сухие перчатки в хорошем состоянии.
Не прикасайтесь к электроду или металлическим частям электрододержателя кожей или влажной одеждой.
Держите изоляцию сухой между вашим телом (включая руки и ноги) и свариваемым или заземляемым металлом (например, металлическим полом, мокрой землей).
Держите сварочный кабель и электрододержатель в хорошем состоянии. Отремонтируйте или замените любую поврежденную изоляцию

Помните, что стержневой электрод всегда «электрически горячий», когда включен сварочный аппарат – относитесь к нему с уважением. Если вы испытываете удар током, воспринимайте это как предупреждение – проверьте свое оборудование, рабочие привычки и рабочую зону, чтобы увидеть, что не так, прежде чем продолжать сварку.

ОБЗОР

ОПАСНОСТЬ	ФАКТОРЫ, КОТОРЫЕ НУЖНО УЧИТЫВАТЬ	ОБЗОР МЕР ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Поражение электрическим током может убить	Влажность Сварочный аппарат в заготовке или на ней Замкнутое пространство Электрододержатель и изоляция кабеля	Изолируйте сварочный аппарат от заготовки и земли с помощью сухой изоляции. Навигация по записям Сколько лет автомобилю: Первый российский автомобиль сделали 120 лет назад, но царь его не заметил Pp epdm: Страница не найдена Найти: Рубрики Двигател Двигатель Движок Масло Мкпп Обзор Покраска Радиатор Разное Ремонт Совет Советы Трансмисс Трансмиссия Тюнинг Как купить шины? \| Шины для мини-погрузчиков \| Шины для вилочных погрузчиков \| Шины для фронтальных погрузчиков \| Контакты \| Карта сайта Copyright © 2008-2012 pkfst.ru - Шины (пневматические, цельнолитые) для спецтехники: минипогрузчиков, фронтальных авто-погрузчиков, экскаваторов Создание и продвижение продающих сайтов - [email protected] Карта сайта

Как увеличить мощность полуавтомата сварочного своими руками: Как увеличить мощность полуавтомата сварочного своими руками — Строй Обзор

Как увеличить мощность полуавтомата сварочного своими руками — Строй Обзор

Комментарии 59

Содержание / Contents

↑ Внешний вид сварочного полуавтомата

↑ Схема и детали сварочника

↑ Мотаем сварочный трансформатор

↑ Будем мотать дроссель

↑ Корпус и механика

↑ Файлы

Сварочный полуавтомат 30А — 160А своими руками » Журнал практической электроники Датагор

Содержание / Contents

Камрад, рассмотри датагорские рекомендации

🌼 Полезные и проверенные железяки, можно брать

Камрад, рассмотри датагорские рекомендации

🌼 Полезные и проверенные железяки, можно брать

Как сделать сварочный полуавтомат?.. нет ни чего проще

Регулятор подачи сварочной проволоки на TL494

Похожие записи

Сварочный инвертор своими руками — схемы, советы, видео

Подготовка к изготовлению инвертора

Конструкция сварочного инвертора

Советы

Реальная сила тока в сварочных аппаратах инверторного типа

На инверторе написано 250 Ампер, а по факту 180…

Но как быть, если приборов нет, либо вы выбираете инвертор в интернет магазине?

1. Мощность, которую потребляет инвертор (ее указывают в киловаттах, — кВт)

2. Цена на сварочный инвертор

Какая же сила тока нужна сварочному инвертору?

Схема сварочного полуавтомата

технические характеристики аппарата, особенности эксплуатации и подключения – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Схема

Особенности эксплуатации и подключения

Преимущества

Недостатки

Технические характеристики

Меры и техника безопасности

Производители

Полуавтоматическая микроволновая печь своими руками. Точечная сварка своими руками из микроволновки. Управление самодельным сварочным аппаратом

Изготовление простого аппарата для СВЧ сварки своими руками

Посмотрите видео изготовления аппарата дуговой сварки

Область применения

Точечная сварка своими руками

Целесообразность изготовления

Вместо заключения

Сборка аппарата

Основные этапы работы

Точечная сварка

Как сделать полуавтомат из сварочного инвертора.Собираем сварочный аппарат постоянного тока своими руками. Для работы вам понадобится

Подготовка к изготовлению и конструктивные особенности

Выбор трансформатора для инвертора и сборка блока

Настройка инвертора полуавтомата

Правила применения сварочного инвертора и применения агрегата

Конструкция

Принцип работы

Полуавтомат Саныч

Установка инвертора

Подача проволоки

Баллон

Самодельный полуавтомат. Видео

Что такое электросварка

Самый простой сварочный аппарат: инструкция

Делаем сварочный аппарат постоянного тока своими руками

Полуавтоматическая подготовка трансформатора

Настройка инвертора

Принцип работы

Полуавтомат Саныч

Установка инвертора

Подача проволоки

Самодельный полуавтомат. Видео

Что требуется?

Принцип работы

Созданный план

Подготовка трансформатора

Источник питания

Плата управления

Выбор корпуса

Выравнивание катушек

Система охлаждения

Ремонт/модификация устройства скорости подачи электродной проволоки