Технология процесса горячего цинкования металла своими руками — оцинковка деталей в домашних условиях, виды и методы обработки

12Ноя

Содержание статьи

1. Общие сведения
2. Процесс обработки цинком
3. Для чего на сталь наносят слой цинка
4. Технология цинкования металла
5. Как ржавеет
6. Плюсы
7. Виды и способы цинкования металла
8. Холодная оцинковка
9. Горячая оцинковка
10. Гальваническое цинкование металла электролизом – невозможно в домашних условиях
11. Термодиффузионная оцинковка/a>
12. Как покрыть цинком металл газотермическим методом
13. Таблица 1. Сравнение цинка с другими металлами
14. Таблица 2. Сравнение цинка с цветными металлами
15. Заключение и видео

Коррозия – это процесс, который разрушает целостность верхнего слоя любого металла, а затем, если не предупредить ее развитие, то и более глубокие структуры. В промышленности создали метод, который позволяет покрыть изделия защитным слоем пленки. Она спасает от проникновения влаги, а также от сильного воздействия кислорода. Таким образом, не происходят вредные реакции. В статье мы расскажем о горячем цинковании металла в домашних условиях своими руками.

Общие сведения

Оцинковка – процесс покрытия поверхности металлической детали или целой конструкции определенными веществами, которые защищают ее от внешних разрушающих сил (не физических, а только химических). В основу вещества добавляют цинк. Именно он обладает вышеперечисленными свойствами. Отсюда и название технологии. Достоинства обработанных изделий:

• повышенная прочность, однако, это не спасет от удара;
• меньшая восприимчивость к температурным перепадам;
• агрессивные вещества (химикаты, моющие средства, растворители) не причиняют большого вреда;
• продленный эксплуатационный период без потери качеств;
• анет окисления и ржавления.

Видео: Гаражное цинкование

Процесс обработки цинком

Он востребован во всем мире и применяется на крупносерийном и мелкосерийных производствах, а также многие люди, желающие продлить срок годности купленной продукции, пытаются сами создать специализированный раствор, чтобы им покрыть все необходимые поверхности. Делается это в первую очередь для того, чтобы сделать барьер между металлом и кислородом. Именно он окисляет верхний слой, что впоследствии приводит к появлению ржавчины.

Процедура может быть горячая или холодная, о способах поговорим ниже. Но в целом она низкозатратная из-за простоты покрытия, а также благодаря невысокой себестоимости химического вещества.

Для чего на сталь наносят слой цинка

При эксплуатации в повышенной влажности воздуха (например, любой автомобиль) происходят первые коррозийные процессы. Оцинкованное покрытие может предотвратить это. Объяснение следующее: элемент в растворе, которым покрывается поверхность, создает со стальным изделием гальваническую пару, среди которой доминирующее значение будет у первого вещества, так как отрицательных электронов в заряде у него больше.

При химических процессах окисления (реакция все же происходит) страдает этот верхний слой, но никак не сама сталь, фактически пропитка берет удар на себя. Но так как любая защита имеет тенденцию к разрушению, то и у цинкования есть срок годности. Но это длительный процесс. А если и будет небольшая брешь, то при соприкосновении с водой произойдет еще одна реакция, где на ее месте появиться гидроксид цинка, который выполняет те же барьерные функции. Кроме барьера от взаимодействия с влагой и воздухом, раствор защищает от электрохимического влияния.

Видео: Цинкование металла дома

Технология цинкования металла

Полное покрытие раствором возможно в условиях наличия емкости и оборудования, построенного из такого материала, который противостоит агрессивной среде. Процедура происходит в несколько этапов:

• Подготовка. Поверхность полностью очищается, обрабатывается, снимается весь жир и другие пятна, при необходимости производится зачистка или шлифование до ровной плоскости. Затем поверхностный слой удаляется путем травления (посредством электролиза или кислой среды – серной кислоты). От этих манипуляций на верхней части детали образуется пленочка из оксидов. Она отлично соединяется с цинком. Затем нужно качественно высушить заготовку.
• Нанесение цинкового покрытия на металл. Сплав расплавляют до однородного жидкого состояния, нагревая его до температуры в 450 градусов (что немного выше его удельной теплоты плавления). Затем в эту емкость-бассейн погружают изделие. Вытаскивать его можно исключительно после того, как вы убедитесь, что все даже мельчайшие отверстия, углы, щели были обработаны. Так как в обратном случае разрушение начнется именно с них.
• Сушка. Воздействие теплым или холодным воздухом не рекомендуется. Лучше всего, если заготовка будет высыхать в комнатных условиях.

Так как оцинковать металл в домашних условиях своими руками можно только при наличии специальной ванны, которая должна иметь возможность быстрого подключения тока, то разделим их на:

• крупногабаритные;
• среднегабаритные;
• малогабаритные.

Как ржавеет

Процесс ржавления складывается из трех воздействий: воздуха, воды и агрессивных сред. При этом они вступают в химические реакции, разрушая целостность молекулярных связей. В результате появляются сначала небольшие, глазом незаметные дырочки, что может выглядеть как шершавость, а затем образуются отверстия. При этом нужно различать окисление – это начальный этап на верхних слоях, и коррозию, то есть более серьезные нарушения в структуре, появление дыр.

Чем сильнее влага и больше агрессоров, тем быстрее происходит процесс, это предотвратит только цинкование металла в домашних или промышленных условиях. Рассмотрим достоинства применения метода.

Плюсы

• Ровная поверхность, отсутствие шероховатость, блеск даже без верхнего покрытия.
• Длительной период эксплуатации.
• Долгое время не будет ржавления.
• Простота обработки таким способом – он не требует трудного оборудования, сильного электрического напряжения или дорогостоящих компонентов.

Но при этом необходимо помнить, что вдыхание паров цинка или попадание вещества в организм другим способом может привести к отравлению. Поэтому нельзя нагревать питьевую воду в оцинкованных ведрах (переносить можно, но только не повышая температурный режим) или производить другие манипуляции с пищей (для себя или животных), при этом нагревая изделие.

Видео: Цинкование своими руками

Виды и способы цинкования металла

Эффективность будет обусловлена таким понятием как адгезия, то есть способностью цинкового покрытия прикрепиться к верхнему металлическому слою. Не каждый материал имеет возможность адгезировать с цинком, поэтому для различных сплавов применяют разные процедуры. Также выбор зависит от:

• условий эксплуатации;
• требуемых защитных свойств;
• толщины сформированного слоя.

Рассмотрим подробнее варианты.

Холодная оцинковка

За последнее десятилетие это стало инновационной разработкой, потому что дало возможность получать высококачественный результат без дополнительных финансовых затрат. Отсутствие необходимости дорогостоящего оборудования привело к тому, что можно сделать оцинковку деталей из металла в домашних условиях своими руками – цинкование будет проходить холодным методом. Это стало возможно, когда изобрели «Цинконол». Это раствор, красящее вещество, которое содержит более 90 процентов цинка. А оставшиеся части содержат ингредиенты, отвечающие за то, что он останется до нанесения в жидком состоянии, а затем достаточно скоро схватится.

Красить деталь можно вручную – кисточкой, валиком, краскопультом. Последний – оптимальный метод, когда нужно защитить от ржавления статичные конструкции, которые сложно или невозможно снять. Часто «Цинконол» применяют в автосервисах при восстановительных работах с кузовом. Результаты покрытия цинком в домашних условиях будут хорошими, единственное отличие – недостаточная устойчивость к механическим воздействиям, но их можно компенсировать слоем краски.

Горячая оцинковка

Это самый старый способ, он же является наиболее эффективным. Его этапы мы рассматривали выше, основная задача – расплавить вещество и погрузить в него металлическую конструкцию. Достигаются наивысшие технические качества, но используется метод реже, чем холодный. Это объясняется негативным воздействием на окружающую среду. Еще один недостаток – чтобы полностью обрабатывать неразъемные конструкции большого размера требуется очень массивная ванна, а также много сырья. Но большинство линий электропередач покрыты именно таким старым способом.

Видео: Горячее цинкование металлоконструкций

Гальваническое цинкование металла электролизом – невозможно в домашних условиях

Плюсы – высокая точность, до начала процедуры вы уже точно знаете, какая толщина будет у образуемого слоя. Еще одно достоинство – это привлекательный внешний вид изделия, исключительная гладкость. Нет пузырьков воздуха или прочих посторонних помех.

Сталь и цинк соединяются на уровне молекул, так что адгезия у них полная, можно говорить даже о диффузии материалов. Происходит процедура так. Ванна наполняется электролитом. В раствор, хорошо проводящий ток, помещается конструкция. Подключается электричество. Здесь важно точно выбрать напряжение и длительность сеанса.

Термодиффузионная оцинковка

Сокращенно – ТДЦ. Трудная в исполнении, возможная только в производственных цехах, операция. В замкнутый бокс помещают заготовку. Рядом располагают цинк в сухом состоянии. Нагревают помещение до 2600 градусов. При повышенной температуре происходит изменение агрегатного состояния вещества (из твердого в парообразное), и пары оседают на стенках изделия слоем более 15 мкм, что больше, чем при других способах.

Как покрыть цинком металл газотермическим методом

Основной прием – напыление. То есть смесь, которой нужно обработать поверхность, растворяется в другом газообразном веществе так, что вместе с ним наносится на заготовку. Частицы ударяются на большой скорости и как бы «налипают» на поверхность. При этом, так как это все делается неравномерно и быстро, не появляется гладкий и ровный слой. Он, наоборот, скорее напоминает чешую и состоит из небольших неровностей, ощутимых для прикосновения. По этой причине обязательно нужно сверху покрасить деталь. Это хороший вариант, сохраняющий свои основные защитные свойства, но применяется в основном тогда, когда нет возможности использовать горячую оцинковку или электролиз.

Таблица 1. Сравнение цинка с другими металлами

Свойства металлов	Медь	Никель	Свинец	Олово	Цинк
Плотность, г/см3	8,93	8,9	11,37	7,29	7,1
Температура
плавления, С	1084	1455	327	231	419
кипения, С	2360	3075	1755	2270	906
Твердость по Бринеллю, кг/мм2	36,8	95	3	5	35
Теплопроводность, кал/см.сек, град	0,94	0,14	0,08	0,15	0,27

Таблица 2. Сравнение цинка с цветными металлами

Свойства металлов	Медь	Никель	Свинец	Олово	Цинк
Плотность, г/см3	8,93	8,9	11,37	7,29	7,1
Температура
плавления, С	1084	1455	327	231	419
кипения, С	2360	3075	1755	2270	906
Твердость по Бринеллю, кг/мм2	36,8	95	3	5	35
Теплопроводность, кал/см.сек, град	0,94	0,14	0,08	0,15	0,27

Заключение и видео

В статье мы рассказали, как покрыть цинком железо в домашних условиях, а также в промышленных цехах, особенности метода и технологии. Если вы не уверены, что соблюдены все меры безопасности, то не стоит делать оцинковку своими руками, так как пары вещества могут негативно повлиять на ваше здоровье.

Видео: Технология цинкования

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Цинкование металла своими руками и технологии оцинковки

Оцинковка металла — один из распространенных способов его защиты от появления и развития коррозии, повышающих его эксплуатационные качества и значительно увеличивающих срок эксплуатации.

Под оцинковкой понимается нанесение на поверхность металла покрытия, на 95 процентов состоящего из цинка. Цинкование выполняется различными способами, каждая технология имеет свои преимущества и недостатки.

Общие сведения и назначение

Стальные изделия подвержены коррозии, особенно если речь идет о применении в условиях высокой влажности. Оцинкованная стальная деталь надежно защищена от коррозии. Покрытие вместе с металлом образует гальваническую пару, где цинк по сравнению со сталью имеет большую степень электроотрицательного заряда. Соответственно, коррозии подвергается цинк, а реакции стали практически отсутствуют. Антикоррозийная защита металла будет держаться, пока цинковое покрытие не разрушится.

Существует несколько технологий цинкования. Некоторые технологии допускают оцинковку своими руками с получением приемлемого по качеству результата.

Способы цинкования металла

Существуют следующие способы цинкования металла:

• холодный;
• горячий;
• гальванический;
• термодиффузионный;
• газотермический.

Выбирать тот или иной метод для цинкования стальных деталей или конструкций нужно в зависимости от условий применения и характеристик защитного слоя. Независимо от применяемой технологии оцинковки нужно определиться с толщиной защитного слоя. Она зависит от таких параметров, как период воздействия рабочей среды на металл и температура обработки.

При применении стальных конструкций, на поверхность которых нанесен слой цинка, нужно помнить, что их нельзя подвергать сильным механическим воздействиям, поскольку защитное покрытие из металла отличается высокой хрупкостью и может разрушиться.

Рассмотрим разные виды цинкования металла.

Способ горячей оцинковки

Горячее цинкование металла позволяет добиться максимального качества изделий и обеспечить их долговечность. Этот метод имеет ключевой недостаток — его реализация подразумевает использование химических реагентов для обработки поверхности, а процедура выполняется в расплавленном цинке.

Горячий метод оцинковки стали включает подготовку поверхности изделия и собственно процедуру покрытия металла цинком.

Шаги для подготовки обрабатываемой поверхности:

• очищение;
• обезжиривание;
• нанесение кислотных растворов;
• промывка и флюсование;
• просушивание поверхности.

Когда поверхность проходит все этапы подготовки и просыхает, изделие помещается в специальную ванну с расплавленным цинком. На поверхности стали формируется тонкий слой цинка и железа, надежно обеспечивающий антикоррозийную защиту. Когда изделие извлекается из ванны, его обдувают сжатым воздухом для просушки и удаления излишков цинка с поверхности.

Недостаток этого способа: размеры изделий ограничиваются габаритами ванны с расплавленным цинком. Такой способ практикуется на крупных производственных мощностях при работе с опорами ЛЭП, строительными лесами или мачтами освещения.

Способ подразумевает большие трудозатраты и использование сложного оборудования, поэтому для домашних условий не подходит.

Холодное цинкование стали

Данный способ обработки цинком металла приобрел широкую популярность в последние годы. Главная причина — высокая технологичность и простота метода вкупе с высокими защитными свойствами слоя на поверхности металла. Вариант подходит для цинкования металла своими руками, поскольку не требуется специальное оборудование для работы.

Технология холодного цинкования заключается в нанесении на поверхность изделия цинкосодержащей смеси, например, цинконола. Наносить ее нужно валиком или кисточкой. Если нужно покрыть конструкции сложной формы или труднодоступные места, то можно использовать краскопульт. Благодаря специальным составам на поверхности образуется защитный слой, состоящий более чем на 90 процентов из цинка.

Этот способ оцинковки единственно приемлем для обеспечения антикоррозийной защиты конструкций, которые иным способом оцинковать невозможно. Например:

• смонтированные трубы;
• элементы ж/д путей;
• опоры линий электропередач и прочие конструкции в стационарном или смонтированном варианте.

Цинконол и прочие составы для холодного цинкования применяются во время ремонтов, если есть необходимость восстановления поврежденного цинкового слоя на металлических конструкциях. Например, это актуально с целью восстановления оцинковки автомобильного кузова.

Оцинковка изделий из стали холодным методом выполняется в широком температурном диапазоне, сформированное покрытие имеет высокую защиту, эластичность, устойчивость к механическим воздействиям и температурным перепадам.

Холодное цинкование имеет свои минусы. Например, сформированное покрытие имеет недостаточно высокую устойчивость к механическим воздействиям, также нужно строго соблюдать технику безопасности, если процедура предусматривает применение органических растворителей.

Гальванический метод оцинковки

При гальваническом цинковании на поверхность изделия оказывается электрохимическое воздействие. Покрытия в итоге имеют высокую точность по толщине и исключительную гладкость. Также на поверхности металла формируется защитный слой толщиной порядка 20−30 мкм.

С помощью такого цинкования можно регулировать толщину защитного слоя, при этом слой равномерный и обладает высокими декоративными качествами. Металл и цинк во время оцинковки соединяются на молекулярном уровне, покрытие обладает высокой адгезией с основным материалом. На степень адгезии влияет наличие на поверхности окисных и жировых пленок, которые удалить практически невозможно.

Гальваническое цинкование проводится следующим образом:

• конструкция и цинковые пластины помещаются в электролитический раствор, затем к стенке ванны и пластинам подключаются положительный и отрицательный контакты источника тока;
• благодаря разности потенциалов пластины растворяются в электролите, а молекулы цинка оседают на поверхности изделия и образуют однородный защитный слой.

Ключевым преимуществом данного метода является то, что таким способом на поверхности формируется защитный слой, имеющий особые декоративные характеристики. Толщину слоя можно регулировать. Но имеет метод и свои недостатки. В частности, это высокая себестоимость.

Технология термодиффузионного цинкования

Данную технологию также называют шерардизацией. Она была разработана в 20-е годы прошлого века, однако длительное время не находила широкого применения. И только в 90-е годы метод приобрел популярность.

Суть метода в том, что деталь вместе с сухой смесью на основе цинка помещается в герметичный контейнер, где создается температура около 2600 градусов. При такой температуре цинк переходит в газообразное состояние, соответственно, процесс диффузного проникновения атомов цинка в поверхностный слой изделия ускоряется. Данная технология цинкования применяется в случаях, когда на поверхности металла нужно сформировать защитный слой толщиной от 15 мкм.

Подготовка металлических изделий для термодиффузионного покрытия цинком не отличается от горячего способа. Преимущества этого способа:

• процесс проходит в герметичном контейнере, соответственно, отличается экологичностью;
• почти целиком отсутствуют поры на защитном покрытии, имеющем высокую адгезию по отношению к поверхности;
• покрытие получает высокую степень защиты;
• сохраняются сложные геометрические формы и параметры изделий, покрытых цинком;
• полученные отходы не нуждаются в специальной утилизации.

Недостатки термодиффузионного способа:

• готовое покрытие не имеет металлического блеска и обладает грязно-серым оттенком;
• низкая производительность;
• цинковая пыль в воздухе во время работы может нанести вред организму;
• цинковое покрытие по толщине неоднородное.

Газотермическое напыление

Газотермический способ цинкования подходит для покрытия цинком объемной детали или листа металла. Его суть в том, что цинк, находящийся в виде сухой смеси либо проволоки, напыляется в составе газовой среды на поверхность обрабатываемого изделия. Технология применяется для нанесения слоя цинка на крупногабаритные изделия, которые иначе обработать невозможно.

Процесс покрытия цинком:

• частицы расплавленного металла наносятся на обрабатываемую поверхность, формируя тонкий слой с чешуйчатой структурой;
• на пористое покрытие наносятся лакокрасочные материалы. Созданный за счет комбинирования слой защищает изделие и позволяет ему долгое время использоваться в условиях высокой влажности, постоянного воздействия пресной или морской воды и других агрессивных средах.

Параметры покрытий из цинка, наносимых перечисленными выше способами, устанавливаются соответствующим ГОСТом.

Оцинковка своими руками

Как уже говорилось, некоторые виды цинкования можно проводить самостоятельно в домашних условиях. Это касается технологии холодного цинкования или электрохимического способа.

Чтобы самостоятельно выполнить оцинковку электротехническим способом, нужно тщательно подготовить поверхность обрабатываемого изделия. Подготовка включает:

• очистку;
• обезжиривание;
• кислотное протравливание;
• промывку под проточной водой.

Аппарат для гальванического цинкования можно сделать самому на основе источника постоянного тока с напряжением 6−12 В при силе тока в 2−6 А и емкости на основе диэлектрического прибора и прибора для фиксации изделия и электрода. В качестве электролита выступает любой солевой цинкосодержащий раствор. Для приготовления раствора цинк помещается в аккумуляторный электролизер и растворяется в нем. Перед применением состав процеживают.

При выполнении оцинковки своими руками нужно учесть, что на качество и толщину покрытия влияют следующие факторы:

• плотность тока на единицу площади изделия;
• температура электролитического раствора;
• температура электролита;
• геометрия и сложность формы изделия.

Оцинковка металлов позволяет замедлить процесс коррозии изделий. Способы цинкования зависят от условий эксплуатации изделий. Оцинковать материалы можно в домашних условиях.

ЦИНКОВАНИЕ МЕТАЛЛА ДОМА [технология, оборудование]

В домашних условиях [цинкование металлов] вполне осуществимо. Прежде всего, оно необходимо для защиты металла от коррозии, которая является наиболее разрушительной «болезнью».

Некоторые виды металлов, контактируя с воздухом, начинают окисляться.

В результате этого процесса на поверхности появляется пленка, способная защищать поверхность от вредных воздействий.

Что касается железа, то здесь также образуется пленка, но она не отличается то же плотностью, поэтому не дает материалу нужной защиты. В итоге воздух со временем проникает все глубже, поражая большую поверхность.

Для сохранения металлических изделий от ржавчины, помимо цинкования, можно выполнить хромирование, покрыть металл медью, оловом или свинцом. Специальные заводы выпускают сегодня много вариантов различного покрытия.

Технология покрытия металла цинком довольно-таки проста, поэтому ее можно выполнить своими руками.

Оцинковка металла может осуществляться различными методами:

• Горячее цинкование.
• Холодная краска.
• Гальваническое.
• Газо-термическое напыление.
• Термодиффузионное.

Независимо от того, какие классы цинкования используются, необходимо правильно выбирать толщину этого покрытия, на которую влияет время и температура технологического процесса.

Горячее цинкование

Горячая оцинковка металлических изделий считается наиболее эффективным и долговечным методом борьбы с коррозией.

Однако, с экологической точки зрения данный метод нельзя называть безвредным и безопасным, поскольку цинк подвергается плавлению, металлическая поверхность обрабатывается химическим путем.

Технология данного метода предполагает наличие двух этапов: подготовительного и непосредственной оцинковки.

Видео:

Подготовка заключается в том, что металлическая поверхность сначала обезжиривается, затем необходимо выполнить травление.

После этого поверхность промывается, осуществляется флюсование и все тщательно просушивается.

Горячее цинкование производится, используя специальное оборудование.

После того как изделие высохнет, осуществляется процесс оцинковки: просушенный материал опускается в специальную емкость, где располагается горячий цинк.

Горячая оцинковка, несмотря на то, что является наиболее эффективным методом защиты железа от ржавчины, имеет свои недостатки.

Во-первых, необходимо иметь специальное оборудование – ванны, сушильную камеру, печь.

Во-вторых, ее размеры часто бывают ограничены, в результате чего становится невозможным обрабатывать материал больших размеров.

Хотя, нужно отметить, что современное промышленное оборудование позволяет делать горячее цинкование ЛЭП, строительных лесов и пр.

Метод холодного цинкования

Холодное цинкование металла становится наиболее популярным методом оцинковки. Технологический процесс подразумевает покрытие железа краской, содержащей порошковый цинк.

Поверхность оцинкованного изделия содержит 89-93% Zn. Технология является более простой в сравнении с предыдущим методом горячей оцинковки.

Металлическая поверхность изделия покрывается распыленным цинком таким же способом, как наносится обычная краска, то есть при помощи валика или кисти.

Видео:

Если использовать распылители, то можно не только экономить время на обработку изделия, но и прокрашивать труднодоступные места.

Холодная краска цинком металлических поверхностей удобна в тех случаях, когда другие методы обработки применить трудно или невозможно, специальное оборудование для этого не используется.

Этот способ обработки металла цинком используется также для ранее оцинкованных изделий. Данная технология может осуществляться при различных температурах.

Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование осуществляется с помощью электрохимического воздействия.

Используя гальваническое цинкование, вид оцинкованного покрытия гладкий, равномерный, блестящий и привлекательный с декоративной точки зрения.

Технологический процесс таков: чтобы покрасить, обрабатываемая деталь опускается в емкость, в которой находится электролит (цинковая пластина).

Подводится ток, в результате анод цинка растворяется и оседает на поверхности материала.

Нужно отметить, что цена данного метода достаточна высока.

Технологический процесс влечет образование опасных отходов, который сопровождается большими затратами на очистку сточных вод.

Газо-термическое напыление

Данная технология применяется в тех случаях, когда габариты обрабатываемых конструкций не дают возможность покрасить, используя оборудование в виде ванн, как при выше описанных методах.

Используются такие виды цинка, как проволочный или порошковый.

Видео:

Цинк сначала подвергается плавлению, после чего происходит напыление на обрабатываемую поверхность посредством газового потока.

Поверхность оцинкованного материала приобретает чешуйчатый, пористый вид. Из-за полученной структуры материал необходимо дополнительно покрасить, чтобы заполнить образовавшиеся поры.

Газо-термическое напыление цинка обладает высокой степенью защиты материала даже в таких условиях, как в воде (пресной и морской), а также в различных атмосферных условиях.

Термодиффузионное цинкование

Данная разновидность оцинковки известна еще как шерардизация.

Технологический процесс заключается в следующем: атомы цинка преобразуются в пар при очень высокой температуре (более 2600°), благодаря чему происходит проникновение в железо.

Данная технология применима в тех случаях, когда необходимо создать оцинкованный слой толщиной, превышающей 15 мкм.

Для данного метода используется специальное оборудование.

Процесс протекает при высоких температурах и в замкнутом пространстве муфелей (реторт), объемы которых заполняются обрабатываемым изделием и порошком, содержащим цинк.

Покрасить металл данным методом экологически безопасно, а также такая оцинковка характеризуется хорошей адгезией, покрытие из цинка повторяет контур деталей, защитные способности находятся на высоком уровне. Однако цена такого варианта весьма существенна.

Гальваническая оцинковка в домашних условиях

Гальваническое цинкование материала своими руками требует наличие аккумулятора от автомобиля или зарядного устройства, отвечающее следующим требованиям: 2-6А, 6-12В.

Электролит можно сделать из любой соли, но лучше воспользоваться раствором соли цинка.

Видео:

Чтобы его сделать, потребуется сернокислотный цинк (200г), сернокислотный аммоний или магний (50г), уксуснокислый натрий (15г), вода (1л).

Также для цинкования своими руками можно использовать аккумуляторный электролит (разведенная серная кислота), в который помещают цинк.

В результате реакции цинк остается на поверхности изделия, а кислота преобразовывается в соль.

Если на дне выпадет осадок, то это говорит о высокой концентрации кислотного раствора. В этом случае раствор разбавляется небольшим количеством воды.

В качестве емкости используется стеклянная банка, если обрабатываемая деталь небольших размеров, либо винипласт или любая другая стеклянная емкость.

Емкость необходимо подобрать так, чтобы на ней можно было закрепить электрод с деталью.

Сам процесс покрытия металла цинком своими руками необходимо начинать с очистки и обезжиривания детали.

После этого ее помещают в раствор серной кислоты на несколько секунд (до 10 сек), таким образом металлическая деталь активируется.

Затем ее необходимо промыть обычной водой. Далее осуществляется анодирование материала.

Электрод делают из небольшого кусочка цинка, в котором просверливают отверстие и продевают медную проволоку.

Видео:

При этом, сделанный своими руками электрод, должен быть сопоставимым по площади, как и обрабатываемый материал, форму брать лучше плоскую для удобства размещения в емкости.

Подручное оборудование присоединяют минусом к материалу, а плюсом – к цинку. Процесс будет протекать в течение 40 минут, в результате которого цинк растворится и осядет на поверхности изделия.

Следует отметить, что оцинковка своими руками должна осуществляться в проветриваемом помещении, а также в перчатках и специальной одежде. Цена домашнего метода остается невысокой.

Холодное цинкование дома

В домашних условиях можно выполнить холодное цинкование металла, для которого используется краска. Следует отметить, что это не просто краска с добавлением цинка, а скорее цинк в таком виде.

Для создания оцинкованного изделия используют специальные материалы (продаются в магазинах) с двумя составляющими: порошок цинка и связующий компонент в жидком виде.

Краска в виде двух веществ находится в отдельных емкостях. Они смешиваются согласно инструкциям, имеющимся на упаковках.

Видео:

Пропорции, в которых они смешиваются между собой, могут быть 1:1, либо 3:1 (цинк и связующий компонент соответственно).

Краска наносится при положительной температуре (5-40 градусов) в проветриваемом помещении.

Хорошим средством, которым можно покрасить металлическое изделие, считается краска «Гальванол». Он прост в применении даже в домашних условиях, может наносится на ржавчину, быстро сохнет, а цена остается доступной для простых обывателей.

Методы домашнего цинкования отличаются своей простотой, доступностью и эффективностью внешнего вида оцинкованного материала.

Также следует отметить, что специальное оборудование для данного процесса в домашних условиях использовать не надо.

Цинкование кузова легкового автомобиля в домашних условиях

Если на кузове вашего грузового или легкового автомобиля образовались заметные очаги коррозии, но при этом они ещё несквозные, нужно срочно принимать меры. Как показывает практика, если не остановить коррозию кузова вовремя, цена последующего ремонта вашего авто будет в разы больше. По этой причине медлить нельзя!

Последние годы многими автолюбителями было замечено: даже в больших густонаселенных городах дорожные службы нещадно используют соль. В результате кузова прогнивают до дыр буквально за два-три года. Чтобы противостоять процессу ржавления и агрессивному воздействию дорожных реагентов, есть очень простой, но действенный способ — оцинковка кузова своими руками.

Цинкование автомобиля проводят с целью защитить раз и навсегда защитить кузов от образования назойливых «рыжиков», а также с целью предупреждения дальнейшего распространения коррозии по всему кузову.

Цинковая «корочка» на поверхности металла создает некий барьер, который защищает сталь от негативных факторов и разрушающих воздействий агрессивной среды. Покрытие на основе цинка эффективно противостоит воздействию солей, химических веществ и влаги.

Обратите внимание, что цинковать можно как часть кузова машины (крыло, багажник, капот и т.д.), так и какую-нибудь отдельную деталь. И для этого потребуются прямые руки, определенные знания, конкретный набор материалов и инструментов, а также желание придать своему автомобилю дополнительную прочность.

Как оцинковать кузов самостоятельно

«Домашний» способ гальванической оцинковки металла позволяет предотвратить образование коррозии на кузове автомобиля и тем самым сократить расходы на сервисное обслуживание. Также жидкую оцинковку можно применять для разных металлических изделий с целью дополнительной защиты их от ржавчины.

Нужно сразу сказать, что этот способ очень простой и не требует больших финансовых затрат. По сути, это всеми известный Цинкор авто, но своими руками. Подробно об этом чудо-средстве будет написано ниже, по ходу статьи.

Подготовительные работы

Данный метод подразумевает использование ортофосфорной кислоты с растворенным в ней цинком, а также потребуются цинковые (соляные) батарейки. Можно использовать как маленькие пальчиковые, так и большие батарейки – в данном случае все зависит от объема производимых работ.

1

Читайте также: Инфракрасный паяльник из автомобильного прикуривателя

Если вам нужно оцинковать большую площадь поверхности на авто, то лучше взять большие цинковые батарейки. Для начала их необходимо все «распечатать» и снять всю лишнюю оплетку.

При желании вы можете также использовать только корпус соляной (солевой) батарейки, предварительно удалив графитовый стержень и сажу, но в принципе можно оставить все «внутренности» на месте.

На корпусе «оголенной» оцинкованной батарейки с одной стороны с помощью резинки нужно закрепить ватный диск, а с обратной стороны (также при помощи обычной резинки) — питающий провод. В качестве источника питания можно использовать автомобильный аккумулятор или подходящий по параметрам блок питания.

Как происходит цинкование поверхности

Если вы не знаете, как оцинковать правильно, прочитайте сначала небольшую инструкцию.

1

Читайте также: Самодельный прибор для проверки свечей зажигания авто

«Минус» от автомобильного аккумулятора должен быть подключен непосредственно к той части кузова (или детали), которую вы собираетесь оцинковать батареей — то есть, с помощью батарейки.

К плюсовой клемме аккумулятора подключаем провод, который идёт к цинковому корпусу батарейки. Обратите внимание, что минусовую клемму ни в коем случае нельзя отключать, потому как должный эффект не получится.

Перед началом цинкования обрабатываемую поверхность желательно зачистить от следов ржавчины, если они имеются. В шприц нужно набрать ортофосфорную кислоту с растворенным в ней цинком и пропитать ватный диск, который одет на корпус солевой батарейки. После этого нужно просто перемещать «насадку» по всей площади обрабатываемой поверхности.

1

Читайте также: Станок для УШМ с протяжкой из автомобильных стоек

Самое главное — не останавливаться. Если долго держать батарейку на одном месте, то появляются пригары, а если безостановочно перемещаться по поверхности, то получается аккуратный и ровный слой цинка. Результат вы увидите практически с первых секунд.

Такой метод цинкования машины некоторые хоть и называют «кустарным», но это действительно проверенный, самый простой и главное — эффективный способ борьбы с коррозией. А еще, как вариант, можно использовать уже готовый походный комплект — автомобильный набор для цинкования Цинкор авто.

 

При помощи данного средства можно быстро локализовать особо прогрессирующие участки ржавчины, а также удалить все следы коррозии на кузове автомобиля. Гальваническая оцинковка позволяет надежно защитить поверхность металла от повторного появления «рыжиков».

Способ оцинковки металла при помощи «белого порошка»

Обычно для оцинковки малых площадей металлических поверхностей чаще всего используется ортофосфорная кислота и оцинкованный корпус от батарейки. Однако для более качественной обработки вместо ортофосфорной лучше использовать паяльную кислоту. Она представляет собой соляную кислоту, в которой растворен цинк. Считается, что оцинковка кузова в данном случае будет более глубокая и долговечная.

Приобрести паяльную кислоту можно практически в любом магазине радиоэлектроники. Но не совсем удобно, что для пайки в домашних условиях паяльная кислота продается только в маленьких флаконах.

Поэтому если вам требуются большие объемы паяльной кислоты для оцинковки, ее можно сделать в домашних условиях из «белого порошка» — хлористого цинка, который продается на развес.

Основные этапы работ

Высыпаем хлористый цинк в подходящую емкость, потом добавляем дистиллированную воду и перемешиваем до образования прозрачной жидкой консистенции (обратите внимание — работать с химическими веществами нужно в резиновых перчатках). Из 1 кг хлористого цинка получается примерно 3,5 л готовой паяльной кислоты.

В итоге получилась гальваническая ванна, в которой при необходимости можно оцинковывать куски листовой стали и металлические детали целиком.

Для дальнейших работ понадобится оцинкованный корпус батарейки и железный болт, на концах которых при помощи резинок надо зафиксировать хлопчатобумажную ткань.

Деталь, которую необходимо оцинковать, предварительно нужно хорошо зачистить от ржавчины болгаркой, используя зачистной диск с металлическим ершиком. Перед началом оцинковки металл нужно «активировать» — удалить с поверхности оксидную пленку при помощи электричества.

Как активировать металл

Для этого плюсовую клемму от зарядного устройства нужно подключить прямо к обрабатываемой детали, а минусовую — через лампочку на 20 ватт к электроду. В качестве электрода используется болт с хлопчатой тканью на конце, которую необходимо смочить в паяльной кислоте или электролите.

После подачи тока обрабатываем поверхность детали, в результате изделие лучше очищается от окислов. Только после этой процедуры можно приступать непосредственно к обработке автомашины — оцинковать кузов автомобиля.

Оцинковка кузова авто батарейкой в гаражных условиях

По старой доброй традиции очаги коррозии на кузове появляются после зимнего периода, когда дороги посыпаются реагентом. Чтобы остановить ржавчину и предотвратить сквозную коррозию нужно как можно быстрее остановить этот процесс. И поможет в данной ситуации – оцинковка автомобиля.

Для самостоятельного оцинкования понадобятся соляные батарейки, корпус которых изготовлен из цинка, провод и аккумулятор. На батарейку одевается небольшой кусок тряпки, смоченный паяльной кислотой, и она подключается через провод к плюсовой клемме аккумулятора. Сделанное приспособление нужно прижать к очагу коррозии и водить аккуратно из стороны в сторону.

В результате всех манипуляций на поверхности металла вместо ржавчины появляется плёнка серебристого налёта. Важным дополнением к проделанной работе будет нейтрализация оставшейся кислоты, которую можно погасить раствором пищевой соды с водой.

Вот такими простыми «народными» способами выполняется технология оцинковки кузова автомобиля своими руками гальваническим методом. Кстати, забыли упомянуть еще об одном хорошем средстве, при помощи которого можно легко и быстро зацинковать поверхность металла — Цинкарь для авто.

Подробно о том, как остановить ржавчину на кузове авто своими руками, можно посмотреть видеоурок, в котором рассказывается обо всех нюансах домашней оцинковки кузова автомобиля батарейкой и другими доступными для простого водителя способами.

Мне нравится2Не нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

5 способов защиты от коррозии

Защита металлической поверхности от коррозии актуальна всегда, независимо от объемов производства. Она необходима и в частном хозяйстве. Подобная защита в значительной степени продлевает продолжительность службы изделий и делает их использование надежным. Одним из самых распространенных вариантов является цинкование металла, при котором на поверхность наносят химический состав с содержанием цинка. Данный метод выполняется в различных условиях с использованием подходящей технологии.

Особенности процедуры

Все стальные изделия подвержены процессу коррозии. Особенно актуальным это становится во влажных условиях. Если использовать цинкование металла, обеспечивается самая надежная антикоррозийная защита. Это связано с тем, что в результате данного процесса на поверхности появляется гальваническая пара вместе с основной сталью. В ней большая степень электроотрицательного заряда характерна цинку. Данный уровень стали существенно ниже. Именно поэтому ее рекомендуют покрыть данным составом.

В этой паре основное воздействие агрессивной среды приходится именно на поверхность покрытия цинком. При этом химическая реакция с основным металлом практически исключается. В результате подобная защита обеспечивается до тех пор, пока у оцинковки сохраняется достаточный слой. Поверхность перестанет давать нужный эффект, когда покрытие полностью разрушится.

Цинкование стальных изделий дает не только хорошую барьерную, но и электрохимическую защиту. Данный процесс можно выполнить разными способами, выбор которых определяется наличием специальных средств и оборудования. В некоторых случаях можно нанести цинк в домашних условиях.

Обратите внимание! Под воздействием влаги и кислорода защитное покрытие разрушается. На его месте появляется гидрооксид цинка, который дает некоторые защитные свойства.

Во всем мире для антикоррозийной защиты широко применяется цинкование металла. Это связано с тем, что у цинка невысокая стоимость. Кроме того, он дает высокую защиту от воздействия внешней среды. А процесс цинкования отличается невысокими затратами, что делает его доступным для самостоятельного использования.

При попадании цинка в атмосферу начинается активное взаимодействие с кислородом. В результате данного процесса на поверхности появляется тонкий слой оксидной пленки, который предохраняет сталь от агрессивного воздействия внешних факторов. Для получения качественного результата необходимо правильно подобрать толщину будущего покрытия. Она во много определяется временем проведения процесса и температурным режимом.

Если вы применили цинкование металла в домашних условиях, такое изделие нельзя подвергать дальнейшей механической обработке. В противном случае защитный слой исчезнет и работу придется повторить.

Основные способы цинкования

Если вам необходимо защитить металлические изделия, стоит применить один из вариантов цинкования. Если в точности следовать технологии, у вас получится стойкая к коррозии поверхность. Выделяют следующие виды цинкования:

• горячее цинкование;
• холодное цинкование;
• газо-термическое напыление;
• термодиффузионный метод;
• гальванический метод.

Подбирая метод цинкования металла, важно руководствоваться желаемым эффектом. Не менее важно учитывать, в каких условиях планируется применять полученное изделие. Для одной детали можно использовать различные варианты обработки.

Горячее

Подобный вариант покрытия металла цинком предполагает погружение детали в емкость, в которой находится расплавленный цинк. При этом важно поддерживать температурный режим на уровне 460-480 градусов. По долговечности и качеству это один из самых оптимальных вариантов. Данный метод находится на втором месте по получаемому объему производства.

Подобное оцинковывание отличается сложным с технологической точки зрения процессом. Он опасен и с экологической точки зрения, т. к. приходится взаимодействовать с расплавленным цинком.

Холодное

Холодное цинкование представляет собой окраску металлических изделий при помощи грунтов, насыщенных цинком в порошкообразной форме. Когда покрытие будет готово, содержание в нем цинка дойдет до 89-93%. Данный вариант оцинкования связан с использованием высокотехнологичного процесса. Он широко используется благодаря своей простоте. Холодное цинкование создает поверхность, которая будет служить в несколько раз дольше по сравнению с предыдущим методом.

На видео: как получить цинковый порошок.

Газо-термическое

В данном случае расплавляют цинк, имеющий порошкообразную или проволочную форму. Затем его наплавляют на металлический элемент в газовом потоке. Данный способ часто применяется, чтобы защитить большую конструкцию, не помещающуюся в специальной ванне с раствором цинка. Полученное покрытие не теряет своих свойств в течение 30 лет и имеет высокий класс.

Термодиффузионное

Такая технология цинкования металла позволяет получить прочное покрытие благодаря тому, что в железную подложку проникают атомы цинка. В результате получается сплав со сложной структурой. Эффект получается благодаря высокой температуре, которая превышает 2600 градусов. Это экологически безопасный метод, имеющий высокий класс устойчивости.

Гальваническое

Гальваническое цинкование создает не только прочное, но и гладкое гальваническое покрытие. Гладкие и блестящие металлические изделия не требуют в большинстве случаев дополнительной обработки. Кроме того, при данном методе есть возможность после обработки подвергать металл сварке.

Все представленные методы широко используются в заводских условиях. Для цинкования металла своими руками применяется холодный или гальванический способ. При соблюдении технологии получается качественное покрытие с высокими защитными свойствами.

Особенности гальванического метода

При самостоятельной работе часто используется электрохимический метод или холодное цинкование. Это связанно с тем, что данные способы просты в использовании. Электрохимическое цинкование требует тщательной подготовки поверхности. Она заключается в предварительной очистке поверхности и ее обезжиривании. Предмет протравливают кислотой и промывают водой.

Электролитом может выступать раствор любой соли, в которой есть цинк. Подобное электролитическое цинкование создает надежную и долговечную защиту. Полученный раствор перед применением необходимо процедить.

Если вы хотите использовать технологию гальванического цинкования металла, необходимо сделать специальный аппарат. Его можно выполнить из источника постоянного тока, у которого сила тока составляет 2-6 А, а напряжение 6-12 В.

Осуществляя цинкование в домашних условиях, необходимо учитывать, что качество и толщина покрываемого изделия окажут влияние на такие факторы:

• геометрические параметры изделия;
• сложность представленной формы;
• плотность и температуру используемого раствора с электролитом;
• плотность тока, которая приходится на единицу покрытия обрабатываемой детали.

Цинкование в домашних условиях

Гальваническое цинкование можно выполнить в домашних условиях. Это простая процедура, но она требует высокой точности исполнения и большой аккуратности. Вам потребуется источник тока, в качестве которого можно применить автомобильный аккумулятор. Но можно воспользоваться и зарядным устройством на 6-12 В и 2-6 А.

Теоретически для приготовления электролита подойдет любая соль, которая может раствориться в воде. Но с практической точки зрения необходим специальный раствор цинка.

Вам потребуется следующий состав для электролита:

• магний или сернокислый аммоний – 50 г;
• сернокислый цинк – 200 г;
• 1 литр воды;
• уксуснокислый натрий – 15 г.

В данном случае гальваническое цинкование будет проведено лучшим образом. Но вы можете использовать аккумуляторный электролит, представленный водным раствором с серной кислотой. В него добавляют цинк до прекращения реакции. Затем цинк остается, а кислота переходит в состояние соли. На дне образуется осадок, если у вас получится слишком концентрированный раствор кислоты. В данном случае необходимо добавить воды.

Электролиты относят к категории опасных ядов. Из-за этого с ними следует работать очень осторожно и только в защитной одежде. Работу выполняйте в помещении, которое можно хорошо проветрить.

Прибегая к гальванической оцинковке, отдайте предпочтение посуде из стекла или винипласта. Если деталь небольшая, можно воспользоваться литровой банкой. При гальванике должна быть возможность закрепления изделия к емкости. Электролит заливают в емкость после процеживания.

Изделие предварительно обезжиривают, чтобы цинк покрыл поверхность ровным и прочным слоем. После этого его помещают в раствор и держат до 10 секунд. После этого его нужно хорошо промыть в чистой воде. Данный процесс называют химическим активированием. Затем начинается анодирование стального предмета.

Для цинкования деталей необходимо применение цинкового электрода. Его делают из имеющегося куска цинка. В нем необходимо просверлить отверстие подходящего размера. Затем в него продевают медную проволоку, на которой он и подвешивается. Для этого у электрода должна быть не только плоская, но и подходящая для удобства форма. А поверхность поверхности должна быть примерно той же, что и площадь у самого изделия.

Используйте провода из меди для подключения к источнику питания. Следите, чтобы плюс был подведен к цинковому электроду. При этом минус подводится к самому изделию. Период воздействия составляет от 10 до 40 минут. Таким образом получится цинковое покрытие, у которого будет высокий класс.

Данная технология гальванического цинкования металла заключается в том, что на поверхность наносят состав, имеющий вид красящего состава. В результате, используется не краска с цинком, а металл, представленный в форме краски. В качестве цинкователя используется большое количество материалов, которые выпускают современные производители. Но состав цинка в них меняется, от чего будет зависеть качество готовой поверхности.

Если вы планируете цинкование своими руками, обратите внимание на предложенную инструкцию производителя. У многих смесей есть серьезные требования к предварительной подготовке.

Оцинковка металла производится продуктом, который включает две составляющих – цинковый порошок и связующую жидкую смесь. Их продают вместе, но поставляют в отдельных емкостях. Прежде чем использовать продукт, отдельные компоненты необходимо смешать в соответствии с инструкцией.

Состав наносят при температурном режиме 5-40 градусов и при режиме влажности от 30 до 98 %. Проводите работы исключительно в хорошо проветриваемом помещении, используя индивидуальные средства защиты.

Таким образом, вы можете защитить стальные изделия от коррозии, используя простое оборудование для цинкования металла. При соблюдении простой технологии получается качественное покрытие, обеспечивающее хорошую защиту от процессов коррозии. А поверхность приобретает высокие декоративные характеристики.

Покрытие металла цинком своими руками (2 видео)

Разные методы цинкования (25 фото)

Гальваническая оцинковка кузова автомобиля своими руками

Надежность и срок службы любого автомобиля на 90 процентов зависит от качественного кузова. Поэтому при покупке авто эта характеристика может оказаться решающей, да и все знающие люди сразу смотрят на нее.

Но в ситуации, когда приобретается машина уже побывавшая в чьих-то руках или эконом-вариант?

Не стоит отчаиваться, потому что вполне можно покрыть кузов цинком и дома, своими руками. Для этого потребуются прямые руки, некоторый багаж знаний и инструментов, и желание придать своей машине дополнительную прочность.

Зачем нужен оцинкованный корпус?

Оцинковка проводится для того чтобы защитить кузов автомобиля от коррозии и воздействия различных химических соединений, в избытке находящихся на дорожном покрытии. Гораздо проще один раз провести эту операцию чем постоянно латать корпус.

Производители автомобилей обычно проводят эту процедуру только с нижней частью корпуса (чаще всего ограничиваются только днищем), как с наиболее уязвимым местом машины. Для этого наносят анодную защиту – то есть металл, который имеет меньший электрохимический потенциал по сравнению с основным металлом корпуса.

Наибольшей популярностью пользуется цинк благодаря своей дешевизне и высоким химико-физическим свойствам.

Каким бывает цинкование?

Используют три основных вида:

1. Термическое – готовый корпус опускается в цинковый расплав. Иногда на готовый лист металла наносится тот же самый расплав и направляется на прокатку. Подобную обработку проходят автомобили марок Ford, Volvo, Porsche и GM. Довольно эффективный способ, надежно защищает даже после его дальнейшей обработки.
2. Холодное – мелкодисперсный цинк по типу краски наносится на корпус авто. Не очень надежен, однако, значительно дешевле остальных видов, часто применяется при цинковании бюджетных авто.
3. Гальваническое – готовую деталь выдерживают в емкости, заполненной цинковым электролитом. Под воздействием тока, цинк намертво прилипает к металлу кузова. Эта технология получила распространение среди крупных европейских и японских автопроизводителей.

В домашних условиях первый вариант вряд ли получится провести, а последние два стоят внимания.

Холодная оцинковка

Тут все просто кузов очищается от ржавчины и грязи, а потом по нему распыляется мелкодисперсный цинк, в общем, процесс очень похож на покраску баллончиками автомобиля своими руками.

Посмотрите полезное видео, тест цинка спрея Zinc Spray BOLL:

Гальваническое цинкование своими руками

Простой способ цинкования отдельных деталей выглядит примерно так:

1. Берется раствор цинка, хлорид или сульфат цинка. В случае если его не удалось приобрести, вполне можно приготовить его самостоятельно, для этого нужно лишь растворить металл в серной или соляной кислоте. Ингредиенты для этого вполне можно найти в магазинах, торгующих радиодеталями, хлорид цинка используется как паяльная кислота. А в магазинах с автозапчастями можно купить серную кислоту, она часто применяется как электролит в кислотных аккумуляторах.
2. Для приготовления раствора нужна кислостойкая емкость. В ней сперва кладется цинк, потом все аккуратно и не спеша заливается кислотой. Примерное содержание цинка получается 400 г на 1 литр кислоты. Важно выполнять это действие на открытом воздухе и вдалеке от всевозможных очагов возгорания, так при реакции выделяется водород, который неплохо горит и еще лучше взрывается. Простой способ понять, что кислота полностью выработалась, это кинуть еще немного цинка, если от него не пойдет пузырьков водорода значит, реакция успешно завершилась.
3. Нужно отделить прозрачный раствор от жидкого осадка.
4. Теперь нужно взять деталь, подготовленную для цинкования и подключить на нее минусовой провод от источника тока.
5. Плюс нужно подключить к кусочку цинка.
6. Теперь и деталь, и цинк помещаем в получившийся раствор, а затем включаем напряжение. Вполне достаточно будет обычных 12 вольт от аккумулятора и зарядного устройства. Ток заставит осесть растворенный цинк на детали, а кусочек металла будет обогащать раствор.
   Важно соблюдать правило: провод к которому подключен цинк ни в коем случае не должен контактировать с раствором. Может произойти реакция, и тогда весь процесс пойдет насмарку.
7. При правильном протекании процесса на детали появиться равномерный слой серого цвета. Главное, чтобы процесс протекал не слишком быстро, иначе металл может потемнеть или стать рыхлым. Чтобы этого избежать ток должен быть не выше 1 Ампера.
8. После окончания процесса деталь следует промыть в растворе пищевой соды или на крайний случай воды. Это нужно чтобы нейтрализовать остатки кислоты.

Некоторые автолюбители с хорошим воображением, прочитав инструкцию выше, представили, как они будут погружать корпус машины целиком в раствор. Этого не потребуется!

Для гальванической оцинковки своими руками вовсе необязательно купать кузов в электролите. Этот метод предназначен для оцинковки только отдельных деталей автомобиля.

Для этого она подготавливается, счищается вся грязь и ржавчина, причем в этом деле нельзя применять уничтожитель ржавчины или ортофосфорную кислоту.

Потом нужно обернуть кусочек цинка в ткань, желательно несколько раз. Добыть цинк легко, например, можно разобрать круглую батарейку, в которых стаканчик изготовляется из необходимого нам материала. К добытому стаканчику подключается плюс от аккумулятора, а минус остается на массе автомобиля.

Для соединения проводов идеально подходят зажимы для прикуривания, главное смотреть чтобы ткань не касалась их.

Схема подключения при цинковании

Далее, смочить обернутый бинтом стаканчик цинка паяльной кислотой или  хлористым цинком, и аккуратно начать водить по детали, которую надумали подвергнуть цинкованию (посмотрите видеоинструкцию ниже).

Металл будет потихоньку осаживаться на поверхности. В конце процедуры требуется промыть оцинкованное место раствором пищевой соды или просто, водой.

Посмотрите видео по теме, как сделать самому оцинковку в гараже:

Интересное видео, защита металла от коррозии с помощью цинка (как приготовить материалы и выполнить оцинкование):

Заключение

Нужно быть аккуратным и соблюдать технику безопасности при работе с электричеством и химическими растворами. И вы сможете оцинковать кузов своего автомобиля, при этом значительно сэкономив.

Загрузка…

Цинкование мелких деталей: способы, преимущества, этапы

В сфере строительства по-прежнему активно используется древесина. Однако фиксация деревянных элементов происходит при помощи металлической фурнитуры (болты, гвозди, скобы, др.), что нередко становится причиной сокращения срока службы всей возведенной конструкции.

Это происходит вследствие коррозии металла при контакте с древесиной, который вызывает реакцию гидролитического разложения целлюлозных волокон дерева. 

Стандартные методы защиты от коррозийных процессов в виде использования пластмассовых прокладок или окрашивания крепежных элементов являются малоэффективными. Максимальный результат позволяет получить цинкование мелких деталей, а именно цинкование путем погружения изделий и электрохимическое цинкование.

Цинкование погружением

В основе данной технологии лежит метод центрифуги. Изначально детали проходят очистку от различных загрязнений, затем флюсуются, подвергаются сушке, помещаются в перфорированную корзину и погружаются в цинковый расплав.

По окончанию реакции емкость с деталями помещают в центрифугу, в которой с их поверхности удаляются излишки цинка (скорость вращения барабана составляет 400 – 600 об/мин.). На заключительном этапе детали высыпают в ванну, наполненную водой.

Обработка мелких деталей по данной технологии имеет ряд недостатков:

• Автоматическая сборка изделий становится практически невозможной, поскольку они слипаются в общей массе;
• Из расчета на одно изделие затрачивается большое количество тепловой энергии;
• Толщина по всей длине деталей получается неоднородной, что заметно снижает продолжительность защиты от воздействия коррозии.

Электрохимическое цинкование

Используя данную технологию обработки мелких изделий, удается получить покрытие, толщина которого не превышает 10 – 15 мкм. Однако такая толщина защитного слоя является недостаточной, чтобы детали можно было использовать для выполнения наружного крепежа.

Разумеется, методика позволяет создавать покрытия большей толщины, но это требует увеличения расхода электрической энергии. Также стоит учитывать, что в отработанных растворах присутствуют комплексоны, которые усложняют процесс переработки растворов. 

Технология шерардизации (термодиффузионное цинкование) позволяет создавать однородные защитные покрытия достаточной толщины (25 – 30 мкм), исключая вероятность слипания деталей. Однако данный способ обработки также предполагает повышенные затраты тепловой энергии, необходимой для нагрева оборудования, а также регулярный ремонт рабочих боксов.

Помимо этого относительно низкий уровень применения цинкового порошка не позволяет использовать технологию для обеспечения надежной антикоррозийной защиты элементов крепления.

Механическое цинкование

Технология значительно повышает уровень применения цинкового порошка (практически до 90 – 95%), а также позволяет создавать покрытия толщиной от 6 до 80 мкм (в зависимости от количества используемого порошка).

Этот метод не требует больших производственных затрат за счет того, что он предполагает только затраты энергии на вращение барабана при разовой загрузке до 1 тонны. К тому же, переработка отходов осуществляется легко, поскольку в отработанных растворах отсутствуют комплексоны.

Стандартный алгоритм проведения механического цинкования состоит из следующих мероприятий:

• Очистка поверхности от ржавчины и прочих загрязнений;
• Подготовка деталей к обработке;
• Добавление промотора;
• Использование цинкового порошка.

Очищенные детали помещают в барабан, в который впоследствии добавляют катионированная или натрийонированная вода для смягчения, а также кондиционеры, необходимые для удаления остатков оксидов, различных отложений и загрязнений. Также кондиционеры временно придают поверхности медный окрас.

Далее в раствор добавляют цинковый порошок и стеклянные шарики величиной 5, 1.5, 0.7 и 0.25 мм, после чего – запускают барабан, который вращается под углом 30° по отношению к горизонту со скоростью от 43 до 75 м/мин. Таким образом, шарики равномерно «вбивают» частицы цинка в металлическую поверхность и непосредственно в цинковое покрытие.

Толщина готового покрытия напрямую зависит от объема порошка, добавленного в барабан, при этом – абсолютно не зависит от продолжительности обработки (как это происходит при шерардизации). Таким образом, за одинаковый промежуток времени можно создать покрытие в 15 мкм или же 75 мкм. Процесс обработки обычно занимает около 45 – 60 минут.

На заключительном этапе обработанный материал извлекают из барабана и начинается процесс отделения стальных деталей от стеклянных шариков. Процесс отделения может происходить при помощи магнитного метода, вибрационных сил или посредством комбинации обоих методов.

Помимо покрытий из цинка данная методика позволяет создавать покрытия на основе олова, меди, кадмия, свинца или латуни. В результате получаются послойные или комбинированные покрытия из смесей разных металлов.

Например, применение раствора, состоящего из 75% цинка и 25% кадмия, можно добиться синергетического эффекта (слой смешанного покрытия обеспечивает более надежную защиту, нежели каждый из слоев металлов в отдельности). Готовое покрытие имеет пористую структуру, на него допускается нанесение слоя хрома, различных смазок, масел и лаков для повышения защитных свойств и желаемого цвета.

Применение данной технологии позволяет придать гвоздям и прочим крепежным элементам большую удерживающую силу по сравнению с шерардизованными или горячецинкованными изделиями. Благодаря тому, что гвозди при механическом оцинковании не слипаются, их допускается обрабатывать в автоматическом оборудовании, которое предусматривает связывание гвоздями крупных площадей деревянных каркасов. Напомним, еще не так давно на таком оборудовании допускалось применение крепежных элементов, оцинковка которых была выполнена электромеханическим методом.

К достоинствам технологии механического оцинкования также следует отнести возможность проводить обработку изделий при комнатной температуре. Таким образом, в отличие от технологии горячего цинкования, которая предполагает обработку сталей прочностью не более 35 по Роквеллу, этот способ можно применять к сталям повышенной прочности за счет отсутствия образования эффекта хрупкости.

Это позволяет оцинковывать элементы крепежа для фиксации изделий из бетона и других прочных конструкций. Таким образом, ассортимент элементов крепежа может быть достаточно широким, включающим в себя скобы, гайки, клейма, винты, шайбы, фитинги, цепи. Однако обработке можно подвергать лишь детали, длина которых не превышает 300 мм, а вес составляет не более 1 – 2 кг.

Цинкование мелких деталей в домашних условиях

Оцинковка в домашних условиях является достаточно сложным процессом, проведение которого предусматривает наличие источника тока. В данном случае в качестве источника тока может выступать аккумулятор от автомобиля или зарядное устройство на 2 – 6А, 6 – 12В.

В принципе электролит можно создать из любой соли, которая легко растворяется в воде. Но в домашних условиях все же намного целесообразнее изготовить раствор соли цинка. Для этого понадобятся следующие компоненты:

• сернокислый цинк – 200 г;
• уксуснокислый натрий – 15 г;
• сернокислый магний или аммоний – 50 г;
• вода – 1 л.

Также подойдет электролит из аккумулятора (водный раствор серной кислоты), куда следует добавить цинк. По завершению реакции цинк останется, а кислота преобразуется в соль. При повышенной концентрации раствора кислоты на дно емкости выпадет осадок (кристаллический сульфат цинка). Чтобы снизить концентрацию раствора в него необходимо добавить воду.

Не стоит забывать, что электролит является опасным ядом, поэтому проводить любые манипуляции с веществом следует в защитной одежде. При этом помещение, в котором проводятся работы, необходимо тщательно проветривать. Для оцинковки небольших деталей можно использовать стеклянную или винилпластиковую посуду, на которую следует закрепить электрод с цинком и непосредственно деталь.

Емкость нужно наполнить электролитом, а изделие перед погружением следует хорошо очистить и обезжирить, чтобы получить равномерное и прочное цинковое покрытие. Далее изделие следует опустить в раствор на 2 – 10 секунд, извлечь его и промыть (процесс химического активирования). На заключительном этапе выполняют анодирование.

Для создания электрода потребуется кусок цинка. В материале проделывают отверстие, в которое пропускают медную проволоку. Затем цинковый электрод подвешивают в емкости. Однако перед изготовлением электрода следует учитывать, что он должен отвечать следующим требованиям:

• нужно изготовить электрод плоской формы для удобного расположения в емкости;
• размеры электрода должны быть идентичны размерам изделия.

Чтобы подключить емкость к источнику питания используют медные провода, из которых «минус» подсоединяют к изделию, а «плюс» к электроду. В процессе обработки, который занимает от 10 до 40 минут, электрод под воздействием тока полностью «растворится», благодаря этому на детали образуется цинковое покрытие. 

Надежность и качество покрытия зависит от следующих факторов:

1. Температура электролита, которая должна быть в диапазоне от 18°С до 25°С.
2. Форма детали – покрытие изделий сложной конфигурации вследствие удаления разных фрагментов от электрода получается неравномерным на разных участках. Например, на острых углах часто образуются наросты, а в отверстиях толщина покрытия получается минимальной.
3. Плотность электролита может варьироваться от нуля вплоть до уровня растворимости солей цинка.
4. Плотность тока – параметр, который определяют путем деления силы тока на площадь поверхности детали. Этот показатель должен составлять 0.5 – 10А на 1 кв. дм. (оптимальной считается величина 1.5 А/дм2). Чтобы покрытие получилось прочным и равномерным необходимо регулировать напряжение для предупреждения чрезмерно бурного протекания реакции.

Заказывайте оцинковку металла в Точинвест Цинк

При обращении в нашу компанию все клиенты получают следующие преимущества:

1. Мощность нашей компании достигает 120 000 тонн в год, что позволяет нам оперативно проводить работы с соблюдением оговоренных сроков.
2. Предприятие оснащено 3 производственными цехами для проведения работ по горячему цинкованию мелких деталей и габаритных конструкций.
3. Являемся единственной компанией, в распоряжении которой имеется самая глубокая ванна в ЦФО – 3.43 м.
4. Покрытие по технологии горячего цинкования наносится с учетом требований, которые регламентирует ГОСТ 9.307-89.
5. Начиная с 2007 года, на производстве применяется только высокотехнологичное оборудование немецко-австрийской компании KVK KOERNER и чешской фирмы EKOMOR.

Уточнить стоимость обработки и сроки проведения работ вы можете по телефонам, которые указаны на сайте. Звоните! 

Вернуться к статьям

Поделиться статьей

Как оцинковать металл, чтобы придать ему состаренный вид

Этот пост и фотографии в нем могут содержать ссылки Amazon или другие партнерские ссылки. Если вы покупаете что-то по ссылке, я могу получить небольшую комиссию без дополнительной оплаты.

Вы когда-нибудь задумывались, как создать эффект оцинкованного металла на блестящей поверхности? Посмотрите, как легко трансформироваться с помощью этого двухэтапного руководства.

Я сделал это ведро с цветочным рынком в прошлом году для блога Darice, и хотя его можно было бы считать скорее весенним украшением, у меня не хватило духу упаковать его, потому что он такой веселый! Один из моих любимых элементов ковша — оцинкованный металл.Однако все началось не так … все началось как ведро с металлическим блеском, что совсем не в моем стиле. Разве не забавно, как для того, чтобы на предмете декора выглядеть винтажным или «живым», цена удваивается?

Не круто.

Вы когда-нибудь задумывались, как создать вид оцинкованного металла? Я поигрался с несколькими техниками, чтобы создать эффект гальванизации на блестящем металле, и я думаю, что у меня это получилось. Вот так!

Как оцинковать металл, чтобы придать ему состаренный вид

Принадлежности

Проезд

Слегка отшлифуйте металлическое ведро, чтобы удалить блеск с поверхности.Я предлагаю надеть перчатки и старую одежду для этого шага, так как он получился немного грязным.

Добавьте белый уксус и соль в распылитель и хорошо встряхните. Положите металлическое ведро (в раковину или на защищенную поверхность) и обильно сбрызните уксусом и солевым раствором. После высыхания снова распылите. Повторяйте, пока металлическое ведро не достигнет уровня цинкования, который соответствует вашему стилю. Переверните и повторите, чтобы гальванизировать другую сторону. Дайте полностью высохнуть (идеально на ночь).

Если вы хотите превратить свое ведро из оцинкованного металла в ведро для цветочного рынка, как это сделал я, вы можете использовать трафарет по вашему выбору или вы можете найти трафарет, который я сделал здесь для машины Cricut. Если вы хотите сделать свой собственный трафарет, вы можете найти здесь руководство по созданию собственных трафаретов.

Заполните трафарет черной краской и отогните трафарет, когда краска еще влажная, затем дайте высохнуть.

Теперь у вас есть отделка из оцинкованного металла по непомерно высокой цене! Что вы думаете? Вы попробуете оцинковать имеющийся у вас металлический предмет?

Как оцинковать металлические предметы для защиты от ржавчины цинком «Научные эксперименты :: WonderHowTo

Защита от ржавчины не должна стоить целое состояние.Приложив немного цинка и немного электричества, вы можете защитить свои драгоценные металлы от ржавчины с помощью гальванизации. Когда вы оцинковываете что-то, вы наносите на него защитное покрытие, и в данном случае это цинковое покрытие.

Посмотрите этот научный видеоурок от Нурда Рэйджа (доктора Лития) о том, как цинковать металлические предметы для защиты от ржавчины.

Сначала возьмите 30 г сульфата цинка и растворите его в 100 мл воды. Посмотрите, как сделать сульфат цинка из видео Как сделать сульфат меди и цинковые батареи.

Затем подключите объект, который нужно оцинковать, к отрицательной клемме источника питания 5 В. Подключите положительный вывод к металлической цинковой полоске. О том, как получить металлический цинк, смотрите в видео Как получить цинк, угольные стержни и MnO2 из аккумуляторных батарей фонаря.

Погрузите оба электрода в раствор сульфата цинка и не допускайте соприкосновения. Затем включите ток и дайте ему поработать примерно одну минуту, чтобы металл покрылся цинком.

Удалите предмет, теперь он оцинкованный.

Чтобы проверить защиту от ржавчины, положите его на бумажное полотенце, смоченное в соленой воде. Вы также должны поместить рядом с ним незащищенный предмет для хорошего сравнения. Накройте полотенце, чтобы предотвратить испарение, и подождите день или два.

Обработанный объект должен оставаться без ржавчины, возможно появление белого коркового налета. Необработанный объект должен начать ржаветь.

Принесено вам одним из любимых ученых WonderHowTo, NurdRage.

Хотите освоить Microsoft Excel и вывести свои перспективы работы на дому на новый уровень? Начните свою карьеру с помощью нашего пакета обучения Microsoft Excel Premium A-to-Z из нового магазина гаджетов и получите пожизненный доступ к более чем 40 часам инструкций от базового до расширенного по функциям, формулам, инструментам и многому другому.

Купить сейчас (97% скидка)>

Другие выгодные предложения, которые стоит проверить:

Пилинг — от оцинкованного металла

Пилинг — от оцинкованного металла — Sherwin-Williams Диалог сообщений Показать сообщение об обновлении

ОПИСАНИЕ

Краска, утратившая адгезию к оцинкованной металлической основе (например,г. окрашенная поверхность).

ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА

• Новый оцинкованный металл, продукт, используемый для изготовления гофрированных листов, желобов и водосточных труб, обычно гладкий и покрыт слоем масла для предотвращения появления белой ржавчины или пассивирован. Краска, нанесенная на масляную поверхность или прозрачный пассиватор, быстро отслаивается.

• Алкидные / масляные краски, которые наносятся на оцинкованный металл, сначала прилипают, но быстро выходят из строя.Оцинкованный цинк вступает в химическую реакцию с алкидным связующим в краске, образуя «мыльную» пленку (омыление) на оцинкованном металле и вызывая отслаивание покрытия.

• Когда неокрашенный оцинкованный металл подвергается воздействию атмосферы и выдержке без окраски, а также воздействию атмосферы, защитное цинковое покрытие окисляется до белой ржавчины, пока в конечном итоге металлический цинк не истощится. Основная сталь тогда ржавеет.

• Этот масляный / пассивированный оцинкованный металл, когда он новый, окрашивается в холодных или очень влажных условиях, отверждение пленки краски замедляется, что приводит к образованию складок и потере адгезии.

РЕШЕНИЕ

См. Информацию о свинце.

• Защитный слой масла / пассиватора оцинкованного металла должен быть полностью удален. Обычно при очистке водорастворимым чистящим средством удаляются маслянистые остатки.Однако такие чистящие средства не повреждают и не удаляют пассиватор. Это можно легко подтвердить, очистив небольшую испытательную площадку с помощью очистителя на водной основе или на основе растворителя. Когда эта область высохнет, проверьте чистую оцинкованную поверхность раствором сульфата меди. Если оцинкованная поверхность не почернеет, пассиватор остается на поверхности. Его необходимо удалить с помощью SSPC-SP7, чтобы покрыть основу.

• Большинство углеводородных растворителей, включая уайт-спирит, оставляют тонкий слой осадка, который приводит к нарушению адгезии пленки краски.Вместо этого используйте очиститель / обезжириватель на водной основе для очистки оцинкованной поверхности. Большинство акриловых покрытий приклеиваются непосредственно к очищенному оцинкованному металлу.

• На оцинкованной поверхности, подвергшейся атмосферным воздействиям, образуется слой белой ржавчины, который необходимо удалить для обеспечения хорошей адгезии покрытия. Для удаления белой ржавчины рекомендуется чистка проволочной щеткой или жесткой щеткой или абразивным диском.

• Удалите железную ржавчину проволочной щеткой, шлифованием или другим методом шлифовки; загрунтовать голую сталь в тот же день, когда она будет очищена.Сильно заржавевшие желоба следует заменить.

• Протестируйте покрытие в радиусе от 6 до 12 дюймов вокруг всех отслоившихся участков, чтобы убедиться в достаточной адгезии.

ИНТЕРЬЕР

Primer
(при необходимости)
All Surface Enamel Latex Primer
Pro Industrial ^™ Pro-Cryl ^® Universal Primer
DTM Primer / Finish
DTM Wash Primer

Рекомендуемое покрытие
Duration Home
^{Кашемир ®
SuperPaint ®
ProClassic ®}

См. Внутренние краски

ВНЕШНИЙ ВИД

Primer
(при необходимости)
All Surface Enamel Latex Primer
Pro Industrial ^™ Pro-Cryl ^® Универсальный акриловый грунт
DTM Primer / Finish
DTM Wash Primer

Рекомендуемая отделка
Продолжительность
SuperPaint ^®
A-100 ^®
WoodScapes ^®

См. Краски для фасадов

Канада

Мексика

Общая информация

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Аргентина

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Бразилия

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Чили

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Колумбия

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Эквадор

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Уругвай

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Общая информация

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Коста-Рика

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Сальвадор

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Гватемала

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Гондурас

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Мексика

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Никарагуа

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Панама

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Общая информация

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Багамы

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Bermuda

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Бонайре, Синт-Эстатиус и Саба

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Каймановы острова

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Доминиканская Республика

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Гаити

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Ямайка

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Пуэрто-Рико

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Сент-Китс и Невис

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Острова Теркс и Кайкос

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Виргинские острова (Британские)

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Остальные страны Карибского бассейна

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Общая информация

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Китай

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Индонезия

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Япония

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Малайзия

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Сингапур

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Южная Корея

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Таиланд

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Вьетнам

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Общая информация

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Хорватия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Кипр

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Чешская Республика

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Дания

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Общие промышленные покрытия

Danske

Промышленные покрытия для древесины

Danske

Упаковочные покрытия

Английский

Защитные и морские покрытия

Danske

Финляндия

Наши продукты доступны по всей Европе или см. Адреса ниже свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Общие промышленные покрытия

Suomi

Промышленные покрытия для древесины

Suomi

Упаковочные покрытия

Английский

Защитные и морские покрытия

Suomi

Франция

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Германия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Венгрия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Италия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Литва

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Норвегия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Общие промышленные покрытия

Norsk

Промышленные покрытия для древесины

Norsk

Упаковочные покрытия

Английский

Защитные и морские покрытия

Nynorsk

Польша

Наши продукты доступны по всей Европе, см. свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Общие промышленные покрытия

Polski

Промышленные покрытия для древесины

Polski

Упаковочные покрытия

Английский

Защитные и морские покрытия

Polski

Португалия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Румыния

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Россия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Сербия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Словакия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Словения

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Испания

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Швеция

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Украина

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Великобритания

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Ближний Восток

Наши продукты доступны по всему Ближнему Востоку, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Австралия

Наши продукты доступны по всей Австралии, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

сгенерировано: среда, 14 июля, 00:49:52 UTC 2021

Хост: tsapp-8564b5d996-28kt6

Порт сервера: 443

Локальный порт: 5443

Экземпляр: server1

Создание этой страницы заняло 0 миллисекунд.

Как красить оцинкованный металл

Как красить оцинкованную сталь

Что такое гальванизация?

Вы когда-нибудь задумывались, почему некоторые металлы в окружающей среде кажутся невосприимчивыми к коррозии? Эти серебристые, усыпанные блестками металлы, кажется, выдерживают испытание временем, сопротивляются коррозии без какого-либо защитного покрытия. На самом деле на металле есть защитное покрытие — защитный слой цинка (Zn) был нанесен с помощью процесса, называемого гальванизацией.Проще говоря, цинк наносили на стальную основу с помощью процесса, называемого «горячее цинкование» или «цинкование погружением». Целью погружения в цинк является сохранение стали. Цинковое покрытие не только защищает сталь, создавая барьер, но также служит анодом в случае, если голая сталь подвергается воздействию окружающей среды из-за царапины или разрыва цинка. Гальванизация защищает сталь так же, как цинковый анод или пластина защищает погруженную часть лодочного мотора — за счет жертвенной защиты.

Процесс гальванизации

Наиболее распространенный процесс цинкования стали — это метод горячего погружения или погружения. Изготовленная сталь пройдет ряд этапов, в результате которых будет полностью покрыто тяжелым цинком. Мы называем этот вид цинкования цинкованием партиями или цинкованием после изготовления, тяжелым цинкованием. Этот процесс обеспечивает высочайший уровень защиты и обычно рекомендуется для высококоррозионных внутренних и внешних сред.

Процесс начинается с подготовки поверхности и полного удаления всех оксидов и других поверхностных загрязнений. Это может быть достигнуто сначала путем очистки растворителем (SSPC-SP1) и абразивно-струйной очистки и / или щелочной очистки. После щелочной очистки сталь промывается водой и переходит на стадию травления. На этом этапе сталь погружается в резервуар для кислоты, обычно соляной или серной, для удаления любых оксидов или миловой окалины, оставшейся на стали. По завершении этого этапа сталь ополаскивается водой и перемещается в резервуар для флюсования.Флюсование очищает любые остаточные окисления, возникающие в процессе травления, путем погружения стали в смесь хлорида цинка и хлорида аммония. После того, как сталь прошла эти стадии, считается, что она готова к погружению в ванну с цинком при температуре 820-860 ° F. На этом этапе сталь вступает в реакцию с цинком за считанные минуты, образуя железо-цинковую смесь. сплав в точке контакта. После завершения погружения оцинкованную сталь удаляют и охлаждают закалкой на воздухе или в воде.

Существуют более низкие уровни гальванической защиты, обычно называемые легким цинкованием, поточным цинкованием (ILG) или цинкованием. В этом процессе сталь обычно погружают в раствор электролита сульфата цинка. По сути, этот процесс приводит к нанесению цинкового покрытия на поверхность стали. Преимущество этого процесса заключается в том, что толщину цинкового покрытия можно довольно точно контролировать, и он обеспечивает яркую, блестящую отделку, которая эстетически приятна.Легкое цинкование часто требует нанесения дополнительных защитных покрытий, особенно при наружном воздействии.

Указания по правильной окраске оцинкованного металла

Большая часть установленной в окружающей среде оцинкованной стали остается без покрытия; однако, если указано, защитные покрытия могут успешно применяться для усиления барьерной защиты и эстетических потребностей. Для достижения наилучших результатов оцинкованная сталь должна выдерживать атмосферные воздействия или стареть в полевых условиях.Это позволит смыть с поверхности любые слегка приставшие оксиды. Независимо от того, подверглась ли оцинкованная сталь старению в окружающей среде или она была установлена ​​заново, поверхность необходимо очистить с помощью подходящего очистителя-обезжиривателя с последующей очисткой щеткой (SSPC-SP16) или раствором химического травления. Если используется травильный раствор, его необходимо тщательно промыть перед нанесением любого покрытия. После выполнения этих шагов на гальванизированную сталь можно наносить покрытие.

На оцинкованную сталь можно наносить не только любую грунтовку.Здравый смысл подсказывает, что для улучшения коррозионной стойкости необходимо нанести антикоррозионную грунтовку. Хотя это благородная мысль, на самом деле более важно использовать неалкидную адгезивную грунтовку, поскольку адгезия грунтовки к оцинкованной стали является наиболее важным фактором. Крайне важно не использовать грунтовки на алкидной или масляной основе, поскольку такие продукты вступают в реакцию с оксидом цинка и вызывают явление, называемое омылением. Проще говоря, омыление — это реакция между цинком и жирными кислотами в алкидной смоле, в результате которой между поверхностью и покрытием образуется мылообразное вещество.В течение довольно короткого периода, иногда недель, омыление приведет к расслоению или отслаиванию пленки краски. Чтобы избежать этого явления, рекомендуется использовать акриловые адгезионные грунтовки с высокими эксплуатационными характеристиками для оцинкованной стали. Dunn-Edwards предлагает множество продуктовых решений для оцинкованной стали — ULTRASHIELD® Galvanized Metal Primer и Galv-Alum доступны во всех магазинах. Мы также предлагаем Sanitile 120 и Galoseal от Carboline, XIM UMA от Rust-Oleum и Devcryl 1440 от Devoe.Эти высокоэффективные акриловые покрытия подходят для правильно подготовленной оцинкованной стали и подходят для финишного покрытия любого алкидного, акрилового или двухкомпонентного продукта. Эти продукты доступны во всех промышленных центрах окраски. За подробностями обращайтесь к местному представителю магазина или торговому представителю.

Dunn-Edwards производит и продает лакокрасочную продукцию премиум-класса более 90 лет и является выбором №1 среди профессионалов в области живописи. Имея более 120 фирменных магазинов в Калифорнии, Аризоне, Неваде, Нью-Мексико и Техасе и более 80 официальных дилеров на Юго-Западе, Dunn-Edwards является одним из крупнейших независимых производителей и дистрибьюторов архитектурных, промышленных и высокоэффективных красок и красок. принадлежности для краски.

Оцинкованный металл непросто покрасить из-за антикоррозионного покрытия на масляной основе. Вот инструкции по покраске оцинкованного металла.

Как покрасить оцинкованный металл:

1. Очистите поверхность теплой или горячей мыльной водой.
2. Смойте водой и дайте полностью высохнуть.
3. Отполируйте металл нашатырным спиртом и отшлифуйте неровности.
4. Покройте поверхность грунтовкой и дайте высохнуть.
5. Нанесите краску и дайте высохнуть.

Сварка гальванизированной стали с сердечником из флюса 16 Что нужно знать

Вам нужно сделать небольшую работу или даже сварку большего размера на детали, находящейся на открытом воздухе.

Ограждение, трубы или, возможно, деталь машины.

Вы знаете, что это сталь, но если она побывала на открытом воздухе и показывает небольшие признаки ржавчины, возможно, она была оцинкована или оцинкована, а затем окрашена.

Вы хотите знать, что делать при сварке сердечником оцинкованной стали.

Вы можете хорошо видеть яркий блеск, искрение на солнечном свете, который выдает тот факт, что металл оцинкован.Или

вы могли видеть царапину на покрывающей краске и видеть гальванику под краской.

Пример оцинкованной стали

Гальванизация — это процесс, при котором на сталь наносится защитное цинковое покрытие для защиты стали от ржавчины.

Подобно краске, он образует защитный барьер между сталью и воздухом, хотя гальванизация идет дальше, обеспечивая электрохимическую защиту.

Что это?

Цинк окисляется на воздухе.Это окисление защищает сталь, даже если сталь порезана до голого металла — цинковое покрытие по-прежнему защищает металл.

Гальванизация применяется к стали путем горячего погружения в цинк или дробеструйной обработки — это называется сухим цинкованием.

Вот 16 вещей, которые нужно знать при сварке гальванизированной стали сердечником под флюсом — это просто.

1. MIG-сварка оцинкованной стали?

Да, вы можете использовать процесс MIG — сплошная проволока и защитный газ.Выберите правильный тип сплошного провода и защитного газа, и вы справитесь.

Многие используют прямой диоксид углерода в качестве защитного газа, потому что он дешев, хотя и производит много брызг. В противном случае 75% аргона и 25% CO2 — еще один хороший вариант для защитного газа.

Сплошная проволока для сварки MIG не терпима к загрязнению зоны сварки, поэтому убедитесь, что она хорошо подготовлена, отшлифуйте всю гальванику — по два дюйма с каждой стороны сварного шва.

В противном случае загрязнение сварного шва при сварке MIG сплошной проволокой и защитным газом означает пористость, плохое проплавление, что может привести к разрушению сварного шва.

Сварка MIG может привести к плохим результатам из-за пористости

Если металл тонко стачивается, гальваника может не подойти.

И часто оцинковка выполняется на открытом воздухе, потому что именно там гальванизируется большая часть металла для защиты стали. Ветреная погода на улице может сдувать защитный газ, что приведет к плохой сварке.

Очевидно, что к месту сварки у вас будет гораздо больше вещей, а не только сварочный аппарат MIG. Вы также должны иметь при себе баллон с защитным газом и, возможно, барьер для защиты области сварного шва от ветра, если сегодня не совсем тихий день.

Есть способ получше.

2. Сварка сердечником из оцинкованной стали

Сварка проволокой с флюсовым сердечником

является предпочтительным методом.

Потому что, как процесс, он более устойчив к загрязнениям, таким как ржавчина (хотя всегда лучше очистить область от масел и ржавчины перед сваркой), а флюс в сердечнике флюса переносит загрязнения на поверхность сварного шва. выгорели на воздухе или остались в шлаке, который удаляется после сварки.

Проволока с флюсовым сердечником намного лучше подходит для сварки «вне позиции», что более характерно для сварки на открытом воздухе. Сердечник из флюса в таких ситуациях сваривается лучше и быстрее.

При использовании проволоки с флюсовым сердечником в сварочном аппарате обеспечивается хорошее проплавление и отпадает необходимость в дополнительном баллоне с газом.

3. Что происходит при сварке оцинкованной стали проволокой из флюсового сердечника?

Во время сварки происходит что-то особенное.

Во-первых, стоит понять, что цинк плавится при температуре 900 градусов по Фаренгейту и испаряется в оксид цинка при температуре 1650 градусов по Фаренгейту.Почему это важно? Во время сварки сталь плавится при температуре 2750 градусов по Фаренгейту. Температура намного выше, чем у цинка.

Это означает, что при сварке;

• Сварочная дуга испаряет цинк при контакте с воздухом.
• Сварка выжигает гальваническое покрытие с использованием тепла дуги.
• цинковое покрытие удаляется с точки сварки.
• испаренный цинк вызывает больше сварочного дыма.

4. Как сваривать оцинкованную сталь с помощью сердечника из флюса?

Если нет толстого цинкового покрытия, сварка сердечником из флюса является тем же процессом, что и сварка неоцинкованной стали, вы выбираете напряжение и выходную мощность сварочного аппарата в соответствии с толщиной свариваемого металла.

Обязательно измените настройку полярности сварочного аппарата MIG с положительной на отрицательную для горелки MIG, если вы переключаетесь с сплошной проволоки на проволоку с флюсовым сердечником.

Это часто упускается из виду, и это важно для успешной сварки проволокой с флюсовым сердечником.

Возможно, потребуется отрегулировать сварочное напряжение, чтобы уменьшить разбрызгивание, вам может потребоваться немного больше времени на ход сварки и немного дольше оставаться в сварочной ванне.

Используйте технику вытягивания, а не технику проталкивания, так как вы хотите сжечь цинк и образовать хорошее покрытие шлака, удаляющее любые загрязнения из сварного шва.

Возможно, вам придется чаще останавливаться, чтобы очистить пистолет MIG от сварочных брызг и пыли оксида цинка. В этом поможет гель против брызг.

Сварка сердечником под флюсом дает лучшие результаты

5. Размеры проволоки с флюсовым сердечником?

То же, что при сварке неоцинкованной стали.

Размер используемой проволоки с флюсовым сердечником выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, сварочного аппарата и выходной мощности сварочного аппарата. Не уверены, какой размер проволоки с флюсовым сердечником лучше всего подходит для вашего сварщика? Взгляните на мою статью на сайте здесь.

6. Прочность шва Сварка оцинкованной стали

Прочность сварного шва должна быть одинаковой независимо от того, сваривается ли оцинкованная сталь или нет. Пока оксид цинка получает доступ к воздуху, он сгорает. Сварка толстых гальванических покрытий, стыковых швов, сварных складок или углов, где гальванизация естественным образом образуется, выигрывает от предварительной шлифовки гальваники.

Помните, чтобы цинк сгорел и превратился в оксид цинка, необходим контакт с воздухом.

7.Что делать, если оцинкованное покрытие тонкое?

Чем тоньше, тем лучше, меньше паров нужно беспокоиться. Вы можете обнаружить, что можете обойтись без респиратора, если держите голову подальше от дыма и ведете сварку в хорошо вентилируемом помещении.

8. Что я имею в виду под хорошо проветриваемым помещением?

Сварка снаружи. Вы не найдете более хорошо вентилируемого помещения, чем это.

Если вам нужно сваривать изнутри, то сваривайте в большом цехе с хорошим сквозным потоком воздуха.

Маленькое пространство?

Хороший воздушный поток имеет решающее значение.

Воздушный поток слева направо или справа налево, чтобы отвести от вас шлейф газов.

Если вы находитесь в небольшом сарае или мастерской, вы можете использовать вентилятор или вытяжной вентилятор для перемещения воздуха.

Не используйте вентилятор позади себя, поскольку ваше тело будет блокировать поток воздуха и никогда перед вами, чтобы направить шлейф на вас.

9. Что делать, если оцинкованное покрытие толстое?

Если металл тоже толстый, то вы можете найти место для подготовки, чтобы ускорить процесс.

Используйте шлифовальный станок на расстоянии двух дюймов с каждой стороны от места сварки, чтобы отшлифовать гальваническое покрытие перед сваркой.

Вы можете обнаружить более толстые участки гальванизации, особенно когда сталь была подвергнута горячему погружению, гальванизация может образовывать скопления в углах и складках.

Чтобы цинк выгорел, тепло дуги с сердечником из флюса требует, чтобы воздух как для выжигания цинка, так и для флюса обеспечивал защиту сварного шва. В углу или складке это сделать намного сложнее.

Если это то место, где вы выполняете сварку, возможно, будет проще сначала отнести болгарку на эти участки. Либо уменьшить количество гальванизации, либо открыть его больше для воздуха.

Не забывайте использовать защитные очки и защитную маску при шлифовании оцинкованной стали.

10. Холодное шлифование оцинкованного покрытия

Если вы решили удалить часть гальваники шлифованием, помните, что это тоже может привести к выбросу оксида цинка в воздух. Защищайте не только глаза при шлифовании или шлифовании, наденьте маску, чтобы не вдыхать пыль.

Потому что пыль оксида цинка также образуется при шлифовании.

11. Преимущества сварки оцинкованной стали проволокой с флюсовым сердечником?

Сварку можно проводить на открытом воздухе, что должно решить вопрос вентиляции.

Это предпочтительный способ сварки оцинкованной стали.

Вы найдете более полное объяснение использования проволоки с флюсовым сердечником. И сварка оцинкованной стали — лишь одно из них. Перейдите к документу по теме, чтобы получить полный 101.

12. Какой провод с флюсовым сердечником выбрать?

Принципы одинаковы независимо от того, оцинковано сваркой или нет. Выбирайте проволоку в зависимости от возможностей вашего сварщика и свойств проволоки.

Проверьте, подходит ли марка проволоки с флюсовым сердечником для сварки оцинкованной стали.

Также подходит для многократных проходов, если это то, что вам нужно для сварного шва.

Выберите размер проволоки с флюсовым сердечником, соответствующий толщине свариваемого металла и возможностям сварщика.

Сердечник из флюса

обычно производит больше брызг, поэтому ищите провода сердечника из флюса, рассчитанные на низкий уровень разбрызгивания, чтобы сэкономить много времени на очистке. Или используйте спрей для защиты от брызг на окружающей области (не на сварном шве), чтобы защитить вашу заготовку.

Некоторые из моих любимых проводов с флюсовым сердечником описаны в статье по этой теме. И Вы можете найти его по этой ссылке здесь.

13. YouTube Видео о сварке сердечника под флюсом

Вот полезное видео на YouTube, иллюстрирующее сварку гальванизированной стали флюсовым сердечником.Ролик длится около пяти с половиной минут.

Демонстратор не верит в процесс MIG — сплошная проволока и защитный газ могут сваривать гальванику, в то время как многие из нас верят.

Необходима хорошая подготовка, как я описал выше, и да, сердечник из флюса является предпочтительным методом. Тем не менее, видео стоит посмотреть.

Сравнение GMAW и FCAW при сварке оцинкованного материала

Видео Кредит: сварка.com

14. После сварки оцинкованной стали с сердечником из флюса

Сварка сердечником под флюсом обычно не дает самых красивых сварных швов, поэтому вам необходимо очистить все брызги, очистить сварной шов шлифованием или использовать проволочную щетку, даже если она предназначена только для удаления шлака.

Очистите сварной шов, и если вы будете шлифовать сталь перед сваркой, у вас останется незащищенная сталь.

Вот почему после завершения сварки необходимо повторно нанести защитное покрытие.

Поскольку металл был защищен гальванизацией, скорее всего, потребуется повторная гальванизация.

Даже при сварке неоцинкованного металла не рекомендуется вдыхать шлейф от сварного шва. Должны практиковаться хорошие сварочные процедуры, независимо от того, является ли сварка оцинкованной или нет, чтобы предотвратить лихорадку от дыма металла или встряхивание цинка.

Лучшая профилактика

Держите шлем и голову подальше от дыма от сварного шва.

Не вдыхать пары.

Работа в хорошо вентилируемом помещении. Преимущество сварки сердечником из флюса состоит в том, что при наличии питания сварочного аппарата он подходит для сварки на открытом воздухе.

Наденьте респиратор или маску, защищающую вас от оксида цинка под сварочным шлемом.

Это мои любимые маски для лица.

Белая пыль внутри сварочного шлема означает, что вы неправильно поворачиваете голову.

Некоторые люди кажутся более терпимыми к парам оксида цинка, чем другие.

Лучше не допускать прямого контакта с газовым шлейфом, поднимающимся от сварного шва.

По сути, цинк — это необходимый микроэлемент для всего живого на этой планете, и, наряду с большинством хороших вещей в жизни, его избыток никогда не является хорошей идеей.

Избыточное воздействие при вдыхании оксида цинка вызывает у некоторых людей тошноту.

Металлическая лихорадка

Эта болезнь называется лихорадкой металлического дыма или цинковыми коктейлями.

То, насколько вы плохо себя чувствуете, зависит от вашей восприимчивости — в основном от вашей аллергии на оксид цинка и уровня воздействия.

В некоторых процессах цинкования используется 100% цинк, однако в других, особенно при старом цинковании, содержится небольшое количество свинца. Оксид свинца нельзя вдыхать.

Симптомы

Ощущение, будто у вас грипп. Дрожь, тошнота, головная боль, сильная усталость и боль в суставах — все это возможные симптомы. Наряду с сухостью в горле или щекочущим кашлем сладкий или металлический привкус во рту.

Большинство эффектов исчезают в течение двадцати четырех — сорока восьми часов.Хотя полное выздоровление может занять до трех недель.

И можно повысить уровень допуска, если вы ежедневно свариваете оцинкованный металл. К сожалению, терпимость длится недолго. Вдали от сварки в течение нескольких дней, затем оцинкованный шов, и симптомы могут вернуться. Это также было причиной того, что это было названо болезнью понедельника утром!

Лечение

Отдохните, пейте много воды, примите безрецептурное обезболивающее при головной боли, болях в суставах и болях

Некоторые ругаются, выпивая стакан молока до или сразу после сварки оцинкованной стали.Для некоторых это работает.

Но есть мало научных доказательств, подтверждающих это. Если у вас непереносимость лактозы, вы бы не выбрали этот вариант.

Профилактика лучше

Заключение

Вот и 16 вещей, которые нужно знать при сварке гальванизированной стали сердечником под флюсом. Обладая этими знаниями, вы сможете быстро и безопасно сваривать оцинкованные изделия.

Сопутствующие документы

Лучшая порошковая проволока для низкоуглеродистой стали и избавит вас от разочарований при сварке

Зачем использовать проволоку с флюсовым сердечником? Когда тебе не терпится узнать

Есть ли сварочная проволока для алюминия с флюсовым сердечником?

Дополнительные ресурсы для чтения

Американская ассоциация гальванизаторов: сварка после гальванизации

Изделие Безопасная сварка оцинкованной стали.Части этой статьи появились в Fabricator

.

Видео и инструкции для стальных оцинкованных труб

Сделать одиночный балетный ствол из оцинкованной стали было довольно просто — как только я понял, что его нужно собирать определенным образом. Это из-за направления, в котором все нужно было прикрутить.

Что было непросто на 100%, так это получить все детали такой длины, какой я хотел, и некоторые фитинги были распроданы, и в итоге мне пришлось заказать некоторые через Интернет.В магазине мне сказали, что это произошло из-за того, что заказы поступают немного дольше, или что они не смогли получить определенные линейки продуктов, но это было в апреле 2020 года, и, надеюсь, цепочка поставок немного работает. лучше для тебя сейчас!

Что мне действительно нравится в этом стволе, так это то, что кроме труб и фитингов вам не нужны никакие инструменты для его сборки, и он красивый, тяжелый и довольно прочный в использовании. Что мне не нравится, так это то, что чтобы некоторые части были обращены в нужном вам направлении, вы не можете полностью вкрутить все части, поэтому, когда вы поднимаете ствол, чтобы переместить его, ноги, например, крутятся в воздухе .

Тем не менее, обратите внимание на учебник о том, как собрать двойной ствол из оцинкованной стали, поскольку я сделал один из них и скоро буду редактировать видео, чтобы его выпустить! Собрать это оказалось немного сложнее, чем я думал!

Я также смотрю, какие ножки наиболее устойчивы для балетной балки из оцинкованной стали, которую вы можете посмотреть в следующем видео здесь.

ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ — КАК ИЗГОТОВИТЬ ОДНОВУЮ БАЛЕТНУЮ СТАНКУ ИЗ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ

Чтобы получить распечатку в формате pdf со списком материалов и их размеров, которые я использовал для изготовления этой планки, а также небольшую диаграмму и простые инструкции, нажмите здесь, чтобы присоединиться к нашему информационному бюллетеню, чтобы вы могли получить доступ к разделу информационного бюллетеня с бесплатными печатными материалами и более!

Шаг 1: Купите оцинкованные трубы и фитинги.

ВАМ ПОТРЕБУЕТСЯ:

Все следующие детали имеют диаметр 3/4 дюйма

• 4 фланца
• 4 угловых фитинга (с внутренней на наружную)

Труба какого диаметра лучше всего?

Я сделал свои стволы из трубы 3/4 ″ или 20 мм. Вы также можете использовать трубу диаметром 1 дюйм или 25 мм. У меня было две причины использовать оцинкованную трубу 3/4 ″. Первая причина заключалась в том, что она была легче трубы диаметром 1 дюйм.

Когда я взял то, что, как я думал, я мог бы использовать для одной из ног в магазине, 1 ″ был тяжелым, и хотя ствол должен быть прочным, я почувствовал, что если мои девочки попытаются поднять его, чтобы переместить его, он упадет на они могли быть серьезно травмированы, поскольку 3/4 дюйма все еще имели некоторый вес, но просто чувствовали себя более управляемыми в целом.

Мне также понравилась толщина 1 ″, так как она больше напоминала ширину и ощущение балки танцевальной студии, но она шла по высокой цене, и я намеревался сделать две планки — сингл, который я объясняю, как делать make в этом уроке, но также и двойной, о котором я скоро расскажу. Разница в цене не казалась оправданной для моих целей, а также потому, что у меня уже были оговорки по поводу ее использования.

Я действительно доволен трубой диаметром 3/4 дюйма, моя дочь в настоящее время использует двойной оцинкованный стальной стержень, который мы сделали в ее спальне, поэтому у нас есть большой опыт работы с ней, и я рада, что я выбрал ее!

Что такое стальная оцинкованная труба?

Стальная оцинкованная труба обычно используется для водоснабжения домов и зданий.Он называется оцинкованным, потому что покрыт цинковым материалом, что снижает вероятность его коррозии от постоянного контакта с водой и другими материалами. Многие люди используют оцинкованные трубы для создания промышленных полок, книжных шкафов или другой мебели для своих домов.

ПРИМЕЧАНИЕ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ: Оцинкованные трубы с цинковым покрытием служат от 80 до 100 лет. Не используйте старые оцинкованные трубы или трубы с признаками коррозии, так как они могут содержать отложения свинца. Хотя это в основном проблема, когда вода протекает через них, и вы потребляете свинец через воду, постоянный контакт с корродированными трубами и вашей кожей не кажется хорошей идеей!

Шаг 2: Очистите трубы и фитинги и удалите все штрих-коды и наклейки.

Это шаг, который я не смог выполнить, и по сей день мои оцинкованные стержни используются с наклейками со штрих-кодом. Это потому, что после сборки сложнее добраться до них. Решетки в комнатах моей девушки используются, и, честно говоря, это просто не было приоритетом с тех пор, как собрать их, чтобы снять их, так как я собираюсь их покрасить и сделаю это, когда уберу их, чтобы подготовить их к краска — Не с нетерпением жду этого — так что сделайте это заранее!

Шаг 3: Соберите фитинги и оцинкованную трубу согласно видеоинструкциям!

Изображение выше должно дать вам хорошее представление о том, как соединить все части вместе, но то, что мое красиво нарисованное произведение искусства (я шучу, LOL) не показывает, так это порядок, в котором вы должны вкручивать каждую часть.

Сижу здесь поздно ночью и печатаю это за несколько часов до того, как я запланировал выпуск видео, единственный способ, которым я могу это описать, — это начать строить одну ногу на одной ноге, а затем работать вверх и снова, а ступня с перекладиной — на другой стороне. должно быть последним, что вы собираете воедино. Я взял несколько кадров из видео выше, чтобы объяснить с помощью картинок, что я имею в виду.

Это связано с тем, что трубы и фитинги ввинчиваются фиксированным образом, и если вы попытаетесь, например, сначала сделать ножки, а затем прикрепить стержень посередине, последним, вы можете в конечном итоге почесать голову, как вы можете легко перевернуть эту ногу. и снова, а также ловите резьбу, чтобы прикрепить ее AHEM, если вы видели видео, вы поймете, что это описывает меня!

Также помните, что вы можете выбрать, какие опоры вы предпочитаете использовать на этой стойке, локти, которые изображены на этих фотографиях, или вместо пластин, также известных как фланцы, которые я показываю вам в видео о стабильных опорах для металлических балетных балок выше.Я также использую фланцы в моем руководстве по стволу из двойной оцинкованной стали, которое вы можете увидеть здесь.

Шаг 4: Затяните фитинги

Если возможно, проверьте каждое соединение и убедитесь, что оно настолько плотное, насколько это возможно. Вы обнаружите, что для того, чтобы некоторые части смотрели правильно, вам нужно держать их свободными. Я обнаружил, что если положить его на землю, это не повлияет на использование ствола до тех пор, пока детали будут вкручены как можно глубже.Проблема возникает, когда вы идете поднять его, и, например, ступни начинают раскачиваться к вашей голени!

Теперь вы действительно хотите, чтобы, например, ножки ствола не были постоянно или слишком туго вкручены в ножки, потому что в этом случае, если вы повернете их в сторону, ствол станет полностью плоским, что облегчит хранение!

С другой стороны, когда я собираюсь рисовать барр, я также собираюсь исследовать способы сделать каждое соединение более тесным, поэтому убедитесь, что вы подписались на канал Youtube или информационный бюллетень, чтобы узнать, чем я занимаюсь и когда эта информация будет выходить!

Шаг 5. Покрасьте балетный ствол из оцинкованной стали

Если хотите, можете пропустить этот шаг — на данный момент у меня есть, и мы отлично используем наш ствол.Но для некоторых их сталь может быть довольно грязной или оставлять следы на вашей руке, поэтому хорошая очистка парой брызг краски для стали завершит ваш вид стволов.

Я буду красить бочки в будущем, чтобы дать вам точную информацию о том, как это лучше всего сделать. На данный момент мои самые большие вопросы:

• Как лучше всего очистить и подготовить сталь?
• Могу ли я раскрасить его вместе или по отдельности?
• Сходит ли краска или стирается между стыками, когда соединения и фитинги отсоединяются или при перемещении ножек в плоское положение для хранения.
• Краска начнет стекать с моих рук?

Так что, надеюсь, я скоро получу для вас все эти и многое другое!

Шаг 6. Ваш одиночный балетный ствол из оцинкованной стали готов к использованию!

После скручивания, очистки или покраски балетный ствол готов к использованию. Просто помните, что балетные балки используются для равновесия, а не для того, чтобы свисать.

АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ДИЗАЙНЫ

Если этот конкретный балетный ствол не тот, что вы искали, проверьте здесь домашнюю страницу DIY Ballet Barre, где у меня есть инструкции о том, как сделать балетные стволы из ПВХ, двойные стволы из оцинкованной стали и с использованием дерева.

Об авторе

Саманта Беллероз

Саманта — жена и мать четверых детей в возрасте от 1 до 9 лет. Она танцевала и играла с 5 лет, профессионально выступала в клипах, на телевидении и в музыкальном театре. Она также преподавала танцы, но после того, как она оставила профессию, чтобы путешествовать по Европе, Канаде и США с мужем в течение трех лет, она получила степень образования и преподавала в начальных школах Австралии. Сегодня она вместе с мужем является владельцем бизнеса, а также создателем и сценаристом Dance Parent 101, где она надеется, что ее предыдущий опыт танцовщицы, текущий опыт работы в качестве родителя танцев, а также навыки исследования и письма, которые она приобрела после получения степени образования, помогут просветить родителей. в их путешествии с ребенком по миру танца.

11 причин, по которым необходимо оцинковать сталь Оцинкованная сталь Оцинкованная сталь

Для чего используется оцинкованная сталь?

Имея более чем 150-летнюю историю, существует бесчисленное множество примеров использования оцинкованной стали во многих средах, что доказывает ее эффективность.

Оцинкованная сталь используется повсюду в самых разных отраслях промышленности, включая дороги, железные дороги, энергетические предприятия, нефть и газ, сельское хозяйство, водоснабжение и отходы, спорт и отдых.Он может играть важную роль для зданий, мостов, фасадов, сигнальных мостов, ворот, балконов и даже скульптур. Во всех случаях, когда существует опасность коррозии стали, следует применять цинкование.

В чем преимущества оцинкованной стали?

Сталь

, полученная горячим цинкованием, имеет множество преимуществ и преимуществ: она проверенная, надежная, экологичная и многое другое. Узнайте ниже, почему так важно оцинковать сталь .

1. Долговечное цинкование

Оцинкованное покрытие — одна из самых прочных форм защиты от коррозии на рынке.

Средняя толщина покрытия 85 микрон, такая же, как у листа бумаги формата А4, может защитить стальную конструкцию на протяжении большей части 100 лет.

Одним из неотъемлемых преимуществ горячего цинкования является то, что когда чистая сталь толщиной более 6 мм погружается в расплавленный цинк, на ней образуется минимальное среднее покрытие толщиной 85 микрон. Такая толщина покрытия будет соответствовать коррозионным характеристикам, требуемым сегодня во многих областях применения в Великобритании и Ирландии.

Во внутренних районах Великобритании и Ирландии оцинкованное покрытие выдерживает менее одного микрона в год, что обеспечивает невероятную долговечность. Даже в прибрежной среде покрытие толщиной 85 микрон может обеспечить ожидаемый срок службы 30 лет и более.

2. Цинкование — это экологично

Долговечность, обеспечиваемая цинкованием, достигается при относительно низкой нагрузке на окружающую среду с точки зрения энергии и других глобальных воздействий.

Несколько исследований продемонстрировали высокие экономические и экологические затраты, связанные с повторной ремонтной окраской стальных конструкций.Это бремя может быть значительно уменьшено за счет первоначальных вложений в долгосрочную защиту. Отсутствие внимания к оптимальной защите от коррозии может оставить разрушительное экономическое наследие в виде повторяющихся затрат на техническое обслуживание.

В проектах социального жилья в будущем расходы на техническое обслуживание будут нести местные власти. В проектах общественной инфраструктуры использование оцинкованной стали ведет к сокращению бюджетов на техническое обслуживание, высвобождая государственные средства для других целей.

3. Цинкование экономично

Реальная стоимость защиты стальных конструкций от коррозии должна учитывать два важных элемента: начальную стоимость защиты и стоимость срока службы.

Горячее цинкование часто считается более дорогим, чем оно есть на самом деле. Для этого есть две причины. Во-первых, такое высококачественное покрытие автоматически считается дорогим. Во-вторых, начальная стоимость цинкования по сравнению с краской значительно изменилась за последние годы. Затраты на покраску постоянно увеличивались, в то время как затраты на цинкование оставались стабильными.

Ассоциация производителей цинкования

привлекла независимых консультантов Steel Protection Consultancy Ltd (SPC) для исследования цен на цинкование и его конкурентоспособности.SPC совместно с инженерами-консультантами, WS Atkins, спроектировали типичное 240-тонное здание со стальным каркасом и отправили его на тендер.

Указаны две системы защиты от коррозии; (i) горячее цинкование и (ii) хорошее качество, пескоструйная очистка и трехслойная система окраски с толщиной сухой пленки 250 мкм. Были получены и усреднены расценки от восьми производителей из разных частей Великобритании. Система окраски оказалась на 35% дороже, чем горячее цинкование.

4.Проверенное цинкование

Гальваника — это все, что нас окружает, при этом в гальванической промышленности наблюдается рост производства из года в год. Оцинкованная сталь, от мельчайших деталей до самых крупных конструктивных элементов, снова и снова доказывает свою надежность и надежность.

Как отрасль, британские и ирландские гальванизаторы могут указать на историю, насчитывающую более ста шестидесяти лет. Многие предприятия принадлежат к одной семье в течение нескольких поколений, десятилетиями защищая построенное имущество.

Это отрасль, основанная на опыте и проверенной производительности, которая тщательно проверяется посредством экспертного мониторинга и сбора данных о производительности.

Великобритания является единственной страной в мире, имеющей национальную карту коррозии, Атмосферная скорость коррозии горячего цинкования , которая показывает четкие научно обоснованные данные о производительности для 85-микронного горячего цинкования партии покрытия.

Карта коррозии обеспечивает фоновую скорость коррозии на каждые 10 км ² по всей Великобритании, что означает, что разработчики могут быть уверены, что получают правильную защиту для своих стальных конструкций.

5. Цинкование надежно

Цинкование — это относительно простой и строго контролируемый процесс. Формируемое покрытие стабильное, предсказуемое и простое.

Горячее цинкование определяется единым стандартом — EN ISO 1461.

Цинкование стали является наиболее надежным средством защиты от коррозии по ряду причин. Во-первых, как естественная металлургическая реакция — функция введения чистой стали в расплавленный цинк при определенной температуре — цинкование является воспроизводимым процессом.

В отличие от лакокрасочного покрытия, металлургическая связка, образующаяся в результате цинкования, становится частью самой стали, а не просто химической или механической связкой.

Как естественная реакция, цинкование происходит автоматически и не требует ручного нанесения, охлаждения и повторного нанесения дополнительных слоев. Полученное в результате гальваническое покрытие защищает сталь с первого дня и на него можно положиться из поколения в поколение.

Мы приступили к созданию архива историй болезни.Здесь будет представлен широкий спектр проектов, местоположений и деталей, от измерения толщины покрытия до эстетики покрытия.

Посмотреть наши истории болезни | Посмотреть последние тематические исследования

6. Честное цинкование

Защита от коррозии, работающая с первого дня. Если ваше оцинкованное покрытие есть, вы можете быть уверены, что оно в рабочем состоянии. С горячим цинкованием действительно можно поверить.

Благодаря металлургической связи, которая образуется при погружении стали в расплавленный цинк, оцинкованное покрытие обеспечивает прямую и надежную защиту с самого начала.Для горячего цинкования требуется нержавеющая и незагрязненная сталь. После того, как покрытие присутствует, его невозможно разрушить снизу. Другие покрытия могут прилипать к остаточным загрязнениям, что может снизить производительность, привести к отслаиванию и преждевременному выходу из строя.

Adelaide Road, Dr’s Surgery by Pentarch (22 года спустя)

Если вы видите сплошное оцинкованное покрытие в первый же день, вы можете быть уверены в долгосрочной защите.

В течение нескольких месяцев или лет первоначальная блестящая серебристая отделка изменится на более тусклую патину, поскольку поверхность вступает в реакцию с кислородом, водой и углекислым газом.Образуется сложный, но прочный, стабильный защитный слой, плотно прилегающий к цинку.

Галерея Льюиса Глюксмана — 2004

Галерея Льюиса Глюксмана — 2018

Подробнее о галерее Льюиса Глюксмана здесь.

7. Гальванизация предсказуема

Оцинкованное покрытие обеспечивает предсказуемую защиту от коррозии при линейном атмосферном воздействии.Толщина покрытия поддается измерению, а срок его службы можно легко спрогнозировать и на который можно положиться.
Горячее цинкование погружением — это стандартизованный процесс, позволяющий получить измеримую толщину покрытия. Покрытие просто указано в британских, европейских и международных стандартах.

Толщина покрытия зависит от толщины оцинкованной стали и равномерно производится по всей детали, как внутри, так и снаружи. Это можно легко измерить на протяжении всего срока службы с помощью неразрушающих методов.

Оцинкованная сталь с минимальной массой / толщиной покрытия на изделиях, которые не подвергаются центрифугированию , а не .

Минимальная масса / толщина покрытия из оцинкованной стали на центрифугированных изделиях

Прогнозируемое линейное цинкование. Это гарантирует, что при стабильных климатических условиях срок службы оцинкованного покрытия можно правильно спрогнозировать и не будет никаких неожиданных сюрпризов.

Срок службы покрытия также исключительно велик по сравнению с другими формами защиты от коррозии и выдерживает менее одного микрона в год в определенных климатических условиях.Местная скорость выветривания любого гальванизированного покрытия может быть надежно рассчитана.

Карты атмосферной коррозии 1960-х годов и присущая им линейная скорость истощения покрытия означают, что высокоточные данные о характеристиках могут быть получены на самом локальном уровне. Проверьте скорость коррозии здесь.

8. Цинкование предлагает полное покрытие

Чистые железные или стальные компоненты поднимаются на специально разработанные приспособления и погружаются в расплавленный цинк.

Горячее цинкование создает очень прочную связь между цинком и сталью, образуя покрытие, которое прослужит несколько поколений. Наряду с превосходной прочностью обеспечивается превосходное покрытие, поэтому конструкции из оцинкованной стали остаются защищенными даже в самых уязвимых местах.

Есть несколько причин, по которым горячее цинкование превосходит другие органические покрытия. Решающим фактором является то, как процесс обеспечивает полное покрытие компонента, как внутри, так и снаружи.
После первоначального цикла очистки чистые железные или стальные компоненты погружаются в расплавленный цинк, обычно при температуре около 450 ° C.Скорость реакции высокая, и типичное время погружения составляет всего несколько минут. Более тяжелые изделия с высокой тепловой инерцией могут занять больше времени.

Backwater by Platform 5 Architects
Прочитать тематическое исследование

Погружение стали в резервуар с расплавленным цинком посредством процесса горячего цинкования означает, что цинк может попасть даже в самые сложные области.

Еще одним преимуществом горячего цинкования является то, что полые компоненты покрываются также и на внутренних поверхностях, что означает, что конструкция не будет подвергаться коррозии изнутри.Кроме того, покрытие будет нарастать на жизненно важных углах и краях, в отличие от покрытий, нанесенных щеткой или распылителем, которые обычно истончаются на этих участках.

Горячее цинкование применяется в равной степени для небольших компонентов, обеспечивая такой же уровень защиты от коррозии, что и для более крупных изделий. Готовые конструкции получают полную защиту от коррозии.

9. Жесткое цинкование

Цинкование имеет сопротивление истиранию до десяти раз лучше, чем покрытия из органических красок.Процесс горячего погружения уникален, он дает покрытие, которое металлургически связывается со сталью. В результате оцинкованная сталь обладает превосходной устойчивостью к механическим повреждениям во время погрузочно-разгрузочных работ, хранения, транспортировки и монтажа.

Благодаря уникальной металлургической связке оцинкованное покрытие является невероятно прочным, обеспечивая исключительные характеристики на нескольких слоях. Первоначальный внешний слой обеспечивает надежность в качестве буферной зоны, помогая поглощать любые первоначальные удары покрытия.

Нижележащие сплавы цинка с железом могут быть тверже, чем сама низкоуглеродистая сталь, и дополнительно уменьшат любое возможное проникновение покрытия или обнажение незащищенной стали. Это означает, что оцинкованное покрытие обладает высокой стойкостью к стружке и особенно хорошо подходит для областей высокочастотного промышленного износа.

Микрошлиф горячеоцинкованного стального покрытия. Сплавы цинк-железо могут быть тверже основной стали.

Оцинкованное покрытие также может помочь предотвратить повреждение во время строительства, а его прочность может защитить компоненты во время транспортировки, монтажа и других механических работ.

В целом оцинкованное покрытие имеет высокий показатель защиты от коррозии. Он чрезвычайно износостойкий, долговечный и подходит для применений, в которых механическая и коррозионная защита имеют первостепенное значение.

10. Цинкование обеспечивает трехстороннюю защиту

Горячее цинкование защищает ценные активы множеством способов и дает значительные экономические и экологические преимущества.
Это самая прочная защита от коррозии на рынке, обеспечивающая оптимальную производительность без затрат или нарушения процедур технического обслуживания.Оцинкованное покрытие защитит вашу сталь тремя способами.

1. Физический барьер
Оцинкованное покрытие обеспечивает физический барьер, который металлургически связан, и предотвращает воздействие атмосферных условий на нижележащую сталь.

Это покрытие отличается высокой прочностью, а его адгезионная прочность в семь раз выше, чем у органических красок. Это прочный физический барьер, состоящий из более мягкого внешнего слоя из цинка, который будет поглощать начальную ударную нагрузку, и нижележащих слоев из прочных сплавов с металлургической связью.

Эти сплавы часто тверже, чем исходная сталь, которую они защищают, и обладают отличной стойкостью к истиранию и сколам. В качестве защитного барьера оцинкованное покрытие медленно выдерживает атмосферные воздействия и может легко обеспечить защиту от коррозии в течение более 60 лет, не требуя обслуживания.

2. Жертвенная защита
Оцинкованное покрытие предпочтительно и медленно корродирует. Небольшие царапины на оцинкованной поверхности обычно не требуют ремонта, а если небольшие участки действительно подвергаются воздействию влаги и других коррозионных элементов, оцинкованное покрытие будет корродировать предпочтительнее и медленнее, чем основная сталь.

Этот тип защиты называется катодной защитой и означает, что покрытие принесет в жертву себя, прежде чем станет причиной повреждения стали. Это ключевая функция долговременной защиты, обеспечиваемой горячим цинкованием.

3. Предотвращение бокового ползучести
В необычном случае, когда гальваническое покрытие локально повреждено и обнажается незащищенная сталь, цинковое покрытие ограничит повреждение и предотвратит форму коррозии, известную как боковое ползучесть.

Боковая ползучесть может серьезно подорвать лакокрасочное покрытие и возникает из-за того, что отложения ржавчины накапливаются на голой стали и распространяются под и по всей пленке краски.Если не обработать поверхность, ползучесть вбок вызовет отслаивание и, в конечном итоге, разрушение лакокрасочного покрытия. Горячее цинкование предотвращает такой вид разрушения.

11. Быстрое цинкование

При правильной связи вы можете оцинковать сталь в течение 24 часов.

Цинкование — это не трудоемкий процесс, и на самом деле требуется всего несколько минут, чтобы окунуть подготовленные стальные конструкции в расплавленный цинк для образования прочного и надежного покрытия.

Подготовка стали также не займет много времени, но она должна быть тщательной. Кроме того, если вашему цинкованию уделяется такое же внимание, как и другим частям проекта, горячее цинкование будет плавным и эффективным по времени процессом.

Фактический процесс погружения стали в расплавленный цинк сам по себе является простым и относительно немедленным процессом, но для максимальной эффективности требуется простая подготовка.

Во-первых, сталь должна быть обезжиренной и обезжиренной, поэтому ее подвешивают на приспособления и очищают, промывают и флюсовуют.Затем его погружают в ванну для цинкования с расплавленным цинком при температуре 450 ° C, прежде чем дать остыть.

По договоренности, скорее всего, через 24 часа.

Металлургическая реакция происходит за считанные минуты, а вся процедура цинкования занимает всего несколько часов. На практике, конечно, на заводе по цинкованию одновременно обрабатывается много заказов, поэтому обычно цикл горячего цинкования составляет около трех дней.

Сегодняшние заводы по цинкованию имеют высокоэффективную логистику, а это означает, что ваши стальные конструкции могут быть оцинкованы всего за 24 часа, если это согласовано заранее.

Срок выполнения заказа можно свести к минимуму, если вы выполните несколько простых шагов.

• Для выгодно связаться с вашим цинкователем , а быстрый телефонный звонок за несколько дней — все, что требуется, чтобы спланировать работу в плотном графике цинкования.
• Отправка «чистых» металлоконструкций сэкономит время на подготовку. Работы, загрязненные материалом, который не удаляется при обычной предварительной обработке цинкованием, потребуют специальных действий для его удаления.
• То же самое относится к вентиляции и дренажа . В процессе погружения цинкование защитит стальные профили как внутри, так и снаружи, эти отверстия находятся в нужных местах. Обеспечение правильных вентиляционных и сливных отверстий в полых стальных конструкциях экономит драгоценное время гальванизатора, так как им придется выполнить эту работу за вас.
• Наконец, платит за связь на транспорте. Если оцинковщик обеспечивает транспортировку, сообщите о регулярных рейсах и спланируйте их.Оцинкованные стальные конструкции могут даже быть доставлены прямо на строительную площадку.

Забронируйте сертифицированный CPD тур по фабрике

Где можно оцинковать сталь?

Дизайн детали может иметь важное значение для успешного цинкования, и ранние консультации между цинкователем, изготовителем и дизайнером являются ключом к достижению наилучшего результата.

Размеры ванн, указанные в справочнике по гальванизаторам (ссылка ниже), указывают длину, глубину и ширину ванн для цинкования на каждой работе.Эти размеры ванны указывают на максимальный размер изделия, которое может быть обработано на этом предприятии.

Важно понимать, что эти размеры сами по себе не отражают максимальный размер изделия, которое может быть погружено.

Узнайте больше, а узнайте, кто ваш местный цинкователь .

К началу

.