Как делают оцинкованную сталь: Как делают оцинкованную сталь — МеталАрт — Шины для спецтехники, шины для погрузчика

Содержание

Как делают оцинкованную сталь — МеталАрт

Оцинкованной сталью называют сталь, которая прошла специальную химическую обработку с целью повышения ее антикоррозионных свойств. Добиться этого можно благодаря нанесению покрытия из оксида цинка — материала, гораздо менее подверженного ржавлению, чем железо.

Высокие показатели коррозионной стойкости — не единственное преимущество данного материала. Оцинковка обеспечивает дополнительную защиту металла от царапин и способствует ее долговечности. Помимо этого, многие находят такой материал более визуально привлекательным.

Способы изготовления оцинкованной стали

В числе самых распространенных методов оцинковки стали — ее погружение в расплавленный цинк. В результате происходит химическая реакция, прочно сплавляющая два металла. Цинк, таким образом, становится со сталью единым целым, а не наносится на нее подобно краске.

Внешний слой

готового изделия является полностью цинковым, в то время как последующие представляют собой сплав железа и цинка. С каждым следующим слоем количество первого металла уменьшается. Центральный слой является чистой сталью. Степень цинкования чаще всего обозначается как вес цинка на единицу площади поверхности изделия.

Сегодня распространены и другие методы производства оцинкованной стали:

проведение через расплавленный цинк листа стали;
окрашивание или опрыскивание стали цинком;
соединение металлов при помощи электричества.

Следует отметить, что эти способы не всегда позволяют создать прочную связь между материалами.

При производстве ряда деталей (балок, винтов и др.), оцинковка производится после формирования изделий. Нередко стальные листы проходят оцинковку перед созданием конечных продуктов, однако этот способ чреват отшелушиванием слоя цинка при штамповке.

как производят и где используют

До середины XIX века, который стал прорывным в производстве и распространении изделий из стали, человечество практически не задумывалось о том, что металлы могут разрушаться, и что это может привести к неприятным или даже трагическим последствиям.

Если у крестьянина сломался железный инструмент, то можно сделать новый, а вот если разрушается огромный стальной мост, то это проблема совсем другого уровня.

В процессе масштабного внедрения металлургического производства и распространения стали становилось понятно, что и этот, казалось бы, вечный материал может «портиться». Всему виной — коррозия. Начались поиски того, как защититься от этого разрушительного процесса. С конца 18 века регулярно появляются научные труды о природе коррозии и способах борьбы с ней. Иногда авторы исследований шли по заведомо ошибочному пути, но в итоге были найдены наиболее эффективные способы защиты стали.

Что же такое коррозия или, как ее называют в народе, ржавчина? Это процесс самопроизвольного разрушения стального проката, который вызывается окислением. Как правило, есть две основные причины этого явления: контакт поверхности металла с кислородом или с агрессивной внешней средой.

Если вовремя не устранить или не предупредить коррозию, то может произойти полное разрушение изделия или металлоконструкции. Это чревато убытками и даже несчастными случаями.

Существуют различные способы защиты металлопроката от коррозии: снижение агрессивности внешней среды, создание нержавеющих и специальных марок стали. Но они не являются универсальными. Например, корпуса судов постоянно находятся в соленой воде и должны в течение долгих лет выдерживать ее влияние.

Нержавеющие и специальные стали благодаря легирующим компонентам в их составе получаются слишком дорогими для широкого распространения. Их используют в узких сферах, например, при производстве медицинских инструментов, оборудования для котельной и химической промышленности и пр.

В результате, наиболее недорогими и популярными способами защиты являются те, что позволяют изолировать стальную поверхность от внешней среды при помощи специальных антикоррозионных материалов. Среди них выделяют:

Активную защиту – грунтовка, содержащая химически активное соединение, которая наносится на сталь;
Пассивную защиту – эпоксидные покрытия и хлорированные каучуки, наносимые на специальные пленки;
Катодную или гальваническую защиту – нанесение цинка либо других металлических покрытий на сталь.

Последний способ используется для защиты от коррозии разнообразных стальных изделий: от метизов и проволоки до металлоконструкций и рулонного проката. Такой процесс достаточно легко внедряется и не требует значительных инвестиций. При этом обеспечивается хорошая защита и долговечность по доступной цене.

Как оцинковывают плоский холоднокатаный или горячекатаный прокат?

Цинкование различных металлов – достаточно распространенный процесс. Несмотря на это, при слове «оцинковка» возникает вполне конкретный образ – рулон холоднокатаного металлопроката, покрытого цинком. Как правило, для этого используется один из двух распространенных методов горячего цинкования стальных полос:

Сендзимира;
Кука-Нортмана.

В первом случае используется горячекатаный травленый или холоднокатаный нагартованный плоский прокат. После прокатного стана стальная полоса поступает в агрегат непрерывного горячего цинкования (АГНЦ). Здесь ее очищают, нагревают в печи отжига и отправляют в ванну оцинкования, в которой находится расплавленный цинк.

При использовании второго метода работают с непромасленным холоднокатаным отожженным прокатом либо горячекатаным травленым металлом, который уже имеет требуемый комплекс механических характеристик (в линии оцинкования отсутствует оборудование для термической обработки). Подготовка поверхности производится химическим способом: ее обезжиривают, очищают, протравливают и наносят флюс – специальные вещества или их смеси для удаления оксидов и улучшения сцепления цинка с основой. Затем металл нагревается в башне сушки флюса и опускается в цинковый расплав.

Эти два метода отличаются только процессом подготовки поверхности стальной полосы перед нанесением защитного цинкового покрытия. И при отлаженной технологии получается готовый продукт схожего качества и даже внешнего вида.

Производство оцинкованного проката предприятиями Метинвеста

Два крупнейших украинских производителя плоского оцинкованного проката входят в Группу Метинвест. С 2010 года группа является акционером ММК им. Ильича (Мариуполь). Здесь уже более 40 лет производят «оцинковку» на двух агрегатах непрерывного горячего цинкования, установленных в цехе холодной прокатки. Ильичевцы используют метод Сендзимира. Предприятие проводит регулярную модернизацию оборудования. Причем речь не только о линии цинкования, но и о всех этапах производства рулонного проката.

Второе предприятие – ООО «Юнистил» (Кривой Рог) – стало частью Метинвеста совсем недавно, в 2018 году. Оно заметно отличается от ММК им. Ильича. Здесь нет полного цикла производства металлопроката. Более того, его здесь вообще не выпускают. Это, так называемый коутер (от английского слова coat – покрывать). Это независимые предприятия, которые занимаются исключительно нанесением защитных покрытий на привезенный полуфабрикат. Именно таким независимым производителем был Юнистил, запущенный с нуля в 2010 году. Здесь установлена производственная линия, использующая метод Кука-Нортмана. Но выйти на проектные показатели криворожский завод смог лишь с приходом нового инвестора в лице Группы Метинвест. Сегодня здесь наносят цинковое покрытие на стальные рулоны, произведенные на других предприятиях Группы – ММК им. Ильича и Запорожсталь (Запорожье).

Потребление оцинкованного проката в Украине и его экспорт

Потребление оцинкованного проката в нашей стране безостановочно растет с 2015 года. Согласно информации Украинского центра стального строительства (УЦСС), в прошлом году объем рынка достиг 326 тыс. тонн, большую часть которого заняла продукция украинских производителей. При этом отечественные компании активно защищают внутренний рынок от некачественной импортной продукции. В прошлом году в Украине начали действовать антидемпинговые пошлины против китайского и российского оцинкованного проката. Это привело к заметному сокращению доли импорта, особенно металла с некачественным цинковым покрытием.

Ожидается, что в 2020 году основные тенденции сохранятся: будут расти и объемы потребления и доля качественной украинской продукции.

Поставки на внешние рынки тоже растут. По данным Государственной службы статистики, в прошлом году из Украины было экспортировано около 220 тыс. тонн оцинкованного проката. Основными потребителями украинской продукции стали страны СНГ, Восточной Европы и Ближнего Востока.

Дальнейшие переделы оцинкованного проката

Что происходит с оцинкованными рулонами? У них есть два пути: превратиться в готовые изделия или отправиться на следующий передел – окраску или нанесение защитных полимерных покрытий.

Пока в составе Группы Метинвест нет предприятий, окрашивающих «оцинковку». Но еще в прошлом году топ-менеджмент компании заявил, что такая возможность просчитывается. Новая линия в перспективе может появиться на базе одного из металлургических комбинатов Группы. Тогда из украинского плоского проката смогут производить металлочерепицу для крыш и сэндвич-панели для фасадов зданий.

Пока же практически все оцинкованная сталь ММК им. Ильича и Юнистила перерабатывается в готовые изделия как в Украине, так и за ее пределами. Из тонкого листа производят, например, профили для крепления гипсокартона, которые пользуются спросом в строительстве. Лист больших толщин применяют для производства профнастила, опор солнечных электростанций, легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК) и т.д.

В условиях закрытия региональных рынков украинский оцинкованный прокат продолжает пользоваться спросом, как в Украине, так и за ее пределами. Выход Группы Метинвест в новые ниши, расширение ассортимента и наработка связей с потребителями делают этот вид металлопроката перспективным продуктом. Лучшее свидетельство этому – цифры. Согласно Годовому отчету Группы Метинвест, в 2019 году ММК им. Ильича и Юнистил суммарно произвели 350 тыс. тонн оцинкованного проката. Это почти на 40 тыс. тонн или 13% больше показателя 2018 года.

Как делают оцинкованную сталь для производства автомобилей — ЗА БАРАНКОЙ — 17 февраля — 43314219473

Из железа. Причем, практически все автомобили, которые собираются в России, делаются из российского железа. В первую очередь, это кузова, сталь для которых делают на российских металлургических заводах.
Сегодня я покажу, как делают оцинкованную сталь на Череповецком металлургическом комбинате «Северсталь», основным потребителем которой является как раз отечественный автопром.
Нужно понимать, что именно здесь закладывается тот запас прочности и коррозийной устойчивости, которые будут определять длительность и беспроблемность эксплуатации автомобилей в суровых российских условиях и именно поэтому оцинковочный цех является лицевым участком Череповецкого меткомбината. Попадая сюда из других цехов, просто поражаешься стерильной, чуть ли не медицинской чистоте, гостеприимуству и практически полной автоматизации процесса. Сразу видно, что все здесь оснащено по последнему слову техники и понятно, почему именно в цех оцинковки осуществлял свой визит В.В. Путин во время посещения Северстали в феврале 2014 года…
Итак, как же оцинковывают сталь для наших автомобилей?

На склад оцинковочного цеха сталь приходит в рулонах. Они разной толщины и длины и эти параметры зависят от заказчика.

Естественно, каждая партия под каждого заказчика оцинковывается по разным программам и с разными параметрами.

На сегодняшний день предприятие про50 марок горячеоцинкованного листового металла толщиной 0,4 – 2,0 мм и шириной от 900 до 1850 мм для отечественного автопрома и международных автомобильных концернов: Renault-NISSAN, VOLKSWAGEN, HYUNDAI-KIA, Ford, GM и др. Некоторые марки оцинкованного листа выпускаются и поставляются на автопредприятия в России только Череповецким металлургическим комбинатом.

Рядом с рулонами стали можно увидеть огромные …-кн чушки с цинком, который будут «женить» с листовой сталью в специальной ванной (но об этом чуть ниже)

Сначала рулоны стали разматывают, а затем сваривают, чтобы получить непрерывное полотно.

Делается это при помощи специальной хитрой машины, которая позволяет сделать процесс непрерывным, несмотря на то, что для процесса сварки необходимо на короткое время останавливать конвейер.
Кстати, линию по производству горячеоцинкованного листа спроектировала бельгийская фирма «CMI», а ввели ее в эксплуатацию в 2005 году.

Делается это при помощи специального накопителя в виде подвижной гармошки. Как вы понимаете, для того, чтобы соединить концы двух рулонов, нужно сделать паузу. А процесс оцинковки непрерывен. Для этого и создан накопитель: он выдает полотно на оцинковку, разматывая гармошку из этого агрегата.

После размотки и сваривания, сталь попадает вот в эту огромную космическую машину. Какие есть предположения что это такое?

Это огромная печь.

Здесь листовой металл нагревают до 800 градусов. Фактически, это состояние, близкое к температуре плавления, но не доходящее до нее. Так сказать «Вот-вот….»

И прямиком из разогретой природным газом печи лист металла попадает в ванную с жидким цинком.

Скорость движения стали через ванную определяется компьютером с заданной программой согласно требуемой марке оцинковки. На выходе из бассейна свежеоцинкованную сталь обдувают сильным потоком воздуха, охлаждая ее.

И дальше лист уходит далеко под потолок, охлаждаться во время пути на линию контроля

После охлаждения сталь спускается на контрольный пост, где автоматика контролирует соблюдение программы оцинковки, толщину слоя, края листа и другие критически важные параметры.

Помимо датчиков, полотно проходит и визуальный контроль. Это делает камера, способная разглядеть брак, и человек — контролирующий картинку с камеры.

После того, как оцинкованная сталь пройдет контроль, она снова сматывается в рулоны и разрезается в тех же местах, где полотно сваривали в начале…

Остается упаковать рулоны, а также нанести маркировку заказчика.

Интересно, что разные заказчики предъявляют различные требования к упаковке. Как правило, это зависит от способа дальней транспортировки (только ж/д по территории России или дальнейшая транспортировка морем с большим количеством циклов погрузки/разгрузки). Наиболее уязвимыми являются торцы рулонов, которые могут повредиться от контактов вплоть до сильного замятия, что приведет весь рулон в негодность

Как я уже говорил выше, Северсталь поставляет оцинкованную сталь для таких концернов, как Renault-NISSAN, VOLKSWAGEN, HYUNDAI-KIA, Ford, GM и др.

Например, этот рулон уходит в Питер, на завод HYUNDAI-KIA

Санкции санкциями, а бизнес есть бизнес. Этот рулон уходит в США.

Кстати, помимо российского автопрома, череповецкая оцинкованная сталь уходит и на белорусский МАЗ, и на украинский ЗАЗ.
А еще продукцию Северстали можно встретит в каждом пятом пластиковом окне (там внутри идет металлическое армирование). Стадион «Открытие арена», башни Москвы Сити и даже Дворцовый мост в Санкт-Петербурге строились и реконструировались с использованием металла, произведенного в этих станах. Ну и … Северсталь поставляет готовые трубы для строительства заопровода «Сила Сибири».

После того, как сталь упакована и маркирована, ее отправляют на склад.

На помощь приходит специальный кран-рука, операторами которого являются исключительно девушки

Будущие автомобильные кузова, готовые к отправке заказчикам

Перевозят рулоны с оцинкованной сталью в специальных крытых выгонах, которые больше похожи на нечто секретно-военное.

Все тот же кран-рука с девушкой за рычагами укладывает рулоны в вагон, размещая их равномерно по всей площади, а затем накрывает зеленой металлической крышкой.

И все, металл поедет в разные концы России и не только, где из него произведут готовую продукцию…
Так что, если вы ездите на автомобиле, собранном в России, его кузов, с большой долей вероятности, часть своего пути прошел именно в этих стенах и именно на этой линии…

Источник

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Оцинкованная сталь: свойства и классификация

Повсеместное использование цинка для защиты стальных листов оправданно высокими антикоррозионными свойствами этого металла. Оцинкованная сталь – это идеальный материал, который с успехом используется как в производстве, так и в строительстве для кровельных работ.

Легкий, удобный, недорогой и надежный материал, выдерживает большие нагрузки, агрессивную внешнюю среду, и может служить на протяжении нескольких десятилетий. Сегодня многие индивидуальные проекты одноэтажных домов предусматривают крышу из оцинкованной стали. Этот материал пользуется все большей популярностью.

Производство оцинкованной стали

Прежде чем обыкновенный стальной лист превратится в оцинкованную сталь, его нужно подвергнуть определенной обработке. Для этой цели на заводах давно и с успехом применяется процесс горячего оцинкования стальных рулонов.

Специально подготовленный и установленный стальной рулон проходит через жидкий цинк в специальных агрегатах непрерывного оцинкования. Приборы позволяют регулировать скорость оцинкования, качество и температуру расплавленного цинка.

После отжига и равномерного покрытия стального листа цинком получается гладкий профильный лист. Таким образом производится оцинкованная сталь, которая в дальнейшем идет на изготовление различных изделий.

Классификация оцинкованной стали

Оцинкованная сталь, как и любое другое изделие, имеет собственную классификацию:

оцинкованная сталь общего назначения;
оцинкованная сталь холодной штамповки;
оцинкованная сталь холодной полировки;
оцинкованная сталь, идущая под дальнейшую покраску.

Эта общепринятая классификация позволяет быстро ориентироваться в марке оцинкованной стали.

Применение оцинкованной стали

Листы оцинкованной стали благодаря легкости, низкой себестоимости и высоким антикоррозионным свойствам широко применяются для производства различных деталей. Для этой цели используются методы штамповки и изгиба. Также оцинкованная сталь нашла применение в автомобилестроении, производстве различных бытовых приборов, трубопрокате и строительстве.

О применении оцинкованной стали в строительстве следует упомянуть особо. Покрытый полимерами оцинкованный стальной лист (профнастил) используется в производстве кровельных материалов. Приобретая готовый или заказывая эскизный проект индивидуального жилого дома, можно сразу оговорить использование оцинкованной стали в качестве кровельного материла. Выгода очевидная.

Крыша из профнастила надежная, прочная и будет служить очень долго. Впервые крыши из профнастила начали делать за границей. Сегодня оцинкованная сталь широко используется для кровельных работ и в нашей стране. С каждым годом становится все больше домов с крышей из оцинкованной стали. В этом нет ничего удивительного, если взять во внимание очевидные преимущества, которые есть у этого уникального кровельного материала.

Преимущества оцинкованой стали в кровельных работах

Крыша из профнастила обладает неоспоримыми преимуществами. В первую очередь – это относительно низкая цена, прочность материала, высокая устойчивость перед перепадами температуры и легкость монтажа. Даже новичок, обладая минимальными знаниями и опытом, может самостоятельно провести кровельные работы, используя профнастил.

Следует также отметить, что такая крыша будет чрезвычайно легкой, что тоже является большим плюсом профнастила. Без преувеличения, индивидуальный проект загородного дома с крышей из профнастила станет гордостью его владельца.

Оценка качества оцинкованной стали

Прежде чем приобрести оцинкованную сталь, следует определить, какого она качества. Обычно для этой цели достаточно простого визуального осмотра. Поверхность оцинкованной стали должна быть ровной, гладкой и без трещин.

Иногда в некоторых марках оцинкованного листа допускается небольшая шероховатость, пятна и наплывы. Но это касается только оцинкованных листов холодного штампования (XШ), стали профилируемой с помощью специальных профилегибочных станов (ХП) и листов общего назначения (ОН).

В других видах оцинкованной стали все эти дефекты должны отсутствовать. В том числе и зазубрины. Сталь под окраску (ПК) полностью должна быть без дефектов. Крайне важно следить за наличием трещин. Любая трещина впоследствии может повлиять на качество конечного изделия из оцинкованной стали. В том числе и на профнастил.

Оцинкованная сталь – отличный материал для использования не только в производстве, но и в строительстве. Собираясь проводить кровельные работы, рекомендуется не делать это своими руками, а обратиться за помощью к специалистам.

Только специалисты могут выбрать идеальный профнастил для конкретного дома. Если необходимо, они могут также предоставить готовые проекты индивидуальных домов с применением профнастила. Строительные компании дают гарантию качества выполненным работам.

В заключение отметим, что оцинкованная сталь с каждым годом все больше используется в строительстве в нашей стране. Приобрести качественный профнастил можно в строительных магазинах в неограниченном количестве и по доступной цене.

Производство и применение оцинкованной стали с полимерным покрытием

Самый страшный враг любого металла – это, конечно же, коррозия. Разрушительные процессы, начинающиеся под воздействием неблагоприятных внешних факторов, остановить или хотя бы затормозить очень сложно. Для этого используются два основных способа: легирование (добавление в состав сплава особых примесей) и защита поверхности металла многослойной антикоррозионной плёнкой. И хотя цена стали с полимерным покрытием выше, чем у обычного проката, эксплуатационные характеристики этого материала делают дополнительные расходы вполне оправданными.

Оцинковка металла

Нанесение полимерной защитной плёнки на поверхность стального листа – это завершающий этап антикоррозионной обработки. А начинать этот процесс нужно с оцинковки. В большинстве случаев она выполняется гальваническим методом. Для этого нужен источник постоянного тока и ванна, наполненная электролитом, в который погружают стальные листы. В ходе процедуры молекулы цинка, из которого выполнен анод, оседают на обрабатываемых поверхностях ровным слоем. Недостатком этого метода считается то, что в результате его применения образуются токсичные отходы.

Другой популярный метод – это горячее цинкование. Перед началом процедуры осуществляют тщательное обезжиривание поверхности металла. Затем выполняется травление поверхности и еще ряд мероприятий, конечной целью которых является полное удаление ржавчины и окалины. На следующем этапе стальной лист погружают в заранее подготовленную ванну, наполненную горячим цинком. В результате на поверхности металла образуется так называемый пассивирующий слой, тонкая пленка, представляющая собой сплав Fe-Zn.

Холодное (оно же порошковое) цинкование применяется значительно реже. Этот метод более всего подходит для обработки металла, уже использованного при сооружении какой-либо стационарной конструкции.

Нанесение полимерного покрытия

Оцинкованная сталь уже обладает высоким уровнем стойкости к коррозии. Сделать металл почти неуязвимым можно, воспользовавшись материалами, обладающими максимальной химической инертностью. Чаще всего для этого выбирается полиэстер. Но наиболее толстую плёнку с самыми высокими защитными свойствами образует другой полимер – пластизол. Реже всего применяется акрил, поскольку его единственным достоинством является дешевизна.

Нанесение этих материалов на оцинкованную сталь чаще всего делается валковым методом, напоминающим обычное окрашивание. Используются и другие способы, например погружение в расплав полимера или напыление защитного слоя с использованием электростатического эффекта.

Применение готового материала

Если купить оцинковку с полимерным покрытием, то в дальнейшем её можно изгибать под любыми углами, подвергать профилированию и штамповке. Благодаря этому из неё можно изготовить металлочерепицу и другие кровельные материалы, панели, фасонные детали, она находит применение и в судостроительной промышленности и даже при производстве бытовой техники. Широта применения обусловлена сочетанием прочности с возможностью использования в самых жестких условиях.

Кроме того, рулоны оцинкованной стали с полимерным покрытием можно разрезать на полосы. Получившийся в итоге такой операции материал, так называемый штрипс, используют при изготовлении трубопроводов и жесткой тары.

Оцинкованная сталь

03 января 2019 г.

Сталь с цинковым покрытием широко используется в различных отраслях. Такая популярность материала обусловлена его отличными эксплуатационными характеристиками. В частности оцинковку применяют для облицовки кровли, поскольку она не создает дополнительной нагрузки на подкровельную систему ввиду своей легкости. Кроме того материал обеспечивает эффективный сток дождевой и талой воды благодаря своей гладкости, хорошо гнется, не боится огня и легко монтируется.

Срок службы изделий из оцинкованной стали может составлять до 50 лет. Такая долговечность в сочетании с доступной ценой делают оцинковку одним из самых востребованных материалов при проведении строительных работ.

Производство оцинкованной стали

Цинкование стали представляет собой особый технологический процесс, при котором металл погружается в расплавленный цинк, после чего на его поверхности образуется прочное покрытие, защищающее материал от коррозии.

Оцинкованную сталь делят на классы в зависимости от количества цинка на 1 м2. Толщина такого покрытия обычно находится в диапазоне от 0,4 до 0,6 мм. Кроме строительной отрасли оцинковку широко используют и в других сферах, в частности в машиностроении.

Разновидности кровли из оцинкованной стали

Одним из самых популярных форматов оцинковки для кровли является лист/рулон. Такие системы монтируются методом фальцевания, который предполагает создание особого шва между отдельными листами кровли. Обычно такой способ применяют для устройства кровель с уклоном от 14 до 30 градусов.

Еще одна разновидность материала для кровли из оцинкованной стали – профлист. Профилированные кровельные листы имеют еще более высокие показатели защиты от коррозии благодаря специальному финишному полимерному покрытию.

Не менее популярной разновидностью кровельных материалов из оцинковки является металлочерепица. Ее изготавливают из стальных листов с полимерным покрытием, которые режутся на отдельные элементы разных форм и размеров. Преимуществом металлочерепицы можно считать ее эффектный внешний вид и широкую цветовую гамму. Кроме того сегодня можно приобрести черепицу из оцинковки с покрытием из минеральной крошки, которая не только улучшает общие свойства металла, но и способствует повышению шумоизоляции кровли.

Лист стальной оцинкованный — классификация и применение

Лист стальной оцинкованный — это вид металлопроката, стальной лист, покрытый толстым слоем цинка для защиты от коррозии.

Наиболее стойким, легким и экономичным материалом с высокими антикоррозийными характеристиками принято считать лист стальной оцинкованный или оцинкованную листовую сталь. Такой материал широко применяется для изготовления кровельных элементов, вентиляционных коробов, а также водосточных труб и др.

Как именно производится оцинкованный стальной металлопрокат?

Для получения на производстве оцинкованного листа, стальной лист покрывают специальным марочным цинком.

Такое покрытие может наносится как с обеих сторон, так и с одной стороны листа. Толщина покрытия может варьировать, в зависимости от дальнейшей области применения оцинкованного листа, а также от предполагаемой степени влажности среды его применения.

Производство оцинковки происходит на специализированных агрегатах горячего цинкования. Это наиболее распространенный метод изготовления оцинкованного листа. Также существуют еще два варианта производства такого вида металлопроката — это гальванический метод и холодного цинкования, но их используют довольно редко.

Цинкование листа производят в несколько этапов. Первый этап заключается в обжиге стального листа. Далее приступают ко второму этапу — после обжига лист помещают в ванну с расплавленным цинком. Вот такой процесс обработки проходит стальной лист, чтобы получить высокие характеристики стойкости к коррозии.

Для лучшей защиты поверхности листа проводится его консервация: пассивирование, промасливание либо промасливание и пассивирование. Довольно часто эти процедуры используют одновременно.

Свойства оцинкованного стального листа

К главным свойствам оцинкованного листа стоит отнести тот факт, что материал хорошо поддается обработке методами вальцевания, штамповки, вытяжки и гибки. А также, следует заметить, что стальной лист после оцинковки имеет все характеристики «нержавейки».

Оцинкованный стальной лист должен соответствовать всем техническим характеристикам, указанным в ГОСТ 14918-80. Стандарт распространяется и на рулонную, листовую сталь холоднокатаную, покрытую цинком в агрегатах непрерывного оцинкования горячим методом, предназначенную под покраску, для производства штампованных деталей, тары, посуды и остальных железных изделий. По стандарту размеры оцинкованной стали могут варьировать таким образом: ширина от 71 см до 150 см, а толщина от 0,4 мм до 1,5 мм.

Для изготовления оцинкованного листа используется сталь различных марок, их довольно много, но основными, наиболее часто используемые:

100, Ст1, СтЗ и Ст2 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94;
08пс и 08кп или 08Ю по ГОСТ 9045-93;
08пс и 08кп или Юкп по ГОСТ 1050-88.

Классификация оцинкованного листа

Лист стальной оцинкованный может классифицировать по многим параметрам, от которых в дальнейшем зависит область его применения.

Одной из главных классификаций является классификация по назначения, в следствии которой, лист оцинкованный маркируется и может использоваться для:

ХП — холодного профилирования;
ПК — окраски;
ХШ — холодной штамповки;
ОН — общего назначения.

Также существуют категории оцинкованного листа по такому, не менее важному показателю, относящемуся только к группе ХШ, как возможность к вытяжке:

Н — нормальной;
Г — глубокой;
ВГ — весьма глубокой.

При классификации оцинковки следует также знать, что лист может быть двух типов, в зависимости от качества нанесения цинка на поверхность стали:

НР — нормальной разнотолщинности;
УР — уменьшенной разнотолщинности.

Оцинкованная сталь также может быть изготовлена с рисунком кристаллизации (КР) и без рисунка кристаллизации (МТ) на поверхности листа, также этот момент оговаривается при индивидуальном заказе изготовления.

Подразделение оцинкованного листа на классы, в зависимости от показателей толщины покрытия:

Класс	Масса 1-ого метра слоя покрытия, нанесенного с 2-ух сторон, в граммах	Толщина покрытия оцинкованного листа, мкм
П — повышенный класс	855 — 570	60 — 40
В — высокий класс	570 — 258	40 — 18
О — обычный класс	258 — 142,5	18 — 10

При выборе нужного оцинкованного листа, следует учитывать все условия среды и области его применения, чтобы правильно подобрать вид и класс стальной оцинкованной стали.

Сферы применения стального оцинкованного материала

Оцинковка используется достаточно обширно в различных областях строительства и производства.

Такой лист имеет три основные характеристики, которые являются важными при его эксплуатации, это долговечность, высокая прочность и простота монтажа и демонтажа. Когда речь заходит об отделочных работах, оцинкованный лист является незаменимым. На его базе создают бытовые, строительные и промышленные объекты. Это может быть, например, водосточная система, оборудование для транспортировки жидкости, автомобильные кузова и отделочные металлопрофили.

На основании оцинкованного листа изготавливают бесконечное множество промышленных, строительных и бытовых изделий. Одним известным изделием является металлочерепица, что так популярна в кровельных работах. Также в практике оцинкованный лист используется буквально везде, его элементы присутствуют во многих сооружениях вокруг нас, например, корабли, вокзалы и аэропорты, рекламные щиты, автомобили, лестницы, карнизы, заборы и остальные металлоконструкции. Главное правильно подобрать материал нужного размера и назначения, а лучше всего получить профессиональную консультацию у наших менеджеров.

Купить Лист стальной оцинкованный — прайс-лист

Компания «МИНПРОМ ГРУПП», предлагает прокат листа оцинкованного по приемлемым ценам, с которыми можно ознакомиться в прайс-листе.

Посмотрите цену в прайсе на Лист стальной оцинкованный в Днепре и Киеве.

Наши менеджеры, помогут подобрать нужный размер и вид оцинкованного листа, также проинформируют о скидках, действующих сейчас в нашей компании на необходимый лист оцинкованный — звоните.

Процесс цинкования | Американская ассоциация гальванистов

Домой » Инспекционный курс » Процесс цинкования

Горячее цинкование — это процесс погружения железа или стали в ванну с расплавленным цинком для получения устойчивого к коррозии многослойного покрытия из цинково-железного сплава и металлического цинка. Пока сталь погружается в цинк, происходит металлургическая реакция между железом в стали и расплавленным цинком.Эта реакция представляет собой процесс диффузии, поэтому покрытие формируется перпендикулярно всем поверхностям, создавая одинаковую толщину по всей детали.

Рисунок 1: Модель процесса горячего цинкования погружением

Процесс горячего цинкования ( Рисунок 1 ) используется с 1742 года, обеспечивая длительную, не требующую технического обслуживания защиту от коррозии по разумной цене в течение десятилетий. Несмотря на то, что горячее цинкование использовалось для защиты стали в течение многих поколений, процесс цинкования продолжает развиваться благодаря новым технологиям и творческой химии.Три основных этапа процесса горячего цинкования: подготовка поверхности, цинкование и последующая обработка, каждый из которых будет подробно рассмотрен. Процесс изначально прост, что является явным преимуществом перед другими методами защиты от коррозии.

Рисунок 2: Коррозия стальных конструкций

На рис. 2 показан ряд стальных конструкций с видимыми признаками коррозии.Ржавчина и коррозия дорого обходятся владельцам и налогоплательщикам. Ремонт разрушающихся зданий, дорог, мостов и т. д. обходится дорого, а без достаточной защиты от коррозии часто требуется техническое обслуживание или, в худшем случае, конструкцию необходимо восстанавливать. Стремясь к устойчивому развитию, определение долговечных конструкций, требующих минимального обслуживания с течением времени, обеспечивает как экологические, так и экономические преимущества.

Оцинкованная сталь: как это делается

Многие знают, что такое оцинкованная сталь.Он используется для самых разных применений, от воздуховодов ОВКВ до садовых ведер; бытовые украшения для мусорных баков. Блестящая отделка на поверхности делает ее визуально привлекательной, но также делает ее более прочной и устойчивой к коррозии.

Итак, как производится оцинкованная сталь? Откуда этот блеск? Что ж, давайте узнаем.

Горячее цинкование

Оцинкованная сталь — это углеродистая сталь, покрытая цинком. Наиболее распространенным методом цинкования является процесс горячего погружения.

Процесс горячего погружения заключается в погружении углеродистой стали в ванну с расплавленным цинком (примерно 680 градусов по Фаренгейту). Когда материал вынимают из цинковой ванны и охлаждают, происходит реакция на кислород воздуха. Реакция приводит к тому, что цинк становится частью стали (связь железо-цинковый сплав). Новая отделка поверхности выглядит как кристаллическая или с блестками.

Хотя это наиболее распространенная форма цинкования, она часто используется для стальных изделий, которые были изготовлены ранее, поскольку толщину конечного продукта трудно контролировать.Другой метод процесса цинкования — непрерывное цинкование.

Непрерывное цинкование

Непрерывное цинкование наносит цинковое покрытие на поверхность непрерывной стальной ленты (рулона), когда она проходит через цинковую ванну. Катушка движется со скоростью примерно 600 футов в минуту.

Когда катушка покидает цинковую ванну, она несет с собой дополнительный слой расплавленного цинка. Избыток цинка удаляется воздухом под высоким давлением (воздушными ножами) для создания желаемой толщины.Затем материалу дают остыть, и формируется отделка с блестками.

Непрерывное цинкование позволяет более точно контролировать толщину и обычно используется для стальных изделий, которые еще не изготовлены. По мере увеличения толщины покрытия также возрастает риск потери части покрытия при изготовлении или формовании.

Общая отделка поверхности

Оцинкованные рулоны и листы производятся для применений, в которых важна коррозионная стойкость. Цинковое покрытие продлевает срок службы конечного продукта, что делает его желанным для производителей.Привлекательная отделка поверхности также делает его желанным для потребителя.

Что такое оцинкованная сталь? Как это делается?

Мы получаем оцинкованную сталь , если покрываем обычные стальные листы цинком . Цинковое покрытие впоследствии делает стальные листы устойчивыми к коррозии . Другими словами, они менее подвержены ржавчине. Если вы подвергаете обычную сталь воздействию влаги, она ржавеет. Воздействие может быть в виде влажности окружающей среды или дождя.

Ржавчина или окисление в конечном итоге разъедают обычную сталь до отказа.Есть два варианта защиты от ржавчины. Во-первых, нанесите покрытие на сталь, чтобы защитить ее от воды, а во-вторых, используйте металл, который не разъедает вода.

Выбор производителя обычно зависит от стоимости.

Продолжительность стойкости к коррозии зависит от толщины слоя цинка. Однако чем толще слой, тем он дороже.

WenzelMetalSpinning.com, металлургическая компания, базирующаяся в Алабаме, имеет следующее определение:

«Оцинкованная сталь — это обычные стальные листы, покрытые цинком для придания им коррозионной стойкости.

«Обычная сталь сделана из железа, которое ржавеет под воздействием влаги, будь то дождь или влажность окружающей среды».

Цинкование – это процесс, защищающий сталь от коррозии. Мы покрываем сталь цинком, чтобы она не ржавела. (Данные изображения: European General Galvanizer Association)

Оцинкованная сталь – различные процессы

Существует несколько процессов изготовления оцинкованной стали. Ниже вы можете прочитать о трех из них.

Горячее цинкование

При горячем цинковании на поверхность стали наносится толстый слой цинково-железных сплавов.

В автомобильной промышленности используется более тонкая форма цинкования, т. е. гальваническое цинкование. Кузова автомобилей не нуждаются в очень толстом слое цинка, потому что производитель также добавляет слои краски.

В большинстве случаев горячее цинкование не приводит к измеримому ослаблению стали. Однако горячее цинкование высокопрочных сталей может привести к водородной хрупкости. Этот тип ослабления должен учитываться производителями стальных канатов и других изделий, подвергающихся высоким нагрузкам.

Для стальных изделий с постоянным воздействием агрессивных материалов горячее цинкование недостаточно. Кислота, например, является коррозионным материалом. На самом деле, даже кислотный дождь может вызвать ржавчину оцинкованной стали.

Для этих целей нам нужна более дорогая нержавеющая сталь.

Термодиффузионное цинкование

Термическое диффузионное цинкование обеспечивает диффузионное покрытие цинком металлов на основе меди или железа. Мы также называем этот процесс Sherardizing .Поскольку в этом процессе не используются жидкости, некоторые люди называют его сухим цинкованием .

Шерардизация включает переворачивание деталей и порошка цинка в герметичном вращающемся барабане. При температуре 572 ° F (300 ° C) цинк диффундирует в подложку, образуя цинковый сплав. Подложка – это нижний слой.

Мы обычно находим этот тип оцинкованной стали в небольших металлах сложной формы.

Термодиффузионное цинкование также полезно для сглаживания шероховатых поверхностей изделий, изготовленных из спеченного металла.Спекание – это процесс образования твердой массы материала под действием тепла, но без превращения ее в жидкость.

Сталь с гальваническим покрытием

Оцинкованные стали с гальваническим покрытием имеют наружный слой из чистого цинка. Однако в них отсутствует промежуточный слой сплава, который смешивает цинк и сталь.

Относительно этого процесса Zahner , архитектурная компания по металлу и стеклу со штаб-квартирой в Канзас-Сити, пишет:

«Оцинкованные поверхности теряют блестки и образуют серую пленку оксида цинка с легкими зубцами или ворсистостью.

«Иногда полосы красной ржавчины появляются на оцинкованных стальных поверхностях, где сталь больше не получает преимущества гальванической защиты».

Видео – Горячее цинкование

Как поясняется в этом документе Американской ассоциации гальванистов , горячее цинкование погружением для защиты от коррозии используется уже несколько десятилетий.

История цинкования

«В 1836 году Сорель во Франции получил первый из многочисленных патентов на процесс покрытия стали путем ее погружения в расплавленный цинк после предварительной очистки.Он дал этому процессу название «гальванизация».

История цинкования началась более 300 лет назад, когда химик-алхимик придумал, как погрузить чистое железо в расплавленный цинк, и, к его изумлению, на железе образовалось мерцающее серебряное покрытие. Это должно было стать первым шагом в генезисе процесса цинкования.

История цинка тесно связана с историей цинкования; украшения из сплавов, содержащих 80% цинка, были обнаружены еще 2500 лет назад.Латунь, сплав меди и цинка, восходит как минимум к 10 веку до нашей эры, при этом в этот период была обнаружена иудейская латунь, содержащая 23% цинка.

В известном индийском медицинском тексте Чарака Самхита, написанном около 500 г. до н.э., упоминается металл, который при окислении дает пушпанджан, также известный как «философская шерсть», который считается оксидом цинка. В тексте подробно описано его использование в качестве мази для глаз и лечения открытых ран. Оксид цинка используется и по сей день при кожных заболеваниях, в кремах с каламином и антисептических мазях.Из Индии производство цинка переместилось в Китай в 17 веке, а в 1743 году в Бристоле был открыт первый европейский завод по плавке цинка.

В 1742 году химик по имени Мелуэн представил Французской Королевской академии доклад, в котором он описал, как можно получить цинковое покрытие на железе, погрузив его в расплавленный цинк. Интерес к открытию Мелуэна быстро распространился в научных кругах, и первым применением расплавленного цинка стало использование дешевого защитного покрытия для домашней утвари.Эти продукты были довольно хорошо известны в некоторых частях Франции во второй половине 18 века.

В 1780 году итальянец Луиджи Гальвани открыл электрический феномен подергивания мышц лапки лягушки при контакте с двумя разнородными металлами, а именно медью и железом. Гальвани сделал ошибочный вывод, что источник электричества находится в лягушачьей лапке. В лексиконе начал появляться термин «гальванизация», частично связанный с работой, проведенной Майклом Фарадеем.

Эксперименты с разнородными металлами продолжил Алессандро Вольта, который пришел к выводу, что протекание электрического тока вызывается контактом самих разнородных металлов.В 1800 году Вольта смог доказать это, сконструировав стопку из чередующихся цинковых и серебряных пластин с куском ткани, смоченным в растворе соли, между отдельными пластинами. Это устройство, известное как Вольтов столб, было первой в мире батареей.

Микроструктура типичного покрытия методом горячего цинкования погружением

В 1824 году сэр Хамфри Дэви показал, что при электрическом соединении двух разнородных металлов и их погружении в воду коррозия одного ускоряется, а другой получает степень защиты.Из этой работы он предположил, что медные днища деревянных военных кораблей (самый ранний пример практической катодной защиты) можно защитить, прикрепив к ним железные или цинковые пластины. Когда деревянные корпуса были заменены железом и сталью, цинковые аноды все еще использовались.

В 1829 году Генри Палмер из London Dock Company получил патент на «металлические листы с выемками или гофрами», его открытие оказало огромное влияние на промышленный дизайн и цинкование.

«Гальванизация» — термин, использовавшийся в 19 веке для описания применения электрошока.

В 1836 году Сорель во Франции получил первый из многочисленных патентов на процесс покрытия стали путем ее погружения в расплавленный цинк после предварительной очистки. Он дал этому процессу название «гальванизация». Интересно отметить, что Сорель осознавал электрохимическую природу коррозии и жертвенную роль цинкового покрытия на железе. Первоначально слово «гальванизация» относилось не к процессу покрытия, а к основному свойству этого покрытия.В дополнение к патенту Сореля 1836 года, британский патент на аналогичный процесс был выдан в 1837 году Уильяму Кроуфорду.

Как давно существует цинкование?

Хотя сомнительно, первое использование оцинкованного гофрированного железа, как полагают, было для военно-морского флота в доках Пемброк, Уэльс, в 1844 году.

К 1850 году британская гальваническая промышленность использовала 10 000 тонн цинка в год для защиты железа. В этот период также был изобретен искусственный материал, который помог внедрить «гальванизацию» в язык людей по всему миру.

Имперский военный музей: образец хижины Ниссена, использовавшейся в обеих мировых войнах (h50794)

Еще одно известное использование оцинкованного гофрированного железа — это его использование во время первой и второй мировых войн в виде хижин Ниссена. Идея пришла к инженеру американского происхождения, служившему в Королевских инженерах, дислоцированных в Ипре в 1916 году. Столкнувшись с проблемами нехватки заготовок для солдат, лейтенант Норман Ниссен представил полукруглую форму, состоящую из листов гофрированного железа, поддерживаемых стальным каркасом.Его дизайн использовался на протяжении обеих войн, создавая неразрывную связь в психике англичан с материалом и трудностями, связанными с войной.

История гальваники Хронология

Цинкование сегодня

Оцинкованная сталь окружает нас повсюду и играет жизненно важную роль в нашей повседневной жизни. Он используется в строительстве, на транспорте, в сельском хозяйстве, при передаче электроэнергии и везде, где необходимы хорошая защита от коррозии и долгий срок службы. Это, например, помогает освещать наши дороги (осветительные столбы) и обеспечивать электроэнергией наши дома, больницы и офисы (высоковольтные опоры). Есть много других важных отраслей, в которых используется цинкование.

Только представьте себе, что сегодня выпускается новый антикоррозионный продукт, который предлагает быстрый оборот, нанесение за пределами объекта, покрытие как снаружи, так и внутри полых секций, а также покрытие, молекулярно связанное со стальной подложкой. Мало того, он самовосстанавливается при повреждении, жертвует собой для защиты основного металла, экологически устойчив, имеет хорошую ударопрочность и стойкость к истиранию, а также срок службы без обслуживания 50 и более лет.

Процесс горячего цинкования погружением

Система покрытия с таким перечнем высокотехнологичных свойств уже существует, но предположения многих о ее цене и доступности далеки от истины.В прошлом году более 600 000 тонн стали были защищены этой системой в Великобритании и Ирландии. Это не новый продукт, на самом деле он существует уже более 150 лет и, что примечательно, стоит меньше, чем хорошая система окраски. Это, конечно же, горячее цинкование. Посмотрите, как долго длится оцинковка в вашем регионе.

Недавнее снижение агрессивности атмосферы по отношению к цинку и стабильность затрат на нанесение покрытия означают, что горячее цинкование сегодня стоит дешевле и служит дольше! В Великобритании и Ирландии насчитывается более 60 заводов по горячему цинкованию.

Цинк — основное сырье для горячего цинкования погружением — представляет собой металл с высокой степенью вторичной переработки, жизненно важный для здоровья человека и экосистем. Узнайте, почему цинк устойчив.

Достижения в области металлургии и технологии производства печей повысили эффективность процесса и надежность цинкования.

История оцинкованной стали

Оцинкованная сталь стала предпочтительным строительным материалом из-за более низкой начальной стоимости, более низких затрат на техническое обслуживание, простоты осмотра, более быстрого времени строительства и полной защиты элементов конструкции.Производители оцинкованной стали имеют многовековую историю инноваций, которые сделали оцинкованную сталь одним из самых важных строительных материалов и конструкционных компонентов в мире.

Как давно существует цинкование?

Химик из Франции по имени PJ Melouin представил Королевской академии доклад о процессе погружения стали в расплавленный цинк для защиты от коррозии в 1742 году. Сталь, погруженная в расплавленный цинк, стала модной для изготовления кастрюль, сковородок и чайников, которые не ржавеет за годы использования.

Этот продукт стал известен как « оцинкованный » не из-за производственного процесса, а из-за определяемого им химического принципа. Ученые того времени признали, что цинк соединяется с кислородом воздуха быстрее, чем железо. Электрон не был открыт, но ученые знали, что между цинковым покрытием и кислородом воздуха происходит какое-то электрическое взаимодействие, создающее слой оксида цинка, защищающий железо под ним. В то время все виды электрических реакций были известны как «гальванические», поэтому сталь с цинковым покрытием стала называться «оцинкованной сталью».

В 1824 году британский химик сэр Хамфри Дэви обнаружил, что если два разных металла погрузить в воду и соединить электрическим соединением, коррозия одного предотвратит коррозию другого. Он полагал, что днища деревянных военно-морских судов, сделанные из меди, можно защитить от коррозии, прикрепив к ним пластины из цинка или железа. Когда медные днища были заменены стальными, они также могли быть защищены цинком. Это наблюдение сделало процесс цинкования известным в промышленности после того, как еще два изобретения сделали его возможным.

В 1836 году французский инженер Станислаус Транкиль-Модест Сорель получил патент на процесс цинкования. До Сореля необработанную сталь просто погружали в расплавленный цинк, чтобы гальванизировать ее. Нововведение Сореля состояло в том, чтобы очистить его в разбавленном растворе воды и серной кислоты и оплавить его щелочью, обычно хлоридом аммония, чтобы сделать железо еще более устойчивым к окислению воздухом, и только затем погрузить его в расплавленный цинк. Уже на следующий год, в 1837 году, британский изобретатель Уильям Кроуфорд получил патент на родственный процесс.

Оцинкованная сталь уже почти 200 лет является важным конструкционным компонентом по всему миру.

Всего через семь лет после получения патента Уильяма Кроуфорда, в 1844 году, Британский королевский флот начал использовать оцинкованную сталь при строительстве кораблей в доках Пемброк в Уэльсе. К 1850 году британские производители стали использовали 10 000 тонн цинка в год для защиты железа от ржавчины. Производство оцинкованной стали резко возросло после 1916 года, когда американец, прикомандированный к 29-й роте Королевских инженеров британской армии, майор Питер Норман Ниссен изобрел полуцилиндрическую сталь. Хижина Ниссена.Это сооружение стало известно в США как хижина Quonset. Затем на протяжении оставшейся части двадцатого века оцинкованная сталь нашла применение в огромном количестве невоенных приложений, таких как:

Для строительства осветительных столбов, обеспечивающих ночное освещение проезжей части
Построить опоры, поддерживающие высоковольтное электроснабжение заводов, больниц и школ.
Используется в каркасах зданий, срок службы которых без обслуживания составляет 50 и более лет.

Оцинкованная сталь стала незаменимой не только для сельского хозяйства, автомобилестроения, производства мебели, производства, передачи электроэнергии, хранения, транспорта и коммунальных услуг, но и для многих других целей. Везде, где требуется надежная прочность конструкции при оптимальной стоимости, предпочтительным материалом является оцинкованная сталь.

Оцинкованная сталь — экологически чистый материал двадцать первого века.

Оцинкованная сталь не просто очень полезна.Он также легко перерабатывается. Процесс цинкования стали стал настолько эффективным, что гальванизация стала дешевле покраски. А сырье для цинкования, цинк, является нетоксичным и даже незаменимым компонентом, который поддерживает экосистемы во всем мире.

Это проверенный продукт, который становится все более экономичным и надежным. Оцинковка – это конструкционный материал с 200-летней историей и долгим-долгим будущим.

Для получения более интересной информации о цинковании и горячем погружении следите за нашим блогом!

Все, что вы Необходимо знать о оцинкованном металле

Выбор металла для продукта, который вы производите, или здания, которое вы строите, является одним из самых важных решений, которые вам необходимо принять.Тип металла, который вы выбираете, может повлиять на срок службы, долговечность и тип обслуживания, которое может потребоваться вашему изделию или зданию. Это также может повлиять на ваш бюджет и расходы, связанные с вашим проектом.

Изучение различных типов металлов, представленных на рынке, может помочь вам определить, какой металл идеально подходит для вашего металлического изделия или здания. Читайте дальше, чтобы узнать больше о оцинкованном металле и обо всем, что вам нужно знать, если вы планируете использовать этот тип металла.

Что такое оцинкованный металл?

Оцинкованный металл – это металл, прошедший процесс цинкования.Процесс гальванизации представляет собой процесс нанесения тонкого слоя цинка на различные типы металлов. Для цинкования металла используются различные методы, в том числе горячее погружение, предварительное цинкование и электрогальваническое цинкование.

Вы можете сказать, что металл оцинкован, когда на нем есть рисунок, известный как узор с блестками. Узор с блестками выглядит так, будто кто-то окунул губку в серую краску, а затем покрасил ею металл. Вы заметите более темные и светлые пятна, как если бы вы видели, когда стена окрашена губкой.

Какие типы металлов можно оцинковывать?

Железо и сталь являются двумя наиболее распространенными типами металлов, которые оцинковываются. Однако это не единственные типы металлов, которые могут подвергаться такой обработке.

Большинство черных металлов можно оцинковывать, в то время как большинство цветных металлов гальванизировать нельзя. Если вы не уверены, является ли металл черным или цветным, магнит может помочь вам просветить. Если магнит прилипает, у вас есть черный металл. Если магнит не прилипает, вы имеете дело с цветным металлом.

Каковы преимущества оцинкованного металла?

Гальванизация в первую очередь выполняется для предотвращения ржавчины или коррозии основного металлического материала. Когда слой цинка добавляется к листу металла, сам цинк будет ржаветь или подвергаться коррозии. Хотя это может звучать как негатив, на самом деле это позитив.

Поскольку цинк ржавеет или подвергается коррозии, он предотвращает или замедляет более дорогой и жизненно важный металл от ржавчины или коррозии. Это помогает защитить ваш более важный источник металла от разрушительного воздействия, связанного с ржавчиной и коррозией.

Способствуя замедлению или защите от ржавчины и коррозии, вы можете продлить срок службы вашего металла и сократить объем технического обслуживания, который может потребоваться металлу.

Другим важным преимуществом оцинкованного металла является долговечность цинкового покрытия. Вы можете приобрести множество продуктов и герметиков для защиты металла от ржавчины и коррозии. Многие из этих покрытий изнашиваются в течение нескольких лет из-за воздействия погодных условий. Цинк может прослужить более 50 лет, что избавит вас от необходимости снова покрывать металл в будущем.

Есть ли недостатки у оцинкованного металла?

Одним из самых больших недостатков оцинкованного металла является то, что процесс цинкования помогает скрыть дефекты, дефекты и проблемы с металлом. Таким образом, вы можете пропустить проблемы с металлом, которые требуют немедленного ремонта или обслуживания.

Еще одним недостатком оцинкованного металла является то, что покрытие не всегда гладкое. Когда он используется внутри труб, это может привести к застреванию предметов на шероховатой поверхности, что приводит к засорениям и препятствиям внутри трубы.

Если вы хотите приобрести оцинкованный металл, такой как оцинкованная сталь, или хотите формовать или резать оцинкованный металл для своего проекта, Schorr Metals Inc. может вам помочь. Позвоните в компанию Schorr Metals Inc., расположенную в Плацентии, Калифорния, сегодня, чтобы узнать о покупке металла или наших услугах по металлу.

Как получить оцинкованный листовой металл?

Оцинкованный листовой металл представляет собой изделие из стали или железа, имеющее защитное цинковое покрытие для предотвращения ржавчины. Согласно GalvanizeIt! Онлайн-семинар от Американской ассоциации гальванистов, этот метод обеспечивает защиту от коррозии, долговечность в суровых условиях, длительный срок службы, универсальность, доступность и устойчивость.

Посмотрите, как предприятия по производству листового металла, такие как Kaempf & Harris, производят оцинкованный листовой металл для повседневных проектов, от строительства и транспорта до сельского хозяйства и отдыха:

Электроцинкование. Этот процесс заключается в том, что слой цинка прикрепляется к нержавеющей стали с помощью гальванического покрытия, когда изготовитель пропускает электрический ток через солевой раствор с цинковым анодом (электрод, через который обычный ток течет в поляризованный электрооборудование).

В электроцинковании поляризованным электрическим устройством является стальной проводник.

По сравнению с горячим цинкованием, этот метод обработки листового металла обеспечивает меньшую толщину покрытия для сравнимого повышения производительности, более широкую доступность конверсионного покрытия для вариантов цвета и более яркое покрытие.

Горячее цинкование. Это самый популярный метод гальванизации листового металла. Этот процесс заключается в погружении металлических деталей в ванну с расплавленным цинком для защиты металла и осуществляется тремя различными способами:

Цинковое покрытие, если оно не повреждено, предотвращает попадание коррозионно-активных веществ на нижележащую сталь или железо.
Он действует как расходуемый анод, который является основным компонентом системы гальванической катодной защиты (CP), используемой для защиты подземного или погруженного металла от коррозии. Это означает, что если покрытие будет поцарапано, открытая сталь или железо будут защищены оставшимся цинком.
Цинк защищает свой основной металл от коррозии раньше, чем железо.

Горячее цинкование ограничивает воздействие природных элементов на изделия из стали или железа, защищая их от коррозии и окисления.Эта технология листового металла также экономична, может быть выполнена в течение нескольких минут и охватывает труднодоступные области изделий сложной формы.

Металлическое/термическое напыление. Металлическое напыление представляет собой процесс покрытия изделия из листового металла металлическим покрытием с использованием распыления расплавленных частиц.

Согласно Corrosionpedia, «сочетание лидерства в бизнесе, современных цифровых технологий и опыта отраслевых публикаций», производители сначала подвергают железо или сталь «высокой температуре для достижения расплавленного состояния.Затем расплавленный металл распыляется на мелкие частицы и распыляется наружу на поверхность.

Расплавленные частицы [не] нагревают поверхность, потому что теплота частицы пропорциональна ее размеру. При контакте частица выравнивается и прилипает к поверхности по мере затвердевания».

Пламя и дуговое напыление являются подметодами этого метода, добавляя антикоррозийные слои и тепловые барьеры. Другие преимущества металлического/термического напыления включают повышенную долговечность, износостойкость, измененные электрические свойства и дополнительную защиту поврежденных материалов.

Шерардизация. Также известная как паровая или сухая гальванизация , шерардизация названа в честь британского металлурга Шерарда Осборна Каупер-Коулза.

Он включает в себя нагрев стальных изделий до 932 градусов по Фаренгейту в закрытом вращающемся барабане, который содержит пыль металлического цинка и потенциально инертный наполнитель, такой как песок.

При температуре выше 572 градусов по Фаренгейту цинковая пыль испаряется и диффундирует в стальную подложку, образуя диффузионную связь.