3Мар

Как делают бронированные стекла: Пуленепробиваемое стекло: технология, изготовление, стандарты

Содержание

Пуленепробиваемое стекло: технология, изготовление, стандарты

Главная страница » Пуленепробиваемое стекло: технология, изготовление, стандарты

Несложно представить линию фронта, будучи даже в условиях современного «цивилизованного» мира. Опасных зон, где приходится уклоняться от пуль, существует в этом мире немало. В таких условиях требуется специальная помощь, которую современные технологии готовы предложить. Однако не только от пули снайпера может потребоваться защита, но также в иных случаях, когда становится актуальной необходимость рассеивать энергию движения. В любом случае, идея пуленепробиваемого стекла видится вполне подходящей. Поэтому рассмотрим (на всякий «пожарный»), что представляет собой пуленепробиваемое стекло, какую обеспечивает защиту, как производится и другие моменты.

СОДЕРЖИМОЕ ПУБЛИКАЦИИ :

Немного общего представления о движении

Каждому когда-то приходилось ловить быстро летящий в воздухе мяч. Хитрость этого простого способа гашения энергии заключается в том, когда по вектору движения летящего объекта рука смещается, мягко останавливая летящий мяч.

Тем самым уменьшается сила препятствия (руки). В результате удар мячом воспринимается совершенно безболезненно. Выражаясь научным языком — сила мяча, воздействующая на ладонь руки, равна моменту скорости движения.

ЗАЩИТНОЕ

Проход пули сквозь обычное стекло неизбежно сопровождается разрушением последнего. Причём пуля не утрачивает никакой энергии движения в этом случае сопротивления

Однако в отличие от ладони руки, кусок стекла не обладает свойствами синхронного перемещения. Если произвести выстрел из огнестрельного оружия по куску обычного стекла, становится очевидным, что этот предмет не в состоянии сгибаться и поглощать энергию.

В итоге стекло попросту разрушается, а пуля преодолевает препятствие практически без потери импульса. Вот почему обычное стекло не способно защищать от пуль, и в таких случаях, требуется пуленепробиваемая конструкция, более эффективная в плане поглощения энергии движения.

Принцип действия пуленепробиваемого стекла

Обычное  и пуленепробиваемое стекло – это два совершенно разных предмета. Во всяком случае, отличается одна конструкция от другой кардинально. Между тем пуленепробиваемое стекло не является полностью пуленепробиваемой конструкцией. Ограничения, конечно же, существуют, так как существует различное по силе отдачи огнестрельное оружие.

СТРОИТЕЛЬНОЕ

Примерно такой выглядит структура усиленного стекла, которая уже трудно поддаётся разрушению пулям достаточно большого калибра, выпущенным из огнестрельного оружия высокой мощности

Пуленепробиваемое стекло составляется из нескольких слоёв прочного прозрачного материала с «прослойками», изготовленными на основе различных видов пластиков. Некоторые конструкции пуленепробиваемых стекол содержат последний внутренний слой, сделанный из поликарбоната (жёсткий тип пластика) или пластиковой плёнки.

Этим слоем предотвращается эффект «откола» (когда осколки стекла или пластика откалываются от удара пули). Такой «сэндвич» слоёв называется ламинатом. Своеобразный пуленепробиваемый ламинат на порядок толще обычного стекла, но при этом имеет относительно небольшой вес.

Энергопоглощающее свойство конструкции

Когда пуля поражает пуленепробиваемое стекло, ударная энергия распространяется на существующие слои. Поскольку энергия распределяется между различными слоями пуленепробиваемого стекла и пластика прослоек, распространение силы происходит на большой площади, что сопровождается быстрым поглощением энергии.

БЕЗОПАСНОЕ

Эффект на пуленепробиваемом стекле самой простой конфигурации, полученный от удара пули, выпущенной из пистолета с малого расстояния. Как видно на картинке, структура получила повреждения, но не разрушилась и не пропустила пулю

Движение пули замедляется до такого уровня энергии, когда силы преодолеть преграду полностью утрачиваются и не способны нанести значительный урон.

Пуленепробиваемые стеклянные панели, конечно же, повреждаются, но пластиковые слои не позволяют разрушаться панелям на мелкие осколки.

Поэтому пуленепробиваемое стекло следует рассматривать, скорее, как энерго-поглощающий объект, чтобы ясно понимать действие этого защитного устройства.

Как изготавливается пуленепробиваемое стекло?

Традиционное исполнение пуленепробиваемого стекла, как уже отмечалось, представлено чередующимися стеклянными панелями (толщина 3–10 мм) и пластиком. При этом пластик присутствует в виде тонкой плёнки (толщина 1-3 мм), изготовленной на основе поливинилбутираля (ПВБ).

Современные прочные виды пуленепробиваемого стекла представляют подобного рода «сэндвич», содержащий:

  • акриловое стекло,
  • ионопластичный полимер (например, SentryGlas),
  • этиленвинилацетат или поликарбонат.

При этом толстые слои стекла и пластика разделены более тонкими плёнками из различных пластичных материалов, подобных поливинлбутиролю или полиуретану.

Структура трёхслойной конструкции из ряда первых изделий: 1, 2 – обычное стекло; 3 – поливинилацетатная смола, смешанная с пластификатором поликарбонат гликоля

Для того чтобы изготовить простое пуленепробиваемое стекло на основе ПВБ, тонкую плёнку ПВБ помещают между более толстым стеклом, формируя таким способом ламинат. Сформированный ламинат нагревается и сжимается до момента начала плавления пластика, благодаря чему образуется спайка со стеклянной панелью.

Как правило, этот процесс выполняется в условиях вакуума, чтобы предотвратить попадание воздуха между слоями. Проникновение воздуха внутрь прослойки способствует ослаблению конструкции ламината, оказывает влияние на оптические свойства (искажает проходящий свет).

Затем устройство помещается в автоклав и доводится до полной готовности в условиях более высокой температуры (150°C) и давления (13-15 АТИ). Основная сложность этого процесса заключается в обеспечении правильного слипания слоёв пластика и стекла.

Необходимо убрать воздух из пространства между слоями, исключить возможную деформацию пластика от перегрева и превышения давления.

Где используется пуленепробиваемое стекло?

Продукт изготавливается многообразием форм и размеров, что позволяет обеспечить различные уровни защиты применительно к чрезвычайным ситуациям. Чаще всего использование пуленепробиваемых стекол видится характерным явлением в банковской сфере.

Кассовые помещения обычно комплектуются пуленепробиваемыми окнами, а также применяются пуленепробиваемые ящики обмена документами и деньгами.

АВТОМОБИЛЬНОЕ

Защита банковских касс многослойной стеклянной структурой обеспечивает повышенный уровень безопасности. Это одна из тех сфер, где пуленепробиваемые конструкции используются достаточно часто

Качество защиты зависит от толщины изделия. Чем толще стекло (чем больше слоёв), тем лучше обеспечивается поглощение энергии, соответственно, возрастает уровень защиты. Базовое пуленепробиваемое стекло имеет толщину 30-40 мм, но при необходимости этот параметр допустимо увеличить вдвое.

Единственная проблема — увеличение толщины пуленепробиваемого стекла неизбежно приводит к увеличению веса. Возможно, это незначительная проблема для оснащения кассы банка, но становится существенной проблемой, к примеру, в случае производства пуленепробиваемого остекления автомобилей.

Увеличение толщины пуленепробиваемого стекла также приводит к снижению фактора прозрачности, поскольку свет «приглушается» дополнительными слоями конструкции. Иногда такая конструкция создаёт дополнительные сложности, например, в машине, когда пуленепробиваемое стекло ухудшает водителю обзорную видимость.

Стандарты для промышленных изделий

Существуют разные стандарты конструкций в мировом ассортименте. Так, применительно к использованию в США, эффективность пуленепробиваемого стекла обычно характеризуется стандартом 0108 Национального института юстиции (NIJ).

Этот стандарт определяет свойства баллистически стойких защитных материалов. Документом перечислены семь видов брони, разбитых на пять основных типов: (I, II- A, II, III-A, III, IV и «Special»).

Таблица конфигурации изделий, исходя из уровня баллистики, показывающая – атаку какого типа оружия способна выдерживать конструкция

Высшая классификация (тип IV) выдерживает одно попадание пули, выпущенной из бронебойной винтовки 30-го калибра. При этом масса пули составляет 10,8 г, а измеренная скорость полёта равна 868 ± 15 м/с.

Великобританией также разработана собственная стандартизация, где основным выступает стандарт BS EN 1063: 2000. Документ определяет девять различных типов пуленепробиваемого стекла, где отмечены продукты:

  • BR1 (для пистолетов и винтовок),
  • BR2–4 (для пистолетов),
  • BR5–7 (для винтовок),
  • SG1–2 (для ружей).

Другие страны Европы пользуются стандартом CEN 1063.

Завершающий исторический штрих

Современное пуленепробиваемое стекло конструктивно представляет прототип многослойного безопасного стекла. Такого типа конструкцию впервые удалось создать химику из Франции — Эдуарду Бенедикту (1878–1930 гг.).

 

Изобретатель получил патент на предложенную идею в 1909 году. Оригинальная версия продукта основывается на целлулоиде (разновидность пластика), зажатого между двумя стеклянными панелями.

Идея использования поливиниловых пластиков в составе многослойных конструкций нашла признание в 1936 году. Предложение на такую форму изготовления исходило от Эрла Фикса, представителя компании «Pittsburgh Plate Glass Company».


На основе информации: Explainthatstuff

Бронированное стекло своими руками

Приветствую вас, уважаемые читатели и самоделкины.
В этой статье мы ознакомимся с процессом создания бронированного стекла.

Автор самодельщик планирует изготовить это стекло из таких материалов, которые без труда можно приобрести в строительных магазинах.
Но в статье вы сможете не просто наблюдать за процессом изготовления, а и принять участие в тестах на прочность этого стекла.
А проверять прочность своей самоделки, мастер будет, стреляя по стеклу пулями.

Ну что заинтересовал?? Тогда погнали!!!

Материалы.
-Оконное стекло
-Эпоксидная смола
-лист монолитного поликарбоната

Процесс изготовления.
Как я уже говорил, мастер будет использовать доступные материалы для изготовления своей самоделки. А именно, обычное оконное стекло 6мм, эпоксидку, которую используют в наливных полах и листовой монолитный поликарбонат 4 мм. В планах автора сделать из стекла и поликарбоната, так сказать бутерброд, а между собой эти материалы будут склеены, конечно же, эпоксидкой.

Автор планирует изготовить три бронированных пакета. Двухслойный, четырехслойный и шестислойный, в которых слои стекла и поликарбоната чередуются.


Поликарбонат по виду очень похож на оргстекло, но гораздо прочнее и не склонен к растрескиванию. Поэтому просто так надрезать и сломать поликарбонат, у автора не получилось. Поэтому наш мастер приступил к плану «B» и взяв в левую руку циркулярную пилу а в правую поликарбонат, кое как (ибо мастер правша) отрезал себе требуемый кусок. Естественно, что этот кусок должен быть такого же размера как и стекло.

Теперь нужно склеить стекло с поликарбонатом, и чтобы не испортить свой шикарный стол эпоксидной смолой, автор обматывает его упаковочной пленкой. Стол готов, теперь можно замешивать смолу.

Автор смешивает смолу с отвердителем и тщательно перемешивает. Вообще правильней будет после перемешивания, перелить состав в чистую емкость и снова мешать, мешать, мешать. Потому как тщательно бы вы не замешивали смолу, на дне и возле стенок, все равно останутся плохо перемешанный состав. Опять же мешать нужно аккуратно, чтобы не напустить в смесь воздуха.

После того как смола готова, автор заливает ее на лист поликарбоната, распределяет по поверхности и накрывает стеклом. При этом автор уточняет, что лить на поверхность нужно достаточно много смолы, так чтоб избыток вытекал по сторонам, между двух половинок бутерброда.

Слои, при формировании, очень заметно уплывают, что доставляет некоторые трудности. Поэтому автору приходилось фиксировать слои к поверхности стола кусками скотча.

Таким образом, автор сделал три варианта бронестекла. Теперь нужно дождаться, чтобы эпоксидная смола полимеризовалась, автор оставляет свое творение на 12 часов, застывать.

Итак, три образца уже готовы, автор их почистил, срезал по краям от лишнюю эпоксидку. Первый сандвич, двухслойный, у автора получился не очень, между двумя половинками присутствуют небольшие воздушные пузыри. Второй получился уже получше. А вот третий вариант, по утверждению автора получилось почти как заводское стекло.


А теперь пришло время самого интересного, автор будет тестировать свое творение.
Но перед тем как испытывать стекла, автор хочет проверить на прочность лист поликарбоната, выстрелив в него из пневматического ружья. Наш стрелок совершает два выстрела по куску поликарбоната, двумя разными пулями, весом 0,29 гр и весом 0,96 гр.

Ни одна из пуль не пробила поликарбонат, но самое интересное то что, более глубокую вмятину оставила легкая пуля. Видимо скорость пули имеет приоритетное значение. Пуля 0,29 гр, летит с скоростью 220 м/сек, а пуля 0,96 гр летит 178 м/с.




Теперь автор проверяет уже первый, двухслойный сандвич, стреляя в него из пневматики, более тяжелой пулей. Нет, нет, не разочаровывайтесь на счет пневматики, дальше будет все по серьезному)))

Автор делает два выстрела тяжелыми пулями, но они отлетают от стекла, не повредив его. Кстати автор стреляет именно в стеклянную сторону сандвича. Но когда автор делает выстрел легкой пулей, стекло не выдерживает. Больше скорость, больше пробивная сила. Но при близком рассмотрении можно увидеть, что пуля пробила только слой стекла, поликарбонат остался совершенно не тронутым.


Так, все, шутки в сторону. Автор собрал свою огромную пневматическую царь пушку, с длиной ствола в 8 метров.

Это страшная смесь мощного компрессора от холодильника, вакуумного насоса и баллона из под пропана.

Начнем проверять бронированное стекло на предмет попадания оболоченой пистолетной пули, от патрона 9х19мм, весом 7,5 гр. По расчетам автора, эта пуля должна лететь со скоростью 280 м/сек с энергией 300 Джоулей.

Автор вставляет пулю в пыж, сделанный из пенополистирола, двухслойное стекло закрепляет на специально сконструированную для испытаний рамку, так чтоб у стекла была опора по всему периметру.



Первый выстрел. Пуля отлетает от разбившегося стекла не пробив его насквозь.
Стеклопакет расслоился, стекло полностью отклеилось от поликарбоната, но самое интересное в том что поликарбонат не получил ни малейшей вмятины.

А вот пуле досталось.

При попадании пули, за счет того что стекло скалывается, образую большое количество осколков, оно перераспределяет энергию пули на большую площадь и следующий слой, пуле гораздо сложнее пробить.

Второй выстрел. Стекло уже отслоенное от поликарбоната разносит вдребезги, а поликарбонат получает боевое ранение в виде вмятины, но пулю остановил.




Хронограф автора зафиксировал, что пуля летела со скоростью 238 м/сек, при весе 7,5гр. Это 212 Джоулей.

Для тех, кто сомневается в мощности пневмопушки, автор совершает третий выстрел, уже по оставшемуся без стекла поликарбонату. Пуля легко пробила поликарбонат, прошла насквозь один и застряла во втором листе ламинированного ДСП.



И на этот раз пуля даже не помялась.

Ну что, пришла очередь второго стекла, четырехслойного.
Для этого сандвича пуля в 7,5гр будет ни о чем, а по сему автор будет стрелять в него тяжелой пулей 12го калибра, весом 38,5гр.


После этого выстрела, у автора в мастерской попадали стоявшие у стены трубы и рейки, хронограф тоже отнесло в сторону, в общем, знатно шибануло.



А что же случилось с бронестеклом? Давайте поглядим. Слой переднего стекла покрошило в пыль, внутренний слой стекла, так же растрескался, с обратной стороны стеклопакета вынесло огромный кусок поликарбоната.

Но при этом, один внутренний слой поликарбоната остался целым и даже не помятым. А здесь можно увидеть как лепешка, которая раньше была пулей, отлетает в сторону.



Мдаа.. потрепанно, но не сломлено, именно так можно сказать. Похоже, самодельное бронестекло из четырех слоев, оказалось вполне прочным и пригодным к использованию.

Ну а так как у автора не получилось прострелить это стекло используя самое мощное, что у него есть в арсенале, стрелять в шестислойное, похоже, нет смысла. Поэтому автор оставит его на потом.

Ну и на этом, пожалуй, пора заканчивать, спасибо что читаете.

Всем добра, удачи, позитива, пока, пока!!


Источник (Source)

Прозрачные элементы брони (или бронестекло)

Выписка из ГОСТ Р 51136-2008

Термины и определения

Защитное многослойное стекло: Склеенные между собой полимерными материалами в различном сочетании пластины силикатного стекла, силикатного с органическим стеклом, поликарбонатом или упрочняющими пленками. Представляет собой многослойный блок, обладающий защитными свойствами.

Ударостойкое стекло: Защитное стекло, выдерживающее многократный удар свободно падающего тела с нормируемыми показателями.

Ударостойкое - безопасное стекло для строительства: Защитное стекло, выдерживающее удары мягким или твердым телом некомпактной массы.

Устойчивое к пробиванию или прорубанию стекло: Защитное стекло, на котором не образовалось отверстие или образовалось отверстие размером менее 400х400 мм или диаметром менее 500 мм при воздействии определенного числа ударов дробящим и/или рубящим инструментом.

Пулестойкое стекло: Защитное стекло, способное противостоять сквозному пробитию пулями и их фрагментами при обстреле из регламентированного оружия без образования при этом вторичных поражающих элементов (осколков стекла), способных пробить контрольный экран.

Взрывобезопасное стекло: Защитное стекло, устойчивое к воздействию воздушной ударной волны (ВУВ), с нормируемыми параметрами без образования при этом вторичных поражающих элементов (осколков стекла), способных пробить контрольный экран-свидетель.

Пожаростойкое стекло: Элемент заполнения светопрозрачных конструкций, служащих для ограждения или разделения объемов (помещений) зданий и сооружений и препятствующих распространению пожара в другие помещения (отсеки) в течение нормируемого времени.

Пожаростойкость стекла: Свойство стекла обеспечивать защиту от воздействия опасных факторов пожара, характеризуемое временем от начала огневого испытания при стандартном температурном режиме до наступления одного или последовательно нескольких нормируемых предельных состояний.

Противоосколочная пленка: Полимерный самоклеющийся материал, наклеиваемый на тыльную сторону стекла с целью защиты человека от вторичных поражающих элементов (осколков стекла).

Триплексное стекло: Склеенные между собой полимерными материалами две пластины (два листа) силикатного стекла.

Классификация

Ударостойкое стекло в зависимости от его характеристик подразделяют на классы защиты А1, А2 и A3.

Ударостойкое - безопасное стекло для строительства в зависимости от его характеристик подразделяют на классы защиты СМ1, СМ2, СМ3, СТ1, СТ2, СТ3.

Устойчивое к пробиванию стекло стекло подразделяют на классы защиты Б1, Б2, Б3.

Пулестойкое стекло в зависимости от его стойкости при обстреле из определенного вида оружия определенными боеприпасами подразделяют на классы защиты 1, 2, 2а, 3, 4, 5, 5а, 6, 6а.

Взрывобезопасное стекло в зависимости от его стойкости к воздействию ВУВ с определенными параметрами подразделяют на классы защиты J1-J7 и G1-G7.

Пожаростойкое стекло в зависимости от свойств сопротивляемости пожару различают по времени наступления одного или последовательно нескольких, нормируемых признаков предельных состояний:
- потеря целостности;
- потеря теплоизолирующей способности по прогреву;
- потеря теплоизолирующей способности по тепловому излучению.

Пример обозначения стекла с пожаростойкостью 45 мин по потере целостности; 30 мин - по потере теплоизолирующей способности по прогреву (повышению температуры на необогреваемой поверхности до значения, указанного в ТУ на конкретные стекла; 30 мин - по потере теплоизолирующей способности по тепловому излучению (достижению допустимого значения плотности потока теплового излучения, указанного в ТУ на конкретные стекла): E45/I30/W30

Морозостойкое стекло, в зависимости от его композиции, эксплуатация которого производится при температуре до минус 40 °С не должно допускать образования пороков внешнего вида, превышающих нормируемые.

Защитным стеклам, выдержавшим испытания на морозостойкость к обозначению класса защиты добавляют буквы ХЛ.

История создания

Применение прозрачной брони началось в конце 1930-х годов и было вызвано развитием военной авиации. Вслед за появлением прозрачного фонаря кабины пилота из безосколочного органического стекла появляется необходимость защиты лётчика от пулемётного огня самолётов противника. Ввиду жёстких массовых и габаритных ограничений, присущих авиации, защита лётчика могла быть обеспечена лишь от самого малого (и наиболее массового) калибра пулемётно-пушечного вооружения того периода 7,62-7,92 мм. Это в полной мере относится как к прозрачной, так и к непрозрачной (металлической) броне, последняя по массе, выделенной на защиту самолёта, заметно превосходила прозрачную броню. В период Второй мировой войны прозрачная броня устанавливалась практически на всех типах боевых самолётов воюющих государств — истребителях, истребителях-бомбардировщиках, штурмовиках и бомбардировщиках.

Отечественная прозрачная «таблетированная» броня марки К-4 устанавливалась на штурмовике Ил-2. Представляла собой слоистую композицию с внешним слоем из закалённого стекла (сталинита) толщиной 34 мм, набранного из плиток 100х150 мм, и внутренним слоем или «подушкой» из органического стекла 30 мм. Выпускалась в виде плоских плит, слои соединялись тонкой плёнкой поливинилбутираля. При толщине 64 мм и массе 120 кг/ кв. м броня не пробивалась 7,62 мм бронебойной пулей при стрельбе практически в упор (Д=30 м). В том или ином виде «таблетированная» броня применялась на всех типах советских самолётов — истребителях Яковлева Як-7 и Як-9, Лавочкина Ла-5 и Ла-7 и др. Полигонные испытания отечественной прозрачной брони обстрелом проводились бронебойной пулей Б-30 по нормали к поверхности брони, дистанция стрельбы составляла 30 м. К 1943 году создана улучшенная броня марки К-5 со сплошными слоями силикатного стекла, установлена на штурмовике Ил-10. В СССР работы по созданию прозрачной брони на основе органического стекла проводились Всесоюзным институтом авиационных материалов ВИАМ. Один из создателей брони инженер М. В. Думнов. Руководители этой работы Б. В. Ерофеев и М. М. Гудимов были удостоены Сталинской премии. Производство было организовано на заводе 148 (заводе «Рулон») в городе Дзержинске при техническом руководстве Б. П. Зверева.

В 1942 году новый вариант прозрачной авиационной брони из органического стекла разработал З. Н. Красильников.

На немецких самолётах широко применялась «триплексированное» бронестекло — пакет из закалённых стеклопластин, склеенных в монолит прозрачным клеем. На самолётах Fw-190 серий А4-А8 устанавливалось четырёхслойное (6+17+18+6 мм) лобовое бронестекло толщиной 50 мм под углом 25 градусов к продольной оси машины. Масса стеклоблока 14,6 кг или 120 кг/ кв. м . Испытания брони на стойкость проводилось на образцах размером 400х330 мм одиночным обстрелом бронебойной пулей SmK 7,9 мм из пулемета MG 17 с дистанции 50 м. В годы войны Институт баллистики Технической академии ВВС Германии Technische Akademie der Luftwaffe под руководством Г. Шардина изучал процессы последовательного разрушения слоев стекла при пробитии прозрачной брони пулями с помощью высокочастотной искровой камеры.

В целом, противопульная прозрачная броня, при равной со стальной бронёй стойкости, имела приблизительно одинаковую с ней массу квадратного метра защиты и в четыре раза большую толщину, последнее является, своего рода, платой за прозрачность. Аналогично стальной (металлической) броне, с увеличением угла обстрела прозрачной брони от нормали, её стойкость увеличивается (дистанция непробития брони уменьшается). Иными словами стойкость брони положительно реагирует на изменение косинуса угла соударения. Серийная прозрачная броня периода Второй мировой войны в толщинах 50-60 мм обеспечивала защиту от 7,62-7,92 мм бронебойных пуль с нулевой дальности. При этом стеклоблок толщиной 60 мм выдерживал бронебойную пулю по нормали, а блок толщиной 50 мм — под углом, с учётом конструктивного угла установки прозрачной брони. Использованная на истребителях «Спитфайр Mk.VB» и Р-39 «Аэрокобра» 38-мм лобовая броня фонаря кабины обеспечивала только частичную защиту от бронебойных пуль винтовочного калибра. Прозрачная броня толщиной 76 мм защищала от 12,7-мм бронебойных пуль. Лобовое бронестекло толщиной 75 мм, установленное на германском самолёте-штурмовике Hs-129, рассчитано на защиту лётчика с передней полусферы от 12,7-мм бронебойных пуль зенитного пулемета «ДШК» с дальностей 200—300 м. Среди конструкторов бронезащиты известен некий парадокс, согласно которому броня поражается совсем не теми средствами, на защиту от которых рассчитана. В действительности имеются свидетельства очевидцев времен войны о защите (спасении) лётчика при прямых попаданиях 20-мм разрывного снаряда в лобовое бронестекло кабины Ил-2.

На заключительном этапе войны происходит резкое увеличение толщин прозрачной брони, установленной на немецких реактивных истребителях Ме 163, Ме 262, He 162, Не 280 и др. Указанное было связано с тактикой их боевого применения по бомбардировщикам союзников (США и Великобритании), оборонительное вооружение которых было широко представлено крупнокалиберными 12,7-мм пулемётами «Кольт-Браунинг». В этом случае действие 12,7-мм пуль по броне самолёта-перехватчика происходило, в том числе, на встречных курсах, то есть при сложении векторов скоростей, при собственной скорости реактивного самолёта V=200 м/c. С учётом этого обстоятельства, на новых реактивных истребителях устанавливалось усиленное бронирование лётчика и некоторых уязвимых агрегатов только со стороны передней полусферы с обеспечением полной защиты от указанного калибра. Прозрачная броня фонаря кабины рассчитывалась на действие 12,7-мм бронебойных пуль и имела толщину 90-100 мм, толщины поперечной стальной брони, перекрывающей сечение фюзеляжа, также достигали рекордных для авиации значений 15 и 20 мм.

Послевоенное развитие прозрачной брони

В СССР вплоть до окончания войны требования по защите летчика (экипажа) прозрачной броней ограничивались исключительно калибром 7,62-7,92 мм. После окончания войны, во второй половине 1940-х годов возникла необходимость защиты кабины и от огня 12,7 мм пулеметов A/N M2 «Кольт-Браунинг», являвшихся стандартным вооружением самолетов-истребителей ВВС США. Специалистами ВИАМ было установлено положительное влияние металлической обоймы на стойкость прозрачной брони. И на реактивных самолетах истребителях и истребителях-бомбардировщиках выпуска 1950-х и 1960-х и 1970-х годов прозрачная броня кабины имела стандартное металлическое обрамление.

В начале 1950-х годов в СССР, не без влияния немецкой практики защиты реактивных истребителей, была создана авиационная прозрачная броня для защиты от бронебойного снаряда М75 20-мм авиапушки Испано-Сюиза HS-404. Пушка HS-404 обладала наибольшей среди авиапушек этого калибра дульной энергией. Такая броня толщиной 124 мм была создана ВИАМом при участии М.В. Думнова, руководитель работ Б.В. Перов, и установлена, в частности, на штурмовике Ил-40, истребителе-бомбардировщике Су-7 и некоторых других летательных аппаратах. Однако столь тяжёлая пассивная защита, её масса составляла порядка 280 кг/м2 масса стеклоблока 43 кг), с связи с бурным развитием в этот период сверхзвуковой авиации и ракетного вооружения самолётов, вскоре стала анахронизмом, и при переходе к следующему поколению самолётов 1970-х годов от неё отказались. В этот же период, в связи со сменой военной доктрины СССР, отказались и от самих самолётов-штурмовиков. В США в 1950-е годы был принят на вооружение ВМС палубный штурмовик А-4 «Скайхок», прослуживший в строевых частях более 25 лет и широко применявшийся практически во всех вооруженных конфликтах 1960-х, 1970-х и 80-х годов.

Современное применение прозрачной брони

По современным представлениям прозрачная броня, наряду с непрозрачной броней кабины пилота, является одним из элементов обеспечения боевой живучести летательных аппаратов (ЛА).

На самолётах-истребителях США третьего и четвёртого поколений (1970—1980 годов) прозрачная броня кабины практически отсутствует. В случаях установки прозрачной брони, например, на многоцелевом истребителе F-4E Phantom или палубном истребителе F-14 Tomcat, её толщины минимальны, и составляют 32 мм, а сама броня имеет скорее символическое значение. На палубном истребителе-бомбардировщике F/A-18 прозрачная броня отсутствует. Сказанное связано с рядом обстоятельств. В том числе, с принципиальным изменением средств поражения этого класса ЛА, вызванного заменой стрелково-пушечного вооружения истребителей на управляемое ракетное оружие с боевыми частями осколочного типа, укомплектованными неконтактными взрывателями. В этих условиях расположение точек подрыва боевой части ракеты относительно ЛА и кабины пилота (то есть направлений подхода поражающих элементов к броне) приобретает равновероятный характер, и как следствие, исчезает само представление о предпочтительных направлениях действия поражающего средства.

Вместе с тем, прозрачная броня используется для защиты экипажей боевых вертолётов, действующих в зонах досягаемости огня автоматического пехотного оружия. В 1971 году в СССР на вооружение принят транспортно-боевой вертолёт Ми-24. Фонари кабин Ми-24 состоят из боковых панелей двойной кривизны из оргстекла и плоских лобовых пулестойких стеклоблоков. Широкие лобовые бронеблоки обеих, расположенных тандемом, кабин экипажа вместе со стальной бронёй кабины толщиной 4-5 мм надёжно защищают переднюю проекцию штурмана-оператора и пилота вертолёта от 7,62 мм пуль пехотного оружия. Прозрачная броня применяется для защиты кабины современных ударных вертолётов Ми-28 и Ка-50, передние и боковые окна которых выполнены из броневых стеклоблоков. По данным разработчиков, обеспечивается защита от пуль калибра 12,7 мм и 20-мм снарядов. Кабина бронированного штурмовика Су-25 с передних направлений обстрела также защищена прозрачным бронеблоком ТСК-137 толщиной 65 мм.

Традиционный и наиболее распространенный материал бронирования окон транспортных средств — закаленное стекло. Конструкция прозрачных «бронелистов» проста: между двумя толстыми стеклянными блоками запрессовывается прослойка из прозрачного ламината-поликарбоната. При попадании пули во внешнее стекло основной удар принимают на себя внешняя часть стеклянного «сэндвича» и ламинат, при этом стекло растрескивается характерной «паутиной», хорошо иллюстрируя направление рассеяния кинетической энергии. Слой поликарбоната препятствует проникновению пули во внутренний стеклянный слой.

Пулестойкое стекло часто называют «пуленепробиваемым». Это ошибочное определение, так как нет стекол разумной толщины, способных противостоять бронебойной пуле калибра 12,7 мм. Современная пуля такого типа имеет медную оболочку и сердечник из твердого плотного материала — например, обедненного урана или карбида вольфрама (по твердости последний сравним с алмазом). Вообще пулестойкость закаленного стекла зависит от многих факторов: калибр, тип, скорость пули, угол встречи с поверхностью и др., поэтому толщину пулестойких стекол зачастую выбирают с двойным запасом. В то же время его масса также увеличивается вдвое.

PERLUCOR — материал с высокой химической чистотой и выдающимися механическими, химическими, физическими и оптическими свойствами

Пулестойкое стекло имеет свои известные недостатки: оно не защищает от многочисленных попаданий и имеет слишком большой вес. Исследователи считают, что будущее в этом направлении принадлежит так называемому «прозрачному алюминию». Этот материал представляет собой специальный зеркально отполированный сплав, который вдвое легче и в четыре раза прочнее закаленного стекла. В его основе — оксинитрид алюминия — соединение алюминия, кислорода и азота, которое представляет собой прозрачную керамическую твердую массу. На рынке он известен под торговой маркой ALON. Производят его путем спекания изначально совершенно непрозрачной порошкообразной смеси. После того как смесь расплавится (температура плавления оксинитрида алюминия — 2140°C), ее резко охлаждают. Полученная твердая кристаллическая структура имеет такую же устойчивость к царапинам, как сапфир, то есть она практически не подвержена царапинам. Дополнительная полировка не только делает ее более прозрачной, но и укрепляет поверхностный слой.

Современные пулестойкие стекла изготавливаются трехслойными: снаружи расположена панель из оксинитрида алюминия, затем идет закаленное стекло, а завершается все слоем прозрачного пластика. Такой «сэндвич» не только прекрасно выдерживает попадания бронебойных пуль из ручного стрелкового оружия, но и способен противостоять более серьезным испытаниям, таким как огонь из пулемета калибра 12,7 мм.

Традиционно используемое в бронетехнике пулестойкое стекло царапает даже песок во время песчаных бурь, не говоря уже о воздействии на него осколков самодельных взрывных устройств и пуль, выпущенных из АК-47. Прозрачная «алюминиевая броня» гораздо устойчивее к подобному «выветриванию». Фактор, сдерживающий применение такого замечательного материала — его высокая стоимость: примерно в шесть раз выше, чем у­ закаленного стекла. Технология производства «прозрачного алюминия» разработана компанией Raytheon и сейчас предлагается под названием Surmet. При высокой стоимости этот материал все-таки дешевле сапфира, который применяется там, где нужна особенно высокая прочность (полупроводниковые приборы) или устойчивость к царапинам (стекла наручных часов). Поскольку для выпуска прозрачной брони привлекаются все большие производственные мощности, а оборудование позволяет выпускать листы все большей площади, ее цена в итоге может существенно снизиться. К тому же технологии производства все время совершенствуются. Ведь свойства такого «стекла», не пасующего перед обстрелом из пулемета БТР, слишком привлекательны. А если вспомнить, насколько «алюминиевая броня» снижает вес бронемашин, сомнений не остается: за этой технологией — будущее. Для примера: при третьем уровне защиты по стандарту STANAG 4569 типичное остекление площадью 3 кв. м будет весить около 600 кг. Такой излишек сильно влияет на ходовые качества бронемашины и, в итоге, на ее живучесть на поле боя.

Есть и другие компании, занимающиеся разработками в области прозрачной брони. CeramTec-ETEC предлагает PERLUCOR — стеклокерамику с высокой химической чистотой и выдающимися механическими, химическими, физическими и оптическими свойствами. Прозрачность материала PERLUCOR (свыше 92%) позволяет использовать его везде, где находит применение закаленное стекло, при этом он в три-четыре раза тверже стекла, а также выдерживает экстремально высокие (до 1600°C) температуры, воздействие концентрированных кислот и щелочей.

Компания IBD Deisenroth Engineering разработала прозрачную керамическую броню, сопоставимую по свойствам с непрозрачными образцами. Новый материал легче бронестекла примерно на 70% и может, по заявлениям IBD, выдерживать множественные попадания пуль в одни и те же области. Разработка является побочным продуктом процесса создания линейки бронекерамики IBD NANOTech. В процессе разработки компания создала технологии, позволяющие склеивать «мозаику» большой площади из мелких бронеэлементов (технология Mosaic Transparent Armour), а также ламинировать склейки укрепляющими подложками из фирменных нановолокон Natural NANO-Fibre. Такой подход дает возможность выпускать прочные прозрачные бронепанели, которые значительно легче традиционных из закаленного стекла.

Израильская компания Oran Safety Glass нашла свой путь в технологиях изготовления прозрачных бронелистов. Традиционно на внутренней, «безопасной» стороне стеклянной бронепанели расположен армирующий слой пластика, предохраняющий от разлетающихся осколков стекла внутрь бронемашины при попадании в стекло пуль и снарядов. Такой слой может постепенно покрываться царапинами при неаккуратных протирках, теряя прозрачность, а также имеет свойство отслаиваться. Запатентованная технология ADI укрепления слоев брони не требует такого армирования при соблюдении всех норм безопасности. Другая инновационная технология от OSG — ROCKSTRIKE. Хотя современная многослойная прозрачная броня защищена от ударов бронебойных пуль и снарядов, она подвержена растрескиванию и царапанью от попадания осколков и камней, а также постепенному расслоению бронелиста, — в итоге дорогостоящую бронепанель придется заменить. Технология ROCKSTRIKE является альтернативой армированию металлической сеткой и предохраняет стекло от повреждений твердыми предметами, летящими со скоростью до 150 м/с.


технология, изготовление, стандарты Из чего делают пуленепробиваемое стекло

7935 0 2

Бронированные окна для дома уже начинают переставать быть чем-то уникальным и недоступным. Сегодняшние реалии показывают, что лишь с их установкой можно приобрести уверенность в абсолютной защите собственного жилья. На улице 2016 год, и если вы не хотите стать жертвой современных правонарушителей, то необходимо идти в ногу со временем и быть в курсе новейших методов обеспечения безопасности. Я постараюсь предоставить вам для этого достаточно информации.

Бронирование против решёток

Обладатели оконных решёток могут ответить, что, мол, они уже в достаточной мере позаботились о безопасности своих жилищ, и дорогостоящая бронировка окон им вовсе не нужна. Тогда рекомендую обратить внимание на существенные недостатки использования стальных преград, которых лишены бронированные стёкла:

  1. Наличие уязвимых мест при попытке взлома . Как я уже выше упомянул, нынче на дворе уже 21-й век и злоумышленники иметь на вооружении не только ломик и набор отмычек. Например, для устранения стальных прутьев может быть использован жидкий азот, с помощью которого задача будет решена быстро и бесшумно;

  1. Отсутствие защиты от пуль . Металлическая ячеистая конструкция не остановит пули или мелкие осколки. А мало ли что может происходить на улице? Недавние печальные события в Европе продемонстрировали, что даже самые благополучные районы могут оказаться в эпицентре ситуации с использованием огнестрельного оружия и взрывчатых веществ;

  1. Нарушение панорамного вида . Даже красивые кованые изделия не способны полностью исключить давящее чувство загороженного сталью неба;

  1. Снижение уровня пожарной безопасности . Глухие решётки не только никого не впускают, но также никого и не выпускают, что может сыграть роковую роль при возникновении пожара или иной чрезвычайной ситуации. И даже если использована конструкция распашного типа с замком, то, опять-таки, на поиски ключа также уйдут драгоценные секунды, а то и минуты.

Цена бронированных окон хоть и гораздо выше кованых или решёток, зато они:

  • Не подвержены взлому доступными большинству грабителей методами;
  • Защитят не только от проникновения, но и от пуль, и от осколков ;

  • Никак не повлияют на панорамный вид , так как обладают абсолютной прозрачностью;

  • Не станут препятствием при необходимости срочного выхода через оконный проём.

Как видите различия весьма существенные, чтобы задуматься о возможности выделения достаточного количества финансовых средств на покупку и установку бронированных стеклопакетов.

Варианты бронирования

Есть два пути:

  1. Покупка и монтаж бронированного стеклопакета ;
  2. Бронирование оконных стекол специальной плёнкой .

Первый, несомненно, более надёжный и позволяет достичь максимальной защищённости, а второй, зато, обойдётся дешевле и может быть даже выполнен своими руками, хотя сам процесс достаточно сложный. Разберу оба:

Бронированный стеклопакет

Для обеспечения абсолютной неприступности вашего оконного проёма, безусловно, необходимо устанавливать полностью бронированное окно, то есть, не ограничиваться усилением прочности одного лишь стекла, а гарантировать и стойкость к механическим воздействиям самой рамы.

Таким образом, можно говорить о двух составляющих всей конструкции:

  1. Многослойное стекло , усиленное поливинилбутиральной плёнкой или заливкой полимеров;

  1. Рама из многокамерного профиля со вставками из калёной стали . При этом внешний вид окна такой же, как и у обычного.

При покупке такого чуда современных технологий поинтересуйтесь, насколько защищены стыки рамы со стеклом, так как они в данной конструкции являются самыми уязвимыми местами и должны перекрываться «начинкой» профилей. В обратном случае уровень защиты всего стеклопакета можно считать неполным.

Ранее стёкла усиливались исключительно заливкой в промежутки между ними полимеров, сейчас большее распространение приобретает использование PVB плёнки. Почему? Для ответа на данный вопрос достаточно сделать сравнительную характеристику некоторых параметров готовых продуктов:

  1. Цветность :
    • При PVB гарантирована полная прозрачность без появления каких-либо оттенков в течение десяти лет;
    • При заливке полимеров может проявиться желтизна уже в первый эксплуатационный год в результате воздействия ультрафиолета;

использование защитной пленки и другие варианты. Плюсы и минусы бронирования лобового стекла пленкой Из чего делают бронированные стекла

В вопросе организации безопасности, будь то специальный автомобиль или помещение кассы в банке, специальное пуленепробиваемое стекло играет немаловажную роль. Ведь от его стойкости к агрессивному воздействию, в том числе огнестрельного оружия, порой зависят жизни людей. Но не все стекла, являясь защитными, можно назвать пуленепробиваемыми.

Дабы не привлекать излишнего внимания к таким стеклам и не акцентировать внимание окружающих на его повышенной прочности, внешний вид защитных стекол ничем не должен отличаться от обычных. Свои исключительные свойства оно должно продемонстрировать лишь в случае непосредственного воздействия на него: не дав пуле, выпущенной из оружия, пробить его насквозь.

СОЗДАНИЕ ЗАЩИТНЫХ СТЕКОЛ

Мысль о создании защитного стекла, обладающим сверхпрочными свойствами, родилась в голове француза Эдуарда Бенедиктуса еще в 1910 году прошлого века. Во время экспериментов, он размещал различное количество листов специальной пленки из целлюлозы между двумя обычными стеклами. Это в значительной мере добавляло многослойной конструкции прочность. Свое изделие он назвал «Триплекс», а его метод производства пуленепробиваемого стекла в настоящее время называется «ламинированием».

Несмотря на то, что первые свои конструкции стойких стекол французский изобретатель делал в основном вручную, то сегодня технологию производства сложно представить без использования современного высокоточного оборудования и сложных полимерных материалов.

ВИДЫ ЗАЩИТНЫХ СТЕКОЛ

В зависимости от предназначения, защитные стекла изготавливают различной толщины, от семи миллиметров до семидесяти пяти. По сути, толщина готового изделия и определяет класс его прочности. Типичная технология изготовления подобных изделий заключается в использовании обычных листовых стекол, между которыми заливают слои жидкого поликарбоната - прочный вид пластмассы. Пуля, выпущенная в такое стекло, поэтапно, слой за слоем проходя через многочисленные слои, попросту теряет свою энергию и, в конечном итоге, останавливается.

Различают и некоторые модификации защитных стекол. Так, например, в некоторых специальных автомобилях широко используют односторонне защитное стекло . В него интегрирован специальный полимер, благодаря которому конструкция выдерживает агрессивное воздействие исключительно с одной стороны, с внешней. Это позволяет людям, на которых совершена атака с улицы, произвести ответный огонь из своего оружия, не выходя при этом из автомобиля. При этом современная аппаратура без труда позволяет принять стеклу нужную форму и изгибы, для установки в штатный проем автомобиля.

Весьма дорогостоящим и сложным с точки зрения технологии изготовления является производство ламинированных защитных стекол. Подобные изделия со знаком качества изготавливают на высокоточном современном оборудовании с использованием станков с ЧПУ.

В заключении стоит отметить, что идеальных по своей прочности стекол попросту не бывает. Каждый класс стекла гарантированно спасает только от определенного порога воздействия. И в любом случае найдется превентивная сила, способная разрушить даже самый качественное и стойкое пуленепробиваемое стекло.

Пулестойкое стекло — многослойная конструкция, состоящая из нескольких стекол М1 и нескольких слоев полимерной фотоотверждаемой композиции. В зависимости от требуемого класса защиты, конструкция может быть как с плёнкой, так и без неё. Такая структура конструкции обеспечивает защиту от пуль, выпущенных из разного вида оружия, в зависимости от требуемого класса защиты.

Конструкция бронестекла является прозрачной и обеспечивает защиту по классам В1, В2, В3, В4, В5 (1, 2, 3, 4 и 5 класс пулестойкости) по ГОСТ Р 51136-2008 одновременно пропуская свет. Подходит как для внутреннего, так и для внешнего остекления.

Возможна комплектация стеклопакета для сохранения температурного режима.

Бронестекло — гарантия безопасности, оно создано для того, чтобы охранять людей и их собственность. Именно поэтому особенно важно, чтобы стекло было отличного качества. Нужно быть уверенным в том, что вы и ваше имущество полностью защищены. Первый, второй, третий, четвертый, пятый или шестой класс защиты бронестекла выбирают исходя из условий и пожелания заказчика.

Область использования бронестекла

  • пункты обмена валюты;
  • места выдачи денег в кассах крупных организа

Как выбрать и сделать бронирование пленкой — советы специалиста

В последнее время бронирование окон становится весьма актуальным. Это не только популярный способ защитить помещение от воров и даже выстрелов из огнестрельного оружия, но и возможность обезопасить окна от мелких механических повреждений и значительно продлить их срок службы.

к содержанию ↑

Преимущества бронирования больших окон

 

Современная архитектура включает довольно много элементов из стекла: зачастую это большие витринные окна, фасадное остекление, иные элементы, занимающие довольно внушительную площадь. Стекла, используемые для создания подобных конструкций, не всегда отвечают высоким требованиям прочности и безопасности, поэтому их несложно разбить, чем могут воспользоваться злоумышленники.

Бронированная пленка на оконные стекла поможет защитить окна и стеклянные конструкции от незаконного проникновения, мелких царапин и серьезных трещин. Она сохраняет стекло, делая его более прочным, при этом не влияет на прозрачность конструкции, если не имеет специально предусмотренного затемнения. Кроме этого, пленка делает само стекло намного безопаснее: если его все-таки удастся разбить, осколки останутся висеть на пленке и не попадут на пол жилого или офисного помещения, что не только значительно облегчит уборку, но и сможет обезопасить людей, находящихся в комнатах.

Пленку можно нанести на любые стекла, даже если они были установлены давно. Производители предлагают большой выбор изделий, отличающихся прозрачностью, толщиной, цветом. Пленки могут иметь разные технические характеристики, значительно отличаться по цене, исходя из них.

к содержанию ↑

Что такое бронирующая пленка?

Бронирование оконных стекол пленкой может давать разные результаты в зависимости от того, какой тип будет использоваться. Само изделие состоит из различных полимерных соединений, обычно является прозрачной, для улучшения свойств имеет тончайший слой металла, который глазу незаметен.

Толщина пленки может быть разной. Если стекло покрыть самым тонким материалом, оно будет выдерживать удары небольшими камнями. Приложив определенную силу, такое стекло можно разбить, но осколки останутся на пленке, разбитый стеклопакет будет легко вытащить и заменить. При использовании более толстой разновидности окно можно защитить не только от ударов небольшими камнями, но и от более серьезного воздействия, например, молотка, лома, арматуры, удара кирпичом, топором.

Такая пленка будет полезна не только для защиты от криминального элемента, но и от стихии, неуклюжих действия находящихся в помещении людей, детских шалостей, при которых окно может быть случайно повреждено. Устанавливается изделие легко, на любые типы окон вне зависимости от того, какой используется стеклопакет или какой способ открывания используется.

к содержанию ↑

Основные виды пленок и их свойства

Бронирование пластиковых окон приобрело популярность по нескольким причинам: это недорогой, эффективный способ защиты стекол, к тому же он не нарушает эстетичного вида пластикового окна. Сами пленки можно разделить на следующие виды:

  • Для декоративного применения: они используются для затемнения стекла, придания ему определенного цвета, могут иметь цветной узор.
  • Матовые делают свет в помещении более мягким.
  • Зеркальные модели эффектно смотрятся с внешней стороны, незаметны изнутри, помогают защитить помещение от взглядов с улицы.
  • Тонировочные имеют разную светопропускную способность, помогают отрегулировать освещенность помещения.
  • Бронированные защищают стекло от физических повреждений. В зависимости от толщины могут выдерживать воздействие разной силы.

Зеркальная пленка

Бронированные пленки делятся на классы в зависимости от прочности:

Чем выше класс, тем прочнее пленка. МВД рекомендует использовать такую пленку для защиты помещений от злоумышленников. Дело в том, что быстро снять ее снаружи нельзя, к тому же рекомендуется наклеивать пленку с внутренней части помещения. Достаточно часто материал применяют в охраняемых помещениях, частных и государственных.

Для правильного выполнения задач винил подбирают специальным образом, чтобы максимально защитить оконную конструкцию. Допустимо наносить разные типы пленок одна на другую, например, поверх тонированной можно разместить бронированную.

к содержанию ↑

Какими преимуществами обладает продукция?

Бронирование стеклопакета в первую очередь позволит предупредить ваше имущество от кражи. Преступник не сможет попасть в помещение, разбив окно. Есть у способа и иные плюсы:

  • В отличие от роллет или решеток, пленки не портят внешний вид окон, они совершенно незаметны, не привлекают внимания и не создают неудобств при использовании.
  • Материал может противостоять огню, что увеличивает защитные способности окон.
  • Нанесение на стекло не вызывает сложностей, даже если делать это самостоятельно.
  • Пленки хорошо защищают от солнечных лучей, благодаря чему в помещении не будет выгорать мебель, не будут менять цвет обои. Многие комнатные растения будут чувствовать себя комфортнее, хозяева не будут страдать от жары в летнее время, при этом освещенность комнат не пострадает.
  • Пленка значительно снижет уровень шума, так как даже толстый стеклопакет все равно обладает звукопроводимостью через стекло.
  • Декоративность материала позволяет облагородить окно, замаскировать его под витражи, если использовать цветной вариант.
  • Материал хорошо защищает от осколков.
  • При использовании даже самой тонкой пленки прочность стекла возрастает в 4 раза. Если часть поверхности повреждена, разбить окно полностью достаточно сложно, для этого злоумышленник должен затратить много времени, что привлечет внимание окружающих.
  • Пленка может пригодиться и для ремонта стекла. Если на нем образовалась небольшая трещина, и вы не хотите менять стеклопакет, можно нанести пленку, которая не только герметично закроет образовавшееся повреждение, но и не даст трещине увеличиваться.

Защитные пленки являются грамотным решением, позволяющим, не испортив внешней привлекательности окон, надежно защитить их от механических повреждений.

Что, черт возьми, такое бронированное стекло Tesla Cybertruck?

На презентации Tesla Cybertruck все ожидали, что пикап окажется в центре внимания, но его окна и мемы не позволили этому случиться. Небьющееся стекло, которое разбилось, стало одной из главных тем для обсуждения в ту ночь. Но что это такое на Земле? Из чего это сделано? Почему его использование является преимуществом, если оно вообще есть? Это то, что канал YouTube Undecided With Matt Ferrell решил обсудить в видео выше.

20 Фото

Он помнит, что Tesla Armor Glass, как ее еще называют, была создана для Tesla Semi. Его цель заключалась в том, чтобы избежать простоев грузовиков Tesla, заставляя их работать дольше, чем у конкурентов, именно потому, что их лобовое стекло не было таким хрупким.

У нас пока нет Semi в продаже, но Tesla Armor Glass будет в Cybertruck. Илон Маск назвал его прозрачным металлом.Это было даже написано на одном из экранов позади него и Cybertruck в ночь открытия. У Феррелла есть интересная теория, объясняющая, что это такое.

Существует керамический материал, в состав которого входит алюминий. Его называют оксинитридом алюминия. Компания Surmet продает его как Alon, также известный как «прозрачный алюминий». Стечение обстоятельств? Оно намного прочнее обычного стекла.

Феррелл показывает кадры короткого видео сравнения между 1.6-дюймовое пуленепробиваемое стекло Alon Armor и обычное пуленепробиваемое стекло 3,7 дюйма производства Surmet. Более тонкий состав Alon не пропускает пулю 50 калибра, в то время как обычный - делает. Другими словами, он может дать сбой, но он сопротивляется. Или это Илон? Алон, Илон… Вы уловили суть.

Посмотрите полное видео о Surmet ниже.

Самая большая проблема с Alon - дороговизна производства. Согласно теории Феррелла, Илон должен изучать способ удешевить Алона.Если это и есть броня Tesla, то это еще одно нововведение. Давайте подождем, чтобы узнать, что Tesla может нам рассказать об этом.

Описание видео через Не определился с Мэттом Ферреллом На YouTube:

В презентации Tesla Cybertruck мы все видели, как ужасное стекло Tesla Armor Glass провалилось. Но что такое прозрачное металлическое стекло? Почему Tesla вообще сделала Tesla Armor Glass? Как он сделан и насколько он на самом деле прочен?

Как делается стекло? Из чего сделано стекло?

перейти к содержанию Моя учетная запись | Корзина | Связаться с нами

Главное меню

  • Дом
  • Магазин
  • Стекло Переключатель меню
    • Стеклянные чаши
    • Стеклянные украшения
    • Стеклянные флаконы для духов
    • Стеклянные пресс-папье
    • Стеклянные тарелки
    • Стеклянные скульптуры
    • Стеклянные урны
    • Стеклянные сосуды
    • Стеклянные вазы
    • Искусство стеклянной стены
  • Художники по стеклу Переключить меню
    • Adam Hussain
    • Adam Jablonski
    • Afro Celotto
    • Aline Johnson
    • Alessandro Mandruzzato
    • Amanda Charles
    • American MemoryCraft
    • Ayako Tani
    • Caesar Crystal Bohemiae
    • Carl Radken
    • Cathry
    • Charlotte Sale
    • Charlotte WilkinsonSONY DSC
    • Clare L Wilson
    • Crispian Heath
    • Curtis Dionne
    • Daniel Stepanek
    • David New-Small
    • Deborah Timperley
    • Dreya Bennet
    • Elena Fleury-El Rojo
    • Эмма Горинг
    • Ева Вавжиняк
    • Джанлука Видал
    • Грэм Хоуз
    • Грегг Анстон-Рэйс
    • Хейли Хаддо
    • Хейли Гаммон
    • Хейзел МакЛеннан
    • Хелен Слейтер
    • Имоджен Дэвриис d Hunter
    • Jan Falta
    • Jan Štohanzl
    • Jane Charles
    • Joanna Lloyd
    • Judith Menges
    • Juli Bolaños-Durman
    • Julie Light
    • Kalki Mansel
    • Karen Ehart
    • Katherine J Austinine
    • Ким Брэмли
    • Лаура Харт
    • Лаура МакКинли
    • Лиза Петтибоун
    • Люси Батт
    • Мацей Хабрат
    • Мэриан Пиркак
    • Массимилиано Скьявон Art Team
    • Майкл Хантер
    • Майкл Тримполанс
    • Майкл Тримполанс Майкл Тримполанс
    • Никола Стил
    • Николас Коллинз
    • Нур Эль Худа Авад
    • Паул Родриг
    • Питер Лейтон
    • Ребекка Мэнсбридж
    • Ремигиюс Криукас
    • Ричи Алли
    • Роберта Мейсон
    • Роберт Барч
    • Роберт Роберт
    • Роберт Барч
    • 2
    • Ruth Shelley
    • Sanders & Wallace
    • Sandra Balmer

Цветное стекло припоем - создание аккуратной и гладкой кромки бисера

Как припаять края витражных бусин

Научиться делать витражи означает научиться паять края витражных бусинок. Вы же не хотите, чтобы неопрятная отделка испортила ваши красивые стеклянные изделия.

В этом видеоролике и руководстве по витражу показано, как припаять красивый закругленный край для ловушки солнца.

Паять края витражных бусинок немного сложнее, чем внутренние швы, так как приходится иметь дело с тремя поверхностями, а не с одной, и одна из них вертикальная!

Секрет пайки витражей

Секрет прост и касается скорости и тепла.

Речь идет о , использующем тепло паяльника в сочетании со скоростью , с которой вы перемещаете жало паяльника.

Слишком жарко с утюгом или слишком медленно с наконечником, и припой потечет. Слишком низко с утюгом и слишком быстро с наконечником, и ты ничего не расплавишь!
Попрактикуйтесь в использовании железного наконечника по-разному, чтобы понять уравнение скорости / тепла. Попробуйте использовать только угол наконечника, чтобы получить наименьшее количество тепла, попробуйте использовать его ровно для самого горячего варианта и использовать вертикально для среднего уровня.Ты скоро научишься.

Что нужно для пайки витражей

Кромки для витражных бусинок припоя

1. Лужение передней и задней кромок

«Лужение» означает простое покрытие медной фольги тонким слоем припоя. Вы видите на диаграмме вверху страницы, что луженый край более плоский, менее приятный и более слабый, чем край с бусинами?

Нанесите флюс и залуживайте верхнюю поверхность тонким слоем припоя.
  • Нанесите жидкий флюс по краю с помощью ватной палочки.Будьте с ней довольно щедры; слишком мало флюса препятствует прилипанию припоя
  • Лужите верхнюю поверхность кромки
  • Для этого просто добавьте несколько капель припоя на фольгу и расплавьте ее по верхнему краю паяльником
  • Переверните кусок и сделайте то же самое с обратной стороной.
  • Не беспокойтесь о том, что припой разлетится по бокам, вы воспользуетесь этим через минуту.
Зачем сначала оловить края?

Вам интересно, почему вы сначала лужите кромку, если собираетесь делать кромку с бисером? Хороший вопрос.

Это немного похоже на подготовку почвы с питательными веществами перед посадкой куста. Луженая верхняя и задняя сторона вашего изделия создают идеальную основу для вышивки бусин. Припой для цветного стекла наносится поверх луженой фольги и завершает лакомство.

Если сначала не залудить кромку, получится неровная и неровная кромка. А мы этого не хотим!

Лужите вторую сторону и приступайте к пайке кромки
2. Что такое кромка с бисером и почему она лучше?

Заливка означает создание красивого гладкого закругленного края с помощью припоя.Если вам нужны внутренние паяные швы, вы можете прочитать, как создать гладкие паяные швы здесь.

Кромка с припоем витража с бусинами намного прочнее луженой кромки, потому что припой «цепляется» за стороны стекла, а не просто удерживается клеем для медной фольги.

Проблемы с липким клеем

Этот клей нужен только для фиксации фольги до и во время пайки. Тепло паяльника расплавляет этот клей во время процесса пайки, и припой заменяет его в качестве «клея», который скрепляет детали вашего цветного стекла.
Вот короткое видео об использовании тепла утюга для получения хороших результатов.

Заметили ли вы липкий налет при пайке? Это случается не всегда, но когда это происходит, это происходит в результате плавления клея и его отделения от фольги во время пайки. Обычно это происходит, если вы неоднократно переделывали одну и ту же область. По возможности постарайтесь этого избежать. Это помогает дать поверхности остыть перед обработкой.

3. Витраж с припоем - Обработка кромок

Секрет краев заключается в том, чтобы постоянно перемещать витраж, чтобы область, над которой вы работаете, оставалась как можно более плоской.Это останавливает стекание или расплющивание припоя.

  • Наденьте термостойкую перчатку или поставьте витраж между двумя кирпичами
  • Соедините уже находящиеся на краю капли, нагревая их утюгом
  • Двигайтесь медленно, удерживая и поднимая, следя за тем, чтобы припой был закруглен по ходу движения
Запаянный край с бусинами
  • Отрегулируйте солнцезащитный козырек по ходу движения так, чтобы деталь, над которой вы работаете, оставалась горизонтальной
  • Если вам нужно добавить еще припоя, поместите его на кончик утюга и добавьте его на край
  • Вы можете избавиться от излишков припоя, резко «стряхнув» его.Но будьте осторожны, он загорится там, где приземлится!

Вы всегда можете потренироваться на маленьких кусочках фольгированного витража, прежде чем начинать «по-настоящему». К концу у вас получится аккуратный закругленный край и бока.

Стекло с закругленным припаянным краем
Finishing Off

Вытрите флюс влажным полотенцем. Не беспокойтесь о том, чтобы сделать его идеально чистым, если вы собираетесь добавить прыжковые кольца. Если вы оставляете припой более чем на несколько дней, тщательно очистите его и положите в герметичный пакет, так как он помогает предотвратить окисление.

Витраж с припоем - Полезные ресурсы

Этот парень Карал - гений. Видео о том, как делать витражи, длится 13 минут, и я очень рекомендую посмотреть все это. Если у вас нет времени, сразу переходите к 7 минутам 25 секундам, и последовательность пайки кромок продлится одну минуту.

Отличная идея загнуть припой вот так и взять немного сверху. Во всех смыслах вдохновляет!


Как правильно паять края витражей, очень умело!

Теперь вы знаете, как припаять края витражного стекла, и вы готовы к следующему шагу - прикреплению переходного кольца.

Вернуться на главную страницу витража.

Паяльная медная фольга

Техника для декоративной пайки

https://everythingstainedglass.com/how-to-do-stained-glasshttps://everythingstainedglass.com/wp-content/uploads/soldering01.jpghttps://everythingstainedglass.com/wp-content/uploads/soldering01- 150x150.jpg Милли Фрэнсис Конструкция из медной фольгиРуководства по изготовлению витражейНачальный, краеугольный камень, пайка медной фольгиКак припаять края витражного стекла с бисером Научиться делать витражи означает научиться паять края витражных бусинок.Вы же не хотите, чтобы неопрятная отделка испортила ваши красивые изделия из стекла. В этом видеоролике и руководстве по витражу показано, как припаять красивый закругленный край ... Milly FrancesMilly [email protected] comAdministratorEverything Витражи

Поделитесь витражами с любовью!

Бронестекло: конструкция, виды, характеристики

За долгое время бронестекло стало незаменимым элементом защиты дома, витрин, транспортных средств от злоумышленников или вооруженного нападения.Такой элемент дизайна часто называют прозрачной броней. Армированное стекло нашло широкое применение в быту обычного человека, в силовых и охранных сооружениях. Их значение в современном мире нельзя недооценивать.

Конструкция бронированных окон

Бронированные стекла представляют собой светопрозрачные изделия, предназначенные для защиты людей и материальных ценностей, ценностей от кражи, разрушения, порчи, а также защищающие от проникновения в помещение извне через оконный проем.В состав этих изделий входят два элемента:

  1. Армированное стекло. Представляет собой несколько слоев прозрачного стекла, которые склеены полимерным материалом, затвердевающим на солнце. Чем больше толщина, тем выше уровень защиты.
  2. Рама. Изготавливается из алюминиевого или стального профиля, очень редко из дерева. Для придания системе защитных свойств она усилена пластинами из закаленной стали. Эти накладки должны надежно блокировать пересечение рамки и стекла.

Вес готовых бронеконструкций может составлять более 350 кг на квадратный метр.Это в десять раз больше, чем вес обычного остекления. Для компенсации веса оконные рамы оснащены электроприводами.

Виды армированного стекла

Армированное стекло классифицирует по способности стойко противостоять определенному типу поражающих воздействий. По этому критерию все конструкции можно разделить на несколько групп:

  1. Окна с антивандальной защитой.
  2. Продукция устойчива к взлому.
  3. Конструкция, защищающая от огнестрельного оружия.

В отдельную группу выносят конструкции автомобильной безопасности, так как к ним особые требования. Класс безопасности армированных стекол и требования к их изготовлению определены ГОСТ 51136-97 и ГОСТ 51136-2008. Каждый тип прозрачной защиты устанавливается для защиты в определенных обстоятельствах.

Антивандальное стекло

Антивандальное окно защищает людей от осколков при попытке злоумышленников его разбить. Они представляют собой многослойное остекление с воздушной камерой, где на стекло наклеена специальная защитная пленка.Пленки, в свою очередь, изготавливаются из толстых пластиковых секций. Осколки «прилипают» к нему, поэтому не разлетаются в разные стороны. Чаще всего используются похожие конструкции, в коммерческих помещениях и в частном секторе для защиты окон и дверей, а также выставочных стендов. Согласно ГОСТу они делятся на три класса - от А1 до А3, каждый из которых устойчив к ударам определенной силы.

Рекомендуем

Как работает сайлентблок задний переднего рычага и сколько он служит?

Сайлентблок задний переднего рычага - один из составных элементов ходовой части автомобиля.Он относится к направляющим элементам подвески, вместе с рычагами выдерживает колоссальные нагрузки колесами. Однако с этим товаром их много ...

Расход масла в двигателе. Шесть причин

Вряд ли можно найти автомобилиста, которого бы не волновал повышенный расход масла. Особенно раздражает, когда это происходит с другим новым мотором. Вот наиболее частые причины, которые приводят к расходу масла в двигателе ...

Как работает выхлопная система?

Выхлопная система предназначена для удаления продуктов сгорания из двигателя и вывода их в окружающую среду.Также необходимо обеспечить снижение шумового загрязнения до приемлемых пределов. Как и любые другие сложные устройства, эта система состоит из нескольких ...

Защитное стекло

Защитное армированное стекло отличается от антивандальных разновидностей только устойчивостью к поражающим воздействиям. Этот продукт обеспечивает защиту от множественных ударов молотком или молотком, которые способны выдержать удар автомобиля. Чаще всего такие конструкции используются для защиты банковских учреждений, магазинов, заведений с большим оборотом наличности, а также стеллажей для хранения лекарств. Согласно отечественным стандартам, в зависимости от того, сколько ударов выдерживает взломостойкое стекло, ему присваивается класс защиты от В1 до В3. Чем большее количество ударов тупым или острым предметом выдерживает конструкция, тем выше класс.

Пуленепробиваемое стекло

Пуленепробиваемое стекло обеспечивает защиту от пуль или осколков. Они представляют собой армированные сэндвич-конструкции, скрепленные специальным полимерным материалом. Подобные структуры создаются на объектах, где высок риск вооруженного нападения: в офисах МВД, постах охраны, блокпостах и ​​других подобных местах.Пуленепробиваемые стекла делятся на классы защиты от В1 до В6а. В тестовых конструкциях измеряются разные типы огнестрельного оружия - от пистолета Макарова и автомата Калашникова до снайперской винтовки Драгунова. В испытаниях использовались пули разной массы со стальным закаленным или специальным сердечником.

Бронированное стекло для автомобиля

В автомобиле установлено усиленное боковое и заднее лобовое стекло.