9Авг

Epdm расшифровка: Этилен-пропиленовые каучуки (EPDM, EPM)

9 Авг 2023 alexxlab Комментировать

Этилен-пропиленовые каучуки (EPDM, EPM)

17.09.2014

Разновидности СКЭП(Т), EPM, EPDM

Этилен-пропиленовые каучуки занимают ведущее место среди синтетических каучуков (СК). Этилен-пропиленовые эластомеры можно охарактеризовать как недорогие каучуки общего назначения с высокими показателями, в большинстве случаев заменяющие дорогостоящие специальные каучуки.

Различают этилен-пропиленовые каучуки двух типов. Двойные сополимеры этилена с пропилeном обозначаются как ЭПМ, ЭПК или СКЭП (синтетический каучук этилен-пропиленовый), международное обозначение EPM (ethylene propylene M-class rubber). Тройные сополимеры этилена, пропилена и диена обозначаются как ЭПДМ, ЭПТ или СКЭПТ (синтетический каучук этилен-пропиленовый тройной), международное обозначение EPDM (ethylene propylene diene M-class rubber). Свойства получаемой резины определяются составом наполнителя и пропорциями компонентов. Например, каучуки с низким содержанием пропилена (20-30%) характеризуются высокой прочностью невулканизированной смеси, каучуки с высоким его содержанием (45-50%) — низкой прочностью, но достаточно высокой морозостойкостью.

Различия в свойствах СКЭП и СКЭПТ больше относятся к технологии производства, нежели к эксплуатационным свойствам. Для описания общих свойств данной группы каучуков можно использовать аббревиатуру СКЭП(Т).

Характеристики СКЭП(Т), EPM, EPDM, совместимость со средами

Этилен-пропиленовые каучуки, СКЭП(Т), характеризуются наличием комплекса ценных свойств: озоно — и термостойкость, химическая стойкость, и стойкость к погодным воздействиям, возможность введения в каучук больших количеств сажи и масла, относительно высокие физико-механические показатели вулканизаторов, а также дешевизна и доступность основных исходных мономеров – этилена и пропилена. Также обладает способностью сохранять светлый цвет.

СКЭП(Т) обладает хорошей совместимостью с пожаробезопасными гидравлическими жидкостями, кетонами, горячей и холодной водой и щелочами. Этилен-пропиленовые каучуки мало набухают в полярных растворителях. Готовые резиновые изделия имеют также отличную стойкость к неорганическим или высокополярным жидкостям таким, как кислоты, щелочи и спирты. Свойства резины на основе данного вида каучука не изменяются после выдерживания ее в течение 15 суток при 25°С в 75%-ной и 90%-ной серой кислоте и в 30%-ной азотной кислоте.

Резина на основе каучука СКЭП отличается высокой озоностойкостью. По озоностойкости вулканизаты этилен-пропиленового каучука превосходят вулканизаты бутадиен-стирольного каучука, неопрена, бутилкаучука и уступают лишь вулканизатам на основе хайпалона (гипалона).

Этилен-пропиленовый каучук обладает отличными электрическими, изоляционными и диэлектрическимисвойствами. Устойчивость данных каучуков к теплу и старению намного лучше, чем у бутадиен-стирольного и натурального каучуков.

Все виды СКЭП(Т) наполняются упрочняющими наполнителями, такими как сажа, чтобы придать хорошие механические свойства. Их эластичные свойства лучше, чем у многих синтетических каучуков, но они не достигают уровня натурального каучука и бутадиен-стирольного каучука.

С другой стороны СКЭП(Т) обладают низкой стойкостью к алифатическим, ароматическим или хлорсодержащим углеводородам и неполярным растворителям. СКЭП(Т) обладает неудовлетворительной совместимостью с большинством масел, бензином, керосином.

Этилен-пропиленовые каучуки несовместимы с обычными каучуками общего назначения, но применяются в комбинации с бутилкаучуком для изготовления технических тканей и различных резинотехнических изделий.

Для устранения недостатков СКЭП(Т) – низких адгезии, масло- и огнестойкости, невысокой скорости экструзии при изготовлении изделий — каучуки совмещают с другими СК. Так, сополимер хорошо совмещается с термопластами (особенно полиэтиленом и полипропиленом) и с бутилкаучуком. Терполимеры совулканизуются с бутадиен-нитрильными, полихлоропреновыми, бутадиен-стирольными и бутадиеновыми каучуками.

Применение СКЭП(Т), EPM, EPDM

СКЭП(Т) широко применяется в различных сферах, как отдельно, так и в сочетании с другими материалами. Благодаря доступности исходного сырья и высоким качествам вулканизатов, этилен-пропиленовый каучук занимает ведущее место среди синтетических каучуков. СКЭП(Т) можно охарактеризовать как недорогие каучуки общего назначения с высокими показателями, в большинстве случаев заменяющие дорогостоящие специальные каучуки. Благодаря своим качествам данный материал является основным при изготовлении резиновых компенсаторов (вибровставок) для рабочей среды на водной основе с различными примесями. В нашем ассортименте представлены резиновые компенсаторы на основе EPDM трех различных видов: резиновый компенсатор ERV-R, износостойкий резиновый компенсатор ROTEX и резиновый компенсатор повышенной гибкости ERP.

СКЭП(Т) используется как уплотняющий и изолирующий материал, например, в уплотнениях стекол и входных дверей, в радиаторах, садовых и бытовых шлангах и трубках. Из этого материала изготавливаются различные прокладки, ремни, электрическая изоляция, уплотнительные кольца, тепловые коллекторы для солнечных панелей и мембраны, окружающие диффузор динамиков. СКЭП(Т) используется как компаунд для водостойких кабельных соединений.

В жилищном строительстве СКЭП(Т) применяется в качестве уплотнителя, гидроизоляционного и кровельного (рулонного) материала, а также для гидроизоляции при строительстве искусственных водоёмов и для изготовления геомембран. Данный материал не загрязняет стоки дождевой воды, что жизненно важно в случае сбора дождевой воды для последующего использования при гидроизоляции кровель.

СКЭП(Т) широко востребован в автомобильной промышленности. В этой сфере он используется для изготовления уплотнителей автомобильных дверей, окон, багажника и капота, различных шлангов, трубок, прокладок в двигателе и вспомогательных системах. СКЭП(Т) применяется в тех случаях, когда необходимо избежать применения силикона, например в промышленных респираторах, предназначенных для работы в покрасочных камерах.

СКЭП(Т) применяется в качестве изоляции проводов и кабелей, для получения (в смеси с полипропиленом) ударопрочных пластмасс, изготовления прорезиненных тканей, рукавов.

Гранулы окрашенного СКЭП(Т) смешиваются с полиуретановой основой и наносятся на бетон, асфальт, кирпичную кладку, дерево и т.д. для создания нескользкой мягкой, пористой безопасной поверхности для влажных зон, таких как бассейны, а так же как безопасное покрытие для игровых поверхностей, позволяющее уменьшить травмоопасность при падении.

Химическое описание СКЭП(Т), EPM, EPDM

Этилен-пропиленовые каучуки представляют собой сополимеры этилена с пропиленом или терполимеры этих двух мономеров с несопряженным диеном. В качестве диена, вводимого, в том числе, для облегчения вулканизации, в количестве 0,5-3 мол. %, чаще всего используют этилиденнорборнен, реже — дициклопентадиен, 1,4-гексадиен и метилтетрагидроинден. Общая формула сополимера:

[-Ch3Ch3-]n-[-CH(Ch4)Ch3-]m

Макромолекула этилен-пропиленового каучука содержит от 50 до 70 мол. % этиленовых звеньев, сополимеры с большим количеством этих звеньев в молекуле являются термопластами.

Основные цепи сополимера и терполимера не содержат двойных связей, поэтому этилен-пропиленовые каучуки превосходят другие типы СК по озоно-, свето- и атмосферостойкости; обладают длительной теплостойкостью при температурах до 150°С и кратковременной при 200 °С; стойки к воздействию окислительных и агрессивных сред. Насыщенность основной цепи придает сополимерам этилена и пропилена повышенную устойчивость ко всем видам старения. Для длительного хранения СКЭП(Т) стабилизируют обычно бесцветными антиоксидантами фенольного типа (0,2-0,5% от массы каучука), в некоторых случаях применяют окрашивающие антиоксиданты, например фенил-нафтиламин (неозон Д). Главным недостатком СКЭП(Т) является низкая масло- и огнестойкость.

Характеристики каучуков с низким содержанием пропилена

Каучуки с низким содержанием пропилена (20-30%) характеризуются высокой прочностью невулканизованной смеси, каучуки с высоким его содержанием (45-50%) — низкой прочностью, но достаточно высокой морозостойкостью. В зависимости от молекулярной массы этилен-пропиленовые каучуки делят на низко-, средне- и высоковязкие; их вязкости по Муни, измеренные при 100°С, 120°С, 125-200°С, составляют соответственно 25-60, 60-100 и 100-120 единиц.

Этиленпропиленовые каучуки являются достаточно легким материалом, имеют плотность 850-870 кг/м3. Свойства зависят от содержания и вариации этиленовых звеньев в сополимерных звеньях. Этиленпропиленовый каучук не содержит двойных связей в молекуле, бесцветный, имеет отличную стойкость к воздействию тепла, света, кислорода и озона.

Для насыщенных этилен-пропиленовых каучуков применяется перекисная вулканизация. Каучук этилен-пропилен-диеновый, который содержит частичную ненасыщенность связей, допускает вулканизацию с серой. Он немного меньше устойчив к старению, чем этилен-пропиленовый каучук.

Технология производства СКЭП(Т), EPM, EPDM

СКЭП получают сополимеризацией этилена с пропиленом (и диеном) на катализаторе Циглера-Натта в растворе или избытке полипропилена. Не пластифицируются. Вулканизируются органическими пероксидами (СКЭП), серой, фенол-формальдегидными смолами (СКЭП(Т) ).

Производство исходных материалов синтеза этилен-пропиленового каучука — этилена и пропилена — связано с крекингом нефтяных углеводородов. Исходным сырьем в получении каучуков является сырая нефть, которую разделяют на фракции (углеводороды определенного размера) и далее уже используют в синтезе необходимых мономеров. Мономеры используют для производства синтетических каучуков различными методами полимеризации.

Промышленные способы производства каучуков

Основные промышленные способы производства этилен-пропиленовых каучуков — сополимеризация этилена с пропиленом (и диеном) на катализаторах Циглера-Натты в присутствие тяжелых углеводородных растворителей или в суспензии в жидком пропилене. Основные промышленные катализаторы — системы, содержащие соединения V (VOC13, VC14, триацетилацетонат V) и алюминийалкилы или алюминийгалогеналкилы [Al(C2H5)2Cl, А12(С2Н5)3С13].

Проведение полимеризации в тяжелых углеводородных растворителях

Полимеризацию в тяжелых углеводородных растворителях- н-гексане, н-гептане или бензине с т. кип. 80-110°С- проводят при 30°С в реакторе непрерывного типа с мешалкой и охлаждением или в каскаде из 2-5 реакторов, куда поступают мономеры, очищенные от влаги и полярных растворителей, и катализатор. Во избежание излишнего повышения вязкости смеси сополимеризацию обрывают при получении раствора с концентрацией этилен-пропиленового каучука 8-10% по массе, для чего добавляют различные спирты. После частичного удаления непрореагировавших мономеров в раствор вводят антиоксиданты и удаляют катализатор промывкой смеси водой, этанолом и соляной кислотой. После отгонки растворителя с парами воды выделяют каучук; иногда выделение из раствора осуществляют путем осаждения этанолом.

Проведение полимеризации мономеров

Полимеризацию мономеров в суспензии в жидком пропилене проводят при температуре от -20° до 40°С. Компоненты системы вводят в реактор раздельно в виде растворов в жидком пропилене или бензине; активный каталитический комплекс образуется непосредственно в реакционной зоне. Полученная суспензия каучука в пропилене (25-36% по массе) поступает на водную дегазацию, а затем обезвоживается в червячно-отжимных прессах.

Низковязкие СКЭП(Т) получают обычно полимеризацией в растворе, высоковязкие — в суспензии. Выпускают этилен-пропиленовые каучуки в виде гранул, резаных узких полос или прессованных кип.

СКЭП(Т) обычно не пластицируют; для получения резиновых смесей необходимой пластичности выбирают каучуки с соответствующей вязкостью. Этилен-пропиленовые каучуки легко смешиваются с ингредиентами в резиносмесителях и на вальцах. Изделия изготавливают методом литья под давлением, каландрованием, экструзией.

Наполненные каучуки

Наряду с ненаполненными этилен-пропиленовыми каучуками выпускают наполненные каучуки; основные наполнители — слабощелочная или нейтральная печная сажа (для темных каучуков), минеральные наполнители, не имеющие кислой реакции (мел, кремнезем, каолин). Тип пластификатора СКЭП(Т) выбирают в зависимости от используемой в дальнейшем вулканизующей смеси; для сополимеров это главным образом насыщенные минеральные масла, парафины, сложные эфиры, полиалкилбензолы; для терполимеров применяют также вулканизующие пластификаторы — низкомолекулярный полибутадиен с высоким содержанием винильных звеньев.

СКЭП(Т) вулканизуют при 150-180°С в течение 10-60 мин.Основные вулканизующие агенты для сополимера — кумилпероксид, трет-бутилпероксид, некоторые ненасыщенные пероксиды с соагентами (S, триаллилизоцианурат и др. ), для терполимера — главным образом S с ускорителями вулканизации (каптакс, тетраметилтиурамдисульфид), феноло-формальдегидные смолы. С применением феноло-формальдегидных смол получают резины с высокой озоностойкостью, при использовании пероксидов в сочетании с S и ускорителями вулканизации — резины с высокой стойкостью к агрессивным средам, при применении S и тетраметилтиурамдисульфида — резины с хорошими физико-механическими характеристиками.

Некоторые торговые марки СКЭП(Т), EPM, EPDM

На рынке представлено большое количество производителей, среди которых можно выделить несколько основных:

  • Висталон,Vistalon (ExxonMobil, EnjayChemical)
  • Нордель, Nordel (Dow Chemical Company)
  • Эпкар, Epcar (Goodrich)
  • Дютрал, DUTRAL (Montecatini)
  • АРТК (ФРГ)
  • Келтан, Keltan (Lanxess, ФРГ)
  • Эспрен, ESPREN EPDM (Sumitomo Chemical Co. )
  • Роялин,Royalene (Chemtura., бывшая Crompton-Uniroyal Chemistry)
  • PondGard, PondLiner (Firestone, США)

Что означает аббревиатура NBR, EPDM, PTFE?

Каждый специалист, когда-либо сталкивающийся с промышленными или гидравлическими рукавами, встречал замысловатые аббревиатуры типа EPDM, NR, SBR в технических листах различной рукавной продукции. Естественно, каждый раз появлялся вопрос, а что это такое, и как это расшифровывается. Чтобы избежать длительных поисков в интернете, мы публикуем на нашем сайте таблицу с расшифровкой наиболее часто встречающихся аббревиатур. В данной таблице вы также найдете свойства данных материалов. Очень надеемся, что данная информация поможет вам в работе и позволит с легкостью подбирать продукт, который будет полностью отвечать вашим требованиям.

Название

Обозначение

Состав

Общие свойства

Натуральная резина

NR

Изопреновый каучук

Отличные физические свойства, включая устойчивость к истиранию. Не маслостойкий.

SBR

SBR

Стирол-бутадиен каучук

Хорошие физические свойства, включая устойчивость к истиранию. Не маслостойкий.

Бутилкаучук

IIR

Изобутиленизопреновый каучук

Очень хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям. Низкая проницаемость воздуха. Хорошие физические свойства. Плохое сопротивление жидкости на нефтяной основе.

EPDМ

EPDМ

Этилен-пропилен-диен-терполимер

Стойкий к воздействию тепла, озона, атмосферных воздействий. Не маслостойкий.

Сшитый полиэтилен

XLPE

Сшитый полиэтилен

Отличная стойкость к большинству растворителей, масел и химикатов. Не путать с химическими свойствами стандартного полиэтилена.

Высокомолекулярный полиэтилен

UHМ

Высокомолекулярный полиэтилен

Отличная стойкость к большинству растворителей, химических веществ и углеводородов. Стойкий к истиранию. Пригоден для контакта с пищевыми продуктами. Не путать с химическими свойствами стандартного полиэтилена.

Тефлон/Фторуглеродные смолы

PTFE

Политетрафторэтилен

Отличная химическая стойкость к растворителям. Гладкий, антиклейкая поверхность, легко моется.

Нитрил

NBR

Акрилонитрил-бутадиен-каучук

Стойкий к воздействию масла. Хорошие физические свойства.

Неопрен

CR

Хлоропреновый каучук

Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям. Огнестойкость. Хорошая устойчивость к маслу. Хорошие физические свойства.

Полиуретан

AU

Полиэстер

Стойкий к истиранию. Неустойчив к гидролизу.

Viton

FKМ

Фторкаучук

Отличное сопротивление температурам. Очень хорошая стойкость к химическим веществам.

Эффективность стабильности POSS и экстрактов микроводорослей в отношении долговечности гибридов на основе этилен-пропилен-диенового мономера

1. Kuo S.-W., Chang F.-C. Полимерные нанокомпозиты на основе POSS. прог. Полим. науч. 2011; 36:1649–1696. doi: 10.1016/j.progpolymsci.2011.05.002. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Рафтопулос К., Пелиховски К. Сегментная динамика в гибридных/POSS-наноматериалах. прог. Полим. науч. 2016;52:136–187. doi: 10.1016/j.progpolymsci.2015.01.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

3. Чжао Х., Ше В., Ши Д., Ву В., Занг К.-К., Ли Р.К.Ю. Нанокомпозиты полиуретан/POSS для превосходной гидрофобности и высокой пластичности. Композиции Б инж. 2019;177:107441. doi: 10.1016/j.compositesb.2019.107441. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Тамбурачи С., Тихминлиоглу Ф. Цитозан-гибридные нанокомпозиты для регенерации кости. Влияние возможной наноклетки на поверхность, морфологию и биоактивность in vitro . Междунар. Дж. Биол. макромол. 2020; 142: 643–657. doi: 10.1016/j.ijbiomac.2019.10.006. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

5. Shi H., Yang J., You M., Mi Z., He C. Гибридные мягкие гели на основе полиэдрических олигомерных силсесквиоксанов (POSS): молекулярный дизайн, преимущества материала и приложения. АКС Матер. лат. 2020;2:296–316. doi: 10.1021/acsmaterialslett.9b00491. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Захареску Т., Маринеску В., Хебда Э., Пелиховски К. Термическая стабильность гамма-облученных гибридных материалов полиуретан/POSS. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2018;133:49–54. doi: 10.1007/s10973-017-6884-1. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Li H., Dai J., Xu Q., Lu C., Yang G., Wang F., Nie J., Hu X., Doong N., Shi J. Синтез сшивающего агента POSS с тиоконцевыми функциональными группами PEG и изготовление высокопрочных и гидролитически разлагаемых гибридных гидрогелей в водной фазе. Евро. Полим. Дж. 2019; 116:74–83. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2019.03.062. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Фина А., Аббенхуис Х.К.Л., Табуани Д., Камино Г. Металл функционализировал POSS в качестве антипиренов в полипропилене. Полим. Деград. Удар. 2006;91: 2275–2281. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2006.04.014. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Чжоу Х., Мин Х.С., Сюй Дж. Функционализированные гибридные композиты на основе POSS.

В: Пелиховский К., Майка Т., редакторы. Полимерные композиты с функционализированными наночастицами. Свойства синтеза и приложения. Эльзевир; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2019. стр. 179–210. [Google Scholar]

10. Захареску Т., Бланко И., Боттино Ф.А. Антиоксидантная активность благодаря модифицированной поверхности частиц в гибридах POSS/EPDM. заявл. Серф. науч. 2020;509:144702. doi: 10.1016/j.apsusc.2019.144702. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Кодал М., Алчех Вис А., Озкоч Г. Механические, термические и морфологические свойства γ-облученных PLA/TAIC и PLA/OvPOSS. Радиат. физ. хим. 2018;153:214–225. doi: 10.1016/j.radphyschem.2018.10.018. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Марейка Л., Муриас П., Плештил Дж. Влияние POSS на термомеханические свойства нанокомпозитов эпоксид-POSS. Евро. Полим. Дж. 2012; 48: 260–274. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2011.11.009. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Xu Y., Long J., Zhang R., Du Y., Guan S., Wang Y., Xu Y., Huang L., Wei H.

, Li L. , и другие. Значительно улучшена термическая стабильность кремнийорганических смол путем модификации POSS. Полим. Деград. Удар. 2020;174:109082. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2020.109082. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Пагач Дж., Хебда Э., Михаловски С., Озимек Дж., Стерник Д., Пелиховски К. Полиуретановые пены, химически армированные с помощью POSS — исследования термического разложения. Термохим. Акта. 2016;642:95–104. doi: 10.1016/j.tca.2016.09.006. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Qiu S., Zhou Y., Waterhouse G.I.N., Gong R., Xie J., Zhang K., Xu J. Оптимизация межфазной адгезии в нанокомпозитах PBAT/PLA для биоразлагаемых упаковочных пленок. Пищевая хим. 2021;334:127487. doi: 10.1016/j.foodchem.2020.127487. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

16. Choi J.-H., Jung C.-H., Kim D.-K., Suk D.-H., Nho Y.-C., Kang П.Х., Ганесан Р. Получение наночастиц полимер/POSS с помощью радиационной обработки. Радиат. физ. хим. 2019;78:517–520. doi: 10.1016/j.radphyschem.

2009.03.037. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Xue M., Zhang X., Ma L., Gu Z., Lin Y., Bao C. Структура и тепловое поведение композитных волокон EPDM/POSS, полученных электропрядением. Дж. Заявл. Полим. науч. 2013;128:2395–2401. doi: 10.1002/app.38349. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Zaharescu T., Râpă M., Lungulescu E.M., Butoi N. Влияние наполнителя на деградацию γ-обработанного гибрида PLA/винил POSS. Радиат. физ. хим. 2019; 153:188–197. doi: 10.1016/j.radphyschem.2018.090,025. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Бернштейн Р., Торнберг С.М., Ассинк Р.А., Мовери Д.Н., Алам М.К., Ирвин А.Н., Хохрейн Дж.М., Дерзон Д.К., Кламо С.Б., Клаф Р.Л. Взгляд на механизм окисления полипропилена, облученного гамма-излучением. , используя селективное изотопное мечение с анализом с помощью ГХ/МС, ЯМР и ИК-Фурье. Нукл. Инструм. Мет. Б. 2007; 265:8–17. doi: 10.1016/j.nimb.2007.08.100. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Li C., Ding Y., Yang Z., Yoan Z., Ye L. Поведение при сжатии при термоокислительном старении и механизм резиновой прокладки из EPDM для оценки эластичности уплотнения. Полим. Тест. 2020;84:106366. doi: 10.1016/j.polymertesting.2020.106366. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

21. Azizi S., Momen G., Ouellet-Plamondon C., David E. Улучшение характеристик композитов EPDM и EPDM/силиконового каучука с использованием модифицированного пирогенного диоксида кремния, диоксида титана и графеновых добавок. Полим. Тест. 2020;84:106281. doi: 10.1016/j.polymertesting.2019.106281. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Шарац Т., Киеви Н., Гусаров А., Константинович М.Ю. Влияние γ-облучения и температуры на механические свойства кабельной изоляции из СКЭПТ. Радиат. физ. хим. 2016; 125:151–155. doi: 10.1016/j.radphyschem.2016.03.024. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

23. Jung H.S., Choi C.C., Chang Y.-W., Kang P.-H., Hong S.C. Легкое получение термопластичного эластомера с высокой рабочей температурой в результате сухого селективного отверждения компатибилизированных смесей EPDM/полиамид-12. Евро. Полим. Дж. 2015; 66: 367–375. doi: 10.1016/j. eurpolymj.2015.02.035. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Dély N., Ngono-Ravache Y., Ramillon J.-M., Balanzat E. Потребление кислорода в EPDM, облученном при различном давлении кислорода и при различной ЛПЭ. Нукл. Инструм. Мет. Б. 2005; 236: 145–152. doi: 10.1016/j.nimb.2005.04.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

25. Марианович-Чинкович М., Янкович Б., Йованович В., Самаржия-Йованович С., Маркович Г. Кинетический и термодинамический анализ процесса неизотермического разложения акрилонитрил-бутадиенового и этилен-пропиленового каучуков. Композиции Б инж. 2013;45:312–332. doi: 10.1016/j.compositesb.2012.08.006. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Pradhan B., Baral S., Patra S., Behera C., Nayak B., Mubarak Ali D., Jena M. Определение гамма-облучения ( 60 Co), индуцированного окислительный стресс путем расшифровки антиоксидантов и биохимического ответа микроводорослей, Хлорелла зр. Биокатал. Агр. Биотехнолог. 2020;25:101595. doi: 10.1016/j. bcab.2020.101595. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Сонани Р.Р., Растоги Р.П., Мадамвар Д. Природные антиоксиданты из водорослей: терапевтическая перспектива. В: Растоги Р.П., Мадамвар Д., Пандей А., редакторы. Водорослевая зеленая химия. Эльзевир; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2017. стр. 91–120. [Google Scholar]

28. Goiris K., Muylaert K., Fraeye I., Foubert I., De Brabanter J., De Cooman L. Антиоксидантный потенциал микроводорослей в зависимости от содержания в них фенолов и каротиноидов. Дж. Заявл. Фикол. 2012; 24:1477–1486. doi: 10.1007/s10811-012-9804-6. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Barak Taghavi Takyar M., Haghighat Khajavi S., Safari R. Оценка антиоксидантных свойств Chlorella vulgaris и Spirulina platensis и их применение для продления срока хранения радужной форели ( Oncorhynchus mykiss ) LWT-Food Sci. Технол. 2019;100:244–249. doi: 10.1016/j.lwt.2018.10.079. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Липинска М., Имиела М. Морфология, реология и отверждение смеси (этилен-пропиленовый эластомер/гидрогенизированный акрилонитрил-бутадиеновый каучук), армированной POSS и органоглиной. Полим. Тест. 2019;75:26–37. doi: 10.1016/j.polymertesting.2019.01.020. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Zhang C., Wang J., Zhao Y. Влияние модифицированного дендримером монтмориллонита на структуру и свойства нанокомпозитов EPDM. Полим. Тест. 2017; 62:41–52. doi: 10.1016/j.polymertesting.2017.06.006. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Su J., Zhang J. Улучшение механических и диэлектрических свойств этилен-пропилен-диенового мономера (EPDM)/титаната бария (BaTiO 3 ) с помощью слоистых слюдяных и графитовых чешуек. Композиции Б инж. 2017; 112:148–157. doi: 10.1016/j.compositesb.2017.01.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

33. Кутни К., Вацкавка Т., Матисова-Рихла Л., Рыхли Й. Характеристика процесса окисления с помощью хемилюминесценции: исследование полиэтилена с прооксидантными добавками. Полим. Деград. Удар. 2008;93:1515–1519. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2008.05.007. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Rychlý J., Matisová-Rychlá L., Jurčák D. Хемилюминесценция окисленного полипропилена при температурном циклировании. Полим. Деград. Удар. 2000; 68: 239–246. doi: 10.1016/S0141-3910(00)00006-9. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Чарльзби А., Пиннер С.Х. Анализ поведения растворимости облученного полиэтилена и других полимеров. проц. Р. Соц. 1959; А249: 367–368. doi: 10.1098/rspa.1959.0030. [CrossRef] [Google Scholar]

36. De Almeida A., Chazeau L., Vigier G., Marque G., Goutill Y. Влияние соотношения PE/PP и содержания EPDM на кинетику разложения γ-облученного EPDM. Полим. Деград. Таб. 2014; 110:175–183. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2014.08.029. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

37. Crăciun G., Mănăilă E., Igrigeanu D., Stelescu M.D. Метод улучшения характеристик экокомпозитов на основе каучука EPDM с помощью электронного луча. Полимеры. 2020;12:215. doi: 10.3390/polym12010215. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

38. Rivaton A., Cambon S., Gardette J.-L. Радиохимическое старение эластомеров EPDM. 2. Механизм радиоокисления. Нукл. Инструм. Мет. Б. 2005; 227:357–368. doi: 10.1016/j.nimb.2004.09.009. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

39. Рыхли Й., Мосначкова К., Рыхла Л., Филдерова А., Яша Г., Надор А., Осват З., Штумпхаузер Т., Шарка Г., Чаникова К. и др. Сравнение эффекта УФ-стабилизации коммерчески доступных технологических стабилизаторов Irganox HP 136 и Irganox 1010. Polym. Деград. Удар. 2015; 118:10–16. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2015.04.007. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Бланко И., Боттино Ф.А. Влияние природы периферии клетки POSS на стабильность ряда новых мостиковых нанокомпозитов POSS/PS. Полим. Деград. Удар. 2015; 121:180–186. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2015.09.006. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Zaharescu T. Эффекты стабилизации EPDM легированным неорганическим наполнителем для космических и наземных применений. Матер. хим. физ. 2019; 234:102–109. doi: 10.1016/j.matchemphys.2019.05.068. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Wang W., Qu B. Фото- и термоокислительная деградация фотосшитого тройного полимера этилен-пропилен-диена. Полим. Деград. Удар. 2003; 81: 531–537. doi: 10.1016/S0141-3910(03)00154-X. [CrossRef] [Академия Google]

43. Перехон А., Санчес-Хименес П.Е., Хиль-Гонсалес Э., Перес-Македа Л.А., Криадо Х.М. Кинетика пиролиза этилен-пропилена (ЭПМ) и этилен-пропилен-диена (ЭПДМ) Полим. Деград. Удар. 2013;98:1571–1577. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2013.06.029. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Хабтемариам С. Терапевтический потенциал дитерпенов розмарина (Rosmarinus officinalis) при болезни Альцгеймера. Evid.-Based Compl. Альт. 2016;2016:2680409. дои: 10.1155/2016/2680409. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

45. Йованович В., Самаржия-аавЙованович С., Будинский-Симендич Й., Маркович Г., Маринович Цинкович М. Композиты на основе армированной техническим углеродом каучуковой смеси NBR/EPDM. Композиции Б инж. 2013;45:333–340. doi: 10.1016/j.compositesb.2012.05.020. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Gamlin C.D., Dutta N.K., Choudhury N.R. Механизм и кинетика изотермической термодеструкции этилен-пропилен-диеновых (ЭПДМ) эластомеров. Полим. Деград. Удар. 2013; 80: 525–531. дои: 10.1016/S0141-3910(03)00036-3. [CrossRef] [Google Scholar]

47. Zaharescu T., Mateescu C., Dima A., Varca G.H. Изучение антиоксидантной активности Chlorella vulgaris и Spirulina platensis для инновационной упаковки пищевых продуктов. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2021 г.: 10.1007/s1-073-020-10319-4. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Yasin T., Khan S., Nho Y.-C., Ahmad R. Влияние полифункциональных мономеров на свойства радиационно-сшитой смеси пыли из отработанных шин EPDM. Радиат. физ. хим. 2012;81:421–425. doi: 10.1016/j.radphyschem.2011.12.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

49. Мехария С., Фратини Ф., Лавеккья Р., Зуорро А. Зеленая экстракция соединений с добавленной стоимостью из микроводорослей: краткий обзор природного глубокого эвтектического растворителя (NaDES) и соответствующей предварительной обработки. Дж. Окружающая среда. хим. англ. 2021;9:105989. doi: 10.1016/j.jece.2021.105989. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Госвами К., Мехария С., Верма П., Лавеккья Р., Зуорро А. Биоочистительные заводы на основе микроводорослей для устойчивого извлечения ресурсов из сточных вод. J. Water Proc. англ. 2021;40:101747. doi: 10.1016/j.jwpe.2020.101747. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

51. Рани А., Чанд Саини К., Баст Ф., Мехария С., Кант Бхатия С., Лавеккья Р., Зуорро А. Микроорганизмы: потенциальный источник биоактивных молекул для применения антиоксидантов. Молекулы. 2021;26:1142. doi: 10,3390/молекулы26041142. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

52. Санчес-Гальвис Э.М., Карденес-Гутьеррес И.Ю., Контрерас-Роперо Х.Е., Гарсия-Мартинес Х.Б., Барахас-Солано А.Ф., Суорро А. Инновационный минимум — стоимость оборудования для электроконцентрации биомассы микроводорослей. заявл. науч. 2020;10:4841. дои: 10.3390/приложение10144841. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Матееску С., Захареску Т., Мариш М. Исследование хемилюминесценции радиохимической стабильности полипропилена, стабилизированного экстрактами микроводорослей. Радиат. физ. хим. 2021;183:109401. doi: 10.1016/j.radphyschem.2021.109401. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Мехария С., Госвами К.Р., Верма П., Лавеккья Р., Зуорро А. Комплексный подход к очистке сточных вод и производству биотоплива на биоперерабатывающих заводах с микроводорослями. Энергии. 2021;14:2282. дои: 10.3390/en14082282. [CrossRef] [Google Scholar]

Конвертер EPI | Преобразование в EPI (онлайн и бесплатно)

Мы поддерживаем преобразование EPI в различные форматы 56 . Выберите тип преобразования из списка ниже и начните преобразование файла сегодня