Как сделать диск для гольфа своими руками
Итак, вы умеете делать все сами. Вам нравится делать что-то самостоятельно. Если вы хотите сделать свой собственный диск для диск-гольфа, то как вы это сделаете? В этой статье мы обсудим несколько способов, как сделать диск для диск-гольфа своими руками.
Независимо от того, какой метод вы используете для изготовления собственного диска для диск-гольфа, первое, что вам нужно сделать, это придумать дизайн диска для гольфа.
Конструирование дисков для гольфа Диски для гольфа
Дизайн дисков для гольфа требует многого. Поскольку уже разработано так много различных пресс-форм для дисков, самый простой способ спроектировать диск — использовать размеры других существующих дисков. Все размеры дисков, одобренных PDGA, перечислены в разделе технических стандартов на веб-сайте PDGA. Этот раздел включает диаметр, высоту, ширину обода, глубину обода и гибкость
Сделав несколько незначительных изменений в размерах существующих дисков, вы можете получить совершенно другие летающие диски в соответствии с требуемыми характеристиками.
Например, если вам нравится форма и дизайн клюшки, но вы хотите придать ей немного большей устойчивости, вы можете попробовать добавить бортик или небольшой выступ вокруг обода. Если вам нравится диск, но вы хотите что-то более устойчивое, попробуйте опустить линию разъема диска, чтобы в полете над диском проходило больше воздуха, чем под ним.
Чтобы сделать диск более устойчивым, поднимите линию разъема и сгладьте купол, чтобы под диск проходило больше воздуха.
Способы сделать свой собственный диск.
Деревянный диск
Самый простой и доступный способ сделать своими руками диски для диск-гольфа – это сделать их из дерева.
Возьмите деревянный брусок размером примерно 9 на 9 на один дюйм и с помощью токарного станка или прочного разделочного ножа и наждачной бумаги вырежьте сделанный вручную диск до нужного размера.
Деревянные диски выглядят фантастически, но они очень жесткие и могут сломаться при ударе. В зависимости от типа древесины, которую вы используете, деревянные диски, вероятно, будут намного легче, чем традиционные пластиковые диски.
Диск, напечатанный на 3D-принтере
Еще один способ сделать собственный диск для гольфа дома — это использовать 3D-принтер. Проблема с 3D-печатными дисками заключается в том, что нить для 3D-принтера довольно дорогая, а качество пластика будет значительно жестче, чем у большинства традиционных дисков для гольфа.
Даже если вы планируете позднее массовое производство дисков, распечатанный на 3D-принтере диск — это хороший способ протестировать ваш дизайн. Большинство современных производителей дисков сначала делают 3D-печатные версии своих дисков, чтобы убедиться, что они выглядят и ощущаются так, как они хотят, прежде чем заказывать пресс-форму для литья под давлением.
Пресс-форма для литья под давлением
Если у вас есть доступ к машине для литья под давлением, это лучший способ сделать свой собственный диск для гольфа, особенно если вы хотите начать его массовое производство. Одним из ключевых моментов для литья под давлением дисков для гольфа является то, что вам нужна большая машина для литья под давлением и, вероятно, потребуется по крайней мере 1500-тонная установка.
Большим недостатком разработки диска для пресс-формы является стоимость пресс-формы. Стоимость дисковой пресс-формы в США обычно составляет от 15 000 до 30 000 долларов. Если поискать за границей, то можно купить пресс-форму для дисков для гольфа по цене от 4000 до 10 000 долларов, но доставка этих массивных пресс-форм также будет стоить сотни долларов, и, вероятно, пройдут месяцы, прежде чем продукт будет доставлен.
Выбор пластика
Следующим шагом после изготовления формы для литья под давлением является выбор наилучшего пластика для вашего диска. Диски для диск-гольфа в основном изготавливаются из пластиковых смесей ТПУ и ТПЭ. Затем в эти диски добавляются различные добавки для придания им различной гибкости и визуальных эффектов.
Одобрение PDGA
Итак, вы сделали это, вы создали диск для диск-гольфа. Можешь бросить?
В развлекательных целях вы можете бросать любой предмет, который хотите, но для того, чтобы диск был допущен к участию в турнире, он должен соответствовать требованиям PDGA.
PDGA проверяет размер диска, вес, гибкость, глубину обода и резкость, чтобы убедиться, что он безопасен и соответствует стандартам турниров PDGA. Деревянные и большинство дисков, напечатанных на 3D-принтере, не соответствуют требованиям гибкости.
Чтобы отправить диск на одобрение PDGA, вы должны сначала иметь действительную информацию о компании, бренде и контактную информацию. Затем вы платите 300 долларов США за одобрение PDGA и отправляете 3 своих диска в испытательный центр PDGA в Аризоне. Процесс утверждения обычно занимает 1-2 недели. Если ваш диск соответствует всем требованиям PDGA, он будет указан в каталоге PDGA.
Добавьте два самодельных карбоновых дисковых колеса
Единственная область, в которой я могу получить наибольшую выгоду (скорость) за наименьшую сумму денег, — это создание дисковых колес.Мой первоначальный поиск того, что другие сделали в отношении дисковых колес DIY, состоял в том, чтобы обнаружить, что многие покупали листы пластика, вырезали из него круг, разрезали круг от центра к периметру и делали «конус» или диск. который подходит от ступицы до спиц и обода. Затем самодельщик приклеивал, приклеивал и / или механически закреплял пластиковый диск на месте относительно ступицы, спиц и обода.
Некоторые исследования даже предполагают, что самодельные колесные диски по своим характеристикам не уступают дорогим дисковым колесам из углеродного волокна.
Исследуя тему, я обнаружил, что многие дисковые колеса на самом деле содержат спицы. Ну, мои существующие колеса содержат спицы. И у этих колес нет ободных тормозов…
После заказа листов АБС-пластика размером 24″x24″ — 3/32″ я забрал доставленную коробку у входной двери и обнаружил, что пластиковая коробка на самом деле довольно тяжелая.
.0003
Процесс создания колес заключался в использовании одного слоя углеродного волокна для каждого диска (по одному диску на сторону каждого колеса). Я положил ткань из углеродного волокна на купленный мной АБС-пластик (с намерением сделать колпаки для колес). Этот АБС-пластик был обрезан до диаметра, который немного больше, чем обод колеса. Затем я нанес эпоксидную смолу West System 206 на ткань из углеродного волокна. Сторона ткани из углеродного волокна на стороне ABS должна была быть готовой поверхностью. После того, как эпоксидка застыла, я смог удалить углеродное волокно с АБС-пластика. Не прилипло (к слову). Это дало мне довольно чистый, плоский и законченный кусок однослойного углеродного волокна.
Каждый диск из углеродного волокна после того, как я разрезал его от центра и вырезал отверстие для втулки, был приклеен к ободу. Конечно, ступица и спицы были на месте на ободе. Изначально диски были увеличенного размера.