Горячее цинкование — современный подход к защите металла

На сегодняшний день самым прогрессивным и надежным способом защиты металлоконструкции от коррозии является горячее цинкование.

Оцинкованные металлические изделия широко применяются в промышленной, строительной, энергетической, нефтеперерабатывающей отраслях и коммунальных хозяйствах.

Заводы, оснащенные современным оборудованием мировых марок, делают продукцию согласно ГОСТу повышенного качества с максимальным сроком службы. Универсальная технология позволяет проводить горячее цинкование метизов и конструкций любой формы.

Содержание

• 1 Оборудование для цинкования стальных конструкций
• 2 Цех горячей обработки изделий из металла
• 3 Цинкование стальных конструкций на предприятии
• 4 Цинкование деталей в домашних условиях
• 5 Альтернатива горячему методу: холодный цинк 
• 6 Преимущества правильного цинкования
• 7 Заключение + видео

Оборудование для цинкования стальных конструкций

Заводская линия горячего цинкования оборудована по всем стандартам ГОСТ с учетом всех конструкционных характеристик. Наличие на производстве подвижных электрических тележек обеспечивает хорошую мобильность, а специальные краны позволяют совершать маневренность при загрузке и разгрузке металлоконструкций.

Вес продукции определяется современными электронными весами, которые гарантируют абсолютную точность.

Высокая технология и автоматизация оборудования на заводе позволяет контролировать все процессы работы производственных объектов по всем параметрам. Умные машины четко выполняют команды управления на заданное время, следят за сигналами при обработке деталей. Это дает, возможность минимизировать ошибки операторов, проводя цинкование металла.

Цех горячей обработки изделий из металла

Горячее цинкование является главным этапом обработки металла. Заключается оно в нанесении определенного слоя цинка на внешнюю и внутреннюю поверхности деталей. Конструкции поступают в цех партиями с обозначением марки стали по ГОСТу. Цинкование проводится после подготовительной обработки.

Этапы последовательности подготовки:

1. Обезжиривание металлоконструкций от жировых и синтетических загрязнений в органических растворителях.
2. Травление соляной и серной кислотой для снятия ржавчины и окалины.
3. Промывание металлоконструкций от твердых металлических частиц и концентрированного раствора.
4. Флюсование деталей для образования пленки на поверхности металла и обеспечение прочного сцепления цинкового расплава.
5. Сушение металлоконструкции за счет нагрева для удаления влаги и подготовки к тепловому процессу цинкования металла.

При проведении всех процедур конструкции не должны иметь закрытые полости, воздушные мешки и карманы. Поступление и выход из них растворов, расплавленного цинка должно осуществляться беспрепятственно.

Цинкование стальных конструкций на предприятии

Основным завершающим этапом всего технологического процесса является горячее цинкование.

Конструкции опускаются в гальваническую емкость с расплавленным цинком, где происходит химическая реакция при температуре 400°C.

На поверхности металлоконструкций образуется сплав железа и цинка. Готовую оцинкованную продукцию для охлаждения погружают в ванну с водой. На этом этапе происходит формирование внешнего вида цинкового покрытия.

Весь технологический процесс завершается выходным контролем, который осуществляется в соответствии с ГОСТ, с помощью прибора или визуальным методом. После чего готовую продукцию отправляют на склад, формируют в партии и отправляют по месту назначения. При этом оказывают дополнительные услуги по хранению, складированию и транспортировке. Толщина защитного слоя по ГОСТу зависит, в какой экологической среде будет использоваться металлоконструкция.

Цинкование деталей в домашних условиях

Покраска и нанесение пластика на поверхность изделия не формируют стойкий к коррозии слой.

Выполнить горячее цинкование по заводской технологии своими руками невозможно. Этот способ связан с высокой стойкостью покрытия, считается процессом сложным, затратным и небезопасным.

Для горячего цинкования понадобиться:

• участок предварительной химической обработки;
• инженерные системы;
• печное оборудование;
• транспортные механизмы для перемещений металлоконструкций.

Самый простой доступный и безопасный способ избавить металлические изделия от коррозии в домашних условиях ─ обработать горячим цинком. Цинкование металла можно проводить в любых маленьких домашних мастерских и гаражах обеспечить самостоятельно деталям практичный вид и надежную защиту от ржавчины.

Альтернатива горячему методу: холодный цинк

 

Технология холодного цинкования отличается от всех других методов простотой выполнения и эффективностью. Для такой процедуры используют готовые краски по ГОСТу, основа которых состоит из порошка цинка высокой дисперсности.

Чтобы достичь идеального контакта металла с цинком необходимо с поверхности деталей удалить ржавчину, пыль и грязь, окалину и старую краску. Сделать это можно своими руками как механическим, так и химическим способом с идеальной степенью шероховатости.

Все цинксодержащее краски для цинкования должны строго соответствовать стандартам ГОСТ.

Цинковая смесь наносится с помощью кисти, валика, окунания или распыления. В процессе работы для равномерного нанесения однородного состава на поверхность необходимо тщательное перемешивание. При проведении цинкования своими руками соблюдать точность и аккуратность. Для выхода рабочей вязкости, краска разбавляется бутилацетатом или растворителем.

Преимущества правильного цинкования

Баллончик с цинковым раствором

Цинкование в домашних условиях не требует специального оборудования, весь рабочий цикл состоит из покраски конструкций лакокрасочными материалами с большим процентом цинка.

Наноситься смесь как обычная краска, без особых усилий. Поверхность покрытия приобретает серебристо-серый цвет. Рекомендуемая толщина слоя на поверхности обеспечит защиту на долгие годы при благоприятных условиях эксплуатации.

Преимущества цинкования:

• возможность цинкования поверхностей любых размеров;
• покрытые составом металлоконструкции легко свариваются;
• поврежденные оцинкованные участки легко восстановить;
• широкий температурный диапазон при нанесении;
• простота цинкования своими руками.

Эффективность способа защиты металла от ржавчины заключается в быстрой эксплуатационной окупаемости. На сегодняшний день горячий метод оцинковки дает возможность восстановить изношенные детали, эффективно защитить их от ржавчины.

Заключение + видео

Краску в заводской банке необходимо перемешать и аккуратно добавить комплектное полимеризационное вещество или растворитель в указанных пропорциях. На этапе работы состав необходимо перемешивать через каждые 30 минут предотвращая осаждению цинка на дно.

Расход смеси зависит от количества и методов нанесения слоя, геометрии изделия и шероховатости поверхности. Высохший слой покрытия не требует дополнительной шероховатости.

Работу с цинксодержащими красками нужно проводить в хорошо проветриваемом участке. Использовать специальную одежду для защиты, стараться, чтобы вещество не попало в глаза, в органы верхних дыхательных путей и жкт. Беречь материалы, содержащие цинк нужно в закрытой упаковке в специально отведенном месте при температуре не ниже и не выше 40°C. Исключая попадания атмосферных осадков и прямого солнечного света.

Видео обзор: «методика цинкования в домашних условиях»

Цинкование (горячее, холодное): металла, металлоконструкций

Оглавление:

• Принцип защиты
• Горячая обработка металла
• Холодный метод обработки
• Гальванический метод
• Термодиффузионный метод
• Видео: Горячее цинкование в домашних условиях
• Компании предоставляющие услуги цинкования (80 городов)

Оцинковка – это покрытие металлических изделий тонким слоем цинка, который предупреждает развитие коррозии. Данный метод подойдет для поверхностей, которые не подвергаются механическому воздействию. Они могут быть как ровными, так и иметь небольшие изгибы.

Лист оцинкованный

Принцип защиты

Принцип данного способа защиты заключается в том, что цинк под воздействием воздуха окисляется. В результате его поверхность обволакивается тонкой пленкой из соединений, которые образуются впоследствии. Данное покрытие предотвращает проникновение кислорода вглубь металла, что и останавливает процесс коррозии. Оцинкованию подвергают разнообразные изделия, в том числе, стальные ленты или листы, водопроводные трубы, металлические емкости.

Поэтапная схема расположения элементов и ванн для цинкования металла

Особенностью данного метода считается то, что с его применением металл более подвержен негативному воздействию агрессивных веществ в мягкой воде, чем в жесткой. Также такой способ менее эффективен в условиях, когда металлическое изделие находится под влиянием горячей непроточной жидкости (с температурой больше 70°С). Но оцинковка отлично работает, когда на поверхность действует бензин или любые серосодержащие вещества.

Этапы горячего цинкования

В зависимости от метода нанесения покрытия разделяют:

• горячее цинкование;
• холодное цинкование;
• гальваническое цинкование;
• термодиффузионное цинкование;
• газодинамическое цинкование металлоконструкций, и другие.

Горячая обработка металла

Горячее цинкование обычно применяется для защиты стали или железа.

Описание процесса

огнеупорные материалы и футеровка для линии цинкования

Данный процесс происходит следующим образом:

• Изделие подвергают обезжириванию, очистке, промывке. Также его обрабатывают специальными химическими соединениями для достижения высокого качества поверхности.
• Подготовленную металлическую заготовку опускают в керамическую ванну, которая содержит расплавленный цинк. Все это происходит при температуре около 460°С.
• Благодаря вращению барабана обеспечивается равномерное распределение расплавленного цинка по всей поверхности металлической заготовки. Также важно, чтоб произошло заполнение всех микротрещин и пор.
• В результате образовывается прочное покрытие из карбоната цинка толщиной от 30 до 100 мкм.

Если защитное покрытие заполнило не всю поверхность детали, то со временем данный дефект самоустранится. При температуре 70°С цинк способен расширяться со скоростью 2 мм в год. В результате устраняются все непокрытые участки, которые могли повлиять на коррозийную стойкость заготовки.

Срок службы покрытия

Горячее цинкование способно защитить разнообразные металлические изделия на срок:

• в промышленной сфере – около 65 лет;
• в условиях тропического климата – 70 лет;
• если металлическая деталь находится на территории пригорода – 85 лет;
• в условиях загородной среды – 120 лет.

Преимущества метода

Горячее цинкование обладает многими преимуществами, среди которых:

Цинкование труб жидким методом

• коррозийная устойчивость обработанных деталей максимально приближена к свойствам нержавеющей стали;
• возможность самовосстановления;
• образовавшееся покрытие обладает повышенной стойкостью к механическому воздействию;
• при применении данного метода снижаются текущие расходы на содержание металлических изделий разного типа, поскольку отпадает потребность в их периодичной обработке лакокрасочными составами.

Недостатки способа

В свою очередь, горячее цинкование обладает некоторыми недостатками:

Структура профлиста покрытого цинком и краской

• образовавшееся покрытие имеет значительную толщину, что нужно учитывать для эффективной работы обработанной детали;
• данному методу защиты нельзя подвергать все изделия. В частности, это можно сделать только для нескольких типоразмеров болтов;
• внешний вид изделия становится непривлекательным. Защитная пленка имеет сероватый цвет;
• образовавшееся покрытие характеризуется неравномерной толщиной, что может повлиять на эффективность работы детали.

Холодный метод обработки

Холодное цинкование подразумевает обработку металлических изделий специальными грунтами, которые содержат в своем составе высокодисперсный цинковый порошок. Его количество в готовом покрытии может достигать 89-93%.

Методика нанесения покрытия

Холодное цинкование проводится по следующей технологической схеме:

Принцип холодного цинкования

• Подготовка поверхности. Подразумевает тщательное очищение, шлифовку, удаление острых кромок, заусениц и других дефектов, обезжиривание.
• Подготовка состава к нанесению. При необходимости грунт можно разбавить специальными растворителями – ксилолом, нефтяным, каменноугольным сольвентом и другими.
• Нанесения грунта. Это можно сделать при помощи кисти, валика, пневматического или безвоздушного распылителя, аэрозоля, а также непосредственно окунанием.
• Послойная сушка.
• Контроль качества. Осуществляется при помощи визуального осмотра. Толщина образовавшегося покрытия определяется толщиномером.
• Выдержка заготовки перед вводом в эксплуатацию.

Холодное цинкование позволяет получить защитное покрытие толщиной от 40 до 160 мкм. Если заготовка будет подвергаться значительным механическим воздействиям, возможно увеличение защитного слоя до 200 мкм.

Преимущества и недостатки метода

Холодное цинкование обладает следующими преимуществами:

• простота нанесения состава;
• наличие возможности повысить коррозийную стойкость стационарных деталей, которые нельзя обработать другим способом;
• эффективно при ремонте ранее оцинкованных изделий;
• обработку металла можно проводить при любой температуре.

Схема процесса цинкования стали

Данная технологическая схема обладает некоторыми недостатками. Это низкая стойкость к механическим воздействиям. Также в процессе нанесения составов нужно тщательно следовать всем рекомендациям производителей, чтоб предотвратить отравление агрессивными химическими веществами.

Гальванический метод

Гальваническое цинкование подразумевает нанесение защитного покрытия на поверхность металла в результате электрохимической реакции в растворе электролита, который содержит в своем составе цинк.

Гальванический способ цинкования — это погружение металлической конструкции в специальные ванны

Гальваническое цинкование основывается на том, что металлическую заготовку помещают в ванну с цинкосодержащим электролитом, где она выступает катодом. В качестве анода используется электрод, который изготовляется из цинка. К ванне подводится источник постоянного тока. В результате электролиза анод растворяется. Цинк, который содержался в электроде, оседает на поверхности металлической заготовки.

Толщина образовавшегося защитного покрытия зависит от применяемой силы тока и от продолжительности его действия. Слой цинка распределяется по поверхности детали в зависимости от ее формы.

Преимущества и недостатки методики

Гальваническое цинкование обладает следующими преимуществами:

• образовавшееся покрытие отличается высоким качеством. Оно ровное, гладкое, однородное по толщине;
• его можно использовать как для электропроводящих изделий, так и для неэлектропроводящих;
• толщина такого покрытия не превышает 20-30 мкм.

Недостатком данного метода считается наличие проблемы очистки от цинка образовавшихся стоков. Учитывая сложность проведения электрохимической реакции, стоимость готовых изделий увеличивается в несколько раз.

Термодиффузионный метод

Термодиффузионное цинкование подразумевает покрытие металлических поверхностей цинком в порошковой среде. При этом нужно постоянно поддерживать высокую температуру 290-450°С. Выбор подходящего режима полностью зависит от марки стали и требуемых эксплуатационных характеристик деталей. С помощью данного метода можно получить защитный слой толщиной от 6 до 100 мкм.

Термодиффузионное цинкование в электромагнитном поле

Технология нанесения покрытия

Термодиффузионное цинкование производится по следующей методике:

• Происходит очистка металлических изделий с применением дробеметной установки.
• Подготовленные изделия перемещаются в специальные агрегаты. Также к ним добавляют насыщающую смесь.
• Проведение термодиффузионного процесса, который обеспечивает образование защитного покрытия на поверхности детали.
• Выгрузка изделий из контейнера, их очистка от остатков смеси, пассивирование.
• Остывание изделий.

Преимущества методики

Поэтапная схема термодиффузионного цинкования

Оцинковка металлических изделий данным методом обладает следующими преимуществами:

• таким способом можно создать защитную пленку любой толщины;
• отсутствие эффекта склеивания изделий;
• наличие возможности дополнительной обработки деталей разнообразными пластификаторами, красками;
• отсутствие накопления цинка в углублениях или в местах соединений;
• высокая безопасность всего технологического процесса для окружающей среды.

Газодинамический метод подразумевает нанесение защитного слоя при помощи сверхзвукового потока. Такой способ характеризуется хорошей адгезией к поверхности металла. Для его проведения необходимо обеспечить высокую температуру, но в некоторых случаях это необязательное условие. Для напыления используют чистый порошок цинка. При помощи данного метода очень легко получить защитный слой определенной плотности и толщины.

Видео: Горячее цинкование в домашних условиях

Компании предоставляющие услуги цинкования (80 городов)

Похожие статьи

Зачем нужно менять оцинкованные трубы

Из-за возраста домов к северу от Чикаго оцинкованные трубы являются распространенной проблемой. Ниже приведен список наиболее часто задаваемых вопросов, которые мы получаем о оцинкованных трубах.

Что такое оцинкованные трубы?

Оцинкованные трубы представляют собой стальные трубы, покрытые защитным цинковым покрытием для предотвращения коррозии и ржавчины. Оцинкованные трубы обычно устанавливались в домах, построенных до 1960 года. Когда они были изобретены, оцинкованные трубы были альтернативой свинцовым трубам для водопроводных сетей. Однако сегодня мы узнали, что десятилетия воздействия воды вызывают коррозию и ржавчину внутри оцинкованных труб.

Как выглядят оцинкованные трубы?

При первой установке оцинкованные трубы по цвету напоминают никель. Но с возрастом оцинкованные трубы могут выглядеть намного тусклее, светлее или темнее, в зависимости от окружающей среды. Мы также видели дома, где водопроводные трубы были окрашены, поэтому с первого взгляда может быть трудно сказать.

Знаете ли вы, что у вас есть оцинкованные трубы и их нужно заменить? Звоните специалистам American Vintage Home по телефону (847) 99.9-4595 для замены трубы сегодня!

Как узнать, есть ли у меня оцинкованные трубы?

Если вы не можете сказать, глядя на ваши трубы, есть быстрый тест, чтобы определить, оцинкованы ли они. Просто возьмите плоскую отвертку и сильный магнит. Начните с поиска водопровода и поцарапайте наружную часть трубы отверткой.

Медь

Поцарапанная область будет выглядеть как медная монета. Магнит к ней НЕ прилипнет.

Пластик

Поцарапанная область будет цвета слоновой кости или белого цвета. Магнит к ней НЕ прилипнет.

Оцинкованная сталь

Царапины будут иметь серебристо-серый цвет. К нему прилипнет сильный магнит.

Свинец 

Поцарапанная область будет иметь тусклый серебристо-серый цвет, а металл обычно мягкий и легко царапается. Магнит к ней НЕ прилипнет. Свинцовые трубы легко гнутся и могут деформироваться. Если у вас есть свинцовые трубы, мы рекомендуем заменить их, если это возможно.

Обязательно проверьте свои трубы на несколько областей. Нередко на вашей водопроводной линии имеется более одного типа трубопровода.

Содержат ли оцинкованные трубы свинец?

Оцинкованные трубы, установленные на водопроводах в период с 1880 по 1960 годы, были погружены в расплавленный природный цинк. Встречающийся в природе цинк не является чистым, поэтому эти трубы были залиты цинком, который также содержал свинец и другие примеси. Цинковое покрытие продлило срок службы стальных труб, но добавило небольшое количество свинца и других веществ, которые могли нанести вред жителям.

Кроме того, если ваши оцинкованные трубы когда-либо были подключены к свинцовой водопроводной сети (включая инженерные сети), причин для беспокойства больше. Коррозия внутри труб из оцинкованной стали могла задержать небольшие кусочки свинца. Даже если бы свинцовые трубы были удалены много лет назад, трубы из оцинкованной стали все еще могли периодически выпускать захваченный свинец в поток воды. Чикаго не прекращал использовать свинцовые трубы для коммуникаций до 1986 года, и, по оценкам, только в Чикаго до сих пор используется около 400 000 свинцовых линий.

Единственный способ гарантировать, что свинец не попадет из водопровода в кран в данном доме, — это полностью заменить оцинкованную сантехнику и любые свинцовые линии обслуживания.

Какие еще проблемы могут вызвать оцинкованные трубы?

Низкое давление воды

Из-за ограничения линии коррозия в оцинкованных трубах может привести к снижению давления воды во всем доме.

Неравномерное распределение воды

Если в некоторых из ваших кранов низкий напор воды, а в других нет, это может быть признаком оцинкованных труб. Коррозия может накапливаться неравномерно. Также часть оцинкованного трубопровода можно было заменить у вас дома, но не везде.

Изменение цвета воды

Оцинкованные трубы могут выделять железо и вызывать изменение цвета. Ярким индикатором этого является коричневое пятно на фарфоровой раковине.

Утечки

По прошествии достаточного времени оцинкованные трубы проржавеют насквозь и причинят больше вреда вашему дому.

Если вы хотите заменить свои оцинкованные трубы, провести сервисную линию или узнать больше о ваших возможностях, мы будем рады помочь. Чтобы записаться на прием, позвоните в American Vintage Home по телефону (847) 9.99-4595 или заполните нашу онлайн-форму сегодня.

История цинкования

История цинкования началась более 300 лет назад, когда химик-алхимик придумал, как погрузить чистое железо в расплавленный цинк, и, к его изумлению, на железе образовалось мерцающее серебряное покрытие. Это должно было стать первым шагом в генезисе процесса цинкования.

История цинка тесно связана с историей цинкования; украшения из сплавов, содержащих 80% цинка, были обнаружены еще 2500 лет назад. Латунь, сплав меди и цинка, восходит как минимум к 10 веку до нашей эры, при этом в этот период была обнаружена иудейская латунь, содержащая 23% цинка.

В знаменитом индийском медицинском тексте Чарака Самхита, написанном около 500 г. до н.э., упоминается металл, который при окислении дает пушпанджан, также известный как «философская шерсть», который считается оксидом цинка. В тексте подробно описано его использование в качестве мази для глаз и лечения открытых ран. Оксид цинка используется и по сей день при кожных заболеваниях, в кремах с каламином и антисептических мазях. Из Индии производство цинка переместилось в Китай в 17 веке, а в 1743 году в Бристоле был открыт первый европейский завод по плавке цинка.

В 1742 году химик по имени Мелуэн представил доклад Французской Королевской академии, в котором он описал, как можно получить цинковое покрытие на железе, погрузив его в расплавленный цинк. Интерес к открытию Мелуэна быстро распространился в научных кругах, и первым применением расплавленного цинка стало использование дешевого защитного покрытия для домашней утвари. Эти продукты были довольно хорошо известны в некоторых частях Франции во второй половине 18 века.

В 1780 году итальянец Луиджи Гальвани открыл электрический феномен подергивания мышц лапки лягушки при контакте с двумя разнородными металлами, а именно с медью и железом. Гальвани сделал ошибочный вывод, что источник электричества находится в лягушачьей лапке. В лексиконе начал появляться термин «гальванизация», частично связанный с работой, проведенной Майклом Фарадеем.

Эксперименты с разнородными металлами продолжил Алессандро Вольта, который пришел к выводу, что поток электрического тока вызывается контактом самих разнородных металлов. В 1800 году Вольта смог доказать это, сконструировав стопку из чередующихся цинковых и серебряных пластин с куском ткани, смоченным в растворе соли, между отдельными пластинами. Это устройство, известное как Вольтов столб, было первой в мире батареей.

Микроструктура типичного покрытия с горячим цинкованием погружением

В 1824 году сэр Хамфри Дэви показал, что при электрическом соединении двух разнородных металлов и их погружении в воду коррозия одного ускоряется, а другой получает степень защиты. Из этой работы он предположил, что медные днища деревянных военных кораблей (самый ранний пример практической катодной защиты) можно защитить, прикрепив к ним железные или цинковые пластины. Когда деревянные корпуса были заменены железом и сталью, цинковые аноды все еще использовались.

В 1829 г. Генри Палмер из London Dock Company получил патент на «металлические листы с выемками или гофрами», его открытие окажет огромное влияние на промышленный дизайн и цинкование.

«Гальванизация» — термин, использовавшийся в 19 веке для описания применения электрошока.

В 1836 году Сорель во Франции получил первый из многочисленных патентов на процесс покрытия стали погружением ее в расплавленный цинк после предварительной очистки. Он дал этому процессу название «гальванизация». Интересно отметить, что Сорель осознавал электрохимическую природу коррозии и жертвенную роль цинкового покрытия на железе. Первоначально слово «гальванизация» относилось не к процессу покрытия, а к основному свойству этого покрытия. В дополнение к патенту Сореля 1836 года, британский патент на аналогичный процесс был выдан в 1837 году Уильяму Кроуфорду.

Как давно существует цинкование?

Хотя это не точно, первое использование оцинкованного гофрированного железа, как полагают, было для военно-морского флота в доках Пемброк, Уэльс, в 1844 году.

К 1850 году британская гальваническая промышленность использовала 10 000 тонн цинка в год для защиты железа. В этот период также был изобретен искусственный материал, который помог внедрить «гальванизацию» в язык людей по всему миру.

Имперский военный музей: образец хижины Ниссена, использовавшейся в обеих мировых войнах (h50794)

Еще одно известное применение оцинкованного гофрированного железа — это его использование во время первой и второй мировых войн в виде хижин Ниссена. Идея пришла к инженеру американского происхождения, служившему в Королевских инженерах, дислоцированных в Ипре в 1916 году. Столкнувшись с проблемами нехватки заготовок для солдат, лейтенант Норман Ниссен представил полукруглую форму, состоящую из листов гофрированного железа, поддерживаемых стальным каркасом. Его дизайн использовался на протяжении обеих войн, создавая неразрывную связь в психике англичан с материалом и трудностями, связанными с войной.

История гальваники Хронология

 

Гальванизация сегодня

Оцинкованная сталь окружает нас повсюду и играет жизненно важную роль в нашей повседневной жизни. Он используется в строительстве, на транспорте, в сельском хозяйстве, при передаче электроэнергии и везде, где необходимы хорошая защита от коррозии и долгий срок службы. Это, например, помогает освещать наши дороги (осветительные столбы) и обеспечивать электроэнергией наши дома, больницы и офисы (высоковольтные опоры). Есть много других важных отраслей, в которых используется цинкование.

Только представьте, что сегодня выпускается новый антикоррозионный продукт, который предлагает быстрое выполнение работ, нанесение за пределами объекта, покрытие как снаружи, так и внутри полых секций, а также покрытие, молекулярно связанное со стальной подложкой. Мало того, он самовосстанавливается при повреждении, жертвует собой для защиты основного металла, экологически устойчив, имеет хорошую ударопрочность и стойкость к истиранию, а также срок службы без обслуживания 50 и более лет.

Процесс горячего цинкования погружением

Система покрытия с таким перечнем высокотехнологичных свойств уже существует, но предположения многих о ее цене и доступности далеки от истины. В прошлом году более 600 000 тонн стали были защищены этой системой в Великобритании и Ирландии. Это не новый продукт, на самом деле он существует уже более 150 лет и, что примечательно, стоит меньше, чем хорошая система окраски. Это, конечно же, горячее цинкование. Посмотрите, как долго длится оцинковка в вашем регионе.

Недавнее снижение агрессивности атмосферы по отношению к цинку и стабильность затрат на нанесение покрытия означают, что горячее цинкование сегодня стоит дешевле и служит дольше! В Великобритании и Ирландии насчитывается более 60 заводов по горячему цинкованию.

Цинк — основное сырье для горячего цинкования погружением — представляет собой металл с высокой степенью вторичной переработки, жизненно важный для здоровья человека и экосистем. Узнайте, почему цинк устойчив.

Достижения в области металлургии и технологии производства печей повысили эффективность процесса и надежность цинкования.

Отмечайте превосходство в дизайне

Награды Ассоциации гальванистов за гальванику (GAGA Construction Awards) — это бесплатный ежегодный конкурс, который признает использование гальваники с 19 лет.