Этапы подготовки к горячему цинкованию

Цинкование металла – один из наиболее качественных методов защиты от коррозии. Изделия из металла могут использоваться в агрессивных средах, при контакте с воздухом, загрязненной атмосферой, водой. При этом начинается процесс окисления и металл начинает постепенно ржаветь.

Наличие ржавчины приводит к тому, что изделие теряет свою прочность и качество, со временем может разрушиться. Единственным методом защиты стали от коррозии и значительного увеличения длительности ее использования часто оказывается цинкование.

Процесс оцинковки предполагает нанесение на поверхность ровной, качественной пленки цинка, которая отталкивала бы внешние угрозы. Но наносить ее можно только в том случае, если материал правильно подготовлен.

Так как оцинковка стоит недорого, проводится быстро и дает заметный прирост защитных качеств, ею пользуются многие заказчики. Наша компания регулярно проводит такой процесс, гарантирует, что качество результата будет полностью соответствовать требованиям ГОСТ.

В этой статье мы рассмотрим вопрос подготовки к цинкованию, какие действия нужно предпринять, чтобы поверхность оказалась отлично защищена от негативного внешнего воздействия.

Почему предварительная обработка так важна

Несоблюдение требований по первичной подготовке материала становится нарушением технического регламента. Покрытие в таком случае попросту не получится нанести ровно и качественно. Требование к проведению такой подготовки указывается для всех категорий деталей, на которые будет наноситься цинковое покрытие.

Есть сразу несколько задач подготовки поверхности:

• Сделать металл ровным и чистым. Любые дефекты, остающиеся на поверхности, могут приводить к тому, что цинковое покрытие будет иметь значительно худшие показатели. Могут возникнуть трещины и внутренние очаги распространения коррозии. Это сведет на нет все действия по цинкованию металла.
• Улучшение характеристик сцепления стали с наносимым на нее покрытием. Это явление также называется адгезией. Оно позволяет гарантировать, что цинковый слой хорошо закрепится и со временем не начнется процесс отслаивания.
• Устранение всех следов предварительной обработки. Детали могут обрабатываться разными методами, промываться. В результате на поверхности начинает скапливаться жир, песок, соли железа. Если не позаботиться об их своевременном устранении, есть риск получения дополнительной химической реакции, при которой цинк теряет свои защитные свойства, либо они заметно снижаются.

Вне зависимости от того, с какой целью проводится оцинковка, нужно соблюдать этапы технологического процесса, требования ГОСТ. Наша компания строго следит за тем, чтобы весь процесс происходил точно по стандартам, без отклонений, распространенных ошибок и нарушений.

Главные этапы подготовки к цинкованию

Соблюдение требований по проведению подготовительного этапа имеет критически-важное значение для получения нужного результата. Если рассматривать весь процесс кратко, то он будет состоять из следующих этапов:

• Полное обезжиривание поверхности металла.
  Позволяет удалить с него любые виды загрязнений – от органических до различных горюче-смазочных материалов.
• Промывка. Устраняет все загрязнения, в том числе, оставшиеся после обработки. К ним относится песок, пена, различные виды реагентов. Цель – устранить все факторы, способные негативно повлиять на качество адгезии.
• Травление. Процедура нужна в том случае, если после использования ранее, либо в результате обработки, на материале появилась коррозия, нагар или окалина.
• Флюсование. Становится финишным этапом, потому что позволяет гарантировать значительное повышение адгезии вашего материала.

Важно выполнять все действия правильно, в соответствии с указанными техническими требованиями. В таком  случае на выходе удается получить деталь с качественной пленкой, готовую принимать слой цинка. На поверхности не будет загрязнений, потенциальных следов проводимой ранее обработки.

Далее в этом материале мы более подробно рассмотрим каждый этап и требования, которые к нему предъявляются. Это позволяет оценить качество всех видов проводимых работ.

Обезжиривание

Процесс обезжиривания очень важен для того, чтобы гарантированно удалить с поверхности металла большинство видов загрязнений. Даже если деталь была доставлена с производства, есть риск, что на ней остались различные виды масел, органических составов, которые сильно негативно влияют на уровень адгезии.

После того, как изделие попадает на оцинковку, специалист оценивает, насколько сильно оно загрязнено и какой характер имеет загрязнение. Существует большое количество составов для обработки. При этом все они безопасны для материалов – не вызывают окисления и других нежелательных реакций.

Состав может сильно прогреваться для выполнения обезжиривания. Распространено использование растворов, температура которых составляет от 60 до 80 градусов. Так удается добиться заметно лучшего итогового эффекта. Мы используем реагенты, которые при обезжиривании стопроцентно очищают поверхность.

Так как метод сочетается с промывкой, гарантируется, что все остатки реагентов будут удалены без следа. Они не помешают дальнейшему проведению цинкования материала – это доказано на практике.

Промывка

У многих клиентов прочно закрепился стереотип о том, что контакт металла с водой нельзя допускать ни при каких обстоятельствах. Тем более, если речь идет о материале, который пока не успели оцинковать.

Вода действительно представляет для металла опасность в том случае, если долго контактирует с ним. Запуск окислительного процесса приводит к развитию коррозии. При этом перед цинкованием не обойтись без промывки. Только она позволяет удалить все растворы, реагенты, которые использовались на прошлом этапе.

Для повышения качества результата используются специально подобранные составы. Они подаются на поверхность под давлением, а деталь тщательно обрабатывается со всех сторон.

Установленное у нас оборудование помогает провести подготовку даже наиболее сложных деталей. Остатки загрязнения будут удалены из труднодоступных мест – для выполнения дальнейших действий не останется уже никаких препятствий.

Травление

Процесс травления поверхности при подготовке металлических деталей имеет очень большое значение. Цинкование не всегда приходится проводить для материалов, которые находятся в хорошем состоянии. Даже с производства детали могут попадать с многочисленными дефектами на поверхности. К ним относятся такие, как:

• Коррозия.
• Нагар.
• Окалина.

При этом могут быть и другие твердые отложения, которые по каким-либо причинам не удалось устранить на более ранних этапах подготовки. Все это нужно убирать, потому что слой цинка просто не сможет закрепиться на материале.

Многие эксперты отмечают, что именно травление относится к категории задач, которые в подготовке имеют самое большое влияние на качество итогового результата. Наши специалисты строго контролируют соблюдение всех технических требований и регламентов на данном этапе.

Сам процесс основывается на использовании соляной кислоты. Ее переливают в ванну, в которую затем будет полностью погружена заготовка. Важно контролировать время. Оно оказывается достаточным для того, чтобы справиться со всеми загрязнениями на поверхности.

Возникает понятный вопрос – нет ли вероятности того, что кислота в силу своего состава повредит материал и начнет его постепенно разъедать? Это исключается благодаря использованию специальных веществ-ингибиторов, которые добавляются в состав. Даже при длительном контакте с металлом, не происходит опасных для его целостности химических реакций.

После того, как обработка будет завершена, со стороны сразу станет заметно, что деталь подвергалась чистке. Все следы коррозии, окалины и других отложений будут исключены. Поверхность останется ровной, приобретет блеск. Мы внимательно следим за тем, чтобы материал можно было быстро использовать в дальнейшей подготовке и не терять времени на выполнение этапов технологического процесса.

Флюсование – это процесс, который должен обеспечить образование на поверхности тонкой пленки. Она выполняет защитные функции и изначально создана для того, чтобы не допустить окисления материала и значительно повысить его адгезию. Благодаря этому удается гарантировать, что цинкование пройдет качественно и слой цинка будет хорошо закреплен на материале без вероятности отслаивания.

Чтобы обеспечить флюсование на нашей производственной линии используется специальная ванна. Она заполняется раствором, в состав которого входят хлориды аммония и цинка. Весь раствор подогревается до температуры 60 градусов.

Чтобы не допустить порчи материала очень важно следить за тем, какой у раствора состав, поддерживается ли у него постоянная концентрация. Потому очень важно доверять процесс профессионалам с большим опытом – допустить ошибку легко, а вся последующая обработка после этого может пойти насмарку.

Просушивание

Сушка нужна для того, чтобы материал оказался полностью подготовлен к цинкованию. Это высушивает оставшийся на поверхности после флюсования раствор и позволяет закрепиться пленке, которая увеличивает уровень адгезии.

При проведении сушки применяются специальные печи. Температура в них держится на уровне 100 градусов. Длительность определяется мастерами в зависимости от технологических требований и других ключевых особенностей процесса.

Обратитесь к специалистам

Наша компания предоставляет качественные услуги цинкования. Производственная линия оснащена всем нужным оборудованием, позволяющим создать на поверхности качественную защиту против коррозии. После того, как специалисты закончат работы, можно будет использовать материал на открытом воздухе, при контакте с водой и различными типами агрессивных сред.

Мы уделяем большое внимание подготовке к горячему цинкованию. Это позволяет гарантировать, что цинк прочно закрепится на поверхности и будет выполнять все свои защитные функции.

Работаем с любыми типами деталей. Гарантируем клиентам соблюдение сроков и высокое качество результата. Чтобы рассчитать стоимость и получить ответы на другие интересующие вопросы, оставьте заявку на сайте или звоните нам по указанным телефонам.

Вернуться к статьям

Поделиться статьей

Отличие холодное цинкования от горячего Cumixan

Методов защиты металла довольно много: гальванический способ, диффузионное, газодинамическое, холодное и горячее цинкование. Несмотря на разнообразие способов защиты металла, самыми распространенными являются методы холодного и горячего цинкования. И так, давайте рассмотрим, какой же из этих методов лучше?

Для начала, давайте разберем, что такое цинкование?

Цинкование – это покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии. Цинковое покрытие всегда обеспечивает активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиты.

При контакте металла и цинка возникает электрохимическая реакция. Цинк утрачивает свои электроны и расходуется первым, не давай коррозии образовываться на металле, до тех пор пока не истощится. Уже начавшийся процесс ржавления останавливается. Этот способ назван катодной или активной защитой.

Кроме этого, цинковое покрытие дает еще пассивную (барьерную) защиту, образовывает на поверхности плотную пленку. Пленка не пропускает влагу и кислород к защищенному железу.  Все виды цинкования (нанесения цинка) дают металлу активную и пассивную защиту. 

Технологические  процессы  методов

 

Горячее цинкование — покрытие металла слоем цинка путём окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. Далее, конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. По мере высыхания, цинком заполняются все труднодоступные места, поры и микротрещенки изделия и покрытие получается ровным и не имеет пропусков.

 

Данный метод изобрели более 100 лет назад, поэтому его называют самым проверенным способом защиты металлов от коррозии. С возникновения метода в его технологическом процессе практически ничего не изменилось.

 

Холодное цинкование – нанесение на подготовленную поверхность металла состава с содержанием цинка 92-96%. Применяется холодное цинкование как обычные краски – наносится кистью, валиком, краскопультом и окунанием.

Метод холодного цинкования разработан относительно недавно, в восьмидесятых годах 20-го столетия. Изобрел его один из ученых УрО РАН (Уральского Отделения Российской  Академии Наук). С тех пор его популярность растет с каждым годом  из-за удобства и практичности.

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Метод холодного цинкования наиболее легок в исполнении, дешевый и доступный. Холодное цинкование можно осуществить на месте  эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Холодное цинкование можно осуществить на месте  эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Процесс нанесения цинкнаполненного состава довольно легок в исполнении, т.к. можно применять окунание, покраску кистью (валиком) либо распыление. Оцинковку проводят при температурах от -10 до +40 °С.

Покрытие абсолютно пожаробезопасно и электропроводно.

 

                                      Преимущества и недостатки методов

 

Холодное цинкование	Горячее цинкование
Преимущества
— Быстрое высыхание (точное время зависит от толщины покрытия). —  Совместимость с многими ЛКМ. — Подходит обычный растворитель. —  Под покрытием не образуется коррозия. —  Допускается сварка после нанесения. — Конструкции не нужно перевозить – нет расходов на транспортировку. — Адгезия – 1 балл. —  Не ржавеет в местах повреждения. —  Легко восстановить поврежденные участки.	— Маленькие изделия окунаются легко и быстро. — 100% проникновение в труднодоступные места. —  Цена рассчитывается исходя из веса конструкции. —  Качество покрытия не зависит от того, кто наносит. —  Образует сплошное покрытие, без стыков и границ. — Придает металлам внешнюю привлекательность. —  Все за вас сделают специалисты– меньше вашего времени и усилий.
Недостатки
— Качество покрытия зависит от того, кто его наносит. — Соблюдение условий при нанесении и высыхании покрытия. — Требуется тщательная подготовка поверхности. —  Сложно покрыть внутренние полости и труднодоступные места.	— Ванны для окунания ограниченных размеров – не подходит для очень крупных конструкций. — Не работает с некоторыми марками металлов. — Деформация тонких конструкций при нагреве. — Сварка деталей после «горячего» цинкования разрушает защиту. — Поврежденное покрытие нельзя отремонтировать, только оцинковывать заново всю конструкцию. — При сборке конструкции после цинкования стыки и места сборки необходимо дополнительно защищать от коррозии. — Необходимо привезти конструкции в место цинкования и обратно – дополнительные расходы на транспортировку. — При транспортировке разрушаются участки, которые потом нуждаются в дополнительной защите.   —  После цинкования могут остаться некрасивые подтеки «жидкого» цинка.

 

Вывод:

Определиться однозначно с выбором метода цинкования довольно непросто. Однако, несмотря на надежность и результат, проверенный столетиями, метод горячего цинкования связан с определенными расходами, это и расходы на транспортировку, покупка ванн нужных размеров и саму процедуру. Холодное цинкование выходит несколько дешевле, ничуть не теряя в качестве. К тому же, холодное цинкование проще наносится, более устойчиво к внешней среде и воздействиям, а при повреждениях, быстро ремонтируется.

Холодное цинкование даст Вам уверенность в качестве выпускаемой продукции, ведь после нанесения можно не вспоминать о коррозии на срок до 25 лет.

Читайте также на эту тему:

Холодное цинкование — что это?	Холодное и горячее цинкование — отличия	Цинкование — защита от коррозии	Ремонтопригодность цинковых покрытий

 Как оставить заявку или получить консультацию от наших специалистов?

 Наша организация всегда готова предложить качественное покрытие по демократичным ценам. А технические специалисты просчитают и составят самую оптимальную систему покрытия, опираясь на необходимый срок эксплуатации, что в дальнейшем, сэкономит Вам время и деньги.

Не знаете, как составить заявку или остались вопросы?

Позвоните нам 

8 (800) 777-28-99, или напишите [email protected] и мы с радостью ответим на все Ваши вопросы. Мы находимся в Екатеринбурге.

Galvanize Определение и значение — Merriam-Webster

гальванизировать ˈgal-və-ˌnīz 

переходный глагол

1

а

: подвергать воздействию электрического тока, особенно с целью физиологического стимулирования

гальванизировать мышцы

б

: для стимуляции или возбуждения, как при поражении электрическим током

вопрос, который взбудоражит общественное мнение

2

: для покрытия (железа или стали) цинком

особенно : погружать в расплавленный цинк для получения покрытия из цинково-железного сплава

непереходный глагол

: реагировать так, как если бы его стимулировали электрическим током

они оцинкованные в действие

гальванизация

ˌgal-və-nə-zā-shən

существительное

гальванизатор

ˈgal-və-ˌnī-zər

существительное

Знаете ли вы?

Луиджи Гальвани был итальянским врачом и физиком, который в 1770-х годах изучал электрическую природу нервных импульсов, применяя электрическую стимуляцию к мышцам ног лягушки, заставляя их сокращаться. Хотя теория Гальвани о том, что ткани животных содержат врожденный электрический импульс, была опровергнута, французское слово galvanisme стало обозначать ток электричества, особенно когда он возникает в результате химического воздействия. Английский заимствовал слово как гальванизировать , и вскоре после этого глагол гальванизировать ожил.

Синонимы

• плата
• электрифицировать
• возбуждать
• воодушевлять
• опьянить
• накачать
• острые ощущения
• щекотать
• включить

Просмотреть все синонимы и антонимы в тезаурусе 

Примеры предложений

Группа надеется оцинковать общественное мнение против предложенного закона. На сайте есть оцинкованная опора для проекта. завод где сталь оцинкована

Недавние примеры в Интернете Тернер, прогрессивный демократ, видел их работу вдохновило массовые политические кампании в округе Оклахома — единственном округе, где в этом цикле выборов победили крупные демократы. Энн Бранигин, Washington Post , 11 ноября 2022 г. Голосование может помочь определить, была ли первоначальная победа ALU разовой или первой из бесчисленного множества побед профсоюзов, которые могли бы воодушевить еще рабочих в других странах и оказать большее давление на Amazon. Кэтрин Торбеке, 9 лет0041 CNN , 12 октября 2022 г. В гражданском деле, которое может вдохновить борющееся движение #MeToo в Китае, присяжные, находящиеся более чем в 6000 милях от Китая, в Миннеаполисе, решат, изнасиловал ли известный китайский руководитель технологического отдела китайскую студентку колледжа в 2018 году. Шен Лу, WSJ , 29 сентября 2022 г. Принято считать, что боль является великим катализатором творчества, так как боль вызывает переполнение эмоций, которые, несомненно, должны быть преодолены.0041 гальваника художественное выражение. Клэр-Луиза Беннетт, Harper’s Magazine , 17 августа 2022 г. Нашей целью было не вызвать страх, а вселить надежду и гальванизировать зрителей. Тоня Льюис Ли, The Hollywood Reporter , 27 октября 2022 г. Уокер считает, что победа может воодушевить Пантер. Стив Рид, 9 лет0041 ajc , 23 октября 2022 г. Приведет ли эта массовая стрельба к реформам в полиции и вооруженных силах, или активизирует призывы к усилению контроля над оружием в обществе, еще неизвестно. Ясмин Серхан, , время , 6 октября 2022 г. Одна за другой женщины-конгрессмены по очереди с микрофоном хвалили Прессли и воодушевляли добровольцев, прежде чем отправиться в район. Ник Стойко, 9 лет0041 BostonGlobe.com , 24 сентября 2022 г. Узнать больше

Эти примеры предложений автоматически выбираются из различных онлайн-источников новостей, чтобы отразить текущее использование слова «гальванизировать». Мнения, выраженные в примерах, не отражают точку зрения Merriam-Webster или ее редакторов. Отправьте нам отзыв.

История слов

Этимология

заимствовано из французского galvaniser , у Луиджи Гальвани (который проводил новаторские эксперименты в области биоэлектричества) + -iser -ize

Примечание: См. примечание к гальванизму.

Первое известное использование

1802, в значении, определенном в переходном смысле 1a

Путешественник во времени

Первое известное использование оцинкованный был в 1802 году

Другие слова того же года

Подкаст

Музыкальная тема Джошуа Стэмпера ©2006 New Jerusalem Music/ASCAP

Получайте «Слово дня» на свой почтовый ящик!

Словарные статьи рядом с

galvanize

гальванизм

гальванизировать

оцинкованный

Посмотреть другие записи поблизости

Процитировать эту запись «Гальванизировать».

Словарь Merriam-Webster.com , Merriam-Webster, https://www.merriam-webster.com/dictionary/galvanize. По состоянию на 26 ноября 2022 г.

Ссылка на копию

Детское определение

гальваника

гальванизировать ˈgal-və-ˌnīz 

1

а

: подвергать воздействию электрического тока

гальваника мышца

б

: вызывать волнение или беспокойство и желание действовать у

выпуск, который оцинкованный общедоступный

2

: покрыть (как железо) цинком для защиты

гальванизация

ˌgal-və-nə-zā-shən

существительное

Medical Definition

гальваника

гальванизация

: подвергать воздействию электрического тока, особенно с целью физиологического стимулирования

galvanize a Muscle

Больше от Merriam-Webster на

galvanize

Английский: Перевод galvanize для говорящих на испанском языке Последнее обновление: 17 ноя 2022 — Обновлены примеры предложений

Подпишитесь на крупнейший словарь Америки и получите тысячи дополнительных определений и расширенный поиск без рекламы!

Merriam-Webster без сокращений

поддерживать

См. Определения и примеры »

Получайте ежедневно по электронной почте Слово дня!

---

Странные привычки и причуды

• Что из следующего лучше всего описывает легко раздражающегося человека?

• поверхностный раздражительный
• кричащий общительный

Проверьте свой словарный запас с помощью нашей викторины из 10 вопросов!

ПРОЙДИТЕ ТЕСТ

Ежедневное задание для любителей кроссвордов.

ПРОЙДИТЕ ТЕСТ

Разница между горячим цинкованием и гальванопокрытием

Posted on 27 апреля 2017 г. by Galvanizers

Цинкование также известно как Цинкование считается методом нанесения защитного цинкового покрытия на железо или сталь для предотвращения ржавчины. Необходимо проявлять максимальную осторожность в нескольких службах. Это на самом деле для предотвращения ржавчины трубопровода. В противном случае это может оказаться опасным для персонала, привести к неисправности или повреждению прибора, оборудования и т. д. Именно по этой причине говорят, что трубы оцинкованы.

Утверждается, что некоторые из широко используемых методов гальванического цинкования включают электрогальваническое цинкование и горячее цинкование погружением .

Если планируется заказать такой же, то необходимо провести надлежащее и тщательное исследование доступных материалов на рынке. Это может помочь человеку быть в безопасности при выборе и гарантировать, что приобретаются правильные и наиболее подходящие продукты, отвечающие конкретным потребностям и требованиям бизнеса. В противном случае это будет просто пустой тратой драгоценного времени и денег. Профессионалы предлагают Услуги горячего цинкования  могут помочь в процессе выбора.

Ниже приведены некоторые из основных различий между гальваническим цинкованием и горячим цинкованием погружением. Также предоставляются преимущества, предлагаемые обоими по сравнению с другими.

• При горячем цинковании погружением следует очень жесткий процесс очистки, известный как процесс с 7 ваннами. Очистку производят в щелочном растворе, травление, промывание водой, флюсование. В случае электрогальванизации не соблюдается строгий метод очистки.

• Говорят, что сталь

  погружают в ванну с расплавленным цинком при температуре 460 градусов Цельсия, чтобы получить покрытие для горячего цинкования погружением. Но в последнем сталь готовят на катоде в электролизере, таким образом формируя покрытие с помощью процесса гальваники.

• При горячем цинковании на поверхности стали образуется слой сплава Fe-Zn, оставляя чистое цинковое покрытие на внешней поверхности. Этот сплав довольно твердый. Повреждение покрытия не вызывается обычным истиранием, даже если может иметь место некоторое повреждение чистого мягкого цинка, присутствующего в верхней части. Электрогальваническое цинкование создает слой Zn на поверхности, который металлургически не является непрерывным со слоем стали.

• Электрогальванизация имеет очень короткий срок службы, от нескольких месяцев до нескольких лет. Но известно, что горячее цинкование имеет очень высокий срок службы, в среднем от 20 до 50 лет.

• Электрогальванизация имеет превосходную отделку. Однако горячее цинкование имеет тусклую, неприятную отделку.

• Толщина покрытия при горячем цинковании обычно составляет около 80-100 мкм. Толщина покрытия полностью зависит от продолжительности погружения. Кроме того, на него влияет шероховатость и состав стали. Для электрогальванизации толщина покрытия обычно составляет от 10 до 12 мкм.