Цинкарь-преобразователь ржавчины. Состав раствора | АвтоЖидкость

Для того чтобы эффективно справиться с проблемой коррозии автомобиля, необходимо правильно подобрать состав, с помощью которого предстоит обработать проблемные места. В этом смысле средство Цинкарь-преобразователь ржавчины является очень удобным: состав раствора хорошо известен, и даже новичок сможет понять, каковы основные принципы его действия.

Из чего состоит Цинкарь?

Химический состав средства Цинкарь является относительно безопасным для человека, но при этом включает в себя активные вещества, эффективно справляющиеся с очагами разрушения металла. Основу его составляет очищенная при помощи специальных методик и разведённая водой ортофосфорная кислота, в которую добавляют соединения цинка и марганца.

Важной особенностью преобразователя ржавчины Цинкарь является то, что в состав раствора входят марганец и цинк в химически активном состоянии, которые образуют на металлической поверхности защитную плёнку особой прочности. Учёными доказано, что именно активные химические элементы препарата, действуя в паре, позволяют добиться большой эффективности средства Цинкарь – примерно в 2-2,7 раза выше, нежели у монофосфатных растворов, которых на рынке больше и стоят они дешевле, вот только экономия получается неоправданной.

Как действуют вещества, входящие в состав преобразователя ржавчины Цинкарь?

Основная задача цинка – прямое воздействие на очаги электрохимической коррозии, создание протекторной защиты металла. Смысл её заключается в том, что под воздействием воздушных масс протектор распадается, обеспечивая сохранность металлических элементов под ним.

При помощи марганца обрабатываемая поверхность легируется, то есть улучшаются качества защищающего слоя, что также выгодно отличает Цинкарь от монофосфатных составов.

Ортофосфорная кислота даёт возможность проявить себя в лучшем виде и цинку, и марганцу. Механизм её действия заключается в образовании защитного слоя в виде фосфатной плёнки, существенно улучшающей адгезию, то есть сцепление поверхности металла и наносимого на неё лакокрасочного материала. Если лакокрасочный и фосфатный слои повреждены, разрастание очагов коррозии останавливается в границах участка, где произошло нарушение целостности слоя. При этом воздействие фосфорной кислоты на окалину и негидратированные оксиды сведено к минимуму.

Кроме того, в состав раствора Цинкаря входит таннин, а также адсорбционные и пассивирующие ингибиторы. Первый необходим для преобразования оксида железа в соединения, позволяющие сцеплять на уровне молекул частички ржавчины друг с другом и неповреждённой массой металла. Вторые призваны максимально замедлить процессы коррозии, причём пассивирование происходит при помощи веществ, которые обладают свойствами окисления. Защитный слой, включающий пассивирующие элементы, замедляет скорость ржавления металлов. Принцип действия адсорбционных ингибиторов – создание дополнительной плёнки на слое оксидов, что усиливает защиту от коррозии.

Итог взаимодействия химических элементов

Химический состав Цинкаря позволяет говорить об этой антиржавчине как об одном из лучших по эффективности средств, позволяющих противостоять коррозии. Сразу после нанесения раствора на поражённый слой металла, элементы, входящие в состав изделия, начинают разрушать ржу, при этом окисные формы стали преобразуются в фосфатные. В ходе этого процесса происходят реакции марганца с цинком. Они способствуют образованию надёжного защитного слоя из активных элементов.

Как использовать преобразователь ржавчины «Цинкарь»? 2 способа

Содержание статьи

Зачем нужен преобразователь ржавчины?

Удалить механическим путем появившийся очаг коррозии, особенно на тонком металле достаточно сложно. Особенно в труднодоступных местах, которых предостаточно в кузове автомобиля, и при образовании многочисленных раковин. Именно в таких случаях целесообразно воспользоваться преобразователем ржавчины.

Источник: https://www.flickr.com/photos/bertknot/9720998548/

Достаточно нанести на предварительно подготовленную поверхность очага коррозии небольшое количество преобразующей жидкости. Через несколько часов химической обработки на поверхности от налета ржавчины не останется и следа.

Состав средства и принцип действия

Основой антикоррозийного средства является ортофосфорная кислота, которая при взаимодействии с продуктами коррозии преобразует их в фосфаты железа. В результате химической реакции ржавчина преобразуется в соли железа, а на поверхности металла образуется защитная пленка.

В состав преобразователя ржавчины входят следующие компоненты:

• комплексообразователь;
• ортофосфорная кислота;
• цинк;
• марганец;
• вода.

Форма выпуска средства

В розничную торговлю преобразователь поставляется в пластиковых емкостях двух видов. В первом виде жидкость разливается в плоские пластиковые бутылки с завинчивающей пробкой. Во втором варианте емкость снабжена механическим пульверизатором, позволяющим наносить жидкость методом распыления.

Источник: http://stankiexpert.ru/tehnologii/rastvoritel-rzhavchiny.html

Инструкция по применению

Обрабатываемая поверхность должна быть предварительно очищена от краски и рыхлой ржавчины с использованием металлической щетки, наждачной бумаги или иными механическими средствами. Жидкость наносится волосяной кистью или распылителем на очаг коррозии. После полного высыхания кистью удаляются продукты, содержащие фосфата железа, и процедура повторяется. В финале производится окончательная тщательная зачистка поверхности и подготовка к покраске. Впрочем, на каждой емкости имеется краткая инструкция по применению преобразователя.

Подготовка поверхности

Для удаления краски можно воспользоваться специальной жидкостью для смывки быстрого действия типа DOCKER S4, которая в течении 4-8 минут позволит удалить слой. Для удаления рыхлой ржавчины используется металлическая щетка или наждачная бумага. При больших объемах и в труднодоступных местах целесообразно использовать шлифовальную машинку и электрическую дрель со специальной  насадкой для зачистки.

Нанесение средства

Удобнее конечно наносить преобразователь, используя распылитель который находится на флаконе, но на крайний случай подойдет любая кисть.

Перед использованием необходимо взболтать жидкость. При работе с преобразователем следует соблюдать осторожность, в случае попадания жидкости на кожу нужно немедленно промыть водой.

Можно воспользоваться  любым пустым флаконом с распылителем из-под  любой бытовой химии.

На очаг коррозии преобразователь наносится равномерно тонким слоем, при необходимости процедуру можно повторить несколько раз, до полного уничтожения ржавчины.

Удаление (смывка) средства

Остатки образовавшегося фосфата после химической реакции следует удалить. Для этого используется кисть и вода. Смывку можно производить только после полного высыхания преобразователя ржавчины «Цинкарь», иначе повредится защитной слой. Иногда на металле даже после смывки остается серый налет, это вполне нормальное явление, не стоит пытаться его убрать, в этом нет ничего страшного.

Отзывы пользователей

Недавно обнаружил ржавчину в районе порогов кузова. Ликвидировать быстро ржавчину удалось преобразователем ржавчины Цинкарь. Средство просто супер, после двух приемов остался чистый металл. Валерий Баранов. Новгород.

На крыле пузырем вздулась краска, ковырнул ножом, а там рыжики зацвели. Хорошо, что ржавчина насквозь не проела. Приобрел в магазине преобразователь ржавчины для металлоконструкций, Цинкарь называется, за один день эту заразу на крыле убрал. Классная вещь! Артем Сидоров. Томск.

Резюме

Уберечь кузов автомобиля от воздействия коррозии поможет применение преобразователя ржавчины Цинкарь. Средство не дорогое, но крайне эффективное для ликвидации очагов появившейся коррозии.

Пожалуйста, оцените этот материал!

Загрузка…

Если Вам понравилась статья, поделитесь ею с друзьями!

Преобразователь ржавчины Цинкарь, 10 л

Преобразователь ржавчины «ЦИНКАРЬ»

Это препарат, в котором нам удалось совместить преимущества двух, выше условно-определенных нами направлений защиты от коррозии. Совместить — это не значит получить «два» простым сложением «один плюс один» и т.д. В нашем случае это нахождение оптимального соотношения включенных в композицию компонентов: ортофосфорной кислоты, определенных солей Цинка и Марганца.

При нанесении препарата на поверхность металла происходит разрушение окисных форм железа и перевод их в фосфаты, одновременно протекают реакции с участием цинка и марганца. Результатом становится создание на поверхности стальной конструкции одновременно прочного и в тоже время «активного» комплексно-элементного защитного слоя. Необходимо еще раз заострить внимание: входящие в «ЦИНКАРЬ» ингредиенты должны быть в строго определенных соотношениях! Так как их перераспределение в процессе формирования защитного покрытия — «ключ» эффективности 

преобразователя ржавчины «ЦИНКАРЬ».

В процессе работы над составом были изучены и оценены ранее разработанные и применяемые ныне препараты, проведены многочисленные эксперименты, выявлены закономерности влияния добавок (органических и неорганических) на защитные свойства образующихся покрытий. Результат работы — преобразователь ржавчины «ЦИНКАРЬ» — сочетающий гальвано-потенциометрические и механо-прочностные свойства защиты.

Вниманию потребителей! После завершения серии испытаний положительными результатами, с ноября 2006 года наряду с обычным флаконом выпушен «Цинкарь» во флаконе с распылителем. Цвет флакона не изменился (оранжево-желтый), форма флакона — для удобного захвата и удержания в руке.

Его преимущества:
― удобство применения;
― более равномерное распределение средства по поверхности;
― экономия препарата;
― возможность обработки скрытых полостей и труднодоступных поверхностей (например: потолочных, удаленных и др.).

Область применения
Преобразователь ржавчины «Цинкарь» предназначается для обработки металлических (стальных) поверхностей с целью удаления (преобразования) коррозионных поражений (ржавчины) и защиты обработанных поверхностей от последующих атмосферно-климатических воздействий.

Обработке подлежат следующие изделия (конструкции) из стали: гаражи, крыши, автомобили, фермы (опоры) мостов и путепроводов, изделия со сварными швами, заклепочными соединениями. Обработка осуществляется перед покраской или нанесением других защитных покрытий.

Состав
Средство на основе очищенной ортофосфорной кислоты с добавлением в строго регламентированных пропорциях активных составляющих: соединений цинка и марганца.

Эффективность средства
За счет активных составляющих эффективность данного препарата в 2-2,5 раза выше «Преобразователей ржавчины» монофосфатного состава (широко представленных на российском рынке).

«Активные» цинк и марганец формируют на обрабатываемой поверхности прочный защитный слой. При этом цинк «работает» при возникновении очагов электрохимической коррозии, марганец создает эффект легирования поверхности, упрочняет защитный слой, чего не наблюдается при применении монофосфатных составов.

Способ применения:
• Очистить поверхность металла от рыхлой (отслаивающейся) ржавчины
• Нанести средство на поверхность кистью, валиком или методом распыления
• Выдержать до высыхания
• Повторить обработку (при необходимости)
• После высыхания (последней обработки) достаточно протереть поверхность сухой ветошью или щеткой (для удаления остаточного налета)
• Обработку можно повторять от одного до нескольких раз. С каждой последующей обработкой физическая и химическая прочность возрастает
• Усредненный вариант — 2 обработки
• Поверхность готова к покраске
• Порядок применения лакокрасочных или других покрытий после обработки «Цинкарем» согласно их инструкций по их применению.

Меры безопасности
Защитить глаза и кожные покровы от прямого контакта со средством. При попадании немедленно обильно промыть водой. Работать в хорошо проветриваемом помещении. Преобразователь ржавчины «Цинкарь» не горюч.

Нормы расхода:
― Однократная обработка 1 м2 — 110–340 г
― Расход зависит от способа нанесения.

Zincar Agat

О продукте

Преобразователь ржавчины «ЦИНКАРЬ» – запатентованный эксклюзивный продукт от компании АГАТ-АВТО. Выпускается с 2002 года, пользуется повышенным спросом, дает стабильный ежегодный прирост продаж.

Разработан на основе цинковых и марганцевых соединений. При его применении на поверхности металла формируется «активное» защитное цинко-марганец-фосфатное покрытие. Цинк «работает» при возникновении очагов электрохимической коррозии. 

Марганец создает эффект легирования поверхности.

ПРОСТ и ЭФФЕКТИВЕН в ПРИМЕНЕНИИ!

Современные способы защиты металлов от коррозии условно можно свести в две большие группы.

Первая – электрохимическая защита: создание гальванопар и соответствующих электрических потенциалов, где в качестве «защитника» выступает более активный металл – сам разрушается, защищая стальную конструкцию.

Вторая  – консервационный метод защиты: создание на поверхности металла дополнительного защитного слоя (например: нанесение лакокрасочного покрытия). Справедливости ради, надо сказать, что электрохимическая защита, как правило, в чистом виде не применяется, как обязательное дополнение к ней – консервация поверхности стальной конструкции.

Преобразователь ржавчины «ЦИНКАРЬ

» – это препарат, в котором нам удалось совместить преимущества двух направлений защиты от коррозии. Совместить — не значит получить «два» простым сложением «один» плюс «один». В нашем случае это нахождение оптимального соотношения включенных в композицию компонентов: ортофосфорной кислоты, определенных солей ЦИНКА и МАРГАНЦА, органических добавок.

При нанесении препарата на поверхность металла происходит разрушение окисных форм железа и перевод их в фосфаты, одновременно протекают реакции с участием цинка и марганца. Результатом становится создание на поверхности стальной конструкции одновременно прочного и в тоже время «активного» комплексно-элементного защитного слоя. Входящие в «ЦИНКАРЬ» ингредиенты должны быть в строго определенных соотношениях! Так как их перераспределение в процессе формирования защитного покрытия – «ключ» эффективности преобразователя ржавчины «ЦИНКАРЬ», сочетающего гальвано-потенциометрические и механо-прочностные свойства защиты.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

«Цинкарь» предназначается для обработки металлических (стальных) поверхностей с целью удаления (преобразования) коррозионных поражений (ржавчины) и защиты обработанных поверхностей от последующих атмосферно-климатических воздействий.

Обработке подлежат изделия (конструкции) из стали: гаражи, крыши, автомобили, фермы (опоры) мостов и путепроводов, изделия со сварными швами, заклепочными соединениями. Обработка осуществляется перед покраской или нанесением других защитных покрытий.

 

ЭФФЕКТИВНОСТЬ СРЕДСТВА.

За счет активных составляющих эффективность данного препарата в 2–4 раза выше «Преобразователей ржавчины» монофосфатного состава, широко представленных на российском рынке.

«Активные» цинк и марганец формируют на обрабатываемой поверхности прочный защитный слой. При этом цинк «работает» при возникновении очагов электрохимической коррозии, марганец создает эффект легирования поверхности, упрочняет защитный слой, чего не наблюдается при применении монофосфатных составов.

УПАКОВКА. Выпускается во флаконах емкостью 60 мл, 500 мл, 1000 мл; для удобства несения средства на рабочую поверхность — во флаконах емкостью 200 мл с распылителем ПАМП и 500 мл с распылителем ТРИГГЕР; а также в канистрах вместимостью 2,8 кг и 11,5 кг.

НОРМЫ РАСХОДА

Однократная обработка 1 м² – 110-340 г. Расход зависит от способа нанесения и состояния обрабатываемой поверхности.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

-Поверхность очистить от рыхлой ржавчины, старой краски.

-Взболтать содержимое флакона встряхиванием

-Нанести средство наливом при помощи кисти (щетки) или методом распыления до получения обильного увлажнения. Для повышения проникающего эффекта рекомендуется втирать препарат волосяной кистью.

-Выдержать до полного высыхания

-С помощью жесткой волосяной щетки(кисти, ветоши) удалить непрореагировавшие остатки продукта и «рыхлые» элементы покрытия.

-Нанести средство повторно (при необходимости).

-После высыхания (последней обработки) еще раз тщательно зачистить сухой волосяной щеткой (кистью, ветошью), обильно промыть водой, насухо протереть безворсовой салфеткой (ветошью).

-Поверхность готова к покраске.

-Обработка может включать от одного до нескольких циклов. С каждой последующей обработкой физическая и химическая прочность возрастает.

-Усредненный вариант — 2 обработки.

Сроки выполнения работ сокращаются в тёплый период либо при предварительном подогреве металлоконструкции. В целях безопасности не разогревайте выше +45℃.

Необходимо избегать контакта ЦИНКАРЯ с лакокрасочными покрытиями. При попадании немедленно смыть водой, протереть насухо.

Преобразователь ржавчины Цинкарь — как использовать, инструкция по применению для авто, состав раствора

Металл, особенно в условиях повышенной влажности, ржавеет быстро. Защитить его поможет недорогое, но весьма эффективное средство – преобразователь ржавчины «Цинкарь». Как видно из названия, он содержит соли цинка, благодаря которым на поверхности образуется прочная защитная пленка.

Состав

Расскажем подробно, что такое «Цинкарь» для авто. Это средство для обработки металла, выпускаемое московским предприятием «Агат-Авто», предназначено для удаления очагов коррозии на любых видах металлических поверхностей и дальнейшей их защиты. Оно содержит не только ортофосфорную кислоту, способную за короткий срок разрушить слой окиси (ржавчины), но и катализаторы, ускоряющие процесс, стабилизаторы, ингибиторы, а также соли цинка, марганца. Последние образуют на поверхности защитный слой, препятствующий дальнейшему ее разрушению. Цинк подавляет уже появившиеся очаги ржавчины, а марганец легирует, то есть укрепляет уже образовавшийся защитный слой.

Выпускается «Цинкарь» в канистрах и флаконах разного объема:

• 60, 500 мл и 1 л;
• 0,5-литровых емкостях с распылителем; ими особенно удобно обрабатывать конструкции сложной формы;
• 10-литровых баллонах.

Лучше покупать «Цинкарь» уже с распылителем. Такая емкость имеет удобную обтекаемую форму, и ее удобно держать в руке.

Наносить средство допускается также перед покраской при отсутствии видимого слоя ржавчины. Оно поможет предохранить металл от разрушения.

Учтите лишь, что в состав раствора «Цинкарь» входит ортофосфорная кислота, относящаяся к сильно действующим агрессивным средствам. Оставлять ее на поверхности не следует. То есть после нанесения непрореагировавший раствор необходимо тщательно смыть с поверхности большим количеством воды. Иначе химическая реакция будет продолжаться, и металл покроется еще большим слоем ржавчины!

Способ нанесения

Перед нанесением необходимо знать, как использовать преобразователь ржавчины «Цинкарь». Так как он является агрессивным химическим средством, все работы проводятся в резиновых перчатках, в хорошо проветриваемом помещении. Защитить от едкой кислоты следует также слизистую глаз, дыхательные пути, надев плотно прилегающие очки и респиратор. При попадании средства на кожу ее промывают большим количеством воды.

Расход средства невелик. В инструкции по применению преобразователя ржавчины «Цинкарь» указано, что расход в зависимости от способа нанесения и количества слоев составляет 110-340 г на кв. м.

1. Сперва избавляемся от ржавчины. Берем в руки металлическую щетку и зачищаем поверхность. Если слой окисла значительный, лучше вооружиться болгаркой с корщеткой, а затем пройтись по поверхности лепестковым кругом или наждачкой №180-200. Заменить болгарку можно дрелью с проволочной щеткой-насадкой. Идеальный вариант очистки – пескоструйная обработка.
2. Удалить необходимо не только слой окиси, но и остатки лака и краски.
3. Все сварочные работы проводятся до нанесения раствора.
4. Встряхиваем флакон. В наличии осадка нет ничего страшного. Он лишь свидетельствует о том, что в преобразователе присутствует соединения свинца и марганца.
5. Наносим состав кистью или пульверизатором. Небольшие участки можно обработать ветошью, намотанной на палку и смоченной средством.
6. Хорошо просушиваем металл 30-40 минут. Реакция считается оконченной при образовании на поверхности характерной серой или бело-серой пленки.

Чем смывать «Цинкарь»

1. Для полного удаления остатков непрореагировавшего раствора проливаем поверхность водой и очищаем ее щеткой или тряпкой. Для нейтрализации кислоты в жидкость необходимо добавить щелочь, к примеру, пищевую соду (на литр достаточно 15 г, то есть столовой ложки).
2. Еще раз предупреждаем, что пропускать этот этап во избежание дальнейшего распространения коррозии не следует.
3. Удалить остатки средства можно также уайт-спиритом или специальной силиконовой смывкой.
4. При наличии сильно поврежденных участков обработку проводят 3-4 раза. Для защиты неповрежденных коррозией конструкций достаточно 2 слоев. Повторное нанесение допускается лишь после высыхания раствора.
5. Проходимся по металлу жесткой щеткой, а затем ветошью.
6. Можно начинать грунтовку и покраску.

Если все сделано правильно, проблемное место долго не будет ржаветь. На обработанной поверхности образуется довольно плотная пленка, препятствующая проникновению влаги и кислорода. Обрабатывать подобным составом можно не только детали, кузов авто, но и любые другие железные, стальные поверхности и конструкции, от столбов, опорных балок до листового металла, в том числе со сварными швами. Очистить с помощью этого средства можно также проржавевшие инструменты. Пользователи часто задают вопрос, как использовать на машине преобразователь ржавчины «Цинкарь». Им допускается обрабатывать лишь открытые поверхности, которые в дальнейшем можно тщательно промыть, или детали, подлежащие разбору.

Чем можно заменить «Цинкарь»

Средств, подобных данному преобразователю ржавчины, реализуется немало. Если слой окисла небольшой, попробуйте изготовить в домашних условиях такой состав:

• смешайте в равных пропорциях воду и лимонную кислоту;
• добавьте в раствор столовую ложку щелочи, то есть обычной пищевой соды;
• подождите 30-40 минут;
• обработайте получившимся составом поверхность, просушите и промойте ее;
• покройте металл грунтовкой и хорошо прокрасьте.

Теперь вы знаете, как правильно пользоваться средством «Цинкарь». При точном соблюдении инструкции никаких проблем даже у начинающих мастеров возникнуть не должно. Следует лишь неукоснительно соблюдать меры предосторожности и защитить кожу и слизистую от ожогов.

 

Набор «СУПЕР ГРУНТ» — официальный сайт ONB Master (ОНБ Мастер)

«СУПЕР ГРУНТ»

• Грунт акриловый 4+1 черный
• Грунт цинк Cerberus Zn
• Разбавитель Cerberus

В набор входит ЦИНК  CERBERUS, РАЗБАВИТЕЛЬ CERBERUC, ГРУНТ АКРИЛОВЫЙ 4:1 Данный набор отлично подойдёт для защиты от ржавчины.

Цинк «ЦЕРБЕР» имеет в своём составе активный цинк с большой долей наполнения, это передовая технология в сфере материалов предназначенных для борьбы с ржавчиной, прошёл все лаболаторные испытания, ( солевой туман 700 часов, динамические нагрузки, механические нагрузки, воздействия ультрафиолета, на состав не летучих веществ и многие другие испытания).

ВНИМАНИЕ! — разводится в отличии от других материалов строго по массе (используйте весы) на 100 гр цинка / 6 гр отвердителя.  ЦИНК  CERBERUS — это самостоятельное покрытие не требующее дополнительной защиты при наружних работах ( трубы металлоконструкции, заборы, ёмкости, заборы , ворота и т.д.) ВНИМАНИЕ! если вы покрываете цинком деталь которую в последующем вы планируете красить то технология таких работ следущая: 1. Очистить деталь от ржавчины на сколько это возможно (каролом, абразивом, пескоструем) ВНИМАНИЕ! перед цинком не используем такие химические составы как цинкарь, цинкор, кислоты и тому подобные! После зачистки обезжириваем деталь и даём обезжиривателю испариться. 2. Разводим ЦИНК  CERBERUS в соотношении  100гр/6гр  далее даём составу выстоятся 15-30 минут , что бы компоненты вошли в реакцию. 3. Добавляем разбавитель CERBERUS до нужной вам густоты разбавителя бояться не стоит разводите нужную вам густоту вязкостью примерно как база либо лак, так что бы вы комфортно нанесли материал через имеющуюся у вас дюзу от 1 до 2 мм далее сушим до степени полного матовения слоя (15-25 минут) 4. Наносим тонкий слой эпоксидного грунта ( слой должен быть тонкий жидко разведённым эпоксидным грунтом разбавленным исключительно разбавителем CERBERUS) да вы правильно поняли, РАЗБАВИТЕЛЬ CERBERUS — подходит как для цинка так и для эпоксидного грунта. 5. После высыхания слоя эпоксидного грунта в течении 15-20 минут как слой замотовел наносим АКРИЛОВЫЙ грунт ОНБ 4:1 и оставляем высыхать до полного высыхания. Почему вам нужно перекрыть перед покраской ЦИНК эпоксидным грунтом? всё просто цинк в составе грунта является активным и при попадании в него влаги он активно вырабатывает водород и не даёт влаги проникнуть к металлу, если вы нанесёте краску без эпоксидного грунта, а она в момент когда ещё не кристализовалась гигроскописна, цинк может просто оттолкнуть её защищая металл. С перекрытием эпоксидным грунтом этого не произойдёт. Что ещё примечательно  при нанесении на цинк не требуется его заматовывать даже если он полностью просох.

РАЗБАВИТЕЛЬ CERBERUS — Разработан специально для ЦИНК  CERBERUS и только его использование даёт 100% гарантию качества работ. Так же подходит для любого эпоксидного грунта.

ГРУНТ АКРИЛОВЫЙ ОНБ 4:1 Среднеслойный грунт, отлично натягивается имеет умеренную усадку, хорошо вымешивается, не осаживается на дно банки, не имеет сгустков и крупинок, легко обрабатывается, заполняет значительные неровности, поры, риски. Ровномерно и быстро просыхает. Обрабатываем абразивом Р240-Р500 на сухую машинка шаг 2.5 мм либо на мокрую бруском Р800

Преобразователь ржавчины «Цинкарь» Агат 0,5л ag065 ag065 AGAT 150.00 руб.

Преобразователь ржавчины «ЦИНКАРЬ» – это препарат, в котором нам удалось совместить преимущества двух направлений защиты от коррозии. Совместить это не значит получить «два» простым сложением: «один» плюс «один». В нашем случае это нахождение оптимального соотношения включенных в композицию компонентов: ортофосфорной кислоты, определенных солей ЦИНКА и МАРГАНЦА, органических добавок.При нанесении препарата на поверхность металла происходит разрушение окисных форм железа и перевод их в фосфаты, одновременно протекают реакции с участием цинка и марганца. Результатом становится создание на поверхности стальной конструкции одновременно прочного и в тоже время «активного» комплексно-элементного защитного слоя. Входящие в «ЦИНКАРЬ» ингредиенты должны быть в строго определенных соотношениях! Так как их перераспределение в процессе формирования защитного покрытия – «ключ» эффективности преобразователя ржавчины «ЦИНКАРЬ», сочетающего гальвано-потенциометрические и механо-прочностные свойства защиты.Область применения:«Цинкарь» предназначается для обработки металлических (стальных) поверхностей с целью удаления (преобразования) коррозионных поражений (ржавчины) и защиты обработанных поверхностей от последующих атмосферно-климатических воздействий.Обработке подлежат изделия (конструкции) из стали: гаражи, крыши, автомобили, фермы (опоры) мостов и путепроводов, изделия со сварными швами, заклепочными соединениями. Обработка осуществляется перед покраской или нанесением других защитных покрытий.Эффективность средства:За счет активных составляющих эффективность данного препарата в 2–4 раза выше «Преобразователей ржавчины» монофосфатного состава (широко представленных на российском рынке).«Активные» цинк и марганец формируют на обрабатываемой поверхности прочный защитный слой. При этом цинк «работает» при возникновении очагов электрохимической коррозии, марганец создает эффект легирования поверхности, упрочняет защитный слой, чего не наблюдается при применении монофосфатных составов.Нормы расхода:Однократная обработка 1 м2 – 110–340 г. Расход зависит от способа нанесения и состояния обрабатываемой поверхности.ВНИМАНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ!Продукт выпускается в пластиковых флаконах вместимостью 500 мл и 1 литр (канистрах 10 л), есть вариант с распылителем (триггером).Его преимущества:• удобство применения;• более равномерное распределение средства по поверхности;• экономия препарата;• возможность обработки скрытых полостей и труднодоступных поверхностей (например: потолочных, удаленных и др.). 

Мы доставляем заказы по всей территории России.

Сроки доставки заказа зависят от наличия товаров на складе. Если в момент оформления заказа все выбранные товары есть в наличии, то мы доставим заказ в течение 1 – 2 недель, в зависимости от удаленности Вашего региона.

Если заказываемый товар отсутствует на складе, то максимальный срок доставки заказа может составить 8 недель.

В случае, если часть товаров из Вашего заказа через 3 недели не поступила на склад, мы отправим все имеющиеся в наличии товары, а затем за наш счет дошлем Вам оставшуюся часть заказа.

Способы оплаты:

• Оплата при получении
• Онлайн-оплата картой
• Оплата в терминале
• Безналичный расчет

Цинкар F (50 + 61,8 + 0,5) в капсулах | Цена, использование, дозировка, состав и заменители бренда

Zincar F (50 + 61.8 + 0.5) Capsule

Zincar F (50 + 61.8 + 0.5) — это комбинированный препарат с фиксированной дозой (FDC), производимый и продаваемый Trident Pharmaceuticals Pvt Ltd. чем один активный ингредиент или вещество в пределах одного типа фармацевтической формы. Основными активными ингредиентами или солями в этом лекарстве являются фолиевая кислота (Vit B9), карбонильное железо, сульфат цинка.Этот препарат выпускается в форме капсул. Общая упаковка, доступная для этого лекарства, состоит из 20 капсул по цене 68 рупий (около 0,952 доллара США)

Общая (соль) комбинация:	(фолиевая кислота (Vit B9) + карбонильное железо + сульфат цинка)
Фармацевтическая компания:	Trident Pharmaceuticals Pvt Ltd
Этикетка:	Zincar F (50 + 61,8 + 0,5)
0 Капсула
Однократная доза:	1 капсула
Состав (комбинация фиксированных доз):	Карбонильное железо-50 мг Сульфат цинка-61.8 мг Фолиевая кислота (Vit B9) -0,5 мг
Размер упаковки / количество / объем:	20 капсул
Цена за единицу:	рупий 3,4 INR (около 0,0476 доллара США) Доллар)
Цена пакета:	Rs 68 INR (около 0,952 доллара США)

Сведения о лекарстве для Zincar F (50 + 61,8 + 0,5)

Применение: Почему назначают это лекарство?

Основные активные ингредиенты или соли в Zincar F (50 + 61.8 + 0,5):

• Карбонильное железо-50 мг
• Сульфат цинка-61,8 мг
• Фолиевая кислота (Vit B9) -0,5 мг

Фолиевая кислота (Vit B9)
Показания (Назначено для или используется как): с дефицитом фолиевой кислоты. Мегалобластная анемия. Профилактика мегалобластной анемии при беременности. Профилактика дефекта нервной трубки при беременности. Синдромы мальабсорбции. Противоэпилептическая терапия.

Для получения более подробной информации о фолиевой кислоте (Vit B9) , ее показаниях, рецептах, применении, дозировке, мерах предосторожности, побочных эффектах и ​​т. Д., Пожалуйста, проверьте: Фолиевая кислота (Vit B9)..

Карбонильное железо
Показания (предписанные или используемые в качестве):

Для получения более подробной информации о Карбонильное железо , его показаниях, предписаниях, использовании, дозировке, мерах предосторожности, побочных эффектах и ​​т. Д., Пожалуйста, проверьте: Карбонильное железо ..

Сульфат цинка
Показания (Назначены или используются в качестве): Для промывания глаз и ушей. Акне и импетиго.

Для получения более подробной информации о сульфате цинка , его показаниях, рецептах, применении, дозировке, мерах предосторожности, побочных эффектах и ​​т. Д., Пожалуйста, проверьте: Сульфат цинка..

Zincar F (50 + 61,8 + 0,5) Заменители лекарств с аналогичной комбинацией фиксированных доз (FDC):

В качестве заменителей Zincar F (50 + 61,8 + 0,5) указаны 2 марки комбинированных лекарств с фиксированной дозой (FDC). , которые имеют одинаковую комбинацию активных веществ или ингредиентов с фиксированной дозой (например, карбонильное железо, 50 мг, сульфат цинка, 61,8 мг, фолиевая кислота (Vit B9), 0,5 мг).
Обратите внимание, что можно попросить врача или фармацевта заменить FDC Brand Version на предписанный бренд FDC, если таковой имеется.Комбинированные препараты с фиксированными дозами все чаще используются из-за преимуществ комбинированного действия активных ингредиентов, вводимых вместе. Однако необходимо изучить возможные преимущества в клинической ситуации по сравнению с возможными недостатками для каждого фиксированного комбинированного лекарственного средства и для каждой дозы фиксированного комбинированного лекарственного средства. Потенциальные преимущества комбинированных препаратов с фиксированной комбинацией могут также включать противодействие одним ингредиентом побочной реакции, вызываемой другим, и упрощение терапии, ведущее к улучшению соблюдения режима лечения.

Поиск брендов лекарств по алфавиту

Zincar F Capsule, карбонильное железо

Цинкар F в капсулах, карбонильное железо | Healthfact.In

Задайте свои вопросы о Zincar F Capsule — на форуме

В информации о лекарстве в виде капсулы

Zincar F описывается его состав, взаимодействие, методы работы, использование, побочные эффекты, меры предосторожности, которые необходимо соблюдать перед приемом … и т. Д.

Использование капсулы Zincar F

Почему и при каких показаниях и при каких заболеваниях назначают препарат Zincar F Capsule?

• Для промывания глаз и ушей
• Дефицит фолиевой кислоты
• Повышенная потребность организма в фолиевой кислоте во время беременности
• Дефицит железа
• Анемия из-за дефицита фолиевой кислоты
• Кожная инфекция
• Плохое отсутствие

Соли композиции в капсуле Zincar F

Список дженериков и активных солей, используемых в лекарстве Zincar F Capsule?

• Карбонильное железо (50 мг)
• Сульфат цинка (61.8 мг)
• фолиевая кислота (витамин B9) (0,5 мг)

Взаимодействие Zincar F Capsule с другими лекарственными средствами

Какие другие лекарства и химические вещества взаимодействуют с препаратом Zincar F Capsule?

• Антибиотики
• Бисфосфонаты
• Холестирамин
• Фторурацил
• Гепарин
• Ихтаммол
• Соли железа
• Леводопа
• Левотироксин
Метотрексин Пентофенат
• Метилдамин 54 Метотрексат
• Метилдатрий 54 Сульфасалазин
• Сульфонамид
• Тетрациклин
• Цинк

Меры предосторожности при приеме капсулы Zincar F

Какие меры предосторожности следует соблюдать перед приемом капсулы Zincar F?

• Избегайте приема антацидов в течение 2 часов при приеме этого лекарства
• Не принимайте этот препарат, если у вас аллергия на него
• Не принимайте это лекарство, если у вас аллергия на него
• Не принимайте это лекарство, если у вас слишком много железо строит
• Ограничьте потребление алкоголя
• Беременные или кормящие
• Беременные
• планируют беременность или кормят грудью
• Беременные
• планируют беременность или кормят грудью
• Принимать это лекарство без еды

Противопоказания для капсулы Zincar F

Когда и при каких обстоятельствах следует избегать приема Zincar F Capsule?

• Гиперчувствительность
• Тяжелая почечная недостаточность
• Нелеченая анемия, вызванная недостаточностью витамина B12

Популярные вопросы о Zincar F Capsule

• Почему рекомендуется использовать капсулы Zincar F?
• Каковы общие побочные эффекты Zincar F Capsule?
• Какие ингредиенты соли используются в капсулах Zincar F?
• Как работает лекарство в виде капсул Zincar F?
• Каковы взаимодействия Zincar F Capsule с химическими веществами?
• Какие меры предосторожности необходимо соблюдать перед использованием капсулы Zincar F?
• Какие противопоказания для приема капсулы Zincar F?

Подобные препараты

Другие дженерики

Политика конфиденциальности | Условия использования | Свяжитесь с нами | © 2017 Авторские права HealthFact.В | 0,092607021331787

Состав комитета

| One Medical

	Комитет по аудиту	Комитет по вознаграждениям	Комитет по назначениям и корпоративному управлению
Поль Р. Овиль	Комитет по аудиту
Метки.Блюменкранц, доктор медицины	Комитет по аудиту
Брюс В. Данлеви			Комитет по назначениям и корпоративному управлению
Кален Ф.Холмс, доктор философии		Комитет по вознаграждениям
Дэвид П. Кеннеди		Комитет по вознаграждениям
Фреда Льюис-Холл, М.Д.			Комитет по назначениям и корпоративному управлению
Амир Дан Рубин
Роберт Р.Шмидт		Комитет по вознаграждениям
Скотт С. Тейлор	Комитет по аудиту
Мэри Энн Тосио			Комитет по назначениям и корпоративному управлению

= Председатель = Член = Председатель правления

Как залатать дыру на машине.Ремонт сквозной коррозии кузова без сварки. Шпатлевка для шлифовки отверстий

В этой статье я расскажу, как можно закрыть поврежденные части кузова без сварочного аппарата. Ремонтировать таким образом носители кузова, конечно, не стоит, но зато заткнуть дыру в крыле, пороге или днище можно полностью. Если все сделать правильно, то очень долго будет такой патч.

Сначала нужно рассмотреть рыхлую ржавчину и обработать железо-цинка или антикор.При обработке в точности следуйте инструкции к средствам, которые вы выбираете, то есть необходимо дождаться нужного времени.

Затем обезжирить обработанную поверхность и грунтовку. Желательно использовать специальную грунтовку по ржавчине.

Теперь берем полиэфирную смолу и стекловолокно и в 4-5 слоев кладем поврежденное место. О том, как пользоваться смолой и стекловолокном, рассказано в этой статье, есть подробное видео, из которого будет понятен смысл.

Если отверстие большое или как в моем случае погнуло край, вам нужно положить немного жести, потому что когда стекловолокно пропитывается смолой, оно становится очень мягким и сохранится. После высыхания смолы необходимо удалить блеск наждачной бумагой и загрунтовать. Процесс окончен, можно класть и красить.

Часто бывает, что перед покраской подержанного автомобиля мы обнаруживаем сквозное отверстие, образовавшееся из-за коррозии.Что делать в этом случае, если оставить тему профессионального кузовного ремонта и больших затрат. Можно ли самостоятельно устранить дыру, и если да, то как это сделать? Обо всем этом и пойдет речь ниже.

ВНИМАНИЕ! Нашел совершенно простой способ снизить расход топлива! Не верю? Автомеханик с 15 лет тоже не верил, пока не попробовал. А теперь на бензине экономится 35000 рублей в год!

Конечно, возможность проведения самостоятельного кузовного ремонта связана с уровнем поломки автомобиля.Например, если сквозное отверстие наблюдается только в одном месте, а корпус не полностью или его часть, не полностью, можно приступить к самоликвидации. Другими словами, если наблюдается частичная проблема, а не набор дефектов, можно на 100 процентов обойтись без специалистов.

Примечание. Кроме того, собственноручно устранять сквозные отверстия только в том случае, если они не слишком большие. В противном случае придется заказывать профессиональную услугу.

Шлифовка отверстий на кузове шпатлевкой

Как правило, дыры чаще возникают на днище автомобиля.И в этом случае все вокруг хорошо очищается, применяется автокосметика (преобразователь ржавчины) и многие другие наборы. Однозначно обезжиривание и грунтовка.

Технология прямого нанесения шпатлевки, без использования заплатки, подразумевает нанесение с обратной стороны участка футеровки. Таким образом удастся значительно добиться максимальной фиксации состава. Используйте вместо подкладки как таковую металлическую сетку. Такие даже продаются в магазине, их можно сделать самостоятельно и т. Д.

Шпатлевка должна быть равномерно распределена по поверхности, заполняя все пространство проема. После высыхания раствора зона обрабатывается малярной автоштукатуркой. Затем, после высыхания, покрасьте и положите защитную пленку.

Это исключение тела со сквозным отверстием является самым большим. Однако специалисты не рекомендуют использовать его, так как шпатлевка начнет пропускать влагу и разрушаться. Этот метод наиболее подходит, если выздоровление нужно срочно, но других альтернатив нет.

Алгоритм проведения процесса ликвидации сквозного отверстия с применением паяльника

Вот что вам нужно сделать:

• Для начала рекомендуется очистить коррозионно-активное место от ржавчины. Можно использовать насадки и дрель (тоже еще один набор инструментов).
• Нашивка вырезана из металлического листа. Вариант — использование бидонов из-под автохимии и т. Д.

Накладка должна перекрывать все отверстие на элементе автомобильного острова.

• Готовится мощный паяльник, которым ставится заплатка.

• Теперь нужно обнажить края лоскутного шитья.

Особое внимание уделяется краям проема, куда будет ставиться нашивка.

• Кусок металлического припоя со сплошным швом.
• Проверяется путем измерения наличия патчера на поверхности пузыря тела.

Вы можете диагностировать выступ с помощью гибкой линии.

• Выступ (если он обнаружен) интерпретируется молотком с антисилером.

После того, как утонет патч, обязательно возникнет небольшой сбой. Его нужно будет выровнять при помощи шпатлевки. Нельзя забывать, что толщина порошкового слоя не должна превышать 2-3 мм. В противном случае после высыхания слой легко потрескается.

• Перед тем, как нанести поверхность, поверхность грамотная: считается щеткой по металлу рожь, а потом обрабатывается глазок.

Юбку лучше использовать на 120. Нельзя забывать, что зона зрелости должна быть больше, чем прямой сюжет.

• На поверхность нанесена абразивная опасность. Это делается для того, чтобы шпатлевка держалась.
• Теперь обезжириватель должен обработать все зоны после шлифовки.
• Прикрепите поверхность булавками. Это делается не позднее, чем через час после шлифовки, так как очищенный металл без LCP быстро подвергается процессам окисления.

Первый слой лучше взять фосфатную грунтовку.Праймер этого типа 2-х компонентный состав, легко разводится водой.

Внимание. Запрещается разбавлять фосфатный грунт в металлической емкости. Дело в том, что фосфат имеет свойство взаимодействовать с железом, а это нехорошо. Лучше использовать стеклянную или пластиковую тару.

Если не удалось найти фосфатные канавки, можно также использовать аэрозоль, замыкающий землю в пушках.

Как только он истечет через 10-15 минут после нанесения первого грунта, необходимо переходить к обработке поверхности акрилом.Этот вид грунта вносится уже в 2-3 слоя. Промежуток между слоями выдерживают минут пять.

Примечание. Опять же, акриловый грунт с успехом может заменить состав из воздушного самолета. Особенно это актуально, если нет компрессора.

Полностью высушить акрил в течение 3-4 часов. Если можно применить обогрев вдалеке, промежуток для сушки можно будет значительно сократить.

Осталось заточить поверхность, затем загрунтовать и загрунтовать.

Метод заделки сквозных отверстий заплатой считается наиболее рациональным по ряду причин.

1. Запасные заплатки держатся намного дольше, чем просто шпатлевка стекловолокном.
Патч
2. дает более надежное соединение.
3. Можно закрыть отверстия практически любого размера (кроме слишком большого, когда актуальна только спецслужба).
4. Простая техника. С работой справится даже новичок.

Видео о том, как закрыть сквозное отверстие

Другие способы устранения

В последнее время появилась возможность закрывать дыры и другими методами.Один из них предполагает работу со стекловолокном.

Инструкция:

• Поверхность кузова также очищается и обезжиривается, как и в двух описанных выше случаях.
• Из стеклопластика вырезается облицовка, размер которой должен быть больше размеров отверстий на 2 см.
• Зона предварительно выпита, составу дано время заморозить.
• Подушку накладывают на полностью сухую поверхность.
• Футеровки из стекловолокна фиксируются клеем-смоляным составом.

Сначала приклеивается одна площадка, потом вторая, третья и так далее. Опять же, на спинку рекомендуется накинуть подкладку.

После высыхания клея поверхность корпуса обрабатывается и окрашивается.

Как видим, дыры на кузове автомобиля, вызванные коррозией, устранить несложно и своими руками. Наглядные примеры можно посмотреть на видео и фото.

Бывает, что перед покрасившей машиной многие автомобилисты стыкуются с одной и той же неприятной проблемой. После снятия нескольких слоев перед ними появляются сквозные дыры в кузове автомобиля.Конечно, многие из вас сразу перейдут на кузовной ремонт, кто без особых усилий, за немалую плату смущает «дырку».

Однако есть и другие варианты. Например, попробовать сделать эту работу своими руками? Предлагаю выбрать второй вариант и попробовать закрыть лишнее отверстие. Если, конечно, речь не идет об огромной яме, то, конечно, лучше будет обратиться за помощью к специалисту. Но если дырка в корпусе не больше спичечных коробок, как в моем случае, то есть есть смысл попробовать устранить проблему самостоятельно.Вы можете решить проблему двумя способами.

Первый способ

В первой версии все достаточно просто, но есть некоторые недостатки. Его принцип — закрыть «дырку» шпаклевкой с добавлением стекловолокна. Этот способ довольно простой и надежный, но он решает проблему на время, так как вода рано или поздно будет способствовать тому, что на дне начнется пузырение под новым покрытием. Поэтому советую воспользоваться вторым способом.

Второй способ

Второй вариант основан на лазании в яму с металлической накладкой.Для этого из любого металла вырежьте необходимый кусок, при этом он должен полностью закрывать отверстие. После этого нужно запаять эту заплатку с помощью мощного паяльника и флюса.

Перед тем, как приступить к пайке, следите за тем, чтобы лишились всех краев заплатки, после пайки не забудьте промыть все обработанные места флюсом. Он также следует за самой поверхностью, на которой вы будете заполнены патчем.

После окончания пайки надо проверить не слишком ли тупой патч.В том случае, если он все-таки сработает, нужно нанести несколько точных легких ударов молотком, при этом заплатка не смывается и даже чуть ниже. После того, как образовалась небольшая поломка, первый этап завершается. Вмятину выровняем шпаклевкой.

При нанесении шпатлевки помните, ее толщина не должна быть более 3 мм.

После лазания необходимо переходить к подготовке поверхности к шпаклевке. Для этого вам понадобится бумага подобия мирка, или 3м с размером абразива около 120.

Для того, чтобы шпатлевка затвердела, необходимо круговыми движениями нанести так называемую адгезию. По окончании подготовительных работ возьмите тряпку, смоченную уайт-спиритом, и очистите все песчаные поверхности от грязи, пыли и жира.

Грунт

Следующим этапом, как вы понимаете, будет грунтовка. Важно понимать, что поверхность металла сильно окисляется и ржавеет, поэтому постарайтесь как можно скорее нанести на поверхность слой грунтовки. Советую использовать для этого грунт двух типов: акриловый двухкомпонентный и фосфатный.Фосфатный слой следует наносить тонким слоем непосредственно на металл. Учтите, что делать это нужно за один проход, сохнет очень быстро. После этого на первый слой налета нанесите следующий, на этот раз акриловый двухкомпонентный. Этот слой не похож на фосфат, его нужно наносить 2-3 раза с интервалом 5-10 минут.

Иногда перед покраской автомобиля, воткнув очередной «жучок», мы вдруг обнаруживаем сквозное отверстие, образовавшееся в процессе коррозии. Что делать в этом случае? Бежать поклоном куспиду со сварочным аппаратом или решить эту проблему самостоятельно, даже без сварщика?

Все, конечно, зависит от общего состояния автомобиля, если это только локальная сквозная дыра, а не полностью прогнивший элемент кузова, то приступайте к его ликвидации.

Для начала место коррозии необходимо очистить от ржавчины. Для этого используйте различные подборщики на дрель, либо специальную виниловую насадку на дрель.

Далее приступаем к устранению дырок, образовавшихся в результате зачистки ржавчины. В случае сложных случаев ям и ям большой площади, как уже писали выше, обязательно нужно обращаться за помощью сварщика и кузера.

Рассмотрим более простые случаи, когда размер отверстия (отверстия) не превышает размера спичечного коробка.Вы можете устранить их двумя способами.

Ликвидация дыры шпатлевкой стекловолокном не наш метод

Некоторые авто мастера, или по справедливости, или просто не добившись качественной работы, пытаются закрыть коррозионное отверстие стекловолокном. Это, безусловно, очень простой способ, но у него есть один большой недостаток.

Поясню, так как шпатлевка по своей сути гигроскопична, т. Е. Срезает воду, то на свежеокрашенном авто через пару дней или после первого дождя на новом покрытии в сцена бывшей дыры.Этого легко добиться, если проткнуть его иглой. Такой вариант, цыплята на смех и нам такой способ ремонта коррозионных ям не нужен. Следовательно …

Паяем патч — и это наш метод!

Принцип этого метода довольно прост — патч.
Вырежьте из куска металла (в качестве «донора» можно, например, использовать банки из-под автохимии) заплатку, перекрывающую ее отверстие в корпусе, и припаяйте ее мощным паяльником, используя кислоту ржавчины преобразователь (ортофосфорная кислота) в виде флюса и, конечно же, оловянный припой.

Все шаги показаны на картинке ниже.

1 Края лоскутного шитья перед пайкой необходимо облучить. (Все места, обработанные преобразователем ржавчины, после пайки следует промыть, следуя инструкциям на этикетке преобразователя).

2 также обращен к поверхности (краям отверстий), к которой будет припаяна нашивка.
После патч-пайки (а она должна паяться, без пустых промежутков) необходимо измерить, находится ли она над поверхностью пузыря.(Шишка нам не нужна!). Сделать это можно с помощью металлической линейки. Если действует, то следует легким молотком и легкими ударами топить пятно (см. Рис.).

Получившийся небольшой сбой будет выровнен шпатлевкой.

Помните! Толщина слоя шпатлевки не должна превышать 2-3 мм, иначе в будущем он может потрескаться.

Теперь, когда все отверстия заварены и вся рожь считается металлом, подготовьте поверхность к шпатлевке.

Для этого понадобится наждачная бумага с абразивом размером 120 (производитель Mirka, 3м. или аналогичный).

Определите размер сидений, которые должны быть покрыты ковриком. Они должны немного превышать размер зоны, пригодной для дыхания. И легкими круговыми движениями наносим клеевой риск. Это необходимо, чтобы шпатлевка была, чтобы она держалась на поверхности.

После подготовки всех мест под говно, берем тряпку уайт-спиритом и тщательно обрабатываем все песчаные поверхности, от лишней пыли, грязи, поверхность обезжиривается.

А теперь можно приступить к ответственной операции, по предварительной заливке.Очищенная поверхность металла легко ржавеет, поэтому не рекомендуется оставлять поверхность без защитного покрытия более часа — следует нанести грунтовку. Для этого вам понадобится два вида грунта.

Грунт кислый грунт

Первый слой грунтовки фосфатный, он тоже кислый. Как правило, это двухкомпонентный грунт, разветвляющийся на стеклянную или пластиковую посуду, так как взаимодействует с железом, удаляя с поверхности молекулы воды. Также можно использовать кислый грунт в аэрозольных баллонах.

Фосфатный грунт наносится одним или двумя тонкими слоями непосредственно на голый металл. Он быстро сохнет, очень жидкий, поэтому может дать неконтролируемый уход, но в этом случае ничего страшного можно пренебречь. Через 10-15 минут. (Время указано при температуре близкой к +20, при остальных температурах сделайте приблизительную корректировку) можно переходить к грунтованию акрилового грунта.

Грунт акриловый

Наносить в 2-3 слоя с промежуточным высыханием 5-10 минут.
Можно использовать грунт из баллонов с аэрозолем, особенно если у вас нет компрессора. Затем все это будет сохнуть примерно в течение трех часов (при применении принудительного инфракрасного обогрева время высыхания можно сократить до 20-30 минут.).

Хочу заметить, на личном опыте, что такие патчи держатся довольно долго. Скажу так, два года — не предел!

Хороший ремонт!

Очаг сквозной коррозии, да и просто дырка, в днище машины — это плата за комфорт в салоне.Его первичный источник — не антиполосные реагенты, действующие снаружи, а влага, накапливающаяся под «пирогом» тепла, шума и гидроизоляции. Поэтому при его устранении работа ведется в основном изнутри.

Если при сварке соблюдать все правила техники безопасности, нужно полностью демонтировать салон, включая обшивку. Это всегда очень дорого по времени. Поэтому вопрос, как закрыть днище автомобиля без сварки, вполне актуален. Причем большинство альтернативных способов дают не худший, а лучший результат.

Закрыть дыры в днище автомобиля без использования фейерверка двумя способами.

1. Применение композиционных материалов — различных типов полимерных смол в сочетании с армирующим наполнителем и ускорителем реакции отверждения. При качественной обработке поверхности они, помимо восстановления механической прочности, играют роль ингибиторов — химического и электрохимического антикоррозийного покрытия;
2. Путем установки лоскутного шитья из листового материала на заклепки.

Общие технологические правила

Отверстия в днище обычно находят снаружи, при осмотре автомобиля на яме или подъемнике.Признаками сквозной коррозии являются локальные вздутия, которые при попытке забраться на них рассыпаются по Дачу.

При обнаружении такой неприятности необходимо вскрыть и удалить пирог тепла, шума и гидроизоляции на полу в салоне на весь объем, где железный лист образует пол, приварен к силовым элементам кузова — пороги, тоннель и прочее. Тогда вы увидите полную картину повреждений и сможете принять меры профилактического характера в местах, где коррозия еще не прошла.

Отверстие в днище автомобиля

Перед процессом приукрашивания процессов нужно принять меры по замедлению процесса коррозии (стоп — это недостижимый идеал, к которому стоит стремиться). Для этого вся железная ветошь удаляется, а края, имеющие остаточную прочность, обрабатываются наждачной бумагой и щеткой по металлу до появления блеска. Зачищенная поверхность обработана преобразователями ржавчины. Например, состав «Цинкар». Работы ведутся внутри и снаружи.

После завершения работ поверхность незащищенного металла покрывается битумной мастикой, шпаклевкой (акриловой, эпоксидной), краской или каннональ.

Работа имеет смысл, если общая площадь сквозных отверстий не превышает 15% площади пола.

Отверстия под уплотнения

Если очаг сквозной коррозии имеет диаметр не более 1 сантиметра, его можно просто измельчить двухкомпонентным полимерным составом. Хороший результат дает клей Poxipol или набор для холодной сварки, похожий на пластилин.

Небольшое отверстие позволяет применять так называемую катодную электрохимическую защиту. Найдите алюминиевый стержень, сделайте из него заклепку и закройте в нем отверстие. В радиусе 20 см от него остановится коррозия. Правда, постепенно заклепка сама разрушится. Но на это может уйти пять лет.

Уплотнение крупномасштабного разрушения

В таком случае о нем придется позаботиться и восстановить механическую прочность. Если дыра находится на ровном участке, нет смысла возиться с эпоксидным составом и стекловолокном.

Долговечный композитный материал получается только при абсолютно точном соблюдении технологии — пропорций смешивания, режима сушки и многого другого. Используйте готовый материал такого рода, например, текстолит. Имея толщину 3 мм, он не уступает по прочности листовому сальнику. Пластину можно установить только на эпоксидный клей, но лучше использовать комбинированное соединение с помощью заклепок. Последние должны быть из алюминия, тогда они будут играть роль катодной защиты.

Пэчворк на днище автомобиля

Отверстия большой длины в местах стыков с силовыми элементами устраняются трубопроводами из листового железа или алюминия.Их нужно согнуть по форме стыка так, чтобы ширина зоны контакта с еще живым материалом была не менее 2 см. Их устанавливают на алюминиевые заклепки, применение эпоксидного состава будет вполне допустимо. Особенно, если используется листовое железо. Ведь нельзя точно знать состав и в каком направлении идет электрохимическая коррозия — разрушит ли заплату или тело. Полимерная смола будет играть роль ингибитора.

Окончательная герметизация пазов и отверстий выполняется, например, с помощью набора NOVOL PLUS 710.Помимо эпоксидного наполнителя и отвердителя, в него входит кусок стекловолокна.

Стоит ли паять

Закрыть отверстия в днище можно при помощи пайки. Однако для утепления металла толщиной 0,5 мм обычные бытовые припои непригодны. Скорее всего, строительный фен в этом не помощник. Необходимо использовать переносную газовую горелку, например SUPER-EGO R355, которая подходит с небольшим объемом от 400 до 700 мл — баллон для туристических печей.

Для пайки необходимы припой и флюс. В припое используются легкоплавкие, с преобладающим содержанием олова или свинца. Флюс можно заменить электролитом кислотным. Состав прочный, выдерживает большие вибрационные нагрузки.

Недостатков пайки два.

1. Связан с огневыми работами, что увеличивает общую трудоемкость ремонта. Этим можно пренебречь, если руки растут оттуда, откуда необходимо;
2. Основным материалом припоя является свинец или олово — это вещество, имеющее меньший электроотрицательный потенциал, чем железо.Поэтому при их контакте возникает электрохимическая коррозия, при которой железо будет играть роль «жертвенного анода» и разрушиться.

Теперь у вас есть представление, как закрыть днище машины без сварки. Если аккуратно и настойчиво заниматься зачисткой поверхностей, последующей обработкой и защитой, то установленный патч сможет пережить сам автомобиль.

Патент 1148343 Резюме — Канадская база данных патентов

Деградация под действием тепла и света является основной проблемой при использовании винилгалогенидных смол.Есть разные дополнения!
»были предложены в качестве стабилизаторов для устранения вредных эффектов
тепла и света при производстве полезных изделий из таких
; смол. Проблема усугубилась в последнее время — многочисленными правительственными постановлениями, разработанными защитить окружающую среду и снизить или устранить потенциальную опасность для благополучия населения.
Акцент на качество окружающей среды и повышение осведомленности о токсикологических требованиях привели к развитию индустрии пластмасс, в частности В области винилгалогенидных смол, чтобы
найти подходящую замену для высокоэффективных стабилизаторов
и
на основе колиунда тяжелых металлов, например кадрия
, бария, свинца и т. д. ., в настоящее время широко используется в отрасли
.
Использование солей кальция и цинка и высших жирных кислот
для стабилизации винилгалогенидов широко известно в технике
. Однако эти и аналогичные соли магния и олова
не обеспечивают такой же эффективности, как соли
бария и кадмия. Таким образом, очевидно, что цель
— повысить эффективность стабилизаторов, основанных на кальции и цинке,
, и, таким образом, обеспечить эффективную замену свинца, баррель. ~ и стабилизатор на основе кадия ~.

РЕЗЮМЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
:
,: ~
~ ::
Настоящее изобретение направлено на дальнейшее улучшение

~ в системах на основе винилгалогенидных смол. на кальций и

: соединения цинка. T ~ inV ~ ntion в одном из его ~ аспектов обеспечивает

. ,

3 ~

для синеристических составов простых стабилизаторов соединений кальция и
соединений цинка в качестве стабилизаторов и некоторых многоатомных спиртов.
Было обнаружено, что ранние цветовые тепловые характеристики соединений цинка и
кальция значительно улучшаются в соответствии с принципами
настоящего изобретения за счет их сочетания с конкретными многоатомными спиртами
. Более того. улучшение долговременной термоустойчивости
достижимо наряду с улучшением раннего цветового нагрева5.
В качестве еще одного важного признака представлены стабилизирующие композиции

, которые стабильны при хранении при температуре окружающей среды.Такие стабильные композиции

легко превращаются в системы на основе винилгалогенидных смол

и предлагают термостабилизированные системы
~~ с повышенным сопротивлением как раннему обесцвечиванию, так и длительному термическому разложению формованных пластиков
. Эти и другие преимущества
станут очевидными из нижеследующего подробного описания.
Настоящее изобретение отчасти основано на неожиданной термостабилизации винилгалогенидных смол солями цинка и кальция
,
в сочетании с некоторыми одноатомными спиртами.В частности,
полиол, выбранный из группы, состоящей из о-дипентаэритрита

; и трипентаэритритол и их смеси, как друг с другом `

,

, так и с другими ранее известными полиолами, такими как пентаэритрит,!

маннит и сорбит, а также цинк и / или кальций, содержащие соединение, вместе вносят весьма неожиданный вклад в термостабилизацию ~
винилгалогенидной смолы. Было обнаружено, что такие композиции обеспечивают синергетическую тепловую стабилизацию

, т.е.Например, сумма
стабилизирующих эффектов количества каждого компонента по отдельности

на смолу превосходит (~ когда такие же количества компонентов
относятся к простому эфиру в формуле винилалидной смолы. Такой неожиданный результат
и другие преимущества эмпирически продемонстрированы в
рабочих примерах данного изобретения, и его дальнейшее понимание этого изобретения станет очевидным с учетом подробного описания, приведенного здесь. Эффективность особенно высока за счет повышенного реагирования этой формулы смолы на раннее изменение цвета

при нагревании до повышенных температур примерно от -0109

до примерно 400 ° С. Ф.Кроме того, в дополнение к сопротивлению преждевременному обесцвечиванию может быть достигнуто долговременное улучшение термостабильности
.
«Раннее окрашивание» — это термин, хорошо понятный в технике
, и означает время, в течение которого формула смолы начинает желтеть
5 под действием тепла либо в статической печи, либо в динамических рабочих условиях
. Принимая во внимание, что термин «длительная теплостойкость» относится к
ко времени, в течение которого такая формула смолы под действием тепла
сильно темнеет или разлагается до темного цвета, такого как темно-красный
или черный.
10, Широкий спектр компонентов эффективных композиций и
компонентов композиций стабилизатора могут быть использованы в этой заявке. с общим количеством частей на
в диапазоне веса от порядка от около 0,1 до около 5 частей на
15 дюймов, масса из расчета 1-0 частей по массе л / час винилгалогенида
смолы. полезный диапазон o ~ общее количество деталей на w ~ i ~ h ~ из
1 ~ состав стабилизатора i ~ порядка около 0.От 5 до примерно
; 1
± 3 phr, и это зависит от желаемой термостойкости
,,
конкретной композиции галогенидной смолы, соответствующей
другим требованиям и экономии.
Существуют определенные общие предпочтительные весовые соотношения
соединений, содержащих кальций и цинк, по отношению к конкретному одноатомному спирту
. Это станет очевидным из подробных примеров работы
. Однако следует подчеркнуть
, что наиболее желательные массовые соотношения каждого из основных компонентов
: «компонентов композиции по настоящему изобретению для конкретного применения
» и системы «смола:» могут быть достигнуты в соответствии с
с учениями этой статьи.Таким образом, в своих более широких аспектах
это изобретение не ограничивается весовыми соотношениями компонентов. Было обнаружено, что
имеет синергетические уровни стабилизации конкретного многоатомного спирта
и особенно кальция и цинка, содержащих

~ -3-
~:.
~ ~.

, ~? Fiu ~:, предпочтительно
, и, как правило, комбинация олигидного спирта с соединением, содержащим кальций и / или цинк
, используется в общей части ~
, порядка примерно 0.От 3 до 5 часов; и для многоатомного
спирт составляет от примерно 10 до примерно 1-0% по массе от соединения кальция и / или цинка.

D ~: SCRIPTION OF TIIE PREFI: RRED ~ .MaODIMENT
Il
, ‘Новая стабилизирующая композиция по настоящему изобретению
: 10; как ранее описано в этой заявке, состоит из двух компонентов
J: пихта, кальций, цинк или смешанная соль кальция и цинка
высшей жирной кислоты; и сырье, многоатомный спирт
из группы, состоящей из дипентаэритрита, трипэнтаэритрита.
— смеси этих двух многоатомных спиртов и смеси этих двух многоатомных спиртов по отдельности или в комбинации с
; некоторые другие многоатомные спирты, в частности, с пентаэритсиэтиленом,
маннитом или сорбитолом.
Дипентаэритролтол или трипентаэритриол можно использовать
индивидуально или в любых пропорциях во взаимной комбинации. В комбинациях
с другими перечисленными многоатомными спиртами компонент
ди- и / или трипентаэритрита будет представлен в количестве
от примерно 20 до примерно 100%.Предпочтительно, по меньшей мере, около 50% любой удачной комбинации по
будет состоять из ди-
и / или трипентариритолового компонента.
Солевой компонент может быть кальциевой или цинковой солью
карбоновой кислоты, имеющей длину цепи С-С24 углеродной цепи
монокарбоновой кислоты SUC1 в виде лауриновой, олеиновой или стеариновой кислоты. Он
также может быть смешанной кальциево-цинковой солью таких кислот, причем такие соли
и их препарат известны специалистам в данной области!
; I, к которому относится изобретение preserlt.В предпочтительной массе
по настоящему изобретению предпочтительно использовать смесь стеарата цинка
и стерата цинка в качестве металлической соли

. ~
—4—
. .

8 ~ 34 ~
. Стабилизирующие композиции по настоящему изобретению
могут включать различные дополнительные соединения, как указано здесь:
a) Смазывающие вещества или обеспечивающие смазывающую способность хлорсодержащей полимерной композиции:
5 1 л высших алифатических спиртов
полностью или неполные эфиры многоатомного соединения ~
! высшие алифатические амиды
сравнительно высокомолекулярный органический полимер ~ такой ~
¦¦ полиэтилен AC (окисленный полиэтиленовый воск ~ старый
Allied Chemicals под торговой маркой AC Polyethylene)
~ i Эти смазочные материалы могут быть добавлены примерно до 15 частей пользователя I
j.вес на 100 частей по весу хлорсодержащего полимера
.
~: I ‘b3 Пластификаторы 5
15 II фталевый эфир ~ 1 ди-2-этилгексилфталат (DOP) ~
сложный эфир жирной кислоты ~ 1
; Сложные эфиры дибаковых кислот с прямой цепью, такие как иоктиладипа
, эпоксидные соединения, такие как эпоксидированное соевое масло
!
~ j; фосфатное соединение ~ ~ как трифторфосфат
~, 1
:.хлорированный олефин, хлорированный парафин или хлорированный каучук
. j,
. Эти пластификаторы можно использовать, комбинируя один
, j или более из них с хлорсодержащим полимером
~ из расчета от примерно 2 до примерно 100 частей на
мас. ~ Первые на 100 частей по весу
, последние ~
c) Другие добавки:
эпоксидный компаунд — может быть добавлен из расчета 0,1-20
частей по весу на 100 частей по весу.
30 1 ~ хлор.ne-содержащий полимер.
~, вспомогательные табилизаторы, такие как сложные эфиры ортофосфита ~
~ — ~ 1, соединения — могут быть добавлены из расчета: 0,1-5 частей на
весовых единиц на 100 частей3 ~ весовых частей. ~ Хл ~ рин-кон ~ аинин ~
п ~ лим ~ р. ~,

5- и
‘~. Il. I

~ 8 ~ 3 ~ 3
антиоксидант, такой как затрудненный фенол ~, сера-
, содержащие органические соединения ~, могут быть добавлены в количестве
I из расчета 0,01-2 частей по весу ~
5 содержащего хлор полимер.
Светостабилизатор — может быть добавлен из расчета 0,01—2
частей по массе хлорсодержащего полимера.
Furt ~ er, антипирены, химические вспенивающие агенты ~
антистатики, пигменты, красители, наполнители ~ или
¦ наполнители могут также использоваться в сочетании с таблеточным агентом
~ ~ Ent lnvent.ion.

:, В качестве регенерируемого винилгалогенида обычно используется гомополимер винилхлорида
, т.е.е. поливинилхлорид. Однако следует понимать, что
, это изобретение не ограничивает
конкретной винилгалогенидной смолой, такой как поливинилхлорид.
, где используются другие галогеносодержащие вторичные вещества, которые
. Иллюстрируют принцип данного изобретения, включают хлоринат
,
:: политилен, хлорсодержащий поливинилхлорид и винилгалогенидная смола

, винилгалогенидная смола, обозначаемая здесь как
;~
~ ценится в данной области техники, является общим термином и используется для определения ~
: ~ 20 ~! Тех смол или полимеров, которые не были получены в результате полимеризации или сополимеризации
винилового полимера: rs, включая винил. хлорид
или без других сомономеров, таких как этилен, пропилен, винил
, ацетат, виниловые эфиры, винилид хлорид, метакрилат, акрилаты, стирол
,
и т. д. винилхлорид
25 ил ~ C = C1 ~ Cl до поливинхлорида ~ C ~ 1 ~ CHCl-), где галоген
присоединен к атомам углерода в углеродной цепи полимера.
Другой пример таких винилгалогенидных смол может включать полимеры винилхлорида, сополимеры винилхлорида и сложного винилового эфира,

I I! сополимер винилхлорида и винилового эфира, сополимеры винилхлорида-винилидена
, винилхлорид-пропиленовые полимеры, хлорированный
ипол-этилен; и тому подобное. Вообще, винилгалогенид
, используемый в промышленности, содержит хлорид, хотя могут применяться другие, такие как

,
, бромид и люорлд.Примеры последних
полимеров включают сополимеры поливинилбромида, полиинилфторида и
сополимеров.
,;: I

Стабилизирующая композиция по настоящему изобретению
может быть введена стандартной техникой введения,
; она может быть присоединена к твердой смоле и смешана с ней посредством горячих валков. или другие смесительные машины, приспособленные для смешивания твердого вещества3
Его также можно растворить в подходящем растворителе, а затем смешать
с остатком, или раствор стабилизатора
может быть смешан с раствором смолы.Наиболее важным соображением
является то, что стабилизатор и смола должны быть тщательно смешаны, а дисперсия стабилизатора в смоле

должна быть как можно более полной и как можно более быстрой. смолы, такие как поливинилхлорид
, сополимеры винилхлорида и т.д. имеют очень низкую устойчивость к воздействию сильного и сильного света. Специалистам в данной области техники хорошо известно,
, что сохраняет воздействие хлора
, содержащего винилксезины, нагреванием и / или светом солями
, вызывающими обесцвечивание британских солей и длительностью 108 секунд.Эта деградация
особенно выражена во время различных процессов обработки ткани, таких как литье под давлением, каландрирование и т.д .;

операций, требующих нагрева пластиковой композиции ~.

В данной области также признано, что в соответствии с настоящим изобретением

обработка стабильности, измеренной в динамической мельнице
или крутящего момента Брабендера, является очень желательной характеристикой. в системе стабилизации винилгалогенидной смолы.
Очевидно, что получение
удовлетворительного табачного состава требует учета множества разнообразных требований, которые должны быть выполнены.Эффективность
состава s-tabilizer, представленного в настоящем изобретении, соответствует таким критериям, демонстрируется на следующих примерах, которые
предоставлены только в качестве иллюстрации.

не должны рассматриваться как ограничивающие его объем. определяется торговым назначением!
наций.Geon * 103 EP представляет собой поливинилхлорид, доступный ~ от
, B. F. Goodrich и характеризуется как мелкий порошок, который проходит через сито размером 42 м², с удельной плотностью 1,40 и молекулярной массой 200,0-0,0. Admex * 710 i5, эпоксидированное соевое масло
, продаваемое Ashland Chemical Co. Santicizer * 711, представляет собой пластификатор ~ hthalate
, продаваемый Monsanto Co., а ~ HT представляет собой гутилированный гидрокси-

толун.

10 ~ ПРИМЕРЫ 1-7
: В примерах 1-7 высокопроизводительные характеристики дипентаэритрита
, отдельно и в комбинации с пентаэритритом Демонстрируется карат цинка
.Все композиции, использованные в примерах 1-7,
содержат стандартный винилгалогенидный состав и далее
ниже, вместе с добавкой 6 и прочим I.
Стандартный винил галогенидная композиция, приготовленная
путем тщательного смешивания исходных ингредиентов с полученными количествами

в сосуде Glean gla0s;
Geon * 103 ~ 100 частей ~

~: Santicizer * 711 35 частей
Admex * 710 S частей
Стеариновая кислота: O.25 частей
В каждом из отдельных примеров 1-7 стандартная композиция
: 25, описанная выше, тщательно смешана с повторными основными ингредиентами, указанными в каждом примере в Таблице I и
: Полученная смесь находилась на двухвалковой мельнице
с электрическим обогревом при температуре 340 ° F или в течение пяти (5) минут

после того, как смесь была разбита на мельнице.
При проведении испытаний, результаты которых представлены в
Таблице I, снова, как они проводились с использованием печи с циркулирующим воздухом при температуре
375F — 1F.1 «x 1» ~ amp}, например, были взяты из фрезерованного листа и
помещены на металлическое покрытие с алюминиевым маслом, выдержаны в печи
и повторно заточены на 10 ~ l ~ гайка ~ интервал ~. Ранняя окраска (
~ EC) была указана в том случае, когда наблюдалось первое изменение цвета
. Th ~ lQng ~ erm стабильность ~ LTHS) была
, указанная в минутах ~, при этом ~ h ~ достаточно ~ ~ ~ ~ темно-коричневого или ~ нет.

jjl ~ ~.-1 t
O ~ J
11 ~ OQ C: ~ O ~ ~,
! / t ‘~ lU; ~
o,
‘ ~

U) o 4o C ~~
i
~ O
O OO OO O ~ ~
.

~ _1 o o o c :, ~ ~ r-
. ‘ ~
:, ~ ~ U ~ ~
., ~ ~,, O ~
c ~ o o o ~

t I ~ O Ul
O O O O O t ~ 1`.
, ~
o ~.
O
«~ o ~
‘~ h ~ ~ o 8, a Q ~

7 ~ n P ~

i

.~:
~ ‘.
~ _ 9 _

3 ~
ПРИМЕРЫ 8-11

.
Il Чтобы продемонстрировать эффективность дип ~ nta ~
lerythritol в ~ обеспечении удовлетворительной ~ динамической стабильности мельницы; Было проведено
образцов 8–11 с полученными результатами. чистые стекла ~
для каждого из ~ xampl ~ s 8-11 Стандартный состав
! l, далее смешанный с добавками, ~ установленными ~ в таблице I ~ в
10 lia ~ ons, перечисленных в ней ~.Смесь компаундировалась на двухвалковой мельнице
с электрическим обогревом при температуре ~ 360 ° F.
jl Динамическая способность к измельчению (DMS) определяется поточным способом. Каждые 5 минут образец (1 «X 1») вырезали
мкм непосредственно из мельницы, используя тепловую площадь мельницы около
мкм.
15 ~ Itime. Время в минутах, когда образец плохо окрашивал
или сильно оштукатуривал мельницу, было указано как ~

¦D. ~ 5.

S ~ a ~ n_
Геон 103-EP 100
.20 Il! Santlclzer ~ 7ll 35
Admex ~ 710 5
~ Стеариновая кислота ~ 0,25
Стеарат кальция 0,33
. ~ Inc Стеарат 0,66
25 ~ H ~ 0,6
~ Lycerol Monost ~, arate 0,81

мкл,
! I Ta le II
» ‘:
j’Exa ~ le 8 9 10 11

: ~! Пентаэритлит ~ 1 (Phr) o.~ 0,6 — ~
30 Il, Dipentaerythrito. ~ (Phr ~ — ~ 0,6 0,6

yn ~ m ~ c ~ 1ill. Устойчивость 53 46: 100 104
¦ при 360F (min. I

~ f ~ 3

~ XAMPLES 12-15

~ Замена дипантаэритрита трипентаэритритом
дала результаты, демонстрирующие аналогичное улучшение в начальной стабильности цвета и долгосрочной термостабильности.Применяют тот же метод приготовления, что и в примерах 1-7, с использованием стандартного состава
, изложенного ниже, и добавок, указанных в разделе III, где
результаты проведенных испытаний сообщается.

Standard Compositlon

~ Geon 103 ~ P 100
. ~ La Santicizer 711 35
Admex 710: 5
I Стеариновая кислота 0,25
1 ~, стеарат кальция 0.33
¦ ~,. Стеарат цинка O.S6
:!
B ~ IT ~

Моностеарат глицерина 0,81

: ~:
~: Таблица II

Пример_ 12 13 14 15

Трипентаэритрит 0 ~ 6 _ 0,6 0,6

~ 2a Пентаэритрит — 0,6 — —

: ~ Децилдифенилфосфит ~ 0.l

Дистеарилпентаэритритдифосфит- ~ — 4
. ,,
: E.C. ~ мин.) 30 30 60 75

LTHS (мин ~) 120 75120120

~ `1
; ~ ~ l::

1-

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Влияние условий роста на структурные свойства наноструктур ZnO на сапфировой подложке методом металлорганического химического осаждения из газовой фазы | Письма о наномасштабных исследованиях

1.

Man BY, Yang C, Zhuang HZ, Liu M, Wei XQ, Zhu HC, et al. .: J. Appl. Phys. . 2007, 101: 093519. Номер Bibcode [2007JAP … 101i3519M] Номер Bibcode [2007JAP … 101i3519M] 10.1063 / 1.2730573

Артикул Google ученый

2.

Pan ZW, Dai ZR, Wang ZL: Science . 2001, 291: 1947. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD3MXhvVSnu7s% 3D]; Номер Bibcode [2001Sci … 291.1947P] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD3MXhvVSnu7s% 3D]; Номер Bibcode [2001Sci…291.1947P] 10.1126 / science.1058120

Статья Google ученый

3.

Zhou HL, Chua SJ, Pan H, Lin JY, Feng YP, Wang LS, и др. .: Electrochem. Solid-State Lett. . 2007, 10: H98. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD2sXitlWjsbg% 3D] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD2sXitlWjsbg% 3D] 10.1149 / 1.2428413

Статья Google ученый

4.

Охаши Н, Катаока К, Огаки Т, Мияги Т, Ханеда Х, Моринага К: Прил. Phys. Lett. . 2003, 83: 4857. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD3sXps1Wmt7Y% 3D]; Номер Bibcode [2003ApPhL..83.4857O] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD3sXps1Wmt7Y% 3D]; Номер Bibcode [2003ApPhL..83.4857O] 10.1063 / 1.1632030

Артикул Google ученый

5.

Wan Q, Lin CL, Yu XB, Wang TH: Прил. Phys. Lett. . 2004, 84: 124.Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD2cXntlOm]; Номер Bibcode [2004ApPhL..84..124W] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD2cXntlOm]; Номер Bibcode [2004ApPhL..84..124W] 10.1063 / 1.1637939

Артикул Google ученый

6.

Young SJ, Ji LW, Chang SJ, Su YK: J. Cryst. Рост . 2006, 293: 43. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD28XntVWmtbk% 3D]; Номер Bibcode [2006JCrGr.293 … 43Y] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD28XntVWmtbk% 3D]; Номер Bibcode [2006JCrGr.293 … 43Y] 10.1016 / j.jcrysgro.2006.03.059

Статья Google ученый

7.

Tsai HY: J. Mater. Процесс. Technol. . 2007, 192–193: 55. 10.1016 / j.jmatprotec.2007.04.029

Статья Google ученый

8.

Zhang BP, Binh NT, Segawa Y, Wakatsuki K, Usami N: Appl. Phys. Lett. . 2003, 83: 1635. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD3sXms1Cjsrs% 3D]; Номер Bibcode [2003ApPhL..83.1635Z] номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD3sXms1Cjsrs% 3D]; Номер Bibcode [2003ApPhL..83.1635Z] 10.1063 / 1.1605803

Артикул Google ученый

9.

Du G, Ma Y, Zhang Y, Yang T: Appl. Phys. Lett. . 2005, 87: 213103. 10.1063 / 1.2132528

Статья Google ученый

10.

Ким DC, Kong BH, Cho HK: J. Mater. Наука: Матер. Электрон.. 2008, 19: 760. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXlslahsbY% 3D] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXlslahsbY% 3D] 10.1007 / s10854-007-9404-4

Google ученый

11.

Блэк К., Джонс А.С., Чалкер П.Р., Гаскелл Дж.М., Мюррей Р.Т., Джойс Т.Б., и др. .: J. Cryst. Рост . 2008, 310: 1010. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXisVKiu7k% 3D]; Номер Bibcode [2008JCrGr.310.1010B] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXisVKiu7k% 3D]; Номер Bibcode [2008JCrGr.310.1010B] 10.1016 / j.jcrysgro.2007.11.131

Артикул Google ученый

12.

Wang H, Zhang ZP, Wang XN, Mo Q, Wang Y, Zhu JH, et al. .: Nanoscale Res. Lett. . 2008, 3: 309. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXhsVyhtr3L]; Номер Bibcode [2008NRL ….. 3..309W] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXhsVyhtr3L]; Номер Bibcode [2008NRL ….. 3..309W] 10.1007 / s11671-008-9156-y

Артикул Google ученый

13.

Grabowska J, Meaney A, Nanda KK, Mosenier JP, Henry MO, Duclere JR, et al. .: Phys. Ред. B . 2005, 71: 115439. Номер Bibcode [2005PhRvB..71k5439G] Номер Bibcode [2005PhRvB..71k5439G] 10.1103 / PhysRevB.71.115439

Артикул Google ученый

14.

Wu CC, Wuu DS, Chen TN, Yu TE, Lin PR, Horng RH, et al. .: J. Nanosci. Nanotechnol. . 2008, 8: 3851.Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXhtlKmsLvL] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXhtlKmsLvL] 10.1166 / jnn.2008.181

Статья Google ученый

15.

Chen Y, Pu Y, Wang L, Mo C, Fang W, Xiong B, et al. .: Mater. Sci. Полуконд. Процесс. . 2005, 8: 491. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD2MXjvVOnt7w% 3D] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD2MXjvVOnt7w% 3D] 10.1016 / j.mssp.2004.07.006

Статья Google ученый

16.

Cao B, Cai W, Zeng H: Appl. Phys. Lett. . 2006, 88: 161101. Номер Bibcode [2006ApPhL..88p1101C] Номер Bibcode [2006ApPhL..88p1101C] 10.1063 / 1.2195694

Артикул Google ученый

17.

Yu D, Hu L, Li J, Hu H, Zhang H, Zhao Z, и др. .: Mater. Lett. . 2008, 62: 4063. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXptVChsbo% 3D] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXptVChsbo% 3D] 10.1016 / я.матлет.2008.04.079

Артикул Google ученый

18.

Pan M, Fenwick WE, Strassburg M, Li N, Kang H, Kane MH, et al. .: J. Cryst. Рост . 2006, 287: 688. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD28XjvVOgsA% 3D% 3D]; Номер Bibcode [2006JCrGr.287..688P] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD28XjvVOgsA% 3D% 3D]; Номер Bibcode [2006JCrGr.287..688P] 10.1016 / j.jcrysgro.2005.10.093

Артикул Google ученый

19.

Kim SW, Fujita S, Yi MS, Yoon DH: Appl. Phys. Lett. . 2006, 88: 253114. Номер Bibcode [2006ApPhL..88y3114K] Номер Bibcode [2006ApPhL..88y3114K] 10.1063 / 1.2216107

Артикул Google ученый

20.

Ma Y, Du GT, Yang TP, Qiu DL, Zhang X, Yang HJ, et al. .: J. Cryst. Рост . 2003, 255: 303. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD3sXkvFKitbc% 3D]; Номер Bibcode [2003JCrGr.255..303M] COI номер [1: CAS: 528: DC% 2BD3sXkvFKitbc% 3D]; Номер Bibcode [2003JCrGr.255..303M] 10.1016 / S0022-0248 (03) 01244-2

Артикул Google ученый

21.

Кан Х.С., Кан Дж. С., Ким Дж. В., Ли SY: J. Appl. Phys. . 2004, 95: 1246. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD2cXmslekuw% 3D% 3D]; Номер Bibcode [2004JAP …. 95.1246K] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD2cXmslekuw% 3D% 3D]; Номер Bibcode [2004JAP …. 95.1246K] 10.1063 / 1.1633343

Артикул Google ученый

22.

Нг HT, Ли Дж., Смит М.К., Нгуен П., Касселл А., Хан Дж., и др. .: Science . 2003, 300: 1249. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD3sXlt1Sjsro% 3D] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD3sXlt1Sjsro% 3D] 10.1126 / science.1082542

Статья Google ученый

23.

Jeong JS, Lee JY, Cho JH, Lee CJ, An SJ, Yi GC, и др. .: Нанотехнологии . 2005, 16: 2455. Номер ИСП [1: CAS: 528: DC% 2BD2MXht1CiurbO] Номер ИСП [1: CAS: 528: DC% 2BD2MXht1CiurbO] 10.1088 / 0957-4484 / 16/10/078

Статья Google ученый

24.

Kim SW, Park HK, Yi MS, Park NM, Park JH, Kim SH, et al. .: Appl. Phys. Lett. . 2007, 90: 033107. Номер Bibcode [2007ApPhL..90c3107K] Номер Bibcode [2007ApPhL..90c3107K] 10.1063 / 1.2430918

Артикул Google ученый

25.

Reiser A, Ladenburger A, Prinz GM, Schirra M, Feneberg M, Langlois A, et al. .: J. Appl. Phys. . 2007, 101: 054319. Номер Bibcode [2007JAP … 101e4319R] Номер Bibcode [2007JAP … 101e4319R] 10.1063 / 1.2710295

Артикул Google ученый

26.

Ян Л.Л., Ян Дж.Х., Ван Д.Д., Чжан Ю.Дж., Ван Ю.Х., Лю Х.Л., и др. .: Phys. E . 2008, 40: 920. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXitVSrtbg% 3D] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXitVSrtbg% 3D] 10.1016 / j.physe.2007.11.025

Статья Google ученый

27.

Hejazi SR, Madaah Hosseini HR, Sasani Ghamsari M: J. Alloy Comp. .