Термопластик имеет древесный цвет, поверхность очень приятная, с одной стороны шероховатая, с другой более гладкая и глянцевая. Даже в ненагретом состоянии материал довольно гибкий и послушный. Толщина листа всего 1 мм.

Работать с пластиком одно удовольствие – нагреваем его до температуры 60-70 градусов и материал превращается в пластилин, из которого можно лепить все, что угодно.

После застывания термопластик становится твердым и сохраняет заданную ранее форму.

Если нагреть его чуть посильнее, примерно до 90 градусов, материал надежно склеится сам с собой. Это еще одно свойство, за которое декораторы обожают термопластик.

А еще производство изделий из термопластика абсолютно безотходно. Ненужные кусочки можно склеить между собой и получить материал для будущих работ. Термопластик не теряет своих свойств даже при многократном нагревании и формовании.

Материал прекрасно красится любыми красками, даже простыми акриловыми. Для этого необходимо обрабатывать изделие специальной грунтовкой. Краски впитываются в материал умеренно, не теряют своей яркости и не изменяют цвета, ложатся ровным аккуратным слоем и не скалываются со временем. Все это позволит выполнить будущее изделие в задуманной цветовой гамме и не беспокоиться о скорых корректировках.

Изделие из термопластика получается легкое, точно повторяющее мелкую детализацию матрицы, то есть формы. Поэтому он идеален для создания масок, бутафории, костюмов и декоративных элементов. Чтобы будущее изделие легко снялось с матрицы и не повредилось, обязательно используйте разделитель. Им может стать тальк, вазелин или косметическое масло в небольших количествах. Если форма силиконовая, разделитель вам не потребуется.

Сейчас существуют несколько видов термопластиков, отличающиеся друг от друга химическим составом и свойствами. Их легко определить по цветам, такие пластики черные или прозрачные.

*Рабочая температура прозрачного термопластика выше, чем у обычного — примерно 110 градусов. Работать рекомендуем в специальных перчатках с гладкой поверхностью, поскольку материал горячий. Клеится сам с собой такой пластик хуже, поэтому греть нужно посильнее. У прозрачного пластика есть одно неоспоримое преимущество – он прекрасно рассеивает свет, поэтому его идеально использовать для создания декора с диодными подсветками. Получается совершенно волшебный эффект.

*Черный термопластик формуется также при температуре 60-70 градусов, а склеивается при 90. Он более пластичный и более гладкий, чем обычный пластик древесного цвета, изделие из такого материала имеет почти идеально гладкую поверхность. Черный пластик легче снимается с матрицы, но все же не забывайте про разделитель.

Купить термопластик https://svetakoptseva.ru/termoplastiki

Фасады в термопластике

Вы приняли решение приобрести новый кухонный гарнитур по приемлемой цене, как вдруг вам предложили фасады со «страшным» названием — термопластик!

Термопластик, или ПВХ (термопластичный поливинилхлорид) – это синтетический материал, по своим свойствам схожий с пластиком. Этот материал широко применяется в изготовлении тканей для одежды, пакетов, контейнеров. На сегодняшний день термопластик является самым распространенным материалом для мебельных фасадов.

Основа фасадов в термопластике – плита МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности). По своим параметрам такая плита близка к натуральной древесине, но намного прочнее ее. Преимуществом является то, что она абсолютно безопасна и безвредна для окружающей среды, т.к не выделяет вредных веществ. Так же можно отметить влагостойкость данного материала.

Первый миф: Термопластик по фактуре может быть репликой натурального дерева, но вблизи выглядит не эстетично.

Здесь все зависит от материала и соблюдения техники изготовления.

Термопластик — очень прочный материал. Обычно он имеет толщину 0,18-0,5 мм. Каждая толщина термопластика требует соответствующего температурного режима при прессовании в вакуумном прессе. При нагревании термопластик приобретает пластичность.

Некоторые производители не учитывают толщину материала при нанесении его на фасад, поэтому часто текстура дерева может расплываться, могут белеть края материала на торцах фасада. Особенно это заметно на термопластике темного цвета.

Перед тем, как завести новый декор термопластика в ассортимент и предлагать его клиентам, тех.отдел фабрики VERNO проводит тщательное тестирование каждого материала. В ходе данного тестирования термопластик проверятся на стойкость к выгоранию, загрязнениям. Так же определяется оптимальная температура для прессования каждого декора. Термопластики разделяются на различные категории (по толщине и структуре материала). Перед началом прессования обязательно подбирается соответствующий температурный режим для каждой категории покрытия.

Поэтому даже самая глубокая и яркая текстура дерева на таких фасадах VERNO выглядит правдоподобно и очень эстетично.

Второй миф: Термопластик может выгорать под воздействием солнечных лучей.

Современные технологии уже давно пришли к тому, что верхний слой любого качественного термопластика обладает устойчивостью к выгоранию. А, как мы уже писали выше, мы работаем только с самыми надежными производителями и проверенными декорами.

Естественно, при нахождении фасадов регулярно под прямыми солнечными лучами или софитами, покрытие со временем немного изменит цвет. Но это случится и с другими материалами, даже с ЛДСП и пластиком. 

Но если даже ваша кухня находится на южной стороне, солнце попадает на кухонный гарнитур не более 4х часов в день. При этом на окнах чаще всего есть шторы, которые так же «фильтруют» солнечные лучи. А обычное комнатное освещение, даже модные сегодня светодиодные лампы, не оказывают губительного воздействия на покрытие фасада.

Так что, выбирая термопластик, вы можете быть уверены, что кухня останется в первозданном виде долгие годы.

Третий миф: На фасадах в термопластике могут появляться царапины при механических воздействиях.

Приложив большие усилия, все можно сломать и повредить. Даже водонепроницаемый механизм можно погубить, если бросить его в море на долгое время.

Долговечность Вашей кухни может обеспечить только правильный уход.

Вот перечень несложных правил, которые помогут сохранить гарнитур в идеальном состоянии:

— не подвергать мебель воздействию тепла выше 70 градусов

— не подвергать длительному воздействию влаги или сильным механическим воздействиям

— не применять для чистки фасадов абразивные средства, растворители и жидкости, содержащие хлор

— после установки кухни с глянцевыми фасадами, не протирать фасады три недели (после снятия защитной пленки покрытие должно затвердеть).

Ухаживать за такими фасадами действительно просто. Их нужно регулярно протирать влажной мягкой тканью (например, микрофиброй). При таком бережном отношении фасады будут долго радовать Вас насыщенным оттенком и гладкостью поверхности.

И, наконец, самый главный миф: При высоких температурах термопластик может отслаиваться.

Если вы доверитесь нечестному изготовителю, то рискуете потерять деньги и время.

Все фасады в термопластике фабрика VERNO изготавливает на итальянском вакуумном прессе.

Перед опрессовкой на основу фасада (МДФ) наносится двухкомпонентный клей немецкого производителя Kleiberit, что позволяет термопластику ровно ложиться на поверхность плиты, впоследствии чего держаться прочно и долго.

Многие производители мебели либо не используют клей совсем, либо применяют его бюджетные аналоги. Что напрямую сказывается на сроке службы фасадов.

Мы даем гарантию, что термопластик на фасадах VERNO никогда не отслоится!

Конечно, если вы не будете пытаться специально его поплавить. )))

Подведем итоги. Преимущества кухни с фасадами в термопластике:

— небольшая стоимость, что позволит выбрать кухню под любой бюджет

— большой выбор цвета и фактуры дает возможность воплотить любой проект

— высокая устойчивость к влаге и высоким температурам поможет сохранить первозданный вид гарнитура

— легко очищается от бытовых загрязнений, Вы будете тратить меньше времени на уборку, и больше на близких.

Вывод:

Фасады в термопластике – это стильно, экономично и практично.

Термопластик «Термофлекс» Д1367

Краткое описание

Термопластик ТЕРМОФЛЕКС Д 1367 для разметки автомобильных дорог с асфальтобетонным покрытием.

Соответствует ТУ 20.16.59-014-25812147-2017
ГОСТ 32830-2014

Описание

Термопластик ТЕРМОФЛЕКС Д 1367

Полиморф — идеальный выбор для 3D-моделирования в домашних условиях

Полиморф — настоящая находка для мастеров с золотыми руками. Современный термопластик изначально предназначался для 3D-печати, но нашел массовое применение в быту. Главная особенность — его можно использовать в домашних условиях, без приобретения дорогостоящего оборудования.

Возможности термопластика практически безграничны. Он активно применяется в промышленной сфере, незаменим и дома. При желании позволяет формировать различные приспособления, полезные и практичные в повседневной жизни.

Что такое термопластик?

Это полимер из класса капролактонов. Обладает хорошей пластичностью, а высокая степень вязкости помогает создавать произвольные формы. Термопластик активно применяется при изготовлении:

• труб;
• пластиковых листов;
• прутков и прочих изделий.

Наличие в составе полимерных смол делает термопластик гомогенизированной жидкостью при нагреве до +65 градусов Цельсия. По мере остывания материал начинает твердеть, сохраняя при этом заданную форму.

Недостатком полиморфа является чувствительность к низким температурам. Структура становится стеклообразной и хрупкой. Грубое обращение и сильные удары способны привести к разрушению кристаллической решетки.

При желании термопластик можно вновь растопить, придать ему желаемую форму и остудить. Многократное применение сделало данный материал необычайно популярным. Этому способствует и доступная рыночная стоимость полиморфа.

Приобретая термопластик, важно не ошибиться в выборе. Существуют разнообразные типы данного материала. Они отличаются друг от друга физическими, химическими, эксплуатационными свойствами. Термореактивный пластик, к примеру, разрушается при нагревании. Он непригоден для создания подручных средств.

Основные особенности и достоинства

Полиморф удобен, практичен, надежен и доступен. Его температура плавления варьируется в пределе +60… +65 градусов Цельсия, в зависимости от состава и производителя. Выдающимся качеством служит высокий предел прочности — 580 кг/кв. см.

Из числа прочих достоинств полиморфа стоит выделить:

• нетоксичность;
• возможность многократного моделирования без снижения потребительских качеств;
• самоотверждение при нормальных условиях внешней среды;
• практичность (не прилипает к рукам, не оставляет жирных следов и грязи).

Готовые изделия из термопластика можно красить акриловыми/порошковыми красками, делая их привлекательнее. Полиморф без труда поддается механической обработке: режется, сверлится.

Перечисленные особенности показывают, насколько практичен и полезен данный материал. Далее мы расскажем о возможностях его применения, а пока стоит осветить еще один важный фактор: безопасность для внешней среды.

Биоразлагаемость

При грамотном применении термопластик не несет вреда для здоровья. Является биологически безопасным материалом: разлагается в почве при утилизации. Полиморф распадается на безвредные компоненты, не наносящие вреда экологии. Благодаря этому важному свойству данный материал нашел активное применение в следующих отраслях:

• медицине;
• моделировании сложных трехмерных объектов;
• изготовлении одежды и обуви.

При рассмотрении вопросов утилизации термопластика необходимо учитывать его состав. В промышленности при его получении нередко добавляют дополнительные компоненты, усиливающие свойства материала. Это может быть даже крахмал. Изменение состава влечет за собой увеличение или сокращение времени разложения в почве.

При покупке полиморфа рекомендуется учитывать следующие параметры:

• химический состав;
• степень влагопоглощения;
• требования к влажности и температуре внешней среды.

Сфера применения

Термопластик удобен тем, что позволяет в кратчайшие сроки получить изделие нужной формы и высокой прочности. Это важное свойство значительно расширило область его применения. Материал подходит для изготовления единичных изделий. Это могут быть:

• рукоятки для столовых приборов, ножей и инструментов;
• полезные приспособления для людей с ограниченными возможностями;
• слепки и пресс-формы для литья.

Устойчивость к атмосферным нагрузкам делает термопластик незаменимым при изготовлении вакуумных форм. Он применим для получения деталей различных механизмов. Подходит даже для получения приспособлений, необходимых в повседневной жизни:

• барашек для смесителя;
• футляр для очков;
• насадка для крышки на бутылке для легкого открывания;
• ортопедическая шина;
• защитная накладка для спецодежды;
• миска для животного.

Правила использования термопластика

Для удобства будем рассматривать применение полиморфа в домашних условиях, без специального лабораторного оборудования. Придавать материалу желаемую форму можно руками, не опасаясь при этом ожогов. Однако рекомендуется удостовериться, что он разогревался при температуре до +65 градусов Цельсия, не выше.

Полезный лайфхак: когда термопластик находится в жидком состоянии, в него можно добавить краску, которая изменит цвет материала с белого на любой по вашему выбору. В продаже можно найти добавки с блестками, что позволяет изготавливать красивые поделки для детей. Также можете воспользоваться и другими средствами:

• акварелью;
• акрилом;
• гуашью.

При желании можно применять маркер или цветные мелки. Полиморф совместим даже с пищевыми красителями. Например, если хотите придать ему приятный желтый цвет, то добавьте в состав куркуму.

Порядок использования термопластика выглядит следующим образом:

1. Разогреть в кастрюле небольшое количество воды или влить в нее кипяток из чайника.
2. Всыпать гранулы полиформа (сколько требуется).
3. Дождаться, пока термопластик не изменит свою структуру с матовой на прозрачную, бесцветную.
4. Достать образовавшийся ком со дна (при склеивании он обязательно утонет), воспользовавшись обыкновенной вилкой.
5. Размягчить, взяв в руки (благодаря низкой теплоотдаче он практически сразу же остывает до допустимой нормы и не обжигает ладони).
6. Придать материалу желаемую форму.
7. Оставить остывать на столе или же поместить в емкость с холодной водой, что ускорит отверждение.

Если вы хотите сделать рукоятку для какого-либо инструмента, то необходимо поместить его в разогретый термопластик и облепить изделие снаружи. Благодаря высокой прочности полиморф будет прекрасно сохранять заданную форму.

Предосторожности при работе с полиморфусом

Для определения точной температуры воды рекомендуется воспользоваться термометром со шкалой до 100 градусов. Не следует плавить полиморф в крутом кипятке, поскольку он превратится в клейкую и липкую массу, непригодную для моделирования.

Если хотите удалить воду из разогретой массы, то сделать это можно руками. Просто отожмите термопластик, и он будет готов к использованию. Для большего удобства можете воспользоваться обыкновенными щипцами, когда будете доставать массу со дна. Расплавленный полиморф не прилипает к стенкам посуды.

Нанесение дорожной разметки термопластиком — Цена в Москве

Термопластик — инновационный материал, позволяющий нанести четкую, яркую долговечную разметку на любой тип твердого дорожного покрытия. Высокие эксплуатационные свойства сочетаются с экономичным расходом, что позволяет снизить затраты на поддержание дорожного полотна в должном состоянии. Компания «ЛИДЕРДОР» выполняет вертикальную и горизонтальную разметку горячим термопластиком по приемлемым тарифам.  

Что такое термопластик 

Это плавкая сыпучая смесь из полимерных связующих и минеральных заполнителей, образующая плотный слой цветного покрытия на дорожном полотне. Цвет краске придают стойкие пигменты. Для придания материалу влагостойкости, морозоустойчивости, стойкости к ультрафиолету и агрессивным средам в состав вводятся специальные добавки: модификаторы, стабилизаторы, пластификаторы и пр. 

Разметочная краска обладает высокой адгезивностью ко всем видам асфальтобетонных покрытий. Материал может использоваться на участках, где имеется значительный перепад температур, интенсивное движение транспортных средств. 

Эксплуатационные характеристики: 

•  рабочая температура +180-210 С;
•  оптимальная толщина разметочных линий — 3-5 мм;
•  средний расход на 1 м2 — 6-8 кг. 

Срок службы и другие достоинства

Эксплуатационный ресурс — не менее 24 месяцев. По стойкости и увеличенному сроку службы горячий термопластик не имеет аналогов. Среди других достоинств материала выделяют:

•  отличное сцепление с а/б поверхностями;
•  возможность наносить шумовые линии;
•  стойкость к климатическим факторам;
•  экологичность — не выделяет токсины.

Качество дорожной разметки зависит от правильности использования термопластика, поэтому доверять работу нужно профессионалам, знающим особенности материала и правила нанесения разметочных линий. 

Сфера применения 

Применение дорожной разметки горячим термопластиком регламентирует ГОСТ Р 52575-2006. Материал может использоваться для вертикальной и горизонтальной разметки на автомагистралях, скоростных дорог, автодорогах II-V категорий. 

Услуги по нанесению разметки

Нанесение разметочных линий и рисунков выполняется компанией «ЛИДЕРДОР» в соответствии с ТТК. Для устройства разметки на асфальтобетонном покрытии применяется современное оборудование — разметочные машины. В труднодоступных местах линии рисуются вручную. Материал перед нанесением разогревается в маточных лотках до температуры +200 С.

Услуга по нанесению разметки горячим термопластиком включает: 

1. Подготовку дорожного полотна: очистка, ремонт, маркировка.
2. Устройство предварительной (черновой) разметки.
3. Нагрев термопластичной краски в маточном котле.
4. Ограждение участка работ, организация временного объезда.
5. Подготовка и заправка разметочного оборудования.
6. Нанесение термопластика на полотно дороги.
7. Уход за покрытием до полного затвердевания.
8. Демонтаж ограждения, сдача работы заказчику.
9. Подписание акта освидетельствования ответственных конструкций.

Работы выполняются в сухую погоду при температуре от +5 до +33 С. Дополнительно линии могут посыпаться микросферами со светоотражающим эффектом.

Компания «ЛИДЕРДОР» имеет богатый опыт в нанесении разметки на дороги федерального, регионального значения. Мы используем качественный, износоустойчивый термопластик российского и зарубежного производства. Заказать устройство разметки или получить бесплатную консультацию можно онлайн или по телефону.

Обзор и возможности термопластика на примере «Plastimake»

Когда я был в институте, то изучал полимеры, и фазовые переходы второго рода мне казались чем-​то из области чёрной магии. Но институт прошёл, интерес забылся, а я занялся техникой и журналистикой… Пока не увидел рекламу термопластика, он же биоразлагаемый (за 3 года, если верить Википедии) полиэфир под названием поликапронлактон. Спустя энное время я приобрёл баночку и остался в таком восторге, что пишу эту статью в непривычной для себя любимого тематике.

Обозревать данный материал я буду на примере 100-​граммовой баночки от фирмы (?) «Plastimake», однако поликапронлактон продаётся под множеством названий, включая Hand Moldable Plastic, Mold-​Your-​Own Grips, InstaMorph, Shapelock, Friendly Plastic, Polymorph, Полиморфус и так далее. Мониторить отдельного распространителя смысла не вижу, и сам лично ориентировался в основном по месту расположения – «Plastimake» оказалось ближе всего, а доставку мне заказывать жаба давит.

Читайте также: обзор S.T.A.L.K.E.R. OGSE 0.6.9.3. Любовь и ненависть в Чернобыле

Суть в том, что искать данное вещество рекомендуется под именем «термопластик». Из этого же выплывает его главная особенность – он становится мягким под температурой 65 и выше градусов дяди Цельсия. А после охлаждения он вновь становится твёрдым. Поставляется термопластик в гранулах, похожих на раздувшийся рис, он не токсичен, биоразлагаем, часто применяется в медицине и служит «топливом» для 3D-​принтеров, в том числе – из инициативы RepRap.

Молярная масса вещества – 114,1430 г/​моль, температура плавления – от 59 до 64 градусов Цельсия, предел прочности – 0,4 ГПа, 400 Н/​мм². Поликапронлактон также зарегистрирован в перечне химвеществ CAS под номером 83259–71‑6 (ссылка). Теперь – о менее занудных вещах. По сути, термопластик является аналогом пластилина и глины, становится мягким и прозрачным уже в горячей воде, застывает даже в руках и быстро твердеет в холодной воде.

Читайте также: обзор почти бесшумной клавиатуры Logitech K280e

Его же главное преимущество и то, почему я, собственно, приобрёл тестовую баночку – термопластик совершенно многоразовый. То есть, в отличие от запечённой глины, его можно размягчить в любой момент под воздействием температуры. Впрочем, заявления о его «вечном использовании» немножко перекрываются фразой о биоразложении, но я могу просто не так понимать термин, да и 3 года – строк очень близкий к бесконечности, верно?

В растопленном состоянии термопластик похож на прозрачную соплю, которую легко не заметить в воде. Его можно мять, раскатывать, бить, давить, играться как угодно, лепить что хочется, растягивать и перекручивать, периодически окуная в горячую среду, если он начал твердеть. В полностью твёрдом состоянии вещество неотличимо от обычной белой пластмассы, настолько же твёрдое и упругое, и, к моему приятному удивлению, отлично держится на скотче, а к медпластырю липнет лучше, чем пластырь липнет к коже!

Читайте также: обзор TenFifteen X01 Plus с Android 5.1: умные часы или наручный смартфон?

Вторая причина покупки термопластика заключается в его расширении при застывании. И это открывает очень, очень широкие просторы для использования поликапронлактона. Это уже не просто игрушка для замены пластилина – из вещества можно сделать ручку для поломанной отвёртки, можно соорудить крючок или палку, чтобы достать шарик от мышки (надо было же о таком вспомнить!) из-​под дивана, можно зафиксировать шарнир на китайском хлипком штативе, ручку для двери, что угодно! При застывании, как я и говорил, термопластик за счёт вязкости так же прочен, как и обычная пластмасса, фигурку из него можно переезжать машиной, бить молотком и грызть зубами. И лишь температура выше 60 градусов Цельсия сможет что-​то сделать!

Вокруг термопластика успел вырасти настоящий культ. Его очень активно применяют в DIY-​проектах с контроллерами Arduinno, для 3D-​принтеров, как я говорил ранее, это шикарный стройматериал, косплееры самых разных форм могут сделать из него ЛЮБУЮ ВЕЩЬ, начиная от вставных зубов и заканчивая доспехами, а после – переплавить в что-​то новое, экономя при этом безумные деньги.

Читайте также: обзор игровой мышки EpicGear ZorA

Разумеется, для работы с поликапронлактоном нужен навык, и сложность работы с веществом зависит от температуры – свежеплавленное почти невозможно установить в конкретную форму, а почти застывшее не даёт нужной гибкости. Кроме того, изначально термопластик продаётся бесцветным, и у некоторых распространителей, в том числе и «Plastimake», можно купить краситель как обычный, так и флуоресцентный, что круто и клёво. Однако обесцветить окрашенный блок с веществом уже не выйдет, разве что смешать с другой краской.

От себя, пожалуй, добавлю, что баночка с термопластиком должна стоять в каждом доме. И я знаю, это звучит рекламно и заезженно, однако я искренне так считаю. Эта вещь слишком универсальна, чтобы не обращать на неё внимание – вещество поможет в любом деле, где не замешана температура выше 60 градусов, имеет превосходную прочность и гибкость (небольшое колечко из цельного куска выдерживает 30 кг веса), а его стоимость за 100 грамм колеблется от 6 до 8 долларов США.

Детям от 8–9 лет это будет просто невероятная игрушка, а людям посерьёзнее, начиная с механиков и заканчивая косплеерами – настоящее спасение. В общем, моя рекомендация, от моей полупрозрачной пластиковой сопли к вашей!

Термопластик – самозатвердевающий материал для ремонта и творчества

Пару слов о самом чудо пластике

Понадобится

• Горячая вода, температурой не ниже 65 градусов Цельсия.
  
• Пакетик с гранулированным полиморфом, который можно запросто купить на Али Экспресс — http://ali.pub/3y6xs9.

Использование термопластика

О перспективах использования

Смотрите видео

Термопласты :: PlasticsEurope

Термопласты — это полимеры, которые можно плавить и перерабатывать практически неограниченное время. Они плавятся при нагревании и затвердевают при охлаждении. Однако при замораживании термопласт становится стекловидным и подвержен разрушению. Эти характеристики, благодаря которым материал получил свое название, являются обратимыми, поэтому материал можно повторно нагревать, изменять форму и замораживать повторно. В результате термопласты подлежат механической переработке.Некоторые из наиболее распространенных типов термопластов — это полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, полиэтилентерафталат и поликарбонат.

Недвижимость

Термопласты имеют простую молекулярную структуру, состоящую из химически независимых макромолекул. При нагревании они размягчаются или плавятся, затем придают им форму, формируют, сваривают и затвердевают при охлаждении. Можно повторять несколько циклов нагрева и охлаждения, что позволяет производить переработку и переработку.

Приложения

Термопласты существуют уже давно и сегодня являются важным компонентом повседневной жизни. Например:

• Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) представляет собой термопласт, используемый для производства:

• Из поликарбоната производят:

  • CD и DVD.

  • Бутылки для питья

  • Емкости для хранения продуктов

  • Линзы для очков.
    

• Полиэтилен, вероятно, является наиболее распространенным термопластом и используется для производства:

  • Флаконы для шампуня.

  • Пластиковые пакеты для продуктов.

  • Бронежилеты.
    

Для получения дополнительной информации см .: simple.wikipedia.org / wiki / Термопласт

Термопласты — обзор | Темы ScienceDirect

1.5.3.1 Матрица

Матрица в таких материалах служит только связующим веществом волокон, сохраняя их желаемую форму и защищая от механических или химических повреждений.

Три класса матричных материалов — это полимеры, металлы и керамика (рис. 1.52). Свойства этих типов существенно различаются и существенно влияют на свойства композитов, в которых они используются.

Рис. 1.52. Основные полимеры, металлы и керамика, используемые в качестве матриц в композиционных материалах.

Полимерная матрица . Полимерные матрицы обычно представляют собой относительно слабые вязкоупругие материалы с низкой жесткостью; Фактически, механическая прочность и жесткость исходят, прежде всего, от армирующих волокон или частиц. В качестве матричных материалов используются два основных класса полимеров: термореактивные и термопласты. В настоящее время для промышленного применения термореактивные полимеры являются наиболее широко используемыми матричными смолами для структурных применений, хотя термореактивные полимеры постоянно набирают обороты.Термореактивные материалы более устойчивы к растворителям и агрессивным средам, чем термопласты. Термопласты и эластомеры были глубоко исследованы для биомедицинских применений и будут более подробно описаны позже (см. Главу 4, раздел 4.5).

Термореактивные смолы. Основными типами термореактивных смол, используемых в композитах, являются эпоксидные смолы, термореактивные полиимиды, цианатные эфиры, термореактивные полиэфиры, ненасыщенные полиэфиры, сложные виниловые эфиры, силиконы и фенолы; Следует отметить, что этот список постоянно расширяется.Эпоксидные смолы используются для производства композитов с превосходными структурными свойствами, например, для конструкций планера и других применений в аэрокосмической отрасли. Эпоксидные смолы, как правило, являются довольно хрупкими материалами, но доступны закаленные составы с значительно улучшенной ударопрочностью; они стоят больше, чем другие термореактивные полимерные матрицы, но их преимущества делают их основным выбором для композитов из углеродного и арамидного волокна. Полиэфирные смолы являются наиболее часто используемыми смолами в коммерческих целях, поскольку они относительно недороги, просты в обработке и устойчивы к коррозии.Ненасыщенные полиэфиры широко используются в качестве матриц для армированных волокном композитов, в корпусах лодок, строительных панелях и конструкционных панелях для автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Термопластические смолы. Среди термопластов в качестве матриц в композитах можно использовать как аморфные, так и полукристаллические полимеры. В частности, аморфные термопласты имеют тенденцию иметь плохую стойкость к растворителям, тогда как кристаллические материалы имеют тенденцию быть лучше в этом отношении. Относительно недорогие термопласты, такие как нейлон, широко используются с рубленым стекловолокном E ¹⁰ в бесчисленных деталях, полученных литьем под давлением.Все чаще используются термопласты, армированные непрерывным волокном.

Металлическая матрица . Металлы, изначально используемые в качестве матричных материалов, были традиционными сплавами. Теперь инновационные металлические материалы предназначены для использования в композитах. Основными материалами металлической матрицы являются сплавы алюминия, титана и железа; другие металлы, используемые в качестве матрицы, включают магний, кобальт, серебро и суперсплавы. Было проведено значительное количество исследований композитов с использованием матричных материалов из интерметаллических соединений, таких как алюминиды титана, но они были в основном безуспешными.

Керамическая матрица . Основными керамическими материалами, используемыми в качестве матриц, являются карбид кремния, оксид алюминия, нитрид кремния, муллит и различные цементы. Керамика очень чувствительна к дефектам, что приводит к снижению прочности с увеличением объема материала. В результате не существует единой величины, описывающей предел прочности керамики на разрыв. Фактически, из-за очень хрупкой природы керамики трудно измерить предел прочности на разрыв, и часто сообщается о прочности на изгиб. По этой причине монолитная керамика редко используется там, где она подвергается значительным растягивающим напряжениям.

Углерод — невероятный керамический материал, включающий в себя самые разные материалы, от смазок до алмазов и структурных волокон. Формы углеродных матриц, полученные в результате различных процессов производства углерод-углерод, имеют тенденцию быть довольно хрупкими и хрупкими материалами. Теплопроводность варьируется от очень низкой до высокой, в зависимости от исходных материалов и процессов.

Что такое термопластичный полимер?

Одним из наиболее узнаваемых реальных приложений химии является разработка пластмасс.От спасательных медицинских устройств до контейнеров для посуды, которые вы используете для хранения остатков запеканки, — вас повсюду пластик. Один тип пластика особенно хорошо известен своей универсальностью и пригодностью для вторичной переработки: термопластичные полимеры.

TL; DR (слишком долго; не читал)

Термопластичные полимеры образуются, когда повторяющиеся звенья, называемые мономерами, соединяются в цепи или разветвления. Поскольку термопластичные полимеры размягчаются при нагревании, их легко формовать в различные формы, а также их можно перерабатывать.Обычно термопластичные полимеры используют в производстве труб, канатов, ремней, изоляторов и клеев.

Что такое полимер?

Полимер — это просто материал, состоящий из множества повторяющихся звеньев, называемых мономерами, которые соединяются в цепи или разветвления. Некоторые полимеры, такие как крахмал, целлюлоза и резина, встречаются в природе, в то время как другие, такие как полиэстер, нейлон и пластик, являются синтетическими.

Что делает термопластичные полимеры особенными?

Мономеры, из которых состоят термопластичные полимеры, соединяются посредством электрических связей, называемых силами Ван-дер-Ваальса, которые слабо притягивают нейтральные молекулы друг к другу.Эти повторяющиеся звенья устроены таким образом, что молекулы термопластичного полимера выглядят как множество нитей жемчуга, смешанных вместе.

Поскольку их связи являются слабыми, термопластические полимеры легко размягчаются при нагревании, что позволяет производителям формовать их в широком диапазоне форм, затем повторно размягчать и снова формовать. Эта способность повторно использовать термопластичные полимеры на неопределенный срок означает, что они пригодны для вторичной переработки.

Другие преимущества этих полимеров включают превосходную прочность и способность противостоять усадке.С другой стороны, термопластичные полимеры действительно имеют несколько недостатков, включая высокую стоимость производства и тот факт, что они легко плавятся, что делает их непригодными для некоторых высокотемпературных применений.

Какие бывают распространенные термопластичные полимеры?

На самом деле существует множество типов термопластичных полимеров, уникальных по форме и функциям. Производители часто используют полиэтилен высокого давления для герметизации твердых предметов, таких как электрическое оборудование. Полиэтилен низкого давления очень эластичен и идеально подходит для изоляции электрических кабелей.Полиамид чаще всего ассоциируется с производством веревок и ремней. Возможно, наиболее узнаваемым термопластичным полимером является поливинилхлорид или ПВХ, из которого легко формуются трубы, контейнеры и изоляционные материалы. Наконец, некоторые клеи представляют собой термопластичные полимеры, включая акрилаты, цианоакрилаты и эпоксидную смолу.

Хотя термопластичные полимеры бывают самых разных форматов и служат множеству уникальных целей, основные характеристики этих материалов остаются неизменными: высокая универсальность и возможность вторичной переработки.Когда дело доходит до применения химии в реальном мире, вам будет сложно найти лучший пример, чем производство пластмасс, в том числе термопластичных полимеров.

Все, что нужно знать о термопластических материалах

Термопласты — это один из многих типов пластмасс, известных своей способностью к вторичной переработке и универсальностью применения. Они образуются, когда повторяющиеся звенья, называемые мономерами, соединяются в разветвления или цепи.

Термопластическая смола размягчается при нагревании, и чем сильнее нагревается, тем менее вязкими они становятся.Процесс отверждения полностью обратим, что позволяет повторно формовать и утилизировать материал без отрицательного воздействия на его физические свойства. Большинство материалов, используемых для обеспечения высокой прочности, гибкости и устойчивости к усадке, могут использоваться как при низких, так и при высоких нагрузках.

Термопласты, часто используемые для производства, включают поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ) и полистирол (ПС), которые часто используются в упаковке.Некоторые распространенные используемые термопластические материалы включают в себя;

• Акрил
• Нейлон
• Полипропилен
• тефлон
• Поликарбонат
• Ацеталь гомополимер полиоксиметилен
• Ацеталь сополимер Полиоксиметилен

1. Отходы термопластов можно использовать повторно — Вместо того, чтобы выбрасывать отходы, образующиеся в процессе литья под давлением, термопластические материалы можно регенерировать и переплавлять для использования в будущем.

2 . Это материал с более высоким выходом — Благодаря их восстанавливаемости вы увидите высокий выход штучного материала из общего запаса материала.

3. Материал хорошо перерабатывается — Термопласты пригодны для вторичной переработки, так как они легко плавятся.

4. Они отлично подходят для создания прототипов — Поскольку основная цель прототипов заключается в проверке функций продуктов, использование материала, который можно использовать повторно, является идеальным.После тестирования прототипа пластик можно расплавить и повторно формовать для другого прототипа или для производства.

5. Термопласты подходят для применения в условиях высоких ударных нагрузок — Их молекулярные качества делают их идеальными для областей применения, где требуется высокая устойчивость к нагрузкам и прочность.

6. Подходит для использования с тонкими стенками — Их прочность и гибкость делают термопласты одним из лучших вариантов для применений, где требуется высокая прочность на разрыв, а также тонкие стенки.Термопластические материалы нашли свою нишу в таких областях применения, как пластиковые пакеты, которые можно сломать с небольшим усилием, но в то же время они выдерживают повседневное использование и удары.

7. Восприимчивость к отделке поверхности — Для продуктов, на которые наносятся украшения или логотипы, предпочтение отдается термопластам, поскольку они подходят для широкого спектра методов и материалов, используемых для отделки поверхности, что делает их пригодными для потребительских товаров.

8.Термопласты химически стойкие — Материал обладает высокой химической стойкостью, что делает его хорошим выбором для медицинских материалов и устройств, а также для других областей, где может иметь место химическое воздействие и требуется защита.

1. Они не самые лучшие для высокотемпературных применений — При воздействии достаточного тепла материал снова разжижается, что делает их менее подходящими для применений, где ожидается постоянное воздействие тепла.Термопластические материалы также обладают плохой стойкостью к высокополярным растворителям, органическим растворителям и углеводородам.

2. Термопласты подвержены ползучести. — Ползучесть возникает, когда материал растягивается и в конечном итоге ослабевает после длительного воздействия длительных нагрузок. Композиты, тип термопластического материала, имеют тенденцию к разрушению в условиях высоких напряжений.

Одна из основных областей применения термопластов — это трубопроводные системы в современных городах.Затраты на защиту стальных труб от суровых условий окружающей среды иногда могут быть высокими. Термопластические материалы подходят, потому что они могут противостоять агрессивным средам. Они также могут удерживать материалы как при высоких, так и при низких температурах и могут работать с любыми типами жидкости.

Другие приложения включают;

• Спортивный инвентарь
• Игрушки
• Бутылки для питья
• Емкости для хранения пищевых продуктов
• Бронежилеты
• Пакеты полиэтиленовые
• Бутылочки для шампуня

Ни один материал не превосходит другой; Ключевым моментом является выбор материала, который лучше всего соответствует потребностям вашего продукта, вашему бюджету и цепочке поставок.Ищете пластиковые детали от производителя? Свяжитесь с Proto Plastics сегодня.

Что такое термопласт? (с иллюстрациями)

Термопласт (иногда называемый термопластом) — это тип пластика, сделанный из полимерных смол, который становится гомогенизированной жидкостью при нагревании и твердым при охлаждении. Однако при замораживании термопласт становится стекловидным и подвержен разрушению. Эти характеристики, которые дали материалу название, являются обратимыми.То есть его можно повторно нагревать, изменять форму и замораживать повторно. Это качество также делает термопласты пригодными для вторичной переработки.

Существуют десятки видов термопластов, каждый из которых отличается кристаллической организацией и плотностью.Некоторые типы, которые обычно производятся сегодня, — это полиуретан, полипропилен, поликарбонат и акрил. Целлулоид, который считается первым термопластом, появился в середине 1800-х годов и господствовал в отрасли около 100 лет. Во время пика производства он использовался как заменитель слоновой кости. Сегодня из него делают медиаторы.

Иногда термопласты путают с термореактивными пластиками.Хотя они могут звучать одинаково, на самом деле они обладают очень разными свойствами. В то время как термопласты можно плавить до жидкости и охлаждать до твердого состояния, термореактивные пластмассы химически разрушаются под воздействием тепла. По иронии судьбы, однако, термореактивные пластмассы, как правило, более долговечны при охлаждении, чем многие термопласты.

Термопласты также отличаются от эластомеров, хотя некоторые считаются и тем, и другим.Хотя многие термопласты можно растянуть до определенной точки, они обычно имеют тенденцию сопротивляться и оставаться в той форме, в которой они растянуты. Эластомеры, как следует из названия, возвращаются в норму. Однако добавление пластификаторов к расплаву может сделать термопласт более пластичным. Фактически, это обычно имеет место, когда термопласт используется для литья пластмасс под давлением или экструзии.

Особое действие пластификатора заключается в понижении температуры стеклования материала (Tg), при которой материал становится хрупким при охлаждении и мягким при нагревании.Tg варьируется в зависимости от типа термопласта и определяется его кристаллической структурой. Однако Tg также можно регулировать путем введения термопласта в сополимер, такого как полистирол. До использования пластификаторов некоторые формованные детали из термопласта склонны к растрескиванию в холодную погоду.

Термопласты существуют уже давно, но сегодня они являются важным компонентом повседневной жизни.Например, акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) представляет собой тип термопласта, который используется для производства спортивного инвентаря, игрушек (например, блоков LEGO®) и различных автомобильных деталей. Поликарбонат, помимо прочего, используется для изготовления компакт-дисков (CD), бутылок для питья, контейнеров для хранения продуктов и линз для очков. Полиэтилен, вероятно, является наиболее часто встречающимся термопластом и используется для изготовления бутылок для шампуня, пластиковых пакетов для продуктов и даже пуленепробиваемых жилетов.

Что такое термопласты? Области применения термопласта

Есть много разных видов пластика.Мы можем грубо разделить все эти различные пластмассы на термопласты, реактопласты и эластомеры. Каждый из них имеет свои специфические свойства, что делает их более или менее подходящими для определенных приложений. Поскольку BKB Precision является специалистом в области обработки термопластов, мы хотели бы более подробно изучить конкретные типы и характеристики термопластов. Это особенно связано с тем, что разработки в области пластиковых материалов не стоят на месте, и это приводит к новым интересным возможностям применения.

Что такое термопласты?

Термопласт известен своей гибкостью и податливостью. Это связано с молекулярной структурой материала. Термопласты состоят из длинного ряда молекул, также называемых полимерами и . В своей твердой форме эти цепочки молекул лежат друг против друга. Однако, когда полимеры нагреваются, они перемешиваются и скользят друг мимо друга, делая материал пластичным или даже текучим. Таким образом, термопласт можно легко согнуть или придать ему любую желаемую форму.Это делает материал очень подходящим для литья под давлением, хотя большинство термопластов также доступны в виде листов или полуфабрикатов. Более того, поскольку термопласт можно повторно нагревать в течение коротких периодов времени несколько раз, он может быть легко переработан и, следовательно, является разновидностью экологически чистого пластика . Термопласты можно разделить на четкие группы. Это также известно как «термопластическая пирамида» и показана на рисунке 1. Треугольник показывает три слоя, снизу вверх: стандартные пластмассы, технические пластмассы и высокоэффективные пластмассы.

Возможности применения термопластов

Пластиковые бутылки из ПЭТ, упаковочная пленка и тубы из ПВХ являются хорошо известными примерами термопластов. Но многие термопласты также можно использовать в промышленных целях. ПОМ — часто используемый материал для механических применений. Он очень хорош по среднему диапазону свойств, что делает его очень универсальным. Однако в настоящее время пластик PEEK (полиэфирэфиркетон) все чаще используется во многих высокопроизводительных приложениях. Пластмассы PEEK соответствуют более высоким требованиям, чем стандартные или технические пластики, и могут обрабатываться очень точно, в результате чего получаются красивые высококачественные детали с гладкими поверхностями.К техническим свойствам этого типа термопласта относятся:
• Очень прочный и долговечный материал
. • Чрезвычайно хорошая прочность на растяжение и гибкость при различных нагрузках
• Низкий коэффициент трения
• Хорошая стабильность размеров при высоких температурах до 300 ° C
• Отличная химическая стойкость
• Отличное гидравлическое сопротивление
• Стойкость к богатой энергией радиации
• Самозатухающий, в соответствии с UL94
. • Низкие выбросы дыма и газа
• Стерилизуемый
• Плотность 1.32 г / см³

В результате этот материал часто используется в полупроводниковой, медицинской и фармацевтической промышленности.

Виды термопластов

Термопласты можно разделить на четкие группы. Это также известно как «термопластическая пирамида» и показано на рисунке 1. Треугольник показывает три слоя: стандартные пластмассы, технические пластмассы и высокоэффективные пластмассы — они находятся наверху. Как видите, между группами термопластов существует несколько различий с точки зрения свойств и возможностей применения.

Рисунок 1 «Пирамида термопластов» (источник: www.Nylacast.com)

Например, некоторые термопласты очень подходят в качестве материала для пищевой промышленности, поскольку они соответствуют особым требованиям в области безопасности пищевых продуктов. Другие термопласты, такие как PI (полиимид), имеют высокую температуру плавления и обладают внутренней чистотой. Этот тип пластика часто используется для целей высокой чистоты в полупромышленной и авиакосмической промышленности, а также в первичных исследованиях (ЦЕРН).

Высококачественные термопласты с высокими эксплуатационными характеристиками также могут иметь большое значение в химической промышленности, включая PPS и PTFE (тефлон). Эти термопласты обладают высокой устойчивостью к химическим веществам, кислотам и щелочам. PPS также можно найти в качестве компонентов в тормозных системах, системах охлаждения, уплотнениях и изоляционных материалах.

Обработка высококачественных пластиков, таких как термопласты

Компания BKB Precision имеет многолетний опыт обработки высококачественных пластиков, в том числе термопластов.При обработке термопластов мы используем самые современные методы обработки и фрезерования с ЧПУ, включая 5-осевое одновременное фрезерование. Благодаря многолетнему опыту вы можете быть уверены, что мы позаботимся обо всем процессе от начала до конца. Мы можем предоставить вам исчерпывающую информацию и советы о том, что возможно, а что невозможно с требуемым термопластом — и все это с учетом технических характеристик (продукта). У вас есть вопросы о том, какой термопласт лучше всего подходит для вашего применения? Тогда спросите наших специалистов.Обладая обширными знаниями, они могут быть вашим спарринг-партнером на самом высоком уровне, и они будут более чем счастливы думать вместе с вами.

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о возможностях применения и обработке термопластов. Мы готовы предоставить вам подходящее индивидуальное решение, и вы можете быть уверены в высочайшем качестве и мастерстве.

Термореактивные пластмассы и термопласты: в чем разница?

Есть два основных класса полимеров: термореактивные пластмассы и термопласты.Хотя названия этих двух видов пластика могут показаться похожими, на самом деле у них есть несколько ключевых отличий. Эти различия могут повлиять на характеристики этих пластиков, что делает их идеальными для различных случаев использования.

В этом сообщении блога мы более подробно рассмотрим различия между термореактивными пластиками и термопластами. Понимая различия в свойствах, преимуществах и вариантах использования, ваша организация сможет принимать более обоснованные решения о поставках и разработке продуктов.

Что такое термопласты?

Термопласты — это класс полимеров, которые поддерживают одну и ту же химическую структуру, независимо от того, жидкий он или твердый. Это позволяет ему превратиться в твердое вещество и снова расплавить его при нагревании. Подумайте о термопласте как о сливочном масле — его можно купить в твердом виде, затем его можно растопить с помощью тепла, и он вернется в твердую форму после охлаждения — без заметных изменений в процессе нагрева и охлаждения.



Когда производитель покупает термопласт, он часто покупает крошечные пластиковые гранулы.Затем эти гранулы равномерно нагревают до тех пор, пока они не перейдут в жидкую форму. Затем расплавленный пластик выливается в форму, где он охлаждается до желаемой формы.

Поскольку в процессе формирования термопласта химические связи не образуются, пластик можно повторно нагревать, повторно формовать и охлаждать, не влияя на его физические свойства, что делает его идеальным кандидатом для вторичной переработки. В результате термопласты часто используются для реализации инициатив в области устойчивого развития.

Минусы термопластов ограничены. Конечно, они могут плавиться, что делает их непригодными для применений, ориентированных на нагрев. Кроме того, они в среднем дороже термореактивных пластиков. Однако такая более высокая цена часто оправдана различными преимуществами термопластов. Они обладают высокой ударопрочностью, химической стойкостью и устойчивостью к усадке. Они также доступны как с твердым кристаллическим, так и с резиновым покрытием.

Общие области применения термопластов

Термопласты обычно используются в потребительских товарах.Поскольку эти продукты никогда не подвергаются воздействию высоких температур, их можно производить из термопласта. Лучше всего то, что эти продукты могут продаваться экологически сознательными покупателями как пригодные для вторичной переработки. Вот несколько типов распространенных термопластов и несколько распространенных вариантов использования:

• ABS — Скорее всего, вы сейчас используете пластик ABS! Колпачки для клавиш на клавиатуре обычно делают из АБС, но они также часто используются в таких продуктах, как блоки LEGO и автомобильные детали.
• Поликарбонат — Почти каждый владеет продуктом из поликарбоната. Например, многоразовые контейнеры для хранения пищевых продуктов и пластиковые многоразовые бутылки для воды обычно изготавливаются из поликарбоната. Поликарбонат исключительно ударопрочный, его можно использовать даже в качестве пуленепробиваемого стекла.
• Полиэтилен — Полиэтилен является очень распространенным термопластом и часто используется для изготовления пластиковых пакетов для продуктов или одноразовых пластиковых продуктов, таких как шампунь или бутылки с водой.
• Акрил — Акрил обычно используется для изготовления потребительских товаров. Если у вас недавно изготовленный аквариум или террариум, скорее всего, он сделан из акрилового пластика.

Что такое термореактивные пластмассы?

После охлаждения термореактивные пластмассы остаются твердыми. Если термопласт похож на масло, то термореактивный пластик похож на яичный белок. Они начинаются как жидкость и становятся твердыми при нагревании. Однако невозможно превратить твердый яичный белок обратно в жидкость — вместо этого, нагревание только сожжет его.

Как и яичные белки, термореактивные пластмассы претерпевают фундаментальные химические изменения в процессе синтеза. Они часто создаются путем реактивного литья под давлением, при котором образуются необратимые связи между цепями мономеров. Этот процесс склеивания делает термореактивные пластмассы неспособными плавиться.

Самым большим недостатком использования термореактивных пластиков является то, что они не могут быть изменены из-за термостойкости. Таким образом, невозможно переработать термореактивные пластмассы или каким-либо образом изменить их форму. Однако такая термостойкость является благом для высокотемпературных применений.Термореактивные пластмассы обладают не только термостойкостью, но и очень гибкой конструкцией, хорошей стабильностью размеров и гораздо более экономичными, чем термопласты.

Общие области применения термореактивных пластиков

Существует большое количество термореактивных пластиков, некоторые из которых больше других зависят от своих термостойких свойств. Например, их можно использовать как экономичный способ замены металлических деталей в условиях, когда термопласты просто плавятся. Другие варианты использования полагаются на их сильные свойства настройки.Вот несколько хорошо известных термореактивных пластиков и распространенные варианты использования каждого из них:

• Виниловый эфир — Эти смолы обычно используются для создания ламинатов и покрытий, обеспечивающих защиту от тепла.
• Полиуретаны — Полиуретан часто используется в покрытиях, вспененных уплотнениях и даже в качестве колес на вашей тележке для покупок. Кроме того, синтетические губки часто делают из полиуретана.
• Эпоксидная смола — Эпоксидная смола представляет собой жидкий термореактивный пластик, который после схватывания образует прочную связь, которую трудно разрушить.Он часто используется в качестве клея, но его также можно найти в потребительских товарах, таких как сноуборды и велосипеды.

Сравнение термопластов и термореактивных пластмасс: основные выводы

Выбор между термопластом или термореактивным пластиком сильно зависит от варианта использования. Обычно термопласты чаще используются в повседневной жизни. Однако инженерам, которым необходимо работать со специальными пластиками, часто необходимо использовать термореактивные свойства термореактивных пластиков.

Для получения более экологически чистого материала, который можно легко преобразовать, выберите термопласт. Для специальных применений, требующих высокой термостойкости или экономичных материалов, могут быть предпочтительны термореактивные материалы. Если вы хотите ознакомиться с ассортиментом наших пластиков, начните с ознакомления с нашим ассортиментом акрила, поликарбоната или инженерных пластиков. Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами сегодня.