15Мар

Чем отличается жидкое стекло от керамики: Жидкое стекло или керамика: выбираем лучшее покрытие

Содержание

Жидкое стекло или керамика, в чём отличие?

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

В этой ста­тье про­яс­ним неко­то­рые момен­ты о соста­ве и свой­ствах защит­ных соста­вов “жид­кое стек­ло” и  “кера­ми­че­ское покрытие”.

У авто­лю­би­те­лей, при выбо­ре сред­ства защи­ты лако­кра­соч­но­го покры­тия, часто воз­ни­ка­ет вопрос: что выбрать, «жид­кое стек­ло» или «кера­ми­ку»? Оди­на­ко­вые ли это про­дук­ты, име­ю­щие лишь раз­ные назва­ния? Суще­ству­ют ста­тьи, раз­об­ла­ча­ю­щие состав «жид­ко­го стек­ла» и опи­сы­ва­ю­щие его, как дав­но при­ме­ня­е­мый в стро­и­тель­стве, но име­ю­щий гораз­до мень­шую сто­и­мость. Так ли это на самом деле. Давай­те раз­бе­рём­ся что такое «жид­кое стек­ло» для защи­ты лако­кра­соч­но­го покры­тия авто­мо­би­лей и чем оно отли­ча­ет­ся от кера­ми­че­ско­го защит­но­го покрытия.
Сра­зу мож­но ска­зать, что «жид­кое стек­ло», при­ме­ня­е­мое в стро­и­тель­стве, не име­ет отно­ше­ния к авто­мо­биль­но­му защит­но­му покры­тию. Оно име­ет фор­му­лу Na2O(SiO2)n или K2O(SiO2)n. И так­же извест­но как сили­кат­ный клей. Кро­ме нали­чия дву­оки­си крем­ния, в этом соста­ве нет ниче­го обще­го с защит­ным соста­вом ЛКП. В авто­мо­биль­ном покры­тии части­цы SiO2 име­ют мень­ший раз­мер и фор­му, а так­же при­сут­ству­ют допол­ни­тель­ные ком­по­нен­ты, вли­я­ю­щие на фор­ми­ро­ва­ние плён­ки, уве­ли­чи­ва­ю­щие уль­тра­фи­о­ле­то­вую защи­ту и дру­гие свой­ства, необ­хо­ди­мые для защит­но­го покрытия.

Что такое «жидкое стекло» для автомобилей?

Что­бы понять, что такое «жид­кое стек­ло» для авто­мо­би­лей, сна­ча­ла рас­смот­рим, какие типы защит­ных соста­вов лако­кра­соч­но­го покры­тия быва­ют. Их мож­но раз­де­лить на вос­ки, силан­ты и посто­ян­ные покры­тия. Кера­ми­че­ское покры­тие отно­сит­ся к тре­тьей груп­пе защит­ных соста­вов. То есть, оно нано­сит­ся один раз и оста­ёт­ся без изме­не­ний на дли­тель­ный срок. «Кера­ми­ка» про­ни­ка­ет во все тре­щин­ки и неров­но­сти лако­кра­соч­но­го покры­тия и проч­но закреп­ля­ет­ся. Это покры­тие ста­но­вит­ся допол­ни­тель­ным сло­ем, напо­ми­на­ю­щим лак, но име­ю­щим дру­гие свойства.
Нуж­но так­же уточ­нить, что поня­тие «жид­кое стек­ло» ста­ло нари­ца­тель­ным и защит­ный состав могут назвать «жид­ким стек­лом», хотя на упа­ков­ке нет тако­го назва­ния. На англий­ском язы­ке «жид­кое стек­ло» — это «liquid glass», а на упа­ков­ке часто мож­но про­чи­тать «glass coat», что мож­но пере­ве­сти, как «сте­коль­ное покры­тие». В этом слу­чае, сло­во «покры­тие» опре­де­ля­ет при­над­леж­ность это­го соста­ва к типу посто­ян­ных покрытий.

Таким обра­зом, важ­но пони­мать, к како­му типу отно­сит­ся нано­си­мое покры­тие, вне зави­си­мо­сти от его назва­ния. Раз­ные мар­ки это­го про­дук­та могут иметь раз­ный состав. Так, к при­ме­ру, «жид­кое стек­ло» (кото­рое в этом слу­чае пере­во­дит­ся имен­но так) аме­ри­кан­ско­го брен­да Liquid Glass LG-100 не име­ет в сво­ём соста­ве SiO2, извест­но­го как ком­по­нент стек­ла и кера­ми­ки. Эта поли­роль про­да­ёт­ся на аме­ри­кан­ском рын­ке уже более 25 лет, а сей­час име­ет­ся в про­да­же и в Рос­сии. Это «жид­кое стек­ло» пози­ци­о­ни­ру­ет­ся как защит­ная поли­роль и может со вре­ме­нем смы­вать­ся, в отли­чие от «кера­ми­ки», кото­рая явля­ет­ся посто­ян­ным несмы­ва­е­мым покрытием.
Такие поли­ро­ли «жид­кое стек­ло» мож­но отне­сти к син­те­ти­че­ским силан­там. В их соста­ве есть поли­ди­ме­тил­си­лок­сан (сили­кон). Это такой же ком­по­нент, кото­рый содер­жит­ся в защит­ных сред­ствах для покры­шек и дру­гой авто­кос­ме­ти­ке. Сили­кон исполь­зу­ет­ся как ком­по­нент для обра­зо­ва­ния плён­ки. Защит­ный слой полу­ча­ет­ся доста­точ­но изно­со­стой­ким, даёт УФ-защи­ту и блеск, но нахо­дит­ся на поверх­но­сти крас­ки, а не про­ни­ка­ет в неё (как «кера­ми­ка»).

Что такое SiO2 (двуокись кремния)?

SiO2 наи­бо­лее часто нахо­дит­ся в при­ро­де в каче­стве пес­ка или квар­ца. Песок по-преж­не­му один из глав­ных ингре­ди­ен­тов, из кото­рых дела­ет­ся стек­ло. Обыч­ное стек­ло содер­жит 70–74% SiO2. Более 90% пес­ка, потреб­ля­е­мо­го каж­дый год, исполь­зу­ет­ся в сте­коль­ной индустрии.
Гид­ро­фоб­ные покры­тия могут быть обра­зо­ва­ны из раз­ных ком­по­нен­тов, а не толь­ко из SiO2. Защит­ные покры­тия на базе SiO2 рас­про­стра­не­ны, так как явля­ют­ся наи­бо­лее рен­та­бель­ны­ми по соот­но­ше­нию сто­и­мость-эффек­тив­ность, а так­же лег­ко наносятся.
Про­дук­ты раз­ных про­из­во­ди­те­лей могут содер­жать раз­ный про­цент окси­да крем­ния. Хоро­ший про­дукт содер­жит более 50% SiO2, но не каж­дый про­из­во­ди­тель ука­зы­ва­ет этот процент.

В чём отличие «жидкого стекла» от «керамики»?

Как было напи­са­но выше, «жид­кое стек­ло» и нано­ке­ра­ми­че­ское покры­тие могут быть совер­шен­но раз­ны­ми про­дук­та­ми. Пер­вый отно­сит­ся к защит­ным поли­ро­лям (силан­там), а вто­рой – к покры­ти­ям, име­ю­щим посто­ян­ную связь с ЛКП.
Если же рас­смат­ри­вать похо­жие про­дук­ты с раз­ны­ми назва­ни­я­ми, кото­рые отно­сят­ся к одной груп­пе посто­ян­ных защит­ных покры­тий, то раз­ли­чия могут быть в струк­ту­ре исполь­зу­е­мых частиц SiO2, их коли­че­стве и нали­чии или отсут­ствии свя­зу­ю­ще­го поли­ме­ра, а так­же раз­лич­ных допол­ни­тель­ных добавок.

Неупо­ря­до­чен­ная моле­ку­ляр­ная струк­ту­ра “стек­ла” сле­ва и упо­ря­до­чен­ная струк­ту­ра “кера­ми­ки” справа.

Так, «сте­коль­ное покры­тие» (англ. Glass coat) и «кера­ми­че­ское покры­тие» (англ. Ceramic coat) могут иметь даже оди­на­ко­вый состав, но раз­ную струк­ту­ру SiO2. Кера­ми­ка име­ет упо­ря­до­чен­ную струк­ту­ру моле­кул, а стек­ло хао­тич­ную. Стек­ло извест­но как аморф­ный мате­ри­ал, не име­ю­щий кри­стал­ли­че­ской струк­ту­ры (как у жид­ко­стей). Мож­но пре­вра­тить стек­ло в кера­ми­ку нагре­вом. Это пере­рас­пре­де­лит атом­ную струк­ту­ру из слу­чай­ной в упо­ря­до­чен­ную, более ста­биль­ную. В назва­нии неко­то­рых покры­тий упо­ми­на­ет­ся сло­во кварц (Quarz). Он име­ет кри­стал­ли­че­скую струк­ту­ру. Это более доро­гой вари­ант сте­коль­но­го покры­тия (Quarz glass coat). Такое стро­е­ние даёт исклю­чи­тель­ную проч­ность и устой­чи­вость к хими­че­ско­му воз­дей­ствию и повы­шен­ную огнеупорность.
Таким обра­зом, покры­тия на осно­ве «кера­ми­ки» или «квар­ца» явля­ют­ся более изно­со­стой­ки­ми, чем покры­тия с дву­оки­сью крем­ния (SiO2), у кото­рых нет упо­ря­до­чен­ной кри­стал­ли­че­ской структуры.
Дру­гим кри­те­ри­ем эффек­тив­но­сти защит­но­го покры­тия явля­ет­ся нали­чие или отсут­ствие свя­зу­ю­ще­го поли­ме­ра в составе.
Защит­ные покры­тия, име­ю­щие в сво­ём соста­ве поли­мер, кото­рый явля­ет­ся свя­зу­ю­щим для твёр­дых частиц, менее изно­со­стой­ки, чем покры­тия без него. Такой состав явля­ет­ся тра­ди­ци­он­ным, но име­ет недо­стат­ки. Этот поли­мер посте­пен­но раз­ру­ша­ет­ся внеш­ни­ми хими­че­ски актив­ны­ми веще­ства­ми и физи­че­ски­ми фак­то­ра­ми. Поли­мер явля­ет­ся сла­бым зве­ном. Хоро­шее кера­ми­че­ское покры­тие не име­ет поли­ме­ра и луч­ше защи­ща­ет от хими­ка­тов, так как они долж­ны раз­ру­шить твёр­дые ком­по­нен­ты (SiO2, SiC или TiO2), а не полимер.
В завер­ше­ние мож­но поды­то­жить, что важен тип защит­но­го про­дук­та и его состав. Когда речь идёт о «кера­ми­ке», то име­ет­ся вви­ду имен­но дол­го­сроч­ное покры­тие, име­ю­щее посто­ян­ную связь с ЛКП. Хоро­шая «кера­ми­ка» при пра­виль­ном нане­се­нии и даль­ней­шем ухо­де может про­слу­жить от 2‑х лет и более. «Жид­кое стек­ло», как упо­ми­на­лось выше, может быть защит­ной поли­ро­лью (силан­том), кото­рая не име­ет посто­ян­ной свя­зи с ЛКП и про­слу­жит от 6 меся­цев до года, в зави­си­мо­сти от коли­че­ства моек и будет хуже защи­щать от мел­ких цара­пин. Опять же «жид­кое стек­ло», явля­ясь нари­ца­тель­ным сло­во­со­че­та­ни­ем, может обо­зна­чать так­же посто­ян­ное покры­тие. В этом слу­чае нуж­но уточ­нять состав про­дук­та и его свойства.

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Нанокерамика, жидкое стекло и другие глупости о твердых защитных покрытиях

Из всех глупостей, которые пишут о детейлинге, больше всего написано о твердых защитных покрытиях. Жидкое стекло, нанокерамика, твердость алмаза и стойкость к запредельным температурам — разбираем самые популярные и нелепые мифы.

Чтобы не быть голословными, мы проиллюстрировали статью самыми сочными глупостями, которые нашли на сайтах компаний, предлагающих услуги детейлинга. Это настоящие цитаты, приведенные без изменений. Можете поискать по ним в гугле и найти профессионалов :—)

Глупость №1: Кварц и жидкое стекло — это прошлый век, в отличие от нанокерамики

Керамика, нанокерамика, евро-нанокерамика, ультра-евро-нанокерамика — чего только не придумаешь, чтобы отличаться от конкурентов. Но эта маркетологическая хитрость быстро превращается в глупость, как только начинаешь разбирать, что такое керамика и что означает приставка «нано». Поэтому, если детейлер убеждает вас, что нанокерамика лучше, чем кварц и жидкое стекло — уходите. Он либо обманывает вас, либо сам не знает, что наносит.

Жидкое стекло, керамика и нанокерамика — это неправильные названия кварцевого защитного покрытия.

Глупость №2: Нанесение твердого покрытия в 5 слоев усилит защиту в 5 раз

Наносить защиту в несколько слоев бессмысленно. Смотрите, как она работает. Защитный состав проникает в верхний слой лака и делает поверхность очень гладкой и скользкой. Говоря по-научному, адгезия (липкость) поверхности становится крайне слабой.

Слабая адгезия защищает кузов от красителей и налипания грязи — им просто не за что зацепиться. То же самое будет и с последующими слоями защитного покрытия. Они, конечно, будут держаться, но намного хуже, чем первый слой.

Еще одна причина не переплачивать за нанесение покрытия в несколько слоев — это сложность проверки. Толщина покрытия находится в пределах погрешности большинства толщиномеров (1 мкм), поэтому разницу между двумя и шестью слоями определить толщиномером не получится.

Нет смысла наносить кварцевую защиту в несколько слоев. Исключение — многокомпонентные защитные покрытия.

Глупость №3: Твердость 9Н по Моосу

Ни одно защитное покрытие не может обладать твердостью 9Н по шкале Мооса. Такой твердостью обладают только сапфир, рубин и еще несколько минералов, которые по твердости уступают только алмазу (10Н по Моосу). Глупо сравнивать твердость защитных покрытий для автомобилей с самыми твердыми минералами на планете.

Твердость защитных покрытий оценивается по другой шкале — Pencil Hardness Scale. Это та же шкала, по которой оценивают твердость карандашей. Вспомните, мягкие карандаши — это B, 2В, 3В, средний — HB, твердые — от Н до 9Н.

Так что если в характеристиках покрытия указана твердость 9H, то имеется в виду твердость карандашного грифеля, а не сапфира. Но не думайте, что защитные покрытия такие же хрупкие, как карандашные грифели. Помимо твердости, есть и другие характеристики материалов: хрупкость, упругость и пластичность.

Твердость защитных покрытий определяется не по шкале Мооса, а по шкале Pencil Hardness Scale.

Запомнить

Керамика, нанокерамика и жидкое стекло — это неправильные названия кварцевой защиты.

Твердые защитные покрытия нужно наносить только в один слой. Исключение — многокомпонентные защитные составы.

Твердость защитных покрытий оценивается не по шкале Мооса, а по шкале Pencil Hardness Scale.

Поделиться

Отправить

Основные отличия нанокерамики и жидкого стекла

Многие детейлинговые центры не делают разницы между понятиями «жидкое стекло» и нанокерамика, умело жонглируя терминологией. Но жидкое стекло ближе по своим качествам к полиролям, имеет больший размер частиц, слабые молекулярные связи. Оно все еще прочнее лакокрасочного покрытия, но не так устойчиво к появлению царапин и сколов под абразивным воздействием песка и пыли. Поэтому если цель детейлинга – обеспечить максимальную защиту кузова автомобиля, то стоит выбрать Ceramic Pro 9H.

Основные отличия нанокерамического покрытия

  • Значительный рост твердости лакокрасочного покрытия транспортного средства за счет возникновения прочного слоя нанокерамики. Для возникновения сколов требуется значительно более сильное механическое воздействие.
  • Поскольку частицы покрытия скрепляются с кузовом на молекулярном уровне, вероятность коррозии полностью исчезает, так как воздух, вода и химические реагенты не имеют доступа к металлическим элементам.
  • Полное поглощение ультрафиолетового излучения покрытием Ceramic Pro 9H, поэтому краска не выгорает на солнце.
  • Гидрофобный эффект – автомобиль значительно медленнее загрязняется, капли воды и грязи скатываются с кузова и стекол под собственным весом, не «прилипая» к поверхности. Необходимость посетить автомойку возникает намного реже.
  • Эффект антиграффити защитит транспортное средство от вандалов – краски от маркеров и баллонов легко удаляются с поверхности, не «въедаясь» в кузов авто.
  • Более яркий вид автомобиля за счет глянцевого эффекта, создаваемого слоем нанокерамики. Также преломление света в прозрачном покрытии увеличивает насыщенность цвета оригинальной покраски всех кузовных элементов.

Срок службы Ceramic Pro 9H составляет порядка 2-х лет и покрытие безболезненно выдерживает более 100 процедур мойки. Проведенные в 2012 году испытания жесткой мойкой (кузов подвергался абразивному воздействию автохимии и жесткой губки) выдержал только этот бренд, из 8 принимавших участие.

Эффективность более доступных альтернатив

Отдельные центры детейлинга предлагают более дешевые альтернативы, по заверениям своих сотрудников – не уступающие Ceramic Pro 9H по характеристикам. Но в лучшем случае владелец автомобиля получает более дешевый Ceramic Pro Light, предназначенный для других целей, с совершенно другим составом и меньшей твердостью. Если основная задача – защита корпуса, то это неудачный вариант.

Другая схема замены – использование нанокерамики от никому не известных брендов, в названии продуктов активно используются слова ultra, platinum, diamond, top gear и т.д. Также популярны термины полимерная керамика, нанокерамостекло, формула плюс и прочие инструменты специалистов по продажам, призванные убедить владельца автомобиля согласиться на услугу. Обычно у продавцов «нонейм» материалов не только отсутствует документация и сертификаты на материалы, но даже упаковка от продукта с описанием характеристик. Лабораторные испытания показывают, что показатели твердости покрытий от безымянных производителей обычно незначительно отличаются от стандартного лакокрасочного покрытия.

Ceramic Pro 9H полностью соответствует своему названию – твердость затвердевшего материала по шкале Мооса составляет не менее 9H (показателю 10H соответствует алмаз), поэтому нанокерамика успешно противостоит большинству механических повреждений. Для того, чтобы быть уверенным, что на автомобиль нанесут именно продукцию

Nanoshine Ltd, можно связаться непосредственно с производителем и уточнить, входит ли ваш центр детейлинга в перечень официальных представителей.

Гарантийные обязательства

Все сертифицированные центры детейлинга дают гарантию на свои работы, поэтому отказ от обязательств – это повод насторожиться. Но гарантийный срок 5 лет также повод задуматься – нанокерамика может сохраниться такой длительный период только во влажном и теплом климате, например, на побережье Черного моря. Смена температуры воздуха от +30 до -20 негативно влияет на нанокерамическое покрытие, также в населенных пунктах с холодными зимами активно используют химические реагенты, не способствующие увеличению срока службы. Поэтому реальный срок эксплуатации покрытия в большинстве регионов России составляет не более 2-х лет. Возможны изменения, в зависимости от числа нанесенных слоев Ceramic Pro 9H, но не в несколько раз.

Отзывы пользователей, не обновляющих нанокерамику на своем транспортном средства более 4-5 лет, как правило свидетельствуют о проживании в городе с теплым и влажным климатом, с преимущественно плюсовой температурой воздуха круглый год.

Читать продолжение статьи >>>

Вопрос: Чем лучше покрыть машину жидким стеклом или керамикой?

Что лучше жидкое стекло или керамика?

Выводы. Керамика и жидкое стекло – это два основных конкурентных решения в сфере защиты лакокрасочного покрытия автомобиля. Они способны качественно защищать кузов автомобиля. Керамика гарантирует качественную защиту на протяжении длительного периода, в то время как «жидкое стекло» сохраняет бюджет автовладельца.

Что лучше Бронепленка или керамика?

Качественная пленка почти незаметна. И поэтому она не портит внешний вид автомобиля.

Если защищать, то чем?

Пленка Керамика
Толщина +150 микрон. Толщина + 10-20 микрон.
Сколы до 140 км/ч. Сколы до 100 км/ч.
Крупный шип или камень пробивает. Крупный шип или камень пробивает.

Сколько держиться керамика на авто?

Эта рекомендация объясняется тем, что 90% защитных свойств покрытие набирает практически сразу, за первые 12 часов. Остальные 10% в течение 30 дней, и мойка может повредить его. По истечении 30 дней после нанесения керамического покрытия ухаживать за автомобилем можно в обычном режиме.

Чем отличается стекло и керамика?

Жидкое стекло и керамика имеют отличия, несмотря на схожий состав. У них разная структура SiO2: у керамики упорядоченная, у стекла хаотичная. Стекло – это аморфный материал, отличается от жидкостей отсутствием кристаллической структуры.

Чем отличается покрытие жидким стеклом от керамики?

И, в отличие от керамики, жидкое стекло создает лишь защитную пленку – без пропитки лака. Один из самых дешевых вариантов жидкого стекла – Н7 (Япония). Собственно говоря, название препарата – это и есть индекс жесткости получаемого покрытия. Срок службы – до года.

Какое покрытие выбрать для авто?

Самый эффективный (но и дорогой) способ автозащиты на данный момент – полиуретановая пленка. Другая альтернатива – керамика и жидкое стекло, создающие на поверхности машины дополнительный гидрофобный слой, отталкивающий грязь, воду, брызги.

Какая защитная пленка для авто лучше?

Пленки из ПВХ, автовинил

Виниловые пленки в основном продаются в цвете, но есть и прозрачные варианты. … Но даже ПВХ пленка на кузове автомобиля, гораздо лучше, чем ничего, так как толщина пленки от 135 микрон гораздо лучше защитит автомобиль от сколов и царапин, чем любая керамика или воск.

Что лучше клеить на экран телефона?

Стекло действительно делает дисплей прочнее и защищает его не только от царапин, но и на случай падения. … Стекло легче приклеить ровно и без пузырей с первого раза. Стекло практически не царапается, не рвется и, если вы обезжирили экран перед установкой, то не отклеивается.

Можно ли делать керамику на пленку?

Покрытие керамикой поверх пленки — услуга для владельцев желающих добиться максимальной защиты кузова, продлить жизнь пленке и придать потрясающий блеск. На виниловую или полиуретановую пленку наносим прозрачный кварцевый состав на основе диоксида кремния (SiO2) — по простому керамику.

Сколько держится жидкое стекло на автомобиле?

Производители постоянно совершенствуют характеристики полимерного состава стекла. По их заявлениям покрытие может служить до трех лет. На практике, в агрессивных условиях эксплуатации автомобиля жидкое стекло продержится на кузове не более года, после чего его следует наносить заново.

Почему нельзя мыть машину после керамики?

Минимум 14 дней после нанесения «керамики» и «жидкого стекла» автомобиль мыть нельзя, так как покрытие не до конца закрепилось. … Эта объясняется тем, что 90% защитных свойств покрытие набирает практически сразу, за первые 12 часов. А остальные 10% в течение 30 дней, и мойка может повредить его.

Сколько нельзя мыть машину после нанесения керамики?

При этом необходимо помнить, что нанесение керамики требует времени для закрепления покрытия. Процесс полимеризации происходит за первые 12 часов, но нужно минимум 3-4 недели для полного формирования защитного слоя, в течение которых автомобиль нельзя мыть.

Что лучше фарфоровая или стеклянная посуда?

Отличаясь низкой теплопроводностью, фарфор сравнительно медленно нагревается, но дольше сохраняет тепло. И даже после длительного хранения пищи он не впитывает запах продуктов, не ржавеет. … Стекло также отличается низкой теплопроводностью, но хорошо поглощает тепло и надолго сохраняет пищу теплой.

Керамика на кузов автомобиля в Москве от детейлинг-центра Stax

Нанесение керамики на кузов от детейлинг-центра STAX

Технология покрытия кузова авто керамическими составами на основе SiO2 (диоксида кремния) – самый прогрессивный и продвинутый способ для надежной и долговременной защиты автомобильных поверхностей.

Услуги по нанесению керамического покрытия для автомобилей и мотоциклов в Москве по доступной цене оказывает детейлинг-центр STAX. У нас работают опытные мастера, в распоряжении которых современное оборудование, инструменты и высококачественные расходные материалы.

После обработки усиливается яркость цвета, кузов приобретает неповторимый блеск и отличные водоотталкивающие свойства.

Какие средства мы используем

Наш центр является сертифицированным деловым партнером компании GYEON – лидера на мировом рынке кварцевых защит автомобильных поверхностей всех типов. Мы применяем в работе материалы этого бренда, которые между собой отличаются назначением и продолжительностью защитного эффекта.

Серьезная керамика GYEON Q²
    • CANCOAT (Кэн Кот) – действенное и недорогое пастообразное вещество. Предназначено для нанесения на глянцевые пленки. До 6 месяцев сохраняет стойкость;
    • ONE (Уан) – кварцевое однослойное покрытие, применяется в качестве базового, обеспечивает защиту в течение года.
Профессиональная керамика GYEON Q²
    • PURE (Пьюр) – однослойное спецпокрытие. Обладает твердостью 9Н. Придает машине блеска, глубины оттенка, укрепляет гидрофобные характеристики. Сохраняет стабильность результата до 1,5 года;
    • MOHS (Моос). Среди всех доступных профессиональных спецсредств отличается наивысшей жесткостью после MOHS+ со значением 9Н. До двух лет сохраняется стойкость;
    • MATTE (Мэт) – предназначена смесь для матовых ЛКП. Не изменяет структуру, освежает цвет, наполняя его выраженной насыщенностью. Обеспечивает стойкость до двух лет;
    • BOOSTER (Бустер) – верхний укрепляющий слой. Более 120° составляет угол контакта. Не менее двух лет продлевается эффект, в том числе и нижних слоев;
    • SYNCRO (Синкро) – набор из двух компонентов, в которых входят базовый слой MOHS с высокими показателями прочности и верхнее субергидрофобное идеально гладкое финишное вещество Skin. Устойчивость обработки продлевается более 2 лет.
Экспертная керамика GYEON Q²
  • CANCОАT PRO (Кэн Кот Про). В переводе с английского обозначает «самое быстрое». Препарат отличается достаточно низкой ценой, наносится быстро и затвердевает в короткие сроки. Может использоваться как самостоятельная химзащита или в качестве верхнего слоя. Стабильная устойчивость удерживается 1 год;
  • DURAFLEX (Дюрафлекс) – двухкомпонентное самое гладкое средство. Состоит из базовой самой твердой смеси Base на основании аилазанов и сверхгладкого верхнего слоя Flexi. Стойкость набора – до 5 лет;
  • MONS+ (Моос плюс). Набор включает наиболее прочный базовый материал на основе аилазанов Base и супертвердый верхний слой Phobic. Стойкость до 5 лет.
Чем отличается керамика от жидкого стекла

По составу и способу действия оба препарата между собой похожи. Но есть также отличия. Жидкое стекло отличается меньшей стоимостью, поскольку в его составе только лишь 10% занимает диоксид кремния, в то время как в кварцевых смесях количество компонента достигает до 70%. В связи с этим второй вариант дороже, но при этом обладает высшей прочностью и долговечностью.

Мы используем только профессиональные брендовые продукты и отказались от жидкого стекла. Помимо того, что технология устарела, жидкое стекло обеспечивает химзащиту не больше 6 месяцев. Кварцевые материалы способны 1-1,5 года продержаться на авто, защищая его от агрессивных воздействий химического и механического характера.

Нанесение защитных средств

Перед применением керамической защиты автомобиль предварительно нужно подготовить. Специалисты проводят профессиональную детейлинг-мойку и обезжиривание. Далее наносят подготовительные спецсредства, которые способствуют скорейшей и более эффективной кристаллизации смесей. Если возникает необходимость, то авто полируется.

При использовании экспертных материалов ЛКП обрабатывается специализированной химией, усиливающей адгезивные свойства и полимеризацию.

Весь перечень работ и сроки их выполнения обязательно согласовываются с клиентом. Работаем мы официально и по договору. На все выполненные процедуры предоставляем гарантию.

Что такое твердость 9H

Твердость ЛКП можно определить методом Вольфа Вильборна, сравнивая ее с уровнем жесткости карандашных грифелей.

Многие ошибочно определяют этот показатель по шкале Мооса. В этом случае число 9 обозначает «поддается обработке алмазом, царапает стекло». Показатель 10 свойственный только алмазам. Соответственно, чтобы по шкале Мооса кузов машины имел твердость 9, то покрыть его потребуется рубинами или сапфирами.

Что касается метода Вольфа Вильборна, то основан он на сопоставлении уровня прочности ЛКП и грифелей карандашей марки «KON-I-NOOR». Для этого нужно в специальный прибор «Твердомер» вставить грифель и наблюдать какой карандаш оставит на краске царапины, а какой нет.

Не обработанный спецсредствами лаковый слой как правило царапается карандашом 2Н или 3Н, а с профессиональной защитой для образования царапин необходимо использовать карандаш 9H.

Если вам предлагают кварцевую обработку с подозрительно низкой ценой и обещают достичь жесткости 10Н, то такие обещания очень сомнительны. Это просто реклама и способ привлечь клиентов, результат при этом может быть плачевным, и вы только зря потратите деньги.

Какой эффект обеспечивает нанесение керамики

Кварцевые продукты гарантированно защищают кузов от дорожных реагентов, дождевых потоков, грязевых брызгов, щелочных шампуней, царапин, птичьего помета, повышает водоотталкивающие способности. Пачкается машина намного реже, выглядит опрятно и чисто. На металле не образуется ржавчина. Даже грязный защищенный кузов всегда можно отличить от необработанного за счет зеркального блеска.

Краска не тускнеет и не выгорает от прямых солнечных лучей. Даже при контакте с ветками и мелкими камушками на кузове не образуются царапины. Даже следы граффити смываются легко и быстро.

Решив выполнить в нашем центре обработку машины спецсредствами, вы получите защищенное от внешних агрессивных воздействий авто с невероятно красивым блеском, стойким выраженным цветом и привлекательным внешним видом.

Услуга  Седан  Кроссовер
Керамика для глянцевых поверхностей от 13 000 ₽ от 16 000 ₽
Керамика для матовых поверхностей от 15 000 ₽ от 17 000 ₽
Экспертная керамика для глянцевых поверхностей от 28 000 ₽ от 33 000 ₽
Усилитель глянцевой керамики от 14 000 ₽ от 17 000 ₽

Защитное покрытие (жидкое стекло) для ЛКП SONAX Profiline Ceramic Coating (Германия) 235 мл | 236941

Описание:&nbsp Защитное покрытие (жидкое стекло) для ЛКП SONAX Profiline Ceramic Coating (Германия) 235 мл (236941)

SONAX Profiline Защитное покрытие для ЛКП CeramicCoating CC36, 235 ml 236941

Нано керамика жидкое стекло CC36 от SONAX это уникальный в своем роде продукт. Это герметик-консервант, который создан для долгосрочной защиты кузова автомобиля (при правильном уходе, до 3х лет). При этом, средство придает потрясающий глубокий блеск лакокрасочному покрытию, который сохраняется на годы.

Для чего создано жидкое стекло.

Кузов автомобиля, а точнее лакокрасочное покрытие находится под постоянным воздействием агрессивных факторов окружающей среды, таких как песок, пыль, смолы, соли и реагенты, кислоты, ултрафиолетове излучение, перепады температур и прочие. Из-за вышеуказанных негативных воздействий, лакокрасочное покрытие выгорает, теряя свой блеск, насыщенность и глубину цвета, но это не самое плохое. Также, в лакокрасочном покрытии появляются поры и микротрещины, в которые проникает влага, которая в свою очередь приводит к коррозии и дальнейшему разрушению самой дорогостоящей детали Вашего автомобиля — кузова.

Ребята из команды SONAX решили подойтки к решению этой проблемы по-немецки — основательно. Жидкое стекло Сонакс формирует на лакокрасочном покрытии кузова крепкий, но в то же время гибкий защитный слой из нано-частиц — нано керамика. 

Нано лак Сонакс эффективно отражает воду и грязь, защищает кузов от негативных воздействих окружающей среды, а также от легких механических воздействий, например как при проезде кустов или веток. Необходимо сказать, что механическое воздействие разрушает защитный слой жидкого стекла, однако лакокрасочное покрытие остается невредимым.

Состав набора для защиты кузова Sonax Profiline CeramicCoating CC36

1. Средство для подготовки кузова Sonax Prepare

2. Базовый защитный состав Sonax Basecoat 

3. Финишный состав Sonax Glosscoat

4. Перчатки, салфетка из микрофибры, 2 губки

Как наносить нано лак Сонакс 

Средство можно наносить без защитных масок и для его нанесения не требуется никаких манипулияций с нагреванием.

1. На подготовленный (вымытый) кузов автомобиля наносится Sonax Prepare, благодаря которому удалаются все стойкие загрязнения, такие как например силикон, жиры и пр.

2. С помощью губки, наносится Basecoat, который в последствии необходимо начисто протерететь салфеткой из микрофибры, во избежание разводов. Оставить на один час, чтобы наночастицы соеденились с лакокрасочным покрытием.

3. Наносится Sonax Glosscoat, который необходимо очень хорошо располировать. Готово.

4. Для закрепления эффекта, можно закрыть данный состав Полимером для защиты краски на 6 месяцев SONAX Profiline Polymer Shield 223300 и повторять процедуру его нанесения каждые полгода.

Результат нанесения нано керамики Сонакс

 

Важно отметить, что у жидкоего стекла SONAX PROFILINE Ceramic Coating CC36 очень мало качественных аналогов, а те что есть, например Chemical Guys Carbon Flex C9 Protective Coating или Koch Chemie 1K-Nano, чаще всего в несколько раз дороже.

Также, хочется передать отдельный привет и пожелать гореть в аду всем тем, кто продает в инстаграме и фейсбуке жидкое стекло по 299 грн, выкладывая при этом фото автомобилей которые в реальности были обработаны составами от проверенных производителей. И также хочется сказать тем, кто это покупает: храни вас Господь, надеемся эта дрянь не отпадет у вас вместе с лаком.

 

 

На этой странице можно купить SONAX 236941 цена 8599 ₽. Код товара: 236941, производитель SONAX, страна-производитель Германия. Купить Защитное покрытие (жидкое стекло) для ЛКП SONAX Profiline Ceramic Coating (Германия) 235 мл в интернет-магазине SONAX можно со скидкой 3% и с гарантией, что вы покупаете 100% оригинальный продукт.

Здесь можно купить SONAX 236941 с доставкой по Москве, Московской области и по всей России. Купить Защитное покрытие (жидкое стекло) для ЛКП SONAX Profiline Ceramic Coating (Германия) 235 мл с быстрой доставкой в Москве.

Оценка: 50/50 на основе 331 пользовательских отзывов

насколько эффективно керамическое покрытие автомобиля? — Ozon Клуб

Зачем нужна защита кузова?

Каждый владелец пытается сохранить внешний вид автомобиля в первозданном состоянии как можно дольше. Но это желание идёт вразрез с другими — на машине хочется ездить быстро, далеко и часто. Движение по городу и за его пределами сопряжено с риском повреждения краски на кузове. Это происходит вне зависимости от мастерства водителя. Главные «враги» блестящего и яркого лакокрасочного покрытия на автомобиле:

  • пыль,
  • камешки,
  • противогололёдная соль,
  • насекомые,
  • ветки деревьев.

Нельзя исключать из перечня опасностей и мелкие ДТП.

Для защиты кузова от преждевременного старения и потери блеска применяются различные методы. Используются плёнка, воск, полировочные составы и т. д. Для внедорожников отлично подходит «Раптор», но в этом случае от глянца и блеска не остаётся и следа. Недавно появился новый способ – керамические защитные плёнки. Привлекательность метода состоит в том, что подходит он для всех типов автомобилей.

Керамическое покрытие. Что это?

Это слой полимера с наполнителями, обеспечивающий защиту ЛКМ от мелких неприятностей. Тонкая, но прочная блестящая плёнка на кузове не поддаётся воздействию пыли, мелких камешков, града и твёрдого снега. Керамическому покрытию, нанесённому на кузов авто, не угрожают химические реагенты, находящиеся в атмосфере города, дорожная соль, масла, капли ГСМ.

Химический состав керамики сложный. Сюда входят:

  • полимерное основание,
  • кварцевый песок,
  • кремниевый растворитель,
  • оксид алюминия,
  • оксид титана,
  • поверхностно-активные вещества.

В результате химических реакций, происходящих в составе, после керамического покрытия металлических и пластиковых поверхностей авто вещество затвердевает и создаёт тонкую стекловидную прозрачную плёнку. Она подчёркивает яркость цвета автомобиля, придаёт блеск даже изначально матовым деталям. Затвердевает смесь быстро, не изменяет свойства достаточно долго. Обновлять слой покрытия нужно не чаще одного раза в два года при нормальной эксплуатации машины (без экстрима) в городе и на трассе.

Как происходит нанесение керамики

Обработку необходимо доверить профессионалам. Сам по себе процесс несложный, но есть ряд нюансов, о которых знают только люди, занимающиеся защитой автомобилей на уровне СТО и специализированных ателье. Перед покрытием кузов машины тщательно очищается от пыли и грязи, маслянистых плёнок, остатков битума, моется и обезжиривается. Для мойки кузовов применяются специальные средства, не оставляющие на поверхности покрытия химических соединений, способных снизить адгезию полимера.

После мойки и сушки автомобиля все поверхности покрывают финишным составом. Для работы используется микропористая губка. В отличие от другого способа защиты – наклеивания плёнки – снимать пластиковые детали обвеса нет необходимости. Стеклополимер наносят на металл, пластик со стеклом. Вещество обладает отличными прилипающими свойствами и не отслаивается в процессе эксплуатации.

Затвердевание керамического покрытия происходит в течение 40–60 минут, в зависимости от температуры в помещении и других условий. За это время средство растекается по кузову равномерным слоем, толщина которого составляет несколько микрон. За способность образовывать очень тонкий слой к словам «керамическая защита» добавляют определение «нано», указывающее на исключительную тонкость слоя покрытия. После кристаллизации средства наносят второй слой, усиливая прочность нанокерамики и увеличивая срок службы покрытия. После часового ожидания машиной можно пользоваться в обычном режиме.

Свойства наноплёнки

Благодаря стеклокерамической плёнке кузов автомобиля приобретает новые свойства. Он становится не только прочнее, но и красивее. Прозрачная керамика усиливает яркость и глубину цвета, придаёт блеск и повышает светоотражающие свойства. Машина начинает казаться более объёмной, особенности дизайна жидкое стекло подчёркивает более акцентированно.

Тонкий керамический слой придаёт кузовным деталям и другие полезные особенности:

  • невосприимчивость к ультрафиолету, что важно при эксплуатации машины летом и хранении на открытых стоянках;
  • водоотталкивающий эффект: влага и растворённая в ней грязь не пристают к машине, не оставляют потёков после высыхания;
  • химическую инертность ЛКП к солям, растворителям, щелочам, ГСМ, антифризам и другим реактивам, использующимся на дорогах и при обслуживании машин;
  • изоляцию от коррозионных факторов;
  • повышенную прочность: сколы и царапины практически не появляются на кузове в период срока действия покрытий;
  • продление периодов между визитами на мойку.

Необходимо учесть, что к настоящей керамике свойства материала имеют весьма опосредованное отношение. Оно определяется наличием кремниевых и кварцевых частиц в жидком составе, выступающих в роли заполнителя полимерного основания. От свойств этого полимера зависит надёжность защиты.

Среди полимеров встречаются прочные стойкие вещества, которые используются даже в авиации и космонавтике. Нанокерамика для автотранспорта к таким веществам не относится. Прочность покрытий автомобиля и все описанные выше свойства присущи только очень дорогим составам, которые не поступают в розничную продажу.

Проблемные места полимерно-керамической защиты

Вопросы, которые возникают при чтении рекламных буклетов и инструкций по применению керамики, связаны с некоторыми противоречиями. Одни производители говорят о том, что смесь отлично заполняет сколы и трещины, делая их не только безопасными, но и невидимыми. Другие рекомендуют перед покрытием выполнить все работы по устранению дефектов. Если средство настолько хорошее, то зачем утруждать себя (и мастера) полировкой и шлифовкой, платить за это дополнительно?

Второй вопрос касается рекомендаций мыть кузовную часть автомобилей только определёнными средствами. Даже указывается, что не все автомойки обеспечены таким оборудованием и химикатами. А как же со стойкостью к щелочам, кислотам и ПАВ? Возможно, в защитных свойствах веществ, громко названных «нанокерамикой», не уверены сами создатели. Поэтому любыми способами пытаются устраниться от ответственности после претензий щепетильных автовладельцев, которые непременно обратят внимание на отличия между рекламными и реальными свойствами жидкого стекла для защиты машин.

Почему некоторые мастера рекомендуют перед нанесением стеклокерамики установить антигравийную плёнку? А что, если керамическое покрытие не столь прочное? Например, обеспечивает защиту только от пыли и воды, но совершенно бесполезное к другим воздействиям. Не лучше ли (и дешевле) чаще полировать кузовные детали автомобилей, что позволит добиться такого же эффекта, как при использовании дорогостоящей мастики на полимерной основе? А стоят стеклокерамические средства немало.

Пользоваться жидким стеклом или нет?

Вопросов здесь пока больше, чем ответов. Как бывает со всеми новыми материалами, руководствоваться отзывами и рекомендациями из интернета весьма рискованно. У каждого новшества всегда есть множество сторонников и противников. В обоих случаях есть свои подводные камни. Вполне может быть, что недовольные результатом использования нанокерамики наносили её с нарушениями технологии. Или просто попалась некачественная подделка. А к сторонникам применения новомодных средств вполне обоснованно можно отнести дилеров и мастеров, специализирующихся на стеклокерамических защитных покрытиях.

Для всестороннего анализа и выработки обоснованных рекомендаций информации пока мало. Рекомендованный срок использования стеклокерамической защиты – 2–3 года. Для получения объективной картины необходимо провести долговременные исследования на нескольких типах автомашин, эксплуатирующихся в похожих и разных условиях. Пока о подобных исследованиях никто не сообщал. Приходится верить производителям и рекламным буклетам. А решать, стоит ли пользоваться услугой, приходится самому.

Нужно признать, что эффект от применения керамики просматривается довольно ярко. Но насколько он близок к ожидаемому – пока под вопросом.

В чем разница между керамической защитной пленкой для экрана и стеклянной защитной пленкой для экрана

Смартфоны стали одной из самых важных вещей в нашей повседневной жизни. Более того, размер экрана мобильных телефонов становится все больше и больше, поэтому на таком большом экране легко повредить экран. Поэтому защитная пленка для экрана стала лучшим выбором для защиты. Керамическая защитная пленка для экрана и защитная пленка из закаленного стекла являются распространенными типами защитных пленок для экрана.Итак, в чем разница между керамической защитной пленкой для экрана и защитной пленкой из закаленного стекла.

Что такое керамическая защитная пленка для экрана?

Керамическая защитная пленка для экрана, также называемая неорганической керамической пленкой, является одной из твердых защитных пленок для экрана. Производится из глинозема, диоксида циркония, титана. После высокотемпературной обработки керамическая защитная пленка для экрана отличается высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью, высокой механической прочностью и сильной антимикробной способностью. Таким образом, он очень подходит для защиты экрана мобильного телефона и может использоваться в течение длительного времени.Но это дороговато.

Керамическая защитная пленка для экрана

Стеклянная защитная пленка для экрана

Закаленная защитная пленка для экрана была выпущена в Китае в 2012 году. Она быстро стала популярной с момента ее выпуска, и на самом деле она до сих пор остается наиболее широко используемым типом. защитной пленки. Существует два типа защитных пленок из закаленного стекла: одна имеет полное покрытие, а другая имеет кромку из пластика или стекловолокна по краю.

Обычное защитное стекло для экрана в 5 раз выше, чем стандартная пленка из ПЭТ, и имеет толщину 0.3 мм, которые могут полностью покрыть оригинальный экран, предотвратить повреждение и царапины от внешних сил.

Самым большим преимуществом защитной пленки из закаленного стекла является ее естественность, высокая твердость и хорошая защита. Более того, само стекло имеет лучшую светопропускаемость, чем пластик, высокая прозрачность стекла позволяет ему сохранять исходное качество изображения мобильного телефона.

Защитное стекло для экрана

Однако некачественное защитное стекло из закаленного стекла расположено не близко к экрану по краям, и вы можете заметить, что под определенными углами появляются радужные узоры, что сильно влияет на внешний вид.

Какой тип защитной пленки лучше всего?

Керамическая защитная пленка для экрана в основном предотвращает изоляцию сигнала и не мешает передаче сигнала. Из-за проблем с материалами закаленное стекло легче изолировать передачу антенны.


Стекло протектора экрана имеет более высокую твердость, и стекло ближе к естественному виду экрана по внешнему виду и материалу.

Когда дело доходит до срока службы, керамическая защитная пленка для экрана представляет собой разновидность мягкой пленки с более высокими характеристиками изгиба, края которой не сломаются, ее можно использовать в течение всего срока службы вашего телефона.Однако защитное стекло экрана легко сломается, поэтому вам может потребоваться часто менять защитное покрытие.


ЧТО ТАКОЕ ЖИДКОЕ СТЕКЛО? — Компания Liquid Glass

Покрытия на основе кремния

или Liquid Glass , как его обычно называют, было разработано в результате обширных испытаний и исследований, чтобы предложить одно из самых передовых нанопокрытий, доступных сегодня. За исключением избранной группы профессионалов, очень немногие люди во всем мире даже знают об этой невероятной технологии «ультратонких слоев». Жидкое стекло чаще всего встречается в природных ресурсах, таких как; песок или кварц, а также в клеточных стенках диатомовых водорослей (панцирях). Кремнезем используется в основном в производстве оконных стекол, стаканов для питья, бутылок для напитков и многого другого. Большинство оптических волокон для телекоммуникаций также изготовлено из кремнезема, который также является основным сырьем для многих керамических изделий.

Экспериментальное использование жидкого стекла Liquid Glass , в частности наноразмерных покрытий, началось в 1980-х годах.Разработка коммерческих приложений началась в начале 2000-х годов, когда родились передовые продукты и приложения. Было обнаружено, что Liquid Glass обеспечивает защиту от масла, влаги, грязи, бактерий и придает поверхности непревзойденную стойкость к истиранию. Гибкое и воздухопроницаемое покрытие Liquid Glass имеет толщину примерно 100 нанометров, что в 500 раз тоньше человеческого волоса, и, как результат, оно полностью невидимо невооруженным глазом, предлагая чрезвычайно ощутимые преимущества.

Поскольку покрытие основано на безупречном стекле, оно предлагает множество характеристик, которые, по сути, обеспечивают огромные преимущества:
1. На участках, покрытых жидким стеклом , наблюдается чрезвычайно низкое поверхностное натяжение.
2. Технология создает гидрофобный и одновременно олеофобный слой, через который вода или какое-либо вещество на масляной основе не может проникнуть и прилипнуть к защищаемой поверхности. (гидрофобный + олеофобный = суперфобный)
3. Слой Liquid Glass на 200% гибок, что делает его пригодным как для твердых, так и для мягких поверхностей.Более того, эта гибкость гарантирует, что поверхность сохраняет свои первоначальные свойства, предотвращая любые изменения ее внешнего вида.
4. Слои Liquid Glass Nanotech устойчивы к кислотам и щелочам.
5. Слои Liquid Glass Nanotech выдерживают экстремальные перепады температур. Стандартные покрытия могут эффективно работать при температуре от -30ºC до 300ºC. Специальные передовые покрытия обеспечивают еще больший температурный допуск в диапазоне от -90 ° C до 700 ° C

При нанесении обязательно, чтобы происходил процесс полимеризации, позволяющий ультратонкому слою жидкого стекла правильно закрепиться на поверхности.Что удивительно, так это то, что в матрице структуры покрытия нет клея или смолы. Слой Liquid Glass прикрепляется к поверхности за счет эффекта Ван-дер-Ваальса. Это означает, что квантовые силы притягивают молекулы к покрытому слою подложки.

В результате любая поверхность, покрытая жидким стеклом Liquid Glass Protection , становится легко очищаемой и обеспечивает антимикробную защиту (Победитель премии NHS Smart Solutions Award). После нанесения покрытия такие поверхности, как; Экраны, футляры мобильных устройств, окна, стекла, автомобильные лобовые стекла и другие твердые и мягкие поверхности становятся устойчивыми к загрязнениям и легко очищаются водой без использования агрессивных химикатов.

Чтобы узнать больше о том, как Liquid Glass используется в различных отраслях промышленности, посетите наш раздел «Коммерческие решения».

Что тверже керамика или стекло 2

Теоретически керамика прочнее стекла. Стекло на самом деле является разновидностью керамики, но, если быть точным, стекло не имеет упорядоченной молекулярной структуры. Большая часть современной керамики имеет кристаллическую молекулярную структуру. Обычно керамика прочнее стекла той же толщины и более устойчива к нагреванию и тепловым изменениям.

Стекло лучше керамики?

Керамика легче стекла, но обычно потому, что она пористая. Он также очень хорош при резких перепадах температуры (стекло разобьется, если температура на одной из его поверхностей изменится намного быстрее, чем на другой).

В чем разница между стеклом и стеклокерамикой?

Основное различие между стеклом и керамикой состоит в том, что они имеют разнообразную структуру. Керамика имеет кристаллическую, полукристаллическую или некристаллическую ядерную структуру, а стекло — некристаллическую термоядерную структуру.Стекло прозрачное, что означает, что сквозь него проходит свет.

Какие сковороды нельзя использовать на стеклянной плите?

Какие сковороды нельзя использовать на стеклянной плите? Чтобы не повредить вашу плиту со стеклянной поверхностью, вам следует избегать кастрюль и сковородок из стекла, керамики, традиционной керамики и чугуна, которые не были созданы для совместимости с печами со стеклянной столешницей.

Закаленное стекло прочнее керамического стекла?

Закаленное или керамическое? Керамическое стекло лучше подходит для экстремально высоких температур, чем закаленное стекло, но закаленное стекло имеет тенденцию быть более экономичным и при этом чрезвычайно прочным.Закаленное стекло обычно используется в местах, где людям может потребоваться замена стекла (например, в дверях камина).

Что нельзя использовать на стеклянной плите?

Вот чего следует избегать и почему.

  • Губки для чистки. Стеклянную варочную панель можно протирать мягкой стороной губки.
  • Стальная вата. Умм, большой нет на это.
  • Любое моющее средство, пока плита горячая. Перед чисткой всегда ждите, пока плита полностью остынет.
  • Высокое давление.
  • Очиститель для стекол.

Почему стекло не керамическое?

Стекло часто не считают керамикой из-за его аморфного (некристаллического) характера. Однако производство стекла включает в себя несколько этапов керамического процесса, и его механические свойства аналогичны керамическим материалам.

Какое защитное стекло лучше всего?

Защитная пленка из закаленного стекла Spigen Glas.tR EZ Fit (для iPhone 12 и 12 Pro, iPhone 12 mini и iPhone 12 Pro Max) — лучшая из найденных нами защитных пленок.

Как узнать, закалено ли стекло?

Закаленное стекло имеет гладкие края. Хороший способ — внимательно осмотреть края стекла. Закаленные листы имеют гладкие и ровные края из-за дополнительной обработки, которую они проходят. С другой стороны, если стекло не закаленное, края кажутся грубыми на ощупь.

Может ли керамика поцарапать стекло?

Другая посуда, которая может поцарапать стекло, — это керамическая и керамогранитная посуда с необработанным грубым дном.

Керамика — это стекло?

Стеклокерамические материалы имеют тот же химический состав, что и стекла, но отличаются от них тем, что они обычно на 95-98% кристаллические по объему и лишь небольшой процент стекловидных. Сами кристаллы обычно очень маленькие, менее 1 мкм и чаще всего очень однородные по размеру.

Что дороже керамика или стекло?

Стекло в сравнении дешевле керамики. Керамика дороже стекла. При нагревании до высоких температур стекло ведет себя как резина.

А iPhone 12 стеклянный?

Apple покрыла свой новый iPhone 12 стеклом совершенно нового типа, которое называется «керамический экран». По его словам, это самое прочное стекло, которое когда-либо было на смартфоне. И, как оказалось, это новое стекло невероятно прочное.

Какое стекло лучше жидкое или закаленное?

Что касается защиты, то она не так эффективна, поскольку жидкие защитные пленки намного тоньше, чем защитные пленки из закаленного стекла. Защитная пленка из закаленного стекла может быть такой же твердой, как 9H, и поэтому она лучше работает от этих повреждений и в качестве защиты.

Стекло Gorilla Glass — это керамика?

Стеклокерамика Corning® Gorilla® расширяет палитру дизайна Многие свойства, которые делают стекло Corning® Gorilla® Glass столь успешным, доступны в новом замечательном стеклокерамическом составе. Однако, в отличие от прозрачного покровного стекла, стеклокерамика Gorilla Glass-Ceramics может быть от слегка полупрозрачной до почти непрозрачной.

Насколько прочно керамическое стекло?

Стеклокерамика LAS-System — это механически прочный материал, способный выдерживать повторяющиеся и быстрые изменения температуры.Однако он не является полностью неразрушимым. Поскольку это все еще хрупкий материал, как стекло и керамика, его можно разбить.

Глина — это стакан?

Что происходит при нагревании глины? В глазурованной печи бисквитная посуда нагревается до еще более высокой температуры, вызывая «стеклование», при котором плавящиеся части глины и глазури плавятся. На самом деле они образуют слой, похожий на стекло.

Использует ли Apple стекло Gorilla Glass?

Помимо Apple, стекло Corning Gorilla Glass используется в телефонах бесчисленных производителей Android, включая Samsung Galaxy S21 Ultra.Если это сработает, стекло может позволить использовать прочные складные смартфоны, для которых не требуется слой пластмассовой защиты, используемый в последних складных устройствах Samsung.

Стекло дороже керамики?

Хотя мы поставляем и стеклянную, и керамическую плитку для метро, ​​мы должны рекомендовать стекло для большинства применений. Хотя он немного дороже керамики, он имеет много заметных преимуществ. Наша стеклянная плитка чрезвычайно долговечна, потому что ее толщина составляет 8 мм, а цвет обжигается на обратной стороне кристально прозрачных стеклянных элементов.

Стекло — это полимер или керамика?

Стекло на самом деле является разновидностью керамики, но, в частности, стекло не имеет упорядоченной молекулярной структуры. Твердое стекло на самом деле не является полностью твердым, оно течет как очень вязкая жидкость в течение очень долгих периодов времени (сотни лет).

Легко ли царапаются стеклокерамические варочные панели?

Керамические варочные панели легко поцарапать, поэтому вы не захотите использовать их для приготовления пищи, но их можно использовать для размещения блюд, которые будут поданы, в их сервировочных тарелках и мисках.Гладкие варочные панели также легче очистить, если вы пролили на них пищу.

Стекло и прочая керамика

Стекло и прочая керамика

Керамика


Стекло и прочая керамика

Одним из характерных свойств вещества является его вязкость , что является мерой его сопротивления потоку. Моторные масла более вязкие, чем бензин, например, а кленовый сироп, используемый для блинов, более вязкий, чем растительные масла. используется в заправках для салатов.Вязкость зависит от любого фактора, который может повлиять на легкость какие молекулы скользят мимо друг друга. Жидкости становятся более вязкими по мере того, как молекулы становятся больше, или по мере того, как становятся сильнее межмолекулярные силы. Их тоже становится больше вязкая при охлаждении.

Представьте, что произойдет, если вы охладите жидкость, пока она не станет настолько вязкой, что станет жесткий, но в нем отсутствовал какой-либо дальний порядок, характерный для твердых тел. обсуждается в этой главе.У вас будет что-то известное как стекло . Очки обладают тремя характеристиками, которые делают их более похожими на «замороженные». жидкости », чем кристаллические твердые тела. Прежде всего, отсутствует дальний порядок. Во-вторых, много пустых площадок или вакансий. Наконец, в очках нет самолетов атомов.

Самый простой способ понять разницу между стеклом и кристаллическим твердым телом состоит в том, чтобы взглянуть на структуру стеклообразных металлов в атомном масштабе.Путем быстрой конденсации атомы металла из газовой фазы, или путем быстрой закалки расплавленного металла можно производить стеклообразные металлы, имеющие структуру, показанную на рисунке ниже

Структура стеклообразного металла в атомном масштабе.

Аморфная структура стекла делает его хрупким. Потому что стекло не содержит самолетов атомов, которые могут скользить мимо друг друга, нет никакого способа снять напряжение. Излишний поэтому напряжение образует трещину, которая начинается в точке, где есть поверхностный дефект.Частицы на поверхности трещины разделяются. Напряжение, образовавшее трещину теперь переносится частицами, у которых меньше соседей, по которым напряжение может быть распределены. По мере роста трещины интенсивность напряжения на ее вершине увеличивается. Этот позволяет разорвать больше связей, и трещина будет расширяться, пока стекло не разобьется. Таким образом, если вы хотите Чтобы вырезать кусок стекла, начните с надрезания стекла напильником, чтобы образовалась царапина вдоль который сломается при стрессе.

Стекло производилось не менее 6000 лет, с тех пор как египтяне покрывали фигурки из песка (SiO 2 ) с осадком из реки Нил, эти объекты нагревали до покрытие расплавилось, а затем дайте им остыть. Оксид кальция или «известь» (CaO) и оксид натрия или «сода» (Na 2 O) из осадка, перетекающего в песок, чтобы сформировать стакан на поверхности фигурок. Следы оксида меди (CuO) в осадке привело к случайному распределению ионов Cu 2+ в стекле. это давало характерный синий цвет.

Песок по-прежнему является наиболее распространенным ингредиентом для изготовления стекла. (Более 90% песок, потребляемый каждый год, используется в стекольной промышленности.) Песок состоит из неравномерных сеть атомов кремния, скрепленных связями SiOSi. Если сеть была совершенно правильной, каждый атом кремния был бы окружен четырьмя атомами кислорода расположены к углу тетраэдра. Потому что каждый атом кислорода в этой сети разделяемое двумя атомами кремния, эмпирическая формула этого твердого вещества будет SiO 2 и материал будет иметь структуру кварца.Однако в песке некоторые из мостиков SiOSi разрываются случайным образом.

Модификаторы (или флюсы), такие как Na 2 O и CaO, добавляются в песок для изменения сетчатая структура за счет замены связей SiOSi связями SiO Na + или SiO Ca 2+ . Это отделяет тетраэдры SiO 2 друг от друга, что делает смесь более жидкий и, следовательно, с большей вероятностью превратится в стекло после его плавления, а затем охлаждение.Эти так называемые «натронно-известковые» стаканы составляют 90% стекла. произведено.

Al 2 O 3 добавляется в некоторые стекла для увеличения их прочности; MgO добавляется, чтобы замедлить скорость кристаллизации стекла. Замена Na 2 O с B 2 O 3 производит боросиликатное стекло, которое меньше расширяется на обогрев. Добавление PbO позволяет получить свинцовые стекла, идеально подходящие для высококачественной оптики. стакан.

Самый распространенный способ приготовления стакана — нагреть смесь песка и модификаторов. пока он не расплавится, а затем быстро охладите его, чтобы он затвердел и превратился в стакан.Если охлаждение происходит достаточно быстро, частицы в жидком состоянии не могут вернуться к исходному состоянию кристаллическое расположение исходных материалов. Вместо этого они занимают случайно расположенные узлы решетки, в которых невозможно идентифицировать плоскости атомов. В результате получается аморфный (буквально: «без формы») материал.


Стеклокерамика

Случайный перегрев стекловаренной печи привел к открытию материалов, известных как стеклокерамика.При перегреве стекла в аморфном слое образовывались мелкие кристаллы. материал, предотвращающий распространение трещин по стеклу.

Первый шаг к стеклокерамике включает в себя традиционные методы изготовления стакан. Затем продукт нагревают до 750-1150 ° C, пока часть структуры не станет превращается в мелкозернистый кристаллический материал. Стеклокерамика не менее 50% кристаллические после того, как они были нагреты. В некоторых случаях конечный продукт составляет более 95% кристаллический.

Поскольку стеклокерамика более устойчива к термическому удару, посуда из нее материал можно переносить прямо с горячей плиты в холодильник без ломка. Поскольку они более кристаллические, стеклокерамика также немного лучше проводящие тепло, чем обычные очки. Стеклокерамика также прочнее при высоких температуры, чем очки. Таким образом, стеклокерамика MgO — Al 2 O 3 — SiO 2 используется для изготовления электрических изоляторов, которые должны работать при высоких температурах, таких как изоляторы свечей зажигания.Свойства и использование некоторых стекол и стеклокерамики приведено в таблице ниже.

Свойства и использование некоторых стекол и стеклокерамики

Состав Недвижимость Применение
Очки
Al 2 O 3 , MgO, CaO, SiO 2 полупрозрачный, химически
стойкий
Стекло оконное, бутылки
PbO, SiO 2 Высокий показатель преломления Свинцовый кристалл
B 2 O 3 , SiO 2 , Na 2 O Кислотостойкость, низкая
расширение на отопление
Пирекс
Стеклокерамика
MgO, Al 2 O 3 , SiO 2 Изолятор с высоким
механическая прочность при
высокие температуры
Изоляторы свечей зажигания
CaSiO 3 , CaMgSi 2 O 6 ,
CaAl 2 Si 2 O 8
Износостойкий Строительные материалы
Li 2 Si 2 O 5 Термостойкость
шок
Носовые конусы на
ракеты, посуда


Керамика

Термин керамика происходит от греческого слова «керамика».Используется для описания широкий спектр материалов, включая стекло, эмаль, бетон, цемент, керамику, кирпич, фарфор и фаянсовая посуда. Этот класс материалов настолько широк, что часто бывает проще Под керамикой понимаются все твердые материалы, за исключением металлов и их сплавов, которые производятся высокотемпературная обработка неорганического сырья.

Керамика бывает кристаллической или стекловидной. Они могут быть как чистыми, так и однофазными. материалы или смеси двух или более отдельных веществ.Большинство керамических поликристаллические материалы с резкими изменениями ориентации или состава кристаллов через каждое зерно в структуре. Керамика может иметь электрическую проводимость, которая напоминают металлы, такие как ReO 3 и CrO 2.

Из керамики можно также сделать отличные изоляторы, например, из стеклокерамики, используемой в искровом исполнении. пробки.

Одной из наиболее отличительных черт керамики является ее устойчивость к обработке или сформированный после того, как они были обстреляны.За некоторыми исключениями, такими как стеклянные трубки или листовое стекло, они не могут быть проданы за ногу или скроены, чтобы соответствовать работе. Их размер и форма должны быть принято решение до их увольнения, и они должны быть заменены, а не отремонтированы, когда они ломаются.

Основное отличие керамики от других материалов — химические связи, которые скрепите эти материалы. Хотя они могут содержать ковалентные связи, такие как связи SiOSi в стекле, они часто характеризуются ионными связями. между положительными и отрицательными ионами.Когда они образуют кристаллы, сильная сила притяжение между ионами противоположного заряда в плоскостях ионов затрудняет одно самолет проскользнул мимо другого. Поэтому керамика хрупкая. Они сопротивляются сжатию, но они гораздо менее устойчивы к нагрузкам в виде изгиба.

Использование керамики восходит к временам неолита, когда глина впервые использовалась для изготовления чаши, запеченные на кострах. Глина образуется в результате выветривания породы с образованием галечные частицы глинозема и кремнезема, которые при намокании слипаются, образуя глину минералы, такие как каолинит, который имеет формулу Al 4 Si 4 O 10 (OH) 8 .

Сегодня керамика играет важную роль в поиске материалов, способных противостоять термический удар, действуют как абразивные материалы или имеют лучшее соотношение веса и прочности. Глиноземная керамика используются для изготовления носовых обтекателей ракет и ракет, карбида кремния (SiC) и молибдена. дисилицид (MoSi 2 ) используется в соплах ракет, а керамическая плитка используется для теплоизоляция для защиты космического челнока при повторном входе через Атмосфера.

В качестве тепловыделяющих элементов используется керамика из диоксида урана (UO 2 ). для атомных электростанций.Керамика также используется в качестве лазерных материалов, начиная с кристаллы, легированные хромом, которые излучают когерентный монохроматический импульс света на оптику через который проходит свет. BaTiO 3 используется для изготовления керамических конденсаторов, которые имеют очень высокую емкость. Он также используется для изготовления пьезоэлектрических материалов, которые развиваются. электрический заряд при воздействии механического напряжения, которые являются активными элементами картриджи для фонографов, сонары и ультразвуковые устройства. Магнитная керамика, образованная смешиванием ZnO, FeO, MnO, NiO, BaO или SrO с Fe 2 O 3 используются в постоянных магниты, компьютерная память и телекоммуникации.


Материаловедение

Материаловедение | Металлы и элементарные элементы | Подробнее о материаловедении | Керамика


Периодический Стол | Глоссарий | Классные Апплеты

Обзор темы

Gen Chem | Главная страница справки по общей химии | Поиск: The веб-сайт общей химии.

Можно ли накинуть защитную пленку на жидкое стекло?

Можно ли снять жидкую защитную пленку для экрана?

Жидкостный протектор не снимается.

После нанесения он встраивается в ваше стекло.

В отличие от традиционных защитных пленок из закаленного стекла снимать нечего.

Сколько времени нужно жидкому стеклу для высыхания?

Время высыхания: жидкое стекло схватывается примерно за 4 часа и полимеризуется на ощупь через 24 часа.Обычно достаточно одного слоя для получения глянцевого блеска. Можно наносить два или более слоев, не повреждая первый слой.

Протектор экрана жидкое стекло действительно работает?

Жидкая защитная пленка для экрана не добавляет заметной защиты от царапин. Он также не заполняет трещины и царапины. Но это повышает защиту вашего смартфона от ударов. … Это не то же самое с жидкими защитными пленками для экрана, поскольку царапины на экране необратимы, а потрескавшиеся экраны — навсегда.

В чем преимущества жидкого стекла?

Жидкое стекло — это невидимый продукт, которым можно натирать смарт-устройство. Это наножидкость, которая после высыхания изменяет химический состав вашего экрана. Когда вы гладите его, стекло вашего телефона полимеризуется, поэтому оно лучше выдерживает трещины и разрывы.

Жидкая защитная пленка аннулирует гарантию?

Аннулирует ли Liquid Glass гарантию на мое устройство? Нет.Жидкая защитная пленка невидима после нанесения.

Жидкое стекло термостойкое?

Спрей жидкого стекла создает водостойкое покрытие толщиной всего около 100 нанометров (15-30 молекул). … Он отталкивает бактерии, воду и грязь, а также устойчив к воздействию тепла, ультрафиолетового излучения и даже кислот.

Можно ли на жидкое стекло накинуть защитную пленку?

да, вы можете использовать его, но протекторы из жидкого стекла оснащены некоторыми другими замечательными функциями для безупречной защиты гаджетов.

Жидкое стекло лучше защитной пленки?

Эта шероховатость, как утверждают производители, не позволяет традиционным сплошным защитным пленкам идеально прилегать к поверхности экрана. Напротив, жидкое стекло может проникать во все микроскопические укромные уголки и щели, лучше защищая экран.

Исправит ли Liquid Glass треснувший экран?

Жидкая защита экрана значительно снижает вероятность того, что вы сломаете экран, но несчастные случаи все равно случаются.В этой ситуации вы будете защищены, и вам не придется рассматривать вопрос о замене или ремонте, поскольку вы, по сути, уже заплатили за быструю замену экрана.

Действительно ли жидкое стекло работает?

Он устойчив к царапинам и имеет рейтинг твердости 9H, что соответствует твердости сапфира. Экран вашего телефона — идеальная среда для размножения бактерий (и действительно, кто хоть раз не брал телефон с собой в ванную комнату), но Liquid Glass отталкивает 99.9% бактерий.

Есть ли гарантия на жидкое стекло?

Если ваше устройство было повреждено, когда оно было защищено жидким стеклом, ваша ограниченная гарантия сроком на один год обеспечивает покрытие в размере 250 долларов США на ремонт экрана вашего устройства. … ВЫ ДОЛЖНЫ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬ СВОЕ УСТРОЙСТВО В ТЕЧЕНИЕ 30 ДНЕЙ С ПОКУПКИ, чтобы гарантия действовала.

Как долго прослужит жидкое стекло для защиты экрана?

около 2 лет Ответ: Жидкость закрывает крошечные поры на оригинальном экране и создает новую и даже более гладкую поверхность, чем оригинал.Жидкое покрытие полностью невидимо и только увеличивает твердость и яркость экрана. Через 2 года он со временем исчезнет, ​​и его придется наносить повторно.

Можно ли снять купол WhiteStone?

Если необходимо снять купольное стекло. Мы не рекомендуем безрассудно снимать купольное стекло, так как клей может плотно прилегать. Лучший способ снять стекло — осторожно потянуть за края стекла, а затем сдвинуть тонкий лист пластика или полутвердого материала (например, игральной карты).

Какую толщину можно заливать эпоксидной смолой?

Если вы наливаете слои толщиной 1/8 дюйма, вы можете использовать любую толщину. Мы рекомендуем эту толщину по двум причинам: во-первых, она позволяет пузырькам правильно выходить, а во-вторых, позволяет избежать чрезмерного перегрева смолы. Так что для достижения наилучших результатов всегда наливайте слой 1/8 дюйма, и все готово!

Стоматологическая керамика: обновление

J Conserv Dent. Октябрь-декабрь 2010 г .; 13 (4): 195–203.

Арвинд Шеной

Отделение консервативной стоматологии, Стоматологический колледж и больница Бапуджи, Давангере, Карнатака, Индия

Нина Шеной

1 Отделение пародонтологии, ABSMIDS, Мангалор — 575003 Отделение, Карнатака, Индия

Стоматология, Стоматологический колледж и больница Бапуджи, Давангере, Карнатака, Индия

1 Отделение пародонтологии, ABSMIDS, Мангалор — 575003, Карнатака, Индия

Адрес для корреспонденции: Dr.Арвинд Шеной, отделение консервативной стоматологии, стоматологический колледж и больница Бапуджи, Давангере — 4, Карнатака, Индия. E-mail: [email protected]

Поступило 3 октября 2010 г .; Пересмотрено 25 октября 2010 г .; Принято 26 октября 2010 г.

Copyright © Journal of Conservative Dentistry

Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии, что оригинальная работа надлежащим образом цитируется.

Эта статья цитируется в других статьях в PMC.

Abstract

За последние несколько десятилетий были достигнуты огромные успехи в области механических свойств и методов изготовления керамических материалов. Хотя материалы на основе фарфора по-прежнему являются основным компонентом рынка, были предприняты шаги по замене металлокерамических систем на все керамические системы. Достижения в технике бондинга расширили диапазон и возможности использования керамики в стоматологии. В этом кратком обзоре мы обсудим достижения в области керамических материалов и технологий их изготовления.Также будут рассмотрены примеры соотношений свойств микроструктуры для этих керамических материалов.

Ключевые слова: Керамика, CADCAM, диоксид циркония

ВВЕДЕНИЕ

Стоматологическая керамика — это материалы, которые являются частью систем, предназначенных для изготовления зубных протезов, которые, в свою очередь, используются для замены отсутствующих или поврежденных зубных структур. В литературе по этой теме керамика определяется как неорганические неметаллические материалы, созданные человеком путем нагревания сырых минералов при высоких температурах.[1]

Керамика и стекло являются хрупкими, что означает, что они демонстрируют высокую прочность на сжатие, но низкую прочность на разрыв и могут разрушаться при очень низкой деформации (0,1%, 0,2%).

В качестве реставрационных материалов стоматологическая керамика имеет недостатки, в основном из-за их неспособности противостоять функциональным силам, действующим в полости рта. Следовательно, первоначально они нашли ограниченное применение в области премоляров и моляров, хотя дальнейшее развитие этих материалов позволило использовать их в качестве фиксированных частичных протезных реставраций и конструкций с большой протяженностью боковых зубов поверх дентальных имплантатов.[2] Вся стоматологическая керамика демонстрирует низкую трещиностойкость по сравнению с другими стоматологическими материалами, такими как металлы. [3]

Металлокерамические системы сочетают в себе исключительные эстетические свойства керамики и исключительные механические свойства металлов. [4] Некоторые металлы, используемые в стоматологии в качестве реставрационных материалов, могут представлять проблему для некоторых пациентов. Эти проблемы могут проявляться в виде аллергии [5], окрашивания десен [6,7] и выброса ионов металлов в ткань десны [8] и десневую жидкость.[9] Эти недостатки, а также поиск более эстетичных материалов пациентами и стоматологами стимулировали исследования и разработки безметалловых керамических систем.

Основной целью данной работы является обзор керамических стоматологических материалов, включая их наиболее важные физические и механические свойства.

КЛАССИФИКАЦИЯ

Керамику можно классифицировать по их микроструктуре (т.е. количеству и типу кристаллической фазы и составу стекла). [10]

Их также можно классифицировать по технологии обработки (механическая жидкость, прессование или механическая обработка).

МИКРОСТРУКТУРНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ

На микроструктурном уровне мы можем определить керамику по характеру ее состава с соотношением стекло / кристалл. Возможны бесконечные вариации микроструктуры материалов, но их можно разбить на четыре основные категории состава с несколькими подгруппами:

  • категория состава 1 — системы на основе стекла (в основном кремнезем),

  • состав категория 2 — системы на основе стекла (в основном кремнезем) с наполнителями, обычно кристаллическими (обычно лейцит или, в последнее время, дисиликат лития),

  • категория состава 3 — системы на кристаллической основе со стеклянными наполнителями (в основном глинозем) и

  • категория состава 4 — твердые поликристаллические (глинозем и диоксид циркония).

СИСТЕМЫ НА СТЕКЛЯННОЙ ОСНОВЕ

Системы на основе стекла изготавливаются из материалов, содержащих в основном диоксид кремния (также известный как диоксид кремния или кварц), который содержит различные количества оксида алюминия.

Алюмосиликаты, встречающиеся в природе и содержащие различные количества калия и натрия, известны как полевые шпаты. Полевые шпаты различными способами модифицируются для создания стекла, используемого в стоматологии. Синтетические формы алюмосиликатных стекол также производятся для стоматологической керамики.

Категория состава 2 — Системы на основе стекла с наполнителями

Эта категория материалов имеет очень широкий диапазон соотношений стекло-кристаллическое состояние и типов кристаллов, так что эту категорию можно подразделить на три группы. Состав стекла в основном такой же, как и у чистого стекла.

  1. Разница в том, что в стекловидную матрицу добавлено или выращено разное количество кристаллов разных типов. Основными типами кристаллов сегодня являются лейцит, дисиликат лития или фторапатит.

Подкатегория 2.1

Стекло на основе полевого шпата, содержащее лейцит, от слабого до умеренного — эти материалы по умолчанию называются «фарфор на основе полевого шпата». Несмотря на то, что у других категорий есть стекло, напоминающее полевой шпат, именно эту категорию имеет в виду большинство людей, когда они говорят «полевой шпат».

Подкатегория 2.2:

Стекло с высоким содержанием лейцита (примерно 50%). Опять же, стекловидная фаза основана на алюмосиликатном стекле. Эти материалы были разработаны как в виде порошка / жидкости, так и в форме для механической обработки и прессования.

Подкатегория 2.3:

Литий-дисиликатная стеклокерамика — это новый тип стеклокерамики, представленный Ivoclar как IPS Empress ® II (теперь называется IPS e.max ® ), где в алюмосиликатное стекло добавлен оксид лития.

Категория состава 3 — Системы на кристаллической основе со стеклянными наполнителями

Инфильтрованный стеклом частично спеченный оксид алюминия был представлен в 1988 году и продается под названием In-Ceram. Система была разработана как альтернатива традиционной металлокерамике и имела большой клинический успех.

Категория состава 4 — поликристаллические твердые вещества

Твердоспеченная однофазная керамика — это материалы, которые образуются путем прямого спекания кристаллов вместе без какой-либо промежуточной матрицы с образованием плотной, безвоздушной, не содержащей стекла, поликристаллической структуры. Существует несколько различных технологий обработки, которые позволяют изготавливать каркасы из спеченного оксида алюминия или оксида циркония.

Классификация на основе технологии обработки

Более удобный и упрощенный способ классификации керамики, используемой в стоматологии, — это то, как они обрабатываются.Важно отметить, что все материалы можно обрабатывать разными способами. Но, в целом, для стоматологии они могут быть классифицированы как:

  1. Порошковые / жидкие системы на основе стекла,

  2. обрабатываемые или прессуемые блоки систем на основе стекла и

  3. CAD / CAM или суспензия , обработанные штампом, в основном кристаллические (оксид алюминия или диоксид циркония) системы.

Порошок / жидкость, с кристаллическими наполнителями или без них

Это фарфор, который предназначен для облицовки сердечников из металла, оксида алюминия или диоксида циркония, но может использоваться для облицовки керамических виниров на огнеупорной матрице или методом платиновой фольги. .

Промышленные блоки с кристаллическими наполнителями или без них

Vitabloc Mark II для CEREC и прессованные и обрабатываемые версии IPS Empress являются основными материалами, доступными в этой классификации. Эти материалы идеально подходят для реставраций вкладок и накладок, коронок и виниров на передние зубы и, возможно, двустворчатых коронок. Они должны быть склеены и могут использоваться полностью контурными, так как существуют полихроматические версии с возможностью механической обработки.

CAD / CAM или суспензия / матрица, в основном или полностью кристаллические системы на основе оксида алюминия или диоксида циркония

К материалам из оксида алюминия в этой классификации относятся Procera, который представляет собой твердый спеченный оксид алюминия, и In-Ceram, который представляет собой пропитанное стеклом.Эти материалы хорошо подходят для изготовления стержней для одиночных коронок, облицованных порошком / материалом на основе жидкого стекла (фарфор).

СТЕКЛЯННАЯ КЕРАМИКА

Стеклокерамика была впервые разработана Corning Glass Works в конце 1950-х годов. По словам Маклина, [11] первые работы по стеклокерамике были выполнены Маком Каллохом, но его работа не получила особого внимания. Дальнейшие исследования Гроссмана и Адэра [12,13] завершились разработкой керамической системы, содержащей тетракислый фторсодержащий кремний.

В принципе, изделие образуется при охлаждении жидкости, а при охлаждении образуется метастабильное стекло. Во время последующей термообработки происходит контролируемая кристаллизация с зарождением и ростом внутренних кристаллов. Этот процесс преобразования стекла в частично кристаллическое стекло называется керамикой . Таким образом, стеклокерамика представляет собой многофазное твердое вещество, содержащее остаточную фазу стекла с мелкодисперсной кристаллической фазой. Контролируемая кристаллизация стекла приводит к образованию крошечных кристаллов, которые равномерно распределяются по стеклу.Количество кристаллов, скорость их роста и, следовательно, их размер регулируются временем и температурой термообработки для вспенивания.

Его состав следующий: 45-70% SiO 2 , 8-20% MgO, 8-15% MgF 2 , 5-35% R 2 O + RO, где R 2 O имеет диапазон от 5 до 25% и состоит по крайней мере из одного из следующих оксидов: 0-20% K 2 O, 0-23% Rb 2 O и 0-25% Cs 2 O до улучшают прозрачность и RO, который находится в диапазоне от 0 до 20% и состоит по крайней мере из одного из следующих оксидов: SrO, BaO и CdO.Дополнительные компоненты могут составлять до 10% Sb 2 O 5 и / или до 5% традиционных стекловидных красителей. [12,13]

Есть два важных аспекта образования кристаллической фазы: зарождение кристаллов и рост кристаллов. Термическая обработка, известная как керамика [14], состоит из двух процессов: стекло нагревается до температуры, при которой образуются зародыши (750–850 ° C), и эта температура поддерживается в течение периода времени от 1 до 6 часов. так что в стекле образуются кристаллические ядра (процесс, известный как зародышеобразование).Затем температуру повышают до точки кристаллизации (1000–1150 ° C), и эту температуру поддерживают в течение периода от 1 до 6 часов, пока не будет достигнут желаемый уровень глазури (процесс, известный как кристаллизация). [12, 15]

Категория состава 2 — системы на основе стекла с наполнителями

Стеклокерамика на основе полевого шпата, армированная лейцитом

Системы на основе стекла изготавливаются из материалов, содержащих в основном диоксид кремния (также известный как диоксид кремния или кварц), который содержит различные количества глинозема.

Алюмосиликаты, встречающиеся в природе и содержащие различные количества калия и натрия, известны как полевые шпаты. Полевые шпаты различными способами модифицируются для создания стекла, используемого в стоматологии. Синтетические формы алюмосиликатного стекла также производятся для стоматологической керамики. [16,17]

Прессованная стеклокерамика — это материалы, содержащие большое количество кристаллов лейцита (35% по объему). [14] Основным компонентом этой керамики является полевой шпат, состоящий из 63% SiO 2 , 19% Al 2 O 3 , 11% K 2 O, 4% Na 2 O и следов других оксидов. .Кристаллы лейцита добавляются к оксиду алюминия. [18,19]

Этот материал производится с использованием процесса, известного как тепловое прессование, которое выполняется в пресс-форме. Эта форма заполнена пластифицированной керамикой, что позволяет избежать процесса спекания и последующего образования пор [20]. Эта керамика подвергается дисперсионному упрочнению за счет направленной кристаллизации лейцита.

Упрочнение дисперсии — это процесс, при котором дисперсная фаза другого материала (такого как оксид алюминия, лейцит, диоксид циркония и т. Д.)) используется, чтобы остановить распространение трещин, так как эти кристаллические фазы труднее проникнуть через трещины. [14,21]

Кристаллы лейцита внедряются во время керамики, и, следовательно, повторное выполнение этого процесса не является необходимым при стимулировании роста кристаллов. [19]

Изготовление керамических реставраций с использованием полевого шпата, армированного лейцитом, может быть выполнено либо путем спекания с использованием модифицированной версии процесса спекания, описанного ранее для создания коронки фарфоровой оболочки, либо с помощью процесса, известного как горячее прессование.

ДИСИЛИКАТ ЛИТИЯ И АПАТИТОВАЯ СТЕКЛА КЕРАМИКА

Чтобы расширить область применения керамических реставраций на полимерной связке и, возможно, использовать их для изготовления мостовидных протезов, используется стеклокерамика на основе системы SiO 2 –Li 2 O. разработан (Empress II, Ivoclar-Vivadent). Для повышения прочности, теплового расширения и сжатия керамики производители добавили кристаллические частицы наполнителя [22]. Другие типы добавок наполнителя включают частицы тугоплавких стекол, которые стабильны при температуре обжига керамики.[23] Келли [22] называет керамику «стеклокерамикой», когда частицы наполнителя добавляются механически во время производства осадка в исходное стекло с помощью специальных процедур зародышеобразования и нагрева-нагрева. Образующаяся кристаллическая фаза представляет собой дисиликат лития (Li 2 Si 2 O 5 ) и составляет около 70% объема стеклокерамики. Дисиликат лития имеет необычную микроструктуру, состоящую из множества мелких взаимосвязанных пластинчатых кристаллов, которые ориентированы случайным образом.Это идеальный вариант с точки зрения прочности, поскольку игольчатые кристаллы вызывают отклонение, разветвление или затупление трещин; таким образом, распространение трещин через этот материал задерживается кристаллами дисиликата лития, обеспечивая существенное увеличение прочности на изгиб.

Также присутствует вторая кристаллическая фаза, состоящая из ортофосфата лития (Li 3 PO 4 ) гораздо меньшего объема. Механические свойства этой стеклокерамики намного превосходят свойства лейцитовой стеклокерамики, ее прочность на изгиб находится в диапазоне 350–450 МПа, а вязкость разрушения примерно в три раза выше, чем у лейцитовой стеклокерамики.Стеклокерамика считается высокопрозрачной из-за оптической совместимости между стеклообразной матрицей и кристаллической фазой, что сводит к минимуму внутреннее рассеяние света при его прохождении через материал [Рисунки -].

(1) 11, 21 металлокерамические коронки с непрозрачностью, (2) Препарирование зубов под стеклокерамические коронки, (3) Final IPS Empress 2 коронки с лучшей прозрачностью

(4) Верхние передние зубы с скученными и множественными композитными реставрациями, (5) Верхние передние зубы, восстановленные стеклокерамическими винирами

Процесс обработки такой же, как и при горячем прессовании, описанном выше, за исключением того, что температура обработки составляет 920 ° C , ниже, чем для лейцитовой стеклокерамики.Размер зерен кристаллов метасиликата лития составляет от 0,2 мкм мкм до 1 мкм мкм, что придает этому материалу прочность на изгиб 130 МПа. Это сопоставимо с другими готовыми к прокатке блоками CAD / CAM, армированными лейцитом (ProCAD, Ivoclar Vivadent), и блоками CAD / CAM из полевого шпата (Vitabloc Mark II) [24].

Во время цикла кристаллизации происходит контролируемый рост размера зерна (0,5–5 µ мкм). Это преобразование приводит к стеклокерамике, состоящей из призматического дисиликата лития, диспергированного в стеклообразной матрице.[25] Это изменение увеличивает прочность реставрации на изгиб до 360 МПа [26], что на 170% больше. Беспорядочная ориентация мелких взаимосвязанных пластинчатых кристаллов составляет реставрацию из дисиликата лития. Ориентация и размер кристаллов могут объяснить прогиб и затупление трещин, что, в свою очередь, приводит к увеличению вязкости разрушения по сравнению с керамикой, армированной лейцитом [27].

Есть два основных метода изготовления. Первый метод — фрезерование реставрации до полного анатомического контура.Перед кристаллизацией режущий край сохраняется с помощью силиконового индекса. Режущий край обрезается, образуя мамелоны, и накладывается с помощью подходящего режущего фарфора до исходного контура, используя силиконовый индекс в качестве направляющей. Затем реставрацию кристаллизуют в печи по стандартной программе обжига. Разновидностью этой техники является кристаллизация перед стадиями наслоения. Этот метод позволяет оператору увидеть цвет реставрации перед нанесением наслоенной керамики.Это требует обжига слоистой керамики перед нанесением наплавленной керамики.

Второй метод — фрезерование коронки до полного контура с последующим окрашиванием, глазурью и кристаллизацией. Этот метод также имеет разновидность, которая включает нанесение морилки и глазури после стадии кристаллизации. Это позволяет оператору видеть окончательный цвет коронки при нанесении красок. Нанести пятна может быть проще, но для этого потребуется второй 12-минутный цикл обжига.

Категория состава 3 — системы на кристаллической основе со стеклянными наполнителями

Системы с высокопрочной керамической сердцевиной, пропитанной стеклом

Добавление оксида алюминия к полевошпатному стеклу во время процесса предварительного спекания ограничивает количество оксида алюминия, которое может быть добавлено в около 40–50 об.%. Альтернативный подход был принят в системе под названием In-Ceram (Vita). Этот материал сердцевины имеет содержание глинозема 85%. Керамический сердечник формируется на огнеупорной матрице из мелкодисперсной суспензии порошка оксида алюминия с помощью процесса, известного как литье в шликере. После высыхания матрицы ее спекают в течение 10 ч при 1120 ° C. Температура плавления оксида алюминия слишком высока для полного уплотнения порошка жидкофазным спеканием, и происходит только твердофазное спекание. Следовательно, созданный таким образом колпачок удерживается вместе только в точках контакта между частицами оксида алюминия, и в результате получается пористая структура.Прочность этого пористого ядра составляет всего около 6–10 МПа. Затем пористая структура пропитывается лантановым стеклом, которое имеет низкую вязкость при обжиге при 1100 ° C в течение 4–6 часов, что увеличивает прочность. Расплавленное стекло способно проникать в поры, образуя плотную керамику. Эстетика и функциональная форма затем достигаются за счет использования обычной стоматологической керамики на основе полевого шпата. [28,29]

IN-CERAM SPINELL, ALUMINA, ZIRCONIA

Инфильтрированная керамика изготавливается с помощью процесса, называемого скользящим литьем, который включает конденсацию водного фарфорового шликера на огнеупорный штамп.Эта обожженная пористая сердцевина позже пропитывается стеклом — процесс, при котором расплавленное стекло втягивается в поры за счет капиллярного действия при высоких температурах. Материалы, обработанные таким образом, обладают меньшей пористостью, меньшим количеством дефектов в результате обработки, большей прочностью и более высокой ударной вязкостью, чем обычный фарфор на основе полевого шпата. [29]

Эта пропитанная стеклом сердцевина позже облицована керамикой на основе полевого шпата для окончательной эстетики. Они обладают превосходной прозрачностью и эстетическими качествами, но имеют плохие физические свойства и требуют высокопрочного сердечника, который может обеспечить уже упомянутая пропитанная керамика.В системе скользящего литья Vita In-Ceram используются три различных материала, что позволяет добиться хорошего компромисса между прочностью и эстетикой.

шпинель In-Ceram

шпинель (MgAl 2 O 4 ) — природный минерал, который обычно встречается вместе с известняком и доломитом. Он имеет стоматологическое значение из-за его чрезвычайно высокой температуры плавления (2135 ° C) в сочетании с высокой прочностью. Спинелл также химически инертен и имеет низкую электрическую и теплопроводность, но, что наиболее важно, он обладает уникальными оптическими свойствами.Он имеет умеренную прочность около 350 МПа и хорошую прозрачность.

Он более чем в два раза светопрозрачен, чем оксид алюминия In-Ceram, благодаря тому, что показатель преломления его кристаллической фазы близок к показателю преломления стекла. Пропитка стекла в вакууме приводит к меньшей пористости, что обеспечивает высокий уровень прозрачности. Однако часто этот уровень прозрачности может быть чрезмерным и может привести к чрезмерно стеклянному внешнему виду с низкой стоимостью.

In-Ceram глинозем

Оксид алюминия (Al 2 O 3 ) наиболее широко известен под термином корунд.В результате однородной каркасной структуры из сверхмелкозернистых частиц Al 2 O 3 , полости которых заполнены специальным стеклом, предел прочности на изгиб при растяжении значительно выше, чем у всех других керамических систем [1]. Оксид алюминия с массовой долей 10–20% является компонентом полевого шпата, который является исходным материалом для металлокерамических облицовочных материалов. Керамические материалы для каркасов коронок курток были обогащены кристаллами оксида алюминия с размером зерен 10–30 мкм до 60% по весу для повышения стабильности.Из-за большой разницы в показателях преломления (полевой шпат n = 1,53; корунд n = 1,76) на кристаллах оксида алюминия в полевом шпате происходит интенсивное преломление света, что приводит к непрозрачному эффекту такого Al 2 O 3 — керамические материалы, обогащенные. Поэтому они подходят только для изготовления каркасов коронок с последующей облицовкой. Оксид алюминия In-Ceram имеет прочность около 500 МПа и низкую прозрачность.

Синтетический корунд с размером зерна 2–5 мкм используется для производства глинозема In-Ceram.В твердой фазе он спекается при 1100 ° C, что значительно ниже точки плавления 2040 ° C, а затем пропитывается стеклом цвета дентина при 1120 ° C.

Диоксид циркония In-Ceram

В системе диоксида циркония используется смесь оксида циркония и оксида алюминия в качестве каркаса для достижения заметного увеличения прочности на изгиб каркаса сердцевины. Оксид алюминия составляет около двух третей кристаллической структуры, как видно на микрофотографии, сделанной с помощью сканирующего электронного микроскопа. Остальная кристаллическая структура состоит из тетрагонального оксида циркония (круглые белые частицы).Доля стеклофазы составляет примерно 20–25% от общей структуры. Это приводит к высокой прочности, что уже было замечено в глиноземе In-Ceram. Однако это увеличение по сравнению с оксидом алюминия связано с частицами оксида циркония, которые защищают структуру от распространения трещин. Он имеет очень высокую прочность, около 700 МПа, и очень низкую прозрачность.

КАТЕГОРИЯ СОСТАВА 4 — ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ ТВЕРДЫЕ

Поликристаллическая керамика

Закаленный в трансформации оксид циркония

Диоксид циркония встречается в виде природного минерала, называемого бадделеитом.Этот минерал содержит 80–90% оксида циркония. Основными примесями обычно являются TiO 2 , SiO 2 и Fe 2 O 3 . Этот оксид существует в трех различных кристаллических структурах: моноклинной при комнатной температуре, тетрагональной при ~ 1200 ° C и кубической при 2370 ° C. Оксид циркония переходит из одного кристаллического состояния в другое во время обжига. При температуре обжига диоксид циркония является тетрагональным, а при комнатной температуре — моноклинным, с моноклинной элементарной ячейкой, занимающей около 4 единиц.На 4% больше объема, чем в тетрагональном. Без контроля это преобразование было неудачным, поскольку привело к крошению материала при охлаждении.

В конце 1980-х инженеры-керамисты научились стабилизировать тетрагональную форму при комнатной температуре, добавляя небольшие количества (3-8 мас.%) Кальция, а затем иттрия или церия. Несмотря на то, что тетрагональная форма стабилизируется при комнатной температуре, она является «метастабильной», что означает, что внутри материала существует захваченная энергия, которая возвращает его в моноклинное состояние.Сильно локализованное напряжение перед распространяющейся трещиной достаточно для того, чтобы зерна керамики трансформировались вблизи вершины трещины. В этом случае увеличение объема на 4,4% становится выгодным, по существу, закрывая трещину (т. Е. Трансформация снижает интенсивность местного напряжения). [30–32]

Два ключевых события позволили полностью использовать поликристаллическую керамику для несъемных протезов:

  1. Наличие высококонтролируемых стартовых порошков

  2. Применение компьютеров для обработки керамики.

В отличие от стеклокерамики, поликристаллическая керамика не может быть запрессована в виде полностью плотного материала в формы небольшого размера (формы, которые расширились ровно настолько, чтобы компенсировать усадку при охлаждении, как это делается при литье металлов). Поликристаллическая керамика формируется из порошков, которые могут быть упакованы только до 70% от их теоретической плотности. Следовательно, поликристаллическая керамика дает усадку примерно на 30% по объему (10% линейно), когда она становится полностью плотной во время обжига. Чтобы окончательные протезы хорошо подошли, необходимо точно спрогнозировать и компенсировать степень усадки.Хорошо охарактеризованные исходные порошки, которые могут быть равномерно упакованы, являются предпосылкой для достижения предсказуемой и воспроизводимой усадки.

На рынке предлагаются два подхода к изготовлению протезов из поликристаллической керамики, оба из которых создают негабаритную зелень (необожженную часть) с использованием наборов трехмерных данных и специфических характеристик усадки исходных порошков с хорошими характеристиками.

  1. При первом подходе производится изготовление штампа увеличенного размера на основе 20 000 измерений, выполненных во время механического сканирования лабораторного штампа.Оксид алюминия или оксид циркония вдавливается в матрицу увеличенного размера и предсказуемо сжимается во время обжига, чтобы стать хорошо подогнанными подконструкциями с одной короной (Procera, Nobel Biocare) [33].

  2. При втором подходе блоки частично обожженного (готовность 10%) оксида циркония обрабатываются в крупногабаритные зеленые изделия для обжига в качестве подструктур одно- и многоэлементных протезов (Cercon, Dentsply Prosthetics; Lava, 3M-ESPE; YZ, Вита). В этих системах отдельные блоки имеют штриховой код с фактической плотностью каждого блока (для точной настройки расчетов усадки), и фрезерные станки могут отслеживать количество фрезерованных блоков и автоматически менять фрезерные инструменты для обеспечения точности посадки. .[34]

ТЕХНОЛОГИИ И МАТЕРИАЛЫ CAD / CAM

Обзор концепции

Используя офисную технологию CAD / CAM, врачи могут проектировать, изготавливать и размещать цельнокерамические вкладки, накладки, коронки и виниры за один визит к пациенту . Керамические реставрации, полученные этим методом, продемонстрировали отличную посадку, прочность и долговечность.

Для реставраций CAD / CAM можно использовать два основных метода.

  1. Методика однократного посещения врача.

  2. Интегрированная процедура CAD / CAM в кабинете-лаборатории.

CAD / CAM ТЕХНИКА ДЛЯ СТУЛОВ

Система CEREC

Система CEREC представляет собой альтернативу для керамических реставраций в офисе. Обработка начинается с получения гладкой, округлой, хорошо конической реставрации. Этот препарат распыляется и связывается с контрастным порошком диоксида титана во рту пациента. Инфракрасная камера записывает порошок и создает трехмерный оптический слепок на компьютере.Дантист может обработать это изображение для создания идеальной анатомии и контактов перед обработкой. Оттенок фарфора выбирается стоматологом, и этот выбор оттенка помещается в компьютер. Затем компьютер сообщает стоматологу, какой блок из фарфора или композита следует использовать. Затем этот блок фрезеруется в офисе в соответствии с компьютерным дизайном. Реставрация выходит из фрезерного станка с керамическим литником, который необходимо удалить. Затем реставрация пробуется во рту пациента.

Возможно, потребуется отрегулировать проксимальные контакты и удалить вспышку. Если реставрация адекватная и эстетичная, ее можно закрепить композитом.

Интегрированная технология CAD / CAM у кафедры и лаборатории

Интегрированная техника у кафедры и лаборатории требует двух посещений. Врач может либо отсканировать препарат напрямую, а затем отправить его в лабораторию, либо сделать традиционный слепок, после чего налить модель камня, и лаборатория сканирует модель.В первом случае пациенту по-прежнему не требуется слепок, что устраняет источник дискомфорта для пациента и потенциальный источник неточности для клинициста.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕСТАВРАЦИИ

Создание виртуальной реставрации аналогично тому, как это обычно делается в лаборатории: края штампа обрезаются и реставрация разрабатывается. Однако вместо того, чтобы физически создавать реставрацию с использованием слоев фарфора, клиницисту предоставляется полностью контурная трехмерная модель реставрации для уточнения.

Получив доступ к обширной базе данных структур естественных зубов, врач может оценить дизайн, предложенный компьютером, и проверить его соответствие препарированию, краям десны и соседним зубам, а также окклюзии.

Любые уточнения, которые стоматолог считает необходимыми, выполняются с помощью инструментов проектирования компьютерного программного обеспечения. Используя программное обеспечение CAD, практикующий может сформировать желаемые межзубные контакты и проверить окклюзионные соотношения перед фрезерованием.Изображение реставрации на экране компьютера будет воспроизведено в процессе фрезерования.

Используя технику реставрации CAD / CAM, можно упростить или исключить ряд этапов. Традиционные оттиски можно заменить с помощью портативного сканирующего устройства, которое в цифровом виде регистрирует форму и поля препарирования. Необходимо следить за тем, чтобы вся подготовка была отсканирована, чтобы избежать ошибок. Как и в случае с традиционным слепком, ретракция мягких тканей и гемостаз являются предпосылками для получения точного результата.

ВАРИАНТЫ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТЕХНИКИ CAD / CAM

Достижения в области стоматологических керамических материалов и технологий обработки, в частности CAD / CAM и технологий фрезерования, облегчили разработку и применение превосходной стоматологической керамики. CAD / CAM позволяет использовать материалы, которые не подходят для обычных стоматологических технологий. Жестко контролируемая промышленная обработка керамики может обеспечить повышенную однородность микроструктуры, более высокую плотность, более низкую пористость и снижение остаточных напряжений.Такие улучшения могут улучшить клиническую предсказуемость.

CAD / CAM стал в некоторой степени синонимом диоксида циркония, но доступны системы, которые могут обрабатывать любой тип керамики, например, стеклокерамику, взаимопроникающие (инфильтрационная керамика) материалы и спеченную монофазную керамику, такую ​​как диоксид циркония.

Используемый материал зависит от функциональных и эстетических требований, а также от того, изготавливается ли реставрация CAD / CAM в кабинете врача или в лаборатории. Для реставраций CAD / CAM у кресла необходим эстетичный, прочный материал, требующий минимальной эстетической корректировки после фрезерования, чтобы минимизировать время, затрачиваемое на лечение у врача.Стеклокерамика, армированная лейцитом (IPS Empress CAD, Ivoclar Vivadent;) и стеклокерамика из дисиликата лития (IPS e.max, Ivoclar Vivadent), могут использоваться для одиночных реставраций CAD / CAM в кабинете врача и в лаборатории. Армированный лейцитом материал предназначен для соответствия зубному ряду по прочности и гладкости поверхности, а также обеспечивает эстетические результаты за счет рассеивания света аналогично эмали.

Для клинических случаев, когда прочность является важным фактором, CAD-реставрации из дисиликата лития обеспечивают прочность 400 МПа по сравнению с керамикой, армированной лейцитом, с диапазоном МПа от 120 до 160, при этом обеспечивая хорошую эстетику.Дисиликат лития используется как монолитный (однослойный) материал, обеспечивающий прочность.

CAD / CAM И СПЕЧЕННАЯ МОНОФАЗНАЯ КЕРАМИКА

Спеченная керамика обладает наивысшим потенциалом прочности и ударной вязкости, но из-за высоких температур обжига и методов усадки спекания их нельзя было использовать в качестве высокопрочных каркасов для коронок. и несъемные частичные протезы до недавнего времени. Твердоспеченная монофазная керамика — это материалы, которые образуются путем прямого спекания кристаллов вместе без какой-либо промежуточной матрицы с образованием плотной, безвоздушной, не содержащей стекла, поликристаллической структуры.Существует несколько различных технологий обработки, которые позволяют изготавливать каркасы из спеченного твердого оксида алюминия или оксида циркония.

Существует три основных метода изготовления спеченных однофазных керамических каркасов для керамических изделий.

  1. Одна система, DCS Preciscan (продается в США компанией Dentsply), обеспечивает окончательную желаемую форму каркаса из спеченного блока материала. Эта система дорогая и не оказалась рентабельной из-за чрезмерного времени обработки и ручного труда, необходимого для регулировки и подгонки колпачка.

  2. Во-вторых, в системе Procera ® (Nobel Biocare) используется матрица увеличенного размера, в которую суспензия оксида алюминия или оксида циркония наносится на матрицу, затем обжигается, полностью спекается и усаживается, чтобы соответствовать отсканированной матрице.

  3. Третий метод обрабатывает колпачок увеличенного размера из частично спеченного блока оксида циркония, который затем обжигается до полной температуры спекания, а затем усаживается, чтобы соответствовать матрице. В большинстве систем, представленных сегодня на рынке, используются некоторые разновидности технологии этого типа.Примерами таких систем являются Lava ™ (3M ™ ESPE ™) и Cercon (Dentsply). Эти системы сканируют подготовленную матрицу, а затем программное обеспечение создает виртуальные матрицы и каркасы. С помощью процесса CAM создается каркас увеличенного размера, который затем полностью спекается в специальной печи. Системы Lava ™ также допускают внутреннее затенение основного материала [Рисунки -].

    (6) Препарирование зуба для однофазного несъемного частичного протеза из диоксида циркония, (7) Каркас из диоксида циркония (Lava 3MESPE), (8) Готовая реставрация сразу после операции

ПРОЧНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ ИЗНОСА

Есть представляют собой два взаимосвязанных свойства, которые часто упоминаются в отношении керамики, предназначенной для структурных целей:

  1. Прочность и

  2. Вязкость разрушения

Прочность

Механическое разрушение керамических материалов почти полностью контролируется хрупким разрушением.Обычно такое хрупкое поведение в сочетании с поверхностными дефектами приводит к относительно низкой прочности керамики. Повышенное содержание кристаллического наполнителя в стеклянной матрице с более равномерным распределением частиц и более мелким размером частиц привело к значительному повышению прочности керамических материалов на изгиб. [35,36] Однако повышение прочности все еще ограничено присущей им слабостью. стеклянной матрицы. Вся керамика разрушается из-за распространения трещин при критической деформации 0,1% [37]. Приложенные напряжения могут вызвать рост трещины по всей матрице, что приведет к окончательному разрушению этой реставрации.

Вязкость разрушения

Более важным физическим свойством является вязкость разрушения, которая, как сообщается, составляет от 8 МПа м1 / 2 до 10 МПа м1 / 2 для диоксида циркония. Это значительно выше, чем у любой керамики, о которой сообщалось ранее, и примерно в два раза больше, чем для материалов из оксида алюминия. Вязкость разрушения — это мера способности материала противостоять росту трещин (т. Е. Мера количества энергии, необходимой для того, чтобы вызвать рост трещины). Клинически реставрации не нагружаются до отказа, как это делается при испытании прочности на изгиб; вместо этого применяются миллионы подкритических нагрузок (жевание).Материалы в конечном итоге разрушаются из-за этой циклической усталости из-за распространения трещин. Таким образом, материалы с более высокой вязкостью разрушения являются более идеальными с клинической точки зрения, поскольку требуется больше энергии, чтобы вызвать рост трещин. Другие факторы, такие как коррозия под напряжением (рост трещин в результате химического воздействия) и остаточные дефекты материала, сильно влияют на конечную прочность готового материала. [38,39]

Механизмы, которые могут привести к упрочнению или упрочнению керамики, можно разделить на следующие категории три типа:

Взаимодействия вершин трещин

Они возникают, когда препятствия в микроструктуре препятствуют движению трещины.Как правило, это частицы второй фазы, которые отклоняют трещину в другую плоскость, чтобы она больше не подвергалась действию нормального растягивающего напряжения, которое изначально вызвало ее распространение.

Экранирование вершины трещины

Это результат событий, вызванных высокими напряжениями в области вершины трещины, которые снижают эти высокие напряжения. Трансформационное упрочнение и упрочнение микротрещин — это два механизма, которые, как было установлено, приводят к экранированию вершины трещины.

Перемычка трещин

Это происходит, когда частицы второй фазы действуют как связка, затрудняя раскрытие трещин. Перекрытие трещин лучше всего подходит для композитов со связанными волокнами. Было показано, что этот механизм важен для крупнозернистого Al 2 O 3 и возможных керамических материалов, армированных нитевидными кристаллами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Новое поколение керамических материалов предлагает интересные возможности как с точки зрения выбора материала, так и с точки зрения технологии изготовления.Чтобы эти реставрации работали продуктивно, необходимо более глубокое понимание динамики материалов в отношении дизайна реставрации и предполагаемого использования.

Сноски

Источник поддержки: Нет

Конфликт интересов: Не объявлен.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Розенблюм М.А., Шульман А. Обзор всех керамических реставраций J Am Dent Assoc. 1997. 128: 297–307. [PubMed] [Google Scholar] 2. Ризкалла А.С., Джонс Д.В.Механические свойства промышленных высокопрочных керамических материалов сердечника. Dent Mater. 2004. 20: 207–12. [PubMed] [Google Scholar] 3. Ризкалла А.С., Джонс Д.В. Прочность на излом при вдавливании и динамические модули упругости для промышленных стоматологических фарфоровых материалов на основе полевого шпата. Dent Mater. 2004. 20: 198–206. [PubMed] [Google Scholar] 4. Аранго С.С., Варгас А.П., Эскобар Д.С., Монтейро Ф.Дж., Рестрепо Л.Ф. Год 77. Nro. 163. Медельин: Дина; 2010. Керамика для реставрации зубов — Введение; п. 2636. [Google Scholar] 5.Стейскал В.Д., Данерсунд А., Линдвалл А., Худечек Р., Нордман В., Якоб А. и др. Металлоспецифические лимфоциты: биомаркеры чувствительности у человека, Neuro Endocrinol Lett. 1999; 20: 289–98. [PubMed] [Google Scholar] 6. Арвидсон К., Вроблевски Р. Миграция ионов металлов из винтовых стержней в дентин и окружающие ткани. Scand J Dent Res. 1978; 86: 200–5. [PubMed] [Google Scholar] 7. Венцликова З., Бенада О, Бартова Дж., Йоска Л., Мрклас Л. Металлическая пигментация зубов и десен человека: морфологические и иммунологические аспекты.Дент Матер Дж. 2007; 26: 96–104. [PubMed] [Google Scholar] 8. Бумгарднер Дж. Д., Лукас ЛК. Клеточная реакция на ионы металлов, высвобождаемые из никельхромовых стоматологических сплавов. J Dent Res. 1995; 74: 1521–7. [PubMed] [Google Scholar] 9. Mehulic K, Prlic A, Komar D, Prskalo K. Высвобождение ионов металлов в десневой жидкости ортопедических пациентов. Acta Stomatol Croat. 2005; 39: 47–51. [Google Scholar] 10. Эдвард А., Макларен Д.С., Тран С.П. Керамика DDS в стоматологии-Часть I: Классы материалов. Внутри стоматологии. Доступно по адресу: http: // www.insidedentistry.net [Последний доступ: октябрь 2009 г.] 11. Маклин JW. Эволюция стоматологической керамики в ХХ веке. J Prosthet Dent. 2001; 85: 61–6. [PubMed] [Google Scholar] 12. Adair PJ. Стоматологические изделия из стеклокерамики. Патент США 4431420, 1984 — Google Patents. 1982 [Google Scholar] 13. Гроссман Д. Тетрасиликатный слюдяный стеклокерамический метод. Патент США 3732087, 1973 — Google Patents. 1973 [Google Scholar] 14. Anusavice KJ. Филлипс Наука стоматологических материалов. Амстердам: Эльзевир; 2004. [Google Scholar] 15.Stookey SD. Способ изготовления керамики и изделий из нее, 1956. Патент США 2 920 971, 1960 — Google Patents [Google Scholar] 16. Heymann HO, Bayne SC, Sturdevant JR, Wilder AD, Jr, Roberson TM и др. Клинические характеристики керамических вкладок, созданных с помощью CAD / CAM: четырехлетнее исследование. J Am Dent Assoc. 1996; 127: 1171–81. [PubMed] [Google Scholar] 17. Берг Н.Г., Деранд Т. 5-летняя оценка керамических вкладок (CEREC) Swed Dent J. 1997; 21: 121–7. [PubMed] [Google Scholar] 18. Эль-Мовафи О., Брошу Дж. Ф. Долговечность и клинические характеристики керамических реставраций IPSEmpress Обзор литературы, J Can Dent Assoc.2002; 68: 233–3077. [PubMed] [Google Scholar] 19. Pröbster L, Geis-Gerstorfer J, Kirchner E, Kanjantra P. Оценка стеклокерамического реставрационного материала in vitro. J Oral Rehabil. 1997. 24: 636–45. [PubMed] [Google Scholar] 20. Соренсен Дж. А., Чой С., Фануску М. И., Мито В. Т.. Система коронок IPS Empress: результаты трехлетних клинических испытаний. J Calif Dent Assoc. 1998. 26: 130–6. [PubMed] [Google Scholar] 21. Келли-младший. Композит с дисперсионным упрочнением. Патент США 4978640, выдан 18 декабря -е, 1990 [Google Scholar] 22.Келли-младший. Стоматологическая керамика: что это вообще за штука? J Am Dent Assoc. 2008; 139: 4С – 7. [PubMed] [Google Scholar] 23. Денри ИЛ. Последние достижения керамики для стоматологии. Crit Rev Oral Bio Med. 1996; 7: 134–43. [PubMed] [Google Scholar] 24. Сеги Р.Р., Соренсен Я.А. Относительная прочность на изгиб шести новых керамических материалов. Int J Prosthodont. 1995; 8: 239–46. [PubMed] [Google Scholar] 25. Ван Ноорт Р. Введение в стоматологические материалы. Филадельфия, Пенсильвания: Elsevier Health Sciences; 2002. с. 244. [Google Scholar] 26.Helvey GA. Установка существующей коронки рядом со съемным частичным протезом за одно посещение. Внутри вмятины. 2009; 5: 34–41. [Google Scholar] 27. Мансур Ю.Ф., Аль-Омири М.К., Хадер Ю.С., Аль-Вахадни А.М. Клинические характеристики керамических коронок IPS-Empress 2, установленных стоматологами общей практики. J Comp Dent Pract. 2008; 9: 1–11. [PubMed] [Google Scholar] 28. Скотти Р., Катапано С., Д’Элия А. Клиническая оценка коронок In-Ceram. Int J Prosthodont. 1995; 8: 320–3. [PubMed] [Google Scholar] 29. Пробстер Л., Диль Дж.Керамика из глинозема методом скользящего литья для реставраций коронок и мостовидных протезов. Quintessence Int. 1992; 23: 25–31. [PubMed] [Google Scholar] 30. Piconi C, Maccauro G. Цирконий как керамический биоматериал. Биоматериалы. 1999; 20: 1–25. [PubMed] [Google Scholar] 31. Денри I, Келли-младший. Современное применение диоксида циркония в стоматологии. Dent Mater. 2008. 24: 299–307. [PubMed] [Google Scholar] 32. Гуаззато М, Албакри М, Рингер С.П., Суэйн М.В. Прочность, трещиностойкость и микроструктура некоторых цельнокерамических материалов.Часть II. Зубная керамика на основе диоксида циркония. Dent Mater. 2004. 20: 449–56. [PubMed] [Google Scholar] 33. Andersson M, Razzoog ME, Odén A, Hegenbarth EA, Lang B. Procera: новый способ создания цельнокерамической коронки. Quintessence Int. 1998. 29: 285–96. [PubMed] [Google Scholar] 34. Лю PR. Панорама стоматологических реставрационных систем CAD / CAM. Компендируйте Contin Educ Dent. 2005; 26: 507–8 510 512. [PubMed] [Google Scholar] 35. Сеги Р.Р., Дахер Т., Капуто А. Относительная прочность на изгиб стоматологической реставрационной керамики. Dent Mater.1990; 6: 181–4. [PubMed] [Google Scholar] 36. Сеги Р.Р., Соренсен Я.А. Относительная прочность на изгиб шести новых керамических материалов. Int J Prosthodont. 1995; 8: 239–46. [PubMed] [Google Scholar] 37. Джонс DW. Прочность и механизмы упрочнения дентальной керамики. В: Маклин Дж. У., редактор. Стоматологическая керамика: Материалы Первого международного симпозиума по керамике. Чикаго: квинтессанс; 1983. [Google Scholar] 38. Конрад HJ, Сеонг WJ, Песун IJ. Современные керамические материалы и системы с клиническими рекомендациями: систематический обзор.J Prosthet Dent. 2007. 98: 389–404. [PubMed] [Google Scholar] 39. Маниконе П.Ф., Росси Иомметти П., Рафаэлли Л. Обзор циркониевой керамики: основные свойства и клиническое применение. J Dent. 2007; 35: 819–26. [PubMed] [Google Scholar]

Керамика в стоматологии — Часть I — Классы материалов | Том 5, выпуск 9

Inside Dentistry
Октябрь 2009 г.
Том 5, Выпуск 9

В последние годы было введено множество различных типов керамических систем для всех типов непрямых реставраций, от очень консервативных виниров без препарирования до многокомпонентных боковых несъемных частичных протезов (FPD) и всего, что между ними.

Эдвард А. Макларен, DDS, MDC; Фонг Чан Цао, DDS

Это ошеломляюще и может сбивать с толку знание всех нюансов материалов и систем обработки материалов. В этой статье будет рассказано, какие типы керамики доступны на основе классификации микроструктурных компонентов керамики. Вторая, более простая система классификации, основанная на том, как обрабатывается керамика, даст основные рекомендации по их использованию. В части 2 этой статьи будет подробно рассмотрен процесс принятия клинического решения об использовании различных доступных материалов и даны очень конкретные рекомендации для соответствующих клинических условий для различных керамических систем.

Что делает керамику керамикой?

Слово «керамика» происходит от греческого слова «керамос», что переводится как «обожженная земля». Это произошло из древнего искусства изготовления гончарных изделий, когда в основном глина обжигалась, чтобы сформировать твердый, хрупкий предмет. Более современное определение — это материал, содержащий металлические и неметаллические элементы (обычно кислород). Эти материалы можно определить по присущим им свойствам; они образуют твердые, жесткие и хрупкие материалы из-за природы их межатомной связи, которая является ионной и ковалентной.Сравните это с металлом; металлы не являются хрупкими (демонстрируют упругие свойства) и пластичны (демонстрируют пластические свойства). Это связано с природой межатомной связи, которая называется металлической связью. Эти связи определяются облаком общих электронов, которые могут легко перемещаться при приложении энергии. Это то, что делает большинство металлов отличными проводниками. Керамика может быть очень полупрозрачной или очень непрозрачной. В общем, чем более стекловидная микроструктура (т. Е. Некристаллическая), тем более прозрачной она будет казаться, а чем более кристаллической, тем более непрозрачной.Многие другие факторы влияют на прозрачность, например, размер частиц, плотность частиц, показатель преломления и пористость, и это лишь некоторые из них. Природа этой статьи не позволяет обсуждать эти различные вопросы.

Стоматологические керамические материалы могут существовать в форме стекла (аморфного твердого вещества), не имеющего кристаллической фазы; стекло с различным количеством и типом кристаллической фазы; в основном кристаллический материал с небольшим количеством стекла; вплоть до поликристаллического твердого тела (материала, не содержащего стекла).То, как классифицируется керамика, может быть очень запутанным. Керамику можно классифицировать по микроструктуре (т.е. количеству и типу кристаллической фазы и составу стекла). Их также можно классифицировать по технологии обработки (механическая жидкость, прессование или механическая обработка). Их также можно классифицировать по их клиническому применению. Мы дадим классификацию, основанную на микроструктуре керамики, с включением того, как обрабатывается керамика, и влияние этой обработки на долговечность, чтобы читатель лучше понял керамику, доступную в стоматологии.Что еще более важно, мы дадим классификацию, основанную на клинических показаниях для различных материалов.

Классификация микроструктуры

На микроструктурном уровне мы можем определить керамику по характеру ее состава и соотношению стекло / кристалл. Возможны бесконечные вариации микроструктуры материалов, но их можно разбить на четыре основные категории композиций с несколькими подгруппами:

  • Категория состава 1 — Системы на основе стекла (в основном кремнезем)
  • Категория состава 2 — Стекло системы на основе (в основном диоксида кремния) с наполнителями, обычно кристаллическими (обычно лейцит или, в последнее время, дисиликат лития)
  • Категория состава 3 — системы на кристаллической основе со стеклянными наполнителями (в основном оксид алюминия)
  • Категория состава 4 — поликристаллические твердые вещества (оксид алюминия) и диоксид циркония)

Категория состава 1 — Системы на основе стекла
Системы на основе стекла изготавливаются из материалов, которые содержат в основном диоксид кремния (также известный как диоксид кремния или кварц), который содержит различные количества алюмосиликатов оксида алюминия, обнаруженных в Природные, которые содержат различное количество калия и натрия, известны как полевые шпаты.Полевые шпаты различными способами модифицируются для создания стекла, используемого в стоматологии. Синтетические формы алюмосиликатных стекол также производятся для стоматологической керамики. Авторы не смогли найти никаких задокументированных ссылок, которые показали бы, что алюмосиликатные стекла природного происхождения работают лучше или хуже синтетических, даже несмотря на то, что были заявления об обратном. Эти материалы впервые были использованы в стоматологии для изготовления зубных протезов из фарфора. Совсем недавно были созданы порошко-жидкие версии для специальной облицовки основных систем на основе оксида алюминия, например, In-Ceram ® (Vita Zahnfabrik, распространяется Vident, Brea, CA) и NobelProcera ™ (Nobel Biocare, Yorba Linda, CA).Эти материалы имеют низкий коэффициент теплового расширения (КТР) около 8 x 10-6 / K. Эти материалы также могут быть использованы для изготовления фарфоровых виниров с использованием огнеупорной штамповки или платиновой фольги (и). Из этих материалов также были разработаны блоки с очень мелким зерном, такие как Vitablocs Mark II (Vident) для использования с системой CAD / CAM CEREC ® (Sirona Dental Systems, Шарлотт, Северная Каролина) (и). Этот материал является наиболее клинически успешно задокументированным обрабатываемым стеклом для изготовления вкладок и накладок, при этом все исследования показывают частоту отказов <1% в год, что выгодно отличается от данных по выживаемости металлокерамики, CEREC и металлокерамических эталонов. 1-6 Преимущество предварительно изготовленного блока заключается в том, что в готовом сердечнике нет остаточной пористости, которая могла бы действовать как слабое место, которое могло бы привести к катастрофическому отказу.

Композиция Категория 2 — Стеклянные системы с наполнителями

Эта категория материалов имеет очень большой диапазон соотношений стекло-кристаллический и типов кристаллов настолько, что эту категорию можно подразделить на три группы. Состав стекла в основном такой же, как у чистого стекла Категории 1.Разница в том, что в стеклообразную матрицу были добавлены или выращены различные количества кристаллов разных типов. Основными типами кристаллов сегодня являются лейцит, дисиликат лития или фторапатит. Лейцит создается в стоматологическом фарфоре за счет увеличения содержания K 2 O (оксид калия) в алюмосиликатном стекле. Кристаллы дисиликата лития создаются путем добавления Li 2 O (оксид лития) в алюмосиликатное стекло. Он также действует как флюс, понижая температуру плавления материала.

Подкатегория 2.1: Стекло на основе полевого шпата с низким и средним содержанием лейцита — эти материалы по умолчанию стали называть «фарфором на основе полевого шпата». Несмотря на то, что у других категорий есть стекло, напоминающее полевой шпат, именно эту категорию имеет в виду большинство людей, когда они говорят «полевой шпат». К этим материалам добавляют лейцит, чтобы повысить коэффициент теплового расширения (КТР) материала, чтобы их можно было наносить на металлы и диоксид циркония. Количество лейцита регулируется в стекле в зависимости от типа ядра и его КТР.Эти материалы представляют собой типичные порошко-жидкие материалы, которые используются для облицовки основных систем, а также являются идеальными материалами для фарфоровых виниров (и). Исходные материалы имели довольно случайный размер и распределение кристаллов лейцита со средним размером частиц около 20 мкм. Такое случайное распределение и большой размер частиц способствуют низкому сопротивлению разрушению и абразивным свойствам материала по сравнению с эмалью. 7 Были разработаны новые поколения материалов (например, VM 13, Vita) с гораздо более мелкими кристаллами лейцита и очень равномерным распределением частиц по стеклу.Эти материалы менее абразивны и обладают гораздо более высокой прочностью на изгиб. 8

Подкатегория 2.2: Стекло с высоким содержанием лейцита (примерно 50%). Опять же, стекловидная фаза основана на алюмосиликатном стекле. Эти материалы были разработаны как в виде порошка / жидкости, так и в форме для механической обработки и прессования. Наиболее широко используемой версией является оригинальный IPS Empress ® (Ivoclar Vivadent, Амхерст, Нью-Йорк), но в этой категории есть несколько других продуктов.Этот материал называется стеклокерамикой, в которой кристаллическая фаза выращена внутри стеклянной матрицы с помощью процесса, называемого «контролируемая кристаллизация стекла». В обычном (или так называемом полевошпатовом) фарфоре кристаллический лейцит добавлен в стеклянную матрицу. Прессованные и обрабатываемые версии, разработанные как для CEREC, так и для E4D (D4D Technologies, LLC, Richardson, TX) высоколейцитовой керамики, отлично показали себя в клинической практике при использовании вкладок и накладок для боковых зубов, а также реставраций виниров и коронок. 8-13

Сопротивление разрушению или прочность категорий 1, 2.1 и 2.2 больше зависит от технологии изготовления материала, чем от типа кристалла, количества и распределения кристаллов в стеклянной матрице. Обрабатываемые и прессуемые системы имеют гораздо более высокую стойкость к излому, чем системы порошок / жидкость, и показали отличные клинические результаты при использовании вкладок и накладок на боковые зубы, а также реставраций передних облицовок и коронок. 1-6,9-13

Подкатегория 2.3: Литий-дисиликатная стеклокерамика — это новый тип стеклокерамики, представленный Ivoclar как IPS Empress ® II (теперь называется IPS e.max ® ), где в алюмосиликатное стекло добавлен оксид лития, как указано выше. . Кристаллы, образующиеся внутри этого материала, имеют игольчатую форму () и составляют около двух третей объема стеклокерамики. Форма и объем кристаллов примерно в два раза увеличивают прочность на изгиб и вязкость разрушения этого материала. 14-18 Материал выпускается в прессуемой и обрабатываемой форме (e.max). Этот материал может быть очень полупрозрачным даже при высоком содержании кристаллов; это связано с относительно низким показателем преломления кристаллов дисиликата лития. Этот материал достаточно прозрачен, чтобы его можно было использовать для реставрации полного контура (и) или, для максимальной эстетики, можно облицевать специальным фарфором. Фарфоровые облицовочные материалы для стеклокерамики из дисиликата лития также представляют собой алюмосиликатные стекла, которые содержат кристаллы фторапатита, а не лейцита.Фторапатит представляет собой фторидсодержащий фосфат кальция с химической формулой Ca 5 (PO 4 ) 3 F. Кристаллы фторапатита вносят вклад в оптические свойства облицовочного фарфора и КТР, так что он соответствует прессуемому или прессованному литиевому дисиликату. обрабатываемый материал. И облицовочный материал, и материал из дисиликата лития поддаются травлению благодаря стеклообразной фазе. Первоначальные клинические данные по одиночным реставрациям с этим материалом превосходны, особенно если он адгезивный. 19

Категория состава 3 — Системы на кристаллической основе со стеклянными наполнителями

Инфильтрованный стеклом частично спеченный оксид алюминия был представлен в 1988 году и продавался под названием In-Ceram. Система была разработана как альтернатива традиционной металлокерамике и имела большой клинический успех. 20,21 В системе используется спеченная кристаллическая матрица из высокомодульного материала (85% объема), в которой происходит соединение частиц в кристаллической фазе ().Это сильно отличается от стекла или стеклокерамических материалов тем, что эта керамика состоит из стеклянной матрицы с кристаллическим наполнителем или без него, в которой нет соединения частиц (кристаллов). Кристаллическая фаза состоит из оксида алюминия, оксида алюминия / диоксида циркония или смеси оксида алюминия / оксида магния, соответственно названной «шпинель», которая производится с помощью процесса, называемого шликерным литьем, 22 , или ее можно размолоть из предварительно спеченного блока любого материала. (). 23 Каркас из оксида алюминия или шпинели затем пропитывают лантановым стеклом с низкой вязкостью при высокой температуре (и).Сообщается о чрезвычайно высокой прочности на изгиб для этого нового класса стоматологической керамики, в три-четыре раза большей, чем у любого другого класса стоматологической керамики. 24-26 Предполагается, что такая высокая прочность обусловлена ​​прежде всего кристаллической природой этого материала и минимальной стеклообразной фазой, в которой дефект должен распространяться либо через высокомодульный оксид алюминия, либо через шпинель, чтобы вызвать окончательное разрушение. Несколько клинических исследований подтверждают использование пропитанного стеклом оксида алюминия (In-Ceram) для изготовления отдельных единиц в любом месте во рту: в одном исследовании, проведенном основным автором, оксид алюминия In-Ceram имел такую ​​же выживаемость, как и у PFM, вплоть до первого моляра, с несколько более высокой частотой неудач второго моляра. 27 Согласно неопубликованным данным по образцам автора, вариант In-Ceram из оксида алюминия / диоксида циркония имел показатель отказов вторых моляров <1% в год, что согласуется с данными о разрушении металлокерамики. Материал из оксида алюминия / диоксида циркония следует использовать только на молярах из-за его очень высокой непрозрачности, что не идеально для эстетики передних зубов. Для передних зубов идеален вариант In-Ceram из оксида алюминия / магнезии (называемый шпинелью) из-за его более высокой прозрачности. Прочность составляет примерно половину от варианта из оксида алюминия / диоксида циркония, поэтому его не следует использовать для боковых зубов.

Категория состава 4 — поликристаллические твердые тела

Твердоспеченная однофазная керамика — это материалы, которые образуются путем прямого спекания кристаллов вместе без какой-либо промежуточной матрицы с образованием плотной, безвоздушной, не содержащей стекла, поликристаллической структуры (). Существует несколько различных технологий обработки, которые позволяют изготавливать каркасы из спеченного оксида алюминия или оксида циркония. Твердоспеченная керамика (поликристаллическая, не содержащая стекла) имеет самый высокий потенциал прочности и ударной вязкости, но из-за высоких температур обжига и спекания методы усадки до недавнего времени были недоступны для использования в качестве высокопрочных каркасов для коронок и FPD.Существует три основных метода изготовления монофазных керамических каркасов для керамики. Одна из систем, DCS Precident (DENTSPLY Austenal, York, PA), обрабатывает каркас окончательной желаемой формы из твердого спеченного блока материала. Эта система дорогая и не оказалась рентабельной из-за чрезмерного времени обработки и ручного труда, необходимого для регулировки и подгонки колпачка. В системе Procera используется матрица увеличенного размера, на которую наносится суспензия оксида алюминия или оксида циркония и затем обжигается; он полностью спекается и сжимается, чтобы соответствовать отсканированной матрице.Третий метод, который был недавно разработан, заключается в изготовлении колпачка увеличенного размера из частично спеченного блока оксида циркония (оксид алюминия не используется в стоматологии для этого процесса), который затем обжигается до полной температуры спекания. Затем он сжимается, чтобы соответствовать штампу.

Цирконий обладает уникальными физическими характеристиками, которые делают его вдвое более прочным и вдвое более жестким, чем керамика на основе оксида алюминия. Сообщенные значения прочности на изгиб для этого нового материала колеблются от более 900 МПа до 1100 МПа. 10,16 Важно отметить, что нет прямой корреляции между прочностью на изгиб (модуль разрыва) и клиническими показателями. При прочих равных лучше иметь изначально более прочный материал, чем более слабый. Более важным физическим свойством является вязкость разрушения, которая, как сообщается, составляет от 8 до 10 МПа для диоксида циркония. 10 Это значительно выше, чем для любой керамики, о которой сообщалось ранее, и примерно вдвое больше, чем для материалов из оксида алюминия.Вязкость разрушения — это мера способности материала противостоять росту трещин. Диоксид циркония обладает очевидными физическими свойствами, которые можно использовать для задних трехчастичных FPD. Первоначальные отчеты о диоксиде циркония не выявили проблем с циркониевым каркасом. 28-30 Были некоторые проблемы, связанные с скалыванием и растрескиванием фарфора. В Калифорнийском университете в Лос-Анджелесе автор и его команда провели несколько экспериментальных испытаний на стойкость к растрескиванию фарфора, обожженного диоксидом циркония. Использование протокола медленного охлаждения при выпекании глазури для выравнивания теплоотвода от диоксида циркония и фарфора увеличило сопротивление разрушению фарфора на 20%.Работа в этой области продолжается, и полный отчет будет представлен позже в этом году.

Композиции категорий 2 и 3 могут сильно варьироваться, и в этих группах есть несколько коммерческих материалов. Системы на основе стекла (Категории 1 и 2) поддаются травлению и, следовательно, легко склеиваются. Системы на кристаллической основе (Категории 3 и 4) не поддаются травлению, и поэтому их гораздо труднее связывать. Категории с 1 по 3 могут существовать в порошкообразной форме, которая затем изготавливается с использованием технологии влажной щетки, или они также могут быть предварительно обработаны в блочную форму, которую можно прессовать или обрабатывать.Как правило, системы порошок / жидкость имеют гораздо меньшую прочность, чем готовые блоки, из-за гораздо большего количества пузырьков и дефектов в готовой реставрации.

Классификация на основе технологии обработки

Более удобный и упрощенный способ классификации керамики, используемой в стоматологии, — это то, как она обрабатывается. Важно отметить, что все материалы можно обрабатывать различными методами, но в целом для стоматологии они могут быть классифицированы как: (1) порошковые / жидкие системы на основе стекла; (2) обрабатываемые или прессуемые блоки систем на основе стекла; и (3) системы CAD / CAM или суспензии, подвергнутые штамповке, в основном кристаллические (оксид алюминия или диоксид циркония).Авторы считают важным классифицировать системы на основе стекла таким образом, потому что они увидели большую корреляцию с клиническим успехом (и, следовательно, неудачей) на основе методов обработки этих материалов, чем на основе их химической или микроструктурной природы в пределах классов материалы. В частности, обработанные блоки материалов работают лучше, чем порошковые / жидкие версии того же материала.

Порошок / жидкость, с кристаллическими наполнителями или без них

Это фарфор, который предназначен для облицовки сердечников из металла, оксида алюминия или диоксида циркония, но может использоваться для керамических облицовок на огнеупорной матрице или методом платиновой фольги.Виниры идеально подходят для передних зубов, особенно при приклеивании к эмали. Они не являются идеальным материалом для вкладок и накладок, потому что они намного слабее, чем плотно изготовленные блоки из керамики на основе стекла.

Обрабатываемые или прессуемые блоки, с кристаллическими наполнителями или без них

Vitabloc Mark II для CEREC и прессованные и обрабатываемые версии IPS Empress являются основными материалами, доступными в этой классификации. Эти материалы идеально подходят для реставраций вкладок и накладок, коронок и виниров на передние зубы и, возможно, двустворчатых коронок.Они должны быть склеены, их можно использовать полностью контурно, так как есть полихроматические обрабатываемые версии как Forte Vitabloc, так и Multi Empress. Оба материала могут быть облицованы порошковым / жидким фарфором, который поставляется вместе с системой, для достижения максимальной эстетики. E.max — это новая стеклокерамика из дисиликата лития, описанная ранее. Благодаря более высокой прочности и устойчивости к излому (примерно вдвое больше, чем у IPS Empress), он может использоваться для любых типов одиночных реставраций в любом месте ротовой полости.По заявлению производителя, e.max можно цементировать обычным способом, но из-за стеклянной матрицы e.max можно протравливать и склеивать, что очень рекомендуют авторы.

CAD / CAM или суспензия / штамповка, в основном или полностью кристаллические системы на основе оксида алюминия или диоксида циркония

К материалам из оксида алюминия в этой классификации относятся Procera, который представляет собой твердый спеченный оксид алюминия, и In-Ceram, который представляет собой пропитанное стеклом. Эти материалы хорошо подходят для изготовления стержней для одиночных коронок, облицованных порошком / материалом на основе жидкого стекла (фарфор).Как уже говорилось, они продемонстрировали клинический успех, аналогичный таковому у PFM, вплоть до первого моляра. В качестве общей рекомендации, если цельнокерамика с одной коронкой — это все, что читатель намеревается использовать в клинической практике, следует очень внимательно относиться к керамике на основе оксида алюминия из-за их отличной репутации и того факта, что они стоят меньше, чем системы на основе диоксида циркония. Циркониевые материалы этой классификации поставляются практически всеми производителями стоматологической керамики; самые узнаваемые имена — Lava ™ (3M ESPE, St.Paul, MN), Vita YZ (Vident / Vita) и Cercon ® (DENTSPLY, York, PA). Эти материалы были разработаны как альтернатива PFM для одиночных коронок и мостовидных протезов из трех единиц в любом месте рта. Обсуждались мосты большего размера, но для этого приложения не существует большой выборки клинической документации. По опыту авторов более 1200 реставраций Lava или Vita YZ (и) размещенных лично или в Центре эстетической стоматологии Калифорнийского университета в Лос-Анджелесе за последние 5 лет, частота отказов керна составляет менее 1% в год.Выкрашивание фарфора было отмечено более чем в 6% реставраций, которые, как можно было вспомнить, требовали замены, а во многих других были обнаружены сколы, не требующие замены. Обжиг глазури с медленным охлаждением минимизировал или почти устранил эту проблему. Подводя итог, можно сказать, что клинические данные авторов показывают, что при использовании правильного протокола обжига фарфора одиночные реставрации в любом месте ротовой полости и трехкомпонентные мостовидные протезы (в частности, Lava и Vita YZ) хорошо себя зарекомендовали в качестве заменителя PFM.

Заключение

Керамику можно классифицировать по-разному. Здесь приведены две системы классификации, чтобы помочь читателю понять типы керамики, доступные для стоматологического использования. Техника обработки имеет очень большое влияние на прочность и, следовательно, на клинические характеристики и должна быть одним из основных факторов при выборе материала.

Существует так много клинических аспектов, которые важны для успеха цельнокерамических материалов, которые не так важны для реставраций на металлической основе, их невозможно охватить здесь (например, дизайн препарирования, управление напряжениями, методы цементирования и другие).Читателю сообщается, что значительные знания и подготовка в этих областях являются предпосылкой успеха с цельнокерамическими материалами.

Ссылки

1. Отто Т. Реставрации CEREC. Вкладки и накладки CEREC: клинические результаты и опыт после 6 лет использования в частной практике. Schweiz Monatsschr Zahnmed. 1995; 105 (8): 1038-1046.

2. Reiss B, Walther W. Überlebensanalyse und klinische Nachuntersuchungen von zahnfarbenen Einlagefüllungen nach dem CEREC-Verfahren.Zwr. 1991; 100 (5): 329-32. На немецком.

3. Heymann HO, Bayne SC, Sturdevant JR, et al. Клинические характеристики керамических вкладок, созданных с помощью CAD / CAM: четырехлетнее исследование. J Am Dent Assoc. 1996; 127 (8): 1171-1181.

4. Берг Н.Г., Деранд Т. 5-летняя оценка керамических вкладок (CEREC). Свед Дент Дж. 1997; 21 (4): 121-127.

5. Рейсс Б., Вальтер В. Ereignisanalyse und klinische Langzeitergebnisse mit CEREC-Keramikinlays. Dtsch Zahnarztl Z. 1998; 53 (1): 65-68.На немецком.

6. Рейсс Б., Вальтер В. Клинические долгосрочные результаты и 10-летний анализ реставраций CEREC по Каплану-Мейеру. Int J Comput Dent. 2000; 3 (1): 9-23.

7. Макларен Э.А., Джордано Р.А., Побер Р., Абозенада Б. Методы испытаний материалов и наслоения нового двухфазного керамического фарфора для облицовки стеклом клееного фарфора и каркасов с высоким содержанием глинозема. Quintessence Dental Technol. 2003; 26: 69-81.

8. Макларен Э.А., Джордано Р.А. Керамика на основе диоксида циркония: свойства материала, эстетика и техника наслоения нового фарфора, VM9. Quintessence Dental Technol. 2005; 28: 99-111.

9. Вагнер Дж., Хиллер К.А., Шмальц Г. Долгосрочная клиническая эффективность и долговечность золотого сплава по сравнению с частичными керамическими коронками. Clin Oral Invest. 2003; 7: 80-85.

10. Брошу Дж. Ф., Эль-Мовафи О. Долговечность и клиническая эффективность керамических реставраций IPS-Empress — обзор литературы: J Can Dent Assoc. 2002; 68 (4): 233-237.

11. Крамер Н., Франкенбергер Р. Клинические характеристики склеенных лейцит-армированных стеклокерамических вкладок и накладок через 8 лет. Dent Mater. 2005; 21 (3): 262-271.

12. Манхарт Дж., Чен Х.Й., Нойерер П. и др. Трехлетняя клиническая оценка композитных и керамических вкладок. Ам Дж. Дент . 2001; 14 (2): 95-99.

13. ван Дейкен Дж.В., Хассельрот Л., Ормин А., Олофссон А.Л. Реставрации с обширным керамическим покрытием, связанным с дентином / эмалью. 5-летнее наблюдение. Eur J Oral Sci . 2001; 109 (4): 222-229.

14. Албакри М., Гуаззатто М., Суэйн М.В. Оценка вязкости разрушения и твердости трех прессованных цельнокерамических стоматологических материалов. Дж Дент . 2003; 31: 181-188.

15. Албакри М, Гуаззало М, Суэйн М.В. Биаксиальная прочность на изгиб, модули упругости и характеристики дифракции рентгеновских лучей трех прессованных цельнокерамических материалов. J Pros Dent. 2004; 89 (4): 374-380.

16. Гуаззато М, Албакри М, Рингер С.П., Суэйн М.В. Прочность, трещиностойкость и микроструктура некоторых цельнокерамических материалов. Часть I. Прессуемая и глиноземистая керамика, пропитанная стеклом. Вмятина . 2004; 20.441-448.

17. Холанд В., Швайгер М., Франк М., Райнбергер В. Сравнение микроструктуры и свойств IPS Empress 2 и стеклокерамики IPS Empress. J Biomed Mat Res. 2000; 53 (4): 297-303.

18. Делла Бона А., Мечольски Дж. Дж. Мл., Анусавице К. Дж. Поведение разрушения керамики на основе дисиликата лития и лейцита. Dent Mater. 2004; 20: 956-962.

19. Piwowarczyk A, Lauer HC, Sorensen JA. Прочность сцепления цементирующих веществ с фиксированными протезно-реставрационными материалами in vitro при сдвиге. J Pros Dent. 2004; 92 (3): 265-273.

20. Пробстер Л. Сохранность реставраций In-Ceram. Инт Дж. Простодонт . 1993; 6: 259-263.

21. Скотти Р., Катапано С., Д’Элия А. Клиническая оценка коронок In-Ceram. Int J Prosthodont. , 1995; 8: 320-323.

22. Пробстер Л., Дил Дж. Керамика из глинозема с скользящим литьем для реставраций коронок и мостовидных протезов. Quintessence Int. 1992; 23: 25-31.

23. Макларен Э.А., Соренсен Дж. А.Каркас коронки и мостовидного протеза из высокопрочного глинозема, изготовленный с использованием копировально-фрезерной технологии. Quintessence Dent Technol. , 1995; 18: 31-38.

24. Сеги Р.Р., Дахер Т., Капуто А. Относительная прочность на изгиб стоматологической реставрационной керамики. Dent Mater. 1990; 6: 181-184.

25. Сеги Р.Р., Соренсен Я.А. Относительная прочность на изгиб шести новых керамических материалов. Int J Prosthodont. , 1995; 8: 239-246.

26. Джордано Р., Пеллетье Л., Кэмпбелл С., Побер Р.Прочность на изгиб глинозема и стеклянных компонентов In-Ceram. J Dent Res. , 1992; 71: 253.

27. McLaren EA, White SN. Выживаемость коронок In-Ceram в частной практике: проспективное клиническое исследование. Дж. Профи Дент . 2000; 83 (2): 216-222.

28. Sailer I., Feher A., ​​Filser F, et al. Пятилетние клинические результаты применения циркониевых каркасов для боковых несъемных частичных протезов. Int J Prosthodont. 2007; 20 (4): 383-388.

29. Кристенсен Р.П., Эрикссон К.А., Плёгер Б.Дж.Клинические характеристики трехкомпонентных боковых протезов из PFM, диоксида циркония и оксида алюминия. Доступно по адресу: https://iadr.confex.com/iadr/2008Toronto/techprogram/abstract_105962.htm. По состоянию на 19 июня 2009 г.

30. Райгродски AJ, Chiche GJ, Potiket N, et al. Эффективность боковых трехкомпонентных несъемных керамических несъемных частичных зубных протезов на основе оксида циркония: проспективное пилотное клиническое исследование. J Prosthet Dent . 2006; 96 (4): 237-244.

Об авторах

Эдвард А.McLaren, DDS, MDC
Адъюнкт-профессор Основатель и директор
Центр эстетической стоматологии UCLA, основатель и директор программы
UCLA Master Dental Ceramist Program Частная практика, ограниченная протезированием и эстетической стоматологией
Лос-Анджелес, Калифорния

Фонг Тран Цао, DDS
Старший ординатор
Центр эстетической стоматологии UCLA
Лос-Анджелес, Калифорния

.