Антикоррозионная защита металла — Защитные покрытия ВМП

Главная

Продукция

Антикоррозионная защита металла

Антикоррозионные покрытия ВМП – это качественная и долговременная защита металла. Покрытия могут состоять из одного или нескольких материалов разного назначения: грунтовки, промежуточного и финишного слоев. В ассортименте ВМП представлены грунтовки протекторного (цинкнаполненные), пассивирующего (с ингибиторами коррозии) и изолирующего типов. Холдинг производит материалы на наиболее стойких и популярных основах: эпоксидной, полиуретановой и других. Покрывные эмали колеруются по каталогу RAL, обладают высокими защитными и декоративными характеристиками. Благодаря оригинальным рецептурам и технологичности, окрасочные работы можно проводить в заводских или полевых условиях, при отрицательной температуре или повышенной влажности.

АЛЮМОТЕРМ®

Термостойкая кремнийорганическая композиция с алюминиевой пудрой

Подробнее

АЛПОЛ®

Композиция на основе термопластичного полимера и алюминиевой пудры

Подробнее

ВИНИКОР®-акрил-51

Грунт-эмаль на основе полиакриловых смол

Подробнее

ВИНИКОР® -терм

Грунт-эмаль термостойкая

Подробнее

ВИНИКОР® грунт-эмаль

Грунт-эмаль винилово-эпоксидная

Подробнее

ВИНИКОР®-061

Винилово-эпоксидная грунтовка

Подробнее

ВИНИКОР®-62 марка А

Винилово-эпоксидная эмаль

Подробнее

ВИНИКОР®-62 марка Б

Винилово-эпоксидная эмаль

Подробнее

ВИНИКОР®-218

Грунт-эмаль алкидная

Подробнее

ВИНИКОР®–марин грунт

Эпоксидная грунтовка

Подробнее

ВИНИКОР®–марин эмаль

Эпоксидная эмаль

Подробнее

ВИНИКОР®–марин АФ

Эмаль противообрастающая

Подробнее

ВИНИКОР®-норд

Винилово-полиэфирная грунт-эмаль

Подробнее

ВИНИКОР®–экопрайм

Эпоксидная грунт-эмаль

Подробнее

ВИНИКОР®–экопрайм-01

Эпоксидная грунтовка

Подробнее

ВИНИКОР®–БЭП-5297

Эпоксидная эмаль

Подробнее

ВИНИКОР®–ЭП-5285

Эпоксидная эмаль с отвердителем полиамидного типа

Подробнее

ВИНИКОР® ЭП-1155 лак

Лак на основе эпоксидной смолы

Подробнее

ВИНИКОР® ЭП-1155 Д

Эпоксидная эмаль

Подробнее

ИЗОЛЭП®-235

Эпоксидная грунт-эмаль

Подробнее

ИЗОЛЭП®-mastic

Эпоксидная грунт-эмаль

Подробнее

ИЗОЛЭП®-арктик

Эпоксидная грунт-эмаль

Подробнее

ИЗОЛЭП®-гидро

Эпоксидная грунт-эмаль

Подробнее

ИЗОЛЭП®-mio

Эпоксидная эмаль c «железной» слюдкой

Подробнее

ИЗОЛЭП®-SP-03

Межоперационная эпоксидная грунтовка

Подробнее

ИЗОЛЭП®-эполайн

Эпоксиуретановая композиция

Подробнее

ИЗОЛЭП®-eps

Межоперационная эпоксидная грунтовка

Подробнее

ИЗОЛЭП®-primer

Эпоксидная грунтовка с фосфатом цинка и «железной» слюдкой

Подробнее

ИЗОЛЭП®-oil

Толстослойная эпоксидная композиция

Подробнее

ИЗОЛЭП®-oil 250

Эпоксидная композиция

Подробнее

ИЗОЛЭП®-oil 350 AS

Эпоксидная композиция с антистатическими свойствами

Подробнее

НЕФТЬЭКОР® грунтовка

Эпоксидная грунтовка

Подробнее

НЕФТЬЭКОР® эмаль

Эпоксидная эмаль

Подробнее

ПОЛИТОН®-ХВ

Эмаль

Подробнее

ПОЛИТОН®-УР

Полиуретановая эмаль

Подробнее

ПОЛИТОН®-УР (УФ)

Акрилуретановая эмаль

Подробнее

ПОЛИТОН®-ZP

Грунт-эмаль

Подробнее

ФЕРРОТАН®

Полиуретановая композиция с «железной» слюдкой

Подробнее

ФЕРРОТАН®-про

Пенетрирующая полиуретановая грунтовка

Подробнее

ЦИНЭП®

Цинкнаполненная эпоксидная грунтовка

Подробнее

ЦИНЭП® 80

Грунтовка антикоррозионная цинкнаполненная

Подробнее

ЦИНОТЕРМ®

Термостойкая цинкнаполненная кремнийорганическая композиция

Подробнее

ЦИНОТАН®

Цинкнаполненная полиуретановая композиция

Подробнее

ЦИНОЛ®-СВ

Цинкнаполненная композиция на основе высокомолекулярного синтетического полимера

Подробнее

ЦИНОЛ®

Цинкнаполненная композиция на основе высокомолекулярного синтетического полимера

Подробнее

ЦВЭС®-МО

Цинкнаполненная этилсиликатная грунтовка для межоперационной защиты

Подробнее

ЦВЭС®-А

Композиция защитно-фрикционная

Подробнее

ЦВЭС®

Цинкнаполненная композиция на основе этилсиликатного связующего

Подробнее

Страницы: 1 2 След.

Виды антикоррозионных покрытий | Цех металлообработки на заказ, завод по обработке металла,токарные, фрезерные работы, резка металла. Мадис.

Четверг, 15 Август, 2019

Коррозия является первоочередной проблемой для всех сфер, где используется металл. Конструкции, оборудование, детали узлов и машин, ковка — требуют антикоррозионные защитные покрытия, с нанесением которых можно справиться самостоятельно или доверить процесс профессионалам.

Однако существует несколько способов защитить изделия от разрушающего воздействия окружающей среды. Все методы разделяются на две большие группы:

1. Антикоррозийные покрытия без использования металлов.
2. Металлические антикоррозийные покрытия.

Неметаллические покрытия

Невозможно создать условия, в которых бы металлические изделия не взаимодействовали с окружающей средой. Воздух, вода, почва, температурные скачки и осадки – главные вредители, контакты с которыми приводят к окислению, и, как следствие, коррозии. К природным процессам прибавляются всевозможные химикаты, соли, щелочи, бесперебойная работа деталей и банальный износ. Итог очевиден – прочная деталь с каждым днем становится все более пористой, тонкой и хрупкой. Это первые звонки, которые свидетельствуют, что пора обратиться за антикоррозионным покрытием металла, поскольку остановить коррозию невозможно. Однако замедлить течение процесса реально. И тут применяются несколько способов обработки против коррозии. Все их можно разделить на три подгруппы:

• покрытие лаками и красками;
• защита металлическими составами;
• нанесение покрытий, не содержащих металл.

Лакокрасочные покрытия, реклама которых гласит, что пара слоев и коррозии как не бывало, к сожалению, не более чем профилактическое средство. Все они не отличаются высокой стойкостью и, по сути, маскируют видимые проявления коррозии. Краски выпускаются в широкой цветовой палитре, поэтому легко осуществить ними антикоррозионное покрытие металла тон в тон.

Если коррозия видимая, то рекомендуют воспользоваться «лечебными» составами, выпускающимися под названием «преобразователи ржавчины».  Их эффективность индивидуальна. Считается, что все лакокрасочные покрытия – промежуточный этап, который позволит создать подготовительный слой перед полноценной защитой. Краски и эмали выбираются с ориентацией на условия эксплуатации деталей, поскольку даже самый благоприятный прогноз не превышает трех лет защиты.

Отдельно хотелось бы упомянуть покрытия и эмали для особых условий – повышенной влажности, агрессивной среды, радиации. Это могут быть термостойкие и пожаробезопасные виды антикоррозионных покрытий, материалы с усиленной гидрозащитой.  Популярной защитой от воды считается полиуретан, на основе которого производят эмаль.

Продлить эксплуатационные свойства до десяти лет помогут полимерные, прорезиненные покрытия, силикаты, пасты и смазки.

Полимерные материалы изготавливаются на основе полиэтиленов, фторопластов, каучуков. Это популярные антикоррозионные покрытия в России для заводских условий эксплуатации, когда необходимо придать оборудованию адгезию, устойчивость к механическим повреждениям, химии.

Весь процесс – поверхностное нанесение кистью, напыление или окунание в вязкую субстанцию, которая образует пленку. С развитием технологий и появлением на рынке битумных составов, стало возможно антикоррозионное покрытие трубопроводов для профилактики прорывов.

Создание резинового покрытия – процедура гуммирования. Защита наносится из мягкой и твердой резины, которая противостоит ударам, колебаниям, нагрузкам. На подготовленную и обезжиренную поверхность наносят слой резины, а после подвергают ее нагреву – вулканизации. Такой метод оптимален для антикоррозионного покрытия резервуаров, цистерн, емкостей для химических веществ. Недостаток гуммирования – старение резины со временем.

Нанесение сухого или пастообразного порошка поможет предотвратить коррозию деталей, работающих при высоких температурах, в условиях повышенного давления и химического воздействия. В зависимости от типа металла, может потребоваться от одного до трех слоев силикатных эмалей.

Во время транспортировки металла используется паста или смазка из минеральных масел, которую наносят тампоном перед погрузкой.

Металлические покрытия

Не отрицая полезных свойств смазок и эмалей, наиболее эффективными методами защиты от коррозии являются нанесения других, более стойких металлов. Они принимают на себя основной разрушительный удар, тем самым продлевая жизнь функциональному материалу.

Способы металлической защиты от коррозии:

1. Напыление.
2. Покрытие горячим способом.
3. Гальваника.
4. Плакирование.
5. Диффузия.
6. Покрытие холодным способом.

По способу защиты можно говорить лишь о двух методам. В первом защитное покрытие выступает анодом, а во втором – катодом. Все катодные вариации, по сути, барьерная защита покрываемого металла. Электрохимическую защиту способны дать лишь анодные методы.

Наилучшим металлов для покрытия является цинк. Однако так было не всегда. Путем многочисленных экспериментов и исследований было выяснено, что цинк способен не только создать механический барьер, но и создать электрохимическую защиту.

Металлы, которыми осуществлялась защита:

• Алюминий. Сегодня его также применяют в машиностроении там, где коррозия маловероятна.
• Олово и медь теряют защитные свойства вместе с механической целостностью.
• Кадмий – эффективный, но дорогостоящий. Сегодня его можно встретить в аккумуляторах и батареях.

Покрытия и услуги EonCoat для предотвращения коррозии

Постоянные решения по борьбе с коррозией

Услуги по предотвращению коррозии «под ключ»

Экологически безопасные продукты и услуги

Отмеченные наградами антикоррозионные покрытия

Всемирно признанные, отмеченные наградами покрытия EonCoat позволяют вашей компании защитить свой бюджет, активы из углеродистой стали, окружающую среду и самый важный компонент — людей, которые наносят покрытие.

Покрытие для защиты от коррозии EonCoat

Наш флагманский продукт и многолетний фаворит клиентов, защита от коррозии EonCoat, удовлетворяет потребность в широком спектре активов из углеродистой стали в различных отраслях промышленности. Это покрытие используется для атмосферных применений при температуре окружающей среды и обычно сочетается с верхним покрытием для эстетики.

Узнать больше

EonCoat C UI Покрытие

Наша команда инженеров удовлетворила неустанные требования к антикоррозионному покрытию под изоляцией в диапазоне экстремальных температур от -256°F до 842°F (от -160°C до 450°C). ° С). Мы разработали покрытие EonCoat CUI Coating для защиты изолированных резервуаров, трубопроводов и других объектов, подверженных воздействию температур.

Узнать больше

Свариваемое покрытие EonCoat

Изобретение свариваемого покрытия EonCoat удовлетворило потребность в защите углеродистой стали до и после сварки. При температуре 1202°F (650°C) свариваемое покрытие EonCoat можно наносить на углеродистую сталь, а затем приваривать, сохраняя при этом сплав с подложкой.

Узнать больше

Заметные достижения

Materials Performance

В 2015 году NACE присудила нашему антикоррозионному покрытию EonCoat желанную награду «Инновация года от коррозии».

ПОДРОБНЕЕ

EuroCorr

На выставке EuroCorr 2018 компания Chevron представила исследовательский документ под названием «Использование Chevron EonCoat для предотвращения коррозии стали».

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

НАСА

В 2014 году НАСА присвоило EonCoat первую десятку баллов за испытание на коррозию на пляже. Вы должны увидеть результаты сами.

ПОДРОБНЕЕ

Услуги EonCoat по предотвращению коррозии –

Почувствуйте разницу с EonCoat

Команда экспертов EonCoat по предотвращению коррозии готова помочь вам навсегда предотвратить коррозию ваших активов из углеродистой стали. Ознакомьтесь с типами услуг и решений по предотвращению коррозии, доступных ниже.

Внутренние приложения

EonCoat предлагает внутреннее применение для любого продукта EonCoat на вашем предприятии по производству углеродистой стали. Отправляйте свои активы на наш безопасный объект, и пусть наша команда сделает 100% работы за вас. С беспрецедентным вниманием к деталям и точности мы будем работать как хорошо смазанная машина, чтобы подготовить, покрыть и вернуть ваш актив в состоянии, готовом к эксплуатации.

Подробнее

Применение в полевых условиях s

Команда EonCoat готова приехать и нанести любой продукт EonCoat на вашу углеродистую сталь. В рамках этой комплексной услуги «под ключ» мы будем работать с квалифицированными мастерами, чтобы ваши активы соответствовали стандарту подготовки поверхности. Наша команда аппликаторов будет уважать вашу физическую и культурную среду во время своего пребывания на объекте.

Узнать больше

Получить сертификат EonCoat

Инженерная и научная группы EonCoat могут поговорить с совершенно незнакомыми людьми о коррозии углеродистой стали и помочь им понять! Мы готовы обучить ваших сотрудников виртуально или лично. Когда мы будем проводить ваше обучение, каждый, кто успешно завершит обучение, будет признан сертифицированным специалистом по нанесению EonCoat.

Узнать больше

EonCoat поможет вам

Обслуживаемые отрасли

Команда EonCoat усердно работает над развитием отношений с нашими клиентами, чтобы мы могли удовлетворить их уникальные потребности — вовремя, в рамках бюджета и с выгодой. Мы беспрепятственно работаем в самых разных отраслях. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, EonCoat прислушивается к вашим потребностям и учитывает весь контекст и объем проекта. Нажмите кнопку ниже, чтобы просмотреть постоянно обновляемый список отраслей, защищенных EonCoat. Если вы не видите свою отрасль в списке, свяжитесь с нами и поговорите напрямую с экспертом по коррозии.

EonCoat: компания из Северной Каролины с глобальным присутствием

Вокруг света

С севера на юг. С востока на запад. В любой день календарь наполнен разговорами и проектами со всего мира. Это звук обмена идеями, знаниями и решениями, в то время как мы сотрудничаем, чтобы решить корень коррозии, а не просто лечить симптомы. EonCoat имеет честь считать своих официальных дистрибьюторов и наших клиентов своими друзьями.

Tereleq

Индийская нефтяная компания

Группа МИЭТ

Honeywell

90 042 GAIMMS

Мерк Фармасьютикалз

Постоянная защита от коррозии с 2009 года

Кто мы

EonCoat — отмеченный наградами продукт, который развился и превратился в компанию с тремя запатентованными продуктами, и еще больше находится в разработке. Наша миссия определяет нашу цель, которая подпитывает нашу работу. Мы сотрудничаем с нашими промышленными заказчиками, руководствуясь общими взглядами и целями — постоянно устраняя коррозию в ее корне, а не просто устраняя ее симптомы. Перспективный подход EonCoat к безопасности для окружающей среды и пользователей отделил нас от конкурентов и подготовил к росту.

Нажмите кнопку «Подробнее» ниже, чтобы встретиться с нашей командой лидеров, ознакомиться с нашей миссией и узнать, что делает команду EonCoat успешной.

Что клиенты говорят о EonCoat

Отзывы EonCoat

Восторженные отзывы о EonCoat поступают со всего мира и из самых разных отраслей. Когда инженеры по коррозии, инспекторы по технике безопасности и эксперты по материалам видят, как наносится EonCoat, прикасаются к нему через несколько секунд, а затем видят его длительную защиту, они становятся фанатами на всю жизнь.

Элемент списка 5

Элемент списка 5

Элемент списка 5

Элемент списка 5

Элемент списка 5

Покрытие держалось при сварке, держалось при строительстве, и даже держалось хорошо во время транспортировки. Это покрытие будет работать без ущерба для внутренней сварки».

Don Bourg

На пенсии – вице-президент по производству, Controlled Maintenance, Inc. (CMI)

Элемент списка 5

Элемент списка 5

Элемент списка 5

Элемент списка 5

Элемент списка 5

«…для покрытия дна резервуара правильным решением является EonCoat».

Sarah LeBlanc

Решения для защиты активов

Антикоррозионные покрытия для различных типов коррозии

Изображение предоставлено GaViAl/Shutterstock.com

Высокоэффективные конструкционные компоненты и технологическое оборудование часто подвергаются коррозии независимо от типа используемого материала, а антикоррозионные покрытия могут увеличить срок службы детали, а также снизить затраты на техническое обслуживание и замену. Однако для того, чтобы выбрать подходящее покрытие, важно определить тип коррозии, к которой склонна деталь. В зависимости от того, как деталь используется и каким условиям она подвергается, вид развивающейся коррозии может различаться.

Какие бывают виды коррозии металла?

Многие металлы, подвергающиеся воздействию сухого воздуха, образуют на своей поверхности коррозионный слой, который может защитить нижележащий металл, пока воздух остается сухим. Алюминий, например, быстро образует на своей поверхности пленку из оксида алюминия, которая плотно прилегает к основному металлу и предотвращает дальнейшую коррозию, даже при изменении атмосферных условий. С другой стороны, железо и сталь образуют слой ржавчины в сухих условиях, но по мере повышения влажности и температуры эта ржавчина будет продолжать формироваться в основном материале. Но железный стержень в сухом воздухе может образовывать защитный слой оксида железа, пока воздух остается сухим.

Явление электрохимической коррозии хорошо известно. Два разнородных металла, таких как медь и цинк, погруженные в воду, быстро вступят в электрохимическую реакцию, при которой один металл — в данном случае цинк — станет анодом и отдаст электроны другому материалу — меди. Медь в этом случае выступает в роли и называется катодом. С химической точки зрения, цинк подвергается процессу окисления, его атомы металла теряют один или несколько электронов и становятся ионами металла. Между тем, поскольку два металла электрически соединяются через водяную баню, медь подвергается процессу реакции и получает ионы цинка. Это принцип работы гальванического элемента.

Любые два разнородных металла в контакте будут иметь такое отношение анод-катод. Для определения склонности любой комбинации разнородных металлов к коррозии используется понятие электродного потенциала. Он присваивает стандартный электродный потенциал (в вольтах) каждому металлу, используя газообразный водородный электрод в качестве нулевого эталона. Ниже приведен список металлов с электродным потенциалом, показанным для двух крайних случаев (магний и золото).

 

Магний        -2,363

Бериллий

Алюминий

Марганец

Цинк

Хром

Железо

Кадмий

Никель

Олово

Свинец

Водород            0

Медь

Меркурий

Серебро

Палладий

Платина

Золото                     +1.420

При контакте любых двух металлов тот, что находится выше в таблице, станет анодом и подвергнется коррозии. Таким образом, использование жертвенных цинковых анодов для защиты корпусов кораблей.

Хотя химические вещества могут разъедать металлы напрямую, большая часть коррозии, затрагивающей металлы, которые удерживаются или погружены в воду, или которые подвергаются образованию влагообразующих пленок из-за атмосферного воздействия, носит электрохимический характер.

Существует пять основных типов коррозии: гальваническая, растрескивание под напряжением, общая, локализованная, и коррозия едкого агента .

Гальваническая коррозия чрезвычайно распространена и возникает, когда два металла с разными электрохимическими зарядами соединяются токопроводящим путем. Коррозия возникает, когда ионы металла перемещаются из анодного металла в катодный. В этом случае будет нанесено антикоррозийное покрытие, чтобы предотвратить либо перенос ионов, либо условие, которое его вызывает. Гальваническая коррозия также может возникнуть при наличии одного нечистого металла. Если металл содержит комбинацию сплавов с разными зарядами, один из металлов может подвергнуться коррозии. Это называется межкристаллитной коррозией. Анодный металл является более слабым, менее стойким и отдает ионы более сильному, положительно заряженному катодному металлу. Без воздействия электрического тока металл корродирует равномерно; это тогда известно как общая коррозия.

Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) может серьезно повредить компонент, который не подлежит ремонту. При экстремальном растягивающем напряжении металлический компонент может испытывать SCC по границе зерен – образуются трещины, которые затем становятся объектами дальнейшей коррозии. Существует несколько причин SCC, в том числе стресс, вызванный холодной обработкой, сваркой и термической обработкой. Эти факторы в сочетании с воздействием окружающей среды, которая часто увеличивает и усиливает растрескивание под напряжением, могут означать, что деталь переходит от незначительной коррозии под напряжением к отказу или непоправимому повреждению. В латуни разрушение из-за коррозионного растрескивания под напряжением называется «сезонным растрескиванием»; в стали это известно как «щелочное охрупчивание». Водородное охрупчивание стали также считается коррозионным явлением.

Общая коррозия возникает в результате ржавчины. Когда металл, особенно сталь, подвергается воздействию воды, поверхность окисляется и появляется тонкий слой ржавчины. Как и гальваническая коррозия, общая коррозия также является электрохимической. Чтобы предотвратить окисление, защитное покрытие должно препятствовать реакции.

Локальная коррозия  возникает, когда небольшая часть компонента подвергается коррозии или контактирует со специфическими вызывающими коррозию нагрузками. Поскольку небольшая «локальная» область подвергается коррозии гораздо быстрее, чем остальная часть компонента, и коррозия протекает наряду с другими процессами, такими как напряжение и усталость, конечный результат намного хуже, чем результат одного напряжения или усталости.

Коррозия едкого агента происходит, когда загрязненный газ, жидкости или твердые вещества изнашивают материал. Хотя большинство загрязненных газов не повреждают металл в сухом виде, при воздействии влаги они растворяются, образуя вредные вызывающие коррозию капли. Сероводород является примером одного из таких едких агентов.

Антикоррозионные покрытия

Коррозионно-стойкие покрытия для металла различаются в зависимости от типа используемого металла и типа необходимой защиты от коррозии. Для предотвращения гальванической коррозии сплавов железа и стали полезны покрытия из цинка и алюминия. Крупные компоненты, такие как мосты и энергетические ветряные мельницы, часто обрабатываются цинковыми и алюминиевыми антикоррозионными покрытиями, поскольку они обеспечивают надежную долгосрочную защиту от коррозии. Стальные и железные крепежные детали, резьбовые крепежные детали и болты часто покрыты тонким слоем кадмия, который помогает блокировать поглощение водорода, что может привести к растрескиванию под напряжением.

Помимо кадмиевых, цинковых и алюминиевых покрытий, в качестве коррозионно-стойких покрытий часто используют никель-хромовые и кобальт-хромовые покрытия из-за их низкой пористости. Они чрезвычайно влагостойкие и поэтому помогают предотвратить развитие ржавчины и возможное ухудшение состояния металла. Оксидная керамика и металлокерамические смеси являются примерами покрытий, обладающих высокой износостойкостью в дополнение к коррозионной стойкости.

Цинковое покрытие (гальванизация) стали является расходуемым анодным приложением. Цинк разъедает и защищает сталь, на которую он нанесен. Толщина покрытия определяет срок службы стальной детали. Точно так же расходуемые аноды могут быть размещены на конструкциях для защиты металла. Вместо стали «горит» анод. Для таких конструкций, как трубопроводы, которые слишком велики для защиты с помощью расходуемых анодов, для защиты от коррозии используется так называемый подаваемый ток. Здесь отрицательная сторона источника питания постоянного тока подключена к конструкции, а положительная клемма подключена к электродам, встроенным рядом со структурой.

Анодирование — еще один метод покрытия, используемый для предотвращения коррозии, особенно алюминия. Этот процесс откладывает оксид алюминия на поверхности более толстым слоем, чем тот, который образуется естественным путем.

Стойкость стали к атмосферной коррозии может быть улучшена путем добавления приблизительно 0,20% меди. Однако высокопрочные низколегированные стали (HLSA) обладают еще большей стойкостью.