12Сен

Антикоррозийная или антикоррозионная как правильно: Антикоррозийная или антикоррозионная как правильно? —

12 Сен 2023 alexxlab Комментировать

Содержание

Антикоррозийная защита — Морозовский Химический Завод

Антикоррозийная защита металла.

В современном строительстве металлоконструкции играют значимую роль. У них выделено огромное количество преимуществ, и сейчас их используют в любом строительстве, даже незначительном. У металлоконструкций очень большой срок эксплуатации, но, как и у любого материала, у них также есть недостатки, и самый главный и ощутимый минус – это сильная подверженность коррозиям. Поэтому при строительстве главным аспектом выступает антикоррозийная защита или обработка металла. Способов обработки большое количество, и зависят они напрямую от факторов, которые обязательно учитываются в момент выбора материала:

1. Условия применения, здесь следует участь прямое влияние погодных условий и сейсмических факторов;

2. Сам тип конструкций и ее назначение при эксплуатации;

3. Размер области применения;

4. Воздействие внешних факторов.

Чтобы способ защиты был правильно подобран, нужно обязательно определить тип самого воздействия. В данном случае такая подборка позволит произвести качественную обработку и сможет гарантировать:

• Большой срок службы – более 50 лет;

• Эстетический вид металла, будет выглядеть гораздо лучше;

• Высокую безопасность.

Если антикоррозийная обработка была подобрана правильно, то после нее существенно улучшится внешний вид материала.

Способы защиты металлоконструкций от коррозии.

СеверСталь Эстакада газопровод

Защита металла от коррозии является неотъемлемой частью как в гражданском, так и в оборонном строительстве. Но, к сожалению, не все организации подрядчиков уделяют этому необходимое внимание, поэтому не обеспечивают необходимый уровень защиты изделиям из металла, в результате подвергая конструкции воздействиям окружающей среды. Металл постоянно подвергается коррозии, начиная с самого производства, и заканчивая перевозкой и хранением, а также при эксплуатации. Во время коррозии металл начинает терять свою массу, структура начинает разрушаться, все это приводит к ухудшению конструкций и сильной потере прочности и долговечности конструкции.

На сегодняшний день строительство применяет несколько способов защиты металла от коррозии;

1. Улучшается сам химический состав металла, что предотвращает коррозию;

2. Поверхность стали изолируется специальными материалами;

3. В месте осуществления строительства уменьшается агрессивность среды;

4. Накладывается внешний ток, это способствует образованию высоких показателей, электрозащиты метала.

Все это защищает металл от коррозии, как перед началом строительства, так и в последующей эксплуатации зданий.

Покраска металлических конструкций.

Самым распространенным способом защиты метала, является обработка специальными покрытиями. Такой метод быстро увеличивает максимальные показатели защиты, и сводят к минимуму риск образования коррозии. Катодная защита требует нанесения более толстых слоев материала, но в тоже время она увеличивает показатели твердости, и, конечно же, защищает металл. Все антикоррозийные покрытия можно разделить на несколько видов:

1. Термостойкие. Такое покрытие применяется для защиты трубопроводов, которые подвергаются нагреванию под воздействием высоких температур;

Например такие как:

  • АРМОКОТ Т700 — Термо- и химически стойкий материал для защиты от сернокислой коррозии дымовых труб, газоходов и других металлических, бетонных и железобетонных конструкций.
  • АРМОКОТ ТЕРМО — Термостойкое электроизоляционное покрытие для защиты металла от атмосферных воздействий, агрессивных воздушных сред. Используется при температуре до +700°С.

2. Цинконаполенные. Такие покрытия создают цинковую пленку, которая предотвращает развитие подпленочной коррозии;

Такие как :

  • Армотанк® Цинк
    Двухкомпонентный эпоксидный грунт протекторного типа с высоким содержанием цинка

3. Атмосфероустойчивые. Этим покрытием обрабатывается металл, который располагается под землей;

Такие как:

  • Армотанк® N700
    Двухкомпонентная полиуретановая атмосферостойкая эмаль, химстойкая
  • Армокот® Z650     Предназначен для промышленного применения с целью создания защитно-декоративного          покрытия для наружной поверхности металлоконструкций: резервуаров, технологического       оборудования, трубопроводов, конструкций и сооружений, эксплуатирующихся в условиях         промышленной атмосферы.

4. Кузнечные. Для обработки цветного металла;

Такие как:

  • Кремнийорганическая эмаль КО-88, Термо-, атмосферо-, влаго-, бензостойкая эмаль

5. Специальные. Обрабатываются конструкции, которые предназначены для перевозки агрессивных веществ.

Такие как:

  • АРМОТАНК® ОЙЛ — двухкомпонентная эпоксидная толстослойная грунт-эмаль, с высоким сухим остатком. Предназначена для защиты внутренней поверхности резервуаров для хранения сырой нефти, темных и светлых нефтепродуктов, загрязненной и подтоварной воды, с температурой эксплуатации до 60°С

Антикоррозийная обработка металла

Антикоррозионная обработка металла – это процесс защиты металлических поверхностей от коррозии или ржавления. Коррозия является процессом разрушения металла, вызванного реакцией металла с окружающей средой. Это может происходить в результате воздействия влаги, кислот, щелочей, солей или других химических веществ.

По определению, коррозия — это процесс разрушения металлов под воздействием окружающей среды, такой как вода, кислоты, соли и другие химические вещества. Коррозия металла может привести к снижению его прочности и долговечности, что может повлиять на работоспособность конструкции или оборудования. Поэтому антикоррозионная обработка металла является важной частью его производства и эксплуатации.

Антикоррозионные методы обработки металла направлены на защиту металла от этого процесса. Существует несколько методов антикоррозионной обработки металла, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки:

  1. Жаростойкая краска. Краска наносится на металлическую поверхность и образует защитную пленку, которая предотвращает контакт металла с окружающей средой. Жаростойкая краска обеспечивает защиту металла при высоких температурах.

  2. Гальванизация. Гальваническая обработка металла позволяет создать защитную пленку на поверхности металла с помощью электролиза. Этот метод широко используется для защиты железа и стали от коррозии.

  3. Покрытие металла горячим цинком. Металл может быть покрыт различными материалами, такими как цинк, алюминий или хром, но все вместе это называется защита горячим цинков или HDG (Hot Dip Galvanized). Эти материалы образуют защитную пленку на поверхности металла, предотвращая его контакт с окружающей средой, а также механических повреждений.

  4. Хромирование. Данный процесс нанесения слоя хрома на поверхность металла обеспечивает устойчивость к коррозии, а также придает поверхности блеск и декоративный вид.

  5. Катодная защита. Катодная защита — это метод защиты металла от коррозии путем подключения к нему катода. Катод привлекает анодные ионы, что позволяет защитить металл от коррозии.

  6. Использование ингибиторов коррозии. Ингибиторы коррозии — это химические вещества, которые добавляются в окружающую среду для защиты металла от коррозии.

  7. Анодирование. Это процесс создания оксидной плёнки на поверхности некоторых металлов и сплавов путём их анодной поляризации в проводящей среде.

В зависимости от типа металла, его окружающей среды и требуемого уровня защиты, может применяться один или несколько из этих методов антикоррозионной защиты металла. Рассмотрим каждый метод по отдельности.

Жаростойкая порошковая покраска

Жаростойкая порошковая краска — это краска, которая может выдерживать высокие температуры, обычно свыше 400 градусов Цельсия, и которая применяется для защиты металлических конструкций, работающих в условиях высоких температур. Одним из основных преимуществ жаростойкой краски является ее способность предотвращать коррозию металла.

Жаростойкая краска образует защитную пленку на металлической поверхности, которая предотвращает контакт металла с окружающей средой и, следовательно, защищает его от коррозии. Эта пленка обычно содержит высокотемпературные смолы, пигменты и другие добавки, которые делают ее стойкой к высоким температурам и защищают металл от коррозии.

Жаростойкая порошковая краска может быть применена на различных типах металлов, включая сталь, алюминий, медь, никель и другие металлы. Эта краска может использоваться на различных объектах, таких как трубы, трубопроводы, дымовые трубы, котлы, печи и другие металлические конструкции, которые работают в условиях высоких температур.

Одним из ключевых факторов, влияющих на эффективность порошковой краски, является ее толщина. Краска должна быть нанесена на металлическую поверхность достаточно толстым слоем, чтобы создать защитную пленку и защитить металл от коррозии.

Жаростойкая краска может быть нанесена различными способами, такими как распыление, кистью или катком. Краска может содержать различные пигменты, что позволяет выбрать желаемый цвет и оттенок.

Однако, жаростойкая краска не является универсальным решением для защиты металла от коррозии. Она может быть неэффективной при длительном воздействии агрессивных химических веществ, высокой влажности и других условиях, которые могут привести к коррозии металла

Преимущества и недостатки жаростойкой порошковой краски

ДостоинстваНедостатки

  1. Способность выдерживать высокие температуры: Основным преимуществом порошковой краски является ее способность выдерживать высокие температуры, что позволяет ее использовать на металлических конструкциях, работающих в условиях высоких температур.

  2. Защита от коррозии: Краска образует защитную пленку на металлической поверхности, которая предотвращает контакт металла с окружающей средой и защищает его от коррозии.

  3. Широкий выбор цветов: Жаростойкая краска может содержать различные пигменты, что позволяет выбрать желаемый цвет и оттенок.

  4. Простота нанесения: Краска может быть легко нанесена различными способами, такими как распыление, кистью или катком на ровные и несложные поврехности.

  5. Долговечность: Правильно нанесенная порошковая краска может длительное время защищать металлическую поверхность от коррозии и других воздействий.

  1. Ограниченность по условиям эксплуатации: Жаростойкая краска не может использоваться на металлических поверхностях, которые находятся в постоянном контакте с агрессивными химическими веществами или в условиях высокой влажности.

  2. Высокая стоимость: Жаростойкая порошковая краска может быть более дорогой по сравнению с другими методами защиты металла от коррозии.

  3. Трудность удаления: Удаление порошковой краски может быть трудной задачей, особенно если краска была нанесена толстым слоем.

  4. Трудность нанесения на сложные поверхности: Нанесение краски на сложные поверхности, такие как закругления или выпуклости, может быть трудным заданием, что требует использования дополнительного оборудования или опытных специалистов.

  5. Необходимость точной подготовки поверхности: Нанесение жаростойкой краски требует точной подготовки металлической поверхности

Гальванизация

Гальванизация металла — это процесс нанесения защитного слоя металла (обычно цинка) на поверхность другого металлического изделия с целью защиты его от коррозии. Этот процесс основывается на явлении гальванической коррозии, когда два различных металла в контакте, находясь в присутствии электролита, образуют гальванический элемент. В этом случае, более активный металл (анод) считается потенциально более коррозионно-устойчивым, чем менее активный металл (катод), который является более коррозионно-чувствительным.

В процессе гальванизации металлическое изделие помещается в ванну с расплавленным металлом, который находится под высокой температурой. При контакте с расплавленным металлом на поверхности металлического изделия образуется защитный слой, который предотвращает коррозию. Гальванизация может использоваться для защиты различных металлических поверхностей, включая стальные конструкции, автомобильные детали, сетчатые изделия и т.д.

Гальванизация имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами защиты металла от коррозии, такими как долговечность, экономичность, равномерное покрытие и дополнительная защита при повреждении. Однако, следует отметить, что гальванизация имеет свои ограничения и недостатки, такие как ограниченность в типах металлов, которые можно обрабатывать, а также сложность в обработке больших и сложных изделий.

Процесс гальванизации происходит следующим образом:

  1. Подготовка поверхности металла: Поверхность металла очищается от грязи, жира, окислов и других загрязнений с помощью механической очистки, химических растворов или электрохимической обработки.

  2. Погружение металла в ванну с расплавленным цинком: Очищенное металлическое изделие погружается в ванну с расплавленным цинком, который находится под высокой температурой. Цинк адгезирует на поверхности металла и образует защитный слой.

  3. Охлаждение: Металлическое изделие осторожно извлекают из ванны и охлаждают до комнатной температуры.

Преимущества и недостатки гальванизации
ДостоинстваНедостатки

  1. Эффективность: Гальванизация является очень эффективным методом защиты металла от коррозии. Защитный слой, полученный в результате гальванизации, обеспечивает длительную защиту от коррозии, благодаря чему металлические конструкции имеют более долгий срок службы.

  2. Равномерность: Гальванизация обеспечивает равномерное покрытие металла, что обеспечивает равномерную защиту от коррозии на всей поверхности металла.

  3. Дополнительная защита: Защитный слой, полученный в результате гальванизации, обеспечивает дополнительную защиту металла от коррозии при повреждении.

  4. Экономически выгодно: Гальванизация является экономически выгодным методом защиты металла от коррозии. В долгосрочной перспективе, это может привести к экономическим выгодам за счет снижения расходов на ремонт и замену поврежденных металлических конструкций.

  1. Ограничения в типах металлов: Гальванизация возможна только для определенных типов металлов, таких как сталь, железо, алюминий и медь. Для некоторых других типов металлов, этот метод может быть неэффективным.

  2. Сложность в обработке больших и сложных изделий: Гальванизация может быть сложной и дорогостоящей для обработки больших и сложных металлических изделий.

  3. Влияние на окружающую среду: Гальванизация может иметь отрицательное воздействие на окружающую среду, поскольку в процессе обработки могут выделяться вредные химические вещества.

  4. Ограниченность в выборе цвета: Покрытие, полученное в результате гальванизации, имеет обычно серый цвет, что ограничивает возможности в выборе цвета для декоративных целей.

 

Горячее цинкование 

Горячее цинкование – это процесс покрытия металла защитным антикоррозийным слоем путем его погружения в расплавленный цинк при температуре около 450 градусов Цельсия. В результате этого процесса на поверхности металла образуется прочный и стойкий к коррозии слой цинка. Стоит отметить, что химический процесс горячего цинкования является электрохимической реакцией между цинком и металлом, которая приводит к образованию равномерного слоя цинка на поверхности металла и защищает ее от коррозии

Горячее цинкование используется для защиты стали и других металлов от коррозии и других воздействий окружающей среды. Преимущества горячего цинкования включают в себя высокую степень защиты от коррозии, долговечность, высокую температурную стойкость, устойчивость к механическому износу и высокую эстетическую привлекательность.

Горячее цинкование может быть использовано для защиты многих типов металлов, включая сталь, железо, алюминий, медь и другие. Оно широко применяется в промышленности, строительстве, производстве металлических конструкций, трубопроводов, крепежных элементов и т.д. Известно широкое применение данного вида покрытия в различных отраслях, включая:

Строительство: горячее цинкование используется для защиты конструкционных элементов, таких как стальные рамы, балки, опоры освещения и ограждения.

Автомобильная промышленность: горячее цинкование используется для защиты кузовных деталей, рам и других элементов автомобилей от коррозии.

Промышленное производство: горячее цинкование используется для защиты различных металлических изделий, таких как трубы, кабели и другие.

Оборудование и механизмы: горячее цинкование может использоваться для защиты металлических частей оборудования и механизмов, таких как зубчатые колеса, валы, корпуса и т.д.

Электроэнергетика: горячее цинкование может использоваться для защиты металлических конструкций, таких как опоры ЛЭП и другие элементы, от коррозии.

Процесс горячего цинкования довольно сложный в исполнении и может быть осуществлен с использованием специализированного оборудования. Нанесение покрытия разделено на несколько этапов:

  1. Подготовка металлической поверхности: Металлическая поверхность должна быть очищена от всех загрязнений и окислов. Для этого обычно используются различные методы, включая механическую обработку, кислотную обработку или обработку абразивными частицами.

  2. Предварительная обработка: Металлическая поверхность погружается в раствор, который содержит специальные добавки, например, для увеличения адгезии цинка к поверхности металла.

  3. Горячее цинкование: После предварительной обработки металлическая деталь погружается в расплавленный цинк. Время нахождения в расплаве зависит от размера и толщины детали и может варьироваться от нескольких секунд до нескольких минут.

  4. Вынимание из расплава: После погружения металлическая деталь вынимается из расплава при помощи специального оборудования, которое удаляет избыток цинка.

  5. Охлаждение: После вынимания из расплава деталь охлаждается, чтобы закрепить цинковый слой на поверхности металла.

  6. Дополнительная обработка: В зависимости от требований, металлическая деталь может дополнительно подвергаться обработке, например, покраске или обработке пескоструйным способом.

Горячее цинкование может быть выполнено как в автоматическом режиме с использованием специализированного оборудования, так и вручную с помощью металлических контейнеров, наполненных расплавленным цинком.

Преимущества и недостатки горячего цинкования
ДостоинстваНедостатки

  1. Очень эффективная защита от коррозии: цинковое покрытие образуется на поверхности металла, обеспечивая надежную защиту от коррозии. Цинк служит барьером, защищающим металл от воздействия окружающей среды и коррозионных процессов.

  2. Долговечность: цинковое покрытие прочное и долговечное, обеспечивая защиту металла на протяжении длительного времени. Цинк не только защищает металл от коррозии, но также является самостоятельным антикоррозионным материалом, который не подвержен воздействию окружающей среды.

  3. Экономичность: горячее цинкование является относительно недорогим методом защиты металла от коррозии.

  4. Широкое применение: горячее цинкование может применяться для защиты различных типов металлических изделий, включая конструкционные элементы, трубы, ограждения и многие другие.

  1. Ограничения по размерам деталей: горячее цинкование может быть затруднительным для обработки больших металлических изделий или деталей с комплексной формой.

  2. Возможность деформации: в процессе горячего цинкования детали могут подвергаться термическому напряжению, что может приводить к их деформации.

  3. Ограничения по цвету: цинковое покрытие имеет серебристый цвет, что может быть нежелательным для определенных типов металлических изделий, которые должны иметь определенный цвет или оттенок.

  4. Ограничения по условиям окружающей среды: горячее цинкование может не быть эффективным для защиты металла в условиях сильно агрессивной окружающей среды, например в кислых или щелочных средах. В таких условиях могут потребоваться дополнительные антикоррозионные меры.

 

Хромирование 

Хромирование — это процесс нанесения защитного слоя хрома на поверхность металлической детали. Хромирование может быть выполнено на различных металлах, включая сталь, медь, алюминий, латунь и другие.

Хромирование обычно выполняется для улучшения внешнего вида и защиты металла от коррозии, а также для увеличения его твердости и износостойкости. При хромировании деталь погружается в электролит, содержащий хромовые соли, и затем подвергается электролизу. При этом на поверхности детали образуется слой хрома, который имеет отличные декоративные и защитные свойства.

Хромирование является довольно дорогостоящим процессом, поэтому его применение может быть ограничено экономическими факторами.

Процесс хромирования может быть выполнен двумя способами: электролитическим и химическим способом, но наиболее распространенным методом является первый.

Электролитическим способ. Хромирование происходит в специальном электролитическом растворе, содержащем хромат и серную кислоту. В процессе электролиза раствора, металлический предмет, который нужно хромировать, становится анодом в электрической цепи, а хромовые ионы, находящиеся в растворе, осаждаются на поверхности предмета и образуют слой хрома.

Хромирование происходит в специальных емкостях, которые могут быть оборудованы нагревательными элементами, чтобы обеспечить оптимальную температуру и скорость процесса. Длительность хромирования зависит от толщины слоя, которую нужно нанести, а также от размера и формы предмета.

Электролитическое хромирование обычно используется для улучшения защиты и износостойкости деталей, которые подвергаются агрессивным условиям эксплуатации, таким как детали двигателей, инструменты и т.д.

Химический способ. Химическое хромирование, в отличие от электролитического, не требует использования электрического тока. Оно происходит в химическом растворе, содержащем хромат и кислоту, который наносится на поверхность металла. Однако, этот метод обычно используется для нанесения декоративного слоя и не обеспечивает высокой коррозионной стойкости. Декоративное хромирование используется для улучшения внешнего вида металлических деталей, таких как детали автомобилей, мотоциклов, велосипедов и других предметов

Преимущества и недостатки хромирования
ДостоинстваНедостатки

  1. Высокая коррозионная стойкость: хромированные металлической поверхности обладают высокой устойчивостью к коррозии и повреждениям.

  2. Декоративный вид: хромирование придает поверхности металла блеск и эстетически приятный вид.

  3. Устойчивость к истиранию: хромирование обеспечивает высокую степень износостойкости поверхности, благодаря чему хромированные металлические детали долго сохраняют свой первоначальный вид.

  4. Легкость ухода: хромированные поверхности без легко очищаются от загрязнений и пыли.

  1. Стоимость: процесс хромирования является довольно трудоемким и требует использования специального оборудования, что делает его довольно дорогим.

  2. Токсичность процесса: хромирование включает использование химических веществ, которые могут быть опасны для окружающей среды и здоровья человека.

  3. Ограничения по размеру и форме: хромирование может быть трудно выполнено на предметах с сложной формой или большого размера.

  4. Термическая подверженность: при высоких температурах хромированные поверхности может не обеспечивать достаточную степень износостойкости.

 

Катодная защита

Катодная защита металла — это метод защиты металлических конструкций и оборудования от коррозии путем подключения катода к защищаемому металлу. Катодом может служить другой металл, покрытие или материал, который имеет более отрицательный потенциал, чем защищаемый металл. При подключении катода к защищаемому металлу создается электрическая цепь, и катод принимает на себя анодные потери электрона, которые приводят к коррозии металла. В результате защищаемый металл остается без изменений, а катод, который может быть легче заменен или ремонтирован, подвергается коррозии вместо него.

Катодная защита может быть реализована различными способами, включая импульсную и постоянную электролитическую защиту, анодную защиту и другие методы. В зависимости от условий эксплуатации, типа защищаемого металла и его окружения, может использоваться один или несколько методов катодной защиты.

Катодная защита широко применяется на трубопроводах в различных отраслях промышленности, включая нефтегазовую, химическую, электроэнергетическую, металлургическую и другие, где металлические конструкции и оборудование подвержены коррозии в условиях эксплуатации. Она позволяет значительно продлить срок службы металлических изделий и обеспечить надежную защиту от коррозии.

Ингибитор коррозии

Ингибитор коррозии — это молекулы органического вещества, которые прикрепляются к поверхности стальной трубы. По сути это вещество, которое добавляется в состав материала или наносится на его поверхность, чтобы предотвратить коррозию металла. Ингибиторы коррозии препятствуют реакции окисления металла и сокращают скорость коррозии, сохраняя металл в целостности.

Ингибиторы коррозии могут быть органическими или неорганическими соединениями, включая соли, аминокислоты, алкалоиды, жирные кислоты и даже некоторые полимеры. Они могут добавляться в состав материала в процессе его изготовления или наноситься на поверхность металла после его изготовления.

Ингибиторы коррозии широко используются в различных отраслях промышленности, включая нефтегазовую, химическую, металлургическую, автомобильную и другие отрасли, где металлические изделия подвержены коррозии в условиях эксплуатации. Они помогают сохранять материалы в хорошем состоянии и увеличивать их срок службы.

Анодирование 

Анодирование — это процесс электрохимического оксидирования поверхности металла, обычно алюминия. В ходе процесса поверхность металла подвергается воздействию электрического тока, который приводит к образованию оксидной пленки на поверхности металла. Оксидная пленка обладает высокой прочностью, коррозионной стойкостью и химической инертностью.

Процесс анодирования обычно происходит в несколько этапов:

  1. Подготовка поверхности: поверхность металла очищается от загрязнений и жиров с помощью щелочных растворов и кислотных этиловых спиртов.

  2. Анодирование: поверхность металла погружается в электролитный раствор, обычно состоящий из серной кислоты или хромовой кислоты. На поверхности металла прикладывается электрический ток, что приводит к образованию оксидной пленки.

  3. Закрепление: оксидная пленка закрепляется путем нагревания поверхности металла до определенной температуры.

  4. Окрашивание (при необходимости): оксидную пленку можно окрасить путем погружения в красительный раствор.

Анодирование широко используется в промышленности, включая производство алюминиевых профилей, облицовочных панелей, автомобильных деталей, медицинских приборов и многих других изделий. Анодированные поверхности имеют ряд преимуществ, включая высокую коррозионную стойкость, химическую инертность, износостойкость и эстетически приятный внешний вид.

 

антикор или антикор?

anticorrosive или anti-corrosive? Согласие с файлами cookie от бесплатного генератора политики конфиденциальности

Чтобы опубликовать ваш вопрос, нам нужен ваш адрес электронной почты, чтобы уведомить вас, когда ответ будет доступен.

Зарегистрируйтесь через Facebook Зарегистрируйтесь через Google

или Зарегистрируйтесь с адресом электронной почты

Адрес электронной почты (обязательно)

Пароль (обязательно)

Уже есть учетная запись? Логин

Зарегистрируйтесь, чтобы получить редактирование текста прямо сейчас для БЕСПЛАТНО ⚡

Зарегистрируйтесь в Google Зарегистрируйтесь с помощью электронной почты

Сегодня более 1001 человек проверили свой английский.

Продолжая использовать этот веб-сайт, вы соглашаетесь с нашими Условиями обслуживания.

Войти через Facebook Войти через Google

или Войти с адресом электронной почты

Забыли пароль?

Продолжая использовать этот веб-сайт, вы соглашаетесь с нашими Условиями обслуживания.

Ваш текст проверяется одним из наших экспертов.
Мы сообщим вам, когда ваша версия будет готова.

Или подождите на этой странице

Оставьте эту страницу открытой, и ваш исправленный текст появится, как только он будет готов!

Вам нужно добавить способ оплаты, чтобы получить нашу специальную акцию ⚡

Введите свой адрес электронной почты ниже, чтобы получить мгновенный доступ к первой главе нашей электронной книги

Скачано более 1320 раз сегодня.

Сводка

Электронная почта для получения (обязательно):

Как бы вы хотели заплатить?

Введите код купона

Мы очень рады, что вам понравилась ваша версия!
Ваш отзыв помогает нам улучшить наш сервис.
Хотите еще БЕСПЛАТНЫХ версий ? 🎁

Нажмите здесь, чтобы ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНЫЕ кредиты!

Поставьте нам лайк на Facebook, нажав кнопку «Нравится» ниже:

Поделитесь TextRanch на Facebook, нажав кнопку ниже.

Поделиться на Facebook

Поздравляем! Вы только что заработали 3 кредита!

Ok

Закрытие вашей учетной записи лишит вас доступа к вашим прошлым версиям, и вы больше не сможете получать БЕСПЛАТНУЮ ежедневную версию.

Сохранение вашей учетной записи TextRanch бесплатно, и мы храним все ваши прошлые версии безопасным и конфиденциальным образом.

Если мы не оправдали ваших ожиданий, нам бы очень хотелось узнать больше. Пожалуйста, сообщите нам, почему вы закрываете свою учетную запись:

Я не понимаю, как это работаетМне это больше не нужноЭто слишком дорогоЯ беспокоюсь о конфиденциальностиДругое

Пожалуйста, сообщите нам, почему вы хотите закрыть свою учетную запись:

1. Введите текст ниже.
2. В течение нескольких минут наши редакторы исправят ошибку.
3. Улучшите свой английский!

Один из наших специалистов исправит ваш английский.

1. Введите текст ниже.
2. В течение нескольких минут наши редакторы исправят ошибку.
3. Улучшите свой английский!

Один из наших специалистов исправит ваш английский.

Полный поиск в Интернете дал следующие результаты:

антикоррозийный  – самая популярная фраза в Интернете.

Популярнее!

антикоррозийный

1 920 000 результатов в Интернете

Некоторые примеры из Интернета:

  • Используется водоочистными сооружениями в качестве антикоррозионного .
  • Работы по нанесению антикоррозионных покрытий
  • Методы изготовления: напряженной обшивки фюзеляжа, шпангоутов, стрингеров, лонжеронов, переборок, шпангоутов, дублеров, подкосов, связей, балок, конструкций перекрытий, армирования, методы обшивки и
  • 0129 антикоррозионная защита .
  • Крепеж из чистой углеродистой стали не соответствует требованиям по антикоррозионной стойкости .
  • Но сначала надо покрасить в красный цвет, антикор .
  • Антидетонаторы, ингибиторы окисления, ингибиторы смолообразования, загустители, антикоррозионные препараты и другие готовые присадки для минеральных масел (включая бензин) или других жидкостей, используемых для тех же целей, что и минеральные масла:

антикоррозийный

1 040 000 результатов в Интернете

Некоторые примеры из Интернета:

  • антикоррозийные морские покрытия
  • Это антикоррозийный теплопроводник.
  • Здесь, в этих градирнях, используется гексахром в качестве антикоррозионного .
  • Допускается заполнение полостей, возникающих из-за выступа ступицы колеса на посадочном месте, антикор продукт.
  • Наконец, на борту затонувшего корабля также можно найти другие токсичные материалы, такие как асбестовые волокна, антипирены, тяжелые металлы, химические чистящие средства, электролиты, антикоррозионные средства и т. д. 03

    Благодаря TextRanch я смог набрать более 950 баллов по TOEIC, а также получил хорошую оценку по ACTFL OPIC.
    + Читать интервью полностью

    — Алан , Студент

    Я люблю TextRanch за надежную обратную связь. Комментарии редакторов полезны, а обслуживание клиентов просто потрясающее.
    + Прочитать интервью полностью

    — Зубаир Алам Чоудхури , Специалист технической поддержки

    TextRanch помог мне улучшить свои письменные навыки, а также общаться более естественно, как местный англоговорящий.
    + Читать интервью полностью

    — Мишель Вивас , Старший технический директор

    TextRanch удивительно отзывчив и действительно заботится о клиенте. Это лучший онлайн-сервис, которым я когда-либо пользовался!
    + Прочитать интервью полностью

    — Реза Бахрами , Фотограф/кинорежиссер

    Я начал использовать TextRanch, когда начал изучать английский язык. Это был отличный способ улучшить свои знания английского языка.
    + Прочитать интервью полностью

    — Кьяра Баессо , Копирайтер

    Мне нравится, что редакторы TextRanch — настоящие люди, которые редактируют текст и оставляют отзывы — это делает его таким личным.
    + Прочитать интервью полностью

    — Marelise , Менеджер по социальным сетям

    Иногда я задаюсь вопросом, имеют ли смысл мои английские выражения, и TextRanch мне очень помогает в таких случаях.
    + Прочитать интервью полностью

    — Snappy , Переводчик

    TextRanch очень помог мне в улучшении потока и восстановлении структуры моих предложений.
    + Читать интервью полностью

    — Рин , Переводчик

    2,100+ Отзывы Trustpilot

    Отлично 4.8

    • TextRanch, LLC.

      «Это была именно та ошибка, которую я искал, формулировка сначала не звучала правильно. Лучше, чем грамматика!»

      – Ente Июль 2023


    • TextRanch, LLC.

      «Немедленная помощь, которую я получил, была обнадеживающей и очень удовлетворительной. Спасибо».

      – прииияншуу июль 2023


    • TextRanch, LLC.

      «это ОЧЕНЬ помогает мне в учебе». Вау!! Я никогда не ожидал такой точности! Большое вам спасибо!!»

      – Берта Июнь 2023 г.


    • TextRanch, LLC.

      «Редактор в реальном времени, а не ИИ. Большое спасибо.»

      – Прия Июнь 2023


    • TextRanch, LLC.

      «Самое первое, что меня волнует в Textranch, это то, насколько заботятся ваши редакторы».

      «Тот факт, что тексты проверяются редакторами-людьми, а не искусственным интеллектом и т. д. Я ценю это!»

      – Анна — Избранный комментарий.


    • TextRanch, LLC.

      «Добро пожаловать, немедленный ответ, высококачественная обратная связь» Это лучшее приложение, которое я когда-либо видел.»

      «Быстрый ответ и я получил то, что хотел сказать. Грамматическая коррекция превосходна, потому что смысл сохраняется».

      – Лилибет Апрель 2023


    • TextRanch, LLC.

      «Отлично, мне очень понравился этот textRanch за возможность быстрого пересмотра. Это textRanch для быстрого повторения для меня 10/10.»

      – elenita Апрель 2023


    • TextRanch, LLC.

      «Это очень помогает при выполнении школьных заданий лучше, чем грамматически»

      – Тристан апрель 2023


    • TextRanch, ООО.

      «Не знаю, как я жила без потрясающей помощи редакторов TextRanch!» 0273 «Спасибо, TextRanch. Приятно получать обзор от непосредственного человека, а не генератора искусственного интеллекта.»

      – I — Избранный комментарий.


    • TextRanch, LLC.

      «Это приложение даже лучше, чем грамматика!»

      – Кристиан – Избранный комментарий.


    • TextRanch, LLC.

      «Большое спасибо. Больше всего мне нравится человеческий фактор.»

      – staniotov2496 — Избранный комментарий.


    • TextRanch, LLC.

      «Я верю, что это упростит деловое общение»

      – Кей Февраль 2023 г.


    • TextRanch, LLC.

      «Я очень доволен ответом и сроками выполнения. Поскольку я не являюсь носителем языка, я всегда сомневаюсь в своих выражениях. Редакторы TextRanch очень полезны!»

      – Мария Февраль 2023


    • TextRanch, LLC.

      «Человек, который просматривает мой вопрос, а не автомат».

      – Мохаммад Январь 2023 г.


    • TextRanch, LLC.

      «Мне нравится наблюдать за отслеживанием изменений! и комментарии редакции»

      – Лидия Январь 2023


    • TextRanch, LLC.

      «Мой редактор понял мое намерение и дал мне хороший совет!! Спасибо!!»

      – mia0906 Январь 2023


    • TextRanch, LLC. – Pman Январь 2023 г.


    • TextRanch, LLC.

      «Самое лучшее в этом сервисе то, что текст редактирует человек. Это дает мне больше уверенности в том, что контекст будет правильным, чему трудно доверять с приложениями автокоррекции»

      — shubhraja — избранный комментарий.


    • TextRanch, LLC.

      «Настоящий редактор намного3 лучше, чем редактор программного обеспечения». расчетное время: 30 минут ,
      прямо в вашем почтовом ящике

      Хотите улучшить свой деловой английский

      Более 150 000 таких же людей, как и вы, получают наш еженедельный информационный бюллетень, чтобы улучшить свои знания английского языка!

      Почему стоит выбрать TextRanch?

      Самые низкие цены
      До 50% ниже, чем на других сайтах онлайн-редактирования.

      Самые быстрые времена
      Наша команда редакторов работает для вас 24/7.

      Квалифицированные редакторы
      Эксперты-носители английского языка в Великобритании или США.

      Высшее обслуживание клиентов
      Мы здесь, чтобы помочь. Удовлетворение гарантировано!

      Антикоррозийный | Порошковые покрытия Axalta

      Решение для любого антикоррозионного проекта

      Устойчивое развитие, жизненный цикл, эффективность затрат и материалов: это вопросы, которые наша отрасль должна учитывать сегодня, чтобы подготовиться к будущему.

      Ежедневная задача, с которой сталкивается наш рынок порошковых покрытий, — найти хорошее решение для коррозии металлических подложек. Коррозия — это электрохимическое взаимодействие между металлом и окружающей средой, приводящее к изменению или ухудшению эстетического качества, функциональности и целостности. Чтобы защитить металлические подложки от коррозии, необходимо выбрать и эффективно применять соответствующую систему, принимая во внимание условия, в которых система будет сталкиваться в течение срока службы.

      Благодаря своему опыту и полному портфелю порошковых термопластов и термореактивных технологий компания Axalta Coating Systems способна справиться с большинством проблем, связанных с коррозией, во всех климатических условиях.

      Ниже мы познакомим вас с несколькими одно- или двухслойными системами, ассортиментом нашей продукции и техническими рекомендациями, которые следует учитывать при запуске вашего проекта. В вашем распоряжении есть уникальный инструмент выбора продуктов, позволяющий найти продукты, которые мы рекомендуем для вашего проекта, на основе определенных критериев.
      В различных средах защита от коррозии включает в себя комбинацию подложки, подготовки поверхности, выбора системы покрытия и нанесения.

      Начнем защищать ваш проект вместе!

      Заказать антикоррозионную брошюру

      Начните с основ

      Прежде чем выбрать грунтовку и верхнее покрытие, необходимо рассмотреть три важных шага, чтобы найти правильный антикоррозионный продукт для вашего проекта.

      Подложка

      Каждая металлическая подложка имеет свои характеристики. Для каждой подложки существует решение для покрытия, обеспечивающее оптимальную защиту.

      Определите свой субстрат

      Экологичность и долговечность

      Важным шагом к поиску наилучшей антикоррозионной системы является определение условий окружающей среды и долговечности. Это позволит определить идеальную грунтовку для использования.

      Определить окружающую среду и долговечность

      Обработка поверхности

      Результаты, полученные с помощью покрытия, зависят от применяемой обработки поверхности.
       

      Укажите обработку поверхности

      Линейка продуктов для защиты от коррозии

      Компания Axalta Powder Coatings предлагает широкий ассортимент систем покрытий на основе термопластов и термореактивных технологий.

      Ознакомьтесь со спецификациями каждой линейки продуктов здесь.

      Abcite® X60

      Abcite® X60 — линейка однослойных, не требующих грунтовки, высокопрочных, адгезивных термопластичных порошковых покрытий, обеспечивающих лучшую в своем классе и очень надежную защиту от коррозии стали и других металлов в самых суровых условиях.

      Abcite® 2060

      Используя Abcite® 2060, вы сможете защищать большие металлические конструкции на месте в большинстве погодных условий и легко устранять незапланированные повреждения без демонтажа конструкции благодаря технологии нанесения покрытия методом газопламенного напыления.

      906:40

      Серия Plascoat® PPA 571

      Идеальное покрытие для наружных работ, подвергающихся воздействию сложных городских или прибрежных условий. Plascoat® PPA 571 обеспечивает долговременную защиту металла в сложных условиях.

      Plascoat® PPA 742

      Plascoat® PPA 742 — это однослойный термопласт, который можно использовать в качестве грунтовки и который специально разработан для покрытия верхним покрытием Alesta®.

      Грунтовки Alesta® ZeroZinc

      Антикоррозионные грунтовки Alesta® ZeroZinc обеспечивают термореактивное покрытие, которое изолирует подложку от окружающей среды, сводя к минимуму процесс коррозии.
       

      Грунтовки Alesta® ZeroZinc

      Alesta® ZeroZinc Uniprime

      Alesta® ZeroZinc Uniprime — это САМАЯ многофункциональная грунтовка. Он отвечает самым строгим антикоррозионным требованиям, независимо от формы и типа детали, и покрывает наиболее труднодоступные участки.

      Грунтовки Alesta® ZeroZinc

      Электропокрытия AquaEC™

      Технология ecoat предлагает потенциал энергосбережения и обладает отличной химической и коррозионной стойкостью в сочетании с очень хорошими механическими свойствами и адгезией к различным основаниям.

      Видео выступлений

      Изображения стоят больше, чем тысяча слов.

      Выбирая систему для оптимальной защиты компонентов и конструкций от опасности коррозии, вы хотите увидеть продукты в действии. Именно поэтому на нашем веб-сайте есть библиотека технических видеороликов.

      Откройте для себя все наши видеоролики о производительности

      Защитим ваш проект вместе

      Нажмите на изображение ниже, чтобы найти продукт Axalta для вашего проекта

      Технические рекомендации

      После того, как вы выбрали подложку, порошковую систему и обработку поверхности, необходимо рассмотреть еще несколько вопросов. Мы предоставляем вам рекомендации, от дизайна вашей металлической детали или применения порошковой системы до различных факторов, влияющих на стоимость.

      С самых первых этапов вашего проекта ключевым является общий дизайн конструкции.