Антикорозийка: Антикорозийка для авто — какая лучше, обзор хороших антикоров — Шины для спецтехники, шины для погрузчика

Содержание

Антикорозийка для авто: какая лучше

Лучшие антикоррозийные средства для автомобиля способны предотвратить развитие коррозионных процессов, происходящие в металлических деталях автомобиля. Многие владельцы автомобилей знают, что коррозия является непримиримым врагом металла. Разрушение деталей автомобиля под воздействием электрохимических и химических реакций приводит к значительному ущербу, сопоставимому с ущербом от дорожных происшествий. Основным негативным фактором является то, что коррозию невозможно предотвратить полностью, происходит только ее замедление.

Для защиты кузова и других частей автомобиля от возникновения ржавчины, его покрывают несколькими слоями лакокрасочного покрытия, которое образует непроницаемую пленку, препятствующую появлению коррозии. Но с течением времени герметичность этого покрытия становится менее эффективной. Это происходит даже у самых аккуратных водителей.

Факторы, влияющие на появление коррозии

Абразивное действие твердых мелких частиц во встречном воздушном потоке при движении автомобиля.

Наличие на дорожном покрытии множества агрессивных химических веществ.
Влияние атмосферных осадков, влажности, перепады температуры.
Разные механические воздействия.

В результате действия этих факторов на лакокрасочном покрытии периодически появляются сколы, царапины и трещины, металл в таких местах ничем не защищен, создаются благоприятные условия для возникновения ржавчины.

Для нейтрализации действия отрицательных факторов внешней среды и остановки возникновения коррозии, для кузова автомобиля существует множество средств защиты, которые называют «антикорами». Рассмотрим, что представляют собой автомобильные «антикоры» и какая антикорозийка лучше подходит для автомобиля.

Что такое антикоррозийное средство

Автомобильным антикором является специальное вещество, предназначенное для покрытия участков кузова, которые наиболее подвержены возникновению коррозии. К таким местам можно отнести арки колес, днище кузова и т. д. Принцип действия антикоррозийного средства для автомобиля заключается в создании защитной пленки, покрывающей поверхность от появления коррозии.

Существует две группы антикоррозийных средств:

На битумной основе.
На восковой основе.

Также существует много разных добавок и присадок, обеспечивающих средству высокую эффективность: повышают характеристики прочности металла, замедляют процессы ржавления и т. д. Очень популярна стала группа материалов на полимерной основе или парафина с присадками из пластика, каучука и резины.

Любое антикоррозийное средство обладает гидрофобными свойствами, оно отталкивает воду, не позволяя ей задерживаться после мойки автомобиля или дождя. У начинающих автомобилистов может возникнуть вопрос по выбору лучшего антикоррозийного средства. Чтобы в этом разобраться, необходимо ознакомиться с особенностями и классификацией разных видов антикора.

Классификация средств против коррозии

В зависимости от содержания химических реагентов и особенностей использования, антикоррозионные средства для автомобилей разделяют на классы. Чтобы определить, какой антикор наиболее соответствует вашему автомобилю, необходимо тщательно изучить инструкции по их применению.

По химическому составу антикоры разделяют на:

Восковые и парафиновые составы – создают эластичную пленку, предохраняющую поверхность от появления коррозии. Они обладают повышенной устойчивостью к перепадам температуры.
Масляные невысыхающие составы – всегда находятся в жидком виде в течение всего срока службы, консервируют трещины и поры в материале, обладают хорошей заполняемостью.
Жидкая пластмасса – целесообразно применение в качестве вспомогательных средств, так как она не обладает высокой долговечностью и надежностью.
Составы на основе каучука и поливинилхлорида – обладают высокой надежностью и долговечностью, применяются в промышленных условиях.

Мастики битумные – производятся их синтетических смол, служат для защиты покрытия от наружных механических воздействий, обеспечивают консервирование металлических поверхностей. Слой нанесения битумной мастики составляет обычно не более 400 микрометров.

Автолюбителям, которые хотят определить лучшее антикоррозионное средство, необходимо знать, что последние три класса антикора используются для предохранения наружных покрытий с легким доступом, а также для обработки труднодоступных мест автомобиля.

Требования к антикоррозионным средствам

Для решения вопроса выбора лучшего антикора, специалисты рекомендуют рассмотреть требования, предъявляемые к таким средствам.

Требования к антикоррозийным средствам для труднодоступных мест

Перед выбором такого средства, следует выяснить его срок действия.
Средство должно обладать гидрофобными свойствами, то есть, влага и вода, проникающая на обработанные участки, не должна там долго задерживаться, и быстро исчезала.

Качественно заполнять все микропоры и микротрещины, заржавевшие участки.
Иметь свойства хорошей адгезии, образовывать однородное покрытие.
Не вредить лакокрасочному покрытию кузова автомобиля.

Среди такого вида антикоррозийных средств можно выделить масляные невысыхающие составы. Они постоянно находятся в жидком виде, что дает возможность качественно заполнить скрытые микротрещины. Также такое средство обладает более долгим сроком эксплуатации, так как он заполняет все вновь образующиеся повреждения. Масляные средства не обладают большой механической прочностью, поэтому они не подходят для наружного покрытия кузова.

Разработаны антикоры на парафиновой основе (на основе воска), действующие с большой эффективностью, находясь в жидком виде. Когда из состава полностью испарится растворитель, защитные свойства снижаются. Такой антикор наносят разными методами.

Восковое средство хорошо наносится на окрашенную поверхность, и на незащищенный металл. После сушки на поверхности металла появляется восковая пленка. Хотя такое средство обладает недостаточной адгезией и надежностью, но его эластичные качества покрытия держатся в течение всего периода действия состава.

Вторичная обработка одинаковыми составами будет бесполезной, так как под первым слоем уже прогрессирует ржавчина, и новый слой не проникнет в глубину поверхности. Большинству средств для труднодоступных мест не хватает проникающей способности, чтобы хорошо пропитать дефекты первого слоя и ржавчину. Поэтому содержащаяся влага способствует дальнейшему разрушению металла. В таком случае лучше применить масляный антикор, обладающий повышенной проникаемостью и способностью остановить коррозию, находящуюся под первым слоем.

Требования к антикоррозийным средствам для открытых мест

Не разрушаться от воздействия мелких камней и дорожного щебня, вылетающего из-под колес автомобилей.
Быть эластичными, не разрушаться при деформации кузова.

Обладать хорошей адгезией.
Нейтрализовать действие электролита, попавшего на кузов автомобиля.

Сегодня в продаже много подобных защитных средств. Их изготавливают на основе синтетических и битумных смол, включают в себя ингибиторы ржавчины. Такие средства могут выполнять несколько различных функций:

Обеспечивают защиту металла от внешних воздействий, однако такую же функцию выполняют и восковые средства.
Мастики на основе битума обеспечивают защиту кузова от механических повреждений. Здесь имеются в виду условия, в которых эксплуатируются колесные арки или нижняя часть кузова.
Столкновение с препятствиями, камнями вызывают повреждение защитного слоя. Качественные средства должны быть прочными и устойчивыми. Они намазываются толстым слоем на кузов, также являются хорошей шумоизоляцией. С их помощью можно уменьшить уровень вибрации кузова. Нанесение определенного слоя мастики снижает частоту резонанса деталей.

Битумные средства также делятся на:

Высыхающие средства.
Невысыхающие антикоры.

Мастики, которые постоянно находятся во влажном состоянии, обладают малой механической стойкостью, но долго сохраняют эластичность. Чтобы улучшить их параметры абразивной прочности в их состав добавляют диспергированный металлический порошок, состоящий из мелких металлических частиц.

Раньше в качестве таких частиц применяли алюминий, в настоящее время больше используется бронза. Новой разработкой стали цинковые битумные мастики и каучуковые поливинилхлоридные мастики.

Технология нанесения ПВХ средства заключается в том, что полимер плавится, затем наносится на поверхность металла. Это наиболее долговечное покрытие от коррозии в настоящее время. Наилучшие поливинилхлоридные покрытия обладают большой прочностью и эластичностью, а также повышенной степенью адгезии поверхности металла и нанесенного средства.

Вместе с вышеназванными антикоррозионными средствами в настоящее время применяют жидкий пластик. После его нанесения создается пластмассовая полимерная пленка, обеспечивающая качественную защиту лакокрасочного покрытия от воздействия песка и камней. Это средство наиболее широко используется для передней части капота арок колес и других элементов. Но, антикор в виде жидкого пластика не способен обеспечить основную защиту от ржавчины, так как не обладает высоким уровнем защиты от механических повреждений. Но как вспомогательная защита – он вполне подходит.

Только после оценки рассмотренных критериев можно определить, какая антикорозийка лучше подходит для автомобиля.

Советы по выбору антикора

При выборе антикоррозионного средства для собственной машины вряд ли какой-либо специалист сможет дать рекомендации по универсальности того или иного средства, подходящего для абсолютно всех задач. Широкий ассортимент антикоррозионных средств дает возможность водителям организовать эффективную защиту своего автомобиля, учитывая при этом все особенности конструкции.

Распространенные антикоррозийные средства:

Мовиль – средство с повышенными проникающими свойствами, защищает автомобиль от ржавчины и лишней влаги. После обработки мовилем создается слой воска, обладающий высокой долговечностью и надежностью.
Мастики на основе битума и каучука – служат для незащищенных лакокрасочным слоем мест, крыльев, пола в салоне.
Мастики резинобитумные – хорошо зарекомендовали себя при больших перепадах температур, при обработке внутренних и наружных частей автомобиля. Слой мастики обладает хорошей эластичностью и хорошо удерживается при отрицательных температурах, не отслаивается и не трескается.
Мастики сланцевые – их используют для днища кузова автомобиля и для внешних поверхностей арок колес. Покрытие на основе битума защищает металл от влаги и коррозии.

Пороговый антиоксидант – является подходящим вариантом для защиты стоек, дверей и других деталей. Скрытые полости необходимо обработать консервантом, не чувствительным к коррозии и влаги.
Антигравий – водители используют его для нанесения на пороги, бампер, кузов. Он обеспечивает защиту автомобиля от воздействия песка и щебня. Антигравий изготавливается из каучука, обеспечивающего эластичную пленку высокой прочности.
Антикоррозионное средство по ржавчине – способно превратить слой ржавчины в особую пленку, не позволяющую коррозии дальнейшему распространению. Применение такого вида средства не требует зачистки ржавых участков.

Преимущества антикоррозионных средств

Некоторые автолюбители утверждают, что применение антикоррозийных средств не дает никакого эффекта, а только является неоправданной тратой денег. Также существует мнение, что не стоит изменять естественные процессы, позволяя автомобилю выработать свой срок, изначально заложенный на заводе изготовителе.

Но это можно считать ошибочными утверждениями, так как использование антикоррозийки для защиты кузова автомобиля позволяет утверждать о наличии у нее следующих достоинств:

При эксплуатации автомобиля в неблагоприятных условиях внешние признаки появления коррозии возникают уже через 3 года. Такое быстрое появление ржавчины нельзя считать естественным процессом, так как многие владельцы автомобилей рассчитывают на длительную эксплуатацию в течение многих лет.
Расходы на обработку средствами от коррозии значительно меньше, по сравнению с затратами на приобретение или ремонт нового автомобиля.
Прохождение технического осмотра с наличием антикоррозийной обработки кузова значительно проще, что подтверждают многие водители.
Нетоксичные составляющие средства.
Пожаробезопасность.

Рассмотренные средства против коррозии позволяют заботиться о своей машине без больших затруднений, ущерба для семейного бюджета и потерь времени. Современный автомобиль требует к себе соблюдения требований эксплуатации и бережного отношения. Эти требования также включают и обработку автомобиля антикоррозионными средствами. Сегодня многие фирмы работают над созданием средств, предотвращающих коррозию металла, это зарубежные и отечественные разработчики.

Антикорозийка для авто какая лучше для разных поверхностей

Задачей любого антикоррозийного средства является максимально возможное сдерживание ржавчины, воздействиям которой автомобиль подвергается с самого начала своего производства. Дело в том, что это неизбежное явление и ее развитие не всегда можно обнаружить невооруженным глазом. Постараемся разобраться, что такое антикорозийка для авто, какая лучше, и на что необходимо обращать внимание?

Скрытые поверхности

Такой вид поверхностей наиболее часто подвергается воздействиям, ввиду того, что обрабатывать антикорром их довольно сложно. Поэтому все средства, предназначенные для такой обработки должны отвечать довольно жестким требованиям:

Быть мягче к лакокрасочному покрытию. Антикор создается на основе растворителя, который не должен разъедать кузовную краску.
Иметь хорошую проникающую способность. Ржавчина берет свое начало из очень малых трещин, которые доступны не для каждых средств.
Структура антикоррозийки должна быть однородна и не допускает содержание вредных примесей.
Быть влагоотталкивающей. Пожалуй, это самое обязательное требование к любому антикору, ведь влага ускоряет процесс коррозии металла.
Любой антикор должен уметь создавать нужную защитную пленку, чтобы обезопасить поверхность от вредных воздействий в дальнейшем.

Идеальным видом подобного антикора являются любые средства, изготовленные на масляной основе. Они способны постоянно сохранять жидкий состав, чтобы все время заполнять даже маленькие трещины. Однако это средство не подходит для открытых поверхностей, так как к нему может липнуть грязь.

Подобными свойствами обладают вещества, основанные на парафине и воске. Они имеют большую механическую прочность и после испарения полностью обволакивают занятые трещины. Нанесение подобного антикорра поддерживает любой способ. Кроме того, восковой антикор обладает способностью ложиться практически на любую поверхность, даже покрытую краской.

Однако тут есть один нюанс. Если вы применяете прочный антикор, то учтите, что нельзя наносить такой состав повторно. В этом случае нужно снять старую пленку, хорошо зачистить поверхность и положить совершенно новый слой.

Внешняя поверхность

Любая открытая поверхность подвергается большому количеству негативных воздействий. К таким местам относится дно целиком и колесные арки. В этом случае действуют свои требования:
Эластичность. Антикор должен принимать любую форму, так как дно не имеет абсолютно ровной поверхности.

В добавление к первому пункту, такое средство должно хорошо принимать деформации кузова. Это значит, что если вы случайно помнете дно, оно должно сохранять свою пленку, и не отпадать. В противном случае, смысла в таком антикорре просто не будет.

Давать хорошую защиту металлической поверхности от любых воздействий влаги, а также от электролитов.

Рынок буквально кишит такими средствами. Выбор достаточно велик, но мы приведем самые основные, которые действительно заслуживают внимания. Так, например, хорошим спросом пользуются специальные битумные средства, которые выпускаются в виде мастики, а также разработаны на основе различных синтетических смол. Такой антикор обладает двумя очень полезными свойствами.
Прежде всего, в его состав входят специальные ингибиторы, или, как их еще называют, замедлители коррозии. Такие средства обладают лучшими свойствами для защиты металлических частей автомобиля.

Второе хорошее качество – это возможность защиты кузова от механических воздействий. Мощная пленка, которая обволакивает днище, защищает его от ударов о неровности дорожного покрытия. Похвастаться этим может не каждый антикор.

Последнее свойство трудно назвать недостатком, но все же при высоких механических нагрузках, например, при сильных ударах об бордюр, есть риск остаться без защитного покрытия. Однако битумные покрытия имеют хорошие шумоизоляционные свойства, что позволит значительно сэкономить на шумоизоляции.
Битум, в свою очередь, тоже подразделяется на жидкий и твердый. Здесь имеется ввиду то, что одни виды этого состава могут высыхать, а другие сохраняют свою основу на протяжении всего срока службы. Твердые хорошо сопротивляются деформациям, однако имеют низкий срок службы и нуждаются в удалении, а жидкие состав сохраняет свою проникающую способность, но не подходит для применения в тяжелых условиях. Поэтому если машина эксплуатируется в городе, то однозначно, жидкий битум будет лучше.
Это все, что необходимо знать о том, какой антикор лучше. Ответить точно на такой вопрос вы сможете только самостоятельно, исходя из условий эксплуатации автомобиля, а также руководствуясь своими личными предпочтениями.

Видео по теме

Читайте так же

сравнение, классификация и рекомендации по выбору

Чтобы нейтрализовать воздействие негативных внешних факторов и остановить появление коррозии, для автомобиля разработали множество защитных средств, которые принято называть «антикорами». Ниже мы поговорим о том, что такое антикор автомобиля и какая лучше антикоррозийка для авто.

Чтобы защитить кузов и остальные части авто от коррозии, его покрывают лакокрасочным слоем – он создаёт непроницаемую плёнку, которая препятствует возникновению ржавчины. Однако со временем герметичность лакокрасочного покрытия нарушается – это происходит даже при самой аккуратной эксплуатации авто. Причиной тому самые разные факторы, среди которых:

Автомобиль необходимо при эксплуатации регулярно обрабатывать от коррозии

внешние механические воздействия;
влияние атмосферных факторов;
присутствие на дороге в большом количестве химически активных реагентов;
абразивное воздействие мелких твёрдых частиц в потоке встречного воздуха и т. п.

В результате воздействия перечисленных факторов на лакокрасочном слое появляются трещины, царапины и сколы – металл в этих местах остаётся без защиты, и создаются положительные условия для появления очагов коррозии.

Смотрите также:

Определение антикоррозийного средства

Антикор – это специальное вещество, которым покрывают участки, наиболее подверженные появлению очагов ржавчины. К таким местам относят днище, арки колёс и т. п. Принцип, по которому действует антикоррозийка для авто, достаточно прост – она создаёт плотную плёнку, защищающую машину от появления ржавчины.

Антикоры, или антикоррозийные средства, призваны препятствовать развитию этих процессов, защищают от образования ржавчины

Существует две основные группы таких средств – одна из них изготавливается на битумной основе, вторая – на основе различных восков. Кроме этого, разработали множество разнообразных добавок, которые делают средство более эффективным: увеличители прочностных характеристик металлов, замедлители коррозионных процессов, металлические смеси и т. п. Широко распространена группа материалов с основой из полимеров или парафина с резиновыми, каучуковыми и пластиковыми присадками.

Практически любая антикоррозийка для авто обладает гидрофобными характеристиками – она отталкивает влагу, не давая ей задерживаться после мытья машины или попадания под дождь. У новичков часто возникает вопрос: какой антикор для авто лучше и какой антикор выбрать? Чтобы получить ответы на эти вопросы, следует для начала разобраться в классификации и особенностях применения различных видов.

Смотрите также:

Классификация

В зависимости от химического состава и специфики применения, антикоррозийные средства для автомобилей делят на несколько категорий. Прежде чем решить, какой антикор для авто лучше, следует внимательно изучить, что сообщает инструкция о его особенностях.

Решая, какая антикорозийка лучше, прежде всего учитывайте, что средства различаются по разным параметрам, один из которых — место их применения

По химическому составу такие средства делятся на следующие категории:

битумные мастики – их изготавливают из синтетических смол, они предназначены для того, чтобы защищать поверхность машины от внешних механических воздействий, а также, таким образом, обеспечивается консервация металлических поверхностей. Толщина нанесения битумной мастики составляет 250–400 микрометров;
вещества на поливинилхлоридной и каучуковой основе – они наиболее долговечны и надёжны. Применяют эту категорию, как правило, в заводских условиях;
жидкий пластик – рекомендуется использовать его как дополнительное средство, поскольку он не характеризуется надёжностью и долговечностью;
невысыхающие масляные составы – они остаются в жидком состоянии на протяжении всего срока эксплуатации. Отличаются хорошей заполняемостью, консервируя все поры и трещины в материале.
парафиновые и восковые составы – образуют эластичную плёнку, защищающую поверхность от образования ржавчины. Показали высокую стойкость к сильным перепадам температуры.

Обычно производятся на основе масла либо парафина. Находятся в жидком состоянии

Водителям, определяющим, какой антикор для авто лучше, следует знать, что первые три категории применяются для защиты внешних поверхностей, доступ к которым не представляет особых трудностей. Две последние разновидности используют для обработки труднодоступных участков автомобиля.

Смотрите также:

Требования к антикоррозийным средствам

Прежде чем решать, какой антикор лучше, рекомендуется разобраться в требованиях, которые выдвигаются к таким средствам. Чтобы иметь основания считать, что антикоррозийка подходит для скрытых участков авто, она должна отвечать следующим требованиям:

не наносить вреда лакокрасочному слою на кузове автомобиля;
характеризоваться хорошей адгезией и давать покрытие с однородной структурой;
хорошо заполнять все микротрещины и микропоры, а также участки с очагами ржавчины;
иметь высокие гидрофобные характеристики, чтобы влага, попадающая на различные участки машины, не задерживалась и оперативно удалялась;
прежде чем выбирать, какой антикор для авто лучше, поинтересуйтесь, насколько долговечно покрытие из него.

Этими средствами защищают от коррозии кузов, днище, колёсные арки

Средства для легкодоступных и открытых участков автомобиля должны отвечать следующим требованиям:

сглаживать воздействие электролитов на металлические части кузова машины;
обладать хорошими адгезивными свойствами;
иметь высокие показатели эластичности, чтобы не терять целостности в случаях деформаций кузова;
не разрушаться под воздействием ударов щебёнки и мелких камней, вылетающих из-под колёс проходящих рядом машин.

Оценивая перечисленные критерии, можно принять решение, какой антикор для авто лучше в том или ином случае.

Смотрите также:

Выбираем антикоррозийку для машины

Принимая решение, какой антикор лучше купить для своей машины, следует понимать, что ни один специалист не сможет вам порекомендовать универсальное средство, которое идеально подойдёт для любых задач. Многообразие видов антикоррозийных средств объясняется тем, что водителям дают возможность эффективно организовать защиту своей машины с учётом её особенностей.

Эффективно вытесняя влагу, образует слой воска, имеющий отличные проникающие характеристики

Ниже мы приводим несколько распространённых средств и показаний к их применению – возможно, эта информация окажется полезной при выборе антикоррозийки:

Мовиль – это вещество с высокой проникающей способностью отлично избавляет машину от лишней влаги и защищает её от ржавчины. В результате обработки образуется эластичный восковый слой, который надёжен и долговечен.
Битумно-каучуковые мастики – их обычно используют для тех мест авто, где нет лакокрасочного покрытия, а также пола в салоне, багажника, крыльев и т. п.
Сланцевые мастики – их выбирают для днища и наружных поверхностей колёсных арок. Битумное покрытие гидроизолирует металл и защищает его от ржавчины.
Резинобитумные мастики хорошо «работают» при сильных температурных перепадах и отлично показали себя при обработке наружных и внутренних частей машины. Эластичный слой хорошо держится даже в самые сильные морозы, не трескаясь и не отслаиваясь.
Пороговый антиоксидант подходит для того, чтобы защитить двери, стойки и т.п. Если речь идёт о скрытых участках, рекомендуется предварительно их обработать консервантом, который не боится коррозии и противостоит воздействию влаги.
Производят на основе смол, защищает поверхность от механических воздействий, обладает свойством консервировать металл
В качестве антикоррозийки некоторые водители применяют антигравий – его наносят на кузов, бампер, пороги и т. п. Он защищает машину от ударов щебёнки и истирающего воздействия мелких песчинок. Такие вещества делают на основе каучука, дающего прочную эластичную плёнку.
Антикор по ржавчине – он превращает ржавчину в специальную плёнку, не дающую коррозии распространяться дальше. Использование этой разновидности избавляет вас от зачистки проблемных участков с появившимися признаками корродирования.

Преимущества использования антикоррозийки

Некоторые водители утверждают, что использование антикоррозийных составов не имеет практической пользы, становясь источником неоправданных финансовых расходов. Можно также услышать мнение, что не следует вмешиваться в естественные процессы, давая автомобилю отработать тот срок, на который он рассчитан.

Это ошибочный подход, поскольку применение антикоррозийки даёт следующие преимущества:

расходы на антикоррозийную обработку гораздо ниже, чем затраты на ремонт или покупку нового автомобиля;
если вы эксплуатируете машину в неблагоприятных условиях, признаки коррозии могут появиться уже через три года. Вряд ли такой срок службы машины является естественным – большинство водителей надеется на многолетнюю эксплуатацию;
процедура прохождения техосмотра автомобилем, обработанным антикоррозийкой, гораздо проще – это может подтвердить любой владелец авто, который с этим сталкивался.

Описанные средства помогают заботиться об автомобиле без лишних трудностей, потерь времени и значительного ущерба для бюджета. Современный автомобиль рассчитан на то, что водитель будет относиться к нему бережно и соблюдать требования по правильной эксплуатации. А они включают в себя обработку машины антикорозийными веществами.

[democracy]

Автор: Семин Виктор Юрьевич

Образование: Самарский автодорожный колледж. Инженер телекоммуникаций и электроники. Водитель второй категории/автослесарь. Навыки ремонта машин отечественного производства, ремонт ходовой, ремонт тормозной системы, ремонт коробок передач, кузовные…

Комментарии запрещены.

какая лучше, особенности выбора, виды, использование и отзывы

В процессе эксплуатации автомобилей следует регулярно обрабатывать кузов от коррозии. При движении гравий и небольшие камни медленно, но верно разрушают ЛКП бамперов и крыльев. В эти царапины попадает влага, и со временем запускаются коррозионные процессы. Автолюбители задаются вопросом о том, какой антикор лучше. Попытаемся выяснить это.

Обрабатывать или нет?

Средства для борьбы с коррозией предназначены для обработки днища автомобиля, прочих кузовных деталей. Некоторые автовладельцы не обрабатывают свои автомобили. У них на это есть различные причины: кто-то уверен, что это пустая трата денег, другие считают, что машина отслужит свой срок без вмешательства. Однако отзывы автолюбителей говорят, что материалы для борьбы с коррозией работают и применение их оправдывается. Даже самые лучшие антикоррозийные средства для автомобиля не идут ни в какое сравнение с новым авто. Если машина эксплуатируется в неблагоприятных условиях, когда на металл кузова воздействуют перепады температур, проблемы с ЛКП могут появиться уже на 3 году использования. Однако отзывы говорят, что мастики и прочие антикоры препятствуют возникновению трещин и ржавчины.

Антикор – что это?

Антикоррозийные препараты представляют собой специальные составы, которые необходимо наносить на кузовные детали и скрытые полости. Эти средства не позволяют развиться ржавчине на металлических поверхностях. Средства, которыми сегодня обрабатывают автомобили, можно разделить на:

Смеси на основе восков.
Битумные составы.

На базе этих препаратов сегодня производят огромное количество различных антикоррозийных продуктов для авто. В составе, кроме этих компонентов, могут быть вещества, повышающие эффективность препарата. К примеру, в восковых продуктах присутствуют добавки, увеличивающие прочность металла и замедляющие коррозионные процессы. В битумные составы включены металлические смеси. Большой популярностью у опытных автомобилистов пользуются продукты на основе полимеров и парафинов. Дополнительно в составе находятся различные смеси резины, каучуков и пластиков. Во все препараты добавляют не только вещества, защищающие ЛКП от ржавчины, но и те, функция которых – выталкивать влагу. Эти смеси будут эффективны при нанесении их в скрытые полости – зачастую в них накапливается лишняя влага, а высушить эти места просто невозможно.

Коррозионные процессы бывают двух видов: химические и электрохимические. В первом случае коррозия возникает за счет воздействия на кузов кислорода и соединений, которые его содержат. В процессе электрохимического воздействия кузов находится в контакте с электролитами. В зависимости от типа ржавчины делается вывод, какой антикор лучше выбрать для авто.

Как выбирать антикоррозийные препараты?

Все существующие на рынках автомобильной химии средства классифицируются по различным факторам. Это особенности нанесения, химический состав смесей, место нанесения. Есть разная антикорозийка для авто. Какая лучше? Только та, которая подходит в конкретной ситуации.

Битумные мастики изготавливаются на основе разнообразных смол. Этот состав решает две важнейшие задачи – защищает всю поверхность кузова автомобиля от любого механического воздействия и дополнительно выполняет функцию консервации металла. Наносить эти смеси рекомендуется слоем от 250 до 400 мкм.

Каучуковые материалы и средства на основе ПВХ считаются одними из самых долговечных среди тех, что встречаются сегодня. Применяются данные решения преимущественно на заводах. Жидкий пластик также считается средством для антикоррозийной обработки, но его не стоит использовать в качестве основного препарата. Этот продукт не имеет необходимой механической стойкости.

Все эти решения подходят и используются только для обработки внешних кузовных деталей и частей, которые находятся в свободном доступе. Но это далеко не все поверхности, которые подлежат обслуживанию – автомобили имеют массу скрытых полостей. Для обработки таковых следует применять другие продукты.

Так, для скрытых мест подойдет масляная антикорозийка для авто. Какая лучше среди них? Только та, которая изготовлена на основе невысыхающих масел. Жидкие антикоррозийные средства находятся именно в таком состоянии и после нанесения, а также в процессе эксплуатации машины. Препараты такого плана хороши тем, что они заполняют собой все трещины и царапины на поверхности металла.

Продукция на парафиновой основе изготавливается преимущественно из восков. Когда состав застынет, он превратится в тонкую эластичную пленку. Данное решение среди прочих достоинств отлично сохраняет свои эксплуатационные качества даже при низких температурах.

Антикорозийка для автомобиля: какая лучше?

Те автомобилисты, которые впервые в жизни столкнулись с коррозионными процессами на поверхности кузова, часто не знают, что выбрать среди массы предложений рынка. К любому средству, защищающему металл от ржавчины, предъявляются определенные требования. Их необходимо знать, прежде чем совершить покупку какого-либо препарата. Продукты для применения в скрытых полостях не должны воздействовать на лакокрасочное покрытие. Также качественное средство имеет высокую адгезию и однородную структуру. Кроме того, желательны высокие проникающие способности – смесь должна попадать везде, вне зависимости от того, есть коррозия или ее нет. Хороший препарат убирает влагу и создает устойчивую к любым воздействиям пленку.

Здесь нельзя сказать, что нужна какая-то конкретная антикорозийка для авто. Какая лучше, не скажут даже опытные специалисты – выбрать из предлагаемого ассортимента подобной химии универсальное средство на самом деле практически невозможно.

Составы для внешних поверхностей должны защищать металл кузова от воздействия электролитов. Еще одно требование – хорошая адгезия, устойчивость к механическим воздействиям и деформации железа. Тем, кто хочет знать, какой антикор лучший для авто, советы мастеров автосервисов помогут. Профессионалы утверждают, что лучшим препаратом можно считать только то средство, которое максимально отвечает всем вышеперечисленным требованиям. Продукты известных брендов могут стоить достаточно дорого, поэтому рекомендуется выбирать оптимальный по качеству и цене материал.

Сегодня в продаже появились специальные смеси для нанесения на пораженные коррозией места. Указанные препараты преобразовывают ржавчину – в составе есть кислота. Этим средством рекомендуется пользоваться, когда выполняется начальная подготовка к покраске. Ржавчина превращается в пленку, которую нет необходимости удалять.

Мастики для авто

Сегодня на рынке есть несколько наиболее популярных и эффективных материалов для борьбы с ржавчиной. Что лучше? Выбор зависит от свойств препарата и от мест, где кузов поврежден.

Мовиль

Мовиль способен надежно защитить кузовные детали от коррозионных процессов. Он также подходит для обработки мест, где детали соединяются. Отзывы говорят, что этот материал также эффективно вытесняет влагу и образует восковый слой с высокими характеристиками. Мовилей существует огромное количество, и все они подходят для применения. Используются и как антикор для обработки нового автомобиля. Какой выбрать? Надо делать вывод, исходя из требований и стоимости.

Битумно-каучуковые мастики

Применяются для нанесения на внешние, а также внутренние поверхности кузова автомобилей. Обрабатывать этими мастиками можно салон, крылья и багажник.

Сланцевые мастики

Зачастую применяются для нанесения на днище и колесные арки. После застывания образуется прочная битумная пленка, которая обеспечивает надежную гидроизоляцию.

Резинобитумные мастики

Эти решения можно применить для днища и колесных арок. Отзывы говорят, что данный препарат устойчиво выдерживает перепады температуры. Данными смесями можно обрабатывать внешние и внутренние детали. Защитный слой отличается высокой эластичностью и устойчивостью. Эти препараты подойдут для зимней эксплуатации.

Лучшие препараты

Стоит обратить внимание на продукцию немецкого бренда Dinitrol. Продукт отличается высокими характеристиками и качественной адгезией. Покрытие может затягивать неглубокие царапины. Эта хоть и дорогая, но качественная антикорозийка для авто. Какая лучше? Многие владельцы авто считают, что именно эта. Следует обратить внимание на состав и цену. Стоит она от 660 р за 500 мл. А если нужно бюджетное средство, то подойдет продукт от RunWay. Отзывы утверждают, что это неплохой препарат для российских дорог и погодных условий. Благодаря уникальному составу, с помощью данного изделия можно существенно замедлить коррозионные процессы на новых и старых авто.

Каждому автомобилисту иногда просто необходима антикорозийка для авто. Какая лучше цена для нее – стоит выбирать в зависимости от состояния автомобиля. Минимальная стоимость отечественной продукции – 200 р., а максимальная цена на импортные препараты может достигать нескольких тысяч.

Определение антикоррозионного средства Merriam-Webster

антикоррупционный | \ An-tē-kə-ˈrō-siv, -ziv, an-tī- \ : ингибирование или предотвращение коррозии антикоррозионные краски

Антикоррозионные пигменты для защитных покрытий

Акриловая дисперсия

Maincote HG-56-50

HEUCOPHOS® ZPO

Акриловая дисперсия

Maincote HG-54D

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Акриловая дисперсия

Maincote PR-15-47

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Акриловая дисперсия

Maincote HG-54D

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Акриловая дисперсия

Maincote HG-54D

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Акриловая дисперсия

Avanse MV-100-50

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Акриловая дисперсия

Коллано М 1630 AV

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Акриловая дисперсия

Ревакрил DP5530

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Акриловая дисперсия

ALBERDINGK AC 2403

HEUCOPHOS® ZMP

Акриловая дисперсия

Maincote PR-71-50

HEUCOPHOS® ZMP

Акриловая дисперсия

Maincote PR-71-50

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Акриловая дисперсия

Maincote PR-15, -47

HEUCOPHOS® ZMP

Акриловая дисперсия

Maincote PR-15-47

HEUCOPHOS® ZMP

Акриловая дисперсия

Maincote PR-71-50

HEUCOPHOS® ZMP

Акриловая дисперсия

Maincote PR-71-50

HEUCOPHOS® ZMP

Акриловая дисперсия

Maincote PR-71-50

HEUCOPHOS® ZMP

Акриловая дисперсия

Maincote PR-71-50

HEUCOPHOS® ZMP

Акриловая дисперсия

Maincote PR-71-50

HEUCOPHOS® ZMP

Акриловая дисперсия

Виакрил VSC 6265 с 40 WA

HEUCOPHOS® ZMP

Акриловая дисперсия

Виакрил VSC 6279 с 45 WA

HEUCOPHOS® ZMP

Стирол-акриловая дисперсия

Неокрил PV-57-B

HEUCOPHOS® ZPO

Стирол-акриловая дисперсия

Неокрил XK-87-50

HEUCOPHOS® ZPO

Стирол-акриловая дисперсия

Сократ 2431

HEUCOPHOS® ZPO

HEUCORIN® RZ

Стирол-акриловая дисперсия

Неокрил ХК-85-40; Неокрил А-1094-40

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Стирол-акриловая дисперсия

Лиокрил AS 603-42

ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

Стирол-акриловая дисперсия

Липатон X 6030-50

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Стирол-акриловая дисперсия

Липатон X 6030-50

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Стирол-акриловая дисперсия

Акронал ПРО 761С-50

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Стирол-акриловая дисперсия

Неокрил ХК-85-40; Неокрил А-1094-40

HEUCOPHOS® ZPO

HEUCORIN® RZ

Стирол-акриловая дисперсия

Акронал С 760-50

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Стирол-акриловая дисперсия

Акронал С 760-50

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Стирол-акриловая дисперсия

Mowilith LDM 7416-50

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Стирол-акриловая дисперсия

Неокрил ХК-65-40; Ресидрол AX 237 с 70 BG

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Стирол-акриловая дисперсия

Mowilith LDM 7411-50

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Стирол-акриловая дисперсия

Неокрил XK-87-50

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Стирол-акриловая дисперсия

Ревакрил 5850

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Стирол-акриловая дисперсия

Акронал ПРО 80-50

HEUCOPHOS® ZMP

HEUCORIN® RZ

Стирол-акриловая дисперсия

Акронал ЛР 8977-50

HEUCOPHOS® ZMP

HEUCORIN® RZ

Стирол-акриловая дисперсия

Акронал ПРО 80-50

HEUCOPHOS® CMP

Стирол-акриловая дисперсия

Mowilith LDM 7411-50

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Стирол-акриловая дисперсия

Неокрил ХК-62-42; Ресидрол AX 237 с 70 BG

HEUCOPHOS® CMP

Стирол-акриловая дисперсия

NeoCryl XK-87-51

HEUCOPHOS® ZMP

Стирол-акриловая дисперсия

NeoCryl XK-87-51

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Стирол-акриловая дисперсия

NeoCryl XK-87-51

HEUCOPHOS® CMP

Стирол-акриловая дисперсия

NeoCryl XK-87-51

HEUCOPHOS® ACP

Стирол-акриловая дисперсия

PLIOTEC HDT 12

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Стирол-акриловая дисперсия

Неокрил ХК-85-40; Неокрил А-1094-40

HEUCOPHOS® ZPO

Винил-акриловая дисперсия

Галофлекс 202-60

HEUCOPHOS® ZPA

Винил-акриловая дисперсия

Галофлекс 202-60

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Винил-акриловая дисперсия

Галофлекс 202S

HEUCOPHOS® ZPA

2K эпоксидная

Аралдит GT 6071-60; Арадур 3776XW55

HEUCOPHOS® SRPP

2K эпоксидная

Аралдит GT 6071-60; Арадур 3776XW55

HEUCOPHOS® SRPP

2K эпоксидная

Аралдит GT 6071-60; Арадур 3776XW55

HEUCOPHOS® SAPP

HEUCORIN® RZ

2K эпоксидная

Аралдит GT 6071-60; Арадур 3776XW55

HEUCOPHOS® SRPP

HEUCORIN® RZ

Алкид с высоким содержанием твердых частиц

БЕККОСОЛ 6440-A4-85

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Алкид с высоким содержанием твердых частиц

Каргилл 57-5737-75

HEUCOPHOS® ZPO

Алкид с высоким содержанием твердых частиц

Duramac H.С. 57-5808

HEUCOPHOS® ZPO

Алкид с высоким содержанием твердых частиц

Rezimac H.S. 57-5703

HEUCOPHOS® ZPO

Алкид с высоким содержанием твердых частиц

Каргилл 57-5809-85

HEUCOPHOS® ZPO

Алкид с высоким содержанием твердых частиц

БЕККОСОЛ 6440-A4-85

HEUCOPHOS® ZPO

Алкид с высоким содержанием твердых частиц

Ароплаз 3786-М-90

HEUCOPHOS® ZPO

Алкид с высоким содержанием твердых частиц

WorleeKyd TT 3502

HEUCOPHOS® ZPA

Алкид с высоким содержанием твердых частиц

WorleeKyd TT 3502-80X

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Долговечный алкидный

Виалкид AF 654-60

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Долговечный алкидный

Виалкид AF 654-60

HEUCOPHOS® CMP

Долговечный алкидный

Виалкид AF 654-60

HEUCOPHOS® ZPA

Долговечный алкидный

Виалкид AF 654-60

HEUCOPHOS® ZPO

Долговечный алкидный

Этеркид 1106-М-70

HEUCOPHOS® ZPO

Долговечный алкидный

Beckosol 10-060-70

HEUCOPHOS® ZPA

Среднемасляный алкид

Halweftal B 53-50

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Среднемасляный алкид

Halweftal B 53-50

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Среднемасляный алкид

Halweftal B 53-50

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Среднемасляный алкид

WorléeKyd B 4901 NV

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Короткое масло алкидное

Уралак АК424 Х-60

HEUCOPHOS® ZAPP

Алкидное масло короткого действия

Уралак АМ351 Х-50

HEUCOPHOS® ZAPP

Алкидное масло короткого действия

Виалкид AF 342n / 60X

ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

Алкидное масло короткого действия

WorléeKyd L 138 / 60X

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Алкидное масло короткого действия

Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X

HEUCOPHOS® ZPO

Алкидное масло короткого действия

Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X

HEUCOPHOS® ZPO

Алкидное масло короткого действия

Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X

HEUCOPHOS® CAPP

Короткое масло алкидное

Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X

HEUCOPHOS® ZPO

Алкидное масло короткого действия

Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X

HEUCOPHOS® ACP

Алкидное масло короткого действия

Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X

HEUCOPHOS® ACP

HEUCORIN® RZ

Алкидное масло короткого действия

Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X

HEUCOPHOS® ACP

Алкидное масло короткого действия

Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X

HEUCOPHOS® ACP

HEUCORIN® RZ

Короткое масло алкидное

Виалкид AF 342n / 60X

HEUCOPHOS® ZPO

Алкидное масло короткого действия

Виалкид AF 342n / 60X

HEUCOPHOS® ZPA

Алкидное масло короткого действия

Виалкид AF 342n / 60X

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Алкидное масло короткого действия

Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X

ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

Алкидное масло короткого действия

WorléeKyd SM 433 / 60X

HEUCOPHOS® CMP

Алкидное масло короткого действия

WorléeKyd SM 433 / 60X

HEUCOPHOS® ZPO

Алкидное масло короткого действия

WorléeKyd SM 433 / 60X

HEUCOPHOS® CMP

Алкидное масло короткого действия

WorléeKyd SM 433 / 60X

HEUCOPHOS® CAPP

Короткое масло алкидное

Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Короткое масло алкидное

Виалкид AF 342n / 60X

HEUCOPHOS® ZPO

Алкидная эмульсия

Урадил AZ601 Z-44

HEUCOPHOS® ZAPP

Алкидная эмульсия

Урадил AZ554 Z-50

HEUCOPHOS® ZAPP

Алкидная эмульсия

Урадил XP 7600 AZ

HEUCOPHOS® ZAPP

Алкидная эмульсия

Ресидрол ВАЗ 4370 ж / 38 ВА

ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

Алкидная эмульсия

Ресидрол AZ 436 с 45 WA

ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

Алкидная эмульсия

Урадил AZ554 Z-50

HEUCOPHOS® ZPO

Алкидная эмульсия

Ресидрол AZ 436 с 45 WA

HEUCOPHOS® ZPO

Алкидная эмульсия

Synthalat W 50-38

HEUCOPHOS® ACP

Алкидная эмульсия

Ресидрол AZ 436 с 45 WA

HEUCOPHOS® ZPO

HEUCORIN® RZ

Алкидная эмульсия

Ресидрол AZ 436 с 45 WA

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Алкидная эмульсия

Ресидрол AZ 436 с 45 WA

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Алкидная эмульсия

WorléeSol E 330W-42

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Алкидная эмульсия

Necowel 3016E-44

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Алкидная эмульсия

WorléeSol E 440W-40

HEUCOPHOS® ZPO

Водорастворимый алкид

Каргилл 74-7474-75

HEUCOPHOS® ZPA

Водорастворимый алкид

Кельсол 3950-B2G-70

HEUCOPHOS® ZPA

HEUCORIN® RZ

Водорастворимый алкид

Чемпол 10-0091-75

HEUCOPHOS® ZPA

HEUCORIN® RZ

Водорастворимый алкид

WorléeSol 61 A-75

ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

Водорастворимый алкид

WorléeSol 65 A-70

ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

Водорастворимый алкид

Synthatat W 30-75

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Дисперсия полибутадиена

Поливест ЭП-ДС 30-35

HEUCOPHOS® ZPO

HEUCORIN® RZ

Дисперсия полибутадиена

Поливест ЭП-ДС 30-35

HEUCOPHOS® ZPO

Эпоксидная смола / меламин

Epikote 1007; Cymel 1158-80

HEUCOPHOS® SAPP

Эпоксидная смола / меламин

Epikote 1007; Cymel 1158-80

HEUCOPHOS® SRPP

Полиэстер / меламин

Уралак СН 905 С2Э5-60; Cymel 303LF; Эпикоте 1001

HEUCOPHOS® SRPP

Полиэстер / меламин

Уралак Ш 974 С1Е5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 1001-75

HEUCOPHOS® SRPP

Полиэстер / меламин

Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

HEUCOPHOS® SRPP

HEUCOPHOS® ZPA

Полиэстер / меламин

Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

HEUCOPHOS® SRPP

HEUCOPHOS® ZPA

HEUCORIN® RZ

Полиэстер / меламин

Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

HEUCOPHOS® SAPP

HEUCORIN® RZ

Полиэстер / меламин

Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

HEUCOPHOS® SAPP

HEUCOPHOS® ZPA

HEUCORIN® RZ

Полиэстер / меламин

Polymac 935; Cymel 303LF

HEUCOPHOS® SRPP

Полиэстер / меламин

Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

HEUCOPHOS® SAPP

HEUCOPHOS® ZPA

Полиэстер / меламин

Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

HEUCOPHOS® SAPP

Полиэстер / меламин

Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

HEUCOSIL CTF

HEUCOPHOS® CMP

Полиэстер / меламин

Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

HEUCOPHOS® SRPP

HEUCOPHOS® CMP

Полиэстер / меламин

Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

HEUCOPHOS® SRPP

HEUCOPHOS® CAPP

Полиэстер / меламин

Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

HEUCOPHOS® SRPP

HEUCOPHOS® CAPP

HEUCORIN® RZ

Полиэстер / меламин

Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

HEUCOPHOS® SRPP

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Полиэстер / меламин

Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

HEUCOPHOS® SRPP

HEUCORIN® RZ

Полиэстер / меламин

Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

HEUCOSIL CTF

Полиэстер / меламин

Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

HEUCOPHOS® SRPP

HEUCOPHOS® CAPP

Полиэстер / меламин

Урадил СЗ 255 Г3З-65; Cymel 303LF; Урад DD79

HEUCOSIL CTF

Полиэстер / меламин

Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

HEUCOPHOS® SRPP

Полиэстер / меламин

Dynapol LH 833-03-50; Cymel 325-80; Эпикоте 1004-50

HEUCOPHOS® SRPP

Полиэстер / меламин

Динапол L 205; Dynapol L 208; Epikote 828; Cymel 350

HEUCOPHOS® SRPP

Полиэстер / меламин

Dynapol LH 833-03-50; Cymel 325-80; Эпикоте 1004-50

HEUCOPHOS® SAPP

2К полиуретан

Неокрил ХК-532-40; Desmodur N 3900

HEUCOPHOS® ZPA

Акриловая дисперсия

Maincote HG-56-50

HEUCOPHOS® ZPO

Акриловая дисперсия

EPS-2504

HEUCOPHOS® ZPO

HEUCORIN® RZ

Акриловая дисперсия

Неокрил А-6085-40; Duramac 74-7435 WR

HEUCOPHOS® ZPO

HEUCORIN® RZ

Акриловая дисперсия

Неокрил A-6085-40

HEUCOPHOS® ZPO

HEUCORIN® RZ

Акриловая дисперсия

Неокрил A-6085-40

HEUCOPHOS® ZPO

HEUCORIN® RZ

Акриловая дисперсия

Неокрил A-6099-40

HEUCOPHOS® ZPO

Акриловая дисперсия

Основной котел 1200-43

HEUCOPHOS® ZPO

Акриловая дисперсия

Основной котел 1200-43

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

HEUCORIN® RZ

Растворимая алкидная / модифицированная ПУ алкидная эмульсия

WorléeSol 61E-75; WorléeSol E 330W-42

HEUCOPHOS® ZPA

Стирол-акриловая дисперсия

Плиотек LS1-41

HEUCOPHOS® ZPO

HEUCORIN® RZ

Стирол-акриловая дисперсия

Setalux 6764 AQ-43

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

HEUCORIN® RZ

Стирол-акриловая дисперсия

Setalux 6764 AQ-43

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Стирол-акриловая дисперсия

Плиотек HDT 12-50

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Стирол-акриловая дисперсия

Йонкрил ПРО 1522

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

2K эпоксидная

Д.E.R. 671–75; D.E.R. 331; Анкамид 802

HEUCOPHOS® ZPA

2K эпоксидная

D.E.R. 671-75; Анкамид 801

HEUCOPHOS® SRPP

2K эпоксидная

Beckopox EP 301 / 75X; Версамид 115

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

2K эпоксидная

Аралдит GZ 7071-75X; Eurepox 783; Euredur 450

ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

2K эпоксидная

Beckopox EP 301 / 75X; Версамид 115

HEUCOPHOS® ZPA

2K эпоксидная

Beckopox EP 301 / 75X; Версамид 115

HEUCOPHOS® SAPP

2K эпоксидная

Epikote 1001-75; Арадур 115 BD

HEUCOPHOS® ZPO

2K эпоксидная

Аралдит GZ 7071-75X; Арадур 115-70X

HEUCOPHOS® ZPA

2K эпоксидная

Аралдит GZ 7071-75X; Арадур 115-70X

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

2K эпоксидная

Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

2K эпоксидная

Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115

ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

2K эпоксидная

Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115

HEUCOSIL CTF

2K эпоксидная

Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115 / 70X

HEUCOPHOS® ZPA

2K эпоксидная

Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115 / 70X

HEUCOPHOS® CMP

2K эпоксидная

Д.E.R. 671–75; Анкамид 801

HEUCOPHOS® SAPP

2K эпоксидная

Смола Epon 1001-X-75; Арадур 115 X 70 BD

HEUCOPHOS® SAPP

Эпоксидный эфир

WorléeDur 6311-60

ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

Эпоксидный эфир

WorléeDur 6311-60

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Эпоксидный эфир

WorléeDur 6311-60

HEUCOPHOS® ZMP

Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

Смола Epon 828; Beetle 216-8; Анкамид 2353

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

Смола Epon 828; Beetle 216-8; Анкамид 2353

HEUCOPHOS® SAPP

Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

Аралдит GZ 7071-75X; Аралдит GY 783 BD; Арадур 450 БД

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

Аралдит GZ 7071-75X; Аралдит GY 783 BD; Арадур 450 БД

HEUCOPHOS® ZPO

Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

Аралдит GZ 7071-75X; Аралдит GY 783 BD; Арадур 450 БД

HEUCOSIL CTF

Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

Смола Epon 828; Beetle 216-8; Анкамид 2353

HEUCOPHOS® ZPO

Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

Д.E.R. 331; Анкамид 801

HEUCOPHOS® ZPO

Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

Аралдит PY-306; Отвердитель Thermoset 65; Жук 216-8

HEUCOPHOS® ZPO

Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

Смола Epon 828; Beetle 216-8; Анкамин 1618

HEUCOPHOS® ZPO

Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

Смола Epon 828; Beetle 216-8; Анкамид 2353

HEUCOPHOS® ZPO

Эпоксидная дисперсия

Waterpoxy 751-60; Waterpoxy 1455-56

HEUCOPHOS® ZPA

HEUCORIN® RZ

Эпоксидная дисперсия

Waterpoxy 1455-56; Waterpoxy 751-60

HEUCOPHOS® ZMP

HEUCORIN® RZ

Эпоксидная дисперсия

Epi-Rez 5522-WY-55; Анкуамин 419-60

HEUCOPHOS® SAPP

Эпоксидная дисперсия

Epi-Rez 3520-WY-55; Анкуамин 419-60

HEUCOPHOS® SAPP

Эпоксидная дисперсия

Beckopox EH 613 с 80 Вт; Beckopox EP 385 с 56 WA

HEUCOPHOS® SRPP

Эпоксидная дисперсия

Beckopox EP 385 w / 56 WA; Анкуамин 419-60

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Эпоксидная дисперсия

ЭПИ-РЕЗ DPW 6520; EPI-CURE DPC 6870

HEUCOPHOS® CAPP

Эпоксидная дисперсия

ЭПИ-РЕЗ DPW 6520; EPI-CURE DPC 6870

HEUCOPHOS® ZPA

Эпоксидная дисперсия

Beckopox EH 623 с 80 Вт; Beckopox EP 385 с 56 WA

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Эпоксидная дисперсия

Beckopox EH 623 с 80 Вт; Beckopox EP 385 с 56 WA

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Эпоксидная дисперсия

Аралдит GY 776 CH; Арадур 3986 BD

HEUCOPHOS® CAPP

Эпоксидная дисперсия

Beckopox EP 386w / 52WA; Beckopox VEH 2188 / 55WA

HEUCOSIL CTF

Эпоксидная дисперсия

Аралдит PZ 756 / 67W

HEUCOPHOS® ZPA

Эпоксидная дисперсия

BECKOPOX EP 2384w / 57WA; Лабораторный продукт AHD 124-7 / 42WA

HEUCOPHOS® ZPO

Эпоксидная дисперсия

Смола ЭПИ-РЕЗ 6520-WH-53; EPI-CURE DPC 6870-W-53

HEUCOPHOS® CAPP

Эпоксидная дисперсия

ЭПИ-РЕЗ DPW 6520; EPI-CURE DPC 6870

HEUCOPHOS® CAPP

Эпоксидная дисперсия

ЭПИ-РЕЗ DPW 6520; EPI-CURE DPC 6870

HEUCOPHOS® CAPP

Эпоксидная дисперсия

Beckopox EH 623 с 80 Вт; Beckopox EP 385 с 56 WA

HEUCOPHOS® ZPA

Эпоксидная эмульсия

Д.E.R. 331; Смола Epon 872; Анкуамин 456-65

HEUCOPHOS® ZPA

Эпоксидная эмульсия

Beckopox EP 147w; D.E.R. 671-75; Анкуамин 456-65

HEUCOPHOS® ZPA

HEUCORIN® RZ

Эпоксидная эмульсия

Д.E.R. 331; Анкуамин 456-65

HEUCOPHOS® ZPA

HEUCORIN® RZ

Эпоксидная эмульсия

Эпи-Рез WD-510; Анкуамин 456-65

HEUCOPHOS® ZPA

Эпоксидный эфир

Resydrol AX 237 w / 70 BG; Viacryl VSC 6279 с 45 WA

ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

Эпоксидный эфир

Rezimac WR 7331

HEUCOPHOS® ZPA

Акриловая дисперсия / полиуретановая дисперсия

Rhoplex WL-91-41,5; Неорез Р-960-33

HEUCOPHOS® ZPA

Акриловая дисперсия / полиуретановая дисперсия

Rhoplex WL-91-41,5; Неорез Р-960-33

HEUCOPHOS® ZPO

Эпоксидно-акриловая гибридная дисперсия

Ресидрол VWE 6050-40

ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

Стирол-акриловая дисперсия / эпоксидный эфир

Неокрил ХК-85-40; Неокрил БТ-24-45; Ресидрол AX 237 с 70 BG

HEUCOPHOS® ZPO

Стирол-акрил / эпоксидный эфир

Resydrol AX 237 w / 70 BG; Viacryl VSC 6279 с 45 WA

ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

Стирол-акрил / эпоксидный эфир

Неокрил ХК-65, 40%; Ресидрол AX 237 с 70 BG

ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

Водорастворимый сополимер алкид / бутадиен-стирол

WorleeSol 61 P; Синтомер 3020

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Водорастворимый сополимер алкид / бутадиен-стирол

WorleeSol 61 P; Синтомер 3020

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Полисилизан

KiON ML 20; Desmodur PL 340-60BA / SN; Desmodur BL 5375

HEUCOPHOS® ZMP

Поли (мет) акрилат

Дегалан ЛП 65 / 11-50; Эпикоте 828

HEUCOPHOS® ZPA

Поли (мет) акрилат

Дегалан ПМ 559-45

HEUCOPHOS® ZPA

Полисилизан

KiON ML 20; Desmodur PL 340-60BA / SN; Desmodur BL 5375

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Стирол-акрил

Плиолит Ас80; Плиолит Ас4

HEUCOPHOS® ZPO

Стирол-акрил

Плиолит Ас4; Плиолит Ас80; LTH

HEUCOPHOS® ZPO

Эмаль для выпечки

Байгидрол 123-35; Cymel 373-85

HEUCOPHOS® ZMP

1K Полиуретан

Desmodur MT; Desmodur E 21

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

2К полиуретан

Desmophen A 165; Desmophen A 450; Desmodur N 75

HEUCOPHOS® ZPA

2К полиуретан

Desmophen A 450; Desmodur N 75

HEUCOPHOS® ZPA

2К полиуретан

Desmophen A 450; Desmodur N 3390

HEUCOPHOS® ZPA

2К полиуретан

Десмофен 680-60Х; Desmodur N 75

HEUCOPHOS® ZPA

2К полиуретан

Desmophen 680-70BA; Desmodur N 75

HEUCOPHOS® ZPA

2К полиуретан

Macrynal VSM 2896-60; Desmodur N 75

HEUCOPHOS® ZAPP

2К полиуретан

Macrynal VSM 2896-60; Desmodur N 75

HEUCOPHOS® SAPP

2К полиуретан

Desmophen A 160; Desmodur N 3390

ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

2К полиуретан

Desmophen A 160; Desmodur N 3390

HEUCOPHOS® CAPP

2К полиуретан

Macrynal VSM 2896-60; Desmodur N 75

HEUCOPHOS® ZPA

2К полиуретан

Macrynal VSM 2896-60; Desmodur N 75

HEUCOPHOS® ZPA

2К полиуретан

Macrynal VSM 2896-60; Desmodur N 75

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

2К полиуретан

Macrynal VSM 2896-60; Desmodur N 75

ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

2К полиуретан

Desmophen A 160; Desmodur N 3390

HEUCOSIL CTF

Полиуретан с высоким содержанием твердых частиц

Desmophen A 160; Desmophen A 450; Desmodur N 75

HEUCOPHOS® ZPA

HEUCOPHOS® CAPP

Полиуретан с высоким содержанием твердых частиц

Desmophen A 160; Desmophen A 450; Desmodur N 75

HEUCOSIL CTF

Полиуретан с высоким содержанием твердых частиц

Desmophen A 265; Desmodur N 75

HEUCOPHOS® ZPA

Полиуретан с высоким содержанием твердых частиц

Desmophen A 160; Desmophen A 450; Desmodur N 75

HEUCOPHOS® ZPA

1K Полиуретан

Байгидрол ВП ЛС 2917-45

HEUCOPHOS® ZPA

1K Полиуретан

Halwedrol OX 48/40 Вт

HEUCOPHOS® ZMP

HEUCORIN® RZ

1K Полиуретан

Halwedrol OX 48/40 Вт

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

HEUCORIN® RZ

1K Полиуретан

Даотан VTW 1250/40 ВА

ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

1K Полиуретан

Байгидрол В 130

HEUCOPHOS® ZPA

1K Полиуретан

Байгидрол В 130

HEUCOPHOS® ZAPP

1K Полиуретан

Даотан VTW 1250 / 40WA

HEUCOPHOS® ZMP

1K Полиуретан

Halwedrol OX 48/40 Вт

HEUCOPHOS® ZMP

1K Полиуретан

Halwedrol OX 48/40 Вт

HEUCOPHOS® ZMP

HEUCORIN® RZ

1K Полиуретан

Halwedrol OX 48/40 Вт

HEUCOPHOS® ZPO

HEUCORIN® RZ

1K Полиуретан

Байгидрол Ф 245-45

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

1K Полиуретан

Bayhydrol UH XP 2592-45

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

1K Полиуретан

Bayhydrol UH XP 2592-45

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

1K Полиуретан

Даотан VTW 1250/40 ВА

HEUCOPHOS® CMP

1K Полиуретан

Даотан VTW 1250 / 40WA

HEUCOPHOS® ZMP

2К полиуретан

Байгидрол ВП ЛС 2156-43; Desmodur N 3600

HEUCOPHOS® SAPP

2К полиуретан

Байгидрол ВП ЛС 2235-45; Desmodur N 3600

HEUCOPHOS® SAPP

2К полиуретан

Байгидрол ВП ЛС 2235-45; Desmodur N 3600

HEUCOPHOS® SAPP

2К полиуретан

Байгидрол А 145; Desmodur XP 2410

HEUCOPHOS® ZPA

2К полиуретан

Байгидрол А 145; Desmodur XP 2410

HEUCOPHOS® ZPA

HEUCOPHOS® CAPP

2К полиуретан

Macrynal VSM 6299 w-42 Desmodur XP 2410

HEUCOPHOS® ZPA

2К полиуретан

Macrynal VSM 6299 w-42; Desmodur XP 2410

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

2К полиуретан

Macrynal VSM 6299 w-42; Desmodur XP 2410

HEUCOPHOS® ZPA

HEUCOPHOS® CAPP

2К полиуретан

Байгидрол А 2695-41; Desmodur N 3900

HEUCOPHOS® ZPA

2К полиуретан

Байгидрол А 145; Desmodur N 3900

HEUCOPHOS® ZPA

Эпоксидная

Araldit GT 6064; HT 2844; Аралдит GT 3032

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Полиэстер

Уралак П 846; Примид QM-1260

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Полиэстер

Уралак P 885 / Primid XL 552

HEUCOPHOS® SAPP

Полиэстер

Уралак P 885 / Primid XL 552

HEUCOSIL CTF

Силикон

Silres 604; Вестагон Б 1530

HEUCOPHOS® SAPP

Силикон

Silres 604; Вестагон Б 1530

HEUCOPHOS® SAPP

Силиконовая смола

СИЛИКОФЕН P 80 / MPA

HEUCOPHOS® ZPO

Силиконовая смола

СИЛИКОФЕН P 80 / MPA

HEUCOPHOS® ZPA

Силиконовая смола

Силрес Рен 60

HEUCOPHOS® ZPO

Силиконовая смола

Силикофен P 50 / X

HEUCOPHOS® ZPO

Силиконовая смола

СИЛИКОПОН EW

HEUCOPHOS® ZPO

Силиконовая смола

СИЛИКОПОН EW

HEUCOPHOS® ZPO

Силиконовая смола

СИЛИКОФЕН P 80 / X

HEUCOPHOS® ZPO

Силиконовая смола

СИЛИКОФЕН P 80 / MPA

HEUCOPHOS® ZPO

Силиконовая смола

Силрес REN 60

HEUCOPHOS® ZPA

Силиконовая смола

Силрес EP

HEUCOPHOS® ZPA

Силиконовая смола

Силикофен P 40 / W

HEUCOPHOS® ZPO

Силиконовая смола

Силикофен P 40 / W

HEUCOPHOS® SAPP

Силиконовая смола

Silres MP 42 E; Ресидрол AZ 248 с 60 SNAMP

HEUCOPHOS® ZPA

Акрилат уретан

Десмолюкс XP 2740

HEUCOPHOS® ZPA

HEUCORIN® RZ

Акрилат уретан

Десмолюкс XP 2666

HEUCOPHOS® ZCP PLUS

HEUCORIN® RZ

Поливинилбутираль

Mowital B 60 HH

HEUCOPHOS® ZPO

Поливинилбутираль

Mowital B 60 HH

HEUCOPHOS® CMP

HEUCORIN® RZ

Поливинилбутираль

Mowital LP BX 860

HEUCOPHOS® CMP

HEUCORIN® RZ

Поливинилбутираль

Mowital B 30 H

HEUCOPHOS® CMP

Поливинилбутираль

Mowital B 30 т

HEUCOPHOS® CMP

Поливинилбутираль / эпоксидная смола

Mowital B 30 HH; Бекопокс EP 301 / 75X

ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

Поливинилбутираль / эпоксидная дисперсия

Beckopox VEX 2200 с 25 Вт; Beckopox VEM 2201 с 45 WA

HEUCOPHOS® ZPO

Поливинилбутираль / эпоксидная дисперсия

Beckopox VEX 2200 с 25 Вт; Beckopox VEM 2201 с 45 WA

HEUCOPHOS® ZPO

Поливинилбутираль / фенол

Mowital B 30 H; Фенодур ПР 263-70

HEUCOPHOS® ZMP

Поливинилбутираль / фенол

Mowital B 30 H; Фенодур ПР 263-70

HEUCOPHOS® ZAPP

Поливинилбутираль / фенол / эпоксидная смола

Mowital B 30 HH; Фенодур ПР 263-70; Бекопокс EP 301

HEUCOPHOS® ZPO

Поливинилбутираль / фенол / эпоксидная смола

Mowital B 30 HH; Фенодур ПР 263-70; Бекопокс EP 301 / 75X

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Поливинилбутираль / фенол / эпоксидная смола

Mowital B 30 HH; Фенодур ПР 263-70; Бекопокс EP 301 / 75X

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Поливинилбутираль / PTFE / эпоксидная смола / полиэстер

Mowital B 30 HH; Dyneon TF 9205; Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 151; LTW / 60 X; Beckopox EH 651 / 70X

HEUCOPHOS® ZPA

Полиэстер / меламин

Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303; Эпикоте 1001-75

HEUCOPHOS® SRPP

Полиэстер / меламин

Уралак СН 989 С2Ф-60; Cymel 303; Эпикоте 828

HEUCOPHOS® SRPP

Алкидная эмульсия

Ресидрол AZ 436 с 45 WA

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Алкидная эмульсия

Ресидрол AZ 436 с 45 WA

HEUCOPHOS® CMP

Алкидная эмульсия

Ресидрол AZ 436 с 45 WA

HEUCOPHOS® ACP

HEUCOPHOS® ZPO

Эпоксидная дисперсия

ЭПИ-РЕЗ 6520-WH-53; EPIKURE 6870-W-53

HEUCOPHOS® ZPA

Эпоксидная дисперсия

ЭПИ-РЕЗ 6520-WH-53; EPIKURE 6870-W-53

HEUCOPHOS® CAPP

Эпоксидная дисперсия

ЭПИ-РЕЗ 750-ВД-52; EPIKURE 6870-W-53

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Эпоксидная дисперсия

ЭПИ-РЕЗ 750-ВД-52; EPIKURE 6870-W-53

HEUCOPHOS® CAPP

Эпоксидная дисперсия

ЭПИ-РЕЗ 750-ВД-52; EPIKURE 6870-W-53

HEUCOPHOS® ZPA

Эпоксидная дисперсия

Beckopox EM 2120w-45

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Эпоксидная дисперсия

Beckopox EM 2120w-45

HEUCOPHOS® ZPO

Эпоксидная дисперсия

Аралдит GY 776-100; Арадур 3986

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Поливинилбутираль

Пиолоформ BL 16-100

HEUCOPHOS® CMP

Поливинилбутираль

Mowital B 16H-100

HEUCOPHOS® CMP

2K эпоксидная

Аралдит GZ 7071-75X; Арадур 115-70X

HEUCOPHOS® ZPA

2K эпоксидная

Аралдит GZ 7071-75X; Арадур 115-70X

HEUCOPHOS® SAPP

2К полиуретан

Setalux A 870 BA-70; Desmodur N 3300

HEUCOPHOS® CAPP

2К полиуретан

Setalux A 870 BA-70; Desmodur N 3300

HEUCOPHOS® ACP

2К полиуретан

Setalux A 870 BA-70; Desmodur N 3300

HEUCOPHOS® CMP

2К полиуретан

Setalux A 870 BA-70; Desmodur N 3300

HEUCOPHOS® ACP

Стирол-акриловая дисперсия

WorléeCryl 7158-49

HEUCOPHOS® ZMP

2К полиуретан

Desmophen A 160; Desmodur N 3390

HEUCOPHOS® ZPA

2К полиуретан

Desmophen A 160; Desmodur N 3390

HEUCOPHOS® ZPA

HEUCORIN® RZ

Силиконовая смола

СИЛИКОФЕН P80 / X

HEUCOPHOS® ZPO

Силиконовая смола

СИЛИКОФЕН P80 / X

HEUCOPHOS® ZPA

Полиэстер / меламин

Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

HEUCOPHOS® SRPP

Эпоксидная дисперсия

Beckopox EP 387w / 52WA; Beckopox EH 613w / 80WA

HEUCOPHOS® ZPA

Эпоксидная дисперсия

Beckopox EP 387w / 52WA; Beckopox EH 613w / 80WA

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Эпоксидная дисперсия

Beckopox EP 387w / 52WA; Beckopox EH 613w / 80WA

HEUCOPHOS® SAPP

Эпоксидная дисперсия

Beckopox EP 387w / 52WA; Beckocure EH 2100w / 44WA

HEUCOPHOS® ZPA

Эпоксидная дисперсия

Beckopox EP 387w / 52WA; Beckocure EH 2100w / 44WA

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Эпоксидная дисперсия

ЭПИ-РЕЗ 6520-WH-53; EPIKURE 6870-W-53

HEUCOPHOS® CAPP

Эпоксидная дисперсия

ЭПИ-РЕЗ 6520-WH-53; EPIKURE 6870-W-53

HEUCOPHOS® CMP

Долговечный алкидный

Synthlat PL 754, 60% в Shellsol D 60

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

2K эпоксидная

Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115 / 70X

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Стирол-акриловая дисперсия

NeoCryl XK-85

HEUCOPHOS® CMP

Стирол-акриловая дисперсия

NeoCryl XK-85

HEUCOPHOS® ACP

2K эпоксидная

Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115 / 70X

HEUCOPHOS® SAPP

Эпоксидный эфир

СИНТАЛАТ ETH 419 50 / X

HEUCOPHOS® ZPO

Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

Аралдит GZ 7071, 75X / Аралдит GY 783 BD, 100%; Арадур 450 BD, 100%

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

Аралдит GZ 7071, 75X / Аралдит GY 783 BD, 100%; Арадур 450 BD, 100%

HEUCOPHOS® CAPP

Стирол-акриловая дисперсия

Acronal PRO 780, 50%

HEUCOPHOS® ZMP

Акриловая дисперсия

ALBERDINGK AC 2435, 44%

HEUCOPHOS® CMP

Акриловая дисперсия

ALBERDINGK AC 2435, 44%

HEUCOPHOS® ZMP

Акриловая дисперсия

Maincote PR-71-50

HEUCOPHOS® ZPA

Акриловая дисперсия

Акронал ПРО 7600

HEUCOPHOS® CMP

2К полиуретан

Десмофен A 160 SN; Desmodur N 75 МПа / X 1: 1

HEUCOPHOS® SAPP

2К полиуретан

Setalux DA 160, 60X; Desmodur N 3390BA

HEUCOPHOS® ZPA

2К полиуретан

Domacryl 536, 60X; Desmodur N 3390BA

HEUCOPHOS® ZPA

Полиуретан с высоким содержанием твердых частиц

Desmophen A 160; Desmophen A 450; Desmodur N 75

HEUCOPHOS® CAPP

Полиуретан с высоким содержанием твердых частиц

Desmophen A 160; Desmophen A 450; Desmodur N 75

HEUCOPHOS® ZPA

Полиуретан с высоким содержанием твердых частиц

WorléeCryl VP A 2117/75 BA

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Акриловая дисперсия

ДЕГАЛАН PM 559

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Акриловая дисперсия

ДЕГАЛАН ЛП 65/11

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Алкидная эмульсия

Ресидрол AZ 436 с 45 WA

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Алкидная эмульсия

Ресидрол AZ 436 с 45 WA

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

HEUCORIN® RZ

Алкидная эмульсия

Ресидрол AZ 436 с 45 WA

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Алкидная эмульсия

Ресидрол AZ 436 с 45 WA

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Алкидная эмульсия

Ресидрол AZ 436 с 45 WA

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

HEUCORIN® RZ

Эпоксидная дисперсия

ЭПИ-РЕЗ 7520-ВД-52; EPIKURE 6870-W-53

HEUCOPHOS® CAPP

HEUCOFLASH ™ LQ2

Эпоксидная дисперсия

Смола ЭПИ-РЕЗ 7723-W-53; ЭПИКУРЭ Отвердитель 6870-W-53

HEUCOPHOS® ZPA

HEUCOPHOS® CAPP

2К полиуретан

DOMACRYL 5187 70 BAc; Desmodur N 3300

HEUCOPHOS® CTF

Акриловая дисперсия; Без APEO

Акронал ПРО 7600 X

HEUCOPHOS® ZMP

Акриловая дисперсия; Без APEO

Акронал ПРО 7600 X

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Акриловая дисперсия; Без APEO

Акронал ПРО 7600 X

HEUCOPHOS® CMP

Акриловая дисперсия; Без APEO

Акронал ПРО 7600 X

HEUCOPHOS® ZMP

Акриловая дисперсия; Без APEO

Акронал ПРО 7600 X

HEUCOPHOS® ZMP

Акриловая дисперсия; Без APEO

Акронал ПРО 7600 X

HEUCOPHOS® CMP

Эпоксидный эфир

WATERSOL HY 3350,43% W / BG

HEUCOPHOS® ZPO

2K-HS-Полиаспарагиновая кислота

Desmophen® NH 1420; Desmodur® N 3600

HEUCOPHOS® ZPA

2K-HS-Полиаспарагиновая кислота

Desmophen® NH 1420; Desmodur® N 3600

HEUCOPHOS® ZPO

2K-HS-Полиаспарагиновая кислота

Desmophen® NH 1420; Desmodur® N 3600

HEUCOPHOS® CMP

Эпоксидная дисперсия

ЭПИ-РЕЗ 7520-ВД-52; EPIKURE 6870-W-53

HEUCOPHOS® CAPP

HEUCOFLASH ™ LQ1

Стирол-акриловая дисперсия

Pliotec HDT 12, 50%

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCOFLASH ™ LQ2

Стирол-акриловая дисперсия

Pliotec HDT 12, 50%

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCOFLASH ™ LQ1

Акриловая дисперсия

Alberdingk AC 2403, 47%

HEUCOPHOS® CMP

HEUCOFLASH ™ LQ2

Акриловая дисперсия

Alberdingk AC 2403, 47%

HEUCOPHOS® CMP

HEUCOFLASH ™ LQ1

Стирол-акриловая дисперсия

Alberdingk AC 2435VP, 44%

HEUCOPHOS® CMP

HEUCOFLASH ™ LQ2

Стирол-акриловая дисперсия

Alberdingk AC 2435VP, 44%

HEUCOPHOS® CMP

HEUCOFLASH ™ LQ1

Стирол-акриловая дисперсия

Maincote 1071, 50%

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCOFLASH ™ LQ1

Долговечный алкидный

Synthlat PL 754, 60% в Shellsol D 60

HEUCOPHOS® ZPO

Силиконово-полиэфирная гибридная смола

СИЛИКОТОП Е 901

HEUCOPHOS® CAPP

Силиконовая эпоксидная гибридная смола

СИЛИКОПОН EF

HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

Алкидная эмульсия

Инокем УР 3309

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

Алкидная эмульсия

Инокем УР 3309

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCORIN® RZ

Алкидная эмульсия

WorléeSol E 330 W

HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

HEUCOFLASH ™ LQ2

Силиконовая смола

СИЛИКОФЕН P 40 / W

HEUCOSIL CTF

Акриловая дисперсия; Без APEO

Акронал ПРО 7600 X

HEUCOPHOS® ZMP

Акриловая дисперсия; Без APEO

Акронал ПРО 7600 X

HEUCOPHOS® ZMP

2К полиуретан

SETALUX D A 160 60 X; Desmodur N 75 МПа / X

HEUCOPHOS® ZPA

2К полиуретан

SETALUX D A 160 60 SN; Desmodur N 75 МПа / X

HEUCOPHOS® ZPA

2К полиуретан

SETALUX D A 160 60 X; Desmodur ultra N 3390 BA

HEUCOPHOS® ZPA

2К полиуретан

SETALUX D A 160 60 SN; Desmodur ultra N 3390 BA

HEUCOPHOS® ZPA

Эпоксидный эфир

ВОДА HY 3350

HEUCOPHOS® CAPP

Эпоксидный эфир

ВОДА HY 3350

HEUCOPHOS® CMP

Эпоксидный эфир

ВОДА HY 3350

HEUCOPHOS® CMP

Водорастворимый алкид

WorléeSol 61 A

HEUCOPHOS® ZPO

Силиконовая смола

SLIKOTOP E 900

HEUCOPHOS® CAPP

Силиконовая смола

SLIKOTOP E 900

HEUCOPHOS® CAPP

Силиконовая смола

SLIKOTOP E 900

HEUCOPHOS® CAPP

Силиконовая смола

СИЛИКОФЕН AC 900

HEUCOPHOS® ZPO

Силиконовая смола

СИЛИКОФЕН AC 1000

HEUCOPHOS® ZPO

Силиконовая смола

СИЛИКОФЕН P80 / X

HEUCOPHOS® ZPO

Эпоксидная дисперсия

Смола EPI-REZ 7723-W-53; Отвердитель EPIKURE 6870-W-53

HEUCOPHOS CAPP

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Anti-Corrosion — обзор | Темы ScienceDirect

5.2.3.1 Стекло E-CR

Разработка различных типов стекловолокна была ответом на спрос на определенных рынках, и последний призыв — это улучшение долговременной устойчивости к химическим веществам. Весь сектор, называемый «антикоррозийным», в настоящее время является одним из наиболее важных приложений для армированных стекловолокном материалов, охватывая отрасли морской продукции, химикатов, целлюлозы и бумаги, а также производство продуктов питания, а также водоочистку, борьбу с загрязнением, сероочистка на электростанциях и многие другие важные отрасли, связанные с охраной окружающей среды.

Стекловолокно E широко используется из-за его высокого соотношения прочность / стоимость, но стекло, как правило, не полностью инертно в химически агрессивных средах и отвечает многим конструктивным нормам, требующим включения в ламинат антикоррозийного барьера или облицовки для защиты структурная целостность армированного стекловолокном субстрата, богатый смолой слой, поддерживаемый C-стеклом, или вуаль из органических волокон, таких как полиэфир или акрил, использовались в качестве непроницаемого защитного слоя. Однако длительные нагрузки и коррозионное воздействие сильных кислот или щелочей действуют синергетически, постепенно разрушая волокна E-стекла.

Стекло

E-CR («устойчивое к коррозии») было разработано для удовлетворения потребностей этого рынка. Оно имеет значительно лучшую стойкость к кислотной коррозии, чем стекло E, хотя его состав не сильно отличается, главное отличие состоит в том, что оно не содержит оксида бора. Оно внесено в список ASTM D578 и ISO 2078 за повышенную стойкость к кислотной коррозии, а в соответствии с DIN 1259 классифицируется как алюмосиликатное стекло, специально разработанное для армирования пластмасс в кислой среде.Марки этого стекла одобрены Lloyds и сертифицированы на соответствие спецификации Boeing BMS-8–79.

Немного более высокая плотность стекла E-CR не является серьезным фактором, так как диапазоны диаметров находятся в пределах допусков традиционных стекол E-CR. Немного более высокий показатель преломления может придать многослойному стеклу E-CR чуть более желтоватый оттенок, который едва различим.

Испытания свойств ламината показывают, что модули и жесткость ламинатов, изготовленных из каждого типа стекла, идентичны.Прочность на растяжение, изгиб и сдвиг, как правило, равна или немного выше у E-CR. Долговременное поведение (напряжение — ползучесть в воздухе) идентично.

Антикоррозионные покрытия на основе графена для замены Cr (vi)

Коррозия была постоянной проблемой для сталелитейной промышленности. Хроматные конверсионные покрытия являются хорошо известными покрытиями для предварительной обработки стали, но из-за экологических проблем и законодательства их использование было ограничено. Промышленное сообщество, привязанное к этим законам, уже давно требует экономически жизнеспособной и экологически чистой альтернативы покрытия для предварительной обработки без ущерба для долговечности и коррозионных характеристик всей системы покрытия.Настоящее исследование посвящено оценке графена как антикоррозийной альтернативы покрытиям на основе Cr ( VI ). Графен, полученный путем жидкостной эксфолиации с высоким сдвигом, после функционализации обеспечивает проводящее и почти непроницаемое барьерное покрытие. При электрохимической оценке и оценке характеристик покрытия этой системы покрытия наблюдается резкое улучшение коррозионной стойкости. Исследование подтверждает экологическую защиту стали от коррозии с использованием функционализированного графенового покрытия.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте снова?

Коррозионная стойкость и антикоррозионные покрытия: виды и методы испытаний

TAGS : Ингибиторы коррозии Антикоррозийные пигменты

Коррозия — Обзор
Виды коррозии металлов
Антикоррозионные покрытия — механизм и типы
Ингибиторы коррозии и антикоррозионные пигменты
Испытания на коррозионную стойкость — популярные методы

Коррозия — обзор

Термин « Коррозия, » означает разрушение материала, вызванное химической или электрохимической реакцией с окружающей средой.Материал обычно относится к металлам, но может также включать неметаллические материалы, такие как керамика, полимер и пластмассы.

Коррозия не только влияет на прочность и долговечность материала, но и стоит дорого. Это приводит к повреждению оборудования и утечке продукта, что особенно важно в химической промышленности, тем самым создавая угрозу для окружающей среды .

Характеристики и срок службы металлов или любой другой подложки могут быть улучшены путем нанесения антикоррозионных покрытий.Покрытие действует как расходный материал и служит «барьерным слоем , » для поверхности материала при коррозии. Преимущества использования покрытий для защиты от коррозии в основном включают:

Повышение эффективности металлов или других компонентов
Производство поверхностей из новых материалов с улучшенными функциональными характеристиками и свойствами
Переработка промышленных предприятий
Снижение затрат на обслуживание и замену
Экономия на дефицитных природных ресурсах
Снижение выбросов загрязняющих веществ

Давайте подробно рассмотрим распространенные типы коррозии металлов и способы их возникновения…

Типы коррозии металлов

Чтобы сделать правильный выбор покрытий, необходимо определить тип коррозии. К пяти распространенным типам коррозии относятся:
Другими распространенными типами коррозии являются нитевидная коррозия, расслоение, растрескивание под воздействием окружающей среды, кавитация и т. Д.

Антикоррозионные покрытия — механизм и типы

Сегодня антикоррозионные покрытия широко используются для защиты от коррозии. Механизм, который позволяет покрытиям защищать материальные основы от коррозии, в основном включает:

Уменьшение скорости окисления или уменьшение полуреакций коррозии, происходящих на поверхности материала.
Повышение электрического сопротивления на границе раздела материала и электролита.
Представляет собой физический барьер против O ₂, H ₂ O и ионов коррозии, таких как Cl ^— и SO ₄ ^-2.

Кинетика, термодинамика и природа являются ключевыми факторами, влияющими на окружающую среду, и для понимания стойкости к коррозии необходимо иметь всесторонние научные знания и изучать факторы, связанные с этим, как описано здесь.

Внешние факторы	Состав / на основе композиции
Изменение окружающей среды, например, природа, термодинамика, кинетика Влияние кислорода и окислителей Температура Скорость Гальваническая муфта Факторы металлургические	Тип применяемого антикоррозионного средства Загрузка антикоррозионного пигмента Условия диспергирования Прочие добавки , наполнители и пигменты в рецептуре

Типы покрытий, используемых для защиты от коррозии

Покрытия, используемые для защиты от коррозии, в основном бывают трех типов: i.е. металлические, органические и неорганические. Давайте подробно обсудим каждый из них:

Металлические покрытия : Нанесение металлических покрытий включает электроосаждение, напыление пламенем, плакирование, горячее погружение и осаждение из паровой фазы.
Неорганические покрытия : Нанесение неорганических покрытий включает напыление, диффузию и химическое преобразование.
Органические покрытия : Нанесение включает создание барьера между материалом подложки и окружающей средой.Покрытия, такие как краски, лаки и лаки, более эффективно защищают металл.

Органические ингибиторы коррозии могут использоваться отдельно или в комбинации с неорганическими ингибиторами коррозии, обеспечивая таким образом двойные защитные механизмы действия и улучшая антикоррозионные свойства покрытия.

К другим распространенным типам антикоррозионных покрытий относятся:

Керамические покрытия — Эти покрытия улучшают коррозионную стойкость системы, обеспечивая защитный барьер между деталью и агрессивной средой.В таких отраслях, как полупроводниковая промышленность, топливные элементы и агрессивные среды, содержащие воду, такие как газотурбинные двигатели, теплообменники и двигатели внутреннего сгорания, используются керамические покрытия с высокой эрозионно-стойкостью, такие как TiN, CrN.

Другие интересные разработки в области антикоррозионных покрытий включают гибридных покрытий , интеллектуальных покрытий , наноматериалов , биоматериалов и биомиметиков.

Характеристики антикоррозионных покрытий

Значение грунтовки и финишного покрытия

Для любых многослойных систем покрытий грунтовка и верхнее покрытие являются ключевыми слоями, отвечающими за защиту металла от коррозии.Если грунтовка плохо прилегает к основанию или несовместима с верхним слоем, существует вероятность преждевременного выхода из строя.

Нарушение адгезии подложки обычно происходит между слоем покрытия (грунтовкой) и клеем (подложкой). Узнайте об основах адгезии и факторах, влияющих на это свойство в покрытиях.
Нарушение адгезии между слоями происходит, когда связь между верхним слоем и грунтовкой не сцепляется. Двумя основными причинами этого отказа являются недостаточно отвержденный верхний слой и нанесенный толстый слой грунтовки.

Грунтовка создает высокоактивную основу, таким образом обеспечивая стабильную поверхность, на которой могут закрепляться последующие слои краски. Он обеспечивает катодную защиту и помогает предотвратить или замедлить коррозию защищаемой металлической поверхности. Покрытие наносится поверх грунтовки или существующего покрытия для защиты или украшения.

При использовании в качестве антикоррозийной краски основными компонентами грунтовки являются ингибиторы коррозии / антикоррозионные пигменты .

Ищете более экологичные коррозионно-стойкие системы — эксперты Будьте бдительны!

Ускорьте разработку долговечной, экологически безопасной и устойчивой к коррозии системы покрытий , применяя лучшие альтернативы технологии на основе хроматов, что позволит вам опередить конкурентов.Зарегистрируйтесь сейчас, чтобы пройти курс под названием «Стратегии составления защитных покрытий для более экологичных коррозионно-стойких систем », подготовленный Dr. Ing. Патриция Гилен .

Ингибиторы коррозии и противокоррозионные пигменты

Нанесение покрытий, состоящих из антикоррозионных пигментов , или ингибиторов коррозии , является наиболее распространенным методом защиты от коррозии. Антикоррозийные пигменты обеспечивают защиту от коррозии металлических поверхностей, в основном цинка, стали и алюминия.

Эти пигменты или добавки обладают физическим защитным действием, и их механизм действует на создание барьерного эффекта путем простого увеличения диффузионного расстояния между поверхностью покрытия и поверхностью металла. Основные преимущества антикоррозионных пигментов:

Обеспечение физического барьера для прохождения воды и кислорода
Жертвенно разрушается как анод, тем самым защищая анодные участки, которые стали изъеденными
Обеспечивает растворимые пассивирующие ионы для защиты металла
Производство нерастворимой пленки, предотвращающей активную коррозию, и
Улучшение адгезии покрытия к подложке и защита связующего от фотохимического разрушения за счет УФ-отражения и / или поглощения

Классификация антикоррозионных пигментов

Антикоррозийные пигменты можно классифицировать по их химической природе:

Неорганические пигменты, такие как свинец, хроматфосфаты, молибдаты, силикаты и ферриты
Органические пигменты, такие как углеродные цепи и углеродные кольца, и органические полимерные материалы
Металлические пигменты, такие как цинк, алюминий и сплавы

Свинец — два оксида свинца, используемые в качестве антикоррозионных агентов, — это глет (PbO) и красный свинец (Pb ₃ O ₄).Умеренно растворим (растворимость

Хроматные пигменты — Обычно шестивалентный (Cr ⁶⁺) хром (сильный окислитель) и трехвалентный (Cr ³⁺) ионы хрома обеспечивают высокую коррозионную стойкость хроматных покрытий. При коррозионном воздействии шестивалентный хром подвергается активной защите от коррозии и восстанавливается с образованием трехвалентного хрома. Нерастворимый трехвалентный хром может положить конец атаке.

Хотя свинцовые и хроматные пигменты обладают отличной коррозионной стойкостью, но по своей природе они очень токсичны.Со временем их применение в составах покрытий сократилось из-за их вредного воздействия на окружающую среду.

В последние годы было проведено значительное количество исследований и разработок, чтобы найти замену свинцовым и хроматным пигментам в антикоррозионных покрытиях. Доступны некоторые дополнительные пигменты и технологии, которые обеспечивают защиту от коррозии без вредного воздействия на здоровье и окружающую среду:

Фосфаты (ортофосфаты, полифосфаты) — Это нетоксичный и антикоррозийный пигмент, часто используемый в красках.Эти пигменты показывают улучшенную антикоррозионную эффективность при использовании в высоких концентрациях. Пигменты на основе фосфатов почти полностью заменили свинец / хроматные пигменты в высокотехнологичных областях применения, таких как покрытия рулонов и грунтовки для самолетов.

Ортофосфаты — это экономичные антикоррозионные средства, совместимые с широким спектром типов смол и обеспечивающие улучшенную долгосрочную защиту.
Полифосфаты — это продукты на основе кислого триполифосфата алюминия, модифицированного соединениями цинка, стронция и кальция.Эти соединения обладают высокой электрохимической эффективностью из-за измененной конструкции химической структуры.

Дигидрат ортофосфата цинка — Он обладает превосходной коррозионной стойкостью и предлагает ряд преимуществ, таких как лучшая долговечность и отличная межслойная адгезия. Другие предлагаемые фосфатные пигменты включают фосфат алюминия, фосфаты кальция и магния, фосфаты бария, фосфаты алюминия и цинка и фосфат молибдена.

К другим материалам, ингибирующим коррозию, относятся:

Молибдаты кальция, стронция и цинка — Эти пигменты белого цвета и могут использоваться в качестве грунтовки для красок, смешивая их с любым другим цветом.Их использование значительно расширилось в последние годы из-за их более благоприятных физиологических свойств.

Оксид цинка — Оксид цинка в порошке используется в качестве ингибирующего и антикоррозийного пигмента. Он способствует успешной антикоррозийной защите металлических конструкций, подверженных воздействию морской атмосферы.

Силикаты — Силикаты, такие как боросиликат кальция, фосфосиликат кальция-бария, фосфосиликат кальция-стронция и фосфосиликат кальция-стронция-цинка, также обладают антикоррозийными свойствами при использовании в составе красок.

Титанаты — Титанат кальция со структурой перовскита — высокоэффективный антикоррозионный пигмент для красок.

Ферриты — Ферриты относятся к пигментам, состоящим из Fe ₂ O ₃ и другого металла, обычно магния, кальция, стронция, бария, цинка или марганца. Эти пигменты помогают в защите от коррозии, образуя щелочную среду на границе раздела между покрытием и субстратом. Эта щелочная среда способствует пассивации металла.

»Также читайте: Советы экспертов по выбору правильного метода обработки поверхности и антикоррозионных добавок

Испытания на коррозионную стойкость — популярные методы

Для оценки коррозионной стойкости поверхности красок доступно несколько методов испытаний. Вот список популярных методов испытаний на коррозионную стойкость:

ASTM D2803 — Стандартное руководство по испытанию стойкости к нитевидной коррозии органических покрытий на металле

Некоторые органические покрытия, нанесенные на металлические подложки, проявляют нитевидную коррозию, когда есть разрыв пленки покрытия и относительная влажность находится в диапазоне от 70 до 95%.Это руководство можно использовать для определения подверженности металлических поверхностей с органическим покрытием образованию нитевидной коррозии.

ASTM D7893 — Стандартное руководство по подготовке панелей для испытаний на коррозию, испытаниям и оценке строительных изделий с рулонным покрытием

Металлы с рулонным покрытием подвергаются широкому спектру внешних воздействий. Коррозия на кромках среза, в местах повреждения и на готовых участках может привести к преждевременному выходу из строя.

Эта статья относится к подготовке, тестированию и оценке испытательных панелей с линейным и лабораторным покрытием с целью сравнения и ранжирования панелей по коррозионной стойкости и другим связанным свойствам.

ASTM D1654 — Стандартный метод испытаний для оценки окрашенных или окрашенных образцов, подверженных коррозии

Этот метод испытаний охватывает обработку ранее окрашенных или покрытых образцов для испытаний на ускоренное воздействие и атмосферное воздействие и их последующую оценку в отношении:

Коррозия
Вздутие, связанное с коррозией
Потеря адгезии на разметке, или
Другие дефекты пленки

»Подробнее о методах испытаний на циклическую и статическую коррозию!
Источник: PBN Coatings
В заключение следует отметить, что адгезия покрытия к основанию также является важным фактором с точки зрения антикоррозионных свойств.Если покрытие плохо прилипает к подложке, покрытие может легко отслаиваться, тем самым увеличивая открытую поверхность подложки.

MERSEN | коррозионные химикаты | технологическое оборудование | устойчивость к коррозии | графит

ACE-France Pagny-sur-Moselle

Центры продаж, инжиниринга и обслуживания

Графит, ПТФЭ и технологическое оборудование для Франции, Европы, Ближнего Востока и Юго-Восточной Азии

1 Rue Jules Ferry
54530 — Паньи-сюр-Мозель

ACE-USA Салем

Центры продаж, инжиниринга и обслуживания

Графит, технологическое оборудование и сервис для США

540 Отводной привод VA
24153 ПРОДАЖА
Соединенные Штаты Америки

ACE-Германия-MDL Linsengericht

Центры продаж, инжиниринга и обслуживания

Танталовый специалист

Lagerhausstrasse 7-9
D-63589 LINSENGERICHT

ACE-Germany GAB Neumann

Центры продаж, инжиниринга и обслуживания

Кольцевая канавка, специалист по SiC теплообменникам

Алеманненштрассе 29
D-79689 Маульбург

ACE-Китай Сианда

Центры продаж, инжиниринга и обслуживания

Технологическое оборудование для химически активных металлов и графита

上海奉贤奉城镇神州路 289 号
201411 Шанхай

ACE-UK Teesside

Центры продаж, инжиниринга и обслуживания

Графитовые теплообменники Cubic и Polybloc

Болтби Уэй
Промышленный парк Дарем-Лейн
Иглсклифф TS16 0RH
ВЕЛИКОБРИТАНИЯ

Т: 0044 (0) 16427

Ф: 0044 (0) 16427