Как нанести спрей-антикор своими руками

Чтобы защитить металлические конструкции от коррозии, не обязательно обращаться к специалистам. Рынок антикоррозийной продукции предлагает нам множество спреев-антикоров, которые совсем не сложно применять самостоятельно.

Если вам необходимо покрыть небольшой участок металла, восстановить поврежденную участок оцинковки или защитить от коррозии труднодоступную часть конструкции – антикоррозийные спреи являются лучшим решением.
 

Немного о спреях

Почему антикоррозийные спреи сегодня так популярны? Они имеют массу преимуществ перед другими способами защиты от коррозии:

• Готовы к нанесению – нужно только потрясти и можно наносить.
• Не нужны кисти, валики и прочие инструменты – все, что нужно уже у вас в руках.
• Можно тщательно прокрасить мелкие детали и труднодоступные места.
• С нанесением справится даже ребенок.
• Нанесение антикоррозийных спреев обходится дешевле, чем другие способы защиты от коррозии.
• Стоимость антикорров-спреев – ниже, чем у других антикоррозийных покрытий.
• Средство в баллончике расходуется экономнее.
• Легко восстанавливать поврежденные участки.
   

Условия нанесения

Все спреи, представленные в нашем магазине – не представляют опасности для людей и животных.

Во время нанесения спрея должны соблюдаться следующие условия:

• Относительная влажность окружающей среды не должна превышать 90%.
• Температура воздуха должна быть в пределах -30°С до +50°С. В идеале – не ниже -10°С. 
• Допускается нанесение состава на влажную поверхность, но при отсутствии капель воды.
• При минусовой температуре запрещается наносить состав на поверхность с ледяной коркой.
• Не допускайте прямого попадания осадков (снег, дождь) на обрабатываемую поверхность в процессе нанесения.
   

Подготовка поверхности 

1. Перед нанесением спрея, также как и другого антикоррозийного состава, необходимо очистить обрабатываемую поверхность от пыли, ржавчины, грязи и старых покрытий. Грязь и жир рекомендуется удалять с помощью бытовых моющих средств, а для обезжиривания подходят обычные растворители. В качестве подручных средств используются тряпки, губки, ветошь.
    
2. Желательно, чтобы обрабатываемая поверхность металла не содержала острых кромок, сварочных брызг, следов пайки или сварочного «флюса». Тогда защитное покрытие будет долгосрочным и надежным, а адгезия с поверхностью лучше. Постарайтесь удалить их – проведите абразивоструйную очистку до 2 степени по ГОСТ 9-402. Удалять старые покрытия или ржавчину удобно и быстро с помощью напора воды под давлением — 175МРа – 275МРа. Остатки можно удалить вручную, с помощью щетки, шлифовальной машинки, шлиф-круга, насадки на дрель. То же самое касается раннее оцинкованных поверхностей. После – снова очистка от пыли.
    
3. После удаления старых покрытий необходимо обязательное обезжиривание поверхности. Это можно сделать с помощью обычного растворителя: сольвент нефтяной, сольв-ур и прочие.
    
4. После тщательной очистки, спрей рекомендуется наносить в течение 12 часов – если металлы находятся на открытом воздухе, и в течение 48 часов, если они находятся в закрытом помещении.
    

Процесс нанесения

Антикоррозийные спреи часто содержат цинк, либо частицы других металлов. Чтобы избежать оседания их на дне, перед нанесением баллончик необходимо как следует потрясти – не менее 1 минуты. До тех пор, пока шарик внутри баллончика не будет свободно перемещаться (это можно услышать).

При распылении состава, баллон необходимо удерживать строго вертикально (вверх клапаном) на расстоянии не менее 25-30см от обрабатываемой поверхности.

 

Общие рекомендации по нанесению

1. Толщина образуемой пленки после первой обработки 40-160 мкм. Если на обрабатываемой поверхности присутствуют следы механических деформаций, то необходимо увеличить толщину пленки до 200 мкм.
2. Если условия позволяют вам загрунтовать и покрасить обработанный металл, то слой антикора будет защищать дольше, а если такой возможности пока нет, то нанесите на металл более толстый слой цинка (время обработки дольше).
3. После применения аэрозоли необходимо прочистить распылительную форсунку, для этого необходимо перевернуть дозу клапаном вниз и путём надавливания на клапан дать прочиститься распылительной форсунке рабочим газом.
4. Если рядом находятся поверхности, которые не нуждаются в покрытии – не забудьте перед нанесением их накрыть.

Меры предосторожности

• При нанесении необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты – респиратор, защитный костюм, перчатки.
• Не распыляйте аэрозоль вблизи огня! Не курите во время работы. Составы находятся под давлением!
• Берегите баллончики от попадания прямых солнечных лучей и нагревания свыше 50°С.
• Не вскрывайте и не сжигайте после использования!
• Берегите от детей, не вдыхайте испарения и брызги, избегайте попадания на открытую кожу и в глаза.

Внимание! Перед проведением работ внимательно ознакомьтесь с инструкцией. Рекомендации по нанесению некоторых аэрозольных спреев могут отличаться от описанных в статье.

Нанесение спреев-антикоров на различные части автомобиля имеет свои особенности, о которых мы расскажем в следующих статьях.

 

---

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПРЯМО СЕЙЧАС И УЗНАЙТЕ О САМЫХ ВЫГОДНЫХ ПРЕДЛОЖЕНИЯХ, СКИДКАХ И АКЦИЯХ!

телефон: 8 (800) 707-53-17
e-mail:  info@tdspray.ru

Для вас мы работаем: пн-пт 9:00-18:00

С уважением, коллектив магазина TDSPRAY.ru

Отличный Антикор арок и днища своими руками

74 просмотров

23.11.2022 Ремонт своими руками

Для полной защиты арок и дна, автомобиля достаточно лишь провести обработку смесью оружейного сала, а также полимерно-битумной мастики. Эта смесь, очень удобна тем что, наносится просто, держится надёжно, а также не смывается и не скапливается кучками.

Необходимые материалы:

• очиститель тормозных дисков
• эпоксидная грунтовка
• консервационная смазка
• преобразователь против ржавчины
• битумно-полимерная мастика

Сама процедура обработки днища и арки

Места, где возникают коррозии, прочищают, до полного металла, а также обрабатывают антикоррозийной жидкостью.

Рекомендуется удалить всю ржавчину, для этого, места до которых сложно дотянуться электрическим инструментом, выручает отвертка ну или фальцевая кисть.

Очищенных участков следует провести обработку преобразователем ржавчины. Которую лучше распылять.

После окончания реакций с преобразователем, остатки следует удалить, а поверхность необходимо промыть дистиллированной или обычной водой и полностью высушить.

В дальнейшем поверхность металла рекомендуется обезжирить жиро-удаляющим средством.

Для начала, обезжириватель должен испарится, только потом наносим эпоксидный грунт. Он достаточно хорошо липнет. Сушим его феном, так мы ускорим сушку.

Далее, на плитке нужно разогреть пушечное сало и битумно-полимерную мастику до средней консистенции, при нормальных условиях, после чего их нужно перемешать один к одному.

Полученную смесь обязательно нужно продолжать нагревать, до того момента пока она не получит плотность и тягучесть как у воды.

За это время нужно обклеить пороги, а также крылья малярным скотчем, в целях защиты лакокрасочного покрытия. Однако если в планах делать дополнительно ещё и шумоизоляцию, то ее следует клеить до самого слоя антикора, для того чтобы затем смесь наносить прямо по ней.

Жидкость антикора рекомендуется распылить или нанести фальцевой кистью.

Арку и днище следует покрывать в три слоя, а также разрешается не ждать до их полного застывания. Очень важно при распыливаний обеспечить защиту участкам слизистой глаз, а также открытым частям и чувствительным зонам тела от попадания смеси, потому что его сложно смыть.

После обрабатывания и застывания антикора, то есть в момент когда он перестанет липнуть к телу, пальцам, тогда и машину можно будет обратно собирать.

Данная антикоррозийная смесь отличается дешевизной своего состава, однако не распространяет неприятного и едкого запаха, как у некоторых, даже более дорогих аналогов. Самое важное-это, правильно подготавливать саму поверхность к предстоящей обработке, не допуская участки с ржавчиной или неочищенными местами. Их маленькие скопления под таким антикором не пугают, ведь сало содержит элементы замедляющие процесс окисления металлов, то есть ингибиторы.

Важным плюсом этого состава также является его умение расплываться на месте какого-либо повреждения.

184210cookie-checkОтличный Антикор арок и днища своими рукамиno

• Вперед Как усилить прижим дворников к лобовому стеклу
• Назад Мощный усилитель 2×65 Вт из серии mosfet

типов антикоррозионного покрытия стали | Материал

Дата публикации: 10 апреля 2019 г. | Категория: Сообщения в блогах, Материалы, Металлообработка, Покрытие

---

Поездка в местный хозяйственный магазин покажет ошеломляющее разнообразие цветов готовых металлических деталей, гаек, болтов и крепежных деталей. У каждого различия есть причина, поэтому давайте уделим несколько минут разговору о распространенных способах защиты металлических деталей от ржавчины, коррозии и даже других металлов.

Малоизвестный факт, что некоторые типы металлов не уживаются при контакте с другими типами металлов. Гальваническая реакция, вызванная электролизом, означает, что соединение болта из нержавеющей стали с алюминиевой частью может быть плохой идеей. Одной из первых причин нанесения покрытия на застежку является предотвращение этого эффекта. Ржавчину и реакцию на атмосферу необходимо контролировать, а в некоторых случаях цвет указывается только для того, чтобы вы могли определить, какое покрытие на детали (конечно, внешний вид также играет роль).

Вот описание обычных стальных покрытий, их назначение и внешний вид. Хотя я не включаю общие стандарты чертежей и описания этих предметов, есть вероятность, что детали, к которым вы прикасаетесь, были изготовлены в соответствии с установленным стандартом и были измерены на коррозионную стойкость с использованием «испытания в солевом тумане». Это когда деталь помещают в постоянный соляной туман и измеряют время до начала коррозии.

Хром

Характерный для 50-х и 60-х годов яркий блестящий блеск хромового покрытия также обеспечивает превосходную коррозионную стойкость. Он довольно твердый из-за высокого содержания никеля, из-за чего его трудно поцарапать. Поскольку он увеличивает поверхностную твердость стали, он часто использовался в бамперах и защелках. Хром дорог в применении и содержит ряд неприятных химикатов. Он не так популярен, как когда-то, но работает очень хорошо в правильном приложении.

Цинк

Цинк очень распространен. Он бывает разных цветов и очень тонкий, поэтому не влияет на размер детали, на которую надевается. Вы можете услышать термин хромат цинка или дихромат цинка. Они оба отражают использование раствора шестивалентного хрома (очень неприятный материал). Его трудно поцарапать. Сам по себе цинк не имеет большого количества цветов, поэтому во многих случаях цвет добавляется только для того, чтобы вы знали, что детали уже были покрыты. Цинк может быть почти прозрачным, желтым, серебристым или, в случае военных… оливково-серо-зеленым. Цинк делается в баке с электрозарядом, его надо макать со стеллажа или делать в бочке, бочковой метод гораздо менее затратен.

Фосфат и масло

Это комбинация погружения в фосфат цинка или марганца с последующей пропиткой маслом. Также бочкообразная обработка делает деталь темно-серого цвета. Эффективный и недорогой, с преимуществом добавления «смазки» к детали (делает ее менее устойчивой к трению).

Цинк для горячего погружения

Детали погружают в чан с расплавленным цинком и добавляют гальванический заряд, чтобы он прилип к детали. Он добавляет относительно толстое покрытие к детали. Цинк можно наносить таким образом до обработки детали или после. Важно помнить, что вырезание отверстий в предварительно обработанной стали означает, что некоторые кромки не защищены. Вероятно, причина того, что большинство автомобилей ржавеют из-за маленьких отверстий, которые они просверливают для защиты от ржавчины!

Кадмий

Тоньше цинка, но с гораздо лучшей коррозионной стойкостью. Кадмий — это мягкий белый металл, известный как жертвенное покрытие, он подвергается коррозии, защищая исходную подложку. Таким образом, кадмий хорош для стали, совместим с алюминием и обеспечивает хорошую смазывающую способность, благодаря чему крепежные детали поворачиваются и закручиваются более плавно. Опять же, следует учитывать опасные химические вещества и газы при его применении.

Черный оксид

Если вы видите черный крепежный болт или гайку, они покрыты черным оксидом. Это означает, что он имеет низкую коррозионную стойкость, если не покрыт маслом. Этот процесс придает дешевым крепежным изделиям однородный вид. Черный оксид снимается при промывке и подготовке к большинству других гальванопокрытий или покрытий. Определенно самое дешевое и наименее эффективное долгосрочное покрытие для применения.

Иридит

Придает цвет и повышает коррозионную стойкость деталям, покрытым цинком или кадмием. Цвета включают зеленый, черный, красный, синий или бронзовый.

Антикоррозионные покрытия и покрытия не следует путать с краской или порошковым покрытием. Они часто используются вместе с краской, чтобы обеспечить долгий срок службы без коррозии. Также не обязательно использовать грунтовки для борьбы с коррозией. Если он блестит, это хром. Если это монотонное серебро, бронза, зеленый или желтый цвет, скорее всего, это хромат цинка. Если он черный, это черный оксид, а если темно-тускло-серый, это фосфаты и масло. Средне-серая отделка с некоторой текстурой, вероятно, является горячим цинкованием. Итак, это основные методы антикоррозионного покрытия и гальванического покрытия стали. Как алюминий, так и нержавеющая сталь имеют свои собственные специфические процессы… следите за обновлениями.

Вам также могут быть интересны следующие статьи о металле:

• Алюминий против алюминия. Сравнение стали: два короля металла

• Нержавеющая сталь против. Углеродистая сталь: в чем разница?

• Нержавеющая сталь Против. Оцинкованный

Нет тегов для этого поста.

Антикоррозионное покрытие — Антикоррозийное покрытие

Защита от ржавчины для стали с антикоррозионным покрытием

Содержание

Антикоррозионное покрытие действует как барьер между металлом и окружающей средой  и увеличивает прочность и срок службы подложки. По оценкам, глобальная стоимость ущерба от коррозии металлов составляет триллионы долларов. Хорошей новостью является то, что многие из этих потерь можно предотвратить, проявляя инициативу и делая правильный выбор антикоррозионного покрытия с самого начала. При нанесении покрытия на металл для предотвращения ржавчины важно учитывать окружающую среду и тип металла. Независимо от того, вызвана ли коррозия влагой, химическими веществами, соляным туманом или окислением, антикоррозионное покрытие для стали и металла может помочь защитить подложку от элементов.

В этой статье мы рассмотрим, как работает покрытие металла для предотвращения ржавчины, различные типы покрытия и где найти специалистов в Канаде.

---

Антикоррозионное покрытие не является отдельным типом краски

Антикоррозийное покрытие по сути является собирательным названием для различных типов покрытий, защищающих подложку от коррозии. Антикоррозионное покрытие может не только защищать от коррозии, а его многофункциональность означает, что можно найти именно то покрытие, которое вам нужно . Коррозия вызывается химической реакцией между металлом и окружающей средой (водой или другими жидкостями), обычно с образованием оксида или соли исходного металла. Короче говоря, металл ослаблен, как и структура, которую он создает. Антикоррозийное покрытие предотвращает прямой контакт воды/жидкостей со стальной подложкой и, следовательно, предотвращает процесс коррозии.

В целом, антикоррозионное покрытие подходит практически для любого типа стали и металла и имеет следующие 5 преимуществ :

1. Отталкивает воду и другие жидкости (в случае барьерных покрытий)
2. Борется с грибками, водорослями и мхом
3. Защита от непогоды от кислотных дождей, соленой воды, льда и т. д.
4. Химическая стойкость
5. Дополнительные противообрастающие, нескользящие или самоочищающиеся свойства в зависимости от выбранного покрытия

Купить антикоррозийное покрытие и краску для самостоятельной сборки

Жидкая пленка Ингибитор ржавчины

• Смазка для предотвращения ржавчины
• Цвет: бесцветный

Подробнее

POR 15 Антикоррозийное покрытие

• Постоянное покрытие
• Цвет ; Серый

Подробнее

Ингибитор коррозии CRC Heavy Duty

• Распыление высыхает до воскоподобного слоя
• устойчив к воздействию солевого тумана

Подробнее

KBS Coatings Blacktop ChassisCoater

• Перманентное финишное покрытие для шасси
• Цвет : Глянцевый черный

Подробнее

CRC Bright Zinc-It

• Спрей для мгновенного холодного цинкования
• Цвет: Блестящий цинк

Узнать больше

Лучшее металлическое покрытие для защиты от ржавчины по категории коррозии

Чтобы определить лучшее антикоррозийное покрытие для вашего проекта, вам необходимо понимать окружающую среду и использование подложки. В частности, его воздействие воды, влаги и других агрессивных веществ, которые могут присутствовать в окружающей среде . Коррозионная активность определенных атмосфер классифицирована и стандартизирована Международной организацией по стандартизации. Стандарт делит степень коррозионной активности на 5 категорий , от C1 до C5, в порядке увеличения коррозионной активности. Чтобы подобрать правильное антикоррозионное покрытие, необходимо знать, насколько агрессивной будет окружающая среда. Например, металлическое покрытие для защиты от ржавчины на уровне C5M предназначено для морских сооружений, которые постоянно подвергаются воздействию влаги, а также для небольших труб, которые также подвержены воздействию влаги.

• C1 – очень низкий риск коррозии: Отапливаемые здания с чистым воздухом, только внутренние помещения.
  Подходит для: офисов, школ, гостиниц, магазинов и других отапливаемых помещений.
• C2 – низкий риск коррозии : Неотапливаемые здания, сельская местность.
  Подходит для: складских помещений, спортивных залов, гаражей, амбаров и других неотапливаемых помещений.
• C3 – умеренная коррозионная опасность: Здания с повышенной влажностью, городские и промышленные зоны.
  Подходит для: прачечных, пивоварен, кухонь, предприятий пищевой промышленности и других зданий с умеренной влажностью.
• C4 – высокий риск коррозии: Химические заводы и плавательные бассейны, промышленные и прибрежные районы.
  Подходит для: промышленных зданий, химических заводов, бассейнов, портов, верфей и верфей.
• C5 – очень высокий риск коррозии: Здания с почти постоянной конденсацией, морские и промышленные зоны.
  Подходит для: Водопроводных труб и других промышленных применений (C5I – промышленное). Оффшорные и морские сооружения (C5M – морской).

После того, как вы определили коррозионную активность окружающей среды, вы можете определить подходящие системы покрытий для вашего проекта и соответствующие спецификации антикоррозионного покрытия, чтобы защитить его на долгие годы. Следование этим рекомендациям позволит вам выбрать подходящее антикоррозийное покрытие, что позволит вам избежать перерасхода средств на ненужные степени защиты или просто сделать неправильный выбор.

3 типа промышленных антикоррозионных покрытий

Антикоррозионные покрытия можно разделить на три категории:

1. Барьерные покрытия (C1 – C3)  – непористые покрытия (антикоррозионная краска), предназначенные для предотвращения коррозии Факторы, вступающие в контакт с субстратом.
   Например: порошковое покрытие, полиуретановая краска, хлоркаучуковые краски, тефлоновые покрытия, нанопокрытия.
2. Ингибиторные покрытия (C1–C4)  – выпустить химическое вещество, которое мешает электролиту и останавливает процесс коррозии.
   Например, : все покрытия на масляной основе с добавками ингибиторов коррозии, такими как цинк, алюминий, оксид цинка и т. д.
3. Гальванические покрытия/катодная защита (C3–C5)  – покрытия с высоким содержанием металлов, образующие расходуемый слой. Предотвращает коррозию, предоставляя более легко подвергающийся коррозии металл (например, цинк) в качестве анода для катода защищенного металла. Этот металл, также называемый жертвенным анодом, будет подвергаться коррозии вместо защищенного металла.
   Например: горячее цинкование погружением, при котором сталь (катод) покрывается слоем цинка (анод).

Нанесение антикоррозионного покрытия погружением или распылением

Двумя наиболее распространенными методами нанесения промышленного антикоррозионного покрытия на сталь являются горячее цинкование погружением и термическое (металлическое) напыление. Барьерные покрытия и ингибиторы коррозии также можно наносить распылением или погружением.

1. Горячее погружение  – это процесс погружения металла в ванну с металлом, часто с расплавленным цинком (или полимером), для формирования покрытия. Жидкий металл связывается с подложкой и образует сплав, который затем покрывается цинком при извлечении из ванны. При горячем цинковании используется принцип катодной защиты, поскольку цинковое покрытие действует как анод для своей подложки.
2. Термическое (металлическое) напыление  нанесение цинка или алюминия на подложку путем взятия металла в виде порошка или проволоки и подачи его в специальный пистолет-распылитель. Металл плавится внутри пистолета и затем может быть распылен на подложку. Он не сплавляется, а вместо этого работает, покрывая поверхность перекрывающимися металлическими пластинами.

---

Лучшим антикоррозионным покрытием для стали является дуплексная система.

Когда горячее цинкование используется вместе с верхним слоем антикоррозионного покрытия или защитным порошковым покрытием, это известно как дуплексная система.  

Обеспечивает несколько типов защиты и самые длительные результаты. Каждый уровень должен быть совместим, чтобы система работала эффективно. Он особенно подходит для категорий коррозии от C3 до C5 и выглядит следующим образом:

Предотвратите коррозию на небольших поверхностях с помощью антикоррозийной краски или спрея

Для небольших поверхностей или самостоятельного нанесения до категории C2 также возможна покраска в домашних условиях. . Для этой цели также доступны небольшие баллончики с антикоррозийной краской. 9Антикоррозийный спрей 0012 представляет собой состав в виде сверхтонкой жидкой пленки, который можно распылять на любую стальную или другую металлическую поверхность .

Покрытие металла для предотвращения ржавчины с помощью спрея может защитить его на срок до года. Имейте в виду, что более открытые участки, которые постоянно подвергаются воздействию дождя и соли, необходимо регулярно опрыскивать. В виде краски можно добиться более длительного результата в зависимости от выбранной вами системы покрытия. Для достижения наилучших результатов всегда выбирайте двухкомпонентное покрытие с добавками ингибиторов коррозии, например, эпоксидное покрытие с высоким содержанием цинка.

Найдите профессионального специалиста по антикоррозионным покрытиям в Канаде

Имейте в виду, что для категорий C4 и C5 не рекомендуется наносить покрытие самостоятельно.