17Июн

Хромирование металла: Инструкция по хромированию деталей в домашних условиях без проблем

Содержание

Хромирование деталей

Хром известен как основной легирующий элемент всех устойчивых к коррозии сталей. В технологическом производственном процессе он стал известен достаточно давно. Сложно переоценить его роль и крайнюю необходимость в быту и промышленности.

Процесс хроми́рования представляет собой диффузионное насыщение поверхности металлических изделий хромом, также под этим процессом понимается осаждение на поверхность заготовок и деталей хромового слоя из электролита под воздействием электрического тока. Хром также может наноситься в декоративных целях. Этот процесс призван обеспечивать защиту детали от коррозии и обеспечивает твердость поверхности.

Хромирование деталей существенно увеличивает износостойкость трущихся поверхностей металлических изделий, что, безусловно, повышает срок эксплуатации деталей. Существует несколько вида этого процесса.

Так,  гальваническое проводят в случае необходимости восстановления металлических поверхностей, подлежащих износу. Благодаря методу многослойного хромирования можно достичь немалой стойкости и долговечности металлических изделий. Более того, данный способ повышает  антикоррозионные свойства металла.

Деталь в процессе хромирования проходит следующие этапы:
  • этап очистки заготовки от сильных загрязнений;
  • этап тонкой очистки, при котором удаляются следы загрязнений;
  • этап предварительной подготовки;
  • этап погружения деталей в ванну с насыщенным раствором, а также выравнивание температуры;
  • этап подключения тока и выдерживание детали до получения нужной толщины покрытия.

Реагенты, которые используются при хромировании, а также отходы данного процесса весьма  токсичны, поэтому требуют специально оборудованных помещений, наличие лаборатории и строгое соблюдение техпроцесса и правил безопасности.

Все большую популярность приобретает система хромирования автомобильных дисков, которая эффективно защищает их от агрессии коррозийного влияния, как результат существенно продливает срок службы, и, конечно же, значительно улучшает внешний вид. Большим преимуществом хромированных дисков считается их нагревание в ходе торможения. Это способствует уменьшению нагрева тормозных дисков, увеличение срока функционирования последних.

Электротехнологическое предприятие «МиассЭлектроАппарат» предоставляет услуги по хромированию любых деталей. Завод принимает заказы на изделия широкого спектра. Современно оборудованный корпус гальванического участка, профессионализм опытных мастеров гальваников, лаборантов,  современная аккредитованная химико–технологическая лаборатория — все это позволяет предприятию составлять достойную конкуренцию как российским, так и зарубежным производителям. Заказать хромирование деталей в Челябинске, Троицке, Еманжелинске, Магнитогорске, Миассе, Южноуральске, Верхнем Уфалее и других городах Челябинской области вы можете на нашем сайте.

Гальваническое хромирование деталей и дисков в Челябинске

Гальваническое хромирование приобрело большую популярность в различных областях промышленности благодаря существенным преимуществам. Все изделия, которые подверглись такой обработке, отличаются высокими показателями износостойкости, твердости, прочности, а также устойчивостью к химическому и термическому воздействию. Хромирование гальваникой позволяет получить практически чистую зеркальную поверхность, которая не тускнеет и не меняет цвет даже при воздействии высокой температуры.

Способы хромирования

В современном производстве можно выделить три основных способа покрытия хромом:

  • пленочный;
  • электрохимический;
  • каталитический.

Более надежным является хромирование металла с использованием пленки. Весь процесс проводится легко и исключает перерасход материала. За счет чего такой способ еще считается самым экономичным. Широкая цветовая гамма позволяет создавать неповторимый внешний вид. Пленка надежно сохраняет заводскую краску, а при необходимости она с легкостью удаляется.

Второй способ является самым дорогим, но цена за хромирование деталей стоит того. Она обусловлена необходимостью в специальном оборудовании и привлечении специалиста.

Для создания качественного покрытия сначала наносится черновой слой никеля и только потом путем гальваники производится хромирование. В результате такое сочетание никелирования и хромирования создает должный эффект. При необходимости еще повысить износостойкие показатели поверх готового слоя наносится еще один слой хрома, только уже без никеля.

Суть каталитического способа заключается в нанесении на поверхность изделия специальной жидкости в несколько слоев. В ее составе не содержатся кислоты, а поэтому вся процедура проходит безопасно для человека. Данный способ позволяет проводить не только хромирование металлических изделий, но и гибких деталей из пластика либо гипса, что недопустимо в случае использования электролитического метода. Плюс к этому стоит добавить широкую цветовую гамму, за счет чего можно достигнуть желаемого эффекта.

Область применения

Сегодня хромирование деталей в Челябинске доступно в разной ценовой категории и применимо не только к автомобилям, но и к другим изделиям. Такой обработке можно подвергнуть предметы спортивного инвентаря, элементы торгового оборудования. Помимо гальваники дисков в Челябинске покрыть хромом можно различные предметы, используемые в быту.

Особую нишу занимает тюнинг мотоциклов. Конечная стоимость хромирования деталей будет зависеть от нескольких факторов:

  • размеры изделия;
  • сложность процесса;
  • методика нанесения покрытия.

Высокопрочное, одновременно с этим декоративное покрытие может получиться при использовании других металлов помимо хрома: никеля, меди, цинка, в редких случаях олова и кадмия.

При необходимости восстановить какое-либо изделие используется твердое хромирование деталей, которое может быть пористым либо гладким.

Запросить стоимость

Наша продукция

Виды хромирования

Хромирование деталей – это верный способ предать вещи новый, неповторимый облик, с высокими эстетическими и практическими свойствами. Вспомните классические винтажные автомобили 60ых годов, хромированные элементы придавали визуальную уникальность каждой модели. В наши дни хромирование применяется не только в автопроме, но и в интерьерном дизайне, промышленности и даже домашнем творчестве.

Все понимают, как выглядят хромированные детали, но хромирование имеет несколько способов нанесения и несколько типов, которые подбираются исходя из возможностей, материалов, и цели использования предмета.

Твердое хромирование.

Самым практичным видом металлизации является твердое хромирование. Оно применяется в тех случаях, когда деталь используется активно, в агрессивной среде, подвержена механическому износу или коррозии. Твердое хромирование позволяет защитить деталь от повреждений и увеличить срок ее эксплуатации. Чаще всего такой тип хромирования используется в промышленности. При твердом хромировании используются следующие способы:

  1. Гальванический (с помощью электричества).
  2. Каталитический (с помощью восстановление металла на поверхности из солей)
  3. Вакуумный (с помощью специальной камер, где в вакууме под давлением металл образуется на поверхности детали из тумана)
  4. Термохимический (горячее хромирование с помощью высоких температур до 1400 градусов Цельсия).

Хромирование электролизом.

Суть заключается в том, что во время химической реакции из электролита (хромовой кислоты) водород испаряется быстро, а хром остается. С помощью изменения температур во время электролитического хромирования металлизирование выполняется необычным не только серебристым блестящим, но и матовым серым или молочным оттенком.

Пористое хромирование.

Пористое хромирование используется в машиностроении, в тех деталях, которые подвергаются износу от постоянного трения. Из-за своей структуры смазочные материалы практически не держатся на хромированных деталях, но на поверхности этих деталей имеются маленькие фактурные трещины. Суть пористого хромирования заключается в том, чтобы на поверхности деталей микротрещины и поры занимали большую часть поверхности. Визуально они даже не будут заметны, но смазочные материалы смогут закрепляться. Пористое хромирование осуществляется с помощью дополнительной анодной электролитической обработки.

Черное хромирование.

Еще один тип хромирования – черное хромирование, которое выполняется электролитическим способом, но в обычный электролит добавляются химические добавки, влияющие на цвет напыления. Черное хромирование отличается от обычного только эстетикой. В некоторых сферах. Таких, как приборостроение и оптика, необходимо использовать детали с наименьшим отражающим эффектом, и для этого черное хромирование подходит идеально.

Чем отличается хромирование от никелирования?

И хромирование, и никелирование – это способы нанесения металла на поверхность, выполняются похожими методами. Такими, как электролиз, гальванизация. Даже цели нанесения одинаковы: либо эстетика, либо защита от механических и прочих повреждений. Но есть разница: несмотря на то, что хромирование дороже – защитные свойства хрома существенно выше, чем у никеля. Это касается и физического износа, и защиты от температур или химического воздействия.

Суть и методы хромирования металла

Процессы диффузионного насыщения поверхностей металлических деталей хромом или процессы нанесения хромового слоя из электролитического раствора при воздействии электрического тока называются .

В литературе, посвященной хромированию, вы также можете встретиться с термином «металлизация» — это общее название способов изменения свойств поверхности предметов из металла и неметаллических предметов, путем нанесения на них тонкого металлического слоя, иногда этот термин используется, как синоним хромирования.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 506
Источник: https://rezhemmetall.ru/xromirovanie-detalej-i-diskov.html

Суть гальванического хромирования металла

В большинстве гальванических процессов источником покрывающего металла является анод. В отличие от этого при хромировании анионы возникают непосредственно из электролита, основой которого является раствор хромовых кислот, образующихся при растворении хромового ангидрида в воде. В такой технологии катодом обычно является обрабатываемая деталь, а в роли нерасходуемого пассивного анода выступают пластины или облицовка ванны, выполненные из инертного к кислотам электролита металла. Пассивные аноды в хромовой гальванике обычно изготавливают из свинца или его сплавов (с оловом и сурьмой). Хромовая кислота обладает сильными коррозионными свойствами, поэтому при производстве оборудования для хромирования применяют кислотостойкие материалы.

Выделение анионов хрома в объеме электролита в процессе хромирования происходит неравномерно, поэтому гальванические ванны оснащают специальными устройствами, обеспечивающими постоянную подачу перемешанного электролита в зону катода (к поверхности металла хромируемой детали). Кроме того, в связи с постоянным убыванием хрома электролит необходимо периодически регенерировать, добавляя в него хромовый ангидрид и расходуемые в процессе хромирования реагенты. Вид поверхности и механические свойства хромового покрытия напрямую зависят от компонентов электролитического раствора, степени его нагрева и плотности тока.

Варьируя эти показатели, можно добиться различных видов поверхности хромированного металла: от молочного и матового до зеркально-блестящего, – а также широкого диапазона значений твердости, плотности и пористости осажденного хрома.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1629
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/galvanicheskoe-hromirovanie.html

Краткое описание процесса

И хоть стандарты современной жизни диктуют свои правила, люди по-прежнему с особым интересом относятся к красивым и блестящим вещам, как это делали их предки много столетий назад. Изящные детали кузовов транспортных средств, блестящие изделия в ванных комнатах и кухнях, оригинальные статуэтки и яркие покрытия домов — всё это пользуется очень большой популярностью, поэтому спрос на хромирование деталей неуклонно растёт.

В настоящее время практикуется несколько способов металлизации заготовок. Среди них:

  • Оцинкование;
  • Покрытие хромом;
  • Покрытие алюминием.

Использование цинка положительно сказывается на антикоррозийных свойствах стальных и металлических заготовок, в результате чего их эксплуатационный срок стремительно растёт.

Алюминий также улучшает антикоррозийные свойства, поэтому его наносят на оборудование, которое вынуждено работать в температурном режиме до 900 градусов Цельсия. В числе таких приборов — детали и механизмы для добычи нефтяных продуктов и перекачки газа, комплектующие печных систем, а также множество других изделий.

Что касается покрытия хромом, то такая методика является хорошим способом создания красивых декоративных покрытий, позволяющая скрыть все производственные дефекты и придать изделию более изящный вид. К тому же хромирование улучшает ряд эксплуатационных характеристик, а именно:

  • Улучшает антикоррозийные свойства;
  • Увеличивает твердость металла;
  • Улучшает защитные характеристики от эрозии;
  • Повышает жаропрочность;
  • Улучшает износостойкость;
  • Делает внешний вид изделия более привлекательным;
  • Позволяет создавать качественные покрытия с заданными параметрами.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1649
Источник: https://tokar.guru/metally/tehnologiya-hromirovaniya-detaley.html

Методика хромирования металла своими руками

Тому, кто собирается освоить хромирование металла в бытовых условиях, в первую очередь необходимо четко усвоить, что этот химический процесс связан с применением особо токсичных веществ, опасных для здоровья и наносящих вред природной среде. Поэтому ни о какой гальванике в домашних условиях не может быть и речи. Для хромирования необходимо подобрать нежилое помещение и по возможности оборудовать его хотя бы какой-нибудь вентиляцией. Также стоит заранее позаботиться об утилизации отработанного раствора и промывочной воды. Все работы следует выполнять в спецодежде и с применением средств индивидуальной защиты, используемых на химпроизводствах.

Оборудование для хромирования металла достаточно несложно изготовить самому. В большинстве случаев в его состав входят:

  • стеклянная или пластиковая емкость;
  • теплоизоляция и герметичная крышка рабочей емкости;
  • нагревательный элемент с терморегулятором;
  • источник питания мощностью 1 кВт и напряжением 10÷12 В;
  • свинцовый анод с клеммой;
  • приспособление для подвешивания и зажим для крепления детали с клеммой;
  • емкости для травления и промывки, провода, подставка и прочее второстепенное оборудование.

Компоновка такого комплекта для хромирования зависит от размеров и особенностей входящих в него элементов и делается «на глазок», с дополнениями и изменениями по ходу изготовления. О токовых режимах лучше заранее почитать в специализированных изданиях или пообщаться со знающими людьми на профильных форумах. Там же можно обсудить вопрос влияния хрома на свойства стали и других металлов, т. к. у хромированной детали несколько изменятся механические характеристики.

Подготовка поверхности к хромированию

Подготовка металла к хромированию ничем не отличается от приготовлений к любому другому гальваническому процессу. В первую очередь необходимо убрать остатки покрытий и ржавчину с хромированной поверхности. Первое выполняется с помощью металлических щеток и наждачной бумаги или же (если есть такая возможность) абразивоструйной обработкой. Для удаления ржавчины с металла можно также использовать механические методы, но лучше воспользоваться ортофосфорной кислотой.

Хромирование алюминия и его сплавов требует особого подхода к предварительной обработке поверхности этих металлов, т. к. на них всегда присутствует устойчивая оксидная пленка. Последовательность их подготовки к гальванике выглядит так:

  1. Промывка всей поверхности металла в бензине.
  2. Удаление следов бензина в горячей мыльной воде.
  3. Травление в смеси азотной и плавиковой кислот (соотношение пять к одному).
  4. Ополаскивание в холодной воде.
  5. Помещение изделия в гальваническую ванну.

Все операции следует выполнять в непрерывной последовательности, а погружать металл в электролит нужно под током.

Приготовление электролита

Основными компонентами всех электролитов для хромирования металлов являются хромовый ангидрид и серная кислота. В промышленных гальванических растворах применяют различные добавки, но для домашнего мастера на первое время достаточно этих двух. При приготовлении электролита сначала в воде разводится серная кислота из расчета 1.5–2.5 г/л, а затем добавляется хромовый ангидрид в количестве 150–250 г/л. Точную пропорцию можно подобрать только экспериментально, оценивая результат хромирования поверхности металла (см. также ниже о возможных дефектах).

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 3309
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/galvanicheskoe-hromirovanie.html

Гальваническое хромирование применяется:

cached

Восстановление исходных размеров изношенных частей и деталей

donut_small

Увеличение отражательной способности зеркал, прожекторов и отражателей

all_out

Защитно-декоративная отделка деталей из металла, когда на матовое хромовое покрытие наносится на подслой меди и никеля

settings

Покрытие поверхностей деталей и пар трения, которые подвергаются регулярному механическому воздействию (поршневые кольца, подшипники, штампы) для улучшения их износостойкости

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 494
Источник: https://stankosaratov.com/hromirovanie/

Что потребуется для приготовления электролита

Чтобы безопасно хранить в домашних условиях химические реактивы, из которых будет готовиться электролит для гальваники, а также сам готовый раствор, вам потребуется стеклянная посуда с притертыми крышками. Количество химических реактивов, из которых готовится электролитический раствор, необходимо отмерять с точностью до одного грамма. Для решения такой задачи в домашних условиях подойдут даже недорогие электронные весы, которые можно приобрести в любом хозяйственном магазине.

Готовый электролит можно слить и в пластиковую бутылку, но для кислотных составов нужно использовать стеклянную посуду

Если вы решили заняться нанесением гальванических покрытий на различные изделия в домашних условиях, то наверняка столкнетесь с проблемой приобретения химических реактивов, из которых готовится электролитический раствор. Дело в том, что организации, производящие и реализующие такие химические вещества, могут продавать их только тем, кто имеет соответствующие разрешительные документы. Приобрести такие химические реактивы частному лицу или даже организации, не обладающим такими документами, проблематично.

Для нанесения декоративных металлизированных покрытий можно приобрести специальные комплекты, состоящие из всех необходимых компонентов

Блок: 4/10 | Кол-во символов: 1305
Источник: http://met-all.org/obrabotka/himicheskaya/galvanika-domashnih-usloviyah-svoimi-rukami-hromirovanie-mednenie.html

3 Гидрофобизация хромовых поверхностей

Гидрофобизация — процесс уменьшения способности материала увлажняться, смачиваться водой или водными растворами. При этом сохраняются характеристики паро- и газопроницаемости материала. Гидрофобизацию проводят с помощью обработки хромовых поверхностей растворами солей жирных кислот. Молекулы кислоты адсорбируются на обрабатываемой поверхности и препятствуют проникновению капель воды в хромированный слой, что улучшает его антикоррозионные свойства.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 489
Источник: http://tutmet.ru/hromirovanie-galvanicheskoe-napyleniem-tehnologija-metallizacii-hromom.html

Метод химического хромирования

Химическое хромирование, в отличие от гальванического, не использует соляную кислоту.

Хромсодержащий реагент растворяется в дистиллированной воде с добавлением гипофосфита натрия.

В ходе химической реакции гипофосфит натрия восстанавливает хром из его соли, выделившийся хром осаждается на обрабатываемую поверхность.

Здесь также важно точное соблюдение термо режима.

Содержащийся в растворе фосфор частично попадает в наносимый слой хрома, способствуя его укреплению, приданию дополнительной прочности.

Несомненными преимуществами данного способа перед каталитическим являются уменьшение вредного воздействия на окружающую среду и людей, облегченное нанесение пленки из хрома на внутренние поверхности изделия.

Видео:

Также можно отметить меньшую затратность этого метода, что делает его доступным для самостоятельного применения.

Образовавшееся при такой обработке покрытие первоначально не имеет характерного блеска металла, оно будет матовым серого цвета, поэтому в финале покрытые поверхности нужно тщательно отполировать.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1049
Источник: https://rezhemmetall.ru/xromirovanie-detalej-i-diskov.html

Опасность для здоровья

При хромировании металлов основная опасность для здоровья персонала и окружающей среды исходит от хромового ангидрида (оксид шестивалентного хрома), который является главным компонентом во всех электролитах, а при растворении в воде образует не менее опасные хромовые кислоты. Все эти реагенты являются канцерогенами и очень токсичны (относятся к первому классу опасности). Оксиды и соли хрома малолетучи, но при использовании горячих электролитов могут захватываться парами воды. Другими токсичными веществами, образующимся в процессе гальванического хромирования, являются хроматы свинца и сульфаты бария.

А как вы относитесь к хромированию металлов в домашних условиях? Ведь в Интернете размещено множество статей, описывающих, как легко и просто это делается даже без особых навыков. Выскажите, пожалуйста, свое мнение в комментариях к этой статье.

Поиск записей с помощью фильтра:

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 906
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/galvanicheskoe-hromirovanie.html

Хромируем в домашних условиях

В заключении нашей статьи хочется рассказать об одном общедоступном способе получения хромированных предметов буквально в домашних условиях.

Способ подходит для применения на изделиях из любого материала – от металла до пластмассы.

Если быть точным, говорить о хромировании в данном случае неправильно, это будет металлизация серебром, но при небольшом навыке получаемые изделия будут выглядеть так, словно только что вышли из заводского цеха гальванизации.

Итак, технология декоративного хромирования заключается в следующем.

В качестве основного оборудования нам потребуется обычный ручной распылитель.

Для получения серебра и подготовительной обработки нам потребуются «ингредиенты» из следующего списка (не пугайтесь – их легко купить в аптеках и хозяйственных магазинах):

  • азотнокислое серебро;
  • соляная кислота;
  • гидроксид натрия;
  • двухлористое олово;
  • формалин;
  • глюкоза;
  • дистиллированная вода.

Термо режим смесей – около 60°С.

Сначала обезжириваем поверхность раствором гидроксида натрия в воде.

Изделие тщательно протираем составом, затем ополаскиваем в дистиллированной воде.

На качественно обезжиренном предмете будет наблюдаться эффект прилипания воды.

Активируем поверхность, поливая в течение минуты раствором двухлористого олова и соляной кислоты, далее в течение 3 мин. – дистиллированной водой.

Видео:

Далее нам понадобится смесь для серебрения.

Соединяем в одно аммиак, гидроксид натрия, азотнокислое серебро и воду, заливаем ее в распылитель и равномерно наносим на обрабатываемую поверхность с небольшого расстояния.

Для сохранения внешнего вида покрытия, поверх него придется нанести прозрачный лак, и ваше изделие будет радовать глаз долгие годы.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1670
Источник: https://rezhemmetall.ru/xromirovanie-detalej-i-diskov.html

Обработка посредством напыления

Напыление деталей хромом (каталитическое хромирование) осуществляется с помощью реакции «серебряного зеркала». В качестве реагентов используются комплексные серебряные слои в щелочных растворах аммиака. Роль восстановителя выполняет раствор инвертного сахара, гидразина или формалина.

При одновременном напылении серебра и восстановителя металлическая заготовка обретает красивое белоснежное зеркальное покрытие.

Для таких изделий характерна отличная отражательная способность. На следующем этапе каталитического хромирования происходит покрытие заготовки защитным лаком с добавлением красящего светостойкого тонера. Такое средство получается с помощью смешивания фиолетового, синего и черного цветов в соотношении 3:1:1.

Обработка посредством «серебряного зеркала» состоит из нескольких процессов:

  1. Анализ и подготовительный этап. Необходимо подготовить поверхность детали, очистив её и промыв специальным средством. Чтобы улучшить адгезию, поверхность предварительно шлифуют с помощью шлифовальной бумаги с показателями зернистости Р500−600.
  2. Использование глянцевой основы. Подготовленный материал покрывается черным глянцевым покрытием, которое полностью исключает желтизну зеркального слоя. Сушку нанесенных лаков осуществляют в температурном режиме 20−25 градусов Цельсия без использования дополнительных сушильных приборов. Для высушивания заготовку оставляют на 8 часов. Если речь идёт о сушке в окрасочно-сушильной среде с температурным режимом 60 градусов, то там достаточно 45 минут просушивания.
  3. Следующий этап заключается в сушке.
  4. Затем происходит травление поверхности заготовки для улучшения адгезии серебра, а также очистка материала с помощью дистиллированной воды.
  5. Дальше выполняют сенсибилизацию или специальную обработку поверхностного слоя с помощью активатора. Таким образом поверхность покрывается защитной пленкой.
  6. На следующем этапе осуществляют металлизацию с помощью серебра.
  7. Затем на заготовку наносят защитный лак, который надёжно защищает обработанную поверхность от потускнения и потери эксплуатационных свойств из-за длительного использования и агрессивных воздействий.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 2147
Источник: https://tokar.guru/metally/tehnologiya-hromirovaniya-detaley.html

Возможные дефекты и их причины

  1. Хром не оседает на заготовке. Причина может заключаться в слабом контакте, пленке окислов или маленьком расстоянии между электродами. Процесс нарушается из-за неверно подобранного сечения проводников, избытка серной кислоты, малой плотности тока или слишком горячего электролита.
  2. Блеск поверхности отсутствует или неравномерный (с потемнениями и пятнами). Не соблюден температурный режим электролита и концентрация реактивов. Превышена сила тока.
  3. Наблюдаются наросты металлического хрома на углах предмета. Плотность тока выше рекомендованной.
  4. Дефекты (раковины) на хромировке. Плохая очистка. Избыточный ток, задержка водорода.
  5. Отслоение покрытия. Некачественное обезжиривание, скачки напряжения, плотности тока или температуры.

Процесс того, как сделать хромирование деталей своими руками, привлекает доступностью и очевидной экономией средств. Не надо иметь специальное образование, чтобы провести хромирование комплекта дисков или всего кузова, получить оригинальные ручки для дверей или шкафа.

Украсить пластик слоем хрома в домашней мастерской не сложнее, чем металл. Залогом блестящего результата станет доскональное соблюдение правил безопасности и внимание к деталям технологического процесса.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 1233
Источник: https://metmastanki.ru/hromirovanie-detaley-v-domashnih-usloviyah

Подвиды хромирования

Как уже говорилось выше, гальваническое хромирование позволяет создать эффективный защитно-декоративный слой и придать поверхности особенные свойства.

Хромированный металл декорируется и с помощью других металлов, включая медь или никель. В таком случае эксплуатационные показатели, а именно срок службы и сохранность блеска хрома существенно улучшаются. Также материал обретает отличные антикоррозийные свойства, поэтому он не поддаётся вредным воздействиям.

Твердое хромирование незаменимо в тех случаях, если речь идёт о желании улучшить износостойкость и твердость, уменьшив показатели трения на обрабатываемой заготовке.

В таком случае использовать другой металл не нужно. Выдержка в ванной отличается большой продолжительностью, что необходимо для получения определенной толщины слоя.

На отмену от декоративной металлизации, твердая подразумевает дополнительное использование специальных лаков или масел.

Теперь вы знаете, в чём заключаются все особенности металлизации деталей с помощью хрома. При соблюдении последовательности действий, можно успешно провести такое мероприятие в домашних условиях.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1135
Источник: https://tokar.guru/metally/tehnologiya-hromirovaniya-detaley.html

Меднение

Меднение с использованием гальваники в домашних условиях необходимо для того, чтобы создать на поверхности обрабатываемого изделия токопроводящий слой, отличающийся небольшим значением электрического сопротивления, а также для того чтобы защитить деталь от негативного воздействия внешней среды.

Наносить слой меди на стальные и чугунные изделия, предварительно не покрыв их слоем никеля, смертельно опасно, так как для этого необходимо использовать цианистый электролит.

После предварительного никелирования металл покрывают слоем меди с использованием раствора сернокислой меди, концентрированной серной кислоты и воды комнатной температуры.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 670
Источник: http://met-all.org/obrabotka/himicheskaya/galvanika-domashnih-usloviyah-svoimi-rukami-hromirovanie-mednenie.html

Способ хромирования пластика дома

Чтобы обеспечить хромирование пластика в домашних условиях, целесообразно изготовить гальваническую кисть (метод применим и для металлических изделий):

  • Щетина (подойдет от малярной кисти) диаметром 20-25 мм плотно обматывается свинцовым проводом. Ее закрепляют с торца сосуда цилиндрической формы, который заправляется электролитом. Удобно использовать емкость, сделанную из оргстекла (контроль уровня раствора). В другом торце крепится диод.
  • В схеме используется понижающий трансформатор (12 В, 0,8-1 А). Минус трансформатора крепится на хромируемый предмет (зажимом «крокодил»). Плюс идет на анод диода, катод диода подсоединяется к обмотке щетины.
  • Слой жидкости наносится на обрабатываемую поверхность плавными равномерными движениями; каждый участок проходится кистью не менее 20 раз, не отрывая ее от поверхности.
  • По завершении гальванотехники предмет промывают и сушат; грязь убирают компрессором.

Видео: уникальная методика хромирования в домашних условиях.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 1000
Источник: https://metmastanki.ru/hromirovanie-detaley-v-domashnih-usloviyah

Золочение и серебрение

Покрытие металла слоем серебра или золота – это не только гальванопластический метод обработки, при котором с поверхности обрабатываемого изделия получают точную копию, но и технология, позволяющая создать на детали защитный и токопроводящий слой. Чтобы нанести на деталь из черного металла серебро, ее необходимо предварительно покрыть никелем.

Электролит для выполнения серебрения включает в свой состав железноцианистый калий, карбонат натрия и дистиллированную воду. Рабочая температура такого раствора не должна превышать 20°. В качестве анодов при выполнении серебрения методом гальваники используются пластины из графита.

Для серебрения детали опускаются в электролит, содержащий соль металла, например, нитрат серебра

Возможна также гальванопластика дома, в процессе выполнения которой поверхность изделия формируется при помощи слоя золота. Кроме того, при помощи такой технологии может быть выполнено и простое золочение детали. При этом для гальваники применяется водный раствор золота с синеродистым калием. Работать с таким электролитическим раствором можно только в помещениях с хорошей вентиляционной системой.

Многие домашние мастера задаются вопросом о том, как сделать процесс золочения более безопасным для человеческого здоровья. Для решения этой задачи ядовитую кислоту можно заменить на железистосинеродистый калий, который также называют кровавой солью. Перед выполнением золочения в домашних условиях изделие тщательно очищают и покрывают медью, если оно изготовлено из стали, свинца, олова или цинка. Для улучшения адгезии слоя золота с обрабатываемой поверхностью изделие перед обработкой окунают в раствор азотнокислой ртути.

При выполнении золочения в электролит вместе с анодами помещают листик золота. После окончания гальваники изделие просушивают в опилках, а затем полируют.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 1846
Источник: http://met-all.org/obrabotka/himicheskaya/galvanika-domashnih-usloviyah-svoimi-rukami-hromirovanie-mednenie.html

Кол-во блоков: 30 | Общее кол-во символов: 27924
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/galvanicheskoe-hromirovanie.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 5844 (21%)
  2. https://metmastanki.ru/hromirovanie-detaley-v-domashnih-usloviyah: использовано 3 блоков из 10, кол-во символов 2625 (9%)
  3. http://met-all.org/obrabotka/himicheskaya/galvanika-domashnih-usloviyah-svoimi-rukami-hromirovanie-mednenie.html: использовано 5 блоков из 10, кол-во символов 6884 (25%)
  4. https://tokar.guru/metally/tehnologiya-hromirovaniya-detaley.html: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 5775 (21%)
  5. https://rezhemmetall.ru/xromirovanie-detalej-i-diskov.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 3225 (12%)
  6. https://plast-product.ru/oborudovanie-dlya-galvanicheskogo-hromirovaniya/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2037 (7%)
  7. http://tutmet.ru/hromirovanie-galvanicheskoe-napyleniem-tehnologija-metallizacii-hromom.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 489 (2%)
  8. https://stankosaratov.com/hromirovanie/: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1045 (4%)

Хромирование

: что это такое и как оно работает

Опубликовано 20 марта 2020 г., 17:15

Все мы слышали о хромированных предметах. Обычно это означает, что эти предметы не сделаны полностью из сплошного хрома, а вместо этого покрыты слоем хрома в процессе, известном как хромирование. Хромирование — это процесс нанесения хрома на другой металлический предмет.Хром является химическим элементом (Cr) с атомным номером 24 и является добавкой к стали.

Хромирование

или хромирование помогает свести к минимуму износ, а также увеличить срок службы металлических или технических деталей. Добавляя слой хрома к другому объекту, можно улучшить его устойчивость к коррозии, уменьшить трение, предотвратить истирание и, в некоторых случаях, улучшить его внешний вид.

Что такое хромирование?

Хромирование выполняется в процессе гальванического покрытия , метода, который уменьшает количество растворенных катионов металлов в ванне с солевым электролитом, что позволяет сформировать бесшовное металлическое покрытие на желаемом объекте.Почва или грязь сначала удаляются с желаемого объекта, и часто основной металл предварительно обрабатывается перед помещением в ванну для хромирования.

В зависимости от типа металла, на который наносится покрытие, процесс требует различной предварительной обработки для травления металла для конкретных типов металлов, чтобы придать поверхности шероховатость и подготовить металл к хромированию.

Затем через гальваническую ванну пропускают электрический ток в течение определенного времени. Металлические объекты можно покрывать медленно или быстро, в зависимости от силы тока.Требуемое время варьируется в зависимости от толщины необходимого хромового покрытия и применяемого тока.

Процесс хромирования

Хромирование осуществляется двумя основными способами: шестивалентным хромированием и трехвалентным хромированием.

Шестивалентное хромирование представляет собой традиционную форму хромирования и в основном используется для функциональных целей.

Трехвалентное хромирование является экологически безопасным решением для традиционного варианта хромирования и использует сульфат хрома или хлорид хрома в качестве основных ингредиентов вместо триоксида хрома.

Типы хромирования

Хромирование имеет много преимуществ. Он не только придает объектам новый и эстетичный вид, но и очень полезен при реставрационных работах и ​​консервации дорогих инженерных деталей. Существует два типа хромирования: твердое хромирование и декоративное хромирование , и тип используемого хромирования сильно зависит от того, для чего оно необходимо.

Твердое хромирование

Твердое хромирование, также известное как промышленное или инженерное хромирование, представляет собой тип хромирования, при котором на технические детали, которые обычно изготавливаются из стали, наносится очень плотный слой хрома.Это помогает сохранить срок службы деталей и может обеспечить высокую устойчивость к коррозии и износу дорогих металлических предметов. Он также используется для предотвращения заклинивания деталей и увеличения срока службы.

Примеры деталей, требующих твердого хромирования, включают штоки гидравлических цилиндров, пресс-формы, поршневые кольца и многое другое. Твердое хромирование покрывает слои хрома толщиной до 0,025 дюйма, и хотя оно сохраняет свой блестящий вид, оно не используется в эстетических или декоративных целях.

Erie Hard Chrome может помочь

Хромирование – это непростой процесс погружения предметов в ванну с хромом. Процесс требует тщательного контроля температуры и веществ при медленном покрытии объектов слоями хрома. Это утомительный процесс, в котором используются высокотоксичные химические вещества, и его всегда должен выполнять профессионал. Позвольте Erie Hard Chrome снять тяжелую работу с ваших плеч. Позвоните сегодня, чтобы узнать больше о том, что мы предлагаем, или запросить бесплатное предложение.

Запрос котировки

Услуги по отделке металлов Основы и информация

Как и в случае с гальванопокрытием, различные типы металлов имеют разные атрибуты и диапазоны свойств, что делает каждый из них наиболее подходящим для использования по назначению. Есть два основных типа основных металлов; черных и цветных.

Черные металлы, такие как легированная сталь, углеродистая сталь (конструкционная сталь) и чугун, широко используются из-за их прочности на растяжение и долговечности.Высокое содержание углерода в черных металлах делает их уязвимыми для ржавчины при воздействии влаги.

Цветные металлы включают алюминий, медь и медные сплавы, никель и никелевые сплавы, цинк и титан, а также драгоценные металлы. Главное их преимущество перед черными материалами — гибкость. Они также не содержат железа, что придает им более высокую устойчивость к ржавчине и коррозии. Алюминий лучше всего подходит для легких нужд, таких как аэрокосмическая промышленность, в то время как титан обеспечивает легкую прочность и способность выдерживать экстремальные температуры.отличная термостойкость.

Гальваническое и химическое покрытие может применяться к большинству черных и цветных металлов, включая; алюминий, большинство нержавеющих сталей, инконель и титан. Независимо от выбранного типа основного металла требования к металлической отделке объекта будут в значительной степени зависеть от отрасли, области применения и предполагаемого использования. Отделка металла сегодня используется в большинстве отраслей, в том числе; сельское хозяйство, аэрокосмическая, автомобильная, энергетическая, пищевая, станкостроительная, морская, медицинская, военная, горнодобывающая, нефтегазовая и многие другие.


Алюминий

Легкий алюминий популярен для изготовления медицинских, аэрокосмических и двигательных компонентов, но низкие характеристики поверхностного износа и склонность к истиранию также означают, что для правильной работы требуется покрытие. Кроме того, алюминий быстро окисляется, что затрудняет его покрытие традиционными методами гальванического покрытия.

Запатентованные процессы

U.S. Chrome удаляют оксидную пленку и добавляют на поверхность промежуточный подготовительный слой, позволяющий металлическому покрытию сцепляться и создавать ровное прочное покрытие, повышающее долговечность компонентов.


Титан

Как и алюминий, титан всегда имеет прочную оксидную пленку, которая затрудняет гальванопокрытие. Титан также является металлом, который легко истирается, что создает плохую поверхность износа, что делает его хорошим кандидатом для финишной обработки металлов.

Метод

U.S. Chrome удаляет окисленный слой и наносит хром непосредственно на титан, уменьшая любые проблемы с адгезией из-за множественных отложений. Покрытие титана хромом значительно повышает износостойкость изделий, что делает этот металл идеальным для промышленных, аэрокосмических и нефтегазовых компонентов.

Отделка хромированием | Гальваническая компания

Высокое качество


Хромирование

Allied Finishing, сертифицированная по стандарту ISO компания по хромированию, имеет более чем 40-летний опыт предоставления услуг по декоративному хромированию в больших объемах.

Мы берем на себя обязательство предлагать лучшие хромированные покрытия и декоративное хромирование производителям оригинального оборудования (OEM) в автомобильной, бытовой, игровой, тяжелой грузовой, мотоциклетной и сантехнической промышленности. Независимо от того, ищете ли вы выхлопную систему, декоративную отделку или гаджет, мы гарантируем, что наши знания и опыт в качестве полировщика хромированного металла с полным спектром услуг наиболее известным отечественным компаниям.

Декоративное хромирование

Являясь ведущим производителем хромирования, Allied Finishing Inc. предлагает лучшие решения в области декоративного хромирования, применяя наши знания в эффективных процессах, обеспечивающих наилучшее качество. Наш ассортимент декоративной хромированной отделки включает в себя яркий хром, сатинированный хром, хромированный блеск и матовый хром.Allied Finishing обеспечивает высококачественное декоративное хромирование для:

  • Автомобильное хромирование
  • Хромирование мотоцикла
  • Хромирование для большегрузных автомобилей
  • Хромирование для сантехники
  • Хромирование бытовой техники
  • Хромирование офисной мебели
  • Хромирование дверной фурнитуры
  • Хромированное покрытие для игр

Allied Finishing — универсальный поставщик решений уровня 1.Нужны ли вам только услуги по хромированию или вы хотите, чтобы мы полностью управляли закупками от сырья до готовой продукции по всей цепочке поставок, Allied Finishing Inc. — ваш лучший выбор для материально-технической логистики.

Услуги по хромированию

Allied Finishing предоставляет услуги по блестящему хромированию, которое можно использовать в декоративных целях, для повышения коррозионной стойкости и повышения надежности поверхности.

В Allied Finishing Inc. мы стремимся к обеспечению качества на всех этапах процесса хромирования.Детали наших клиентов со сложной детализацией и различной кривизной поверхности — наша забота номер один. Для управления качеством на протяжении всего процесса декоративного хромирования мы включаем:

  • 100% окончательная проверка
  • Интеграция шести сигм
  • Расширенное планирование качества продукции
  • PPAP (процесс утверждения производственной детали)
  • Возможности уровня 1
  • Светильник в сборе
  • Большой объем, высококачественный комплект
Инструментальная конструкция на века

Наше качественное декоративное хромирование начинается с специально разработанных гальванических стоек, которые соответствуют современному уровню техники.Инженерный опыт AFI позволяет нам расширять границы проектирования гальванических стоек. Это обеспечивает нашим клиентам стойки высочайшего качества для оптимального хромирования их уникальных и сложных компонентов.

Когда мы поставляем, вы обеспечиваете превосходство бренда, которым вы известны!

На каждом этапе Allied Finishing Inc. стремится предоставлять качественные услуги по хромированию. Мы связаны с целями наших клиентов и стремимся обеспечить превосходное хромирование с помощью людей, оборудования и качественных материалов.Allied Finishing Inc. обеспечивает соответствие стандарту ISO 9001:2008 в рамках нашего задокументированного процесса управления качеством, чтобы гарантировать целостность хромового покрытия сейчас и постоянно улучшать его.

.