11Мар

Устройство горелки полуавтомата сварочного: Горелка для сварочного полуавтомата: устройство, принцип работу

Содержание

Горелка для сварочного полуавтомата: устройство, принцип работу

Сварщик, производя сварочные работы сварочным инвертором или полуавтоматом, делает одинаковые движения. Но в отличие от держателя для электродов, полуавтоматы имеют горелку достаточно сложную по конструкции. Горелка для сварочного полуавтомата подбирается под тип сварки MIG или MAG. И от правильного выбора зависит производительность, безопасность и утомляемость работника, который производит сварочные работы в течение половины рабочего времени.

Газовая горелка для сварочного полуавтомата

Горелки для полуавтоматов можно отнести к расходным материалам, потому что срок их эксплуатирования не превышает полугода. Но и для такого срока необходима смена быстро выходящих из строя элементов.

Принцип работы

Идущая в комплекте газовая горелка для полуавтомата – это исполнительное устройство для получения сварочного шва в среде защитного газа.

Газовая горелка для полуавтомата

Принцип работы следующий:

  • Горелка помещается к основному металлу на расстояние образования дуги.
  • Перед началом розжига дуги за несколько секунд в сварочную зону подается защитный газ.
  • Напряжение подается на токоподводящий наконечник, а соответственно и на электродную проволоку.
  • В сварочной дуге электродная проволока плавится и каплями с потоком газа попадает в сварочную ванну.
  • При перемещении горелки вдоль соединяемых элементов образуется сварной шов.
  • Среда защитного газа обеспечивает получение качественного и чистого шва.

Во время проведения сварных работ элементы горелки подвергаются воздействию высоких температур. Особенно страдают газовое сопло, токоподводящий наконечник и электродный держатель, также именуемый диффузором и газорассекателем.

Устройство горелки для полуавтомата

  • основа горелки;
  • изоляционное кольцо;
  • электродный держатель;
  • токоподводящий наконечник;
  • газовое сопло.

Выход из строя, например, токоподводящего наконечника, препятствует подаче сварочной проволоки для заполнения ванны.

Конструкция горелки

Производителей сварочного оборудования много, но устройство горелки одинаково для всех. Отличаются они между собой материалами, размерами, критической температурой и мощностью, механизмами подачи защитной среды (газа, флюса).

Рассматривая конструкцию горелки, стоит отметить, что основными элементами являются:

  • сопло;
  • держатель;
  • наконечник;
  • втулка изоляционная;
  • основа с рукояткой.

Конструкция горелки

Наконечники и сопла горелок изготавливаются из различных материалов, поэтому срок их службы различен. Широко используется медь, но и от ее качества зависит длительность работы. Для увеличения срока эксплуатации сопла изготавливают из вольфрама. Но при этом возрастает цена. Среднее время работы таких наконечников и сопел составляет 200 часов.

Из-за частой смены расходных материалов данные элементы изготавливаются быстросменными, чтобы сварщик в короткий срок мог их заменить своими руками.

Рукоятка изготавливается из термостойкого изоляционного материала, защищающего сварщика от воздействия электрического тока. На рукоятке располагается кнопка, включающая подачу защитного газа перед розжигом дуги.

Рукоятка соединяется со сварочным аппаратом посредством подающего рукава, в котором воедино собраны:

  • питающий кабель;
  • витой канал подачи проволоки;
  • канал подачи защитных материалов;
  • контур охлаждения;
  • разъем соединения с аппаратом и механизмами подачи.

Стандартизованная длина рукава начинается от 2,5 м и достигает 7 м. Длина зависит от места и типа выполняемых работ. Чтобы добраться до сварного шва на высоте без подъема аппарата рукав должен быть максимальной длины.

Но стоит помнить, что излишки, сложенные на полу кольцами при прохождении по ним напряжения работают как индуктивные катушки и сильно нагреваются. Вследствие чего может возникнуть короткое замыкание.

Разновидности горелок для сварочного полуавтомата

Производители предлагают множество моделей горелок для полуавтоматов. Их характеристики можно описать следующим образом:

  • токовая нагрузка;
  • длина рукава;
  • тип охлаждения:
    1. воздушный;
    2. водяной;
  • тип управления:
    1. кнопочный;
    2. вентильный;
    3. универсальный;
  • способу подключения:
    1. штекером;
    2. евроразъемом.

Штекерное подключение к аппарату влечет за собой увеличение размера рукава, так как каждый источник подключается по отдельности. Соединение евроразъемом облегчает подключение, но оно используется на дорогом профессиональном и полупрофессиональном оборудовании, в котором все каналы собраны в один корпус.

Самодельная газовая горелка

Для сварочных полуавтоматов подбираются из следующих критериев:

  • допустимая нагрузка по току;
  • корпус должен быть изготовлен из пластика стойкого к механическим повреждениям;
  • эргономичность корпуса;
  • стойкость оболочки рукава к воздействию низкими температурами и абразивом;
  • малый размер;
  • минимальный вес.

Профессионалы предпочитают подбирать газовую горелку не по характеристикам сварочного полуавтомата, а по несколько сниженному значению сварочного тока. Связано это с тем, что работа производится не на постоянной основе.

Производители ведут расчет стойкости горелок по непрерывной работе в течение 10 минут, чего не делает ни один сварщик. Поэтому если на аппарате максимальным значением является 400А, то для горелки мощности в 300А будет вполне достаточно.

Расчет ведется по максимальной температуре, при которой возможно разрушение ручки или рукава. Поэтому в продаже можно встретить полуавтоматы, оснащенные горелками с 60% ПВ и даже ниже.

устройство, запчасти к газовым горелкам

Не менее 40% всего рабочего времени сварщик тратит на подготовительные мероприятия, включая замену расходных частей горелки и сварочных материалов. Поэтому от оптимального подбора аксессуаров и комплектующих для сварки зависит скорость и продуктивность выполняемой работы. Правильный выбор сварочной горелки для сварки полуавтомата позволит не только увеличить продуктивность труда, но и уменьшить общую утомляемость сварщика, предоставив более безопасный уровень при обращении с аппаратом.

Газовая горелка для полуавтомата

При использовании полуавтоматических сварочных аппаратов MIG и MAG подбор оптимальной горелки зависит от номинального сварочного тока, типа охлаждения и конфигурации разъема. В любом случае, длина рукава горелки составляет от 3 до 5 метров с учетом поставленных задач.

Охлаждение прибора может быть двух видов:

  • воздушное;
  • водяное (жидкостное).

Горелки первого типа применяются для работы с токами до 350 А (сварка короткими швами). Жидкостное охлаждение актуально для сварки протяженных швов (независимо от сварочной силы тока). Приобрести качественную горелку для полуавтомата в Москве не составит труда. Более того, в ассортименте присутствуют все виды приборов и запчастей в обеспечение качественной и безопасной работы.

Обзор горелок AURORA для полуавтоматов

Сварочную горелку MIG-MAG — можно смело назвать главным инструментом сварщика. От качества исполнения данного устройства зависят производственные затраты, удобство работы сварщика, а значит и производительность его труда. Группа компаний «Аврора» — предлагает своим покупателям огромный выбор сварочных горелок для полуавтоматической сварки. Горелки «Аврора» — позволят сварщику работать с разными диаметрами проволок, от 0,6 до 1,6 мм. Устройства рассчитаны на 60% рабочий цикл с максимальными сварочными токами от 150 до 500А.

Устройство сварочной горелки

Вкладывая инвестиции в столь необходимый элемент сварочного оборудования, специалист берет за основу тип выполняемой сварочной работы и возможности полуавтомата. Более того,  при приобретении горелки учитывают ее основные компоненты, которые со временем подлежат замене.

Независимо от производителя в конструкцию горелки входят:

  • корпус с шейкой горелки (гусак) – крайне редко подлежит замене;
  • изолятор – подлежит замене либо отдельно, либо с газовым соплом;
  • диффузор (держатель) – после длительной работы требует замены ввиду налипания сварочных брызг;
  • сопло – наиболее уязвимое место, подверженное негативному воздействию налипающих кусочков металла;
  • токовый наконечник – самая изнашиваемая часть горелки, которую необходимо периодически менять.

Запчасти к горелкам полуавтоматов

Все детали к штыревым горелкам рано или поздно изнашиваются и приходят в негодность. Для сварного всегда важно иметь в арсенале базовые запчасти горелки, чтобы процесс сварки не прекращался в самый неподходящий момент.

Запчасти, которые должны быть всегда под рукой:

  • переходник ГДПГ;
  • газовый диффузор;
  • держатель наконечника;
  • направляющий канал;
  • сопло;
  • цанга с комплектующими.

Устройство горелки полуавтомата сварочного — flagman-ug.ru

Горелка для сварочного полуавтомата

Сварщик, производя сварочные работы сварочным инвертором или полуавтоматом, делает одинаковые движения. Но в отличие от держателя для электродов, полуавтоматы имеют горелку достаточно сложную по конструкции. Горелка для сварочного полуавтомата подбирается под тип сварки MIG или MAG. И от правильного выбора зависит производительность, безопасность и утомляемость работника, который производит сварочные работы в течение половины рабочего времени.

Горелки для полуавтоматов можно отнести к расходным материалам, потому что срок их эксплуатирования не превышает полугода. Но и для такого срока необходима смена быстро выходящих из строя элементов.

Принцип работы

Идущая в комплекте газовая горелка для полуавтомата – это исполнительное устройство для получения сварочного шва в среде защитного газа.

Газовая горелка для полуавтомата

Принцип работы следующий:

  • Горелка помещается к основному металлу на расстояние образования дуги.
  • Перед началом розжига дуги за несколько секунд в сварочную зону подается защитный газ.
  • Напряжение подается на токоподводящий наконечник, а соответственно и на электродную проволоку.
  • В сварочной дуге электродная проволока плавится и каплями с потоком газа попадает в сварочную ванну.
  • При перемещении горелки вдоль соединяемых элементов образуется сварной шов.
  • Среда защитного газа обеспечивает получение качественного и чистого шва.

Во время проведения сварных работ элементы горелки подвергаются воздействию высоких температур. Особенно страдают газовое сопло, токоподводящий наконечник и электродный держатель, также именуемый диффузором и газорассекателем.

Устройство горелки для полуавтомата

  • основа горелки;
  • изоляционное кольцо;
  • электродный держатель;
  • токоподводящий наконечник;
  • газовое сопло.

Выход из строя, например, токоподводящего наконечника, препятствует подаче сварочной проволоки для заполнения ванны.

Конструкция горелки

Производителей сварочного оборудования много, но устройство горелки одинаково для всех. Отличаются они между собой материалами, размерами, критической температурой и мощностью, механизмами подачи защитной среды (газа, флюса).

Рассматривая конструкцию горелки, стоит отметить, что основными элементами являются:

  • сопло;
  • держатель;
  • наконечник;
  • втулка изоляционная;
  • основа с рукояткой.

Наконечники и сопла горелок изготавливаются из различных материалов, поэтому срок их службы различен. Широко используется медь, но и от ее качества зависит длительность работы. Для увеличения срока эксплуатации сопла изготавливают из вольфрама. Но при этом возрастает цена. Среднее время работы таких наконечников и сопел составляет 200 часов.

Из-за частой смены расходных материалов данные элементы изготавливаются быстросменными, чтобы сварщик в короткий срок мог их заменить своими руками.

Рукоятка изготавливается из термостойкого изоляционного материала, защищающего сварщика от воздействия электрического тока. На рукоятке располагается кнопка, включающая подачу защитного газа перед розжигом дуги.

Рукоятка соединяется со сварочным аппаратом посредством подающего рукава, в котором воедино собраны:

  • питающий кабель;
  • витой канал подачи проволоки;
  • канал подачи защитных материалов;
  • контур охлаждения;
  • разъем соединения с аппаратом и механизмами подачи.

Стандартизованная длина рукава начинается от 2,5 м и достигает 7 м. Длина зависит от места и типа выполняемых работ. Чтобы добраться до сварного шва на высоте без подъема аппарата рукав должен быть максимальной длины.

Но стоит помнить, что излишки, сложенные на полу кольцами при прохождении по ним напряжения работают как индуктивные катушки и сильно нагреваются. Вследствие чего может возникнуть короткое замыкание.

Разновидности горелок для сварочного полуавтомата

Производители предлагают множество моделей горелок для полуавтоматов. Их характеристики можно описать следующим образом:

  • токовая нагрузка;
  • длина рукава;
  • тип охлаждения:
    1. воздушный;
    2. водяной;
  • тип управления:
    1. кнопочный;
    2. вентильный;
    3. универсальный;
  • способу подключения:
    1. штекером;
    2. евроразъемом.

Штекерное подключение к аппарату влечет за собой увеличение размера рукава, так как каждый источник подключается по отдельности. Соединение евроразъемом облегчает подключение, но оно используется на дорогом профессиональном и полупрофессиональном оборудовании, в котором все каналы собраны в один корпус.

Самодельная газовая горелка

Для сварочных полуавтоматов подбираются из следующих критериев:

  • допустимая нагрузка по току;
  • корпус должен быть изготовлен из пластика стойкого к механическим повреждениям;
  • эргономичность корпуса;
  • стойкость оболочки рукава к воздействию низкими температурами и абразивом;
  • малый размер;
  • минимальный вес.

Профессионалы предпочитают подбирать газовую горелку не по характеристикам сварочного полуавтомата, а по несколько сниженному значению сварочного тока. Связано это с тем, что работа производится не на постоянной основе.

Производители ведут расчет стойкости горелок по непрерывной работе в течение 10 минут, чего не делает ни один сварщик. Поэтому если на аппарате максимальным значением является 400А, то для горелки мощности в 300А будет вполне достаточно.

Расчет ведется по максимальной температуре, при которой возможно разрушение ручки или рукава. Поэтому в продаже можно встретить полуавтоматы, оснащенные горелками с 60% ПВ и даже ниже.

Сварочная горелка для полуавтоматов: бренды, использование

При проведении сварочных работ помимо самого аппарата играет большую роль сварочная горелка для полуавтоматов. От ее параметров зависит и скорость работы и ее качество, кроме того сама горелка является часто изнашиваемой, но одновременно дорогостоящей частью. А это влияет на окупаемость и экономическую целесообразность именно таких сварочных работ.

Общая информация

Сварочная горелка для полуавтоматов применяется как для MIG, так и MAG сварки. Ее предназначение — доставка к месту сварки сварочной проволоки и защитного газа. Кроме этого именно через горелку осуществляется подача тока (второй контакт аналогичен контакту при использовании инверторной сварки электродами).

Аббревиатуры MIG/MAG означают следующее:

1. MIG — расшифровывается на английском как Metal Inert Gas, сварка производящаяся в инертном газе. Часто это аргон или гелий. В горелке для сварочного полуавтомата mig-типа выгодно использовать их смесь с углекислым газом. Его обычно добавляют от 2 до 20 процентов.

2. MAG — расшифровывается как Metal Active Gas, то есть — в активном газе. Чаще всего это оксид углерода. Очень эффективно при работе со сталью, но имеет недостаток — сильное брызгообразование.

По своему устройству сварочная горелка для полуавтоматов состоит из трех частей:

  1. Собственно сама горелка
  2. Сварочный рукав — соединяет горелку с аппаратом и обеспечивает подачу проволоки, газа, охлаждающего агента и тока
  3. Соединительное устройство — может быть как единым (евроразъем), так и раздельным — штекеры для проволоки, тока и так далее каждый отдельно. В любом случае для фиксации используются накидные гайки.

Устройство горелки аналогично у всех производителей. Она состоит из:

  1. Сопло (наиболее расходная часть, часто изготавливается из медных сплавов)
  2. Втулка (представляет собой термостойкий и токонепроводящий полый цилиндр, помещаемый внутрь сопла)
  3. Контактная трубка (охватывает диффузор и по ней подается защитный газ)
  4. Диффузор (часто называется газорассекателем, именно через него в рабочую зону подается сварочная проволока, он имеет сменные насадки под разные ее диаметры)
  5. Горловина (соединяет детали No1-4 с собственно подающим рукавом, выполняет механическую и термическую защиту сварщика)
  6. Ручка горелки (в ней расположена кнопка управления работой сварочного аппарата, от удобства ее формы зависит качество шва и утомляемость при длительной работе)

Как выбрать

Выбирая горелку для сварочного полуавтомата нужно прежде всего учитывать тип планируемых работ и их длительность. Если работа предполагается непродолжительная и в простых условиях, то излишним будет приобретать дорогостоящие полупрофессиональные и профессиональные модели.

По этим же причинам не стоит выбирать и варианты горелки для сварочного полуавтомата большой длины с евроразъемом. Они окажутся не так удобны как ожидалось и окупятся весьма нескоро. Плюс стоимость неизбежно заменяемых деталей такой горелки превышает в несколько раз цену аналогичных для штекерных и более компактных вариантов.

Кроме описанных выше следует учитывать и другие факторы, влияющие на работу со сварочным полуавтоматом:

  • Возможный вес устройства — если работа предполагается стационарно в оборудованной мастерской или цехе, то данный показатель не критичен. В случае же эксплуатации в мобильном варианте и стесненных условиях — вес должен быть минимальным как самого аппарата, так и горелки.
  • Габаритные размеры — не стоит гнаться за большой длиной сварочного рукава. Он должен соответствовать задачам и месту работы. При избыточной длине возможны трудности с его размещением и сохранением целостности.
  • Прочность и износостойкость — как процесс самой сварки, так и сопутствующие ему операции с металлом могут привести к повреждению сварочной горелки (чаще всего ее части — сварочного рукава). Это нужно учитывать при выборе модели.

Если работа будет вестись в агрессивных условиях, то лишняя прочность горелке не помешает. Кроме того сама горелка должна осуществлять защиту сварщика от неизбежного нагрева и поражения электрическим током. Гибкость сварочного рукава не должна идти в разрез с его прочностью — даже при работе в стационарных условиях горелка весьма активно перемещается.

  • Удобство корпуса и крепления — чаще всего это называют эргономичностью. Нужно помнить, что сварщик работает горелкой не менее трех часов в день, а часто и по 4-5 часов. Все это время он держит горелку. От ее удобства зависит качество шва и количество времени затрачиваемого на сопутствующие операции — осмотр и очистка, смена прогоревших деталей.

Как использовать

Для эффективного использования сварочной горелки рекомендуется проводить предварительную настройку на пробных кусках металла с толщиной аналогичной тому, с котором будет вестись работа. В обоих случаях нужно следовать простому алгоритму действий:

  • Зачистить место будущего соединения с помощью стальной щетки и угловой шлифмашины. При необходимости — сформировать оптимальные края деталей.
  • Подобрать сварочную проволоку оптимальной толщины для данных деталей. Если толщина деталей находится между2 и 10 мм, то проволока также должна выбираться из диапазона 1-1.5 мм .
  • Выставить на аппарате нужную силу тока. Она может колебаться от 100 до 260 ампер .
  • Отрегулировать скорость подачи проволоки. Минимальное рекомендуемое значение — 140 метров в час , а максимальное — 550 .
  • Настроить скорость подачи газа в рабочую зону. Это делается экспериментально. Либо же с помощью встроенных программ в самом сварочном аппарате (синергетический режим).

  • Тщательно проверить прочность и герметичность всех соединений и контактов. Проконтролировать положение сварочного рукава (он не должен сильно изгибаться или лежать кольцами!).

Обзор моделей

На российском рынке представлены модели как отечественных, так и иностранных производителей. Все они делятся на две большие группы — с евроразъемом и со штекерным соединением. В любом случае рекомендуется выбирать горелку того же производителя, что и аппарата полуавтоматической сварки. Так будет меньше вероятность неожиданных поломок из-за разницы в устройствах и несовместимости.

Наибольшей популярностью пользуются модели следующих производителей:

Выбирая горелку не стоит стремиться покупать ту, номинальная сила тока которой равна силе тока аппарата. Стоит брать горелку, чей показатель на 50-100 ампер меньше. Это серьезно сэкономит средства, так как максимальный ток практически никогда не используется и самое главное — при его превышении горелка вовсе не плавиться в руках сварщика, а тем более не пропускает ток. Так что и о безопасности в этом случае нет нужды беспокоиться.

Как правильно варить сварочным полуавтоматом. Пособие для «чайников».

Полуавтоматическая сварка, на данный момент, считается самой производительной на различных производствах. Ею оснащаются большинство компаний, занимающихся производством металлоконструкций. Каждый сварщик, работающий в таких компаниях знает как варить полуавтоматом. Но полуавтомат так же, становится очень популярен и в домашних мастерских. Что объясняет такой интерес не только профессионалов, но и сварщиков-любителей к вопросу «как правильно варить полуавтоматом«. В нашей, сегодняшней статье мы поговорим именно об этом.

Сварка полуавтоматом. Обучающее видео.

Отличия полуавтоматической сварки от электрода

Самой востребованной и незаменимой сваркой всегда считалась сварка электродом. То есть, ручная дуговая сварка покрытым электродом(РДС). Но время не стоит на месте, в большинстве случаев предъявляются совершенно другие требования к качеству шва и производительности сварочных работ. Тут то и появилась полуавтоматическая сварка в среде защитных газов.

Такая сварка является самой производительной и аккуратной, что дает ей несравнимое преимущество перед РДС. Единственное, в чем проигрывает полуавтомат(ПА) перед РДС, так это мобильность. Ручной дуговой сваркой можно выполнять работы и перемещаться практически в любых условиях. Да, полуавтомат более стационарен, за счет своего веса и необходимости использования баллона с газом.

Обратите внимание на полезную статью — дефекты сварных швов.

Список основных отличий

  • Непрерывность шва на всем протяжении сварочного соединения
  • Отсутствие необходимости счищать шлак после сварки
  • Качество шва на физическом и химическом уровнях выше

Устройство сварочного полуавтомата

Сварочные полуавтоматы бывают от разных производителей, типов конструкций и моделей. Но все они имеют единый тип устройства.

Основные составляющие полуавтомата

  1. Источник питания, в который встроены различные дисплеи с возможностью ручной настройки.
  2. Система подачи проволоки
  3. Кабель-шланг, с помощью которого в зону сварки подается газ, проволока и электричество
  4. Кабель массы
  5. Сварочная горелка(кому привычно — держак)
  6. Баллон с негорючим газом
  7. Редуктор(для настройки подачи газа)
  8. Шланг(для подачи газа к клапану в полуавтомате)

Все эти составляющие обязательны для работы с полуавтоматической сваркой. Исключением является наличие баллона, так как варить полуавтоматом возможно порошковой проволокой. Где роль газа выполняет порошок, находящийся в проволоке.

Как работает сварочный полуавтомат

Ответ на этот вопрос скорее для новичков. Принцип работы полуавтомата заключается в следующем:
Сварщик, нажимая на кнопку расположенную на горелке запускает ряд процессов. Газовый клапан, который пускает газ в зону сварки, электрический ток, который подается на медный наконечник расположенный на конце горелки, внутри сопла. И запускает механизм подачи проволоки.

Сварочная проволока проходит через узкий наконечник, на который подается электрический ток, касается замкнутого с помощью массы металла и возбуждается дуга. В зоне возбуждения дуги уже присутствует защитный газ, который вытесняет кислород и другие продукты внешний среды.

Здесь ведь все знают — что такое сварка? Надеюсь, да. Тогда погнали дальше!

Режими полуавтоматической сварки

Сварка полуавтоматом насчитывает 4 режима:

  • Обратная полярность(где плюс на сварочной проволоке, а минус на массе)
  • Прямая полярность(применимо только при сварке порошковой проволокой). Минус на проволоке, плюс на массе
  • Импульсная сварка
  • Обратная связь — когда аппарат самостоятельно регулирует скорость подачи проволоки в зависимости от силы тока

Выше перечисленные все режимы, которые существуют для сварки полуавтоматом.

Как варить полуавтоматом.

На самом деле, варить полуавтоматом не так уж и сложно. Возможно новички со мной не согласятся, но это на самом деле так. От сюда и название, полуавтомат. Половину работы за вас выполнит сварочный аппарат. Но до начала самого процесса сварки, необходимо провести ряд, подготовительных работ. Кстати, перейдя по следующей ссылке вы можете узнать, как варить потолочный шов полуавтоматом.

Как настроить сварочный полуавтомат видео

Как правильно настроить сварочный полуавтомат

Первым делом, нам необходимо правильно настроить сварочный полуавтомат. А это значит:

  1. Выставить силу сварочного тока. Вообще, практически все параметры настраиваемые на полуавтомате, указанны в инструкции по его использованию. Так как каждый полуавтомат имеет свои нюансы при настройке и все они разные.
  2. Настраиваем скорость подачи проволоки. Опять же, все это связанно с толщиной металла, силой сварочного тока. И указанно в инструкции по использовании.
  3. Рабочее давление газа.

Приблизительная таблица соответствия толщины металла/силы тока/скорости подачи проволоки и прочее.

Да, значений здесь действительно не мало. Но если немного разобраться, оказывается все совсем просто. Более того, что бы варить полуавтоматом, изучать эти условные значения не нужно. Как правило, все настройки производятся на глаз, ощупь и тд. Вы это поймете, когда попробуете!

Подготовить свариваемый металл

Тут все просто, многим эти действия знакомы еще со сварки электродом. Но если читает реально новичок вообще в сварке, то опишем процесс подготовки металла немного подробнее.

Подготовить металл под сварку не всегда самое просто занятие, как может показаться. Какие действия подразумеваются под подготовкой металла под сварку:

  • Правка металла от вмятин, изгибов и прочего
  • Разметка металла для резки заготовок
  • Зачистка металла от масляных пятин, ржавчины, окалины и прочего
  • Подготовка кромок свариваемых деталей(разделка, зачистка, выставление зазора).

Все эти действия относятся к подготовке металла под сварку. Я думаю все понятно из пунктов ниже, что нужно делать согласно каждого пункта.

Процесс сварки

Подведите горелку к месту сварки в плотную. Возможно даже касание сопла свариваемого металла. Нажимаем кнопку на держаке. В этот момент начинается процесс сварки. Проволока начинает подаваться, газ аналогично. Как только проволока касается металла( вы это не просмотрите), загорится сварочная дуга. Тут плавными движениями установите вылет проволоки примерно равный одному миллиметру. И продолжайте варить. Пробуйте, пробуйте и пробуйте. Здесь у каждого свои ощущения. Каждый расскажет по своему.

Не забывайте делиться ссылкой на статью со своими друзьями и коллегами в социальных сетях. Для этого у нас есть специальные кнопки! Спасибо!

Уроки сварки: Сварка полуавтоматом для начинающих + ВИДЕО

В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.

Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160 ) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN ). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN .

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:

Баллон с газом и редуктором

Кабель с зажимом заземления

Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.

Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

Легированные стали (низкоуглеродистые )

Алюминий и его сплавы

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.

Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С , которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

С выбором диаметра поможет таблица:

Толщина металла, мм

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.

Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.

Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.

ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN . Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

6. Снимаем сопло горелки.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.

Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин — для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги — корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.

Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.

Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:

Слишком высокая скорость сопровождается повышенными брызгами металла. Шов получается тонким и прерывистым.

Слишком медленная скорость дает широкий, расплывчатый шов.

Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.

Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:

Принцип работы любого сварочного полуавтомата

Полуавтоматический сварочный аппарат позволяет существенно повысить скорость сварки. Принцип работы сварочного полуавтомата предполагает наличие защитной среды, обеспечивающей формирование качественного и ровного шва.

Важность понимания процесса

Одного понимания принципа действия сварочного полуавтомата обычно недостаточно для полного овладения всеми приёмами работы с ним. Для грамотной эксплуатации оборудования, помимо всего прочего, следует знать устройство сварочного полуавтомата.

Имея необходимую информацию и опыт работы, отдельные сварщики отказываются от покупки готового фирменного изделия и отдают предпочтение самодельным устройствам, используемым обычно в бытовых целях.

Самым простым решением поставленной задачи считается подход, при котором за основу берётся уже готовый, но устаревший (бывший в употреблении) сварочный агрегат.

Для сборки работоспособного полуавтомата на базе инверторного устройства дополнительно потребуется знание основ электроники, что заметно облегчит понимание того, как работает схема сварочного полуавтомата.

Задача состоит в том, чтобы организовать подачу в зону сварки защитного газа и присадочной проволоки.

Составные детали и принцип действия

В рамках автоматизации процесса обработки металлов в домашних условиях самодельный инверторный сварочный полуавтомат значительно облегчает работу и существенно повышает прочность шва.

Дополнительно упростить решение этой задачи можно, если за основу будущего самодельного полуавтомата взять схему типового инверторного агрегата.

Для самостоятельного изготовления сварочного полуавтомата потребуется несколько видоизменить преобразователь нагрузочного тока, дополнив его рядом современных электронных элементов.

С принципиальной схемой инверторного устройства, обеспечивающего формирование рабочего тока для полуавтомата можно ознакомиться на картинке.

Электронный способ преобразования питающего напряжения заметно упрощает регулировку рабочих параметров сварочного тока. Электронный преобразователь влияет на дискретные компоненты схемы, в результате аппарат работает более стабильно.

Сами сварочные работы полуавтоматом организуются по принципу сплавления заготовок в парах аргона или углекислоты с одновременной подачей присадочной проволоки в рабочую зону. С учётом особенностей организации сварного процесса в состав оборудования входят следующие обязательные узлы:

  • газовый баллон с углекислотой или аргоном в комплекте со шлангом для их доставки к сварочной ванне;
  • ёмкость (барабан или кассета) с механизмом, обеспечивающим непрерывную подачу присадочной проволоки;
  • держатель со встроенным каналом для её перемещения;
  • источник питания, модуль управления и объединяющие их электрические цепи.

Каждый из этих узлов выполняет свою функцию, позволяющую сварочному полуавтомату полноценно работать. Благодаря чёткому функциональному разграничению отдельных блоков, собрать полуавтомат своими руками не составляет особого труда.

Подающий механизм

Известно несколько вариантов доставки проволоки в зону сварки. Каждый из них работает довольно просто. Первый, так называемый «толкающий» метод, заключается в том, что механизм подачи проволоки проталкивает ее к горелке через отверстие в основании полуавтомата.

Второй способ, называемый тянущим, обеспечивает подачу присадочного изделия по каналу, оборудованному в ручке (держателе) горелки. И, наконец, комбинированный вариант предполагает комплексное использование обоих методов.

При этом специальный блок подачи обеспечивает согласованное перемещение присадочного материала. Комбинированный метод чаще всего применяется при подающих каналах значительной длины.

Диаметр заправляемой в сварочный полуавтомат проволоки обычно колеблется в пределах от 0,6 до 2,0 мм. Сама она располагается на вращающихся бобинах, заметно облегчающих её подачу в зону сварки.

При использовании специальной порошковой проволоки с внутренней полостью для флюса необходимость в дополнительной защите отпадает, поскольку газовая оболочка образуется за счёт сгорания флюсового наполнителя.

Известно несколько разновидностей электродного присадочного материала, используемого при эксплуатации сварочных полуавтоматов (стальная, «омеднённая» и алюминиевая проволоки).

Каждое из наименований применяется в различных условиях сплавления заготовок, при которых обычно протекает сварочный процесс.

Газовая горелка в комплекте с наконечниками

Одной из важнейших составляющих конструкции полуавтоматов является держатель с каналом, обеспечивающим непосредственное поступление газа и присадочной проволоки к месту формирования сварочной ванны.

Рукоятка этой детали должна изготавливаться из качественного изоляционного материала и оборудоваться специальной пусковой кнопкой с защитным козырьком.

Основными составляющими горелки являются особым образом устроенное сопло для подачи газа и наконечник для подключения токовых проводов.

Во избежание эффекта налипания расплавленных капель поверхность сопла либо полируется, либо покрывается защитным материалом.

При рабочих токах, превышающих значение 325 Ампер горелка (точнее, сопло) нуждается в дополнительном охлаждении, исключающем её перегрев. Поскольку гарантийный срок службы сопла обычно не превышает 6-ти месяцев – рекомендуется менять его по истечении этого времени (раз в полгода).

Для изготовления наконечников применяются хорошо проводящие электрический ток материалы (бронза и сплавы меди с графитом или вольфрамом). Их предельные эксплуатационные сроки, в конечном счёте, определяются качеством составляющих компонентов.

Непосредственное подсоединение держателя к сварочному полуавтомату осуществляется неразъемными соединителями или с помощью разъёмов типа «Euro Mig-Mag». Именно такими разъемами подсоединяются горелки к известным моделям фирменных полуавтоматов «ПШ-112», «А-1197» и ряда других агрегатов.

Источник питания

Функцию источника рабочего тока в варочном полуавтомате может выполнять классический трансформатор, выпрямительный преобразователь или электронно-импульсный инвертор. Электросхему будущего агрегата следует продумать до мелочей и выбрать её в соответствии с поставленными практическими задачами.

От типа и конструкции самого преобразователя во многом будут зависеть как технические, так и эксплуатационные параметры будущего устройства (его габариты, вес и выходная мощность).

Большинство пользователей предпочитает вариант переделанного под автомат бывшего в употреблении инверторного агрегата, имеющего малые габариты и вес, работа которого обеспечивает высокое качество сварки.

В состав такого сварочного полуавтомата должны входить импульсный преобразователь тока, дополненный всеми рассмотренными ранее механизмами плюс блок управления нагрузочными параметрами. Также не следует забывать о комплекте соединительных проводов и держателе рабочих электродов.

Порядок подключения к сети и запуск в работу

Для качественной сварки металлических заготовок самодельным полуавтоматом необходимо соблюдать заданный технологией порядок рабочих операций. При этом важно грамотно выбирать подходящую для данного вида сварных работ полярность тока. Так, при использовании флюсовой проволоки необходимо прямое включение, а при обработке изделий в аргоновой среде – обратное.

Прямая полярность означает подсоединение «плюса» питающего напряжения непосредственно к земляному зажиму, в то время как «минус» от инвертора подключается к держателю с горелкой. Обратное подключение осуществляется в строго противоположном порядке (менять полярность допускается перекидыванием контактов на самом инверторе).

После фиксации на рабочем месте проволочной катушки можно переходить к подсоединению элементов подачи защитного газа. С этой целью сначала на газовом баллоне закрепляется редуктор, после чего его штуцер соединяется со сварочным аппаратом посредством специального отводящего шланга.

Перед началом сварных работ обязательно нужно произвести следующие регулировки:

  • настройка механизмов натяжения проволоки и её прижатия;
  • регулировка потока защитного газа, осуществляемая посредством специального редуктора;
  • установка величины сварочного тока, проводимая в процессе сварки.

Работать на сварочном инверторе в режиме полуавтомата допускается только при наличии защитного щитка с застеклённым окошком. Такая предусмотрительность позволяет контролировать весь рабочий процесс и защитить глаза и лицо от опасного излучения. Для работы также потребуются перчатки и костюм из плотной хлопчатобумажной ткани, обеспечивающей защиту кожи тела и рук.

Сварочная горелка для полуавтомата – Умный подход к выбору

Каким бы умельцем не был сварщик добиться идеального шва без хорошего инструмента невозможно. На результат влияет не только качество аппарата, но и основное орудие труда мастера – сварочная горелка.

Чаще всего горелка для полуавтомата поставляется в комплекте. Рекомендованное сочетание гарантирует эффективную работу, но на ограниченный срок. Спустя некоторое время (зависит от условий эксплуатации) горелку придется сменить и здесь возникает вопрос – как подобрать достойную замену?

В этом поможет систематический подход. На самом деле всего 5 ключевых факторов определяют выбор горелки:

  1. Сила тока

  2. Длина рукава

  3. Метод охлаждения

  4. Эргономика

  5. Удобство обслуживания

Рассмотрим каждый подробнее, чтобы сформировать представление об оптимальном варианте для вашего сварочного оборудования.

Сила тока


Все предельно просто. Достаточно запомнить максимальную силу тока сварочного устройства и рассматривать для выбора горелки с приблизительно равным показателем.

Приведем простой пример из возможных вариантов от FUBAG. Если у вас полуавтомат FUBAG IRMIG 200 SYN, вам лучше всего взять горелку с запасом – FB 250. Но есть и такие варианты, где стоит немного уступить в меньшую сторону. Например, для FUBAG IRMIG 160 рекомендуемый выбор горелки на 150 А (FB 150).

Более подробно увидеть возможные сочетания можно в таблице рекомендаций:

Горелка MIG-MAG

 Свар. ток при ПВ 60%,

 в среде CO2, А    

 Свар. ток при ПВ 60%,

 в среде Ar80% + CO2 20%, А    

 Диаметр проволоки, мм    

Подходит к аппаратам

FB 150 / воздушное охлаждение

180

150

0,6 – 1,0

IRMIG 160   / IRMIG SYN 160

Аппараты других производителей с силой тока до 160А.

FB 250 / воздушное охлаждение

230

200

0,8 – 1,2

IRMIG 180 / 200   IRMIG SYN 180 /200

INMIG 200 PLUS/200 SYN LCD / 250 T

Аппараты других производителей с силой тока до 200 А.

FB 350 / воздушное охлаждение

340

290

0,8 – 1,2

INMIG 315 / 350 T DG

Аппараты других производителей с силой тока до 300 .

FB 400 / воздушное охлаждение

400

340

0.6-1.0

INMIG 400 T DG

Аппараты других производителей с силой тока до 400 А.

FB 500 / жидкостное охлаждение

500

450

0.6-1.0

INMIG 500 DW SYN / 500 DW SYN PULSE

Аппараты других производителей с силой тока до 500 А.

 

Длина рукава

Исходим из поставленных задач. Чем дальше будет использоваться сварочная горелка от полуатомата, тем длиннее должен быть рукав. Обычно длина варьируется от 3 до 5 метров. Мастера предпочитают брать с запасом, что наверняка пригодится, если не сейчас, то в будущем. Но все это индивидуально, ведь некоторые убеждены – чем короче рукав, тем меньше энергопотерь.

Метод охлаждения

Охлаждение горелки может быть воздушным или жидкостным. Для токов до 250 А вполне хватит охлаждения воздухом. С таким инструментом легко выполнять короткие швы, не боясь перегрева.

При протяженных швах, высоких нагрузках и большом объеме работ актуальны горелки с жидкостным охлаждением. В них предусмотрены дополнительные каналы для подачи и отвода жидкости. Рабочая жидкость подается из специального модуля охлаждения, к которому подключается горелка. Работать такими горелками без жидкости небезопасно.

Эргономика

В плане горелок удобство влияет не только на качество шва. От него зависит эффективность работы в целом и безопасность процесса для сварщика.

Выбирая горелку для полуавтомата, стоит присмотреться к стыковочным элементам. Они отвечают за комфорт поворота инструмента, уменьшая деформацию запястья. У моделей FUBAG стыковочный элемент выполнен из эластичного формованного полимера. Что обеспечивает максимальное удобство использования горелки.


Далее обратите внимание на рукоятку горелки. Рассматривайте те варианты, где используется термостойкий изоляционный материал. Именно он защищает сварщика от высоких температур и воздействия электрического тока.


Форма горелки должна быть анатомически удобной. Горелка должна «лежать» в руке. Идеально, если есть прорезиненные вставки — они дополнительно защищают от скольжения. Лучше всего если кнопка запуска будет расположена под пальцами – это влияет на скорость команды и точность операций.


Последнее на что стоит акцентировать внимание в рамках эргономики – наличие евроразъема. С ним подключение горелки будет быстрым и безопасным. Помимо этого, расширится спектр возможных аппаратов для совместного использования.


Удобство обслуживания

Все детали к горелкам рано или поздно изнашиваются и требуют замены.


К быстроизнашивающимся элементам mig горелки относятся – сопло, диффузор и контактный наконечник. Именно они отвечают за проход защитного газа и являются фронт-зоной сварочной системы и непосредственно влияют на качество сварного шва и производительность оборудования.

Для качественной сварки необходимо периодически проверять состояние внутреннего отверстия контактного наконечника. Оно должно быть не чрезмерно изношенным. Так же следует очищать внутреннюю поверхность сварочного сопла и диффузора от брызг, чтобы они не мешали поступлению защитного газа.

Если что-то изношено, следует сразу же провести замену. «Правильная» горелка совместима с универсальными расходными элементами, а не только фирменными расходными материалами собственного бренда.

FUBAG предоставляет полный ассортимент высококачественных универсальных расходных материалов, которые подходят к сварочным горелкам большинства производителей.

Вот и все, теперь вы готовы к осознанному выбору нужного вам инструмента. Если у вас остались еще вопросы, ознакомьтесь с видеороликом, посвященным выбору горелки для полуавтомата:



Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

устройство горелки для полуавтоматической сварки, сопло тянущих горелок с евроразъемом и других видов. Как их выбрать?

Сварочный полуавтомат имеет горелку. Это сложная конструкция, работа которой напрямую влияет на производительность сварочных работ. Характеристики горелок разные и зависят от вида сварки. В данной статье речь пойдёт об устройстве, принципе работы, видах, лучших брендах, а также о критериях выбора горелки для сварочного полуавтомата.

Устройство и принцип работы

Горелка для сварочного полуавтомата с углекислотой имеет непростое строение. Основными элементами являются:

  • сопло;
  • держатель;
  • изолятор;
  • наконечник;
  • втулка для изоляции;
  • основание с рукояткой.

Для изготовления сопла и наконечника используют разные материалы. Чаще всего применяют медь. Детали из вольфрама отличаются высоким сроком эксплуатации.

Рукоятку делают из прочного материала, который обеспечивает безопасность работы во время контакта с электрическим током. Элемент также имеет специальную кнопку. Она активирует перемещение защитного газа перед розжигом.

Для соединения рукоятки и сварочного агрегата используется подающий рукав. В его конструкцию входят следующие детали:

  • кабель питания;
  • винтовой канал перемещения головки;
  • канал перемещения материалов защиты;
  • евроразъём для подключения полуавтомата с подающим механизмом.

Длина подающего рукава — 2-7 метров. Она зависит от вида сварки и условий работы.

Принцип работы устройства для полуавтоматической сварки происходит по такой схеме.

  1. Устройство подносят к металлу на расстояние образования дуги.
  2. Перед стартом розжига защитный газ перемещается в рабочую зону сварки.
  3. Напряжение передаётся на наконечник, а затем на электродную спираль.
  4. Происходит расплавление проволоки. Капли и газ перемещаются в сварочную ванну.
  5. Горелку перемещают над местом обработки металла для создания сварочного шва.

При работе рекомендуется использовать специальный антипригарный спрей или пасту. Вещества препятствуют налипанию окалины, защищают шовную зону.

    Защитные аэрозоли также увеличивают срок службы всех основных элементов горелки.

    Обзор видов

    Существует множество моделей горелок для полуавтоматов. Основные виды горелок различают по таким характеристикам.

    По типу охлаждения

    Есть два вида: воздушный и водяной. Горелки с воздушным охлаждением предназначены для сварочных работ короткими швами. Водяной тип актуален для сварки протяжёнными швами.

    По типу управления

    Различают 3 разновидности горелок.

    • Кнопочные. Работа кнопочным устройством происходит за счёт нажатия кнопки на рукоятке. Клавиша зажимается, дуга разжигается и идёт газ.
    • Вентильные. Регулировка подачи газа осуществляется путём откручивания и закручивания специального вентиля.
    • Универсальные.

    По способу подключения

    Подключение может быть нескольких видов: с помощью штекера и евроразъёма. При подключении штекером увеличивается длина рукава. Горелки с евроразъёмом имеют облегчённое подключение, но стоят дороже и используются в профессиональных моделях.

    Также устройства разделяют по типу подающего механизма. Каждый вид характеризуется своим методом подачи электродной проволоки в рабочую зону.

    Первый вариант подачи – толкающий. Работа основывается на проталкивании проволоки к горелке через отсек в основании сварочного агрегата.

    Второй – тянущий – метод подаёт присадочную проволоку по каналу, расположенному в держателе.

    Комплектующие

    Рано или поздно все детали горелки приходят в негодность. Для быстрой замены деталей необходимо иметь запасные комплектующие.

    К расходникам устройства относятся:

    • держатели для сопла;
    • гусаки;
    • спирали к соплу;
    • направляющие канала – их длина варьируется от 3 до 5 метров;
    • антипригарный аэрозоль для защиты оборудования и швов от капель металла и окалин;
    • токовые наконечники и держатели для них;
    • диффузор.

    Популярные бренды

    Обзор топовых изготовителей открывает горелка Сварог PRO MS 15 ICT2095-sv001. Её характеристики:

    • кнопочное управление;
    • воздушное охлаждение;
    • диаметр проволоки — 0,6, 0,8 и 1 мм;
    • длина кабеля — 5 м;
    • евроразъём;

    Горелка используется для сварки типа MIG/MAG.

    Горелка Aurora PRO MIG 25 AIR COOL 12027. Характеристики:

    • воздушный тип охлаждения;
    • наличие евроразъёма;
    • диаметр — 0,8 мм, 1,2 мм;
    • длина шланга — 5 м;
    • максимальный ток — 230 А.

    Горелка Сварог TECH MS 15 ICT2099. Характеристики:

    • длина — 4 м;
    • воздушное охлаждение;
    • евроразъём;
    • диаметр проволоки — 0,6, 0,8, 0,9 мм и 1 мм;
    • максимальный ток — 180 А.

    Модель Fubag FB 250 3m арт. 38443. Характеристики:

    • кнопочное управление;
    • точность выполняемых задач;
    • удобная прорезиненная рукоятка;
    • евроразъём;
    • воздушное охлаждение;
    • диаметр проволоки — 0,8-1,2 мм;
    • максимальный ток — 230 А.

    MIG 15AK-4м Viking 95588016. Характеристики модели:

    • воздушный тип охлаждения;
    • длина кабеля — 4 м;
    • диаметр проволоки — 0,6 и 1 мм;
    • максимальный ток — 180 А;
    • кнопочное управление.

    Модель «Кедр» 7150010. Характеристики:

    • воздушное охлаждение;
    • евроразъём;
    • диаметр проволоки — 0,8-1,2 мм;
    • длина — 5 м;
    • кнопочное управление.

    Горелка MIG без евроразъёма для п/а POLO 160 Aurora 19568. Характеристики:

    • предназначена для инверторных сварочных полуавтоматов;
    • подача газа происходит за счёт работы электромагнитного клапана;
    • максимальная сила тока — 150 А;
    • длина кабеля — 2,2 м;
    • индивидуальный тип разъёма.

    Модель Parker SGB3600-50ERBG. Характеристики:

    • длина кабеля — 5 м;
    • диаметр — 0,8 мм и 1,2 мм;
    • евроразъём;
    • максимальный ток — 320 А;
    • эргономичная ручка;
    • высокий срок эксплуатации;
    • большой функционал.

    Устройство Blue Weld 742402. Характеристики:

    • воздушное охлаждение;
    • длина кабеля — 2 м;
    • диаметр проволоки — 0,6 и 0,9 мм;
    • индивидуальный тип разъёма.

    Модель используют для сварки сплошной проволокой типа MIG/MAG.

    Как выбрать?

    Выбор горелки для полуавтоматической сварки зависит от типа работы и условий. Если предполагается простая сварка в обычных условиях, то лучше выбрать модель средней ценовой категории.

    По той же причине не стоит покупать модели с евроразъёмом и большой длиной рукава. Их приобретение окупится нескоро. Элементы, которые требуются для замены, достаточно дорогие.

    При выборе горелок стоит так же учитывать следующие нюансы.

    • Вес. Если сварочные работы выполняются в условиях производства или цеха, то выбор показателя не так важен. Для работ в домашних условиях или в узком пространстве рекомендуется выбирать модели с меньшим весом.
    • Размеры. Не следует приобретать модели с большой длиной рукава. Длина должна соответствовать поставленным задачам и условиям. При большой длине могут возникнуть проблемы с удобством, а также при хранении устройства.
    • Прочность. Износостойкость материала напрямую влияет на качество работы. Все детали должны быть изготовлены из прочного изоляционного материала. Также должна присутствовать защита от нагрева и поражения электричеством.
    • Удобство конструкции и фиксации. Работа сварщика длится примерно от 3 до 5 часов. Эргономичность горелки влияет на комфортабельность эксплуатации и качество швов. От удобства устройства зависит количество времени, которое требуется на очистку и замену деталей.

    Существуют модели горелок с клапаном на ручке. Клапан служит для отсечения газа во время сварочных работ. Устройства очень удобны и значительно повышают безопасность.

    При покупке горелки нужно потребовать у продавца сертификационные документы.

    В противном случае есть риск потерять не только потраченные деньги, но и подвергнуть здоровье сварщика опасности.

    Как пользоваться?

    Горелка куплена, и встаёт вопрос, как ею правильно пользоваться. Перед началом работ необходимо настроить устройство. Сделать это можно на пробных кусках металла. Старт работы с горелкой начинается с таких действий.

    1. Зачистить место будущего шва при помощи щётки или шлифовальной машинки.
    2. Выбрать проволоку необходимой толщины. При ширине обрабатываемой детали между 2 и 10 мм выбирают проволоку диаметром от 1 до 1,5 мм.
    3. Выставить на сварочном агрегате силу тока. Показатель варьируется в пределах 100-260 ампер.
    4. Настроить скорость подачи проволоки. Минимальный показатель — 130 м/ч, максимальный — 540 м/ч.
    5. Отрегулировать скорость подачи газа.
    6. Проверить герметичность всех подключений и контактов.
    7. Следить за положением рукава, который не должен изгибаться и лежать кольцами.

    Настройка и операции проводят на пробных образцах, чтобы избежать порчи самого оборудования и рабочих деталей.

    Некоторые параметры при настройке регулируются исходя из места и условий, где проводятся сварочные работы.

    Если требуется сварка алюминиевых изделий, то регулировать скорость подачи проволоки необходимо аккуратно. При работе с алюминиевыми деталями нужно также сменить ролики механизма, которые адаптированы под алюминий. Если этого не сделать, возникнут неполадки в работе подающего механизма и заторы в рукаве.

    При сваривании изделий большой толщины не рекомендуется выставлять высокую силу тока. Лучше начать работу с минимальных показателей, постепенно их увеличивая. Таким образом, получится качественный и прочный шов.

    Создавая вертикальные швы, необходимо перемещать горелку снизу вверх. Такая работа препятствует неоднородному застыванию и деформации шва. Объём газа для вертикальных швов выставляется на 30% больше, чем при сварке горизонтальных швов.

    Обзор горелки для полуавтомата MB 15 AK смотрите далее.

    Горелка для сварочного полуавтомата: устройство и как её выбрать

    На сегодняшний день полуавтоматическая сварка MIG/MAG является самой популярной после ручной дуговой, так как в разы превышает по качеству и быстроте сварки. Удобство от работы зависит напрямую от оборудования, которым приходится варить. Правильно подобранная горелка позволит работать комфортно и без перебоев на её ремонт.

     

     

     

    Внешне она состоит из следующих элементов:

    1 Сварочный рукав

    2 Рукоятка с кнопкой

    3 Гусак

    4 Сопло

     

    Сварочный рукав представляет собой кабель соединяющий рукоятку с полуавтоматом, в нутрии которого находится:

    1 Витой канал, для подачи сварочной проволоки из подающего механизма в рукоятку горелки.

    2 Канал для подачи защитного газа в зону сварки.

    3 Питающий кабель.

     

    На другом конце рукава находится разъём для подключения его к подающему механизму.

    Поставляются такие кабеля длиной от 2,5 до 7 метров. Это позволяет комфортно выполнять сварочные работы на удалённом расстоянии от полуавтомата. При использовании длинных рукавов есть вероятность заедания проволоки в витом канале.

     

    В нутрии сопла находится:

    1 Изоляционное кольцо

    2 Электродный держатель

    3 Токоподводящий наконечник

    4 Сопло наконечника

     

    Токоподводящий наконечник изготавливается из меди. Это позволяет пропускать сварочный ток без потерь и отводить излишки тепла при нагреве.

     

    Устройство горелки с рукавом

     

    Нижеприведенная схема наглядно показывает, из каких элементов они состоят:

     

    Так же существуют горелки с водяным охлаждением. На схеме ниже представлена одна из них:

     

    Как подобрать горелку и рукав для полуавтомата

     

    Прежде чем приступить к выбору, сперва необходимо определиться с типом и объёмом работ. Если работа предполагает сварку небольших узлов в небольших количествах, тогда приобретение дорогостоящей горелки будет лишним.

     

    Поэтому следует обратить внимание на следующие факторы:

    1. Максимальный рабочий ток сварочного аппарата;

    2. Диаметр канала для проволоки;

    3. Способ охлаждения;

    4. Длина рукава;

    5. Разъём для подключения;

    6. Прочность и износостойкость горелки с рукавом

     

    Максимальный рабочий ток сварочного аппарата

    Выбирается в зависимости от максимального рабочего тока источника питания. Если сварку выполнять током 250А горелкой рассчитанной на ток 200А, это может привести к перегреву и расплавлению кабелей с проводными каналами внутри рукава. Если не планируется превышать максимально-допустимый ток, в таких случаях возможно её применение.

     

    Диаметр канала для проволоки

    Существует два типа каналов для прохождения проволоки: стальной и тефлоновый. Каждый из них используется для определённого типа проволоки.

    Стальной канал применяется для проволок, предназначенных для сварки углеродистых и легированных сталей.

    Тефлоновые каналы используют для алюминиевой проволоки.

    Существуют различные диаметры каналов – 0,6 – 3,0. Выбирается диаметр канала в зависимости от диаметра сварочного материала.

     

    Способ охлаждения горелки

    Существует два типа охлаждения: без охлаждения и с водяным охлаждением. Для выполнения работ в быту и на небольших производствах, где процесс сварки идёт с перерывами, охлаждение не нужно. Если процесс сварки идёт непрерывно в течении 10 – 15 мин, тогда требуется водяное охлаждения.

    В большинстве случаев охлаждение не нужно и является маркетинговым ходом производителей.

     

    Длина кабеля

    Позволяет выполнять сварочные работы на высоте, а также даёт возможность постоянно двигать сварочный полуавтомат в процессе работы.

    Бывают длиной от 2,5 до 7 метров.

    При длине свыше 5 метров необходим четырехроликовый подающий механизм. В противном случае могут быть пробуксовки, что приводят к обрыву в подачи проволоки.

    Для бытовых работ подойдут кабеля длиной до 3 метров. Для больших производств – 5-7 м.

     

    Разъём для подключения

    Существуют отсоединяемые кабеля от подающего механизма и встроенные, которые нельзя отсоединить. В большинстве случаев отсоединяемые кабеля имеют специальный EURO разъём. Маркируется он как KZ-2.

     

    Прочность и износостойкость горелки с рукавом

    В процессе сварки сварочная горелка может получить повреждение, как механическое, так и тепловое. По этой причине кожух рукава должен быть не только гибким, но и прочным. Рукоятка должна быть изготовлена из прочного, качественного пластика. Иначе такой кабель будет работать недолговечно.

    Даже для работы в быту не стоит экономить на качестве. Рукава и горелка низкого качества будет постоянно создавать проблемы, и мешать сосредоточится на работе. 

     

    Сварочная горелка для полуавтомата и их устройство

    Здесь можно выбрать сварочную горелку для вашего полуавтомата.

    Сварочные горелки, а мы будем говорить конкретно о горелках для полуавтоматов должны быть удобны в работе, чтобы уменьшить общую утомляемость сварщика, обеспечивать безопасность работ и снизить шанс травм, связанных с большими температурами во время сварки.

    Не удивительно, что горелка для сварочного полуавтомата имеет прямое влияние на комфорт сварщика во время работы. Такие факторы как ручка и кабель вносят свой вклад в вес горелки и её маневренность. Другой фактор, такой как защита от теплового воздействия имеет важное влияние на безопасность сварочных работ.

    Выбор подходящей силы тока горелки

    Это не редкость в полуавтоматической MIG сварке, когда сварочная горелка рассчитана на больший ток, чем требует от неё сварочный полуавтомат. Одной из причин этого является заблуждение, что горелка должна быть рассчитана на максимально возможный ток аппарата.

    Например, если полуавтомат рассчитан на максимальный ток в 400 Ампер, очень часто, что и горелка тоже подобрана на 400 Ампер. В то время как сварочная горелка в этом случае, несомненно, будет делать свою работу, но чем выше её максимальная сила тока, тем она больше весит. Такие горелки, как правило, менее гибкие и это влияет на удобство сварщика и способность ей маневрировать.

    Как правило, лучше в этом случае выбрать горелку с меньшим сварочным током, более гибкую и легкую. В случае с 400 А полуавтоматом, сварочной горелки мощностью 300 А может быть достаточно. Есть две причины для этого утверждения:

    • Во-первых, максимальный ток сварочной горелки для полуавтоматов, который указан в документации к ней, обычно отражает температуру, работая выше которой можно повредить ручку или кабель-шланг пакет. Она не указывает на температуру, при которой горелка сгорит.
    • Во-вторых, учитывая, что обычный сварщик (как упоминалось выше), как правило, сваривает лишь часть своего рабочего времени, очень маловероятно, что он будет использовать горелку на максимальной силе тока с полным циклом всё время. Цикл сварки определяется временем горения дуги по отношению к 10-минутному периоду, при котором полуавтомат может работать на максимальной мощности. Некоторые сварочные горелки предлагают 100% ПВ, в то время как другие — 60% или ниже.

    В результате этих двух факторов, горелка с меньшим током может быть использована для более мощных полуавтоматов без ущерба для неё и нагрева до такой степени, когда оператору будет неудобно сваривать. Такая горелка предполагает дополнительные преимущества быть более легкой и гибкой для манипулирования. Во многих случаях, эти модели также будут наиболее экономически эффективными.

    Однако важно оценить рабочий цикл горелки до её покупки, чтобы убедиться, что он дает все необходимые возможности для решения задач в соответствии с имеющимся сварочным полуавтоматом.

    Правильный выбор сварочной горелки влияет на производительность и рентабельность

    Выбор сварочной горелки для полуавтомата и расходных материалов к ней могут оказать существенное влияние на рентабельность выпускаемой продукции. Кроме того, правильный выбор может улучшить производительность сварки.

    Устройство горелки и расходные материалы к ней, иногда мало учитываются при покупке сварочного полуавтомата. Но принимая во внимание тот факт, что они являются одной из основных составляющих сварочного оборудования и больше всего используются, они могут иметь существенное влияние на качество сварного шва, производительность и простои в сварке.

    Многие горелки для полуавтоматов разных производителей существенно различаются по качеству, производительности и стоимости. Покупая качественную горелку, можно минимизировать время простоя, качество сварки и проблемы с преждевременными отказами оборудования – это может привести к значительным долгосрочным сбережениям. В перспективе можно сэкономить гораздо больше, чем разница в цене между дешевой и более дорогой и качественной сварочной горелкой.

    Долгосрочные инвестиции в расходные материалы

    При оценке долгосрочных инвестиций в горелку и расходные материалы, необходимо учитывать срок службы и устройство сварочной горелки, затраты на запасные части, стоимость простоя, когда необходимо обслуживание, а также легкость, с которой компоненты могут быть заменены.

    Устройство сварочной горелки

    1. 1. Тело сварочной горелки
      2. Изоляционное кольцо
    2. 3. Держатель электрода (диффузор или газорассекатель)
    3. 4. Сварочный контактный наконечник
    4. 5. Газовое сопло

    Расходные части — компонент, на котором пытаются сэкономить деньги при их покупке. В результате это может привести к весьма дорогостоящим тратам в долгосрочной перспективе.

    Высокое качество расходных частей сварочной горелки для полуавтомата, а соответственно меньший их износ приводит к их замене намного реже, сокращается время на переналадку, снижая простои оборудования.

    Особенно это важно при автоматизированной и роботизированной сварке, когда время простоя стоит очень дорого.

    Расходные материалы MIG горелки — сопло, диффузор и контактный наконечник — обеспечивают проход защитного газа и являются последней точкой сварочной системы, где выходит сварочная проволока и образуется сварочная дуга. Таким образом, расходные материалы имеют большое влияние на качество сварного шва и производительность. Требуется их постоянный осмотр и обслуживание.

    Расходные материалы должны проверяться несколько раз в день. Нужно контролировать внутреннее отверстие контактного наконечника сварочной горелки полуавтомата. Для хорошего контакта оно должно быть не чрезмерно изношенным. Так же следует очищать внутреннюю поверхность сварочного сопла и диффузора от брызг, чтобы они не мешали поступлению защитного газа.

    Канал (спираль) также является одним из самых сложных компонентов сварочной горелки и подлежит периодической проверке во время каждой замены катушки с проволокой. Для его очистки от металлической стружки лучше использовать сжатый воздух.

    Повышение производительности и рентабельности продукции

    Учитывая вышесказанное, для увеличения производительности и повышения рентабельности продукции необходимо с умом подходить к выбору сварочной горелки для полуавтомата и её устройстве. Принимая во внимание множество факторов, включая ток сварочной горелки и долгосрочные инвестиции по расходным частям к ней, вы сэкономите в перспективе. Забудете о простоях в сварке и повысите качество сварочных швов ваших изделий.

    D/F Machine Specialties, Inc. Сварочные горелки MIG, сварочные горелки TIG, сварочные материалы и расходные материалы для автоматизированных сварочных систем | Сварочные наконечники и сварочные сопла

    D/F MACHINE SPECIALTIES® — это семейная компания, которая занимается производством сварочных изделий американского производства с использованием материалов американского производства в течение последних 45 лет и является новатором во всех своих товары. Качество и сервис никто не превзойдет.Это внимание к деталям приводит к тому, что клиенты получают лучшие сварочные продукты, доступные сегодня на рынке. Горелки D/F MIG (газовая дуговая сварка) и TIG (газовая вольфрамовая дуговая сварка) использовались исключительно с оборудованием для автоматизации сварки от Lincoln Electric, Miller Electric, Linde/ESAB, Victor, Thermadyne, Thermal Arc, Pandjiris, Bug-O. Systems, Ogden Welding Systems и Welding Alloys уже более 45 лет. Для сложных задач автоматизации, интенсивного наплавления и сварки проволоки большого диаметра, требующих предварительного нагрева и большой силы тока, сварочная горелка D/F для тяжелых условий эксплуатации с водяным охлаждением идеально подходит для обеспечения износостойкости и используется для механизированной наплавки открытой дугой при многослойной и восстановление, наплавка металла, наплавка твердым сплавом, наплавка твердым сплавом и распыление металла.

    D/F является ведущим поставщиком сварочных пистолетов и сварочных горелок для производства алюминиевых трейлеров и тяжелой стали в различных отраслях промышленности, идеально подходящих для одноголовочных или многоголовочных машин для наплавки и формовки труб. Оригинальные американские наконечники и сопла для горелок D/F Machine Specialties® обеспечивают производительность и надежность, необходимые для минимизации производственных затрат при максимальном повышении эффективности сварки для ваших автоматизированных сварочных систем! С момента появления роботов в области сварки роботизированные горелки D/F использовались на оборудовании всех производителей роботов, включая роботов Fanuc, ABB, Motoman и Panasonic.D/F является пожизненным членом AWS (Американского общества сварщиков), и его инновации в сварке MIG и TIG постоянно публикуются в журнале Welding Journal.

    Независимо от того, в какой отрасли промышленности вы работаете, будь то автомобильная, аэрокосмическая, сельскохозяйственная, строительная, железнодорожная или криогенная промышленность; независимо от того, используете ли вы MIG, TIG, с воздушным или водяным охлаждением, ручной, стационарной автоматизации или робототехники; чем бы вы ни занимались: алюминием, сталью, нержавеющей сталью, твердой, порошковой, порошковой, стеллитной или инконелевой проволокой — мы готовы помочь вам в сварочных работах.

    D/F MACHINE SPECIALTIES® — это организация, дружественная к дистрибьюторам, и мы хотели бы поблагодарить Airgas, Praxair и всех своих дистрибьюторов по сварке MIG и TIG за их помощь. D/F с гордостью поддерживает образовательное сообщество по сварке и предлагает программы для продвижения и помощи инструкторам по сварке. Спросите о нашей образовательной скидке. Подробнее…

    TOP 4 Крупнейшие покупатели сварочных горелок в 🇪🇸 Испании

    Показать все Трейдинг Производство

    Товар сварочная горелка оптом

    Торгово-скупочная компания

    Вы хотите найти новых клиентов, покупающих сварочные горелки оптом

    1. Дистрибьюторы Wsd С.л.

      Инструменты и аксессуары для сварочных аппаратов: подставка для горелки mi g с магнитным основанием

    2. Carbo Welding Group S.a.

      Инструменты и аксессуары для сварочных аппаратов: горелка для строжки с дистанционным управлением k4 / 600-800a

    3. Оксигар С.л.

      Инструменты и аксессуары для сварочных аппаратов: горелка для строжки rc k4/600 — 800a (зеленая карточка d # 39 от 18.08.05) уплотнение # wu b-43)

    4. Acess S.l.

      Инструменты и аксессуары для сварочных аппаратов: горелка для дуговой строжки k3/500-600a, изогнутая модель

    Елена Еременко
    менеджер по логистике в ЕС, Азию

    логистика, сертификат
    электронная почта: [email protected]

    Крупнейшие производители и экспортеры сварочных горелок

    Компания (размер) Продукт Страна
    1.🇩🇪 A. Binzel Schweisstechnik (9) УПАКОВАННЫЕ НА ПОДДОНАХ СВАРОЧНЫЕ ГОРЕЛКИ И ЗАПЧАСТИ:,,,,, Германия
    2. 🇨🇳 Jinan North Welding Tools Co., Ltd. (6) СВАРОЧНЫЕ ГОРЕЛКИ / ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ СВАРКИ НАБОР Китай
    3. 🇨🇳 Сварочное оборудование Abitec Гуанчжоу (6) СВАРОЧНЫЕ ГОРЕЛКИ, ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ СВАРКИ И АЛЮМИНИЕВЫЙ ЯЩИК: RADNOR FT MILLER; ЗАДНЯЯ КРЫШКА: КОРПУС ФАКЕЛА Китай
    4.🇨🇳 Parweld (Wuxi) Ltd. (5) СВАРОЧНАЯ ГОРЕЛКА Китай
    5. 🇮🇳 Abicor Binzel Production (India) Pvt., Ltd. (4) КОМПЛЕКТЫ СВАРОЧНЫХ ГОРЕЛОК MIG: SEA DT. № СО: ВЕС НЕТТО: сом Индия

    СВАРОЧНАЯ ГОРЕЛКА оптовая цена в Испании

    6 Вес
    Product

    7
    Сварочный факел Цена на кг, MT
    Чистящие средства $ 6.4 / кг 10-100 кг
    Моющие средства и чистящие средства $ 3.8 за кг 100 — 1.000 кг
    $ 2.1 / кг $ 2.1 / кг 1.000 — 10.000 кг
    Моющие средства и чистящие средства $ 760 за MT выше 10mt
    горелки Газовая горелка $ 49.1 / кг 10-100 кг 10-100 кг
    $ 11.8 на кг 100 — 1.000 кг 100 — 1.000 кг
    Части для оборудования и аппарата для пайки или сварки $ 66.9/кг 10-100 кг
    Часть электроустановки вибрации (трения) сварки Branson. Предназначен для сварки пластиковых деталей A/M Lights Project Renault Ljc. Рабочее оборудование состоит из двух частей $ 232 на кг 100 — 1.000 кг
    Машины и аппараты для дуги (включая плазму-дуги) сварки металлов $ 45.6 / кг 10-100 кг
    Машины и аппараты для дуговой (в том числе плазменно-дуговой) сварки металлов $49.9 за кг 100 — 1.000 кг
    инвертор промышленные сварщики для ручной электрической дуговой сварки сварочные углерода $ 26,3 / кг 1.000 — 10.000 кг
    клей $ 266 / кг $ 266 / кг 10-100
    Детали для плазменной резки (плазменно-дуговой сварки): Резак в сборе с кабелем $19,8 за кг 2 доллара.2 / кг 1.000 — 10.000 кг

    сварочная горелка Склад

    1. Склад в Мадриде
    2. Сварочная горелка в Барселоне
    3. Севилья Склад
    4. Бильбао Испания
    5. Склад Валенсия Испания

    Просмотрите эту статью:

    © Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России». Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер.Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

    IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте Март 2022 г. Идет публикация…

    Просмотр статей


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала»: 7.529 » на 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. апрель 2022 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Том 9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

    Просмотр статей


    IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » на 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. апрель 2022 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Том 9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

    Просмотр статей


    IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » на 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. апрель 2022 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Том 9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

    Просмотр статей


    IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » на 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. апрель 2022 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Том 9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

    Просмотр статей


    IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » на 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. апрель 2022 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Том 9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

    Просмотр статей


    IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » на 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. апрель 2022 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Том 9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

    Просмотр статей


    IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » на 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. апрель 2022 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Том 9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

    Просмотр статей


    IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » на 2020 год.

    Verify Here


    IRJET получила сертификат о регистрации своей системы управления качеством по стандарту ISO 9001:2008. Выделять

     

    СТРЕМЛЕНИЕ СДЕЛАТЬ ВСЕ.

     

    ТВЕРДЫЙ ЛИТОЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ ПИТАТЕЛЬ.

    Конструкция этого литого механизма подачи повышает долговечность, снижает количество проволочной стружки и гнезд птиц, обеспечивает легкую замену приводных роликов (без использования инструментов) и обеспечивает стабильную производительность подачи.В целом он имеет оптимизированное выравнивание и долговечные компоненты приводной стойки, которые обеспечивают точную и плавную подачу проволоки.

     

    МНОГОМАТЕРИАЛЬНЫЙ.

    Сварка стали, нержавеющей стали и даже алюминия.

     

     

    ХРАНЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ.

    Сохранение до четырех параметров сварки на процесс; идеально подходит для переключения между работами.

     

    ФУНКЦИЯ УДЕРЖАНИЯ КУРКА 2T/4T.

    Снижает утомляемость оператора при сварке MIG или TIG.

     

    РЕГУЛИРУЕМЫЙ КОНТРОЛЬ СИЛЫ ДУГИ.

    Оптимизирует работу электрода для ММА и позволяет оператору на короткое время увеличить напряжение дуги, чтобы избежать погасания дуги и «залипания» дуги, когда дуга слишком короткая.

     

    РЕГУЛИРУЕМОЕ УПРАВЛЕНИЕ ГОРЯЧИМ ПУСКОМ .

    Увеличивает начальный сварочный ток, чтобы избежать прилипания электрода к заготовке; особенно полезно для электродов с трудным запуском.

     

    РЕГУЛИРОВКА ВРЕМЕНИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ И ПОСЛЕПРОДУЧНОЙ ПОДАЧИ ГАЗА.

    Продувает газовую линию и предотвращает пористость в начале и конце сварки; особенно полезен при сварке MIG алюминия.

     

    IP23S.

    Корпус создан для защиты вас и вашей машины. Разработанный в соответствии с более высокими стандартами, Rebel может выдерживать суровые условия окружающей среды.

    Вы не знаете значения обычного дня – каково это работать с 9 до 5 за столом. Вы не знаете, где окажетесь на следующей работе, но знаете, что должны быть готовы ко всему.

     

    Когда речь идет о сварке, это означает любой процесс, любую мощность, любой материал, где угодно и когда угодно. Знакомьтесь, Ребел.

     

    Универсальная машина для сварки чего угодно, в которой есть все необходимое для выполнения работы — от начала до конца. Это совсем не типично.

     

     

    ПРАВДА // ТЕХНОЛОГИЯ SMART MIG

    Независимо от того, занимаетесь ли вы сваркой два или 20 лет, Rebel может облегчить вашу работу с помощью sMIG (smartMIG).Для новичков есть базовый режим, упрощающий настройку. Для опытных пользователей предлагается эксклюзивная встроенная система контроля дуги, которая постоянно контролирует сварку и адаптируется для получения превосходных воспроизводимых сварных швов.

     

     

    ПРАВДА // ОБЩАЯ УПАКОВКА

    Для сборки и сварки требуется больше, чем машина. Поэтому, когда вы покупаете Rebel, вы можете рассчитывать на все необходимое оборудование прямо из коробки.

     

     

    САМАЯ НЕВЕРОЯТНАЯ МАШИНА НА МЕСТЕ.

     

    НАСТОЯЩАЯ МНОГОПРОЦЕССНАЯ.

    • MIG-сварка профессионального уровня, в том числе с порошковой проволокой
    • Отличные характеристики ММА, включая нержавеющую сталь
    • Исключительная производительность сварки TIG до 5 А

     

    БОЛЬШОЙ, 4,3 ДЮЙМА. (86 мм) ЦВЕТНОЙ ЭКРАН.

    • Интуитивно понятный ЖК/TFT-дисплей
    • Хорошо защищен передними ручками и массивной композитной рамкой
    • Простое переключение с одного процесса на другой
    • Встроенное электронное руководство, перечень запасных частей и руководство по параметрам сварки
    • Многоязычные возможности

     

    СМИГ ТЕХНОЛОДЖИ.

    • Эксклюзивное встроенное динамическое управление дугой, которое постоянно отслеживает сложные характеристики дуги, адаптируясь к вашей технологии, чтобы обеспечить ровную, стабильную дугу и превосходные, воспроизводимые сварные швы
    • Дает меньше брызг
    • Два режима — базовый и расширенный

     

    Базовый режим сокращает время обучения MIG — задайте диаметр проволоки и толщину материала, и вы готовы к сварке

     

    Расширенный режим дает полный контроль над регулировкой характеристик дуги по своему вкусу

     

    МНОГОМАТЕРИАЛЬНЫЙ.

    Сварка стали, нержавеющей стали и даже алюминия.

     

     

    ХРАНЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ.

    Сохранение до четырех параметров сварки на процесс; идеально подходит для переключения между работами.

     

    РЕГУЛИРУЕМАЯ ИНДУКТИВНОСТЬ.

    Идеально подходит для точной настройки стабильности дуги и контроля разбрызгивания.

     

    РЕГУЛИРУЕМЫЙ КОНТРОЛЬ ПРОГОРЕНИЯ.

    Предотвращает застревание проволоки в сварочной ванне или обратное прожигание, что может привести к повреждению контактного наконечника.

     

    РЕГУЛИРУЕМЫЙ КОНТРОЛЬ СИЛЫ ДУГИ.

    Оптимизирует работу электрода для ММА и позволяет оператору на короткое время увеличить напряжение дуги, чтобы избежать погасания дуги и «залипания» дуги, когда дуга слишком короткая.

     

    РЕГУЛИРУЕМОЕ УПРАВЛЕНИЕ ГОРЯЧИМ ПУСКОМ .

    Увеличивает начальный сварочный ток, чтобы избежать прилипания электрода к заготовке; особенно полезно для электродов с трудным запуском.

     

    .

    Для оптовой покупки, пожалуйста, свяжитесь с нами по оптовой цене

    Сварочная горелка, дуговая сварка, сварочный робот

    ПРОДУКТЫ

     
    Мы ориентируемся на разработку наш бизнес по всему миру на трех столпах власти продукты для передачи и распределения, передовые компоненты, сварка и мехатроника.

    ДАЙХЕН Корпорация начала производство мачтовых трансформаторов в 1919 году путем создания специальной системы массового производства. Впоследствии компания расширила серию продукции для удовлетворения потребностей общества. Продукты Welding Torch были включены между высокопроизводительным сварочные аппараты и электронная техника.Эта технология была разработана на основе производства трансформаторов, а также как несколько промышленных роботов и компонентов для полупроводников производственные системы, все из которых подпитывают растущая тенденция к автоматизации.

     
     
     
    Сегодня DAIHEN Группа включает 32 компании по всему миру, и они активно работают над расширением своего глобального
    бизнес, применяя свои энергетические обновления и технологии управления телекоммуникациями и экологический
    рынки.
     

    ОТС ДАЙХЕН Завод в Азии — Сварочная горелка производит комплекс горелок и сварочных аппаратов, экспортируется по всему миру, например; Япония, Америка, Европы и АЗИИ, а также в пределах Таиланда. Пока мы увеличиваем мощность производства, чтобы реагировать на растущий спрос в настоящем и будущем мы по-прежнему поддерживаем наше качество, потому что мы считаем, что высокий стандарт тем самым качество должно иметь первостепенное значение; наше производство основано на стандарте QCD [Q = качество, C = Более низкая стоимость, D = Доставка в срок].Однако; мы всегда внимательны и заботимся о пользователях безопасность и наша окружающая среда. Мы поняли, что количество отходов от процесса сварки вредит мире, поэтому новые поколения наших сварочных аппаратов имеют низкий уровень разбрызгивания. Мы также учитываем, какие материалы входящие в состав наших продуктов должны быть безвредными.

     

    Более 20 лет опыта что мы твердо стояли в ведении бизнеса привело нас к тому, чтобы быть на переднем крае бренда, который показал мастерство и надежность, которые гарантировали международными наградами, ISO14001 и ИСО9001 .Это наш гордость и радость.

     

    Мы гордимся решением поставщик и сварочная горелка поддерживают производство промышленности не только Таиланда, но и Австралии, Малайзии, Пакистан, Филиппины, Новая Зеландия, Сингапур, Вьетнам и так далее.Сотрудничая с нашей сестрой компании, OTC DAIHEN India Pvt. ООО и ПТ. OTC DAIHEN Индонезия, мы покрываем почти весь Юго-Восточный страны Азии, Океании и Южной Азии.

     
    МЕТАЛЭКС 2013 крупнейший техника – выставка технологий в странах АСЕАН и принято как живая демонстрация.

    В 2013 году OTC Daihen Asia Co., Ltd. присутствовал, чтобы выставить новую технику как новейшую технология, WELBEE P-500L, чтобы соответствовать премиальным требование заказчика или представить сварку возможности робота. Это будет альтернатива для клиентов, которые заинтересованы в сварочной горелке безрецептурные продукты.

    На выставке METALEX 2013 в рамках темы «Гордость АСЕАН» и являющийся центром технологического производства. Посетители могут встретиться с ведущими промышленниками поскольку OTC был лидером сварочного оборудования, сварочная горелка и робот на долго. Мы надеемся, что OTC по-прежнему будет лучшей альтернативой для предпринимателей как долго.

     
     

    Сварочный аппарат TORROS MIG 200 DoublePulse LCD (полуавтоматический) — Сварочные аппараты MIG/MAG

    Полуавтомат сварочный инверторный TORROS MIG-200 DoublePulse (M2009)

    Аппарат имеет малый вес и габариты, а также низкое энергопотребление.

    Сварочный аппарат выполнен на новейших системных IGBT-транзисторах, которые обеспечивают малый вес аппарата, надежность, а также зажигание одиночной дуги, стабильное горение дуги, что положительно сказывается на качестве сварки и ее прочности.

    Импульсный и двухимпульсный режимы позволяют производить качественную сварку алюминия и его сплавов в среде аргона, а также в зоне приплавления нержавеющих и низколегированных сталей с минимальным подводом тепла к свариваемой детали, позволяя производить сварку тонких деталей без риск ожогов.

    Регулировка частоты и коэффициента заполнения импульса помогает добиться желаемого качества сварки и сварных швов, а также помогает сварщику управлять сварочной ванной для достижения идеальной геометрии сварного шва.

    Импульсный режим — это современная технология, облегчающая сварку алюминия и других цветных металлов. При этом способе сварки максимальный импульс тока прикладывается к основному току. Основной ток хорошо очищает зону сварки, поддерживает необходимую температуру в сварочной ванне и стабилизирует горение дуги.Максимальный ток обеспечивает плавную и глубокую сварку металла благодаря импульсной функции.

    Режим 4Т позволяет сваривать длинные швы без удержания кнопки горелки. Сварочный аппарат оснащен цифровым дисплеем для удобного управления сварочным током и напряжением. Для более легкой и быстрой загрузки программ сварки нажмите кнопку сварочной горелки на 5 секунд.

    Принудительная вентиляция защищает оборудование от перегрева. При недостаточном охлаждении срабатывает тепловая защита, предохраняющая агрегат от перегрева.

    В режиме сварки MMA может активировать функцию снижения напряжения холостого хода (VRD 24V). Корпус выполнен из металла с пластиковыми передней и задней панелями и надежно защищает электронные компоненты от механических повреждений.

    Прибор оснащен ручкой для удобной переноски.

    Полуавтомат изготовлен в соответствии с европейскими стандартами электромагнитной совместимости.

    Сварочный аппарат TORROS MIG 200 DoublePulse LCD оснащен клеммой заземления, сварочным кабелем с держателем и сварочной горелкой MIG/MAG, соединение EURO, что позволяет использовать аналогичные горелки других производителей.Горелка TIG не входит в комплект и заказывается отдельно.

    Техническая информация:

    Напряжение питания, 50/60 Гц 220 15%

    Максимальная потребляемая мощность, А MIG — 35,7 / TIG — 26,8 / MMA — 41,7

    Эффективная потребляемая мощность, A MIG T — 19,6 14,7 / ММА — 22,8

    Максимальное потребление энергии, кВт МИГ — 7,7 / ТИГ — 5,8 / ММА — 9

    Эффективное потребление энергии, кВт МИГ — 3,4 / ТИГ — 2,5 / ММА — 4,3

    Пределы регулирования сварочного тока, А:

    40А/16В — 200А/24В (МИГ)

    10А/10.4 В — 200 А / 18 В (TIG)

    30 А / 21,2 В — 200 А / 28 В (ММА)

    Напряжение холостого хода, В 65

    Пределы регулирования скорости подачи проволоки, м/мин 2 15

    Тип механизма подачи 2R

    Пределы коррекции индуктивности, % -50 +50

    Пределы регулирования частоты одиночных импульсов, % -30 +30

    Пределы коррекции максимального коэффициента заполнения одиночного импульса, % -30 +30

    Пределы регулирования частоты двойных импульсов, Гц 0,1 9,9

    Пределы коррекции коэффициента заполнения пика двойного импульса, % 10 90

    Пределы регулирования основного тока двойного импульса, м/мин 1.5 12

    Пределы регулирования максимального тока двойным импульсом, м/мин 1,5 10,8

    Время подачи газа в конце сварки (PostGas), с 1

    Диаметры сварочной проволоки, мм:

    0,8 1,0 низколегированная нержавеющая сталь

    1,0 1,0 алюминий, медь

    Диаметр электрода, мм: 1,6 4,0

    Продолжительность нагрузки при максимальном сварочном токе, % 30

    КПД, % 80

    Коэффициент использования сети 0,73

    Класс защиты IP21S

    Класс изоляции F.

    Масса, кг 15,6

    Габаритные размеры, мм (длина * ширина * высота) 460*220*375


    Преимущества автоматических сварочных аппаратов по сравнению с ручными сварочными аппаратами

    Если вы новичок в мире сварки или ваш бизнес связан только с мелкосерийными сварочными работами, возможно, вы имели опыт ручной сварки. Как следует из названия, здесь сварочные операции выполняются сварщиком-человеком. Успех сварочных проектов во многом зависит от набора навыков человека, выполняющего задачи.

    Однако в последние годы все больше и больше компаний делают выбор в пользу автоматической сварки. То, что когда-то использовалось только крупными организациями для крупномасштабных сварочных проектов — например, массовое производство автомобилей — малые и средние предприятия теперь переняли автоматизацию сварки.

    Что такое автоматическая сварка?

    Может показаться неожиданным, но автоматическая сварка, также известная как автоматическая сварка, существует с 1960-х годов. Технология автоматической сварки, впервые использованная в автомобильной промышленности, теперь используется многими другими производителями.

    Автоматическая сварка означает, что сварка выполняется машиной, которая выполняет большую часть работы, хотя для одной из двух ролей требуется присутствие человека. Первая роль заключается в управлении машиной, когда используется полуавтоматическая сварка. Вторую роль играет человек, наблюдающий за процессом сварки и обеспечивающий правильную работу машины.

    Итак, как автоматизация процесса сварки поможет вам и вашему бизнесу? Чтобы ответить на этот вопрос полностью, вот основные преимущества автоматической сварки по сравнению с ручной.

    Добавлена ​​производительность

    Если вы ежедневно выполняете большое количество сварочных работ, с точки зрения производительности имеет смысл использовать автоматическую сварку. Даже если у вас есть опытные сварщики, работающие над задачами вручную, они даже близко не смогут приблизиться к уровням производства, достигнутым за счет автоматизации.

    Причина этого проста: автоматическое производство дает возможность постоянно повторять цикл сварки. Машина может продолжать работать в течение дня без каких-либо замедлений или снижения качества.

    Чего нельзя сказать о ручной сварке. При использовании ручного маршрута вы должны учитывать предел, который может достичь сварщик-человек. Хотя они могут работать часами, у всех сотрудников есть порог, и если его превысить, они будут напряжены, и в результате качество их работы резко упадет. Вы также не можете объяснить, что сварщик заболел и ему пришлось отпроситься с работы.

    Без потери качества

    Как было сказано в предыдущем разделе, вам не нужно беспокоиться о качестве сварки.Благодаря тому, как работает автоматический сварочный аппарат, каждый производимый продукт имеет одинаковое качество. Нет никакой разницы в том, как один сварной шов выглядит по сравнению с другим.

    Такого стабильного качества не могут достичь даже самые опытные сварщики. Ни один рабочий не может соответствовать 100% постоянству, которое производит машина. Человеческая ошибка всегда будет возникать в какой-то момент, будь то из-за самодовольства или из-за настоящей ошибки.

    Помимо человеческой ошибки, при ручной сварке могут возникнуть и другие проблемы с качеством.Эти проблемы включают неглубокое проплавление, пористость и образование сварочных брызг. Однако с автоматическим сварочным аппаратом, выполняющим эту работу, такие проблемы не вызывают беспокойства.

    Гибкая система

    В сравнении с ручной сваркой обе стороны имеют преимущества с точки зрения гибкости. Например, человек-сварщик может легко перемещаться с одного рабочего места на другое. Это означает, что они могут выполнять несколько различных сварочных задач в течение ограниченного периода времени и, как правило, быстрее, чем при использовании сварочного автомата.

    Однако не стоит недооценивать гибкость автоматизации. Эти сварочные аппараты сконструированы таким образом, что они могут выполнять любую возможную регулировку, необходимую для соответствия вашим сварочным операциям. Добавьте к этому их легкую мобильность, и автоматические системы обеспечат высокий уровень гибкости.

    Меньший спрос на сотрудников

    Ладно, ни один бизнес не любит, когда люди теряют работу. Однако работники стоят дорого. Особенно это касается высококвалифицированных сварщиков. Кроме того, вы не только должны покрывать их заработную плату, но также должны учитывать другие льготы и расходы, которые необходимо покрывать для работников, работающих полный рабочий день.

    Автоматическая система позволяет значительно сократить эти расходы. Хотя вам все равно нужно будет нанять кого-то для управления машиной, он не обязательно должен быть опытным сварщиком. Им просто нужно научиться управлять машиной по мере необходимости.

    Кроме того, производственные затраты также значительно снизятся. Поскольку человеческие ошибки, как правило, исключаются из уравнения, количество производственных отходов резко снижается. Вам также не нужно беспокоиться о травмах сотрудников в результате несчастного случая на сварке.

    Мудрое долгосрочное вложение

    Когда вы посмотрите на цены на автоматический сварочный аппарат, вы можете подумать, что они слишком высоки для ваших нужд. Это особенно актуально для начинающего бизнеса, который ищет более дешевое оборудование, также известное как инструменты для ручной сварки. Несмотря на то, что вы можете найти недорогие сварочные автоматы, некоторым все же может показаться, что ручная сварка является более экономичным вариантом.

    С учетом сказанного, автоматизация сварки обеспечивает рентабельность в долгосрочной перспективе.

    Это правда: Инвестиции в ручную сварочную установку изначально дешевле. Это даже в том случае, когда вы учитываете сварочные материалы и необходимость нанять квалифицированного сварщика. Тем не менее, этот подход может оказаться более дорогим в долгосрочной перспективе. Как упоминалось ранее, необходимо учитывать постоянные затраты на оплату труда и производственные отходы. Вскоре они накапливаются, что в долгосрочной перспективе дает преимущество сварочному автомату.