29Янв

Таблица оцинковки авто: Оцинковка автомобилей таблица

Содержание

Оцинковка кузова автомобиля таблица

Что бы узнать какие кузова машин оцинкованы, выберите марку и модель авто. Используйте полный список ниже.

Сервис по определению и подбору машин с оцинкованным кузовом. По каждой отдельной модели можно узнать тип и вид обработки кузова цинксодержащим покрытием.

Существует большая разница в том — как оцинкован кузов. От полной качественной обработки до простого присутствия цинка как компонента в грунте и краске.

При повреждении оцинкованного кузова, коррозия разрушает цинк а не сталь .
Простой вид обработки абсолютно не защищает кузов, но дает право производителю называть автомобиль — оцинкованным.

Защитой кузова машины от коррозии интересуются не только пользователи, но и многие производители. Некоторые из них таким способом пытаются увеличить стоимость, а другие действительно заботятся о долговечности кузова и изготавливают самые стойкие к коррозии автомобили. И те, и другие употребляют в описании модели одно и то же словосочетание «автомобиль с оцинкованным кузовом».

Однако не всегда стоит полагать, что такая характеристика действительно гарантирует полную защищенность машин от гниения. Кое-какие европейские производители на самом деле выпускают свои машины в полностью оцинкованном кузове. Остальные же если и применяют оцинковку, то в несколько другом исполнении – в основном это частичная обработка некоторых деталей кузова машин цинкосодержащими составами и чаще только с одной стороны.

Способы оцинковки кузова

Чтобы разобраться в том, как же обстоят дела на самом деле, нужно сначала ознакомиться с тремя известными способами цинкования металлических элементов кузова машин.

Европейские производители, которые принадлежат величайшему концерну VW Group, используют самую надежную обработку кузова – термическую оцинковку. Такой тип антикоррозийной обработки очень трудоемкий и дорогостоящий, поэтому и автомобили имеют несколько большую стоимость по сравнению с другими моделями. Более подробнее об этом методе и о моделях авто с полностью оцинкованными кузовами пойдет речь ниже.

Более простая обработка кузова машин – гальваническая оцинковка, которая применяется как для полной обработки, так и для защиты лишь самых уязвимых деталей. К таким элементам можно отнести днище, арки, пороги. Частичная обработка применяется на бюджетных вариантах авто, которые предназначены для массовых продаж. Очень редко, но все же используется для защиты металла от коррозии в домашних условиях, но самостоятельная обработка таким методом реальна только для мелких элементов кузова автомобиля.

Последний способ защиты металла – холодное цинкование. Этот метод очень похож на предыдущий, однако более простой и дешевый. Используется в основном для локальной обработки некоторых элементов кузова машин в домашних условиях. Выполняется такая оцинковка без погружения в емкость – цинкосодержащий раствор наносится на поверхность металла с помощью электрода, подключенного к положительной клемме источника питания. Сам металл подсоединяется к отрицательной клемме. Поскольку этот метод не применяется производителями автомобилей, то более детально его описывать не стоит.

Термическая оцинковка

Этот метод, как уже было указано выше, применяется только крупными производителями европейских иномарок. Термическая оцинковка заключается в полном погружении всего кузова перед сборкой машин в специальный раствор. Для этого используются большие технические емкости, которые наполнены цинкосодержащим составом. После погружения кузова состав прогревается до необходимой температуры, что способствует надежному закреплению частичек цинка на поверхности металла.

В результате процедуры на поверхности металла создается тончайшая пленка, которая препятствует проникновению влаги и губительному процессу окисления. Обработанные таким методом самые стойкие к коррозии автомобили показывают наилучшие результаты в соляных камерах.

Сам же производитель нередко дает поистине длительную гарантию на кузов. Иногда показатели достигают срока до 30 лет. Минимальный срок службы таких автомобилей составляет порядка 15 лет.

Какие же машины подвергаются полной термической обработке на этапе сборки? К сожалению, их не так уж много. Не каждый производитель может позволить себе такой метод цинкования, сохранив при этом свою позицию на рынке. Поэтому список содержит следующие марки авто от европейских гигантов промышленности:

  • Audi. Этот производитель считается пионером в области полной оцинковки кузова. Первый их автомобиль с оцинкованным кузовом был выпущен еще вначале 80-х годов. С тех пор Ауди является мировым лидером в этой области, поэтому их авто с полностью оцинкованными кузовами считаются самыми долговечными. Они редко требуют серьезного кузовного ремонта. В основном таковой требуется лишь после серьезных ДТП;
  • Porsсhe. Для этого бренда качество всегда было на первом месте. И одним из основных способов подтвердить это качество, компания считает полноценную обработку кузовов некоторых своих моделей термической оцинковкой. Первой машиной этой компании с полностью покрытым цинковым составом кузовом была Порше 911;
  • Volkswagen. Также уже много лет практикует термическую оцинковку всего кузова. По праву считается одной из самых долговечных марок среди машин среднего класса;
  • Seat. Еще один из вариантов машин среднего класса, которые подвергаются полноценной оцинковке. При этом цена на их продукцию остается на вполне сносном уровне, что в совокупности выгодно выделяет ее среди конкурентов.

Помимо этого можно отметить еще кое-какие модели европейской автомобильной промышленности, которые обрабатываются термической оцинковкой:

  • Некоторые модели Ford Sierra;
  • Ford Escort;
  • Последние модели Chevrolet Lacetti;
  • Новые модели Opel Vectra и Astra.

Безусловно, все эти автомобили имеют немного большую стоимость по сравнению с аналогами от конкурентов. Однако если учитывать затраты на последующий кузовной ремонт, то их цена сполна окупается. Помимо затрат денежных средств, следует учитывать потери времени, которое понадобится для периодического латания металла и постоянного подкрашивания следов коррозии. Если обработанный автомобиль без проблем будет служить более пятнадцати лет, то обычный кузов уже несколько раз придется очищать от следов коррозии и подкрашивать.

Гальваническая оцинковка

Более простая в техническом плане обработка – оцинковка кузова машин гальваническим методом. Какие же показатели у этого метода? Автомобили, обработанные таким методом, также имеют довольно длительную гарантию от производителя на предмет возникновения сквозной коррозии.

Оцинкованные гальваническим методом кузова имеют немного меньшую себестоимость, чем те, которые подвергались термической обработке. То же самое можно сказать и о долговечности защитного слоя – он живет намного меньше.

Процедура гальванического цинкования заключается в следующем:

  • деталь или полностью весь кузов машины погружается в емкость с кислотным раствором цинка;
  • к нему подсоединяется отрицательная клемма от источника постоянного тока;
  • сама емкость подключается к положительной клемме.

Какие результаты это дает? Происходящий в емкости процесс под названием электролиз способствует надежному закреплению растворенных частичек цинка на поверхности металла. В итоге получается образование надежного защитного слоя, который отталкивает влагу и предотвращает окисление металла. Этот метод немного дешевле предыдущего, поэтому и автомобили с такой обработкой несколько ниже в цене.

Какие марки машин выпускаются на рынок с такой обработкой? Их также немного – среди лидеров можно отметить гигантов автопромышленности Mercedes и BMW. Эти производители используют комбинированную защиту, которая включает в себя не только гальваническую оцинковку, но и подбор специальной стали. Помимо этого немецкие лидеры в этой области используют в качестве дополнительной защиты довольно внушительной толщины слой лакокрасочного покрытия. Такое решение позволяет им сделать себестоимость кузова на приемлемом уровне для получения прибыли. И в тоже время такая защита является не менее эффективной, чем выработанные годами методы Audi.

Частичная оцинковка машин или попросту рекламный ход

В завершение следует рассмотреть те бренды, которые используют лишь частичную обработку кузова своих машин, выдавая ее за полноценную оцинковку. Какие же марки используют такой рекламный ход? Здесь можно встретить бренды корейского, китайского и даже отечественного производства.

Например, что касается отечественной автомобильной промышленности, то тут частичной обработке подвергаются последние модели Lada. К ним относятся Калина и Гранта, которые в последнее время по утверждениям производителя покрыты защитным слоем цинка почти на 40%. В этих машинах полностью подвергаются оцинковке только днище, пороги и арки.

При этом применяется только односторонняя оцинковка некоторых деталей кузова. Вторая сторона просто грунтуется и окрашивается традиционным способом. Такая защита рассчитана на то, что скрытая от глаз часть кузова будет надежно защищена от незаметного гниения.

Такой подход позволяет значительно сэкономить средства на производственных линиях и сделать хорошую рекламу своей продукции. И хотя защита от коррозии на таких автомобилях все же присутствует, ее возможности нередко преувеличиваются в рекламных целях, выдавая ее с помощью грамотного текста за полноценную оцинковку. К таким производителям можно также отнести Hyundai, Chery, Geely и Kia. При этом последний бренд нередко применяет обычное катафорезное грунтование с добавлением частичек цинка. Такая защита тоже является весьма эффективной, однако она никак не может сравниться с той обработкой, которой подвергаются автомобили европейских брендов.

Неплохие показатели в последнее время дают японская автомобильная продукция. Тут лидером считается бренд Honda. Также стоит отметить некоторые успехи в этой области у новых машин марки Toyota. Их технологии, конечно же, намного уступают европейским гигантам автомобильной промышленности. Однако автомобили этих марок также имеют длительную гарантию на кузов и показывают неплохие защитные свойства при испытаниях в солевом тоннеле.

Единственный недостаток таких производителей – они чрезмерно громко заявляют о защитных свойствах своей продукции. Чтобы не попадаться на удочку рекламодателей, необходимо в первую очередь обращать внимание не на слова с оцинковкой, а именно на длительность срока гарантии на кузов. Этот показатель является более надежным и правдивым, нежели какие-то общие заявления о высокотехнологичной оцинковке металла.

Заключение

Как стало понятно из вышеописанной ситуации в мире автомобильной промышленности, какие-то из производителей действительно могут по праву заявлять об оцинковке своих машин. Их высокая стоимость вполне окупается со временем, когда частично обработанные цинкосодержащими веществами автомобили непременно вскоре потребуют косметического или серьезного кузовного ремонта.

И если не принимать за основной показатель рекламные заявления об оцинковке, а обращать внимание на гарантию бюджетных автомобилей, то вполне возможно обзавестись техникой, которая будет служить намного дольше обычного. При этом следует отметить, что гальваническая оцинковка, в отличие от термической, легко повреждается после небольшого ДТП. Поэтому после аварий какие-либо защитные свойства сразу практически пропадают. А вот термическая оцинковка частично может восстанавливаться на локальном уровне даже после аварий средней тяжести.

Менять автомобили раз в несколько лет может позволить себе не каждый, а как купить машину, которая стоя на улице не поржавеет, знает еще меньшее количество людей. Поэтому, если решили уже копить деньги на покупку машины, то стоит заранее узнать о том, какие встречаются автомобили с оцинкованным кузовом. Заранее купив такую машину, вы обезопасите себя от разрушения кузова авто. Даже через 5-10 лет с этим проблемы будут минимальными.

Теперь рассмотрим, какие есть способы заводского оцинкования кузова:

  • Горячий. Считается лучшим типом оцинкования. Обеспечивается наилучшая коррозионная стойкость любой модели автомобиля.
  • Гальванический. Относиться к хорошим типам оцинковки. На кузов хорошо ложиться грунт и краска после такой обработки.
  • Цинкрометалл. Этим способом обеспечиваются посредственные антикоррозионные свойства.
  • Холодное оцинкование. Некоторые модели машин покрываются и таким способом. Он дешев, слабо противостоит коррозии.

Когда на кузове появляются глубокие царапины, то в первую очередь страдает цинк, металл же не ржавеет. В этом основное преимущество рассматриваемых авто.

Выбор машины в автосалоне

Когда вы смотрите разные марки машин, блуждая по автосалонам, то узнать, оцинкован кузов или нгет, можно прямо на месте. Загляните в техническую документацию конкретной модели, если там указан термин «полная оцинковка», то только в этом случае весь кузов покрыт цинком и защищен от воздействия коррозии. Рассмотрим, какие еще существуют способы обработок:

  • Частичная. Обработка сварных швов и уязвимых мест кузова (днище, пороги, двери).
  • Обработка узловых соединений. Цинком покрываются только места штамповок, крепежей, сварных швов между участками кузова.

Также учитывайте, что независимо от выбранной вами модели автомобиля, при покупке на оцинкованный кузов обязательно должен быть гарантийный талон. Почти все производители, даже китайские, дают гарантию на оцинкованный кузов машины, причем достаточно большую. Этот документ дает право на предъявление претензий к дилеру, в случае, если машина начнет ржаветь в период гарантийного срока.

Модели автомобилей с оцинкованным кузовом

Теперь рассмотри конкретные марки и модели автомобилей с оцинкованными кузовами. Список получится достаточно обширным, поэтому мы классифицируем машины так же и по способу нанесения антикоррозионного материала.

Горячий метод оцинковки

Впервые этот метод был использован в далеком прошлом компанией Volkswagen, они же используют его и по сей день. Помимо VW так обрабатывают кузова еще Audi, Porsche, Volvo, а также масса других автопроизводителей. Учитывая стоимость обработки машины таким методом, нужно напомнить, что ей подвергается достаточно дорогие модели премиум и бизнес класса. Список марок автомобилей, в модельном ряду которых есть модели с полностью оцинкованным кузовом по горячему методу:

  • Порше (первая из моделей с таким кузовом – знаменитая Porsche 911).
  • Ауди.
  • Вольво.
  • Форд.
  • Шевроле (Lacetti).
  • Опель (Astra и Vectra).

Первым серийным авто с полностью оцинкованным кузовом стала знаменитая Audi 80. После нее большинство машин этой компании шли с обязательным антикоррозионным покрытием. В зависимости от марки покрытие могло обладать толщиной от 2 до 10 мкм.

Покрытие без оцинковки

Гальванический метод обработки

Гальваническая обработка кузова цинком отличается от предыдущего способа меньшей себестоимостью. Чаще такой метод встречается в Американских и Японских машинах, немного реже в Европейских. За счет снижения стоимости обработки значительно снизилась и надежность такой обработки. Покрытие не давал 100% гарантии защиты. Европейские производители и вовсе решили пойти своим путем, используя выработанную новую технологию. Список технологических операций, которые проводят концерны BMW и Mercedes:

  • Для изготовления кузова используется высоколегированная сталь, максимально исключаются вредные примеси.
  • Гальваническим методом наноситься от 9 до 15 мкм цинка.
  • Сверху кладется толстый слой грунта и краски. Поверхность обладает высокой адгезией, поэтому лакокрасочное покрытие ложиться достаточно надежно.

Список автомобилей

Теперь рассмотрим, какие машины покрываются классическим гальваническим методом:

  • Alfa Romeo.
  • Mitsubishi
  • Skoda (Octavia, Fabia).
  • Toyota.
  • Honda (Legend).
  • Lexus
  • Renault (Logan).
  • Peugeot.
  • Chrysler (модель 300).
  • Cadillac.

Особого внимания заслуживают модели машин от Toyota. Так как ранее компания уделяла мало внимание антикоррозионной обработке, то теперь слой цинка в узловых соединениях, порогах и дверях присутствует в большинстве машин.

Автомобили отечественного производства

В плане отечественного автомобилестроения все несколько проще. Если оцинкованные автомобили и производились, то делали их из листовой заграничной стали. В нынешнее время на заводах АвтоВАЗ кузова делаются из стали местного производства. Кузовные элементы подвергаются холодному оцинкованию и потом уже используются в сборке машины.

Также применяется метод катафорезной обработки

К примеру, углубившись в техническую документацию, можно обнаружить, что у автомобиля ВАЗ 2110 имеется 47 оцинкованных деталей, которые составляют 50% веса машины. Учитывая это, можно сказать, что здесь обработаны наиболее уязвимые детали. Сюда входят пороги, пол внутри и днище снаружи, передняя панель, крылья и низ дверей. Такая обработка позволяет несколько продлить срок службы автомобилей.

Автомобили, выпускаемые на заводе ИЖ, и продукция Ульяновского автомобильного завода так же могут похвастаться холодным оцинкованием кузовных элементов. Автомобили повышенной проходимости УАЗ после такой обработки служат дольше. Аналогичные варианты автомобилей, производимые ранее, не могут похвастаться долговечностью, которой обладают современные варианты машин с оцинкованным кузовом.

Что такое оцинковка кузова автомобиля: описание и список моделей

Модель автомобиляВид оцинковки
Audi 100 C3 1986, 1987, 1988Частичная горячая (односторонняя)
Audi 100 C4 1988-1994 (все модификации)
Audi A1 8x 2010-2019Полная горячая (двухсторонняя)
Audi A5 8t 2007-2016 и 2 2016-2019
Audi Allroad C5 2000Частичная горячая (односторонняя)
Audi Allroad C5 2001-2005Полная горячая (двухсторонняя)
Audi Q3 8u 2011-2019
Audi R8 (все модификации)
Audi Rs-6 (все модификации)
Audi S2Частичная горячая (односторонняя)
Audi S6 C4 и C5
Audi S6 C6 и C7Полная горячая (двухсторонняя)
Audi Tt 8nЧастичная горячая (односторонняя)
Audi Tt 8j и 8sПолная горячая (двухсторонняя)
Audi A2 8z 1999-2000Частичная горячая (односторонняя)
Audi A2 8z 2001-2005Полная горячая (двухсторонняя)
Audi A6 (все модификации)
Audi Cabriolet B4Частичная горячая (односторонняя)
Audi Q5Полная горячая (двухсторонняя)
Audi Rs-3
Audi Rs-7
Audi S3 8lЧастичная горячая (односторонняя)
Audi S3 8vПолная горячая (двухсторонняя)
Audi S7
Audi 80 B3 и B4Частичная горячая (односторонняя)
Audi A3 8l
Audi A3 8p, 8pa, 8vПолная горячая (двухсторонняя)
Audi A7
Audi Coupe 89Частичная горячая (односторонняя)
Audi Q7Полная горячая (двухсторонняя)
Audi Rs-4, Rs-5
Audi Rs-q3
Audi S4 C4 и B5Частичная горячая (односторонняя)
Audi S4 B6, B7 и B8Полная горячая (двухсторонняя)
Audi S8 D2Частичная горячая (односторонняя)
Audi S8 D3, D4Полная горячая (двухсторонняя)
Audi 90Частичная горячая (односторонняя)
Audi A4Полная горячая (двухсторонняя)
Audi A8
Audi Q8
Audi Quattro после 1986Частичная горячая (односторонняя)
Audi S1, S5, Sq5Полная горячая (двухсторонняя)
BMW 1, 2, 3 E90 и F30, 4, 5 E60 и G30, 6 после 2003 года, 7 после 1998 года, M3 после 2000 года, M4, M5 после 1998 года, M6 после 2004, X1, X3, X5, X6, Z3 после 1998 года, Z4, M2, X2, X4Полная гальваническая (двухсторонняя)
BMW 8, Z1, Z8Частичная гальваническая (двухсторонняя)
Chevrolet Astro после 1989, Cruze 1, Impala 7 и 8, Niva 2002-2008, Suburban Gmt400 и 800, Avalanche до рестайлингаЧастичная гальваническая (двухсторонняя)
Chevrolet Captiva, Cruze J300 и 3, Impala 9 и 10, Niva 2009-2019, Suburban Gmt900, Avalanche после рестайлингаПолная гальваническая (двухсторонняя)
Chevrolet Aveo, Epica, Lacetti, Orlando, Blazer 5, Cobalt, Evanda, Lanos, Camaro 5 и 6, Spark, Trail-blazerПолная гальваническая (двухсторонняя)
Chevrolet Blazer 4, Camaro 4
Chevrolet Corvette C4 и C5Частичная горячая (односторонняя)
Chevrolet Corvette C6 и C7Полная горячая (двухсторонняя)
Fiat 500, 600, Doblo, Ducato, Scudo, Siena после 2000 года, StiloЧастичная гальваническая (двухсторонняя)
Fiat Brava и Bravo до 1999 года, Tipo 1995 годаХолодная оцинковка узловых соединений
Ford Explorer, Focus, Fiesta, Mustang, Transit после 2001 года, Fusion, KugaПолная горячая (двухсторонняя)
Ford Escort, Scorpio, SierraЧастичная горячая (односторонняя)
Honda Accord, Civic, Cr-v, Fit, Stepwgn, Odyssey после 2005 годаПолная гальваническая (двухсторонняя)
Hyundai Accent, Elantra, Getz, Grandeur, Santa-fe, Solaris, Sonata, Terracan, Tucson после 2005 годаЧастичная холодная
Hyundai GalloperХолодная оцинковка узловых соединений
Infiniti Qx30, Q30, Q40Полная гальваническая (двухсторонняя)
Infiniti M-series до 2006 годаЧастичная холодная
Jaguar F-type Coupe, RoadsterПолная горячая (двухсторонняя)
Jaguar S-type после 2007 года, Xe, E-paceПолная гальваническая (двухсторонняя)
Land Rover Defender, Freelander, Range-rover после 2007 года
Mazda 5, 6, Cx-7 после 2006 года, Cx-5, Cx-8
Mercedes-Benz A-class, C-class, E-class, Vito, микроавтобус Sprinter после 1998 года, B-class, M-class, X-class, Gls-class
Mitsubishi Galant, L200, Lancer, Montero, Pajero с 2000 года, Asx, Outlander
Nissan Almera с 2012 года, March, Navara, X-trail с 2007 года, Juke
Opel Astra, Corsa, Vectra, Zafira с 2008 года
Porsche 911 с 1999 года, Cayenne, 918, Carrera-gtПолная горячая (двухсторонняя)
Porsche 959Частичная гальваническая (двухсторонняя)
Renault Megane, Scenic, Duster, KangooЧастичный цинкрометалл
Renault LoganПолная гальваническая (двухсторонняя)
Seat Altea, Alhambra, Leon, Mii
Skoda Octavia с 1999 года, Fabia, Yeti, Rapid
Toyota Camry с 2001 года, Corolla с 1991 года, Hilux и Land-cruiser с 2000 года
Volkswagen Amarok, Golf, Jetta, Tiguan, Polo, Touareg
Volvo C30, V40, V60, V70, V90, S90, Xc60Полная горячая (двухсторонняя)
Lada Kalina, Priora, Ваз-2111, 2112, 2113, 2114, 2115 с 2009 года, Granta, LargusЧастичная холодная
Ваз-Ока, 2104, 2105, 2106, 2107, 2108, 2109, 2110 с 1999 годаХолодная оцинковка узловых соединений

какие автомобили лучше защищены от коррозии

Выбирая автомобили с надёжной оцинковкой кузова, вы получаете гарантию её длительной эксплуатации без серьёзных и дорогих кузовных ремонтных работ. Существует несколько способов оцинковки, применяемых в автомобильном производстве. Будут представлены машины с наиболее качественной и надёжной обработкой кузова, плюс рассмотрены особенности цинкования на отечественных предприятиях.

Для чего применяется цинк

Прежде чем назвать лучшие легковые авто с качественным оцинкованным кузовом, следует понять, как именно осуществляется эта процедура, какие бывают разновидности обработки и что они дают.

Ржавчина является результатом окислительного процесса металла при его контакте с влажной средой. Условно, если отшлифовать, но дополнительно не обработать металлоконструкцию, буквально после первого дождя запустится этот процесс. Да, можно нанести несколько слоёв лакокрасочного материала, но тут параллельно возникнет вопрос о необходимости защиты ЛКП.

Как вариант, стоит поискать машину без единой царапины. Но в современных условиях это практически нереальная задача. Даже малейшее повреждение ЛКП может привести к тому, что слой разрушится, влага достанет до металла, и запустится процесс коррозии. Если его вовремя не заметить, на устранение проблемы уйдёт много времени и денежных средств.

Чтобы металл был надёжно защищён от внешних воздействий, требуется провести дополнительную обработку. При всём разнообразии методов и средств, самым эффективным и сравнительно недорогим выступает цинкование. Или оцинковка.

За счёт содержания цинка, состав обеспечивает металлу высокий уровень защиты. На практике доказано, что оцинкованные машины намного реже сталкиваются с проблемой ржавчины. Да, постепенно коррозия появляется и на них, но это происходит спустя долгое время и при серьёзных повреждениях. В итоге качественно оцинкованные автомобили способны прослужить от 5-10 до 20-30 лет.

Что такое оцинковка кузова и зачем она нужна

Название говорит само за себя. Оцинковка кузова автомобиля – это покрытие корпуса авто цинком. Цель такой манипуляции – защитить детали машины от коррозии.

То, что покрытие металлов даже тонким слоем цинка способно предотвратить их коррозию на 5 – 50 лет (в зависимости от толщины слоя оцинковки), было замечено более 200 лет тому назад. И с тех пор это открытие успешно используется в автомобилестроении.

Очевидно, что лакокрасочное покрытие авто – неважнецкая защита. Стоит где-то появиться сколу, как тут же начинает развиваться ржавчина. Вы ее не заметили, – и через некоторое время у вас сквозные коррозионные разрушения детали.

Долговечность кузова – важный фактор для любого автомобилиста. И при выборе машины этот фактор нередко становится определяющим. Понимая это, производители уже на стадии сборки делают полное или частичное цинкование выпускаемых автомобилей. Все чаще покупатели клюют на строку «оцинковка» и готовы переплачивать за эту составляющую немалые деньги.

Виды оцинковки кузова

Прежде чем начать рейтинг нержавеющих авто, разберемся, что такое «оцинковка» и какие ее виды бывают.
Проще говоря, оцинковка – это покрытие металла тонким слоем цинка, в нашем случае – кузова автомобиля. За счет этого процесса материал защищается от ржавления, но не навсегда. Насколько долго хватит такой обработки, напрямую зависит от типа оцинковки и отношения автовладельца к своему «железному коню».

Если кузов был деформирован и восстановлен, то обработку нужно производить заново, иначе гнить он начнет быстро.
Перейдем к типам:

  • Самый лучший – это горячая оцинковка. Так считается среди автопроизводителей. В таком случае кузов опускают в емкость с цинком, который нагрет от 500 до 4000 градусов. Этот тип является наиболее сложным и дорогостоящим, поэтому его применяют только при производстве премиальных автомобилей.
  • Наиболее популярный тип – это гальваническая оцинковка. Его применяют чаще всего, так как он наиболее выгоден и при этом довольно эффективен. Такой тип подразумевает опускание кузова в емкость с цинкосодержащим электролитом, а затем через него пускают ток.
  • Также есть и холодная оцинковка. Этот тип похуже, но при этом и дешевле, поэтому его применяют при производстве бюджетных машин. Суть способа заключается в том, что в грунт добавляют цинк и потом наносят получившийся состав на кузов. Если ЛКП автомобиля повредилось до грунта, то это место быстро начнет ржаветь.

Мы рассмотрели лишь 3 типа оцинковки кузова. на самом деле, их значительно больше, но это наиболее популярные.

Способы оцинковки кузова

Чтобы разобраться в том, как же обстоят дела на самом деле, нужно сначала ознакомиться с тремя известными способами цинкования металлических элементов кузова машин.

Европейские производители, которые принадлежат величайшему концерну VW Group, используют самую надежную обработку кузова – термическую оцинковку. Такой тип антикоррозийной обработки очень трудоемкий и дорогостоящий, поэтому и автомобили имеют несколько большую стоимость по сравнению с другими моделями. Более подробнее об этом методе и о моделях авто с полностью оцинкованными кузовами пойдет речь ниже.

Более простая обработка кузова машин – гальваническая оцинковка, которая применяется как для полной обработки, так и для защиты лишь самых уязвимых деталей. К таким элементам можно отнести днище, арки, пороги. Частичная обработка применяется на бюджетных вариантах авто, которые предназначены для массовых продаж. Очень редко, но все же используется для защиты металла от коррозии в домашних условиях, но самостоятельная обработка таким методом реальна только для мелких элементов кузова автомобиля.

Последний способ защиты металла – холодное цинкование. Этот метод очень похож на предыдущий, однако более простой и дешевый. Используется в основном для локальной обработки некоторых элементов кузова машин в домашних условиях. Выполняется такая оцинковка без погружения в емкость – цинкосодержащий раствор наносится на поверхность металла с помощью электрода, подключенного к положительной клемме источника питания. Сам металл подсоединяется к отрицательной клемме. Поскольку этот метод не применяется производителями автомобилей, то более детально его описывать не стоит.

Методы цинкования

Эксперты выделяют порядка 7 методов цинковая металлических поверхностей. Но только 3 их них применяются в изготовлении автомобилей:

  • горячий;
  • гальванический;
  • холодный.

Последний вариант преимущественно используется для кустарных методов обработки машин и прочих металлических поверхностей.

Среди производителей авто наибольшее распространение получили гальванические и горячие способы нанесения цинксодержащих составов на поверхности кузова.

Если выбирать среди оставшихся двух методов, именно термоцинкование будет самым надёжным, качественным и долговечным. Это обусловлено несколькими факторами:

  • Обрабатывая кузов горячим методом, продолжительность сопротивляемости металла различных коррозийным процессам значительно увеличивается. Это около 15 лет и более. И чем больше окажется слой покрытия из цинка, тем показатель окажется выше.
  • Экспериментальным путём было доказано, что термообработка кузовных элементов с использованием горячего цинкования повышает стойкость изделий к окислительным процессам. Разница с гальваническим способом примерно в 4 раза.
  • Горячее цинкование также повышает устойчивость кузова к разного рода механическим повреждениям и воздействиям. Оцинковка сохраняет свои свойства в течение всего эксплуатационного периода.
  • На локальных отрезках кузова горячая оцинковка может восстанавливаться или же регенерироваться.

Потому при гальванической обработке получается автокузов с меньшей устойчивостью к появлению ржавчины. Но в сравнении с холодным цинкованием гальванический способ всё равно в разы лучше, надёжнее и эффективнее.

Какие бывают виды оцинковки кузова авто

Некоторые автопроизводители, причём в основном бюджетные и малоизвестные, к числу своих преимуществ часто относят факт холодного цинкования кузова. На деле это банальный маркетинговый ход. Ждать невероятного уровня коррозийной устойчивости от таких машин не стоит. Если цинк просто добавляют в грунтовку, которой обрабатывается кузов, его количества и эффективности не хватит, чтобы справиться с окислением после глубоких повреждений лакокрасочного покрытия.

Выбирая новый или подержанный автомобиль, поинтересуйтесь текущим состоянием кузова, проверьте его на предмет коррозии. Если авто сравнительно новое, и следов ржавчины нет, уточните метод его цинкования. Если это будет холодная оцинковка, то после покупки буквально через пару лет ржавчина обязательно проявится. А когда речь идёт о горячем или гальваническом методе покрытия кузова цинком, такая машина сможет прослужить не менее 6-10 лет без серьёзных вмешательств в кузов.

Обычно производители указывают, что кузов их машин оцинкован. Но лишь часть из них дополняет эту фразу словом полностью. Если кузов оцинкован полностью, это великолепно. Хотя в большинстве случаев цинком покрывают только отдельные кузовные элементы, наиболее подверженные механическим и прочим воздействиям, способным добраться до металла и спровоцировать окислительные процессы.

Внимательно читайте описание машины, изучайте особенности производства конкретного кузова.

Далее следует взглянуть на машины, которые с завода подвергаются тем или иным способом обработки цинка. Это даст вам возможность при выборе нового или подержанного авто ориентироваться на модели с наиболее защищённым от коррозии металлом. А это важный аспект грамотной покупки машины.

Ford Focus

Этот американский автомобиль очень полюбился отечественным автолюбителям. Причиной повышенного интереса к себе машина обязана, в том числе, хорошей антикоррозионной обработкой кузова.

Как правило, даже на автомобилях, которым более 10 лет практически невозможно найти очаги коррозии. Если машина не была в ДТП, то можно смело приобретать автомобиль на вторичном рынке, не опасаясь проблем с кузовом.

Что такое оцинковка кузова автомобиля: описание и список моделей

Коррозия по праву считается главным врагом металла. Если металлическую поверхность не защитить, то она довольно быстро разрушается. Эта проблема актуальна и для кузовов автомобилей. Лакокрасочный слой защищает, но этого недостаточно. Одним из решений стала оцинковка кузова, которая позволила значительно продлить срок его службы. Это не самый простой и дешевый способ защиты, поэтому производители по-разному подходят к способам цинкования.

Mercedes-Benz S-класс W221

Кузова автомобилей представительского класса наиболее часто подвергаются дополнительной антикоррозийной обработке. Mercedes-Benz S W221 не является исключением из этого правила.

Кузов машины надежно защищен методом горячего цинкования, как для машин в период дорестайлинга, так и при производстве новых моделей (2009 – 2013 год).

Список автомобилей

Теперь рассмотрим, какие машины покрываются классическим гальваническим методом:

  • Alfa Romeo.
  • Mitsubishi
  • Skoda (Octavia, Fabia).
  • Toyota.
  • Honda (Legend).
  • Lexus
  • Renault (Logan).
  • Peugeot.
  • Chrysler (модель 300).
  • Cadillac.

Особого внимания заслуживают модели машин от Toyota. Так как ранее компания уделяла мало внимание антикоррозионной обработке, то теперь слой цинка в узловых соединениях, порогах и дверях присутствует в большинстве машин.

Honda CR-V

Этот японец на первом месте. Надежность автомобиля такова, что 200000 км можно проехать без капитального ремонта. Но самое главное, за что Хонде присудили первенство, длительный срок эксплуатации без коррозии.

Двойному гальваническому цинкованию кузова подвергают с 2005 года. Даже спустя 15 лет на автомобилях Honda CR-V нет рыжиков. Ведь слой оцинковки составляет порядка 9-15 мкм.

За рулем какого из нержавеющих кроссоверов Вы бы хотели оказаться?

BMW X5

«Соотечественник» Лексуса BMW X5 в рейтинге на почетном 3 месте. Следует отметить, что кузова своих автомобилей, начиная с первого выпуска, производители подвергают двойной оцинковке. Поэтому машины стойко переносят суровые российские условия, долго не ржавеют.

Во время гальванизации наносят слой цинковой обработки в 9-15 мкм с обеих сторон кузова. Конечно, спустя 8-9 лет эксплуатации рыжики все же появляются. Чаще всего они образуются на кромке дверей, на арках колес.

Многих автолюбителей закономерно интересуют отечественные машины, которые идут с оцинкованным кузовом. Некоторые даже сомневаются в том, существуют ли они вообще.

Общая картина с цинкованием отечественных машин выглядит довольно плохо. Раньше автомобили семейства АвтоВАЗ собирались на основе готовых элементов, которые завозились из других стран. При этом некоторые компоненты, вполне вероятно, делались путём предварительного цинкования металла, но это не было массовое производство.

Даже при условии отсутствия антикоррозийного заводского покрытия, заказывать детали у импортных поставщиков оказалось невыгодно, себестоимость производства машин была высокой. Чтобы снизить цены на российские авто, было принято решение о переходе на отечественную сталь.

Если возвращаться к вопросу о том, какие именно автомобили в России доступны с оцинкованным с завода кузовом, то тут можно сказать следующее. Цинкование начали применять повсеместно. Вопрос лишь в том, какой использовался метод. А методика применялась холодная. Как вы уже знаете, по уровню эффективности это самый слабый вариант оцинковки. Плюс цинкованию подвергались лишь отдельные компоненты. Вот и ответ на то, какие машины в России обрабатывались полностью. Целиком оцинкованные авто среди российского автопрома фактически отсутствуют. Их список составлять попросту не из чего.

В настоящее время при изготовлении машин могут применять ещё и так называемый катафорезный метод антикоррозийной обработки, при котором цинк вообще не используется.

Оцинковка машины на заводе

Увы, но точно сказать о том, где есть или где нет цинкового слоя, невозможно. Эту информацию обычно скрывают, либо раскрывают частично. Это не позволяет также сказать, на каких китайских авто может быть оцинкованный кузов. Наверняка частичная обработка есть на всех машинах. Если же говорить про список российских автомобилей, то тут можно привести следующие факты:

  • На автомобилях ВАЗ 2110 и его семействе (ВАЗ 2111, ВАЗ 2112) цинковали около 30% кузовных элементов.
  • Нива или Lada 4×4 обладает исключительно катафорезным грунтовочным слоем. Цинковые составы тут не применяются.
  • Lada Kalina на первом поколении использовала около 52% оцинкованных элементов.
  • На втором поколении Lada Kalina применяется условно полная оцинковка, поскольку соответствующего слоя на капоте, лонжеронах и на крыше нет.
  • Lada Priora сначала имела 29% оцинкованных кузовных деталей, а с 2009 года цинк наносили на все металлические элементы.
  • Lada Granta в кузове лифтбек может похвастаться оцинкованными дверьми и крыльями. В кузове седан оцинковка вообще не предусмотрена.
  • Lada Vesta цинковалась условно полностью. Ведь специальный защитный состав не наносился на днище и пороги. Плюс в кузове седан не стали почему-то защищать крышу.
  • Lada Xray, как и Xray Cross, цинкуется практически полностью. Исключением стала только крыша.

Среди отечественных автопроизводителей до 1999 года такое понятие как цинкование в изготовлении машин вообще не существовало. Только с 2009 года компании перешли на метод холодной обработки цинком. Причём в подавляющем большинстве случаев покрывалась лишь часть компонентов. Частичный метод обработка применяется не только заводами АвтоВАЗ, но также и на предприятиях УАЗ, ГАЗ и пр. К огромному сожалению, стремление удешевить производство даёт возможность использовать исключительно самый малоэффективный способ антикоррозийной защиты. Потому на отечественных авто при появлении повреждений лакокрасочного покрытия достаточно быстро запускается окислительный процесс с последующим образованием ржавчины, если своевременно этого не заметить и ничего не сделать.

 Таблица: автомобили с оцинкованным кузовом

Audi 100 C3 1986, 1987, 1988 Частичная горячая оцинковка (односторонняя)
Audi 100 C4 1988-1994 (все модификации) Частичная горячая оцинковка (односторонняя)
Audi A1 8x 2010-2019 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi A5 8t 2007-2016 и 2 2016-2019 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi Allroad C5 2000 Частичная горячая оцинковка (односторонняя)
Audi Allroad C5 2001-2005 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi Q3 8u 2011-2019 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi R8 (все модификации) Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi Rs-6 (все модификации) Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi S2 Частичная горячая оцинковка (односторонняя)
Audi S6 C4 и C5 Частичная горячая оцинковка (односторонняя)
Audi S6 C6 и C7 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi Tt 8n  Частичная горячая оцинковка (односторонняя)
Audi Tt 8j и 8s  Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi A2 8z 1999-2000 Частичная горячая оцинковка (односторонняя)
Audi A2 8z 2001-2005 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi A6 (все модификации) Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi Cabriolet B4  Частичная горячая оцинковка (односторонняя)
Audi Q5 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi Rs-3 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi Rs-7 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi S3 8l Частичная горячая оцинковка (односторонняя)
Audi S3 8v Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi S7 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi 80 B3 и B4 Частичная горячая оцинковка (односторонняя)
Audi A3 8l Частичная горячая оцинковка (односторонняя)
Audi A3 8p, 8pa, 8v Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi A7 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi Coupe 89 Частичная горячая оцинковка (односторонняя)
Audi Q7 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi Rs-4, Rs-5 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi Rs-q3 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi S4 C4 и B5  Частичная горячая оцинковка (односторонняя)
Audi S4 B6, B7 и B8 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi S8 D2 Частичная горячая оцинковка (односторонняя)
Audi S8 D3, D4 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi 90 Частичная горячая оцинковка (односторонняя)
Audi A4 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi A8 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi Q8 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Audi Quattro после 1986 Частичная горячая оцинковка (односторонняя)
Audi S1, S5, Sq5 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
BMW 1, 2, 3 E90 и F30, 4, 5 E60 и G30, 6 после 2003 года, 7 после 1998 года, M3 после 2000 года, M4, M5 после 1998 года, M6 после 2004, X1, X3, X5, X6, Z3 после 1998 года, Z4, M2, X2, X4 Полная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
BMW 8, Z1, Z8 Частичная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
Chevrolet Astro после 1989, Cruze 1, Impala 7 и 8, Niva 2002-2008, Suburban Gmt400 и 800, Avalanche дорестайлинг Частичная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
Chevrolet Captiva, Cruze J300 и 3, Impala 9 и 10, Niva 2009-2019, Suburban Gmt900, Avalanche послерестайлинг Полная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
Chevrolet Aveo, Epica, Lacetti, Orlando, Blazer 5, Cobalt, Evanda, Lanos, Camaro 5 и 6, Spark, Trail-blazer Полная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
Chevrolet Blazer 4, Camaro 4 Частичная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
Chevrolet Corvette C4 и C5 Частичная горячая оцинковка (односторонняя)
Chevrolet Corvette C6 и C7 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Fiat 500, 600, Doblo, Ducato, Scudo, Siena после 2000 года, Stilo Частичная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
Fiat Brava и Bravo до 1999 года, Tipo 1995 года Холодная оцинковка узловых соединений
Ford Explorer, Focus, Fiesta, Mustang, Transit после 2001 года, Fusion, Kuga Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Ford Escort, Scorpio, Sierra Частичная горячая оцинковка (односторонняя)
Honda Accord, Civic, Cr-v, Fit, Stepwgn, Odyssey после 2005 года Полная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
Hyundai Accent, Elantra, Getz, Grandeur, Santa-fe, Solaris, Sonata, Terracan, Tucson после 2005 года Частичная холодная оцинковка
Hyundai Galloper Холодная оцинковка узловых соединений
Infiniti Qx30, Q30, Q40 Полная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
Infiniti M-series до 2006 года Частичная холодная оцинковка
Jaguar F-type Coupe, Roadster  Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Jaguar S-type после 2007 года, Xe, E-pace Полная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
Land Rover Defender, Freelander, Range-rover после 2007 года Полная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
Mazda 5, 6, Cx-7 после 2006 года, Cx-5, Cx-8 Полная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
Mercedes-Benz A-class, C-class, E-class, Vito, микроавтобус Sprinter после 1998 года, B-class, M-class, X-class, Gls-class Полная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
Mitsubishi Galant, L200, Lancer, Montero, Pajero с 2000 года, Asx, Outlander Полная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
Nissan Almera с 2012 года, March, Navara, X-trail с 2007 года, Juke Полная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
Opel Astra, Corsa, Vectra, Zafira с 2008 года Полная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
Porsche 911 с 1999 года, Cayenne, 918, Carrera-gt Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Porsche 959 Частичная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
Renault Megane, Scenic, Duster, Kangoo Частичный цинкрометалл
Renault Logan Полная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
Seat Altea, Alhambra, Leon, Mii Полная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
Skoda Octavia с 1999 года, Fabia, Yeti, Rapid Полная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
Toyota Camry с 2001 года, Corolla с 1991 года, Hilux и Land-cruiser с 2000 года Полная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
Volkswagen Amarok, Golf, Jetta, Tiguan, Polo, Touareg Полная гальваническая оцинковка
(двухсторонняя)
Volvo C30, V40, V60, V70, V90, S90, Xc60 Полная горячая оцинковка
(двухсторонняя)
Lada Kalina, Priora, Ваз-2111, 2112, 2113, 2114, 2115 с 2009 года, Granta, Largus Частичная холодная оцинковка
Ваз-Ока, 2104, 2105, 2106, 2107, 2108, 2109, 2110 с 1999 года Холодная оцинковка узловых соединений

Если у вас возникли вопросы – оставляйте их в комментариях под статьей. Мы или наши посетители с радостью ответим на них

Некоторые популярные модели с оцинкованным кузовом

Как уже говорилось, полная оцинковка применяется и на многих бюджетных моделях. Далее представим вам некоторые очень популярные в России и за рубежом модели автомобилей с антикоррозийным покрытием.

  • Renault Logan. Кузов этой популярнейшей марки хорошо сопротивляется коррозии. С 2008 года подвергается полной оцинковке.
  • Chevrolet Lacetti. Недорогой автомобиль, но с полностью антикоррозийным покрытием. Применялась гальваническая обработка.
  • Audi A6 (C5). Даже 20-летние автомобили этого класса выглядят хорошо во многом благодаря полной оцинковке. То же самое можно сказать про все автомобили Audi. Данный производитель применяет горячую оцинковку.
  • Ford Focus. Настоящий народный автомобиль с хорошей антикоррозийной защитой. Все кузова этой линейки обрабатывались горячим методом.
  • Mitsubishi Lancer. Крепкий и надежный автомобиль, который любят в России и за ее пределами. Он не ржавеет из-за покрытия цинка толщиной 9-15 мкм.

Можно ли узнать о наличии оцинковки на кузове

Автолюбители справедливо заинтересованы в покупке машины с качественным и защищённым от коррозии кузовом. Сразу будьте готовы переплатить за такое преимущество, поскольку обработанная машина при одинаковых характеристиках и оснащении будет стоить дороже.

Нет серьёзных препятствий для того, чтобы узнать, наносилось ли защитное покрытие на новую или подержанную машину, и какой метод при этом использовался. Доверять продавцам точно нельзя, даже если они уверяют вас в превосходном качестве кузова и исключительно в применении горячего цинкования. Всё нужно проверять.

Самым простым и одновременно доступным методом является изучение технических характеристик. Информацию можно найти в руководстве по эксплуатации, либо просто изучить историю конкретной модели в конкретном кузове. Если нигде не упоминается понятие цинкования, наверняка обработанных элементов нет, либо их минимальное количество. Другие пишут, что кузов оцинкован, но не говорят, какие конкретно компоненты подвергались обработке. Искать нужно авто, где заявляют именно о полном цинковании. Это даёт возможность предположить, что такой автомобиль обрабатывали на заводе целиком, а не частично.

В подавляющем большинстве случаев вы столкнётесь именно с частичным цинкованием кузова. Причём чаще всего это гальванический метод.

Не существует инструментов или способов, позволяющих своими руками определить степень и тип заводского антикоррозийного покрытия. Некоторые автосервисы, обладающие соответствующим дорогостоящим оборудованием, предлагают услугу исследования авто на предмет оцинковки. Но встретить такие СТО довольно проблематично, особенно в России. Плюс услуга слишком дорогая, и мало кто заинтересован в её покупке.

Это устройство с батарейками защитит ваш автомобиль от коррозии

Мастер показал, как сделать очень простое но в тоже время очень эффективное устройство для борьбы с очагами коррозии на автомобиле. Приспособление настолько простое, что его может сделать даже ребенок. Для его изготовления нам понадобятся обычные соляные батарейки, причем на них должно быть так и написано, что это солевые батарейки. Обычно это самые дешевые батарейки.

Алкалиновые батарейки нам не подойдут, так как у них корпус не из цинка, а у этих корпус сделан из чистого цинка 99,9 процентов.

Берем одну батарейку и зачищаем ее корпус от изоляционной пленки. Для этого достаточно пленку просто разрезать. Понадобится кусочек провода. Оборачиваем этот провод вокруг батарейки, но чтобы провод хорошо держался, обернем его обычной канцелярской резинкой.

На обратный конец закрепляем электрическую прищепку. Затем понадобятся обычные ватные диски. Берем один диск, оборачиваем им батарейку и закрепляем его с помощью резинки. В итоге получилось устройство для защиты авто от коррозии металла.

Далее берем обычную паяльную кислоту ортофосфорную и смачиваем ватку, которую мы закрепили на батарейки. Ну вот и все ребята, устройство готово. Осталось его только подключить к автомобильному аккумулятору.

Какие авто имеют оцинкованный кузов и каким образом наносится покрытие

Ни для кого не секрет, что самой ценной частью автомобиля непременно является кузов. Силовые характеристики предопределяют характер транспортного средства, а свойства материала и качество его обработки – степень устойчивости к возникновению и развитию очагов коррозии.

Цинковать Батарейкой Самому Как Кузов

Оцинковка кузова автомобиля своими руками с видео и фото

В статье пойдет речь о оцинковке кузова автомобиля своими руками. В конце статьи Вас ждет видео все на ту же тему. Оцинковка кузова автомобиля дело достаточно щепетильное. Поэтому мы рекомендуем вам изначально потренироваться на любой другой железной поверхности, а когда вы уже набьете руку, можете смело приступать к оцинковке кузова своего автомобиля своими руками.

Для оцинковки железа нам понадобится паяльная кислота (цинк хлор) ее можно купить в магазине радиодеталей, можно сделать самостоятельно — кидать кусочки цинка в соляную кислоту до тех пор, пока не остановится реакция; цинковый электрод; стаканчик соленой пальчиковой батарейки; кусочек ткани или ваты; провод.

Провод подсоединяем к плюсу аккумулятора. Скидываем плюсовую клемму. Минус остается на кузове.

Зачищаем металл, что на нем не осталось ни капли ржавчины.

Пропитываем ткань паяльной кислотой.

Начинаем водить нашим тканевым наконечником по поверхности металла.

Вот какая реакция проходит.

Продолжаем водить по поверхности.

У кого хватит терпения таким образом может и обработать весь кузов автомобиля. После все смывается водой. А для тех кто хочет перестраховаться, могут смывать легким щелочным раствором, например, раствором пищевой соды. Цинк можно достать из солевых батареек или из старых советский карбюраторов. Вместо аккумулятора можно использовать зарядное устройство. Вот на этом месте 2 года назад у нас была сильная ржавчина, которую мы зачистили и оцинковали таким методом.

Мы уже 2 года эксплуатируем автомобиль в таком состоянии и ржавчина заново не появилась. Так что можете смело пробовать, не забудьте потренироваться перед тем, как будете работать с автомобилем.

Оцинковка автомобиля своими руками видео

Как убрать коррозию с авто

Теперь перейдем непосредственно к методам и средствам по борьбе с коррозией на автомобиле своими руками. В первую очередь необходимо механически удалить ржавчину с поверхности. Причем делать это очень тщательно! Для этих целей используют наждачную бумагу, различные абразивные круги на дрель или болгарку, а также пескоструй. Именно последний инструмент наиболее эффективно очищает пораженную поверхность.

Также для удаления коррозии используют специальные составы. Самым простым в данном случае является использование слабого раствора соляной кислоты с последующим ее удалением.

Однако наиболее надежный метод борьбы с коррозией заключается в использовании преобразователей или модификаторов ржавчины. Они преобразуют оксид железа в таннат железа. Как правило, в их состав входят полимеры, выступающие в роли грунтовки.

Преобразователи ржавчины для автомобиля превращают коррозию в слой фосфатов и хроматов железа и цинка. Также их иногда используют для обработки не подвергшегося коррозии металла перед нанесением грунта для предотвращения коррозии в будущем, и улучшения степени сцепления ЛКП с поверхностью металла.

Самостоятельная борьба с коррозией автомобиля имеет такую последова

    Обезжиривание поверхности. Для этого можно воспользоваться различными средствами, например, спиртом или уайт-спиритом.

Удаление ржавчины с корпуса

Помните, что все работы необходимо проводить тщательно, так как даже небольшое пятно ржавчины способно со временем значительно разрастись.

Виден ржавый шов

Всегда проверяйте состояние сварных швов на корпусе машины. Помните, что они являются самыми уязвимыми для воздействия коррозии. В частности, ее межкристаллитного вида, который особо опасен. Следствием ее появления становится незаметная потеря пластичности и прочности металла. Так, границы сварных зерен разрушаются хаотически, а области структурных преобразований превращаются в анод, который усиленно растворяется. Причем такое явление можно наблюдать не только на железных корпусах машин, но и на нержавейках, алюминиевых, хромоникелевых и хромистых сплавах. Коррозия в данном случае грозит выкрашиванием отдельных зерен металла, из-за чего шов и корпус в целом постепенно теряют свои механические свойства.

Самыми подверженными ржавлению участками корпуса автомобиля являются нижние части дверных панелей, пороги, передние крылья, коробчатые сечения нижней части кузова, внутренняя поверхность колесных арок. Из-за того, что доступ к перечисленным местам затруднен, всегда существует риск не заметить появление очагов ржавления. Проверяйте их состояние на смотровой яме или на подъемнике!

оцинковка батарейкой Видео

Главный Механик – Зачистка и оцинковка жучков на авто, убираем очаги коррозии! Galvanizing cars with his hands. Цинкарь.

Блог Механика- Это Устройство Защитит ваш Автомобиль от Коррозии. Как оцинковать машину батарейкой . Борьба.

Приветствую вас друзья, подписчики и зрители вновь зашедшие ко мне в гости! В этом видео речь пойдёт именно.

Раствор цинкарь 5%, распылитель к нему прикрутил от очистителя окон, раствор можно сделать мощнее накрошив.

Лучший способ удалить ржавчину это не прервать процесс окисления. физико-химическим способ мы нанесем.

Оцинковка кузова своими руками соляной батарейкой. Митцубиси Лансер Цедиа Wagon GDI (MITSUBISHI LANCER CEDIA WAGON) Группа.

практическая оцинковка вручную поврежденного участка автомобильного кузова. Описание есть на канале.

Цинк из старых батареек для оцинковки металла в домашних условиях! Как совершать покупки на AliExpress с двойным.

В этом выпуске «Технической среды» ее ведущий Геннадий Емелькин рассказывает и показывает, как с помощью.

Приветствую вас друзья, подписчики и зрители вновь зашедшие ко мне в гости! Благодаря Вашему доверию, един.

как защитить железо от коррозии навсегда. Самый надежный способ – это нанести на поверхность железа цинково.

Пробую цинковать Соляной кислотой вместо Серной как в прошлом году, прогнил выправленный и шпатлёванный.

Подпишись на мою группу ВК https://vk.com/public120461485 Инстаграм https://www.instagram.com/nik86_youtube/

Как себя показала технология цинкования устройством Цинкователь-1. Оцинкованая деталь кузова эксплуатиров.

Как сделать флюс для лужения и пайки черных и цветных металлов из соляной кислоты или чистящего средства.

Дорогие друзья, снял небольшой видеоролик в доказательство того, что гальваническая оцинковка электрохими.

Покрытие молотка слоем цинка электрохимическим способом.

Как обещал, показываю элементы которые оцинковывал примерно пол года назад. Как видите ни грамма ржавчины.

Решил снять ещё одно видео по оцинковке авто своими руками, практически видеоурок, только теперь прямо.

Источник: pellete.ru

Это устройство с батарейками защитит ваш автомобиль от коррозии

Мастер показал, как сделать очень простое но в тоже время очень эффективное устройство для борьбы с очагами коррозии на автомобиле. Приспособление настолько простое, что его может сделать даже ребенок. Для его изготовления нам понадобятся обычные соляные батарейки, причем на них должно быть так и написано, что это солевые батарейки. Обычно это самые дешевые батарейки.

Алкалиновые батарейки нам не подойдут, так как у них корпус не из цинка, а у этих корпус сделан из чистого цинка 99,9 процентов.

Берем одну батарейку и зачищаем ее корпус от изоляционной пленки. Для этого достаточно пленку просто разрезать. Понадобится кусочек провода. Оборачиваем этот провод вокруг батарейки, но чтобы провод хорошо держался, обернем его обычной канцелярской резинкой.

На обратный конец закрепляем электрическую прищепку. Затем понадобятся обычные ватные диски. Берем один диск, оборачиваем им батарейку и закрепляем его с помощью резинки. В итоге получилось устройство для защиты авто от коррозии металла.

Далее берем обычную паяльную кислоту ортофосфорную и смачиваем ватку, которую мы закрепили на батарейки. Ну вот и все ребята, устройство готово. Осталось его только подключить к автомобильному аккумулятору.

Виды борьбы с коррозией

Существует два основных способа защиты кузова машины от коррозии. Первый — это барьерная защита. Она не допускает физическое взаимодействие поверхности уязвимых металлов с внешней средой. Это выражается в использовании лакокрасочного покрытия и различных механических средств и защит. Второй — протекторная защита. Ее примером служит оцинковка, ведь цинк имеет более отрицательный потенциал, чем железо. Соответственно, если соединить их, то в такой паре железо будет восстанавливаться, а цинк корродировать. Однако поскольку на поверхности цинка имеется оксидная пленка, то этот процесс происходит очень медленно.

Как упоминалось ранее, существует три основных типа борьбы с коррозией на автомобиле:

Щетки для удаления коррозии

  1. Пассивный.
  2. Активный.
  3. Электрохимический.

Пассивный метод борьбы предполагает использование лакокрасочного покрытия корпуса. Задача автовладельца в данном случае заключается в поддержании целостности ЛКП. Нельзя допускать появления мелких сколов или царапин на его поверхности. К этому методу стоит отнести и периодическую мойку машины, а также использование дополнительных защитных средств — воска, жидкого стекла и так далее.

Как удалить ржавчину и оцинковать корпус автомобиля батарейкой

Подключаем электрическую прищепку прибора к плюсовой клемме аккумулятора и теперь мы можем удалить ржавчину, не просто удалять, а даже оцинковывать металл.

Типичный очаг коррозии на колесной арке автомобиля. Даже не будем очищать эту ржавчину, будем сразу обрабатывать это место устройством. Просто прижимаем смоченную ватку к месту коррозии, сама ржавчина уйдет, а металл, который был ржавый, покроется слоем цинка.

Нужно просто прижать и подержать несколько минут. Цинк из корпуса батарейки перейдет на металл на кузове автомобиля и это место в дальнейшем больше ржаветь не будет.

Оцинковка кузова автомобиля. Методы борьбы с коррозией на кузове.

Оцинковка кузова автомобиля. Одно из самых распространённых заболеваний современных автомобилей – коррозия. Иными словами говоря, происходит разрушение металла. В некоторых регионах страны ржавеют не только Жигули и Ниссаны. Тойоты, Мазды, Мерседесы, все равны перед влажным морским воздухом. Но по факту не так страшна ржавчина, как бездействие. Среднестатистический автолюбитель ведь не любит тратить время и деньги на антикоррозийную обработку кузова – «на следующей недели поеду», « нет, весной уже, за зиму не сгниёт», а весной уже выясняется, что удаление ржавчины не такая уж дешёвая процедура. В общем всё откладывается на другой раз, в итоге мысли о том, чтобы продать автомобиль в другом городе, чтобы машину никто не смог разоблачить.

Возникает вопрос: когда автомобиль нуждается в антикоррозийной обработке?

Новые отечественные машины лучше защищать сразу и полностью. Подержанным машинам рекомендуется раз в год производить полную антикоррозийную обработку.

Популярные средства для удаления ржавчины

В настоящее время в автомагазинах есть десятки различных преобразователей ржавчины, причем их ассортимент может быть разным в различных регионах страны. Поэтому давать рекомендации по поводу покупки того или иного средства не имеет смысла. Но мы все же приведем в качестве примера несколько названий популярных составов, которые распространены среди автовладельцев. Итак:

Популярное средство «Цинкарь»

  • «Цинкарь»;
  • «Мовиль»;
  • линейка преобразователей ржавчины Hi-Gear;
  • «Кольчуга»;
  • Sonax;
  • «СФ-1»;
  • Runway;
  • Permatex;
  • Bitumast;
  • «Фосфомет».

Необходимо помнить, что с помощью любого преобразователя можно бороться со ржавчиной, слой которой не превышает 0,1 мм. Кроме этого, активные компоненты борются лишь с въевшейся ржавчиной. Ее рыхлую составляющую лучше удалить механически (с помощью наждачной бумаги, ножа, металлической щетки, пескоструя и так далее).

Выбор того или иного средства должен основываться на ассортименте, его составе, цене. Благо, стоят они недорого, поэтому в случае, если купленное средство окажется малоэффективным, вы всегда сможете приобрести другое.

Какой бывает оцинковка кузова автомобиля?

Чтобы защитить автомобиль от коррозии и продлить тем самым срок его службы, гораздо проще один раз провести полную оцинковку всего кузова один раз. Обычно производители автомобилей эту процедуру проводят только с днищем, так как это самое уязвимое место.

Современные технологии позволяют использовать три вида оцинковки кузова автомобиля:

Холодная оцинковка. Такой метод не особо надёжный, зато гораздо дешевле других видов защиты кузова. На корпус автомобиля наносят мелкодисперсный цинк в виде краски.

Термическая оцинковка. Такой вид оцинковки очень надёжный. Готовый собранный кузов полностью опускается в жидкий цинковый расплав. Сегодня выпускают машины с оцинкованным кузовом: Volvo, Ford, GM и Porsche.

Гальваническая оцинковка. Эта технология распространена среди японских и европейских крупных производителей автомобилей. Готовую деталь помещают в ёмкость с цинковым электролитом и подают ток. В таком режиме деталь выдерживают некоторое время. В результате цинк прилипает к металлу намертво.

Технология антикоррозийной обработки автомобиля

Используется метод комплексной антикоррозионной обработки кузова, который включает в себя несколько этапов:

  1. Антикоррозионная обработка скрытых полостей, таких, как лонжероны, пороги.
  2. Антикоррозионная обработка днища и арок
  3. Обработка внешнего контура и подкапотного пространства.

Исследованию подлежат колёса, арки, днище, скрытые сечения и другие части автомобиля.

Прежде, чем приступить к обработке, например, днища, необходимо его тщательно вымыть, затем полностью просушить. В некоторых дилерских центрах существует напольная сушка днища. То есть это не точечная сушка тенами, а сушится сразу вся поверхность днища. Такой способ сушки не заставит долго ждать. При подготовке поверхности к антикоррозийной обработке, главное – качество и внимательность. Ведь даже пылинка может стать стартом для коррозии.

Пока ваша машина не «зацвела», знакомьтесь с решением проблем в данной статье. На рынке автохимии существует множество преобразователей ржавчины, но мы предлагаем выбирать одно из них – с цинком.

Даже экспертов в области антикоррозийных услуг заинтересовало средство с названием « Оцинковка» или «Преобразователь ржавчины с цинком. Почему это словосочетание вызывает повышенное внимание и жаркие споры специалистов? Если с обычными преобразователями ржавчины всё понятно: оксид железа, он же ржавчина вступает в реакцию с ортофосфорной кислотой и получаются безвредные фосфаты. А вот с оцинковкой всё намного сложнее. Да, здорово было бы одной процедурой не просто победить ржавчину, но ещё и предотвратить дальнейшую коррозию. Но дело в том, что цинк полностью оморфный в кислой среде. То есть та самая ортофосфорная кислота, которая борется с ржавчиной, по сути – нейтрализатор цинка. Некоторые марки даже заработали дурную славу тем, что добавляли в своё средство цинк. Вот только он там никак не работал.

Средство для удаления ржавчины нужно выбирать такое, чтобы на упаковке было написано именно «оцинковка». То есть речь не о содержании цинка в средстве, а о полноценном химическом процессе. Производитель не играет понятиями, а обещает полноценный результат.

«В результате длительных исследований была достигнута наиболее эффективная комбинация солей цинка, других неорганических металлов и ортофосфорной кислоты. В результате чего была создана эффективная формула препарата для наиболее быстрой и эффективной борьбы с очагами коррозии на поверхности металла» — объясняют разработчики данных средств.

Даже пообщавшись с разработчиками напрямую, не удалось получить точный ответ. Это запатентованная технология и никто просто так не выдаст секрет. Специальный компонент и сложные химические формулы «упакованы» в специальную формулировку активной добавки.

Причины возникновения коррозии

Для начала разберемся, почему же возникают коррозионные процессы. Дело в том, что коррозия металлических поверхностей бывает четырех типов — электрохимическая, химическая, водородная и кислородная. В контексте ржавления автомобильного корпуса имеют место лишь первые два типа.

Электрохимическая коррозия возникает по причине того, что два материала с разными восстановительными свойствами взаимодействуют через электролит (любая недистиллированная вода является таковым). Поскольку железо обладает низкими восстановительными свойствами, то оно значительно подвержено ржавлению. Химическая коррозия происходит из-за взаимодействия поверхности металла и коррозионно-активной среды. В роли последней может выступать кислород при высоких температурах. Понимание сути возникающих процессов дает нам почву для поиска методов борьбы с коррозией.

Как работает преобразователь ржавчины с оцинковкой?

  1. Перед обработкой образователем, место коррозии нужно хорошенько зачистить металлической щёткой или наждачкой, а лучше и тем и другим, чтобы удалить излишки ржавчины, пыль, грязь.
  2. Далее вытереть обрабатываемое место сухой тряпкой и нанести преобразователь. Реакция начинается довольно быстро. Появляется белый налёт, а если прислушаться, даже едва различимое шипение.
  3. Теперь нужно дать обработанной поверхности хорошенько высохнуть. Торопиться с окончательным результатом не стоит. Химический состав преобразователя ржавчины с цинком подобран и сбалансирован таким образом, чтобы сначала, как и положено по логике вещей, сработал преобразователь ржавчины, и только потом появилась защитная плёнка. Плёнка образуется, окрашивая поверхность в белый цвет. Для наилучшего результата, лучше обработать поверхность несколько раз.

Внимание! При попадании преобразователя ржавчины на лакокрасочное покрытие, сразу удалить его чистой тканью. И ещё — не обрабатывайте преобразователем ржавчины с цинком детали, которые подлежат покраске. Краска после такого средства не ляжет. Это скорее подтверждает эффективность средства. Чаще всего у автомобиля ржавеют не окрашенные детали и не требующие окраски, поэтому логичней их обрабатывать преобразователем с цинком.

Гальваническая оцинковка кузова автомобиля своими руками

Для гальванической оцинковки своими руками необходимо сначала зачистить участки ржавчины до металла. При этом использовать преобразователь ржавчины нельзя. Теперь понадобится кусок цинка. Его можно добыть разобрав батарейку, удалив её металлическую оболочку и внутренности. Получится кусок цинка цилиндрической формы. Далее к цинку подключается плюсовой провод от аккумулятора. Для этого удобно использовать провода для «прикуривания». Минус остаётся подключённым к массе автомобиля.

Затем цинк оборачиваем в бинт и смачиваем паяльной кислотой. Ткань при этом не должна касаться провода. Далее просто водим цинком в смоченной кислотой ткани по месту, которое хотим цинковать. В конце следует промыть обрабатываемое место водой или раствором пищевой соды.

Чтобы произвести гальваническую оцинковку отдельных целых деталей самостоятельно необходимо выполнить ряд несложных действий:

Внимание! Работая с кислотами, не забывайте о мерах безопасности. Используйте кислостойкие резиновые перчатки с высоким рукавом и маску респиратора, либо марлевую повязку. Все действия выполнять на открытом воздухе.

  1. Понадобится раствор цинка, сульфат или хлорид цинка. Его можно приобрести в хозяйственных, автомагазинах или строительных магазинах. Также такой раствор можно приготовить самостоятельно. Для этого необходимо металл растворить в серной или соляной кислоте. Хлорид цинка, он же паяльная кислота, можно приобрести на радиорынках или магазинах, где продаются радиодетали.
  2. Затем понадобится ёмкость устойчивая к кислотам. В эту ёмкость сначала кладётся сам цинк, а затем аккуратно заливается кислотой (400г. цинка на 1 литр кислоты).
  3. В ходе химических реакций, остаётся осадок. Раствор от осадка необходимо отделить.
  4. Далее берём деталь, которую хотим цинковать и от любого источника питания подключить к ней минусовой провод. Плюсовой провод подключаем непосредственно к кусочку цинка.
  5. Деталь с цинком помещаем полностью в раствор и подаём напряжение. Таким образом цинк растворяется, а ток заставляет его притягиваться к металлу. Подаваемый ток не должен превышать 1 Ампера.

Внимание! Провод, подключенный к цинку, с раствором контактировать ни в коем случае не должен.

  1. В ходе реакции, деталь постепенно и равномерно должна покрываться серой плёнкой.
  2. После того, как деталь полностью станет серого цвета, напряжение можно отключить и вынуть деталь из раствора.

В завершении следует нейтрализовать остатки кислоты на детали. Для этого оцинкованную деталь нужно промыть раствором пищевой соды или большим количеством воды.

Как видите, в общем, ничего сложного в оцинковке кузова автомобиля своими руками нет. Сделав всё правильно, вы предотвратите гниение кузова, продлив тем самым срок его эксплуатации. Ещё раз обращаем ваше внимание на технику безопасности при работе с кислотами и электричеством.

Оцинковка кузова автомобиля

Вот решил написать, как можно оцинковать кузов автомобиля или его проблемную часть, которая подверглась коррозию, простым, доступным для всех способом.

Есть несколько способов или методов цинкования, например «холодное» цинкования, это когда применяются такие смеси наподобие «цинкаря» и ему подобных, такой способ малоэффективен, так как держится на металле не долго, да и смывается быстро. Есть ещё «горячий» способ он более надёжен и долговечен, вот сегодня поговорим как раз о нём.

Для данного способа нам понадобиться:

1…. Кислота, возьмём простую и доступную всем серную, то есть простой электролит.

2… Понадобиться сам цинк, если найдёте чистый цинк, это будет просто хорошо, если нет, то ищем тот материал, что содержит или покрыть цинком, то есть к примеру оцинкованные листы для кровли крыши, чем старее выпуск этих листов, тем будет больше на них цинка. Я имею ввиду не чем дольше они у вас лежали на крыше))) под дождём и солнышком, а чем дольше они находились у вас в гараже. Ещё можно взять старые круглые большие батарейки у них корпус сделан из цинка.
3… Ну и последнее, что нам понадобиться это любой источник постоянного тока с амперами на выходе не ниже 2. Хорошо подойдёт любая зарядка или простой автомобильный аккумулятор.

Вот, что использовал я:

Итак; отрезаем от пластиковой бутылки дно, чтобы получилась ёмкость наливаем туда электролита грамм 150-200.

Затем поступаем так, минус от источника питания, который используем подключаем к массе автомобиля,

Вот так

Теперь берём щуп с тряпочкой, окунаем его в нашу кислоту с цинком и просто мажем по ржавчине, идёт процесс, шипит))) и постепенно покрывается цинком. Далее я это всё залил из баллончика кислотным грунтом.

Ну а далее грунтуем акриловым грунтом, затираем, шпаклюем (если есть неровности), опять затираем, грунтуем и красим.

Новое супер средство и способ, которые защитят ваш автомобиль от ржавчины и коррозии

Это своего рода супер «Цинкарь» — новая оцинковка кузова автомобиля, только своеобразным методом. Таким способом защита металла производится гораздо быстрее и надёжнее.

Мастера и автолюбители, которые уже пользовались таким устройством и на практике применяли такой способ — нахваливают его — не гниёт и не ржавеет. Говорят, что он сильно недооценён!

Гальваническая оцинковка с помощью батарейки и кислоты

Да-да, обычная соляная батарейка, которую легко можно приобрести в магазине дешёвых товаров способна помочь защитить кузов машины от очагов коррозии и от самой ржавчины.

Цинк можно купить отдельно — к примеру, цинковые аноды в листах. Старые карбюраторы также изготавливались из цинка.

Чтобы быть полностью уверенным, что перед вами металл цинк, следует проверить его на магнит — он не магнитится.

Берут батарейку, разбирают и оставляют только корпус (можно даже так без разборки). Затем оцинковывают с помощью ватки пропитанной ортофосфорной кислотой (кислотой для пайки). Этот процесс занимает значительное время.

Но есть секрет — новый способ оцинковки в домашних условиях. Нужно в ту же самую кислоту положить кусочки цинка и дождаться, когда он там раствориться полностью. С таким раствором процесс оцинковки осуществляется в 3-4 раза быстрее.

А Вы знали, что такая кислота ещё и является пищевой добавкой «Е338» — применяется как регулятор кислотности в газированных напитках. Так что стоит отказаться от «газировок» для своего же здоровья!

Каковы преимущества оцинковки автомобиля

Сейчас существует несколько вариантов защиты кузова машины от коррозии, но именно оцинковка является наиболее популярным способом. Причина этого кроется в ряде достоинств данного метода.

  • Надёжность. Цинк никак не реагирует на влагу и соли, которые всё время атакуют металл. Это вещество вступает в реакцию с кислородом, и создаёт надёжный барьер, защищающий кузов автомобиля от губительного воздействия агрессивной среды.

  • Доступность. Цинк отличается низкой стоимостью. Кроме этого, если вы покроете поверхность кузова самостоятельно, то сэкономите приличную сумму на услугах специалистов автомастерских. К тому же, необходимые материалы можно легко найти на автомобильном рынке.
  • Долговечность. Среди всех способов защиты от коррозии именно цинкование отличается самым долгим сроком службы.

Существует несколько способов оцинковки машин. Выбирая метод обработки, учитывайте условия последующей эксплуатации автомобиля и желаемые свойства защитного слоя цинка.

  1. Гальваническое цинкование. Деталь машины погружается в ёмкость с растворённым цинком. К погружаемой части авто, присоединяется электрод с отрицательным зарядом, а к ванной, в которой находится непосредственно сам электролит, положительный. Так к поверхности кузова под воздействием электричества растворяемый анод цинка пристает к погруженному в него металлу.
  2. Термическое цинкование. Кузов автомобиля погружается в ёмкость с цинкосодержащим раствором, разогретым до определённой температуры.
  3. Холодное цинкование. Деталь автомобиля обрабатывается цинкосодержащим раствором. Именно этот способ оцинковки часто осуществляется в домашних условиях. Это происходит потому, что для обработки кузова холодной оцинковкой не требуется специальное оборудование такое как при гальваническом оцинковании.

Почему и всегда ли цинк защищает

Не все знают причину того, почему оцинкованный металл не ржавеет. Скажем больше: цветной металл цинк (химический элемент Zn) имеет меньшую стойкость к окислению и коррозии, чем защищаемое им железо. Протектором для него цинк становится из-за имеющейся разницы в электрических потенциалах на поверхности кристаллических решеток.

Этот эффект называется электрохимической коррозией, а заключается он в разрушении активного металла при контакте с менее активным, который получает дополнительные ионы и восстанавливается. Если на поверхности оцинкованного листа образуется повреждение до железа, то весь защитный слой может растаять, буквально как снег весной. Активный электрохимический процесс приводит к ускорению окисления обоих металлов.

Поэтому если у оцинкованного кузова есть серьезные механические повреждения, то сгниет он гораздо быстрее чем тот, что просто качественно покрашен.

Оцинковка авто и защита от коррозии

Единственным проверенным способом устранить образование коррозии является обработка кузова специальными антикоррозийными составами. Однако, не каждое средство имеет действительно положительный результат. При проведении различных тестирований, одним из лучших показало себя в защите от коррозии – цинкор авто.

При обработке данными составами происходит своеобразная оцинковка авто, что полностью защищает металл от реакций, провоцирующих образование ржавчины. Цинкор-авто состоит не из одного средства. Он представляет собой полноценный набор, созданный для обработки сколов и царапин.

Набор предназначен для действия по нескольким направлениям:

  1. Удаление коррозии.
  2. Обработка поверхности.
  3. Нанесение слоя гальванического цинка.

Эти действия выполняются с помощью нескольких средств, входящих в набор цинкор авто:

  • Раствор для удаления ржавчины и обезжиривания поверхности металла (р-р №1).
  • Раствор для нанесения защитного покрытия (р-р №2).
  • Электрод, выполненный из нержавеющей стали – предназначен для подготовки поверхности (эл-д №1).
  • Электрод, имеющий цинковый наконечник – необходим для нанесения защитного покрытия (эл-д №2).
  • Провод соединительный.

Такого набора будет достаточно для обработки около 0,3 кв. м поверхности кузова.

Химический состав и принцип действия

В химический состав растворов цинкор авто входят различные вещества, необходимые в первом случае для расщепления образований ржавчины и их быстрого удаления, при этом одновременно происходит обезжиривание металла для обеспечения в последующем отличного соединения цинка с ним.

Раствор №1 представляет собой слабощелочную среду, дополненную добавками для преобразования ржавчины.

Второй раствор содержит цинк, который наносится на металл и полностью покрывает его незащищенную поверхность.

Принцип действия заключается в следующем:

  1. Слабощелочный состав раствора №1 под воздействием тока разлагается на водород и кислород. Затем происходит соединение со ржавчиной, благодаря высокой активности компонентов, что восстанавливает ржавчину до чистого порошкообразного железа.
  2. Некоторая часть атомов выделенного водорода соединяется в молекулы, которые блокируют и удаляют ржавчину из металла.
  3. На втором этапе происходит обработка металла с нанесением цинка, для чего тампон окунается в раствор №2 представляющий собой цинковый электролит. Цинк равномерно распределяется по обрабатываемой поверхности небольшим слоем. Толщина его составляет всего 7-10 мкм. Однако, этого достаточно для получения качественного результата.

За две минуты можно обработать цинковым электролитом около 10 кв. см поверхности кузова.

Цинкор – инструкция по применению

Использовать цинкор авто можно самостоятельно, обращаться для этого в сервис нет необходимости. Для этого достаточно изучить подробную инструкцию по применению и точно ей следовать.

Инструкция по применению цинкор-авто содержит следующие пункты:

  1. Если на поверхности есть места со вспученной краской, то их рекомендуется дополнительно зачистить при помощи специальной щетки.
  2. С помощью соединительного провода надо подключить электрод №1 к аккумулятору. Для этого соединить штыревой контакт с электродом, а «крокодил» с плюсовой клеммой.
  3. Небыстрыми плавными движениями выполнять очистку металлической поверхности от ржавчины, смачивая при этом электрод в растворе №1.
  4. Смыть остатки раствора большим количеством воды.
  5. Подключить электрод №2 и смочить его в соответствующем растворе.
  6. Наносить раствор смоченным тампоном по рабочей поверхности равномерно. Для обработки достаточно не более 2-3 минут.
  7. Водой смыть остатки раствора.

Можно заметить при обработке раствором №1 наличие пены. Это говорит о нормальном течении процесса. А в результате обработки раствором №2 поверхность металла должна стать более матовой и темной.

Надо заметить, что ни один из растворов не оказывает губительного действия на металл. Но следует с осторожностью работать растворами вблизи молдингов и декоративных накладок, а также резиновых уплотнителей.

Цинкор-авто предназначен для устранения небольших и средних образований коррозии. При наличии очень больших поврежденных участков сквозной коррозии потребуется использование дополнительных методов обработки и технических средств – пайка, холодная сварка и др.

Доступная цена на качественное средство

Цена цинкор авто zzz доступная. Самостоятельное использование данного средства обойдется значительно дешевле, чем профессиональная обработка в автосервисе. В среднем, цена на набор составляет 800 р.

За небольшие деньги можно получить полноценный походный комплект для локального удаления коррозии и качественной оцинковки кузова.

Отзывы покупателей о Цинкор-авто ZZZ

Незаменимое средство цинкор авто zzz уже попробовали многие автолюбители. Существует довольно большое число отзывов об использовании такого полезного набора. Необходимо отметить, что все отзывы о цинкор авто положительные.

Можно перечислить некоторые из них:

Но я не пожалел потраченного времени и средств. Машине удалось вернуть отличный вид. После обработки покрыл защищенные места краской из балончика. Получилось очень даже хорошо. Кстати, цена на набор цинкор авто — вполне демократичная.

Основные способы оцинковки

Защитное цинковое покрытие наносится двумя основными способами.

  1. Горячий. Это заводской метод, когда кузов автомобиля, после очистки кислотами и нанесения флюса, окунают в ванну с расплавленным цинком. Он дорог и сложен, поэтому применяется далеко не всеми автопроизводителями, даже с мировым именем. Такое покрытие наиболее прочное и устойчивое к механическим воздействиям. Им обладают машины брендов Porsche, Volvo с 1975 года, Chevrolet Lachetti, некоторые модели Ford и Opel, а также ВАЗ 2110 (опционально).
  2. Холодный. В свою очередь, он делится на гальванический и механический. Гальваника – это тоже достаточно надежно, но полностью кузов этим способом цинкуется только на заводах, поскольку связан с применением больших объемов агрессивных веществ – щелочей, кислот, аммиака. Им пользуются производители марок Mercedes, Skoda, Volkswagen, Toyota, Reno Logan. На ограниченных площадях его можно применять и для самостоятельной оцинковки. Механические способы нанесения защитного покрытия (покраска составами, содержащими цинк) наименее надежны, но они просты и дешевы.

Толщина покрытия в зависимости от покрытия… | Американская ассоциация гальванистов

Обычным критерием для определения ожидаемого срока службы цинковых покрытий является толщина: чем толще покрытие, тем дольше срок службы. Это приемлемый критерий при сравнении цинковых покрытий, полученных одним и тем же способом.

При сравнении цинковых покрытий, полученных различными способами, нельзя использовать критерий толщины без учета количества доступного цинка в единице объема.Также важно помнить о различных ASTM или других спецификациях, поскольку они относятся к весу или толщине покрытия, и приводить требования к покрытию к общему знаменателю, прежде чем проводить сравнение различных цинковых покрытий.

В то время как плотность покрытия для некоторых различных типов цинковых покрытий почти одинакова, другие значительно различаются. Толщина покрытия, необходимая для соответствия 1 унции цинка/фут 2  поверхности, указана в таблице плотности покрытия ниже.

Горячее цинкование (периодическое или непрерывное), электрогальваническое цинкование, цинкование 1,7 мил (43 мкм)
Напыление цинка (металлизация) 1,9 мил (48 мкм)
Механическое покрытие 2,2 мил (55 мкм)
Краска с высоким содержанием цинка 3–6 мил (75–150 мкм)

Каждая из этих толщин, представляющая одинаковый вес на единицу площади цинка, должна обеспечивать эквивалентный срок службы; я.е. 1,7 мил горячего цинкования дадут примерно такой же срок службы, как 2,2 мил механического покрытия или от 3 до 6 мил (в зависимости от состава краски) краски с высоким содержанием цинка. Также важно помнить, что для всех сплошных оцинкованных листовых материалов, в том числе электрооцинкованных, вес покрытия дается по общему весу цинка для обеих сторон листа. Чтобы получить количество цинка на единицу площади поверхности, указанный вес необходимо разделить пополам, предполагая одинаковое распределение на обе стороны.Например, лист ASTM A 653 Class G90 содержит 0,90 унций цинка/фут 2 цинка или около 0,45 унций/фут 2 на каждую сторону, как показано в таблице ниже.

» Оцинкованные высокопрочные болты

Некоторые высокопрочные болты могут быть оцинкованы, а другие нет. В индустрии строительных крепежных изделий фраза «высокая прочность» обычно относится к болтам, которые были подвергнуты закалке и отпуску (термообработке) для достижения надлежащих требований к прочности в соответствии с заданной спецификацией.Во многих случаях низколегированные стали, такие как ASTM A572g50 или F1554g55, называются «высокопрочными». Нет никаких проблем с цинкованием этих низколегированных марок. Однако для целей этого часто задаваемых вопросов мы обсуждаем только закаленные и отпущенные крепежные детали. При определении того, можно ли оцинковывать высокопрочный болт, возникают два отдельных вопроса.

Проблемы водородного охрупчивания

Первая проблема связана с явлением, называемым водородным охрупчиванием, которое может возникнуть, когда атомарный водород поглощается сталью во время процесса кислотного травления, который происходит перед цинкованием.Это охрупчивание потенциально может привести к потере или частичной потере пластичности стали и, следовательно, к преждевременному выходу из строя крепежа в полевых условиях.

В соответствии со спецификацией ASTM A143 – Защита от охрупчивания изделий из конструкционной стали, оцинкованной горячим способом, и процедура обнаружения охрупчивания:

«На практике водородное охрупчивание оцинкованной стали обычно вызывает беспокойство только в том случае, если предел прочности при растяжении стали превышает примерно 150 тысяч фунтов на квадратный дюйм (1100 МПа).

Кроме того, раздел 7.2.2 спецификации ASTM F2329 «Цинковое покрытие, горячее погружение, требования к нанесению на болты, винты, шайбы, гайки и специальные резьбовые соединения из углеродистой и легированной стали» гласит следующее:

«Для высокопрочных крепежных изделий (имеющих указанную минимальную твердость продукта 33 HRC) существует риск внутреннего водородного охрупчивания».

При рассмотрении Таблицы 1 ниже становится ясно, что спецификации ASTM A490, ASTM A354, класс BD и SAE J429, класс 8 потенциально подвержены водородному охрупчиванию и поэтому не должны подвергаться горячему цинкованию.Это дополнительно подкрепляется конкретными ссылками, содержащимися как в спецификации ASTM F3125/A490, так и в спецификации ASTM A354.

В соответствии с Приложением A1 F3125 и Таблицей A1.1 – Разрешенные покрытия , для болтов класса A490 как механическое цинкование в соответствии с B695, так и горячее цинкование погружением в соответствии с F2329 являются «неподходящими», что означает, что эти два покрытия в настоящее время запрещены для крепежных изделий класса A490.

Кроме того, A354 в разделе 4.3.5, Примечание 4 ссылается на ISO TR 20491 «Основы водородного охрупчивания стальных крепежных изделий». Хотя это далеко не конкретный запрет, ясно, что авторы A354 хотят убедиться, что пользователь полностью понимает потенциальные ловушки болтов горячего цинкования этого класса.

Эта информация, взятая непосредственно из спецификаций ASTM, подтверждает наше убеждение в том, что горячего цинкования погружением для ASTM A354 класса BD и SAE J429 класса 8 следует избегать, несмотря на то, что это специально не запрещено, из-за риска водородного охрупчивания. Кроме того, на болты F3125/A490 строго запрещается наносить любое неодобренное металлическое покрытие.

Марка Можно ли гальванизировать? Сырье Номинальный размер Минимальный предел текучести Минимальная прочность на растяжение Минимальная твердость
ASTM F1554 Класс 55 Да Низколегированная сталь 1 2 «- 4» 55 75
АСТМ Ф3125/А325 Да Среднеуглеродистая сталь,
Закаленная и отпущенная
1 2 «- 1 1 2 » 92 120 С25
АСТМ А449 Да 1 / 4 «- 1»
1 1 / 8 «- 1 1 / 2 »
1 5 / 8 «- 3»
92
81
58
120
105
90
С25
С19
В91
SAE J429 класс 5 Да 1 4 «- 1»
1 1 8 «- 1 1 2 »
92
81
120
105
С25
С19
ASTM A193 класс B7 Да Среднеуглеродистая легированная сталь,
Закаленная и отпущенная
1 4 » — 2 1 2 »
2 5 8 » — 4″
105
95
125
115
нет данных
ASTM A354 Марка BC Да 1 4 » — 2 1 2 »
2 5 8 » — 4″
109
99
125
115
С26
С22
ASTM F1554 Марка 105 Да 1 2 «- 3» 105 125 нет данных
ASTM A320 класс L7 Да 1 4 » — 2 1 2 » 105 125 нет данных
АСТМ Ф3125/А490 1 2 » — 1 1 2 » 130 150 С33
ASTM A354 Марка BD   1 2 «- 4» 130 150 С33
SAE J429 класс 8 1 4 » — 1 1 2 » 130 150 С33

Воздействие тепла на закаленные и отпущенные крепежные детали

Второй проблемой, вызывающей озабоченность при рассмотрении вопроса о горячем цинковании высокопрочных крепежных изделий, является потенциальное снижение механической прочности из-за нагрева во время процесса горячего цинкования.Portland Bolt использует свой резервуар для горячего цинкования при температуре 840° по Фаренгейту. Достаточно ли этого тепла, чтобы потенциально изменить прочность закаленного и отпущенного крепежа? Теоретически количество тепла, которому высокопрочный крепеж подвергается в процессе горячего цинкования, не должно изменять его механические свойства.

Очевидно, что нагревание болта, который набирает свою прочность в процессе термообработки, может неблагоприятно повлиять на прочность крепежного изделия. Вопрос в том, сколько тепла необходимо для потенциального изменения механических свойств? На странице 4-4 девятого издания Руководства AISC (Американский институт стальных конструкций) встречается следующее утверждение:

«Материал анкерного болта, подвергнутый закалке и отпуску (термообработке), не должен подвергаться сварке или нагреву.

Однако в нем не рассматривается количество тепла, которого следует избегать. Очевидно, что при сварке к свариваемым компонентам прилагается огромное количество тепла, в то время как горячее цинкование выполняется при значительно более низких температурах. Еще одна ссылка, касающаяся нагревания высокопрочных болтов (которое происходит при горячем цинковании погружением), можно найти в спецификации ASTM F1554. В разделе 6.5.3 спецификации ASTM F1554 указано:

.

«Максимальная температура горячего изгиба термообработанных анкерных болтов должна быть ниже….1000F для класса прочности 105. Анкерные болты должны охлаждаться на воздухе после изгиба».

Хотя это утверждение относится к горячему изгибу, оно подразумевает, что любой процесс (включая цинкование), в котором используется температура, приближающаяся к температуре отпуска высокопрочного болта или превышающая ее, может потенциально изменить механические свойства крепежа, и поэтому его следует избегать. Однако оцинкованные болты остаются в ванне с цинком лишь на несколько минут, и даже при том, что температура поверхности может приближаться к 840°, маловероятно, чтобы весь крепеж нагрелся до этой температуры.Наиболее подходящая ссылка в любой спецификации ASTM, касающаяся возможности процесса горячего цинкования, изменяющего механические свойства высокопрочного крепежа, находится в разделе 7.2.1.2 новой спецификации ASTM F2329 для горячего цинкования, которая гласит:

«Испытания механических свойств не требуются, если процесс цинкования проводится при более низкой температуре, чем температура снятия напряжения или отпуска крепежных изделий».

Это означает, что механические свойства потенциально могут быть изменены только в том случае, если высокопрочные болты отпускаются при температуре 840° или ниже, которой болты подвергаются во время горячего цинкования.Как показано в Таблице 2 ниже, минимальная температура отпуска для ASTM A193 класса B7 и ASTM F1554 класса 105 составляет 1100° по Фаренгейту. Следовательно, температура цинкования не может превышать температуру отпуска для этих спецификаций. Хотя теоретически возможен отпуск для других спецификаций ниже температуры цинкования, недавние записи показывают, что минимальная температура отпуска, используемая для любого из этих сортов, перечисленных в Таблице 2, который производит Portland Bolt, составляет 950°.Таким образом, горячее цинкование, выполненное Portland Bolt для любого из высокопрочных болтов, перечисленных в Таблице 2, не окажет неблагоприятного влияния на прочность этих крепежных изделий.

Минимальные температуры отпуска

Фаренгейта
Класс ASTM Минимальная температура отпуска,
А325 800°
А449 800°
A354 Марка BC 800°
A320 класс L7 Нет требований
A193 Класс B7 1100°
F1554 Класс 105 1100°

Поставщик оцинкованного стального листа и рулона Хьюстон

Поставщик оцинкованной стали — лист и рулон

Curtis Steel является ведущим поставщиком листов и рулонов оцинкованной стали. Оцинкованная сталь определяется как лист из углеродистой стали, покрытый цинком с обеих сторон. Существует два основных процесса, используемых для производства оцинкованной стали: непрерывное горячее погружение и электрогальваническое цинкование.

Процесс горячего погружения заключается в пропускании стали через ванну с расплавленным цинком, тогда как процесс электрогальванизации состоит в нанесении цинка путем электролитического осаждения. В результате слой цинка плотно прилегает к основному металлу через связующий слой железо-цинк.Наша продукция с горячим цинкованием производится в соответствии со спецификациями ASTM A653; наша электрооцинкованная продукция соответствует спецификациям ASTM A879.

Цинковое покрытие является одним из наиболее эффективных и экономичных методов защиты голой стали от коррозионной среды. Цинк не только служит барьером между сталью и окружающей средой, но также жертвует собой, чтобы защитить нижележащий стальной лист. Жертвенная или гальваническая защита возникает, когда два разнородных металла соприкасаются и соединяются с водой и кислородом.Цинк корродирует преимущественно по сравнению с железом в стали. Эта защита предотвращает коррозию стали в местах, не покрытых цинком. Таким образом, распространение коррозии от обрезанных кромок, просверленных отверстий и т. д. сводится к минимуму.

Типы материалов из оцинкованного стального листа и рулонов

  • Промышленная сталь (CS, типы A, B и C)
  • Формовочная сталь (типы FS A и B)
  • Сталь для глубокой вытяжки (DDS, типы A и C)
  • Сталь для сверхглубокой вытяжки (EDDS)
  • Конструкционная сталь (SS) – дополнительно обозначается марками (33,37,40,50,80)
  • Высокопрочная низколегированная сталь (HSLAS)

Таблица размеров оцинкованной стали

Продукт с покрытием: горячее цинкование | ASTM: A653 | Оценка: CS-B | Поверхность: Мин. блестка | Лечение: CT-DryG6028GA (.0217 МАКС — 0,0157 МИН) 364860G3030GA (0,0187 МАКС — 0,0127 МИН) 3648***

Покрытие Толщина Ширина Ширина Ширина
G90 10GA (0,1472 МАКС — 0,1292 МИН) *** 48 60
  11GA (0,1323 макс. — 0,1143 мин.) *** 48 60
  12GA (.1174 МАКС — 0,0994 МИН) *** 48 60
  13GA (0,1014 МАКС — 0,0854 МИН) *** 48 60
  14GA (0,0865 МАКС — 0,0705 МИН) 36 48 60
  16GA (МАКС. 0,0696 — МИН. 0,0575) 36 48 60
  18GA (.0566 МАКС — 0,0466 МИН) 36 48 60
  20GA (0,0506 МАКС — 0,0356 МИН) 36 48 60
  22GA (0,0436 МАКС. — 0,0296 МИН.) 36 48 60
  24GA (0,0316 МАКС — 0,0236 МИН) 36 48 60
  26GA (.0247 МАКС — 0,0187 МИН) 36 48 60

 

Кроме того, продукты с горячим цинкованием и отжигом доступны с различной плотностью покрытия, включая G-90, G-60, G-40 и G-30 для продуктов с горячим цинкованием, а также A-60 и A- 40 для продуктов Galvannealed.

В компании Curtis Steel мы также предлагаем два различных варианта отделки нашего оцинкованного стального листа и рулонов калибра 26 и 28.

Обычные блестки

  Мин. Блестка

 

 Как основной поставщик оцинкованного листа и рулонов для более чем 1500 клиентов на протяжении более 30 лет, просто сообщите нам о конечном использовании вашего продукта, и мы поможем вам найти материал, который подходит именно вам. Позвоните нам по телефону 1-800-749-4621 или свяжитесь с нами онлайн и получите предложение уже сегодня!

Типичные области применения оцинкованных стальных листов и рулонов:

  • Наружные строительные изделия
  • Воздуховод
  • Изделия ОВиКВ
  • Мигает
  • Электрические коробки и другие электротехнические изделия
  • Кровля
  • Двери
  • Створки
  • Автозапчасти
  • Бытовая техника
  • Коммерческий и жилой стальной каркас
  • Автостоянки
  • Плиты фермы
  • Металлические строительные прогоны
  • Любые другие изделия, для которых требуется коррозионностойкий материал

 

 

 

 

 

 

Переделанный оцинкованный приставной столик — Finding Home Farms

Я давно хотел заменить тумбочку в нашей семейной комнате.Он начал медленно деформироваться, а доски отделялись, так что пришло время перемен. Я продолжал просматривать каталоги и видеть, что там было. Честно говоря, мне было немного скучно. Все, что мне нравилось, не работало бы в комнате, а все остальное казалось бы «то же самое». Итак, около недели назад я решил отправиться в одно из моих любимых винтажных мест и посмотреть, не назвал ли кто-нибудь мое имя. Думаю, уже давно установилось, что я люблю все оцинкованное. На самом деле, я решил, что оцинкованный — мой любимый цвет.Итак, это была мгновенная любовь, когда я увидел эту большую бочку, которая на самом деле является старинной медогонкой. Для меня это сразу же сказало — перепрофилированный оцинкованный столик. Когда я впервые принес его домой, я поставил его рядом с существующим столом, просто чтобы посмотреть, насколько он мне действительно понравился в комнате. Цифры такие вкусные, а этикетка просто идеальная. Хотя это необычный выбор, мне очень понравились текстура и цвет в этой комнате. Изначально я думал, что могу просто добавить деревянную столешницу, но не был уверен.Я пошел в наш гараж и нашел металлический столик, который у меня был много лет, и я пытался продать его четыре раза. Верх был великолепен, но основание было каким-то неуклюжим. Быстро открутив три болта, я занес верхнюю часть внутрь, чтобы посмотреть, работает ли она. Мне очень нравится черный цвет сверху, я думаю, что он придает изделию нужный оттенок. Возможно, в будущем я передумаю и сделаю деревянную столешницу, но пока мне это нравится. По крайней мере, теперь я могу радоваться, что не продал его. Я выходил несколько раз, выполняя поручения, чтобы посмотреть, смогу ли я найти лампу, которая мне понравилась, потому что та, что была там, действительно не работала.Я продолжал искать одну «точно такую ​​же» в нашей гостевой спальне. В конце концов, я заменил две лампы, и зеленая лампа, которая была здесь, идеально смотрелась в спальне. Я принесла несколько аксессуаров, в том числе текстурированную свечу в виде свитера, чтобы согреться в эти холодные и тоскливые дни.error}}

Создать доску идей

{{/error}} {{#errorAnonIdeaMaxExceeded}}

Войдите или создайте учетную запись, чтобы продолжить

Вам нужно войти в систему, чтобы создать более одной доски идей.errorAnonIdeaMaxExceeded}}

{{error}}

{{/errorAnonIdeaMaxExceeded}} {{/errorAnonItemsMaxExceeded}} {{/errorApiFailed}} {{/error}}

Оцинкованный автоштабелер BendPak — открытый парковочный подъемник

БендПак

11 500,00 долларов США Бесплатная доставка Пожалуйста, позвоните нам для вариантов настройки.

Получите два парковочных места за одно с оцинкованным автоштабелером, разработанным специально для использования вне помещений. Благодаря раме, полностью изготовленной из оцинкованной стали, этот подъемник выдержит непогоду без отслаивания и коробления, в том числе мокрый снег и мокрый снег.

Особенности и характеристики

  • 6000 фунтов.грузоподъемность  
  • Отключение переключателя с ключом полностью отключает работу для повышения безопасности
  • Звуковой сигнал и предупредительный зуммер оповещают оператора и находящихся рядом людей, когда лифт работает
  • Вмещает легковые автомобили, легкие грузовики и внедорожники
  • Прочная, прочная и долговечная конструкция из оцинкованной стали
  • Платформа из 100 % горячеоцинкованной стали
  • Привлекательное сланцево-серое порошковое покрытие, обеспечивающее дополнительную прочность
  • Подкрылок переднего колеса действует как противооткатный упор, предотвращая скатывание автомобиля вперед или назад
  • Платформа во всю ширину с плавным наклоном уменьшает высоту въездного пандуса
  • Автоматические предохранители срабатывают на пяти различных высотах парковки
  • Простое кнопочное управление
  • Двойные гидравлические подъемные цилиндры с прямым приводом
  • Надежный гидравлический контур, обеспечивающий точный равномерный подъем
  • Парковка с регулируемой высотой подходит для автомобилей разной высоты и высоты потолка
  • Контурные ножницы обеспечивают жесткость, меньшую деформацию и малую высоту в сложенном состоянии
  • Полноразмерные сквозные оси повышают общую устойчивость и отслеживание во всем диапазоне вертикального перемещения
  • Полноразмерные шарнирные штифты способствуют более прямолинейному перемещению ножек ножниц во время движения, что крайне важно для эксцентричных нагрузок
  • Сверхширокие прочные стальные ножничные рычаги с поперечными распорками повышают устойчивость
  • Ножничные наконечники уникальной конструкции со вилкой снижают нагрузку и повышают жесткость за счет симметричного распределения нагрузки по штифтам
  • Запатентованные асимметричные ножничные рычаги обеспечивают больший зазор под дверью
  • Запатентованные дверные протекторы Door-sentry™ изготовлены из энергопоглощающей резины для защиты от случайных царапин или вмятин на дверях
  • Компактный дизайн идеально подходит для коммерческих и жилых помещений
  • Минимальная занимаемая площадь подходит для стандартного парковочного места
  • Гидравлические предохранительные клапаны (предохранители скорости) предотвращают внезапное, неожиданное обрушение платформы в маловероятном случае отказа гидравлической системы  
  • Электрические компоненты, внесенные в список UL, соответствуют требованиям Национального электротехнического кодекса (NEC)
  • .


Кирпичи и оцинкованные ботанические номера столов Декор для классной комнаты от Miss Lulu

Приведите себя в порядок перед началом учебы и создайте четкие и последовательные распорядки в классе, пометив свои классные столы.Тема оформления класса «Кирпич и ботанический гальванизированный» придаст вашему классу вид современного фермерского дома, дополненного естественными текстурами, такими как фон из белого кирпича, акценты из оцинкованного металла, акварельная зелень и эвкалипт. Эта классная тема яркая, понятная и простая, и она будет потрясающе смотреться в классе любого уровня! Этот ресурс включает в себя 6 номеров столов в 2 размерах и нескольких дизайнах.

★★★Используйте хэштег #missluluclassroomdecor и опубликуйте фотографии своего класса Brick & Botanical, чтобы получить шанс выиграть подарочную карту или бесплатный продукт!★★★

Также доступно:

▶Brickized Именные таблички

▶Кирпичные и ботанические оцинкованные настенные заголовки Word и плакаты с буквами

▶Кирпичные и ботанические оцинкованные объективы и доска для фокусировки

Нажмите здесь, чтобы увидеть все мои предметы декора для классной комнаты.

Часто задаваемые вопросы:

Можно ли редактировать этот ресурс?

Извините, этот ресурс недоступен для редактирования.

Когда я печатаю это, оно выглядит неправильно. Вы можете помочь?

Ресурсы Miss Lulu Classroom Decor содержат большое количество графики и могут печатать неправильно. Чтобы исправить это, убедитесь, что вы всегда открываете ресурс в Adobe Reader, а не в своем интернет-браузере. Во-вторых, в настройках печати выберите «Печать как изображение». Для получения более подробных инструкций, пожалуйста, нажмите здесь.

Вы можете что-то изменить для меня?

Небольшая индивидуальная настройка включена в комплект набора декора для классной комнаты мисс Лулу. Узнайте больше здесь.

Какой шрифт вы использовали?

Поскольку я не создавал шрифты, они НЕ включены в загрузку. Однако шрифт встроен в файл, поэтому, пока вы открываете и редактируете его в PowerPoint, он должен отображаться.