19Авг

Самодельные сварочные аппараты схемы: Сборка самодельных сварочных аппаратов постоянного тока

Содержание

Схемы сварочных аппаратов и инверторов, самодельные полуавтоматы и выпрямители для сварки


Устройство для сваривания двух жил в неисправном кабеле

В предлагаемой статье читателям, среди которых есть электрики, рассмотрено устройство, которое поможет в ремонте электрического кабеля. При не соблюдении правил технической эксплуатации электрических кабелей, особенно с бумажной изоляцией типа ААБ-1 3*35, ААБ 3*120, при продолжительной …

1 1864 0

Простой и надежный регулятор постоянного тока для сварки и зарядки

Предлагается конструкция удобного и надёжного регулятора постоянного тока. Диапазон изменения им напряжения — от 0 до 0,86 U2, что позволяет использовать этот ценный прибор для различных целей. Например, для зарядки аккумуляторных батарей большой ёмкости, питания электронагревательных элементов, а…

1 10673 0

Сварка с водородно-кислородной горючей смесью из электролиза воды

Аппарат для газовой резки и сварки различных материалов, включая тугоплавкие металлы, ни одному хозяйству, думается, не помешает. Тем более компактный и абсолютно безопасный в обращении. Но где такой достать? Да и не по карману многим его приобретение. А вот у сторонников малой механизации -…

2 6343 0

Электросварочный аппарат из доступных деталей и материалов

Провести водопровод и канализацию, сделать вольеры для домашних животных и птиц, красивые подставки для цветов и многие другие полезные в хозяйстве вещи вам поможет электросварочный аппарат, изготовленный из доступных деталей и материалов. С электродами диаметром до 4 мм им можно сваривать металл…

0 4119 0

Простой сварочный аппарат- малыш из ЛАТРа Сварочный аппарат работает от сети 220 В и обладает высокими электротехническими характеристиками. Благодаря применению новой формы магнитопровода вес аппарата составляет всего 9 кг при габаритных размерах 125х150 мм. Это достигнуто использованием ленточного трансформаторного железа, свёрнутого в…

0 4643 2

Электронный блок для сварочного аппарата Среди проблем, с которыми сталкивается практически любой самодельщик, электродуговая сварка и резка металлов в условиях домашней мастерской — не на последнем месте. И очень хорошо, что «Моделист-конструктор» об этом не забывает, радуя своих читателей обстоятельными разработками, подобными…

0 5938 0

Схема сварочного трансформатора с электронной регулировкой тока

Тем, кто любит мастерить всё своими руками, предлагается сделать компактное и надёжное устройство для электросварки изделий из конструкционных сталей электродами диаметром 2-5 мм. Питание его осуществляется от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В, что довольно-таки удобно и при работе…

0 5878 0

Тороидальный сварочный аппарат (бублик) Многие сварщики-любители мечтают о тороидальном трансформаторе. Ведь давно известно, что массогабаритные характеристики у тороидов намного лучше чем у «Ш» и «П»-образных трансформаторов. Так, при тех же характеристиках, тороид в 1,3-1,5 раза меньше. Причина по которой многие не…

1 5196 0

Самодельный аппарат для сварки на постоянном токе

Преимущества сварочных аппаратов постоянного тока перед их «переменнотоковыми собратьями» общеизвестны. Это и мягкое зажигание дуги, и возможность соединять тонкостенные детали, и меньшее разбрызгивание металла, и отсутствие непровариваемых участков. Даже надоедливого (и, как выяснилось,…

0 4726 0

Три в одном — сварка, зарядное и пусковое устройство Вот уже более десяти лет пользуюсь самодельным устройством, отлично зарекомендовавшим себя при сварке, резке металлических листов толщиной от 0,6 до 12 мм, подаче электропитания на время запуска двигателя автомашины стартером, зарядке щёлочных и кислотных аккумуляторов, обеспечении запуска и…

3 8157 0


Радиодетали, электронные блоки и игрушки из китая:

Сварочные аппараты своими руками на сайте полезных самоделок

Сегодня вашему вниманию предлагается проверенная временем схема инверторного сварочного аппарата, который будет несложно собрать своими руками. Детали взяты из старых телевизоров, но их можно заменить на более современные аналоги….

Читать далее

Используется принцип получения водорода с помощью электролиза водного раствора щелочи. Благодаря малым наружным габаритам электролизера ему найдется место и на …

Читать далее

Принцип действия большинства плазматронов мощностью от нескольких кВт до нескольких мегаватт, практически один и тот же. Между катодом, выполненным из тугоплавк…

Читать далее

Появившись более ста лет назад, электродуговая сварка произвела технологическую революцию. К настоящему времени она практически вытеснила все остальные…

Читать далее

В данной книге я постараюсь охватить и описать весь спектр сварочных инверторов, начиная с простейшего полумоста и заканчивая мощным резонансным источником…

Читать далее

А вот схема самодельного сварочного полуавтомата на простых дискретных элементах, без дорогих микроконтроллеров. Ток сварки регулируется от 70 до 300 А, скорость сварки — 20…45 м/ч, диаметр проволоки на катушке — 0.8-1.2 мм. Использован сварочный трансформатор на 3 кВт….

Читать далее

Какой домашний мастер, а тем более автолюбитель, не мечтает иметь в своем распоряжении малогабаритный сварочный аппарат постоянного тока да еще с функцией заряд…

Читать далее

Переносный малогабаритный электросварочный аппарат с выносным сварочным пистолетом предназначен для приваривания листовой нержавеющей и обычной стали толщиной 0…

Читать далее

Данная конструкция может быть полезна для автолюбителей, при ремонте пластмассовых деталей. Извечная проблема для радиолюбителя — корпус для очередной поделки….

Читать далее

Сварка деталей голым электродом. Дуговая сварка долгое время применялась, главным образом, при ремонте чугунных деталей. Причиной этого были низкие механические…

Читать далее

Сварочный аппарат работает от сети 220 В и обладает высокими электротехническими характеристиками. Благодаря применению новой формы магнитопровода вес аппарата…

Читать далее

В нашем коллективе давно витала идея создания небольшого, компактного, лёгкого, но в то же время приемлемого по параметрам сварочного аппарата. Однако, наша час…

Читать далее

Обычная спичка подсказала конструкцию термитного карандаша. С его помощью вполне можно сварить на дачном участке несложные металлические изделия….

Читать далее

Схема самодельного сварочного полуавтомата. | Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы

Представляем вам схему самодельного сварочного аппарата, собранного в домашних условиях и показавшего не плохие результаты.

Данная схема работает в ручном режиме сварки и автоматическом (точеном), то есть можно варить точками.

Перебрав много схем сварочных аппаратов мы пришли к выводу, что сварочный полуавтомат должен работать следующим образом:

  • при нажатии кнопки управления сначала должен податься углекислый газ, это делается для того, что бы горелка наполнилась газом.
  • после задержки 1..3 секунды автоматически включается ток сварки и  подача проволоки.
  • после отпускания кнопки управления отключается подача проволоки.
  • затем через 1…3 сек отключается подача углекислого газа, это нужно для того, что бы расславленный метал не окислился при остывании, и отключается сварочный ток.

В результате такой работы сварочного полуавтомата шов получается качественный.

Исходя из этих требований нами была разработана схема сварочного полуавтомата, представленная на рисунке.

Схема работает следующим образом:

1. Ручной режим.

Переключатель SB1 в замкнутом состоянии.

При нажатии кнопки управления SA1 срабатывает реле К2, своими контактами К 2.1, К 2.2, К 2.3 включает реле К1 и К3.

Реле К1 контактами К1.1 включает подачу углекислого газа, К1.2 включает цепь питания электродвигателя, К1.3 отключает тормоз двигателя.

В это же время  реле К3 своими контактами К3.1 отключает цепь питания двигателя и К3.2 отключает реле К5, которое отвечает за включение тока сварки, на время заданное резистором R2 (1…3 сек).

На данном этапе подается газ, двигатель подачи проволоки и ток сварки отключены.

Далее.. после разряда конденсатора С2 через цепь резистора R2 отключается реле К3 и своими контактами К3.1 включает двигатель подачи проволоки и контактами К3.2 включает реле К5, которое своими контактами К5.1 включает ток сварки.

В это время идет процесс сварки.

Далее..  При отпускании кнопки управления SA1 реле К2 отключается, своими контактами К 2.1, К 2.2 отключает реле К1.

Реле К1 контактами К1.2 отключает двигатель подачи проволоки, контактами К1.3 включает тормоз двигателя (так как любой двигатель имеет инертность — это необходимо, что бы после окончания сварки сварочная проволока моментально останавливалась), контакты К1.1 размыкают цепь питания конденсатора С3.

На данном сварка прекращена, двигатель подачи проволоки остановлен, ток сварки включен и подача углекислого газа продолжается.

Далее.. после разряда конденсатора С3 через резистор R3 (1…3 сек) отключается реле К4 отвечающее за подачу газа и реле К5 отвечающее за включение тока сварки.

2. Автоматический режим.

Переключатель SB1 в разомкнутом состоянии.

При нажатии кнопки управления SA1 все процессы в схеме происходят, так же как и в ручном режиме, только время сварки задается не удержанием кнопки управления SA1, а цепочкой С1R1 (1…10 сек).

Для чего нужен автоматический режим? Представьте, что нужно приварить крыло автомобиля. Если использовать ручной режим, то сварные швы по размеру  будут разными и придется долго выравнивать все неровности.

Другое дело это автоматический режим, вам нужно будет настроить время сварки и силу тока, попробовать на какой нибудь опытной детали и можно варить не задумываясь о времени сварки. В этом случае все сварные швы будут одинаковые (точки).

Работает все просто, нажимаете на кнопку управления, держите ее и варите, схема после определенного времени, заданного резистором R1 отключит процесс сварки.

В аппарате можно использовать  любые реле на ток коммутации (К1 и К3) — 5..10А, остальные реле (К2, К4, К5)  — 400 мА.

Все элементы схемы не критичны, вместо силовых диодов можно использовать любые на ток  200 А, Тиристор управления сварочным током тоже любой на ток  200 А.

Для сглаживания пульсации и уменьшения брызг во время сварки нужно использовать сглаживающий дроссель  L1. ( сварочный дроссель ) В качестве магнитопровода сварочного дросселя использован сердечник от лампового телевизора. В зазоры магнитопровода вставлены пластины из текстолита толщиной 2 мм. Способ намотки сварочного дросселя показан на рисунке.

Сварочный трансформатор мощностью 3 кВт намотан на кольцевом магнитопроводе и имеет следующие характеристики:

Сначала наматывается первичная обмотка трансформатора, делаются отводы начиная с напряжения 160 в, далее 170 в, 180 в , 190 в, 200 в, 210 в, 220, в, 230 в, 240 в. проводом из меди сечением 5 мм. кв.

Вторичная обмотка наматывается по верх первичной проводом из меди сечением 20 мм. кв. Номинальное напряжение обмотки 20 вольт.

Таким образом мы имеем сварочный трансформатор с жесткой характеристикой (что очень важно для сварочного полуавтомата) и имеем 6 ступеней регулирования сварочного тока в форсированном режиме, 1 ступень нормальной работы трансформатора (220 в. превичная, 20 вольт вторичная) и 2 ступени пассивного режима работы трансформатора.

Ступени регулирования тока вторичной обмотки:

17 в, 19 в, 20 в, 22 в, 23 в, 24 в, 25 в, 27 в, 28 вольт.

Двигатель подачи сварочной проволоки можно использовать любой редуктор стеклоочистителя автомобиля например от ВАЗ 2110.

Важно отметить, при проектировании протяжного механизма нужно учитывать, что максимальная скорость протяжки проволоки должна обеспечиваться на уровне 11 метров в минуту, минимальная 0.7 метра в минуту. Для этого нужно рассчитать диаметр ведущего колеса механизма подачи проволоки.

Клапан газа можно использовать от клапана подачи воды от омывателя заднего стекла автомобиля ВАЗ 2109. Другие типы клапанов автомобилей использовать не рекомендуется, например воздушный от ВАЗ 2105, так как после некоторого времени работы они начинают пропускать (нарушается герметичность клапана).

Данный полуавтомат сварка работает уже 3 года, зарекомендовал себя очень надежным.


Ответы на комментарии:

Топология печатной платы, не хотел выкладывать из за того что ни чего не понятно.. но заставили..   

В качестве реле  К1, К2, К3 можно использовать реле типа HJQ-22F-3Z с тремя группами контактов.

На фото такое же реле, только с четырьмя группами контактов HJQ-22F-4Z (показываю как выглядит).


Так как сам сварочный полуавтомат был утрачен, то по моей просьбе фото этого сварочного аппарата были любезно предоставлены посетителем сайта Андреем, который повторил эту схему.

Большое спасибо ему за это.   

Внешний вид полуавтомата:

Компоновка, вид сверху:

Компоновка, вид сбоку:

Компоновка, вид сбоку, вид подающего механизма:

Протяжный механизм:

Плата управления сварочным полуавтоматом:

Диодный мост, дроссель, трансформатор питания схемы управления:

Автор фото полуавтомата:  Андрей.


Фото блока управления и печатная плата присланная посетителем сайта Николаем (комментарий 100)

Печатную плату в формате программы  Sprint-layout 5 можно скачать по этой ссылке:

Печатная плата389


Если возникнут вопросы, задавайте их в комментариях.

Автор статьи: Admin Svapka.Ru

Понравилась ли вам статья? Если не трудно, то проголосуйте пожалуйста:
Похожие записи

чертежи, схемы, материалы. 90 фото-инструкций

Хороший сварочный аппарат значительно облегчает все работы по металлу. Он позволяет соединять и разрезать различные детали железа, которые отличаются своей толщиной и плотностью стали.

Современные технологии предлагают огромный выбор моделей, отличающихся мощностью и размером. Надежные конструкции имеют достаточно высокую стоимость. Бюджетные варианты, как правило, имеют короткий срок эксплуатации.

В нашем материале представлена подробная инструкция как сделать сварочный аппарат своими руками. Перед началом рабочего процесса рекомендуется ознакомиться с разновидностью сварочного оборудования.

Содержимое обзора:

Виды сварочного аппарата

Устройства этой техники различается на несколько типов. Каждый механизм имеет некоторые особенности, которые отображаются на выполненной работе.

Современные сварочные аппараты делятся на:

  • модели постоянного тока;
  • с переменным током
  • трёхфазные
  • инвекторные.

Модель с переменным током считается самым простым механизмом, который легко можно сделать самостоятельно.

Простой сварочный аппарат позволяет выполнять сложные работы с железом и тонкой сталью. Чтобы собрать подобную конструкцию, необходимо иметь определенный набор материалов.

К ним относятся:

  • провод для обмотки;
  • сердечник выполненный из трансформаторной стали. Он необходим для намотки сварочника.

Все эти детали можно приобрести в специализированных магазинах. Подробная консультация специалистов, помогает сделать правильный выбор.

Конструкция с переменным током

Опытные сварщики называют подобную конструкцию понижающим трансформатором.

Как сделать сварочный аппарат своими руками?

Первое что необходимо сделать — это правильно изготовить основной сердечник. Для данной модели, рекомендуется выбирать стержневой тип детали.

Для его изготовления понадобятся пластины, выполненные из трансформаторной стали. Их толщина равна 0,56 мм. Перед тем как приступить к сборке сердечника, необходимо соблюдать его размеры.

Как правильно рассчитать параметры детали?

Все достаточно просто.  Размеры центрального отверстия(окна) должны вместить всю обмотку трансформатора. На фото сварочного аппарата изображена подробная схема сборки механизма.

Площадь крена можно рассчитать по формуле: S=a*b. Готовый результат вычислений не должен быть меньше 36 кв. см. Чем больше площадь, тем меньше греется аппарат во время работы.

Следующим этапом будет сборка сердечника. Для этого берут тонкие трансформаторные пластины, которые соединяют между собой до необходимой толщины детали.

Далее наматываем понижающий трансформатор, состоящий из витков тонкой проволоки. Для этого делают 210 витков тонкой проволоки. С другой стороны делают намотку из 160 витков. Третья и четвертая первичная намотка, должна содержать 190 витков. После этого на поверхности крепят толстую платину.

Концы намотанной проволоки фиксируют болтом. Его поверхность отмечаю цифрой 1. Следующие концы проволоки закрепляют подобным образом с нанесением соответствующей разметки.

Обратите внимание!

В готовой конструкции должно присутствовать 4 болта с различным количеством витков.

В готовой конструкции соотношение наматывания обмотки будет равно 60% к 40%. Такой результат обеспечивает нормальную работу аппарата и хорошее качество сварочного крепления.

Контролировать подачу электрической энергии можно при помощи переключения проводов на необходимое количество обмотки. В процессе работы не рекомендуется перегревать сварочный механизм.

Аппарат постоянного тока

Данные модели позволяют выполнять сложные работы по толстым стальным листам и чугуну. Главное преимущество этого механизма, заключается в простой сборке, которая не займет много времени.

Сварочный инвектор представляет собой конструкцию вторичной обмотки с дополнительным выпрямителем.

Обратите внимание!

Он будет выполнен из диодов. В свою очередь, они должны выдерживать электрический ток в 210 А. Для этого подойдут элементы с маркировкой Д 160-162. Такие модели, довольно часто применяют для работы в промышленных масштабах.

Главный сварочный инвектор изготавливают из печатной платы. Такой сварочный полуавтомат выдерживает скачки электроэнергии во время длительной работы.

Опытные сварщики не рекомендуют перегревать оборудование. Это может стать причиной сгорания важных деталей.

Ремонт сварочного аппарата не составит особого труда. Здесь достаточно заменить повреждённую область механизма. В случае серьезной поломки, необходимо заново осуществлять первичную и вторичную обмотки.

Фото сварочного аппарата своими руками

Обратите внимание!


Самодельный сварочный аппарат на постоянном токе

Преимущества сварочных аппаратов постоянного тока перед их «переменнотоковыми собратьями» общеизвестны. Это и мягкое зажигание дуги, и возможность соединять тонкостенные детали, и меньшее разбрызгивание металла, и отсутствие непровариваемых участков. Даже надоедливого (и, как выяснилось, вредно действующего на людей) треска нет. А все потому, что отсутствует главная, присущая сварочным аппаратам переменного тока особенность — прерывистое горение дуги при перетекании синусоиды питающего напряжения через ноль.



Рис. 1. Графики, поясняющие процесс сварки на переменном (а) и постоянном (б) токе.

Переходя от графиков к реальным конструкциям, нельзя также не отметить: в аппаратах переменного тока для улучшения и облегчения сварки применяют мощные трансформаторы (магнитопровод — из специального электротехнического железа с крутопадающей характеристикой) и заведомо завышенное напряжение во вторичной обмотке, доходящее до 80 В, хотя для поддержки горения дуги и наплавления металла в зоне сварки достаточно 25-36 В. Приходится мириться с непомерно большими массой и габаритами аппарата, повышенным расходованием электроэнергии. Снизив же напряжение, трансформируемое во вторичную цепь, до 36 В, можно в 5-6 раз облегчить вес «сварочника», довести его размеры до размеров переносного телевизора с одновременным улучшением остальных эксплуатационных характеристик.

Но как при низковольтной обмотке зажечь дугу?

Решением стал ввод во вторичную цепь диодного моста с конденсатором. В результате напряжение на выходе модернизированного «сварочника» удалось увеличить почти в 1,5 раза. Мнение специалистов подтверждено на практике: при превышении 40-вольтного барьера постоянного тока дуга легко зажигается и устойчиво горит, позволяя сваривать даже тонкий кузовной металл.

 


Рис. 2. Принципиальная электрическая схема сварочного аппарата постоянного тока.

Последнее, впрочем, легко объяснимо. С введением в схему большой ёмкости характеристика сварочного аппарата также получается крутопадающей (рис. 3). Создаваемое конденсатором начальное повышенное напряжение облегчает зажигание дуги. А когда потенциал на сварочном электроде упадет до U2 трансформатора (рабочая точка «А»), возникнет процесс устойчивого горения дуги с наплавлением металла в зоне сварки.

 


Рис.3. Вольт-амперная характеристика сварочного аппарата на постоянном токе.

Рекомендуемый автором «сварочник» можно собрать даже в домашних условиях, взяв за основу промышленный силовой трансформатор 220-36/42 В (такие обычно используют в системах безопасного освещения и питания низковольтного заводского оборудования). Убедившись в целости первичной обмотки, содержащей, как правило, 250 витков изолированного провода сечением 1,5 мм2, проверяют вторичные. Если их состояние неважное, все (за исключением исправной сетевой обмотки) без сожаления удаляют. А в освободившемся пространстве наматывают (до заполнения «окна») новую вторичную обмотку. Для рекомендуемого трансформатора мощностью 1,5 кВА это 46 витков медной или алюминиевой шины сечением 20 мм2 с добротной изоляцией. Причём в качестве шины вполне подойдет кабель (или несколько свитых в жгут изолированных одножильных проводов) общим сечением 20 мм2.

Выбор сечения электродов в зависимости от мощности трансформатора.


Выпрямительный мост можно собрать из полупроводниковых диодов с рабочим током 120-160 А, установив их на теплоотводы-радиаторы 100×100 мм. Разместить такой мост удобнее всего в одном корпусе с трансформатором и конденсатором, выведя на переднюю текстолитовую панель 16-амперный выключатель, глазок сигнальной лампочки «Вкл.», а также клеммы «плюс» и «минус» (рис.4). А для подключения к держателю электрода и «земле» использовать по отрезку одножильного кабеля соответствующей длины сечением по меди 20-25 мм2. Что касается самих сварочных электродов, то их диаметр зависит от мощности используемого трансформатора.

 


Рис. 4. Самодельный сварочный аппарат для сварки на постоянном токе.

И ещё. При испытаниях рекомендуется, отключив аппарат (минут через 10 после сварки) от сети, проверить тепловые режимы трансформатора, диодного моста и конденсатора. Лишь убедившись, что всё в норме, можно продолжить работу. Ведь перегретый «сварочник» — источник повышенной опасности!

Из других требований нелишне, думается, отметить, что сварочный аппарат должен быть укомплектован искросветозащитной маской, рукавицами и резиновым ковриком. Место, где выполняются сварочные работы, оборудуется с учётом требований противопожарной безопасности. К тому же надо проследить, чтобы рядом не было ветоши, других горючих материалов, а подключение «сварочника» к сети выполнять с соблюдением правил электробезопасности через мощный штепсельный разъём электрощитка на вводе в здание.

В.Коновалов, г.Иркутск
Мк 04 1998

Схема бармалея на 160 ампер. Инверторный сварочный аппарат своими руками. Как я делал сварочный аппарат своими руками

Инвертор сварочный своими руками собрали сотни мастеров. Как показывает практика, ничего сверхсложного в этом процессе нет. При наличии опыта и желания можно обзавестись необходимыми деталями и потратить некоторое время на работу.

Для изготовления прибора необходимо запастись всеми необходимыми деталями и комплектующими.

Сварочный аппарат трансформаторного типа был настолько громоздким и проблемным при эксплуатации, что пришедшие ему на смену инверторы на тиристорах быстро завоевали всеобщую популярность.

Дальнейшее развитие технологий изготовления полупроводниковых компонентов позволило создать мощные полевые транзисторы. С их появлением инверторы стали еще легче и компактнее. Улучшенные условия регулировки и стабилизации сварочного тока позволяют с легкостью работать даже новичкам.

Выбор конструкции инвертора

В качестве корпуса можно использовать старый компьютерный блок.

Компоновка самодельного сварочного инвертора неоригинальна и похожа на большинство остальных конструкций. Большинство деталей может быть заменено на аналоги. Определять размеры устройства и начинать изготовление корпуса нужно при наличии всех основных элементов.

Можно использовать готовые радиаторы (от старых компьютерных блоков питания или других устройств). При наличии алюминиевой шины толщиной 2-4 мм и шириной более 30 мм их можно изготовить самостоятельно. Можно использовать любой вентилятор от старых устройств.

Все габаритные детали необходимо расположить на плоской поверхности, просмотреть возможности соединения по принципиальной схеме.

Затем определить место установки вентилятора, чтобы горячий воздух от одних деталей не нагревал другие. При затруднительной ситуации можно использовать два вентилятора, работающих на вытяжку. Стоимость кулеров небольшая, вес также незначительный, надежность всего устройства значительно повысится.

Самые габаритные и тяжелые детали – трансформатор и дроссель для сглаживания пульсаций. Их желательно расположить в центре или симметрично по краям, чтобы их вес не перетягивал устройство в одну сторону. Работать с устройством, надетым на плечо и постоянно сползающим в одну сторону во время сварки, крайне неудобно.

При удовлетворительном расположении всех деталей нужно определить размеры днища устройства и вырезать его из имеющегося в наличии материала. Материал должен быть неэлектропроводящим, обычно используются гетинакс, стеклотекстолит. При отсутствии данных материалов можно использовать дерево, обработанное средствами от возгорания и для защиты от влаги. Последний вариант в каком-то плане имеет свои преимущества. Для крепления деталей можно использовать шурупы, а не резьбовые соединения. Это несколько упростит и удешевит процесс изготовления.

Электрическая схема инвертора

Все инверторы имеют сходную блок-схему:

  • входной диодный мост, преобразующий переменное напряжение сети в постоянное;
  • преобразователь постоянного напряжения в переменное высокой частоты;
  • устройство понижения напряжения высокой частоты до рабочего;
  • преобразователь в постоянное напряжение с фильтром для сглаживания пульсаций.

Выбранная для самодельного изготовления схема устроена по классическому способу. Основой схемы является косой мост, который обеспечивает наилучшие характеристики работы при максимальной простоте и такой стоимости. Управление силовой схемой выполняется контроллером TL494. Контрольные функции и регулировку тока сварки осуществляет микроконтроллер PIC16F628. Защита устройства от перегрева также реализована через него. В зависимости от максимального тока и используемых деталей возможно несколько версий прошивки устройства с различным максимально допустимым сварочным током.

Блок питания логических элементов схемы и низковольтного оборудования выполнен на ШИМ-контроллере TNY264.

Принципиальная схема, несмотря на большое количество элементов, изготавливается довольно просто. Вся система управления выполнена на нескольких платах:

  • плата силовых элементов, два варианта;
  • выпрямитель;
  • две платы управления.

На плате силовых элементов установлены выпрямительные диоды с защитными цепями, силовые транзисторы, трансформатор, измерительное сопротивление. Необходимую версию платы нужно выбрать по имеющимся в наличии компонентам для сварочного инвертора.

Для инверторного аппарата необходима плата силового управления.

На плате выпрямителей установлены элементы мостов, сглаживающие конденсаторы, реле плавного пуска, сопротивления, компенсирующие изменения параметров от температуры (термисторы).

На платах силового управления расположены схемы:

  • ШИМ-контроллер с элементами развязки на оптронах;
  • цифровой индикатор с кнопками управления;
  • элементы блока питания;
  • микроконтроллер.

Перед сборкой плат дорожки для установки силовых элементов необходимо усилить медной проволокой сечением 2,5-4 мм. Для лужения дорожек желательно использовать тугоплавкий припой.

Трансформатор и дроссель для инвертора

При изготовлении сердечника для трансформатора сварочного инвертора можно использовать строчные трансформаторы от старых телевизоров. Понадобятся шесть трансформаторов типа ТВС110ПЦ15.У. С трансформаторов нужно снять стягивающую скобу (открутить две гайки М3 и извлечь скобу). Обмотку можно распилить с двух сторон ножовкой по металлу или болгаркой, соблюдая необходимые меры предосторожности. Если после удаления обмотки сердечник не разделяется на две части, нужно зажать его в тиски и легким ударом разделить. Поверхности деталей нужно очистить от эпоксидной смолы. После заготовки магнитопроводов нужно изготовить каркас. Оптимальным материалом для каркаса будет стеклотекстолит толщиной 1-2 мм, но можно использовать гетинакс или картон. Технические характеристики собранного магнитопровода:

Трансформаторы можно позаимствовать у старого телевизора.

  • средняя длина магнитной линии kp=182 мм;
  • размеры окна S 0 =6,2 см 2 ;
  • сечение магнитопровода S м =11,7 см 2 ;
  • коэрцитивная сила H c =12 А/м;
  • остаточная магнитная индукция B г =0,1 Тл;
  • магнитная индукция B s =0,45 Тл (если H=800 А/м), B m =0,33 Тл (если H=100 А/м и t=60° С).

Сечение и количество витков обмоток необходимо рассчитать, исходя из максимально допустимого рабочего тока для устройства.

Обмотки необходимо располагать по всей ширине окна для снижения непроизводительных потерь.

В качестве материала для обмоток можно использовать медную фольгу или литцендрат нужного сечения для устранения скин-эффекта. Изолирующим материалом между слоями и обмотками могут быть вощеная бумага, лакоткань, ФУМ лента.

При необходимости контроля сварочного тока можно изготовить токовый трансформатор. Для его изготовления понадобятся два кольца типа К30х18х7. На них нужно намотать 85 витков медного провода в лаковой изоляции сечением 0,2-0,5 мм. Кольцо надевается на любой из выходных проводов устройства.

Использование инвертора в трехфазной сети

Иногда при перегрузке сети не хватает мощности для нормальной работы инвертора. При возможности подключения однофазный инвертор можно переделать на трехфазный.

При подключении к однофазной сети (вилка включается в розетку) включается пускатель К1. Одна пара его контактов соединяет провода, идущие от вилки к штатному выключателю (вкл./выкл.) инвертора. Другая пара соединит разрезанные на плате дорожки от выключателя к стационарному выпрямителю.

Пускатель К1 должен иметь контакты с максимально допустимым током не менее 25 А.

Для подключения напряжения от трехфазного выпрямителя используется пускатель К2. Максимально допустимый ток его контактов должен быть не менее 10А. Для подключения к трехфазной сети желательно использовать розетку 3p + N + E (три фазных провода, нулевой и заземляющий). Устройство можно встроить в инвертор или изготовить в виде отдельного блока. Изготовление в виде отдельного блока оптимально при работе на одном месте. При частых перемещениях носить два устройства не удобно.

Заключение по теме

Сделать сварочный инвертор своими руками не так сложно. При недостатке опыта всегда можно проконсультироваться у специалистов.

В результате можно получить отличное устройство с дополнительными функциями, отсутствующими у инверторов промышленного изготовления.

Ремонт устройства, изготовленного своими руками, не создаст особых проблем, а использование в работе инструмента будет приносить удовольствие.

Сегодня широко востребованным аппаратом для сварки является сварочный инвертор. Его достоинствами является функциональность и производительность. Изготовить мини сварочный аппарат своими руками можно без особых денежных вложений (потратившись только на расходные материалы), если есть понимание, как устроена и работает электроника. Сегодня хорошие инверторы стоят дорого, а дешевые могут разочаровать плохим качеством сварки. Прежде, чем сконструировать такой инструмент самостоятельно, необходимо скрупулезно изучить схему.

Все составляющие прибора нужно установить на основание. Для его производства подойдет пластина гетинакса толщиной ½ см. По центру пластины вырезать круглое отверстие для вентилятора, который нужно будет оградить решеткой. Между проводами обязательно должно присутствовать воздушное пространство.
На фронтальную часть основы нужно вывести светодиоды, ручки резистора и тумблера, кабельные зажимы. Весь этот механизм нужно сверху оборудовать «кожухом», для изготовления которого подойдут винипласт или текстолит (не менее 4 мм толщины). На крепление для электрода монтируется кнопка, которую вместе с подключенным кабелем нужно хорошо изолировать.

Сам процесс сборки не так уж сложен. Самый важный этап – это настройка сварочного инвертора. Иногда для этого требуется помощь мастера.

  1. Сначала инвертор необходимо подключить питание 15В к ШИМ , одновременно подключить к питанию один конвектор, чтобы уменьшить нагреваемость аппарата и сделает тише его работу.
  2. Для замыкания резистора необходимо подключить реле . Его подключают, когда закончится зарядка конденсаторов. Такая процедура существенно сокращает колебания напряжения при подключении инвертора в сеть 220В. Если не использовать резистор при подключении напрямую может произойти взрыв.
  3. Затем проконтролировать, как срабатывают реле замыкания резистора через несколько секунд после подключения тока на плату ШИМ. Продиагностировать саму плату на присутствие импульсов прямоугольной формы после того, как сработают реле.
  4. Потом подается питание 15В на мост , чтобы проверить его исправность и правильность монтажа. Сила тока не должна быть выше 100мА. Ход установить холостой.
  5. Проверить корректность установки трансформаторных фаз . Для этого можно воспользоваться осциллографом на 2 луча. Подключить питание на мост от конденсаторов через лампу 220В 200вт, перед этим выставить частоту ШИМ 55кГц, подсоединить осциллограф, глянуть на сигнальную форму, отследить, чтобы напряжение не поднималось больше 330 В.
  6. Для того, чтобы определить частоту аппарата, нужно постепенно снижать частоту ШИМ пока на нижнем ключе IGBT не появится небольшой заворот. Зафиксировать этот показатель, разделить его на два, к получившейся сумме добавить значение частоты перенасыщения. Конечная сумма и будет рабочим колебанием частот трансформатора.
    Мост должен потреблять тока в районе 150ма. Свет от лампочки должен быть не ярким, сильно яркий свет может указывать на пробой в обмотке или об ошибках в конструкции моста.

    Трансформатор не должен выдавать никаких шумовых эффектов. Если они присутствуют, то стоит проверить полярность. На мост можно подключить тестовое питание через какой-нибудь бытовой прибор. Можно использовать чайник мощностью 2200 Вт.

    Проводники, которые идут от ШИМ, должны быть короткими, скрученными и размещаться подальше от источников помех.

  7. Постепенно повышать ток инвертора при помощи резистора. Обязательно слушать прибор и наблюдать за показаниями осциллографа. Нижний ключ не должен повышаться больше 500В. Стандартный показатель – 340В. При наличии шума могут выйти из работы IGBT.
  8. Начинать сварку с 10 секунд . Проверить радиаторы, если холодные, продлить сварку до 20 секунд. Потом можно увеличить время сварки до 1 минуты и более.
    После использования нескольких электродов трансформатор нагревается. Через 2 минуты вентилятор его охлаждает и можно снова приступать к работе.

Сборка самодельного сварочного инвертора своими руками на видео

Сделать инвертор самостоятельно реально, даже при отсутствии глубоких познаний в области электротехники, электроники. Для этого всего лишь нужно разобрать принцип работы подобного устройства, четко придерживаться готовой схемы. Если заняться изготовлением самодельного сварочного аппарата, который практически не будет уступать по техническим характеристикам заводскому аналогу, можно очень хорошо сэкономить.

Не стоит сомневаться, что сварочный агрегат, изготовленный самостоятельно, будет эффективно работать. Устройство, собранное по самой простой схеме, будет позволять варить электродами 3,0-5,0 мм, с длиной дуги – 1 см.

  1. Ненужный компьютерный блок может быть корпусом установки.
  2. Комплектация сварочного инвертора своими руками неоригинальна, напоминает большинство прочих самодельных конструкций. Многие элементы можно заменить аналогами. При наличии основных деталей конструкции можно рассчитать оптимальные параметры корпуса и начать его изготовление.
  3. Подойдут готовые радиаторы от старых приборов, например, блоков питания ПК. Но их можно изготовить и самостоятельно, если есть под рукой шина из алюминия, толщина которой составляет от 2 до 4 мм, а ширина больше 3 см. Можно задействовать вентилятор от какого-либо старого прибора.
  4. Все детали больших размеров рекомендуется первоначально разложить на плоскости, чтобы можно было наглядно определить возможности соединения согласно схеме.
  5. Далее нужно определиться с местом под вентилятор. Он не должен гнать горячий поток воздуха от одних элементов устройства к иным. Если в данной ситуации присутствуют сложности, тогда можно воспользоваться несколькими вентиляторами одновременно, которые будут работать на вытяжку. Цена кулеров, их масса незначительны, но зато надежность агрегата в целом существенно увеличится.
  6. Основные элементы конструкции самодельного сварочного полуавтомата, отличающиеся большими размерами и массой – это дроссель и трансформатор. Рекомендуется их размещать по краям (симметрично друг другу) или по центру. То есть их масса не должна перетягивать аппарат в одну из сторон. К примеру, работать с установкой, подвешенной на ремне через плечо сварщика достаточно неудобно, когда она постоянно будет сползать в одном направлении.
  7. После того как все детали из сварочного инвертора расставлены по своим местам, необходимо определиться с параметрами днища для агрегата, вырезать из подручного материала, который обязательно должен быть неэлектропроводящий. Чаще всего для этих целей применяется стеклотекстолит, гетинакс. Если же данного материала нет, тогда подойдет обычная древесина, предварительно обработанная влагостойкими, противопожарными растворами. Крайний вариант даже отличается некоторыми достоинствами.
  8. Компонентами крепежа обычно являются шурупы, что упрощает, удешевляет сборку изделия.

Самодельная сварка: материалы для изготовления, основные характеристики

После сборки полуавтоматического сварочного инвертора по стандартной несложной электрической схеме, вы станете обладателем эффективной установки со следующими эксплуатационными характеристиками:

  • напряжение – 220В;
  • ток на входе – 32А, на выходе – 250А.


В схему сварочного оборудования с подобными техническими показателями входят следующие детали:

  • блок питания;
  • блок силовой;
  • драйверы силовых ключей.

Перед тем как собирать самодельный сварочный аппарат, рекомендуется подготовить все компоненты по схеме, инструмент для выполнения сборки. Для такой самоделки понадобятся:

  • комплект отверток;
  • ножовка по металлу;
  • проволока, полосы из меди;
  • паяльник для соединения деталей электронных схем;
  • металлический лист малой толщины:
  • резьбовые компоненты крепежа;
  • компоненты для формирования электронных схем;
  • текстолит;
  • термобумага;
  • слюда;
  • стеклоткань.

Для применения в домашних условиях изготавливают чаще инверторы, которые функционируют от стандартной электросети (220В). Если существует потребность, то можно также собрать аппарат, который будет функционировать от трехфазной электросети (380В). Инверторы подобного типа отличаются собственными преимуществами, одним из которых можно обозначить довольно высокий КПД в отличие от однофазных изделий.

Намотка трансформатора

Чтобы произвести намотку трансформатора понадобиться полоска из меди: толщина – 0,3 мм, ширина – 40 мм. Проволока из меди подходит для высокого нагрева. Термопрослойку можно выполнить из бумаги, используемой для кассовых аппаратов, или ксероксной. Но второй вариант хуже, бумага не достаточно прочная, может порваться.

Лакоткань – оптимальный доступный изоляционный материал, желательно использовать минимум слой. Для электрической безопасности устройства можно поместить в обмотки пластины из текстолита. Напряжение зависимо от качества выполненной изоляции между обмотками. Длины полос из бумаги должно хватать для полного перекрытия периметра обмотки и еще должен быть запас – минимум 2 см.

Запрещено использовать толстую проволоку, так как работа инверторного сварочного аппарата основана на высокочастотных токах. Если взять такой провод, то его сердцевина при работе задействоваться не будет. В результате может произойти перегрев трансформатора.

Для того чтобы не допустить подобного эффекта, рекомендуется брать проводник минимальной толщины, большей площади. Поверхность подобного типа не перегреется, является эффективным проводником.

При выполнении вторичной обмотки рекомендовано использовать 3 полоски из меди, отделяемые между собой фторопластовой пластинкой. И снова выполняется термическая прослойка из бумажной кассовой ленты. Недостаток этой бумаги – темнеет после нагревания, но остается прочной на разрыв.

Вместо полоски из меди можно также использовать проволоку ПЭВ – диаметр не более 0,7 мм. Такой провод имеет большое количество жил – это его основное достоинство. Но подобный вариант обмотки намного хуже, чем медный, провода подобного типа обладают значительными воздушными просеками, из-за чего плохо стыкуются.

При использовании ПЭВ конструкция полуавтомата из инвертора имеет четыре обмотки (используется ПЭВ диаметром – 0,3 мм):

  • первичная обмотка – 100 витков;
  • 1-я вторичная обмотка – 15 витков;
  • 2-я вторичная обмотка – 15 витков;
  • 3-я вторичная обмотка – 20 витков.

Обязательно необходим вентилятор охлаждения трансформатора и всей конструкции. Для этих целей прекрасно подойдет кулер системного блока (220В, 0,15А).

Охлаждение

Силовые компоненты схемы самодельного сварочного инвертора, изготовленного самостоятельно, значительно нагреваются. Это может способствовать быстрой поломке. Чтобы не допустить их перегревания, кроме радиаторов охлаждения для блоков, нужно дополнительно устанавливать вентиляторы.

При наличии вентилятора большой мощности, можно обойтись только им. При этом поток холодного воздуха необходимо направлять на силовой трансформатор. При использовании вентиляторов небольшой мощности, к примеру, от старых ПК, их нужно около шести, три из которых будут охлаждать трансформатор.


Также, чтобы не допускать перегревания сварочного аппарата своими руками, рекомендуется устанавливать на наиболее нагревающийся радиатор температурный датчик, который при достижении максимально допустимой температуры подаст сигнал на автоматическое отключение.

Для эффективной работы вентиляционной системы в корпусе сварочного агрегата необходимо правильно установить воздухозаборники, решетки которых не должны быть перекрыты.

Настройка

Самодельный сварочный инвертор собрать несложно, и для этого не требуются значительные капиталовложения. Но выполнить его настройку без привлечения специалиста проблематично. Как сделать и настроить самодельный инвертор самостоятельно?

Инструкция

  1. Необходимо предварительно на плату сварочного агрегата подать напряжение. Блок станет издавать характерный писк. Сетевое напряжение также нужно подать на вентилятор охлаждения, который не допустит перегрева деталей, и агрегат будет стабильней работать.
  2. Когда силовые конденсаторы получили достаточную зарядку, необходимо замкнуть токоограничивающий резистор (проверяется работа реле, на резисторе должно быть нулевое напряжение).

Важно – если сварку подключить без токоограничивающего резистора, возможен взрыв!

  1. Использование подобного типа резистора существенно снижает скачки тока в момент подключения сварки к сети 220В.
  2. Наш инструмент вырабатывает ток более 100А. Данный параметр зависит от конкретно применяемой схемы, а вычислить его можно с помощью осциллографа.
  3. Проверка режима сварки на блоке управления самодельного плазмореза. Для этого нужно подсоединить к выходу усилителя оптрона вольтметр. Для устройств незначительной мощности среднее амплитудное напряжение должно быть порядка 15В.
  4. Далее нужно проверить выходной мост на правильность его сборки. Для этого подается от подходящего блока питания напряжение 16В на вход агрегата. Блок на холостом ходу потребляет ток порядка 100 мА, что стоит учесть при выполнении контрольных замеров.
  5. Работу своего самодельного инвертора можно сравнить с работой промышленного. На обеих обмотках осциллографом измеряется соответствие друг другу импульсов.
  6. Далее нужно проконтролировать работу . Необходимо поменять напряжение с 16В на 220В, подсоединяя инвертор напрямую к электросети. С помощью осциллографа, подсоединенного к выходным транзисторам, наблюдаем за формой сигнала, ее соответствие испытаниям на минимальном напряжении.


Инвертор для сварки является достаточно востребованным агрегатом в любой сфере деятельности: на производстве, в домашних условиях. А благодаря использованию встроенного регулятора, выпрямителя тока сварочный агрегат инверторного типа позволит добиться наиболее эффективных результатов сварки, если их сравнивать с результатами аналогичных работ с использованием стандартных сварочных агрегатов, на которых установлены трансформаторы из стали электротехнической.

Вывод

Сборка самодельного не представляет особой сложности. Если для этого нет достаточного опыта, то можно всегда обратиться к специалистам за дополнительной консультацией. Но в результате можно собрать агрегат с дополнительными функциями, которых лишены заводские аналоги, и существенно сэкономить денежные средства.

Инверторные сварочные аппараты получили широкое применение в строительной сфере благодаря их высокой производительности и небольшому весу. Однако не каждый может позволить себе такой инструмент. Единственный выход — сделать сварочный инвертор своими руками. В интернете существует множество схем таких устройств. Многие из них отличаются сложностью и высокими затратами, но есть и бюджетные модели.

Общие сведения о сварочном инверторе

Традиционные сварочные аппараты имеют достаточно низкую цену, легкую ремонтоспособность, однако очень существенный недостаток не только их вес, но и зависимость от напряжения. Ввод электронного счетчика ограничен мощностью от 4 до 5 кВт. Для сварки толстого металла аппарат потребляет значительную мощность и зачастую выполнение работ становится невозможным. На смену им пришли инверторные сварочные аппараты.

Назначение и особенности функционирования

Применяется для проведения сварочных работ в домашних условиях, а также на предприятиях, обеспечивает стабильное горение и поддержание сварочной дуги, используя ток высокой частоты (отличной от 50 Гц).

Сварочный инвертор является обыкновенным импульсным блоком питания, работа которого основана на следующих принципах:

  1. Входное напряжение (сетевое питание сварочного инверторного аппарата 220 В переменного тока) преобразуется в постоянное.
  2. Постоянный ток преобразовывается в высокочастотный переменный.
  3. Происходит процесс преобразования напряжения путем его снижения.
  4. Выпрямление тока и преобразование для сварочных работ с сохранением частоты.

Благодаря этим моментам происходит снижение массы и габаритов аппарата. Для того чтобы собрать инверторную сварку своими руками необходимо знать принцип работы этого аппарата.

Принцип работы оборудования

В предыдущих моделях основным элементом являлся огромный мощный силовой трансформатор, позволяющий получать во вторичной обмотке мощные токи, необходимые для сварочных работ. Для получения такой силы тока необходимо использовать провод большим диаметром, что сказывается на весе сварочного аппарата.

С изобретением импульсного блока питания решить проблему с массой и размерами оказалось проще, ведь размеры и вес самого трансформатора снижаются в несколько десятков или сотен раз. Например, при увеличении частоты в 6 раз можно снизить габариты трансформатор а в 3 раза. Это приводит к значительной экономии материала.

Благодаря мощным ключевым транзисторам, применяемым в инверторной схеме, происходит переключение с частотой от 50 до 80 кГц. Эти транзисторы работают только от постоянного напряжения.

Как известно из курса физики, для получения постоянного напряжения применяется простейший полупроводниковый прибор — диод. Диод пропускает ток в одном направлении, отсекая отрицательные значения синусоидального напряжения. Но применение одного диода приводит к большим потерям, поэтому применяется группа, состоящая из мощных диодов, которая называется диодным мостом.

На выходе диодного моста получается постоянное пульсирующее напряжение. Для получения нормального постоянного напряжения применяется конденсаторный фильтр. После этих преобразований на выходе фильтра появляется напряжение постоянного тока свыше 220 В.

Блок, состоящий из выпрямительного моста и фильтрующих элементов, называется блоком питания (БП).

БП служит источником питания инверторной схемы. Транзисторы подключены к понижающему трансформатору, который является импульсным и работает на частотах в диапазон от 50 до 90кГц. Мощность такого трансформатора примерно такая же, как и у его огромного собрата — сварочного силового трансформатора.

Модернизация такого прибора становится более легкой, потому что благодаря его размерам и массе, появляется дополнительные возможности по увеличению стабильности работы сварочного аппарата.

Существует огромное количество изготовления самодельных сварочных инверторов, схемы которых разнообразны по функциональности и способам монтажа. Разберем каждую из самодельных моделей подробно.

Изготовление резонансного инвертора

За основу необходимо использовать блок питания компьютера форм-фактора AT, от которого потребуется кулер и радиаторы. Детали берутся из элементарной базы мониторов и телевизоров, в противном случае, если их нет, то покупаются на рынке. Все компоненты имеют низкую стоимость.

После чего необходимо определиться с параметрами инверторной сварки своими руками. А также возможно использовать и такие характеристики:

Схема оборудования

Основная часть — задающий генератор собран на микросхеме SG3524, которая применяется во всех источниках бесперебойного питания. Инвертор обладает низкой потребляемой мощностью около 2,5 кВт, благодаря чему, возможно применение в квартире.

Трансформатор необходимо собрать н а сердечниках типа Е42, который применяется в старых ламповых мониторах. Для изготовления необходимо примерно 5 штук таких трансформаторов.

Еще один трансформатор следует использовать для дросселя. Остальные элементы индуктивности собираются из сердечника типа 2000НМ. Диоды и транзисторы необходимо установить на радиаторы с термопастой КТП-8 или другого типа. Напряжение холостого хода примерно равно 36 В с длинной дуги от 4 до 5 мм, что позволяет работать с ним начинающим строителям. Выходные кабели следует уложить в ферритовые трубки или кольца из феррита блока питания.

Конструктивной особенностью схемы является возникновение максимального тока в I обмотке во время резонанса.

Схема 1 — Схема сварочного резонансного инвертора

Благодаря малому весу и габаритам появляется возможность модернизировать аппарат.

Предотвращение залипания электрода

Для этого случая применяется транзистор IRF510, являющиеся полевым. Кроме того, он обеспечивает еще плавный пуск и прерывание входа на микросхеме SG3524:

  1. При высокой температуре срабатывает термодатчик.
  2. Отключение при помощи тумблера.
  3. Блокировка при КЗ (коротком замыкании).

Простой сварочный прибор

Эта модель рассчитана на напряжение 220 В и ток величиной в 32А, после преобразования его величина достигнет 280А. Такого значения вполне достаточно для прочного шва на расстоянии до 1,5 сантиметра.

Схема и комплектующие

Основным элементом является трансформатор, который достаточно тяжело сделать, но вполне реально.

Основные данные:

  1. Состоит из ферритового сердечника (7×7 либо 8×8).
  2. Первичная обмотка составляет примерно 100 витков и ее диаметр 0,3 мм.
  3. Вторичные обмотки — 3 штуки: 15 витков и диаметр провода 1 мм; 15 витков — 0,2 мм; 20 витков — 0,35 мм.
  4. Материалы для трансформатора: медные провода соответствующего диаметра, стеклоткань, текстолит, электротехническая сталь (для железняка), хлопчатобумажный материал.

Для четкого понимания принципа работы необходимо внимательно изучить схему основных узлов.

Рисунок 1 — Структурная схема инверторного сварочного аппарата

Пояснение к схеме:

Блок питания и силовая часть

Блок, состоящий из трансформатора, выпрямителя и фильтра (или системы фильтров) выполняется отдельно от силовой части.

Схема 2 — Принципиальна схема БП

Проводники (длиной не более 15 см) для управления затворками транзисторов необходимо припаивать поближе к последним, причем проводники соединяются попарно между собой, сечение их не играет роли.

Основой силового блока является понижающий трансформатор с сердечником Ш20×208 2000 нм, причем II обмотка наматывается в несколько слоев провода, изоляция которого не повреждена. На вторичку необходимо мотать следующим образом, изолируя слои: 3 слоя, а затем прокладка-фторопласт, затем опять 3 слоя и снова прокладка-фторопласт. Это делается для увеличения сопротивляемости перегрузкам . После чего на II обмотку поставить конденсатор не меньше 1000 В.

Для обеспечения циркуляции воздуха между слоями обмоток необходимо собрать на ферритовом сердечнике трансформатор тока, подключенный к плюсу, и его сердечник следует обмотать термобумагой (кассовая лента). Выпрямительные диоды прикрепить на радиатор.

Схема 3 — Силовая часть инвертора

Инверторный блок и охлаждение

Основным предназначением инверторного блока является процесс преобразования постоянного в переменный высокочастотный ток. Применяются для этого мощные транзисторы, хотя в некоторых случая возможна замена более мощного на 2 или более транзисторов средней мощности.

Немаловажным элементом всего устройства является достаточно хорошее охлаждение. Для этого следует использовать кулера с компьютерной техники, но не следует ограничиваться одним, ведь необходимо обеспечить достаточное охлаждение для силовой схемы, радиаторы которой служат для отвода тепла, но это тепло необходимо рассеивать. Для полной защиты необходимо вмонтировать термодатчик (устанавливается на нагревательном элементе), благодаря которому будет размыкаться питание от сети.

Пайка, настройка и проверка работоспособности

Ключевым фактором является пайка, ведь при правильном размещении деталей зависит размер всего изделия и возможность оптимального охлаждения. Диоды и транзисторы устанавливают на встречном направлении друг к другу. Входная цепь расчитывается с запасом, примерно на 300 В.

Для настройки функционирования необходимо подключить широтно-импульсный модулятор к 15 В для запитки кулера. Реле включается вместе с резистором R11 и должно выдавать 150мА.

После проведенных манипуляций необходимо приступить непосредственно к проверке работоспособности устройства:

Если эта схема показалась очень сложной, то рассмотрим схему совсем простого устройства.

Простейшее инверторное устройство для сварки

Модель этого агрегата является очень простой и бюджетной. Собрать ее несложно благодаря простой принципиальной схеме.

Процесс всей сборки можно разделить на этапы, кроме того, необходимо собрать все детали, материалы:

Схема 4 — Схема самого простого сварочного инвертора своими руками

После сборки аппарат необходимо настроить и произвести диагностику при первом запуске для выявления погрешностей работы.

Настройка инвертора:

Таким образом, собрать инвертор для сварки можно и своими руками. Необязательно использовать сложные схемы, ведь радиолюбители нашли оптимальное решение в бюджетном варианте. А уровень сложности схем варьируется от достаточно сложных до простых. Для сборки сварочного инвертора своими руками необязательно покупать дорогие детали, а можно использовать подручные средства.

Инверторная сварка быстро вошла в рабочую сферу мобильных бригад и отдельных специалистов, выполняющих заказы по вызову. Наличие такого сварочного аппарата полезно и каждому хозяину в гараже или частном доме. Компактные размеры устройства, малый вес и высокие показатели качества шва, выгодно выделяют его на фоне крупных трансформаторов. К сожалению, магазинная цена позволяет не всем стать владельцем этого оборудования. Но для тех, кто умеет работать своими руками выход есть — это самодельный сварочный инвертор. Какие инструменты и материалы понадобятся для его создания? Как собрать основные узлы? Что включается в обслуживание и ремонт самодельного устройства?

Решая создать аппарат из сподручных деталей, доступный по цене, и пригодный для сварки дома или на небольших заказах, следует осознавать реальность результата. Самодельный инверторный сварочный аппарат значительно проигрывает во внешнем виде перед магазинными аналогами. Для солидного частного предпринимателя, специализирующегося на проводке отопления, установке ограждений, металлических дверей и иных услуг, такой агрегат будет выглядеть не авторитетно.

Но простой сварочный инвертор своими руками отлично подойдет для личных нужд в частном доме, или работах в гараже. Такой аппарат будет способен потреблять 220V от сети, преобразовывать их в 30V, а силу тока увеличивать до 200А. Этого вполне достаточно для работы электродами диаметром 3 и 4 мм. Качество шва будет лучше громоздкого трансформатора, поскольку переменный ток преобразуется в постоянный, и затем обратно в переменный, но с высокой частотой.

Такие инверторы сгодятся для сварки забора, ворот, собственного отопления, дверей. Его удобно переносить, и даже варить с ним, повесив на плечо. Если новичок будет усердно тренироваться, смотреть видео и пробовать на практике накладывать швы, то станет возможным сварка тонких листов стали. Впоследствии можно усовершенствовать схемы сварочных инверторов, своими руками добавив в них механизм подачи проволоки, барабанное крепление и газовые клапана, чтобы получился полуавтомат. Возможна и переделка под аргоновую сварку.

Необходимые детали и инструменты

Для создания инверторного сварочного аппарата своими руками не обойтись без похода в магазин или на рынок. Собрать его абсолютно бесплатно, из предметов в гараже, невозможно. Но итоговая стоимость будет в три раза дешевле покупки готовой продукции. В сварочниках и их создании применяются:

  • набор отверток;
  • пассатижи;
  • паяльник, для изготовления электрической платы;
  • дрель, для отверстий под переключатели и вентиляцию;
  • ножовка;
  • листовой металл под корпус;
  • болты и саморезы;
  • приборы и кнопки на панель;
  • конденсаторы, транзисторы и диоды;
  • медная шина для обмотки;
  • провода для соединения всех узлов;
  • элементы для сердечника;
  • изоляционная бумага и изолента;
  • силовые и рабочие кабеля.

Перед тем, как приступить к созданию сварочного инвертора своими руками, схема которого уже должна быть распечатана на бумаге, стоит посмотреть несколько видео от специалистов о пошаговой сборке. Это поможет увидеть наглядно с чем придется столкнуться, и сравнить результат. Далее предоставляется поэтапная инструкция о том, как сделать сварочный инвертор своими руками. Допускаются некоторые отклонения и вариации, в зависимости от того, какой мощности аппарат необходим на выходе, и какие подручные материалы имеются в наличии.

Трансформатор

Электрическая составляющая инвертора начинается с трансформатора. Он отвечает за понижение напряжения до рабочего уровня, безопасного для жизни, и повышения силы тока, до величины способной плавить металл. Прежде всего необходимо выбрать материал для сердечника. Это могут быть заводские стандартные пластины или самодельный каркас из листового железа. Видео в сети помогает увидеть главный принцип этой конструкции, независимо от используемых вариантов.

Сварочные трансформаторы лучше мотать из медной шины, поскольку оптимальные характеристики — это достаточная ширина и небольшое сечение. Такие параметры позволят задействовать все физические ресурсы материала. Но если такой шины нет, то можно воспользоваться проводом другого сечения. Все это влияет на степень нагрева изделия во время работы.

Трансформатор мотается вручную и состоит из двух частей: первичной и вторичной обмоток. Для инвертора своими руками подойдет:

  • Феррит 7 х 7. Первичную обмотку создают из провода ПЭВ 0.3 мм, который наматывают ровно, виток к витку, 100 оборотов.
  • Следующий слой — это изолирующая бумага. Подойдет лента от кассового аппарата или стеклоткань. Первая сильно темнеет при нагреве, но сохраняет свои свойства.
  • Вторичную обмотку наносят в несколько уровней. Первым идет ПЭВ 1.0 мм в 15 оборотов. Поскольку витков мало, их следует распределить по всей ширине равномерно. Их покрывают лаком и слоем бумаги.
  • Второй уровень состоит из ПЭВ 0.2 мм в 15 оборотов, с последующей изоляцией, аналогичной предыдущим слоям.
  • Заключительный уровень изготавливается из ПЭВ 0.35 в 20 оборотов. Изолировать слои можно и второпластовой лентой.

Корпус

Когда главный элемент инвертора своими руками создан, можно заняться изготовлением корпуса. Ориентироваться можно на ширину трансформатора, чтобы он свободно помещался внутри. От его размеров стоит рассчитать еще 70% требуемого места под остальные детали. Защитный кожух можно собрать из листа стали 0.5 — 1.0 мм. Углы можно соединить сваркой, болтами, или сделать цельными стороны на гибочном станке (что потребует дополнительных расходов). Понадобится предусмотреть ручку или крепление под ремень для переноса инвертора.

Создавая корпус стоит предусмотреть легкую разборку и доступ к основным элементам в случае ремонта. Необходимо сделать отверстия на лицевой стороне под:

  • переключатели силы тока;
  • кнопку питания;
  • световые диоды, сигнализирующие о включении;
  • разъемы под кабеля.

Магазинные сварочные инверторы красятся порошковым покрытием. В домашнем производстве подойдет обычная краска. Традиционными цветами для сварочных аппаратов являются красный, оранжевый и синий.

Охлаждение

В корпусе нужно просверлить достаточно отверстий для вентиляции. Желательно, чтобы они находились в противоположных сторонах напротив друг друга. Понадобиться и вентилятор. Им может стать кулер из старого компьютера. Устанавливать его нужно работой на вытяжку горячего воздуха. Приток холодного производится через отверстия. Разместить кулер стоит максимально близко к трансформатору, — самому горячему элементу устройства.

Преобразование тока

Схема сварочного инвертора обязательно включает диодный мост. Он отвечает за изменение напряжения в постоянное. Пайка диодов осуществляется по схеме «косого моста». Эти элементы тоже подвержены нагреву, поэтому крепить их следует на радиаторы, которые доступны в старых системных блоках. Для их поиска можно обратиться в ремонтные мастерские по компьютерам.

Два радиатора размещаются по краям диодного моста. Между ними и диодами необходимо установить прокладки из термопласта или другого изолятора. Выводы направляются к контактным проводам транзисторов, которые отвечают за возврат тока в переменный, но с повышенной частотой. Соединенные вместе провода должны иметь длину 150 мм. Трансформатор и диодный мост рекомендуется разделять внутренней перегородкой.

В схеме инвертора обязательно наличие конденсаторов, с последовательным соединением. Они отвечают за уменьшение резонанса трансформатора и минимизацию потерь в транзисторах. Последние открываются быстро, а закрываются медленно. При этом появляются потери тока, которые конденсаторы компенсируют.

Сборка и укомплектовка

После создания всех составляющих устройства можно переходить к сборке. На основание крепится трансформатор, диодный мост, электронная схема управления. Происходит соединение всех проводов. На наружную панель фиксируются:

  • переключатели резистора;
  • кнопка включения;
  • световые индикаторы;
  • ШИМ-контроллер;
  • разъемы под кабеля.

Держатель и зажим для массы лучше купить готовые, потому что они более безопасные и удобные. Но возможно изготовить держатель и самостоятельно, из стальной проволоки диаметром 6 мм. Когда все детали установлены и подключены, можно приступать к проверке аппарата. Меряется исходное напряжение. При 15V оно не должно показывать выше 100А. Осциллографом тестируется диодный мост. После, испытывается временная пригодность к работе, путем слежения за нагревом радиаторов.

Ремонт своими руками

Для длительной и бесперебойной работы инвертор важно правильно обслуживать. Для этого следует раз в два месяца выполнять продувку от пыли, предварительно сняв кожух. Если аппарат перестал работать, можно самостоятельно выполнить ремонт, посмотрев видео в сети основных поломок и способов устранения.

Что проверяется в первую очередь:

  • Напряжение на входе. Если оно отсутствует или недостаточно по величине, то устройство работать не будет.
  • Предохранители. При скачке сгорают защитные элементы или срабатывает отключение автоматом.
  • Температурный датчик. При повреждении блокирует работу последующих узлов.
  • Клеммы контактов и паяные соединения. Разрыв цепи прекращает движение тока и рабочие процессы.

Изучив схемы обычных инверторов, и приобретя необходимые детали, а также просмотрев обучающие видео, можно собрать качественный аппарат для сварки, который очень пригодится хорошему хозяину.

схема самодельной инверторной сварки и как сделать аппарат?

Характеристики самодельного инвертора

Один из важных вопросов для специалистов по сварке – как сделать сварочный инвертор своими руками. Процесс можно выполнить при помощи схемотехники сварочных инверторов.

Прежде чем собирать эффективный сварочный инвертор необходимо выделить следующие технические характеристики оборудования:

  • на одном из транзисторов сила тока, который проходит через вход, должна составлять 32 ампера;
  • 250 ампер – показатель силы тока, который создается при выходе из аппарата;
  • напряжение должно быть до 220 вольт.

Для того чтобы создать самый простой сварочный инвертор необходимо соединить следующие элементы в один механизм:

  • силовой блок;
  • питательный блок на тиристорах;
  • драйвера для силовых ключей.

Материалы для его сборки


Чертеж инверторного сварочного аппарата.

Прежде чем начать собирать по схеме сварочного инверторного типа аппарат, мастер должен подготовить необходимые инструменты и материалы, которые могут понадобиться ему в работе.

В первую очередь:

  • различного типа отвертки;
  • паяльное устройство, чтобы соединять детали в электронной схеме;
  • нож;
  • инструмент для вырезки на металлической поверхности;
  • резьба, как крепежная деталь;
  • поверхность с небольшой толщиной из металла;
  • детали, благодаря которым формируется электросхема инверторного сварочного аппарата;
  • провод из меди и полосы, чтобы обмотать трансформатор потребуется;
  • стеклоткань;
  • слюда;
  • текстолиты;
  • обычная термобумага, использующаяся в кассовых аппаратах.

Схема сварочного аппарата используется для сборки оборудования в домашних условиях с напряжением от электросети в 220 вольт.

Но если есть надобность, то используют схемы сварочных аппаратов, работающие на трехфазовой электросети с напряжением в 380 вольт. У таких оборудований есть достоинства, среди которых выделяют высокий показатель КПД, в отличие от однофазовых конструкций.

Блок питания агрегата

В блоке питания сварочного инвертора самой важной деталью является трансформатор, мотающийся при феррите в Ш7*7 либо 8*8.


Блок питания инвертора.

При помощи данного механизма обеспечивается подача регулярного напряжения и создается за счет 4-х обмоток:

  1. Первичная.
    Сто кругов проводом ПЭВ в диаметре 0,3 миллиметра.
  2. Первая вторичная.
    15 кругов проводом ПЭВ в диаметре 1 миллиметр.
  3. Вторая вторичная.
    15 кругов ПЭВ в диаметре 0,2 миллиметра.
  4. Третья вторичная.
    20 кругов в диаметре 0,3 миллиметра.

После того как будет выполнена первичная обмотка и проведена изоляция её сторон за счет стеклоткани, её также обматывают в экранирующий провод. Каждый виток должен целиком покрывать защитный слой.

Обмотка экранирующим проводом должна быть в таком же направлении, как и первичная обмотка. Стоит обратить внимание на одинаковость диаметров двух видов обмоток.

Этим же правилом пользуются и для других видов: при наматывании на каркас трансформатора, изоляции друг от друга проводов за счет стеклоткани либо при использовании простого малярного скотча.

Для стабилизации напряжения в области 20-25 вольт, что поступает в блок питания через реле, подбирается резистор для электронных схем. Главной особенностью рассматриваемого механизма выступает изменение переменного тока в регулярный.

Добиться этого можно, используя диод, формирующийся при выполнении схемы «косой мост». Бывает так, что при эксплуатации аппарата диод перегревается, из-за чего приходится проводить монтаж на радиаторах и нередко ремонт блока питания. Альтернативным вариантом радиаторам является охлаждающая деталь от старой техники.

Монтаж диодного моста подразумевает под собой применение 2-х радиаторов: верх через прокладку из слюды присоединяют к одной батареи, а низ через поверхность термопасты ко второй батареи.

Мост из диодов должен выводиться в том направлении, куда направлен вывод транзистора. За счет этого постоянный ток превращается в переменный с высокими частотами.

Соединительный провод этих выводов максимум может достигать длины в 15 сантиметров. Металлический лист необходимо расположить между блоком питания и инверторной частью аппарата и приварить к «телу» оборудования.

Силовой блок


Изготовление сварочного инвертора.

Силовой блок – это основа трансформатора в сварочном инверторе. С его помощью уменьшается показатель напряжения тока с высокими частотами, а сила наоборот повышается. Для создания в трансформаторе силового блока требуется использование сердечников. Чтобы создать небольшой зазор рекомендуется воспользоваться обычной газетной бумагой.

С каждым наложенным слоем, чтобы обеспечить термоизоляцию необходимо наматывать ленту от кассового аппарата для достижения хорошей износоустойчивости. Вторичную обмотку создают на основе 3-х полосовых слоев из меди, изолирующиеся друг от друга за счет ленты фторопласта.

Большинство мастеров обматывают понижающий трансформатор толстым проводом из меди, однако, это ошибочное действие. С таким трансформатором простой сварочный инвертор будет работать с высокочастотным током, вытесняющим наружу проводник без нагревания деталей внутри.

Оптимальнее всего формировать обмотки, используя проводник с широкой поверхностью, иными словами применить широкую медную полосу.

Вместо термоизоляционного поверхностного слоя специалисты иногда заменяют на простую бумагу. Она не так устойчива, как термоизоляционная либо лента в кассовом аппарате. Повышенная температура влияет только на потемнение ленты, однако её износоустойчивость остается на первоначальном уровне.

Инверторный блок

Основная функция простого сварочного инвертора заключается в преобразовании постоянного тока, который формируется при помощи выпрямителя аппарата в переменный высокочастотный ток.

Чтобы решить данную ситуацию, специалисты используют силовой транзистор, и высокие частоты с открывающимся и закрывающимся каналом. Рассматриваемый механизм в оборудовании отвечает за изменение постоянного тока в переменный с высокими частотами.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а пару со средней мощностью. Благодаря конструктивному подходу к проблеме стабилизируется частота тока и уменьшится шум во время сварки.

Инверторный сварочный аппарат сделать своими руками можно по электросхеме, где указывается и как последовательно соединять конденсаторы.

Их используют в следующих случаях:

  1. Минимализация выброса в трансформаторе.
  2. Минимализация потерь в трансформаторном блоке, появляющиеся в момент отключения аппарата от сети.
    Это происходит за счет того, что транзистор открывается с большей скоростью, чем закрывается – ток теряет свою мощность, что влечет за собой перегрев ключей в блоке транзистора.

Система охлаждения агрегата


Электрическая схема инвертора для сварки.

Стоит отметить, что большинство силовых элементов в сварочном оборудовании имеют свойство сильно нагреваться во время эксплуатации, из-за чего оно может сломаться.

Дабы избежать таких ситуаций, то эффективнее всего во все блоки аппарата, помимо радиатора, установить вентилятор, охлаждающий механизм во время работы – своеобразную систему охлаждения.

Её можно самостоятельно сделать при наличии мощного вентилятора. Зачастую используют один с направлением воздушного потока в сторону понижающегося силового трансформатора.

С вентилятором, у которого небольшая мощность от компьютера, например, может понадобиться до 6 штук, из которых три устройства устанавливается возле силового трансформатора с направлением воздушного потока в обратную сторону.

Чтобы избежать перегрева, самодельный сварочный инвертор должен работать вместе с термодатчиком. Он устанавливается на греющий радиатор. Если радиатор достигает максимальное значение температуры, он автоматически отключает подачу тока.

Для более эффективного функционала системы охлаждения агрегата, корпус должен быть оснащен заборщиком воздуха с правильным его выполнением. Через его решетки проходит воздушный поток во внутренние системы аппарата.

Особенности функционирования

Перед сборкой, следует ознакомиться с особенностями работы инвертора, аналогичными функционированию компьютерного блока питания. Функционирование устройства происходит в таком порядке:

  • входящее переменное напряжение превращается в постоянное;
  • входной ток 50 Гц трансформируется в ток высокой частоты;
  • выходное напряжение понижается;
  • выходной ток выправляется, поддерживается нужная для сварки частота.

Трансформаторное оборудование отличается габаритностью и тяжестью в связи со следующими особенностями. Дуговая сварка выполняется через силу тока. Вторичная обмотка для ослабления напряжения и усиления тока устраивается из минимального числа оборотов, сечение проводника принимается максимально возможным.

Применение инверторного принципа снижает объем и вес агрегатов на порядок благодаря увеличению частоты до 60-80 кГц.

Для реализации такого преобразования необходимо использование полевых транзисторов, сообщающихся друг с другом именно на такой частоте. Для их питания используется постоянный ток, направляющийся от выпрямителя, роль которого выполняет диодный мост. Для выправления напряжения требуются конденсаторы. От транзисторов ток подается к трансформатору, представляющему собой компактную катушку.

Возможна переделка и доработка в инверторный полуавтомат. Ему присущи схожие с трансформатором характеристики, но масса и габариты его меньше.

Охлаждение

Аппарат сильно нагревается при инверторной сварке, поэтому вам нужно сделать систему охлаждения. Перенагревание может привести даже к выходу всего устройства из строя, поэтому, кроме радиаторов, используются вентиляторы. Мощный вентилятор сможет охладить всю систему, его следует устанавливать напротив понижающего трансформатора. Если вы используете вентиляторы малой мощности, то вам понадобится около 6 штук.

Не забудьте установить на самый нагревающийся радиатор термодатчик, который сработает в случае перегрева и выключит всю систему. Также установите заборщики воздуха, это позволит вентиляции работать лучше.

Купить или собрать своими руками?

Самодельная вещь всегда является предметом гордости ее владельца. Многие умельцы собирают электроприборы просто потому, что им это нравится. Но есть и те, для кого сборка электроприборов — это не хобби, а скорее необходимость,. Такие люди могут задаться резонным вопросом: «А стоит ли вообще делать самодельный инвертор, если можно пойти в магазин, и купить заводской аппарат ценой в 50$?». Этот вопрос вполне оправдан. И мы постараемся ответить на него.

Почему вам стоит собрать самодельный инвертор

Предлагаем начать со стоимости аппарата. Да, в продаже можно найти с десяток инверторов ценой до 100$. И вы можете купить такой аппарат, порадовавшись, что сэкономили время. Но вы не учитываете, что дешевые инверторы по определению не могут быть надежными и долговечными.

Инвертор состоит из множества сложных компонентов, которые должны быть качественными. А для производства аппарата в промышленном масштабе недостаточно просто купить качественные комплектующие. Нужно оплатить налоги, зарплату рабочим и прочие обязательные пункты. Из-за этого производители идут на хитрость и изготавливают свои инверторы из некачественных деталей, которые быстро выходят из строя.

Если вы сами купите все комплектующие и соберете аппарат, его себестоимость может быть равной бюджетному инвертору. Но при этом вы получите надежный и долговечный прибор, способный работать в сложных условиях. Это одна из основных причин, почему стоит изготовить инвертор сварочный своими силами.

Еще одна причина — это слишком большой ассортимент сварочных аппаратов в магазине. Сварщикам старой закалки непросто разобраться в таком большом разнообразии и порой легче собрать свой инвертор. Простенький, недорогой и понятный во всех отношениях. В таком случае целесообразнее купить качественную маску и расходники, а аппарат собрать из доступных деталей. Такой инвертор проще обслуживать и ремонтировать, поскольку в нем не будет сложных частей, непонятных мастеру.

Не забывайте, что самодельные сварочные аппараты любого типа развивают ваши знания и навыки в электротехнике. Изготовление самодельных электроприборов — это очень занятный процесс, который может превратиться в хобби. И если вы давно хотели развиться в этом деле, то можете начать со сборки инвертора. Он в любом случае пригодится вам в быту. Хотя бы для мелкого ремонта.

Почему НЕ стоит делать инвертор своими руками

Итак, в некоторых случаях самодельный инверторный сварочный аппарат — это отличная идея. Но нельзя отрицать, что есть и обратная сторона медали.

Собрав самодельный аппарат, вы не будете иметь самого главного — бесплатной гарантии. Большинство крупных производителей изготавливают инверторы и при их покупке дают вам гарантию минимум на год (а зачастую на 2-3 года). Это значит, что в случае поломки вы можете прийти в сервисный центр и бесплатно починить аппарат у специалиста. Вам не нужно мучиться, разбирать инвертор, пытаться понять причину поломки. Отдали аппарат в руки профессионалу и вскоре можете получить инвертор обратно. В исправном состоянии.

Вторая причина — это время. Чтобы собрать инвертор, вам понадобиться много времени. А ведь необходимо еще купить все детали, которые порой непросто найти в маленьком городе. Если вам нужен инвертор для сварки раз в год, то сборка такого аппарата в домашних условиях может превратиться в сплошное мучение. Ну а если вы не обладаете достаточными знаниями в области электротехники и не горите желанием ее изучать, то точно не получите удовольствие от самостоятельной сборки.

В конечном итоге, именно вам решать, что важнее: гарантия и сервисное обслуживание, или недорогая себестоимость + неприхотливость в хранении и применении. Далее вы узнаете, как изготовить самодельный сварочный инвертор из доступных деталей своими руками в домашних условиях, сэкономив существенную сумму и получив универсального помощника в быту.

Самый простой сварочный инвертор

Сварочный инвертор был разработан на популярном форуме человеком под ником тимвал, ветка до сих пор очень активна. Именно эта схема популярна по причине простоты. Мой вариант сварочного инвертора рассчитан на ток всего в 100 ампер, это мало, но для моих задач больше не нужно.

  • Схема представляет из себя однотактный прямоходовый инвертор всего на одном IGBT транзисторе IRG4PC50KD.
  • Инвертор состоит из нескольких частей:
  • Входной выпрямитель с накопительными конденсаторами и системой плавного пуска;
  • Системы управления с драйвером на основе комплементарной пары составных транзисторов средней мощности;
  • Силовая часть состоящая из IGBT транзистора и трансформатора;
  • Выходная часть, состоящая из дросселя с выпрямителем.
  1. Сетевое напряжение выпрямляется входным диодным мостом KBPC3510

  2. и сглаживается ёмкими электролитами.

  3. Важно заметить, что питание в начальный момент времени поступает не напрямую, а через балластный резистор R12, это нужно для плавной зарядки конденсаторов, иначе бросок тока может вывести из строя входной диодный мост и выбить автоматы.
  4. Одновременно питание от конденсаторов через другой балластный резистор R11 поступает на линию питания микросхемы ШИМ.
  5. Сердцем схемы является ШИМ контроллер UC3844,
  6. который работает на частоте около 30кГц, сигнал с микросхемы сначала поступает на драйвер, выполненный на транзисторах VT2 и VT3, а затем на силовой транзистор VT4.
  7. Напряжение на конденсаторах растет, растет и питание микросхемы и как только оно дойдет до порогового значения, для UC3844 оно составляет около 16 вольт, микросхема начнет вырабатывать управляющие импульсы, что приведет к запуску всего инвертора.

Во вторичных обмотках трансформатора появиться напряжение, это приведет к тому, что сработает силовое реле К1 и своими контактами замкнёт балластный резистор R12, и сетевое напряжение будет поступать напрямую на схему. Планый запуск длиться всего пару секунд. После плавного запуска инвертор будет работать в штатном режиме. Выходное напряжение инвертора около 60 вольт, этого достаточно для нормального розжига дуги.

  • сетевая;
  • вторичная силовая;
  • фиксирующая;
  • обмотка самозапитки для системы управления.
  1. В моём варианте обмотка самозапитки не используется, взамен применен небольшой импульсный источник питания на 24 вольта с током 1-1,5 Ампера.
  2. Начала всех обмоток на схеме указаны точками, я советую промаркировать начало намотки, например одевая на обмотку красную термоусадку, чтобы потом не гадать где начала, а где концы намоток.

В самом начале мотается сетевая обмотка, но не полностью, а по частям. В моем случае для намотки этой обмотки был использован провод диаметром 1,20мм 25 витков. Провод нужно уложить равномерно, виток к витку.

Затем обмотка изолируется, но перед этим заливается эпоксидной смолой. Смола будет заполнять все пустоты. Т.к. из-за сильных магнитных полей в трансформаторе будут образоваться вибрации и изоляция провода со временем может пострадать, а со смолой обмотка будет полностью неподвижной.

Ставим изоляцию каптоновым термостойким скотчем и мотаем остальную часть первичной обмотки. Количество витков, провод и направление намотки тоже самое.

Опять все заливаем смолой, а поверх ставим изоляцию. Позже, уже на плате концы этих обмоток соединяются параллельно.

После мотаем фиксирующую обмотку, диаметр провода 0,5мм. Количество витков 25-26, то есть тоже самое, что и в случае первичной обмотки. Эта обмотка намотана так, чтобы провод попадал между витками первичной обмотки.

Фиксирующая обмотка равномерно растянута по всему каркасу. Аналогичным образом поступаем и с этой обмоткой, смола, изоляция.

К стати ранее я ставил изоляцию в 2-3 слоя, а после намотки фиксирующей обмотки изоляция нужна более серьезная, слоя 4-5.

Ну и наконец силовая обмотка, самая трудоемкая. Ее можно намотать медной шиной либо что еще лучше — лентой.

Наиболее эффективно работает литцендрат — провод, который состоит из большого количества параллельных тонких изолированных друг от друга проводов, такая намотка делается для минимизации влияния скин эффекта.

Но при частотах в 30кГц, этот эффект не столь ощутимый, поэтому при большом желании можно взять пару тройку медных проводов большого диаметра, но такой провод очень трудно уложить, поэтому мой выбор остановился на литцендрате.

Обмотка состоит из 100 параллельных жил провода 0,5мм. Скручиваем все это дело дрелью и покрываем дополнительной изоляцией, опят же каптоновый скотч.

Количество витков всего 9, по расчетам этого хватит для того, чтобы напряжение холостого хода инвертора было в районе 60 вольт. После намотки её так же следует  залить смолой.

Схема однотактная и между половинками сердечника нужен немагнитный зазор. В моем случае для получения необходимого зазора под всеми кернами были установлены прокладки, обычный чек от банкомата.

  • Далее трансформатор собирается, половинки сердечника надежно стягиваются, можно даже приклеить.

Трансформатор тока. Ферритовое колечко,проницаемость может быть от 1500 до 3000. Размеры моего кольца R18х8х6. Важно, чтобы оно было ферритовым, схожие кольца можно найти в некоторых импульсных блоках питания, они стоят по входу в качестве дросселя и на них как правило две обмотки. Желто-белые, зелено-синие кольца не подойдут, материал там иной.

Сначала сердечник изолируют, в моем случае каптноновым скотчем, затем мотают вторичную обмотку. Провод в лаковой изоляции, диаметр может быть от 0,25 до 0,5мм. Количество витков в моем случае 76.

Далее обмотку нужно изолировать, можно просто залить эпоксидной смолой. Первичная обмотка — один виток из двух параллельных жил провода 1,20мм идущий к силовому трансформатору.

Выходной выпрямитель классический для этой топологии. Два диода прямой и замыкающий, притом замыкающий нужен более мощный, но можно не заморачиватся и сразу воткнуть два диода типа 150EBU04 на 150 ампер с обратным напряжением 400 вольт. Диоды из этой линейки как правило применяют именно в сварочных инверторах. Диоды обязательно нужны ультра быстрые. Можно применить диодные сборки STTh30003.

В каждом корпусе два независимых друг от друга ультра быстрых диода, каждый на 100 Ампер с обратным напряжением 300 вольт. Они даже лучше, чем 150EBU04 т.к. площадь подложки у них гораздо больше и толще. Соединение винтовое, что очень удобно.

Дроссель. Тут все не так однозначно и по факту дроссель довольно критичен Чем больше его индуктивность, тем хорошо будет зажигаться дуга даже при малых токах. По схеме дроссель на 40мкГн, его хватит, но уверенный розжиг дуги я получил при токах от 30 ампер и в принципе этого хватит.

Честно сказать для дросселя пробовал разные материалы — алсифер, неизвестные кольца которые по всей видимости применяются в качестве фильтра в частотных преобразователях и наконец сердечник набранный из трансформаторных пластин.

Наилучшим решением является применение сердечников из порошкового железа, они специально созданы для работы в качестве дросселя, но кольцо нужно приличных размеров, и их найти не так уж и просто и стоят они приличных денег. В итоге по совету коллеги Тимура, который ранее собирал данный сварочник, мой выбор остановился на пакете из железных трансформаторных пластин.

Фишка в том, что сердечник фактически невозможно загнать в насыщение, то есть можно увеличить индуктивность и получить уверенный розжиг дуги при сварочных токах хоть 5 ампер, я понимаю, что на таких токах никто не варит, но все же.

Пакет собирал из того что было, в итоге сердечник получился с размерами 86х30х17мм. Пластины обмотал каптоноым скотчем, затем бумажный и намотал обмотку. Обмотка к сожалению алюминиевая, да медь лучше, но алюминиевый был в наличии. Обмотка намотана в три ряда, каждый ряд по 10-12 витков.

После намотки каждого ряда обмотку покрывал лаком в несколько слоев и ставил изоляцию из ткани. Итоговая индуктивность дросселя около 80мкГн. Недостаток такого дросселя — большие размеры и вес, но в моем случае все получилось достаточно компактно, и даже умудрился зафиксировать его на плате.

Выводы дросселя были обжаты медными луженными клеммами, ключевое слово луженными иначе такое соединение долго не проработает, будет перегреваться и окисляться.

Входная часть. Диодный мост взят готовый, сборка KBPC3510, мост на 35 ампер, обратное напряжение 1000 вольт, устанавливается на радиатор.

  1. Силовое реле в схеме плавного пуска с катушкой 24 вольта, рассчитан на ток в 15-30 реальных ампер, если сварочник планируете на токи более 120 ампер, то реле желательно использовать именно 30-и амперное.

Входные электролитические конденсаторы на 450 вольт, в моем случае 2штуки по 470мкФ, желательно установить три, хуже не будет. Подбирайте конденсаторы от хорошего производителя с минимально возможным внутренним сопротивлением.

  • Ограничительный резистор по входу желательно взять на 10 ватт, сопротивление от 10 до 30 Ом.
  • Диоды VD7, VD8 и VD9 в схеме преобразователя нужны ультра быстрые, именно на тот ток и напряжение, которые по схеме.

Сборку конденсаторов я заменил одним, емкостью 0,33мкФ, конденсатор специального назначения созданный для работы в импульсных схемах, такие применяют в индукционных нагревателях. Обычные пленочные конденсаторы ставить сюда крайне не желательно.

  1. Микросхема ШИМ у меня установлена на панельку для беспаячного монтажа, после полной наладки микросхему обязательно нужно запаять на плату.
  2. Силовые дорожки на плате просто залудить и усилить припоем не достаточно, нужно их армировать медным проводом.

Сборка инвертора своими руками

Важным вопросом остается, как сделать сварочный инвертор своими руками? В первую очередь нужно выбрать корпус с надежной защитой либо сформировать его самому при помощи листового металла, где толщина должна достигать не меньше, чем 4 миллиметра.

За основу, где монтируется трансформатор для инверторной сварки, используют листовой гетинакс с толщиной не меньше, чем 5 миллиметров. Сама конструкция будет располагаться на основании благодаря скобам, изготовленным самостоятельно из медных проволок в диаметре с 3 миллиметрами.

Чтобы создать электронные платы в электрических схемах сварочного аппарата, используют фольгированный текстолит, у которого толщина достигает 1 миллиметр. Монтируя магнитопроводы, которые в период эксплуатации имеют свойство греться, необходимо помнить о зазорах между ними. Они нужны, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

С целью автоматического управления сварочным инвертором, сварщик должен купить и подсоединить к нему специальный контроллер, отвечающий за стабильность силы тока. От него также зависит, будет ли величина напряжения подачи мощной.

Для более удобной эксплуатации самодельного агрегата, во внешнюю часть монтируется орган управления. Он может выступать в виде тумблера для активации аппарата, ручкой в переменном резисторе, благодаря ей контролируется подача тока либо зажим для кабеля и сигнальный светодиод.

Собрать сварочный инвертор своими руками достаточно просто, если придерживаться всех правил, соблюдать инструкцию и строго идти по назначенной схеме.


Схема изготовления инвертора своими руками.

Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе

Собрать самодельный сварочный инвертор не весь процесс. Подготовительный этап также считается важной частью всей работы, где необходимо проверить, правильно ли работают все его системы, и как нужно настроить нужные параметры.

В первую очередь проводится диагностика оборудования, а именно подача напряжения 15 вольт на контроллер и охлаждающую систему сварочного аппарата, чтобы проверить их выдержку. Благодаря этому проверяется функционал механизмов и избежание перегревания во время эксплуатации агрегата.

При полной зарядке конденсаторов в агрегате, подключается к электросети реле, отвечающее за замыкание резисторов. С прямой подачей, без реле, есть риск взрыва аппарата.

При функциональности реле, напряжение в аппарат подается до 10 секунд. Достаточно важно узнать, сколько инвертор может во время сварки функционировать. Для этого он тестируется на протяжении 10 секунд. Если радиатор остается с прежней температурой, то время можно установить до 20 секунд, и т.д. до целой минуты.

Сборка блока питания

Монтаж начинается с намотки трансформатора, его функция – это обеспечение стабильным напряжением следующих за ним деталей. Для его изготовления используют феррит Ш 7х7 (можно Ш 8х8), на который наматывают разные по количеству витков обмотки: сто, пятнадцать, пятнадцать и двадцать, соответственно 0,3; 1; 0,2 и 0,3 миллиметров.

Для снижения вредного влияния возможного перепада сетевого напряжения, кольца провода необходимо класть на всю ширину катушки.

Первичную обмотку надо изолировать стеклотканью и намотать экран из провода 0,3 мм. Он должен покрыть всю ширину каркаса, а направление витков – совпадать с предыдущей обмоткой.

 

Последовательность работы с остальными обмотками такая же. На выходе должно быть от 20 до 25 вольт. Его можно отрегулировать подбором деталей. Синусоидальный ток преобразуется в постоянный с помощью диодов, соединенный, как «косой мост», а для охлаждения необходимо подобрать радиаторы, возможно, со старого компьютера.

Один охладитель закрепляется к верхним частям деталей и изолируется слюдяной прокладкой. Второй – к нижней части моста и крепится с использованием термопасты.

Выводы диодного моста направляются туда же, куда будут выходить и контакты транзисторов, что работают как преобразователи. Длина проводов, которые соединяют мост и транзисторы – не больше 15 сантиметров. Блок питания и инверторный блок разделяются металлической пластиной, приваренной к основанию.

Трансформаторы (с выпрямителем или без него)

Сердце трансформатора — сердечник. Он набирается из пластин трансформаторной стали, изготовить которые вручную довольно проблематично. Правдами и неправдами исходный материал добывается на заводах, в строительных бригадах, на пунктах сбора металлолома. Полученная конструкция (как правило, в виде прямоугольника) должна иметь сечение не меньше, чем 55 см². Это довольно тяжелая конструкция, особенно после укладки обмоток.

При сборке обязательно надо предусмотреть регулировочный винт, с помощью которого можно двигать вторичную обмотку относительно неподвижной первички.

Чтобы не вдаваться в сложности расчетов сечения проводов, возьмем типовые параметры:

  • сила тока на вторичке 100–150 А;
  • напряжение холостого хода 60–65 вольт;
  • рабочее напряжение при сварке 18–25 вольт;
  • сила тока на первичной обмотке до 25 А.

Исходя из этого, сечение провода первички должно быть не менее 5 мм², если делать с запасом — можно взять провод 6–7 мм². Изоляция должна быть жаростойкой, из материала, не поддерживающего горение.

Вторичная обмотка набирается из провода (а лучше медной шины), сечением 30 мм². Изоляция тряпичная. Пусть толщина вас не пугает, количество витков на вторичке небольшое.

Количество витков первичной обмотки определяется по коэффициенту 0.9–1 виток на вольт (для наших параметров).

Формула выглядит так:

W(количество витков) = U(напряжение) / коэффициент.

То есть, при напряжении в сети 200–210 вольт, это будет порядка 230–250 витков.

Соответственно, при напряжении вторички 60–65 вольт, количество ее витков составит 67–70.

С технической точки зрения трансформатор готов. Для удобства использования рекомендуется выполнить небольшой запас по вторичной обмотке, с несколькими ответвлениями (на 65, 70, 80 витках). Это позволит уверенно работать в местах с пониженным напряжением сети.

Прятать агрегат в корпус, или оставлять открытым — это вопрос безопасности использования. Типовой изготовленный сварочный трансформатор своими руками выглядит так:

Оптимальный материал для корпуса — текстолит 10–15 мм.

Добавляем выпрямитель

Самодельный мощный сварочный трансформатор с точки зрения схемотехники — обычный блок питания. Соответственно выпрямитель устроен так же просто, как в сетевом заряднике для мобильного телефона. Только элементная база будет выглядеть на несколько порядков массивнее.

Как правило, в простую схему из диодного моста добавляют пару конденсаторов, гасящих импульсы выпрямленного тока.

Можно собрать выпрямитель и без них, но чем ровнее ток, тем качественней получается сварочный шов. Для сборки собственно моста применяются мощные диоды типа Д161–250(320). Поскольку при нагрузке на элементах выделяется много тепла, его нужно рассеивать с помощью радиаторов. Диоды крепятся к ним с помощью болтового соединения и термопасты.

Разумеется, ребра радиаторов должны либо обдуваться вентилятором, либо выступать над корпусом. Иначе вместо охлаждения они будут греть трансформатор.

Мини сварочный трансформатор

Если вам не нужно варить рельсы или швеллера из стали 4–5 мм, можно собрать компактный сварочник для спайки стальной проволоки (изготовление каркасов для самоделок) или сварки тонкой жести. Для этого можно взять готовый трансформатор от мощного бытового прибора (идеальный вариант — микроволновка), и перемотать вторичную обмотку. Сечение провода 15–20 мм², потребляемая мощность не более 2–3 кВт.

Расчет схемы производится также, как и для более мощных агрегатов. При сборке выпрямителя можно использовать менее мощные диоды.

Микросварочник

Если сфера применения ограничена спайкой медных проводов (например, при монтаже распределительных коробок), можно ограничиться конструкцией размером с пару спичечных коробков.

Выполняется на транзисторе КТ835 (837). Трансформатор изготавливается самостоятельно. Фактически — это высокочастотный повышающий преобразователь.

В отличие от традиционных сварочников, в данной схеме используется высокое напряжение, до 30 кВ. Поэтому при работе следует соблюдать осторожность.

Трансформатор мотаем на ферритовом стержне. Две первичные обмотки: коллекторная (20 витком 1 мм), базовая (5 витков 0.5 мм). Вторичная (повышающая) обмотка — 500 витков 0.15 проволоки.

Собираем схему, припаиваем по схеме резисторную обвязку (чтобы трансформатор не перегревался на холостом ходу), аппарат готов. Питание от 12 до 24 вольт, с помощью такого аппарата можно сваривать жгуты проводов, резать тонкую сталь, соединять металлы толщиной до 1 мм.

В качестве сварочных электродов можно использовать толстую швейную иглу.

Обслуживание самодельного сварочного инвертора


Чертеж сварочного инвертора для сборки своими руками.

Для того, чтобы простой сварочный инвертор сделанный своими руками смог долго работать, за ним необходим грамотный уход. При поломке сварочного оборудования требуется снять корпус и аккуратно прочистить механизм при помощи пылесоса. В частях, куда он не достается можно воспользоваться кисточкой и сухой тряпкой.

В первую очередь, для самодельных инверторов нужно провести диагностику всего сварочного оборудования – проверяется напряжение, его вход и течение. При отсутствии напряжения необходимо проследить за функциональностью блока питания.

Также проблема может заключаться в сгоревших предохранителях конструкции. Слабым место считается и датчик, измеряющий температуру, который не ремонтируется, а заменяется.

После проведения диагностики необходимо обратить внимание на качество соединения электронных систем оборудования. Затем выявить некачественное скрепление на глаз либо используя специальный тестер.

При выявлении данных неполадок, они устраняются тотчас за счет доступных деталей, чтобы не спровоцировать перегрев и поломку всего сварочного оборудования.

Ремонт неисправностей сварочного инвертора

Простые поломки, возникающие из-за неправильной эксплуатации, можно устранить в домашних условиях. Стоит пошагово разобрать методики решения основных проблем.

Самая распространенная неисправность — перегрев.

При повышении температуры срабатывает защитный модуль — устройство перестает варить. В таком случае правильно выбирают длительность поддержания дуги.

Инвертор не включается

Работу начинают с осмотра питающего кабеля. С провода снимают защитный рукав. Каждую жилу прозванивают мультиметром. Если кабель исправен, требуется более тщательная диагностика аппарата. Иногда инвертор не включается из-за поломки вспомогательного источника питания. В таком случае обращаются к специалисту.

Сварочная дуга нестабильна

Неполадка возникает из-за некорректного выбора силы тока. Параметр необходимо выставлять в соответствии с диаметром электрода. Начинающие сварщики нередко игнорируют это правило. Если упаковка с электродами не содержит инструкции, на 1 мм расходного материала должен приходиться ток в 20-40 А.

При настройке параметра учитывают и скорость сварки: если она невысокая, задают меньшую величину.

После правильного выбора параметра дуга стабилизируется.

Не регулируется подача тока

Такая неисправность возникает при поломке регулятора, расслаблении клемм для подсоединения проводов. Необходимо освободить агрегат от защитного корпуса, оценить надежность крепления проводников. При необходимости регулятор проверяют универсальным тестером. Если деталь исправна, инвертор перестает работать из-за замыкания в трансформаторе или дросселе. Эти элементы также прозванивают мультиметром. Перемотка при наличии неисправностей выполняется в мастерской.

Повышение энергопотребления

Чрезмерный расход электричества даже при отсутствии нагрузок требует проверки одного из трансформаторов. Самостоятельный ремонт вышедших из строя деталей невозможен. Трансформатор отдают на перемотку специалисту.

Управление

Электронные платы инвертора следует размещать с использованием фольгированного текстолитового материала 0,5-1 мм.

Инверторная сварка своими руками осуществляется под автоматическим управлением через ШИМ-контроллера, стабилизирующего основные функциональные параметры. Для удобства органы управления рекомендуется располагать на лицевой части совместно с входом для подключения.

Источники

  • https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami
  • https://svarka.guru/oborudovanie/vidy-apparatov/invertor-svoimi-rukami.html
  • https://tokar.guru/svarka/shema-sborki-svarochnogo-invertora-svoimi-rukami.html
  • https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/apparaty/samodelnye/kak-sdelat-svarochnyj-invertor-svoimi-rukami.html
  • https://regionvtormet.ru/metally/sborka-samogo-prostogo-svarochnogo-invertora-svoimi-rukami-shemy-i-rekomendatsii.html
  • https://tytmaster.ru/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami/
  • https://morflot.su/shema-prostogo-svarochnogo-invertora-svoimi-rukami/
  • https://BonCoupe.ru/varim/prostoj-svarochnyj-apparat.html
  • https://stroypomochnik.ru/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami-shema-samodelnoj-invertornoj-svarki-i-kak-sdelat-apparat/

[свернуть]

Схема, Расчет, Необходимое оборудование, Сборка Как сделать сварочный аппарат постоянного тока

В настоящее время трудно представить себе проведение каких-либо работ с металлом без применения сварочного аппарата. Это приспособление свободно режет или соединяет железные детали вне зависимости от их толщины и размеров. Чтобы сделать сварку, нужно иметь некоторые навыки, ну и собственно само устройство. Его можно купить, можно нанять для необходимых работ сварщика, а можно сделать агрегат своими руками.

Типовая схема сварочного аппарата и его типов

Перед созданием сварочного аппарата в домашних условиях следует разобраться в его устройстве.


Основным элементом сварочного аппарата, из которого он состоит, является трансформатор, питающий дугу аппарата, контролирующий переменное напряжение и контролирующий качество и величину тока.

Конструкция стандартных сварочных аппаратов очень разнообразна, но можно выделить следующие основные типы:

  • Аппарат переменного тока;
  • Постоянный ток;
  • Трехфазный;
  • Инвертор.

Сварку постоянными токами обычно применяют для работы с тонкокорпусным материалом, автомобильной и кровельной сталью.

Аппараты для сварки на расстоянии и переменным током надежны, неприхотливы в эксплуатации, имеют большой вес и очень чувствительны к перепадам напряжения. Если оно упадет ниже 200 вольт, будет сложно работать, будут проблемы с зажиганием и поддержкой дуги.

Эти сварочные аппараты очень похожи по своей конструкции и если у нас сварка переменным током, то немного видоизменив, мы получаем аппарат для работы на постоянном токе.

Что касается инверторов, то благодаря использованию электронных деталей их вес стал намного легче. Они не боятся перепадов напряжения, но при этом очень чувствительны к перегреву. Работать с такими устройствами нужно осторожно, иначе они могут сломаться.

Самодельный сварочный аппарат переменного тока

Сварочный аппарат переменного тока – одна из самых распространенных моделей. Это самый простой в использовании и легко собираемый дом по сравнению с другими типами сварочных аппаратов.

Что для этого нужно:

  • Провода вторичной и первичной обмотки;
  • Свеча для обмотки;
  • Понижающий трансформатор (можно взять Latra).

Какие провода нужны? Оптимальное напряжение при работе созданного им самим аппарата составляет 60В при оптимальном токе — 120-160А. Исходя из этого, мы понимаем, что минимальное сечение медных проводов для намотки первички должно быть 3-4 кв. мм.Оптимальный – 7 кв. мм, что учитывает возможную дополнительную нагрузку и скачки напряжения.

Нельзя использовать провода в ПВХ или резиновой изоляции, так как они могут перегреться и вызвать замыкание.

Если нет провода нужного сечения, можно использовать тонкие жилы, намотанные вместе. Правда, увеличится толщина намотки, что повлечет за собой увеличение габаритов самого устройства. Для изготовления вторичной обмотки можно взять толстый медный провод, состоящий из различных жил.

Самодельный сердечник изготавливается из листа трансформаторной стали, толщина которого должна быть от 0,35 мм до 0,55 мм. Их нужно сложить так, чтобы сердцевина была необходимой толщины, а затем зафиксировать устройство болтами по углам. По окончании работ поверхность плит следует обработать надфилем и сделать утепление.

Затем начинается намотка. Изначально первичка (можно сделать около 240 витков). Для того, чтобы иметь возможность регулировки текущего тока, нужно сделать несколько отводов с примерным шагом в 20-25 витков.

Сколько меди нужно для вторичной обмотки? Обычно количество витков составляет 65-70. Сечение провода — 30 — 35 кв.мм. Как и с первичной обмоткой, нужно сделать отводы для контроля тока. Изоляция проводки должна быть надежной и проникать в тепло.

Обмотка выполнена в одном направлении и каждая изолирована. Концы обмотки крепятся болтами к пластине и можно считать, что самодельный сварочник готов.

Если нужно увеличить силу тока — в этом случае может помочь вольтодавод или можно сделать вручную, уменьшив количество витков первичной обмотки и переключив провод на контакт с меньшим числом витков.

Создавая сварочный аппарат, нужно не забыть его заземлить, по технике безопасности. А также всегда нужно следить за тем, чтобы сварочный аппарат не перегревался!

Простой сварочный аппарат постоянного тока

Для сварки чугуна и нержавейки вам понадобится постоянный аппарат. Создать его можно за 15 минут при наличии устройства на переменном токе. В этом случае существующее устройство будет обновлено.


Переделка смены будет подключена к вторичной обмотке выпрямителя, которая собрана на диодах.Диоды должны в свою очередь выдерживать ток в 200 А и хорошо охлаждаться.

Выпрямитель лучше справится со своей работой, если использовать конденсаторы на напряжение 50В и специальный дроссель для регулировки тока.

Что нужно знать, подключив устройство к сети на постоянку:

  • Обязательно используйте выключатель, который в любой момент может отключить устройство от сети;
  • Сечение провода для соединения должно быть больше или равно 1.5 квадратных метров. мм, а ток потребления в первичной обмотке — не более 25 А.

Схема сварщика такова, что он время от времени расслабляется. И не важно полуавтомат стоит, или ручник. Однако если аппарат работает на электродах диаметром менее 3 мм, то прерываться нельзя.

Инвертор: как сделать сварочный аппарат своими руками

В одиночку инвертор можно собрать из мелких деталей и проводки от советского телевизора или пылесоса.

Характеристики инвертора:

  • Прибор работает на постоянном токе и его плавной регулировке от 40 до 130 А;
  • Наибольший ток для первичной обмотки — 20А, используемые электроды должны быть не более 3 мм;
  • Электрический держатель должен иметь кнопку подачи напряжения на устройство.

Все элементы инвертора расположены на специальной печатной плате, а для лучшего отвода тепла от диодов закреплены на специальном теплоотводе, который прикручивается к плате.Сама плата обычно изготавливается из стеклопластика, приблизительная толщина 1,5 мм.

Для дополнительного охлаждения контура можно использовать вентилятор, закрепленный непосредственно на корпусе, в котором находится инвертор.

С помощью такого аппарата можно смело варить цветные и черные металлы, заготовки из тонкого листа.

Трехфазные сварочные аппараты обычно используются для сварки в производственных условиях, поэтому их нет смысла делать дома.

Особой популярностью пользуются

Wellectrics Timvala, Budenoi и тиристоры.

Советы как сделать сварочный аппарат в домашних условиях: точечная сварка

Одной из самых удобных и экономичных мини-сковородок в последнее время стала точечная, происходящая контактным способом. В быту такую ​​штуку используют для ремонта бытовой техники и сварочных аккумуляторов.


Нагрев происходит с помощью импульса, причем момент импульса не превышает одной десятой секунды, то есть все происходит очень быстро.

Создается такой миниман с использованием трансформатора от старой микроволновки, который будет дорабатываться в процессе создания машинки. Цель — возможность получить кратковременный импульс не ниже 1000а.

Уточнение происходит следующим образом:

  • С трансформатора снимается все, кроме сердечника и первичной обмотки;
  • Провод сечением не менее 100 квадратных метров вклинивается в место вторичной обмотки.мм;
  • Тут главное очень плотно намотать провод на сердечник.

В итоге на выходе должно быть около 5 вольт, но если мощность маловата, можно взять другой трансформатор. После этого снова проверьте натяжение. Если он не более 2000 А — микроавтомат готов к работе.

Никакая работа с железом не обойдётся без сварочного аппарата. Он позволяет резать и соединять металлические детали любого размера и толщины. Хорошее решение — сделать сварку своими руками, т.к. хорошие модели стоят дорого, а дешевые — некачественно.Для реализации идеи самостоятельного изготовления сварщика необходимо приобрести специальное оборудование, позволяющее проверить качественные навыки специалиста в реальных условиях.

Типы и характеристики прибора

После того, как все необходимые условия подготовительного этапа благополучно соблюдены, появляется возможность изготовления сварочного аппарата своими руками. Сегодня существует множество концептуальных схем, по которым можно сделать устройство. Действуют по одному из подходов:

  • Постоянный или переменный ток.
  • Импульсный или инверторный.
  • Автоматический или полуавтоматический.

Стоит обратить внимание на принадлежность аппаратов к трансформаторному типу. Важной характеристикой этого устройства является работа от сети переменного тока, что позволяет использовать его в бытовых условиях. Устройства переменного тока способны обеспечить номенклатурное качество сварных соединений. Аппарат данного типа легко найдет себе применение в быту. При обслуживании недвижимого имущества, находящегося в частном секторе.

Для сборки такого устройства необходимо иметь:

  • Около 20 метров кабеля или большого сечения.
  • Металлическая основа с высокой магнитной проницаемостью, которая будет использоваться в качестве сердечника трансформатора.

Оптимальной конфигурацией сердечника является основание сердечника П-образной формы. Теоретически легко можно увидеть сердечник любой другой конфигурации, например, круглой формы, взятой у статора пришедшего в негодность электродвигателя.Но на практике победить обмотку по аналогичному поводу гораздо сложнее.

Площадь поперечного сечения для сердечника, относящегося к самодельному сварочному аппарату самодельного образца, составляет 50 см 2 . Этого будет достаточно, чтобы применить при монтаже стержень диаметром от 3 до 4 мм. Использование большего сечения приведет лишь к увеличению массы конструкции, а эффективности устройства выше не будет.

Производственные инструкции

Для первичной обмотки необходимо использовать медный провод с высокими показателями термостойкости, так как при выполнении сварочных работ он будет подвергаться действию высоких температур. Используемый провод необходимо выбирать в стекловолоконной или хлопчатобумажной изоляции , предназначенный для стационарного использования в зоне высоких температур.

Для намотки трансформатора не допускается применение провода с поливинилхлоридной изоляцией, который при нагреве моментально приходит в негодность. В некоторых случаях изоляция обмотки трансформатора изготавливается самостоятельно.

Для выполнения этой процедуры нужно взять заготовку из хлопчатобумажной ткани или из стеклоткани, нарезав ее на полосу шириной около 2 см, обмотать подготовленную проволоку и пропитать повязку любым лаком с электротехническими свойствами.Такая изоляция на термокрекерах не уступит ни одному заводскому аналогу.

Промыть катушки по определенному принципу. Изначально половина первичной обмотки является обмоткой, за которой следует половина вторичной. Затем приступайте ко второй катушке, используя ту же технику. Для улучшения качества изоляционного покрытия между слоями обмоток вставляют фрагменты картонных лент, стеклоткани или прессованной бумаги.

Оборудование для настройки

Далее следует настроить.Делается путем включения оборудования в сеть и снятия проб напряжения со вторичной обмотки. Величина напряжения на нем должна быть от 60 до 65 вольт.

Точная подгонка параметров осуществляется за счет уменьшения или увеличения длины намотки. Для получения качественного результата значение напряжения на вторичной обмотке следует подогнать под заданные параметры.

Первичная обмотка готового сварочного трансформатора соединяется с кабелем стеклопластика или проводом СВРП, который будет использоваться для подключения к сети.Один из выводов вторичной обмотки подается на клемму, к которой в дальнейшем будет подключена «масса», а второй подается на клемму, соединенную с кабелем. Последняя процедура завершена, и новый сварочный аппарат готов к работе.

Производство мелкого заполнителя

Для изготовления небольшого сварочного аппарата легко подойдет автотрансформатор от телевизора Советского ТВ. Его можно легко использовать для получения вольтовой дуги. Чтобы получилось правильно, между выводами автотрансформатора подключаются графитовые электроды. Эта простая конструкция позволяет выполнять несколько простых сварочных работ, таких как:

  • Изготовление или ремонт термопар.
  • Прогрев до максимальной температуры изделий из высокоуглеродистой стали.
  • Наплавка из инструментальной стали.

Самодельный сварочный аппарат, созданный на базе автотрансформатора, имеет существенный недостаток. Использовать его необходимо с соблюдением дополнительных мер предосторожности. Не имея гальванической связи с электрической сетью, он является довольно опасным устройством.

Оптимальными параметрами автотрансформатора, подходящего для создания сварочного аппарата, считают выходное напряжение в пределах от 40 до 50 вольт и малой мощности от 200 до 300 Вт. Этот аппарат способен выдавать от 10 до 12 ампер рабочего тока, чего будет достаточно при сварке проводов, термопар и других элементов.

В качестве электрода для мини сварочного аппарата, созданного своими руками, можно использовать гриджели из простого карандаша. Держатели для самодельных электродов могут служить клеммами, которые есть на разных электроприборах.

Для производства сварочных работ держатель подключается к одному из выводов внешнего вида, а свариваемое изделие к другому. Ручку для держателя лучше всего сделать из стеклопластиковой шайбы или из другого термостойкого материала. Следует отметить, что дуга такого устройства действует достаточно кратковременно, не позволяя перегревать используемый автотрансформатор.

постоянного тока потребует наличия источника высокой мощности, преобразующего стандартное напряжение бытовой сети и обеспечивающего постоянство величины электротоковой величины для розжига и поддержания электрокарты.

Сварочный аппарат постоянного тока имеет ряд преимуществ: мягкое зажигание дуги и возможность соединения тонкостенных деталей.

Технологическая схема сварки

Блок питания устанавливается в корпус из пластмассового массива или листового металла. Блок питания установки оснащен всеми необходимыми для работы компонентами: разъемами, выключателями, клеммами и регуляторами. Блок агрегата для выполнения сварочных работ оснащен специальными держателями и колесами для транспортировки.

См. также:

Главным условием при проектировании агрегата, применяемого для сварки, является понимание принципа работы аппарата и сути самого процесса сварки. Чтобы описательно описать сварочный аппарат, необходимо понимать принципы зажигания и горения электродов и основы принципов плавления электрода для сварки.

Источник питания высокой мощности включает в себя такие компоненты, как:

  • выпрямитель;
  • инверторы
  • ;
  • трансформатор тока и напряжения;
  • регуляторы
  • , способствующие улучшению качественных характеристик получаемых электродов;
  • продвижение.

Основным компонентом любого сварочного аппарата является трансформатор. Вспомогательные устройства могут иметь различную схему организации в зависимости от конструкции аппарата.

Вернуться в категорию

Трансформатор сварочный

Сварочный аппарат постоянного тока в своей конструкции включает в качестве основного элемента трансформатор, снижающий нормальное напряжение сети с 220 В до 45-80 В.

Этот элемент конструкции работает в дуговом режиме с максимальной мощностью.

Трансформаторы, используемые в конструкции, должны выдерживать при работе большие значения токов, номинальная сила которых составляет 200 А. Вольтамперные показатели трансформатора должны полностью соответствовать секвестрам, обеспечивающим режимы дуговой сварки.
Некоторые самодельные трансформаторные сварочные аппараты просты по своей конструкции. Они отсутствуют для настройки текущих параметров. Настройка технических параметров такого устройства осуществляется несколькими способами:

  • с помощью узкоспециализированного регулятора;
  • переключением числа витков катушки.

Трансформатор сварочного агрегата состоит из следующих конструктивных элементов:

  • магнитная труба из пластин трансформаторной стали;
  • две обмотки первичная и вторичная, этот компонент трансформатора имеет выводы для подключения устройств регулировки параметров рабочего тока.

Трансформатор, применяемый в сварочном аппарате, не имеет регулировочных устройств, обеспечивающих регулировку тока и ограничение его на рабочей обмотке.Первичная обмотка сварочного трансформатора снабжена выводами для подключения цепей управления и устройств, позволяющих настраивать сварочный аппарат в зависимости от условий работы и параметров входящего тока.

Основной частью трансформатора является магнитопровод. Чаще всего при конструировании самодельных сварочных аппаратов используют магнитопроводы от списанного двигателя, старого силового трансформатора. Каждая конструкция магнитного трубопровода имеет свои нюансы в конструкции.Основные параметры, характеризующие магнитопровод, следующие:

  • магнитный размер трубопровода;
  • число витков обмоток на магнитопроводах;
  • уровень напряжения на входе и на выходе устройства;
  • потребляемый ток;
  • максимальный ток, полученный на выходе устройства.

Эти основные характеристики определяют пригодность трансформатора для использования в качестве устройства, способствующего образованию дуги, а также приспособления, способствующего образованию качественного сварного шва.

Вернуться в категорию

Возможные детали при создании сварочного аппарата

При создании аппарата для сварки своими руками стабильность электрического разряда достигается постоянным потенциалом. Стабильность дуги обеспечивает качество швов. Постоянство потенциала достигается применением мощных выпрямителей, исполнение которых осуществляется на диодах, выдерживающих токи до 200 А, типа В-200.

Данные диоды имеют большие размеры и требуют обязательного применения для организации качественной теплоотдачи массивных радиаторов.Это обстоятельство требуется учитывать при изготовлении конструкции конструкции. Лучшим вариантом при создании дизайна будет использование диодных спец. Диоды можно монтировать параллельно, что позволяет значительно увеличить выходной ток.

Собирая своими руками конструкцию требуется для подгонки всех ее составляющих. При неудачном подборе или неправильном расчете конструкция может сказаться на качестве сварки.

Иногда при соответствующем подборе деталей и узлов можно получить поистине уникальное устройство, обладающее мягким и легким розжигом электросварки, а сварку деталей можно осуществлять даже с очень тонкими стенками, практически с полным отсутствие разбрызгивания жидкого металла.

Вернуться в категорию

Принципиальная схема самодельного сварочного агрегата

Можно сделать самодельный сварочный аппарат на транзисторном или тиристорном управлении. Тиристоры надежнее. Эти элементы конструкции управления способны выдерживать замыкание на выходе и быстро способны выйти из этого состояния. Эти компоненты системы управления не требуют установки мощных радиаторов охлаждения. Это связано с тем, что элементы конструкции имеют низкую теплоотдачу.

Система управления, созданная на транзисторах, способна намного быстрее выйти из рабочей станции, так как транзисторы значительно быстрее при перегрузках и более капризны в работе. Схема, созданная на основе тиристоров, отличается простотой и высокой надежностью.

Блок управления на основе этих элементов имеет следующие преимущества:

  • плавная регулировка;
  • наличие ДК.

При выполнении сварки стали толщиной 3 мм потребление около 10 А.Сварка тока гасится нажатием на специальный рычаг на вилке, удерживающей электрод.

Данная конструкция позволяет повысить безопасность в процессе работы при работе с высоким напряжением, что обеспечивает стабильность горения дуги. В случае использования в работе обратной полярности есть возможность ведения сварки с очень тонким листовым металлом.

Сварочный аппарат – довольно популярное устройство как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров.А вот для бытового использования Иногда нет смысла покупать дорогой агрегат, потому что он будет использоваться в редких случаях, например, если нужно заварить трубу или поставить забор. Поэтому будет разумнее сделать сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальное количество средств.

Основной частью любого сварочного аппарата, работающего по принципу электродуговой сварки, является трансформатор. Эту деталь можно выучить из старой, ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат.Но в большинстве случаев трансформатор требует небольшой доработки. Существует несколько способов изготовления сварочного аппарата, которые могут быть как простыми, так и более сложными, требующими знаний в области электроники.

Чтобы сделать мини-сварочный аппарат, вам понадобится пара трансформаторов, снятых с ненужной микроволновой печи. Микроволновку легко найти друзьям, знакомым, соседям и т.д. Главное, чтобы она имела мощность в пределах 650-800 Вт, и в ней был трансформатор. Если у плиты более мощный трансформатор, то и устройство получится с более высокими показателями тока.

Итак, трансформатор, снятый с микроволновки, имеет 2 обмотки: первичную (первичную) и вторичную (вторичную).

Секондер Имеет больше витков и меньшее сечение провода. Поэтому, чтобы трансформатор стал пригодным для сварки, требуется его снять и заменить проводник большего сечения. Чтобы снять эту обмотку с трансформатора, необходимо разрезать ее с обеих сторон детали ножовкой по металлу.

Делать это нужно с особой аккуратностью, чтобы случайно не задеть пилу первичной обмотки.

Если катушка спинальная, ее остатки нужно будет удалить из магнитопровода. Эта задача значительно облегчится, если просверлить обмотку для снятия металлического напряжения.

Проделайте те же операции с другим трансформатором. В итоге у вас получится 2 детали, которые имеют первичную обмотку на 220 В.

Важно! Не забудьте убрать токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже). Этот процент от 30 увеличит мощность устройства.

Для изготовления вторички необходимо будет приобрести 11-12 метров проволоки. Он должен быть многожильным и иметь сечение не менее 6 квадратов .

Для изготовления сварочного аппарата, на каждый трансформатор необходимо будет намотать 18 витков (6 рядов в высоту и 3 слоя в толщину).

Можно сплести оба трансформатора одним проводом или по отдельности. Во втором случае катушка должна подключаться последовательно.

Намотку делать очень плотной, чтобы провода не болтались. Далее первичные обмотки нужно соединить параллельно.

Для соединения деталей между собой их можно прикрутить к небольшому отрезку деревянной доски.

Если измерять напряжение на вторичке трансформатора, то в этом случае оно будет равно 31-32 В. диаметр 2.5 мм.

Следует помнить, что приготовление пищи таким самодельным аппаратом следует с перерывами на отдых, так как его обмотки сильно греются. В среднем после каждого использованного электрода машина должна остыть в течение 20-30 минут.

Тонкий металлический блок, сделанный из микроволновки, не подойдет, так как порежет его. Для регулировки тока сварки можно подключить балластный резистор или дроссель. Роль резистора может выполнять отрезок стального провода определенной длины (подбирается экспериментально), который подключается к низковольтной обмотке.

Переменный ток

Это наиболее распространенный тип сварочных аппаратов для металлов. Его легко сделать в домашних условиях, и он неприхотлив в эксплуатации. Но основным недостатком аппарата является большой вес понижающего трансформатора , который является основой агрегата.

Для домашнего использования достаточно, чтобы устройство выдавало напряжение 60 В и могло обеспечить силу тока в 120-160 А. так для Разрешения К которому подключена бытовая сеть 220 В, провод с потребуется поперечное сечение от 3 мм 2 до 4 мм 2 .Но идеальный вариант – проводник сечением 7 мм 2 . При таком сечении перепады напряжения и возможные дополнительные нагрузки устройству будут не страшны. Отсюда следует, что обновителю нужен провод диаметром 3 мм. Если взять алюминиевую жилу, расчетное сечение умножается на коэффициент 1,6. Для обновленного Потребуется медная шина сечением не менее 25 мм 2

Очень важно, чтобы жила обмотки была покрыта тряпичной изоляцией, так как традиционная оболочка из ПВХ при нагревании плавится, что может вызвать закрытие между касаниями.

Если не нашли провод нужного сечения, то его можно сделать самому Из нескольких более тонких проводников. Но при этом значительно увеличится толщина проволоки и, соответственно, габариты агрегата.

Первым делом изготовлена ​​основа трансформатора — сердечник . Изготовлен из металлических пластин (трансформаторная сталь). Эти плиты должны иметь толщину 0,35-0,55 мм. Шпильки, соединяющие пластины, необходимо хорошо от них изолировать.Перед сборкой сердечника рассчитывают его размеры, то есть размер «окон» и площадь поперечного сечения сердечника, так называемого «сердечника». Для расчета площади используется формула: S см 2 = a x B (см. рис. ниже).

Но из практики известно, что если сделать сердечник площадью менее 30 см 2 , то таким устройством будет сложно получить качественный шов из-за отсутствия источника питания. Да и греться он будет очень быстро.Поэтому сечение сердечника должно быть не менее 50 см 2 . Несмотря на то, что масса заполнителя увеличится, он станет надежнее.

Для сборки сердечника лучше использовать М-образные пластины И размещать их, как показано на следующем рисунке, пока толщина детали не достигнет нужного значения.

Плиты в конце сборки нужно омеднить (по углам) болтами, затем зачистить напильником и утеплить тканевым утеплителем.

Теперь можно запускать обмотку трансформатора .

Следует учитывать один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% к 60%. Это означает, что на той стороне, где размещается первичка, должно быть меньшее количество повторений. В связи с этим при сварочной сварке обмотка, имеющая большее количество витков, будет частично отключаться из-за возникновения вихревых токов. Это увеличит силу тока, что положительно скажется на качестве шва.

Когда обмотка трансформатора завершена, сетевой кабель подключается к общему проводу и к ответвлению 215 витков. Сварочные кабели подключаются ко вторичной обмотке. После этого аппарат контактной сварки готов к работе.

Константа

Для варки чугуна или нержавеющей стали требуется устройство постоянного тока. Его можно сделать из обычного трансформаторного блока, если к его вторичной обмотке подключить выпрямитель . Ниже представлена ​​схема сварочного аппарата с диодным мостом.

Схема сварочного аппарата с диодным мостом

Выпрямитель собран на диодах Д161 способных выдерживать 200А. Их необходимо устанавливать на радиаторы. Также требуется 2 конденсатора (С1 и С2) для выравнивания пульсаций тока на 50 В и 1500 мкФ. Эта электросхема также имеет регулятор тока, роль которого выполняет дроссель L1. Сварочные кабели (прямой или обратной полярности) подключаются к контактам х5 и х4 в зависимости от толщины соединяемого металла.

Инвертор от блока питания компьютера

Сварочный аппарат от блока питания компьютера невозможен. А вот использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор вполне реально. Так вот, если делать инвертор своими руками, то его можно легко разместить в корпусе БП от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (CD2997A) необходимо установить на радиаторы без использования прокладок. Для охлаждения деталей предпочтительно использовать мощный вентилятор , например THERMALTAKE A2016.Несмотря на собственные небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер способен развивать 4800 об/мин. Также вентилятор имеет встроенный револьверный регулятор. Последние регулируются с помощью термопары, которую нужно закрепить на радиаторе с установленными диодами.

Совет! В корпусе БП рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий для лучшей вентиляции и отвода тепла. Защита от перегрева, установленная на радиаторах транзисторов, настроена на срабатывание при 70-72 градусах.

Ниже приведена принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в большом разрешении), которую можно изготовить при размещении устройства в корпусе БП.

На следующих фото показано из каких узлов состоит самодельный инверторный сварочный аппарат, и как он выглядит после сборки.

Сварщик из электродвигателя

Для изготовления простого сварочного аппарата из статора электродвигателя необходимо выбрать сам двигатель, отвечающий определенным требованиям, а именно чтобы его мощность была от 7 до 15 кВт.

Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2а, так как у него будет большое магнитное окно трубопровода.

Достать нужный статор можно в местах приема металлолома. Как правило, он зачищается от проводов и после пары ударов кувалдой раскалывается. Но если корпус выполнен из алюминия, то для снятия магнитопровода необходимо будет присоединить статор .

Подготовка к работе

Поставить статор отверстием вверх-вниз под деталь из кирпичей. Далее складываем внутрь дрова и сжигаем их. После пары часов магнитные трубки легко отделяются от корпуса.Если в корпусе есть провода, то их также можно удалить из паза после термической обработки. В результате вы получите очищенный от лишних элементов магнитопровод.

Эта заготовка должна быть тонкой маслянистой И дать ей высохнуть. Для ускорения процесса можно использовать тепловую пушку. Пропитка лаком делается для того, чтобы после снятия стяжки не произошло упаковки.

Когда диск полностью высохнет с помощью болгарки, снимите стяжку , наложенную на него.Если не снимать стяжки, они будут выполнять роль короткозамкнутых витков и забирать мощность трансформатора, а также вызывать его с нагревом.

После очистки магнитопровода от лишних деталей необходимо будет изготовить двухторцевую накладку (см. рис. ниже).

Материалом для их изготовления может служить либо картон, либо прессованная плита. Из этих материалов также нужно сделать два рукава. Одна будет внутренней, а вторая наружной.Далее необходимо:

  • установить обе торцевые накладки на заготовку;
  • затем вставить (одеть) цилиндры;
  • вся эта конструкция оборачивается проходной или стеклянной скамьей;
  • Полученную деталь обмазать лаком и просушить.

Изготовление трансформатора

После описанных выше действий из магнитопровода можно изготовить сварочный трансформатор. Для этих целей необходим провод, покрытый тканевой или стеклоэмальовой изоляцией. Для намотки первичной обмотки потребуется провод диаметром 2-2.5 мм. На вторичную обмотку потребуется около 60 метров медной шины (8 х 4 мм).

Итак расчеты производятся следующим образом.

  1. На сердечнике провести 20 витков провода диаметром не менее 1,5 мм, после чего подать на него напряжение 12 В.
  2. Измерить ток, протекающий в этой обмотке . Значение должно быть около 2 А. Если получилось значение больше требуемого, количество витков нужно увеличить, если значение меньше 2А, ​​то уменьшить.
  3. Подсчитайте количество витков витков и разделите его на 12. В результате вы получите значение, которое указывает, сколько витков необходимо на 1 вольт.

Для первичной обмотки Подходит проводник диаметром 2,36 мм, который необходимо загнуть. В принципе можно взять любую проволоку диаметром 1,5-2,5 мм. Но прежде нужно рассчитать сечение проводников в скрутке. Сначала нужно намотать первичную обмотку (220 В), а потом — вторичную.Его провод должен быть изолирован по всей длине.

Если во вторичной обмотке сделать отвод на месте получения 13 В, и поставить диодный мост, то этот трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если нужно завести автомобиль. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.

Если вы проложили обе обмотки, и в такой конструкции есть свободное место, то можно добавить 4 медные шины (40 х 5 мм).В этом случае вы получите обмотку для точечной сварки, которая позволит соединить листовой металл толщиной до 1,5 мм.

Для производственного корпуса Использование металла не рекомендуется. Лучше сделать его из текстолита или пластика. В местах крепления катушки к корпусу должны быть проложены резиновые прокладки для снижения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.

Самодельная точечная сварка

Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, не оправдывающую его внутреннюю «начинку».Работает он очень просто, и сделать его своими руками не составит особого труда.

Для самостоятельного изготовления аппарата точечной сварки потребуется один трансформатор СВЧ мощностью 700-800 Вт. С него необходимо снять вторичную обмотку способом, описанным выше в разделе, где производится изготовление рассматривался сварочный аппарат от микроволновки.

Аппарат для точечной сварки изготавливается следующим образом.

  1. Сделать 2-3 витка внутри манитопроводного кабеля с диаметром жилы не менее 1 см.Это будет вторичная обмотка, позволяющая получить ток в 1000 А.

  2. На концах кабеля рекомендуется установить медные наконечники.

  3. Если подключить к первичной обмотке 220 В, то на вторичной обмотке мы получим напряжение 2 В с током около 800 А. этого будет достаточно, чтобы расплавить обычный гвоздь за несколько секунд.

  4. Далее по делаем корпус для аппарата .Для основы хорошо подойдет деревянная доска, из которой следует сделать несколько элементов, как показано на следующем рисунке. Размеры всех деталей могут быть произвольными и зависят от габаритов трансформатора.

  5. Для придания кузову более эстетичного вида острые углы можно убрать ручной фрезеровкой с установленной на нем фрезой для обрезки кромок.

  6. На одной части приварных клещей нужно вырезать небольшой клин . Благодаря ему клещи смогут подняться выше.

  7. Вырежьте на задней стенке корпуса отверстие для выключателя и сетевого провода.

  8. Когда все детали готовы и отшлифованы, их можно покрасить черной краской или покрыть лаком.

  9. От ненужной микроволновки нужно будет отключить сетевой кабель и концевой выключатель. Также понадобится металлическая дверная ручка.

  10. Если у вас нет лапки и медного стержня, а также медных хомутов, то детали надо покупать.

  11. Медной проволокой отрежьте 2 небольших стержня, которые будут выполнять роль электродов, и закрепите их в зажимах.

  12. Прикрутите выключатель к задней стенке корпуса аппарата.

  13. Прикрутите к основанию заднюю стенку и 2 стойки, как показано на следующих фото.

  14. Закрепите трансформатор на основании.

  15. Далее один сетевой провод подключается к первичной обмотке трансформатора.Второй сетевой провод подключается к первому выводу коммутатора. Затем нужно присоединить провод ко второй клемме выключателя и подключить его к другому выводу первички. А вот по этому проводу надо взять и установить в него микроволновку . Она будет выполнять роль кнопки сварки. Эти провода должны быть достаточной длины, чтобы хватило разместить прерыватель на конце клещей.
  16. Закрепите крышку устройства на стойках и задней стенке с помощью установленной ручки.

  17. Закрепите боковые стенки корпуса.

  18. Теперь можно установить сварочные клещи. Сначала просверлите на их концах по отверстию, в которое будут вкручиваться шурупы.

  19. Далее закрепите выключатель на конце.

  20. Вставьте плоскогубцы в корпус, предварительно положив между ними для совмещения квадратную планку. Просверлите клещи через боковые стенки отверстия и вставьте в них длинные гвозди, которые будут служить осями.

  21. На концах клещей закрепите медные электроды и выровняйте их так, чтобы концы стержней были напротив друг друга.

  22. Чтобы верхний электрод поднялся автоматически, закрутите 2 винта и закрепите на них резинки, как показано на следующих фото.

  23. Включите установку, подключите электроды и нажмите кнопку «Старт». Вы должны увидеть электрический разряд между медными стержнями.

  24. Для проверки блока можно взять металлические шайбы и приварить их.

В данном случае результат положительный. Поэтому создание аппарата для точечной сварки можно считать законченным.

Сегодня сложно представить строительство и создание различных металлоконструкций Без применения сварочных трансформаторов. Высокая надежность конструкций конструкций и простота исполнения позволили сварочному аппарату прочно занять свое место в арсенале любого строителя.Приобрести такой трансформер можно в любом строительном магазине. Но не всегда заводская модель может соответствовать определенным запросам и требованиям. Поэтому многие пытаются сделать сварочный трансформатор. Изготовление самодельного сварочного трансформатора происходит в несколько этапов, начиная с расчетов и заканчивая монтажом.

Чтобы понять весь процесс изготовления трансформатора для сварки своими руками, необходимо понять принцип его работы, который заключается в преобразовании напряжения 220 вольт в более низкое напряжение до 80 вольт.При этом ток увеличивается с 1,5 ампер до 160 — 200 ампер, а в промышленных до 1000 ампер. Эта зависимость для сварочного трансформатора также называется выходной вольтамперной характеристикой и является одной из основных характеристик аппарата. Именно на основе этой зависимости строится вся конструкция сварочного трансформатора и выполняются все необходимые расчеты, а также создаются различные модели сварочных аппаратов.

Типы самодельных трансформаторов для сварки

С момента открытия явления электрического Дуги.А с момента создания первого сварочного аппарата прошло более двухсот лет. На протяжении всего этого времени сварочный трансформатор и методы сварки совершенствовались. На сегодняшний день можно увидеть несколько различных конструкций сварочных аппаратов, различной сложности и принципа действия. Среди них самыми популярными для изготовления своими руками являются сварочный трансформатор для контактной сварки и дуговой.

Наибольшее распространение среди народных умельцев получили трансформаторы дуговой сварки.Причин такой популярности несколько. Во-первых, простая и надежная конструкция устройства. Во-вторых, широкий спектр приложений. В-третьих, простота и мобильность. Но кроме описанных выше достоинств, ручная дуговая сварка имеет ряд недостатков, среди которых низкая производительность и зависимость качества сварочного шва от квалификации сварщика.

Ручная дуговая сварка чаще всего применяется при различных ремонтно-строительных работах, изготовлении металлоконструкций и деталей конструкций, сварке труб.С помощью дуговой сварки возможна как резка, так и сварка металла различной толщины.

Конструкция таких трансформаторов достаточно проста. Устройство состоит из самого трансформатора, регулятора тока, держателя электродов и зажима массы. Отдельно выделяется центральный элемент — Трансформер. Его конструкция может быть нескольких видов, но наибольшей популярностью пользуются самодельные сварочные трансформаторы с тороидальным и П-образным магнитопроводом. Вокруг магнитопровода имеются две обмотки из медного или алюминиевого провода — первичная и вторичная.В зависимости от ТТХ меняется толщина провода на обмотках, а также количество витков.

Этот вид сварки еще называют контактной, а сварочные трансформаторы контактной сварки несколько отличаются от аппаратов дуговой сварки. Ключевое отличие заключается в способе сварки. Так если при дуговой сварке плавление происходит с помощью электрической дуги, возникающей между электродом и свариваемой поверхностью, то при контактной сварке точечный нагрев сварки электричеством производят с помощью двух заостренных медных электродов и воздействия высокого давления Для подключения.В результате металл заготовок в месте воздействия расплавляется и сливается.

Точечная сварка

нашла широкое применение в автомобилестроении, в строительстве при создании каркаса из арматуры МБ конструкций, сварке тонких листов из алюминия, нержавеющей стали, меди и других металлов, требующих особых условий для сварки.

Конструкция трансформаторов для точечной сварки также имеет определенные отличия. Во-первых, это касается отсутствия накладных электродов.Вместо них используются заостренные медные контакты, между которыми располагаются свариваемые элементы. Во-вторых, трансформаторы в таких устройствах менее мощные и выполнены с П-образным сердечником. В-третьих, аппараты для контактной сварки имеют в своей конструкции набор конденсаторов, что для дуговой сварки совершенно необязательно.

Но независимо от того, планируете ли вы делать трансформаторную дуговую сварку или контактную, необходимо знать их характеристики. И понять, что отвечает за каждый из них и как изменить ту или иную характеристику.

Работа сварочного трансформатора определяет его производительность. Зная и понимая, за что отвечает та или иная характеристика, вы легко сможете рассчитать сварочный трансформатор и собрать устройство своими руками.

Напряжение сети и номер фазы

В этой характеристике указывается напряжение сети, от которой будет питаться сварочный трансформатор. Чаще всего самодельные сварочные трансформаторы рассчитаны на напряжение в 220 В, но иногда оно может быть и 380 В.При выполнении расчетов и создании схемы этот параметр является одним из основных.

Номинальный сварочный ток трансформатора

Эта характеристика является основной для любого сварочного трансформатора. Возможность сварки и резки металлической заготовки зависит от величины номинального сварочного тока. В самодельных и бытовых сварочных трансформаторах значение номинального тока не превышает 200 А. Но этого более чем достаточно, тем более, что чем выше этот показатель, тем выше вес самого трансформатора.Например, в промышленных сварочных трансформаторах сварочный ток может достигать 1000 А, а вес таких устройств будет более 300 кг.

Контрольные пределы сварочного тока

При сварке металла различной толщины необходима определенная сила тока иначе металл не расплавится. Для этого в конструкции сварочных трансформаторов предусмотрен регулятор. Чаще всего пределы регулировки устанавливаются исходя из необходимости использования электродов определенного диаметра.Для самодельных сварочных аппаратов дуговой сварки пределы регулирования составляют от 50 А до 200 А. Для сварочных трансформаторов контактной сварки пределы регулирования начинаются с 800 А и 1000 А и более.

Диаметр электрода

Для варки металла разной толщины одним и тем же аппаратом дуговой сварки необходимо регулировать номинальный сварочный ток, а также использовать электроды разного диаметра. Необходимо четко понимать, что для сварки тонкими электродами требуется малый ток, а для более толстых – наоборот, большой.Наиболее применима толщина металла. В таблице ниже приведены сводные данные о диаметрах используемых электродов в зависимости от толщины металла и тока трансформатора.

Важно! Для контактных сварочных трансформаторов важен и диаметр электродов. Но используются два параметра — диаметр самого электрода и диаметр его конусообразной части.

Номинальное рабочее напряжение

Как мы уже знаем, сварочный трансформатор снижает входное напряжение до более низкого значения.Выходное напряжение называется номинальным и не превышает 80 вольт. Для сварочных трансформаторов дуговой сварки диапазон номинальных напряжений находится в пределах 30 — 70 вольт. Причем эта характеристика не регулируется и определяется изначально. Трансформаторы для точечной сварки, в отличие от дуговой, имеют еще более низкое номинальное напряжение порядка 1,5 — 2 вольта. Такие показатели вполне закономерны, учитывая соотношение напряжения и силы тока. Чем выше должна быть сила тока, тем меньше напряжение.

Номинальный режим работы

Эта рабочая характеристика является одной из ключевых. Номинальный режим работы указывает, сколько времени вы можете работать непрерывно и сколько необходимо, чтобы он остыл. Самодельные сварочные трансформаторы имеют номинальный режим в 30%. То есть из 10 минут 3 можно непрерывно кипятить и оставить на 7 минут.

Потребляемая мощность и выходная мощность

На самом деле этих двух показателей мало для чего. Но зная оба этих показателя, можно рассчитать КПД сварочного трансформатора.Чем меньше разница между потребляемой и выходной мощностью, тем лучше. Следует отметить, что при проведении расчетов значение потребляемой мощности необходимо знать и учитывать.

Баттерфлоу, напряжение

Этот показатель важен для трансформаторов дуговой сварки. Он отвечает за появление дуги. Чем выше этот показатель, тем легче можно вызвать сварочную дугу. А вот напряжение холостого хода ограничено правилами техники безопасности и не должно превышать 80 вольт.

Схема сварочного трансформатора

Создавая трансформатор для сварки своими руками, не обойтись без его концепции. В сущности особых сложностей в этом нет, тем более что устройство самого трансформатора достаточно простое. На следующей схеме изображен простейший трансформатор для дуговой сварки.

Важно! Тем, кто не разбирается или не разбирается в электрических схемах, следует предварительно ознакомиться с ГОСТ 21.614 «Изображения условной графики электрооборудования и проводки в оригинале». И только потом переходить к созданию схемы сварочного трансформатора.

С развитием электротехники и технологий схема сварочного трансформатора совершенствовалась. Сегодня в самодельных аппаратах для сварки можно увидеть диодные мосты и различные регуляторы мощности сварочного тока. На приведенной ниже схеме трансформатора для дуговой сварки показано, как в него интегрирован диодный мост.

Важно! Наибольшую популярность среди самодельных трансформаторов для дуговой сварки имеет тороидальный. Такой аппарат имеет отличные характеристики, которые на порядок выше, чем у трансформаторов с П-образным сердечником. Это касается в первую очередь высокого КПД и номинального тока, что благоприятно сказывается на общем весе устройства.

В отличие от описанных выше, схема трансформатора для точечной сварки более сложная и может включать в себя конденсаторы, тиристоры и диоды.Такая начинка позволяет более тонко регулировать силу тока, а также время контактной сварки. Примерную схему трансформатора для контактной сварки можно увидеть ниже.

Помимо приведенных схем сварочных аппаратов, есть и другие. Найти их не составит особого труда. Они размещены как в Интернете, так и в различных журналах и книгах по электротехнике. Приобретя наиболее понравившуюся схему, можно приступать к расчетам и сборке сварочного трансформатора.

Как уже было сказано, трансформатор состоит из сердечника и двух обмоток. Именно эти конструктивные элементы отвечают за основные рабочие характеристики трансформатора для сварки. Зная заранее, какой должна быть номинальная мощность тока, рассчитывают напряжение на первичной и вторичной обмотках, а также другие параметры для обмоток, сечения сердечника и провода.

При выполнении расчетов трансформаторов под сварку берутся следующие данные:

  • напряжение первичной обмотки U1.По сути, это сетевое напряжение, от которого будет работать трансформатор. Может быть 220 В или 380 В;
  • номинальное напряжение вторичной обмотки U2. Для возбуждения дуги требуется напряжение электроэнергии, которое должно быть после понижения входящего и не превышающее 80 В.;
  • номинальная прочность вторичной обмотки I. Этот параметр выбирается при расчете, какими электродами будет производиться сварка и какую максимальную толщину металла можно сваривать;
  • Область основной последовательности
  • sC.Надежность устройства зависит от площади ядра. Оптимальным сечением считается сечение от 45 до 55 см2;
  • Площадь поверхности
  • сО. Площадь окна сердечника выбирается из расчета на хорошее магнитное рассеяние, отвод лишнего тепла и удобство намотки провода. Оптимальными считаются параметры от 80 до 110 см2;
  • плотность тока в обмотке (А/мм2). Это довольно важный параметр, отвечающий за электропотоки в обмотках трансформатора.Для самодельных сварочных трансформаторов этот показатель составляет 2,5 — 3 А.

В качестве примера расчетов примем следующие параметры сварочного трансформатора: напряжение сети U1 = 220 В, напряжение вторичной обмотки U2 = 60 В, номинальная мощность тока 180 А, сечение жилы сердечника СК = 45 см2, площадь окна СО = 100 см2, плотность тока в обмотке 3 А.

Р = 1,5 * СК * СО = 1,5 * 45 * 100 = 6750 Вт или 6.75 кВт.

Важно! В этой формуле коэффициент 1,5 применим для трансформаторов с сердечником типа П, ш. Для тороидальных трансформаторов этот коэффициент равен 1,9, а для сердечников типа пл — 1,7.

Важно! Также как и в первой формуле коэффициент 50 применяют для трансформаторов с сердечником типа П, ш. Для тороидальных трансформаторов оно будет равно 35, а для сердечников типа пл — 40.

Теперь вычисляем максимальную силу тока на первичной обмотке по формуле: IMAX = P/U = 6750/220 = 30.7 А. Осталось на основании полученных данных выполнить расчет витков.

Для расчета оборотов воспользуемся формулой WX=Uh*k. Для вторичной обмотки это будет W2=U2*k=60*1,11=67 витков. Первичный расчет выполним чуть позже, так как там применяется другая формула. Довольно часто, особенно для тороидальных трансформаторов, рассчитывают потоки тока. Это делается для вывода проводов на определенный виток. Расчет производится по следующей формуле: W1ст = (220*W2)/Uст.

Uст — выходное напряжение вторичной обмотки.

W2 — задние обмотки.

W1ст — витки первичной обмотки определенного каскада.

Но прежде необходимо рассчитать напряжение каждой ступени Усть. Для этого воспользуемся формулой U=P/i. Например, нам нужно сделать четыре ступени с регулировкой на 90 А, 100 А, 130 А и 160 А для нашего трансформатора мощностью 6750 Вт. Подставив данные в формулу, получим U1ст1 = 75 В, U1ст2\ u003d 67.5 В, U1ст3 = 52 В, U1ст4 = 42,2 В.

Полученные значения подставляем в форму расчета оборотов по шагам регулировки и получаем W1ст1 = 197 витков, W1ст2 = 219 витков, W1ст3 = 284 витка, W1ст4 = 350 витков. Прибавив к максимальному значению полученных витков для 4-й ступени еще 5%, получим реальное количество витков — 385 витков.

Наконец, рассчитаем сечение провода на первичной и вторичной обмотках.Для этого разделите максимальный ток для каждой обмотки на плотность тока. В итоге получаем Сперв = 11 мм2 и СВТОР = 60 мм2.

Важно! Аналогично выполняется расчет контактного сварочного трансформатора. Но есть ряд существенных отличий. Дело в том, что номинальная сила тока вторичной обмотки у таких трансформаторов составляет около 2000 — 5000 А у маломощных и до 150000 у мощных. Кроме того для таких трансформаторов производится регулировка до 8 ступеней с помощью конденсаторов и диодного моста.

Установка сварочного трансформатора

Имея на руках все расчеты и схему, можно приступать к сборке трансформатора. Вся работа будет не такой сложной, как покраска, так как придется считать количество витков и не сниматься с учета. Несмотря на то, что наибольшей популярностью среди самодельных устройств пользуется тороидальный трансформатор для сварки, рассмотрим монтаж на примере трансформатора с П-образным сердечником. Трансформаторы этого типа несколько проще в сборке в отличие от тороидальных и вторых по популярности среди самоделок.

Начало работ по с. создание каркасов для обмоток . Для этого используют текстолитовые пластины. Этот материал используется для создания штампованных досок. Из пластин вырезаем деталь для двух ящиков. Каждая коробка будет состоять из двух верхних крышек с прорезями для четырех стенок. Площадь внутренних прорезей будет соответствовать площади поперечного сечения сердечника с небольшим увеличением для стенок коробки. Пример того, как должна выглядеть часть коробки, можно увидеть на фото.

Сборные каркасы для обмоток, изолированные термостойкой изоляцией . После этого начинаем наматывать обмотки.

Провода для обмоток желательно брать с термостойкой стеклянной изоляцией. Это, конечно, будет несколько дороже по сравнению с обычной разводкой, но в результате не будет головной боли относительно возможного перегрева и пробоя в обмотках. После наматывают один слой проводки, изолируя его и только после этого начинают мотать следующий.Не забудьте сделать отводы на определенное количество водозаборов. В конце создания обмоток наматываем верхний изоляционный слой. На концах отводов закалывают медные болты.

Важно! Перед установкой и фиксацией болтов на концах проводов последние протягиваем через дополнительные отверстия, прорезанные в верхней пластине каркаса из текстолита.

Теперь приступаем к сборке и подъему магнитопровода сварочного трансформатора .Он использует железо, созданное специально для него. Металл имеет определенные показатели магнитной индукции, и не подходящей марки можно испортить. Металлические пластины для сердечника можно снять со старых трансформаторов или купить отдельно. Сами пластины имеют толщину около 1 мм, и для сборки всего сердечника потребуется лишь терпеливое соединение всех пластин в единое целое. По завершению проверить все обмотки тестером на наличие ошибок.

По завершению сборки трансформатора делаем диодный мост и устанавливаем регулятор мощности тока.Для диодного моста используем диоды B200 или KBPC5010. Каждый диод рассчитан на 50 А, поэтому для сварочного трансформатора с номинальной силой тока в 180 потребуется 4 таких диода. Все диоды закреплены на алюминиевом радиаторе и подключены параллельно с удалением дросселя от обмоток. Осталось только собрать корпус И поставить туда сварочный трансформатор.

Хороший сварочный трансформатор может не получиться с первого раза. Причин этому множество, начиная с ошибок в расчетах и ​​заканчивая отсутствием опыта сборки и монтажа электрооборудования.Но все приходит с опытом, и один-два раза перемотав обмотку трансформатора, можно получить желаемый результат.

Самодельная электросварка. Сварочный аппарат своими руками

Если у Вас возникла необходимость выполнения каких-либо несложных сварочных работ Для бытовых нужд не обязательно приобретать дорогостоящий заводской агрегат. Ведь если знать некоторые тонкости, то можно легко собрать сварочный аппарат своими руками, о чем пойдет речь ниже.

Сварочные аппараты: классификация

Любые сварочные аппараты электрические или газовые. Стоит сказать, что самодельные сварочные аппараты не должны быть газовыми. Поскольку они включают в себя баллоны со взрывчатым газом, не стоит сохранять эту установку.

Таким образом, в контексте самостоятельной сборки конструкции речь пойдет исключительно об электрических версиях . Такие агрегаты также делятся на разновидности:

  1. Установки-генераторы оснащены собственным генератором тока.Отличительной чертой является большой вес и габариты. Для домашних нужд этот вариант не подходит, да и собрать его будет сложно.
  2. Трансформаторы – такие установки, особенно полуавтоматического типа, очень распространены среди тех, кто изготавливает сварочное оборудование самостоятельно. Питание от сети 220 или 380 В.
  3. Инверторы — такие установки просты в эксплуатации и идеально подходят для дома, конструкция компактна и мало весит, но электронная схема довольно сложная.
  4. Выпрямители — эти устройства просто собирают и применяют по назначению. С их помощью даже новичок сможет выполнить качественные сварные швы.

Для того, чтобы собрать инвертор в домашних условиях, потребуется схема, соответствующая нужным параметрам. Детали рекомендуется брать от старых советских приборов:

Параметры для устройства, которые вы можете выбрать:

  • Должен работать с электродами, диаметр которых не превышает 5 мм.
  • Максимальный показатель рабочего тока 250 А.
  • Источник напряжения — бытовая сеть на 220 В.
  • Регулировка сварочного тока в диапазоне от 30 до 220 А.

В состав инструмента входят такие компоненты:

  • Блок питания;
  • выпрямитель
  • ;
  • Инвертор
  • .

Начинать с обмотки трансформатора И действовать в такой последовательности:

  1. Возьмите ферритовый сердечник.
  2. Выполнить первую обмотку (100 витков проводом ПЭВ 0,3 мм).
  3. Вторая обмотка 15 витков, провод сечением 1 мм).
  4. Третья обмотка — 15 витков проводом ПЭВ 0,2 мм.
  5. Четвертый и пятый — соответственно по 20 витков проводами сечением 0, 35 мм.
  6. Чтобы охладить трансформатор, возьмите вентилятор от компьютера.

Для того, чтобы транзисторные ключи работали непрерывно, напряжение на них следует подавать после выпрямителя и конденсаторов. Блок выпрямителя Соберите по схеме на плате, а все узлы прибора закрепите в корпусе. Можно использовать старый корпус от радиоприбора , а можно сделать самому.

С лицевой стороны корпуса установлен светодиодный индикатор который сигнализирует о включении устройства в сеть. Сюда же можно поставить дополнительный выключатель, а также защитный предохранитель. Его также можно установить на заднюю стенку и даже в сам корпус.

Все зависит от его размеров и конструктивных особенностей. На передней части корпуса установлено переменное сопротивление, с его помощью можно регулировать рабочий ток . Когда вы собрали все электрические схемы, проверьте машину специальным прибором или тестером и можете протестировать ее.

Сборка версии-трансформера будет отличаться от предыдущей. Этот агрегат работает на переменном токе, но для сварки на постоянном токе к нему нужно собрать простенький пульт.

Для работы вам понадобится трансформаторное железо Для сердечника, а также несколько десятков метров толстой проволоки или толстая медная шина. Все это можно найти в приеме металлов. Сердечник лучше всего делать П-образным, тороидальным или круглым. Многие также берут статор от старого электродвигателя.

Инструкция по сборке П-образного сердечника выглядит так:

  • Железо-трансформер берите сечением от 30 до 55 см м 2 . Если показатель больше, то прибор будет слишком тяжелым. А если сечение будет меньше 30, устройство не сможет корректно работать.
  • Берут медный обмоточный провод сечением около 5 мм 2 , снабженный термостойкой изоляцией из стекловолокна или ваты. Изоляция важна, так как при работе обмотка может нагреваться до 100 градусов и выше.В обмоточном проводе сечение бывает квадратным или прямоугольным сечением. Однако этот вариант трудно найти. Подойдет и обычный с таким же сечением, но только с него нужно будет снять изоляцию, намотать стеклоткань и хорошенько пропитать электролаком, затем просушить. В первичной обмотке 200 витков.
  • Вторичная обмотка потребует около 50 витков. Провод не нужно резать. Включите первичную обмотку в сеть, а на проводах вторичной найдите место, где напряжение около 60 В.Для поиска такой точки заводят или наматывают дополнительные витки. Провод может быть алюминиевым, но сечение должно быть больше, чем для первичной обмотки, в 1,7 раза.
  • Установите готовый трансформатор в корпус.
  • Для снятия вторичной обмотки потребуются медные клеммы. Возьмите трубку диаметром 10 мм и длиной около 4 см. Разрежьте его конец и просверлите отверстие диаметром 10 мм, и вставьте предварительно очищенный от изоляции конец провода. Далее съешьте его легкими ударами молотка.Для усиления контакта провода с трубкой-клеммой нанесите на жилу на ней насечки. Самодельные клеммы прикручиваются к корпусу гайками и болтами. Детали лучше всего использовать медные. Имея намотку вторичной обмотки. Отводы желательно делать через каждые 5-10 витков, они позволят ступенчато изменять напряжение на электроде;
  • Для изготовления электродержателя возьмите трубу диаметром около 20 мм и длиной около 20 см. На концах примерно в 4 см от торцевой части подрежьте выемку на половину диаметра.Вставьте электрод в выемку и прижмите пружину, опираясь на приваренную втулку из стали диаметром 5 мм. Ко второму конусу прикрепите тот же провод, который использовался для вторичной обмотки, с помощью гайки и винта. Наденьте на держатель резиновую трубку с подходящим внутренним диаметром.

Готовый аппарат к сети лучше всего подключать с помощью проводов сечением от 1,5 см 2 и более, а также чуб. Ток в первичной обмотке обычно не превышает показатель 25 А, а во вторичной колеблется в пределах 6-120 А.при работе с электродами диаметром 3 мм через каждые 10-15 делают упоры для охлаждения трансформатора . Если электроды тоньше, в этом нет необходимости. Более частые перерывы необходимы, если вы работаете в режиме резки.

Мини сварка своими руками

Чтобы самостоятельно собрать миниатюрный сварочный аппарат, вам понадобится всего несколько часов и такие материалы:

Сначала аккуратно разобрать старый аккумулятор И вынуть из него графитовый стержень.В конце наточит кожу и вытрет насухо тряпкой. Кусок толстого провода в 4-5 см от конца очистить от изоляции и с помощью проходных или боковых петель завести петлю. Вставьте в него угольный электрод.

Снять вторичную обмотку с трансформатора и на ее место подмешать толстый провод 12-16 витков. Теперь все это вставляется в соответствующий чехол — и устройство готово.

Его провода присоединяются к выводам вторичной обмотки, уголь стержень вставляется в петлю И хорошо обжимается.Плюсовой вывод соединяется с электрододержателем, а минусовой — со сдвоенными рабочими частями. Ручка держателя может быть адаптирована для электрода.

Можно применить ручку паяльника или что-то подобное. Включите устройство в бытовую сеть и выполните соединение деталей с помощью графита . Должно быть пламя, а на торце деталей образуется сферический сварной шов.

Для домашней мастерской очень важно наличие сварочного аппарата.Эти устройства имеют различных конструкций и модификаций. И новички, и опытные мастера часто отдают предпочтение не заводским, а самодельным устройствам, которые можно модифицировать на свой лад.

В Арсенале Мастеров Самоделки есть много инструментов на все случаи жизни.

Сварочный аппарат — незаменимый прибор для настоящих мастеров своего дела. Его можно купить в магазинах. Однако интереснее и дешевле собрать своими руками.

У некоторых есть сварочный аппарат, о котором мечтает каждый мастер.

Сегодня его можно приобрести в специализированных магазинах. Моделей много. Продаются различные аксессуары к устройству и расходные материалы. Можно ли сделать сварочный аппарат своими руками? Ответ прост: можно даже нужно!

Типы сварочных аппаратов

Все аппараты для сварочных работ делятся на газовые и электрические. Газовые установки не совсем подходят для использования в быту. Они требуют особого отношения, так как оснащены взрывоопасными баллонами с газом.Поэтому мы должны вести только об электрических устройствах. Они тоже разные:

Сварочный инвентарь экономичен и идеально подходит для домашнего использования.

  1. Генераторы. Эти настройки имеют свой текущий текущий генератор. Они отличаются очень большим весом и громоздкими размерами. Для домашней сборки и применения не подходят.
  2. Трансформеры. Такие устройства могут питаться от сети 220 или 380 вольт. Особо популярны, особенно полуавтоматы.
  3. Инверторы.Очень экономичные устройства, идеально подходящие для дома. Отличается малым весом, но достаточно сложной электронной схемой.
  4. Выпрямители. Прост в изготовлении и использовании. Даже начинающие сварщики могут сделать качественные швы. Идеально подходит для сборки своими руками.
Назад в категорию

С чего начать сборку инвертора?

Для сборки инвертора необходимо выбрать схему, которая обеспечит необходимые параметры устройства. Рекомендуется использовать детали советского производства.Особенно это касается диодов, конденсаторов, транзисторов, резисторов, дросселей, тиристоров и готовых трансформаторов. Собранное на этих деталях оборудование не требует сложной настройки. Все элементы очень компактно расположены на доске. Для изготовления устройства можно выбрать следующие параметры:

  1. Сварочный аппарат должен работать с электродами диаметром до 4-5 мм.
  2. Величина рабочего тока не более 250 А.
  3. Источник питания — напряжение бытовой сети 220 В.
  4. Регулировка сварочного тока в диапазоне 30-220 А.

Сварочный аппарат состоит из нескольких блоков: блока питания, выпрямителя и инвертора.
Начать делать своими руками сварочный аппарат инверторного типа можно с намоткой трансформатора в таком порядке:

Для сборки инвентаря потребуется ферритовый сердечник.

  1. Нужно взять ферритовый сердечник ш8х8. Вы можете использовать sh7x7.
  2. № первичной обмотки1 состоит из 100 витков, намотанных проводом ПЭВ 0,3.
  3. Вторичная обмотка №2 просматривается сечением 1мм. Количество витков — 15.
  4. Обмотка №3 — 15 витков провода ПЭВ 0,2 мм.
  5. Обмотки №4 и №5 состоят из 20 витков провода сечением 0,35 мм.
  6. Для охлаждения трансформатора можно использовать вентилятор на 220 В, 0,13 А. Эти параметры соответствуют вентилятору от компьютера Pentium 4.

Чтобы транзисторные ключи работали бесперебойно, их нужно подавать после выпрямителя и сглаживающих конденсаторов.Блок выпрямителя собран по простой схеме на плате. Все узлы сварочного аппарата закреплены в корпусе. Ну а если в хозяйстве у мастера будет соответствующий чехол от радиопреба, то и от подружки делать не обязательно.

На лицевой стороне корпуса расположен светодиодный индикатор, который по его свечению заметен при включении устройства в сеть. Тут же можно установить дополнительный выключатель любого типа и защитный предохранитель.Взрыватель может быть установлен на задней стенке, а также в самом корпусе. Это зависит от его конструкции и размеров. Переменное сопротивление, с помощью которого будет регулироваться рабочий ток, также размещено на лицевой стороне корпуса.

Если электрические цепи собраны правильно, все проверено с помощью тестера или другого прибора, можно протестировать устройство.

Вернуться к категории

Как собрать трансформаторный аппарат?

Процесс сборки трансформаторного аппарата для сварки немного отличается от предыдущего варианта.Работает на переменном токе. Для приварки к нему постоянного тока собирается простейшая консоль. Для сборки устройства необходимо достать трансформаторное железо для сердечника и несколько десятков толстых медных шин или просто толстую проволоку. Искать эти вещи можно в пунктах приема цветного и черного металла, у друзей и знакомых. Сердечник рекомендуется делать П-образным, но можно круглым, тороидальным. Некоторые умельцы успешно используют в качестве сердечника статор сгоревшего электродвигателя.Для П-образного сердечника порядок сборки может быть:

Для выполнения первичной обмотки потребуется обмоточный провод.

  1. Набрать сердечник из трансформаторного железа оптимального сечения около 55 квадратных сантиметров. Можно и больше, но устройство будет сложное. При сечении менее 30 см² устройство может потерять часть своих качеств.
  2. Для выполнения первичной обмотки отлично подойдет специальный обмоточный провод сечением 5-7 мм².Изготовлен из меди, имеет термостойкую стеклопластиковую или хлопковую изоляцию. Это очень важно, так как при работе обмотка может нагреваться до температуры выше 100 градусов. Сечение провода обычно квадратное или прямоугольное. Такой провод не всегда удается найти. Можно заменить обычным проводом того же сечения и доработать: снять изоляцию, обмотать провода полосками стеклоткани, тщательно пропитать специальным электротехническим лаком и высушить. Первичная обмотка состоит из 200-230 витков.
  3. Для вторичной обмотки сначала можно получить 50-60 витков. Не режьте провод. Нужно включить первичную обмотку в сеть. Найдите на проводах вторичной обмотки место, где напряжение равно 60-65 В. Для того, чтобы найти эту точку, придется намотать или подать дополнительные витки. Можно намотать алюминиевый провод, увеличив сечение в 1,7 раза.
  4. Простейший трансформатор собран. Осталось поместить его в подходящий чехол.
  5. Для выводов вторичной обмотки выполнены медные клеммы.Берется трубка диаметром около 10 мм длиной 3-4 см. Его конец расщепляется, и в нем просверливается отверстие, диаметр которого составляет 10 мм. К другому концу трубки нужно вставить очищенный от изоляции конец провода и усилить его легкими ударами того же молотка. Для усиления контакта провода с трубкой-терминалом можно нанести на него сердечник. Самодельные клеммы прикручены к корпусу и гайкам М10. Детали желательно подобрать медные. Можно при намотке вторичной обмотки делать отводы через каждые 5-10 витков провода.Эти отводы позволят ступенчато изменять напряжение на электроде.
  6. Осталось изготовить электрододержатель. Его можно сделать из трубы диаметром около 18-20 мм. Общая длина около 25 см. На концах в 3-4 см от конца вырезают выемки примерно до половины диаметра. Электрод вставляется в углубление и поджимает пружину из приваренного отрезка стальной проволоки диаметром 6 мм. К другому концу крепится винт и гайка М8 того же провода, из которого сделана вторичная обмотка.На держатель надевается резиновая трубка подходящего внутреннего диаметра. Подключать устройство к домашней сети рекомендуется с помощью отбойника и проводов сечением от 1,5 мм². Ток в первичной обмотке обычно не выше 25 А. Во вторичной обмотке он может быть от 60 до 120 А. При работе рекомендуется делать перерыв после 10-15 электродов диаметром 3 мм для изготовления перерыв, чтобы трансформатор остыл. С более тонкими электродами этого сделать нельзя. В режиме резки перерывы следует делать чаще.

Не секрет, что сварочный аппарат своими руками для человека знакомого с электротехникой сделать не так уж и сложно. Имеет смысл, если он предназначен для использования в личном хозяйстве, куда только время от времени применяется. В этом случае его вполне способен заменить самодельный сварочный аппарат, стоимость которого значительно ниже заводского. Детали для его конструкции свободно можно снять с различных электрических бытовых приборов, вышедших из строя или при необходимости изготовить и собрать.Схемы таких устройств могут быть разными. Решающим фактором здесь обычно выступает доступность деталей и материалов.

Выбор подходящей схемы сварочного аппарата

Все сварочные аппараты дуговой электросварки делятся на инверторные и трансформаторные. Сразу следует отметить, что вопрос, как сделать сварочный аппарат самостоятельно, зависит от возможности получения деталей от определенной бытовой техники. Если все запчасти приобретать по рыночным ценам, то в результате стоимость приблизится к цене фирменного аппарата, уступая ему в эффективности.Именно поэтому нужно иметь определенные познания в области электротехники и знать, где какой предмет ставится и откуда его можно снять бесплатно или за небольшую плату.

Количество витков на первичной обмотке должно быть около 240. При этом для обеспечения возможности регулировки сварочного тока в сторону увеличения от 20 до 25 витков делают несколько отводов. Вторичная обмотка клинится медью сечением от 30 до 35 мм в количестве от 65 до 70 витков.Для регулировки сварочного тока на нем тоже нужно сделать отводы. Изоляция вторичной обмотки должна быть особо надежной и термостойкой, поэтому ей следует уделить особое внимание. Каждый из слоев должен быть проложен дополнительным утеплителем из хлопчатобумажной ткани.

Трансформаторный сварочный аппарат может использовать для работы переменный или постоянный ток. Первый самый простой на устройстве, но более сложный в использовании. На постоянный ток его легко доработать, установив диодный мост.Такое устройство надежно, долговечно и неприхотливо в использовании, но имеет значительный вес и чувствительно к перепадам напряжения в электросети. Если оно падает ниже 200 В, становится очень трудно зажечь и удержать электрическую дугу.

В отличие от трансформаторного инверторного сварочного аппарата, за счет использования современных электронных частей, имеет сравнительно небольшой вес. Его вполне может носить один человек на плече. Такой аппарат имеет устройство стабилизации тока, облегчающее работу при сварке.Снижение напряжения для него практически не создает помех, и он может работать от бытовой электросети. Однако инверторный аппарат очень чувствителен к перегреву и требует большой осторожности в работе, иначе легко выходит из строя.

Сборка трансформаторной сварочной машины

Основной частью такого аппарата является трансформатор. Главной его характеристикой должна быть способность поддерживать стабильно рабочий ток, а это зависит от такого показателя, как внешняя вольтамперная характеристика блока питания.Другими словами, ток сварки не должен существенно отличаться от тока короткого замыкания.

Для этого ток должен быть ограничен одним из таких способов, как увеличение магнитного рассеяния трансформатора, балластное сопротивление или установка дросселя. Сам трансформатор можно вынуть из сгоревшей высокочастотной микроволновой печи. Если доступа к нему нет, можно сделать сварочный трансформатор своими руками.

Для изготовления сердечника необходимо приобрести пластины из трансформаторного железа.Площадь сердечника в идеале должна составлять от 40 до 55 см², при таких показателях обмотка не будет перегреваться. Первичные обмотки самодельных сварочных трансформаторов должны состоять из толстого термостойкого медного провода сечением не менее 5 мм, а лучше больше, заключенного в стекловолоконную или ватную изоляцию. Пластиковая или резиновая изоляция для таких целей не рекомендуется, так как она меньше выдерживает перегрев и делает себя легче, что вызывает короткое замыкание на первичной обмотке.

Следует помнить, что вторичная обмотка сварочного трансформатора должна быть намотана с обеих сторон сердечника. Он может быть подключен как последовательно, так и встречно-параллельно. Следует помнить, что намотка должна производиться с двух сторон в одном направлении. После этого трансформатор помещают в металлический корпус. С его торца вырезаются отверстия для охлаждения машины, и изготавливается вытяжной вентилятор, снятый с блока питания устаревшего или сломанного компьютера. На противоположной стороне корпуса просверлено несколько десятков отверстий для циркуляции воздуха.После этого можно подключать кабели и держатель для электродов.

Как собрать самодельный сварочный инвертор?

Инверторный сварочный аппарат можно полностью собрать из деталей от старых телевизоров. Для этого необходимы не только общие электрические знания, но и определенные познания в электронике. Его схема достаточно сложна. Инвертор является импульсным источником постоянного тока, и для его изготовления подходят несколько ферритовых сердечников, которые есть на строчных трансформаторах в старых телевизорах. Их в сумме три, и уже намотана обмотка из медного или алюминиевого провода.

Поскольку первичная обмотка наиболее подвержена перегреву, между витками должны быть небольшие промежутки для облегчения процесса охлаждения. Стоит помнить, что алюминиевый провод необходимо брать большего сечения, чем медный, так как его теплопроводность ниже. Для крепления обмоток инвертора используется проволочный бандаж из миллиметрового медного провода шириной 10 мм, наложенный на стеклопластиковую изоляцию.

Конденсаторы тоже можно снять с телевизора, но только стоит помнить, что брать бумажные конденсаторы с низкочастотных цепочек не рекомендуется, т.к. они долго не проработают при таких нагрузках.Тринисторы лучше взять достаточно маломощные и соединить их параллельно, чем брать один мощный, т.к. на них большая тепловая нагрузка и их легче охлаждать. Тринистраторы монтируются на металлическую пластину толщиной не менее 3 мм, что облегчает отвод лишнего тепла. Диоды для сборки диодного моста тоже можно легко набрать из нескольких старых телевизоров. Сам мост также крепится на пластине радиатора.

В телевизорах отсутствуют некоторые детали для инверторного аппарата, и их приходится изготавливать самостоятельно.Прежде всего, это дроссель. Его несложно сделать без каркаса из медной проволоки сечением не менее 4 мм, свинченной 11 витками с зазорами не менее 1 мм. Так как основная нагрузка будет ложиться на дроссельную заслонку, нужно ставить дополнительную систему воздушного охлаждения. В этом качестве вполне можно применить обычный бытовой вентилятор, вмонтированный в корпус сварочного аппарата так, чтобы струя воздуха попадала прямо на дроссель.

Все элементы электронной схемы собраны на плате из стеклотекстолита толщиной не менее 1.5 мм. К радиатору присоединяется плата, что облегчает охлаждение всей системы. В центре платы прорезано круглое отверстие для установки вентилятора, так как без принудительного воздушного охлаждения устройство долго работать не будет. Сварочный инвертор главным своим преимуществом имеет возможность производить мини-сварочные работы, сваривая тонкие металлические листы. Сам сварочный шов выходит аккуратнее, чем у трансформаторного аппарата. Это имеет решающее значение при таком виде работ, как ремонт автомобиля своими руками.

Сварочный аппарат, изготовленный самостоятельно, включает в себя детали, полученные бесплатно или по амбарной цене, но со своими задачами справляется полностью.

Сварочный аппарат – довольно популярное устройство как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров. А вот для бытового использования нет смысла покупать дорогой агрегат, так как он будет использоваться в редких случаях, например, если нужно заварить трубу или поставить забор. Поэтому будет разумнее сделать сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальное количество средств.

Основной частью любого сварочного аппарата, работающего по принципу электродуговой сварки, является трансформатор. Эту деталь можно снять со старой, ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат. Но в большинстве случаев трансформатор требует небольшой доработки. Существует несколько способов изготовления сварочного аппарата, которые могут быть как простыми, так и более сложными, требующими знаний в области электроники.

Чтобы сделать мини-сварочный аппарат, вам понадобится пара трансформаторов, снятых с ненужной микроволновой печи.Микроволновку легко найти друзьям, знакомым, соседям и т.д. Главное, чтобы она имела мощность в пределах 650-800 Вт, и в ней был трансформатор. Если у плиты более мощный трансформатор, то и устройство получится с более высокими показателями тока.

Итак, трансформатор, снятый с микроволновки, имеет 2 обмотки: первичную (первичную) и вторичную (вторичную).

Секондер Имеет больше витков и меньшее сечение провода. Поэтому, чтобы трансформатор стал пригодным для сварки; требуется снять и заменить проводником с большими квадратными сечениями.Чтобы снять эту обмотку с трансформатора, необходимо разрезать ее с обеих сторон детали ножовкой по металлу.

Делать это нужно с особой аккуратностью, чтобы случайно не задеть пилу первичной обмотки.

Если катушка спинальная, ее остатки нужно будет удалить из магнитопровода. Эта задача значительно облегчится, если просверлить обмотку для снятия металлического напряжения.

Проделайте те же операции с другим трансформатором.В итоге у вас получится 2 детали, которые имеют первичную обмотку на 220 В.

Важно! Не забудьте убрать токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже). Этот процент от 30 увеличит мощность устройства.

Для изготовления вторички необходимо будет приобрести 11-12 метров проволоки. Он должен быть многожильным и иметь сечение не менее 6 квадратов .

Для изготовления сварочного аппарата, на каждый трансформатор необходимо будет намотать 18 витков (6 рядов в высоту и 3 слоя в толщину).

Можно сплести оба трансформатора одним проводом или по отдельности. Во втором случае катушка должна подключаться последовательно.

Намотку делать очень плотной, чтобы провода не болтались. Далее первичные обмотки нужно соединить параллельно.

Для соединения деталей между собой их можно прикрутить к небольшому отрезку деревянной доски.

Если измерить напряжение на вторичной обмотке трансформатора, то в этом случае оно будет равно 31-32 В.

Этот самодельный сварочный аппарат легко варится металлом толщиной 2 мм электродами диаметром 2,5 мм.

Следует помнить, что приготовление пищи таким самодельным аппаратом следует с перерывами на отдых, так как его обмотки сильно греются. В среднем после каждого использованного электрода машина должна остыть в течение 20-30 минут.

Тонкий металлический блок, сделанный из микроволновки, не подойдет, так как порежет его. Для регулировки тока сварки можно подключить балластный резистор или дроссель. Роль резистора может выполнять отрезок стального провода определенной длины (подбирается экспериментально), который подключается к низковольтной обмотке.

Переменный ток

Это наиболее распространенный тип сварочных аппаратов для металлов. Его легко сделать в домашних условиях, и он неприхотлив в эксплуатации. Но основным недостатком аппарата является большой вес понижающего трансформатора , который является основой агрегата.

Для домашнего использования достаточно, чтобы устройство выдавало напряжение 60 В и могло обеспечить силу тока в 120-160 А. так для Разрешения К которому подключена бытовая сеть 220 В, провод с потребуется поперечное сечение от 3 мм 2 до 4 мм 2 . А вот идеальный вариант – это проводник сечением 7 мм 2 . При таком сечении перепады напряжения и возможные дополнительные нагрузки устройству будут не страшны. Отсюда следует, что обновителю нужен провод диаметром 3 мм.Если взять алюминиевую жилу, расчетное сечение умножается на коэффициент 1,6. Для обновленного Потребуется медная шина сечением не менее 25 мм 2

Очень важно, чтобы жила обмотки была покрыта тряпичной изоляцией, так как традиционная оболочка из ПВХ при нагревании плавится, что может вызвать закрытие между касаниями.

Если вы не нашли провод нужного сечения, то его можно сделать самому Из нескольких более тонких проводников.Но при этом значительно увеличится толщина проволоки и, соответственно, габариты агрегата.

Первым делом изготовлена ​​основа трансформатора — сердечник . Изготовлен из металлических пластин (трансформаторная сталь). Эти плиты должны иметь толщину 0,35-0,55 мм. Шпильки, соединяющие пластины, необходимо хорошо от них изолировать. Перед сборкой сердечника рассчитывают его размеры, то есть размер «окон» и площадь поперечного сечения сердечника, так называемого «сердечника».Для расчета площади используется формула: S см 2 = a x B (см. рис. ниже).

Но из практики известно, что если сделать сердечник площадью менее 30 см 2 , то таким устройством будет сложно получить качественный шов из-за отсутствия источника питания. Да и греться он будет очень быстро. Поэтому сечение сердечника должно быть не менее 50 см 2 . Несмотря на то, что масса заполнителя увеличится, он станет надежнее.

Для сборки сердечника лучше использовать М-образные пластины И размещать их, как показано на следующем рисунке, пока толщина детали не достигнет нужного значения.

Плиты в конце сборки нужно омеднить (по углам) болтами, затем зачистить напильником и утеплить тканевым утеплителем.

Теперь можно запускать обмотку трансформатора .

Следует учитывать один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% к 60%. Это означает, что на той стороне, где размещается первичка, должно быть меньшее количество повторений. В связи с этим при сварочной сварке обмотка, имеющая большее количество витков, будет частично отключаться из-за возникновения вихревых токов.Это увеличит силу тока, что положительно скажется на качестве шва.

Когда обмотка трансформатора завершена, сетевой кабель Подключается к общему проводу и к ответвлению 215 витков. Сварочные кабели подключаются ко вторичной обмотке. После этого аппарат контактной сварки готов к работе.

Константа

Для варки чугуна или нержавеющей стали требуется устройство постоянного тока. Его можно сделать из обычного трансформаторного блока, если к его вторичной обмотке подключить выпрямитель .Ниже представлена ​​схема сварочного аппарата с диодным мостом.

Схема сварочного аппарата с диодным мостом

Выпрямитель собран на диодах Д161 способных выдерживать 200А. Их необходимо устанавливать на радиаторы. Также требуется 2 конденсатора (С1 и С2) для выравнивания пульсаций тока на 50 В и 1500 мкФ. Эта электросхема также имеет регулятор тока, роль которого выполняет дроссель L1. Сварочные кабели (прямой или обратной полярности) подключаются к контактам х5 и х4 в зависимости от толщины соединяемого металла.

Инвертор от блока питания компьютера

Сварочный аппарат от блока питания компьютера невозможен. А вот использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор вполне реально. Так вот, если делать инвертор своими руками, то его можно легко разместить в корпусе БП от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (CD2997A) необходимо установить на радиаторы без использования прокладок. Для охлаждения деталей предпочтительно использовать мощный вентилятор , например THERMALTAKE A2016.Несмотря на небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер способен развивать 4800 об/мин. Также вентилятор имеет встроенный револьверный регулятор. Последние регулируются с помощью термопары, которую нужно закрепить на радиаторе с установленными диодами.

Совет! В корпусе БП рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий для лучшей вентиляции и отвода тепла. Защита от перегрева, установленная на радиаторах транзисторов, настроена на срабатывание при 70-72 градусах.

Ниже приведена принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в большом разрешении), которую можно изготовить при размещении устройства в корпусе БП.

На следующих фото показано из каких узлов состоит самодельный инверторный сварочный аппарат, и как он выглядит после сборки.

Сварщик из электродвигателя

Для изготовления простого сварочного аппарата из статора электродвигателя необходимо выбрать сам двигатель, отвечающий определенным требованиям, а именно, чтобы его мощность была от 7 до 15 кВт.

Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2а, потому что он будет иметь большое окно магнитного трубопровода.

Достать нужный статор можно в местах приема металлолома. Как правило, он зачищается от проводов и после пары ударов кувалдой раскалывается. Но если корпус выполнен из алюминия, то для снятия магнитопровода необходимо будет присоединить статор .

Подготовка к работе

Поставить статор отверстием вверх-вниз под деталь из кирпичей. Далее складываем внутрь дрова и сжигаем их. После пары часов магнитные трубки легко отделяются от корпуса.Если в корпусе есть провода, то их также можно удалить из паза после термической обработки. В результате вы получите очищенный от лишних элементов магнитопровод.

Эта заготовка должна быть тонкой маслянистой И дать ей высохнуть. Для ускорения процесса можно использовать тепловую пушку. Пропитка лаком делается для того, чтобы после снятия стяжки не произошло упаковки.

Когда диск полностью высохнет с помощью болгарки, снимите стяжку , наложенную на него.Если не снимать стяжки, они будут выполнять роль короткозамкнутых витков и забирать мощность трансформатора, а также вызывать его с нагревом.

После очистки магнитопровода от лишних деталей необходимо будет изготовить двухторцевую накладку (см. рис. ниже).

Материалом для их изготовления может служить либо картон, либо прессованная плита. Из этих материалов также нужно сделать два рукава. Одна будет внутренней, а вторая наружной.Далее необходимо:

  • установить обе торцевые накладки на заготовку;
  • затем вставить (одеть) цилиндры;
  • вся эта конструкция оборачивается проходной или стеклянной скамьей;
  • Полученную деталь обмазать лаком и просушить.

Изготовление трансформатора

После описанных выше действий из магнитопровода можно изготовить сварочный трансформатор. Для этих целей необходим провод, покрытый тканевой или стеклоэмальовой изоляцией. Для намотки первичной обмотки потребуется провод диаметром 2-2.5 мм. На вторичную обмотку потребуется около 60 метров медной шины (8 х 4 мм).

Итак расчеты производятся следующим образом.

  1. На сердечнике провести 20 витков провода диаметром не менее 1,5 мм, после чего подать на него напряжение 12 В.
  2. Измерить ток, протекающий в этой обмотке . Значение должно быть около 2 А. Если получилось значение больше требуемого, количество витков нужно увеличить, если значение меньше 2А, ​​то уменьшить.
  3. Подсчитайте количество витков витков и разделите его на 12. В результате вы получите значение, которое указывает, сколько витков необходимо на 1 вольт.

Для первичной обмотки Подходит проводник диаметром 2,36 мм, который необходимо загнуть. В принципе можно взять любую проволоку диаметром 1,5-2,5 мм. Но прежде нужно рассчитать сечение проводников в скрутке. Сначала нужно намотать первичную обмотку (220 В), а потом — вторичную.Его провод должен быть изолирован по всей длине.

Если во вторичной обмотке сделать отвод на месте получения 13 В, и поставить диодный мост, то этот трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если нужно завести автомобиль. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.

Если вы проложили обе обмотки, и в такой конструкции есть свободное место, то можно добавить 4 медные шины (40 х 5 мм).В этом случае вы получите обмотку для точечной сварки, которая позволит соединить листовой металл толщиной до 1,5 мм.

Для производственного корпуса Использование металла не рекомендуется. Лучше сделать его из текстолита или пластика. В местах крепления катушки к корпусу должны быть проложены резиновые прокладки для снижения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.

Самодельная точечная сварка

Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, не оправдывающую его внутреннюю «начинку».Работает он очень просто, и сделать его своими руками не составит особого труда.

Для самостоятельного изготовления аппарата точечной сварки потребуется один трансформатор СВЧ мощностью 700-800 Вт. С него необходимо снять вторичную обмотку способом, описанным выше в разделе, где производится изготовление рассматривался сварочный аппарат от микроволновки.

Аппарат для точечной сварки изготавливается следующим образом.

  1. Сделать 2-3 витка внутри манитопроводного кабеля с диаметром жилы не менее 1 см.Это будет вторичная обмотка, позволяющая получить ток в 1000 А.

  2. На концах кабеля рекомендуется установить медные наконечники.

  3. Если подключить к первичной обмотке 220 В, то на вторичной обмотке мы получим напряжение 2 В с током около 800 А. этого будет достаточно, чтобы расплавить обычный гвоздь за несколько секунд.

  4. Далее по делаем корпус для аппарата .Для основы хорошо подойдет деревянная доска, из которой следует сделать несколько элементов, как показано на следующем рисунке. Размеры всех деталей могут быть произвольными и зависят от габаритов трансформатора.

  5. Для придания корпусу более эстетичного вида острые углы можно удалить с помощью ручной фрезеровки с установленной на ней кромкообрезной фрезой.

  6. На одной части приварных клещей нужно вырезать небольшой клин .Благодаря ему клещи смогут подняться выше.

  7. Вырежьте на задней стенке корпуса отверстие для выключателя и сетевого провода.

  8. Когда все детали готовы и отшлифованы, их можно покрасить черной краской или покрыть лаком.

  9. От ненужной микроволновки нужно будет отключить сетевой кабель и концевой выключатель. Также понадобится металлическая дверная ручка.

  10. Если у вас нет лапки и медного стержня, а также медных хомутов, то детали надо покупать.

  11. Медной проволокой отрежьте 2 небольших стержня, которые будут выполнять роль электродов, и закрепите их в зажимах.

  12. Прикрутите выключатель к задней стенке корпуса аппарата.

  13. Прикрутите к основанию заднюю стенку и 2 стойки, как показано на следующих фото.

  14. Закрепите трансформатор на основании.

  15. Далее один сетевой провод подключается к первичной обмотке трансформатора.Второй сетевой провод подключается к первому выводу коммутатора. Затем нужно присоединить провод ко второй клемме выключателя и подключить его к другому выводу первички. А вот по этому проводу надо взять и установить в него микроволновку . Она будет выполнять роль кнопки сварки. Эти провода должны быть достаточной длины, чтобы хватило разместить прерыватель на конце клещей.
  16. Закрепите крышку устройства на стойках и задней стенке с помощью установленной ручки.

  17. Закрепите боковые стенки корпуса.

  18. Теперь можно установить сварочные клещи. Сначала просверлите на их концах по отверстию, в которое будут вкручиваться шурупы.

  19. Далее закрепите выключатель на конце.

  20. Вставьте плоскогубцы в корпус, предварительно положив между ними для совмещения квадратную планку. Просверлите клещи через боковые стенки отверстия и вставьте в них длинные гвозди, которые будут служить осями.

  21. На концах клещей закрепите медные электроды и выровняйте их так, чтобы концы стержней были напротив друг друга.

  22. Чтобы верхний электрод поднялся автоматически, закрутите 2 винта и закрепите на них резинки, как показано на следующих фото.

  23. Включите установку, подключите электроды и нажмите кнопку «Старт». Вы должны увидеть электрический разряд между медными стержнями.

  24. Для проверки блока можно взять металлические шайбы и приварить их.

В данном случае результат положительный. Поэтому создание аппарата для точечной сварки можно считать законченным.

Ввиду того, что в быту строителям часто приходится работать с металлом, многие используют сварочные агрегаты. Но не каждый может себе позволить приобретение дорогостоящего оборудования, именно поэтому возникает вопрос, как собрать сварочный аппарат своими руками.Процесс изготовления будет отличаться в зависимости от типа и конструктивных особенностей сварочного аппарата.

Типы сварочных аппаратов

Современный рынок наполнен довольно большим разнообразием сварочных аппаратов, но не все целесообразно собирать своими руками.

В зависимости от рабочих параметров устройств различают такие типы устройств:

  • на переменный ток — выдача переменного напряжения от силового трансформатора непосредственно на сварочные электроды;
  • на постоянном токе — выдается постоянное напряжение на выходе сварочного трансформатора;
  • трехфазный — подключается к трехфазной сети;
  • Инверторные устройства
  • — выдача импульсного тока на рабочее место.

Первый вариант сварочного агрегата самый простой, для второго нужно доработать классический трансформаторный аппарат с выпрямительным блоком и сглаживающим фильтром. Трехфазные сварочные аппараты используются в промышленности, поэтому изготовление таких аппаратов для бытовых нужд мы рассматривать не будем. Инвертор или импульсный трансформатор — достаточно сложное устройство, поэтому для сборки самодельного инвертора необходимо уметь читать схемы и иметь базовые навыки сборки электронной платы. Поскольку основой для создания сварочного оборудования является понижающий трансформатор, рассмотрим порядок изготовления от самого простого к более сложному.

На переменном токе

По такому принципу работают классические сварочные аппараты: напряжение с первичной обмотки 220 В падает до 50 — 60 В на вторичной и подается на сварочный электрод с заготовкой.

Перед изготовлением соберите все необходимые предметы:

  • Магнитопровод — Капульки с толщиной листа 0,35 — 0,5мм выгоднее, так как обеспечивают наименьшие потери в сальнике сварочного аппарата.Готовый сердечник лучше использовать из трансформаторной стали, так как плотность монтажных пластин играет принципиальную роль в работе магнитопровода.
  • Катушки проволочной обмотки — Сечение проволоки выбирается в зависимости от протекающих в них величин.
  • Материалы электроизоляционные — Основное требование, как к листовым диэлектрикам, так и к нативному покрытию проводов — устойчивость к высоким температурам. В противном случае оплавится изоляция сварочного полуавтомата или трансформатора и возникнет короткое замыкание, которое вызовет поломку аппарата.

Наиболее выгодный вариант – сборка блока из заводского трансформатора, в котором подходит и магнитопровод, и первичная обмотка. Но, если под рукой нет подходящего приспособления, придется изготовить его самостоятельно. С принципом изготовления, определением сечения и других параметров самодельного трансформатора вы можете ознакомиться в соответствующей статье: .

В данном примере рассмотрим вариант изготовления сварочного аппарата из СВЧ блока питания.Следует отметить, что трансформаторная сварка должна иметь достаточную мощность, для наших целей подойдет сварочный аппарат не менее 4 – 5 кВт. А так как один трансформатор СВЧ имеет всего 1 — 1,2 кВт, для создания устройства будем использовать два трансформатора.

Для этого вам нужно будет выполнить такую ​​последовательность действий:


Рис. 2: Снять обмотку высокого напряжения

оставив только низковольтную, в этом случае обмотку первичной обмотки делать не нужно, так как используется заводская.

Установите держатель и электрод диаметром 4 — 5 мм на кабель. Диаметр электродов подбирается в зависимости от силы электрического тока во вторичной обмотке сварочного аппарата, в нашем примере он составляет 140 — 200А. При других параметрах работы характеристики электродов соответственно изменяются.

Во вторичной обмотке получилось 54 витка, для возможности регулировки величины напряжения на выходе прибора сделать два отвода от 40 и 47 витка.Это позволит регулировать ток во вторичной обмотке, уменьшая или увеличивая количество витков. Ту же функцию может выполнять резистор, но исключительно в меньшую сторону от номинала.

На постоянном токе

Такое устройство отличается от предыдущего более стабильными характеристиками. электрический дуги. Так как он идет не напрямую от вторичной обмотки трансформатора, а от полупроводникового преобразователя со сглаживающим элементом.


Рис. 8: Схема выпрямления сварочного трансформатора

Как видите, для этого не нужно делать намотку трансформатора, достаточно доработать схему имеющегося устройства.Благодаря чему он может производить более ровный шов, варя нержавейку и чугун. Для изготовления вам потребуются четыре мощных диода или тиристора, примерно по 200 и каждый, два конденсатора емкостью 15000 мкФ и дроссель. Схема подключения сглаживающего устройства представлена ​​на рисунке ниже:


Рис. 9: Схема подключения сглаживающего устройства

Процесс усовершенствования электрической схемы состоит из таких этапов:


В связи с перегревом трансформатора в процессе эксплуатации диоды могут быстро выйти из строя, поэтому им необходим принудительный отвод тепла.


Для соединения лучше использовать луженые хомуты, так как они не потеряют исходную проводимость от больших токов и постоянной вибрации.


Рис. 12: Использование луженых зажимов

Толщина провода выбирается в соответствии с рабочим током вторичной обмотки.


При сварке металлов такой аппарат всегда должен контролироваться нагревом не только трансформатора, но и выпрямителя. А при достижении критической температуры делать паузу для охлаждения элементов, иначе сварочный агрегат, сделанный своими руками, быстро выйдет из строя.

Инвертор

Довольно сложный прибор для начинающих радиолюбителей. Не менее сложный процесс – подбор необходимых элементов. Преимуществом такого сварочного аппарата являются значительно меньшие габариты и меньшая мощность, по сравнению с классическими аппаратами, возможность реализации и др.


Рис. 14: Принципиальная схема импульсного блока

В работе такая схема преобразует переменное напряжение из сети в постоянное, затем с помощью импульсного блока подает в зону сварки ток большой амплитуды.Этим достигается относительная экономия мощности аппарата по отношению к его производительности.

Конструктивно инверторная схема сварочного аппарата включает такие элементы:

  • Диодный выпрямитель с накопительным баком, балластным резистором и системой плавного пуска;
  • система управления на основе драйвера
  • и двух транзисторов;
  • силовая часть от управляющего транзистора и выходного трансформатора;
  • вывод диодов и дросселей;
  • кулер системы охлаждения;
  • система обратной связи По току для управления параметром на выходе сварочного аппарата.

Вам потребуется самостоятельно намотать силовой трансформатор, трансформатор тока на основе ферритового кольца. Для моста лучше использовать готовую сборку Из быстродействующих полупроводниковых элементов.

К сожалению, большинство остальных элементов вряд ли найдутся под рукой в ​​гараже или у вас дома, поэтому их придется заказывать или приобретать в специализированных магазинах. Из-за чего сборка инверторного блока обойдется ему не дешевле заводского варианта, а с учетом затраченного времени и дороже.Поэтому для инверторной сварки лучше приобрести готовый аппарат с заданными рабочими параметрами.

Видео инструкция



10 чертежей тележки для сварки своими руками, которые вы можете собрать уже сегодня (с иллюстрациями)

0

Последнее обновление

Если вас интересует новая тележка для сварки, вы можете попробовать собрать ее самостоятельно, чтобы сэкономить деньги и получить некоторый опыт использования приобретаемых вами инструментов. Сварочные тележки не так уж сложны в изготовлении, и вам не потребуются специальные инструменты для создания большинства конструкций.Мы искали в Интернете столько чертежей самодельных сварочных тележек, сколько смогли найти, и мы собираемся представить их вам здесь.

Как собрать тележку для сварки своими руками

Вот планы, которые мы смогли найти для вас.

1. Сварочная тележка для тяжелых условий эксплуатации

Сверхмощная сварочная тележка поступает к нам от Дейва Вирта. Эта конструкция не слишком сложна в сборке и требует всего несколько плат и несколько медных трубок. Инструкции очень четкие и содержат множество точных иллюстраций.В результате получилась прочная и привлекательная тележка, в которой достаточно места для всех ваших инструментов, включая огнетушители.

Материалы: Пиломатериалы, медные трубы, колесики, краска, столярный клей

Инструменты: Ручная пила, рулетка, кисть


2. Тележка Миг

Тележка Mig создана компанией Dave Jewers и является прекрасной возможностью использовать свой сварочный аппарат для создания этой простой тележки. Для этого требуется всего несколько материалов и еще меньше инструментов.После того, как вы соберете все материалы, сборка тележки не займет много времени и станет полезным дополнением к вашей мастерской.

Материалы: Квадратная труба, уголок, материал покрытия

Инструменты: Сварочный аппарат, угловая шлифовальная машина, зажимы


3. Металлический сварочный стол

Стол для сварки металлов поступает к нам от Lincoln Electric, и этот план предоставляет нам простой план, который занимает всего несколько часов и позволяет вам использовать свое сварочное оборудование.Для этого требуется только 1/8-дюймовая сталь, ролики и стальные трубы.

Материалы: 1/8-дюймовая сталь, стальная трубка, шайбы, ролики

Инструменты: Сварочный аппарат, кусачки, рулетка, зажимы


4. Лучшая тележка для сварки своими руками?

Лучшая тележка для сварки своими руками? Giaco Whatever представляет собой еще один простой в использовании проект, который позволяет вам использовать сварочный аппарат для сборки сварочной тележки. Видеоруководству очень легко следовать, и в результате вы получите пригодную для использования тележку менее чем за день без большого количества материалов или инструментов.

Материалы: стальная труба квадратного сечения, стальная сетка

Инструменты: Сварочный аппарат, рулетка, карандаш


5. Учитель из того магазина

Эта тележка для сварки поступила к нам от учителя That Shop, и это еще одна простая в сборке тележка, в которой для большей части сборки используются квадратные стальные трубы. Видеоруководство продвигается в правильном темпе, и учитель цеха находит время, чтобы объяснить важные аспекты сборки. Если у вас есть материалы, это не займет больше нескольких часов.

Материалы: Стальные трубы квадратного сечения различной ширины, ролики

Инструменты: Сварочный аппарат, ручная пила, шлифовальный станок, шлифовальный станок, зажимы


6. Проект простой тележки для сварки своими руками

Проект простой сварочной тележки разработан компанией Urchfab и является одним из самых простых проектов в этом списке. Это хорошо объяснил ведущий обучающего видео, и он демонстрирует все в простой для понимания форме. Готовый продукт очень привлекательный, немного более блестящий, чем многие другие модели, гладкий и прочный

.

Материалы: Квадратная стальная труба, колесики, стальные трубы

Инструменты: Сварочный аппарат, ручная шлифовальная машина, рулетка


7.Изготовление вещей

Сварочная тележка Making Stuff DIY немного сложнее, чем некоторые другие тележки в этом списке, но она того стоит, и в результате получается очень прочная тележка для ваших сварочных принадлежностей. Для этой тележки потребуется несколько более крупных инструментов, таких как торцовочная пила и ленточная шлифовальная машина, которых может не быть в некоторых небольших мастерских.

Материалы: ролики , квадратная стальная труба, металлическая решетка

Инструменты: Сварочный аппарат, торцовочная пила, ленточная шлифовальная машина, зажимы


8.Хоумстеадономика

Сварочная тележка Homesteadonomics — еще одна тележка, немного более продвинутая. Он предоставляет вам множество специальных функций, в том числе выдвижной ящик и выдвижное дно ящика, поэтому вы можете выбрать цельное или сетчатое. Выглядит лучше, чем многие коммерческие модели, и достаточно крепкий

Материалы: Квадратная стальная труба, листовой металл, колесики, металлическая решетка

Инструменты: Сварочный аппарат, ручная шлифовальная машина, зажимы


9. Сварочная тележка Ultimate с расширением стола

Идеальная тележка для сварки своими руками с расширением стола, которую нам предоставила компания Ollari, и это продвинутый проект, который лучше всего подходит для опытных сварщиков и машинистов.Получившийся в результате проект чрезвычайно полезен, а складной стол предоставляет достаточно места для выполнения вашей работы.

Материалы: ролики , квадратная стальная труба, металлическая решетка, листовой металл, шайбы

Инструменты: Сварочный аппарат, ручная пила, ручная шлифовальная машина, аэрозольная краска


10. Сварочная тележка с настольным шлифовальным станком

Эта тележка для сварки своими руками с настольным шлифовальным станком — еще один продвинутый проект, в результате которого можно удобно перемещать сварочное оборудование и настольный шлифовальный станок.В нем есть два держателя для факелов, место для принадлежностей, большие крючки для кабеля и емкость для воды.

Материалы: ролики , квадратная стальная труба, листовой металл

Инструменты: Уровень, ручная шлифовальная машина, зажимы, сварочный аппарат, молоток

Резюме

Выбирая, какую тележку для сварки своими руками построить, вам нужно будет сравнить свой уровень навыков с требуемыми функциями. Большинство планов в этом списке просты и приводят к очень удобной тележке, в которой должно быть достаточно места для всех ваших принадлежностей и места, чтобы повесить фонарик.Если у вас много опыта, тележки в конце списка предоставляют некоторые удобные дополнительные функции, которые предоставляют вам больше места для хранения, больше места на столе или больше места для инструментов.

Мы надеемся, что вам понравилось читать эти планы, и вы попробуете некоторые из них. Если мы помогли вам выбрать ваш следующий проект, пожалуйста, поделитесь этими 10 чертежами тележки для сварки своими руками, которые вы можете построить сегодня, на Facebook и Twitter.


Избранное изображение предоставлено: emirkrasnic, Pixabay

Соберите портативный сварочный аппарат для дуговой сварки на постоянном токе за 20 долларов – Новости Матери-Земли

Имея выбор между добавлением в мастерскую дуговой или газовой сварки, большинство мастеров считают небольшой дуговой аппарат на переменном токе недорогим и впечатляюще универсальным оборудованием .Тем не менее, для тех случайных удаленных работ на свежем воздухе, которые возникают на большинстве ферм, газ является практически единственным практическим выбором. (Конечно, имеется портативных электросварочных аппарата , и один мог бы использовать магазинную единицу и переноску вместе с генератором … но любой подход требует значительных инвестиций, особенно если устройства будут использоваться только для выполнения нечастых работ в -ремонт в полевых условиях.)

Так случилось, что исследователи MOTHER EARTH NEWS сталкиваются с большим количеством удаленных сварочных работ в нашей собственности Eco-Village — от скрепления рамы ветряной установки до герметизации трубы гидроустановки — которые просто недоступны для автоматического устройства подачи Lincoln. что они предпочитают.Таким образом, одному члену нашей команды не потребовалось много времени, чтобы настолько устать от хлопот с загрузкой генератора и дуговой сварки в пикап, что он начал комбинировать некоторые мелочи в магазине, чтобы сделать свой . собственный портативный сварочный аппарат постоянного тока .

Экспериментатор Деннис Буркхолдер решил, что после поиска старой газонокосилки, отложенного автомобильного генератора Delco-Remy и изношенной, но пригодной к эксплуатации 12-вольтовой аккумуляторной батареи глубокого разряда у него есть почти все, что ему нужно для создания портативного, повторно-кратковременный, низковольтный, сварочный.Конечно же, попробовав пару различных комбинаций компонентов металлолома, он придумал, должно быть, самый дешевый (и самый странный на вид) аппарат для дуговой сварки из когда-либо собранных.

По сути, сварочный аппарат питается примерно от 50 ампер, на которые способен генератор Delco-Remy. . . и регулируется путем изменения скорости двигателя газонокосилки. А вот 12-вольтовая батарея нужна, чтобы уравновесить те скачки напряжения, которые возникают при зажигании или обрыве дуги. Кроме того, Деннис обнаружил, что установка работает намного более плавно с двумя резисторами 1 1/2 Ом, 8 ампер, включенными последовательно с полем генератора, чтобы снизить напряжение возбуждения примерно до 6 вольт.(На самом деле, без двух резисторов , зажигание дуги почти убило бы двигатель Briggs & Stratton мощностью 3 л.с.!)

Учитывая, что детали для проекта почти все разобраны, сварочный аппарат удивительно универсален. Во-первых, возможность работы на постоянном токе часто предпочтительнее для гладкой обработки листового металла, и наша газонокосилка может иметь обратную полярность для изменения характеристик проникновения и разбрызгивания дуги! Однако есть несколько ограничений возможностей инструмента.Во-первых, максимальный нагрев дуги составляет около 50 ампер, поэтому устройство не проникнет в сталь более чем на 1/4 дюйма. Кроме того, лучше не использовать сварочный аппарат более 20 минут за один раз, чтобы избежать перегрева генератора (термовыключатель сообщает вам, когда хватит).

И, наконец, устройство с низким напряжением постоянного тока имеет как преимущество, так и недостаток по сравнению с обычным питанием переменного тока. Поскольку напряжение в цепи определяет расстояние, на которое пролетит искра, стержень, используемый с нашим портативным сварочным аппаратом, должен находиться постоянно близко к поверхности изделия, чтобы поддерживать дугу.Но поскольку — это сварочный аппарат постоянного тока, вероятность заклинивания стержня незначительна.

Конечно, самое поразительное в сварочном аппарате Денниса то, как дешево он стоит. Единственными компонентами, которые наш исследователь был вынужден купить, были резисторы, которые он нашел в ближайшем магазине автозапчастей. И — даже если ваш склад ценных отходов не равен нашему — вы все равно сможете купить резисторы, провода, переключатели, шкивы и клиновой ремень менее чем за 20 долларов.Если подумать, аппарат для дуговой сварки постоянным током за 20 долларов, со встроенной тележкой , может стать сделкой года для мастерской!

13+ бесплатных чертежей тележки для сварки своими руками [удобно] — MyMyDIY

Независимо от того, любите ли вы создавать свои собственные проекты или часто нанимаете людей для ваших талантов, всегда полезно иметь подходящее оборудование в одном месте. Это не только обеспечит гораздо более профессиональную атмосферу, но и сохранит ваши вещи вместе, предотвращая вероятность сбора беспорядка.

Если вы занимаетесь сваркой, вы знаете, что наличие безопасного места для сбора ваших материалов является одной из самых важных частей обеспечения безопасности и предотвращения беспорядка в гараже с вашим оборудованием.

В этой статье мы познакомим вас с несколькими чертежами тележки для сварки своими руками , которые вы можете использовать, чтобы сделать свое пространство еще лучше и добавить больше инструментов в свою коллекцию.

Эти варианты были отобраны вручную, чтобы удовлетворить ваши потребности и обеспечить вашу безопасность.Кроме того, многие из них являются экономически эффективными, поскольку для выполнения работы используются только переработанные материалы, и это отличный способ продемонстрировать свои таланты сварщика потенциальным клиентам или попрактиковаться в качестве новичка.

(Если вам нравятся мобильные решения для работы, ознакомьтесь с этими передвижными планами ящиков для инструментов своими руками!)

13+ лучших чертежей сварочной тележки

1. Базовый выбор

Простой парень (или девушка), вероятно, не ищет что-то слишком яркое, чтобы добавить в свою коллекцию.Если это вы, то это идеальный вариант. Материалы тоже вполне доступны. Вам понадобится только для того, чтобы сделать это дерево.

Дерево будет отличным материалом для использования, потому что оно прочное и с ним легко работать. Вам просто нужно будет сделать две одинаковые основы размером 10×19, а затем 4 детали высотой 19 дюймов. Поместите одну из основ снизу, а другую сверху.

На нижней базе вы возьмете один из этих кусков дерева, чтобы пройти по правой стороне, два для левой и один поверх друг друга.Затем добавьте ролики с обеих сторон, и все готово!

ПОСМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

2. Переработанный, но прочный

Следующий вариант в нашем списке использует переработанные материалы для создания идеальной сварочной тележки.

Хотя некоторые могут уклоняться от использования переработанных материалов, это может сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе и по-прежнему является достойным выбором. В этом конкретном руководстве человек нашел выброшенный распылитель краски и использовал кости, чтобы создать его.

Следует иметь в виду, что инструкции для этого включают электрические компоненты, поэтому, если вам это не нравится, возможно, это не лучший выбор для вас.

ПОСМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

3. Просто и легко

Если вы только начинаете, то неплохо было бы сделать свой собственный. Это может научить вас всем методам, которые вам нужно знать, когда вы изложите этот навык. Вы также можете попрактиковаться в некоторых основных приемах резки металла.

Все, что вам нужно сделать, это найти несколько металлических деталей, сделать надрезы, выложить их в соответствии с желаемым дизайном и следовать остальным инструкциям соответственно.

ПОСМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

4. Абсолютно полезно

Могли ли вы представить, что следующий дизайн-макет в нашем списке был создан с использованием стальной витрины для Absolut Vodka? Это предназначено для более легких проектов, так как автор предположил, что он был сделан для перевозки половины поддона водки.

Если тележку Absolut Vodka не так просто найти, есть много заменителей, которые вы можете использовать. Если сверхмощные проекты, кажется, не на вашем горизонте, то стоит проверить этот проект «Сделай сам».

ПОСМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

5. Переработанный и функциональный

Еще один уникальный вариант, основанный на использовании переработанных материалов. Если у вас есть что-нибудь, например шкаф для документов, который использовался в этом примере, и вы считаете, что он достаточно прочный, чтобы выдержать все ваше оборудование и некоторые из проектов, которые вам нужно будет взять на себя, вам не составит труда создать идеальная тележка для всех ваших потребностей в сварке.

ПОСМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

6. Самый лучший DIY

Можно спорить о том, что считать лучшим, но этот автор пошел на все и решил создать сварочную тележку со всеми прибамбасами, включая розетки и полку для бутылок. Для этого они купили стальную тележку на eBay, которая была прочной, но не самой лучшей для сварки.

Итак, этот человек также создал решетчатую систему из стального коробчатого профиля. Имейте в виду, что инструкции требуют использования электрического оборудования, поэтому, если вы еще не знакомы с этим, было бы неплохо подождать или попросить кого-нибудь помочь вам.

Мне нравится запах закопченного черного железа, и я почти ожидаю его летом. У меня есть сварочный аппарат, собственная наковальня, и я занимаюсь этим сколько себя помню. Я полагаюсь на такие сборки, чтобы транспортировать свое устройство по всему рабочему месту в гараже.

ПОСМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

7. Экономичный пример

Скорее всего, вы пытались найти подходящую сварочную тележку, которая удовлетворит все ваши потребности и позволит эффективно хранить оборудование. Но когда вы проверили цену (или стоимость самостоятельной сборки всех материалов), это заставило вас задаться вопросом о том, действительно ли сварка является правильным путем.

В этом примере мы нашли руководство, которое позволит новичкам создать правильную тележку для своего гаража всего за 15 долларов.

ПОСМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

8. Ваш индивидуальный и уникальный пример

Кому не нравится иметь индивидуальное и уникальное оборудование? Возможно, вы не хотите иметь тележку, которая заурядна или похожа на все остальные.

С этой опцией теперь можно иметь что-то достаточно маленькое, чтобы таскать его с собой, если вы пользуетесь общественным транспортом (или даже поместиться в багажнике), а также иметь возможность носить с собой все инструменты, которые потребуются для работы. работа.

Чтобы сделать ситуацию еще лучше, этот человек нашел большую часть материалов на обочине дороги, так что это еще и рентабельно.

ПОСМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

9. Самодельная тележка на заказ

Что вызовет у вас большую гордость, чем возможность показать свои самодельные проекты потенциальным клиентам, чтобы они узнали о вашем профессионализме и способностях?

Если вы уже умеете пользоваться электрическим оборудованием и выполнять некоторые сварочные работы самостоятельно, то почему бы не сделать что-то индивидуальное и уникальное, отвечающее всем вашим потребностям?

В этом примере автор предоставляет образец макета, чтобы сделать процесс сборки тележки еще проще.Вы можете скопировать то, что сделал этот человек, или придумать что-то свое! В любом случае, пришло время стиснуть зубы и иметь хорошее место для сбора всего вашего любимого снаряжения.

ПОСМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

10. Сделать из металлолома

Завалялись случайные куски другого проекта?

Обрывки старых покупок, которые вы всегда обещали достать, но у вас просто нет времени достать? А как насчет того старого шкафа для документов в вашем гараже, который, кажется, просто собирает пыль? Ну, сейчас лучшее время, чтобы получить все это и использовать их с пользой.

Это не только хорошо для окружающей среды, но и не пробьет дыру в вашем кошельке, когда вы сделаете себе сварочную тележку. У вас уже будут все необходимые материалы, и есть вероятность, что они будут достаточно прочными для большинства низкокачественных проектов.

Для тех, кто хочет выполнять более сложные проекты, перед вами может стоять более сложная задача по поиску нужных материалов. Вот пример использования колес от старого велосипеда и труб старой сломанной тележки.

В конце концов, на сборку ушло всего 2 дня, и самое приятное то, что первоначальный автор не имел в виду конкретного плана, когда строил!

ПОСМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

11. Старый газовый гриль и отходы

И последнее, но не менее важное: вот еще одна сварочная тележка, которая потребует использования только обрезков или других вещей, которые у вас есть дома.

В то время как сварочные аппараты могут быть переносными, наличие тележки на колесах поможет вам доставить их куда угодно, а также вы можете иметь все необходимое оборудование прямо в одном месте.

Один из вариантов, который можно использовать для этого, — старая тележка для покупок благодаря поворотным колесам спереди. Тем не менее, этот конкретный автор решил использовать старый газовый гриль, который у них лежал без дела и который уже проржавел. У него также были поворотные колеса, которые значительно облегчали любую сварочную работу.

Если у вас нет дома ржавого газового гриля, автор сказал, что его вполне можно найти на бордюре или возле чужого мусора, так что неплохая идея пойти в мусор и посмотреть, какие материалы вы можете найти .

ПОСМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

Советы по сборке тележки для сварки

Тележка для сварки DIY

 

Несмотря на то, что сварка может показаться сложным навыком для изучения, как только вы овладеете основами, она станет легкой и увлекательной.

Подобно другим навыкам, чем больше вы практикуетесь, тем быстрее вы научитесь сваривать. И одним из самых распространенных первых проектов для начинающих сварщиков является сборка сварочной тележки своими руками.

Этот аксессуар, который можно использовать для крепления сварочного аппарата и других инструментов, изготавливается всего за несколько часов.Прежде чем мы перейдем к пошаговому руководству, позвольте нам нагнать вас на скорость с планом свадебной тележки, который вы должны иметь в виду.

В идеале у тележки должна быть нижняя и верхняя полка, крючки для одежды для подвешивания проводов и шлемов, а также стойка на задней части для С-образных зажимов.

Вы можете настроить этот дизайн так, как считаете нужным — в Интернете есть множество pdf-файлов с пошаговыми инструкциями, включая ссылки на этой странице.

Моя самодельная тележка для сварки (еще много работы)!!! от сварки

Приступим к сборке сварочной тележки;

  1. Соберите как можно больше кусков металла.Это ресурсы, которые вы будете использовать для создания своей корзины. Если у вас их нет в данный момент, вы всегда можете посетить ближайший комиссионный магазин.
  2. Отметьте металл для резки. В зависимости от вашего дизайна, начните маркировать все металлы для разрезов. В этом вам поможет угловая шлифовальная машина.
  3. Начните делать разрезы в соответствии с необходимыми размерами. Чтобы точно резать металл, рекомендуется зажать его и использовать ручную шлифовальную машину для более гладких резов.
    Затем вы можете использовать проволочное колесо для точной настройки разрезов.
  4. Расположите все металлические детали и проверьте, подходят ли они идеально.
  5. Соберите вместе все углы и приварите металл вдоль их стыков.
  6. Сравните, все ли полки квадратные и одинакового размера. Одной из ключевых характеристик хорошего сварщика является точность. Поэтому вам необходимо знать свои размеры, когда вы выполняете сварочные работы.
  7. Приступайте к скреплению и обрамлению вертикальных деталей.
  8. Соберите полную раму и приварите углы, пока она не станет прочной.
  9. Подкатите свою тележку. В этом конкретном наборе мы советуем вам приобрести качественную пару колес. Затем соедините их стержнем и приварите ось к раме. Но не забудьте добавить шайбу, чтобы полностью удерживать ось на месте. Кроме того, как вы, возможно, уже знаете, сварка оцинкованного металла немного опасна, и вы должны делать это в хорошо проветриваемом гараже.
  10. Починить ручку. Конечно, вашей тележке понадобится ручка. Отрежьте куски и приварите их к верхней боковой раме тележки.
  11. В эстетических целях покрасьте раму в выбранный вами цвет.
  12. Вырежьте две доски для полок, чтобы установить их на квадратные полки.
  13. На приваренные оси добавить комплект колес.

Вот и все, ваша сварочная тележка готова. Осталось загрузить его инструментами и наслаждаться легкой мобильностью в гараже или на рабочем месте. Однако, прежде чем вы сможете начать его использовать, всегда анализируйте прочность рамы. И внесите исправления в области, которые со временем могут нуждаться в улучшении.

Привет, меня зовут Елена Кулидж. Я энтузиаст DIY, который любит строить забавные чертежи по дереву. Эти чертежи «сделай сам» — это забавные хобби-проекты для энтузиастов или даже более продвинутых строителей, которые хотят создавать такие вещи, как двухъярусные кровати, приставные столики или даже коробку для уток!

Сварочные проекты своими руками — Как обсудить

Проекты по сварке своими руками

Какой домашний сварочный аппарат лучше? Хотя причины использования сварочного аппарата MIG в домашних условиях разнообразны, по-прежнему существует большое количество сварочных аппаратов MIG, которые считаются лучшими в своей области для домашнего использования.Эти сварочные аппараты MIG подходят для различных областей применения, но при этом являются портативными и простыми в использовании. Сварочный аппарат Hobart Handler 140 MIG на сегодняшний день является самой популярной моделью.

Какой универсальный сварочный аппарат лучше?

степень. Lotos Technology 04ZVGR0O8D стал лучшим универсальным сварочным аппаратом за свои деньги. Everlast был дороже, но лучше, чем Lotus. Тем не менее, Lotus показал себя невероятно хорошо, будучи вдвое дешевле Everlast.

Что такое план сварки?

Во время сварки металлические или пластмассовые детали соединяются друг с другом, например, путем размягчения и ковки или плавления.Независимо от того, начинаете ли вы сварочный бизнес или развиваете его, надежный бизнес-план — это ваш путь к успеху и поиск венчурного капитала.

Какая марка сварочного аппарата лучше?

Самый продаваемый сварочный аппарат в многофункциональном сварочном аппарате Miller Multimatic 215. Это идеальный сварочный аппарат для рабочих или небольших работ в вашей мастерской, хотя сварочные аппараты других крупных брендов, перечисленные на веб-сайте Bakers, являются прочными и надежными машинами, которые требуют тщательного рассмотрения.

Приклеить металл к металлу https://www.youtube.com/watch?v=h5xX7VecgzA Какой клей лучше использовать для склеивания металла с металлом? 1. Металлический клей, выбранный редакцией: JB Weld 8276 KwikWeld Steel Reinforced Epoxy быстро отверждается. Быстросъемный зажим JB Weld 8276 KwikWeld из армированной стали 2. Клей для шитья Е6000 231020. 3. Профессиональный жидкий металлический суперклей Loctite. 4. Amazing Goop 160012 Лучший автомобильный клей для металла. 5. Лучший клей для ювелирных изделий: Aleenes Jewelry & Metal Glue. Какой клей лучше для…

Какой сварочный аппарат лучше?

  • Многопроцессорный сварочный аппарат Lincoln MIG210, как правило, лучший.Ваш первый выбор — многопроцессорный сварочный аппарат Lincoln MIG 210 MP.
  • Многопроцессорный сварочный аппарат Everlast 211Si имеет лучшее соотношение цены и качества. Вы были очень впечатлены этим Everlast.
  • MILLER MULTIMATIC220 Многофункциональный сварочный аппарат переменного/постоянного тока. Как энтузиасты сварки Miller, они знали, что вам понравится этот универсальный сварочный аппарат.
  • Многопроцессорный сварочный аппарат ЭСАБ на 120/230 вольт. Им нравится многопроцессорный сварочный аппарат ESAB EMP215IC. Он легкий, компактный и имеет прочный корпус с пятью ручками.
  • Многопроцессорный сварочный аппарат MIG/Stick/TIG Forney 322 Многопроцессорный сварочный аппарат Forney 322 140 Amp — отличный выбор для любителей с ограниченным бюджетом, которым не нужно так много опций.
  • Многопроцессорный сварочный аппарат Vulcan OmniPro220. Сварочный аппарат Vulcan OmniPro 220 MultiProcess аналогичен сварочному аппарату Forney 322 140A, но дороже и не такого качества.
  • Weldpro 200 A Inverter Многофункциональные сварочные аппараты Инвертор Weldpro 200 A – хороший выбор.

Где производятся сварочные аппараты Lincoln MIG?

Дочерние компании Lincoln Electrics включают Harris Products Group, производителя сварочных материалов, газового оборудования и другой специальной продукции. Harris Products Group имеет производственные мощности в Джорджии, Огайо, Калифорнии, Польше, Мексике, Бразилии и Италии.

Что нужно сварить дома?

  • Электропроводка для домашней сварки. Перед покупкой сварочного аппарата и уж тем более перед его первым использованием важно узнать, сможет ли мастерская или магазин это сделать.
  • Газовая установка для домашней сварки.
  • Незаменимые сварочные изделия для дома.
  • Безопасность сварки в домашних условиях.

Какой сварочный аппарат MIG лучше для домашнего использования?

Everlast SuperUltra 205 — лучший сварочный аппарат TIG для домашнего использования. Он может резать DC TIG, ручную и плазменную резку. Этот сварочный аппарат для плазменной резки, специально разработанный для начинающих, предназначен для выполнения задач прерывистой плазменной резки.

Демонтажный насос Какой паяльник для электроники лучше? Wall Lenk Heavy Duty Soldering ■■■ — лучший паяльник для электроники. Он имеет ячейки с двумя ваттами и триггерные элементы управления. Высокая мощность нагревает наконечник за считанные секунды, а низкая мощность помогает поддерживать температуру наконечника. Как вы используете фитиль для припоя? Чтобы использовать фитиль для пайки, человек надевает медную оплетку поверх излишков припоя и нагревает ее паяльником…

Какой сварочный аппарат самый лучший на рынке?

AHP AlphaTIG — лучший аппарат для сварки TIG на рынке с множеством функций для улучшения качества сварки.Он может резать алюминий до 1/4 дюйма и мягкую сталь до 3/8 дюйма и имеет более чем достаточную мощность благодаря входящим в комплект 200 амперам.

Какой самый мощный сварочный аппарат можно купить домой?

1. Hobart Handler 140 — лучший домашний сварочный аппарат MIG С силой тока 140 ампер, это самый мощный сварочный аппарат MIG, который вы можете подключить к стандартной настенной розетке. Если вы не хотите выполнять дома серьезные электромонтажные работы, которые резко повысят ценность вашего увлечения сваркой, этот сварочный аппарат, вероятно, станет для вас лучшим вариантом.

Какой лучший сварочный аппарат MIG онлайн?

Лучший сварочный аппарат MIG в Интернете — это Hobart Handler 210 MVP MIG Welder. Он предлагает хорошее сочетание доступности, силы тока и качественных компонентов.

Какой лучший универсальный сварщик 2020 года?

При весе 57 фунтов он по-прежнему портативный, но вы, вероятно, захотите купить тележку, если много читали по пути. В целом, это по-прежнему один из лучших сварочных аппаратов 2020 года. 2. AHP AlphaTIG — лучший аппарат для сварки методом TIG/ручной сварки для дома.

Пайка украшений Какие поверхности пайки используются в ювелирном деле? Поверхности пайки: печатные платы Керамические пластины для пайки. Несмотря на свои небольшие размеры, керамические контактные площадки для пайки могут выдерживать интенсивную работу с горелкой. Меловой блок. Очень популярный среди ювелиров меловой блок выдерживает температуру до 2000°F (1093°C). Блок угля. Чуть более хрупкий, чем керамика и оксид магния, по периметру необходимо обмотать углеродный стержень, так что…

Какой комбинированный сварочный аппарат лучше всего подходит для дуговой сварки?

Компания Lotus сделала несколько уникальное предложение с LTPDC2000D.Это еще один комбинированный сварочный аппарат, который сочетает в себе сварку TIG и сварку стержней. В комплектацию также входил станок плазменной резки! Это три полезных инструмента, встроенных в ваш ноутбук.

Как настроить сварочный аппарат MIG?

Как пользоваться сварочным аппаратом MIG: Необходимо правильно настроить сварочный аппарат и свариваемую металлическую деталь. Убедитесь, что клапан защитного газа открыт, а настройка составляет примерно 14 л/мин. Затем включите сварочный аппарат. Клемма заземления должна быть прикреплена к металлическому или сварочному столу.

Какой сварочный аппарат MIG лучше за эти деньги?

При такой низкой цене Forney Easy Weld 299 на сегодняшний день является лучшим аппаратом для сварки MIG в своей цене. Поэтому это хороший выбор для начинающих, которые хотят заниматься легкой сваркой. Он рекламируется как устройство plug and play, работает без газовой системы и имеет 125 ампер.

Что такое сварочный аппарат MIG и как он работает?

Сварка МИГ представляет собой процесс дуговой сварки, при котором сплошной проволочный электрод вводится в сварочную ванну через горелку и соединяет вместе два основных материала.Защитный газ также проходит через зону сварки ■■■ и защищает сварочную ванну от загрязнения.

Sauter Metal

В чем разница между сварочным аппаратом МиГ и ТИГ?

  • Дуговая сварка. Дуговая сварка широко известна как стержневая сварка и широко используется во всех частях мира.
  • Сварка МИГ. Сварка MIG также известна как газовая дуговая сварка. В этом случае для процесса сварки используется цельнометаллический электрод.
  • Сварка ВИГ.Сварка TIG называется дуговой сваркой вольфрамовым электродом, при которой используется нетребовательный металлический вольфрам.

Какой сварочный аппарат лучше для новичка?

  • Многопроцессорный сварочный аппарат Weldpro 200 В целом лучше. Предпочтение отдается многофункциональному инверторному сварочному аппарату Weldpro 200 A.
  • Для начинающих, сварочный аппарат Lotos TIG200 TIG. Lotos TIG200ACDC — лучший сварочный аппарат TIG для начинающих сварщиков.
  • Сварочный аппарат MIG Forney Easy Weld 271 Лучшее соотношение цены и качества.
  • 120/230 вольт MIG / TIG / ESAB Сварочный аппарат.
  • Сварщик-новичок Lotos MIG140 Flux Core.

Какими качествами должен обладать хороший сварщик?

  • Знание — сила. Сегодня многие сварщики в отрасли просто умеют сваривать.
  • Безопасность превыше всего. Лучшие сварщики ставят безопасность на первое место и вдохновляют других делать то же самое.
  • Большая картинка. Хорошие сварщики умеют читать строительные планы.
  • Концентрация и концентрирование.
  • Возможность сотрудничать с другими.

Какой сварочный аппарат MIG лучше?

Лучший сварочный аппарат MIG для дома (или малого бизнеса) — Hobart Handler 140 является лучшим в своем классе аппаратом для сварки MIG по производительности, надежности и цене, который может работать от стандартной бытовой розетки или от розетки 110/115/120. или Хобарт.Хендлер 210 МВП.

крючки для глаз Что такое открытый глаз ■■■■? Открытый глаз ■■■■ — это место, где вы кладете что-то вроде кольца, ножа и т. д. Да, я вижу преимущество в том, чтобы затягивать металл только один раз с открытым глазом, вместо того, чтобы дважды затягивать его с помощью глаза ■■■■. Что такое болт с проушиной? Болт с проушиной — это особый вид бюстгальтера в форме леденца. Один конец болта с проушиной напоминает резьбовой конец винта, а другой конец круглый. На стандартном блоке хвостовик болта b…

Что делает отличный поливитамин?

Тиамин, рибофлавин и ниацин B6, B12 и фолиевая кислота, кальций, магний, селен и цинк, витамины A (включая бета-каротин), E и K, витамины D2 или D3.

Какой бренд лучше купить мультивитамины?

Изучив десятки пищевых добавок, они пришли к выводу, что Performance Lab NutriGenesis Multi для мужчин и женщин является лучшим мультивитамином на рынке сегодня. Он содержит полную рекомендуемую суточную норму витамина D плюс 100% не менее 15 других витаминов и минералов.

Как выбрать лучший поливитамин?

  • Проверьте суточные. В общем, выбирайте поливитамины, которые обеспечивают 100% дневной нормы витаминов и минералов, перечисленных там.
  • Покупайте в соответствии с вашими потребностями.
  • Подумайте о витаминах.
  • Ищите отраслевой штамп.

Какие витамины самые лучшие?

Мультивитамины — это пищевые добавки, которые содержат множество различных витаминов и минералов, иногда вместе с другими ингредиентами (3). Поскольку стандарта, по которому производятся поливитамины, не существует, их пищевая ценность зависит от бренда и продукта. Мультивитамины также называют мультиминералами, мультиминералами, мультивитаминами или просто витаминами.

Аренда дрели Можно ли арендовать дрели в The Home Depot? Центр проката инструментов Home Depot предлагает полный ассортимент электроинструментов, включая дрели, циркулярные пилы, ударные гайковерты и многое другое. Вы также можете найти здесь множество других электроинструментов, таких как шлифовальные и строгальные станки. Сколько стоит аренда дрели в Home Depot? Посетите ближайший пункт проката инструментов Home Depot в тот же день. Этот инструмент требует залога в размере $ 50,00. Аккумуляторная дрель-шуруповерт на 18 В. 17 долларов.00 4 часа (минимум) $…

Какой сварочный аппарат для нескольких процессов самый лучший на рынке?

Универсальная сварочная машина Lincoln MIG210, как правило, лучшая, универсальная сварочная машина Lincoln MIG 210 MP — лучший выбор. Он разработан с использованием качественных материалов, а дизайн работает очень предсказуемо, поэтому к нему легко привыкнуть.

Какой сварочный аппарат нужен для сварки?

W Универсальный сварочный аппарат Weldpro Универсальный сварочный аппарат Weldpro 200A является одним из новейших сварочных аппаратов этого года.Вы можете выполнять сварку TIG и ударную сварку, а также сварку алюминия с дополнительной спиралью ■■■. Он прост в установке, прочен и долговечен.

Для чего используется сварочный аппарат MIG?

Многопроцессорный сварочный аппарат Lincoln Electric Lincoln Electric POWER MIG 210 MP — это многопроцессорный сварочный аппарат для любителей, мелких подрядчиков или мастеров, которым необходимо выполнять различные виды сварки. Его можно использовать для всех основных сварочных процессов. Легкая конструкция делает его очень портативным.

Что такое многопроцессорный сварочный аппарат Weldpro 200A?

Универсальный сварочный аппарат Weldpro 200A — один из новейших сварочных аппаратов этого года.Вы можете выполнять сварку TIG и ударную сварку, а также сварку алюминия с дополнительной спиралью ■■■. Он прост в установке, долговечен и служит дольше.

Проволочное дерево Какая проволока нужна для уличного освещения? Приобретите кабель длиной 25 футов (22 м). Вы можете найти металлическую проволоку в местном магазине товаров для рукоделия. Вы найдете его в ювелирном магазине. Обычно он продается в золотой или серебряной отделке. Разрежьте нить на 10 полосок. Каждая полоса разрезается на 2,5 фута в длину.Сделайте надрез кусачками. Отложите кабели в сторону. Насколько высок и широк каркас дерева из алюминиевой проволоки?

Должен ли я ежедневно принимать поливитамины?

  • Ежедневный прием поливитаминов может дополнить ваш рацион, особенно если вы не получаете нужного количества питательных веществ.
  • Однако лучший способ получить питательные вещества, необходимые вашему организму, — это здоровая натуральная пища.
  • Важно знать и понимать, какая комбинация витаминов и минералов вам нужна.

Действительно ли есть польза от поливитаминов?

Поэтому прием поливитаминов может помочь восполнить пробелы и принести дополнительную пользу для здоровья. Фолиевая кислота в большинстве мультивитаминных добавок помогает предотвратить дефекты нервной трубки у новорожденных. Если женщины принимают фолиевую кислоту до беременности, она также может снизить риск сердечно-сосудистых заболеваний, рака толстой кишки и ■■■■■■ рака.

Каково назначение инструмента плана сварки?

Выберите процессы, материалы и ресурсы.Это помогает устранять неисправности и устранять проблемы со сваркой. Таким образом, читатели могут найти то, что они ищут. Препятствия для вашего плана сварки?

Что такое план безопасности сварочных и огневых работ?

Сфера применения: Настоящий План безопасности сварочных и огневых работ (известный как План) включает сварку, резку, пайку и связанные с ними огневые работы, которые могут вызвать пожар или ■■■■■■■■■■, образование токсичные пары или выделение тепла или расплавленных летающих предметов, которые могут травмировать рабочих.

Лазерный гравер с ЧПУ Что можно сделать с помощью лазерного гравера? Лазерная гравировка также может быть использована для создания произведений искусства. Обычно это включает в себя травление плоских поверхностей, чтобы обнажить более глубокие уровни поверхности или создать бороздки и царапины, которые можно заполнить краской, эмалью или другими материалами. Какой лазерный резак/гравер лучше? Лучший лазерный гравировальный станок 1. Гравировальный станок с ЧПУ BobsCNC E3 2. Лазерный гравировальный станок ELEOPTION DIY Лазерный гравировальный станок…

Каковы требования к планированию сварки?

При планировании сварки инженер-сварщик должен выбрать процесс для выполнения всех сварных швов.Выбор процесса не должен оставляться на усмотрение сварщиков на производстве. Использование специальных узлов или специальных позиционеров должно быть указано в документации.

Как найти ответ на свой план сварки?

Вот несколько советов, на которые следует обратить внимание: найдите свою тему на регулярно обновляемой карте сайта, найдите темы по пайке из прошлых выпусков PWL, загуглите одну из страниц сайта или выполните поиск ниже.

Какие инструменты вам нужны, чтобы начать сварочный бизнес?

Одним из самых важных инструментов в любой сварочной мастерской является сварочный стол, на котором происходит все волшебство.Хороший сварочный стол может стать значительной инвестицией. Однако, поскольку у вас уже есть некоторые навыки самоделки, лучше всего сделать это самостоятельно.

Как сделать клей Как сделать клей своими руками? Держите клей простым. Соберите ингредиенты. Смешать ложкой муку и воду в миске. Готовьте клеевую пасту на среднем огне, пока она не закипит. Используйте клей вскоре после приготовления. Хранить в холодильнике для повторного использования. Чем можно заменить клей? гладильная лента.Это простая альтернатива, и все, что вам нужно, это горячий утюг. Утюг на ткани. Если у вас нет клея для ткани или скотча, это отличный…

Почему планы сварки составляются для начинающих?

Все планы сварки написаны для начинающих, но большинство планов будет интересным и сложным для большинства сварщиков среднего и продвинутого уровня. Чтобы каждый мог узнать, как подойти к проекту.

Что такое соглашение о плане сварки

Сварочные компании должны требовать от клиентов подписать контракт на обслуживание перед началом нового проекта.Это соглашение предназначено для уточнения ожиданий клиентов и сведения к минимуму риска судебных исков путем установления условий оплаты и ожидаемых уровней обслуживания. Ниже приведен пример договора на оказание услуг.

Чем занимается сварочный бизнес?

Сварочное предприятие ремонтирует, восстанавливает и оказывает помощь в строительстве металлических объектов. Услуги по сварке и изготовлению включают сварку порошковой проволокой, сварку алюминия, плазменную резку, изготовление металлоконструкций, ремонт самосвалов и многое другое. Качественная сварочная компания может отремонтировать большинство металлических изделий и поддерживать множество проектов в течение года.

Что такое план испытаний сварки и изготовления?

Этот гибкий и интеллектуальный план контроля производства и сварки предопределен для охвата всех областей и требований контроля производства и сварки с таблицами деталей контроля, критериями приемки и цифровыми подписями. Внутренние и внешние согласования и весь шаблон можно легко адаптировать к вашей компании и вашим проектам.

Мольберт своими руками Что мне нужно, чтобы сделать простой мольберт? Базовая компоновка мольберта В этом подробном документе для самостоятельного изготовления приведены инструкции по изготовлению плинтуса/плинтуса различных размеров.Материалы (сосна, дюбели, немного шурупов и веревка) дешевые, а сборка занимает максимум полчаса. Веревка помогает держать ноги прямо, когда вы стоите, так как она легко складывается для удобства хранения. Сколько стоит деревянная рама для мольберта? Это простое и легкое в сборке дерево…

Можно ли начать сварочный бизнес без денег и без опыта?

Если да, то вот подробное руководство по открытию производства и сварки без денег и опыта, а также бизнес-план производства и сварки.Если вы оглянетесь на свое рабочее место или дом, то обязательно заметите сделанные или сваренные пользователем вещи.

Что такое определение плана сварки

Он решает, что и как делать. Выбирайте процессы, материалы и ресурсы. Это помогает устранять неисправности и устранять проблемы со сваркой. Таким образом, читатели могут найти то, что они ищут.

Что такое процедура сварки?

Сварочные процессы, поставляемые заказчику вместе с чертежами резервуаров или оборудования и строительными расчетами.Сварщик МСП (технический эксперт) оценивает процесс сварки и комментирует или утверждает его. Для данного контейнера или единицы оборудования может использоваться несколько процессов сварки в разных местах.

Что такое сварочная карта?

Карта сварки — это схема оборудования, которая идентифицирует сварку и указывает, какую спецификацию процесса сварки (WPS) следует использовать для данного конкретного сварного шва. Спецификации процесса сварки (WPS) предоставляются изготовителем заказчику на утверждение.

Клей металл к металлу

Что такое образец плана сварки

Во-первых, он увеличивает ваши шансы на успех в выбранной вами сфере деятельности. В данном случае все дело в сварке и изготовлении. Еще одна область применения — та, о которой спрашивают при подаче заявки на кредит или при поиске инвесторов. Ниже приведен пример бизнес-плана для открытия бизнеса по производству чугуна и металлообработки.

Что такое заводской план сварки?

Сварочный план мастерской — документ, созданный на основе утвержденных заказчиком схем сварки и чертежей, с конкретным номером соединения, содержащим WPS, параметры WPQ и т. д., отправлен в цех для производственных операций.

С чего начать сварочный бизнес?

Если вы начинаете бизнес по обработке материалов, вам необходимо пройти курс сварки. Вы также должны быть сертифицированы, и для этого вы должны пройти курс сварки. 1. Обзор отрасли 2.

Что такое шаблон плана сварки

Шаблон плана контроля качества сварки гарантирует, что сотрудники компании не совершат ошибок, которые они совершают в компании. Это также может улучшить качество услуг или продуктов, предлагаемых потребителям, за счет снижения вероятности того, что произойдет что-то ужасное.

Деревянный каркас кровати своими руками

Как получить план инспекционных испытаний для сварки/изготовления?

Используйте, загружайте и делитесь этим планом проверки сварки и изготовления. Загрузите, распечатайте или отправьте ИТП по сварке/изготовлению в виде документов Excel или PDF с вашим логотипом и цветами. Откройте и завершите пробную подписку онлайн или офлайн на своем компьютере, мобильном телефоне или планшете.

Какова цель плана безопасности при сварке (WPS)?

Целью документа является предоставление сварщикам признанных процедур использования надежных и воспроизводимых методов сварки.WPS был разработан для каждого типа материала и для каждого типа сварки. Определенные кодексы и/или инженерные фирмы часто являются движущей силой развития компании WPS.

Что такое символы чертежей сварки и как они используются?

Символы схемы сварки используются как средство связи между проектировщиком, например мастером, инженером по сварке или мастером, сварщиком. По сути, это набор символов, используемых в качестве краткого кода для описания типа сварного шва, размера и другой информации о механической обработке и чистовой обработке.

Что такое составленный план сварки

Сварка — это производственный процесс, при котором две или более деталей сплавляются друг с другом с использованием тепла, давления или того и другого с образованием ■■■■■ при охлаждении. Припой широко используется для металлов и термопластов, но также может использоваться для дерева. Готовый припой ■■■■■ можно назвать сварным целым.

Строительство кузницы Как сделать самодельную кузницу? Самый простой способ построить переносную кузницу — просто сложить кирпичи друг на друга, а затем снова разобрать их.Древние культуры просто использовали золу, землю или песок в качестве изоляционного материала между источником тепла и конструкцией. Что такое кузнечный горн?Кузнечный горн — это система, которая нагревает угли до температуры, достаточной для нагрева и гибки металла. Кузнец – это человек, который…

Почему чертежи для сварки своими руками?

Существуют и другие уникальные веб-сайты, но они могут просто иметь конкретный план сварки, который они придумали, и его трудно найти, или у них просто нет проекта, который соответствует моим потребностям.Схемы сварки своими руками предназначены для того, чтобы стать центром всех планов для любителей и профессиональных сварочных проектов на одном простом в использовании веб-сайте.

Что нужно для изготовления сварочного стола?

Как упоминалось выше, для изготовления сварочного стола вам понадобятся стальная труба, листовой металл, накидные гайки, шайбы и уголки. Сделать сварочный стол своими руками достаточно просто, если вы понимаете процесс и достаточно хорошо знакомы с материалами.

Каковы особенности завершенных сварных швов?

Свойства сварных швов.Тупой шов. Угловая сварка. Основной металл. Металл для соединения или покрытия путем пайки или пайки. присадочный металл. Металл добавляется во время сварки, пайки, пайки или наплавки. Сварить металл. Любой металл, который плавится во время сварки и остается в сварном шве. Зона термического влияния (ЗТВ).

Какие есть интересные сварочные проекты и идеи?

Сделай сам Более 55 крутых сварочных проектов и идей. 1 1. Сварочный стол своими руками. Собрать сварочный стол очень просто. Все, что вам нужно сделать, это приварить к раме простые прямые куски металла.Компоновка состоит из 2 шт. 2. Ящики для хранения сварочной проволоки: 3 шт. 3. Табурет стальной: 4 шт. 4. Стол журнальный промышленный: 5 шт. 5. Стол промышленный дизайнерский:

Советы по сжиганию дров Каковы основы сжигания древесины? Основы сжигания древесины. Топите только сухую, выдержанную древесину. Свежесрубленная древесина содержит до 80 % влаги и перед сжиганием должна быть выдержана (до 20–25 % влажности). Древесина с содержанием влаги более 25% влажная или зеленая, и ее нельзя сжигать в камине или дровяной печи.Что такое хороший набор для выжигания по дереву для начинающих? Базовый набор для выжигания по дереву Smokey Mountain Woodcarver — прекрасный пример хорошо сделанного…

Как сделать сварочный стол в домашних условиях?

Не волнуйтесь, вот вам простой проект: сварочный стол. Этот проект требует меньше материала, а также довольно прост в реализации. Все, что вам нужно сделать, это взять 12 прямых кусков стали и сделать из них базовую форму коробки. Теперь аккуратно приварите к нему металлические полоски, чтобы было место для продавливания.

Что делать со всеми вашими сварочными принадлежностями?

Многие люди также предпочитают припаивать защелку, чтобы закрепить замок. Таким образом, вы можете хранить все свои сварочные принадлежности в одном месте. Это полезно, когда вам нужны детали для вашего следующего проекта. Благодаря этому ваше пространство будет чистым и аккуратным. 9. Открытый стальной дымоход.

Стоит ли заниматься сваркой своими руками?

Независимо от того, являетесь ли вы любителем или профессиональным сварщиком, проекты «сделай сам» могут быть очень интересными. Но еще лучше, если вы пробовали и тестировали рабочие листы и знали, что ваша работа того стоит.

Какие есть легкие и простые сварочные работы?

Простые и легкие сварочные работы. 1 1. Сделайте магазинный табурет. На самом деле, это один из тех полезных предметов в любой сварочной мастерской. И самое приятное, что это легко сделать и со второго звонка. 3 3. Металлическая тележка. 4 4. Барьер для домашних животных. 5 5. Соберите держатель инструмента.

Как заменить лобовое стекло Знаете ли вы, что лобовое стекло вашего автомобиля является защитным устройством? В дополнение к своей основной функции защиты пассажиров автомобиля от ветра, воды и мусора, ветровое стекло может помочь уменьшить травмы при аварии и даже спасти вашу жизнь или жизнь пассажира.Как? При столкновении ветровое стекло предотвращает попадание большинства посторонних предметов в салон автомобиля. Во многих автомобилях ветровое стекло также играет решающую роль в срабатывании подушки безопасности переднего пассажира. Наконец, лобовое стекло…

Как построить проект сварки на ферме?

Сделайте себе лестницу, как указано в чертежах. Это должно быть очень просто. Для поддержки бочки с маслом установите два уголка и приварите их к кронштейнам. Сделайте ■■■■ для трубных стяжек из 0,5-дюймового стержня и припаяйте его.Точные размеры и детали этого сельскохозяйственного сварочного проекта можно найти на чертежах ниже. Нажмите на изображение, чтобы увеличить.

Как сварка может повысить ценность вашего дома?

Он также позволяет повысить ценность вашего дома, используя его для мелкого ремонта без найма механика-специалиста. Представленные ниже 70 интересных идей для сварочных проектов помогут вам расширить свои знания и понимание принципов и методов сварки.

Проекты по сварке

На самом деле студенты-первопроходцы каждый учебный год работают над своими собственными проектами по сварке.Без них у новичков не было бы возможности получить конкретный опыт в будущей профессии.

Что такое основная сварка?

Основная сварка. Их базовый курс сварки предназначен для тех, кто интересуется сваркой. Обзор пяти основных принципов сварки: дуговая сварка, сварка МИГ, сварка ВИГ, кислород/ацетилен ■■■■■■ и чтение планов сварки.

Переплет книги своими руками Какой клей лучше для переплета книг? Среди библиотек книжного клея распространенным выбором является поливинилацетатный вариант, более известный как клей ПВА.Этот тип клея предназначен для использования с пористыми материалами, что делает его идеальным для использования с книжными и бумажными переплетами, и доступен в нескольких версиях, специально предназначенных для книг. Что такое параметры привязки? Параметры ссылки. Цель. Привязка параметров определяет, какие параметры…

Какие инструменты используются при сварке?

Обычные процессы сварки, приемлемые для инструментальных сталей, включают дугу в защитном металле, вольфрамовый газ, кислородный газ и атомную дугу. При использовании вольфрамовых электродов, поляризованных постоянным током, и точечных электродов для заземления газообразный вольфрам наиболее популярен для покрытия небольших и тонких сварных швов.

15 чертежей сварочного стола своими руками — бесплатные и платные планы

Сварочный стол является важным элементом оборудования сварщика. Качественное и быстрое сварочное производство невозможно без соответствующего сварочного стола.

Его цель — обеспечить зажим, регулируемость и плоскую поверхность для сварки. Но он также обеспечивает прочную геометрическую опорную точку, которая упрощает выполнение точных сварных швов.

Сварочные столы стоят дорого и сложны в изготовлении, поэтому они идеально подходят для начинающих и профессионалов.

Мы собрали лучшие идеи сварочных столов своими руками для начинающих и опытных сварщиков. Таким образом, вы можете сэкономить немного денег и получить удовольствие от создания сварочного стола своей мечты.

Идеи сварочного стола своими руками

1. Плоская поверхность с отверстиями Стол

Стоимость : Бесплатно

Поверхность стола с расположением отверстий поддерживает почти неограниченное количество точек зажима. Этот проект на Instructables — отличный профессиональный сварочный стол на колесах. Мобильность часто необходима в профессиональной среде.Гораздо проще переместить всю зажатую деталь со столом, чем все разжимать и доводить деталь до нужного места.

Посмотреть проект здесь


2. Сварочный стол для начинающих своими руками

Стоимость : Бесплатно

Этот сварочный стол — отличный сварочный проект для новичка. Для этого требуются только основные ресурсы, такие как плоские стержни и стальные трубы. Он не предоставляет дополнительных функций, таких как портативность, хранение инструментов и т. д., но позволяет использовать несколько точек зажима, что очень полезно для начинающих.

Посмотреть проект здесь


3. Профессиональный стол для сварочных аппаратов своими руками с местом для хранения

Стоимость : Оплачено

Создание этого профессионального сварочного стола от Ratha Sochenda требует некоторой работы, особенно если вы хотите интегрировать все функции, такие как автор дизайна. Но этот сварочный стол обеспечивает отличную схему отверстий, возможность зажима, портативность и другие характеристики. Если вы хотите воссоздать этот дизайн, вы столкнетесь со многими проблемами, но оно того стоит.

Посмотреть проект здесь


4. Стол для изготовления своими руками с регулируемой поверхностью

Стоимость : Оплачено

Этот стол находится где-то между начальным и профессиональным уровнем. Конструкция позволяет регулировать наклон и высоту каждой металлической планки, из которой состоит поверхность. Это сложно сделать, но это все же проект, который может выполнить новичок.

Посмотреть проект здесь


5. Металлический сварочный стол для начинающих

Стоимость : Бесплатно

У Lincoln Electric есть удобное руководство по сборке самого простого сварочного стола своими руками.Он не поддерживает возможность многократного зажима, но он портативный благодаря включению колес. Не ожидайте безупречной работы с такой простой таблицей, потому что она предназначена для небольших проектов.

Посмотреть проект здесь


6. Сварочный стол с индивидуальными креплениями

Стоимость : Оплачено

Это довольно сложная конструкция от «Металлиста», но мне нравится, как она делается без каких-либо дорогих инструментов. Даже схема отверстий просверливается вручную.Он также включает в себя специальное решение для крепления, которое полезно при работе со сложными деталями, которые необходимо ограничить в движении под разными углами.

Посмотреть проект здесь


7. Простой стол своими руками

Стоимость : Бесплатно

Этот дизайн, лишенный множества сложных функций, сосредоточен на основных принципах. Горизонтальные металлические планки обеспечивают эффективный зажим, а для создания базовой рамы не требуется особых усилий. Полые планки — хорошая идея, потому что проще использовать несколько зажимов на планку, поскольку она имеет два края для зажима.

Посмотреть проект здесь


8. Сварочный стол с плоской поверхностью

Стоимость : Оплачено

В этом большом сварочном столе, разработанном Филом Ванделаем, используется плоская поверхность, состоящая из трех отдельных стальных пластин. Это упрощает доставку деталей от поставщика стали. Просто убедитесь, что готовая поверхность ровная и без искажений.

Посмотреть проект здесь


9. Большой профессиональный сварочный стол Модель

Стоимость : Оплачено

Для изготовления этого сварочного стола не требуется много инструментов или навыков сварщика.Это профессиональный стол с 16-миллиметровыми отверстиями, расположенными через каждые 50 мм, что делает его идеальным для тяжелого зажима, если это необходимо. Что мне особенно интересно в этой сборке, так это то, что по бокам также есть отверстия. Это облегчает зажим сложных деталей и использование боковых зажимов.

Посмотреть проект здесь


10. Подъемно-сварочный стол

Стоимость : Оплачено

Некоторым из вас, работающим с тяжелыми деталями, может пригодиться сварочный стол с гидравлическим подъемным механизмом.Особенно людям, сваривающим чугунные детали двигателей и подобные тяжелые однородные массы. Эта сложная конструкция дает уникальное преимущество сварщикам, которым нужны грузоподъемные механизмы.

Посмотреть проект здесь


11. Конструкция с плоскими отверстиями

Стоимость : Оплачено

Если вы не уверены, будет ли вам выгодна столешница с отверстиями для сварки, потому что вам не нужно много зажимать, но вы все же хотите иметь ее в качестве опции, эта конструкция является хорошим выбором.Он сочетает в себе плоскую поверхность с расположением отверстий, что позволяет работать с листовым металлом и при необходимости зажимать сложные детали.

Посмотреть проект здесь


12. Сварочный стол и тележка

Стоимость : Оплачено

Эта идея стола включает в себя сборку сварочной тележки в том же блоке. Это относительно просто сделать, для этого потребуются квадратные трубы, стальные рейки, просечно-вытяжные листы и уголки. Отличный проект для новичков, у которых нет тележки для сварочного аппарата или стола.Вы можете использовать эту таблицу, пока не будете готовы перейти к чему-то большему.

Посмотреть проект здесь


13. Массивная плоская столешница

Стоимость : Оплачено

Если вы планируете выполнять много тяжелой работы, этот массивный стол должен выдержать нагрузку. В конструкции используются тяжелые пластины и квадратные трубы. Но имейте в виду, что такой стол тяжелый и его трудно передвигать в собранном виде.

Посмотреть проект здесь


14.Сварочный стол с отверстиями простой конструкции

Стоимость : Оплачено

Этот сварочный стол прост в изготовлении и поддерживается базовой конструкцией ножек. Это требует найма услуг ЧПУ, но конечный результат превосходен. На боковых сторонах есть маленькие и большие отверстия, позволяющие зажимать и использовать толстые стальные профили для поддержки, подвешивания угловой шлифовальной машины или других инструментов.

Посмотреть проект здесь


15. Простой плоский стол своими руками

Стоимость : Оплачено

Эта конструкция обеспечивает простую рабочую поверхность и проста в изготовлении.Он похож на сварочный стол от Lincoln Electric и предназначен для начинающих и любителей. Его можно изготовить из металлолома и стальных труб квадратного сечения, но лучше всего приобрести новые стальные детали, ведь сварочный стол не должен иметь несоответствия размеров.

Посмотреть проект здесь


Подведение итогов

Изготовление сварочного стола — идеальный проект своими руками как для новичков, так и для профессионалов. Если вы новичок, вы узнаете что-то новое, улучшите свои навыки и выберете дизайн, который вам нравится.Но если вы опытный сварщик, подобный проект «сделай сам» позволит вам создать рабочую поверхность и адаптировать ее к вашим потребностям.

Вы можете модифицировать большинство проектов выше, если у вас есть опыт, но для начинающих лучше всего придерживаться чертежей сварочного стола.