7Апр

Процесс сварки полуавтоматом: Ошибка 404 — документ не найден

Содержание

Технологический процесс сварки алюминия полуавтоматом


При приобретении полуавтомата пользователи рассчитывают получить оборудование, которым можно будет выполнять различные сварочные работы по цветным металлам и сплавам. Как показывает практика, наиболее востребованным и одновременно сложным является наложение сварочного шва на детали или заготовки из алюминия.

Технологический процесс позволяет для сварочных работ по алюминию использовать инверторы. Но наиболее качественный результат дает сварка алюминия полуавтоматом.

  • Какие особенности имеет технологический процесс?
  • Что необходимо учитывать во время работ?

Технология сварки алюминия полуавтоматом

Алюминий является одним из самых сложных металлов, что касается обработки. Он хорошо пропускает электричество и тепло, причем этот коэффициент приблизительно в четыре раза выше, чем у обычной стали. В результате при наложении сварного шва создаются определенные сложности.

Даже используя полуавтомат для сварки алюминия можно не достичь желаемого результат, если не соблюдать определенных правил и не учитывать особенности технологического процесса. А именно:

  • Сварка алюминия полуавтоматом выполняется в среде инертных газов. В большинстве случаев используется аргон, иногда допускается исключение в виде смеси аргона и гелия.

  • Сопло для проволоки, которое имеет полуавтомат для сварки алюминия должно быть несколько больше ее диаметра. Это необходимо чтобы обеспечить достаточное пространство для движения проволоки в процессе выполнения работ. Как правило, используемая проволока расширяется при нагревании.
  • Поверхность металла покрывает оксидная пленка. Перед тем как начать использовать сварочный полуавтомат для сварки алюминия необходимо зачистить обрабатываемую заготовку.
  • Чтобы добиться качественного результата, необходимо постоянно поддерживать необходимые параметры сварки алюминия. Длина дуги должна быть в пределах 12-15 мм. Полуавтоматическая сварка по алюминию выполняется медленно, высокая скорость будет препятствовать полной проварки детали.
  • Сварка полуавтоматом без газа возможна только при использовании специальной порошковой проволоки. Порошковая проволока при нагревании создает защитное облако, препятствующее попаданию кислорода на электрод в процессе горения.

  • Сварной шов может деформироваться после остывания. Чтобы не произошло деформации шва необходимо оставить включенной подачу аргона на несколько секунд после выключения дуги. Дефекты при сварке алюминия достаточно частое явление, некоторые вопросы можно решить благодаря использованию импульсного четырехтактного режима.


Помимо понимания основных принципов сварки алюминия на полуавтомате, для успешного выполнения работ мастеру будет необходимо правильно выставить рабочий режим оборудования: мощность, скорость подачи проволоки и т. д.

Настройка полуавтомата для сварки алюминия

Алюминий является самым сложным металлом для проведения сварочных работ не только по причине химических особенностей, но и потому, что для выполнения работ от мастера потребуется выставить точные настройки в используемом аппарате. При этом ему потребуется учесть:

  • При сварке алюминия полуавтоматом образуется копоть, что затрудняет рабочий процесс.
  • Следует выставить оптимальные параметры: напряжения, силы тока, скорости подачи тока, полярности и т. д. Для полуавтоматической сварки алюминиевых сплавов потребуется также правильно подобрать расходные материалы.

Непосредственно перед началом работ выполняется следующее:

  • Подготовительные работы – подбираются наконечники для полуавтомата в зависимости от диаметра используемой проволоки. Заготовки зачищаются абразивным материалом.

  • Выбирается режим сварки необходимый для алюминия. Большинство моделей полуавтоматов позволяют выполнить работы по наложению сварного шва разными способами. Оптимальным считается импульсный режим работы.
  • Включается аппарат, вставляются необходимые параметры в зависимости от выбранного режима полуавтоматической сварки по алюминию. Требования относительно силы выходного тока и напряжения можно посмотреть в специальных ГОСТах.


Особенностью сварки алюминия является необходимость держать горелку под правильным углом и на необходимом расстоянии от обрабатываемой поверхности. Чрезмерный нагрев металла может привести к его деформации.

Какой полуавтомат выбрать для сварки алюминия

Выбор аппарата полуавтомата для сварки алюминия зависит от интенсивности использования оборудования и его основного предназначения. При выборе установки следует руководствоваться следующими принципами:

  1. Мощность – для постоянной эксплуатации подойдет модель с показателем более 200А, профессионального типа.
  2. Режим работы – оптимальным является импульсный полуавтомат, обозначается маркером PULSE на корпусе. Импульсный режим предназначен для того чтобы одновременно пробить окисную пленку и не прожечь металл. Как правило, при должном опыте импульсный режим обеспечивает хорошее качество шва и его прочность.
  3. Тип напряжения – некоторые модели способны подключаться к обычной электросети, но в основном все сварочные полуавтоматы для сварки алюминия работают от трехфазного напряжения в 380В. Трехфазное подключение обеспечивает более равномерную нагрузку и соответственно меньшую волну дуги.


На выбор установки может оказать влияние производитель оборудования. Популярностью пользуются модели итальянских и немецких концернов, но также хорошо зарекомендовали себя и отечественные компании.

Процесс сварки алюминия является одним из самых сложных и проблематичных и обычно выполняется квалифицированными мастерами с надлежащим образованием и опытом работ.

Полуавтоматическая сварка

Контакты

Поиск по сайту

      

Россия, г. Петропавловск-Камчатский, проспект Победы, 2/5 

г. Елизово ул. Магистральная 8а к1. р-он Кольца

Телефон:

Петропавловск-Камчатский +7 (4152) 49-34-33

WhatsApp +79098904703

Елизово +7 (4152) 33-73-83

Сервисный Центр 8(9638) 315-063 

E-mail: [email protected]

 

 


 

Принципиальная схема и особенности полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка отличается от ручной ду­говой сварки тем, что механизируется подача электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки выполняются сварщиком вручную. Для этого современная промышленность выпускает целую се­рию сварочных полуавтоматов, при помощи которых вы­полняют дуговую сварку в среде защитных газов. Их раз­рабатывают с использованием унифицированных узлов, что позволяет с наименьшими затратами выполнить на­ладку на сварку требуемых изделий. К таким унифициро­ванным узлам относятся прижимные и направляющие устройства, подающие механизмы, узлы, осуществляю­щие подъем и перемещение, а также механизмы автома­тической подачи присадочной проволоки. Полуавтоматы могут быть нескольких видов:

  • для сварки сплошной стальной проволокой;
  • для сварки сплошной алюминиевой проволокой;
  • для сварки сплошной стальной и алюминиевой про­волоками;
  • для сварки сплошной стальной или алюминиевой порошковой проволоками.

Кроме того, полуавтоматы могут различаться по спо­собу охлаждения горелки, регулировкой скорости подачи проволоки и методикой ее подачи и по конструктивным особенностям. При помощи этого универсального обору­дования обеспечивается сварка практически всех трудно­доступных мест с высоким качеством защиты сварочной ванны и дуги. Поэтому до 70% сварочных работ выполня­ется полуавтоматами. Различают полуавтоматы по марки­ровке. Первые две буквы в маркировке обозначают тип обо­рудования и способ сварки: «ПШ» — полуавтомат шлан­говый, «УД» — установка для дуговой сварки. При помощи третьей буквы в маркировке указывают на способ защиты сварочной дуги: «Г» — газовая, «Ф» — флюсовая. Первая цифра, проставленная после буквенного ин­декса, указывает величину сварочного тока (в сотнях ам­пер), а последующие цифры обозначают конкретную мо­дификацию изделия. И наконец, буквенный символ, проставленный после цифрового, обозначает климатическое исполнение полуавтомата: «У» — для эксплуатации в рай­онах с умеренным климатом; «ХЛ» — в районах с холод­ным климатом; «Т» — тропическое исполнение.

Принципиальная схема полуавтоматической установ­ки представлена на рис. Как правило, в комплект ус­тановки входят: выпрямитель — источник питания сва­рочной дуги; подающее устройство, предназначенное для подачи электродной проволоки в зону сварки; газовый клапан, предназначенный для снижения давления защит­ного газа, находящегося в специальном баллоне.

Подающее устройство сварочной проволоки может быть толкающего, тянущего и универсального типа. Как правило, оно состоит из следующих основных узлов: элек­тродвигателя, планетарной головки, блока управления, катушки с проволокой, электропневматического газово­го клапана.

Заслуживают внимания новые безредукторные конст­рукции подающих механизмов серии «Интермигмаг» с пульсирующей подачей проволоки, являющие­ся модификацией известного механизма «Изаплан». Со­стоит такой механизм из планетарной головки, корпус которой закреплен на полом валу электродвигателя по­стоянного тока. Укрепленные на ползунах подающие ро­лики прижимаются к сварочной проволоке и обкатываются вокруг нее при вращении якоря двигателя. Так как оси роликов расположены под углом 30-40° к оси прово­локи, это усилие разлагается на две составляющие — зак­ручивающее и осевое. Осевое усилие обеспечивает подачу проволоки, закручивающее — ее движение по шлангу. Скорость подачи проволоки регулируется изменением частоты вращения ротора двигателя постоянного тока.

При помощи подающего устройства обеспечивается последовательность включения исполнительных органов сварочного полуавтомата, необходимая скорость подачи сварочной проволоки, выбор рабочего режима сварки и т.д. Стабилизация выходных параметров источника пита­ния совместно со стабилизацией скорости подачи элект­родной проволоки позволяет получить сварные соедине­ния высокого качества.

Горелка является одним из важных узлов сварочного полуавтомата. Она предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. С помощью горелки возбуждается сварочная дуга, осуществляется формирование и направление струи защитного газа. Конструкции сварочных горелок унифи­цированы в соответствии с технологическими требова­ниями. Рукоятка горелки должна быть прочной и удобной в работе, поэтому ее изготавливают в форме, позволяющей обхват рукой сварщика. Для управления сварочным процессом и защиты руки сварщика от ожогов на рукоят­ке устанавливается предохранительный щиток и пуско­вая кнопка. Самыми распространенными являются руко­ятки круглой или овальной формы.

Токоведущая направляющая трубка соединяет токопровод с токосъемным наконечником. Конструкция труб­ки определяется сечением токоведущей части и необхо­димостью подвода защитного газа. По своему конструк­тивному исполнению направляющие трубки должны соответствовать требованиям гибкости и достаточной проводимости. Поэтому токопроводы изготавливают из мягкого провода, заключенного в изоляционную оболоч­ку, внутренний диаметр которой выбран таким образом, чтобы по нему можно было пропускать защитный газ или охлаждающую воду. Направляющие каналы токопровода служат для подачи электродной проволоки к сварочной горелке. Они представляют собой металлическую спираль, на которую надета стальная стягивающая оплетка и изо­ляционная трубка. Спираль может быть одно- или двухзаходной.

Наиболее ответственной частью горелки является ее сопло, представляющее собой токопроводящий наконеч­ник. Эта деталь горелки работает в условиях высокой тем­пературы и механического воздействия подающейся сва­рочной проволоки. Поэтому наконечник быстро изнаши­вается и требует замены. Для снижения изнашиваемости наконечника его хромируют, полируют или изготавлива­ют из твердых составов на медно-вольфрамовой основе. При больших сварочных токах, достигающих более 315 А, применяют принудительное охлаждение наконечника.

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ

Универсальные полуавтоматы позволяют выполнить быструю переналадку без существенных трудовых и мате­риальных затрат. К универсальным полуавтоматам отно­сят прежде всего модель, применяемую для сварки в среде углекислого газа сплошной или порошко­вой проволокой. У всех полуавтоматов подача электродной проволоки осуще­ствляется по пустотелому шлангу, поэтому они именуются шлан­говыми полуавтоматами.

Схематично полуавтомат для сварки в среде защитного газа состоит из следующих основных составные частей — сменная газо­вая горелка, подающий механизм, шланг подачи электродной про­волоки, кассеты для хранения проволоки, газового шланга, блока управления, источника питания, провода цепи управления, газо­вой аппаратуры, кабеля.

Мы часто упоминаем о сварочной горелке. Вкратце объясним ее устройство. Для этого обратимся к рисунку. Горелка предназна­чена для подачи в зону горения электродной проволоки и защитно­го газа.

Рукоятка сварочной горелки должна быть прочной и удобной для работы. С этой целью ее изготавливают из литьевого изоляци­онного материала. На рукоятке размещены предохранительный щиток и пусковая кнопка. Наиболее ответственными элементами сварочной горелки являются сопло и наконечник, подводящий ток.

1. Сварочная проволока
2. Газовое сопло
3. Токоподводящий мундштук
4. Корпус горелки
5. Рукоять горелки
6. Механизм подачи проволоки
7. Атмосфера защитного газа
8. Сварочная дуга
9. Сварочная ванна
Схема полуавтомата для сварки в защитных газах. 

Сопло горелки — на нем из-за высокой температуры посто­янно возникает налипание расплавленного металла. Чтобы устра­нить это, металлическое сопло хромируют или полируют. Есть и другой выход — сопло изготавливают из керамического материа­ла. В случае, если сварочный ток достигает значения 315 А и выше, применяется дополнительное охлаждение сопла горелки. Пе­риодичность смены горелки — через каждые полгода.

Наконечники для подачи тока изготавливаются из меди с гарантированным сроком работы — от 5 до 10 часов непрерывной работы. Если наконечник изготовлен из бронзы,-то срок его служ­бы еще меньше. Изготавливаемые в последнее время медно-гра-фитовые наконечники имеют тоже малый срок службы, но лучше обеспечивают контакт и гарантируют хорошее скольжение, что важно при сварке алюминиевой проволокой. Только наконечник на медно-вольфрамовой основе обеспечивает более длительную работу без замены.

Проверка горелки перед сваркой


Режимы полуавтоматической сварки 

Сварка полуавтоматом без газа (полуавтоматическая сварка)

Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 862 Опубликовано

Защитный газ для сварки полуавтоматом, изолирующий сварочную ванну, улучшает качество соединительного шва и ускоряет сам процесс монтажа элементов металлоконструкции. Но за эти преимущества приходится расплачиваться увеличенными габаритами сварочного аппарата и возросшей ценой расходных материалов.  

Поэтому такая технология, как сварка полуавтоматом без газа  получила самое широкое распространения, как в быту, так и на производстве. Ведь компактные автоматы «без газа» позволяют генерировать высокопрочный и аккуратный шов, качество которого не отличается от характеристик шва «с газом».

Полуавтоматическая сварка без газа: суть процесса

«Газовая» сварка проходит в инертной среде, которая защищает расплавленный электрод и разогретые кромки стыкуемых деталей от атмосферного кислорода. То есть, инертный газ, обволакивающий сварочную ванну, играет роль своеобразного флюса.

Сварка «без газа» осуществляется по тому же принципу. Только вместо инертного вещества  ванну защищает углекислый газ, который генерирует сама присадочная проволока, а точнее ее покрытие.

Процесс генерации углекислого газа запускает нагрев проволоки (электрода) сварочной дугой.

И общая технологическая схема, на основе которой осуществляется полуавтоматическая сварка без газа, выглядит следующим образом:

  • Электрод (проволока) касается стыкуемых деталей и разность потенциалов между катодом и анодом (плюсом и минусом) провоцирует появление электрической дуги.
  • Дуга плавит электрод и испаряет его оболочку (флюс).
  • Под действием высокой температуры содержащийся в оболочке углекислый газ переходит из твердого состояния в газообразное, заполняя сварочную ванну.

В итоге, элегантное техническое решение аннулирует необходимость поддерживать давление газа при сварке полуавтоматом. Сгоревшее в дуге вещество флюса выделит столько углекислоты, сколько будет нужно. Поэтому надобность в громоздких баллонах с аргоном или углекислым газом попросту отпадает.

Сварка полуавтоматом без газа

На процесс полуавтоматической сварка «без газа» выглядит следующим образом:

  • В самом начале вы должны подобрать конкретный сорт присадочной проволоки, подходящей для вашей металлоконструкции. Подбор проволоки осуществляется по ее диаметру и материалу. Последний параметр должен соответствовать конструкционному материалу металлоконструкции. Ну а диаметр выбирают исходя из глубины и ширины шва.
  • Далее вы должны настроить ваш сварочный аппарат. То есть вам придется вставить бобину с проволокой в бункер, пропустить кончик сквозь подающие вальцы и вывести его в держак. После этого можно заняться определением силы тока сварки. Большинство сварочных полуавтоматов работают с токами до 250-280 Ампер. Конкретная величина силы тока подбирается исходя из диаметра проволоки и ее химического состава. Точные данные можно увидеть в руководстве пользователе сварочным аппаратом и на маркировке, нанесенной на упаковку проволоки.
  • Подготовив аппарат и расходный материал, следует заняться стыкуемыми деталями. Вам придется расположить соединяемые элементы на сварочном столе с идеально ровной металлической столешницей. Торцы стыкуемых элементов следует зачистить от ржавчины и оксидов наждаком или металлической щеткой. После чего детали сдвигаются и фиксируются в этом положении струбцинами (или иным способом).
  • Сам процесс сварки начинается с контакта проволоки и деталей. При этом аппарат должен быть включен. На месте контакта возникает электрическая дуга, плавящая проволоку и разогревающая стыкуемые детали. Расположив держак под углом 80-85 градусов к поверхности шва, вы ведете расплавленную «тянучку» электрода вдоль кромок стыкуемых поверхностей.

Причем лучше всего смещать держак на себя, проваривая шов от дальнего края к ближнему.

Завершив первый шов, вы можете повторить процесс, наложив еще один слой по пока еще не остывшему металлу. С помощью этого приемы вы улучшите внешний вид вашего стыка.

И в заключение несколько советов, позволяющих упростить процесс сварки «без газа»:

  • Во-первых, не передавите хрупкую проволоку в подающих вальцах и шланге, по которому присадка транспортируется к держаку.
  • Во-вторых, действуйте смелее. Углекислый газ подавляет процесс горения металла, поэтому вы попросту не сможете «пропалить» вашу заготовку.
  • В-третьих, старайтесь «варить» нижним горизонтальным швом. Вертикальные стыки поддаются только сварщикам с опытом, а потолочные швы аппаратом «без газа» не генерируются – углекислота покидает сварочную ванну под действием силы тяжести.
  • В-четвертых, пользуйтесь только специальной, флюсовой проволокой. Присадка под аргонодуговые аппараты без инертной среды (подачи аргона) работать не будет.

Роботизированная сварка и ручная сварка

РОБОТАЦИОННАЯ СВАРКА

Роботизированная сварка — это другое название автоматизированной сварки, включающее один из двух процессов. Первый вариант — это полностью автоматизированная сварка, при которой машины полностью контролируют производственный процесс от начала до конца. С другой стороны, при полуавтоматической сварке оператор управляет загрузкой и выгрузкой материала по окончании машинного цикла.

 

Преимущества роботизированной сварки

  • Качество сварки: Автоматизация гарантирует качество сварки благодаря электронным контроллерам процесса.Кроме того, результаты гораздо более стабильны, чем при ручной сварке.
  • Более высокая эффективность: эффективность робота постоянна, в то время как эффективность ручной сварки снижается в течение рабочего дня из-за износа оператора.
  • Меньше отходов:  благодаря высокой точности роботизированной сварки образуется гораздо меньше брака и отходов.
  • Более низкие производственные затраты:  хотя для процессов полуавтоматической сварки требуются люди, требуется еще меньше рабочих, чем для ручной сварки.

Недостатки роботизированной сварки

  • Стоимость: первоначальные инвестиции не представляют собой значительных расходов, даже несмотря на то, что они легко окупаются по сравнению с соотношением стоимости инвестиций и экономии на заработной плате.
  • Отсутствие гибкости: хотя роботизированная сварка может выполнять одни и те же задачи снова и снова, когда требуется что-то другое, ее необходимо переконфигурировать, а это требует времени и денег.

 

 

РУЧНАЯ СВАРКА

Ручная сварка выполняется людьми, а не машинами.Этот тип процесса по-прежнему широко используется в определенных секторах рынка, таких как крупномасштабное судостроение.

 

Преимущества ручной сварки

  • Повышенная гибкость: рабочих, занимающихся ручной сваркой, не нуждаются в переобучении каждый раз, когда им поручается другой тип сварочных работ.
  • Простота замены: если один сварщик не может сварить в определенный день, другой сварщик может взять на себя выполнение проекта. Это на тот случай, если у вас большая бригада сварщиков.Однако из-за нехватки квалифицированной рабочей силы эта замена уже не так проста.
  • Способность к распознаванию: квалифицированных сварщика могут интерпретировать сигналы сварки и определять, если что-то идет не так, например, если есть признаки загрязнения материала или избытка оксида, которые повреждают сварной шов.

Недостатки ручной сварки

  • Риск: если с работником случится несчастный случай на работе, он может оказаться на больничном несколько дней или даже месяцев.Робота, если что-то пойдет не так, просто нужно починить.
  • Скорость: роботы быстрее и маневреннее людей во время всего процесса сварки компонента и без перерывов в движении между сварными швами.
  • Эффективность: вряд ли две детали будут изготовлены с одинаковым уровнем точности.

 

 

АВТОМАТИЗИРУЙТЕ ПРОИЗВОДСТВО СЕЙЧАС

Если вы планируете сварку алюминия или любого другого металла, роботизированная сварка становится все более предпочтительным вариантом для многих компаний, учитывая все преимущества, которые она дает.

Если вы хотите автоматизировать свое производство, не теряйте времени и свяжитесь с Motofil прямо сейчас. Мы здесь, чтобы помочь вам улучшить ваше производство с помощью наших самых современных решений в сочетании с более чем 40-летним опытом работы на рынке автоматизации.

Классификация сварочных процессов: 7 типов

Эта статья проливает свет на семь основных типов сварочных процессов. Типы: 1. Ручная сварка 2. Полуавтоматическая сварка 3. Автоматическая сварка 4. Автоматическая сварка 5.Адаптивное управление 6. Удаленная сварка 7. Роботизированная сварка.

Тип № 1. Ручная сварка:

Подразумевает, что все восемь операций последовательности сварки выполняются вручную. Обратите внимание, однако, что этап 4, который представляет собой «относительное движение между сварочной головкой и изделием», может включать некоторую механическую помощь, такую ​​как сварочный манипулятор, который перемещает заготовку примерно со скоростью, необходимой для сварки.

Один из таких манипуляторов, называемый гравитационным двигателем, показан на рис.21.1, в котором сварщик наматывает груз, а затем регулирует скорость стола, удерживая край и пропуская его сквозь пальцы с желаемой скоростью, что позволяет ему производить более аккуратные, непрерывные швы на круглых швах в положении сварки вниз.

Ручная сварка наиболее популярна в процессах SMAW, GTAW, кислородно-газовой сварки и плазменной дуговой сварки.

Тип # 2. Полуавтоматическая сварка:

В этой системе этап 5, то есть «управление параметрами сварки, такими как скорость подачи проволоки в GMAW или продолжительность тока при контактной сварке с помощью сварочного пистолета, осуществляется автоматически», но средства сварки удерживаются в руках.Стадия 4, то есть относительное перемещение сварочной головки и заготовки, обычно выполняется вручную, но могут использоваться механические средства, такие как конвейерная лента или рабочий манипулятор. Таким образом, процесс GMAW можно использовать в сочетании с гравитационным двигателем для повышения качества и производительности сварки.

Различные операции на этапах 3 и 6, то есть «запуск и остановка работы», могут выполняться последовательно автоматически с помощью одного выключателя.

Полуавтоматическая сварочная система наиболее популярна для GMAW и FCAW.Хотя этот метод можно использовать с процессами GTAW, SAW и ESW, он используется редко.

Тип # 3. Автоматическая сварка :

Это система, в которой, по крайней мере, этап 5, т. е. «управление параметрами сварки», и этап 4, т. е. «относительное перемещение между сварочной головкой и изделием», являются автоматическими. Обычно один переключатель, работающий через устройство последовательности, управляет элементами управления питанием и расходными материалами, такими как проволока и газ.Это также может привести к автоматическому срабатыванию устройства для заполнения кратеров, если оно встроено. На рис. 21.2 показана блок-схема типичной автоматической сварочной системы.

В системе автоматической сварки этапы 1, 2, 7 и 8 выполняются вручную или инициируются вручную. По вышеизложенной логике гравитационная сварка классифицируется как портативный метод автоматической сварки.

Система автоматической сварки наиболее популярна для процессов SAW и ESW. Он также используется в ограниченной степени в процессах GTAW, GMAW, FCAW и плазменно-дуговой сварки.

Тип № 4. Автоматическая сварка:

Автоматизированный сварочный комплекс выполняет все восемь этапов от сборки и передачи деталей на сварочную головку без регулировки органов управления сварщиком. Сварка, которая может быть выполнена в один или несколько этапов, и окончательная выгрузка готового изделия выполняются механически без ручного вмешательства. Важным аспектом автоматизированной сварки является то, что оператору не нужно постоянно контролировать операцию.По сравнению с автоматической сваркой это повышает производительность, улучшает качество и снижает утомляемость оператора.

На рис. 21.3 показана принципиальная схема автоматизированной сварочной системы, использующей мини-компьютер, мультипрограмматор и блок отслеживания мошенничества. Автоматизированные сварочные системы широко используются в процессах SAW, GMAW и FCAW. В ограниченной степени GTAW, PAW и ESW также используются в автоматизированных режимах.

Рис. 21.3 Принципиальная схема автоматизированной сварочной системы

Тип # 5. Адаптивное управление:

С ростом использования автоматических и автоматических сварочных систем крайне важно, чтобы сварочная головка двигалась точно по траектории соединения и чтобы сварка выполнялась с требуемыми характеристиками и качеством. Обычно это делается с помощью устройств, называемых адаптивными элементами управления.

Таким образом,

Адаптивное управление в сварочных системах решает две задачи, а именно: отслеживание мошенничества и контроль качества.

Существует несколько типов устройств слежения за швом.Самый простой из них показан на рис. 21.4. представляет собой механический толкатель, в котором используются подпружиненные колеса, чтобы физически следовать за швом стыка. Эта система удовлетворительно работает для длинных горизонтальных или вертикальных путей, но может оказаться бесполезной для отслеживания швов вдоль криволинейного пути, как видно из двух положений этого типа мошенников, показанных на рис. 21.5.

Другие системы отслеживания швов включают электромеханические устройства, в которых используются легкие электронные датчики.Однако их способность отслеживать многопроходные сварные швы и сварные швы с квадратной разделкой ограничены. На них также отрицательно влияет теплота сварки.

Некоторые другие системы, используемые в процессе GTAW, основаны на обнаружении дуги с использованием контроля напряжения дуги для поддержания пути. В более сложных версиях отслеживания дугового шва используется механизм колебания дуги и интерпретации изменения характеристик дуги для определения местоположения соединения. Такая система может быть желательной или нежелательной для конкретного процесса сварки, и ее скорость перемещения может быть ограничена требованиями к колебаниям.

Безусловно, самые сложные системы слежения за мошенничеством относятся к оптическим типам, в которых используются видеокамеры, как показано на рис. 21.6, или другие устройства для получения двух- или трехмерного изображения сварного соединения. Эти изображения используются компьютерной системой, чтобы сварочная головка очень точно следовала траектории соединения.

Оптическая система слежения за швом с использованием лазерного луча — это новейший метод достижения высокой точности следования заданной траектории сварки. Тем не менее, острые углы и влияние сварочного тепла и дыма по-прежнему создают проблемы, которые не могут быть полностью преодолены.

Адаптивные элементы управления, используемые для контроля качества в процессе контактной сварки, позволяют продолжать процесс до тех пор, пока не будет сформирована заготовка соответствующего размера.

При использовании какой-либо формы адаптивного управления к основному режиму процесса добавляются слова «с отслеживанием ложных срабатываний» или «с адаптивным управлением», например, «автоматическая сварка с отслеживанием ложных срабатываний или контактная точечная сварка с внутрипроцессным контролем качества» ‘.

Тип # 6. Дистанционная сварка:

Дистанционная сварка и автоматизированная сварка имеют много общего.В обоих случаях сварка выполняется без непосредственного присутствия человека-сварщика. В случае автоматической сварки оператор может находиться всего в нескольких метрах от места сварки, но сварщик может находиться на расстоянии многих метров.

Это связано с тем, что во время операций не требуется мониторинг и корректировка. Во многих случаях операция сварки выполняется за шторами, так что оператор даже не может видеть операции или не подвергается воздействию дуги.

Дистанционная сварка очень похожа на автоматическую сварку в том смысле, что оператор сварки не находится на месте сварки и может находиться на большом расстоянии от него. Разница, однако, заключается в том, что автоматическая сварка обычно предназначена для выполнения одного и того же сварного шва раз за разом. Дистанционная сварка обычно включает операции технического обслуживания, при которых каждый сварной шов может отличаться от предыдущего.

Когда один и тот же сварной шов выполняется снова и снова, дистанционная сварка становится похожей на автоматическую сварку.Дистанционная сварка становится все более широко используемой в связи с расширением строительства атомных электростанций. Как правило, это выполняется там, где люди не могут присутствовать из-за враждебной атмосферы, например, там, где существует высокий уровень радиоактивности. Поэтому подразделения технического обслуживания должны включать удаленную работу, включая сварку.

Некоторые из типичных применений дистанционной сварки включают запечатывание радиоактивных материалов в металлические контейнеры. Герметизация твэлов и стержней-мишеней в атомной энергетике также выполняется дистанционной сваркой, как показано на рис.21.12.

Дистанционная сварка

находит применение на некоторых радиохимических заводах, где работают с высококоррозионными растворами. Это также делается вокруг ядерных реакторов, где условия эксплуатации требуют самого высокого качества сварки. Заделка негерметичных труб теплообменников на атомных электростанциях — еще одно применение дистанционной сварки с использованием автоматизированной установки GTAW.

Сварные соединения труб в радиоактивной атмосфере также выполняются дистанционно с использованием автоматических головок GTAW.Дистанционные сварные швы в трубах и трубах выполняются так, как они были бы выполнены на оборудовании в нормальных условиях.

Тип # 7. Роботизированная сварка:

Роботизированная сварка в основном является частью автоматизированной сварочной системы, но рассматривается отдельно, поскольку из всех технологий, доступных в настоящее время, роботы, возможно, являются наиболее интересными и, следовательно, требуют особого внимания в области автоматизации сварки. Шарнирно-сочлененные роботы могут точно имитировать продуктивные действия человека в сварочной среде и в определенных пределах обеспечивают приемлемую альтернативу для выполнения многих монотонных и, следовательно, утомительных задач, которые в изобилии встречаются в промышленности.В этом контексте робот может стать экономичным решением многих задач дуговой сварки.

В простейшем случае робот — это манипулятор, который можно запрограммировать по желанию. Манипулятор приводится в движение исполнительными механизмами, подобными электродвигателям, и управляется компьютером. Большинство сварочных роботов имеют пять или шесть осей, вокруг которых они перемещаются. Некоторые из этих осей являются линейными, а другие — вращательными.

Комбинация линейных осей и осей вращения делает робота более или менее подходящим для конкретной задачи или ряда задач.Контроллер робота имеет память, в которой можно хранить программы, и эти программы можно воспроизводить по желанию. Таким образом, обучаемые программы могут быть сохранены для использования в будущем. Поскольку роботы обладают такой гибкостью, они отличаются от стационарной автоматизации, предназначенной только для одной задачи. На рис. 21.13 показаны основные элементы системы роботизированной сварки с использованием шарнирного робота.

Несомненно, что роботы не могут выполнять всю ту работу, которую в настоящее время выполняют люди, и сомнительно, что они когда-либо будут это делать.Там, где необходимо сваривать экзотические материалы, или где доступ строго ограничен, где допуск процессов предварительной сварки недостаточно мал, или где компоненты не могут быть должным образом зажаты во время сварки, возможности использования робота ограничены.

Несмотря на эти ограничения, существует множество приложений, в которых роботизированная система доказывает свою ценность, потому что сварка вряд ли может не стать областью роста, поскольку операция по своей природе трудоемка, часто повторяется и является экологически неприятным занятием, поэтому она требует навыки, которые довольно легко могут быть переданы роботу. Совпадение также заключается в том, что сварка часто связана с использованием рабочего манипулятора, устройства, которое благодаря своим движениям может упростить программу, которой необходимо обучить робота, и может легко сопрягаться с последним.

Таким образом, эффективная роботизированная сварка зависит не только от правильного взаимодействия между управляющей электроникой и сварочным комплексом, но и от прецизионного, программируемого оборудования для обработки заготовок, работающего в очень узких диапазонах.

Типы сварочных роботов:

В области сварки роботы впервые были представлены для точечной сварки в автомобильной промышленности, и они хорошо зарекомендовали себя в этой области. Однако в настоящее время упор делается на разработку роботов для сварки MIG.В последнее время были разработаны даже роботы для сварки TIG, потому что сварка TIG — это сложная, медленная и, следовательно, утомительная работа, при которой сварочная горелка должна удерживаться точно в нужном положении, а сварщику приходится мириться с сильно пульсирующей дугой вольфрамового электрода.

Если для соединения требуется присадочная проволока, ситуация еще хуже, поскольку другая рука должна подавать проволоку под правильным углом и с такой же точностью. Когда заготовка имеет сложную форму с несколькими короткими соединениями под разными углами или в случае несимметричного соединения труб, до сих пор не было подходящего оборудования.Поскольку к сварке TIG прибегают только в том случае, если основной материал представляет собой специальный сплав или когда при производстве необходимо обеспечить полное проплавление без каких-либо дефектов сварки, она используется только для некоторых специальных применений.

Однако, поскольку он используется при изготовлении критических соединений в таких отраслях, как авиастроение, машиностроение для пищевых продуктов, машиностроение в химической промышленности, производство огнестрельного оружия и точных инструментов, роботы для сварки TIG были разработаны для промышленного использования, в котором он обрабатывает сварочный пистолет и подает присадочную проволоку в шов.На рис. 21.14 показаны основные элементы системы сварки ВИГ с использованием инфракрасного сканера для отслеживания шва.

Рис. 21.14 Роботизированная система сварки TIG, использующая инфракрасный сканер для отслеживания мошенничества

Последней разработкой в ​​индустрии сварочных роботов является внедрение робота, который использует лазерную систему технического зрения для дуговой сварки, когда свариваемые детали имеют большие неровности. Такой робот может обнаруживать изменения и исправлять их, как это делают люди в режиме реального времени.

Для эффективного использования сварочного робота важно следовать установленной процедуре, иначе это может привести к смещению дуги с последующим некачественным сварным швом, как показано для стыковых и угловых швов на рис. 21.15 и 21.16 соответственно. Кроме того, неправильная процедура может повлечь за собой дополнительное перемещение заготовки, как показано на рис. 21.17, что приведет к задержке производства и увеличению стоимости продукта.

Меры предосторожности при использовании роботов :

Использование робота никоим образом не отменяет существующих требований безопасности для любой сварочной установки.Робот, безусловно, поможет, поскольку его использование позволяет вывести людей из опасных или нездоровых ситуаций. Это не только улучшает трудовые отношения, но и может повысить производительность за счет отмены перерывов на отдых, которые часто требуются по закону в некоторых обстоятельствах.

Риск, который робот вносит в окружающую среду, лучше всего понять, если рассматривать робота как слепой, глухой и немой автомат, который будет реагировать только на сигналы, поступающие непосредственно в его мозг.Тем не менее, роботы могут точно подражать навыкам человека, но это только в том случае, если окружающая среда остается неизменной.

Самая большая сила робота в том, что он может игнорировать тепло, свет, излучение и т. д. Его самая большая слабость в том, что у него нет врожденной реакции, которую мы, люди, имеем на наше окружение. В свете этих фактов следует признать, что роботы и люди плохо взаимодействуют друг с другом, и что пропуски должны быть выданы тем сотрудникам, которым разрешен контакт с системой роботов.

Роботизированные системы представляют собой сложные взаимодействия компьютерной электроники, механических систем и систем управления. Они могут выйти из строя неожиданным образом, и необходимо принять меры предосторожности для защиты окружающих людей и процессов. Это называется отказоустойчивостью. Всегда должно быть предусмотрено ручное управление в аварийных ситуациях.

Приложения:

Роботы проявляют себя на работе, которая может быть опасной для человека, или на грязной или утомительной работе, где трудно поддерживать эффективность.Помимо снижения затрат за счет повышения производительности, другими преимуществами роботов являются постоянная точность, минимальные потери материалов, стабильная оплата труда, поскольку отсутствие работы означает отсутствие оплаты, и, наконец, нехватка квалифицированного персонала не будет проблемой.

Теоретически робота можно использовать даже для разовой работы, но очевидно, что постоянное программирование робота было бы пустой тратой времени, когда задача может быть выполнена за то же время традиционными методами. Однако, если это серийное производство, и партия повторяется с какой-либо регулярностью, скажем, еженедельно или ежемесячно, и если приспособления могут быть точно расположены после их использования для первой сварки, тогда использование робота может быть распространено на многие компоненты. .

Когда размер партии становится слишком большим, необходимо снова проверить робота, чтобы выяснить, не является ли фиксированная автоматизация лучшим предложением. В этих обстоятельствах использование роботов может быть оправдано, если партия меняется каждый год, что позволяет ограничить затраты на переоснащение.

Размер сварного соединения обычно не вызывает затруднений в обращении при условии сохранения доступа. С другой стороны, толщина свариваемого материала накладывает множество ограничений, например, по мере того, как металл становится очень тонким, скажем, менее 1 мм, сварка становится все более и более важной.

Сварной шов должен быть проложен очень быстро, чтобы избежать прожога, а сварное соединение подвержено сильным деформациям во время сварки. Эти нежелательные условия не подходят для робота, который в основном ожидает относительно стабильного набора условий сварки. Там, где возникают трудности, иногда можно либо перепроектировать продукт, либо перепланировать работу в соответствии с роботом. Таким образом, использование сварочного робота, вероятно, также будет стимулировать изменения в конструкции изделия, чтобы облегчить доступ к соединениям, а благодаря улучшенному качеству поверхности сварного шва можно указать большее количество внешних сварных швов.

Стоимость робота :

Стоимость роботизированной системы дуговой сварки может варьироваться от 25 до 30 лакхов рупий. Ожидается, что система роботизированной дуговой сварки прослужит от 10 до 20 лет. Если система станет старше, она, вероятно, будет устаревшей и относительно неэффективной. Кроме того, неразумно ожидать, что поставщики роботов будут бесконечно хранить запасные части для роботов каждой модели.

Ожидается, что с точки зрения производительности роботы дадут увеличение на 200–300 процентов по сравнению с лучшей производительностью, выполняемой вручную.

В нормальных условиях робот окупится за 2-3 года. Затраты на техническое обслуживание сравнительно низкие, и в среднем робот работает около 500 часов или около 3 месяцев рабочего времени между поломками.

Роботизированная сварка

и ручная сварка: в чем разница?

Есть много плюсов и минусов между роботизированной сваркой и ручной сваркой в ​​производстве металлов. Существуют различия, каждый из которых имеет ряд преимуществ и недостатков, которые производители должны взвесить, прежде чем решить, какой процесс лучше всего подходит для их магазина или работы.

С точки зрения эксплуатации один процесс автоматизирован, а другой выполняется вручную. Первая, роботизированная сварка, представляет собой более сложную систему, чем вторая. Автоматизированная сварка, как правило, лучше подходит для крупных производственных площадей, а не для небольших производственных цехов, и идеально подходит для крупномасштабного или массового производства деталей и компонентов, например, при сборке автомобилей. В то время как ручная сварка идеально подходит для нестандартных работ, которые могут потребовать высокой квалификации, но не производятся массово.

Также не все процессы роботизированной сварки полностью автоматизированы.Некоторые роботизированные процессы являются полуавтоматическими, что требует помощи оператора для ручной загрузки металла и его удаления после завершения сварки. С другой стороны, полностью автоматизированные роботизированные системы проводят металл через весь процесс сварки от начала до конца. При ручной сварке каждый шаг от начала до конца выполняется вручную.

При взвешивании вариантов у каждого метода сварки есть свои плюсы и минусы. Давайте посмотрим поближе:

Преимущества роботизированной сварки

Качество

Роботизированные контроллеры процесса сварки поддерживают целостность сварного шва, а автоматизированные процессы обеспечивают высокую воспроизводимость.Это гарантирует точность и постоянный сварной шов каждый раз.

Повышенная производительность и безопасность

Роботы не только выполняют точные, последовательные сварные швы с высокой повторяемостью, но и делают это в ускоренном темпе, намного быстрее, чем люди. Отвлекающие факторы или факторы усталости, которые часто являются причиной травм, также устраняются.

Меньше отходов материала

Поскольку роботизированная сварка является программируемой и выполняется с высоким уровнем точности и эффективности, используется только необходимый материал, что значительно снижает количество брака, связанного с ручной сваркой.

Снижение трудозатрат

Независимо от того, реализуете ли вы полностью автоматизированную или полуавтоматическую систему, роботизированные сварочные операции требуют меньшего количества рабочих, что снизит стоимость рабочей силы и любые связанные с этим затраты на оплату труда, такие как травмы, отпуска по болезни или текучесть кадров.

Минусы роботизированной сварки

Инвестиции

Эти деньги, сэкономленные на снижении затрат на рабочую силу, будут немедленно потрачены на значительные инвестиции, необходимые для внедрения системы роботизированной сварки.Однако со временем, даже при регулярном обслуживании и обновлениях, большинство компаний окупают инвестиции.

Снижение гибкости

Главной привлекательностью роботизированных сварочных систем является высокое качество и увеличение производительности. Это производство, однако, ограничивается выполнением одних и тех же задач снова и снова. Как и в случае любого фиксированного автоматизированного производственного процесса, простои системы для изменения конфигурации сварочных роботов каждый раз, когда требуется другая задача, могут быть дорогостоящими.

Зависимость

Если операция полностью зависит от сварочного робота или роботов, в случае выхода из строя одного или нескольких сварочных роботов производство может быть остановлено на значительное время.

Плюсы ручной сварки

Качество и детализация

Ручная сварка обеспечивает превосходное качество и ручную детальную отделку изделий, с которыми не может сравниться робототехника.

Повышенная гибкость

Способность сертифицированных сварщиков выполнять различные сварочные работы на месте дает производителям определенную степень гибкости в том, что они могут предложить своим клиентам. Также можно выполнять больше типов сварочных проектов с гораздо меньшим временем выполнения, чем роботы-сварщики.

Взаимозаменяемость задач

Когда один сварщик объявляет о болезни, эта работа или задача может быть переназначена другому сварщику без остановки производства на продолжительное время.

Когнитивное осознание

Из-за умственных процессов, связанных с ручной сваркой, если проблема возникает во время изготовления или на производственном участке, сварщик-человек остановится и немедленно решит проблему. Напротив, пока контроллер не распознает проблему, робот-сварщик будет продолжать повторять задачу, как запрограммировано, пока не выйдет из строя.

Минусы ручной сварки

Ограничения

По правде говоря, у ручной сварки нет минусов, только ограничения. Процессы ручной сварки занимают больше времени, и такие задачи не могут выполняться с той скоростью и эффективностью, с которой их может выполнять робот.

Повторяемость

Ручная сварка не может массово производить деталь или компонент каждый раз одним и тем же способом.

Травма

Сварка не лишена элемента риска.Люди могут и получают травмы на работе. Если робот сломается, это может замедлить производство, но он не может быть поврежден.

Сварка — это точная технология изготовления, которая может выполняться вручную или с помощью робототехники, и сегодня существует множество производственных цехов с полным спектром услуг, которые могут предложить и то, и другое для лучшего удовлетворения потребностей клиентов. Без сомнения, у каждого метода есть свои плюсы и минусы. Если между двумя процессами сварки и есть одна константа, так это то, что почти все отрасли промышленности полагаются на ту или иную форму сварки для изготовления материалов, используемых в производстве, и что для этого обязательно будет использоваться один из двух методов.

Чтобы узнать больше о роботизированной сварке и ручной сварке или узнать о наших услугах по изготовлению металлов, свяжитесь с нами сегодня в Quest-Tech.

Подходит ли автоматизация для ваших сварочных операций

Соображения, которые следует учесть перед инвестированием

Многие производители считают, что преобразование их полуавтоматических процессов сварки в быстрый, продуктивный, полностью автоматизированный процесс — это просто вопрос принятия решения о его проведении, а затем применения деньги и время, чтобы это произошло.Однако, как и большинство вещей в жизни, это не так просто. Для достижения многих преимуществ автоматизированного сварочного модуля в первую очередь требуется тщательная оценка текущих сварочных процессов и подробный план автоматизации.

Преимущества автоматизации

Будь то стационарная система автоматизации или полностью автоматизированный робот (см. Дополнительную информацию: Стационарное или полностью автоматизированное), автоматизация процесса сварки дает множество преимуществ:

  1. Повышение производительности
  2. Улучшенный внешний вид сварного шва
  3. Меньшие затраты на материалы за счет меньшего количества сварки
  4. Меньшие затраты на энергию
  5. Меньшие затраты на рабочую силу
  6. Превосходная надежность
  7. Быстрая окупаемость инвестиций

Достижение всех этих преимуществ зависит в первую очередь от того, насколько хорошо процесс подходит для автоматизации.Переменные, определяющие пригодность для автоматизации, включают свариваемую деталь (детали), объем детали, оборудование, потребляемую мощность и персонал.

Детали должны легко поддаваться сварке

Автоматизированные сварочные системы созданы для обеспечения высокой скорости и повторяемости. Детали, которые представляют собой зазоры, проблемы с подгонкой и доступом, быстро затормозят автоматизированный процесс сварки, как и детали, требующие сложного зажима и инструментов для удержания на месте. Как правило, человек-сварщик всегда будет работать лучше, чем робот или стационарная автоматика, для деталей, где места сварки затруднены или где деталь требует ненадежного размещения.

Вместо этого для успешной автоматизации детали, изготавливаемые перед автоматизированной сварочной ячейкой, должны быть как можно более простыми и последовательными, чтобы робот мог выполнять сварку в одном и том же месте снова и снова (если соединение движется, робот не будет можно сварить). Хороший способ определить, подходит ли деталь для автоматической сварки, — это предоставить OEM-производителю роботов или поставщику сварочных решений план детали, который может указать, насколько она воспроизводима. Электронный чертеж детали в САПР, который OEM-производитель роботов может импортировать в свое программное обеспечение для моделирования, еще лучше.Этот чертеж помогает визуализировать качество запланированного сварного шва и то, как можно точно настроить деталь и ее инструменты для оптимизации автоматизированного процесса сварки.

Еще одно соображение, которое компании, занимающиеся разведкой и добычей, должны принять во внимание перед автоматизацией, — это оценить поток своих деталей. Если предприятие хочет внедрить автоматизацию для устранения узких мест в сварочной ячейке, то перед отправкой деталей в сварочную ячейку следует убедиться в отсутствии задержек в изготовлении предшествующих деталей или перед отправкой деталей в сварочную ячейку.Изготовитель также должен убедиться, что рабочий-человек, снабжающий роботизированную ячейку, может соответствовать времени цикла автоматизированной ячейки.

Если эти решения невозможны, компании могут захотеть рассмотреть возможность того, что некоторые производители роботов также предлагают решения по автоматизации для предшествующих приложений. Эти машины оснащены сложными системами распознавания деталей, которые могут брать детали, манипулировать ими, придавая им правильную ориентацию, и доставлять их в автоматизированную сварочную ячейку. Если производители сомневаются в постоянстве и продолжительности цикла своих ручных восходящих процессов, они могут рассмотреть этот более дорогой вариант.

Обоснование автоматизированных решений с большим объемом деталей

Чтобы оправдать инвестиции в автоматизацию, компании должны быть уверены, что объем деталей, которые необходимо производить, достаточно высок, поскольку ключевым преимуществом робота является способность производить большие объемы качественной продукции. сварные швы. Однако на самом деле у многих мелких производителей может не быть приложений с большим объемом деталей. Тем не менее, эти объекты могут быть в состоянии выбрать два или три приложения меньшего объема и вместо этого запрограммировать робота для сварки этих разных деталей.Или они могут подумать об инвестировании в систему сварочных коботов.

Объем детали является таким важным фактором при оценке возврата инвестиций, поскольку до 75 процентов стоимости полуавтоматической сварки компонента приходится на оплату труда. Соответственно, даже если предприятие будет производить такое же количество деталей, оно может оправдать вложения из-за количества труда, которое исключает автоматизированный процесс сварки.

Оценка объекта

Предприятия должны учитывать, сколько места они могут выделить для стационарной автоматизации и робототехники, поскольку физические размеры этих решений и пространство, необходимое для потока сырья, больше, чем у полуавтоматической сварки. процессы.Несмотря на то, что автоматизация сварки может занимать большую часть производственной площади, небольшие предприятия все же могут автоматизировать работу за счет приобретения меньшего количества оборудования для автоматизации, запрограммированного на выполнение нескольких задач. Они могут облегчить это решение, оснастив роботов различными наборами инструментов, которые позволяют им выполнять различные задания, занимая при этом меньшую площадь.

При интеграции автоматизированных ячеек, вероятно, потребуются дополнительные источники питания и вентиляция. Оптимальным источником питания для производителя, использующего автоматизацию, является трехфазное напряжение 480 вольт.Предприятию также необходимо рассмотреть возможность оптовой поставки как проволоки, так и газа. Например, вместо того, чтобы покупать 40-фунтовые катушки, предприятию потребуется приобрести 600- или 900-фунтовые барабаны. Что касается подачи газа, приоритетом является ограничение времени простоя робота, чего можно достичь, инвестируя в коллекторные системы, которые устранят время простоя, связанное с частой заменой баллонов.

Многие производители предпочитают работать со сторонним интегратором после того, как решили внедрить автоматизацию. Системные интеграторы осведомлены обо всех аспектах модификации объектов, необходимых для автоматизации, включая важные правила безопасности, которые применяются в регионе, стране или штате производителя, в дополнение к тем, которые указаны OSHA и A3 Robotics (Ассоциация по развитию автоматизации).

Надзор за автоматизированной ячейкой

Автоматизация не обязательно подразумевает полную независимость от человеческого понимания и контроля. Квалифицированный сварщик, знающий процесс, должен быть доступен для программирования робота или стационарной системы автоматизации и устранения неполадок в автоматизированном процессе сварки по мере необходимости. Если такой человек недоступен или новый сотрудник не может работать, необходимо подготовить помещения для проверки OEM-производителей роботов, чтобы определить доступность и затраты, связанные с обучением их персонала на базе OEM.Некоторые компании по автоматизации могут предлагать сделки, включающие обучение для крупных закупок, и компании могут рассчитывать на то, что это обучение продлится от одной до трех недель в зависимости от желаемого уровня сертификации.

Предварительное планирование предотвращает снижение производительности

Автоматизация процессов сварки может значительно повысить производительность, одновременно снизив трудозатраты и улучшив качество сварки. Однако переход к автоматизации не должен осуществляться импульсивно — автоматизация подходит не для каждого объекта или процесса.Производителям необходимо разработать план, учитывающий множество факторов, включая автоматизируемую деталь, объект, объем детали и персонал. Неспособность завершить предварительную оценку текущего процесса полуавтоматической сварки может привести к несовершенству решения по автоматизации, требующему постоянного «присмотра за детьми». Однако при тщательной оценке этих аспектов предприятия могут перейти на автоматизированный процесс, требующий лишь номинального контроля и обеспечивающий солидную отдачу от инвестиций.

Дополнительная информация: стационарная автоматизация по сравнению с полностью автоматизированной

При стационарной автоматизации резак вращается вокруг неподвижной детали или наоборот — деталь вращается вокруг неподвижной горелки. Примерами являются применение на токарном станке, при котором простая деталь вращается, сваривается и выбрасывается из процесса, или прямолинейная сварка, при которой горелка продвигается вперед, делает шестидюймовый сварной шов и отводится в нейтральное положение для подготовки к сварке. следующий сварной шов. Стационарная автоматизация чрезвычайно эффективна и экономична.

Роботизированная автоматизация выполняет сложные запрограммированные движения в пространстве для выполнения сварных швов. Пистолеты, установленные на рычагах с шарнирными соединениями, позволяют им доставать, вращать и поворачивать, чтобы получить доступ к детали. Предприятия выбирают роботизированную автоматизацию, когда ожидают частых изменений работы или более сложных деталей, которые меняют задачу сварки. Роботы могут быть перепрограммированы и переназначены в соответствии с потребностями объекта, что делает их предпочтительным выбором автоматизации для большинства производителей.

Вернуться к началу

 

Что такое полуавтоматическая сварка? — AlsoAnswer.com

Полуавтоматическая сварка — это ручная сварка с использованием оборудования, которое автоматически контролирует одно или несколько условий сварки . Сварщик манипулирует сварочным пистолетом, чтобы создать сварной шов, в то время как электрод автоматически подается на дугу.

Какой процесс сварки является полуавтоматическим?

FCAW (дуговая сварка порошковой проволокой) — это полуавтоматический или автоматический процесс сварки.Электрический ток используется для непрерывного сплавления припоя с заготовкой. Электрод содержит флюс, который всплывает на поверхность сварного шва, как и при SMAW. Сварочная ванна также защищена инертным газом.

Является ли сварка электродом полуавтоматической?

Это тип сварки, при котором используется сварочный источник питания для создания электрической дуги между металлическим стержнем («электродом») и основным материалом для расплавления металлов в точке контакта. … Процессы дуговой сварки могут быть ручными, полуавтоматическими или полностью автоматизированными.

Что такое процесс автоматической сварки?
Типы автоматической сварки Применение Метод сварки
Автоматический пайк/паяль Оборудование 9048, вал, столовые пейзажи и паяль Оборудование.

Является ли сварка TIG полуавтоматической?

Что означает цифра 60 в E6013?

«60» в E6013 означает, что металл сварного шва будет иметь минимальную прочность на растяжение 62000 psi .… В данном случае «1» в E6013 означает, что сварку можно производить в плоском, потолочном, горизонтальном и вертикальном положении (вверх). Вы также можете прочитать:

Какие бывают виды пламени?

Существует три типа пламени естественное пламя, науглероживающее пламя и окислительное пламя . Проверьте ответ

Могут ли машины сваривать?

При полностью автоматической сварке специальная машина или серия машин загружает заготовку, индексирует деталь или горелку в нужное положение, выполняет сварку, контролирует качество соединения и выгружает готовое изделие.

Чему равна длина дуговой сварки?

Каждый сварщик скажет вам, что длина дуги, также называемая дуговым зазором, представляет собой расстояние между свариваемой деталью и кончиком электрода. … Половина провара сварного шва объединяется с базовым измерением, и в результате получается длина дуги для определенной силы тока. Читайте:

Какой вид сварки не требует электричества?

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа и газа (GTAW) — в этом процессе дуговой сварки для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод.Зона сварки защищена от атмосферного загрязнения защитным газом (обычно аргоном) и присадочным металлом, хотя для некоторых сварных швов, известных как автогенные сварные швы, этого не требуется.

Какие существуют 4 типа сварки?

Существует четыре основных типа сварки. MIG – Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), TIG – Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) и Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) . Здесь мы углубимся в каждый тип сварки.

Каковы недостатки роботизированной сварки?

  • Стоимость. В долгосрочной перспективе вы можете сэкономить деньги на оплате труда, но в краткосрочной перспективе автоматическая сварочная система требует значительных инвестиций, окупаемость которых может занять некоторое время.
  • Недостаток гибкости. Автоматизированные системы отлично справляются с выполнением одних и тех же действий снова и снова.

Какие существуют 3 типа сварки?

Существует множество различных сварочных процессов, но наиболее распространенными являются сварка электродом, сварка в среде инертного газа (MIG) и сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) .

Могут ли роботы сваривать TIG?

Сварочные роботы TIG. Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для завершения сварного шва используется неплавящийся электрод. … Применения TIG могут быть полностью автоматизированы путем интеграции роботов, таких как FANUC Arc Mate 100ic, с источником сварочного тока, таким как Lincoln Powerwave i400.

Нужен ли газ для сварки TIG?

Обычным газом для сварки TIG является аргон (Ar) . Гелий (He) может быть добавлен для увеличения проплавления и текучести сварочной ванны.Аргон или смеси аргона и гелия можно использовать для сварки всех марок стали. … Рекомендации по защитным газам, используемым при сварке ВИГ различных нержавеющих сталей, приведены в таблице.

Сертификаты по сварке

Сертификат достижения в области технологии сварки

Учебная программа для получения сертификата по технологии сварки предназначена для всестороннего профессионального обучения всем распространенным методам сварки, связанным с потребностями современной отрасли сварочного производства. Программа предоставляет студентам манипулятивные навыки и технические знания, необходимые для работы с кислородно-ацетиленовым, электродуговым, MIG, TIG и полуавтоматическим сварочным оборудованием для резки пламенем.Кроме того, студенты будут подготовлены к сертификации в соответствии с требованиями работы в сварочной отрасли. Доступные вакансии: сварщик, техник-сварщик, инспектор, ремонтный сварщик, производственный сварщик в обрабатывающей, строительной и судостроительной отраслях. Программа сварки колледжа Санта-Ана — это испытательная лаборатория, сертифицированная в Лос-Анджелесе. Программа предлагает обучение и тестирование для получения следующих сертификатов: SMAW, FCAW, TIG и MIG. профессиональная подготовка в области усовершенствованной дуговой сварки и сварки в среде инертного газа по распространенным методам сварки, отвечающим потребностям современной отрасли сварочного производства.Программа предоставляет студентам манипулятивные навыки и технические знания, необходимые для работы с кислородно-ацетиленовым, электродуговым, MIG, TIG и полуавтоматическим сварочным оборудованием для резки пламенем. Кроме того, студенты будут подготовлены к сертификации в соответствии с требованиями работы в сварочной отрасли. Доступные вакансии: сварщик, техник-сварщик, инспектор, ремонтный сварщик, производственный сварщик в обрабатывающей, строительной и судостроительной отраслях. Программа сварки колледжа Санта-Ана — это сертифицированная испытательная лаборатория Лос-Анджелеса.Программа предлагает обучение и тестирование для получения следующих сертификатов: SMAW, FCAW, TIG, MIG и PIPE.

Сертификат о достижениях в области передовой технологии сварки труб

Учебная программа сертификации в области технологии сварки предназначена для повышения квалификации в области сварки труб, как вручную в усовершенствованной дуговой сварке, так и автоматически с помощью орбитальных технологий с процессами сварки в среде инертного газа. Эти классы предназначены для удовлетворения как текущих, так и будущих потребностей в отрасли сварки труб.Программа обеспечивает студентов кислородно-ацетиленовой, защищенной электрической дугой, полуавтоматическим оборудованием для газопламенной резки, технологиями орбитальной сварки с использованием процессов MIG и TIG в автоматическом режиме. Кроме того, студенты будут подготовлены к сертификации, необходимой для работы в отрасли сварки труб.