13Май

Обработка машины жидким стеклом: Покрытие автомобилей Жидким стеклом в Москве, честная цена

Содержание

плюсы и минусы нанесения на авто — Урай ИНФО

Зима не за горами, поэтому нужно заранее подумать о защите автомобильного кузова от химических реагентов, которыми обильно посыпают дороги. Также, в этот период года, ЛКП сильно страдает от сколов, царапин и мелких повреждений.

Надежную защиту от всех вышеперечисленных дефектов на автомобильном кузове, может обеспечить специальная полироль в виде жидкого стекла. Обработку кузова данным средством придумали 10 лет назад в Японии. Однако в других странах, жидкое стекло стало популярным немного позже.

Какие преимущества можно получить от обработки кузова жидким стеклом?

Каждый автовладелец знает, что со временем эксплуатации транспортного средства, его внешний вид начинает портиться, лакокрасочное покрытие выгорает и становится невзрачным. Перекраска автомобиля занятие дорогостоящее, которое требует немалых денежных вложений и времени.

Поэтому, чтобы вернуть былую привлекательность автомобилю, и надолго защитить его от царапин, потёртостей и сколов на лакокрасочном покрытии, многие на сегодняшний день выбирают именно жидкое стекло.  

И вправду, преимущества этого средства для защиты автомобилей, очевидны. Жидкое стекло легко позволяет:

1. Защитить лакокрасочное покрытие от неглубоких механических повреждений;

2. Оно позволит создать на кузове водоотталкивающий слой, вследствие чего автомобиль будет очень легко мыть;

3. Позволит скрыть неглубокие дефекты в виде потёртостей на краске и мелких царапин;

4. Вернуть лакокрасочному покрытию автомобиля былую привлекательность и глубину цвета;

5. Защитит автомобиль от коррозии и реагентов, которыми посыпают дороги в зимнее время года.

Это далеко не все достоинства жидкого стекла. К вышеперечисленным преимуществам, также следует добавить простоту нанесения данного средства на автомобильный кузов и доступную стоимость. Обработать автомобиль посредством жидкого стекла, можно за достаточно короткий период времени, главное не пытаться нанести его сразу на весь кузов автомобиля.

Тем не менее, несмотря на большое количество положительных сторон, нельзя не упомянуть и о некоторых недостатках, которыми обладает жидкое стекло.

Обработка авто жидким стеклом

Филиал №1

Полежаевская

2-й Силикатный пр-д 9, стр. 10

Тел: 8(900) 145-06-01

Филиал №2

Строгино

ул. Маршала Прошлякова,
дом 19 (Въезд с торца здания)

Тел: +7(964) 761-88-88

Филиал №3

Выхино

ул. Ферганская, 10

Тел: +7(964) 761-88-88

Филиал №4

Ленинский пр-т

ул. Новаторов, дом 10

Тел: +7(964) 761-88-88

Филиал №5

Сокольники

ул Сокольнический вал,
1 кс 3А

Тел: +7(964) 761-88-88

Филиал №6

м. Текстильщики

Остаповский пр-д 11, стр. 1А

Тел: +7(964) 761-88-88

Филиал №7

г. Щелково

Фряновское шоссе 72А

Тел: +7(964) 761-88-88

Филиал №8

м.Кунцевская

Верейская 41,ворота 2,стр. 22А

Тел: +7(964) 761-88-88

Филиал №9

м.Тушино

Василия Петушкова, 3, к. 3, стр. 2, пав. 306

Тел: +7(964) 761-88-88

Филиал №10

м.Нагорная

Электролитный пр-д 12Б
стр. 2А

Тел: +7(964) 761-88-88

Филиал №11

г.Одинцово

ул. Внуковская
13А

Тел: +7(964) 761-88-88

Филиал №12

г. Истра

Тел: +7(964) 761-88-88


Тел: +7(964) 761-88-88

Филиал №14

м.Первомайская

Сереневый бульвар д 85 А

Тел: +7(964) 761-88-88

Филиал №15

м.Ш.Энтузиастов

Электродная 14, строение 1 А

Тел: +7(964) 761-88-88

Филиал №16

Ремонт двигателей, АКПП, агрегатов, комп. диагностика

Тел: +7(964) 761-88-88

Филиал №19

м.Румянцево

Мосрентген, ул. Адмирала Корнилова, 54с1А

Тел: +7(964) 761-88-88

Филиал №20

м.Путилково

Путилковское Шоссе, 14А

Тел: +7(964) 761-88-88

Мобильный филиал

Диагностика и ремонт на выезде

Тел: +7(964) 761-88-88

Защитные покрытия

Студия автоухода «К500» в Уфе является одним из немногих в России детейлинг-центров, который использует в работе и предлагает клиентам широкий ассортимент услуг по защите лакокрасочных покрытий.
Студия открылась 05.04.2017 года. Благодаря специалистам с многолетним опытом работы в сфере автокосметики мы предлагаем только качественные защитные покрытия нашим клиентам, продолжаем вести собственные разработки в сфере полировки кузова автомобиля, нанотехнологий, премиум-обслуживания автомобилей всех классов и ценовых категорий.
Студия автоухода «К500» предлагает Вам широчайший выбор услуг в области защиты лакокрасочного покрытия автомобилей, мото-техники, лодок и катеров, частной авиации. В Уфе сейчас набирают всё большую популярность такие услуги как: обработка автомобиля нанокерамикой, нанесение на кузов жидкого стекла, оклейка автомобиля антигравийной (полиуретановой) плёнкой, нанесение всевозможных натуральных и синтетических восков на автомобиль. Каждый владелец автомобиля, будь то Kia Rio или Mercedes-Benz хочет максимально сохранить лак автомобиля в идеальном состоянии на протяжении всего срока владения, и в основном именно с приобретения нового автомобиля начинаются поиски компании, которая специализируется на защитных покрытиях. Давайте разберёмся, для чего же нужно защитное покрытие на автомобиле и как оно работает.

В 2000-х годах на рынке России существовало всего несколько вариантов защиты кузова автомобиля, и выбор автовладельца зачастую ограничивался нанесением на кузов автомобиля жидкого стекла или какого-нибудь полимерного покрытия, после чего автомобиль приобретал блеск, мойка кузова становилась намного легче. С каждым годом развитие направления защитных покрытий для автотранспорта в России не стояло на месте. Сейчас мы обладаем информацией о существовании более ста видов различных составов для профессионального детейлинга автомобиля, которые в той или иной степени выполняют свои функции.

За время существования студии «К500» мы провели тесты множества защитных покрытий и остановили свой выбор на нескольких производителях, которые по нашему мнению являются лидерами в области нано технологий на мировом рынке детейлинга.

Компания Everglass- разработчики инновационных защитных покрытий для кузова автомобиля на основе нанокерамики. Составы Everglass Platinum и Everglass Gold всё чаще применяются для защиты кузова автомобиля в нашей студии автоухода. Один из немногих производителей предоставляющих гарантию на работу нанокерамики на кузове автомобиля.

Если у Вас не дорогой автомобиль, и вы хотите найти идеальное соотношение цены и качества в выборе защитного покрытия — стоит обратить внимание на состав Everglass Monocoat.

Защитные покрытия для автомобиля — это способ сохранить товарный вид машины как можно дольше. Обработка кузова нанокерамикой или жидким стеклом позволяет снизить риск появления новых царапин, избежать выгорания цвета краски на солнце. Мойка автомобиля обработанного защитным составом становится легче, автомобиль меньше пачкается и, соответственно, Вы тратите меньше денег на мойку кузова. Эстетическое наслаждение при виде автомобиля, на который нанесена нанокерамика или жидкое стекло всегда на высочайшем уровне, обработка кузова позволяет добиться великолепного оптического эффекта, автомобиль приобретает безупречный блеск и насыщенность цвета.

Ещё одним интересным и полезным свойством защитных покрытий для автомобилей является устойчивость к агрессивной химии, щёлочи, солям и кислотам. Говоря проще — обработка автомобиля жидким стеклом или нанокерамикой позволяет сохранить лакокрасочную поверхность при эксплуатации автомобиля зимой. Реагенты, которыми посыпают дороги, не будут никоим образом наносить вред лаку, обработка кузова защитным покрытием препятствует возникновению коррозии.

Ещё один способ защитить кузов автомобиля от царапин — это оклейка автомобиля антигравийной плёнкой. Антигравийные (полиуретановые плёнки) являются на данный момент лучшим способом защиты кузова автомобиля от царапин и сколов. Единственный вариант сохранить лак автомобиля от повреждений камнями, ветками — это заказать оклейку автомобиля антигравийной плёнкой.

SunTek, Hexis, Llumar- одни из немногих производителей, которые наносят на саму плёнку дополнительный слой лака, именно поэтому такая плёнка не меняет цвет автомобиля, обладает эффектом самовосстановления, не желтеет и не выгорает на солнце.

В нашей студии Вы можете выбрать оптимальный спектр услуг по защите Вашего автомобиля от царапин, сколов, и сохранить кузов автомобиля в идеальном состоянии долгие годы.

Мы предоставляем услуги для любых автомобилей, для каждого автовладельца сможем предложить оптимальное сочетание цены и качества. С «К500» Ваш автомобиль будет оставаться новым всегда!

Жидкое стекло для пластиковых поверхностей

Продолжаем информировать вас о воздействии жидкого стекла на различные поверхности. Мы уже говорили о том, как жидкое стекло защищает деревянные и стеклянные поверхности; Сегодня мы расскажем, как защитить пластиковые поверхности жидким стеклом.

Пластик присутствует практически в любом предмете или устройстве, которое мы используем, мы не нашли другого материала с такими же характеристиками, но менее загрязняющего. Вот почему важно научиться защищать пластиковые поверхности, ведь многие наши вещи сделаны из пластика.

Жидкое стекло создает хорошее покрытие для многих материалов, и пластик не является исключением. Жидкое стекло защищает и делает пластиковые предметы прочнее, не повреждая их. Одна из лучших вещей, которую мы хотим подчеркнуть сегодня, заключается в том, что жидкое стекло может сделать наши пластиковые предметы более безопасными, чтобы мы могли защитить себя, защищая их.

Очень часто пластиковые предметы вступают в контакт с пищевыми продуктами на протяжении всего процесса обработки пищевых продуктов, и если мы используем жидкое стекло для покрытия этих предметов, мы действительно защитим пищу, а также самих себя.Если мы предотвратим заражение или загрязнение пластиковых предметов пищевой цепи, мы, таким образом, предотвратим вероятность того, что наша пища окажется зараженной.

Существует множество других сред, в которых обработка пластика жидким стеклом может защитить наше здоровье и здоровье наших детей. В детских садах и школах есть много пластиковых предметов для работы с детьми, а все мы знаем, что малыши очень любят лизать все, что у них в руках. Стоматологи также используют электрические устройства для восстановления и защиты наших зубов, и многие из них сделаны из пластика.В больницах есть много пластиковых предметов, которые используются в повседневных операциях и операциях. Очень важно, чтобы все эти предметы были продезинфицированы и полностью стерилизованы при контакте с человеческим телом, а жидкое стекло — идеальное средство для их обработки.

Национальная служба здравоохранения Великобритании наградила Liquid Glass Nanotech за хорошие результаты, достигнутые в медицинском секторе. Жидкое стекло снижает биологическую нагрузку, а также упрощает очистку и дезинфекцию этих предметов.Жидкое стекло имеет очень хороший эффект при борьбе с бактериями и патогенами, такими как ВИЧ, гепатит или грипп.

Amazon.com: Liquid Glass Guard Репеллент от дождя и защита ветрового стекла — нанотехнология SiO2 (4 упаковки

Салфетки или флакон с распылителем

О нашем продукте

Продукты Liquid Glass Guard основаны на технологии жидкого стекла (SiO2).Эта действительно замечательная технология позволяет конечному пользователю защищать поверхности сверхпрочным покрытием из невидимого, легко очищаемого стекла.

Какое покрытие Liquid Glass Guard сделано у вас, спросите? Это молекулярный SiO2. Что такое молекулярный SiO2? Диоксид кремния, также известный как диоксид кремния, представляет собой оксид кремния с химической формулой SiO2, чаще всего встречающийся в природе в виде кварца и различных живых организмов. Во многих частях мира кремнезем является основным компонентом песка. При использовании в салфетках он смешивается со спиртовым растворителем.

Наши тончайшие покрытия незаметны, суперфобны (отталкивают масло и воду), противомикробны, сверхпрочны, гибки, жаростойки, воздухопроницаемы, физиологически безвредны и легко наносятся. Все поверхности с покрытием становятся «легко очищаемыми», и в большинстве случаев поверхности с покрытием можно очистить только водой. Но больше всего людей поражает тот факт, что лист стекла толщиной всего 100 нм (примерно в 500 раз тоньше человеческого волоса) может быть невероятно прочным.Наши покрытия выдерживают до 100 000 циклов протирания.

Эти салфетки не только защищают ветровое стекло от дождя, но и защищают его от сколов камнями. Приложение не требует усилий; применить его может любой человек. Одно приложение имеет две салфетки (чистящая салфетка и салфетка для покрытия). Нанесение покрытия Liquid Glass Guard на стекло будет на 10% долговечнее, чем на любую другую поверхность. В зависимости от погоды и окружающей среды одного нанесения на лобовое стекло хватит до шести месяцев.

По сравнению с Rain X, наш продукт нужно наносить только раз в шесть месяцев, по сравнению с Rain X каждые две-три недели. Покрытие Liquid Glass Guard представляет собой лист стекла поверх лобового стекла. Это позволяет вам ездить в ливень, не используя дворники. Liquid Glass Guard также облегчает удаление насекомых. С нашим продуктом удаление насекомых на всех поверхностях происходит очень быстро.

Процесс производства стеклянных бутылок

Major Типы стекла:
  • Тип I — боросиликатное стекло
  • Тип II — обработанное известково-натриевое стекло
  • Тип III — известково-натриевое стекло

Материалы, используемые для производства стекла, включают примерно 70% песка, а также определенную смесь кальцинированной соды, известняка и других природных веществ — в зависимости от желаемых свойств партии.

При производстве известково-натриевого стекла дробленое, переработанное стекло или стеклобой являются дополнительными ключевыми ингредиентами. Количество стеклобоя, используемого в партии стекла, варьируется. Стеклобой плавится при более низкой температуре, что снижает потребление энергии и требует меньшего количества сырья.

Боросиликатное стекло нельзя перерабатывать, так как оно термостойкое. Из-за своих термостойких свойств боросиликатное стекло не будет плавиться при той же температуре, что и известково-натриевое стекло, и изменит вязкость жидкости в печи на этапе повторного плавления.

Все сырье для производства стекла, включая стеклобой, хранится в бункере. Затем они под действием силы тяжести подаются в зону взвешивания и смешивания и, наконец, поднимаются в бункеры периодического действия, которые снабжают стекловаренные печи.


Методы производства стеклянной тары:


Выдувное стекло также известно как формованное стекло. При производстве выдувного стекла капли нагретого стекла из печи направляются в формовочную машину и в полости, куда нагнетается воздух для придания горлышка и общей формы контейнера.После того, как они сформированы, они известны как парисон. Существует два различных процесса формирования для создания окончательного контейнера:
  • Blow & Blow Process — используется для узких контейнеров, где заготовка формируется сжатым воздухом
  • Процесс прессования и выдувания — используется для готовых контейнеров большого диаметра, в которых заготовке придается форма путем прижимания стекла к заготовке с помощью металлического плунжера
  • .

Трубка Стекло
изготавливается в процессе непрерывной вытяжки с использованием процессов Даннера или Велло для достижения нужного диаметра и толщины.Стекло протягивается по линии опорных роликов волочильной машиной.
  • Danner Process — стекло вытекает из шахты печи в виде ленты
  • Процесс Vello — стекло вытекает из шахты печи в чашу, которой затем придается форма

Процессы формования выдувного стекла

Процесс выдувания и выдувания — сжатый воздух используется для формирования капли в заготовку, что обеспечивает отделку горлышка и придает капле однородную форму.Затем заготовку переворачивают на другую сторону машины, и воздух используется для придания ей желаемой формы.

Процесс прессования и выдувания — сначала вставляется поршень, затем следует воздух, чтобы сформировать каплю в заготовку.

В какой-то момент этот процесс обычно использовался для контейнеров с широкой горловиной, но с добавлением вакуумного вспомогательного процесса теперь его можно использовать и для контейнеров с узкой горловиной.

Прочность и распределение достигаются наилучшим образом при этом методе формования стекла, что позволяет производителям «облегчать» обычные предметы, такие как пивные бутылки, для экономии энергии.

Кондиционирование — независимо от процесса, после того как контейнеры из выдувного стекла сформированы, контейнеры загружаются в лер для отжига, где их температура снова доводится приблизительно до 1500°F, а затем постепенно снижается до уровня ниже 900°F.

Этот повторный нагрев и медленное охлаждение устраняют напряжение в контейнерах. Без этого шага стекло легко разбилось бы.

Обработка поверхности — наружная обработка применяется для предотвращения истирания, что делает стекло более склонным к поломке.Покрытие (обычно смесь на основе полиэтилена или оксида олова) напыляется и вступает в реакцию на поверхности стекла с образованием покрытия из оксида олова. Это покрытие предотвращает прилипание бутылок друг к другу, чтобы уменьшить поломку.

Покрытие из оксида олова применяется в качестве обработки горячего конца. Для обработки холодного конца температура контейнеров перед применением снижается до 225–275°F. Это покрытие можно смыть. Обработка Hot End применяется перед процессом отжига.Обработка, применяемая таким образом, фактически реагирует на стекло и не может быть смыта.

Внутренняя обработка — Внутренняя обработка фторированием (IFT) — это процесс, который превращает стекло типа III в стекло типа II и применяется к стеклу для предотвращения поседения.

Проверка качества — Проверка качества горячего конца включает измерение веса бутылки и проверку размеров бутылки с помощью манометров. Покинув холодный конец лера, бутылки проходят через электронные контрольно-измерительные машины, которые автоматически обнаруживают неисправности.К ним относятся, помимо прочего: проверка толщины стенки, обнаружение повреждений, анализ размеров, проверка поверхности уплотнения, сканирование боковой стенки и сканирование основания.

Чтобы узнать больше о дефектах лабораторного стекла и о том, как проверить стеклянную упаковку, нажмите здесь, чтобы узнать больше и загрузить справочное руководство, которое поможет определить, нужно ли вам беспокоиться о дефекте.

Примеры контейнеров удара и ударов






трубчатые процессы формования
Danner Process
  • Размеры труб от 1.Диаметр от 6 мм до 66,5 мм
  • Скорость вытягивания до 400 м в минуту для меньших размеров
  • Стекло вытекает из пода печи в виде ленты, которая падает на верхний конец наклонной огнеупорной втулки, закрепленной на вращающемся полом валу или паяльной трубке.
  • Лента оборачивается вокруг рукава, образуя гладкий слой стекла, который стекает по рукаву на кончик стержня.
  • Затем труба протягивается по линии опорных роликов волочильной машиной, расположенной на расстоянии до 120 м.
  • Размеры трубки определяются по мере того, как стекло остывает через точку его установки на неподдерживаемом участке между паяльной трубкой и роликом первой линии.

Контроль качества протяжки труб
После того, как трубы готовы, они проходят многочисленные испытания и проверки, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам качества. Визуальный осмотр проводится с помощью передовой системы камер высокого разрешения для устранения дефектов. После формирования и обрезки до нужной формы размеры проверяются.

Примеры стеклянных трубок

Щелкните здесь, чтобы загрузить pdf-версию этой статьи и поделиться ею с коллегами!

распространенных заблуждений в индустрии жидкого стекла

Для изготовления жидкого стекла
требуются сложные инструменты и оборудование.

Несмотря на то, что жидкое стекло является эффективным, универсальным и экономичным продуктом, его можно разработать с использованием стандартных лабораторных инструментов и процедур. Хотя некоторые компании включают использование «чистых помещений», стеклянных реакторов и запатентованных научных методов в производственные описания своих технологий, это лишь прикрытие для того, чтобы сбить клиента с толку непониманием и излишней оплатой.

Для нанесения жидкого стекла требуется серьезное обучение.

Простота жидкого стекла позволяет пользователям применять его без серьезного предварительного обучения. Многие компании, предлагающие эту технологию, часто включают в описание своего продукта простоту применения, но впоследствии требуют от клиентов оплаты обучения применению. SiO2 International не взимает с клиентов плату за такое обучение, поскольку наши продукты просты в применении.

Эта технология самоочищается.

Независимо от того, являются ли покрытия из жидкого стекла самоочищающимися, зависит от того, как компания или клиент определяет термин «самоочистка». Как правило, этот термин определяется методом, с помощью которого покрытие противостоит налипшей грязи и другим частицам. Гидрофильные покрытия позволяют воде прилипать и «очищать» поверхность, удаляя при этом грязь, оставляя ее чистой. Гидрофобные покрытия отталкивают воду, когда капли собирают грязь, удаляя ее с поверхности. Фотокаталитические материалы также были введены там, где органические вещества химически разрушаются и диспергируются, но настоящая самоочищающаяся поверхность, где нет необходимости в таких внешних элементах, как вода, все еще появляется.

Эта технология придает сверхфобность стеклянным поверхностям.

Этот термин слишком часто используется. Чтобы обеспечить истинную супергидрофобность поверхности, необходимо, чтобы угол смачивания капель воды составлял ≥150º. В то время как эти краевые углы могут быть достигнуты в пористых материалах (таких как ткань, камень и т. д.), супергидрофобное покрытие стекла принесет в жертву другие желаемые характеристики поверхности (например, стекло станет непрозрачным, поскольку потребуется изменить топографию поверхности).

Токсичные растворители необходимы для изготовления покрытий из жидкого стекла.

Как правило, растворители просты в применении, поэтому многие компании предлагают сильнодействующие, ядовитые продукты. SiO2 International предлагает продукты на водной основе, а выбранный нами растворитель относится к категории медицинских и считается безопасным.

Промышленность жидкого стекла предлагает продукты с постоянным покрытием.

Использование слова «постоянный» в данном контексте вводит в заблуждение. Несколько компаний предлагают постоянное покрытие для защиты от граффити, которое позволяет проводить только 10 чисток. Истинное постоянство — то есть покрытие, которое остается прикрепленным и служит на протяжении всего срока службы поверхности — должно оставаться в вакууме на неопределенный срок, поэтому оно недоступно ни для одной технологии.

В жидком стекле
используются молекулы диоксида кремния природного происхождения.

Диоксид кремния (SiO 2 ) является основным ингредиентом, используемым в наших рецептурах, но в некоторых случаях эти молекулы получают специально. SiO 2 необходим при производстве стекла любого формата, безопасного для здоровья человека и окружающей среды

Морское противообрастающее покрытие.

Механика, необходимая для поддержания эффективности под водой, диктует, что более толстое покрытие из аналогичных материалов прослужит дольше, чем сверхтонкое покрытие.Но достижения в области новых материалов позволят этим продуктам выйти на рынок в будущем.

Liquid Glass не содержит наночастиц.

Несмотря на то, что «жидкое стекло» не содержит наночастиц, оно использует безопасные молекулы диоксида кремния, которые сами по себе являются частицами материи. Как и любую молекулу, ее можно измерить в наномасштабе, но чаще всего измеряют в ангстремах (0,01 нм)

.
Компания, торгующая жидким стеклом, владеет ИС (интеллектуальной собственностью).

Это очень маловероятно, так как большинство компаний в этой отрасли являются дистрибьюторами или субдистрибьюторами, а не разработчиками самой технологии.SiO2 International, с другой стороны, разрабатывает и производит свои собственные технологии и предлагает заинтересованным лицам экскурсии по нашим лабораториям и производственным площадкам. Многие дистрибьюторы будут заявлять, что они владеют собственными рецептурами, и если вы подозреваете, что это не так, просто попросите их посетить их предприятия.

Технология жидкого стекла
запатентована.

Большинство патентов разрабатываются для защиты интеллектуальной собственности, но нет особых причин защищать технологию, которую нельзя скопировать, как в случае с жидким стеклом.Один дистрибьютор, Nanopool, имеет патенты на определенные процессы, в которых используется продукт их поставщика, но не сама интеллектуальная собственность, то есть обработка растений. SiO2 International имеет копии всех отраслевых патентов для вашего ознакомления.

Жидкое стекло
было изобретено в Германии.

В то время как индустрия жидкого стекла зародилась в Институте новых материалов им. Лейбница, Саарбрюкен, Германия, именно турецкий ученый изобрел самый первый вариант защиты от граффити.

Термин «Жидкое стекло» является официальным лицензированным названием продукта.

Это неправда. Единственными сторонами, которые используют этот термин, являются продавцы и дистрибьюторы, которые используют его в своей рекламе. Настоящие разработчики называют Технологию «сверхтонкой пленкой» или «сверхтонким наслоением». SiO2 International использует этот термин, потому что он является новым для Северной Америки и запоминающимся, но обычно называют нашу технологию SiO2 «сверхтонкой пленкой».

жидкое стекло стоит дорого.

Это не относится к SiO2 International. Большинство компаний, которые предлагают меньшие количества в бутылках, являются дистрибьюторами и должны закупать минимальные количества у своих поставщиков.Они берут очень высокие цены даже за свои образцы. SiO2 International разрабатывает и производит собственную продукцию, что позволяет нам контролировать расходы и предлагать бесплатные образцы.

 

Чудесный спрей для стекла, который останавливает насекомых | Детская больница Independent

Alder Hey Children’s Hospital в Ливерпуле покрывает игрушки в своих палатах революционной формой «жидкого стекла», которая, как показали испытания, уменьшает количество болезнетворных бактерий, живущих на поверхности предметов.

Тяжелобольным детям, проходящим лечение в Alder Hey, часто не разрешают играть с больничным набором игрушек из-за опасений, что инфекция может передаваться между пациентами, у некоторых из которых может быть подавлена ​​иммунная система в результате спасительного лечения.

Жидкое стекло, безопасное и абсолютно инертное, образует на поверхности объекта невидимое эластичное покрытие, отталкивающее грязь и грязь. Что еще более важно, считается, что он предотвращает накопление внутрибольничных инфекций, таких как супербактерия Staphylococcus aureus, которая устойчива ко многим антибиотикам.

Alder Hey тестирует экспериментальное покрытие игрушек в своих детских отделениях, потому что эти общие предметы вступают в интимный телесный контакт и могут легко стать источником внутрибольничной инфекции, распространяющейся между детьми. «У нас очень много игрушек, и многие из них трудно чистить. Нам даже приходится убирать некоторые из них, потому что их очень трудно содержать в чистоте, но они так важны для детей», — сказала Полин Брэдшоу, операционный директор. инфекций, профилактики и контроля в Alder Hey.

«Мы рассматриваем игрушки в той же рамке, что и любое другое медицинское изделие, которое необходимо очищать и дезинфицировать. Когда игрушка покрыта жидким стеклом, вы не видите никакой разницы. Я думаю, что у него есть большой потенциал не только для игрушек, но для других больничных учреждений», — сказала г-жа Брэдшоу.

Испытания жидкого стекла в другой соседней больнице, Southport and Formby District General, показали, что покрытие таких поверхностей, как полы, прикроватные тумбочки, умывальники, ручки туалетов и кнопки лифта, может уменьшить рост бактерий на 25–50 процентов.

Трехмесячные испытания в Саутпорте сравнивали поверхности, покрытые жидким стеклом, изготовленным немецкой компанией Nanopool, с необработанными поверхностями. Персонал больницы следовал своим обычным процедурам уборки, и ему не сообщали, какие поверхности были покрыты.

Каждую неделю в течение 12 недель ученые брали мазки с разных участков больницы, и окончательные результаты продемонстрировали четкую статистическую разницу в бактериальной нагрузке между обработанными и необработанными поверхностями, согласно официальной оценке исследования.«Эти первоначальные результаты показывают, что покрытие Nanopool будет эффективно снижать уровень загрязнения на ряде поверхностей в больницах и потенциально может повысить эффективность и действенность режима очистки», — говорится в отчете.

«Оценка также подтвердила, что покрытие Nanopool можно наносить в загруженных больничных условиях с относительной легкостью и с минимальным нарушением работы», — говорится в сообщении.

Жидкое стекло, форма диоксида кремния в растворе, изначально было разработано как покрытие для защиты от граффити снаружи зданий, но вскоре ученые поняли, что оно может действовать как антибактериальный барьер.

Компания Nanopool сообщила, что провела испытания на мясоперерабатывающем заводе в Германии и обнаружила, что очистка обработанных поверхностей горячей водой столь же эффективна для уничтожения бактерий, как и очистка необработанных поверхностей раствором отбеливателя.

Нил Макклелланд, руководитель проекта Nanopool в Великобритании, сказал, что покрытие из жидкого стекла имеет толщину всего несколько миллионов миллиметров, а электростатические силы на наноразмерной пленке отталкивают воду и грязь. По его словам, они также предотвращают размножение бактерий, как это происходит на необработанной поверхности.

«Испытания показывают, что мы можем снизить бактериальную нагрузку на 25–50 процентов при инсульте, и я подозреваю, что она может быть выше с помощью разрабатываемого нами специального метода очистки. Как только данные об испытаниях были опубликованы, мы получили запрос от той же больницы в Саутпорте на покрытие 150 туалетов», — сказал Макклелланд.

Брент Данливи, управляющий директор Radal Technology, с которой Nanopool работает по субподряду, работает с Alder Hey и другими больницами NHS, заинтересованными в использовании жидкого стекла для покрытия поверхностей, подверженных риску распространения супербактерий.Испытание игрушек Alder Hey будет включать в себя новый метод очистки, в котором не используются обычные едкие и отбеливающие вещества, а вместо них используется «безопасный для кожи и пищевых продуктов биоцид», сказал г-н Данливи.

Обычные чистящие средства, используемые в больницах, часто оставляют осадок, который может повлиять на антибактериальные свойства жидкого стекла, сказал он.

Технология использования отходов жидкостекольной смеси для снижения вредного воздействия на окружающую среду

Реферат

Отработанная жидкостекольная смесь, широко применяемая в литейных производствах в качестве связующего после выбивки отливок, содержит куски различных размеров и прочности, а на самих песчинках имеется прочная силикатная пленка.Предлагаемые установки регенерации, предусматривающие удаление силикатной пленки скрубберным способом, имеют низкую производительность и приводят к истиранию самих зерен. По этой причине выбитая смесь вывозится на свалку. В результате изучения состояния отработанной жидкостекольной смеси в отвале установлено, что в отработанной смеси, пролежавшей 8–10 лет, при длительном воздействии атмосферных осадков при плюсовых и минусовых температурах часть силикатной пленки растворяется и почти все монолитные куски разрушаются.Дальнейшее использование гидрорегенерации позволяет уменьшить толщину пленки и тем самым снизить процент жидкого стекла с 5-5,5% до 0,8-1,2%. Это позволило подобрать состав формовочной смеси для автоматической линии, использующей AlpHaset-процесс, который состоит из 22–29 % жидкостекольной смеси из отвала, 65–72 % жидкого стекла, 5,5 % жидкого стекла. стекла и отвердителя в количестве 0,55%.

Ключевые слова: Система AlpHaset, холоднотвердеющая смесь, литейное производство, регенерат, микрообразец песчинки

1.Введение

Среди всех видов инвентарного производства литейное производство имеет наибольший коэффициент использования материалов, достигающий 70-90%. Современная технология позволяет изготавливать пресс-формы массой от нескольких граммов до 100 и более тонн [1].

В настоящее время литейное производство представлено самостоятельными литейными заводами, подразделениями машиностроительных предприятий, металлургическими комплексами [2]. Их конструкции зависят от номенклатуры выпускаемых отливок и объема производства.Это обуславливает выбор технологии формования, таких как одноразовые сырцовые формы, формы для хладнотвердеющих смесей (ХТС), формы для жидкостекольных смесей (СЖС), оболочковые формы и др. Около 67 % (в 2006 г. 67,5 % всех отливок изготавливались в песчано-глиняных формах, причем только 10,2 % в формах из холоднотвердеющих смесей) [3] все отливки изготавливаются в сырых песчаных формах, при этом КГМ используются для изготовления не более 12 % от общего объема.

Каждая технология характеризуется своим расходом формовочно-стержневой смеси, возможностью их повторного использования, количеством отработанной смеси, вывозимой на свалку.

Экология остается одной из основных проблем литейного производства, в связи с негативным воздействием на здоровье человека и окружающую среду, так как при выплавке литых сплавов, производстве литейных и стержневых форм, заливке и выбивке литейных форм, очистке отливок выделяется значительное количество пыль, вредные газы, твердые промышленные отходы (при работе используется наждачная машина, в результате чего образуются пыль, газы, твердые отходы) [4,5]. Современное машиностроение требует постоянного совершенствования технологии получения отливок, повышения производительности за счет сокращения цикла изготовления отливок, повышения чистоты поверхности, значительного сокращения вредных для здоровья рабочих операций [6].Возрастающая сложность и точность, а также уменьшение толщины отливок наряду с требованиями минимизации трудозатрат и обеспечения эффективной защиты окружающей среды существенно влияют на развитие технологии литья. Возрастающие требования к качеству отливок в современном мире, экономичность их изготовления, экологические аспекты привели к постоянному повышению требований к свойствам формовочных и стержневых смесей, особенно в последние годы [6].

Для получения бездефектной отливки формовочные и стержневые смеси, из которых изготавливаются формы и стержни, должны удовлетворять ряду специфических свойств, так как 40–60 % дефектов отливок обусловлено неудовлетворительным качеством [7] формовочных материалов и смесей. Проблемы качества отливок обострились в связи с переходом от массового производства к мелкосерийному [8], увеличением разнообразия и частоты изменения номенклатуры отливок, повышением экологических требований к применяемым технологическим процессам, что влияет на использование образующихся отходов.

Экологические проблемы возникают в первую очередь из-за литейного песка, шлака и пыли, поступающих с фильтрующих устройств на свалки. Пыль от фильтрующих устройств относится к опасным отходам. С технической точки зрения большая часть отходов литейного производства может быть переработана и использована повторно [9].

Утилизация твердых отходов литейного производства остается серьезной проблемой [10] для литейной промышленности, из которых 90 % составляют отработанные формовочные и стержневые смеси, относящиеся к четвертому классу опасности. Эти материалы составляют основную массу отходов литейного производства [11].

Наиболее перспективными направлениями развития литейной промышленности по снижению экологического риска являются разработка и освоение экологически безопасных и безотходных технологических процессов и оборудования, а также использование регенерации смесей отходов в местах их образования с возврат (до 95%) в производство [12].

В современных условиях рациональное использование сырьевых и материальных ресурсов имеет первостепенное значение. Поэтому большое внимание уделяется широкому использованию промышленных отходов и связанных с ними продуктов вместо первичного сырья [13].

Применяемая технология изготовления форм и стержней оказывает непосредственное влияние на себестоимость продукции и производительность труда и, следовательно, на прибыль и рентабельность; следовательно, это один из факторов, формирующих стратегию развития предприятия в целом [14]. По этой причине в промышленно развитых странах все большее внимание литейной промышленности привлекают холоднотвердеющие смеси с синтетическими смолами [2]. С высокой прочностью смеси при малом расходе смолы связаны возможность широкого диапазона регулирования скорости твердения смеси, отсутствие стадии сушки или необходимости в сушильном оборудовании, легкое выбивание смесей из внутренних полостей отливок и отливок из формы.

Однако на сегодняшний день остается проблемой негативное влияние продуктов термического разложения синтетических смол на окружающую среду и безопасность человека. С экологической точки зрения литейное и металлургическое производство являются второй по вредности отраслью после топливно-энергетической промышленности [15]. Ухудшение состояния окружающей среды увеличивает заболеваемость. По этой причине охрана окружающей среды является важным фактором модернизации литейного производства [16].

Предприятия несут большие материальные затраты как на захоронение, так и на транспортировку отходов формовочных и стержневых смесей к местам хранения [17,18].Затраты на вывоз 1 т отработанной смеси на свалку для захоронения в 6-7 раз превышают цену свежей формовочной смеси. Эти отходы содержат частицы песка и породы, а также механические примеси [16]. Таким образом, терриконы изменяют структуру, физико-химические свойства и механический состав почвы, оказывая вредное воздействие на окружающую среду мест захоронения отходов. Ключевыми элементами стратегии обращения с отходами являются предотвращение или минимизация образования отходов с целью их последующей переработки; предлагается применять рекультивацию или уничтожение отходов только тогда, когда сокращение отходов невозможно [19].Поэтому внедрение и реализация методов минимизации образования промышленных отходов являются приоритетом в стратегии обращения с отходами.

Переработка 1% отходов снижает затраты на добычу полезных ископаемых на 2%. Истощение минерально-сырьевых ресурсов и потребность в переработке более труднодоступного и дорогого сырья вынуждают отрасли промышленности увеличивать использование техногенных минеральных образований, что также способствует улучшению экологической ситуации в регионе.Это решение двух насущных проблем: проблемы ресурсов и защиты окружающей среды [20].

В России производство 1 т чугунных отливок с использованием смоляных вяжущих (хладотвердеющих смесей) влечет за собой выделение следующих вредных веществ: 10-30 кг пыли; 200–300 кг угарного газа; по 1–2 кг оксида азота и серы; 0,5–1,5 г фенола, формальдегида, цианидов и др. При этом в водоем поступает около 3 м 3 загрязненных сточных вод, а на свалки сбрасывается до 6 т смесей отходов [20].Аналогичная ситуация наблюдается и за рубежом. В Индии, только в штате Махараштра, литейные цеха Колхапура ежедневно сбрасывают 700–1000 тонн использованного формовочного и стержневого песка [21]. Так, изготовление 1000 тонн отливок по технологии смоляного связующего влечет за собой сброс до 6000 тонн отработанной смеси в год.

Исследования направлены на определение возможности создания технологии использования отработанной жидкостекольной смеси, которая позволит снизить потребность в сырье, получаемом из карьеров, а также повысить эффективность производства.

В настоящее время не получено положительного результата по разработке технологии, позволяющей регенерировать отработанную жидкостекольную смесь (без изменения ее состава) с предоставлением ее промышленного использования. В данной работе представлена ​​технология, позволяющая осуществлять регенерацию такой смеси, а также ее использование на автоматической формовочной линии, работающей по процессу AlpHaset, что является новизной исследования. Это позволит предприятиям изготавливать отливки из собственных отходов, устранит тяжелый ручной труд, связанный с вырубкой пресс-форм, и еще больше повысит эффективность производства за счет снижения затрат на закупку сырья.

2. Обзор современных технологий формования

2.1. AlpHaset Mold Manufacturing Technology

Сегодня практически невозможно отказаться от использования холодоотверждаемых смол на основе смол в литейном производстве [22]. Поэтому одним из способов снижения вредного воздействия на окружающую среду является создание и внедрение экологически чистых вяжущих и составов хладнотвердеющих смесей для литейных форм и стержней с одинаковыми основными физико-механическими и технологическими свойствами, включая технологию приготовления.

Наиболее широко используемой технологией изготовления пресс-форм является технология, основанная на системе AlpHaset, разработанная американской компанией Borden Chemical. Он позволяет изготавливать качественные отливки практически из любых сплавов, с низкими затратами на подгонку и малыми сроками изготовления, обеспечивая высокую прочность изготавливаемых форм и стержней [23]. Система AlpHaset впервые была реализована на рынках Европы и США в 1982 году [24]. Данная технология может быть использована для производства отливок из черных и цветных металлов практически любой конфигурации, обеспечивая высокую гибкость при производстве многономенклатурной продукции.

Процесс AlpHaset начал применяться на рынке западноевропейских стран в 1982 году [25]. В последние годы эта технология получила международное распространение, особенно в связи с появлением новых смол и катализаторов, которые устранили неприятный запах в местах формования и тиснения. Данная технология имеет следующие преимущества [26]:

  1. Процесс AlpHaset позволил использовать безопочную технологию формования с расходом 2–3 т песка на 1 т жидкости.

  2. Процент регенерированного песка в песке может составлять 70–90%.

  3. AlpHaset — это эффективный и экологически безопасный процесс формовки и изготовления стержней, который позволяет производить отливки из стали, чугуна и цветных металлов с хорошим качеством поверхности при низких трудозатратах на очистку и окончательную обработку. Таким образом, процесс AlpHaset можно использовать для замены литья в оболочковые формы, а также, в некоторых случаях, точного литья.

  4. Простота снятия штанги с оборудования, значительное снижение износа моделей, снижение загрязнения и поломки моделей позволяют организовать хранение стержневых ящиков и моделей максимально близко к месту их использовать.

  5. Связующее AlpHaset полностью термически разлагается вокруг отливки при литье бронзы, чугуна и стали; поэтому выбивать формы и стержни несложно.

  6. Небольшой запах при смешивании и заполнении оборудования, а также ограниченная токсичность.

  7. Водорастворимость связующего позволяет промывать смесители водой.

  8. Слабое сцепление с деревянной и металлической (кроме алюминия) оснасткой.

  9. Срок хранения стержней и форм не ограничен, а уже затвердевшая смесь не гигроскопична.

Важным требованием для процесса AlpHaset является низкое содержание пыли в формовочной смеси. В других аспектах процесс относительно нечувствителен к качеству свежего песка. Значения эффективной прочности достигаются с кварцевым песком, содержащим менее 2 % мелкой пыли размером от 0 до 0,125 мм и не более 5 % остатка сита 0,125 мм [27]. Средний размер зерен песка должен быть в пределах от 0,25 до 0,30 мм. Определенное влияние на прочностные свойства оказывает и форма зерен свежего кварцевого песка.Наилучшие результаты формования AlpHaset достигаются с круглыми и овальными поверхностями частиц песка. Острые угловатые песчинки имеют большую удельную площадь, что снижает прочность формы [28].

При соблюдении этих условий смола должна составлять 1,2–1,3 %, а катализатор должен составлять 20–22 % от объема смолы. Таким образом, организация принудительной, местной, приточной и вытяжной вентиляции позволяет снизить вредные выбросы в зонах литья и выбивки форм по сравнению с процессом активной полимеризации смолы.

2.2. Специфика применения технологии AlpHaset в России

К сожалению, средняя крупность песка, поставляемого со многих месторождений песков России, составляет 0,20–0,22 мм, доля мелкой пыли превышает 2 %, а остаток на сите 0,125 мм превышает 5 %. Анализ, проведенный компанией «Уралхимпласт-Кавенаги» в 2012 г., показал, что для получения соответствующих свойств российская формовочная смесь AlpHaset на основе песка содержит 1,8–2 мас. доли смолы и 25–35 % катализатора [29]. .Таким образом, преимущества процесса AlpHaset снижаются, в частности, следующим образом [29]:

  1. Значительный запах присутствует не только в отливке и выбивке, но и в зоне формования;

  2. Промывка смесителя водой затруднена;

  3. Снятие полуформы или стержня с фитинга затруднено;

  4. Выбивание смеси из отливок сложной геометрии сложное;

  5. Из-за повышенного расхода смолы и отвердителя увеличиваются затраты на материалы и, следовательно, себестоимость производимых отливок.

В 2013 году компания Уралхимпласт-Хюттенес Альбертус (UCP-HA) наладила производство смол, необходимых для процесса AlpHaset. По их данным, в зависимости от используемого песка (при соблюдении размера частиц) расход смолы составляет (в %) [30]:

  • Кварц – 1,0–1,8;

  • Оливин — 2,0–2,5;

  • Цирконий — 0,9–1,3;

  • Хромит — 1,0–1,5;

  • Бокситы — 1.0–1,2.

Следует отметить [30], что цена таких песков в 10 раз выше цены кварцевого песка, при этом стоимость 1 тонны хромитового песка может достигать 800 долларов США, а циркониевого песка доходить до долларов США. 1700.

При этом использование процесса AlpHaset не означает использование всего объема рекультивированного продукта, и нет необходимости в сбросе. Использование системы регенерации, разработанной для этого процесса, с некоторыми высококачественными материалами, позволяет достичь доли вторичного продукта 80–85%.Это означает, что 15–20% использованной смеси будет выброшено. Однако необходимо учитывать утечки и дефекты форм, возникающие в процессе изготовления, что увеличивает количество брака до 20–30 %. Это означает, что процесс AlpHaset наносит больше вреда окружающей среде, чем традиционные методы производства литья под давлением.

2.3. Other Molding Techniques

Другим решением проблемы может быть замена смолы смесями жидкого стекла на основе процесса CO 2 [31].Такие смеси демонстрируют высокие технологические свойства и экологичность. Это объясняется тем, что при литье в формы для жидкой газовой смеси происходит выделение только паров кислорода и водорода. Тем не менее, у жидких стекольных смесей есть и недостатки. Основным отрицательным признаком является высокая остаточная прочность (прочность после нагрева смеси, обусловленная воздействием литейного металла на литейную и стержневую смеси). Это является основной причиной жесткого выбивания ЛГМ при извлечении стержня из отливки, а также самой отливки из формы.Жесткая выбивка значительно усложняет и удлиняет технологический цикл, увеличивая себестоимость и в ряде случаев ухудшая качество литья [31]. Несмотря на это, формовочные и стержневые смеси на основе жидкого стекла по-прежнему широко используются во всем мире, так как позволяют получать качественные отливки при относительно невысоких затратах.

Приведенные данные наглядно свидетельствуют о широком распространении изготовления форм с использованием жидкого стекла [32].

Годовой расход вяжущего в разных странах с развитым литейным производством, тонн.

Химическое твердение жидкостекольных смесей при обдуве форм и стержней углекислым газом (502-процесс) основано на свойстве жидкого стекла разлагаться при действии на него даже слабых кислот. При введении в смесь жидкого стекла углекислого газа силикат натрия разлагается, а с выделением свободного кремнезема образуется карбонат натрия. Силикагель присоединяется к себе, присутствующему в смеси с водой, и образует новое химическое соединение: силикагель. Гелевые пленки, расположенные между песчинками, связывают их в твердую и сухую массу.Продолжительность продувки зависит от размеров формы или стержня. Так, для формы площадью 0,5 м 2 продолжительность продувки составляет 1 мин, а для формы площадью 8 м 2 — 8 мин. Изготовленные формы имеют среднюю прочность на сжатие 105 H/м 2 и прочность на растяжение 105 H/м 2 .

После выбивания из опоки отработанная стекломасса содержит куски различной величины и прочности, песок (пыль), металлические примеси, остатки глины, несгоревшие частицы угля.Сами песчинки имеют прочную силикатную пленку [19,33]. Это усложняет регенерацию таких смесей и требует их утилизации [34].

3. Материалы и методы

Исследования были сосредоточены на разработке альтернативы использованию регенерированной смеси жидкого стекла со свалок вместо свежего формовочного песка.

3.1. Регенерация отработанной смеси жидкого стекла

Установки (системы) регенерации, предлагаемые зарубежными фирмами, предназначены для регенерации отработанной смеси жидкого стекла, обработанной СО 2 , которая содержит добавки, улучшающие выбивку из формы и, соответственно, обеспечивающие значительное глыбовое разрушение на выбивной сетке.Однако, входя в состав установки регенерации, системы удаления силикатной пленки не удаляют ее полностью и, более того, вызывают истирание самих песчинок, нарушая зерновой состав.

Российские регенерационные установки (системы) [35], предназначенные для бездобавочной регенерации традиционных жидкостекольных смесей, также не способны удалить всю силикатную пленку с песчинок, что было доказано П.А. Борсук и А.М. Лясс в 1970-х годах. Данные были опубликованы после промышленного испытания [36] и представлены в .

Свойства бывших в употреблении смесей жидкого стекла.

Дальнейшее повторное использование регенерированного продукта в четыре раза и более приводит к недопустимому насыщению смеси песчинками, покрытыми силикатной пленкой, и повышенному содержанию примесей (жидкое стекло должно обволакивать чистые песчинки, иначе происходит склеивание песчинок становится слабым, а формовочная смесь теряет необходимую прочность). Свойства смеси ухудшаются, увеличивается процент дефектов, вызванных стержнями и формами. При этом 15–20 % отработанной смеси не подлежит такого рода рекультивации, так как остается на выбивной решетке в виде крупных неразбитых комков и выводится из процесса.

3.2. Предлагаемая технология регенерации отработанной жидкостекольной смеси

В исследованиях приняли участие специалисты Сибирского федерального университета (Красноярск, Россия). Исследования включали изучение состояния отсыпной жидкостекольной смеси в зависимости от продолжительности хранения с последующей влажной регенерацией.

Алгоритм, показанный на рисунке, представляет процесс исследования. Для исследования были взяты пробы смеси из разных частей отвала; формовочная смесь приготовлена ​​по выбранному рецепту; затем были изготовлены образцы и испытаны на механические свойства, газопроницаемость, рассыпаемость и живучесть.

На литейном заводе предприятия «Сибинстрем» (г. Красноярск, Россия) в течение 2-х лет ведутся работы, направленные на разработку технологии, позволяющей использовать отвалы жидкой стекломассы, находившиеся на открытом воздухе в течение 2-х лет. до 10 лет.

Смесь, привезенная с разных отвалов, подвергалась мокрой регенерации; этот метод не дал положительного результата при использовании его в составе жидкостекольной смеси. Затем компания приобрела автоматическую формовочную линию у фирмы IMF, что положило начало работам по разработке технологии изготовления форм [31].

Линия требует следующей прочности смеси на растяжение, кг/см 2 :

Прочность 0,7–0,9 необходима для правильного извлечения полуформы из коробки. Если значение прочности ниже, полуформа может разрушиться во время удаления; если прочность выше, полуформа может застрять в коробке. Сила 1,3–1,7 необходима для плавного движения манипулятора при транспортировке и повороте полуформ. Если прочность ниже, манипулятор может раздавить полуформу; если прочность выше, руки манипулятора могут не захватить полуформу, позволив ей упасть или треснуть из-за более сильного захвата.Наконец, для литья в готовые формы необходима прочность 2,2–2,7. Если прочность ниже, форма не выдержит давления отливаемого металла [37].

3.3. Методы исследований и оборудование

На оборудовании формовочной лаборатории определена возможность использования отработанной жидкостекольной формовочной и стержневой смеси, вывозимой на отвал. Оборудование предназначено для контроля приготовленного состава жидкостекольной смеси, используемой для изготовления форм и стержней с использованием продувки углекислым газом.В состав данного оборудования входят:

  • Лабораторные бегунки (миксеры) с емкостью чаши 6 кг;

  • Установка для испытания на растяжение образцов смесей, в форме «восьмерки»;

  • Набор лабораторных сит;

  • Прибор для определения влажности;

  • Лабораторный осушитель;

  • Устройство для определения крошения;

  • Лабораторный сваебой;

  • Весы лабораторные.

Кроме того, в процессе исследований силами лаборатории были определены модуль и плотность жидкого стекла, производимого на литейном заводе. На основании опыта изготовления и контроля качества форм и стержней из жидкого стекла были использованы дополнительные приборы для определения крошимости, живучести и прочности на растяжение.

Перед определением количества отработанной смеси, извлеченной из отвала, она была высушена и просеяна на комплекте лабораторных сит.Просеивание проводили для определения запыленности, от которой зависело необходимое количество отвердителя и жидкого стекла.

Подготовку образцов в рамках исследования проводили в четыре этапа:

  1. Перемешивание регенерированной смеси с жидким стеклом и добавление отвердителя Катасил 1М. Перемешивание продолжали до получения однородной массы, которую оценивали по однородности окраски. Дозировку всех компонентов проводили в мерную тару, с предварительным взвешиванием на лабораторных весах.

  2. Заливка смеси в многощелевой стержневой ящик, внутренние размеры которого обеспечивают прием проб (восьмерок).

  3. Ручная заделка смеси.

  4. Извлечение образцов из ящика для последующего испытания через равные промежутки времени, в соответствии с требованиями к механическим свойствам смеси разработчиками автоматической формовочной линии.

Перед каждым экспериментом фиксировали температуру окружающей среды и температуру всех компонентов будущей смеси.Использовали жидкое стекло с силикатным модулем 2,43 и плотностью 1,401 г/см 3 (на основе многочисленных предыдущих экспериментов).

4. Результаты и обсуждение

4.1. Рецепт смеси № 1

При наладке и пуске линии по технологии AlpHaset и формовочной смеси типа 1К20303 было установлено, что ее стабильность достигается только при содержании смолы 1,8–2,0%, доля отвердителя составляет 26–28 % от содержания смолы, а доля регенерата — 76–80 % [38,39].Полученные механические свойства показаны на рис.

Механические свойства рецептуры смеси № 1.

К недостаткам данной технологии относится резкий запах, из-за которого некоторые рабочие увольнялись, независимо от района, где они работали.

4.2. Рецептура смеси № 2

В связи с недостатками рецептуры смеси № 1 разработана технология изготовления форм и стержней из холоднотвердеющей смеси с заменой смолы жидким стеклом. В итоге запах нейтрализовали с применением 5.5% жидкого стекла и 0,43% отвердителя, что значительно снижает расход сырья. Механические свойства показаны на .

Механические свойства смеси вариант № 2.

4.3. Рецептура смеси № 3

Кроме того, путем ее измерения, а также путем последующего математического расчета определяли толщину и количество пленки жидкого стекла на изготовленных шлифах. Пробы были взяты из разных частей отвала, соответствующих периоду его формирования.

При исследовании подготовленного микрообразца с помощью инвертированного металлографического исследовательского микроскопа Axio Observer A1m была обнаружена пленка жидкого стекла с некоторыми вздутыми участками, как показано на рис. Толщина пленки составляла около 0,4–0,6 мкм, или 0,8–1,2 % от всей поверхности образца.

Микропрепарат песчинок из использованной смеси жидкого стекла, подвергнутый длительному хранению на открытом воздухе.

С.С. Жуковский доказал [33,40], что при длительном воздействии осадков при положительных температурах пленка жидкого стекла реагирует с водой, часть ее растворяется с образованием различных видов гидратированных кристаллов метасиликата, в том числе Na 2 SiO 3 * 5H 2 O, NA 2 SiO 3 * 6H 2 o, Na 2 SiO 3 * 8H 2 o, и Na 2 SiO 3 * 9H 2 О.В использованной смеси, которая находилась в захоронении 8–10 лет, эти процессы привели к разрушению почти всех ее монолитных кусков.

Тем не менее, как было сказано выше, использование регенерата в составе традиционной жидкостекольной смеси не принесло положительного результата. Поэтому следующим этапом исследований была намечена разработка технологии регенерации отработанной жидкостекольной смеси, подвергнутой длительному хранению на открытом воздухе.

В лаборатории приготовлена ​​смесь по установленной рецептуре; затем были изготовлены и испытаны образцы.При получении удовлетворительных результатов образцы были испытаны на производственной линии с последующей проверкой их свойств. После получения положительных результатов смесь готовили уже на поточном смесителе, а в дальнейшем изготавливали формы с последующей их заливкой. Всего было протестировано около 40 различных составов смесей.

В последующем состав смеси состоял из 22–29 % отсыпанной регенерированной жидкостекольной смеси, 65–72 % продукта, регенерированного с линии, 5.5% жидкого стекла и 0,55% отвердителя. Окончательные механические свойства показаны на .

Механические свойства рецептуры смеси № 3.

представлена ​​фотография микрообразца зерна смеси после регенерации.

Фотография микрообразца зерна из формовочной смеси, содержащей использованную смесь жидкого стекла, регенерат, жидкое стекло и отвердитель.

Пленка жидкого стекла с отвердителем имела толщину 0,2–0,25 мкм, что составляло около 0.4–0,5 % от всей поверхности образца. Эту композицию в дальнейшем использовали для форм, изготовленных на автоматизированной формовочной линии по технологии AlpHaset.

4.4. Анализ механических свойств исследуемых смесей

Исследования составов формовочных смесей с использованием регенерата, отобранного из отвала, проводились в формовочной лаборатории на обычном лабораторном оборудовании, используемом в литейных цехах. По этой причине необходимо было внести некоторые изменения в используемую методику испытаний.Например, для изготовления образцов был разработан многощелевой стержневой ящик. Затем было проведено испытание на прочность не на сжатие, а на растяжение, что ранее для таких смесей не применялось.

Для приготовления формовочной смеси использовали лабораторный литейный смеситель емкостью 6 кг. Сначала огнеупорный наполнитель смешивали со смолой, а затем добавляли катализатор. Перемешивание продолжают до получения однородной массы. Компоненты взвешивали на лабораторных весах и пропорционально взвешивали в контейнерах.Смесь заливали в многоядерный ящик. Его внутренние размеры обеспечивали изготовление образцов (восьмерок), соответствующих требованиям а, и с шероховатостью поверхности не более Ra = 0,40 мкм. Смесь упаковывалась вручную. Для последующих испытаний образцы, показанные в б, извлекались из ящика через определенные промежутки времени, согласно требованиям, предъявляемым к механическим свойствам смеси разработчиками автоматической формовочной линии.

Образцы (единица измерения: мм), где: ( a ) расчетный образец; ( b ) полученный образец.

По требованию разработчиков линии смесь должна была иметь следующую прочность на растяжение (кг/см 2 ): через 25–30 мин 0,7–0,9 МПа; через 60 мин 1,3–1,7 МПа; через 120 мин 2,2–2,7 МПа. Прочность 0,7–0,9 МПа необходима для качественного извлечения полуформ из коробки. Если прочность ниже, полуформа может разрушиться при ее извлечении. Если прочность выше, полуформа может застрять в коробке.

Прочность 1,3–1,7 МПа необходима для бесперебойной работы манипулятора при транспортировке и опрокидывании полуформ.Если прочность ниже, манипулятор может раздавить полуформу. Если прочность выше, то шипы манипулятора могут не зацепить полуформу, и она может упасть или расколоться при увеличении усилия для ее подъема. Наконец, при заливке сборных форм необходима прочность 2,2–2,7 МПа. Если ниже, то форма может не выдержать давления заливаемого металла — это мы определили практически, при отладке технологии изготовления форм и их заливки.

Для первого испытания образец извлекали через 25–30 мин, то есть в момент извлечения полуформы из коробки.Следующий интервал составлял 60 мин, когда полуформы захватывались манипулятором для дальнейшей сборки. Следующий интервал составлял 120 мин для достижения прочности, необходимой для отливки в комплектные формы.

В результате исследований разработаны спецификации смеси. Образцы, изготовленные из смесей, обладали всеми необходимыми механическими свойствами, указанными в .

Таблица 1

Механические свойства формовочных смесей, приготовленных по разным рецептурам с использованием продукта, рекуперированного с самой линии.

Альтернатива Композиция смеси Прочность на растяжение (кг / см 2 ) с интервалом (мин)
Огнеупорный наполнитель Binder Hearner 30 45 45 60650 90 120 180
NB7
Alkaset Resin NB7 Katalit 3V 76-80 0.7-0.9 1.0-1.2 3 1.0-1.2 1.3-1.5 1.6-1.9 2.2-2.7 3.0-3.6
No 2 Литье песка
1k20303
Жидкое стекло Katasil 1 м 70-75 0,8-0.9 1.0-1.2 1.3-1.4 1.6-1.9 2.5-2.8 2,5-0-3.6
No 3 Восстановленная жидкая стеклянная смесь жидкость стекло Катасил 1М 65–72 0.8-0.9 1.0-1.2 1.1-1.4 1.5-1,8 3 2.3-2.6 2.3-2.6 2,8-3.4

Рецепт № 3, предлагаемый авторами выше, был реализован на литейном заводе ( более 2-х лет), при производительности линии 15 форм/час (размер формы 1200×800×600), что составляет около 15 тонн смеси в час (240 тонн в сутки, 5280 тонн в месяц, 63360 тонн в год) . Таким образом, за время с начала реализации предлагаемой технологии (2 года) произведено 126 720 тонн смеси и 20 тысяч тонн отливок.

Полученные результаты позволяют вернуть в производство отходы отливок (образующиеся в процессе производства), вывезенные на свалку (полигон промышленных отходов). Таким образом, возможность повторного использования отработанного формовочного и стержневого песка обеспечивается созданием технологии удаления пленки жидкого стекла с песчинок, не разрушая ее, в таком количестве, чтобы оставшаяся пленка не мешала получению рецепт формовочного и стержневого песка, отвечающий требованиям процесса AlpHaset.

5. Выводы

В данном исследовании оценивалось состояние отработанной жидкостекольной формовки и стержневого песка, вывезенных на свалку и оставленных там на открытом воздухе на срок от 2 до 10 лет. Установлено, что мокрая регенерация, предусмотренная для формовочной песчано-глинистой смеси, частично удаляет пленку жидкого стекла, причем степень ее удаления зависит от срока хранения смеси в отвале. Если отработанная жидкостекольная смесь длительное время хранилась на открытом воздухе, пленка жидкого стекла на песчинках может быть удалена путем гидрорегенерации на 85–90 %.

Путем лабораторных исследований, проведенных в формовочной лаборатории, определена рецептура состава формовочной смеси с использованием регенерата, обеспечивающая необходимые свойства для изготовления форм на автоматической линии. Опытное изготовление форм осуществлялось на автоматической линии по рецептуре, определенной исследованиями в формовочной лаборатории. Установлено, что отработанная формовочная смесь, находившаяся на свалке 8–10 лет, может быть использована для изготовления форм на автоматической формовочной линии по техпроцессу AlpHaset.

Можно сделать вывод, что исследования показали следующее:

  1. Если отработанная смесь жидкого стекла длительное время хранилась на открытом воздухе, пленка жидкого стекла на песчинках может быть удалена путем гидравлической регенерации (методом 85–90%).

  2. Восстановленный продукт можно использовать для изготовления форм на автоматизированных формовочных линиях по технологии AlpHaset.

  3. Предлагаемая технология представляет собой способ утилизации старых, сброшенных жидкостекольных смесей, что позволяет снизить вредное воздействие на окружающую среду.

  4. Предлагаемая технология экономически эффективна, так как снижает материальные затраты. В этом случае наибольшее снижение себестоимости произойдет в литейных цехах с собственным производством жидкого стекла (как и в большинстве литейных цехов, использующих технологию производства литья жидкого стекла).

Использование отработанной жидкостекольной смеси позволяет сократить использование свежей формовочной смеси, предотвратить увеличение площади, занимаемой промышленными отходами, улучшить состояние экологической среды на них.Предлагаемое использование регенерированной жидкостекольной смеси позволяет снизить затраты на закупку и транспортировку свежей формовочной смеси, тем самым повышая эффективность производства. Снижение потребности в свежем формовочном песке позволит сократить его производство и повысить ресурсоэффективность сырьевой базы страны.

Внедрение предложенной авторами технологии в производство, применяемое в литейных цехах с автоматическими формовочными линиями для безопочной формовки, в которых используется технология AlpHaset-процесс, позволит:

  1. Полностью устранить запах при работе на традиционной смеси рецепты: песок, смола и отвердитель.

  2. Вернуть в производство собственные отходы, хранящиеся на промышленном полигоне, и тем самым сократить закупку сырья.

  3. Уменьшить потребность в необработанном песке, что уменьшит разработку карьеров и вред окружающей среде.

  4. Разрешить предприятиям изготавливать отливки из собственных отходов, отказаться от тяжелого ручного труда, связанного с вырубкой пресс-форм, и еще больше повысить эффективность производства за счет снижения затрат на закупку сырья.

Будущая исследовательская деятельность в рамках этого проекта будет сосредоточена на распространении предлагаемой технологии на другие литейные производства, что потребует дополнительных исследований для адаптации технологии к конкретным условиям существующих отраслей.

Авторский вклад

Концептуализация, В.А.К. и К.А.Б.; курирование данных, В.В.К., В.В.Б., В.В.Т. и РБС; формальный анализ, В.В.К., В.С.Т., В.В.Б., В.В.Т. и АВЛ; расследования, В.А.К., В.С.Т., В.В.Т., Р.Б.С., К.А.Б. и АВЛ; методика, В.А.К., В.С.Т. и К.А.Б.; администрирование проекта, В.А.К. и В.С.Т.; ресурсы, В.В.К.; надзор, В.А.К.; валидация, В.В.К., В.С.Т., В.В.Б., В.В.Т. и РБС; визуализация, В.В.Б., В.В.Т., Р.Б.С. и АВЛ; написание — первоначальный вариант, В.А.К., В.В.К., В.С.Т., В.В.Б., В.В.Т., Р.Б.С., К.А.Б. и АВЛ; написание-рецензирование и редактирование, В.А.К., В.В.К., В.С.Т., В.В.Б., В.В.Т., Р.Б.С., К.А.Б. и А.В.Л. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Автоматическая машина для укупорки стеклянных бутылок с жидкостью для перорального применения

Представление машины для укупорки бутылок с жидкостью для перорального применения

Автоматическая укупорочная машина – это автоматическая укупорочная машина, которая может прижимать крышки к бутылкам. Он специально разработан для автоматических упаковочных линий. В отличие от традиционной укупорочной машины периодического действия, эта укупорочная машина является укупорочной машиной непрерывного действия.

Рабочий процесс укупорочной машины для пероральных жидкостей

Автоматическая укупорочная машина состоит из двух частей: укупорки и подачи крышки.Это работает следующим образом: Ввод бутылок (может быть объединен с автоматической упаковочной линией) → Транспортировка → Разделение бутылок и расстояние между бутылками → Подъем крышек → Надевание крышек на бутылки → Нажимание крышек → Выдача/сбор бутылок.

Применение автоматической машины для укупорки бутылок с пероральными жидкостями

По сравнению с прерывистым укупориванием эта машина более эффективна, прижимает крышки более плотно и делает это с меньшим повреждением крышек. Теперь он широко применяется в пищевой, фармацевтической, химической промышленности.

Особенности Машина для укупорки бутылок с жидкостью для перорального применения
  • ПЛК и сенсорный экран, просты в эксплуатации

  • Скорость конвейерной ленты регулируется для синхронизации со всей системой

  • Многоступенчатое подъемное устройство для автоматической подачи крышек

  • Секция выбора крышек может удалять ошибочные крышки из партии (посредством взвешивания и продувки воздушной струей для выявления неподходящих крышек)

  • Все контактные детали с бутылями и крышками изготовлены из материала, безопасного для контакта с пищевыми продуктами

  • Ремень для прижатия крышек наклонен, поэтому он может установить крышку в правильное положение перед нажатием

  • Корпус укупорочной машины для пероральных жидкостей изготовлен из нержавеющей стали SUS 304 и соответствует стандарту GMP

  • .
  • Оптронный датчик для извлечения бутылок с ошибочно закрытыми крышками (дополнительно)

  • Цифровой дисплей показывает размер различных бутылок, что удобно при замене бутылок (дополнительно)

Вместимость

80-100 бутылок/мин

Размер

1600*1100*1800мм

Размер бутылок

Φ30-160 мм

Масса

200 кг

Размер крышки

Φ15-120 мм

Мощность

1300 Вт

Квалифицированная ставка

≥99%

Напряжение

220 В/50–60 Гц (или по индивидуальному заказу)

Последний продукт:Автоматическая машина для наполнения и укупорки флаконов для пероральных жидкостей SED-GX

Следующий продукт:Полностью автоматическая линия по розливу пероральных жидкостей/сиропов

.