1Янв

Масса это плюс или минус сварочный аппарат: Масса для сварочного аппарата: разновидности и критерии выбора

Содержание

На сварке масса это плюс или минус

Всем здравствуйте.
У нас на работе сварочный аппарат, видно собран там же каким нибудь электриком из того что под рукой. Стоял он, долго не пользовались, тут возникла необходимость. Единственное что о нём мне сказали это то что он на 220 и им работали. Сзади на выходе видно – 2 вторичные катушки, один конец одной соеденён с концом другой, и к нему прикручен и болтается небольшой кусок медого многожильного провода. Сюда я так понимаю подключали массу.

Сразу вопрос номер 1: Есть ли разница в сварочном аппарате, какой конец на массу пойдёт, а какой на держак? По моей логике никакой. Сварочный аппарат в моём представлении это трансформатор, на выходе переменный ток. По мойму разници никакой. Однако доводилось наблюдать работу 2х рабочих которые варили каким то небольшим сварочным аппаратом заводского производства. Там на выходе большими значками обозначено: ПЛЮС – сюда они подключали держак, МИНУС – это кидали на массу, и конотролировали что бы не перепутать. Значить важно какой конец куда?

Обьясните пожалуйста.

Дальше по моей ситуации, значить концы которые были скручены вместе пустил на массу, а другой конец одной из катушки пустил на держак, конец другой просто висел в воздухе, почему так сделано, незнаю, думаю лепили из того что под рукой, просто на другом конце тоже висел огрызок провода и видно к ниму подключались.
Подаю 220 на ввод!! (Там сбоку на корпусе прилеплено АП, в него и завёл фазу с нулём)
Сварщик берёт держак, пробует варить. Искра есть, но говорит слабо, работать невозможно. Начинаем крутить, увеличивать подачу. Крутит он значить по часовой говорит по часовой всегда увеличиваешь ток. Но я заглянул во внутрь, сердечник при врашении по часовой выходил из обмоток катушек. По моим соображениям, если сердечник вынимать из трансформатора, значить уменьшится магнитный поток, значить уменьшится коэфицент трансформации, ток должен наоборот падать.

Вот хочу уточнить у вас, правельно я рассуждаю?

Если сердечник выходит, ток уменьшается?

А по часовой-против. на это не стоит особо орентироваться.. может просто шпилька с обратной резьбой была.
Хотя, ни в одном из положений ток достаточный для сварочных работ не поднялся.

Теперь этот сварочный стоит в цехе, я хожу вокруг него и пытаюсь его реаниморовать. Начать думаю надо с того, что разобраться, на сколько он точно, на 220 или 380? Току варить нехватало ни в каком из положений сердечника, возможно он на 380, но мужики говорят что им когда то варили и что он на 220. Что то сомнительно.

Можно ли каким то образом проверить, на 220 или на 380 первичная катушка сварочного аппарата?

Буду очень вам благодарен если поможете разобраться мне со сварочным аппаратом.

Время чтения: 2 минуты

Магнитная клемма, зажим-магнит, магнитный контакт сварочного кабеля… У этого приспособления много названий. Но суть всегда одна: магнит позволяет быстро и надежно прикрепить его к массе и приступить к сварке.

Но что это такое? Какие есть плюсы и минусы у магнитной клеммы заземления? Как ею пользоваться и стоит ли вообще покупать? На эти, и некоторые другие вопросы вы найдете ответ в нашей статье.

Что это такое?

Магнитный контакт сварочного кабеля — это приспособление, которое монтируется на свариваемую поверхность (массу) с помощью активного магнитного поля. Приспособление необходимо для образования замкнутой электрической цепи. Без этого ручная дуговая сварка невозможна.

Магнитный зажим на массу очень популярен как среди начинающих, так и среди профессиональных сварщиков. Так же часто применяется магнитная масса для сварки своими руками в домашних условиях. Она быстро и надежно крепится на любую поверхность, даже изогнутую.

Достоинства и недостатки

Выше мы уже упомянули несколько достоинств магнитной клеммы. Но на них список не заканчивается. Магнитная клемма имеет простую конструкцию, поэтому она крайне долговечна и служит долгие годы. Проще говоря, это обычный магнит с отключаемым или постоянным магнитным полем. Нет ни пружин, ни других механических элементов, которые могут выйти из строя.

Магнитная клемма хорошо переносит перепады температур и напряжения. Она редко перегорает и позволяет работать с большинством типов металлов. Также, такой зажим на массу незаменим при сварке в труднодоступном месте. Даже если деталь будет изогнута, магнит все равно обеспечит надежное крепление за счет своей большой площади контакта.

Но, не обошлось и без недостатков. Так магнитная клемма не способна обеспечить надежное крепление на деталях небольшого размера. Например, на арматуре. Для сохранения активного магнитного поля приспособление нужно постоянно чистить. На его работу очень плохо влияет металлическая стружка.

Также для применения магнита необходима предварительная зачистка металла. Если прикрепить магнит на неочищенный металл, приспособление перестанет работать.

Не забывайте, что есть металлы, которые не магнитятся. Это большинство цветных металлов. С ними не получится использовать магнитную клемму.

Как пользоваться?

В применении магнитной клеммы нет ничего сложного. В большинстве моделей есть специальная ручка, провернув которую вы включите магнитное поле. По умолчанию магнит не будет крепиться к металлу.

Приспособление нужно приложить к детали, держа одной рукой. Второй рукой прокрутите ручку, активировав магнитное поле. Все готово! Магнит надежно держится на металле. Для снятия приспособления просто проверните ручку в обратную сторону. Не нужно прилагать усилий и отрывать магнит от металла.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос зависит от специфики ваших сварочных работ. Вы должны сами оценить, какие металлы варите чаще всего и в каких условиях. Если вы новичок и не варите цветные металлы, то магнитная клемма упростит ваш труд. То же касается и профессиональных мастеров. Но у них, скорее всего, есть целый набор из различных клемм для сварки любых металлов.

Стоит магнитная клемма недешево (по сравнению с другими типами зажимов), но она стоит того. Если вы хотите сэкономить, можете сделать такую клемму сами. Ниже видео, в котором показано, как сделать магнитную массу для сварки своими силами.

Электродуговой способ сварки, в отличие от традиционной газовой, отличается некоторыми особенностями. Одной из самых главных является температура нагрева дуги, которая может достигать 5000С, что значительно превышает температуру плавления какого-либо из существующих металлов. Отчасти этим объясняется большое разнообразие технологий и способов этого вида сварки, позволяющих решить при ее помощи самые различные задачи.

Виды сварки

Сварочные аппараты имеют блок выпрямительных диодов. Что создает постоянный ток, это обязательное условие для сварочных полуавтоматических аппаратов, для которых материалом является проволока. Если для аппарата требуются электроды, то это обозначает возможность использования во время работы всех их моделей. А полярность во время сварки – это залог ее качества.

Используя полуавтомат, надо соблюдать полярность подсоединения. Сварка под газовой защитой омедненной проволокой происходит с помощью полярности прямого тока. Фактически это значит:

  • на деталь идет плюс;
  • на держак идет минус.

Сила тока подается на деталь от проволоки, и она нагревается, в отличие от сварочной проволоки, сильнее. В итоге повышается площадь свариваемого участка. Ему необходим значительный нагрев для образования варочной ванны. Проволока, имеющая меньшее сечение, быстрей плавится и попадает на необходимый участок уже жидкой каплей. Током, который проходит от разных полярностей, увлекается расплавленный материал, получается подходящая ванна для сварки.

Используя полуавтомат без защитной газовой среды, нужно использовать специальную порошковую или флюсовую проволоку. В этом случае изменяется полярность соединения держака и «массы». На «массе» находится минус, а на держаке находится плюс. Температура плавления флюсовой проволоки имеет примерно такое же значение, как и температура плавления металла. Чтобы достичь качественного шва, необходимо, чтобы сгорел флюс. Затем ожидают два таких процесса:

  • Появление газообразного облака;
  • В среде этого облака и происходит сварка.

Сила тока переходит от минуса к плюсу, и падение жидкой капли металла становится более низким. Именно это обуславливает меньший нагрев металла для сварки. Так как его охлаждение не происходит под защитной газа. Поэтому образование ванны для сварки практически не отличается от сварки в газовой среде. Работа переменным током имеет определенные преимущества. Она не расходится с дугой относительно изначальной оси. А на качество соединения воздействует именно отклонение дуги.

Делая сварку генератором с переменным током, легко заметить: его полярность изменяется циклически. Циклы имеют частоту 50 Герц. Она, повысившись до плюсового напряжения, может снизиться до нуля или упасть до отрицательного уровня. Напряжение меняется с плюса на минус и, наоборот.

Сварка нержавейки и цветных металлов

Во время сварки цветных металлов, в том числе и алюминий, используют специальный вольфрамовый электрод. Причем используют во время инверторной сварки прямую полярность, на электроде находится минус. Этот вид подключения позволяет иметь необходимую температуру в участке нагрева. Это немаловажно для алюминия, потому как сперва нужно преодолеть оксидную пленку, у которой температура плавления значительно больше, в отличие от самого металла.

Полярность при сварке напрямую способствует образованию:

  • более качественного шва;
  • более лучшего проплавления металла, в том числе и из нержавеющей стали;
  • более концентрированной узкой электрической дуги.

У процесса также существует и немаловажная экономическая часть. Используя дорогой вольфрамовый электрод меньшего диаметра, попутно добиваются

уменьшения газовых затрат. Если же подключить вольфрамовый электрод при сварке в другой полярности, а именно, на держателе – с плюсом, то шов будет не таким глубоким. У данного способа есть свои преимущества. Работая с тонкими пластинами, можно не переживать, что вы прожжете насквозь изделие из нержавейки и цветного металла.

Значительным недостатком является эффект электромагнитного дутья. Образующаяся дуга выходит блуждающей, а шов – не сильно привлекательным и герметичным. Используя переменный ток, необходимо использовать электроды для переменки. Опытные сварщики обычно выбирают постоянный ток. Благодаря ему сварка создает однонаправленный проход электронов. Полярность влияет на качество сварочных работ, в том числе материала из нержавеющей стали.

Сварка прямой полярности

Сварка прямой полярности инвертором получается, если с деталью подключается «плюс» источника тока. Когда подсоединяют электрод, то в этом случае получается обратная полярность. Используя сварочный инвертор, можно самостоятельно установить на нем полярность. Полярность определяет направление передвижения потока электронов. То есть, определяется подсоединением проводов к положительной и отрицательной клеммам. При работе со сваркой обратная полярность обозначает:

  • на электроде – плюс;
  • на «земле» – минус.

Ток переходит от отрицательного контакта к положительному. Именно поэтому электроны переходят на электрод от металла. В результате сильно нагревается окончание электрода. Для классической сварки эффективно используют плюс – на электроде, а минус – на клемме. При прямой полярности сварки предполагается минус – на электроде, плюс – на «земле». Ток перемещается от электрода к изделию. Электрод – холодный, а изделие – горячее. Эта особенность широко используется в особых электродах, которые предназначены для быстрой сварки листов нержавеющей стали.

Важность полярности при сварочных работах

Естественно, что инверторная сварка на переменном токе не зависит, какой установлен зажим трансформатора для соединения изделия и электрода. Но вот постоянным током по сложившейся традиции сваривают несколькими способами. Электрод, подсоединенный к отрицательному полюсу, с прямой полярностью является катодом.

В анод, подсоединенное к положительному полюсу, преобразуется изделие. Обратная полярность обозначает, что электрод после подсоединения к положительному полюсу становится анодом. Катод в этом положении – это изделие, подсоединенное к отрицательному полюсу.

Материал изготовления электрода задает параметр дуги между неплавящимися электродами из вольфрама и плавящимися металлическими электродами. Сварочная дуга имеет ряд физических и технологических свойств. От этого практически полностью будет зависеть результат работы дуги. К физическим свойствам относятся:

  • кинетические;
  • электромагнитные и температурные;
  • электрические и световые.

Основные технологические свойства имеют три вида:

  • мощность дуги;
  • пространственную стойкость;
  • саморегулирование.

Для поддержания горения дуги требуется создать обратные электрически заряженные части в пространстве между находящимися электродами. Данные частицы – это электроны, а также положительные и отрицательные ионы. Их преобразование называется ионизацией. Газ, имеющий электроны и ионы, называется ионизированным.

Промежуток дуги ионизируется во время зажигания дуги, и все время поддерживается при ее горении. В промежутке дуги, как правило, выделяют следующие области:

В области анодов происходит значительное снижение напряжения, вызванное скоплением около электродов заряженных частиц. На поверхности анода и катода начинается появление электродных пятен, которые представляют некий фундамент дугового столба. Через них и прокладывается маршрут тока к сварке.

У сварки есть общий размер дуги, он состоит из суммарных длин 3-х областей. Общее напряжение дуги – это сумма снижений напряжения в каждой части дуги. Зависимость напряжения от размера дуги – это сумма снижения напряжения в прикатодном и прианодном участках. Удельное снижение в дуге напряжения имеет один миллиметр от столба дуги. А основной характеристикой дуги является тепловая мощность нагревательного источника.

Ее эффективность рассчитывается с учетом количества теплоты, вводимой в металл за единицу времен. Тепловая мощность – это часть общей дуговой тепловой мощности, из которой определенная доля тепла уходит непроизводительно:

  • на теплоотвод в изделии;
  • излучение;
  • на прогрев разбрызгивающихся капель.

Технология сварочных работ дугой

Преимущество сварочных работ дугой явны. Сварка отличается по признакам:

  • по среде, где находится дуговой разряд;
  • по типу тока;
  • по типу электродов.

Для ремонта кузовов автомобилей широко используется дуговая сварка полуавтоматом в защитной среде газа. Для частного пользования наиболее доступной является дуговая ручная сварка. Она делается плавящимися электродами на переменном или постоянном токах. Это хороший шанс сварить в не заводской обстановке большую часть видов металлов.

Размер между поверхностью основного изделия и дном кратера является глубиной провара или проплавления. Глубина зависит:

  • величины сварочного тока;
  • от скорости передвижения дуги.

Если размер дуги сварки не больше, чем размер стержня электрода, то эта дуга называется нормальной или короткой. Она гарантирует великолепное качество шва. Дугу, которая имеет большую длину, считают длинной. Очень большое наращивание размера дуги приводит к ухудшению качества сварки. Влияние магнитного поля создает отклонение дуги от заданного направления. Это называется электромагнитным дутьем.

Электрод во время процесса передвигается вдоль и поперек сварочного шва в направлении оси, дабы сохранить заданный размер дуги. Ускоренное перемещение электрода приводит к образованию узкого, неровного и неплотного шва. При медленном передвижении есть опасность пережога материала.

Сварочные швы по форме бывают:

По длине швы разделяются на сплошные и прерывистые. По пространственному расположению имеют такие разновидности:

Источники питания: трансформатор для сварки, выпрямитель, генератор – при внешнем показателе имеют связь величины нагрузочного тока с напряжением на зажимах выхода. Вольтамперный показатель дуги – это соотношение между напряжением в статическом режиме и током дуги. Внешние показатели сварочных генераторов считаются падающими.

На размеры и форму шва также влияют вид электротока и его полярность. То есть, постоянный ток обратной полярности обеспечивает гораздо большую глубину плавления, чем постоянный ток с прямой полярностью, это объясняется разными количествами тепла, появляющимися на аноде с катодом. От повышения скорости процесса сварки глубина и ширина шва провара снижаются.

Масса плюс или минус

В годы в мировом автопроме начался массовый переход на однопроводную схему электрооборудования автомобилей с минусом на массе — т. До того автопроизводители использовали массу как с плюсом, так и с минусом. Какая же собственно разница, какую клемму аккумулятора и генератора соединять с массой? Основная причина — в явлении электрохимической коррозии, которая провоцирует более активное ржавление кузова. Не вдаваясь в подробности электротехники и химии, скажем, что направление движения электронов в проводниках коим в однопроводной системе является кузов влияет на интенсивность коррозии металла-проводника.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: как определить плюс минус мультиметром

Надежный Выключатель Массы! Рубим ПЛЮС или МИНУС?


Электродуговая сварка может осуществляться при помощи оборудования, вырабатывающего постоянный или переменный ток. Если работа на переменном токе не имеет нюансов в вопросе правильного подключения массы и держателя электрода, то при сварке на постоянном токе полярность сварочных электродов имеет большое значение. В зависимости от того какой полюс сварочного автомата подключен к держателю, определяется тип и особенности режима сварки:.

Несмотря на то, какая полярность электродов применяется, сварка на постоянном токе имеет общие особенности по сравнению с применением переменного напряжения:. При таком способе подключения электродов большему нагреву подвергается заготовка, а не электрод. Такой режим характеризуется выделением значительно большего количества тепла.

Именно в этих случаях требуется разогрев обрабатываемых деталей до более высоких температур, для выполнения этих работ требуется значительное тепловыделение. В данном случае большему разогреву подвергается электрод, поэтому на заготовку передается меньшее количество тепловой энергии.

Благодаря этому электроды обратной полярности позволяют выполнять работы в более мягком деликатном режиме. Это актуально во многих случаях, например, сварка нержавеющей или тонкой листовой стали, сплавов, чувствительных к тепловому воздействию. О том, как определить полярность электродов при сварке, существует множество споров, при этом каждая сторона приводит правильные, казалось бы доводы.

Противники указанной выше версии ссылаются на учебники по технологии сварочного производства, изданные еще в середине прошлого века, считая, что сведения указанные в них наиболее правильные.

Но стоит учитывать то, что с тех пор произошло существенное усовершенствование сварочной техники и расходных материалов. Поэтому основываться на рекомендациях, касающихся устаревших технологий, все-таки не стоит.

Наиболее правильным считается именно описанный выше выбор полярности. Существует еще одна группа сварщиков, считающих, что любые работы лучше вернее удобней выполнять исключительно на обратной полярности. Это связано в первую очередь с тем, что в таком режиме электроды меньше липнут и отсутствует риск прожига металла. Но появление инверторной сварочной техники решило и эту проблему. Стоит обращать внимание и на тип электродов.

Существуют марки, которые могут применяться только при прямой или обратной полярности, нарушение рекомендаций производителя может не только усложнить процесс сварки, но и сделать ее невозможной в принципе.

На сегодняшний день производители уже предлагают электроды, способные работать при любом напряжении и различной полярности. Правильный выбор полярности подключения электродов способствует упрощению сварочного процесса и повышению качества шва. Например, обратная полярность подключения используется при сварке тонколистовых металлов, чувствительных к перегреву легированных сталей, нержавейки.

Кроме того полярность влияет на перенос металла с электрода на деталь. Ответ: Проще всего и комфортнее варить постоянным током, еще проще и легче варить полуавтоматом, так как в нем хорошо видно дугу и металл. Если берете инвертор, то желательно чтобы в нем были функции облегчающие работу — быстрый поджиг, антизалипание электрода, сброс форсажа дуги и т. Вопрос: При сварке на инверторе залипает электрод, зажигается очень плохо чуть ли не после 10 тыканья в металл, как это прекратить?

Ответ: Может быть много причин: а сырые электроды, тогда их надо прокалить и держать в герметичной емкости; б некоторые электроды, например УОНИИ очень чувствительны к выбранному току, при этом сварщики пытаются увеличить ток, что усугубляет проблему так как стержень горит быстрее обмазки , то есть нужно отрегулировать силу тока — скорее всего уменьшить его или изменить полярность.

Ответ: Это большая и сложная тема, выбор зависит от конкретных условий эксплуатации, производителя, модели, предстоящей работы и т. Приведем основные плюсы и минусы трансформаторов и инверторов. Вопрос: Как правильно приварить оцинкованную деталь к черному металлу, что за хлопья возникают при такой сварке? Ответ: Оцинкованные детали нужно обязательно тщательно и качественно зачищать от оцинкованного слоя, как в месте сварки, так и рядом, так как цинк при сгорании образует очень ядовитые для здоровья соединения, а остатки цинка попадая в шов сильно снижают его качество.

Вопрос: Крокодил которым присоединяю массу к уголкам посверкивает, греется, чернеет — возможно ли лучше присоединять массу? Ответ: Лучше всего для присоединения массы использовать прижимную струбцину, она обеспечит надежный контакт.

Ответ: Да, для этого существуют специальные электроды по алюминию, но такая сварка требует высокой квалификации сварщика, электроды не должны быть лежалыми, требуется обязательный предварительный прогрев деталей.

Вопрос: Можно ли ручной дуговой сваркой сварить титановые детали и существуют ли для этого специальные электроды?

Ответ: Нет, невозможно и электродов по титану для РДС не существует. Титан можно сварить только в атмосфере аргона очень высокой очистки, в противном случае титан активно поглощает кислород и в больших количествах водород, в результате чего шов неизбежно лопается. Ответ: Тонкий металл лучше сваривать полуавтоматической сваркой проволокой, но если такой сварки нет, то можно наплавлять вокруг дырки валик и продолжая наплавлять его и сужая внутрь дырки — постепенно заварить ее всю.

Также чтобы избежать продырявливания тонкого металла можно подложить под металл медную пластину и варить на обратной полярности.

В настоящее время сварка приобретает все больший охват и проникает во все отрасли трудовой деятельности. Современную жизнь тяжело представить без сварки. Вы наверняка думаете, что это глупость, но большинство благ цивилизации, которые мы на сегодняшний день имеем, получены при применении сварочных работ, все буквально от металлических конструкций стульев, и до армированных сетей в каркасе железобетона — это все получено благодаря сварочному процессу.

Также сам сварочный прибор получил немалое развитие и в современное время имеет множество разновидностей в зависимости от области применения. В данной статье мы обсудим сварочные приборы, их разновидности, и сделаем акцент на сварочном инверторе, а также выясним такую особенность, как полярность при сварке инвертором и дадим ответы на другие животрепещущие вопросы.

Сварочная дуга, в свою очередь, возникает между свариваемыми деталями и, собственно, электродом. Расплавленный металл, который достигает определённой температуры, образует между деталями плотный шов, скрепляя их между собой на атомном уровне. И все это благодаря сварочной дуге. Но в последнее время, для того, чтобы получить ток большой силы стали использовать не массивный и ненадежный трансформатор переменного тока, а более легкую его разновидность — сварочный инвертор.

Как всем известно, что в обычной домашней электрической сети поступает только переменный ток с напряжением около вольт и частотой не более 50Гц. Такой электрический ток является чересчур слабым для обеспечения работы сварочной дуги, поэтому необходимо использовать сварочной инвертор. Его главная задача — это преобразование напряжения и тока в подходящие величины для появления и поддержания сварочной дуги. Кроме того, благодаря инвертору, можно менять силу тока в более широких пределах.

При включении инвертора ток первоначально проходит первичную обработку выпрямителем. В данном месте переменный ток с напряжением вольт становится постоянным с тем же напряжением. После выполнения данной операции он поступает в инверторный блок. После поступления тока в инверторный блок самая массивная часть прибора его частота изменяется — с 50 Гц на несколько десятков килогерц. В данном блоке для осуществления эффективной работы применяются только качественные транзисторы и тиристоры.

Далее ток проходит сквозь сложные механизмы трансформаторной части инвертора, где приобретает силу, и теряет напряжение. В этой части агрегата кроется главная тайна сварочного инвертора, а именно его компактность. Под корпусом инвертора расположен высокочастотный трансформатор, который не требует массивности как это необходимо для низкочастотного трансформатора. Если бы технология инверторного блока не позволяла преобразовывать 50 Гц стандартного переменного тока в более высокие величины, то трансформаторная часть инвертора весила бы намного больше, чем на самом деле.

Кроме того, высокочастотный трансформатор даёт фору менее совершенному собрату и в параметрах, таких как потери тока на нагрев трансформатора и стабильность работы. Далее следует вторичный выпрямитель, где переменный ток необходимого напряжения снова преобразуется в постоянный электрический ток. Но, вы не подумайте, что все так элементарно. На самом деле сварочный инвертор состоит из сотен различных деталей, каждая из которых выполняет определённую функцию.

Они работают по принципу обратной связи — малейшее отклонение по напряжению, силе или частоте тока сразу отображается на датчиках. Такой жесткий контроль над электротоком и его напряжением позволяет получать самые разнообразные его особенности.

В зависимости от свариваемого металла и необходимых условий можно самостоятельно и четко выставлять необходимые для этого вольтамперные данные тока. Поэтому благодаря одному сварочному инвертору можно сваривать практически любые металлы. В дополнение к этому, сварочный инвертор позволяет делать то, что невозможно на обычных трансформаторах переменного тока. Это изменять полярность при сварке инвертором на электроде по желанию сварщика.

Но если необходимо поменять полюса, то для этого не нужно каких — либо долгих операций с перепайкой аппаратуры. К примеру, при сварке алюминиевой поверхности с обратной полярностью его прочная и тугоплавкая пленка на основе оксидов легко разрушается, и сварка деталей становится намного проще.

Благодаря сварочному инвертору полярность подаваемого тока на электрод и клемму можно менять легко и просто. То есть, при работе со сваркой постоянного тока возможны два варианта настройки:. Прямая и обратная полярность подключения при сварке инвертором используется в зависимости от поставленных задач и качества материалов.

При переменном токе тип подключения неважен, а при постоянном есть возможность менять полярность вручную. Постоянный ток создаёт термическое анодное пятно. Меняя полярность, можно его перемещать от электрода к заготовке. Основной нагрев создаётся на плюсовом гнезде, поэтому при прямой полярности сильнее нагревается заготовка, а при обратной — электрод.

Таким образом формируются возможности инвертора в зависимости от характеристик металлов:. Если заготовка и электрод имеют характеристики, требующие противоречивых настроек, придётся найти компромиссный вариант, регулируя силу тока и время обработки шва.

С опытом приходят и знания, позволяющие решать любые задачи. Ручная сварка дугой с помощью плавящегося электрода ММА. Здесь его роль играет особая плавящаяся проволока, покрытая шлаком. Способ очень популярен, но специалисты считают его не самым лучшим вариантом для получения качественных швов, если изделие по составу является сложным сплавом.

Во время плавления проволока соединяет нужные детали, а её покрытие очищает от грязи и защищает от кислорода сварочную ванну. Способ подходит для сварки чугуна, чёрных металлов. Сварка полуавтоматическая. Электродом является проволока, автоматически попадающая в зону сварки.

Аппарат находится в режиме ручного передвижения, поэтому данный способ не подходит для обработки большой рабочей зоны, его используют для сварки тонких листов, цветных металлов, высоколегированной стали. Применяется как постоянный, так и импульсный ток. При использовании порошковой проволоки газ не нужен, в остальных случаях сварка производится в среде активных или инертных защитных газов.

Возможна сварка электродом без его плавки. Сварка в среде защитных газов. Технологический процесс подразумевает использование газа аргона, который выжигает грязь и кислородные соединения. Электродом выступает неплавкий вольфрамовый либо графитовый стержень.

Применение аргона очищает сварочную ванную от всех ненужных примесей и окислов.


«Минус» или «Плюс» снимать первым при съеме аккумулятора?

Сварку металлов постоянным током можно проводить двумя режимами: с прямой полярностью и обратной. Прямая полярность при сварке — это когда к электроду подключается минус, к металлической заготовке плюс. При сварке током обратной полярности все наоборот, то есть, к стержню подключается плюс, к изделию минус. При сварке постоянным током на кончике электрода образуется термическое пятно, которое обладает высокой температурой. В зависимости от того, какой полюс подключен к электроду, будет зависеть и температура на его кончике, а соответственно будет зависеть режим сварочного процесса. К примеру, если подключен к расходнику плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого равна С.

Плюс на массе. я бы не стал возвращать назад полезные доработки,если они сделаны грамотно,в этом случае минус на массе.

Пропала «масса» на автомобиле: что это значит, и как это устранить?

Суть такова: чтобы перезапустить «зависнувшую» мультимедию обычно отсоединяется одна из клемм аккумулятора. Большинство, думаю, отсоединили бы «минус» его легче и проще , а через несколько секунд подключили бы на место и все в порядке, результат достигнут. Но один комментарий вверг меня в ступор, и вот, что было в нём: » … я только одного понять не могу: мужиков дофига, а в начале первый снимок с АКБ зачем-то сняли отрицательную клемму? Я даже боюсь представить, что дома у них выключатели «нулевой» провод разрывают, а не фазу. Ps вот что бывает, если сразу опытного меня не позвать». Други, так ли это? Объясните на «пальцах»?

Купил сварочный инвертор.куда подключать держак на плюс или минус?

Масса аккумулятора как правило представлена минусовой клеммой. Если быть технически корректным, то у аккумулятора массы нет, масса есть у автомобиля. У современных автомобилей масса крепится к минусовому выводу аккумулятора. Причина этого в том, что когда масса аккумулятора была положительной, кузов быстрее изнашивался подвергался коррозии. На всех аккумуляторах масса минусовой вывод по размерам меньше, чем плюсовой и обозначается знаком «-«.

Просмотр полной версии : Что же разрывать: массу или плюс?

Что дает смена полярности при сварке электродами

Методичка сварщика Сварка и сварочное оборудование. Сварочные технологии Теория сварки Прямая и обратная полярность при сварке. Главная Реклама на сайте Напишите нам Вход авторизация. Прямая и обратная полярность при сварке. Большинство современных сварочных аппаратов имеют в своей конструкции блок выпрямительных диодов, что, в свою очередь, обеспечивает постоянный сварочный ток. Для аппаратов, использующих в качестве сварочного материала проволоку сварочных полуавтоматов это является обязательным условием.

Прямая и обратная полярность при сварке

Полная версия на Volkswagen Technical Site: Почему «минус», а не «плюс»? Дурацкий вопрос наверное: почему во всех руководствах требуют при работе с элекстрооборудованием автомобиля отключать минус от АКБ, а не плюс? В чем физика этого дела? Все просто до смешного — если ты снимая минусовую клемму, ключом случайно каснешься массы авто то ниче не случится,с плюсом будет фейрверк. А почему, если отключенной плюсовой клеммой коснуться массы, то будет фейрверк??

Знак «плюс» подключается к электрододержателю, «минус» — к массе — сварка выполняется на обратной полярности. В данном случае ток движется .

Как правильно подключить сварочный инвертор плюс минус

Появление инверторных сварочных аппаратов значительно расширило область их применения. Этот тип работ стал доступен каждому домашнему мастеру. Но не всегда владельцы моделей знают особенности использования.

Почему минус на массе: один секрет электрика

Чтобы ответить на вопрос зачем менять полярность при сварке электродами , для начала нужно разобраться какие виды полярности бывают, как и в каких случаях их использовать. Сварка электрической дугой может осуществляться на оборудовании которое вырабатывает или постоянный , или переменный ток. Можно сказать, что полярность при сварке — это основа качества сварки. Полярность обеспечивает качество сварки материала. При сварке постоянным током, сварочная дуга бывает прямой или обратной полярности.

Лодки и моторы в вопросах и ответах Правила общения в форуме.

Минус («масса») электрооборудования автомобилей ВАЗ 2108, 2109, 21099

Электродуговая сварка может осуществляться при помощи оборудования, вырабатывающего постоянный или переменный ток. Если работа на переменном токе не имеет нюансов в вопросе правильного подключения массы и держателя электрода, то при сварке на постоянном токе полярность сварочных электродов имеет большое значение. В зависимости от того какой полюс сварочного автомата подключен к держателю, определяется тип и особенности режима сварки:. Несмотря на то, какая полярность электродов применяется, сварка на постоянном токе имеет общие особенности по сравнению с применением переменного напряжения:. При таком способе подключения электродов большему нагреву подвергается заготовка, а не электрод.

Практически каждому автомобилисту хотя бы раз приходится самостоятельно снимать аккумуляторную батарею. Это может потребоваться, чтобы зарядить ее, заменить, поставить на хранение автомобиль на длительное время, либо по другим причинам. Но многие автомобилисты не знают, как снять аккумулятор с автомобиля правильно.


Как правильно подключить инвертор — плюсом на электрод или минусом

Как правильно подключить инвертор — плюсом на электрод или минусом

Многие из начинающих сварщиков не знают, что инвертором можно варить по-разному. Они так до сих пор и используют, стандартное подключение — плюс на электрод, а минус на металл.

Однако если подключить инвертор по-другому, к минусу электрод, а к плюсу металл, то можно добиться лучшего углубления сварочного шва. Простыми словами, при таком подключении инвертора, основная температура будет приходиться на металл, в результате чего заготовка прогреется лучше.

Ну и, наоборот, при «стандартном» подключении инвертора, когда электрод подсоединяется к плюсу, а металл к минусу, удастся не прожечь тонкую заготовку. Как это работает и в чем смысл? Как правильно подключить инвертор, плюсом на электрод или минусом? Читайте в этом обзоре.

Подключение сварочного инвертора — плюс и минус

Как было сказано выше, многие начинающие сварщики не уделяют должного внимания полярности при сварке инвертором. А если быть точнее, то некоторые и вовсе про неё ничего не слышали.

В результате этого возникает масса проблем — тонкий металл быстро прожигается, а толстый, наоборот, недостаточно проплавляется. Просто попробуйте поэкспериментировать при подключении инвертора.

Для начала подсоедините держак к плюсу аппарата, и начните варить, а затем подключите инвертор, наоборот, держателем к минусу. Вы обязательно почувствуете разницу.

Все дело в полярности, поскольку сварочный инвертор в отличие от трансформатора переменного тока, выдаёт постоянный ток. И если на трансформаторных аппаратах такой разницы в подключении кабелей нет, то вот при сварке на постоянном токе, она ещё как есть, и, причём существенная.

Обратная полярность инвертора

В данном случае речь идёт о стандартном подключении сварочного аппарата. То есть, держатель с электродом подсоединяется к плюсовой клемме инвертора. Таким образом, есть возможность варить на обратной полярности. Что это даёт?

Во-первых, уменьшается разбрызгивание металла. Во-вторых, тонкий металл, менее 2 мм, толщиной, практически не прожигается, если выдерживать очень короткую дугу и использовать электроды подходящего диаметра, не более 2-3 мм.

Многие металлы, которые не терпят перегревания, варят именно на обратной полярности. Например, нержавейку.

Прямая полярность инвертора

В данном случае, держатель электрода подсоединяется к минусовой клемме, а масса к плюсовой. Таким образом, появляется возможность хорошо проварить толстый металл, углубить корень сварочного шва и добиться более качественного соединения.

При это важно знать, что основная часть тепла, будет приходиться на металл при сварке. В результате уменьшиться расход электродов, чем на прямой полярности. Связанно это с тем, что на обратной полярности, температура на кончике электрода больше, чем на прямой полярности, поэтому и сгорание электродов происходит быстрей.

Поделиться в соцсетях

Прямая и обратная полярность при сварке

В литературе по методам сварки и инструкциях к сварочным аппаратам нередко встречаются выражения «прямая и обратная полярность». От выбора полярности зависит процесс сварки, качество шва, расход электрода, глубина проплавления. Начинающим сварщикам важно знать, что означает прямая и обратная полярность, чтобы правильно подбирать режимы сварки в конкретных ситуациях.

В этой статье:


Дуговая сварка — режимы полярности

Для горения электрической дуги, которой осуществляется сварка, требуется источник тока и замыкание полюсов с небольшим воздушным зазором 3-5 мм. Источником тока может быть сварочный инвертор, преобразователь, выпрямитель, генератор. Понятие полярности возможно только у источников постоянного тока, поскольку у трансформаторов, вырабатывающих переменный ток, направление движения электронов меняется до 100 раз в секунду.

Соответственно, заряд тоже меняется с положительного на отрицательный многократно за секунды. При такой «скачке» с хаотичным движением, постоянной полярности быть не может. На постоянном токе отрицательно заряженные электроны движутся от минуса к плюсу. Их направление постоянное, что дает определенные свойства:

  • ток более стабильный;
  • сварочная дуга горит ровно;
  • меньше разбрызгивается металл;
  • легче контролировать сварочную ванну.
  • У сварочного аппарата постоянного тока есть два гнезда для подключения кабелей держателя и массы. В держатель вставляется электрод и сварщик манипулирует им, ведя шов. Кабель массы через зажим «крокодил» крепится к изделию.

    Если держатель установить в разъем «-«, а кабель массы подключить к «+», получится прямая полярность. При подключении наоборот (держатель к «+», а массу к «-«) полярность будет обратная.

    Отличия режимов сварки

    Рассмотрим, чем отличается прямая и обратная полярность при сварке. По законам физики постоянный ток течет в одном направлении от минуса к плюсу (движение электронов с отрицательным зарядом). При этом тепло всегда концентрируется на плюсе. Соответственно, где «+», там температура будет выше.

    При сварке на прямой полярности «+» на изделии. Это обеспечивает больший нагрев поверхности и, в то же время, не перегревает электрод. На его кончике пятно тепла будет анодным. Работа дугой с обратной полярностью означает «плюс» на кончике электрода и образование катодного теплового пятна. За счет этого расходник нагревается больше, а изделие меньше. Разница в температуре составляет около 1000º С.

    Влияние полярности на сварку

    Теперь обсудим, как полярность, а именно локализация нагрева, сказываются на процессе сварки.

    Достоинства и недостатки прямой полярности

    Концентрация теплового пучка на изделии дает следующие результаты:

  • при воздушно-дуговой резке процесс выполняется быстрее;
  • можно увеличивать силу тока на аппарате без перегрева расходников;
  • достигается более глубокое проплавление корня, а сам шов при этом остается узким;
  • сварочная дуга горит особенно стабильно, легче манипулировать для накладки шва.
  • Сварка TIG цветных металлов, например меди, ведется на прямой полярности. Лучше всего применять такой режим при работах с металлами сечением от 4 мм и выше. Но тонкие листовые заготовки на прямой полярности будут прожигаться. Еще стороны может сильно «повести» при сварке и потребуется рихтовка деталей. Не получится использовать электроды для переменного тока при сварке постоянным с «плюсом» на держателе. Разбрызгивание металла при таком режиме тоже повышается.


    Достоинства и недостатки обратной полярности

    Использование обратной полярности дает следующие особенности при сварке:

  • меньше нагревается изделие;
  • меньше выгорают легирующие элементы;
  • снижается вероятность температурных деформаций;
  • присадочный металл с кончика стержня отделяется крупными каплями;
  • возможна сварка листовых металлов сечением 1-3 мм без прожогов;
  • шов широкий, но не глубокий;
  • уменьшается бурление углерода в сварочной ванне.
  • Обратную полярность лучше использовать при сварке тонких металлов, чтобы электрод не прилипал, но при этом не было прожогов. В случае ведения прерывистой дугой коротких швов тепловложение уменьшается еще больше.

    Соединение толстых заготовок 6-10 мм происходит гораздо хуже, поскольку нет нужной глубины проплавления. При «минусе» на держателе легче добиться качественного шва на нержавейке, алюминии, высокоуглеродистой стали или чугуне. Если требуется наплавить присадочный металл под последующую проточку, то на обратной полярности отделение капли происходит гораздо быстрее.

    Источник видео: Территория сварки R

    Но кончик электрода от повышенного нагрева укорачивается тоже быстро, поэтому будет перерасход по материалам. Если обмазка электрода чувствительна к перегреву, то от удержания длительной непрерывной дуги покрытие может осыпаться, и голый стержень станет не пригодным для сварки. При снижении силы тока до минимального, дуга начинает «скакать» и управлять сварочной ванной становится сложнее, поэтому при сварке тонколистовой стали пригодятся дополнительные функции в инверторе, о которых упомянем ниже.

    Сварка полуавтоматом

    При сварке полуавтоматом тоже меняют полярность в зависимости от толщины металла и видах свариваемых материалов. Чаще всего изначально установлено прямое подключение с «минусом» на горелке. Это необходимо для сварки омедненной или нержавеющей проволокой. Поскольку ее сечение маленькое (0.6-1.2 мм), тепло требуется концентрировать на изделии, иначе расходник будет быстро гореть, разбрызгивая металл во все стороны.

    Если предстоит варить самозащитной порошковой проволокой без газа, то потребуется обратная полярность. В отличие от инвертора, у которого достаточно поменять местами разъемы кабеля держателя и массы, у полуавтомата горелка крепится к рукаву. В нем проложен канал для проволоки, силовой провод, шланг подачи защитного газа и провода управления. Просто в разъем с массой горелку не вставить — не подойдет по форме.

    Для смены полярности полуавтомата есть несколько способов, в зависимости от конфигурации оборудования. У одних моделей нужно поменять местами разъемы в нижней части (силовой кабель горелки имеет отдельный выход с гнездом, как у массы). У других — открыть боковую крышку и переподключить кабеля к клеммам (обычно они разных цветов). Потребуется рожковый ключ.

    Сварка инвертором

    Сварка инвертором ММА проводится на прямой полярности «классическим» способом, поскольку режим применяется для соединения толстостенных заготовок 4 мм и выше:

  • Касанием кончика электрода о поверхность изделия возбуждается электрическая дуга.
  • Электрод наклоняют на себя под углом 40-60º.
  • На плотно сведенных сторонах ведут ровный шов без колебательных движений. В случае разделки кромок корневой шов прокладывают аналогично, а последующие слои с поперечно-колебательными движениями в виде полумесяцев, спирали, восьмерок.
  • Сварка ведется неотрывной дугой с зазором 3-5 мм. Чем быстрее проводить электрод над одним местом стыка, тем меньше глубина проплавления. При замедлении глубина провара увеличивается. Если предстоит подряд сваривать стыки с разной толщиной сторон, можно выставить силу тока на аппарате для самого большого сечения в конструкции, а глубину провара регулировать скоростью ведения электрода. Только дугу при этом всегда держат на более толстом металле, кратковременно перенося на тонкий, чтобы избежать прожогов.

    Сварка на обратной полярности чаще всего применяется для соединения тонких листовых материалов сечением 1-3 мм. Но даже концентрирование теплового пучка на кончике электрода не всегда спасает от прожогов. Чтобы предупредить дефекты шва, используют прерывистую дугу. Ее поджигают касанием об изделие и накладывают короткие швы без отступов. Отрыв кончика электрода от изделия на высоту 2 см приводит к затуханию дуги. Затем кончик снова подносят и он загорается без постукивания. Такие паузы дают дополнительное время для остывания шва и исключают прожоги.

    Электрододержатель

    При работе инвертором с прямым подключением на высоких токах 200-300 А держатель может сильно перегреваться. Такое происходит и при силе тока 140 А, если установлена обратная полярность. Ведь на электроде возрастает нагрев до 1000 градусов. Чтобы не испытывать дискомфорт в руке, важно выбирать держак инвертора с хорошей изоляцией рукоятки. Тогда получится дольше варить без вынужденных перерывов на остывание.

    Сварочные электроды

    Если Вы новичок и не знаете, на какой полярности будете варить (а может предстоит работать с тонкими и толстыми металлами сразу), выбирайте универсальные электроды. Они рассчитаны на переменный и постоянный ток любой полярности. Среди проверенных универсальных электродов — Lincoln Electric Omnia 46, СпецЭлектрод АНО-21, ESAB ОЗС-12. Для работы с обратной полярностью есть узкоспециализированные электроды ESAB ОК 46.00.

    Выбор инвертора и его эксплуатация

    Чтобы быстро переключать полярность при работе с тонкими и толстыми металлами, у инвертора должны быть надежные разъемы силовых кабелей. Хлипкие тонкие штырьки в разъеме и невысокий бортик для фиксации быстро износятся от частых перестановок. Тогда возникнет люфт, в гнездах кабеля будут болтаться, образуется повышенное сопротивление и перегрев. Сила сварочного тока будет падать, а между разъемом и гнездом даже возможно образование электрической дуги.

    Подбирайте надежные инверторы ММА с прочными гнездами, чтобы при смене полярности ничего не изнашивалось и не болталось. Если у Вас уже есть инвертор и его разъемы изношены, их можно заменить на более крепкие, выбрав из каталога соединительных кабельных разъемов.

    Сварка тонкого металла 1.0-1.5 мм покрытым электродом — это сложная задача для новичка. Справиться с ней без прожогов помогут инверторы РДС с функцией «Антиприлипание». Когда кончик электрода погружается в сварочную ванну, аппарат «чувствует» это и выключает сварочный ток. В результате нет удерживающей силы, Вам не требуется наклонять держатель влево-вправо, чтобы оторвать электрод от поверхности. Обмазка расходника не осыпается при этом.

    Функция «Форсаж дуги» тоже помогает при сварке тонкого металла на обратной полярности. Когда электрод вот-вот прилипнет, инвертор автоматически повышает силу тока на 10 А, сохраняя электрическую дугу. Как только Вы восстановили воздушный зазор, аппарат сам понижает силу тока до прежнего значения, исключая прожоги.


    Ответы на вопросы: особенности прямой и обратной полярности при сварке При какой полярности шов более красивый внешне? СкрытьПодробнее

    При обратной. Тепло на кончике электрода выше, быстрее отделение капли, шов получается более чешуйчатым и без наплывов. Такой режим применим для лицевых сторон изделия, если толщину металла можно проплавить на обратной полярности.

    На каком режиме снижается разбрызгивание металла при работе полуавтоматом? СкрытьПодробнее

    На обратной полярности брызг меньше. Если сварка ведется на лицевой стороне изделия и потом предстоит зачистка всех прилипших капель, лучше переключите полуавтомат на обратную полярность.

    Как уменьшить ширину шва при обратной полярности? СкрытьПодробнее

    Чтобы шов был более узким при режиме обратной полярности, требуется быстрее вести электрод.

    Электрод при резке становится красным, что делать? СкрытьПодробнее

    Скорее всего, у Вас подключена обратная полярность. Поменяйте силовые кабеля в гнездах местами. Работа при прямом подключении («+» на изделии), экономит расход электрода на 20-40% и снижает его нагрев.

    На какой полярности варить алюминий полуавтоматом? СкрытьПодробнее

    На обратной. Алюминий имеет низкую температуру плавления и при перегреве потечет. Поэтому тепловой пучек концентрируют на электроде. Но для разрушения оксидной пленки нужен полуавтомат с импульсом (Pulse), иначе глубокого провара не получится.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    Какой полярностью (плюс на держак или минус) лучше варить тонкий металл | ММА сварка для начинающих

    Чтобы использовать абсолютно все преимущества сварочного инвертора нужно понимать, что такое прямая и обратная полярность. Это достаточно весомое преимущества сварки постоянным током, ведь в любое время можно поменять полярность.

    При сварке постоянным током сварочная дуга может иметь обратную или прямую полярность. В первом случае к электроду подводится плюс от инвертора, а во втором, минус. В результате этого, происходит большее выделение тепла там, где подключён плюс.

    Если это обратная полярность, то, быстрее всего сгорает электрод, а основной металл прогревается меньше. Если наоборот, плюс подключён к заготовке, то основной металл прогревается лучше. Всё это дает возможность более эффективно и гибко настраивать сварочный инвертор под свои нужды.

    В этой статье мы рассмотрим, на какой полярности лучше всего варить тонкий металл .

    Какой полярностью варить тонкий металл

    В отличие от обычного сварочного трансформатора, инвертор постоянного тока имеет два режима работы. Они, в первую очередь, связаны со сменой полярности, ведь у постоянного тока, в отличие от переменного, есть плюс и минус.

    Соответственно, подключая электрододержатель к минусу или плюсу, мы тем самым настраиваем инвертор на определённый режим работы. Не будем вдаваться в подробности, куда именно течёт ток, от плюса к минусу или наоборот, статья не об этом. Нужно лишь сказать, что там, где подключён плюс, тепла, выделяется гораздо больше.

    Например, если плюс подключён к электрододержателю, то при сварке большая часть тепла будет аккумулироваться именно на электроде. Что это нам даст? Особенно хорошо варить на обратной полярности тонкие металлы и нержавейку. Связано это с тем, что при сильном нагревании тонкий металл деформирует. Также чрезмерное выделение тепла может привести к такому дефекту, как прожоги.

    Чтобы этого не случилось, важно сильно не нагревать тонкий металл. Вот тут как раз нам  и поможет обратная полярность. При подключении к электрододержателю плюса от инвертора, тонкий металл не будет прожигаться.

    Прямая полярность для сварки толстого металла

    Ну и, наоборот, для того, чтобы хорошо проварить толстый металл и придать определённую прочность сварному соединению, нужно использовать прямую полярность. При прямой полярности плюс от инвертора идёт не на электрододержатель, а подсоединяется к клемме массы. То есть, плюс подключается к основному металлу, который сваривается.

    В результате такого подключения толстый металл прогревается лучше, что позволяет нормально его проварить и получить качественное, надежное, а самое главное, долговечное соединение.

    Теперь вы знаете, как варить на прямой и обратной полярности инвертором.

    Достаточно просто запомнить, что плюс играет важную роль при подключении ММА аппарата для сварки . Если он идёт на электрод, то это обратная полярность, если на свариваемый металл, то полярность прямая.

    Еще статьи:

    Полярность при сварке инвертором. То есть куда подключить держак, к плюсу или минусу на аппарате | Сварка для Начинающих

    Всех приветствую на канале для самоучек в сварке и слесарке.

    Когда начинаешь самостоятельно осваивать это нужное и интересное дело, то на первых порах важна любая мелочь, любая подсказка. Вот такой простой, но важный совет я сегодня вам дам.

    Полярность при сварке, если простыми словами, это куда нам подключить провод с держаком-к плюсу аппарата или к минусу, понятно что провод с прищепкой массы подключаем в оставшееся гнездо.

    Вот передняя панель любого инвертора. Здесь все кнопки и крутушки управления режимами сварки. Также клеммы плюса и минуса подключения сварочных проводов. От того как мы подключим провод держака и провод массы будет зависеть удобство и правильность сварочного процесса.

    Вот мы подключаем держак с электродом к минусу инвертора. Друзья запомните, это прямая полярность. Минус похож электрод, а электрод прямой, значит так будет прямая полярность.

    Провод с массой соответственно подключим к плюсу инвертора. Я не стал этого делать на фото чтобы всё было нагляднее и лучше запомнилось.

    Держак с электродом подсоединим к плюсу инвертора. Это будет обратная полярность. Давайте также придумаем весёлую аналогию чтобы легко это запомнить.

    Обратная дорога домой всегда ближе, значит это хорошо, это плюс. Или там где было хорошо(плюс) всегда возвращаешься ОБРАТНО. Плюс на электрод-обратная полярность, теперь навсегда запомним. А зачем нам всё это знать? Смотрите.

    Есть такие электроды, они называются электроды с основным покрытием. Это марки УОНИ 13-55, это самые массовые и приемлемые по цене и качеству. Есть ЛБ-52У, они получше но гораздо дороже.

    Такими электродами варят ответственные соединения без отрыва. В основном ими сваривают более толстые металлы. Для домашней бытовой сварки их редко покупают, но всё же иметь будет не лишнем. Для них нужна полярность вот такая.

    Вы уже знаете что такое подключение это обратная полярность. Также для лучшего запоминания я положил держак на швеллер. Швеллер у нас сделан из толстого металла. Электроды с основным покрытием варят только на обратной полярности.

    Электроды с рутиловым покрытием это такие марки

    ано-21

    мр-з

    монолит

    ок-46

    Они могут варить как на прямой, так и на обратной полярности. Хотя на пачке у большинства марок рекомендуют обратную полярность-плюс на держак.

    Эти электроды и покупают большинство для работ дома или на даче. И варят в основном тонкую профильную трубу. А с ней у начинающих проблема с частыми прожогами. И чтобы уменьшить эту проблему подключить держак нужно вот так.

    Для сварки тонких металлов и профильных труб подключаем прямую полярность-минус на держак с электродом. Это для электродов с рутиловым покрытием.

    Если потратить минуту и переставить полярность на сварочном проводе, то ваша сварка станет лучше. Если нужен провар получше для более толстого металла, то только обратная полярность для любых видов электродов.

    Если нужно варить профильную трубу с тонкими стенками, то изначально берём электроды с рутиловым покрытием и ставим прямую полярность. Так будет меньше прожогов.

    Полярность сварочного аппарата

    ACϟDС. Понимание сварочного тока и полярности

    Сварка – это ручной труд, но сварщики должны обладать достаточным количеством технических знаний, даже если в школе физика для них была чем-то сверхъестественным.

    Одним из обязательных понятий, которые необходимо знать, является «сварочный ток». Сварщик должен хорошо понимать, что такое полярность и какое влияние она оказывает на процесс сварки.

    На сварочных аппаратах и электродах можно заметить обозначения AC или DC, которые описывают полярность тока. Почему электрические токи и полярность возникают во время сварки? Давайте рассмотрим эти понятия внимательно.

    Что такое переменный (AC) и постоянный (DC) ток?

    AC от англ. «alternating current» обозначает переменный ток, а DC «direct current»постоянный ток.

    АС чередует направление тока, а DС течет только в одном направлении.

    Сварочные машины и электроды с маркировкой DC имеют постоянную полярность, тогда как маркированные AC изменяют полярность 120 раз в секунду с частотой тока 60 герц.

    Чем переменный и постоянный ток различаются при сварке?

    Сварка при постоянном токе (DC) создает более плавные и более устойчивые дуги, образуется меньше брызг. Легче производится сварка в вертикальном и верхнем положениях.

    Тем не менее, переменный ток (AC) может быть предпочтительным выбором начинающих сварщиков, поскольку часто используется в недорогих сварочных аппаратах начального уровня. AC также распространен в судостроительной сварке или в любых условиях, где дуга может плавать из стороны в сторону.

    Что такое полярность?

    Электрическая цепь, возникающая при включении сварочного аппарата, имеет отрицательный и положительный полюс – это свойство называется полярностью. Полярность имеет большое значение при сварке, потому что выбор правильной полярности влияет на прочность и качество сварного шва. Использование неправильной полярности может привести к большому количеству брызг, плохому проплавлению и потере контроля сварочной дуги.

    При сварке переменным током соблюдать полярность не требуется!

    – сварка током прямой полярности

    – сварка током обратной полярности

    Что такое прямая и обратная полярность постоянного тока (DC)?

    Процесс сварки будет различаться в зависимости от направления, полярности тока: положительной (+) или отрицательной (–).

    Положительная полярность постоянного тока (DC+) обеспечивает высокий уровень проплавления, в то время как отрицательная полярность постоянного тока (DC–) даст меньшее проплавление, но более высокую скорость осаждения (например, на тонком листовом металле). Различные защитные газы могут дополнительно влиять на процесс сварки.

    Сварка током прямой полярности

    Под сваркой прямой полярности принято понимать сварку, при проведении которой на свариваемую деталь (изделие) подаётся положительный заряд от сварочного аппарата, т.е. сварочный кабель соединяет свариваемое изделие с клеммой (+) сварочного аппарата. На электрод же подаётся отрицательный заряд через электрододержатель, соединённый кабелем с клеммой (–).

    При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую свариваемую деталь. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.

    Ток прямой полярности рекомендуется применять при необходимости резки металлоконструкций и сварке толстостенных деталей, а также в иных случаях, когда требуется добиться большого выделения тепла, что как раз и является характерной особенностью такого типа подключения.

    Сварка током обратной полярности

    Под сваркой обратной полярности принято понимать сварку, при проведении которой на свариваемую деталь (изделие) подаётся отрицательный заряд от сварочного аппарата, т.е. сварочный кабель соединяет свариваемое изделие с клеммой (–) сварочного аппарата. На электрод же подаётся положительный заряд через электрододержатель, соединённый кабелем с клеммой (+).

    При сварке током обратной полярности больше тепла выделяется на электроде, а нагрев детали сравнительно уменьшается. Это позволяет производить более «деликатную» сварку и уменьшает вероятность прожига детали.

    Сварку током обратной полярности рекомендуется применять при необходимости сваривания тонких листов металла, нержавеющей, легированной стали, иных сталей и сплавов, чувствительных к перегреву.

    Так как переменный ток (AC) наполовину положительный и наполовину отрицательный, его сварочные свойства находятся прямо в середине положительной и отрицательной полярности постоянного тока (DC). Некоторые сварщики выбирают переменный ток (AC), если они хотят избежать глубокого проплавления. Например, при ремонтных работах на ржавых металлах.

    Хотя переменный ток сам по себе не имеет полярности, если электроды для сварки на переменном токе использовать с постоянным, они покажут более низкие результаты. Поэтому производители электродов обычно указывают наиболее подходящую полярность на покрытии и упаковке электродов.

    Понимание направления и полярности сварочного тока важно для правильного выполнения сварочных работ. Знание того, как эти факторы влияют на ваш сварной шов, облегчит вашу работу.

    Сварочные материалы и оборудование Вы можете приобрести на нашем сайте – сварочные электроды и сварочное оборудование.


    Что значит обратная полярность при сварке. Прямая и обратная полярность при сварке инвертором, режимы сварки и рекомендации.

    На сегодняшний день сварочные инверторы практически полностью заменили с рынка другие типы сварочных аппаратов, ранее использовавшиеся в ходе сварочных работ: выпрямители тока, генераторы и сварочные трансформаторы. Подобные устройства были достаточно громоздкие, тяжеловесные и проблематичные в транспортировке. Инверторы, в свою очередь, обладают рядом неоспоримых преимуществ таких как минимальный вес устройства, относительно недорогая цена, высокое качество сварки, простота в эксплуатации.

    Устройства типа инвертор позволяют не только выполнять сварку масштабах производства, но и решать любые сварочные задачи на бытовом уровне. Работать на сварочном инверторе может не только профессионал своего дела, но даже начинающий, имея небольшой багаж знаний и минимальный опыт в сварочных работах.

    Также одним из основных достоинств можно считать его универсальность: при сварке используются электроды с постоянным электротоком и с током переменным. Обладая довольно широким спектром настроек тока на выходе можно решать различные задачи от сварки металла минимальной толщины до выполнения сложных работ связанных с резкой металла в несколько слоев. Рассмотрим основные виды полярности электрического тока и их применение в решении различных сварочных задач.

    Прямая и обратная полярность при сварке

    Принцип работы сварки с прямой полярностью подразумевает следующий алгоритм: ток от сварочного инвертора попадает на обрабатываемую деталь под положительным зарядом, в свою очередь клемма аппарата со знаком «плюс» соединяется с поверхностью металла с помощью специального кабеля. Заряд со знаком «минус» подается через электродержатель на электрод, который подключается к минусовой клемме. Это обеспечивает максимальный нагрев обрабатываемой детали при минимальном накаливании электрода. Подобный тип подачи тока рекомендуется для сварки изделий с толстыми краями, скрепление нескольких металлических пластин, а также часто используется профессионалами для резки по металлу.

    Полезно знать: Если стоит задача получить идеальный, аккуратный шов без большого количества брызг от обрабатываемого изделия из металла обычно используется применение постоянного тока. Это происходит из-за отсутствия частой смены полярности при сварке. В остальных случаях в основном применяется переменный электроток по причине своей экономности в отличии от тока постоянного.

    При сварке обратной полярности инвертором необходимо выполнить противоположные действия. На обрабатываемую поверхность металлической детали подается заряд со знаком «минус» от минусовой клеммы.В свою очередь, на электрод направляется заряд со знаком «плюс» от плюсовой клеммы. При таком подключении максимальные нагрев образуется на электроде, а обрабатываемая поверхность металла нагревается минимально. Такой тип полярности позволяет проводить так называемую «деликатную» сварку, так как в процессе сварки с помощью обратной полярности нивелирует вероятность «прожога» металла, что является наиболее актуальным с тонколистными металлами, сплавами, реагирующими на перегревание, а также с нержавеющей, легированной сталью.

    Обратите внимание: чтобы предотвратить вероятность прожигания металла в ходе сварки профессионалы в сварочном деле советуют применять прижимную струбцину, которая позволяет крепко фиксировать обрабатываемые листы металла и делать процесс сварки более простым и удобным.

    Особенности выбора электродов

    Чтобы сварочные работы инвертором всегда выполнялись качественно и быстро очень важно уметь подбирать из всех разновидностей электродов представленных на современном рынке, именно тот который подходит для решения определенных сварочных задач. Выделим основные критерии, которые упростят процесс выбора оптимальных электродов для сварки инвертором:

    Разновидность металлического изделия (существует определенная классификация электродов по виду металла, которая поможет выбрать оптимальный вариант стержня электрода).

    Представляем вам основную классификации электродов по типу металла:

    • Для выполнения ремонтных работ и наплавки,
    • Для сварки на углеродистой и низколегированной стали,
    • Для сварки изделий из меди и ее сплавов,
    • Для сварки изделий из чугуна и его сплавов,
    • Для сварки изделий из алюминия и его сплавов,
    • Для выполнения работ с трудноподдающихся сварке металлами,
    • Для сварка изделий из высоколегированной стали,
    • Для сварки изделий с теплоустойчивыми с характеристиками.

    Чистота обрабатываемой поверхности металла (например, стрежни электродов с рутиловым покрытием способны выполнять сварочные работы на сильно загрязненных, ржавых поверхностях металлических деталей, а основные электроды, наоборот, рекомендуется использовать для прочных соединений во время при отсутствии каких- либо загрязнений или влаги на металле).

    Толщина металла (Чем больше толщина металла для сварки, тем большего диаметра должен быть подобран электрод):

    • Для толщины изделия в 2 мм используют диаметр электрода в 2,5 мм,
    • Для толщины изделия в 3 мм используют диаметр в 2,5 и 3 мм,
    • Для толщины изделия в 4 и 5 мм используют диаметр электрода в 3,2 и 4 мм,
    • Для толщины изделия от 6 до 12 мм используют диаметр электрода в 4 и 5 мм,
    • Для толщины изделия свыше 13 мм необходимо использовать электроды в 5 мм.

    Выбор оптимального электротока (Зависимость между диаметром рабочего стержня электрода и электротоком можно охарактеризовать следующим образом: если при усиленном токе изделие можно прожечь насквозь, то пониженном электротоке возможность создания рабочей электродугу окажется невозможной):

    • электроду в 2 мм необходим ток от 50 до 60 А,
    • электроду в 2,5 мм необходим ток от 60 до 90 А,
    • для электрода в 3 мм необходим ток в пределах 80 — 140 А,
    • для электрода в 4 мм необходим ток от 130-160 А,
    • для электродов в 5 мм необходим ток в 200 А,
    • электроду в 6 мм необходим ток от 220 до 240 А.

    Появление инверторных сварочных аппаратов значительно расширило область их применения. Этот тип работ стал доступен каждому домашнему мастеру. Но не всегда владельцы моделей знают особенности использования. В частности — зачем нужна прямая и в каких случаях применяется обратная полярность при сварке инвертором.

    Основы использования инверторного сварочного аппарата

    Этот тип оборудования предназначен для выполнения электродуговой сварки, с помощью которой можно соединять или разрезать стальные заготовки. Для применения необходимо определиться с основными параметрами – выбрать сварочный ток и тип электродов. Затем можно приступать к работе.

    Общий порядок использования инвертора

    1. Подготовка поверхности материала – очистка от ржавчины и обезжиривание. Это необходимо для формирования надежного шва.
    2. Выбрать режим сварочного тока и электроды. Они зависят от характеристик металла, параметров будущего сварочного шва.
    3. Клемму массы (плюс) нужно соединить с поверхностью металла. Важно, чтобы она не мешала выполнению основных операций.
    4. К электродному держателю подсоединяется «минус».
    5. Формирование дуги. Это можно делать чирканьем или постукиванием электродом об металл в районе шва.
    6. После формирования соединения с помощью молотка необходимо снять окалину.

    Как правильно выбрать модель

    Использование режимов прямой и обратной полярности доступно для всех видов инверторов. Однако помимо этой функции аппараты должны обладать дополнительными характеристиками. От этого зависит область их применения, скорость и комфорт выполнения работ. Поэтому к выбору модели необходимо подойти профессионально.

    • Горячий старт. Происходит кратковременное повышение тока для быстрого формирования дуги.
    • Антиприлипание. При высоких значениях тока велика вероятность его приваривания к металлу. Снижение этой величины позволит сформировать максимально ровный шов.
    • Форсаж. Активируется автоматически, когда на конце электрода появляется расплавленный металл. Кратковременное увеличение рабочего тока предотвратит прилипание.
    • Переменный ток. Он необходим для сварочных работ с алюминиевыми заготовками.
    • Пониженное значение холостого хода. Относится к мерам безопасности при эксплуатации в местах с повышенной влажностью или небольших помещениях. С помощью специального блока происходит снижение напряжения до 15 В.
    • Тип индикации. Оптимальный вариант – цифровое отображение текущих параметров.

    Также важно выбрать ток сварки, который напрямую зависит от диаметра используемого электрода и толщины металла.

    При работе с инверторными сварочными аппаратами чаще всего используют электроды марки АНО и МР. Они подходят для формирования шва на стальных поверхностях. или заготовок из сложных сплавов требует выбора специальных расходных материалов, могут использоваться присадки.

    Когда применяется прямая и обратная полярность

    Изменение полярности при работе обусловлено протекающими процессами. Помимо выбора основных параметров сварки можно поменять подключаемые клеммы местами. Ток идет от отрицательного элемента к положительному. В результате этого происходит нагрев первого.

    • Прямая полярность – к электроду подключен «минус», к металлу «плюс». Происходит нагрев поверхности последнего. Подобный режим необходим для обработки глубоких швов при большой толщине заготовки.
    • Обратная полярность – электрод подсоединен к «плюсу», металл к «минусу». Возникает обратный процесс – нагрев электрода при холодном металле. Это нужно для обработки тонкостенных заготовок, но приводит к быстрому выгоранию электрода.

    Применение того или иного режима зависит от поставленных задач. Простота смены клемм позволяет выполнять эти операции при обработке одной заготовки.

    Направление движения электронов регулируется с помощью полярности путём переключения проводов на клемму «плюс» или «минус». То есть, при работе со сваркой постоянного тока возможны два варианта настройки:

    1. Прямая полярность. Минус подключён к электроду, плюс на клемме «земля». В этом случае ток движется от электрода к заготовке, и металл греется сильнее электрода.
    2. Обратная полярность. К электроду подсоединяется плюс, на клемму «земля» – минус. Движение тока от минуса к плюсу (от заготовки к электроду) создаёт более сильный нагрев электрода.

    Прямая и обратная полярность подключения при сварке инвертором используется в зависимости от поставленных задач и качества материалов. При переменном токе тип подключения неважен, а при постоянном есть возможность менять полярность вручную.

    Значение полярности для сварки

    Постоянный ток создаёт термическое (анодное) пятно. Меняя полярность, можно его перемещать от электрода к заготовке. Основной нагрев создаётся на плюсовом гнезде, поэтому при прямой полярности сильнее нагревается заготовка, а при обратной – электрод. Таким образом формируются возможности инвертора в зависимости от характеристик металлов:

    • Толщина металла. При прямой полярности основной нагрев достаётся заготовке, поэтому ширина шва провара получается достаточно глубокой. Соответственно для тонких металлов правильнее использовать обратное подключение, при котором металл нагревается слабее электрода.
    • Тип металла. При сварке приходится работать с различными сплавами, обладающими определёнными свойствами. Например, алюминий относится к среднеплавким металлам, поэтому нужно обеспечить заготовке прямое подключение для нагрева. Нержавеющую сталь лучше не перегревать, выбрав обратную полярность. Настройки инвертора позволяют учитывать, какой сплав подвергается варке, поэтому предварительное изучение инструкции поможет эффективно справиться с задачей.
    • Тип электрода. Сварочные электроды имеют покрытие – флюс. При разогреве он сгорает, выполняя свою основную задачу: вытесняя воздух, предотвращает образование пор. Тип флюса определяет особенности использования электродов при разных температурных режимах. К примеру, угольные электроды не подходят для подключения с обратной полярностью. Рекомендации производителя позволят сделать правильный выбор. То же самое относится и к типам проволоки. К слову, инверторные полуавтоматы также имеют характеристики, которые стоит учитывать.

    Если заготовка и электрод имеют характеристики, требующие противоречивых настроек, придётся найти компромиссный вариант, регулируя силу тока и время обработки шва. С опытом приходят и знания, позволяющие решать любые задачи.

    Виды сварки

    Ручная сварка дугой с помощью плавящегося электрода (ММА). Здесь его роль играет особая плавящаяся проволока, покрытая шлаком. Способ очень популярен, но специалисты считают его не самым лучшим вариантом для получения качественных швов, если изделие по составу является сложным сплавом. Во время плавления проволока соединяет нужные детали, а её покрытие очищает от грязи и защищает от кислорода сварочную ванну. Способ подходит для сварки чугуна, чёрных металлов.

    Сварка полуавтоматическая. Электродом является проволока, автоматически попадающая в зону сварки. Аппарат находится в режиме ручного передвижения, поэтому данный способ не подходит для обработки большой рабочей зоны, его используют для сварки тонких листов, цветных металлов, высоколегированной стали. Применяется как постоянный, так и импульсный ток. При использовании порошковой проволоки газ не нужен, в остальных случаях сварка производится в среде активных или инертных защитных газов. Возможна сварка электродом без его плавки.

    Сварка в среде защитных газов. Технологический процесс подразумевает использование газа аргона, который выжигает грязь и кислородные соединения. Электродом выступает неплавкий вольфрамовый либо графитовый стержень. Применение аргона очищает сварочную ванную от всех ненужных примесей и окислов. Образование шлака исключено, шов получается качественным и чистым, но сварка в среде защитных газов – довольно дорогая технология, требующая серьёзных навыков.

    Разные типа сварки используются и в зависимости от условий работы сварки. Например, для ремонта кузовов автомобилей в сервисах используют дуговую сварку полуавтоматом с помощью среды защитного газа, что позволяет создавать качественную сварочную работу при её невысокой стоимости. Прямая и обратная полярность при сварке инвертором позволяет регулировать глубину плавления для любого типа сварочных работ.

    Технология ручной сварки дугой

    Дуговая сварка – самый распространённый тип сварки металла. Способ универсален, технологически прост и позволяет получать сварочные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электроток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нём сгорает покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую область от кислорода.

    При постоянном или переменном токе для сварки используются плавящиеся электроды. Их во время процесса передвигают по оси координат, чтобы сохранить размер дуги. Оптимальной считается дуга не больше стержня электрода, обеспечивающая самое высокое качество шва. Если допускать длинную дугу, качество сварки ухудшится из-за отклонения дуги от заданного направления. Необходимо соблюдать определённую скорость перемещения электрода, чтобы шов не получился неровным или неплотным.

    По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

    Разные углы наклона электрода позволяют создавать разные по типу швы. Самый удобный промежуток – между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью в зоне видимости. С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

    Главная задача для новичка – научиться «вести» сварочный шов. Основной металл прогревается до состояния расплавления, формируя сварочную ванну. В зависимости от ситуации сварщик меняет установки тока, ориентируясь на состояние ванны. Начинать нужно с настроек, рекомендованных производителями, а дальше постепенная практика поможет понять и правильно использовать все возможности инвертора.

    Сварка электрической дугой, по сравнению с газовой сваркой, имеет некоторые особенности. Это и более высокая, до 5000°С, температура самой дуги, что превосходит температуры плавления всех существующих металлов, и большое разнообразие видов и типов сварки, а, соответственно, методов и целей её применения. Электродуговая сварка различается по степени механизации, по роду тока, по типу дуги и свойствам сварочного электрода, а также другим параметрам. В данной статье хотелось бы рассмотреть некоторые нюансы электродуговой сварки в зависимости от полярности сварочных электродов.

    Виды сварки.

    По роду используемого тока различают два вида дуговой сварки:

    • сварка электрической дугой, питаемой переменным током,
    • сварка электрической дугой, питаемой постоянным током.

    В свою очередь, сварка с использованием постоянного тока бывает двух типов:

    • сварка током прямой полярности,
    • сварка током обратной полярности.

    Рассмотрим особенности каждого типа сварки постоянным током подробнее.

    Сварка током прямой полярности.

    Под сваркой прямой полярности принято понимать сварку, при проведении которой на свариваемую деталь (изделие) подаётся положительный заряд от сварочного выпрямителя, то есть сварочный кабель соединяет свариваемую конструкцию с клеммой “плюс” сварочного аппарата. На электрод же подаётся отрицательный заряд через электрододержатель, соединённый кабелем с минусовой клеммой.

    Поскольку на положительном полюсе (аноде) температура всегда значительно более высокая, чем на отрицательном (катоде), ток прямой полярности рекомендуется применять при необходимости резки металлоконструкций и сварке толстостенных деталей, а также в иных случаях, когда требуется добиться большого выделения тепла, что как раз и является характерной особенностью такого типа подключения.

    Сварка током обратной полярности.

    Для проведения сварки током обратной полярности подключение следует провести противоположным образом: на свариваемую деталь подать отрицательный заряд с клеммы “минус”, а на электрод – положительный заряд с клеммы “плюс”.

    Такая полярность сварочных электродов обеспечивает обратную прямому подключению ситуацию – больше тепла выделяется на электроде, а нагрев детали сравнительно уменьшается. Это позволяет производить более “деликатную” сварку и уменьшает вероятность прожига детали. Соответственно, сварку током обратной полярности рекомендуется применять при необходимости сваривания тонких листов металла, нержавеющей, легированной стали, иных сталей и сплавов, чувствительных к перегреву.

    В отличие от традиционной газовой сварки электродуговой способ отличается рядом особенностей. Одной изсамых значимых из них считается температура дуги, способная достигать 5000 ºС, что намного превышает температуру плавления любого из существующих металлов. Этим отчасти объясняется широкое разнообразие методов и технологий данного способа сварки, позволяющих решение с ее помощью самых разных задач и целей применения.

    В электродуговой сварке возможно использование нескольких типов дуги, электродов с различными свойствами и разных степеней механизации. При этом процесс может вестись электродугой, питаемой токами разного рода (постоянным либо переменным), на прямой и обратной полярности в сварке швов различных пространственных положений. Помимо указанных факторов, для режима сварки имеют большое значение скорость ее проведения, диаметр, тип с маркой электрода и напряжение дуги с силой сварочного электротока. Каждый из этих параметров способен существенно влиять на ход процесса и требует тщательного учета в режиме сварки.

    В подборе диаметра электрода, кроме толщин обрабатываемых металлов, имеет значение расположение шва в пространстве, а также число слоев сварки. Из различных вариантов пространственных положений предпочтительнее нижнее как самое удобное. Исходя из выбранного диаметра электрода, учитывая расположение шва, устанавливают силу сварочного электротока. В определении его рода с полярностью, помимо толщины обрабатываемого металла, оказывает влияние его вид с физико-химическими свойствами.

    В ходе сварки постоянным током обратной полярности образуется большой объем тепла на электроде. Поэтому она используется для тонких металлов, помогая избежать их прожогов. Также необходима обратная полярность при сварке инвертором для обработки высоколегированных сталей, чтобы не перегревать их. Во всех остальных случаях обычно применяется переменный ток как более дешевый в сравнении с постоянным.

    Сварка током прямой и обратной полярности

    Сварка с прямой полярностью означает, что в ее процессе ток подается от сварочного выпрямителя на обрабатываемую заготовку положительным зарядом. При этом клемма «плюс» аппарата соединяется при помощи кабеля с изделием. На электрод, подключенный к клемме «минус», соответственно, подается посредством электрододержателя отрицательный заряд. Анод, являющийся положительным полюсом, обладает температурой выше, чем служащий отрицательным полюсом катод. Поэтому применение электротоков прямой полярности целесообразно в сварке заготовок с толстыми стенками. Также оно оправдано для резки металлических изделий и в других ситуациях, требующих выделения значительного количества тепла, чем и характеризуется данный тип подключения.

    При производстве сварки током обратной полярности необходим противоположный порядок подключения. Отрицательный заряд от минусовой клеммы подается на свариваемую конструкцию, а положительный заряд от плюсовой клеммы направляется на электрод. При данной полярности сварочного электротока, в сравнении с прямым подключением, больший объем теплоты образуется на электродном конце при относительно меньшем нагревании заготовки, что способствует проведению «деликатной» сварки.

    Ею пользуются при наличии вероятности прожога заготовок. Поэтому сварка электродами обратной полярностью тока целесообразна для работ с нержавеющими и легированными сталями, прочими сплавами, реагирующими на перегревание, а также для соединения тонколистовых металлических конструкций. Не менее эффективно подключение обратной полярности в сварочном процессе с помощью электродуги, газовой защиты и при флюсовой сварке.

    Независимо от используемой полярности питающего электротока существует ряд общих факторов, на которые следует обращать внимание. Если применяется постоянный ток, то получаемый шов будет более аккуратным, без большого количества металлических брызг. Это объясняется отсутствием при ведении работ с постоянным электротоком частого изменения полярности, что выгодно отличает его от переменного.

    Если для сварки применяются плавящиеся электроды, то из-за различно нагревающихся анода с катодом метод подключения электротока может отразиться на объеме переносимого на изделие расплавленного электродного металла. Для предупреждения возможных прожогов свариваемых заготовок в участке присоединения питающего кабеля, неважно с каким зарядом (положительным или отрицательным), необходимо воспользоваться прижимной струбциной.

    Чем обусловлен выбор полярности?

    На выбор полярности электрического тока налагает ограничения используемый для сварки материал покрытия электродов. Примером этого может служить сварочный процесс с применением угольных электродов, сильнее разогревающихся при сварке обратной полярностью и быстрее разрушающихся. А проволока без покрытия, к примеру, лучше горит при прямой полярности, чем при обратной, и совсем не горит при питании переменным электротоком.

    От показателей режима сварки во многом зависят глубина провара с шириной образующегося шва. Так, с увеличением силы сварочного электротока даже при постоянстве скорости сварки происходит усиление провара, то есть увеличение глубины проплавления металла. Это объясняется ростом погонной энергии дуги, зависящей от количества теплоты, проходящей через единицу длины свариваемого шва. С возрастанием сварочных токов увеличивается и давление, оказываемое дугой на поверхность расплава ванной. Под его воздействием расплавленный металл может быть вытеснен из-под дуги, это чревато сквозным проплавлением детали.

    На форму с размерами образуемого шва также способны влиять род электротока с его полярностью. Так, постоянный ток обратной полярности может обеспечить намного большую глубину проплавления, нежели постоянный ток с прямой полярностью, это обусловлено неодинаковыми объемами тепла, образующимися на аноде с катодом. От увеличения скорости сварочного процесса ширина шва с глубиной провара уменьшаются.


    Как подключить сварочный инвертор полярность. Что дает смена полярности при сварке электродами.

    Если вкратце, деталь плавится в результате образования электрической дуги, образуемой от анода – электрода с положительным зарядом источника электротока, и отрицательного катода. Источником электротока является сварочный аппарат, анодом и катодом – держатель и провод с клеммой, присоединяемый к металлической заготовке. При приближении электрода к заготовке между ними образуется электрическая дуга, которая разогревает заготовку до высокой температуры, происходит плавление и смешивание разогретых поверхностей. Если анодом является деталь – электросварка происходит в режиме прямой полярности. Обратная полярность при дуговой сварке образуется при подаче положительного заряда на держатель сварочного аппарата.

    Применение разного подключения

    Разница подключения значений источника питания существенно влияет на результат работы. По сути, полярность – это движение электронов от отрицательного заряда к положительному. Следует учитывать, что «плюсовой» источник электротока всегда имеет наибольшую температуру нагрева (это явление широко используется в электросварке).

    При прямой полярности сварки металл разогревается гораздо сильнее электрода – более чем на четыре тысячи градусов по Цельсию, в то время как обратная позволяет добиться максимальной температуры электрода.

    Для соединения тугоплавких материалолибо металла значительной толщины целесообразнее подключить деталь в качества анода. Это обеспечит максимальный разогрев металла и меньшую площадь плавления. То же правило применимо при резке либо изготовлении отверстий в заготовках.

    Для работы с тонкими листами либо с легкоплавким материалом идеальным выбором будет обратная полярность электросварки – наибольшая площадь плавки, а также высокая температура электрода позволят избежать прожога заготовки и создать эстетичный сварной шов.

    Готовясь к сварочным работам, необходимо уделять внимание типу электротока, его силе, материалу электродов, скорости перемещения держателя при обработке заготовки.

    Инверторный сварочный аппарат при подключении к сети преобразует переменный электрический ток в постоянный, который считается наиболее подходящим. Сварочный шов при использовании постоянного электротока получается более аккуратным, без разбрызгивания расплавленного металла. Разница в подключении «плюса» и «минуса» с использованием переменного тока практически отсутствует. Переменный электроток в электросварке имеет один из плюсов – дешевизну.

    За счет увеличения силы тока увеличивается температура пятна сварки и ее глубина. Такие параметры можно регулировать скоростью перемещения держателя: чем выше скорость – тем меньше температура, глубина электросварки. Необходимо обращать внимание на рекомендации завода-изготовителя электродов: применение может отличаться в зависимости от выбранного подключения анода и катода. Неправильно выбранный расходный материал может существенно ухудшить качество шва в результате несоблюдения инструкции по его использованию. Для возбуждения электрической дуги при сварке с обратной полярностью требуется больше времени.

    Качество, а также скорость проведения сварочных работ, зависят от подготовки работника, сварочного аппарата и расходных материалов.

    Необходимо внимательно ознакомиться и неукоснительно соблюдать требования инструкций изготовителей к аппарату и электродам по режиму сварки : силе, напряжению тока, расстоянию дуги, скорости движения держателя.

    Правильный выбор прямой или обратной полярности сварки позволит выполнить работу качественно и без лишних материальных затрат.

    Появление инверторных сварочных аппаратов значительно расширило область их применения. Этот тип работ стал доступен каждому домашнему мастеру. Но не всегда владельцы моделей знают особенности использования. В частности — зачем нужна прямая и в каких случаях применяется обратная полярность при сварке инвертором.

    Основы использования инверторного сварочного аппарата

    Этот тип оборудования предназначен для выполнения электродуговой сварки, с помощью которой можно соединять или разрезать стальные заготовки. Для применения необходимо определиться с основными параметрами – выбрать сварочный ток и тип электродов. Затем можно приступать к работе.

    Общий порядок использования инвертора

    1. Подготовка поверхности материала – очистка от ржавчины и обезжиривание. Это необходимо для формирования надежного шва.
    2. Выбрать режим сварочного тока и электроды. Они зависят от характеристик металла, параметров будущего сварочного шва.
    3. Клемму массы (плюс) нужно соединить с поверхностью металла. Важно, чтобы она не мешала выполнению основных операций.
    4. К электродному держателю подсоединяется «минус».
    5. Формирование дуги. Это можно делать чирканьем или постукиванием электродом об металл в районе шва.
    6. После формирования соединения с помощью молотка необходимо снять окалину.

    Как правильно выбрать модель

    Использование режимов прямой и обратной полярности доступно для всех видов инверторов. Однако помимо этой функции аппараты должны обладать дополнительными характеристиками. От этого зависит область их применения, скорость и комфорт выполнения работ. Поэтому к выбору модели необходимо подойти профессионально.

    • Горячий старт. Происходит кратковременное повышение тока для быстрого формирования дуги.
    • Антиприлипание. При высоких значениях тока велика вероятность его приваривания к металлу. Снижение этой величины позволит сформировать максимально ровный шов.
    • Форсаж. Активируется автоматически, когда на конце электрода появляется расплавленный металл. Кратковременное увеличение рабочего тока предотвратит прилипание.
    • Переменный ток. Он необходим для сварочных работ с алюминиевыми заготовками.
    • Пониженное значение холостого хода. Относится к мерам безопасности при эксплуатации в местах с повышенной влажностью или небольших помещениях. С помощью специального блока происходит снижение напряжения до 15 В.
    • Тип индикации. Оптимальный вариант – цифровое отображение текущих параметров.

    Также важно выбрать ток сварки, который напрямую зависит от диаметра используемого электрода и толщины металла.

    При работе с инверторными сварочными аппаратами чаще всего используют электроды марки АНО и МР. Они подходят для формирования шва на стальных поверхностях. или заготовок из сложных сплавов требует выбора специальных расходных материалов, могут использоваться присадки.

    Когда применяется прямая и обратная полярность

    Изменение полярности при работе обусловлено протекающими процессами. Помимо выбора основных параметров сварки можно поменять подключаемые клеммы местами. Ток идет от отрицательного элемента к положительному. В результате этого происходит нагрев первого.

    • Прямая полярность – к электроду подключен «минус», к металлу «плюс». Происходит нагрев поверхности последнего. Подобный режим необходим для обработки глубоких швов при большой толщине заготовки.
    • Обратная полярность – электрод подсоединен к «плюсу», металл к «минусу». Возникает обратный процесс – нагрев электрода при холодном металле. Это нужно для обработки тонкостенных заготовок, но приводит к быстрому выгоранию электрода.

    Применение того или иного режима зависит от поставленных задач. Простота смены клемм позволяет выполнять эти операции при обработке одной заготовки.

    Сварку металлов постоянным током можно проводить двумя режимами: с прямой полярностью и обратной. Прямая полярность при сварке – это когда к электроду подключается минус, к металлической заготовке плюс. При сварке током обратной полярности все наоборот, то есть, к стержню подключается плюс, к изделию минус.

    При сварке постоянным током на кончике электрода образуется термическое пятно, которое обладает высокой температурой. В зависимости от того, какой полюс подключен к электроду, будет зависеть и температура на его кончике, а соответственно будет зависеть режим сварочного процесса. К примеру, если подключен к расходнику плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого равна 3900С. Если минус, то получается катодное пятно с температурой 3200С. Разница существенная.

    • При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую заготовку. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.
    • При сварке током обратной полярности концентрация температуры происходит на кончике электрода. То есть, основной металл при этом нагревается меньше. Поэтому этот режим в основном используют при соединении заготовок с небольшой толщиной.

    Необходимо добавить, что режим обратной полярности применяют также при стыковке высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавейки. То есть, тех видов металлов, которые чувствительны к перегреву.

    Внимание! Так как на анодном и катодном пятне температура разная, то от правильного подключения сварочного аппарата будет зависеть расход самого электрода. То есть, обратная полярность при сварке инвертором – это перерасход электродов.

    В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного. То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

    • Если сила тока будут большой, а значит, и температура нагрева также будет высокой, то металл разогреется до такого состояния, что электрическая дуга будут просто его отталкивать. Ни о каком соединении здесь уже говорить не придется.
    • Если ток будут, наоборот, слишком мал, то металл не разогреется до необходимого состояния. И это тоже минус.

    При прямой полярности внутри ванны будет создана среда, которой легко руководить электродом. Она растекается, поэтому одно движение стержня создает направленность сварного шва. При этом легко контролируется глубина сваривания.

    Кстати, скорость движения электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем скорость выше, тем меньше тепла поступает в зону сварки, тем меньше прогревается основной металл заготовок. Уменьшая скорость, увеличивается температура внутри сварочной ванны. То есть, металл хорошо прогревается. Поэтому опытные сварщики выставляют на инверторе ток больше необходимого. А вот качество сварного шва контролируют именно скоростью перемещения электрода.

    Что касается самих электродов, то выбор полярности обусловлен материалом, из которого он изготовлен, или видом обмазки. К примеру, использование обратной полярности при сварке постоянным током, в которой применяется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварных стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает разрушаться. Поэтому этот вид используется только при режиме прямой полярности. Чистый металлический стержень без покрытия, наоборот, хорошо заполняет сварочный шов при обратной полярности.

    Глубина и ширина сварочного шва также зависит от используемого режима. Чем выше ток, тем происходит увеличение провара. То есть, увеличивается глубина сварного шва. Все дело в погонной энергии на дуге. По сути, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварочного шва. Но увеличивать ток до бесконечности нельзя, даже в независимости от толщины свариваемых металлических заготовок. Потому что тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что вызывает его вытеснение. Конечный результат такой электросварки при повышенном токе – прожог сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной полярности при сварке инвертором, то большую глубину проплавки может обеспечить режим обратной полярности.

    Некоторые особенности сваривания при прямой полярности

    Что такое прямая полярность определено. Указаны некоторые качества сварных швов при проведении процесса соединения в режиме прямой полярности. Но остались некоторые тонкие моменты.

    • В сварочную ванну металл от электродов или присадочных материалов переносится большими каплями. Это, во-первых, большой разбрызг металла. Во-вторых, увеличение коэффициента проплавления.
    • При таком режиме электрическая дуга нестабильна.
    • С одной стороны снижение глубины провара, с противоположной снижение внедрения углерода в массу металла заготовки.
    • Правильный нагрев металла.
    • Меньший нагрев стержня электрода или присадочной проволоки, что позволяет сварщику использовать токи с более высоким значением.
    • При некоторых сварочных материалах наблюдается увеличение коэффициента наплавки. К примеру, при использовании плавящихся электродов в инертных и некоторых активных газах. Или при применении присадочных материалов, которые наносятся под флюсами некоторых типов, например, марки ОСЦ-45.
    • Кстати, прямая полярность влияет и на состав материала, оказавшегося в шве между двумя металлическими заготовками. Обычно в металле практически отсутствует углерод, но зато в большом количестве присутствует кремний и марганец.

    Особенности сварки током обратной полярности

    Сваривание тонких заготовок – процесс с повышенной трудностью, потому что постоянно присутствует опасность появления прожогов. Поэтому их соединяют режимом обратной полярности. Но есть и другие методы, чтобы снизить опасность.

    • Снизить потенциал тока, чтобы уменьшить температуру на заготовке.
    • Сварку лучше проводить прерывистым швом. К примеру, сделать небольшой участок в начале, затем переместиться в центр, после начать стыковку с противоположной стороны, далее начать варить промежуточные участки. В общем, схему можно менять. Таким способом можно избежать коробления металла, особенно если длина стыка больше 20 см. Чем больше сваренных отрезков, чем короче каждый участок, тем меньше процент коробления металла.
    • Очень тонкие металлические заготовки сваривают с периодическим прерыванием электрической дуги. То есть, электрод выдергивается из зоны сварки, затем тут же быстро снова поджигается, и процесс продолжается.
    • Если проводится сварка внахлест, то две заготовки должны быть герметично прижиматься друг к другу. Небольшой воздушный зазор приводит к прожогу верхней детали. Для создания плотного прилегания нужно использовать струбцины или любой груз.
    • При стыковочном соединении заготовок лучше минимизировать зазор межу деталями, а идеально, чтобы зазора не было бы вообще.
    • Для сварки очень тонких заготовок с неровными кромками под стык необходимо уложить материал, который бы хорошо забирал на себя тепло процесса. Обычно для этого используют медную пластину. Можно и стальную. В данном случае, чем больше толщина вспомогательного слоя, тем лучше.
    • Можно провести отбортовку кромок свариваемых изделий. Угол отбортовки – 180°.

    Влияние полярности тока на процесс сварки ТИГ

    Полярность тока сварки существенным образом сказывается на характере протекания процесса дуговой сварки в инертном газе вольфрамовым электродом. В отличии от сварки плавящимся электродом (к которой относится сварка ММА и МИГ/МАГ) при сварке неплавящимся электродом в защитной среде инертного газа различия в характере процесса сварки на обратной и прямой полярности носят противоположный характер.

    Так при использовании обратной полярности процесс сварки ТИГ характеризуется следующими особенностями:

    — сниженный ввод тепла в изделие и повышенный в электрод (поэтому при сварке на обратной полярности не плавящийся электрод должен быть большего диаметра при одном и том же токе, в противном случае он будет перегреваться и быстро разрушится),

    — зона расплавления основного металла широкая, но неглубокая,

    — наблюдается эффект катодной чистки поверхности основного металла, когда под действием потока положительных ионов происходит разрушение окисной и нитридной пленок (так называемое катодное распыление), что улучшает сплавление кромок и формирование шва.

    В то время как при сварке на прямой полярности наблюдается:

    — повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод,

    — зона расплавления основного металла узкая, но глубокая.

    Как и в случае сварки ММА и МИГ/МАГ, различия свойств дуги при прямой и обратной полярности при сварке ТИГ связаны с несимметричностью выделения энергии на катоде и аноде. Эта несимметричность, в свою очередь, определяется разностью в значениях падения напряжения в анодной и катодной областях дуги. В условиях сварки неплавящимся электродом катодное падение напряжения значительно ниже анодного падения напряжения, поэтому тепла на катоде выделяется меньше, чем на аноде.

    Ниже приведен примерный объем выделения тепла на различных участках дуги применительно к сварке ТИГ при токе сварки 100 А и при использовании прямой полярности (как произведение падения напряжения в соответствующей области дуги на ток сварки):

    — в катодной области: 4 В х 100 А = 0,4 кВт на длине 0,0001 мм

    — в столбе дуги: 5 В х 100 А = 0,5 кВт на длине 5 мм

    — в анодной области: 10 В х 100 А = 1,0 кВт на длине 0,001 мм.

    В связи с тем, что при сварке на прямой полярности наблюдается повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод, при сварке на постоянном токе используют прямую полярность. При этом, благодаря тому, что тепло выделяется, в основном, в анодной области, плавятся только те участки основного металла, на которые направляется дуга, т.е. где оказывается размещенным анод.


    Техника ручной дуговой сварки

    Эта статья – небольшой теоретический урок сварки для начинающих.

    Дуговая сварка металла — наиболее общий и универсальный метод соединения металла. Технология дуговой сварки: электрический ток от сварочного источника образует дугу между основным металлом и расходуемым электродом. На электроде горит обмазка, которая выделяет газ, защищающий область от контакта с кислородом воздуха. Окружающий газ перегрет и плавит металл, при этом металл с электрода переносится в сварочную ванну.

    Когда вы будете учится сварке или что-то чинить, первым шагом будет научится хорошо вести сварочный шов. Перед тем, как начнем жечь электроды, мы узнаем об применяемом оборудовании. Задача сварочного аппарата , независимо от его размера или формы, проста: обеспечить большой регулируемый ток, идущий к электроду. Сварочный аппарат ручной дает постоянный или переменный ток на электрод. Раньше для сварки использовали трансформаторы, сейчас большим спросом пользуется сварка сварочным инвертором, так как они легки, не габаритны, стойки к просаживанию сети.

    Сварка прямой и обратной полярности.

    Если вы используете переменный ток, то и электроды должны использовать для переменки. Профессиональные сварщики используют постоянный ток. Сварка постоянным током дает поток электронов одного направления. На сварочном инверторе есть возможность выбрать полярность. Полярность при сварке определяет направление движения потока электронов. И зависит от того, как подключены провода к положительной и отрицательной клемме.

    Обратная полярность при сварке: плюс на электроде, минус на клемме «земля». Известно, что ток идет от отрицательного к положительному контакту, поэтому электроны движутся от металла на электрод. Это приводит к сильному нагреву конца электрода. Для обычной сварки используется плюс на электроде, минус на клемме.

    Прямая полярность при сварке: минус на электроде, плюс на клемме «земля». Ток идет от электрода к металлу, электрод холодный, а металл горячий. Это используется в специальных электродах для скоростной сварки листового металла.

    Комплектация сварочника.

    Запомните! Разные аппараты сваривают по-разному! Поэтому при обучении используйте один аппарат, насколько это возможно. Также важны изолированные медные провода. Они бывают разных размеров (сечения). На конце основного провода ставится быстросъемный зажим, к нему присоединяется 3 или 4 метровый провод определенного сечения с электрододержателем, он может быть разным: небольшим на 200А или более крупным на 300 А или даже на 500А (используются для толстых электродов и больших токов). Для обычного (домашнего) применения 200А удобнее. Есть разные виды держателей: один как пасатижи, а есть держатель сварочный, в который вставляют электрод и поворачивают ручку (если нужен электрод под различными углами, вы можете согнуть его у основания). Так же нужна клемма заземления с быстросъемным зажимом.

    Яркость дуги очень высокая, поэтому вам нужен защитный светофильтр, для того, чтобы видеть расплавленную ванну и для того, чтобы защитить глаза от ожога. Они бывают разных номеров. Меньше цифра — светлее фильтр маски сварщика. Люди по-разному чувствительны к свету. Светофильтр сварщика должен защищать глаза, но вы должны ясно видеть сварочную ванну. Если вы используете толстые электроды и большие токи, вы должны применять светофильтры с большим номером. Светофильтры для масок достаточно хрупкие. Чтобы защитить их от искр или царапин используйте защитные пластиковые стекла спереди и сзади. При сборке маски используйте уплотнитель и клипсу. После установки фильтра посмотрите на свет, проверьте, что нет зазоров. Когда начнете варить, проверьте снова, и если есть засветка, вы гарантированно получите ожог сетчатки (зайчик). Заменяйте сварочные защитные стекла, когда они грязные или поцарапались. Чистота стекла очень важна для четкого видения сварочной ванны.

    Электроды сварочные покрыты флюсом, он делает возможным весь процесс сварки. Сгорая, флюс создает защитный газ и очищает ванну, вытесняя кислород воздуха, удерживая его от соединения с расплавленным металлом, не давая образоваться порам, а так же стабилизирует дугу и поддерживает чистоту расплавленного металла. Когда металл остывает, образуется сварочный шлак, обеспечивая дополнительную защиту металла от воздуха.

    Сварка — это практика шаг за шагом, это не трудно. Сначала обратите внимание, чтобы все было готово для сварки. В любой момент сварки вам должно быть удобно! Электрод сгорает не сразу, поэтому расслабьтесь, возьмите держак обеими руками и обопритесь о стол настолько устойчиво, как это возможно. Когда все готово, начинайте процесс дуговой сварки, опустите щиток сварщика или настройте зажим маски, чтобы по кивку головы она опускалась. Зажигать дугу надо, как зажигают спичку: чиркайте электродом по металлу и ведите конец на начало шва. При чиркании начнет плавится флюс электрода, который очищает ванну. Чтобы избежать следов, чиркайте в направлении, куда будете варить. После чирканья электродом возник поджиг дуги, конец электрода должен находится в 3-х мм от поверхности, это создает зазор для дуги, оттуда идет яркий свет. Когда свариваете, не надо смотреть на свет, смотрите дальше дымящихся искр, фокусируйтесь на расплавленной ванне за электродом.

    Удобнее брать держак так, чтобы его рычаг был под большим пальцем. Чтобы извлечь электрод, возьмите его левой рукой, нажмите рычаг и достаньте электрод. Если электрод залипает, то скорее всего флюс на кончике поврежден. Чиркните, чтобы сжечь конец электрода до того, как начнет заполняться сварочная ванна.

    Когда дуга загорелась, начинайте формировать ванну, здесь нужно некоторое время, чтобы прогреть основной металл. По времени это занимает 2-3 маленьких оборота электродом вокруг сварочной ванны. Далее во время сварки основной металл прогревается и ванна расходится. Сначала ванна маленькая, сделайте так, чтобы ванна была достаточно широкой и не меняла форму.

    Контроль дугового промежутка.

    Во время сварки держите электрод над металлом. Это называется дуговой промежуток. Контролировать этот зазор первое и наверное САМОЕ ВАЖНОЕ, чему надо научиться. Во время продвижения по шву электрод расходуется, поэтому его надо опускать. Все время вам надо удерживать постоянный зазор между концом электрода и основным металлом.


    Полярность при сварке: руководство для начинающих

    1) UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

    2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.

    3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к работе. На момент составления отчета около 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после выпуска, что в общей сложности составляет 84%. Эта ставка не включает выпускников, недоступных для трудоустройства в связи с продолжающимся образованием, военной службой, состоянием здоровья, лишением свободы, смертью или статусом иностранного студента.В рейтинг входят выпускники, прошедшие программы повышения квалификации для производителей, и лица, занятые на должностях которые были получены до или во время обучения в области ИМП, при этом основные должностные обязанности после его окончания совпадают с образовательными и учебными целями программы. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

    5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве техников для автомобилей, дизельных двигателей, ремонта после столкновений, мотоциклов и морских техников.Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве техника, например: помощник по запчастям, автор услуг, производитель, покраска и подготовка к покраске, а также владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

    6) Достижения выпускников УТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату.ИМП это учебное заведение и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

    7) Для прохождения некоторых программ может потребоваться более одного года.

    10) Финансовая помощь, стипендии и гранты доступны тем, кто соответствует требованиям. Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и штата.

    11) См. сведения о программе, чтобы узнать о требованиях и условиях, которые могут применяться.

    12) На основе данных, собранных Бюро статистики труда США, прогнозы занятости (2016–2026 гг.), www.bls.gov, просмотрено 24 октября 2017 г. Прогнозируемое количество вакансии по классификации должностей: Техники и механики по обслуживанию автомобилей, 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и дизельным двигателям, 28 300 человек; Кузовные и смежные ремонтные мастерские, 17 200. Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.

    14) Программы поощрения и права сотрудников определяются работодателем и доступны в определенных местах. Могут действовать особые условия.Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем регионе.

    15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI. Программы доступны в некоторых местах.

    16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

    20) Пособия по программе VA могут быть доступны не во всех кампусах.

    21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком США.С. Департамент по делам ветеранов (ВА). Дополнительную информацию о льготах на образование, предлагаемых VA, можно найти на официальном сайте правительства США.

    22) Грант Salute to Service предоставляется всем ветеранам, имеющим на это право, во всех кампусах. Программа Yellow Ribbon утверждена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе/Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

    24) Технический институт NASCAR готовит выпускников для работы в качестве автомехаников начального уровня.Выпускники, изучающие факультативы, посвященные NASCAR, также могут иметь возможность трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из выпускников 2019 года, сдавших факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

    25) Ориентировочная медианная годовая заработная плата техников и механиков по обслуживанию автомобилей по данным Бюро статистики труда США по профессиональной занятости и заработной плате, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от техников, таких как сервисный писатель, инспектор смога и менеджер по запчастям.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников и механиков по обслуживанию автомобилей в Содружестве Массачусетс (49-3023), составляет от 32 140 до 53 430 долларов США (Развитие труда и рабочей силы штата Массачусетс, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20 долларов.59. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 14,55 и 11,27 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, Профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. Техники и механики автомобильного обслуживания, просмотрено 2 июня 2021 г.) Статистика занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г.UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, таких как инспектор и контроль качества.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльниками и сварщиками в Содружестве Массачусетса (51-4121), составляет от 36 160 до 50 810 долларов США (Развитие труда и рабочей силы штата Массачусетс, май Данные за 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасового заработка средних 50% квалифицированных сварщиков в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20 долларов.28. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 16,97 и 14,24 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. Welders, Cutters, Solderers, and Brazers, просмотрено 2 июня 2021 г.)

    27) Не включает время, необходимое для прохождения квалификационной предварительной программы 18 недель плюс дополнительные 12 недель или 24 недели обучения для конкретного производителя, в зависимости от производителя.

    28) Ориентировочная средняя годовая заработная плата специалистов по ремонту автомобильных кузовов и связанных с ними ремонтных мастерских согласно данным Бюро статистики труда США о занятости и заработной плате, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже.Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, оценщик, оценщик и инспектор. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве ремонтников автомобильных кузовов и связанных с ними автомобилей (49-3021) в Содружестве Массачусетса, составляет от 30 400 до 34 240 долларов США (Развитие труда и рабочей силы Массачусетса, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных техников по ДТП в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23,40 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 17,94 и 13,99 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Automotive Body and Related Repairers, просмотрено 2 июня 2021 г.)

    29) Ориентировочная средняя годовая заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в отчете Бюро статистики труда США о занятости и заработной плате, май 2020 г. UTI является образовательным учреждения и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату.Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве техников-дизелистов. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от должности техника по дизельным грузовикам, например, техник по техническому обслуживанию, техник по локомотивам и техник по морским дизельным двигателям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям (49-3031) в штате Массачусетс, составляет от 32 360 до 94 400 долларов США (Massachusetts Labor and Workforce Development, Данные за 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23,20 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 19,41 и 16,18 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Механики автобусов и грузовиков и специалисты по дизельным двигателям, просмотрено 2 июня 2021 г.)

    30) Ориентировочная средняя годовая заработная плата механиков мотоциклов в отчете Бюро статистики труда США о занятости и заработной плате, май 2020 г. MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать занятость или заработную плату. Достижения выпускников ММИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату.Зарплата начального уровня ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставляемого обучения, в первую очередь в качестве техников по мотоциклам. Некоторые выпускники MMI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от техников, например, автор услуг, техническое обслуживание оборудования и помощник по запчастям. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетс, составляет 30 660 долларов США (Развитие труда и рабочей силы Массачусетса, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://лми.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных специалистов по ремонту мотоциклов в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 15,94 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 12,31 и 10,56 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Мотоциклетная механика, просмотрено 2 июня 2021 г.)

    31) Ориентировочная средняя годовая заработная плата механиков по обслуживанию моторных лодок в отчете Бюро статистики труда США о занятости и заработной плате, май 2020 г. MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или зарплата. Достижения выпускников ММИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату.Зарплата начального уровня ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставляемого обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от техников, например, по обслуживанию оборудования, инспектору и помощнику по запчастям. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружестве Массачусетс, составляет от 32 760 до 42 570 долларов США (Развитие труда и рабочей силы Массачусетса, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 18,61 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 15,18 и 12,87 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Механики моторных лодок и техники по обслуживанию, просмотрено 2 июня 2021 г.)

    33) Курсы различаются в зависимости от кампуса. Для получения подробной информации свяжитесь с представителем программы в кампусе, в котором вы заинтересованы.

    34) Ориентировочная медианная годовая заработная плата операторов станков с числовым программным управлением в отчете Бюро статистики труда США о занятости и заработной плате, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться.Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по обработке с ЧПУ. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от техников, таких как оператор станков с ЧПУ, ученик машиниста и инспектор по обработанным деталям.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением по металлу и пластмассе (51-4011) в Содружестве Массачусетса, составляет 35 140 долларов США (Развитие труда и рабочей силы штата Массачусетс, май 2020 г.). данные, просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20 долларов.24. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 16,56 и 13,97 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. Операторы станков с числовым программным управлением, просмотрено 2 июня 2021 г.) Программа. Участвующие работодатели свяжутся с отобранными кандидатами для проведения собеседований.Решения о найме, удержании сотрудников и компенсации принимаются исключительно потенциальным работодателем. Участие работодателей и детали программы могут быть изменены. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с Career Services. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

    37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Для получения информации о результатах программы и другой раскрытой информации посетите сайт www.uti.edu/раскрытия.

    38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая занятость в стране по каждой из следующих профессий к 2030 году составит: Техники и механики автомобильного обслуживания, 705 900; Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики — 452 400 человек; Автобус и грузовик Специалисты по механике и дизельным двигателям — 296 800 человек; Кузовные и связанные с ними ремонтные мастерские — 161 800; и операторы станков с числовым программным управлением, 154 500 человек. См. Таблицу 1.2. Занятость по профессиям, 2020 г. и прогноз на 2030 г., США.S. Бюро статистики труда, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

    39) Повышение квалификации доступно для выпускников только при наличии курса и свободных мест. Студенты несут ответственность за любые другие расходы, такие как плата за лабораторные работы, связанные с курсом.

    41) Бюро статистики труда США прогнозирует ежегодное открытие в среднем 69 000 вакансий в период с 2020 по 2030 год для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI — это образовательное учреждение. и не может гарантировать занятость или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

    42) Бюро статистики труда США прогнозирует ежегодное открытие в среднем 49 200 вакансий для сварщиков, резчиков, паяльников и сварщиков в период с 2020 по 2030 год.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI — это образовательное учреждение. и не может гарантировать занятость или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

    43) По прогнозам Бюро статистики труда США, для механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в период с 2020 по 2030 год ежегодно будет открываться в среднем 28 100 вакансий.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. Таблицу 1.10. Увольнения по профессиям и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. учреждения и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

    44) Бюро статистики труда США прогнозирует ежегодное открытие в среднем 15 200 вакансий в период с 2020 по 2030 год в сфере кузовного ремонта и связанных с ними ремонтных мастерских.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. Таблицу 1.10. Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI — это образовательное учреждение. и не может гарантировать занятость или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

    45) Бюро статистики труда США прогнозирует, что в период с 2020 по 2030 год для операторов станков с числовым программным управлением будет открываться в среднем 16 500 вакансий в год.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. Видеть Таблица 1.10. Увольнения по профессиям и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. учреждения и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

    46) Учащиеся должны поддерживать минимальный средний балл 3,5 и посещаемость 95%.

    47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость техников и механиков автомобильного обслуживания в стране составит 705 900 человек.См. Таблицу 1.2. Занятость по роду занятий, 2020 г. и прогноз на 2030 г., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

    48) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость в стране для механиков автобусов и грузовых автомобилей и специалистов по дизельным двигателям составит 296 800 человек. У.S. Бюро статистики труда, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

    49) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 г. общая занятость в автомобильных кузовных и смежных ремонтных мастерских составит 161 800 человек. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.Обновлено в ноябре 18, 2021.

    50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и сварщиков в стране составит 452 400 человек. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено в ноябре 18, 2021.

    51) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость операторов станков с числовым программным управлением в стране составит 154 500 человек.См. Таблицу 1.2. Занятость по роду занятий, 2020 г. и прогноз на 2030 г., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

    52) Бюро статистики труда США прогнозирует среднегодовое количество вакансий по стране в каждой из следующих профессий в период с 2020 по 2030 год: техников и механиков по обслуживанию автомобилей, 69 000; Механика автобусов и грузовиков и дизельный двигатель Специалисты — 28 100 человек; и сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики — 49 200 человек.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. Таблицу 1.10 Увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2020–2030 годы, Бюро США. of Labor Statistics, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 года. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Утверждено 18 ноября 2021 г.

    53) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 г. общая занятость в стране по каждой из следующих профессий составит: Техники и механики по обслуживанию автомобилей — 705 900 человек; Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики — 452 400 человек; Автобус и грузовик Специалисты по механике и дизельным двигателям, 296 800 человек.См. Таблицу 1.2. Занятость по профессиям, 2020 г. и прогноз на 2030 г., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

    Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета высшего образования штата Иллинойс.

    Словарь по сварке Fronius

    Т

    В

    ТАС
    Во время прихватки с TAC импульсная дуга TIG вызывает движение жидкой сварочной ванны.Это приводит к ускоренному слиянию элементов и, следовательно, к более короткому процессу прихватки.

    В

    Прихватка
    Прихватка относится к соединению компонентов до фактического процесса сварки.

    В

    Тандемная сварка
    При тандемной сварке два полностью изолированных проволочных электрода расплавляются в сварочной горелке и общей сварочной ванне.Этот процесс обеспечивает особенно высокую скорость наплавки, которая может быть преобразована в скорость сварки или объемное заполнение. Этот процесс сварки известен в компании Fronius под торговой маркой TWIN.

    В

    Температурные цвета
    Цвета закалки — это поверхностные, яркие окраски металлов, обычно вызванные термическим подводом тепла и окислением. Этого можно избежать, используя различные формовочные и защитные газы.

    В

    Теплопроводность
    Теплопроводность — это показатель материала, который описывает, насколько хорошо материал проводит тепло. Материалы с высокой теплопроводностью плохо поддаются сварке и требуют специальной подготовки к началу сварки (например, алюминий) или требуют высокой температуры предварительного нагрева (например, медь).

    В

    Процессы термического соединения
    Процессы термического соединения относятся к соединению материалов путем нагревания и/или применения силы.К ним относятся сварка прессованием и сварка плавлением.

    В

    ТИГ переменного тока
    Это сварка TIG с использованием переменного тока, при котором полярность электрода быстро меняется с положительной на отрицательную. Он в основном используется при сварке алюминия.

    В

    Комфортная остановка TIG
    Остановка процесса сварки без кнопки горелки кратковременным подъемом и опусканием электрода.

    В

    Контактное зажигание TIG
    При обычном контактном зажигании TIG вольфрамовый электрод отрывается от заготовки. Затем выполняется заданная последовательность начала сварки.

    В

    ТИГ DC
    Сварка TIG постоянным током, где полярность электрода отрицательная на протяжении всего процесса сварки.В исключительных случаях также можно использовать DC plus.

    В

    Наплавка ВИГ
    Наплавка вольфрамовым электродом в среде инертного газа универсальна и идеально подходит для наплавки высоколегированных металлов и сталей. Процесс сварки обеспечивает высококачественные поверхности, чистые и точные, с небольшим количеством брызг.

    В

    Бесконтактное зажигание TIG (ВЧ зажигание)
    При сварке TIG дуга зажигается бесконтактным способом.Здесь используется источник высокого напряжения, который временно подключен к высокой частоте и малой мощности.

    В
    TIG-сварка
    Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа — это процесс сварки в среде защитного газа. Здесь дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. Узнайте больше о сварке TIG В

    ВРЕМЯ процесса
    ВРЕМЯ означает переданную ионизированную расплавленную энергию.Сварочный процесс TIME является синонимом высокопроизводительной сварки MAG с проволокой.

    В

    Время Твин
    С Time Twin два цифровых источника питания, которыми можно управлять отдельно, работают в одном газовом сопле и в общей сварочной ванне. Оба проволочных электрода полностью изолированы. Это сокращает время цикла и повышает качество сварки и экономическую эффективность высокопроизводительной сварки.

    В

    Допуск
    Это технический термин для обозначения зазора между двумя листами в продольном направлении и/или высоты листов.

    В

    Расстояние от резака до заготовки
    Расстояние от резака до заготовки — это расстояние между газовым соплом и заготовкой.Для достижения оптимальных результатов необходимо выбрать правильное расстояние, которое должно оставаться постоянным во время сварки.

    В

    Логика триггера горелки
    Можно установить два альтернативных режима работы: 2-тактный и 4-тактный (разница в том, как работает курок горелки). Выбор между этими двумя ступенчатыми режимами позволяет сварщику решить, хочет ли он постоянно удерживать кнопку горелки или делать это только для начала и остановки сварки.В 2-этапном режиме кнопка горелки удерживается во время сварки и отпускается для ее завершения. В 4-шаговом режиме курок нажимается и снова отпускается (то же действие повторяется до окончания сварки). Это делает ведение/управление горелкой более удобным для сварщика, что имеет положительный эффект, особенно при наличии длинных сварных швов.

    В

    TouchHF
    Зажигание посредством высоковольтных импульсов, вызванных прикосновением к заготовке.

    В
    ТПС/я
    Устройства представляют собой полностью оцифрованные инверторные источники питания с микропроцессорным управлением. Универсальный контроллер управляет всем процессом сварки. Фактические данные измеряются непрерывно, и устройство немедленно реагирует на любые изменения. Специальные алгоритмы правил обеспечивают поддержание желаемого целевого состояния.Система программного обеспечения является решающим фактором для сварочных свойств источников питания, а не жесткая аппаратная система, которую едва ли можно изменить. Это обеспечивает высокую точность процесса сварки, точную воспроизводимость результатов сварки и отличные рабочие характеристики. Подробнее о TPS/i В
    TPS/i TWIN Push
    Это новейшая сварочная система для тандемной сварки, основанная на системной платформе Fronius TPS/i.Подробнее о TPSI TWIN Push В
    ТрансПокет
    В серию TransPocket входят источники питания для электродной сварки с полностью цифровой инверторной технологией. Удобство использования, долговечность, высокая производительность и мобильность — вот характеристики этих сварочных систем.Подробнее о TransPocket В
    ТрансСталь
    TransSteel представляет собой полностью цифровой инверторный источник питания с микропроцессорным управлением. Модульная конструкция и внутренняя система программного обеспечения позволяют легко добавлять или обновлять систему.Основное применение – сварка стали GMAW. Центральный блок управления связан с процессором цифровых сигналов. Они контролируют весь процесс сварки. Фактические данные измеряются непрерывно, чтобы устройство могло немедленно реагировать на любые изменения. Специальные алгоритмы управления контролируют весь процесс сварки и обеспечивают поддержание желаемого целевого состояния. Система программного обеспечения является решающим фактором для свойств сварного шва. Это дает возможность вносить постоянные улучшения и адаптации.Подробнее о ТрансСтали В
    ТрансТиг
    TransTig представляет собой полностью оцифрованную серию TIG и может использоваться для приложений с постоянным током (DC). Подробнее о ТрансТиг В
    Вольфрамовый электрод
    Вольфрамовый электрод является неплавящимся электродом для сварки TIG.Дополнительная информация о вольфрамовых электродах В

    Вольфрамовые включения
    Если вольфрамовый электрод касается сварочной ванны во время сварки TIG, частицы электрода могут попасть в расплавленную массу и вызвать дефекты сварки или вольфрамовые включения.

    В

    Виды излучения в электрической дуге
    Электрическая дуга испускает видимое излучение, невидимое инфракрасное или тепловое излучение и невидимое ультрафиолетовое излучение.

    Основные термины сварки


    Ниже приведены мои нетехнические определения для некоторых Основные сварочные термины.Они хороши для домашних любителей и тех, кто только собирается в сварочное поле. Большинство людей не хотят садиться и изучать всю сварку. словарный запас, и я их не виню, я тоже. Но если ты выучишь это, вы будете на голову выше большинства новичков.


    Нажмите здесь, чтобы просмотреть наши сварочные печи и перейти к
    узнайте о преимуществах правильного хранения расходных материалов для сварки!


    Arc Blow — это дуга ходить везде, где вы НЕ хотите, чтобы это идти.Это происходит только в DC, бывает много сваривается в угол и, как полагают, каким-то образом вызвано магнетизмом. Иногда помогает переместить рабочий зажим в другое положение на стали.

    Дуга Резка — может выполняться стержнем 6010 или 6011 на повернутой машине. до «деформации 10». (очень жарко) Можно использовать и другие стержни, но эти два лучший. Это место, где вы прорезаете сталь, используя силу дуги. Это не самый красивый разрез, но сойдет в крайнем случае, когда у вас нет факела.

    Дуга Строжка — это когда сталь или металл режут дугой из углеродистой стали. электрод. Электрод представляет собой твердый углерод, обернутый в медь для обеспечения проводимости. То Стингер имеет сжатый воздух, и при нажатии кнопки он выбрасывает воздух на расплавленный режется металл. Машина повернута на «деформацию 10», что означает, что вы используют МНОГО ампер (тепло).

    Например, когда мы пошли в работа, где 5 резервуаров из нержавеющей стали высотой около 10 этажей имели почти каждый сварной шов завалил рентген.Мы выдолбили сварной шов снаружи, а затем приварили их заново. Мы затем выдолбили сварные швы внутри и снова приварили к нашему предыдущему сварному шву.

    Толстый нержавеющая сталь не может быть разрезана факелом, и даже если бы это было возможно, жара заставила бы его деформация. Дуговая строжка концентрирует тепло в месте разреза.

    Сплав — элемент, добавляемый к металлу. Примером может служить мягкая сталь с хромом (сопротивление ржавчина) и никель (делает его менее восприимчивым к окислению, то есть ржавчине), который делает форму из нержавеющей стали.(наиболее распространенная нержавеющая сталь 304)

    Чередование Текущий — реверсирует вперед и назад от положительного к отрицательному по синусоиде. волна. Это приводит к нестабильности дуги в большинстве сварочных процессов, поэтому постоянный ток является предпочтительным.

    Сила тока — измеряет ток и то же самое, что ток, который является вашим теплом.

    Дуга — это то, что между конец электрода и основной металл. Сопротивление вызывает нагрев.

    Автоматический Сварка — это сварка, выполняемая оборудованием типа роботов.

    Резервное копирование Полоса — полоса или отрезок стали, соединенные встык до открытого зазора между два куска стали. Сварочные электроды 6010 можно использовать для открытой стыковой сварки, но 7018 не может и требует подложки для обеспечения поверхности для электрода. приварить к. Некоторые резервные полосы отрезаются, а некоторые остаются на месте.

    Бусина — осажденный присадочный металл на рабочей поверхности и в ней, когда проволока или электрод расплавляется и вплавляется в сталь.Стрингерная бусина представляет собой узкую бусину, имеющую только тянущее движение или легкое колебание, в то время как бусина плетения шире и больше колебание.

    Скос — угол, срезанный или отшлифованный на краю заготовки чтобы обеспечить большее проникновение для более прочного сварного шва.

    Взорванный — что ты будет, если сварить или порезать емкости с дымом. ЗАПРЕЩАЕТСЯ сваривать или резать какие-либо контейнер, если он не новый или вы не знаете, что он был очищен и сертифицирован по безопасности! Контейнеры могут быть токсичными, легковоспламеняющимися или взрывоопасными.

    Щетка — сталь ручная щетка с проволочной щетиной, дисковая щетка для ручной шлифовальной машины, чашечная щетка для ручной шлифовальной машины, или дисковая щетка для настольной шлифовальной машины. Они используются для очистки прокатной окалины, окисления, грязь, масло и т.п. со стальных поверхностей. Чистота имеет первостепенное значение на обрабатываемую деталь, чтобы убедиться в отсутствии дефектов сварки. Важно использовать нержавеющую стальная щетка и щетка из мягкой стали правильно.

    Наплавка — строительство поверхность стальной детали, такой как зубья звездочки, поверхность направляющее колесо (удерживает гусеницу на месте на гусеничных транспортных средствах, таких как бульдозеры или краны), или ковш на фронтальный погрузчик.В большинстве случаев это намного дешевле иметь сварщика построить компонент, чем это было бы заменить часть. Построить сварные швы обычно выполняются электродами с твердой поверхностью.
    Это тоже хороший способ для нового студента-сварщика, чтобы научиться правильному повторному запуску и врезке.

    Разоренный Out — непрохождение испытания сварных швов из-за дефектов сварных швов. «Он разорил на своих тестовых пластинах и не был принят на работу.»

    Стык — просто то, что он sez ‘… две части столкнулись друг с другом.Только верх и Нижняя поверхность может быть сварена. Без хорошего проплавления этот шов не имеет прочность многопроходного углового шва или скошенного шва.

    Крышка — последний валик разделочного шва, он может быть выполнен с переплетением движений вперед и назад, или со стрингерами, связанными друг с другом.

    А также то, что вам нужно надеть на голову при вертикальной сварке МиГ или любом другом процессе над головой, чтобы не допустить появления горячих искр с головы. (см. Кассинг.) Головные уборы сварщика имеют небольшой козырек и такие высокие им нужен световой сигнал, чтобы самолеты не врезались в них. Это так их можно поворачивать и натягивать на ухо при сварке трубы и головы наклонен. Вы ДАЖЕ не хотите, чтобы капля расплавленного металла попала вам в ухо! Ты можно буквально услышать, как он шипит, когда вы страдаете от ожога. Сварочные шапочки могут Выиграйте любой конкурс уродливых шляп со всеми сумасшедшими точками польки, пейсли и другими сумасшедшими конструкции.

    Кардинальный грех сварки — см. подрез.

    Коалесценция — ах, это когда из металла или стали сплавляется (соединяется) кузнечик.

    С покрытием Электрод — это флюс на присадочном металле сварочного прутка. Они использовали использовать голые стержни только в горизонтальном положении. Кто-то заметил, что ржавый стержень работал лучше, чем новый, поэтому они начали экспериментировать с разными покрытия на разных стержнях. Они обнаружили, что некоторые покрытия производят экранирование. газ, который защищал сварочную ванну от загрязнений в атмосфере.Загрязнители вызвать пористость и продольное растрескивание. Сварочная ванна защищает сварной шов был гладким и прочным и мог использоваться в разных положениях, а не только плоский. Я могу только представить, сколько раз эти голые стержни застревали!

    Вогнутость — Это когда валик углового сварного шва провисает внутрь от поверхности корня к основанию.
    Расходный материал Вставка — это место, где присадочная проволока или стержень находится в зазоре, и вы ввариваете его в зазор. основной металл вместе с проволокой или стержнем.Он становится единым целым со сварным кузнечиком.
    Выпуклость — это когда валик углового сварного шва выступает наружу от корня к лицу.

    Угловое соединение — одно из пяти основных сварных соединений. Это Это когда края двух пластин соприкасаются друг с другом под углом 90 градусов. Это обычно обеспечивает канавку для заполнения, обеспечивающую хорошее проникновение.

    Защитное стекло или накладка — линзы из прозрачного стекла или пластика в капюшоне или защитных очках предохраняющий линзу №5 (для резки) или №10,11,12 (для сварки) от попадания брызгать на них.Хватает, черт возьми, я должен, когда студент забывает вставить это когда они меняют объектив. Затем они свариваются с ним, и брызги разрушают # стекло, которое недешево! Вы должны часто менять накладки, так как они ограничивают вид, когда они забрызганы или поцарапаны.

    Трещина — Где сварной шов трескается или распадается. Хорошим примером может служить сварка чугуна. Если он не подвергается правильному предварительному и последующему нагреву или используется неправильный электрод, это треснет БОЛЬШОЕ ВРЕМЯ.Иногда трещина проходит прямо перед сварным швом. бассейны во время сварки.

    Вы должны предварительно нагреть, нагреть и запустить чугунный стержень, который имеет содержание никеля. Уловка, чтобы предотвратить распространение трещины, состоит в том, чтобы сверлить отверстие до и после трещины, которую вы собираетесь сварить. Запустите сварку, а затем заполнить отверстия. Отверстия препятствуют распространению трещины.

    Кратер — В конце сварного шва вы прожигаете сталь без нанесения наполнителя. металла, который оставляет углубление в основном металле.Выполняя перезагрузку, вы хотите чтобы начать в конце трещины, приварите обратно к тому месту, где сварной шов остановился, а затем двигайтесь в том же направлении, в котором вы сваривали. Это предварительно нагревает и дает хорошую врезку в шарик, который вы только что положили.

    Критическая температура — Это когда основной металл переходит из солидуса в ликвидус, когда вы нагреваете его во время сварочный процесс. Именно в тот момент, когда он превращается из сплошной массы, таять и становиться жидким.Это отличный термин для обсуждения на коктейле. вечеринка, чтобы вы выглядели умнее, ОСОБЕННО, если ваша аудитория мало что знает о сварка!

    Ток — В электрической цепи ток представляет собой протекание электричества. То, что вы свариваете, сопротивляется потоку и образует тепло. AMPS являются измерением вашего тока. Чтобы получить немного больше технических характеристик, ток отрицательный. заряженные электроны, проходящие через проводник, которым обычно является проволока.

    Цилиндр р — В чем мы храним кислород и ацетилен для резки и ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ для Сварочные процессы MIG и TIG.Они бывают разных размеров, и вы хотите исследовать перед покупкой. Если вы получите слишком мало одного, вы очень устанете пополнять это все время.

    Дефект — Что-то не так со сваркой. Основными дефектами являются продольные трещины, пористость, шлаковые включения и «кардинальные трещины». Грех сварки… Подрез.

    Глубина плавления — Насколько глубоко присадочный металл проникает в металл с поверхности.

    Постоянный ток — Сварка постоянным током — это самая гладкая сварка, дающая наименьшее количество брызг.То ток течет в одну сторону, от минуса к плюсу. (от катода к аноду)
    Это похоже на то, когда вы включаете водяной шланг, и вода вытекает. С постоянным током ток ВСЕГДА течет в одном направлении. Однако вы можете изменить свой сварочный приводит к изменению полярности.

    Электрод постоянного тока отрицательный — электричество вытекающий из сварочного стержня или проволоки рассеивается в заготовке, поэтому дает меньшее проникновение. Около 1/3 тепла приходится на конец стержня и 2/3 на заготовке.Это то, что вы хотите использовать для тонких металлов.

    Прямой Токовый электрод положительный — электричество, протекающее В сварочный стержень или проволоку и, следовательно, больше нагревается на конце стержня или проволоки. Это дает вам 2/3 тепла на стержне и 1/3 на заготовке, что дает большее проникновение для толстых металлы, потому что сила дуги проникает в сталь перед нанесением присадочного металла.

    Пластичность — Металл гнется и остается согнутым, не ломаясь.

    Рабочий цикл — Это то, как долго машина может работать за десятиминутный период времени, прежде чем он перегревается.

    10% = 1 минута из каждых 10.
    20% = 2 минуты из каждых 10.
    Включено до 100%, что будет работать все время без остановки.

    Для машина на фабрике или строительной площадке, вам нужен 100% рабочий цикл.
    Для ваша хобби-мастерская, вы можете обойтись 20 или 30%.

    Даже в самых загруженных Фабрика через десять минут будет нерабочее время.Если вы свариваете электроды, вы можете бежать чуть больше минуты. Тогда ты поднимешь капюшон, проверь что делают все остальные, подумай о том, что ты собираешься делать этой ночью, сколоть шлак, почистить сварной шов, проверить который час, поменять стержни и НАКОНЕЦ вернуться к сварке.

    Краевое соединение — Внешний край двух пластин встык на 90 градусов параллельно друг другу.

    Подготовка кромок — До при сварке кромки листа или трубы необходимо обеспечить прочный сварной шов.Это может быть вырезан факелом или скошен, обработан шлифовальным станком, напильником или всеми тремя способами.

    Электрод — Электроды бывают либо покрытые флюсом, либо просто голые провода. В поле Электрод называется «стержень» при электродуговой сварке и «проволока» при Дуговая сварка MIG и порошковой проволокой.

    Существует МНОГО различных типов электродов.

    В Использовались голые стержни времен Второй мировой войны, которые можно было использовать только в горизонтальном положении. Это было ОЧЕНЬ легко втыкать эти стержни, и я могу только представить, как это должно быть неприятно приходилось ими пользоваться.Однажды парень заметил, что ржавый прут, который он подобрал, приварился. лучше новых.

    Эксперименты с различными типами покрытий как кремний и калий, было установлено, что флюс на стержне не только помогает он горит лучше, но производит защитный газ, защищающий сварочную ванну от атмосфера.

    Держатель электрода — Ручной зажим, удерживающий сварочный стержень и проводит электричество из стержня в ОТРИЦАТЕЛЬНОМ ЭЛЕКТРОДЕ ПОСТОЯННОГО ТОКА, или в стержень в ПОЛОЖИТЕЛЬНОМ ПОЛОЖИТЕЛЬНОМ ЭЛЕКТРОДЕ ПОСТОЯННОГО ТОКА.

    Лицо — На пластине или сварки труб есть КОРНЕВОЙ ПРОХОД, ГОРЯЧИЙ ПРОХОД, ЗАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПРОХОД и ЗАКРЫТИЕ. Корень проникает через заднюю часть пластины, колпачок находится на поверхности, которую вы сварка, которая является лицом.

    Вентилятор : Сварочные аппараты имеют вентилятор для охлаждения машины и предотвращения ее перегрева. (см. РАБОЧИЙ ЦИКЛ) Некоторые вентиляторы работают постоянно, в то время как другие работают «по требованию», что означает, что при необходимости и отключается, когда не требуется.

    (Хорошо бы продуть выключайте сварочный аппарат сжатым воздухом не реже одного раза в месяц. Это держит пыли от скопления пыли и возможного нарушения работы внутренних электрических систем. Все машины имеют вентиляционные отверстия, и каждое отверстие необходимо продуть.)

    Черные металлы Металл . Железо получают из руды, добываемой на Земле. Смотри как Сталь сделана. Черный означает, что металл представляет собой железо или железо со сплавами.

    Наполнитель Металл — это металл, добавляемый в сварочную ванну.Сварку можно делать как с присадочный металл. Тонкий металл иногда сваривают, расплавляя два основных металла. вместе.

    Внезапный ожог — Это ожог от радиации от УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫХ лучей сварочной дуги. Он может сжечь кожу подобно к солнечным ожогам и даже к волдырям на роговице. Вы не понимаете этого до нескольких часов спустя когда тебе кажется, что кто-то трет тебе в глаза горячий песок.

    Два моих студенты слишком близко прижались друг к другу, и я сказал им двигаться, но они сказали, что у них все в порядке.Да что я знаю? Я только делал это 30 чертовски лет по сравнению с их тремя-четырьмя месяцами!

    Хорошо, в ту ночь они были в отделении неотложной помощи получают мазь для глаз и хорошее отделение неотложной помощи за 300 долларов законопроект.

    Вы никогда не должны находиться там, где можно увидеть свет сварочной дуги без защитные линзы, даже если они находятся сбоку от ваших глаз. В моем магазине мы громко объявляем «СЛЕДИТЕ ЗА ГЛАЗАМИ!» прежде чем зажечь дугу, чтобы предупредить тебе закрыть глаза.

    Угловой сварной шов — король сварных швов, потому что он используется во многих приложениях, в основном используется на тройниках. . (См. СОЕДИНЕНИЯ.)

    Два куски металла, соединенные встык под углом 90 градусов, валик проходит наполовину каждый кусок. В зависимости от толщины может понадобиться одна бусинка или несколько бусинок. ПРИВЯЗАННЫЕ друг к другу.

    Поверхность углового сварного шва — Поверхность или верхняя часть сварка.

    Угловой сварной шов — От пересечения стыка до конец сварки.Для каждой тарелки будет ножка.

    Угловой сварной шов Toe — это конец сварного шва на конце ноги. Опять будет один за каждую тарелку.

    Корень углового сварного шва — Место начала сварного шва на пересечении соединяемых плит.

    Угловой сварной шов — Расстояние от корень к лицу.

    Приведенные выше определения УГЛОВОЙ СВАРКИ см. в Miller’s Tig. Страница сварки для хорошей иллюстрации…
    http://www.millerwelds.com/education/TIGhandbook/pdf/TIGBook_Chpt7.pdf

    Поток Измеритель — Давление в баллоне с ЗАЩИТНЫМ ГАЗОМ может достигать 2400 фунтов. за дюйм. Расходомер снижает его до рабочего давления, обычно от 20 до 25 кубов в час.

    Флюс :
    Очищает поверхность и при сжигании образует ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ, который защищает сварочную ванну или ванну от атмосферных воздействий. загрязнения, вызывающие ДЕФЕКТЫ.

    Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — Длинная тонкая плоская полоса проходит через серию штампов, пока не начнет скручиваться. По сторонам.Затем добавляется FLUX, и он проходит через штампы, пока не будет свернутый в трубчатую проволоку.

    Аналогичен СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКЕ, в рулонах и используется аналогично MIG, обычно устанавливается на ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ПОСТОЯННОГО ТОКА. Когда проволока расплавляется, чтобы стать ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫМ МЕТАЛЛОМ, ФЛЮС горит и образует ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

    Следовательно, не требуется ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ, поэтому его можно использовать в местах со сквозняком или даже на ветру, в отличие от его двоюродного брата МИГ.

    Испытание на свободный изгиб — Также называется управляемым изгибом тест, это разрушительный тест.Купон вырезается из контрольной пластины, сварной шов шлифуется, затем купон (обычно шириной 1 ½ дюйма и длиной 7 дюймов) сгибается в ДЖИГ. Затем производится ВИЗУАЛЬНЫЙ ОСМОТР на наличие трещин и дефектов.


    Это является одним из способов демонстрации КВАЛИФИКАЦИИ для получения сертификата. Сварка – это одно одной из самых требовательных профессий, потому что сварщик всегда должен показать свою квалификацию.
    У меня 30 лет стажа работы в цехе, профсоюзе металлургов и образовании, но если бы я пошел на работу, скажем, в электростанцию, к сварщику, поле всего пару лет, я бы еще сдать тест с ними!

    Критически требовательные рабочие места требуют квалификации РЕНТГЕНОВСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ, которые являются неразрушающими, но показывают все!

    Дым — Являетесь ли вы опытным МАСТЕРОМ или НОВИЧКОМ, вы всегда должны быть осторожны с парами при резке и сварке.

    Из ОЦИНКОВАННЫХ пары цинка, вызывающие тошноту, до более опасного газа фосгена, который может выделяться от УФ-ЛУЧЕЙ вокруг некоторых чистящих растворов ДЫМ может быть опасным!

    Всегда убедитесь, что у вас есть надлежащая вентиляция, особенно в закрытых помещениях!

    Предохранитель — Если вы покупаете сварочный аппарат для использования дома, убедитесь, что у вас есть предохранитель, чтобы все не сгорело. В старых домах убедитесь, что проводка были обновлены, иначе вы можете вызвать пожар, если они перегреются.

    Фьюжн — Как сказано в СЛИЯНИИ, слияние — это плавление и становление единым с основой. металл или ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ вы свариваете кузнечика.

    Это тоже слово за то, что доктор хочет сделать с моей лодыжкой, которую я сломал, когда упал с трех рассказы. Хочет взять кусок моей бедренной кости и присоединить к лодыжке. Беда то есть бедро заживает дольше, чем чертова лодыжка! Итак… этот маленький операции не будет.Черт, мне все равно больно, только когда я не сплю!

    Оцинкованный — Электрохимический процесс, при котором низкоуглеродистая сталь погружается в жидкий цинк для сделать его антикоррозийным. Я был удивлен, узнав, что это делается уже 150 лет!
    Когда вы свариваете оцинкованную сталь, вы должны сначала прожечь цинковое покрытие, а затем он производит ДЫМ, который может вызвать у вас тошноту, как будто вас ударили кулаком в кишки.
    Употребление молока до, во время и после сварки должно помочь, но надлежащая вентиляция и не дышать им вообще лучше всего.

    Газометаллическая дуга Сварка (GMAW) — см. «MIG»

    Газовая дуговая сварка вольфрамом — см. «TIG»

    Сварка с разделкой кромок — Когда требуется очень прочный сварной шов, например, когда две колонны соединены вместе в высотном здании, важно чтобы получить максимальное проникновение и сплавление. Это делается путем разрезания фаски, чтобы что вы можете сваривать твердое тело от КОРНЯ до ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА.

    Тепло Затронутая зона — то, что многие сварщики не учитывают, но должны.Любое время вы свариваете металл или сталь, вы нагреваете область рядом со сварным швом. После этого то нагревается, то остывает с разной скоростью в зависимости от температуры в цехе или поле.
    На стройках зимой это может быть очень быстро. Как нагрев, так и охлаждение могут влиять на свойства в зависимости от того, какое основание металл, который вы свариваете.
    Зона термического влияния на низкоуглеродистой стали обычно ничего страшного. Однако, если вы свариваете, например, чугун без должного предварительный нагрев и последующий нагрев он треснет прямо на глазах.

    Инвертор — Относительно новый, я впервые услышал о них около 13 лет назад. Источник питания для сварочные аппараты, которые намного эффективнее обычных трансформаторов машины используют, а значит, гораздо меньшие единицы.

    Когда я впервые начал сваривать тридцать лет назад в магазине черного железа я использовал сварочный аппарат, похожий на большой атомная бомба с ящиком наверху. Он был не менее четырех футов в ширину, два фута в глубину и около метра в высоту.

    Сегодня у них есть машины, которые могут все что можно было бы, плюс некоторые, и они размером с небольшой чемодан, что намного удобнее для магазина и поля.

    Железные рабочие — Там здесь несколько значений. Первый — это союз, в котором я тоже принадлежу, Международный Ассоциация мостовых, строительных, декоративных и арматурных рабочих. Так как Название предполагает, что мы работаем над конструкциями, от высотных офисных башен до к плотинам, электростанциям и т. д.После 3-летнего стажировки я стал структурным сварщик. Есть и другие банды (бригады), такие как Raising Gang, Plumb Gang, Bolt-up. Банда и Разная банда. Хотя я работал над ними всеми, я потратил большую часть мое время в различных сварочных бригадах, поскольку сварка — моя настоящая любовь!

    Это это также термин для машины, как ОГРОМНОЙ, так и достаточно маленькой, чтобы быть портативной на рабочих местах. Он может резать металл, резать углы и пробивать отверстия. Ты собираешься инвестировать минимум около пары тысяч для модели меньшего размера.даже не хочу думать, сколько стоят большие.

    Прерывистая сварка: Очень распространенный ошибка при сварке — сварка слишком много! Многие сварщики, особенно новичок в торговле, полагаю, что «чем больше сварной шов, тем лучше он будет держаться». ЭТО НЕ ПРАВДА! Много раз один или два дюйма сварного шва каждые пару дюймов будет держаться так же хорошо, как сплошной шов.

    На большинстве работ, будь то в магазине или поле, сварные швы будут на чертеже, так что вы будете знать, что именно сделать.Инженеры определяют, какой тип сварки лучше всего подходит для данного соединения.

    Существует два типа прерывистых сварных швов. приведу пример из завод по производству черного чугуна, на котором я когда-то работал:

    1) «Цепь» На ширина в двадцать футов, мы бы нашли центр, скажем, в десяти футах. Мы бы отметили два дюймов, по одному дюйму с каждой стороны от центра. Затем от центра этого сварного шва мы делали отметку в двенадцати дюймах. На этой отметке мы измерили бы один дюйм на каждом сторона.Таким образом, мы измеряли от центра к центру на каждом сварном шве. В большинстве конструкций, почти все измеряется от центра.

    По ту сторону луч, мы бы отразили метки первой стороны.

    Очевидно, концы луч не будет выходить в правильной последовательности, поэтому было важно убедиться, что и поместите два дюйма на каждый конец, даже если он был рядом с другими двумя дюймами отметки, которые мы сделали.

    2) «Стаггард» После нанесения меток на один стороны луча, мы бы поместили другую сторону между метками на первом сторона.

    Эти сварные швы достаточно прочны, чтобы их удерживать, и сваривать их слишком сложно. эти суставы прочные. Когда слишком усердные сварщики переваривают сварку, они несколькими способами…

    1. Они нагревают основной металл, который может измениться его свойства отрицательно.
    2. Они тратят лишнее время. В магазине и поле «Время — ДЕНЬГИ!»
    3. Они тратят материалы впустую, используя стержни, которые стоят все больше и больше с каждым годом.

    приспособление — приспособление удерживайте металл или сталь, над которой вы работаете, на месте во время изготовления.Они может быть стальным, зажатым тисками или С-образным зажимом, болтами, приваренными к столу, или очень сложные рамки. Позиционеры в крупных производственных цехах удерживают заготовку, вращают, вращаться или вращаться, чтобы можно было выполнять сварку в плоском или горизонтальном положении.

    Соединение — Пересечение, где встречаются две разные секции ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА. Быть в списке под СВАРОЧНЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ. На электростанции они спрашивали, сколько соединений мы сварили каждый день.

    Было много разных типов, таких как балка к балке, балка к колонне, х брекеты и т.д.Хотя это не был точный отчет, он заставил бригадира представление о том, что делается.

    Отличная глава о СУСТАВАХ принадлежит Миллеру Tighandbook…
    http://www.millerwelds.com/education/TIGhandbook/pdf/TIGBook_Chpt7.pdf

    Замочная скважина — При сварке открытых стыковых швов или швов с открытым разделочным швом с помощью STICK, MIG или TIG, откроется «замочная скважина». Когда стороны тарелки сгорают на каждом На стороне СВАРОЧНОЙ БАССЕЙНА образуется отверстие, обеспечивающее хорошее СОЕДИНЕНИЕ и ПРОНИКНОВЕНИЕ.

    Замочная скважина не должна быть слишком большой, иначе СВАРОЧНАЯ БАССЕЙН водопад из задней части сустава.

    Если замочная скважина становится слишком большой, остановите сварки немедленно, дайте пластине остыть и выполните надлежащую регулировку, чтобы исправить эта проблема. (Слишком много тепла, неправильный угол наклона удилища или слишком долгое пребывание в луже. может быть причиной.)

    Профсоюзы — хороший сайт со списком профсоюзов http://www.trcp.org/unions.aspx.
    В мой опыт работы металлургом, я бы сказал, что у вас больше всего шансов сварить в следующем…

    Котельщики

    Железо Рабочие

    Трубомонтажники

    Трубопроводчики

    Листовой металл Рабочие

    Лиды — Это линии от машины к чему вы свариваете те, которые несут ток. Они представляют собой множество медных проводов, вплетенных в один для проведения электричества, затем покрытый непроводящей резиной или пластиком сворачивать.

    Важно убедиться, что на проводах нет разрывов или разрывов. обнажение оголенного провода, который может вызвать искрение на заземленной поверхности. Помимо шока или опасность возгорания, было бы особенно плохо, если бы он вошел в контакт с находящимся под давлением газовый баллон!

    Liquidis — Слово, которое заставляет вас казаться умным, когда вы означает самую низкую температуру, при которой сталь или металл находятся в жидком состоянии. Угадайте, что такое «твердое» называется? (См. SMART TALK)

    Машинная сварка — Оборудование работает сварной шов, пока человек наблюдает, чтобы убедиться, что он работает правильно.Они также будут визуальный осмотр завершенного сварного шва. Будь то робототехника или машинная сварка, большинство компаний предпочитают тех, кто действительно занимался сваркой в ​​полевых условиях, потому что они «чувствовать» это.

    Сварщики-подмастерья действительно могут почувствовать приварить TIE-IN к стали. Когда я ПРОВОДЯ СВАРКУ С 7018, я буквально чувствую стержень немного поддается, когда он срастается со сталью.

    Руководство Сварка — Сама сварка выполняется человеком.В SMAW (палке) держат ЖАЛО и манипулирование СВАРОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ для управления СВАРОЧНОЙ БАССЕЙНОМ. В MIG они используют провод подачи пушки Mig, чтобы сделать то же самое. В TIG они используют горелку и ручную подачу присадочной проволоки.

    Скорость плавления — Сколько стержня (электрода), проволоки или стержня TIG расплавляется за определенное время.

    Точка плавления — А-а-а, кузнечик, вот куда уходит металл от SOLIDUS к LIQUIDUS.См. УМНЫЙ РАЗГОВОР.

    MIG (GMAW или газовый металл Дуговая сварка) — Технически это может называться GMAW, но в цеху и в полевых условиях все, что я когда-либо слышал, было Mig.

    Для сварки MIG используется сплошная стальная проволока, скрученная на катушке и пропускается через сварочный провод с вкладышем в нем. Водители толкают, тянут или и то, и другое для подачи проволоки через провод к СВАРОЧНОМУ ПИСТОЛЕТУ.

    Используется несколько различные смеси, но чаще всего я использовал чистый углекислый газ, или смесь инертного газа аргона и СО2 (обычно 75/25.75% аргона, 25% CO2) для защиты сварочной лужи от атмосферы.

    Страница 2 — Основные условия сварки


    Это Список условий сварки предоставлен Keen Ovens, лидером в области хранения сварочных материалов. печи.

    Определения терминов для сварки

    Абразив

    Шлак, используемый для очистки или придания шероховатости поверхности.


    Активный флюс

    Флюс для дуговой сварки под флюсом, количество элементов, осажденных в металле шва, зависит от условий сварки, в первую очередь от напряжения дуги.


    Адгезионное соединение

    Поверхности, затвердевает для образования адгезионного соединения.


    Воздушно-дуговая резка

    Процесс дуговой резки, при котором металлы, подлежащие резке, плавятся под действием тепла угольной дуги, а расплавленный металл удаляется потоком воздуха.


    Образец для испытаний цельнометаллического сварного шва

    Образец для испытаний с редукционным участком, полностью состоящим из металла сварного шва.


    Легирование

    Добавление металла или сплава к другому металлу или сплаву.


    Переменный ток (AC)

    Электрический ток, который периодически меняет направление, обычно много раз в секунду.


    Отожженное состояние

    Металл или сплав, который был нагрет, а затем охлажден для снятия внутренних напряжений и уменьшения хрупкости материала.


    Дуговой удар

    Отклонение электрической дуги от ее нормального пути под действием магнитных сил.


    Дуговая резка

    Группа процессов термической резки, при которых металл разрезается или удаляется путем плавления теплом дуги между электродом и заготовкой.


    Сила дуги

    Осевая сила, развиваемая дуговой плазмой.


    Дуговая строжка

    Процедура дуговой резки, используемая для формирования фаски или канавки.


    Длина дуги

    Расстояние от кончика электрода или проволоки до заготовки.


    Время дуги

    Время, в течение которого поддерживается дуга.


    Напряжение дуги

    Напряжение сварочной дуги.


    Дуговая сварка

    Группа сварочных процессов, при которых происходит коалесценция металлов путем их нагрева дугой, с приложением давления или без него, с использованием или без использования присадочного металла.


    Эффективность напыления при дуговой сварке (%)

    Отношение веса наплавленного присадочного металла к весу расплавленного присадочного металла.


    Электрод для дуговой сварки

    Часть сварочной системы, через которую проходит ток, заканчивающийся дугой.


    После сварки

    Состояние металла шва после завершения сварки и до любой последующей термической или механической обработки.


    Сварка атомным водородом

    Процесс дуговой сварки, при котором происходит коалесценция металлов путем их нагревания электрической дугой между двумя металлическими электродами в атмосфере водорода.


    Аустенитный

    Состоит в основном из гамма-железа с углеродом в растворе.


    Автогенная сварка

    Сварка плавлением без добавления присадочного металла.


    Автоматический

    Управление процессом с помощью оборудования, которое требует незначительного наблюдения за сваркой или вообще не требует его, а также ручной регулировки органов управления оборудованием.


    Обратная строжка

    Удаление металла шва и основного металла с другой стороны частично сварного соединения для обеспечения полного провара при последующей сварке с этой стороны.


    Обратный огонь

    Мгновенное опускание пламени в сварочный или режущий наконечник с последующим появлением или полным исчезновением пламени.


    Сварка наотмашь

    Метод сварки, при котором сварочная горелка или пистолет направляются в направлении, противоположном направлению сварки.


    Основа

    Материал (основной металл, металл сварного шва или гранулированный материал), размещаемый в основании сварного шва с целью поддержки расплавленного металла сварного шва.


    Защитный газ

    Защитный газ, используемый на нижней стороне сварного шва для его защиты от атмосферных загрязнений.


    Опорное кольцо

    Опорное кольцо, обычно используемое при сварке труб.


    Последовательность обратного шага

    Продольная последовательность, в которой приращения валика наплавляются в направлении, противоположном ходу сварки соединения.


    Основной металл (материал)

    Металл (материал), подлежащий сварке, пайке, пайке или резке.См. также субстрат.


    Радиус изгиба

    Радиус кривизны на образце изгиба или изогнутом участке формованной детали. Измеряется по внутренней стороне изгиба.


    Фаска

    Подготовка края под углом.


    Вырубка

    Процесс резки материала по размеру для более удобной обработки.


    Сварка пайкой

    Метод сварки с использованием присадочного металла, имеющего температуру ликвидуса выше 840 °F (450 °C) и ниже солидуса основных металлов.


    Пайка

    Группа процессов сварки, при которых происходит коалесценция материалов путем нагревания их до подходящей температуры и с использованием присадочного металла, имеющего температуру ликвидуса выше 840 °F (450 °C) и ниже солидуса основных материалов . Присадочный металл распределяется между плотно прилегающими поверхностями соединения за счет капиллярного притяжения.


    Заусенец

    Неровный выступ, кромка, выпуклость или участок, остающийся на металле после резки, сверления, штамповки или штамповки.


    Наплавка

    Форма наплавки, при которой наплавляется один или несколько слоев металла сварного шва (например, высоколегированная наплавка на стальной основной металл, который должен быть приварен к разнородному основному металлу). Нанесение масла обеспечивает подходящее наплавление переходного шва для последующего завершения стыкового сварного шва на поверхности паза одного элемента.


    Стыковое соединение

    Соединение между двумя элементами, лежащими в одной плоскости.


    Кромка

    Отклонение от прямолинейности кромки, обычно наибольшее отклонение боковой кромки от прямой линии.


    Заглушка

    Заключительный проход сварного соединения.


    Газ-носитель

    При термическом напылении газ, используемый для переноса порошкообразных материалов от устройства подачи порошка или бункера к пистолету.


    Капиллярное действие

    Действие, при котором поверхность жидкости приподнимается или опускается в месте контакта с твердым телом, поскольку молекулы жидкости притягиваются друг к другу и к молекулам твердого тела.


    Обшивка

    Тонкая (> 0.04″) слой материала, нанесенный на основной материал для повышения коррозионной стойкости или износостойкости детали.


    Плакированный металл

    Композитный металл, состоящий из двух или трех слоев, которые были сварены вместе. Сварка может быть выполнена вальцами. сварка, дуговая сварка, литье, тяжелое химическое осаждение или гальваническое покрытие


    Коалесценция

    Объединение многих материалов в одно тело


    Сплоченность

    Движение в унисон.


    Холодный нахлест

    Неполное слияние или перекрытие.


    Коллимация

    Для визуализации параллелей определенной линии или направлению.


    Полное сплавление

    Плавление, произошедшее по всей поверхности основного материала, предназначенной для сварки, а также между всеми слоями и проходами.


    Полное проплавление

    Соединение, при котором металл шва полностью заполняет канавку и сплавляется с основным металлом по всей его толщине.


    Источник питания постоянного тока

    Источник питания для дуговой сварки с выходной вольт-амперной характеристикой, который вызывает небольшое изменение сварочного тока при большом изменении напряжения дуги.


    Источник постоянного напряжения

    Источник питания для дуговой сварки с выходной вольт-амперной характеристикой, который вызывает большое изменение сварочного тока при небольшом изменении напряжения дуги.


    Контактная трубка

    Системный компонент, передающий ток от горелки на постоянный электрод.


    Контактное сопротивление

    Сопротивление в омах между контактами реле, переключателя или другого устройства, когда контакты соприкасаются друг с другом.


    Контактная трубка

    Устройство, передающее ток на постоянный электрод.


    Электрод с покрытием

    Электрод с присадочным металлом, используемый для дуговой сварки в защитных газах, состоящий из сердечника из металлической проволоки с флюсовым покрытием.


    Кратер

    При дуговой сварке углубление на поверхности сварного шва.


    Кратер Трещина

    Трещина в кратере сварного шва.


    Криогенный

    Относится к низким температурам, обычно -200 o (-130 o) или ниже.


    Приспособление для резки

    Устройство для преобразования горелки для газокислородной сварки в горелку для кислородно-топливной резки.


    Баллон

    Переносной контейнер, используемый для транспортировки и хранения сжатого газа.


    Дефект

    Неоднородность или неоднородности, которые по своей природе или совокупному эффекту (например, общая длина трещины) делают деталь или изделие несоответствующими минимальным применимым стандартам приемки или спецификациям.


    Плотность

    Отношение массы вещества к единице объема; например масса твердого тела, жидкости или газа на единицу объема при определенной температуре.


    Наплавленный металл

    Присадочный металл, добавляемый во время сварки, пайки или пайки.


    Эффективность наплавки

    При дуговой сварке — отношение массы наплавленного металла к массе нетто израсходованного присадочного металла, исключая заглушки.


    Скорость осаждения

    Вес материала, осажденного в единицу времени.Обычно он выражается в фунтах в час (lb/h) или килограммах в час (kg/h).


    Глубина проплавления

    Расстояние, на которое проплавление распространяется в основной металл или предыдущий проход от поверхности, расплавленной во время сварки.


    Точка росы

    Температура и давление, при которых начинается сжижение пара. Обычно применяется для конденсации влаги из водяного пара в атмосфере.


    Разбавление

    Изменение химического состава сварочного присадочного материала, вызванное примесью основного материала или ранее наплавленного материала в наплавленный валик.Обычно измеряется процентным содержанием основного материала или ранее наплавленного материала в валике сварного шва.


    Постоянный ток

    Электрический ток, протекающий в одном направлении.


    Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN)

    Расположение проводов дуговой сварки постоянным током, при котором электрод является отрицательным полюсом, а заготовка — положительным полюсом сварочной дуги.


    Положительный электрод постоянного тока (DCEP)

    Расположение проводов дуговой сварки постоянным током, при котором электрод является положительным полюсом, а заготовка — отрицательным полюсом сварочной дуги.


    Рабочий цикл

    Процент времени в течение периода времени, в течение которого источник питания может работать с номинальной мощностью без перегрева.


    Динамическая нагрузка

    Сила, с которой движущееся тело действует на элемент сопротивления, обычно в течение относительно короткого промежутка времени.


    Удлинитель электрода

    Длина электрода, выступающего за конец контактной трубки.


    Держатель электрода

    Сварочный процесс, при котором происходит коалесценция металлов с помощью тепла, получаемого от концентрированного пучка, состоящего в основном из высокоскоростных электронов.


    Электронно-лучевая сварка

    Процесс сварки, приводящий к слиянию металлов с расплавленным шлаком, который расплавляет присадочный металл и поверхности свариваемых изделий. Расплавленная сварочная ванна защищена шлаком, который перемещается по всему поперечному сечению соединения в процессе сварки.


    Электрошлаковая сварка

    Процесс сварки, приводящий к слиянию металлов с расплавленным шлаком, который расплавляет присадочный металл и поверхности свариваемых изделий.Расплавленная сварочная ванна защищена шлаком, который перемещается по всему поперечному сечению соединения в процессе сварки.


    Эвтектоидный состав

    Смесь фаз, состав которых определяется эвтектоидной точкой в ​​твердой области диаграммы равновесия и компоненты которой образуются в результате эвтектоидной реакции.


    Облицовочная поверхность

    Поверхности материалов, соприкасающихся друг с другом и соединяющихся или собирающихся соединиться.


    Присадочный материал

    Материал, добавляемый при выполнении сварных, паяных или паяных соединений.


    Угловой сварной шов

    Сварной шов приблизительно треугольного поперечного сечения, который соединяет две поверхности приблизительно под прямым углом друг к другу в виде соединения внахлестку, таврового соединения или углового соединения.


    Фильтрующая пластина

    Прозрачная пластина, окрашенная в разную степень затемнения, для использования в защитных очках, касках и ручных щитках для защиты рабочих от вредного ультрафиолетового, инфракрасного и видимого излучения.


    Пламенное напыление

    Процесс термического напыления с использованием кислородно-топливного пламени в качестве источника тепла для плавления материала покрытия.


    Диапазон воспламеняемости

    Диапазон, в котором газ при нормальной температуре (NTP) образует горючую смесь с воздухом.


    Плоское положение сварки

    Положение сварки, при котором ось сварного шва приблизительно горизонтальна, а поверхность сварного шва находится примерно в горизонтальной плоскости.


    Воспоминание

    Отступление пламени в смесительную камеру горелки или обратно.


    Пламегаситель

    Устройство для ограничения ущерба от обратного пламени путем предотвращения распространения фронта пламени за пределы точки, в которой установлен пламегаситель.


    Оплавление

    Сильное выбрасывание мелких металлических частиц из-за дугового разряда во время стыковой сварки оплавлением.


    Флюс

    Материал, используемый для предотвращения, растворения или облегчения удаления оксидов и других нежелательных поверхностных веществ.


    Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

    Процесс дуговой сварки, при котором происходит коалесценция металлов с помощью трубчатого электрода.Защитный газ может использоваться или не использоваться.


    Сварка трением

    Процесс сварки твердых материалов, при котором происходит коалесценция материала за счет тепла, полученного в результате механического скользящего движения между трущимися поверхностями. Рабочие части удерживаются вместе под давлением.


    Сварка трением с перемешиванием

    Процесс сварки в твердом состоянии, при котором происходит коалесценция материала за счет тепла, полученного в результате механического вращательного движения между плотно состыкованными поверхностями.Рабочие части удерживаются вместе под давлением.


    Сварка спереди

    Метод сварки, при котором сварочная горелка или пистолет направляются в направлении сварки.


    Плавление

    Сплавление присадочного металла и основного металла (подложки) или только основного металла, приводящее к коалесценции.


    Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

    Процесс дуговой сварки, при котором дуга находится между непрерывным электродом из присадочного металла и сварочной ванной.Требуется экранирование от внешнего источника газа.


    Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

    Процесс дуговой сварки, при котором дуга находится между вольфрамовым электродом (неплавящимся) и сварочной ванной. Процесс используется с подачей защитного газа извне.


    Газовая сварка

    Сварка теплом кислородно-топливного пламени с добавлением или без добавления присадочного металла или давлением.


    Переходный ток шаровидного распыления

    В GMAW/распылительном переносе значение, при котором перенос металла электрода изменяется с шаровидного на аэрозольный при увеличении сварочного тока для любого заданного диаметра электрода.


    Шаровидный перенос

    В дуговой сварке тип переноса металла, при котором расплавленный присадочный металл переносится через дугу большими каплями.


    Сварной шов с канавкой

    Сварной шов, выполненный в канавке между двумя элементами. Примеры: одинарная V, одинарная U, одинарная J, двойная фаска и т. д.


    Наплавка твердым сплавом

    Наплавка на рабочем месте для уменьшения износа.


    Зона термического влияния

    Участок основного металла, обычно примыкающий к зоне сварки, механические свойства или микроструктура которого были изменены теплом сварки.


    Герметичный

    Воздухонепроницаемый. Гетерогенный

    Смесь фаз, таких как: жидкость-пар или твердое-жидкость-пар.


    Горячая трещина

    Трещина, образовавшаяся при температурах, близких к завершению затвердевания сварного шва.


    Горячий проход

    При сварке труб второй проход проходит над корневым проходом.


    Наклонное положение

    При сварке труб ось трубы поворачивается под углом 45 градусов к горизонтальному положению и остается неподвижной.


    Неполное сплавление

    Неоднородность сварного шва, при которой не произошло сплавления между металлом шва и соединением или прилегающими сварными швами.


    Неполное проплавление

    Состояние сварного шва с разделкой кромок, при котором металл шва не проходит через толщину соединения.


    Инертный газ

    Газ, который обычно не соединяется химически с основным металлом или присадочным металлом.


    Межкристаллитное проникновение

    Проникновение присадочного металла вдоль границ зерен основного металла.


    Температура между проходами

    При многопроходной сварке температура зоны сварки между проходами.


    Потенциал ионизации

    Напряжение, необходимое для ионизации (добавления или удаления электрона) материала.


    Соединение

    Соединение элементов или края элементов, которые должны быть соединены или были соединены.


    Прорезь

    Ширина разреза, получаемого в процессе резки.


    Замочная скважина

    Метод сварки, при котором концентрированный источник тепла полностью проникает через заготовку, образуя отверстие на передней кромке расплавленного металла сварного шва.По мере продвижения источника тепла расплавленный металл заполняет отверстие, образуя сварной шов.


    Соединение внахлестку

    Соединение между двумя перекрывающимися элементами в параллельных плоскостях.


    Лазер

    Устройство, создающее концентрированный когерентный световой пучок. Лазер — это аббревиатура от «Усиление света за счет стимулированного излучения».


    Лазерная резка

    Процесс, при котором материал разрезается с помощью тепла концентрированного когерентного луча, падающего на заготовку.


    Сварка лазерным лучом

    Процесс, при котором материал сплавляется с помощью тепла концентрированного когерентного луча, падающего на соединяемые элементы.


    Ножка углового сварного шва

    Расстояние от корня стыка до носка углового сварного шва.


    Ликвидус

    Самая низкая температура, при которой металл или сплав полностью жидкие.


    Оправка

    Металлический стержень, служащий стержнем, вокруг которого отливаются, выковываются или выдавливаются другие металлы, образуя истинное центральное отверстие.


    Коллектор

    Коллектор для соединения источников газа или жидкости с точками распределения.


    Мартенситный

    Пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в железе с объемно-центрированной тетрагональной решеткой.


    Ручная сварка

    Процесс сварки, при котором горелка или электрододержатель управляется вручную. MIG

    См. Дуговая сварка металлическим газом (GMAW).


    Механическое соединение

    Прилипание термического напыления к шероховатой поверхности за счет сцепления частиц.


    Механизированная сварка

    Сварка с использованием оборудования, при котором требуется ручная регулировка органов управления в ответ на изменения в процессе сварки. Горелка или электрододержатель удерживается механическим устройством.


    Диапазон плавления

    Диапазон температур между солидусом и ликвидусом.


    Проплавление

    Видимая арматура, производимая на противоположной стороне сварного соединения с одной стороны.


    Дуговая сварка металлическим сердечником

    Процесс трубчатого электрода, в котором полая конфигурация содержит легирующие материалы.


    Электрод с металлическим сердечником

    Композитный трубчатый электрод, состоящий из металлической оболочки и сердечника из различных порошкообразных материалов, образующий не более чем островки шлака на поверхности сварного шва. Требуется внешнее экранирование.


    Молекулярный вес

    Сумма атомных весов всех составляющих атомов в молекуле элемента или соединения.


    Монохроматический

    Цвет поверхности, излучающей свет, содержащий чрезвычайно малый диапазон длин волн.


    Нейтральное пламя

    Пламя кислородно-топливного газа, которое не является ни окислительным, ни восстановительным.


    Напряжение холостого хода

    Напряжение между выходными клеммами сварочного аппарата при отсутствии тока в сварочной цепи.


    Сопло Газ

    При плазменной дуговой сварке и резке газ, который направляется в горелку, чтобы окружить электрод. Он ионизируется в дуге, образуя плазму, и выходит из отверстия в сопле горелки в виде плазменной струи.


    Окислительное пламя

    Кислородное пламя с окислительным эффектом (избыток кислорода).


    Проклевка

    Механическая обработка металлов ударными ударами.


    Пилотная дуга

    Слаботочная непрерывная дуга между электродом и сужающим соплом плазменной горелки, которая ионизирует газ и облегчает запуск сварочной дуги.


    Плазма

    Газ, нагретый хотя бы до частично ионизированного состояния, позволяющего проводить электрический ток.


    Плазменно-дуговая резка (PAC)

    Процесс дуговой резки с использованием суженной дуги для удаления расплавленного металла высокоскоростной струей ионизированного газа из сужающего отверстия.


    Плазменно-дуговая сварка (PAW)

    Процесс дуговой сварки, в котором используется суженная дуга между неплавящимся электродом и сварочной ванной (дуга с переносом) или между электродом и сужающим соплом (дуга без переноса). Экранирование обеспечивается ионизированным газом, выходящим из горелки.


    Плазменное напыление (PSP)

    Процесс термического напыления, в котором дуга без переноса используется для создания дуговой плазмы для плавления и продвижения материала покрытия к подложке.


    Сварка пробкой

    Круговой сварной шов, выполненный через отверстие в одном элементе нахлестного или Т-образного соединения.


    Пористость

    Дырчатая несплошность, образованная захватом газа во время затвердевания.


    Последующий нагрев

    Нагрев сборки после сварки, пайки, термического напыления или резки.


    Термообработка после сварки

    Любая термообработка после сварки.


    Преформа

    Первичный пресс порошкового металла, формирующий компакт.


    Предварительный нагрев

    Применение тепла к основному металлу непосредственно перед сваркой, пайкой твердым припоем, термическим напылением или резкой.


    Температура предварительного нагрева

    Температура основного металла непосредственно перед началом сварки.


    Квалификация процедуры

    Демонстрация того, что производственный процесс, такой как сварка, выполненный по определенной процедуре, может соответствовать заданным стандартам.


    Техника вытяжного пистолета

    То же, что и сварка слева.


    Сварка с импульсной мощностью

    Любой метод дуговой сварки, при котором мощность циклически запрограммирована на импульс, чтобы можно было использовать эффективные, но кратковременные значения параметра. Такие кратковременные значения существенно отличаются от среднего значения параметра. Эквивалентными терминами являются сварка импульсным напряжением или импульсным током.


    Импульсная сварка распылением

    Разновидность процесса дуговой сварки, при которой ток подается импульсно для достижения переноса металла распылением при средних токах, равных или меньших, чем ток перехода от шарового к распыленному.


    Угол толкания

    Угол перемещения, при котором электрод направлен в направлении движения.


    Передний угол

    Наклон ножа от конца до конца.


    Редукционное пламя

    Газовое пламя с редукционным эффектом благодаря наличию избыточного топлива.


    Усиление

    Металл сварного шва на торце или в корне, избыток металла, необходимого для заполнения шва.


    Остаточное напряжение

    Напряжение, остающееся в конструкции или элементе в результате термической и/или механической обработки.Напряжение возникает при сварке плавлением прежде всего потому, что расплавленный материал сжимается при охлаждении от солидуса до комнатной температуры.


    Обратная полярность

    Расположение электродуговых сварочных проводов постоянного тока с работой в качестве отрицательного полюса и электрода в качестве положительного полюса сварочной дуги.


    Корневое отверстие

    Разделение в корне сустава между заготовками.


    Корневая трещина

    Трещина в корне сварного шва.


    Дуговая сварка порошковой проволокой с самозащитой (FCAW-S)

    Вариант процесса дуговой сварки порошковой проволокой, при котором защитный газ получается исключительно из флюса внутри электрода.


    Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

    Процесс сварки под действием тепла электрической дуги между металлическим электродом, покрытым флюсом, и изделием. Экранирование происходит от разложения покрытия электрода.


    Защитный газ

    Защитный газ, используемый для предотвращения загрязнения атмосферы.


    Пайка

    Процесс соединения с использованием присадочного металла с температурой ликвидуса менее 840 °F и ниже солидуса основного металла.


    Сварка в твердом теле

    Группа сварочных процессов, при которых происходит коалесценция при температурах существенно ниже точки плавления соединяемых основных материалов, без добавления твердого припоя. Давление может или не может быть использовано.


    Solidus

    Самая высокая температура, при которой металл или сплав полностью затвердевают.


    Брызги

    Металлические частицы, выбрасываемые во время сварки, которые не являются частью сварного шва.


    Распылительный перенос

    При дуговой сварке тип переноса металла, при котором расплавленный присадочный металл перемещается в осевом направлении через дугу небольшими каплями.


    Стандартная температура и давление (STP)

    Международно признанная эталонная база, где стандартная температура составляет 0 °C (32 °f), а стандартное давление составляет одну атмосферу или 14,6960 фунтов на квадратный дюйм.


    Вылет

    Длина нерасплавленного электрода, выступающего за конец контактной трубки в непрерывных процессах сварки.


    Прямая полярность

    Дуговая сварка постоянным током, где работа является положительным полюсом.


    Термическая обработка для снятия напряжения

    Равномерный нагрев сварного компонента до температуры, достаточной для снятия большей части остаточных напряжений.


    Растрескивание для снятия напряжения

    Растрескивание в металле сварного шва или в зоне термического влияния во время послесварочной термической обработки или эксплуатации при высоких температурах.


    Стрингерный валик

    Наплавленный валик, выполненный без поперечного перемещения сварочной дуги.


    Дуговая сварка под флюсом

    Процесс сварки с использованием тепла, выделяемого электрической дугой, между незащищенным металлическим электродом и изделием. Покрытие из гранулированного плавкого флюса защищает дугу.


    Подложка

    Любой материал, на который наносится термическое напыление.


    Синергетический

    Действие, при котором суммарный эффект двух активных компонентов в смеси превышает сумму их индивидуальных эффектов.


    Прихваточный шов

    Сварной шов, предназначенный для удержания частей сварного соединения в надлежащем положении до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы.


    Прочный

    Прочный, прочный.


    Прочность на растяжение

    Максимальное напряжение, которое материал при растяжении может выдержать без разрыва.


    Теплопроводность

    Количество тепла, прошедшего через материал.


    Термическое напыление

    Группа процессов, в которых тонкоизмельченные металлические или неметаллические материалы осаждаются в расплавленном или полурасплавленном состоянии для образования покрытия.


    Термические напряжения

    Напряжения в металле, возникающие в результате неравномерного распределения температуры.


    Термоэмиссионный

    Эмиссия электронов в результате нагревания.


    Горловина

    При сварке область между руками сварщика сопротивлением. В прессе — расстояние от центральной линии слайда до рамы пресса с зазором.


    Сварка ВИГ

    См. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW).


    Расстояние отступа резака

    Расстояние от внешней поверхности сопла резака до заготовки.


    Перенесенная дуга

    При плазменной дуговой сварке плазменная дуга возникает между электродом и заготовкой.


    Трещина под бортом

    Трещина в зоне термического влияния, обычно не доходящая до поверхности основного металла.


    Подрез

    Канавка, проплавленная в опорной плите рядом с носком или корнем сварного шва и оставшаяся незаполненной металлом сварного шва.


    Давление пара

    Давление пара, когда достигается состояние равновесия между жидкостью, твердым телом или раствором и их паром.Когда давление паров жидкости превышает давление в замкнутой атмосфере, обычно говорят, что жидкость кипит.


    Вязкость

    Сопротивление, оказываемое жидкостью (жидкостью или газом) течению.


    Свариваемость

    Способность материала быть свариваемым в условиях изготовления, приложенных к конкретной, соответствующим образом спроектированной конструкции, и удовлетворительно работать в предполагаемых условиях.


    Сварной шов

    Металл, наплавленный в стыке в результате процесса и используемой присадочной проволоки.


    Сварочные провода

    Наконечник заготовки и электрод дуговой сварки.


    Сварочная проволока

    Форма сварочного присадочного металла, обычно упакованная в виде бухт или катушек, которая может проводить или не проводить электрический ток в зависимости от используемого процесса сварки.


    Металл сварного шва

    Часть сварного шва плавлением, которая полностью расплавилась во время сварки.


    Сварочный проход

    Один проход сварки вдоль стыка.Результатом прохода является сварной шов или слой.


    Сварочная ванна

    Локализованный объем расплавленного металла в сварном шве до его затвердевания в виде металла сварного шва.


    Сварочная ванна

    Нестандартный термин для обозначения сварочной ванны.


    Усиление сварного шва

    Сварной металл сверх количества, необходимого для заполнения шва.


    Последовательность сварки

    Порядок, в котором наплавляются валики сварного шва.


    Смачивание

    Явление, при котором жидкий присадочный металл или флюс растекается и прилипает тонким непрерывным слоем к твердому основному металлу.


    Скорость подачи проволоки

    Скорость расхода проволоки при сварке.


    Рабочий провод

    Электрический проводник между источником тока дуговой сварки и изделием.


    Традиционная и лазерная сварка

    Лазерная и традиционная сварка по-прежнему конкурируют

    Можно подумать, что благодаря гораздо более высокой скорости обработки и более высокому качеству лазерная сварка быстро захватит эту область. Но традиционная сварка держится.И в зависимости от того, кого вы спросите и какие приложения вы рассматриваете, это может никогда не исчезнуть. Итак, каковы плюсы и минусы каждого метода, которые продолжают приводить к смешанному рынку?

    Линия Fusion Line от Trumpf оснащена лазерной проволокой, которая увеличивает массу сварного шва, перекрывая зазоры шириной до 1 мм.

    Традиционные методы сварки остаются популярными. Вообще говоря, в промышленности используются три типа традиционной сварки: MIG (металлический инертный газ), TIG (вольфрамовый инертный газ) и контактная точечная сварка.При контактной точечной сварке два электрода прижимают соединяемые детали между собой, через это место пропускается сильный ток, а электрическое сопротивление материала детали генерирует тепло, которое сваривает детали вместе. Это быстрый метод, и, по словам Эрика Миллера, менеджера по развитию бизнеса лазерной группы Miller Electric Mfg LLC в Эпплтоне, штат Висконсин, он был доминирующим методом, используемым в автомобилестроении, особенно для кузовов. Но, добавил он, самый большой рынок для лазерной сварки пришелся на замену точечной сварки сопротивлением.И наоборот, Миллер не видел «какой-либо лавины» в лазерной замене TIG или MIG. И даже в группе автоматизации компании примерно 90 процентов проектов находятся в MIG.

    Большой на МИГ

    Чем объясняется неизменная популярность МИГа? «Расходный материал — это постоянно подаваемая проволока, — сказал Миллер. «Таким образом, он добавляет материал и усиливает сварной шов, что делает его идеальным для углового шва [в котором детали расположены перпендикулярно]». Автогенный лазер сплавляет два исходных материала вместе.По словам Миллера, лазер может сделать угловой шов, но точность и прецизионность деталей и всего остального должны быть на порядок выше.

    «При сварке MIG на угловом шве допуск составляет как минимум плюс-минус половину диаметра проволоки, а обычно даже больше», — сказал он. Точно так же окно процесса MIG для других типов сварных швов намного больше, чем у лазера. Другими словами, детали не должны быть такими точными, а приспособления не должны обеспечивать почти идеальную подгонку, как это происходит с аутогенным лазером.

    Темная область под сварным швом слева показывает глубокое проплавление и полное проплавление хорошего сварного шва MIG. На изображении справа показан лазерный сварной шов с полным проплавлением, но очень неглубоким проплавлением, что уменьшает смешивание наполнителя и подложки. Сварку MIG

    также легче автоматизировать. Как выразился Миллер, единственными факторами, которые вам нужно контролировать, являются скорость перемещения, напряжение, сила тока, угол наклона горелки и рабочий угол, и «если вы сделаете пять из десяти вещей правильно, вы все равно получите хороший сварной шов». Для автоматизации лазерной сварки требуется робот с превосходной точностью траектории и повторяемостью, а в процессе сварки необходимо контролировать множество факторов.TIG похож в этом отношении.

    Это не означает, что автоматизация сварки MIG настолько проста, что это может сделать каждый. По-прежнему требуется эксперт для программирования и диагностики проблем. Эд Хансен, директор по глобальному управлению продуктами и гибкой автоматизации компании ESAB Welding & Cutting Products, Дентон, штат Техас, сказал, что это еще один плюс для MIG.

    «После многих лет эмпирических и научных исследований традиционная сварка хорошо изучена. Мы знаем, что нужно для получения предсказуемого результата, обеспечивающего соединение, требуемое структурой.И хотя мы говорим о нехватке квалифицированной рабочей силы, что является реальной проблемой для отрасли, по-прежнему существует большой резерв опытных сварщиков, техников и инженеров, знакомых с управлением этими традиционными процессами». Для большинства продуктов это простое и недорогое решение, дающее приемлемые результаты.

    Темная область под сварным швом слева показывает глубокое проплавление и полное проплавление хорошего сварного шва MIG. На изображении справа показан лазерный сварной шов с полным проплавлением, но очень неглубоким проплавлением, что уменьшает смешивание наполнителя и подложки.

    Это тот случай, когда первоначальная стоимость системы MIG или TIG меньше, чем стоимость лазерной системы. Однако стоимость лазеров снижается и будет продолжать снижаться. «Лазер стоит от трети до половины стоимости системы лазерной сварки, — сказал Хансен, — а стоимость в зависимости от возможностей сварки снижается на 10–15 процентов в год».

    Миллер также отметил, что «лазерная технологическая головка дороже, чем традиционные головки, волокно доставки стоит дорого, а защита лазерной ячейки также дороже.Например, лазерная ячейка должна быть «светонепроницаемой» со стенками толщиной 4 дюйма (101,6 мм), чтобы выдерживать прямое попадание в течение 10 минут без прожигания. (Лазер не будет находиться в фокусе более 4 дюймов [101,6 мм). ] толстая глубина.) Системы TIG и MIG могут быть защищены недорогим листовым металлом, который допускает зазоры.

    С другой стороны, при учете различий в производительности и стоимости одной детали лазер, как мы увидим, часто выигрывает. Это особенно верно для TIG, который является очень медленным процессом, требующим высокого уровня навыков, что делает его дорогим в использовании.По этой причине Миллер сказал, что TIG в основном ограничивается производством промышленного пищевого оборудования и бытовой техники, а также некоторых прецизионных компонентов. «Люди выбирают TIG для применения в пищевом оборудовании, потому что сварной шов не имеет пористой поверхности — он очень гладкий», — сказал он. Но если эти детали необходимо производить в больших количествах, окупаемость лазерной системы «снесет двери» TIG, поэтому, естественно, в таких случаях она берет верх.

    Масуд Харуни, менеджер по лазерной сварке компании Trumpf Inc., Хоффман-Эстейтс, Иллинойс, сказал, что даже TIG не может обеспечить полностью удовлетворительную поверхность для пищевой промышленности и других применений, где внешний вид имеет решающее значение.«Это не так плохо, как MIG, но поверхность TIG определенно требует последующей шлифовки, которая не требуется при использовании лазера», — сказал Харуни. «Кроме того, скорость лазерной сварки видимых швов в два-три раза выше, чем у TIG. Если вы видите хороший радиус на холодильнике или аналогичной детали, он был либо отшлифован, либо приварен лазером».

    Последний голос за традиционную сварку: лазерная сварка, за исключением нескольких особых случаев, должна быть автоматизирована из соображений безопасности. И это оставляет много работы для людей-сварщиков, как объяснил Хансен.«Вы не можете заставить робота подниматься по лесам или забираться в трюм корабля. Мы можем мечтать о таких суперроботах, но с практической точки зрения их не будет в ближайшем будущем».

    Тенденции, стимулирующие внедрение лазеров

    По мнению Миллера, производство в США имеет тенденцию быть консервативным, и «если нет проблемы, которую нужно решить, будет выбрано самое дешевое, самое надежное и проверенное решение. Таким образом, люди начинают обращать внимание на лазер только тогда, когда сварка MIG не работает или сварка TIG слишком медленная.

    Объемная сварка TIG либо уже вышла за границу, либо была заменена лазером, так где же лазер бросает вызов MIG?

    Одной из основных проблем является повреждение — металлургическое или структурное — потенциально вызванное относительно длительной и обширной передачей тепла MIG в деталь с последующим длительным циклом охлаждения. И наоборот, лазер передает тепловую энергию очень маленьким лучом, расплавляя только локализованную область. Общее тепловложение намного меньше, чем у MIG, и деталь очень быстро охлаждается, сводя к минимуму деформацию и металлургические эффекты.

    Харуни предложил полезную аналогию: «Представьте бутылку с водой на песчаном пляже в сравнении с иглой. Если вы поместите на бутылку пятифунтовый груз, она не проникнет в песок. Но если вы поместите всего несколько унций на иглу, это произойдет. Думайте о весе, который вы прикладываете, как о нагреве, о бутылке, как о MIG, а об игле, как о лазере».

    Хансен из ESAB сказал, что лазер снижает погонную энергию примерно на 85 процентов по сравнению с MIG, а «остаточное напряжение в сварном шве прямо пропорционально погонной энергии.Чем больше тепла вы в него вкладываете, тем большее остаточное напряжение вы вызываете. А это означает коробление, деформацию, усадку и все эти вещи, которые вызывают кошмар, когда вы берете эту деталь и собираете из нее сборку или вставляете ее в конструкцию или транспортное средство».

    Чем крупнее деталь, тем чаще небольшие отдельные остаточные напряжения становятся макродеформациями, которые очень дорого обходятся и которые трудно исправить позже, добавил он. И это главное соображение для клиентов, пытающихся «облегчить» свои продукты.Более того, по его словам, «некоторые сплавы расслаиваются или изменяют свойства, когда вы их нагреваете, или структура зерен растет нежелательным образом. Во многих из этих материалов зернистая структура и микроструктура отличаются, если вы плавите, а затем охлаждаете сварной шов».

    Лазерная сварка с источником тепла, расположенным на расстоянии, и высококонцентрированной областью расплава внизу кажется волшебством, как показано здесь в системе Miller Electric.

    Миллер из Miller Electric отметил, что последнее поколение высокопрочных сталей «получает большую часть своей прочности за счет сложных процессов термообработки.Когда вы расплавляете и затвердеваете при низкой скорости охлаждения [как при сварке MIG], все эти преимущества исчезают. Лазер может помочь сохранить исходную прочность материала».

    В другом примере Миллер сказал, что MIG-сварка титана затруднена из-за «проблемы с плавающим катодом. Дуга не стабильна. Так что лазер — идеальный выбор». С алюминием серии 6000 проблема заключается в горячем растрескивании. «Горячее растрескивание является функцией силицида магния, мигрирующего к границе зерен. Поэтому, если вы можете нагреть материал, расплавить его и охладить до того, как силицид магния начнет мигрировать, вы сможете создать сварной шов без трещин», — сказал он.«Лазер может сделать это, используя новейшие методы сканирования, в которых мы перемещаем луч вперед и назад с помощью зеркала».

    Невероятная производительность лазера

    С точки зрения Миллера, большинство лазерных применений приходится на трудносвариваемые материалы. С точки зрения Харуни, лазер настолько быстрее, что даже проекты из листового металла переходят на лазер. Насколько быстрее? Харуни из Trumpf сказал, что сварка MIG обычно происходит со скоростью 20–30 дюймов (508–762 мм) в минуту — максимум 40 дюймов (1016 мм) в минуту.Лазер, по словам Харуни, может производить сварку со скоростью почти 200 дюймов (508 см) в минуту, поэтому процесс соединения сам по себе уже намного быстрее. Второе преимущество заключается в сокращении последующей обработки. важно, вам придется следовать сварке MIG с длительным циклом шлифовки, который не будет необходим после лазерной сварки.

    «Поэтому, — добавил он, — обычно бывает так, что деталь, изготовленная с помощью сварки MIG стоимостью 25 долларов, будет стоить всего 15 долларов при лазерной сварке, даже с учетом более высоких первоначальных инвестиций в лазерную сварку.Например, Харуни рассказал о недавнем проекте, в рамках которого компания Trumpf сократила время сварки большой двери с десяти часов до 35 минут. Другой заказчик столкнулся с трудностями при сварке MIG алюминиевого электрического корпуса. Дыхания были частой проблемой, а общее время цикла составляло четыре часа. Харуни сказал, что Trumpf сократил это время до 18 минут с помощью лазерной сварки.

    Хансен добавил, что способность лазера глубоко проникать в материал увеличивает его преимущество перед традиционной сваркой. Поскольку лазер не только в три-десять раз быстрее, чем MIG (и даже быстрее, чем TIG), он может сваривать относительно толстые соединения, которые потребуют нескольких проходов при MIG или TIG.

    «Традиционные методы также требуют очистки и шлифовки между проходами, что еще больше увеличивает общее время цикла», — пояснил Хансен. «Лазер может выполнять сварку за один проход толщиной примерно до половины дюйма по сравнению с пятью проходами при сварке MIG, в зависимости от используемого процессора. Свыше полудюйма лазерная сварка потребует предварительной резки или шлифовки фаски до края, но это гораздо меньшая фаска, чем фаска всего соединения, необходимая для сварки MIG».

    Таким образом, для материала толщиной в полдюйма лазерная сварка будет в 15-50 раз быстрее, чем MIG, только по скорости сварки, и даже быстрее, если учесть дополнительную постобработку, необходимую для MIG.

    Сравнение методов: несварное соединение внизу, сварка MAG чуть выше, сварка по линии Trumpf Fusion Line (которая сочетает в себе проволоку и лазер) над ней и вверху автогенная лазерная сварка после изменения конструкции соединения для этого процесса.

    Конечно, при такой высокой производительности вам потребуется много сварочных работ, чтобы питать лазерную систему и максимизировать рентабельность инвестиций. Как выразился Хансен, «как правило, лазер может производить от трех до пяти систем поддуговой сварки, например, при сварке пластин. Вам нужно много работать, чтобы питать пять вспомогательных дуговых систем.

    Новая технология в сочетании со старой

    Поскольку автогенная лазерная сварка требует плотного прилегания между соединяемыми деталями, во многих случаях лучше всего изменить расположение соединений, чтобы предоставить лазеру перекрывающиеся поверхности (чтобы использовать его способность прокалывания). Все больше производителей готовы инвестировать в более совершенные процессы и инструменты, чтобы воспользоваться преимуществами более высокой производительности лазера.

    Но для тех, кто сопротивляется таким изменениям, или в ситуациях, когда пробелы неизбежны, существуют гибридные системы, сочетающие лазерную технологию и технологию подачи проволоки, а также другие новые разработки, расширяющие область применения лазера.Одна простая концепция (упомянутая ранее в связи с решением проблемы горячего растрескивания) заключается в колебании лазерного пятна. Миллер сказал, что это старая концепция, которая в последнее время стала намного более экономичной. Он привел пример перемещения пятна диаметром 1,2 мм взад и вперед на площади 3 мм с высокой скоростью, эффективного захвата большей площади и получения хорошего сварного шва.

    Хансен сказал, что гибридные системы сочетают в себе процесс MIG и лазерный луч. «Мы действительно используем лазер для проникновения.Обычно, если вы хотите повлиять на проплавление сварного шва MIG, вам нужно добавить больше силы тока. Используя лазер для проплавления, мы можем уменьшить силу тока в MIG и использовать наименьший сварной шов, который позволяет наша конструкция для инженерных целей. Таким образом, лазер позволяет нам оптимизировать MIG». Существует также синергия между процессами благодаря лазерному лучу, стабилизирующему дугу. «Мы можем путешествовать по дуге намного быстрее, чем если бы у нас не было лазерного луча. Вот почему мы можем так быстро работать с гибридным процессом», — сказал он.

    Набор больших шестиосевых лазерных порталов ESAB для сварки пассажирских вагонов. Линия Fusion Line

    Trumpf, которую Харуни описал как «технологический лазер с помощью проволоки для введения большей массы в зазоры», может перекрывать зазоры шириной до 1 мм.

    Со своей стороны, компания ЭСАБ разработала адаптивную технологию сварки, которая определяет состояние детали и изменяет параметры процесса в соответствии с ними. В системе используется камера, которая «рисует лазерную полосу на детали, а затем смотрит на нее под углом параллакса, чтобы увидеть форму соединения примерно на 20–40 мм раньше процесса», — сказал Хансен.Лазерная когерентная визуализация используется для измерения замочной скважины, прорезаемой в металле лазером. «Мы можем измерить глубину проникновения и форму замочной скважины и использовать эту информацию либо в качестве меры качества, либо в замкнутом цикле для управления процессом», — сказал он.

    Система автоматически адаптирует проникновение лазера, мощность лазера, параметры газовой дуги, скорость подачи проволоки, напряжение, расход газа и скорость перемещения по мере того, как сварочная головка проходит через деталь. Цель, которую забил У.S. Требования военно-морского флота заключаются в том, чтобы использовать преимущества лазерной сварки с низким подводом тепла для «деталей, подготовленных традиционным способом» (т. е. деталей, которые не подвергались механической обработке с жесткими допусками для стандартной лазерной сварки). Хансен сообщил, что это расширяет окно процесса для гибридной сварки в пять раз по сравнению с тем, что было бы возможно при стационарном управлении.

    Лазерная сварка остается относительно новой для многих пользователей, и Харуни подчеркнул приверженность Trumpf обучению и поддержке с самого начала, а также преимущества автономного программирования их систем после их установки.

    Trumpf также предлагает TeachLine, новую сенсорную систему на основе камеры, которая определяет положение свариваемого шва. «Клиенты не хотят прерывать производство, чтобы запрограммировать новую деталь или внести изменения в свое программирование, поэтому они могут использовать это автономное программирование и загружать деталь, программировать ее и доставлять в ячейку. С TeachLine их не нужно настраивать. TeachLine увидит деталь и скорректирует программу, которую вы создали в автономном режиме. Сочетание автономного программирования и TeachLine помогает нашим клиентам быстро вносить изменения в производство.

    ЭСАБ также внедряет новый пакет «цифровых решений», который объединяет огромное количество информации, охватывающей весь процесс сварки, включая присадочный материал, основной материал и газ, чтобы упростить использование системы. Как выразился Хансен, «легко создать сложную систему. Очень сложно сделать сложную систему простой. Именно к этому мы и стремимся с нашими цифровыми решениями. Мы извлекаем выгоду из наших знаний о процессе, чтобы принимать разумные решения по управлению процессом, чтобы оператору не нужно было быть таким же опытным или хорошо осведомленным, как в прошлом.

    Компания ЭСАБ также работает над тем, чтобы сделать свое оборудование способным оценивать качество сварного шва и, в идеале, предотвращать возникновение дефектов или несплошностей.

    Наконец, традиционная сварка также претерпела улучшения, такие как усовершенствованные формы волны и концепция ActiveWire от Miller Electric, которая непрерывно подает проволоку MIG вперед и назад для уменьшения разбрызгивания и тепловложения. Такой подход расширяет область применения MIG, которые можно автоматизировать, и делает MIG жизнеспособным решением даже для сварки некоторых сверхтонких материалов.

    Сварочные аппараты – обзор

    Механизированная и автоматическая сварка

    В Главе 3 этого раздела мы упомянули «автоматическую сварку». Потребность в автоматической сварке возникает из-за стремления к повышению производительности и устранению человеческого вмешательства в, казалось бы, рутинной и повторяющейся работе. Это также способствует гораздо более высокому уровню производительности с использованием более высоких токов и тепла, что трудно, если не невозможно, использовать из-за человеческого допуска и ограничений безопасности.

    В производстве и обрабатывающей промышленности термин автоматический / автоматический означает, что некоторые функции или этапы операции выполняются механическим или электронным устройством или их комбинацией.Степень автоматизации различна, так как некоторые функции могут охватывать все операции или только некоторые их части.

    Слова механизированный и автоматический часто используются для описания таких методов сварки. Термин «механизированный» используется для обозначения того, что движения процесса сварки просто механизированы, и не многие элементы электроники контролируются искусственным интеллектом (ИИ), хотя существуют мнения с вескими аргументами, что использование термина ИИ может дать Создается впечатление, что устройство способно к самообучению, а это не так, но ИИ — это будущая возможность в этой области.Текущая система в основном представляет собой кинематические алгоритмы и расчеты, запрограммированные в систему. Напротив, слово автоматический используется по-разному; это означает, что некоторая степень ИИ используется для управления механическими рычагами, которые могут помочь сварочной головке (горелке) перемещаться вдоль линии сварки или располагаться в труднодоступных местах сварки по мере выполнения сварки. В более сложных формах он может делать все это, управляя током и скоростью перемещения сварки в заданном диапазоне параметров.Он также может включать в себя гораздо более сложные элементы управления, которые удалены от органов управления оператора и запрограммированы в машине. Он может включать в себя различные элементы управления параметрами, сварочную головку и манипулирование заданиями для наиболее эффективного проведения сварки.

    Автоматизация сварки — это не только возможность поместить сварочную головку на машину, которая представляет собой либо электрически шарнирную, либо механическую руку, но также включает в себя серию планирования, организации и контроля производственного процесса.Он включает в себя тщательную оценку сварочного/производственного процесса, процедур, производственных этапов и элементов управления, а затем принятие решения о том, какие из этих ручных операций использовать и в какой степени их необходимо автоматизировать. Поскольку большинство сварочных операций зависят от суждения сварщика, важно, чтобы решение об автоматизации основывалось на определении того, какая операция может быть освобождена от ручного суждения и возложена на машину; эта машина может включать сложную электронную систему управления, она может использовать простые механические движения, имитирующие ручную сварку, или это может быть комбинация того и другого.

    Целью автоматизации является снижение производственных затрат за счет повышения производительности; он также направлен на повышение качества производства путем перемещения повторяющихся движений от ручного к механическим средствам. Степень сложности — это просто вопрос улучшения этих основных целей.

    Машинная сварка или механизированная сварка выполняется сварочным оборудованием под постоянным контролем сварщика. Сварка может выполняться под неподвижной головкой, когда объект перемещается вдоль линии сварки для сварки сварочной головкой, или может выполняться, когда объект неподвижен, а сварочная головка перемещается вокруг линии сварки для выполнения сварки.В такой настройке машина может или не может загружать и выгружать работу на сварочную станцию. Система машинной сварки может иметь один из следующих компонентов или их комбинацию:

    Тележка аппарата представляет собой направляющую для движения по линии сварки, которая может быть как рельсовой, так и тракторной. Такая каретка могла обеспечивать как горизонтальное, так и вертикальное перемещение сварочной головки. Орбитальное движение также используется для сварки кольцевых швов в трубах или любых круглых объектах, таких как сосуды под давлением, резервуары и т. д.Поскольку положение и скорость перемещения являются важными переменными для сварки, точный контроль этих движений имеет важное значение. При машинной сварке за этим тщательно следит сварщик.

    Манипулятор сварочной головки по существу представляет собой расширение сварочной головки сварочного аппарата, установленного на стреле. Манипулятор имеет мощность для перемещения стрелы вверх или вниз по мачте, надетой на вертлюг. Плавное движение манипулятора необходимо для успешной сварки и качественного производства.Ниже приведены основные элементы машинного сварки:

    скорость перемещения

    непрерывного наполнителя металла 1000003

    Инициирование и обслуживание сварочной дуги

    Движения дуги.

    Присутствие оператора на месте сварки необходимо при машинной сварке, так как оператор должен наблюдать за ходом сварки.Оператор постоянно взаимодействует со сварочным оборудованием, чтобы обеспечить правильное размещение сварочной головки и правильное наплавление металла.

    Автоматическая сварка , в отличие от машинной сварки, описанной выше, выполняется с помощью оборудования, которое выполняет всю операцию сварки без какой-либо регулировки или контроля со стороны сварщика. Хотя работа оборудования не зависит от оператора сварки, оператор должен убедиться, что электромеханическое функционирование системы находится в надлежащем рабочем состоянии; таким образом, набор навыков оператора в этом отношении значительно улучшается.Это требует соответствующей подготовки для понимания функций машины и электронной системы.

    Система сама по себе может быть способна или не может загружать и выгружать задание на сварочную станцию.

    Элементы машинной сварки, рассмотренные ранее, используются при автоматической сварке. Подготовка сварного шва является очень важным фактором для любого качественного сварного шва; однако существует острая потребность в более точной подготовке сварного шва для успешной сварки с помощью автоматической сварки. В процессе автоматической сварки контроллер цикла сварки является важной частью.Он контролирует сварочные операции, а также погрузочно-разгрузочное оборудование и приспособления для работы. Контроллер точно рассчитывает эти действия и различные этапы, чтобы обеспечить качественную сварку и быстрый производственный процесс. Эффективный результат автоматической сварки может привести к:

    Последовательная сварная шва

    Увеличение производительности

    9182 Предсказуемая скорость производства

    Снижение переменных стоимости сварки

    Операция сварки должна быть интегрирована с другими производственными процессами

    Как мы видим, автоматическая сварка является очень полезным инструментом для быстрого и последовательного производственного процесса, где работа относительно повторяющаяся по своей природе.Однако система имеет ряд ограничений, ограничивающих ее универсальное использование. Эти ограничения могут включать в себя:

    Heavy Capital Investment

    Разработка дуговых движений и управляющих устройств, которые предпрогрузаны в операционные последовательности

    Подходящие только для крупных производственных заказов

    Требуется специальное крепление для точной подгонки и выравнивания привариваемых бородавок

    Успешное применение автоматизации сварки возможно при использовании роботизированных технологий; Робот по сути представляет собой механическое устройство, которое можно запрограммировать для выполнения некоторых запрограммированных задач, таких как манипулирование сварочной головкой и позиционирование работы на сварочной станции.

    Эти роботы (дополнительную информацию о роботах см. в следующих параграфах) можно использовать с технологией компьютеризированного числового управления для адаптации к разнообразным рабочим процессам. Это позволяет изменять программу сварки (например, параметры сварки и позиционирование задания) в соответствии с другим набором требований к сварке. Эта комбинация роботов и программирования с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет выполнять относительно небольшие рабочие заказы с помощью автоматизированной сварочной системы, обеспечивая более быстрое и качественное выполнение работ в цеху.Роботы и их компьютерная память используются для хранения набора инструкций для любой будущей работы с таким же описанием. Роботы-манипуляторы часто оснащены сенсорными глазами, чтобы определить, соответствует ли сварной шов требуемым параметрам, и это увеличивает усилия по контролю качества производственного процесса.

    Базовое понимание того, что такое роботы и как они устроены для выполнения различных сварочных и производственных операций, важно для понимания автоматизации сварочных функций.

    Как мы понимаем, различные сварочные процессы могут быть автоматизированы, и они могут быть поставлены на головы роботов, поэтому важно знать о роботах и ​​различных типах и способах сочленения роботов. В следующих абзацах и рисунках мы обсуждаем роботов и показываем движение робота по различным осям. Эта способность определяет доступ робота и сварочной головки к различным углам и положениям мест сварки на рабочем месте.

    A-Z терминов по сварке — Глоссарий по сварке

    Огромный список сварочных терминов!

    Активные флюсы — Активные флюсы вызывают изменения в химическом составе металла сварного шва при изменении режима сварки.Активные флюсы ограничены однократной или минимальной многопроходной сваркой.

    Приемлемый сварной шов —  Сварной шов, соответствующий применимым требованиям

    Фактический шов — Кратчайшее расстояние между корнем шва и поверхностью углового шва.

    Старение – Процесс выдерживания металлов или сплавов при комнатной температуре после их формообразования или термической обработки с целью увеличения стабильности размеров или улучшения их твердости и прочности посредством структурных изменений, таких как осаждение.

    Воздушно-угольная дуга

    Резка — Вариант процесса резки угольной дугой, при котором расплавленный металл удаляется струей воздуха.

    Закалка на воздухе — Характеристика стали, заключающаяся в том, что она становится частично или полностью закаленной (мартенситной) при охлаждении на воздухе выше ее критической точки. Не обязательно применимо, когда объект, который необходимо упрочнить, имеет значительную толщину.

    AISI – Американский институт чугуна и стали

    Аллотропный – Материал, в котором атомы способны трансформироваться в две или более кристаллические структуры при разных температурах.

    Аллотропное изменение — Изменение одной кристаллической структуры металла на другую, имеющую другие физические свойства.

    Переменный — Электрический ток, который попеременно течет в любом направлении в проводнике тока. При частоте переменного тока 60 циклов в секунду (60 Гц), используемой в США, направление тока меняется на противоположное 120 раз каждую секунду.

    Ампер – Единица электрического расхода. Сила тока обычно упоминается как « ток » в электрической цепи.

    Отжиг – Процесс нагревания металла до температуры ниже критического диапазона с последующим относительно медленным циклом охлаждения для придания ему мягкости и снятия напряжений.

    Отжиг – Подвергается термической обработке. Обычно это включает нагрев с последующим относительно медленным охлаждением металлов или сплавов с целью снижения твердости и увеличения простоты обработки или характеристик холодной обработки. Отжиг можно использовать для (а) устранения эффектов деформационного упрочнения, возникающего в результате холодной обработки, (б) устранения напряжений, возникающих в отливках, поковках, сварных соединениях и холоднодеформированных металлах, (в) улучшения обрабатываемости и характеристик холодной обработки, (г) улучшить механические и физические свойства за счет изменения внутренней структуры, например, путем измельчения зерна, а также повысить однородность структуры и исправить сегрегацию, полосатость и другие структурные характеристики.

    Арбид Химическое соединение углерода с каким-либо другим элементом. Металлический карбид принимает форму очень твердых кристаллов.

    Дуговая продувка — сварка постоянным током может создать магнитное поле в свариваемом стальном листе. Это магнитное поле заставляет дугу трепетать и перегорать, что затрудняет управление дугой.

    Энергия дуги – Ссылки на характеристики выгорания. Умеренная энергия дуги типична для атомной дуги.Электрод 316L имеет меньшую энергию дуги, чем электрод 7018, тогда как у электрода 6010 она больше.

    Длина дуги — Расстояние от электрода до точки крепления на заготовке.

    Время дуги – Время, в течение которого дуга поддерживается при выполнении дуговой сварки.

    Напряжение дуги – Напряжение на сварочной дуге

    Эффективность наплавки при дуговой сварке — Отношение массы присадочного металла, осажденного в сварном шве, к массе расплавленного присадочного металла, выраженное в процентах.

    Дуговая сварка — Группа сварочных процессов, при которых происходит сращивание заготовок путем их нагревания дугой. Процессы используются с приложением давления или без него, а также с присадочным металлом или без него.

    Электрод для дуговой сварки — Компонент сварочной цепи, через который проходит ток и который заканчивается дугой.

    Пистолет для дуговой сварки — Устройство, используемое для передачи тока на постоянно подаваемый расходуемый электрод, направления электрода и направления защитного газа.

    Горелка для дуговой сварки — Устройство, используемое для подачи тока на неподвижный сварочный электрод, позиционирования электрода и направления потока защитного газа.

    Литые конструкции –   Кристаллическая структура до снятия напряжения путем прокатки или ковки в молотке.

    После сварки — Относится к состоянию металла шва, сварных соединений и сварных соединений после сварки, но до любых последующих термических, механических или химических обработок.

    ASME – Американское общество инженеров-механиков

    ASTM – Американское общество испытаний и материалов

    Атом — Наименьшая частица элемента, обладающая всеми характеристиками этого элемента. Он состоит из протонов, нейтронов и электронов.

    Аустенит – высокотемпературная кристаллическая структура углеродистой стали или структура
    хромоникелевой стали при комнатной температуре.

    Обратная выемка —  Удаление металла шва и основного металла со стороны корня шва сварного соединения для облегчения полного сплавления и полного проплавления соединения при последующей сварке с этой стороны.

    Сварка наотмашь – Метод сварки, при котором пламя сварочной горелки или пистолета направляется на готовый сварной шов.

    Опорное кольцо – Опорное кольцо в форме кольца, обычно используемое при сварке труб.

    Основной металл – Металл или сплав, который подвергается сварке, пайке или резке.

    Фаска – Угловая форма кромки.

    Угол скоса — Угол, образованный между поверхностью среза и теоретической плоскостью, перпендикулярной поверхности пластины.Плазменно-дуговая резка имеет тенденцию удалять больше металла сверху, чем снизу, создавая угол среза. (Также называется углом среза).

    Резка со скосом — Метод плазменной дуговой резки, в котором используется наклонная горелка для создания угла на кромке разрезаемых деталей.

    Сварка с разделкой кромок – Тип сварки с разделкой кромок.

    Бинарный сплав Сплав, состоящий из двух элементов.

    Дыхание — Дефект металла, вызванный слишком быстрым охлаждением горячего металла при избыточном содержании газа.В частности, при сварке газовый карман в металле сварного шва возникает в результате затвердевания горячего металла без выхода всех газов на поверхность.

    Флюсы на связке — Флюсы на связке изготавливаются путем связывания различных порошков вместе с последующим обжигом при низкой температуре. Основное преимущество заключается в том, что в смесь можно добавлять дополнительные легирующие ингредиенты.

    Пайка — Сварной шов, полученный путем нагрева сборки до температуры пайки с использованием присадочного металла, имеющего ликвидус выше 450°C (840°F) и ниже солидуса основного металла.Присадочный металл распределяется между плотно прилегающими друг к другу поверхностями соединения за счет капиллярного действия.

    Хрупкость Склонность материала к внезапному разрушению в результате разрушения без какой-либо остаточной деформации материала до разрушения.

    Наплавка — Вариант наплавки, при котором наплавляемый материал наносится для достижения требуемых размеров. См. также нанесение масла, плакирование и наплавку.

    Карбид –  Химическая комбинация углерода с каким-либо другим элементом.Металлический карбид принимает форму очень твердых кристаллов.

    Осаждение карбида — В результате длительного нагрева или медленного охлаждения после частичного или полного превращения атомы углерода и металлического элемента мигрируют к границам зерен. Атомы здесь собираются и объединяются в виде карбидов. В высокохромистых сплавах сродство (притяжение) хрома и углерода друг к другу приводит к образованию тонкого межкристаллитного слоя карбидов хрома.

    Осаждение карбида  – образование карбида хрома в аустенитной нержавеющей стали, что способствует межкристаллитной коррозии в коррозионной среде.

    Углеродистая сталь – Сталь, физические свойства которой в основном зависят от содержащегося в ней углерода; и сплав железа с углеродом, в котором углерод является наиболее важным компонентом, в диапазоне от 0,04% до 1,40%. Ее также называют простой углеродистой сталью или прямой углеродистой сталью. В углеродистой стали также присутствуют второстепенные элементы, включая марганец, фосфор, серу и обычно кремний.

    Цементная закалка – Процесс термообработки, применяемый к стали или железоуглеродистым сплавам, с помощью которого получается более твердая внешняя поверхность по сравнению с более мягкой внутренней частью; глубина или повышенная твердость зависят от продолжительности лечения.

    Литье электродов для непрерывной сварки – Диаметр окружности, которую принимает длина электрода, лежащего свободно на гладкой поверхности.

    Литая сталь – Расплавленная сталь, охлажденная и затвердевшая в форме.

    Целлюлоза – химическое соединение углерода, водорода и кислорода. Используемый в покрытиях электродов из мягкой стали, он состоит из древесной массы или муки.

    Цементит – Химическое соединение железа и углерода, содержащее 93.33% железа в сочетании с 6,67% углерода по весу; также называется карбидом железа. Химическая формула цементита: Fe3C.

    Тест на стружку – Тест, используемый для идентификации металла. Металл откалывается с помощью холодного зубила и молотка. Полученный в результате основной рисунок в металле уникален для нескольких классов черных металлов.

    Прерыватель — Высокопроизводительный источник питания плазменной дуги с использованием полупроводниковой технологии переключения.

    Плакирование — Разновидность покрытия, при котором наносится или наносится поверхностный материал обычно для улучшения коррозионной или термостойкости.

    Чистая лужа – Лужа, не заполненная шлаком или неустойчивой дугой.

    Концентричность покрытия – Относится к одинаковой толщине покрытия на сердечнике проволоки/прутка.

    Коэффициент трения — Величина, используемая в инженерных расчетах и ​​характеризующая способность одного материала скользить по другому. Низкий коэффициент трения указывает на низкую скорость износа между поверхностями скольжения.

    Холодное волочение — Уменьшение поперечного сечения металла путем протягивания его через матрицу, когда его температура ниже температуры рекристаллизации.

    Холодная прокатка — Уменьшение поперечного сечения металла с помощью прокатного стана, когда металл холодный или ниже его температуры рекристаллизации.

    Холодная обработка – Остаточная деформация или кристаллическая деформация металла ниже его самой низкой температуры рекристаллизации, приводящая к деформационному упрочнению.

    Полная сварка — Сварка по всем поверхностям сварки и между всеми примыкающими сварными швами.

    Полное проникновение в шов — Состояние корня шва в сварном шве с разделкой кромок, при котором металл шва проходит через толщину шва.

    Полный шов с проплавлением — Сварной шов с разделкой кромок, в котором металл шва проходит через толщину шва.

    Композитный электрод – Присадочный металлический электрод, используемый в дуговой сварке, состоящий из более чем одного металлического компонента, соединенного механически. Он может включать или не включать материалы, которые защищают расплавленный металл от атмосферы, улучшают свойства металла сварного шва или стабилизируют дугу.

    Прочность на сжатие — Сопротивление материала силе, стремящейся деформировать или разрушить его, сдавливая

    Проводник — Материал с относительно большим количеством слабо связанных электронов, которые могут свободно двигаться при приложении напряжения (электрического давления).Металлы являются хорошими проводниками.

    Постоянный ток — (Применительно к сварочным аппаратам.) Источник сварочного тока, который производит относительно небольшое изменение силы тока, несмотря на изменения напряжения, вызванные переменной длиной дуги. Используется в основном для сварки электродами с покрытием.

    Источник питания постоянного тока — Источник питания для дуговой сварки с зависимостью вольт-ампер, обеспечивающей небольшое изменение сварочного тока при большом изменении напряжения дуги.

    Постоянное напряжение — (применительно к сварочным аппаратам) Источник сварочного тока, который производит относительно небольшое изменение напряжения при существенном изменении силы тока.Используется в основном для сварки твердыми или порошковыми электродами.

    Источник питания с постоянным напряжением — Источник питания для дуговой сварки с зависимостью вольтампер, обеспечивающий большое изменение сварочного тока при небольшом изменении напряжения дуги.

    Сжатая дуга — Столб плазменной дуги, сформированный сужающим отверстием в сопле плазменной дуговой горелки или пистолета для плазменного распыления.

    Расходные материалы – Части резака, подвергшиеся эрозии или иному износу во время обычных операций резки или строжки, такие как электроды, сопла, экраны, колпачки и завихрители.

    Контактный наконечник — часть горелки для дуговой сварки металлическим газом или горелки для дуговой сварки с флюсовой проволокой, которая передает сварочный ток на сварочную проволоку непосредственно перед тем, как проволока входит в дугу.

    Контактная трубка – Устройство, передающее ток на непрерывный электрод.

    Отступ контактной трубки — Расстояние от контактной трубки до конца газового сопла.

    Выпуклый угловой шов – Угловой шов с выпуклой поверхностью.

    Выпуклость — Максимальное расстояние от поверхности выпуклого углового шва перпендикулярно линии, соединяющей выступы сварного шва.

    Электрод с покрытием — Электрод из композитного присадочного металла, состоящий из сердечника электрода без покрытия или электрода с металлическим сердечником, на который нанесено покрытие, достаточное для образования слоя шлака на металле сварного шва. Покрытие может содержать материалы, обеспечивающие такие функции, как экранирование от атмосферы, раскисление и стабилизация дуги, а также может служить источником металлических добавок к сварному шву.

    Трещина – Неоднородность типа трещины, характеризующаяся острой вершиной и высоким отношением длины и ширины к смещению раскрытия.

    Кратер – Впадина на поверхности сварного шва на конце сварного валика.

    Ползучесть – Медленная деформация (например, удлинение) металла под длительным напряжением. Не путать с деформацией, которая возникает сразу после приложения напряжения.

    Критическая скорость охлаждения — Скорость охлаждения, достаточная для превращения аустенита в 100% мартенсит.

    Криогенные температуры – Чрезвычайно низкие температуры, обычно связанные со сжиженными газами, в диапазоне от -100°F до -400°F.

    Ток (сварка) — Количество электрического заряда, протекающего через указанную точку цепи в единицу времени Ток является основным параметром для сварки и должен быть выбран в зависимости от толщины листа и скорости сварки с учетом качества сварки. Сварочный ток влияет на скорость проплавления и наплавки. Высокий ток приводит к более высокому и узкому сварному шву с большей глубиной проплавления.Слишком большой сварочный ток может привести к подрезам, неравномерной выпуклости шва, прожогам, термическим трещинам, несоответствующему углу сращивания с материалом корпуса и подрезам.

    Плотность тока — мера степени сжатия дуги, достигаемая с помощью плазменной горелки. Ампер на квадратный дюйм площади поперечного сечения электрода. Высокая плотность тока приводит к высокой скорости плавления электрода и концентрированной глубоко проникающей дуге.

    Угол среза — Угол, образованный между поверхностью среза и теоретической плоскостью, перпендикулярной поверхности листа.Плазменная дуговая резка имеет тенденцию удалять больше металла сверху, чем снизу, создавая угол среза. (Также называется углом скоса).

    Режущий газ — Газ, направляемый в горелку вокруг электрода, который ионизируется дугой с образованием плазмы и выходит из сопла горелки в виде плазменной струи. (Также называется плазменным газом или дроссельным газом).

    Цилиндрическая конструкция сопла – Простое цилиндрическое дозирующее отверстие. Они работают при давлении 25–60 фунтов на кв. дюйм в зависимости от производителя.

    DCEN — Расположение проводов для дуговой сварки постоянным током, в котором электрод является отрицательным полюсом, а заготовка — положительным полюсом сварочной дуги.

    DCEP — Расположение проводов для дуговой сварки постоянным током, в котором электрод является положительным полюсом, а заготовка — отрицательным полюсом сварочной дуги.

    Дефект –  Неоднородность или неоднородности, которые по своей природе или в результате накопления (например, общая длина трещины) делают деталь или изделие несоответствующими минимальным применимым стандартам приемки или спецификациям.Этот термин означает неприемлемость.

    Раскислители – Элементы, такие как марганец, кремний, алюминий, титан и цирконий, используемые в сварочных электродах и проволоках для предотвращения образования кислородом вредных оксидов и пористости в металле сварного шва.

    Наплавленный металл — Присадочный металл, добавленный во время сварки, пайки или пайки.

    Эффективность наплавки – Отношение используемого электрода к количеству наплавленного металла, выраженное в процентах, т.е.э.; DE = вес наплавленного металла ÷ вес используемого электрода

    Скорость наплавки — Вес наплавленного металла по сравнению со временем сварки. Обычно выражается в фунтах в час.

    Глубина скоса — Расстояние по перпендикуляру от поверхности основного металла до кромки корня или начала поверхности основания.

    Глубина плавления — Расстояние, на которое плавление проникает в основной металл или предыдущий валик от поверхности, расплавленной во время сварки.

    Копание — Относится к характеристикам дуги, которые вы обычно видите с электродом 6010 . Дуга «копания» — это дуга, в которой вы можете видеть, как основной металл проникает в дугу.

    Разбавление – Изменение химического состава сварочного присадочного металла, вызванное примесью основного металла или металла предыдущего сварного шва в валике сварного шва. Измеряется процентным содержанием основного металла или металла предыдущего сварного шва в валике сварного шва.

    Постоянный ток — Электрический ток, который течет в проводнике только в одном направлении.Направление тока зависит от электрических подключений к аккумулятору или другому источнику питания постоянного тока. Клеммы на всех устройствах постоянного тока обычно помечены (+) или (-). Изменение направления отведений изменит направление тока.

    Прерывистость – Нарушение типичной структуры материала, например отсутствие однородности его механических, металлургических или физических характеристик. Разрыв не обязательно является дефектом.

    Деформация – Все методы сварки плавлением производят сварку, перемещая ванну расплава вдоль сварного соединения.Когда нагретый металл остывает, усадка приводит к искажению (или изменению формы) сварной конструкции.

    Дивергенция – Коническая часть кислородного отверстия непосредственно за горловиной в конструкциях сопла высокого давления (высокой скорости). Дивергенция позволяет высокому давлению стать близким к атмосферному, прежде чем оно покинет сопло. Это увеличивает скорость потока и улучшает качество резки за счет сохранения однородности потока. Увеличение скорости приводит к повышению скорости резания на 10–15 %.

    Двойная дуга — Состояние, при котором сварочная или режущая дуга плазменной дуговой горелки не проходит через сужающее отверстие, а переходит на внутреннюю поверхность сопла. Одновременно возникает вторичная дуга между внешней поверхностью сопла и заготовкой.

    Спуск – Сварка с поступательным движением вниз.

    Сопротивление – Расстояние смещения между точками входа и выхода газового потока на разрезаемой пластине, измеренное на кромке реза.Сопротивление будет увеличиваться и уменьшаться в зависимости от различных условий, таких как скорость, давление кислорода, толщина пластины, чистота кислорода и т. д.

    Угол сопротивления — Угол между осевой линией набегающего струйного потока и направлением, перпендикулярным поверхности пластины.

    Окалина – Повторно затвердевший расплавленный металл и оксиды, прилипшие к верхней или нижней кромке во время термической резки.

    Пластичность — Способность материала постоянно деформироваться без разрушения.

    Рабочий цикл — Спецификация источника питания, описывающая процент времени, в течение которого система может работать при заданном уровне тока. На основе десятиминутного цикла.

    Подготовка кромок — Подготовка кромок соединительных элементов путем вырезания, очистки, покрытия или другими способами.

    Эффективный раструб — Минимальное расстояние за вычетом любой выпуклости между корнем шва и поверхностью углового шва.

    Предел упругости — Максимальное напряжение, которому может быть подвергнут материал без остаточной деформации или разрушения в результате разрушения.

    Эластичность — Способность материала возвращаться к исходной форме и размерам после снятия деформирующей нагрузки.

    Электрический вылет — В любом процессе сварки с использованием сплошной или порошковой проволоки электрический вылет — это расстояние от контактного наконечника до нерасплавленного конца электрода. Иногда называется «количество проводов в сопротивлении». Это расстояние влияет на скорость плавления, проплавление и форму наплавленного валика.

    Электрод – Деталь плазменной дуговой горелки, из которой подается ток дуги.

    Покрытие электрода – смесь химических веществ, минералов и металлических сплавов , нанесенная на сердечник проволоки. Покрытие регулирует сварочный ток, положение сварки и обеспечивает защитную атмосферу, раскислители для очистки металла шва и сварочный шлак, который поглощает примеси из металла шва. Он также помогает придать форму сварному шву и становится изолирующим покрытием поверх сварного шва.

    Проволока с сердечником электрода – Стальная проволока, на которую наносится покрытие.Размер электрода определяется диаметром жилы провода.

    Удлинитель электрода — Длина электрода, выступающего за конец контактной трубки.

    Держатель электрода — Устройство, используемое для механического удержания электрода и подачи тока на него во время сварки или резки.

    Электрон – Отрицательно заряженные частицы, которые вращаются вокруг положительно заряженного ядра в атоме.

    Элемент – Вещество, которое нельзя разделить на два других вещества.Все на Земле представляет собой комбинацию таких элементов, которых всего 103.

    Удлинение – Постоянное упругое удлинение, которому подвергается металл во время испытания на растяжение; степень удлинения обычно указывается в процентах от исходной расчетной длины.

    Предел выносливости — Максимальное напряжение, которое материал будет выдерживать в течение неопределенного времени при переменных и повторяющихся условиях нагрузки.

    Неустойчивый – Когда характеристики дуги или прогорания неровные и с ними трудно справиться.Не могу контролировать, куда пойдет лужа.

    Эвтектический сплав – Сплав состава, который затвердевает при более низкой температуре, чем отдельные элементы сплава, и замерзает или затвердевает при постоянной температуре с образованием мелкозернистой смеси кристаллов, состоящей из двух или более фаз.

    Экструзия – Продавливание пластикового металла через головку для получения новой формы.

    Лицо – Часть сварного шва между пальцами.

    Испытание на изгиб на лицевой стороне — Испытание, при котором поверхность сварного шва находится на выпуклой поверхности с заданным радиусом изгиба.

    Усиление лицевой стороны — Усиление сварного шва на той стороне стыка, где производилась сварка.

    Усталостное разрушение — Растрескивание, разрушение или другое разрушение материала в результате повторного или переменного напряжения ниже предела прочности при растяжении материала.

    Предел усталости — Максимальное напряжение, которое материал будет выдерживать в течение неопределенного времени в условиях переменной и повторяющейся нагрузки

    Усталостная прочность — Сопротивление материала повторяющимся или переменным нагрузкам без разрушения.

    Феррит – нормальная кристаллическая структура низкоуглеродистой стали при комнатной температуре.

    Феррит в аустенитной нержавеющей стали — магнитная мелкодисперсная кристаллическая структура в аустенитных сталях, которая приводит к тому, что аустенитные зерна становятся меньше и устойчивы к растрескиванию.

    Ферритный номер — Ферритные числа (FN) — это принятые в настоящее время в отрасли цифры для определения содержания феррита в металле сварного шва из аустенитной нержавеющей стали, утвержденные Советом по исследованиям в области сварки (WRC), Американским обществом сварщиков (AWS) и другими организациями.Принятый в 1970-х годах, «ферритовый номер» не следует путать с «процент феррита» , который в некоторых случаях используется до сих пор.

    Черные – Содержащие железо. Пример: углеродистая сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь.

    Присадочный металл — Металл или сплав, добавляемый при выполнении сварного, паяного или паяного соединения.

    Присадочная проволока – Присадочный металл, поставляемый в виде проволоки на катушках или катушках. Материал и диаметр проволоки зависят от области применения сварки.

    Угловой сварной шов — Сварной шов приблизительно треугольного поперечного сечения, соединяющий две поверхности приблизительно под прямым углом друг к другу в соединении внахлестку, Т-образном или угловом соединении.

    Угловой сварной шов – Расстояние от корня шва до носка углового сварного шва.

    Размер углового сварного шва — Для равнобедренных угловых швов длина катетов наибольшего равнобедренного прямоугольного треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение углового шва. Для неравнополочных угловых сварных швов длина катетов наибольшего прямоугольного треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение углового шва.

    Пламенное напыление (FLSP) — Процесс термического напыления, при котором пламя кислородного/топливного газа является источником тепла для плавления материала покрытия. Сжатый газ может использоваться или не использоваться для распыления и продвижения материала покрытия к основе.

    Обратное воспламенение — При обратном воспроизведении газов пламя регрессирует снаружи (от) используемого наконечника в сам корпус горелки. Это пламя направится к точке, где газы смешаются. Пламя будет продолжать гореть в этой точке смешивания, пока топливо и кислород присутствуют и могут течь.Практически все факелы в режиме воспоминаний будут «свистеть, выть, визжать» и т. д. Если оператор НИЧЕГО не сделает, факел начнет самоуничтожаться за считанные секунды, а пламя прожжет факел в каком-то слабом месте. Кроме того, если его не остановить, пламя может продолжать двигаться вверх по течению в поисках топлива/кислорода для продолжения горения. В конечном счете, этот «фронт пламени» может оказаться у самого источника газа, по пути разрушая отдельные части. Даже если подача горючего газа отключена, а кислород все еще течет, «внутренности» горелки могут продолжать гореть.

    Плоское положение сварки — Положение сварки, используемое для сварки с верхней стороны соединения в точке, где ось сварного шва приблизительно горизонтальна, а поверхность сварного шва находится примерно в горизонтальной плоскости.

    Флюс . При дуговой сварке флюсы представляют собой составы, которые при воздействии дуги действуют как очищающее средство, растворяя оксиды, высвобождая захваченные газы и шлак и в целом очищая металл сварного шва, всплывая примеси на поверхность, где они затвердевают. в шлаковом покрытии.Флюс также служит для уменьшения разбрызгивания и способствует формированию сварочного валика. Флюс может представлять собой покрытие на электроде, внутри электрода, как при сварке с флюсовой сердцевиной, или в гранулированной форме, как при дуговой сварке под флюсом.

    Порошковые электроды – Композитный трубчатый электрод с присадочным металлом, состоящий из металлической оболочки и сердечника из различных порошкообразных материалов, образующий обширный шлаковый покров на поверхности сварного шва. Может потребоваться внешнее экранирование.

    Флюсовые пустоты – Участок порошкового электрода, не содержащий флюса.Пустоты могут вызвать серьезные проблемы, особенно в низколегированных сплавах.

    Ковка – Деформация в новую форму под действием силы сжатия.

    Передняя сварка — Метод сварки, при котором пламя сварочной горелки или горелки направлено в сторону от готового сварного шва

    Сварка трением с перемешиванием — Процесс, при котором металлы свариваются друг с другом за счет трения, создаваемого вращающимся инструментом, которое размягчает, но не плавит металл. На самом деле металл не режется.

    Топливная эффективность – Коэффициент, относящийся к объему топлива в куб. футов, необходимых для дублирования эффективности ацетилена, которая обозначена как 1,0 куб. футов

    Полный отжиг — Нагрев сталей или сплавов железа до температуры, превышающей их критический диапазон, выдержка при температуре отжига до тех пор, пока они не превратятся в однородную аустенитную структуру, с последующим охлаждением с заданной скоростью, в зависимости от типа сплава и структуры требуется; в целом скорость охлаждения относительно низкая.

    Дым – Твердые твердые частицы в воздухе, образующиеся в процессе сварки или резки . Частицы дыма обычно имеют субмикронный размер и, таким образом, имеют тенденцию оставаться в воздухе и дрейфовать с воздушными потоками.

    Плавленые флюсы — Плавленые флюсы представляют собой расплавленные ингредиенты, которые были охлаждены и измельчены до определенного размера частиц. Преимуществом флюса этого типа является низкое поглощение влаги и улучшенные возможности повторного использования.

    Плавление — Сплавление присадочного металла и основного металла или только основного металла для получения сварного шва.

    Зона сплавления —
    Площадь расплавленного основного металла, определяемая по поперечному сечению сварного шва.

    Истирание — Состояние между трющимися поверхностями, при котором выступы или выступы на поверхности привариваются трением к сопрягаемой поверхности, что приводит к растрескиванию и дальнейшему износу.

    Ионы газа – Атомы защитного газа, которые в присутствии электрического тока теряют один или несколько электронов и, следовательно, несут положительный электрический заряд.Они обеспечивают более электропроводящий путь для дуги между электродом и заготовкой.

    Газовое сопло — Устройство на выходе из горелки или пистолета, направляющее защитный газ.

    Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) — Процесс дуговой сварки, при котором коалесценция производится путем нагрева дугой между непрерывным присадочным металлическим (расходуемым) электродом и изделием. Экранирование полностью обеспечивается за счет подаваемого извне газа или газовой смеси.Некоторые методы этого процесса называются сваркой MIG (металл в инертном газе) или сваркой CO2. Сварка MIG требует использования инертного защитного газа.

    Регулятор газа – Устройство для управления подачей газа при практически постоянном давлении.

    Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) — Процесс дуговой сварки, при котором коалесценция достигается путем нагрева дугой между одним вольфрамовым (неплавящимся) электродом и изделием. Экранирование получают из газа или газовой смеси.Давление может использоваться или не использоваться, а присадочный металл может использоваться или не использоваться. (Этот процесс часто называют сваркой TIG.)

    Шаровидный — Относится к переносу дуги, когда вы видите, как глобулы сгорают и падают в лужу, а не по «плавной дуге».

    Шаровидный перенос — режим переноса металла через дугу, при котором на кончике электрода образуется шарик расплава, размер которого превышает диаметр электрода. При отрыве он принимает неправильную форму и падает в сторону сварочной ванны, иногда образуя короткое замыкание между электродом и работой через неравные промежутки времени.Возникает при использовании защитных газов, отличных от тех, которые содержат не менее 80 % аргона, и при настройках среднего тока

    Серый чугун — Чугун с содержанием углерода от 2% до 4%, в котором углерод в основном находится в форме графита. Угол канавки — общий угол канавки между заготовками.

    Сталь Гадфилда — Название, иногда используемое для аустенитной марганцовистой стали, произошло от имени ее изобретателя.

    Гафний –  Металл, наиболее часто используемый для эмиттера электродов для воздуха или газов кислородной плазмы.

    Упрочняемая сталь  – сплав железа, который подвергается закалке при быстром охлаждении.

    Закалка – Операция по закалке сталей из аустенитного диапазона температур с целью получения мартенсита или твердой структуры.

    Резкий – Указывает на то, что сварочная дуга шумит, разбрызгивается или хаотична.

    Зона термического влияния — область основного металла, которая не расплавилась в процессе сварки, но претерпела микроструктурное изменение в результате нагрева, подведенного к этой области.Если ЗТВ в закаливаемых сталях быстро охлаждается, эта область становится чрезмерно хрупкой.

    Теплозащитный экран – Устройство, расположенное в передней части механизированного резака. Его назначение — обеспечить электрическую изоляцию от сопла во время операций прокалывания и резки. Кроме того, он обеспечивает путь, по которому защитный газ сталкивается с дугой на выходном отверстии теплозащитного экрана.

    Термическая обработка — Любая операция, связанная с нагревом и охлаждением металлов или сплавов.

    Зона термического влияния — Часть основного металла, примыкающая к сварному шву, структура или свойства которой были изменены теплом сварки.

    Спираль электродов для непрерывной сварки – Тенденция длины электрода образовывать спираль, когда она свободно лежит на гладкой поверхности.

    Герц — Герц (Гц) — это символ, который заменил термин «циклы в секунду». Сегодня вместо того, чтобы говорить 60 циклов в секунду или просто 60 циклов, мы говорим 60 Гц или 60 Гц.

    Высоколегированные стали – Стали, содержащие более 10% легирующих элементов. Нержавеющая сталь считается высоколегированной, поскольку содержит более 10 % хрома.

    Высокоуглеродистая сталь — Сталь с содержанием углерода обычно ниже 1,3% углерода, но может варьироваться от 1,0 до 2,0%.

    Высокочастотный – (применительно к дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа) Переменный ток, состоящий из более чем 50 000 циклов в секунду при высоком напряжении и малой силе тока, который накладывается на сварочную цепь в источниках питания GTAW.Он ионизирует путь для бесконтактного зажигания дуги и стабилизирует дугу при сварке переменным током.

    Высокочастотный разряд — Питание высокого напряжения, подаваемое на плазменную горелку, разрывает воздушный зазор между соплом и электродом, чтобы инициировать поток плазмы.

    Конструкция высокоскоростного сопла — Работает под давлением от 60 до 110 фунтов на кв. дюйм в зависимости от марки. Использует высокое давление и расхождение для повышения скорости резания на 10–15 %.

    Сталь с высоким содержанием серы – Сталь с содержанием серы от 0.12-0,33 % и проявляет свойства свободного резания. Изделие для винтовых станков

    Быстрорежущая сталь – Специальная легированная сталь, используемая для высокоскоростных режущих и токарных инструментов, в качестве токарных резцов; назван так потому, что любые инструменты из него способны удалять металл намного быстрее, чем инструменты из обычной стали.

    Высокопрочный чугун — Серый чугун с пределом прочности при растяжении более 30 000 фунтов на квадратный дюйм (206 900 кН/м²).

    Горизонтальное положение сварки — Положение сварки, при котором поверхность сварного шва находится приблизительно в вертикальной плоскости, а ось сварного шва в точке сварки расположена приблизительно горизонтально.

    Горячая трещина — Также известная как «автотрещина», возникающая в результате концентрации напряжения в относительно тонком металле сварного шва, который замерзает последним. И корневые трещины, и кратерные трещины являются формами горячего растрескивания.

    Горячая закалка – Охлаждение нагретых металлов или сплавов в ванне с расплавленным металлом или солью вместо использования воды или масляной охлаждающей среды.

    Hot Short – Хрупкий металл, непригодный для обработки при температуре выше комнатной. Сера в стали вызывает горячее короткое замыкание.

    Включение – Захваченный посторонний твердый материал, такой как шлак, флюс, вольфрам или оксид.

    Испытание на удар — Измерение количества энергии, необходимой для разрушения металлов при внезапных или ударных нагрузках.

    Неполное сплавление — Неоднородность сварного шва, при котором не произошло сплавление между металлом сварного шва и поверхностями сплавления или прилегающими валиками сварного шва.

    Неполное проплавление стыка — Состояние корня шва в сварном шве с разделкой кромок, при котором металл шва не проходит через толщину стыка.

    Наведенный ток или индукция — Явление, вызывающее протекание электрического тока через проводник, когда этот проводник подвергается воздействию переменного магнитного поля.

    Индуктивность — (применительно к дуговой сварке с коротким замыканием) Функция источников сварочного тока, предназначенная для дуговой сварки с коротким замыканием, которая замедляет скорость нарастания тока каждый раз, когда электрод касается сварочной ванны.

    Инертный газ — Газ, такой как гелий или аргон, который химически не соединяется с другими элементами.Такой газ служит эффективной защитой сварочной дуги и защищает расплавленный металл шва от загрязнения из атмосферы до его замерзания.

    Слиток – Отливка стали (массой до 200 тонн), сформированная на мельнице из расплава руды, лома известняка, кокса и т.п.

    Изолятор — Материал с прочной электронной связью, т. е. с относительно небольшим количеством электронов, которые будут двигаться при приложении напряжения (электрического давления). Дерево, стекло, керамика и большинство пластиков являются хорошими изоляторами.

    Межпроходная температура — При выполнении многопроходных сварных швов самая низкая температура наплавленного металла в момент начала следующего прохода.

    Инверторный источник питания — Высокоэффективная конструкция плазменного источника питания, в которой используются передовые силовые полупроводниковые схемы для уменьшения размера и веса трансформатора и, следовательно, общего размера источника питания.

    Геометрия/конструкция соединения — Форма и размеры соединения в поперечном сечении перед сваркой.

    Проникновение в шов —  Расстояние, на которое металл шва заходит от поверхности сварного шва в стык, за исключением усиления сварного шва.

    Корень соединения — Та часть соединения, которая должна быть сварена, где элементы приближаются друг к другу. В поперечном сечении корень сустава может быть точкой, линией или площадью.

    Тип соединения — Классификация сварных соединений на основе пяти основных конфигураций соединений, таких как стыковое соединение, угловое соединение, краевое соединение, соединение внахлестку и Т-образное соединение

    Прорезь — Отверстие в пластине, через которое удаляется материал во время любой операции резки.

    Спокойная сталь — Сталь, которая была достаточно раскислена во время цикла плавки, чтобы предотвратить выделение газов во время периода затвердевания.

    Киловатт – 1000 Вт

    Отсутствие слияния –  Нестандартный термин для обозначения неполного слияния.

    Непровар –  Нестандартный термин для неполного провара стыка.

    Соединение внахлест — Соединение между двумя перекрывающимися элементами в параллельных плоскостях.

    Плоская намотка — Намотанный или свернутый в рулон присадочный металл, намотанный отдельными слоями таким образом, что соседние витки соприкасаются.

    Линейный разрыв — Разрыв, длина которого значительно превышает его ширину.

    Линейная индикация — Результат теста, в котором разрыв в испытуемом материале отображается в виде линейного или выровненного массива.

    Местный предварительный нагрев – Определенная часть конструкции

    Испытание на продольный изгиб — Испытание, при котором образец изгибается до заданного радиуса изгиба

    Продольная трещина — Трещина с ориентацией главной оси приблизительно параллельно оси сварного шва

    Низколегированные стали — Стали, содержащие небольшое количество легирующих элементов (обычно от 1½% до 5% общего содержания легирующих элементов), которые значительно улучшают их свойства.

    Низкоуглеродистые электроды — Металлический электрод без наполнителя, используемый для дуговой сварки и резки, состоящий из углеродного или графитового стержня, который может быть покрыт медью или другими материалами.

    Электроды с низким содержанием водорода — стержневые электроды с ингредиентами покрытия, содержащими очень низкое содержание водорода. Низкий уровень водорода достигается в первую очередь за счет поддержания содержания влаги в покрытии на минимальном уровне.

    Тест на макротравление –  Тест, в ходе которого образец подготавливается с чистовой обработкой, протравливается и исследуется при малом увеличении.

    Ковкообразование –  Операция отжига, используемая в связи с заменой белого чугуна на ковкий чугун.

    Ручная дуговая сварка   – сварка электродом с покрытием, при котором рука оператора контролирует скорость перемещения и скорость подачи электрода в дугу.

    Мартенсит – Структура, возникающая в результате превращения аустенита при температуре значительно ниже обычного диапазона, достигаемая путем быстрого охлаждения. Он состоит из сверхтвердых игольчатых кристаллов, которые представляют собой пересыщенный твердый раствор углерода в железе.

    Матрица – Основная физически непрерывная металлическая составляющая, в которую встроены кристаллы или свободные атомы других составных частей. Он служит связующим, скрепляющим всю массу.

    Механизированная сварка — Относится к управлению процессом с оборудованием, которое требует ручной регулировки органов управления оборудованием в ответ на визуальное наблюдение за операцией, с горелкой, пистолетом, узлом направляющей проволоки или держателем электрода, удерживаемым механическим устройством. .

    Проплавление насквозь – Видимая корневая арматура, выполненная в соединении, сваренном с одной стороны.

    Сварка металлов в среде активного газа (MAG) – аналогично сварке металлов в среде инертного газа (MIG).

    Металлургически аналогичные стали – составы из нескольких сталей, которые имеют практически одинаковую кристаллическую структуру, например, аустенит или феррит.

    Металлургия — Наука и технология извлечения металлов из руд, их очистки и подготовки к использованию.

    Микроструктура – ​​ Структура, которая видна только при большом увеличении с помощью микроскопа после подготовки, такой как полировка или травление.

    Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) — Процесс дуговой сварки, при котором коалесценция производится путем нагрева дугой между непрерывным присадочным металлическим (расходуемым) электродом и изделием. Экранирование полностью обеспечивается за счет подаваемого извне газа или газовой смеси. Сварка MIG требует использования инертного защитного газа.

    Мягкая сталь — сплав, состоящий в основном из железа с низким содержанием легирующих элементов, таких как углерод и марганец.

    Прокатная окалина – Покрытие из оксида железа (FeO), обычно присутствующее на поверхности горячекатаной стали.

    Сварка ММА (ручная дуговая сварка металлом) — Процесс дуговой сварки, при котором коалесценция достигается за счет нагревания дугой между покрытым металлическим (палочным) электродом и изделием. Экранирование получается за счет разложения покрытия электрода.Давление не используется, и присадочный металл получают из электрода.

    Пятнистый чугун — Чугун со структурой, состоящей из смеси свободного цементита, свободного графита и перлита.

    Нейтральное пламя —  Пламя кислородно-топливного газа, которое не имеет ни окислительных, ни восстановительных характеристик.

    Нейтральные флюсы — Нейтральные флюсы мало изменяют механические свойства при регулировке напряжения. Лучше всего использовать при сварке листов толщиной один дюйм и более.

    Неразрушающий контроль (NDE) — Действие по определению пригодности некоторого материала или компонента для его предполагаемой цели с использованием методов, которые не влияют на его пригодность к эксплуатации

    Цветные – Не содержащие железа. Пример: алюминий, медь, медные сплавы.

    Дуга без переноса — Дуга, возникающая между электродом и сужающим соплом плазменной дуговой горелки. Заготовка не находится в электрической цепи.

    Сопло – «Расходуемая» часть горелки, содержащая отверстие или отверстие, через которое проходит дуга.

    Диаметр сопла — Диаметр сопла, через которое проходит плазменная дуга. (Также называется диаметром отверстия).

    Не по центру — Относится к эксцентричному покрытию, которое толще на одной стороне электрода, чем на противоположной. Также называется «запиливанием гвоздями», что не всегда связано с эксцентриситетом покрытия.Может быть, результат формулировки, а также.

    Ом –  Единица электрического сопротивления протеканию тока.

    Напряжение разомкнутой цепи —  Напряжение, присутствующее на электроде в течение короткого промежутка перед зажиганием горелки и всякий раз, когда дуга гаснет при активном источнике питания.

    Диаметр отверстия — Диаметр сопла, через которое проходит плазменная дуга. (Также называется диаметром сопла).

    Сопловый газ — Газ, направляемый в горелку вокруг электрода, который ионизируется дугой с образованием плазмы и выходит из сопла горелки в виде плазменной струи.(Также называется плазменным газом или режущим газом).

    Сварные швы вне положения – Сварные швы, выполненные в положениях, отличных от плоских или горизонтальных углов.

    Нахлест – Выступ металла шва за носок или корень шва.

    Соотношение кислород/топливо – Отношение куб. футов кислорода в куб. футов топливной газовой смеси, необходимой для достижения максимальной температуры пламени. Это соотношение зависит от характеристик топлива.

    Кислородное отверстие — Отверстие в режущем сопле, через которое кислород направляется на пластину для резки.Он контролирует количество кислорода, потребляемого во время резки.

    Кислородный фактор — Топливная эффективность, умноженная на соотношение кислород/топливо для данного топлива, чтобы определить количество кислорода, необходимое для дублирования производительности ацетилена. Ацетиленовый кислородный фактор равен 1,5.

    Перлит – Эвтектоидный сплав железа и 85 % углерода, состоящий из слоев или пластин феррита и цементита.

    Упрочнение – Механическая обработка металла ударами молота для снятия напряжения и уменьшения деформации.Упрочнение рекомендуется для более толстых участков (более 1 дюйма или 2 дюймов) из некоторых сплавов при каждом последующем проходе. Опыт показал, что упрочнение помогает уменьшить растрескивание. Упрочнение может снизить пластичность и ударные свойства; однако следующий проход аннулирует это условие. По этой причине последние поверхностные слои не следует зачищать.

    Пенетрация — (1) Глубина под поверхностью основного металла, на которую достаточно теплоты сварки, чтобы металл расплавился и стал жидким или полужидким.Также называется глубиной плавления. (2) Способность дуги или электрода проникать в корень канавки между двумя свариваемыми элементами.

    Фазовые превращения – Изменения в кристаллической структуре металлов, вызванные температурой и временем.

    Прожиг — Метод запуска плазменной дуговой резки, при котором дуга погружается в заготовку и проходит через нее до начала резки.

    Чугун – Продукт доменной печи, отлитый в блоки, удобные для обращения или хранения; железный сплав, извлеченный из руды.Хрупкий материал с высоким содержанием углерода (5%).

    Пилотная дуга — Слаботочная дуга между электродом и сужающим соплом плазменной дуговой горелки для ионизации газа и облегчения запуска сварочной/режущей дуги.

    Пилотное отверстие — Пробитое отверстие (рядом) с краем пластины, из которого начинается рез плазменной дугой.

    Плазма — Газ, нагретый дугой хотя бы до частично ионизированного состояния, позволяющего проводить электрический ток.

    Плазменно-дуговая резка (PAC) — Процесс дуговой резки, в котором используется суженная дуга и удаление расплавленного металла высокоскоростной струей ионизированного газа, выходящей из сужающего отверстия. Плазменная дуговая резка – это процесс с отрицательным электродом постоянного тока (DCEN).

    Плазменный газ — Газ, направляемый в горелку вокруг электрода, который ионизируется дугой с образованием плазмы и выходит из сопла горелки в виде плазменной струи. (Также называется дроссельным газом или режущим газом).

    Плазменная строжка – Строжка с использованием плазменной дуги для удаления металла. Электрическая дуга, содержащаяся внутри газового экрана, проходит через сужающее отверстие, чтобы создать чрезвычайно высокие температуры и высокоскоростной поток ионизированного газа. Этот поток быстро плавит металл, на котором он сфокусирован, а затем сдувает расплавленный материал.

    Пластичность – Способность металлического состояния подвергаться постоянной деформации без разрыва.

    Плунжер – Устанавливается за съемным седлом в головке плазменной горелки для включения предохранительной блокировки.

    Пористость — Рассеянное присутствие газовых карманов или включений в металлическом твердом теле.

    Термическая обработка после сварки — Повторный нагрев сварного соединения до 1100–1350 °F после сварки и выдержка при этой температуре в течение определенного периода времени. Термическая обработка позволяет удалить дополнительный водород, снижает остаточные напряжения, связанные со сваркой, и восстанавливает ударную вязкость в зоне термического влияния.

    Последующий нагрев — Тепло, применяемое к основному металлу после сварки или резки с целью отпуска, снятия напряжения или отжига.

    Источник питания — Устройство для подачи тока и напряжения, подходящее для сварки, резки и т. д.

    Предварительный нагрев — Нагрев свариваемых частей конструкции перед началом сварки для минимизации теплового удара и замедления скорости охлаждения.

    Температура предварительного нагрева — Температура, до которой многие низколегированные стали должны быть нагреты перед сваркой. Предварительный нагрев замедляет скорость охлаждения, предоставляя больше времени для выхода водорода, что сводит к минимуму растрескивание под бортом.Температура предварительного нагрева может варьироваться от 10 ° F до 500 ° F для профилей ½ дюйма до 300 ° F до 600 ° F для тяжелых профилей, в зависимости от сплава.

    Предварительный нагрев — Нагрев основного металла перед сваркой или резкой с целью минимизации теплового удара и замедления скорости охлаждения.

    Процедура — Подробные элементы процесса или метода, используемые для получения определенного результата.

    Протон – Положительно заряженные частицы, входящие в состав ядер атомов.

    Импульсная сварка MIG — Процесс используется в основном для сварки алюминия и нержавеющей стали. Способ управления переносом капель импульсами тока от источника питания позволяет расширить дальность распыления вниз. Этот процесс обеспечивает стабильную дугу без брызг.

    Сварка с импульсной мощностью — Вариант процесса дуговой сварки, в котором мощность циклически запрограммирована на импульс, чтобы можно было использовать эффективные, но кратковременные значения мощности.Такие кратковременные значения значительно отличаются от среднего значения мощности. Эквивалентными терминами являются импульсное напряжение или сварка импульсным током.

    Импульсный перенос — режим переноса металла между распылением и коротким замыканием. Конкретный источник питания имеет два уровня выходного сигнала: устойчивый фоновый уровень и высокий выходной (пиковый) уровень. Последнее позволяет передавать металл через дугу. Этот пиковый выход регулируется между высокими и низкими значениями до нескольких сотен циклов в секунду.В результате такой пиковой мощности образуется струйная дуга ниже типичного переходного тока.

    Угол подачи — Угол перемещения, когда электрод направлен в направлении продвижения сварки. Этот угол также можно использовать для частичного определения положения пушек, факелов, стержней и балок.

    Закалка / Закалка — Процесс быстрого охлаждения металлов или сплавов, таких как сталь в процессе закалки, как закалка на воздухе, закалка в масле, закалка в воде и т. д.

    Радиальная трещина – Трещина, возникающая в зоне сплавления и распространяющаяся в основной металл, обычно под прямым углом к ​​линии сплавления. Этот тип трещин возникает из-за высоких напряжений, связанных с охлаждением жесткой конструкции.

    Рентгенографическое качество — Прочность сварного шва, при котором не обнаруживаются внутренние или подваликовые трещины, пустоты или включения при контроле с помощью рентгеновских или гамма-лучевых методов.

    Выпрямитель — Электрическое устройство, используемое для преобразования переменного тока в постоянный.

    Испытание на растяжение с уменьшенным сечением — Испытание, при котором поперечный участок сварного шва располагается в центре уменьшенного участка образца.

    Остаточные напряжения — Внутренние напряжения, которые существуют в металле при комнатной температуре в результате (1) предшествующего неравномерного нагрева и расширения или (2) композитной структуры, состоящей из пластичной и хрупкой составляющих.

    Обратная полярность — Состояние сварки, когда электрод подключен к положительной клемме, а изделие подключено к отрицательной клемме источника сварочного тока.

    Корень — Самая узкая точка в зазоре между двумя свариваемыми элементами или точка в зазоре, наиболее удаленная от электрода. Обычно эти точки совпадают.

    Испытание на изгиб корня — Испытание, при котором корень сварного шва находится на выпуклой поверхности с заданным радиусом изгиба.

    Корневая трещина — Трещина сварного шва, возникающая в корневом валике, который обычно меньше и содержит больше углерода, чем последующие валики. Трещина вызвана усадкой горячего металла сварного шва по мере его охлаждения, в результате чего корневой валик находится под напряжением.

    Корневое отверстие — преднамеренный зазор между соединяемыми элементами для обеспечения 100% проплавления сварных швов типа разделки.

    Корневой проход — начальный валик сварного шва, наплавленный при многопроходной сварке, требующей высокой целостности сварного шва.

    Проникновение в корень – Расстояние, на которое металл шва заходит в корень шва.

    Радиус корня – Нестандартный термин для обозначения радиуса канавки.

    Усиление корня — Усиление сварного шва, противоположное стороне, с которой выполнялась сварка.

    Рутил – природная форма минерального диоксида титана (TiO2).

    SAE – Общество автомобильных инженеров

    Источник питания SCR — Тип источника питания, в котором используется полупроводниковое устройство, известное как кремниевый управляемый выпрямитель, в основной цепи питания.

    Вторичный газ — В отличие от плазмообразующего газа, вторичный газ (также называемый защитным газом) не проходит через отверстие сопла.Он проходит вокруг сопла и образует экран вокруг дуги.

    Самозатвердевающие стали – Стали, которые становятся мартенситными или полностью твердыми при охлаждении на воздухе при температуре выше критической или при температуре аустенизации.

    Самозащитная дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW-S) — Вариант процесса дуговой сварки порошковой проволокой, при котором защитный газ получается исключительно из флюса внутри электрода

    Полуавтоматическая сварка — сварка сплошной сплошной проволокой или порошковым электродом, при которой скорость подачи проволоки, расход защитного газа и напряжение предварительно устанавливаются на оборудовании, а оператор направляет ручной сварочный пистолет вдоль стыка до быть сварены.

    Сдвиг — Сила, вызывающая деформацию или разрушение элемента путем скольжения одной секции по другой в плоскости или плоскостях, которые по существу параллельны направлению силы.

    Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) – Процесс дуговой сварки, при котором коалесценция достигается путем нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и изделием. Экранирование получается за счет разложения покрытия электрода. Давление не используется, и присадочный металл получают из электрода.

    Защитный / защитный газ — В отличие от плазмообразующего газа, вторичный газ (также называемый вторичным газом) не проходит через отверстие сопла. Он проходит вокруг сопла и образует экран вокруг дуги.

    Дуговая сварка металлическим электродом с коротким замыканием (GMAW-S) — Вариант процесса дуговой сварки металлическим электродом, при котором плавящийся электрод осаждается во время повторяющихся коротких замыканий.

    Перенос с коротким замыканием – Способ переноса металла при дуговой сварке в среде защитного газа при низком напряжении и силе тока.Передача происходит каждый раз, когда электрод касается или замыкает сварочную ванну, что приводит к гашению дуги. Ток короткого замыкания заставляет электрод сужаться, плавиться, а затем цикл повторяется.

    Шлак – Хрупкая масса, образующаяся над наплавленным валиком на сварных швах, выполненных покрытыми электродами, электродами с флюсовой сердцевиной, дуговой сваркой под флюсом и другими сварочными процессами, образующими шлак. Сварные швы, выполненные с использованием процессов дуговой сварки металлическим электродом и газовой вольфрамовой дугой, не содержат шлака.Меньшее окисление обычно затрудняет удаление шлака. Обычно помогает снижение скорости.

    След за шлаком – Относится к тому, как шлак следует за лужей. Если шлак близко, он «забивает» ванну, что затрудняет наблюдение за дугой для сварщика. Если шлак следует быстро, это позволяет увеличить скорость перемещения. «Хорошее» вытекание шлака — это когда лужа очищается при скорости движения, при которой лужа остается продолговатой.

    Шлаковые включения – дефект сварки, при котором шлак захватывается металлом сварного шва до того, как он может всплыть на поверхность.

    Регулятор наклона или наклона — необходимая функция в источниках сварочного тока, используемых для дуговой сварки с коротким замыканием. Функция Slope Control снижает ток короткого замыкания каждый раз, когда электрод касается сварочной ванны.

    Гладкая – Перенос дуги очень стабильный.

    Выкрашивание – Потеря частиц или кусков с поверхности из-за растрескивания.

    Искровой тест – Тест, используемый для идентификации металла. Металл контактирует с высокоскоростным шлифовальным кругом с механическим приводом, который создает искровые узоры.Эти узоры уникальны для нескольких классов черных металлов.

    Брызги – Усиление сварного шва с противоположной стороны, с которой производилась сварка.

    Спирально-дуговая сварка (SAW) – процесс/процедура дуговой сварки, используемая в трубной промышленности.

    Точечная сварка — Метод контактной сварки, обычно используемый для соединения тонких листовых материалов внахлестку.

    Перенос струйной дуги — режим переноса металла через дугу, при котором капли расплавленного металла меньше диаметра электрода и направлены в осевом направлении к сварочной ванне.Требуются высокие настройки напряжения и силы тока, а также защитный газ с содержанием аргона не менее 80 %.

    Дуговая сварка струйным распылением — Процесс сварки, при котором расплавленный материал переносится в виде множества мелких капель, диаметр которых меньше диаметра присадочной проволоки.

    Стабилизированная нержавеющая сталь — Сталь с высоким содержанием хрома, которая не теряет хром из твердого раствора путем осаждения из-за добавления элементов, которые имеют большее притяжение к углероду, чем хром.

    Расстояние отступа — Расстояние между самой внешней частью резака и рабочей поверхностью.

    Направляющая упора – Используется с плазменными резаками для резки с перетаскиванием. Он поддерживает фиксированное расстояние от наконечника резака до заготовки.

    Сталь – Сплав железа с содержанием углерода до 1,4%, обычно меньше.

    Прямая полярность — Состояние сварки, когда электрод подключен к отрицательной клемме, а изделие подключено к положительной клемме источника сварочного тока.

    Деформация – Физический эффект нагрузки, обычно проявляющийся растяжением или другой деформацией материала.

    Напряжение — Нагрузка или величина силы, приложенной к материалу, стремящаяся деформировать или сломать его.

    Трещина под напряжением – См. «радиальная трещина».

    Снятие напряжения — Повторный нагрев сварного соединения до температуры ниже температуры превращения и выдержка в течение определенного периода времени. Часто используемые температура и время – 1150 °F.на 1 час. на дюйм толщины. Этот повторный нагрев снимает большую часть остаточных напряжений, возникающих в сварном соединении в результате нагрева и охлаждения во время сварки.

    Вылет – Длина нерасплавленного электрода, выходящая за конец газового сопла.

    Стрингерный валик – Прямой сварной валик, противоположный ткацкому валику. При наплавке ткацкий валик вызывает меньшее разбавление, поскольку сварочная ванна всегда контактирует с частью валика, образовавшейся при предыдущем колебании, а не с основным металлом.

    Заглушка — Короткий отрезок присадочного металлического электрода, сварочного прутка или прутка для пайки, который остается после его использования для сварки или пайки.

    Дуговая сварка под флюсом — Процесс дуговой сварки, в котором используется дуга или дуги между голым металлическим электродом или электродами и сварочной ванной. Дуга и расплавленный металл защищены слоем гранулированного флюса на заготовках. Этот процесс используется без давления и с присадочным металлом из электрода и иногда из дополнительного источника (сварочная проволока, флюс или металлические гранулы).

    Вихревая перегородка – Служит монтажной платформой для сопла, задает направление завихрения газа через небольшие отверстия в завихрительной перегородке и передает электрический ток на заготовку.

    Прихваточный шов —  Сварной шов, выполненный для удержания частей сварного соединения в надлежащем положении до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы.

    Отпуск –  (1) Количество углерода, присутствующего в стали: отпуск 10 – 1,00% углерода. (2) Степень твердости сплава после термообработки или холодной обработки алюминиевыми сплавами.Это обычно снижает твердость и прочность и увеличивает ударную вязкость стали.

    Состояние электродов для непрерывной сварки — Жесткость или прочность электрода.

    Прочность на растяжение — Сопротивление материала силе, которая действует, чтобы разорвать его на части.

    Испытание на растяжение — Испытание, при котором образец нагружается на растяжение до тех пор, пока не произойдет его разрушение.

    Торированный вольфрам – Металл, используемый в качестве эмиттера электрода плазменной резки для неокисляющего плазменного газа, такого как азот.

    Горло – Цилиндрическая часть отверстия, регулирующая количество потребляемого кислорода.

    Плотный – Относится к удалению шлака, плотный означает, что он не отделяется быстро, и для его удаления потребуется умеренная стружка.

    Сварка ВИГ (вольфрам в инертном газе) — Процесс дуговой сварки, при котором коалесценция достигается за счет нагрева дугой между одним вольфрамовым (неплавящимся) электродом и изделием. Защита обеспечивается газом или газовой смесью.Давление может использоваться или не использоваться, а присадочный металл может использоваться или не использоваться. (также называемая дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа — GTAW)

    Расстояние между наконечником и рабочей поверхностью — Расстояние между самой внешней частью контактной трубки или наконечника и рабочей поверхностью.

    Titania – Синтетическая форма диоксида титана (TiO2). В этом тексте термины рутил и диоксид титана имеют одинаковое значение.

    Т-образное соединение — Соединение между двумя элементами, расположенными приблизительно под прямым углом друг к другу, в форме буквы Т.

    Носок – Точка на сварном шве, которая соприкасается с основным металлом. У каждого сварного шва есть два «пальца».

    Трещина под носком — Трещина, возникающая на стыке между поверхностью сварного шва и основным металлом. Она может быть любого из трех типов: (1) радиальная трещина или трещина под напряжением; (2) подваликовая трещина, проходящая через зону закалки ниже линии сплавления; или (3) результат плохого сплавления между осажденным присадочным металлом и основным металлом.

    Расстояние от резака до рабочей поверхности — Расстояние между внешней частью резака и рабочей поверхностью.

    Перенесенная дуга — Плазменная дуга, установленная между электродом плазменной дуговой горелки и заготовкой.

    Превращение – Изменения в кристаллической структуре металлов, вызванные температурой и временем.

    Температура превращения – Температура, при которой изменяется кристаллическая структура стали, обычно около 1600°F.

    Трансформатор – Электрическое устройство, используемое для повышения или понижения напряжения и обратного изменения силы тока.

    Температура перехода – Температура, при которой изменяется кристаллическая структура стали, обычно в диапазоне 1500–1600°F.

    Поперечная трещина — Трещина, главная ось которой ориентирована приблизительно перпендикулярно оси сварного шва.

    Образец для испытания поперечного сварного шва — Образец для испытания сварного шва, главная ось которого перпендикулярна оси сварного шва.

    Угол перемещения — Угол менее 90 градусов между осью электрода и линией, перпендикулярной оси сварного шва, в плоскости, определяемой осью электрода и осью сварного шва.Этот угол также можно использовать для частичного определения положения пушек, факелов, стержней и балок.

    Trimix или Triple Mix — защитный газ, состоящий примерно из 90% гелия, 7-1/2% аргона и 2-1/2% диоксида углерода, используемый в основном для дуговой сварки нержавеющих сталей коротким замыканием. Поддерживает коррозионную стойкость нержавеющей стали и обеспечивает хорошее смачивание и отличную форму сварного шва.

    Вольфрамовый электрод – Металлический электрод без наполнителя, используемый для дуговой сварки, дуговой резки и плазменного напыления, изготовленный в основном из вольфрама.

    Предел прочности на растяжение –  Максимальное усилие растяжения, которому может подвергаться материал без разрушения.

    Ультрафиолетовый свет — Коротковолновый свет, излучаемый во время процессов дуговой резки и сварки , который вреден для глаз и кожи.

    Трещина/растрескивание под валиком   – дефект сварного шва, который начинается в зоне термического влияния и возникает из-за чрезмерного количества молекулярного водорода, захваченного в этой области. Иногда его называют холодным растрескиванием, так как оно возникает после охлаждения металла шва.

    Выточка — Канавка, вплавленная в основной металл рядом с носком или корнем сварного шва и оставшаяся незаполненной металлом сварного шва.

    В гору – Сварка в восходящем направлении.

    Вертикальный сварной шов — Положение сварки, при котором ось сварного шва в точке сварки приблизительно вертикальна, а поверхность сварного шва лежит примерно в вертикальной плоскости.

    V-образный сварной шов – Тип сварного шва с разделкой кромок.

    Вольт — Единица электродвижущей силы или электрического давления, которое вызывает протекание тока в электрической цепи.

    Вихрь — Интенсивный вихревой газ, похожий на торнадо. В большинстве систем плазменной дуговой резки во время резки в сопле образуется вихрь.

    Ватт –  Единица электрической мощности. Ватт = Вольт x Ампер

    Атмосферостойкая сталь   – низколегированная сталь, специально разработанная для образования тонкого плотно прилипающего слоя ржавчины. Этот начальный слой предотвращает дальнейшее ржавление и, таким образом, отпадает необходимость окрашивания стали. Основными сплавами в этой стали являются медь и хром.

    Свариваемость –  Способность материала быть сваренным в заданных условиях изготовления в конкретную, соответствующим образом спроектированную конструкцию и удовлетворительно выполнять предназначенные функции.

    Сварка / Сварка —  Локальное слияние металлов или неметаллов, полученное либо путем нагревания материалов до температуры сварки, с приложением давления или без него, либо только приложением давления с использованием или без использования присадочного материала.

    Рабочий зажим — Узел, используемый для удержания заготовки, обычно с использованием гидравлического давления для зажимного усилия.

    Трещина сварного шва – Трещина, расположенная в металле сварного шва или в зоне термического влияния.

    Сертификация сварщика — Письменное подтверждение того, что сварщик произвел сварные швы, отвечающие установленным стандартам качества сварщика.

    Поверхность сварного шва — Открытая поверхность сварного шва на той стороне, с которой производилась сварка.

    Сварочная дуга — Управляемый электрический разряд между электродом и заготовкой, который формируется и поддерживается за счет образования газопроводной среды, называемой дуговой плазмой.

    Сварочный присадочный металл — Металл или сплав, добавляемый при выполнении сварного соединения, который сплавляется с основным металлом с образованием металла сварного шва в сварном соединении плавлением.

    Оператор сварки — Тот, кто работает с адаптивным управлением, автоматическим, механизированным или роботизированным сварочным оборудованием.

    Источник сварочного тока — Устройство для подачи тока и напряжения, подходящее для сварки

    Процедура сварки — Подробные методы и приемы, связанные с производством сварного соединения

    Сварочный пруток – Форма сварочного присадочного металла, обычно упаковываемая прямыми отрезками, не проводящая сварочный ток.

    Символ сварки – Графическое изображение сварного шва

    Техника сварки — Детали процедуры сварки, контролируемые сварщиком или оператором сварки.

    Сварочная проволока — Форма сварочного присадочного металла, обычно упакованная в виде бухт или катушек, которая может проводить или не проводить электрический ток в зависимости от процесса сварки, в котором она используется.

    Сварка – Сборка, составные части которой соединены сваркой.

    Металл сварного шва — Часть сварного шва плавлением, полностью расплавившаяся во время сварки.

    Сварочный проход – Один проход сварки вдоль стыка.Результатом прохода является сварной шов или слой.

    Сварочная ванна — Локализованный объем расплавленного металла в сварном шве до его затвердевания в виде металла сварного шва.

    Сварочная ванна – Нестандартный термин для обозначения сварочной ванны.

    Усиление сварного шва — Сварной металл сверх количества, необходимого для заполнения шва.

    Смачивание – Явление, при котором жидкий присадочный металл или флюс растекается и прилипает тонким непрерывным слоем к твердому основному металлу.

    Скорость подачи проволоки — Скорость, с которой расходуется проволока при дуговой резке, термическом напылении или сварке.

    Рабочий угол – Угол менее 90 градусов. между линией, которая перпендикулярна цилиндрической поверхности трубы в точке пересечения оси сварного шва и продолжения оси электрода, и плоскостью, определяемой осью электрода, и линией, касательной к трубе в той же точке. В Т-образном соединении линия перпендикулярна нестыкующемуся элементу.Этот угол также можно использовать для частичного определения положения орудий, факелов, стержней и балок.

    Деформационное упрочнение — Способность материала упрочняться в результате холодной прокатки или другой холодной обработки, связанной с деформацией металла, такой как формование, гибка или волочение.

    Заготовка – Кусок материала, подлежащий резке или строжке

    Кованое железо — Коммерческий вид железа, который является прочным, ковким и относительно мягким; меньше 0.3% углерода.

    Предел текучести – Точка напряжения, при которой возникает остаточная деформация.