27Июл

Машины из дерева своими руками: Детская машина своими руками на даче (37 фото) » НА ДАЧЕ ФОТО

Содержание

разновидности навесов, схема, пошаговое руководство по монтажу

Содержание статьи:


   Зачастую на частном земельном участке можно наблюдать гараж для машины. Это своего рода защита авто от атмосферных воздействий и от угона. Однако гараж не такое уж и удобное сооружение – он занимает время для парковки машины. Это не очень удобно, если вам нужно ненадолго заехать домой.

В этих условиях чаще всего люди прибегают к постройке своими руками навеса для машины. Он существенно снизит затраты времени на парковку автомобиля, а также позволит размещать прямо во дворе машины ваших гостей. В нашей статье мы расскажем о том, как сделать самому навес для машины и какой материал для этого лучше всего использовать.

Конструкции навеса и их особенности 

Сегодня можно встретить два основных вида конструкции навеса для машины – стационарный и пристройка к дому.

Постройка навеса для авто своими руками в виде пристройки не отнимает слишком много времени.
Но лишь в том случае, если выбрать оптимальный материал и учесть все нюансы дизайна дома. Закрепление навеса происходит следующим образом: одна его часть крепится к стене, а вторая устанавливается на опорные столбы.

Для устойчивости конструкции выполняют бетонирование столбов. Их также можно установить и на ранее созданную бетонную площадку. В качестве материала чаще всего выступает металлопрофиль или деревянный брус (прочитайте: «Как сделать навес из бруса своими руками – правила строительства навеса из дерева для машины»). При своеобразных вариантах садового декора можно использовать каменные, бетонные или кирпичные опоры. Они, как правило, подойдут для всех садовых участков. Но с этим нужно определиться до того, как сделать навес для машины своими руками.

Для создания стационарного навеса под машину вся конструкция устанавливается на опорные стойки. При этом шаг установки должен составлять от 1 до 1,5 метра. В данном случае все зависит от веса кровельного материала и конструкции.

Форма будущей конструкции целиком связана с материалом каркаса. Вы можете создать навесы для автомобилей из дерева или из металла. Исходя из этого, вид крыши может быть как прямым, так и волнообразным, как сферическим, так и в форме арки.

По размерам навес может быть рассчитан на размещение одной, двух или больше машин.

Оптимальные размеры навеса для автомобиля

Размеры навеса для автомобиля связаны с размерами и количеством машин, которые будут под ним располагаться. Приведем пример: если навес рассчитан на машину длиной 4 метра, то размеры навеса должны быть следующими: длина – не менее 5 метров, ширина – 2,5 метра. При размещении джипа либо минивэна – размеры навеса будут включать: длину – 6,5 метра, ширину – 3,5 метра.

Для правильного расчета высоты навеса, учитывайте высоту машины с помещенным на ней грузом на верхнем багажнике. Не стоит строить слишком высокий навес для машины. Потому что косые осадки в виде дождя будут попадать под навес. Кроме того, ветер своими порывами будет сильно трясти крышу. Придерживайтесь оптимальной высоты навеса, которая составляет 2,5 метра.

Инструкция по строительству навеса для машины своими руками

Для сооружения навеса для машины пригодятся навыки по работе с молотком и пилой. Отметим, что тип кровельного материала практически не влияет на конструкцию навеса. Поэтому можно говорить о единой последовательности в действиях: 

Закладка фундамента

Существует несколько вариантов фундамента для навеса. Рекомендуем отдать предпочтение уже готовым фундаментным блокам. Вам останется лишь прикрепить к ним опорные столбы. Для этого следует использовать кронштейны и уголки.
Следующая разновидность фундамента: выкопайте ямы на глубину в 1 метр. Затем вставьте опорные стойки и забетонируйте их с помощью раствора. Для общего вида можно так же замостить площадку под навесом. При этом рекомендуется использовать тротуарную плитку. При заливании площадки бетоном – нужно параллельно заливать и опорные стойки.

Сборка каркаса

Если вы используете в качестве фундамента уже готовые блоки, то можете монтировать каркас после установки стоек опоры. При использовании бетонной площадки, раствору нужно дать время для застывания. Этот период обычно составляет около 7 дней. Помните, что летом, в жаркую погоду такую площадку нужно будет поливать водой. Это необходимо для того, чтобы еще незастывший фундамент не покрывался трещинами.
Чаще всего сборку каркаса проводят с использованием металлопрофиля или деревянных балок. Стоит отметить, что лучше всего выбирать материал для каркаса с наименьшей площадью поперечного сечения. Помните, что она должна быть меньше, чем у опорных столбов. Это необходимо для снижения нагрузки на каркас. Соедините стойки друг с другом, а поверх них наложите поперечные балки. После этого зафиксируйте их. Наконец, соберите стропила и набейте обрешетку. Читайте также: «Как сделать навес для машины – строительство конструкции своими руками».

Монтируем кровлю навеса

В завершающей стадии можно приступать к установке кровельного материала навеса. Отметим, что сегодня можно встретить несколько видов монтажа кровли.
  • Сотовый поликарбонат обладает внутренними пустотами, благодаря чему упрощается его монтаж. Монолитный поликарбонат выдерживает вес больших сугробов снега на крыше, поэтому выполнение навеса для машины из поликарбоната достаточно оправдано.
  • Сотовый поликарбонат устанавливают на слабые опоры и каркас. Недостатком монолитного кровельного материала является обязательное наличие прочного каркаса. Его, в свою очередь, довольно трудно монтировать.
  • Сотовый поликарбонат относительно недорогой материал, но и срок его службы также невысок. 

После выбора типа поликарбоната, можно приступать к его установке. Первым делом осуществите замер размеров каркаса. Затем отрежьте нужный вам размер поликарбоната при помощи ножовки или электрического инструмента.

Обратите внимание на каналы листа при установке материала. Они должны располагаться перпендикулярно земле. Такая мера направлена на устранение влаги, которая может попадать внутрь листа. Если этого не учесть – то через некоторое время в листе поликарбоната образуются пузырьки влаги. Это чревато тем, что они, смешавшись с пылью, сделают покрытие неэстетичным. А для очистки пустот у вас уйдет много сил и времени. Читайте также: «Как сделать навес для машины своими руками – пошаговое руководство по строительству».

Отметим, что данная проблема не страшна монолитному поликарбонату.

После нарезки листов поликарбоната можно переходить к высверливанию отверстий для крепежных элементов. Рекомендуется провести эту процедуру еще до монтажа листов. Опять же, из-за соображений безопасности для материала. Следите за тем, чтобы диаметр отверстий был чуть больше диаметра саморезов.

Это необходимо для того, чтобы поликарбонат расширялся и сжимался при колебании температур. Если не учесть диаметр отверстий, то во время сужения пластика на местах креплений могут образоваться трещины. Но не делайте отверстия слишком большими – так как в них может попасть влага и грязь. Защитят от этого резиновые прокладки, которые необходимо установить между кровельным материалом и саморезом. Также можно использовать герметик. Читайте также: «Как правильно сделать навес для машины своими руками – пошаговое руководство».

Для закрытия нижних краев поликарбоната чаще всего применяют перфорированную ленту. Верхние края закрываются цельной лентой.

Разумеется, навес для машины из дерева не самый эффективный вариант. Как известно, доски часто пропускают влагу. Навес для автомобиля из дерева – это сооружение с деревянными элементами каркаса, опорными столбиками и обрешеткой. Кровельный материал – поликарбонат или шифер.

Если вам все же нравятся деревянные навесы для автомобилей, то кровля должна быть уложена из досок. Их, в свою очередь, нужно в обязательном порядке обработать влагозащитной пропиткой.


Навесы для автомобилей из дерева уступают навесам из профнастила. Но для второго варианта существуют некоторые особенности:
  • При укладке листов используется метод внахлест.
  • Крепеж листов осуществляется с использованием оцинкованных саморезов. Для предотвращения царапин во время прикручивания саморезов, рекомендуется пользоваться резиновыми шайбами-прокладками.
  • Фиксируйте листы сначала по крайним углам, а затем по всей поверхности.
Таким образом, мы рассказали вам об особенностях строительства навеса для машины.

Как сделать навес для машины своими руками — пошаговая инструкция

<div> Содержание статьи: </div> <div> <br> </div> <div> 1. <a href=»#1″>Конструкции навеса и их особенности</a><br> 2. <a href=»#2″>Оптимальные размеры навеса для автомобиля</a><br> 3. <a href=»#3″>Инструкция по строительству навеса для машины своими руками</a> </div> <div> <br>    Зачастую на частном земельном участке можно наблюдать гараж для машины. Это своего рода защита авто от атмосферных воздействий и от угона. Однако гараж не такое уж и удобное сооружение – он занимает время для парковки машины. Это не очень удобно, если вам нужно ненадолго заехать домой.<br> <br> В этих условиях чаще всего люди прибегают к постройке своими руками навеса для машины. Он существенно снизит затраты времени на парковку автомобиля, а также позволит размещать прямо во дворе машины ваших гостей. В нашей статье мы расскажем о том, как сделать самому навес для машины и какой материал для этого лучше всего использовать.<br> </div> <h3><a name=»1″></a> Конструкции навеса и их особенности </h3> <div> Сегодня можно встретить два основных вида конструкции навеса для машины – стационарный и пристройка к дому.<br> </div> <div> <img src=»/upload/medialibrary/0a0/0a066e261e99c2bd3d0b63a22d93ee95.jpg» border=»0″> </div> <div> Постройка навеса для авто своими руками в виде пристройки не отнимает слишком много времени. Но лишь в том случае, если выбрать оптимальный материал и учесть все нюансы дизайна дома. Закрепление навеса происходит следующим образом: одна его часть крепится к стене, а вторая устанавливается на опорные столбы.<br> <br> Для устойчивости конструкции выполняют бетонирование столбов. Их также можно установить и на ранее созданную бетонную площадку. В качестве материала чаще всего выступает металлопрофиль или деревянный брус (прочитайте: «<a href=»//kryshadoma.com/montazh-i-remont-krovli/kak-sdelat-naves-iz-brusa-svoimi-rukami-pravila-stroitelstva-navesa-iz-dereva-dlya-mashiny.html» data-turbo=»false»>Как сделать навес из бруса своими руками – правила строительства навеса из дерева для машины</a>»). При своеобразных вариантах садового декора можно использовать каменные, бетонные или кирпичные опоры. Они, как правило, подойдут для всех садовых участков. Но с этим нужно определиться до того, как сделать навес для машины своими руками. </div> <div> Для создания стационарного навеса под машину вся конструкция устанавливается на опорные стойки. При этом шаг установки должен составлять от 1 до 1,5 метра. В данном случае все зависит от веса кровельного материала и конструкции. </div> <blockquote> <div> <div> Форма будущей конструкции целиком связана с материалом каркаса. Вы можете создать навесы для автомобилей из дерева или из металла. Исходя из этого, вид крыши может быть как прямым, так и волнообразным, как сферическим, так и в форме арки. </div> </div> </blockquote> <div> <img src=»/upload/medialibrary/49c/49ca21e71253f7baced4fc5c8c864baa.jpg» border=»0″> </div> <div> По размерам навес может быть рассчитан на размещение одной, двух или больше машин. </div> <h3><a name=»2″></a> Оптимальные размеры навеса для автомобиля</h3> <div> Размеры навеса для автомобиля связаны с размерами и количеством машин, которые будут под ним располагаться. Приведем пример: если навес рассчитан на машину длиной 4 метра, то размеры навеса должны быть следующими: длина – не менее 5 метров, ширина – 2,5 метра. При размещении джипа либо минивэна – размеры навеса будут включать: длину – 6,5 метра, ширину – 3,5 метра.<br> </div> <div> <img src=»/upload/medialibrary/609/6092960796f64a19ba419dcd04e2b59f.jpg» border=»0″> </div> <div> Для правильного расчета высоты навеса, учитывайте высоту машины с помещенным на ней грузом на верхнем багажнике. Не стоит строить слишком высокий навес для машины. Потому что косые осадки в виде дождя будут попадать под навес. Кроме того, ветер своими порывами будет сильно трясти крышу. Придерживайтесь оптимальной высоты навеса, которая составляет 2,5 метра. </div> <h3><a name=»3″></a> Инструкция по строительству навеса для машины своими руками</h3> Для сооружения навеса для машины пригодятся навыки по работе с молотком и пилой. Отметим, что тип кровельного материала практически не влияет на конструкцию навеса. Поэтому можно говорить о единой последовательности в действиях: <br> <h4>Закладка фундамента</h4> Существует несколько вариантов фундамента для навеса. Рекомендуем отдать предпочтение уже готовым фундаментным блокам. Вам останется лишь прикрепить к ним опорные столбы. Для этого следует использовать кронштейны и уголки.<span> <br> <div> <img src=»/upload/medialibrary/861/861d579fc08d13020ffde82911e539dd.jpg» border=»0″> </div> </span>Следующая разновидность фундамента: выкопайте ямы на глубину в 1 метр. Затем вставьте опорные стойки и забетонируйте их с помощью раствора. Для общего вида можно так же замостить площадку под навесом. При этом рекомендуется использовать тротуарную плитку. При заливании площадки бетоном – нужно параллельно заливать и опорные стойки.<br> <span> <h3>Сборка каркаса</h3> </span> Если вы используете в качестве фундамента уже готовые блоки, то можете монтировать каркас после установки стоек опоры. <span>При использовании бетонной площадки, раствору нужно дать время для застывания. Этот период обычно составляет около 7 дней. Помните, что летом, в жаркую погоду такую площадку нужно будет поливать водой. Это необходимо для того, чтобы еще незастывший фундамент не покрывался трещинами. <br> <div> <img alt=»деревянные навесы для машины» src=»/upload/medialibrary/9aa/9aa3139d698c827982bdd1aaa7f5bb3f.jpg» title=»навесы для автомобилей» border=»0″> </div> </span>Чаще всего сборку каркаса проводят с использованием металлопрофиля или деревянных балок. Стоит отметить, что лучше всего выбирать материал для каркаса с наименьшей площадью поперечного сечения. Помните, что она должна быть меньше, чем у опорных столбов. Это необходимо для снижения нагрузки на каркас. <span>Соедините стойки друг с другом, а поверх них наложите поперечные балки. После этого зафиксируйте их. Наконец, соберите стропила и набейте обрешетку. Читайте также: «<a href=»//kryshadoma.com/montazh-i-remont-krovli/kak-sdelat-naves-dlya-mashiny-stroitelstvo-konstruktsii-svoimi-rukami.html» data-turbo=»false»>Как сделать навес для машины – строительство конструкции своими руками</a>».</span><br> <span> <h3>Монтируем кровлю навеса</h3> </span> В завершающей стадии можно приступать к установке кровельного материала навеса. Отметим, что сегодня можно встретить несколько видов монтажа кровли.<br> <div> <ul> <li>Сотовый поликарбонат обладает внутренними пустотами, благодаря чему упрощается его монтаж. Монолитный поликарбонат выдерживает вес больших сугробов снега на крыше, поэтому выполнение навеса для машины из поликарбоната достаточно оправдано.</li> <li>Сотовый поликарбонат устанавливают на слабые опоры и каркас. Недостатком монолитного кровельного материала является обязательное наличие прочного каркаса. Его, в свою очередь, довольно трудно монтировать.</li> <li>Сотовый поликарбонат относительно недорогой материал, но и срок его службы также невысок. </li> </ul> </div> <div> <img src=»/upload/medialibrary/830/8307aca64b62776a4795fab2b4d4cd3d.jpg» border=»0″> </div> <div> После выбора типа поликарбоната, можно приступать к его установке. Первым делом осуществите замер размеров каркаса. Затем отрежьте нужный вам размер поликарбоната при помощи ножовки или электрического инструмента.<br> </div> <div> Обратите внимание на каналы листа при установке материала. Они должны располагаться перпендикулярно земле. Такая мера направлена на устранение влаги, которая может попадать внутрь листа. Если этого не учесть – то через некоторое время в листе поликарбоната образуются пузырьки влаги. Это чревато тем, что они, смешавшись с пылью, сделают покрытие неэстетичным. А для очистки пустот у вас уйдет много сил и времени. Читайте также: «<a href=»//kryshadoma.com/montazh-i-remont-krovli/kak-sdelat-naves-dlya-mashiny-svoimi-rukami-poshagovoe-rukovodstvo-po-stroitelstvu.html» data-turbo=»false»>Как сделать навес для машины своими руками – пошаговое руководство по строительству</a>». </div> <div> Отметим, что данная проблема не страшна монолитному поликарбонату.<br> </div> <div align=»center»> <div> <div> <iframe src=»//www.youtube.com/embed/w7EXyMGaMPc?rel=0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»»></iframe> </div> </div> </div> <div> После нарезки листов поликарбоната можно переходить к высверливанию отверстий для крепежных элементов. Рекомендуется провести эту процедуру еще до монтажа листов. Опять же, из-за соображений безопасности для материала. Следите за тем, чтобы диаметр отверстий был чуть больше диаметра саморезов.<br> <br> Это необходимо для того, чтобы поликарбонат расширялся и сжимался при колебании температур. Если не учесть диаметр отверстий, то во время сужения пластика на местах креплений могут образоваться трещины. Но не делайте отверстия слишком большими – так как в них может попасть влага и грязь. Защитят от этого резиновые прокладки, которые необходимо установить между кровельным материалом и саморезом. Также можно использовать герметик. Читайте также: «<a href=»//kryshadoma.com/montazh-i-remont-krovli/kak-pravilno-sdelat-naves-dlya-mashiny-svoimi-rukami-poshagovoe-rukovodstvo.html» data-turbo=»false»>Как правильно сделать навес для машины своими руками – пошаговое руководство</a>».<br> </div> <div> Для закрытия нижних краев поликарбоната чаще всего применяют перфорированную ленту. Верхние края закрываются цельной лентой. </div> <blockquote> <div> <div> Разумеется, навес для машины из дерева не самый эффективный вариант. Как известно, доски часто пропускают влагу. Навес для автомобиля из дерева – это сооружение с деревянными элементами каркаса, опорными столбиками и обрешеткой. Кровельный материал – поликарбонат или шифер. </div> </div> </blockquote> <div> Если вам все же нравятся деревянные навесы для автомобилей, то кровля должна быть уложена из досок. Их, в свою очередь, нужно в обязательном порядке обработать влагозащитной пропиткой. </div> <div> <img src=»/upload/medialibrary/e8f/e8f7850efe51c703f87411f57f153a07.jpg» border=»0″> </div> <br> Навесы для автомобилей из дерева уступают <a href=»//kryshadoma.com/profnastil-proflist/navesy-iz-profnastila-svoimi-rukami.html» data-turbo=»false»>навесам из профнастила</a>. Но для второго варианта существуют некоторые особенности: <div> <ul> <li>При укладке листов используется метод внахлест.</li> <li>Крепеж листов осуществляется с использованием оцинкованных саморезов. Для предотвращения царапин во время прикручивания саморезов, рекомендуется пользоваться резиновыми шайбами-прокладками.</li> <li>Фиксируйте листы сначала по крайним углам, а затем по всей поверхности.</li> </ul> </div> Таким образом, мы рассказали вам об особенностях строительства навеса для машины.

Машинка-каталка из дерева своими руками. Мастер-класс с фото

Сегодня выражение «это было в те времена, когда не было интернета» многими воспринимается как упоминание чего-то ну очень давнишнего! Как, допустим, время гужевого транспорта. Люди, детство которых протекало в эпоху интернета, отнесут времена без компьютеров к эре динозавров. И тем не менее это время было и относительно не так давно. Новые знания, идеи, попадавшие в социум посредством «сарафанного радио», воспринимались с большим интересом. Мир не был перенасыщен информацией. Те сведения, которые докатывались до удалённых уголков, были уже сухим остатком. Оставалось только самое значимое. 

Время без Интернета было моим детством. У детей свои ценности — это игры и игрушки. Нам было около 10-13 лет. Эдакий период, когда девчонки пока не интересны, но и от взрослых уже не сильно зависим в достижении своих целей. Что-то и сами знаем и ручками уже можем, умеем. Чаще новые забавы привозил из города брат. Но иногда новшества всплывали и в нашем посёлке. Может, кто-то из старших что-то припоминал из своего отрочества, а может, нет — мне неведом источник.

Так случилось и в тот раз. В мартовские каникулы, когда снег в деревне ещё не сошёл, а на дороге начинает проступать земля, местами снежная рыхлая каша ещё держит позиции, моему однокласснику Серёжке кто-то показал, как сделать деревянную машинку. По сути машинка та — это реализация игры «За рулём» механическим способом. В этой игрушке был важный ключевой момент: через управление рулём-палкой создавалась иллюзия реальной поездки на авто. 


Деревянное авто 

Первые машины (под надзором Серёжки) делали всей гурьбой. Наша команда водителей насчитывала четверых шоферов-любителей. Игрушка-машинка делалась очень и очень просто. Да и как могло быть иначе при отсутствии хороших инструментов? В каждом деревенском дворе для хозяйственных нужд лежали жерди (для тех, кто не знает, жердь — цилиндрическая длинная палка-брёвнышко диаметром примерно 70-100 мм). С этих жердей мы ножовкой отрезали диски — будущие колёса. Потом, с помощью молотка и зубила, из проволоки диаметром 6 мм нарубали оси по ширине будущей машины, с запасом. С помощью молотка насаживали чурочки-диски на оси. Для крепления осей к автомобилю сгибали гвозди в виде буквы “С”, а потом, заправив внутрь ось, скобку забивали в доску. А поворотная передняя часть машинки крепилась к задней площадке на толстый гвоздь, который сгибался с двух сторон. Получался своеобразный поворотный шарнир. К передней части машинки закреплялась палка в виде буквы «Т», это и был руль. Шуруповёртов тогда у нас  не было. Из всех инструментов — ножовка, зубило, молоток. Из материалов — два куска доски, жердь, гвозди и проволока. Наконец, машины собраны. 

По нашей улице, где пересекались участники «ралли», проходила дорога на кладбище длиной около одного километра. По этой дороге было решено ехать, так как там почти не ездили настоящие машины, да и мало их было в то время в деревне. Также не было на этой дороге и гор снега, по которым машинки точно не проедут. Тестовый заезд выявил, что слабое место игрушки — это колёса. Подопревшие жерди (никто не занимался их сохранностью) в лужах раскисали, раскалывались, приходилось с собой брать запаски и гвозди для крепления осей. Ну, а куда без этого! Длительное автопутешествие, а для игрушечных машин оно действительно приличное, требует ремонтную бригаду! Много взять запчастей мы не могли, ведь обе руки были заняты рулём. А сильно оттопыренные карманы мешали при ходьбе. По молотку в кармане и гвозди с парой запасных колёс. Запаски были у каждого свои, так как равных жердей не было. И колёса соседних машин могли порядочно отличаться в размерах. 

Наконец, вчетвером мы выехали. Машинки бодро разрезали волны на лужах, как заправские вездеходы, врезались деревянными шинами в снежную кашу. Ломались колёса, рулевая тяга — быстрый ремонт и путь дальше! Столько радости и счастья в мире игры! Фантазия дорисовывает скучную реальность красками будущего взрослого мира возможностей. В игре мы — взрослые, и в то же время нет проблем, денег и прочей взрослой суеты. Нужно колесо — достаёшь из кармана, а дома так и вообще можно хоть сотню с жерди напилить и машину обновить полностью! 

Довольные мы «разъехались» по домам. Не весь транспорт прибыл домой целым: у кого-то закончился запас колёс, или слишком разболталась рулевая тяга, или вовсе разрушился поворотный шарнир. Однако дома всё можно отремонтировать. На следующий день заезда не получилось. Не смогли собраться: кого-то не пустили, кто-то сам не захотел… Но тот яркий мартовский день я и поныне помню, а потому горечь того, что на другой день планы были сорваны, тоже осталась в памяти. На закате нашего детства стали проникать компьютерные игры в качестве денди 8 бит. Но ралли на деревянных машинах дорогого стоит! После него не болели глаза и не затекали ноги-руки. Прошло почти 30 лет. Серёжки уже нет в живых. Он ушёл, не дотянув до тридцатилетнего возраста. По той дороге на кладбище теперь ездит куда больше машин, но детей в посёлке мало, и деревянные машины не рассекают по «трассе».

Весна в деревне или на даче отличается от городской. В этой весне есть период талого снега, когда грязь ещё не полностью открылась, а снег утратил свою лёгкость и воздушность, перейдя в состояние гранул, которые тяжелее и вот-вот станут водой. В городской черте зима не обрастает снежным жировым запасом. И болезненные пятна грязи, как нездоровый цвет лица у больного человека, держат весну в агонии грязи, пока не придёт оздоровление зеленью. Глядя на чистый талый снег за городом, я вспоминаю те деревянные машинки. Этой весной я решил произвести реконструкцию данного деревянного авто. Странно, но во всемирной паутине я не нашёл таких машинок. Как сотворить поворотную ось, понятия не имел. Не мудрствуя лукаво, пошёл по пути детства — всё максимально просто. Доски нарочно не строгал, не облагораживал и формы будущей игрушки. Её век не долог, как показала детская практика. Главная изюминка — это быстро сделать забавную игрушку из ничего. Из новинок только шуруповёрт, дающий возможность корректировать ошибки, допущенные при сборке. Машинка получилась. Надеюсь, вы, читатели, тоже сделаете подобную детям, и они ещё успеют проехать на них по весенним лужам.



Теперь после лирики пробежимся в виде фотомарафона, как прошла реализация данного проекта в наши дни.


Чурбак для колёс

Жердей на даче у меня нет. Но были сучки-чурбачки от сваленной ранее ёлки. Фрезера не пугайтесь, это инструмент другой поделки. Для машинки можно обойтись минимумом. 


Напиленные колёса


Гвозди 200 мм (вроде) d=8 мм

Проволоки 6 мм у меня не было, купил для осей три гвоздя (один в запас). Шляпки не отрубал — зубила нет, отпилил болгаркой.


Насадка колёс на оси

При нынешнем подходе я предварительно засверлил колёса более тонким сверлом, дабы не испытывать судьбу на раскол колеса.


Колёса на осях и скобки

Скобки, которые будут крепить оси к платформе, надо делать с более длинных гвоздей, эти по факту не выдержали.


Машина в готовом виде


Вид с боку

Удачной реализации.

Деревянный навес для автомобиля своими руками на дачу: чертеж, проект, каркас

Во время обустройства вашего дачного участка важно выделить отдельное пространство для стоянки автомобиля. Однако стоит позаботиться и о том, чтобы ваша машина была защищена от любой непогоды. Решением станет постройка навеса для автомобиля из дерева. В данной статье мы рассмотрим строительство подобного объекта и подробно расскажем вам, на что стоит обратить особое внимание.

Выбор древесины для навеса

Выбирая вид будущего навеса для машины из дерева, рекомендуем особое внимание обратить на лиственницу.

Деревянный навес для машины рекомендуется строить из хвойных пород – сосна, кедр, пихта, лиственница. Лиственница в данном случае является самым крепким материалом и имеет предел прочности 97 МПа при статическом изгибе и 129 МПа при растяжении вдоль волокон.  Также её можно охарактеризовать как древесину с умеренной устойчивостью к гниению.

Преимущества и недостатки навеса для автомобиля из дерева

Предлагаем оценить достоинства и недостатки деревянных навесов для автомобилей.

ПреимуществаНедостатки
Высокая прочность хвойных пород дерева;Легко воспламеняется при неосторожной эксплуатации;
долговечность при должном уходе и обработке специальными антикоррозийными антисептиками;подвержено гниению в случае, если не защищать специальными средствами (к примеру, можно использовать средство ultra-2 фасовкой 3.8л) ;
относительная простота в возведении – сварка не потребуется;со временем деформируется и теряет свою форму.
возможность отделки и окрашивания.

Строим навес для машины из дерева своими руками

Каждый из процессов строительства навеса для машины из дерева своими руками имеет свои особенности и хитрости. Рекомендуем вам взять за основу план работы ниже. Это поможет соорудить вашу конструкцию максимально быстро и с минимальными усилиями.

  1. Подготовка нужных материалов. Лучше всего заранее составить список всего необходимого, чтобы после не тратить время на дополнительные поездки в магазин;
  2. Выбор места на участке. В рамках данного этапа важно не только учесть расположение навеса относительно других строений на вашем дачном дворе, но и просчитать как будет вести себя конструкция в разное время года при разных осадках. Для этого вам нужны показатели предела прочности вашей породы дерева;
  3. Создание проекта конструкции с точными цифрами, желательно в разных проекциях;
  4. Закладка фундамента. Здесь важно выбрать подходящий тип основания, чтобы построенный деревянный навес для автомобиля своими руками стоял прочно на земле;
  5. Постройка каркаса. Данный этап также нуждается в пристальном внимании, так как при неправильной постройке каркаса конструкция может завалиться или покоситься;
  6. Монтаж кровли. Здесь необходимо выбрать нужный материал для крыши, который не только будет соответствовать всем требованиям, но также будет иметь подходящий вес для вашего каркаса и привлекательность с эстетической точки зрения. Все эти пункты кроме “2” будут актуальны если вы собрались построить также козырек над крыльцом своими руками из дерева.

Выбираем место на участке

Как только вы подготовили все необходимое, самое время выбрать площадь, на которой будет стоять ваш навес для машины из дерева.

Основные правила выбора площади под конструкцию:

  • важно выбирать место, которое будет немного возвышаться наряду с другими конструкциями. Это необходимо для того, чтобы вода от дождя или таяния снега не скапливалась под машиной. В случае, если этого сделать невозможно, придется выкладывать слой бетона на полу;
  • необходимо подобрать такое место, чтобы до него можно было максимально быстро и легко добраться, в том числе и зимой;
  • не забывайте о том, что вам нужно как-то разворачиваться. Не советуем делать навесы в тех местах, где развернуться будет проблематично.

Деревянный навес для автомобиля: проект, чертеж и схема

Проект и чертежи деревянного навеса для автомобиля своими руками сделать не так замысловато, как кажется. Для точного создания чертежа вам необходимо предварительно измерить ваш участок для навеса. Возьмите строительный метр и измерьте длину, ширину и высоту для вашей будущей конструкции. После этого занесите данные на листок бумаги. Обратите внимание:

  • для начала определите габариты вашей машины и уже исходя из этого точного конструкцию навеса;
  • высота проектируемого объекта должна быть выше потолка машины на 1-1.5м, чтобы под навес можно было заехать с грузом наверху авто;
  • при проектировании своими руками рекомендуем предусмотреть поперечные балки, которые помогут укрепить конструкцию.

На данном этапе вам также необходимо наметить места, где будут располагаться опоры вашей конструкции.

Описание
1стойка 150х150
2подкос 100х60
3поперечина 150х150
4коньковый брус
5опора конькового бруса 150х150
6брусок обрешетки 40х150
7брус обвязки

Важно проверить, чтобы опоры навеса для машины из дерева не мешали открытию дверей  авто.

Инструменты и материалы

Качественные материалы – залог прочности и долговечности вашей конструкции. выбирать их нужно с умом.

Чтобы построить навес для авто из дерева своими руками вам понадобятся:

Инструменты:

Материалы:

Количество бруса в зависимости от конкретно вашего проекта, размеры:

  • 150х150 – для стоек, поперечины, опоры конькового бруса
  • 40х150 – для обрешетки
  • 100х60 – подкосы

Закладка фундамента

Навес под машину из дерева не слишком тяжелая конструкция, поэтому ей не нужен основательный фундамент. Вполне достаточно будет мелкозаглубленного столбчатого.

Необходимо выполнить следующее:

  1. расчистить площадку для навеса. Для этого подойдет лопата. снимите верхний слой земли на 15-25 см. Далее положите поверх слой гравия или песка.
  2. используем бур для бурения ямок глубиной порядка 50 см.
  3. укладываем слой песка. Это поможет отвести сточные воды;
  4. кладем изоляцию. Лучше всего подойдет ПВХ и чехол из оцинкованной стали;
  5. устанавливаем стойки в ямки, предварительно обработав битумной мастикой и выровняв по уровню;
  6. после этого заливаем ямки бетоном. Схема мелкозаглубленного столбчатого фундамента

Для большей устойчивости конструкции и надежности можно сделать подкладку из бруса, которая будет установлена между бетонной стяжкой и поверхностью бруса, как изображено на схеме.

Навес для машины на деревянном каркасе

Чтобы сделать каркас деревянного навеса для автомобиля мы используем деревянный брус толщиной 150 мм. Это позволит нам сделать по-настоящему прочную конструкцию.

Предварительно покрываем дерево специальным антисептиком от жучков – так дерево прослужит дольше.

Для сборки используем саморезы толщиной 70 мм и шуруповерт.

  1. Обрабатываем всю древесину специальным антисептиком против гниения и насекомых;
  2. Выравниваем брусья и обрезаем их по высоте будущего навеса;
  3. Устанавливаем специальные кронштейны на каждый из столбов; Установка кронштейнов
  4. Ставим вертикальные брусья в кронштейны и закрепляем их саморезами;
  5. Устанавливаем на вертикальные стойки столбы для несущей обвязки. закрепляем их с помощью шурупов толщиной 70 мм;
  6. Устанавливаем дополнительные диагональные доски для укрепления вертикальных стоек. Концы закрепляем болтами толщиной 16 или 20 мм;
  7. Делаем фермы крыши. Предварительно собираем конструкцию в виде треугольника на земле: используйте брус 40 на 150 на 4 000. Брусья крепятся между собой саморезами, а на обвязку – с помощью болтов;
  8. По диагонали обшиваем фермы доской. Здесь подойдет OSB-3.

После того как ваш каркас завершен, самое время переходить к монтажу кровли для вашего навеса под машину из дерева.

Монтаж кровли

В качестве кровельного материала мы рекомендуем использовать металлочерепицу:

  1. Разрежьте листы материала дисковой пилой по металлу или специальными ножницами;
  2. Уложите один лист металлочерепицы с края крыши и начните закреплять его. Для этого дрелью просверлите маленькую дырочку на месте крепежа, а после загоните туда саморез с шайбой и закрепите его;
  3. Устанавливаем сайдинг или вагонку по периметру крыши.

Саморезы вкручиваются в местах прогиба волны . Стандартный расход саморезов – 8-10 шт на один кв м.

Вкручиваем саморезы

Заключение

Надеемся, наши советы помогут вам сделать свой собственный навес для машины из дерева. В завершении предлагаем вам ознакомиться с некоторыми фотографиями деревянных навесов. Удачной вам стройки!

Навес для машины из дерева своими руками. Оптимальные габариты строения

Навес для машины из дерева своими руками. Оптимальные габариты строения

Чтобы навесы для машины из дерева были удобными и комфортными важно продумать размеры, делать это требуется на этапе подготовки, что позволит в дальнейшем избежать серьезных проблем.

Для размещения стандартного авто с размером длины около 4 метров будет удобным навес с размерами 5х2,5 метров.  А вот для парковки больших автомобилей, к примеру минивэн или джип, стоит делать конструкцию с габаритами не меньше 6,5х2,5 метров.

Обязательно нужно не забывать про выдерживание необходимого уровня высоты. В конструкцию должна не только входить сама машина, но ее груз на верхнем багажнике. Но все же не стоит делать слишком высокий навес, это может негативно отразиться на его сроке службы. Дело в том, что при сильном ветре возникает вероятность расшатывания крыши и ее опорных элементов, и это часто приводит к разрушению всего сооружения.

Если планируются навесы для авто из дерева с высотой более 3 метров, то важно заранее продумать обустройство поперечных балок с мощной основой. Они должны охватывать все сооружение по периметру, это позволит намного повысить прочность навеса из дерева. Крыша должна быть двускатная, этот вариант кровли считается наиболее прочным и устойчивым.

Деревянный навес для автомобиля чертежи. Деревянный навес для автомобиля: проект, чертеж и схема

Проект и чертежи деревянного навеса для автомобиля своими руками сделать не так замысловато, как кажется. Для точного создания чертежа вам необходимо предварительно измерить ваш участок для навеса. Возьмите строительный метр и измерьте длину, ширину и высоту для вашей будущей конструкции. После этого занесите данные на листок бумаги. Обратите внимание:

  • для начала определите габариты вашей машины и уже исходя из этого точного конструкцию навеса;
  • высота проектируемого объекта должна быть выше потолка машины на 1-1.5м, чтобы под навес можно было заехать с грузом наверху авто;
  • при проектировании своими руками рекомендуем предусмотреть поперечные балки, которые помогут укрепить конструкцию.

На данном этапе вам также необходимо наметить места, где будут располагаться опоры вашей конструкции.

Описание
1стойка 150х150
2подкос 100х60
3поперечина 150х150
4коньковый брус
5опора конькового бруса 150х150
6брусок обрешетки 40х150
7брус обвязки

Важно проверить, чтобы опоры навеса для машины из дерева не мешали открытию дверей  авто.

Источник: https://gorizont-pro.ru/novosti/kak-sdelat-naves-dlya-mashiny-samomu-materialy-dlya-navesa-pod-mashinu-opornaya-konstrukciya

Дешевый навес для авто своими руками. Размер навеса для машины

Для удачного строительства в первую очередь необходимо составить план будущей постройки. Для этого вы можете использовать чертежи готовых навесов под машину, либо подготовить их самостоятельно.

В обоих случаях самый сложный этап – это определение размеров навеса. Дело в том, что габариты различных автомобилей могут существенно отличаться, а делать универсальный навес попросту не рационально, поэтому размеры навеса определяются в зависимости от авто.

Определяем размеры:

  • Оптимальная высота для любого автомобиля за исключением грузового транспорта составляет 2,5 метра;
  • Ширина навеса должна быть больше ширины автомобиля по крайней мере на 1м: запас в полметра позволит легко припарковаться;
  • Длину навеса также можно делать с запасом в метр, однако для защиты от косого дождя и снега лучше сделать запас побольше.

Делая навес для нескольких машин, следуйте той же инструкции, однако не забывайте про расстояние между машинами, которое также можно сделать равным 1 м. Определять длину в таком случае необходимо по самому длинному автомобилю.

Навес для авто из металла своими руками. Материалы для навеса под машину – опорная конструкция

Сделать навес для машины своими руками возможно практически из любых материалов, их выбор зависит от ваших возможностей и бюджета на постройку. Разберем самые востребованные проекты:

  • Навес под машину из дерева, это может быть брус, клееный или профильный, бревна, стволы. Деревянные конструкции очень просты в изготовлении, не требуют специальных инструментов, но пожароопасны, требуют тщательной обработки антисептиками и огнестойкими смесями.
  • Металлические навесы под машину, пожалуй, самый популярный вид конструкции. Каркас изготавливают из труб, варят из металлопрофиля либо это красивое кованное изделие. Строительство навеса из металла требует специального сварного оборудования и навыков работы на нем либо привлечение специалистов. Постройка прочная, надежная, долговечная, единственный минус – коррозия, поэтому металлические детали необходимо защищать от сырости.

Видео навес для авто из дерева / Деревянный навес для дачи

деревянные односкатные и двухскатные навесы для автомобилей своими руками, проекты и идеи

Навесы бывают разными. Часто встречаются сооружения, предназначенные для парковки автомобиля во дворе. Подобные конструкции варят из металлического профиля или конструируют из дерева. О вторых вариантах мы и поговорим в этой статье.

Особенности

Сегодня навесы встречаются во многих жилищах и на дачных участках. Их покупают в специализированных магазинах или собирают своими руками.

Самодельные конструкции нередко выглядят ничуть не хуже покупных. Это касается и дизайна, и качества самоделок.

Навесы для автомобиля можно делать самыми разными. Конструкции могут быть достаточно простыми, минималистичными или более замысловатыми, с большим количеством декоративных деталей. Деревянное сооружение может представлять собой обособленную конструкцию или пристройку к дому. Оба варианта имеют свои особенности.

Навесы для машины, сконструированные из дерева, разделяются на подвиды. На придомовых участках можно увидеть различные конструкции. Их популярность сохраняется уже очень давно и не собирается угасать.

Дело в том, что деревянные навесы для авто имеют ряд важных преимуществ, привлекающих домовладельцев.

  • Даже самый качественный навес из дерева обойдется хозяевам намного дешевле металлического. Разница учитывается даже при условии дальнейшей обработки природного материала защитными составами.
  • Деревянный навес не составляет труда собрать своими руками. Многие работы оказываются предельно простыми, не отнимают много времени. Работать с деревянными деталями очень просто и легко, чего нельзя сказать о металлических элементах.
  • Навес, сконструированный по верной технологии, простоит очень много лет. Если не забывать обрабатывать древесину антисептиками, она не начнет портиться и деформироваться.
  • Конечно же, сооружения из дерева отличаются привлекательным внешним видом. Хозяева, которые решили самостоятельно сделать такое сооружение, могут построить навес абсолютно любого дизайна. Конструкция станет не только функциональной, но и декоративной, украсит собой участок.
  • Натуральное дерево – экологически чистый, безвредный материал. Он не будет источать неприятный химический запах, вредить здоровью домочадцев, животных и растений, высаженных в непосредственной близости.
  • Деревянный навес можно использовать не только для парковки автомобиля, но и для хранения разных вещей и даже сельскохозяйственной техники. Нередко хозяева оборудуют здесь дополнительную зону для отдыха, где собираются большими компаниями.

Несмотря на большое количество весомых преимуществ, не стоит забывать и о недостатках деревянных автомобильных навесов.

Конструкции, сделанные из природного материала, во многом превосходят металлические аналоги, но в долговечности с ними сравниться не могут. Даже самая ухоженная и надежная древесина, скорее всего, прослужит меньше металлопрофиля.

Чтобы сооружение из дерева смогло прослужить как можно дольше и не потеряло привлекательного внешнего вида, его требуется обрабатывать защитными средствами – антисептиками. Они оберегают природный материал от гниения, деформации, рассыхания, разрушений. Многим пользователям подобные процедуры кажутся утомительными, но без них дерево оставлять нельзя. В этом вопросе металл едва ли лучше древесины, ведь его тоже надо обрабатывать антикоррозийными средствами, если только речь не идет о нержавейке.

Также нужно учитывать тот факт, что дерево является легко воспламеняемым материалом и способно активно поддерживать горение. Это свидетельствует о его низкой пожарной безопасности, что является серьезным минусом.

Виды

Навесы для автомобилей могут быть разными. Сегодня на придомовых участках и на дачах можно увидеть конструкции, различающиеся и по устройству, и по форме, и по габаритам, и по сложности в целом.

Строение навеса во многом зависит от формы его кровельной составляющей. Выделяют следующие разновидности подобных сооружений.

  • Односкатные. Самый простой вариант – односкатный. Выглядят такие сооружения аккуратно, но довольно просто. Собираются тоже без лишних проблем.
  • Двухскатные. Иначе эти сооружения называют вальмовыми. Считаются более сложными, чем односкатные. Такие навесы строят, если хотят получить более многофункциональное сооружение на своем участке.
  • Арочные. Одни из самых привлекательных, эффектных вариантов. Выглядят нарядно, презентабельно, но и обходятся гораздо дороже. Собираются тоже сложнее перечисленных выше сооружений.
  • В виде пристройки. К отдельной категории стоит отнести навесы, пристроенные непосредственно к жилому дому.

Навесы, призванные закрывать собой зону парковки, могут быть рассчитаны на одну или несколько машин. Увеличить размеры конструкций не составляет труда.

Проекты

Как и в случае с любыми другими постройками на участке, перед возведением навеса важно разработать грамотный план будущей конструкции. Предварительно мастер должен составить детальные чертежи с указанием абсолютно всех размерных параметров и нюансов строения. Только имея под рукой скрупулезно нарисованный проект, можно рассчитывать на его высокое качество и быстрое возведение без лишних ошибок.

Проект будущей постройки можно составить самостоятельно, но сделать это бывает трудно, если у домашнего мастера нет богатого опыта в таких делах. Чтобы не тратить время зря и не допустить серьезных недочетов в чертежах, целесообразно воспользоваться готовыми планами навесов для парковочных мест на участке. Разберем несколько оптимальных проектов.

  • Неплохой двухскатный навес для парковочного места можно построить из брусков сечением 100х100 и 50х100. Высота конструкции может составить 2 м, а ширина – 2,7 м. Сооружение получится аккуратным и его будет вполне хватать для размещения одного автомобиля.
  • Для парковки автомобиля не составит труда построить качественный навес односкатного типа. Ширина непосредственно каркаса подобного сооружения может составлять 3 м, а высота – 2,5 м.
  • Арочные навесы выглядят наиболее эффектно и оригинально. Такая конструкция способна украсить собой придомовую территорию. Если хочется построить из дерева навес-арку, можно сконструировать каркас, где для парковки автомобиля будет оставляться ширина от 3100 до 3400 мм. Высота каркасной основы может составить 2200 мм + скат крыши – 650 мм.
  • Отличным решением станет деревянный навес для парковки двух автомобилей, собранный вкупе с хозяйственным блоком. В подобном сооружении под две машины нужно будет выделить всего 30,2 кв.м, а под хозблок – 10,2 кв.м. Сооружение получится многофункциональным и практичным.

Как сделать?

Как говорилось ранее, деревянный навес не составляет труда сделать своими руками. В этом деле очень важно опираться на предварительно составленный проект, а также действовать постепенно, шаг за шагом. Если не допускать серьезных ошибок, конструкция получится очень надежной и эстетичной.

Рассмотрим поэтапно, как можно самостоятельно построить такое сооружение на своем участке.

Фундамент

Первое, что нужно будет сделать мастеру, это подготовить хороший фундамент.

Поскольку дерево является относительно легким материалом, то можно обойтись без излишне основательной фундаментной основы. В таком случае будет достаточно столбчатого основания.

Монтируется оно следующим образом:

  • сначала требуется хорошенько расчистить площадку под будущий навес, лопатой можно будет снять верхний слой грунта примерно на 15-25 см, потом сверху укладывают послойно песок и гравий;
  • далее, желательно с помощью бура, надо подготовить ямки глубиной около 50 см;
  • в них укладывается пласт песка;
  • укладывают изоляционный материал, идеально подойдут кожухи из оцинкованной стали или ПВХ-мембраны;
  • в проделанные ямы устанавливают стойки, предварительно их подвергают обработке битумной мастикой, после чего выравнивают в соответствии с показателями строительного уровня;
  • далее ямы заливают бетонным раствором.

Каркас

Подготовив фундамент, через какое-то время можно приступать к сборке каркасного основания будущего навеса. Каркас можно изготовить из бруса толщиной 150 мм.

  • Предварительно брус надо обработать антисептическим раствором для защиты от негативного воздействия со стороны внешних факторов.
  • Для сборки каркасной конструкции можно использовать саморезы толщиной 70 мм, а также шуруповерт.
  • Бруски нужно правильно выровнять, а потом подрезать в соответствии с показателем высоты запланированной каркасной конструкции навеса.
  • Устанавливаются специальные кронштейны на каждый из выставленных столбов.
  • Вертикальные бруски нужно расставить в кронштейны, а после этого закрепить посредством саморезов.
  • Потом на вертикальные стойки выставляют столбы, которые будут необходимы для обвязки каркаса. Закрепить эти детали понадобится упомянутыми выше шурупами толщиной 70 мм.
  • Далее устанавливают дополнительные диагональные доски, чтобы укрепить вертикально выставленные стойки конструкции. Концы требуется закрепить посредством болтов толщиной 16 либо 20 мм.
  • Далее конструируются фермы крыши каркаса. Конструкцию надо собрать предварительно в форме треугольника. Удобнее всего это делать на земле. Для таких целей идеально подойдет деревянный брус 40х150х4000. Бруски нужно будет скрепить между собой саморезами, а к обвязке их прикрепляют болтами.
  • По диагонали понадобится обшить фермы. Для таких работ подойдет материал OSB-3.

Кровля

Теперь, когда каркасное основание навеса для машины готово, самое время заняться обустройством кровли. Здесь тоже следует действовать поэтапно. Рассмотрим, что нужно делать на примере монтажа металлочерепицы.

  • Сначала разрежьте листы купленного кровельного материала. Для резки подойдут специальные ножницы по металлу или дисковая пила.
  • Выложите 1 лист металлочерепицы с края крыши, а потом начинайте его закреплять. Для этого дрелью нужно будет высверлить небольшое отверстие на месте крепежа. Далее туда надо будет загнать саморез с шайбой и закрепить его.
  • По торцу крыши стоит положить сайдинг или вагонку.

Полезные советы и рекомендации

Если вы запланировали своими руками построить хороший навес для автомобиля, стоит прислушаться к некоторым полезным советам и рекомендациям.

  • Для сборки навеса необходимо подбирать только высококачественные строительные материалы. Дерево не должно иметь ни малейших повреждений, следов гниения, плесени или других недочетов. Не экономьте на материалах – это плохо отразится на качестве постройки.
  • Принимаясь за строительство качественного навеса, очень важно следить за тем, чтобы его опорные детали не препятствовали открытию дверей припаркованного автомобиля.
  • Делая навес для парковки автомобиля из деревянных деталей, очень важно следить за его устойчивостью, уровнем ровности. Постройка не должна получиться кривой, шатающейся, ненадежной. Если вы заметили какие-то недочеты в качестве сооружения, их нужно сразу же устранить, поскольку в дальнейшем такой навес будет не только низкокачественным, но и опасным.
  • Подбирая качественный кровельный материал для завершения строительных работ, можно отдать предпочтение не только металлической черепице, но и профнастилу, монолитным пластиковым листам.
  • Разрабатывая дизайн будущей постройки, очень важно следить за тем, чтобы она гармонично вписывалась в общую картину придомового или дачного участка.

Сооружение должно перекликаться с остальными постройками и деталями во дворе, а не выбиваться из слаженной композиции.

Красивые примеры

Навесы для автомобилей могут быть не только многофункциональными сооружениями, но и декоративными составляющими территории. Нередко такие постройки преображают участок, подчеркивают презентабельность жилища или дачного домика.

Рассмотрим несколько красивых примеров.

  • Деревянный навес для автомобиля может напоминать большую и вместительную беседку. Строение можно сделать двухскатным, а боковые стены между опорами закрыть сетчатыми деревянными щитками.

Пол в такой постройке целесообразно отделать кафелем или тротуарной плиткой.

  • Аккуратно и привлекательно будет смотреться обособленный деревянный навес с плоской крышей. Сооружение может опираться на 4 толстых деревянных столба. Под крышей этого сооружения целесообразно установить точечные светильники, а пол под навесом отделать камнем, кафелем, тротуарной плиткой или даже брусчаткой.
  • Богато и презентабельно будет выглядеть огромный отдельно стоящий навес из дерева, выкрашенного в белый цвет. Крыша у рассматриваемой конструкции сделана двухскатной и отделана кровельным материалом контрастного темно-красного оттенка. Пол здесь отделан светлым практичным материалом.
  • Деревянный навес, внешне больше похожий на гараж, можно оборудовать под 2 автомобиля. Рассматриваемое сооружение выдержано в светлых, естественных оттенках. Под крышей установлено несколько точечных светильников, расставленных в ряд.

Полы в подобном сооружении можно залить бетоном или перекрыть бетонными плитами, а можно отделать тротуарной плиткой.

Как сделать навес для машины своими руками, смотрите в видео.

Навес для автомобиля своими руками: пошаговая инструкция

Навес для автомобиля на даче – полезное и удобное приспособление. Он защитит автомобиль от прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, а также дополнит приусадебную территорию интересным элементом дизайна. Мы расскажем, как соорудить навес для автомобиля своими руками, и какой материал лучше всего подойдет именно для вашего участка.

  1. Основные виды конструкций
  2. Какой размер выбрать?
  3. Пошаговая установка навеса для автомобиля
  4. Навес для автомобиля из поликарбоната
  5. Деревянный навес для автомобиля
  6. Навес из профнастила

Основные виды конструкций

В зависимости от особенностей конструкции выделяют несколько вариантов:

  • Арочный тент. Имеет необычный и приятный внешний вид и хорошие прочностные характеристики. Крыша в форме арки позволяет осадкам в виде снега и дождя беспрепятственно скатываться. Существуют типовые формы и размеры, а также индивидуальные решения для проектов. Для монтажа необходимы металлические столбы-опоры: 6 штук – для отдельной конструкции, 3 штуки – для тента, пристроенного к жилому строению.

  • Односкатный навес для автомобиля. Представляет собой отдельный тент или пристройку к жилому деревянному дому.

  • Навес для авто с двумя скатами. Имеет две плоскости, что позволяет всему сооружению выдерживать большие нагрузки. Огромным преимуществом является и то, что крыша не задерживает грязь и атмосферные осадки.

Какой размер выбрать?

Чтобы правильно выбрать параметры тента для транспорта, следует определить целевую направленность. Размеры навеса для автомобиля напрямую зависят от того, на какое количество автомобилей рассчитана сама стоянка.

Рассмотрим несколько примеров (длина/ширина):

  • небольшая машина – 5 и 2,5 метров;
  • авто больше среднего – 6,5 и 3,5 метров.

 Для определения высоты конструкции учитывается высота самой машины и груза, который предполагается перевозить на ней. Чересчур высокой ее делать тоже не стоит: сильный порыв ветра может с легкостью перевернуть сооружение, если оно дополнительно не утяжелено. Оптимальная высота – около 2.5 метров.

Пошаговая установка навеса для автомобиля

Стоянку для машины с крышей можно соорудить самостоятельно, достаточно иметь под рукой необходимые инструменты. Этапы строительства примерно одинаковы для любого типа кровельного покрытия, поэтому рассмотрим важные моменты возведения тента.

  1. Основа всего – фундамент

Фундаментную основу можно создать в нескольких вариациях. Самый простой способ – покупка готовых блоков и присоединение к ним опор-столбов с помощью крепежных деталей.

Второй способ также выполним: выкапывается углубление метровой глубины, устанавливаются стойки-опоры и заливается раствор бетона. При желании и наличии финансовых возможностей, площадку можно украсить тротуарной плиткой.

Сборка каркаса

При первом способе обустройства фундамента каркас устанавливается практически сразу после надежной фиксации стоек.

При втором способе следует выждать определенное время, пока фундаментная основа полностью затвердеет (около 7 дней). В жару застывающий бетон следует периодически смачивать водой. Так можно избежать дальнейшего растрескивания основы.

В качестве материала для каркаса подойдут деревянные балки или профиль из металла. И у балок, и у профиля сечение должно быть меньше, чем у опорных стоек. Это позволит снизить нагрузку. Первым делом связываются стойки, сверху закрепляются балки. Последний этап – изготовление обрешетки и сборка стропильных ног.

Установка кровли

Монтаж кровельного материала – окончательный, но далеко немаловажный шаг. Рассмотрим каждый вариант отдельно.

Навес для автомобиля из поликарбоната

Один из распространенных и популярных тентов, которые часто используют дачники и владельцы загородных домов. О различных конструкциях для дачи, которые можно построить своими руками, мы писали ранее. Подобный материал может быть монолитом или состоять из ячеек. Их различия такие:

  • Благодаря ячеистой структуре сотовый поликарбонат имеет небольшой вес и удобен при установке. Монолитная основа сможет выдержать большое давление и нагрузки.
  • Ячеистый материал дешевле стоит, но и срок службы у него существенно меньше.
  • Монолит устанавливают на прочный и надежный каркас, для сотового – достаточно использовать опоры небольшой толщины.

После того, как вы выбрали подходящий материал, следует приступать к его монтажу. Параметры листа определяются размерами самой конструкции. Отрезать его следует специально предназначенным для этого электроинструментом.

Важно! Если для кровли применяется сотовый поликарбонат, то нельзя допускать попадания воды в каналы. Листы следует расположить перпендикулярно по отношению к земле. Если данные меры вовремя не предпринимать, то скопившаяся влага перемешается с пылью, тем самым нарушится привлекательность навеса. Монолитное покрытие не имеет подобных проблем.

Далее идет сама установка листа:

  1. После нарезания поликарбоната делают отверстия, предназначенные для крепежных деталей. Это необходимо сделать до начала процесса монтажа.
  2. Диаметр для отверстий в листах выбирается больше, чем сами метизы. Так делают потому, что сам материал при высоких или низких температурах меняется, а если диаметры будут соответствовать друг другу, то в местах крепления появятся трещины или сколы.
  3. Низ листов закрывают специальной лентой с перфорацией, верх – цельной.

Деревянный навес для автомобиля

Каждый владелец участка хочет, чтобы окружающие основное жилое строение элементы хорошо гармонировали с общей стилистикой и дополняли дизайн территории. Здесь на помощь приходят навесы для авто из дерева. Конечно, все понимают, что не вся конструкция состоит из пиломатериалов, а только определенные ее части: каркас, опорные столбы и обрешетка. Для кровли используют шифер (или еврошифер) или поликарбонат.

Чтобы дерево не впитывало влагу и со временем не испортило внешнего вида, его покрывают специальными антисептическими и антипиреновыми составами.

Навес из профнастила

Профнастил имеет все необходимые качества, которыми должен обладать материал для кровли дачного тента.

Есть несколько особенностей, которые стоит учитывать при возведении конструкции:

  • листы укладываются исключительно внахлест;
  • для фиксации требуются специальные саморезы с оцинковкой;
  • для предотвращения механических повреждений материала в процессе работы используйте шайбы-прокладки;
  • сначала профнастил закрепляется по краям и только потом по всей поверхности крыши.

Стройте навес для своей машины строго по инструкции, и у вас все получится!

Подставки под автомобиль для ремонта своими руками из дерева

Однажды вы захотите навести порядок в гараже. Но как сделать так, чтобы этот порядок был практичным, а не декоративным? Для вас 30 лучших идей!


Порядок в гараже подразумевает удобное открытое хранение всех часто используемых инструментов и компактное хранение различных мелочей «про запас».

Часто гараж и домашняя мастерская совмещены, поэтому весь инструмент и расходные материалы должны иметь удобную систему хранения. [6]


Как только система хранения становится не очень удобной для регулярного поддержания, гараж вновь превращается в стихийный склад.

Для хранения инструментов в гараже лучше использовать открытые полки. Очень удобно, если эти полки будут съемными.


В гараже мастерской надо разместить не только обычный набор инструментов автолюбителя и домашнего мастера, но, иногда, и садовый инструмент, и туристическое снаряжение.


Максимально используйте всю высоту помещения. В пластиковых коробах под самым потолком и на полу можно сложить те вещи, которыми вы пользуетесь время от времени.


Система хранения инструмента в гараже использует в качестве стенда всю площадь стены. На горизонтальные направляющие подвешиваются отдельные секции-полки для хранения инструментов и расходных материалов.


Здесь использованы деревянные направляющие, но лучше для этих целей использовать металлические трубы. Если со временем направляющая, которую мы видим на фото, раскрошится, ящик с тяжелым инструментом может упасть вам прямо на ногу.
[1]

Закрывающийся стенд-ящик для инструментов домашнего мастера позволит ему легко поддерживать нужный порядок в гараже.

Обрезанные пластиковые контейнеры удобны для хранения гвоздей, шурупов и прочей мелочи.

Если вы профи, то оцените продуманное рабочее место и порядок в этом гараже.

Крючки, сделанные из обрезков пластиковых труб, не только гарантируют безопасное хранение инструмента, но достаточно просты для чистки.


Рабочий инструмент неудобно держать в ящике, гораздо практичнее сделать такой открытый стенд для хранения.

У хозяина в гараже множество нужных мелочей и для каждой из них есть свой способ хранения.

Большинство способов хранения инструмента незатейливы, но при этом все еще эффективны.

Очень удобная конструкция для хранения инструментов и расходных материалов! Все под рукой, все по порядку.

У каждого хозяина свой размах деятельности и разное количество инструментов. Но удобная организация труда всегда вызывает желание сделать что-то еще. Не пожалейте времени на порядок в гараже.

Задвигающиеся панели как дополнительное место для хранения инструментов. Убедитесь, что они будут надежно работать не застревая в пазах, а то этот способ хранения не будет практичным.

Продолжим для счастливых обладателей гаража. Перед нами удобный способ хранения металлических инструментов на магнитной панели.


Но в нашем гараже не только инструменты. Обрезки пластиковых труб — просто хит для самодельных систем хранения.


Еще один удобный способ хранения в гараже всевозможных принадлежностей.

Беспорядочно сложенный садовый инструмент тоже может создать беспорядок в гараже. Сделаем простую конструкцию для хранения.


Все, что используется редко, можем сложить в большие пластиковые контейнеры, сделав такую простую конструкцию.

Небольшой верстак может служить и местом хранения .

Вот его схема.

Не обязательно наводить порядок в гараже за один день. Все это можно делать постепенно шаг за шагом.

Чтобы избежать порчи техники и, собственно, поверхности, на которой она стоит, необходимо купить антивибрационные подставки для стиральной машины. Это происходит зачастую из-за колебаний в ходе ее работы, которые возникают чаще всего во время процесса отжима, но иногда и по ходу стирки.

Как они выглядят

Подставки под стиральную машину зачастую выполняются из полиуретана, но некоторые производители предпочитают делать их резиновыми. Что касается их формы, то встречаются в основном круглые или овальные, но могут быть и квадратного вида. Приблизительный диаметр каждой такой подставки – в районе 50-ти см.

Подставка для стиральной машины выполняется в разной цветовой гамме, но чаще всего подходит под цвет техники или имеет черный и белый цвета. В последнее время становятся все популярнее прозрачные подставки, хотя стоит отметить, что цвет их не играет никакой технической и функциональной роли.

[2]

Практически 90% всех стиральных машин при правильной и профессиональной установке не создают никаких неприятностей и сложностей. Но нередки и такие случаи, когда сами пользователи допускают массу ошибок по ходу эксплуатации, из-за чего возникают проблемы с вибрацией и неприятным шумом. Исправить ситуацию помогут специальные антивибрационные подставки.

Бывают случаи, когда сами конструкторы и инженеры допускают ряд ошибок, которые в последствии рождают проблемы. Это обусловлено их желанием угнаться за красивым внешним видом и небольшими размерами техники, из-за чего вопрос ее устойчивости смещается на второй план. Чаще всего такие агрегаты оборудованы специальными противовесами, но как показывает практика, стиральная машина сильно вибрирует даже вместе с ними. Такие модели больше остальных нуждаются в дополнительных подставках.

Для их эффективного использования необходимо первым делом выбрать или создать максимально устойчивое место для стиралки, после чего поставить специальные поддерживающие детали, благодаря чему происходит процесс снижения вибрации, а соответственно, и уровня шума при отжиме или стирке.

Насколько они необходимы

Сильная вибрация стиральной машины способна принести немало хлопот, но почему-то многие профессиональные мастера не рекомендуют устанавливать подкладки. На самом деле, у любой стиралки имеется свой собственный механизм, который обеспечивает максимальный уровень устойчивости, а благодаря различным пружинным амортизаторам, любое движение внутренних частей сводится на нет –в плане передачи энергии на ножки.

[3]

Главные причины вибрации

  1. Стиралка может вибрировать из-за неравномерного расположения ножек на поверхности.
  2. Неровный пол.
  3. Деревянный пол.
  4. Износ системы.
  5. Другие нарушения.

Ввиду того, что самой частой причиной вибрации является именно неправильная установка машинки, необходимо знать, как это сделать своими руками. Поверхность, которая будет определена под стиральную машинку, должна быть твердой и ровной. В том случае, если пол в том месте, где предполагается поставить прибор, деревянный, рекомендуется отдельную часть под него залить бетоном.

Как выровнять

Как только будет начата стирка, необходимо посмотреть, шатается ли на ровной поверхности машинка. Если да, то необходимо отрегулировать ее ножки. Они расположены на днище агрегата, и практически все модели подразумевают возможность регулировки. Подкручивая ножку вверх или вниз, вы сумеете настроить высоту определенной стороны.

Установка подставок

Чтобы устранение вибрации прошло успешно, сначала необходимо выполнить ряд подготовительных работ в плане корректировки высоты ножек, о которых говорилось ранее, и подготовки места под агрегат.

Место должно быть максимально устойчивым. Перед установкой подставок лучше всего сделать бетонную стяжку под стиральную машину.

[4]

Далее агрегат должен быть отрегулирован по высоте и подключен. Подразумевается не только подключение к электрической сети, но и к системе подачи/отвода воды. Сразу нужно обратить внимание на отсутствие перегибов шлангов, так как после установки антивибрационных подставок передвинуть стиралку будет не так уж и просто. После того, как все манипуляции будут успешно проделаны, приступаем к подкладыванию элементов под каждую ножку. Подставки подходят под любые стиральные машины, благодаря тому, что они немного больше их ножек, что не позволяет им трястись.

Некоторые машинки могут быть шумными сами по себе. Чаще всего это наблюдается у современных узких моделей. И подставки здесь вряд ли помогут.

[5]

Перед тем, как устранять вибрацию вашей стиральной машинынужно внимательно рассмотреть возможные причины этого явления:

  1. Поломка подшипников.
  2. Слетели колпачки с ножек.
  3. Посторонний предмет между барабаном и баком.
  4. Другие поломки, которые может выявить лишь специалист.

Надеемся, теперь вы можете с легкостью справиться с проблемой вибрации стиральной техники без помощи мастера.

Однажды вы захотите навести порядок в гараже. Но как сделать так, чтобы этот порядок был практичным, а не декоративным? Для вас 30 лучших идей!


Порядок в гараже подразумевает удобное открытое хранение всех часто используемых инструментов и компактное хранение различных мелочей «про запас».

Часто гараж и домашняя мастерская совмещены, поэтому весь инструмент и расходные материалы должны иметь удобную систему хранения. [6]


Как только система хранения становится не очень удобной для регулярного поддержания, гараж вновь превращается в стихийный склад.

Для хранения инструментов в гараже лучше использовать открытые полки. Очень удобно, если эти полки будут съемными.


В гараже мастерской надо разместить не только обычный набор инструментов автолюбителя и домашнего мастера, но, иногда, и садовый инструмент, и туристическое снаряжение.


Максимально используйте всю высоту помещения. В пластиковых коробах под самым потолком и на полу можно сложить те вещи, которыми вы пользуетесь время от времени.


Система хранения инструмента в гараже использует в качестве стенда всю площадь стены. На горизонтальные направляющие подвешиваются отдельные секции-полки для хранения инструментов и расходных материалов.


Здесь использованы деревянные направляющие, но лучше для этих целей использовать металлические трубы. Если со временем направляющая, которую мы видим на фото, раскрошится, ящик с тяжелым инструментом может упасть вам прямо на ногу.
[1]

Закрывающийся стенд-ящик для инструментов домашнего мастера позволит ему легко поддерживать нужный порядок в гараже.

Обрезанные пластиковые контейнеры удобны для хранения гвоздей, шурупов и прочей мелочи.

Если вы профи, то оцените продуманное рабочее место и порядок в этом гараже.

Крючки, сделанные из обрезков пластиковых труб, не только гарантируют безопасное хранение инструмента, но достаточно просты для чистки.


Рабочий инструмент неудобно держать в ящике, гораздо практичнее сделать такой открытый стенд для хранения.

У хозяина в гараже множество нужных мелочей и для каждой из них есть свой способ хранения.

Видео (кликните для воспроизведения).

Большинство способов хранения инструмента незатейливы, но при этом все еще эффективны.

Очень удобная конструкция для хранения инструментов и расходных материалов! Все под рукой, все по порядку.

У каждого хозяина свой размах деятельности и разное количество инструментов. Но удобная организация труда всегда вызывает желание сделать что-то еще. Не пожалейте времени на порядок в гараже.

Задвигающиеся панели как дополнительное место для хранения инструментов. Убедитесь, что они будут надежно работать не застревая в пазах, а то этот способ хранения не будет практичным.

Продолжим для счастливых обладателей гаража. Перед нами удобный способ хранения металлических инструментов на магнитной панели.


Но в нашем гараже не только инструменты. Обрезки пластиковых труб — просто хит для самодельных систем хранения.


Еще один удобный способ хранения в гараже всевозможных принадлежностей.

Беспорядочно сложенный садовый инструмент тоже может создать беспорядок в гараже. Сделаем простую конструкцию для хранения.


Все, что используется редко, можем сложить в большие пластиковые контейнеры, сделав такую простую конструкцию.

Небольшой верстак может служить и местом хранения .

Вот его схема.

Не обязательно наводить порядок в гараже за один день. Все это можно делать постепенно шаг за шагом.

Чтобы избежать порчи техники и, собственно, поверхности, на которой она стоит, необходимо купить антивибрационные подставки для стиральной машины. Это происходит зачастую из-за колебаний в ходе ее работы, которые возникают чаще всего во время процесса отжима, но иногда и по ходу стирки.

Как они выглядят

Подставки под стиральную машину зачастую выполняются из полиуретана, но некоторые производители предпочитают делать их резиновыми. Что касается их формы, то встречаются в основном круглые или овальные, но могут быть и квадратного вида. Приблизительный диаметр каждой такой подставки – в районе 50-ти см.

Подставка для стиральной машины выполняется в разной цветовой гамме, но чаще всего подходит под цвет техники или имеет черный и белый цвета. В последнее время становятся все популярнее прозрачные подставки, хотя стоит отметить, что цвет их не играет никакой технической и функциональной роли.

[2]

Практически 90% всех стиральных машин при правильной и профессиональной установке не создают никаких неприятностей и сложностей. Но нередки и такие случаи, когда сами пользователи допускают массу ошибок по ходу эксплуатации, из-за чего возникают проблемы с вибрацией и неприятным шумом. Исправить ситуацию помогут специальные антивибрационные подставки.

Бывают случаи, когда сами конструкторы и инженеры допускают ряд ошибок, которые в последствии рождают проблемы. Это обусловлено их желанием угнаться за красивым внешним видом и небольшими размерами техники, из-за чего вопрос ее устойчивости смещается на второй план. Чаще всего такие агрегаты оборудованы специальными противовесами, но как показывает практика, стиральная машина сильно вибрирует даже вместе с ними. Такие модели больше остальных нуждаются в дополнительных подставках.

Для их эффективного использования необходимо первым делом выбрать или создать максимально устойчивое место для стиралки, после чего поставить специальные поддерживающие детали, благодаря чему происходит процесс снижения вибрации, а соответственно, и уровня шума при отжиме или стирке.

Насколько они необходимы

Сильная вибрация стиральной машины способна принести немало хлопот, но почему-то многие профессиональные мастера не рекомендуют устанавливать подкладки. На самом деле, у любой стиралки имеется свой собственный механизм, который обеспечивает максимальный уровень устойчивости, а благодаря различным пружинным амортизаторам, любое движение внутренних частей сводится на нет –в плане передачи энергии на ножки.

[3]

Главные причины вибрации

  1. Стиралка может вибрировать из-за неравномерного расположения ножек на поверхности.
  2. Неровный пол.
  3. Деревянный пол.
  4. Износ системы.
  5. Другие нарушения.

Ввиду того, что самой частой причиной вибрации является именно неправильная установка машинки, необходимо знать, как это сделать своими руками. Поверхность, которая будет определена под стиральную машинку, должна быть твердой и ровной. В том случае, если пол в том месте, где предполагается поставить прибор, деревянный, рекомендуется отдельную часть под него залить бетоном.

Как выровнять

Как только будет начата стирка, необходимо посмотреть, шатается ли на ровной поверхности машинка. Если да, то необходимо отрегулировать ее ножки. Они расположены на днище агрегата, и практически все модели подразумевают возможность регулировки. Подкручивая ножку вверх или вниз, вы сумеете настроить высоту определенной стороны.

Установка подставок

Чтобы устранение вибрации прошло успешно, сначала необходимо выполнить ряд подготовительных работ в плане корректировки высоты ножек, о которых говорилось ранее, и подготовки места под агрегат.

Место должно быть максимально устойчивым. Перед установкой подставок лучше всего сделать бетонную стяжку под стиральную машину.

[4]

Далее агрегат должен быть отрегулирован по высоте и подключен. Подразумевается не только подключение к электрической сети, но и к системе подачи/отвода воды. Сразу нужно обратить внимание на отсутствие перегибов шлангов, так как после установки антивибрационных подставок передвинуть стиралку будет не так уж и просто. После того, как все манипуляции будут успешно проделаны, приступаем к подкладыванию элементов под каждую ножку. Подставки подходят под любые стиральные машины, благодаря тому, что они немного больше их ножек, что не позволяет им трястись.

Некоторые машинки могут быть шумными сами по себе. Чаще всего это наблюдается у современных узких моделей. И подставки здесь вряд ли помогут.

[5]

Перед тем, как устранять вибрацию вашей стиральной машинынужно внимательно рассмотреть возможные причины этого явления:

  1. Поломка подшипников.
  2. Слетели колпачки с ножек.
  3. Посторонний предмет между барабаном и баком.
  4. Другие поломки, которые может выявить лишь специалист.

Надеемся, теперь вы можете с легкостью справиться с проблемой вибрации стиральной техники без помощи мастера.

Однажды вы захотите навести порядок в гараже. Но как сделать так, чтобы этот порядок был практичным, а не декоративным? Для вас 30 лучших идей!


Порядок в гараже подразумевает удобное открытое хранение всех часто используемых инструментов и компактное хранение различных мелочей «про запас».

Часто гараж и домашняя мастерская совмещены, поэтому весь инструмент и расходные материалы должны иметь удобную систему хранения. [6]


Как только система хранения становится не очень удобной для регулярного поддержания, гараж вновь превращается в стихийный склад.

Для хранения инструментов в гараже лучше использовать открытые полки. Очень удобно, если эти полки будут съемными.


В гараже мастерской надо разместить не только обычный набор инструментов автолюбителя и домашнего мастера, но, иногда, и садовый инструмент, и туристическое снаряжение.


Максимально используйте всю высоту помещения. В пластиковых коробах под самым потолком и на полу можно сложить те вещи, которыми вы пользуетесь время от времени.


Система хранения инструмента в гараже использует в качестве стенда всю площадь стены. На горизонтальные направляющие подвешиваются отдельные секции-полки для хранения инструментов и расходных материалов.


Здесь использованы деревянные направляющие, но лучше для этих целей использовать металлические трубы. Если со временем направляющая, которую мы видим на фото, раскрошится, ящик с тяжелым инструментом может упасть вам прямо на ногу.
[1]

Закрывающийся стенд-ящик для инструментов домашнего мастера позволит ему легко поддерживать нужный порядок в гараже.

Обрезанные пластиковые контейнеры удобны для хранения гвоздей, шурупов и прочей мелочи.

Если вы профи, то оцените продуманное рабочее место и порядок в этом гараже.

Крючки, сделанные из обрезков пластиковых труб, не только гарантируют безопасное хранение инструмента, но достаточно просты для чистки.


Рабочий инструмент неудобно держать в ящике, гораздо практичнее сделать такой открытый стенд для хранения.

У хозяина в гараже множество нужных мелочей и для каждой из них есть свой способ хранения.

Большинство способов хранения инструмента незатейливы, но при этом все еще эффективны.

Очень удобная конструкция для хранения инструментов и расходных материалов! Все под рукой, все по порядку.

У каждого хозяина свой размах деятельности и разное количество инструментов. Но удобная организация труда всегда вызывает желание сделать что-то еще. Не пожалейте времени на порядок в гараже.

Задвигающиеся панели как дополнительное место для хранения инструментов. Убедитесь, что они будут надежно работать не застревая в пазах, а то этот способ хранения не будет практичным.

Продолжим для счастливых обладателей гаража. Перед нами удобный способ хранения металлических инструментов на магнитной панели.


Но в нашем гараже не только инструменты. Обрезки пластиковых труб — просто хит для самодельных систем хранения.


Еще один удобный способ хранения в гараже всевозможных принадлежностей.

Беспорядочно сложенный садовый инструмент тоже может создать беспорядок в гараже. Сделаем простую конструкцию для хранения.


Все, что используется редко, можем сложить в большие пластиковые контейнеры, сделав такую простую конструкцию.

Небольшой верстак может служить и местом хранения .

Вот его схема.

Не обязательно наводить порядок в гараже за один день. Все это можно делать постепенно шаг за шагом.

Видео (кликните для воспроизведения).

Источники:

  1. Правила технической эксплуатации золотоизвлекательных предприятий (временные) / ред. В.Г. Агеенков. — М.: Наука, 1990. — 236 c.
  2. Направляющие системы электросвязи. В 2 томах. Том 2. Проектирование, строительство и техническая эксплуатация / В.А. Андреев и др. — М.: Горячая линия — Телеком, 2010. — 424 c.
  3. Вахламов, В.К. Автомобили ВАЗ / В.К. Вахламов. — М.: Транспорт, 1991. — 193 c.
  4. Косенков, А.А. Устройство автомобилей с двигателями внутреннего сгорания. Типы и системы двигателей / А.А. Косенков. — М.: Ростов н/Д: Феникс, 2011. — 448 c.
  5. Toyota двигатели 3S-FE, 3S-FSE автомобилей 1996-2003 гг. выпуска. Устройство, техническое обслуживание и ремонт. — М.: Легион-Автодата, 2012. — 208 c.
  6. Кожинов, В.Я. Бухгалтерский учет на предприятиях автосервиса / В.Я. Кожинов. — М.: Экзамен; Издание 2-е, перераб. и доп., 2013. — 176 c.
  7. Автомобили ВАЗ 2104, 2105 и их модификации. Руководство по ремонту и каталог деталей. — Москва: Огни, 2007. — 248 c.
  8. Окслейд, Крис Автомобили / Крис Окслейд. — М.: Machaon, 2015. — 725 c.

Подставки под автомобиль для ремонта своими руками из дерева

Оценка 5 проголосовавших: 1

Позвольте представиться на нашем портале. Меня зовут Максим Воронцов. В настоящее время я уже более 6 лет работаю автомехаником. Я считаю, что являюсь специалистом в этом направлении, хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные задачи.
Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести в доступном виде всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте всегда необходима ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ консультация с профессионалами.

Самодельный фуганок Рега

Самодельный фуганок Рега На основе дизайна Галена Винчипа 1981 года

.

Мой сосед Рег показал мне деревянную фуганку, которую он построил давным-давно.

Моей первой реакцией было: «Это похоже на то, что я видел в Fine Woodworking».

Много лет назад я купил книгу «Изготовление и модификация машин» в Fine Woodworking. который представлял собой сборник статей о самодельных машинах прошлых лет.

В книге не указано, когда эта статья была впервые опубликована, но поиск в Google по запросу «прекрасная деревообработка Гален Винчип фуганок» нашел PDF статьи.

Статья датирована маем-июнем 1981 года.

Тот, что был в журнале, был 6-дюймовым фуганком, но Рег построил его как 8-дюймовый фуганок.

В то время Рег преподавал в старшей школе, поэтому у него был доступ к деревообработке. и станки. Режущая головка была выточена из цельного куска стали. в школьном механическом цехе.

Профессиональное фрезерование такой режущей головки в наши дни вероятно, будет стоить больше, чем новый фуганок.

Подающий и разгрузочный столы склеены из более мелких деталей. из дуба придают им больше устойчивости.Каждый из них регулируется по наклону, один по каждом углу каждого стола.

Есть хорошая деревянная рукоятка для подъема подающего стола по склону. Гравитация тянет его обратно вниз, хотя иногда его нужно подтолкнуть, чтобы соскользнуть. вниз.

Под столом подачи имеется барашковая гайка для удержания стола в нижнем положении. и зафиксировать его на месте.

Это единственная вещь, которая неудобна в этом фуганке. залезьте под стол, чтобы ослабить барашковую гайку перед регулировкой резки глубины, затем снова затяните его.Если бы это было мое, я бы замените эту барашковую гайку пружиной, чтобы опустить стол, а также помочь ему скользите вниз по склону, когда рукоятка находится в обратном положении.

Мотор находится в коробке, которая торчит сзади. это 1750 PRM мощностью 1 л.с. двигатель с большим шкивом на нем. Шкив режущей головки меньше, что делает голова крутится где-то на 2500-3000 об/мин.

С двигателем, торчащим из задней части машины, а не из-под В нем есть место для отсека для стружки прямо под разгрузочным столом.

Забор стоит на платформе за главным столом. Эта таблица выше, где мотор. Это делает очень прочную опору для забора.

На моем самодельном станке разгрузочный стол немного выдвигается назад. и прикрепил к нему забор, чтобы у меня не так много торчало сзади. Но с мотором, который уже торчит дальше, платформа для забора имеет смысл. Это более прочная опора забора, чем на моем самодельный фуганок.

Оригинальное ограждение Galen Winchip можно наклонять, тогда как ограждение Рега является фиксированным. на 90 градусов. Преимущество этого в том, что вам не нужно беспокоиться о независимо от того, установлен ли он на 90 градусов или нет.

Проверьте его с помощью длинного и широкого куска дерева, чтобы увидеть, насколько прямо он режет.

Проверив результат, я не мог сказать, что он каким-то образом искривлен.

И хотя фуганок простоял в гараже Рега без дела 25 лет. Рег вернулся к работе с деревом только в последние два года, и он не добился больших успехов. корректировки этого фуганка, так как он снова начал его использовать.

Рег использует свой фуганок. Это Shopsmith mark 5 на заднем плане. У Рега есть отдельная настольная пила. Настольная пила часть Shopsmith не является очень хороший.

Интересно, как изменилась экономика любительских деревообрабатывающих станков в 40 лет с момента Прекрасная статья по деревообработке 1981 года об этом фуганке.

В статье автор Гален Винчип написал, что материалы обошлись ему в 350 долларов. и что он стоит примерно на тысячу долларов меньше, чем аналогичный заводской фуганок.Но он также написал, что пользуется этим около 18 месяцев. Добавьте 6 месяцев, чтобы написать и опубликовать в Fine Woodworkin, g, и это датирует фуганок до 1979 года.

Исходя из официальной инфляции, эти 350 долл. Сегодня доллары 1979 года имеют покупательную способность около 1300 долларов. Вы можете купить новый 6″ фуганок гораздо дешевле, чем сегодня. И если бы новый фуганок стоил на тысячу больше в 1979 году, эти 1350 долларов сегодня превышают 5000 долларов. Это купило бы вам большой новый 12-дюймовый чугунный фуганок.

Таким образом, хотя многие расходы, такие как жилье, образование или здравоохранение, выросли. быстрее инфляции, деревообрабатывающие станки дорожали медленнее или даже снижались в цене.В значительной степени из-за увеличения автоматизации и производства за рубежом. К сожалению, это произошло за счет внутренних производственных рабочих мест. Но неудивительно, что сегодня люди не так часто строят самодельные машины.

Сегодня, чтобы построить фуганок с финансовой точки зрения, нужно постройте себе 12-дюймовый фуганок, подобный этому. Это по-прежнему будет стоить более 500 долларов, но 12-дюймовые фуганки вполне дорого, а большие чугунные машины нецелесообразно перемещать в большинство подвалов.

DIY ЧПУ: 4 удивительных станка, которые вы можете построить сегодня

В зависимости от того, сколько углов вы вырезаете с помощью фрезерного станка с ЧПУ DIY и насколько сложен ваш проект фрезерного станка с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, является самым дорогим, самым сложным в изготовлении, но самым гибкий станок с ЧПУ своими руками.Несмотря на то, что было создано несколько фрезерных станков с ЧПУ, построенных с нуля, вам лучше всего преобразовать ручной фрезерный станок в ЧПУ, пока у вас не будет большого опыта работы с ЧПУ. Таким образом, одно из первых решений, которое вам придется принять, и которое определит множество других решений для вас в будущем, — это какую ручную фрезерную машину переоборудовать.

Есть много возможностей. Некоторые из них, которые следует учитывать в порядке от самого тяжелого/самого дорогого до самого легкого/дешевого, включают:

— Коленная фреза в стиле Бриджпорт: они дорогие, а тяжелое колено не особенно хорошо подходит для ЧПУ.OTOH, есть много коленчатых станков с ЧПУ, и ничто не говорит «Фрезерный станок», как Bridgeport. Я бы не выбрал его, если бы хотел с самого начала заняться ЧПУ, но если он у вас уже есть, нет необходимости рассматривать что-либо еще.

– RF-45 и клоны: это мельницы китайского производства, которые можно приобрести в самых разных местах и ​​во всевозможных вариациях. У них есть рабочая зона и жесткость, как у Bridgeport, но без тяжелого колена, поэтому они лучше подходят для проектов с ЧПУ.Их самым большим недостатком является их шпиндель, который ограничен 1600 об/мин. Запланируйте переоборудование с ременным приводом в какой-то момент, прежде чем вы полностью реализуете потенциал одной из этих мельниц.

— Grizzly G0704: эти фрезерные станки немного меньше, чем RF-45, но являются идеальной платформой ЧПУ. Такие люди, как Хосс из Hossmachine, могут предоставить полную информацию обо всем, что вам нужно знать, планы и часто комплекты, которые помогут с конверсиями. Если стол и ход достаточно велики для ваших проектов, это будет более дешевый и быстрый проект, чем RF-45.

— Sieg X2: Это аккуратные маленькие машины, очень популярные. Я не думаю, что стал бы меньше, чем X2, но вы можете делать с ним удивительные вещи, как продемонстрировала Hossmachine (полностью автоматическое устройство смены инструмента и корпус в стиле VMC).

Вот отличная статья о выборе станка-донора для вашего проекта фрезерного станка с ЧПУ своими руками.

Важное примечание:

Некоторые новички задумываются о том, чтобы переоборудовать сверлильный станок во фрезерный станок. Даже не начинайте идти по этому пути.Для получения посредственного результата потребуется столько усилий, что оно того не стоит.

Вот некоторые типичные машины:

Моя самодельная переделка мельницы RF-45…

Hoss’s G0704 CNC Conversion на довольно ранней стадии: он добавил гораздо больше!

Как построить дешевую стиральную машину, работающую от ветра – Новости Матери-Земли

Во время Второй мировой войны у большинства из нас, служивших в южной части Тихого океана, не было стиральных машин с отжимом, не говоря уже о современных автоматических чудесах! — удобно отстирать нашу грязную одежду.У нас также не было электричества, бензина или других источников энергии для работы такого оборудования, если бы у нас были стиральные машины.

Но у нас была вода и почти постоянные тропические ветры. Поэтому мы соорудили — сотнями — простую, недорогую и практичную стиральную машину, работающую непосредственно от ветра.

Собери дешевую стиральную машину

Эта простая машина представляла собой не что иное, как четырехлопастный деревянный пропеллер, прикрепленный болтами к трубе, которая, в свою очередь, была соединена с простым набором шарнирных соединений.(Нажмите «Увеличить изображение», чтобы увидеть увеличенную версию схемы этой машины.) Когда дул ветер, труба вращалась, а соединения вращались, поршень (который представлял собой просто отрезок трубопровода или метлы с круглая доска, привинченная к его дну) вверх и вниз внутри отрубленной 55-галлонной бочки.

Некоторые из парней, которым нечем было заняться и которые находились в местах, где грязь, жуки или другой помет могли попасть в их стиральные машины, воображали, что их машины с верхушками.Эти крышки обычно изготавливались из двух частей из фанеры или листового металла и либо просто сидели на открытом конце барабана, либо прикреплялись на петлях к боковой части ствола, чтобы их можно было откидывать назад при загрузке и разгрузке шайб.

Эксплуатация ветряных машин была чрезвычайно несложной. Вы просто накинули свою грязную форму, налили достаточное количество воды, чтобы покрыть ее, добавили мыла, пустили по ветру опору, установленную на козлах, и занялись своими делами. Когда дул ветер, мешалка крутилась вверх и вниз.И когда вы вернулись через пару часов, у вас была чистая одежда, готовая для полоскания.

Некоторые из тех, кто сейчас пытается обустроиться за пределами линий электропередач, возможно, захотят попробовать возродить эту идею сегодня.

лучших станков с ЧПУ по дереву [2022] для любителей и бизнеса

Отличный станок с ЧПУ может сделать ваш производственный процесс деревообработки гладким и позволить вам делать то, что вам сложно сделать вручную с помощью любого электроинструмента.

Несмотря на то, что сегодня доступно множество отличных фрезерных станков с ЧПУ, идеальный станок для деревообработки зависит от того, являетесь ли вы любителем или выполняете серьезную производственную работу.

Я составил этот список после рассмотрения всех лучших вариантов фрезерных станков с ЧПУ для деревообработки и оценки их по целому ряду факторов, таких как общая жесткость, способность к резьбе, простота сборки, приводной механизм, программное обеспечение, скорость, подача и рабочая зона, которую он обеспечивает.

Кроме того, я также рассмотрел стоимость и скорость производства этих станков с ЧПУ и, исходя из того, для кого они идеальны, я отсортировал их по категориям.

MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию   без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Вот лучшие станки с ЧПУ для деревообработки на рынке [2022] для любителей и бизнеса:


Лучшие фрезерные станки с ЧПУ для деревообработки-любителей и предприятий[2022]

Лучший деревообрабатывающий станок с ЧПУ для любителей и домашнего бизнеса

Если вы работаете над личными проектами или управляете небольшим деревообрабатывающим бизнесом на дому, эти станки подойдут вам.

Под домашним бизнесом я подразумеваю тех, кто принимает индивидуальные заказы и не нуждается в ежедневной работе ЧПУ часами.

Дело не в том, что станки этой категории не способны работать часами каждый день, но если у вас есть такие производственные потребности, вы, вероятно, гораздо быстрее окупите стоимость своего ЧПУ со станками следующей категории.

1. Столярный станок Onefinity X-35 — простая сборка

Столяр Onefinity

Onefinity Woodworker, выпущенный в 2020 году, представляет собой фрезерный станок с ЧПУ, который быстро становится популярным благодаря простоте сборки, надежной конструкции и плавной работе.

Onefinity продает Woodworker в двух размерах: X-50 и X-35.

Рельсы X-50 и X-35 Onefinity

Версия X-50 использует две направляющие диаметром 50 мм на оси X. С другой стороны, X-35 использует две направляющие диаметром 35 мм.

Кроме того, в X-50 используется более толстый шариковый винт и улучшенные двигатели, которые делают его примерно на 60% быстрее, чем версия X-35.

Он также может работать с более тяжелым шпинделем, чем X-35, поскольку использует шаговые двигатели с крутящим моментом на 40% больше.

Я выбрал X-35, так как он идеально подходит для любительской работы и стоит меньше, чем X-50.

Размер и сборка

Станок имеет площадь основания 45,5 x 44,7 дюймов, что обеспечивает эффективную площадь резания 32 ¼ дюйма x 32 ¼ дюйма при максимальной толщине заготовки около 5 дюймов.

Вы можете использовать его для вырезания деревянных панелей размером 2,5 x 2,5 дюйма для создания красивых произведений искусства.

Поскольку две стороны станка с ЧПУ открыты, вы можете использовать материал любой длины при условии, что ширина меньше или равна 2 ½ фута.

Тем не менее, вам нужно будет поддерживать выступающий материал.

Woodworker использует хромированные полые стальные линейные валы для линейного перемещения, которые лучше, чем V-образные колеса на большинстве ЧПУ для любителей аналогичного размера и цены.

Это обеспечивает превосходную точность и прецизионность, делая станок достаточно прочным для обеспечения хорошей скорости резки.

Woodworker использует шарико-винтовые пары на всех осях, которые имеют меньший люфт, чем ходовые винты, и более высокую точность, чем ременные передачи.

В отличие от ременных приводов, которые используются на большинстве других станков с ЧПУ аналогичной цены и размера, ШВП требуют смазки.

Onefinity не предоставляет доску для мусора, чтобы уменьшить размер упаковки.

Однако цифровые файлы для самостоятельного изготовления мусорной доски доступны на форуме Onefinity.

Onefinity предлагает всасывающий башмак «Suckit Dust Boot Pro» для станков с ЧПУ Woodworker.

Настоятельно рекомендуется приобрести пылезащитный башмак, так как вы, скорее всего, будете работать с материалами, которые выделяют много пыли, такими как дерево или МДФ.

Двигатели и шпиндель

Woodworker использует шаговые двигатели NEMA 23 с удерживающим крутящим моментом 178 унций дюйма для перемещения своих порталов.

На оси Y используются двойные двигатели, что отлично подходит для предотвращения скатывания.

Onefinity не предоставляет возможность покупки шпинделя или фрезерного станка со своими станками с ЧПУ.

Это дает вам возможность выбрать фрезер или шпиндель, который лучше всего подходит для вашей работы.

Onefinity рекомендует фрезерный станок Makita RT0701C для своего станка с ЧПУ Woodworker.Это обойдется вам примерно в 100 долларов и может быть приобретено на Amazon.

Контроллер также поддерживает шпиндель VFD, что означает, что вы можете выбрать шпиндель VFD и управлять им без необходимости использования другого управляющего оборудования.

Контроллер и электроника

В качестве контроллера плотник Onefinity использует вилку контроллера станка Buildbotics, а для обработки использует Raspberry Pi 3.

Контроллер Onefinity сам по себе является компьютером и не требует подключения машины к компьютеру для управления ею.

Вы можете управлять 3 осями с помощью контроллера Onefinity.

Он имеет встроенные драйверы шагового двигателя и может подключаться к машине через Ethernet или WiFi.

Доступ к контроллеру возможен с компьютера через кабель Ethernet. Кроме того, вы можете получить к нему доступ через свой мобильный телефон или компьютер, если вы подключены к той же сети Wi-Fi, что и машина.

Вы можете управлять несколькими станками Woodworker с одного устройства, если все они находятся в одной локальной сети, что может быть полезно, если вы управляете цехом, которому необходимо производить несколько деталей одновременно.

Вы можете приобрести сенсорный дисплей с диагональю 10,8 или 7 дюймов для управления устройством. 10,8-дюймовый дисплей стоит около 107 долларов, а 7-дюймовый — около 73 долларов.

Вы также можете подключить джойстик-геймпад для ручного управления машиной.

Также можно подключить USB-камеру для удаленного наблюдения за машиной.

Если вы хотите создавать лазерную гравировку на дереве, вы можете добавить лазерный модуль J Tech Photonics, который официально поддерживается Onefinity и не влияет на вашу гарантию.

Эти функции дают вам большую гибкость в работе с вашим станком, а при правильном выборе программного обеспечения вы можете выполнять сложные трехмерные резьбы по дереву.

3D-резка орла на Onefinity Woodworker

Программное обеспечение

Onefinity не имеет собственного программного обеспечения CAD/CAM для своих станков с ЧПУ, но это можно считать хорошей новостью, поскольку вы можете выбрать любое бесплатное или платное программное обеспечение по своему выбору.

Контроллер Onefinity поставляется с предустановленным управляющим программным обеспечением, доступ к которому можно получить через веб-браузер на любом устройстве, подключенном к той же сети, что и Woodworker.

Экран программного обеспечения управления Onefinity

Сборка

Woodworker поставляется в виде четырех отдельных предварительно собранных частей, что позволяет завершить весь процесс сборки за 30 минут.

Это главное преимущество Onefinity по сравнению с другими настольными фрезерными станками с ЧПУ.

Вы должны соединить два вала оси Y, портальный вал и ползунок оси Z с помощью шестигранного ключа и крепежа, что не займет много времени.

Кроме того, Onefinity предоставляет отличные обучающие видео по сборке на своем официальном канале YouTube.

Подключение проводов к двигателям и контроллеру также является простой задачей, поскольку все компоненты спроектированы так, чтобы их можно было подключить и использовать.

Сообщество и поддержка

Столярный станок Onefinity — относительно новый продукт, но он уже пользуется популярностью среди любителей.

Onefininty имеет очень активный форум, где вы можете обсуждать проблемы и находить новые идеи.

Onefinity принадлежит компании Kirbre Enterprises Inc., базирующейся в Онтарио, Канада, и этот бренд известен своим превосходным обслуживанием клиентов.

Onefinity предлагает официальную гарантию на один год на всю свою продукцию. На все продукты Onefinity распространяется официальная гарантия сроком на один год, а также предоставляется прямая поддержка по телефону по вашим запросам или вопросам.

Onefinity быстро набирает популярность и бросает вызов другим брендам, создавая инновационные устройства по доступной цене.

Цена ~ $ 2108
Область работы 32,25″ х 32,25″ х 2,5″
Приводной механизм шариковой винтовой пары
Пыль загрузки Не в комплекте с машиной
Программное обеспечение Предустановленное программное обеспечение для управления
Гарантия 1 год

Краткое описание Onefinity Woodworker X-35

Более подробный обзор этого ЧПУ — Onefinity Woodworker CNC Review [2022]

2.Шейпоко 4 XXL

Shapeoko 4 Станок для резьбы по дереву с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ Shapeoko 4 был запущен в мае 2021 года компанией Carbide 3D как преемник популярного Shapeoko 3 со значительными улучшениями производительности.

С помощью Shapeoko 4 вы можете обрабатывать дерево, пластик и другие мягкие материалы.

Shapeoko 4 имеет три версии: стандартную, XL и XXL. Я выбрал самый большой из трех, так как он позволяет работать с большими деревянными листами.

Версия XXL стоит 2300 долларов США, включая гибридный стол, но не поставляется с маршрутизатором.

Размер и сборка

Стандарт

Shapeoko 4 имеет размеры 50 x 41 дюйм и весит 165 фунтов. Вы можете резать деревянные заготовки размером до 33″ x 33″ x 4″. 

Carbide 3D использует специально разработанные алюминиевые профили для изготовления Shapeoko 4, что придает ему хорошую жесткость для легкой резки дерева.

Он имеет большой гибридный стол с Т-образными пазами, который облегчает работу и дает вам большую рабочую зону.

Для линейного перемещения Shapeoko 4 использует V-образные колеса, которые являются более жесткими, чем их предшественники, и могут выдерживать пыль и мусор, возникающие при резке дерева.

Ременные передачи используются для привода осей x и y. Ременные передачи считаются менее отзывчивыми и точными, но для работы с деревом вполне достаточны.

Shapeoko 4 использует более широкие ремни шириной 15 мм по сравнению с ремнями шириной 9 мм в Shapeoko 3, что снижает растяжение ремней.

Ось Z использует механизм ходового винта. Ходовые винты обладают хорошей жесткостью и позволяют делать глубокие пропилы в древесине.

Одной из основных проблем, возникающих при работе с деревом, является количество пыли, которое оно производит.Если вы не используете надлежащую систему сбора и удаления пыли, ваше рабочее место обязательно будет покрыто опилками.

Shapeoko 4 поставляется с пылезащитным чехлом Sweepy 65 мм V2. На мой взгляд, вы должны не просто полагаться на пылезащитный чехол для сбора пыли, но и подключать его к пылесосу для ее удаления.

Shapeoko 4 с пыльником Sweepy, прикрепленным к пылесосу

Двигатели и шпиндель

Shapeoko 4 использует четыре шаговых двигателя NEMA 23 для перемещения по трем осям.Ось Y приводится в движение двумя шаговыми двигателями вместо одного, что повышает точность.

Shapeoko 4 не поставляется с маршрутизатором. Тем не менее, у Carbide 3D есть компактный маршрутизатор Carbide 110 В с диапазоном оборотов 12 000–30 000, который вы можете добавить примерно за 80 долларов.

При должном количестве можно использовать любой маршрутизатор. Тем не менее, Carbide 3D рекомендует маршрутизаторы диаметром 65 мм, такие как Makita RT0701C.

Если вы используете фрезер Makita со скоростью вращения 19 700 об/мин и глубиной резания 0.1″, на Shapeoko 4 можно достичь скорости подачи около 65 дюймов в минуту.

Контроллер

Shapeoko 4 использует плату Carbide Motion V3.0 на основе GRBL, ту же плату, которая используется в Shapeoko Pro.

Вы можете подключить плату управления к компьютеру с помощью USB-кабеля.

Если вы не хотите вручную включать и выключать маршрутизатор, вы можете использовать аксессуар BitRunner, доступный примерно за 80 долларов США на их официальном сайте. Это дополнение позволит вам управлять роутером через G-код.

Программное обеспечение

Программное обеспечение, которое Carbide 3D предоставляет вместе с Shapeoko 4, — это программное обеспечение Carbide Create Motion Control и программное обеспечение Carbide Create.

Эти программы могут быть установлены как на компьютерах с Windows, так и на MacOS, они хорошо интегрируются друг с другом и обеспечивают комплексное использование программного обеспечения.

Если вы новичок, вам повезло, так как программы Carbide 3D действительно просты в использовании и изучении.

Он функционирует как программное обеспечение CAD, CAM, Simulation и Controller, и самое лучшее, что нет годовой абонентской платы.

Однако вы можете создавать только 2D-проекты с помощью программного обеспечения, поставляемого с Shapeoko 4, и можете выполнять 2,5D-резку.

Если вы хотите заниматься 3D-моделированием, вам придется приобрести дополнительное программное обеспечение, такое как Carbide Create Pro.

При правильной настройке вы можете использовать любое программное обеспечение по вашему выбору для запуска Shapeoko 4.

Сборка

Shapeoko 4 поставляется в разобранном виде и требует значительно больше времени для сборки по сравнению с Woodworker.

Подробное руководство по эксплуатации и видео с пошаговыми инструкциями на официальном канале Carbide 3D на YouTube очень помогают.

Сообщество и поддержка

Shapeoko имеет большое интернет-сообщество и всегда готов помочь с любыми вопросами.

Carbide 3D предлагает годовую гарантию от заводских дефектов.

Но что интересно, так это их 30-дневная политика замены, в соответствии с которой Carbide 3D бесплатно заменит любую деталь, поврежденную по вине оператора.

Это может быть полезно для новичков, которые могут бояться сломать машину во время сборки или во время начального периода обучения.

Shapeoko производит свои машины в Торрансе, штат Калифорния, или в Стерлинге, штат Иллинойс, и имеет группу поддержки клиентов в США, что означает быструю доставку запасных частей и надежное решение ваших вопросов.

Если вам нужен станок с ЧПУ, который может работать с деревянными листами размером 33 x 33 дюйма менее чем за 2500 долларов, Shapeoko — хороший выбор.

Цена ~ 2300 долл. США
Рабочая площадь 33 «x 33» x 4 «
4″ ; Пыль загрузки Да
Программное обеспечение Carbide управления движением, Карбид Создание
Гарантия 1 год

Резюме Shapeoko 4 XXL

Matterhackers — лучший магазин для покупки Shapeoko 4 или Inventables X-Carve благодаря бесплатной доставке по всей территории США и гарантии самой низкой цены.

Я сделал гораздо более подробный и глубокий обзор Shapeoko 4 CNC здесь-Shapeoko 4 CNC Review[2022]

3. Фрезерный станок с ЧПУ BobsCNC Evolution 4

Комплект фрезерного станка с ЧПУ Bobs Evolution 4

Фрезерный станок с ЧПУ Bobs Evolution 4, также известный как E4, является последней моделью в линейке Bobs, в которой есть несколько улучшений по сравнению с предыдущим фрезерным станком с ЧПУ E3.

BobsCNC — это самый доступный вариант начального уровня для выполнения любой серьезной работы деревообработчиком-любителем.

Ниже цены BobsCNC вы получаете только ЧПУ 3018 и некоторые китайские фрезерные станки с ЧПУ, которые ненадежны.

Evolution 4 имеет большую площадь резания 24 x 24 дюйма по сравнению с меньшей версией Evolution 3 с площадью резания 17,5 x 15 дюймов.

Обладает хорошими режущими характеристиками по дереву и лучше всего подходит для любителей.

Размер и сборка

Evolution 4 имеет площадь основания 32 x 39 дюймов и дает вам рабочую зону 24 x 24 дюйма с толщиной заготовки 3.3″. 

Корпус

Evolution 4 изготовлен из дерева, вырезанного лазером, поэтому он очень легкий и доступный по цене.

Легкая конструкция удерживает вес машины менее 50 фунтов, обеспечивая при этом хорошую жесткость для резки древесины.

Оси x и y используют ременную передачу для движения, что обеспечивает максимальную повторяемость 0,002″, что хорошо для работы по дереву.

Ось Z перемещается на винте и гайке ACME, что делает ее жесткой и отзывчивой.

В нем используется самоустанавливающийся портал, который упрощает калибровку оборудования во время первоначальной сборки.

Сбор пыли является серьезной проблемой в BobsCNC, когда вы режете дерево.

Производитель не поставляет пыльник, но это не остановило людей от деревообработки.

На YouTube есть несколько видеороликов, в которых люди делают свои собственные пыльники для Evolution 4.

Если вам нужно работать с более длинными деревянными листами, вы можете приобрести комплект расширения Evolution 4 примерно за 154 доллара США на официальном сайте BobsCNC.

Это обновление даст вам дополнительные 2 фута длины по оси x.

Комплект расширения Bobs CNC Evolution 4

Двигатели и шпиндель

E4 использует шаговые двигатели NEMA 17 с удерживающим моментом 75 унций и может перемещать оси с приличной скоростью при резке древесины.

Полный комплект поставляется с фрезером Makita RT0701C, фрезером мощностью 1,25 л.с. со скоростью, которую можно варьировать от 10 000 до 30 000 об/мин, и это хороший вариант для резки дерева.

Вы можете приобрести E4 без маршрутизатора и предоставить свой собственный.

Контроллер и электроника

Плата контроллера, используемая на E4, представляет собой популярную плату Arduino Uno с установленной на ней прошивкой GRBL 1.1.

Вы можете подключить этот контроллер GRBL к компьютеру с помощью USB-кабеля.

Он поставляется с кнопками возврата на все три оси для легкой перезагрузки устройства.

Программное обеспечение

Говоря о гибкости, контроллер принимает стандартный G-код, и вы можете использовать любое программное обеспечение для создания G-кода.

BobsCNC рекомендует использовать программное обеспечение UGS для управления машиной при работе на компьютерах с операционными системами Windows, macOS, Linux или с Raspberry Pi.

При правильном выборе программного обеспечения вы можете использовать BobsCNC Evolution 4 для 3D-резки.

Если вы не знаете, какое программное обеспечение использовать, у меня есть статья, в которой перечислены некоторые популярные бесплатные и платные программы для ЧПУ.

Сборка

Bobs CNC предоставляет хорошее руководство с простыми инструкциями, которые проведут вас через каждый шаг процесса сборки.

Вы также можете воспользоваться видео YouTube, чтобы помочь вам, если вы застряли.

Сообщество и поддержка

Bobs CNC имеет большую базу пользователей и большое интернет-сообщество, которое активно участвует в поиске лучших решений ваших проблем.

Bobs CNC предоставляет 60-дневную гарантию на свою продукцию серии Evolution. Кроме того, они предлагают 30-дневную политику возврата, в соответствии с которой вы можете потребовать возмещение, если вы не удовлетворены продуктом.

Рабочая зона 24 «x 24» x 3,3 «
Механизм привода x и y.
Программное обеспечение Любое ПО для отправки G-кода
Гарантия 60 дней

Обзор BobsCNC Evolution 4 Комплект для фрезерного станка с ЧПУ BobsCNC Evolution 4
  • Жесткая 5-слойная рама из балтийской березы, вырезанная лазером, с опорной системой направляющих SG20U.
  • Ременная передача GT2 по осям X и Y и тяга Tr8 Acme, установленная с гайкой ACME на оси Z.

Вам может быть интересно это:

Лучший деревообрабатывающий станок с ЧПУ для малого бизнеса

Если вы занимаетесь деревообработкой, но вам не нужно использовать ЧПУ 24×7, то это ЧПУ, вероятно, подойдет вам.

1. Фрезерный станок с ЧПУ Avid PRO4896 4×8

Avid CNC PRO4896 со столом

Если вам нужен фрезерный станок с ЧПУ, способный производить большие объемы продукции хорошего качества и вписывающийся в бюджет в 10 000 долларов, Avid CNC PRO4896 — хороший выбор.

Марка известна качеством сборки своих машин.

Размер и сборка

Он имеет площадь основания 67 дюймов x 115,5 дюймов, что дает вам площадь резания 49,5 дюймов x 98,75 дюймов и позволяет вам резать деревянные заготовки толщиной до 12 дюймов, в зависимости от конфигурации. При необходимости Avid CNC предоставляет комплекты расширения стола.

С помощью PRO4896 вы можете резать большие листы размером 4 x 8 футов, что очень удобно, если вы хотите оптимально работать с большими листами.

Придерживать большие деревянные листы может быть трудной задачей, которую можно упростить, если использовать вакуумный прижим. На YouTube есть множество видеороликов, которые помогут вам создать вакуумный захват для вашего станка с ЧПУ Avid.

Avid CNC PRO4896 изготовлен из прочных алюминиевых профилей и стальных листов.

Рама может выдерживать большие нагрузки и может быть особенно полезна, когда вы решите модернизировать свою машину в долгосрочной перспективе.

Для линейного перемещения по осям x и y используются профильные линейные направляющие, перемещаемые по схеме реечной передачи.Ось Z приводится в движение шарико-винтовым механизмом, который не имеет люфта по сравнению с приводами с ходовым винтом.

Ось Y приводится в движение двумя шаговыми двигателями вместо одного, что устраняет ошибку, известную как качание, вызванную отставанием двух сторон гентри.

Прецизионные системы движения и цельнометаллическая конструкция обеспечивают превосходную точность и прецизионность PRO4896.

Вы получаете хорошую точность 0,005 дюйма с повторяемостью 0,002 дюйма, что более чем достаточно практически для любой деревообрабатывающей работы с ЧПУ.

Недостатком Avid CNC PRO4896 является то, что он не продается в комплекте со всеми необходимыми компонентами. Тем не менее, это дает вам широкий спектр возможностей настройки.

Вы не получаете пылезащитный чехол с PRO4896, но вы всегда можете приобрести пылезащитный чехол, подходящий для вашего шпинделя. Avid CNC рекомендует для своих станков пылезащитный чехол от Kent CNC.

Вы можете выбрать продукцию Avid CNC или поставить свою собственную. Я выбрал шаговые двигатели NEMA 23 с ходом по оси Z 8 дюймов и необходимыми комбинациями, чтобы дать вам оценку цены.

PRO4896 4 ‘x 8’ набор маршрутизатора с ЧПУ (NEMA 23 Совместима и 8 «Z) $ 6150
и плагинка Play Nema 23 CNC Control System $ и Play Nema 23 CNC Control System 4 40254 и Play Nema 23 CNC. шпинделя со шпинделем монтажа и ER20Collet $ 2188
Pepperl + Fuchs Proximity Sensor Kit $ 285
Авто Z и угол Поиск касания Тарелка $ 150
MACH5 Software $ 200
Итого $10 668

Примерная смета Avid CNC PRO4896

Двигатели и шпиндель

Вы можете выбрать шаговые двигатели NEMA 23 или NEMA 34 от Avid CNC для своей сборки.

На мой взгляд, для легких производственных работ шаговых двигателей NEMA 23 будет достаточно для резки дерева, и вы сэкономите около 290 долларов на четырех двигателях и около 1150 долларов на контроллере.

Версия NEMA 34 может достигать скорости резки 500 дюймов в минуту при максимальной скорости 1000 дюймов в минуту, что в два раза больше, чем у версии NEMA 23.

NEMA 34 будет лучшим выбором, если вам нужна средняя и высокая производительность.

Я выбрал шпиндель мощностью 4 л.с. с функцией plug-and-play от Avid CNC со скоростью, которая может варьироваться от 6000 до 24000 об/мин.

Комбинация мощного шпинделя и двигателя может обеспечить скорость съема материала до 95 кубических дюймов твердой древесины в минуту при правильном выборе параметров резки.

Контроллер и электроника

Вы можете изготовить электронику для своего станка по индивидуальному заказу или приобрести контроллер и электронику с поддержкой plug-and-play у Avid CNC.

Хорошим вариантом комплектации является покупка соответствующего контроллера для вашего выбора шагового двигателя, комплекта датчика приближения Pepperl + Fuchs и сенсорной панели для автоматического определения Z и угла.

Платы контроллеров, коммутационные платы, драйверы и модули питания аккуратно упакованы в промышленные корпуса NEMA.

Закрытая электроника защищает его от пыли, образующейся при резке дерева.

Программное обеспечение

Если вы решите приобрести у Avid CNC опцию контроллера plug and play в комплекте, вам необходимо приобрести программное обеспечение Mach5, которое стоит около 200 долларов США.

Программное обеспечение ЧПУ

Mach5 известно своей надежностью и быстротой предоставления инструкций станку, быстро выполняя сложные разрезы по дереву.

Mach5 имеет простой интерфейс и удобен в использовании, у него есть хороший форум сообщества, к которому вы можете обратиться по любым вопросам.

Если вы хотите создать ЧПУ Avid по индивидуальному заказу, вы можете выбрать любое доступное программное обеспечение для ЧПУ.

В этом случае вы также можете выбрать между Mach4 и Mach5 для управления ЧПУ.

Сборка

Настройка Avid CNC PRO4896 займет некоторое время и потребует затягивания множества винтов.

Не волнуйтесь, подробное руководство по сборке перечисляет все этапы с рисунками и поможет вам в процессе.

Сообщество и поддержка

Все пользователи станков с ЧПУ Avid очень хорошо отзываются о своей службе поддержки клиентов по прямой телефонной линии в случае возникновения проблем.

Официальная служба поддержки находится в США и отличается высокой надежностью и быстротой.

Avid CNC предоставляет годовую гарантию на всю свою продукцию от производственных дефектов.

Avid CNC имеет хорошую базу пользователей, и вы можете найти множество видеороликов, которые помогут вам изучить и отточить свои навыки деревообработки с ЧПУ.

Цена ~ 10 000 долл. США
Рабочая зона 49,5 «x 98,75» x (8-12). шариковой винтовой пары
Пыль загрузки Не включено
Программное обеспечение Mach 4
Гарантия 1 год

Резюме Avid ЧПУ PRO4896

Лучший деревообрабатывающий станок с ЧПУ для производственных работ

Эти машины идеально подходят для серьезных производственных работ.

Под серьезным я подразумеваю, что вы можете эксплуатировать эти машины весь день, каждый день недели и ничего не сломать.

Ожидается, что в этом ценовом диапазоне вы сможете работать с полноразмерным листом (4 x 8 футов).

Поэтому я выбрал версии обеих машин размером 4×8 футов.

1. Shopbot PRSalpha 96-48-8

Shopbot PRS Alpha с ЧПУ

Shopbot PRS может производить качественные детали за короткое время и может работать весь день.

Это также самая дорогая машина в этом списке стоимостью около 20 344 долларов. Однако затраты могут возрасти в зависимости от настроек.

PRSalpha отлично зарекомендовал себя при изготовлении мебели, сценических постановок, шкафов и вывесок, а также во многих других областях.

Размер и сборка

Версия 96-48 имеет габариты 120 x 79 x 67 дюймов и площадь реза 105 x 49 дюймов и может резать деревянные доски толщиной до 8 дюймов. платы на более мелкие части без необходимости.

Зажим большой заготовки может быть сложной задачей, Shopbot решает эту проблему с помощью возможности добавления системы вакуумного прижима.

Если вы режете большие заготовки, вакуумный прижим позволит вам положить заготовку на стол и забыть о ней, так как вакуум будет удерживать ее на месте.

Shopbot предлагает несколько размеров станины для своих станков с ЧПУ, что позволяет вам выбрать тот, который идеально соответствует вашему проекту и требованиям мастерской.

PRSalpha имеет высококачественную стальную раму с болтовыми соединениями, что обеспечивает невероятную жесткость.

Все три оси PRSalpha передвигаются по реечному механизму, который повышает жесткость и обеспечивает очень высокую скорость перемещения.

Вы можете достичь скорости резки до 720 дюймов в минуту при быстрой скорости 1800 дюймов в минуту по осям x и y.

Жесткость и точность станка позволяют ему иметь точность позиционирования +/- 0.003″ на холостом ходу.

Для борьбы с пылью, образующейся при деревообработке, Shopbot предлагает пылезащитную юбку, которую можно подключить к пылесосу.

Если у вас нет пылесборника, Shopbot может связать с вашей машиной пылесборник мощностью 1,5 л.с. за дополнительную плату в размере около 1500 долларов США.

За несколько тысяч долларов вы можете добавить устройство автоматической смены инструмента, которое позволит вам работать на станке без присмотра в течение длительного времени и повысить скорость производства.

Shopbot PRSalpha с автоматическим устройством смены инструмента

Двигатели и шпиндель

Шаговые двигатели, используемые в PRSalpha, представляют собой двигатели Vexta alphaStep с замкнутым контуром и малозазорными коническими редукторами на всех трех осях.

Замкнутая система гарантирует отсутствие пропущенных шагов, что улучшает отделку и точность.

В системе с обратной связью положение вала двигателя и сигнал управления перепроверяются и манипулируются для поддержания высокой синхронизации.

При обнаружении ошибки двигатель останавливается, а на монитор выводится предупреждение. Процесс продолжается, как только вы сбросите сигнал тревоги и вернете машину в исходное положение.

Самый доступный вариант шпинделя, который вы можете выбрать, — это шпиндель 220–240 В мощностью 2,2 л.с., достаточно мощный, чтобы сбривать большие куски дерева.

Контроллер и электроника

Shopbot имеет изготовленный на заказ контроллер, который поставляется с их машинами и заключен в корпус промышленного класса.

Он имеет встроенную кнопку аварийной остановки и проводную дистанционную кнопку аварийной остановки, что повышает безопасность.

Программное обеспечение

Shopbot управляется собственным программным обеспечением под названием Shopbot Control Software, которое входит в комплект поставки машины.

Для запуска машины вам понадобится ПК с ОС Windows, так как ПО управления Shopbot может быть установлено только в ОС Windows.

Кроме того, Shopbot Control можно использовать только с машинами Shopbot.Однако вы можете попробовать предварительную версию программного обеспечения без компьютера.

Кроме того, вы получаете лицензию VCarve Pro стоимостью 700 долларов США для использования в качестве программного обеспечения для проектирования. VCarve — это удобное для начинающих программное обеспечение для проектирования станков с ЧПУ, которое очень просто в использовании.

Сборка

Процесс сборки PRSalpha довольно сложен и включает в себя слишком много деталей. Он поставляется в виде полусобранной коробки из 4 модулей.

Если вы терпеливы, вы можете собрать PRSalpha самостоятельно с помощью предоставленного руководства.

Портал поставляется предварительно собранным и может быть размещен на столе после сборки стола. Нет необходимости в откатывании или проверках точности.

Однако за дополнительную плату предлагают собрать станок на своем рабочем месте.

Опора

Вы получаете двухлетнюю гарантию на PRSalpha с неограниченной технической поддержкой.

У них есть лояльная клиентская база, которая хвалит качество машин Shopbot.

Компания ShopBot Tools, Inc.базируется в Северной Каролине, и все машины спроектированы и изготовлены в США.

У них есть активный форум сообщества, на котором можно найти решения любых проблем, с которыми вы можете столкнуться в своих проектах.

Несмотря на высокую цену, PRSalpha — это машина для серьезных производственных циклов, когда речь идет о деревообработке.

Цена ~ $ 20344
Область работы 105″ х 49″ х 8″
Приводной механизм Реечные
Пыль загрузки Предоставлено
Программное обеспечение Shopbot Control, VCarve Pro
Гарантия 2 года

Обзор Shopbot PRSalpha 96-48-8

2.

CAMaster Stinger III Камастер Стингер 3 ЧПУ

Станок с ЧПУ Stinger III от CAMaster — это промышленный станок для штамповки деревянных деталей с высокой точностью и скоростью.

Вам нужно будет выложить минимум 18 000 долларов за Stinger III со стандартными аксессуарами. Но у него есть свои плюсы.

Размер и сборка

Станок имеет площадь основания 70 x 133 дюймов, что обеспечивает рабочую зону размером около 4 x 8 футов и позволяет резать деревянные листы толщиной 8 дюймов.

Вы можете работать с деревянными досками самого распространенного размера, то есть с листами 4×8, не беспокоясь о том, чтобы разрезать их на более мелкие части.

Шасси изготовлено из сварной стали, поэтому вам не нужно собирать шасси.

Однако для перемещения этого станка с ЧПУ весом 1500 фунтов в вашу мастерскую вам потребуется домкрат.

Оси X и Y приводятся в движение реечной передачей, что обеспечивает превосходную жесткость и скорость движения.

По оси Z используется шарико-винтовая передача, так как расстояние перемещения меньше. PRSalpha также использует реечный привод для оси Z.

Как и любой другой ЧПУ промышленного класса, портал приводится в движение двумя двигателями, чтобы предотвратить скатывание.

Точность и прецизионность станка позволяют ему иметь повторяемость 0,001 дюйма, что является самым высоким показателем в этом списке.

CAMaster поставляется с пылезащитным чехлом, и для работы по дереву необходимо подключить его к системе сбора пыли.

Двигатель и шпиндель

Stinger III оснащен цифровой системой микрошагового привода высокой четкости и двигателями NEMA 34 с высоким крутящим моментом, которые могут достигать скорости резки 500 дюймов в минуту и ​​быстрой скорости 1000 дюймов в минуту по всем трем осям.

Маршрутизатор Milwaukee Router мощностью 3,5 л.с. с переменной скоростью поставляется со стандартной версией машины. На мой взгляд, шпиндель был бы лучше.

Однако для деревообработки фрезерный станок справился бы с такой же задачей.

CAMaster предлагает несколько аксессуаров для модернизации вашего станка с ЧПУ. Наиболее примечательным обновлением является обновление X3.

Обновление X3 позволит вам использовать два дополнительных шпинделя, и в результате вы сможете использовать до трех инструментов без необходимости смены инструмента.

Однако при обновлении X3 стоимость владения увеличится примерно до 22 000 долларов, что близко к цене PRSalpha.

Система CAMaster X3

Контроллер и электроника

Для управления Stinger III компания CAMaster предоставляет ПК с ОС Windows 10 PRO и 19-дюймовый монитор.

Stinger III имеет концевые выключатели на всех осях, что предотвращает врезание портала в раму.

Как и все другие ЧПУ промышленного класса, CAMaster оснащен кнопкой аварийной остановки и обнуляющей пластиной по оси Z для облегчения обнуления станка.

Программное обеспечение

Для целей CAD/CAM вы получаете лицензию на программное обеспечение Vectric VCarve Pro 2D для проектирования вместе со Stinger III. Для целей 3D вам придется полагаться на другие программы, такие как Fusion 360 или VCarve.

Управление осуществляется через WinCNC, который работает на ПК-контроллере, входящем в комплект поставки станка.

Сборка

Вот тут для Стингера III все становится сложнее. Из-за сварной конструкции его нельзя демонтировать. Кроме того, вес машины затрудняет ее доставку в мастерскую.

Инструкции по сборке могут быть немного пугающими, но с CAMaster можно связаться по телефону для любой помощи в сборке.

Опора

Компания CAMaster Inc базируется в Картерсвилле, штат Джорджия, и производит свои машины в США.

У них есть группа поддержки в США, и они готовы предоставить вам наилучшую поддержку клиентов по телефону.

Говоря о поддержке, вы получаете бесплатную техническую поддержку на всю жизнь, а также пожизненную бесплатную удаленную техническую поддержку для вашей машины Stinger III.

Как и Shopbot, интернет-сообщество CAMaster очень активно ищет решения для ваших запросов.

У них есть форум для их машины под названием Camheads, который может очень помочь в решении ваших проблем.

Если вы когда-нибудь планируете купить подержанный станок CAMster, не беспокойтесь о технической поддержке.

CAMaster обеспечивает поддержку своей машины независимо от того, кому она принадлежит, что очень хорошо и говорит о клиентоориентированности компании.

Предоставлено
Цена ~ 18 000 долл. США
Рабочая площадь 49 «x 97» x 8 «
.
Пыль загрузки
Программное обеспечение WinCNC, VCarve Pro
Гарантия 2 года

Резюме CAMaster Stinger III

Если вам нужны более доступные варианты фрезерных станков с ЧПУ 4×8, прочитайте это руководство «Лучшие фрезерные станки с ЧПУ 4×8».

Руководство покупателя: факторы, которые следует учитывать при выборе станка с ЧПУ по дереву

Рабочая зона

В деревообработке размеры заготовок обычно большие. Чаще всего заготовки получаются длинными. Поэтому подумайте о покупке машины, которая может вместить ваши заготовки.

Большинство станков позволяют использовать удлиненный стол или позволяют использовать внешнюю опору для работы с длинными заготовками, но ограничивающим фактором здесь будет ширина заготовки.

Система привода

Используемая система привода определяет точность, которой вы можете достичь на своем станке.

Но деревянные детали не требуют очень жестких допусков по сравнению с их металлическими аналогами.

Ременные приводы

обеспечивают меньшую точность, но не требуют смазки и могут хорошо работать в пыльных условиях деревообработки.

Другой тип привода может обеспечить лучшую точность, чем ременный привод, но для деревообработки убедитесь, что приводной механизм защищен от пыли.

Шпиндель/фрезерный станок

Деревообработка не требует очень высокого крутящего момента, но высокие обороты позволяют резать быстрее. Но не слишком экономьте на мощности, так как это повлияет на внешний вид продукта.

Кроме того, очень высокая скорость и недостаточная скорость подачи могут привести к появлению следов пригара на деревянной заготовке.

Система сбора пыли

Деревообработка может производить огромное количество пыли, которая может попасть внутрь компонентов вашего станка и повлиять на точность.Это также превращает ваше рабочее место в беспорядок.

Проверьте, предусмотрена ли система сбора пыли и можно ли ее легко присоединить к ней. Большинство станков с ЧПУ поставляются с пыльником, который можно подключить к системе сбора пыли.

Программное обеспечение

Станок с ЧПУ может делать только то, что ему дает указание делать управляющее им программное обеспечение. Обязательно выберите программное обеспечение, совместимое и простое в использовании в соответствии с вашим уровнем знаний.

Некоторые программы лучше всего подходят для 2D-обработки по дереву. Если вы собираетесь выполнять 3D-резьбу по дереву, выберите программу, поддерживающую 3D-операции CAD/CAM.

Если ваша машина не поставляется с пакетом программного обеспечения, вы можете выбрать из множества платных и бесплатных программ.

Стоимость

Учитывайте затраты времени и стоимость в денежном выражении при покупке станка с ЧПУ для деревообработки. Если вы можете приобрести более быструю машину по несколько более высокой цене, сэкономленное время может компенсировать более высокую цену, которую вы платите.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какой станок с ЧПУ лучше всего подходит для деревянных вывесок?

Лучшим станком с ЧПУ для деревянных вывесок является фрезерный станок с ЧПУ Carbide 3D Shapeoko 4 из-за его большой площади (33 x 33 дюйма), программного обеспечения со встроенными функциями для изготовления вывесок, специальных фрез для изготовления вывесок и сложной резьбы, и способность делать знаки быстро с высокой точностью.Все эти особенности делают Shapeoko 4 идеальным ЧПУ для производителей вывесок, работающих с деревом.

Как сделать крутой деревянный диспенсер для конфет

  • Фейсбук200
  • Твиттер
  • Pinterest2540

Ищете забавный проект из дерева для скаутов-детенышей? Взгляните на этот деревянный диспенсер для конфет ручной работы! Отлично подходит для приключений Baloo the Builder и Built It.

Как строить деревянные объекты — это один из навыков, которым учатся скауты-детеныши.Они будут очень гордиться деревянным дозатором для конфет ручной работы, который они смогут сделать с помощью этих инструкций.

Приключения Медведя по выбору Строитель Балу Требование 3 . Соберите свои материалы и создайте один полезный проект и один забавный проект, используя дерево.

Webelos и Arrow of Light Приключение по выбору Build It Требование 2 . Под руководством лидера, родителя или опекуна вашего Webelos den выберите столярный проект и соберите его.

Примечание. Руководство по безопасной разведке запрещает нашим скаутам-детенышам использовать электроинструменты, поэтому для этого проекта потребуется помощь взрослого.

В приключении «Строитель Балу» детеныши-скауты строят два деревянных проекта — один полезный, а другой забавный. У меня в блоге есть несколько полезных деревянных проектов, таких как:

Стул
Комод
Стол
Поднос
Скворечник

Теперь Медведям нужно сделать забавный проект из дерева.А что может быть интереснее, чем сделать своими руками деревянный дозатор для конфет?

Webelos и Arrows of Light должны сделать один столярный проект, и этот забавный проект идеально подходит для них.

Принадлежности, необходимые для деревянного раздатчика конфет ручной работы

Оборудование, необходимое для раздачи деревянных конфет ручной работы

Вам также понадобятся эти предметы снаряжения для Детенышей-скаутов.

Эти предметы должны использоваться только взрослыми.

Как сделать деревянный раздатчик конфет ручной работы

Прежде чем приступить к этому проекту, вы можете выполнить упражнения по навыкам работы с инструментами в своем кабинете, чтобы они знали, как использовать инструменты в этом проекте.

Размер 2″ x 6″ на самом деле составляет примерно 1 1/2″ на 5 1/2″. Попросите Детенышей-разведчиков измерить древесину , чтобы продемонстрировать это.

Отрежьте две детали размером 5 1/2″ x 5 1/2″. Это будут верх и низ дозатора конфет.

После того, как эти детали будут вырезаны, попросите Детенышей использовать измерительную ленту или линейку в качестве ориентира, чтобы нарисовать X на одном из кусков дерева.

Пусть дети напишут свои имена на дощечках. Отдайте детали с буквой X другому взрослому, который может использовать дрель с лопатой или сверлильный станок, чтобы просверлить отверстие в центре дерева.

Пока взрослый сверлит отверстия, Детеныши-скауты должны вырезать два куска доски размером 1 3/4″ x 5 1/2″. Это будут боковые части.

Приклейте две боковые части к детали 5 1/2″, в которой нет отверстия, и зажмите их вместе. Отложите, чтобы высохнуть.

Затем обрежьте доску до размеров 1 7/8″ x 11″ для слайда.Детям нужно будет немного отшлифовать верхнюю или нижнюю часть горки , чтобы она скользила плавно.

Когда склеенные детали высохнут, попросите взрослого просверлить 6 направляющих отверстий (по 3 с каждой стороны) и использовать сверло с зенковкой в ​​каждом.

Вы можете объяснить, что делает зенковка.

Детеныши затем ввинчивают шурупы в направляющие отверстия.

Затем, , приклейте кусок 5 1/2″ с отверстием к сторонам , зажмите и отложите в сторону, чтобы высохнуть.

Попросите взрослого просверлить отверстие 1/4″ примерно на 3/4″ от передней части ползуна для 3-дюймового штифта и еще одно отверстие 1/4″ примерно на 1/2″ от задней части ползуна для 1 1/2″ колышек.

Дети могут вклеить более длинный стержень в переднее отверстие, но не вклеивать стержень в заднее отверстие.

Пока клей сохнет, скауты-детеныши могут отшлифовать горку еще .

Когда клей для верхней части высохнет, попросите взрослого просверлить направляющие отверстия и раззенковать.

Затем Детеныши могут вкрутить шурупы в эти направляющие отверстия.

После того, как верхняя, боковые и нижняя части свинчены, вставьте затвор в отверстие и убедитесь, что он скользит плавно . Если это не так, отшлифуйте верх и низ больше.

Снова вставьте затвор в отверстие и задвиньте его до упора назад, пока он не достигнет 3-дюймового переднего штифта.

Вставьте карандаш в отверстие на верхней части и нарисуйте круг на слайде .

Дайте предметные стекла взрослому , который будет использовать лопатку или сверлильный станок, чтобы просверлить отверстие глубиной около 3/8″ в предметном стекле.

Если у Скаутов есть стружка, они могут срезать край отверстия в затворе перочинным ножом, а затем отшлифовать до гладкости. Если у них нет своей стружки, пусть взрослый скосит край.

Прикрепите кольцо банки к верхней доске с помощью маленьких гвоздей. При необходимости взрослый может просверлить очень маленькие направляющие отверстия в кольце и в древесине.

Наконец, наполните банку конфетами . Вы можете использовать M&Ms, Skittles, желейные бобы или жевательные резинки.

Переверните диспенсер вверх дном и аккуратно закрутите крышку на банку . Переверните диспенсер правой стороной вверх и наслаждайтесь конфетами!

Какие конфеты ты положишь в автомат для конфет ручной работы?

С уважением, скаутинг,
Шерри

П.С. Приключение «Строитель Балу» является одним из требований для получения награды Cub Scout Nova, Swing!

  • Фейсбук200
  • Твиттер
  • Pinterest2540

Сделайте свои собственные древесные гранулы с помощью малых и больших грануляторов GEMCO из бревен / опилок / древесной стружки / промышленных отходов

По сравнению со многими вариантами топлива, древесные гранулы немного дороже, чем древесина, опилки и т. д.Но что касается других вариантов топлива, таких как нефть, природный газ или электричество, то это намного дешевле.

Как самостоятельно изготовить древесные гранулы с помощью малого гранулятора и крупного гранулятора

Типовые производственные процессы на небольшом грануляторе Небольшие грануляторы обычно используются в промышленности по уплотнению биомассы. На рынке он фактически равен гранулятору с плоской матрицей . В основном для домашнего использования: для обогрева или кормления животных и для удобства нашей жизни.Например, что касается внутренней системы отопления, вы можете сами построить свой собственный стиль и гранулировать свои собственные древесные гранулы. Кроме того, для изготовления разных кормовых гранул для разных животных можно выбрать различные отверстия или формы в соответствии с их собственными требованиями.
Производственные процессы включают 3 этапа:

Первый этап: прием сырья и изменение размеров
Сырье разнообразно, например, древесные отходы (опилки, стружка и т. д.), сельскохозяйственные отходы (солома от растений, кукурузные стебли и початки и т. д.).), дворовый мусор (трава, листья, ветки деревьев и т. д.) и другие материалы из биомассы.


Размер сырья перед подачей в гранулятор не должен превышать 1 дюйм (2,5 см), поэтому вы должны использовать молотковую мельницу, чтобы уменьшить размер и сделать его как можно меньше. Молотковая мельница может работать на высокой скорости от 3000 до 8000 об/мин. Размер частиц определяется размером отверстий в сите, который может варьироваться от 1 мм до 10 мм и более.Из-за большого ассортимента сит для получения частиц различного размера молотковые мельницы стали наиболее популярным выбором на заводах по производству пеллет.

Второй этап: гранулирование


Высушенные материалы будут проталкиваться через отверстие в пресс-форме небольшого гранулятора с большим давлением, создаваемым роликом. Как правило, распространенными типами являются тип D (тип с вращающейся головкой) и тип R (тип с вращающимся роликом). И для того, чтобы производить лучшие пеллеты, доступны различные типы двигателей, например, электрический двигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и ВОМ.


Обычные типы: тип D и тип R 

Гранулирование:


Типовые двигатели малых грануляторов:


Третий этап: упаковка

После процесса древесные гранулы будут упакованы в мешки для лучшей защиты и транспортировки.

Типичные производственные процессы на заводе по производству древесных гранул Завод по производству гранул — еще один важный тип грануляторов.И он в основном состоит из измельчителя древесины, молотковой мельницы, сушилки, гранулятора (обычно используется гранулятор с кольцевой матрицей), охладителя и других вспомогательных устройств (таких как конвейер, упаковочная машина и так далее).
Производственные процессы включают 8 этапов:

Первый этап: уменьшение исходного размера

Сырье должно быть предварительно обработано перед производственным процессом. Уменьшение размера является важным фактором во многих отраслях промышленности, таких как гранулирование или производство цемента, потому что это может быть ограничивающим фактором в производстве, а также одним из самых дорогостоящих этапов всего процесса.Измельчитель древесины всегда используется для предварительной обработки сырья, такого как твердая древесина и так далее. После измельчения щепа должна быть уменьшена до надлежащего размера, менее 6 мм.

Второй этап: сушка

Сырье необходимо высушить, прежде чем оно превратится в грануляторы. Что касается стандартного завода по производству древесных гранул, лучшим выбором всегда является барабанная сушилка, также называемая мгновенной сушилкой, которая работает при высоких температурах. В целом барабанные сушилки имеют относительно низкую стоимость и простоту эксплуатации.У них есть барабан, который постоянно подвергает зеленый материал воздействию горячего воздуха. Другой вариант — плоскостная сушилка, работающая при относительно низкой температуре. После высыхания может быть достигнута желаемая влажность.

Третий этап: первичное просеивание
Чтобы обеспечить качество пеллет, необходимо удалить из сырья примеси, такие как металлы, камни и т. д. Прежде чем сырье превратить в пеллеты, его необходимо проверить на наличие камней, пластика, других кусков металла и т. д.Крупные камни и другие материалы отделяются вручную или с помощью установки камнеуловителей для отделения сырья от посторонних предметов. Другие, такие как черные металлы, удаляются магнитом с конвейерной ленты.

Четвертый этап: Шлифовка

Измельчение — это процесс, выполняемый молотковой мельницей для уменьшения размера за счет силы тупых молотков до 4-8 сантиметров. На этом этапе сырье должно быть сухим. А размер помола всегда контролируется экранами.

Пятый этап: гранулирование
На этом этапе сырье обычно превращается в гранулы. Через отверстие пресс-гранулятора под большим давлением древесные гранулы выдавливаются машинами и становятся горячими и мягкими, размер которых должен соответствовать требованиям оператора.

Шестой этап: Охлаждение

Чтобы сделать древесные гранулы наилучшего качества, охлаждение на воздухе является необходимым процессом для превращения горячепрессованных гранул в затвердевшие и упрочненные.Как только гранулы покидают пресс, они представляют собой очень горячий и пластичный, в это время легко деформируемый продукт. Необходимо приложить все усилия, чтобы обращаться с этим продуктом как можно бережнее, пока он не остынет, не высохнет и не затвердеет. После охлаждения конечное содержание влаги будет составлять всего 6%, и гранулы будут транспортироваться по конвейерной ленте в складское помещение.

Седьмой этап: Окончательное просеивание
На этом этапе сформированные и охлажденные окатыши обычно просеиваются для удаления крупных и мелких частиц перед отправкой клиентам.Степень зависит от местных рыночных условий и индивидуальных спецификаций.

Восьмой этап: Хранение и упаковка
После производственного процесса для удобства использования и улучшения внешнего вида пеллеты упаковываются в небольшие пакеты, так как пеллеты менее подвержены истиранию при доставке. Что касается хранения пеллет, особенно летом. Летом спрос на рынке невелик, поэтому древесные пеллеты будут храниться долгое время.Он должен храниться в сухом состоянии, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, а стены могли выдерживать давление гранул, чтобы предотвратить дождь или конденсацию. Как правило, пеллеты доставляются грузовиками или другими транспортными средствами.


Производственный процесс завода по производству древесных гранул

Мировой спрос на древесные гранулы Мировое потребление древесных гранул прогноз

Источник: Хокинс Райт, Ассоциация производителей древесных гранул Канады.

Благодаря соответствующим исследованиям, проведенным в последние годы, становится очевидным, что у рынка древесных пеллет хорошее будущее, и во всем мире по-прежнему существует большой спрос на древесные пеллеты.
С другой стороны, по сравнению с традиционными видами топлива, древесные пеллеты более экологичны.