8Янв

Контактная сварка из сварочного аппарата: Точечная сварка из сварочного аппарата своими руками

Содержание

Контактная сварка своими руками из инвертора

Довольно часто возникает потребность в проведении сварочных работ в домашних условиях. Как правило, это небольшие объемы, выполняемые от случая к случаю. Поскольку сварочные аппараты заводского изготовления стоят очень дорого, многие мастера предпочитают изготавливать их различными способами из подручных материалов. Неплохим вариантом заводского аналога считается контактная сварка своими руками из инвертора, обеспечивающая высокое качество работ за сравнительно низкую себестоимость.

Устройство и принцип работы контактной сварки

Принцип действия любого точечного сварочного аппарата заключается в нагревании электротоком в определенных местах металлических деталей, их последующем расплавлении, смешивании между собой и застывании. В результате, в местах застывания обоих металлов образуется сварочный шов. В процессе работы обе детали надежно сжимаются и фиксируются электродами, на которые подается электрический ток.

Для выполнения контактной сварки в домашних условиях потребуются мощные источники питания, что может привести к перегреванию и выходу из строя бытовой электропроводки. В связи с этим рекомендуется заранее проверить состояние проводки и заменить ее, если это необходимо.

При выполнении точечной сварки две заготовки соединяются между собой по прилегающим краям. Данный способ очень эффективен для работы с небольшими деталями, тонкими металлическими листами и прутками, диаметром до 5 мм.

Соединение поверхностей выполняется одним из трех способов:

  • При использовании метода оплавления все детали, предназначенные для сварки, соединяются и нагреваются действием электрического тока до их расплавления. Данная технология широко используется в работе с цветными металлами, низкоуглеродистыми сталями, латунными и медными заготовками. В других областях этот метод применяется крайне редко из-за высоких требований к температурному режиму и отсутствию примесей в местах соединений. Точно так же работает и самодельная контактная сварка из сварочного аппарата.
  • Непрерывная сварка заготовок методом оплавки выполняется с применением сварочных клещей. Соединение деталей происходит в момент включения тока. После оплавления краев монтируемых деталей, выполняется их осадка, а подача тока прекращается. Данным способом свариваются тонкостенные трубопроводы и заготовки с различной структурой. Основным недостатком этого метода является вероятность вытекания металла из сварочного шва и появление угарного газа.
  • Третий способ представляет собой прерывистую оплавку, при выполнении которой обеспечивается поочередное плотное или ослабленное соприкосновение заготовок. Сварочная линия замыкается в области соединения зажимными клещами до поднятия их температуры к отметке 950 градусов. Данный метод применяется, если мощность сварочного устройства изначально недостаточна для выполнения непрерывной оплавки.

Подготовка деталей и сборка точечной сварки

Стандартная конструкция контактного сварочного аппарата состоит из силовой части, автоматического выключателя и защитного устройства. В свою очередь силовая часть включает в себя сварочный трансформатор и тиристорный пускатель, с помощью которых подключается первичная обмотка. Весь инвертор целиком не понадобится для самодельного сварочного аппарата, из него необходимо лишь взять основные детали. Это трансформатор с блоком питания, система управления и выключатель.

При изготовлении точечной сварки в первую очередь с трансформатора нужно снять вторичную обмотку, поскольку она совсем не используется во время работы. Главное при снятие обмотки – сохранить в целость первичной обмотки. Вместо удаленной вторичной обмотки накладывается другая, сделанная из толстого медного провода, сечением примерно 2-3 см. Затем она обматывается изоляционной бумагой и покрывается лаком с целью дополнительной изоляции и фиксации.

Затем проверяется направление каждой обмотки с помощью обычного вольтметра. Во вновь созданной цепи не должно быть коротких замыканий. После этого определяется сила тока. Данная процедура является обязательной для всех подобных устройств с двумя и более обмотками. Значение силы тока не должно быть более 2-х килоампер. В случае превышения установленного уровня, ее необходимо уменьшить.

Во время подготовки трансформаторной катушки и наматывания вторичной обмотки рекомендуется соблюдать обязательные правила. Для расчета количества витков можно воспользоваться формулой N = 50/S, в которой N является количеством витков, а S – площадью сердечника (см2). Ускорить вычисления поможет онлайн калькулятор расчета катушки индуктивности. Поскольку в конструкции применяются детали от инвертора, то вначале определяются параметры первичной катушки, производятся необходимые расчеты и только потом можно изготавливать вторичную обмотку.

Следует обратить внимание на заземление обеих обмоток. Это связано с высокой мощностью получаемого тока, который может оказаться смертельно опасным при контакте с деталями, находящимися под напряжением. Наряду с тщательной изоляцией, большое значение имеет плотная укладка витков. Иначе могут возникнуть межвитковые замыкания и провода перегорят в результате перегрева. Необходимо позаботиться и об охлаждении трансформатора. Вполне возможно потребуется устанавливать дополнительную систему охлаждения, в состав которой входят радиаторы, обдуваемые вентиляторами.

Дополнительные элементы сварочного аппарата

Следующим этапом после изготовления трансформатора будет изготовление контактных клещей. От качества их изготовления во многом зависит, как станет работать контактная сварка из инвертора. Конструкция клещей выбирается в зависимости от специфики будущих сварочных работ. Захватное устройство изготавливается в соответствии с системой привода и размерами соединяемых деталей.

Важнейшей деталью клещей считаются контактные наконечники. Можно использовать медные наконечники от паяльника или приобрести уже готовые изделия. Следует учитывать и то, что они не должны плавиться во время работы, поэтому для их изготовления должен применяться тугоплавкий металл. Обычно используются прутки диаметром около 15 мм. Диаметр подключаемого кабеля всегда меньше диаметра наконечников.

Провода соединяются с электродами с помощью обычных медных наконечников. Непосредственное соединение осуществляется болтами или пайкой, что значительно снижает вероятность окисления в местах контактактов. Пайка чаще всего используется в маломощных аппаратах, позволяя исключить неправильные соединения, вызывающие нарушения тока на выходе устройства.

Основным преимуществом болтовых соединений является возможность быстрой замены деталей, вышедших из строя, без проведения дополнительных работ по пайке. Все болты и гайки должны быть медными. Если же предполагается накладывать соединительные швы с большой протяженностью, в этом случае наконечники оснащаются специальными роликами.

После изготовления клещей наступает время для решения не менее сложной задачи – обеспечение необходимого давления электродов в точке сваривания деталей. Основная сложность связана с тем, что вручную невозможно создать высокое и равномерное давление. Если другие варианты не рассматриваются, то лучше всего изначально отказаться от изготовления точечной сварки из инвертора, потому что эффективность такого аппарата будет крайне низкой.

В промышленности эта проблема успешно решается путем использования усилителей на основе пневматических или гидравлических систем. В домашних условиях изготовить такие приспособления практически невозможно. Для самодельной точечной сварки лучше всего подойдет система, работающая на сжатом воздухе, которая приводится в действие обычным пневматическим компрессором. Наиболее оптимальным максимальным показателем, необходимым для нормальной работы, будет усилие на концах электродов, составляющее 100 кг и более. Изменение давления происходит с помощью отдельного регулятора, который может быть встроен и в общую систему управления.

На завершающем этапе сборки контактной сварки из инвертора остается лишь смонтировать всю систему. Для монтажа рекомендуется воспользоваться уже готовыми элементами, что существенно упрощает сборку и улучшает эксплуатационные характеристики. Все недостающие детали находятся в инверторе, из которого уже был взят трансформатор.

Емкость конденсаторов, установленных в инверторе, может быть недостаточной для нормальной работы. Поэтому в случае необходимости они заменяются другими деталями, наиболее подходящими по своим параметрам. Далее выполняется ступенчатая регулировка тока, на точность которой влияют технические характеристики вторичной обмотки. Путем таких регулировок можно создать оборудование, способное работать в различных режимах.

Что такое контактная сварка

Впервые контактной сваркой, как методом соединения металлов, воспользовался английский физик Уильям Томсон в 1856 г. Сейчас технология активно применяется в машиностроении, авиастроении, выпуске корпусов различной техники, авторемонте и т. д. Метод сварки один из наиболее быстрых, легко автоматизируется, качество соединения не зависит от опытности сварщика. Рассмотрим принцип работы аппаратов контактной сварки, виды этого метода, необходимые расходные материалы.

В этой статье:


Принцип работы аппаратов контактной сварки

Аппараты контактной сварки имеют электрическую и механическую часть. Электрическая состоит из источника тока, который понижает напряжение (V) и повышает количество ампер (A). Сварочный ток достигает сотен и даже тысяч ампер, благодаря чему происходит быстрый нагрев и прочное соединение. Механическая часть реализована в виде сварочных клещей и обеспечивает сведение сторон, их прижим в месте, где требуется соединение.

Сварка происходит следующим образом:

  1. Две заготовки (прутки, пластины и пр.) сводятся клещами друг к другу до соприкосновения в одной точке
  2. На концах рабочей части клещей расположено два медных электрода, обладающих разной полярностью. К ним подается сварочный ток
  3. Дуга не загорается, поскольку детали плотно сведены друг к другу. Сварочная маска не требуется
  4. За счет прохождения тока от минуса к плюсу в месте стыковки возникает повышенное сопротивление, ведь стороны просто сведены
  5. От этого поверхность в месте соприкосновения начинает нагреваться. Электрическая энергия преобразуется в тепловую.
  6. Нагрев длится до тех пор, пока поверхность сторон не станет пластичной. За счет прижима клещами происходит смешивание металлов на уровне кристаллической решетки
  7. После этого сварочный ток отключается, а тепло быстро рассеивается по остальной части изделия
  8. Стык остывает и получается неразъемное соединение без видимого шва и присадочного металла

Длительность подачи сварочного тока и его сила настраиваются в зависимости от толщины соединяемых сторон. Например, для контактной сварки двух прутков сечением 1.5 мм (1.5+1.5), понадобится сила тока 1500 А и продолжительность воздействия 1-2 секунды.

Виды контактной сварки

Хотя принцип действия везде один, ГОСТ 15878-79 выделяет несколько разновидностей контактной сварки. Они определяют размеры соединения, прочность стыка, области применения. Оборудование для разных видов контактной сварки тоже имеет свои особенности.

Точечная сварка

Подразумевает соединение металла путем плавления в одной точке. В зависимости от оборудования и исполнительных механизмов подразделяется на:

  • Одноточечную одностороннюю. Проводится споттером, который приваривает медный электрод с обратным молотком к поверхности. Задействуется один электрод с нормальной рабочей поверхностью и кузов авто, выступающий массой. При помощи ударов обратного молотка металл вытягивается на место. Соединение отламывается и пистолет устанавливается в новом месте. Процесс длится до тех пор, пока плоскость кузова авто не будет выровнена. Споттером можно приваривать не только обратный молоток для одноточечного воздействия, но и гребенку, ряд колец, чтобы вытягивать крупные участки одновременно.
  • Одноточечную двухстороннюю. Выполняется при помощи клещей, к обоим концам которых подведен ток. Задействовано два электрода с нормальной рабочей поверхностью. Клещи обхватывают деталь и прижимают ее с двух сторон. Соединение лучше прогревается, повышается производительность процесса.
  • Одностороннюю многоточечную. Задействовано сразу несколько электродов с каждой стороны и спаренные трансформаторы. Ток подается одновременно на каждый рабочий элемент, поэтому точечное соединение образуется сразу в нескольких местах.
  • Рельефная сварка

    Разновидность точечной сварки, но отличается формой свариваемой поверхности. Вместо плоских сторон деталей, в заготовках заранее создаются выпуклости (выступающие полусферы, шпильки). Они предусматриваются еще на этапе литья деталей. Затем стороны соединяются между собой, к ним подводится электрический ток и выступающие части плавятся, образуя точечные соединения. Возможны длинные кольцевые или продольные швы этим методом, если изначально предусмотреть рельеф нужной формы.

    Метод сварки наиболее востребован в машиностроении, поскольку обеспечивает прочное соединение, чем обычная точечная сварка.

    Шовная сварка

    Разновидность контактной сварки, при которой выполняются длинные продольные швы. В отличие от рельефной, ток подается не на изделие, а на два подвижных ролика. Они располагаются над и под листовыми заготовками. Металл, оказавшись между ними, нагревается от прохождения тока, и соединяется. По мере продвижения роликов образуется сплошное шовное соединение.

    Существует несколько техник выполнения шовной сварки контактным способом:

  • Ролики движутся постоянно и сварочный ток тоже подается непрерывно. Подходит для соединения листов с общим сечением до 1.5 мм.
  • Ролики движутся непрерывно, а ток подается прерывисто. Оптимально для сварки тонких листов стали, чтобы избежать коробления. Экономится расход электроэнергии.
  • Ролики движутся прерывисто и сварочный ток подается прерывисто. Подходит для соединения неответственных конструкций.
  • Ролики в сварочных аппаратах контактной сварки могут быть оба ведущими или один ведущий, а второй — ведомый. Последний движется за счет протягивания заготовки. Метод подходит для сборки бочек, емкостей.

    Стыковая сварка

    Реализуется одним из двух способов: сопротивлением или оплавлением. Стыковая сварка сопротивлением подразумевает подвод тока к двум деталям, сжатым с усилием. В месте стыковки образуется сопротивление и повышенный нагрев. Затем сжатие резко усиливают (происходит осадка деталей) и получается стыковое соединение.

    Контактная стыковая сварка оплавлением проводится путем сведения двух заготовок стыками между собой. К деталям подается сварочный ток, разогревающий торцы изделия. После этого силу тока снижают, но продолжают подавать электричество. В местах контакта происходит оплавление и получается сварочное соединение. Если держать стороны сведенными дольше и одновременно подавать сварочный ток, жидкий металл даже выступит наружу из зазора, а шов станет сплошным. Этот метод обеспечивает более прочное соединение и экономию электроэнергии, чем технология соединения сторон сопротивлением. Подходит для сварки арматуры встык.

    Подготовка поверхностей

    При выполнении контактной сварки качество соединения отчасти зависит от правильности подготовки поверхности. Чтобы стороны надежно сварились между собой, необходимо обеспечить их плотный прижим. Для этого убирают мусор, окалины, грязь и ржавчину в месте стыковки, а также на соседней зоне, расположенной в этой плоскости (там, где выступающий мусор помешает сведению сторон). Коррозию зачищают шлифовальными машинами.

    Контактной сваркой разрешено соединять стороны, у которых толщина не отличается друг от друга более чем на 15%. Иначе одна пластина разогреется сильно, а вторая не успеет прогреться — соединение будет слабым, возможны деформации изделия.

    Для стыковой сварки методом сопротивления плоские стороны требуется подогнать между собой по форме, чтобы не было просветов. Жаропрочные стали и легированные нуждаются в обезжиривании.

    Дефекты сварки и контроль качества

    Непровар

    Сварная точка уменьшенного диаметра

    Перегрев материала

    Хотя шва, в его классическом понимании здесь нет, у соединения возможны дефекты. Один из них — это непровар. Точка обеспечивает схватывание сторон, но при динамических нагрузках «склейки» оказывается недостаточно и стык распадается. Чаще всего дефект наступает из-за слишком короткого импульса сварочного тока или недостаточной силы тока.

    «Родственный» непровару дефект — сварная точка уменьшенного диаметра. Соединение выполнено путем перемешивания материалов на уровне кристаллической решетки, но диаметра точки недостаточно, чтобы удержать стороны определенной толщины и веса под нагрузкой.

    Противоположным дефектом является перегрев материала. Если подать повышенный сварочный ток или передержать изделие клещами, точка может разогреться очень сильно. Это приведет к уменьшению толщины металла в зоне контакта, выдавливанию жидкого металла в стороны, деформациям поверхности. При сильном перегреве возможны прожоги, когда вместо сварной точки будет дырка.

    Контроль качества осуществляется визуальным путем. Сварщик или уполномоченное лицо осматривает поставленные точки через лупу на предмет трещин, деформаций, выдавливания металла.

    Методом разрушающего контроля испытываются тестовые образцы. Сваренные точками стороны пытаются разделить зубилом и молотком, провернуть между собой, оторвать монтировкой. После отрыва исследуют стороны. Качественное соединение будет иметь следы разорванного металла однородной структуры без пор и трещин. Затем, установив на каком режиме выполнялось соединение с приемлемым качеством, подобные настройки применяют для серийного выпуска продукции.

    Машины для контактной сварки

    Машины для контактной сварки бывают ручные (переносные), подвесные, настольные и напольные. Во всех имеется:

  • трансформатор;
  • переключатель;
  • контактор;
  • коммутатор;
  • накопитель энергии;
  • вторичный контур;
  • органы управления;
  • исполнительная часть.
  • Источник видео: Telwin Viet Nam

    Сварочные клещи подойдут для сборки корпусов и кузовов, чтобы подлазить к труднодоступным местам. Такие аппараты удобны для транспортировки и даже работы в полевых условиях. Машины контактной сварки востребованы в цехах, мастерских, чтобы вести серийный выпуск изделий. С ними возрастает скорость производства и качество соединений. Есть версии с полностью ручным управлением (время прижима задает мастер) и с автоматическим (после установки силы тока и длины импульса машина сама сжимает изделие и выполняет сварку).

    При выборе машин контактной сварки обращайте внимание на следующие параметры:

  • Напряжение на входе. Для гаража или небольшой мастерской выбирайте аппараты с напряжением 220 V. В цех или на производство требуются машины с питанием 380 V.
  • Сварочный ток. Измеряется в амперах. От максимальной величины зависит толщина свариваемых деталей. Диапазон силы тока варьируется от 100 до 6500 А.
  • Тип привода. Способ сведения клещей бывает ручным (только для непродолжительной работы и сварки тонких деталей 1.5-2 мм), пневматическим, гидравлическим, электрическим, электромагнитным. Есть управление ногой (педаль) или рукой (кнопка).
  • Способ охлаждения. Для кратковременной сварки или работы только с тонкими металлами до 1.5 мм используют машины контактной сварки с воздушным охлаждением. Чтобы непрерывно варить толстые металлы, требуется аппарат с водяным охлаждением. В нем предусмотрены трубки, подводящие жидкость к каналам в медных электродах. За счет этого тепло быстрее удаляется от оснастки, продлевается срок службы электродов, увеличивается производительность.
  • Свариваемая толщина материалов. Напрямую зависит от максимальной силы тока, но выводится в отдельную характеристику, чтобы покупателям было удобнее ориентироваться. Есть машины, способные соединить 1.5+1.5, 5+5,14+14, 22+22, 25+25 мм.
  • Еще при выборе обращайте внимание на размер плеч сварочных клещей. Длина определяет, как далеко от края листа получится выполнить сварочное соединение. Высота раскрытия клещей влияет на способность заводить в них неровные конструкции с выступающими частями.

    Немаловажен бренд оборудования. Практика показывает, что установки марок Foxweld, Telwin надежно служат в самых суровых производственных условиях.

    Расходные материалы

    Среди расходных материалов для машин контактной сварки и сварочных клещей чаще всего требуют замены только медные электроды. Медными они кажутся снаружи, а на самом деле отливаются из кадмиевой или хромовой бронзы. Расходники рассчитаны на температуру 600 градусов и давление 5 кг\мм кв.

    От работы они перегреваются, оплавляются, деформируются. При замене электродов подбирают аналогичные по длине и диаметру. Порой может понадобиться заменить комплект плечей. Тогда можно купить такие же или с большей длиной, высотой раскрытия. Есть плечи с воздушным и водяным охлаждением.

    Меры предосторожности

    Контактная сварка — это разновидность электрической сварки, поэтому нельзя вести работы в мокрой одежде, сырых рукавицах. Прижим клещами осуществляется с большой силой, поэтому важно следить, чтобы между электродами не оказались пальцы. Хотя сварочной дуги здесь нет, при неплотном сдавливании сторон возможны искры. От таких вспышек глаза будут уставать, поэтому сдавливайте изделие плотно и только потом включайте подачу тока (касается машин с ручным приводом).

    Следите за целостностью кабелей, не допускайте потертостей, оголенных токоведущих частей. Важно, чтобы машина контактной сварки была заземлена. Следите, чтобы ручки и держаки были заизолированы.

    Сварщик должен устойчиво стоять на ровном месте, а органы управления (педаль или кнопка) располагаться в легком доступе.

    Обозначение контактной сварки на чертеже

    Если работаете с чертежами, то пригодится знание обозначений контактной сварки. На рисунке она изображается крестом (+), указывая на место соединения сварочной точкой. Стрелкой делается вынос ГОСТа 15878-79 с дополнительным указанием вида соединения («К» — контактная, «т» — точечная). Если шов видимый, то письменные данные приводятся над линией (полкой) выноса, а если шов невидимый — под линией.


    Ответы на вопросы: что такое контактная сварка и как с ней работать Как соединить две детали толщиной 5 и 10 мм? СкрытьПодробнее

    На практике такое соединение невозможно. Сила тока расплавит сторону 5 мм или не прогреет 10 мм. Чтобы качественно соединить контактной сваркой две детали с такой разницей в сечении, необходимо сточить толщину стороны 10 мм до 6 мм в месте простановки сварных точек.

    Как узнать, сколько по времени подавать сварочный ток? СкрытьПодробнее

    Сперва нужно потренироваться на черновых образцах такого же сечения, что и основное изделие. Поэкспериментируйте на разных токах, добившись неразрывного соединения, которое не будет иметь выраженных внешних деформаций. С подобранными настройками переходите к сборке изделия.

    Подходит ли контактная сварка для алюминия? СкрытьПодробнее

    Да, подходит. Но сперва нужно удалить оксидную пленку. Это достигается механическим путем (болгаркой, щеткой по металлу) или химическим (травлением).

    С каким управлением удобнее работать на машине контактной сварки? СкрытьПодробнее

    Удобнее с ножным. Две руки остаются свободными для подачи и поддержания заготовок, производительность выше.

    Что такое цикл точечной сварки? СкрытьПодробнее

    Циклом называют процесс сжатия деталей, подачу импульса сварочного тока, снятие давления, выключение тока.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    Контактная сварка и применение машин контактной и точечной сварки Статьи

    Как известно, контактная сварка – это технологический процесс, при котором происходит соединение металлических деталей с помощью сварочного оборудования. Прочность соединения зависит от того, какой способ сварки был выбран: электрический (плавление), газоплазменный или холодный способ. Сварочные соединения бывают: стыковочные, внахлест, угловые, тавровые. Наибольшую распространенность получил электрический способ сварки.

    Точечная сварка относится к одному из видов контактной электросварки металлических изделий нахлесточным сварным соединением. В зависимости от того, как расположены электроды по отношению к свариваемым заготовкам, она может быть как двусторонней, так и односторонней. Такой способ точечного соединения нашел применение в автосервисах, при ремонте автомобилей. Для осуществления сварочных работ требуется определенный сварочный аппарат.


    Несколько аппаратов контактной сварки из нашего каталога

    Машины контактной сварки классифицируется по типам сварного соединения и по типам тока, питающего сварочный трансформатор. Так, машина шовной сварки (№1 на рисунке ниже) – используется для соединения металла сплошным швом, машина точечной сварки (№2) — для точечного соединения металла, а машина стыковой сварки (№3) применяется только для стыковой сварки оплавлением металла.

    Контактная сварка — это соединение металла путем нагрева электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.

    Контактная сварка была открыта английским физиком Уильямом Томсоном в 1856 году. В России в 1877 году Бенардос Н.Н. разработал способы контактной точечной и шовной сварки. В промышленности такой вид сварки стала применятся с 1936 года после освоения серийного выпуска контактных сварочных машин.

    Основные преимущества:

    • Высокая производительность;
    • Низкий расход вспомогательных материалов;
    • Высокая надежность и качество сварных соединений;
    • Невысокие требования к квалификации сварщика.

    Точечная сварка — это основной способ контактной сварки. Она основана на зажиме свариваемых деталей в электродах машины точечной сварки или специальных сварочных клещах. Между электродами начинает протекать большой ток, который разогревает металл деталей в месте их контакта до температур плавления. Затем ток отключается и осуществляется «проковка» за счёт увеличения силы сжатия электродов. Точечная сварка в зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может быть двусторонней и односторонней.

    Машина контактной сварки может быть стационарной, передвижной и подвесной. По роду тока в сварочном контуре сварочные машины делятся на переменного и постоянного тока. По способу сварки различают машины для точечной, рельефной, шовной и стыковой сварки. Любая машина точечной сварки состоит из механической и электрической частей, гидро- или пневмосистемы и системы водяного охлаждения.

    Машины контактной сварки широко используется во многих отраслях современной промышленности и применяется в большинстве технологических и ремонтных работ, связанных со сваркой. Машина точечной сварки — это специальная машина, приспособленная для сварки конкретных конструкций и типоразмеров деталей. Пример такой сварочной машины — машина контактной точечной сварки кузова автомобилей, встроенная в автоматическую линию сборочного конвеера.

    Для ознакомления с нашим ассортиментом машин точечной справки, посетите соответствующий раздел контактная сварка.

    Точечная контактная сварка | Сварка своими руками

    Конденсаторная сварка (КС) – разновидность контактной сварки, которая использует для получения сварного соединения деталей ток, получаемый в результате разрядки конденсаторов, предварительно заряженных от выпрямителя. В процессе разрядки кондеров образуется тепло, необходимое для формирования литой сварной точки или шва. Для обеспечения полноценного электроконтакта детали сжимают друг с другом с заданным усилием, в контактирующих плоскостях возникает электродуга,… Читать далее »

    Категории : Точечная контактная сварка Метки: конденсаторная сварка

    Контактную точечную сварку можно собрать из блока микроволновой печи. В чем заключается суть производства такого самодельного аппарата: из старой микроволновки вынимается трансформаторный блок. Из этого ТБ в свою очередь, извлекается вторичная обмотка: сделать это можно разными способами, но обязательно во время выполнения этой процедуры между вторичной и первичной обмоткой нужно вставить пластину, чтобы, когда вы… Читать далее »

    Категории : Точечная контактная сварка Метки: контактная сварка, контактная сварка своими руками, контактная точечная сварка

    Сегодня техника помогает человеку практически во всех сферах, в которых он задействован, а в некоторых сферах она уже и вовсе его заменила. Дело кузовного ремонта автомобиля всегда было хлопотным. Найти хорошего мастера по рихтовке, который на протяжении всей жизни накапливал необходимые знания, было всегда трудно. Возможность забраться в труднодоступные места кузова и выровнять их с… Читать далее »

    Категории : Точечная контактная сварка Метки: car spotter, digital car spotter 5500, ремонт вмятин на автомобиле

    Аппараты контактной точечной сварки могут стать незаменимыми при ремонтных работах в гараже или автосервисе, а также в мелкосерийном производстве. Контактная сварка сталь 65Г Рассмотрим случай из практики, в котором точечная сварка выручает: предположим, вам необходимо сварить конструкцию из стали 65Г, но данная сталь не применяется для сварных конструкций. Что делать? Выход простой! Эта сталь  сваривается… Читать далее »

    Категории : Точечная контактная сварка Электросварочное оборудование Метки: аппарат контактной сварки, контактная и точечная сварка, контактная сварка сталь, кузовные сварочные работы, сварочные работы дома, сварочные работы по кузову, сварочный аппарат для точечной сварки, точечная сварка digital

     Приветствую! Удалось перебраться на новую работу, связанную со стройкой — и тут же столкнулся с проблемой сварки пространственных конструкций для изделий из бетона — колец, блоков и других, из проволоки — Ф 4 мм.  Трудность в том, что сварка соединения (как я понял) проводится за какой-то миг — в общем, прихваткой — так вот, если… Читать далее »

    Категории : Маски для сварки Точечная контактная сварка Метки: аппарат точечной контактной сварки, защитная маска сварщика, маска хамелеон для сварки, электродуговая сварка

      При изготовлении изделий для реализации, из листового металла толщиной до 2-х миллиметров, сварочный шов смотрится не эстетично. Для придания продукции товарного вида разумнее перейти на аппараты контактной сварки. Преимущества видны сразу.    Один из них, MODULAR-230, работает от обычной эл.сети. Время на сварку сократится. А вот прочность соединений не пострадает.

    Категории : Точечная контактная сварка Электросварочное оборудование Метки: аппарат для контактной сварки, сварочный аппарат контактной сварки

    Для этой цели годится трансформатор от мощной микроволновой печки, питающей магнетрон. Его мощность должна быть не менее 1 кВт. Такой мощности достаточно для точечной сварки листового металла толщиной в 1 мм.

    Категории : Точечная контактная сварка Электросварочное оборудование

    Обслуживание и ремонт контактной сварки – особенности

    Как работает точечная сварка, где востребована. Что в себя включает обслуживание споттера перед включением. Часто встречающиеся неисправности аппаратов точечной сварки. Преимущества профессионального ремонта.

    Для прочного и аккуратного сваривания металлических листов небольшой толщины хорошо себя зарекомендовала контактная (точечная) сварка. Подходит для соединения широкого спектра металлических деталей, но более востребована для кузовного ремонта.

    При точечной сварке соединение двух деталей происходит в определенной точке контакта поверхности металла с электродом.

    Высокомощный, высокочастотный, но короткий импульс тока обеспечивает плавление и соединение деталей в одной точке. Никаких брызг расплавленного металла, остается только небольшая отметка в зоне соприкосновения электрода с металлической поверхностью.

    Контактная сварка быстрая, аккуратная, точная, удобная в применении. Однако без обслуживания непременно вызовет немало проблем. В таком случае увеличивается риск преждевременного выхода из строя сварочного оборудования.

    Обслуживание аппарата точечной сварки

    Контактная точечная сварка предполагает источник питания, сварочные кабели, рабочий орган с рукояткой и электродом (зажимные клещи). Это состав мобильного, компактного сварочного аппарата, который применяется для кузовного ремонта, — споттера.

    Чтобы аппарат работал исправно весь срок эксплуатации, отведённый производителем, необходимо правильно и своевременно его обслуживать. И, конечно, не нарушать правила использования.

    Это несложно.

    Обслуживание включает в себя:

    • Визуальный контроль источника сварочного тока, рабочего органа и кабелей;
    • Удаление пыли, грязи, любых посторонних включений с корпуса прибора;
    • Внутреннюю чистку аппарата;
    • Проверку надежности контактов.

    Перед включением нужно обязательно проверить все составляющие сварки на наличие внешних дефектов.

    Если возникли какие-либо проблемы во время работы оборудования, диагностику силовой части и электроники, ремонт следует доверить профессионалам. Инверторные и трансформаторные аппараты достаточно сложно устроены, необходимы знания, опыт, специальное оборудование. Попытки решить проблему самостоятельно могут привести к возникновению новых неисправностей, замыканию, пожару, удару током. Будьте внимательны!

    В каких случаях потребуется профессиональный ремонт аппарата

    Источник питания контактной сварки, как мы уже сказали, может выйти из строя, если долго не обслуживался, применялся с нарушением эксплуатационных правил, неправильно. Также причиной может стать нестабильная питающая сеть. Возможно, производственный брак.

    Потребуется профессиональный ремонт контактной сварки в следующих случаях:

    • Источник тока подключен к сети, но сварочный процесс начать не удается;
    • Нестабильная, слабая сварка;
    • Загорается индикатор перегрева;
    • Металл прожигается;
    • Аппарат отключается во время работы.

    Возможен выход из строя силового блока, поломка электроники, переключателя, неисправность системы охлаждения… В любом случае при возникновении проблем со сварочным оборудованием верным решением будет обратиться в сервисный центр.

    Почему ремонт сварочного оборудования нужно доверить профессионалам

    Вышел из строя споттер? Самостоятельный ремонт аппарата контактной сварки может обернуться новыми поломками, коротким замыканием, пожаром, ударом током. Но и не спешите тратить деньги на новый аппарат, с большей долей вероятности можно вернуть к жизни нерабочее оборудование. Просто обратитесь в сервисный центр.

    Преимущества такого решения:

    • Профессиональная диагностика. Специалисты сервиса могут определить точную причину поломки уже в день обращения, озвучить цену и срок восстановления оборудования.
    • Профессиональный ремонт с гарантией качества. Вы точно получаете оборудование в рабочем состоянии. Если случится повторная поломка в период действия гарантии, вам ее устранят бесплатно.
    • Обслуживание. Специалисты сервисного центра полностью подготовят аппарат к использованию. Дадут рекомендации по долгосрочной и беспроблемной эксплуатации.
    • Экономия денежных средств. В большинстве случаев ремонт споттера обходится дешевле покупки нового аппарата. Вы экономите не только деньги, но и свободное время.

    Плюс специализированные сервисные центры сегодня предоставляют услуги срочного ремонта и доставки оборудования. Вполне реально получить восстановленный аппарат в день обращения или на следующие сутки, не заботясь о его перевозке. Это очень удобно.


    официальный сайт представителя сварочного оборудования в России

    Компания СЕА – №1 производитель промышленного сварочного оборудования в Италии. Высокотехнологичное производство находится в городе Лекко недалеко от Милана.

    История СЕА начинается в 1936 году.

    Силами талантливых электриков Алесандро и Эцио Аннетони – отца и сына – были созданы первые установки для контактной сварки.

    В послевоенные годы молодая, но амбициозная команда специалистов оказала стране неоценимую помощь в восстановлении промышленного потенциала, снабжая предприятия новейшими образцами сварочной техники. Небольшая семейная фирма хорошо зарекомендовала себя среди многочисленных заводов Италии.

    В 1950 году была зарегистрирована торговая марка CEA, Costruzioni Elettromeccaniche Annettoni S.p.A. и запущены в серийное производство установки, как для контактной, так и для дуговой сварки.

    Важной вехой в «новой» истории компании можно считать 1982 год, когда в производство были запущены машины для контактной точечной и рельефной сварки постоянным током с пониженным энергопотреблением.

    1991 год ознаменовался выпуском первых инверторных сварочных аппаратов, использующих для управления током микропроцессоры. Стал доступен режим импульсной сварки.

    В 1994 году компания СЕА первой среди производителей сварочного оборудования в Италии удостоилась получения престижного международного сертификата качества ISO 9001.

    Выпуск в 2000 году инверторного аппарата СЕА RAINBOW 150 стал новым этапом в истории компании.

    Благодаря привлекательному дизайну и инновационным технологиям сварочный инвертор пополнил престижный список революционных разработок Италии по результатам XIX Миланской выставки COMPASSO D’ORO ADI Milan Exhibition.

    Разработки в области цифровых технологий позволили в 2003 году создать первые многофункциональные аппараты с двойным пульсом и микропроцессорным управлением. Также в этом году начался выпуск инверторных машин для контактной сварки.

    2009 год. Плоды 60 летних изысканий и новых разработок – новые цифровые инверторные полуавтоматы – были показаны на международной выставке в Германии.

    Особенности сварочного оборудования CEA, которые высоко оценивают на предприятиях:

    • Нет простоев и расходов, связанных с ремонтом, оборудование очень надежное, гарантия 3 года;
    • Всегда качественная сварка без неприятных сюрпризов, стабильная сварочная дуга, 100% цифровой контроль;
    • Превосходная сварка любых изделий и материалов, очень широкие возможности в управлении дугой;
    • Низкие расходы электроэнергии, в оборудовании применены самые современные технологии и высококачественные материалы;
    • Освоение оборудования занимает минимум времени, удобное наглядное меню на русском языке, легко разобраться какие параметры как регулировать, синергетическая система управления;
    • Нет проблем с сервисом, доступный по всей России профессиональный сервис, не надо тратить время на поиск сервис центра и на поиск запчастей;
    • Выгодная цена;
    • Высокая производительность и качество при полуавтоматической сварке специфических деталей благодаря использованию специальных программ Vision.PIPE, vision.COLD, vision.ULTRASPEED, vision.POWER;

    В России оборудование компании СЕА используют с 2001года. Многие предприятия по достоинству оценили решения в области дуговой и контактной сварки этого производителя.

    Компания Рутектор является давнишним официальным дистрибьютером бренда СЕА на территории Российской Федерации, содержит большой склад оборудования и оказывает полный спектр услуг от продажи до пост-гарантийного обслуживания.

    что это? Точечная сварка своими руками из микроволновки или трансформатора, схема машины контактной сварки, ГОСТ, виды и применение

    С давних времен люди использовали сварку, но процесс создания неразъемного соединения сильно отличался от метода, используемого в наши дни. Две металлические детали накаливали на огне, затем колотили специальным молотом. Поговорим о контактной сварке.

    Что это такое?

    Для соединения металлических элементов маленького размера или тонких пластин применяется один из самых востребованных методов – это контактная сварка. Принцип работы заключается в быстром нагреве плоскостей до состояния размягчения при помощи подачи электрического тока, который далее трансформируется в тепловую энергию, и одновременной деформации деталей в месте сваривания. В результате этих действий получается сварной шов. Качество полученного шва определяется согласно стандартам ГОСТа – прочность на разрыв или сдвиг.

    Аппарат для сварки имеет два основных узла.

    • Механический – здесь находятся электроды, в установках для точечной сварки они выглядят как зажимные щипцы, в аппаратах для сварки швом это ролики.

    А также приводы сжатия и вращения, зажатия и осадки.

    • Электрический – эта конструкция состоит из сварочного трансформатора, регулятора напряжения (этот элемент переключает количество витков в первичной обмотке), вторичного контура (через него электрический ток проходит к свариваемым деталям), прерывателя первичной цепи (он служит для включения и выключения тока), регулятора цикла (это устройство регулирует все необходимые параметры – последовательность операций, длительность и другие).

    Также в машине для сварки есть и вспомогательные блоки.

    • Пневмогидравлический – здесь присутствуют фильтры, элементы, смазывающие движущиеся детали, система, которая подводит поток воздуха к приводу сжатия, система, регулирующая давление.
    • Водное охлаждение сварочного аппарата.

    Плюсы и минусы

    Контактная сварка металлов применяется в различных областях промышленности, множество преимуществ объясняет ее популярность.

    • Высокая скорость работы, если сравнивать с другими методами сварки, контактная создает более прочный шов.
    • Создание одной сварочной точки происходит минимум за 0.1 секунды. Опытный сварщик за одну минуту может сделать до 600 соединений.
    • Достаточно экономичный способ, так как для создания контактного соединения не требуются вспомогательные элементы – электроды, проволока для присадки, флюсы и т. д.
    • Деформация металла незначительная и проявляется только в местах соединения.
    • Несложный процесс, с которым справится новичок и сварщик средней квалификации.
    • Контактные электроды имеют долгий срок эксплуатации и не изнашиваются длительное время.
    • Самый безопасный метод сварки, так как риск возгорания сведен к минимуму.
    • Контактная сварка экологически чистая – она не влияет на здоровье человека и окружающую среду.
    • Благодаря высокой скорости подачи тока тепло формируется только в самом металле – это исключает нагрев всей заготовки, а также тепловые потери в процессе работы.
    • Оборудование для сварки также облегчает процесс – когда ток подходит к деталям, яркая вспышка не образуется, не нужно тратить средства на оборудование для зоны обработки.
    • Контактная сварка может применяться на заводском производстве конвейерным способом, когда работа происходит непрерывно.

    Не обошлось и без недостатков, о которых необходимо помнить во время работы.

    • Аппараты для контактной сварки стоят дорого, не каждый пользователь может их приобрести.
    • Действие электрического тока должно быть минимум 1000 ампер. Питание от источника должно быть достаточно мощным.
    • Швы, полученные методом контактной сварки, не такие герметичные, как при использовании технологии с применением электродов.
    • Сварщику нужно обязательно следить за поступающим напряжением в области сварки – оно не должно соответствовать заданным параметрам.
    • Есть ограничения, касающиеся размеров свариваемых деталей.
    • Для шва большого размера необходима большая сила и мощность электрического тока.

    Виды

    Контактная сварка представлена несколькими видами, которые применяются в своей сфере.

    Точечная

    Точечная сварка – это более востребованный вид, применяющийся в быту и на производстве. Сваривать можно элементы толщиной не больше 5 миллиметров. Для создания соединения детали располагают внахлест относительно друг друга и зажимают между двумя электродами, имеющими конусообразную форму. Прижимной механизм сдавливает детали после подается электрический импульс. Размягчение металлических деталей происходит только в месте касания электродов. В результате чего образуется сварная точка диаметром несколько миллиметров.

    Электроконтактная точечная сварка может быть односторонней и двусторонней. Соединение, полученное односторонним способом, не такое прочное, но с ним можно получать одновременно несколько точек – таким образом работают многоточечные сварочные машины.

    Двусторонняя или нормальная сварка более востребована, здесь работают два электрода.

    Для обработки металла есть два режима.

    • Мягкий – применяется для заготовок из закаленной стали. Электрический импульс, проходящий через элементы, имеет малую силу тока и большую продолжительность. Мощность низкая, а нагрев плавный. Подходит для применения в быту.
    • Жесткий – свариваются цветные металлы с добавлением меди и алюминия, легированные стали. В жестком режиме сила сжатия сварочных клещей и сила тока больше, чем в мягком. В зависимости от того, какая толщина у металла, длительность передаваемого импульса может составлять до сотой доли секунды. Такой режим, благодаря высокой производительности востребован на производстве.

    Машины для точечной сварки делятся на четыре вида:

    • универсально-стационарные;
    • универсально-переносные;
    • специализированно-стационарные или многоточечные;
    • пресс для рельефной сварки,

    Многоточечные установки делятся на два вида, в аппаратах первого типа – двухэлектродных на поверхность подводятся два электрода, в аппаратах второго типа – многоэлектродных подводятся все электроды одновременно, но электрический импульс проходит только через каждые две точки последовательно.

    В точечных установках электроды находятся в специальных электрододержателях, которые крепятся к хоботам сварочной машины. Нижний хобот неподвижный, верхний же может перемещаться. В них есть специальные каналы для подачи воды охлаждения.

    Сами электроды изготавливают из сплава хрома, цинка и меди или из холоднотянутой красной меди. Для производства электрододержателей используется латунь.

    Рельефная

    Рельефная – это вариант сварки точечного типа. Здесь на свариваемых деталях заранее подготавливают рельефы разной формы. Металлические заготовки прижимаются с двух сторон плоскими электродами, нагрев происходит только на выступах (рельефах). Главное преимущество рельефной электроконтактной сварки – длительный срок эксплуатации электродов. Благодаря специальной форме с большой контактной поверхностью они изнашиваются медленно. Минус – у сварочных машин должна быть большая мощность.

    Шовная

    Метод шовной или роликовой сварки используется для соединения листового металла, который располагается внахлест. Принцип действия этого метода такой же, как и у точечной, но вместо конусных электродов здесь используются дисковые. Один диск является движущимся, второй работает за счет силы трения. Разогрев и зажим заготовок происходит роликами, получается прочный диффузный шов.

    Шовная сварка может проходить в нескольких режимах.

    • Ролики движутся непрерывно, и подача тока тоже происходит непрерывно.
    • Ролики движутся непрерывно, а подача тока прерывается.
    • Движение роликов прерывается, и подача тока также прерывается.

    Стыковая

    При стыковой электроконтактной сварке нагрев происходит во всей области соприкосновения металлов друг с другом. Стыковая сварка может проходить двумя методами.

    • Сопротивлением – заготовки очень плотно прижимаются в месте соединения, затем через них пропускают электрический импульс. После того как шов нагрелся и размягчился, электрический ток отключают. А заготовки остаются сжатыми, пока не произойдет их осадка. Когда шов затвердел, процесс заканчивается. Для работы с сопротивлением поверхности подгоняют и зачищают. Если будут присутствовать какие-либо неровности или зазоры – соединение получится непрочным. Используется этот метод для сварки сплавов из меди и алюминия, а также для низкоуглеродистых сталей.
    • Оплавлением – в этом способе места соединения заготовок предварительно разогревают с помощью тока, затем медленно соединяют их между собой. Далее проводят осадку.

    Главный недостаток сварки оплавлением – расплавленные металлические элементы могут сгорать или разбрызгиваться. Этот метод подходит для соединения деталей из разных сплавов.

    По тому, как будет осаживаться готовый шов, сварочные аппараты для стыковой сварки делят на три вида.

    • С рычажно-эксцентриковой системой подачи и осадки. Здесь также есть механизм для обжига свариваемой зоны в зажимах аппарата.
    • Установки для сварки методом оплавления или для оплавления с дополнительным подогревом. В системе аппарата есть встроенный привод осадки с пружинной системой, благодаря чему возможна сварка сопротивлением. У машин данного типа система подачи и осадки – ручная.
    • На аппаратах третьего вида процесс сварки проходит оплавлением без перерыва, предварительно подогретых стыков металлических листов. Цикл может быть автоматический или полуавтоматический.

    Отдельно стоит отметить такую сварку, как конденсаторная – это вид сварки накопленной электроэнергией. В конденсаторах есть запасенная энергия, которая во время разряда трансформируется в тепловую энергию. Есть два способа конденсаторной сварки.

    • Безтрансформаторная или ударная – конденсатор подключается сразу к металлу. Во время удара одного элемента о второй происходит разряд конденсатора, в это время кромки металлов оплавляются, а затем свариваются во время усадки. Применяется для стыковой электросварки.
    • Трансформаторная – здесь конденсаторы разряжаются на первичный контур (обмотку), а во вторичном узле располагаются уже зажатые электродами детали. Используют для точечной или шовной сварки.

    Сферы применения

    Область, в которой применяется электроконтактная сварка, довольно большая – это могут быть и массивные конструкции. Например, космические летательные аппараты, а также миниатюрные полупроводники и микросхемы. Сваривать можно детали практически из любых металлов – высоколегированные и низкоуглеродистые стали, нержавеющие стали, различные сплавы. Точечный метод используется в производстве автомобилей, вагонов, летательных аппаратов, аккумуляторов, в строительстве и радиоэлектронике. Толщина соединяемых элементов варьируется от нескольких микрометров до 3 сантиметров.

    Шовная электроконтактная сварка используется для производства влагонепроницаемых емкостей. Шовной сваркой получают прочноплотные соединения в приборостроительной сфере. Рельефным методом сваривают кронштейны и листовые детали. Например, для кузовного ремонта автомобилей, для крепления дверных петель, для соединения крепежей. У стыковой электросварки сфера применения довольно ограничена из-за того, что сложно обеспечить равномерный нагрев стыков.

    В основном используется для сваривания трубопроводов, рельсов (для создания железной дороги в стационарных или полевых условиях), проволоки или различных стержней.

    Как сделать машину для сварки своими руками?

    Процесс контактной сварки можно осуществить при помощи специальных установок или при помощи самодельных, сделанных своими руками. Стандартная сварочная техника для электроконтактной сварки не подойдет.

    Из трансформатора

    Создать простой аппарат для сварки точечным методом в домашних условиях можно из обычного трансформатора. Для этого не нужны специальные схемы и оборудование. Разбирать сердечник нет необходимости, нужно просто спилить и высверлить вторичную обмотку – обычно она находится вверху. С помощью ножовки по металлу срезается вторичная обмотка, во время работы нужно соблюдать осторожность и аккуратность, чтобы не нарушить целостность первичной обмотки. А сверлом по металлу удаляются остатки.

    Теперь понадобится многожильный провод в изоляции, около 5 – 7 метров. Его наматывают на трансформатор: высота – 6 рядов; толщина – 3 слоя. Должно выйти 8 – 10 витков. Обмотка не должна быть слабой и болтаться. Направление вторичной намотки должно быть в ту же сторону, что и у первичной. Выводы первичной обмотки подсоединяются к шнуру питания, а вторичной – к сварочным кабелям. На кабель устанавливается электрододержатель и медный электрод, размер которого подбирается в зависимости от силы тока.

    Из микроволновки

    Для работы понадобятся две микроволновки, а точнее – два трансформатора, которые находятся внутри. Они характеризуются как повышающие – напряжение в 220 вольт преобразуют в 2.5 киловольт. Мощность достигает 1200 ватт. Для начала нужно разобрать технику и демонтировать трансформаторы. Весь процесс работы проходит так же, как и при создании сварочного аппарата из трансформатора, только в данном методе их используется два, соответственно, и провода понадобится больше – около 11 – 13 метров. Его наматывают на каждый трансформатор. Включаются они последовательно – можно сделать механизм одним проводом, а можно двумя, но потом соединить их.

    Затем параллельно подключаются обмотки на 220 вольт, для этого можно взять автомобильные наконечники с термоусадочной трубкой. Для удобства оба трансформатора можно монтировать на деревянную доску. Так как в процессе сварки трансформаторы сильно нагреваются, нужно давать время им остыть. Для тонкого металла такой самодельный станок не подойдет, так из-за высоко напряжения его попросту разрежет.

    Для уменьшения подачи импульса можно использовать резистор. Для этого отрезок стального провода подключается к цепи низковольтной обмотки.

    Из сварочного аппарата

    Изготовление споттера из инвертора (сварочного аппарата) – один из популярных способов создания контактной электросварки своими силами. Различные модификации споттера можно найти в сети интернет на различных чертежах и схемах, главное – разобраться в обозначениях. Для сборки конструкции понадобятся следующие материалы.

    • Трансформатор.
    • Тиристор.
    • Реле.
    • Контроллер.
    • Диодный мост.
    • Переключатель контактов.
    • Сварочный инвертор.
    • Кнопки, регулирующие работу.

    До трансформатора должен быть подключен диодный мост. К нему подсоединяется тиристор. Трансформатор нужен для подачи питания в узел управления в цепи. Силовой кабель следует подбирать в зависимости от мощности сварочного станка – от 70 мм2. Длина провода на массу – 1.7 метров, для подсоединения молотка – 2.1 метров.

    Внешняя обмотка трансформатора создается из медной проволоки размеров – 4, 5, 6. Если в оборудовании будет использоваться батарея, то медный провод можно заменить на алюминиевый. Главный механизм в устройстве споттера – это пистолет. Его можно заменить деталью от полуавтоматической сварки или приспособлением для строительного клея. Если «под рукой» не оказалось тиристора и диодного моста, в качестве замены можно взять симистры.

    Работа самодельного споттера проходит в следующем порядке.

    • Через кнопку питания подается сигнал на конденсатор, он включается, а вместе с ним тиристор и резистор.
    • Через диоды подается электрический импульс на трансформатор.
    • Затем электрод начинает «свариваться» с обрабатываемой поверхностью.
    • После того как конденсатор разрядился, тиристор должен закрыться, а от трансформатора отходит электрический ток.
    • На этом работа сварочной установки закончена, кроме конденсатора, который начинает заряжаться от трансформатора.

    Сварочный процесс

    Независимо от того, какая технология применяется для сварки стали, меди, нержавейки и других металлов, процесс включает несколько этапов.

    • Для более плотного соприкосновения деталей поверхности нужно предварительно обработать, так напряжение электроэнергии будет одинаковым по всей поверхности. Для получения ровной поверхности материал обрабатывают механическими способами.
    • После чего детали помещают в специальные зажимные клещи сварочной установки. Прижать детали можно и вручную, но из-за недостаточного давления качество шва будет хуже.
    • На свариваемые детали поступает электрический импульс, который преобразуется в тепло и плавит металл – образуется ядро. Так как на поверхности оказывается давление, выплескивание ядра не происходит.
    • После того как ток был отключен, остывшее ядро образует сварочный шов. Если варить правильно с соблюдением технологии, то прочность шва не будет уступать прочности металла.

    Дополнительно

    • Для работы с большими деталями или труднодоступными местами применяют сварочные пистолеты или переносные клещи.
    • При сварке алюминия используются специальные электроды с наконечниками – это нужно для того, чтобы избежать образования вмятин на поверхности.
    • Точечную сварку иногда приходится убирать при помощи высверливания, например, для ремонта автомобилей. Для этого есть специальные фрезы или сверла для высверливания.
    • Для бытовых работ обычно приобретают компактных аппараты с регулятором мощности. Самый востребованный – это споттер. У него низкая цена, в конструкции отсутствуют зажимные клещи, а импульс передается через вывод, подводимый сразу к электроду и детали.
    • Перед началом сварки можно потренироваться в подборе оптимального импульса. На таймере аппарата для точечной сварки можно менять длительность импульса, для разных материалов он будет разный (например: для проволоки 2 – 3 миллиметра нужен не сильно длинный импульс, иначе возможен прожог; а для соединения арматуры чуть больше, чтобы место сварки было прочным).

    Возможные дефекты

    Во время работы могут возникать дефекты, негативно сказывающиеся на конечном результате.

    • Прожог – этот дефект появляется из-за большого напряжения, из-за продолжительного импульса или при сильном сжатии деталей. Перегретый металл начинает стекать, образуется отверстие, в итоге сваренные края можно легко оторвать. Чтобы избежать этого, нужно уменьшить силу подачи электрического тока и силу прижима.
    • Расплескивание металла – в процессе работы из точек соединения начинают вылетать искры. Возникает это из-за сильного сжатия элементов или из-за слабой подачи импульса длительное время. Металл начинает выходить за контуры «ядра», а в этом месте образуются пустоты – прочность соединения нарушается.
    • Непровар – появляется из-за слабо-подаваемого тока, недостаточной силы прижима или ослабленных щипцов. Возникает непровар, если места сварки находятся рядом.
    • Уменьшение размера сварки – возникает из-за непродолжительного импульса либо детали были не плотно сжаты.

    В месте соединения в результате такого дефекта возникает несколько микроточек – такое соединение нельзя охарактеризовать как прочное.

    В следующем видео вас ждет современный процесс точечной сварки металлических предметов.

    Что такое сварка сопротивлением: RWMA: American Welding Society

    Что такое контактная сварка

    Контактная сварка — это соединение металлов путем приложения давления и пропускания тока в течение некоторого времени через металлическую область, которая должна быть соединена. Ключевым преимуществом контактной сварки является то, что для создания соединения не требуются другие материалы, что делает этот процесс чрезвычайно экономичным.

    Существует несколько различных форм контактной сварки (например,г. точечная и шовная, выступающая, оплавленная и осажденная сварка), которые различаются, прежде всего, типами и формой сварочных электродов, которые используются для приложения давления и проведения тока. Электроды, обычно изготавливаемые из сплавов на основе меди из-за превосходных проводящих свойств, охлаждаются водой, протекающей через полости внутри электрода и других проводящих инструментов машины для контактной сварки.

    Аппараты для контактной сварки разработаны и изготовлены для широкого спектра автомобильных, аэрокосмических и промышленных применений.Благодаря автоматизации работа этих машин строго контролируется и воспроизводится, что позволяет производителям легко укомплектовать производство персоналом.

    Типы приложений контактной сварки:
    • Точечная сварка и шовная сварка
      • Точечная сварка сопротивлением, как и все процессы контактной сварки, создает сварные швы с использованием тепла, генерируемого сопротивлением потоку сварочного тока между стыковочными поверхностями, а также усилие, которое прижимает детали друг к другу в течение определенного периода времени.При контактной точечной сварке геометрия поверхностей самих сварочных электродов используется для фокусировки сварочного тока в желаемом месте сварного шва, а также для приложения силы к заготовкам. После создания достаточного сопротивления материалы складываются и соединяются, образуя сварной шов.
      • Контактная сварка швом — это разновидность контактной точечной сварки, в которой используются электроды в форме колеса для подачи силы и сварочного тока к деталям. Разница в том, что при подаче сварочного тока заготовка катится между электродами в форме колеса.В зависимости от конкретного сварочного тока и настроек времени сварки, созданные сварные швы могут накладываться друг на друга, образуя полный сварной шов, или могут быть просто отдельными точечными сварными швами с определенными интервалами.
    • Проекционная сварка
      • Как и другие процессы контактной сварки, проекционная сварка использует тепло, генерируемое сопротивлением потоку сварочного тока, а также силу, которая прижимает детали друг к другу в течение определенного периода времени. Проекционная сварка локализует сварные швы в заранее определенных точках с помощью выступов, выпуклостей или пересечений, все из которых фокусируют тепловыделение в точке контакта.Как только сварочный ток создает достаточное сопротивление в точке контакта, выступы схлопываются, образуя сварной шов.
      • Сплошные выступы часто используются при приваривании крепежных элементов к деталям. При соединении листового или пластинчатого материала часто используются тиснения. Примером проекционной сварки с использованием материала «Пересечения» является сварка поперечной проволокой. В этом случае пересечение самих проводов локализует тепловыделение и, следовательно, сопротивление. Проволоки переходят одна в другую, образуя при этом сварной шов.
    • Сварка оплавлением
      • Как и другие процессы контактной сварки, при сварке оплавлением используется тепло, генерируемое сопротивлением потоку сварочного тока, а также сила, которая прижимает детали друг к другу в течение определенного периода времени. Сварка оплавлением — это процесс контактной сварки, который вызывает сопротивление за счет действия оплавления. Это действие достигается за счет очень высокой плотности тока в очень маленьких точках контакта между деталями. В заранее определенный момент после начала процесса прошивки к заготовке прикладывается сила, и они перемещаются вместе с контролируемой скоростью.Быстрая осадка, создаваемая этой силой, удаляет оксиды и примеси из сварного шва.
    • Сварка с осаждением
      • Как и в других процессах сварки сопротивлением, при сварке с осадкой используется тепло, выделяемое сопротивлением потоку сварочного тока, а также сила, которая прижимает детали друг к другу в течение определенного периода времени. Подобно сварке оплавлением, при сварке с вылетом детали уже находятся в плотном контакте друг с другом, поэтому оплавление не происходит. Давление прикладывается до запуска тока и поддерживается до завершения процесса.

    Источник: C1.1M / C1.1: 2012 — Рекомендуемые методы сварки сопротивлением

    Что такое контактная сварка? — TWI

    Сварка сопротивлением, иногда называемая контактной сваркой сопротивлением (ERW), представляет собой процесс, с помощью которого металлы могут быть соединены вместе путем приложения давления и проведения сильного электрического тока через металлическую комбинацию, чтобы нагреть сварное соединение и расплавить металлы, сваривая их вместе. .

    Он имеет различные формы и области применения, другие материалы не требуются, что делает его очень рентабельным.

    Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube . Сварка сопротивлением

    обычно используется для соединения двух плоских металлических заготовок. Электрический ток подается на металлические листы (или любые соединяемые детали) через сварочные электроды, которые прикладывают силу к листам. Затем эта сила преобразуется в тепло. Тепло генерируется так, что плавит металл в точке соединения — точке «сопротивления» между прилегающими поверхностями.Затем электрод отводит тепло из расплавленной области сварного шва, которая образует сварной шов в точке затвердевания. До, во время и после подачи тока прикладывается сила, ограничивающая площадь контакта.

    Существует множество процессов контактной сварки с различным использованием, таких как точечная сварка , шовная сварка и стыковая сварка . У каждого из них есть свои особенности сварки, что делает их оптимальными для конкретной ситуации.

    1.Точечная сварка сопротивлением

    Контактная точечная сварка широко используется в автомобильной промышленности для соединения стали и в аэрокосмической промышленности для компонентов корпуса самолетов, изготовленных из алюминиевых сплавов. Это одна из старейших и простейших форм контактной сварки, при которой сварной стержень получают путем пропускания электрического тока между двумя металлическими компонентами, когда они удерживаются вместе между электродами, обычно сделанными из сплавов на основе меди из-за его превосходной проводимости. характеристики.

    2. Сварка контактным швом

    Сварка контактным швом представляет собой разновидность стандартной формы точечной сварки, однако вместо одной сварочной точки производится серия перекрывающихся самородков. Обычно это делается путем замены обычных электродов для точечной сварки колесами, которые вращаются по мере подачи деталей между ними. Таким образом, получается непрерывный сварной шов, а не одно пятно. Шовная сварка часто используется при производстве тонких листовых герметичных емкостей, таких как топливные баки, и обычно не подходит для сварки алюминия.

    3. Контактная проекционная сварка

    Контактная сварка с выступом — это форма контактной сварки, при которой электричество, сила и время сварки сосредоточены на выступающих «выступах» на поверхности. Рельефная сварка обычно используется для сварки с использованием более толстых материалов, чем более тонкие металлические детали, для которых обычно требуется точечная сварка, и часто не металлов. Он используется в основном в электротехнической, автомобильной и строительной отраслях.

    4. Контактная стыковая сварка

    Стыковая контактная сварка — это процесс, при котором два компонента с одинаковым поперечным сечением могут быть соединены вместе за одну операцию, которая выполняется одновременно по всей поверхности пораженного объекта, а не только на небольших участках.При сварке стыковой сваркой часто используются проволока и прутки с малым диаметром, как правило, до диаметра около 16 мм.

    5. Стыковая сварка оплавлением

    Стыковая сварка оплавлением аналогична, но в этом случае передача энергии в основном обеспечивается за счет сопротивления тепла, исходящего от самих деталей. Это более быстрый тип контактной сварки, когда сварщик соединяет детали путем приложения некоторого давления, а затем пропускания сильного тока через соединение, которое выжигает неровности поверхности.После того, как сварной шов нагреется, детали соединяются путем одновременного приложения тепла и давления. В результате получается кузнечный стыковой шов, в котором не остается расплавленного металла.

    • Свариваемые одинаковые и разнородные металлы
    • Высокоавтоматизированный
    • Эффективность с высокой производительностью и высокой скоростью сварки
    • Экономичный
    • Экологичность, мало отходов и загрязнений
    • Не требуется присадочный металл или посторонние материалы, такие как стержни, флюсы, инертные газы, кислород или ацетилен.
    • Сложное и часто дорогостоящее оборудование — установка для контактной сварки, как правило, требует высокого уровня технически подготовленного персонала для использования
    • Толщина заготовки часто ограничена
    • Менее эффективен для материалов с высокой проводимостью
    • Требуется большая электрическая мощность

    Оборудование для контактной сварки

    Это сообщение может содержать партнерские ссылки.Это означает, что я буду делать вам комиссию без каких-либо дополнительных затрат, если вы перейдете по ссылке и сделаете покупку. Прочтите полное раскрытие здесь.

    Оборудование для контактной сварки используется в группе сварочных процессов, в которых соединение металлов происходит за счет тепла, полученного в результате сопротивления изделия электрическому току, в цепи которого работа является частью, и путем приложения давления. Три фактора, участвующие в сварке сопротивлением, — это количество тока, проходящего через изделие, давление, которое электроды передают изделию, и время, в течение которого ток протекает через изделие.Тепло генерируется при прохождении электрического тока через ток сопротивления, при этом максимальное количество тепла выделяется на соединяемых поверхностях. Давление требуется на протяжении всего цикла сварки, чтобы обеспечить непрерывную электрическую цепь во время работы. Используемое в настоящее время количество и период времени связаны с подводимой теплотой, необходимой для преодоления тепловых потерь и повышения температуры металла до температуры сварки. Выбор оборудования для контактной сварки обычно определяется конструкцией стыка, материалами конструкции, требованиями к качеству, графиками производства и экономическими соображениями.Стандартные аппараты для контактной сварки способны сваривать различные сплавы и компоненты различных размеров. Существует семь основных процессов контактной сварки: контактная контактная сварка, контактная точечная сварка, контактная контактная сварка оплавлением, контактная сварка с высадкой, контактная сварка швом, контактная ударная сварка и контактная высокочастотная сварка.

    Основные элементы аппаратов контактной сварки

    Аппарат контактной сварки состоит из трех основных элементов:

    1. Электрическая цепь со сварочным трансформатором и регулятором тока и вторичная цепь, включая электроды, которые проводят сварочный ток к изделию.
    2. Механическая система, состоящая из рамы машины и связанных с ней механизмов для удержания работы и приложения сварочного усилия.
    3. Управляющее оборудование (таймеры) для определения времени и продолжительности протекания тока. Это оборудование также может контролировать величину тока, а также последовательность и время других частей сварочного цикла.

    Электрические операции. Контактные швы выполняются на полуавтоматических или механизированных станках. В полуавтомате сварщик перемещает изделие между электродами и нажимает переключатель, чтобы начать сварку; программист сварки завершает последовательность.В механизированной установке детали автоматически загружаются в машину, затем свариваются и выгружаются без помощи сварщика. Машины для контактной сварки классифицируются в зависимости от их электрического режима на две основные группы: прямая энергия и накопленная энергия. Машины обеих групп могут быть рассчитаны на работу как от однофазной, так и от трехфазной сети.

    Точечная сварка

    Существует несколько типов аппаратов для точечной сварки, включая коромысло, прессы, переносные и несколько типов.Типичный аппарат для точечной сварки с основными элементами управления для ручного управления показан на рисунке 5-39. В этих машинах электродные губки выдвинуты таким образом, чтобы можно было выполнить сварку на значительном расстоянии от края основного металлического листа. Электроды состоят из медного сплава и собраны таким образом, чтобы в процессе сварки к металлу можно было приложить значительную силу или сжатие.

    Тип коромысла. Эти машины по существу состоят из цилиндрического плеча или удлинителя плеча, который передает электродную силу и, в большинстве случаев, сварочный ток.Их легко адаптировать для точечной сварки большинства свариваемых металлов. Путь перемещения верхнего электрода представляет собой дугу вокруг оси плеча. Электроды необходимо располагать так, чтобы оба находились в плоскости осей рупора. Из-за радиального движения верхнего электрода эти аппараты не рекомендуются для выступающей сварки.

    Тип пресса. В аппарате этого типа подвижная сварочная головка движется по прямой в направляющих подшипниках или траекториях. Машины прессового типа классифицируются по их использованию и способу приложения силы.Они могут быть предназначены для точечной сварки, сварки выступами или того и другого. Сила может быть приложена с помощью пневматических или гидроцилиндров, или вручную с помощью небольших стендов.

    Переносной тип. Типичный переносной аппарат для точечной сварки состоит из четырех основных блоков: переносного сварочного пистолета или инструмента; сварочный трансформатор и, в некоторых случаях, выпрямитель; электрический контактор и таймер последовательности; и блок кабеля и шланга для передачи энергии и охлаждающей воды между трансформатором и сварочной горелкой. Типичный переносной сварочный пистолет состоит из рамы, пневматического или гидравлического исполнительного цилиндра, рукояток и пускового переключателя.Конструкция пистолета адаптирована к потребностям свариваемого узла.

    • Тип многоточечной сварки. Это машины специального назначения, предназначенные для сварки определенной сборки. В них используется ряд трансформаторов. Сила прикладывается непосредственно к электроду через держатель с помощью воздушного или гидравлического цилиндра. Для большинства применений нижний электрод изготовлен из куска твердого медного сплава с одной или несколькими вставками из электродного сплава, которые контактируют с свариваемой деталью. Выравнивающие пистолеты часто используются там, где стандартные электроды необходимы с обеих сторон сварного шва для достижения хорошего теплового баланса, или когда вариации в деталях не позволяют обеспечить постоянный контакт с большим сплошным нижним электродом.В конструкциях используется такая же базовая сварочная горелка, но она установлена ​​на специальной C-образной раме, аналогичной той, что используется для переносной горелки для точечной сварки. Вся сборка может перемещаться при приложении силы электрода к месту сварки.
    • При точечной сварке алюминия можно использовать обычные аппараты для точечной сварки, используемые для сварки листового металла. Однако наилучшие результаты достигаются только в том случае, если в эти машины будут внесены определенные усовершенствования. К этим характеристикам относятся следующие:
    • Способность выдерживать большой ток в течение короткого времени сварки.
    • Точный электронный контроль силы тока и продолжительности применения.
    • Быстрое отслеживание силы электродов за счет использования антифрикционных подшипников и легких малоинерционных головок.
    • Высокая структурная жесткость рычагов, держателей и плит сварочного аппарата для минимизации прогиба под действием высоких электродных сил, используемых для алюминия, и для уменьшения магнитных отклонений, цикла переменной или двойной силы, позволяющего ковку сварного шва.
    • Регулировка крутизны для постепенного увеличения и уменьшения сварочного тока.
    • Ток последующего нагрева для более медленного охлаждения сварного шва.
    • Хорошее охлаждение электродов класса I для предотвращения захвата или прилипания наконечника. Холодное охлаждение часто бывает полезным.

    Проекционная сварка. Матрицы или электроды для выступающей сварки имеют плоские поверхности с большей площадью контакта, чем электроды для точечной сварки. Эффективность этого вида сварки зависит от однородности выступов или выпуклостей на основном металле, с которым контактируют электроды (рис.5-40). Аппарат контактной сварки прессового типа обычно используется для выпуклой сварки. Применяется плоский носик или специальные электроды.

    Сварка швов. Аппарат для шовной сварки в принципе аналогичен аппарату для точечной сварки, за исключением того, что используются электроды в форме колеса, а не наконечники электродов, используемые при точечной сварке. Для шовной сварки используются несколько типов машин, которые зависят от требований к обслуживанию. В некоторых станках работа удерживается в фиксированном положении и над ней пропускается электрод в виде колеса.Переносные аппараты для сварки швов используют этот принцип. В машине для шовной сварки подвижного типа с приспособлением электрод неподвижен, а работа перемещается. Органы управления аппаратом для сварки швов должны обеспечивать последовательное включение и выключение сварочного тока и контроль вращения колеса. Компоненты стандартной машины для шовной сварки включают основную раму, в которой размещены сварочный трансформатор и переключатель ответвлений; сварочная головка, состоящая из пневмоцилиндра, аппарели и механизма крепления и привода верхнего электрода; крепление нижнего электрода и приводной механизм, если он используется; соединения вторичной цепи; электронное управление и контактор; и колесные электроды.

    Высокочастотная сварка. Этот процесс соединяет металлы с теплом, генерируемым из-за сопротивления заготовок высокочастотному переменному току в диапазоне от 10 000 до 500 000 герц, и быстрое приложение осаждающей силы после нагрева завершается. Процесс полностью автоматизирован и использует оборудование, разработанное специально для этого процесса.

    См. Также:

    видов сварки | Дуговая сварка, приварка шпилек, контактная сварка. Руководство

    Существует множество видов сварки , которые мы используем для соединения металлов вместе, некоторые современные, а некоторые древние по своему происхождению.От кузнечной сварки молотками в средние века до открытия дуговой сварки углеродом в 1800-х годах до более современных видов сварки, таких как дуговая сварка, контактная сварка, сварка твердым телом и приварка шпилек, было много достижения в этой области.

    Типы сварки

    Прочтите, чтобы узнать больше о многих типах сварки, а также о том, как они различаются по функциям и областям применения, в нашем вводном руководстве:

    Дуговая сварка

    Дуговая сварка — один из самых известных видов сварки .Процессы дуги включают использование концентрированного тепла электрической дуги для соединения металлических материалов. Эти процессы в целом делятся на две категории: методы с плавящимся электродом и методы с использованием неплавящегося электрода. Это различие определяет, включает ли процесс плавление электрода и его превращение в часть сварного соединения или не плавление, а только в качестве проводника дуги.

    Еще одна переменная в дуговой сварке — это использование тока; некоторые методы требуют определенного типа тока, тогда как другие более универсальны.Кроме того, для некоторых процессов дуговой сварки требуется защитный газ, а для других — нет. Узнайте больше о некоторых наиболее распространенных типах дуговой сварки:

    Дуговая сварка экранированного металла (сварка электродом)

    Дуговая сварка экранированного металла (неофициально известная как сварка электродом), разработанная в 1950-х годах (неофициально известная как сварка электродом), использует расходные детали с флюсовым покрытием. электрод с источником питания переменного или постоянного тока для создания электрической дуги между материалом электрода и заготовкой. Дуга плавит деталь и электрод в ванну расплава, которая при охлаждении образует соединение.Этот тип сварки также называют дуговой сваркой в ​​среде защитного флюса из-за того, что флюсовое покрытие электрода распадается на защитный газ во время нагрева.

    Газовая дуговая сварка металла (MIG Welding)

    Газовая дуговая сварка металла также создает электрическую дугу, но между плавящимся проволочным электродом и материалами заготовки. Сварочная горелка пропускает через электрод и защитный газ для защиты от загрязнений. В результате заготовка плавится и материалы соединяются. Подтипами дуговой сварки металлическим электродом в газе являются сварка MIG (металл в инертном газе) и сварка MAG (металл в активном газе).Первоначально этот процесс был разработан для цветных металлов, таких как алюминий, но в конечном итоге стал наиболее распространенным процессом для ряда материалов, включая сталь.

    Дуговая сварка порошковой проволокой — это процесс, похожий на сварку MIG, но, как правило, вместо защитного газа используется полая электродная проволока, наполненная флюсом.

    Газовая дуговая сварка вольфрамом (TIG-сварка)

    Этот процесс сварки широко известен как сварка TIG (TIG — вольфрам в инертном газе).Для газовой вольфрамовой дуговой сварки требуется неплавящийся вольфрамовый электрод, источник постоянного тока и инертный защитный газ для создания плазменной дуги (которая состоит из паров металла и сильно ионизированного газа). Этот процесс обеспечивает больший контроль оператора, чем сварка палкой или MIG, что делает его пригодным для сварки тонких секций нержавеющей стали и цветных металлов. С другой стороны, это более медленная и технически сложная процедура.

    Плазменно-дуговая сварка — это родственный тип сварки, но в этом случае плазменная дуга отделяется от защитного газа путем помещения в корпус сварочной горелки, выходящего с более высокой скоростью через медное сопло.

    Дуговая сварка под флюсом

    Дуговая сварка под флюсом создает электрическую дугу под слоем порошкового флюса, который обеспечивает защитные газы и шлак, а также легирующие элементы для ванны расплава. Слой флюса значительно снижает потери тепла и работает как автоматизированный или полуавтоматический процесс. Бункер рециркулирует излишки флюса, а слои шлака удаляются после сварки.

    Электрошлаковая сварка

    В этом процессе проволока подается в зону сварки и в электрическую дугу добавляется флюс, пока расплавленный шлак не достигнет кончика электрода и не погаснет дугу.Операторы электрошлаковой сварки используют источник постоянного тока и обычно работают с толстыми материалами заготовок, такими как пластины из низкоуглеродистой стали и алюминиевые шины. Электрогазовая сварка — это процесс, похожий на электрошлаковую сварку, но дуга остается на протяжении всей процедуры.

    Сварка атомарным водородом

    Сварка атомарным водородом (также известная как дуговая атомная сварка), разработанная в 1926 году Ирвингом Ленгмюром, создает дугу между двумя вольфрамовыми электродами с водородом в качестве защитного газа.Возникающая дуга сохраняется независимо от заготовки. Сварка атомарным водородом, хотя сегодня она редко используется для большинства применений, но так как MIG-сварка стала предпочтительным процессом, оказалась неоценимой для сварки подъемных цепей.

    Сварка угольной дугой

    Сварка дуговым методом началась с процесса дуговой сварки углем, который был запатентован в 1881 году. В этом методе между угольным электродом и заготовкой образуется электрическая дуга. Двухуглеродная дуговая сварка — это создание дуги между двумя угольными электродами.При этом выделяется значительное количество тепла и очень яркий свет, тогда как более современные методы намного безопаснее и удобнее для сварщиков.

    Сварка сопротивлением

    Процессы контактной сварки включают приложение силы и пропускание тока через металлические детали для их нагрева и плавления в областях, определяемых электродами и / или деталями. Известные типы сварки сопротивлением включают:

    Точечная сварка

    Сварщики используют точечную сварку для соединения листов металла внахлест в проектах, где прочность и долговечность не являются насущными проблемами.Медные электроды удерживают детали вместе с силой, а электрический ток нагревает их до температуры сварки. Этот процесс более экономичен, чем большинство методов дуговой сварки. Однако он имеет меньше применений и имеет тенденцию к упрочнению и деформации материалов заготовки. В этом руководстве мы расскажем о различиях между точечной сваркой и приваркой шпилек.

    Сварка с выступом

    В качестве модификации точечной сварки сварка с выступом включает локальный нагрев и сварку выступов (выступов) на одной или нескольких заготовках.

    Стыковая сварка

    Стыковая сварка соединяет вместе толстые металлические стержни или пластины путем зажима электродов к заготовкам и приложения противодействующих сил. Нагрев происходит, но плавления часто не происходит, образуя твердый сварной шов.

    Шовная сварка

    Этот тип контактной сварки соединяет листовые металлы в швах за счет приложения противодействующих сил с помощью электродных колес. Вращающиеся колеса работают, чтобы локализовать ток и выделяемое тепло.

    Сварка оплавлением

    При сварке оплавлением материалы заготовок размещаются на заданном расстоянии друг от друга, и подается ток, создавая сопротивление в зазоре между материалами и дугу для плавления.По достижении нужной температуры две детали прессуются и склеиваются.

    Кислородно-ацетиленовая сварка

    В США также известна как кислородно-топливная сварка, кислородная сварка и газовая сварка. В кислородно-ацетиленовой сварке горелкой используются горючие газы и чистый кислород для повышения температуры пламени для локального плавления детали. Инженеры Эдмон Фуше и Шарль Пикард разработали метод кислородно-ацетиленовой сварки в 1903 году, и с тех пор он в значительной степени устарел из-за процессов дуговой сварки.Однако этот процесс по-прежнему популярен для художественных работ и домашнего использования.

    Сварка в твердом состоянии

    Сварка в твердом состоянии характеризуется использованием температур ниже точек плавления основных материалов. В отличие от контактной сварки, здесь не всегда требуется давление. В зависимости от используемого процесса сварка в твердом состоянии может длиться от миллисекунд до часов. Существует много типов сварки в твердом состоянии, в том числе:

    • Кузнечная сварка : детали из низкоуглеродистой стали нагреваются и скалываются молотком.
    • Холодная сварка : при высоком давлении при комнатной температуре коалесцирует очень чистые металлы.
    • Сварка горячим давлением : нагрев и давление макродеформируют основной материал.
    • Сварка валков : валки вызывают тепловую деформацию и деформацию под давлением (вместо молотков).
    • Сварка трением : механическое скользящее движение притирает материалы друг к другу.
    • Ультразвуковая сварка : преобразователь излучает высокочастотные колебания для соединения материалов.
    • Магнитно-импульсная сварка : магнитные силы сваривают детали вместе.
    • Сварка взрывом : управляемая детонация соединяет быстро движущиеся части.
    • Диффузионная сварка : соединение тугоплавких металлов без изменения их металлургических свойств.

    Электронно-лучевая сварка

    Электронно-лучевая сварка использует пучок высокоскоростных электронов в условиях вакуума для создания прочных сварных швов.Электроны превращаются из кинетической энергии в тепло, когда они ударяются о материалы заготовки, плавя их вместе.

    Лазерная сварка

    В процессе лазерной сварки используется высококонцентрированный лазерный источник тепла для узких и глубоких сварных швов. Сварщики могут использовать непрерывный или импульсный лазерный луч, первый для глубоких сварных швов, а второй для тонких материалов.

    Приварка шпилек

    Приварка шпилек — это специализированный и высокоэффективный метод соединения шпилек и других крепежных деталей с листовым металлом.Этот тип сварки позволяет избежать ошибок, присущих многим другим процессам соединения шпилек, таких как ослабление заготовки, ослабление шпилек, растрескивание и образование пятен. Сварка шпилек выполняется быстро и обеспечивает прочный сварной шов без обратной маркировки или отверстий. Типы приварки шпилек включают:

    Приварка шпилек разряда конденсаторов

    Конденсаторы заряжаются до заданного напряжения в зависимости от сварочного диаметра. Шпилька соприкасается с листом, а затем конденсаторы запускают свою энергию, чтобы произвести дугу и расплавить трубку.Возвратное давление выковывает стержень к расплавленной поверхности листа для полного сплавления. Приварка шпилек CD очень рентабельна и идеально подходит для обработки тонких материалов. Однако поверхность листа должна быть чистой и ровной.

    Сварка шпилек по вытяжной дуге

    В процессе дуговой сварки запускается вспомогательная дуга, когда шпилька поднимается на заданную высоту. Дуга плавит сварной конец шпильки, образуя ванну расплава. Возвратное давление выковывает шпильку в бассейн, а прилагаемая манжета формирует галтель.Приварка шпилек DA — лучший способ крепления шпилек к более толстым материалам от 0,7 мм и более, так как при этом получаются прочные сварные швы. Он дороже, чем компакт-диск, и требует использования наконечников, но допускает неровные поверхности и дефекты.

    Короткий цикл приварки шпилек

    Короткий цикл имеет сходство с приваркой шпилек как CD, так и DA. Подобно привариванию шпилек CD, при сварке шпилек с коротким циклом не требуются кабельные наконечники и могут использоваться те же шпильки; Как и приварка шпилек DA, метод SC более устойчив к неровным и грязным поверхностям.Однако он обеспечивает более глубокие сварные швы, чем CD, и стоит меньше, чем DA.

    Taylor Studwelding — ведущий производитель и поставщик аппаратов для приварки шпилек, которые могут выполнять сварочные процессы типа CD, DA и SC. Мы тщательно протестировали все наше оборудование, чтобы обеспечить самые прочные и эффективные сварные швы на различных металлах. Для получения дополнительной информации просмотрите наши машины в Интернете, прочтите наше полное руководство по приварке шпилек или свяжитесь с нами, чтобы узнать, что сварка шпилек может сделать для вас.

    Машины для контактной сварки — обзор

    11.2 Контактная сварка

    Контактная сварка — один из старейших видов техники сварки. Различные методы, как правило, бывают быстрыми, эффективными и экологически безопасными. Никаких присадочных материалов не требуется. К недостаткам можно отнести высокие капитальные затраты и несколько ограниченный спектр применения. Каждый тип стойкой сварки обычно может использоваться только для одного типа сварки. Оборудование для контактной сварки также относительно дорого.В результате доля общих затрат по отношению к стоимости оборудования намного выше, чем при дуговой сварке.

    В процессе работы тепло генерируется за счет прохождения электрического тока через сопротивление, образованное контактом между двумя металлическими поверхностями. Плотность тока настолько высока, что образуется локальная лужа расплавленного металла, соединяющая две части. Сила тока часто находится в диапазоне 1 000–100 000 A, а напряжение — в диапазоне 1–30 В.

    Для соединения сварочные аппараты сопротивлением должны пройти три основных этапа:

    1.

    Сжатие или сжатие деталей вместе с определенной механической силой и удержание их в правильном положении.

    2.

    Пропускание необходимого тока через заготовку.

    3.

    Регулирование времени сварки по мере необходимости.

    В зависимости от расположения электродных рычагов существует два различных типа станков: станки с качающимся рычагом , в которых верхний рычаг поддерживается подшипником в раме, и станки с направляющими рельсами станки, в которых верхний электрод линейно управляется пневматическим цилиндром, как показано на рисунке 11.1.

    Рисунок 11.1. Аппараты для контактной сварки поворотных рычагов и направляющих.

    Важно, чтобы электродные рычаги могли быстро перемещаться, чтобы приспособиться к перемещению, поскольку заготовка размягчается под действием тепла и перемещается вместе: в противном случае существует риск разбрызгивания сварочного шва. Механическая или пневматическая пружина может поддерживать давление на электрод, когда материал «схлопывается», тем самым снижая риск разбрызгивания.

    Размер станка и длина выступающих рычагов в первую очередь зависят от размера и формы свариваемых деталей.При сварке на переменном токе рычаги не должны быть длиннее, чем необходимо, с учетом электрического реактивного сопротивления контура, заключенного между рычагами, то есть площади, ограниченной рычагами и рамой. (Это, конечно, относится только к сварке на переменном токе.) Большая площадь окна позволяет сваривать более крупные предметы, но также увеличивает реактивное сопротивление. По этой причине рычаги на большинстве аппаратов для контактной сварки регулируются, хотя это не относится к сварке выступами.

    Устройство РПН на сварочном трансформаторе обеспечивает базовое (или грубое) управление напряжением и током.Тогда точное управление обеспечивается тиристорным контактором, который управляет переключением сварочного тока.

    Сварка постоянным током

    Сварочные аппараты постоянного тока с выпрямителем на вторичной стороне трансформатора более дороги, но невосприимчивы к индуктивным перепадам напряжения. Они также подходят для трехфазного питания, что обеспечивает более сбалансированную нагрузку на сеть и позволяет получать более высокие мощности. В настоящее время также принято обеспечивать питание постоянного тока с помощью среднечастотного инвертора.Принцип для этого тот же, что и для инверторов, используемых для дуговой сварки: см. Стр. 56. Это уменьшает размер трансформатора и обеспечивает более быстрое регулирование тока и, следовательно, лучшее управление процессом сварки. Также несколько снижается износ электродов. Сварка сопротивлением использует среднюю / высокую частоту около 1–4 кГц. Более высокая частота (10–20 кГц) может использоваться для дальнейшего снижения веса переносных пистолетов для точечной сварки. Поскольку сварочный аппарат постоянного тока не страдает от падения реактивного напряжения, общая потребляемая мощность от сети снижается.

    Использование инверторной технологии в сочетании с интеллектуальной технологией в источнике питания позволяет точно контролировать сварочный ток и время в режиме реального времени, обеспечивая лучший общий результат.

    Если блок давления управляется серводвигателями, а не пневматически, время цикла может быть сокращено, например в роботизированной сварке.

    Таблица 11.1. Примеры применения ряда методов контактной сварки.

    Изделие Метод сварки
    Точечная Выступ Шов Вспышка
    Раковины из нержавеющей стали 45457 60 лотки и т. д.
    Детали мебели, стулья, столы
    Трубы, втулки, ниппели 9045
    Подкрылки
    Верхняя и нижняя части баков
    Кузова автомобиля

    9045
    9060
    Глушители
    Трубы и секции
    Направляющие 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045
    Несущие фермы

    Обычно мы различаем пять различных типов контактной сварки:

    точечная сварка

    шовная сварка

    93

    контактная стыковая сварка

    оплавление

    Точечная сварка

    Точечная сварка — это самый известный метод контактной сварки.Применяется для соединения тонколистовых материалов (до 3 + 3 мм) внахлест и широко применяется, например, в автомобильной промышленности. Типичный автомобиль может иметь до 5 000 сварных швов.

    Высокий ток в сочетании с коротким временем нагрева означает, что тепловая энергия используется эффективно: очень мало отводится к окружающему металлу. Таким образом, точечная сварка имеет несколько преимуществ по сравнению с другими методами сварки листового металла, например:

    Небольшая деформация детали, поскольку тепловая энергия более или менее ограничена непосредственной близостью сварного шва.

    Очень высокая производительность для механизированных процессов. Точечная сварка листа 1 + 1 мм, например, занимает 0,20 с.

    Легко автоматизировать, с высокой стабильностью, что делает метод пригодным для массового производства.

    Низкое энергопотребление и незначительное загрязнение, не требуются наполнители. Таким образом, этот метод оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, чем сварка дугой.

    Требуется небольшая подготовка.

    Два электрода сжимают два металлических листа со значительным усилием, пропуская через металл большой ток. Тепловая энергия вырабатывается, когда ток проходит через электрическое контактное сопротивление между двумя листами, как указано по формуле:

    Q = I2⋅R⋅t

    , где Q = количество тепловой энергии (Вт)

    I = ток (А)

    R = сопротивление сварного шва (Ом)

    t = время сварки (с)

    Общее сопротивление между электродами (см. рисунок 11.2) состоит из:

    Рисунок 11.2. Принцип точечной сварки.

    2r1 + 2r2 + r3

    где r 1 = контактное сопротивление между каждым электродом и заготовкой

    r 2 = сопротивление через металл каждой соединяемой детали

    r 3 = контактное сопротивление между двумя металлическими частями.

    Контактное сопротивление между электродами и заготовкой, и особенно контактное сопротивление между двумя соединяемыми металлическими частями, значительно выше, чем сопротивление проводящего пути через металл.Незначительные неровности поверхности металла означают, что ток концентрируется в нескольких точках контакта, в результате чего наибольший нагрев приходится на контактные поверхности. Изменение усилия зажима может изменить сопротивление контакта и, следовательно, нагрев металла.

    В начале сварки контактное сопротивление очень высокое. Первоначальное прохождение тока прорывает поверхностные слои, так что контактные сопротивления быстро падают. Большая часть тепла, образующегося на контакте между электродами и заготовкой, отводится через электроды с водяным охлаждением.Однако это не относится к теплу, выделяемому в контактном сопротивлении между двумя листами заготовки. Температура здесь повышается до тех пор, пока не будет достигнута температура плавления металла, в то время как поверхности продолжают сжиматься друг с другом за счет усилия зажима, так что в зоне контакта образуется сварочный шов.

    Электроды должны быть из материала с высокой твердостью, низким электрическим сопротивлением и высокой теплопроводностью. Охлаждение имеет решающее значение для их срока службы. Износ и деформация увеличивают эффективный контактный размер электродов, что снижает плотность тока и, соответственно, прочность сварных швов.Срок службы электрода обычно составляет около 5 000–10 000 сварных швов: при сварке оцинкованной стали этот срок службы сокращается до примерно 500–2 000 сварных швов. Повязка наконечника с помощью специального инструмента восстанавливает форму наконечника электрода.

    Процесс точечной сварки включает ряд параметров или переменных, которые можно регулировать для достижения оптимальных характеристик сварки. Были составлены таблицы оптимальных значений, но также необходимо оптимизировать процесс методом проб и ошибок.

    Сварочный ток — это ток, протекающий через заготовку.Из всех параметров это имеет наибольшее влияние на прочность и качество сварного шва, поскольку количество выделяемого тепла пропорционально квадрату сварочного тока. Поэтому сварочный ток должен быть тщательно отрегулирован: слишком высокий ток приводит к сварке с плохой прочностью, со слишком большим углублением кратера, разбрызгиванием и некоторой деформацией. Это также означает, что электроды изношены без надобности. С другой стороны, слишком низкий ток также дает сварной шов ограниченной прочности, но на этот раз со слишком малой площадью сварного шва.

    Время сжатия — это время, необходимое для создания зажимного усилия. Он варьируется в зависимости от толщины металла и точности посадки, а также зависит от конструкции губок электрода.

    Сила зажима — это сила, с которой электроды прижимают листы друг к другу (кН). Важно, чтобы это тщательно контролировалось, так как слишком низкое усилие зажима приводит к высокому контактному сопротивлению, сопровождающемуся разбрызгиванием и приводящему к плохой прочности сварного шва, в то время как слишком большое усилие приводит к слишком маленькому сварному шву, опять же с плохой прочностью. , но сопровождается ненужным износом электродов и слишком большим углублением кратера.

    Время сварки — это время, в течение которого ток течет через заготовку, и измеряется циклами, то есть время прохождения переменного тока через один цикл. В Европе частота сети составляет 50 Гц, что означает, что один цикл занимает 1/50 = 0,02 с.

    Время удержания — это время от момента прерывания тока до момента, когда может быть снято зажимное усилие. Пластины должны удерживаться вместе до тех пор, пока сварочная ванна не затвердеет, чтобы можно было переместить соединение или электроды в следующее положение сварки.

    Площадь электрода определяет размер области, через которую проходит сварочный ток, то есть плотность тока. Диаметр электрода (d) определяется в зависимости от толщины металла (t) по следующей формуле:

    d = 5⋅t

    Параметры сварки могут потребовать корректировки при сварке высокопрочных сталей, чтобы чтобы избежать риска образования микротрещин или пор.

    Область на диаграмме (см. Рисунок 11.3), в которой может быть получен приемлемый точечный шов, называется полем допуска или выступом свариваемости.Слишком высокий ток приводит к разбрызгиванию, а слишком низкий ток или слишком короткое время сварки приводит к неадекватному сварному шву или даже к его отсутствию.

    Рисунок 11.3. Участок смачиваемости, где можно получить приемлемую точечную сварку.

    Шовная сварка

    Шовная сварка используется так же, как точечная сварка, и действует по существу по тому же принципу. Разница в том, что используются два электрода в форме колеса, которые катят (и обычно подают) заготовку (см. Рисунок 11.4).

    Рисунок 11.4. Принцип шовной сварки.

    Два колеса должны быть одного размера, чтобы деталь не отклонялась в сторону одного из них. Фактический контактный профиль может быть спроектирован несколькими способами, чтобы соответствовать форме свариваемой детали. Ток может течь непрерывно во время сварки или периодически, чтобы образовать серию точек, которые расположены так близко друг к другу, что дает единый непрерывный сварной шов. Неизбежной проблемой шовной сварки является то, что часть тока «утекает» через готовый шов.

    Поскольку электродные ролики вращаются, их не нужно поднимать между каждой точкой, как при точечной сварке. Если сварной шов не обязательно должен быть непрерывным, можно использовать шовную сварку, чтобы расположить точки на одинаковом расстоянии друг от друга. Это означает, что шовную сварку можно выполнять быстрее, чем обычную точечную сварку.

    Сварка выступом

    Как и в случае шовной и точечной сварки, сварка выступом используется для соединения двух перекрывающихся листов относительно тонкого металла. Процесс включает в себя вдавливание ряда «ямок» на одной из пластин и одновременную сварку двух пластин (см. Рисунок 11.5).

    Рисунок 11.5. Принцип выступающей сварки.

    Этот метод также можно использовать для приваривания металлического листа к концам стержней, стержней или труб или для приваривания гаек к листам. Проволочные сетки (то есть точки пересечения проводов) также особенно подходят для сварки выступами.

    Преимущество этого процесса по сравнению с точечной сваркой состоит в том, что электроды имеют меньший износ из-за большей площади контакта.

    Стыковая контактная сварка

    Стыковая контактная сварка используется для стыковой сварки стержней или проволоки, например.г. при сварке проволочных корзин, тележек для покупок или решетчатых решеток для использования в духовках. Стыковая сварка может применяться для сварки стали, меди, алюминия и его сплавов, а также золота, серебра и цинка.

    Концы материала прижимаются друг к другу, и через них пропускается ток (см. Рисунок 11.6). Температура на контактном сопротивлении становится настолько высокой, что металл размягчается до пластического состояния, и две части могут быть соединены вместе. Максимальная площадь контакта обычно составляет около 150 мм 2 .Верхний предел определяется способностью сварочного аппарата обеспечивать равномерное распределение тепла по всем частям соединения. Нижний предел определяется практичностью обращения с материалом: для стальной проволоки наименьший размер обычно считается диаметром около 0,2 мм.

    Рисунок 11.6. Стыковая контактная сварка.

    Оплавление

    Как и стыковая сварка, оплавление — это метод, при котором концы заготовки прижимаются друг к другу и свариваются.Он используется для сварки более толстых деталей, таких как тяжелые якорные цепи, рельсы и трубы. Этот процесс чаще всего используется для сварки стали, а также никелевых, алюминиевых и титановых сплавов.

    Процесс начинается с предварительного нагрева компонентов. Это достигается путем перемещения частей вперед и назад, в несколько раз в контакт друг с другом и из контакта друг с другом во время прохождения тока. Когда температура достаточно высока, процесс переходит к следующему этапу, известному как мигание .Детали медленно сводятся вместе и плотно прижимаются к контакту, что вызывает быстрое плавление и газификацию с впечатляющим выбросом расплавленного материала в виде дождя искр. Расплавленный металл двух поверхностей соединяется, и процесс продолжается с приложением давления ковки, так что расплавленный материал и любые захваченные оксиды или загрязнения выдавливаются из соединения в окружающее кольцо или высаживаются.

    T. J. Оборудование, материалы и услуги для сварки сопротивлением снегу

    Рэй Микелена, CRWT

    При правильном применении точечная контактная сварка является самым быстрым, прочным и наименее дорогостоящим методом соединения металлов.Однако, хотя контактная сварка используется в производстве на протяжении десятилетий, этот процесс все еще недостаточно изучен за пределами автомобильной промышленности.

    Сварка сопротивлением

    уникальна тем, что это высокоскоростной метод соединения металлов с помощью кованого сварного шва, сформированного путем приложения точно контролируемого электрического тепла и силы и без добавления присадочного металла.

    Процесс выглядит простым, но существует множество действующих факторов, которые необходимо понимать и контролировать, чтобы достичь желаемого результата — сварного шва, который прочнее основного металла.И, кстати, многие точечные сварные швы должны быть не только прочными, но и привлекательными, что создает еще одну проблему для сварщика-наладчика.

    Три основные переменные, которые необходимо учитывать для достижения успеха при контактной сварке, можно запомнить как PCT : P ressure (сила ковки), C urrent (количество используемых сварочных ампер) и T ime. (длительность протекания тока.)

    Без понимания важности этих переменных и их связи друг с другом часто получаются слабые и / или некрасивые сварные швы.И, к сожалению, в этих проблемах часто винят процесс контактной сварки, что иногда приводит к переходу на более дорогой и медленный метод соединения металлов, такой как клепка.

    Недавнее посещение завода заказчика показало, почему слабые сварные швы возникают при неправильной настройке машины. В этом случае специалисты по настройке сварщика предполагали, что длительное время сварки приведет к более прочному сварному шву, но мы смогли доказать обратное.

    Почему длительная сварка не дает лучшего контактного шва? Казалось бы, «приготовление» сварного шва сопротивлением с дополнительным нагревом и временем добавило бы его прочности.Однако, как и в случае с выпечкой торта, правильный рецепт давления, силы тока и времени имеет решающее значение для достижения успешного результата.

    ПОСОБИЕ НА ТОЧЕЧНУЮ СВАРУ

    Давайте посмотрим на PCT и узнаем, что означает этот рецепт и почему простое увеличение времени сварки не улучшило качество сварки у наших клиентов.

    H = I2RT — это фактическая формула для контактной сварки, где H = тепло, I = ток, проходящий через комбинацию металлов, R — сопротивление металла и контактных поверхностей, а T = время или продолжительность протекания тока.Это звучит сложно, поэтому давайте вернемся к PCT, потому что мы должны понимать эти переменные, чтобы по-настоящему понять сварку сопротивлением и то, как она работает.

    Давление

    P измеряется в фунтах силы, приложенной к зоне сварного шва, а сила тока C измеряется в токах вторичной сварки. Продолжительность протекания сварочного тока ( T ime) измеряется циклами, при этом один цикл составляет 1/60 th секунды.

    Для оптимизации процесса рекомендуется использовать на аппарате высокие настройки вторичного сварочного тока — обычно от 5000 до 20000 А. Сварочный ток, создаваемый трансформатором сварщика, подводится к заготовке через медные рычаги и сварочные наконечники (электроды). при очень низком вторичном напряжении, обычно от трех до 12 вольт.

    В качестве примера, при сварке двух кусков низкоуглеродистой стали 18 калибра рекомендуемые настройки, доступные в одной из легко доступных опубликованных диаграмм, составляют 660 фунтов давления, 9600 вторичных ампер и восемь циклов времени сварки. К сожалению, у большинства сварщиков сопротивлением нет дисплеев для этих переменных, поэтому обычно необходимо использовать внешний монитор сварного шва и датчик силы.

    Тепло, необходимое для точечной сварки, генерируется за счет сопротивления потоку тока через свариваемый материал — отсюда и название «контактная сварка».

    Медь, используемая для проводов для точечной сварки, считается, что она имеет значение 100% проводимости, а обычная сталь имеет проводимость около 10%, поэтому, если у нас есть данный ток, проходящий через равные объемы и площади сечения меди и стали, в результате выделяется тепло. в стали будет примерно в 10 раз больше, чем в меди.

    СОПРОТИВЛЕНИЕ ИНТЕРФЕЙСА

    Считается, что все сопротивления в сварочной цепи включены последовательно, и тепло, выделяемое в любом месте, пропорционально значению сопротивления в этой точке.Можно предположить, что прилегающая поверхность, на которой соприкасаются два куска стали, имеет самое высокое сопротивление и, следовательно, будет выделять больше всего тепла. Это межфазное сопротивление должно генерировать достаточно тепла, чтобы довести соединяющиеся поверхности до температуры плавления примерно 2700 градусов по Фаренгейту.

    НО А КАК НАСЧЕТ РСТ?

    Если тепло, выделяемое в какой-либо одной точке, пропорционально значению сопротивления в этой точке, как мы можем, , контролировать сопротивление?

    В электрической цепи прижатие соприкасающихся поверхностей вместе с большим усилием снижает сопротивление, что, в свою очередь, снижает тепловыделение.Другими словами, изменяющееся давление ( P ) может повышать или понижать сопротивление, которое во многом связано с определением тепла в нашем сварном соединении.

    « C » в рецепте означает ток или количество ампер, проходящих через обрабатываемую деталь, и это можно отрегулировать с помощью переключателя ответвлений трансформатора, если таковой имеется, и регулировки процентного тока нагрева на электронном аппарате сварочного аппарата. контроль.

    « T » означает время, в течение которого сварочный ток проходит через соединение.Время сварки важно, потому что слишком малое время протекания тока приведет к слабому сварному шву, а слишком большое время сварки приведет к тому, что зона термического влияния станет слишком большой, что ослабит соединение и приведет к большим уродливым вмятинам.

    Как вы теперь можете видеть, давление, время и ток — все это составляющие нашего рецепта контактной сварки, и каждая переменная должна быть понятна и должным образом контролироваться для достижения стабильных результатов.

    ТОК ДЕЛАЕТ РАБОТУ

    Пройдя через сопротивление зоны сварного шва, электрический ток выполняет задачу по созданию необходимого тепла.Чисто и просто, ток — это переменная, которая доводит металл до температуры 2700 градусов по Фаренгейту и заставляет металл становиться «пластичным» и готовым к плавлению. Давление на сварное соединение приводит к слиянию пластикового металла, а затем молекулы сливаются вместе, образуя сварной шов.

    Подумайте таким образом о слишком долгом времени сварки при слишком малом токе — независимо от того, как долго вы оставляете кастрюлю с водой на ушке печи, вы не сможете довести воду до кипения без достаточного нагрева.

    И, продолжая нашу аналогию с кулинарией, подумайте о приготовлении печенья: чтобы в итоге получилось однородное вкусное печенье, мы должны следовать рецепту, который требует тщательно отмеренных ингредиентов, выпекаемых в течение определенного периода времени.

    Сварка сопротивлением

    в основном такая же, и для достижения наилучших результатов мы должны следовать рекомендуемому графику, в котором указывается надлежащее количество PCT — давление, ток и время.

    Американское сварочное общество (AWS) и другие источники публикуют рекомендуемые настройки для большинства металлов, обычно соединяемых контактной сваркой. Эти таблицы — ваша «книга рецептов», в них перечислены проверенные настройки для металла различной толщины.

    ПОЧЕМУ НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДОЛГОСРОЧНУЮ СВАРКУ?

    Длительное время сварки часто используется при попытке исправить проблему с рецептом сварки.Если время сварки слишком велико, текущая настройка, вероятно, не является правильной «долей» в соответствии с рецептом для плавления металла, который вы свариваете.

    С другой стороны, слишком большой ток или недостаточное давление могут вызвать «выкипание» сварного шва — то, что обычно называют выталкиванием сварного шва.

    Если на вашем аппарате установлено слишком большое давление сварки, что снижает сопротивление, или установлен слишком низкий ток, уровень тепла, необходимый для расплавления металла, может никогда не быть достигнут. Если вы попытаетесь преодолеть это, добавив больше времени на сварку, вы все равно можете никогда не довести металл до расплавленного состояния.

    ПОСТОЯННЫЕ, ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ ШВЫ

    Ключом к стабильной высококачественной точечной сварке сопротивлением является понимание всех действующих переменных (PCT) и их правильная регулировка и контроль во время производственного цикла.

    Хотя сварку сопротивлением иногда называют «черным искусством», это наука, которую можно понять и освоить, обладая небольшими знаниями.

    Мы рекомендуем посетить семинар по контактной сварке или найти наставника с необходимыми знаниями.Кроме того, книги и учебные материалы доступны через Американское общество сварщиков (AWS) и из других источников.

    ОТДЫХ ИСТОРИИ

    Возвращаясь к нашему клиенту, который считал, что чрезвычайно долгое время сварки было ответом на получение прочных точечных швов, мы смогли доказать с помощью разрушающих испытаний, что только восемь циклов времени сварки обеспечили гораздо более прочное соединение, чем 73 цикла времени сварки. (более секунды) использовались до нашего прибытия.

    Фактически, в то время как переваренный узел легко ломался при ударе молотком, наша правильно сваренная деталь никогда не ломалась, несмотря на все усилия оператора, чтобы доказать, что мы неправы.

    Дополнительным преимуществом такого короткого времени сварки «без дополнительной оплаты» является то, что его производительность резко повысилась, и мы оставили его довольным процессом контактной сварки.

    Рэй Микелена имеет более чем 20-летний опыт работы в области контактной сварки. Как сказал один из Т.Инструкторы семинаров по контактной сварке и технические специалисты компании J. Snow Company ездят на металлообрабатывающие заводы по всей стране. Он также является директором компании по безопасности и главным пилотом.

    Первоначально опубликовано в журнале Metalforming Magazine, март 2017 г.

    Базовая конфигурация сварочного аппарата сопротивлением и роль каждой части | Микросоединительное оборудование

    Сварщик сопротивлением зажимает свариваемый объект сварочными электродами,
    и подает электрический ток, прикладывая давление.

    • Источник питания для сварки: контролирует величину, время и форму волны электрического тока
    • Сварочный трансформатор: преобразует электрический ток от источника питания в ток большей силы
    • Сварочная головка: контролирует прилагаемое давление
    • Сварочный электрод: он соприкасается с свариваемым объектом для приложения давления и электрического тока
    • В дополнение к вышеперечисленному у нас есть различные мониторы, которые измеряют электрический ток или приложенное давление.

    Модель контактной сварки, Распределение температуры при сварке

    Источник питания для сварки : Метод управления

    Подходящий источник питания для сварки должен выбираться в зависимости от материала или формы свариваемого объекта и требуемое качество сварки. В зависимости от типа управления сварочный ток, и каждый тип выбирается таким образом, чтобы наилучшим образом продемонстрировать его характеристики при сварке.

    Базовая система Форма волны сварочного тока Характеристика
    Тип преобразователя
    Управление инвертором осуществляется после выпрямления источника питания переменного тока. Благодаря высокой частоте, он имеет хороший тепловой КПД и подходит для прецизионной сварки. Кроме того, стабильное качество сварки достигается за счет управления обратной связью по току и напряжению. Поскольку возможна высокоскоростная непрерывная сварка, он подходит для установки на автоматизированные машины.
    Тип транзистора
    Электрический ток напрямую регулируется транзистором. Поскольку скорость управления высока и форма волны может контролироваться, он подходит для сверхточной сварки очень мелких компонентов или очень тонкой проволоки. Стабильное качество сварки достигается за счет управления с обратной связью по электрическому току и напряжению.
    Конденсатор (постоянного тока) Тип
    Electric заряжается в конденсатор и сразу разряжается.Поскольку может применяться большой ток, он используется для материалов, которые имеют хорошие характеристики рассеивания тепла и трудно свариваются, таких как алюминий или медь. Кроме того, из-за малой продолжительности сварки тепловое воздействие сводится к минимуму, и, как следствие, он подходит для сварки небольших компонентов.

    Сварочная головка и электрод

    Способ контакта электрода со свариваемым объектом (способ подачи тока) определяется формой или структурой объекта.Кроме того, форма и материал электрода, а также приложенное давление также являются важными факторами при контактной сварке.

    Щелкните кнопку «Связаться с нами» справа.
    (для получения информации о продавце, пробного теста или технической консультации)

    К началу страницы

    .