16Июл

Как варить сварочным полуавтоматом: Как правильно варить полуавтоматом

Содержание

Можно ли варить полуавтоматом на морозе и как правильно?

Можно ли варить полуавтоматом на морозе и как правильно?

Сварка полуавтоматом предполагает использование газовой защитной среды. Однако как все мы знаем, газ на морозе замерзает и меняет свои свойства. Поэтому и назревает вполне обоснованный вопрос о том, можно ли варить полуавтоматом на морозе.

На самом деле не все так печально как это может показаться. Да, газ замерзает, но смотря какой. Например, варить с СО2 можно даже при -30 градусов и никаких при этом проблем не будет. Главное следить за тем, чтобы не было конденсата, который может замёрзнуть при сильном морозе.

Можно ли варить полуавтоматом на морозе

Однозначный ответ, что да, варить на морозе полуавтоматом можно. Единственные проблемы при этом, которые могут возникнуть, заключаются  в образовании конденсата, и обмерзании редуктора. Кстати, именно с замерзшим редуктором чаще всего и возникают проблемы при сварке углекислотой на морозе.

Редуктор на баллоне может замёрзнуть даже при незначительной отрицательной температуре, и это факт. Для устранения данной проблемы, если приходится часто варить полуавтоматом на морозе, лучше всего будет приобрести специальный редуктор с подогревом.

В таком случае мороз нестрашен, и можно спокойно заниматься сварочными работами зимой.

Правила сварки полуавтоматом зимой

Ниже вашему вниманию будут представлены рекомендации по сварке полуавтоматом на морозе. Следовать им или нет, вы решаете на свой страх и риск. Это просто советы, которые помогут варить полуавтоматом зимой без проблем и замерзания газа.

Итак, ряд следующих советов для сварки газом зимой:

  • Используйте редуктор с подогревом;
  • Не кладите баллон с СО2 набок;
  • Откажитесь от сварки полуавтоматом в ветреную погоду;
  • Если полуавтомат занесли с холода в теплое помещение, варить сразу нельзя, нужно выждать время пока полуавтомат просохнет;
  • Можно подогревать место сварки зимой тепловой пушкой, если на улице совсем уж холодно.

Проблем со сваркой на сильном морозе возникает достаточно. Подвержены морозу и инверторы ручной дуговой сварки, у которых подчас отказывается работать система охлаждения. В данном случае просто не работает вентилятор (замерзают подшипники и смазка).

При хранении сварочных аппаратов вообще стоит придерживаться одного главного правила: хранить лучше инверторы при положительной температуре. Всё дело в электролитических конденсаторах, которые имеются в конструкции сварочных аппаратов. При сильном морозе снижается ресурс этих самых электролитических конденсаторов.

Ну и последнее, помимо всего прочего, не стоит сбрасывать со счетов и рекомендации производителя, которые вы всегда можете найти в инструкции к своему сварочному аппарату. Здесь очень важно обратить внимание на такие параметры, как ресурс и диапазон рабочих температур.

Никакой производитель инвертора не возьмётся за гарантийный ремонт, если пользователь нарушил какое-то одно из правил, касающееся эксплуатации сварочного аппарата. Таким образом, вы сможете не только сохранить работоспособность инвертора, но и полную гарантию на него от производителя.

Как сварить алюминий полуавтоматом? — новости и статьи

1. Физико-химические свойства алюминия и его виды

Алюминий является одним из самых востребованных в промышленности металлом и при этом одним из самых трудно свариваемых. Причины сложности сварки алюминия кроются в его физико-химических свойствах. Рассмотрим каждый из факторов отдельно:

  1. Большая теплопроводность. Высокая теплопроводность означает, что для того, чтобы нагреть металл, потребуется значительно больше энергии дуги, т.к. тепло очень быстро передается от более нагретых зон к менее нагретым зонам и чем больше габариты свариваемой детали, тем критичнее сказывается это свойство, что приводит к необходимости в ряде случаев использовать предварительный подогрев при сварке.

  2. Низкая температура плавления. Данная особенность вкупе с высокой теплопроводностью приводит к тому, что алюминий очень легко перегреть и прожечь, а также привести к вытеканию сварочной ванны.

  3. Наличие оксидной пленки. Оксидная пленка, образующаяся на поверхности алюминия, обладает значительно более высокой температурой плавления, чем сам алюминий, а так же маленькой пластичностью, что в сочетании с большим коэффициентом температурного расширения алюминия может приводить к трещинам.

Самыми распространенными сплавами алюминия, используемыми при сварке являются:

АК 5, АД, АД1, АМц, АМцс, АМг, АМг3, АМг5В, АМг6, АВ, АД31, АДЗЗ, АД35, М40, Д12, ВАД1, В92Ц.

2. Подготовка поверхности алюминия и оборудования перед сваркой

Перед тем, как приступать к сварке алюминия необходимо выполнить мероприятия по подготовке поверхности материала и подстройке сварочного оборудования.

Для подготовки алюминия под сварку производят механическую обработку кромок и околошовной зоны для удаления оксидной пленки. Использование промышленных растворителей необходимо для очистки поверхности алюминия и обезжиривания. Это очень важная часть подготовки, т.к. оксидная пленка алюминия с течением времени способна накапливать в себе большое количество влаги и если не удалить ее перед сваркой, то вероятность образования пор возрастает в несколько раз, а это самым негативным образом влияет на механические свойства сварного шва.

Механическую обработку кромок рекомендуется выполнять шабером или металлическими щетками достаточной жесткости, после чего зачищенные кромки следует снова обезжирить. Оксидная пленка образуется на поверхности алюминия практически мгновенно, но для образования наиболее тугоплавкой пленки требуется 1 — 2 ч.

В условиях полуавтоматической сварки алюминия в среде инертных защитных газов удаление окисной пленки также происходит в результате электрических процессов, происходящих у катода (катодное распыление).

3. Подготовка полуавтомата и его оснастки

После того, как Вы подготовили поверхность алюминия под сварку необходимо проверить, правильно ли настроен и укомплектован сварочный полуавтомат. Для сварки алюминия вместо углекислоты для газовой защиты необходимо использовать инертные газы, такие как аргон (Ar), гелий (He) или их смесь. Выбор газа и их пропорций в смеси влияет на вид валика и глубину проплавления (рис.1).

Для подготовки непосредственно полуавтомата следует произвести настройку аппарата и замену ряда комплектующих:

Подготовить механизм подачи. В идеале механизм подачи должен иметь 4 ролика с U-образной канавкой без засечек (рис. 2) чтобы избежать смятия проволоки при подаче.

Рисунок 2

Канал для подачи проволоки следует заменить на тефлоновый (рис. 3) для уменьшения коэффициента трения, а для более стабильной подачи проволоки тефлоновый канал должен быть вплотную подведен к роликам. Для более стабильного токоподвода и большего срока службы мы рекомендуем использовать тефлоновый канал с концом из витой проволоки, который вставляется в горелку (рис.4).

Рисунок 3 Рисунок 4

— Для сварки алюминия полуавтоматом рекомендуется использовать горелку с длиной кабеля не более 3 м, но если планируется проводить сварку алюминия с кабелем большей длины или очень тонкой и мягкой проволокой, то необходимо использовать горелки типа Push-Pull (рис. 5) или SpoolGun (рис. 6).

Рисунок 5 Рисунок 6

— Из-за более высокого коэффициента теплового расширения

алюминия следует использовать наконечник для токоподвода с бОльшим диаметром отверстия, чем диаметр проволоки на 1 размер (рис. 7) .

Рисунок 7 (неправильный подбор наконечников)

Так же стоит отметить, что наличие импульсных режимов в полуавтомате (одинарного и двойного) может значительно повысить качество получаемого соединения за счет улучшенного формирования сварочной ванны, а так же расширяет число пространственных положений ,в которых может производиться сварка алюминия. Наличие в полуавтомате синергетики облегчает задачу по выбору режима сварки.

4. Техника сварки алюминия

Сварка алюминия полуавтоматом требует не только подготовки оборудования. но и подготовки самого сварщика, т.к. техника сварки алюминия обладает рядом особенностей:

Сварку алюминия полуавтоматом следует выполнять углом вперед 10 – 15 градусов от нормали. Это позволить обеспечить необходимую газовую защиту шва (Рис. 8) .

Рисунок 8

При сварке вертикальных швов предпочтительнее использовать сварку на подъем для лучшей газовой защиты.

Нужно очень внимательно следить за температурным балансом алюминия, при перегреве чистого алюминия ванна может вытечь, при перегреве АМг может произойти закалка сварного шва. Для предотвращения вытекания шва рекомендуется делать V-образную разделку на обратной стороне детали. При недостаточных же тепловложениях и недостаточной зачистке можно получить большую пористость.

5. Сварочные режимы

Необходимым условием для высокого качества шва так же является использование капельного переноса без коротких замыканий – струйного или импульсного. Токи для струйного переноса указаны в табл.2.

Таблица 2

Диаметр проволоки, мм

Тип защитного газа

Токи струйного переноса, А

0.8

100% Аргон

85-95

1.0

100% Аргон

105-115

1.2

100% Аргон

130-140

1.6

100% Аргон

175-185

Таким образом, мы выяснили, что для сварки алюминия полуавтоматом не обязательно иметь очень дорогое оборудование, хоть оно и позволяет добиться наилучшего качества швов. Достаточно правильно подготовить свой полуавтомат и поверхность алюминия, а также подобрать режим сварки, который позволит получить струйный перенос металла.

Узнаем как варить полуавтоматом правильно? Узнаем как варить полуавтоматом без газа?

Сварочные работы являются одним из самых ответственных этапов как промышленного производства, так и малого бизнеса. Не следует также забывать об их важности в аспекте даже банального приусадебного хозяйства. Во всех этих случаях от качества сварки часто зависит не только эксплуатационная надежность готового изделия, но и безопасность людей, которые им пользуются.

Особенно надежна и качественна сварка полуавтоматическими сварочными аппаратами, выполняемая в среде инертных газов. Знаете, как варить полуавтоматом? Сегодня мы именно об этом и поговорим.

Общие понятия

В общем и целом, процесс этот является одной из многих разновидностей классической электродуговой сварки. Так как ее сопротивление намного выше такового для электрода, большая часть энергии выделяется в пространство около дуги, оплавляя свариваемую поверхность и сам электрод, в результате чего образуется так называемая сварная ванна.

После того как соединение остынет и закристаллизуется, образуется сварной шов, который на данном этапе развития технологий считается наиболее надежным способом сочленения металлических деталей.

Основные принципы сварки полуавтоматом

В отличие от классической дуговой сварки, в рассматриваемом нами процессе превалирующее значение имеют две вещи: электрод (сварная проволока) и инертный газ, защищающий сварную ванну. Перед тем как варить полуавтоматом, очень желательно последний купить в достаточном количестве.

Последнее обстоятельство чрезвычайно важно. Дело в том, что сварной шов всеми доступными способами стараются сохранить от взаимодействия с кислородом окружающей среды во время проведения работы: во-первых, в противном случае образуется много окалины, а поверхность соединения становится далека от идеала. Во-вторых, в самом металле шва появляется огромное количество окислов, которые крайне негативно влияют на качество готового сочленения. Именно поэтому в сварном деле широко используется аргон и углекислота.

Схематичное описание процесса сварки

Чтобы узнать, как варить полуавтоматом, нужно обязательно представлять себе главные принципы его работы.

В процессе сварки электрод (проволока) проходит сквозь сопло горелки, где и расплавляется из-за высокой температуры дуги. Так как сварочная проволока подается непрерывно, удается достичь постоянного качества и скорости процесса. Направление и скорость выбираются вручную. Следить за непрерывностью подачи электрода также приходится самому сварщику. В международной классификации такой процесс обозначается как GMAW (gas metal arc welding). Различают сварку в инертном или активном газе.

Последний используется в тех случаях, когда свойства металла не позволяют достичь каких-то особенных характеристик сварного шва. Вот как варить полуавтоматом.

Какое для этого требуется оборудование?

В комплект оборудования должен входить сам сварочный аппарат, источник сварного тока, устройство для подачи проволоки, а также баллон с газом. Устройства такого типа выпускаются как в портативных вариантах, так и в виде шасси для использования в полевых условиях. Так как научиться варить полуавтоматом подобного типа сложно, к работе допускаются только специалисты, прошедшие необходимый инструктаж.

Какими характеристиками отличается обычное оборудование подобного типа?

  • Сила тока от 40 до 600 А.
  • На самой сварочной дуге напряжение составляет от 16 до 40 В.
  • Скорость прохождения скрепляемого участка может достигать 2 см в секунду.
  • Для различных целей и материалов используется проволока, толщина которой составляет от 0,5 до 3 мм.
  • За секунду расходуется от 30 до 250 мм электрода.
  • Расход инертного газа может достигать 60 литров за одну минуту. Минимальным значением считается расход в три литра за одну минуту.
  • В один сварочный баллон помещается до 100 литров инертного или активного газа.

Предпочтительные разновидности подающего механизма

Полуавтоматические сварочные аппараты во многом различаются по устройству механизма для подачи электродной сварочной проволоки, так что на этом моменте следует остановиться подробнее. В наиболее распространенном варианте используется толкательный тип: он сильно упрощает конструкцию горелки, но в этом случае длина шланга для подачи газа ограничена максимум тремя метрами. Лучше использовать тянущую конструкцию: длина шланга в этом случае может достигать 20 метров.

Перед покупкой сварочного аппарата следует самое пристальное внимание обратить на горелку. Так как сопло является тем элементом, который изнашивается едва ли не быстрее всего, оно должно быть максимально качественно изготовлено. Обратите внимание, что при сварке нужно постоянно очищать его от прилипших кусочков окалины. Очень внимательно нужно следить за состоянием наконечника, так как в случае его повреждения качество сварки резко падает.

Важно! Перед тем как варить нержавейку полуавтоматом, купите сменные комплекты. На нержавеющую сталь уходит много проволоки и инертного газа. Для ее сварки требуется мощная электрическая дуга, металл сильно греется, сопло быстро изнашивается.

Какие материалы следует использовать в работе?

Как мы уже говорили, проволоку можно использовать от 0,5 до 3 мм толщиной. Чем она тоньше, тем лучше горение дуги, тем глубже проплавление свариваемого материала. Учтите, что можно использовать электрод толще 3 мм, но на каждый «лишний» миллиметр должно приходиться по 100 дополнительных ампер.

Инертные газы могут быть использованы как в чистом виде, так и в смесях. Средний расход газа легко высчитать, зная среднюю скорость прохождения обрабатываемого участка и удельное потребление расходного материала, которое можно узнать из справочников для специалистов по сварке.

Немного о силе тока и напряжении

Разумеется, сила тока зависит от толщины свариваемого материала, а также от диаметра используемой проволоки. Чем толщина больше, тем глубина проплавления материала и общая производительность работы меньше. Чем напряжение выше, тем глубже проплавление металла. Но нужно помнить, что при этом увеличивается объем сгоревшего материала и окалины, а ширина шва сильно растет. Напряжение выставляется по силе тока. Информацию подробнее нужно искать в инструкции к сварочному аппарату.

Скорость подачи электрода устанавливается, исходя из характеристик материала и требуемой прочности шва. Время сварки зависит как от толщины соединяемого материала, так и от предполагаемой ширины шва. На высокой скорости, таким образом, настоятельно рекомендуем делать только узкие соединения, так как при широких швах вы получите отвратительное качество сочленения и большое количество окалины.

О расходе газа

Чем проволока толще, тем больше расходуется инертного газа на защиту поверхности свариваемого материала. Понизить расход можно, плотнее прижимая сопло горелки к рабочей поверхности, или же банально уменьшив скорость сваривания деталей. Внимание! Если вы переборщите со скоростью (увеличивая ее ради роста производительности), наконечник сопла может выйти за пределы сварочной ванны, подвергаясь ускоренному окислению и разрушаясь от этого.

Правильная работа с электродами

Стабильность сварочного процесса во многом зависит от выпуска и скорости расхода электродной проволоки. Чем вылет больше, тем менее стабильной становится дуга. Кроме того, в этом случае огромное количество материала уходит в окалину. Во многом это связано с тем, что резко сокращается зона сварочной ванны, наконечник и сам материал начинают окисляться ускоренными темпами. Если вылет излишне мал, резко ухудшается видимость при проведении сварки.

Варка алюминия

А как варить алюминий полуавтоматом? Алюминий – металл химически инертный, так как на его поверхности имеется толстая амальгама. Чтобы ее прожечь, нужна мощная дуга. В качестве электрода используется тонкая алюминиевая проволока. Обязательно (!) нужно использовать инертный газ, так как при малейшем доступе кислорода амальгама мгновенно восстанавливается.

Важные рекомендации

Если вы варите тонкий металл, то шов обязательно нужно вести сверху вниз. Шов необходимо делать как можно более тонким, так как в этом случае его толщина получается примерно одинаковой с обеих сторон. Если вы делаете излишне широкое сочленение, то вряд ли сумеете избежать прожога материала. Чтобы избежать порчи материала, рекомендуем увеличивать скорость сварки, уменьшая при этом напряжение сварочного тока.

В том случае, когда вы варите материал на подкладочном основании, обеспечьте как можно более плотное его прижатие. Дело в том, что дуга очень сильно разогревает металл, в результате чего его листы небольшой толщины начинают сильно изгибаться из-за температурной деформации. Чтобы уменьшить проявления этого физического эффекта, изгибайте стыки в сторону подкладки. Так как правильно варить полуавтоматом данным способом может быть сложно, перед работой сделайте несколько пробных швов.

Если свариваемый металл более 1,5 мм в толщину, советуем производить работу на весу. Настоятельно при этом рекомендуем располагать электрод в вертикальном положении, направляя его точно на ванну. Сваривая метал толщиной от 1,3 до 2 миллиметров, выбирайте режимы так, чтобы шов получался максимум за один проход. Перед тем как правильно варить полуавтоматом машину, обязательно подгоните детали друг к другу, разметьте фронт работ: кузов легко испортить, так что работать нужно очень аккуратно.

Если зазоры между плохо подогнанными деталями слишком велики, рекомендуем поступать следующим образом: также проводить сварку сверху вниз, проводить эксперименты с колебаниями мощности, а также время от времени прекращать работу, давая законченным участкам окрепнуть. Еще раз напомним: перед тем как правильно варить полуавтоматом, желательно подогнать детали друг к другу. Вы потратите совсем немного времени, зато процесс сварки пойдет куда быстрее.

Варим металл без использования инертных газов

Все вышесказанное справедливо для сварки металлов в среде инертных газов. Но что же делать в том случае, когда у вас попросту нет возможности или средств для покупки баллонов, как варить полуавтоматом без газа? Специально для этих случаев производители выпускают особые сорта электродной проволоки.

При ее изготовлении могут быть использованы две технологии: запрессовка в тонкую металлическую трубку флюса или же включение его компонентов непосредственно в металл электрода.

Чем же хороша такая проволока? Все дело в физике: когда электродуговой разряд начинает ее расплавлять, вокруг сварной ванны образуется облако из тех соединений, которые входят в состав флюса. Таким образом, заменяется классический инертный газ, так как сгоревший флюс защищает свариваемый материал не намного хуже.

Вот как варить полуавтоматом без газа.

Немного о технике безопасности

Наша статья была бы не полной, если бы мы не упомянули о требованиях техники безопасности. Напомним, что ТБ при проведении электродуговой сварки требует создания как минимум десятиметровой защитной зоны вокруг места проведения работ. Если расстояние будет меньше, то присутствующие люди всерьез рискуют получить тяжелые ожоги сетчатки глаза. Чтобы подробнее узнать о конкретных нормативах и правилах, следует внимательно прочитать инструкцию к своему оборудованию.

Специалист в обязательном порядке должен использовать индивидуальные защитные приспособления, тщательнейшим образом проверять перед началом работы все имеющееся оборудование. Строго запрещено начинать сварку, если выявлена хоть одна механическая или электрическая неисправность. Всегда помните о том, что сварочные работы являются источником повышенной опасности возникновения пожара.

Так как варить полуавтоматом сварочным зачастую приходится в помещениях, убирайте из зоны работ весь горючий материал.

Выводы

В завершение нужно сказать, что качество сварки получается действительно высоким только в том случае, когда поверхность деталей перед проведением работ тщательно зачищается от загрязнений и жиров. Кроме того, огромную роль играет правильная настройка оборудования: если вы переборщите с мощностью, можете прожечь листы железа насквозь. Решите делать работу медленнее – высока вероятность неаккуратных широких швов и появления большого количества окалины.

На последнюю не только уходит металл самой детали. Как мы говорили выше, окалина способствует скорейшему износу сопла горелки и прочих важных деталей сварочного аппарата. Очень важно это помнить перед тем как варить полуавтоматом машину: металл кузова особой толщиной не отличается, а потому может прогореть насквозь.

правильное обучение приемам сварки в среде углекислого газа для начинающих, особенности технологии, инструкция для чайников – Газовая сварка на Svarka.guru

Главная / Техника сварки

Назад

Время на чтение: 2 мин

1

2644

В настоящее время полуавтоматическая сварка с помощью углекислого газа используется как специалистами, так и сварщиками — новичками.

В этой статье Вы почерпнете для себя много полезного о работе с углекислотой, о её достоинствах, таких как защита сварного шва от негативного воздействия частиц в воздухе, повышения качества выполненной работы, и не только.

  • Что такое сварка полуавтоматическим сварочным аппаратом в среде СО2?
  • Достоинства сварки на углекислом газе
  • Компоненты для углекислотного сваривания
  • Выводы

Что такое полуавтомат и его виды

Это электромеханическое устройство, подающее проволоку для припоя в зону горения дуги, у исполнителя одна рука занята плавящимся электродом, а другой он регулирует подачу газа. Начинающих сварщиков интересует вопрос, как варить полуавтоматом и какие специфические знания и навыки для этого требуются?
Все зависит от того, с каким материалом приходится работать, важно знать, каким металлом можно пользоваться, и какое оборудование при этом используется, немаловажное значение имеет и технология: дуговая, контактная, лазерная или плазменная. Чтобы точно знать, как нужно самостоятельно правильно варить промышленным полуавтоматом, достаточно изучить виды аналогичного оборудования и правильно их применять.

В быту и на производстве используются такие полуавтоматы:

  • Бытового назначения. В основном это инверторы различной модификации, при их использовании от исполнителя не требуется большого опыта и высокой квалификации.
  • Полупрофессиональные аппараты.
  • Промышленное профессионально оборудование.

Только третий вариант подразумевает сварку под насыпной защитой, когда вместо газа используется флюс.

Каждый из перечисленных вариантов имеет личные преимущества и особенности, например, профессиональные оснащаются дополнительными функциями, увеличивающими эффективность их применения на производстве, они выпускаются в стационарном или мобильном виде.

Описание процесса

Сварочное полуавтоматическое оборудование разработано для соединения металлоконструкция при промышленном производстве. Основная задача — обеспечивать непрерывную подачу проволоки в активную зону горения сварочной дуги, а исполнитель производит движение горелки вдоль соединения заготовок. Скорость подачи плавящейся проволоки регулируется вручную.

По степени защиты зоны сварки от воздействия среды устройства разделяются на полуавтоматы для сварки с флюсом, в газовой среде и при использовании специальной порошковой проволокой. В первом случае флюс входит в состав проволоки, она в самодельных аппаратах применяется редко из-за своей дороговизны. Наиболее распространена сварка в газовой среде, а использование порошковой проволоки обычно совмещено с применением защиты газом.


Такое оборудование используется в промышленности для сварки тонкостенных конструкций, например, кузова легковых автомобилей, при этом сварочный шов, выполненный полуавтоматом, получается аккуратным и малозаметным.

Специфика технологии


Сварка в атмосфере углекислого газа — разновидность электродуговой. Постоянный разряд электродуги выделяет большое количество тепловой энергии, которая разогревает и расплавляет металл заготовки. Ток идет через заготовку, воздушный промежуток и неплавкий вольфрамовый электрод.
Сварочный материал в виде проволоки подается в рабочую зону отдельно, она не служит проводником. Подача осуществляется с постоянной скоростью подающим механизмом, встроенным в полуавтоматический сварочный аппарат.

Для того, чтобы защитить сварочную ванну от воздействия кислорода и водорода воздуха, а также водяных паров, в рабочую зону подается защитная атмосфера, состоящая из углекислого газа. Его облако вытесняет воздух и предотвращает нежелательные химические реакции

Какие материалы следует использовать в работе

В качестве плавящегося электрода применяется проволока, диаметр которой варьируется в пределах 0,5—3,0 мм, что напрямую зависит от толщины соединяемых конструкций. Чем меньше диаметр, тем глубже провариваются заготовки, при его увеличении существенно возрастает сила тока, примерно 100 ампер на каждый дополнительный миллиметр.

Защитные газы, находящиеся в баллонах, используются в чистом или смешанном виде — это зависит от режима сварных работ и видов соединяемых металлов. Наибольшее применение в промышленности в чистом виде имеет аргон, так как по себестоимости он занимает лидирующее место.

Сила тока и напряжение

От силы подаваемого тока зависит производительность, установка тока производится на основании размеров диаметра используемой электродной проволоки и толщины заготовок. Чем больше ампер, тем глубже проплавливается шов. Большое влияние на весь процесс сварки оказывает скорость подачи проволоки.

Напряжение напрямую зависит от силы тока, а регулировка производится путем изменения холостого хода источника питания. При повышении напряжения ухудшается газовая защита, снижается целостность и однородность шва, так как возрастает разбрызгивание металла. Глубина проварки также снижается, практика показывает, что при полуавтоматическом процессе соединения деталей применяют высокую силу тока и небольшую величину напряжения.

Содержание

  1. Сущность процесса сварки в углекислом газе
  2. Особенности сварки в углекислоте
  3. Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа
  • Сварочный пост для сварки в углекислоте
  • Подготовка металла под сварку
  • Сварочная проволока для полуавтоматической сварки
  • Режимы сварки полуавтоматом в углекислоте
  • Техника сварки полуавтоматом в среде углекислого газа
  • Повышение производительности сварки в углекислом газе
  • Приём увеличения силы сварочного тока
  • Сварка с увеличением вылета сварочной проволоки
  • Импульсно-дуговая сварка в СО2

Способ сварки в среде углекислого газа впервые был разработан в середине 20-го века советскими исследователями К.В. Любавским и Н.М. Новожиловым. Благодаря низкой стоимости углекислого газа, высокой производительности и универсальности этого способа, сварка в углекислоте получила широкое распространение в промышленности, быту, при строительных и монтажных работах.

Расход газа

Этот параметр сильно зависит от диаметра используемой проволоки и силы тока. При проведении сварочных работ на открытом пространстве и при наличии сквозняков, надо существенно увеличивать подачу газа, а это приводит к лишнему перерасходу. Для более эффективной защиты зоны горения сварочной дуги снижают скорость или сопло горелки располагают ближе к поверхности металлоконструкций. Эффективна защита места работы сварщика от влияния сквозняка специальными переносными экранами.

Плюсы и минусы

Работа в атмосфере СО2 имеет следующие преимущества перед другими видами сварки:

  • надежная защита сварной зоны от химически активных веществ;
  • дешевизна;
  • возможность варить «на весу», без использования подкладочных пластин;
  • устойчивая дуга на тонкостенных заготовках;
  • рациональное использование тепловой энергии электродуги.

Кроме достоинств, методу присущ и ряд недостатков:

  • низкая пригодность для работы с высоколегированными сплавами и цветными металлами;
  • сложность проведения многослойной сварки;
  • опасность удушья при работе в непроветриваемых объемах.

Длительно время подготовки и запуска процесса делает его малопригодным для небольших объемов сварочных работ, которые нужно выполнить быстро.

Техника сварки


Вопрос — как же правильно надо сваривать полуавтоматом, чтобы образовался красивый качественный шов, волнует многих начинающих сварщиков. Для этого нужно знать и выполнять порядок необходимых действий, как говорится, инструкция для чайников:

  1. Выбрать ток (переменный или постоянный), полярность, прямую или обратную.
  2. Подобрать актуальный диаметр проволоки, наиболее часто используемым считается 0,8 мм, но его применение оправдано для сварки конструкций не толще 5 мм.
  3. Выбрать нужную величину тока, всё полуавтоматическое оборудование выпускается с фиксированным положением переключателей, которые имеют дополнительные регулировки, а таблицы соответствия силы тока с толщиной заготовок приведены на лицевой стороне аппаратуры.
  4. Установить нужную скорость подачи проволоки для сварки.
  5. Расход защитного газа корректировать в зависимости от скорости сварочного процесса.
  6. Постоянно следить за наклоном и выносом сопла горелки.

В качестве защиты применяется смесь из аргона, углекислого газа и кислорода — при этом процесс происходит мягко, сварочная дуга горит стабильно, нет затухания, в результате шов получается плотный и без видимых изъянов.

В среде защитного газа

Такой вид соединения металлов выполняется при помощи специального оборудования, например, сварка полуавтоматом для начинающих в среде углекислого газа выполняется на специально оборудованном посту, где имеется все необходимые инструменты и баллон с углекислым газом, в том числе.

Если сравнивать с другими видами сварочных работ, то сварка с применением углекислого газа довольно проста и имеет такие особенности:

  • проводится на обратной полярности, чтобы исключить деформацию конструкции и добиться стабильных параметров дуги;
  • при наплавке металла используется прямая полярность, КПД во время проведения этой операции возрастает в 1,8 раза, по сравнению с первым вариантом;

Сварку лучше проводить с подключением к сети переменного тока, для этого используется осциллятор.

Технология для алюминия

Полуавтоматические аппараты используют для сварки изделий из алюминия, в качестве защиты применяется аргон, но при этом нужно учитывать, что цветной металл обладает высокой текучестью при расплавлении. Особенностью этого метода является обратная полярность, когда к горелке подключается минус, а на свариваемые заготовки — плюс.

Поверхностная амальгама алюминия успешно разрушается, деталь начинает плавиться без помех. При значительном слое окиси нужно провести предварительную механическую обработку для удаления окисной пленки с поверхности конструкции.

С проволокой

В качестве плавящегося электрода используется специальная проволока в мотках, которая заправляется в автомат ее подачи в зону горения дуги. Из газов не рекомендуется пользоваться водородом, так как при этом происходит сильное разбрызгивание и шов получается плохого качества. Специальный ГОСТ нормирует применение сварочной проволоки 75-ти марок, поэтому сварщику надо сопоставлять ее с маркой свариваемых деталей, давать какие-то рекомендации здесь трудно.


Стандартный комплект сварочного оборудования для MIG/MAG сварки.

Какой газ нужен для механизированной сварки

Технология полуавтоматической сварки предполагает использование в качестве флюса активного или защитного газа. Первый меняет физико-химические характеристики шва, второй — защищает металл от окисления, что особенно актуально при соединении заготовок из алюминия или быстро окисляемых сплавов.

Типичными представителями инертной группы являются аргон (Аг) и гелий (Не). В активную группу входит азот (N), кислород (O), углекислый газ (CO2). Самыми популярными смесями являются:

  • аргоно-углекислый состав (Аг + СО2) — инертно-активная среда, снижающая разбрызгивание электрода;
  • аргоно-гелиевый состав (Аг + Не) — защитная среда, повышающая тепловую мощность дуги;
  • аргоно-кислородная газовая смесь (Аг + О2) — инертно-активная среда для низколегированных и легированных сталей;
  • углекисло-кислородная смесь (СО2 + О2) — активная среда, повышающая производительность полуавтомата.

Основные правила при проведении работ

Исполнитель должен помнить и строго выполнять следующие важные моменты:

  • Перед началом основной сварки сделать пробный шов на постороннем куске металла — так проводится регулировка подачи проволоки и силы тока, чтобы шов был высокого качества.
  • Сварку изделий производить строго по инструкции, которая имеется у любого аппарата.
  • При проведении работ сварщик должен быть экипирован в защитную одежду. Если работы проводятся в помещении, то надо обеспечить надежную вентиляцию.
  • Для каждого вида проволоки существует канавка определенной формы. У припоя без присадок углубление имеет V-образную форму, при наличии в составе проволоки флюса — аналогичная, но с боковыми насечками.
  • Нельзя проводить сварку, когда на поверхности металлов имеются горючие материалы — они должны удаляться, а свариваемые поверхности перед соединением хорошо зачистить.

Важно! Сварщику запрещается работать постоянно – надо делать технические перерывы.

Первый опыт

Чтобы научиться использовать сложное оборудование, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией, обратить особое внимание на раздел: как правильно пользоваться полуавтоматом. Затем настроить его, потому что верная регулировка силы тока позволит выполнить сварочный шов без изъянов и досадных пропусков.

В. В. Тунгусков, Образование: АНО Учебный центр ИТЦ Эксперт (г. Москва), сварщик 4 разряда, опыт работы с 2009 года:«Для полуавтоматов лучше использовать импортную проволоку, т. к. она намного качественнее отечественных аналогов, но стоимость изделий при этом повышается».

Баллон с редуктором

Для сварки используются только проверенные баллоны, на поверхности которых указана дата заполнения. Наиболее бюджетный вариант — использование углекислого газа в качестве зашиты места сварки от окисления, для этого приобретается баллон с редуктором. Устанавливается манометр, чтобы надежно контролировать давление газа в системе — оптимальная величина около 0,2 атмосфер.

Основные компоненты регулирования подачи газа от баллона к горелке.

Защитная маска

Для защиты лица и глаз используются специальные сварочные маски с затемненным окошком, которые надеваются на голову и высвобождают руки для работы. Производители современных аналогов разработали уникальную систему наподобие очков Хамелеон — стекло маски мгновенно становится непроницаемым при активации сварочной дуги.

Во время прекращения сварки окно становится прозрачным, так что маску можно не снимать, что намного упрощает действия сварщика, особенно когда он не обладает большим опытом проведения подобных работ.

Технология

После тщательной подготовки оборудования исполнитель делает легкое касание проволоки о поверхность свариваемых деталей для активации дуги. После её появления проволока ведется вдоль стыка на постоянном расстоянии, при этом одна рука занята горелкой, а второй — сварщик придерживает конструкцию. Зазор при толщине заготовок до 10 мм — 1 мм, далее он составляет не более 10% от толщины детали.

Проволока подается автоматически с выставленной заранее скоростью, а исполнитель формирует шов при плавлении металлов. Полуавтоматические аппараты выпускаются с газовой защитой или с применением флюса, каждый вариант имеет характерные особенности, но оба эффективны и позволяют получить качественное соединение конструкции.

Особенности получения сварочных смесей

Смесь газов для сварки можно получить от двух баллонов с помощью газового постового смесителя. Однако простейшие смесители не могут обеспечить стабильность состава смеси при снижении давления газа в каком-то баллоне. Помимо этого компоненты смеси в баллонах заканчиваются не синхронно и сварщику надо постоянно следить за остатком газа и часто заменять баллоны. Особенно коварно поведение углекислоты, для которой невозможно определить остаток газа в баллоне и он заканчивается всегда внезапно. Качественные импортные постовые смесители с контролем потока на входе очень дороги (2000 Евро).

Наиболее производительным способом является заводской, где компоненты смеси в строго дозированном количестве поочередно подаются в баллон через вентиль. При этом для (Ar+CO2) смесей первым наполняемым компонентом является углекислота, которая оседает в нижней части баллона. Следующим наполняется аргон , который легче углекислоты и скапливается в верхней части баллона. Поэтому смеси при поочередном наполнении часто оказываются плохо перемешанными и не соответствуют заявленному составу. Кроме того, фактический состав неправильно изготовленной смеси меняется как во времени, так и при изменении температуры воздуха.

Для обеспечения однородности и стабильности сварочных смесей рекомендуется использовать специальную трубку на вентиле внутри баллона. При отсутствии такой трубки для лучшего перемешивания рекомендуется хранить баллон со смесью в горизонтальном положении и время от времени вращать его (например, покатать по полу). Хранить баллоны со сварочной смесью рекомендуется в помещении. После длительного нахождения на холоде и переноса баллона в теплое помещение, равновесная температура в нем, равная температуре окружающего воздуха,устанавливается в течение длительного времени (примерно сутки).

Виды швов: коренные, заполняющие и косметические

При толщине металла 1,5 мм или менее, сплошной шов не применяется, так как возникает коробление от высокой температуры, при этом делается сварка с использованием точек диаметром 3—4 мм и шагом 10—25 мм. Заготовки с толщиной до 4 мм соединяют поэтапно, сначала с лицевой стороны, а потом с изнанки.

Для сварки конструкций, имеющих толщину 6 мм и более, требуется подготовка: кромки подтачивают до плотного соединения, с лицевой стороны снимается фаска под углом в 300. Перед сваркой детали закрепляют в струбцинах с зазором не менее 0,5 и не более 2 мм. Вначале выполняют коренной шов при циклическом замыкании и заполняют дно стыка до начала скоса фасок.

Затем аппаратура переводится в режим сварки методом распыления, производят полное заполнение шва на всю глубину за несколько заходов. После окончания работ поверхность зачищается металлической щеткой или кругом с абразивом. Теперь покрывается заполненный зазор косметическим швом, при этом скорость подачи проволоки снижают, а сварку ведут широким фронтом по ширине 8—15 мм, что напрямую зависит от толщины заготовки.

Проволокой делаются поперечные движения по переднему краю сварочной ванны при интенсивной скорости, чтобы края шва не остывали, а наплывы были минимальными. Горелка двигает по направлению к себе, а края косметического шва проплавливаются качественно, но высота валика не должна превышать 2 мм.

Правила настройки и подготовки оборудования к сварочному процессу

Подготовку сварочного оборудования к работе можно разделить на несколько этапов:

  1. Подготовка с теоретической точки зрения. На этом этапе необходимо ознакомиться с основными положениями электробезопасности ввиду работы с электрическим прибором повышенной опасности. Кроме того, на этапе теоретической подготовки следует изучить инструкцию по эксплуатации самого сварочного аппарата, а также имеющиеся рекомендации по его настройке.
  2. Подготовка электрической сети. В связи с тем, что сварочные аппараты очень мощные в плане потребления тока, следует убедиться, что предохранительные автоматы установлены с расчетом перегруза сети от использования сварочного аппарата (мощность одного аппарата должна быть не менее 16 А, что позволит и выполнить необходимые технологические задачи, и защитить электрическую сеть от перегрузок). При наличии возможности следует подготовить отдельную электрическую линию, в которой сечение провода будет не менее 2,5 квадратных миллиметров. При подключении сварочного оборудования следует сократить количество и длину используемых удлинителей для сокращения вероятности короткого замыкания.
  3. Изучение самого аппарата и напряжения, с которым он может работать. Так как существует два типа аппаратов – которые работают от сети 220 В и 380 В, – следует понимать, что для последних придется подготовить специальную шину или гнездо, которое позволит запитать аппарат от напряжения в 380 В.
  4. Сборка сварочного аппарата. Производить ее рекомендуется только в выключенном от сети состоянии в соответствии с правилами, которые указаны в инструкции по эксплуатации и в схеме сборки. Соединение всех частей должно быть закреплено с помощью специальных хомутов с целью исключения вероятности рассоединения в период работы. Если предстоит осуществлять сварку в условиях низких температур, следует подготовить специальный подогреватель редуктора, который обеспечит прогревание подающих газ каналов внутри редуктора, что исключит перекрытие подачи газа.
  5. Установка кассеты со сварочной проволокой. Данная манипуляция осуществляется только после того, как полностью собран весь аппарат, но до его подключения к сети. Конец проволоки, выведенный из кассеты, необходимо аккуратно продеть между прижимными и подающими роликами и зафиксировать прижимным механизмом. Аккуратность подготовки кассеты обусловлена тем, что при повреждении проволоки при осуществлении сварки в швах может возникнуть брак.
  6. После полной сборки сварочного аппарата он подключается в электрическую сеть, после чего выполняются пробные сварочные швы. Если сборка и настройка осуществляются в отношении нового аппарата, то все пробные швы, в том числе для определения оптимальных настроек, следует делать на деталях, имитирующих свариваемые в последующем.

Дефекты швов, причины их возникновения

Классификация возможных дефектов приведена в ГОСТ 30242-97, они подразделены на такие группы:

  1. Растрескивание поверхности шва.
  2. Кратеры, полости, свищи и раковины от усадки металла.
  3. Вкрапления твердых частиц.
  4. Не проварка или не сплавление участков шва.
  5. Нарушена форма сварного шва.
  6. Другие дефекты.

Причинами появления таких негативных факторов может быть нарушение приемов при подготовке, сборке, термообработке соединений, а также низкая квалификация исполнителя или небрежности в работе.

Возможные дефекты, возникающие на сварном соединении металлов.

Сваривание толстых деталей

При соединении толстых конструкций дугу ведут не только вдоль соединяемых кромок, но и производят колебательные движения горелкой. Видов такой технологий много, но чаще всего используют возвратно-поступательные колебания и зигзаг. При этом ширина захода шва на поверхность конструкции пропорциональна ее толщине.

Свариваемым заготовкам задают зазор, так как при его отсутствии соединение будет непрочным из-за большой толщины конструкций. При соединении тавровых деталей из толстого металла готовый шов проваривается по нижней и верхней кромке с заходом на поверхность детали. Этим достигается упрочнение сварочного шва.

Сварка полуавтоматом: преимущества и недостатки

Сварка полуавтоматом – один из самых удобных способов соединения металлических изделий, особенно для новичков. Полуавтоматическая дуговая сварка происходит за счет плавления электрода, который ведется автоматическим способом. Сейчас рассмотрим основные аспекты, как работает механизированное оборудование и как варить металл с помощью такого аппарата.

Содержание статьи

  • Типы полуавтоматического сварочного оборудования
  • Устройство аппарата
  • Плюсы и минусы полуавтоматической сварки
  • Особенности сварки газом и без газа
  • Как выбрать полуавтомат

Типы полуавтоматического сварочного оборудования

Сварка полуавтомат делится на несколько видов, в зависимости от типа материала и перемещения по рабочему изделию. Основная характеристика:

  • мобильность: переносные: передвижные и стационарные аппараты. Большое стационарное оборудование применяется в специализированных мастерских для выполнения больших объемов работы. Маленькие агрегаты отлично подходят для домашнего использования соединения небольших площадей изделий;
  • защита шва: порошковой проволокой, флюсом, газом. При подаче проволоки, она плавится и образует защитный слой, который оберегает расплавленное железо от агрессивных факторов воздействия окружающей среды;
  • тип электрода: стальной, алюминиевый, комбинированный.

Узнать больше о сварке электродами.

Полуавтоматическая сварка происходит за счет  образования дуги, которая преобразовывает электроэнергию в тепловую посредством плавления основного сварочного элемента – электрода. Это специальная проволока, которая служит проводником энергии. Ее подача осуществляется автоматически с помощью медной катушки.

Сварочный полуавтомат может работать с газом и без газа. Первый тип применяется для соединения цветных металлов или легированных сталей.  В качестве газа используется углекислота, которая подается к пистолету под делением из баллона.

Устройство аппарата

Перед тем, как приступать к разбору, как варить металл, необходимо разобраться в строении самого аппарата. При использовании  полуавтомата в сварочных работах можно получить качественный и ровный шов, прикладывая при этом минимум усилий. Его можно происходить как ниточным, так и точечным способом, если нет полноценного доступа к свариваемым деталям. С учетом некоторых «пробелов» или зазоров, все равно получается прочное и долговечное соединения. Это объясняется свойствами оборудования, которое для этого используется. При использовании газа, он попадает в рабочую среду и защищает материал от окисления газов из внешней среды.

Полуавтоматический сварочный аппарат состоит из следующих деталей:

  • Газовый баллон, в котором находится газ для защиты металла.
  • Трубка для подачи газа – это приспособление, через который и подается газ в рабочую зону.
  • Катушка для проволоки.
  • Механизм для автоматической подачи проволоки может быть тянущим, толчковым или комбинированным, при котором подача осуществляется двумя приводами.
  • Газовая горелка обеспечивает подачу газа в активную зону для защиты металла от внешней среды. Изоляционная рукоятка обеспечивает высокий уровень безопасности для мастера во время сплава материалов.
  • Источник питания может быть нескольких видов – инвертор или трансформатор. Это зависит от габаритов и предполагаемой мощности аппарата.
  • Блок управления.
  • Газовая аппаратура для полуавтомата.
  • Провод цепи управления.

Принцип работы данного аппарата заключается в следующем. Изначально важно правильно установить полярность в зависимости от технологии  – с газом иле без. Затем необходимо установить катушку с проволокой и газовый баллон. После этого проводится настройка, то есть натягивается проволока, регулируется подача газа. Ток для сварки настраивается в процессе работы.

Технология сварки полуавтоматом зависит от нескольких факторов: типа металла, из которого выполнена рабочая деталь, длина шва, применение или отсутствие баллона. Кроме этого, выполнять швы можно несколькими способами:

  • Стыковый метод предусматривает плотное соединение двух частей между собой тонким и практически незаметным швом. При этом качество дорожки остается на высшем уровне. Такой способ чаще всего применяется при ремонте и строении автомобильной техники.
  • Внахлест сплавление выполняется точечным методом, когда одна деталь немного «находит» на вторую. В некоторых случаях при этом образую сплошной неразрывный шов.

Режим работы мастер настраивает самостоятельно, ориентируясь на качество деталей, то есть типа металла и их толщину. При толстых изделиях шов необходимо прокладывать в несколько этапов, выстраивая дорожки, плотно прилегающие друг к другу. Тогда соединение будем ровным и прочным.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Механизированная сварка становится все популярнее не только у профессионалов, но и у любителей. Сварки полуавтомат имеет ряд преимуществ и недостатков, с которыми обязательно нужно ознакомиться прежде чем приняться за работу. К достоинством данного вида сплавления можно отнести  следующие:

  • возможность создания неразъемного соединения для оцинкованных изделий, не повреждая при этом покрытие. Сплав происходит с помощью медной проволоки;
  • способность варить как конструкционную стать, так и другие металлы – алюминий, чугун;
  • возможность работы с тонкими стальными листами, толщиной не более половины миллиметра;
  • низкая чувствительность к загрязнениям и коррозии основного материала;
  • удобство, при котором шлак не перекрывает шов и оператор сразу видит результат;
  • невысокая стоимость, в сравнении с другими типами создания неразъемных соединений.

Кроме этого, стоит отметить некоторые недостатки, которые возникают при работе на полуавтомате:

  • при сварке без газа увеличивается разбрызгивание раскаленного железа;
  • происходит более сильное излучение дуги, поэтому необходимо применять защитную форму и маску для лица.

Даже с некоторыми недочетами такой тип сварки широко применяется во многих производственных отраслях. Чаще всего такие типы используются в сферах автостроения и ремонта транспортных средств. При этом применяется защитный газ – гелий, аргон или углекислый газ.

Особенности сварки газом и без газа

Полуавтоматическая сварка с газом применяется чаще, так как она может выполнить более широкий спектр функций, чем без газа. Кроме этого, стоит отметить преимущества данного типа сплавления:

  • качество сварки намного выше, чем работа без газа, то есть швы получаются практически идеальные и малозаметные;
  • умеренная термическая обработка деталей позволяет производить швы даже на тонких изделиях, не деформируя их;
  • высокий коэффициент полезного действия за счет быстрой плавки проволоки производительность увеличивается в несколько раз;
  • перед соединением не нужно проводить первичную подгонку деталей, что экономит время мастера;
  • углекислый газ самый доступный среди всех и широко применяется для сплавления;
  • технология работы сварочным полуавтоматом намного проще, чем работа электродом вручную, поэтому данное ремесло легко освоить даже новичку.

Сварка полуавтоматом без газа используется в том случае, если работы проводятся не слишком часто, то есть, нет смысла приобретать баллон. В таком случае для защиты применяется порошковая проволока или флюсовая. Во время спайки металлических изделий она расплавляется под воздействием высокой температуры и создает над швом слой защитного газа.

Выполняя сварочные работы без газа, необходимо учесть некоторые нюансы и секреты, которые помогут в работе:

  • для устойчивости качества дуги необходимо контролировать сварочный ток. То есть, применять тонкую проволоку на высокой плотности. Это поможет контролировать дугу и уменьшить разбрызгивание металла. Также значительно снижается риск обрывания дуг;
  • тонким электродом нужно производить движения исключительно вдоль шва, тогда дорожка будет ровной и прочной. При использовании проводника большого диаметра допустимо плавные движения из стороны в сторону;
  • швы на деталях который расположены вертикально или под углом более 55 градусов по отношению к горизонтальной плоскости нужно варить снизу вверх, чтобы избежать стекание плавленого металла.

Узнать больше о дуговой сварке электродами.

Как выбрать полуавтомат

Чтобы сварка полуавтоматом без газа и с газом была выполнена идеально, необходимо несколько условий. Первое из которых  – непосредственно мастерство сварщика, а второе – качество и функциональность самого аппарата. Рассмотрим основные аспекты, на которые следует обратить внимание при выборе сварочного аппарата:

  • Мощность оборудования является основным условием для качества работы и КПД. Если данный аппарат будет использоваться в промышленных условиях, тогда рекомендуется приобретать более мощный агрегат. И наоборот, для домашних условий достаточно будет простого переносного полуавтомата.
  • Бренд. Важно изучить производителя и ознакомиться с реальными отзывами пользователей.
  • Функции. Перед покупкой нужно ознакомиться с технологией работы таким изделием, чтобы выбрать максимально подходящее оборудование.

В завершении хотелось бы отметить, что сваривать металлические детали посредством полуавтоматического оборудования намного легче и быстрее, чем ручными аппаратами. Технология полуавтоматической сварки значительно отличается от ручного способа подачи электрода. Методику накладывания шва выбирает мастер в зависимости  от типа деталей, их толщины и качества металла, из которого они произведены.

Архивы полуавтоматических сварочных аппаратов | Bancroft Engineering

Как определить, подходит ли вам тактильное отслеживание шва

 

С 1960-х годов системы отслеживания шва использовались во многих типах сварки от GMAW, FCAW и SAW. Эта технология значительно продвинулась за последние несколько десятилетий, чтобы соответствовать современным сварочным технологиям и оборудованию. Эти системы обычно используются при шовной сварке, наплавке (наплавке), длинных сварных швах или для деталей, которые могут не иметь наилучшей подгонки.Тактильные системы отслеживания швов также являются гибкими, что делает их привлекательным способом улучшения сварочных процессов для деталей любых размеров и геометрии.

Хотите узнать больше о выборе решений для отслеживания швов? Посмотрите этот пост в блоге.

 

Как выбрать тактильную систему слежения за швом

Существует два основных типа тактильных систем слежения за швом — базовая и расширенная. Для того, чтобы сделать правильный выбор, важно понимать специфику вашего приложения для шовной сварки со следующим:

#1: Установите требования к грузоподъемности более высокий рейтинг, чем то, что вам нужно.Это позволит продлить срок службы системы и сократить расходы на техническое обслуживание.

#2: Определение длины рабочего хода, необходимой для поперечных салазок

Вы обнаружите, что выбор системы отслеживания шва становится намного проще, если вы измерите необходимую длину рабочего хода каждой оси. Очень важно знать, какой тип поперечного скольжения вам понадобится.

#3: Выберите тип автоматизации

Определите, будете ли вы использовать полностью автоматизированную систему или полуавтоматическое сварочное оборудование.Для полностью автоматизированных или роботизированных систем потребуется усовершенствованная система отслеживания швов, в то время как вы можете обойтись более простыми моделями с полуавтоматическими сварочными аппаратами .

# 4: Выбор сенсорного наконечника

Выберите сенсорный наконечник, который соответствует типу шва и толщине материала вашего приложения.

Как узнать, подходит ли вам тактильное отслеживание швов

Системы отслеживания швов идеально подходят для повторяющихся операций — именно здесь вы сможете воспользоваться большинством преимуществ системы! Если вы все еще не уверены, подходят ли ваши проекты для тактического отслеживания швов, вот краткое руководство, которое вам поможет.Если какое-либо из приведенных ниже утверждений похоже на вашу ситуацию, добавление системы отслеживания шва может значительно улучшить ваш текущий процесс сварки:

  • Мои детали имеют одинаковую базовую форму с аналогичными конфигурациями швов.
  • Мои детали похожи и отличаются только размером.
  • Мои операции по сварке повторяются по своей природе.
  • В проектах по кольцевой сварке мои операторы вручную приваривают обе торцевые крышки
  • При изготовлении балки мои операторы вручную позиционируют и сваривают по всей длине детали.
  • Конфигурация шва моих деталей: соединение внахлест, V-образный паз или угловой (однозаходный или многозаходный).

 

При выборе функций системы слежения за швом, которые вы можете использовать для своего сварочного процесса, существует множество вариантов:

  • Ручной и автоматический режимы
  • Джойстик
  • Вправо или Влево SideTracking
  • Таймеры перекрытия
  • Z-поиск
  • Timers
  • Ret Off Modes
  • Ret Off Modes
  • Режимы для выключения
  • Crater Fill Delays
  • Таймеры сварки

Полуавтоматическая лицевая маска для лица, создавая формирующую машину

■ Применение и функции

Полностью автоматическая машина для производства масок в основном используется для автоматического формирования плоских масок.После разматывания всего рулона ткани его приводят в движение роликом. Ткань автоматически складывается, заворачивается и переносица вытягивается из целого рулона. После того, как фиксированная длина отрезана, она импортируется в обернутую ткань. С обеих сторон две стороны герметизируются ультразвуковой сваркой, а после герметизации ультразвуком они разрезаются и формируются резаком, и весь процесс контролируется автоматически. Для работы машины нужен только один человек; Научная и разумная конфигурация механической трансмиссии обеспечивает чрезвычайно высокую эффективность работы машины, специальную конструкцию сварочного и режущего роликов, хорошую износостойкость и значительно увеличивает срок службы продукта.

■ Технические характеристики

  ссылка на видео : https://youtu.be/BdYkHzvTlXg

имя 

Машина для изготовления плоских масок

1. Полуавтоматическое производство масок            

2. Производительность 50-120 шт/мин           

3.Слой: 3-4                                                    

4. Размер маски: 175*95 мм                                                              

5. Вес машины: 1000 кг

Количество (набор)

1
имя

Полуавтоматический аппарат для точечной сварки наушников

1.Скорость сварки: около 15-20 шт/мин

2.Применимые продукты: одноразовые плоские маски;

3. Температура окружающей среды/влажность: 0-50 ℃ / 15-85%

4. Характеристики напряжения: 220 В переменного тока, 50 Гц/60 Гц

5. Давление воздуха: 0,5 МПа

6. Размеры и вес: 1000 (Д) * 700 (Ш) * 1750 (В) мм / около 100 кг

Количество (набор) 1

 

имя  Полуавтоматический аппарат для точечной сварки наушников

Артикул №: 250S Ширина рулона: макс. 250 мм Длина мешка: 65-190, 120-280 мм Ширина мешка: 30-80 мм Высота материала: Макс. 35 мм (более 35 мм по заказу клиента) Скорость упаковки: 60-230 мешков/мин Мощность: 220 В 50/60 Гц 2,5 кВт Размер машины :3770 x 670 x 1450 мм Вес: 550 кг
Количество (набор) 1

 

 

TIG, трубная, трубная, орбитальная и автоматическая сварка

Ваш надежный партнер в области орбитальной сварки TIG, автоматизированной сварки TIG и наплавки… Компания Polysoude известна своим опытом в области орбитальной сварки GTAW (автоматическая сварка TIG и автоматическая сварка) с широким ассортиментом продукции, который включает высокоэффективное оборудование для механизированных, автоматизированных, роботизированных и автоматических систем сварки TIG, а также решения для наплавки. .

Автоматизированная сварка

Polysoude Сварка ВИГ холодной и горячей проволокой, а также плазменные процессы более чем когда-либо остаются в центре нашего опыта в области создания орбитальных сварочных аппаратов ВИГ, а также автоматизированных и роботизированных сварочных решений.
Автоматизация сварки является нашим основным направлением деятельности и результатом нашего неоспоримого мастерства в вышеупомянутых сварочных процессах.
Более 25 специалистов по сварке по всему миру уделяют особое внимание особенно сложным сварочным работам.
Имея более чем 60-летний опыт работы с оборудованием для орбитальной сварки труб и труб, автоматической сваркой TIG и автоматическими сварочными аппаратами TIG, Polysoude активно работает в таких промышленных секторах, как аэронавтика, нефть и газ, пищевая промышленность, производство напитков, а также химическая и фармацевтическая промышленность. , полупроводники, теплообменники и производство электроэнергии, и это лишь некоторые из них.Подробнее

Наплавка наплавки

Основными преимуществами GTAW с холодной и горячей проволокой по сравнению с другими процессами являются использование во всех положениях, отличное качество поверхности, чистый результат без брызг… отсутствие дефектов .
Разработанная компанией Polysoude в 2013 году технология двухкатодной наплавки TIG er  основана на процессе TIG и предназначена для обеспечения качества, уменьшения разбавления и значительного увеличения скорости наплавки при скорости сварки более 1700 мм/мин.
Все вышеупомянутые процессы могут быть использованы с нашими вертикальными и горизонтальными установками RIG для облицовки.
Наши решения для наплавки / наплавки в основном используются в нефтегазовой отрасли, а также в энергетике.
Наши 25 экспертов по наплавке / наплавке находятся в вашем распоряжении по всему миру, чтобы направлять и поддерживать вас в ваших проектах. Подробнее

Орбитальные сварочные аппараты для сварки труб

С 1971 года компания Magnatech производит оборудование для орбитальной сварки для самых разных областей применения. Являясь ведущим поставщиком решений для труб, труб и трубопроводов, наша линейка систем орбитальной сварки предназначена для решения ваших конкретных задач, будь то минимальные зазоры при техническом обслуживании или использование менее квалифицированными операторами в удаленных местах и ​​в неблагоприятных условиях.Наши системы орбитальной сварки, разработанные для обеспечения надежности и простоты программирования и эксплуатации, повысят производительность, снизят скорость ремонта сварных швов и будут производить стабильные сварные швы, отвечающие всем стандартам.

Мы удовлетворяем потребности наших клиентов по всему миру, предоставляя рекомендации по выбору наиболее подходящих систем, отвечающих их конкретным требованиям. Наш собственный персонал службы поддержки предоставляет нашим клиентам квалифицированную техническую помощь и сервисную поддержку.

Мы предлагаем ряд оборудования, использующего следующие процессы:

  • Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)
  • Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW)
  • Дуговая сварка с флюсовым сердечником (FCAW)

Ниже приведены несколько примеров из различных отраслей, в которых подробно показано, как наши продукты помогли решить уникальную проблему клиента.

Автоматические аппараты для сварки труб и труб Magnatech позволяют воспользоваться преимуществами цифровых технологий для заказчиков орбитальной сварки. К ним относятся беспрецедентная точность параметров, воспроизводимость и надежность. Наши источники сварочного тока работают с широким спектром как закрытых, так и открытых сварочных головок. Наши инженеры по продажам могут помочь вам выбрать модель, которая наилучшим образом соответствует вашим требованиям.

Наша миссия состоит в том, чтобы предоставить решения для орбитальной сварки, адаптированные к вашим трубам и трубопроводам.В связи с тем, что количество квалифицированных сварщиков во всем мире постоянно сокращается, наши орбитальные сварочные аппараты спроектированы таким образом, чтобы менее квалифицированный оператор мог не только выполнять кодовые сварные швы, но и делать это со значительным повышением производительности. Автоматическое программирование как для сварки плавлением, так и для многопроходной сварки с добавлением присадочной проволоки устраняет необходимость в привлечении технических специалистов на месте для кропотливой разработки параметров сварки методом проб и ошибок. Все модели наших орбитальных сварочных систем имеют интуитивно понятный пользовательский интерфейс, упрощающий работу и гарантирующий повторяемость сварных швов.Строгий контроль качества компонентов во время производства с последующей окончательной калибровкой и испытанием сварных швов обеспечивают безаварийную работу.

Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваше конкретное применение и узнать, как орбитальная сварка может улучшить вашу прибыль.

Кольцевая сварка трубопроводов | все о трубопроводах

Основой строительства трубопровода является кольцевая сварка линейных труб, т.е. чем выше скорость сварки, тем больше достигается прогресс.Процесс кольцевой сварки (ссылка 1) применяется при магистральной сварке, врезной сварке и ремонтной сварке магистральных труб. Однако кольцевая сварка трубопровода создает множество дополнительных проблем по сравнению с обычной сваркой труб на заводе или в заводских условиях, поскольку она должна выполняться под наблюдением Матери-природы.


Рост трубопроводной промышленности потребовал использования более прочной стали и больших размеров линейных труб для общей экономической жизнеспособности различных проектов.Различные разработки и усовершенствования, достигнутые в процессах кольцевой сварки линейных труб, позволили трубоукладчикам мечтать о более длинных и крупных трубопроводах из стали с высокой прочностью на растяжение.

Примечание: Эта статья посвящена исключительно процессу кольцевой сварки при строительстве трубопроводов. Целевой аудиторией являются профессионалы, вовлеченные в процессы сварки трубопроводов, но не являющиеся экспертами, поскольку в этой статье сварка углеводородных трубопроводов рассматривается с высоты птичьего полета и не вдается в мельчайшие детали.

Скорость наплавки: Скорость, с которой металл сварного шва может быть наплавлен данным электродом или сварочной проволокой, обычно выражается в «фунтах/час» или «кг/час». Он основан на непрерывном производстве, не оставляя времени на остановки/запуски/очистку или установку новых электродов. Скорость наплавки прямо пропорциональна используемому сварочному току.
  • На машине постоянного тока – увеличение силы тока увеличивает скорость осаждения
  • Для машины постоянного напряжения — увеличение скорости подачи проволоки увеличивает скорость наплавки

Эффективность наплавки: Зависимость веса наплавленного металла от электрода, израсходованного при сварке.В основном определяется как процент, например. На 100 кг покрытых электродов с КПД 65% наплавляется 65 кг металла шва.

Сварка в гору: Если направление движения электрода против силы тяжести, то метод сварки называется сваркой в ​​гору. Обычно считается, что подъем в гору делает соединение более прочным и надежным, но имеет более высокий потенциал прогорания.

Сварка с наклоном: Если направление движения электрода направлено к силе тяжести, то этот метод называется сваркой с наклоном.Процесс сварки под наклоном очень чувствителен к параметрам сварки и требует более жесткого контроля, так как незначительное отклонение может привести к шлаковым включениям и отсутствию дефектов провара.

Являясь основой строительства трубопровода, выбор процесса сварки должен учитывать следующее:
  • Материал трубопроводной трубы: С развитием высококачественной стали современная трубопроводная промышленность использует трубопроводные трубы с минимальным пределом текучести более 56 000 фунтов на квадратный дюйм (т.е. гр. X56), который в основном состоит из микролегированной (ссылка 2) стали. По мере увеличения прочности линейных труб за счет микролегирования увеличивается и подверженность водородному растрескиванию (HIC) линейных труб в зоне термического влияния (ЗТВ). Хотя линейные трубы из материала Гр. Х65 успешно сваривается методом SMAW с использованием целлюлозных электродов (№ 3) с предварительным подогревом или без него, однако для сварки труб из материала марки Х70 требуется предварительный нагрев концов труб перед сваркой до температуры 120 от C до 140 o C (от 250 o F до 290 o F) необходимо для предотвращения HIC, в то время как целлюлозные электроды можно использовать для кольцевой сварки.

    Рекомендуется использовать сварочные процессы с низким содержанием водорода (H 2 ) или GMAW для сварки труб из материала класса X80 или более высокого класса. Тем не менее, процесс SMAW с основными электродами (электродами с низким/очень низким содержанием водорода) может использоваться для сварки труб из материала марки X80 только с должным вниманием.

  • Диаметр и толщина стенки: Для изготовления трубопроводов большого диаметра и/или толстостенных трубопроводов требуется больший объем сварного шва или, другими словами, более высокая скорость наплавки металла шва.Этого можно достичь за счет автоматизации процесса кольцевой сварки. Все процессы сварки, применяемые при строительстве трубопроводов, кроме сварки SMAW, поддаются автоматизации. Полуавтоматический, механизированный и автоматический режимы процесса сварки или их комбинация должны применяться для магистральных трубопроводов для повышения производительности и своевременного завершения проекта. Автоматическая сварка может применяться на трубах с толщиной стенки ≥ 13,0 мм и диаметром ≥ 24 дюймов (610 мм) для повышения производительности сварки.
    Размер трубы (NPS) Количество сварок в день на одну бригаду сварщиков
    Автоматическая сварка Полуавтоматическая/ ручная сварка
    323,8 мм (12,75 дюйма) 60 и
    457.0 мм (18 дюймов) 50 и
    610,0 мм (24 дюйма) 60 40 б
    910,0 мм (36 дюймов) 45 26 б
    1219.0 мм (48 дюймов) 35 20 б
    1422,0 мм (56 дюймов) 20 8 б
    Примечания:
    1. Все проходы ручной сваркой.
    2. Корневой проход и горячий проход выполняются вручную, а остальные проходы — полуавтоматическим процессом.

  • Место сварки: Кольцевая сварка трубопровода выполняется на месте в месте, через которое проходит трубопровод i.е. пустыня, влажный тропический лес, район вечной мерзлоты или на барже-трубоукладчике в случае подводных трубопроводов. Поэтому температура окружающей среды, влажность и т. д. также должны учитываться перед выбором процесса сварки. Для выполнения сварки труб при отрицательных или близких к нулю температурах требуется предварительный подогрев труб не менее чем до 16 o С для предотвращения теплового удара в ЗТВ. Если место расположения находится во влажных тропических лесах или в месте с высокой влажностью, например, укладочная баржа, работающая вблизи индийского или африканского побережья, использование электродов с низким содержанием водорода приводит к пористости.В таких условиях обычный целлюлозный электрод, которому для стабилизации дуги требуется влага, дает более качественный шов, чем электрод с низким содержанием водорода. В случае, если другие требования не позволяют отказаться от использования электрода с низким содержанием водорода, перед сваркой электроды должны быть подвергнуты обжигу для снижения их влажности.

    Иногда требуется прокладка трубопровода в существующей траншее, в которой зазор вокруг трубы недостаточен для прохода сварочным автоматом по всему периметру трубопровода.В таких условиях можно использовать ручной или полуавтоматический процесс.

  • Период строительства/производительность: Строительство трубопроводов обычно страдает от огромного дефицита времени. Плотный график строительства требует прокладки трубопровода более высокими темпами, что требует большей производительности при минимальной частоте ремонтов. На шельфе продолжительность строительства становится прямо пропорционально капитальным затратам проекта, поскольку плата за использование баржи для строительства основана на дневных ставках.Поэтому ход строительства трубопроводов в основном контролируется количеством соединений (сварных швов) в день. Поэтому магистральная сварка была разработана как процесс массового производства. Заводские концы труб скошены для поддержки процесса сварки под наклоном для более быстрой сварки, что является нормой для трубопровода.

    На большинстве барж-трубоукладчиков используется полностью автоматический процесс сварки (GMAW) для сварки трубопроводных труб для достижения более высокой скорости сварки и минимального количества ремонтов. Следует соблюдать осторожность при выборе фаски на конце трубы для труб, предназначенных для сварки автоматической сваркой, поскольку для различных автоматических сварочных аппаратов требуются разные виды фаски на конце трубы для правильного сплавления.В связи с этим на барже иногда производится скашивание труб. Скорость ремонта может резко возрасти, если для работы с автоматическими сварочными аппаратами не будут задействованы обученные операторы.

    Процесс SMAW имеет наименьшую производительность, а процесс SAW имеет максимальную скорость наплавки металла шва. На трубоукладочных мегабаржах, где трубы подаются на линию обжига после двойного/тройного или четырехкратного соединения, применяется дуговая сварка под флюсом для соединения секций труб перед подачей на линию обжига для экономии времени.

  • Свойства сварки: Кольцевые швы на участке трубопровода могут подпадать под автомобильный/железнодорожный переход или стояки или свободный пролет подводной лодки, которые подвергаются циклическим нагрузкам. Также напряжения укладки в трубопроводе при монтаже могут привести к деформациям сварного шва (укладка барабана). В случае, если рабочая жидкость является коррозионно-активной, металл сварного шва также должен противостоять такой деградации.

    Кольцевой сварной шов в трубопроводах для углеводородов должен соответствовать всем требованиям в отношении минимальной прочности на растяжение, усталостной прочности, способности останавливать разрушение, коррозионной стойкости, твердости, пластичности и т. д., равной или выше, чем у основного металла трубы. Квалификация процедуры кольцевой сварки должна включать проверку этих свойств сварного шва и зоны термического влияния концов труб. Поэтому при выборе процесса сварки, электрода и других параметров сварки необходимо заранее учитывать эти требования.

  • Качество (с точки зрения надежности и ремонтопригодности): Высококачественные сварные швы, гарантирующие надежность и низкую скорость ремонта, имеют решающее значение для строительства трубопроводов. Плохое качество сварных швов не только препятствует реализации проекта, но и снижает надежность всей трубопроводной системы. Часто трубопроводы прокладываются в самых отдаленных местах. Кольцевая сварка трубопровода должна соответствовать самым высоким параметрам качества, так как после прокладки трубопровода и демобилизации монтажной полосы с этого места становится очень сложно подъехать к месту проведения каких-либо ремонтных работ в будущем.

    В случае повреждения трубопровода не только теряется значительная прибыль и наносится ущерб окружающей среде, но и утечка создает потенциальную опасность для местного населения. Небольшой инцидент неудачи может поколебать доверие местных жителей. Это значительно усложнит реализацию будущих проектов. Высокая надежность трубопроводов по сравнению с другими видами транспорта является отличительной чертой этой изначально высокой капитальной инфраструктуры. Следовательно, процесс сварки должен выбираться таким образом, чтобы кольцевые сварные швы (ссылка 1) были высокого качества для обеспечения более надежных трубопроводных систем.

  • HSE (Health, Safety & Environment): Сварочный процесс, независимо от его сложности, приводит к множеству различных проблем со здоровьем, безопасностью и окружающей средой. Дым и газ, выделяемые в процессе сварки, содержат закиси азота (NO x ), двуокись/окись углерода, озон (O 3 ), защитные газы, такие как аргон (Ar), гелий (He) и т. д.и очень мелкие частицы, которые вредны не только для здоровья сварщиков, но и для окружающей среды. Нехватка пригодного для дыхания воздуха в замкнутых пространствах является одной из самых частых причин несчастных случаев. Для предотвращения скопления вредных паров в сварочных помещениях должны быть установлены вытяжные вентиляторы. Кроме того, из-за горячей обработки, связанной с процессом сварки, необходимо проявлять особую осторожность, чтобы избежать любого взрыва или пожара из-за близости к легковоспламеняющемуся материалу, особенно если сварочные работы выполняются вблизи существующих углеводородных установок.В случае сварочных соединений с существующими линиями, существующие линии должны быть должным образом очищены и промыты, чтобы очистить их от углеводородов перед началом сварки. Если в процессе сварки используется источник высокого напряжения/тока, то электрические провода должны быть новыми и подходящими по назначению, без стыков или с минимальным количеством стыков. В случае использования газовых баллонов стандартная рабочая процедура (СОП) должна обеспечивать надлежащее хранение и обращение с такими баллонами, чтобы предотвратить несчастный случай из-за любого акта небрежности.
  • Стоимость: Экономика сварки играет наиболее важную роль при выборе процесса и спецификации сварочного процесса для кольцевой сварки. Один и тот же сварной шов может иметь разную стоимость в зависимости от выбора:
    • Скорость осаждения
    • Эффективность осаждения
    • Процесс сварки (SMAW, GMAW, FCAW, SAW)
    • Совместная конструкция
    • Объем сварки
    • Коэффициент времени дуги

    Стоимость сварки стыка можно рассчитать по следующей формуле:
    Общая стоимость сварки = Общая стоимость дуги + Стоимость времени без дуги + Стоимость присадочного металла
    = Общее время дуги можно рассчитать следующим образом:
    • Определение объема металла шва, необходимого для наплавки
    • Определение скорости осаждения для данного процесса
    • Расчет общего времени, необходимого для сварки
    + Факторы, влияющие на время отсутствия дуги:
    • Межпроходная очистка
    • Замена электрода
    • Изменение положения сварщика
    • Подготовка сварного шва
    • Фитинг/прихватка
    + Требуемый объем сварного шва в зависимости от:
    • Конструкция соединения × Эффективность наплавки

  • Направление движения сварного шва (вниз и вверх): Направление движения сварного шва является одной из основных переменных при сварке трубопроводов.Поскольку продолжительность строительства в первую очередь зависит от скорости сварки, магистральная сварка выполняется в направлении вниз, а сварка трубопроводов станции или врезная сварка выполняется в направлении вверх. Концы линейных труб для магистральной сварки обрабатываются на заводе, а сборка для сварки достигается за счет использования внутренних гидравлических зажимов; тогда как концы труб, которые будут использоваться для обвязки терминалов/станций, подготавливаются вручную на месте, а для подгонки труб применяются внешние хомуты вместе с прихваточными швами.

Основные преимущества и недостатки орбитальной сварки

В разговоре иногда трудно сказать, относится ли слово «сварщик» к машине или к ее оператору. Однако очевидно, был ли сварной шов наложен человеком или машиной. Автоматизированная сварка имеет уровень стабильности, с которым не могут сравниться даже мастера ручной сварки. При машинной сварке часто невозможно различить отдельные валики сварного шва.Это особенно актуально при сварке труб, где природа материала означает, что сварщик вручную должен начинать и останавливаться, чтобы изменить положение. Преимущество автоматизированной орбитальной сварки TIG заключается в том, что она является непрерывной, и, учитывая проблемы с навыками и качеством ручной сварки труб, становится ясно, что орбитальная сварка используется недостаточно. Тем не менее, у орбитальной сварки есть свои преимущества и недостатки, и любому руководителю проекта на этапе разработки проекта по сварке труб рекомендуется рассмотреть оба вопроса, прежде чем принимать решение.

Основные преимущества орбитальной сварки

Чтобы понять преимущества орбитальной сварки, необходимо понять, как обычно выполняется ручная сварка труб. Для ручного сварщика практически невозможно сварить всю окружность трубы за один непрерывный проход. Вместо этого окружность трубы делится на четверти, и каждый проход выполняется по одной четверти за раз. Это создает несоответствия, поскольку дуга останавливается и снова запускается.Многократное изменение температуры наполнителя и трубы с горячей на холодную и снова на горячую влияет на степень проплавления и плавления. Сварщик также должен менять положение для каждой четверти окружности. Две из этих четвертей будут находиться в положении над головой, которое широко известно как утомительное и сложное положение для сварки.

При орбитальной сварке оператор устанавливает сварочную головку, прижимая ее непосредственно к трубе (как набор тисков) или с помощью направляющего кольца, прикрепленного к трубе.В обоих методах сварочная головка перемещается вокруг обычно стационарной трубы. Оператор контролирует сварной шов на случай, если потребуется вмешательство. Орбитальная сварка имеет следующие преимущества по сравнению с традиционной ручной сваркой труб:

  • Стабильный сварной шов Результаты: Поскольку сварочная головка плавно и автоматически перемещается вокруг трубы, нет необходимости останавливать и возобновлять сварку в ходе нормальной работы. Это улучшает качество сварки, обеспечивая равномерное проплавление и плавление.
  • Стабильное качество сварки Результаты: Помимо отсутствия необходимости останавливать и перезапускать, еще одним существенным фактором, влияющим на качество, является постоянство выходных данных автоматизированного оборудования для орбитальной сварки, которое тщательно контролирует и очень точно контролирует все параметры процесса. Пока подготовка шва и свойства основного материала соответствуют друг другу, орбитальное решение будет точно выполнять предварительно запрограммированную процедуру сварки, что приведет к стабильным результатам.
  • Повышенная эффективность: Сварочную головку необходимо настраивать только один раз для каждого сварного соединения, в отличие от ручной сварки, которая требует изменения «настройки» в каждом квадранте для каждого прохода.Изменения скорости перемещения, сварочного тока, напряжения дуги и скорости подачи заполняющего материала учитываются в графике сварки, введенном в машину. От прохода к проходу может потребоваться лишь незначительная регулировка угла электрода. Это ускоряет процесс сварки и устраняет усталость и дискомфорт как фактор, который может привести к некачественному сварному шву.
  • Простота использования : Аппараты для орбитальной сварки требуют, чтобы обученный оператор понимал и был знаком с аппаратом, а также знал, как его настроить.Ручная сварка, напротив, требует, чтобы оператор имел опыт работы с конкретным используемым сварочным процессом, имел опыт работы со свойствами свариваемых металлов и сплавов и был в состоянии выдерживать усилия в течение десяти-двенадцатичасовых смен. Гораздо проще получить равномерный и надежный сварной шов с помощью орбитальной системы с должным образом обученным оператором.

Результатом этих преимуществ является точность, предсказуемость, качество и стабильность, благодаря которым машинный сварной шов легко распознается.И это касается не только визуального аспекта сварного шва. Как только процедура сварки автоматизированной орбитальной системы будет квалифицирована в соответствии со структурными и механическими характеристиками, требуемыми проектом, система сможет постоянно воспроизводить это качество и поддерживать допуски, указанные в графике сварки. Любое применение, связанное с высоким давлением, коррозионными веществами или необходимостью противостоять постоянным вибрациям, принесет значительные преимущества при использовании автоматизированной системы орбитальной сварки.

Преимущества орбитальной сварки и других автоматизированных сварочных процессов настолько очевидны и применимы к такому множеству применений, что с инженерной точки зрения удивительно, что ручная сварка все еще широко распространена. Однако покупка, настройка, техническое обслуживание и эксплуатация орбитальных и других автоматических сварочных аппаратов имеют некоторые недостатки.

Недостатки орбитальной сварки

Недостатки орбитальной сварки мало связаны со сварными швами, производимыми машиной для орбитальной сварки, которые являются точными и воспроизводимыми до тех пор, пока принимаются во внимание все переменные.Вместо этого они связаны с орбитальной сваркой, которая является относительно редким и нишевым процессом. В результате могут возникнуть препятствия для внедрения орбитальной сварки в следующих областях:

  • Стоимость оборудования и обслуживание: Блоки питания и сварочные головки, необходимые для установки для орбитальной сварки, не являются обычными. Их изготавливают в ограниченном количестве и часто для определенных целей, поэтому они дороже, чем типичные установки для ручной сварки. Специальное оборудование для орбитальной сварки также недоступно в местных строительных и хозяйственных магазинах, как оборудование для ручной сварки.Если сварочная головка повреждена или контроллер пришел в негодность, его может быть труднее своевременно заменить или починить.
  • Обучение: Бесчисленные сварочные программы и профессиональные школы обучают процессам ручной сварки и отраслевым стандартам. Однако существует несколько интенсивных программ обучения орбитальной сварке, поэтому обучение работе с конкретным оборудованием обычно предлагается только поставщиками в определенных местах.
  • Время настройки: Из-за точной природы орбитальной сварки требуется время настройки.В некоторых случаях это время настройки может быть больше, чем требуется для ручной сварки.
  • Последовательная и качественная подготовка шва: В большинстве случаев сварки трубопроводов требуется последовательная подготовка сварного шва. Таким образом, оборудование для подготовки швов и расходные материалы должны быть учтены и включены в стоимость решения.

Многие из этих недостатков более очевидны в небольших проектах, где затраты на оборудование, обучение и время настройки могут не стоить того.Однако в крупных повторяющихся проектах по сварке труб преимущества орбитальной сварки быстро перевешивают ее недостатки. Ключом к получению максимальной отдачи от установки для орбитальной сварки является выбор опытного поставщика орбитальной сварки, который предлагает курсы обучения работе с определенным оборудованием, а также надежные услуги по ремонту, замене и техническому обслуживанию.

Преимущества и недостатки орбитальной сварки: максимальное использование преимуществ

Arc Machines, Inc. (AMI) позволяет компаниям максимально использовать преимущества орбитальной сварки, предлагая учебные курсы в своей штаб-квартире в Калифорнии и в нескольких других местах в США.С., а также в Европе. Подробная документация по оборудованию компании доступна в Интернете, поэтому пользователи могут убедиться, что сварочные аппараты AMI каждый раз правильно настроены. Arc Machines также поддерживает своих клиентов расширенными гарантиями и выездным обслуживанием, которое отправляет обученных специалистов по обслуживанию на удаленные рабочие места, чтобы вернуть оборудование в эксплуатацию как можно быстрее. Обученный персонал AMI, состоящий из опытных экспертов по сварке, понимает преимущества и недостатки орбитальной сварки и готов помочь вашей компании максимально использовать многочисленные преимущества автоматизированной сварки.

Продукция Arc Machines, Inc. предназначена для повышения качества и эффективности любого проекта сварки труб по всему миру. По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по телефону [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по телефону [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами по телефону , чтобы договориться о встрече.

.