10Янв

Как варить флюсовой проволокой на полуавтомате: Как варить проволокой с флюсом

Содержание

виды, выбор, технические характеристики, нюансы сварочной работы и специфические особенности применения

Сварка в автоматическом или же полуавтоматическом режиме зачастую проходит с применением такого расходного элемента, как флюсовая проволока. Одно из ее основных преимуществ — это возможность экономить газ, который расходовался бы на препятствие окислению.

Описание проволоки

Наиболее распространено применение флюсовой проволоки в том случае, когда необходимо работать с такими металлами, как медь, титан и алюминий. Еще одна особенность касается сварочного шва. Он получается очень ровным и достаточно прочным. Чаще всего основной компонент — это гранулированный флюс. Хотя это не всегда так, и бывают случаи, когда используется оксид, солевые составляющие. Также в некоторых случаях используется комбинированный тип солеоксидной основы.

Основные преимущества

Начать стоит с того, что флюсовая проволока обладает высокой степенью плавления. Это позволяет применять ее для работы с тугоплавкими материалами. Кроме того, во время работы обеспечивается высокая скорость сварки, а рабочая дуга характеризуется стабильностью и мягкостью. Горит дуга также равномерно, из-за чего шов и получается ровным. Одно из достаточно весомых преимуществ заключается в том, что после работы сварки с флюсовой проволокой со сварочного шва достаточно просто удалить шлаковое покрытие.

Кроме перечисленных положительных качеств, можно и выделить и много других:

  • хорошая защита сварочного участка;
  • высокая скорость работ сопровождается экономичностью;
  • можно осуществлять плавление на достаточно большую глубину, а во время работы отсутствуют брызги;
  • при работе не выделяется вредных летучих веществ;
  • можно управлять количеством кислорода, которое содержится в сварочном шве;
  • использование сварочной технологии с флюсовой проволокой помогает оптимизировать структуру шва.

Стоит отметить, что защита сварочного участка возможна как раз благодаря тому, что в проводе содержится флюс. Из-за этого атмосферные газы не достигают места сварки, а значит, и не окисляют свариваемый материал. Стоит отметить, что благодаря наличию такого ряда преимуществ, флюсовая проволока для полуавтомата применяется не только любителями для сварочных работ, но и профессионалами.

Основные направления применения

Чаще всего сварочный аппарат, который работает с использованием такого типа проволоки, применяется для соединения таких материалов, как цветной металл, легированная сталь и другие высоколегированные вещества.

В зависимости от того, что именно предстоит сваривать, будет изменяться состав флюса. Допустим, если необходимо соединить между собой при помощи сварки материал, который принадлежит к группе низколегированных сталей, то нужно применять оксидный флюс. Если предстоит работать с цветным металлом, то флюсовая сварочная проволока должна иметь солевой состав. Для легированной же стали применяется комбинированный состав из оксида и солей.

Кроме того, будет изменяться и другой основной параметр проволоки — диаметр. Колеблется этот показатель в довольно больших пределах, от 0,6 мм до 8 мм. Конечно же, чем толще будет проволока для сварки, тем больше времени понадобится, чтобы она расплавилась. А от этого уже будет зависеть скорость подачи. Из-за этих факторов и получается, что если толщина материала низкая или его состав легко поддается свариванию, то использовать толстую проволоку просто невыгодно.

Выбор проволоки по диаметру

Как уже было описано выше, при сварке флюсовой проволокой используется элемент диаметром от 0,6 до 8 мм. Кроме скорости подачи, от этого параметра также зависит и скорость ее плавки. Эти несколько факторов очень важны и обязательно должны быть учтены при выборе.

Допустим, для того чтобы получить максимально возможный ровный шов, необходимо, чтобы проволока была длинной. К примеру, если необходимо сваривать между собой достаточно тугоплавкий материал, а шов должен быть прочным и толстым, то и толщину электрода необходимо брать большую. Если необходимо проводить работы с достаточно мягкими металлами в плане сваривания, то нет необходимости в использовании толстой проволоки.

Если диаметр был подобран верно и соблюдены все правила проведения работ, то сварка флюсовой проволокой без газа способна обеспечить высокое качество шва, высокий запас прочности и создать соединение, которое будет устойчиво к воздействию атмосферного влияния. Эти три фактора позволяют применять конструкции, соединенные таким образом даже в местах с экстремальными условиями, к примеру, в зоне с повышенным давлением.

Недостатки

Несмотря на большое количество плюсов, как и у любой другой вещи, у проволоки имеются и свои отрицательные качества.

Во-первых, стоимость такого типа элемента достаточно высокая, а значит, варить флюсовой проволокой не всегда выгодно, с точки зрения стоимости или себестоимости. Во-вторых, найти такой электрод в продаже гораздо труднее, чем любой другой. В-третьих, случается и так, что даже при помощи флюсового материала не удается решить проблему плохой свариваемости материала и приходится тратить средства на дополнительные меры, что еще сильнее увеличивает себестоимость процесса.

Разновидности проволоки

На сегодняшний день важно учесть не только толщину и диаметр, но и то, с чем необходимо работать.

К примеру, что касается стали, то нельзя использовать одну и ту же проволоку с одними и теми же параметрами для любого материала, так как они могут быть из разных групп, допустим, по уровню легирования состава. К тому же есть еще и такой материал, как нержавейка. Что касается сварки меди, то здесь необходимо применять расходник с диаметром 0,8 мм, который специально создается для эксплуатации с медными деталями. Такая проволока поможет улучшить качество шва при сварке с нормальными температурами.

Что касается основных технических характеристик и их значений, то они следующие:

  • предел прочности составляет 480-580 МПа;
  • предел текучести от 400 до 490 МПа;
  • относительное удлинение находится в пределах от 22 до 27%;
  • в качестве защитного газа, если это необходимо, можно использовать углекислый.

Порошковый материал

На сегодняшний день активно используется и порошковая флюсовая проволока. Она представляет собой трубку, внутрь которой помещается сварочный флюс, содержащий в качестве добавки металлический порошок. Он также имеет свои характеристики и может использоваться для разных целей, однако на практике обычно применяется лишь для сварки низколегированной стали или же для не слишком прочной углеродистой стали.

Есть несколько основных требований, которые предъявляются к работе с таким расходником.

Во-первых, порошковый флюс должен обеспечивать стабильную дугу, а также легкость, с которой она будет появляться. Во-вторых, во время плавки должно отсутствовать разбрызгивание материала и равномерность плавки. Естественно, необходимо, чтобы конечный результат, то есть шов, не имел изъянов. Во время сварки на покрытии будет возникать шлак, который после остывания должен легко счищаться с поверхности.

Виды проволоки для порошковой сварки

Далее стоит сказать, что есть разные способы использования и защиты от внешних воздействий. По этим двум критериям проволока с порошковым флюсом делится на газозащитную и самозащитную.

Что касается первого типа, то он применяется в тех случаях, когда необходимо работать в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а в качестве обрабатываемого материала выступает низколегированная сталь или же малоуглеродистая. Во время работы применяется также углекислый газ и иногда его смесь с аргоном. Если правильно подобрать порошковый флюс, то можно улучшить некоторые параметры сварки. К примеру, можно увеличить скорость вертикальной сварки или же улучшить прочность соединения трудносвариваемой стали.

Что касается применения такой технологии сварки, то она актуальна в основном для создания нахлестов, а также на углах конструкций или в стыках. Как уже говорилось ранее, может использовать как в автоматическом режиме сварки, так и в полуавтоматическом.

Самозащитная разновидность проволоки

Особенность самозащитной проволоки в том, что она изготавливается в виде электрода, который «вывернут» наизнанку. Особенность применения заключается в том, что сварку с таким расходником можно использовать при самых разных и даже экстремальных температурах. Кроме того, разрешается проведение работ при сильных порывах ветра и прочих подобных погодных условиях.

Стоит выделить еще несколько преимуществ, которыми обладает самозащитный вид проволоки для сварки флюсовым порошком.

  • дает возможность проводить сварку в любом положении;
  • так как дуга в данном случае открытого типа, то есть возможность медленно двигать обрабатываемый металл;
  • проволока покрыта специальным веществом, которое повышает устойчивость к давлению;
  • есть возможность контролировать химический состав, а значит, можно получить определенный состав шлака при необходимости.

Преимущества порошковой сварки и отзывы

Что касается преимуществ, которыми обладает сварка при помощи порошка, то это все пункты, касающиеся открытых методов и полуавтоматических. Другими словами, не возникает таких проблем, как в случае с потоком защитного газа, который может сдувать сильный ветер.

Если говорить о главном преимуществе сварки с проволокой из этой категории, то это отсутствие необходимости в длительных подготовительных работах.

Отзывы о флюсовой проволоке и о работе с ней достаточно хорошие, однако есть и плохие. Суть заключается в том, что для небольшого количества работы проволока подходит отлично и стоит она дешевле, чем баллон с газом. Однако в том случае, если необходимо будет варить много, то постоянно покупать такой расходник будет очень дорого, в этом и заключается главная проблема. Приобретать проволоку стоит в том случае, если варить нужно не слишком много.

Порошковая проволока для полуавтомата — свойства, выбор и правильное применение + Видео

Порошковая проволока для полуавтомата представляет собой трубочку, заполненную флюсом и металлическим порошком (пыльцой). Изготавливается она из металлической ленты, методом холодного формования. Трубка, заполненная порошковым составом и флюсом, растягивается до необходимого размера.

1 Основные требования

Порошковая наплавочная проволока, применяемая в газовой среде, используется в качестве флюса.

Важно: при проведении сварочных работ с помощью полуавтомата, следует тщательно выбирать присадочную проволоку. По составу она должна отвечать характеристикам соединяемых материалов. Важно правильно выбирать диаметр проволоки, так как в соответствии с ним выбирается режим сварки.

Сварочные работы с помощью полуавтомата

Порошковая проволока должна соответствовать основным требованиям:

  • стабильность нагрева и легкость возбуждения дуги;
  • равномерность плавления и минимальное разбрызгивание;
  • равномерное шлаковое покрытие швов;
  • легкость отделения шлака от охлажденного шва;
  • аккуратный и бездефектный сварочный шов.

Порошковый материал классифицируется по таким параметрам:

  • назначение;
  • само- или вспомогательная защита;
  • возможность сварки в любых пространственных местоположениях;
  • обеспечение требуемого комплекса механических свойств.

2 Технология сварки порошковым расходным материалом

Сваривание порошковыми электродами — механизированный способ соединения деталей, включающий защиту и легирование выполняемых швов порошком, помещенным внутрь электродной трубки.

Сварка порошковой проволокой имеет функциональную схожесть с флюсовой сваркой и со сваркой штучными электродами. В первом (химикатном) способе шов покрывается слоем шлака, а сам процесс механизирован. Сварку проводят автоматом или полуавтоматом.

Сварка полуавтоматом

Схожесть с электродным методом сваривания состоит в возможности добавки в состав к металлическим порошкам элементов, входящих в обмазку электродов, что позволяет выполнять легирование расплавленного металла шва и осуществлять его защиту. Эти процессы практически невыполнимы при работе под флюсом и в газовой среде.

Улучшение легирующих свойств проволоки получают добавкой в порошковый состав ферросплавов, например, никеля. Проволоки с измененным содержанием шихты требуется в ходе сваривания дополнительно защищать специальными химикатами или СО₂.

Полуавтоматическая сварка порошковыми проволоками может заменить ручную дуговую сварку.

Полуавтоматическое сваривание порошковой проволокой

Сварка порошковой проволокой характеризуется простотой ведения процесса, так как нет необходимости в специальном механизме для подачи флюса. Сваривание можно вести в допускаемых пространственных положениях и при любых погодных условиях. Этот метод сварки отличается высокой производительностью.

Сварка проволокой обладает рядом недостатков, отрицательно сказывающихся на применении ее в заводских условиях. К ним относятся:

  • необходимость в обеспечении жестких условий напряжения, силы тока, вылета электрода;
  • потребность в дополнительной защите;
  • повышенный уровень выделяемых вредных веществ.

3 Виды проволоки и расходного материала

В работе с полуавтоматами применяют проволоку 2 видов.

  1. Электродная проволока с применением в качестве защиты углекислого газа.
  2. Самозащитная электродная проволока без газа.

К достоинствам первого вида проволоки относят:

  • сваривание угловых деталей и соединение внахлест и встык одним проходом;
  • низкая степень разбрызгивания;
  • легкость отделения слоя шлаков;
  • низкая склонность к пористости и наличию шлаковых включений;
  • стабильность характера переноса электродного металла.

Электродная проволока для работы в защитных газах

Газозащитная наплавная проволока производится следующих типов:

  • с наполнителем из флюса, характеризующаяся высокой степенью наплавки, для малоуглеродистой стали;
  • с флюсовым наполнителем для сваривания низкоуглеродистого металла в любом пространственном местоположении;
  • с наполнителем из флюса, для низколегированной стали;
  • с наполнителем из металлической шихты, для низколегированного металла;
  • с наполнителем из металлической шихты, для низкоуглеродистого металла.

Самозащитный расходный материал бывает для сварки в стандартных условиях и специального назначения.

Порошковый материал специального назначения:

  • для принудительного создания шва;
  • для сваривания под водой;
  • для сварки арматуры;
  • для автоматической сварки.

4 Как вести сварочный процесс сварочным полуавтоматом?

Ответ на вопрос как варить сварочным полуавтоматом, может дать специалист, обладающий достаточным уровнем знаний в данной сфере и имеющий навыки ведения сварочного процесса. Сварщику необходимо:

  • знать основы выполнения сварочных процессов;
  • иметь навыки подготовки металла и свариваемых деталей;
  • правильно подбирать режимы сварки;
  • уметь устанавливать на полуавтомате выбранные режимы;
  • иметь навыки ведения пробного сваривания;
  • уметь правильно оценить результат работы;
  • знать конструкцию полуавтомата и его технологические особенности;
  • знать все достоинства аппаратуры и особенно ее недостатки;
  • применять имеющиеся знания на практике.

5 Техника сваривания электродной проволокой

Порошковые электроды используют в шланговых полуавтоматах. Это позволяет сварщику иметь постоянно перед глазами сварочный шов, легко вести сваривание стыков и углов.

Так как порошковые электроды имеют невысокую прочность, то для их автоматической подачи необходимо применять механизм с ограничителем усилия сжатия на подающих роликах.

Порошковые электроды диаметром 2,6 мм используются только в нижнем положении, так как для непрерывного горения необходимо применять дугу с повышенным током. Образования пор в сварочном шве и вкраплений шлака можно избежать, применяя при сварке углекислый газ в качестве защиты.

Как варить полуавтоматом и проволокой без газа

Разновидности электродной проволоки. Их принцип действия

В зависимости от способа полуавтоматической сварки, проволоку можно использовать:

В среде защитных газов.

Сварка может проводиться с помощью инертных (без углекислоты) и активных (с углекислотой) газов. Согласно ГОСТ No2246-70, при такой технологии могут быть использованы 75 марок проволоки, которыми можно соединять практически все металлы. Особенно популярна сварка полуавтоматом чугуна, циркония, алюминия, магния, титана и т.д.


сварка полуавтоматом в защитной газовой среде

Плавка проволоки происходит с помощью дуги, которая образуется между электродом и металлической деталью. Во время этого сварная ванна наполняется газами, которые вытесняют воздух, который ухудшает качество шва. Чтобы в сварочном шве не образовывались поры, давление защитного газа должно быть 0,6 – 0,8 МПа. Для устойчивого горения дуги и небольших энергозатрат применяется присадочная проволока, имеющая диаметр 0, 5 – 3 мм.

Без использования газа (FLUX).


сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

Флюсовая, она же самозащитная, проволока для полуавтомата пригодится для монтирования крупных конструкций, особенно если до свариваемых деталей трудно добраться. Проволока с флюсом нужна при соединении цветных металлов, их сплавов, низкоуглеродистой стали, стали с любой степенью легирования. Наиболее распространенные величины диаметра расходника — 2 мм, 5 мм и 8 мм.

Флюсовая сварочная проволока для полуавтоматов плавится под воздействием сварочной дуги. Одновременно происходит расплавка металлической поверхности. Глубина проплавления зависит от толщины проволоки и примененной силы тока. Образуется сварочная ванна, покрытая тонким слоем шлака. После удаления дуги расплавленное вещество кристаллизуется, образуя шовное соединение, и остатки шлака можно зачищать

Немаловажно, чтобы проволока с флюсом содержала как можно меньше химических веществ, выделяющих токсины при достижении высоких температур

1 Виды проволоки – 4 группы

Существует огромное количество видов проволок, используемых для полуавтоматической сварки, и каждая отличается уникальным составом. Но если обобщить, можно выделить всего 4 группы. В зависимости от материала, проволока бывает порошковая, алюминиевая, омедненная и нержавеющая.

Сварку сталей с низким содержанием углерода и легирующих элементов в среде защитных газов чаще всего проводят омедненными электродами. Этот материал довольно популярен, так как обладает повышенной устойчивостью к образованию коррозии, а шов получается прочным и надежным. Благодаря высокому коэффициенту наплавки, его еще используют и при проведении довольно сложных наплавочных работ. Такая проволока имеет стабильный химический состав, при этом отличается низкой себестоимостью. К минусам стоит отнести вредные для организма человека испарения меди, выделяемые во время проведения сварочных работ.

Омедненные электроды для сварки стали

  • Медная катанка – пластичная и прочная
  • Медная проволока от фитофторы – надежная профилактика заболевания
  • Применение порошковой проволоки для полуавтомата

Нержавеющее изделие, полученное в результате горячей либо холодной вытяжки легированных сталей, пользуется спросом в машиностроении, пищевой промышленности и строительстве. Такие электроды отличаются жаропрочностью, коррозионной стойкостью, не боятся контакта с агрессивной средой и имеют более длительный эксплуатационный срок. Превосходными характеристиками отличается и сварочный шов. Однако при всем обилии плюсов есть и существенный недостаток – стоимость изделия довольно велика, что и делает его не столь распространенным, как другие виды.

Алюминиевая проволока гарантирует надежное сварочное соединение. Сварочно-технологические характеристики шва находятся на высоком уровне. Однако можно столкнуться с некоторыми трудностями, вызванными свойствами металла. Из-за чрезмерной мягкости материала малейшее сопротивление в рукаве способно спровоцировать образование петли. Также проволока может застопориться в токосъемнике из-за чрезмерного расширения алюминия при нагреве. Работая с таким расходным материалом, следует учитывать, что он плавится значительно быстрее стали, поэтому необходимо правильно подобрать скорость подачи.

Зависимость свариваемости и химического состава

Качество сварки зависит от содержания углерода, чем оно выше, тем труднее сварить стальные конструкции обычными методами. Процентное содержание марганца влияет на прочностные характеристики и твердость металла, а также на закаливание. Содержание серы вредит процессу сплавки металлов — образуются горящие трещины.

При наличии кремния более 0,5% образуются шлаки, которые усложняют сварку: если в пределе 0,8—1,5%, то сталь становится упругой, пластичность уменьшается, а хрупкость прогрессирует. Наличие фосфора 0,1—0,2% делает металл хрупким при обычных условиях. Другие металлы, задействованные в маркировке присадочной проволоке, вводятся для придания ей специфических свойств.

Эксплуатационные особенности

Ею, как уже говорилось, сваривают металлы при прямой полярности.

Прямая полярность означает, что положительный контакт сварочного аппарата соединяют с самой заготовкой кабелем заземления, а отрицательный контакт — с электродом посредством сварочного кабеля

В настройках сварочного аппарата выставляются минимальные скорость ее подачи и рабочее напряжение тока. Например, при использовании диаметра 1.2 мм оптимальной скоростью подачи будет 2 метра в минуту, а напряжение — 14 В.

Для нее является обычным образование толстого шлакового слоя на сделанном шве. Если шов планируется многопроходный, то этот шлак нужно тщательно удалить металлической щеткой и молотком.

Вообще же, по отзывам, — шов, практически всегда, довольно груб, имеет крупную чешую и наплывы. При неосторожных и поспешных действиях сварщика возможны непровары. Это фактически неизбежно при работе прерывистой электрической дугой.

3 Особенности эксплуатации материалов при сварке

Сегодня полуавтоматическая сварка находится на пике популярности, ведь основная работа выполняется автоматом, а на оператора возлагается только часть действий. Но это вовсе не означает, что управлять процессом может неопытный человек. От того, насколько правильно будет подобран материал и рассчитаны параметры сварки (сила тока, скорость подачи, диаметр электрода), зависит качество шва.

При этом учитывается природа свариваемого материала и, конечно, толщина изделия

Очень важно во время проведения сварочных работ обеспечить правильное положение электрода, он должен располагаться под углом от 30 до 45°. Это обеспечит достаточную глубину проплавления

Если работаете с изделием, толщина которого превышает 3 мм, следует дополнительно производить колебательные движения.

Не меньшее внимание следует уделить и выбору сварочной проволоки. Для начала визуально оцените состояние изделия

Ее поверхность должна быть чистой и без дефектов. Не допускается наличие ржавчины, окалины и шероховатости. Низкоуглеродистую сталь и сплав с малым содержанием легирующих элементов соединяют преимущественно омедненными электродами. Алюминиевая проволока используется для сварки кремния и марганца, а также алюминия с магнием. Нержавеющие электроды нашли свое применение при работе с нержавеющей сталью, содержащей Cr и Ni.

Сварочная проволока

Если изделия сделаны из углеродистых марок стали, а в дальнейшем предполагается термическая обработка, то для их соединения лучше всего подойдет порошковая проволока. Если вы предпочтете рутил-органический тип, химический состав металла шва будет близок к полуспокойной низкоуглеродистой стали. При этом силу тока придется снизить, в противном случае не избежать интенсивного поглощения газов сварочной ванной. Флюсовая рутиловая и рутил-флюоритная проволока используется для сварки в среде углекислого газа. Последний тип особенно актуален для изделий, испытывающих динамические нагрузки, так как в этом случае обеспечиваются высокие показатели ударной вязкости.

Чтобы предотвратить образование петель алюминиевых электродов, следует отдавать предпочтение оборудованию, оснащенному 4-роликовым механизмом подачи. При этом рукав должен быть коротким, а вкладыш тефлоновым. Это сведет сопротивление трения к минимуму. Используя наконечник с отверстием чуть большего диаметра, вы сможете избежать стопорения изделия в токосъемнике. Например, если сварка ведется алюминиевой проволокой диаметром 1 мм, то следует взять наконечник, рассчитанный на электрод 1,2 мм.

Разновидности

Существует несколько разновидностей, которые имеют различные виды сердечника, а также сферы предназначения, в зависимости от металла, для сваривания которого они созданы. Сварочная проволока без углекислоты бывает:

  • С флюсовым сердечником, предназначенная для сталей с низким содержанием углерода, отличающаяся высокой степенью наплавки;
  • С флюсовым сердечником, предназначенная для сталей с низким содержанием углерода, отличающаяся высоким качеством соединения при любом пространственном положении;
  • С флюсовым сердечником, предназначенная для сталей с низким уровнем легирования;
  • С металлическим порошковым сердечником, предназначенная для сталей с низким содержанием углерода;
  • С металлическим порошковым сердечником, предназначенная для сталей с низким уровнем легирования.

Физико-химические свойства

Проволока для полуавтомата для сварки без кислоты обладает повышенными свойствами сваривания. Это относится практически ко всем разновидностям, вне зависимости от сорта металла. Естественно, что очень сложные варианты, которые требуют серьезной защитной поддержки, такими способами не свариваются, но низколегированные и низкоуглеродистые стали дают высокое качество сварки. Наплавленный металл обладает высокой пластичностью за счет содержания деоксидирующих элементов, которые не позволяют примешиваться в сварочную ванну посторонним веществам. Таким образом, в соединении будет только состав проволоки и основного металла.

Проволока для сварки полуавтоматом без кислоты

Как правило, в проволоке отсутствует хрупкость из-за низкого содержания углерода, иначе ее нельзя было бы формировать в бухты и сгибать для более удобного использования. Материал отлично противодействует химическому загрязнению, но при этом здесь требуется соблюдать чистоту поверхности, особенно, если речь идет об автоматической сварке. Относительное удлинение здесь находится на среднем уровне, так как при различных температурах наплавленный шов может менять свои размеры, примерно, на четверть.

Технические характеристики марок

Достаточно часто в производстве встречается такая марка, как Е71Т-1. На ее примере можно рассмотреть характеристики, которыми обладает проволока для полуавтомата без газа:

Параметр

Предел прочности, (МПа)

Предел текучести, (МПа)

Удлинение относительное, %

Удар надрез KV при 0, градусов Цельсия

Минимальное значение

480

400

22

47

Максимальное значение

580

490

27

120

Особенности выбора

При выборе нужно обращать внимание на содержание углерода. Чем его меньше, тем проволока будет мягче и пластичнее

Здесь редко бывает высокое содержание, но даже небольшие отклонения в несколько сотых долей процента будет иметь большое влияние на свойства. Это также влияет и на повышение электрического сопротивления. Вредными примесями считаются фосфор и сера, так что нужно предельное низкое их содержание в проволоки. Ведь несмотря на отсутствие примесей из внешней среды, внутренние проблемы с составом могут оказать негативный эффект. Они снижают пластичность и повышают хладноломкость. В сочетании с углеродом негативный эффект только увеличивается. Никель повышает ударную вязкость, тогда как другие легирующие элементы ее снижают.

Популярные марки

Марка проволоки

Сфера применения

Forte E71T-1

Для сваривания низколегированных сталей со средним содержанием углерода

FW12100

Для сваривания низкоуглеродистых сталей с низким уровнем легирования

Elementi 770

Универсальная марка, которая подходит для всех пространственных положений

Барс-71

Для сваривания низколегированных сталей со средним содержанием углерода

Особенности сварки

Проволока для сварки без газа флюсовая производится в различных вариантах диаметра. Для каждого из них требуются свои настройки оборудования. В основном, сварка происходит при следующих параметрах:

Величина диаметра, мм

Ток постоянный, полярность обратная, А

1

18…30

1,6-2

21…35

3

25….40

4

40…50

5

50…80

6

80…125

Маркировка проволоки

Маркировка — это набор букв и чисел, в которых зашифрованы основные характеристики проволоки. Маркируется абсолютно вся проволока, вне зависимости от ее типа или назначения. В рамках этой статьи мы не сможем перечислить все марки сварочной проволоки, поскольку их насчитывается более 70. Но мы расскажем о том, как самостоятельно расшифровывать марки.

Для примера была выбрана марка проволоки Св-06Х19Н9Т. Зачастую она используется при электросварке, поэтому очень популярна.

Начнем с букв «Св». «Св» означает, что такое проволока предназначена только для сварки. Не для резки или любых других работ. Исходя из этого мы понимаем, что первые две буквы описывают назначение присадки. Также существует обозначение «Нп». Оно означает, что это наплавочная проволока. Порошковая проволока обозначается «Пп».

После этого указывается цифра, описывающая содержание углерода. В нашем примере это 06, что означает  0,06 % углерода от общей массы присадочного материала. Вслед за углеродом обозначается, какие металлы присутствуют в проволоке и в каком количестве. В нашем примере это хром («Х») в количестве 19% («Х19»), никель («Н») в количестве 9% («Н9»0 и титан («Т»). Если металла в составе меньше 1%, то количество не указывается, как в случае с титаном в нашем примере.

Но что, если сварочная проволока содержит другие буквы? Например, Ю или Д.  Достаточно запомнить, что они означают. «М» – это молибден, «С» – это кремний, «Ф» – это ванадий, «Ц» – это цирконий, «Д» – это медь, «Г» – это марганец, «Ю» – алюминий.

Популярные марки

Выше мы говорили, что существует более 70 марок присадочной проволоки. Новичкам нелегко разобраться в них, поэтому мы перечислим наиболее популярные марки. Вдруг вы найдете среди них именно ту, которая вам необходима.

Начнем с марки Св-10Г1СН. Эта марка одна из самых часто используемых. Данная проволока широко используется при сварке в среде защитного газа. Можно варить низколегированные конструкционные стали. Марка используется во многих областях промышленности: от горнодобывающей до нефтеперерабатывающей.

Марки Св-10ГА, Св08А и Св08 применяется при сварке низкоуглеродистых металлов. Идеально подходят для аргонодуговой сварки. Также хорошо зарекомендовали себя при газовой сварке. Особенно, при работе с водопроводными трубами.

Марка Св-06Х19Н9Т (упоминаемая в примере маркировки), а также Св08ХН2М, Св08ХМФА и Св08ГС. Эти марки очень недорогие, но при этом выдают отличный результат сварки. Подойдут для сварки низколегированных сталей.

При сварке высоколегированных металлов отличным выбором станут марки Св-08Н50, Св30Х25Н16Г7, Св07Х19Н10Б, Св10Х17Т и  Св08Х20Н9Г7Т.

Пошаговая инструкция по установке сварочной проволоки

Если у вас закончилась проволока, прежде чем установить новую кассету необходимо извлечь старую проволоку. Производители загибают конец проволоки чтобы по окончанию кассеты край проволоки остался возле роликов, чтобы его можно было легко извлечь из канала. Вам следует вытянуть остаток старо сварочной проволоки.

Установка новой кассеты

Фото 1. Но новой кассете следует откусить изогнутый край

После снятия старой кассеты, можно устанавливать новую. На большинстве подающих механизмов есть специальный паз, а на кассете отверстие, которым вы должны попасть на паз. После этого освободите край сварочной проволоки, придерживая его, чтобы проволока не размоталась под собственным напряжением подобно пружине. Изогнутый край проволоки следует откусить, другой рукой придерживая край проволоки. (На фото 1 второй рукой проволоку не придерживают, но это потому что она занята камерой).

Установка проволоки в канал

Фото. Протягиваем проволоку сквозь ролики в канал

Теперь когда у вас в руках ровный конец сварочной проволоки, вам следует протянуть проволоку через ролики и вставить ее в канал на выходе роликов. На самих роликах, в зависимости от конструкции может быть канавка для проволоки. Если на роликах есть загрязнения, ржавчина или масло, следует их очистить. Протягиваем проволоку и немного проталкиваем ее в канал, после чего прижимаем проволоку прижимным роликом. Не стоит прижимать проволоку слишком сильно, иначе поддающему механизму будет тяжело проталкивать проволоку.

Протягиваем проволоку до выхода из горелки

Фото 3. Снятое сопло и наконечник

После того как мы зажали проволоку прижимным роликом нужно протянуть конец проволоки до выхода из горелки. Для этого на подающем механизме производители выводят кнопку подачи, при нажатии на которую включается мотор подающего механизма и проволока начинает продвигаться, а защитный газ не подается. Чтобы проволока двигалась быстрее установите максимальную скорость подачи проволоки. Следите за тем чтобы рукав горелки был не скручен, разровняйте его в противном случае. Если проволока не проходит, подающий механизм пробуксовывает, покрутите горелку и попробуйте снова. Лучше если во время замены проволоки вы снимете сопло и контактный наконечник с горелки. Последний может препятствовать продвижению проволоки на выходе из горелки.

Установка натяжения катушки

Фото 4. Зажимаем кассету максимально легко, но препятствуем свободному вращению

Будьте внимательны, после длительного перерыва в работе проволока может покрываться ржавчиной. Если вы будете использовать грязную проволоку, она будет забивать канал и ролики. В таком случае нужно отмотать слой проволоки пока появиться не поврежденная ее часть. Не лишним будет соблюдение правил хранения проволоки — в сухом и теплом месте.

В заключение предлагаю посмотреть наглядное видео автор которого заменяет сварочную проволоку на своем полуавтомате.

Механизмы подачи

Еще совсем недавно использовали для подачи тянущее или толкающее устройство, но сейчас все изменилось и стали применять многофункциональный механизм с электронной системой управления. Контроль параметра режима работы позволяет существенно упростить весь процесс сварки. Существует три вида устройств с подачей материала, которые разделяются из-за способа протяжки проволоки.

  • Толкающего действия — это наиболее распространенный вид, он не утяжеляет сварочную горелку и облегчает сварочный процесс. Его необходимо установить возле сварочного аппарата и через направляющий канал проталкивать проволоку, чтобы она дошла до наконечника горелки.
  • Тянущего действия — такой механизм собирается внутри полуавтомата в корпусе горелки, он осуществляет подачу материала на себя. Он дает преимущество работать по необходимости с рукавами повышенной длины. Недостатком является то, что он утяжеляет горелку, а это отражается на работоспособности сварщика и замедляет процесс работы.
  • Комбинированные — они совместили в себе тянущие и толкающие механизмы, такие устройства встречаются очень редко.

В механизме применяются 2-х и 4-х роликовые схемы, это зависит от диаметра проволоки. Для диаметра небольшого — 1-1,2 мм используется двухроликовая схема, она состоит из ведущего и прижимного ролика. Если предстоит работа с более толстой проволокой, тогда применяется механизм с двумя прижимными и двумя ведущими роликами. Они обеспечивают всему механизму более стабильную подачу в нужную зону даже в том случае, когда он находится на незначительном удалении от горелки.

Подача проволоки происходит благодаря прижатию между роликами. Диаметр проволоки должен быть меньше, чем диаметр канала и если диаметр окажется большего размера, то механизм не сможет обеспечить стабильного продвижения материала.

Современные виды механизмов подачи


сложные электронные устройства

Механизм оснащен пультом управления, с помощью которого подается сигнал на горелку, она совмещена с пультом. В момент нажатия на кнопку происходит подача проволоки, подача прекращается в момент, когда кнопка отпускается. В следующий раз, когда необходимо подать материал нужно только слегка нажать кнопку пульта. Все устройства могут работать продолжительное время с короткими стежками сварки. Благодаря электронной системе осуществляются все необходимые функции.

  • Стабилизирует скорость подачи проволоки
  • Возможность регулировать скорость
  • В отдельных моделях есть функция памяти, она запоминает до 10 программ в сварочном режиме.
  • Функция холодной протяжки помогает быстро и легко доставить проволоку в горелку.
  • Функция продувки газом дает возможность оборудованию работать более длительный период времени. Перед началом и после окончания проведения сварочных работ необходимо делать продувку газом.
  • Некоторые модели оснащены функцией регулировки времени отжига сварочной проволоки.

Все современные механизмы укомплектованы информативными дисплеями, индикаторами, они помогают контролировать текущие параметры, настройки в процессе работы, программы. Все модели достаточно просты в эксплуатации с ними могут разобраться даже домашние мастера.

Особенности в работе с устройством

Кроме положительных моментов, также есть и отрицательные стороны, о которых следует упомянуть. Блок нуждается в качественном и своевременном техническом обслуживании, поэтому если не знать хорошо его устройства с этим справиться будет сложно.

Механизмы могут быть стационарными и переносными, для работ, которые требуют переноски аппарата, обычно используют переносные блоки, а для мест, куда невозможно перенести его применяют стационарного типа. Переносные механизмы считаются более практичными и удобными в работе.

При выборе устройства нужно учитывать некоторые параметры:

  • Максимальная подача проволоки
  • Допустимый диаметр материала
  • Скорость и доступные настройки
  • Мобильность, вес и габариты блока.

Как же правильно сваривать полуавтоматом?

Технология сварки полуавтоматом в углекислотной атмосфере весьма проста и понятна. Единственное, что требуется от сварщика – это выдержать правильный вылет проволоки и своевременно перемещать горелку с равномерной скоростью.

При правильном выполнении этих условий сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа позволяет получить ровный сварной шов без наплывов и пещер.

Специалисты разработали несколько простых рекомендаций, благодаря которым сварка полуавтоматом для начинающих покажется очень простым занятием:

  1. Перед началом сварочных работ следует убедиться, что газ поступает из горелки.
    Углекислый газ для сварки должен поступать в рабочую зону под давлением 0.02-0.03 кило Паскаля. При наличии сквозняка, ветра и других факторов, следует скорректировать давление, дабы компенсировать потери.
  2. Угол горелки должен находится в пределах от 65 до 75 градусов.
  3. Проварку необходимо производить справа налево.
    Такой подход позволяет обеспечить лучший обзор уже проваренных участков.

Конечно, для нечастых работ невыгодно приобретать баллон с углекислым газом. В таких случаях придет способ варки без углекислоты, основанный на применении специальной присадочной проволоки с флюсом.

При соединении изделий из цветных металлов крайне важно правильно подобрать проволоку. Например, алюминиевые изделия лучше всего спаивать при помощи присадочного материала, имеющего в составе алюминий, марганец и магний.

Способы сварки

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа может выполняться двумя способами:

  1. Углом вперед.
    В данном случае дуга перемещается справа-налево, металл плавится меньше и валик шва получается достаточно широким. Подобный способ варки идеально подходит для соединения тонкого металла.
  2. Углом назад.
    Подход подразумевает перемещение электрической дуги слева направо. Метод подходит для варки толстых металлов, поскольку он обеспечивает большую глубину проплавления и узкий шов.

Схема сварки под шлаком.

Отдельного упоминания стоит метод сварки без использования газа.

Подобный прием обладает массой преимуществ:

  1. Полная мобильность.
    Благодаря отсутствию тяжелых газовых баллонов, сварка может осуществляться даже в самых труднодоступных местах.
  2. Большой выбор специализированных проволок.
    На сегодняшний день существует огромное количество присадочных материалов с встроенным флюсом.
  3. Упрощенный сварочный процесс.
  4. Отсутствие необходимости в постоянной заправке баллона.
    Для небольших ремонтных мастерский нет смысла держать дорогостоящий баллон. Поэтому нечастые сварочные работы лучше проводить при помощи флюсосодержащей проволоки.

Однако, у безгазового вида сварки есть и свои недостатки, среди которых можно выделить:

  • высокую стоимость расходных материалов;
  • повышенные требования к выбору проволоки;
  • необходимость наличия на аппарате кнопки переключения полярности тока;
  • сложности в подборке оптимальных режимов работы;
  • плохую видимость сварного шва из-за возникновения дымки;
  • трудности при сваривании листов, толщиной менее 0.15 сантиметров;
  • выделение большого количества вредных веществ, пагубно влияющих на организм;
  • слабые механические свойства проволоки, не позволяющие пережимать ее валиком.

Важно отметить, что сварочные работы можно проводить и с помощью обычной проволоки, однако, получаемый в таком случае шов будет рыхлым и недолговечным.

Пошаговый процесс сварки

Сварка без газа, как правило, производится в соответствии со следующим алгоритмом:

Схема сварочного полуавтомата.

Подборка оптимальной величины тока в зависимости от толщины соединяемых изделий.
Выставление тока обратной полярности на аппаратуре.

Выбор скорости подачи паяльной проволоки

В случае использования флюсосодержащей проволоки важно следить, чтобы шестерни не пережали ее.

Проверка выставленных параметров на пробном образце. Для данного этапа оптимально подойдут небольшие куски металла

В процессе настройки следует контролировать стабильность сварочной дуги и количество выдаваемого флюса.
Установка переключателя в положение вперед.
Нажатие на кнопку запуска сварочных работ.
Зажигание электрической дуги.
Поворот горелки на 5 градусов относительно вертикальной оси.

Начало движения электродом вдоль предполагаемого соединения.
Для избегания риска появления трещин, первый слой следует проваривать при небольшом токе.
Завершение сварного шва, по средствам заполнения кратера расплавленным металлом.
Остановка сварочного аппарата и отключение его от сети электропитания.

Как выбрать нужный материал

Сварочные расходники для полуавтомата подбираются в зависимости от материалов, которые нужно сваривать, а также способа варки (с газом или без).

Для соединения низкоуглеродистой стали используют виды электрода с малым процентом углерода в составе (с цифрами в маркировке 080, а также с составом кремния). Конструкции из такого материала соединяют путем сваривания проволокой для полуавтомата без газа.

Если нужно сваривать легированные и нержавеющие стали, то, в соответствии с обозначениями, подбирают наиболее подходящий расходник.

Сварка алюминия происходит в защитной среде аргона, а значит понадобиться материал сплошного сечения с подходящим составом. Алюминиевую проволоку для полуавтомата рекомендуется быстро использовать после распаковки, так как после длительного хранения на ее поверхности появятся те же окислы от контакта с атмосферным кислородом.

Как и алюминий, медь варят в аргоне или другом газе. Расходники подбирают в зависимости от деталей. Можно выделить такие виды проволоки:

  • Для сваривания чистых и малолегированных медных деталей.
  • Для сваривания бронзы и других низколегированных медных сплавов.
  • Для сварного соединения литых и прокатных видов меди.

Часто бывает, что путем сварки нужно соединить разные виды металла. Для этого используют наплавочные типы (обозначение НП).

Такие металлы, как чугун и никель имеют коррозионные и жаростойкие свойства, следовательно, нужно подобрать соответствующую проволоку с никелевым составом.

Для чугуна используются рутиловые порошковые типы проволоки.

Диаметр нужной проволоки будет зависеть от толщины деталей. Для полуавтомата он может быть от 0,3 миллиметров до 2 мм. Опытный сварщик, зная технологию, может использовать один по толщине расходник в очень широком диапазоне работ.

Если Вы решили обучиться работе со сваркой полуавтоматом, то лучше всего, чтобы в этом деле Вам помог опытный специалист. Профессионал сможет подобрать нужные материалы или объяснить универсальные способы использования той или иной проволоки.

А что Вы можете посоветовать по выбору сварочной проволоки для полуавтомата, исходя из собственного опыта? Какие типы проволоки наиболее универсальны по Вашему мнению? Нам Важен ваш опыт в таких видах сварочных работ. Оставьте свои замечания в блоке комментариев к этой статье.

Список источников

  • svarkaed.ru
  • svarka.guru
  • prosto-instrumenty.ru
  • WikiMetall.ru
  • tutmet.ru
  • osvarke.net
  • tutsvarka.ru
  • svarkaipayka.ru
  • stanok.guru

Что такое сварочный аппарат с флюсовым сердечником? Узнайте точно за 10 минут

Вам нужно знать, что такое сварочный аппарат с флюсовой проволокой.

На словах узнаешь.

Изображения и видео.

Чтобы вы точно знали, что такое сварочный аппарат с флюсовой проволокой.

Пример сварочного аппарата с флюсовым сердечником

Что такое сварочный аппарат с флюсовым сердечником?

Это либо автоматический, либо полуавтоматический сварочный аппарат, который сваривает с использованием электричества для создания мощной электрической дуги.

Внутри аппарата для сварки с флюсовой проволокой находится катушка с проволокой для сварки с флюсовой проволокой.

Проволока для сварки с флюсовой проволокой особенная, так как она выполнена в виде трубки. Снаружи эта трубка металлическая, а внутри специальные составы, называемые флюсом.

Эта проволока непрерывно подается через приводной механизм внутри сварочного аппарата, а затем по кабелю (также известному как шланг), прикрепленному к сварочному аппарату, к горелке, где она выходит к свариваемому шву.

Когда на сварочный аппарат подается питание или нажимается спусковой крючок горелки, электрическая энергия передается на и вдоль проволоки с флюсовым сердечником до самого ее конца.

Когда сварочная горелка с сварочной проволокой с флюсовым сердечником приближается к свариваемым металлам, известным как основные металлы, образуется дуга. Эта дуга плавит основной металл и сварочную проволоку с флюсовым сердечником и создает сварочную ванну — ванну расплавленного металла.

Металл на внешней стороне проволоки с флюсовым сердечником вплавляется в ванну.

Поток из сердечника проволоки с флюсовым сердечником выполняет две функции;

1. Образует газ, который защищает расплавленные металлы в сварочной ванне от окружающего воздуха.

2. Флюс также капает в ванну металла, перенося примеси к верхней части сварного шва, где они затвердевают и образуют защитное покрытие, называемое шлаком.

Чем отличается сварочный аппарат с флюсовым сердечником?

Есть и другие типы сварочных аппаратов, использующих электрическую дугу – TIG, MIG и Stick сварщики. Только аппараты для сварки стержнем и сварщики с флюсовой проволокой используют трубчатую сварочную проволоку — проволока с флюсовой сердцевиной, которая образует шлак, покрывающий сварочную ванну.

Там, где сварщики электродом используют стержни определенной длины и диаметра из проволоки с флюсовым сердечником.

Уникальная для сварочных аппаратов с флюсовой проволокой катушка с флюсовой сварочной проволокой, которая находится внутри сварочного аппарата и непрерывно подается в сварной шов.

Сварочный аппарат с флюсовой проволокой использует для сварки процесс FCAW (дуговая сварка с флюсовой проволокой). У меня есть полное описание процесса сварки с флюсовой проволокой на сайте, если вы хотите узнать больше, пожалуйста, перейдите по текстовой ссылке на документ.

Два типа сварочной проволоки с флюсовым сердечником

Да, существует два типа сварочной проволоки с флюсовым сердечником.И важно выбрать правильную сварочную проволоку с флюсовой сердцевиной для типа сварочной машины с флюсовой сердцевиной, с которой вы работаете.

Вы найдете статью, в которой более подробно рассказывается о типах сварочной проволоки с флюсовым сердечником «Что такое проволока с флюсовым сердечником, когда ее использовать и почему». Таким образом, вы получите обзор здесь.

Один тип проволоки с флюсовым сердечником называется самоэкранированной.

Сердечник проволоки выделяет газ, который защищает горячий металл от окружающего воздуха во время сварки.

(Если вы хотите узнать, как это работает, ознакомьтесь со статьей о том, что такое сварка с флюсовой проволокой).

Для этого типа проволоки не требуется отдельный баллон с газом высокого давления. У вас есть сварочный аппарат с флюсовой проволокой, проволока и источник питания, и вы можете сваривать.

Другой тип проволоки с флюсовым сердечником называется газовой защитой или двойной защитой.

Для этого типа порошковой проволоки необходимо использовать отдельный баллон с газом высокого давления.

Это делает этот тип сварочного аппарата с флюсовой проволокой очень похожим на аппарат для сварки MIG.Действительно, многие сварщики MIG будут подавать проволоку с флюсовым сердечником и проволоку MIG, сделав лишь несколько изменений внутри сварочного аппарата. Вы получите более подробную информацию позже.

Части сварочного аппарата с флюсовым сердечником только для самозащитной проволоки

Сначала давайте рассмотрим сварочный аппарат только с флюсовым сердечником, чтобы вы знали, что это такое.

1. Питание сварочного аппарата с флюсовой проволокой

Для подключения сварочного аппарата к внешнему источнику питания предусмотрен кабель питания. Далее в статье я расскажу о соображениях, связанных с обеспечением питания вашего сварочного аппарата с флюсовой проволокой.

Силовой кабель входит в сварочный аппарат с флюсовой проволокой.

2. Вентиляция для сварочного аппарата с флюсовой проволокой

Шкаф будет иметь вентиляционные отверстия спереди и сзади. Вокруг этих вентиляционных отверстий потребуется свободное пространство от 12 до 18 дюймов, так как воздух чаще всего используется для охлаждения внутренних компонентов, а внутри есть вентилятор, который будет работать для охлаждения сварочного аппарата с флюсовой проволокой.

3. Где проходит проволока с флюсовым сердечником

Место для установки проволоки с флюсовым сердечником

Также внутри шкафа есть место для катушки с порошковой проволокой.Сварочный аппарат с флюсовой проволокой также известен как сварочный аппарат с подачей проволоки, и эта катушка с флюсовым сердечником является важной особенностью, которая делает сварочный аппарат с флюсовым сердечником тем, чем он является.

4. Система подачи проволоки сварочного аппарата с флюсовой проволокой

Детали подачи проволоки сварочного аппарата с флюсовой сердцевиной подают проволоку с катушки к шлангу или кабелю.

Подача сварочной проволоки через механизм подачи проволоки сварочного аппарата с флюсовой проволокой

​Для регулировки натяжения проволоки используется регулятор натяжения проволоки. Он должен быть зажат, но не настолько сильно, чтобы сдавить тонкую проволоку с флюсовым сердечником.

Проволока подается через набор роликов, и на сварочном аппарате с флюсовой проволокой эти ролики будут иметь накатку, U-образные канавки с зубьями, которые захватывают проволоку, так что она подается плавно.

Здесь по проводу подается электрический ток.

5. Сварочный шланг и сварочный пистолет сварочного аппарата с флюсовой проволокой

Проволока проходит внутри футеровки внутри сварочного кабеля или шланга. Подключается к сварочному пистолету

Сварочный пистолет с флюсовым сердечником

Шнур или шланг обычно имеют длину от 8 до 10 футов, а проволока подается при включении сварочного аппарата и нажатии курка сварочного пистолета.

Проволока выходит через контактный наконечник на конце сварочного пистолета и часто, но не всегда, так как это зависит от сварщика и предпочтений человека, сваривающего сопло, проходит через конец контактного наконечника.

Это половина электрической цепи.

6. Заземляющий зажим

Другая половина электрической цепи — это заземляющий зажим и шнур.

Заземляющий зажим

Обычно изготавливается из металла с высокой проводимостью, зажим заземления крепится к шнуру, который идет обратно к вашему сварочному аппарату.Этот шнур называется твоим заземляющий шнур.

Шнур пропускает электричество к вашему сварочному аппарату. Затем берет цепь на землю через штепсельную розетку.

Заземляющий зажим крепится – зажимается – к свариваемой детали. В качестве альтернативы некоторым нравится прикреплять зажим заземления к сварочному столу. Конечно, сварочный стол должен быть из металла, хорошо проводящего электричество.

Прикрепите зажим заземления как можно ближе к рабочему месту.

Обеспечение надежного заземления является одним из важных моментов качественной сварки с использованием сварочного аппарата с флюсовой проволокой.Есть много неудачных сварных швов только из-за отсутствия хорошего заземления.

Существует альтернатива металлическому зажиму на заземляющем зажиме, который любят использовать некоторые сварщики, и он называется сварочным заземляющим магнитом. Он работает только с мягкой сталью, и для соединения зажима с металлом используется магнитное притяжение мощного магнита.

Здесь вы найдете сообщение, если хотите узнать больше о том, что такое магнитный зажим и как он работает. Подойди и посмотри.

7.Кнопки управления или циферблаты на сварочном аппарате для сварки флюсом

На передней панели аппарата для сварки с флюсовой проволокой расположены циферблаты или кнопки для установки напряжения или силы тока. Это где выход сварки; тепловая мощность сварочного аппарата устанавливается в зависимости от толщины или калибра свариваемого металла.

Наряду с настройками вывода будет шкала скорости подачи проволоки.

8. Где найти таблицу параметров сварки

Внутри шкафа большинства известных марок сварочных аппаратов с флюсовой проволокой вы найдете таблицу параметров сварки.На этой диаграмме показаны рекомендуемые производителями настройки мощности и скорости подачи проволоки для калибра свариваемого металла.

Таблица параметров сварки с флюсовым сердечником

​Вы можете использовать их в качестве начальных настроек, но вам может потребоваться отрегулировать их в соответствии с условиями сварки, вашей мастерской и металлом, который вы свариваете.

Неправильные настройки приведут к большему разбрызгиванию во время сварки. Не знаете, что такое брызги? узнай здесь.

Это основные компоненты сварочного аппарата с флюсовой проволокой.

Обратите внимание, что: Сварочный аппарат ТОЛЬКО с флюсовым сердечником не может подавать газ.

Таким образом, вы не можете сваривать или использовать порошковую проволоку с двойной или газовой защитой.

Аппарат для сварки флюсовым сердечником и аппарат для сварки MIG?

Сварочные аппараты MIG часто также используют самозащитную порошковую проволоку, а также сплошную проволоку.

Сварочный аппарат MIG в своей основе очень похож на мой описанный выше сварочный аппарат только с флюсовым сердечником, с некоторыми ключевыми отличиями.

Имеет возможность подачи внешнего защитного газа, смены приводных роликов и возможность смены полярности.

Если вы используете сварочный аппарат MIG для сварки самозащитной порошковой проволокой, то необходимо установить приводной ролик с накаткой для подачи порошковой проволоки.

Рифленый приводной ролик

Приводные ролики сварочного аппарата MIG для сплошной проволоки MIG имеют V-образные канавки, которые раздавливают проволоку с флюсовым сердечником. Если ваш сварочный аппарат MIG не имеет ролика с накаткой, его необходимо будет приобрести.

Пока вы смотрите на настройку, проверьте, чтобы контактные наконечники соответствовали размеру проволоки с флюсовым сердечником, так как контактные наконечники для сплошной проволоки часто имеют разные размеры.

Это краткий обзор различий. Более подробно о различиях между сварочным аппаратом с флюсовой проволокой и аппаратом для сварки MIG можно прочитать здесь.

Какая полярность используется для сварки флюсом?

Для флюса в самоэкранированной порошковой проволоке химически необходима полярность, установленная на DCEP (положительный электрод постоянного тока). Сварщики с флюсовым сердечником будут настроены таким образом по умолчанию.

Сварочный аппарат MIG, настроенный на подачу сплошной проволоки, будет иметь полярность DCEN (отрицательный электрод постоянного тока).Сварочные аппараты MIG, которые также могут использовать экранированную порошковую проволоку, будут иметь клеммы внутри сварочного аппарата MIG, которые можно заменить.

Пример клемм полярности

Обязательно замените эти клеммы на DCEP, так как неправильная полярность часто является причиной разбрызгивания проволоки с флюсовым сердечником, но не сварки.

Сварочный аппарат с флюсовым сердечником для двойной экранированной проволоки с флюсовым сердечником

​Сварщик, способный сваривать проволоку с флюсовым сердечником с двойным экраном, будет на высоком уровне для большинства сварщиков в домашних мастерских, требуя входной мощности как минимум 220 вольт, поэтому этот тип проволоки часто используется в производственных цехах.

Сам сварочный аппарат будет продаваться с возможностью подачи внешнего баллона с защитным газом.

Это означает, что вам нужно будет купить и поставить баллон с газом под высоким давлением.

Резервуар с аргоном

Если вы используете порошковую проволоку с двойным экраном, ее необходимо защитить отдельным газом. Позже в этой статье я расскажу о типах газов, которые можно использовать.

На баллоне с газом необходимо установить регулятор для регулирования давления и скорости подачи газа.

Газ подается через шланг, подключенный к сварочному аппарату. Внешний защитный газ подается через сварочный аппарат вверх по шлангу или кабелю, который ведет к сварочному пистолету.

Сопло на конце сварочной горелки помогает направить газ таким образом, чтобы он покрывал сварочную ванну, обеспечивая двойную защиту проволоки.

Полярность для сварки порошковой проволокой с двойным экраном такая же, как и для сварки MIG, то есть DCEP (отрицательный электрод постоянного тока).

Особенности аппарата для сварки с флюсовым сердечником

Полезно знать общие возможности и особенности сварочного аппарата с флюсовой проволокой.Конечно, ваш конкретный сварочный аппарат может делать меньше или больше в зависимости от его характеристик и цены.

Какие металлы можно сваривать с помощью сварочного аппарата с флюсовым сердечником

Сварочный аппарат с флюсовой проволокой в ​​основном используется для сварки низкоуглеродистой или низколегированной стали.

Нержавеющая сталь

также может быть сварена специальной проволокой с флюсовым сердечником, предназначенной для сварки нержавеющих сталей. Стоит знать, что проволока с флюсовым сердечником, предназначенная для сварки нержавеющей стали, обычно требует настройки полярности DCEP. То же, что сварка газом.

Поскольку многие сварочные аппараты с более дешевыми флюсовыми сердечниками не могут менять полярность, они не смогут использовать эту проволоку, что бы ни говорил их маркетинг.

Для сварки этой проволокой в ​​домашних условиях потребуется достаточно мощный сварочный аппарат MIG (230 вольт), который также может сваривать проволокой с флюсовым сердечником.

Некоторые пользователи сообщают об отличных результатах с этой проволокой, другие не очень – ссылка на проволоку с флюсовым сердечником для сварки нержавеющей стали.

Оцинкованная сталь также может быть сварена с помощью сварочного аппарата с флюсовой проволокой, что является благом, потому что при использовании процесса MIG вам нужно будет удалить всю оцинковку перед попыткой сварки.

Это отличная функция сварочного аппарата с флюсовой проволокой.

Кроме того, некоторые сплавы с низким содержанием никеля можно также сваривать с помощью сварочных аппаратов с флюсовой проволокой.

Аппарат для сварки с флюсовым сердечником не используется для сварки алюминия, так как нет подходящей алюминиевой проволоки с флюсовым сердечником. Хотите узнать, почему? Перейдите к моей статье все о том, почему.

Толщина металла, сваренная сварочным аппаратом с флюсовым сердечником

​Толщина металла — размер металла — который можно сваривать с помощью сварочного аппарата с флюсовой проволокой, зависит от того, насколько мощный ваш аппарат для сварки с флюсовой проволокой, и от мощности, которую вы можете обеспечить для него.

Под этим я подразумеваю, что самые дешевые сварочные аппараты с флюсовой проволокой на рынке будут работать от мощности, доступной в домашнем хозяйстве, и для их работы может потребоваться 110 или 115 вольт.

Сварщик такого типа может сваривать металл толщиной 20 мм толщиной 1/8.

Металл размером от четверти дюйма до 3/16 дюйма с подготовкой шва, такой как снятие фаски, может быть предпринят теми сварщиками, которые имеют навыки выполнения нескольких сварочных проходов.

Сварка от четверти дюйма и выше с одним проходом сварки покажет вам, что вы ищете сварочный аппарат, работающий от 230 вольт.Что в домашних условиях может потребовать отдельного источника питания для поддержки вашего сварочного аппарата с флюсовой проволокой.

Сварочные аппараты с флюсовой проволокой

используются, потому что они, как правило, лучше подходят для сварки более толстых металлов по сравнению со сваркой MIG. В частности, сварка под флюсом в среде защитных газов используется в судостроении и строительной отрасли, где требуется сварка толстого металла в короткие сроки.

Поскольку сварка с флюсовой сердцевиной является «горячим» процессом по сравнению со сваркой MIG, сварка тоньше 20 требует навыков или рискует продырявить металл.

Питание сварочного аппарата с флюсовой проволокой

Я только что рассказал, что толщина свариваемых металлов зависит от мощности, которую вы можете обеспечить своему сварочному аппарату с флюсовой проволокой. Сварка под флюсом представляет собой электродуговой процесс. Чем толще металл, тем мощнее должна быть дуга для хорошей сварки.

Проверьте электропитание сварочного аппарата с флюсовой проволокой, которое вы планируете использовать – 110 вольт, 115 вольт или 230 вольт.

Обеспечить цепь нужного уровня мощности, предназначенную для сварщика во время сварки.Другие устройства, используемые в той же цепи, потребляют мощность, необходимую вашему сварщику. Потенциально дестабилизирует дугу и, таким образом, влияет на качество сварки.

Убедитесь, что предохранитель в цепи достаточно мощный для используемого сварочного аппарата. Например, многие из 115-вольтовых сварочных аппаратов с флюсовой проволокой для домашнего использования нуждаются в цепи с плавким предохранителем на 30 А, чтобы использовать их на максимальной выходной мощности.

И пока вы проверяете эти вещи, убедитесь, что розетка, которую использует ваш сварщик, имеет хорошее заземление, так как без этого сварочная дуга будет слабой или не будет вообще.

Щелкните изображение, чтобы ознакомиться со статьей о лучших проволоках с флюсовым сердечником.

​Выбор проволоки с флюсовым сердечником

Проволока с флюсовым сердечником, самоэкранированная или с двойной защитой, выбирается в соответствии с типом свариваемого металла.

И, конечно же, выбирайте проволоку, которую может подавать и сваривать ваш сварочный аппарат с флюсовой проволокой.

Например, выберите проволоку из мягкой стали для сварки мягкой стали.

Большинство недорогих сварочных аппаратов с флюсовой проволокой будут подавать 0.Проволока диаметром 030 и 0,035.

Существуют более крупные диаметры проволоки с флюсовой сердцевиной 0,045 и выше, но для их подачи требуется сварочный аппарат с флюсовой сердцевиной.

Тот, кто может успешно их плавить и сваривать. Этим типам сварочных аппаратов с флюсовым сердечником обычно требуется 220 вольт или выше.

Что лучше 0,030 или 0,035 для домашней сварки, ведутся горячие споры. Если вы пытаетесь решить и нуждаетесь в совете, взгляните на мою статью на эту тему.

Позиции для сварки флюсовой сердцевиной

​В качестве оператора сварочного аппарата с флюсовой проволокой ваша задача по сварке может быть разложена на рабочем столе.Плоский горизонтальный сварной шов — это положение, с которого начинающему сварщику следует начинать практиковаться, так как оно является самым простым.

Более сложной задачей являются сварные швы, которые необходимо выполнять вертикально или потолочно. Прелесть проволоки с флюсовым сердечником в том, что сама проволока подходит для всех положений. Плоские – горизонтальные, вертикальные и накладные.

Многопроходная сварка с флюсовым сердечником

​Особенно, если у вас маломощный сварочный аппарат с флюсовой проволокой. При сварке стали толщиной 1/4 дюйма вам потребуется подготовить соединение со снятием фаски и сваркой в ​​несколько проходов.

Это означает укладку каждого валика сварного шва один поверх другого структурированным образом для наращивания сварного шва в соединении.

Ключевым моментом в этом методе сварки является то, что сварочная проволока с флюсовым сердечником способна выполнять несколько проходов, что не все виды проволоки могут выполнять. Убедитесь, что ваша проволока с флюсовым сердечником рассчитана на несколько проходов.

И потому, что ключом к сварке с флюсовой проволокой является сварочный шлак и хорошее покрытие сварного шва шлаком.

Каждый проход требует хорошего покрытия шлаком и полного удаления шлака после того, как сварной шов остынет перед выполнением следующего прохода, иначе вы рискуете разрушить сварной шов из-за включений шлака и пористости.

Ищете дополнительную информацию об этом? Перейдите к моему документу, в котором подробно рассказывается о сварочном шлаке и почему он так важен для сварки с флюсовой проволокой.​

Рабочий цикл сварочного аппарата с флюсовым сердечником. Что это?

Рабочий цикл данного сварочного аппарата с флюсовой проволокой является важным фактором при выборе сварочного аппарата.

Рабочий цикл определяет, как долго сварочный аппарат с флюсовой проволокой может выполнять сварку, прежде чем ему потребуется отдых.

Измеряется в течение 10 минут при определенной силе тока сварочного аппарата.20% при 80 Ампер. Сообщает пользователю, что этот сварочный аппарат можно использовать в течение двух минут (20 % десятиминутного периода) при настройке на 80 ампер.

Этот рабочий цикл не может быть указан для максимального выходного тока в Амперах, на который может быть настроен сварочный аппарат.

Используйте более высокий ток, чем указанный рабочий цикл, и ваш 2-минутный период сварки резко сократится.

Сварочный аппарат с флюсовой проволокой обычно охлаждается внутренним вентилятором. Вентилятор должен быть включен во время периода отдыха сварщика, пока он не остынет.

Большинство сварочных аппаратов с сердечником Flux оснащены термодатчиками, которые автоматически отключают сварочный аппарат, если рабочий цикл превышен или сварочный аппарат перегревается. И не сбрасывать до тех пор, пока сварочный аппарат достаточно не остынет.

Полуавтоматический аппарат для сварки флюсом

​На передней панели сварочного аппарата с флюсовой проволокой будут циферблаты или переключатели, иногда светодиодный индикатор, который позволит вам установить выходное напряжение или силу тока сварочного аппарата.

Появится циферблат, на котором устанавливается скорость подачи проволоки.

Передние органы управления сварочным аппаратом с флюсовым сердечником

​Это полуавтоматическая часть сварочного аппарата с флюсовой проволокой, о которой я упоминал в начале статьи.

Установите элементы управления, и сварщик начнет сварку с этими настройками, когда вы нажмете курок на сварочном пистолете. И он будет продолжать сварку, подавая проволоку с этими настройками и скоростью подачи проволоки, пока вы не отпустите курок и не остановитесь.

Это автоматическая часть процесса.

Человек-оператор может контролировать используемые настройки, сварочные материалы, скорость перемещения по сварному шву, расстояние от сварного шва и угол сварки.

Какой защитный газ используется с двойной экранированной порошковой проволокой?

Сварка Порошковой проволокой с двойным экраном для успешной сварки требуется баллон с газом под высоким давлением. А также сварочный аппарат, который может подавать этот газ, и аппарат, достаточно мощный, чтобы производить достаточно ампер для плавления проволоки и основных металлов.

Газы, обычно используемые в газовой среде с порошковой проволокой:

  • 100 % двуокись углерода
  • Аргон, смеси двуокиси углерода, такие как C25 (75 % аргона, 25 % двуокиси углерода)

Руководствуйтесь рекомендациями производителей порошковой проволоки в отношении типа газа и количества кубических футов в минуту. подавать газ в соответствии с подробной таблицей параметров сварки проволоки.Эти диаграммы обычно можно найти на веб-страницах производителей.

​Другие моменты перед началом сварки с помощью сварочного аппарата с флюсовым сердечником

У вас есть сварочный аппарат с флюсовой проволокой. Теперь у вас есть представление о том, что такое сварочный аппарат с флюсовой проволокой. Какие другие важные вещи необходимо знать, прежде чем начать.

  • Сварочный аппарат с флюсовой проволокой более терпим к грязной стали — стали, которую нельзя идеально очистить перед сваркой. Тем не менее, лучше всего подготовить металл к сварке путем шлифовки или очистки щеткой любого масла, ржавчины, прокатной окалины или краски, которые вы можете использовать.Слишком низкая скорость вызовет обратное прожигание, при котором проволока с флюсовой сердцевиной приплавляется к контактному наконечнику, вызывая целый мир боли и очистки. Это означает, что его напряжение и сила тока устанавливаются в соответствии с толщиной металла, который он может сваривать. Если вы не уверены в толщине металла, используйте толщиномер металла
  • Установите вылет проволоки для сварки с флюсовой проволокой. Для проволоки с флюсовым сердечником требуется вылет от 1/2 до 3/4 дюйма, что примерно в два раза превышает рекомендуемый вылет по сравнению со сваркой MIG.Если вы не уверены, что означает вылет, то это буквально количество проволоки, торчащей из конца контактного наконечника
Вылет сварочной проволоки
  • Правильные настройки сведут к минимуму разбрызгивание при сварке флюсовой проволокой
  • Практика, практика, практика. Сделайте несколько тестовых сварных швов, чтобы увидеть, что подходит для вашей конкретной ситуации. Материал, который вы используете, его толщина и условия вашей мастерской

MIG, порошковая проволока, TIP TIG, ручная и роботизированная сварка

Сайт, посвященный улучшению контроля процесса сварки и прав собственности на сварку.

Я проработал 60 лет в сварочной отрасли и улучшал процессы ручной, автоматизированной и роботизированной сварки в сотнях компаний в 13 странах. Вот некоторые из общих факторов, которые я наблюдал в сварочных цехах и которые влияли на ежедневное качество сварки и производительность;

[a] Общая, глобальная, отсутствие руководства и технических возможностей управления процессом сварки во фронт-офисе.

[b] Фронт-офис отдела сварки часто полагается на сотрудников отдела продаж сварки для улучшения процессов GMA / FCA.Ирония заключается в том, что большинство продавцов в этой отрасли никогда не управляли сварочным цехом и имеют ограниченный опыт сварки и применения.

[c] Отсутствие контроля процесса сварки и передовой практики сварки часто проявляется в сварочных цехах. В конце концов, кто не был свидетелем того, как опытный сварщик играл с двумя простыми органами управления сварочным оборудованием GMA при выполнении сварных швов GMA и порошковой проволокой?

Примечание. То, что я здесь пишу, конечно, применимо не ко всем сварочным цехам.Также имейте в виду, что навыки сварщика или стаж работы сварщика не имеют ничего общего с опытом управления процессом сварки.

Этот сайт посвящен двум процессам сварки GMA (MAG – MIG) и сварке порошковой проволокой в ​​среде защитного газа (FCA). В этих процессах используется одно и то же оборудование MIG, и на эти процессы ежедневно приходится более 80 % производимых в мире дуговых сварных швов.

В этом вопросе «зачем менять то, как мы всегда работали в этой отрасли» и спустя десятилетия после внедрения сварки MIG и сварки в среде защитного газа в большинстве сварочных цехов по всему миру вы найдете персонал, который занимается сваркой десятилетиями, но мало знает о процесс сварки GMA или FCA, от которого они зарабатывают.Это влияет не только на качество и производительность ручной сварки, но и на производительность робота GMA.

НЕДОСТАЮЩЕЕ ЗВЕНО С РОБОТОМ MIG СВАРКИ. В течение почти четырех десятилетий сварочные роботы GMA были основным источником дуговой сварки для автомобильной и грузовой промышленности. Тем не менее, в 2022 году 99% этой отрасли не будут поставлять робототехнику. с роботизированным управлением процессом сварки GMA и обучением передовому опыту. Поэтому, конечно, большинство техников-роботов, хотя и отлично разбираются в программировании, будут играть с элементами управления сваркой GMA в своих подвесных роботах.

1963 Я начал сварку MAG в компании Massey Ferguson, Великобритания. И за 60 лет, что я в этом бизнесе, есть одна вещь, которая не изменилась.

С момента появления технологии MAG в 1950-х годах ахиллесовой пятой мировой сварочной промышленности было отсутствие внимания к управлению процессом сварки MAG и порошковой проволокой, а также к экспертным знаниям.

В 1990-х годах, когда я был менеджером по роботизированной сварке ABB в Северной Америке, среднесуточная доработка сварки MAG роботом в США с компаниями «большой тройки» США, японскими и немецкими компаниями, а также с поставщиками первого уровня, составляла в среднем 50%.Среднее время простоя робота при сварке MAG из-за проблем со сваркой обычно составляло от 40 до 80 минут в смену.

ABB — одна из крупнейших в мире компаний, занимающихся проектированием и робототехникой. В АББ США. Я работал со многими инженерами-сварщиками, в основном с молодыми выпускниками университетов Огайо, Феррис Стейт и Летурно. У всех инженеров была одна общая черта: ни один из них не был обучен тому, как, не читая инструкции по сварке, установить два контроля, оптимальную сварку MAG или порошковой проволокой, и, как многие сварщики, когда им давали новое приложение для роботизированной сварки, они бы часто «играют» с элементами управления сваркой.


Сварочные данные робота MIG для
самых больших грузовиков в мире.

Руководство АББ и компании Caterpillar спросило меня, сколько времени мне понадобится, чтобы разработать все параметры сварки многороботных ячеек, необходимые для сварки гигантских грузовиков Caterpillar. Я думаю, что шокировал их, когда быстро ответил: «Большинство всех этих роботизированных сварок должно выполняться с двумя простыми настройками сварки MIG».

ВОПРОС ПО РОБОТНОЙ СВАРКЕ.Как вы думаете, какие два режима сварки роботом MIG могли бы сварить маленький грузовик, показанный выше? Объясните, почему я сказал, что подходят только две настройки подачи проволоки и напряжения.

Работая в АББ, я использовал программу управления процессом MIG для роботов для обучения инженеров АББ, а также для обучения поставщиков первого уровня АББ и таких компаний, как Harley и Caterpillar. С 1990-х годов я ежегодно обновляю эту программу. В 2021 году программой воспользовались более 2000 мировых компаний.

На этом сайте решаются обширные проблемы, связанные со сваркой роботов.А мои программы управления процессом дуговой сварки можно посмотреть в разделе «Обучение процессу».

Унылые руководители, которых я встретил в Harley Davidson, никогда не понимали концепции управления процессом ручной сварки или сварки Robot Weld MIG.


Когда компания Harley разработала велосипед Fat Boy в девяностых, в конце концов было решено сваривать рамы MIG с помощью роботов ABB. Я задал первоначальные данные рамы для сварки роботом MIG, которые будут производить сварные швы, способные выдержать любых райдеров с избыточным весом, и в Америке у нас их в избытке.

В 2021 году, поскольку мужской обхват в Америке продолжает увеличиваться, этот мотоцикл по-прежнему остается самым прочным, и неудивительно, что он является самым популярным продавцом Harley.

Те из вас, кто в этой отрасли не верит в важность владения процессом сварки и опыта управления, не должны иметь проблем со следующими вопросами по сварке на этой странице.

РУЧНАЯ СВАРКА PR ПРОЦЕСС ВОПРОС. Одним из самых распространенных сварных швов в мире является сварка методом распыления MIG.Какова начальная точка подачи проволоки для переноса методом распыления MIG и силы тока для обычных стальных проволок MIG диаметром 0,035 и 0,045 (0,9–1,2 мм) с использованием аргона и 20% CO2?

Недостаток опыта управления процессом сварки MIG является серьезной проблемой для большинства мировых заводов по производству автомобилей и грузовиков, использующих сварочных роботов. Большинство заводов 1-го и 2-го уровня сообщают, сколько дополнительных долларов они тратят каждый год в результате брака сварных швов с использованием роботов MIG, переделок сварных швов или из-за потери производства сварных роботов

ВОПРОС О ПРОЦЕССЕ РОБОТНОЙ СВАРКИ.Роботизированная ячейка использует провод 70s-6 и 80% Ar. / 20% СО2. Режим переноса шва установлен в традиционном режиме CV. Подача сварочной проволоки и данные о сварочной воронке установлены на 380 дюймов/мин и 23 вольта. При таких сварных швах иногда дуга не загорается. Объяснить, почему?

ЧТО DANA, КРУПНЕЙШАЯ В МИРЕ КОМПАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГРУЗОВЫХ РАМОВ, ДУМАЕТ О ПРОГРАММЕ УПРАВЛЕНИЯ МОИМ РОБОТОМ MIG WELD.

E – Mail From Dana Senior Weld Eng.

Эм, я хотел отправить сообщение о заводе E-Town DANA, который вы посетили несколько лет назад.Как вы уже знали во время вашего первого визита на завод, наши роботизированные сварочные линии MIG производили менее 40 рам грузовиков Ford F-150 в час, и 100 % готовых рам роботов требовали ручной ручной доработки. Благодаря вашей программе обучения роботизированной сварке и изменениям в расходных материалах результаты роботизированной сварки от наших сотрудников сегодня ошеломляют. Вчера завод, на котором я нахожусь, приблизился к рекордным 76 кадрам в час. Мы ежедневно достигаем нашей средней цели — один кадр в минуту.Недавно у нас было два аудита сварных швов. У одной проверки сварных швов было в общей сложности два отказа, а вторая проверка сварных швов стала первой 100%-й проверкой сварных швов в истории линейки Ford F-150. В настоящее время мы внедрили ваши рекомендации по «7-ступенчатому роботизированному контролю процесса сварки» на пяти наших заводах в США. Большое спасибо Эм. От благодарного сварщика. Райан Гуд. Дана Старший инженер по сварке.

Примечание. Поставщик первого уровня DANA является мировым лидером в поставках рам и трансмиссии, осей, приводных валов и трансмиссии.В DANA работает около 22 500 человек в 26 странах, а объем продаж в 2010 году составил 6,1 миллиарда долларов.

Примечание. Управление процессом MIG с использованием моего робота доступно в разделе «Обучение процессу». Любой, кто программирует робота, должен знать ответ на этот вопрос. Когда вы увеличиваете скорость перемещения робота при сварке без регулировки скорости подачи проволоки, вы увеличиваете или уменьшаете напряжение? Объяснить, почему.


Изд.задний. Обучение более 250 судовых сварщиков на верфи Aker Kaverner. Обучение управлению технологическим процессом с использованием порошковой проволоки. Расположение Филадельфийская военно-морская верфь.

Акер заложил в бюджет менее миллиона долларов на ремонт сварных швов на корабль. Когда меня наняли на должность начальника дворовой сварки. они тратили более 10 миллионов долларов на ремонт сварных швов с порошковой проволокой на каждое судно. Я использовал свой тренинг по управлению технологическим процессом с флюсовой сердцевиной, формат обучения, который ранее не применялся ни на одной мировой верфи. После трех месяцев оценки отделом контроля качества верфи.Благодаря моей двухдневной программе обучения затраты на ремонт сварных швов с порошковой проволокой на верфи за три месяца сократились более чем на 60 %, в результате чего было произведено ок. экономия 6 миллионов долларов на судно.

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ И ВЕРФИ ИМЕЮТ ЧТО-ТО ОБЩЕЕ.

В этих двух отраслях сварка, безусловно, имеет первостепенное значение, однако обе отрасли, как правило, десятилетиями нанимали менеджеров и инженеров, у которых не было навыков, необходимых для владения процессом сварки во фронт-офисе. Когда у фронт-офиса не хватает этого опыта, вы знаете, что их сварщики будут играть с данными ручной или роботизированной сварки MIG.

СЛАВА БОГУ ПОСТАВЩИКАМ АВТО И ГРУЗОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ НЕ ТРЕБУЕТСЯ ПРОВЕДЕНИЕ НК, КОТОРОЕ ОЦЕНИВАЕТ КАЧЕСТВО ВНУТРЕННЕГО СВАРНОГО ШВА. ЕСЛИ ОНИ СДЕЛАЛИ, ОНИ БЫ НЕМЕДЛЕННО ОСТАЛИСЬ ИЗ БИЗНЕСА.

ПРИБЛ. 10% СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА БОЛЬШИНСТВЕ СУДОВ ТРЕБУЕТСЯ НК, КОТОРЫЙ ПРОВЕРЯЕТ КАЧЕСТВО ВНУТРЕННЕГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ. И  ВСЕГДА ОЧЕНЬ ДОРОГО СТОИЛО ВЕРФИКАМ, КОГДА ТРЕБУЕТСЯ УЗИ ИЛИ РЕНТГЕНОВСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

В различных отраслях промышленности, где качество сварных швов играет ключевую роль, доработка сварных швов, а также дорогостоящие доработки сварных швов и брак на протяжении десятилетий были нормой как для процессов MAG, так и для процессов с флюсовой сердцевиной.

БЕЗУПРЕЧНЫЙ ПОДХОД К РАСХОДАМ НА СВАРКУ MAG / FCA: Я посетил сотни сварочных мастерских по всему миру в качестве корпоративного менеджера по обучению сварке Linde – AGA – Airgas – Carbonic Weld. Меня попросили решить более тысячи проблем клиентов, связанных со сваркой. Я никогда не посещал ни одну сварочную мастерскую в США или Канаде, которая имела бы представление о своих реальных «затратах на сварку MIG / FCA». Обычно основное внимание в затратах на сварку в сварочном цеху уделяется цене их газовых смесей для сварки или сварочной проволоки.

ВОПРОС СТОИМОСТИ СВАРКИ. Наиболее распространенным сварным швом в этом сварочном цеху является горизонтальный угловой шов толщиной 1/4 (6 мм). Сварочный цех имеет источник питания на 350 ампер. Для сварки используется проволока 0,045, 70s-3. Газ аргон – 20% CO2. Среднее время дуги сварщиков каждый час составляет 30 минут. Сколько сварки они наплавляют каждый час. Если на это уходит более двух минут, значит, не хватает опыта для контроля затрат на сварку.

ЧТОБЫ ПОНЯТЬ ПОТЕНЦИАЛ ОТЛОЖЕНИЯ, ВЫ ДОЛЖНЫ ПОНЯТЬ ПРОЦЕСС.В сварочных мастерских редко можно увидеть максимальные скорости наплавки, стабильно достигаемые с любой MIG или порошковой проволокой. Скорость наплавки и время включения дуги влияют на стоимость сварки. Если вы удивлены таким отсутствием опыта контроля затрат на сварку, в следующий раз, когда вы войдете в офис сварочного цеха, я бы попросил вас попытаться найти кого-то, кто действительно понимает их ежедневные затраты на сварку MIG или порошковой проволокой, кого-то, кто может ответить этот вопрос.

ПРОСТОЙ ВОПРОС ПО СВАРОЧНОМУ ГАЗУ. Ваш сварочный цех использует аргон 20% CO2 для сварки MIG и делает переход на аргон – 10% CO2.Так вы говорите сварщикам, что они должны делать и почему?

ДЕСЯТИЛЕТИЯ ПРОБЛЕМ ПРОЦЕССА СВАРКИ СОЗДАЛИ УСТАНОВИВШИЙСЯ ПРОЦЕСС СВАРКИ, ЗАПУТАННЫЙ КУЛЬТУРОЙ ПРОИЗВОДСТВА.

Я надеялся, что за 60 лет работы в этой отрасли однажды я увижу признаки эволюции сварочного производства. Вместо этого ежегодно я наблюдаю увеличение путаницы в процессе сварки. Увеличение бесполезных электронных наворотов источника питания MIG. Увеличение ложных заявлений GMA – FCA и Metal Cored.Наряду с обычным BS около трех частей газовых смесей MAG.

Зачем менять то, как мы всегда это делали, и не могли бы вы дать мне немного времени, чтобы поиграть с элементами управления сваркой. Эти двое можно было бы положить на музыку и стать частью национального гимна сварщиков.

СТОИМОСТЬ РОБОТНОЙ СВАРКИ ВОПРОС: На этом автомобильном заводе средний размер углеродного шва на свариваемых деталях аналогичен галтелям 3/6 (5 мм). Скорость подачи проволоки 0,045 составляет 350 дюймов/мин. Аргон – используется смесь 10% CO2.Работа робота-сварщика стоит 30 долларов в час. Сварочная проволока стоит 1 фунт, а газ — 60 долларов за цилиндр. Специалист, принимающий решения по сварке, должен менее чем за 5 минут указать стоимость фута или метра каждого произведенного сварного шва и узнать, сколько газа и проволоки потребуется для проекта.

Поскольку в этом участвуют НАСА и аэрокосмические компании, не всегда следует ожидать высокотехнологичного подхода к сварке.

Однажды космический корабль Орион приземлится на Марсе.В течение короткого периода времени по контракту я участвовал в утверждении некоторых конструкций сварных швов лазерной и газовой сварки для Orion в United Technologies.

Когда я заключал контракт с United Technologies Corp., одной из ведущих мировых аэрокосмических компаний, меня никогда не переставало удивлять, что при общении с одними из самых ярких инженеров в мире, как мало интересовались вопросами сварки и как мало инженеры знали о процессах сварки, которые они просили использовать для производства сварных швов, которые будут скреплять космический корабль НАСА «Орион» во время его путешествий на Луну и Марс.Во время учебы в UT у меня также была возможность ознакомиться с процедурами сварки NASA и Boeing, используемыми в аэрокосмической отрасли, и чтение этих процедур было похоже на шаг назад в 20-й век. Я не могу говорить об освоении космоса, не упомянув SpaceX и ее фиаско с ракетной сваркой.

ЭЛОН МАСК, ХОТЯ БЛЕСТЯЩИЙ, ТАКЖЕ БЫЛ ПОСЛЕДСТВЕННЫМ В СВОЕМ ПЛОХОМ ИНЖЕНЕРНОМ ПОДХОДЕ К СВАРНЫМ ШВАМ, ПРОИЗВОДИМЫМ КАК НА ЕГО АВТОМОБИЛЬНЫХ ЗАВОДАХ, ТАК И НА ЕГО ПРЕДПРИЯТИЯХ SPACEX

Когда TESLA впервые начала сваривать электромобили и управлять инженерами для управления простыми роботизированными сварками было хорошо задокументировано в Google.Также хорошо задокументировано, что до 2020 года, когда Маск нанял инженеров для создания своих ракет SpaceX из нержавеющей стали, они выбрали неподходящий процесс сварки и столкнулись с проблемами, обеспечивающими неизменно оптимальное качество сварки.

Инженерам Элона не хватало навыков, необходимых для сварки ракет из нержавеющей стали и других устройств, которые должны были пройти необходимые испытания НАСА на разрушающую сварку.

В 2019 году компания SPACEX боролась с качеством сварки ракет из нержавеющей стали, и с точки зрения завоевания доверия НАСА и дальнейшего финансирования НАСА все выглядело плохо.Кто-то из SpaceX, наконец, осознал, что для последовательного прохождения необходимых испытаний сварки SPACEX должен использовать полуавтоматический процесс GTA (TIP TIG). Помните, что TIP TIG — это процесс, который я представил инженерам SpaceX в 2009 году.

Когда в начале 2020 года репортер спросил Маска, что он изменил для достижения качества ракеты, это, наконец, дало НАСА уверенность в том, что можно положиться на SpaceX. , — сказал он, — мы изменили процесс сварки на TIP TIG».

2019.КАКОЕ СООБЩЕНИЕ ЭТО ПОЛУЧАЕТ, КОГДА ВЫСОКООБРАЗОВАННЫМ И КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ РУКОВОДИТЕЛЯМ И ИНЖЕНЕРАМ SPACEX ПОНАДОБИЛОСЬ ДЕСЯТИЛЕТИЕ, ЧТОБЫ ПОНЯТЬ, ЧТО РЕШЕНИЕ ИХ ДОРОГОСТОЯЩИХ ПРОБЛЕМ СВАРКИ БЫЛО ПОЛУАВТОМАТИЗИРОВАННЫМ ПРОЦЕССОМ GTA, КОТОРЫЙ Я ПОКАЗАЛ ИМ

9 В 2009 ГОДУ.

Я мог бы добавить, что если бы мой партнер Том и я не рисковали долей в наших домах и месяцами оставались без зарплаты, чтобы начать рискованный бизнес по доставке TIP TIG в США (австрийский изобретатель TIP TIG ранее потерпел неудачу в этом задача).И если бы мы не создали TIG USA, то что мог бы сделать Маск, как Линкольн, Миллер, Хобарт, ESAB или Fronius в 2019 году, процесс сварки, способный на то, что может сделать полуавтоматический TIP TIG. Благодаря возвращению большого С, я продал бизнес Тому и заработал достаточно, чтобы покрыть мой ежедневный бюджет на кофе, пока я не окажусь на глубине шести футов. Однако с миллиардами долларов налогоплательщиков, которые НАСА теперь бросает Илону, я подумал, что самое меньшее, что Элон может сделать, это послать мне благодарственную открытку Hallmark.

СООБЩЕНИЕ ВСЕМ РУКОВОДИТЕЛЯМ ПО СВАРКЕ, ИНЖЕНЕРАМ И РУКОВОДИТЕЛЯМ.Тем из вас, кто имеет опыт сварки с полуавтоматическими процессами GMA – FCA, не потребуется более 30 минут, чтобы понять преимущества перехода от ручного процесса GTA к полуавтоматическому процессу GTA, особенно если вы находитесь на этой площадке и на моем сайте tiptigwelding.com вы найдете всю информацию о процессе, необходимую для принятия логически обоснованных решений о качестве/производительности сварки.

Одна вещь, которую Илон, должно быть, усвоил на собственном горьком опыте как в Tesla, так и в SpaceX, заключается в том, что трудности в высокотехнологичных отраслях обычно связаны не с дизайном или наукой для приложений, а с производством.способность.

Любой, кто имеет опыт управления процессом сварки, быстро оценит преимущества уникальной функции повышения качества сварки для качества кода и сплавов. К сожалению, SpaceX не хватало этого опыта более десяти лет .

2021. В конце концов, SpaceX проснулась и теперь имеет ок. 70 TIP TIG-аппараты, которые позволяют постоянно достигать желаемого качества сварки. Это процесс, а не сварка, который позволяет SpaceX продолжать свои поиски по созданию ракет, которые однажды доставят несчастных людей на Луну и Марс.

В течение десятилетий глобальный провал обучения сварке.

В ТЕЧЕНИЕ ШЕСТИ ДЕСЯТИЛЕТИЙ РАБОТЫ В СВАРОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Я СТАЛ СВИДЕТЕЛЕМ ПОЛНОЙ НЕУДАЧИ В ВСЕМИРНЫХ ПРОГРАММАХ ОБУЧЕНИЯ В КОЛЛЕДЖАХ И УНИВЕРСИТЕТАХ ПО СВАРКЕ.

Когда дело доходит до курсов по сварке, большинство местных колледжей и профессиональных училищ застряли в 1960-х годах. Когда дело доходит до обучения инженеров, большинство мировых университетов и колледжей, предлагающих программы на получение степени в области сварки, уже шесть десятилетий нанимают профессоров и преподавателей, которым не хватает «опыта управления процессом дуговой сварки».

Я предоставил решения для сварки прибл. 1000 компаний в 13 странах. Читатель должен знать, что отсутствие опыта управления сварочным процессом было причиной того, что руководители и инженеры приглашали меня во все эти компании.

Что меня больше всего беспокоит в невежестве и апатии в области технологии сварки, которые часто встречаются в аэрокосмических, оборонных, нефтяных и энергетических компаниях, так это то, что эти компании могут нанимать самых ярких инженеров из таких учреждений, как MIT, OSU и LeTourneau, но нанятые инженеры часто, кажется, не знают, что они должны знать, чтобы контролировать там обычные дуговые сварки с помощью простого оборудования, которое обычно имеет два основных контроля сварки.Это должно было стать тревожным звонком 50 лет назад, и не нужно быть ученым-ракетчиком, чтобы понять в 2021 году, что многие (не все) образовательные учреждения не удовлетворяют растущие глобальные потребности в сварке.

КАКОВА ЛОГИЧНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПЕРСОНАЛА, ПРОВЕРЯЮЩЕГО СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ, У КОТОРОГО НЕТ ОПЫТА КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ? В дополнение к вышеперечисленным проблемам, в последние несколько лет мы видим, как сварочная отрасль, которой часто не хватает опыта управления процессом сварки, обращается к AWS. Персонал CWI присматривает за сварщиком.И это парадоксально, поскольку большинство инспекторов по сварке, которые ежедневно проверяют сварные швы, не имеют возможности предоставить информацию о процессе сварки, которая предотвратила бы дефекты сварки. Для тех, кто готов поспорить с этим, попробуйте задать вопросы на этой странице.

Если вы заинтересованы в полуавтоматическом процессе GTA, TIP TIG и хотите сравнить его с другими процессами дуговой сварки, я потратил 2000 часов на разработку технического веб-сайта, который не влияет на продажи. посещать.На сайте представлено сравнение процессов между GTA Hot Wire, GTA вручную и Pulsed GMA. Представлены все атрибуты реального процесса сварки процесса TIP TIG, и эта информация. https://tiptigwelding.com.


ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС GTA ВОПРОС. Укажите две наиболее важные причины, по которым TIP TIG может сваривать большинство деталей из титана > 3 мм без использования задней газовой защиты.

ДЛЯ ТЕХ, КТО ХОЧЕТ МОЮ СОВЕТ ПРОГРАММУ ОБУЧЕНИЯ TIG ПО УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ, ПОСМОТРЕТЬ «ОБУЧЕНИЕ ПРОЦЕССУ» НА ЭТОМ САЙТЕ.ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ БОЛЬШЕ ДАННЫХ TIP TIG, ПОСЕТИТЕ МОЙ ДРУГОЙ САЙТ, tiptigwelding.com

От промышленности деления до термоядерной промышленности, от аэрокосмической до оборонной, нефтяной промышленности, этот сайт, мы надеемся, показывает важность контроля процесса сварки и важность осведомленности о процессе сварки/применении.

 В 2021 ГОДУ Я ПОШЛА НА РАБОТКУ В КФС, КАК ИХ СТАРШИЙ СВАРЩИК ИНЖ. ПРЕДОСТАВЛЯЕМ КОНСУЛЬТАЦИИ ПО СВАРКЕ И КВАЛИФИКАЦИЮ ПО СВАРКЕ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ ПЕРВОГО В МИРЕ ЭФФЕКТИВНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО РЕАКТОРА ПОД НАЗВАНИЕМ SPARC.


Common Wealth Fusion в 2021 году на пути к строительству первого термоядерного реактора в Северной Америке под названием SPARC. Если вы думаете, что у вас были сложные проблемы со сваркой, плазма, которую вы видите в середине SPARC ниже, будет прибл. 100 миллионов градусов, а сверхпроводящие магниты, расположенные неподалеку, составляют около минус 400 градусов.

 Я горжусь тем, что являюсь частью команды инженеров Commonwealth Fusion Systems, которые создают SPARC. Я привел инженеров CFS к решениям, необходимым для сварных швов Nitronic 50 и 316 LMn с их криогенными, радиационными, магнитными и деформационными проблемами.SPARC будет построен в 2022 году, и этот прототип термоядерной установки через несколько лет приведет к многочисленным реакторам CFS, называемым ARC.

2022. Строительство и ремонт атомных электростанций, а также эта отрасль 65-летняя связь с процессом сварки GTA.

Два ядерных реактора Vogtle, блоки 3-4, расположенные в Джорджии, США, могут стоить около 30 миллиардов долларов после завершения. Конечно, есть обычные задержки с превышением бюджета из-за проблем со строительством, которые всегда связаны со сваркой.Ручная ручная дуговая сварка была основным процессом ручной дуговой сварки для этих заводов, поскольку она была предпочтительным процессом дуговой сварки с 1958 года, когда были созданы первые США. построена промышленная атомная электростанция. С 2008 года процесс GTA развился, но, к сожалению, большинство персонала, принимающего решения по сварке в мировой ядерной отрасли, не поняли этого.

  • Для GTA всегда требовались самые высокие навыки сварщика.
  • GTA в результате очень низкой скорости сварки обеспечивает высокое тепловложение, что влияет на деформацию.
  • Обычно GTA обеспечивает менее 0,3 фунта/прибл.
  • Скорость сварки методом GTA обычно составляет 1–5 дюймов/мин.
  • Сварка методом GTA всегда обходилась дороже всего.

    Для будущей индустрии сварки в США, возможно, мое самое большое достижение в области сварки за все время, возможно, в отрасли сварки, в которой «Зачем менять способ, которым мы всегда это делали» на протяжении десятилетий был нормой, будет, Дело в том, что я оказал влияние на то, чтобы проложить путь в этой новой отрасли к прогрессивным изменениям процесса сварки, которые окажут существенное влияние на количество требуемых сварщиков, требуемые навыки сварки и, конечно же, на качество сварки и стоимость проектов.

Работая с командой инженеров CFS, я увидел будущее энергетики и не сомневаюсь, молодые США. Массачусетс Команда CFS  может быть первой в мире, кто проложит путь к экологически чистой и экономичной энергии. Будет построено много термоядерных заводов, чтобы помочь в сокращении выбросов углерода, и поставщики материалов для термоядерной промышленности должны будут подойти к пластине и предложить другой подход к желаемым сварным швам.

В 2008 году, благодаря австрийскому изобретателю Плашу, процесс сварки методом GTA для сталей и легированных сталей наконец превратился в полуавтоматический процесс GTA под названием TIP TIG.

Мой деловой партнер Том и я представили TIP TIG в 2009 году в США, Канаде и Австралии. В 2020 году он прошел испытание на сварку взрывом, что дало ему право на сварку субкорпусов. Поскольку он прост в использовании и в конечном итоге утроит производство GTA, мы надеемся, что ВМС США, Великобритании и Австралии проснутся и оценят преимущества сварки и качества.

МАКСИМАЛЬНАЯ ЭНЕРГИЯ СВАРКИ И НАИМЕНЬШЕЕ ТЕПЛОВОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЯВЛЯЮТСЯ УНИКАЛЬНЫМИ ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА GTA, РУЧНОЙ TIP TIG.

Вам не нужно быть инженером по сварке, чтобы знать, что каждый сплав приобретает свои свойства в результате термической обработки, и каждый сварной шов кодового качества становится более возможным, когда используемый процесс сварки обеспечивает максимально возможное качество сварки.

Вам не нужно быть инженером, чтобы понять, что простой в использовании процесс дуговой сварки во всех положениях, который обеспечивает уникальное сочетание обеспечения максимальной энергии сварки и минимально возможного тепловложения, является процессом, который следует изучить специально для легированные стали и все сварные швы кодового качества.

Высокоэнергетическая сварка TIP TIG металла в инертной атмосфере обеспечивает бездефектные сварные швы. Благодаря повышенной скорости сварки и полярности EN этот процесс также обеспечивает самые низкие напряжения, наименьшую деформацию, наименьшую зону термического влияния и наилучшие механические, металлургические и коррозионные свойства. Так что нужно спросить, чего не хватает Североамериканскому атомному заводу и инженерам-подводникам. А что не так с инженерами, которые спроектировали и строят крупнейший в мире инженерный проект — термоядерный завод ИТЭР во Франции.

[1] СОВЕТ TIG обеспечивает максимально возможную энергию ручной дуговой сварки и плавность сварки, что сводит к минимуму возможность непровара.

[2] СОВЕТ TIG обеспечивает минимально возможное тепловложение свариваемых деталей. Подумайте о снижении напряжений и искажений, а также о наименьшем ЗТВ и превосходных механических, металлургических и коррозионных преимуществах

В отличие от очень низкого наплавления при ручном процессе GTA, TIP TIG увеличивает скорость наплавки GTA на 200 до 300 % и, следовательно, не ограничивается толщиной детали, размером сварного шва или областью применения.Кроме того, поскольку сварочную проволоку не нужно вручную подавать в дуговую плазму TIP TIG, этот процесс обеспечивает однородность и непрерывность сварного шва, недостижимые при ручном GTA, а также значительно снижает традиционные навыки сварщика TIG во всех положениях, что также влияет на качество сварки.

В 2009 ГОДУ Я СВАРИЛ БОЛЬШИЕ СОСУДЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ИЗ ТИТАНА 2 СТЕРЖНЯ С НАКОНЕЧНИКОМ TIG БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГАЗОЗАЩИТНОГО ЩИТА. Это был первый случай в истории дуговой сварки большого титанового сосуда диаметром тридцать футов, который был на 100 % сварен без газовой защиты.Тем не менее, в 2021 году в Северной Америке большинство тех, кто будет сваривать титан, не знают о преимуществах полуавтоматической GTA для титана. Для тех из вас, кто не спит, посетите мой сайт tiptipwelding.com, чтобы посмотреть видео о титане и обо всех других преимуществах сплава.

С помощью процесса TIP TIG, которому уже десять лет, кто-то должен разбудить военно-морской флот, армию и военно-воздушные силы, а также всех тех, кто спит в энергетической, нефтяной и аэрокосмической отраслях, чтобы объяснить, что если вы можете сваривать титан без защитного экрана, подумайте о том, что этот атрибут с низким тепловложением при сварке будет иметь любую высокопрочную, все или союзные стали в их организации или повышать только этот атрибут процесса.

ИСКАЖЕНИЕ – ИСКАЖЕНИЕ – ИСКАЖЕНИЕ..
Многих компаний беспокоят жесткие допуски на размеры, особенно для дорогостоящих легированных сталей, – это искривление сварного шва. Поэтому любой инженер, который не застрял в 20-м веке, рассмотрит простой в использовании процесс дуговой сварки, обеспечивающий наименьшую возможную деформацию сварного шва.

Вы можете попытаться воспроизвести мой нетронутый сварной шов TIP TIG с помощью GTA или импульсного GMA, но вы будете тратить свое время впустую.

КАК ВЫ ДУМАЕТЕ, ЧТО МОЖЕТЕ ЗАИНТЕРЕСОВАТЬ СВАРОЧНУЮ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СЕВ. АМЕРИКИ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ, В КОТОРОМ НЕ БЫЛ ИНТЕРЕСОВАН ДИСТРИБЬЮТОР СВАРКИ В США?

Я думал, что лучший подход к продаже TIP TG в североамериканской промышленности, где доминируют дистрибьюторы Lincoln Hobart и Miller, – это делать то, что я делал десятилетиями. Вместо того, чтобы проводить образовательные семинары по управлению процессом сварки, я начал с проведения семинаров и мастер-классов TIP TIG. В моем первом воркшопе в США в 2009 году помимо американцев были участники из Китая, Австралии, Канады и Бразилии.


В 2009 ГОДУ, КОГДА ИНЖЕНЕРЫ ПО СВАРКЕ N. AMERICAN СИДЕЛИ ПЕРЕД СВОИМИ НОУТБУКАМИ И РАБОТАЛИ С 1946 GTA, КИТАЙСКИЕ ИНЖЕНЕРЫ СДЕЛАЛИ ПЕРВЫЙ ШАГ. У CNOOC БЫЛИ СЕРЬЕЗНЫЕ ПРОБЛЕМЫ С КАЧЕСТВОМ СВАРКИ, СВЯЗАННЫЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОДВОДНО-МОРСКИХ ТРУБ И ПОКРЫТИЯ ИНКОНЕЛЕМ, И ОНИ ПЫТАЛИСЬ ОБОРУДОВАНИЕМ FRONIUS, LIBURDI И ДРУГИМ ОБОРУДОВАНИЕМ, НО ВСЕ БЕЗ УСПЕХОВ.

CNOOC Наложение Подводная идентификация труб с помощью Inconel, затем сварка концов труб за считанные минуты, и никогда не будет дефектов, которые могли бы быть обнаружены с помощью рентгеновских лучей.


По иронии судьбы первым крупным покупателем оборудования TIP TIG, а также полностью освоившим этот процесс, стала Китайская национальная нефтяная компания CNOOC. Эта компания отправила группу своих инженеров на мой первый семинар TIP TIG, который был представлен на военно-морской верфи Филадельфии в 2009 году. Конечно, никто из военно-морских сил с верфи не присутствовал.

Спустя 12 лет после того, как я представил процесс TIP TIG компании CNOOC в Филадельфии. work shop, Китай в нефтегазовом и энергетическом секторах в настоящее время лидирует в мире по использованию полуавтоматического процесса GTA TIP TIG.

С 2009 г. никогда не было процесса, который мог бы выполнять полуавтоматизированную GTA

.

Благодаря тому, что китайская компания CNOOC заказала у нас оборудование, у нас с Томом теперь были средства, необходимые для того, чтобы TP TIG USA заземлилась в США.

От трубы или плиты, от основания до заполнения, TIP TIG — это самый простой процесс для использования в любом положении сварки. Не требуется сварочного дыма, брызг или очистки сварных швов. Одни и те же две настройки сварки можно использовать для большинства сварных швов труб и листов.GTAW – процессы импульсной сварки MIG и сварки порошковой проволокой в ​​среде защитного газа просто не могут конкурировать, когда требуются сварные швы кодового качества.

ДЛЯ ТЕХ, КОМУ НУЖНЫ ФАКТЫ О ПРОЦЕССАХ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ, В КОТОРОЙ МИФЫ О ПРОЦЕССАХ ГОРАЗДО БОЛЬШЕ.

Я считаю, что создал самый информативный веб-сайт в мире на TIP TIG, процесс. На этот сайт не влияют обычные продажи бычьих фекалий. Это сайт tiptigwelding.com.

ПОДУМАЙТЕ ОБ УСПЕХЕ САМЫХ ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В МИРЕ ПРОЦЕССОВ ДУГОВОЙ СВАРКИ.

Причина успеха сварки GMA и порошковой проволокой в ​​среде защитного газа заключается в том, что они являются «полуавтоматическими» и простыми в использовании процессами дуговой сварки, обеспечивающими приемлемую скорость наплавки. Итак, когда кто-то приходит и превращает процесс GTA в «полуавтоматизированный» простой в использовании процесс TIP TIG, который обеспечивает на 200 0 300 % больше сварных швов, чем GTA, какова реакция отрасли сварки?

ПРОСТОЙ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ GTA ВОПРОС. Почему вы считаете, что, в отличие от любого другого процесса дуговой сварки, TIP TIG обеспечит минимально возможные джоули сварки и увеличение наплавки GTA на двести-триста процентов?

Ниже приведены реальные преимущества сварки TIP TIG, достигнутые для сварки кодового качества.

  • СОВЕТ TIG позволяет наплавить в среднем на 300 % больше, чем ручная сварка GTA.
  • СОВЕТ TIP TIG для «сварки во всех положениях» проще в использовании, чем DC GTA, импульсная сварка MIG и сварка с флюсовой сердцевиной, и в то же время обеспечивает превосходное качество сварки.
  • СОВЕТ TIG TIG с повышенной скоростью сварки и полярностью постоянного тока всегда обеспечивает минимально возможные сварочные джоули, обеспечивая превосходные механические/коррозионные свойства по сравнению с любым другим процессом дуговой сварки.
  • СОВЕТ TIG всегда обеспечивает минимально возможное выделение сварочного дыма.
  • СОВЕТ TIG не требует разбрызгивания и зачистки сварного шва.
  • СОВЕТ TIG всегда имеет наименьшую деформацию сварного шва и наименьшее напряжение сварки/детали.
  • СОВЕТ TIP TIG высочайшая способность сварки без проблем с пористостью сварного шва.
  • Используйте TIP TIG для больших или малых применений, один процесс от корня до заполнения, один процесс, позволяющий сваривать все металлы, от самых тонких до самых толстых деталей.
  • СОВЕТ Полуавтоматическая или легко автоматическая сварка TIG.
  • СОВЕТ TIG, один газ, одна сварочная проволока, не более трех простых настроек сварки и одна процедура сварки.

К сожалению, в 2021 году в Северной Америке оборонная, аэрокосмическая и энергетическая отрасли, а также исследовательские центры и университеты, такие как Ле-Турно, штат Огайо и Массачусетский технологический институт, которые должны лидировать в развитии дуговой сварки, ПОЛНАЯ НЕУДАЧА.  

ЕСЛИ ВАМ НУЖНЫ ДОКАЗАТЕЛЬСТВА 2021 ГОДА GMA – FCA В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ, ОТСУТСТВИЯ КОНТРОЛЯ И НАИЛУЧШИХ ПРАКТИК СВАРКИ, ВЫ НАЙДЕТЕ ИХ НА ЛЮБОЙ АМЕРИКАНСКОЙ ВЕРФИИ ВМС.

Любой персонал, который занимается проектами ВМФ, вероятно, знает, что высшее руководство ВМФ отчаянно хочет получить контроль над качеством сварки, доработками и затратами на сварку на всех верфях, которые строят или обслуживают их корабли и подводные лодки.

К СОЖАЛЕНИЮ, КОГДА ПРЕДЛАГАЕТСЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЕ ИЗМЕНЕНИЕ ССЫЛ.СВАРКА, ЭТО СТАРШИЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ ОФИЦЕРЫ ВМФ, КОТОРЫЕ ВСЕГДА ПЕРВЫМИ ПРОТИВОДЕЙСТВУЮТ ИЗМЕНЕНИЯМ В ТЕХНИКЕ СВАРКИ.  

Судостроительные верфи, как правило, ежегодно тратят миллионы долларов сверх бюджета, что чаще всего является результатом плохого качества сварки порошковой проволокой, а также низкой ежедневной производительности сварки. Реальность сварки на этих верфях такова, что руководству и инженерам верфи в течение десятилетий просто не хватало опыта управления процессом сварки, который позволил бы им иметь возможность владеть процессом сварки.


ЗАТРАТЫ НА СВАРОЧНЫЕ СВАРКИ.
За 8 часов в смену сварщик верфи, выполняющий сварку порошковой проволокой во всех положениях в среде защитного газа, должен наплавлять не менее  23 – 24 фунтов/смену. Однако из-за слишком обычного апатичного руководства и инженеров верфи, а также из-за неадекватных программ обучения сварщиков верфи, типичная верфь в Северной Америке будет поставлять в среднем только от 50 до 60% металла сварного шва, который она должна наплавлять ежедневно.

ВОПРОС ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОЦЕССУ.Если в сварочном цеху в основном сваривают углеродистые стали в плоском и горизонтальном положениях шва, а стали толщиной 3/8 и более, почему обычно используемая проволока Э71Т-1 является плохим выбором?

Для тех из вас, кто хочет контролировать сварку порошковой проволокой в ​​среде защитного газа и добиваться минимальной доработки сварки при неизменно максимальной производительности сварки, вы получите это с помощью средств управления процессом. Ресурс для самообучения/обучения FCA находится в моем разделе технологического обучения.

В высококонкурентной мировой отрасли сварки, где компании могут закупать сварные детали из Китая, Южной Кореи или Восточной Европы, если американские компании не развиваются и продолжают прислушиваться к торговым представителям, продолжают идти по пути отсутствия права собственности на процесс сварки и противодействовать прогрессивному процессу сварки, который может создать реальные условия для улучшения качества сварки, производительности и затрат, они также могут закрыть двери своих сварочных цехов .


В 2021 году для отраслей, использующих традиционные ручные импульсные GMA, ручные GTAW и сварку порошковой проволокой в ​​среде защитного газа в крупномасштабных проектах сварки кодового качества, характерно следующее:

  • Ежедневное качество сварки и производство сварки, производимые на большинстве (не на всех) заводах, в действительности мало изменились за шесть десятилетий.
  • Отказ от сварки и повторная обработка сварных швов слишком часто будут ожидаемой нормой.
  • Удаление сварочных брызг часто является нормой.
  • Для кодовых сварных швов будет использоваться более одного процесса сварки, что потребует различных процедур квалификации сварки, различных процедур сварки, различного сварочного оборудования, различных сварочных материалов, практики и навыков.

    GMA Weld Вопрос. При сварке углеродистой стали толщиной 6–7 мм в плоских положениях проволокой 0,045 , аргоном 20–CO2 и источником питания 350 ампер средняя скорость наплавки GMA будет при времени горения дуги 30 минут.

  ВОПРОС, КОТОРЫЙ БУДЕТ РАЗДРАЖАТЬ МНОГИХ.

Растущая армия специалистов по инспекции сварных швов AWS CWI заслужила бы больше уважения, если бы перед тем, как высказать свое мнение о сварных швах, которые они просматривают, они потратили бы несколько часов на то, чтобы понять простые два контрольных процесса сварки GMA – FCA, которые они ежедневно критикуют. ?

НА ЭТО ЗАНИМАЕТСЯ ПРИБЛ. ТОЛЬКО 20 ЧАСОВ, ЧТОБЫ ИЗУЧИТЬ GMA – FCA – TIP TIG – ADVANCED TIG или ROBOT GMA ARC WELD PROCESS CONTROL RESOURCES, ДОСТУПНЫЕ НА ЭТОМ САЙТЕ.

Прежде чем купить следующий источник питания MIG, спросите себя, зачем вам нужны электронные навороты.


Факт сварки. В 2021 году с использованием североамериканского источника питания CV MIG мощностью 350–450 ампер, который мало изменился с 1960-х годов. Источник питания, который, в отличие от импульсного источника питания MIG, обычно стоит на 100–200 % дешевле, который я мог бы продемонстрировать за несколько минут, который с 3 настройками сварки  позволяет производить сварку MIG превосходного качества без разбрызгивания на любых сталях. и легированные стали.С этим же CV оборудовать. Затем я мог обеспечить превосходные сварные швы с порошковой проволокой. T

ГАЗОЗАЩИТНАЯ ФЛЮСНАЯ ПРОШИВКА ВОПРОС.
Почему, в отличие от источника питания CV MIG, трудно получить превосходное плавление с помощью порошковой проволоки в среде защитного газа при использовании импульсного источника питания MIG или многопроцессорного источника питания?

Слишком часто, когда на заводе возникают проблемы с ручной или роботизированной сваркой, заводской или инженерный руководитель. затем может перейти к более дорогим разрешениям сварки, например, использовать больше ручных сварочных аппаратов GTA-MIG или FCA.Возможно, они попросят своего торгового представителя принести новейший электронный чудо-источник питания Lincoln, Miller или Panasonic. Или для линейки роботов, поскольку роботы не соответствуют своему обещанному потенциалу, решением будет покупка большего количества роботов. Или, возможно, как это часто бывает в автомобильной и грузовой промышленности Северной Америки, они передают проблемные сварные детали на аутсорсинг в южный штат или Мексику, где затраты на ремонт сварных швов редко имеют значение.

Печальная реальность сварки для лиц, принимающих решения в области сварки во всем мире, которые испытывают трудности с постоянным достижением полного качества ручной или роботизированной сварки GMA и потенциалом производительности от наиболее распространенных в мире процессов дуговой сварки, в течение прибл.шестидесятилетий, посредственное качество и производительность ручной сварки GMA, а также создание ненужных дорогостоящих переделок сварных швов, стали ЕЖЕДНЕВНОЙ НОРМОЙ. А менеджеры, управляющие заводами с роботами GMA, просто не знают о роботе GMA для управления технологическим процессом, который используется на этом предприятии уже более 20 лет. (раздел процесс обучения).

КАК РУКОВОДИТЕЛИ БУДУТ РЕШАТЬ ПРОБЛЕМЫ СО СВАРОЧНЫМ ЦЕХОМ, ЕСЛИ ОНИ НЕ ПРИЗНАЮТ КОРЕННУЮ ПРИЧИНУ ПРОБЛЕМ СО СВАРКОЙ?

БОЛЬШИНСТВО РУКОВОДИТЕЛЕЙ НЕ ЗНАЮТ, ЧТО «НАВЫКИ СВАРЩИКИ» ВСЕГДА БЫЛИ ВТОРИЧНЫМ ТРЕБОВАНИЕМ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА СВАРКИ.ПЕРВАЯ И ГЛАВНАЯ ЭТО ОПЫТ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ:

Вы редко встретите фразу «должен иметь обширный опыт управления процессом сварки» в любом описании работы, и это определенно не то, что SpaceX или NASA будут запрашивать при найме инженера по сварке.

Учитывая, что обычное руководство и инженеры не осведомлены об опыте управления технологическим процессом, логично, что этот опыт редко требуется в описании любого сварочного задания, а управление технологическим процессом никогда не будет частью производства.обсуждения растений.


КОНЕЧНО ПОЛАГАТЬСЯ НА ПРОДАВЦОВ СВАРОЧНЫХ ПРОДУКТОВ, КОТОРЫЕ, НАИБОЛЕЕ ВЕРОЯТНО, НИКОГДА НЕ УПРАВЛЯЛИ СВАРОЧНЫМИ ЦЕХАМИ, НЕ ЯВЛЯЕТСЯ КАКИМ-ЛИБО ИНЖЕНЕРАМИ, МЕНЕДЖЕРАМИ ИЛИ РУКОВОДИТЕЛЯМИ.

Насколько мне известно, сварочная отрасль является единственной технической отраслью, которая полагается на неопытных представителей по продажам или оборудованию для предоставления рекомендаций по сварочным процессам по вопросам сварки в цеху. Торговый представитель, как правило, это человек, который, вероятно, никогда не руководил сварочным цехом.Эта ерунда длится десятилетиями. Проблемы, как правило, связаны со сварочным оборудованием, имеющим два контроля сварки, которые не менялись с 1960-х годов. представителей, и я выяснил, что независимо от того, какое обучение они получили, возможно, 5 из 100 были достойны войти в дверь сварочного цеха и дать совет по сварке,

Одна область, которая всегда выявит отсутствие контроля процесса сварки MIG и передовой опыт сварки, который преобладает, можно найти в роботизированных модулях на большинстве мировых автомобильных и грузовых заводов.Взглянув на многие подвесные программы сварки, вы обнаружите, что данные программы сварки часто бывают плохими и постоянно изменяются для простых сварных швов, для которых требуется не более двух настроек сварки.

ДЛЯ МЕНЯ В ABB БЫЛО ОБЫЧНО УСТАНОВИТЬ ОДНУ ИЛИ ДВЕ ОПТИМАЛЬНЫЕ НАСТРОЙКИ РОБОТА GMA ДЛЯ ЛЮБОГО ПРИМЕНЕНИЯ GM – FORD ИЛИ CHRYSLER. И КОГДА Я ПОСЕЩАЛ ИХ ЗАВОДЫ, Я ОБЫЧНО ВИДЕЛ, ЧТО МОИ ДАННЫЕ В НЕКОТОРЫХ СЛУЧАЯХ БЫЛИ ИЗМЕНЕНЫ ОБЫЧНО ОТ 10 ДО 30 РАЗ, И СВАРНЫЕ РАБОТЫ С РОБОТАМИ БЫЛИ БЕСПОРЯДКИМИ.

Менеджеры и инженеры просыпаются.Персонал робота, «играющий» с данными контроля сварки в роботизированной ячейке, не является признаком просвещенного проектирования и производства. руководством, это свидетельствует о том, что руководство и инженеры компании просто не осведомлены о том, какие знания в области управления процессом сварки необходимы техникам и инженерам для достижения наилучшего возможного качества и производительности роботизированной сварки.

На протяжении десятилетий большинство мировых производителей. а руководители предприятий считали нормой возиться с контролем сварки.Большинство менеджеров просто не знали, что их инженеры или техники НЕ обучались управлению процессом дуговой сварки в колледжах или университетах, которые предоставили им образование в области сварки. Однако уже более 20 лет этот опыт в форматах самообучения / обучения доступен на этом веб-сайте (обучение в процессе).


ОТСУТСТВИЕ РУЧНОГО ИЛИ РОБОТАЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И ОТСУТСТВИЕ НАИЛУЧШЕЙ ПРАКТИКИ ДУГОВОЙ СВАРКИ И ОТСУТСТВИЕ КОНТРОЛЯ ЗА СТОИМОСТЬЮ СВАРКИ ЭКСПЕРТ ПРОСТО ИСПРАВИТЬ:

, не понимают требований к опыту управления роботизированным процессом сварки для владения процессом сварки, маловероятно, что их специалисты по робототехнике или те, кто вносит изменения в сварку, будут иметь этот опыт.

Если бы редкий просвещенный руководитель предприятия или технический руководитель настаивал на том, чтобы по крайней мере один человек на их предприятии имел контроль процесса сварки и передовые методы сварки, необходимые для владения процессами, и, следовательно, мог бы оптимизировать свой ежедневный робот или ручной качество сварки или производительность, тот же менеджер также был бы достаточно мудр, чтобы гарантировать, что на него была возложена ответственность за обучение всех тех, кто как в главном офисе, так и в сварочном цехе ежедневно принимает решения о сварке.О, мечтай дальше.

Вас не попросят установить роботизированную сварку MIG на самых знаковых автомобилях Америки, если у вас нет репутации за прошлые достижения в области сварки.

Только некоторые из продуктов Em. работал на

[] FORD F150.. Я был единственным человеком, который установил роботизированные сварные швы, которые не требовали доработки сварки, что было удивительно, если вы видели плохие сварные соединения робота.

[] ЖУК. Новые автокресла VW Beetle получили самые высокие рейтинги аварийности, когда-либо достигнутые для небольших автомобилей в США.Я устанавливал эти роботизированные сварки MIG в компании Johnson Controls в Мексике. Джонсон обнаружил, что данные MIG робота VW, установленные VW  в Германии, не будут работать. Я не только добился нуля переделок, но и увеличил производство роботов на 30%

[] КОРВЕТ, Одни из худших сварных швов, произведенных в автомобильной промышленности в 80-90-х годах, были любимцами Америки. спортивный автомобиль Корвет. Это транспортное средство было сварено вручную порошковой проволокой, и сварные швы были позорными. Я рекомендовал инженеру GM, ответственному за проект, использовать MAG.Я обучил работников GM переходу на MAG. После этого я рекомендовал GM перейти на роботов. Они сделали, и я установил сварку MAG робота Corvette.

ХАРЛИ. Эта ручная управляющая компания не понимает ни требований, ни ценности владения сварочным процессом фронт-офиса. Поэтому неудивительно, что эта компания медленно переходила на роботизированную сварку MIG. Большинство сварных швов велосипедной рамы выполнялись вручную на сварочных линиях MIG, которые напомнили мне производственную линию на первом заводе Генри Форда.Когда Harley разработал FATBOY, он быстро стал бестселлером. Я установил первоначальные сварные швы робота для этого продукта, когда был менеджером по сварке. в компании ABB Robots.

ДЖИНН. Кто не видел эти изделия на стройках или на заводах, и для чего им нужен бездефектный робот и качественная ручная сварка. Я устанавливал их роботизированные сварные швы и предоставлял программы обучения управлению технологическим процессом.

ГУСЕНИЦА. К кому еще могла обратиться эта компания, как не к АББ и ко мне, когда они хотели, чтобы робот MIG сварил самый большой в мире трюк.

Имейте в виду, что я потратил десятилетия на то, чтобы сжать и упростить мои обучающие материалы по управлению процессом сварки вручную и роботом MIG, чтобы их мог представить любой желающий, независимо от их опыта сварки.

Кстати, тем из вас, кто хочет вносить прогрессивные изменения в сварку на своих предприятиях, я бы посоветовал начать с  «Описания работы», включив в него слова: «Должен иметь необходимые ручные или роботизированные средства управления процессом сварки и лучшую сварку». Практическая экспертиза».

МНОГИХ ЭТО ШОКИТ. «СВАРОЧНАЯ КОМАНДА» НА ЛЮБОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ ОБЫЧНО ЯВЛЯЕТСЯ ПРИЗНАКОМ «НЕОПЫТНОГО УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫМИ ПРОЦЕССАМИ».

ГРУППА СВАРОЧНЫХ СОСТАВОВ. Еще одним уникальным признаком плохой международной практики сварочных цехов является то, что когда менеджеры, супервайзеры или инженеры не имеют контроля над процессом сварки и опыта передовой практики, они часто создают Группу сварщиков, команду, которой, по иронии судьбы, также не хватает такая же экспертиза. Реакция обычного менеджера на их бесконечные проблемы со сваркой заключается в том, чтобы ежедневно принимать кислотоуменьшающий ТУМ, чтобы контролировать свое сердцебиение, а затем созывать собрание КОМАНДЫ СВАРКИ.Слишком часто единственным достижением команды сварщиков будет потребление большого количества кофе и пончиков, потраченные впустую человеко-часы и еще большая путаница в процессе сварки, добавленная на заводе.

Моим простым в освоении ручным и роботизированным средствам управления процессом сварки, а также передовым практикам самообучения или обучающим программам обычно требуется от 15 до 20 часов для изучения. Если бы это обучение проводилось для всего персонала компании, который ежедневно влияет на принятие решений по сварке, реальность сварки такова, что ни одному заводу или сварочному объекту не потребовалась бы «сварочная бригада», и причина была бы в том, что все компании, принимающие решения по сварке, прошли бы обучение с контроль процесса сварки — требования передовой практики, которые позволяют им единообразно идти по одному пути, необходимому для последовательного достижения ручной или роботизированной оптимизации процесса сварки.Подумайте, насколько уникальным был бы завод, на котором все, кто принимает решения по сварке, были бы обучены требованиям владения процессом сварки.

ВЛАДЕНИЕ ПРОЦЕССОМ обеспечивается моим MAG — порошковой проволокой и TIP TIG, ручным и роботизированным управлением процессом сварки и передовой практикой сварки, программами обучения или самообучения.


ОДНАКО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМАНДА ЛОГИЧНА. Вместо создания группы роботов-сварщиков более логичным подходом в организации, которая понимает процессы сварки, было бы создание «производственной группы».Это будет команда, состоящая из ключевого лица, принимающего решения по роботизированной сварке, и менеджера по производству, качеству, техническому обслуживанию и техническому обслуживанию. Основная ответственность производственной группы будет заключаться в своевременной доставке продуктов для роботизированных ячеек и изготовлении деталей, свариваемых роботами, в соответствии с заданной конструкцией, условиями и размерами (всегда редкое явление на плохо управляемых автомобильных/грузовых заводах).

 
В высококонкурентной отрасли опытный руководитель сварочного цеха, руководитель или инженер никогда не должен допускать такого отношения. Если бы я выпивал пинту Гиннесса каждый раз, когда слышу это в сварочном цеху, я бы сейчас был совладельцем пивоварни Гиннесс.


ВМЕСТО ПОКУПКИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ MIG ДЛЯ СВАРКИ СТАЛИ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ВМЕСТО ПОКУПКИ ДОЛГОВЕЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОВЕДЕНИЯ ОБУЧЕНИЯ СОТРУДНИКОВ МЕНЕДЖЕРАМ МЕНЕДЖЕРОВ ТРАТИТ НА 200–300 % БОЛЬШЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ MIG ДЛЯ СВАРКИ СТАЛИ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ, ПОЧЕМУ ?

Конечно, электроника в оборудовании для сварки MIG обеспечила интересные возможности режима переноса сварки, особенно при импульсной сварке MIG и сварке алюминия.Однако большая часть электроники, которая с 1980-х по 2020 год использовалась в импульсном оборудовании MIG, используемом для сварки стали и сплавов, на самом деле была в основном бесполезной.

НЕМНОГИЕ СВАРОЧНЫЕ ЦЕНТРЫ ЗНАЮТ О НЕГАТИВНЫХ КАЧЕСТВЕ И СТОИМОСТИ СВАРНЫХ СВАРОК ИМПУЛЬСНОЙ МИГ СВАРКИ: осведомленный о режиме MIG Spray, который, к сожалению, имеет плохое отношение энергии сварки к массе сварного шва, увидит, что достигаемое сварное плавление часто плохое или незначительное.Когда этот режим распыления изменяется на импульсный режим, который может обеспечить тот же потенциал наплавки, что и распыление, но, однако, проводит 50% своего времени при низком фоновом токе, то не должно быть сюрпризом обнаружить, что этот режим с более низким энергопотреблением будет в отличие от сварки распылением, не улучшает сплавление сварного шва и не уменьшает пористость сварного шва, но этот импульсный режим MIG подходит для сварки, требующей меньшей энергии сварки, сварки калибровочной стали, алюминия и плакированных сварных швов. Более 20 лет назад я написал книгу о сварке MIG и импульсной сварке MIG.Эта книга называлась «Руководство для менеджеров и инженеров по MIG». В этой книге я посвятил более 100 страниц тому, что было не так с импульсным режимом MIG для сварки сталей и сплавов, и все вопросы, которые я обсуждал тогда, актуальны и сегодня. в 2020 году. Между прочим, те сварочные мастерские, которые приобрели дорогостоящее оборудование для импульсной сварки MIG, чтобы уменьшить разбрызгивание при сварке, могли бы потратить 200 долларов на одну из моих учебных программ MIG и устранить свои проблемы с разбрызгиванием с помощью чего-то под названием «Экспертиза управления сварочным процессом».

В 1970-х и 1980-х годах, используя недорогое оборудование CV MIG, я показывал сварочным цехам, как выполнять сварку MIG коротким замыканием без разбрызгивания.

CV Источник питания, изготовленный в 1983 году. Стоимость 1300 долларов США, отсутствие разбрызгивания сварных швов с коротким замыканием. Кстати, какие параметры сварки MIG со стальной проволокой 035 и 80–20 CO2 вы бы выбрали, чтобы обеспечить сварку в оптимальной точке с максимально возможным количеством коротких замыканий в секунду. . ОДИН С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ВЛАДЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ FRON OFFICE. ДРУГОЙ С СОВЕТАМИ ТОРГОВОГО ПРЕДСТАВИТЕЛЯ СВАРКИ.

В 1960-х годах я запускал тракторы для сварки MIG и порошковой проволокой на заводе Massey Ferguson в Манчестере, Англия, и сегодня, в 2020 году, в любом сварочном цехе по всему миру я мог бы взять источник питания CV MIG 1960-х годов или новый источник питания стоимостью 2500 долларов США 2020 года. Источник питания CV MIG и опыт управления процессом сварки MIG неизменно обеспечивают оптимальное качество сварки без брызг на любых деталях из стали и легированной стали от 14 калибра до любой толщины.Таким образом, реальность сварки для одного или двух читателей, знакомых с этим веб-сайтом 20-летней давности, заключается в том, что если сварочный цех в основном сваривает алюминиевые детали толщиной менее 6 мм, то покупка импульсного источника питания MIG дает много преимуществ при сварке. Однако, если сварочный цех сваривает более толстые алюминиевые детали, сварочный цех достигнет лучшего качества сварки алюминия, используя режим напыления CV на более дешевом оборудовании CV MIG. Если сварочный цех сваривает в основном стали и сплавы, сварочный цех сэкономит деньги, если просто купит установки CV MIG, которые обычно могут стоить на 100–200 % дешевле.Подумайте об экономии для сварочного цеха благодаря возможности приобрести более дешевое, простое в ремонте и более надежное оборудование CV, которое имеет два простых контроля сварки, а для случайных сварных швов алюминия можно использовать портативный импульсный сварочный аппарат MIG. Подобные решения по сварке требуют наличия менеджеров и инженеров, способных владеть процессом сварки. Менеджеры, которые будут знать, что они могут оптимизировать сварку стали MIG и сварку порошковой проволокой с помощью недорогого оборудования CV MIG, потому что они предоставили всему своему сварщику необходимые средства управления процессом сварки MIG — обучение передовой практике сварки.

НА ПОКУПКУ ТРЕХКОМПОНЕНТНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСИ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ТАКЖЕ ЧАСТО ВЛИЯЮТ ПРОДАЖИ БЫЧЬИХ ФЕКАЛОВ: В то время как некоторые металлопорошковые проволоки, содержащие сплавы, могут быть полезны для высокопрочных применений при сварке низкоуглеродистых сталей. Я никогда не видел сварки с металлической сердцевиной, которую я не смог бы воспроизвести с помощью более дешевой проволоки MIG. Что касается этих трехкомпонентных газовых смесей для сварки в среде инертного газа, то, как ключевой автор спецификаций защитного газа AWS MIG, я хотел бы проинформировать любой сварочный цех, который за последние четыре десятилетия приобрел трехкомпонентную газовую смесь для сварки сталей и легированных сталей, что в дорогостоящих трехкомпонентных газовых смесях MIG никогда не было необходимости, а добавление кислорода в газовую смесь создавало больше отрицательных свойств сварного шва, чем преимуществ.Тем не менее, я признаю, что как порошковая проволока, так и трехкомпонентные газовые смеси всегда были хорошим инструментом для дистрибьюторов сварки, чтобы получить газ в сварочных мастерских, у которых не было возможности владеть процессом сварки MIG.

 
При сварке многих сталей и сплавов на протяжении десятилетий обычная бесполезная электроника, используемая в оборудовании для импульсной сварки MIG, была хорошим компаньоном для бесполезных трехкомпонентных газовых смесей MIG и проволоки с металлическим сердечником, которые также использовались в качестве опоры тем, у кого не было опыта управления процессом сварки.


ГАЗОЗАЩИТНАЯ ПОЛУПРОВОДНАЯ ПРОФИЛЬ: В 2020 году большинство мировых сварочных мастерских также могут быть удивлены, узнав, что и GTAW, и процесс газозащитной порошковой проволокой – плохой выбор процесса сварки для многих сварных швов кодового качества. Для тех, кто использует в 2020 году порошковую проволоку в среде защитного газа во всех положениях для приложений, требующих рентгеновского или ультразвукового контроля, может возникнуть резонный вопрос: почему какой-либо сварочный цех выбирает такой процесс сварки, как порошковая проволока, при котором, независимо от навыков сварщика, ненадежное качество сварного шва, избыточная пористость, проблемы сплавления сварного шва с захваченным шлаком, чрезмерное разбрызгивание и избыток сварочного дыма будут нормой.

ЭТО 2020 ГОД, И КТО-ТО ЗАБЫЛ СКАЗАТЬ СВАРОЧНЫМ ЦЕХАМ, ЧТО В ПОСЛЕДНЕЕ ДЕСЯТИЛЕТИЕ ПРОЦЕСС GTAW СТАЛ УСТАРЕВШИМ: И если сварочный цех все еще использует семидесятилетний DC. Процесс TIG для сварки деталей, требующих большого количества сварных швов, что менеджер не разочаровал, имея дело с этим сверхмедленным процессом, который требует высочайших навыков сварщика, а также обеспечивает сильное нагревание свариваемых деталей. Примечание. Для тех, кого интересуют хорошо задокументированные проблемы, возникающие при распространенных процессах MIG – Импульсная MIG – GTAW – Порошковая сварка, а также проблемы с их оборудованием и расходными материалами при использовании для ручной и роботизированной сварки, посетите разделы «Мои программы».В то время как импульсная сварка MIG, TIG на постоянном токе и сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа с 1960-х годов отвечают за большую часть ежедневно выполняемых дуговых сварок, соответствующих мировым нормам качества, в 2019 году немногие сварочные цеха знают, что уже более десяти лет был альтернативный, улучшенный, «ручной полуавтоматический и полностью автоматический» процесс сварки под названием TIP TIG.

СОВЕТ TIG — это процесс, который на первый взгляд некоторым сварщикам может показаться чем-то средним между процессами TIG и MIG.Однако это процесс, при котором, когда требуются сварные швы кодового качества, TIP TIG обеспечивает превосходные характеристики сварки, чем TIG – импульсная сварка MIG – сварка в среде защитного газа с порошковой проволокой и сварка TIG с горячей проволокой.

СОВЕТ TIG — это простой в использовании полуавтоматический и полностью автоматический процесс дуговой сварки. Когда требуются сварные швы с кодовым качеством, постоянно обеспечивая максимальную энергию сварки в инертной атмосфере (наилучшее плавление при наименьшей пористости) наряду с достижением самого низкого тепловложения свариваемой детали из-за полярности постоянного тока и увеличения скорости перемещения.В отличие от GTAW – Pulsed MIG – FCAW и TIG с горячей проволокой, процесс TIP TIG всегда обеспечивает наилучшее качество сварки, а также механические и коррозионные свойства деталей.

СОВЕТ TIP TIG обеспечивает высочайшую энергию сварки и плавность сварки с высочайшей чистотой сварки, а также обеспечивает наименьший нагрев свариваемых деталей с помощью простого в использовании процесса для сварки любых металлов, приложений любого размера и сварки в любом положении.
. https://tiptigwelding.com
КОГДА ТОМ, МОЙ БИЗНЕС-ПАРТНЕР, И Я КУПИЛИ TIP TIG В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ В 2009 Г.АМЕРИКА, АВСТРАЛИЯ И КИТАЙ.

2020. Я предсказываю, что к 2025 году запатентованный процесс TIP TIG компании Plasch Austria, который я и мой деловой партнер Том представили в Северной Америке, Китае и Австралии в 2009 году, станет самым широко используемым в мире процессом дуговой сварки, который ассоциируется с большинством сварных швов кодового качества.

При таком большом количестве преимуществ, связанных со сваркой, металлургией, механической обработкой, коррозией, а также безопасностью сварочного дыма, полученными от TIP TIG, преимуществами, которые изложены на этой странице и особенно в моей всеобъемлющей программе «TIP TIG», которая предоставляет данные TIP TIG. это не предусмотрено ни на одном другом глобальном веб-сайте.Для любого сварочного цеха реальность сварки такова: когда требуется максимально возможное качество во всех положениях, корне или заливке, скруглении или стыке, малых или крупных деталях, при ручном или автоматизированном применении, сварочный цех обнаружит, что TIP TIG будет проще использовать (требуется меньше навыков) и всегда обеспечивать превосходное качество сварки, чем традиционная сварка TIG на постоянном и переменном токе, импульсная сварка MIG, сварка MIG STT, сварка MIG RMD, сварка порошковой проволокой, а также сварка TIG горячей проволокой.

Примечание. Для тех, кто может не согласиться с приведенным выше утверждением TIP TIG, зачем тратить время на споры по этому поводу, в конце концов, демонстрация TIP TIG в любом сварочном цеху займет менее 60 минут, чтобы подтвердить TIP TIG. качество сварки и результаты затрат превосходят то, что ваша компания производит в настоящее время.Конечно, местный торговый представитель. который имеет степень в области гуманитарных наук или истории и , скорее всего, не продает TIP TIG, может не согласиться , и вместо этого, возможно, они захотят, чтобы вы попробовали их новейший электронный источник питания MIG или другую бесполезную трехкомпонентную газовую смесь MIG.

На этом сайте большое внимание уделяется экспертным знаниям о процессах, которых слишком часто не хватает в международных сварочных мастерских, а также сравнениям процессов сварки GTAW – импульсной сварки MIG – FCA и TIP TIG для распространенных приложений глобального качества сварки.Обратите внимание, что сравнение процессов сварки будет иметь большее значение, если те, кто заинтересован в сравнении, будут иметь средства управления процессом сварки и передовые методы сварки, необходимые для оптимизации обычного процесса дуговой сварки, используемого в их сварочных мастерских.


ТАК, ЧТО, ПО ВАШЕМУ ОЖИДАНИЮ, ДЕЛАЕТ ИДЕАЛЬНЫМ ПРОЦЕСС ДУГОВОЙ СВАРКИ? Если бы я спросил опытного сварщика, какие, по вашему мнению, ключевые атрибуты процесса сварки должны были бы сделать процесс сварки идеальным для большинства сварных швов кодового качества.Ниже будет мой список.

Десять основных требований к процессу сварки для достижения наилучшего качества ручной сварки любых металлов во всех положениях.
  1.  Должен быть простой в использовании, полуавтоматический и автоматический процесс сварки.
  2. Должен иметь возможность сварки как с открытым корневым, так и с заполняющим швом для любого применения и металлов, а также подходит для сварки любой толщины.
  3. Должен обеспечивать наивысшую энергию сварки (плавкость сварки) для достижения оптимального сплавления сварного шва со всеми металлами.(невозможно с MIG или FCAW.
  4. Должны обеспечивать умеренную скорость наплавки во всех положениях, что при производстве экономически эффективных сварных швов также обеспечивает важный баланс между количеством наплавленного материала и подводимой энергией сварки.
  5. Должен обеспечить инертную плазменную атмосферу, сводящую к минимуму окисление и пористость сварного шва
  6. Должен обеспечивать отсутствие брызг или шлака
  7. Должен обеспечивать автоматический контроль данных начала/остановки сварки.
  8. Должна обеспечиваться полярность EN, которая обеспечивает при достигнутых скоростях сварки наименьшую тепловложенную часть, обеспечивающую наименьшую ЗТВ сварного шва, а также наилучшие механические и коррозионные свойства.
  9. Должен быть прост в установке.
  10. Не требуется более трех настроек для всех сварных швов.

Обратите внимание, что в 2020 году существует только один сварочный процесс, способный обеспечить вышеуказанное, и это десятилетний процесс TIP TIG.https://tiptigwelding.com.

  СРЕДНЯЯ СКОРОСТЬ НАПЛАВКИ И САМАЯ ВЫСОКАЯ ЭНЕРГИЯ СВАРКИ ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ ОБЕСПЕЧИВАЮТ НАИЛУЧШЕЕ ПЛАВЕНИЕ ВО ВСЕХ ПОЛОЖЕНИЯХ. Когда в сварочном цехе есть все положения, простой в использовании процесс, такой как TIP TIG, который обеспечивает умеренную скорость наплавки, обеспечивающую высочайшую энергию и текучесть сварных швов, защищенных инертным газом, для сварочного цеха это позволяет достичь при любом масштабе применения максимально возможное качество дуговой сварки.Когда вы объединяете актив качества сварки TIP TIG с DCEN TIP TIG и скоростью сварки для обеспечения минимально возможного подвода тепла к свариваемым деталям, это обеспечивает сварочный цех, возможность ручной и автоматической сварки для устранения обычно ожидаемого доработка сварных швов в любом приложении. А также иметь возможность сваривать любой тип свариваемого металла, не беспокоясь о каких-либо металлургических проблемах сварки. Сварки TIP TIG, показанные на этой странице и в разделе TIP, не могут быть продублированы какой-либо обычной оптимальной сваркой TIG, импульсной сваркой MIG или сваркой с флюсовой проволокой.

Примечание. Да, при традиционном процессе TIG на постоянном токе сварщик всегда может обеспечить превосходное качество сварки, но при ручной TIG на постоянном токе сварщик не может достичь энергии сварки TIP TIG, однородности и непрерывности сварки TIP TIG, которые определяют скорость сварки, скорости наплавки TIP TIG. и сниженные навыки , которые увеличивают затраты на сварку, а с помощью TIP TIG сварочный цех может производить на большинстве деталей > 2 мм самый низкий нагрев свариваемых деталей, что влияет на металлургию и возможности применения.

Когда я впервые представил TIP TIG Н.США и Австралии примерно в 2009 году, я прекрасно понимал, что этот уникальный процесс изменит правила игры для сварочных мастерских, и его нужно будет сравнивать с традиционными процессами дуговой сварки, используемыми в сварочных цехах, особенно со сваркой кодового качества. При обсуждении сравнений процессов сварки было бы полезно, если бы те, кто занимается сравнением процессов, сначала имели средства управления процессом сварки и передовой опыт сварки, которые были необходимы для последовательного достижения качества процесса сварки и оптимизации производительности с процессами сварочного цеха, которые они используют ежедневно.(доступно с моими недорогими учебными программами по оптимизации процесса сварки), однако суть заключается в следующем: не существует оптимальной сварки в импульсной сварке MIG – GTAW и порошковой проволокой в ​​среде защитного газа, которая могла бы соответствовать качеству сварки, показанному в верхнем левом углу, и с другими сварными швами TIP TIG, показанными здесь и в моем разделе TIP TIG.

Некоторые процессы, описанные в разделе о процессах на этом сайте, просто не способны постоянно обеспечивать оптимальное качество сварки. Сварочные мастерские будут знать, что при ручной сварке, что независимо от навыков сварщика, процессы дуговой сварки, такие как импульсная сварка MIG и порошковая проволока в среде защитного газа, во многих случаях просто не способны обеспечить стабильные сварные швы без дефектов.Неотъемлемые проблемы процесса сварки, влияющие на качество сварки, подробно обсуждаются в моем TIP TIG, а также в разделах программы сварки MIG и сварки с флюсовой проволокой.

Некоторые из вас, кто посещал мои семинары по управлению технологическим процессом или приобрел мои учебные программы по сварке, знают, что я специализируюсь на требованиях к управлению процессом сварки и передовой практике сварки в течение почти пяти десятилетий, что я работаю в этой области. промышленность. Ручная, автоматическая или роботизированная сварка, я знаю, что такое качество каждого процесса дуговой сварки, производительность и возможности для любых металлов в любых приложениях.Я также хорошо осведомлен о проблемах со сваркой, которые будут возникать из-за процесса сварки и используемых расходных материалов, а также о проблемах, которые возникают из-за обычных неправильных методов сварки, используемых сварщиками. Поэтому, пожалуйста, имейте в виду, что в совете по сварке, который я даю, я родился в Манчестере, Великобритания, и в целом манкунианцы — это люди с хорошим чувством юмора, у которых нет времени на ерунду. Я не торгую сварочной продукцией, и из моих уст вы никогда не услышите сварочного оборудования или смещения процесса. Однако на протяжении десятилетий я предлагаю то, чего обычно не хватает большинству сварочных цехов мировой сварочной промышленности, а именно обязательные программы самообучения/обучения по управлению сварочным процессом и передовой практике сварки, которые помогут любому персоналу компании добиться наилучшего качества сварки. результаты с использованием процессов MIG – FCAW – Advanced TIG, а также TIP TIG.

Если человек хочет найти доказательства слишком часто плохого, застойного состояния мировой индустрии сварки, он может начать с двух разных отраслей, таких как судостроение и автомобилестроение. На большинстве судостроительных предприятий по всему миру из-за отсутствия управления сваркой и владения технологиями сварки, а также отсутствия опыта в управлении процессом сварки, как правило, всегда существует обширная, ненужная и дорогостоящая ручная доработка сварных швов. И в авто. грузовых автомобилей контейнеры, расположенные вдоль проходов роботов, обычно будут заполнены бракованными сварными швами и доработками из-за плохого качества сварки роботом MIG, и лишь немногие из роботов на заводах будут достигать оптимального потенциала производительности роботизированной сварки.

На десятилетия. в результате ненужных переделок с флюсовой сердцевиной и сварочных работ MIG были потеряны миллионы долларов на каждое построенное судно, и причина проста: общий фронт-офис ВМФ и верфи, отсутствие контроля процесса сварки и экспертизы передовой практики сварки.


В 2020 году, как и в течение десятилетий, мировые верфи военно-морского флота будут строить многомиллионные суда и значительно превышают свои бюджеты на ремонт сварных швов, и все же на этих верфях;

  1. ТРЕБУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРКИ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ.
  2. ПРОЦЕССЫ СВАРКИ БЫЛИ УТВЕРЖДЕНЫ.
  3. ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ КВАЛИФИЦИРОВАНЫ.
  4. СВАРЩИКИ ПОДГОТОВЛЕНЫ.
  5. СВАРЩИКИ ПРОШЛИ КВАЛИФИКАЦИЯ.
  6. И ОТДЕЛ QA ЕЖЕДНЕВНО СТРЕМЯТСЯ ОБЕСПЕЧИТЬ, ЧТО СТРОГАЯ ПРОВЕРКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ БЫЛА ЭФФЕКТИВНОЙ ЧАСТЬЮ ПРОЦЕССА СТРОИТЕЛЬСТВА СУДА.
  7.  МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ УГАДАТЬ, ПОЧЕМУ НЕПРЕРЫВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ СВАРКИ И ЧТО ТАКОЕ НЕДОСТАЮЩЕЕ ЗВЕНО?

___________

Для любого объекта, который применяет годовой бюджет на ожидаемый ремонт сварных швов, вы предполагаете, что руководство производства создало этот бюджет на основе своей истории типичных прошлых ежегодных затрат на ремонт сварных швов. Вы также можете подумать чтобы ключевые лица, принимающие решения по сварке, стремились снизить затраты на ремонт сварных швов.И все же на верфях вы обнаружите, что ежегодные затраты на ремонт сварных швов редко снижаются, и в большинстве случаев снова из-за отсутствия управления и опыта владения инженерными процессами затраты на ремонт сварных швов, как правило, снова повторяются, как в фильме «День сурка», и часто значительно превышают бюджет ремонта сварных швов, иногда на многие миллионы долларов.

ПОЧЕМУ ПРОЦЕССЫ ДУГОВОЙ СВАРКИ С ПРОСТЫМ КОНТРОЛЕМ СВАРКИ ВОЗНИКАЮТ ТАК МНОГО ПРОБЛЕМ СО СВАРКОЙ: Логичный менеджер или инженер спросит, почему с простыми настройками, двумя элементами управления, сваркой MIG и сваркой с флюсовой сердцевиной, которые используются ежедневно для большинства большинство дуговых сварных швов, два процесса, которые почти не изменились за многие десятилетия, ответственные менеджеры и инженеры по-прежнему не справляются со своей задачей владения этими сварочными процессами и более эффективного управления их ежедневным качеством сварки и производительностью? Кроме того, почему после десятилетий опыта работы с этими двумя процессами сварки мало свидетельств управления процессом сварки и развития передовой практики сварки во всей мировой сварочной отрасли?

Посмотрим правде в глаза, любой, кто провел 30 минут на этом веб-сайте, не должен быть ученым-ракетчиком, чтобы понять, почему бесконечные проблемы со сваркой на верфях или автомобильных заводах продолжаются десятилетиями или почему большинство аэрокосмическая, энергетическая, нефтяная и оборонная отрасли застряли в сварке 20-го века.Ниже приведены пять распространенных основных причин, по которым возникают многие глобальные проблемы со сваркой;

[1] МНОГИЕ РУКОВОДИТЕЛИ НЕ ЗНАЮТ, ЧТО РУЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И НАИЛУЧШАЯ ПРАКТИКА СВАРКИ ЯВЛЯЕТСЯ СУЩЕСТВУЮЩИМ ОПЫТОМ.

[2] НЕМНОГИЕ РАБОТНИКИ, ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ ПО СВАРОЧНЫМ СВАРКАМ, ИМЕЮТ ОПЫТ, ЧТОБЫ БЫСТРО РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ ОБЫЧНОЙ 1/4 6 мм МИГ ИЛИ УГЛОВОЙ СВАРКИ.

[3] ИНЖЕНЕРЫ И ТЕХНИКИ НЕ ОБУЧАЮТСЯ УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И НАИЛУЧШИМ СПОСОБАМ СВАРКИ.

[4] МЕНЕДЖЕР И РУКОВОДИТЕЛИ СЧИТАЮТ САМОСТОЯТЕЛЬНЫМ, ЧТО ИХ ПЕРСОНАЛ ПО СВАРКЕ ДОЛЖЕН ИГРАТЬ С УСТРОЙСТВАМИ КОНТРОЛЯ СВАРКИ.

[5] МЕНЕДЖЕРЫ, ИНЖЕНЕРЫ И РУКОВОДИТЕЛИ НЕ ОСОЗНАЮТ СВОЕЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ИЗУЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ВЛАДЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ.

Я приношу извинения за размер этого веб-сайта, однако он составляет 25% от того, что было когда-то, однако обсуждаемые процессы сварки и применения разнообразны, проблемы процесса сварки обширны, а последствия дорогостоящего качества дуговой сварки и Проблемы производительности, которые ежедневно влияют на большую часть мировой индустрии сварки, продолжаются в течение пяти десятилетий, что я работаю в этой отрасли.Какова бы ни была реальность сварки, управление процессом — передовые методы сварки должны представлять интерес для всех, кто называет себя профессионалом в области сварки.

С 1980-х годов я документирую общие глобальные проблемы дуговой сварки, которые меня просили решить в более чем 1000 сварочных мастерских в 13 странах. Я написал 35 статей и опубликовал четыре книги по вопросам сварки MIG и порошковой проволокой и решениям по управлению технологическим процессом. Мое внимание всегда было сосредоточено на упрощении и сжатии темы управления процессом сварки и передовых методов сварки, а также на передаче этого всем лицам, принимающим решения в области сварки.Я потратил десятилетия на разработку недорогих ресурсов управления процессами, доступных на этом сайте, которые позволяют менеджерам и инженерам взять на себя ответственность за свои процессы сварки, однако печальная реальность, связанная со сваркой, заставляет их покупать эти ресурсы, в большинстве случаев это было похоже на приобретение мула. пить воду из корыта.

2109: Что касается отсутствия эволюции сварки, то всегда будет место для традиционного процесса TIG (слева), однако, как вы прочтете ниже, этот 75-летний процесс больше не должен быть оптимальной  дуговой сваркой предпочтительный процесс для большинства сварных швов кодового качества.

На этой домашней странице я начну с некоторой общей информации о трех ключевых распространенных процессах дуговой сварки, которые будут использоваться в следующие десятилетия: импульсной сварке в среде защитного газа, сварке порошковой проволокой в ​​среде защитного газа и наиболее важной из них будет технология TIP TIG. процесс. С этими тремя процессами сварки читатель найдет наиболее полные данные по управлению процессами ручной и роботизированной сварки в разделах программ на этом сайте, а также в моих книгах по сварке и учебных материалах. И хотя сайт устарел из-за своего возраста и непрекращающихся глобальных проблем со сварочным производством, я надеюсь, что некоторые читатели найдут информацию, которая позволит любой организации выбрать единственный путь, необходимый для оптимизации процесса сварки, путь, который гарантирует с каждым из трех процессов сварки наилучшие из возможных, стабильные, однородные сварные швы всегда, конечно, производятся с наименьшими затратами на сварку.

 
Поскольку MIG является наиболее широко используемым процессом дуговой сварки в мире, у вас никогда не будет достаточно информации о MIG.

ДЛЯ МЕНЯ В ЭТОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПРОШЛО 50 ЛЕТ, И Я ВИЖУ НЕБОЛЬШИЕ ИЗМЕНЕНИЯ. Некоторым может показаться ироничным, что большинство проблем со сваркой MIG, о которых я писал в 1970–80-х годах, — это те же проблемы со сваркой MIG, которые возникают в 2020 году. Обратите внимание, что обширные данные  о процессе импульсной сварки MIG и Подробные сведения об оборудовании для импульсной сварки MIG можно найти в разделе программ MIG.

РЕАЛЬНОСТЬ В СВАРОЧНОЙ РАБОТЕ СОСТОЯЛА В ТОМ, ЧТО НЕМНОГИЕ СВАРОЧНЫЕ ЦЕНТРЫ ЗНАЛИ О ПЛОХОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ MIG СВАРКИ В ТЕЧЕНИЕ ДЕСЯТИЛЕТИЙ, ЧТО ЯВЛЯЕТСЯ ЕЩЕ ОДНИМ ПРИЗНАКОМ ОТСУТСТВИЯ ОПЫТА В ПРОЦЕССАХ СВАРКИ, КОТОРЫЙ ПРЕИМУЩЕСТВУЕТ TINDHRUST.

Если бы читатель попросил своего опытного персонала сварочного цеха объяснить, зачем ему импульсное оборудование MIG для сварки стали, я могу заверить вас, что в их ответах, вероятно, будет много указаний на то, что они путают процесс сварки MIG.И если руководителей фронт-офиса, ответственных за сварку, спросят, почему им следует приобретать импульсную сварку MIG для сварки стали, они, скорее всего, назовут вам все причины, по которым их местный торговый представитель (который никогда не руководил сварочным цехом) сказал им.

Я написал ок. сто тысяч слов о том, почему импульсная сварка MIG не является обязательным требованием в сварочном цеху, который сваривает в основном сварные швы стали и легированной стали, и с введением TIP TIG, когда принимаются рациональные решения по выбору процесса сварки, покупка оборудования для импульсной сварки MIG должна сократиться особенно, когда требуются сварные швы из стали любого кодового качества.Если у вас, как и у меня, нет жизни, есть десятилетия проблем с ручной и роботизированной импульсной сваркой MIG, задокументированных в разделах, посвященных процессу импульсной сварки MIG и оборудованию MIG.

[] СВАРОЧНЫЕ РОБОТЫ БЫСТРО ВЫЯВЛЯЮТ ОТСУТСТВИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ ВЛАДЕНИЕ:

Импульсная сварка MIG или обычная сварка MIG CV, вы считаете логичным, что лица, ответственные за принятие решений по сварке MIG роботом, должны знать о процессе сварки и различия в режимах переноса сварки, чтобы они могли наилучшим образом использовать режимы сварки для достижения оптимизации роботизированной сварки.Вы также можете подумать, что руководители фронт-офиса, принимающие решения в области сварки, должны знать, что их сотрудникам в большинстве случаев не хватает средств управления процессом сварки MIG с помощью роботов и передового опыта в области сварки, которые необходимы для обеспечения постоянного, оптимального качества и производительности сварки MIG с использованием роботов, конечно с минимальным временем простоя робота.

[] ДЕСЯТИЛЕТИЯ ПРОДАЖИ ГАЗОВ ДЛЯ СВАРКИ MIG И СВАРОЧНЫЙ МАГАЗИН BS: 

В Северной Америке доступно более сорока газовых смесей MIG, и лишь немногие сварочные мастерские знают, что не более четырех газовых смесей MIG имеют когда-либо требовалась для всех сварных швов MIG.Большинство продаваемых смесей MIG Gas Mix являются просто результатом яркого воображения специалиста по маркетингу или продажам газа. Примечание. В качестве менеджера по маркетингу промышленных газов Airgas, AGA и Liquid Carbonic я разработал или представил в Северной Америке 4 самых продаваемых газовых смеси MIG. Если интересно, посетите мой газовый раздел MIG.

[] СПЕЦИАЛИСТ ПО СВАРКЕ С ПРАВАМИ СОБСТВЕННОСТИ БУДЕТ УПРОЩАТЬ, уплотнять и обеспечивать обучение сотрудников управлению технологическим процессом – ТРЕБУЕТСЯ ПЕРЕДОВОЙ МЕТОД.

Независимо от того, какая сварочная проволока используется в источнике питания MIG, какой металл сварного шва и область применения, как показано в моем обучении/самообучении MIG и контроль сварочного процесса с флюсовой проволокой в ​​среде защитного газа – лучшие практические программы сварки, читатель обнаружит, что существует «три» оптимальных настройки сварки. Существуют также лучшие методы сварки MIG и Flux Cord, которые необходимы для минимизации дефектов сварки и оптимизации производительности сварки. Реальность сварки такова, что немногие из вашего персонала по сварке будут знать о настройках и методах, и, как это часто бывает во многих сварочных мастерских, при настройке сварки MIG или сварки с флюсовой проволокой, персонал по сварке часто «играет» с двумя элементами управления сваркой, которые имеют мало изменился за десятилетия.

Приблизительно в 2007 году во время редкого для меня случая сварки у меня была возможность применить свои средства управления процессом дуговой сварки — лучшие методы сварки на верфи в США, где менеджеры и инженеры были гораздо лучше знакомы с методами сварки SMAW (STICK). которые, вероятно, были созданы во время Второй мировой войны.

Когда меня наняли на должность менеджера по сварке на верфи, я пришел на верфь, где предыдущий менеджер по сварке и инженерному обеспечению знал много о электродной сварке и ничего не знал о контроле процессов сварки с флюсовой проволокой и MIG и передовых методах сварки.На этой верфи. в течение трех месяцев моего обучения управлению технологическим процессом качество сварки и результаты производительности были ошеломляющими. Полученная информация о качестве сварки и стоимости приведена ниже, а полная информация доступна в моем разделе о порошковой проволоке.


С ЧРЕЗМЕРНЫМ ПЕРЕРАСХОДОМ СТОИМОСТИ НА РЕМОНТ N. AMERICAN WELD ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ВОЕННО-МОРСКИХ СУДОВ, И НАБЛЮДАЯ, КАК БЫСТРО КИТАЙ МОЖЕТ ПОСТРОИТЬ АНАЛОГИЧНЫЕ СУДНА, ПОСЛЕ ДЕСЯТИЛЕТИЙ БЕЗДЕЛИЯ, СТАРШИЙ МЕНЕДЖЕР ВМС США УПРАВЛЕНИЯ СВАРКАМИ / ВЛАДЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭКСПЕРТИЗА СТАЛА НОРМОЙ.ОТСУТСТВИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ, КОТОРОЕ ЕЖЕДНЕВНО ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И СРОКИ ПРОИЗВОДСТВА СВАРКИ.

Как вы прочтете ниже, даже руководители ВМФ, у которых никогда не было сварочного цеха, начинают задаваться вопросом, почему на верфях, строящих их корабли, сверхбюджетные ремонты сварных швов всегда измеряются миллионами, а десятилетия было мало свидетельств того, что руководство справилось с дорогостоящими проблемами сварки, и редко свидетельств понимания или важности использования средств контроля сварочного процесса или передовых методов сварки.

ПОМОЩНИК ГОССЕКРЕТАРЯ ВМФ ГОВОРИТ О ПРОБЛЕМАХ, КОТОРЫЕ ДОРОГО СТОЯТ ПО СВАРКЕ, НО БОЛЬШИНСТВО ЕГО ВОЕННЫХ ПОДРЯДЧИКОВ НЕ ЗНАЮТ, КАК ОТВЕЧАТЬ

передовой опыт и опыт управления процессом сварки, однако они могут захотеть узнать слова г-на Гертса, помощника министра ВМС США. Г-н Гертс несет ответственность за расходы ок. 205 миллиардов долларов в следующем году, и, как вы прочтете ниже, инженеры и менеджеры фронт-офиса не владеют процессом сварки в отделах верфей ВМФ, которые производят и сваривают, заставляют его более чем беспокоиться о выполнении его годовых поставок кораблей и требований бюджета.См. ВМС ниже.

2021. США, Австралия, Европа и Великобритания. Благодаря Китаю, у которого сейчас самый большой в мире флот, никогда не было такого высокого спроса на корабли и подводные лодки ВМФ. Тем не менее, упомянутые страны все еще используют процесс GTA 1946 года и часто используют неадекватные или устаревшие спецификации сварки и процедуры сварки.

ВЛАДЕНИЕ ПРОЦЕССОМ исходит от My MIG – Пуховая проволока  и TIP TIG Ручное и роботизированное управление процессом сварки, а также передовые методы сварки, учебные материалы или материалы для самообучения.

НЕСООТВЕТСТВУЮЩИЕ ПРОГРАММЫ ОБУЧЕНИЯ СВАРЩИКАМ НЕДОСТАТОЧНЫ НА БОЛЬШИНСТВЕ ЗАВОДОВ МИРА. Все, что требуется, это одна флюсовая проволока, отсутствие дефекта сварки в правильном месте применения. и при правильных обстоятельствах результатом может стать катастрофа для людей и средств. Однако ирония заключается в том, что на большинстве мировых судовых верфей и нефтяных платформ они обычно предоставляют неадекватные программы обучения сварщиков, которые сосредоточены на навыках сварщика с минимальным акцентом на требованиях по оптимизации процесса сварки.Я полагаю, что это понятно, так как немногие из менеджеров и инженеров верфей осознают важность контроля процесса сварки и лучших методов сварки, необходимых для обычных полуавтоматических процессов сварки.

КАЧЕСТВО СВАРКИ – ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СВАРКИ.

Платформа, подобная этой, использовалась для предоставления морского жилья. Все, что потребовалось, это некачественный угловой сварной шов с порошковой проволокой толщиной 1/4 (6 мм), чтобы повлиять на усталостное разрушение структурных компонентов, платформа рухнула в океан, унеся жизни 123 человек и потратив миллиарды долларов.

 

Сварка порошковой проволокой: сварка FCAW | УТИ

1) UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.

3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к работе. На момент составления отчета около 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после выпуска, что в общей сложности составляет 84%.Эта ставка не включает выпускников, недоступных для трудоустройства в связи с продолжением образования, военной службой, состоянием здоровья, лишением свободы, смертью или статусом иностранного студента. В рейтинг входят выпускники, прошедшие программы повышения квалификации для производителей, и лица, занятые на должностях которые были получены до или во время обучения в области ИМП, при этом основные должностные обязанности после окончания обучения совпадают с образовательными и учебными целями программы. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве техников для автомобилей, дизельных двигателей, ремонта после столкновений, мотоциклов и морских техников. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве техника, например: помощник по запчастям, автор услуг, производитель, покраска и подготовка к покраске, а также владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

6) Достижения выпускников УТИ могут различаться.Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. ИМП это учебное заведение и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

7) Для прохождения некоторых программ может потребоваться более одного года.

10) Финансовая помощь, стипендии и гранты доступны тем, кто соответствует требованиям. Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и штата.

11) См. сведения о программе, чтобы узнать о требованиях и условиях, которые могут применяться.

12) На основе данных, составленных Бюро статистики труда США, Прогнозы занятости (2016–2026), www.bls.gov, просмотрено 24 октября 2017 года. вакансии по классификации должностей: Техники и механики по обслуживанию автомобилей, 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и дизельным двигателям, 28 300 человек; Кузовные и смежные ремонтные мастерские, 17 200. Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.

14) Программы поощрения и права сотрудников определяются работодателем и доступны в определенных местах. Могут действовать особые условия. Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем регионе.

15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI. Программы доступны в некоторых местах.

16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

20) Пособия по программе VA могут быть доступны не во всех кампусах.

21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком Министерства по делам ветеранов США (VA). Дополнительную информацию о льготах на образование, предлагаемых VA, можно найти на официальном сайте правительства США.

22) Грант Salute to Service предоставляется всем ветеранам, имеющим на это право, во всех кампусах. Программа Yellow Ribbon утверждена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе/Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

24) Технический институт NASCAR готовит выпускников для работы в качестве автомехаников начального уровня. Выпускники, изучающие факультативы, посвященные NASCAR, также могут иметь возможность трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из выпускников 2019 года, сдавших факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

25) Ориентировочная средняя годовая заработная плата техников и механиков по обслуживанию автомобилей в Бюро трудовой статистики США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от техников, таких как сервисный писатель, инспектор смога и менеджер по запчастям.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников и механиков по обслуживанию автомобилей в Содружестве Массачусетс (49-3023), составляет от 32 140 до 53 430 долларов США (Развитие труда и рабочей силы штата Массачусетс, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20 долларов.59. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 14,55 и 11,27 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. Техники и механики автомобильного обслуживания, просмотрено 2 июня 2021 г.) Бюро статистики труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, таких как инспектор и контроль качества.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльниками и сварщиками в Содружестве Массачусетса (51-4121), составляет от 36 160 до 50 810 долларов США (Развитие труда и рабочей силы штата Массачусетс, май Данные за 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасового заработка средних 50% квалифицированных сварщиков в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20 долларов.28. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 16,97 и 14,24 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. Сварщики, резчики, припоищики и сварщики, просмотрено 2 июня 2021 г.)

27) Не включает время, необходимое для прохождения квалификационной программы предварительных условий. 18 недель плюс дополнительные 12 недель или 24 недели обучения для конкретного производителя, в зависимости от производителя.

28) Ориентировочная средняя годовая заработная плата специалистов по ремонту автомобильных кузовов и связанных с ними ремонтных мастерских согласно данным Бюро статистики труда США о занятости и заработной плате, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже.Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, оценщик, оценщик и инспектор. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве ремонтников автомобильных кузовов и связанных с ними автомобилей (49-3021) в Содружестве Массачусетс, составляет от 30 400 до 34 240 долларов США (Развитие труда и рабочей силы Массачусетса, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасового заработка средних 50% квалифицированных техников по ДТП в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23,40 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 17,94 и 13,99 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Специалисты по ремонту кузовов и связанных с ними автомобилей, просмотрено 2 июня 2021 г.)

29) Ориентировочная средняя годовая заработная плата механиков автобусов и грузовых автомобилей и специалистов по дизельным двигателям в Бюро статистики труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. UTI является образовательным учреждения и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату.Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве техников-дизелистов. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от должности техника по дизельным грузовикам, например, техник по техническому обслуживанию, техник по локомотивам и техник по морским дизельным двигателям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям (49-3031) в штате Массачусетс, составляет от 32 360 до 94 400 долларов США (Massachusetts Labor and Workforce Development, Данные за 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23,20 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 19,41 и 16,18 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Механики автобусов и грузовиков и специалисты по дизельным двигателям, просмотрено 2 июня 2021 г.)

30) Ориентировочная средняя годовая заработная плата механиков мотоциклов в профессиональной занятости и заработной плате Бюро статистики труда США, май 2020 г. MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать занятость или заработную плату. Достижения выпускников ММИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату.Зарплата начального уровня ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставленное обучение, в первую очередь в качестве техников мотоциклов. Некоторые выпускники MMI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например, автор услуг, техническое обслуживание оборудования и помощник по запчастям. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетс, составляет 30 660 долларов США (Развитие труда и рабочей силы штата Массачусетс, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://лми.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных специалистов по ремонту мотоциклов в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 15,94 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 12,31 и 10,56 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Мотоциклетная механика, просмотрено 2 июня 2021 г.)

31) Расчетная средняя годовая заработная плата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в Бюро статистики труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или зарплата. Достижения выпускников ММИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату.Зарплата начального уровня ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставляемого обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например, по обслуживанию оборудования, инспектору и помощнику по запчастям. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружестве Массачусетс, составляет от 32 760 до 42 570 долларов США (Развитие труда и рабочей силы Массачусетса, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 18,61 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 15,18 и 12,87 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Механики моторных лодок и техники по обслуживанию, просмотрено 2 июня 2021 г.)

33) Курсы различаются в зависимости от кампуса. Для получения подробной информации свяжитесь с представителем программы в кампусе, в котором вы заинтересованы.

34) Ориентировочная медианная годовая заработная плата операторов станков с числовым программным управлением в отчете Бюро статистики труда США о занятости и заработной плате, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться.Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по обработке с ЧПУ. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от техников, таких как оператор станков с ЧПУ, ученик машиниста и инспектор по обработанным деталям.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением по металлу и пластмассе (51-4011) в Содружестве Массачусетса, составляет 35 140 долларов США (Развитие труда и рабочей силы штата Массачусетс, май 2020 г.). данные, просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20 долларов.24. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 16,56 и 13,97 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. Операторы инструментов с числовым программным управлением, просмотрено 2 июня 2021 г.)

36) Учащиеся, обучающиеся по некоторым программам ИМП, имеют право подать заявку на раннее трудоустройство. Программа. Участвующие работодатели свяжутся с отобранными кандидатами для проведения собеседований.Решения о найме, удержании сотрудников и компенсации принимаются исключительно потенциальным работодателем. Участие работодателей и детали программы могут быть изменены. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с Career Services. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Для получения информации о результатах программы и другой раскрытой информации посетите сайт www.uti.edu/раскрытия.

38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая занятость в стране по каждой из следующих профессий к 2030 году составит: Техники и механики автомобильного обслуживания, 705 900; Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики — 452 400 человек; Автобус и грузовик Специалисты по механике и дизельным двигателям — 296 800 человек; Кузовные и связанные с ними ремонтные мастерские — 161 800; и операторы станков с числовым программным управлением, 154 500 человек. См. Таблицу 1.2. Занятость по профессиям, 2020 г. и прогноз на 2030 г., США.S. Бюро статистики труда, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

39) Повышение квалификации доступно для выпускников только при наличии курса и свободных мест. Студенты несут ответственность за любые другие расходы, такие как плата за лабораторные работы, связанные с курсом.

41) Бюро статистики труда США прогнозирует ежегодное открытие в среднем 69 000 вакансий для техников и механиков автомобильной службы в период с 2020 по 2030 год.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI — это образовательное учреждение. и не может гарантировать занятость или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

42) Бюро статистики труда США прогнозирует ежегодное открытие в среднем 49 200 вакансий для сварщиков, резчиков, паяльников и сварщиков в период с 2020 по 2030 год.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI — это образовательное учреждение. и не может гарантировать занятость или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

43) Согласно прогнозам Бюро статистики труда США, для механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в период с 2020 по 2030 год ежегодно будет открываться в среднем 28 100 вакансий.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. Таблицу 1.10. Увольнения по профессиям и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. учреждения и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

44) Бюро статистики труда США прогнозирует ежегодное открытие в среднем 15 200 вакансий в период с 2020 по 2030 год для компаний, занимающихся ремонтом кузовов и связанных с ними автомобилей.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. Таблицу 1.10. Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI — это образовательное учреждение. и не может гарантировать занятость или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

45) Согласно прогнозам Бюро статистики труда США, для операторов станков с числовым программным управлением в период с 2020 по 2030 год ежегодно будет открываться в среднем 16 500 вакансий.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. Видеть Таблица 1.10. Увольнения по профессиям и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. учреждения и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

46) Учащиеся должны поддерживать минимальный средний балл 3,5 и посещаемость 95%.

47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость техников и механиков автомобильного обслуживания в стране составит 705 900 человек.См. Таблицу 1.2. Занятость по роду занятий, 2020 г. и прогноз на 2030 г., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

48) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 г. общая занятость в стране для механиков автобусов и грузовых автомобилей и специалистов по дизельным двигателям составит 296 800 человек. У.S. Бюро статистики труда, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

49) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 г. общая занятость в автомобильных кузовных и смежных ремонтных мастерских составит 161 800 человек. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.Обновлено в ноябре 18, 2021.

50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и сварщиков в стране составит 452 400 человек. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено в ноябре 18, 2021.

51) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость операторов станков с числовым программным управлением в стране составит 154 500 человек.См. Таблицу 1.2. Занятость по роду занятий, 2020 г. и прогноз на 2030 г., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

52) Бюро статистики труда США прогнозирует среднегодовое количество вакансий по стране в каждой из следующих профессий в период с 2020 по 2030 год: техников и механиков по обслуживанию автомобилей, 69 000; Механика автобусов и грузовиков и дизельный двигатель Специалисты — 28 100 человек; и сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики — 49 200 человек.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. Таблицу 1.10 Увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2020–2030 годы, Бюро США. of Labor Statistics, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 года. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Утверждено 18 ноября 2021 г.

53) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 г. общая занятость в стране по каждой из следующих профессий составит: техников и механиков по обслуживанию автомобилей — 705 900 человек; Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики — 452 400 человек; Автобус и грузовик Специалисты по механике и дизельным двигателям, 296 800 человек.См. Таблицу 1.2. Занятость по профессиям, 2020 г. и прогноз на 2030 г., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета высшего образования штата Иллинойс.

Дуговая сварка с сердечником под флюсом — Австралийский институт сварки

Информация и руководство по FCAW

Дуговая сварка с сердечником под флюсом (FCAW) была введена в 1950-х годах в качестве альтернативы дуговой сварке в защитном металле (SMAW).Преимущество FCAW перед SMAW заключается в том, что использование стержневых электродов, используемых в SMAW, не требуется. Это помогло FCAW преодолеть многие ограничения, связанные с SMAW. Технически введение этого процесса не было чем-то новым. Это был просто новый тип электрода, который можно использовать на сварочном аппарате GMAW. Дуговая сварка с флюсовой проволокой — это процесс, аналогичный сварке GMAW. Оба процесса используют непрерывную подачу проволоки и аналогичное оборудование. Источник питания для FCAW и сварочного аппарата GMAW — это одна и та же машина.Оба они считаются полуавтоматическими процессами и имеют очень высокую производительность.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW или FCA) представляет собой полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки. Для FCAW требуется расходуемый трубчатый электрод с непрерывной подачей, содержащий флюс, и источник постоянного напряжения или, реже, источник сварочного тока постоянного тока. Иногда используется защитный газ, подаваемый извне, но часто сам флюс обеспечивает необходимую защиту от атмосферы, создавая как газообразную защиту, так и жидкий шлак, защищающий сварной шов.Этот процесс широко используется в строительстве из-за его высокой скорости сварки и портативности, а также возможности использования в полевых условиях. Основное различие между дуговой сваркой с флюсовой проволокой и сваркой GMAW заключается в том, как электрод защищен от воздуха. Дуговая сварка с флюсовой проволокой, как следует из названия, имеет полую проволоку с флюсом в центре, как следует из названия, «флюсовый сердечник».

Типы

Один тип FCAW не требует защитного газа. Это стало возможным благодаря флюсовому сердечнику в трубчатом плавящемся электроде.Однако эта сердцевина содержит больше, чем просто флюс, она также содержит различные ингредиенты, которые при воздействии высоких температур сварки создают защитный газ для защиты дуги. Этот тип FCAW привлекателен тем, что он портативный и обычно имеет хорошее проникновение в основной металл. Кроме того, не следует учитывать ветреные условия. Некоторые недостатки заключаются в том, что этот процесс может производить чрезмерное количество ядовитого дыма (что затрудняет видимость сварочной ванны).

Электрод

FCAW в разрезе.1. Металлическая оболочка электрода 2. Сердечник из флюса 3. Защитный газ, создаваемый флюсом 4. Сварочная ванна, 5. Заготовка 6. Металл шва 7. Флюсовое покрытие

 

 

В другом типе FCAW используется защитный газ, который должен подаваться от внешнего источника. Это неофициально известно как сварка с двойным экраном. Этот тип FCAW был разработан в первую очередь для сварки конструкционных сталей. Фактически, поскольку в нем используется как электрод с флюсовой проволокой, так и внешний защитный газ, он представляет собой комбинацию сварки металлическим газом (GMAW) и дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW).Этот особый стиль FCAW предпочтителен для сварки более толстых и неудобных металлов. Шлак, созданный флюсом, также легко удаляется. Основные преимущества этого процесса заключаются в том, что в условиях закрытого цеха он, как правило, дает сварные швы с лучшими и более стабильными механическими свойствами, с меньшим количеством дефектов сварки, чем в процессах SMAW или GMAW. На практике это также позволяет повысить производительность, поскольку оператору не нужно периодически останавливаться, чтобы взять новый электрод, как в случае с SMAW.

Однако, как и GMAW, его нельзя использовать в ветреной среде, так как потеря защитного газа из-за потока воздуха приведет к пористости сварного шва.

Как и во всех сварочных процессах, необходимо выбрать соответствующий электрод для получения требуемых механических свойств. Квалификация оператора является важным фактором, поскольку неправильное обращение с электродом или настройка машины могут вызвать пористость.

Сравнение FCAW и GMAW

FCAW является наиболее производительным из процессов ручной сварки.Сварщик GMAW обычно может производить 2–3,6 кг сварного шва в час, по сравнению со сварщиком FCAW, который должен иметь возможность укладывать 10 кг сварного шва в час. Кроме того, сварка под флюсом позволяет сваривать листы толщиной 12 мм за один проход с полным проплавлением с обеих сторон. FCAW в основном используется в тяжелой промышленности и судостроении.

Переменные процесса
  • Скорость подачи проволоки (и ток)
  • Напряжение дуги
  • Удлинитель электрода
  • Скорость и угол перемещения
  • Уголки электродов и тип проволоки
  • Состав защитного газа (при необходимости)
  • Обратная полярность (положительный электрод) используется для проводов с защитой от газа FCAW, прямая полярность (отрицательный электрод) используется для самоэкранированных проводов FCAW

Преимущества и применение
  • FCAW может быть «всепозиционным» процессом с правильными присадочными металлами (расходуемый электрод)
  • Для некоторых проводов защитный газ не требуется, что делает его пригодным для сварки на открытом воздухе и/или в ветреную погоду
  • Процесс с высокой скоростью наплавки (скорость нанесения присадочного металла) в 1G/1F/2F
  • Некоторые «скоростные» (например,г., автомобильная) приложения
  • По сравнению с SMAW и GTAW от операторов требуется меньше навыков.
  • Требуется меньше предварительной очистки металла
  • Металлургические выгоды от флюса, такого как металл сварного шва, первоначально защищенный от внешних факторов до тех пор, пока не будет удален шлак
  • Вероятность пористости очень низкая

 

Используется на следующих сплавах:

  • Мягкие и низколегированные стали
  • Нержавеющие стали и некоторые сплавы с высоким содержанием никеля
  • Некоторые износостойкие/наплавочные сплавы

Недостатки

Конечно, все обычные проблемы, возникающие при сварке, могут возникать и при FCAW, например, неполное сплавление между основными металлами, шлаковые включения (неметаллические включения) и трещины в сварных швах.Но есть несколько проблем, связанных с FCAW, на которые стоит обратить особое внимание:

  • Расплавленный контактный наконечник – когда контактный наконечник фактически соприкасается с основным металлом, расплавляя их и расплавляя отверстие на конце
  • Неравномерная подача проволоки – обычно механическая проблема
  • Пористость – газы (в частности, из флюсовой сердцевины) не выходят из зоны сварки до затвердевания металла, оставляя отверстия в свариваемом металле
  • Более дорогой присадочный материал/проволока по сравнению с GMAW
  • Оборудование менее мобильно и более дорого по сравнению с SMAW или GTAW.
  • Количество образующегося дыма может намного превышать количество SMAW, GMAW или GTAW.
  • Замена присадочного металла требует замены всей катушки. Это может быть медленным и трудным по сравнению с заменой присадочного металла для SMAW или GTAW.
  • Выделяет больше дыма, чем SMAW.

Самоэкранирование FCAW и двойной экран

FCAW поставляется с двумя типами экранирования. Первое отличие заключается в самом электроде, это трубчатая проволока с защитным порошком в центре.С технической точки зрения это называется самозащитой или иногда фирменной внутренней защитой.

Для двойного экрана

в дополнение к экрану из флюсового сердечника требуется газовая крышка. В случае двойной защиты у вас есть порошковый флюс в центре электрода и внешний защитный газ, защищающий зону сварки.

Тип напряжения FCAW — Полярность сварки — Источник питания

FCAW и GMAW используют один и тот же источник питания, т. е. постоянное напряжение, поэтому любое изменение длины дуги (которое напрямую связано с напряжением) приводит к значительному изменению подводимого тепла и тока.Источники постоянного напряжения поддерживают напряжение близким или на том же уровне. Изменение силы тока, необходимой для сварки, достигается за счет скорости подачи проволоки. Чем быстрее подается проволока, тем больший контакт имеет электрод, производя больше силы тока и тепла.

Тип напряжения для FCAW — это постоянный ток постоянного тока, аналогичный типу тока, вырабатываемого аккумуляторной батареей. Полярность, используемая в промышленных FCAW, обычно является положительной (+) электродом постоянного тока. При сварке электродами меньшего размера и листового металла полярность меняется на электрод постоянного/постоянного тока (-) отрицательный.

 

Защитные газы для FCAW

В случае использования двойного экранирования с порошковым электродом выбор защитных газов ограничен.

Возможны следующие варианты:

  • CO 2 – Двуокись углерода
  • Ар – Аргон
  • CO 2 / Ar – смесь двух
  • Ar/O 2 – Смесь двух

CO 2 сам по себе обеспечивает самый глубокий провар, но имеет некоторые ограничения:

  • Механические свойства сварного шва не являются максимально достижимыми
  • Возможно образование большого количества брызг
  • Может страдать нестабильностью.

Газообразный аргон также используется с FCAW, но может иметь те же проблемы, что и с CO 2 . Смесь Ar с CO 2 может дать сварной шов хорошего качества. Наиболее популярен 25% CO 2 с 75% Ar. Этот защитный газ создает стабильную дугу с меньшим разбрызгиванием и обеспечивает больший режим переноса струи на электрод.

Другой часто используемой смесью является Ar/O 2 . Кислород в небольших количествах стабилизирует сварочную дугу и улучшает механические свойства сварного шва.

В конечном счете, при использовании двойного экрана всегда рекомендуется следовать рекомендациям производителей электродов по комбинациям электрод/газ.

Типы электродов FCAW

FCAW имеют стандартные размеры. Некоторые из них имеют такой же размер, как и большинство сварочной проволоки GMAW, но другие сравнимы с толщиной сварочного электрода. Вот некоторые из наиболее популярных размеров для стандартных промышленных применений:

Как и у большинства электродов, на катушке имеется стандартный код классификации или код обозначения.Чтобы лучше понять классификации, важно знать некоторые основы того, чем отличаются коды классификации.

Наиболее распространенным сварочным электродом с флюсовой проволокой является E71T-1. Как и у всех электродов, цифры и буквы что-то означают. Там отождествления следующие.

  • E – Стойки для электродов.
  • 7 – Минимальная прочность на растяжение. В данном случае это 70 000 фунтов прочности на растяжение на квадратный дюйм сварного шва.Это число получается путем прибавления к нему четырех нулей.
  • 1– Обозначает положение, в котором можно приваривать этот электрод. Обозначений всего два: «0» для плоской и горизонтальной сварки, затем «1» для сварки во всех положениях.
  • T – Стойки для трубчатого электрода. Когда используется «T», всегда предполагается, что это электрод с флюсовой сердцевиной.
  • 1 – Последнее обозначение типа защитного флюса.

Обратите внимание: все электроды с флюсовой сердцевиной необходимо хранить в соответствии с инструкциями производителя, в противном случае они могут впитывать влагу, что приведет к серьезным дефектам сварки.

Типы переноса для сварки порошковой проволокой

Используются два типа переноса металла. Типы переноса: перенос распылением и шаровидный. Перенос распылением является наиболее распространенным. Что отличает два типа передачи, так это настройки напряжения, скорость подачи проволоки и используемые газы, если таковые имеются.

Дуговая сварка порошковой проволокой Подготовка шва

Подготовка шва под флюсовую сердцевину не так критична, как при сварке GMAW. FCAW обычно может прожигать прокатную окалину и незначительную ржавчину.Во многих случаях, когда металл режется горелкой, его можно сваривать как есть, без дополнительной очистки. Для судостроительной отрасли это огромная экономия затрат на рабочую силу. В дополнение к простоте подготовки шва, V-образные швы со скошенной кромкой могут быть уже для металлов толщиной 12 мм или меньше, и их можно сваривать за один проход с полным проплавлением с обеих сторон.

Керамическая подложка

Обычно во многих отраслях стыки свариваются с одной стороны с использованием керамической подкладочной ленты.Использование керамической подкладочной ленты обеспечивает полную подготовку шва и превосходное качество сварки. Это, в свою очередь, дает полный контроль над формой и проплавлением корневой стороны сварного шва. После сварки керамическая лента просто снимается и выбрасывается.

Установка станка FCAW

Основные настройки аппарата для сварки FCAW такие же, как и для сварки GMAW. Настройки напряжения контролируют напряжение, и при их выборе лучше всего использовать рекомендации производителей электродов по напряжению.При выборе диапазона напряжения его определяют два фактора: размер электрода и толщина металла.

Скорость подачи проволоки, задающая силу тока и, следовательно, тип переноса. Чем быстрее провод подается к соединению, тем больше контакт имеет провод, и это увеличивает силу тока. При использовании FCAW в положении над головой (4G/4F) скорость проволоки должна быть установлена ​​так, чтобы обеспечить перенос распыла

Иногда для FCAW с электродом с двойным экраном требуется третья настройка.Расход газа для защитного газа, который может варьироваться и зависит от размера используемой проволоки, размера сопла и преобладающих ветровых условий.

Если станок GMAW будет использоваться для FCAW, необходимо будет заменить приводные ролики на правильный размер. Это важно, иначе трубчатая проволока может раздавиться роликами и вызвать проблемы со сваркой. Настройки натяжения роликов также не должны быть слишком тугими. .

При настройке натяжения роликов они должны быть достаточно ослаблены, чтобы ролики могли легко проскальзывать при остановке подачи проволоки, но должны быть достаточно натянуты, чтобы проволока подавалась к контактному наконечнику горелки без нарушения скорости подачи проволоки.Правильная подача проволоки обеспечивает большую стабильность дуги.

Методы сварки FCAW

Перед попыткой сварки электродом FCAW вам необходимо определить обозначение на этикетке. Электроды FCAW имеют два обозначения положения. Первый равен 0 и используется ТОЛЬКО для плоской и горизонтальной сварки. Второе обозначение — 1, что означает сварку во всех положениях.

FCAW очень похож на сварку GMAW, когда речь идет о методах сварки, и может использоваться как в направлении назад, так и вперед, и любой метод может использоваться в любом положении.

Техника удара слева распространена для FCAW в плоском (1G/1F) и горизонтальном положениях (2G/2F). Единственный другой раз, когда вы можете захотеть рассмотреть технику обратной руки, — это сварка в положении 4G. Недостатком сварки наотмашь является то, что сварочную ванну немного сложнее увидеть.

Передний метод обычно используется для более тонких металлов, вертикально вверх (3G/3F) и для потолочных угловых швов (4F). Передний метод также хорошо работает в плоском (1G/1F) и горизонтальном положениях (2G/2F) и позволяет лучше видеть как сварочную ванну, так и сварной шов.Недостатком этого метода является то, что брызги иногда могут стать чрезмерными, если угол перемещения неправильный.

FCAW требует большего удлинения или «вылета» электрода по сравнению с GMAW. Как правило, GMAW требует, чтобы удлинение электрода составляло 15-20 мм. FCAW с самозащитным электродом, удлинение должно быть в пределах 20-25 мм, в зависимости от типа и размера электрода. Во многих случаях дополнительный выступ электрода предварительно нагревает электрод, что может помочь высушить флюс и предотвратить загрязнение сварного шва влагой, которая могла быть поглощена флюсом при хранении.

Двойной экран FCAW, в большинстве сварочных ситуаций следует применять удлинение электрода примерно на 15-20 мм или меньше.

Большинство электродов FCAW обычно предназначены для сварки стрингеров.

6 лучших сварочных аппаратов с флюсовым сердечником (весна 2022 г.)

Зачем нужен сварочный аппарат с флюсовой проволокой?

Сварочный аппарат с флюсовой проволокой имеет множество преимуществ, которых нет в большинстве моделей. Если вы планируете приобрести его, следующие преимущества могут убедить вас, почему вам нужно инвестировать в него.

Как правило, при использовании сварочного аппарата с флюсовой проволокой вам не нужен защитный газ, поэтому вам не нужен газовый баллон, что делает процесс сварки более гибким.

Для работы данного устройства не требуется высококвалифицированный сварщик. После того, как вы научитесь настраивать оборудование, фактическая техника сварки станет относительно простой и легкой в ​​освоении.

  • Не требует чистых площадок

В отличие от большинства методов сварки, сварка с флюсовой проволокой не требует чистого шва.Если на месте сварки нет влаги, краски и масла, такая сварка может прожечь ржавчину и другие дефекты металла.

Особенности, которые следует учитывать перед покупкой сварочного аппарата с флюсовой проволокой

При поиске множества марок и типов сварочных аппаратов с флюсовой проволокой выбор того, который соответствует вашим потребностям, может оказаться запутанным и сложным решением. Так быть не должно. Некоторые ключевые элементы, которые делают машину для сварки с флюсовой проволокой лучшей, включают размер, диапазон, тип, вес, рабочий цикл и гарантию.Ниже приведено более подробное описание каждой из этих функций, которое поможет вам принять наиболее подходящее решение.

Размеры

Хотя многие сварочные аппараты с флюсовой проволокой, как правило, компактны, при выборе размера аппарата следует учитывать пространство для хранения. Сварочный аппарат SUNCOO MIG 130 может разместиться на относительно небольшой площади. Его размеры 13,4 х 7,2 х 11,4 дюйма, поэтому, если вы работаете в ограниченном помещении, это может вам подойти.

Перед покупкой необходимо проверить размеры вашего помещения, которые должны соответствовать размерам сварочного аппарата.Вы бы не хотели покупать идеальную машину, которая не поместится в предназначенном для нее пространстве.

Вес

Возможно, вам потребуется время от времени перемещать рабочую станцию. Портативный сварочный аппарат будет иметь решающее значение. Так как переноска сварочного аппарата утомительна, ваш сварочный аппарат не должен быть большим.

Вы также можете выбрать устройство с ручкой безопасности, чтобы вам было удобно его носить.

Если портативность является для вас наиболее важным фактором, возможно, вы захотите рассмотреть Display4top Portable MIG Welder Flux Core.Он весит всего 18,1 фунта. Он имеет удобную ручку для переноски, а его легкий и компактный дизайн облегчает переноску и использование.

Тип

Всегда проверяйте, какие типы и марки сварочных аппаратов с флюсовой проволокой вам известны, чтобы вы могли выбрать тот, который соответствует вашим потребностям. Не торопитесь, чтобы проанализировать, прежде чем остановиться на покупке. Убедитесь, что ваш выбор достаточно универсален, чтобы охватить различные сварочные процессы. Хотя каждый тип продукта имеет свои уникальные свойства, вы можете выбрать его из-за его универсальности.

Рабочий цикл

При покупке сварочного аппарата с флюсовой проволокой вам необходимо узнать о его рабочем цикле. Рабочий цикл показывает, сколько времени вы можете работать со своим сварочным аппаратом, прежде чем ему потребуется отдых. Мы рассчитываем рабочий цикл в процентах от десяти минут. Например, сварщик с рабочим циклом 20% будет работать в течение двух минут, после чего ему потребуется 8-минутный период отдыха. Некоторые машины имеют более короткий рабочий цикл, а это значит, что они не подходят для сварки более толстых металлов.Если вы свариваете простые тонкие металлы или свариваете для удовольствия, вам не нужен аппарат с длительным рабочим циклом. VIVOHOME Portable Flux Core Welder получает медаль в этом, потому что вы можете использовать его дольше, прежде чем он потребует перерыва. Сварочный пистолет с высоким рабочим циклом работает хорошо, поскольку он более эффективен и не отнимает много времени.

Диапазон

Чтобы правильно выбрать сварочный аппарат, необходимо учитывать его выходную силу тока. От этого зависит эффективность вашего сварочного аппарата с флюсовой проволокой.

Большинство сварочных аппаратов с флюсовой проволокой имеют мощность в диапазоне от 25 до 140 А.

Аппарат SUNGOLDPOWER Flux Core Welder с диапазоном тока от 80 до 150 ампер позволяет работать с различными металлами. Поэтому, работаете ли вы со сталью, нержавеющей сталью или даже алюминием, он справится со всем, что вы на него набросите.

Гарантия

Гарантия на изделие — еще одна характеристика, которую необходимо учитывать при покупке сварочного аппарата. Большинство популярных брендов предоставят вам достойную гарантию. Любой товар, на который распространяется гарантия, дает вам уверенность в том, что он прослужит долго. Если это не так, вы можете заменить или отремонтировать его в зависимости от характера дефекта.Из всех рассмотренных нами сварочных аппаратов с флюсовым сердечником на наш Premium Pick the LOTOS MIG140 WireFlux Core Welder предоставляется 30-дневная гарантия, что дает вам 100% удовлетворение. Эта опция позволяет использовать сварочный аппарат перед совершением на длительный срок. Он поставляется с годовой ограниченной гарантией на любые дефекты производителя или проблемы, которые могут возникнуть с машиной в течение этого периода.

Что такое сварочная проволока с флюсовым сердечником или проволока для безгазовой сварки? – Pinnacle Welding Online

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) Самозащитный.

При дуговой сварке порошковой проволокой тепло образуется за счет дуги между непрерывной порошковой проволокой и изделием. Флюс обеспечивает газовую защиту дуги и шлаковое покрытие наплавленного металла.

Процесс дуговой сварки с самозащитной проволокой с флюсовой проволокой является развитием дуговой сварки с защитным металлом.
Универсальность и маневренность стержневых электродов при ручной сварке стимулировали усилия по механизации процесса, что позволило использовать электрод из непрерывной проволоки.Непрерывный электрод устранит потерю времени сварки при смене электродов и устранит потери материала в стержнях электродов. Основная проблема с электродом со сплошным покрытием состоит в том, чтобы найти подходящие средства для установления электрического контакта с жилой проволоки и ее наматывания без растрескивания хрупкого покрытия. Потребность в электроде для непрерывной дуговой сварки привела к разработке самозащитной порошковой проволоки, в которой материал, необходимый для защиты, содержится внутри сердечника полой проволоки.

 

Вывернутая наизнанку порошковая проволока решила обе проблемы. Непрерывный электрический контакт может быть обеспечен с проводами на любом расстоянии от дуги, они могут быть смотаны и упакованы на любые стандартные катушки, используемые для присадочной проволоки. Результатом этих усилий стала разработка полуавтоматических и полностью автоматических процессов сварки непрерывными порошковыми трубчатыми «проволоками». Такие проволоки содержат в своих сердечниках ингредиенты для флюсования и раскисления расплавленного металла, образования защитных газов и паров и шлаковых покрытий.

По сути, полуавтоматическая сварка порошковой проволокой эквивалентна ручной дуговой сварке металлическим электродом с электродом длиной в несколько футов, а не в несколько дюймов. Нажатием курка, замыкающего сварочный контур, оператор приводит в действие механизм, подающий проволоку к дуге. Он использует сварочный пистолет вместо электрододержателя, но он, соответственно, легкий и маневренный. Единственная разница заключается в том, что металл сварного шва электрода окружает защитные и флюсовые химикаты, а не окружен ими.

В процессе дуговой сварки с флюсом частичная защита обеспечивается за счет испарения компонентов флюса, которые образуют защитное газовое покрытие сварочной ванны. Когда расплавленный металл шва проходит через дугу, он может быть не полностью покрыт расплавленным флюсом, поскольку металл окружает флюс, так как оба нагреваются. Это означает, что некоторое окисление и поглощение азота могут произойти до того, как металл попадет в сварочную ванну. Однако, в отличие от процесса с порошковой проволокой в ​​среде защитного газа, процесс с самозащитной порошковой проволокой не зависит от защиты от газа, он может удовлетворительно работать на открытом воздухе, где встречаются сильные воздушные потоки.

Самозащитная порошковая проволока характеризуется длинным выходом проволоки за пределы контактного наконечника (выступом). В зависимости от применения используются удлинители от 6 до 30 мм. Сварочное оборудование для дуговой сварки в среде газового металла
(GMAW) в большинстве случаев также можно использовать для дуговой сварки самозащитной проволокой с небольшими изменениями (ролики подачи проволоки должны быть с накаткой, изолирующее сопло вместо газового сопла и т. д.). Также обратите внимание, что дуговая сварка с самозащитной проволокой выполняется сварочной горелкой, подключенной к минусовой (-) полярности.

Проволока для самозащитной дуговой сварки порошковой проволокой доступна в стандартных размерах от 0,9 мм для низкоуглеродистой стали.

Как сваривать с флюсовой сердцевиной? | Какой защитный газ используется для дуговой сварки порошковой проволокой?

Как сваривать с флюсовым сердечником?

Дуговая сварка с флюсовой проволокой использует тепло, выделяемое электрической дугой, для сплавления основного металла в зоне сварного шва. Эта дуга зажигается между металлической заготовкой и непрерывно подаваемой трубчатой ​​кордовой расходуемой присадочной проволокой, в которой и проволока, и металлическая заготовка соединяются вместе, образуя сварной шов.

Аналогичен сварке MAG, за исключением того, что при сварке FCAW вместо твердого металлического электрода используется полый трубчатый электрод, заполненный флюсом. В зависимости от метода экранирования процесс FCAW можно разделить на два типа; Тот, в котором используется внешний защитный газ, и тот, который полностью зависит от самого флюсового сердечника для защиты зоны сварки.

Использовался защитный газ

, который защищает сварочную ванну от окисления и обычно подается извне из газового баллона высокого давления.Металл шва также защищен от образования шлака плавящимся флюсом. Таким образом, этот процесс неофициально известен как сварка с двойным экраном и был разработан в первую очередь для сварки конструкционных сталей.

Наиболее часто используемым защитным газом является двуокись углерода или смеси аргона и двуокиси углерода. Чаще всего используется смесь 75% аргона и 25% углекислого газа. Этот метод двойного экрана предпочтителен для сварки более толстых материалов или сварки в неустановленном положении. Этот процесс при использовании в аналогичных условиях обеспечивает получение сварных швов с более стабильными механическими свойствами и меньшим количеством дефектов, чем процессы MMA или MAG.

Трубчатые электроды с непрерывной подачей также обеспечивают более высокую производительность, чем электроды из сплошной проволоки или стержневые электроды. Однако метод в защитном газе может оказаться непригодным для использования в ветреных условиях, поскольку нарушения в газовой защите могут привести к ухудшению свойств металла шва.

Второй вариант этого процесса не использует внешний защитный газ, а опирается на защиту, обеспечиваемую электродом с флюсовым сердечником. Этот электрод обеспечивает защиту от газов, а также образует шлак, который окружает и защищает расплавленный металл в сварном шве.

Сердечник присадочной проволоки содержит шлакообразующие флюсы и материалы, выделяющие защитные газы при сгорании под действием тепла сварочной дуги. Защитный поток означает, что этот процесс может быть легко осуществлен даже в ветреную погоду без необходимости использования внешнего защитного газа. Это делает процесс чрезвычайно портативным и, следовательно, подходящим для сварки на открытом воздухе.

Читайте также: Стипендия для женщин-сварщиков | Почему женщинам следует подумать о сварке | Стипендии для студентов-сварщиков

Что такое дуговая сварка порошковой проволокой?

Дуговая сварка с флюсовой сердцевиной была внедрена в 1950-х годах.Технически внедрение этого процесса не было чем-то новым. Это был просто новый тип электрода, который можно было использовать на сварочном аппарате MIG. Дуговая сварка порошковой проволокой представляет собой процесс, аналогичный сварке MIG. В обоих процессах используется непрерывная подача проволоки и аналогичное оборудование.

Источник питания для сварочных аппаратов FCAW и MIG — один и тот же аппарат. Оба они считаются полуавтоматическими процессами и имеют очень высокую производительность.

Также читайте: Лучшие школы сварки в мире

В чем разница между сваркой FCAW и сваркой MIG?

Основное различие между дуговой сваркой с флюсовой проволокой и сваркой MIG заключается в способе защиты электродов от воздуха.Дуговая сварка порошковой проволокой Как следует из названия, это полая проволока с флюсом в центре, похожая на конфету, называемую «пикси-палочкой». Как следует из названия, «флюсовое ядро». Основные различия между сваркой MIG и дуговой сваркой с флюсовой сердцевиной заключаются в том, что FCAW получает защиту от флюсовой сердцевины и позволяет оператору сваривать снаружи на воздухе.

Как будто электроды для сварки SMAW вывернуты наизнанку! Сварка МИГ защищена от баллона с газом, что имеет серьезные недостатки при сварке на улице или в условиях сквозняка.

Также читайте: Лучшие школы сварки в США

Насколько быстрее дуговая сварка порошковой проволокой?

Дуговая сварка порошковой проволокой — самый производительный из процессов ручной сварки! При сравнении сварки MIG с дуговой сваркой с флюсовым сердечником наблюдается огромная разница в количестве сварных швов, производимых в час. Сварщики MIG обычно могут производить от 5 до 8 фунтов сварных швов в час, в то время как сварщики FCAW упаковывают более 25 фунтов сварных швов в час. Сварка сердечником поверх этого флюса позволяет сваривать листы толщиной 1/2 дюйма за один проход с полным проплавлением с обеих сторон.

По этой причине дуговая сварка под флюсом в основном используется в судостроительной промышленности. Корабли сделаны из тяжелых листов, и необходимо выполнить бесконечное количество сварочных работ. Сварка с флюсовой сердцевиной обеспечивает быстрое получение высококачественных сварных швов даже в ветреную погоду. Сварка FCAW использовалась в проекте Oasis of the Sea Wave Deflector.

Мы сварили так быстро, как только могли, круглосуточно, так как у нас было всего 72 часа, чтобы завершить проект, и дуговая сварка с флюсовой проволокой была тем, что мы использовали для большинства сварных швов.Корабль высотой 25 этажей, на высоте 253 фута над водой был самым большим в мире в то время.

Также читайте: Стипендии для сварщиков | Стипендия для обучения сварщиков | Международная стипендия AWS по сварке | Другие стипендии

Что можно сваривать FCAW?

Сварка электродами с флюсовым сердечником имеет ряд серьезных недостатков, когда речь идет о свариваемости металлов. До сих пор дуговая сварка с флюсовой проволокой была доказана для большинства углеродистых сталей, чугунов, сплавов на основе никеля и некоторых нержавеющих сталей.К сожалению, большинство цветных экзотических металлов сварке не подлежат, в том числе и алюминий.

С другой стороны, для большинства любителей электроды с флюсовым сердечником могут стать отличным выбором для общих работ в гараже, поскольку для некоторых электродов не требуется защитный газ, если они используются в сварочных аппаратах MIG.

Как работает дуговая сварка порошковой проволокой?

Как и сварка MIG, дуговая сварка с флюсовой проволокой требует трех основных компонентов: электричества, присадочного металла и защиты от воздуха. Как и при сварке MIG, при сварке флюсовым сердечником электрод непрерывно подается в соединение.Сначала сварщик нажимает на курок, а затем механизм подачи проволоки начинает подавать электроды в стык; в то же время электроды становятся электрически заряженными.

Как только электроды соприкасаются с металлическим соединением, происходит короткое замыкание электричества, и электрод нагревается до тех пор, пока электрод не начнет плавиться. Когда электроды начинают плавиться, металл тоже начинает плавиться, а затем они образуют лужу.

Эта лужа одновременно плавит флюсовую сердцевину, создавая защиту от ветра и в то же время образуя шлак, защищающий сварной шов от загрязнения.

Также прочтите: Что такое положение сварки? | Почему существуют разные положения сварки? | Что такое позиции для сварки труб 1G 2G 5G 6G?

В чем разница между самозащитой и VS. Двойной экран FCAW?

Дуговая сварка порошковой проволокой бывает двух типов с защитой. Первое отличие заключается в самих электродах; это трубчатая проволока с защитным порошком между ними. С технической точки зрения это называется «самоэкранированием» или иногда фирменным «внутренним экраном».Второй — электроды того же типа, но с добавлением другого компонента.

Баллоны с газом используются в дополнение к защите флюсовых сердечников. Технический термин для этого — «двойной щит». В случае двойной защиты у вас есть порошковый флюс в центре электрода и внешний защитный газ, защищающий зону сварки.

Тип напряжения сварки FCAW Полярность Источник питания:

Источник питания для сварки порошковой проволокой также является источником питания для сварки MIG; это одна и та же машина.Это «источник постоянного напряжения». Источники питания с постоянным напряжением поддерживают напряжение близким или на том же уровне, в отличие от TIG или аппаратов для сварки электродом, которые поддерживают постоянную силу тока.

Сила тока изменяется в зависимости от скорости подачи проволоки в сварочном аппарате с флюсовым шнуром. Чем быстрее подается проволока, тем больше контактов имеют электроды, производя больше силы тока и тепла. Используемый тип напряжения представляет собой постоянный ток постоянного тока, такой как ток, создаваемый батареей.

Полярность, используемая при дуговой сварке сердечником с промышленным флюсом, обычно представляет собой электрод постоянного тока (+) положительный.Это означает, что ручки являются положительной стороной цепи или что электричество течет от металла к свариваемым ручкам. Это типично, когда используются большие электроды.

При сварке маленькими электродами и листовым металлом полярность электрода постоянного тока меняется на отрицательную (-). Основное различие между сварочным аппаратом FCAW и аппаратом для сварки MIG заключается в том, что источник питания для дуговой сварки с флюсовым кабелем имеет большую мощность! По сути, он чрезвычайно мощный сварщик MIG! Некоторые аппараты для дуговой сварки с флюсовым сердечником могут работать при очень высоких температурах, более 1000 ампер! Вот где они оставляют сварку MIG в пыли для производства.

Также прочтите: Что такое дуговая сварка? | Что такое дуговая сварка? | Виды дуговой сварки

Какой защитный газ используется для дуговой сварки порошковой проволокой?

При сварке «самозащитными» электродами защитный газ не требуется. Самозащитные электроды хорошо работают на воздухе и прожигают прокатную окалину, ржавчину и почти все остальное, поэтому защитный газ не требуется. В случае использования двойной защиты с порошковыми электродами возможности использования защитных газов ограничены.Варианты следующие:

  • CO2 – двуокись углерода
  • Аргон – Аргон
  • CO2/Ar – смесь обоих
  • Ar/Ox (Кислород) – смесь обоих

№1. Характеристики сварки в среде защитного газа CO2 с двойной защитой FCAW

CO2 сам по себе дает самые глубокие сварные швы, но имеет некоторые недостатки. Механические свойства сварных швов не самые лучшие, потому что флюс в проволоке вступает в реакцию с защитным газом.Есть и другие недостатки, он производит много брызг, а дуга тугая и не такая стабильная, как могла бы быть.

№2. Характеристики сварки аргоном в защитном газе на двойном экране

Аргон сам по себе также может сваривать порошковым электродом, но, как и CO2, он реагирует, когда флюс неблагоприятен. И аргон, и углекислый газ могут сделать красивый сварной шов, если их использовать отдельно. То, что выглядит как сварной шов, и на самом деле качество сварного шва — это две разные истории.

№3.Характеристики сварки защитным газом C25 на двойном экране FCAW

Наиболее распространенными газами, используемыми для FCAW с двойной защитой, являются углекислый газ и аргон или смесь аргона и кислорода. Наиболее популярным является C25 / 25% углекислого газа и 75% аргона. Этот газ создает устойчивую дугу, меньше брызг и позволяет лучше распылять металл.

Недавно я использовал эту смесь во время получения сертификата по дуговой сварке флюсовой проволокой 3G. В некоторых других случаях можно использовать смеси аргона и кислорода.Кислород стабилизирует сварочную дугу на небольшой процент и улучшает механические свойства сварного шва. В конечном счете, при использовании двойного экрана всегда лучше ознакомиться с рекомендациями по сборке электродов или обратиться к поставщику газа за подходящим газом.

Читайте также: Что такое сварка? | Как работает сварка? | Виды сварки | Различные типы сварных соединений | Типы сварных соединений

Какие типы электродов можно использовать с FCAW?

Электроды, используемые для сварки флюсовым шнуром, визуально почти аналогичны электродам для сварки MIG.Отличие состоит в том, что электроды из флюсового шнура представляют собой трубчатые или полые трубки с флюсом в центре. Электроды для сварки MIG представляют собой твердые металлы. Электроды с флюсовым шнуром выпускаются стандартных размеров.

Некоторые из них имеют такой же размер, как электроды для сварки MIG, но другие имеют такую ​​же толщину, как электроды для сварки в стержнях. Вот некоторые из наиболее популярных размеров для стандартных промышленных применений:

Как и в случае с большинством электродов, на катушке, с которой они поставляются, имеется код классификации стандартов или код обозначения.Важно знать некоторые основы, чтобы лучше понять классификацию, в которой коды классификации различаются. Несколько распространенным сварочным электродом с флюсовой сердцевиной является «Э71Т-1» . Как и в случае со всеми электродами, цифры и буквы что-то означают. Их определения личности следующие:

  • E – электрод.
  • 7 – обозначает минимальное значение предела прочности при растяжении. В этом случае thy составляет 70 000 фунтов прочности на растяжение на квадратный дюйм сварного шва.Это число получается прибавлением к числу четырех нулей.
  • 1- Обозначает условие, что этим электродом можно приваривать. Всего два обозначения, и это «0» для плоской и горизонтальной сварки, затем «1» для сварки во всех положениях.
  • T – стойки для трубчатых электродов. При использовании «T» всегда предполагается, что это шнуровой флюсовый электрод.
  • 1 – окончательное обозначение типа защитного флюса.
  • Обратите внимание: все проводные флюсовые электроды необходимо хранить в сухом месте.В противном случае влага может скапливаться и вызывать серьезные дефекты сварного шва.

Также прочтите: Сварка контактным выступом | Работа по контактной проекционной сварке

Что вызывает червоточины, следы и пористость в FCAW?

Наиболее распространенными проблемами при использовании проволоки для дуговой сварки с флюсовым сердечником являются пористость, червоточины и червячные дорожки. Причиной этих дефектов является неправильное хранение электродов. Электроды собирают влагу внутри проволоки и создают червоточины, пористость и червячные дорожки, когда сварщик начинает сварку.

Способ исправить это — отрезать не менее 10 футов от электродов, а затем начать сварку. Чтобы избежать этих проблем, электроды необходимо хранить в сухом месте или во влагонепроницаемой сумке.

Типы переноса для сварки порошковой проволокой:

При сварке порошковыми электродами используются два типа переноса металла! Типы переноса: перенос распылением и сферический. Наиболее часто используется спрей-перенос. Как следует из названия, металл электрода нагревается до такой степени, что буквально распыляет присадочный металл на соединение.

Шаровидный перенос нагревает электрод настолько сильно, что капли металла капают с электрода на сварной шов. Что отличает два типа переноса, так это настройки напряжения, скорость подачи проволоки и используемые газы, если таковые имеются.

Как подготовить сварное соединение для FCAW?

Подготовка шва под флюсовую сердцевину не так важна, как для сварки МИГ. FCAW обычно может прожечь прокатную окалину и незначительную коррозию. Во многих случаях при газовой резке металл можно сваривать без дополнительной очистки.Это огромная экономия трудозатрат для судостроительной отрасли.

В дополнение к простоте подготовки шва, шов со скошенной кромкой может быть толщиной в дюйм или меньше для металлов, и их можно сваривать в один проход с полным проплавлением с обеих сторон.

Также читайте: Методы газовой сварки | Части сварочной горелки | Работа газовой сварки | Виды газовой сварки | Типы пламени при газовой сварке

Как настроить станок FCAW?

При настройке аппарата для дуговой сварки с флюсовой проволокой нет простого ответа! Основы настройки аппарата с флюсовой сердцевиной такие же, как и для сварки MIG.

На некоторых сварочных аппаратах, таких как Millermatic 250, на внутренних панелях имеется таблица настроек сварочных аппаратов. На изображении слева показаны внутренние панели Millermatics 250, показывающие скорость подачи проволоки, рекомендуемые настройки напряжения для диапазона толщины металла. Как показывают фотографии, есть два основных компонента; это настройки напряжения и скорость подачи проволоки.

Настройка напряжения управляет напряжением, и при их выборе лучше всего использовать электроды для создания рекомендаций по напряжению.При выборе диапазона напряжений на это влияют два фактора: размер электрода и толщина металла. После этого вы можете настроить параметры в соответствии с вашим уровнем комфорта.

Параметр скорости подачи проволоки определяет силу тока, а иногда и тип передачи. Чем быстрее проволока питает соединение, тем больше контакт имеет проволока, и это увеличивает силу тока. Большую часть времени вы хотите, чтобы звуки сварных швов имели острую, глубокую трещину.

Это очень важно при потолочной сварке! Верхнее положение требует подачи со скоростью проволоки, чтобы избежать образования комков.Если на концах электродов начнут образовываться комки, вы вскоре обнаружите, что сопло заполняется брызгами, и, скорее всего, вы обнаружите, что часть этих брызг сгорает! Это Millermatic 211, и все, что вам нужно сделать, это повернуть циферблат в соответствии с толщиной металла, и вам не нужно ничего настраивать.

Приведенные выше машины представляют собой Millermatic 211, а более новые машины просто требуют установки циферблата на правильную толщину металла и игры с ними. Настраивать новые машины становится все проще, но всегда полезно знать, как правильно настроить свою машину.

Читайте также: Что такое пламя при газовой сварке? | Типы пламени при газовой сварке

Как настроить защитный газ для двойной защиты FCAW?

Иногда возникает третий компонент, когда электрод с флюсовой сердцевиной представляет собой электрод с двойным экраном. Это расход газа для защитного газа. Это зависит от размера используемой проволоки, размера чашки и ветровых условий. На моих сертификатах сварки 3G FCAW я использовал около 30 CFH в классе. Но в других случаях, при сварке в плохих условиях, мне приходится увеличивать скорость до 60 кубических футов в час на газе.

Как преобразовать сварочный аппарат MIG в FCAW?

В данном случае используется сварочный аппарат MIG; Ролики должны быть изменены на нужный размер. В дополнение к правильному размеру роликов, настройки натяжения роликов не должны быть слишком тугими. В противном случае электрод будет раздавлен роликами и вызовет проблемы со сварными швами.

При настройке натяжения роликов они должны быть достаточно ослаблены, чтобы ролик мог легко проскальзывать при снятой проволоке. С другой стороны, натяжение должно быть достаточно сильным, чтобы удерживать проволоку на месте, не нарушая движения проволоки и обеспечивая устойчивую дугу.Не забудьте наконечник, носик и лайнер (при необходимости).

Также прочтите: Прототип обработки с ЧПУ | Обработка прототипов | ЧПУ прототипирование | Прототип станка с ЧПУ | Быстрое прототипирование с ЧПУ

Методы дуговой сварки порошковой проволокой:

Прежде чем приступать к сварке порошковыми электродами, необходимо знать обозначение на этикетке. Помните, что порошковые электроды имеют двухпозиционное обозначение. Первый — «0», и это только для плоской и горизонтальной сварки! Второе обозначение «1» означает сварку во всех положениях! Всегда знайте, для чего предназначены электроды.Что касается методов сварки, FCAW очень похож на сварку MIG! Основное отличие заключается в том, как выглядит лужа, и в том, что сварочные стержни покрыты флюсовой сваркой.

№1. Задняя рука против. Передняя сварка:

Первое, на что следует обратить внимание, — это сварка слева или справа. Любая техника может быть использована в любой ситуации, и помните, что это только рекомендации!

Сварка наотмашь происходит, когда ручку сварочного аппарата втягивают внутрь, как у сварочного аппарата.Техника обратной сварки распространена при сварке флюсовой проволокой в ​​плоском и горизонтальном положениях. Единственный другой раз, когда вы можете захотеть рассмотреть технику удара слева, это сварка в 4-м положении. Причина этого в том, чтобы не чихнуть на себя.

Я попытался сварить сварной шов трубы в верхнем положении, используя технику «вперед», и несколько искр, попавших под мою кожу, быстро прогорели. Брызги сопла от сварки в верхнем положении на фотографии выше типичны и неизбежны.Недостатком сварки наотмашь является то, что сварочную ванну немного сложнее увидеть.

Кроме того, при потолочной сварке настройка аппарата должна быть идеальной! Если у вас меньше опыта, вы можете получить удивительные сварные швы из сварных соединений, даже не подозревая об этом. Обычно вы сосредотачиваетесь на форме сварочной ванны за кратером, как при сварке электродом. Этот метод позволяет получить очень глубокие, высокие и узкие сварные швы.

На рисунках выше показаны сварные швы, которые я сделал в 4-м положении, поэтому, несмотря на то, что техника наотмашь дает высокий шов, они в основном выглядят так, как будто он был сварен в плоских положениях.Передний метод — это когда сварочная ручка толкается в направлении движения. Этот метод обычно используется на тонких металлах для вертикальных угловых швов вверх и вверх (4F). Передний метод также хорошо работает в плоском или горизонтальном положении.

Этот режим движения позволяет легко увидеть сварочную ванну. Это позволяет вам легко увидеть сварной шов и вряд ли отклонится от стыка. Недостаток этой техники иногда может быть чрезмерным, если угол движения неправильный.

№2. На сколько должны торчать электроды Fcaw?

Если удлинение или вылет электрода FCAW выше, чем при сварке MIG, требования к удлинению электрода для сварки MIG обычно должны составлять дюймы или меньше; В противном случае защитный газ не справится со своей задачей. Двойное экранирование или меньший вылет применимы во многих ситуациях. При сварке FCAW с самозащитным электродом удлинитель должен составлять примерно дюйм или более, в зависимости от типа и кромки электрода.

Во многих случаях дополнительный электрод предварительно нагревает выступающий электрод. Это, в свою очередь, помогает высушить флюс внутри проволоки и предотвращает загрязнение сварного шва избыточной влагой, поглощенной флюсом при хранении. Изображение справа представляет собой сварку флюсовой сердцевиной, выполненную на металлоломе, с очень небольшим вылетом и небольшим количеством влаги в проволоке, что приводит к образованию пор в сварном шве.

Нет простого ответа, когда речь идет о методах сварки с флюсовой проволокой. Большинство методов аналогичны всем процессам сварки.Например, закрепление сварного шва, создание круга и методы плетения, используемые для широких сварных швов. Когда дело доходит до сварки широких переплетений, это наименьшее количество распространенных вариантов.

Большинство электродов с сердечником из флюса, как правило, предназначены для сварки стрингеров. Иногда на более широком шве флюс будет отслаиваться сам по себе, не отслаиваясь. На изображениях ниже показана крышка сварного шва 3G, выполненного с использованием двойной защиты, газа C25 и E71T-1. Требуется только стук молотком, и флюс просто падает на пол!

Углы сварки в разных положениях такие же, как при сварке МИГ! Что меняется при использовании сварки сердечником под флюсом, так это комбинация многих различных факторов, таких как тип электрода, тип флюса, защитный газ (если есть) и толщина свариваемого металла! Все сводится к практике с конкретными типами электродов на одной и той же толщине металла методом проб и ошибок.

То, что работает с одним типом электрода и толщиной металла, может не работать с другим. Я лично обнаружил, что сварка над головой требует правильного угла и точной установки машины для выполнения работы. Угол над головой составляет около 10 градусов, независимо от того, используется ли метод удара справа или слева.

Иначе будет казаться, что получить хороший сварной шов невозможно. Не все другие условия так важны, когда речь идет об углах движения. Как и при любом другом процессе сварки, лучше всего взять кусок металлолома, идентичный свариваемому, и немного потренироваться перед сваркой!

№3.Обзор дуговой сварки порошковой проволокой

Реальность дуговой сварки с флюсовой сердцевиной заключается в использовании типичного сварочного аппарата MIG и в основном того же оборудования, за некоторыми небольшими исключениями! Хотя они считаются двумя разными типами сварочных процессов, их разделяет только тип электрода и тип защиты. Изучение и понимание сварки с флюсовой проволокой похоже на изучение того, как использовать другой тип электрода в сварочном аппарате MIG. Это действительно все, что требуется для дуговой сварки с проточной сердцевиной.

Читайте также: Что такое фрезерный станок? | Как работает фрезерный станок? | Основные части фрезерного станка | Типы фрезерных станков

Понимание основ:

№1. Почему сварка под флюсом?

Сварка флюсом

используется для сварки толстых металлов. Он отличается от пайки с флюсовым сердечником и идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации или промышленных применений, поскольку готовое соединение более надежно. Это важно при работе с такими вещами, как детали машин.

№2.Преимущества сварки с флюсовым сердечником

Одним из основных преимуществ сварки под флюсом является то, что ее можно легко и быстро выполнять в различных условиях. Процесс сварки флюсовой сердцевиной оставляет шлак на сварном соединении, который обычно необходимо удалить после завершения процесса сварки.

Совет:  Для использования в помещении рекомендуется сварка MIG, если у вас есть источник питания, который может работать с процессом MIG.

Читайте также: Что такое вал двигателя? | Как работают валы в двигателях переменного/постоянного тока | Обычное использование двигателей переменного/постоянного тока | Конструкция вала двигателя

Позаботьтесь о своей безопасности:

Прежде чем приступить к работе над техникой сварки, вы должны уделить время тому, чтобы убедиться, что у вас есть надлежащее оборудование для обеспечения безопасности.Вот руководства, которые помогут вам выбрать правильное оборудование для обеспечения безопасности сварки и специальное защитное снаряжение:

  • Защитные очки. Всегда надевайте защитные очки, предназначенные для сварки.
  • Сварочная бандана. Сварочная бандана огнестойкая и предназначена для использования в процессе сварки.
  • Шлем с автоматическим затемнением. Надежная посадка необходима для защиты ваших глаз во время сварки.
  • Сварочная куртка. Ищите посадку, которая не будет ни слишком свободной, ни слишком тесной. Полный диапазон движений важен, но вам не нужен лишний материал, который может мешать вам во время работы.
  • Сварочные перчатки. Ищите перчатки, специально предназначенные для сварки, так как вы будете иметь дело с высокими температурами и очень горячим металлом, что может привести к травме.
  • Подходящие рабочие штаны. Джинсовая ткань часто является лучшим и самым простым вариантом для комфорта и защиты. Избегайте штанов с манжетами, так как они могут задерживать горячий материал во время процесса сварки.
  • Кожаный фартук. Кожа является идеальным защитным материалом для сварочного фартука.
  • Рабочая обувь или ботинки. Кожаные ботинки или прочные кроссовки — ваш лучший выбор, когда вы учитесь сваривать флюсовые сварные швы.

Также прочтите: что такое фаза в электричестве? | Что такое однофазные и трехфазные соединения? | Однофазное питание | Трехфазное питание

Принадлежности и оборудование для сварки с флюсовой сердцевиной:

Для сварки под флюсом требуется специальное оборудование:

  • Сварочный аппарат с флюсовым стержнем. Машины дизайнеров специально для этой цели — отличный способ начать работу. Некоторые даже поставляются с аксессуарами, которые вам понадобятся для начала работы. Ищите модели с непрерывным контролем подачи проволоки для более быстрой сварки.
  • Стержневой электрод. Они составляют большую часть присадочных металлов, используемых в процессе сварки с флюсовой сердцевиной.
  • Сварочный пистолет с курком. Модель, активируемая спусковым крючком, может помочь предотвратить вспышки дуги.
  • Заземляющий зажим с кабелем соответствующей длины.
  • Дополнительные контактные наконечники для сварочных горелок.
  • Проволока сварочная флюсовая. Проволока E71T-11 диаметром 0,030 дюйма хорошо подходит для сварки как тонких, так и толстых материалов. Когда вы освоитесь со сваркой флюсовой проволокой и будете выполнять разные задачи, вам могут понадобиться разные типы проволоки.
  • Это были отбойные молотки и проволочные щетки. Удаление шлака требуется после завершения сварки под флюсом.

Совет:  Сварочные аппараты с флюсовой проволокой являются отличной отправной точкой, но некоторые модели позволяют использовать как флюс, так и сварку MIG. Рассмотрите более крупные машины с большим количеством опций, если вы выполняете много сварочных работ или готовите магазин или бизнес.

Читайте также: Что такое пластинчатый теплообменник? | Что такое пластинчатый теплообменник? | Типы пластинчатых теплообменников

Подготовить рабочее пространство:

Начните с чистой поверхности.Несмотря на то, что сварку с флюсовой проволокой можно выполнять на грязных или ржавых деталях, вы всегда должны сначала сделать все возможное, чтобы очистить исходные материалы. Убедитесь, что область, на которой вы устанавливаете зажим заземления, максимально чистая.

Подготовка металла и проволоки:

Выберите провод E71T-11 для большинства проектов. Он работает с широким спектром металлов и толщин, поэтому это отличный выбор для начинающих. Вам также нужно будет выбрать правильный диаметр проволоки для задачи. (0,030 дюйма) провод отлично подходит для общего использования.Для более толстых материалов выберите более толстую проволоку 0,035 или 0,045 дюйма.

Использовать технику вытягивания:

  • Начните с дефицита проволоки диаметром 3/4 дюйма. Это больше, чем требуется для сварки MIG, но это идеальная отправная точка для сварки с флюсовой проволокой.
  • При сварке флюсовых сердечников используйте метод натяжения или перетаскивания.
  • Чтобы достичь этого, вам нужно помнить, что вы всегда должны отходить от идеального сварного шва.
  • Направьте сварочный пистолет на сварочную ванну и начните отводить его от металла.Этот метод обеспечивает более глубокое проникновение и позволяет легче увидеть, много ли наростов.

Совет:  Потренируйтесь на ненужных или тестовых проектах, прежде чем приступать к работе. Изучение сварки флюсовой сердцевиной может занять некоторое время, поэтому не стоит сразу браться за сложный проект. Сделайте несколько пробных сварных швов, даже если вы уже знакомы с другими видами сварки.

Также прочтите: Что такое механические свойства металлов? | Механические свойства материала

Сварочные наконечники с флюсовым сердечником:

Сварку флюсовой проволокой можно освоить только с опытом.Тем не менее, есть несколько советов, которые помогут вам избежать типичных ошибок при начале работы. Используйте их для руководства:

  • Поддерживайте правильный угол сопротивления. Угол примерно от 15° до 45° требуется для плоского, над головой и горизонтального положения. Вертикальное положение предпочитает от 5° до 15°.
  • Избегайте обратного прожига. Бербанк возникает, когда проволока на конце контактного наконечника плавится в шарик. Предотвратите это, используя правильную скорость подачи проволоки для работы и удерживая сварочную горелку на надлежащем расстоянии от работы.
  • Предотвратить появление птичьих гнезд. Это происходит, когда проволока запутывается и не может быть правильно подана. Используйте проволоку с U-образным пазом или V-образную накатку вместо проволоки GMAW.
  • Отметьте верхнюю часть сварных швов. Часто упоминается как червячное слежение, избегайте его, используя правильную настройку, рекомендованную производителем присадочного металла. Если отслеживание червей все еще происходит, уменьшайте напряжение примерно на полвольта за раз.

Что такое преимущества?

Технология сварки с флюсовой проволокой имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами.FCAW предпочтительнее для использования вне помещений, а также сварка MAG для соединения толстых материалов. Встроенная защита, обеспечиваемая присадочной проволокой, может выдерживать сильные ветры, а при использовании без внешнего защитного газа FCAW является портативным и удобным.

Этот процесс сварки также обеспечивает большую пластичность сплавов, чем MAG. Он также обеспечивает более высокую скорость наплавки проволоки и лучшую стабильность дуги, что позволяет использовать его на высоких скоростях без отрицательного влияния на качество сварных швов.Дуговая сварка с флюсовой проволокой может выполняться во всех положениях и требует от операторов меньших навыков, чем MMA и MAG. Он также требует меньшей предварительной очистки металлов, чем другие процессы. Если FCAW наносится правильно, вероятность пористости также очень мала.

Читайте также: Что такое генератор в автомобиле? | Что делает генератор? | Как работает автомобильный генератор? | Признаки неисправного генератора, на которые следует обратить внимание

Что такое недостатки?

Этот процесс имеет некоторые недостатки по сравнению с другими методами сварки, в том числе образование ядовитых паров, из-за которых сварочную ванну трудно увидеть.FCAW производит больше дыма, чем другие процессы, такие как MMA или MAG. Пористость также может быть проблемой, если газы не могут выйти из металла сварного шва до его затвердевания.

Электроды

FCAW требуют более строгих правил обращения и хранения, чем электроды из сплошной проволоки. Из-за своей трубчатой ​​природы наполнители иногда могут быть дороже, чем их бетонные аналоги. Для обеспечения требуемых механических свойств необходимо выбрать правильный присадочный металл.

Кроме того, необходимо обеспечить частую подачу проволоки, чтобы избежать связанных со сваркой проблем.Еще одним недостатком является образование шлака, который необходимо удалять перед нанесением каждого последующего слоя. Наконец, хотя FCAW отлично подходит для соединения толстых металлов, его не рекомендуется использовать для материалов тоньше 20 калибра.

Для чего используется Fcaw?

Это гибкий сварочный процесс, подходящий для сварки во всех положениях при условии правильного состава присадочного материала и флюса. Обладая высокой производительностью за счет высоких скоростей наплавки, он обеспечивает получение качественных сварных швов с приятным внешним видом.Высокая скорость сварки и портативность этого метода сварки означают, что он широко используется в строительстве.

Подтверждается также фактами, что этот процесс можно легко осуществить даже в ветреную погоду. Поскольку дуговую сварку с флюсовой проволокой можно использовать для различных сплавов, углеродистой стали, нержавеющей стали и дуплексной стали, дуговая сварка с флюсовой проволокой также часто используется для наплавки и наплавки твердым сплавом.

Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение –

.