15Июл

Как сделать сварочный аппарат своими руками: Страница не найдена — Интернет-журнал о металлообработке

Содержание

Сварочный аппарат для сварки мелких деталей своими руками

Довольно часто в практике любого хозяина возникает необходимость соединить металлические детали. Один из таких способов соединения – это сварка. Но что делать, если нет сварочного аппарата? Конечно, можно его приобрести, но можно и изготовить самый простейший аппарат самому, причем практически за полчаса.

Пролог

Простейший прототип сварочного аппарата – осветительный электродуговой проектор – использовался еще в середине ХХ-го века в киностудиях во время съемок фильмов.

         В домашних условиях, возможно, сделать простой раритетный самодельный  сварочный аппарат из автотрансформатора мощностью 200 Вт. (Примерная схема автотрансформатора приведена на рисунке). Выходное напряжение регулируется за счет перестановки телевизионной вилки в гнездах.

На вторичной обмотке трансформатора необходимо найти два вывода, на которых напряжение будет около 40 В. К этим выводам остается подсоединить графитовые электроды и сварочный аппарат готов! Правда нужно учитывать, что при использовании такого автотрансформатора в сварочных целях желательно хорошо знать основы электробезопасности, поскольку не обеспечивается гальваническая развязка с электросетью.

Область применения такого самодельного сварочного аппарата довольно широкая: от сварки металлических изделий до закалки рабочих поверхностей инструмента.

Примеры применения Вольтовой дуги

         В практике радиолюбителей временами возникает необходимость в сваривании или очень сильном разогреве мелких деталей. В таких случаях нет необходимости в применении серьезного сварочного аппарата, т.к. чтобы создать высокотемпературную плазму не обязательно иметь специальное оборудование.

         Рассмотрим несколько примеров практического применения Вольтовой дуги.

Сварка накала магнетрона с питающими шинами

         В этом случае сварка просто необходима, хотя многие, при встрече с такой трудностью, производят замену магнетрона. А ведь чаще всего бывают лишь две неисправности: обрывается накал в точке (поз.1) и выходят из строя из-за пробоя проходные конденсаторы (поз.2).

         На рисунке магнетрон от микроволновой печи «Kenwood», который проработал после ремонта более двадцати лет.

Ремонт термопары своими руками

Конечно, изготовить термопару – дело совсем безнадежное, однако бывает, что нужно ее отремонтировать в случае облома «шарика». Обычно такие термопары встречаются в мультиметрах, у которых есть режим замера температуры

Нагревание высокоуглеродистой стали

В случае необходимости изменения формы пружины или проделывания отверстия следует учитывать, что закаленная пружина имеет слишком высокую твердость для сверления и слишком хрупкая для пробивания отверстия при помощи пробойника.

А в случае закалки стального инструмента (изготовленного из инструментальной стали) достаточно нагреть рабочую поверхность до малинового цвета и охладить в ванночке с машинным маслом. На рисунке изображено закаленное жало отвертки после механической обработки рабочей кромки.

Как получить Вольтовую дугу?

Мелкие сварочные работы можно выполнять при помощи трансформатора мощностью от 200 Ватт и выходным напряжением в диапазоне от 30 до 50 Вольт. При этом сварочный ток должен быть 10-12 Ампер. Можно не беспокоиться по поводу перегрева трансформатора, поскольку горение дуги кратковременно.

Также подойдет и обычный лабораторный автотрансформатор ЛАТР  с силой тока от 9 Ампер. Однако нужно учитывать всю степень опасности в связи с тем, что отсутствует гальваническая развязка с электросетью.

В целях предупреждения повреждения графитового ролика токосъемника ЛАТРа  желательно ввести ограничения входного тока применением плавкой вставки (предохранителя). Тогда случайное короткое замыкание в цепи электрода уже не страшно.

Электродами могут быть любые графитовые стержни простых карандашей (желательно  мягкие).

В качестве держателя для грифеля используется металлическая часть электромонтажного клеммника.

На этом рисунке показан пример держателя с применением клеммника, причем одно отверстие используется для крепления ручки, а второе для зажима грифеля в клемме.

В целях предотвращения расплавления одноразового шприца (поз.3) при нагреве клеммника (поз.1) используются  шайбы из стеклотекстолита (поз.2). А для стандартного подключения к кабелю можно применить стандартное гнездо от прибора (поз.4).

Итак, схема соединения довольно простая:  один вывод вторичной обмотки соединяется с держателем, а второй вывод подсоединяется к свариваемой детали.

Есть еще другой вариант крепления держателя электрода с применением электромонтажной клеммы. Второй держатель понадобится в случае сварки металлических изделий с такой же температурой плавления или при необходимости раскалить металлическое изделие (закалка, изменение формы).

Схема подключения к вторичной обмотке трансформатора двух графитовых электродов.

Для сохранения глаз от ожога роговицы и от попадания искр недостаточно будет использовать темные очки из-за малой плотности светофильтров. Можно изготовить такое приспособление:  в качестве щитка может быть оправа бинокулярных очков с удаленными линзами; фильтр крепится при помощи канцелярского зажима. Или можно воспользоваться радиолюбительскими очками, применяемыми в SMD технологиях.

В случае сварки меди с нихромом или сталью понадобится флюс. При добавлении небольшого количества воды в тетраборат натрия (буру) или в борную кислоту получается кашица, которой смазываются места сварки.

Материалы для приготовления флюса обычно можно найти в хозяйственном магазине. Также можно воспользоваться средством  борьбы с насекомыми «Боракс» содержащим борную кислоту.

Простой Мини Сварочный Аппарат 12 В за Копейки

Сварочные аппараты вещь не из дешевых. Покупать их для разового выполнения небольших сварочных работ или плазменной резки тонкого металла экономически не выгодно. В нашей статье мы расскажем, как сделать сварочный аппарат 12 вольт своими руками, которому под силу все несложные вышеперечисленные работы. Кроме того, ему не нужна обязательная электрификация места работы, ведь питается он от обычной аккумуляторной батареи.

Материалы для изготовления

Для того, чтобы сделать сварочный аппарат 12 вольт, вам понадобятся:

  • медная проволока сечением 0,2, 0,7 и 1 мм;
  • транзистор FP1016 на радиаторе;
  • ферритовый сердечник толщиной 8 мм;
  • резисторы 68 и 180 Ом мощностью 0,5 Вт;
  • аккумуляторная батарея;
  • линейка;
  • пила;
  • изолента;
  • паяльник;
  • изолированные провода;
  • плоскогубцы;
  • аккумуляторная батарея.

Шаг 1. Наматываем трансформатор

1

От ферритового стержня (в примере использован стержень от магнитной антенны приемника средних волн) отрезаем кусочек длиной 35 мм.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

2

Наматываем на него обмотку коллектора из 20 витков проволоки толщиной 1 мм.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

2

Поверх нее в том же направлении мотаем обмотку базы: 5 витков проволоки толщиной 0,7 мм.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

3

Заматываем обе обмотки тремя слоями изоленты и поверху начинаем мотать повышающую обмотку: 500 витков проволоки 0,2 мм. Через каждые 125 витков наматываем слой изоленты.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

4

В результате получается вот такой повышающий трансформатор.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

Шаг 2. Собираем мини сварочный аппарат

1

Собирать сварку будем по схеме однотактного блокинг-генератора на биполярном транзисторе FP1016.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

2

Подпаиваем все элементы по схеме.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

Во избежание перегрева транзистора во время работы сварки, его нужно разместить на большом радиаторе.

Шаг 3. Проводим испытание

1

В качестве электрода используем медную проволоку, вставленную в спичку (либо другой диэлектрический материал).

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

При работе со сварочным аппаратом соблюдайте правила техники безопасности, ведь выходное напряжение трансформатора опасно для жизни.

2

При помощи изготовленного сварочного аппарата, легко резать тонкий металл (в примере – лезвие).

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

3

Также посмотрите, как крепко сварились два медных провода.

Источник: https://youtu.be/AWyThxbkWxg

Делаем вместе сварочный аппарат своими руками

Принцип работы сварочного аппарата заключается в создании неразъёмного соединения двух и более деталей. Такое соединения образуется благодаря межатомному слитию материала свариваемых частей. Сварочный аппарат воздействует на металл электрическим током, который разогревает его до необходимой температуры. Сварка может быть вызвана местным воздействием, или точечным, общим нагревом деталей, пластической деформацией либо комбинированием представленных эффектов.

Самодельный сварочник

Сварочный аппарат одновременно технически сложное и очень просто устройство. Для его создания необязательно иметь инженерного, и вообще, какого-либо технического образования. Нужно только желание и немного теории, ну и конечно, готовность потрудится и потратить немного денег.

Затраты при создании самодельной сварки будут значительно меньше чем купить готовую в магазине, но и конечно, качество и эстетический вид в большинстве случаев у магазинных товаров будет несколько выше.

В сегодняшней статье мы расскажем вам о том как сделать мини сварочный аппарат своими руками, напишем список необходимых материалов и инструментов, которые вам необходимо будет собрать. Распишем этапы сборки и дадим некоторые советы, которые помогут вам в этой деле. Прочитав статью, вы сможете сделать простую самодельную сварку в домашних условиях, сэкономив неплохие деньги.

Необходимый материал и инструменты

Первое что необходимо сделать, чтобы процесс сборки шёл максимально эффективно и быстро, собрать все составляющие механизма и инструменты, которые потребуются для сборки. Чтобы облегчить вам задачу, и не дать вам насобирать или купить лишних деталей, мы составили список необходимых компонентов. Итак, приступаем к сбору нужных нам деталей и инструментов:

  • Для сборки трансформатора, нам будут необходимы листы сердечника, О- , Ш- или П- образной формы. Если такие отсутствуют в наличии, их можно купить в любом магазине электротоваров.
  • Провод из меди или алюминия. Мы советуем использовать именно медный, так как он способен проводить более высокое напряжение и выдерживать температуры выше, чем алюминиевый.
  • Статор от двигателя, асинхронный.
  • Изоляция для обмоток например лако- или стеклоткань.
  • Электроды для сварочных работ.
  • Детали для радиотехники.
  • Самый простенький паяльник.
  • Мелкие инструменты: зубило, напильники, пинцет с лупой.
  • Припой для паяльника.

Подготовив все необходимые детали, можно начинать собирать сварочный аппарат своими руками.

Разберём необходимую нам схему

Самая простая мини схема сварочного аппарата заключается в том, что входящий ток попадает на сварочный трансформатор. Далее, с помощью стабилизирующих и выпрямляющих составляющих элементов конструкции сварочный ток стаёт контролируемым и пригодным для работы.

Схема блока трансформатора

Конечно, устройство может состоять только из трансформатора, но тогда дуга будет мене стабильная и работоспособная, хотя в умелых руках будет работать довольно хорошо и выполнять поставленные задачи.

Различные схемы сварочников

Источник питания дуги, имеет следующую последовательность прохождения тока:

  1. Напряжение попадает на сварочный трансформатор.
  2. Потом попадает на дроссель, катушку сопротивления.
  3. В катушке тока поддаётся активному сопротивлению, после чего попадает на диодный мост.
  4. Затем проходит через регулятор тока, с помощью которого устанавливается необходимая сила дуговой сварки.
  5. Начинается сварочный процесс при соприкосновении электрода с деталью.

Этапы сборочного процесса мини  сварки

Собрав все необходимые элементы и ознакомившись с нашей схемой, можно приступать к поэтапной сборке устройства. Работать несложная, но очень кропотливая и однообразная. Приготовьтесь провести много часов за однообразным сидением и выполнением одних и тех же движений руками.

Самой большой популярности приобрели трансформаторы круглой формы, но их самостоятельная сборка несколько сложней, поэтому мы будем использовать в нашей схеме П- образный сердечник. Такая форма трансформатора лидирует среди самодельных образцов, благодаря своей простоте.

Приступим к описанию этапов сборки:

  1. Первое что нам необходимо сделать, это основание для обмоток. Можно использовать пластиковые платины, деревянные, в общем, всё что является диэлектриком. Очень хорошо подойдут пластины из текстолита. Разобравшись с материалом, приступаем к созданию формы. Она будет состоять из двух крышек, верхней и нижней и центральных перегородок. В каждой крышке проделываются отверстия, диаметр подбирать исходя из размеров пластин, которые будут устанавливаться вовнутрь.
  2. Необходимо сделать изоляцию каждой детали термостойкой изолентой, в 1-2 слоя. Затем собираем и начинаем укладывать обмотку. Используемый медный провод, лучше брать сразу в стеклянной изоляции, способной выдерживать повышенные температуры. Таким образом, вы обезопасите себя от перегрева устройства, но это обойдётся немного дороже, чем использование обычной обмотки. Каждый слой обмотки необходимо тщательно без пропусков заизолировать, а уже потом приступать к следующему шару. Исходя из того, какая мощность вам необходима, делаете отводы на нужных уровнях обмотки. Закончив последний шар, изолируем его в 2-3 слоя, для большей безопасности.
  3. Следующим этапом будет сборка магнитопровода для сварочного трансформатора. Используем материал, специально предназначенный для такого вида устройств. Он имеет, необходимы индукционные свойства, которые подобраны специально для сварочных аппаратов. Собрав все платины в цельную конструкцию необходимо проверить каждую обмотку с помощью тестера, на наличие ошибок и прочего.
  4. Собираем диодный мост и подсоединяем к нашему устройству. Диоды брать с серии В200 либо КВРС5010. Каждый такой диод может выдерживать 50А и эта цифра суммируется. Поэтому для самодельного аппарата мощностью 220А, необходимо установить 5 таких диодов.
  5. Для диодов необходим радиатор, для отвода температуры. Соединять диоды вместе с дросселем.
  6. Для улучшения системы охлаждения, в корпусе можно установить кулер, которые будет вытягивать горячий воздух из корпуса.

Инверторный аппарат делается по тому же типу, только вместо трансформатора, необходимо установить высокочастотный сварочный трансформатор. Подача тока будет происходить не напрямую в трансформатор, а через модуль преобразования, которые будет переделывать переменный ток в постоянный с увеличением его частоты.

Также следует добавить автоматические выключатели, которые защитят устройство от чрезмерных скачков напряжения. Такое устройство будет иметь значительно меньший размер и вес, благодаря облегчённой структуре используемого трансформатора.

Стоит ли устройство вашего времени и денег

С точки зрения работоспособности, то самодельная сварка будет ничуть не хуже чем магазинная. Единственное что у вас скорей всего не получится установить, так это дополнительные системы типаантизалипание или быстрый старт. Но при должном умении и их можно добавить. Во всём остальном они смогут выполнить абсолютно аналогичные функции.

Цена на самодельное устройство может быть абсолютно разной, всё зависит от того, покупаете ли вы все детали или собираете из того что есть в вашем гараже. В случае покупки всех составляющих, цена будет примерно раз в 8-10 меньше чем у магазинных моделей. При этом вам необходимо будет потратить 1-2 дня на сборку всей конструкции.

Подведём итог

Сделать самодельный сварочный аппарат в домашних условиях довольно легко, достаточно ознакомиться с теорией и иметь в запасе несколько свободных дней. Процесс довольно муторный и однообразный, большая часть работы, это цикличные движения руками. Но затраченное время стоит того, ведь вы экономите значительную сумму, при этом получаете устройство ничуть не хуже чем в магазине.

Сварочный аппарат своими руками из подручных средств: как сделать постоянного тока, трансформатор

Когда требуется прочно соединить металлические конструкции без использования крепежа, то для таких целей используют сварочный аппарат своими руками, собранный в гараже. Чтобы узнать, какие детали нужны для такого изделия, как быстро и правильно собрать в один блок все составляющие, вам надо внимательно прочитать эту статью.

Характерные особенности

Собранный своими руками сварочный трансформатор имеет индивидуальные преимущества: мягкая активация дуги, качество соединения тонких листов из металла, отсутствие пропусков и однородность швов. От аналогичных изделий, работающих от сети переменного тока, эти изделия отличаются более высокими параметрами напряжения на выходе.

Многие домашние умельцы собирают сварочный аппарат на основе трёхфазного трансформатора понижающего типа с мощностью в 2 кВт, работающего от трехфазной сети. Для таких целей подходит устройство, у которого перегорела одна из обмоток.

Специфика выпрямителей

При изготовлении своими руками сварочного аппарата из подручных средств, аналогичное устройство собирают по принципу диодного моста, при этом надо помнить, что корпуса диодов находятся под напряжением. При установке выпрямитель надо изолировать от всех элементов общей схемы, особенно от основного корпуса и соседствующих аналогичных деталей.

Для уменьшения размеров будущего изделия надо использовать выпрямитель марки ВЛ200 из-за другого типа полярности и возможности объединять полупроводниковые детали на двух парных радиаторах.

Собираем

Чтобы сделать аппарат для сварки своими руками надо определиться, какое изделие нам нужно: работающее от сети переменного или постоянного тока. Вначале подбираем напряжение — оптимальный вариант 60 V, а сила тока регулируется в пределе — 120—160 А. Сечение провода из меди для первичной обмотки выбираем не более 3 мм, когда используют алюминиевый провод, то этот показатель умножают на 1,6.

Можно соединить вместе два провода сечением 1,5 мм, но надо их хорошо заизолировать, а это увеличивает габариты всего устройства. Во вторичной обмотке применяются толстые провода из меди с большим количеством жил.

Чтобы переделать аппарат для сварки деталей из нержавейки или чугуна добавляют в схему выпрямитель с диодным мостом, кроме этого, нужно установить дроссель.

Диоды должны выдерживать силу тока до 200 А и хорошо охлаждаться.

Трансформатор

Самодельное устройство для ручной сварки на основе аналогичного изделия служит для преобразования переменного тока в напряжение, достаточное для прочной сварки деталей.

Как рассчитать?

Здесь имеются определенные тонкости — самодельная сварка не подходят для действующих стандартных методик расчета, которые применяются для заводских аналогов, а напрямую зависит от функциональных возможностей и места эксплуатации. Например, аппарат для использования на даче или садовом участке, применяют без опасений, т. к. он не будет испытывать перегрузки.

Для работы в условиях города, особенно в малом бизнесе: частные СТО, ремонтные мастерские и т. п., нужно оснастить оборудование защитой от помех и увеличить мощность. При расчете используют такие данные:

  • U1 — напряжение, подаваемое на первичную обмотку,
  • U2 — аналогичный параметр вторичной обмотки,
  • I — сила тока вторичной обмотки,
  • Sс — площадь сечения сердечника, она варьируется в пределах 45—55 см2,
  • So — идентичный параметр окна трансформатора (80—110 см2),
  • плотность тока в обмотке —2,5—3 А/мм2,

Все нужные формулы для точного расчета имеются в интернете, можно использовать и стандартную методику, только надо делать коррекцию с учетом нестандартных характеристик самодельного изделия и требований к эксплуатации.

Схематическое изображение

Схема самодельного трансформатора несложная, поэтому легко изготавливается своими руками, эффективно работает без перебоев. Наиболее часто применяется стержневая схема для дуговой сварки своими руками, потому что отличается более высокими показателями. Такая аппаратура требует меньшего использования смазочных материалов, простая конструкция, широкий спектр управления и высокие показатели сварочного процесса.

Процесс подключения

Прежде всего, надо установить отдельный рубильник для включения/выключения изделия. Помните, что самодельное устройство по требованиям безопасности не должно уступать промышленным аналогам.

Держак для крепления электродов

Как сделать сварку самостоятельно мы уже рассказали, теперь несколько слов об устройстве, в которое вставляются электроды. Простейшее приспособление делается из куска металлической трубы:

  • берем отрезок длиной не менее 20 см с диаметром 20 мм,
  • на обоих конца делаются выемки, отступив от края 40 мм, глубина не более 0,5 диаметра трубы,
  • с одной стороны, вставляем электрод и прижимаем его к трубе приваренным к трубке куском из стали, толщиной не менее 5 мм и снабженным сильной пружиной (по примеру бытовой плойки),
  • ко второму концу прикрепляется провод от самодельного устройства.

Прежде чем подсоединять провод, надеваем на трубу дюрит (трубка из армированного полимера) с подходящим диаметром, исключающим его проворачивание во время работы.

Варианты конструкции

Существует много разновидностей держателей для электродов, но суть у них одна — надежная фиксация стержня для сварки. К основным типам относятся:

  1. Устаревший вариант закрепления электродов в форме тройника.
  2. Клещи — наиболее популярный вид, т. к. электрод зажимается под нужным углом. Недостатки заключаются в слабой фиксации.
  3. Винтовой способ — обеспечивает прочное зажатие, но смена электродов отнимает больше времени у исполнителя.

Некоторые производители сварочного оборудования соединяют вместе основные виды, например, тип клещи, но электрод вставляется в разные отверстия под определенным углом.

Н. О. Кондратьев, образование: колледж, специальность: сварщик шестого разряда, опыт работы: с 2002 года: «Начинающим сварщикам надо использовать надежные держатели для электродов, чтобы стержень не гулял во время сварки, а жестко сидел в креплении — от этого зависит качество шва».

Устройство для точечной сварки

Как сделать сварку контактного типа, над подобным вопросом часто задумываются домашние мастера, т. к. этот вид сделать намного проще, чем другие варианты. Контактная сварка потребляет меньше энергии, нет нужды покупать расходные составляющие и усиленную защиту для исполнителя, достаточно иметь очки, плотный фартук и старые перчатки из кожи.

Трансформатор берем от старой СВЧ-печи, если нужен мощный агрегат, то берем два аналогичных устройства, но и расход электроэнергии при этом увеличится вдвое. Запасаемся толстым проводом из медной проволоки, приобретаем в магазине или делаем самостоятельно рычаги, чтобы зажимать свариваемый металл между электродами.

Для основания подойдет отрезок из толстого листа металла массой не менее 2 кг, если вы не планируете выносить аппарат из гаража, то закрепите его на верстаке или сварочном столе. Электроды делаются своими руками из старых деталей из меди или латуни. Струбцины, отвертка и изоляционный материал всегда найдутся в гараже у рачительного хозяина.

Теперь собираем все составляющие в единую конструкцию, размещаем всё в корпусе, устанавливаем кнопку пуска и отключения, подсоединяем провода. Аппарат точечной сварки готов к эксплуатации.

Инверторный агрегат

Чтобы сделать сварочный инвертор своими руками, понадобится набор инструментов, который имеется у любого владельца гаража, а также основные знания электротехники. Кроме этого, нужны блоки: питания, силовой и инверторный, а также система надежного охлаждения, чтобы аппарат не перегревался.

Основа для монтажа трансформатора — это отрезок листового гетинакса толщиной не менее 5 мм, крепление осуществляется при помощи медных скоб из проволоки сечением в 3 мм. Для электронных плат используется текстолит толщиной в 1 мм с покрытием из фольги. Перед установкой магнитопроводов надо рассчитать зазоры, чтобы воздушный поток охлаждения свободно циркулировал вокруг них.

Необходимо приобрести контроллер, отвечающий за стабильность силы тока, от этого зависит мощность подачи напряжения. Для удобного использования нужен орган управления, в виде панели, где располагается тумблер активации прибора, рукоятка резистора и сигнальные светодиоды. Сборка сварочного инвертора несложная, но надо придерживаться правил и рекомендаций, которые имеются в интернете, а также строго выдерживать схему подсоединения.

Выводы

Если разбираетесь в электрических схемах, знаете законы электротехники и имеете навыки демонтажа и монтажа электронных приборов, то смело приступайте к конструированию самодельных сварочных агрегатов. В противном случае — идите в соответствующий магазин и приобретайте стандартное оборудование или обратитесь за помощью к знакомым специалистам в этом вопросе.

Загрузка…

как собрать в домашних условиях?

Сварочный аппарат – это простое устройство, и если есть желание собрать его своими руками, то для этого понадобится минимальный набор инструментов и материалов. Самодельная сварка представляет собой трансформатор с зажимами и проводами, которые подключаются к нему. Для «домашних» работ этих элементов вполне хватит. Скажем сразу, материалы для создания обойдутся дорого. Скорее всего, у вас в гараже или мастерской уже есть часть нужных элементов. Но если их нет, и нет возможности приобрести материалы на радио-рынке по низким ценам, то сварочный аппарат своими руками становится нецелесообразным. Его стоимость будет практически не отличаться от профессионального агрегата, имеющего лучшие характеристики.

Процесс изготовления сварки

Для сварки, собранной в домашних или гаражных условиях, подойдет сеть переменного тока с напряжением 380 или 220. В качестве основы рекомендуется взять 3-фазный трансформатор. Мощность должна быть в диапазоне 1-2 кВт, так как это показатель предназначен для электроинструментов. Не беда, если одна обмотка перегорела – свою функцию такой трансформатор выполнит.

Первичные обмотки трогать не нужно, а вот вторые необходимо демонтировать. На среднюю наматываем провод, в итоге – отводы выполняем не чаще, чем через 30 витков провода. В итоге должно выйти 8-10 отводов. Каждый из них рекомендуется пронумеровать.

Рекомендуется выполнять работу с товарищем: один подтягивает провод, а второй в это время укладывает витки.

Далее нам понадобится силовой многожильный кабель, в которых входит три провода 6-8 мм и один 3-5 мм. Наматываем крайние катушки, поможет в этом кабель. Для работы должно хватить 25 метров. Из медной трубы длиной 30-40 мм и диаметром 10-12 мм можно изготовить клеммы, которые будут выводить вторичную обмотку. Наверху трансформатора вы обнаружите панель — на ней нужно поменять гайки и винты на медные аналоги с резьбой М10. В будущем к ним нужно будет присоединить клеммы вторичной обмотки.

С вторичной обмоткой мы определились, для первичной нужно подготовить отдельную плату. Сделать её нужно из текстолита, так как этот материал выдерживает большое напряжение и не деформируется. Толщина платы не должна превышать 2-3 миллиметра. В плате просверливаются 10-11 отверстий, в которые потом мы поместим М6 болты. Если вы хотите сделать сварочный аппарат под 220 В, то необходимо параллельно подключить две крайние обмотки трансформатора. Средняя подключается к крайним обмоткам последовательно. В случае, когда выбрано напряжение 380, то все первичные обмотки подсоединяются последовательно. Выводы средних обмоток необходимо подсоединить к клемме «Резка», а крайние подключаются к общей клемме.

Изготовление электродержателя

Для этой цели подойдет трубка длиной 250 миллиметров. Ножовкой необходимо выпилить выемки с обоих концов на расстояние 30 и 40 мм, глубина которых не должна превышать половины диаметра. Также стоит позаботиться о держателе для электрода, для этого можно приварить к трубке отрезок проволоки (подойдет стальной вариант с диаметром 4-5 мм).

С противоположной стороны нужно сделать отверстие с диаметром 8,2 миллиметров. Теперь берем кабель, который лежит на второй обмотке, и присоединяем его к держателю. В этом поможет винт М8 и медная клемма. На получившийся электродержатель надеваем капроновой или резиновый шланг.

Подключение

Подключение сварочного оборудования должно выполняться через рубильник. Сечение проводки лучше выбирать 1,5 мм. Один подключается к необходимому выводу от 1 до 8 (выбирать нужно исходя из требуемой силы тока), а второй – к общей клемме. Если подключить к клемме «Резка», то вы получите самый большой показатель сварочного тока. Сила тока будет меняться от 60 до 120 Ампер на первичной обмотке, при этом показатель вторичной не повыситься больше 25 А.

Аппарату нужно остывать после каждых 10-15 израсходованных электродов с диаметром 3 мм. Если берется больший диаметр, то количество электродов еще сокращается. Но если вы решили варить электродами 2 мм, то «отдых» трансформатору и вовсе не нужен, так как он не нагревается больше 70-80 градусов. С помощью режима «Резка» можно разрезать металлические элементы любой толщины, но после этого режима оборудование долго остывает.

ВАЖНО: при смене режимов необходимо отключать сетевой кабель.

Сборка аргонной сварки

Это оборудование имеет более сложную конструкцию, но и спектр работ после появления аппарата заметно расшириться. Аргонная сварка своими руками может быть собрана при наличии следующих элементов:

  • Осциллятор. Это самый дорогостоящий и важный агрегат. С его помощью происходит поджигание дуги за счет преобразования тока в высокочастотные импульсы.
  • Источник тока. Им может стать стандартный трансформатор, который используется для ручной сварки. Подойдет устройство и с переменным, и с постоянным током.
  • Баллон с аргоном. Рекомендуем взять тот вариант, где есть манометр.
  • Аргоновая горелка.
  • Газовый редуктор и клапан газа.

Поджигание должно происходить за счет осциллятора по той причине, что касание рабочей поверхности приводит к появлению низкой ионизации дуги (искра будет плохо вырабатываться). В итоге электрод придет в негодность.

Сборка: к трансформатору и редуктору необходимо подключить горелку, масса подается точно так же, как и при обычной сварке, параллельно источнику питания подсоединяется осциллятор. При наличии глубоких знаний электрики, агрегат можно модернизировать.

Похожие статьи

Сварочный аппарат переменного тока своими руками на 120-150 А

Сварочный аппарат своими руками

Содержание статьи:

С появлением электродуговой сварки произошёл большой технический прогресс. На данный момент электросварка вытеснила практически все остальные виды сварки металла. Электросварка широко применяется в быту и в промышленности, а технологии сопутствующие ей, все время улучшаются.

И хотя на сегодняшнее время в продаже существует немалое количество разнообразных моделей сварочных аппаратов, начиная от нерегулируемых и заканчивая инверторными аппаратами, многие пытаются сделать сварочный аппарат своими руками.

Как выглядит самостоятельная сборка аппарата для электродуговой сварки? Что нужно знать для того, чтобы сделать сварочный аппарат? Читайте в строительном журнале samastroyka.ru.

Сварочный аппарат переменного тока своими руками

Сварка переменным током в быту получила наибольшее распространение по целому ряду причин. В первую очередь, это связано с большей надёжностью сварочных аппаратов переменного тока и их дешевизной. На производстве, в основном, используются сварочные аппараты постоянного тока.

К тому же, сделать простой сварочный аппарат переменного тока куда проще, чем постоянного. Для его самостоятельного изготовления, потребуются:

  1. Листовой текстолит толщиной в 2 мм, для изготовления каркаса обмоток трансформатора;
  2. Провод ПЭВ-2 (1,9 или 2,7 мм) для намотки первичной обмотки трансформатора;
  3. Алюминиевая шина 5 на 6 мм (30 мм2), будет использоваться для намотки вторичной обмотки трансформатора;
  4. Пропиточный лак, для промазки каждого слоя первичной обмотки трансформатора сварочного аппарата;
  5. Киперная лента или тонкая хлопчатобумажная ткань, для изоляции вторичной обмотки.
  6. Пластины холоднокатаной трансформаторной стали, шириной не более 40 мм и толщиной в 0,35 мм, будут нужны для сборки сердечника трансформатора.

Можно заменить холоднокатаную трансформаторную сталь листовой. Сначала сталь нужно порезать болгаркой на полосы, а затем разделить их на равные фрагменты длиной в 108 и 186 мм. Обязательно заусеницы на краях полос, следует аккуратно снять посредством надфиля.

Сборка сварочного аппарата

Приведённый в данной статье сварочный аппарат переменного тока даёт возможность получить два фиксированных значения сварочного тока, на 150 и 120 А. Обмотки трансформатора мотаются на двух стеклотекстолитовых каркасах с обязательным разделением первичной и вторичной обмотки, посредством изолирующего слоя.

Размеры стеклотекстолитовых каркасов должны быть несколько большими, чем стального сердечника трансформатора. Только так можно будет впоследствии без проблем насадить обмотку на сердечник. Чтобы усилить каркас перед намоткой первичной обмотки его лучше всего насадить на деревянную оправку, и только после этого продолжать выполнение работ.

Первичная обмотка сварочного аппарата

Сначала наматывается первичная обмотка трансформатора, которая будет состоять из двух отдельных секций по 230 витков, которые впоследствии соединяются параллельно друг с другом. В данном случае для намотки первичной обмотки используется провод 1,9 мм. Если под рукой оказался провод 2,7 мм, то первичные обмотки будут иметь не 230 витков, а 115, к тому же, соединять их нужно будет уже последовательно.

Каждый слой обмотки в обязательном порядке промазывается пропиточным лаком, а в качестве изоляции применяется тонкий прессшпан, толщиной в 0,5-1 мм. Также, после намотки каждого слоя провода, его нужно тщательно уплотнить, используя для этих целей деревянную киянку.

Вторичная обмотка трансформатора

Вторичная обмотка сварочного аппарата переменного тока наматывается из алюминиевой шины, сечением в 30 мм2. Перед тем, как наматывать шину, её нужно тщательно заизолировать, используя для этих целей киперную ленту или тонкую хлопчатобумажную ткань, порезанную на узкие полоски, шириной не более 20 мм.

Вторичная обмотка трансформатора для сварочного аппарата, точно так же, как и первичная, располагается на нескольких каркасах и содержит по 34 и 8 витков алюминиевой шины. Также как и при намотке первичной обмотки трансформатора, каждый слой алюминиевой шины простукивается и уплотняется деревянным молотком.

Сборка трансформаторного сердечника

Сердечник для трансформатора, как было сказано выше, набирается из пластин трансформаторной стали, толщиной до 0,35 мм. Для сборки сердечника допускается использовать листовую сталь от трансформаторной подстанции (трансформатора).

После этого, собранный и намотанный трансформатор помещается в защитный корпус с вентиляционными отверстиями. Внимание! Для изготовления корпуса сварочного аппарата можно использовать только немагнитный металл, например, алюминий. Можно взять для этих целей и текстолит.

Чтобы подключить первичную обмотку трансформатора к сети 220 Вольт, необходимо воспользоваться медным кабелем, сечение которого будет не менее 6 мм2. Розетка для подключения сварочного аппарата, должна быть рассчитана на силу тока не менее чем в 63 А, имеющая в своей конструкции специальный заземляющий нож.

Концы вторичной обмотки сварочного аппарата подсоединяются к 8-10 мм, латунным шпилькам, закреплённым через диэлектрическую основу к корпусу трансформатора.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Мини сварочный аппарат своими руками для бытового использования

Автор На чтение 8 мин Просмотров 860 Опубликовано

В арсенале домашнего мастера бывает много инструментов на все случаи жизни.

Сварочный аппарат является незаменимым устройством для настоящих умельцев. Его можно купить в магазинах. Однако куда интереснее и дешевле собрать своими руками.

У некоторых имеется и сварочный аппарат, о котором мечтает каждый умелец.

Его сегодня можно приобрести в специализированных магазинах. Моделей существует множество. Продаются различные аксессуары к прибору и расходные материалы. А можно ли сделать сварочный аппарат своими руками? Ответ прост: можно и даже нужно!

Типы сварочных аппаратов

Все аппараты для сварочных работ делятся на газовые и электрические. Газовые установки не совсем подходят для использования в быту. Они требуют к себе особого отношения, так как комплектуются взрывоопасными баллонами с газом. Поэтому речь следует вести только об аппаратах электрических. Они тоже бывают разные:

Сварочный инвентор является экономичным и идеально походит для домашнего пользования.
  1. Генераторы. Эти установки имеют свой генератор тока. Отличаются очень большим весом и громоздкими размерами. Для домашней сборки и применения не подходят.
  2. Трансформаторы. Такие аппараты могут питаться от сети 220 или 380 вольт. Пользуются большой популярностью, особенно полуавтоматы.
  3. Инверторы. Очень экономные приспособления, идеально подходящие для дома. Отличаются малым весом, но довольно сложной электронной схемой.
  4. Выпрямители. Просты в изготовлении и использовании. Даже начинающие сварщики могут делать качественные швы. Идеальны для сборки своими руками.

Вернуться к оглавлению

С чего начать сборку инверторного аппарата?

Для сборки инвертора нужно выбрать схему, которая обеспечит необходимые параметры работы аппарата. Рекомендуется использовать детали советского производства. Особенно это касается диодов, конденсаторов, транзисторов, резисторов, дросселей, тиристоров и готовых трансформаторов. Аппаратура, собранная на этих деталях, не требует сложной регулировки. Все детали очень компактно располагаются на плате. Для изготовления аппарата своими руками можно выбрать следующие параметры:

  1. Сварочный аппарат должен работать с электродами диаметром до 4-5 мм.
  2. Величина рабочего тока не более 250 А.
  3. Источник питания — бытовая сеть напряжением 220 В.
  4. Регулировка сварочного тока в пределах 30-220 А.

Сварочный аппарат состоит из нескольких блоков: блока питания, выпрямителя и инвертора.
Начать делать своими руками сварочный аппарат инверторного типа можно с намотки трансформатора в таком порядке:

Для сборки инвентора потребуется ферритовый сердечник.
  1. Нужно взять ферритовый сердечник Ш8х8. Можно использовать Ш7х7.
  2. Первичная обмотка № 1 состоит из 100 витков, намотанных проводом марки ПЭВ 0,3.
  3. Вторичная обмотка № 2 мотается проводом сечением 1 мм. Количество витков — 15.
  4. Обмотка № 3 — 15 витков провода ПЭВ 0,2 мм.
  5. Обмотки № 4 и № 5 состоят из 20 витков провода сечением 0,35 мм.
  6. Для охлаждения трансформатора можно использовать вентилятор на 220 В, 0,13 А. Этим параметрам соответствует вентилятор от компьютера Pentium 4.

Чтобы бесперебойно работали транзисторные ключи, на них нужно подать напряжение после выпрямителя и сглаживающих конденсаторов. Собирается блок выпрямителя по простой схеме на плате. Все узлы сварочного аппарата закрепляются в корпусе. Хорошо, если в хозяйстве мастера окажется подходящий корпус от радиоприбора, тогда не придется его делать из подручных материалов.

Схема сборки блока выпрямителя.

На лицевой стороне корпуса размещают светодиодный индикатор, который своим свечением оповещает о включении аппарата в сеть. Тут же можно установить дополнительный выключатель любого типа и защитный предохранитель. Предохранитель можно установить на задней стенке, а также в самом корпусе. Зависит это от его конструкции и габаритов. Переменное сопротивление, с помощью которого будет производиться регулировка рабочего тока, размещается тоже на лицевой стороне корпуса.

Если электрические схемы собраны правильно, все проверено с помощью тестера или иного прибора, можно проводить испытания аппарата.

Вернуться к оглавлению

Как собрать трансформаторный аппарат?

Процесс сборки трансформаторного аппарата для сварки несколько отличается от предыдущего варианта. Работает он на переменном токе. Для сварки постоянным током к нему собирается простейшая приставка. Для сборки аппарата своими руками нужно раздобыть трансформаторное железо для сердечника и несколько десятков метров толстой медной шины или просто толстого провода. Можно поискать эти вещи в пунктах приема цветного и черного металла, у друзей и знакомых. Рекомендуется сердечник делать П-образным, но можно и круглый, тороидальный. Некоторые умельцы с успехом используют в качестве сердечника статор сгоревшего электромотора. Для П-образного сердечника порядок сборки может быть таким:

Для выполнения первичной обмотки потребуется обмоточный провод.
  1. Набрать сердечник из трансформаторного железа до оптимального его сечения около 55 квадратных сантиметров. Можно и больше, но аппарат получится тяжелым. При сечении меньше 30 см² прибор может потерять некоторые свои качества.
  2. Для выполнения первичной обмотки идеально годится специальный обмоточный провод сечением 5-7 мм². Он изготовлен из меди, имеет термостойкую стеклотканевую или хлопчатобумажную изоляцию. Это очень важно, так как при работе обмотка может нагреваться до температуры выше 100 градусов. Сечение провода обычно квадратное или прямоугольное. Найти такой провод не всегда удается. Можно заменить его обычным проводом такого же сечения и доработать: снять изоляцию, обмотать провод полосками стеклоткани, пропитать тщательно специальным электротехническим лаком и просушить. Первичная обмотка состоит из 200-230 витков.
  3. Для вторичной обмотки сначала можно намотать 50-60 витков. Обрезать провод не нужно. Нужно включить первичную обмотку в сеть. Найти на проводах вторичной обмотки место, где напряжение будет равно 60-65 В. Для того чтобы найти эту точку, приходится отматывать или наматывать дополнительные витки. Мотать можно алюминиевый провод, увеличив сечение в 1,7 раз.
  4. Простейший трансформатор собран. Осталось разместить его в подходящем корпусе.
  5. Для выводов вторичной обмотки делаются клеммы из меди. Берется трубка диаметром около 10 мм длиной 3-4 см. Ее конец расклепывается, и в нем просверливается отверстие, диаметр которого 10 мм. В другой конец трубки нужно вставить очищенный от изоляции конец провода и обжать его легкими ударами того же молотка. Для усиления контакта провода с трубкой-клеммой можно нанести на нее насечки керном. К корпусу самодельные клеммы прикручиваются болтами и гайками М10. Желательно подбирать медные детали. Можно при намотке вторичной обмотки делать отводы через каждые 5-10 витков провода. Эти отводы позволят ступенчато менять напряжение на электроде.
  6. Осталось сделать электрододержатель. Его можно изготовить из трубы диаметром около 18-20 мм. Общая ее длина примерно 25 см. На концах в 3-4 см от торца выпиливаются выемки примерно до половины диаметра. Электрод вставляется в выемку и прижимается пружиной из приваренного куска стальной проволоки диаметром 6 мм. К другому концу крепится винтом и гайкой М8 такой же провод, из которого выполнена вторичная обмотка. На держатель надевается резиновая трубка подходящего внутреннего диаметра. Подключать аппарат к домашней сети рекомендуется с помощью рубильника и проводов сечением 1,5 мм² или больше. Ток в первичной обмотке обычно не бывает выше 25 А. Во вторичной обмотке он может быть от 60 до 120 А. При работе рекомендуется через 10-15 электродов диаметром 3 мм делать перерыв, чтобы трансформатор остыл. При более тонких электродах можно этого не делать. В режиме резки перерывы следует делать чаще.

Вернуться к оглавлению

Аппарат для сварки мелких деталей

Суперминиатюрный сварочный аппарат легко сделать своими руками за несколько часов. Для его изготовления понадобятся:

Для изготовления сварочного аппарата понадобится графитовый стержень.
  1. Вышедшая из строя батарейка.
  2. Нож.
  3. Пассатижи или бокорезы.
  4. Кусочек наждачной бумаги.
  5. Сухая тряпочка.
  6. Рабочие перчатки.
  7. Около 20 см медной или алюминиевой проволоки диаметром 5 мм.
  8. Около 6 см медной проволоки ПЭВ 0,5.
  9. Изолента.
  10. Многожильный провод.
  11. Металлический зажим любого типа.
  12. Трансформатор от блока питания радиоприемника, старого телевизора, микроволновки вместе с выпрямителем.

Для начала нужно аккуратно разобрать батарейку и вынуть из нее графитовый стержень. Конец стержня заострить шкуркой и протереть тряпкой. Затем кусок толстой проволоки очистить от изоляции на 4-5 см от ее конца и загнуть петлю бокорезами или пассатижами. В эту петлю будет вставляться угольный электрод. С трансформатора удаляется вторичная обмотка. На ее место наматывается 12-15 витков толстой проволоки. Остается все это сооружение вставить в подходящий корпус — сварочный аппарат в миниатюре готов.Теперь нужно подсоединить провода к выводам вторичной обмотки, вставить угольный стержень в петлю и хорошенько обжать его. Плюсовый вывод соединяется с держателем угольного электрода, минусовый — со скруткой свариваемых деталей. Можно приспособить ручку-держатель для электрода. Для этого используют ручку паяльника или что-то другое. Аппарат включается в сеть 220 В, касаются графитом свариваемых деталей. Вспыхивает пламя и на конце деталей образуется сварной шов в форме шарика.

https://moyakovka.ru/youtu.be/LvIyLUOzS64

Сварочный аппарат — отличное приобретение в арсенал инструментов домашнего мастера. Существует очень много моделей этих приборов. Многих начинающих и опытных сварщиков больше привлекают не заводские, а самодельные установки для сварки. Они конструируют все новые варианты устройств. Попробуйте и вы сделать сварочный аппарат своими руками.

Лазерные технологии и лазерные аппараты от ALPHA LASER

Являясь пионером в области мобильной лазерной сварки, ALPHA LASER GmbH предлагает широкий спектр высококачественных устройств для лазерной сварки. Сюда входят системы лазерной сварки, а также портативные сварочные лазеры и системы для сварки порошковой наплавкой. Но мы также разрабатываем высокопроизводительные продукты для других областей применения, таких как лазерные резаки и машины для лазерной закалки. Наши лазерные системы основаны на высококачественной и универсальной лазерной технологии и представлены в широком диапазоне классов производительности….

Конкретное приложение определяет способ выбора лазерного источника. Вот почему мы предлагаем как лазеры Nd:YAG, так и волоконные лазеры. Мы также предлагаем мобильные лазерные системы для большинства видов лазерной обработки материалов, которые позволяют вам работать гибко и с меньшим временем настройки. Помимо открытых систем, мы также производим лазерные станки с закрытыми, безопасными для лазерного излучения рабочими камерами, которые позволяют безопасно выполнять сварку или резку без необходимости принятия каких-либо дополнительных мер предосторожности. Наш широкий ассортимент аксессуаров гарантирует, что ваше лазерное устройство всегда будет идеально соответствовать конкретному применению.

Мы будем рады проконсультировать вас о наших лазерных станках и вашем конкретном применении, чтобы мы могли подобрать для вас лучшую лазерную систему. Нашим клиентам рекомендуется протестировать различные лазерные установки, лазерные источники и классы производительности для лазерной обработки материалов в нашем центре приложений в Пуххайме, Германия, или у одного из наших торговых партнеров в вашем районе.

Высококачественная, безопасная и гибкая лазерная технология от ALPHA LASER

Как производитель первой в мире лазерной системы с сертификацией TÜV, которая соответствует высоким требованиям безопасности уровня производительности d, мы серьезно относимся к лазерной безопасности.Наши лазерные установки обеспечивают не только оптимальные результаты лазерной сварки, сварки порошковой наплавкой, лазерной резки и лазерной закалки, но и безопасность во время работы. Кроме того, мы предлагаем широкий ассортимент аксессуаров для обеспечения безопасности, которые идеально подходят для наших лазерных станков.

Лазерные системы для металлообработки от ALPHA LASER отличаются отличной производительностью и гибкостью. Добейтесь максимальной производительности в промышленном производстве и ручном производстве с помощью наших лазерных устройств. Наши лазерные сварочные аппараты также очень стабильны и, таким образом, обеспечивают оптимальные результаты лазерной сварки.Наша цель — предоставить вам лазерную систему, которая обеспечивает гибкий, точный, быстрый и экономичный ремонт или производство деталей.

Лазерные станки и лазерные системы от ALPHA LASER: наши услуги

С новым лазерным сварочным аппаратом вы не будете предоставлены сами себе. Мы продолжим работать рука об руку с вами после вашей покупки. Наши опытные инженеры и специалисты по применению, а также наш персонал технической поддержки всегда готовы помочь вам с вопросами применения, ввода в эксплуатацию и технического обслуживания.Мы также предлагаем техническое обслуживание, программное обеспечение и обучение применению. Наш отдел запасных частей гарантирует, что ваш лазерный станок быстро снова заработает, если возникнут проблемы.

Мы остаемся в тесном контакте с пользователями наших лазерных систем, чтобы найти решения будущих задач лазерной обработки материалов и работы с новыми лазерными станками. Именно так мы разрабатываем высококачественные решения, которые позволяют вам удовлетворять растущие потребности ваших клиентов.

Можно ли научиться сварке самостоятельно? What Do You Need

Многие люди задаются вопросом, можно ли научиться сварке, не посещая курсы или без того, чтобы кто-то по каким-то причинам их показывал.Поскольку я многому научился в сварке сам и встречал других, которые учились в одиночку, я решил написать эту статью.

Большинство людей могут самостоятельно изучить основы сварки, изготавливать основные конструкции и выполнять стандартные ремонтные работы, изучая материалы из надежных источников и много практиковавшись. Однако, если у вас есть профессиональные намерения, вы не сможете достаточно быстро достичь высокого уровня квалификации без руководства экспертов.

Теперь давайте рассмотрим тему более подробно, рассмотрим плюсы и минусы, обзор того, что вам нужно для начала, и немного базовой безопасности.

Содержание

Насколько легко научиться сварке самостоятельно?

Я встречал много людей, которые начинали сварку, не имея над головой кого-то, кто мог бы их научить. Многие чувствовали себя достаточно уверенно, чтобы начать в одиночку, и не хотели платить за это. У других не было доступа к надежным школам или другим инструкторам по сварке, даже если бы они захотели.

Большинству удалось узнать достаточно для своих личных нужд. Другие в конце концов обратились за помощью к опытным сварщикам. Некоторым из них удалось продвинуться вперед с постоянным усилием и в конечном итоге сделать сварку своей профессией.

До появления Интернета большинству людей было непрактично читать книгу и пытаться сваривать. Вам нужен был кто-то еще, чтобы показать вам, как это сделать. Теперь, с помощью онлайн-контента, объем информации, к которой у вас есть доступ, огромен.

Вы можете изучить и узнать, как и почему работает сварочный аппарат, правильные настройки и расходные материалы для выполняемой работы и т. д. Кроме того, очень важно узнать все о безопасности сварки.

После этого вы можете просмотреть множество обучающих видео, где профессионалы и серьезные любители сваривают различные проекты для начинающих и начинают практиковаться, чтобы сделать свои собственные.

Однако у самостоятельного обучения должен быть безопасный предел. Если вы хотите сварить или отремонтировать что-то, что требует тяжелых условий эксплуатации, например, тяжелые ворота, длинные лестницы и т. д. Было бы разумно проверить свои навыки сварки у опытного инструктора по сварке, чтобы убедиться, что у вас достаточно знаний, чтобы избежать несчастных случаев.

Если вы хотите заниматься сваркой профессионально, самостоятельное обучение может занять много времени, и, в конце концов, вы, вероятно, не сможете выполнить приемлемые сварные швы для прохождения испытаний.Профессиональная работа гораздо более требовательна с любой точки зрения, чем работа «сделай сам». В таких случаях лучше всего посещать школы, проходить курсы ученичества и т. д.

Профессиональные курсы или реальная сварочная среда заставят вас изучить то, что вам нужно знать, но вы этого не осознаете. Вы можете подумать, что они не нужны или вам они просто не нравятся.

Плюсы самостоятельного обучения

Теперь давайте рассмотрим преимущества самостоятельного обучения сварке.

  • Вы можете выбрать, что вы хотите изучить, процесс и металлы, не тратя время на изучение вещей, которые вы не будете использовать.
  • Учитесь у себя дома, не тратя время и деньги на посещение удаленных курсов.
  • Вы настраиваете процесс в соответствии со своими способностями к обучению.
  • Вы можете вписать учебный процесс в свой распорядок дня.
  • Вы избегаете оценок, чтобы лучше наслаждаться процессом в своем собственном темпе.
  • Вам не нужно платить за дорогие курсы, которые научат вас процессам и методам, которые вам не понадобятся.

Минусы самообучения

Недостатков при обучении в одиночку много, и некоторые из них очень серьезные.

  • Никто не наблюдает за вами и не дает вам обратную связь об ошибках, которые вы не осознаете.
  • Вы пропустите информацию, которая приведет к дефектам сварки, таким как пористость, включения или даже растрескивание. Например, если вы попытаетесь выполнить сварку стержнем E7018, имея сварочный аппарат с низким напряжением холостого хода. Если это так, стержень будет часто прилипать, и вы получите плохой борт.
  • Ошибки в вопросах безопасности еще более критичны. Например, вам нужно знать, насколько важно избегать вдыхания дыма от сварки или резки. Другой пример: если вы хотите сварить тяжелые детали, такие как прицепы или тяжелые ворота. Если сварные швы разорвутся, это может привести к опасным авариям.
  • Вам может потребоваться много времени, чтобы достичь желаемого уровня навыков, если вы не будете придерживаться четко определенного плана. Вы можете больше читать и смотреть видео, чем заниматься сваркой.
  • Вы не сможете увидеть на 100 % реальный процесс сварки и изготовления с помощью видеороликов, поскольку они редактируются до 10–30 минут.

Трудно ли научиться сварке?

Научиться сварке несложно, если вы хотите заниматься сваркой для улучшения дома и выполнять основные ремонтные работы. Если вы умеете пользоваться другими электроинструментами, вы также можете научиться основам сварки.

Кроме того, было бы полезно начать обучение с легко свариваемых металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, в простых положениях сварки, плоском и горизонтальном положениях.

Но если вы хотите работать с трудносвариваемыми металлами, такими как закаливаемая сталь, в вертикальном положении и над головой, учиться самостоятельно сложно, дорого и опасно.

Также помогает начать с простого процесса сварки.

Какой процесс сварки легче всего освоить?

Процесс сварки, в котором используется механизм подачи проволоки, является самым простым в освоении. Механизм подачи проволоки автоматически подает электродную проволоку в стык и позволяет удерживать горелку на постоянном расстоянии от стыка.

В сварочных аппаратах с подачей проволоки используется источник питания постоянного напряжения, который может автоматически корректировать длину дуги, если вы не соблюдаете идеально постоянное расстояние от соединения. Существует два типа:

  • В процессе MIG (GMAW) используется сплошная проволока и внешний газ для защиты ванны от воздуха.
  • В процессе с порошковой проволокой (FCAW) используется трубчатая проволока, содержащая флюсовый материал, который выделяет защитные газы.

Порошковая проволока

С самозащитными проводами вам не нужно учиться правильно выбирать защитный газ или безопасно обращаться с газовым баллоном.По этой причине FCAW немного легче освоить, чем сварку MIG. Кроме того, специальная машина FCAW дешевле. Но FCAW:

  • Создает грубый сварной шов с брызгами.
  • Не сваривает очень тонкий металл.
  • Образует много сварочного дыма.

Если вы начинаете сварку порошковой проволокой, чаще всего для начала используется самозащитная проволока Э71Т-11.

Существуют порошковые проволоки, использующие газ для защиты ванны, но они предназначены для профессиональной работы с высокой производительностью.Их также называют двойными экранами или FCAW-G, и их легко сваривать.

МИГ

Сварка МИГ — самый популярный процесс домашней сварки и лучший выбор в целом. Плюсы сварки MIG:

  • Простота в использовании.
  • Дает красивые бусы.
  • Сваривает больше металлов, чем порошковая проволока.
  • Сварка тонколистового металла.
  • Выделяет меньше дыма.

Но вам нужно достать газовый баллон и научиться безопасно его использовать и хранить. Кроме того, вам необходимо научиться выбирать правильный газ для каждого типа и толщины металла.

Проволока ER70S-6 и защитный газ C25 (75 % аргона и 25 % углекислого газа) лучше всего подходят для начала. Сварочный аппарат MIG также может работать с порошковой проволокой.

Палочная сварка

Ручная сварка (SMAW) — это ручной процесс. Вы держите стержневой электрод вручную и должны все время держаться на небольшом и постоянном расстоянии от сустава. Это означает, что этому сложно научиться, особенно самостоятельно.

Главное преимущество в том, что начинать сварку дешевле. Если вы хотите продвинуться в сварке, это ваш лучший стартовый выбор.E6013 и E7014 — самые простые сварочные электроды. Но многие начинают и с E6011.

У Weldpundit уже есть более подробная статья о том, как сложно научиться сварке электродом.

TIG

Сварка TIG (GTAW)   – самая сложная из всех. Определенно нелегко научиться самостоятельно, даже если вы быстро учитесь. TIG нужны обе руки: одна для работы с горелкой, а другая для подачи присадочного металла. Вы также можете использовать одну ногу для управления ножной педалью, которая регулирует силу тока.

Кроме того, сварочный аппарат TIG очень дорог и сложен в использовании. Обучение сварке TIG займет у вас очень много времени и будет стоить вам больших денег, чтобы купить сварочные расходные материалы. Прежде чем пытаться научиться сварке TIG, было бы полезно научиться сварке электродом. Желательно, чтобы кто-то помог вам.

Сколько времени это займет?

Это зависит от того, насколько хорошо вы умеете работать руками, как часто вы будете практиковаться и какую сварку вы хотите делать.

В качестве грубой оценки, обучение самостоятельной сварке простых изделий из низкоуглеродистой стали в плоском и горизонтальном положении :

  • Сварка порошковой проволокой или сварка MIG займет у вас пару недель серьезной практики.
  • Сварка стержнем займет у вас месяц практики или больше. Это намного сложнее, чем кажется.

Сварка в вертикальном и потолочном положениях намного сложнее сварки. Всегда лучше расположить заготовку в горизонтальном положении, пока вы не почувствуете себя более уверенно.


ОбъявленияЧто вам нужно?

После того, как вы решите, какой процесс сварки вы хотите изучить, вам необходимо приобрести различные инструменты, защитное снаряжение и проверить информацию и инструкции в Интернете.

Инструменты для сварки и резки

Для сварки и резки металла необходимо множество инструментов. Надеюсь, у вас уже есть большинство из них.

  1. Угловая шлифовальная машина — универсальный и недорогой инструмент. Но угловая шлифовальная машина — опасный инструмент, и вам также нужно научиться безопасно им пользоваться.Вот некоторые из основных функций, которые он может использовать при сварке:
    • Резка большинства металлов с помощью подходящего диска.
    • Перед сваркой удалите прокатную окалину и ржавчину.
    • Скос соединения.
    • Отшлифовать плохие сварные швы.
    • Сглаживание окончательного сварного шва.
  2. Измерительные инструменты , такие как измерительная лента и штангенциркули.
  3. Металлический маркер или чертилка для маркировки заготовки.
  4. Качественный комбинированный угольник и скоростной угольник.
  5. Партии зажимов для крепления металлов вместе или на столе. С-образные зажимы просты и дешевы. Также очень полезны тиски различной формы.
  6. Металлический напильник для удаления заусенцев.
  7. Металлический стол для сварки.
  8. Если вы будете сваривать клеем или порошковой проволокой, вам понадобится отбойный молоток и проволочная щетка для удаления шлака.
  9. Если вы хотите использовать сварку MIG или сварку порошковой проволокой, вам пригодятся плоскогубцы MIG .Он отрезает проволоку нужной длины, очищает сопло от брызг, снимает сопло и контактный наконечник. Добавьте разводной ключ для газового регулятора и гель или спрей против брызг, чтобы брызги не застревали в сопле.

Weldpundit уже имеет большой список инструментов и оборудования для сварки.

Наконец, возьмите много металлолома размером от 1/8″ (3 мм) до 3/16″ (5 мм) для практики. Убедитесь, что это простая низкоуглеродистая сталь, так как ее легче и безопаснее всего сваривать.Вот статья о том, как определить металлы для сварки.

Защитное снаряжение

Защитное снаряжение защитит вас от высокой температуры, брызг, ультрафиолетовых лучей, порезов, дыма и т.д.

  1. Сварочная маска для защиты глаз, когда вы смотрите в лужу. Шлемы с автоматическим затемнением доступны по цене и надежны. Тем не менее, вы можете пойти по старинке со шлемом, в котором для простоты используются пассивные фильтры. Выбирайте известные продукты, избегайте очень дешевых шлемов с множеством функций из неизвестных магазинов на eBay и т. д.
  2. Носите защитные очки , чтобы защитить глаза от осколков, особенно при использовании угловой шлифовальной машины или очистке сварных швов от шлака.
  3. Пара толстых сварочных перчаток убережет вас от многочисленных ожогов.
  4. Наденьте одежду c из плотной шерсти или хлопка и избегайте всего, что сделано из пластика или содержит его.
  5. Кожаный фартук также полезен для защиты от сварочных брызг и ультрафиолетовых лучей. Это также защитит вашу одежду под ней, чтобы она прослужила дольше.
  6. Носите кожаные ботинки и ни в коем случае не синтетические, иначе любые брызги на них легко растают и обожгут ногу.
  7. Сварочный респиратор — отличное средство защиты от дыма.
  8. При использовании угловой шлифовальной машины надевайте беруши или наушники .

Онлайн-помощь

Многие сварщики хотят бесплатно поделиться своими знаниями и опытом в Интернете.

  • Youtube — отличный помощник для всех, кто хочет научиться ремеслам онлайн.Вы можете наблюдать за работой высококлассных сварщиков. Прекрасным примером может служить канал Weldingtipsandtricks.
  • Сварочные блоги, такие как Weldpundit и ему подобные. Помните о блогах, посвященных аффилированному маркетингу. Их содержание может быть не таким точным.
  • Форумы типа WeldingWeb. Публикуйте подробные вопросы с большим количеством фотографий, чтобы получить конкретные ответы.
  • Также попробуйте квору. Некоторые опытные сварщики дают хорошие ответы, но многие пользователи просто копируют контент, который находят в Интернете.Старайтесь задавать подробные вопросы, а не общие.
  • Я бы не рекомендовал публиковать ваши сварные швы или вопросы на Facebook для получения мнений. Попробуйте форумы.

В то время как онлайн-контент — это способ научиться сварке, старые книги могут дать вам очень подробные объяснения и помочь вам понять, как работает сварка, если вы хотите. Одним из прекрасных примеров является Справочник по процедурам дуговой сварки Линкольна.


Основы техники безопасности

Прежде чем приступить к сварке, первое, что необходимо усвоить, — это техника безопасности при сварке.Вот основы.

Глаза

Сварочная дуга может достигать таких высоких температур, что испускает ультрафиолетовых лучей (УФ). Эти лучи могут обжечь поверхность ваших глаз, если вы смотрите на дугу без защиты. Это называется глаз сварщика. Все сварочные маски, очки и защитные очки от известных производителей гарантированно блокируют 100% УФ-лучей.

Инфракрасные лучи (ИК) также вредны для глаз, но проблемы проявляются через много лет.Для этого они более опасны, так как большинство людей не подозревают о них. Все сварочные маски и защитные очки блокируют инфракрасные лучи, но большинство защитных очков — нет.

Наконец, видимый свет дуги также может повредить внутреннюю часть вашего глаза, но вы никогда не будете смотреть на него дольше доли секунды. Тем не менее, они вызовут у вас временную дезориентацию.

Дым

Дым от сварки и резки должен беспокоить вас больше всего. Испарения очень вредны и могут оставаться в воздухе в течение многих часов.

  • Очень важным навыком, который необходимо освоить, когда вы учитесь сваривать, является защита головы от дыма за счет правильного положения.
  • Если вы свариваете в помещении, вам нужна механическая вентиляция.
    1. Местная механическая вентиляция является лучшей мерой для предотвращения паров. Эти машины работают как мощные пылесосы, но предназначены для сварки. Вы кладете их улавливающее устройство рядом с источником дыма, и оно поглощает их до того, как они распространятся по воздуху. Однако они достаточно дороги.
    2. После этого можно использовать механическую вентиляцию, закрепленную в стенах, чтобы освежить воздух во всей мастерской.
    3. Наконец, вы можете использовать автономные вентиляторы, чтобы выдувать пары от себя во время сварки и направлять их наружу.
  • Гараж отлично подходит для начала сварки, потому что вы можете иметь хорошую естественную вентиляцию 24/7, открывая окна и двери. Избегайте подвалов или других замкнутых пространств любой ценой.
  • Очистка металла от ржавчины, прокатной окалины и т. д. до чистого металла снижает выделение дыма.
  • Сварочные респираторы являются дополнением. Если вы не сделаете предыдущие шаги, респиратора не хватит.

УФ-лучи

УФ-лучи дуги также могут обжечь кожу, как и солнце. Чаще всего от этого страдают участки кожи под подбородком и на запястьях.

Закройте все тело защитной одеждой, потому что ультрафиолетовые лучи могут отражаться от блестящих металлов, стен и пола и поражать вас со всех сторон. Особенно, если вы используете защитный газ аргон и большую силу тока.

Ожоги

Самая распространенная травма, которую получают все сварщики, это ожоги. Вскоре вы обнаружите, что сваренный металл остается очень горячим в течение длительного времени после того, как вы закончили сварку.

Кроме того, искры и осколки шлака попадут на вашу голову, уши и другие открытые участки кожи и обожгут вас. Будьте готовы часто обжигаться во время обучения.

Пожар

Пожар представляет собой очень опасную опасность. Удалите все легковоспламеняющиеся материалы из зоны сварки, так как сварочные брызги или горячий шлак могут привести к возгоранию даже через несколько часов после того, как они попадут на них.

Искры от угловой шлифовальной машины также могут вызвать возгорание на большом расстоянии. Обязательны огнетушитель и ведро с песком.

Поражение электрическим током

Поражение электрическим током представляет собой еще одну серьезную опасность, но при использовании сухого защитного снаряжения и соблюдении всех других мер безопасности это практически невозможно.

  • Наиболее опасно поражение электрическим током от самого сварочного аппарата при наличии утечки тока.
  • Сварочный ток современных сварочных аппаратов имеет низкое напряжение и не может пройти в ваше тело, но вы можете получить удар током, если ваша кожа намокнет или порежется.
  • Убедитесь, что электрические розетки, автоматические выключатели и кабели выдерживают силу тока вашего сварочного аппарата.
  • Никогда не выполняйте сварочные работы, если ваша зона или оборудование влажные.

Газовые баллоны

Газовые баллоны, включая их чашки, очень прочны. Что чувствительно, так это клапан, когда вы используете цилиндр. Если клапан сломается, цилиндр превратится в торпеду, способную пробивать стены.

Держите их вертикально и закрепите цепью, чтобы они не упали.Кроме того, держите их и их шланги вдали от сварочного тепла и электричества и очищайте от легковоспламеняющихся материалов, жиров, масел и т. д.

Все защитные газы не воспламеняются, но могут вызвать удушье в замкнутом пространстве.


Заключительные мысли

Многие люди учатся сварке собственными силами, и вы тоже. Вы сможете создавать простые проекты, такие как различные столы, полки, стеллажи, кострища и т. д. Или вы можете создавать художественные проекты и ремонтировать свое оборудование.

Тем не менее, было бы лучше воспользоваться помощью сварщика, который время от времени будет наблюдать за вами во время сварки.Он может исправить вашу технику сварки и предупредить вас, если ваша голова соприкоснется со сварочным дымом, даже если вы считаете, что у вас все в порядке.

Сварка заключается в накладывании хороших швов, а также в знании и соблюдении всех мер безопасности.


Другие статьи Weldpundit

Можно ли сваривать дома? Основные соображения.

Сравнение процессов сварки электродом и порошковой проволокой-S.

Электроды для сварки электродами (SMAW). Спецификации и категории.

Выбор сварочных электродов для начинающих: тип, размер и сила тока.

Почему мой сварочный аппарат не работает с электродами 6010?

Можно ли держать электрод во время сварки электродом? Когда и как.

Руководство по сварочным магнитам: использование, типы и что следует учитывать.

Товары Workman’s Friend для сварщиков – Workman’s Friend

Workman’s Friend облегчает руки сварщика

Смягчите и очистите потрескавшиеся и грязные руки с помощью нашей линии кремов


Сварка может быть грубой, тяжелой и опасной работой.От работы рядом с экстремально высокой температурой доменной печи при температуре 1700 градусов до сохранения тепла в -30 градусов во время сварки на открытом воздухе на объекте атомной электростанции. При семидневной рабочей неделе и более 12-часовом рабочем дне ответственность сварщика за выполнение работы может быть невероятно сложной.

Семейство продуктов Workman’s Friend было разработано для таких суровых условий работы. Наш превосходный целебный крем для рук Workman’s Friend с одним простым нанесением действует как барьер, удерживая влагу в коже.Наша терапевтическая формула содержит смесь трав, включая окопник, календулу и аллатоин, известные своими целебными и противовоспалительными свойствами. После нанесения наш крем приступает к заживлению мозолистых, волдырей и часто потрескавшихся рук сварщика.

Но на этом наша работа не заканчивается. Защитный крем для кожи Workman’s Friend Barrier — это легкая и нежирная формула, что означает, что вы можете безопасно наносить его, не беспокоясь о том, что ваши руки станут скользкими. Наш крем не оставляет жирных следов.Он быстро впитывается, так что вы можете нанести его и вернуться к работе.

Если вам часто приходится работать с замасленными, грязными машинами или иногда без перчаток в грязных условиях, мы можем вам помочь. Наше очищающее средство для рук Workman’s Friend с активированным углем никогда не сталкивалось с грязью или копотью, которую оно не могло бы удалить. Перед тем, как приступить к работе, убедитесь, что у вас есть под рукой флакон с нашим очистителем для рук. Когда вы закончите свою работу, вы сможете легко смыть грязь и жир благодаря высококачественной пемзе, содержащейся в нашем мыле.

Workman’s Friend — ответ на вопрос о чистых, гладких руках без трещин

Для сварщиков промышленные охлаждающие жидкости и смазки (жидкости для металлообработки), используемые для уменьшения трения и тепла, выделяющихся при работе с металлом, могут нанести вред коже. Кожные заболевания, такие как дерматит, угри или закупоренные поры, обычно наблюдаются на пальцах, руках и предплечьях. Защита кожи от этих типов раздражителей начинается с нанесения сильнодействующего крема для рук, такого как Workman’s Friend Barrier Skin Cream .Нанесение нашего крема на кожу до и после рабочего дня может помочь защитить кожу от агентов, которые, как известно, раздражают кожу сварщика.

  • Экстремальные температуры : Сварите ли вы на улице в разгар зимы или работаете рядом с доменной печью, даже в защитном снаряжении ваши руки могут пострадать. Прежде чем выйти на рабочую площадку, нанесите тонкий слой лечебного крема для рук Workman’s Friend . Затем наденьте защитное снаряжение.Ваши руки будут вам благодарны!
  • Металлообрабатывающие жидкости: Промышленные охлаждающие и смазочные материалы, используемые при работе с металлом, могут раздражать и повреждать кожу сварщика. В конце дня приобретите Средство для мытья рук Workman’s Friend с активированным углем . Наша революционная формула очистки обладает высокой очищающей способностью, которая гарантирует, что любые химические остатки, оставшиеся на ваших руках, будут эффективно удалены. Кроме того, насыщенные растительные масла сделают ваши руки нежными и гладкими.
  • Без отдушек: В работе, где запахи, такие как пары краски, остатки растворителя и дым, могут вызвать у сварщика быстрое недомогание, последнее, что вам нужно, это крем для рук с сильным запахом. Защитный крем для кожи Workman’s Friend Barrier — это крем без запаха. Это означает, что вам не нужно беспокоиться о том, что ваш крем для рук усугубляет токсичность рабочей среды.

УХОД ЗА КОЖЕЙ, КОТОРЫЙ РАБОТАЕТ ТАК ЖЕ СИЛЬНО, КАК ВЫ

Страхование сварки для вашего бизнеса

От нефтепроводов до авиации сварщики работают во многих отраслях, и это сопряжено со значительным риском.

Сварщику важно знать, что покрывает ваш страховой полис. Но что еще более важно, вы должны знать, что не покрывается . Страхование сварщиков печально известно тем, что имеет ограниченные возможности и полисы с множеством исключений.

Найти страховку для качественной сварки может быть непросто, потому что большинство страховых компаний хотят сгруппировать всех сварщиков в одну категорию. Сварщик, работающий на заборе, и тот, кто работает на самолете, рассматриваются как люди с высоким риском ответственности, хотя на самом деле это не так.

Чем больше вы знаете о своем страховом полисе для сварщиков и процессе расчета стоимости, тем лучше вы будете в долгосрочной перспективе. В конечном счете, найти агента с опытом страхования сварщиков — лучший способ пройти через этот процесс.

Essential Welding Insurance Coverage

Несмотря на то, что вы, вероятно, подвергаетесь большему риску, чем могут покрыть три приведенных ниже полиса, вот основные принципы, с которых должны начинать все сварщики.

Общая ответственность (с продуктами и завершенными операциями)

Общая ответственность распространяется на телесные повреждения и материальный ущерб, которые вы причиняете другим.Он также может покрывать материальный ущерб и телесные повреждения, вызванные вашей работой.

Это важно для сварщиков, потому что люди полагаются на то, что их продукция работает так, как предполагалось. Допустим, вы построили забор на крыше многоквартирного дома. Арендатор прислоняется к нему, и ваш сварной шов рвется, в результате чего этот человек падает со здания. Вы можете нести ответственность за ущерб, возникший в результате этого события. Это также будет покрываться вашей общей страховкой ответственности за сварку и страхованием завершенных операций.

Внутреннее судовое оборудование/оборудование

Сварщики часто имеют генераторы или большие сварочные аппараты установлены на грузовике или прицепе. Эти сварочные аппараты дорогие и являются воровством риск. Кроме того, мы часто видим непоправимый ущерб им после даже незначительного дорожная авария.

Если вы хотите защитить свое финансовое вложение, которым является ваше оборудование, воспользуйтесь этой политикой. Просто дайте своему страховому брокеру список всего оборудования, которое вы хотите застраховать, а также стоимость каждой единицы.

Вы также можете включить покрытие для небольших ручных инструментов, если они стоят менее 500 долларов США за единицу. В случае кражи это гарантирует, что вы сможете вернуться к работе с минимальными затратами из своего кармана.

Коммерческие автомобили (и прицепы)

Если вы используете свой грузовик на строительной площадке или для перевозки материалов, вам необходимо застраховать его в той или иной форме (и ваш прицеп, если он у вас есть).

Мы рекомендуем вам приобрести полис коммерческого автомобиля с лимитом ответственности не менее в 1 миллион долларов.Мы также обычно рекомендуем покупать более высокие лимиты в зависимости от размера грузовика и того, как часто вы его используете.

Сколько стоит страхование сварщика?

Стоимость страховки сварщиков варьируется. Мы видим, что минимальная стоимость общей страховой земли для сварочных работ составляет около 1200 долларов в год, в зависимости от вашего штата. Если вы сварщик нефтепровода, страховая премия обычно начинается примерно с 2500 долларов в год.

Беспокоитесь о наихудшем сценарии?

Наши страховые полисы адаптированы к вашему бизнесу, что позволяет нам решать проблемы, с которыми не могут справиться другие компании.Запланируйте быстрый звонок, чтобы узнать больше.

Заявление о страховании сварщиков

Есть два способа начать работу с расценками на страхование сварщиков. Вы можете пройти через наш онлайн-портал или запланировать звонок с одним из наших консультантов по рискам, чтобы проверить свои бизнес-операции.

Прежде чем приступить к работе, вы должны знать, какую работу вы будете выполнять в следующем году. Это поможет нам подобрать для вас правильную политику защиты созданного вами бизнеса.

22 необходимых сварочных инструмента и принадлежностей (с иллюстрациями)

0

Последнее обновление

Сварка — это опасно горячая работа.Хотя все инструменты важны, мы считаем, что наиболее важными из них являются предметы, которые должен иметь каждый сварщик, чтобы обезопасить себя. Мы перечислили элементы безопасности, которые мы считаем наиболее важными, а также другие необходимые инструменты в порядке их приоритета.

22 основных сварочных инструмента и принадлежности:

1. Сварочная маска

Сварочный шлем — это шлем, предназначенный для защиты глаз, лица и шеи от ожогов вспышками, сильных искр, а также ультрафиолетовых и инфракрасных лучей.Он также известен как капюшон.


2. Сварочная куртка

Куртки сварщиков изготавливаются из огнеупорного материала, предназначенного для защиты сварщиков от высоких температур и брызг металла, выделяющихся при сварке.


3. Сварочные перчатки

Сварочные перчатки представляют собой толстые перчатки с термостойкой подкладкой для защиты рук сварщика от высокой температуры. Есть два типа:


4. Защитные очки

Защитные очки можно носить для защиты глаз сварщика от теплового и оптического излучения, возникающего при сварке.Их можно использовать вместо шлема для определенных видов сварки и/или резки, не вызывающих сильного искрения.


5. Защита органов слуха

Наушники используются для защиты ушей от громких продолжительных звуков сварки.


6. Шлифовальный козырек

Визор для шлифовки — это прочный, но легкий визор, который надевают при шлифовке предметов, чтобы защитить глаза от летящих обломков.


7. Рабочая обувь со стальным носком

Это прочная обувь с хорошей поддержкой и стальным носком для защиты пальцев ног от любых тяжелых материалов, которые могут упасть.


8. Огнетушитель

Неплохо иметь рядом огнетушитель на случай, если что-то загорится.


9. Сварочный аппарат

Если вы ищете работу сварщика, ваш работодатель предоставит сварщика.

Если вы хотите выполнять сварочные работы на дому, вам необходимо знать, какой вид сварки вы будете выполнять, чтобы определить тип сварочного аппарата, который вам нужен.


10. Сварочный стол или тележка

Комфорт является фактором практически любой работы, которую вы выполняете.То же самое относится и к сварщикам. Сварщику нужна устойчивая поверхность, на которой он может установить свой сварочный аппарат, и которая находится на подходящей для них высоте. Если вы находитесь в магазине, у вас, скорее всего, будет фиксированный стол. Если вы выполняете сварку из своего грузовика, вам понадобится прочная тележка с колесами, которые облегчат транспортировку.


11. Инструменты для маркировки

Мыльный камень используется в качестве маркера на металле, потому что это грубая порода, обладающая высокой термостойкостью.

 

Если мыльный камень недоступен для маркировки стальных изделий, можно использовать перманентный маркер.

Еще один инструмент, который используется для маркировки металла там, где вам нужно сварить два куска вместе.


12. Угловая шлифовальная машина

Шлифовальные круги

можно использовать для резки или полировки металла, а также для удаления лишнего материала со свариваемой детали.


13. Сварочная проволока

Сварочная проволока представляет собой тонкий металлический стержень, который нагревают высокоинтенсивным теплом, чтобы расплавить его в швы, чтобы соединить (сварить) два куска стали вместе.


14. Тиски и плоскогубцы

Тиски и плоскогубцы

используются для захвата слишком горячих кусков металла, даже в сварочных перчатках.Некоторые тиски также могут действовать как зажимы для скрепления мелких металлических деталей.


15. Сварочные магниты

Сварочные магниты — это мощные магниты, которые надежно удерживают металлы на поверхности, с которой вы работаете.


16. Сварочные зажимы

Сварочные зажимы используются со стопорными зажимами для скрепления больших кусков металла при их сварке.


17. Инструменты для придания квадратной формы

Квадратные инструменты используются для позиционирования деталей, которые необходимо сваривать под углом 90°.


18. Сварочные клещи

Сварочные клещи — это шесть инструментов в одном. Они используются для установки сопла и наконечника, резки проволоки, очистки сопла, удаления сварочных брызг или в качестве отбойного молотка.


19. Ножовка

Ножовка — это ручная пила для резки металла, которую можно использовать, если под рукой нет электропилы.


20. Отбойный молоток

Отбойный молоток используется для удаления сварочного шлака и брызг со стороны сварных швов.


 

21.Щетка из стальной проволоки

Щетка из стальной проволоки используется для очистки поверхности, которую вы будете сваривать.


22. Ручной напильник

Ручные напильники используются для сглаживания шлифованных краев и удаления заусенцев с металла.


Заключение 

Теперь, когда вы знаете, какие сварочные инструменты и принадлежности необходимы для безопасной сварки, приобретите их и приступайте к работе. Удачной сварки.


Изображение заголовка предоставлено сержантом. Джошуа Уорт, издательство армейского университета,

Преимущества ручной сварки

Вместо того, чтобы использовать настольный или специальный ультразвуковой сварочный аппарат, ультразвуковая ручная сварка может предложить большую гибкость, портативность и недорогое решение для ваших требований к соединению, при этом для воспроизводимых результатов требуется только базовый уровень навыков.

Давайте подробнее обсудим ручную сварку и рассмотрим основные преимущества этого метода.

Понимание процесса ручной сварки

В каких случаях вы бы выбрали ручную сварку?

Иногда называемая ручной сваркой, ручная сварка является идеальным методом для небольших или больших объемов продукции, когда использование более крупного сварочного аппарата экономически нецелесообразно, а также для сложных задач сварки со сложной геометрией, где альтернативой может быть робот. клеточный сварщик.Они также обычно используются для первой, второй или рабочей работы при разбивке нескольких точек, работающих в сочетании с многоголовочной машиной.

Инструменты

чрезвычайно важны при ручной сварке, так как правильно спроектированный инструмент обеспечивает повторяемость и надежность конечного результата сварки. Оператор контролирует давление, применяемое во время процесса, в то время как у генератора будет установлен заранее заданный таймер. При активации триггера сварочного аппарата запускается ультразвук, и материал начинает размягчаться и формироваться, после завершения ультразвука оператор обычно поддерживает давление, позволяя сварному шву остыть.Весь процесс обычно завершается в течение 3-5 секунд, фактическое время активации ультразвука обычно составляет менее 1 секунды! Окончательный результат сварки зависит от сочетания хорошо спроектированных инструментов и прецизионного оборудования, поэтому стоит инвестировать как в высококачественное ручное сварочное оборудование, так и в лучшее на рынке обучение.

Существует два основных варианта ручного сварочного аппарата: прямая рукоятка или пистолетная рукоятка. И то, и другое имеет свои эргономические преимущества и чаще зависит от заказчика, на каком изделии предпочтительнее сваривать.Мы предлагаем оба ручных сварочных аппарата на 35 кГц или 40 кГц.

Пистолетная рукоятка Ультразвуковой сварочный аппарат Ультразвуковой сварочный аппарат с прямой рукояткой

 

Ограничения ручной сварки

Ультразвуковые ручные сварочные аппараты имеют возможность соединять два компонента вместе путем клепки, наложения материалов и сварки через верхний слой в базовый слой. Или закрепление, это когда штифт или язычок, отлитый в базовом молдинге, проходит через отверстие в верхнем молдинге и формируется, обеспечивая прочное соединение.

Ручная сварка не подходит для герметизации молдингов или длинных непрерывных швов, для этих требований у нас есть альтернативное оборудование.

Пожалуйста, свяжитесь с одним из наших сотрудников, чтобы получить демонстрацию или получить совет по выбору лучшего ручного сварочного аппарата для вашего бизнеса.

Три основных преимущества ручной сварки

Предприятия инвестируют в оборудование для ручной сварки по трем следующим причинам:

1) Портативность

Одним из больших преимуществ ручной сварки является возможность оператора носить с собой машины/инструменты/оборудование, используемые для сварки.Это обеспечивает высокий уровень оперативности при выполнении быстрых работ и ремонтов. В отличие от стационарного сварочного аппарата, настройка ручной сварки не требует предварительного программирования параметров сварки или установки сложного оборудования. Ручному сварочному аппарату требуется только однофазное питание, и вы готовы к сварке. (Наши генераторы также доступны в низком напряжении)

2) Экономичность и удобство

Ультразвуковой ручной сварочный аппарат требует гораздо меньших инвестиций, чем роботизированный сварочный аппарат или многоголовочный сварочный аппарат, что само по себе является большим преимуществом в некоторых обстоятельствах.Они также могут добавлять дополнительные мощности для поддержки существующих машин, экономя время и деньги. Дополнительная экономия достигается за счет того, что вам не нужно использовать клей, крепежные детали или винты.

3) Скорость и гибкость

Благодаря малому времени цикла, достижимому при использовании ручного сварочного аппарата, он действительно может значительно сэкономить ваше время по сравнению с существующими методами соединения. Полный цикл сварки, включая охлаждение, обычно завершается в течение 5 секунд. При креплении и клепке пластмасс с помощью ручного сварочного аппарата почти все термопластичные материалы совместимы, а также могут соединяться разнородные материалы.Можно даже соединять пластиковые молдинги с металлическими деталями!!

Узнайте о лучших технологиях сварки для вашего применения

Компания Xfurth специализируется на производстве, техническом обслуживании и ремонте широкого спектра сварочных аппаратов для термопластов. К ним относятся ультразвуковые, вращательные, вибрационные, инфракрасные, нагревательные и лазерные сварочные аппараты. Чтобы узнать больше, позвоните нашей команде или отправьте нам сообщение через онлайн-форму обратной связи.

Является ли сварщик хорошей карьерой для тех, кто хочет работать руками? —

Для сварщиков их руки и глаза являются их самыми важными инструментами, которые они когда-либо имели.Их нужно уметь внимательно осматривать и выделять мельчайшие детали. Они также должны быть в состоянии получить руки в различных положениях, чтобы сварить детали вместе. К счастью, зрение легко исправить. Нередко некоторые сварщики имеют зрение ниже 20/20 и носят контактные линзы на работе. В качестве долгосрочного решения есть также возможность сделать операцию на глазах LASIK, которую перенесли некоторые сварщики.

руки немного сложнее, однако. Сварка требует точных движений и устойчивый захват, а также отличная координация глаз и рук.Что глаза могут видеть, руки должны следовать. Хотя сварка — это работа, которая также требует интеллектуальные и творческие способности, это по-прежнему прежде всего физическая работа, руки делают большую работу.

Если вы хотите работать руками, и если у вас есть ловкость для работы, то вы уже соответствуете самым большим предпосылкам для успешной карьеры в области сварки. Но, конечно, этого недостаточно. Есть и другие факторы, которые следует учитывать, поэтому спросите себе следующие вопросы:

Могу ли я совершить профессиональная карьера?

Сварка пользуется спросом в различных отраслях, что делает его прибыльным выбором карьеры.Сварка также открывает возможности для частых поездок, особенно если вы выбрать профессию морского сварщика. Вы можете работать на морских судах от лодок до грузовые корабли и быть на борту, когда они пересекают моря.

У меня есть необходимые математические навыки?

Сварщики не только хороши в своих руках — они хороши и в числах. Математика навыки необходимы, потому что они должны анализировать чертежи, рассчитывать размеры и т. д. Вам должно быть удобно работать с дробями и десятичными знаками, если вы хочу быть сварщиком.Знание алгебры, геометрии и тригонометрии помогает, слишком. Например, сварщики должны понимать углы и использовать формулы для измерения. прочность сварного соединения.

Готов ли я потратить на моем собственном оборудовании?

Если вы хотите работать самостоятельно (как это делают многие сварщики), вам понадобится собственный инструменты. Однако вам не придется иметь дело с этим во время обучения. Когда ты для участия в программе сертификации обычно предоставляется оборудование. Однако, наличие собственного оборудования даже во время обучения означает, что вы можете тренируйся в своем гараже в свободное время.Ведь вам понадобится много собственный опыт, чтобы стать умелым сварщиком. Если вас беспокоит стоимость, просто начните с основных подержанных инструментов и работайте оттуда.

Я понимаю важность безопасности на рабочем месте?

Экспозиция воздействию УФ-излучения и паров металлов является основной профессиональной опасностью при сварке. Сварщики испытали удары током, ожоги и порезы, а также другие травмы. поражение глаз, рук и ног. Пожары и взрывы, хоть и не такие распространены, также не являются чем-то необычным.Таким образом, крайне важно, чтобы вы понимали серьезность этих опасностей, а также важность безопасности на рабочем месте. С правильное снаряжение и лучшие практики, вы можете защитить себя от травм во время работы.

Готов ли я получить формальное образование по сварке?

Хотя Сварщиками могут быть наняты люди только с высшим образованием при условии, что они есть навыки, некоторые работодатели предпочитают нанимать сварщиков, у которых есть помощник степень в авторитетной программе сварки.Наличие профильного образования в области сварки означает, что у вас есть прочная основа, на которой вы можете оттачивать свое мастерство. Также в На сегодняшнем конкурентном рынке труда начинающие сварщики делают все возможное, чтобы превзойти конкуренцию. Скорее всего, ваш соискатель вашей мечты сварщик имеет формальное образование.