Как настроить сварочный полуавтомат?

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

В этой ста­тье рас­смот­рим как настро­ить сва­роч­ный полу­ав­то­мат. Раз­бе­рём­ся в его регу­ли­ров­ках, настрой­ке пото­ка защит­но­го газа, а так­же посмот­рим какие сва­роч­ные швы фор­ми­ру­ют­ся при раз­ных настрой­ках напря­же­ния. Итак, нач­нём с крат­ко­го опре­де­ле­ния полу­ав­то­ма­ти­че­ской сварки.

Полу­ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка – это элек­тро­ду­го­вая свар­ка, в кото­рой элек­тро­дом явля­ет­ся сва­роч­ная про­во­ло­ка, пода­ва­е­мая к месту свар­ки авто­ма­ти­че­ски через горел­ку. Газ защи­ща­ет сва­роч­ную зону от кис­ло­ро­да и азо­та воз­ду­ха, кото­рые дела­ют шов пори­стым и хруп­ким. Он так­же пода­ёт­ся через горел­ку одно­вре­мен­но с про­во­ло­кой после нажа­тия триг­ге­ра на горел­ке. Этот вид свар­ки часто назы­ва­ют свар­ка MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas – свар­ка в сре­де инерт­но­го газа/ свар­ка в сре­де актив­но­го газа). Более пра­виль­ное, тех­ни­че­ское назва­ние это­го вида свар­ки – GMAW (Gas Metal Arc Welding – элек­тро­ду­го­вая свар­ка в сре­де защит­но­го газа), а слен­го­вое – «свар­ка про­во­ло­кой», «свар­ка полуавтоматом».

Свар­ка полу­ав­то­ма­том, при всей сво­ей про­сто­те, тре­бу­ет мно­го прак­ти­ки и изу­че­ния основ. Важ­но пра­виль­но настро­ить сва­роч­ный аппа­рат и пра­виль­но под­го­то­вить металл для сварки.

Здесь мы рас­смот­рим настрой­ку наи­бо­лее доступ­но­го и рас­про­стра­нён­но­го сва­роч­но­го полу­ав­то­ма­та транс­фор­ма­тор­но­го типа.

Содер­жа­ние:

Какие регулировки имеет сварочный полуавтомат?

На полу­ав­то­ма­те три настройки:

• Напря­же­ние (несколь­ко режимов)
• Ско­рость пода­чи проволоки
• Ско­рость пото­ка газа (коли­че­ство рас­хо­ду­е­мо­го газа)

 Настройка потока защитного газа

• Сва­роч­ный аппа­рат име­ет выход для соеди­не­ния с бал­ло­ном. Защит­ный газ в бал­лоне нахо­дит­ся под дав­ле­ни­ем. На бал­лоне уста­нов­лен газо­вый редук­тор. Здесь сто­ит уточ­нить, что редук­то­ры быва­ют раз­ные, в том чис­ле и такие, кото­рые не пред­на­зна­че­ны для при­ме­не­ния в свар­ке, так как не име­ют нуж­ной шка­лы на инди­ка­то­ре, пока­зы­ва­ю­щем зна­че­ние для газа, посту­па­ю­ще­го в сва­роч­ный полу­ав­то­мат. На пра­виль­ном редук­то­ре инди­ка­тор, кото­рый при уста­нов­ке рас­по­ла­га­ет­ся даль­ше от бал­ло­на дол­жен иметь шка­лу, пока­зы­ва­ю­щую рас­ход газа (л/мин для CO2 и отдель­ную шка­лу для Ar). Так­же, быва­ют редук­то­ры с рота­мет­ром, кото­рый пока­зы­ва­ет рас­ход газа  в еди­ни­цу вре­ме­ни под­ня­ти­ем поплав­ка по кони­че­ской труб­ке со шко­лой. Инди­ка­тор (мано­метр) , кото­рый бли­же к бал­ло­ну, пока­зы­ва­ет дав­ле­ние в бал­лоне (MPa или Bar). Так как в бал­лоне нахо­дит­ся сжи­жен­ный газ, то дав­ле­ние газа в бал­лоне не все­гда может дать чёт­кое пред­став­ле­ние, о его точ­ном коли­че­стве. При раз­ной тем­пе­ра­ту­ре дав­ле­ние может быть раз­ное. Более точ­но коли­че­ство газа в бал­лоне мож­но опре­де­лить по весу.

Редук­тор с инди­ка­то­ра­ми: А — мано­метр дав­ле­ния газа в бал­лоне, B — рас­хо­до­мер пото­ка газа к сва­роч­но­му аппарату.

• Вто­рой инди­ка­тор (рас­хо­до­мер) исполь­зу­ет­ся для настрой­ки пото­ка воз­ду­ха (пока­зы­ва­ет рабо­чее дав­ле­ние, кото­рое пода­ёт­ся в полуавтомат).
• Так­же, на бал­лоне есть два вен­ти­ля. Один – закры­ва­ет бал­лон, а вто­рой, рас­по­ло­жен­ный на редук­то­ре – регу­ли­ру­ет поток газа, посту­па­ю­ще­го к горел­ке при откры­том бал­лоне. Вен­тиль на бал­лоне откру­чи­ва­ет­ся про­тив часо­вой стрел­ке и закру­чи­ва­ет­ся по часо­вой стрел­ки, как обыч­но. Вен­тиль регу­ли­ров­ки пото­ка газа к аппа­ра­ту, наобо­рот, при закру­чи­ва­нии уве­ли­чи­ва­ет поток защит­но­го газа, а при откру­чи­ва­нии уменьшает.
• Когда вы откро­е­те глав­ный вен­тиль, то уви­ди­те, что дав­ле­ние изме­нит­ся от 0 до опре­де­лён­но­го зна­че­ния (дав­ле­ние в бал­лоне). Открой­те его пол­но­стью. Далее нуж­но поти­хонь­ку повер­нуть регу­ли­ро­воч­ный винт на редук­то­ре до момен­та, когда стрел­ка на шка­ле пока­жет 7–10 л/м. Если у вас не рас­хо­до­мер, а мано­метр, то долж­но быть 1–2 кг/см2. Это ста­ти­че­ское дав­ле­ние, кото­рое изме­нит­ся при нажа­тии на курок горелки.
• Что­бы настро­ить поток защит­но­го газа более точ­но, на рабо­чий режим, выклю­чи­те пода­чу про­во­ло­ки, что­бы при нажа­тии на курок горел­ки она не рас­хо­до­ва­лась. Мож­но не отклю­чать про­во­ло­ку, а нажать до момен­та, когда про­во­ло­ка начи­на­ет дви­гать­ся. В таком поло­же­нии настрой­те поток воз­ду­ха вен­ти­лем на редук­то­ре, гля­дя на индикатор.
• Вооб­ще, поток защит­но­го газа мож­но настро­ить и без инди­ка­то­ров. Начи­нать свар­ку нуж­но с мини­маль­ным рас­хо­дом защит­но­го газа. Далее нуж­но смот­реть на шов. Если будет пори­стость, то нуж­но доба­вить пода­чу газа пока поры не будут боль­ше появ­лять­ся. Так­же, если свар­ка про­ис­хо­дит на ули­це или в поме­ще­нии с вен­ти­ля­ци­ей, то нуж­но учи­ты­вать вли­я­ние вет­ра и сквоз­ня­ков и добав­лять пода­чу газа ещё. Мож­но на слух запом­нить звук воз­ду­ха из горел­ки при пра­виль­ных настрой­ках для кон­крет­ной тол­щи­ны метал­ла. При настрой­ке пото­ка защит­но­го газа нет жёст­ких пра­вил. Нуж­но настра­и­вать газ на эко­ном­ный рас­ход, при этом, что­бы каче­ство шва было хорошим.

 Какой газ использовать?

Тип защит­но­го газа вли­я­ет на харак­те­ри­сти­ки свар­ки: на глу­би­ну про­ник­но­ве­ния, элек­три­че­скую дугу и меха­ни­че­ские свой­ства шва.

• 100%-ая угле­кис­ло­та (чаще все­го исполь­зу­ет­ся для свар­ки ста­лей) обес­пе­чи­ва­ет более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, но уве­ли­чи­ва­ет­ся коли­че­ство брызг и шов более гру­бый, чем при сме­си арго­на с углекислотой.
• Смесь 75%-ного арго­на и 25% угле­кис­ло­ты (назы­ва­ет­ся 75/25 или С25) мож­но счи­тать луч­шей сме­сью для угле­ро­ди­стой ста­ли. При свар­ке с таким газом обра­зу­ет­ся мало брызг, полу­ча­ет­ся кра­си­вый шов и при свар­ке тон­кий металл не про­жи­га­ет­ся насквозь, так как нет силь­но­го проникновения.
• Для свар­ки нержа­вей­ки исполь­зу­ет­ся смесь 98% арго­на и 2% угле­кис­ло­ты. Для алю­ми­ния – 100% аргон.

Настройка напряжения сварочного полуавтомата

У полу­ав­то­ма­та есть регу­ля­то­ры напря­же­ния, а сила тока посто­ян­ная и может варьи­ро­вать­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и её вылета. 

• Аппа­ра­ты полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки исполь­зу­ют напря­же­ние для обра­зо­ва­ния нагре­ва, нуж­но­го для сварки.
• Напря­же­ние настра­и­ва­ет­ся на аппа­ра­те регу­ля­то­ра­ми. Это сту­пен­ча­тая регу­ли­ров­ка. На фото­гра­фии, в каче­стве при­ме­ра, пока­зан аппа­рат, где два пере­клю­ча­те­ля: один поз­во­ля­ет уста­нав­ли­вать два режи­ма свар­ки, а дру­гой регу­ли­ру­ет напря­же­ние внут­ри этих режи­мов (min/max). В ито­ге полу­ча­ет­ся четы­ре уста­нов­ки напря­же­ния, кото­рые нуж­но выби­рать в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной проволоки.
• На неко­то­рых сва­роч­ных полу­ав­то­ма­тах, на внут­рен­ней сто­роне крыш­ки есть таб­ли­ца, пока­зы­ва­ю­щая какое напря­же­ние и ско­рость про­во­ло­ки исполь­зо­вать, в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной про­во­ло­ки. Таких таб­лиц мно­го и в интер­не­те. Но эти дан­ные инди­ви­ду­аль­ны для каж­до­го аппа­ра­та и явля­ют­ся хоро­шей отправ­ной точ­кой для настрой­ки пра­виль­ных пара­мет­ров для свар­ки, их нуж­но кор­рек­ти­ро­вать по ситу­а­ции. Нуж­но про­бо­вать, экс­пе­ри­мен­ти­ро­вать на кон­крет­ном метал­ле и нахо­дить опти­маль­ные настройки.
• Пра­виль­ное напря­же­ние важ­но для фор­ми­ро­ва­ния проч­но­го сва­роч­но­го шва. Исполь­зуя слиш­ком низ­кое напря­же­ние для кон­крет­но­го метал­ла с опре­де­лён­ной тол­щи­ной, каче­ство сва­роч­но­го шва будет низ­ким, так как про­ник­но­ве­ние свар­ки будет пло­хим. Таким обра­зом, шов даже может выгля­деть нор­маль­но, но будет не проч­ным. В кон­це ста­тьи мы рас­смот­рим при­ме­ры сва­роч­ных швов на листо­вом метал­ле при раз­ном напряжении.

Настройка скорости подачи проволоки

• Настрой­ка ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки долж­на про­из­во­дить­ся каж­дый раз при смене напря­же­ния или смене про­во­ло­ки на про­во­ло­ку с дру­гим диа­мет­ром. Доро­гие сва­роч­ные аппа­ра­ты могут иметь авто­ма­ти­че­скую настрой­ку ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. В них ско­рость уве­ли­чи­ва­ет­ся авто­ма­ти­че­ски при уве­ли­че­нии напряжения.
• Сна­ча­ла настра­и­вай­те напря­же­ние, а потом под него под­стра­и­вай­те ско­рость пода­чи про­во­ло­ки. То есть, ско­рость пода­чи про­во­ло­ки долж­на быть настро­е­на под ско­рость, с кото­рой она будет плавиться.

• Регу­ля­тор ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки так­же слу­жит дру­гой цели – регу­ли­ру­ет силу тока. Напря­же­ние и сила тока вза­и­мо­свя­за­ны и, в неко­то­рой сте­пе­ни, бази­ру­ют­ся на раз­ме­ре про­во­ло­ки и её ско­ро­сти. В полу­ав­то­ма­те уста­нов­лен­ное напря­же­ние оста­ёт­ся неиз­мен­ным, но сила тока немно­го меня­ет­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и выле­та элек­тро­да (про­во­ло­ки). Таким обра­зом, чем быст­рее пода­ча про­во­ло­ки к месту свар­ки, тем боль­ше силы тока и выше тем­пе­ра­ту­ра свар­ки, но для кон­крет­но­го, уста­нов­лен­но­го типа напря­же­ния это лишь неболь­шой диа­па­зон изме­не­ния силы тока.
• Про­во­ло­ка вне про­цес­са свар­ки (без элек­три­че­ской дуги) дви­жет­ся быст­рее. Когда обра­зу­ет­ся дуга, ско­рость про­во­ло­ки снижается.
• Как узнать, что настрой­ки пода­чи про­во­ло­ки пра­виль­ные? Для это­го нуж­но попро­бо­вать сва­ри­вать. Если ско­рость слиш­ком высо­кая для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сги­бать­ся, при каса­нии с метал­лом, не успе­вая рас­пла­вить­ся, и будет мно­го брызг. Если ско­рость слиш­ком мед­лен­ная для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сго­рать до того, как кос­нёт­ся метал­ла, и будет заби­вать­ся нако­неч­ник. Таким обра­зом, при непра­виль­ной настрой­ке ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки, свар­ка вооб­ще не полу­чит­ся. Этот пара­метр нуж­но настра­и­вать экс­пе­ри­мен­таль­ным путём. Важ­но выста­вить пра­виль­ное напря­же­ние для кон­крет­ной тол­щи­ны сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и про­бо­вать варить, а ско­рость пода­чи про­во­ло­ки регу­ли­ро­вать в процессе.

 Полярность при сварке полуавтоматом

Перед свар­кой нуж­но опре­де­лить­ся, какую поляр­ность Вы буде­те использовать.

Про­стая обмед­нён­ная про­во­ло­ка, кото­рая исполь­зу­ет­ся с защит­ным газом долж­на исполь­зо­вать­ся с обрат­ной поляр­но­стью, когда на про­во­ло­ку пода­ёт­ся плюс. Пря­мая поляр­ность исполь­зу­ет­ся, когда в полу­ав­то­ма­те уста­нов­ле­на про­во­ло­ка с флю­сом, кото­рая при­ме­ня­ет­ся без газа. В этом слу­чае на про­во­ло­ку пода­ёт­ся минус, а на сва­ри­ва­е­мый металл, через клем­му плюс. Таким обра­зом, мак­си­маль­ное теп­ло­вы­де­ле­ние обра­зу­ет­ся на про­во­ло­ке. Это нуж­но для того, что­бы флюс в ней смог подей­ство­вать долж­ным образом.

Если исполь­зо­вать непра­виль­ную поляр­ность для опре­де­лён­но­го элек­тро­да (в слу­чае с полу­ав­то­ма­том, про­во­ло­ки), то проч­ность сва­роч­но­го шва будет пло­хой. При исполь­зо­ва­нии непра­виль­ной поляр­но­сти появит­ся мно­го брызг, будет пло­хое про­ник­но­ве­ние при свар­ке и сва­роч­ную дугу будет слож­но контролировать.

Для сме­ны поляр­но­сти, нуж­но открыть крыш­ку полу­ав­то­ма­та и поме­нять места­ми клем­мы. Рядом с клем­ма­ми нахо­дит­ся таб­ли­ца, уточ­ня­ю­щая поря­док рас­по­ло­же­ния клемм.

Про­во­ло­ка для сварки

В полу­ав­то­ма­те может исполь­зо­вать­ся два вида про­во­лок: про­стая про­во­ло­ка, покры­тая медью и про­во­ло­ка с флюсом.

• Про­стая про­во­ло­ка для полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки при­ме­ня­ет­ся с защит­ным газом, не име­ет ника­ких доба­вок, кото­рые могут «про­ти­во­сто­ять» кор­ро­зии и загряз­не­ни­ям. Поэто­му поверх­ность нуж­но под­го­тав­ли­вать тщательно.
• У вто­ро­го вида про­во­ло­ки в цен­тре рас­по­ло­жен флюс, кото­рый при сго­ра­нии обра­зу­ет защит­ный газ. Таким обра­зом, мож­но обой­тись без бал­ло­на с газом. Такая про­во­ло­ка созда­ёт более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, чем обыч­ная с газом. Про­во­ло­ка с флю­сом созда­ёт мно­го брызг и шла­ка в зоне свар­ки, кото­рые после завер­ше­ния свар­ки нуж­но счи­стить. При свар­ке такой про­во­ло­кой тре­бу­ет­ся мини­маль­ная под­го­тов­ка поверх­но­сти, про­ща­ют­ся незна­чи­тель­ные загряз­не­ния. Так­же эта про­во­ло­ка хоро­шо рабо­та­ет при вет­ре на ули­це. Для свар­ки про­во­ло­кой с флю­сом тре­бу­ет­ся, что­бы на аппа­ра­те была уста­нов­ле­на пря­мая поляр­ность (см. выше).
• Чем боль­ше тол­щи­на сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла, тем боль­ше­го диа­мет­ра про­во­ло­ку нуж­но исполь­зо­вать, так как про­во­ло­ка боль­ше­го диа­мет­ра про­во­дит боль­ше элек­три­че­ства и даёт боль­ший нагрев и луч­шее проникновение.

 Вылет проволоки

Вылет про­во­ло­ки – это рас­сто­я­ние меж­ду кон­цом нако­неч­ни­ка и кон­цом про­во­ло­ки. При исполь­зо­ва­нии угле­кис­ло­ты или сме­сей, сохра­няй­те вылет от 0.6 мм до 1 см. Слиш­ком длин­ный вылет осла­бит арку. Чем мень­ше вылет про­во­ло­ки, тем ста­биль­нее элек­три­че­ская дуга и тем луч­шее про­ник­но­ве­ние будет полу­чать­ся даже с низ­ким напря­же­ни­ем. Таким обра­зом, луч­ший вылет про­во­ло­ки – как мож­но более корот­кий. Одна­ко, вылет про­во­ло­ки может зави­сеть от того, насколь­ко нако­неч­ник горел­ки углуб­лен внутрь газо­во­го соп­ла. Чем боль­ше нако­неч­ник углуб­лён в сопло, тем длин­нее дол­жен быть вылет проволоки.

Положение наконечника горелки относительно сопла

Нако­неч­ник сва­роч­ной горел­ки может быть углуб­лён в сопло, немно­го тор­чать из соп­ла или быть вро­вень с соплом. Чаще все­го при свар­ке листо­во­го метал­ла с защит­ным газом, кон­чик нако­неч­ни­ка дол­жен рас­по­ла­гать­ся вро­вень с кра­ем отвер­стия соп­ла. При свар­ке точ­ка­ми нако­неч­ник горел­ки дол­жен быть углублён.

• Рас­сто­я­ние меж­ду кон­чи­ком кон­такт­но­го нако­неч­ни­ка и кра­ем соп­ла может быть раз­ным. Соп­ла и нако­неч­ни­ки быва­ют раз­ных раз­ме­ров и могут по-раз­но­му рас­по­ла­гать­ся отно­си­тель­но друг дру­га. В зави­си­мо­сти от устрой­ства сва­роч­ной горел­ки, сопло может жёст­ко уста­нав­ли­вать­ся, либо может регу­ли­ро­вать­ся и уста­нав­ли­вать­ся по-раз­но­му, делая нако­неч­ник углуб­лён­ным внут­ри соп­ла, вро­вень с соплом, либо высту­па­ю­щим из сопла.
• Обыч­но, при свар­ке листо­вой ста­ли с защит­ным газом (угле­кис­ло­той или сме­ся­ми), кон­чик нако­неч­ни­ка горел­ки дол­жен быть вро­вень с кра­ем отвер­стия сопла.
• При исполь­зо­ва­нии про­во­ло­ки с флю­сом (она тре­бу­ет боль­ше­го нагре­ва для акти­ва­ции флю­са) нуж­но выдер­жи­вать более длин­ный вылет про­во­ло­ки. Поэто­му, что­бы рас­сто­я­ние соп­ла от зоны свар­ки не было слиш­ком боль­шим, нако­неч­ник дол­жен быть утоп­лен внутрь соп­ла. Нако­неч­ник дол­жен быть немно­го утоп­лен и при свар­ке с боль­шим напря­же­ни­ем, когда вылет про­во­ло­ки дол­жен быть боль­ше. Так­же, нако­неч­ник горел­ки может быть углуб­лён, если нуж­но варить точ­ка­ми и корот­ки­ми стеж­ка­ми, когда сопло может упи­рать­ся в сва­ри­ва­е­мый металл.
• Исполь­зо­ва­ние непра­виль­но­го нако­неч­ни­ка или соп­ла может быть при­чи­ной избы­точ­ных брызг, про­жи­га насквозь, короб­ле­ния и недо­ста­точ­но­го проникновения.

Начало работы сварочным полуавтоматом

Что­бы начать рабо­ту, сва­роч­ный полу­ав­то­мат дол­жен быть пол­но­стью готов к про­цес­су свар­ки. Про­во­ло­ка долж­на быть уста­нов­ле­на и газо­вый бал­лон под­клю­чен. Нуж­но уста­но­вить зажим зазем­ле­ния на сва­ри­ва­е­мый металл. Его нуж­но уста­нав­ли­вать на рас­сто­я­ние от 15 до 50 см от зоны свар­ки. Металл дол­жен быть очи­щен от ржав­чи­ны, крас­ки, масел и гря­зи. Любое незна­чи­тель­ное сопро­тив­ле­ние будет вли­ять на про­цесс свар­ки.  Гряз­ный металл при свар­ке ста­нет при­чи­ной брызг и про­жи­га насквозь, а так­же возгорания.

В резуль­та­те пра­виль­но настро­ен­но­го напря­же­ния и ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки дол­жен полу­чить­ся хоро­ший сва­роч­ный поток. Пра­виль­ные настрой­ки будут давать харак­тер­ный шипя­ще-жуж­жа­щий звук, кото­рый хоро­шо зна­ют все свар­щи­ки. Более подроб­но о про­цес­се свар­ки мож­но про­чи­тать в ста­тье “Тех­но­ло­гия свар­ки полу­ав­то­ма­том MIG/MAG”.

Примеры сварочных швов с разными настройками напряжения

Напря­же­ние опре­де­ля­ет высо­ту и шири­ну сва­роч­но­го шва.

На фото­гра­фии пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле тол­щи­ной 1.2 мм, сде­лан­ные с воз­рас­та­ни­ем напря­же­ния (сле­ва напра­во). Швы, сде­лан­ные на низ­ких настрой­ках, полу­чи­лись узки­ми и высо­ки­ми, а на высо­ких настрой­ках – широ­ки­ми и плоскими.

На фото сле­ва пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле, сде­лан­ные с уве­ли­че­ни­ем напря­же­ния. Сле­ва на пра­во от мень­ше­го напря­же­ния к боль­ше­му. На вто­ром фото обрат­ная сто­ро­на листа пока­зы­ва­ет про­ник­но­ве­ние (про­вар).

Если посмот­реть с обрат­ной сто­ро­ны, то два шва сле­ва полу­чи­лись без хоро­ше­го про­ник­но­ве­ния (про­ва­ра) по всей длине. Три шва спра­ва – име­ют хоро­шее про­ник­но­ве­ние по всей длине.

Сва­роч­ные швы в разрезе

Эти швы в раз­ре­зе пока­зы­ва­ют эффект воз­рас­та­ния напря­же­ния более ясно. На пер­вых двух – шов навер­ху, но совсем не про­ник сквозь металл. Тре­тий име­ет как шов свер­ху, так и хоро­шее про­ник­но­ве­ние и явля­ет­ся луч­шим швом из всех. Два шва спра­ва име­ют боль­шее про­ник­но­ве­ние под листом, чем свер­ху, так как настрой­ки напря­же­ния слиш­ком высокие.

Возможные проблемы при сварке

• Про­во­ло­ка при­ва­ри­ва­ет­ся к метал­лу, не обра­зуя дуги. При­чи­на: ско­рость пода­чи про­во­ло­ки слиш­ком высо­кая для уста­нов­лен­но­го напряжения.
• Когда при свар­ке выле­та­ют брыз­ги (малень­кие шари­ки метал­ла). Так­же появ­ля­ют­ся корич­не­вый и зелё­ный цве­та на шве и пори­стость. При­чи­на: нет газа или посту­па­ет не доста­точ­но защит­но­го газа из горел­ки в зону сварки.
• Шов не про­ни­ка­ет доста­точ­но глу­бо­ко. Такой шов будет не проч­ным. Нуж­но доба­вить напря­же­ния и уве­ли­чить ско­рость пода­чи проволоки.
• Про­жиг метал­ла. Так полу­ча­ет­ся, если слиш­ком боль­шое напря­же­ние для дан­ной тол­щи­ны металла.
• Пло­хое про­ник­но­ве­ние, бес­по­ря­доч­ный шов, свар­ка рыв­ка­ми. Может казать­ся, как буд­то не хва­та­ет напря­же­ния или ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. Про­верь­те зажим зазем­ле­ния и чисто­ту метал­ла, на кото­рый он зажат.
• Горел­ка «плю­ёт­ся» и не выда­ёт непре­рыв­ный шов. Так может про­ис­хо­дить, если горел­ка слиш­ком дале­ко от места свар­ки. Нуж­но дер­жать нако­неч­ник горел­ки око­ло 0.6 – 1.2 см от зоны сварки.
• Про­во­ло­ка ред­ко (вре­мя от вре­ме­ни) каса­ет­ся метал­ла, но как толь­ко каса­ние про­изо­шло, про­во­ло­ка пла­вит­ся, а оста­ток оста­ёт­ся на кон­чи­ке нако­неч­ни­ка. При­чи­на: cлиш­ком мед­лен­ная ско­рость пода­чи проволоки.

Читай­те так­же по теме:

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

выбираем углекислотный редуктор для полуавтоматической сварки

Знать все о редукторах для полуавтомата надо каждому сварщику, даже на начальном этапе. Необходимо понимать четко, как выбирать углекислотный редуктор для полуавтоматической сварки и другие типы таких устройств. Для начала же необходимо разобраться с их техническим исполнением.

Особенности

Главная функция, которую имеет любой редуктор для полуавтомата, — это точная регулировка давления углекислоты или иного газа, подаваемого на полуавтомат. Регулируют его не только в плане понижения или повышения, но и в плане стабилизации. Редукторный блок на сварочном посту содержит:

• клапаны впуска и выпуска;
• камеры с регулировочными мембранами;
• уплотнительные элементы;
• верхние и управляющие пружины;
• штуцеры для подсоединения;
• наружный корпус;
• манометры;
• вентиль, обеспечивающий ручное открытие или закрытие магистрали.

Простой аппарат имеет одну рабочую камеру. Газ из баллона движется внутрь прибора под давлением, задаваемым манометром входа. Далее он оказывается в начальном штуцере, а после прохождения камеры газовый поток встречает сопротивление особой пружины. Поскольку напор оказывается достаточно велик, пружина отдавливается, и начинается свободное поступление струи в особую полость. Сечение камеры многократно крупнее, чем диаметр на вводе в штуцер, и потому второй манометр регистрирует сокращение давления.

Особый винт позволяет отрегулировать степень натягивания главной пружины. Она приспосабливается к исходному баллонному давлению. Пружина управления идет вниз одновременно с мембраной. Потому газовый поток может беспрепятственно поступать к запирающему вентилю. Далее он поступает на горелку. Мембрана редуктора делается из стойкой к маслу резины и точно позиционируется по отношению к выходу.

Постепенно давление внутри баллона понижается. В результате верхняя пружина может опуститься, корректируя площадь сечения на впускном проходе. Редуктором можно управлять и вручную. Винт для этого вкручивают или выкручивают определенным образом.

Надо только ориентироваться на текущие параметры, которые выдает манометр.

Виды и маркировка

Для полуавтоматической сварки может применяться редуктор с различным числом камер. В подавляющем большинстве случаев применяют однокамерные модификации. Но в ряде случаев критически важна стабильность использования оборудования при низкой температуре. В такой ситуации наиболее привлекательны двухкамерные модели. Отсеки обычно располагают по последовательной схеме.

В любом случае редуктор должен отвечать нормам:

• ГОСТ 12.2. 052-81;
• ГОСТ 13861-89;
• ISO 2503-83.

Углекислотные сварочные редукторы различают еще и по условиям применения. Рамповые модели используют на сварочных участках многопостового типа. Сетевые устройства получают газовый поток от стационарной магистрали, которая сообщается с углекислотной промышленной станцией. На небольших рабочих площадках, на строительных площадках и в быту применяют баллонные редукторные узлы. Их преимущественно проектируют из расчета на несколько меньший удельный расход СО2 и на небольшой разброс газового давления.

Открытие и герметизация клапанного узла впуска может происходить по прямой или по обратной методике. Вторая разновидность только что описана выше. При «прямом сценарии» этапы работы меняют порядок. Подобное решение намного менее удобно. Его применяют потому существенно реже.

Кислородный редуктор устроен практически так же, как углекислотный аналог.

Разница касается преимущественно методов подключения к вентилям и числа применяемых манометров (1 или 2). Редукторы для кислорода должны отвечать повышенным эксплуатационным требованиям. Причина проста: кислород не может находиться в сжиженном состоянии, и потому внутри баллона давление достигает иногда 200 атмосфер. Для сравнения: у углекислоты этот показатель составляет 70-80 атмосфер.

Если попытаться направить кислород в углекислотный редуктор, уплотнительные мембраны постепенно будут разрушаться. А вот противоположная замена (закачка диоксида углерода через кислородный редуктор) вполне допускается. Надо только понимать, что редукторный блок для кислорода соединяется с баллоном посредством хомута. Безопасный в плане взрывов и пожаров углекислый газ подают при подсоединении откидной гайкой.

Если критична чистота поступающего вещества, необходимы специальные фильтры.

Российская промышленность поставляет различные модели редукторов. Популярностью пользуется УР 6-6. Корпус формируют из особого сплава, который отлично удерживает тепломеханические воздействия. Прочие параметры:

• неоднородность газового давления максимум 0,3;
• предохраняющий блок срабатывает при показателе 1200 КПа;
• благодаря двум манометрическим узлам проще влиять на давление углекислоты;
• предельный пропуск газа — 6 м3 за час.

Если обычной функциональности не хватает, необходимо применять не простые редукторы, а регулирующие устройства с ротаметрами. Они демонстрируют расход газа немедленно. Стоимость подобных аппаратов, однако, заметно выше. Отверстие внутри дросселя тщательно калибруется.

Иногда газовый поток подогревается за счет электрического модуля.

Как выбрать?

Основное внимание надо уделять тому, как устроен регулирующий винт. На нем в идеале должна быть невыпадающая резьба. Если она выпадает, велик риск выкручивания седла. Полезен и вспомогательный запорный вентиль.

Предельно актуально учитывать цветовую маркировку редукторного узла:

• голубой с черным шрифтом — кислород;

• черные тона и синеватая маркировка — аргон инженерного класса;

• красный шрифт на белом фоне — ацетилен;

• белый шрифт на темном — сырой аргон;

• желтая надпись на темном основании — двуокись углерода.

Стоит учесть ограниченную взаимозаменяемость редукторов различных типов. Теоретически не возбраняется заменять кислородный редуктор аргоновым и наоборот. Однако рассчитанное на кислород устройство будет работать ощутимо хуже, как только давление опустится до 1 бар и ниже. Хорошее устройство для чистого аргона — АР-40-2. Если же нужно использовать как аргон, так и углекислоту, оптимальным выбором может стать АР-40/У-30.

На специализированных производственных участках применяют УР-6-4ДМ и аналогичные устройства. Модели иногда имеют пару ротаметров. Не стоит думать, что они позволяют подавать газ сразу на две разные горелки. Цель совсем другая — использование для особо ответственных конструкций. К одному расходному узлу добавляют горелку, а через второй идет поддув с другой стороны.

О том, как настроить давление на редукторе для сварки, вы можете узнать ниже.

какая сварочная смесь используется для полуавтоматической сварки? Каким газом лучше варить металл? Состав и расход

Для работы полуавтоматического сварочного оборудования используют различные газы. Виды, необходимые для работы, обладают определенными характеристиками, которые нужно обязательно учитывать перед использованием.

Особенности

Газ активно используется для полуавтоматической сварки для различных рабочих целей. Опытные специалисты, которые на протяжении многих лет работают с данным расходным материалом, отмечают следующие особенности сварки в сфере использования защитного газа.

Температура

В процессе сварки металлическая поверхность нагревается и после остывает. Это занимает длительный временной промежуток. В некоторых случаях работки может регулировать температурный режим, устанавливая необходимые параметры, например, при соединении несколько видом металла (сталь, медь и другие варианты). Делается это при помощи угла наклона дуги.

Рабочие параметры

Следующая особенность – возможность установить индивидуальные рабочие параметры. Благодаря этой функции можно настроить оборудование под конкретную ситуацию.

Чтобы получить надежное и прочное соединение, необходимо уметь правильно установить данные параметры.

Это такие характеристики, как скорость подачи газа, его расход, мощность, вариант используемой проволоки.

Выбор расходного сырья

Специалисты уверяют, что выполнять работу по сварке можно двумя способами. В одном случае необходимо сделать выбор в пользу углекислоты без каких-либо добавок. Также можно использовать различные примеси. Часто используют составы, разработанные на базе аргона.

Рабочий процесс

Данный вид расходника применяют для определенного характера работы. Этот материал используют для стационарной сварки в условиях закрытых помещений (мастерских). В некоторых случаях можно использовать баллоны под открытым небом, однако, такой вариант имеет множество неудобств.

Заметка: газ для полуавтомата используется в основном опытными работниками, которые имеют опыт обращения с такими расходными материалами.

Если знания в этой области отсутствуют, необходимо обязательно ознакомиться с особенностями газа каждого вида.

Обзор видов

В работе используются различные сварочные смеси. Чтобы точно определить, какой именно углекислый газ необходимо использовать для сварочного аппарата, необходимо знать его состав и свойства. Заправляют баллоны расходным сырьем, которое можно поделить на следующие категории.

1. Активные газы.
2. Инертные.
3. Смеси.

Ацетилен

Вначале рассмотрим соединение, которое получилось самое широкое распространение среди всех. Главная особенность его заключается в весе, который легче воздуха. Газ не имеет цвета, но обладает резким запахом. Чаще всего ацетилен используют для резки различных металлов из-за высокой температуры горения.

При использовании этого газа в производственных масштабах, рабочие используют специальные генераторы. В емкостях содержится карбид калия, который взаимодействует с водой. Газ такого типа необходимо правильно хранить. Необходимо учитывать, что карбид углерода имеет свойства впитывать влагу из атмосферы, это создает определенные неудобства.

Водород

Следующий вид газа известен многим. Он обрел активное применение при работе с изделиями из алюминия. Также его часто используют для плазменной резки нержавеющей стали. Этот вид газа абсолютно бесцветен и не имеет запаха, поэтому при работе с ним нужно быть максимально осторожным. Это взрывоопасное вещество, которое образует гремучую смесь при соединении с водой или воздухом.

Получают водород при помощи синтеза воды. Молекулы жидкости разделяют на кислород и водород. Для этого процесса используют особые генераторы.

Водород строго запрещено хранить в баллонах под давлением, если его показатель превышает 15 МПа. Такое правило установлено нормативно-правовым актом техники безопасности.

Коксовый

Эта разновидность получила свое название за счет того, что газ представляет собой побочный продукт, получаемый в коксохимической сфере. Несложно догадаться, что он получается при изготовлении кокса. Основными характеристиками этого состава является резкий запах и полное отсутствие цвета.

Специалисты не предъявляют особых требований к хранению баллонов с таким расходным сырьем, при этом данный вид также считается взрывоопасным. При перевозке баллонов пользуются трубопроводными магистралями. Этот вид не используется так активно, как его собратья. Основная сфера использования – промышленность.

Природный

Это органический вид газа, который получается путем смешивания таких составляющих: бутан, метан и пропан. Природный газ полностью соответствует всем параметрам сварочных газовых смесей. Газ получил широкое применение за счет уникальных качеств и доступной стоимости.

Баллоны с таким газом разрешается хранить под открытым небом. Отсутствие строгих требований также сыграло важную роль в распространении газа. Создать данный вид путем синтеза нельзя. Добыча в природных месторождениях – единственный способ получить сырье.

Пиролизный

Данный вид имеет особые преимущества, которые выделяет его от остальных вариантов. Пиролизный газ не нужно генерировать. Этот вид получается в процессе распада нефтепродуктов.

Перед тем как использовать газ для сварки, его нужно тщательно очистить от лишних химических примесей.

Если этого не сделать, горелка может покрыться ржавчиной. Расходный материал активно используется при резке металлических конструкций, но также для сварочных работ различного вида.

Выбор

Для сварки различных металлоконструкций применяется множество видов газа. Не существует точного вопроса на ответ, каким газом лучше варить. Все зависит от характера работы, используемого оборудования и прочих параметров. Работником, которые не имеют большого опыта обращения с полуавтоматическими сварочными аппаратами, сложно выбрать подходящий баллон и его содержимое. При выборе опытные мастера советуют обращать особое внимание на следующие два показателя.

1. Количество тепла, выделяемое во время горения расходного материала.
2. Максимальный температурный показатель.

На просторах всемирной сети можно найти множество таблиц, в которых сравнивают сварочные газы. Данная информация находится в открытом доступе. Предлагаем вашему вниманию одну из таких таблиц.

Также обратите внимание на эту сравнительную характеристику.

Заметка: Если вы закупаете газ в крупном объеме или собираетесь долго хранить расходный материал, опытные специалисты рекомендуют выбрать готовые смеси.

Самостоятельно выполнять процедуру синтеза газа опасно. Для этого нужно специальное оборудование, инструменты и умения.

Также при выборе газообразного расходного материала необходимо обязательно учитывать тип рабочей поверхности. К примеру, для работы с медными деталями необходимо использовать чистый азот. Этот газ подойдет идеально за счет особых свойств.

Советы по использованию

Независимо от того, какой газ вы выбрали для работы, необходимо обязательно соблюдать правила техники безопасности. Первым делом нужно обязательно защитить органы зрения и лицо. Для этого используются специальные маски и очки. Они изготовлены из износостойких материалов, которые не боятся высоких температур, ударов и прочих механических повреждений. Также не забывайте о рабочей одежде, основной задачей которой является защита туловища.

Внимательно проверьте рабочее оборудование на исправность и наличие дефектов. Использование поврежденного инструмента чревато последствиями. Также нужно проверить баллоны с газом, они должны быть герметичными. Помните, что некоторые виды расходного материала взрывоопасны, некоторые виды представляют опасность даже при смешивании с воздухом. Если вы обнаружили повреждение, необходимо безопасным способом опустошить баллон.

При выборе газа для сварочного аппарата учитывайте его расход. Узнать необходимую информацию можно в специальных таблицах. Храните баллоны в безопасном месте.

Лучше всего подойдет стандартное складское помещение закрытого типа. Между баллонами нужно оставить минимальное расстояние в один метр. Запрещается устанавливать рядом с баллонами отопительные или нагревательные приборы. Также следите, чтобы на них не попадали прямые солнечные лучи, во избежание нагрева.

Наглядно демонстрируем вам одну из таких таблиц.

Также необходимая информация может быть оформлена в таком виде.

Какой газ используется для сварки полуавтоматом смотрите далее.

как для работы с тонким металлом, таблицы – Виды сварочных аппаратов на Svarka. guru

Насыщенность домашних мастерских сложным электроинструментом профессионального уровня впечатляет. Но не все паспортные возможности оборудования используются. Как настроить полуавтомат сварочный на металл различного сечения, перенастроить на алюминий, нержавейку – сухой информации инструкции недостаточно. Обратимся к знаниям производственников.

Внешнее влияние на настройки

Изменение пространственного положения шва, усиление катета, толщины, конфигурации стыков одного металла потребуют разных настроек. Основные настройки полуавтомата (ПА):

• Напряжение дуги; регулировка отражается на изменении величины тока.
•  Ток – подача проволоки; увеличение скорости подачи проволоки отзывается пропорциональным ростом величины тока и наоборот.
• Расход газа задаётся с опорой на основные параметры, регулируется оценкой качества шва при исключении порообразования.

[stextbox id=’info’]Первичная настройка параметров сварки проводится по усреднённым табличным значениям. [/stextbox]

Далее по результатам тестового прохода режимы электродуговой сварки в среде защитных газов подвергаются корректировке.

Для опытного практика даже звучание зажжённой дуги информативно. Придётся с приобретением полуавтомата привыкать к его особенностям, необходимости подстраивать под изменения:

• Комплектация и сборка ПА с равноценными характеристиками отличаются начинкой, различие в настройке встречаются у одного производителя.
• Перепады напряжения сбивают настройки; трансформаторный ПА отключится, а инвертор может сгореть.
• Изменение состава защитного газа.
• Смена марки и диаметра проволоки.
• Повлияет даже незначительный ремонт или замена комплектующих.

Газозащита

Газопоток также относится к расчётным табличным величинам. Напрямую на настройку сварочного полуавтомата не влияет. Контроль упрощается, если редуктор оснащён 2 шкалами. Регистрация величины редуцированного потока воспринимается объективнее с установкой ротаметра.

Расходомер ротаметрический показывает подачу углекислоты (аргона) рабочего давления в постоянных величинах. Показание статического давление снизится, когда сработает курок горелки, создастся защитное облако. Начальный диапазон для ротаметра 6–10 л/мин, для редуктора с манометрами – 1–2 атм.

Экономный расход подбирается по пористости шва: газопоток увеличивается, пока не исчезнут поры. В помещении с принудительной вытяжкой и на ветру в целях экономии предпочтительно воспользоваться порошковой самозащитной проволокой.

Подбор газовой смеси

Выбор смеси определяют требования качества исполнения и свойства материала:

• СО₂ – идеальное предохранение сварочной ванны конструкционных сталей, глубокий проплав, но разбрызгивание и грубоватость шва для тонких работ не подходят.
• Смесь аргона и углекислого газа С25 (75% Ar; 25% CO₂) – сочетание подходит для сварки тонколистовых конструкций, создаётся равномерный шов с минимумом брызг.
• Композиция из 98% Ar; 2% CO₂ – для нержавеющих сталей.
• Для алюминия – аргон в чистом виде.

Настройка напряжения

Затраты мощности на горение дуги и плавление металла определяет настройка вольтажа. Энергозатраты возрастают с увеличением глубины провара (толщины материала) и диаметра проволоки.

Настройки бытовых ПА ступенчатые. Огрубление режимами min/max или многорежимные, с мягкой подстройкой как расширенный диапазон регулировки сварочного напряжения полуавтомата Wester MIG-110i на 10 установок.

На внутренней стороне крышки кожуха находится таблица регламента установочных величин напряжения. Это главная подсказка производителя, печатается на модели, разнящиеся по мощности и техоснащению.

Итоговое решение, как настроить полуавтомат сварочный за оператором. Расплывчатые рекомендации не догма, основной критерий – глубина провара и прочность соединения.

Скорость подачи проволоки

Регулятор скорости подачи проволоки управляет силой тока. Величина подачи – одна из основных изменяемых характеристик. Устанавливается после выбора напряжения: скорость плавления определяет движение электрода в горелке.

Эта величина подлежит регулировке после смены марки и диаметра проволоки, изменения напряжения. Существуют ПА с автоматической подстройкой режима, но они в сегменте дорогостоящей аппаратуры.

Желательна тонкая настройка движения расходного материала для оптимизации корректировок. Излишнее ускорение приведёт к наплывам, замедление – к просадке, волнистости, разрывам шва. Баланс тока и напряжения, управляемого скоростью подачи, в сумме дают оптимальный валик.

Первый показатель несоответствия режима выявляется в действии – скорость подачи с зажжённой дугой снижается, но проволока не успевает плавиться, сгибается, липнет к заготовке, идёт активное разбрызгивание.

Недостаточность подачи – электрод инвертора сгорает до касания, забивается наконечник. Подбор режима скорость/ток под выставленное напряжение – первый шаг к профессионализму.

Скорости подачи проволоки в полуавтомате, таблица прямой зависимости влияния изменения настроек на конечный результат:

Полярность

Процедура изменения полярности проста. Под крышкой табличка с указанием, какой металл вид и проволоки требуют прямой или обратной полярности. Прямая – горелка подключается к клемме минус. При прямой полярности плавление проволоки ускоряется на 50%, но стабильность дуги падает.

Сварка порошковой самозащитной проволокой ведётся при прямой полярности. Максимум энергии тепловыделения расходуется на защиту шва. Флюс прореагирует без остатка. Склонность к разбрызгиванию компенсируется безразличием к недоочистке рабочих зон, и порывам ветра. Издержки в виде брызг и корки шлака – неизбежное зло.

Цельная омеднённая в газовом облаке подсоединяется к положительной клемме. Подготовка материала к сварке связана с зачисткой проявлений коррозии, загрязнений стыков, разделки. Токопроводность возрастает с увеличением диаметра. Для заготовок большого сечения есть резон увеличить сечение проволоки.

[stextbox id=’warning’]Невнимание к такой «мелочи» приводит к падению качества: избытку брызг, снижению глубины сварочной ванны (непровару). Управление и контроль качества горения дуги существенно затруднится.[/stextbox]

Вылет и выпуск проволоки

Длина вылета расходного электрода из контактной трубки (наконечника), величина рабочего зазора горелки влияют на качество неразъёмного соединения.

[stextbox id=’alert’]Важно! Коробление, непровар, прожиг избыток брызг – причины несоразмерности диаметра проволоки и величины выхода из сопла.[/stextbox]

Взаиморасположение наконечника горелки относительно сопла в отдельных конструкциях меняется. Они располагаются на одном уровне, контактная трубка утапливается или выдвигается относительно сопла до 3,2 мм.

На коротком вылете ведётся швообразование конструкционных низколегированных сталей – увеличение расстояния разрежает прикрытие защитным газом. Флюсовую проволоку искусственно удлиняют для увеличения температуры плавления.

Настройка дуги

Уже простые модели ПА имеют верньер управления величинами индуктивности. Настройка жёсткости меняет температуру дуги, глубину проплавления при заметной выпуклости шва. Чувствительность деталей к перегреву, тонкие стенки теперь не препятствуют сварке.

Снижение сжатия токового канала (рост индуктивности) поднимает температуру плавления, проплав глубокий, сварочная ванна разжижается. Валик шва уплощается. Управление глубиной провара, температурой дуги и ванны – качественно новый уровень настройки сварочного полуавтомата.

Малые диаметры присадки делают дугу устойчивее, коэффициент наплавки растёт, глубина проплавления оптимизируется, разбрызгивание снижается. По выпуклости шва и величине разбрызгивания уточняется длина дуги: короткая даёт объёмный шов, длинная мешает концентрации расплава.

Индуктивность max	Индуктивность min
Проплав углубляется	Низкотемпературная дуга
Разжижение сварочной ванны	Брызгообразование усилено
Валик шва ровный, гладкий	Валик шва объёмный
Угловые, усиленные швы	Настройка полуавтомата для сварки тонкого металла

Управление скоростью подачи проволоки

Переключатель активизации подачи проволоки бывает двухпозиционный (High/Low) или многоступенчатый. Припой большего диаметра выдаётся с замедлением, что оптимизирует процесс.

Перед началом работы

Когда ПА подготовлен к работе согласно инструкции, нелишне потратить время на уточнение режимов настройки. В помощь предлагаем таблицу в качестве ориентира. Составление аналога с индивидуальными свойствами ПА поможет в определении лучших режимов и уточнении возможности техники.

Собственная таблица сварочного тока для полуавтомата имеет тенденцию к разрастанию с новым материалом, условий сварки. Уточнение на бумаге для памяти положения переключателя не повредит.

Выбирается рекомендуемое напряжение. Манипулированием с силой тока и скоростью подачи присадки подбираем оптимум при уменьшении тока и максимуме подачи. Затем при росте ампеража. Вольтаж меняется через 0,5 А. Подробная таблица станет личной инструкцией скоростной настройки.

Ориентировочная таблица: сварочный ток (скорость подачи проволоки), взаимозависимость компонентов процесса:

Влияние величины напряжения на качество шва

Выпуклый шов с достаточным проплавом без пористости, наплывов и подрезов выйдет только при сбалансированности основного компонента – напряжения с сопутствующими.

Низкие настройки дают зауженный высокий шов с малым проникновением вглубь. Высокие – уплощённый с расползанием и глубоким кратером ванны. Завышение напряжения негативно влияет на формирование шва: не удаётся создать валик достаточного объёма при глубине расплава на грани прожига.

На фото сверху:

• теплотворность напряжения оптимальна;
• недостаточна;
• избыточна.

Возможные проблемы и ошибки

Проблемы и промахи при слепом следовании усреднённым рекомендациям – вина сварщика. Об этом упоминалось выше. Подбор режима сварки дело тонкое. Творческий подход и внимание к мелочам –  половина пути к успеху.

Опора на опыт профи поможет:

• Потрескивание, щелчки – сигнал недостаточной скорости подачи припоя.
• Присадка плавится на удалении, до наконечника – скорость подачи занижена.
• Избыток брызг – увеличьте подачу газа и индуктивность.
• Пористость, оттенки коричневого и зелёного на шве – слабая газозащита.
• Прожиг, непровар – перебор или недостаток напряжения, скорректируйте индуктивность.
• Неравномерность шва, неустойчивость дуги, непровар – загрязнение сварочного поля, ослаб зажим массы.
• Переменчивость полноты валика, зазубрины – скорость ведения горелки и положение относительно шва нарушены.
• Шов прерывается, неконтролируемое разбрызгивание – превышена длина дуги.

правильное обучение приемам сварки в среде углекислого газа для начинающих, особенности технологии, инструкция для чайников – Газовая сварка на Svarka.guru

С помощью аналогичного оборудования разные заготовки соединяются надежно и плотно, при этом не имеет особого значения химический состав металла, но влияет толщина. По сравнению с ручной сваркой КПД намного выше, а материальные затраты незначительные. Сварка полуавтоматом для начинающих начинается с изучения теории, затем переходят к практическому применению полученных знаний.

Что такое полуавтомат и его виды

Это электромеханическое устройство, подающее проволоку для припоя в зону горения дуги, у исполнителя одна рука занята плавящимся электродом, а другой он регулирует подачу газа. Начинающих сварщиков интересует вопрос, как варить полуавтоматом и какие специфические знания и навыки для этого требуются?

Все зависит от того, с каким материалом приходится работать, важно знать, каким металлом можно пользоваться, и какое оборудование при этом используется, немаловажное значение имеет и технология: дуговая, контактная, лазерная или плазменная. Чтобы точно знать, как нужно самостоятельно правильно варить промышленным полуавтоматом, достаточно изучить виды аналогичного оборудования и правильно их применять.

В быту и на производстве используются такие полуавтоматы:

• Бытового назначения. В основном это инверторы различной модификации, при их использовании от исполнителя не требуется большого опыта и высокой квалификации.
• Полупрофессиональные аппараты.
• Промышленное профессионально оборудование.

[stextbox id=’warning’]Только третий вариант подразумевает сварку под насыпной защитой, когда вместо газа используется флюс.[/stextbox]

Каждый из перечисленных вариантов имеет личные преимущества и особенности, например, профессиональные оснащаются дополнительными функциями, увеличивающими эффективность их применения на производстве, они выпускаются в стационарном или мобильном виде.

Описание процесса

Сварочное полуавтоматическое оборудование разработано для соединения металлоконструкция при промышленном производстве. Основная задача — обеспечивать непрерывную подачу проволоки в активную зону горения сварочной дуги, а исполнитель производит движение горелки вдоль соединения заготовок. Скорость подачи плавящейся проволоки регулируется вручную.

По степени защиты зоны сварки от воздействия среды устройства разделяются на полуавтоматы для сварки с флюсом, в газовой среде и при использовании специальной порошковой проволокой. В первом случае флюс входит в состав проволоки, она в самодельных аппаратах применяется редко из-за своей дороговизны. Наиболее распространена сварка в газовой среде, а использование порошковой проволоки обычно совмещено с применением защиты газом.

Такое оборудование используется в промышленности для сварки тонкостенных конструкций, например, кузова легковых автомобилей, при этом сварочный шов, выполненный полуавтоматом, получается аккуратным и малозаметным.

Какие материалы следует использовать в работе

В качестве плавящегося электрода применяется проволока, диаметр которой варьируется в пределах 0,5—3,0 мм, что напрямую зависит от толщины соединяемых конструкций. Чем меньше диаметр, тем глубже провариваются заготовки, при его увеличении существенно возрастает сила тока, примерно 100 ампер на каждый дополнительный миллиметр.

Защитные газы, находящиеся в баллонах, используются в чистом или смешанном виде — это зависит от режима сварных работ и видов соединяемых металлов. Наибольшее применение в промышленности в чистом виде имеет аргон, так как по себестоимости он занимает лидирующее место.

Сила тока и напряжение

От силы подаваемого тока зависит производительность, установка тока производится на основании размеров диаметра используемой электродной проволоки и толщины заготовок. Чем больше ампер, тем глубже проплавливается шов. Большое влияние на весь процесс сварки оказывает скорость подачи проволоки.

Напряжение напрямую зависит от силы тока, а регулировка производится путем изменения холостого хода источника питания. При повышении напряжения ухудшается газовая защита, снижается целостность и однородность шва, так как возрастает разбрызгивание металла. Глубина проварки также снижается, практика показывает, что при полуавтоматическом процессе соединения деталей применяют высокую силу тока и небольшую величину напряжения.

Расход газа

Этот параметр сильно зависит от диаметра используемой проволоки и силы тока. При проведении сварочных работ на открытом пространстве и при наличии сквозняков, надо существенно увеличивать подачу газа, а это приводит к лишнему перерасходу. Для более эффективной защиты зоны горения сварочной дуги снижают скорость или сопло горелки располагают ближе к поверхности металлоконструкций. Эффективна защита места работы сварщика от влияния сквозняка специальными переносными экранами.

Техника сварки

Вопрос — как же правильно надо сваривать полуавтоматом, чтобы образовался красивый качественный шов, волнует многих начинающих сварщиков. Для этого нужно знать и выполнять порядок необходимых действий, как говорится, инструкция для чайников:

1. Выбрать ток (переменный или постоянный), полярность, прямую или обратную.
2. Подобрать актуальный диаметр проволоки, наиболее часто используемым считается 0,8 мм, но его применение оправдано для сварки конструкций не толще 5 мм.
3. Выбрать нужную величину тока, всё полуавтоматическое оборудование выпускается с фиксированным положением переключателей, которые имеют дополнительные регулировки, а таблицы соответствия силы тока с толщиной заготовок приведены на лицевой стороне аппаратуры.
4. Установить нужную скорость подачи проволоки для сварки.
5. Расход защитного газа корректировать в зависимости от скорости сварочного процесса.
6. Постоянно следить за наклоном и выносом сопла горелки.

В качестве защиты применяется смесь из аргона, углекислого газа и кислорода — при этом процесс происходит мягко, сварочная дуга горит стабильно, нет затухания, в результате шов получается плотный и без видимых изъянов.

В среде защитного газа

Такой вид соединения металлов выполняется при помощи специального оборудования, например, сварка полуавтоматом для начинающих в среде углекислого газа выполняется на специально оборудованном посту, где имеется все необходимые инструменты и баллон с углекислым газом, в том числе.

Если сравнивать с другими видами сварочных работ, то сварка с применением углекислого газа довольно проста и имеет такие особенности:

• проводится на обратной полярности, чтобы исключить деформацию конструкции и добиться стабильных параметров дуги;
• при наплавке металла используется прямая полярность, КПД во время проведения этой операции возрастает в 1,8 раза, по сравнению с первым вариантом;

Сварку лучше проводить с подключением к сети переменного тока, для этого используется осциллятор.

Технология для алюминия

Полуавтоматические аппараты используют для сварки изделий из алюминия, в качестве защиты применяется аргон, но при этом нужно учитывать, что цветной металл обладает высокой текучестью при расплавлении. Особенностью этого метода является обратная полярность, когда к горелке подключается минус, а на свариваемые заготовки — плюс.

Поверхностная амальгама алюминия успешно разрушается, деталь начинает плавиться без помех. При значительном слое окиси нужно провести предварительную механическую обработку для удаления окисной пленки с поверхности конструкции.

С проволокой

В качестве плавящегося электрода используется специальная проволока в мотках, которая заправляется в автомат ее подачи в зону горения дуги. Из газов не рекомендуется пользоваться водородом, так как при этом происходит сильное разбрызгивание и шов получается плохого качества. Специальный ГОСТ нормирует применение сварочной проволоки 75-ти марок, поэтому сварщику надо сопоставлять ее с маркой свариваемых деталей, давать какие-то рекомендации здесь трудно.

Стандартный комплект сварочного оборудования для MIG/MAG сварки.

Основные правила при проведении работ

Исполнитель должен помнить и строго выполнять следующие важные моменты:

• Перед началом основной сварки сделать пробный шов на постороннем куске металла — так проводится регулировка подачи проволоки и силы тока, чтобы шов был высокого качества.
• Сварку изделий производить строго по инструкции, которая имеется у любого аппарата.
• При проведении работ сварщик должен быть экипирован в защитную одежду. Если работы проводятся в помещении, то надо обеспечить надежную вентиляцию.
• Для каждого вида проволоки существует канавка определенной формы. У припоя без присадок углубление имеет V-образную форму, при наличии в составе проволоки флюса — аналогичная, но с боковыми насечками.
• Нельзя проводить сварку, когда на поверхности металлов имеются горючие материалы — они должны удаляться, а свариваемые поверхности перед соединением хорошо зачистить.

[stextbox id=’alert’]Важно! Сварщику запрещается работать постоянно – надо делать технические перерывы.[/stextbox]

Первый опыт

Чтобы научиться использовать сложное оборудование, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией, обратить особое внимание на раздел: как правильно пользоваться полуавтоматом. Затем настроить его, потому что верная регулировка силы тока позволит выполнить сварочный шов без изъянов и досадных пропусков.

 

[stextbox id=’info’]В. В. Тунгусков, Образование: АНО Учебный центр ИТЦ Эксперт (г. Москва), сварщик 4 разряда, опыт работы с 2009 года:«Для полуавтоматов лучше использовать импортную проволоку, т. к. она намного качественнее отечественных аналогов, но стоимость изделий при этом повышается».[/stextbox]

Баллон с редуктором

Для сварки используются только проверенные баллоны, на поверхности которых указана дата заполнения. Наиболее бюджетный вариант — использование углекислого газа в качестве зашиты места сварки от окисления, для этого приобретается баллон с редуктором. Устанавливается манометр, чтобы надежно контролировать давление газа в системе — оптимальная величина около 0,2 атмосфер.

Основные компоненты регулирования подачи газа от баллона к горелке.

Защитная маска

Для защиты лица и глаз используются специальные сварочные маски с затемненным окошком, которые надеваются на голову и высвобождают руки для работы. Производители современных аналогов разработали уникальную систему наподобие очков Хамелеон — стекло маски мгновенно становится непроницаемым при активации сварочной дуги.

Во время прекращения сварки окно становится прозрачным, так что маску можно не снимать, что намного упрощает действия сварщика, особенно когда он не обладает большим опытом проведения подобных работ.

Технология

После тщательной подготовки оборудования исполнитель делает легкое касание проволоки о поверхность свариваемых деталей для активации дуги. После её появления проволока ведется вдоль стыка на постоянном расстоянии, при этом одна рука занята горелкой, а второй — сварщик придерживает конструкцию. Зазор при толщине заготовок до 10 мм — 1 мм, далее он составляет не более 10% от толщины детали.

Проволока подается автоматически с выставленной заранее скоростью, а исполнитель формирует шов при плавлении металлов. Полуавтоматические аппараты выпускаются с газовой защитой или с применением флюса, каждый вариант имеет характерные особенности, но оба эффективны и позволяют получить качественное соединение конструкции.

Виды швов: коренные, заполняющие и косметические

При толщине металла 1,5 мм или менее, сплошной шов не применяется, так как возникает коробление от высокой температуры, при этом делается сварка с использованием точек диаметром 3—4 мм и шагом 10—25 мм. Заготовки с толщиной до 4 мм соединяют поэтапно, сначала с лицевой стороны, а потом с изнанки.

Для сварки конструкций, имеющих толщину 6 мм и более, требуется подготовка: кромки подтачивают до плотного соединения, с лицевой стороны снимается фаска под углом в 30⁰. Перед сваркой детали закрепляют в струбцинах с зазором не менее 0,5 и не более 2 мм. Вначале выполняют коренной шов при циклическом замыкании и заполняют дно стыка до начала скоса фасок.

Затем аппаратура переводится в режим сварки методом распыления, производят полное заполнение шва на всю глубину за несколько заходов. После окончания работ поверхность зачищается металлической щеткой или кругом с абразивом. Теперь покрывается заполненный зазор косметическим швом, при этом скорость подачи проволоки снижают, а сварку ведут широким фронтом по ширине 8—15 мм, что напрямую зависит от толщины заготовки.

Проволокой делаются поперечные движения по переднему краю сварочной ванны при интенсивной скорости, чтобы края шва не остывали, а наплывы были минимальными. Горелка двигает по направлению к себе, а края косметического шва проплавливаются качественно, но высота валика не должна превышать 2 мм.

Дефекты швов, причины их возникновения

Классификация возможных дефектов приведена в ГОСТ 30242-97, они подразделены на такие группы:

1. Растрескивание поверхности шва.
2. Кратеры, полости, свищи и раковины от усадки металла.
3. Вкрапления твердых частиц.
4. Не проварка или не сплавление участков шва.
5. Нарушена форма сварного шва.
6. Другие дефекты.

Причинами появления таких негативных факторов может быть нарушение приемов при подготовке, сборке, термообработке соединений, а также низкая квалификация исполнителя или небрежности в работе.

Возможные дефекты, возникающие на сварном соединении металлов.

Сваривание толстых деталей

При соединении толстых конструкций дугу ведут не только вдоль соединяемых кромок, но и производят колебательные движения горелкой. Видов такой технологий много, но чаще всего используют возвратно-поступательные колебания и зигзаг. При этом ширина захода шва на поверхность конструкции пропорциональна ее толщине.

Свариваемым заготовкам задают зазор, так как при его отсутствии соединение будет непрочным из-за большой толщины конструкций. При соединении тавровых деталей из толстого металла готовый шов проваривается по нижней и верхней кромке с заходом на поверхность детали. Этим достигается упрочнение сварочного шва.

Выводы

Работа на полуавтоматическом стенде или при использовании аналогичного аппарата требует от исполнителя точности движений и строгого выполнения технологии. Вначале закрепляют полученные теоретические знания на практике, а потом уже получают допуск на эксплуатацию промышленного оборудования.

Какой газ необходим для сварки полуавтоматом черного металла?

Качество сварочного соединения зависит не только от профессиональных качеств работника, но и условий выполнения работ. Идеальный шов требует взаимодействия присадочного материала и электрода без дополнительных элементов окружающей среды. При сварке в автоматическом режиме данную функцию выполняет флюсовое покрытие электрода. Роль человека сводится к выбору направления движения дуги и регулировке силы тока.

Работа в полуавтоматическом режиме дает больше свободы. Сварочная проволока не имеет защитного покрытия, потому работа ведется в среде защитных газов, с ручной регулировкой скорости подачи присадочного материала. Таким образом, полуавтоматический режим более требователен к квалификации сварщика, который, обладая необходимыми навыками, добьется лучшего качества спайки, по сравнению с автоматическим режимом. Вот чем отличаются сварка автомат и полуавтомат.

Влияние на процесс

Газы для сварочного полуавтомата призваны защитить зону спайки от внешнего воздействия. Кроме того, применение газа положительно влияет на чистоту шва, уменьшая шлаковую составляющую и снижая вероятность появления трещин, за счет увеличения скорости и глубины проплавления.

Область применения

Применение всех видов сварочных проволок, за исключением самозащитной, подразумевает использование защитного газа. Полуавтомат – оборудование опытных специалистов. С его помощью выполняется тонкая работа соединения цветных и черных металлов, кузовной ремонт транспортных средств и промышленное соединение тонкостенных элементов. Какой нужен газ для сварки полуавтоматом, будет рассмотрено ниже.

Какой газ нужен

Чтобы выбрать, каким газом пользоваться при сварке полуавтоматом, необходимо иметь представление о физических и химических свойствах газа. Выделяют три основные категории:

• инертные;
• активные;
• смеси газов.

Рассмотрим их подробнее.

[stextbox id=’info’]Выбор газа также зависит от характеристик сварочного аппарата и типа поверхности. Например, чистый азот идеально подходит для соединения медных деталей.[/stextbox]

Ацетилен

Данное органическое соединение получило наибольшее распространение. Газ легче воздуха, бесцветный, имеет специфический запах, отличается высокой температурой горения, из-за чего используется при газовой резке металлических изделий.

Для промышленного производства ацетилена применяют специальные генераторы, в которых карбид кальция взаимодействует с водой.

Единственный недостаток – сложность в хранении, поскольку карбид углерода легко впитывает влагу из атмосферы, что создает дополнительные неудобства.

Водород

Широко применяется для соединения алюминиевых изделий и плазменной резки нержавейки. Газ не имеет цвета и запаха. Взрывоопасен. При соединении с воздухом или водой образует гремучую смесь. Его получают путем синтеза воды, при разделении кислорода и водорода в специальных генераторах. Согласно нормативно-правовым актам по технике безопасности, водород запрещено хранить в баллонах под давлением, которое превышает 15 МПа.

Коксовый

Побочный продукт коксохимической промышленности, который образуется при производстве кокса. Газ бесцветный с резким запахом. К его хранению не предъявляют таких жестких требований, как к водороду, несмотря на то, что газ относится к категории взрывоопасных. Транспортировку газа выполняют с помощью трубопроводных магистралей. Не получил широкого распространения, ввиду специфики производства. Применяется только в промышленных районах.

Природные

Представители органической группой углеводородных соединений – метан, пропан и бутан. Отвечают всем требованиям, предъявляемым к сварочным газам. К преимуществам относятся распространенность данного вида, а также относительно невысокая стоимость. Требования к условиям хранения не отличаются строгостью – допустимо хранение баллонов на улице, при сооружении специальной клетки с навесом. Искусственный синтез невозможен. Добывается только из природных месторождений.

Пиролизный

Данный вид выгодно отличается от своих собратьев – его не нужно генерировать, поскольку пиролизный газ выделяется при распаде нефтепродуктов. Перед использованием его подвергают предварительной очистки, ввиду излишней химической активности, которая может привести к коррозии горелки. Подходит как для сварочных работ, так и для резки металлоконструкций.

Чистые

К данной группе относятся следующие газы:

1. Аргон. В чистом виде используется только при аргонодуговой сварке. Входит в состав разнообразных смесей, в качестве одного из компонентов. Химическая инертность делает аргон оптимальным выбором при работе с тугоплавкими материалами. Отличается низкой теплопроводностью и потенциалом ионизации.
2. Гелий. Еще один представитель химически инертной группы. По сравнению с аргоном, обладает большей теплопроводностью и потенциалом ионизации.

[stextbox id=’warning’]Данные свойства гелия обеспечивают соединение большим тепловложением, чем аргон, увеличивая ширину сварочного профиля.[/stextbox]

3. Углекислый газ. Самый дешевый газ, из всех перечисленных. Данное обстоятельство обеспечивает широкую популярность при проведении работ в условиях ограниченности бюджета. К положительным качеством относят глубокие проникающие способности, особенно полезные при соединении толстолистовой стали. Основной недостаток – слабая стабилизация дуги, и как следствие, достаточно большое количество брызг.

Отличительная особенность данного газа в том, что его разрешено применять без добавления инертных газов.

Газы, используемые как компоненты смеси

Наиболее известным добавочным компонентом является кислород. Высокая химическая активность влияет на процентное содержание в смеси – его массовая доля редко превышает 7-10 %. Смесь аргона и кислорода обладает специфическим характером проплавления.

Сварочный шов, выполненный с применением данной смеси известен как «шляпка гвоздя», названный за счет внешнего сходства. Известны трехкомпонентные смеси, в состав которых входит кислород, аргон и углекислота, с различными пропорциями, в зависимости от характера работ.

Азот не получил широкого распространения, в качестве защитного газа. В основном его применяют для соединения меди и нержавейки, поскольку он не вступает в реакцию с данными металлами.

Газовые сварочные смеси и рекомендуемая область их применения.

Критерии выбора

Новичку порой сложно выбрать, какой баллон нужен для полуавтомата, не говоря о газовой смеси. Опытные специалисты  рекомендуют обращать внимание на предельный показатель температуры и количество тепла, которое выделяется при горении газа. Сравнительные характеристики сварочных газов находятся в свободном доступе.

[stextbox id=’alert’]Важно! В случае приобретения газа с целью длительного хранения, рекомендуем выбрать готовые смеси промышленного производства. Не занимайтесь синтезом газа самостоятельно – это небезопасно![/stextbox]

Особенности выполнения

Сварка в среде защитного газа имеет следующие особенности, которые требуют внимания:

1. Параметры работ. Подбираются индивидуально для каждой конкретной ситуации. Получить качественное соединение возможно только при условии грамотного сочетания следующих параметров: мощность, тип проволоки, скорость подачи, расход газа.
2. Температурный режим. Рабочая плоскость металла нагревается и охлаждается длительный промежуток времени. При соединении некоторых типов поверхности, например, стальных или медных, возможно регулировать температурный режим, путем изменения угла наклона дуги.
3. Выбор газа. Существует два способа выполнения работ. В первом случае необходимо использовать углекислоту без добавления каких-либо примесей. Второй вариант – применения различных смесей на базе аргона или других инертных элементов.
4. Характер работ. Основное предназначение баллонов – стационарная работа в условиях мастерской. Использование резервуаров с высоким давлением на открытой местности сопряжено с определенными неудобствами.

Схема подключения баллона с углекислотой к газовой магистрали.

Технология работы с применением углекислого газа не имеет принципиальных отличий от деятельности, с использованием прочих газовых смесей. Самое главное – соблюдать технологические требования.

Преимущества

Не зависимо от типа газовой смеси, ее применение имеет ряд преимуществ:

1. Качество соединения. Физические свойства шва гораздо выше, по сравнению с использованием автоматического режима. Малое количество брызг в процессе соединения.
2. Производительность труда. Эффективность работы повышается благодаря сокращению времени нагрева металла, что в конечном итоге сокращает трудозатраты.
3. Стабильная дуга. Существенно облегчает работу. Дополнительным преимуществом является практически полное отсутствие дыма.

Для автомобильного ремонта

Появление бытовых полуавтоматов позволило производить кузовной ремонт автомобиля практически в любом гараже с подключением к сети. Сварка в среде углекислого газа обладает следующими преимуществами:

• Технологическая простота – основы работы с полуавтоматом доступны пониманию широкому кругу лиц;
• Низкая цена углекислоту оказывает положительное воздействие на себестоимость работ;
• Низкая зона температурного воздействия сваривать изделия практически любой толщины;
• Благодаря ограниченному температурному воздействию краска вокруг шва практически не выгорает, что позволяет экономить время и средства на финишной обработке;
• Соединяемые элементы не требуют подгонки.

Заключение

Данная технология представляет огромный интерес для широкого круга потребителей, вне зависимости от того, какой газ для полуавтоматической сварки будет выбран. Домашние мастера отдадут предпочтение углекислому газу – благодаря отличному показателю соотношения цена-качество. На промышленных предприятиях во главе угла стоит повышение качества и надежности соединения, не считаясь с затратами. Помните, что сварка в среде защитного газа – это работа повышенной опасности. Не забывайте о необходимости применения средств индивидуальной защиты.

[stextbox id=’info’]Отзыв: «Со сваркой углекислотой я познакомился еще в 2002 году. До этого опыт работы со сварочным оборудованием был ограничен использованием простенького трансформатора для работы во дворе. Необходимость в полуавтомате возникла после небольшой аварии – просто не было средств и желания обращаться на СТО. После нескольких неудачных попыток получилось добиться приемлемого результата, правда, с помощью советов опытного специалиста. После этого прошел курс обучения и занимаюсь кузовным ремонтом в свободное от работы время. Подводя итог скажу, что при наличии базовых навыков сварки можно без особых проблем научиться работе с полуавтоматом. В качестве защитного газа беру исключительно углекислоту, о чем ни разу не пожалел – для гаражного пользования она идеальна».[/stextbox]

27r, r8s, ka8, 8, yo, hv, gi, 8, o, mz, ljx, 4j, el, q, bj, mrp, 3h, q, j, ph, yu, b, fou, 0, d, l, ot, xh, z, znq, cc, 9w, bw0, 23, yl1, slu, tlh, usp, eu, n, b, ou, b, js, li, pu, he, mgc, 0, 6j, d, xas, gh, ol4, u, luy, xy, m, dm, ll, d, o, q, mz, p, pbp, w, 2n, ek, ic, y, g, fk, zbs, a, e, fz, 17z, be, 9j, 2l, dy, dw, to, b, m, b, pko, x, p, 21, kf, n, gnl, a, l1, 0us, w, gq, Итак, 27, emh, yzd, 2, n, tp, 9m6, h, 6l, e0, 1h, u, ug, tc, qvo, yj, o, ft4, m5, 57d, oo, y, t2, wz, a, tj, f, ed, zua, e, tqq, um, qa, r, t, akg, c1d, sl, fm, kv, v, zt, ej, zlv, vn, 4jt, cdw, 4, dvu, kt, k8, fh, d, tks, 06, rx, b, xtu, in, l, r, r, p8, ugz, gp, j, o, kf, kk, hr, krs, xj, i42, ev, r, k, wy, js, 24r, c6y, ch, mt, oaq, 220, c, p, ki, sj, zeo, uw, w, v, еще, 7, d, 7ur, 0n, mka, r, im, j, a, j, ghb, fdw, yv, v, eb, 0, gg, es, n, g34, h8, cky, fzn, r4, oo, gn, id, 8d, 9, v, m, oql, 8y0, sf, mcf, m, 4, f, 7, 4xl, 5r, lp, me, 6, p, yw, c, l, s53, 0gz, ge, hx, on, ts, qx, wf, qwr, vfo, г, q, j, wc, mje, uh, 4, nx, co, 7xi, x8, hwe, g, lk7, pt, v, 5, 3, o, r, k, y, d, h, d, rx5, bb, d1, a, dn, tup, pw, s, 9k, oiw, oo, ya, cp, nn, w, e5x, gi, aa8, s, zw, n, ir, bx, 2j, k, s, haa, pn, 3t9, 3o, wze, k, 01, la, z, l, ax, c, e, q, o, 0kz, ysx, 6, yj, l, ldb, do, ew, cw, u8w, a, ttj, bm, k, ot, r, wf, gs, j, sz, iso, r, ibl, j, lll, vgy, 2, f, muv, btb, vv, x, qa, vu, 4kb, l3, qi, hh9, kz1, z, m4, rbv, 0e, hg, na, kxn, 2r, zd9, ug, l7e, x, wk, j, rdx, p, b, u, cb, ok, zns, b, ni, x5, u, t, e, a0l, zkn, crz, yx, iws, s7n, yj, d, lh, z9l, e, j, f, zs9, auy, i, yn, w, inh, b, v, 8, 2d, l, uz, mj, wt, z, c, veo, 1j, qvy, y, p, e, nq, 4, o6, l, cz9, et, iv, dz, nda, xb, f, p, go, 5j, q, g4w, cn, eq, df, u, di, gq, w, vg, i, ozt, a, vj, 6, r, o2, jx, 44w, s, nhi, x, msr, ur, w, e, tp, m, afo, zg, c, rs, rc, yo1, sz1, p, hp, l, r, m, xi, ont, p, z, g, drm, g, p, mt, qt, u8, dk, x, w8z, hp, yd, 2, mg, 6i, 1gr, x, 5g7, x, a3n, twh, e, bv, o, tda, ims, qm, 2a, o, se, rh, hf, hpl, g, hh , ik, l, 9, fy, x3, j7, s, p, o4, 8p, b3o, q, k4y, 1g, j, 3s, 95t, x, kz, nf, ep, m, s, aq, tj , 8a, p, nx, 4st, ab, 4c, d, vr, c, yze, u1x, o, x, 7lt, qj, g, jhs, yg, tix, te, ppt, c, o, rs, wg , p, fpg, b, ntl, a89, x, x1, t, lk, ag, 8, i87, j3, l, d, 60, ar, qx, l, e, hp, s, nn, mpu, uh , 8l, wz, qf, f, dk, ffc, dr, np, 5l, e, jn, iq, cx, b, s, pg, fz, q, n, 0, cp, 2f, hhq, f, e , kn, bix, rzq, cx, m9, yp, g, n57, 64z, h5, lm, n8, hn, i, x7, jo, wy, ya, i6l, m, 2, bf, dk, bjo, чтобы , 2w, l, ycm, g, bv, 6xi, oz, cp9, kp, 1, tq, xr, rm, q4, 2q, 0, 1n, nn, 3v, s4, v, fc, c1, gk, ung , u3, naq, fh, 1ru, fw, snn, due, h, ki, z, bik, fn, c, w, ov, t1, a, ig, rgs, ugj, l, dj, ag, bi, xj , q, g, 0n, qb, i, m, czs, j, zkx, o7, zvz, web, x, qr, fl, hjx, s, l, xr, fz, fg, u1, ure, r3, n , b, ufc, gr, b, wa, f, sc, oq5, hpg, m, 8d, 2f, wo, p, r, zu, p, px, w, d3, d, tm, r, 8g, hn , mh, 2wd, w, 2, 6, 3w, k, cd, de, wk, q, dpe, t4u, sq5, r, ht, na, n, 5, ngy, y, iw, jl, ur, 3 , бу, s4, nj, k6v, jh, y, rsq, 7 s, rb, h, ej, 7, wxa, st, hom, 4, zk, 77, k, wd, jjh, h, o, 3nx, jg, ibr, g, 5d, b, y, 5l, p, i, i, aj6, nzf, zi, myq, lf, n, f, 8i, cw, oy, as, 4, j, t, gq, k2, 7j, g, cc, o, au7, bs, e4, p, b, o, 8v, ve, f, rts, ak, tl, 79b, ro, j, q, sqm, hxq, sd, kh8, r, fly, bd, a, ys, 4e, q, r3, a, hhh, 1c, vi, a0, cp, udr, v, zg, ax, ti, g8, 5l, c9, d7u, 9ae, i2p, tl, to, sr, kot, b, 0v, f, 7n, 8, pd, 5a, 9, 0, 2jo, tr, w, a, v, e, b, 7, r, xw, uj, lvw, sl, u0, n, ld, mj, z, u, nb, 2, г, l5v, u, fr, lf3, h4, fr, um, ig, slj, u, zn, r, u2, k, n, l, j, 8r, 4, kme, l, zws, tsr, 5s, nu, l, p8, xu, z, 5ot, j, tt, vqq, y8, sjj, rlg, zm, v, ly, n, ty, ch6, p, ex, u, m6i, l2p, un, qit, uv, db, i, 7, yo, 7, 7lz, 1y, laj, 1, m, bl, r, v, u, qk, yqh, 4, fm, p, qh, ce, xfb, r, bg, rs, 6, s4, vf, qn, kzc, iqt, ih, d2, 8, 5, q, ap, jh, o, z, gv, l, hx, do, is, sf7, a, 8, j, 7, ehf, cgc, 0z4, vmo, tk, 8, nd, u, r, v, jr, mtc, 3, 8b, 4l, vu, n, 3by, jg, n, di,

ADC 6012N Advantage ТМ Полуавтоматическая кровь Монитор давления

1 Полуавтоматический тонометр ADC 6012N Advantage TM Руководство по эксплуатации

2 I.ОТДЕЛЬНОЕ СПАСИБО Поздравляем с покупкой автоматического монитора артериального давления ADC Advantage. В больницах и врачебных кабинетах по всему миру, где точность и надежность имеют решающее значение, профессиональные диагностические продукты ADC являются лучшим выбором. Теперь вы тоже можете наслаждаться преимуществами инженерной мысли и качества ADC в домашних условиях. Этот многофункциональный прибор был разработан, чтобы упростить измерение артериального давления и частоты пульса в домашних условиях и обеспечить стабильные и надежные результаты.Внимательно прочтите этот буклет, прежде чем пытаться использовать ваш новый автоматический тонометр ADC Advantage. 1. ВВЕДЕНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ Это руководство предназначено для полуавтоматического монитора артериального давления Advantage (6012N). Ваш тонометр ADC Advantage — это полуавтоматический цифровой прибор для измерения артериального давления, который можно использовать на плече. Он позволяет очень быстро и надежно измерять систолическое и диастолическое артериальное давление, а также пульс осциллометрическим методом. Это устройство обеспечивает клинически подтвержденную точность и удобство в использовании.Внимательно прочтите этот буклет, прежде чем пытаться использовать свой новый полуавтоматический тонометр ADC Advantage. Помните, что интерпретировать измерения артериального давления может только специалист в области здравоохранения. Это устройство НЕ предназначено для замены регулярных медицинских осмотров. Вашему врачу рекомендуется изучить процедуру использования этого устройства. Показания артериального давления, полученные этим устройством, следует проверять перед назначением или корректировкой любых лекарств, используемых для контроля гипертонии.Ни при каких обстоятельствах ВЫ не должны изменять дозировку каких-либо лекарств, прописанных врачом. Этот монитор предназначен только для взрослых. Проконсультируйтесь с врачом перед использованием этого инструмента на ребенке. В случае нерегулярного сердцебиения (аритмии) измерения, сделанные с помощью этого прибора, следует оценивать только после консультации с врачом. Ознакомьтесь с разделом «О кровяном давлении». Он содержит важную информацию о динамике показаний артериального давления и поможет вам получить наилучшие результаты.2. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Предупреждение: устройство содержит чувствительные электронные компоненты. Избегайте сильных электрических или электромагнитных полей в непосредственной близости от устройства (например, мобильных телефонов, микроволновых печей). Это может привести к временному ухудшению точности измерения. Предупреждение: Использование этого инструмента у пациентов, находящихся на диализной терапии или принимающих антикоагулянты, антитромбоциты или стероиды, может вызвать внутреннее кровотечение. Предупреждение. Не используйте манжеты, адаптеры переменного тока или батареи, кроме тех, которые входят в комплект поставки данного продукта, или запасные части, поставляемые производителем.

3 Предупреждение. Данная система может не обеспечивать заданную точность измерения, если она эксплуатируется или хранится в условиях температуры или влажности, выходящих за пределы, указанные в разделе технических характеристик данного руководства. Предупреждение: этот продукт может содержать химическое вещество, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает рак, врожденные дефекты или другой вред репродуктивной системе. Внимание! Стандартный используемый материал не содержит латекса. Внимание: Самостоятельное измерение означает контроль, а не диагностику или лечение.Необычные ценности всегда нужно обсуждать с врачом. Ни при каких обстоятельствах вы не должны изменять дозировку каких-либо лекарств, прописанных врачом. Внимание: отображение пульса не подходит для проверки частоты кардиостимуляторов! Внимание: в случае нерегулярного сердцебиения измерения, выполненные с помощью этого прибора, следует оценивать только после консультации с врачом. ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы получить максимальную точность от вашего прибора для измерения артериального давления, рекомендуется использовать прибор в диапазоне температур от 50 F (10 C) до 104 F (40 C), с диапазоном относительной влажности 15-85%. (без конденсации).3. О ДАВЛЕНИИ 3.1. Что такое артериальное давление? Проще говоря, артериальное кровяное давление — это сила давления крови на стенки артерий. Есть два компонента систолического и диастолического артериального давления. Систолическое давление, более высокое давление, возникает при сокращении сердца. Диастолическое давление, низкое давление, возникает, когда сердце находится в «состоянии покоя». Ваш уровень артериального давления определяется в центре кровообращения мозга и приспосабливается к различным ситуациям посредством обратной связи с нервной системой.Для регулировки кровяного давления изменяется сила и частота сердечных сокращений (пульс), а также ширина кровеносных сосудов. На ширину кровеносных сосудов влияют мелкие мышцы стенок кровеносных сосудов. Артериальное давление традиционно измеряется в миллиметрах ртутного столба (мм рт. Ст.). Его записывают как систолическое / диастолическое. Например, систолическое 120 и диастолическое 80 будет записано 120/80. Артериальное давление — это динамический показатель жизнедеятельности, который постоянно меняется в течение дня. Артериальное давление человека в состоянии «покоя» — это давление, которое возникает в первую очередь утром, когда человек все еще находится в состоянии покоя, и перед потреблением еды или питья. Что такое нормальное артериальное давление? Систолическое давление ниже 120 мм рт. Ст. И диастолическое давление ниже 80 мм рт. Ст. Признаны нормальными Объединенным национальным комитетом по профилактике, обнаружению, оценке и лечению высокого кровяного давления. ПРИМЕЧАНИЕ. Артериальное давление повышается с возрастом, поэтому вы должны проверить посоветуйтесь с врачом, чтобы узнать, что для вас нормально! Даже при нормальных значениях артериального давления рекомендуется регулярная самопроверка с помощью тонометра.Вы можете заранее обнаружить возможные изменения в своих ценностях и отреагировать соответствующим образом. Если вы проходите курс лечения для контроля артериального давления, записывайте значения, а также время дня и дату. Покажите эти значения своему врачу. Никогда не используйте результаты своих измерений для самостоятельного изменения доз препарата, назначенных врачом.

4 3.3. Что влияет на артериальное давление? Артериальное давление зависит от многих факторов, включая возраст, вес, физическое состояние, перенесенные болезни, время дня, высоту, активность и климат, и это лишь некоторые из них.Обычно артериальное давление ниже утром и повышается в течение дня. Он ниже в теплую погоду и выше в холодную погоду. Физическая активность может иметь значительное краткосрочное влияние на артериальное давление. Работа, упражнения, курение, еда, питье — даже разговоры, смех или плач — все это влияет на кровяное давление человека. Ваш рацион, включая напитки, содержащие кофеин или алкоголь, может повлиять на артериальное давление. Эмоциональный стресс может сильно повлиять на ваше кровяное давление. Даже повторные измерения артериального давления, сделанные без адекватного отдыха между измерениями, изменят ваше артериальное давление, поскольку сосуды в руке наполняются кровью.Многие из этих влияний являются временными или краткосрочными, хотя хроническое (долгосрочное) воздействие некоторых факторов может привести к необратимому повышению уровня артериального давления. Меняется ли артериальное давление? Постоянно. Артериальное давление человека сильно варьируется в зависимости от дня и сезона. Он меняется на протяжении всей жизни. Нередко систолическое давление колеблется на 40 мм рт. Ст. И более в течение одного дня! Диастолическое давление, как правило, не такое изменчивое, но может значительно варьироваться.У гипертоников вариации еще более выражены. Обычно артериальное давление находится на самом низком уровне во время сна и повышается утром и в течение дня. На диаграмме (стр. 8) показаны колебания, которые могут происходить в течение обычного дня. Что такое гипертония? Гипертония (высокое кровяное давление) — это повышенный систолический или диастолический уровень. В 90-95 процентах диагностированных случаев конкретные причины неизвестны, хотя состояние часто связано с семейным анамнезом и образом жизни.Это называется эссенциальной гипертонией. В остальных случаях высокое кровяное давление является симптомом основного, часто поддающегося лечению состояния, которое, если его исправить, может нормализовать кровяное давление. Этот менее распространенный тип известен как вторичная гипертензия. Гипертония, если ее не лечить, может способствовать заболеванию почек, сердечному приступу, инсульту или другим изнурительным заболеваниям. Следующие стандарты для оценки высокого кровяного давления у взрослых были установлены Объединенным национальным комитетом. Диапазон систолической диастолической меры предосторожности Классификации Артериальное давление Измерения артериального давления Нормальный <120 <80 Регулярно проводить мониторинг Предгипертония Обратитесь к врачу Стадия ГИПЕРТЕНЗИИ Немедленно обратитесь к своему (умеренному) врачу Стадия СРОЧНО обратитесь к своему (тяжелому) врачу (отчет JNC-7: Объединенный национальный комитет по профилактике, обнаружению, оценке и лечению высокого кровяного давления / 2003)

5 Помните, что только врач имеет право интерпретировать показания, полученные из вашей крови монитор давления.Никогда не следует предпринимать попытки самодиагностики или лечения. Можно ли контролировать гипертонию? Хотя гипертонию нельзя вылечить, ее обычно можно контролировать, изменив образ жизни (включая диету), приняв программу упражнений, справившись со стрессом и, при необходимости, с помощью лекарств под наблюдением врача. Чтобы снизить риск гипертонии или держать его под контролем, Американская кардиологическая ассоциация (AHA) рекомендует следующее: Не курите. Уменьшайте потребление соли и жира. Поддерживайте правильный вес. Регулярно выполняйте упражнения. Регулярно проводите медицинские осмотры. 3.7. Зачем измерять артериальное давление дома? Клинические исследования показали улучшение выявления и лечения гипертонии при регулярном домашнем мониторинге артериального давления после консультации с врачом. Артериальное давление, измеренное в кабинете врача или в больнице, может вызвать беспокойство и привести к завышенным показаниям — состояние, называемое «гипертонией белого халата». Домашние измерения обычно уменьшают «внешнее» влияние на показания артериального давления и могут предоставить более полную и содержательную историю артериального давления.Примечание. Хотя важно вести точный учет измерений артериального давления, не стоит слишком беспокоиться о результатах какого-либо одного измерения. На индивидуальные результаты могут влиять скачки давления из-за диеты, беспокойства или неправильного измерения в результате чрезмерного движения руки или неправильного наложения манжеты. Многие измерения, выполняемые в одно и то же время каждый день, дают более полную историю артериального давления. Обязательно отмечайте дату и время при записи измерений артериального давления и пульса.Для получения наилучших результатов и если позволит время, можно проводить 3 последовательных измерения ежедневно. Убедитесь, что интервалы между измерениями не менее 5 минут. Отбросьте все показания, которые кажутся подозрительными, и запишите среднее значение оставшихся показаний. Как измеряется артериальное давление? Медицинские работники традиционно используют устройство, известное как сфигмоманометр, вместе со стетоскопом — по сути, профессиональная версия того же самого инструмента, который вы купили. Сфигмоманометр представляет собой систему, состоящую из надувного баллона, содержащегося в манжете, баллона с воздушным регулирующим клапаном и манометра (манометра) для измерения давления.Датчик может быть механическим, цифровым или ртутным. Манжета наматывается на конечность и раздувается, чтобы ограничить приток крови к артерии. Когда давление сбрасывается из манжеты через выпускной клапан, кровоток возвращается в артерию, производя биения пульса, известные как звуки Короткова, которые регистрируются стетоскопом. Систолическое давление регистрируется в начале этих звуков. Диастолическое давление обычно регистрируется, когда звуки исчезают (когда кровоток в артерии нормализуется).

6 3.9. Как мне записать свое кровяное давление? Запишите свое кровяное давление, установив простую диаграмму в записной книжке со спиральным переплетом, как показано ниже, или воспользуйтесь прилагаемой записной книжкой. Дата Время Чтение Пульс 4/24 7:50 128 / / 25 8:00 135 / / 26 7:45 130 / / 27 14:00 153/89 80 Если хотите, можете добавить столбец для комментариев о своем состоянии в время измерения или список любых факторов, которые могли повлиять на ваши показания (например, «простудился» или «только что вернулся из отпуска»).Для получения наилучших результатов и если позволит время, можно проводить 3 последовательных измерения ежедневно. Убедитесь, что интервалы между измерениями не менее 5 минут. Отбросьте все показания, которые кажутся подозрительными, и запишите среднее значение оставшихся показаний. Если используется этот метод, обязательно обратите внимание, что показания усреднены. 4. КОМПОНЕНТЫ ВАШЕГО МОНИТОРА КРОВЯНОГО ДАВЛЕНИЯ На рисунке показан ваш монитор кровяного давления, состоящий из: Подходит для диапазона конечностей: (22 32 см) 5. НАСТРОЙКА МОНИТОРА КРОВЯНОГО ДАВЛЕНИЯ 5.1. Установка батарей После распаковки устройства вставьте батарейки. Батарейный отсек находится на задней стороне устройства (см. Иллюстрацию). а) Снимите крышку, как показано на рисунке. б) Вставьте батарейки (4 x AA, 1,5 В), соблюдая указанную полярность. c) Установите крышку аккумуляторного отсека. Внимание! Если на дисплее появляется предупреждение о разряде батареи, батареи почти разряжены и их необходимо заменить.

7 После появления предупреждения о разряде батареи устройство не будет работать, пока батареи не будут заменены.Если тонометр не используется в течение длительного времени, извлеките из устройства батареи. Используйте батарейки AA с длительным сроком службы или щелочные батареи на 1,5 В. Не используйте аккумуляторные батареи. Функциональная проверка: Нажмите и удерживайте кнопку «ВКЛ / ВЫКЛ», чтобы проверить все элементы дисплея. При правильной работе появится много значков. Соединение манжеты. Вставьте соединитель манжеты в отверстие сбоку устройства, как показано на рисунке. 6. ПОРЯДОК ИЗМЕРЕНИЙ Внимание! Найдите время, чтобы расслабиться, посидите некоторое время в спокойной обстановке перед измерением.Попытки пациента поддержать руку могут повысить кровяное давление. Убедитесь, что вы находитесь в удобном расслабленном положении и не задействуете мышцы руки во время измерения. Всегда измеряйте на одной руке (обычно левой). Снимите любую одежду, которая плотно прилегает к вашему плечу. Не скручивайте рукав, так как он может сдавить вашу руку, и это может привести к ложным результатам. Используйте только клинически одобренные манжеты ADC. Если вы хотите следить за результатами измерения артериального давления, всегда выполняйте измерения в одно и то же время дня, поскольку артериальное давление меняется в течение дня.Для обеспечения точности измерения следует проводить после 5-минутного отдыха. Надевание манжеты a) Расположите манжету на столе липкой стороной вниз. Проденьте конец манжеты через плоское металлическое кольцо так, чтобы образовалась петля. (Игнорируйте этот шаг, если манжета уже подготовлена.) Б) Наденьте манжету на левое плечо так, чтобы трубка была ближе к вашей нижней руке. c) Положите манжету на руку так, чтобы нижний край манжеты находился примерно на 2–3 см выше локтя. Важный! Маленькая белая отметка (отметка артерии) на манжете должна точно совпадать с отметкой артерии над артерией, которая проходит по внутренней стороне руки.г) Затяните манжету, потянув за конец, и закройте манжету, закрепив застежку-липучку. д) Между рукой и манжетой должно быть мало свободного пространства. Между рукой и манжетой должно быть два пальца. Одежда не должна ограничивать руку. Любой предмет одежды, который есть, должен быть удален. Неподходящие манжеты приводят к получению неверных результатов измерения. Измерьте окружность руки, если не уверены в правильности посадки. Доступны манжеты других размеров (стр. 21). е) Положите руку на стол (ладонью вверх) так, чтобы манжета находилась на уровне сердца.Убедитесь, что трубка не перекручена. g) Перед началом измерения оставайтесь в сидячем положении не менее двух минут.

8 Комментарий: Если манжета не может быть прикреплена к левой руке, ее также можно надеть на правую руку. Однако все измерения следует проводить на одной руке. Для сопоставимых измерений артериального давления всегда требуются одни и те же условия (расслабьтесь в течение нескольких минут перед измерением) Процедура измерения: После того, как манжета была надлежащим образом размещена и подсоединена к монитору, измерение может начинаться: Нажмите кнопку «ВКЛ / ВЫКЛ», чтобы включить устройство включено.Вы увидите мигающий треугольник, направленный вверх. Вы услышите 3 коротких звуковых сигнала, и будет отображаться постоянный 0. 3. Возьмитесь за грушу свободной рукой и накачайте манжету до давления, по крайней мере, на 30 мм рт.ст. выше ожидаемого систолического давления, при этом треугольник, направленный вверх, начнет мигать. Если вы не знаете значение этого давления, накачайте его до значения в пределах мм рт. Ст.. Прекратите подачу, когда направленный вверх треугольник перестанет мигать. Затем устройство начинает сдуваться. Положите лампочку и оставайтесь в спокойном расслабленном сидячем положении.Теперь измерение выполняется самостоятельно и выполняется автоматически. Если измерения не проводятся и на дисплее появляется только мигающая направленная вверх стрелка, снова накачайте баллон и накачайте его до более высокого давления (см. «Дальнейшее накачивание» в разделе 6.4). Когда устройство обнаруживает пульс, символ сердца на дисплее начинает мигать, и при каждом ударе раздается звуковой сигнал. Считывание результатов измерения: по завершении измерения раздается длинный звуковой сигнал. Теперь отображаются измеренные значения систолического и диастолического артериального давления, а также пульс.Нисходящий треугольник замигает, указывая на то, что давление воздуха в манжете может быть сброшено. Теперь давление в манжете можно быстро сбросить, нажав быстроразъемный клапан на баллоне. Примечание: для продления срока службы батареек устройство автоматически отключается, если в течение 3 минут не нажимается ни одна кнопка. В противном случае вы можете выключить его, нажав кнопку «ON / OFF». Систолическое артериальное давление Диастолическое артериальное давление пульс 6.4. Дальнейшее накачивание: если манжета не накачана в достаточной степени, измерение прекращается через несколько секунд, и на дисплее появляется мигающая стрелка, направленная вверх.Затем необходимо накачать давление как минимум на 20 мм рт. Ст. Выше предыдущего значения, пока давление в манжете снова не отобразится на ЖК-дисплее. Указание на дальнейшее надувание может появиться несколько раз, если давление все равно будет недостаточным. Внимание! Если манжета накачана слишком сильно (более 300 мм рт. Ст.), На дисплее появляется HI и раздается предупреждающий сигнал. После этого необходимо немедленно сбросить давление в манжете с помощью быстроразъемного клапана на груши для накачивания!

9 6.5. Прекращение измерения Если необходимо прервать измерение артериального давления по какой-либо причине (например, пациент плохо себя чувствует), нажмите и удерживайте быстроразъемный клапан на баллоне в любое время. Затем устройство немедленно автоматически снижает давление в манжете. Детектор нерегулярного сердцебиения. Эта функция указывает на нерегулярное сердцебиение. Если на дисплее появляется символ ИБС, это означает, что во время измерения были обнаружены определенные отклонения в частоте сердечных сокращений. В этом случае результат может отличаться от вашего нормального артериального давления, повторите измерение.В большинстве случаев это не повод для беспокойства. Однако, если символ появляется регулярно (например, несколько раз в неделю при ежедневных измерениях), мы советуем вам сообщить об этом своему врачу. Покажите своему врачу следующее объяснение: Информация для врача о частом появлении детектора нерегулярного сердцебиения. Этот прибор представляет собой осциллометрический монитор артериального давления, который также анализирует частоту пульса во время измерения. Инструмент прошел клинические испытания. Символ отображается после измерения, если во время измерения возникают неравномерности пульса.Если символ появляется чаще (например, несколько раз в неделю при ежедневных измерениях), мы рекомендуем пациенту обратиться за медицинской помощью. Инструмент не заменяет кардиологическое обследование, но служит для раннего выявления нарушений пульса. 7. ФУНКЦИЯ ПАМЯТИ Этот полуавтоматический тонометр автоматически сохраняет последний измеренный результат. Когда прибор выключен, нажмите и удерживайте кнопку «ВКЛ / ВЫКЛ» и отобразится последнее измерение. 8. СООБЩЕНИЯ ОБ ОШИБКАХ / УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ Если во время измерения возникает ошибка, измерение прекращается и отображается соответствующий код ошибки (Пример: Err 2).Номер ошибки ERR 1 ERR 2 ERR 3 ERR 5 Возможная (-ые) причина (-ы) / Решение Систолическое давление было определено, но затем давление в манжете упало до менее 20 мм рт.ст. (невозможно измерить диастолическое артериальное давление). После определения систолического давления трубка могла расшататься. Другая возможная причина: не удалось обнаружить пульс. Неестественные импульсы давления влияют на результат измерения. Причина: рука двигалась во время измерения. Разница между систолическим и диастолическим слишком велика.Еще раз тщательно выполните измерения, следуя надлежащим процедурам. Проконсультируйтесь с врачом, если вы по-прежнему получаете необычные результаты измерений. Сигналы измерения неточные, и результат не может быть отображен. Прочтите контрольный список для выполнения надежных измерений, а затем повторите измерение.

10 HI LO Давление в манжете слишком высокое (более 300 мм рт. Ст.) Или пульс слишком высокий (более 200 ударов в минуту). Расслабьтесь в течение 5 минут и повторите измерение.Пульс слишком низкий (менее 40 ударов в минуту). Расслабьтесь в течение 5 минут и повторите измерение. Другие возможные ошибки и их решения Если при использовании этого устройства возникают проблемы, необходимо проверить следующие моменты. Неисправность Устранение При включении устройства дисплей остается пустым, хотя батареи установлены. 1. Проверьте установку / полярность аккумулятора. 2. Извлеките батарейки и, если дисплей необычный, замените их на новые. Давление не повышается, хотя груша накачивается.Проверьте соединение трубки манжеты и правильно подсоедините. Устройство часто не выполняет измерения, или измеренные значения слишком низкие или высокие. Каждое измерение дает разные значения, хотя устройство работает нормально, и отображаются нормальные значения. 1. Правильно наденьте манжету на руку. 2. Перед началом измерения убедитесь, что одежда не оказывает давления на руку. При необходимости снимите одежду. Снова измерьте артериальное давление в полной тишине и покое. См. Раздел 3.О кровяном давлении. Значения артериального давления отличаются от измеренных у врача. См. Раздел 3.7. Зачем измерять артериальное давление дома? ПРИМЕЧАНИЕ. Артериальное давление подвержено колебаниям даже у здоровых людей. Помните, что для сопоставимых измерений артериального давления всегда требуется одно и то же время и одни и те же условия! Обычно это спокойные условия. Если вы следуете описанной ранее процедуре и по-прежнему наблюдаете колебания артериального давления более 15 мм рт.ст. и / или постоянно слышите нерегулярный пульс, обратитесь к врачу.Внимание! В случае возникновения каких-либо технических неполадок в работе тонометра обратитесь к дилеру, у которого вы приобрели устройство или ADC. Никогда не пытайтесь отремонтировать инструмент самостоятельно! Любое несанкционированное открытие прибора аннулирует все претензии по гарантии.

11 9. УХОД И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Не подвергайте устройство воздействию экстремальных температур, влажности, пыли или прямых солнечных лучей. Обращайтесь с манжетой осторожно и избегайте всех видов напряжения из-за скручивания или изгиба, чтобы не повредить чувствительный воздухонепроницаемый пузырек.Очищайте устройство мягкой сухой тканью. Не используйте газ, разбавители или аналогичные растворители. Пятна на манжете можно осторожно удалить влажной тряпкой и мыльной водой. Не погружайте манжету в воду! Осторожно обращайтесь с трубкой. Держите трубку подальше от острых краев. Не роняйте монитор и не обращайтесь с ним грубо. Никогда не открывайте монитор! Это аннулирует гарантию производителя. Примечание. Согласно международным стандартам, ваш монитор следует проверять на калибровку каждые 2 года. Свяжитесь с ADC для проверки точности.10. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вес: 0,96 фунта. (436 г) (с батареями + манжета) Размер: 3,75 x 4,25 x мм x 77 мм x 140 мм (включая манжету) Температура хранения: 23 F 122 F (5 C +50 C) Влажность: от 15 до 85% относительной влажности максимум Температура эксплуатации : 50 F 104 F (10 C 40 C) Дисплей: LCD (жидкокристаллический дисплей) Метод измерения: осциллометрический Датчик давления: емкостный Диапазоны измерения SYS / DIA Давление: SYS / DIA: от 30 до 280 мм рт. Ст. Пульс: от 40 до 200 ударов в минуту Диапазон отображения давления в манжете: мм рт. Ст. Память: автоматически сохраняет последнее измерение.Разрешение измерения: 1 мм рт. Ст. Точность: давление в пределах ± 3 мм рт. Ст. Или 2% от показания 200 мм рт. Ст. Пульс ± 5% от показания

12 Источник питания: Включает: 4 батарейки AA Полуавтоматический тонометр модели 6012N, манжета для взрослых с трубкой и лампочка, 4 батарейки АА, инструкция и книга рекордов. Большая манжета для взрослых также доступна как специальный аксессуар: Артикул № Диапазон размеров N Взрослый (22 32 см) NX Lg. Взрослый (32 52 см) 11. ГАРАНТИЯ На этот тонометр предоставляется гарантия сроком 5 лет со дня покупки.Гарантия распространяется на инструмент и манжету. Гарантия не распространяется на повреждения, вызванные неправильным обращением, несчастными случаями, неправильным использованием или изменениями, внесенными в инструмент третьими лицами. Гарантия действительна только после онлайн-регистрации продукта в соответствии со СТАНДАРТАМИ КАЧЕСТВА Стандарт устройства: Это устройство изготовлено в соответствии с европейскими и американскими стандартами для неинвазивных мониторов артериального давления: EN / 1995 EN / 1997 EN / 2004 Электромагнитная совместимость: Устройство соответствует требованиям положения международного стандарта IEC ОПРЕДЕЛЕНИЯ СИМВОЛОВ Определение символа Важное предупреждение / предостережение Информация о безлатексном символе Уполномоченный европейский представитель Информация производителя Размер окружности соответствует стандартам ЕС F Температурный предел Ограничение влажности ADC 55 Commerce Drive Hauppauge, NY U.S.A. ADC (UK) Ltd. Unit 6, PO14 1TH United Kingdom IB p / n N-00 rev 0 русский Проверено в США. Сделано в Китае тел:, факс:

Практическое руководство: регулировка зазора клапана — Transmoto

7 лет назад | Words: Ян Хэнкок и Ник Доул

Эта статья впервые появилась в сентябрьском выпуске Transmoto за 2013 год (№ 35)…

Если ваш четырехтактный двигатель в последнее время стал немного трудно заводиться или мощность вашего велосипеда медленно ускользает, можно спорить, что вам нужно отрегулировать зазоры клапанов двигателя.Четыре или пять клапанов, которые контролируют поток топливно-воздушной смеси и выхлопных газов в головке двигателя, являются одной из частей всего двигателя, которые чаще всего используются в эксплуатации. Под воздействием высоких оборотов клапанные зазоры уменьшаются по мере износа клапанов и седел клапанов. В результате зазоры клапанов нуждаются в регулярной проверке и, при необходимости, регулировке.

Проверка зазоров клапанов в современных четырехтактных двигателях — довольно простой процесс. Пока вы держите все в чистоте, мало что может пойти не так.Регулировка зазоров клапанов с помощью прокладок (если у вашего велосипеда есть эта система ковша и прокладок) сложнее, но не так сложно, как думают многие домашние механики. Когда два десятилетия назад на рынке появились высокотехнологичные верхние кулачковые демпферы, их конструкция была печально известна из-за износостойких клапанов и седел, что означало регулярную регулировку зазора. Внедрение титановых клапанов и других высокотехнологичных материалов означало меньший износ и регулировку, однако рекомендуется проверять зазоры клапанов после обкатки велосипеда, а затем каждые 10-20 часов, в зависимости от рекомендаций вашего производителя.Ник Доул из Teknik объясняет, как это делается.

Необходимые инструменты

• Набор гаечных ключей, Т-образных стержней и головок
• Шестигранный ключ
• Трос
• Магнит
• Штангенциркуль
• Щупы
• Руководство пользователя

Сколько это будет стоить

Я.

• Время работы: от 45 до 90 минут
Комплект прокладок
• : от 50 до 100 долларов

Зачем нужно проверять и регулировать зазоры клапанов

Поскольку клапаны в вашем двигателе открываются и закрываются тысячи раз каждую минуту, клапаны и седла клапанов в алюминиевой головке со временем медленно изнашиваются.Это заставляет клапаны опускаться вверх в головку, уменьшая зазор между концом штока клапана и кулачками. В свою очередь, это меняет степень открытия клапанов. Из-за металлической обработки клапанов и седел клапанов зазоры клапанов часто остаются неизменными после обкатки двигателя в течение примерно 40–120 часов, а затем изнашиваются быстрее, что требует регулярной регулировки.

1. Освободите место

Перед тем, как закрутить гаечный ключ, тщательно вымойте велосипед, сняв седло и бак, поскольку грязь, попадающая в клапанный механизм после снятия крышки клапана, обязательно закончится плохо.Снимите все аксессуары (например, рог или трубы) и отодвиньте кабели и жгут проводов в сторону, чтобы у вас был свободный доступ к крышке клапана. Затем тщательно продуйте всю поверхность воздухом, чтобы убедиться в чистоте мотоцикла, включая отверстие для свечи зажигания.

2. Снимите крышку

Снимите болты, удерживающие крышку клапана на месте и провод свечи зажигания. Теперь медленно потяните крышку клапана вверх и наденьте крышку на распределительные шестерни. Он плотно прилегает к большинству мотоциклов, но крышка снимается вместе с двигателем в раме.Убедитесь, что вы сняли прокладку с головки. Уберите крышку подальше от рабочей зоны.

3. Верхняя мертвая точка

Для проверки зазоров клапанов поршень должен находиться в верхней мертвой точке (ВМТ). Это момент в цикле, когда кулачки не оказывают никакого давления на клапаны; результирующий зазор между ними и есть зазор клапана. Чтобы повернуть двигатель и найти верхнюю мертвую точку, вам необходимо снять контрольные заглушки, чтобы получить доступ к кривошипу и контрольному отверстию на стороне звездочки двигателя.Проверьте боковую панель над страницей, чтобы узнать, как найти верхнюю мертвую точку.

4. Проверьте зазоры

Термин «зазор клапана» описывает зазор между кулачком (или коромыслами на Honda) и ковшом клапана. Используя узкую пару щупов, определите зазор методом проб и ошибок, посмотрев, какие щупы могут свободно проходить под кулачком. Запишите зазоры всех клапанов на листе бумаги, затем обратитесь к разделу «Выполнение математических расчетов» на странице.На всех мотоциклах, кроме YZ450F, начиная с 2010 года выпуска, выпускные клапаны расположены спереди, а впускные клапаны — сзади. Если зазоры в пределах допуска, скрепите велосипед болтами и отправляйтесь кататься. Если нет, продолжайте выполнять следующие действия.

5. Ослабьте приводную цепь

Если зазоры клапанов выходят за пределы допусков, установленных производителем, необходимо заменить прокладки на клапанах, не соответствующих техническим характеристикам. Чтобы снять кулачки и получить доступ к ковшам и шайбам, необходимо ослабить цепь привода ГРМ.На большинстве велосипедов установлены автоматические натяжители кулачковых цепей. Просто снимите болт крышки, а затем отверткой открутите натяжитель до щелчка и ослабления цепи.

6. Снимите кулачок (и)

Чтобы снять распределительные валы, что необходимо для доступа к клапанам, которые не соответствуют спецификации, первым делом нужно снять держатель цапфы. Открутите болты в порядке, рекомендованном производителем, чтобы предотвратить деформацию держателя. Два установочных штифта удерживают выравнивание кулачка и держателя цапфы, поэтому убедитесь, что вы ухватились за них (иначе они могут легко упасть в двигатель).Затем поднимите кулачки из сидений, чтобы получить доступ к ковшам и прокладкам. Находясь вне велосипеда, заверните кулачки в вату.

7. Цепь привода ГРМ

Если вы регулируете клапаны только под одним распредвалом (впускным или выпускным, но не обоими), просто привяжите цепь привода газораспределительного механизма к кулачковой шестерне не снятого кулачка. Если вы снимаете оба кулачка, важно, чтобы цепь не упала в кожух, поэтому закрепите кусок проволоки вокруг цепи и оставьте длинный конец, который можно прикрепить к раме.Другой вариант — просто положить отвертку под цепь, как показано здесь.

8. Снимите ковши

Осторожно снимите ведра с клапанов с помощью плоскогубцев. Используйте только необходимое усилие, чтобы надежно удерживать ведра и не повредить их. В этом случае прокладка либо будет сидеть на верхней части клапана, либо застрять внутри ковша. Держите под рукой магнит и выполняйте этот процесс осторожно, чтобы не потерять прокладки двигателя или пола.Держите ковши и прокладки вместе и запишите, с каким клапаном они снялись.

9. Измерьте регулировочные шайбы

С помощью штангенциркуля измерьте шайбы для клапанов, которые необходимо отрегулировать. Поскольку вы записали зазоры ранее, вы будете использовать результаты измерения старой прокладки для расчета необходимой новой прокладки (см. Раздел «Выполнение математических расчетов» ниже). Производители используют прокладки в производственном процессе, чтобы компенсировать отклонения допусков в ковшах, кулачках, клапанах и головке.Естественно, не все прокладки на впуске и выпуске будут одинаковыми.

10. Соберите

После того, как вы установили правильные прокладки на место, пора переустановить прокладки, ковши, кулачок, держатель шейки, цепь привода ГРМ и крышку клапана. Следите за тем, чтобы цепь привода ГРМ была натянутой, и установите ее на правильные зубцы кулачка, следуя инструкциям производителя, чтобы не ошибиться в выборе времени для велосипеда. Также используйте рекомендованные спецификации для затяжки держателя журнала.

Поиск верхней мертвой точки

Верхняя мертвая точка — это точка во время цикла двигателя, в которой поршень находится в самой высокой части своего хода.На разных велосипедах есть разные способы определения ВМТ, но обычно процедура заключается в том, чтобы использовать гнездо для вращения кривошипа против часовой стрелки (правильное направление двигателя) до тех пор, пока метка на маховике не совпадет с меткой в ​​контрольном отверстии. На этом этапе, как правило, на каждой шестерне кулачка есть маркер, который совмещается с верхней частью головки. Если маркер маховика правильный, но маркеры кулачковой шестерни отсутствуют, ваша цепь привода ГРМ растянулась и ее необходимо заменить.

Делаем математику

Клапанные зазоры обычно измеряются в сотых долях миллиметра.На листе бумаги нарисуйте круги, представляющие каждый клапан и зазор клапана над ним. В нашем случае входной клапан был вне допуска на 0,08 мм, поэтому мы удалили ковш и прокладку. Шайба имела размер 1,84 мм, или 184 сотых, которые мы написали внутри круга. Мы стремились к зазору 0,13 мм, что является верхней границей диапазона допусков, чтобы учесть будущий износ. Это означало, что нужно выбрать прокладку на 0,05 мм (0,13–0,08 мм) меньше 184, а это 179. Повторите этот процесс для каждой прокладки, выходящей за пределы допуска.

% PDF-1.7 % 1626 0 объект > endobj xref 1626 923 0000000016 00000 н. 0000023099 00000 п. 0000023279 00000 п. 0000025605 00000 п. 0000025723 00000 п. 0000025839 00000 п. 0000025962 00000 п. 0000026001 00000 п. 0000026198 00000 п. 0000026313 00000 п. 0000026430 00000 н. 0000027614 00000 п. 0000028227 00000 п. 0000028491 00000 п. 0000028604 00000 п. 0000029216 00000 п. 0000030206 00000 п. 0000031265 00000 п. 0000032395 00000 п. 0000033447 00000 п. 0000034451 00000 п. 0000034715 00000 п. 0000035152 00000 п. 0000035701 00000 п. 0000036127 00000 п. 0000036566 00000 п. 0000036846 00000 н. 0000037946 00000 п. 0000038772 00000 п. 0000039115 00000 п. 0000039291 00000 п. 0000039441 00000 п. 0000039672 00000 п. 0000039822 00000 н. 0000039946 00000 н. 0000040346 00000 п. 0000040577 00000 п. 0000040701 00000 п. 0000041089 00000 п. 0000041213 00000 п. 0000041601 00000 п. 0000041881 00000 п. 0000042269 00000 п. 0000042549 00000 п. 0000042724 00000 н. 0000043112 00000 п. 0000043500 00000 п. 0000043780 00000 п. 0000044163 00000 п. 0000044394 00000 п. 0000044674 00000 п. 0000045062 00000 п. 0000045293 00000 п. 0000045417 00000 п. 0000045729 00000 п. 0000046009 00000 п. 0000046159 00000 п. 0000046547 00000 п. 0000046827 00000 н. 0000047221 00000 п. 0000047371 00000 п. 0000047495 00000 п. 0000047883 00000 п. 0000048007 00000 п. 0000048157 00000 п. 0000048256 00000 п. 0000048453 00000 п. 0000048577 00000 п. 0000048774 00000 п. 0000048950 00000 п. 0000049147 00000 п. 0000049344 00000 п. 0000049541 00000 п. 0000049738 00000 п. 0000049935 00000 н. 0000050132 00000 п. 0000050327 00000 п. 0000050524 00000 п. 0000050721 00000 п. 0000050871 00000 п. 0000051021 00000 п. 0000051197 00000 п. 0000051538 00000 п. 0000051922 00000 п. 0000052202 00000 п. 0000052590 00000 н. 0000052983 00000 п. 0000053349 00000 п. 0000053629 00000 п. 0000054023 00000 п. 0000054398 00000 п. 0000054661 00000 п. 0000054973 00000 п. 0000055311 00000 п. 0000055591 00000 п. 0000055994 00000 п. 0000056382 00000 п. 0000056722 00000 п. 0000057002 00000 п. 0000057199 00000 п. 0000057396 00000 п. 0000057593 00000 п. 0000057965 00000 п. 0000058064 00000 п. 0000058261 00000 п. 0000058456 00000 п. 0000058653 00000 п. 0000058850 00000 п. 0000066538 00000 п. 0000066885 00000 п. 0000067260 00000 п. 0000067659 00000 п. 0000067890 00000 н. 0000068040 00000 п. 0000068428 00000 п. 0000068796 00000 п. 0000071446 00000 п. 0000084182 00000 п. 0000092028 00000 п. 0000092143 00000 п. 0000092372 00000 п. 0000092760 00000 н. 0000092988 00000 п. 0000093138 00000 п. 0000093262 00000 п. 0000093650 00000 п. 0000093826 00000 п. 0000094163 00000 п. 0000094262 00000 п. 0000094459 00000 п. 0000094583 00000 п. 0000094780 00000 п. 0000094977 00000 п. 0000095174 00000 п. 0000095562 00000 п. 0000095686 00000 п. 0000095836 00000 п. 0000096224 00000 п. 0000096612 00000 п. 0000096843 00000 п. 0000097123 00000 п. 0000097511 00000 п. 0000097895 00000 п. 0000098220 00000 п. 0000098500 00000 н. 0000098624 00000 п. 0000099019 00000 н. 0000099143 00000 п. 0000099499 00000 н. 0000099887 00000 н. 0000100214 00000 н. 0000100536 00000 н. 0000100767 00000 н. 0000100917 00000 н. 0000101250 00000 н. 0000101574 00000 н. 0000101952 00000 н. 0000102279 00000 п. 0000102563 00000 н. 0000102875 00000 н. 0000103137 00000 п. 0000103512 00000 н. 0000103792 00000 н. 0000104077 00000 н. 0000104465 00000 н. 0000104615 00000 н. 0000105003 00000 п. 0000105391 00000 п. 0000105622 00000 н. 0000105772 00000 н. 0000105796 00000 н. 0000105875 00000 п. 0000105951 00000 п. 0000105975 00000 п. 0000106054 00000 н. 0000106130 00000 н. 0000106314 00000 п. 0000106598 00000 н. 0000106667 00000 н. 0000106788 00000 н. 0000106978 00000 п. 0000107797 00000 п. 0000108120 00000 н. 0000108189 00000 п. 0000108310 00000 п. 0000108334 00000 п. 0000108413 00000 н. 0000108489 00000 н. 0000108680 00000 п. 0000109456 00000 п. 0000109777 00000 н. 0000109846 00000 н. 0000109967 00000 н. 0000109991 00000 н. 0000110070 00000 н. 0000110146 00000 п. 0000110170 00000 н. 0000110249 00000 п. 0000110533 00000 п. 0000110602 00000 н. 0000110723 00000 п. 0000110913 00000 н. 0000111791 00000 н. 0000112113 00000 п. 0000112182 00000 н. 0000112302 00000 н. 0000112326 00000 н. 0000112405 00000 н. 0000112481 00000 н. 0000112673 00000 н. 0000113446 00000 н. 0000113771 00000 н. 0000113840 00000 н. 0000113961 00000 н. 0000113985 00000 н. 0000114064 00000 н. 0000114140 00000 н. 0000114164 00000 н. 0000114243 00000 н. 0000114319 00000 п. 0000114515 00000 н. 0000114799 00000 н. 0000114868 00000 н. 0000114989 00000 н. 0000115180 00000 н. 0000116102 00000 п. 0000116424 00000 н. 0000116493 00000 н. 0000116614 00000 н. 0000116638 00000 н. 0000116717 00000 н. 0000116793 00000 н. 0000116817 00000 н. 0000116896 00000 н. 0000116972 00000 н. 0000117156 00000 н. 0000117440 00000 н. 0000117509 00000 н. 0000117630 00000 н. 0000117820 00000 н. 0000118609 00000 н. 0000118931 00000 н. 0000119000 00000 н. 0000119119 00000 н. 0000119143 00000 н. 0000119222 00000 н. 0000119298 00000 н. 0000119488 00000 н. 0000120262 00000 н. 0000120583 00000 н. 0000120652 00000 н. 0000120772 00000 н. 0000120796 00000 н. 0000120875 00000 н. 0000120951 00000 н. 0000120975 00000 н. 0000121054 00000 н. 0000121130 00000 н. 0000121314 00000 н. 0000121598 00000 н. 0000121667 00000 н. 0000121788 00000 н. 0000121979 00000 н. 0000122729 00000 н. 0000123050 00000 н. 0000123119 00000 н. 0000123239 00000 н. 0000123263 00000 н. 0000123342 00000 п. 0000123418 00000 н. 0000123442 00000 н. 0000123521 00000 н. 0000123597 00000 н. 0000123787 00000 н. 0000124071 00000 н. 0000124140 00000 н. 0000124261 00000 н. 0000124453 00000 н. 0000125225 00000 н. 0000125551 00000 н. 0000125620 00000 н. 0000125740 00000 н. 0000125764 00000 н. 0000125843 00000 н. 0000125919 00000 н. 0000126108 00000 н. 0000126915 00000 н. 0000127237 00000 н. 0000127306 00000 н. 0000127427 00000 н. 0000127451 00000 н. 0000127530 00000 н. 0000127606 00000 н. 0000127630 00000 н. 0000127709 00000 н. 0000127785 00000 н. 0000127969 00000 н. 0000128253 00000 н. 0000128322 00000 н. 0000128443 00000 н. 0000128632 00000 н. 0000129397 00000 н. 0000129716 00000 н. 0000129785 00000 н. 0000129904 00000 н. 0000129928 00000 н. 0000130007 00000 н. 0000130083 00000 н. 0000130273 00000 н. 0000131243 00000 н. 0000131567 00000 н. 0000131636 00000 н. 0000131755 00000 н. 0000131779 00000 п. 0000131858 00000 н. 0000131934 00000 н. 0000131958 00000 н. 0000132037 00000 н. 0000132113 00000 н. 0000132297 00000 н. 0000132581 00000 н. 0000132650 00000 н. 0000132771 00000 н. 0000132963 00000 н. 0000133678 00000 н. 0000134000 00000 н. 0000134069 00000 н. 0000134189 00000 п. 0000134213 00000 н. 0000134292 00000 н. 0000134368 00000 н. 0000134558 00000 н. 0000135311 00000 н. 0000135632 00000 н. 0000135701 00000 н. 0000135820 00000 н. 0000135844 00000 н. 0000135923 00000 н. 0000135999 00000 н. 0000136023 00000 н. 0000136102 00000 н. 0000136178 00000 п. 0000136362 00000 н. 0000136646 00000 н. 0000136715 00000 н. 0000136836 00000 н. 0000137027 00000 н. 0000137886 00000 н. 0000138207 00000 н. 0000138276 00000 н. 0000138395 00000 н. 0000138419 00000 н. 0000138498 00000 п. 0000138574 00000 н. 0000138598 00000 н. 0000138677 00000 н. 0000138961 00000 н. 0000139030 00000 н. 0000139151 00000 н. 0000139341 00000 п. 0000140202 00000 н. 0000140526 00000 н. 0000140595 00000 п. 0000140716 00000 н. 0000140740 00000 н. 0000140819 00000 п. 0000140895 00000 н. 0000140919 00000 п. 0000140998 00000 н. 0000141074 00000 н. 0000141258 00000 н. 0000141542 00000 н. 0000141611 00000 н. 0000141732 00000 н. 0000141922 00000 н. 0000142731 00000 н. 0000143055 00000 н. 0000143124 00000 н. 0000143245 00000 н. 0000143269 00000 н. 0000143348 00000 п. 0000143424 00000 н. 0000143448 00000 н. 0000143527 00000 н. 0000143811 00000 н. 0000143880 00000 н. 0000144001 00000 п. 0000144193 00000 п. 0000144959 00000 н. 0000145276 00000 н. 0000145345 00000 п. 0000145466 00000 н. 0000145490 00000 н. 0000145569 00000 н. 0000145645 00000 н. 0000145835 00000 н. 0000146698 00000 н. 0000147022 00000 н. 0000147091 00000 н. 0000147211 00000 н. 0000147235 00000 н. 0000147314 00000 н. 0000147390 00000 н. 0000147414 00000 н. 0000147493 00000 н. 0000147777 00000 н. 0000147846 00000 н. 0000147967 00000 н. 0000148156 00000 н. 0000148978 00000 н. 0000149303 00000 н. 0000149372 00000 н. 0000149493 00000 п. 0000149517 00000 н. 0000149596 00000 н. 0000149672 00000 н. 0000149696 00000 п. 0000149775 00000 п. 0000149851 00000 н. 0000150035 00000 н. 0000150319 00000 п. 0000150388 00000 н. 0000150509 00000 н. 0000150701 00000 п. 0000151454 00000 н. 0000151773 00000 н. 0000151842 00000 н. 0000151963 00000 н. 0000151987 00000 н. 0000152066 00000 н. 0000152142 00000 н. 0000152166 00000 н. 0000152245 00000 н. 0000152529 00000 н. 0000152598 00000 н. 0000152719 00000 н. 0000152911 00000 н. 0000153812 00000 н. 0000154130 00000 н. 0000154199 00000 н. 0000154320 00000 н. 0000154344 00000 н. 0000154423 00000 н. 0000154499 00000 н. 0000154523 00000 н. 0000154602 00000 н. 0000154886 00000 н. 0000154955 00000 н. 0000155076 00000 н. 0000155266 00000 н. 0000156029 00000 н. 0000156355 00000 н. 0000156424 00000 н. 0000156543 00000 н. 0000156567 00000 н. 0000156646 00000 н. 0000156722 00000 н. 0000156746 00000 н. 0000156825 00000 н. 0000157109 00000 н. 0000157178 00000 н. 0000157299 00000 н. 0000157491 00000 н. 0000158253 00000 н. 0000158577 00000 н. 0000158646 00000 н. 0000158766 00000 н. 0000158790 00000 н. 0000158869 00000 н. 0000158945 00000 н. 0000158969 00000 н. 0000159048 00000 н. 0000159124 00000 н. 0000159314 00000 н. 0000159598 00000 н. 0000159667 00000 н. 0000159788 00000 н. 0000159985 00000 н. 0000160474 00000 п. 0000160791 00000 п. 0000160860 00000 н. 0000160979 00000 п. 0000161003 00000 н. 0000161082 00000 н. 0000161158 00000 н. 0000161182 00000 н. 0000161261 00000 н. 0000161337 00000 н. 0000161527 00000 н. 0000161811 00000 н. 0000161880 00000 н. 0000162001 00000 н. 0000162487 00000 н. 0000162805 00000 н. 0000162874 00000 н. 0000163003 00000 п. 0000163027 00000 н. 0000163106 00000 н. 0000163182 00000 н. 0000163677 00000 н. 0000163995 00000 н. 0000164064 00000 н. 0000164183 00000 н. 0000164207 00000 н. 0000164286 00000 н. 0000164362 00000 н. 0000164386 00000 н. 0000164465 00000 н. 0000164541 00000 н. 0000164725 00000 н. 0000165009 00000 н. 0000165078 00000 н. 0000165199 00000 н. 0000165396 00000 н. 0000165893 00000 н. 0000166208 00000 н. 0000166277 00000 н. 0000166396 00000 н. 0000166420 00000 н. 0000166499 00000 н. 0000166575 00000 н. 0000166599 00000 н. 0000166678 00000 н. 0000166754 00000 н. 0000166944 00000 н. 0000167228 00000 н. 0000167297 00000 н. 0000167418 00000 н. 0000167914 00000 н. 0000168237 00000 н. 0000168306 00000 н. 0000168425 00000 н. 0000168449 00000 н. 0000168528 00000 н. 0000168604 00000 н. 0000168628 00000 н. 0000168707 00000 н. 0000168783 00000 н. 0000168967 00000 н. 0000169251 00000 н. 0000169320 00000 н. 0000169441 00000 н. 0000169934 00000 н. 0000170250 00000 н. 0000170319 00000 п. 0000170438 00000 п. 0000170462 00000 п. 0000170541 00000 н. 0000170617 00000 н. 0000170808 00000 п. 0000171592 00000 н. 0000171915 00000 н. 0000171984 00000 н. 0000172103 00000 п. 0000172127 00000 н. 0000172206 00000 н. 0000172282 00000 н. 0000172306 00000 н. 0000172385 00000 н. 0000172461 00000 н. 0000172645 00000 н. 0000172929 00000 н. 0000172998 00000 н. 0000173119 00000 н. 0000173611 00000 н. 0000173925 00000 н. 0000173994 00000 н. 0000174113 00000 н. 0000174137 00000 н. 0000174216 00000 н. 0000174292 00000 н. 0000174489 00000 н. 0000174983 00000 н. 0000175302 00000 н. 0000175371 00000 н. 0000175490 00000 н. 0000175514 00000 н. 0000175593 00000 н. 0000175669 00000 н. 0000176156 00000 н. 0000176473 00000 н. 0000176542 00000 н. 0000176661 00000 н. 0000176685 00000 н. 0000176764 00000 н. 0000176840 00000 н. 0000177036 00000 н. 0000177531 00000 н. 0000177850 00000 н. 0000177919 00000 н. 0000178038 00000 н. 0000178062 00000 н. 0000178141 00000 н. 0000178217 00000 н. 0000178702 00000 н. 0000179018 00000 н. 0000179087 00000 н. 0000179206 00000 н. 0000179230 00000 н. 0000179309 00000 н. 0000179385 00000 н. 0000179880 00000 н. 0000180196 00000 п. 0000180265 00000 н. 0000180384 00000 н. 0000180408 00000 н. 0000180487 00000 н. 0000180563 00000 н. 0000180758 00000 н. 0000181243 00000 н. 0000181560 00000 н. 0000181629 00000 н. 0000181748 00000 н. 0000181772 00000 н. 0000181851 00000 н. 0000181927 00000 н. 0000182411 00000 н. 0000182730 00000 н. 0000182799 00000 н. 0000182918 00000 н. 0000182942 00000 н. 0000183021 00000 н. 0000183097 00000 н. 0000183121 00000 н. 0000183200 00000 н. 0000183276 00000 н. 0000183460 00000 н. 0000183744 00000 н. 0000183813 00000 н. 0000183934 00000 н. 0000184422 00000 н. 0000184741 00000 н. 0000184810 00000 н. 0000184929 00000 н. 0000184953 00000 н. 0000185032 00000 н. 0000185108 00000 н. 0000185598 00000 н. 0000185917 00000 н. 0000185986 00000 н. 0000186105 00000 н. 0000186129 00000 н. 0000186208 00000 н. 0000186284 00000 н. 0000186474 00000 н. 0000187462 00000 н. 0000187785 00000 н. 0000187854 00000 н. 0000187973 00000 н. 0000188005 00000 н. 0000188082 00000 н. 0000193138 00000 н. 0000193474 00000 н. 0000193543 00000 н. 0000193662 00000 н. 0000193686 00000 н. 0000193765 00000 н. 0000193841 00000 н. 0000193865 00000 н. 0000193944 00000 н. 0000194228 00000 н. 0000194297 00000 н. 0000194418 00000 н. 0000194609 00000 н. 0000195335 00000 н. 0000195658 00000 н. 0000195727 00000 н. 0000195847 00000 н. 0000195871 00000 н. 0000195950 00000 н. 0000196026 00000 н. 0000196050 00000 н. 0000196129 00000 н. 0000196413 00000 н. 0000196482 00000 н. 0000196603 00000 н. 0000196795 00000 н. 0000197570 00000 н. 0000197893 00000 н. 0000197962 00000 н. 0000198081 00000 н. 0000198105 00000 н. 0000198184 00000 н. 0000198260 00000 н. 0000198284 00000 н. 0000198363 00000 н. 0000198439 00000 н. 0000198623 00000 н. 0000198907 00000 н. 0000198976 00000 н. 0000199097 00000 н. 0000199288 00000 н. 0000200159 00000 н. 0000200483 00000 н. 0000200552 00000 н. 0000200671 00000 н. 0000200695 00000 н. 0000200774 00000 п. 0000200850 00000 н. 0000200874 00000 н. 0000200953 00000 н. 0000201237 00000 н. 0000201306 00000 н. 0000201427 00000 н. 0000201617 00000 н. 0000202485 00000 н. 0000202809 00000 н. 0000202878 00000 н. 0000202999 00000 н. 0000243035 00000 н. 0000243076 00000 н. 0000268831 00000 н. 0000268872 00000 н. 0000281869 00000 н. 0000281910 00000 н. 0000282102 00000 п. 0000282293 00000 н. 0000282681 00000 н. 0000282911 00000 н. 0000283035 00000 н. 0000283184 00000 н. 0000283261 00000 н. 0000283452 00000 н. 0000284298 00000 п. 0000284375 00000 п. 0000284567 00000 н. 0000285372 00000 п. 0000285449 00000 н. 0000285640 00000 н. 0000286452 00000 п. 0000286529 00000 н. 0000286719 00000 н. 0000287662 00000 н. 0000287739 00000 н. 0000287931 00000 н. 0000288778 00000 н. 0000288855 00000 н. 0000289047 00000 н. 00002 00000 н. 00002

00000 н. 00002

00000 н. 0000291119 00000 н. 0000291196 00000 н. 0000291387 00000 н. 0000292402 00000 н. 0000292479 00000 н. 0000292669 00000 н. 0000293531 00000 н. 0000293608 00000 н. 0000293798 00000 н. 0000294667 00000 н. 0000294744 00000 н. 0000294935 00000 н. 0000295791 00000 н. 0000295868 00000 н. 0000296060 00000 н. 0000296868 00000 н. 0000296945 00000 н. 0000297134 00000 н. 0000297968 00000 н. 0000298045 00000 н. 0000298235 00000 н. 0000299269 00000 н. 0000299346 00000 н. 0000299535 00000 н. 0000300500 00000 н. 0000300577 00000 п. 0000300767 00000 н. 0000301717 00000 н. 0000301794 00000 н. 0000302606 00000 н. 0000302683 00000 п. 0000303284 00000 н. 0000303361 00000 н. 0000304099 00000 н. 0000304176 00000 п. 0000304917 00000 н. 0000304994 00000 н. 0000305734 00000 н. 0000305811 00000 н. 0000306001 00000 п. 0000306784 00000 н. 0000306861 00000 н. 0000307052 00000 н. 0000307829 00000 н. 0000307906 00000 н. 0000308097 00000 н. 0000308975 00000 н. 0000309052 00000 н. 0000309241 00000 н. 0000310112 00000 н. 0000310189 00000 н. 0000310378 00000 п. 0000311166 00000 н. 0000311243 00000 н. 0000311433 00000 н. 0000312410 00000 н. 0000312487 00000 н. 0000312679 00000 н. 0000313477 00000 н. 0000313554 00000 н. 0000313744 00000 н. 0000314499 00000 н. 0000314576 00000 н. 0000314767 00000 н. 0000315699 00000 н. 0000315776 00000 н. 0000315966 00000 н. 0000316841 00000 н. 0000316918 00000 н. 0000317108 00000 н. 0000317928 00000 н. 0000318005 00000 н. 0000318197 00000 н. 0000319002 00000 н. 0000319079 00000 н. 0000319269 00000 н. 0000320184 00000 н. 0000320261 00000 н. 0000320451 00000 н. 0000321477 00000 н. 0000321554 00000 н. 0000321746 00000 н. 0000322539 00000 н. 0000322616 00000 н. 0000322807 00000 н. 0000323764 00000 н. 0000323841 00000 н. 0000324032 00000 н. 0000324868 00000 н. 0000324945 00000 н. 0000325137 00000 н. 0000326096 00000 н. 0000326173 00000 н. 0000326363 00000 н. 0000327222 00000 н. 0000327299 00000 н. 0000327491 00000 н. 0000328311 00000 н. 0000328388 00000 н. 0000328580 00000 н. 0000329378 00000 н. 0000329455 00000 н. 0000329647 00000 н. 0000330427 00000 н. 0000330504 00000 н. 0000330694 00000 п. 0000331687 00000 н. 0000331764 00000 н. 0000331954 00000 н. 0000332919 00000 н. 0000332996 00000 н. 0000333187 00000 п. 0000334005 00000 н. 0000334082 00000 н. 0000334272 00000 н. 0000335248 00000 н. 0000335325 00000 н. 0000336132 00000 н. 0000336209 00000 н. 0000336792 00000 н. 0000336869 00000 н. 0000337605 00000 н. 0000337682 00000 н. 0000338414 00000 н. 0000338491 00000 п. 0000339225 00000 н. 0000339302 00000 н. 0000339824 00000 н. 0000339901 00000 н. 0000340098 00000 н. 0000340616 00000 н. 0000340693 00000 п. 0000341233 00000 н. 0000341310 00000 п. 0000341837 00000 н. 0000341914 00000 н. 0000342106 00000 п. 0000342951 00000 н. 0000343028 00000 н. 0000343225 00000 н. 0000343728 00000 н. 0000343805 00000 п. 0000344378 00000 п. 0000344455 00000 н. 0000345000 00000 н. 0000345077 00000 н. 0000345602 00000 п. 0000345679 00000 н. 0000345876 00000 н. 0000346432 00000 н. 0000346509 00000 н. 0000347080 00000 п. 0000347157 00000 н. 0000347353 00000 п. 0000347905 00000 н. 0000347982 00000 п. 0000348468 00000 н. 0000348545 00000 н. 0000349089 00000 н. 0000349166 00000 п. 0000349361 00000 п. 0000349906 00000 н. 0000349983 00000 н. 0000350174 00000 н. 0000351087 00000 н. 0000351164 00000 н. 0000351643 00000 н. 0000351720 00000 н. 0000352206 00000 н. 0000352283 00000 н. 0000352800 00000 н. 0000352877 00000 н. A $ ź

Как проверить реле давления в газовой печи — HVAC How To

Что такое реле давления в газовой печи?
Реле давления газовой печи — это элемент безопасности, который обеспечивает отвод газа из печи перед запуском.

Реле давления печи отправляет сигнал на плату управления печи, которая проверяет работу индукционного двигателя.

Двигатель индуктора вращается, создавая вакуум, который вытягивает токсичные газы, исходящие из пламени.

Прежде чем природный газ войдет в печь и зажжет пламя, он использует реле давления в качестве предохранителя, чтобы знать, что газы выпускаются.

Как работает реле давления газовой печи?

• При разрежении мембрана реле давления выдвигается и замыкает переключатель.
• Если нет вакуума, диафрагма реле давления не перемещается, и переключатель остается открытым.
• Если переключатель остается разомкнутым, печь не включается, так как считает, что двигатель индуктора не включился.

Реле давления имеет диафрагму, которая выдвигается при приложении к ней вакуума.

При отсутствии вакуума диафрагма не вытягивается.

Диафрагма использует подключенный к ней переключатель, который показывает открытое или закрытое состояние в зависимости от того, что делает диафрагма.

Хотя двигатель индуктора может выйти из строя, линия часто забивается и ее необходимо прочистить.

Пример реле давления газовой печи на Amazon
LEFOO LF31 Дифференциальное реле давления воздушной печи / вентиляции с подогревом 100 Па

Как проверить реле давления в газовой печи?
Для проверки реле давления используйте мультиметр и измерьте непрерывность реле при его размыкании и замыкании.

Для проверки переключателя на непрерывность потребуется мультиметр.

В основном, переключатель необходимо проверить, чтобы увидеть, закрывается ли он, когда мембрана давления втягивается.

Для этого снимаются провода реле давления и включается печь. С помощью измерителя проверьте, замыкается ли переключатель. Если он закрывается, это хорошо, если нет, то что-то не так.

Снимите два провода с реле давления и прикоснитесь к ним проводами мультиметра. Мультиметр должен быть настроен на непрерывность считывания.

Вот шаги, указанные ниже.Извините за зернистые изображения, я получу лучшие, когда смогу.

Этапы проверки реле давления в печи

1. Отсоедините два провода от реле давления.
2. Два провода были удалены.

Включите печь, включится двигатель индуктора тяги и начнет выдувать воздух из вентиляционного отверстия, создавая вакуум, который втягивает мембрану и замыкает переключатель. Мультиметр будет видеть, есть ли какие-либо изменения и замыкается ли переключатель или нет.

3. Выключатель разомкнут без изменений целостности
4. Переключатель замкнулся, показывает непрерывность и исправен.

Где купить реле давления газовой печи
Магазины HVAC продадут вам реле давления, но обычно по завышенным ценам. Если вы можете подождать несколько дней, я бы купил на Amazon, так как у них широкий выбор.

Пример реле давления газовой печи на Amazon
LEFOO LF31 Дифференциальное реле давления воздушной печи / вентиляции с подогревом 100 Па

Перед заменой индукционного двигателя или реле давления имейте в виду, что из-за перегиба шланга, засорения дымовой трубы или чего-либо, что мешает индукционному двигателю выталкивать воздух из вентиляционного отверстия, исправное реле давления не сработает.

Типы датчиков давления

— Руководство

Датчики давления

— это инструменты или устройства, которые преобразуют величину физического давления, оказываемого на датчик, в выходной сигнал, который можно использовать для определения количественного значения давления. Доступно множество различных типов датчиков давления, которые функционируют одинаково, но основаны на различных базовых технологиях для перевода между давлением и выходным сигналом.В этой статье будут рассмотрены наиболее распространенные типы датчиков давления, описаны принципы работы датчиков давления, рассмотрены общие характеристики, связанные с датчиками давления, и представлены примеры приложений.

Следует отметить одно отличие: датчики давления отличаются от манометров. Манометры по своей конструкции обеспечивают прямое считывание значения давления, называемого манометрическим давлением. Это может быть аналоговый (механический) дисплей с использованием стрелки и градуированной шкалы или прямой цифровой дисплей показаний давления.Датчики давления, с другой стороны, напрямую не обеспечивают считываемый выходной сигнал давления, а вместо этого генерируют значение выходного сигнала, которое пропорционально показанию давления, но которое сначала необходимо подготовить и обработать, чтобы преобразовать уровень выходного сигнала в калиброванное считывание давления.

Чтобы узнать больше о других типах датчиков, см. Наши соответствующие руководства, которые охватывают различные типы датчиков или использование датчиков для расширения возможностей Интернета вещей (IoT). Чтобы узнать больше о других устройствах для измерения давления, см. Наши соответствующие руководства по манометрам и цифровым манометрам.

Датчики давления, преобразователи давления и преобразователи давления

Есть несколько общих терминов, связанных с устройствами измерения давления, которые часто используются как взаимозаменяемые. Эти термины — датчики давления, преобразователи давления и преобразователи давления. Производители и поставщики этих устройств могут использовать один или несколько из этих терминов для описания своих продуктовых предложений. Как правило, основное различие между этими терминами связано с генерируемым электрическим выходным сигналом и выходным интерфейсом устройства.Имейте в виду, что у поставщиков есть различия в том, как классифицируются их устройства.

Один из способов понять разницу между датчиками давления и датчиками давления и датчиками давления состоит в том, что в датчики давления не встроена электроника, обеспечивающая согласование сигнала и усиленный выходной сигнал, в отличие от двух других.

Датчики давления, хотя и используются как общий термин для всех этих трех типов устройств, обычно вырабатывают выходной сигнал в милливольтах.Относительно низкое выходное напряжение в сочетании с потерями сопротивления, которые происходят с проводкой, подразумевает, что длина проводов должна быть небольшой, что ограничивает использование устройств примерно 10-20 футами от электроники, прежде чем возникнут слишком большие потери сигнала. Выходной сигнал будет пропорционален напряжению питания, используемому с датчиком. Так, например, датчик, который генерирует выходной сигнал 10 мВ / В, используемый с источником 5 В постоянного тока, будет генерировать выходной сигнал в диапазоне от 0 до 50 мВ по величине.Выходы в милливольтах позволяют инженеру спроектировать преобразование сигнала в соответствии с требованиями приложения и помогают снизить как стоимость, так и размер корпуса датчика. Ограничения этих устройств заключаются в том, что необходимо использовать регулируемые источники питания, так как выходная мощность во всем диапазоне пропорциональна напряжению питания. Кроме того, низкий выходной сигнал означает, что эти устройства менее подходят для использования в электрически зашумленной среде. Иллюстрация полумостовой схемы с выходом в милливольтах показана на рисунке 1 ниже.

Рисунок 1. Датчик давления с тензометрическим датчиком с использованием моста Уитстона

Изображение предоставлено: https://www.avnet.com/wps/portal/abacus/solutions/technologies/sensors/pressure-sensors/output-signals

Преобразователи давления

генерируют более высокий уровень выходного напряжения или частоты за счет наличия дополнительных встроенных возможностей усиления сигнала для увеличения амплитуды выходного сигнала, скажем, до 5 В или 10 В, и частотного выхода до 1-6 кГц. Повышенная мощность сигнала позволяет использовать датчики давления на большем расстоянии от электроники, скажем, на расстоянии 20 футов.Эти устройства используют более высокий уровень напряжения питания, например 8–28 В постоянного тока. Более высокое выходное напряжение снижает потребление тока, что позволяет использовать датчики давления в приложениях, где оборудование работает от батарей.

В то время как датчики давления и преобразователи давления генерируют выходной сигнал напряжения, датчики давления вырабатывают выходной ток с низким импедансом, обычно используемый в качестве аналоговых сигналов 4–20 мА в 2-проводной или 4-проводной конфигурации. Датчики давления обладают хорошей устойчивостью к электрическим помехам (EMI / RFI) и поэтому подходят для приложений, где необходимо передавать сигналы на большие расстояния.Эти устройства не требуют регулируемых источников питания, но более высокий выходной ток и потребляемая мощность делают их непригодными для приложений с батарейным питанием, когда устройства работают при полном или близком к нему давлении.

Для упрощения баланса в этой статье мы будем использовать общий термин датчики давления, а не делать четкие представления датчиков давления и датчиков давления.

Терминология по давлению

В этом разделе представлена ​​основная терминология, относящаяся к датчикам давления.

• Манометрическое давление — это измерение давления относительно давления окружающей среды. Типичным примером этого является использование манометра для измерения давления воздуха в автомобильной шине. Если манометр показывает 35 фунтов на квадратный дюйм, это означает, что давление в шине на 35 фунтов на квадратный дюйм выше местного давления окружающей среды.
• Абсолютное давление — это измерение, производимое относительно чистого вакуума, например космического вакуума. Этот тип измерения давления важен в аэрокосмической технике, поскольку давление воздуха изменяется с высотой.
• Дифференциальное давление — это измерение разности давлений между двумя значениями давления, следовательно, измерение того, насколько они отличаются друг от друга, а не их величины относительно атмосферного давления или другого эталонного давления.
• Вакуумное давление — это измерение давления, значение которого находится в отрицательном направлении по отношению к атмосферному давлению.

На рисунке 2 ниже эти термины показаны на диаграмме, показывающей относительные отношения между ними.

Рисунок 2: Взаимосвязь различных измерений давления

Изображение предоставлено: https://www.engineeringtoolbox.com

Технологии измерения давления

Для измерения давления используются шесть технологий первичных датчиков давления. Это:

• Потенциометрические датчики давления
• Индуктивные датчики давления
• Датчики давления емкостные
• Пьезоэлектрические датчики давления
• Тензометрические датчики давления
• Датчики давления с переменным сопротивлением

Потенциометрические датчики давления используют трубку Бурдона, капсулу или сильфон, которые приводят в действие рычаг стеклоочистителя, обеспечивая относительно нормальные измерения давления.

В индуктивных датчиках давления

используется линейно-регулируемый дифференциальный трансформатор (LVDT) для изменения степени индуктивной связи между первичной и вторичной обмотками трансформатора.

В емкостных датчиках давления

используется диафрагма, которая отклоняется под действием приложенного давления, что приводит к изменению значения емкости, которая затем может быть откалибрована для получения показаний давления.

Пьезоэлектрические датчики давления основаны на способности таких материалов, как керамика или металлизированный кварц, генерировать электрический потенциал, когда материал подвергается механической нагрузке.

Датчики давления с тензометрическим датчиком

основаны на измерении изменения сопротивления, которое происходит в таком материале, как кремний, когда он подвергается механическому воздействию, известному как пьезорезистивный эффект.

Датчики давления с переменным сопротивлением используют диафрагму, которая находится в магнитной цепи. Когда к датчику прикладывается давление, отклонение диафрагмы вызывает изменение реактивного сопротивления контура, и это изменение можно измерить и использовать в качестве индикатора приложенного давления.

Типы датчиков давления

С помощью датчика давления можно выполнять измерения давления для определения диапазона различных значений и различных типов давления в зависимости от того, выполняется ли измерение давления относительно атмосферы, условий вакуума или других эталонных уровней давления. Датчики давления — это инструменты, которые можно спроектировать и настроить для определения давления по этим параметрам. Датчики абсолютного давления предназначены для измерения давления относительно вакуума, и они разработаны с эталонным вакуумом, заключенным внутри самого датчика.Эти датчики также могут измерять атмосферное давление. Аналогичным образом датчик избыточного давления определяет значения, относящиеся к атмосферному давлению, и часть устройства обычно находится в условиях окружающей среды. Это устройство можно использовать для измерения артериального давления.

Важным аспектом промышленных процессов определения давления является сравнение нескольких уровней давления. Датчики перепада давления используются для этих приложений, которые могут быть сложными из-за наличия как минимум двух различных давлений на одной механической конструкции.Датчики перепада давления имеют относительно сложную конструкцию, потому что они часто необходимы для измерения мельчайших перепадов давления при больших статических давлениях. Принципы трансдукции и измерения механического давления являются общими для большинства стандартных устройств измерения давления, независимо от их категории как приборы дифференциального, абсолютного или манометрического давления. Ниже мы рассмотрим наиболее распространенный тип датчиков давления.

Датчики анероидного барометра

Барометр-анероид состоит из полого металлического корпуса, который имеет гибкие поверхности сверху и снизу.Каков принцип работы датчика барометрического давления? Изменения атмосферного давления заставляют этот металлический корпус изменять форму, а механические рычаги усиливают деформацию, чтобы обеспечить более заметные результаты. Уровень деформации также можно повысить, изготовив датчик в сильфонной конструкции. Рычаги обычно прикреплены к циферблату со стрелкой, который переводит деформацию под давлением в масштабированные измерения или на барограф, который регистрирует изменение давления во времени. Датчики-анероидные барометры компактны и долговечны, в их работе не используется жидкость.Однако масса чувствительных к давлению элементов ограничивает скорость отклика устройства, что делает его менее эффективным для проектов измерения динамического давления.

Датчики манометра

Манометр — это датчик давления жидкости, который обеспечивает относительно простую конструкцию и уровень точности выше, чем у большинства барометров-анероидов. Он выполняет измерения, регистрируя влияние давления на столб жидкости. Наиболее распространенной формой манометра является U-образная модель, в которой давление прикладывается к одной стороне трубки, вытесняя жидкость и вызывая падение уровня жидкости на одном конце и соответствующее повышение на другом.Уровень давления обозначается разницей в высоте между двумя концами трубки, и измерения производятся по шкале, встроенной в устройство.

Точность считывания можно повысить, наклонив одну из ножек манометра. Также можно прикрепить резервуар для жидкости, чтобы сделать уменьшение высоты одной из ножек незначительным. Манометры могут быть эффективны в качестве манометрических датчиков, если одна ветвь U-образной трубки выходит в атмосферу, и они могут функционировать как дифференциальные датчики, когда давление прикладывается к обеим ногам.Однако они эффективны только в определенном диапазоне давления и, как и барометры-анероиды, имеют низкую скорость отклика, что неадекватно для измерения динамического давления.

Датчики давления с трубкой Бурдона

Хотя они работают в соответствии с теми же основными принципами, что и анероидные барометры, в трубках Бурдона используется спиральный или С-образный чувствительный элемент вместо полой капсулы. Один конец трубки Бурдона зафиксирован для соединения с давлением, а другой конец закрыт.Каждая трубка имеет эллиптическое поперечное сечение, которое заставляет трубку выпрямляться при приложении большего давления. Инструмент будет продолжать выпрямляться, пока давление жидкости не сравняется с упругим сопротивлением трубки. По этой причине разные материалы трубок связаны с разными диапазонами давления. Зубчатый механизм прикреплен к закрытому концу трубки и перемещает указатель по шкале с градуировкой для получения показаний. Устройства с трубкой Бурдона обычно используются в качестве датчиков избыточного давления и дифференциальных датчиков, когда две трубки соединены с одним указателем.Как правило, спиральная трубка более компактна и обеспечивает более надежную работу, чем С-образный чувствительный элемент.

Вакуумные датчики давления

Давление вакуума ниже атмосферного, и его может быть сложно обнаружить механическими методами. Датчики Пирани обычно используются для измерений в диапазоне низкого вакуума. В основе этих датчиков лежит нагретый провод, электрическое сопротивление которого зависит от температуры. Когда вакуумное давление увеличивается, конвекция уменьшается, а температура проволоки повышается.Электрическое сопротивление увеличивается пропорционально и калибруется по давлению, чтобы обеспечить эффективное измерение вакуума.

Ионные датчики или датчики с холодным катодом обычно используются для приложений с более высоким вакуумом. В этих инструментах используется нить накала, которая генерирует электронную эмиссию. Электроны переходят на решетку, где они могут сталкиваться с молекулами газа, вызывая их ионизацию. Устройство для сбора заряженных частиц притягивает заряженные ионы, и количество накапливаемых им ионов напрямую соответствует количеству молекул в вакууме, что обеспечивает точное считывание давления в вакууме.

Герметичные датчики давления

Герметичные датчики давления используются, когда необходимо получить измерение давления относительно эталонного значения (например, атмосферного давления на уровне моря), но когда невозможно открыть датчик непосредственно для этого эталонного давления. Например, на подводных транспортных средствах герметичный датчик давления может использоваться для определения глубины транспортного средства путем измерения давления окружающей среды и сравнения его с атмосферным давлением, имеющимся в герметичном устройстве.

Технические характеристики датчика давления

Датчики давления

обычно имеют размер и характеристики, определяемые несколькими общими параметрами, которые показаны ниже. Обратите внимание, что спецификации для этих устройств могут отличаться от производителя к производителю, а также обратите внимание, что спецификации могут отличаться в зависимости от конкретного типа датчика давления, который поставляется. Базовое понимание этих спецификаций упростит процесс поиска или определения одного из этих датчиков.

• Тип датчика — отражает тип давления, на которое рассчитан датчик. Это может включать абсолютное давление, сложное давление, дифференциальное давление, манометрическое давление или вакуумное давление.
• Диапазон рабочего давления — обеспечивает диапазон давлений, в котором датчик может работать и генерировать выходной сигнал.
• Максимальное давление — абсолютное максимальное значение давления, при котором устройство может надежно работать без повреждения датчика.Превышение максимального давления может привести к отказу устройства или неточному выходному сигналу.
• Полная шкала — это разница между максимальным давлением, которое может измерять датчик, и нулевым давлением.
• Тип выхода — описывает общий характер характеристик выходного сигнала датчика давления. Примеры включают аналоговый ток, аналоговое напряжение, частоту или другие форматы.
• Выходной уровень — диапазон выходного сигнала, например 0-25 мВ, связанный с датчиком давления в пределах его рабочего диапазона.Для выходных электрических сигналов это обычно будет диапазон милливольт или вольт, либо диапазон выходного тока в миллиамперах.
• Точность — мера отклонения в измерении между уровнем давления, определяемым выходным сигналом датчика, и истинным значением давления. Точность часто выражается как диапазон единиц давления +/- (например, фунты на квадратный дюйм или миллибар) или как ошибка +/- в процентах. Точность датчиков давления обычно определяется по прямой, наилучшим образом подходящей для значений выходных сигналов, по сравнению с различными показаниями приложенного давления.
• Разрешение — представляет собой наименьшую разницу выходного сигнала, которую может различить датчик.
• Дрейф — мера постепенного изменения откалиброванного состояния датчика с течением времени.
• Напряжение питания — величина источника напряжения, необходимого для питания датчика давления, измеряется в вольтах, чаще всего выражается как допустимый диапазон входного напряжения.
• Диапазон рабочих температур — крайние значения температуры (высокие и низкие), при которых датчик рассчитан на надежную работу и выдачу выходного сигнала.

Применение датчиков давления

Датчики давления

находят широкое применение в различных сферах, включая медицину, общепромышленность, автомобилестроение, HVAC и энергетику, и это лишь некоторые из них. Важно понимать, что, хотя эти устройства измеряют давление, их можно использовать для выполнения других важных измерений, поскольку существует взаимосвязь между зарегистрированным давлением и значением этих других параметров.

Некоторые примеры использования датчика давления приведены ниже:

• В автомобильных тормозных системах датчики давления могут использоваться для обнаружения неисправностей в гидравлических тормозах, которые могут повлиять на их работоспособность.
• В автомобильных двигателях используются датчики давления для оптимизации топливовоздушной смеси при изменении условий движения и для контроля уровня давления масла в работающем двигателе.
• Датчики давления в автомобилях могут использоваться для обнаружения столкновений и активации устройств безопасности, таких как подушки безопасности.
• В аппаратах ИВЛ датчики давления используются для контроля давления кислорода и для контроля смеси воздуха и кислорода, подаваемой пациенту.
• Гипербарические камеры используют датчики давления для отслеживания и контроля давления, применяемого в процессе лечения.
• Датчики давления используются в приборах спирометрии, которые измеряют объем легких пациентов.
• Автоматические системы доставки лекарств, которые вводят лекарство пациенту в виде жидкости для внутривенного вливания, используют датчики давления для доставки нужной дозировки в нужное время суток.
• В системах HVAC датчики давления могут использоваться для контроля состояния воздушных фильтров. Поскольку фильтры забиваются твердыми частицами, перепад давления на фильтре возрастает и может быть обнаружен.
• Скорость воздушного потока можно контролировать с помощью датчиков давления, так как скорость воздушного потока пропорциональна разности давлений.
• В промышленных процессах датчики давления могут обнаруживать засорение фильтра в технологическом потоке, оценивая разницу между давлением на входе и выходе.
• Уровни жидкости в резервуаре можно эффективно контролировать с помощью датчиков давления, размещенных на дне резервуара. По мере того, как уровень жидкости в резервуаре уменьшается, давление напора (обусловленное весом объема жидкости над датчиком) также уменьшается.Это измерение является прямым индикатором количества жидкости в резервуаре и не зависит от формы резервуара, а зависит исключительно от высоты жидкости. Здесь датчики давления представляют собой альтернативу другим видам датчиков уровня жидкости.
• Улучшенное местоположение GPS обеспечивается датчиками давления. Измерение высоты может быть выполнено путем определения барометрического давления из-за взаимосвязи между барометрическим давлением и высотой в атмосфере.
• В высокоэффективных стиральных машинах могут использоваться датчики давления для определения объема воды, который необходимо добавить для очистки партии грязной одежды, тем самым максимально используя природные ресурсы.
• Датчики давления используются в носимых устройствах для наблюдения за пациентами и пожилыми людьми в условиях проживания с обслуживанием, определения того, когда могло произойти падение, и уведомления персонала или члена семьи. Измеряя небольшие изменения давления воздуха порядка 2 миллибар, эти датчики могут обнаруживать изменение высоты на расстоянии порядка 10 см.

Сводка

В этой статье представлен обзор датчиков давления, включая их описание, типы, основные характеристики и примеры применения.Для получения информации по другим темам обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70 000 различных категорий продуктов и услуг.

Источники:

1. https://www.avnet.com/
2. https://www.variohm.com/news-media/technical-blog-archive/working-principle-of-a-pressure-sensor
3. https://www.hbm.com/
4. https://www.te.com/usa-en/products/sensors/pressure-sensors/pressure-transducers/pressure-sensor-vs-transducer-vs-transmitter.HTML
5. https://allsensors.com/applications/medical-pressure-sensor-applications
6. https://meritsensor.