16Фев

Фреза для фрезеровки гбц: Страница не найдена — Ресторан

Содержание

описание, особенности и нюансы работы

Головка блока цилиндров в двигателе – это достаточно специфический узел. Неисправности этого механизма могут приводить к полной неработоспособности транспортного средства. К примеру, нарушения сопряжения поверхности ГБЦ и блока цилиндров могут быть вызваны пробоем прокладки. Это влечет за собой и другие неприятности. Так, в масло попадает антифриз. В расширительном бачке и в системе охлаждения тоже будет масло. Если эксплуатировать автомобиль с такой неисправностью, то двигатель погибнет окончательно. Следовательно, проблему необходимо срочно устранять. Восстановить плоскости головки поможет такая операция, как фрезеровка ГБЦ.

Характеристика ГБЦ

Головка блока цилиндров, как уже было замечено выше, – один из важнейших узлов любых двигателей внутреннего сгорания. В головке установлены все основные детали газораспределительного механизма ДВС.

Это сложный элемент, и чаще всего изготавливается он из алюминиевых сплавов либо из легированного чугуна. Чтобы ГБЦ и блок цилиндров двигателя могли надежно взаимодействовать друг с другом, снизу ГБЦ расширена, а ее привалочная плоскость идеально ровная.

Особенности конструкции

В конструкции имеются самые разные элементы – это свечи зажигания, форсунки, свечи накала, распределительные валы. В головку интегрируются также клапана – впускные и впускные. Рядные двигатели оснащаются одной ГБЦ, а V-образные моторы имеют по отдельной головке на каждый ряд цилиндров.

Отверстия на ГБЦ необходимы для монтажа форсунок, свечей зажигания. В верхней нише установлены пружины клапанов, клапанные втулки, опорные шайбы, корпуса подшипников распредвала. Также в корпусе имеются отверстия для установки впускного и выпускного коллектора.

Когда нужна фрезеровка ГБЦ?

Итак, целью фрезеровки является процесс доводки поверхности головки, взаимодействующей с блоком цилиндров, до необходимых критериев привалочных плоскостей.

Данная операция выполняется в двух случаях. Обычно головку фрезеруют, когда делают тюнинг двигателя. Так, нередко уменьшают высоту ГБЦ, чтобы повысить степень сжатия мотора. Это не является актуальным для обычных автолюбителей, ибо обычным водителям вполне хватает штатных характеристик и возможностей ДВС.

В случае ремонта без фрезеровки ГБЦ не обойтись. Она делается обязательно. Любой капитальный ремонт двигателя не проводится без этой процедуры. Так или иначе, но любой двигатель хоть один раз, но подвергался перегреву. А перегрев пагубно влияет на привалочную плоскость. Нередко следствием перегрева является деформация головки блока. Что касается ремонта, то это могут быть любые операции. К примеру, от замены уплотнительных прокладок до ремонта или замены распределительных валов. Даже банальная пригоревшая прокладка к головке блока – уже повод для обработки.

Возможно ли фрезеровать своими руками?

Нужно понимать, что фрезеровка ГБЦ невозможна без специального оборудования, а точнее – без фрезерного станка. При наличии такого станка в гараже операция выполнима. Что касается самого станка, то главное, чтобы он был хоть немного “живой”. Вручную же можно только провести шлифовку поверхности, если пригорела прокладка.

Когда головка демонтирована с мотора и установлена на станок, первым делом важна толщина фрезерования. В данном случае нужно узнать максимальную ремонтную глубину фрезеровки. Это указано в сервисной документации к автомобилю. Если этот параметр соблюдать, то никаких проблем с двигателем не возникнет.

Не стоит пытаться выполнить работу самостоятельно. Современные станки для фрезеровки ГБЦ оснащены программной системой, которая имеет высокую точность. На глаз не удастся “снять” слой металла строго необходимой толщины. Гораздо лучше для нервов и бюджета воспользоваться услугами профессионалов.

Как зачистить поверхность от старой прокладки?

Это обязательно нужно выполнить перед шлифовкой фрезеровкой ГБЦ. Понадобится обыкновенный нож или точильный камень от заточных станков. Работая камнем, делают круговые движения или движения в форме восьмерки. Они обязательно должны быть максимально плавными.

После удаления остатков прокладки будет видно, как деформирована ГБЦ. Такую обработку следует проводить до тех пор, пока не будут выровнены все неровности. В итоге нужно получить максимально ровную и желательно зеркальную плоскость. Так обеспечивается хорошее уплотнение.

Как правильно подготовить ГБЦ?

Следует помнить, что перед выполнением работ нужно проверить плоскости. Это можно сделать своими руками. Для этого нужен набор щупов и обыкновенная линейка. Последнюю кладут по очереди на каждую диагональ нижней плоскости ГБЦ и далее подбирают щуп, который пройдет между линейкой и привалочной плоскостью. Этот метод измерений не даст особой точности, но можно примерно понять, как деформирован узел. Обычно плоскость сильно деформируется в районе поршней, где имеется нагар, или в месте пробития прокладки.

Также следует учитывать, что фрезеровка ГБЦ ВАЗа должна выполняться только после полной проверки узла на микротрещины и другие дефекты. Перед этой операцией все дефекты должны быть исключены. Для того чтобы найти трещины, понадобится специальная жидкость – она сразу же покажет дефектные места.

После нанесения жидкости на поверхность ждут пять или более минут, прежде чем смыть ее. Если поверхность ГБЦ имеет дефекты, то красящий пигмент забьется именно в трещины. Но так можно обнаружить лишь внешние огрехи.

Фрезы

Станок важен не так сильно, как набор фрез для фрезеровки ГБЦ. Наиболее распространены торцевые фрезы с пятигранными пластинами. Они производились в СССР по ГОСТ 26595-85. Это мощные режущие инструменты для черновой и получистовой обработки стали и чугуна. Но данная фреза мало подходящая для работ с чистым алюминием. Однако при необходимости качество поверхности можно улучшить. Сменные пластины на таких фрезах не имеют канавки для схода стружки. Пластина получает ударные нагрузки, но качества поверхности нет. Но эти же пластины, оснащенные такой канавкой, позволяют получить поверхность в разы качественней. Что касается выбора сплавов, то он совсем маленький – в продаже можно найти Т5К10 и Т15К6.

Чтобы выполняемой своими руками фрезеровкой ГБЦ с имеющимися инструментом добиться лучших результатов, из фрезы убирают 6 клиньев и оставляют только две пластины. При работе на станке подача должна быть невысокой, а обороты – большими.

Заключение

Не имея должного опыта работы на фрезерных станках, не стоит пытаться заниматься фрезеровкой такой ответственной детали, как ГБЦ. Лучше всего довериться профессионалам, но выбирать нужно грамотно. Сейчас услуги предоставляют разные мастера, и не все одинаково квалифицированные и опытные.

Фрезеровка гбц ваз 2106 | Хитрости Жизни

На сколько можно фрезеровать голову на моторе 2106 (недоход поршня 1.9мм и круглая выемка присутствуют), чтобы дополнительно не вытачивать цековки на поршнях?
Вал будет Эстонец-3 (подъем клапанов 11.45/11.0)

UPD.
У maga675rus похожий конфиг мотора, подсказал, спасибо!
Ответ — до 2-2.5 мм можно.

И кое-что есть в книжке Сингуринди:

У двигателя ВАЗ-2106 поршень не доходит до верха плоскости блока 1,9 мм (у ВАЗ-21011 — 0,1 мм)… Фрезерование головки блока более чем на 3 мм опасно с точки зрения вскрытия водяных каналов.

Правда, Сингуринди не рассматривает тюнинговые валы, зато в книжке есть табличка про 2106, которой нет в перепечатках в интернете:

Всем доброго! В общем, фрезернул ГБЦ на 2 мм, купил р-вал 213, разрезную шестерню, ВВ провода Наиля, новое сцепление, выставил метку на шестерне по методу Травникова, все установил на место. Выставлял по длинной риске на блоке цилиндров (ВМТ) и двигатель нифига не запустился… Сколько не крутил — 0, начал «играть» трамблером влево-вправо и в крайнем левом положении трамлера начались подхваты, выставили трамблер в середину, чуть вынул его и провернули бегунок вправо, отпустил трамблер на место и вращая его снова влевую сторону все таки завели двигатель.

На следующий день поехал к корбюраторщику, он «подправил» зажигане жопомером и, мол, все готово. За эту операцию он взял с меня 200р и я уехал, в очередной и окончательный раз убедившись, что все эти регулировки на глаз можно сделать и самому с тем же успехом.
Взяв ключ на 13 я выехал на страсу с прямым участком дороги и начал «обкатывать» зажигание, с полным нажатием педали газа до конца 3 передачи в одну сторону и в сокойном режиме в обратную. Чуть крутану трамблер в сторону раннего зажигания и повторял операцию, чуть в позднее и опять испытывал. В общем «нащупал» таким образом оптимальный УОЗ для себя, что бы и тяга была и ничего не звенело.

Там же мы начали замерять разгон до 100 км/ч. (2 человека в машине). Включили Яндекс навигатор и по нему отмеряли 100 км/ч, по спидометру это оказалось 110 км/ч.

3 раза подряд результаты были около 13 сек. В первый раз примерно 13 с хвостиком, второй раз 12 с хвостиком и в последний раз почти ровно 13. С неотригулированной педалью сцепления, приходилось сильно её утапливать, что бы переключиться, что не позволяло переключать передачи с максимально возможной скоростью.
Но машина начала глохнуть уже после второго раза, сначала я подумал, может карб засорился, а точнее канал ХХ. Когда машина заглохла после после 3-го замера, уже подумал, что стершся шток (толкатель) бензонасоса, сразу оттуда мы поехали за этим штоком в магазин, но недоехав до магазина машинв заглохла окончательно, открыв капот я обнаружил, что слетел центральный провод с трамблер, а ВВ провод 3-го цилиндра тупо болтался на свече. Все поставил на место и двигатель ощутимо оживился, хотя и в момент замеров он не троил, тупо глох во время разворотов на трассе.
Короче, уже небыло настроения ехать снова делать замеры, я просто понял для себя, что до 100 км/ч она теперь разгоняется точно не больше, чем за 13 сек. Меня это пока что удовлетворяет. Есть еще кое какие мысли по доработке карба, вот тогда можно будет сделать окончательные замеры.

Итог: в первый раз в жизни, разгоняясь с педалью в пол, я почувствовал, как Жигули ускоряются, то есть чувствуется именно как машина ускоряется, не тупо слышно, что мотор набирает обороты, а именно чувствуется ускорение — это бесценно.
На 1 литре бензина в бутылке я проехал 11 км, в спокойном режиме, скажем так, в городском. В динамичном режиме не замерял.
Обороты теперь на первых трёх передачах не затухают вплодь до 6 тысяч, то есть стрелка тахометра уверенно идет до 5500-5800 оборотов. Раньше доходя до 4000 оборотов, стрелка тахометра как будто замирала.

P.S дал другу прокатиться, он подсадил еще 3 парней, 1 из них «всю жизнь» проездил на Жигулях, ну как проездил, он их убивал. Так вот он клялся, что под капотом 16 кл. двигатель и отказывался верить, что это карбюраторный 06 двигатель, удивлению его не было предела, когда они остановились и он открыл капот.

Результатом я даволен. В планах доработать карб, поставить облегченный маховик (хотя уже сомневаюсь), и выхлоп 4-2-1.

Цена вопроса:
Карбюратор Солекс 53 с разбора 1000р + его ремонт 1000р (цена нового 4500р)
Распредвал 213 с постелью 1800р
Разрезная шестерня 800р
Сцепление 1900р
ВВ провода Наиля 800р
Фрезеровка ГБЦ 500р
Плюс всякие мелочи, типа шлангов, прокладок, тяг и т.д еще около 800р

Как доработаю карб, все это дело тонко настрою — будет видео с замером до 100 км/ч.

Головка блока цилиндров в двигателе – это достаточно специфический узел. Неисправности этого механизма могут приводить к полной неработоспособности транспортного средства. К примеру, нарушения сопряжения поверхности ГБЦ и блока цилиндров могут быть вызваны пробоем прокладки. Это влечет за собой и другие неприятности. Так, в масло попадает антифриз. В расширительном бачке и в системе охлаждения тоже будет масло. Если эксплуатировать автомобиль с такой неисправностью, то двигатель погибнет окончательно. Следовательно, проблему необходимо срочно устранять. Восстановить плоскости головки поможет такая операция, как фрезеровка ГБЦ.

Характеристика ГБЦ

Головка блока цилиндров, как уже было замечено выше, – один из важнейших узлов любых двигателей внутреннего сгорания. В головке установлены все основные детали газораспределительного механизма ДВС.

Это сложный элемент, и чаще всего изготавливается он из алюминиевых сплавов либо из легированного чугуна. Чтобы ГБЦ и блок цилиндров двигателя могли надежно взаимодействовать друг с другом, снизу ГБЦ расширена, а ее привалочная плоскость идеально ровная.

Особенности конструкции

В конструкции имеются самые разные элементы – это свечи зажигания, форсунки, свечи накала, распределительные валы. В головку интегрируются также клапана – впускные и впускные. Рядные двигатели оснащаются одной ГБЦ, а V-образные моторы имеют по отдельной головке на каждый ряд цилиндров.

Отверстия на ГБЦ необходимы для монтажа форсунок, свечей зажигания. В верхней нише установлены пружины клапанов, клапанные втулки, опорные шайбы, корпуса подшипников распредвала. Также в корпусе имеются отверстия для установки впускного и выпускного коллектора.

Когда нужна фрезеровка ГБЦ?

Итак, целью фрезеровки является процесс доводки поверхности головки, взаимодействующей с блоком цилиндров, до необходимых критериев привалочных плоскостей.

Данная операция выполняется в двух случаях. Обычно головку фрезеруют, когда делают тюнинг двигателя. Так, нередко уменьшают высоту ГБЦ, чтобы повысить степень сжатия мотора. Это не является актуальным для обычных автолюбителей, ибо обычным водителям вполне хватает штатных характеристик и возможностей ДВС.

В случае ремонта без фрезеровки ГБЦ не обойтись. Она делается обязательно. Любой капитальный ремонт двигателя не проводится без этой процедуры. Так или иначе, но любой двигатель хоть один раз, но подвергался перегреву. А перегрев пагубно влияет на привалочную плоскость. Нередко следствием перегрева является деформация головки блока. Что касается ремонта, то это могут быть любые операции. К примеру, от замены уплотнительных прокладок до ремонта или замены распределительных валов. Даже банальная пригоревшая прокладка к головке блока – уже повод для обработки.

Возможно ли фрезеровать своими руками?

Нужно понимать, что фрезеровка ГБЦ невозможна без специального оборудования, а точнее – без фрезерного станка. При наличии такого станка в гараже операция выполнима. Что касается самого станка, то главное, чтобы он был хоть немного “живой”. Вручную же можно только провести шлифовку поверхности, если пригорела прокладка.

Когда головка демонтирована с мотора и установлена на станок, первым делом важна толщина фрезерования. В данном случае нужно узнать максимальную ремонтную глубину фрезеровки. Это указано в сервисной документации к автомобилю. Если этот параметр соблюдать, то никаких проблем с двигателем не возникнет.

Не стоит пытаться выполнить работу самостоятельно. Современные станки для фрезеровки ГБЦ оснащены программной системой, которая имеет высокую точность. На глаз не удастся “снять” слой металла строго необходимой толщины. Гораздо лучше для нервов и бюджета воспользоваться услугами профессионалов.

Как зачистить поверхность от старой прокладки?

Это обязательно нужно выполнить перед шлифовкой фрезеровкой ГБЦ. Понадобится обыкновенный нож или точильный камень от заточных станков. Работая камнем, делают круговые движения или движения в форме восьмерки. Они обязательно должны быть максимально плавными.

После удаления остатков прокладки будет видно, как деформирована ГБЦ. Такую обработку следует проводить до тех пор, пока не будут выровнены все неровности. В итоге нужно получить максимально ровную и желательно зеркальную плоскость. Так обеспечивается хорошее уплотнение.

Как правильно подготовить ГБЦ?

Следует помнить, что перед выполнением работ нужно проверить плоскости. Это можно сделать своими руками. Для этого нужен набор щупов и обыкновенная линейка. Последнюю кладут по очереди на каждую диагональ нижней плоскости ГБЦ и далее подбирают щуп, который пройдет между линейкой и привалочной плоскостью. Этот метод измерений не даст особой точности, но можно примерно понять, как деформирован узел. Обычно плоскость сильно деформируется в районе поршней, где имеется нагар, или в месте пробития прокладки.

Также следует учитывать, что фрезеровка ГБЦ ВАЗа должна выполняться только после полной проверки узла на микротрещины и другие дефекты. Перед этой операцией все дефекты должны быть исключены. Для того чтобы найти трещины, понадобится специальная жидкость – она сразу же покажет дефектные места.

После нанесения жидкости на поверхность ждут пять или более минут, прежде чем смыть ее. Если поверхность ГБЦ имеет дефекты, то красящий пигмент забьется именно в трещины. Но так можно обнаружить лишь внешние огрехи.

Фрезы

Станок важен не так сильно, как набор фрез для фрезеровки ГБЦ. Наиболее распространены торцевые фрезы с пятигранными пластинами. Они производились в СССР по ГОСТ 26595-85. Это мощные режущие инструменты для черновой и получистовой обработки стали и чугуна. Но данная фреза мало подходящая для работ с чистым алюминием. Однако при необходимости качество поверхности можно улучшить. Сменные пластины на таких фрезах не имеют канавки для схода стружки. Пластина получает ударные нагрузки, но качества поверхности нет. Но эти же пластины, оснащенные такой канавкой, позволяют получить поверхность в разы качественней. Что касается выбора сплавов, то он совсем маленький – в продаже можно найти Т5К10 и Т15К6.

Чтобы выполняемой своими руками фрезеровкой ГБЦ с имеющимися инструментом добиться лучших результатов, из фрезы убирают 6 клиньев и оставляют только две пластины. При работе на станке подача должна быть невысокой, а обороты – большими.

Заключение

Не имея должного опыта работы на фрезерных станках, не стоит пытаться заниматься фрезеровкой такой ответственной детали, как ГБЦ. Лучше всего довериться профессионалам, но выбирать нужно грамотно. Сейчас услуги предоставляют разные мастера, и не все одинаково квалифицированные и опытные.

ФРЕЗЕРОВКА И ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА [ЧПУ, технология]

[Фрезеровкой] называют один из видов обработки металлических деталей.

В современном производстве фрезеровка металла распространена ничуть не меньше токарной обработки или сверления.

Первоначально фрезеровка на токарном станке означала обработку путем действия вращающегося элемента (фрезы) на обрабатываемую заготовку.

Сама фреза – это инструмент в виде зубчатого колеса со множеством лезвий, который при помощи фрезерного станка вращается с большой скоростью, что позволяет снимать слои металла в нужных местах.

Долгие годы фрезерные станки работали только в ручном режиме, поэтому процент брака при фрезеровке был довольно высок.

С развитием программирования и технологии появилось новое поколение фрезерных станков – с числовым программным управлением, применение которых намного облегчило работу фрезеровщиков и упростило ее.

Следующим этапом развития фрезеровки стало использование лазера в металлообработке, на современных станках фрезу полностью заменил луч лазера, и теперь, говоря о фрезеровке, мы понимаем не только непосредственный процесс металлообработки, но и написание программ для фрезеровальных станков.

Лазерная обработка металла позволила объединить токарный и фрезерный станки в один механизм, и теперь все чаще можно услышать термин «токарно-фрезерная обработка».

Классификация фрезеровки

Однозначно четкой классификации этого вида металлообработки нет, так как выполняемые работы очень разнообразны.

Кроме разделения по виду станка (лазерная обработка, токарно-фрезерная обработка на механическом станке), из основных видов градаций можно выделить следующие:

  • по расположению обрабатываемой детали – горизонтальная, вертикальная фрезеровки и фрезерование под углом;
  • по виду используемой фрезы – торцевая, концевая, периферийная, фасонная;
  • по направлению вращения фрезы относительно движения заготовки – попутная или встречная.

Последний вид классификации применим для фрезерной обработки массивных деталей, когда первоначальная фрезеровка металла выполняется встречным способом, а для заключительной доводки детали используется попутный способ.

Видео:

Технология фрезеровки

В зависимости от вида станка, сложности изготавливаемой детали, материала заготовки различается и технология выполнения фрезерной обработки металла.

Рассмотрим это чуть подробнее.

Технология фрезеровки на обычном станке

Работа начинается с подбора фрезы, которая надежно закрепляется на шпинделе станка.

Обработка деталей начинается с небольшой подготовки:

  • включается вращение шпинделя, заготовка подводится к фрезе до небольшого соприкосновения с ней;
  • стол с заготовкой отводится и шпиндель останавливается;
  • устанавливается нужная глубина реза;
  • включается вращение шпинделя;
  • стол станка с обрабатываемой заготовкой вручную перемещают до соприкосновения с движущейся фрезой.

Обычно для фрезеровки одной детали используется набор фрез, что позволяет повысить производительность выполняемой работы.

Видео:

Размеры фрез подбираются исходя из заданного стандарта точности, обычно для черновой фрезеровки достаточно достичь 11-ый или 12-ый квалитет точности, а для заключительного этапа фрезеровки – 8-го или 9-го.

В исключительных случаях точность размеров может соответствовать 7-му или 8-му квалитетам. Данным способом часто выполняется фрезеровка стали.

Технология фрезеровки на станке с ЧПУ

Фрезеровка ЧПУ начала применяться не так давно, ее прообразом можно считать используемую на обычных механических станках систему рычагов, которые соединяли шпиндель станка с шаблонной деталью.

И только несколько лет спустя, управление фрезерным станком было поручено компьютеру, а для взаимодействия фрезеровщика-оператора со станком стали писать специальные программы.

Обработка листового материала этим способом позволяет получить предметы большей точности, снизить количество брака, увеличить производительность, а также выпускать серийные детали со сложной геометрией поверхности в большом количестве.

С помощью компьютера станку задается и скорость вращения шпинделя, и параметры его движения (глубина фрезеровки и линейные координаты).

Современные станки позволяют выполнять 3D фрезеровку – это обработка заготовки несколькими фрезами одновременно в разных плоскостях.

При этом предварительно на компьютере строится 3D-модель заготовки, «глядя» на которую станок воспроизводит ее с максимальной точностью.

К квалификации фрезеровщика на станке с ЧПУ предъявляются уже совсем другие требования.

Лазерная металлообработка используется только на станках с ЧПУ.

Такое оборудование сейчас самое дорогое, цена на такую работу выше, чем на механическом станке, но оно позволяет добиться максимальной точности при изготовлении деталей, значительно снижает время на изготовление единицы предмета.

Видео:

Лазерным станкам с ЧПУ «по плечу» как фрезерование листового металла, так и изготовление сложных по геометрии объемных деталей, исключение составляют только округлые сферообразные конструкции.

Лазерная обработка выполняется в двух вариантах:

  • тепловым лазером выжигают металл в нужных местах, по окончании обрабатывая шлифовкой кромку;
  • шлифовальный лазер, многократно проходя по одному и тому же месту, снимает минимально возможный слой материала заготовки.

Лазерная обработка оставляет поверхность заготовки гладкой, без заусениц, что позволяет не выполнять шлифование готовой детали.

Технология фрезеровки гбц

Помимо промышленного производства с необходимостью фрезеровки очень часто сталкиваются автолюбители, чьи автомобили используют бензин.

Речь идет о фрезеровке головки блоков цилиндра (иначе называется фрезеровка ГБЦ) – устранении недостатков, проявляющихся в снашивании отдельных деталей мотора автомобиля при его эксплуатации.

Последствиями такого износа может быть прогорание головки блока, что повлечет за собой попадание охлаждающей жидкости в систему смазки, а выхлопных газов – в систему охлаждения.

В результате постоянных температурных изменений металлические части двигателя изнашиваются и искривляются, особенно страдают от этого длинные головки четырех-шести цилиндров и головки из алюминиевого сплава.

Даже если вы разобрали двигатель для смены только лишь прокладки, обязательно осмотрите головки, уделяя особое внимание тем местам, возле которых прокладка прогорела.

Именно в этих местах вы и обнаружите отклонение головок от линейных размеров.

Поводом для фрезерной обработки различных деталей мотора будет перевод машины на другой вид бензина, тюнинг двигателя вашего «железного коня», то есть работы, связанные с увеличением объема камеры сгорания двигателя.

Фрезеровка гбц выполняется только в строго установленных случаях:

  1. отказ работы двигателя;
  2. отклонение головки от плоскости более 0,05 мм.

Для самостоятельного определения степени искривления головки используются набор щупов и большая лекальная линейка.

Допустимая степень уменьшения головок регламентируется инструкцией завода-изготовителя, обычно фрезой снимают слой металла толщиной менее 0,3 мм.

Видео:

Самостоятельное увеличение снимаемой толщины (сверх установленной регламентом завода-изготовителя) может потребовать полную замену головки блока цилиндра.

Самостоятельно выполнить эту работу, конечно, не по силам, а вот золотые руки мастера вернут к жизни двигатель вашего автомобиля.

Для устранения вышеперечисленных недостатков допускается обработка на фрезерных станках как механических, так и с ЧПУ.

Фрезерование титановых деталей

Изделия из титана сейчас все чаще применяются в аэрокосмической промышленности. Титан является одним из самых сложных материалов для обработки фрезой вследствие его низкой теплопроводности.

Говоря простым языком, при фрезеровании титана только небольшая часть тепла отводится со снимаемой стружкой, что вызывает существенный нагрев, как самой заготовки, так и деталей станка.

Несмотря на трудности с фрезерованием титана, для его качественного фрезерования специалисты дают несколько советов:

  • максимально уменьшите площадь контакта фрезы и заготовки из титана;

  • тщательно следите за остротой режущей кромки фрезы;

  • используйте фрезы с увеличенным количеством зубов;

  • придерживайтесь принципа «от толстой стружки к тонкой»;

  • начало фрезерования титана выполняйте по дуге;

  • в конце прохода снимайте фаску под углом 45°;

  • используйте фрезы с большим вспомогательным задним углом;

  • тщательно следите за осевой глубиной;

  • уменьшите осевую глубину фрезерования тонких деталей из титана;

  • выбирайте фрезу диаметром не более 70% от диаметра паза;

  • для фрезеровки титана используйте высокоскоростные фрезы.

Цена на фрезеровочные работы зависит от вида станка, геометрии детали и материала заготовки (цена для нержавейки, алюминия, титана будет разной).

Фрезеровка металла (титана, нержавейки, алюминия и пр.) должна выполняться на исправном оборудовании, специально обученным персоналом.

Видео:

Обращаясь за услугами фрезеровки любого листового металла (титана, нержавейки и др.), уточните, какие станки использует фирма, поинтересуйтесь у знакомых репутацией исполнителя, тогда качество выполненной работы вас не разочарует, не покажется завышенной цена.


Фрезерные работы заказать на станках ЧПУ в Москве

Основным направлением нашей деятельности является фрезерные работы на станках с ЧПУ — 3х и 4х координатных обрабатывающих центрах. Высокоскоростная обработка на современных станках и проверенный твердосплавный инструмент позволяют в короткие сроки выпускать качественную продукцию из стали, алюминия, меди, латуни, капролона, полиамида, фторопласта и всех возможных видов материалов.

Наше предложение

Предложение по металлообработке обычно превышает спрос. Можно долго рассматривать потенциальных исполнителей. Но лучше обратиться к нам и сэкономить время и деньги.

Изделия на заказ в Москве наша компания изготовит по доступной цене, в сжатые сроки и с высоким качеством.

Мы предлагаем:

  • долгосрочное сотрудничество
  • техническую поддержку по любым тематическим вопросам
  • гибкую ценовою политику
  • скидки за массовые и повторные заказы

Оставить заявку

Фрезерная обработка

Фрезерная обработка производится высококвалифицированным персоналом с высшим образованием и многолетним опытом работы.

Нашим преимуществом является не узкая специальная направленность на производство определенного вида деталей, а производство различной номенклатуры всевозможных по сложности изделий – это непрерывное развитие и опыт в механической обработке любой степени сложности.

Наиболее востребованная услуга – фрезерная обработка алюминия. Алюминиевые сплавы отлично поддаются механической обработке, а изделия, изготовленные из него, используются во всех областях промышленности.

Наши преимущества

Мы всегда на связи

Работаем круглосуточно

Исполняем качественно и в срок

Работаем по всей России

Оборудование с ЧПУ

Оставить заявку

Фрезерный станок с ЧПУ, оснащенный различным инструментом и технологической оснасткой, способен изготовить деталь любой сложности. Наиболее сложные элементы детали – это глубокие отверстия (глубже 10d), точные наружные и внутренние поверхности (квалитет ниже H7), резьбовые соединения. Все эти элементы серьезно удорожают производство, потому что требуют точную настройку и контроль в процессе производства и после него с применением различных калибров и средств измерений.

Фрезерное изготовление деталей

Помимо полноценного изготовления детали на фрезерном станке могут выполняться фрезерные операции по более точной обработке детали, полученной лазерной резкой либо доработки пазов сложной формы на токарных деталях.

Для получения точных резьбовых соединений применяем резьбофрезерование. В отличие от нарезания резьбы метчиком данный способ позволяет изготавливать точную мелкую и глубокую резьбы.

  • Максимальный вес заготовки — до 600 кг.
  • Максимальные габариты заготовки – 500х500х800 мм.
  • Точность при обработке до 0,01 мм. 

Фрезерная обработка металла

С развитием общества и машиностроения всё чаще стала требоваться механическая обработка различных изделий из металла. Она может быть как токарная, так и фрезерная.

Фрезерная обработка металла осуществляется послойно или построчно, направление может быть двух видов:

  • попутное, где фреза плавно входит в заготовку и снимает максимальный припуск на выходе из неё; Рис. а
  • встречное, где режущий зуб врезается в заготовку с максимальным припуском; Рис. б

Для встречного фрезерования требуется оборудование повышенной жесткости.

Фрезерование может производиться на горизонтальных или вертикальных станках. Широкое применение нашли вертикально — фрезерные станки. На них можно выполнять фрезерные работы различной сложности:

  • обработка фасонных поверхностей;
  • сверлильные работы;
  • зенкерование;
  • обработка пазов и карманов.

Горизонтально-фрезерные станки используются для обработки глубоких карманов. Деталь расположена горизонтально, стружка и СОЖ не мешают процессу резания.

 

Стоимость услуг

Стоимость оказанных услуг определяется в индивидуальном порядке.

Цена услуги зависит от сложности работы и оговаривается на выгодных для Вас условиях.

Расчет цены осуществляется с момента получения Вашей заявки (чертежей, эскизов, образцов).

Токарные работы — от 10 000 р

Фрезерные работы — от 20 000 р

Изготовление оснастки — от 30 000 р

Партия от 100шт — от 30р/деталь

Заказать металлообработку в Москве

Мы осуществляем следующие виды работ: 

  • Фрезерные работы в Москве, изготовление деталей любой сложности
  • Токарные работы любой сложности. Диаметр деталей от 3 до 1000 мм
  • Гальванические покрытия изделий: делаем Анодирование алюминия и другие

Наши предприятие сможет выполнить заказ любой сложности, с использованием чертежа и моделей заказчика, в разумные сроки.

Цена на все виды услуг ниже конкурентов в Москве и Московской области. У нас вы сможете заказать детали и комплектующие для любого оборудования.

Сделать заказ можно в городе Москва по адресу, указанному на сайте, или заполнив форму заказа. Позвонив по номеру телефона, вы получите полную информацию о наших услугах и их стоимости.

Если у вас возникла потребность во фрезеровании деталей, но нет необходимого оборудования для точной обработки металлов и современных фрезерных станков, следует обратиться за помощью именно в нашу компанию. Большой профессиональный опыт сотрудников и высокоточное оборудование помогут решить все проблемы с металлообработкой. Мы готовы выполнить фрезерование деталей по чертежам любой сложности, качественно и в заявленные сроки.

Качественное фрезерование деталей по чертежам

При поступлении заказа на обработку изделий из металла без проработанных заказчиком чертежей, наши инженеры проводят специальную подготовку станков к выполнению конкретно поставленной задачи. Предварительная разработка включает в себя такие производственные этапы, как:

  • создание предварительного плоскостного эскиза необходимой детали;
  • разработка на базе этого эскиза 3D-модели изделия;
  • программирование траектории движения инструмента;
  • установка управляющей программы на станок с ЧПУ;
  • отработка программы фрезерования.

 

Фрезерные работы по металлу

Фрезеровка металла – это один из основных видов обработки детали путем срезания с обрабатываемой заготовки слоев материала фрезой. Фреза представляет собой зубчатый инструмент с несколькими режущими кромками, которое вращается с большой скоростью.

Современные фрезерные станки позволяют выполнять работы по фрезерованию металла высокой сложности с большой точностью. Это поколение станков с числовым программным управлением. Фрезеровка металла на ЧПУ значительно облегчает и упрощает задачу. Теперь для получения идеальной детали нужно:

  • грамотно закрепить заготовку,
  • выбрать инструмент,
  • написать программу,
  • задать параметры обработки на компьютере,
  • скорость вращения шпинделя.

С помощью компьютера станку задаются:

  • линейные координаты движения шпинделя,
  • траектория движения фрезы,
  • глубина резания.

Вы можете заказать любые детали, имеющие сложную геометрическую объемную форму. Благодаря высокому мастерству наших сотрудников получаемые изделия строго отвечают всем требованиям чертежа заказчика и не имеют никаких отклонений от него. 

Фрезеровка ЧПУ и фрезерные работы

Фрезерование — это особый ручной или станочный процесс по обработке детали при помощи фрез. В современном мире фрезеровка становится все более популярной, совместно с токарными работами деталей.

Выполнить данные типы современной работы вам помогут наши знающие инженеры. ООО «Производственная Компания «АМ 2.0» предоставляет для своих клиентов услуги по изготовлению деталей из металла и различных сплавов. Мы работаем с учетом ГОСТа, норм и правил международных стандартов.

Если вам необходимо выполнить какую либо деталь или изготовить конструкцию, то такой процесс, как фрезеровка является для Вас очень актуальным. В итоге вы получаете именно то изделие, которое соответствует вашим требованиям.

Наша компания выполняет фрезерные работы любой сложности, с учетом требований клиента.

Процесс обработки заготовки фрезой, которая может быть выполнена из любого материала, начинается с обработки заготовок при помощи фрез.

Наше производство использует только качественные фрезы pttool.ru — это современные высокотехнологичные режущие инструменты, сконструированные с зубчатым элементом, которое имеет много лезвий. Они надежно зажимаются в современном фрезерном станке и, осуществляя вращение с максимальной скоростью, снимают поверхностные слои у заготовок.

Наши специалисты имеют большой опыт в вышеописанном процессе и произведут фрезерные работы с максимальной, ювелирной точностью, с учетом чертежей заказчика. Вы можете быть уверены в том, что Ваш заказ будет выполнен в самые короткие сроки и с учетом всех нюансов и требований. 

Фрезерные работы с ЧПУ

Производственная компания «АМ 2.0» выполняет фрезерные работы ЧПУ в Москве по ценам, доступным для широкого круга клиентов. Компьютерное проектирование, возможности оборудования и профессионализм наших операторов позволяют воплотить в жизнь ваши идеи любой сложности и оригинальности.

Виды обработки

  • Нарезка наружной и внутренней стандартной или конической резьбы
  • Снятие фасок
  • Сверление отверстий – предварительных, точных, под расточку
  • Точение и обработка наружных и внутренних канавок спирального и торцевого типа
  • Резка материалов
  • Шлифовка поверхностей
  • Фасонная обработка посредством фигурного резца пр. работы

 

Преимущества использования станка с ЧПУ

  • Обработка прямо/криволинейных деталей, горизонтальная/вертикальная/под углом
  • Высокая скорость настройки оборудования и перемещения инструмента – для выполнения заявки в сжатые сроки
  • Высокая производительность фрезеровки и резки ЧПУ, так как все этапы обработки детали выполняются на одном станке и не нужно тратить время на продвижение заготовки по конвейеру к месту проведения другого процесса
  • Возможность изготовления от одного экземпляра до крупных партий продукции. Оператор единожды вводит настройки, затем процесс фрезеровки на станке ЧПУ может повторяться сколько угодно раз

Оборудование с ПО исключает человеческий фактор и не допускает механического брака, так как все процессы отлажены, выполняются строго в соответствии с установленными командами и введенными параметрами.

Почему с нами выгодно сотрудничать

  • Наличие собственного парка станков в мастерской для фрезеровки на ЧПУ позволяет выполнять объемные заказы, запуская процесс одновременно на нескольких устройствах
  • Для выполнения каждого заказа используются только новые фрезы, что исключает образование задиров, сколов, нагара на кромках
  • Постоянный контроль ПО и работы режущего инструмента, сверка с чертежами и эскизами, регулирование скоростных режимов исключают вероятность появления дефектов и несоответствий поставленной задаче
  • Услуги фрезеровки ЧПУ включают – изготовление прототипов, несерийных работ и серийного производства изделий
  • Выгодные скидки для постоянных клиентов и на большие объемы работы 

Преимущества резьбы на станках ЧПУ

  • Возможна горизонтальная/вертикальная/под углом обработка прямо/криволинейных деталей
  • Технологический процесс полностью автоматизирован, исключается человеческий фактор и наличие брака, что обеспечивает высокое качество результата и точность соответствия чертежам клиента, которая достигает 0,01 мм.
  • Высокая производительность – все этапы обработки заготовки проводятся на одном станке и не нужно тратить время на продвижение изделия по конвейеру к месту выполнения другого процесса
  • Возможность изготовления от одного экземпляра до крупных партий продукции. Настройки вводятся оператором единожды, затем рабочий процесс может повторяться сколько угодно раз

По завершению работы изделия полностью готовы к использованию или проведению следующих операций (сварке, сборке, пр.) – кромки получаются ровными и гладкими, без нагаров, сколов, заусенец и не нуждаются в дополнительной обработке.

Почему с нами выгодно сотрудничать

  • Цены, доступные даже для частных лиц и начинающих предпринимателей. Приятные скидки на крупные партии товара и для постоянных клиентов
  • Используем в работе сертифицированные материалы от лучших производителей
  • Оперативное выполнение задачи – от 5-15 минут на пилотное изделие до 1-4 дней при массовом производстве продукции
  • Доставка товара по всей территории России 

Стоимость услуг на фрезерные работы

Стоимость оказанных услуг определяется в индивидуальном порядке.

Цена услуги зависит от сложности работы и оговаривается на выгодных для Вас условиях.

Расчет цены осуществляется с момента получения Вашей заявки (чертежей, эскизов, образцов).



Простые фрезерные операции (сверление отверстий, единичное нарезание резьбы, фрезеровка паза) — от 30 р/мин.


Фрезерные работы на станках с ЧПУ (нержавеющие, легированные стали) — от 55 р/мин.


Фрезерные работы на станках с ЧПУ (алюминий, латунь, бронза, медь) — от 50 р/мин.


Фрезерные работы на станках с ЧПУ (капролон, фторопласт, различные пластики) — от 40 р/мин.


Фрезерные работы на станках с ЧПУ (черные стали) — от 55 р/мин.


Фрезерные работы на станках с ЧПУ повышенной сложности (пятиосевая обработка) — от 60 р/мин.




Суммарная стоимость заказа на фрезерные работы — от 20000 р.


Суммарная стоимость заказа на сложные токарные или фрезерные работы — от 40000 р.


Как изготовить плоскую или объемную деталь сложной конфигурации? На универсально-фрезерном станке это почти невозможно или потребует массы времени, множества оснастки и инструментов, высокой квалификации токарь. Современные технологические приемы позволяют упростить изготовление подобных деталей.

 

Наша компания обладает необходимым станочным парком, позволяющим выполнять 3d фрезерование быстро, качественно и в соответствии с чертежом, моделью или техническим эскизом заказчика. Металл может быть любой: сталь, алюминий, бронза и пр. Теперь 3d фрезеровка в Москве доступна любому заказчику.

Особенности трехмерной фрезеровки

3д-фрезерование означает обработку заготовки на станках ЧПУ, что обеспечивает высокую точность геометрических параметров готовых изделий и высокую скорость работ. Трехмерную фрезеровку используют для создания объемных предметов различной сложности. Рабочий процесс напоминает работу скульптора – режущий инструмент станка перемещается в вертикальной и горизонтальной плоскости, постепенно удаляет излишки материала в многоэтапном и непрерывном режиме для получения изделия пространственной формы.

Какие материалы поддаются фрезеровке 3д

  • Металл. Станки ЧПУ могут использоваться для работ по восстановлению головки блока двигателя, для фрезеровки корпуса часов и др. деталей из латуни, меди, алюминия, стали, пр. черных и цветных металлов.
  • ПВХ, полиамид, полиэтилен, поликарбонат, композит. Применение 3д обработки для пластика актуально при изготовлении шестерней, колец, втулок, объемных деталей для бытовой техники и различных машин, а также рекламных конструкций и вывесок, сувениров, элементов декора, аксессуаров, матриц, штампов, форм и мн. др.

Кроме объемной резьбы, трехмерные фрезеровочные работы могут предусматривать резку заготовок, сверление отверстий, нарезку резьбы, расточку, выборку, обработку торцов и др. операции, которые понадобятся для получения законченного вида изделий или конструкций.

Почему стоит заказать 3d фрезерные работы в нашей компании

Наши преимущества очевидны и заключаются в следующем:

  • Наличие современных станков с ЧПУ. Благодаря этому 3d фрезеровка металла не требует больших затрат машинного времени, а, следовательно, и финансовых расходов, влияющих на себестоимость изготовления детали.
  • Высокая квалификация операторов станков с ЧПУ. Хотя 3d фрезеровка по металлу и осуществляется с минимальным участием рабочего-станочника, человеческий фактор играет немалую роль. Опытный и технически грамотный оператор вовремя увидит сбой при обработке (это может быть затупившийся инструмент или программные ошибки) и вовремя внесет корректировки.
  • Доступная цена 3d фрезеровки при высоком уровне качества.
  • Наличие большого количества приспособлений и инструментов, без которых невозможна 3d фрезеровка. Заготовка зажимается с помощью специализированных прижимов и упоров или в специальных тисках со сменными губками. Всё зависит от технологии. Обработка производится с помощью торцевых, концевых или фасонных фрез. Также при обработке могут использоваться дисковые фрезы, метчики, резьбофрезы, сверла, зенковки, развертки и прочий необходимый инструмент.
  • 3d фрезеровка на заказ – одно из основных направлений работы компании. Этот процесс нами освоен и доведен до совершенства.
  • Гарантия качества. Размеры детали с необходимыми допусками и шероховатость обработанной поверхности будут в точности соответствовать чертежу.

3д фрезеровка цена

 

Если нужна 3d фрезеровка по металлу в Москве – это к нам

      Место вашей работы — Москва? Тогда обратиться в нашу компанию совсем просто. Свяжитесь с нашим оператором, и мы обговорим все вопросы, касающиеся заказа. Цена на фрезерные работы доступная и качество выполнения работ на высоте.

      Наша компания работает не только для жителей столицы. Московская область  и регионы так же входят в географическую сферу нашей деятельности. Поспешите заказать изготовление сложных деталей в нашей компании. Мы сделаем так, чтобы стоимость и качество выполненных 3d фрезерных работ вас полностью удовлетворили.

 

«АМ 2.0» — производственная компания, которая специализируется на металлообработке любой сложности. Наше предприятие  уже успело завоевать лидирующие позиции в Москве и Московской области в этой сфере. Сегодня мы оказываем услуги по фрезеровке корпусов на ЧПУ, а также выполняем токарные работы для единичного и серийного производства.

 

Главное отличие нашей компании от других — сервис, отвечающий современным тенденциям, быстрое производство, удобная доставка деталей, низкие цены на услуги.

Почему выгодна фрезеровка корпуса на станках ЧПУ

  • Высокая точность параметров готовых деталей из пластика, алюминия и из других металлов, полное соответствие чертежам клиентов делает ненужными затраты на дополнительную обработку.
  • Возможность изготовления изделий сложных и криволинейных форм. 
  • Фрезеровка выполняется оперативно, независимо от количества продукции – от пилотного или единичного изделия до мелкой или крупной партии. За один проход инструмент убирает с поверхности корпуса из алюминия максимально возможный и необходимый слой материала. 
  • Невмешательство человека в рабочий процесс позволяет исключить брак. 

Стоимость фрезеровки корпусов для приборов зависит от объема, сложности и срочности работ.

5 причин, по которым нам доверяют фрезерование корпусов и изготовление деталей

  • Собственная производственная площадь, которая оснащена современным ЧПУ оборудованием.
  • Компания имеет грамотный инженерно-конструкторский персонал. Им контролируется и корректируется производственный процесс.
  • Мы не являемся посредниками какой-либо фирмы, поэтому нет завышенной стоимости на изготовление изделий.
  • Точный процесс производства. За счет этого заказы выполняются качественно и в сжатые сроки.
  • Благодаря современному оборудованию компания изготавливает детали с точностью до 3 мкм (0.003 мм).

Почему заказать металлообработку нужно именно у нас?

Обработка металла — сложная работа, которую нужно доверять профессионалам. Не каждый человек сможет самостоятельно выполнить непростые операции с деталью без специальной обработки и наличия необходимого оборудования. Мы предлагаем воспользоваться нашими услугами, и вот почему:

  • Компания выполняет разные виды металлообрабатывающих работ: фрезеровку корпусов РЭА, токарные работы, изготовление оснастки, эксклюзивной продукции. Материал детали может быть любым: от черного до цветного металла.
  • Продукция изготавливается по индивидуальным чертежам заказчика.
  • В компании можно заказать услугу по созданию уникальных чертежей.
  • Клиент получает детали в сжатые сроки благодаря автоматизированному оборудованию.
  • Цена на фрезеровку корпуса и обработку деталей на 20% ниже рыночной.

 

Как происходит сотрудничество нашей компании с вами?

Сотрудничество компании «АМ 2.0» с клиентом происходит по следующей схеме:

  1. Вы отправляете нам техническое задание в любой удобной форме: iges-, step- файлами, 3D-модель, чертеж.
  2. Специалисты изучают заказ и подбирают нужное оборудование и технологию.
  3. Вы получаете счет для ознакомления, сформированный финансовым отделом.
  4. После этого вы получаете договор, в котором прописаны сроки, количество и наименование изделия.
  5. После предоплаты схема отправляется в производственный цех, где производится фрезерование корпусов либо другие заказанные работы.

Гарантия на срок изготовления и поставку прописана в договоре.

Сколько стоит заказать услуги металлообработки? Каждый проект рассчитывается отдельно. Но мы можем прислать вам на почту цены на стандартные детали.

Просто позвоните по телефону +7 (499) 390 — 17 – 21 или напишите на почту [email protected] — мы ответим на все вопросы и рассчитаем стоимость.

 

Обработка деталей и узлов из различных материалов на станках с программным управлением обеспечивает абсолютную точность геометрии, безупречность обработки и высокую производительность. Фрезеровка акрила на ЧПУ – одна из услуг, которую предлагают в Москве специалисты нашей компании, выполняя данную работу с неизменным качеством.

О материале, его преимуществах и сфере применения

Синтетический полимер, изготовленный на основе акриловых и метакриловых смол, акрил обладает термопластическими, диэлектрическими свойствами, является оптимальной альтернативой силикатному стеклу. Широкую сферу применения материал получил благодаря таким характеристикам:

  • высокая светопропускная способность — до 93%;
  • ударопрочность превышает аналогичные параметры стекла в 5 раз;
  • сравнительная лёгкость;
  • способность сохранять изначальный внешний вид продолжительное время.

 

Кроме того, акриловый пластик отличается устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, экологической безопасностью. Существенно расширяет область использования возможность фрезеровки акрила на современном фрезерном оборудовании с программным управлением.

Легко поддающиеся промышленному фрезерованию литые и экструдированные листы акрила применяются в следующих отраслях:

  • торговля – оборудование, элементы интерьеров торговых площадей;
  • производство медицинского оборудования;
  • изготовление светотехнических устройств;
  • транспорт – остекление пассажирских салонов, производство диэлектрических узлов и деталей;
  • в архитектуре акрил применяют для изготовления перегородок, подиумов, витрин, витражей, кровельных конструкций;
  • производство рекламной и сувенирной продукции.

Для получения деталей с высокоточными параметрами и сложной геометрией акриловый пластик необходимо фрезеровать на станках с ЧПУ.

 

Фрезеровка акрила в «АМ 2.0» – чётко, оперативно, выгодно

Наша производственная компания предлагает широкий спектр услуг в сфере производства промышленных деталей, узлов и элементов конструкций на оборудовании с ЧПУ. Серийное производство осуществляется круглосуточно, заказы выполняются в строго оговоренные сроки.

Наши преимущества – простота подачи заявки, оперативный расчет стоимости, оборудование от ведущих производителей, высокая квалификация кадров. Потребительская цена на фрезеровку акрила в «АМ 2.0» — одна из самых доступных. Среди клиентов компании — промышленные, коммерческие, строительные, научные организации МСК и других регионов страны.

Одним из приоритетных направлений деятельности нашей Производственной компании «АМ 2.0» в Москве является оказание услуги фрезерной обработки алюминия на станках с ЧПУ. Это наиболее востребованный, простой и точный вид обработки такого прочного популярного материала.

 

Что мы предлагаем:

  • подготовку макетов для дальнейшего фрезерования;
  • изготовление изделий под ключ;
  • фрезерование точно расположенных и фигурных отверстий в алюминиевом листе;
  • производство металлических матриц, пресс-форм, модельной оснастки для дальнейшего изготовления сложных изделий путем литья или выклейки с выдержкой в вакууме.

С помощью станков ЧПУ мы обрабатываем алюминий толщиной 3-280 мм с минимально допустимой погрешностью по всем трем осям. Программное управление позволяет проводить работы любой сложности и объема, выполнять резку сложного контура и гравировку.

Особенности фрезеровки алюминия на ЧПУ

Алюминий – мягкий, пластичный металл, легкий, влагостойкий, долговечный, с отличной электропроводностью и антикоррозийными свойствами. Такие характеристики позволяют использовать металл в авиационной, пищевой, электронной промышленности, в строительстве. Однако, чувствительность материала к вибрациям усложняет его обработку. Выполнение фрезеровальных работ на станках ЧПУ позволяет обрабатывать детали быстро и на высоком уровне качества.

В процессе резки мягкого материала происходит забивание отводящих канавок режущего инструмента, а образующаяся стружка способна испортить край реза и саму заготовку, привести к появлению задиров и вмятин. Поэтому обработку деталей проводят с помощью двух- и трехзаходной фрезы концевого типа с лезвием особой заточки – максимально острой и глубокой, что обеспечит лучший отвод стружки и тепло из рабочей зоны. Такой подход минимизирует налипание на фрезы отходов, образующихся при обработке, что улучшает качество и ускоряет рабочий процесс.

Фрезеровочный станок с ЧПУ обеспечивает максимальное качество при обработке мягких материалов. Чтобы избежать деформации, заготовку фиксируют на рабочем столе с помощью вакуумного крепления.

Фрезерная обработка позволяет сразу производить деталь требуемых размеров и модификаций без дополнительной обработки и подготовки к непосредственному применению. Одна из специфик нашего высокотехнологичного производства – 3d фрезеровка алюминия. Фрезерование дает возможность обработки объемных изделий всевозможных конструкций, заданных числовым программным управлением.

 

Наши принципы фрезерования алюминия на ЧПУ:

  • главный параметр обработки заготовки – высокая точность, характеризующая наивысшую оценку качества конечного продукта;
  • при фрезеровании алюминия на ЧПУ для воссоздания специфичных механизмов и деталей наши специалисты выверяют каждый параметр без исключения на соответствие данным чертежа заказчика;
  • автоматический режим позволяет полностью исключить случайные ошибки операторов, повышает точность проведения манипуляций, дает возможность получить идеальные заготовки или готовые изделия;
  • использование высокоточных и износостойких инструментов, которые максимально эффективно справляются с поставленными задачами;
  • фрезеровка алюминия для создания всевозможных рекламных материалов и табличек происходит с нанесением уникальной надписи, отличающейся аккуратностью и изящностью.

Наши производственные возможности, посменный режим работы и высококвалифицированный персонал позволяют выполнять фрезеровку алюминия на заказ в точно установленные сроки без потери качества.

 

Что мы изготавливаем

  • Любые технические детали для всех типов промышленности– авиационная, инструментальная, пищевая и машиностроение
  • Детали и корпуса для радиоэлектроники
  • Связующие элементы протезов рук и ног
  • Элементы водоблоков – различные корпуса и платы из меди и пластика
  • Лопатки турбин и различные их элементы из высокопрочных сплавов

Кроме того, мы производим комплекты элементов для оборудования, авиастроения, производства дронов, декора для интерьера и мн. др. Стоимость готовых изделий приятно удивит клиентов.

Как заказать фрезеровку алюминия на ЧПУ в Москве и Московской области

В нашей компании вы можете заказать не только детали и комплектующие из алюминия по типовым чертежам, эскизам или проектам, но и эксклюзивную продукцию. Наши сотрудники разработают индивидуальный проект согласно вашим предпочтениям, по которому и будет производиться работа. Опытные мастера грамотно настроят станки ЧПУ, подберут инструмент, скорость резания и проведут фрезерование деталей любой сложности, в том числе, создание трехмерного рельефа.

Цена на фрезеровку такого легкого металла обговаривается в индивидуальном порядке. На ее образование влияют сложность выполняемых работ и размеры конечного изделия. В любой момент наши сотрудники подскажут вам стоимость на интересующую услугу и проконсультируют по любому вопросу, касающемуся фрезеровки металла. Заказывая у нас, вы получаете высококачественное алюминиевое изделие, отвечающее всем стандартам, по весьма демократичной цене.

 

Производственная компания «АМ 2.0» выполнит фрезеровку блока цилиндров по цене, доступной для широкого круга клиентов. Работаем с двигателями любых иномарок и отечественных автомобилей. Рабочий процесс выполняется на станках ЧПУ, что гарантирует высокую точность, скорость и качество результата.

Фрезеровка цилиндра

Фрезеровка двигателя – технологический процесс, цель которого состоит в доведении плоскости ГБЦ до определенных параметров, допускаемых заводом-изготовителем, для обеспечения нужной плотности соприкосновения головки с блоком цилиндров.

Если фрезеровка плоскости ГБЦ не проведена своевременно, то это чревато:

  • прогоранием и деформацией прокладки
  • проникновением охлаждающей жидкости в систему смазки
  • прорывом выхлопных газов в систему охлаждения

Все в целом становится причиной нарушения работы мотора и снижения его ресурса.

Фрезеровальная обработка моторов выполняется, если необходимо форсировать бензиновый мотор, а также при переходе на топливо другой марки, что связано с изменениями объема камеры сгорания.

Что собой представляет головка БЦ

Важнейший элемент ДВС и сосуд для составляющих газораспределительного механизма. Деталь изготавливается из чугуна или сплава алюминия, имеет геометрически ровную привалочную плоскость и нижнюю часть с небольшим расширением.

В состав головки внедряется:

  • набор клапанов – впускной и выпускного типа;
  • форсунки;
  • свечи зажигания;
  • распредвал, пр. элементы.

В рядных моторах находится всего по одной головке, тогда как в V-образных – по одной в каждом цилиндре.

Когда нужно шлифовать головку

Фрезеровка блока двигателя обычно требуется из-за перегрева мотора, что вызывает деформацию головки, коррозию и появление прогаров. Кроме того, в процессе работы мотор постоянно поддается нагреву и охлаждению – резкие температурные изменения ускоряют износ металла и базовые детали деформируются. Это приводит к искривлению привалочных поверхностей, появлению трещин, задиров, забоин и каверн, нарушению плотности сопряжения составных элементов двигателей.

Что еще приводит к необходимости шлифовки:

  • естественный износ головок и эксплуатация авто при постоянном «масляном голодании» в результате требуются капитальный ремонт двигателей, что продлит срок службы авто;
  • ремонт трещин путем сварки образует швы на поверхности металла, которые убираются путем шлифования;
  • несвоевременная замена охлаждающей жидкости или использование некачественного продукта – причины коррозии деталей, ржавчину хорошо устраняет шлифовка;
  • заливка антифриза в разогретую систему вызывает точечный удар и изменение конфигурации головок, что приводит к необходимости последующего шлифования;
  • желание владельца авто провести тюнинг ДВС – уменьшить высоту головок для изменения параметров двигателя автомобиля.

Шлифовка выполняется после каждого снятия головки блока цилиндров, что улучшает плотность прилегания и предупреждает выход высокотемпературных газов из-под прокладки, что сберегает данный элемент в целостности и исключает лишние денежные траты.

 

Этапы работы

Головка снимается, осматривается на предмет наличия повреждений, замеряется лекальной линейкой и щупами для определения деформации. Если показатели ≥ 0,05 мм, то без фрезеровки ГБЦ не обойтись. Деформация устраняется путем фрезеровочных работ, механические повреждения, заусенцы и сколы – шлифовкой ГБЦ. Допустимое уменьшение высоты головок регламентируется заводами-производителями моторов. Максимально допустимая глубина воздействия – ≤ 0,3 мм, в идеале – 0,1 мм, после чего устанавливается утолщенная прокладка, чтобы не допустить уменьшения камеры сгорания. Если трещины и неровности довольно глубокие, то перед фрезерными/шлифовальными работы проводится напыление металла. После фрезеровки ГБЦ устанавливается на место.

При необходимости проводится расточка каналов цилиндра, отчего двигатель значительно увеличивает свою мощность на высоких оборотах. В процессе проводится доработка впускного и выпускного канала, чтобы улучшить наполнение цилиндра топливом за счет снижения его потерь в этих же каналах.

Почему с нами выгодно сотрудничать

  • Высокая скорость обработки, что значительно снижает время выполнения заказа
  • Фрезеровка цилиндра, коленвала выполняется только новыми фрезами, что исключает появление сколов и гари на кромках детали
  • Высокие производственные мощности позволяют выполнять большой заказ одновременно на нескольких станках
  • Постоянный контроль ПО и режущего инструмента, сверка с чертежами, регулирование скоростных режимов и независимость от человеческого фактора исключают вероятность дефектов
  • Приятные скидки для постоянных клиентов и на большие объемы работы

Получить консультацию и заказать фрезеровку ГБЦ в Москве можно по телефону. Обращайтесь!

ПК «АМ 2.0» предоставляет услуги по гравировке на фрезерных станках ЧПУ В Москве и по выгодным ценам. Функциональность и эффективность оборудования, профессионализм наших мастеров позволяют создавать неповторимые рисунки, изысканные орнаменты и разноплановые надписи на материалах различной структуры и твердости. Мы работаем с металлами и сплавами, пластиками, стеклом, натуральным камнем, древесиной и пр. материалами.

Фрезеровка гравировки применяется при производстве мебели, печатных плат, рекламных носителей, ювелирных изделий, сувенирной продукции, интерьерного и ландшафтного декора.

Преимущества проведения гравировочных работ на фрезерных станках ЧПУ

  • Быстрая настройка оборудования и высокая скорость обработки позволяют выполнять поставленные задачи в сжатые сроки
  • Станки с ЧПУ исключают человеческий фактор и получение брака, так как все процессы четко налажены, выполняются строго в соответствии с заданными командами и параметрами
  • Обеспечивается высокая точность и идеальное качество работы. Обработка материалов происходит с получением идеально ровной и гладкой поверхности без изменения цвета, заусениц и зазубрин, в полном соответствии с эскизами и схемами, предоставленными клиентом
  • Возможность получения идентичных изделий – оператор единожды устанавливает правильные настройки, и процесс гравировки повторяется сколько угодно раз, что удобно при изготовлении большой партии одинаковой продукции

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ позволяет не только выполнить фрезеровку надписи или рисунка, но и прямо/криволинейную резку, фасонный раскрой по лекалами повышенной сложности, оформление кромок, производство отверстий и пазов, нарезку резьбы, что дает возможность провести весь производственный процесс на одном оборудовании. Кроме того, возможна регулировка глубины реза фрезой, что позволяет создавать рельефные изображения.

 

Почему с нами выгодно сотрудничать

  • Большой парк оборудования позволяет быстро выполнить объемный заказ путем одновременного запуска в работу нескольких станков
  • Предоставление скидок постоянным клиентам и на больную партию продукции
  • Принимаем заявки от физических и юридических лиц
  • Выполняем работы в любом объеме – от 1 буквы/элемента до массового производства изделий
  • Предоставляем гарантии на каждое изделие
  • Работаем с материалами различной толщины

Задать интересующие вопросы и заказать фрезерную гравировку можно по телефону. Отправка макета будущего изделия выполняется по электронной почте. Обеспечивается доставка готовой продукции по всей территории России.

Гравировка фрезерным станком

 

Безупречная точность геометрии, идеально отшлифованная поверхность – ключевые требования к деталям, узлам в большинстве современных производств. Идеальные параметры изделий из композитных материалов в производственном цикле обеспечивает фрезерование на оборудовании с числовым программным управлением.

Виды, характеристики, применение композитных материалов

Композиты – широко применяемые в различных отраслях материалы, состоящие из двух и более компонентов. Их популярность основана на таких факторах, как высокая прочность, износостойкость, низкая стоимость. Как правило, пластичная основа армируется жёсткими наполнителями. В зависимости от включённых в состав компонентов различают несколько групп композитов:

  • полимерные композитные материалы – наиболее распространённая группа, включающая стеклопластики, углепластики, органопластики, текстолиты и материалы с порошковым наполнением;
  • материалы, матричной основой которых являются металлы, армируемые тугоплавкими волокнами высокой прочности;
  • композиты на керамической матрице наполняются металлической или волокнистой арматурой.

 

Фрезеровка композита – сложный производственный процесс, требующий тонких настроек программного управления в соответствии с физико-химическими параметрами обрабатываемого материала. От комплекса данных характеристик напрямую зависит цена фрезеровки композита.

Заказывать серийную фрезеровку композита на ЧПУ необходимо в тех случаях, когда производимые узлы и детали обладают сложной конфигурацией, а их эксплуатация требует точного соблюдения заданных параметров. Промышленное оборудование с программным обеспечением позволяет изготавливать продукцию с максимально точной геометрией. При правильной настройке ЧПУ ошибки в производстве полностью исключаются.

 

Услуги  фрезеровки композитных материалов на выгодных условиях

Наша компания осуществляет в Москве промышленное производство деталей, механизмов и узлов промышленного и бытового назначения с применением высокоточного оборудования. В списке наших услуг токарные, фрезеровочные работы, лазерная резка материалов, изготовление опытных образцов.

Выполнение фрезеровки композита на заказ в МСК является одним из приоритетных направлений деятельности предприятия. Выгоды от сотрудничества с компанией АМ 2.0 – оперативное принятие заказов, строгое соблюдение сроков исполнения, высокое качество обработки, умеренная цена за метр фрезеровки композита, новое, идеально отлаженное оборудование.

 

Латунь — это сплав меди и цинка. Относится к группе цветных металлов, дешевле и прочнее меди.

Фрезеровки латуни применяется в основном для изготовления фитингов, метизов, дизайнерских элементов декора и приборостроении. Латунь – коррозионностойкий материал. В основном используется две марки латуни: ЛС59 и Л63. Более твердый и жесткий материал – ЛС59. Латунь Л63 – мягкий материал и поддается деформации.

От габаритов и сложности конфигурации обрабатываемых деталей, зависит стоимость фрезерных работ.

 

Виды и свойства латуни

  1. Обрабатываемые давлением:
  • томпак
  • полутомпак
  • никелевая
  • железно-марганцовистая
  • свинцовистая
  1. Литейные латуни:
  • кремнистая
  • алюминиевая
  • марганцово-оловяно-свинцовистая

На нашем производстве производится фрезеровка латуни на ЧПУ только опытными специалистами с высшим образованием.

Сам по себе этот сплав, независимо от процентного состава меди, цинка и других присадок, очень вязкий. Стружка при механической обработке получается элементная, и при нагреве фрезы происходит залипание канавок стружкой. По этой причине при неправильных режимах обработки латуни довольно часто ломаются фрезы.

 

Почему фрезеровку латуни нужно доверить профессионалам
Сам по себе этот сплав, независимо от процентного состава меди, цинка и других присадок, очень вязкий. Стружка при механической обработке получается элементная, и при нагреве фрезы происходит залипание канавок стружкой. По этой причине при неправильных режимах обработки латуни довольно часто ломаются фрезы.

Поломка фрез зачастую происходит, если работа выполняется неопытным оператором или фрезерование латуни производится с нарушением режимов обработки глухих выборок, пазов и сложных профилей деталей. Оптимальные режимы фрезерования латуни фрезой диаметром 10 мм: скорость резания 150 м/мин, подача 500 мм/мин углубление 5 мм и работает 70% диаметра фрезы. Заказать обработку латуни в надежной компании по адресу Москва, ул. 1-я Фрезерная.

Фрезерование металла в ПК «АМ 2.0»

Работы начинаются с закрепления заготовки на рабочем столе под шпинделем с режущим инструментом. В процессе обработки стол движется по двум осям, а фреза на вращающемся шпинделе удаляется от поверхности материала на нужные расстояния для получения изделия заданной формы с плоскими и криволинейными поверхностями, канавками, пазами и отверстиями. При фрезеровке латуни мы используем фрезы особой конструкции с напайками из твердого сплава и грубыми канавками, которые не забиваются стружкой.

Фрезерование на станках с ЧПУ имеет следующие преимущества:

  • высокая точность и соответствие чертежам клиента, что делает ненужными затраты на дополнительную обработку;
  • минимальное повреждение краев реза;
  • структура мягких материалов не подвергается разрушению, что исключает деформацию поверхностей изделия;
  • нет необходимости в шлифовании;
  • сжатые сроки изготовления партии любого объема – за один проход фреза убирает максимально возможный и необходимый слой латуни;
  • невмешательство человека в процесс исключает риск брака.  

Фрезеровка латуни проводится при изготовлении рекламной продукции для наружной и фасадной рекламы, табличек, мебельной фурнитуры, сувениров и украшений, интерьерного декора для стиля хай-тек, лофт, прованс.

 

Заказать фрезеровку латуни в Москве

ООО «Производственная Компания «АМ 2.0» оснащена современным парком металлообрабатывающих станков с ЧПУ, поверенными средствами контроля, исключающими брак в работе даже при больших партиях обрабатываемых деталей. Стоимость услуг обработки деталей из латуни обговаривается индивидуально с клиентами, но вы можете быть уверенными, что окончательная цена будет оптимальной по отношению к качеству и намного ниже, чем у конкурентов.

Кроме столицы, в сферу обслуживания промышленных предприятий, организаций, индивидуальных производителей и кооперативов входят Московская область и регионы центральной части России. Обращайтесь к нам для заказа высококачественной металлообработки по доступной цене. Контактная информация размещена на сайте компании. 

Фирма «АМ 2.0» является одним из лучших предприятий Московской области в сфере металлообработки. Мы выполняем работы любой сложности при доступной конечной стоимости изделия. Среди предоставляемых услуг – фрезеровка меди.

Фрезеровка меди

Медь достаточно легко поддается различным видам механического воздействия – ковке, штамповке и обработке режущими  инструментами. При этом обеспечивается довольно высокая точность готовых поверхностей. Это позволяет, например, гравировать на листовых заготовках надписи и изображения различной степени сложности.

 

Наша компания является одним из лучших предприятий в Московской области, которые занимаются фрезерованием меди. У нас можно заказать изготовление продукции по предоставленным заказчиком чертежам, возможна разработка комплекта документации нашими специалистами. Мы работаем как с относительно единичными заказами, так и с крупными. Производим медные шины по доступным ценам.

Наши преимущества

Обработка производится высококвалифицированным персоналом на современном оборудовании. Все работы выполняются с режимами резания, выбранными и рассчитанными в соответствии с общетехническими нормативами. Это обеспечивает оптимальное соотношение времени на обработку и качества конечной продукции.

Мы находимся в промышленном районе Москвы. К нам легко можно добраться автомобильным транспортом, рядом находится станция МЦК.

 

Связаться с нами можно, позвонив по указанным телефонам или отправив письмо по электронной почте.

Мы гарантируем высокое качество по низким ценам!

Основные свойства меди

Благодаря относительной доступности своей руды, медь известна человечеству с древних времен, недаром один из периодов в его истории носит название этого металла. При высокой прочности этот материал одновременно является достаточно пластичным. Из других характеристик можно отметить:

  • низкую температуру плавления;
  • высокие показатели тепло- и электропроводности;
  • отличную ковкость;
  • великолепные режущие свойства.

 

Медь обладает сравнительно низкой стоимостью относительно благородных металлов. Также она имеет презентабельный внешний вид, благодаря чему ее часто используют для изготовления элементов декора.

Эти параметры предопределили применение меди в различных отраслях промышленности – из нее изготавливают теплообменники и бесшовные трубы, она широко используется в электротехнических устройствах и в качестве покрытия на подшипниках скольжения. Как один из основных компонентов медь входит в состав бронз, дюралюминиевых сплавов и даже червонного золота.

ПК «АМ 2.0» предлагает услуги по фрезеровке нержавейки на новейшем оборудовании, оснащенном ЧПУ. Мы выполняем заказы любой сложности и объема для промышленных, торговых, сельскохозяйственных, строительных, транспортных предприятий. Цены доступны даже для начинающих предпринимателей и частных лиц. Предоставляется гарантия на каждую единицу продукции.

Особенности обработки нержавейки

Работа с антикоррозийной сталью требует профессионального подхода, так как материал обладает такими физико-механическими свойствами, которые усложняют обработку.

  • Уже в начале фрезеровочных работ возникает упругая деформация стали и повышается ее прочность
  • Низкая теплопроводность материала способствует быстрому увеличению температуры в месте контакта обрабатываемой детали и режущего инструмента, что способствует быстрому износу фрезы, а также появлению слоя цветного слоя побежалости на поверхности детали, который портит внешний вид и сложен в удалении
  • Сталь пластична, поэтому стружка не обламывается, но завивается спиралью, что приводит к скорейшей потере остроты фрезы, ее износу и выходу из строя

Чтобы исключить вышеназванные проявления и последующие проблемы, фрезеровка нержавеющей стали выполняется с применением обдува и СОЖ – водомасляной эмульсии, а также особых режущих инструментов:

  • изготовленных из твердосплавных материалов
  • со специально заполированной рабочей поверхностью
  • с наличием канавок для лучшего отвода стальной стружки
  • с переменным углом подъема спирали для возможности снижения вибраций во время работы

Что мы предлагаем

В арсенале нашей компании представлены новейшие фрезерные станки с числовым программным управлением, которые позволяют выполнять обработку деталей из нержавейки любой сложности, в том числе:

  • художественную резку
  • гравировальные работы
  • придание поверхности заготовки вогнутой и выпуклой формы
  • изготовление насечек, пазов, канавок, углублений различной конфигурации
  • сверление отверстий
  • раскрой материала, пр.

Обеспечивается высокая точность и скорость работы, качественная обработка кромок с получением идеально ровной поверхности без изменения цвета, заусениц и зазубрин, в полном соответствии параметров чертежам клиента.

Выполняем доставку продукции по всей территории России. По всем вопросам и для заказа услуг металлообработки звоните по телефону нашему менеджеру или оставляйте заявку на сайте.

Стоимость фрезеровки нержавеющей стали

 

Современное промышленное производство немыслимо без использования сложного автоматизированного оборудования. Высокоточную обработку деталей и механизмов из металла, древесины, полимерных материалов – фрезерование выполняют на станках с числовым программным управлением.

Фрезеровка оргстекла на станках с программным управлением, характеристики, возможности

Оргстекло – полимерный материал, сфера применения которого неуклонно расширяется. Плексиглас часто служит альтернативой классического силикатного стекла, особенно в тех случаях, когда деталям из прозрачного материала необходимо придать сложные формы. Этот тип пластика легко поддаётся механической обработке, фрезеровка оргстекла на оборудовании с программным управлением позволяет производить изделия любых конфигураций.

 

Промышленная фрезеровка оргстекла на ЧПУ позволяет решать задачи в следующих направлениях:

  • резка листового материала без необходимости дополнительной шлифовки детали;
  • гравировка – программируемый процесс получения изделий с высокой точностью параметров;
  • производство прозрачных корпусных деталей.

Механическая обработка оргстекла — довольно непростой процесс, так как этот материал хрупкий и ломкий. Для изготовления деталей из оргстекла необходимы достаточный опыт и сноровка, коими обладают наши специалисты по написанию программ и наладчики станков.

Преимущества обработки на фрезерном станке:

  • заготовки не растрескиваются, аккуратная и высокоточная работа фрезы исключает появление сколов на кромке и появление микротрещин во время резки и гибки акрила;
  • торцы детали получаются идеально гладкими, при необходимости кромки можно сделать прозрачными, как с применением лазерной обработки;
  • использование фрезеровки – единственная возможность получить не только гравировку, но и трехмерное изображение, так как фреза осуществляет выборку акрила;
  • возможность получения бороздок любой толщины, глубины и конфигурации, насколько это позволяют сделать размеры материала;
  • станок для фрезеровки дает возможность резать оргстекло толщиной до 50 мм;
  • механическая резка не нарушает химического состава акрила, позволяет обрабатывать вспененный пластик, который нельзя поддавать лазерной обработке из-за содержания хлора;
  • высокая скорость раскроя и выборки – 5-6 мм/сек;
  • рабочее поле фрезеровочного оборудования – 700 х 1200 мм, что позволяет изготавливать изделия разных размеров.

Фрезеровать изделия из оргстекла на обрабатывающем центре с ЧПУ не только выгодно, это ещё и гарантия высокого качества. Стоимость услуги в нашей компании умеренная, а преимущества очевидны. Оборудование с программным управлением даёт возможность обработки даже самых мелких деталей, с высокой точностью и скоростью обработки.

 

Применение фрезерной резки для изготовления изделий

Акрил устойчив к атмосферным явлениям и сохраняет эстетичность и эксплуатационные свойства при воздействии влаги, морозов и жары, что позволяет использовать его для изготовления наружной рекламы, торгового оборудования, ограждений, уличных конструкций. Высокий уровень прозрачности делают материал востребованным для создания элементов интерьера – перегородок, остекления, светильников, изделий с внутренней подсветкой.

Заказать фрезеровку оргстекла в « АМ 2.0» – оперативность, качество, выгода

Наша производственная компания предоставляет целый ряд услуг по промышленной обработке различных материалов, изготовлению узлов и деталей высокого качества, с безупречной точностью параметров. Среди них — фрезеровка оргстекла в Москве, одно из приоритетных направлений деятельности «АМ 2.0». Мы принимаем заказы на выполнение работ любой сложности и объёма.

Ключевые преимущества сотрудничества с нашей компанией – самая оптимальная по отношению к качеству цена на фрезеровку оргстекла в МСК, высокая квалификация кадров, оборудование от ведущих производителей, строгое соблюдение сроков выполнения заказа.

По предоставленным заказчиком чертежам осуществляется серийное производство, компания предлагает спектр дополнительных услуг, в числе которых термическая обработка, гальванизация, покраска изделий.

 

ПК «АМ 2.0» предлагает фрезеровку печатных плат в Москве по доступным ценам. Работы проводятся на станках с числовым управлением, что гарантирует высокую точность результата, позволяет выполнить задачу в сжатые сроки.

Процесс производства плат на станке ЧПУ подразумевает:

  • фрезеровку токопроводящих проводников и площадок
  • сверловку отверстий любой конфигурации с последующей фрезеровкой
  • вырезание платы любой конфигурации по контуру

Преимущества применения станка ЧПУ при фрезеровке плат

Независимость от человеческого фактора, высокая точность и отсутствие брака делают станки ЧПУ оптимально подходящим оборудованием для работы с печатными платами. В процессе производства необходимо резать и сверлить текстолит – упругий материал с повышенной вязкостью в массе. Применение системы ЧПУ позволяет добиться идеального соответствия результатов фрезеровки плат необходимой электронной схеме. Особенно выгодно использование станка при изготовлении печатных плат малого размера, так как гравер способ воспроизводить электрические схемы различной сложности, при этом стыковка узлов и отверстий будет 100%, даже если количество мелких элементов перевалит за сотню.

Фрезеровка плат

Кроме того, фрезеровка печатных плат на ЧПУ имеет следующие плюсы:

  • минимальные затраты труда человека – практически всю работу делает станок, что ускоряет выполнение задачи, снижает затраты клиента
  • возможность повторного изготовления платы – оператор единожды устанавливает правильные настройки, и процесс легко повторяется сколько угодно раз, что удобно при массовом производстве изделий
  • высокое качество результата

Качественное и высокоэффективное оборудование используется для создания пилотных плат и высокоточных прототипов. Принимаем заявки на изготовление пробных плат, мелких и крупных партий изделий.

Процесс фрезеровки печатной платы на станке ЧПУ

Станок ЧПУ для обработки платы из текстолита – фрезер с рабочим столом, где закрепляется заготовка определенной толщины. Работа специалиста заключается в подготовке виртуальной модели платы и контроле качества готового изделия. 

К плюсам фрезеровки с применением станка ЧПУ относятся:

  • полная автоматизация, что минимизирует риски получения брака;
  • экологичность процесса – для резания дорожек не применяются химические элементы, как это было бы при изготовлении плат из текстолита в быту;
  • производство штучных изделий и большого заказа при сохранении стабильного уровня качества;
  • сжатые сроки выполнения задач любой сложности.

Фрезеровка платы происходит поэтапно:

  • разработка проекта на компьютере с указанием топологии и мест сверления отверстий, визуализации готового изделия;
  • загрузка файлов, которые предусматривают поэтапную фрезеровку платы;
  • выполнение полного цикла фрезеровки.

Для создания проекта используется несколько компьютерных программ. Наиболее простая с интуитивно понятным интерфейсом – Sprint Layout, для которой имеется множество стандартных заготовок, что сокращает сроки разработки платы, оператор лишь дорабатывает унифицированный проект.

Для начала проводится трассировка дорожек через плату с оставлением зазоров определенной величины для прохождения фрезой. Нулевой слой в программе – это контур, по которому и обрезается плата. При использовании «Настройки стратегий» указываются параметры реза и необходимость отметки места под отверстия.

Когда в программе уже создан проект на плату, то оператор поочередно выбирает в меню – Файл – Экспорт – Формат – Gerber. В открывшимся окне указывается величина слоя меди и выбирается «Рамка для излома», указывается название файла и где он будет сохранен в gerber. Затем в файле отмечаются «Сырые линии» и курсором выделяются края платы по контуру. Файл сохраняется – название прописывается латиницей, что и станет G-кодом для резки платы определенной формы.

Далее оператор готовит управляющую программу для станка. Посредством утилиты Step Cam открывается файл, по которому обрабатывается плата. Для возможности правильной фрезеровки оператор подбирает подходящие значения для характеристик станка ЧПУ – скорость работы фрезы и шпинделя, величина реза за одну проходку. При выборе характеристик учитывается толщина текстолита, тип режущего инструмента, особенности шпинделя. Станок настраивается таким образом, чтобы фреза снимала только медный слой с небольшим перерезанием.

Файл готов, нулевой уровень выставлен, станок запускается в работу. Таким же образом проводится подготовка файлов на сверление.

Почему с нами выгодно сотрудничать

  • Фрезеровка плат на ЧПУ выполняется исключительно новыми фрезами, что предупреждает появление сколов, нагара и задиров на кромках отверстий и дорожек
  • Постоянный контроль программного обеспечения и работы режущего инструмента, сверка со схемами, регулирование скоростных режимов исключают вероятность появления дефектов и несоответствий чертежам
  • Приятные скидки для постоянных клиентов и большие объемы работы
  • Минимальные сроки изготовления опытного образца – 5-15 минут

Наша компания всегда готова предложить клиентам качественные услуги по лучшим ценам, а также бесплатные консультации. По всем вопросам звоните по телефону нашему менеджеру. Обращайтесь!

 

Производственная компания «АМ 2.0» предоставляет услуги по фрезеровке пластиков в Москве. Работаем со всеми видами пластиковых материалов (акрилом, поликарбонатом, ПВХ, пр.). Для производства используем современные фрезеровочные станки с ЧПУ, которые позволяют воплотить в жизнь любые дизайнерские проекты.

Фрезерование пластика представляет собой холодную обработку листов материала путем резки с помощью вращающейся фрезы.

Особенности работы с пластиковыми заготовками

Сложности фрезеровки пластика состоят в том, что любые его виды размягчаются при нагреве и преобразуются в эластичную массу, которая налипает на фрезу и края заготовок, что может вывести из строя режущий инструмент и привести к порче детали. Чтобы исключить проблемы, мы подбираем оптимальные скоростные режимы и типы фрез для каждого вида материала, а также используем обдув и охлаждающие водомасляные жидкости (СОЖ).

Разнообразие фрез для работы с пластиком

  • Инструмент с углом 45 градусов, концевые, дисковые, трехсторонние фрезы, с круглыми пластинами – для торцевого фрезерования больших поверхностей. Обеспечивается высокое качество фрезеровки на пластике, без вмятин, сколов, оплавленностей и зазубрин, при этом можно получить матовые, глянцевые или зеркальные поверхности без изменения цвета детали
  • Фасонные фрезы – для получения сложных профилей (спираль, шестеренка, зубчатый край, пр.)
  • Концевые фрезы – для создания канавок, пазов, карманов, выступов
  • Конический инструмент с острым углом – для нанесения гравировки (текстов, рисунков, надписей), в том числе сложных узоров

При помощи нашего оборудования мы делаем фрезеровку пластика на чпу любых размеров и конфигурации. В большинстве своем фрезеровка пластиков требуется при изготовлении объемных букв, трафаретов, вывесок, мобильных декораций, мебельных фасадов, рекламных световых коробов и стендов, интерьерных и экстерьерных декоративных элементов, сувенирной продукции, мн. др.

Наши преимущества

  • Компьютеризированная фрезеровка листового пластика обеспечивает высокую точность реза, в том числе криволинейных линий, и точность параметров
  • Высокая скорость выполнения заказа – в нашей компании имеется большой парк современных станков, что позволяет быстро выполнить объемный заказ
  • Фрезеровка пластика на ЧПУ происходит без участия человеческого фактора и при постоянном контроле ПО, что исключает вероятность дефекта
  • Выполняем работы при использовании материала клиента или пластик с нашего склада.
  • Изготавливаем изделия по эскизу клиента или проекту, разработанному нашими специалистами с помощью высокоточных компьютерных программ, что лишь незначительно увеличит стоимость услуги.
  • Работаем в Москве, обеспечиваем доставку продукции по всей территории России
  • Выполняется фрезеровка пластика по цене, доступной для широкого круга клиентов

По всем вопросам обращайтесь к нашим консультантам по телефону или оставляйте заявку на сайте.

Фрезеровка пластика цена

 

Производственная компания «АМ 2.0» предлагает услуги по фрезеровке ПВХ в Москве на профессиональных фрезеровальных станках с ЧПУ. Компьютерное проектирование, возможности оборудования и профессионализм наших специалистов позволяют воплотить в жизнь идеи любой сложности и оригинальности.

Фрезеровка ПВХ на ЧПУ начинается с согласования пилотного экземпляра. Предварительно разрабатывается макет будущего изделия в полном соответствии с требованиями и пожеланиями клиента. Затем выполняется раскрой заготовки, подбираются фрезы для выполнения определенных видов работ, рассчитывается скорость резки.

Преимущества фрезеровки пвх на станках ЧПУ

  • Высокая эффективность работы – быстрый раскрой при сочетании максимальной точности обработки, 100% соответствия электронным чертежам, отсутствии брака, минимального количества отходов. Возможно изготовление крупных тиражей в сжатые сроки
  • Изготовление элементов и изделий сложной конфигурации с получением скругленных линий и криволинейных срезов, острых углов, пр. Трехмерная обработка
  • Выполнение текстовых и графических изображений на поверхности пластика, формирования кромок, отверстий, пазов
  • Фрезеровка ПВХ проводятся без нагрева фрезы, что обеспечивает получение деталей с идеально ровными краями, без заусенец и оплавленностей
  • Гладко отшлифованные фрезы из твердосплавных материалов не оставляют царапины и трещины на поверхности пластика
  • Возможность изготовления идентичных элементов/изделий – оператор единожды вводит правильные настройки, и рабочий процесс легко повторяется сколько угодно раз

Фрезерная резка ПВХ применяется для изготовления объемных букв, рекламных световых коробов, табличек, вывесок, пресс-форм, нестандартных карнизов, розеток и выключателей, сувенирной продукции, мебельных фасадов, пр.

Почему с нами выгодно сотрудничать

  • Принимаем заявки от физических и юридических лиц.
  • Закупаем только сертифицированные материалы отличного качества у проверенных производителей.
  • Выполняем фрезеровку ПВХ на заказ в любом объеме – от 1 буквы/элемента до массового производства изделий
  • Предоставляем приятные скидки для постоянных клиентов и при большом тираже.
  • Работаем с материалами различной толщины.
  • Обеспечиваем доставку готовой продукции по всей России.

Получить консультацию квалифицированного специалиста и оформить заказ можно по телефону.

Фрезеровка пвх на заказ

 

Производственная компания «АМ 2.0» предлагает услуги по горизонтальной фрезерной обработке различных материалов на ЧПУ. Изготавливаем единичные экземпляры, мелкие и крупные партии продукции.

Выполняем заявки автомобильной, машиностроительной, энергетической и пр. промышленностей, заводов по производству стройматериалов, предприятий и организаций различного рода деятельности, частных лиц.

Горизонтальная фрезерная обработка заготовок проводится на высокопроизводительных горизонтально/вертикально-фрезерных станках с ЧПУ. Такие станки обеспечивают высокую точность результата и полное соответствие изделия чертежам, предоставленным клиентом.

Преимущества горизонтальной фрезеровки деталей на станках с ЧПУ

  • Высокая скорость настройки оборудования и перемещения инструмента – для выполнения заказа в максимально короткие сроки. Нет нужды в длительной настройке оборудования.
  • Высокая производительность станков – все этапы обработки заготовки выполняет один станок и не нужно тратить время на перемещение детали по конвейеру к месту проведения каждого следующего процесса во время обработки.
  • Оборудование с программным обеспечением (ЧПУ) исключает механическое вмешательство человека и получение брака во время фрезерования, так как все процессы четко налажены, автоматизированы, выполняются строго в соответствии с заданными командами и параметрами.
  • Возможность изготовления от одного экземпляра до крупных партий идентичных изделий, деталей.

При помощи оборудования с ЧПУ проводится обработка плоскостей и торцов заготовок, изготовление пазов и угловых скосов. В результате клиент получает изделия с идеально ровными и гладкими поверхностями, без заусениц, сколов и зазубрин, появления гари и изменения цвета.

 

Почему с нами выгодно сотрудничать

  • Фрезеровочные работы выполняются только новыми фрезами, что обеспечивает высокое качество результата и точности обработки.
  • В нашей мастерской содержится большой выбор оборудования — множество фрезеровальных станков ЧПУ. Высокие производственные мощности обработки позволяют быстро выполнить заказ любого объема и сложности.
  • Постоянный контроль фрезерных станков, программного обеспечения, работы режущего инструмента и другого оборудования, сверка с чертежами клиента, регулирование скоростных режимов исключают вероятность дефектов во время обработки.
  • Гарантия качества фрезерования для каждой отдельной детали.
  • Цены, доступные даже для начинающих предпринимателей. Приятные скидки для постоянных клиентов и на большие объемы работы.
  • Обеспечивается доставка по всей территории России.

Чтобы задать вопросы про станки и оформить заказ, звоните нашему консультанту по телефону или оставляйте заявку на сайте. Обращайтесь!

 

Особенности горизонтально-фрезерного станка

Разберем вопрос для лучшего понимания процесса работы.

Горизонтально-фрезерные станки являются универсальным оборудованием. Выбор фрез обуславливается типом самой поверхности деталей, требующих обработки посредством станка, а также модели оборудования.

Горизонтально-фрезерные станки обычно оборудуются насадными фрезами различных типов. На станок могут пойти фрезы:

  • Цилиндрические,
  • Дисковые,
  • Угловые.

Фрезы на фрезерный станок могут иметь осевое отверстие. Тогда они будут насадными. Либо изготавливаться с хвостовиком двух типов (цилиндрический и конический). Тогда они будут концевыми.

Данная разница в конструкции фрез влияет на способ крепления инструмента (фрез) непосредственно на станок. В случае насадных фрез — они крепятся на оправках фрезерных станков. Хвостовые же – устанавливаются в отверстие шпинделя станка.

Горизонтально-фрезерные станки требуют в большинстве случаев продольной подачи металла во время выполнения работ.

При обработке детали на горизонтально-фрезерных станках заготовка совершает вращения, как и стол. Перемещение стола совершается по направляющим поперечных салазок.

Особенности конструкции горизонтально-фрезерного станка

В станине находится коробка скоростей. Также в конструкции инструмента предусмотрено место для шпинделя – он применяется для закрепления режущего инструмента во время обработки.

Фрезы вместе со шпинделем на фрезерном станке, собственно, и производят главное вращательное движение во время выполнения работ по металлу.

Заготовки, детали помещаются в приспособлении. Оно, в свою очередь, крепится на стол. Необходимо уделять внимание точности установки – стола, приспособления, заготовки.

Если предстоит небольшой объем работы, таким приспособлением для станков могут стать:

  • машинные тиски,
  • прижимные планки,
  • другое.

Если же фрезерный станок должен выполнить большое количество работы, лучше применять специализированные приспособления для стола, в чьей конструкции предусмотрен механизированный привод.

Производственная компания «АМ 2.0» выполнит лазерную и фрезерную резку различных материалов по доступным ценам. Работы проводятся на высокотехнологичном оборудовании с ЧПУ при постоянном контроле со стороны специалистов с большим опытом, что гарантирует получение лучшего результата и полное соответствие чертежам клиента.

Лазерная фрезеровка – обработка заготовки, которая подается под определенным углом в нужном направлении и при заданной скорости. Деталь закрепляется неподвижно с помощью оснастки станка, лишние слои материала снимаются с поверхности, благодаря воздействию лазера – в зоне реза лазерный пучок воздействует с мощностью до 5000 Вт. В результате плавления и испарения частичек, обрабатываемая поверхность приобретает новые формы. 

Виды фрезеровки лазером

  • Торцевая – обработка ступенчатых и плоских поверхностей большой площади.
  • Концевая – резка с образованием плоскостей, уступов, пазов.
  • Фасонная – используется для изготовления криволинейных форм и резки сложных профилей. 
  • Периферийная – для вырезания сложного паза. 

С помощью лазерной фрезеровки на станках с программным управлением можно воспроизводить изделия с высокими эстетическими характеристиками, а также настоящие произведения искусства. Лазерная фрезеровка применяется при изготовлении сувениров, фасадов мебели, рекламной и декоративной продукции, мн. др.

Преимущества лазерной фрезеровки

  • Использование лазера дает возможность проводить раскрой листовых материалов (пластика, древесины, металла, кожи, фанеры, картона, пр.), изготавливать изделия сложных форм и в оригинальном дизайне
  • Фрезеровка лазером позволяет обрабатывать материал на заданную глубину, как результат – создавать объемные объекты
  • • В процессе работы исключается искажение гибких и непрочных материалов.
  • Высокочувствительный фокус настройки лазерного луча обеспечивает идеально ровную линию реза и позволяет прорабатывать сложные криволинейные контуры
  • Воздействие лазера на малый участок поверхности (10-20 микрон) гарантирует точность расположения выполняемых элементов и предоставляет возможность наносить мельчайшие тексты, рисунки, символы
  • Отсутствие прямого физического воздействия на материал, что обеспечивает возможность работать хрупкими материалами, а также с неудобно расположенными и труднодоступными зонами изделия
  • Сокращение количества отходов, благодаря оптимизации использования сырья, что дает возможность экономить клиенту
  • Задействование высокоскоростного лазерного оборудования повышает производительность предприятия, позволяет выполнять объемные заказы в сжатые сроки

Процесс фрезеровки задается и координируется при помощи числового программного управления, что обеспечивает точность позиционирования лазера и не допускает наличия бракованных изделий. Исключение дефектов и отличное качество результата позволяет сразу получить нужный результат без необходимости в дополнительной обработке изделия.

Почему с нами выгодно сотрудничать

  • Работаем в Москве. Доставляем продукцию по всей России
  • Дистанционная обработка заказа. Клиентам нет нужды приезжать в наш офис, все особенности и требования по заказу можно обсудить с менеджером по телефону, а чертежи и эскизы отправить на нашу электронную почту
  • На крупные партии товара и постоянным клиентам предоставляются выгодные скидки
  • Несем полную ответственность за взятые на себя обязательства – гарантируем своевременность и отличное качество выполнения заказа

По всем вопросам обращайтесь к нашему консультанту по телефону.

Производственная компания «АМ 2.0» выполняет вертикально-фрезерные работы под заказ в Москве с доставкой продукции по всей территории России. В нашей мастерской содержится большой парк надежного высокопроизводительного оборудования с ЧПУ для быстрого и качественного выполнения задачи, поставленной клиентом. При помощи станков мы можем проводить обработку различных материалов (пластиков, металлов и их сплавов, дерева, стекла, пр.) с использованием угловых, сферических и торцевых фрез.

Особенности вертикально-фрезерного станка

Оборудование предназначается для производства сложных изделий различной конфигурации. Шпиндель с фрезой располагается в вертикальной плоскости, но в процессе работы может разворачиваться вокруг своей оси для возможности фрезеровки под различными углами относительно заготовки.

Работа может одновременно вестись в продольном и поперечном направлении при движении стола или салазок, а также в вертикальном – при перемещении режущего инструмента.

Преимущества обработки на вертикально-фрезерных станках с ЧПУ

  • Жесткая конструкция оборудования позволяет работать с массивными и высокотвердыми заготовками
  • Возможность работы по трем осям позволяет изготавливать сложные криволинейные изделия
  • Постоянный контроль программного обеспечения и работы режущего инструмента, отсутствие человеческого фактора исключает появление механического брака
  • Автоматическое выполнение установленных задач обеспечивает соблюдение введенных параметров и высокую точность обработки заготовки
  • Высокая скорость обработки значительно уменьшает время выполнения заказа

Фрезеровочные работы на вертикальных станках с ЧПУ дают возможность получить изделия любых форм и создать сложные узоры на поверхности в соответствии с проектом. При помощи различных фрез можно резать, сверлить, изготавливать пазы, снимать фаски, нарезать резьбу, шлифовать поверхности, наносить гравировку и выполнять множество других работ.

Почему с нами выгодно сотрудничать

  • Принимаем заявки от предприятий, организаций и частных лиц
  • Изготавливаем высокоточные прототипы, выполняем пилотные изделия, серийное и несерийное производство продукции
  • Гарантируем строгое соблюдение всех требований заказчика и соответствие чертежам
  • Предоставляем гарантии на все единицы изделий
  • Обеспечиваем своевременную доставку продукции

Для консультации, уточнения стоимости услуг и оформления заказа позвоните по телефону нашему менеджеру или оставьте заявку на сайте. Обращайтесь!

 

Оставить заявку

Шаровая фреза для расточки: изготовление своими руками

Среди многообразия вариантов фрезерного инструмента отдельное место занимают модели со сложной геометрией. Сложность изготовления и ограниченная область применения обусловила редкость такой оснастки. Шаровая фреза – один из примеров такого рода. Благодаря своей форме она позволяет выполнять некоторые уникальные виды работ. При этом удобство пользования часто оставляет желать лучшего.

Описание инструмента

Название практически полностью описывает геометрию инструмента. Режущий элемент фрезы представляет собой шар, насаженный на хвостовик. На поверхности шариковой части выполнены лезвия. Их число и размер устанавливается производителем в зависимости от назначения инструмента. Хвостовики выполняются стандартными, обычно цилиндрической формы. Серийно выпускаются модели с диаметром рабочей части от 10 до 22 мм.

Для разных видов работ шаровые фрезы выполняются с разным типом зуба. Классические варианты для работ по металлу оснащаются вертикальными либо спиралевидными режущими кромками и изготавливаются из быстрорежущей стали. В зависимости от назначения шаровые фрезы могут выпускаться простого исполнения или с торцевым зубом. Последние позволяют производить обработку не только боковой, но и торцевой частью

Шаровые фрезы из твердых сплавов часто выполняются с насечкой, вместо непрерывной режущей кромки. Используются такие шаровидные инструменты для фрезерных работ по мягким материалам и цветным сплавам. В продаже они встречаются под названием шарошки или бор-фрезы. Диаметры такой оснастки могут начинаться от 1 мм.

На режущей части некоторых сферических шаровых фрез вместо лезвий нанесено алмазное напыление. Назначение такой оснастки — обработка твердых материалов, например, стекла и камня.

Наряду с оборудованием для обработки металла, производители предлагают пазовые шаровидные инструменты для фрезеровки по дереву. Главным отличием этих моделей является всего одна или две режущие кромки.

Сферы применения

Основное применение шарообразная оснастка находят в обработке геометрически сложных изделий, например, ГБЦ (головка блока цилиндров двигателя). Благодаря форме режущей части всегда возможно повернуть фрезу в необходимое положение и выполнить съем металла даже в труднодоступных местах. Полноценно использовать шаровые фрезы по металлу и другим материалам можно только совместно с ручным инструментом. Применение станочного оборудования в большинстве случаев лишено смысла, так как не позволяет простым образом устанавливать оснастку под нужным углом.

Основным инструментом, позволяющим использовать шаровую оснастку выступает бормашина. Для нее выпускаются твердосплавные шаровые фрезы небольшого диаметра, предназначенные для работы на больших скоростях. Спектр выполняемых ими задач очень широк. Применять бор-фрезы можно начиная от зачистки и шлифовки криволинейных поверхностей и заканчивая фасонным фрезерованием.

Простые быстрорежущие шаровые фрезы по металлу нашли применение в работах по расточке головки блока цилиндров при ремонте автотранспорта. Они отлично справляются с обработкой в криволинейных каналах. Практически ни одна другая фреза не сможет выполнить что-то подобное. В качестве шпинделя в этих операциях обычно используется электродрель.

Как изготовить самостоятельно

Редкость шарообразных фрез промышленного производства заставляет многих умельцев искать способ самостоятельного их изготовления. В среде автолюбителей разработана целая технология, позволяющая выполнить шаровые фрезы своими руками. При этом понадобится простой набор оборудования, включающий в себя болгарку, сверлильный станок или сварочный аппарат и абразивную оснастку.

Исходным материалом для фрезы обычно служат шарики требуемого диаметра от шарикоподшипников. Некоторые умельцы приспособились обрабатывать шаровые опоры от автомобильной подвески. Благодаря применению твердых сталей, эти заготовки позволяют получить достаточно качественный результат.

Первая операция, по изготовлению круглой шаровой фрезы, заключается в формировании крепления хвостовика. В зависимости от возможностей, встречаются два варианта. Первый заключается в сверлении отверстия в теле шара и подразумевает наличие сверлильного станка с соответствующей оснасткой и доступа к технологиям термообработки. Второй вариант более прост. Он основан на приваривании к шару стальной гайки, в которую впоследствии вворачивается хвостовик.

После изготовления элементов крепления приступают к формированию режущих зубьев. Для этого используют болгарку с тонким диском. На поверхности шара выполняются вертикальные или косые пазы, которые затем образуют режущую кромку. С помощью этой же технологии удаляют лишний материал для получения трапецеидального профиля зубьев. Данная операция является самой сложной и требует повышенного внимания и аккуратности. По ее завершении инструмент фактически готов.

Заключительными операциями по изготовлению становятся шлифовка и при необходимости термообработка. Готовая фреза может использоваться при обработке мягких сталей. Конечно, качество такого инструмента далеко от идеала, но в работах, не требующих большой точности и чистоты поверхности, они вполне могут найти применение.

Фрезерная обработка: основные виды фрезерования

При работе с металлом применяется различное оборудование и инструменты. Чтобы эффективно использовать станки и дополнительные приспособления, требуется соблюдать технологии. Одни из видов работы с металлом является фрезерная обработка.

Фрезерная обработка

Изначально токарно-фрезерная обработка металла проводилась вручную. Мастера работали самодельными приспособлениями и обычными инструментами. Из-за этого производительность была низкая, а на выходе получалось множество бракованных деталей. Даже опытным мастерам металлообработки было сложно изготовить деталь точных размеров и формы.

С развитием технологий начали появляться станки, которые работали с помощью электродвигателей. С их помощью можно было точнее и быстрее обрабатывать заготовки. Обработка металла значительно упростилась, а технологии продолжали развиваться. Постепенно обычные токарно-фрезерные станки начали оборудоваться системами ЧПУ. На сегодняшний день профессиональное оборудование работает самостоятельно после настройки программы. Для производства достаточно, чтобы один оператор настраивал программу и контролировал процесс работы станка.

Материалы и виды фрез

Фрезеровка на специальном оборудовании проводится при помощи фрез. Это насадки, которые закрепляются в патроне. На него передаётся вращательное усилие с помощью шпинделя, и фреза начинает крутиться. Существуют различные виды применяемых фрез:

  1. Дисковые. Используются для разрезания деталей, выборки, обработки фасок.
  2. Торцевые. С их помощью обрабатываются торцевые зоны.
  3. Цилиндрические. Используются при обработке узких плоскостей.
  4. Угловые. Применяется для создания угловых пазов и наклонных поверхностей.
  5. Концевые. С их помощью изготавливаются пазы на поверхности заготовок.

Также можно выделить фасонные, червячные и кольцевые фрезы. Их выбор зависит от запланированных работ.

Виды фрез

К материалам заготовок, подвергающихся обработке, относятся различные виды металлов, мягкие и твердые породы дерева, а также прочный пластик.

Классификация фрезеровки

Из всего разнообразия фрезеровочных работ и используемого оборудования основные виды фрезерования классифицируют в зависимости от трех факторов:

  • используемый вид фрезы;
  • позиционирование обрабатываемой детали на рабочей поверхности;
  • направление вращения рабочей части станка.

Чёткую классификацию фрезеровочных работ встретить невозможно. Связано это со множеством видов проводимых операций.

Технология фрезеровки

Фрезерная обработка металла может производиться на разных станках с разными материалами и фрезами. От этого изменяется технология, которой следует придерживаться в рабочем процессе.

Технология фрезеровки на обычном станке

Механические станки до сих пор считаются наиболее популярными в производстве. Их используют на предприятиях и в личных мастерских. Этапы работы:

  1. В первую очередь требуется провести подготовку. Для этого заготовка закрепляется на рабочем столе. Запускается вращение режущей части станка.
  2. Фреза слегка соприкасается с заготовкой и отводится в изначальное положение.
  3. Выставляется глубина обработки. Снова запускается электродвигатель.

По мере продвижения работы изменяется размер фрез. Таким образом достигается высокая скорость обработки.

Технология фрезеровки на станке с ЧПУ

Фрезерная металлообработка на станках с ЧПУ достаточно популярна на сегодняшний день. Постепенно оборудование, программируемое оператором заранее, вытесняет механические станки. Связано это с тем, что механизмы с ЧПУ обладают большей точностью при работе и ускоряют производственный процесс.

Металлообработка

Технология работы на оборудовании с ЧПУ заключается в том, что оператор должен настроить программу, проверить подвижные механизмы, натянуть ремни, закрепить заготовку на рабочем столе и включить двигатели. Дальше человеку нужно только наблюдать за процессом работы механизмов. Двигатели работают за счёт программы и выполняют заданный алгоритм действий. После создания требуемой формы из заготовки оператор должен выключить оборудование, снять готовую деталь и повторить процесс. Если нужно изготовить деталь другой формы, оборудование следует перенастроить.

Технология фрезеровки ГБЦ

Владельцы автомобилей, работающих на бензине, часто сталкиваются с необходимостью в использовании фрезерного оборудования. Со временем изнашиваются головки блока цилиндров (ГБЦ). Связано это с тем, что при работе двигателя возникают постоянные изменения температурного режима. Из-за этого детали мотора изнашиваются и выходят из строя.

Если не исправить проблему, связанную с головками блока цилиндров, вовремя, они могут прогореть. Это приведёт к смешиванию охлаждающей жидкости со смазывающей. Выхлопные газы, в свою очередь, будут попадать в систему охлаждения.

Фрезеровку головок блока цилиндров производят при отказе двигателя и отклонениях головок от плоскости на 0.05 мм. Эту работу лучше доверить автослесарю, который имеет опыт фрезеровочных работ.

Чтобы измерить величину отклонения, используют большую линейку и набор щупов.

Фрезеровка титановых изделий

При обработке титана с помощью фрезерного оборудования, необходимо учитывать тот факт, что этот металл обладает низкой теплопроводностью. Из-за этого процесс его обработки осложняется.

Чтобы было проще работать с титаном и иметь на выходе качественные детали, необходимо учитывать мнение опытных мастеров металлообработки:

  1. При обработке титана используют высокоскоростные фрезы.
  2. Сначала снимают большой слой, плавно переходя к тонкому.
  3. Фрезы должны обладать большим количеством зубьев.
  4. Во время работы наблюдают за изменением заточки режущей части.
  5. После каждого прохода, делают фаску под углом в 45 градусов.
  6. Начинать обработку титана нужно по дуге.
  7. Диаметр фрезы должен быть на 30% меньше диаметра паза.

Перед началом работы с титаном необходимо убедиться в том, что мощности двигателя достаточно для обработки прочных видов металла. Нужно заранее осмотреть фрезу на наличие дефектов и проверить натяжение ремней на двигателе.


Фрезерная обработка металлов является одним из известнейших процессов в металлообработке. Её можно производить на механических станках и оборудовании с ЧПУ. Однако при работе с программируемыми машинами требуется выбирать опытного оператора. В противном случае, оборудование не будет функционировать в нормальном режиме.

Шаровая фреза для расточки изготовление своими руками

Среди разнообразия вариантов фрезерного инструмента индивидуальное место занимают модели с непростой геометрией. Сложность изготовления и ограниченная область использования обусловила редкость такой оснастки. Шаровая фреза – один из примеров подобного рода. Благодаря собственной форме она дает возможность исполнять некоторые уникальные типы работ. При этом удобство использования часто не радует.

Описание инструмента

Наименование фактически полностью описывает геометрию инструмента. Режущий компонент фрезы собой представляет шар, насаженный на хвостовик. На поверхности шариковой части сделаны лезвия. Их число и размер ставится изготовителем в зависимости от назначения инструмента. Хвостовики делаются типовыми, в большинстве случаев формы цилиндра. Серийно выпускаются модели с диаметром рабочей части от 10 до 22 мм.

Для различных вариантов работ шаровые фрезы делаются с различным типом зуба. Обычные варианты для работ по металлу оборудуются вертикальными либо спиралевидными режущими кромками и делаются из быстрорежущей стали. В зависимости от назначения шаровые фрезы выпускаются обычного выполнения или с торцевым зубом. Последние дают возможность делать обработку не только боковой, но и торцевой частью

Шаровые фрезы из твёрдых сплавов часто делаются с насечкой, взамен непрерывной кромки резки. Применяются такие шаровидные инструменты для фрезеровочных работ по мягким материалам и цветным сплавам. В продаже они встречаются с названием шарошки или бор-фрезы. Диаметры такой оснастки могут начинаться от 1 мм.

На части которая режет отдельных сферообразных шаровых фрез взамен лезвий нанесено алмазное напыление. Назначение такой оснастки — обработка твёрдых материалов, к примеру, стекла и камня.

Вместе с оборудованием для металлобработки, изготовители рекомендуют пазовые шаровидные инструменты для фрезеровки по дереву. Основным отличием данных моделей считается только одна или две кромки для резки.

Области использования

Ключевое использование шарообразная оснастка находят в отделке геометрически трудных изделий, к примеру, ГБЦ (головка блока цилиндров мотора). Благодаря форме части которая режет всегда возможно повернуть фрезу в нужное положение и выполнить съем металла даже в местах куда сложно добраться. Полностью применять шаровые фрезы по металлу и прочим материалам можно лищь одновременно с ручным инструментом. Использование станочного оборудования во многих случаях лишено смысла, так как не дает возможность простым образом ставить оснастку под необходимым углом.

Ключевым инструментом, дающим возможность применять шаровую оснастку выступает бормашина. Для нее выпускаются твердосплавные шаровые фрезы малого диаметра, предназначающиеся для работы на большой скорости. Спектр осуществляемых ими задач довольно широк. Использовать бор-фрезы можно начиная от зачистки и шлифовки криволинейных поверхностей и завершая фасонным фрезерованием.

Обычные быстрорежущие шаровые фрезы по металлу нашли использование в работах по расточке головки блока цилиндров при проведении ремонта автомобильного транспорта. Они прекрасно справляются с обработкой в криволинейных каналах. Фактически ни одна иная фреза не сможет выполнить что-нибудь похожее. В качестве шпинделя в данных операциях в большинстве случаев применяется электрическая дрель.

Как сделать своими руками

Редкость шарообразных фрез товарного производства заставляет многих мастеров искать способ самостоятельного их изготовления. В обстановке автомобилистов разработана целая технология, позволяющая выполнить шаровые фрезы собственными руками. При этом понадобится простой набор оборудования, который в себя включает угловую шлифмашину, сверлильный станок или электросварочный аппарат и абразивную оснастку.

Исходным материалом для фрезы в большинстве случаев служат шарики необходимого диаметра от шарикоподшипников. Некоторые умельцы научились обрабатывать шаровые опоры от автомобильной подвески. Благодаря использованию твёрдых сталей, эти заготовки дают возможность получить достаточно результат высокого качества.

Первая операция, по изготовлению круглой шаровой фрезы, состоит в формировании крепления хвостовика. В зависимости от возможностей, встречаются 2 варианта. Первый состоит в сверлении отверстия в теле шара и предполагает наличие сверлильного станка с подобающей оснасткой и доступа к технологиям термические обработки. Другой вариант более прост. Он построен на приваривании к шару стальной гайки, в которую после вворачивается хвостовик.

После создания крепежных элементов приступают к появлению режущих зубьев. Чтобы это сделать применяют угловую шлифмашину с тонким диском. На поверхности шара делаются вертикальные или косые пазы, которые после образовывают режущую кромку. При помощи той же технологии убирают лишний материал для получения трапецеидального профиля зубьев. Эта операция признана самой сложной и просит очень высокого внимания и аккуратности. По ее завершении инструмент практически готов.

Последними операциями по изготовлению становятся шлифовка и если понадобится термическая обработка. Готовая фреза может применяться во время обработки мягких сталей. Разумеется, качество подобного инструмента далеко от совершенства, однако в работах, они не требуют большой точности и чистоты поверхности, они абсолютно могут отыскать использование.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

PRI 2013: Новый инструмент превращает фрезу в фрезу Pinnacle Fly Cutter

Наплавка головок цилиндров с помощью фрезы стала проще благодаря новому инструменту Pinnacle Fly Cutter, который можно приобрести в компании Howards Cams.

Pinnacle Fly Cutter — это инструмент диаметром 11 дюймов, который используется со стандартной 1,5-дюймовой фрезерной оправкой для создания станка для наплавки головок цилиндров. По словам менеджера по производству Howard Бена Херхейма, «вы можете переоборудовать фрезерный станок Bridgeport или аналогичный для поверхностных головок цилиндров, а с помощью дополнительных инструментов вы можете использовать приспособление головки для резки седел клапанов.Он удерживает голову и полностью регулируется».

Каждый комплект мухоловок доступен по цене 780 долларов США, и компания Howards предлагает 5% скидку при покупке нескольких мухоловок. В комплект входит корпус мухоловки, два держателя инструментов и две вставки. Адаптеры шпинделя R8, CAT40 и CAT50 доступны за дополнительную плату. Диаметр резания инструмента плавно регулируется в диапазоне от 5 до 11 дюймов, а держатели инструментов поддерживают круглые пластины, которые можно поворачивать, чтобы продлить срок службы головок инструмента.

Компания Howards также предлагает новое приспособление для обработки головок цилиндров и коллекторов Pinnacle (1800 долл. США), которое достаточно жесткое, чтобы обеспечить воспроизводимость процессов обработки, но при этом легко настраивается.

Каждая опорная плита и стойка изготовлены из стального листа толщиной один дюйм для обеспечения жесткости. Благодаря встроенным регулировочным винтам легко добиться горизонтального уровня, а приспособление обеспечивает угол наклона 6,5 градусов в каждом направлении. Приспособление помещается на столе размером 9 x 42 дюйма.

Простота настройки обоих инструментов в сочетании с небольшой стартовой ценой (2580 долларов США для начала) делает наплавку головок цилиндров доступной для небольших мастерских по обслуживанию клиентов, поскольку приличный подержанный наплавочный станок стоит около 5000 долларов США.

Резка без стружки с помощью отсоса

Ключом к успеху MaxiMill SEC12 является конструкция гнезда пластины и топология режущей пластины, поддерживаемые давлением охлаждающей жидкости, которые создают эффект всасывания, который на высокой скорости удаляет практически 100% стружки с заготовки.

Всем, кто работает в двигателестроении, знакома эта проблема: при обычном торцовом фрезеровании картеров и головок цилиндров стружка попадает в водяные камеры и застревает там до такой степени, что полностью не может быть удалена автоматизированным процессом промывки. Их необходимо с трудом удалять вручную, что требует дополнительного времени и затрат. А если останутся сколы, то дорогостоящий компонент, возможно, даже придется утилизировать.

MaxiMill SEC12 отличается долгим сроком службы выше среднего, модульной конструкцией инструмента, полностью состоящей из стандартных продуктов, не требующей настройки благодаря полной готовности к работе и обеспечивающей бескомпромиссное торцевое фрезерование цилиндра. головки и картеры

Новая торцевая фреза PCD MaxiMill SEC12 (фреза с эффектом всасывания с размером пластины 12 мм) устраняет эту проблему, экономя время и деньги.Благодаря режущим пластинам с притертой канавкой для удаления стружки и их продуманному расположению в корпусе фрезы инструмент создает эффект всасывания, удаляющий стружку с детали.

Кроме того, рабочий угол от плоской поверхности составляет приблизительно 30°, что означает, что ни одна стружка не может попасть внутрь компонента. Отвод стружки дополнительно усиливается потоком охлаждающей жидкости, которая подается при оптимальном давлении за стружкой.

Ceratizit MaxiMill SEC12 также предлагает множество других преимуществ.Одним из наиболее важных является его модульная конструкция (полностью изготовленная из стандартных компонентов), которая позволяет создавать индивидуальные версии для любых требований.

Специальные функции MaxiMill SEC12, такие как геометрия режущей кромки, позиционирование режущей кромки и струя охлаждающей жидкости, создают эффект всасывания для компонентов, полностью исключающих стружку

Фреза состоит из фрезерного адаптера в исполнении HSK-A63, -A80 или -A100, который удерживает корпус торцевой фрезы. Они доступны в диаметрах 50 Z6, 63 Z8, 80 Z10, 100 Z12, 125 Z14 и 160 Z18 мм, чтобы гарантировать идеальные и экономичные результаты обработки.Другие размеры и варианты, адаптированные к индивидуальным требованиям, доступны по запросу.

Пластины из поликристаллического алмаза отличаются длительным сроком службы при скорости резания до 3500 м/мин. Уточнения геометрии пластины позволяют подавать от 0,1 до 0,2 мм на зуб. Количество зубьев было рассчитано в соответствии с мощностью стандартных обрабатывающих центров, доступных на рынке. Ceratizit предлагает два варианта черновой обработки: один для ширины резания до 8 мм и один для максимальной ширины резания 4 мм, что снижает затраты благодаря меньшему количеству используемого поликристаллического алмаза.Это означает, что клиенты могут самостоятельно настроить оптимальный инструмент для своей области применения и станка.

Сборка Ceratizit MaxiMill SEC12 представляет собой простое решение «подключи и работай»: даже вставки могут быть установлены без необходимости регулировки благодаря их прецизионному изготовлению. При особо строгих требованиях к качеству пользователи могут выполнить точную балансировку инструментов с помощью тяжелых металлических винтов на фланце фрезы до качества балансировки G2,5.

Традиционное торцевое фрезерование по сравнению с торцевым фрезерованием на MaxiMill SEC12 с эффектом всасывания для компонентов, практически не содержащих стружки

Полученная в результате высокая точность радиального биения сохраняет шпиндель, гарантирует более длительный срок службы инструмента и низкий уровень вибраций, а также обеспечивает качество поверхности прибл.Rz = 20 мкм при черновой обработке.

Ассортимент черновой обработки новой мельницы Ceratizit MaxiMill SEC12 уже имеется на складе, а в ближайшем будущем появится портфель чистовой обработки. Эта стандартизация имеет дополнительные преимущества, такие как постоянная доступность и отличное соотношение цены и качества.

Коробка Артикул
Фреза MaxiMill SEC12 с отсосом дает впечатляющие результаты на практике при трехстороннем торцовом фрезеровании картера из AlSi7MgCu0.5. В данном примере используется вариант диаметром 125 мм (12 зубьев).

Важные параметры резки:


  • Скорость резания Vc = 2355 м/мин

  • Подача на зуб fz = 0,2 м/мин

  • Скорость подачи Vf = 14 400 мм/мин

  • Глубина резания ap = 5 мм

  • Ширина реза ae = 80 %

Это означает, что за один жизненный цикл инструмента можно обработать 40 000 компонентов в кратчайшие сроки с высоким качеством и практически без стружки.

Дополнительную информацию и видео о MaxiMill SEC12 можно найти здесь.

Сератизит www.ceratizit.com

Новая тангенциальная фреза для алюминиевых отливок

Обработка алюминия Новая тангенциальная фреза для алюминиевых отливок

Редактор: Александр Старк недавно разработанная тангенциальная фреза M5Q90.

Связанные компании

Новый станок M5Q90 дополняет линейку Sandvik Coromant для обработки алюминиевых деталей в автомобильной промышленности. Он дополняет инструментальные решения M5B90, M5C90, M5F90, Coromill Century/590 и M5R90. По заявлению компании, это новое дополнение предназначено для фрезерования торцов и уступов.

(Источник: Sandvik Coromant)

По словам производителя, новинка оснащена тангенциальными режущими пластинами из поликристаллического алмаза, которые обеспечивают равномерную и стабильную обработку при одновременном снижении энергопотребления и устранении вибраций.Таким образом, концепция инструмента обеспечивает надежную работу, повышенный срок службы инструмента, исключительное качество поверхности, высокую производительность резания и дает возможность производить большее количество заготовок на пластину.

Усовершенствованный фрезерный корпус в сочетании со специальной геометрией режущих пластин

«Для повышения эффективности M5Q90 оснащен специальными фрезерными корпусами в сочетании со специальной геометрией режущих пластин из поликристаллического алмаза с положительным передним углом. Это снижает силу резания и, следовательно, деформацию. на обработанной детали», — объясняет Эммануэль Давид, менеджер по глобальным продуктам для автомобильной промышленности Sandvik Coromant.«Простые в обращении и легко регулируемые пластины снижают стоимость одной детали, обеспечивая при этом высокую точность и воспроизводимость», — добавляет Жак Гастуйс, глобальный инженер по автомобильным приложениям.

Фрезерные корпуса

M5Q90 разработаны в соответствии с требованиями заказчика и, таким образом, отвечают требованиям высокопроизводительной обработки — инструмент может работать в условиях высоких скоростей со скоростью более 20 000 мин -1 . Однако, согласно Sandvik, все фрезы имеют одинаковую конструкцию с точки зрения гнезда под пластину, канала подачи СОЖ, направляющего угла и переднего угла.Тарелки тоже всегда должны быть в наличии.

Гибкая фреза для процесса кубирования головок цилиндров

По запросу также возможно продлить срок службы корпуса фрезы в специальных решениях за счет использования вставок из поликристаллического алмаза, защищенных рядами твердосплавных вставок. По их словам, это также позволяет оптимизировать глубину резания. В то время как обычный инструмент с пластинами из поликристаллического алмаза можно использовать в полном зацеплении с глубиной резания в диапазоне от 2 до 4 мм, версия с защитой твердосплавными пластинами обеспечивает глубину резания более 4 мм.

Специалисты по инструменту прогнозируют, что новый инструмент больше всего выиграет при обработке головок цилиндров и блоков цилиндров из алюминия. Как правило, эти продукты изготавливаются на автомобильных литейных заводах или у поставщиков Уровня 1/Уровня 2.

Обычный процесс кубирования литой головки блока цилиндров включает механическую обработку поверхности распределительного вала, поверхности впуска/выпуска и поверхности сгорания. Типичные режимы резания для M5Q90: скорость 2500 м/мин и подача зуба 0.20 мм, говорит Sandvik. Пользователи также получают выгоду от высокоточных каналов подачи СОЖ, которые могут использоваться либо для эмульсионной смазки, либо для смазки минимальным количеством (MQL).

Расширение существующей программы обработки алюминия

По заявлению производителя, станок M5Q90 дополняет ассортимент продукции Sandvik Coromant для обработки алюминиевых деталей в автомобильной промышленности и дополняет инструментальные решения M5B90, M5C90, M5F90, Corromill Century/590 и M5R90. Новая тангенциальная фреза может использоваться для фрезерования торцов и уступов, а также для многих других применений в общем машиностроении и аэрокосмической промышленности.

Эта статья была впервые опубликована MM MaschinenMarkt.

(ID:45709850)

Фрезерование головок | Moped Wiki — Moped Army

Фрезерование головки относится к процессу удаления очень тонкого слоя материала со стороны головки блока цилиндров, которая уплотняется вместе с цилиндром. Этот процесс немного уменьшает объем над поршнем в ВМТ и увеличивает компрессию двигателя.

Фрезерная головка a Laura M48

Эта информация написана для двигателя Batavus Laura M48, но может применяться и к другим двигателям с алюминиевой головкой.Важно помнить, что поверхность головки, где она крепится к цилиндру, должна быть как можно более ровной, очищенной от масла и смазки и гладкой. Головка и цилиндр работают вместе для охлаждения двигателя. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать какой-либо прокладочный материал.

Если вы не уверены в своей способности выполнять этот вид работы, не делайте этого. Ходовой маломощный мопед лучше заглохшего мопеда. Ожидайте, что это займет 2 или более часов. Фрезерование головки увеличивает компрессию и увеличивает мощность двигателя, не нарушая синхронизацию портов.Вам нужно будет сделать выхлопную и впускную работу, чтобы достичь наилучших результатов.

Необходимые инструменты и расходные материалы:

  • Очень плоский кусок (любого из следующего):
    • Тип плиты, используемой под полом на плоской бетонной поверхности, называется подстилкой.
    • Выброшенный кусок мраморной столешницы.
    • Прецизионная измерительная поверхность, используемая с штангенрейсмасом и т.п. Обычно это большой кусок гранита.
  • Фрезерные инструменты:
    • Металлический напильник хорошего качества.
    • Проволочная щетка для очистки напильника.
    • Плоская металлическая линейка (наподобие карманной линейки машинистов)
    • Запасной кусок металла, на котором можно попрактиковаться в технике опиливания.
    • Наждачная бумага со следующей зернистостью:
      • 80 (5 листов).
      • 150 (10 листов).
      • 400 (мокрый/сухой) (10 листов).
    • Легкое машинное масло
    • .
    • Баллончик WD-40.
  • Запасная свеча зажигания.
  • Хороший набор головок/динамометрический ключ.

Снятие головки

Снимите свечу зажигания. Чтобы снять головку, имейте в виду, что болты головки затянуты и, вероятно, уже давно. Используйте немного WD-40 или другого коммерческого аэрозольного масла, чтобы предотвратить поломку болтов. В схеме X ослабьте каждую гайку примерно на четверть оборота. Затем удалите каждую по очереди. Повторная сборка противоположна этой процедуре . Проверьте или спросите на форумах, какой правильный крутящий момент при повторной установке головки.Для M48 это 11 футо-фунтов крутящего момента. Возможно, вы захотите увеличить это значение, потому что когда вы закончите, будет намного больше сжатия. Я использовал 17 футов фунтов.

После снятия головки осмотрите поверхность цилиндра и головки и их соответствие. Если есть какие-либо выступы, царапины или зазубрины, их следует отшлифовать до гладкости. Установите запасную свечу зажигания. Это позволит вам оценить, сколько материала вы удалили, и поможет предотвратить удар поршня о свечу зажигания, когда вы закончите.

Поместите головку в хорошие тиски, удерживая ее на месте свечой зажигания. Охлаждающие ребра на головке , а не , хороший способ зажать ее! Они могут сломаться. Когда голова на месте, убедитесь, что она выровнена. Это поможет вам сохранить его уровень во время процесса фрезерования.

Фрезерование головки напильником. Обратите внимание на технику и то, как головка удерживается в тисках .

ШАГ ПЕРВЫЙ — Подача документов

Используя напильник, при условии, что у вас хорошая техника шлифовки (если нет, сначала используйте кусок металла для тренировки! Разработайте хорошую технику), начните шлифовать по всей поверхности головки.Используйте длинные движения напильником, часто останавливаясь, чтобы:

1. Очистите напильник проволочной щеткой. Это связано с тем, что алюминий скатывается на файл и вызывает царапины на головке.

2. Проверить работу карманной линейкой. Поместите край линейки на поверхность и проверьте несколько областей с сильным светом за линейкой. Любые пробелы под линейкой указывают на низкое место. Будьте осторожны, устанавливая их. Вы можете легко сделать поверхность неровной.

Продолжайте эти шаги до тех пор, пока не наберете удобную для вас сумму или .050″ от свечи зажигания.

Проверить зазор от плоскости поверхности головки до наконечника свечи зажигания. Измерьте щупом.

ШАГ ВТОРОЙ — Первое шлифование

Убедившись, что заточка хорошая (ровная поверхность), снимите головку с тисков. Начиная с наждачной бумаги с зернистостью 80, приклеенной к плоской поверхности, двигайте головку в виде восьмерки. Продолжайте в том же духе, пока не удалите все метки файлов. Часто проверяйте свою работу. Вы увидите различия в поверхности, которую вы шлифуете.Как только он станет ровным по всей поверхности, переходите к следующему шагу.

ЭТАП ТРЕТИЙ — Второе шлифование

Продолжите процесс шлифования наждачной бумагой зернистостью 150. Используйте столько листов, сколько потребуется. Продолжайте проверять свою работу. Это самый важный шаг — здесь вы сделаете поверхность головы как можно более гладкой. Не торопись.

ШАГ ЧЕТЫРЕ — третья шлифовка

Снова запустите процесс шлифования наждачной бумагой зернистостью 400. Используйте первый лист всухую. После этого используйте небольшое количество машинного масла при шлифовании в виде восьмерки.Продолжайте шлифовать, пока металл не станет почти зеркально гладким.

Последние очень важные шаги

Используя WD-40 или очиститель карбюратора (спрей), очистите всю головку. Любая стружка может испортить поршень. Соберите голову в обратном порядке.

При первом запуске мопеда дайте ему поработать несколько минут. Затем дайте ему остыть и снимите голову. Теперь посмотрите на поверхности, где головка и цилиндр совпадают. Если есть масляные полосы, идущие к внешней стороне головки, у вас есть углубление, и вам нужно больше отшлифовать.Если нет и/или масло находится в круговом узоре, все готово. Собери и катайся.

Плоское шлифование и фрезерование


НОВЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК AZ SM13M

НОВЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК AZ ДЛЯ НОВОЙ ОТДЕЛКИ R/A INTO TODAYS GAME

* МОДЕЛЬ SM13M
* МОЩНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА С ДВУМЯ ДЕРЖАТЕЛЯМИ CBN И PCD
* ШАРИКОВЫЙ ВИНТ ИЗМЕНЯЕМАЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЖЕЛАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ НОВЫХ ДИЗЕЛЬНЫХ И БЕНЗИНОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
ПРАВИЛЬНАЯ ВЫСОТА
* РУЧКА УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ ОЧЕНЬ ТОНКОГО МИКРОМЕТИЧНОГО ИНГРЕМЕНТА
* УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ ПОВОРОТНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ С ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ
* ТЯЖЕЛОЕ ЧУГУННОЕ ОПОРНОЕ ОСНОВАНИЕ И ЧУГУННАЯ ВЫСОКАЯ СТОЙКА ДЛЯ ВЫСОКИХ РАБОТ И ПРИГОТОВЛЕНИЙ

ЦЕНА $42,000 + GST ​​

ПРОДАНО НА 10 ЕДИНИЦ БОЛЬШЕ ПРИХОДЯТ ЛЮБЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ, ПОЖАЛУЙСТА, ЗВОНИТЕ


СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ГОЛОВКИ И БЛОКА VSM 850

ВВЕДЕНИЕ

* ОДНОФАЗНОЕ ПИТАНИЕ, ЧТО ВЫ МОЖЕТЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДОМА ИЛИ В ЛЮБОМ МЕСТЕ
* РЕГУЛИРУЕМАЯ СКОРОСТЬ ФРЕЗЕРОВАНИЯ 300-1200 ОБ/МИН С ЦИФРОВЫМ ДИСПЛЕЕМ ДЛЯ НАИЛУЧШЕЙ ОБРАБОТКИ
* РЕГУЛИРУЕМАЯ ПОДАЧА СТОЛА С ШАРИКОВЫМ СЕРВОКОНТРОЛЛЕРОМ ДЛЯ СТАБИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ COLMIC SCALL
* BALL ПОСТОЯННОЕ ДВИЖЕНИЕ НА ВЫСОТЕ ВВЕРХ И ВНИЗ
* ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР 330 мм С КРУГЛЫМИ НАКОНЕЧНИКАМИ CBN И PCD ДЛЯ ЛЕГКОГО СНЯТИЯ МАТЕРИАЛА
* МАКСИМАЛЬНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТОЛА 1115 мм, МОЩНОСТЬ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ДЛИНА 850 мм X ШИРИНА 330 мм ФРЕЗЕРОВАНИЕ
* ТЯЖЕЛОЕ ЧУГУННОЕ ДЛИННОЕ ОПОРНОЕ ОСНОВАНИЕ ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ БЛОКОВ И КОНСТРУКЦИЙ
* ОКРУЖЕННЫЕ ПАНЕЛИ И ЗАНАВЕСКИ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СТРОКИ НА ОПЕРАТОРЕ И ПОЛЕ
* СТОЛ С Т/ПАЗОМ И ПАРА Т/ПАРАЛЛЕЛЕЙ, МАКС. ВЫСОТА РАБОТЫ ИЗДЕЛИЕ 430 мм
* СИСТЕМА ОДНОЙ СМАЗКИ

НАЧАЛЬНАЯ ЦЕНА 18 000 долларов США + налог на товары и услуги

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПРИСПОСОБЛИТЕЛЬ ДЛЯ ГОЛОВКИ ЦИЛИНДРОВ 2000 долл. США + НДС С ДАННЫМ ПРЕДЛОЖЕНИЕМ


ГОЛОВКА ЦИЛИНДРОВ И V / БЛОКИ И КОЛЛЕКТОРЫ РОЛИКОВОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, МОДЕЛЬ CVO1

УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ФРЕЗЕРНЫХ ИЛИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

* ПОЛНОЕ ОБРАТНОЕ ДВИЖЕНИЕ С ТОЧНОЙ РЕГУЛИРОВКОЙ ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ЗАДАЧИ
* БОЛТ КУЛАЧКА ТОЧНАЯ РЕГУЛИРОВКА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ЗАДАЧИ ПО ВЫСОТЕ ОТ КОНЦА ДО КОНЦА
* СЪЕМНАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ ТОННЕЛЬНОЙ ОСТАНОВКИ V/БЛОКОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОБЕИХ СТОРОН
* ГОЛОВКИ ЦИЛИНДРОВ
* / V / V ГОЛОВКИ
* БЛОКИ ДВИГАТЕЛЯ
* КОЛЛЕКТОРЫ


ЦЕНА 2500 + НДС


НОВЫЙ ПЛОСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AZNEWSP1600Y

НОВЫЙ ПЛОСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AZ И ФРЕЗЕР

* МОДЕЛЬ SP1600Y
* ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СТОЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОЧНОЙ И ЖЕЛАЕМОЙ ОБРАБОТКИ НОВОГО И
ДИЗЕЛЬНОГО И БЕНЗИНОВОГО ДВИГАТЕЛЯ  КОНСТРУКЦИОННЫЙ ЧУГУН


ПРОДАНО 8 ПРИВЕТСТВУЮТСЯ ЛЮБЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ЦЕНА ДЛЯ ИМПОРТНОГО ОДНОГО В $ …………. ПОЖАЛУЙСТА, РАЗМЕСТИТЕ ЗАКАЗ, ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ ОДИН
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ РЕЗАК CBN И PCD $

 


НОВЫЙ ПЛОСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ МАШИН AZ SP1300G

НОВЫЙ ПЛОСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AZ И ФРЕЗЕР

* Модель SP1300G
* Переменная гидравлическая для получения желаемой отделки для новых и дизельных и бензиновых двигателей

* Столбец питания вверх и вниз, чтобы помочь оператору достичь правильной высоты
* Расширенная панель управления качелями
* Тяжелая конструкция чугуна

ЦЕНА $


ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ РЕЗКА CBN И PCD $


ПРОДАНО 7 ЕД. ЕСТЬ РЕКОМЕНДАЦИИ ПОЖАЛУЙСТА ЗВОНИТЕ


НОВЫЙ ПЛОСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AZ И ФРЕЗЕР SM13

НОВЫЙ ПЛОСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AZ И ФРЕЗЕР

* МОДЕЛЬ SM13
* ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТОЛА ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЖЕЛАЕМОЙ ОТДЕЛКИ НОВЫХ ДИЗЕЛЬНЫХ И БЕНЗИНОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
   ДВИГАТЕЛИ
* МОЩНАЯ КОЛОННА ВВЕРХ И ВНИЗ ДЛЯ ПОМОЩИ ОПЕРАТОРУ В ДОСТИЖЕНИИ НУЖНОЙ ВЫСОТЫ ВЫСОКАЯ КОЛОННА ДЛЯ ВЫСОКИХ РАБОТ И ВЫСОКИХ СОЕДИНЕНИЙ.

ЦЕНА $
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ РЕЗКА CBN И PCD $


ПРОДАНО 7 ШТ.


НОВЫЙ СТАНОК AZ MILLER SM10M ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ CBN-PCD

НОВЫЙ СТАНОК AZ MILLER HEAVY DUTY CBN-PCD

* МОДЕЛЬ SM10M
* КОНСИСТЕНТНЫЙ ШАРИКОВО-ВИНТОВОЙ ПРИВОД С ПЕРЕМЕННОЙ ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТЬЮ, КОТОРЫЙ МНОГИЕ РЕКОНСТРУКТОРЫ ДВИГАТЕЛЕЙ ОТМЕЧАЛИ, КОГДА УВИДЕЛИ РЕЗУЛЬТАТЫ МОЩНОСТИ НА ЭТОЙ МАШИНЕ * ОПЕРАТОР ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ НУЖНОЙ ВЫСОТЫ
* УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ ПАНЕЛЬ ДЖОЙСТИКА УПРАВЛЕНИЯ ПОВОРОТОМ
* ВЫСОКАЯ ТЯЖЕЛАЯ ЛИТАЯ КОЛОННА ДЛЯ ВЫСОКИХ РАБОТ И КОНСТРУКЦИИ.

ЦЕНА $


ПРОДАНО 6 ШТ.


НОВИНКА AZ GRINDER & MILLER SP1000G

НОВАЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНАЯ МАШИНА AZ

* МОДЕЛЬ SP1000G
* ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТОЛА ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЖЕЛАЕМОЙ ОТДЕЛКИ НОВОГО ДИЗЕЛЬНОГО И БЕНЗИНОВОГО ДВИГАТЕЛЯ
   ДВИГАТЕЛИ
* МОЩНОСТЬ КОЛОННЫ ВВЕРХ И ВНИЗ ДЛЯ ПОМОЩИ ОПЕРАТОРУ В ДОСТИЖЕНИИ НУЖНОЙ ВЫСОТЫ
* УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ H0IPS0HE
ЛИТАЯ КОЛОННА ДЛЯ ВЫСОКИХ РАБОТ И ПРИГОТОВЛЕНИЙ.

ЦЕНА $


ПРОДАНО 5 ШТ.


НОВЫЙ ПЛОСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AZ S330R И ФРЕЗЕР

НОВЫЙ ПЛОСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ МАШИН AZ

* МОДЕЛЬ S330R
* ДВУХСКОРОСТНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ И РУЧНАЯ РАБОТА ГОЛОВКИ
* ДВУХСКОРОСТНАЯ ВРАЩЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ
* БАК ДЛЯ ВОДЫ И БРЫЗГОВЫЕ КРЫШКИ
* КОМПАКТНАЯ, БЫСТРАЯ И ЛЕГКАЯ ПРИБЫЛЬНАЯ МАШИНА.

ЦЕНА $

ПРОДАНО 5


ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА SCHULCO

12-ДЮЙМОВЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КОЛЕСО С ПРАВИЛЬНЫМ КОЛЕСОМ, ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ, ПОДЪЕМНОЕ КОЛЕСО ДЛЯ КАМНЯ С РУЧКОЙ С БЛОКИРОВКОЙ ПОЛОЖЕНИЯ, НЕ ТРЕБУЕТСЯ ВРЕМЕНИ НА НАСТРОЙКУ ИЛИ КВАЛИФИЦИРОВАННОГО РАБОТНИКА, ХОРОШИЙ ДЕНЕГ.

ПРОДАН ЕЩЕ ОДИН В НАЛИЧИИ

ЦЕНА $2700 + НДС НА НАЛИЧИИ


НАБОР WINFIELD ДЛЯ ЗАМЕНЫ ПОВЕРХНОСТИ ГОЛОВКИ ЦИЛИНДРОВ

НОВЫЙ ПРИСПОСОБЛИТЕЛЬ WINFIELD ДЛЯ ЗАМЕНЫ ПОВЕРХНОСТИ ГОЛОВОК ЦИЛИНДРОВ МЕНЕЕ ЧЕМ ЗА 2 МИНУТЫ, 2 ПОЛНОСТЬЮ РЕГУЛИРУЕМЫЕ ПРИСОЕДИНЯЮЩИЕ ГОЛОВКИ С РУЧКАМИ КОНТРОЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ, РАСПОЛОЖЕННЫМИ НА ПРИСОЕДИНЯЮЩИХ ГОЛОВКАХ, ДЛЯ ВКЛЮЧЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ВЫБРАННЫХ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ТРАНСФОРМОВ, ПОДХОДЯЩИХ К ГОЛОВКАМ НЕОБЫЧНОЙ ФОРМЫ, ОЧЕНЬ БЫСТРОЕ ЗАЖИМНОЕ КРЕПЛЕНИЕ, ДЛЯ ГОЛОВОК V6 — V8, ДВЕ ОПОРНЫЕ ЦЕПИ, 1 ПАРА ПАРАЛЛЕЛЕЙ T/SLOT, 1 ПАРА V/БЛОКОВ.

ВРЕМЯ НАСТРОЙКИ СТОИМОСТЬ Цена 9500 долларов США + налог на товары и услуги 


ZANROSSO БОЛЬШАЯ МОЩНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА

ОЧЕНЬ БОЛЬШАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ И ФРЕЗЕРНАЯ МАШИНА МОДЕЛИ ZANROSSO ESA 30 

* Вы можете переключиться на функцию Automactic Forece Cover Cycle, чтобы позволить подачу таблицы и автоматического выпадающего шлифовальной головки на машину Многие глубины срезания на свой собственный
* Панель управления качанием
* Push Bothing Head Up или Down Feed с шариковым винтовым колонком
* Сегментированная шлифовальная головка диаметром 450 мм
* 3 x скорость шлифовальной головки 145 — 300 — 960 об / мин
* шлифовальный комок
* Дополнительное дополнительно заблуждение фрезерование
* Гидравлическая переменная таблица канала
* Поверхность измельчает примерно до 2200 мм
* Шлифовальная головка до 2200 мм
* РАССТОЯНИЕ ОТ СТОЛА 1150 мм
* VERY QUICK  AIR ПНЕВМЕТИЧЕСКИЙ ФИКСАТОР ГОЛОВКИ ЦИЛИНДРА
* БРЫЗГОВЫЕ ШТОРЫ
* НАСОС ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ И СПЕЦИАЛЬНЫЙ МАГНИТНЫЙ ОЧИСТИТЕЛЬ БАКА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
* РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЦЕНА 37 000 долларов + налог на товары и услуги


ПЛОСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ МАШИН TECHNODUE И ФРЕЗЕР

 

СОВЕРШЕННО НОВАЯ ЧУГУННАЯ ФРЕЗЕРНАЯ НАСАДКА С НОВЫМ НАКОНЕЧНИКОМ
ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ БОЛЬШИХ ГОЛОВОК ЦИЛИНДРОВ.

ЦЕНА $780 + НДС


 

 

 

Китай Шлифовально-фрезерный станок для блока головок цилиндров (3M9735Bx130) Поставщики — оптовая цена

Мы всегда придерживаемся принципа ориентированности на рынок, технологических инноваций в качестве движущей силы и обслуживания клиентов в качестве цели.Мы сочетаем технологию производства с управлением производством, чтобы предоставить клиентам станок для сверления седел клапанов T8590B, вертикальный цифровой хонинговальный станок, радиально-сверлильный станок. Мы готовы дать вам лучшие предложения по дизайну ваших заказов на профессиональном уровне, если вам нужно. Мы занимаем лидирующие позиции в отрасли и пользуемся высокой репутацией среди деловых партнеров. Не предприятие определяет рынок, а рынок определяет успех или неудачу предприятия.Рынок является отправной точкой и конечным пунктом всей работы предприятия.

Станок для поверхностного шлифования и фрезерования блока цилиндров представляет собой плоскошлифовальный и фрезерный станок для головок и блоков цилиндров малого и среднего размера, больших размеров. Эта машина точна и широка. Позволяет решать в основном шлифовальные работы, является оптимальным и экономичным выбором.

Фрезерный станок для плоскости головки блока цилиндров подходит для шлифования, фрезерования и штифта всех видов блока цилиндров двигателя, плоскости головки цилиндра.

Особенности:

Высокоскоростное фрезерование 1700 об/мин плюс бесступенчатая регулировка скорости подачи, равномерная высокая гладкая поверхность (подходит для покрытия из алюминиевого сплава или корпуса цилиндра из восточного железа; охлаждающая жидкость, равная удовлетворительному результату (подходит для чугуна с шаровидным графитом)

3. Интуитивная регулировка скорости, точная подача с помощью ручного управления полных придатков

4.3M9735B характеризуется автоматическим возвратно-поступательным движением стола, который является электродвигателем; 

5.шлифовальная головка приводится в действие одним из основных двигателей, который непосредственно управляет шпинделем шлифовального круга, и одним дополнительным двигателем для движения шлифовальной головки вверх-вниз.

6. Имеет две различные процедуры шлифования: с помощью шлифовального круга; вставить фрезу.

Принадлежности ∶Режущий диск, шлифовальный камень, параллельная опора. Обычная фреза, высокопрочная фреза.

Дополнительные : V-типа Вращающаяся поддержка

Основные характеристики



7 Список для аксессуаров с Machine

Название продукта: Машина поверхностных шлифовок из корпуса цилиндров и крышки

: 3M9735BX150

2

3

1 комплект

На главном валу машины

4

4

20шт

набор их на Emery Tile Disc

90 519

2 шт.

19

Личный гаечный ключ

1 шт

2

9

на EMERY Tile Disc

8

8

8

9

11

9

Руководство по эксплуатации

1 копия

Название

Количество

Главная рама

1 Набор

2

Установите их в упаковке

2

Поддержка

1 шт

9

Emery Tile Disc

1 комплект

4

5

Фреза

Загрузка в аксессуаров

Загрузка в аксессуаров 40048

7

дзамбинг блока

10 шт.

Давление, винт

4 шт.

Загрузка в коробку аксессуаров

8

Исправлено его на коробке оси

10

Ось балансировки

1 шт.

Загрузка в коробку аксессуаров

11

12

Охлаждение и труба

1Set

Исправлена ​​на основании

13

13

9

Загрузка в аксессуаров 40048

14

Упаковочный лист

1 копия

Загрузка в аксессуаров 40048

Электронная почта: [email protected]

Высокая производительность шлифовально-фрезерного станка для блока головок цилиндров (3M9735Bx130). Мы ставим качество продукции и преимущества для клиентов на первое место. Наша компания придерживается концепции «детали достигают качества, сервис исходит из искренности, идеи достигают бренда». Теперь у компании есть предприимчивая и отличная группа дизайнеров, опытные работники, прекрасные производственные устройства и честное, заботливое и эффективное обслуживание клиентов, завоевавшее любовь многих клиентов.

Фрезерные станки для блоков цилиндров | Продукты и поставщики

  • Справочник по дизайну для технологичности, второе издание > ДЕТАЛИ, ПРОИЗВОДИМЫЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

    Обычные детали, изготавливаемые с помощью фрезерно-механических операций, включают блоки автомобильных двигателей и автомобильные головки цилиндров, гаечные ключи и другие ручные инструменты, коробки передач, кронштейны, нервюры, фитинги, фланцы, лонжероны, балки, насосы, печатные станки, станки. компоненты инструментов, детали самолетов, офисные машины…

  • http://и др.auburn.edu/bitstream/handle/10415/2587/THESIS.pdf?sequence=2

    Линия передачи, рассматриваемая в данной диссертации, представляет собой автоматизированную линию передачи с 15 станциями, которая выполняет различные операции сверления, растачивания, фрезерования, хонингования для обработки отливок блока цилиндров, головки блока цилиндров и шатуны.

  • Физика метрологии

    Тот же станок, который фрезерует и растачивает блок цилиндров внутреннего двигатель внутреннего сгорания может обрабатывать лопасти корабельного гребного винта или что-либо другое. запчасти пользуются спросом.

  • CR4 — Резьба: от A до D к цепи памяти

    Это было бы похоже на то, как если бы я пытался обрабатывать 6-цилиндровый блок двигателя, когда я никогда не использовал фрезерный станок … но я сделал электрическую тележку для гольфа.

  • Структурный расчет и анализ специального станка с ЧПУ для точной фрезерной обработки торца головки и точного растачивания отверстия цилиндра блока дизельного двигателя V12 — 《Станок …

    【Ключевые слова】: Блок дизельного двигателя V12 Прецизионное фрезерование головки двигателя Прецизионное растачивание отверстия цилиндра Специальный станок с ЧПУ Конструктивный дизайн.

  • http://www.ctemag.com/pdf/2005/0509-automotive.pdf

    Чтобы укрепить свою способность обрабатывать про- индукционная обработка блоков и головок двигателей, Roush Machining Services недавно добавил пару А81 Макино горизонтальные фрезерные центры с 14- автоматизированная система обработки поддонов.

  • ЗАСМХБА0002184

    … часть до металла должна была быть удалена с помощью чистовой обработки, с помощью среднего производственного инструмента произвести отверстие и фаску, в то время как механическая обработка после ковки была … … обработанный срок службы 130 блоков цилиндров на твердосплавный инструмент.фрезерные зубья вращаются за …

  • Достижения в области устойчивых и конкурентоспособных производственных систем

    В этом документе сообщается Текущее состояние разработки и реализации плана операций, основанного на знаниях. Модуль создания с использованием механизма правил, встроенного в функциональные блоки функций обработки, а также дизайн … … общий интерфейс (для контроллера фрезерного станка с ЧПУ и его …

  • Оптимизация производительности в роботизированных ячейках

    Роботизированные ячейки также используются для тестирования и проверки плат, используемых в мэйнфреймах. машин [121], механообработка отливок дифференциалов грузовых автомобилей [8], планирование кранов для компьютеризированного интегрированного производства, текстильных фабрик, и производство блоков цилиндров [149].

  • Теория и проектирование систем ЧПУ

    В случае механической обработки блока цилиндров двигателя автомобиля около 80% механической обработки не требуется.