7Июл

Для чего нужна углекислота при сварке полуавтоматом: для чего нужна при работах полуавтоматом, – Газовая сварка на Svarka.guru

Содержание

Углекислота для сварки: для чего нужна при работах полуавтоматом,

Углекислота для сварки металлов широко используется в качестве защитного газа. Он подается через специальное сопло в горелке полуавтоматического аппарата и надежно защищает сварочную зону от кислорода и азота воздуха, а также от водяных паров.

Специфика технологии

Сварка в атмосфере углекислого газа разновидность электродуговой. Постоянный разряд электродуги выделяет большое количество тепловой энергии, которая разогревает и расплавляет металл заготовки. Ток идет через заготовку, воздушный промежуток и неплавкий вольфрамовый электрод.

Сварочный материал в виде проволоки подается в рабочую зону отдельно, она не служит проводником. Подача осуществляется с постоянной скоростью подающим механизмом, встроенным в полуавтоматический сварочный аппарат.

Для того, чтобы защитить сварочную ванну от воздействия кислорода и водорода воздуха, а также водяных паров, в рабочую зону подается защитная атмосфера, состоящая из углекислого газа. Его облако вытесняет воздух и предотвращает нежелательные химические реакции

Что такое углекислый газ?

Молекула углекислого газа СО2 состоит из атома углерода и двух атомов кислорода. При нормальных условиях оксид углерода представляет собой газообразное вещество тяжелее воздуха, без цвета и запаха.

Оксид углерода обладает низкой химической активностью, что делает его отличным кандидатом на роль создателя защитной атмосферы вокруг сварочной зоны. Это же свойство используется при работе углекислотных огнетушителей, прекращающих доступ кислорода воздуха к очагу возгорания.

При атмосферном давлении в жидком состоянии находиться не может. При охлаждении до -78оС затвердевает, образуя рыхлую массу, напоминающую снег. Это так называемый «сухой лед», используемых для охлаждения продуктов в пищевой промышленности и торговле.

Вещество выделяется в ходе окисления органических веществ при сгорании, гниении, дыхании живых организмов.

Технические условия на промышленный СО2 регламентируются ГОСТ 8050-85.

Перевозится вещество в газообразном состоянии, в емкостях под давлением.

Сфера применения

Углекислота в производстве обходится существенно дешевле аргона, гелия и других, но уступает им по своим защитным свойствам. Сварка в атмосфере СО2 используется для рядовых соединений из обычных конструкционных сталей.

Для более ответственных конструкций, специальных сталей, высоконагруженных узлов используют более дорогое, капризные в хранения и применении инертные газы.

При массовом производстве типовых металлоконструкций применение углекислого газа для защиты сварочной зоны дает заметную разницу в себестоимости.

Дешевле обходится и организация хранения СО2.

Запорно-регулирующая аппаратура для баллонов

При работе с оксидом азота используют специальную запорно-распределительную арматуру. Редуктор понижает входное давление со 100 атм. до рабочего значения в 3 атм.

Он снабжен двумя манометрами: на выходе и на входе, по которым сварщик следит за значением давления.

Редуктор снабжен двумя фильтрами, задерживающими примеси.

Установка необходимого рабочего давления осуществляется вращением рукоятки регулятора.

С помощью накидных гаек устройство присоединяется к баллону и к шлангу, снабжающему потребителя.

Предохранительный клапан при возникновении нештатной ситуации сбрасывает избыток давления в атмосферу.

Все устройств, связанные с углекислым газом баллоны, редукторы, шланги маркируются черным цветом.

Особенности заправки

Углекислотный баллон для полуавтомата заряжают двумя методами:

  • перепусканием из емкости хранилища через редуктор и расходомер в заправляемый баллон,
  • закачкой в заправляемый баллон с помощью компрессора.

Независимо от способа наполнения важно точно установить вес пустого баллона. Взвесив баллон после заполнения, можно точно установить количество закачанного СО2.

Заправка баллонов оксидом углерода, в отличие от ацетилена или кислорода, не требует чрезвычайных мер предосторожности. Однако расслабляться при этом нельзя: в случае массовой утечки углекислый газ образует атмосферу, непригодную для дыхания. Поэтому необходимо тщательно проверять состояние баллонов, арматуры и шлангов на отсутствие механических повреждений.

При заправке способом «баллон в баллон» тот баллон, из которого заправляют, рекомендуют перевернуть дном вверх и следить за его температурой.

Расход

Расход углекислоты для выполнения сварки полуавтоматом определяется сочетанием ряда факторов.

  • погодные условия (температура, ветер, влажность),
  • качество сварочных материалов,
  • квалификация и опыт сварщика.

Она может изменяться от 3 до 60 литров в минуту.

При расчете планового расхода учитывают такие характеристики, как диаметр сварочной проволоки и толщину заготовок. К расчетному значению, равному произведению удельного расхода на длину шва, добавляют запас в 10% на подготовительные операции.

Из стандартного баллона, содержащим 25 кг СО2, после понижения давления до рабочего образуется приблизительно 500-510 литров газа. При максимальном расходе этого количества хватит на 8 часов работы сварочного углекислотного полуавтомата. В среднем баллона хватает на 15-20 часов.

Плюсы и минусы

Работа в атмосфере СО2 имеет следующие преимущества перед другими видами сварки:

  • надежная защита сварной зоны от химически активных веществ,
  • дешевизна,
  • возможность варить «на весу», без использования подкладочных пластин,
  • устойчивая дуга на тонкостенных заготовках,
  • рациональное использование тепловой энергии электродуги.

Кроме достоинств, методу присущ и ряд недостатков:

  • низкая пригодность для работы с высоколегированными сплавами и цветными металлами,
  • сложность проведения многослойной сварки,
  • опасность удушья при работе в непроветриваемых объемах.

Длительно время подготовки и запуска процесса делает его малопригодным для небольших объемов сварочных работ, которые нужно выполнить быстро.

Техника безопасности.

Углекислый газ имеет два потенциально опасных фактора воздействия:

  • взрыв баллона при нагреве,
  • удушье при работе в замкнутом непроветриваемом объеме при превышении уровня концентрации в 5%.

Исходя из этих рисков и формируются требования техники безопасности к проведению работ с СО2.

Во время транспортировки:

  • все баллоны должны перевозиться в специальном поддоне, в вертикальном положении,
  • на каждом баллоне должны быть резиновые предохранительные кольца.

Во время хранения и заправки:

  • все помещения должны быть оборудованы газоанализирующей аппаратурой,
  • при заправке баллона необходимо контролировать его температуру,
  • не допускается перезаправка баллона свыше нормативного значения,
  • не прикасаться к трубопроводам, шлангам и арматуре без защитных перчаток.

Во время работы:

  • при работе в замкнутом объеме организовать постоянный контроль содержания СО2 в воздухе,
  • обеспечить вентиляцию или снабдить сварщика изолирующей маской с подачей воздуха,
  • работать вдвоем, причем один человек должен находиться снаружи объема и следить за состоянием сварщика.

При соблюдении требований безопасности углекислый газ не представляет угрозы для здоровья.

Опасность угарного газа СО.

Угарный газ – сильно ядовитое вещество. При вдыхании ведет к общему угнетению функций организма и тяжелому отравлению. Возможен и летальный исход. Работать в атмосфере угарного газа допускается только в изолирующей дыхательной аппаратуре.

Полярность

Полярность при сварке полуавтоматом в среде углекислого газа обратная, то есть «плюс» подсоединяется к заготовке, а «минус» к электроду. При работе прямой полярностью в среде СО2 будет трудно обеспечить стабильность электродуги

. Нестабильная дуга при такой схеме подключения приводит к возникновению дефектов сварного шва.

Работа

Перед началом сварки проводятся обязательные подготовительные работы. в них входят следующие операции:

  • зачистка зоны шва от механических загрязнений, остатков старых лакокрасочных покрытий, следов коррозии и т.п.,
  • обезжиривание поверхности с использованием органических растворителей, кислот или щелочей,
  • пробный шов для окончательного уточнения величины рабочего тока, особенно при соединении заготовок малой толщины.

Сварочный полуавтомат с углекислотой размещают так, чтобы шланг не мешал движениям сварщика.

Сварку полуавтоматом-инвертором в среде СО2 выполняют двумя методами, различающимися углом наклона относительно направления движения руки:

  • углом вперед, применяется для сварки листовых заготовок малой толщины,
  • углом назад, дает возможность глубокого провара на деталях средней и большой толщины, ширина шва при этом получается меньше.

После того, как шов заварен до конца, требуется сохранять подачу газа до остывания сварочной зоны. Это предотвратит окисление нагретого металла. Сначала следит прервать подачу сварочной проволоки, потом- отключить ток и только потом- газ. Ха этот промежуток времени шов остынет.

Далее следует зачистить зону шва от шлака и окалины

Полуавтоматическая сварка в атмосфере углекислоты позволяет обеспечит высокое качество и приемлемую себестоимость сварного соединения. Расход СО2 зависит от параметров детали и условий работы и составляет от 3 до 60 л/час. При работе необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Загрузка…

Россия напала на Украину!

Россия напала на Украину!

Мы, украинцы, надеемся, что вы уже знаете об этом. Ради ваших детей и какой-либо надежды на свет в конце этого ада –

 пожалуйста, дочитайте наше письмо .

Всем нам, украинцам, россиянам и всему миру правительство России врало последние два месяца. Нам говорили, что войска на границе “проходят учения”, что “Россия никого не собирается захватывать”, “их уже отводят”, а мирное население Украины “просто смотрит пропаганду”. Мы очень хотели верить вам.

Но в ночь на 24-ое февраля Россия напала на Украину, и все самые худшие предсказания  стали нашей реальностью .

Киев, ул. Кошица 7а. 25.02.2022

 Это не 1941, это сегодня. Это сейчас. 
Больше 5 000 русских солдат убито в не своей и никому не нужной войне
Более 300 мирных украинских жителей погибли
Более 2 000 мирных людей ранено

Под Киевом горит нефтебаза – утро 27 февраля, 2022.

Нам искренне больно от ваших постов в соцсетях о том, что это “все сняли заранее” и “нарисовали”, но мы, к сожалению, вас понимаем.

Неделю назад никто из нас не поверил бы, что такое может произойти в 2022.

Метро Киева, Украина — с 25 февраля по сей день

Мы вряд ли найдем хоть одного человека на Земле, которому станет от нее лучше. Три тысячи ваших солдат, чьих-то детей, уже погибли за эти три дня. Мы не хотим этих смертей, но не можем не оборонять свою страну.

И мы все еще хотим верить, что вам так же жутко от этого безумия, которое остановило всю нашу жизнь.

Нам очень нужен ваш голос и смелость, потому что сейчас эту войну можете остановить только вы. Это страшно, но единственное, что будет иметь значение после – кто остался человеком.

ул. Лобановского 6а, Киев, Украина. 26.02.2022

Это дом в центре Киева, а не фото 11-го сентября. Еще неделю назад здесь была кофейня, отделение почты и курсы английского, и люди в этом доме жили свою обычную жизнь, как живете ее вы.

P.S. К сожалению, это не “фотошоп от Пентагона”, как вам говорят. И да, в этих квартирах находились люди.

«Это не война, а только спец. операция.»

Это война.

Война – это вооруженный конфликт, цель которого – навязать свою волю: свергнуть правительство, заставить никогда не вступить в НАТО, отобрать часть территории, и другие. Обо всем этом открыто заявляет Владимир Путин в каждом своем обращении.

«Россия хочет только защитить ЛНР и ДНР.»

Это не так.

Все это время идет обстрел городов во всех областях Украины, вторые сутки украинские военные борются за Киев.

На карте Украины вы легко увидите, что Львов, Ивано-Франковск или Луцк – это больше 1,000 км от ЛНР и ДНР. Это другой конец страны. 25 февраля, 2022 – места попадания ракет

25 февраля, 2022 – места попадания ракет «Мирных жителей это не коснется.»

Уже коснулось.

Касается каждого из нас, каждую секунду. С ночи четверга никто из украинцев не может спать, потому что вокруг сирены и взрывы. Тысячи семей должны были бросить свои родные города.
Снаряды попадают в наши жилые дома.

Больше 1,200 мирных людей ранены или погибли. Среди них много детей.
Под обстрелы уже попадали в детские садики и больницы.
Мы вынуждены ночевать на станциях метро, боясь обвалов наших домов.
Наши жены рожают здесь детей. Наши питомцы пугаются взрывов.

«У российских войск нет потерь.»

Ваши соотечественники гибнут тысячами.

Нет более мотивированной армии чем та, что сражается за свою землю.
Мы на своей земле, и мы даем жесткий отпор каждому, кто приходит к нам с оружием.

«В Украине – геноцид русскоязычного народа, а Россия его спасает.»

Большинство из тех, кто сейчас пишет вам это письмо, всю жизнь говорят на русском, живя в Украине.

Говорят в семье, с друзьями и на работе. Нас никогда и никак не притесняли.

Единственное, из-за чего мы хотим перестать говорить на русском сейчас – это то, что на русском лжецы в вашем правительстве приказали разрушить и захватить нашу любимую страну.

«Украина во власти нацистов и их нужно уничтожить.»

Сейчас у власти президент, за которого проголосовало три четверти населения Украины на свободных выборах в 2019 году. Как у любой власти, у нас есть оппозиция. Но мы не избавляемся от неугодных, убивая их или пришивая им уголовные дела.

У нас нет места диктатуре, и мы показали это всему миру в 2013 году. Мы не боимся говорить вслух, и нам точно не нужна ваша помощь в этом вопросе.

Украинские семьи потеряли больше 1,377,000 родных, борясь с нацизмом во время Второй мировой. Мы никогда не выберем нацизм, фашизм или национализм, как наш путь. И нам не верится, что вы сами можете всерьез так думать.

«Украинцы это заслужили.»

Мы у себя дома, на своей земле.

Украина никогда за всю историю не нападала на Россию и не хотела вам зла. Ваши войска напали на наши мирные города. Если вы действительно считаете, что для этого есть оправдание – нам жаль.

Мы не хотим ни минуты этой войны и ни одной бессмысленной смерти. Но мы не отдадим вам наш дом и не простим молчания, с которым вы смотрите на этот ночной кошмар.

Искренне ваш, Народ Украины

Расход углекислого газа — Мир Сварки

Нередко при продаже сварочного полуавтомата менеджеры сталкиваются с вопросом о расходе углекислоты. Основываясь на опыте одного из наших менеджеров, мы ответим на этот вопрос. 

Для того, чтобы получить данные о расходе, возьмем в расчет следующую ситуацию: клиент варит проволокой 0,8мм, небольшие толщины и в небольшом объеме. 

В стандартный черный баллон емкостью 40 л заливают 25 кг жидкой углекислоты, которая обычно хранится при давлении 60 атмосфер. В результате испарения 1 кг жидкой углекислоты при нормальных условиях образуется примерно 509 л газа.

Жидкий диоксид углерода (углекислота) представляет собой бесцветную жидкость без запаха.

 Расход углекислого газа определяется по формуле

G =qt ,

где t— основное время сварки. Основное время — это время на непосредственное выполнение сварочной операции.

q — удельный расход СО2 в л/мин.

Удельный расход СО2 зависит от диаметра проволоки и силы сварочного тока и определяется по таблице.

Диаметр, мм

0,8

1,0

1,2

1,6

2

2

Сила сварочного тока, А

60—120

60—160

100—250

200—250

240—280

280—400

Удельный расход СО2, л/мин

8—9

8—9

9—12

14—15

15—18

18—20

 

 

 

 

 

 

 

После вычисления объема СО2 в литрах обычно переводят это значение в массу, учитывая, что при испарении 1 кг углекислоты образуется 509 л газа. Необходимо также указать требуемое количество баллонов СО2, зная, что в одном баллоне содержится 25 кг углекислоты.

Определяем время сварки Т, на которое хватит одного баллона при сварке проволокой 0,8 мм:

Т = 25 кг (кол-во углекислоты в баллоне)*509 л/9 л/мин (расход газа при сварке)=12725 л (литров газа получаемого из одного баллона)/ 9 л/мин = 1414 мин сварки ≈  24 часа сварки.

24 часа – это время непосредственной сварки, т. е. по сути, это то время которое сварщик держит включенной кнопку на горелке (пренебрегаем продувкой после сварки при отпускании кнопки).

 

 

 

Техника полуавтоматической сварки в среде углекислого газа


Для ремонта кузовных деталей автомобиля, работ с тонколистовой сталью применяется полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. Благодаря автоматизации процесса, ровный шов может получиться даже у начинающего сварщика.

При выполнении работ, обрабатываемая поверхность нагревается меньше, в результате наблюдается только незначительная деформация или коробление детали.

Где используется сварка углекислотой

Заверение о том, что сварочные полуавтоматы для сварки в среде углекислого газа применяются исключительно для ремонта кузовов автомобилей неверное. Сварка с использованием углекислоты, также применяется в следующих отраслях:

  • Изготовление стальных конструкций с большим количеством сварных швов на 1 п.м.
  • Машиностроение.
  • Изготовление приборов.
  • Ремонт и производство кованых конструкций: решеток, перил, ворот, ограждений и т.д.

Возможно применение сварки с использованием СО² и в других сферах производства, где особенное внимание уделяется слабому нагреву поверхности и деформации детали при ее обработке.

Техника сварки в углекислом газе

Выполнение сварочных работ и технология полуавтоматической сварки в среде углекислого газа достаточно простая, по сути, от мастера требуется выдержать необходимый вылет проволоки и перемещать горелку автомата с одинаковой скоростью.

В результате получается равномерный шов без наплывов, обеспечивается достаточный провар стали и механическая прочность получаемого соединения.

Во время выполнения работ от мастера требуется соблюдение следующих рекомендаций:

  • Перед началом сварки следует убедиться в том, что защитный газ выходит из горелки. Рабочее давление углекислоты при сварке полуавтоматом 0, 02 кПа. Но этот показатель не является абсолютным, наличие сквозняка, ветра, несколько увеличивает расход материала. Соответственно давление для создания нормального шва будет увеличиваться.
  • Угол горелки должен находиться в пределах 65-75°. Шов необходимо вести справа налево, так лучше просматриваются свариваемые кромки.
  • Сила тока. Режимы сварки в углекислом газе регулируются методом изменения скорости подачи проволоки и напряжения дуги.

Какое давление углекислоты при сварке

ГОСТ на полуавтоматическую сварку в углекислом газе регулируется руководящим документом 26-17-051-85. Согласно документу, стандартного баллона, наполненного СО², достаточно чтобы обеспечить 15-20 часов беспрерывной работы. Для увеличения производительности обязательно используют осушитель влаги.

Подача углекислоты может быть изменена в большую сторону при наличии сквозняков, ветра и других негативных факторов. Решающее значение при выборе подходящего рабочего режима играет качество получаемого шва.

Сущность сварки в среде углекислого газа сводится к тому, что СО² обеспечивает защиту обрабатываемой поверхности от перегрева. Как правило, качество шва напрямую зависит от расхода углекислоты при сварке полуавтоматом. При этом от мастера требуется обеспечить оптимальные затраты между использованием газа и расходом сварочной проволоки.

Для определения оптимальной нормы расхода углекислоты при сварке полуавтоматом, опытные сварщики используют следующий метод. Выставляют давление приблизительно, так, чтобы получался идеальный шов, после этого снижают подачу газа и напряжение, пока сварочное соединение не станет пузыриться и шипеть. Возвращаются к успешной последней настройке.

Расход углекислоты для сварочного полуавтомата

Хотя нормы расхода углекислоты зависят от многих факторов, в среднем для полуавтомата предусмотрены следующие затраты расходных материалов:

  1. Скорость подачи проволоки – зависит от ширины расходного материала, составляет, от 35-250 мм/сек.
  2. Расход газа – определяется качеством флюса и погодными условиями. Может варьироваться от 3 до 60 л/мин.


Расчет расхода углекислого газа при полуавтоматической сварке можно выполнить самостоятельно, зная следующие параметры:

  1. Затраты на подготовительные работы составляют около 10% от общего расхода СО².
  2. Удельный расход газа, необходимый для прохождения шва.


Также при расчетах принимают во внимание толщину проволоки и обрабатываемого металла.

В баллон заливается около 25 кг углекислоты. В результате химической реакции из каждого килограмма получается около 509 л газа. Соответственно, одного стандартного баллона более чем достаточно для непрерывной работы в течение 12-15 часов.

Существует возможность обойтись без использования защитного газа. Вместо СО² применяют порошковую проволоку. При нагревании проволока, покрытая порошком, выделяет газ, который и защищает обрабатываемую поверхность от перегрева.

В комплект оборудования для полуавтоматической сварки в углекислом газе входит:

  • Выпрямитель – может быть трансформаторного или инверторного типа. Первый оптимально подходит для толстой проволоки, второй обеспечивает равномерную подачу напряжения и стабильную дугу сварки.
  • Подающий механизм – имеет ограничения по толщине проволоки. При выборе следует учитывать, что не каждый флюс можно будет использовать при выполнении сварочных работ.
  • Держатель со шлангами.


Все оборудование в совокупности обеспечивает оптимальный рабочий режим и создается условия для формирования качественного сварного шва.

Углекислотная сварка

  • Углекислота жидкая —  это, сжиженный углекислый газ под очень высоким давлением, которое обычно равно 70 атмосферам. Жидкость, как и газ, абсолютно бесцветна, имеет слегка кислый привкус.
  • Поставляется и хранится углекислота в:
    • 40-литровых герметичных баллонах, которые защищены от коррозийных разрушений — срок хранения 2 года.
    • В транспортной бочке ЦЖУ-18 — срок хранения 6 месяцев.
  • Изготавливается в соответствии с ГОСТ 8050-50 «Двуокись углерода»
  • Чтобы узнать цены и сроки поставки нажмите подробнее.



Углекислотная сваркa

В последнее время в сварочном производстве получила широкое распространение полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа, при которой:
а). зона нагрева узкая, в связи с чем свариваемые детали не подвергаются значительным тепловым деформациям и получают незначительное тепловое воздействие на соседние детали;
б). не требуется тепловой изоляции околосварочной зоны;
в). улучшаются механические характеристики сварных швов (прочность, ударная вязкость и т.д.) при соединении деталей;
г). качественный шов получается даже при сварке недостаточно тщательно очищенных и подогнанных друг к другу поверхностей свариваемых деталей, а также при сварке листов различной толщины.

При этом виде сварки в зону дуги подают углекислый газ, выполняющий роль защитного газа, струя которого обтекая электрическую дугу в зоне сварки, предохраняет металл от воздействия атмосферного воздуха, окисления и азотирования.
Углекислый газ (СО2) является наиболее дешевым и приемлимым защитным газом, хотя газовые смеси, состоящие из аргона и СО2 позволяют получить сварочный шов более высокого качества по сравнению со сваркой в среде с СО2.
Поскольку углекислый газ не является абсолютно нейтральным газом, то с целью уменьшения окислительного действия свободного кислорода применяют электродную проволоку с повышенным содержанием раскисляющих присадок (марганца — Г, кремния — С) типа Св-08ГС-0 или Св-08Г2С-0. Таким образом достигают равнопрочности сварного шва и основного металла. Омеднение сварочной проволоки (индекс 0) гарантирует ее сохранность от коррозионного повреждения при хранении, обеспечивает надежный электрический контакт в токоподающем механизме авппарата, дает надежную дугу. При этом получается беспористый шов с хорошими механическими свойствами. Диаметр проволоки 0,8 мм выбран как оптимальный для сварки основных толщин металлов и нагрузок на сварочные полуавтоматы.
Распространенное мнение о возможности выполнения качественной сварки с применением порошковой проволоки без СО2 ошибочно, лучшее качество шва получается при этом виде сварки в среде СО2, а сварка без СО2 применяется в основном при его дефицитности, с наличием присущих ей недостатков при производстве сварочных работ без защитного газа.

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа исключительно эффективна при сварке тонколистовых углеродистых сталей, где газовая сварка и электродуговая сварка широкого применения не находят, так как получить качественный сварной шов при соединении стальных листов толщиной менее 1,0 мм не представляется возможным.
При проведении сварочных работ при ремонте кузовов легковых и пассажирских автомобилей, кабин грузовых автомобилей и тракторов, с толщиной свариваемых листов стали 0,7-1,0 мм, преимущества полуавтоматической сварки в среде углекислого газа по сравнению с газовой сваркой заключаются в том, что:
а). процесс подачи плавящегося электрода механизируется;
б). в 5 раз возрастает скорость сварки тонколистовой стали;
в). увеличивается скорость проведения сварочных работ на стали с толщиной стенки более 1,0мм, благодаря быстрому плавлению электрода; г). в 4 раза снижается зона термического влияния на свариваемые детали;
д). шов получается качественнее по внешнему виду и механическим свойствам;
е). карбид кальция и кислород заменяются более дешевым углекислым газом, снижается расход материалов;
ж). деформация металла сведится к минимуму и поэтому упрошается обработка сварочного шва;
з). снижаются вредные выделения газов при сварке.

По сравнению с ручной электродуговой сваркой, сварка в среде СО2 имеет следующие преимущества:
а). высокую степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха;
б). возможность ведения процесса во всех пространственных положениях;
в). возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва и его регулирования;
г). более высокую производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке;
д). относительно низкую стоимость сварки в углекислом газе;
е). сварщик может наблюдать и контролировать весь процесс формирования шва;
ж). напряжение сварки очень невысокое и не представляет никакой опасности для человека;
з). техника полуавтоматической сварки проста.
Кроме того, что полуавтоматическая сварка обеспечивает высокое качество шва, значительно облегчается поджиг дуги, резко возрастает удобство и скорость работы — сварщик избавлен от необходимости частой смены электродов и зачистки швов от шлака.

В стационарных условиях этому виду сварки составить конкуренцию ни один другой вид сварки не может, с ее помощью сваривают сталь толщиной до 25 —30 мм.
Полуавтоматическая сварка исключительно эффективна при изготовлении металлических конструкций с большим количеством швов малой длины — решеток, перил, дверей, ворот, заборов, ограждений и т. п., в мастерских при ремонте сельхозмашин и транспорта, в машино- и приборостроении.

При переходе от сварки штучным электродом к полуавтоматической сварке производительность повышается в 2—4 раза, стоимость 1 кг наплавленного металла в среде углекислого газа ниже в 2 с лишним раза по сравнению с ручной дуговой сваркой.

Преимущество полуавтоматической сварки в СО2 с точки зрения ее качества, производительности и стоимости приводит к замене ею ручной сварки во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства. 

Использование углекислоты для сварки полуавтоматом

Использование углекислоты для сварки полуавтоматом получило широкое распространение как среди начинающих сварщиков, так и среди профессионалов. Такой газ для сварки (имеет маркировку co2) защищает сварочный шов от негативного воздействия атмосферы, улучшает качество работ и увеличивает производительность труда. В этой статье мы расскажем все о сварке в среде углекислого газа.

 

Содержание статьи

Суть сварки в углекислоте

Углекислотный газ частично распадается на углерод и кислород, находясь под воздействием большой температуры. Впоследствии формируется смесь из нескольких газов одновременно: кислорода, углерода и углекислого газа. В совокупности эти газы защищают сварочную зону от негативного влияния окружающей среды, ведь в сварочном цеху или в гараже практически невозможно установить идеальные условия для сварки. Кроме того, смесь трах газов взаимодействует c железом, что также улучшает качество готового шва.

Углекислый газ обладает свойством сильного окисления металла, что может привести к потере качества работы. Чтобы устранить окислительные процессы в сварочную проволоку в избыточном количестве вводят кремний и марганец, их оксиды высвобождаются во время сварки и благодаря своим свойствам подавляют окислительные процессы. Они вступают в реакцию друг с другом, а не растворяются в сварочной ванне, тем самым формируется надежное соединение, не подверженное окислению.

Для сварки в углекислоте используется сварочный полуавтомат. Режим работы полуавтомата выбирается исходя из толщины металла. Ниже вы можете видеть таблицу с рекомендуемыми параметрами для сварки тонких металлов.

Преимущества дуговой сварки в углекислом газе

Мы будем сравнивать дуговую сварку в углекислоте со сваркой под флюсом, поскольку два этих метода часто обсуждают в попытке выяснить, что лучше. Перечислим основные преимущества сварки в углекислом газе:

  • Мастер может беспрепятственно наблюдать за процессом сварки и следить за дугой, поскольку нет флюса, закрывающего обзор.
  • Нет необходимости использовать дополнительное оборудование для подачи и удаления флюса с поверхности металла, что выгодно экономически.
  • Не нужно очищать металл от шлака и остатков флюса. Это преимущество особенно важно, если планируется многослойная сварка деталей.
  • Производительность труда повышается в несколько раз за счет равномерной подачи тепла от сварочной дуги. Скорость работы до 3 раз быстрее, чем ручная сварка электродами или сварка под флюсом.
  • Качество швов значительно выше, даже если вы начинающий сварщик.
  • Можно проводить работы в любом положении. Сварщику доступна возможность выполнить и горизонтальный, и вертикальный шов, а также соединения под углом или на весу, не используя при этом стальную подкладку.
  • Углекислый газ стоит дешево и его перерасход незначительно скажется на стоимости работ.
  • Можно сваривать тонкий металл без страха ухудшить качество сварного шва.
  • Наплавка при сварке полуавтоматом в углекислом газе лучше, чем при сварке под флюсом.

Но и это еще не все. Одним из главных преимуществ такого метода сварки является его экономичность. Она достигается как за счет низкой цены на газ, так и за счет увеличения скорости работы. Если измерять стоимость работ, руководствуясь количеством металла, необходимого для наплавки, то при сварке в углекислом газу килограмм металла обходится в два раза дешевле, чем при сварке под флюсом или при ручной сварке.

Сварочный процесс с углекислотой широко используется не только гаражными умельцами, но и в промышленных целях. Этот метод сварки незаменим в машино- и судостроении, при сварке магистральных отопительных и водопроводных систем, при выполнении сложного монтажа металлических конструкций в труднодоступном месте, при производстве изделий из легированной стали, и металлов, устойчивых к теплу, при оперативном ремонте и наплавке.

Как видите, этот метод сварки не зря настолько распространен. Он обладает множеством преимуществ и позволяет существенно улучшить качество сварочных работ. Теперь подробнее разберем материалы, необходимые для углекислой сварки.

Применяемые материалы при сварке в углекислоте

Сварочная проволока

В этом методе сварки в качестве электрода используют специальную сварочную проволоку, которая подбирается в соответствии с металлом, который необходимо сварить. Диаметр варьируется от о.5 до 3 мм, тем толще металл, тем соответственно больше диаметр проволоки. Также учитывайте мощность и количество дополнительных настроек у вашего полуавтомата. Мы рекомендуем использовать медную проволоку, поскольку она всегда дает отличный результат.

Соблюдайте правила хранения проволоки. После вскрытия упаковки она не должна иметь пятен или иных загрязнений, исключено наличие ржавчины или любой другой коррозии. Если ваша проволока не соответствует этим требованиям, то ее нельзя использовать в работе, поскольку увеличивается вероятность разбрызгивания металла при сварке и в целом ухудшается качество получаемого шва.

Опытные сварщики вымачивают проволоку в серной кислоте, а затем несколько часов прокаливают в печи. Эта процедура улучшает качество получаемого впоследствии сварного шва.

Углекислый газ

Самый главный компонент. Газ для сварки не имеет цвета и не наносит вреда здоровью. Углекислоту для сварки хранят и перемещают в специальных баллонах с заданным давлением. В большинстве случаев баллоны можно отличить по характерному черному цвету и подписи «Углекислота», но бывают и исключения. Качественный газ с углекислотой, применяемый для сварки полуавтоматом, должен на 98% состоять из диоксида углерода. Этого достаточно для выполнения большинства работ. Но если необходимо сварить особо важные металлические конструкции, то лучше приобретать баллон с содержанием 99%. Также важно, чтобы в баллоне не было излишней влаги. Если углекислота для сварки содержит влагу, то наплавка теряет пластичность, а шов приобретает пористую текстуру и его характеристики ухудшаются.

Если газ не сухой, то мы рекомендуем поставить баллон вертикально на 20-30 минут, чего будет достаточно для того, чтобы лишняя влага осела на дно. В баллоне могут также содержаться примеси азота, которые негативно влияют на качество работ. Выпустите немного газа из баллона, прежде чем приступать к работе, так лишние примеси уйдут в атмосферу и не будут препятствовать хорошему результату.

Вместо заключения

Сварка с использованием углекислого газа — это крайне полезный навык, расширяющий ваши профессиональные умения. С помощью такого вида сварки можно улучшить качество своей работы и повысить производительность труда. При этом себестоимость таких работ будет достаточно экономной за счет низкой цены на газ. Конечно, у начинающих сварщиком может быть перерасход газа, пока они не «набьют руку», но с опытом придет полное понимание сути сварки в углекислоте, а значит и осознание, как можно сократить расход комплектующих.

Для полноценной работы вам понадобится лишь полуавтомат, сварочная проволока и баллон углекислого газа, а также терпение и минимальные навыки сварки. Не полагайтесь в своей работе только на учебные таблицы, экспериментируйте и получайте свой опыт. Благодаря этому вы сможете интуитивно подбирать правильный режим работы аппарата в зависимости от ситуации, а этот навык очень важен, если вы хотите стать профессионалом. Обязательно испробуйте этот метод, соблюдая технику безопасности. Опытные мастера могут поделиться своим опытом в комментариях, чтобы помочь новичкам. Желаем удачи!

Сварочные смеси из аргона, углекислоты и других газов

Сварочные смеси применяются в сварочном производстве относительно недавно и связано это в первую очередь с высокой стоимостью отдельных компонентов: аргона и гелия. До середины 90-х годов повсеместно в странах СНГ для сварки полуавтоматом углеродистых сталей применяли углекислый газ, поскольку он тяжелее воздуха и хорошо обеспечивает защиту сварочной ванны, а для сварки алюминия и нержавеющих сталей — аргон, так как он, являясь инертным газом препятствует окислению и выгоранию легирующих элементов. Но по ряду отрицательных характеристик, однокомпонентные газы заменяются двух-, трех- и даже четырехкомпонентными сварочными смесями, чтобы полностью использовать все положительные качества каждого отдельно взятого газа.

Сварочная смесь — это простонародный термин, в нормативных документах на сварку, а точнее в ISO 14175 и ГОСТ Р ИСО 14175 используют термин «газовая смесь» поэтому в тексте будем применять оба этих наименования.
Газовая смесь
газ, состоящий из основного газа и одного или более компонентов
Основной газ
газ, составляющий большую часть объема газовой смеси, или единственный компонент чистого газа

Стоимость защитных газов и сварочных смесей составляет менее 10% от общей стоимости всех затрат на сварку, но это не означает, что их выбору не стоит уделять должного внимание. Правильный выбор защитного газа или сварочной смеси позволяет снизить затраты на ручной труд, а также на исправление дефектов сварных швов. Выбор защитного газа является критичным для снижения стоимости сварки углеродистых сталей, нержавеющих сталей и цветных металлов.

В настоящее время сварка в среде защитных газов является достаточно востребованным технологическим процессом. Для газопитания оборудования используют газовые баллоны с заранее приготовленной смесью, специальные смесители, а в редких случаях — специальные двойные сопла.

В качестве компонентов газовой смеси используют инертные и активные газы. Напоминаем, что к инертным газам, применяемым в сварке, относятся:

Активными газами являются:

Защитные газы и газовые смеси применяют в следующих процессах:

  • сварка вольфрамовым электродом TIG
  • полуавтоматическая сварка в активных газах MAG
  • полуавтоматическая сварка в инертных газах MIG
  • плазменная сварка
  • плазменная резка
  • лазерная сварка
  • лазерная резка
  • дуговой пайкосварки
  • защиты корня шва или других вспомогательных целей

Сварочные смеси из аргона и углекислого газа

Двойные сварочные смеси аргона и углекислого газа оптимальны при полуавтоматической сварке большинства марок углеродистых и нержавеющих сталей, когда используют обычный или импульсно-струйный перенос металла.

Благодаря добавке углекислоты в аргон наблюдается снижение поверхностного натяжения жидкого металла расплавляемой сварочной проволоки, уменьшается размер, образующихся и отрывающихся от электрода капель. Расширяется диапазон токов при сохранении стабильного ведения процесса сварки. Обеспечивается лучшее формирование металла шва и меньшее разбрызгивание, лучшая форма провара и меньшее излучение дуги, по сравнению со сваркой в чистом аргоне, а также в чистом углекислом газе.

При использовании сочетания с углекислотой достигается лучшее проплавление с меньшей пористостью по сравнению со смесями с кислородом. В тоже время для обеспечения смачивания валика сварного шва требуется примерно в два раза больше углекислого газа, чем при использовании в комбинации с кислородом.

Применение газовых смесей легко позволяет реализовать режим струйного переноса металла через дугу и достичь практически идеальной формы сварного шва. Благодаря снижению значения плотности сварочного тока и, как результат, падение давления электрической дуги на сварочную ванну уменьшается вероятность образования прожога тонкостенных деталей даже при большой силе тока и скорости сварки.

При выборе оптимального состава необходимо учитывать, что при наличии углекислого газа до 35-40% интенсивно выгорает марганец (Mn), кремний (Si), титан (Ti) и некоторое уменьшение потерь углерода. Снижение потерь углерода объясняется тем, что из-за роста доли углекислоты в смеси увеличивается парциальное давление СО в газовой фазе и, как следствие, тормозится реакция окисления углерода в жидкой фазе. Повышение доли углекислоты более 40% не вызывает дальнейшего роста потерь элементов, и они становятся аналогичными сварке в чистом углекислом газе.

Сварочная смесь из аргона с 3-10% углекислого газа

Данное сочетание газов применяется для струйного переноса металла дуги или короткими замыканиями углеродистых сталей различной толщины. Она является универсальной и довольно популярной из-за того, что может успешно использоваться оба типа переноса металла. Смесь с 5% углекислоты часто применяется для импульсной сварки полуавтоматом толстостенных конструкций из низколегированных сталей во всех пространственных положениях. При наличии от 5% до 10% углекислого газа столб дуги становится жестким и имеет четкий контур. Возникающее сильное давление дуги делает ее устойчивой к окалине и позволяет хорошо контролировать ванну расплавленного металла.

Сварочная смесь из аргона с 11-20% углекислоты

На данный момент — это самая популярная комбинация газов, которую применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях. Применение данного сочетания позволяет достичь максимальной производительности при сварке тонкостенных деталей в т.ч. и за счет минимального разбрызгивания.

Оптимальный считается состав 75-82% аргона (Ar) и 18-25% углекислоты (CO2). При содержании менее 15% углекислого газа и отклонении параметров режима сварки от оптимальных в швах возможно появление пор. В общем случае одного баллона стандартной сварочной смеси (18% углекислоты и 82% аргона) достаточно, чтобы уложить в шов 22-24 кг сварочной проволоки диаметром 1,2 мм.

Сварочная смесь из аргона с 21-25% углекислого газа

Данное сочетание газов применяют при необходимости сварки полуавтоматом низкоуглеродистых и низколегированных сталей с короткозамкнутым переносом металла. Первоначально ее применяли для полуавтоматической сварки сплошной проволокой диаметром 0,8 — 1,0 мм и сейчас чаще используется при сварке порошковой проволокой.

Сварочная смесь аргона с содержанием углекислого газа более 25%

Данное сочетание имеет ограниченное применение поскольку при содержании углекислоты выше 30% процесс сварки протекает практически так же, как в чистом углекислом газе. При этом не обеспечивается надлежащее формирование сварного шва и проявляется усиленное разбрызгивание электродного металла, а проплавление узкое и глубокое. В швах с такой формой провара столбчатые кристаллиты встречаются в осевой зоне под углами, близкими к 180°. В данных местах значительно возрастает вероятность появление трещин.

Присутствие большого количества углекислоты в смеси оказывает существенное влияние на геометрические размеры швов. Например, при сварке током 100 А, напряжении дуги 25 В и введении 40% углекислоты в аргон высота усиления шва снижается с 2 до 1,6 мм, ширина шва увеличивается с 8,6 до 9,5 мм, а глубина проплавления — от 1,6 до 1,9 мм. Более заметное влияние на форму проплавления наблюдается при сварке большими токами. Снижение высоты усиления и увеличение ширины шва свидетельствует о рассредоточенном вводе тепла в основной металл. Этому способствуют процессы рекомбинации оксида углерода и кислорода, а также блуждание активного пятна дуги по поверхности сварочной ванны. В связи с присутствием в зоне дуги и сварочной ванне окиси углерода, которая рафинирует жидкий металл при своем выделении, в шве отсутствуют поры. Кроме того, на формирование шва влияет также напряжение дуги, вид переноса металла и интенсивность блуждания активного пятна дуги по поверхности сварочной ванны. Увеличение напряжения не только вызывает рост тепловой мощности сварочной дуги, но и способствует блужданию дуги (за счет удлинения дугового промежутка), а это, в свою очередь, увеличивает ширину проплавления. Вид переноса металла в основном сказывается на неравномерности проплавления дугой основного металла. При снижении диаметра капель стабилизируются размеры зоны проплавления.

Сварочные смеси из аргона и кислорода

При полуавтоматической сварке в смеси аргона и кислорода наблюдается снижение критического тока, при котором крупнокапельный перенос металла переходит в мелкокапельный, а также значительно стабилизируется сварочная дуга. Сварочная ванна остается в жидком состоянии более продолжительное время, что уменьшает вероятность образования подрезов сварного шва и улучшается форма усиления сварного шва.

Добавка небольшого количества кислорода к аргону обеспечивает такие же характеристики струйного переноса металла дуги, как и при добавлении небольшого количества аргона. Отличие в основном заключается в том, что для струйного переноса металла дуги в среде аргона с углекислотой необходим больший ток, по сравнению со смесью с кислородом.

Добавка кислорода к аргону значительно повышает стойкость шва против образования кристаллизационных трещин. При концентрации 3-14% кислорода стойкость шва против образования трещин практически одинакова, а при содержании более 14% кислорода она значительно снижается.

Кислород при определенных концентрациях улучшает стабильность дугового разряда и в тоже время способствует большему выгоранию углерода из металла сварочной ванны. Избыток кислорода в защитном газе вызывает образование пористости в металле шва, а при недостаточном содержании раскислителей в проволоке снижение прочностных показателей сварных соединений. Поэтому к аргону обычно добавляют небольшого количества кислорода от 1 до 5%.

Сварочная смесь с 1% кислорода применяется для сварки нержавеющих сталей. Данного количества кислорода обычно достаточно для стабилизации дуги, улучшение струйного переноса металла дуги и сплавления металла шва с основным металлом и как следствие улучшение внешнего вида валика сварного шва.

Газовые смеси с 2% кислорода применяют для сварки углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Механические свойства и коррозионная стойкость сварного шва при данном составе такие же, как и с 1% кислорода, а смачиваемость расплавленного металла шва намного лучше. Поверхность сварного шва после сварки нержавейки полуавтоматом в данной комбинации газов темнее и более окисленная.

Сварочная смесь с 5% кислорода применяется для полуавтоматической сварки углеродистых сталей. При этом, из-за повышенного содержания кислорода необходимо увеличивать скорость сварки.

Смесь аргона с 8-12% кислорода применяется довольно редко в основном для сварки углеродистых и низколегированных сталей больших толщин за один проход. При этом ухудшается формирование шва и необходимо применять сварочную проволоку с повышенным содержанием легирующих элементов, поскольку присутствие кислорода увеличивает окислительный потенциал и усиливает выгорание раскислителей.

Сочетание аргона с 12-25% кислорода имеет специальное предназначение. При её использовании ванна расплавленного металла имеет большую текучесть, а на поверхности сварного шва образуется плотная, плохо удаляемая шлаковая корка. Количество кислорода в шве при этом значительно возрастает.

Если двойная смесь содержит более 25% кислорода, то в швах появляются поры.

Сочетание аргона с кислородом, в котором содержится 3-11% О2, оптимальны как с точки зрения стойкости против образования трещин, так и по другим сварочно-технологическим характеристикам.

Сварочные смеси из аргона, углекислого газа и кислорода

Сварка полуавтоматом в смеси аргона с кислородом и углекислым газом обеспечивает более благоприятные условия кристаллизации металла шва. Форма провара в этом случае близка к треугольной, что способствует повышению стойкости швов против образования трещин. Её еще называют «универсальной» поскольку она позволяет производить сварку с короткими замыканиями, капельным, струйным и импульсными переносом металла.

Стоимость тройной газовой смеси, состоящей из аргона, углекислого газа и кислорода будет больше, чем стоимость двойной из аргона и углекислого газа. Количество ее в баллоне примерно равно количеству двойной комбинации Ar + CO2, и колеблется в зависимости от объема углекислого газа.

Тройные сварочные смеси более чувствительны к изменениям вылета сварочной проволоки и качеству подготовки поверхности. Сварочные смеси с кислородом обычно требуют более низкого напряжения дуги. Дуга менее стабильна при сварке и наплавке с высокой скоростью.

По всей совокупности сварочно-технологических характеристик оптимальным считается следующий состав тройной сварочной смеси:

  • 70% (основа) — аргон (Ar)
  • 25% — углекислый газ (CO2)
  • 5% — кислород (O2)

При этом в производственных условиях незначительное колебание содержание газов в данном сочетании практически не влияет на стойкость шва против образования трещин.

Газовая смесь из углекислого газа и кислорода

Углекислый газ является основным компонентом данной смеси активных газов, а в качестве дополнительного компонента применяется кислород. Кислород повышает степень окисления защитного газа и увеличивает температуру жидкотекучести металла сварочной ванны. При его применении необходимо применять проволоку с повышенным содержанием раскислителей.

При применении сочетания из углекислого газа и кислорода для сварки с повышением содержания кислорода коэффициент перехода элементов значительно снижается. Особенно сильно уменьшается коэффициент перехода марганца, меньше других — углерода и хрома. При наплавке проволокой Св-18ХГСА добавка к углекислому газу 30% кислорода приводит к снижению коэффициентов перехода хрома с 0,79 до 0,64 и марганца с 0,72 до 0,45. Значительно снижаются коэффициенты перехода с увеличением расхода сварочной смеси и чистого углекислого газа.

Коэффициент перехода углерода с повышением содержания кислорода снижается в большей степени, чем с повышением расхода смеси. Это объясняется тем, что с увеличением расхода углекислоты (отдельно или в смеси) увеличивается количество диссоциирующейся окиси углерода и усиливается растворение образующегося при этом углерода.

Коэффициенты перехода отдельных элементов зависят от химического состава проволоки и увеличиваются с повышением сварочного тока и уменьшением напряжения дуги. Например, при наплавке проволокой Св-08Г2С коэффициенты перехода углерода значительно выше, а марганца ниже, чем при использовании проволоки Св-18ХГСА.

Добавка кислорода к углекислому газу оказывает ряд положительных эффектов:

  • уменьшает разбрызгивание
  • снижает прилипание брызг к изделию
  • повышает стабильность горения дуги
  • улучшает формирование шва
  • уменьшает высоту усиления и чешуйчатость сварного шва
  • швы имеют более плавный переход к основному металлу по сравнению со швами, выполненными в углекислом газе без кислорода
  • связывает водород и уменьшает его влияние на образование пор
  • снижает поверхностное натяжение сварочной ванны
  • увеличивает время пребывания ванны в жидком состоянии из-за чего происходит более полное удаление неметаллических включений и лучшая дегазация металла ванны

Смесь углекислого газа с кислородом широко применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Оптимальным считается состав 70-80 % углекислого газа и 20-30 % кислорода. При данном соотношении получается ровный сварной шов без грубой чешуйчатости, обеспечивается глубокое проплавление, увеличивается плотность шва. Наряду с этим на поверхности шва образуется тонкий слой шлаковой корки, после удаления которой шов имеет серебристый цвет. При дальнейшем увеличении содержания кислорода в смеси более 30 % поверхность сварного шва имеет грубую чешуйчатость. Сварка в смеси углекислоты с кислородом возможна во всех пространственных положениях.

Основными преимуществами сварки в комбинации углекислого газа с кислородом с увеличенным вылетом электрода по сравнению со сваркой в углекислом газе и обычным вылетом являются повышение производительности процесса на 20-25 %, сокращение затрат на зачистку швов от брызг, улучшение внешнего вида и качества швов.

Сварочная смесь из аргона, углекислого газа и водорода

Установлено, что небольшая добавка водорода (1-2%) улучшает стабильность дуги и смачиваемость расплавленного металла сварного шва при сварке нержавеющих сталей полуавтоматом в импульсном режиме. В данных смесях количество углекислоты должно быть в пределах 1-3% во избежание науглераживания металла и шва, и обеспечения стабильности дуги. Применение данной смеси не рекомендуется для сварки низколегированных сталей, поскольку наличие водорода в металле шва способствует образованию трещин и ухудшению механических свойств.

Сварочная смесь из аргона, углекислого газа и гелия

Добавление гелия и углекислого газа к аргону увеличивает тепловую мощность и стабильность сварочной дуги, улучшается профиль усиления сварного шва. При сварке углеродистых и низколегированных сталей применение гелия оказывает почти такое же влияние на увеличение тепловложение и улучшение текучести сварочной ванны, как и кислород, но гелий является инертным и не способствует выгоранию легирующих элементов.

Газовая смесь из углекислого газа с 10-30% аргона и 5-15% гелия

Данное сочетание чаще всего применяют для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении, когда необходима большая скорость сварки с максимальным проплавлением.

Газовая смесь из углекислого газа с 20-30% аргона и 60-70% гелия

Применяется для сварки с короткозамкнутым переносом металла высокопрочных сталей во всех пространственных положениях. Небольшое количество углекислоты позволяет гарантировать хорошие показатели ударной вязкости металла шва.

Газовая смесь из углекислого газа с 7-8% аргона и 90% гелия

Применяется для сварки полуавтоматом короткой дугой нержавеющих сталей во всех пространственных положениях. Минимальное количество углекислого газа необходимо для предотвращения науглераживания и обеспечения коррозионной стойкости сварного шва. Аргон с углекислотой обеспечивают стабильность горения дуги, а высокое содержание гелия — подвод тепла и более глубокое проплавление.

Сварочная смесь аргона и гелия

Сварочные смеси гелия с аргоном применяются для сварки полуавтоматом (MIG) и сварки вольфрамовым электродом (TIG) в основном цветных металлов:

  • алюминий
  • медь
  • никелевые сплавы
  • магниевые сплавы
  • химически активные металлы

Данная комбинация в полной мере реализуются преимущества обоих газов:

  • аргон обеспечивает стабильность дуги
  • гелий — высокую глубину проплавления

Как правило, чем толще свариваемые детали, тем больше необходим процент гелия в смеси. Малое содержание гелия, меньше 20%, не оказывает существенного влияние на сварочную дугу. С увеличением содержания гелия, напряжение дуги и отношение ширины сварного шва к глубине поправления, увеличивается. При сварке алюминия в среде аргона с 20% гелия, уменьшается пористость сварного шва. Стабильное горения и струйный перенос метала сварочной дуги происходит при условии наличия более 20% аргона.

Добавление 25% гелия в аргон необходимо если требуется увеличить тепловложение и улучшить внешний вид сварного шва при сваре цветных металлов.

При необходимости увеличения скорости сварки цветных металлов толщиной менее 20 мм механизированными способами, процент гелия повышают до 50%.

Добавление 75% гелия к аргону позволяет производить сварку алюминия толщиной более 25 мм в нижнем положении.

Сочетание аргона с 90% гелия используются для сварки меди толщиной более 12 мм и алюминия толщиной более 40 мм.

Оптимальным является соотношение 35-40% аргона и 60-65% гелия.

Для сварки цветных металлов и специальных сплавов наиболее эффективна двойная смесь, состоящая из аргона и гелия, которая обеспечивает хорошее формирование швов и глубокое проплавление основного металла. При ее использовании снижается разбрызгивание и улучшается стабильность дугового процесса.

Общая стоимость комбинации газов аргона с гелием значительно ниже, чем при использовании чистого гелия.

Газовая смесь аргона с гелием и кислородом

Добавка гелия к смеси аргона с кислородом увеличивает энергию дуги при сварке цветных металлов. Довольно редко данную комбинацию применяют при сварке низколегированных или нержавеющих сталей с целью уменьшения пористости и улучшения формы сварного шва.

Газовая смесь аргона с азотом

Смеси аргона с добавление азота имеют ограниченное применение, но об этом мы писали в статье об азоте и поэтому не будем здесь повторяться.

Что лучше углекислота или сварочная смесь?

Пришло время ответить на интересующий многих вопрос: «Углекислота или сварочная смесь, что лучше?» Для тех, кому лень читать дальше, сразу ответим — сварочная смесь лучше! А ниже более подробно рассмотрим, чем же лучше газовые смеси и узнаем все недостатки углекислого газа при сварке полуавтоматом.

Преимущества сварочных смесей при полуавтоматической сварке

Использование газовой смеси для сварки полуавтоматом вместо однокомпонентных газов позволяет без существенного изменения технологии и оборудования увеличить производительность сварки. При этом повышается стабильность электрической дуги, улучшается текучесть расплавленного металла и перенос электродного металла в сварочную ванну.

При сварке в сварочных смесях легко реализовать все виды переноса электродного металла:

  • короткозамкнутого
  • струйного
  • импульсно-струйного

При этом улучшается стабильность дуги, уменьшается разбрызгивание и достигается лучшее смачивание верхней части шва.

К основным преимуществам сварки полуавтоматом в смеси из аргона и углекислого газа по сравнению со сваркой в углекислоте:

  • увеличение объема наплавленного металла за единицу времени
  • производительность сварки по сравнению со сваркой в углекислом газе больше в два раза
  • повышение производительности труда сварщиков на 15-20% благодаря возможности корректировки режимов сварки и уменьшению потерь сварочной проволоки на разбрызгивание
  • уменьшение на 70-80% потерь сварочного металла на разбрызгивание
  • улучшение качества сварного шва за счет уменьшения вероятности образования пор и неметаллических включений
  • отличное формирование швов, с плавным переходом от усиления к основному металлу
  • уменьшение коробления конструкции за счет уменьшение зоны термического влияния
  • снижение потребления электроэнергии и сварочных материалов на 10-15%
  • экономия относительно дорогих газов
  • стабильность процесса даже при неравномерной подаче сварочной проволоки, а также при наличии на ее поверхности следов ржавчины и смазки
  • возможность сварки на прямой полярности и удлиненном вылете
  • уменьшение количества прилипания брызг и следовательно сокращение трудоемкости по их удалению
  • получение сварных швов с высокой плотностью и усталостной прочностью
  • хорошие механические свойства швов, особенно ударная вязкость при различных температурах, вплоть до -60°С, что недостижимо при сварке в углекислом газе
  • улучшение гигиенических условий труда на рабочем месте сварщика за счет значительного уменьшения выделений твердой фракции сварочного аэрозоля, а в ней снижения токсичных выделений марганца и хрома
  • отсутствие необходимости применение подогревателя газа

Уменьшения расхода электроэнергии происходит за счет обеспечения оптимальных режимов сварки. Практические испытания показали, что напряжение дуги на 2-3 В меньше при использовании сочетания аргона с углекислым газом и на 3-5 В — при использовании комбинации аргона с кислородом, чем при сварке в чистом углекислом газе.

Повышение механических свойств металла шва при сварке в газовых смесях, объясняется меньшим содержанием неметаллических включений в шве и более благоприятным формированием его первичной структуры. Сварка в сварочных смесях позволяет также получать швы без трещин, с хорошим формированием структуры при практически полном отсутствии разбрызгивания электродного металла.

Результаты практических исследований позволяют заключить, что газовые смеси могут быть использованы для многослойной сварки высокопрочных сталей без последующей термообработки, когда необходимо обеспечить высокую ударную вязкость литого металла шва при хорошем его формировании и отсутствии разбрызгивания электродного металла.

Применение газовой смеси взамен углекислого газа приводит к сокращению времени сварки и очистки, экономии потребления электроэнергии, уменьшение удельного износа оборудования, но возрастает стоимость газа. Зато в результате замены углекислого газа на сварочные смеси на основе аргона экономия составляет 10-40% в зависимости от объемов производства.

Таким образом, эффективность замены углекислоты защитными газовыми смесями при полуавтоматической сварке сталей для промышленного производства несомненна.

Но если сварочная смесь лучше, почему же до сих пор используют углекислоту в качестве защитного газа? У всех есть свои недостатки, и у сварочной смеси — это высокая стоимость. Даже недостаток в виде повышенного светового и теплового излучения сварочной дуги не оказывает особого влияния при выборе между смесью и углекислым газом. Многие делают свой выбор в пользу более дешевых защитных газов, но в результате тратят больше средств.

Недостатки однокомпонентных защитных газов при сварке полуавтоматом

Сварке полуавтоматом в углекислом газе присущи серьёзные недостатки, в первую очередь, потери электродного металла (10-12%) на разбрызгивание, значительные трудозатраты на зачистку поверхности основного металла от брызг. Кроме того, сварные швы, выполненные в углекислом газе, имеют грубую чешуйчатость, большую высоту усиления, с резким переходом к основному металлу. При использовании чистого углекислого газа мундштук загрязняется брызгами металла, а скорость подачи сварочной проволоки меньше, чем при использовании смеси газов. Все это резко снижает эффективность процесса.

Разбрызгивание электродного металла можно устранить, если добиться струйного переноса электродных капель. При сварке в углекислом газе это возможно только при значительных плотностях тока, что затрудняет проведение сварочных работ и не обеспечивает надежного управления процессом. Снизить потери электродного металла возможно следующими способами:

  • использование источников питания инверторного типа
  • применение активированных сварочных проволок и с дополнительным легированием редкоземельными элементами
  • использования в качестве защитной среды смеси газов на основе аргона.

Сварку полуавтоматом в инертном газе аргоне целесообразно применять при сварке нержавейки. Применение аргона в качестве защиты зоны дуги от окружающего воздуха в данном случае вызвано стремлением сократить окисление легирующих элементов, входящих в состав жидкого металла, и тем самым сохранить эксплуатационные свойства сварного соединения. Однако использование для защиты зоны сварки чистого аргона затруднено не только по экономическим соображениям (высокая стоимость газа), но и по некоторым технологическим недостаткам, проявляющимся при сварке (блужданием дуги и возможностью появления пор в корне шва). При сварке дуга издает громкий звук и имеет голубой цвет. Подвижность дуги при сварке в аргоне особенно заметна при малых скоростях плавления сварочной проволоки. Причиной считают особенности ионизации аргона. Появление пор в корне шва является следствием недостаточно интенсивного выделения газов из жидкого металла сварочной ванны.

Дополнительные трудности при сварке в чистом аргоне и в чистом углекислом газе заключаются в предотвращении прожогов в стыковых соединениях. Для исключения прожога более предпочтительно нахлёсточное соединение, так как имеется больше металла для теплоотвода.

Газы и сварочные смеси по ГОСТ Р ИСО 14175

Смеси газовые, указанные в ГОСТ Р ИСО 14175 имеют собственную классификацию и обозначение. Рекомендуем обратить внимание на то, что газы и их комбинации, указанные в данном стандарте предназначены не только для сварки, а еще для резки и пайкосварки.

Газы и газовые смеси, в зависимости от реакционной способности, имеют следующую классификацию по группам:

  • I — инертные газы и их смеси
  • M — окислительные смеси, с кислородом (М1) или диоксидом углерода (М2) или оба газа вместе (М3)
  • C — сильный окислительный газ или сильные окислительные смеси
  • R — восстановительные газовые смеси
  • F — химически пассивный газ или восстановительные газовые смеси
  • N — малоактивный газ азот или восстановительные газовые смеси на основе азота
  • O — кислород
  • Z — газовые смеси, которые содержат компоненты, не указанные в стандарте или имеющие химический состав, выходящий за пределы диапазонов

Каждая группа газов, кроме группы Z, в зависимости от процентного содержания дополнительных газов, входящих в состав, имеет собственные подгруппы, которые обозначаются цифрами.

Классификационное обозначение газов и газовой смеси согласно ГОСТ Р ИСО 14175

ГОСТ Р ISO 14175 устанавливает требования о наличии в обозначении не только указание групп, но и дополнительное определение объемной доли компонентов (в процентах), входящих в сварочную смесь.

Компоненты имеют следующее обозначение:

  • He — гелий
  • Ar — аргон
  • C — двуокись углерода
  • H — водород
  • N — азот
  • O — кислород

Теперь, когда все более или менее понятно, можно приступить непосредственно к примерам обозначений.

Пример 1. Газовую смесь, содержащую 15% гелия (He), остальное — аргон (Ar), обозначают следующим образом:

ISO 14175-I3-ArHe-15

Пример 2. Смесь в составе которой 3% углекислого газа (C), 0,5% водорода (H) и остальное аргон (Ar) имеет обозначение:

ISO 14175-M11-ArCH-3/0,5

Пример 3. Газовая смесь, состоящая из 10% углекислого газа (C) и 3% кислорода (O), а остальное аргон (Ar) обозначается:

ISO 14175-М24-ArCO-10/3

Пример 4. Сочетание 40% углекислоты (C), 5% кислорода (O) и аргона (Ar) обозначают:

ISO 14175-M33 — ArCO-40/5

Пример 5. Смесь из углекислого газа (C) 2% кислорода (O) обозначают:

ISO 14175-C2-CO-2

Пример 6. Сочетание аргона и 5% водорода имеет обозначение:

ISO 14175-R1-ArH-5

Пример 7. Смесь из аргона (Ar) и 3% азота (N) обозначают:

ISO 14175-N2-ArN-3

Пример 8. Кислород имеет обозначение:

ISO 14175-O1

Прежде чем перейти к следующему примеру, необходимо дать более подробное пояснение — при наличии в смеси компонентов, не указанных в стандарте или при процентном содержании не позволяющих отнести их к какой-либо группе — такие сочетания газов обозначают буквой Z. При этом если компонент не указан в таблице перед ним в обозначении ставят знак «+». Немного сумбурно, но из примеров ниже все должно стать понятным.

Пример 9. Газовая смесь из аргона (Ar) и 0,35% гелия (He) обозначается:

ISO 14175-Z-ArHe-0,35

Пример 10. Газовая смесь из аргона (Ar), 1% кислорода (O2) и 5% азота (N) обозначается:

ISO 14175-Z-ArNO-5/1

Пример 11. Сочетание гелия (He) и 0,04% ксенона (Xe) согласно ГОСТ Р ИСО 14175 имеет обозначение:

ISO 14175-Z-He+Xe-0,04

Понятное дело в стандарте есть требования к чистоте газов и допустимые отклонения по процентному содержанию компонентов в газе, но мы не будем останавливаться на этом детально, а лучше напишем о том, что должно быть на маркировке газового баллона.

Как выбрать газ для сварки?

Сварочные смеси с активными газами применяют для сварки полуавтоматом (MAG). Cмеси инертных газов применяются как для полуавтоматической сварки (MIG), так и для сварки неплавящимся электродом (TIG). В очень редких случаях смеси с азотом применяют для сварки неплавящимся электродом.

Применение двух- или трехкомпонентной сварочной смеси определяется толщиной свариваемого изделия, его химическим составом и требованиями к качеству сварного шва. Выбор оптимального сочетания газов зависит от требуемого характера переноса металла, вида сварки и оптимизации характеристик электрической дуги. Трехкомпонентные сварочные смеси применяют очень редко.

При выборе защитного газа необходимо учитывать толщину и тип свариваемого металла, положение при сварке, разряд сварщика и требования к качеству сварного шва. Оптимальным считается вариант, когда при требуемом качестве сварного соединения необходимы минимальные затраты. Некоторые защитные газы, подобно аргону и гелию, достаточно дорогие, что ограничивает их широкое применение. К дополнительным затратам необходимо отнести и стоимость баллонов и их заправки. При выполнении сварки на открытом воздухе ветер и атмосферные осадки будут вынуждать увеличивать расход газа. Поэтому к выбору защитного газа необходимо подходить комплексно и учитывать множество факторов.

Для того, чтобы помочь правильно выбрать газ для сварки, в таблице ниже приводятся основные характеристики газовых смесей для сварки полуавтоматом (MIG, MAG, GMAW) и неплавящимся вольфрамовым электродом (TIG, GTAW).

Газовая смесь для сварки полуавтоматом (GMAW, MIG, MAG)

В таблице ниже представлены смеси для сварки полуавтоматом в зависимости от типа материала его толщины и состояния поверхности.

По данной ссылке можно скачать таблицу выбора смеси для полуавтоматической сварки в формате PDF

Газовая смесь для сварки порошковой проволокой (FCAW)

Сварка порошковой проволокой может осуществляться без газа, но данный способ рекомендуется использовать только в исключительных случаях и только на открытом воздухе т.к. газы выделяемые в процессе сварки очень вредны для здоровья сварщиков. При наличии выбора, предпочтение необходимо отдавать только сварке порошковой проволокой полуавтоматом в защитном газе. Ну а какой состав газов выбрать поможет таблица ниже.

Перейдя по данной ссылке, можно скачать таблицу выбора газовых смесей для сварки порошковой проволокой в формате PDF

Смеси защитных газов для сварки неплавящимся электродом (TIG, GTAW)

Для сварки неплавящимся электродом применяются только инертные газы, поскольку вольфрамовый электрод вступая в химическую реакцию с активными газами окисляется и разрушается. Для сварки нержавейки, в редких случаях, в составе газов используют водород.

Для удобства печати, таблицу выбора смеси защитных газов для сварки неплавящимся электродом можно скачать в формате PDF по данной ссылке.

В качестве небольшого заключения хочется сказать, что однозначно сварочные смеси имеют значительные преимущества и современное производство немыслимо без их использования. В данной статье предоставлено предостаточно информации, чтобы подобрать оптимальное сочетание газов как для сварки полуавтоматом, так и для сварки вольфрамовым электродом. А благодаря пониманию того, что от процентного содержания того или иного газа зависит не только поведение дуги во время сварки, но и химический состав и механические свойства сварного шва, инженеры и сварщики смогут более аргументированно подойти к выбору оптимального соотношения состава газов.

Сварка CO2 – обзор

6.04.1 Введение

Вероятно, никакая другая техника не была и не имеет более важного значения для долговечности, удобства и развития человечества, чем сварка. Это важный процесс построения нашего мира в различных аспектах, включая сельское хозяйство посредством производства культиваторов, тракторов и комбайнов; переработка пищевых продуктов путем производства дробилок, варочных аппаратов и конвейеров; добыча полезных ископаемых путем производства сверл, экскаваторов и трамваев; перевозки за счет производства грузовиков, поездов, кораблей, автомобилей, автобусов и самолетов; обеспечение безопасности при производстве танков, ракет и подводных лодок; производство и передача электроэнергии; информационная связь; и сотни других приложений ( 1 ).

Сварка — это технология, обеспечивающая самый быстрый, прочный и экономичный метод соединения металлов. Область сварки перешла от угольных печей и молотов, используемых для ковки чугуна, к современным методам, таким как концентрированные ускоренные свободные электроны электронно-лучевого процесса и преимущества роботов и лазеров. Сварка берет свое начало в костре кузнецов, которые могли выковать два раскаленных добела куска металла ударами молота и терпением ( 2 ).

Предварительно простым определением сварки было «соединение металлов путем нагревания их до расплавленного состояния и сплавления». С ростом прогресса в процессах и технологиях сварки определение изменилось. Совершенно справедливо сказать, что сварной шов прочнее основного металла. Помимо классических областей применения сварки, таких как судостроение, автомобилестроение, строительство зданий и трубопроводов, в настоящее время методы сварки используются в более сложных областях применения, включая авиацию, космические аппараты и ядерные реакторы.

Традиционно дуговая сварка и сварка кислородно-ацетиленовым топливом были двумя основными методами сварки, но в настоящее время используются более современные технологии, такие как импульсная газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), плазменная сварка и резка, дуга под флюсом, импульсная газовая сварка металлического газа ( GMAW), электронно-лучевая и лазерная сварка. В основном, существует два типа сварки, а именно плавление и неплавление. Первый является наиболее распространенным и включает в себя фактическое плавление соединяемых исходных металлов. Сварка не плавлением чаще всего представлена ​​пайкой и пайкой, при которой основной металл нагревается, но не плавится, а между ними расплавляется второй или «присадочный» металл, образуя прочную связь при охлаждении ( 3 ).

6.04.1.1 История сварки

Самые ранние свидетельства сварки восходят к бронзовому веку. Самыми ранними примерами сварки являются сварные золотые ящики, относящиеся к бронзовому веку. Египтяне также научились искусству сварки. Некоторые из их железных инструментов были сделаны сваркой. В средние века на первый план вышла группа специализированных рабочих, называемых кузнецами. Кузнецы Средневековья сваривали различные виды железных орудий с помощью ковки. Методы сварки оставались более или менее неизменными до начала девятнадцатого века.В девятнадцатом веке были сделаны крупные прорывы в области сварки. Использование открытого огня (ацетилена) стало важной вехой в истории сварки, поскольку открытое пламя позволило изготавливать сложные металлические инструменты и оборудование. Англичанин Эдмунд Дэви открыл ацетилен в 1836 году, и вскоре ацетилен стал использоваться в сварочной промышленности. В 1800 году сэр Хамфри Дэви изобрел инструмент с батарейным питанием, который мог создавать дугу между угольными электродами. Этот инструмент широко использовался при сварке металлов.В 1881 году французскому ученому Огюсту де Меритенсу удалось сплавить свинцовые пластины с помощью тепла, выделяемого дугой. Позже русский ученый Николай Н. Бенардос и его соотечественник Станислав Ольшевский разработали электрододержатель, на который они получили патенты США и Великобритании.

В 1890-х годах одним из самых популярных методов сварки была углеродная дуговая сварка. Примерно в то же время американец C.L. Коффин получил патент США на дуговую сварку металлическим электродом. Н.Г. Славянов из России использовал тот же принцип для литья металлов в формы.Металлический электрод с покрытием был впервые представлен в 1900 году Штроменгером. Покрытие известью помогло дуге стать более стабильной. В этот период был разработан ряд других сварочных процессов. Некоторые из них включали шовную сварку, точечную сварку, стыковую сварку оплавлением и рельефную сварку. Примерно в это же время стержневые электроды стали популярным инструментом для сварки.

После окончания Первой мировой войны Комфорт Эйвери Адамс основал Американское общество сварщиков. Целью общества было продвижение сварочных процессов.CJ Holstag также изобрел переменный ток в 1919 году. Однако переменный ток впервые стал коммерчески использоваться в сварочной промышленности только в 1930-х годах. Автоматическая сварка была впервые внедрена в 1920 году. Изобретена П.О. Nobel, автоматическая сварка объединила использование напряжения дуги и неизолированных электродных проволок. Он использовался для ремонта и литья металлов. В течение этого десятилетия также было разработано несколько типов электродов.

Нью-Йоркская военно-морская верфь разработала сварку шпилек. Приварка шпилек все чаще использовалась в строительной отрасли, а также в судостроении.Именно в это время Национальная трубная компания разработала процесс сварки, называемый дуговой сваркой с удушением. В судостроении процесс приварки шпилек был заменен более совершенной дуговой сваркой под флюсом. Новый тип сварки для бесшовной сварки алюминия и магния был разработан в 1941 году Мередит. Этот запатентованный процесс стал известен как сварка Heliarc ® . Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитных газов, или GTAW, стала еще одной важной вехой в истории сварки; он был разработан в Мемориальном институте Баттеля в 1948 году.Процесс сварки СО 2 , популяризированный Любавским и Новошиловым в 1953 г., стал первым выбором для сварки сталей, поскольку он был сравнительно экономичным. Вскоре электродные проволоки меньшего диаметра сделали сварку тонких материалов более удобной. В 1960-х годах в сварочной промышленности произошло несколько достижений: сварка с двойным экраном и внутренним экраном, а также электрошлаковая сварка были одними из важных достижений десятилетия в области сварки. В это же время Гейдж изобрел плазменно-дуговую сварку.Он использовался для напыления металла. Французы также разработали электронно-лучевую сварку, которая до сих пор используется в авиастроении США.

Некоторые из последних разработок в области сварки включают разработанный в России процесс сварки трением и лазерную сварку. Лазер изначально был разработан в Bell Telephone Laboratories, но в настоящее время используется для различных видов сварочных работ. Из-за огромной концентрации энергии в небольшом пространстве он оказался мощным источником тепла.Это связано с присущей лазерам способностью обеспечивать точность всех видов сварочных работ. В Советском Союзе была разработана сварка трением, в которой для обеспечения теплоты трения используется скорость вращения и давление осадки. Это специализированный процесс, который применяется только там, где необходимо сварить достаточное количество однотипных деталей из-за первоначальных затрат на оборудование и инструменты. Этот процесс называется инерционной сваркой.

Недавно компания Pulsar Ltd представила магнитно-импульсную сварку.Израиля, использующих емкостную энергию в качестве процесса сварки твердого тела. Разряжая 2 миллиона ампер менее чем за 100 мкс, этот процесс может создать металлургический, неметаллургический или механический замок, в зависимости от задействованной подложки. Зона термического влияния (ЗТВ) не создается, так как происходит повышение температуры всего на 30 °C.

За последние 50 лет в сварке появилось больше инноваций, а с изобретением лазера использование лазерного луча для сварки стало популярным на автоматизированных предприятиях.Также было внесено много улучшений в области безопасности, а инструменты, оборудование и защитная одежда теперь делают сварку очень безопасным занятием ( 4 ).

6.04.1.2 Промышленная автоматизация

В условиях современного глобального рынка производственные организации сталкиваются с конкуренцией как на национальном, так и на международном уровне, что вынуждает их к дальнейшему совершенствованию своей деятельности. С этой целью концепция компьютерного интегрированного производства (CIM) была введена в различных производственных средах с различными целями, включая повышение производительности труда человека, улучшение качества продукции, повышение производительности капитальных ресурсов и обеспечение быстрого реагирования на требования рынка.Стратегия CIM заключается в интеграции информационных баз различных единиц автоматизации в обычные рамки производства. В этом отношении CIM можно рассматривать как систему управления с замкнутым контуром, где типичным входом является заказ продукта, а соответствующим выходом — доставка готового продукта ( 5 ).

Автоматизация физических производственных процессов в цехе является ключевым компонентом стратегии CIM по повышению производительности. В этом контексте роботы сыграли важную роль в автоматизации различных операций.Роботы успешно автоматизируют простые и повторяющиеся операции, одновременно повышая качество выпускаемой продукции во многих областях производства. Использование роботов также весьма желательно в опасных производственных операциях, таких как окраска распылением и сварка, которые представляют известные риски для здоровья людей-операторов.

Промышленные роботы являются неотъемлемыми компонентами современной фабрики и, тем более, фабрики будущего. Спрос на использование роботов проистекает из потенциала гибких интеллектуальных машин, которые могут выполнять повторяющиеся задачи при приемлемом уровне затрат и качества.Наиболее активно роботы используются в автомобильной промышленности, и существует большой интерес к применению роботов для сварки и сборки, а также для обработки материалов. Типичные области применения роботов включают сварку, покраску, сборку, захват и размещение (например, упаковку, укладку на поддоны и технологию поверхностного монтажа), проверку продукции и тестирование; все это достигается с высокой выносливостью, скоростью и точностью.

Наиболее часто используемыми конфигурациями роботов являются шарнирные роботы, роботы SCARA, дельта-роботы и роботы с декартовыми координатами (также известные как портальные роботы или роботы x-y-z).В контексте общей робототехники большинство типов роботов попадает в категорию роботов-манипуляторов (присущая использованию слова «манипулятор» в ранее упомянутом стандарте ISO). Роботы обладают различной степенью автономности:

Некоторые роботы запрограммированы на выполнение определенных действий снова и снова (повторяющиеся действия) без изменений и с высокой степенью точности. Эти действия определяются запрограммированными процедурами, которые определяют направление, ускорение, скорость, замедление и расстояние серии скоординированных движений.

Другие роботы гораздо более гибкие в отношении ориентации объекта, над которым они работают, или даже задачи, которую необходимо выполнить на самом объекте, которую роботу даже может потребоваться идентифицировать. Например, для более точного управления роботы часто содержат подсистемы машинного зрения, действующие как их «глаза», связанные с мощными компьютерами или контроллерами. Искусственный интеллект, или то, что за ним выдается, становится все более важным фактором в современном промышленном роботе.

Джордж Девол подал заявку на получение первых патентов на робототехнику в 1954 году (выдан в 1961 году). Первой компанией, производившей робота, была Unimation, основанная Деволом и Джозефом Ф. Энгельбергерами в 1956 году на основе оригинальных патентов Девола. Роботов Unimation также называли программируемыми машинами для переноса, потому что их основное применение поначалу заключалось в перемещении объектов из одной точки в другую на расстоянии менее дюжины футов друг от друга. Они использовали гидравлические приводы и были запрограммированы в совместных координатах; я.т. е. углы различных суставов сохранялись на этапе обучения и воспроизводились в процессе работы. Они были точными в пределах 1/10 000 дюйма ( 5 ) (примечание: хотя точность не является подходящей мерой для роботов, обычно оценивается с точки зрения повторяемости). Позже Unimation передала лицензию на свою технологию компаниям Kawasaki Heavy Industries и GKN, производящим Unimates в Японии и Англии соответственно. Некоторое время единственным конкурентом Unimation была Cincinnati Milacron Inc. из Огайо. Ситуация радикально изменилась в конце 1970-х годов, когда несколько крупных японских конгломератов начали производство аналогичных промышленных роботов ( 6 ).

В 1969 году Виктор Шейнман из Стэнфордского университета изобрел манипулятор Stanford, полностью электрический шестиосный шарнирный робот, предназначенный для использования в качестве манипулятора. Это позволило ему точно следовать произвольным траекториям в пространстве и расширило потенциальное использование робота до более сложных приложений, таких как сборка и сварка. Затем Шейнман разработал вторую руку для лаборатории MITAI, названную «ветвью Массачусетского технологического института». Шейнман, получив стипендию от Unimation для разработки своих проектов, продал эти разработки компании Unimation, которая доработала их при поддержке General Motors, а затем продала их как Программируемая универсальная машина для сборки (PUMA).

Промышленная робототехника получила широкое распространение в Европе: в 1973 году компании ABB Robotics и KUKA Robotics представили роботов на рынке. . Первые два робота IRB 6 были проданы компании Magnusson в Швеции для шлифовки и полировки отводов труб и были запущены в производство в январе 1974 года. имеют шесть осей с электромеханическим приводом.

Интерес к робототехнике возрос в конце 1970-х годов, и многие американские компании вошли в эту область, в том числе такие крупные фирмы, как General Electric и General Motors (которые создали совместное предприятие FANUC Robotics с FANUC LTD из Японии). Среди американских компаний-стартапов были Automatics и Adept Technology, Inc. В разгар бума роботов в 1984 году Unimation была приобретена Westinghouse Electric Corporation за 107 миллионов долларов США. В 1988 году Westinghouse продала Unimation французской компании Stäubli Faverges SCA, которая до сих пор производит роботов с шарнирно-сочлененной рамой для общепромышленного применения и чистых помещений, и даже купила роботизированное подразделение Bosch в конце 2004 года.

Лишь нескольким неяпонским компаниям в конечном итоге удалось выжить на этом рынке, основными из которых были Adept Technology, Stäubli-Unimation, шведско-швейцарская компания ABB Asea Brown Boveri, немецкая компания KUKA Robotics и итальянская компания Comau.

6.04.1.3 Сварочные роботы

Что делает робототехнику такой интересной, так это то, что это наука об оригинальных устройствах, сконструированных с высокой точностью, питаемых от постоянного источника питания и гибких с точки зрения программирования.Это не обязательно означает открытый исходный код, а вместо этого наличие мощных передовых программных интерфейсов и стандартов де-факто как для аппаратного, так и для программного обеспечения, обеспечивающих неограниченный доступ к системным возможностям. Это особенно необходимо в исследовательской среде, где необходим хороший доступ к ресурсам для реализации и проверки новых идей. Если это доступно, то системному интегратору (или даже исследователю) не потребуется программное обеспечение с открытым исходным кодом, по крайней мере, для традиционных областей робототехники (промышленные роботы-манипуляторы и мобильные роботы).На самом деле, этого также может быть очень трудно достичь, поскольку в этих областях робототехники десятилетиями инженерные усилия позволяют достичь очень хороших результатов и надежных машин, с которыми непросто сравниться. Тем не менее, эта проблема с открытым исходным кодом очень важна для новых исследований в области робототехники (таких как человекоподобная робототехника, космическая робототехника, роботы для медицинского использования) как способ распространения и ускорения разработки.

Промышленная роботизированная сварка на сегодняшний день является самым популярным применением робототехники во всем мире ( 7 ).На самом деле существует огромное количество изделий, в процессах сборки которых требуются сварочные операции. Автомобильная промышленность, вероятно, является наиболее важным примером, с операциями точечной сварки и сварки MIG/MAG в кузовных цехах сборочных линий. Тем не менее, все большее число малых предприятий, ориентированных на клиента, выпускают небольшие серии или уникальные изделия, рассчитанные на каждого клиента. Этим пользователям требуется хороший и высокоавтоматизированный процесс сварки, чтобы своевременно и качественно реагировать на потребности клиентов.Именно к этим компаниям наиболее применима концепция гибкого производства ( 8 , 9 ), явно поддерживаемая гибкими производственными установками (рис. 1). Несмотря на весь этот интерес, промышленная роботизированная сварка мало эволюционировала и далеко не является решенным технологическим процессом, по крайней мере, в общем виде. Процесс сварки сложен, его трудно параметрировать, а также эффективно контролировать и контролировать ( 10 14 ). На самом деле, большинство методов сварки до конца не изучены, а именно воздействие на сварные соединения, и используются на основе эмпирических моделей, полученных опытным путем в конкретных условиях.Влияние процесса сварки на свариваемые поверхности в настоящее время полностью не изучено. Сварка в большинстве случаев (например, сварка MIG/MAG) может создавать чрезвычайно высокие температуры, сосредоточенные в небольших зонах. Физически это приводит к тому, что материал испытывает чрезвычайно высокие и локализованные циклы теплового расширения и сжатия, которые вносят изменения в материалы, которые могут повлиять на его механическое поведение наряду с пластической деформацией ( 15 17 ).

Рис. 1. Зона промышленных роботов.

Воспроизведено из Pires, N.; Лурейро, А .; Bölmsjo, G. Сварочные роботы, технологии, системные проблемы и приложения ; Springer-Verlag: London, 2006.

Эти изменения должны быть хорошо известны, чтобы свести к минимуму последствия. Использование роботов для выполнения сварочных задач не является простым и было предметом различных исследований и разработок ( 18 22 ). И это потому, что в современном мире производится огромное количество разнообразных изделий, для сборки некоторых деталей которых используется сварка (рис. 2).Если процент сварочных соединений, заложенных в изделии, достаточно велик, то для выполнения сварочной задачи следует использовать какую-либо автоматизацию. Это должно привести к более дешевой продукции, поскольку можно повысить производительность и качество, а также снизить производственные затраты и рабочую силу ( 23 ). Тем не менее, когда к сварочной установке добавляется робот, количество и сложность проблем возрастает. Роботы по-прежнему сложно использовать и программировать обычными операторами, они имеют ограниченные возможности удаленного доступа и среды программирования, а также управляются с использованием закрытых систем и ограниченных программных интерфейсов ( 24 28 ).

Рисунок 2. Традиционные и современные области исследований в области робототехники.

Воспроизведено из Pires, N.; Лурейро, А .; Bölmsjo, G. Сварочные роботы, технологии, системные проблемы и приложения ; Springer-Verlag: London, 2006.

Сварка MIG с защитным газом 100% Co2

Смеси двуокиси углерода (CO2) и аргона являются наиболее распространенными защитными газами для сварщиков MIG. Итак, зачем использовать чистый CO2 вместо смеси аргона и CO2?

Любителям сварки в домашних условиях использование чистого CO2 позволяет сэкономить деньги.

Но 100% CO2 повлияет на ваши сварные швы, со своими плюсами и минусами. Таким образом, понимание преимуществ и недостатков является обязательным.

Без этих знаний вы рискуете качеством сварки при использовании чистого CO2.

Зачем использовать чистый CO2?

Да, CO2 более экономичен. Но это общее смелое заявление, и вы, возможно, спросите, насколько это рентабельно?

Рад, что вы спросили. Давайте разберемся…

C100 по сравнению с C25

  20# чистого CO2 80CF C25
Высота x Ширина 26 дюймов.х 8 дюймов 35 дюймов x 7 дюймов
Полный вес 45 фунтов 56 фунтов
Том 175 в сравнении с 80 см
Время работы при 20cfh 8,8 часа. 4,0 часа.
Начальный $ 150 долларов (пусто) $311 (полный)
Начальная цена $/час 21 долл. США (включая начальное пополнение) $78
Пополнение $ $35 $75
Пополнение $/час 4 доллара $19

Чтобы провести справедливое сравнение затрат, мы добавили первоначальную заправку резервуара CO2 к первоначальным затратам, чтобы рассчитать первоначальные эксплуатационные расходы в долларах США в час (цистерны C25 поставляются полными).

Эта разбивка свидетельствует об экономии за счет использования чистого CO2.

Исходя из затрат на заправку, эксплуатационные расходы составляют менее ¼ от C25 $/час. А первоначальные инвестиции составляют ½ первоначальных затрат в долларах в час.

Это означает; Значительная экономия реальна при использовании C100 в качестве защитного газа.

Плюсы и минусы

Баллоны с CO2 отправляются пустыми. Это связано с тем, что CO2 существует в виде жидкости под высоким давлением внутри резервуара, которую нельзя безопасно перевозить полностью.

Итак, обратите внимание на первую аферу при использовании CO2; вам нужно будет заполнить новый бак, чтобы использовать его .

Портативность

В резервуаре C25 представляет собой сжатый газ и может перевозиться полным. Это немного усложнило наш первоначальный расчет $/час. Но это также означает, что C25 нужны большие баки, чтобы вмещать меньше.

Мы указали размеры именно для того, чтобы показать, что бак C25 больше, с меньшим CF газа. Что это означает для сварщиков; C100 занимает меньше места для хранения.

Итак, CO2 более портативный с меньшими баками.Но вы также можете довести это до крайности, поскольку CO2 доступен в размерах менее 20 фунтов.

На самом деле, вы можете найти настоящие маленькие баллоны с CO2, используемые для пейнтбольных ружей (таких как эти) и домашних производителей газировки. Вы жертвуете временем работы, но вы можете сохранить компактность и легкость для мобильных работ, не требующих много времени на сварку.

Прочтите также : Размеры сварочного цилиндра и время сварки

Заправки

Поскольку CO2 используется не только для сварки, у вас есть больше возможностей для пополнения баллонов CO2 .Кроме того, некоторые варианты пополнения более удобны для потребителей. Вы даже можете найти некоторые открытые по выходным и в нерабочее время.

Некоторые места, кроме центров сварки, где вы можете заполнить баллон CO2, включают:

  • Магазины домашнего пивоварения
  • Спортивные магазины (в которых продается снаряжение для пейнтбола, например Dick’s Sporting Goods)
  • Центры обслуживания огнетушителей
  • Принадлежности для аквариума

Вопросы оборудования

Газ CO2

Конечно, ваши баки должны быть заполнены.Но имейте в виду, когда вы идете, чтобы заполнить баллон с углекислым газом, вы найдете CO2 промышленного и пищевого качества.

Пищевой немного чище, но для сварки не нужен. Промышленный сорт обычно немного дешевле и будет работать нормально, если это то, что вы можете получить.

Сварочный аппарат MIG

Всегда возникает один вопрос… Нужна ли мне специальная машина для использования CO2?

Нет, приличные сварочные аппараты MIG с адекватным управлением работают с CO2.

Однако, чем больше у вас настроек, тем лучше.Улучшенные устройства обеспечивают дополнительные элементы управления и могут помочь настроить оптимальные параметры при использовании чистого CO2.

Например, контроль наклона может помочь сгладить дугу. (его также можно назвать контролем индуктивности). Примером может служить Lincoln 210, предлагающий любителям большой контроль при использовании газа C100.

Вы платите больше за сварочный аппарат с улучшенным управлением. Но они более универсальны.

Если вы планируете использовать 100% CO2, возможно, стоит заплатить немного больше за сварочный аппарат.

Регулятор

Переходник CGA-320 на CGA-580

Регулятор, используемый для смесей аргона/CO2, имеет резьбу, отличную от резьбы регулятора CO2.

Кроме того, большинство регуляторов CO2 обычно отображают только давление.

Но вам нужен регулятор, который сообщает вам расход газа. Итак, у вас есть два варианта.

  • Используйте адаптер для подключения существующего регулятора аргона/CO2 или
  • Купите качественный регулятор CO2 с индикатором расхода (как этот).

Имейте в виду, что если вы используете существующий аргоновый регулятор для чистого CO2, убедитесь, что он рассчитан на это.Не все регуляторы аргона могут работать с CO2. Холод и мороз от CO2 могут повредить некоторые регуляторы.

Приведенный выше связанный регулятор аргона (т. е. резьба CGA580) поставляется со шкалами расхода как для аргона, так и для CO2. Таким образом, вы можете использовать его в любом случае, если у вас есть адаптер баллона с CO2 (например, резьба CGA320 на CGA580).

Расходные материалы

Стандартные расходные детали

MIG работают с чистым защитным газом CO2.

Однако повышенное окисление CO2 может увеличить пористость сварного шва. Поэтому выбирайте сварочную проволоку для сварки MIG с мощными раскислителями, например, некоторые изделия из твердой проволоки ER70S-6.

Хотя найти его немного сложно, вы также можете найти провода с флюсовой сердцевиной и газовой защитой (например, этот).

Это означает, что вы можете защитить сварочную ванну от атмосферных газов и обеспечить защиту от окисления CO2, вызывающего пористость сварного шва.

Сварка с защитным газом, содержащим 100 % CO2

Заметны различия при сварке со 100% С, так как при высоких температурах сварки СО2 из инертного газа превращается в реактивный.

Это означает лучший клев по сравнению с аргоновыми смесями, и в целом чистый CO2 имеет:

  • Лучшее проникновение в швы.
  • Более высокая скорость сварки.
  • Агрессивное чистящее действие.

Эти свойства означают, что вы можете сваривать более толстый металл с помощью сварочного аппарата MIG, иметь более высокую скорость перемещения и легче резать ржавчину и прокатную окалину при использовании чистого углекислого газа.

Но это также означает, что тонкий металл будет трудно сваривать . Увеличение скорости перемещения при сварке помогает, но на очень тонком металле это будет сложно.

Родственный : Сварочные газы: различные типы и применение

Воздействие на Арку

Несомненно, низкое качество дуги является самым большим недостатком при использовании 100% CO2.

Электропроводность углекислого газа ниже, чем у аргона. Когда его добавляют к добавленному аргону, до 25%, это помогает стабилизировать дугу.

Но чистый CO2 дает грубую, непостоянную дугу, и вы видите больше брызг. Тем не менее, можно найти золотую середину, и когда вы это сделаете, дуга станет лишь «немного» более непостоянной.

Тем не менее, добиться желаемого результата с помощью настроек довольно сложно. Но когда вы это сделаете, возможны хорошие сварные швы. Кроме того, вы можете уменьшить длину дуги, чтобы уменьшить разбрызгивание.

Можно ожидать передачи короткого замыкания при малых токах и шаровидной передачи при более высоких токах. При использовании чистого CO2 перенос распылением невозможен.

Все это означает, что вам придется немного поэкспериментировать. Но со временем вы сможете определить, какие настройки нужны вашему сварочному аппарату для стабильной дуги.

Если вы помните, мы упоминали, что сварочный аппарат с большим количеством элементов управления действительно имеет значение для C100. И получение стабильной дуги — это то, где это действительно может помочь. С практикой вы найдете настройки для качественной и стабильной сварки.

Прочтите также : Причины разбрызгивания при сварке и как его уменьшить

Настройка сварочного аппарата

Обычно производители сварочных аппаратов рекомендуют настройки для прямого CO2. Как правило, для данной настройки скорости подачи проволоки («WFS») напряжение будет выше.

Таким образом, вы можете уменьшить подачу проволоки в соответствии с желаемой скоростью подачи газа. Или вы можете увеличить напряжение , чтобы работать с предпочитаемой скоростью провода.

Но имейте в виду, зона наилучшего восприятия узка.Потребуется некоторое время, чтобы найти его для вашей установки.

Также, если у вас есть возможность регулировать индуктивность (или контроль наклона), ее увеличение поможет стабилизировать дугу.

Внешний вид сварного шва

Газ 100% CO2 лучше проникает и образует широкую полоску с глубоким проникновением. Так у вас получится широкая, плоская бусина.

Это означает, что машины меньшего размера могут сваривать более толстый металл, но более тонкий металл становится проблемой.

Кроме того, вы можете получить больше брызг.

Таким образом, если вам нужна чистая, презентабельная отделка, вам, вероятно, потребуется выполнить некоторую очистку после завершения сварки.

Часто задаваемые вопросы

Когда мой баллон с CO2 пуст?

Поскольку CO2 находится в баллоне в жидком состоянии, падение давления не является хорошим индикатором того, сколько газа осталось. Вес является лучшим показателем. Однако, когда PSI падает примерно до 200 фунтов на квадратный дюйм, вам необходимо получить пополнение.

Использование баллона при давлении 0 фунтов на квадратный дюйм может создать проблемы. Он пропускает воду и загрязняющие газы внутрь бака.

Почему CO2 замерзает на регуляторе?

CO2 расширяется и претерпевает фазовый переход по мере того, как выходит из резервуара. Это означает, что он извлекает большое количество тепла из окружающей среды. Во влажных условиях это приводит к образованию инея. Не удивляйтесь, если это произойдет при скорости потока выше 25 CFM.

Добавляет ли защитный газ 100% CO2 углерод?

Углекислый газ состоит из углерода и кислорода. Таким образом, в сварной шов можно добавить небольшое количество углерода.Но это нормально для мягкой стали. Однако на низколегированные металлы влияет небольшое количество добавок, и использование защитного газа CO2 может создать проблему.

Резюме

Использование чистого CO2 экономит ваши деньги на газе. Но дуга получается более неустойчивой, и вам необходимо определить, какие настройки сварочного аппарата MIG работают лучше всего. Для многих это стоит усилий, чтобы реализовать экономию по сравнению с аргоновыми смесями.

Вы получаете проникающую способность, что позволяет работать с более толстым металлом. Кроме того, ваша скорость возрастает, а CO2 лучше удаляет ржавчину, прокатную окалину и загрязнения.Но он производит больше брызг, и работать с тонким материалом сложно, если не невозможно.

Суть в том, что если CO2 дает вам больше времени на сварку, используйте его. Улучшение ваших навыков происходит только с опытом. Чем больше времени вы сварите, тем лучше у вас получится. Таким образом, вы очень мало жертвуете, используя чистый CO2, чтобы получить больше знаний в области сварки.

Прочтите также : Сварка MIG со 100% аргоном

Рекомендации по использованию защитного газа для сварки MIG и TIG — Sandvik Materials Technology

Защита от защитного газа

Защитные газы для сварки MIG/GMAW

Основным газом для сварки MIG/MAG является аргон (Ar).Гелий (He) может быть добавлен для увеличения проплавления и текучести сварочной ванны. Аргон или смеси аргона и гелия можно использовать для сварки всех марок стали. Однако небольшие добавки кислорода (O2) или углекислого газа (CO2) обычно необходимы для стабилизации дуги, повышения текучести и улучшения качества наплавленного металла. Для нержавеющих сталей также доступны газы, содержащие небольшое количество водорода (h3).

В таблице указан правильный выбор защитного газа для сварки MIG/MAG с учетом различных типов нержавеющей стали и типов дуги.

Основной металл (тип материала)
Аустенитная
нержавеющая
стальная
Дуплекс
нержавеющая сталь
Супердуплекс
нержавеющая сталь
сталь
Ферритный
нержавеющий
стальной
Высоколегированная
аустенитная
нержавеющая сталь
Никель
сплавы
Ар и и и
Ar + He и и и
Ar + (1-2)% O 2 б б (●) б
Ar + (1-2)% CO 2 c д д (●) д
Ar + 30% He + (1-2)% O 2 и и и и
Ar + 30% He + (1-2)% CO 2 c и и и и
Ar + 30% He + (1-2)% N 2 f

а) Предпочтительно при импульсной сварке МИГ.
b) Более высокая текучесть ванны расплава, чем при добавлении CO 2 .
c) Не использовать при дуговой сварке со струйным распылением, где требуется сверхнизкое содержание углерода.
d) Лучше сварка короткой дугой и позиционная сварка, чем с Ar + (1-2)% O 2 .
e) Более высокая текучесть ванны расплава, чем с Ar. Лучшие характеристики сварки короткой дугой, чем с Ar + (1-2)% CO 2 .
f) Для марок, легированных азотом.

Защитные газы для сварки TIG/GTAW

Обычным газом для сварки TIG является аргон (Ar).Гелий (He) может быть добавлен для увеличения проплавления и текучести сварочной ванны. Аргон или смеси аргона и гелия можно использовать для сварки всех марок стали. В некоторых случаях для достижения особых свойств можно добавлять азот (N 2 ) и/или водород (H 2 ). Например, добавление водорода дает такой же, но гораздо более сильный эффект, как добавление гелия. Однако добавки водорода не следует использовать для сварки мартенситных, ферритных или дуплексных марок стали.

В качестве альтернативы, если добавить азот, можно улучшить свойства наплавленного металла, легированного азотом.Окислительные добавки не используются, поскольку они разрушают вольфрамовый электрод.

Рекомендации по защитным газам, используемым при сварке ВИГ различных нержавеющих сталей, приведены в таблице. Для плазменно-дуговой сварки в качестве плазмообразующего газа в основном используются типы газа с добавками водорода, указанные в таблице, а в качестве защитного газа – чистый аргон.

Основной металл (тип материала)
Аустенитная нержавеющая сталь
Дуплекс
нержавеющая сталь
Супердуплекс
нержавеющая сталь
сталь
Ферритный
нержавеющий
стальной
Высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь Никелевые сплавы
Ар
Ar + He a и
Ar + (2-5)% H 2 a,b б б б
Ar + (1-2)% N 2
Ar + 30% He + (1-2)% N 2

а) Улучшает текучесть по сравнению с чистым аргоном.
б) Предпочтительно для автоматической сварки. Высокая скорость сварки. Риск пористости многопроходных сварных швов.

Защита корней

Идеальный результат сварки без ухудшения коррозионной стойкости и механических свойств может быть получен только при использовании защитного газа с очень низким содержанием кислорода. Для достижения наилучших результатов можно допустить максимум 20 частей на миллион O 2 на корневой стороне.

Это может быть достигнуто с помощью установки продувки и может контролироваться с помощью современного кислородомера.Чистый аргон на сегодняшний день является наиболее распространенным газом для защиты корней нержавеющих сталей. Газ формье (N 2 + 5 — 12% H 2 ) является отличной альтернативой для обычных аустенитных сталей. Газ содержит активный компонент H 2 , который снижает уровень кислорода в зоне сварки.

Азот

можно использовать для дуплексных сталей, чтобы избежать потерь азота в металле сварного шва. Чистота газа, используемого для защиты корней, должна быть не ниже 99,995 %. Когда продувка газом нецелесообразна, альтернативой может быть корневой флюс.

Защита от расплавленного шлака

При дуговой сварке под флюсом (SAW) и электрошлаковой сварке (ESW) защита обеспечивается сварочным флюсом, полностью покрывающим сварочный материал, дугу и расплавленную ванну. Флюс также стабилизирует электрическую дугу. Флюс плавится под действием тепла процесса, создавая слой расплавленного шлака, который эффективно защищает сварочную ванну от окружающей атмосферы.

Горячие работы · Политики и процедуры · Администрирование

  1. Назначение
  2. Определения
  3. Ссылки

Назначение

Эта процедура применима ко всем, кто выполняет сварку, резку, пайку, пайку, шлифовку или любые другие работы, при которых возникает искра.Целью этой программы является предотвращение травм и материального ущерба в результате пожара при использовании оборудования, производящего тепло, такого как тепловые пушки, инструменты для пайки, кислородно-топливный газ, оборудование для дуговой резки и сварки.

Горячие работы должны быть разрешены в утвержденных зонах, и разрешения будут выдаваться как персоналу Кинского государственного колледжа (KSC), так и внешним подрядчикам отделом охраны окружающей среды и безопасности (EHS) KSC или квалифицированным сотрудником KSC. В некоторых случаях общее разрешение может быть предоставлено для долгосрочного проекта и в утвержденных зонах проведения огневых работ, таких как гараж Whitcomb, магазин сантехники и скульптурная студия.Эти районы будут ежегодно проверяться EHS.

Разрешение на проведение огневых работ требуется для следующих видов деятельности: пайка, резка, нагрев, пайка*, сварка или аналогичные работы в соответствии с OSHA 20 CFR 1910.252. Низкотемпературная пайка (например, термофенами и паяльниками) освобождается от требований разрешения, если место или характер работы не представляют значительной пожароопасности. Тем не менее, по-прежнему важно обеспечить соблюдение общих процедур, изложенных в этом документе, при выполнении любого типа операции пайки.

Разрешения на огневые работы можно получить в офисе EHS (358-2879). Также необходимо получить разрешение от города Кин на любые операции по сварке или резке, выполняемые внешним подрядчиком (http://www.ci.keene.nh.us/departments/fire-department).

Общие указания

  • По возможности работы следует выполнять с использованием альтернативных методов, отличных от огневых работ.
  • Горячие работы должны выполняться в специально отведенных помещениях для проведения огневых работ, когда это целесообразно.

Разрешение

Для получения Разрешения на огневые работы должно быть обеспечено следующее:

  • Участок должен быть осмотрен EHS или квалифицированным сотрудником KSC
  • Вид огневых работ должен быть утвержден для выполняемого проекта
  • Контейнеры и/или трубы должны быть надлежащим образом очищены, промыты и осмотрены
  • Все горючие и легковоспламеняющиеся материалы должны быть защищены огнеупорным брезентом или перемещены на 35 футов от зоны проведения огневых работ
  • Отверстия в полу и стенах (в пределах 35 футов) должны быть закрыты и герметизированы для предотвращения распространения огня
  • Оборудование для обнаружения и тушения пожара должно оставаться в рабочем состоянии все время, если иное не защищено или не одобрено KSC Physical Plant
  • .
  • Огнетушители надлежащего размера и типа должны быть расположены в пределах 25 футов от зоны проведения огневых работ
  • Оборудование для проведения огневых работ, такое как газовые баллоны, шланги, провода и горелки, необходимо надлежащим образом обслуживать, закреплять, хранить, транспортировать и использовать в любое время
  • Надлежащие средства индивидуальной защиты (т.е. одежду, лицевые щитки, защитные очки, перчатки, средства защиты головы и ног) следует надевать в соответствии с требованиями
  • Другие опасности для здоровья и безопасности, такие как асбест, хранение/использование химикатов, замкнутое пространство, электричество, огонь, тепло, вентиляция, должны быть рассмотрены и оценены до проведения огневых работ
  • Должен быть разработан план эвакуации для конкретных работ
  • Пожарное дежурство (не менее ½ часа) проводится при выполнении любых огневых работ.
  • Сумки для детекторов дыма должны поставляться и устанавливаться подрядчиком при необходимости
  • Постоянные или переносные шторы и экраны должны использоваться, если люди подвергаются или могут подвергаться прямому или отраженному излучению
  • Должна быть обеспечена вытяжная вентиляция, если только вентиляция не признана достаточной

Пожарное дежурство

Пожарное дежурство должно осуществляться не менее одного часа после завершения огневых работ (1/2 часа, если это одобрено EH&S или квалифицированным сотрудником KSC).Пожарная вахта требуется при наличии любого из следующих условий.

  • Горючий материал находится менее чем в 35 футах от точки срабатывания
  • Горючий материал находится на расстоянии более 35 футов, но легко воспламеняется от искры
  • Отверстия в стенах или полу в радиусе 35 футов подвергают воздействию горючих материалов в прилегающих областях
  • Горючие материалы прилегают к противоположной стороне металлических перегородок, стен, потолков или крыш и могут воспламениться от чрезмерного нагрева

Обязанности пожарного:

  • Наличие средств пожаротушения и их готовность к использованию
  • Обучиться использованию пожарного оборудования
  • Знайте, куда идти, чтобы подать сигнал тревоги в случае чрезвычайной ситуации
  • Следите за пожарами и тушите их только в том случае, если это в их силах.
  • Когда пожар выходит за рамки их возможностей, они должны подать сигнал тревоги
  • Наблюдать за пожарами не менее получаса после завершения огневых работ

Общие средства контроля сварки и резки

Операции по сварке и резке должны выполняться только работниками, прошедшими надлежащую подготовку. По возможности, огневые работы должны выполняться в правильно спроектированном помещении цеха, оборудованном всеми необходимыми средствами управления и соответствующей вентиляцией. Горючие материалы, такие как строительные материалы или другое строительное содержимое, должны быть расположены на расстоянии не менее 10 м от зоны проведения горячих работ или должным образом защищены, чтобы предотвратить контакт с ними горячих искр.Полы в этой зоне также должны быть очищены от всех горючих материалов. Все отверстия в полах и стенах в пределах 35 футов от зоны огневых работ должны быть закрыты, чтобы предотвратить попадание горячих искр в стены или попадание под пол или на более низкий уровень. Запрещается проводить огневые работы в присутствии взрывоопасных смесей горючих газов, паров, жидкостей или пыли или там, где взрывоопасные смеси могут образовываться внутри неправильно подготовленных резервуаров или оборудования. Атмосферные испытания и мониторинг горючих газов и паров следует проводить до начала работ и через определенные промежутки времени после этого.Следует использовать огнестойкие шторы и тонированные экраны для предотвращения возгорания, ожогов сотрудников и воздействия ультрафиолетового излучения. Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, специально предназначенными для огневых работ. Следует учитывать возможность выделения токсичных паров обрабатываемым материалом или поверхностными покрытиями. В цехах, где проводятся огневые работы, должен быть огнетушитель мощностью не менее 2-А:20-В:С. Ко всем портативным сварочным тележкам должен быть прикреплен огнетушитель, рассчитанный не менее чем на 2-A:10-B:C.Свяжитесь с EHS для получения дополнительных рекомендаций по выбору огнетушителя. Спринклерная система здания, если таковая имеется, должна быть включена до начала огневых работ. Лицо, кроме оператора, должно выполнять обязанности пожарного дежурства и должно оставаться на рабочем месте не менее 30 минут после окончания огневых работ.

Сварка или резка в ограниченном пространстве

  • При выполнении работ в замкнутом пространстве необходимо соблюдать процедуры работы в замкнутом пространстве.
  • При работе в плохо проветриваемых помещениях воздействие загрязнителей воздуха, образующихся при сварке или резке, должно контролироваться вентиляцией, средствами защиты органов дыхания или их комбинацией.
  • Газовые баллоны и сварочные аппараты следует оставлять за пределами помещения, когда работа выполняется в таких помещениях, как котлы, резервуары или сосуды под давлением. Тяжелое переносное оборудование, установленное на колесах, должно быть надежно заблокировано, чтобы предотвратить его перемещение.

Хранение и транспортировка газа

  • Все баллоны должны быть постоянно закреплены одобренной цепью или ремнем
  • Все баллоны должны быть постоянно снабжены крышкой или регулятором**
  • Все баллоны следует хранить, транспортировать и использовать в вертикальном положении.
  • Все баллоны и навесное оборудование не должны иметь повреждений и утечек
  • Все баллоны должны иметь соответствующую маркировку.
  • За исключением случаев использования, баллоны с кислородом и топливным газом должны храниться отдельно, на расстоянии не менее 20 футов друг от друга или разделенные негорючей стеной высотой не менее 5 футов.

Обучение

Рабочие должны пройти обучение по выбору и использованию средств индивидуальной защиты, правильной эксплуатации оборудования, обращению со сварочными материалами и их хранению, безопасности при работе со сжатым газом, химическим опасностям, замкнутым пространствам и процедурам проведения огневых работ, включая письменные огневые работы разрешать.Свяжитесь с EHS для обучения.

Определения

Воздушно-дуговая резка (CAC-A, ранее известная как Воздушно-дуговая резка ). Процесс резки, при котором металлы режут и плавят под действием тепла дуги с использованием угольного электрода. Расплавленный металл выталкивается из разреза потоком нагнетаемого воздуха. Это может быть опасно, так как расплавленный материал может быть разнесен на значительные расстояния. Этот процесс также очень шумный. Чаще всего он используется для резки и строжки алюминия, меди, железа, магния, углеродистой и нержавеющей стали.Этот процесс отличается от операций плазменной резки тем, что при воздушной углеродной резке используется открытая или неограниченная дуга, и дуга работает отдельно от воздушной струи.

Дуговая сварка использует сварочный источник питания для создания электрической дуги между электродом и основным материалом для расплавления металлов в точке сварки. Дуговая сварка использует либо постоянный (DC), либо переменный (AC) ток, а также плавящиеся или неплавящиеся электроды. Зона сварки обычно защищена защитным газом, паром и/или шлаком.Электрический ток используется для зажигания дуги между основным материалом и плавящимся стержнем электрода, который изготовлен из стали и покрыт флюсом, который защищает зону сварки от окисления и загрязнения за счет выделения углекислого газа (CO2) в процессе сварки. Сердечник электрода сам по себе действует как наполнитель, что делает ненужным отдельный наполнитель.

Пайка представляет собой процесс соединения металлов, при котором присадочный металл нагревается сверху и распределяется между двумя или более плотно прилегающими частями за счет капиллярного действия.Присадочный металл доводят до температуры немного выше его температуры плавления, защищая подходящей атмосферой, обычно флюсом. Затем он течет по основному металлу (известное как смачивание), а затем охлаждается, чтобы соединить заготовки вместе. Это похоже на пайку, за исключением того, что температура, используемая для плавления присадочного металла, превышает 450 ° C (842 ° F).

Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) является разновидностью метода GMAW . Проволока FCAW на самом деле представляет собой тонкую металлическую трубку, заполненную порошкообразными флюсовыми материалами.Иногда используется защитный газ, подаваемый извне, но часто для создания необходимой защиты от атмосферы используется сам поток. Этот процесс широко используется в строительстве из-за его высокой скорости сварки и портативности.

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) , обычно называемая MIG (металл в инертном газе), представляет собой полуавтоматический или автоматический процесс сварки с непрерывной подачей расходуемой проволоки, действующей как электрод и присадочный металл, наряду с инертным или полуинертный защитный газ, который обтекает проволоку, чтобы предотвратить загрязнение места сварки.GMAW предлагает относительно высокие скорости сварки, но более сложное оборудование снижает удобство и универсальность по сравнению с процессом SMAW. GMAW широко используется в автомобильной промышленности из-за его качества, универсальности и скорости. Из-за необходимости поддерживать стабильную защитную газовую оболочку вокруг места сварки использование процесса GMAW в местах с интенсивным движением воздуха, например на открытом воздухе, может быть проблематичным.

Шлифование, сверление и шлифование и другие виды механических операций могут привести к образованию искр, которые могут воспламенить мусор и легковоспламеняющиеся пары.В некоторых случаях может потребоваться разрешение на проведение огневых работ.

Горячие работы – это любой процесс, который может стать источником воспламенения при наличии легковоспламеняющихся материалов или может представлять опасность пожара независимо от наличия горючих материалов на рабочем месте. Обычными процессами огневых работ являются сварка, пайка, резка и пайка. При наличии легковоспламеняющихся материалов другие механические процессы, такие как шлифовка и сверление, становятся процессами горячей обработки.

Газ MAPP широко используется в качестве общего названия для стабилизированного метилацетилен-пропадиена под № ООН 1060 (нестабилизированный метилацетилен-пропадиен известен как MAPD).Газ MAPP считается более безопасным и простым в использовании заменителем ацетилена. Текущие продукты с маркировкой «MAPP» на самом деле являются заменителями MAPP. Эти версии работают на стабилизированном сжиженном нефтяном газе (СНГ) с высоким содержанием пропилена. Газ MAPP можно использовать в сочетании с кислородом для нагрева, пайки, пайки и даже сварки из-за его высокой температуры пламени 2927 °C (5300 °F) в кислороде. Хотя ацетилен имеет более высокую температуру пламени (3160 °C, 5720 °F), MAPP имеет то преимущество, что не требует ни разбавления, ни специальных наполнителей контейнеров во время транспортировки, что позволяет перевозить больший объем топливного газа при том же заданном весе, и это намного безопаснее в использовании.

Сварка MIG (металл в среде инертного газа) (GMAW или дуговая сварка металлов в среде защитного газа) — Также называемая сваркой сплошной проволокой, представляет собой процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем нагревания их дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным металлом (расходуемым) электродом и заготовкой. Подаваемый извне газ или газовые смеси обеспечивают защиту. См. дуговую сварку металлическим газом.

Кислородно-топливный (оксиацетиленовый газ) Кислородный ацетилен является самым горячим топливным газом. Приблизительно 20% ацетилена расходуется на кислородно-ацетиленовую газовую сварку и резку из-за высокой температуры пламени; при сгорании ацетилена с кислородом образуется пламя с температурой более 3300 °C (6000 °F)***.Рабочее давление как для сварки, так и для резки должно контролироваться регулятором, потому что ацетилен разлагается со взрывом выше 15 фунтов на квадратный дюйм. Для кислородно-топливной сварки/резки обычно требуется два резервуара: топливный и кислородный. Горелки, которые не смешивают топливо с кислородом (сочетая вместо этого атмосферный воздух), не считаются кислородно-топливными горелками и обычно могут быть идентифицированы по одному баку. Большинство металлов нельзя плавить с помощью однобаковой горелки. Таким образом, однобаковые горелки обычно используются только для пайки и пайки, а не для сварки.

Газокислородная сварка (обычно называемая кислородно-ацетиленовой сваркой, газокислородной сваркой или газовой сваркой) и газокислородная резка — это процессы, в которых для сварки и резки металлов используются топливные газы и кислород соответственно. Чистый кислород вместо воздуха (20 % кислорода/80 % азота) используется для повышения температуры пламени, чтобы обеспечить локальное плавление материала заготовки (например, стали) в комнатных условиях. Два куска металла нагреваются до температуры, при которой образуется общая ванна расплавленного металла с помощью сварочной горелки.Ванна расплава обычно снабжается дополнительным металлическим наполнителем. Газокислородная сварка была очень популярным сварочным процессом в предыдущие десятилетия; но развитие и преимущества процессов дуговой сварки значительно снизили потребность в кислородно-топливной сварке. Тем не менее, универсальность кислородно-топливной сварки по-прежнему легко подходит для пайки твердым припоем, сварки твердым припоем, нагревания металла (для отжига или отпуска, гибки или формовки), ослабления корродированных гаек и болтов и других применений.Газокислородная сварка также может использоваться в местах, где электричество недоступно.

При газокислородной резке резак используется для нагрева металла до температуры возгорания. Затем на металл направляется поток кислорода, и металл сгорает в этом кислороде, а затем вытекает из разреза (пропила) в виде оксидного шлака.

Плазменно-дуговая резка (PAC) — это процесс дуговой резки, который используется для резки стали и других металлов различной толщины (или иногда других материалов) с использованием плазменной горелки для плавления небольшого участка заготовки.В этом процессе инертный газ (в некоторых установках сжатый воздух) с высокой скоростью выдувается из сопла; в то же время через этот газ от сопла до разрезаемой поверхности образуется электрическая дуга, превращающая часть этого газа в плазму. Плазма достаточно горячая, чтобы расплавить разрезаемый металл, и движется достаточно быстро, чтобы сдуть расплавленный металл с места реза. Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество. PAC отличается от кислородно-топливной резки тем, что плазменный процесс работает с использованием дуги для плавления металла, тогда как в кислородно-топливном процессе кислород окисляет металл, а тепло экзотермической реакции плавит металл.В отличие от газокислородной резки, процесс PAC можно применять для резки металлов, образующих тугоплавкие оксиды, таких как нержавеющая сталь, чугун, алюминий и другие сплавы цветных металлов.

Плазменно-дуговая сварка (PAW) — это процесс дуговой сварки, аналогичный дуговой сварке вольфрамовым электродом (GTAW). Электрическая дуга образуется между электродом (который обычно, но не всегда изготавливается из спеченного вольфрама) и заготовкой. Основное отличие от GTAW заключается в том, что плазменную дугу можно отделить от оболочки защитного газа, поместив электрод в корпус горелки.Затем плазма пропускается через мелкое медное сопло, которое сужает дугу, и плазма выходит из отверстия с высокими скоростями (приближающимися к скорости звука) и температурой, приближающейся к 20 000 °C. В этом процессе используется нерасходуемый вольфрамовый электрод и дуга, суженная через медное сопло с мелким отверстием. PAW можно использовать для соединения всех металлов, которые можно сваривать с помощью GTAW (т. е. большинства коммерческих металлов и сплавов).

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW, ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA) или сварка электродом)Электрический ток используется для зажигания дуги между основным материалом и расходуемым электродным стержнем или «стержнем». Электродный стержень изготовлен из материала, совместимого со свариваемым основным материалом, и покрыт флюсом, выделяющим пары, которые служат защитным газом и создают слой шлака, оба из которых защищают зону сварки от атмосферного загрязнения. . Сердечник электрода сам по себе действует как наполнитель, что делает ненужным отдельный наполнитель. Этот процесс очень универсален, требует небольшой подготовки оператора и недорогого оборудования.Однако время сварки довольно медленное, поскольку расходуемые электроды необходимо часто заменять, а шлак, оставшийся от флюса, необходимо удалять после сварки. Универсальность метода делает его популярным в ряде приложений, включая ремонтные работы и строительство.

Защитные газы — это инертные или полуинертные газы, которые обычно используются в нескольких сварочных процессах, в первую очередь в газовой дуговой сварке металлическим электродом и вольфрамовой дуговой сварке (GMAW и GTAW, более известные как MIG и TIG соответственно).Их целью является защита зоны сварки от атмосферных газов, таких как кислород, азот, углекислый газ и водяной пар. В зависимости от свариваемых материалов эти атмосферные газы могут снизить качество сварного шва или затруднить процесс сварки. Защитные газы делятся на две категории: инертные (гелий и аргон) и полуинертные (углекислый газ, кислород, азот и водород). Большинство этих газов в больших количествах могут повредить сварной шов, но при использовании в небольших контролируемых количествах могут улучшить характеристики сварного шва.В других процессах дуговой сварки также используются другие методы защиты сварного шва от атмосферы – дуговая сварка в защитном металле, используется электрод, покрытый флюсом, который при потреблении выделяет углекислый газ, полуинертный газ, который является приемлемым защитным газом для сварки стали. .

Пайка — это процесс, при котором два или более металлических изделия соединяются вместе путем плавления и заливки присадочного металла (припоя) в соединение — присадочный металл имеет более низкую температуру плавления, чем заготовка.Пайка отличается от сварки тем, что при пайке не происходит расплавления заготовок. Существует три формы пайки, каждая из которых требует более высоких температур и обеспечивает все более высокую прочность соединения: мягкая пайка, при которой первоначально в качестве присадочного металла использовался оловянно-свинцовый сплав; серебряная пайка, в которой используется сплав, содержащий серебро; и пайка, при которой в качестве наполнителя используется латунный сплав. Сплав присадочного металла для каждого типа пайки можно регулировать для изменения температуры плавления припоя.Пайка представляет собой процесс горячего клея, но он существенно отличается от склеивания тем, что присадочные металлы сплавляются с заготовкой в ​​месте соединения, образуя непроницаемое для газа и жидкости соединение. Мягкая пайка характеризуется температурой плавления присадочного металла ниже приблизительно 400 °C (752 °F), тогда как при пайке и пайке серебром используются более высокие температуры, обычно для плавления припоя требуется пламенная или угольная дуговая горелка.

Инструменты для ручного припоя включают электрический паяльник с различными наконечниками, от тупых до очень тонких и долотообразных для горячей резки пластика, и паяльник, который обычно обеспечивает большую мощность и более быстрый нагрев. вверх и позволяет припаивать более крупные детали.Термофены и карандаши позволяют дорабатывать пакеты компонентов, которые нелегко выполнить с помощью электрических утюгов и пистолетов.

Паяльники подают тепло для расплавления припоя, чтобы он мог попасть в соединение между двумя заготовками. Паяльник состоит из нагреваемого металлического наконечника и изолированной ручки. Нагрев часто осуществляется электрически путем пропускания электрического тока (подаваемого через электрический шнур или аккумуляторные кабели) через резистивный материал нагревательного элемента

Термовоздушные карандаши являются альтернативой паяльнику, который нагревает соединение струей. горячего воздуха.Они часто используются для электронных компонентов, таких как печатные платы

В паяльных пистолетах используется припой на основе олова для достижения высокопроводящего контакта. Инструмент имеет форму пистолета и имеет триггерный переключатель, поэтому им можно легко управлять одной рукой. Паяльники используются там, где требуется больше тепла, чем от паяльников карандашного типа. Их можно использовать для тяжелых электрических соединений, сборки витражей и легких работ с листовым металлом. Типичные паяльные пистолеты рассчитаны на мощность от 100 до 240 Вт.Пистолет может иметь двухступенчатый спусковой крючок для двух режимов нагрева.

Паяльные горелки — это тип паяльного устройства, в котором для нагрева припоя используется пламя, а не жало паяльника. Паяльные горелки часто работают на бутане] и доступны в размерах от очень маленьких бутаново-кислородных установок, подходящих для очень тонких, но высокотемпературных ювелирных работ, до полноразмерных кислородно-топливных горелок, подходящих для гораздо более крупных работ, таких как медные трубы. Обычные многоцелевые пропановые горелки, такие же, как для удаления краски и оттаивания труб, могут использоваться для пайки труб и других довольно крупных объектов как с насадкой для паяльника, так и без нее; трубы обычно паяют горелкой, непосредственно применяя открытое пламя.

Сварка сплошной проволокой См. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW).

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это высокопроизводительный процесс сварки, при котором дуга зажигается под покрывающим слоем гранулированного флюса. Это повышает качество дуги, поскольку загрязняющие вещества в атмосфере блокируются флюсом. Шлак, образующийся на сварном шве, обычно отделяется сам по себе, и в сочетании с использованием непрерывной подачи проволоки скорость наплавки высока. Условия работы намного лучше по сравнению с другими процессами дуговой сварки, потому что флюс скрывает дугу и не образуется дым.Этот процесс широко используется в промышленности, особенно для крупногабаритных изделий.

TIG (вольфрамовый инертный газ или газовая вольфрамовая дуга, GTAW) — Этот процесс сварки соединяет металлы путем их нагрева вольфрамовым электродом, который не должен становиться частью завершенного сварного шва. Иногда используется присадочный металл, а для защиты используется инертный газ аргон или смеси инертных газов.

Сварка — это производственный или скульптурный процесс, который соединяет материалы, обычно металлы или термопласты, вызывая коалесценцию.Это часто делается путем расплавления заготовок и добавления наполнителя для формирования ванны расплавленного материала (сварочная ванна), которая охлаждается, чтобы стать прочным соединением, с давлением, которое иногда используется в сочетании с теплом или само по себе, чтобы произвести сварку. сварка. Это отличается от пайки и пайки, которые включают плавление материала с более низкой температурой плавления между заготовками для образования связи между ними без плавления заготовок.

Каталожные номера

* Обратитесь к электрикам, чтобы организовать упаковку дымовых извещателей, когда требуется пайка.Пожарное дежурство должно вестись не менее ½ часа после завершения пайки.

** Многие регуляторы схожи по конструкции и конструкции. Убедитесь, что регуляторы предназначены для используемого баллона, проверив номер модели производителя и сравнив его с требованиями поставщика газа.

*** Обычное пламя пропана/воздуха горит при температуре около 3630 °F (2000 °C), пламя пропана/кислорода горит примерно при 4 530 °F (2500 °C), а пламя ацетилена/кислорода горит при около 6330 ° F (3500 ° C).

Об этой политике

В чем разница между сварочным газом MIG и TIG

выбрать продукт Баллоны с газом CO2 для конфетти-пушек и бластеров 15 кгПищевые баллоны с углекислым газом для конфетти-пушек и бластеров – 34 кгCO2 для татуажа аэрографом, 1,5 кгCO2 для татуажа аэрографом, 3,15 кгCO2 для татуажа аэрографом, 6,35 кгCO2 для выращивания аквариумных растений, 6,35 кгCO2 Для выращивания аквариумных растений, 1,5 кг CO2 для выращивания аквариумных растений, 3,15 кг углекислого газа для сценических и театральных спецэффектов 6.35 кг — с погружной трубкойУглекислый газ для сценических и театральных спецэффектов 34 кг — с погружной трубкойУглекислый газ для сценических и театральных спецэффектов 15 кг — с погружной трубкойГазовые баллоны с пищевым CO2 для Coca-Cola Frozen, Fanta Frozen, Tango Ice Blast и Slushy Jack’s Frozen автоматы по производству напитков – 6,35 кг. Баллоны с пищевым CO2 для Coca-Cola Frozen, Fanta Frozen, Tango Ice Blast и Slushy Jack’s. Автоматы по производству замороженных напитков – 34 кг. машины для производства замороженных напитков — 15 кг10 л пропиленовый топливный газ для сварки, пайки, нагрева и резки — заправка и хранение10 л пропиленовый топливный газ для сварки, пайки, нагрева и резки — только заправкаColeman B/P C250170 г газовый баллончик с бутаном/пропаном — 2175POWERSOURCE 445G B/P MIX CARTRIDGE350G BUTANE PROPAN MIX GAS CARTRIDGE227GM BAYONET BUTANE CARTRIDGECAMPINGAZ C206 Gas CartridgeCAMPINGAZ CV300 Gas CartridgeCAMPINGAZ CV470 Gas Cartridge22192, Portable Propan Site Hea terInfra Red Phoenix Cabinet Heater12623, пропановый шланг в сборе 35″ ST POL x W2012622, пропановый шланг в сборе 20″ ST POL x W20Оранжевый шланг высокого давления – диаметр 8 мм, 3 м CoilOrange шланг высокого давления – диаметр 8 мм, 2 м CoilOrange шланг высокого давления – 8 мм Отверстие, 1 м Шланг высокого давления CoilOrange — 4.Диаметр отверстия 8 мм, шланг высокого давления CoilOrange длиной 3 м — внутренний диаметр 4,8 мм, шланг высокого давления CoilOrange длиной 2 м — внутренний диаметр 4,8 мм, катушка длиной 1 м15527, комплект пропановой автогорелки Bullfinch 233P (рычажное зажигание) 14850, Bullfinch No. 135/01 Расширенный комплект горелки с регулятором 11325, Газовый шланг Fulham сопла — 15 мм, сжатие x 10 мм8992, Газовый шланг Fulham сопла — 5/16 дюйма, сжатие x 10 мм12572, Стандартный комплект пропановой горелки Bullfinch — 140P12571, Стандартный комплект пропановой горелки Bullfinch — 110P8196, высокое давление Насадка для шланга — 3/8″ BSP TM x 10 мм o.d.8870, Насадка для шланга высокого давления — 1/4 дюйма BSP TM x 8,35 мм od8873, Насадка для газового шланга Fulham — 1/2 дюйма BSP F x 10 мм8872, Насадка для газового шланга Fulham — 3/8 дюйма BSP F x 10 мм6244, Fulham Сопло для газового шланга — 1/4 дюйма BSP, внутренняя резьба x 10 мм8009, Сопло для газового шланга Fulham — 1/8 дюйма, внутренняя резьба BSP x 10 мм6247, Сопло для газового шланга Fulham — 1/2 дюйма, BSP TM x 10 мм8871, Сопло для газового шланга Fulham — 3/8 дюйма BSP TM x 10 мм6246, Форсунка для газового шланга Fulham — 1/4 дюйма BSP TM x 10 мм 6245, Форсунка для газового шланга Fulham — 1/8 дюйма BSP TM x 10 мм 8843, 3-ХОДОВАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ ШЛАНГА — 90°8842, 3-ХОДОВАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ ШЛАНГА — 60°8844 . , Комплект из двух комплектов для автоматического переключения11725, Гаечный ключ POL, кованая сталь — черный11724, Гаечный ключ POL, штампованная сталь — оцинкованная23142, ЗАЖИМ 12 мм НА РЕГУЛЯТОРЕ БУТАНА С МАНОМЕТРОМ231 43, 37 мбар ПРОПАН РЕГУЛЯТОР С МАНОМЕТРОМ8810, РЕГУЛЯТОР ПРОПАН 0.5-4 БАР С НАПРАВЛЯЮЩЕЙ 8810, ПРОПАН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ REG 1 БАР (ФИКСИРОВАННЫЙ)8800, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА НД 50 мбар SMALL8800, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА НД 37 мбар SMALL8802, 37 мбар ЗАЖИМ НА ПРОПАНЕ REG15163, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА 37 мbr (РУЧНОЙ КОЛЕСО 8, ГАЙКА CAMP08)8 Кемпинг Газовый регулятор LP8807, Бутанский регулятор (4,5 кг бутылка калорка) 8805, 21 мм клип на бутане RegulatorP36225 сварочное одеяло 2 м х 2 м 1000’CP36224 сварочное одеяло 2м х 1 м 1000’CP3631 сварочное одеяло 50 м х 1 м 100 мкп3623 ‘CP3622 СВАРОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ 2M X 2M 600’CP3621 СВАРОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ 2M X 1M 600’CFR-EXT СТАЛЬНАЯ РАМА УДЛИНЕНИЕ 0.6MP3630 Сварочное одеяло 50м х 1 м 600’CP3886FR стальной кадр 2,4 × 1.8MP36666FR стальной кадр 1,8 × 1.8MP3886CG зеленый холст сварочный занавес 2.4 x 1,8mp3666cg зеленый холст сварочный занавес 1,8 x 1,8 мпс3646cg зеленый холст сварочный занавес 1,2 х 1,8 мпс3610 занавес (10 пакет ) P3886G ПВХ зеленый сварочный занавес 2,4 x 1,8MP3666G из ПВХ зеленый сварочный занавес 1,8 x 1,8 мпс3646 г ПВХ зеленый сварочный занавес 1,2 х 1,8 мпс3886o Orange PVC сварочный занавес 2,4 мкс 1.8MP3466O Orange PVC сварочный занавес 1,8 мкс 1.8MP3446O Orange PVC сварочный занавес 1.2m x 1.8mp3590 ушные защитникиP3266 Brow Guardp3261 Cleane VisorP3261-5 Shade 5 VisorP3260-5 Shade 5 VisorP3260-3 Shade 3 VisorP390-3 Shade 3 Visorp3390 4,5 x 2 «Flip Uving Gogglesp3310 Ski Type Wording Gogglesxr270 VELCRO SPOTBANDXR1017 ChargerXr1016 Batteryxr1014 Уплотнение лица и Fixingsxr1013 Группа для головы GearXr1011 Head Gear Inc Texxr1011 FR Hose CoverXr1009 Воздушный шланг & ConditorSXR1008 Талия ремень и плечо ransexr1007 P3 HEPA FilterXr1006 Активированный уголь Pre FilterXr1005 Spark Arrestorxr1004 Крышка фильтра с CatchXR1001 BUSION Bag18 / 90 Набор для резки BC18 / 90 НАБОР – НАБОР ДЛЯ ПОДРЯДЧИКОВ НАБОР ДЛЯ РЕЗКИ ДЛЯ КИСЛОРОДА/ПРОПАНА – С заглушками – Набор для подрядчиков 4 20MT764620-PR 6 мм 20 м 1/4″ с установленным шлангом для пропана761020-OX 20 мм 10 м 3/8″ с установленным кислородным шлангом761005-OX 5 мм 10 м 3/8″ с установленным кислородным шлангом7602 -OX 6 мм 20 м 1/4 дюйма, установленный кислородный шланг760610-OX 6 мм 10 м 1/4 дюйма, установленный кислородный шланг761620-OX 6 мм 20 м 3/8 дюйма, установленный кислородный шланг761605-OX 6 мм 5 м 3/8 дюйма, установленный Кислород Hose760805-ОХ 8 мм 5m 3/8″ встроен кислород hoseHeating Насадка 5 705105Heating Насадка 4 705104Heating Насадка 3 705103Heating Насадка 2 705102SWAGED Форсунка 25 704225SWAGED СОПЛО 18 704218SWAGED СОПЛО 13 704213SWAGED СОПЛО 10 704210SWAGED СОПЛО 7 704207Lightwieght Насадка 13 704113Lightwieght Насадка 10 704110Lightwieght Насадка 7 704107swaged Насадка 5 704205VVC РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 5.5 703113VVC насадка на сопло 5 703112VVV Размер 4/0 703101VVC Режущая насадка Размер 5/06mm 702316Pnme Режущий сопл 3/64 «1.2mm 702312pnme Режущий сопл 1/32» 0.8mm 702308Pnm Режущий сопл 1/8 «3,2 мм 702132пнтрем Сопло 3/32» 2,4 мм 702124пнм Режущее сопло 1/32 «0,8 мм 702108apachi Режущий сопл 1 / 8 «3.2mm 712332Apachi режущий сопл 3/32» 2,4 мм 712324apachi режущий сопл 1/16 «1.6mm 712316Apachi режущий сопл 3/64» 1.2 мм 712312 носитель для резки насадки 1/32 «0,8 мм 712308ASNM резки сопла размер 1 705301AFNM резки сопла 1 /16″ 1,6 мм 705203AFNM РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/64″ 1,2 мм 705202AFNM РЕЗКА 1/32» 0.8 мм 705201AGNM согнульный сопл сопла 25 702225AGNM согнутыми резки сопла размером 19 702219AGNM сосудистый сопл сопл 13 702213anme разрезает сопло 1/8 «/3.2mm 701232anme разрезать сопло 3/32» /2.4mm 701224anme разрезать сопло 5/64 «/2.0 мм 701220anme НАСАДКА ДЛЯ РЕЗКИ 1/16″/1,6 ММ 701216ANME НАСАДКА 3/64″/1,2 ММ 701212ANM НАСАДКА 5/64″/2,0 ММ 701120ANM НАСАДКА 1/32″/1,6 ММ 701116CSS1010 x 22 мм (9″)CSS1210 Плоские сверхтонкие отрезные диски, нержавеющая сталь 125 x 1.0 x 22 мм (5″)CSS1010 Плоские сверхтонкие отрезные диски, нержавеющая сталь 115 x 1,0 x 22 мм (4,5″)CSS1010 Плоские сверхтонкие отрезные диски, нержавеющая сталь 100 x 1,0 x 16 мм (4 дюйма) Parweld PRO3600-30ER Pro-Grip 360A Welding Горелка, с кабелем 5 м и еврофитингамиParweld PRO3600-30ER Pro-Grip 360A Сварочная горелка, с кабелем 4 м и еврофитингамиParweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A сварочная горелка, с кабелем 5 м и еврофитингамиParweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка, с кабелем 4 м и еврофитингом Сварочная горелка Parweld PRO1500-40ER Pro-Grip 150A, включая кабель 5 м и еврофитинг Сварочная горелка Parweld PRO1500-40ER Pro-Grip 150A, включая кабель 4 м и еврофитинг P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер XXL) P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер XL)P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер M)P3829 Алюминизированный щиток для рукP3810 Перчатка механикаP3840 Латексная перчатка с термозахватомP3824 Panther Pro GauntletXR938H/F Parweld True Color Легкая реактивная сварочная и шлифовальная каска (дизайн пламени) ANME CUT NOZZLE 1/32″/0.8MM 701208ANM РЕЗЧИК 1/32″/0.8MMANM РЕЗАК 3/32″/2.4MMANM РЕЗАК 3/64″/1.2MMANM РЕЗАК 1/8″/3.2MMРЕГУЛЯТОР ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ 2 ДАТЧИК CO2 ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ БОКОВОЙ ВХОД 3LE0РЕГУЛЯТОР BAR Датчик ArgonEgulator 300 бар Одиночная ступень 2 калибровки Оксигенарегулятор 25 бар Одиночный этап Ацетиленгелятор Одиночный этап Регулятор Agetyleneregulator Одиночная ступень Подвесенный пропанрегулятор 300 бар 0-10 Одноступенчатая загрязненная Оксигенагулятор 25 бар Одиночная ступень подключен AcetyleneParweld XTM 2001 MIG Inverter 200AMP Package 1Parweld Tig Inver 200P ДИАПАЗОН P1 ПАКЕТ PARWELD XTS 163 MMA INVERTER LINE P1 ПАКЕТ PARWELD XTS 403 MMA INVERTER RANGE ПАКЕТ P1Parweld XTE201C Автомобильный компактный сварочный аппарат — P1 PackageParweld XTE 171 Автомобильный компактный сварочный аппарат Пакет 1GS1060 Parweld Шлифовальный диск 100 мм * 6.0 мм (одиночные)XR938H/P Parweld True Color Light Reactive Welding & Grimm HelmetP3765 Parweld Panther Кожаные сварщики Рукав (одиночный)P3745 Parweld кожаные сварщики SpatsP3788 Parweld Panther Сварочная куртка (размер L)P3725 Parweld Panther Сварочный фартук C/W Пряжки и галстукиP3870 Parweld Nitrile Glover Glove LiteP3860 Parweld PU Glovep3855 Parweld Parweld Drivers Glovep3854 Parweld Panwep Parweld Parweld Parwep3845 Parweld Parweld Panter Pro TIG Glovep3838 Parweld Parweld Parwertip TIG Glovep3835 Parweld Tig Glove Glovep3830 Parweld Parweld Tig Glove щит (синглы) P3828 Перчатка/перчатка Parweld Panther с алюминизированным покрытиемP3826 Двусторонняя перчатка/перчатка Parweld Panther (одинарные)P3825 Перчатка/перчатка Parweld PantherP3822 Перчатка/перчатка Parweld, Panther Pro Ex LengthP3820 Перчатка/перчатка для сварки ParweldP3802 Перчатка/перчатка Parweld Power Rigger (SE)P3801 Parweld Double Palm Rigger Glove (SE)P3801 Parweld Double Palm Rigger Glove Просмотр сварки и шлифовки Электроды HelmetParweld E7018 для дуговой сварки MMA с низким содержанием водорода, 4.0 мм * 350 мм 5 кг PackParweld E7018 Электроды для дуговой сварки ММА с низким содержанием водорода, 3,2 мм * 350 мм 5 кг PACKParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, 4,0 мм * 350 мм 5 кг PackParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, 3,2 мм * 350 мм Электроды для дуговой сварки ММА, сталь, 3,2 мм * 350 мм 5 кг PackParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, 2,5 мм * 350 мм 2,5 кг PackParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, 2,5 мм * 350 мм 5 кг PackParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, 2 мм * 300 мм 5 кг PackParweld PRO20-12S1BW PRO-Grip20 Сварочная горелка TIG с водяным охлаждением, 250 А, доступна с кабелем 12 футов или 25 футовParweld PRO18-12S1BW PRO-Grip18 350 А, сварочная горелка TIG с водяным охлаждением, доступна с кабелем 12 футов или 25 футовParweld XTT 503-P1 AC/DC Pulsed 500A, 400V TIG Inverter PackageParweld XTT 353P-P1 350A AC/DC 400V Импульсный TIG инвертор PackageParweld XTT 202P-P1 AC/DC 200A 230V TIG Inverter PackageParweld XTT 200DC-P1 200A, 230V TIG Inverter Сварочный комплектParweld XTT 182DV-P1 180A, 230V TIG сварочный инверторный комплектParweld PR17-25S1BG Pro-Grip Max 150A TIG сварочная горелка, доступна с кабелями 4 м или 8 мParweld PRO9-12S1BG Pro-Grip Max 125A TIG сварочная горелка, доступна с кабелями 4 м или 8 м -30ER Сварочная горелка Pro-Grip 501 Вт с водяным охлаждением, с кабелем длиной 3 м, 4 м и 5 м кабель и европейский фитингParweld PRO1500-30ER Pro-Grip 150A сварочная горелка, включая кабель 3M и европейский фитинг XTS 202 MMA инвертор 200AMP 240VParweld XTS162 MMA инвертор 160AMP 240В с дополнительной горелкой TIG с нуля Ptort strate Start Tig Tigparweld XTS 142 MMA инвертор 140AMP 240VParweld XTP103 инверторный плазменный резак 100 AMP 400V Package 1Parweld XTP63 Uiverter плазменный резак 400V упаковка 1PARWELD XTP40 инверторный плазменный резак 100/240 В 1Type 5 кислорода / ацетиленовая резка и сварочная резка, включая кислород / ацетиленовую резку и сварочный набор, включающий CaseLightWeight Кислородный / ацетиленовый сварочный и паяльный набор, включающий Case18/90 кислородный / ацетиленовый набор для резки — 2 манометра, включая набор для подрядчиков ACOxygen / Propan Cutting Kit Plugged, набор для подрядчиков 2CParweld XTE 181 Automotive Compact MIG Machine — 180AMP — 240V — Пакет 1Parweld XTE 171 Automotive Compact MIG Machine — 170 AMP — 240V — Package 1Parweld XTM 503I Synergic MIG Inverter — 500 AMP — 400V — Package 1Parweld XTM 254I Synergic MIG Inverter — 250 AMP — 400V — Package 1Parweld XTM 252I Synergic 25Parweld Inverter — Package 10AMP XTM 403S MIG Transformer Machine — 350 AMP — Package 1Parweld XTM301C MIG Аппарат с трансформатором — 300 AMP — комплект 1Parweld XTM 301S MIG Transformer Machine 300 AMP — комплект 1 Parweld XTM 182I MIG Inverter, 180 AMP — комплект 1Parweld XTM 160I MIG Inverter, 160 AMP — комплект 1Parweld XTM 252I 250 AMP Synergic MIG InverterELK03 ARCAIR SOUTING K G03 ARCAIR S TORCHESEV010215101 SAMSON 150A ЕС ЭЛЕКТРОД / ДЕРЖАТЕЛЬ СТЕРЖНЯREW1625PW ВИЛКА ТИПА DIN 16-25MMEW200C ЗАЖИМ ДЛЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ КРОКОДИЛ 200 AMPTX50025010 СВАРОЧНАЯ СТОЙКА / ДУГОВАЯ СВАРКА ДЛЯ ЧУГУНА.NI99 CI 2,5 ММ 1.0KGRC3082540 ПРОВОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ — SIFCHROME 308L 2,5 ММ 4KGRWN41V33 ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ГОРЕЛКИ TIG — КОРОТКАЯ ЗАДНЯЯ КРЫШКА (9 20) (41V33)RWN45V42 ГОРЕЛКА TIG ЗАМЕНА (БОЛТ. ДЕТАЛИ 0MM G/LREANCE) — 1 шт. (45V42)RWN13N26 ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ГОРЕЛКИ TIG — ЦАПФЫ 0,040 (5 УПК) (13N21)RWN13N21 ЗАМЕНА ЦАНГ ДЛЯ ГОРЕЛКИ TIG 0,040 (5 УПК) (13N21)RWN13N08 WCF — КЕРАМИКА — 1/4 АЛЮМИНИЕВАЯ ФОРСУНКА (PK10) (13N716)HP СВАРКА — ВОЛЬФРАМ SUPERSTRIKE 1,6 ММ ПРОДАН КАЖДОЙ HP16616 GOLD TIP TUGSTEN — 1.6 мм 1,5% лант-вольфрама 1/16 Gold продано камины16516 черный наконечник TIG вольфрам — 1,6 мм 1% лантанированный вольфрам 1/16 проданный кадр псевдоним 60410 зеленый 1,0 мм чистый вольфрамплхп16310 серый наконечник вольфтон для сварки TIG — 1,0 мм 2% церия вольфрама .040 EAHP16 TIG Tigston — 1,6 мм Zircon Tungsten 1/16 продано CoardHP16110 — красный наконечник Торированный вольфрам — 1,0 мм 2% Th Th Tigsten .040 EASO961250 TIG Бронзовая пайка — Sifsilcopper No 968 1.2mm 5,0KGRO211650 Нержавеющая сталь стержней TIG — Sifsteel 316L 1,6 мм 5,0 кг. АЛЮМИНИЕВЫЕ ТИГОВЫЕ ТЯГИ — SIFALUMIN № 15 4043A 1.6 мм 2.5kgra151225 Sif Mild Steel Tig стержни — Sifsteel A15 1.2mm 2.5 кг Steelsw120573 Плазменная запчастья запчастью — электрод HAFNIMSWOSMS020382 Плазменная резьба запчастью — электроду MAX 20SPPC801ZR Плазменная резки Запчасти для резки — электрода ZirConiumsWPC306 Electrode ZR X 14,5 мм для бинзеля PSB30 Совместимые плазменные факелы ATHH350405W Адаптер наконечника 250A M6 Pack 5QH280320W M6 Сварочная проволочная проволочная проволока 3М 0,6 мм — 0,8 ммк280301 Вт Коническое сопло MIG 180AQH280306W M6 — Сварочный контакт 0.6 мм 180А М6 — Пакет 10TWN802048 ARGON / CO2 Одноразовый газовый цилиндр 390 GRAMIH55SD100 (AL-OC) 115×16 мм 100 GRITSC60100GKW ЛЕПЕСТКОВЫЙ ДИСК 100X22MM 60 GRIT — ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК CERIM40DCGM DPC (100X6.4x16mm) Helium Balloon Inflator — PremiumHehelium Balloon Inflator — StandardVZFC08045 Flux Flux MIG провод 0,8 мм 0,45 кг RollWo330840 Sifmig 308LSI Non-Fiful MIG провод 0.8 мм 3,75 кгво270865 Sifmig 5356 Non-Fiful MIG провод 6.5kgWO150865 Sifmig 4043 не более 0,8 мм 6,5 кг. MIG Wiredz10001 кислород и ацетиленовый газовый цилиндр TROLLYDZ10004 портативный газовый цилиндр Trolly SmalllyPC600630T сварочный комплект 600 мм * 630 ммпс3410 нейлоновая черная рамка Очки — ClearP3420 Очистить безопасность SPECESF287000 KROMER сварочная безопасная крышка размером 6 7/8 «EHW4420010 замена 4 1/4» x 2 «увеличивая сварка ЛИНЗЫ ДЛЯ ШЛЕМА — 1.0 диоптрийные маги11060SP замена 110 мм х 60 мм поликарб CLAER сварочный шлем Линденс442000G прозрачный стеклянный стеклянный крышка Ленз 4 1/4 «* 2» для сварки Helmetehw1109010 золотая замена линзы 110 мм х 90 мм объектива золота SH20 для сварки HelmeteHw442010G замена стекло 4 1/4 x 2 10ew Объектив CE для сварки Helmetehw442009g замена стекла 4 1/4 x 2 9ew объектив CE для сварки helmetehw442008g замена стекло 4 1/4 x 2 8ew lens ce для сварки helmetehw442006g замена стекло 4 1/4 x 2 6ew lens ce для сварки helmetehw442005g замена стекло 4 1/4 X 2 5EW LENS CE ДЛЯ СВАРОЧНОГО ШЛЕМА AU300 РАСХОДОМЕР 0–40 л/минTWN001COMP MINI MIG ШЛАНГ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ (QF В 38BSP RH) AE3005LX РЕГУЛЯТОР ЗАЩИТНОГО ГАЗА ДЛЯ MIG И TIG WELDINGПищевой диоксид углерода CO2 Заправка газом 34 кг Жидкий отвод для стекла FrostingFood Заправка газом CO2 15 кг Отвод жидкости для стеклянной глазуриПищевой углекислый газ Заправка CO2 газом 6.35 кг Замятие жидкости для стеклянного FrostingContract Наполнение клиентов принадлежат Tecatlantis 1L CO2 CylinderWA10 Sifmig NOLWA1 Sifmig Mode Freewa10 Sifmig Zero SG3 1.0 мм 250 кг Медь Freewa1 Sifmig Zero SG3 1,2 мм 18 кг медь Freewa1 Sifmig Zero SG3 1,0 мм 18 кг медь Freewa1

Sifmig ноль SG3 0,8 ММ 15 кг Медь FreeVZ181215LSG3 1.2mm SG3 MIG проволока (15 кг) reeelvz181015LSG3 1.0 мм SG3 MIG (15 кг) reelvz180815LSG3 0,8 мм SG3 MIG проволока (15 кг) reeelvz181215LW SG2 1.2 мм слой A18 провод 15 кг reelvz181015LW SG2 1.0 мм слоя A18 провод 15 кг reelevz1808050L SG2 1.0 мм слой A18 провод 5 кг reelevz180815LW SG2 0,8 мм слой A18 провод 15 кг reeelvz180850L SG2 0,8 мм A18 MIG (5 кг) reelevz180807L SG2 0,8 мм A18 MIG провод (0,7 кг) reelvz180615LW SG2 0,6 мм слоя A18 провод 15 кг REELVZ180650L SG2 0.6MM A18 MIG WIRE (5KG) REELVZ160607L SG2 0.6MM A18 MIG WIRE (0.7KG) REELFXTIPDIP50 Sif Tip Dip Paste Anti Splatter Paste 500gEG1001w Спрей против брызг на водной основе 400млAU300 Расходомер2 Arto2GBEARNA to2GBEARNA to2GBEARNA to2GBEARNA to COBEARNA to2GB литров в минуту Адаптер для аргонаЛокальный набор для резки кислородом/пропаном — с заглушками — набор для подрядчиков 2OP1000w Свариваемость Sif Toolbox Только кейсFO010022 Флюс для пайки Sifbronze 225gDZ205001 Зажигалка Tri Flint SparkDA4003838RH 3/8″ на 3/8″ Правосторонняя соединительная муфта для шлангаDA4003838LH 3/8″ на 3/8″ Левая муфта шлангаDA4003814RH 1/4″ на 3/8″ правая муфта шлангаDA4001414RH 1/4″ правая равноценная муфта шлангаDA4001414LH 1/4″ левая равновеликая муфта шлангаЛегкая форсунка 1 704101штампованная форсунка 3 704203штампованная форсунка 2 7042011PN04011PN0402штампованная форсунка ФОРСУНКА NG 5/64″ 2.0mm 702120Pnm Режущая сопла 1/16 «1.6mm 702116pnm Режущий сопл 3/64″ 1.2mm 702112lightwieght Насадка 5 704105Lightwieght Насадка 3 704103Lightwieght Насадка 2 704102CCANM04W Wirem 2 704102CCANM04W Weldable Anm Type 5/64 Сопло 100mmcanm03w weldability anm Тип 1/16 75mmbw8001038Bft 8 мм 10 м 3/8 » Ацетиленовый шланг BW8001038PFT 8 мм 10 м 3/8 дюйма Пропановый шланг 760810-OX 8 мм 10 м 3/8 дюйма Кислородный шланг BW600538PFT 6 мм 5 м 3/8 дюйма Пропановый шланг BW600514RFT 6 мм 5 м 1/4 дюйма Ацетиленовый шланг 764605-PR 1 6 мм Установленный пропановый шланг760605-OX 6мм 5м 1/4″ Кислородный шланг761610-OX 6мм 10м 3/8″ Установленный кислородный шланг764610-PR 6мм 10M 1/4″ Установленный пропановый шлангBW6002038BFT 6мм 10M 3/8″ Установленный ацетиленовый шлангBW8RF1000103 » Установленный ацетиленовый шланг764120-PR 10мм 20M 3/8″ Установленный шланг для пропана760820-OX 8мм 20M 3/8″ Установленный кислородный шлангBW10001038RF 10мм 10M 3/8″ Установленный ацетиленовый шлангBW10001038PF 10мм 10M 10M 3-01 OX 601 Пропановый шланг 8-дюймовый кислородный шланг BG111 Нагревательная горелка для сжиженного нефтяного газа 60 ммBG105-45L LP G нагревательный факел 45 мм с Leverbb6002 LW Mixerbb6001 LW Shankbb5003 HD Mixerbb5002 HD Shance Attachmentbb5001 HD сварки Shankau2001 сбрасываемый воротник, кислород Flash Back Arrestorauauau2001 сбрасываемый воротник, топливный газ Flash Back Arrestorau11107 DGN BARLEL, топливный газ, Flash Back Arrestorau111002 DGN баррель BACK ARRESTORAE3004LX FIRST STAGE, TWIN GUAGE OXYGEN REGULATORAE2004LX FIRST STAGE, SINGAL GHAGE, LX SERIES PROPAN / PROPYLENE GUAGEОдноразовые гелиевые баллоны собственной марки с 50 баллонами и лентойОдноразовые гелиевые баллоны собственной марки без 50 баллонов и ленты’Оптовая продажа, Fill’N30 Cylinder Воздушные шары и ленты.Канистра с гелием с 50 и 100 воздушными шарами и лентойFill’N’Away Одноразовая канистра с гелием с 30 воздушными шарами и лентойОптовая продажа, цилиндр Fill’N’Away + 50 воздушных шаров и лента.Fill’N’Away Одноразовые гелиевые баллоны для наполнения 50 9-дюймовых воздушных шаровFill’N Одноразовый гелиевый баллон «Away» для наполнения 30 9-дюймовых воздушных шаровАзот 9,4 л 137 бар — только пополнение — для гоночных командАзот 9,4 л 137 бар — Депозит и пополнение — для гоночных командАзот 2 л 200 бар — Только пополнение — для гоночных командАзот 2 л 200 бар — Депозит и пополнение — для гонок teamNitrogen 20L 200bar — Только пополнение — для гоночных команд Nitrogen 20L 200bar — Депозит и пополнение — для гоночных командПищевой азот 9.4 л 137 бар — только пополнение — для хранения и розлива винаПищевой азот 9,4 л 137 бар — хранение и пополнение — для хранения и розлива винаПищевой азот 2 л 200 бар — только пополнение — для хранения и розлива вина Хранение и дозированиеПищевой азот 20 л, 200 бар — только пополнение — для хранения и розлива винаПищевой азот 20 л, 200 бар — хранение и пополнение — для хранения и розлива винаБезкислородный азот 20 л, 200 бар — только пополнение — для кондиционирования воздуха и продувки трубопроводовБескислородный азот 2 л, 200 бар — Депонирование и пополнение — для кондиционирования воздуха и продувки трубопровода Бескислородный азот 2 л 200 бар — Только заправка — для кондиционирования воздуха и продувки трубопровода Бескислородный азот 50 л 200 бар — Только заправка — для кондиционирования воздуха и продувки трубопровода Бескислородный азот 9 л 137 бар — Депонирование и заправка — для кондиционирования воздуха и трубопровода Очистка бескислородным азотом 9 л 137 бар — только заправка — для кондиционера Продувка трубопровода и трубопроводаБескислородный азот 20 л 200 бар — Депозит и пополнение — для кондиционирования воздуха и продувки трубопроводаПринадлежит заказчику, наполнение огнетушителя CO2, цена за килограммПищевой сорт, без арендной платы,1.5 кг газа CO2 для гидропоники и выращивания водных растений — только пополнение, пищевого качества, бесплатно, 1,5 кг газа CO2 для гидропоники и выращивания водных растений — хранение и пополнение, пищевого качества, бесплатно, 6,35 кг газа CO2 для гидропоники и выращивания водных растений — только пополнение, пищевого качества , Аренда бесплатно, 34 кг CO2-газа для гидропоники и выращивания водных растений — пополнение только пищевого качества, аренда бесплатно, 3,15 кг CO2-газа для гидропоники и выращивания водных растений — пополнение только пищевого качества, аренда бесплатно, 3,15 кг CO2-газа для гидропоники и выращивания водных растений — Депозит и пополнениеFood Grade, без арендной платы, 15 кг газа CO2 для гидропоники и выращивания водных растений — Депозит и пополнениеFood Grade, аренда бесплатно, 15 кг CO2 для гидропоники и выращивания водных растений — Refill OnlyFood Grade, аренда бесплатно 6.35 кг газа CO2 для гидропоники и выращивания водных растений — хранение и пополнениеПищевой класс, аренда бесплатно идеально подходит для заполнения большого количества пейнтбольных баллонов — только заправка, с погружной трубкой углекислого газа 34 кг, идеальна для заполнения большого количества пейнтбольных баллонов — заправка и заправка, с погружной трубкой углекислого газа CO2 6.35 кг Отвод жидкости для пейнтбола — только заправка, с погружной трубкой Заправка газом углекислого газа CO2 15 кг, идеально подходит для использования дома или на работе — только заправка, с погружной трубкой TubeCalor 5 кг Газ для патио CO2 15 кг, идеально подходит для использования дома или в бизнесе, с погружным баллоном. Газ для патио 5 кг. Баллон – заправка только пропаном 6 кг Баллон с пропаном 6 кг – заправка только пропаном Calor 47 кг – заправка только пропаном калории 3.9 кг — Только для заправки Калорийный газ Пропан 19 кг — Только для заправки Калорийный баллон с пропаном 13 кг — Только для заправки Camping Gaz 907 — Только для заправкиCamping Gaz 904 — Только для заправкиCamping Gaz 901 — Только для заправки — нет в наличии Калорийный газ пропан 18 кг Автогаз — Только для заправки Калорийный газ пропан 12 кг Автогаз — Только для заправки9 Многоразовый гелиевый баллон объемом 0,4 л — только заправка — только торговля — идеально подходит для цветочных магазинов, магазинов открыток и вечеринок9.4 л многоразового газа гелиевого баллона — хранение и заправка — только торговля — без адаптера для наполнения — идеально подходит для цветочных магазинов, магазинов открыток и вечеринок9.Многоразовый гелиевый баллон 4 л — Только пополнение — Розница — идеально подходит для вечеринок и юбилеев Многоразовый гелиевый баллон 9,4 л — Депозит и пополнение — Розничная торговля — идеальны для вечеринок и юбилеев Многоразовый гелиевый баллон 50 л — Только пополнение — Только торговля — идеально подходит для флористов, открыток Магазины для вечеринок50-литровый многоразовый газовый баллон с гелием — депозит и пополнение — только торговля — без адаптера для наполнения — идеально подходит для цветочных магазинов, открыток и магазинов для вечеринок2-литровый многоразовый газовый баллон с гелием — только для заправки — идеальны для вечеринок и юбилеев2-литровый многоразовый газовый баллон с гелием — депозит и пополнение — идеально подходит для вечеринок и юбилеев Многоразовый гелиевый баллон 20 л — только пополнение — только торговля — идеально подходит для цветочных магазинов, магазинов открыток и вечеринок Газовый баллон с гелием — Только пополнение — Розничная торговля — идеальны для вечеринок и юбилеев Многоразовый гелиевый баллон 20 л — Депозит nd Refill — идеальные вечеринки и юбилеиPortaGas, Аренда Бесплатно, Углекислый Газ CO2 1.5 кг — Депозит и пополнениеPorta Gas, аренда бесплатно, чистый аргон 2 л, 200 бар — Только пополнениеPorta Gas, аренда бесплатно, чистый аргон 2 л, 200 бар — Депонирование и пополнениеPorta Gas, аренда бесплатно, кислородный газ 2 л 200 бар — Refill OnlyPorta Gas, аренда бесплатно, кислород Газ 2 л 200 бар — Депозит и пополнение Газ, аренда бесплатно, без кислорода (OFN) Азот 2 л 200 бар — Только пополнение Порт газ, аренда бесплатно, без кислорода (OFN) Азот 2 л 200 бар — Депозит и пополнение Газ, аренда бесплатно, углекислый газ CO2 Газ 1,5 кг — Refill OnlyPorta Gas, без арендной платы, 5% CO2 / смесь аргона, 2 л, 200 бар — Refill OnlyPorta Gas, без арендной платы, 5% CO2 / смесь аргона, 2 л, 200 бар — хранение и пополнение, без арендной платы, чистый аргон 20 л, 200 бар — только пополнение, без арендной платы, чистый аргон 20 л 200 бар — хранение и пополнениеАренда бесплатно, кислородный газ 20 л 200 бар — только пополнениеАренда бесплатно, кислородный газ 20 л 200 бар — хранение и пополнениеАренда бесплатно, бескислородный (OFN) азот 20 л 200 бар — только пополнениеАренда бесплатно, бескислородный (OFN) азот 20 л 200 бар — депозит и RefillRent Free, 5% CO2 в смеси аргона, 20 л, 200 бар — Депозит nd RefillRent Free, 20% CO2 в аргоновой смеси 20 л, 200 бар — без депозита и пополнения, 20 % CO2 в аргоновой смеси (20 л) — Refill OnlyTrade Gas, рента бесплатно 5% CO2 в аргоновой смеси, 20 л, 200 bar — только заправка 20 л пропиленового топливного газа для сварки , пайка, нагрев и резка — только заправка без арендной платы 34 кг газа CO2 — только заправка без арендной платы, чистый аргон 50 л 200 бар — только заправка без арендной платы, газообразный кислород 50 л 200 бар — только заправка без арендной платы, без кислорода (OFN) Азот 50 л 200 бар — только заправка без арендной платы, 20 % CO2 в аргоновой смеси (50 л) — только заправка, аренда бесплатно 5% CO2 в аргоновой смеси, 50 л, 200 бар — только заправка, кислородный баллон 10 л, 200 бар — только заправка, чистый аргон для сварки TIG, 10 л, 200 бар — только заправка, аренда бесплатно, газ для хобби, аренда бесплатно , Чистый аргон 10 л 200 бар — Депозит и пополнение Газ для хобби, аренда бесплатно, кислородный газ 10 л 200 бар — Депонирование и пополнение Газ для хобби, аренда бесплатно, бескислородный азот ( OFN ) 9 л 137 бар — Депозит и пополнение Газ для хобби, аренда бесплатно, без кислорода (OFN) Азот 9 л 137 бар — Только заправка Газ для хобби, без арендной платы, углекислый газ газ CO2 6.35 кг — только пополнениеГаз CO2 с диоксидом углерода 3,15 кг — только пополнение Газ для хобби, аренда бесплатно, 5% смесь CO2 / аргона Заправка 10 л 200 бар — только пополнение Газ для хобби, бесплатно, смесь 5% CO2 / аргон 10 л 200 бар — депозит и пополнение Газ для хобби, аренда бесплатно , 20% CO2 / Argon Mix Refill 10L 200Bar — Refill onlyHobby Gas, Аренда бесплатно, 20% CO2 / Argon Mix 10L 200Bar — Депозит и пополнениеHobby Gas, Аренда бесплатно Углекислый газ CO2 6,35 кг — Депозит и пополнениеHobby Gas, Аренда бесплатно Углекислый газ Газ CO2 3,15 кг — хранение и заправка2 л пропиленового топливного газа для сварки, пайки, нагрева и резки — только заправкаДвуокись углерода Газ CO2 Заправка 6.35 кг для домашнего бара — пополнение только углекислого газа CO2 пополнение 1,5 кг для домашнего бара — только пополнение углекислого газа CO2 1,5 кг для домашнего бара — депозит и пополнение углекислого газа CO2 6,35 кг для домашнего бара — депозит и пополнение углекислого газа 3,15 кг для домашнего бара — депозит и RefillCarbon Dioxide 3.15Kg Gas для домашнего бара — Refill Only2L Cellar / Beer Gas 60/40 смесь для домашнего бара — Refill Only2L Cellar / Beer Gas 70/30 смесь, для домашнего бара — Refill Only2L Cellar / Beer Gas 70/30 смесь для Домашний бар — Депозит и пополнение2L Cellar / Beer Gas 60/40 смесь для домашнего бара — Депозит и пополнениеГаз углекислый газ CO2 6.35 кг — Заправка только углекислым газом CO2 34 кг для профессиональных пользователей — только заправка углекислым газом CO2 15 кг для профессиональных пользователей — только заправка углекислотой 3,15 кг газа для профессиональных пользователей — только заправка Beer Gas 30/70 Mix for Trade Users — Refill Only20L Cellar / Beer Gas 60/40 Mix for Trade Users — Refill 20L Cellar / Beer Gas 30/70 Mix For Trade Users — Refill Only10L Cellar / Beer Gas 60/40 mix for Trade Users Пользователи — Только заправка 10 л Cellar / Beer Gas 50/50 Mix Для профессиональных пользователей — Только заправка 10 л Cellar / Beer Gas 30/70 Mix для профессиональных пользователей — Только заправка 19 кг Calor Gas Propan — Только заправка

Пары и газы: Oosh Ответы

Источник: Таблицы с 1 по 3 взяты из Справочника по опасностям сварочных газов и дыма Work Safe Alberta’s Welder, 2009

Таблица 1
Эффект источника и здоровья Сварочные пары
Тип дыма Источник Источник Эффект здоровья
Алюминий Алюминиевый компонент некоторых сплавов, е.г., инконели, медь, цинк, сталь, магний, латунь и присадочные материалы. Респираторный раздражитель.
Бериллий Отвердитель, содержащийся в медных, магниевых, алюминиевых сплавах и электрических контактах. «Лихорадка металлического дыма». Канцероген. Другие хронические последствия включают поражение дыхательных путей.
Оксиды кадмия Нержавеющая сталь, содержащая кадмий или материалы с покрытием, сплав цинка. Раздражение дыхательной системы, боль и сухость в горле, боль в груди и затрудненное дыхание.Хронические эффекты включают повреждение почек и эмфизему. Подозрение на канцероген.
Хром Большинство нержавеющих и высоколегированных материалов, сварочные прутки. Также используется в качестве облицовочного материала. Превращается в шестивалентный хром во время сварки. Повышенный риск рака легких. У некоторых людей может развиться раздражение кожи. Некоторые формы являются канцерогенами (шестивалентный хром).
Медь Сплавы, такие как монель, латунь, бронза. Также несколько сварочных стержней. Острые эффекты включают раздражение глаз, носа и горла, тошноту и «металлическую лихорадку».
Фториды Общее электродное покрытие и флюс для низко- и высоколегированных сталей. Острый эффект — раздражение глаз, носа и горла. Длительное воздействие может привести к проблемам с костями и суставами. Хронические эффекты также включают избыток жидкости в легких.
Оксиды железа Основной загрязнитель во всех процессах сварки железа или стали. Сидероз – доброкачественная форма заболевания легких, вызываемая частицами, отложившимися в легких. Острые симптомы включают раздражение носа и легких. Имеет тенденцию проясняться, когда воздействие прекращается.
Свинец Припой, сплавы латуни и бронзы, грунтовка/покрытие на стали. Хроническое воздействие на нервную систему, почки, пищеварительную систему и умственные способности. Может вызвать отравление свинцом.
Марганец Большинство процессов сварки, особенно высокопрочных сталей. «Лихорадка металлического дыма». Хронические эффекты могут включать проблемы с центральной нервной системой.
Молибден Сплавы стали, железо, нержавеющая сталь, никелевые сплавы. Острые эффекты: раздражение глаз, носа и горла и одышка.
Никель Нержавеющая сталь, инконель, монель, хастеллой и другие высоколегированные материалы, сварочные прутки и плакированная сталь. Острый эффект — раздражение глаз, носа и горла.Повышенный риск рака был отмечен в профессиях, отличных от сварки. Также связан с дерматитом и проблемами с легкими.
Ванадий Некоторые сплавы стали, железо, нержавеющая сталь, никелевые сплавы. Острое действие – раздражение глаз, кожи и дыхательных путей. Хронические эффекты включают бронхит, ретинит, жидкость в легких и пневмонию.
Цинк Оцинкованный и окрашенный металл. Металлическая лихорадка.
таблица 2 Легко всасывается в кровь, вызывая головную боль, головокружение или мышечную слабость. Высокие концентрации могут привести к потере сознания и смерти.
Фтористый водород Разложение покрытий стержней. Раздражает глаза и дыхательные пути. Чрезмерное воздействие может вызвать повреждение легких, почек, костей и печени. Хроническое воздействие может привести к хроническому раздражению носа, горла и бронхов.
Оксиды азота Образуются в дуге. Раздражение глаз, носа и горла в низких концентрациях. Аномальная жидкость в легких и другие серьезные последствия при более высоких концентрациях. Хронические эффекты включают проблемы с легкими, такие как эмфизема.
Дефицит кислорода Сварка в замкнутом пространстве и вытеснение воздуха защитным газом. Головокружение, спутанность сознания, удушье и смерть.
Озон Образуется в сварочной дуге, особенно в процессах плазменной дуги, MIG и TIG. Острые эффекты включают жидкость в легких и кровотечение. Очень низкие концентрации (например, одна часть на миллион) вызывают головную боль и сухость глаз. Хронические эффекты включают значительные изменения функции легких.
Таблица 3
Эффект источника и здоровья органических паров в результате сварки
Тип газа Источник Эффект здоровья
Альдегиды (такие как формальдегид) Металлическое покрытие с связующими и пигментами .Обезжиривающие растворители Раздражает глаза и дыхательные пути.
Диизоцианаты Металл с полиуретановой краской. Раздражение глаз, носа и горла. Высокая вероятность сенсибилизации, вызывающей астматические или другие аллергические симптомы, даже при очень низком воздействии.
Фосген Металл с остаточными обезжиривающими растворителями. (Фосген образуется в результате реакции растворителя и сварочного излучения.) Сильное раздражение глаз, носа и дыхательной системы.Симптомы могут проявиться позже.
Фосфин Металл, покрытый ингибиторами ржавчины. (Фосфин образуется в результате реакции ингибитора ржавчины со сварочным излучением.) Раздражает глаза и дыхательную систему, может повредить почки и другие органы.

Советы для сварочных проектов | Wasatch Steel

Одним из наиболее распространенных процессов в металлообрабатывающей промышленности является сварка или соединение двух материалов плавлением.Сталь — это продукт, который регулярно используется в сварке, чаще всего в процессе, называемом «сварка MIG», в котором используется проволочный электрод и газ, чтобы оставить сварной шов без шлака на стальных изделиях.

В Wasatch Steel мы предоставляем множество продуктов и услуг, которые вам понадобятся для сварки стали, включая, конечно же, сталь самого высокого качества. Вот некоторые из основных моментов, о которых следует помнить, приступая к сварке:

Безопасность превыше всего

Безопасность является наиболее важным фактором для всех сварочных проектов.Опасности возгорания должны быть устранены, а рабочее пространство должно быть очищено от любых потенциально опасных предметов.

Также необходимо носить надлежащее снаряжение, поскольку оно часто является первой линией защиты от потенциальных проблем. Типичное сварочное оборудование включает следующее:

  • Кожаные туфли или ботинки
  • Полноразмерные брюки без манжет
  • Огнестойкая оболочка
  • Кожаные перчатки
  • Сварочная маска
  • Защитные очки
  • Бандана или тюбетейка (защищает кожу от искр)

Подготовка

Есть еще несколько вещей, которые вам нужно подготовить, прежде чем вы начнете.Во-первых, конечно, вам нужно будет купить сталь у известного поставщика, такого как Wasatch Steel. Оттуда, пара конкретных областей для подготовки:

  • Металл: проволока для сварки MIG малоэффективна против таких загрязнений, как ржавчина, грязь или масло, поэтому обязательно очистите сталь металлической щеткой или шлифовальной машиной. Убедитесь, что ваши зажимы соединяются с чистым металлом. При необходимости скосите суставы.
  • Напряжение/сила тока: на их определение влияет ряд факторов, в том числе толщина, положение, используемый газ и другие.
  • Выбор газа: смесь аргона и углекислого газа в соотношении 75-25 оставляет меньше брызг и улучшает внешний вид, но 100-процентный углекислый газ может обеспечить более глубокое проникновение.

Позиционирование

Существует четыре позиции для выполнения сварочного проекта: плоская, горизонтальная, вертикальная и потолочная. На ваш выбор будет влиять ряд факторов, которые могут определить, будете ли вы использовать технику «толкания» или «вытягивания» со своим сварочным пистолетом.