19Апр

Цинкарь состав раствора: состав и 2 способа применения средства

Содержание

Преобразователь ржавчины цинкарь, инструкция по применению

Металл долговечен, надежен, прочен, но, к сожалению, подвержен коррозийным разрушительным процессам. Чтобы защитить материал от этого пагубного воздействия, были разработаны различные способы защиты, которые условно делятся на две группы:

  1. Электрохимические. Основаны на создании электрических потенциалов и гальванопара, заключаются в использовании более активного металла, подвергающегося разрушению, но предохраняющего основную конструкцию.
  2. Консервационные. Эти методы предполагают образование защитного слоя, который не позволяет вызывающим коррозию факторам воздействовать на металл.

Каждый способ имеет свои положительные и отрицательные моменты. Электрохимическая, как правило, применяется совместно с консервацией, а не в чистом виде. Преимущества обоих направлений защиты сочетает в себе такой продукт, как «Цинкарь», появившийся в 2002 году, пользующийся из года в год все большей популярностью.

Преобразователь ржавчины «Цинкарь»

Средство, разработанное на основе солей цинка и марганца, ортофосфорной кислоты, образует на металлической поверхности активное защитное покрытие. Марганцевые соединения создают эффект легирования, а соли цинка активизируются тогда, когда возникают очаги электрохимической коррозии.

Действие препарата основано на разрушении окисных форм железа (ржавчины), которые преобразуются в фосфаты, и одновременном протекании реакции с задействованием марганца и цинка. Это позволяет получить не только защитный, но и упрочненный слой. Подобная эффективность обусловлена грамотным перераспределением и сочетанием компонентов, чего лишены монофосфатные составы.

Состав

Расскажем подробно, что такое «Цинкарь» для авто. Это средство для обработки металла, выпускаемое московским предприятием «Агат-Авто», предназначено для удаления очагов коррозии на любых видах металлических поверхностей и дальнейшей их защиты. Оно содержит не только ортофосфорную кислоту, способную за короткий срок разрушить слой окиси (ржавчины), но и катализаторы, ускоряющие процесс, стабилизаторы, ингибиторы, а также соли цинка, марганца. Последние образуют на поверхности защитный слой, препятствующий дальнейшему ее разрушению. Цинк подавляет уже появившиеся очаги ржавчины, а марганец легирует, то есть укрепляет уже образовавшийся защитный слой.

Выпускается «Цинкарь» в канистрах и флаконах разного объема:

  • 60, 500 мл и 1 л;
  • 0,5-литровых емкостях с распылителем; ими особенно удобно обрабатывать конструкции сложной формы;
  • 10-литровых баллонах.

Лучше покупать «Цинкарь» уже с распылителем. Такая емкость имеет удобную обтекаемую форму, и ее удобно держать в руке.


Наносить средство допускается также перед покраской при отсутствии видимого слоя ржавчины. Оно поможет предохранить металл от разрушения.

Учтите лишь, что в состав раствора «Цинкарь» входит ортофосфорная кислота, относящаяся к сильно действующим агрессивным средствам. Оставлять ее на поверхности не следует. То есть после нанесения непрореагировавший раствор необходимо тщательно смыть с поверхности большим количеством воды. Иначе химическая реакция будет продолжаться, и металл покроется еще большим слоем ржавчины!

Эффективность препарата

Наличие в химическом составе средства борьбы с ржавчиной «Цинкарь» активных компонентов позволяет добиться эффективности, превышающей свое значение в сравнении с прочими преобразователями ржавчины на основе монофосфатного (состоящего преимущественно из ортофосфорной кислоты) состава, более чем в два раза. Активный марганец и цинк образует на обрабатываемой поверхности прочный слой защиты. После нанесения на стальную поверхность цинк локализует очаги электрохимической коррозии, а марганец способствует возникновению эффекта легирования поверхности и укрепляет слой защиты. Подобное положительное воздействие невозможно получить в ходе обработки стальных изделий монофосфатными составами.

Нормы расхода

Количество расходуемого материала напрямую зависит от способа нанесения и используемого для этого приспособления. Как правило, однократное нанесение препарата «Цинкарь» на 1 м² металлической поверхности подразумевает расход 110-340 г материала.

Область применения

Средство предназначено для обработки металла, но лучше всего проявляется себя при покрытии стали, с целью преобразования — удаления коррозийных поражений, последующей защиты покрытых участков и конструкций от атмосферных и климатических воздействий, которые приводят к образованию ржавчины.

Преобразователем «Цинкарь» покрывают металлоконструкции: крыши, транспортные средства, гаражи, опоры (фермы) путепроводов и мостов, изделия с заклепочным типом соединения и сварными швами. Используют препарат и в бытовых целях. С его помощью очищают от коррозии инструменты, стальные приспособления и элементы.

Форма выпуска и норма расхода

Средство для борьбы против ржавчины «Цинкарь» выпускается в нескольких вариантах:

  • обычных флаконах с крышками емкостью 60, 500, 1000 мл;
  • видоизменных полулитровых флаконах с распылителем;
  • канистрах по 10 литров.

Форма емкости влияет на удобство в использовании. Если планируется покрывать составом изделия сложной конфигурации или труднодоступное место, лучше выбирать флакон, оснащенный триггером (распылителем), позволяющим равномерно обработать всю поверхность.

На количество расходуемого материала влияет сразу два фактора: способ нанесения и количество слоев. Чтобы приобрести необходимое количество состава, нужно знать, что для однократного нанесения на каждый квадратный метр металлической поверхности требуется от 110 до 340 грамм.

Основные преимущества препарата

В сравнении с прочими способами борьбы с коррозией, использование препарата «Цинкарь» гарантирует пользователю наличие следующих преимуществ:

  • равномерное распределение состава по обрабатываемой стальной поверхности, что гарантирует экономный расход материала и эффективность обработки;
  • наличие распылителя обеспечивает возможность обрабатывать труднодоступные поверхности и скрытые полости;
  • средство не содержит в своем составе горючих или поддерживающих горение компонентов;
  • удобство работы со средством и его вполне демократичная стоимость.

Инструкция по применению

«Цинкарь» чаще всего применяют автолюбители. Владелец транспортного средства может доверить провести обработку средством против ржавчины профессионалам станции технического обслуживания или выполнить всю работу самостоятельно. Лучше знать, как пользоваться этим средством, поскольку избавляться от коррозийных проявлений на металле может понадобиться не только на машине, но и на прочих стальных конструкциях.

Никаких особых трудностей с нанесением препарата не возникнет даже у новичка. Эта работа не требует никаких особых навыков, специализированных инструментов и материалов. Главное, соблюдать меры предосторожности, так как состав представляет собой достаточно едкое вещество, выполнять четкую последовательность действий.

Подготовка поверхности и нанесение преобразователя

Средство нельзя наносить на поверхность без предварительной очистки металла от рыхлой — отслаивающейся ржавчины. Для удаления можно воспользоваться абсолютно любым абразивным средством без каких-либо ограничений. Можно использовать щетку по металлу и другие приспособления. Это касается и окрашенных поверхностей. От старой краски нужно обязательно избавиться.

Емкость, в которой продается «Цинкарь», непрозрачная, поэтому потребитель не может видеть того, что на дне образуется остаток. Чтобы смесь была полностью готова к применению, флакон или канистру нужно тщательно встряхнуть, а только затем использовать. Если преобразователь с триггером, то его наносят методом распыления. В остальных случаях применяют валик либо кисть.

Подведем итоги

Как мы видим, наиболее подходящий преобразователь будет зависеть от характера необходимой работы со ржавчиной. Если вам нужен сверхпрочный преобразователь ржавчины, тогда вам лучше всего выбрать Corroseal, который является одним из самых прочных и отлично подходит для начинающих. Говоря о грунтовке, Skyco Ospho, не обеспечивает абсолютного лучшего действия по преобразованию ржавчины, но он служит лучшим металлическим грунтовочным слоем в нашем списке — хотя это единственная категория, помимо цены, в которой Ospho победил Corroseal.

Если вы ищете что-то менее токсичное, Evapo-Rust является биоразлагаемым, не воспламеняющимся и нетоксичным, хотя на самом деле он не является преобразователем ржавчины и не может использоваться в качестве грунтовки. Тем не менее, Permatex использует муравьиную кислоту, которая, хотя и не так эффективна, как преобразователи ржавчины фосфорной кислоты, но служит хорошей промежуточной точкой между Evapo-Rust и другими продуктами в нашем списке.

Как использовать преобразователь ржавчины для авто: какой лучше выбрать, сколько сохнет, нужно ли смывать
5 (100%) 1 проголосовало

Правила пользования

Повторная обработка металлической поверхности допускается только после полного высыхания первого слоя. Об этом свидетельствует образование белесого либо сероватого налета. По нему проходятся жесткой волосяной щеткой. Это позволяет избавиться от непрореагировавших элементов состава, подготовить покрытие к следующему циклу.

Каждый новый слой усиливает физические и химические качества антикоррозийного покрытия, гарантирует надежную защиту от внешних факторов, приводящих к появлению ржавчины. Количество проводимых нанесений не имеет ограничений.

Следует воздержаться от желания сэкономить преобразователь. Не рекомендуется ограничиваться одним слоем, особенно тогда, когда продукт применяют на ответственных участках и конструкциях.

Оптимальным вариантом является проведение двух обработок. Если продукт нужен только для избавления от ржавчины, но не для продления срока службы металлического изделия, одного покрытия будет вполне достаточно.

Современные способы борьбы с коррозией

Используемые в настоящее время способы защиты металла от губительного воздействия коррозии условно можно разделить на две категории:

  1. Электрохимическая защита. В ходе реализации этого метода конструкторы создают из разнородных металлов определенные гальванические пары, обладающими различными по знаку потенциалами. В этих парах роль защитника исполняет более активный металл, он разрушается сам, в то же время, защищая конструкцию из стали.
  2. Консервативные способы защиты. Эта методика подразумевает создание на защищаемой металлической поверхности специального защитного слоя, такого как лакокрасочное покрытие или слой оцинковки.

Необходимо отметить, что в чистом виде электрохимическая защита не может быть использована, так как в качестве обязательного дополнения к ней применяют консервацию защищаемой поверхности стального изделия. В настоящее время на отечественном рынке присутствует ряд достаточно простых как по своему химическому составу, так и по методу применения средств, которые можно отнести ко второй категории средств защиты. Это ряд преобразователей ржавчины, созданных на основе ортофосфорной кислоты. После обработки металлической поверхности данными средствами возникают химические реакции, в ходе которых железо, а также его окисленные формы преобразуются в фосфаты железа. Иными словами, на поверхности стальной конструкции образуется защитная фосфатно-железная пленка, которая обладает достаточной механической прочностью и повышенной химической устойчивостью к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды.

Финальная обработка преобразователя

Когда работа со средством завершена, необходимо дождаться, пока оно полностью высохнет, пройтись ветошью либо сухой тряпкой. Далее, может быть проведена смывка препарата. Это зависит от дальнейших действий с обработанной поверхностью.

Нанесение лакокрасочного материала после проведения цикла работ с преобразователем ржавчины «Цинкарь» проводится в полном соответствии с требованиями к тому составу, который предполагается нанести. Другими словами, это средство против ржавчины не оказывает влияния на дальнейшую грунтовку или покраску металлических элементов, деталей и конструкций.

Сколько сохнет Цинкарь?

Многих автолюбителей волнует вопрос, сколько будет высыхать Цинкарь. Здесь всё зависит от того, сколько раз обрабатывалась поверхность и какова температура окружающего воздуха. При солнечной погоде и температуре около 20 градусов по Цельсию процесс займёт не более 30-40 минут.

Убедившись в том, что обрабатываемая поверхность полностью сухая, нужно как можно тщательнее удалить остатки раствора. Если этого не сделать, можно добиться совершенно нежелательного эффекта, когда под остатками препарата ржавчина «расцветёт» ещё более пышным цветом!

Смывка преобразователя ржавчины «Цинкарь»

Под «смывкой» подразумевается удаление плотного серо-белого или белого цвета защитного антикоррозийного налета, образуемого преобразователем. Его убирают с помощью силиконовой смывки, уайт-спирита либо обычной воды. Налет стирают смоченной в жидкости губкой. Она должна быть слегка влажной. Чрезмерных усилий прилагать не требуется.

Частицы средства, которые не стерлись в процессе смывки, лучше не трогать. Они являются своеобразным кристаллическим — конверсионным слоем, который препятствует коррозии металла. К дальнейшей грунтовке или покраске рекомендуется приступать только после полного высыхания верхнего слоя преобразователя. Иначе он может вступить в реакцию с наносимым в последующем составом. Учитывая то, что при окрашивании, налет будет незаметен, некоторые мастера не удаляют этот слой вообще.

Если поверхность после обработки не предполагается покрывать лакокрасочным материалом, то смывку необходимо провести. Иначе обработанная конструкция или участок будет выглядеть не совсем презентабельно.

Разновидности модификаторов ржавчины

Существует квалификация преобразователей по форме выпуска. Выделяются средства в баллончиках, жидкие, пастообразные и гелевые. Аэрозоли могут быть оснащены гибкой насадкой, она помогает с легкостью наносить вещество в любые труднодоступные места. Если требуется проводить обработку большого участка, то рациональнее отдавать предпочтение жидким, либо густым видам, они могут наноситься кисточкой или пульверизатором.

Также существует разделение средств по принципу действия и составным компонентам.


Если требуется проводить обработку большого участка, то рациональнее отдавать предпочтение жидким, либо густым видам.

Кислотные преобразователи

Это группа преобразователей коррозии имеет наибольший размер. Большее количество из входящих в группу растворов для удаления коррозийных участков, производится на основе ортофосфорной кислоты. Она способствует трансформации оксида железа в фосфат железа, который уже не оказывает пагубного влияния на металлическую поверхность, смывание его происходит легко.

Можно выделить несколько преимуществ кислотных средств:

  • Возможность использования на любой стадии поражения ржавчиной металла;
  • Допустимость применения на тонком и толстом металле, используется на кузове машины, металлоконструкциях, бытовых приборах;
  • Способность справляться с поставленной задачей даже при низких температурах, от низкотемпературного воздействия их эффективность не снижается.


Возможность использования на любой стадии поражения ржавчиной металла.

Нейтральные преобразователи

Это бескислотные средства, в них основой служит таннин. Они тоже производят преобразование оксида железа в неактивные элементы, при этом способствуют улучшению качества сцепляемости металлического материала с различными лакокрасочными материалами.

Чтобы улучшить проникновение средства в структуру материала в них добавляются специализированные присадки. Допустимо их использование при работе с черным и цветным металлом, сплавами, деликатными предметами, применяются для кузовов автомобиля, также с помощью них подготавливают железо к процессу бетонирования и обработки мастикой.

Плюсами отмечают следующее:

  • Отсутствие кислот, что отменяет проведение смывания средства перед использованием предмета;
  • Более сильное действие, благодаря наличию специальных насадок;
  • Получение глубокого пропитывания, что помогает бороться с толстым коррозийным слоем;
  • Можно наносить как грунтовку по металлу;
  • Инструментом можно выбирать любой вид;
  • Отсутствие вредных элементов в составе;
  • Взрыво- и огнебезопасность.


Допустимо их использование при работе с черным и цветным металлом, сплавами, деликатными предметами, применяются для кузовов автомобиля.

Преобразователь ржавчины в грунт

Можно встретить еще название их, как грунтовочные. Составным компонентом служит дубильная кислота, органические полимеры (этиленгликоля, бутоксиэтанол и другие). Они переводят оксид железа в грунтовочный слой. Чаще всего их используют, когда нужно обработать многослойную коррозию, по причине оказания мощного воздействия.

Когда смывают рыхлую массу с металлического предмета, происходит формирование защитного покрытия, которое препятствует попаданию в структуру его влаги, пара, химических элементов. Поверхность получает лучшую прочность, устойчивость к механическим нагрузкам, тем самым увеличивается срок службы конструкции.


Чаще всего их используют, когда нужно обработать многослойную коррозию, по причине оказания мощного воздействия.

Преобразователи ржавчины с цинком

Из названия ясно, что основой средства является оксид цинка. Цинковые частицы покрывают поверхность металла, удаляя ржавчину и создавая антикоррозийный слой. Предварительно требуется провести обработку поверхности наждачкой. Без этого эффект будет хуже.


Цинковые частицы покрывают поверхность металла, удаляя ржавчину и создавая антикоррозийный слой.

Меры безопасности

В составе преобразователя «Цинкарь» присутствует ортофосфорная кислота. Это вещество относится к пожароопасным и взрывоопасным. Обработку с препаратами, содержащими фосфорную кислоту, проводят в помещении с качественно обустроенной вентиляцией, тщательно проветривают после проведения всех манипуляций.

Работа должна осуществляться в перчатках, с использованием средств индивидуальной защиты для органов дыхания и зрения. Место контакта, если вещество попадет на слизистую или кожу, обильно промывают проточной водой. Когда ощущение жжения и краснота не проходят, следует незамедлительно обратиться за медицинской помощью.

Средство против ржавчины «Цинкарь» не является горючим. И если соблюдать все меры предосторожности, оно не будет представлять никакой опасности. Хранить его, как и любую другую химию, необходимо в местах, недоступных для детей.

Как пользоваться преобразователем ржавчины с цинком

Главная » Разное » Как пользоваться преобразователем ржавчины с цинком

Инструкция по использования преобразователя ржавчины Цинкарь: состав

Металлические изделия под воздействием влаги со временем могут местами покрыться ржавчиной. Для создания защиты металлических изделий от коррозийных образований разработали множество средств. Цинкарь преобразователь от ржавчины удачно оснащен положительными свойствами электрохимических и консервационных средств. Подробнее о нем будет рассказано далее.

Состав

Цинкарь от ржавчины в составе имеет следующие элементы, которые смешиваются строго по разработанному рецепту, любое отклонение приведет к изменению свойства раствора:

  • Ортофосфорная кислота;
  • Марганец;
  • Цинк.

Цинкарь преобразователь от ржавчины удачно оснащен положительными свойствами электрохимических и консервационных средств.

Преимущества и недостатки «Цинкарь»

Раствор популярен среди профессионалов, ведь оно обладает целым рядом положительных качеств, среди которых:

  • Разнообразие вариантов применения. Обработать им можно как транспортных средства, так и для бытовых приборов и сложных конструкций из металла;
  • Пользоваться им удобно и просто;
  • Приемлемая стоимость и маленькое количество, необходимое для обработки;
  • Продается в тарах разного объёма;
  • Выпускается продукция в виде спрея, его удобно применять для сложных конструкций;
  • Не оказывает вреда на детали;
  • Использование средства позволяет создать надежный слой от образования коррозий в дальнейшем, это эффективный способ борьбы с имеющими ржавыми участками.

Из минусов можно отметить следующее:

  • Необходимо строгое следование инструкции от производителя, при ошибках нужного эффекта получить не получится;
  • Обрабатывать можно только коррозийные участки ранней и средней степени поражения;
  • Токсичность компонентов.

Использование средства позволяет создать надежный слой от образования коррозий в дальнейшем.

Область применения

Лучшие результаты «Цинкарь» показывает при работе со стальными изделиями, но применим он и для других видов материалов, подверженных воздействию коррозии. Главная задача средства избавить поверхность от пятен ржавчины, и создать защитный барьер от воздействия окружающей среды, которая может вызвать появление коррозии вновь. Используется для:

  • Транспортные средства;
  • Кровли;
  • Гаражи;
  • Опорные части мостов;
  • Швы от сварки;
  • Бытовых целей.

Лучшие результаты «Цинкарь» показывает при работе со стальными изделиями, но применим он и для других видов материалов, подверженных воздействию коррозии.

Принцип действия препарата

Когда состав нанесли на пораженный участок, он начинает разрушать окисные формы, и преобразовывает их фосфаты. Имеющийся в составе марганец отвечает за легирование, цинк же проявляет свою активность в области электрохимической ржавчины, уничтожая ее. В итоге на изделии создается надежный слой, играющей роль защиты от негативного влияния природных факторов.

Когда состав нанесли на пораженный участок, он начинает разрушать окисные формы, и преобразовывает их фосфаты.

Форма выпуска и норма расхода

Раствор это жидкая консистенция, в продажу выпускается в разных по объему пластиковых тарах с крышками. Такая емкость предназначена для вещества, наносящегося кистью, как это делают с красками. Объемы, представленные для продажи – 60, 500, 1000 миллиметров. Кроме того есть варианты состава распыляющегося через распылитель. Профессионалы обычно приобретают тары объемом в 10 литров.

Расход увеличивается от числа наносимых слоев окрашивания, метода нанесения, степень поражения ржавчиной поверхности. Колеблется расход от 110 до 340 гр. на кв.м.

Раствор это жидкая консистенция, в продажу выпускается в разных по объему пластиковых тарах с крышками.

Подготовка поверхности и нанесение преобразователя

Работать с раствором можно самому, им красят поверхность, также как при любом другом виде окрашивающих работ. Важно правильно выполнять этапы, указанный на этикетке «Цинкаря», иначе можно снизить его эффективность.

Сначала нужно подготовить изделия к нанесению средства, необходимо удалить отходящие куски ржавчины, можно использовать наждачку, щетки, абразивные вещества, шпатели и другие инструменты, помогающие избавиться от поверхностного слоя ржавчины. Лучший вариант это щетка по металлу, если проблемная область большая, то можно прибегнуть к шлифмашинке или дрели со специальной насадкой. Старый слой краски должен быть удален полностью.

Цинкарь нужно встряхнуть перед применением, если приобретено средство в виде спрея, то нет необходимости подготавливать другие инструменты. Для жидкого состава, нужны дополнительная емкость, кисть или валик. На старые предметы лучше наносить грунтовку по металлу перед обработкой.

Далее на сухую поверхность наносят само средство, дают просохнуть, когда на ней появятся белые ил серые пятна, то переходят к снятию не преобразованных частиц ржавчины жесткой щеткой. Потом наносят следующий слой.

Стандартно ограничиваются двумя слоями, но если изделия подвергается частому вредному воздействию, то можно нанести еще два слоя.

Цинкарь нужно встряхнуть перед применением, если приобретено средство в виде спрея.

Сколько сохнет Цинкарь

Если окраска ведется в помещении с комнатной температурой, то время необходимой для просушки слоя составит полчаса-сорок минут. Также на время высыхание может оказать влияние вид нанесения и климатические условия. Некоторые экспериментаторы прибегают к сушке феном, но лучше такие эксперимент не проводить. Ведь нагревание раствора выше +55 градусов не допустимо.

На время высыхание может оказать влияние вид нанесения и климатические условия.

Нужно ли смывать «Цинкарь» после нанесения

Вопрос надо ли смывать Цинкарь перед грунтовкой задают многие непрофессионалы, ответ положительный. Если не смыть его, то эффект будет ниже. Сначала нужно обработать поверхность ветошью, далее происходит смывание. Это значит, что нужно удалить полученный налет, для этой цели подойдет кальцинированная сода, white-spirit. Либо можно протереть поверхность мягкой губкой, предварительно намоченной, главное не повредить сам защитный слой Цинкаря. Все что не смылось данными средствами, уже не трогают, они составят защитный слой.

Обычно обработка Цинкарем перед покраской делается поэтому, когда все высохнет поверхность, покрывают лакокрасочной продукцией. Этот этап можно пропустить. Вместо этого иногда применяют грунт, грунтовочный раствор должен иметь высокое качество и подходит для металлических изделий, в бытовых условиях можно выбирать инструментом для нанесения кисть.

Если не смыть его, то эффект будет ниже.

Как повысить эффективность использования

Цинкарь преобразователь ржавчина как его использовать, чтобы получить наилучший результат, для этого нужно придерживать нижеперечисленным рекомендациям:

  • Тщательно провести подготовительный этап, убирая любые прослойки коррозии, даже самые маленькие;
  • Нельзя наносить средство в условиях высокой влажности и на влажный предмет;
  • Не покрывать средством поверхность излишне толстым слоем;
  • Проведение смывки советует не пропускать.

Нельзя наносить средство в условиях высокой влажности и на влажный предмет.

Какое количество наносить

Количество слоев влияет на показатель эффективности барьерного слоя, поэтому экономия здесь не целесообразна. Минимально наносится два слоя, но для более надежной защиты предметов, имеющих частый контакт с негативным природным воздействием лучше применить больше слоев.

Толщина слоев делается нормальная, толсто окрашивать поверхность не нужно. Когда используется спрей, то толщина слоя будет распределяться оптимально.

Количество слоев влияет на показатель эффективности барьерного слоя, поэтому экономия здесь не целесообразна.

Требования техники безопасности

Если действовать согласно технике безопасности, то работу получится провести самостоятельно. В составе, как говорилось ранее, имеется ортофосфорная кислота, являющиеся легковоспламеняющимся веществом, по этой причине нельзя производить работу и хранение средства около открытых источников огня.

Для безопасности для здоровья мастера следует надевать специальную одежду, перчатки, респиратор, защитные очки. Кроме того в комнате следует обеспечить хорошую вентиляцию. Если попадания вещества на кожу не удалось избежать, то это место промывается мыльным раствором, если кожа покраснела, то нужно обратиться за медицинской помощью.

Также следуют следующим правилам:

  • Нельзя нагревать Цинкарь до +55 градусов;
  • Хранение осуществляется вместе, куда не попадают солнечные лучи и свет, труднодоступном, куда не смогут попасть дети;
  • Нельзя допускать попадание раствора на глаза и слизистые оболочки.

Нельзя производить работу и хранение средства около открытых источников огня.

Как избежать возможных неудач

Бывает, что коррозия образуется вновь. Это случается по причине нарушения инструкции. Примером служит распыления поверхности из баллончика с расстоянием большим или меньшим рекомендуемых 15-20 сантиметров. Не пропускать этап встряхивание тары, чтобы осевшие вещества равномерно распределились. Работая кистью, ее крепко прижимают к основанию, и окрашивание происходит без оставления необработанных зон.

Не пропускать этап встряхивание тары, чтобы осевшие вещества равномерно распределились.

Цинкарь преобразователь ржавчины это проверенное временем и надежное средство, решающий две проблемы: удаление ржавых пятен и создание защитного барьера от новых образований. Работа с ним требует соблюдения правил безопасности, внимательности при соблюдении инструкции, чтобы эффективность была максимальной. Но с этим процессом вполне можно справиться самостоятельно, сэкономив на услугах специалистов.

Видео: Нужно ли счищать Цинкарь

применений инкапсулятора Rust по сравнению с конвертером Rust

Размещено: 19 сентября 2015 г. Автор: MattM

Наша техническая команда каждый день отвечает на множество технических звонков и электронных писем, и мы задаем много общих вопросов и даем советы. Многие из них посвящены тому, когда и где использовать наши различные покрытия и краски. Продукты от ржавчины могут быть самыми запутанными в том, когда их использовать и какой из них подходит для вашей ситуации с ржавчиной.

Мы предлагаем как инкапсулятор ржавчины, так и преобразователь ржавчины для ремонта автомобилей своими руками.Вопрос не в том, «работают ли преобразователи ржавчины и герметики?» Оба очень эффективны в предотвращении ржавчины благодаря той задаче, для которой они предназначены. Но это два разных продукта, которые по-разному используются в зависимости от присутствующей ржавчины. Я решил составить это краткое руководство для покупателя, чтобы помочь вам решить, когда использовать инкапсулятор ржавчины или преобразователь ржавчины.

Инкапсулятор ржавчины

Инкапсулятор ржавчины — один из старейших и наиболее известных продуктов, которые мы продаем.Мы были новаторами в области обработки ржавчины, и этот продукт «закрасьте ржавчину» выдержал испытание временем. Он изолирует ржавчину и предотвращает ее распространение, выступая в качестве грунтовки или основного покрытия. Инкапсулятор, вероятно, является самым безопасным и универсальным из наших продуктов для защиты от ржавчины, поскольку не имеет большого значения, на что он наносится — его можно наносить даже на частично заржавевшие поверхности. Ниже приведены некоторые примеры ситуаций, когда инкапсулятор ржавчины является идеальным, а другой продукт может быть лучше.

Лучший инкапсулятор ржавчины использует

1. Поверхность ржавчины — Инкапсулятор легко преодолеет участки поверхностной ржавчины и остановит распространение ржавчины. Один средний слой обычно покрывает легкую поверхностную ржавчину.


2. Средняя ржавчина Это ржавчина, которая больше, чем просто поверхность или ржавчина. Возможно, он начал слегка растрескивать металл, но не стал влиять на его жесткость. Начните с наматывания проволоки или механического удаления рыхлой ржавчины и нанесите 2-3 средних слоя, чтобы полностью проникнуть в ржавчину.

3. Без покрытия Металл Инкапсулятор ржавчины можно использовать поверх голого металла, но я бы не предлагал его поверх эпоксидной смолы или грунтовки для травления, если вам нужно ТОЛЬКО голый металл. Его можно использовать для быстрой герметизации голого металла в крайнем случае, чтобы избежать мгновенной коррозии.

4. Смешанные поверхности

Инкапсулятор ржавчины — лучший продукт для нанесения на поверхности, которые могут различаться по степени ржавчины, иметь голый металл или старую краску.Если у вас есть участок, который вы очистили до металла или отремонтировали, но вокруг него все еще есть ржавчина, я бы посоветовал Rust Encapsulator.

Плохое использование инкапсулятора ржавчины

Хотя инкапсулятор ржавчины можно нанести практически на любую поверхность, это не всегда лучший вариант. Ниже приведены примеры, в которых мы могли бы предложить другой продукт для достижения наилучших результатов.

1. Сверх прорезиненное грунтовочное покрытие или усиленное антикоррозийное покрытие Грунтовое покрытие и Anti-Rust — отличные продукты для ходовой части или скрытых участков на транспортном средстве, но использовать Rust Encapsulator поверх них нет необходимости и продукт не используется для весь его потенциал.Я абсолютно предпочитаю использовать его в качестве основы под прорезиненную грунтовку для спокойствия.

2. В скрытых, закрытых или труднодоступных местах. Инкапсулятор ржавчины требует некоторой предварительной подготовки перед нанесением (проволочная щетка удалит ржавчину и обезжиривает с помощью PRE ™). Он также нуждается в полном покрытии, чтобы должным образом остановить ржавчину, и может быть сложно заставить его должным образом покрыть область, которая не была полностью подготовлена. Для скрытых, упакованных в коробки и труднодоступных мест мы предлагаем внутреннее покрытие каркаса.

Преобразователь ржавчины

Преобразователь ржавчины — это покрытие, которое превратит сильно заржавевшие участки в защитное полимерное покрытие без небольшой подготовки. Этот продукт хорошо работает при использовании по назначению. Однако, в отличие от инкапсулятора, он не допускает ошибки при использовании на неправильных поверхностях. Преобразователю ржавчины

требуется 100% ржавчины для правильной работы и полного отверждения. Поверхность также должна быть покрыта финишом после отверждения.Для наилучшей защиты мы рекомендуем нанести на преобразователь герметик для ржавчины, а затем нанести верхний слой.

Когда работает конвертер ржавчины?

1. Средний ржавчина Области, полностью покрытые значительной ржавчиной, можно использовать для использования преобразователя ржавчины, если он не смешан с оголенным металлом или другими покрытиями вокруг них.

2. Сильная, отслаивающаяся ржавчина Преобразователь ржавчины лучше всего работает с ТЯЖЕЛЫЙ ржавчиной.Это будет чешуйчатая ржавчина, которая начала изъедать поверхность и покрыла весь металл. Мы все же рекомендуем перед нанесением продукта стряхнуть отслаивающуюся ржавчину металлической щеткой или кругом. Цель состоит в том, чтобы вся поверхность, заржавевшая, стала лилово-черной после того, как преобразователь закончил отверждение. Для полного преобразования поверхности может потребоваться 2-4 слоя.

Плохое применение преобразователя ржавчины

1. Bare Metal — Работают ли преобразователи ржавчины на голом металле? Это большое, жирное нет.Для работы этого продукта требуется 100% ржавчины. Фактически, нетронутый, чистый металл может фактически вспыхнуть ржавчиной, если нанести на него нейтрализатор ржавчины.

2. Смешанные Поверхности Опять же, преобразователю ржавчины необходимо 100% ржавчины, чтобы он полностью затвердел. Это означает, что он не будет полностью работать на участках, представляющих собой смесь ржавчины и голого металла или смесь оригинальной краски и ржавчины. Если вы пытаетесь обработать небольшие пятна ржавчины, которые окружены краской (которые, как мы предполагаем, вы не хотите повредить), вы можете использовать Fast Etch, чтобы пропитать область и проникнуть в эти маленькие пятна ржавчины.Затем при необходимости подкрасить краской.

3. Окрашенные или окрашенные поверхности Этот продукт не будет работать на голых металлических поверхностях, чтобы защитить или предотвратить их ржавление. При нанесении на участки, которые окрашены или использовались для профилактики, преобразователь ржавчины не затвердеет полностью, и поверхность останется липкой.

Если вы будете следовать этим кратким инструкциям, вы сможете быстро определить, нужен ли вам инкапсулятор ржавчины или преобразователь ржавчины. Не стесняйтесь написать нам комментарий, если вы хотите увидеть руководство покупателя для любого другого продукта.

Мэтт / EW

.

Как использовать преобразователь ржавчины

Для тех, кто более знаком с химическими средствами для удаления ржавчины, преобразователь ржавчины — другое дело. Вместо того, чтобы удалять ржавчину, ваша цель — превратить ржавчину в черное покрытие, предотвращающее ее дальнейшее ржавление.

Подготовьте поверхность
Хорошая подготовка поверхности поможет преобразователю ржавчины работать более эффективно. Этот шаг не всегда необходим, но качество подготовки приводит к высокому качеству конечного результата.

Удалите излишки ржавчины жесткой щетиной.Цель этого шага — удалить отслаивающуюся или отслаивающуюся ржавчину, а не пытаться заделать ее.

Очистить, обезжирить поверхность и дать высохнуть. Этот шаг гарантирует, что другие поверхностные загрязнения не будут мешать реакции преобразователя ржавчины на ржавую поверхность.

Применение продукта
Нанесите нейтрализатор ржавчины кистью или валиком. Большие поверхности намного легче катать, а кисти хорошо работают с меньшими поверхностями.

Преобразователь ржавчины высыхает за 20 минут, однако для отверждения требуется 24 часа.Нанесение второго покрытия обеспечит надлежащее преобразование ржавчины.

При нанесении верхнего покрытия на масляной основе подождите 48 часов после последнего слоя, чтобы убедиться, что он успел затвердеть.

Очистка и безопасность
Всегда читайте меры предосторожности, указанные на бутылке. Дополнительная информация по безопасности представлена ​​в паспорте безопасности материала.

Используйте мыло и воду для очистки преобразователя ржавчины от оборудования для нанесения.

Прочие советы и меры предосторожности

  • Наносите продукт при температуре выше 50 градусов F.
  • Не наливайте использованный нейтрализатор ржавчины обратно в бутылку.
  • Для верхнего покрытия используйте только масляные краски, не используйте латексную краску.

Купить преобразователь ржавчины

.

7 лучших преобразователей ржавчины [2020] Средства для восстановления

Ищете лучший преобразователь ржавчины? Может быть, вы слышали о преобразователях ржавчины, таких как Evapo-Rust ER012, VHT SP229, Krud Kutter RX32, Rust-Oleum, Corroseal или Rust Bullet?

Лучший преобразователь ржавчины: Quick Peek

Выбор редакции Преобразователь ржавчины Black Star для рамы грузовикаCorroseal 82331 Eco-FriendlyGempler’s Eco-Friendly RCQ Converter SprayOne Step® Primer Sealer предотвращает будущий RustRustzilla Rust Killer SprayVHT SP229 Rust Convertor.Конвертер Rust

против инкапсулятора Rust

Размещено: 12 декабря 2014 г. Автор: MattM

Посмотрим правде в глаза, у всех нас есть проблемы с ржавчиной. Некоторые проекты лучше, чем другие, но трудно найти проектный автомобиль или грузовик, у которого вообще не было бы ржавчины, даже если он родом из пустыни Аризоны. Eastwood производит множество продуктов для борьбы с различными проблемами ржавчины. Два из самых лучших и наиболее используемых продуктов, которые мы предлагаем, — это линейка продуктов Rust Converter и Rust Encapsulator.

Эти продукты очень различаются по использованию и применению, но у них обоих одна цель: не дать ржавчине разрушить ваш проект. Конечно, в идеальном мире мы все начали бы с того, что отдельные компоненты нашего проекта автомобильной кислоты снова окунули в кислоту, а носитель снова обработал до металла. Но никто из нас не живет в идеальном мире. Лучшее, что мы можем сделать в большинстве случаев, — это очистить и высушить автомобиль, хотя он все еще заржавел, и обработать химическими растворами.

Eastwood Rust Converter обычно наносится на ржавчину, которую невозможно удалить. Лучше всего он работает с ржавчиной, которая хуже, чем просто изменение цвета поверхности.Конвертеру ржавчины нужна ржавчина для работы; это как система из двух частей, в которой ржавчина действует как активатор. Если бы вы применили преобразователь к голому металлу, это практически не повлияло бы на него и не застыло бы должным образом. При нанесении на настоящую ржавчину он вступает с ней в реакцию, превращая ее в твердый черный полимерный окрашиваемый материал. Однако преобразователь не устойчив к ультрафиолетовому излучению и не предназначен для использования в качестве верхнего слоя, он больше похож на грунтовку под покраску. Вы можете использовать практически любую грунтовку или покрасить поверхность ржавчины после нанесения преобразователя Rust Converter.Лучшее, что можно применить, чтобы действительно предотвратить возвращение ржавчины, — это инкапсулятор Eastwood Rust Encapsulator.

Rust Encapsulator можно наносить на слегка заржавевший металл или даже на чистый голый металл, защищая его от влаги и коррозии. Кроме того, любая ржавчина, оставшаяся под ним, инкапсулируется и не распространяется. Для использования в магазине, доме или на ферме вы можете распылить его прямо и даже не беспокоиться о верхнем слое краски. По этой причине Eastwood предлагает его в различных популярных цветах, таких как красный, белый, серый, серебристый, черный и безопасный желтый, а также в качестве прозрачного покрытия.

Для восстановления нижней части, шасси и подкапотного пространства или вашего проекта мы предлагаем его в обычном черном цвете и еще более жесткую прорезиненную версию Encapsulator. Инкапсулятор проникает в труднодоступные места, глубоко проникает в ржавчину и даже заполняет мелкие неровности и дефекты поверхности. Он настолько твердый, что его можно нанести на ржавые кузовные работы, а затем нанести на него наполнитель для тела и при этом добиться полного сцепления. Инкапсулятор ржавчины должен быть последним шагом в вашей работе по нейтрализации / удалению ржавчины перед тем, как начать грунтовку, краску и остальную часть процесса отделки.

Итак, есть четырехэтапный процесс борьбы с ржавчиной: 1) Химическая и механическая зачистка для удаления ржавчины 2) Конвертер ржавчины для нейтрализации и преобразования ржавчины в окрашиваемую поверхность 3) Инкапсулятор ржавчины для окружения и герметизации любой ржавчины, которая осталось и не дать ему вернуться 4) Загрунтовать и покрасить для долговременной защиты от ржавчины и в косметических целях.

Сделайте все это, и ваша машина будет хорошо выглядеть долгие годы, даже зимой в Новой Англии.

.

Преобразователь ржавчины Цинкарь с распылителем, 500 мл

Преобразователь ржавчины «ЦИНКАРЬ»

Это препарат, в котором нам удалось совместить преимущества двух, выше условно-определенных нами направлений защиты от коррозии. Совместить — это не значит получить «два» простым сложением «один плюс один» и т.д. В нашем случае это нахождение оптимального соотношения включенных в композицию компонентов: ортофосфорной кислоты, определенных солей Цинка и Марганца. При нанесении препарата на поверхность металла происходит разрушение окисных форм железа и перевод их в фосфаты, одновременно протекают реакции с участием цинка и марганца. Результатом становится создание на поверхности стальной конструкции одновременно прочного и в тоже время «активного» комплексно-элементного защитного слоя. Необходимо еще раз заострить внимание: входящие в «ЦИНКАРЬ» ингредиенты должны быть в строго определенных соотношениях! Так как их перераспределение в процессе формирования защитного покрытия — «ключ» эффективности преобразователя ржавчины «ЦИНКАРЬ». В процессе работы над составом были изучены и оценены ранее разработанные и применяемые ныне препараты, проведены многочисленные эксперименты, выявлены закономерности влияния добавок (органических и неорганических) на защитные свойства образующихся покрытий. Результат работы — преобразователь ржавчины «ЦИНКАРЬ» — сочетающий гальвано-потенциометрические и механо-прочностные свойства защиты. Вниманию потребителей! После завершения серии испытаний положительными результатами, с ноября 2006 года наряду с обычным флаконом выпушен «Цинкарь» во флаконе с распылителем. Цвет флакона не изменился (оранжево-желтый), форма флакона — для удобного захвата и удержания в руке. Его преимущества: ― удобство применения; ― более равномерное распределение средства по поверхности; ― экономия препарата; ― возможность обработки скрытых полостей и труднодоступных поверхностей (например: потолочных, удаленных и др.).

Область применения

Преобразователь ржавчины «Цинкарь» предназначается для обработки металлических (стальных) поверхностей с целью удаления (преобразования) коррозионных поражений (ржавчины) и защиты обработанных поверхностей от последующих атмосферно-климатических воздействий. Обработке подлежат следующие изделия (конструкции) из стали: гаражи, крыши, автомобили, фермы (опоры) мостов и путепроводов, изделия со сварными швами, заклепочными соединениями. Обработка осуществляется перед покраской или нанесением других защитных покрытий. Состав Средство на основе очищенной ортофосфорной кислоты с добавлением в строго регламентированных пропорциях активных составляющих: соединений цинка и марганца. Эффективность средства За счет активных составляющих эффективность данного препарата в 2-2,5 раза выше «Преобразователей ржавчины» монофосфатного состава (широко представленных на российском рынке). «Активные» цинк и марганец формируют на обрабатываемой поверхности прочный защитный слой. При этом цинк «работает» при возникновении очагов электрохимической коррозии, марганец создает эффект легирования поверхности, упрочняет защитный слой, чего не наблюдается при применении монофосфатных составов.

Способ применения:

• Очистить поверхность металла от рыхлой (отслаивающейся) ржавчины • Нанести средство на поверхность кистью, валиком или методом распыления • Выдержать до высыхания • Повторить обработку (при необходимости) • После высыхания (последней обработки) достаточно протереть поверхность сухой ветошью или щеткой (для удаления остаточного налета) • Обработку можно повторять от одного до нескольких раз. С каждой последующей обработкой физическая и химическая прочность возрастает • Усредненный вариант — 2 обработки • Поверхность готова к покраске • Порядок применения лакокрасочных или других покрытий после обработки «Цинкарем» согласно их инструкций по их применению. Меры безопасности Защитить глаза и кожные покровы от прямого контакта со средством. При попадании немедленно обильно промыть водой. Работать в хорошо проветриваемом помещении. Преобразователь ржавчины «Цинкарь» не горюч. Нормы расхода: ― Однократная обработка 1 м2 — 110–340 г ― Расход зависит от способа нанесения.

Цинкарь — популярный но не самый лучший преобразователь ржавчины

Большинство металлов очень прочные, надежные, но под воздействием ряда факторов могут ржаветь. Для защиты от коррозии разработаны различные методы, которые можно поделить на два типа – электрохимические и консервационные. Достоинства тех и других сочетает в себе средство «Цинкарь», пользующееся высокой популярностью среди мастеров.

Препарат для удаления ржавчины «Цинкарь» – описание

Преобразователь ржавчины «Цинкарь» был впервые выпущен в 1993 году фирмой «Агат-Авто» (Москва), которая специализируется на косметике, химии для авто. Он предназначен для борьбы со ржавчиной на любых стальных основаниях, которые подвержены коррозии.

Состав

В основе состава находятся ортофосфорная кислота, марганец и цинк, причем последние присутствуют в форме солей. Все элементы подобраны строго согласно разработанной рецептуре, в противном случае свойства раствора поменяются.

Область применения

Лучше всего «Цинкарь» зарекомендовал себя именно при обработке стали, но он работает и на иных металлах, сплавах, подверженных ржавлению. Основная цель применения – преобразование и удаление очагов коррозионных поражений, а также дальнейшая защита поверхностей от действия атмосферных, климатических факторов. Использовать состав можно на машине для очищения отдельных элементов, а также на:

  • прочих транспортных средствах,
  • крышах,
  • гаражах,
  • опорах мостов,
  • сварных швах.

Пользоваться им можно в бытовых целях, чтобы нейтрализовать ржавчину на инструментах, стальных деталях механизмов.

Воздействие на ржавчину

Состав способен создавать на поверхности металла защитную пленку. После нанесения он разрушает окисные формы железа, которые и представляет собой ржавчина, трансформирует их в фосфаты. Одновременно с участием марганца развивается эффект легирования, цинк при этом активируется в месте очагов электрохимической коррозии, ликвидируя их. Итогом становится появление прочного, надежного защитного слоя на металлических изделиях.

Форма выпуска и норма расхода

Средство выпускается в виде жидкости, помещенной в небольшие и средние упаковки-флаконы с закручивающимися крышками. Данный раствор предназначен для обычного нанесения кистью, как краска. Вместимость флаконов составляет 60, 500, 1000 мл. Также «Цинкарь» реализуется в баллончиках с распылителем, имеющих более удобный способ нанесения путем орошения изделий. Для профессионального использования «Цинкарь» производится в канистрах по 10 л.

Расход состава зависит от метода нанесения, количества слоев, выраженности существующих коррозионных процессов. На один квадратный метр основания расходуется 110-340 г состава.

Инструкция по применению

«Цинкарь» несложно использовать для самостоятельной работы своими руками: им можно красить металл подобно лакокрасочным материалам. Поэтому многие автовладельцы для ремонта машины не обращаются на станции ТО, а предпочитают сделать работу самостоятельно. Инструкция по применению должна соблюдаться строго, иначе эффективность средства серьезно снизится.

Подготовка поверхности и нанесение преобразователя

Перед покраской важно провести предварительные мероприятия. Без очищения от рыхлой ржавчины, которая уже свободно отделяется, наносить «Цинкарь» нельзя. Для этой цели можно использовать любые способы: тереть изделие щетками, абразивными средствами, наждачкой, чистить скребками, ножами, шпателями. Лучше всего приобрести специальную щетку по металлу, а для значительных по размеру поверхностей – шлифовальную машинку или дрель с насадкой. Старую краску нужно отскрести или смыть в обязательном порядке.

Нередко на дне средства «Цинкарь» формируется осадок, поэтому перед использованием его надо хорошо встряхнуть. Составы в баллонах распыляют без дополнительных приспособлений, для растворов в емкостях, канистрах потребуется тара небольшого размера, кисть, валик. Старые поверхности рекомендуется предварительно покрыть грунтовкой по металлу в 1-2 слоя.

После подготовки можно приступать к основной работе. Наносят средство, полностью смачивая поверхность, дают первому слою просохнуть. После появления белого или сероватого налета по нему проходят жесткой щеткой, чтобы убрать не вступившие в реакцию элементы, затем приступают к нанесению второго слоя.

Каждый слой повышает защитные качества создаваемого антикоррозионного покрытия, усиливает его физические и химические свойства. Обычно хватает двух обработок, но порой приходится выполнять 3-4 нанесения (если «Цинкарь» используют на важных или подверженных износу участках). Для удаления ржавчины без потребности в дальнейшей защите металла можно произвести только одну обработку.

Время высыхания

Один слой состава сохнет в среднем 30-40 минут. Точное время зависит от типа нанесения, условий окружающей среды (указанная цифра характерна для комнатной температуры воздуха). После высыхания следует приступать к финальной обработке покрытия.

Нужно ли смывать «Цинкарь» после нанесения

Сухую поверхность металла протирают ветошью. Далее приступают к смыванию состава. Делать это нужно обязательно, только тогда эффективность применения будет высокой. Под смывкой понимают удаление полученного налета, созданного в результате высыхания преобразователя. Если данный этап пропустить, под налетом металл продолжит ржаветь.

Смывание делают при помощи концентрированного раствора кальцинированной соды, уайт-спирита, силиконовой смывки. При наличии мягкой губки можно промыть основание и обычной водой, но без приложения значительных усилий, чтобы не повредить пленку. После мытья изделия и его высыхания можно осуществлять окрашивание, если это требуется. Обычно покрасочные работы делаются для получения более презентабельного вида конструкции.

Грунтование и защита кузова после применения преобразователя

Для профилактики образования ржавчины в будущем рекомендуется усилить защиту кузова или иных изделий при помощи грунтования (если покраска не планируется). Особенно тщательно наносят грунтовку на область сварных швов и открытых участков, регулярно контактирующих с окружающей средой. Для грунта стоит выбирать качественные средства для работы по металлу. Профессионалы производят подобные манипуляции в специальных камерах. Своими руками наносить грунт можно кисточкой.

Как повысить эффективность использования состава

Чтобы результат обработки металла был более долговечным и качественным, нужно соблюдать такие советы:

  • не игнорировать подготовку основания и удаление наслоений ржавчины, убирая даже мельчайшие пятнышки,
  • не наносить «Цинкарь» при высокой влажности воздуха и на мокрые изделия,
  • не делать покрытие слишком толстым,
  • не забывать о смывке раствора содой или иными средствами.

Требования техники безопасности

При соблюдении рекомендаций по безопасности «Цинкарь» не вызовет проблем при нанесении и хранении. В составе его присутствует ортофосфорная кислота – горючее, легковоспламеняющееся вещество, поэтому трудиться следует вдали от источников тепла, огня. Чтобы не навредить здоровью, в помещении нужно обеспечить качественное проветривание, а все манипуляции осуществлять в респираторе, перчатках, защитной одежде. При попадании состава на кожу ее промывают водой с мылом, при появлении покраснений и боли срочно обращаются к врачу.

Прочие рекомендации по применению средства:

  • не допускать нагрева выше +55 градусов,
  • хранить в темном месте, недоступном для детей,
  • строго исключать попадание в глаза и на слизистые оболочки.

Как избежать возможных неудач

Случается, что после применения средства ржавчина появляется вновь. Чаще всего виной бывает несоблюдение технологии, которая подробно описана в инструкции. Например, струя из баллончика может ложиться неравномерно, если держать его с расстояния меньше или больше 15-20 см от поверхности. Некоторые забывают встряхивать раствор перед работой, отчего он может расслаиваться. Кисточку при нанесении надо сильно прижимать к основанию, чтобы обработка была более тщательной, и не оставалось непрокрашенных мест.

Преимущества и недостатки «Цинкарь»

Средство имеет массу достоинств, и одно из них – возможность применять его для широкого спектра изделий, начиная от разнообразных транспортных средств и заканчивая бытовыми приборами и сложными конструкциями. Прочие преимущества таковы:

  • удобство и простота нанесения,
  • доступная цена и малый расход,
  • наличие состава в емкостях разного размера,
  • возможность обработки труднодоступных участков, скрытых полостей при помощи состава в форме спрея,
  • отсутствие вредного влияния на элементы и детали,
  • высокая эффективность против ржавчины и для профилактики ее появления в будущем.

Недостатки у средства тоже есть. Инструкцию по его нанесению нужно соблюдать строго, иначе должного результата не добиться. Состав подходит только для ранней и средней степени поражения металла коррозией, а при сильном разрушении лучше применять сварку. Состав токсичен, и работать с ним надо осторожно, с соблюдением мер индивидуальной защиты.

Результат применения

«Цинкарь» считается одним из самых эффективных преобразователей ржавчины. При его применении участки поверхностной коррозии буквально растворяются с переходом окисей в фосфаты. Также на металле создается защитная цинково-марганцевая пленка, которая предохраняет изделие от дальнейшего ржавления.

Отзывы пользователей

Большинство отзывов носит положительный характер, пользователи отмечают полное удаление ржавчины и отличную защиту металла в будущем:

«Я обработал средством «Цинкарь» старые колесные диски. Ржавчина таяла прямо на глазах, сразу появлялась ровное матовое покрытие. Теперь всегда буду применять состав, если потребуется, он должен быть в наличии у каждого автовладельца».

«Использую «Цинкарь» не первый год, избавляюсь с его помощью от ржавчины на кузове старой машины. После нанесения наблюдается шипение, идут пузырьки, и ржавчина исчезает. К сожалению, приходится повторять обработки несколько раз за год, но меня это устраивает, ведь расход минимальный».

«Если запустить деталь так, что слой ржавчины будет слишком толстым, «Цинкарь» не поможет, но приостановить коррозию все равно получится. Лучше применять его вовремя, не дожидаясь серьезных проблем, при этом наносить в 2-3 слоя, тогда эффективность будет выше».

Обработка металла после преобразователя ржавчины

Одним из наиболее распространенных явлений, с которым может столкнуться автомобилист – это коррозия кузова. Для того, чтобы машина смогла эксплуатироваться длительное время, эту проблему следует незамедлительно устранить. О том, как подобрать действенный преобразователь ржавчины и как его правильно использовать, расскажет эта статья.

Состав и принцип действия

Под преобразователем ржавчины подразумевается особый продукт, состоящий из специальных химических соединений, которые при контакте с продуктами коррозии запускают процесс преобразования их в плотную защитную пленку, покрывающую поверхность металла. Например, частым компонентом такого средства выступает растворенная ортофосфорная кислота. У некоторых производителей, кислота заменяется солью цинка. При контакте преобразователя с ржавчиной, образуется слой из цинковых соединений. Давно известный и подтвержденный факт – оцинкованная сталь меньше поддается коррозии, нежели обычный металл.

Этот состав выпускается в трех видах:

  • раствор;
  • эмульсия;
  • суспензия.

Благодаря высокой плотности прилегания к поверхности и отличным защитным свойствам, преобразователь ржавчины применяют перед нанесением лакокрасочного покрытия в качестве промежуточного элемента.

Кислота, которая содержится в преобразователе ржавчины, воздействует на оксиды железа и превращает их в соль ортофосфат. Прочие компоненты состава тоже участвуют в химическом процессе, благодаря им образовавшийся на поверхности слой находится в устойчивом неактивном состоянии.

Преобразователи ржавчины, включающие в свой состав цинковые соединения, действуют иначе. Атомы цинка начинают связываться с атомами кислорода и в конечном итоге образуют на поверхности металла особую пленку, которая и выполняет защитную функцию от появления и дальнейшего образования ржавчины.

Применение средства

Первоначальный – подготовительный – этап заключается в обезжиривании поврежденной поверхности и ее очищении от пыли и грязи.  Следующие действия зависят от формы, в которой выпущено средство. Следует аккуратно нанести его на участки кузова при помощи растворителя или кисти.

После того, как прошло не более 15 минут, и ржавчина стала серого цвета (превратилась в ортофосфат), можно смыть остатки средства. Затем подождите, пока обработанная поверхность полностью просохнет и на ней не останется вода. Затем нанесите сверху слой грунтовки, а после окрасьте металл. Допускается нанесения лакокрасочного покрытия в три слоя.

Обязательно ознакомьтесь с инструкцией, которая находится на этикетке. От того, какой тип растворителя вы приобрели, зависит правильность его нанесения. Для некоторых требуется намочить поверхность, другие следует наносить на сухую.

Важно! Если ржавчина составляет более  0,1 мм, не рекомендуется использовать преобразователь.

Если вы обнаружили, что слой гораздо толще, его удаление нужно производить при помощи специальной шлифовальной машинки или наждачной бумагой с крупнозернистой текстурой.

Чем можно смывать преобразователь?

Перед применением любого средства не стоит забывать об инструкции, особенно если это преобразователь ржавчины. Существуют такие средства, которые не нужно смывать, к ним относятся Кортамин Ф и Фосфамит.

Но удалять с поверхности большую часть преобразователей все же требуется. Как правило, информацию о том, каким способом смыть состав, можно найти на этикетке. Опытные автомобилисты используют для этих целей силиконовую смывку или уайт-спирит, а некоторые предпочитают применять обычную воду.

Разновидности средства

Преобразователи ржавчины выпускаются в разных видах: спрей, паста или жидкость. Некоторые грунтовки для автомобилей уже содержат это вещество в своем составе.

Некоторые изготовители, производящие краски для машин, настоятельно советуют не использовать преобразователи перед покраской без консультации специалиста. Дело в том, что у некоторых красок есть ряд особенностей, которые связаны с их химическим составом.

Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями от производителя, перед тем как применять это средство перед окрашиванием автомобиля.

К наиболее распространенным преобразователям ржавчины можно отнести:

  • грунтовки с модификаторной функцией – благодаря им образуется основа, необходимая перед проведением окрашивания;
  • стабилизирующие составы – нестабильные элементы коррозии при контакте с ними становятся устойчивыми;
  • преобразующие – активные продукты ржавчины под их влиянием превращаются в слаборастворимые соли;
  • пенетрационные – коррозийные продукты уплотняются при обработке подобным составом.

Наиболее известные средства

Цинкарь

Этот преобразователь ржавчины чаще всего применяется при работе с определенным металлом и лучше всего он взаимодействует со сталью. Особый химический состав: соль, цинк и марганец, воздействуют на пораженный участок сразу с нескольких сторон. Он не только разрушает коррозию, но и образует на металле защитную пленку.

Для того чтобы работать с этим средством, следует действовать очень аккуратно и обязательно соблюдать правила техники безопасности.

Высокотоксичный препарат не воспламеняется, но помещение, в  котором планируются работы, должно обладать действующей вентиляцией.

Кольчуга

Защитить черный металл от неблагоприятного воздействия внешних факторов поможет это покрытие. Название говорит само за себя – его можно использовать как для поврежденного металла, так и для абсолютно чистого. Производитель допускает его использование перед покраской в качестве грунтовки.

Sonax

Для безупречного удаления следов ржавчины и образования защитного слоя перед покраской следует использовать этот преобразователь. Его можно наносить на поверхность, как специальным инструментом, так и при помощи обычной кисти. Применять следует не менее двух слоев, каждый из которых полностью высохнет по прошествии не менее 12 часов.

Мовиль с преобразователем

Если вы столкнулись с небольшими проявлениями коррозии, это состав отлично с ними справится. Он поможет удалить уже появившийся очаг разрушения и защитит поверхность от влаги и не даст появиться новой ржавчине.

ЭВА-0112

Состав этого преобразователя довольно прост. В него входит ортофосфорная кислота 85 % и основа. Перед применением его следует смешать в определенной пропорции: 3 части первого вещества к 100 частям второго. Срок хранения готового раствора – сутки. В целостной упаковке состав можно хранить около полугода, при плюсовой температуре. Его можно использовать в качестве грунтовки. Он особо эффективен при взаимодействии с краской, основу которой составляет эпоксидная смола. Можно улучшить преобразователь ржавчины, добавив в его состав карбонат бария или бензидин. Примерное количество вещества 0,05 до 0,5 %.

Преобразователь ржавчины своими руками: особенности создания

Преобразователи ржавчины служат для качественного видоизменения коррозии металла и приобретения поврежденной поверхностью защитных свойств. Во время нанесения средства на обрабатываемые конструкции происходит реакция, и ржавчина очищается. Благодаря специальному составу преобразователей образуется защитная пленка, которая сохраняет металл от повреждений в течение одного-двух лет. Разделяют фосфатирующие (кислотные) преобразователи, которые быстро останавливают развитие коррозии и создают слой марганцевой и цинковой соли, и нейтральные (природные) преобразователи на основе растительного танина. Нейтральный преобразователь ржавчины высокоэффективен и нетоксичен.

Как очистить ржавчину подручными средствами

Для удаления коррозии в домашних условиях применяется молочная кислота, керосин, хлористый цинк и скипидар. Керосин поможет избавиться от свежих очагов ржавчины, которые неглубоко въелись в поверхность. Скипидар применяют для очистки застарелых коррозионных пятен. Молочная кислота преобразовывает ржавчину в эмульгирующую соль, которую потом можно легко убрать вазелином. Хлористый цинк применяется для создания кислой среды и растворения ржавых пятен.

Как сделать антикоррозионный состав своими руками

Давайте приготовим преобразователь ржавчины своими руками. Для этого нам понадобится фосфорная или ортофосфорная кислота, которую смешивают в определенной пропорции с водой: 70 процентов кислоты и 30 процентов воды. Этой смеси будет достаточно для устранения небольших очагов свежей ржавчины. Если Вы не хотите искать нужные кислоты, то можете воспользоваться рецептом из подручных средств:
  • 1 литр дистиллированной воды;
  • 1,5 литра лимонной кислоты;
  • 15 граммов пищевой соды.
Первым делом готовим основу: добавляем в воду кислоту, затем пищевую соду. Около 40 минут будет проходить химическая реакция, а после ее завершения нужно надеть перчатки и вымочить ветошь в образованном составе. На заметку: рекомендуется предварительно зачистить пораженную поверхность от коррозии для лучшего проникновения раствора. Это средство подходит для бытового использования и не способно справиться с глубокими поражениями коррозией. Для очистки серьезных очагов коррозионных разрушений лучше приобрести профессиональное химическое средство для борьбы с ржавчиной.

Применение профессионального преобразователя ржавчины

Преобразователи ржавчины видоизмененяют ржавчину и защищают металл от разрушений. После предварительного очищения поверхности средство тщательно перемешивают и наносят кистью или валиком на определенное время, указанное в инструкции к препарату. Когда вместо рыжего цвета повреждений появится черный оттенок металла, процедуру нужно будет завершить. Наносить средство можно несколько раз до полного устранения ржавчины. После процедуры нужно тщательно просушить поверхность. Соблюдайте технику безопасности: нужно использовать индивидуальные средства защиты при работе с химией. Надевайте защитные перчатки, очки и респираторы. При попадании состава на слизистую оболочку глаз или кожные покровы нужно обильно промыть пораженный участок водой и обратиться к врачу.

как пользоваться (инструкция), какой лучше, чем смывать


Автомобилисты довольно часто сталкиваются с проблемой коррозии кузова. Для длительной эксплуатации машина требует срочного устранения проблемы. В быту также часто возникает необходимость удаления ржавчины с металлических поверхностей, которые почистить механическим путем довольно сложно. В связи с этим для очистки поржавевших деталей и прочих элементов используют преобразователь ржавчины, который поможет надолго сохранить металлические составляющие от коррозийных процессов. Для максимального эффекта нужно знать, что такое преобразователь ржавчины, какие есть виды составов и правила по их использованию.

Виды и состав

Для разрушения коррозийного слоя или превращения его в защитную пленку используется несколько видов преобразователей:

  • кислотные: основным компонентам является ортофосфорная кислота, растворителями органические полимеры; для ускорения реакции может вводиться также фосфорная кислота; слой окиси при использовании подобных преобразователей ржавчины преобразуется в защитную пленку, устойчивую к воздействию влаги и способную защищать металл до дальнейшей коррозии; подобные составы называют грунтовочными;
  • бескислотные: в качестве активного вещества выступает танин, разрыхляющий слой окиси; используются в основном для защиты труб, арматуры, подверженных воздействию влаги;
  • цинковые: изготавливается на основе оксида цинка; для очистки металл вначале обрабатывают электролитом, а затем наносится сам раствор.

Большинство составов способно справиться со слоями окиси толщиной до 100 мкм. Поэтому толстые слои ржавчины предварительно счищают с помощью пескоструйного пистолета или щетки. Некоторые производители предлагают гелиевые средства, способные растворить окись металла большей толщины. Пользоваться такими преобразователями ржавчины для авто удобней. Гель ложиться равномерней и не стекает с поверхности.

Эффективность подобных средств напрямую зависит от того, насколько разрушен металл. В начальной стадии коррозии ее можно удалить полностью. При сильной степени повреждений процесс дальнейшего разложения можно лишь замедлить.

Для того, чтобы определить, какой преобразователь ржавчины лучше подойдет для металла, необходимо знать состав лакокрасочного материала. Дело в том, что некоторые виды красок способны вступать в реакцию с образующимся слоем. Поэтому перед их приобретением следует внимательно изучить инструкцию. При использовании грунтовочных растворов желательно приобрести краску того же производителя.

Нюансы по смыванию вещества

Производители предлагают большое количество модификаторов, некоторые из которых не нужно смывать после химической реакции с металлом. А другие, наоборот обязательно убирать, иначе произойдет обратная реакция по образованию ржавчины на сплаве.

Итак, для смывания этого вещества руководствуются такими правилами:

  • Модификатор удаляют только после высыхания обрабатываемой поверхности;
  • Для смывки применяют два состава – силиконовый раствор и уайт-спирит;
  • Для смывания также используют хозяйственное мыло;
  • После процедуры по смыванию модификатора, металл промывают водой;
  • Не забывают удалить лишнюю влагу на металле.

Как пользоваться преобразователем ржавчины перед покраской

В зависимости от входящих в состав антирокорра компонентов порядок его нанесения на металлическую поверхность может быть разным. Подробней об этом можно узнать в инструкции. Но принцип применения преобразователей от разных производителей схож:

  1. При работе с подобными агрессивными составами требуются перчатки, респиратор и защитные очки.
  2. В результате реакции и взаимодействия состава с окисью металла образуется облачко едкого дыма. Поэтому обработку следует проводить на улице или в хорошо проветриваемых помещениях. Выдыхание паров очень опасно.
  3. Во избежание недоразумений перед проведением обработки необходимо изучить инструкцию по применению конкретного преобразователя ржавчины.
  4. Для улучшения впитываемости средства рыхлый слой и отслоившиеся куски ржавчины необходимо счистить металлической щеткой. Идеальная зачистка не требуется. Ведь для образования защитной пленки требуется наличие небольшого количества остаточной ржавчины.
  5. Далее поверхность металла обезжиривают специальными составами и промывают.
  6. Кислотные средства наносят только на сухую поверхность. Для ускорения высыхания поверхность перед нанесением преобразователя ржавчины просушивают феном. Во время обработки антиржавчиной влага также не должна попадать на поверхность.
  7. Металл покрывают раствором дважды с перерывом в 30 минут. Для этого можно использовать обычную щетку или валик.
  8. После высыхания ржавчина должна превратиться в плотный серый слой, однородный по составу. При наличии ее остатков и рыжих пятен процедуру следует повторить.
  9. Если в инструкции указано, что преобразователь ржавчины требуется смыть с металла, его удаляют с помощью растворителя и обезжиривателя.
  10. После подобной обработки металл следует покрасить не позже, чем через неделю. Иначе коррозия быстро начнется вновь.

Подводим итоги

Вопрос о том, как восстановить кузовные детали автомобиля после повреждения коррозией, довольно сложен. Можно использовать различные варианты средств, методик и вариантов защиты. Тем не менее, есть ряд сложностей в использовании профессиональных методов – их невозможно применить в собственном гараже и выполнить все правильно. Преобразователи ржавчины помогают удалить коррозию, но не гарантируют, что кузов будет жить долго и без проблем. Эти материалы призваны сегодня и сейчас удалить уже поврежденные элементы.

Далее вам придется обрабатывать кузов, чтобы защитить оголенные места от очередного повреждения коррозией. Цинкарь также не является панацеей от всех видов кузовных болезней. Он лишь хорошо удаляет ржавчину и отлично справляется с большими повреждениями. В остальном это достаточно простое средство с высокой химической активностью. Если применить его неправильно, вполне возможны и негативные последствия.

На сегодняшний день большинство автовладельцев, сталкиваясь с такой проблемой, как коррозия, решают использовать для очистки поржавевших деталей преобразователь ржавчины «Цинкарь». Применение данного средства, по словам производителя, позволит не только уберечь машину от необходимости замены отдельных деталей, но и создаст на ней специальный защитный слой, который в течение длительного времени будет препятствовать образованию коррозии на металлических элементах.

Для обработки авто

Лучшими средствами в этой группе считаются:

  • Docker Nittronn: бескислотный преобразователь ржавчины на основе танина с добавлением ингибиторов, усиливающих процесс ее разложения, как и все растворы, наносится дважды;
  • Runway Rust Converter: способен тормозить дальнейший процесс окисления металла; образует надежное защитное покрытие в виде пленки; против застарелой коррозии, к сожалению, бессилен;
  • Permatex: гель, разрушающий ржавчину до инертных соединений, оседающих на металле в виде прочной полимерной пленки; требует предварительной очистки поверхности; обработки хватает на 2-3 года; пользоваться подобным преобразователем ржавчины перед покраской довольно легко; достаточно нанести обмазку тонким слоем дважды, второй раз минут через 30 после высыхания первого;
  • «Цинкарь»: входящие в состав соединения марганца «легируют» металл, осевшие же соли цинка, сцепившиеся с ним на молекулярном уровне; способны воздействовать даже на вновь появившиеся слои ржавчины; реализуется во флаконах с распылителем; сходные составы у средств «Химик», «Панцирь», «Кольчуга».

Модификации продукта

Здесь мы хотим представить одну модификацию преобразователя, а именно с добавками, которые способствуют превращению ржавого слоя, например, в грунт. Так они и называются — преобразователи ржавчины в грунт. История такой продукции началась в Германии, когда в состав стали добавлять элементы с силиконом.

Немцы — они молодцы. Но на форумах бытует мнение, что лишний раз пробовать подобный раствор на своём кузове — задумка не самая безопасная. Лакокрасочное покрытие вокруг нанесённого слоя может быть повреждена, так что пробовать или нет — решать вам.

Для обработки металлоконструкций

Объемные детали и строительные конструкции из металла лучше обрабатывать с помощью следующих средств:

  • Dinitrol Rc800: состав на водной основе; в качестве ингибиторов выступают органические комплексообразователи; без содержания ортофосфорной кислоты; связывает окись металла и преобразует его в защитную пленку; как пользоваться подобным преобразователем ржавчины, описывается в инструкции, прилагаемой к средству;
  • Sonax: за счет нейтрального pH состава оказывает щадящее действие, рекомендован для удаления поверхностной ржавчины, а также сажи и копоти; преобразует окись в устойчивый грунтовочный слой; смывать данный преобразователь ржавчины перед грунтовкой, покраской не требуется;
  • Lavr No Rust: производится на основе солей цинка, органических и неорганических кислот, не агрессивен; не имеет резкого запаха; возможно использование даже на сильно поврежденных поверхностях;
  • Astrohim Antiruster: фосфатное средство с ионами цинка, преобразующее продукты распада металла в твердое покрытие; предохраняет от дальнейшей коррозии посредством фосфатирования и цинкования.

Область использования

«Цинкарь» предназначается для защиты от ржавчины любых конструкций, находящихся под воздействием агрессивных веществ — прежде всего, сырости. Это широкий спектр металлоизделий, эксплуатирующих на открытом воздухе.

Согласно инструкции, имеющейся на упаковке, преобразователь подойдёт для обработки широкого спектра металлоизделий:

  • Автомобильных гаражей, киосков, боксов;
  • Опор линий электропередач;
  • Несущих конструкций металлических мостов;
  • Ограждений и декоративных садово-парковых конструкций.

Особо полезен «Цинкарь» будет автовладельцам. Эксплуатация автомобиля, даже в городе, всегда происходит в тяжёлых условиях.

Постоянная сырость, атмосфера, наполненная агрессивными химическими веществами, реагенты на дорогах приводит к появлению коррозии на элементах кузова и подвески машины. Зачастую от неё не спасает даже защитное заводское покрытие: малейшая царапина, и ржавчина начинает свою разрушительную работу. Избежать этого можно, своевременно обработав повреждённое место слоем «Цинкаря».

В продажу антикоррозийное средство поступает в нескольких вариантах:

  • Небольшие флаконы, ёмкостью от 60 мл до 1 литра;
  • Такие же по ёмкости флаконы, но снабжённые насадкой-распылителем;
  • 10 л канистры, используемые при необходимости обработки поверхностей большой площади.

Тип ёмкости на технические свойства преобразователя никакого влияния не имеет.

Различия состоят лишь в удобстве применения в том или ином случае.

Преобразующие ржавчину в грунтовочный слой с цинком

По отзывам потребителей, наиболее качественными средствами в этой группе являются:

  • Wurth: точный состав компания-производитель не оглашает; известно лишь, что основой является ортофосфорная кислота, смола и силикон; останавливает процесс коррозии; окрашивание допускается проводить через 3 часа после обработки;
  • Hi Gear: в отличие от соляной кислоты, ортофосфорная действует бережнее; последующие работы по окраске допускается производить в любой момент; преобразует окись металла в нерастворимую соль; образовавшееся покрытие имеет темно-серый цвет;
  • Fenom Stop Rust: одно из старейших средств, появившихся на рынке 18 лет назад, разработанное ООО «Автохимпроект»; в качестве растворителя окиси металла также используется ортофосфорная кислота; предприятие выпускает также кондиционер для усиления защитных свойств, средство для удаления сажи; отдельная линейка – препарат для восстановления деталей рулевого управления.

Таким образом, все антикоррозийные средства, реализуемые на рынке, имеют сходный состав, и переплачивать нет смысла. Пользоваться гелевыми преобразователями ржавчины для авто удобней. Они не стекают с поверхности и не образуют потеков.

Чем еще обрабатывают пораженные ржавчиной поверхности

Смесь из 100 граммов вазелинового масла и 50 граммов молочной кислоты является эффективным средством по обработке сильно пораженных коррозией металлических поверхностей. Кислота в этой смеси делает ржавчину растворимой для вазелина.

В качестве второго способа используют растворенные в 100 миллилитрах воды 0,5 грамма гидротартрата калия и 5 грамм хлорида цинка. Гидролиз последнего в водной среде создает кислоту, растворяющую компоненты ржавчины.

Основные разновидности

Если говорить о подобных средствах, то, прежде всего, следует выделить такие их виды:

  • преобразователь ржавчины с цинком. На данный момент такие вещества являются наиболее популярными. Отличаются практически мгновенным действием и высокой эффективностью. Отличаются повышенной защитой перед дальнейшим возникновением ржавчины. В то же время, перед их применением нужно обработать поверхность наждачной бумагой, а после раствором цинка. Само средство используется, когда поверхность приобретет серый оттенок. Это займет у вас больше времени, чем в случае с другими средствами, но оно того стоит;

Также будет интересно: Сигнализация не реагирует на брелок, что делать?

  • кислотные средства. Старый и проверенный метод, который крайне полезный и эффективный. Основное преимущество – простота и быстрота применения. Просто очищаем место развития ржавчины, после чего наносим туда раствор. Важно правильно рассчитать время, чтобы не передержать средство, но и не устранить его заранее. В общем, тут нужно следовать инструкции;
  • преобразователь ржавчины в грунт. Это достаточно новая модификация, которая способствует превращению коррозии в грунт. В то же время, согласно отзывам, применение подобных растворов – не самая безопасная задумка, ведь вещество может повредить лакокрасочное покрытие рядом с очагом коррозии.

Рекомендуем: Как сделать ремонт кузова своими руками: все методы и этапы

Стоимость

Цена на преобразователи ржавчины начинается от 100 р. и достигает 4 500 тыс. р. Стоимость в данном случае зависит от состава, производителя и объема.

Модификаторы, как правило, заказанные через интернет обходятся дешевле. Ведь в стоимость преобразователя, который продается в строительных магазинах, входят зарплата продавца, доставка продукции, а также чаще всего аренда помещения.

При покупке этого вещества следует обратиться за советом к продавцу-консультанту, который поможет не ошибиться с выбором раствора.

Рейтинг

Лучшие производители преобразователей по отзывам покупателей:

  • «Цинкарь». Устраняет ржавчину, образуя на ее месте пленку. Является очень токсичным веществом;
  • «Лавр». Не содержит в своем составе агрессивных веществ. Но требует повторного нанесения модификатора на обрабатываемую поверхность;
  • Sonax. Преобразует слой коррозии в грунтовый состав. Наносят преобразователь в два этапа;
  • Wurth. Отличается экологичным составом. Нельзя использовать на окрашенной поверхности;
  • Hi-Gear. Разработан для обработки труднодоступных мест. Нельзя использовать на лакокрасочном изделии.

Усовершенствование метода цинкования алюминия

Примечание редактора : Эта статья была первоначально опубликована как T.E. Так и А. Е. Вышинский, Plating , 52 (10), 1027-1034 (1965). Печатный PDF-файл этой статьи можно получить и распечатать ЗДЕСЬ .

АННОТАЦИЯ:  Были проведены исследования раствора цинката натрия, используемого для обработки алюминия перед его гальванопокрытием.Были проведены измерения адгезии никелевой пластины к алюминию и его сплавам, чтобы проверить влияние модификаций, внесенных в этот раствор. Было обнаружено, что присутствие никеля в растворе цинката является наиболее важным фактором для получения желаемых результатов и позволяет наносить электроосаждаемые никелевые покрытия из обычных гальванических ванн без промежуточного слоя гальванического покрытия из меди или медного сплава. Обсуждаются свойства иммерсионного слоя, полученного из этого раствора цинката натрия.Описаны технологические последовательности, подходящие для различных типов сплавов. Были проведены коррозионные испытания алюминия, плакированного различными никелевыми и хромовыми покрытиями, и обобщены полученные результаты.

Введение

Несмотря на то, что бесчисленное множество применений алюминия и его сплавов не требует какой-либо обработки их поверхностей, существует множество случаев, когда их эксплуатационные характеристики могут быть улучшены с помощью какого-либо процесса отделки. Хотя наиболее популярными отделками являются покрытия, получаемые с помощью анодирования или хроматной пассивации, электроосажденные покрытия важны для определенных применений, особенно для придания блестящего внешнего вида для украшения и когда алюминий необходимо припаивать либо к самому себе, либо к другому металлу.Однако электроосаждение липких металлических покрытий на алюминий представляет некоторые трудности из-за легкости, с которой этот металл образует оксидный слой на своей поверхности. Таким образом, несмотря на то, что гальванопокрытие на алюминии было впервые зарегистрировано около пятидесяти лет назад 1 и с тех пор часто исследовалось, при нанесении покрытия на алюминий по-прежнему необходимы более сложные процессы предварительной обработки, чем, например, на сталь или латунь.

Хорошо известный процесс цинкования является наиболее широко используемым методом подготовки алюминия к гальваническому покрытию.Простейшая форма этого раствора состоит только из оксида цинка, растворенного в гидроксиде натрия. Гидроксид натрия растворяет поверхностный слой оксида алюминия, и цинк затем осаждается на эту свежую поверхность с помощью гальванического воздействия. Этот тонкий слой цинка предотвращает преобразование оксида и действует как клейкая основа, на которую можно наносить другие металлы, чаще всего медь или латунь. В течение многих лет основной раствор цинкования время от времени корректировался, чтобы сделать его более прочным при погружении или сделать его более универсальным для работы с более широким диапазоном сплавов, или чтобы придать процессу другие преимущества. что часто оказывалось скорее искусством, чем наукой.Несколько металлов упоминаются в литературе как полезные при добавлении в раствор цинката, и из них медь 3-5 и железо 6 , по-видимому, наиболее широко используются в промышленной практике. Для удержания этих других металлов в растворе необходимы комплексообразователи — типичными их примерами являются цианид 4,5,7 и тартрат 6,8 . Было обнаружено, что другие анионы, такие как хлорид 6 или нитрат 9 , также дают улучшения.

Поскольку никель, обычно с верхним покрытием из хрома, является наиболее важным металлом для нанесения гальванического покрытия на алюминий, было сочтено, что этот металл может быть выгоднее, если его включить в цинкатный раствор.

Таким образом, целью данной работы было разработать раствор цинката, содержащий никель, который был бы способен образовывать модифицированный иммерсионный осадок на алюминии, определить физические и химические характеристики этого осадка, оценить адгезию никеля и некоторые другие обычно наносимые гальваническим способом металлы на эту иммерсионную пленку как на алюминии, так и на широком диапазоне его сплавов, для оценки коррозионной стойкости покрытых деталей и, наконец, если предыдущая работа указывала на ценность этого, для создания подходящих технологических последовательностей, чтобы позволяют использовать эту ванну с модифицированным цинкованием для коммерческого покрытия.

Экспериментальная процедура

1. Состав раствора цинката

Подход к составлению раствора заключался в том, чтобы начать с основного раствора цинката, содержащего гидроксид натрия и оксид цинка, и, после проверки того, какие составы этого типа дали оптимальные результаты, затем модифицировать этот раствор, добавляя никель и другие катионы вместе с комплексообразователем. агенты, которые удерживают их в растворе в сильнощелочной среде.Различные тяжелые металлы, анионы и комплексообразователи последовательно добавляли к основному составу по отдельности и в комбинации в различных концентрациях, и эффективность состава проверяли, используя адгезию никелевой пластины к алюминию технической чистоты в качестве критерия пригодности.

Результаты, которые будут более подробно обсуждаться позже, действительно показали, что добавление никеля вместе с цианидом и другими комплексообразователями к основному раствору цинката натрия позволяет получить иммерсионное покрытие, на которое можно было бы удовлетворительно наносить электроосаждение большинства обычно используемых металлов. с хорошей адгезией.

Влияние таких переменных, как температура, время, цикл очистки, состав алюминиевого сплава и термическая обработка, которой подвергался сплав, затем оценивались с использованием стандартного состава раствора.

2. Определение природы и состава иммерсионной пленки

Физико-химический состав пленки изучен химическими, металлографическими и электронными микроскопическими методами.

3.Испытание на адгезию

Проведена качественная и количественная оценка адгезии иммерсионного и электроосажденного покрытия на алюминии и его сплавах. Качественные тесты заключались в нанесении 1 мил исследуемого металла на плоскую алюминиевую пластину и последующем изгибании этой пластины на 180°, пока пластина не сломалась. В случаях низкой адгезии обычно имело место некоторое отслоение осадка на той стороне пластины, которая была вогнутой при первом изгибе.Отслоившийся осадок обычно можно было снять вручную путем прямого натяжения, а усилие, необходимое для его снятия, можно было оценить качественно, чтобы можно было оценить адгезию по произвольной шкале. Если отложение никеля самопроизвольно не поднималось, предпринимались попытки поднять его из трещины с помощью перочинного ножа или грубого напильника. При хорошо сросшихся отложениях этот подъем никогда не простирался более чем на 3 мм (⅛ дюйма) от трещины. Более массивные образцы распиливали и теми же приемами распиливали при попытках поднять пластину.Дальнейшие качественные тесты заключались в запекании образца с покрытием при 315°C (600°F) в течение 10 минут с последующим быстрым охлаждением в холодной воде и исследованием на наличие пузырей.

Рисунок 1 — Метод испытания на адгезию.

Количественные определения, которые следовали образцу, установленному качественными тестами, были сделаны с использованием метода, разработанного Wittrock and Swanson 10 . Устройство и метод испытаний показаны на рис.1. Тиски на гибкой муфте прикреплены к пружине пружинного баланса грузоподъемностью 45 кг (100 фунтов), откалиброванного в единицах по 0,45 кг (1 фунт). Образец для испытаний состоял из алюминиевой полосы или стержня, достаточно жесткого, чтобы выдерживать изгибающее усилие порядка 100 фунтов. Полоса была очищена обычным способом, а затем погружена в раствор для предварительной обработки на глубину, достаточную для того, чтобы осталось около 2,5 см ( 1 дюйм) в верхней части полоски, выходящей над уровнем раствора. Затем все было покрыто гальваническим покрытием ковким никелем, медью и т. д., до толщины около 10 мил. Осадок прилипал к поверхности, обработанной в растворе, и не прилипал к необработанной поверхности, с которой он был отделен, что служило отправной точкой для испытания. Края полосы были скошены, и полоса помещена вертикально в тиски. Гальванопластиковый язычок из никеля был зажат в тисках пружинных весов и постоянно вытягивался под прямым углом к ​​плоскости полосы. Нагрузку, при которой осадок отделяется от основного металла, записывают как адгезию или прочность на отрыв, выраженную в фунтах./погонный дюйм.

4. Испытания ванн для предварительной обработки перед цинкованием иммерсионным методом

Многие чистящие растворы уже были признаны подходящими для использования в процессах цинкования иммерсионным способом, но было необходимо варьировать их, чтобы получить наилучшую адгезию гальванического покрытия к очень широкому диапазону сплавов, которые необходимо было обработать этим новым раствором цинкования.

Кроме того, поскольку мы хотели нанести блестящий никель непосредственно на алюминий, обработка поверхности этого металла перед нанесением иммерсионного цинкового покрытия должна была быть отрегулирована таким образом, чтобы предотвратить нежелательное травление полированной поверхности, которое могло бы ухудшить ее окончательный внешний вид.

5. Оценка коррозионной стойкости

Процедуры, принятые для испытаний алюминиевых панелей ЕС с гальваническим покрытием, были следующими:

а) Ускоренные коррозионные испытания

  1. Испытание в солевом тумане уксусной кислоты в соответствии с ASTM B287-62
  2. Испытание на коррозию
  3. в соответствии с ASTM B380-61T
  4. Испытание
  5. CASS в соответствии с ASTM B368-62T.

b) Испытания на открытом воздухе

  1. Статическое воздействие на крыше недалеко от центра Бирмингема, Англия.
  2. Мобильная служба тестирует переднюю часть автомобилей, эксплуатируемых в основном в районе Бирмингема.

Результаты и обсуждение

1. Влияние изменения состава и рабочих условий раствора цинкования

а) Состав раствора цинката

Было обнаружено, что присутствие никеля в растворе цинката имеет большое преимущество в обеспечении хорошей адгезии никеля, нанесенного непосредственно на слой цинкового сплава, образованный новым раствором.Было обнаружено, что никель во многих случаях имеет такое значение, что если раньше адгезия никелевой пластины к отложению из простой ванны цинкования была настолько низкой, что покрытие больше походило на оболочку, то добавление никеля к этому раствору цинкования позволило очень прочная никелевая пластина для нанесения на тот же алюминиевый сплав. Было также обнаружено, что блестящий никель может быть непосредственно нанесен на эту модифицированную цинковую пленку из обычных ванн при нормальной кислотности, что позволяет избежать необходимости использования ванн с матовым никелем, имеющих высокое значение pH.

Рисунок 2 — Влияние концентрации оксида цинка на скорость образования пленки при комнатной температуре на 99,5% алюминии. (соотношение NaOH:ZnO = 5:1).

Хотя этот положительный эффект никеля был очевиден в широком диапазоне растворов простых цинкатов различных концентраций (см. рис. 2), было сочтено, что лучше всего подойдет разбавленная ванна, так как при низкой вязкости она легче смывается. чем более концентрированные растворы, а также быстрее проникали бы в маленькие глухие отверстия и т. д.(Обратите внимание на рис. 2 небольшое уменьшение веса покрытия в более концентрированных и вязких растворах, что является результатом локализованного истощения раствора). Поэтому был выбран основной раствор цинката, содержащий гидроксид натрия и оксид цинка. К этому основному раствору добавляли никель и определяли диапазон концентраций этого металла, в котором он проявляет заметное благотворное влияние на адгезию. Было обнаружено, что дополнительное присутствие меди полезно при работе с некоторыми сплавами, поэтому этот металл также был включен в стандартный состав.Эти металлы должны не только присутствовать в фиксированном диапазоне отдельных концентраций, но и соотношение между цинком, никелем и медью должно поддерживаться в определенных пределах. Чтобы удерживать эти металлы в растворе, добавление комплексообразователей было обязательным. Одним из них был цианид, и этот анион не только важен как комплексообразующее вещество, но и его концентрация довольно важна для воздействия на адгезию гальванического покрытия. Bengston сообщил 11 , что присутствие сульфатов в растворе для цинкования или использование сульфата цинка вместо оксида было полезным.Было обнаружено, что это происходит с нашим раствором, и поэтому в рецептуре был использован сульфат, хотя хорошая адгезия все же была получена, если ион сульфата был частично или полностью заменен хлоридом или нитратом.

Окончательный состав этой ванны с модифицированным цинкованием использовался в коммерческих целях как ванна «Бондал» в течение последних трех лет. Эта ванна устойчива к изменениям в составе и будет производить 2 м 2 /л (80 футов 2 /гал) удовлетворительно обработанной площади поверхности до того, как адгезия начнет ухудшаться, но ее срок службы можно продлить, поддерживая ванну при правильный состав.Были составлены рецептуры дополнительных порошков, содержащих необходимые ингредиенты в правильном соотношении с количествами цинка и каустической соды, которые, согласно анализу, необходимы для пополнения ванны. Таким образом, по результатам двух простых анализов можно поддерживать правильное равновесие в ванне с цинкованием.

б) Влияние условий эксплуатации

Температура ванны цинкования и время погружения главным образом определяют толщину и структуру пленки.Толщина и структура пленки были достаточно тщательно исследованы ранее рядом исследователей, главным образом в попытке найти корреляцию между массой пленки и адгезией.

Рисунок 3 – Влияние температуры на скорость образования пленки.

В ходе наших исследований мы обнаружили, что температура сильно влияет на массу пленки иммерсионного покрытия алюминия. Вообще говоря, вес пленки увеличивается с температурой, хотя его поведение довольно сложно и зависит от типа сплава.Рисунок 3 иллюстрирует взаимосвязь между температурой и весом пленки для ряда промышленных сплавов. Следует отметить, что алюминий технической чистоты занимает промежуточное положение между двумя сериями сплавов, , т.е. , сплавами с высоким содержанием магния и сплавами с высоким содержанием кремния, меди или того и другого. Различные авторы сообщали 8,13-15 , что толщина пленки зависит от состава сплава, который, в свою очередь, определяет его электропотенциал по отношению к цинку.Сообщается, что сплавы, содержащие магний, являются наиболее щелочными по отношению к цинку, промежуточный алюминий коммерческой чистоты, а сплавы, содержащие медь, являются наиболее благородными по отношению к цинку. Из рис. 3 видно, что эта зависимость наиболее выражена при более высокой температуре. Видно также, что поведение алюминия технической чистоты несколько отличается от поведения его сплавов, поскольку для алюминия технической чистоты температурный коэффициент с температурой уменьшается, а для алюминиевых сплавов – увеличивается.Минимум на кривой для сплавов, содержащих 3—6% Mg, может иметь электрохимическое значение, но его значение невозможно представить себе в контексте данной работы.

Скорость образования пленки можно контролировать с помощью температуры раствора цинкования. Из рис. 3 видно, что скорость образования пленки в четыре-шесть раз выше при 32°C (90°F), чем при комнатной температуре. Хотя та же толщина пленки может быть получена за счет увеличения времени обработки, фактическая скорость образования пленки не может быть увеличена.Мы обнаружили, что скорость образования пленки не менее важна, чем фактическая толщина пленки, и что, изменяя скорость образования пленки, можно получить хорошую адгезию даже к сплавам, с которыми раньше адгезия была плохой. При заданной температуре и цикле предварительной очистки толщина пленки, получаемой на алюминии и его сплавах, пропорциональна времени погружения. Скорость образования пленки, сначала высокая, постепенно снижается и практически достигает насыщения. Этого следует ожидать от реакции замещения, которая не катализируется, так как она основана на гальваническом эффекте, который должен прекратиться после того, как сплошной непрерывный слой более благородного металла будет нанесен на более неблагородный.Поэтому значение времени после первых двух минут, вероятно, было преувеличено.

При постоянной температуре и времени погружения цикл предварительной обработки влияет на скорость образования пленки. Обнаружено, например, что скорость образования пленки на алюминии, прошедшем очистку замачиванием в теплом щелочном очистителе, меньше, чем на алюминии, прошедшем катодную очистку в холодном очистителе. Часто используемый метод двойного цинкования, то есть растворение цинковой пленки, сначала образованной погружением алюминия в азотную кислоту, а затем преобразование слоя цинка путем погружения алюминия либо в тот же, либо в другой раствор цинкования, был испытан с нашим модифицированный раствор цинката.Было обнаружено, что это дает определенное улучшение адгезии. Результаты предыдущих исследователей, которые показали, что скорость образования пленки на алюминии, предварительно обработанном в растворе цинкования, ниже, чем на свежей поверхности алюминия, были подтверждены этим модифицированным раствором цинкования.

2. Свойства иммерсионной пленки

Химический анализ типичной пленки показал, что она содержит 86 процентов цинка, 8 процентов меди и 6 процентов никеля.Пленка, скорее всего, представляет собой сплав, а не химическое соединение, но нет данных, подтверждающих это предположение. Толщина пленки, составляющая всего около 0,01 мил (0,25 мкм), недостаточна для проведения анализа или определенной идентификации присутствующей фазы.

Предварительное исследование с помощью электронного микроскопа показало, что пленка была слишком аморфной и содержала слишком много включенного оксида алюминия, чтобы с помощью этого метода можно было получить убедительные результаты. Дифрактограммы также не выявили ничего убедительного.

Рисунок 4 — Скорость замены цинка никелем при комнатной температуре в пленке, полученной на 99,5% алюминия из модифицированного раствора цинката.

Одним из особых свойств этой модифицированной цинкатной пленки является способность восстанавливать никель из раствора сульфата и включать его в пленку. Установлено, что пленка достаточно инертна в растворе, содержащем 300 г/л сульфата натрия, 30 г/л хлорида натрия и 40 г/л борной кислоты при значении рН 4.2. Однако когда сульфат натрия количественно заменяется кристаллическим сульфатом никеля, происходит быстрая реакция, и никель внедряется в пленку. Скорость включения показана на рис. 4. Важным фактом является то, что адгезия последующего осаждения никеля уменьшается с увеличением количества внедренного никеля после достижения максимума при погружении примерно на 30 секунд. Хотя это еще предстоит подтвердить, возможно, что механизм адгезии связан с внедрением никеля в иммерсионный осадок и что в течение первых нескольких секунд осаждения происходит восстановление никеля внутри иммерсионной цинкатной пленки, а в последующем Электроосаждение никеля происходит на никелевой пленке, нанесенной восстановлением, причем не обязательно только на поверхность модифицированного цинкового покрытия, но и внутри него.

Контрольный эксперимент показал, что иммерсионный цинковый осадок, полученный из обычного раствора цинката, не показал включения никеля после 60-секундного погружения в раствор никеля состава, указанного выше.

Рисунок 5 — Поверхность сплава ЛМ8М после полировки.

Рисунок 6 — Поверхность сплава LM8W после полировки и травления в 0,5-процентном растворе HF.

Рисунок 7 — Поверхность сплава LM8WP после полировки.

Металлургическое исследование механизма осаждения показало, что состояние поверхности — не единственный фактор, влияющий на адгезию. Осаждение и старение, которым подвергается алюминиевый сплав, также будут иметь решающее значение. Например, хотя было невозможно обнаружить какие-либо существенные различия в микроструктурах сплава LM8* после обработки на твердый раствор при 520°C (970°F) и после обработки на твердый раствор и осаждения, адгезия к обработанному на твердый раствор сплаву LM8 была превосходной (100 фунт./ дюйм), тогда как адгезия к тому же сплаву, когда он был обработан как раствором, так и осаждением, была плохой (26 фунтов / дюйм). С другой стороны, несмотря на значительную разницу в микроструктуре сплава ЛМ8 в литом состоянии и после термообработки на твердый раствор, адгезия в обоих случаях была сопоставимой (80 и 100 фунтов/дюйм соответственно). На рисунках 5, 6 и 7 показана микроструктура сплава. Видно, что, несмотря на сходство структуры на рис. 6 и 7 адгезия различна, и, несмотря на различие структуры на рис.5 и 6 адгезия аналогична. Скорее всего, это происходит из-за когерентного осадка, который будет образовываться в процессе старения и, тем не менее, будет невидим под оптическим микроскопом, влияя на состояние поверхности сплава и таким образом вызывая гальванические различия на поверхности. Предположительно, после термообработки на твердый раствор интерметаллиды распределяются настолько однородно, что возникает постоянная разность потенциалов на поверхности сплава, погруженного в раствор цинката.Существенное отличие внешнего вида поверхности металла после снятия никелевого нагара с LM8M, LM8W и LM8WP заключалось в том, что в случае первых двух сплавов расслоение происходило в основном металле по всей линии отслаивания, тогда как у В последнем случае в основном металле было относительно немного глубоких разрывов, хотя микрофотографии показали, что алюминий прилипал к никелю после того, как никелевое покрытие было механически отделено от алюминиевой основы. Это показано на рис.8(a) и (b), на которых алюминиевый основной металл и полоска никеля показаны отделенными. Из фотографий видно, что структуры являются практически зеркальным отражением друг друга и что, хотя адгезия низкая (26 фунтов/дюйм), разделение происходит в основном металле. Возможно, обработка сплава ЛМ8 в растворе модифицированного цинката приводит к частичному разрушению поверхности с образованием слоя, предел прочности которого ниже, чем адгезия никелевого осадка к этому слою.

Рисунок 8 — (а) Поверхность сплава LM8WP после удаления электроосажденного никеля путем лущения; (б) никелевая фольга, снятая со сплава ЛМ8ВП путем отслаивания.

Рисунок 9 — Поверхность сплава ЛМ4 после полировки и погружения в раствор модифицированного цинкования.

Рисунок 10 — Поверхность сплава LM12WP после полировки и погружения в раствор модифицированного цинкования.

Для выяснения наличия связи между адгезией никеля к различным сплавам и внешним видом поверхности сплава после обработки в растворе модифицированного цинката были сделаны микрофотографии поверхности сплава после обработки.На рисунках 9 и 10 показан типичный рисунок, полученный на LM4 и LM12WP.** Хотя внешний вид нельзя соотнести с достигнутой адгезией, на рис. 9 и 10 показан рисунок пленки, обусловленный, скорее всего, различной толщиной пленки цинката на разных фазах сплава.

Доказательства этого основаны на исследовании, проведенном на электронно-лучевом микроанализаторе, но пока ограниченном одним сплавом — ЛМ8М. Микроструктура этого сплава показана на рис. 5. Было обнаружено, что как игольчатые, так и сферические частицы представляют собой α-(Fe, Mn, Si, Al), и они содержатся в тонкой структуре эвтектики Al-Si с некоторым также присутствуют дендриты алюминия.

Поверхность образца этого сплава была отполирована до металлографического стандарта и обработана модифицированным раствором цинката методом «двойного погружения». Затем проводили исследование поверхности с покрытием на микроанализаторе.

Рисунок 11 — Электронно-лучевой микроанализ алюминиевого сплава ЛМ8М после погружения в раствор модифицированного цинката: (а. электронное изображение; (б. рентгеновское изображение цинка; лучевое изображение

Рисунок 12 – Расположение элементов в модифицированной цинковой пленке на сплаве ЛМ8М: а – рентгенограмма цинка; (б) рентгенограмма меди; (в) рентгенограмма никеля.

На рис. 11(а) показано общее изображение электрона, полученное при обратном рассеянии электронов из выбранной области. На рис. 11(b) показана поверхность, отсканированная с учетом рентгеновского излучения цинка. На матрице , т.е. , внутри дендритов видны небольшие изменения толщины пленки, но темные пятна на границах показывают, что цинка в этих областях мало или совсем нет. На рисунках 11 (c) и (d) показано поле 11 (b), отсканированное для обнаружения выбросов железа и кремния, соответственно, и показано, что истончение пленки модифицированного цинката коррелирует с расположением как кремния, так и α-(Fe, Mn , Si, Al) частицы.На рисунке 12 показаны следы самописца, полученные путем медленного сканирования вдоль линии, указанной на рисунке 11 (а), с помощью метода, при котором электронный луч проникает через модифицированную цинкатную пленку. Таким образом, можно получить полуколичественную оценку элементов, присутствующих в объеме, через который проходит луч. Первая трасса, рис. 12(а), снята с детектором, чувствительным только к эмиссии цинка, а рис. 12(b) и (c) дают следы, соответствующие концентрации второстепенных элементов меди и никеля.Концентрация каждого элемента изменяется аналогичным образом, что указывает на то, что состав пленки остается постоянным на всей поверхности. Изменения интенсивности излучения по траверсе указывают на различия в толщине пленки модифицированного цинката. Дальнейшие следы с детектором, настроенным на чувствительность к железу и кремнию, рис. 13(а) и (б) соответственно подтверждают, что области, богатые железом и кремнием, совпадают с уменьшением толщины пленки. Толщина остается довольно постоянной около 0.02 мила (0,5 микрона) над дендритами, но тоньше 0,004 мила (0,1 микрона) — возможно, полностью исчезая — в областях, где присутствуют компоненты, содержащие железо и кремний.

 

Рисунок 13 — Расположение легирующих элементов в сплаве ЛМ8М: (а) рентгенограмма железа; (б) рентгеновский след кремния.

3. Адгезия гальванических покрытий

Использование последовательностей процессов, описанных ниже, позволяет наносить адгезионные покрытия из матового и блестящего никеля из обычных ванн Уоттса при нормальной кислотности (диапазон pH от 3 до 5) на алюминий коммерческой чистоты и его сплавы, выбранные из типов, наиболее часто используемых в промышленная сфера.Испытания на разрушение или распиливание и нагрев плюс закалка применялись для всех сплавов для проверки полученной адгезии. Для некоторых образцов был использован количественный тест на отслаивание для получения более подробной информации, коррелирующей с этими качественными результатами (см. Таблицу 1). Было обнаружено, что сплавы следующих серий могут быть удовлетворительно покрыты с использованием модифицированного цинкатного погружения — 1000, 2000, 3000, 5000 и 6000. Типичными деформируемыми сплавами, к которым имел хорошую адгезию никель, были 1100 и более чистый алюминий до 99.99 процентов, 2014, 2017, 3003, 5050, 5052, 5056, 5154, 6053, 6061, 6063 и 6151. Из литейных сплавов аналогичны 13, 122, 132, 142, 214, 220, 319, 356 и 380. все были успешно никелированы. Подводя итог, можно сказать, что никель, будь то матовый или блестящий, может быть надежно нанесен на любой алюминиевый сплав, содержащий не более 5 % меди, 9 % магния, 1,5 % марганца или 13 % кремния, после того как они были обработаны в «Бондале». » окунать. Следует подчеркнуть, что этот результат может быть получен без какой-либо обработки обжигом, которая необходима для некоторых процессов, используемых для нанесения покрытия на алюминий.

4. Предварительная обработка перед погружением в модифицированное цинкование

Как указано выше, модифицированный цинкатный раствор является наиболее универсальным и поэтому может использоваться с удовлетворительными результатами для многих типов алюминиевых сплавов. Для алюминия коммерческой чистоты и сплавов, содержащих в общей сложности менее 1,5% легирующих элементов, описанная ниже простая последовательность процессов обеспечит превосходную адгезию никеля и многих других гальванических покрытий:

  1. Трихлорэтилен Обезжирьте или замочите в горячем чистящем средстве, не содержащем силикаты, не травящем.
  2. Промывка водой.
  3. Катодная очистка в несиликатном очистителе на основе щелочи.
  4. Промывка водой.
  5. Азотная кислота для погружения (50 процентов по объему).
  6. Промывка водой.
  7. Погрузить в модифицированный цинкат «Бондал» для погружения на 1–2 минуты при температуре 16–30°C (60–85°F).
  8. Промывка водой.
  9. Гальванопокрытие желаемым металлом с использованием обычных матовых или блестящих гальванических ванн.

Для литья сплавов, содержащих большое количество кремния или меди, таких как 13, 380 или 122, лучше всего использовать двойное погружение в модифицированный цинкатный раствор.Сплавы, содержащие более 3 процентов магния, например 220 или 5056, следует травить в горячей разбавленной серной кислоте вместо погружения в азотную кислоту на этапе 5 вышеописанной последовательности.

Многие металлы, кроме никеля, можно наносить даже на более сложные алюминиевые сплавы с использованием подходящей последовательности. Например, твердый хром можно осаждать непосредственно на сплавы 13 или 380 из ванн, не содержащих кремнефторид, при условии, что на стадии 5 стандартной последовательности процесса используется смесь азотной и плавиковой кислот.Медь и латунь также могут быть нанесены непосредственно на алюминий с использованием ванн с цианидом, как и цинк, кадмий и серебро. Олово лучше всего покрывать из раствора сульфата олова, а не из ванны со станнатом натрия. Если определенная ванна не может быть использована для прямого покрытия, как в случае кислой меди или высокоэффективного хрома, или когда желателен нижний слой, например, с золотом, тогда желаемый металл может быть нанесен поверх нижнего слоя никеля. .

5. Коррозионные испытания плакированного алюминия

Ускоренные испытания показали, что коррозионная стойкость алюминия с покрытием 1.2 мила никеля зависели, как и в случае с другими металлами, от природы никеля и верхнего слоя хрома. Если использовался блестящий никель плюс 0,01 мил хрома, образцы плохо выдержали испытания, в то время как использование дуплексного никеля или хромового покрытия с микротрещинами привело к гораздо лучшим характеристикам, а алюминий с покрытием вел себя аналогично стальным деталям, покрытым хромом. один и тот же тип покрытия, и стальная, и алюминиевая панели разрушаются после почти одинакового периода воздействия ускоренных испытаний.Например, алюминиевые и стальные образцы, покрытые 0,03 мил хрома с микротрещинами поверх 1,2 мил блестящего никеля, по-прежнему имели рейтинг ASTM 9 либо после двух циклов испытания Corrodkote, либо после 240 часов в солевом тумане уксусной кислоты. Образцы, покрытые 1,2 мил дуплексного никеля плюс 0,01 мил обычного хрома, имели оценку 9 после двух испытаний Corrodkote или одного испытания CASS. Хром без трещин давал переменные характеристики; иногда это было очень хорошо, но если в этом покрытии присутствовало несколько пор, то они быстро приводили к проникновению нижележащего никеля и повреждению алюминия.В ходе этих испытаний было замечено, что алюминиевые детали, покрытые после обработки модифицированным раствором цинкования, проявляли гораздо меньшую боковую коррозию на границе раздела алюминий/гальваническая пластина, чем детали, покрытые медью, никелем и хромом после погружения в простой раствор цинкования.

Испытания на открытом воздухе подтвердили ускоренные испытания: дуплексный никель и хром с микротрещинами снова показали свои преимущества, но сильные отложения хрома без трещин оказались хуже, чем обычный слой хрома 0.01 мил.

Несмотря на то, что были проведены обширные испытания, их можно обобщить, заявив, что во всех случаях, за исключением хрома без трещин, преимущества улучшенных покрытий из никеля и хрома, которые ранее считались наиболее подходящими для стали и цинкового сплава, были признаны применимыми к алюминию. По мере проведения дополнительных испытаний на коррозию и наблюдения за поведением различных промышленных изделий с гальваническим покрытием в процессе эксплуатации становится все более очевидным, что наиболее важным фактором является тип гальванического никелевого/хромового покрытия.Срок службы на алюминии, очевидно, такой же, как, например, на цинковом сплаве.

Выводы

Присутствие ионов никеля в растворе цинката натрия, используемом для обработки алюминия погружением, оказалось полезным. Он позволяет наносить никель, в том числе блестящий никель, и другие металлы непосредственно и с высокой адгезией на алюминий и широкий спектр его сплавов без необходимости нанесения промежуточного покрытия из меди или медного сплава. Выпечка также не требуется.Коррозионная стойкость алюминия, никеля и хрома, покрытых этим процессом, зависит от характера покрытия, поэтому для изделий, которые будут использоваться в условиях сильной коррозии, рекомендуется дуплексный никель или хром с микротрещинами. Однако блестящий никель в сочетании с обычным хромом вполне пригоден для нормальной работы внутри помещений. То, что это так, подтверждается разнообразием изделий, которые были коммерчески успешно покрыты этим запатентованным процессом, в том числе бытовая полая посуда, косметические контейнеры, пуговицы и значки, а также компоненты электрических каминов и плит, фотоаппараты, дозирующие машины и другие предметы. инженерного оборудования, а его использование на деталях для наружной эксплуатации характерно для автомобильной и мотоциклетной отделки.

Благодарности

Авторы в долгу перед директорами W. Canning & Co. Ltd. за разрешение опубликовать эту статью. Они хотели бы поблагодарить своих коллег, особенно мисс Дж.Э. Паркер и мистера Г.Р. Дэвису за помощь в экспериментальной работе. Кроме того, они высоко оценивают работу, проделанную доктором Дж.К. Деннису, также из Canning Research Laboratories, который подготовил оптические микрофотографии, и за помощь, оказанную Imperial Aluminium Co.Ltd., которая выполнила электронно-лучевой анализ.

Каталожные номера

1. К. Марино, Brass World , 9 , 29 (1913).

2. С. Верник и Р. Пиннер, Обработка поверхности и отделка алюминия , Теддингтон, Роберт Дрейпер, 1964; Главы 13-16.

3. Дж. Корпиун, Патент США 2,142,564 (1939).

4. Ф. Пассал, патент США 2 662 054 (1953 г.).

5. J. Patrie, Патент США 2,745,799 (1956).

6. Зелли В., патент США 2 676 916 (1954 г.).

7. Дж. Корпиун, Патент США 2,418,265 (1947).

8.   В. Буллоу и Г.Е. Гардам, Дж. Электродеп. Тех. Соц ., 22 , 169 (1947).

9.   W. Zelley, J. Electrochem. Soc ., 100 , 328 (1953).

10. HJ Wittrock & L. Swanson, Plating , 49 , 880 (1962).

11. Х. Бенгстон, Trans. Электрохим.Соц ., 88 , 307 (1945).

12. Г.Л.Дж. Бейли, Дж. Электродеп. Тех. Soc ., 27 , 233 (1951).

13. F. Keller & WG Zelley, J. Electrochem. Soc ., 97 , 143 (1950).

14. H. Richaud, Revue De Aluminium , 881, июль 1961 г.

15. В.И. Лайнер и Ю.А. Величко, Вестник Машиностроения , 37 , 48 (1957).

Об авторах (написано в 1965 г.)

Т.E. Такой изучал химию в Бирмингемском университете, Англия, где он получил степень бакалавра наук. в 1945 году. Затем он провел шесть лет в Needle Industries Limited, сначала в качестве химика, а с 1948 года в качестве главного химика. В 1951 году он присоединился к фирме автомобильных аксессуаров Wilmot-Breeden Limited в качестве старшего электрохимика. Затем он стал заместителем технического директора, а затем техническим менеджером в Ionic Plating Company Limited. С 1958 г. г-н Так возглавляет исследовательскую лабораторию компании W. Canning and Company, Limited.Г-н Сач был избран членом Королевского химического института в 1963 году. Помимо Американского общества гальванотехников, он является членом Института обработки металлов, Общества химической промышленности и Британской объединенной коррозионной группы.

А. Э. Вышинский получил техническое образование в Лестере и Бирмингемском колледже передовых технологий, Англия, после службы в польской армии на Ближнем Востоке. Он работал в компании Metalastik Limited, Лестер, в качестве химика-исследователя, исследуя сцепление резины с металлом и влияние структуры и состава электроосажденной латуни на свойства соединения.Г-н Вышински работает химиком-исследователем в компании W. Canning and Company, Limited, Бирмингем, где он исследует свойства и растворы, используемые для блестящего покрытия, а также свойства полученных из них отложений.


* LM8 — это литейный сплав, указанный B.S. 1490 должен содержать от 0,3 до 0,8 процента магния, от 3,5 до 6,0 процента кремния и не более 0,6 процента железа и 0,5 процента марганца. Он примерно эквивалентен сплаву 356.

** Состав этих сплавов см. в табл. 1.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

509 Превышен предел пропускной способности

509 Превышен предел пропускной способности Сервер временно не может обслуживать ваши запрос из-за того, что владелец сайта достиг своего ограничение пропускной способности.Пожалуйста, повторите попытку позже.

%PDF-1.4 % 302 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 302 83 0000000016 00000 н 0000002799 00000 н 0000003027 00000 н 0000003063 00000 н 0000003588 00000 н 0000003730 00000 н 0000003880 00000 н 0000004022 00000 н 0000004170 00000 н 0000004312 00000 н 0000004460 00000 н 0000004602 00000 н 0000004752 00000 н 0000004894 00000 н 0000005044 00000 н 0000005182 00000 н 0000005330 00000 н 0000005472 00000 н 0000005620 00000 н 0000005763 00000 н 0000005909 00000 н 0000006052 00000 н 0000006200 00000 н 0000006342 00000 н 0000006489 00000 н 0000006632 00000 н 0000006780 00000 н 0000006883 00000 н 0000007110 00000 н 0000007503 00000 н 0000007564 00000 н 0000007931 00000 н 0000008435 00000 н 0000008527 00000 н 0000008564 00000 н 0000009519 00000 н 0000010439 00000 н 0000010613 00000 н 0000010769 00000 н 0000011756 00000 н 0000012765 00000 н 0000012919 00000 н 0000013836 00000 н 0000014365 00000 н 0000014584 00000 н 0000014809 00000 н 0000015458 00000 н 0000016500 00000 н 0000017453 00000 н 0000018446 00000 н 0000018658 00000 н 0000018834 00000 н 0000019147 00000 н 0000019203 00000 н 0000020172 00000 н 0000020848 00000 н 0000023519 00000 н 0000024476 00000 н 0000030590 00000 н 0000034953 00000 н 0000035671 00000 н 0000037029 00000 н 0000037451 00000 н 0000037507 00000 н 0000037736 00000 н 0000037955 00000 н 0000038362 00000 н 0000038416 00000 н 0000038647 00000 н 0000038867 00000 н 0000038929 00000 н 0000039235 00000 н 0000039453 00000 н 0000039860 00000 н 0000039931 00000 н 0000040182 00000 н 0000040286 00000 н 0000040392 00000 н 0000040515 00000 н 0000040634 00000 н 0000040765 00000 н 0000040894 00000 н 0000001956 00000 н трейлер ]/предыдущая 1907739>> startxref 0 %%EOF 384 0 объект >поток hb«

Работа водителем по доставке посылок в Zinc в UPS

Юнайтед Парсел Сервис, Инк.(UPS) доставляет посылки и документы по США и более чем в 220 других стран и территорий. UPS — крупнейшая в мире компания по доставке посылок, которая также предлагает глобальные решения для управления цепочками поставок. В 2018 году UPS отправляла в среднем 20,7 млн ​​посылок в день. Различные уровни услуг (воздушные, наземные, внутренние, международные, коммерческие и жилые) координируются одной глобальной интегрированной сетью вывоза и доставки, чтобы помочь вам контролировать свое пособие по безработице. UPS — это рабочее место, где разнообразие и инклюзивность являются миссией объединения и расширения возможностей сотрудников.В UPS обучение является ключевым и связано с определенными рабочими навыками; в то время как Университет UPS предоставляет вам онлайн-курсы. Если вы все еще учитесь, вы можете финансировать свое образование с помощью программы возмещения расходов на обучение, работая неполный или полный рабочий день в UPS. Программа развития женского лидерства направлена ​​на то, чтобы помочь вам повысить вашу способность руководить другими, развивая свои лидерские качества. В настоящее время штаб-квартира UPS находится в Атланте. Изначально компания UPS была основана в 1907 году как частная курьерская служба и служба доставки в Сиэтле, штат Вашингтон.

Драйверы доставки пакетов:

21 доллар США в час и выше, в зависимости от местоположения и смены

UPS принимает заявки на временные сезонные водители по доставке посылок на полную ставку. Это физическое, быстро меняющееся положение на открытом воздухе, которое включает в себя непрерывный подъем, опускание и перенос пакетов, которые обычно весят 25–35 фунтов. и может весить до 70 фунтов. Требуется медицинский осмотр DOT. Водители по доставке посылок должны иметь отличные навыки общения с клиентами и вождения.Для некоторых объектов UPS может потребоваться умение управлять транспортным средством со стандартной (механической) коробкой передач. Квалифицированные кандидаты должны иметь действующие водительские права, выданные в штате, в котором они проживают. Ожидается, что водители, осуществляющие доставку посылок, будут соблюдать правила внешнего вида UPS и носить форму, предоставленную компанией.

Штатные сотрудники UPS работают восемь или более часов в день, а рабочие дни могут меняться (с понедельника по пятницу) или (со вторника по субботу) в зависимости от потребностей здания.

Эта вакансия включает информацию о минимальной квалификации (в том числе Правила UPS в отношении униформы и внешнего вида), местах, сменах и операциях в местах, которые могут рассматриваться в качестве кандидата.Заявитель или сотрудник может запросить исключение, изменение или приспособление любых условий занятости (включая Униформу UPS и Правила внешнего вида) из-за искренних религиозных убеждений или обычаев.

UPS является работодателем с равными возможностями. UPS не допускает дискриминации по признаку расы/цвета кожи/религии/пола/национального происхождения/ветерана/инвалидности/возраста/сексуальной ориентации/гендерной идентичности или любых других характеристик, защищенных законом

.

Компания: ЮНАЙТЕД ПАРСЕЛ СЕРВИС

Категория: Водитель, Водитель-экспедитор, Почасовая и сезонная работа на неполный рабочий день, Водитель без CDL, Сезонный, Полная занятость, Водители

Номер заявки: ARMTh4

Местонахождение: Mountain Home, Арканзас

Эта вакансия была опубликована в четверг, 24 октября 2019 г., и срок ее действия истек, вс, 27 октября 2019 г.

1. а. Недавно Кармона и его коллеги из Университета Севилья в Испании синтезировала стабильное соединение Zn(I) с Связь Zn-Zn (Наука, 2004, 305, 1136). Если лиганды, координирующие до цинка, остается ион 2+ Zn2. Игнорирование d-орбиталей (и d-электроны), начертите для этого молекулярную орбитальную диаграмму. разновидность. Пометьте все орбитали ï ³ или ï ° и *, если орбиталь является разрыхляющей и с н.б. если орбиталь несвязывающая. При необходимости пометьте орбитали буквами g и u.б. Определите и зарисуйте ВЗМО и НСМО. в. Можно ли ожидать, что ион 2+ Zn2 будет магнитным ионом? Объяснять. д. Хотя цинк (I) существует только в виде двухатомного цинка (II) виды, , делает. 2+ Zn2 2+ Zn2 4+ Zn2 , цинк (II) находится в виде одноатомного Zn2+. Объяснить, почему е. е. Почему d-орбитали можно безопасно игнорировать для построение этой диаграммы МО? НЕ существует, в то время как форма двухатомного цинка (I),

(а) Используя только валентные атомные орбитали атома водорода и атома фтора и следуя модели рисунка 9.46 , сколько МО вы ожидаете для молекулы HF? (б) Сколько МО из пункта (а) будут заняты электронами? (c) Оказывается, что разница энергий между валентными атомными орбиталями $\mathrm{H}$ и $\mathrm{F}$ настолько различна, что взаимодействием 1s-орбитали водорода с 2 s-орбиталь фтора. 1s-орбиталь водорода смешается только с одной $2p$-орбиталью фтора. Нарисуйте рисунки, показывающие правильную ориентацию всех трех $2p$-орбиталей на F, взаимодействующих с 1-сорбиталем на $\mathrm{H}$.Какая из $2p$-орбиталей может реально образовать связь с 1s-орбиталью, если предположить, что атомы лежат на оси $z$? (d) В наиболее принятом представлении о HF все остальные атомные орбитали фтора перемещаются с той же энергией на диаграмму энергетических уровней молекулярных орбиталей для HE. Они называются «несвязывающие орбитали». Нарисуйте диаграмму энергетических уровней для HF, используя эту информацию, и рассчитайте порядок связи. (Несвязывающие электроны не влияют на порядок связи.) $(\mathbf{e})$ Посмотрите на структуру Льюиса для HE.Где несвязывающие электроны?

4 Применение методологических подходов к эталонным значениям питательных веществ для детей младшего возраста и женщин репродуктивного возраста: оценка образцов питательных веществ | Гармонизация подходов к эталонным значениям питательных веществ: применение к детям младшего возраста и женщинам репродуктивного возраста

Международная консультативная группа по цинковому питанию (IZiNCG), К. Х. Браун, Дж. А. Риверс, З. Бхутта, Р. С. Гибсон, Дж. К.Кинг, Б. Лённердал, М. Т. Руэль, Б. Сандстрем, Э. Васантвисут и К. Хотц. 2004. Технический документ №1 Международной консультативной группы по цинковому питанию (IZiNCG). Оценка риска дефицита цинка в популяциях и варианты борьбы с ним. Food and Nutrition Bulletin 25(1 Suppl 2):S99-S203.

МОМ (Институт медицины). 1998. Справочное потребление тиамина, рибофлавина, ниацина, витамина B6, фолиевой кислоты, витамина B12, пантотеновой кислоты, биотина и холина .Вашингтон, округ Колумбия: Издательство Национальной академии. https://doi.org/10.17226/6015.

МОМ. 2001. Справочное потребление витамина А, витамина К, мышьяка, бора, хрома, меди, йода, железа, марганца, молибдена, никеля, кремния, ванадия и цинка . Вашингтон, округ Колумбия: Издательство Национальной академии. https://doi.org/10.17226/10026.

Каваде, Р. 2012. Статус цинка и его связь со здоровьем подростков: обзор исследований в Индии. Global Health Action 5(1):7353.

Кинг, Дж. К. и К. Гарза. 2007. Гармонизация значений потребления питательных веществ. Бюллетень пищевых продуктов и питания 28(Приложение 1):S3-S12.

Кинг, Дж. К., Р. Дж. Казинс, М. Э. Шилс, М. Шике, А. К. Росс и Б. Кабальеро. 2014. Цинк. В Современное питание в норме и при болезни. 11-е изд. Филадельфия, Пенсильвания: Липпинкотт Уильямс и Уилкинс, стр. 189-205.

Кинг, Дж. К., К. Х. Браун, Р. С. Гибсон, Н. Ф. Кребс, Н. М. Лоу, Дж. Х. Зикманн и Д.Дж. Райтен. 2016. Обзор биомаркеров питания для развития (BOND) — цинк. Journal of Nutrition 146(4):858S-885S.

Кравинкель, М. Б., Д. Стром, А. Вайссенборн, Б. Ватцль, М. Эйхгольц, К. Берлохер, И. Эльмадфа, Э. Лешик-Боннет и Х. Хесекер. 2014. Пересмотренные рекомендации D-A-CH по потреблению фолиевой кислоты: сколько необходимо? Европейский журнал клинического питания 68:719-723.

Лаззерини М. и Л. Ронфани. 2008. Пероральный прием цинка для лечения диареи у детей. Кокрановская база данных систематических обзоров 3:CD005436.

Левенсон, К. В. и Д. Моррис. 2011. Цинк и нейрогенез: создание новых нейронов от развития до взрослой жизни. Достижения в области питания 2(2):96-100.

Lonnerdal, B. 2000. Диетические факторы, влияющие на усвоение цинка. Journal of Nutrition 130(5): 1378S-1383S.

Лоу, Н. М., К. Фекете и Т. Декси. 2009. Методы оценки статуса цинка у людей: систематический обзор. Американский журнал клинического питания 89(6):2040S-2051S.

Лоу, Н.М., Ф.К. Дайкс, А.Л. Скиннер, С. Патель, М. Вартон-Медина, Т. Декси, К. Фекете, О.В. Суверейн, К. Дуллемейер, А.Э. Кавеларс, Л. Серра-Маджем, М. Ниссенсон, С. Бел, Л.А. Морено, М. Эрмосо, К. Воллхардт, К. Берти, И. Четин, М. Гуринович, Р. Новакович, Л. Дж. Харви, Р. Коллингс, С. Холл и В. Моран. 2013. EURRECA—Оценка потребности в цинке для получения эталонных значений диеты. Critical Reviews in Food Science and Nutrition 53(10):1110-1123.

Линч, С. 2011 г. Тематические исследования: Железо. Американский журнал клинического питания 94(2):6735-6785.

Миллер Л.В., К. Хэмбидж и Н.Ф. Кребс. 2015. Поглощение цинка не связано с потреблением фитатов с пищей у младенцев и детей младшего возраста на основе моделирования объединенных данных нескольких исследований. Journal of Nutrition 145(8):1763-1769.

Мильман, Н. 2006. Железо и беременность — хрупкий баланс. Анналы гематологии 85:559-565.

Милн, Д. Б., У. К. Кэнфилд, Дж. Р. Махалко и Х. Х. Сандстед. 1983. Влияние пищевого цинка на потерю цинка всей поверхностью тела: влияние на оценку удержания цинка балансовым методом.