20Окт

Антикоррозионные материалы для автомобилей: Антикоррозийные материалы для обработки кузова — Иксора

Содержание

Антикоррозийные материалы для обработки кузова — Иксора

Ежедневно автомобиль подвергается коррозии, испытывая на себе механические воздействия пыли, грязи, воды и дорожной соли в зимний период. Проведение антикоррозийной обработки — необходимость, которая поможет сохранить и поддерживать кузов автомобиля в отличном состоянии.

При выходе с завода изготовителя, днище и колесные арки автомобиля покрывают заводскими противошумными мастиками, которые предохраняют металл от механического воздействия, однако не могут гарантировать 100% защиту от появления ржавчины. Новые автомобили могут эксплуатироваться без дополнительной обработки до 4 лет, далее необходимо проводить процедуру антикоррозийной защиты раз в 2-3 года. Особенно актуален вопрос защиты после зимнего периода, когда кузов автомобиля наиболее подвержен воздействию неблагоприятных факторов.

Для предохранения кузова от преждевременной коррозии используется целый ряд средств: материалы для защиты днища (грунты, эмали), антигравийные покрытия, консерванты для скрытых полостей, защитные средства для внутренних поверхностей крыльев и колесных арок.

Материалы для антикоррозийной обработки днища

Это специальные средства, которые образуют плотную защитную пленку на поверхности днища, тем самым защищая металлическую поверхность от негативных воздействий. Кроме того, в состав средств входят ингибиторы коррозии, которые замедляют процесс разрушения металла. Такие материалы наносятся на чистую или загрунтованную поверхность металла, в гаражных условиях это допускается делать простой кистью. Наиболее популярными средствами для обработки днища является битумная мастика. Мы рекомендуем использовать следующие препараты:

Мастика битумная антикоррозийная KERRY, черная, 650мл

Высокоэффективный полимерно-битумный антикоррозийный состав холодного нанесения предназначен для защиты от коррозии и ржавчины

Узнать подробнее

Under Coat — покрытие для днища, на основе гудрона (антигравий)

Средство для покрытия днища быстро сохнет, образуя защитную пленку. Благодаря эластичным каучуковым компонентам защищает днище от ржавчины и коррозии

Узнать подробнее

Антигравийное покрытие Kerry с эффектом шагрени, черный, 650мл

Профессиональное средство для восстановления текстурных покрытий на новых и ремонтируемых деталях автомобилей (колесные арки, пороги, крылья)

Узнать подробнее

Антигравийное покрытие LAVR, Сверхпрочное покрытие, черный, 650мл

Обеспечивает длительную защиту днища, колесных арок, крыльев, бамперов и порогов автомобиля от абразивного действия гравия, щебня, песка и дорожных реагентов.

Узнать подробнее

Материалы для обработки колесных арок

Поверхность колесных арок больше подвержена абразивному износу, нежели поверхность днища — снег, песок, мелкие камни постоянно оказывают воздействие на поверхность колесных арок, поэтому они нуждаются в дополнительной защите. С этим отлично справляются пластиковые подкрылки. В настоящее время очень распространено использование так называемых жидких подкрылок, или жидкого локера — этот материал наносится на поверхность колесных арок и образует толстый эластичный слой, который защищает металлическую поверхность от абразивного износа.

Кроме того, колесные арки обрабатываются тем же составом, что и днища, однако препарат наносится в два слоя, для образования более плотного покрытия. Материалы для колесных арок также наносятся с помощью простой кисти.

Антигравийное покрытие Kerry с эффектом шагрени, черный, 650мл

Профессиональное средство для восстановления текстурных покрытий на новых и ремонтируемых деталях автомобилей (колесные арки, пороги, крылья и т.п) нагрузку.

Узнать подробнее

Антигравийное покрытие LAVR, Сверхпрочное покрытие, черный, 650мл

Обеспечивает длительную защиту днища, колесных арок, крыльев, бамперов и порогов автомобиля от абразивного действия гравия, щебня, песка и дорожных реагентов.

Узнать подробнее

Антигравийное покрытие LAVR, Сверхпрочное покрытие, серый, 650мл

Обеспечивает длительную защиту днища, колесных арок, крыльев, бамперов и порогов автомобиля от абразивного действия гравия, щебня, песка и дорожных реагентов.

Узнать подробнее

Антигравийное покрытие Kerry, белый, 650мл

Обеспечивает долговечную антикоррозийную защиту днища, крыльев, нижней части бамперов, колесных арок и порогов автомобиля.

Узнать подробнее

Материалы для обработки скрытых полостей

Скрытыми полостями в автомобиле являются пороги, стойки, усилители пола, багажника, лонжероны. Открытый доступ к ним невозможен и осуществляется с помощью специальных технологических отверстий.

Для обработки скрытых полостей используют специальные консерванты — жидкие маловязкие материалы, которые образуют полувысыхающую пленку на металлических стенках. Благодаря своей консистенции, напоминающей моторное масло, они легко проникают во все щели и стыки, вытесняя воду и образуя надежную антикоррозийную защиту. Нанесение происходит с помощью воздушного распыления из краскопульта или баллончика.

Мы рекомендуем использовать следующие консерванты

Консервант скрытых полостей Kerry ML

Высокоэффективный антикоррозионный состав предназначен для защиты скрытых полостей кузова автомобиля (корпусов дверей, порогов, лонжеронов, стоек и т.п.)

Узнать подробнее

Консервирующий состав Kerry Мовиль

Предназначен для антикоррозионной защиты скрытых полостей кузова автомобиля (порогов, корпусов дверей, стоек, лонжеронов, пола салона, багажника и т. п.)

Узнать подробнее

Консервирующий состав Kerry Мовиль

Предназначен для антикоррозионной защиты скрытых полостей кузова автомобиля (порогов, корпусов дверей, стоек, лонжеронов, пола салона, багажника и т. п.).

Узнать подробнее

Консервирующий состав Kerry Мовиль

Предназначен для антикоррозионной защиты скрытых полостей кузова автомобиля (порогов, корпусов дверей, стоек, лонжеронов, пола салона, багажника и т. п.)

Узнать подробнее

Этапы антикоррозийной обработки автомобиля

  1. Мойка — все обрабатываемые поверхности должны быть хорошо очищены от грязи — хорошо промойте днище и колесные арки, так состав надежно «схватится» с поверхностью.
  2. Сушка — если хорошо не просушить поверхности, состав не будет держаться, дополнительно желательно обезжирить поверхность.
  3. Нанесение антикоррозийных материалов. Антикоррозийные материалы наносятся вручную, как правило с помощью кисти или баллончика с распылителем, наносить следует в 3-4 слоя при температуре не ниже +15С. Каждый слой должен хорошо просохнуть.

Приобрести препараты для самостоятельной антикоррозийной обработки кузова можно в компании IXORA. Если у вас возникли вопросы по выбору средства, обратитесь за бесплатной консультацией наших специалистов по телефону горячей линии.

Полезная информация:

Получить профессиональную консультацию при подборе товара можно, позвонив по телефону 8 800 555-43-85 (звонок по России бесплатный). 

Антикор центры, фотогалереи

АНТИКОР.рф — фирменные центры антикор обработки, защитных покрытий, дополнительного оборудования автомобилей. Официальные партнеры антикоров марок  Noxudol (Ноксудол), Dinitrol (Динитрол), Prim (Прим), Tectyl (Тектил), Наши антикор центры работают в совместно действующей сети с общим управлением, стандартами обслуживания и качества. По ремонту, гарантийному и пост- гарантийному обслуживанию наш клиент может обратиться в любой центр, независимо от того, где он обслуживался ранее. Общая база позволяет сохранять данные по каждому автомобилю и клиенту, позволяя, таким образом, обеспечить максимальную эффективность!

Машина ржавеет? Мы знаем что делать!

Антикор центр на Cевере Москвы:  Кронштадтский б-р., 35 б

Антикор центр на  Востоке Москвы:  1-я ул. Измайловского зверинца, д. 8
Антикор центр в Центре Москвы:  Бережковская наб. д. 20, стр. 23
Антикор центр на  Востоке Москвы:  ул. Ташкентская, д. 28, стр. 1

Антикор центр на  Юго-Востоке Москвы:  ул. Мусы Джалиля, д. 9А

Антикор центр на  Юге Москвы:  Варшавское ш., 125, стр. 20

____________________________________________________________________________________________

Автоцентры производят:

  • — антикоррозионную обработку автомобилей,
  • — защиту лакокрасочного покрытия автомобилей,
  • — мойку днища автомобилей,
  • — нанесение шумопоглощающих материалов,
  • — защитных составов «жидкие подкрылки»,
  • — антигравий, защитные покрытия,
  • — защита глушителя, выхлопной системы,
  • — установку подкрылок, защит двигателя,
  • — работы по удалению старого покрытия
ЦЕНЫ на наши услуги
• Станции сертифицированы (Сертификат 2019-2020) на выполнение работ по антикоррозионной обработке и шумоизоляции.
• Автосервисы оснащены новейшим оборудованием для нанесения антикоррозионных материалов. Оборудование высокого давления для обработки днища автомобиля и колесных арок, и оборудование низкого давления для обработки скрытых полостей МЛ методом (распыление антикора в скрытые полости через специальные насадки).
• Имеются схемы обработки на большинство современных легковых автомобилей, микроавтобусов и легких грузовиков.
• На обработанные автомобили дается гарантия на обработку, на срок до 8 лет, в зависимости от модели, примененных материалов и состояния автомобиля на момент обработки.  Мы гарантируем, что применяем не подделки (мы официальные поставщики материалов и нам выгодно поддерживать имидж высокого качества) и добросовестно соблюдаем технологии (фото описание технологии), обрабатывая Ваш автомобиль согласно технологическим картам и схемам обработки.
• На каждый обработанный автомобиль оформляется  Гарантийный сертификат.
Графический ролик  технологии

антикоррозионной обработки
Графический ролик технологии

обработки скрытых полостей
• Обработка производится новейшими поколениями антикоррозионных материалов, которые обладают рядом преимуществ, в том числе более качественной и продолжительной защитой кузова, лучшей адгезией, экологичностью.
• Продажа пластиковых подкрылков, брызговиков и защит картера на большинство распространенных моделей.
• Практически любые легковые авто, микроавтобусы и легкие грузовики. Антикор обработка, защитные покрытия автомобилей, в том числе высокопрочные полиуретановые покрытия на грузовые платформы пикапов, микроавтобусов, грузовиков, прицепов.
• Производительность участков антикоррозийной обработки позволяет заключать договора с организациями, эксплуатирующими автотехнику.
• Партнерство с автосалонами, предлагающими данную услугу, на условиях аутсорсинга. Отработана схема такого партнерства, все необходимые составляющие: собственные эвакуаторы, диспетчерский центр, «горячая» телефонная линия.

Высота въездных ворот:

1-я Измайловского зверинца, д. 8 —  2,40 м.

Бережковская наб. д. 20, стр. 23 — 3,50 м.

Варшавское ш. д. 125, стр. 20 — 2,70 м.

Кронштадтский б-р. д. 35 б  — 3,05 м
.

Ташкентская ул. 28, стр. 1 — 2,30 м.

Мусы Джалиля, д. 9 А — 3,00 м.

наверх страницы 

Антикор для автомобиля | Примула СПб

Чем обработать автомобиль?

Мы предлагаем антикоррозионные материалы, которые прошли многолетнюю проверку на дорогах и в климате Санкт-Петербурга и делом подтвердили свою надежность. Добротный профессиональный антикор необходим каждому автомобилю. Вы можете заказать у нас полную либо частичную обработку машины.

Антикор Tectyl

Создан в 1930 году для армейских нужд. В настоящее время под этим названием выпускается обширная группа материалов для антикоррозийной обработки, которая насчитывает около 90 разновидностей этого антикора. Тектил – одна из самых популярных и признанных марок антикора в мире, его используют для обработки автомобилей на заводском конвейере ведущие автопроизводители: Rolls-Royce, Mercedes-Benz, BMW, Ford, Renault, Fiat (всего около тридцати фирм). Продукты Tectyl это проверенная по всему миру защита от ржавчины на протяжении более 75 лет. Производится Тектил в Голландии европейским подразделением компании Valvoline.

Антикор Tectyl Zinc

Создан в 2000 году. Один из лучших антикоров марки Тектил для российских условий. Безусловный лидер среди фирменных (без кавычек!) антикоррозионных препаратов. Содержит мелкодисперсный металлический порошок цинка.

  • Знакомьтесь: Тектил-цинк

Антикор PRIM

Антикоррозионная защита, специально адаптированная для применения в России, российский аналог Тектила. Материал создан и производится компанией Техпромсинтез совместно с учеными Мюнхенского университета. Эффективный антикоррозионный состав отлично защищает автомобиль от коррозии, воздействия влаги, антиобледенительных реагентов, абразивного износа, электролитов. Содержит присадки-нейтрализаторы агрессивных компонентов. Получил множество одобрений и положительных отзывов. Выпускается более 15 различных модификаций данного материала.

Компания Valvoline

Один из крупнейших производителей моторного масла в США. Компания основана в 1866 году и производит автомобильные и промышленные смазочные материалы в премиум сегменте. Valvoline это первая в мире зарегистрированная торговая марка моторного масла (с 1873 г.). Кроме масел производятся антикоррозийные материалы, автохимия и автокосметика. Название компании правильно произносится Вальволин, а не Вальволайн, как некоторые полагают.

  • valvoline.com (рус.) – сайт Valvoline, русскоязычный раздел;
  • Valvoline (рус.) – Статья про Valvoline в вики.

Корпорация Примула

Официальный представитель компании Вальволин в России. Находится в Москве.

  • primula.ru (рус.) – сайт компании.

Компания Техпромсинтез

Российская производственная компания, специализируется на технологии адаптивной антикоррозионной защиты. Основана в 1994 году как подразделение корпорации Примула.

  • prim9001.ru (рус.) – сайт компании.

Дополнительная информация в разделе Популярно про антикор

Антикоррозийная обработка — Авторемонт нового поколения

Кузова современных автомобилей и силовые элементы конструкции изготавливаются из железа. Железо при всех своих достоинствах (прочность и долговечность) имеет и существенный недостаток — оно подвержено разрушению при взаимодействии с водой, на металле образуется ржавчина (окись железа) и происходит коррозия автомобиля.

Снаружи кузов нового автомобиля хорошо защищён от образования коррозии лакокрасочным покрытием. Но в автомобиле площадь скрытых полостей больше , чем наружная площадь поверхности. И что бы не утверждали производители автомобилей — ни какой нормальной обработки в скрытых полостях НЕТ!!! Им не выгодно делать автомобили , эксплуатирующиеся десятилетиями. Так называемые «оцинкованные кузова» , так имеют небольшие участки с покрытием цинка на наружных поверхностях под лакокрасочным слоем (низы дверей 10-20 см, арки задних крыльев, пороги и всё!).  Скрытые полости кузова иногда получают частично грунт и иногда на дорогих авто небольшую долю антикора , для успокоения совести. Дилеры вообще откровенно снимают деньги за «предпродажную подготовку» (бред полный, как будто в продажу поступают комплекты «сделай сам») и вешают снятые ими же грязезащитные брызговики, кладут обратно вытащенные коврики …. впрочем и всё))

Учитывая наличие «голого» металла в скрытых полостях и образование конденсата на его поверхностях , вся внешняя коррозия кузова — это следствие гниения металла изнутри. Покупая новый автомобиль , будьте уверены ,что внутри кузова уже есть налёт окиси железа. И это правда.

СТО «Лабпар» производит антикоррозийную обработку скрытых полостей кузова и днища автомобиля материалами RustStop (Канада).

Почему РастСтоп? Отвечаем :

1. за годы работы данным материалом, проверены его антикоррозионные свойства.

2. относительная лёгкость его использования.

3. приятный запах после обработки , вы не используете автомобиль неделю с открытыми окнами, как после применения других материалов.

4. не портит наше оборудование. 

 

 

РастСтоп в СТО Лабпар

РАСТ СТОП «А» — средство подавления коррозии (антикор) для скрытых полостей автомобиля

Сфера применения: защита кузова автомобиля от коррозии, профессиональная антикоррозийная обрабока автомобиля, обработка автомобиля антикором своими руками.


Экологически чистый не токсичный антикор на основе высокоочищенных масел с высоким содержанием ингибиторов коррозии. Красно-розового цвета.

Предназначен для обработки швов, стыков, отбортовок на дверях, крышке капота, багажника, металлических поверхностей под резиновыми уплотнителями, внутренних поверхностей кузова и т.д.

Не требует очистки и обезжиривания поверхностей под нанесение.

100% проникает во все микротрещины, швы и стыки в кузове автомобиля, останавливает уже начавшийся процесс коррозии. Обладает непревзойденными влаговытесняющими и антикоррозионными свойствами. Покрытие не растрескивается и не отслаивается, сохраняет подвижность в слое весь срок службы. Обладает способностью к «самозалечиванию» покрытия при небольших повреждениях. Блокирует вредное воздействие влаги, солей и кислорода на металлические поверхности, пассивирует поверхностный слой металла. Не имеет резкого запаха.

РАСТ СТОП «В» средство подавления коррозии (антикор ) для днища автомобиля
 
Не токсичный тиксотропный антикор на основе высокоочищенных масел с высоким содержанием ингибиторов коррозии. Медового цвета. Предназначен для обработки плоских металлических поверхностей открытой экспозиции. Проникает в микротрещины, вытесняет влагу, останавливает уже начавшийся процесс коррозии. Не требует подготовки поверхности (кроме удаления слабопристающих фрагментов старого покрытия) и сушки ни до ни после нанесения. Покрытие не растрескивается и не отслаивается, сохраняет подвижность в слое весь срок службы. Обладает способностью к «самозалечиванию» покрытия при небольших повреждениях. Блокирует вредное воздействие влаги, солей и кислорода на металлические поверхности, пассивирует поверхностный слой металла. Не имеет резкого запаха.

Стоимость обработки антикоррозионными материалами РастСтоп на СТО «Лабпар» :

 

 

         Класс автомобиля Скрытые полости Днище Полная обработка
                     A , B 4500     4500     8500    
                     C , E 5000     5000     9500    
                        S 5500     5500    10500    
       Минивен, кроссовер 6000     6000     11500    
   Внедорожник, микроавтобус 6500     6500     12500    

 

В стоимость обработки включены материалы RustStop (Канада)

Произвести антикоррозионную обработку автомобиля вы можете по адресу СПб, ул. Кузнецовская д.52 к.8 на СТО «Лабпар» с 9.00 до 20.00 без выходных.

 

100% защита автомобиля от коррозии по шведской технологии!

22 года

Опыт работы

более 1 500

Обработано автомобилей

от 7 000

Цены на услуги

Защита отдельных деталей кузова: днище, пороги, арки, элементы подвески…

Антикор+Антигравий+Антишум от 8000 руб

  • Обработка любых марок автомобилей от микролитражек до большегрузов
  • Помогаем даже изрядно ржавым авто
  • Пескоструйная очистка старого покрытия (никакой химии, наждачки и УШМ)
  • Останавливаем сквозную коррозию
  • 100% проникновение в скрытые полости
  • Визуальный контроль поверхности
  • Гарантируем отсутствие коррозии, а не ТОЛЬКО целостность АНТИКОРРОЗИЙНОГО покрытия
  • Шведский антикор, цинк, полиуретан

Это всего лишь несколько преимуществ, которые вы получите с в компании Песка.Нет

Работа производится кварцевым песком мелкой фракции, метал не ведет — получается идеально гладкая поверхность для нанесения антикора.

Базовая стоимость услуг

Диагностика состояния антикоррозийного покрытия — БЕСПЛАТНО!

Наименование услугиЦена (руб)
Обработка внутренних полостей ML-составом7 000
Полный комплекс антикоррозийной обработки
Легковые авто A, B-классот 12 000
Внедорожникиот 15 000
Стоимость обработки других классов а/м здесь

Посмотрите результаты нашей работы антикоррозийной обработки


Процесс антикоррозийной обработки

Подготовительный этап

Техническая мойка , демонтаж подкрылок , защитных деталей кузова


Предварительная мойка

Мойка специальным безщелочным шампунем. Удаление под высоким давлением жировых пятен и грязи. Сушка термопушкой и сжатым воздухом

Укрыв кузова, тормозной. выхлопной системы и других необрабатываемых поверхностей автомобиля защитными покрытиями. .


Обработка скрытых полостей

Применяется специальное оборудование, позволяющее распылить антикоррозийный состав в скрытые полости дверей, багажника, капота и других. Mercasol имеет повышенную проницаемость, которая заполняет стыковые швы и микротрещины. Смазывает механизмы дверных замков, стеклоподъемников, тем самым предотвращает замерзание в зимний период. Срок службы этой антикоррозийки очень долговечный.


Обработка арок, подкрылок и днища, шумоизоляция

Обработка новейшим составом Mercasol, у которого нет аналогов. Применяется для новых и подержанных автомобилей с пробегом, имеющим очаги коррозии, останавливая процесс распада металла. Наносится в любую погоду.

Монтаж подкрылок , защитных деталей кузова. Удаление остатков антикоррозийного состава с лакокрасочного покрытия.


Мы работаем только со шведскими материалами Mercasol

Даже если коррозия уже появилась, то составы, которые мы используем остановят ее распространение. Антикоррозийные материалы глубоко проникают в структуру ржавчины и нейтрализуют уже начавшийся процесс.

Устраняют коррозию

Защищают автомобиль

Экономят бюджет

При нанесении проникают в труднодоступные места:

Обладают следующими свойствами:

Антикор Mercasol сохраняет ваши деньги и время:

  • Предотвращают появление новой ржавчины
  • Вытесняют влагу
  • Наносятся в любую погоду
  • Весь процесс занимает от 5.5 часов
  • Останавливают существующую коррозию
  • Покрывают металл защитным слоем
  • Смазывают узлы и механизмы автомобиля
  • Уменьшают скрипы механизмов
  • Самозатягиваются — устойчивы к ударам и царапинам
  • Являются диэлектриком
  • В результате обработки Вы продлеваете жизнь своему автомобилю
  • Все по честному — все работы проводятся в вашем присутствии
  • После обработки меньше налипает грязь и намерзает снег

Дополнительные услуги:

Замена порогов

Покраска дисков

Сварочные работы

Внимание! При заказе антикоррозионной обработки воспользуйтесь нашей услугой по восстановлению и покраске автомобильных дисков порошковой краской!



Отзывы об услугах pes-ka.net

Антикоррозийная обработка Тойота Ленд Крузер https://www.drive2.ru/l/599025480758219058/

Мы лучшие в своём деле. Шведское качество с 1985 года.


Закажите консультацию и узнайте как защитить а/м от коррозии


Компания «ПескаНЕТ»

Наш адрес: Московская область, Люберцы, посёлок ВУГИ, 1, стр. 3

График работы: ежедневно с 9 до 21

Почему надо делать «антикорозийку»? | Автосалон «Пятое Колесо»

Чтобы сохранить внешний вид автомобиля и его устойчивость к появлению ржавчины, надо периодически делать антикоррозионную обработку. Заводские противошумные мастики, покрывающие днище и колесные арки лишь предохраняют металл от механических воздействий. Кроме того, состав наносят до окраски, предварительно прикрыв многочисленные резьбовые отверстия и шпильки технологическими наклейками. При сборке автомобиля их снимают, попутно оголяя участки днища. В этом случае после покупки машины полезно проверить состояние покрытия.

Периодичность и объем обработки зависят от условий эксплуатации автомобиля, полноты предыдущей антикоррозионной защиты, примененных препаратов. В любом случае рекомендуется раз в 2-3 года проводить ревизую антикоррозийного покрытия для профилактического осмотра и устранения мелких повреждений защитных покрытий.

Для новых автомобилей антикоррозионная обработка в первые три-четыре года не требуется. «Проливать» пороги у новой машины нет никакой необходимости. Навязанный у дилера или сделанный добровольно дополнительный антикор не более чем перестраховка. Равно как и требование о ежегодной профилактике. Обработку скрытых полостей надо проводить не чаще одного раза в три года.

Материалы для антикоррозионной обработки

Для защиты от коррозии (не считая грунтов, лаков и эмалей), применяются антигравийные покрытия, консерванты для скрытых полостей, составы для днища, а также материалы для внутренних поверхностей крыльев и арок колёс. Назначение всех этих материалов — предотвратить преждевременное появление коррозии на металлических деталях кузова.

Антикоррозионные материалы для днища автомобиля.

Они образуют прочную, эластичную и достаточно толстую защитную плёнку на поверхности днища автомобиля. Эти материалы наносятся на чистую или загрунтованную поверхность металла. Содержат наполнители в виде мелкодисперсного порошка алюминия. В состав этих материалов помимо прочего обязательно входят ингибиторы (замедлители) коррозии.

В гаражных условиях наносятся на металл простой кистью. Что касается отечественных материалов, то наиболее дешёвым и популярным составом является битумная мастика с наполнителем из резиновой крошки.

Другой функцией мастики является улучшение виброакустических свойств кузова. С этой целью в нее добавляют резиновую крошку, отчего «броня» становится толще.

Антикоррозийная обработка. Автосервис Кабриолет

1. Мойка автомобиля

 

Мойка автомобиля проводится снизу водой под высоким давлением, со снятыми подкрылками. Лучшие результаты получаются при трёхэтапной мойке. Сначала струёй сбивают застывшую грязь. Затем поверхности моют водой с добавлением специальных моющих и обезжиривающих присадок и окончательно споласкивают.Мойка проводится только для автомобилей бывших в эксплуатации.

 

2. Сушка

 

Для лучшей адгезии составов машину необходимо просушить. Препараты легче проникают через сухую ржавчину, если она есть. Современные антикоррозионные материалы вытесняют воду, поэтому их допускается наносить на влажную поверхность.Автомобиль обдувают 15-20 мин, нагнетая вентилятором горячий (до 80°С) воздух.Для новых автомобилей допускается сушка естественным путем в течение 12 часов.

 

3. Осмотр и дефектовка

 

Состояние днища автомобиля определяют на подъёмнике, со снятыми колёсами для облегчения осмотра. При этом выявляются не только состояние покрытия или наличие коррозии, но и механические повреждения кузова.

 

4. Нанесение препаратов.

 

Перед обработкой автомобиля, из багажника убирают все вещи и запасное колесо.

 

4.1 Скрытые полости.

Состав наносят методом воздушного распыления под давлением 6-8 атм. При подаче материал смешивается с воздухом, образуя туман в полости. Толщина высохшей пленки — 40-60 мкм.

 

4.2 Днище и колёсные арки. 

Предварительно механически (например, шпателем) удаляют отслоившееся покрытие и рыхлую ржавчину.

Метод нанесения. Материал вытесняется из ёмкости воздухом, но не смешивается с ним и, тем самым, сохраняет свою концентрацию. Толщина высохшей плёнки — 250-300 мкм. После нанесения в скрытые полости и на днище препараты схватываются.

 

5. Установка подкрылков и брызговиков.

 

Подкрылки закрепляют саморезами, промазав места крепления и наружный стык с крылом антикоррозионным составом. Брызговики, как правило, располагают на предусмотренных автозаводом местах. Если они отсутствуют, положение и размеры фартуков выбирают так, чтобы вероятность их повреждения была минимальной. Например, при парковке у бордюра колесо не должно наезжать на брызговик и отрывать его.

 

6.Используемые химические материалы для обработки*

 

* Консервационные

   «Антикоррозийное покрытие (для скрытых полостей)» WURTH.

* Плёнкообразующие «Антикоррозийное покрытие цвет черный»

   (для днища и  колесных арок) WURTH.

   Объем материалов варьируется для различных моделей автомобилей.

Антикоррозийная обработка автомобиля — что это и зачем это делать

Большинство деталей автомобилей изготавливаются из металлов. Некоторые из них находятся в масляной среде, поэтому менее подвержены окислительным реакциям. Остальные детали нуждаются в защите от коррозии. Больше всего в такой защите нуждается кузов автомобиля.

Современные автомобили получают не рамную конструкцию, как внедорожники или грузовики, а несущий кузов, на котором сразу крепятся ключевые узлы и механизмы. Снаружи автомобиль покрыт слоем лакокрасочного покрытия, защищающего металл от агрессивной влаги.Стоит отметить, что не каждому типу кузова может потребоваться антикоррозийная обработка. Некоторые корпуса изготовлены из коррозионно-стойких материалов. Более подробно о таких телах рассказано в другом обзоре .

А теперь поговорим о том, как обработать свой автомобиль, каким антикоррозионным материалом лучше покрыть металл, а также как правильно провести процедуру.

Что такое антикоррозийная обработка?

Защита от коррозии применяется к частям тела, чтобы защитить их от окислительной реакции, которая естественным образом протекает во всех металлических изделиях.Не ржавеют только цветные металлы. Перед нанесением слоя краски на металл сначала наносится специальное вещество, не позволяющее влаге контактировать с элементами кузова.

Некоторые детали не покрываются пятнами, поэтому они нуждаются в дополнительной защите. Имея это в виду, каждая часть тела использует свой материал. Помимо устойчивости к влаге, антикор должен выдерживать некоторые механические нагрузки. Например, камни часто ударяются о дно. На бездорожье машина может зацепиться за кочку и т. Д.

Зачем нужна антикоррозионная обработка автомобиля?

Ржавчина не только портит внешний вид продукции. Со временем металл начинает портиться, из-за чего страдает прочность конструкции. Поврежденная деталь может сломаться под нагрузкой. В процессе эксплуатации автомобиль подвергается множеству воздействий, которые могут вызвать коррозию кузова.

Вот лишь несколько факторов:

  • Сырая погода;
  • Лужи на дороге;
  • Снег и грязь с трассы не удалены;
  • Химические средства для удаления льда с дороги;
  • Маленькие камешки, вылетающие из-под колес машины.

Чтобы все эти факторы не снижали срок службы кузова автомобиля, каждый автомобилист рано или поздно задумывается о том, нуждается ли его машина в дополнительной защите.

Сколько стоит антикоррозионная обработка автомобиля?

Стоимость обработки колеблется от 70 до 300 долларов. На это влияют такие факторы:

  • Прайс-лист компании, который определяется ее руководством;
  • Стоимость использованных материалов;
  • Сложность и масштаб работы;
  • Надо ли «латать» тело перед обработкой;
  • Марка авто.

В гаражном автосервисе работа обойдется дешевле, чем в элитном автосервисе. Правда, в этом случае нужно быть уверенным в добросовестности мастеров. В крупных мастерских цена выше, так как их обработка часто сопровождается дополнительными услугами. Плюс рука мастера выполнит процедуру намного быстрее и качественнее, так как ему неоднократно приходилось работать со всевозможными антикоррозийными материалами.

Какие нужны материалы

При выборе антикоррозионного состава нужно останавливать свой выбор не только на марке.Иногда бюджетный материал не уступает им по качеству. Однако продукция известных компаний проходит проверку на удобство использования, быстрое выветривание неприятных запахов и экологичность. И последний фактор важен не только при обработке салона автомобиля. В процессе работы с веществом мастер не должен отравиться.

Что касается внешней части кузова, то помимо антикоррозионного покрытия используются грунтовки, лакокрасочные материалы. Скрытые полости, а также открытые части кузова и подвески, не покрытые краской, нуждаются в дополнительной защите.Среда обработки зависит от того, какая часть машины покрыта.

Для днища автомобиля

Этот материал создает эластичный толстый слой, который не только предотвращает контакт влаги с металлом, но и обеспечивает небольшую механическую защиту. Они образуют прочную пленку, которая предотвращает намокание днища при попадании машины в лужу и не царапается камнями, летящими с колес.

В состав такого продукта входят различные ингибиторы, благодаря которым коррозия распространяется не так быстро.Самое доступное средство для большинства автомобилистов — мастика на битумной основе. Может содержать резиновую крошку, создающую демпфирующий слой.

Дополнительным эффектом, создаваемым этим веществом, являются шумоизоляционные свойства. Конечно, мастика не заменяет скиммер кузова (есть отдельный обзор ). Такой эффект обеспечивается именно за счет наличия резиновой крошки. В небольшой степени гасит вибрации, приходящие на тело.

Для колесных арок

Состав веществ для обработки этой части кузова практически идентичен предыдущим.Однако в этом случае есть небольшое исключение. Арка с большей вероятностью будет подвергаться воздействию влаги, а в дождливую погоду вода попадает внутрь все время, пока машина продолжает движение.

С колес то и дело отлетают мелкие камешки, песок и химические реагенты, которыми посыпают гусеницы. По этой причине поверхность нуждается в лучшей защите. Чтобы исключить такое механическое воздействие, автомобилист может установить подкрылок. Этот пластиковый элемент принимает на себя все механические нагрузки.В этом случае поверхность колесной арки можно обработать жидким локером.

Это аналог мастики, только пленка от этого изделия более прочная. Некоторые используют мастику для защиты арок. Затем этот участок следует обработать в два слоя. В домашних условиях и мастику, и локер наносят кисточкой (если материал очень густой, его необходимо развести в соответствии с инструкцией на таре).

Для скрытых плоскостей

Пустотелая полость — это объемная часть корпуса, которая редко обрабатывается изнутри на заводе.В эту категорию входят такие детали, как:

  • Порог;
  • Дверь;
  • Армирование перекрытий;
  • Усилитель крышки багажника и капота;
  • Лонжерон и др.

Каждый полый элемент в машине имеет технологическое отверстие (в некоторых случаях их несколько). Через него можно заливать жидкий состав, благодаря которому защиту обеспечивает не только лакокрасочное покрытие снаружи, но и водоотталкивающая пленка внутри.

Мовиль часто используется для такой обработки.По консистенции похоже на моторное масло. Он также содержит ингибиторы, предотвращающие распространение коррозии. Особенность материала в том, что покрытие не высыхает полностью, что обеспечивает максимальный водоотталкивающий эффект.

Для создания порога или другого полого элемента достаточно заполнить полость жидкостью как можно больше или обильно нанести с помощью шприца с плоским носом. Антикоррозионные вещества в аэрозолях часто можно встретить в автохимии. Не все продукты в такой упаковке обеспечивают качественную защиту, поскольку зачастую они содержат в своем составе больше растворителей, чем веществ в сухом остатке.

Как сделать самому — основные этапы

Среди множества автомастерских большинство предлагают услуги по антикоррозийной обработке автомобилей. Но в целях экономии можно проделать эту работу самостоятельно. Для этого не нужны особые навыки. Главное уметь работать кистью и валиком. При выборе материала следует внимательно относиться к рекомендациям по нанесению, так как некоторые вещества наносятся с помощью краскопульта.

Вот небольшая инструкция, как проводится процедура в гараже.Перед тем, как приступить к обработке, нужно повесить машину, снять колеса и аккуратно закрыть каждый элемент колеса (ступица с тормозным диском или барабан). Это предотвращает попадание битумного вещества на важные элементы тормозной системы или шасси.

Мойка

В первую очередь необходимо удалить все загрязнения с обрабатываемой поверхности. Если участок будет плохо очищен, антикор закрепится неэффективно, а во время езды не защитит металл от влаги.

Особое внимание следует уделить днищу. В нем самая затвердевшая грязь. Для максимальной очистки лучше использовать не просто воду, а мыльный раствор. Дно обильно смачиваем, выдерживаем некоторое время, чтобы грязь подкисилась. Затем промываем поверхность водой. В идеале это лучше всего делать с помощью мини-стиральной машины, создающей хороший напор воды.

Сушка

После того, как вся грязь будет удалена с поверхности, дайте ей высохнуть. Никакие водоотталкивающие вещества не могут прочно прилипать к влажному изделию.Если процесс ускоряется строительным феном, нужно убедиться, что вся влага удалена.

В идеале, растворитель наносится на всю обрабатываемую поверхность, чтобы удалить разливы масла, если таковые имеются. При антикоррозийной обработке самое главное правило — поверхность должна быть как можно более чистой и сухой. Только в этом случае антикор закрепят максимально.

Нанесение антикоррозионных материалов

Перед этой процедурой необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты.Поскольку распылитель распыляет вещество, оно может попасть на кожу, одежду или в глаза. Также перед нанесением антигравийного средства необходимо защитить лакокрасочное покрытие от попадания битумной мастики — ее сложно смыть, не повредив эмаль.

Скрытая полость обрабатывается краскопультом, если он есть и есть опыт работы с этим оборудованием. Как вариант, можно использовать аэрозоли. Если нужно обработать крыло изнутри, снимите его.

Для нанесения средства на дно следует использовать кисть, а лучше валик. Максимальная защита достигается при нанесении мастики в несколько слоев (три-четыре). Работы следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже +15 градусов. Каждый слой должен сохнуть не менее часа. После нанесения средство должно сохнуть не менее 24 часов.

Что использовать

Для защиты от коррозии можно использовать следующие средства:

  • Мастика на битумной основе. Это вещество на основе синтетического и битумно-смолистого материала. Он обеспечивает консервирующий эффект, то есть сохраняет металл в первозданном состоянии, а также защищает от влаги. Учитывая это свойство, поверхность перед использованием необходимо очистить от коррозии. Так как это наиболее доступный материал, из-за постоянных вибраций он может отслаиваться. По этой причине перед нанесением поверхность следует хорошо загрунтовать.
  • ПВХ материалы на резиновой основе. Эти инструменты в основном используются производителями автомобилей.Материал считается одним из самых прочных, поэтому стоит довольно дорого.
  • Пластик жидкой консистенции. Из-за низкой механической прочности этот материал используется как дополнительный водоотталкивающий слой.
  • Продукты на масляной основе. Применяются для нанесения на неровные поверхности с небольшими трещинами. Кроме того, благодаря своей текучести их легко использовать для заполнения пустот.
  • Вещества на основе парафина. Одним из их преимуществ является то, что после высыхания они обладают хорошей эластичностью в широком диапазоне температур, но не подходят для обработки днища и колесных арок, так как обладают низкой устойчивостью к механическим воздействиям.

Для достойной обработки в домашних условиях можно использовать следующие инструменты. Дно обработано резиновой смесью с резиновой крошкой. На внутреннюю часть колесных арок нанесен аэрозольный антигравий. Скрытые полости обрабатываются текучими материалами типа Мовиль.

Средства, предназначенные для конкретной поверхности, имеют свои свойства, поэтому стоит узнать, какому эффекту будет подвергаться защита от коррозии. Например, материал для заполнения полости должен оказывать нейтрализующее воздействие на коррозию.В процессе заливки он должен быстро закрепиться на поверхности. При этом он должен обладать достаточной эластичностью.

Вещества для днища необходимы, чтобы не только выдерживать воздействие влаги, но и сохранять эластичность при различных температурных режимах и выдерживать большие механические нагрузки.

Среди автохимии есть составы, которые созданы для защиты заводского лакокрасочного покрытия от попадания камней в кузов. Эти вещества называют антигравийными покрытиями.

Нужно ли обращаться с новой машиной?

Что касается отечественного производства, многие модели автомобилей страдают отсутствием антикоррозийной обработки (производитель может использовать дешевые материалы или наносить их слишком тонким слоем). Иномарки получают лучшую защиту от коррозии кузова. Однако, приобретая такую ​​машину, не стоит надеяться, что днище, арки и пороги максимально защищены.

Причина в другом климате и условиях эксплуатации. Зарубежные автопроизводители часто используют качественные материалы, но на современных дорогах постсоветского пространства они быстро приходят в негодность.Дилер обычно знает об обращении, которое претерпел автомобиль. Для полной уверенности лучше обращаться с новой машиной.

Что касается автомобилей, приобретенных на вторичном рынке, то здесь без подводных камней не обойтись. Некоторые недобросовестные продавцы для создания товарного вида наносят антикоррозийное покрытие на уже поврежденный металл. Но в большинстве случаев по состоянию такой защиты можно определить, стоит ли приобретать такую ​​машину.

Как часто следует обращаться с транспортным средством?

Ошибка многих автолюбителей состоит в том, что они всецело надеются, что автопроизводитель использует качественную защиту от ржавчины, поэтому не часто заглядывают под машину.На самом деле многие мастера даже рекомендуют периодическую обработку кузова антикоррозионным средством. Лучше всего это делать до наступления сезона дождей (осень-зима).

Если вы покупаете машину в салоне, вам не придется долго думать об этом лечении. Однако защитное покрытие не вечно, и за его состоянием нужно периодически следить. Особое внимание следует уделить труднодоступным местам (колесные арки, закрытые колесные арки, днище, пороги, нижняя часть дверей и т. Д.).

Как показывает практика, в условиях эксплуатации ТС на территории стран СНГ такая обработка должна быть проведена минимум через два года. Перед заполнением пустот их необходимо максимально очистить в каждом индивидуальном случае.

Сколько антикоррозионного средства нужно нанести?

Каждый автомобилист заинтересован в том, чтобы кузов его автомобиля как можно дольше сохранял первозданный вид. По этой причине на антикоррозийных материалах экономить не стоит.Каждый продукт имеет свою структуру и обеспечивает максимальную защиту при нанесении в несколько слоев. Это указано в инструкции по применению, которая напечатана на таре.

Некоторые материалы необходимо наносить распылением под высоким давлением. Для этого используются аэрозоли, но в идеале можно добиться большего эффекта, если использовать распылитель. Он обеспечит качественную фиксацию вещества на поверхности.

Как узнать, что детали корродированы?

Коррозия возникает в результате агрессивного воздействия влаги и воздуха на металлические детали.Это естественный процесс, который невозможно остановить без использования специальных составов. Но ржавчина — это не то. Более подробно о видах коррозии кузова и способах устранения каждого из них рассказано в другом обзоре … Следует учитывать, что каждое повреждение металла имеет свои последствия, поэтому антикоррозионная обработка не должна проводиться. всегда наносить поверх такого металла.

Также следует помнить, что некоторые части машины ржавеют быстрее, чем другие, так как они подвергаются сильному влиянию окружающей среды.Сварные швы, которые находятся в труднодоступных (плохо вентилируемых) местах и ​​часто попадают в воду, больше всего страдают от такого разрушения.

При резком изменении температуры на некоторых участках тела могут образовываться микротрещины. Щелевая коррозия также возникает из-за высокой вибрации. Это приводит к отслаиванию лакокрасочного покрытия от металла и его растрескиванию. Чаще всего это происходит и на стыках деталей, не армированных ребрами жесткости. Периодический визуальный осмотр всей машины поможет вовремя выявить поломку, устранить ее и обработать антикоррозионным материалом.

Вот небольшой видео, как обработать автомобиль антикоррозийным составом:

Вопросы и ответы:

Как лучше обработать кузов автомобиля на зиму? В зависимости от возможностей автомобилиста можно использовать антикор, битумные смеси, воск, полироли, антистатические пасты или антигравийную пленку.

Как лучше всего обработать кузов автомобиля? Если на кузове нет грибов, лакокрасочное покрытие надежно защитит восковые полироли или аэрозоли от агрессивных воздействий окружающей среды.

Как лучше всего обработать днище и арки автомобиля? Бюджетный и качественный вариант — разные мастики на битумной основе. Эти вещества надежно предотвращают контакт металла с окружающей средой.

АНАЛОГИЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Антикоррозийная обработка автомобиля — что это такое и зачем это делать

Большинство деталей автомобилей изготавливаются из металлов. Некоторые из них находятся в масляной среде, поэтому менее подвержены окислительным реакциям. Остальные детали нуждаются в защите от коррозии.Больше всего в такой защите нуждается кузов автомобиля.

Современные автомобили получают не рамную конструкцию, как внедорожники или грузовики, а несущий кузов, на котором сразу крепятся ключевые узлы и механизмы. Снаружи автомобиль покрыт слоем лакокрасочного покрытия, защищающего металл от агрессивной влаги. Стоит отметить, что не каждому типу кузова может потребоваться антикоррозийная обработка. Некоторые корпуса изготовлены из коррозионно-стойких материалов. Более подробно о таких телах рассказано в другом обзоре .

А теперь поговорим о том, как обработать свой автомобиль, каким антикоррозионным материалом лучше покрыть металл, а также как правильно провести процедуру.

Что такое антикоррозийная обработка?

Защита от коррозии применяется к частям тела, чтобы защитить их от окислительной реакции, которая естественным образом протекает во всех металлических изделиях. Не ржавеют только цветные металлы. Перед нанесением слоя краски на металл сначала наносится специальное вещество, не позволяющее влаге контактировать с элементами кузова.

Некоторые детали не покрываются пятнами, поэтому они нуждаются в дополнительной защите. Имея это в виду, каждая часть тела использует свой материал. Помимо устойчивости к влаге, антикор должен выдерживать некоторые механические нагрузки. Например, камни часто ударяются о дно. На бездорожье машина может зацепиться за кочку и т.д.

Почему делают антикоррозионную обработку авто

Ржавчина не только портит внешний вид изделий. Со временем металл начинает портиться, из-за чего страдает прочность конструкции.Поврежденная деталь может сломаться под нагрузкой. В процессе эксплуатации автомобиль подвергается множеству воздействий, которые могут вызвать коррозию кузова.

Вот лишь несколько факторов:

  • Сырая погода;
  • Лужи на дороге;
  • Снег и грязь с трассы не удалены;
  • Химические средства для удаления льда с дороги;
  • Маленькие камешки, вылетающие из-под колес машины.

Чтобы все эти факторы не снижали срок службы кузова автомобиля, каждый автомобилист рано или поздно задумывается о том, нуждается ли его машина в дополнительной защите.

Сколько стоит антикоррозионная обработка автомобиля?

Стоимость обработки колеблется от 70 до 300 долларов. На это влияют такие факторы:

  • Прайс-лист компании, который определяется ее руководством;
  • Стоимость использованных материалов;
  • Сложность и масштаб работы;
  • Надо ли «латать» тело перед обработкой;
  • Марка авто.

В гаражном автосервисе работа обойдется дешевле, чем в элитном автосервисе.Правда, в этом случае нужно быть уверенным в добросовестности мастеров. В крупных мастерских цена выше, так как их обработка часто сопровождается дополнительными услугами. Плюс рука мастера выполнит процедуру намного быстрее и качественнее, так как ему неоднократно приходилось работать со всевозможными антикоррозийными материалами.

Какие нужны материалы

При выборе антикоррозионного состава нужно останавливать свой выбор не только на марке. Иногда бюджетный материал не уступает им по качеству.Однако продукция известных компаний проходит проверку на удобство использования, быстрое выветривание неприятных запахов и экологичность. И последний фактор важен не только при обработке салона автомобиля. В процессе работы с веществом мастер не должен отравиться.

Что касается внешней части кузова, то помимо антикоррозионного покрытия используются грунтовки, лакокрасочные материалы. Скрытые полости, а также открытые части кузова и подвески, не покрытые краской, нуждаются в дополнительной защите.Среда обработки зависит от того, какая часть машины покрыта.

Для днища автомобиля

Этот материал создает эластичный толстый слой, который не только предотвращает контакт влаги с металлом, но и обеспечивает небольшую механическую защиту. Они образуют прочную пленку, которая предотвращает намокание днища при попадании машины в лужу и не царапается камнями, летящими с колес.

В состав такого продукта входят различные ингибиторы, благодаря которым коррозия распространяется не так быстро.Самое доступное средство для большинства автомобилистов — мастика на битумной основе. Может содержать резиновую крошку, создающую демпфирующий слой.

Дополнительным эффектом, создаваемым этим веществом, являются шумоизоляционные свойства. Конечно, мастика не заменяет скиммер кузова (есть отдельный обзор ). Такой эффект обеспечивается именно за счет наличия резиновой крошки. В небольшой степени гасит вибрации, приходящие на тело.

Для колесных арок

Состав веществ для обработки этой части кузова практически идентичен предыдущим.Однако в этом случае есть небольшое исключение. Арка с большей вероятностью будет подвергаться воздействию влаги, а в дождливую погоду вода попадает внутрь все время, пока машина продолжает движение.

С колес то и дело отлетают мелкие камешки, песок и химические реагенты, которыми посыпают гусеницы. По этой причине поверхность нуждается в лучшей защите. Чтобы исключить такое механическое воздействие, автомобилист может установить подкрылок. Этот пластиковый элемент принимает на себя все механические нагрузки.В этом случае поверхность колесной арки можно обработать жидким локером.

Это аналог мастики, только пленка от этого изделия более прочная. Некоторые используют мастику для защиты арок. Затем этот участок следует обработать в два слоя. В домашних условиях и мастику, и локер наносят кисточкой (если материал очень густой, его необходимо развести в соответствии с инструкцией на таре).

Для скрытых плоскостей

Пустотелая полость — это объемная часть корпуса, которая редко обрабатывается изнутри на заводе.В эту категорию входят такие детали, как:

  • Порог;
  • Дверь;
  • Армирование перекрытий;
  • Усилитель крышки багажника и капота;
  • Лонжерон и др.

Каждый полый элемент в машине имеет технологическое отверстие (в некоторых случаях их несколько). Через него можно заливать жидкий состав, благодаря которому защиту обеспечивает не только лакокрасочное покрытие снаружи, но и водоотталкивающая пленка внутри.

Мовиль часто используется для такой обработки.По консистенции похоже на моторное масло. Он также содержит ингибиторы, предотвращающие распространение коррозии. Особенность материала в том, что покрытие не высыхает полностью, что обеспечивает максимальный водоотталкивающий эффект.

Для создания порога или другого полого элемента достаточно заполнить полость жидкостью как можно больше или обильно нанести с помощью шприца с плоским носом. Антикоррозионные вещества в аэрозолях часто можно встретить в автохимии. Не все продукты в такой упаковке обеспечивают качественную защиту, поскольку зачастую они содержат в своем составе больше растворителей, чем веществ в сухом остатке.

Как сделать самому — основные этапы

Среди множества автомастерских большинство предлагают услуги по антикоррозийной обработке автомобилей. Но в целях экономии можно проделать эту работу самостоятельно. Для этого не нужны особые навыки. Главное уметь работать кистью и валиком. При выборе материала следует внимательно относиться к рекомендациям по нанесению, так как некоторые вещества наносятся с помощью краскопульта.

Вот небольшая инструкция, как проводится процедура в гараже.Перед тем, как приступить к обработке, нужно повесить машину, снять колеса и аккуратно закрыть каждый элемент колеса (ступица с тормозным диском или барабан). Это предотвращает попадание битумного вещества на важные элементы тормозной системы или шасси.

Мойка

В первую очередь необходимо удалить все загрязнения с обрабатываемой поверхности. Если участок будет плохо очищен, антикор закрепится неэффективно, а во время езды не защитит металл от влаги.

Особое внимание следует уделить днищу. В нем самая затвердевшая грязь. Для максимальной очистки лучше использовать не просто воду, а мыльный раствор. Дно обильно смачиваем, выдерживаем некоторое время, чтобы грязь подкисилась. Затем промываем поверхность водой. В идеале это лучше всего делать с помощью мини-стиральной машины, создающей хороший напор воды.

Сушка

После того, как вся грязь будет удалена с поверхности, дайте ей высохнуть. Никакие водоотталкивающие вещества не могут прочно прилипать к влажному изделию.Если процесс ускоряется строительным феном, нужно убедиться, что вся влага удалена.

В идеале, растворитель наносится на всю обрабатываемую поверхность, чтобы удалить разливы масла, если таковые имеются. При антикоррозийной обработке самое главное правило — поверхность должна быть как можно более чистой и сухой. Только в этом случае антикор закрепят максимально.

Нанесение антикоррозионных материалов

Перед этой процедурой необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты.Поскольку распылитель распыляет вещество, оно может попасть на кожу, одежду или в глаза. Также перед нанесением антигравийного средства необходимо защитить лакокрасочное покрытие от попадания битумной мастики — ее сложно смыть, не повредив эмаль.

Скрытая полость обрабатывается краскопультом, если он есть и есть опыт работы с этим оборудованием. Как вариант, можно использовать аэрозоли. Если нужно обработать крыло изнутри, снимите его.

Для нанесения средства на дно следует использовать кисть, а лучше валик. Максимальная защита достигается при нанесении мастики в несколько слоев (три-четыре). Работы следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже +15 градусов. Каждый слой должен сохнуть не менее часа. После нанесения средство должно сохнуть не менее 24 часов.

Что использовать

Для защиты от коррозии можно использовать следующие средства:

  • Мастика на битумной основе. Это вещество на основе синтетического и битумно-смолистого материала. Он обеспечивает консервирующий эффект, то есть сохраняет металл в первозданном состоянии, а также защищает от влаги. Учитывая это свойство, поверхность перед использованием необходимо очистить от коррозии. Так как это наиболее доступный материал, из-за постоянных вибраций он может отслаиваться. По этой причине перед нанесением поверхность следует хорошо загрунтовать.
  • ПВХ материалы на резиновой основе. Эти инструменты в основном используются производителями автомобилей.Материал считается одним из самых прочных, поэтому стоит довольно дорого.
  • Пластик жидкой консистенции. Из-за низкой механической прочности этот материал используется как дополнительный водоотталкивающий слой.
  • Продукты на масляной основе. Применяются для нанесения на неровные поверхности с небольшими трещинами. Кроме того, благодаря своей текучести их легко использовать для заполнения пустот.
  • Вещества на основе парафина. Одним из их преимуществ является то, что после высыхания они обладают хорошей эластичностью в широком диапазоне температур, но не подходят для обработки днища и колесных арок, так как обладают низкой устойчивостью к механическим воздействиям.

Для достойной обработки в домашних условиях можно использовать следующие инструменты. Дно обработано резиновой смесью с резиновой крошкой. На внутреннюю часть колесных арок нанесен аэрозольный антигравий. Скрытые полости обрабатываются текучими материалами типа Мовиль.

Средства, предназначенные для конкретной поверхности, имеют свои свойства, поэтому стоит узнать, какому эффекту будет подвергаться защита от коррозии. Например, материал для заполнения полости должен оказывать нейтрализующее воздействие на коррозию.В процессе заливки он должен быстро закрепиться на поверхности. При этом он должен обладать достаточной эластичностью.

Вещества для днища необходимы, чтобы не только выдерживать воздействие влаги, но и сохранять эластичность при различных температурных режимах и выдерживать большие механические нагрузки.

Среди автохимии есть составы, которые созданы для защиты заводского лакокрасочного покрытия от попадания камней в кузов. Эти вещества называют антигравийными покрытиями.

Нужно ли обращаться с новой машиной?

Что касается отечественного производства, многие модели автомобилей страдают отсутствием антикоррозийной обработки (производитель может использовать дешевые материалы или наносить их слишком тонким слоем). Иномарки получают лучшую защиту от коррозии кузова. Однако, приобретая такую ​​машину, не стоит надеяться, что днище, арки и пороги максимально защищены.

Причина в другом климате и условиях эксплуатации. Зарубежные автопроизводители часто используют качественные материалы, но на современных дорогах постсоветского пространства они быстро приходят в негодность.Дилер обычно знает об обращении, которое претерпел автомобиль. Для полной уверенности лучше обращаться с новой машиной.

Что касается автомобилей, приобретенных на вторичном рынке, то здесь без подводных камней не обойтись. Некоторые недобросовестные продавцы для создания товарного вида наносят антикоррозийное покрытие на уже поврежденный металл. Но в большинстве случаев по состоянию такой защиты можно определить, стоит ли приобретать такую ​​машину.

Как часто следует обращаться с транспортным средством?

Ошибка многих автолюбителей состоит в том, что они всецело надеются, что автопроизводитель использует качественную защиту от ржавчины, поэтому не часто заглядывают под машину.На самом деле многие мастера даже рекомендуют периодическую обработку кузова антикоррозионным средством. Лучше всего это делать до наступления сезона дождей (осень-зима).

Если вы покупаете машину в салоне, вам не придется долго думать об этом лечении. Однако защитное покрытие не вечно, и за его состоянием нужно периодически следить. Особое внимание следует уделить труднодоступным местам (колесные арки, закрытые колесные арки, днище, пороги, нижняя часть дверей и т. Д.).

Как показывает практика, в условиях эксплуатации ТС на территории стран СНГ такая обработка должна быть проведена минимум через два года. Перед заполнением пустот их необходимо максимально очистить в каждом индивидуальном случае.

Сколько антикоррозионного средства нужно нанести?

Каждый автомобилист заинтересован в том, чтобы кузов его автомобиля как можно дольше сохранял первозданный вид. По этой причине на антикоррозийных материалах экономить не стоит.Каждый продукт имеет свою структуру и обеспечивает максимальную защиту при нанесении в несколько слоев. Это указано в инструкции по применению, которая напечатана на таре.

Некоторые материалы необходимо наносить распылением под высоким давлением. Для этого используются аэрозоли, но в идеале можно добиться большего эффекта, если использовать распылитель. Он обеспечит качественную фиксацию вещества на поверхности.

Как узнать, что детали корродированы?

Коррозия возникает в результате агрессивного воздействия влаги и воздуха на металлические детали.Это естественный процесс, который невозможно остановить без использования специальных составов. Но ржавчина — это не то. Более подробно о видах коррозии кузова и способах устранения каждого из них рассказано в другом обзоре … Следует учитывать, что каждое повреждение металла имеет свои последствия, поэтому антикоррозионная обработка не должна проводиться. всегда наносить поверх такого металла.

Также следует помнить, что некоторые части машины ржавеют быстрее, чем другие, так как они подвергаются сильному влиянию окружающей среды.Сварные швы, которые находятся в труднодоступных (плохо вентилируемых) местах и ​​часто попадают в воду, больше всего страдают от такого разрушения.

При резком изменении температуры на некоторых участках тела могут образовываться микротрещины. Щелевая коррозия также возникает из-за высокой вибрации. Это приводит к отслаиванию лакокрасочного покрытия от металла и его растрескиванию. Чаще всего это происходит и на стыках деталей, не армированных ребрами жесткости. Периодический визуальный осмотр всей машины поможет вовремя выявить поломку, устранить ее и обработать антикоррозионным материалом.

Вот небольшой видео, как обработать автомобиль антикоррозийным составом:

Вопросы и ответы:

Как лучше обработать кузов автомобиля на зиму? В зависимости от возможностей автомобилиста можно использовать антикор, битумные смеси, воск, полироли, антистатические пасты или антигравийную пленку.

Как лучше всего обработать кузов автомобиля? Если на кузове нет грибов, лакокрасочное покрытие надежно защитит восковые полироли или аэрозоли от агрессивных воздействий окружающей среды.

Как лучше всего обработать днище и арки автомобиля? Бюджетный и качественный вариант — разные мастики на битумной основе. Эти вещества надежно предотвращают контакт металла с окружающей средой.

АНАЛОГИЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Антикоррозийная обработка автомобиля — что это такое и зачем это делать

Большинство деталей автомобилей изготавливаются из металлов. Некоторые из них находятся в масляной среде, поэтому менее подвержены окислительным реакциям. Остальные детали нуждаются в защите от коррозии.Больше всего в такой защите нуждается кузов автомобиля.

Современные автомобили получают не рамную конструкцию, как внедорожники или грузовики, а несущий кузов, на котором сразу крепятся ключевые узлы и механизмы. Снаружи автомобиль покрыт слоем лакокрасочного покрытия, защищающего металл от агрессивной влаги. Стоит отметить, что не каждому типу кузова может потребоваться антикоррозийная обработка. Некоторые корпуса изготовлены из коррозионно-стойких материалов. Более подробно о таких телах рассказано в другом обзоре .

А теперь поговорим о том, как обработать свой автомобиль, каким антикоррозионным материалом лучше покрыть металл, а также как правильно провести процедуру.

Что такое антикоррозийная обработка?

Защита от коррозии применяется к частям тела, чтобы защитить их от окислительной реакции, которая естественным образом протекает во всех металлических изделиях. Не ржавеют только цветные металлы. Перед нанесением слоя краски на металл сначала наносится специальное вещество, не позволяющее влаге контактировать с элементами кузова.

Некоторые детали не покрываются пятнами, поэтому они нуждаются в дополнительной защите. Имея это в виду, каждая часть тела использует свой материал. Помимо устойчивости к влаге, антикор должен выдерживать некоторые механические нагрузки. Например, камни часто ударяются о дно. На бездорожье машина может зацепиться за кочку и т.д.

Почему делают антикоррозионную обработку авто

Ржавчина не только портит внешний вид изделий. Со временем металл начинает портиться, из-за чего страдает прочность конструкции.Поврежденная деталь может сломаться под нагрузкой. В процессе эксплуатации автомобиль подвергается множеству воздействий, которые могут вызвать коррозию кузова.

Вот лишь несколько факторов:

  • Сырая погода;
  • Лужи на дороге;
  • Снег и грязь с трассы не удалены;
  • Химические средства для удаления льда с дороги;
  • Маленькие камешки, вылетающие из-под колес машины.

Чтобы все эти факторы не снижали срок службы кузова автомобиля, каждый автомобилист рано или поздно задумывается о том, нуждается ли его машина в дополнительной защите.

Сколько стоит антикоррозионная обработка автомобиля?

Стоимость обработки колеблется от 70 до 300 долларов. На это влияют такие факторы:

  • Прайс-лист компании, который определяется ее руководством;
  • Стоимость использованных материалов;
  • Сложность и масштаб работы;
  • Надо ли «латать» тело перед обработкой;
  • Марка авто.

В гаражном автосервисе работа обойдется дешевле, чем в элитном автосервисе.Правда, в этом случае нужно быть уверенным в добросовестности мастеров. В крупных мастерских цена выше, так как их обработка часто сопровождается дополнительными услугами. Плюс рука мастера выполнит процедуру намного быстрее и качественнее, так как ему неоднократно приходилось работать со всевозможными антикоррозийными материалами.

Какие нужны материалы

При выборе антикоррозионного состава нужно останавливать свой выбор не только на марке. Иногда бюджетный материал не уступает им по качеству.Однако продукция известных компаний проходит проверку на удобство использования, быстрое выветривание неприятных запахов и экологичность. И последний фактор важен не только при обработке салона автомобиля. В процессе работы с веществом мастер не должен отравиться.

Что касается внешней части кузова, то помимо антикоррозионного покрытия используются грунтовки, лакокрасочные материалы. Скрытые полости, а также открытые части кузова и подвески, не покрытые краской, нуждаются в дополнительной защите.Среда обработки зависит от того, какая часть машины покрыта.

Для днища автомобиля

Этот материал создает эластичный толстый слой, который не только предотвращает контакт влаги с металлом, но и обеспечивает небольшую механическую защиту. Они образуют прочную пленку, которая предотвращает намокание днища при попадании машины в лужу и не царапается камнями, летящими с колес.

В состав такого продукта входят различные ингибиторы, благодаря которым коррозия распространяется не так быстро.Самое доступное средство для большинства автомобилистов — мастика на битумной основе. Может содержать резиновую крошку, создающую демпфирующий слой.

Дополнительным эффектом, создаваемым этим веществом, являются шумоизоляционные свойства. Конечно, мастика не заменяет скиммер кузова (есть отдельный обзор ). Такой эффект обеспечивается именно за счет наличия резиновой крошки. В небольшой степени гасит вибрации, приходящие на тело.

Для колесных арок

Состав веществ для обработки этой части кузова практически идентичен предыдущим.Однако в этом случае есть небольшое исключение. Арка с большей вероятностью будет подвергаться воздействию влаги, а в дождливую погоду вода попадает внутрь все время, пока машина продолжает движение.

С колес то и дело отлетают мелкие камешки, песок и химические реагенты, которыми посыпают гусеницы. По этой причине поверхность нуждается в лучшей защите. Чтобы исключить такое механическое воздействие, автомобилист может установить подкрылок. Этот пластиковый элемент принимает на себя все механические нагрузки.В этом случае поверхность колесной арки можно обработать жидким локером.

Это аналог мастики, только пленка от этого изделия более прочная. Некоторые используют мастику для защиты арок. Затем этот участок следует обработать в два слоя. В домашних условиях и мастику, и локер наносят кисточкой (если материал очень густой, его необходимо развести в соответствии с инструкцией на таре).

Для скрытых плоскостей

Пустотелая полость — это объемная часть корпуса, которая редко обрабатывается изнутри на заводе.В эту категорию входят такие детали, как:

  • Порог;
  • Дверь;
  • Армирование перекрытий;
  • Усилитель крышки багажника и капота;
  • Лонжерон и др.

Каждый полый элемент в машине имеет технологическое отверстие (в некоторых случаях их несколько). Через него можно заливать жидкий состав, благодаря которому защиту обеспечивает не только лакокрасочное покрытие снаружи, но и водоотталкивающая пленка внутри.

Мовиль часто используется для такой обработки.По консистенции похоже на моторное масло. Он также содержит ингибиторы, предотвращающие распространение коррозии. Особенность материала в том, что покрытие не высыхает полностью, что обеспечивает максимальный водоотталкивающий эффект.

Для создания порога или другого полого элемента достаточно заполнить полость жидкостью как можно больше или обильно нанести с помощью шприца с плоским носом. Антикоррозионные вещества в аэрозолях часто можно встретить в автохимии. Не все продукты в такой упаковке обеспечивают качественную защиту, поскольку зачастую они содержат в своем составе больше растворителей, чем веществ в сухом остатке.

Как сделать самому — основные этапы

Среди множества автомастерских большинство предлагают услуги по антикоррозийной обработке автомобилей. Но в целях экономии можно проделать эту работу самостоятельно. Для этого не нужны особые навыки. Главное уметь работать кистью и валиком. При выборе материала следует внимательно относиться к рекомендациям по нанесению, так как некоторые вещества наносятся с помощью краскопульта.

Вот небольшая инструкция, как проводится процедура в гараже.Перед тем, как приступить к обработке, нужно повесить машину, снять колеса и аккуратно закрыть каждый элемент колеса (ступица с тормозным диском или барабан). Это предотвращает попадание битумного вещества на важные элементы тормозной системы или шасси.

Мойка

В первую очередь необходимо удалить все загрязнения с обрабатываемой поверхности. Если участок будет плохо очищен, антикор закрепится неэффективно, а во время езды не защитит металл от влаги.

Особое внимание следует уделить днищу. В нем самая затвердевшая грязь. Для максимальной очистки лучше использовать не просто воду, а мыльный раствор. Дно обильно смачиваем, выдерживаем некоторое время, чтобы грязь подкисилась. Затем промываем поверхность водой. В идеале это лучше всего делать с помощью мини-стиральной машины, создающей хороший напор воды.

Сушка

После того, как вся грязь будет удалена с поверхности, дайте ей высохнуть. Никакие водоотталкивающие вещества не могут прочно прилипать к влажному изделию.Если процесс ускоряется строительным феном, нужно убедиться, что вся влага удалена.

В идеале, растворитель наносится на всю обрабатываемую поверхность, чтобы удалить разливы масла, если таковые имеются. При антикоррозийной обработке самое главное правило — поверхность должна быть как можно более чистой и сухой. Только в этом случае антикор закрепят максимально.

Нанесение антикоррозионных материалов

Перед этой процедурой необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты.Поскольку распылитель распыляет вещество, оно может попасть на кожу, одежду или в глаза. Также перед нанесением антигравийного средства необходимо защитить лакокрасочное покрытие от попадания битумной мастики — ее сложно смыть, не повредив эмаль.

Скрытая полость обрабатывается краскопультом, если он есть и есть опыт работы с этим оборудованием. Как вариант, можно использовать аэрозоли. Если нужно обработать крыло изнутри, снимите его.

Для нанесения средства на дно следует использовать кисть, а лучше валик. Максимальная защита достигается при нанесении мастики в несколько слоев (три-четыре). Работы следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже +15 градусов. Каждый слой должен сохнуть не менее часа. После нанесения средство должно сохнуть не менее 24 часов.

Что использовать

Для защиты от коррозии можно использовать следующие средства:

  • Мастика на битумной основе. Это вещество на основе синтетического и битумно-смолистого материала. Он обеспечивает консервирующий эффект, то есть сохраняет металл в первозданном состоянии, а также защищает от влаги. Учитывая это свойство, поверхность перед использованием необходимо очистить от коррозии. Так как это наиболее доступный материал, из-за постоянных вибраций он может отслаиваться. По этой причине перед нанесением поверхность следует хорошо загрунтовать.
  • ПВХ материалы на резиновой основе. Эти инструменты в основном используются производителями автомобилей.Материал считается одним из самых прочных, поэтому стоит довольно дорого.
  • Пластик жидкой консистенции. Из-за низкой механической прочности этот материал используется как дополнительный водоотталкивающий слой.
  • Продукты на масляной основе. Применяются для нанесения на неровные поверхности с небольшими трещинами. Кроме того, благодаря своей текучести их легко использовать для заполнения пустот.
  • Вещества на основе парафина. Одним из их преимуществ является то, что после высыхания они обладают хорошей эластичностью в широком диапазоне температур, но не подходят для обработки днища и колесных арок, так как обладают низкой устойчивостью к механическим воздействиям.

Для достойной обработки в домашних условиях можно использовать следующие инструменты. Дно обработано резиновой смесью с резиновой крошкой. На внутреннюю часть колесных арок нанесен аэрозольный антигравий. Скрытые полости обрабатываются текучими материалами типа Мовиль.

Средства, предназначенные для конкретной поверхности, имеют свои свойства, поэтому стоит узнать, какому эффекту будет подвергаться защита от коррозии. Например, материал для заполнения полости должен оказывать нейтрализующее воздействие на коррозию.В процессе заливки он должен быстро закрепиться на поверхности. При этом он должен обладать достаточной эластичностью.

Вещества для днища необходимы, чтобы не только выдерживать воздействие влаги, но и сохранять эластичность при различных температурных режимах и выдерживать большие механические нагрузки.

Среди автохимии есть составы, которые созданы для защиты заводского лакокрасочного покрытия от попадания камней в кузов. Эти вещества называют антигравийными покрытиями.

Нужно ли обращаться с новой машиной?

Что касается отечественного производства, многие модели автомобилей страдают отсутствием антикоррозийной обработки (производитель может использовать дешевые материалы или наносить их слишком тонким слоем). Иномарки получают лучшую защиту от коррозии кузова. Однако, приобретая такую ​​машину, не стоит надеяться, что днище, арки и пороги максимально защищены.

Причина в другом климате и условиях эксплуатации. Зарубежные автопроизводители часто используют качественные материалы, но на современных дорогах постсоветского пространства они быстро приходят в негодность.Дилер обычно знает об обращении, которое претерпел автомобиль. Для полной уверенности лучше обращаться с новой машиной.

Что касается автомобилей, приобретенных на вторичном рынке, то здесь без подводных камней не обойтись. Некоторые недобросовестные продавцы для создания товарного вида наносят антикоррозийное покрытие на уже поврежденный металл. Но в большинстве случаев по состоянию такой защиты можно определить, стоит ли приобретать такую ​​машину.

Как часто следует обращаться с транспортным средством?

Ошибка многих автолюбителей состоит в том, что они всецело надеются, что автопроизводитель использует качественную защиту от ржавчины, поэтому не часто заглядывают под машину.На самом деле многие мастера даже рекомендуют периодическую обработку кузова антикоррозионным средством. Лучше всего это делать до наступления сезона дождей (осень-зима).

Если вы покупаете машину в салоне, вам не придется долго думать об этом лечении. Однако защитное покрытие не вечно, и за его состоянием нужно периодически следить. Особое внимание следует уделить труднодоступным местам (колесные арки, закрытые колесные арки, днище, пороги, нижняя часть дверей и т. Д.).

Как показывает практика, в условиях эксплуатации ТС на территории стран СНГ такая обработка должна быть проведена минимум через два года. Перед заполнением пустот их необходимо максимально очистить в каждом индивидуальном случае.

Сколько антикоррозионного средства нужно нанести?

Каждый автомобилист заинтересован в том, чтобы кузов его автомобиля как можно дольше сохранял первозданный вид. По этой причине на антикоррозийных материалах экономить не стоит.Каждый продукт имеет свою структуру и обеспечивает максимальную защиту при нанесении в несколько слоев. Это указано в инструкции по применению, которая напечатана на таре.

Некоторые материалы необходимо наносить распылением под высоким давлением. Для этого используются аэрозоли, но в идеале можно добиться большего эффекта, если использовать распылитель. Он обеспечит качественную фиксацию вещества на поверхности.

Как узнать, что детали корродированы?

Коррозия возникает в результате агрессивного воздействия влаги и воздуха на металлические детали.Это естественный процесс, который невозможно остановить без использования специальных составов. Но ржавчина — это не то. Более подробно о видах коррозии кузова и способах устранения каждого из них рассказано в другом обзоре … Следует учитывать, что каждое повреждение металла имеет свои последствия, поэтому антикоррозионная обработка не должна проводиться. всегда наносить поверх такого металла.

Также следует помнить, что некоторые части машины ржавеют быстрее, чем другие, так как они подвергаются сильному влиянию окружающей среды.Сварные швы, которые находятся в труднодоступных (плохо вентилируемых) местах и ​​часто попадают в воду, больше всего страдают от такого разрушения.

При резком изменении температуры на некоторых участках тела могут образовываться микротрещины. Щелевая коррозия также возникает из-за высокой вибрации. Это приводит к отслаиванию лакокрасочного покрытия от металла и его растрескиванию. Чаще всего это происходит и на стыках деталей, не армированных ребрами жесткости. Периодический визуальный осмотр всей машины поможет вовремя выявить поломку, устранить ее и обработать антикоррозионным материалом.

Вот небольшой видео, как обработать автомобиль антикоррозийным составом:

Вопросы и ответы:

Как лучше обработать кузов автомобиля на зиму? В зависимости от возможностей автомобилиста можно использовать антикор, битумные смеси, воск, полироли, антистатические пасты или антигравийную пленку.

Как лучше всего обработать кузов автомобиля? Если на кузове нет грибов, лакокрасочное покрытие надежно защитит восковые полироли или аэрозоли от агрессивных воздействий окружающей среды.

Как лучше всего обработать днище и арки автомобиля? Бюджетный и качественный вариант — разные мастики на битумной основе. Эти вещества надежно предотвращают контакт металла с окружающей средой.

АНАЛОГИЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Антикоррозийные покрытия для строительства, автомобилестроения и др.

Запатентованные антикоррозионные покрытия Greenkote® улучшают характеристики многих различных металлов, сплавов и спеченных материалов, что наиболее важно, повышая их устойчивость к коррозии и износу.Вот почему Greenkote особенно полезен для защиты крепежных деталей, фурнитуры, отливок, штамповок и многих других металлических деталей, которые подвергаются воздействию погодных условий и агрессивных сред при низких и высоких температурах. Greenkote также может поддерживать однородную толщину и критические допуски для деталей со сложной геометрией, а благодаря своим улучшенным адгезионным качествам это естественная основа для дуплексных покрытий. Таким образом, Greenkote находит широкое применение в таких отраслях, как…

• Строительство • Автомобильная промышленность • Нефть и газ • Горнодобывающая промышленность Аэрокосмическая промышленность

• Железная дорога • Коммунальные услуги • Мосты • Ветер Солнечная энергия • Военная промышленность Морская промышленность

Например, в автомобильной промышленности…

Линия продуктов Greenkote предоставляет производителям автомобилей и поставщикам уровня 1 и 2 множество вариантов.Greenkote может предоставить очень однородные антикоррозионные покрытия для мелких и прецизионных деталей сложной формы. Он также создает очень эффективное базовое покрытие для красок, герметиков, электронных и других финишных покрытий. Например, компоненты из металлического порошка или металла, отлитого под давлением (MIM), могут обрабатываться без герметика или другой специальной обработки. Кроме того, Greenkote обеспечивает исключительную адгезию к стальным деталям, связанным с натуральными и синтетическими эластомерами и пластиками. А свойства покрытия с низким коэффициентом трения могут улучшить характеристики в таких приложениях, как управление движением наружных зеркал заднего вида.Типичные автомобильные приложения Greenkote:

  • Крепежные детали, кузовная фурнитура, запоры дверей и детали замков
  • Детали выхлопной системы, подвески и двигателя
  • Хомуты и шланговые соединения
  • Вставки стальные для резиновых и полиуретановых молдингов

Примечательно, что Greenkote — одно из немногих антикоррозионных покрытий, которое соответствует всем строгим экологическим стандартам и нормам автомобильной промышленности по всему миру. Наши покрытия полностью соответствуют Директиве ЕС по автомобилям с истекшим сроком эксплуатации (ELV) (2000/53 / EC).Greenkote также получил одобрение Британской комиссии по соглашению (BBA) в соответствии со схемой утверждения продукции дорожными властями (HAPAS). Кроме того, он протестирован в соответствии со стандартами Американского общества испытаний и материалов (ASTM) и Общества автомобильных инженеров (SAE).

Например: в строительной отрасли…

Greenkote обеспечивает устойчивые к атмосферным воздействиям и коррозии покрытия для долгосрочной защиты, особенно для деталей, которые подвергаются сильному воздействию элементов.Обширные испытания в солевом тумане доказали, что эти покрытия соответствуют стандартам экстремальной долговечности для различных температур и сред.

Таким образом, множество болтов и креплений с покрытием Greenkote уже используются на крупных строительных площадках по всему миру — по многим веским причинам…

  • Высококачественная защита от коррозии до 600 ° C
  • Устойчивость к воздействию солевого тумана проверена до 1200 часов, которую можно дополнительно увеличить с помощью герметиков и финишных покрытий
  • Нет водородной хрупкости
  • Твердость до HV 550
  • Доступный диапазон толщины от 5 до 100 мкм
  • Устойчивость к повреждениям от опрессовки и формовки
  • Подходит для резьбовых болтов и гаек — после нанесения покрытия не требуется чистка или повторное нарезание резьбы

Greenkote — широко одобрено, используется во всем мире

Greenkote соответствует основным международным строительным стандартам и получил многочисленные технические разрешения.Он одобрен Американским обществом испытаний и материалов (ASTM) и полностью соответствует стандарту ASTM A1059 / A1059M, отраслевому стандарту для покрытий из цинкового сплава. Кроме того, Greenkote рекомендован Британским институтом стальных конструкций для изготовления болтов, регулирующих натяжение. Он также одобрен Британским дорожным агентством и Немецким институтом строительства (DIBt).

Некоторые из основных пользователей антикоррозионных покрытий Greenkote включают Audi, Bosch, Daimler AG, Ford, GE, General Motors, Iscar, Motorola, Volkswagen, Whirlpool и Силы обороны Израиля (IDF).Через лицензиата Greenkote Tension Control Bolts Ltd. продукт TCB / Greenkote был рекомендован для использования на многих крупных строительных проектах, таких как лондонский стадион «Овальный крикетный стадион», мост стадиона «Уэмбли», терминал 5 аэропорта Хитроу и многие другие.

Greenkote ® и логотип Greenkote являются зарегистрированными товарными знаками Greenkote PLC.

Коррозия легких автомобильных материалов

В автомобильной промышленности наблюдается растущий интерес к легким строительным материалам для достижения большей экономии топлива и соответствия нормативным требованиям.Большинство производителей автомобилей используют последние достижения в области высокопрочных сталей, сверхвысокопрочных сталей, алюминиевых сплавов, магниевых сплавов и композитов. Исторически сложилось так, что алюминий был популярен, потому что он обеспечивает превосходную коррозионную стойкость по сравнению с традиционным чугуном и сталью. В этой статье будет рассмотрен поиск еще более легких материалов, которые могут обеспечивать или не обеспечивать одинаково хорошую коррозионную стойкость.

Магний и решения для защиты от коррозии в автомобильной промышленности

Магний — самый легкий конструкционный металл, используемый в конструкциях.Однако рост производства магния в автомобильном секторе был относительно ограниченным из-за плохой коррозионной стойкости магния и его сплавов. Магний имеет самый низкий (наименее благородный) электрохимический потенциал из всех металлов, используемых для автомобильных деталей. По сравнению с алюминием, который также является химически активным металлом, магний имеет пористый и незащищенный поверхностный оксидный слой, который не обеспечивает пассивирование от коррозии.

Важным шагом на пути повышения коррозионной стойкости магниевых сплавов было введение сплавов высокой чистоты, но это не решает проблем гальванической коррозии, которые возникают, когда магний находится в контакте с другим металлом и электролитом.(Узнайте больше о гальванической коррозии в статье Почему два разнородных металла вызывают коррозию?)

Использование барьерного покрытия — одно из возможных решений для предотвращения коррозии магниевого сплава. Однако барьерные покрытия также могут создавать неблагоприятное соотношение площадей анода / катода в местах дефектов покрытия. Предыдущий опыт показал, что большинство современных органических покрытий или покрытий на основе эпоксидной смолы не могут надолго предотвратить проникновение водного электролита в нижележащий магниевый субстрат.Как только водный электролит достигает любой магниевой подложки, реакция коррозии может начаться без потребности в кислороде и привести к образованию водорода. Затем водород приведет к образованию пузырей под покрытием и, в конечном итоге, нарушит систему защиты от коррозии.

Инженер по коррозии обычно не участвует на ранних этапах проектирования автомобилей, которые обычно больше сосредоточены на анализе конечных элементов (FEA) для требований к конструкции и моделировании потока для процесса литья.Для решения вышеуказанных проблем необходимо учитывать следующие ключевые моменты:

  • В краткосрочной перспективе разработка надежной, самовосстанавливающейся, доступной и экологически чистой системы покрытия для магниевых сплавов должна стать приоритетом. Система покрытия должна обладать устойчивостью к царапинам и соответствовать существующим отраслевым требованиям, таким как стандарты GMW / SAE / ISO. Чтобы быть экономически конкурентоспособным, идеальная целевая стоимость должна быть ниже 1 долл. США / м 2 .
  • В долгосрочной перспективе коррозионно-стойкий магниевый сплав должен иметь скорость коррозии менее 0.1 мм / год (обычно после 7 дней погружения в раствор NaCl с концентрацией 3,5 мас.%) Или иметь коррозионные характеристики, эквивалентные или лучше, чем у конкурентных алюминиевых сплавов (например, сплавы Silafont 36, A356 или даже AA5xxx и AA6xxx) в соответствии с отраслевым стандартом коррозионные испытания. Это может быть достигнуто путем добавления форм легирующих элементов для повышения коррозионной стойкости или содействия образованию плотной пассивной пленки на поверхности.
  • Покрытия поверхностей могут расширить диапазон возможных автомобильных применений магния.Плазменное электролитическое окисление (ПЭО) в качестве покрытия поверхности — это решение для инженеров-автомобилестроителей, разрабатывающих и определяющих автомобильные компоненты и узлы. В уникальной технологии PEO используется ванна с электролитом и плазма с тремя отдельными ступенями, которые образуют керамическое дуплексное покрытие на магниевых сплавах. Процесс можно регулировать на каждом этапе, чтобы создавать покрытия, соответствующие конкретным потребностям. Верхний слой многослойного покрытия также является высокопористым и может включать содержимое электролитической ванны в поверхностное покрытие для придания дополнительных свойств.

Углерод используется в качестве армирующей фазы в полимерных композитах, армированных углеродным волокном (CFRP). Углепластики привлекательны для инженеров, поскольку они обладают высокой удельной прочностью и являются легкими материалами для автомобильной промышленности.

Армированные волокном композиты сами по себе считаются устойчивыми к коррозии. Однако при соединении с металлами это может вызвать коррозию. Углепластик электропроводен и очень электрохимически благороден. Следовательно, когда металл или сплав неправильно соединен с углепластиком (так что имеется электрическое соединение), металл подвержен гальванической коррозии.(Для получения дополнительной информации см. Раздел «Гальваническая коррозия металлов, соединенных с полимерами, армированными углеродным волокном».)

В сочетании с крепежным элементом, болтом или гайкой ситуация ухудшается, поскольку большая площадь поверхности углепластика соединяется с небольшими металлическими частями. В этих обстоятельствах скорость гальванической коррозии может увеличиваться из-за высокого отношения площади поверхности катода к площади анода (Ac / Aa).

О гальванической коррозии металлов, связанных с углеродными композитными материалами, сообщалось с 1970-х годов.Однако подходящие материалы и подходящие методы соединения материалов еще предстоит определить.

Постоянный спрос на углепластики в автомобильной промышленности требует дальнейшего систематического изучения гальванической коррозии между композитами из углеродного волокна и материалами автомобильной инженерии, включая ряд сталей (с различными видами обработки поверхности) и многочисленные алюминиевые сплавы. Особенно важно влияние различных комбинаций материалов, геометрии и способов соединения на последующую интенсивность коррозии.

Гальваническая коррозия для стратегии из смешанных материалов на этапе кузова в белом цвете

Этап «кузов в белом» (BIW) относится к этапу автомобильного производства, на котором компоненты кузова соединяются вместе. Традиционно весь автомобиль изготавливается из смешанных материалов, которые последовательно прикрепляются к преимущественно стальному кузову во время окончательной сборки. Чтобы получить еще более легкий автомобиль с большей жесткостью, требуется более сложный «гибрид» из разных материалов для конструкции кузова.(Связанное чтение: Что новые исследования в области материаловедения предполагают о борьбе с коррозией в будущем.)

Cadillac CT6, первый автомобиль General Motors, сделанный из смешанных материалов, включает в себя несколько марок стального листа, алюминиевого листа, отливок и профилей, таких как показаны на рисунке 1. Другие автомобили, такие как Chevrolet Malibu, также следуют той же тенденции.

Рис. 1. Белый кузов из смешанных материалов для Chevrolet Malibu и Cadillac CT6
Источник: Предотвращение коррозии легких материалов для автомобильной промышленности

Разные материалы и сплавы создают проблемы с точки зрения гальванической коррозии и их различные коэффициенты тепловое расширение.Методы численного моделирования продемонстрировали возможность прогнозирования распределения гальванического тока.

В автомобильной промышленности можно рассматривать материал как тонкую пленку в среде электролита. Следовательно, коррозионное поведение (и поведение гальванической коррозии) будет сложным из-за того, что электрохимическая система и путь проводимости постоянно развиваются или меняются.

Недавно компания-разработчик программного обеспечения разработала тонкопленочную модель для моделирования гальванической коррозии под тонкопленочным электролитом, и дальнейшее логическое продолжение этой работы — широко распространенная экспериментальная проверка таких моделей.Первоначальное исследование было многообещающим, указывая на перспективу прогнозирования результатов испытаний в солевом тумане на уровне компонентов. При дальнейшем развитии такие комбинированные экспериментально-экспериментальные подходы могут быть полезны для моделирования общего тока и распределения потенциала всего транспортного средства из смешанных материалов.

Моделирование предлагает более простой подход к моделированию коррозии

Моделирование коррозии позволяет инженеру предвидеть вероятность коррозии любого компонента в течение заданного периода времени.В качестве параметров можно ввести такие параметры, как относительная влажность и плотность солевой нагрузки. Результаты моделирования можно сравнить с реальными испытаниями в солевом тумане, чтобы проверить срок службы покрытия с точки зрения коррозионной стойкости, а также проверить корреляцию результатов.

Будущее защиты от коррозии, вдохновленное новыми технологиями

Транспортные средства теперь включают в себя значительное количество «умных» функций, таких как контроль давления в шинах и другие интеллектуальные диагностические системы, которые стали отраслевым стандартом.Следовательно, можно ожидать, что в будущем может быть создана система мониторинга коррозии. Например, соответствующие датчики, способные в реальном времени отслеживать скорость коррозии в критических местах, потенциально могут выдавать предупреждения до отказа системы.

Кроме того, машинное обучение и искусственный интеллект могут собирать данные о коррозии в полевых условиях и проводить удаленный анализ данных для создания более точной корреляции между лабораториями и полями. Это очень важно и актуально для более широкой области коррозии, которая может дополнять и расширять опыт отдельных инженеров.

Европейская федерация коррозии — WP17: Автомобильная коррозия



Добро пожаловать на сайт Рабочей группы по автомобильной коррозии.

Текущая деятельность


Рабочие группы и области технологий, охватываемые WP:

  • Разработка новых материалов для автомобильной промышленности как для кузова белого цвета, так и для внутренних деталей и компонентов.
  • Влияние облегченных концепций на антикоррозионные свойства транспортных средств (для CO 2 строгие правила все чаще используют алюминий и / или композиты, использование нескольких материалов в сочетании с гальваническими муфтами в облегченных конструкциях).
  • Взаимосвязь между характеристиками коррозии листовых или экструдированных изделий с компонентами. Сравнение и корреляция между методами ускоренных лабораторных испытаний и полевой ситуацией.
  • Прогнозирование и моделирование коррозии, использование цифровых инструментов на стадии разработки для оптимизации антикоррозионных свойств.
  • Лакокрасочные решения (предварительная обработка, а также технологии окраски), специально предназначенные для автомобильных применений и аспектов окрашиваемости. Правила REACH и их влияние на квалификацию и долговечность продукции в полевых условиях.
  • Перечень основных проблем, связанных с износостойкостью и деградацией материалов в автомобильном секторе: перфорация, косметическая обработка, в частности гальваническая коррозия.
  • Конструктивные аспекты коррозии.
  • Оценка и разработка автомобильных компонентов: теплообменники, выхлопные системы, детали отделки, крепеж, тормозные диски…
  • Проблемы коррозии в гибридных и электрических транспортных средствах, новая форма энергии и ее характеристики (топливные элементы…)

Начиная с Eurocorr 2018, был организован совместный семинар WP17 (Автомобильная коррозия), WP22 (Контроль коррозии в аэрокосмической отрасли) и WP25 (Атмосферная коррозия) на Ускоренные испытания на коррозию и корреляция с полевыми условиями .

Ремонт в этой мастерской будет проведен в 2021 году EUROCORR.


Деловая встреча

Следующая деловая встреча на предстоящем виртуальном конгрессе EUROCORR


Примите участие!

Если вы хотите принять участие в EFC и деятельности Рабочей группы, пожалуйста, нажмите здесь, чтобы зарегистрироваться !

Миссия / цели


Миссия

Миссия WP17 состоит в том, чтобы направлять все стороны автомобильной производственно-сбытовой цепочки в вопросах, связанных с коррозией, с помощью активной и всемирно признанной исследовательской и инженерной группы.

WP17 должен стать европейской платформой знаний по автомобильной коррозии и покрытиям, обеспечивающей обмен между отраслями автомобильной промышленности и научными кругами.

Цели


Цели Рабочей группы:

Основной целью WP17 была организация конференций Eurocorr, посвященных ключевым темам в области автомобильной коррозии и предотвращения коррозии. В связи со спецификой проблем автомобильной коррозии, это было основным направлением стимулирования участия промышленности в EUROCORR.За последние 3 года 60% докладчиков — исследователи / инженеры из промышленности.

Основными целями WP17 являются:

  • Стимулирование обмена научными знаниями в области автомобильной коррозии: выбор материалов
    • Ускоренные испытания на коррозию
    • технологии защиты от коррозии
    • автомобильная и химическая промышленность (влияние REACH на выбор продукции и целостность материалов)
    • Конструкция
    • до коррозии: как ограничить гальваническую коррозию в многометаллической системе
    • Коррозия в условиях эксплуатации
  • Предложите научную программу на конференции Eurocorr, на которой будут представлены все организации, участвующие в цепочке производства автомобилей: поставщики металлов, поставщики средств предварительной обработки и красок, а также производители автомобилей, чтобы помочь всем ключевым игрокам в автомобильной отрасли сделать оптимальный выбор материалов и сочетаний материалов. для прочных, надежных и безопасных условий эксплуатации (автомобильные конструкции и автокомпоненты).

  • Принимать активное участие в деятельности по стандартизации автомобильной коррозии.
  • Организуйте специальные семинары с соответствующей научной группой для обсуждения актуальных вопросов автомобильной промышленности, связанных с коррозией.

Распространенные типы коррозии: что с этим делать

Если вы живете в снежной полосе, вы знаете, как ездят автомобили с пятнами ржавчины на оконных швах, дверях и порогах.Это не только некрасиво, но и ухудшает звукоизоляцию и структурную целостность транспортного средства, подвергшегося удару. Ваша система водоснабжения подвержена многим из тех же проблем, что и автомобиль, предназначенный для свалки.

4 распространенных типа коррозии

Uniform Attack — коррозионный элемент истончает металл на большой площади

Точечная коррозия — локальная интенсивная коррозия, приводящая к непредвиденным сбоям

Межкристаллитная коррозия — локальное истощение элемента, который собрался вдоль границ зерен в сплаве

Эрозия Коррозия — Сочетание агрессивной жидкости и абразивного износа, например, в механических водяных насосах и некоторых радиаторах.

Из четырех перечисленных выше типов коррозии некоторые являются результатом металлургических недостатков, делающих оборудование более восприимчивым к ржавчине или коррозии по сравнению с альтернативными и, возможно, более дорогими сплавами.

Как уменьшить коррозию вашего оборудования

Хотя некоторые сплавы будут более восприимчивы к коррозии, есть меры, которые вы можете предпринять, чтобы снизить скорость возникновения коррозии:

  1. Используйте расходуемые металлы — Обычно применяется в качестве защитного покрытия, которое со временем разрушается, но предотвращает воздействие агрессивной жидкости, в данном случае воды, на основную конструкцию.
  2. Блоки из цинка или магния — Добавление блоков из этих более мягких металлов в окружающую среду приводит к тому, что сплав вашего оборудования в значительной степени игнорируется, в то время как блоки из мягкого металла протравливаются и подвергаются равномерной атаке.
  3. Apply Primer — Большинство нового оборудования будет поставляться с цинковым покрытием или антикоррозийным грунтовочным покрытием на всех поверхностях, предназначенных для погружения в воду на протяжении всей эксплуатации.
  4. Направленный ток — Оборудование наведенного тока предназначено для создания обратного тока для противодействия току коррозии.

Рекомендации по защите от коррозии

Перед тем, как выбрать антикоррозионный процесс, который вы собираетесь использовать — будь то покрытие, ток воздействия или жертвенные металлы, важно поработать с инженером-механиком и специалистом по очистке воды, чтобы убедиться, что ваши действия по борьбе с коррозией не мешают эксплуатация оборудования.

.