3Дек

Антикоррозийный состав для металла: Антикоррозийный состав для металла и другие средства защиты и уменьшения ржавчины в Санкт-Петербурге и Москве на сайте techlube.ru

Содержание

Как выбрать антикоррозийное средство для обработки металла?

  • Главная
  • Статьи
  • Антикоррозийные средства для металлических конструкций: советы по выбору

Покраска металлоконструкций – один из этапов антикоррозийной обработки, качество которой зависит не только от мастерства и опыта специалиста, но и от выбора антикоррозийного средства для металла.

Выполнив десятки заказов по антикоррозийной обработке металлических конструкций, мы с уверенностью можем сказать, что правильный выбор антикоррозийного состава для металла – это 50% успеха.

Дело в том, что антикоррозийная обработка конструкций на промышленных объектах должна соответствовать принятым нормам и требованиям, так как на каждом предприятии имеются свои конструкции и оборудование, трубы, вентиляционная система, каркасы строений и зданий – и все это может состоять из разных сплавов металлов.

Таким образом, в промышленном плане невозможно подобрать какое-то одно универсальное средство антикоррозийной обработки, это всегда будет система антикоррозийных покрытий.

Пример № 1. В одном из заказов клиенту требовалась антикоррозийная обработка и окрашивание металлических конструкций. Важной особенностью было то, что при эксплуатации конструкции возникал риск механических повреждений и даже деформации, поэтому антикоррозийная система должна была придать конструкции устойчивости к механическим повреждениям и повысить уровень прочности. В этом случае лучшие антикоррозийные средства – те, что обладают высокой эластичностью и прочностью, а также низкой степенью изнашиваемости.

Пример № 2. Руководство предприятия, на котором требовалась антикоррозийная защита определенного рода металлоконструкций, предупредило нас, что эти самые конструкции будут подвергаться воздействию резкого перепада температур, а также частому воздействию воды. В этом случае мы подобрали средство с высокой степенью устойчивости к влаге, высоким и низким температурам.

 Критерии выбора антикоррозийного состава

Исходя из собственного опыта, мы делимся с вами критериями, которые обязательно следует учитывать при выборе того или иного антикоррозийного покрытия для конструкций из металла.

  1. Состав металла. Подбирать средство нужно так, чтобы оно подходило для конкретного металла или сплава металлов. К примеру, для разных марок стали подходят разные покрытия, не говоря уже о конструкциях из чугуна, алюминия, оцинкованной стали и т.д. Для черных металлов выбирайте грунтовку и краску с повышенными антикоррозийными свойствами. При этом крайне желательно, чтобы грунтовка, краска и растворитель были одной фирмы и представляли собой целую антикоррозийную систему.
  2. Поверхность покрытия. В идеале она должна быть чистой и сухой, без грязи и ржавчины, но такое бывает редко. В большинстве случаев можно провести чистку металлоконструкций, обеспыливание балок и ферм и т.д. перед покраской. Но в ряде случаев нет возможности тщательно очистить поверхность от окиси, ржавчины, соли, масел и старых покрытий. Это стоит учитывать при выборе средства, и отдавать предпочтение тому, что отличается отличной адгезией, даже если наносить его на мокрую или ржавую поверхность.
  3. Условия эксплуатации. Важно учитывать, при каких условиях будут эксплуатироваться конструкции. Перепады температур, воздействие агрессивных сред, атмосферных осадков, химических веществ и т.д. – все это является показателем к подбору антикоррозийного средства, способного нивелировать или минимизировать негативное воздействие.

Виды грунтовок по металлу

В зависимости от состава металла и назначения конструкции при антикоррозийной обработке требуется использование того или иного вида грунтовок. В данном случае соблюдение технологии на 100% крайне обязательно!

Все виды грунтовок можно разделить на следующие группы:

  • Для черных металлов (чугун, железо), сплавов из железа и стали. Правильно подобранная грунтовка замедлит процесс окисления и появления ржавчины.
  • Для алюминия, латуни, меди и прочих цветных металлов и их сплавов, а также для оцинкованной стали.
  • Для оцинкованной стали лучше использовать грунтовку на органических растворителях.
  • Для черных металлов, затронутых коррозией, нужно использовать грунтовочные составы – преобразователи ржавчины, восстанавливающие поврежденную поверхность металлической конструкции.
  • Грунтовки для загрязненных металлов блокируют следы копоти, жира и несмываемой грязи, позволяя лакокрасочному покрытию лечь ровно и не отслаиваться со временем.

Можно ли сэкономить при выборе состава для антикоррозийной обработки металлических конструкций?

В ряде случаев при выборе антикоррозийного средства у заказчиков возникает резонный вопрос – почему выбрано то или иное средство, и можно ли взять дешевле. Конечно, стоимость средств в данном случае – важный фактор при выборе, но далеко не основополагающий.

Если металлоконструкции эксплуатируются в неблагоприятных, жестких условиях, в контакте с химикатами, водой, подвержены механическим воздействиям, перепадам температур, то экономия на антикоррозийной системе обернется дополнительными расходами на ту же самую процедуру в ближайшее время.

Если же конструкции эксплуатируются в благоприятных условиях, а сплавы не отличаются высокой коррозией, то здесь нет смысла переплачивать за антикоррозийное покрытие с дополнительной стойкостью.

ТОП-3 популярных и надежных производителей антикоррозийных грунтовок и красок

  1. Tikkurila – это всемирно известный производитель, ассортимент которого включает широкий выбор грунтовок и красок как для внутреннего, так и для наружного применения. Грунтовки и краски быстро сохнут, ровно ложатся, очень экономичны в расходе, образуют ровную и плотную поверхность, устойчивы к выгоранию, истиранию , служат очень долго (при условии грамотного нанесения и соблюдения технологии).
  2. Компания «Эмлак» производит грунтовку, являющуюся, по совместительству, преобразователем ржавчины. Грунтовки отлично защищают металлические конструкции от коррозии, что очень важно в условиях длительной нружной эксплуатации.
  3. Компания «Радуга» — известный производитель акриловых грунтовок, обладающих отличным антикоррозийным эффектом, доступной стоимостью, быстротой высыхания и обширной цветовой гаммой – и все это по доступной стоимости.

В дополнение хочется отметить, что помимо качественного средства важна технология нанесения, поэтому стоит доверить антикоррозийную обработку металлических конструкций профессионалам, особенно, если планируются работы на высоте.

Специалисты компании «Высотные Работы» выполнят работы по антикоррозийному покрытию и окрашиванию промышленных конструкций на любой высоте ив любых объемах. Заказать услуги можно по телефонам +7 (495) 991-55-21, +7 (916) 903-33-84, либо оставив заявку на сайте.

Рейтинг: 5/5 — 3 голосов

Антикоррозийная защита — Морозовский Химический Завод

Антикоррозийная защита металла.

В современном строительстве металлоконструкции играют значимую роль. У них выделено огромное количество преимуществ, и сейчас их используют в любом строительстве, даже незначительном. У металлоконструкций очень большой срок эксплуатации, но, как и у любого материала, у них также есть недостатки, и самый главный и ощутимый минус – это сильная подверженность коррозиям. Поэтому при строительстве главным аспектом выступает антикоррозийная защита или обработка металла. Способов обработки большое количество, и зависят они напрямую от факторов, которые обязательно учитываются в момент выбора материала:

1. Условия применения, здесь следует участь прямое влияние погодных условий и сейсмических факторов;

2. Сам тип конструкций и ее назначение при эксплуатации;

3. Размер области применения;

4. Воздействие внешних факторов.

Чтобы способ защиты был правильно подобран, нужно обязательно определить тип самого воздействия. В данном случае такая подборка позволит произвести качественную обработку и сможет гарантировать:

• Большой срок службы – более 50 лет;

• Эстетический вид металла, будет выглядеть гораздо лучше;

• Высокую безопасность.

Если антикоррозийная обработка была подобрана правильно, то после нее существенно улучшится внешний вид материала.

Способы защиты металлоконструкций от коррозии.

СеверСталь Эстакада газопровод

Защита металла от коррозии является неотъемлемой частью как в гражданском, так и в оборонном строительстве. Но, к сожалению, не все организации подрядчиков уделяют этому необходимое внимание, поэтому не обеспечивают необходимый уровень защиты изделиям из металла, в результате подвергая конструкции воздействиям окружающей среды. Металл постоянно подвергается коррозии, начиная с самого производства, и заканчивая перевозкой и хранением, а также при эксплуатации. Во время коррозии металл начинает терять свою массу, структура начинает разрушаться, все это приводит к ухудшению конструкций и сильной потере прочности и долговечности конструкции.

На сегодняшний день строительство применяет несколько способов защиты металла от коррозии;

1. Улучшается сам химический состав металла, что предотвращает коррозию;

2. Поверхность стали изолируется специальными материалами;

3. В месте осуществления строительства уменьшается агрессивность среды;

4. Накладывается внешний ток, это способствует образованию высоких показателей, электрозащиты метала.

Все это защищает металл от коррозии, как перед началом строительства, так и в последующей эксплуатации зданий.

Покраска металлических конструкций.

Самым распространенным способом защиты метала, является обработка специальными покрытиями. Такой метод быстро увеличивает максимальные показатели защиты, и сводят к минимуму риск образования коррозии. Катодная защита требует нанесения более толстых слоев материала, но в тоже время она увеличивает показатели твердости, и, конечно же, защищает металл. Все антикоррозийные покрытия можно разделить на несколько видов:

1. Термостойкие. Такое покрытие применяется для защиты трубопроводов, которые подвергаются нагреванию под воздействием высоких температур;

Например такие как:

  • АРМОКОТ Т700 — Термо- и химически стойкий материал для защиты от сернокислой коррозии дымовых труб, газоходов и других металлических, бетонных и железобетонных конструкций.
  • АРМОКОТ ТЕРМО — Термостойкое электроизоляционное покрытие для защиты металла от атмосферных воздействий, агрессивных воздушных сред. Используется при температуре до +700°С.

2. Цинконаполенные. Такие покрытия создают цинковую пленку, которая предотвращает развитие подпленочной коррозии;

Такие как :

  • Армотанк® Цинк
    Двухкомпонентный эпоксидный грунт протекторного типа с высоким содержанием цинка

3. Атмосфероустойчивые. Этим покрытием обрабатывается металл, который располагается под землей;

Такие как:

  • Армотанк® N700
    Двухкомпонентная полиуретановая атмосферостойкая эмаль, химстойкая
  • Армокот® Z650     Предназначен для промышленного применения с целью создания защитно-декоративного          покрытия для наружной поверхности металлоконструкций: резервуаров, технологического       оборудования, трубопроводов, конструкций и сооружений, эксплуатирующихся в условиях         промышленной атмосферы.

4. Кузнечные. Для обработки цветного металла;

Такие как:

5. Специальные. Обрабатываются конструкции, которые предназначены для перевозки агрессивных веществ.

Такие как:

  • АРМОТАНК® ОЙЛ — двухкомпонентная эпоксидная толстослойная грунт-эмаль, с высоким сухим остатком. Предназначена для защиты внутренней поверхности резервуаров для хранения сырой нефти, темных и светлых нефтепродуктов, загрязненной и подтоварной воды, с температурой эксплуатации до 60°С

виды обработки, применение, способы нанесения

Коррозия – процесс разрушения металлов под влиянием химических веществ, находящихся в окружающей среде. Антикоррозийное покрытие металла позволяет минимизировать воздействие агрессивных факторов любого свойства и продлить срок службы конструкции.

Наиболее эффективными и недорогими способами защиты металлических изделий от ржавчины считаются цинкование и никелирование. Суть технологии заключаются в нанесении на поверхность слоя цинка или никеля, образующих устойчивый защитный слой.

Цинкование

Цинковое антикоррозийное покрытие, нанесенное на поверхность, окисляется под воздействием разрушающих факторов и создает прочную, непроницаемую пленку, защищающую металлоконструкции.

Способы нанесения цинка на поверхность металлов:

  • Гальванизация – цинк осаживается на поверхность металлоконструкции из электролитического раствора, под воздействием электрического тока. Управляя продолжительностью процесса, можно получить слой цинка различной толщины. Единственным недостатком методики является невозможность гальванизации крупногабаритных металлоконструкций.
  • Холодное цинкование – технология металлической антикоррозийной защиты, лишенная отрицательных черт, присущих другим методикам. Один из немногих методов, который может применяться на конструкциях любого размера и не требует специализированного стационарного оборудования.

Суть способа проста, металлоизделие покрывается цинкосодержащим составом по технологии нанесения лакокрасочных материалов. Такое антикоррозийное покрытие обеспечивает защиту металла, не уступающую в прочности, нанесенной по технологии горячего цинкования.

Преимущества

Цинкование применяется для обработки изделий из черных металлов. Покрытие повышает их качество и значительно увеличивает срок службы, защищая от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды:

  • В условиях промышленного предприятия до 65 лет;
  • В условиях повышенной температуры и влажности до 70 лет;
  • В зоне пригорода до 85 лет;
  • В экологически благоприятных условиях до 120 лет.
Типы цинкования Достоинства Недостатки
Холодное цинкование Быстрое нанесение на месте эксплуатации, не нужно никуда перевозить, выгодная цена составов, надежная, долгая защита от коррозии. Металлы приобретают серый, матовый цвет, но возможна последующая окраска.
Газо-термическое цинкование Теже плюсы как и у холодного цинкования, возможность нанесения без перевозки. Более высокая стоимость, и множество требований к подготовке процедуры и выполнению процесса. И самое главное – это не допустить деформации металлического изделия.
Гальваническое цинкование Долговечное, внешне привлекательное защитное покрытие при этом размеры деталей остаются точными. К сожалению подходит только для маленьких деталей, высокая стоимость утилизации отходов.
Термодиффузионное цинкование Процесс термодиффузионного цинкования подходит для сложных деталей и к то муже безотходный. Сравнивая с другими методами этот метод цинковой антикоррозийной обработки не популярен из-за низкой производительности, наличие цинковой пыли в воздухе возле процесса, не дает металлам привлекательного внешнего вида и блеска.
Горячее цинкование Цинк полностью обволакивает конструкцию, защищает все труднодоступные места, металлы приобретают привлекательный внешний вид. Не подходит для очень больших конструкций – не помещаются в ванну, необходима перевозка конструкции в место проведения процедуры оцинковки, за счет этого увеличивается стоимость.

Главное достоинство цинкования – значительное сокращение эксплуатационных расходов на обслуживание и замену металлоконструкций.

Применение технологии цинкования

Благодаря прочности и безопасности получаемого покрытия, технология нашла широкое применение во многих сферах промышленности:

  • для защиты металлопроката;
  • в производстве комплектующих водосточных и вентиляционных систем;
  • для покрытия кровельных материалов;
  • в производстве крепежа;
  • для защиты стальной посуды и других емкостей, используемых в быту, в том числе в декоративных целях, и многое другое.

Никелирование

Защита никелем применяется на изделиях из стали и цветных металлов. Благодаря способности переходить в пассивное состояние, никель создает на поверхности металлических изделий антикоррозийную защиту.

Способы нанесения никелевого покрытия металла:

Гальванический. Под воздействием электрического тока никель осаждается на поверхности металлоизделия. Этот метод является наиболее популярным, поскольку отличается простотой, экономичностью и высокой прочностью получаемого защитного покрытия.

Гальванизация обычно проводится в открытых ваннах. Электролитический раствор состоит из сернокислого никеля, борной кислоты, хлористого натрия, формалина, бутандиола и хлорамина. Металлоизделия помещаются в специальные барабаны, которые затем погружаются в жидкость и подвергаются воздействию электрического тока.

Химический. Метод основан на реакции восстановления никеля из водных растворов его солей гипофосфитом натрия. В промышленности используются щелочные и кислые растворы. Данный способ используется как средство защиты чернометаллических, медных, алюминиевых и никелевых деталей сложного профиля и формы.

Реакция проводится в специальных ваннах устойчивых к химическому воздействию. Детали располагаются на специальных подвесках и погружаются в раствор, который затем нагревается. Никелирование крупных деталей происходит в шахтных печах с регулировкой температуры воздействия. Для изготовления подвесок используется углеродистая сталь.

Наиболее популярным покрытием антикоррозии на сегодняшний день является никель-борное. Оно обладает рядом преимуществ перед катодным, поскольку является более прочным, и равномерным, независимо от формы изделия. Метод обеспечивает плотное сцепление материалов друг с другом, снижая вероятность отслаивания защитного покрытия. Эта технология позволяет наносить защиту любой толщины и практически на все металлы.

Преимущества

Никелевое антикоррозийное покрытие может служить в качестве финишного слоя или как подслой. Этот способ защиты металлов широко применяется во многих областях:

  • В промышленности. Для защиты электрических контактов при эксплуатации во влажной среде, а также как покрытие под пайку.
  • Как замена хромированию. При точном соблюдении технологии, эксплуатационные характеристики никелированных изделий практически не отличаются от показателей свойственных хромированным, тогда как процесс никелирования с технической точки зрения гораздо проще и дешевле.
  • В декоративных целях. Никелированные изделия отличаются высокими эстетическими свойствами, они обладают зеркальным блеском, не тускнеют и не требуют особого ухода. В купе с высокими защитными качествами и прочностью покрытия никелирование стало идеальным способом финишной отделки различных декоративных изделий, ограждений, инструмента, оборудования, сантехники. Кроме этого, технологию применяют для создания многослойных покрытий в сочетании с медью и хромом.

Компания «ПЗКИ» оказывает услуги нанесения различных видов покрытий металла для защиты от коррозии по выгодной цене. Задать вопросы по ассортименту товаров и услуг можно позвонив по телефону, указанному на сайте или через форму обратной связи.

Техническая консультация

Задайте вопрос нашим техническим специалистам, отправьте чертеж или сделайте заявку.

Задать вопрос

Заказать звонок

Антикоррозионное покрытие металла: способы и правила нанесения средств

23.12.2019 23:25 | Категория: Материалы для ремонта

Жизнь современного человека тесно связана с использованием металла. Этот материал необходим во многих сферах его жизнедеятельности, включая строительство и ремонт.

 

Металл имеет множество качественных характеристик, благодаря чему его применение широко распространено. Однако, как и любой другой материал, металл имеет и свои недостатки.

Главный из них – появление коррозии. Коррозия – результат химической реакции, вследствие которой значительно ухудшаются качества материала. Для коррозии металла характерно изменение цвета, текстуры, а также его крошение.

К основным причинам появления коррозии на металлических изделиях и сооружениях стоит отнести следующие внешние факторы:

  • длительное взаимодействие металла с водой или нахождение в условиях повышенной влажности;
  • длительное нахождение в условиях открытого пространства;
  • неправильная эксплуатация металлических конструкций;
  • деформация и значительные изменения свойств металлических конструкций.

Для того, чтобы металлические изделия и конструкции как можно дольше сохраняли свои эксплуатационные качества и были максимально защищены от возникновения коррозии, необходимо использовать специальные защитные средства.

Условно защиту металла выполняют при помощи нескольких методов. Первый метод используется еще на процессе производства металлических изделий, при котором антикоррозийные компоненты в основной состав, а также наносятся на поверхность изделий.

Второй метод – дополнительная обработка, позволяющая создать новый режим защиты. Для того, чтобы имеющиеся металлические конструкции как можно дольше оставались в хорошем состоянии, стоит заказать антикоррозионное покрытие металла на ipolymer.ru.

Назначение

Назначение антикоррозийного покрытия металла очень широко. В частности, оно необходимо для решения следующих задач:

  • создание защиты от негативного воздействия влаги;
  • защита от воздействия различного топлива;
  • создание атмосферостойкости и электроизоляции;
  • защита от воздействия химических элементов, который могут повредить защитный слой материала.

Использование антикоррозийного покрытия позволяет коррозии не распространяться по поверхности металлического изделия.

Преимущества

Использование антикоррозийных покрытий различного вида не только позволяет в значительной степени защищать металлические конструкции и изделия от возникновения коррозии. Кроме этого, они обладают рядом других важных преимуществ:

  1. Простота применения и нанесения. Для того, чтобы дополнительно защитить металл от коррозии при помощи такого покрытия, не нужна никакая специальная подготовка. Кроме того, весь процесс происходит достаточно быстро;
  2. Доступность. Антикоррозийное покрытие представлено на современном рынке в огромном ассортименте. Именно по этой причине найти вариант, наиболее подходящий по составу и цене, не составит никакого труда;
  3. Высокая характеристика защиты. Антикоррозийные покрытия значительно увеличивают эксплуатационный срок металлических поверхностей;
  4. Длительность. Нанесенный слой антикоррозийного покрытия, при использовании правильной техники, способен защищать металл достаточно долго;
  5. Возможность декоративного оформления. Антикоррозийное покрытие может быть любых цветов и оттенков, что позволяет подобрать наиболее подходящий вариант, тем самым украсив конструкцию.

Виды

Современный рынок представляет большой ассортимент антикоррозийных покрытий. Они отличаются не только по своему составу, но и по назначению. Для того, чтобы подобрать оптимальный вариант, стоит тщательно изучить возможные виды.

Защита цинкованием подходит в тех случаях, когда защитить от коррозии необходимо мелкие элементы. Для реставрации поверхности такой вариант не подойдет. Азотированием возможно качественно защитить металлическую поверхность от воздействия любого типа влаги и топлива.

Главный недостаток – разрушение при взаимодействии с кислотами и солями. Алитированием покрывают детали литейного оборудования. При помощи хромирования чаще всего обрабатывают запчасти автомобилей и оборудование во многих сферах промышленности, имеющее металлические элементы.

Кроме того, в качестве защитного покрытия может использоваться пластмасса, нейлон и фторпласт.

Наиболее простым и бюджетным вариантом антикоррозийного покрытия является использование специализированных лакокрасочных материалов.

Чаще всего именно этот метод используется для обработки металлических поверхностей в домашних условиях. Однако, независимо от способа и вида антикоррозийного покрытия, основой качественной защиты является правильная подготовка и обработка металлических конструкций.

Способы и технология

Существует 4 основных способа, с помощью которых антикоррозийное покрытие может наноситься на металлическую поверхность:

  • способ гальванизации — состав осаждается на металлической конструкции с помощью электролитического воздействия;
  • горячим способом нанесение выполняется сплавлением защитных слоев с поверхностью;
  • способом диффузии защитное покрытие наносится при помощи погружения металлического изделия в специальную смесь под воздействием высоких температур;
  • способ металлизации — распыление антикоррозийного состава распыляется специальным оборудованием.

Выбор способа нанесения антикоррозийного покрытия напрямую зависит от металлической конструкции и ее габаритов.

Независимо от этого, защитный слой не должен быть слишком толстым, поскольку при высыхании он может потрескаться или повредиться во время эксплуатации изделия.

В случае, если коррозия на металлической поверхности уже появилась, для обработки защитным покрытием стоит выполнить следующие важные действия:

  1. Дефектоскопия. Поверхность металлической конструкции подробно изучается, чтобы выявить величину коррозии. Выбирается способ удаления ржавчины.
  2. Очистка поверхности от появившейся коррозии. На этом же этапе изделие очищается от грязи и пыли, а также может быть обработано грунтовкой. Важно также удалить имеющиеся на поверхности царапины.
  3. Нанесение покрытия. Каждый слой антикоррозийного состава должен быть достаточно тонким. Прежде чем наносить новый слой, предыдущий должен полностью высохнуть и затвердеть.

Антикоррозийная защита металлоконструкций каркасно-тентового ангара

Существует несколько способов антикоррозийной защиты металла. Разберем их особенности. Основной вариант – покрытие конструкций защитным слоем. Также элементы подвергают огнезащитной обработке. Таким образом удается реализовать принцип теплоизоляционного экрана. Такое покрытие повышает огнезащитные характеристики, прочность элементов и срок службы ангара в целом.

Холодное цинкование

Достаточно распространенный вариант антикоррозийной защиты металлических конструкций, недорогой, но эффективный. Суть метода – нанесение на металлическую поверхность состава, содержащего цинк. Для равномерного слоя используют профессиональное оборудование и специальную камеру.

Когда слой высохнет, образуется прочная «пленка», препятствующая возникновению коррозийных процессов. Методика используется для защиты металлоконструкций в каркасно-тентовых ангарах.

Метод холодного цинкования может включать нанесение цинкосодержащей краски. Это состав «барьер-цинк», гораздо более эффективный, чем базовое цинкование. Оксид цинка создает на металлической поверхности прочный барьер, защищающий от коррозии. Покрытие защищает от негативных механических, атмосферных и электрохимических воздействий.

 

Горячее цинкование

Еще один вариант надежной антикоррозийной защиты стальных конструкций каркасно-тентовой архитектуры. Суть метода: погружение металлических элементов в емкость с разбавленным цинком. Температура — +460 градусов. Конструкция полностью покрывается защитным слоем толщиной 80-100 мкм. Методика применима для обработки металлических деталей каркаса, который будет использоваться в сложных условиях.

Перед горячей оцинковкой важно тщательно подготовить металлоконструкции – проводятся травление, флюсование и просушка.

Плюс метода – максимально эффективная защита элементов, который полностью покрывается цинковым слоем. Процесс экологичен, безопасен для людей и окружающей среды. После такой оцинковки срок службы металлоконструкций – не менее 50 лет. Самое главное, чтобы обработка проводилась по ГОСТу Р 9.216–2006.

Порошковая покраска

Современный способ антикоррозийной обработки – порошковая краска. Это нанесение на металлическую поверхность покрытия из полимерных смол. При высокой температуре частицы краски полимеризуются, создавая на поверхности прочный монолитный слой. Порошковая краска защищает не только от коррозии, но и от ультрафиолета. Она не выгорает на солнце, сохраняя эстетичность. Может иметь разные варианты цвета.

Краска устойчива к механическим повреждениям и истиранию. Некоторые производители используют порошковые праймеры с цинком для защиты поверхностей.

 

 

Покраска эмалью

Для антикоррозийной обработки используется грунт-эмаль 3-в-1, полиуретановый состав из двух компонентов. Не только предохраняет поверхности от ржавления, но и повышает декоративность. Покрытие устойчиво к неблагоприятным атмосферным факторам и механическому повреждению.

Плюсы эмали:

  • Покрытие очень прочное и долговечное.
  • Устойчиво к ударам и истиранию, ультрафиолету, перепадам температуры и осадкам.
  • Позволяет хранить элементы до полугода под открытым небом.
  • Наносится за один подход. Можно использовать кисти, валики, краскопульты.
  • Незначительный расход.
  • Наносить покрытие можно даже если температура -20 градусов.
  • Быстрое высыхание.
  • Цвет колеровки можно выбрать из палитры РАЛ.
  • Может использоваться в температурном диапазоне от -50 до +100 градусов.

Компоненты эмали защищают металл от негативного влияния химических соединений, нефтепродуктов, грязи, осадков. 3-в-1 означает три функции эмали: защита от коррозии, грунтовка поверхности и эмалированный прочный слой, устойчивый к истиранию и царапинам.

Антикоррозийная защита металла от коррозии

ЧТО ДЛЯ ВАС ЛУЧШЕ – ХОЛОДНОЕ ЦИНКОВАНИЕ В БАНКЕ ИЛИ В СПРЕЕ?

Спреи и антикоррозионные составы для холодного цинкования в классических банках имеют свои преимущества и недочеты. Чтобы понять, что лучше подойдет в вашем конкретном случае, необходимо оценить все их отличия. Только так вы сможете выбрать для себя самое оптимальное, экономичное и удобное средство.
 

Холодное цинкование в аэрозольном баллончике Холодное цинкование в банке
Равномерно покрывает любую поверхность, даже сложной формы Легко наносится обычной кистью, валиком или краскопультом – навыки маляра не требуется
Состав проникает в труднодоступные места Тщательно покрывает каждый участок
Экономно расходуется – потери краски при нанесении минимальны Не нужно защищать окружающие поверхности – краска на них не попадет
Легко наносить – не нужно готовить состав к нанесению, просто потрясти и распылять Необходимо меньше слоев —  сразу создает более толстый, долговечный слой
Экономно для покрытия маленького участка или небольшой детали — не нужна целая банка Экономнее для больших участков и конструкций
Удобно для ремонта поврежденного участка Нанесенный слой более толстый, равномерный и качественный
Не нужно дополнительных инструментов – все, что нужно для нанесения уже у вас в руках Не образует вокруг «красочный» туман – можно применять где угодно – даже в небольшом помещении
Стоимость ниже, по сравнению с другими видами фасовки Стоимость ниже при больших объемах – в большой фасовке и по количеству
Хорошая адгезия (1 балл) Хорошая адгезия (1 балл)
Отличная покрывная способность – быстрее покрасить большую площадь Можно наносить на фигурные изделия и резные конструкции без потери краски
Долгий, иногда не ограниченный срок хранения Безопаснее – не огнеопасны, меньше вероятность попадания в глаза и дыхательные пути

 

Как мы видим – каждый вариант фасовки краски для холодного цинкования металла имеет свои достоинства. Так холодный цинк в банке удобнее для нанесения более толстых слоев, экономнее для применения на больших конструкциях, универсальнее – можно наносить куда угодно. Зато антикоррозийный состав в спрее наносить удобнее и проще, можно сэкономить при покупке – если нужно покрыть небольшую деталь или отремонтировать поврежденный участок покрытия, а также не нужны никакие инструменты.

Проанализировав каждый пункт, вы сможете решить – что же для вас удобнее, проще и выгоднее: цинковый спрей или холодный цинк краска в банке. Независимо от выбора, наши составы для защиты металла одинаково эффективны и охраняют ваши металлы от коррозии до 50 лет без подкрашиваний. 
 


ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ О СОСТАВЕ БАРЬЕР-ЦИНК?

Задайте их по телефону: 8 (499) 450-37-30 или e-mail: [email protected]

Антикоррозийное покрытие для авто, металлоконструкций

Своевременные мероприятия по защите металла от ржавчины избавляет от многих рисков, в том числе от крупных трат на ремонт и восстановление конструкций. При выборе антикоррозийных покрытий следует учитывать износостойкость образуемых слоев, эффективность и долговечность защиты, удобство применения. Представляем вашему вниманию антикоррозийные средства надежных марок LOCTITE и TEROSON. С ними вы получите качественный результат с наименьшими трудозатратами. Реализуем материалы по ценам первого поставщика, гарантируем подлинность продукции.

Что дает защита от коррозии

Профилактические меры по предупреждению образования ржавчины на металлических поверхностях многократно снижает вероятность их разрушения, необходимости замены, предупреждает риски возникновения опасных ситуаций из-за внезапной поломки запчастей. В большинстве стандартных ситуаций работы по защите металла подразумевают зачистку поверхности и нанесение антикоррозийных защитных покрытий подходящего состава. В действенной защите нуждаются металлические элементы, эксплуатация которых подразумевает наличие неблагоприятных условий:

  • повышенная влажность;
  • кислоты, реагенты;
  • соленая вода, топливо.

Антикоррозийные средства для металла LOCTITE и TEROSON – лидеры продаж в своей группе. Они эффективно справляются с масштабными коррозийными образованиями, просты в использовании и доступны по цене. За счет уникальной формулы материалы этих марок обладают высокой проникающей способностью. Антикоррозийные покрытия для автомобиля LOCTITE и TEROSON подходят даже для экстремальных ситуаций, когда требуется срочно восстановить металлическую поверхность и нанести на нее декоративную пленку. Составы на основе тягучего бесцветного минерального масла демонстрируют высокую смазывающую способность, обеспечивают долговременную защиту.

Обзор продукции

Защитные покрытия от коррозии LOCTITE и TEROSON представлены в нашем каталоге такими средствами как:

  • преобразователь ржавчины в грунт;
  • цинковый спрей;
  • консервант для металла;
  • покрытия на водной основе.

LOCTITE SF 7505 и TEROSON VR 625 – уникальные покрытия, приостанавливают процессы разрушения металла. Рекомендуются в качестве антикоррозийного покрытия металлоконструкций (ржавых автомобилей, емкостей, решеток, частей транспортеров, элементов строительного и сельскохозяйственного оборудования), а также штуцеров, труб, вентилей.

LOCTITE SF 7800 и TEROSON VR 4600 в форме цинкового спрея – действенная защита оцинкованных деталей из черных металлов. Рекомендуется для обработки металлических деталей после сварки.

LOCTITE SF 7515 – состав на водной основе. Рекомендуется для работы с такими металлами как алюминий, цинк и его сплавы, холоднокатаная сталь. Может применяться для кратковременной защиты перед нанесением основного покрытия. Уникальный материал, значительно улучшает поверхность алюминия перед склейкой, на 48 часов защищает металлические поверхности от коррозии после пескоструйной обработки.

Обращайтесь за консультацией по выбору эффективных антикоррозийных покрытий для авто и других транспортных средств, оборудования, конструкций. Предложим наиболее подходящий вариант материала с учетом ваших задач.

антикоррозийное покрытие для металла | Предотвращает ржавчину и коррозию

Состав для цинкования, 100% чистый цинк

Эквивалентно цинкованию методом горячего погружения

Останавливает коррозию

02 Устойчивость к сверхвысокой коррозии

9000 в будущем Солевые брызги и агрессивные химические пары

Комплексное решение для долгосрочной защиты от ржавчины и коррозии

Zin-Kote 601 может использоваться в качестве грунтовки или финишного покрытия

Покрытие из чистого цинка с высоким содержанием твердых частиц, которое электрически связывает сам к металлическим поверхностям.Такая же защита обеспечивается методами горячего цинкования. Противостоит коррозии и миграции ржавчины. Обеспечивает прочную серую поверхность. Может использоваться как грунтовка перед покраской. Защищает поверхности от коррозии соленой водой и химическим дымом. Удобный аэрозоль идеально подходит для подкраски холодных деталей.

Доступно в удобных аэрозольных баллончиках — ведра на 5 галлонов

Простота использования Долговечность Цинк с электрическим соединением может быть окрашен 9000 заменяет изношенные или поврежденные горячеоцинкованные поверхности

Для использования

Химические заводы Электростанции Пищевые и разливочные заводы 000 Общие техобслуживание • Нефтеперерабатывающие заводы Промышленные предприятия Строительные предприятия Верфи Сталелитейные заводы Металлообработка и сварка

Для использования на

Резервуары из конструкционной стали и проволоки Грузовые автомобили Нефтяные вышки Гв. tters Сельскохозяйственная и дорожная техника Трубопроводы Кузова для автомобилей Вентиляторы Молочное оборудование Металлы в декоративных и антикварных изделиях Воздуховоды Прицепы Катера Кондиционеры

Коррозионно-стойкое, и антикоррозионное покрытие , Zin Kote 601 представляет собой чистое цинковое покрытие и расфасовано в аэрозольные баллончики и 5-галлонные контейнеры. Zin Kote 601 считается самым эффективным антикоррозийным и антикоррозийным покрытием на сегодняшний день. Этот продукт с цинковым покрытием работает с металлическими поверхностями, обработанными горячим цинкованием. Доказано, что он на устойчивее к коррозии солевым туманом и химическими парами, чем любой другой продукт конкурентов. Ни один другой продукт не обеспечивает долговременное антикоррозийное покрытие и стойкость к коррозии. Zin Kote 601 электрически связывается с металлическими поверхностями и может использоваться для ремонта металлов, оцинкованных методом горячего погружения. Zin Kote останавливает ржавчину и коррозию, предотвращает дальнейшее ржавление и обеспечивает долгосрочную защиту. Этот продукт рекомендуется использовать в наиболее агрессивных условиях.

При нанесении цинкового покрытия Zin Kote 601 поверхность следует очистить и удалить ржавчину или ржавчину с помощью металлической щетки. После приготовления продукт можно тщательно распылить по всей поверхности металла. После первоначального нанесения Zin Kote 601 при желании можно использовать подходящее финишное покрытие.Этот продукт оставляет серый оттенок, который сочетается с существующими горячими поверхностями. Этот чистый цинк отлично подходит для точечной обработки, и полное покрытие невозможно.

Цинковое покрытие Zin Kote 601 можно считать предпочтительным продуктом для покрытия металлов, которые подвергаются воздействию химикатов, солевого тумана и агрессивных коррозионных условий. Zin Kote 601 можно уверенно использовать на всех металлах, особенно в прибрежных районах, в промышленных приложениях, где присутствует химическая коррозия, и в других приложениях, таких как морские и другие приложения, где условия требуют антикоррозийного покрытия.

Чтобы быть конкретным, Zin Kote 601 разработан с использованием чистого цинкового соединения, которое доказало свою долговечность и превосходит любое другое антикоррозионное покрытие или продукт, устойчивый к коррозии, доступный сегодня. Если защита от ржавчины и коррозии имеет первостепенное значение, есть только один продукт, который превосходит все остальные. Zin Kote 601 имеет самую уникальную формулу среди всех продуктов, доступных сегодня, и не только останавливает ржавчину и коррозию, но и препятствует ее образованию в течение очень длительного периода времени.

Zin Kote 601 широко используется военными контакторами на судах морского типа, предприятиях химической обработки и производственных предприятиях по всему миру и зарекомендовал себя как антикоррозийное покрытие и устойчивый к коррозии продукт, который выбирают при выборе покрытия, которое действительно предотвращает ржавчину и коррозию и обеспечивает долговременную защиту от коррозии.

Мы в Superior приветствуем ваши вопросы и запросы. Позвоните нам в любое время по бесплатному телефону 800-476-2072

Антикоррозионные краски и покрытия | Корпорация NEI

NANOMYTE

® Верхние покрытия

NANOMYTE® TC-1001 »

Самовосстанавливающееся полимерное покрытие для металлов

Самовосстанавливающееся прозрачное покрытие на основе растворителей для стали и алюминия, обеспечивающее легкое устранение царапин.

NANOMYTE® TC-3001 »

Расширенная защита металла в чрезвычайно коррозионных условиях

Покрытие на основе растворителей для стали и алюминия с проникающей формулой, которая инкапсулирует металл при нанесении непосредственно на поверхность, устраняя необходимость в пескоструйной очистке.

NANOMYTE® TC-4001 »

Нанокомпозитное барьерное покрытие для превосходной защиты от коррозии

Тонкое твердое барьерное покрытие на основе растворителей для стали и алюминия, которое сцепляется с голыми, предварительно обработанными или окрашенными металлическими поверхностями и обеспечивает превосходную защиту от коррозии.

НАНОМИТ® ТЦ-4001-УВП »

Нанокомпозитное барьерное покрытие с УФ-защитой

TC-4001-UVP — однокомпонентный состав, разработанный для защиты металлов и других поверхностей от разрушения, сохранения их структурной целостности и внешнего вида. Твердое, прочное покрытие наносится непосредственно на поверхность, образуя плотный барьер, предотвращающий проникновение влаги и коррозию. TC-4001 прочно приклеивается к голому, предварительно обработанному и окрашенному металлу, а также к другим поверхностям, таким как пластмассы и композиты.Покрытие легко наносится погружением, распылением или кистью толщиной от микрон до мил.

Подробнее: UVP Technology ♦ UVP Tech Brief

NANOMYTE® TC-5001 »

Антикоррозийное покрытие для оцинкованной и оцинкованной стали

Тонкое твердое барьерное покрытие на основе растворителей, которое сцепляется с оцинкованной или оцинкованной сталью, с высокой укрывистостью и отличными циклическими характеристиками.

НАНОМИТ® ТС-5001-УВП »

Антикоррозийное покрытие для оцинкованной и оцинкованной стали с УФ-защитой

TC-5001-UVP — однокомпонентный состав, разработанный для защиты оцинкованной и оцинкованной стали от коррозии и разрушения.Продукт представляет собой твердое, плотное нанокомпозитное покрытие, обеспечивающее барьерную защиту поверхности сплава. Покрытие устойчиво к царапинам и сколам, прочно прилегает к основанию. Рецептура обладает повышенной атмосферостойкостью и разработана с учетом требований клиентов к толщине пленки и условиям отверждения.

Подробнее: UVP Technology ♦ UVP Tech Brief

Защита от повышенной влажности и солевой ржавчины — антиконденсационное покрытие

Закажите NO-OX-ID Специальное антикоррозийное покрытие прямо в Sanchem!

Остановите ржавчину и заблокируйте коррозию металла с NO-OX-ID, оригинальным антиконденсатным покрытием, зарегистрированным в 1918 году.NO-OX-ID Эти средства защиты от ржавчины образуют барьерное покрытие, обеспечивающее защиту металла от коррозии в сильно коррозионных и морских средах. Наши антиконденсационные покрытия NO-OX-ID содержат активную систему ингибиторов коррозии Sanchem, которая предотвращает высокую влажность и солевую ржавчину всего за одно нанесение покрытия. NO-OX-ID — это не краска; это антикоррозионная обработка металла, которая может работать в высококоррозионных, влажных и соленых средах, где краски постоянно выходят из строя. Увидеть разницу:

Щелкните здесь, чтобы загрузить дополнительную информацию о NO-OX-ID A-Special

Антикоррозийное покрытие, одобренное NSF

NO-OX-ID A-Special — это антикоррозийное покрытие для тяжелых условий эксплуатации, которое требует минимальной подготовки поверхности и является долгосрочным решением для смазки и контроля коррозии.Это антикоррозионное покрытие типа Cosmoline, одобренное NSF Standard 61, часто используется в качестве антиконденсационного покрытия на конструкционной стали, в зонах кислотного травления, в резервуарах для рассола, внутренних резервуарах для воды, ледовых установках, стальных тросах, мостах и ​​коффердамах.

NO-OXID легко и успешно использовать. Для ржавых поверхностей NO-OX-ID требует только использования щеток с электроприводом для удаления рыхлой ржавчины и накипи перед нанесением. NO-OX-ID A-Special WW прост в использовании; обычно наносят кистью, валиком с ворсом ”или безвоздушным распылителем.

ПРИМЕЧАНИЕ: Покрытия NO-OX-ID для защиты от повышенной влажности и солевой ржавчины могут применяться в любом климате. Фактически, NO-OX-ID можно наносить даже на влажную поверхность. Чтобы продемонстрировать это самому себе, погрузите в небольшую емкость с водой небольшой кусок чистого металла. Окуните другую руку в NO-OX-ID A-Special и потрите им металл, находясь под водой. Обратите внимание на отличную связь NO-OX-ID с металлом!

Насколько безопасен NO-OX-ID A-Special? Этот продукт для защиты от коррозии, соответствующий требованиям RoHS, одобрен NSF для резервуаров с питьевой водой и одобрен USDA в качестве смазочного / антикоррозионного состава для мясных и птицеводческих предприятий.

Антикоррозийное покрытие История использования продукта

Береговая охрана испытала на себе NO-OX-ID . 14-й район использует NO-OX-ID более 30 лет. NO-OX-ID использовался для защиты металлических поверхностей на башнях высотой 1350 футов (412 м), 1000 футов (303 м), 625 футов (191 м) и 129 футов (39 м), ранее входивших в состав 14-го округа береговой охраны США. Башни расположены в Батаане и Науло-Пойнт, Филиппины. NO-OX-ID защищает сталь, алюминий и оцинкованный металл от коррозии в очень агрессивной тропической морской среде.Используйте NO-OX-ID для универсального контроля морской коррозии.

Долгосрочный контроль коррозии: В 1919 году, после Первой мировой войны, NO-OX-ID использовался военно-морским флотом, чтобы поставить большую часть военно-морского флота в «нафталиновые шары». В 1940 году, двадцать лет спустя, 50 эсминцев, защищенных NO-OX-ID, были очищены и отправлены в Великобританию. Инспекция после очистки обнаружила, что защищенный металл находится в идеальном состоянии!

Предотвращение образования извести — NO-OX-ID обеспечивает защиту металлического покрытия, которое использовалось в компенсационных швах системы очистки воды при техническом обслуживании и в бетонных бассейнах рядом с известковыми глушителями для предотвращения эрозии бетона.Гибкая нижняя поверхность позволяет химическим ингибиторам ржавчины оставаться в тесном контакте с неровными поверхностями и естественным образом расширяться и сжиматься металлическими поверхностями. Эти водоканалы также использовали NO-OX-ID на своих цепях, шкивах и других металлических поверхностях внутри и вокруг этих установочных резервуаров.

Обратите внимание, что металл под покрытием этого водоочистного оборудования находится в идеальном состоянии.

Предотвращение биологического нападения: NO-OX-ID Защитное покрытие для защиты от ржавчины для морской среды предотвращает биологическое нападение водорослей, мидий зебры и других морских ежей на металлические, пластиковые и бетонные конструкции в воде.Не высыхающие гибкие свойства NO-OX-ID препятствуют стабильному закреплению, необходимому для биологического прикрепления.

Безопасность помещений: У инженера химического завода в заливе Луизианы было металлическое циклонное ограждение, которое приходилось заменять каждые пару лет из-за высокой влажности. Он использовал наше антиконденсатное покрытие на своем заборе уже более 30 лет и с тех пор не менял его. Кроме того, он сказал, что сотрудники службы безопасности компании любят этот продукт, потому что никто не хочет к нему прикасаться, поэтому они не взламывали!

Шлюз и дамбы Панамского канала

  • Конвейеры золы
  • Барные решетки
  • Подшипники — низкоскоростные
  • Болты
  • Кронштейны
  • Перегородки
  • Кабель
  • Металлические детали осветлителей
  • Цепи
  • Зажимы
  • Предотвращающие сальники
  • Бетонные резервуары Металлические части флокуляторов
  • Бетонная труба
  • Коррозия стержней
  • Бетонные стены
  • Краны
  • Охлаждающие змеевики конденсатора
  • вышки
  • Фитинги
  • Резьбовые соединения
  • Фланцы
  • Ворота плоские
  • Оборудование для смешивания и аэрации
  • Валы флокулятора
  • Шестерни
  • Стержни и соединители для труб гидранта
  • Бункеры
  • Прокладка гидранта
  • Гайки и болты
  • Весла
  • Трубопроводы для вываривания и удаления шлама
  • Насосы
  • Системы фильтрации оборудования
  • Ворота радиальные
  • Экраны
  • Стальные отстойники
  • Трубы
  • Емкости для хранения
  • Нижняя часть крыши резервуара
  • Стальные перегородки
  • Фильтры
  • Внутренние части резервуара для воды
  • Погружные насосы
  • Клапаны
  • Низ бака
  • Клапаны под землей
  • Подземные трубы
  • Смазка, одобренная NSF
  • Батареи и электрооборудование

Продукты NO-OX-ID

NO-OX-ID «A» — это сверхмощное антикоррозийное средство на основе воска, разработанное для горячих методов нанесения (160-180F).После охлаждения полученное коррозионно-стойкое покрытие приобретает янтарный цвет, не высыхает, устойчиво к высокой влажности, солевому туману, кислотным и щелочным средам. Этот антикоррозийный продукт прошел длительные исследования коррозии: 3 года испытания в камере влажности (отсутствие коррозии), 3 года — солевой туман (отсутствие коррозии) и одобрен NSF.

Щелкните здесь, чтобы загрузить дополнительную информацию о NO-OX-ID A

NO-OX-ID A-SPECIAL WW Антикоррозионное покрытие — это одобренное NSF антикоррозионное средство на основе воска для тяжелых условий эксплуатации, предназначенное как для холодного, так и для горячего нанесения.Полученное коррозионно-стойкое покрытие имеет янтарный цвет, не высыхает, устойчиво к высокой влажности, солевому туману, кислотным и щелочным средам.

Щелкните здесь, чтобы загрузить дополнительную информацию о NO-OX-ID A-Special WW

NO-OX-ID A-SPECIAL антикоррозийное покрытие — это мягкое антикоррозионное покрытие и смазка на восковой основе, содержащее активный ингибитор ржавчины и небольшое количество растворителя для облегчения нанесения. Это стойкое к коррозии покрытие можно наносить распылением или кистью.NO-OX-ID контролирует коррозию, оставляя толстое, полупрозрачное, не высыхающее барьерное покрытие, которое сохраняет свои антикоррозионные свойства на неопределенный срок.

Щелкните здесь, чтобы загрузить дополнительную информацию о NO-OX-ID A-Special

Продукты

NO-OX-ID годами защищают трубы и клапаны от ржавчины и коррозии в самых суровых условиях, таких как океанские приливные зоны, шлюзы и плотины, соляные заводы, химические заводы, заводы по переработке ананасов и очистные сооружения. .

Посмотрите, как действует наше специальное покрытие NO-OX-ID A:

Сделайте запрос или позвоните по телефону 1.800.621.1603 для получения дополнительной информации

Антикоррозийные краски и покрытия | Не содержит токсичных веществ и долговечен

После вековых поисков во всем мире антикоррозионных покрытий, наконец, избавленных от токсичных тяжелых металлов, родилась легенда. AnCatt успешно разработала первое и единственное в мире высокоэффективное антикоррозийное покрытие, не содержащее тяжелых металлов (зеленое), революционную платформу для нанесения покрытий для защиты металлов от коррозии с беспрецедентными характеристиками и устойчивостью.Антикоррозийная краска AnCatt Rust-LegendTM — первая и единственная в мире высокоэффективная антикоррозийная краска, не содержащая тяжелых металлов (не токсична), и, что удивительно, она также является самой долговечной краской, превзойдя нынешние лучшие продукты на целых шесть. — раз в тестах на коррозионную стойкость, таких как солевой туман (ASTM B 117), и до сих пор не известно, когда появится ржавчина.

Технология покрытия

AnCatt Rust-LegendTM была использована в сотнях независимых испытаний на коррозию и была проверена и отмечена ведущими научными и промышленными организациями, включая Американское химическое общество (ACS), Национальный саммит инноваций, Альянсы RICE, Национальные Научный фонд (NSF), NASA, U.S. Государственный департамент, USAID и NIKE. Покрытие AnCatt Rust-LegendTM также прошло 2,5 года испытаний на воздействие морской среды, трех зон (погружение, приливы, атмосфера) в Северном море, выдержало сопротивление льду, образовавшееся на поверхности океана, и по-прежнему оставалось безупречным. AnCatt только что получила этикетку эффективного продукта Solar Impulse Foundation в ноябре 2020 года.

Антикоррозийное покрытие AnCatt получило солнечный импульсный фундамент Эффективная этикетка продукта

Покрытие

AnCatt Rust-Legend состоит из грунтовки на основе уникальной проводящей полимерной нанодисперсии (CPND), верхнего слоя и дополнительного промежуточного слоя.Полимер обволакивает поверхность металла и превращает верхний слой в тонкий, но плотный слой оксида металла. Эта система действует как уникальный и эффективный барьер, который защищает металлы от коррозии без использования каких-либо современных антикоррозионных пигментов тяжелых металлов, таких как хромат, свинец или цинк. Технология покрытия AnCatt значительно превосходит существующие продукты антикоррозионного покрытия на рынке в 3-6 раз по стойкости к коррозии, а также является первой в истории высокоэффективной антикоррозийной краской, не содержащей тяжелых металлов (зеленой), которая может пройти стандартно высокий уровень. — эксплуатационные испытания на коррозию.Антикоррозийная краска AnCatt Rust-Legend — это захватывающая платформа для антикоррозийного покрытия нового поколения для защиты всех металлических поверхностей от коррозии.


Современные антикоррозионные технологии и их недостатки

  • На рынке нет высокоэффективного антикоррозионного покрытия, не содержащего тяжелых металлов: Ни одно антикоррозийное покрытие, не содержащее тяжелых металлов, не может пройти 1000 часов стандартных высокоэффективных коррозионных испытаний, таких как испытание в солевом тумане (ASTM B 117 ).В настоящее время на рынке нет высокоэффективной антикоррозионной краски, не содержащей тяжелых металлов.
  • Использование высокотоксичных и канцерогенных антикоррозионных пигментов, таких как хроматы (Cr) и свинец (Pb), прекращается в соответствии с постановлением . Программа EU REACH уже поместила Cr в закрытый список (список запрещенных).
  • Экологически безопасные пигменты на основе цинка (Zn) составляют около 85% текущего рынка, но неэффективны, по-прежнему являются загрязнителем морской среды и не могут защитить все металлы .
    — Тем не менее, цинк менее эффективен, требует очень толстого и толстого слоя покрытия, чтобы обеспечить жертвенный механизм предотвращения коррозии: чем толще слой цинка приносится в жертву коррозии, тем дольше сохраняется покрытие до того, как оно будет соскребано до голого металла. быть перекрашенным новым слоем цинкового покрытия (содержит более 80% цинковых порошков), чтобы принести в жертву коррозии, так как цинк более активен, чем сталь, поэтому в первую очередь притягивает коррозию и таким образом предохраняет сталь от коррозии.Лучшее цинковое покрытие на рынке может выдерживать только до пяти лет в типичных морских условиях, прежде чем оно будет соскребано до голого металла и перекрашено. Это очень дорогостоящий процесс, который обычно стоит около ста миллионов долларов за крупный проект перекраски инфраструктуры, такой как большой мост или морская нефтяная вышка.
    — Цинк не может защитить алюминий, который является основным авиационным материалом. Авиационная промышленность должна использовать наиболее эффективные, но также и наиболее токсичные хроматы для обеспечения безопасности своего оборудования.Тем не менее коррозия составляет 80% затрат на обслуживание авиации.
    — Экологически чистый цинк, как правило, безвреден для человека, но он по-прежнему является загрязнителем морской среды, убивающим рыб и морских животных. Цинковую краску запрещено использовать вокруг портов и некоторых водоемов, чтобы сохранить морскую экосистему.

Характеристики покрытия AnCatt Rust-Legend

  • Сверхмощная защита от коррозии: выдерживает более 13 000 часов в соляном тумане (ASTM B 117) без ржавчины или образования пузырей.Испытательные панели не имели видимых изменений внешнего вида: без трещин, отслаивания или отслаивания
  • Экологически чистый: грунтовка не содержит пигментов тяжелых металлов, таких как цинк, хромат или свинец
  • Сильная адгезия: Адгезия при растяжении (прочность на отрыв) образцов составила 700-800 фунтов на квадратный дюйм после 1100 часов циклического атмосферного воздействия. Тесты на адгезию ленты на образцах получили идеальную оценку 5А для каждой повторности после 8300 часов воздействия соляного тумана
  • Устойчивость к царапинам и проколам / самовосстановление
  • Защищает многие металлы, кроме железа / стали.Например: цинк, алюминий, магний, медь, серебро, титан и т. Д.
  • Поверхностная толерантность
  • Двухкомпонентный алифатический уретан, используемый в качестве смолы для верхнего покрытия, обеспечивает:
  • Исключительное сохранение блеска
  • Отличная стойкость к истиранию
  • Отличная химическая стойкость
  • Тонкий и легкий: менее 1/2 текущей толщины покрытия
  • Низкие затраты на сырье
  • Простота изготовления: производится на традиционном оборудовании
  • Легко наносится: применяется с имеющимся оборудованием для нанесения краски

Для получения более подробной информации см. Брошюру нашей компании .


Результаты независимых испытаний на коррозию

Наши ускоренные испытания на коррозию были проведены известной независимой лабораторией KTA, расположенной в США. Верхний ряд сравнительных фотографий — это лицевая сторона стальных (crs) панелей, покрытых покрытием AnCatt CPND; нижний ряд — тыльная сторона панелей, покрытых акриловыми покрытиями КТА. 5000 часов — это максимальный час испытаний в соответствии с международным стандартом испытаний в солевом тумане (ASTM B 117). По прошествии 5000 часов испытаний покрытие AnCatt все еще оставалось неповрежденным, что было признано отраслевыми экспертами лучшим результатом из когда-либо существовавших.После 8 372 часов испытаний покрытие все еще может обеспечивать отличную адгезию при отрыве и отличные результаты адгезии ленты. Обратите внимание на то, что покрытие изолировало себя от дальнейшего расширения ржавчины по линиям разметки. Мы подождали 13000 часов, и, что удивительно, ржавчина и образование пузырей остались на высшем уровне 10. Пожалуйста, посетите страницу испытаний на коррозию или полный лабораторный отчет для получения более подробной информации.


Отраслевые СМИ:

  • “Экологичная платформа для антикоррозионного покрытия AnCatt может обеспечить беспрецедентную защиту от коррозии для всех видов металлов.”

    — Журнал CoatingsPro

  • «Независимые испытания на коррозию показали, что это успешная технология антикоррозионного покрытия на основе проводящих полимеров и первое нехроматное покрытие, которое превосходит покрытия из шестивалентного хромата. Это также первая технология антикоррозионного покрытия для тяжелых условий эксплуатации, не содержащая тяжелых металлов ».

    — Журнал PCI

  • «Защитное покрытие, достигающее новых высот в устойчивости и производительности.”

    Журнал «Мир промышленных покрытий»

  • «AnCatt Coating обещает произвести революцию на рынке антикоррозионных покрытий».

    Химический информатор


Использование

Наша система покрытия выдерживает суровые условия для защиты конструкционной стали, трубопроводов, резервуаров, мостов, морских платформ, ветряных электростанций, атомных электростанций, корпусов судов, портов, надстроек, палуб, самолетов, автомобилей, сельскохозяйственного оборудования и т. Д.В настоящее время наш целевой рынок включает в себя энергетику, нефть и газ, энергетику, горнодобывающую промышленность, машиностроение, автомобилестроение и авиакосмическую промышленность.

Наша грунтовка служит отличной заменой существующих покрытий на основе тяжелых металлов, не содержащих тяжелых металлов, с еще более сильными антикоррозийными свойствами. Наша текущая рецептура — это виниловые грунтовки и эпоксидные грунтовки. Другие продукты все еще в стадии разработки. У нас также есть система с низким содержанием летучих органических соединений и водоразбавляемая антикоррозионная система.


Антикоррозийный рынок

Ежегодно во всем мире из-за коррозии теряется триллионов долларов .Фактически, недавние исследования оценивают прямые затраты на коррозию в Соединенных Штатах почти в 300 миллиардов долларов в год.

Мировой рынок антикоррозионных покрытий оценивается в 63 миллиарда долларов. Все современные высокоэффективные антикоррозионные краски с использованием токсичных тяжелых металлов, таких как хроматы, свинец и цинк, в качестве антикоррозийного пигмента.

Шестивалентный хромат является хорошо известным канцерогеном и очень токсичен для окружающей среды. Правительственные постановления ужесточают его использование во всем мире.О токсическом эффекте стало известно благодаря голливудскому блокбастеру 2000 года «Эрин Брокович» (с Джулией Робертс в главной роли). Этот ставший уже классикой фильм изображает реальный случай заражения питьевой воды шестивалентным хроматом, который привел к крупнейшему судебному урегулированию в истории США.

Благодаря своим превосходным антикоррозийным свойствам, грунтовки, содержащие хромат, до сих пор производятся большинством крупных компаний по производству красок, поскольку их характеристики еще не достигаются другими материалами. В настоящее время экологически безопасный рыночный стандарт цинка / оксидов цинка не может защитить легкие металлы, такие как алюминий и оцинкованную сталь, и они менее эффективны в жестких коррозионных средах.Кроме того, цена на цинк резко выросла за последние пару лет, и при текущих уровнях использования запасы цинка будут полностью истощены примерно к 2027 году.

Войдите в антикоррозийное покрытие AnCatt из проводящего полимера (на основе полианилина). Наша уникальная формула выдержала 13 000 часов испытаний в соляном тумане. Это покрытие является не только первым успешным антикоррозийным покрытием на основе полианилина после 40 лет интенсивных исследований в этой области во всем мире, но и лучше, чем любая технология антикоррозионного покрытия, представленная сегодня на рынке.

Коррозия стоит триллионы долларов во всем мире — примерно 3-4% ВВП страны. Основываясь на двухлетнем исследовании стоимости коррозии в США, опубликованном в 2002 году Федеральным управлением автомобильных дорог, прямые затраты на коррозию в США в 2001 году были оценены в 276 миллиардов долларов, а косвенные затраты были оценены примерно в такую ​​же сумму. Органическое покрытие, наиболее широко используемый метод защиты от коррозии, составляет 88,3% от общих затрат на метод прямой защиты от коррозии, и в 2001 году только в США он стоил 106 долларов. Подробнее о влиянии коррозии в США, стоимости и разработках.


Влияние антикоррозийной краски AnCatt на окружающую среду

Металл поднял человечество от бронзового века до железного века и даже усилился в современную эпоху, от строительства зданий до мостов, шоссе, автомобилей, авиации, судоходства, трубопроводов, машин. Следовательно, коррозия металла или старение и смерть металла — одна из самых больших затрат нашей экономики, если она не является самой большой движущей силой затрат.Тем не менее, коррозия металла считается непреодолимой природной силой, и единственный способ бороться с ней — это непрерывная перекраска и замена, что очень дорого для экономики и окружающей среды. Кроме того, современные технологии, использующие токсичные тяжелые металлы для борьбы с неудержимой и очень дорогой коррозией металлов, повышают токсичность, улучшают антикоррозионные свойства, с канцерогенными хроматами, являются наиболее эффективными.

AnCatt — исторический прорыв в технологии антикоррозионных покрытий, который может остановить непреодолимую естественную силу коррозии и, тем не менее, без использования каких-либо токсичных тяжелых металлов приведет человечество в совершенно новую эпоху беспрецедентной устойчивости, ресурсов и возможностей.Таким образом, прорыв в технологии антикоррозионных покрытий AnCatt может решить некоторые из величайших проблем, с которыми сегодня сталкивается человечество: глобальное потепление, кризис бюджета инфраструктуры, отходы, сокращение природных ресурсов и загрязнение окружающей среды, особенно загрязнение тяжелыми металлами из металлических покрытий. . Технология AnCatt может высвободить огромное количество ресурсов, которые в настоящее время тратятся впустую в нескончаемой борьбе с коррозией, чтобы улучшить качество жизни и принести мир во всем мире, в том числе на металлических поверхностях.

Последний проект перекраски моста Verrazano Narrow с бюджетом в четверть миллиарда. Если краска прослужит в шесть раз дольше, прямая экономия на перекраске составит 4,5 миллиарда долларов в течение следующих 60 лет, если я буду считать только 3,2% годовых, не считая темпов роста. Или наша краска стоимостью в один миллион долларов может сэкономить 180 миллионов долларов на прямых расходах на перекраску мостов. Косвенные затраты на перекраску, такие как покраска моста, вызванные пробками, в десять (10 раз) превышают затраты на покраску самого моста.

Конечно, огромная экономия приведет к огромному сокращению выбросов углерода, но, что более важно, она включает два наиболее интенсивных антропогенных источника выбросов CO2: производство стали и производство цемента, которые производят 3,5 и 2 гигатонны выбросов CO2 в год. 40% стали, производимой в год, используется для замены корродированной стали, которая производит 1,4 (3,5 * 0,4)) гигатонны выбросов CO2 в год. Если краска сможет сделать сталь в шесть раз дольше, это сократит выбросы CO2 примерно на 0,5 гига тонны в год, чего достаточно, чтобы остановить глобальное потепление.Кроме того, 90% разрушения бетона произошли из-за коррозии арматуры внутри, цемент является основным ингредиентом бетона.

Использование краски AnCatt, не содержащей тяжелых металлов, также может снизить затраты на смягчение воздействия на окружающую среду, связанные с использованием тяжелых металлов в антикоррозионной краске, загрязняющих воду и почву во время нанесения краски, технического обслуживания и после окончания срока службы. Шестивалентный хромат — ядовитый враг №1 военной и авиационной промышленности. Свинец уже вызвал кризис воды со свинцом во Флинте.Экологически совместимый цинк составляет более 85% рынка, но он по-прежнему является загрязнителем морской среды и неэффективен при ограниченном сроке службы.

Антикоррозийная краска нового поколения AnCatt

обеспечивает отличную адгезию к металлической поверхности за счет уникального химического связывания, а не современного физического связывания, поэтому может эффективно предотвращать коррозию, избегая при этом дорогостоящего и токсичного процесса подготовки поверхности для увеличения площади поверхности с целью улучшения физического сцепления. между краской и металлической поверхностью.Технология AnCatt устранила дорогостоящую подготовку поверхности, что позволило сократить время перекраски, стоимость и загрязнение почти вдвое.

Краска

AnCatt намного тоньше и не содержит тяжелых металлов, поэтому покрытие становится намного легче, что может помочь снизить вес инфраструктуры и сэкономить энергию, необходимую для движения защищенных металлических конструкций, таких как корабль.

Краска

AnCatt может защитить все виды металлов, поэтому сокращает количество красок, которые необходимо обслуживать для защиты различных металлов.

Поскольку антикоррозионную краску AnCatt Rust Legend гораздо проще использовать без дорогостоящей и токсичной специальной подготовки поверхности, а сама краска, если она не токсична, поэтому впервые откроет на потребительский рынок высококачественные антикоррозионные покрытия. без специального обучения и сертификации по применению.

Антикоррозийное покрытие | Coval Metal Coat

Coval Metal Coat — это высокоэффективное антикоррозийное покрытие, защищающее все металлические поверхности.Metal Coat ковалентно связывается с основанием и с самим собой, создавая барьер с превосходной устойчивостью к ржавчине, влаге, коррозии, солевым брызгам, кислотным дождям, УФ-повреждению, окислению, гальванической коррозии, повреждению животными и птичьими отходами, ветровому сопротивлению и скопление грязи и льда.

Технология

Coval продлит срок службы ваших ценных активов — нефтеперерабатывающих заводов, трубопроводов, резервуаров, мостов, грузовиков, путепроводов, опор электропередачи и надстройки судов.

Coval Metal Coat защитит железо, сталь, нержавеющую сталь, алюминий, оцинкованную сталь, медь, бронзу, металлы с порошковым покрытием, окрашенные или грунтованные металлы.Думайте о Coval Metal Coat как о броне для вашего необработанного или окрашенного металла.

Защита металлических поверхностей

Железнодорожные вокзалы, аэропорты, торговые центры, стадионы и другие общественные здания подвергаются постоянному износу и повреждениям в результате деятельности человека. Будь то тусклый блеск на часто используемой латунной двери или преднамеренное злоупотребление граффити вандализмом, покрытие Coval Metal Coat может помочь. Покрытые поверхности устойчивы к отпечаткам пальцев, маслам, кислотам и краскам, чтобы защитить основную поверхность и облегчить удаление пятен.

Внутреннее покрытие трубопровода

Наш вариант MC-400 специально разработан для покрытия внутренних поверхностей трубопроводов нефти, воды и газа для предотвращения коррозии и уменьшения трения стенок трубопровода. Покрытие чрезвычайно прочное, устойчивое к воздействию кислот, сероводорода (h3S) и щелочей. Подготовку поверхности можно ускорить с помощью нейтрализующей грунтовки для металлов MP-307 для очистки и пассивирования основания без использования кислот или фосфатов. Затем покрытие можно наносить с помощью скребка под низким давлением, что снижает потребность в рытье и земляных работах.

Техническое обслуживание опор передачи

Текущее обслуживание опор электропередачи является медленным и трудоемким из-за использования двухкомпонентных эпоксидных смол, которые необходимо смешивать и красить вручную небольшими партиями для сохранения жизнеспособности. Coval Metal Coat — это одностадийный раствор, который можно распылять для сокращения времени нанесения и высыхания.

Коррозия алюминия

Алюминий не корродирует, верно? Это общественное заблуждение, и индустрия покрытий десятилетиями пыталась разработать защиту алюминия от коррозии.Coval Metal Coat приклеивается непосредственно к алюминию, создавая барьер, который не зависит от краски, грунтовки или порошкового покрытия, препятствуя сиянию и красоте поверхности. Мы добиваемся потрясающих результатов в водной и автомобильной промышленности.

типов ингибиторов коррозии — Cor Pro

За прошедшие годы технологии значительно улучшились, но компании не могут идти в ногу со временем и в конечном итоге оказываются изо всех сил, чтобы поддерживать свои машины в рабочем состоянии даже на поздней стадии коррозии.

Системы

Cor-Pro предлагают передовые методы предотвращения коррозии, которые включают индивидуальные решения, в которых используются различные типы ингибиторов коррозии.

Что такое ингибиторы коррозии?

Ингибитор коррозии — это вещество, наносимое в среду, которое значительно снижает скорость коррозии материалов (особенно металлов), подвергающихся воздействию этой среды.

Считается первой линией защиты от коррозии.

Типы ингибиторов коррозии

Анодные ингибиторы

Этот тип ингибитора коррозии действует, образуя защитную оксидную пленку на поверхности металла.Это вызывает большой анодный сдвиг, который заставляет металлическую поверхность попадать в зону пассивирования, что снижает коррозионный потенциал материала. Некоторые примеры — хроматы, нитраты, молибдаты и вольфрамат.

Катодные ингибиторы

Эти ингибиторы замедляют катодную реакцию, ограничивая диффузию восстанавливающих частиц на поверхность металла. Катодный яд и поглотители кислорода являются примерами ингибиторов этого типа.

Смешанные ингибиторы

Это пленкообразующие соединения, уменьшающие как катодные, так и анодные реакции.Наиболее часто используемые смешанные ингибиторы — это силикаты и фосфаты, используемые в домашних умягчителях воды для предотвращения образования ржавчины.

Летучие ингибиторы коррозии (VCI)

VCI — это соединения, которые транспортируются в закрытой среде к месту коррозии в процессе улетучивания из источника. Например, в котлах летучие соединения, такие как морфолин или гидразин, переносятся с паром для предотвращения коррозии в трубках конденсатора.

Только специалисты по коррозии, такие как Cor-Pro, могут оценить эффективность ингибиторов коррозии, подходящих для конкретных условий.Использование этих типов ингибиторов должно быть частью стратегии компаний по защите от коррозии.

Скорость: часть приверженности Cor-Pro «Золотому стандарту Cor-Pro»

Защита от коррозии является необходимым требованием для всего основного оборудования, и Cor-Pro стремится предоставлять только лучшие методы защиты от коррозии в Хьюстоне и близлежащих районах побережья Мексиканского залива.

Все продукты и услуги компании отмечены высшим стандартом контроля коррозии — «Золотым стандартом Cor-Pro.”

Чтобы все клиенты Cor-Pro получали быстрое и качественное обслуживание, каждая проделанная работа соответствует «Знаку качества скорости» — превосходная защита от коррозии всего за несколько часов, а не дней.

О Cor-Pro Systems

Cor-Pro Systems — ведущий специалист по защите от коррозии критически важного оборудования в Хьюстоне и на побережье Мексиканского залива. Используя современное оборудование и современные методы защиты от коррозии, Cor-Pro обеспечивает беспрецедентный сервис, превосходящий отраслевые стандарты.

Если у вас есть вопросы о наших утвержденных аппликаторах покрытий Houston или вы хотите получить индивидуальное предложение для вашей конкретной потребности в защите от коррозии, свяжитесь с нами по телефону 713-896-1091 или отправьте нам электронное письмо по адресу quotes @ cor-pro .com .

Правильное антикоррозионное покрытие для стали

Покрытие для защиты стали от коррозии дольше сохраняет форму вашего имущества

Согласно последним данным NACE (Всемирное агентство по коррозии), глобальные затраты на коррозию оцениваются в $ 2.5 трлн . Только в США стоимость составляет около 500 миллиардов долларов, большая часть из которых приходится на промышленный сектор. Однако 15-35% затрат на коррозию можно было бы сэкономить за счет внедрения методов борьбы с коррозией и системы управления коррозией. Покрытия для защиты от коррозии S teel являются важной частью системы защиты от коррозии .

Покрытия для защиты стали от коррозии действуют как барьер между металлом и окружающей средой, увеличивая его прочность и срок службы. Чтобы выбрать подходящее антикоррозионное покрытие для стали в вашем проекте, важно учитывать окружающую среду и тип металла. Независимо от того, вызвана ли коррозия влагой, химическими веществами, солевым туманом или окислением, коррозионно-стойкое покрытие для стали и металлов может помочь защитить основу от элементов.

Антикоррозийное покрытие для стали для различных категорий коррозии

Чтобы выбрать подходящий тип покрытия для защиты стали от коррозии для вашего проекта, вам необходимо знать окружающую среду и использование основания.В частности, его воздействие воды, влаги и других агрессивных веществ, которые могут присутствовать в окружающей среде . Коррозионная активность определенных атмосфер классифицирована и стандартизирована Международной организацией по стандартизации. Стандарт делит степень коррозионной активности на 5 категорий, от C1 до C5, в порядке увеличения коррозионной активности. Чтобы найти подходящее антикоррозионное покрытие для стали, необходимо знать, насколько агрессивной будет окружающая среда. Например, покрытие на уровне C5M предназначено для морских сооружений, которые постоянно подвергаются воздействию влаги, а также для небольших труб, которые в равной степени подвержены воздействию влаги.

  • 1 — очень низкий риск коррозии: отапливаемые здания с чистым воздухом, только внутренние помещения.
    Подходит для: офисов, школ, гостиниц, магазинов и других отапливаемых помещений.
  • C2 — низкий риск коррозии: неотапливаемые здания, сельская местность.
    Подходит для: складских помещений, спортзалов, гаражей, сараев и других неотапливаемых построек.
  • C3 — умеренный риск коррозии: здания с повышенной влажностью, городские и промышленные районы.
    Подходит для: прачечных, пивоварен, кухонь, предприятий пищевой промышленности и других зданий с умеренной влажностью.
  • C4 — высокий риск коррозии: производители химикатов и бассейны, промышленные и прибрежные районы.
    Подходит для: промышленных зданий, химических заводов, бассейнов, портов, а также верфей.
  • C5 — очень высокий риск коррозии: здания с почти постоянной конденсацией, морские и промышленные зоны.
    Подходит для: Водопроводных труб и других промышленных применений (C5I — industrial). Оффшорные и морские сооружения (C5M — marine) .

После того, как вы определили окружающую среду, вы можете определить подходящие системы покрытий для вашего проекта и выбрать правильную спецификацию антикоррозионного покрытия, чтобы защитить его на долгие годы. Следование этим рекомендациям позволит вам выбрать подходящие покрытия для защиты стали от коррозии, что позволит вам избежать чрезмерных затрат на ненужные степени защиты или просто сделать неправильный выбор.


Три типа защитных покрытий для промышленной стали

Покрытия для защиты стали от коррозии можно разделить на три категории:

Антикоррозийное покрытие для стали можно наносить как любое другое покрытие, если оно является барьерным или ингибирующим покрытием.

  1. Барьерные покрытия (C1 — C3) — непористые покрытия, предназначенные для предотвращения контакта коррозионных факторов с основанием.
    Например: порошковое покрытие, полиуретановая краска, хлоркаучуковые краски, тефлоновые покрытия, нанопокрытия.
  2. Покрытия-ингибиторы (C1 — C4) — выделяют химическое вещество, которое взаимодействует с электролитом и останавливает процесс коррозии.
    Например: все покрытия на масляной основе с добавками ингибиторов коррозии, такими как цинк, алюминий, оксид цинка и т. Д.
  3. Гальванические покрытия / катодная защита (C3 — C5) — покрытия с высоким содержанием металлов, обеспечивающие защитный слой. Предотвращает коррозию, предоставляя более легко корродирующий металл (например, цинк) в качестве анода для катода защищаемого металла.Этот металл, также называемый жертвенным анодом, будет подвергаться коррозии вместо защищенного металла.

Обратите внимание, что катодная защита может применяться в качестве предварительной обработки и завершаться барьерным или ингибиторным покрытием.

Нанесение антикоррозионного покрытия на сталь

Двумя наиболее распространенными методами нанесения антикоррозионных покрытий на сталь промышленного класса являются горячее цинкование и термическое напыление (металл):

  1. Горячее погружение — это процесс погружения металла в ванну из металла, часто расплавленного цинка, с целью образования покрытия.Жидкий металл связывается с подложкой и образует сплав, который затем покрывается цинком при удалении из ванны. При горячем цинковании используется принцип катодной защиты, так как цинковое покрытие действует как анод для его подложки.
  2. Термическое (металлическое) напыление наносит цинк или алюминий на основу путем подачи металла в виде порошка или проволоки в специальный пистолет-распылитель. Металл расплавляется внутри пистолета, а затем его можно распылять на подложку.Он не сплавляется, а вместо этого покрывает поверхность перекрывающимися металлическими пластинами.

Duplex System — лучшее антикоррозионное покрытие для стали

Когда горячее цинкование используется вместе с финишным покрытием стальных антикоррозионных покрытий (жидких или порошковых), это называется дуплексной системой. Система обеспечивает несколько типов защиты и обеспечивает максимально продолжительный результат. Чтобы система работала эффективно, каждый уровень должен быть совместимым.Дуплексные системы особенно подходят для категорий коррозии от C3 до C5. Дуплексная система включает в себя пять защитных покрытий для предотвращения коррозии , которые дополняют друг друга и обеспечивают одно из лучших антикоррозионных покрытий для стали.

Покрытия для защиты стали от коррозии наносятся послойно.

  1. Подготовка поверхности: Удаление ржавчины, пескоструйной очистки, удаления жира, масла и грязи для оптимального прилипания.
  2. Горячее цинкование ИЛИ грунтовка ингибиторного покрытия; В зависимости от выбранной вами системы покрытия используется металлических покрытий для предотвращения коррозии.
  3. Нанесение герметика: Для герметизации металлического покрытия для предотвращения слишком близкого проникновения коррозии. Часто на эпоксидной основе.
  4. Промежуточный слой: может быть несколько слоев, необходимых для оптимальной защиты, в зависимости от категории коррозии.
  5. Финишное покрытие: обеспечивает внешний вид и поверхностную стойкость, часто является первой линией защиты.

Paint & Spray — Антикоррозионные покрытия для стали для небольших проектов

Для небольших оснований или самостоятельного применения до категории C2 возможна окраска.Для этой цели также доступны небольшие баллончики с антикоррозийной краской. Антикоррозийный спрей можно описать как — состав с ультратонкой жидкой пленкой, который можно распылять на любую стальную или металлическую поверхность. В форме спрея может защищать до года. Но имейте в виду, что более открытые участки, которые постоянно подвергаются воздействию дождя и соли, необходимо регулярно опрыскивать. В форме краски можно добиться более долговечных результатов в зависимости от выбранной вами системы покрытия. Для достижения наилучшего результата всегда выбирайте двухкомпонентные защитные покрытия для стали с добавками ингибиторов коррозии , например, эпоксидное покрытие с высоким содержанием цинка.

Покрытия для защиты стали от коррозии и услуги в США

Вот ассортимент продукции, представленной на рынке, чтобы дать вам приблизительное представление о стоимости антикоррозионных покрытий для стали. Учтите, что для категорий C4 и C5 не рекомендуется наносить покрытие самостоятельно. В этом случае найдите специалиста. Существуют федеральные отделения, которые разрабатывают руководства для конкретных применений, например, Федеральное управление автомобильных дорог, «Справочник по проектированию стальных мостов» Министерства транспорта США, который включает в себя защиту от коррозии стальных мостов.

ПРОДУКТ Покрытие для защиты стали от коррозии Категория
Jotun Jotamastic 90 Барьерное покрытие: Эпоксидное покрытие для воды, бетона или стали, устойчивое к истиранию и химическому воздействию. C1 — C3
Jotun Barrier 90 Покрытие ингибитора: эпоксидная смола с высоким содержанием цинка, содержащая 90% цинка. Подходит для работы над водой и по стали, с износостойкостью и водостойкостью. C1 — C4
Hempel Galvosil Катодная защита: двухкомпонентный, на основе растворителей, самоотверждающийся неорганический силикат цинка с превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям и истиранию. C3 — C4
Hempel Hempadur Покрытие ингибитора: двухкомпонентное на эпоксидной основе. При отверждении образуется гибкое, хорошо прилипающее покрытие с хорошей стойкостью к истиранию и ударам. Содержит фосфат цинка C3 — C4
Ultrimax 1 Покрытие ингибитора: Содержит антикоррозионные свойства фосфата цинка и большое количество твердых частиц. C1 — C3

При нанесении антикоррозионного покрытия на сталь положитесь на профессионала!

Если вы ищете профессиональную компанию для нанесения защитных покрытий на сталь для вас, важно понимать, как устанавливаются цены, прежде чем запрашивать коммерческое предложение. В разных процессах нанесения покрытия используются разные методы расчета стоимости профессионального нанесения. Цены на горячее цинкование обычно рассчитываются по весу.Гальванизатор назовет цену за тонну, а затем использует вес ваших стальных конструкций после цинкования для расчета окончательной стоимости .