20Мар

Абразив для стекла: Абразивы для полировки стекла

Содержание

Абразивы для полировки стекла

Для того чтобы заказать товар или узнать цены на комплектующие, вы можете связаться с нашими представителями:

Телефон: +7 (499) 951-88-92
Электронная почта: [email protected]

Оставить запрос

Узнать цену

 

Полировальные абразивы ATRIFEX на эластичной связке подходит для всех стандартных типов шлифовальных машин. Ассортимент варьируется в зависимости от минерального абразива, размера зерна и твердости связки.

Вы сами решаете, что для вас важнее: высокая прозрачность стекла или идеальный зеркальный блеск стекла. Каждый шлифовальный станок, каждый вид стекла имеет свои особые требования — ATRIFEX все их выполняет.

Станки:

  • Одно- и двухкромочные станки
  • Станки с ЧПУ
  • Ручные станки
  • Вертикальные станки
  • Столы для резки
  • Небольшие станки с несколькими шпинделями

Процессы:

  • Полировка плоских кромок
  • Полировка под углом
  • Обработка многослойного безопасного стекла (LSG)
  • Полировка фаски
  • Полировка кромок
  • Удаление покрытие LOW-E, Solarglass и др.

Серия AO-BQ6

Для полирования кромки стекла. Этот круг разработан для использования на первых этапах полировки стекла, после алмазной шлифовки. Круги окрашены в соответствии с размером зерна, затрачивается меньше воды и давления при шлифовке по сравнению с другими кругами, что автоматически увеличивает срок службы. Эта серия поставляется с жесткой пластиковой пластиной, которая гарантирует оптимальную устойчивость. Доступен с сегментами 3 мм и 5 мм

Полиуретановая связка покрывает зерна оксид алюминия, обеспечивая идеальную глянцевую поверхность

Связка: вспененный полиуретан

Зерно: оксид алюминия 40 | 60 | 80 | 120 | 180

Цветовой код: Синий 40 | Зеленый 60 | Красный 80 | Желтый 120 | Фиолетовый 180

Твердость: Среднеэластичная

Серия  AO-BJ

Данная серия кругов доступна только в форме чашечного круга из цельного материала с той же абразивной смесью, что и серия AO — BQ6. Круги окрашены в соответствии с размером зерна и требуют меньше воды и давления при шлифовании, чем другие круги, что автоматически увеличивает срок службы. Стабильные характеристики, высокое качество полирования, долгий срок службы. Доступен с прорезями или отверстиями (высота 30 мм). 

Связка: вспененный полиуретан

Зерно: оксид алюминия 40 | 60 | 80 | 120 | 180

Цветовой код: Синий 40 | Зеленый 60 | Красный 80 | Желтый 120 | Фиолетовый 180

Твердость: Средняя эластичность

 

 

Серия AO-Q6

Шлифовальные круги обеспечивают чрезвычайно долгий срок службы и высокую скорость подачи. Выпускаются в виде чашек с пластиной или кольцами. Доступен с сегментами 5 мм. Особенно рекомендуется для станков Besana и Benteler.

Чрезвычайно долгий срок службы.

Самая высокая пропускная способность.

Связка: вспененный полиуретан

Зерно: оксид алюминия 40 | 60 | 80 | 120

Твердость: Среднеэластичная

Серия BK-WK1 и BK-WN1

Круги на резиновой связке обеспечивают промышленный блеск и долгий срок службы. Серия BK — WR1 в основном применяется для полировки кромок и ребер на двусторонних станках известных немецких производителей. (например, Benteler, Bielefelder Union). Серия BK — WN1 применяется для полировки кромок и ребер на китайских двусторонних станках для обработки кромок стекла (например, Suntec, Folga).

Связка: резина | вулканизированная 

Зерно: пемза, оксид алюминия 46 | 60 | 80 | 120 | 180

Твердость: мягкий эластичный

Цвет: Серый | Коричневый | Желтый 

Серия CE-3

Для финишной обработки кромок стекла. Обеспечивают идеальный глянцевый блеск и универсальны для обработки кромок стекла, ребер, углов, прямых кромок, для станков с двойной обрезкой или станков с ЧПУ. Не требует большого давления, как другие круги на каучуковой связке. Чтобы добиться максимальной производительности у данной серии, поддерживайте давление воздуха ниже обычного и используйте минимум воды. Необходимо отрегулировать количество воды, чтобы колесо всегда оставалось влажным.

Связка: каучук

Зерно: оксид церия

Твердость: жесткий эластичный

Цвет: белый

Серия CE-5

Данная серия кругов придают краям стекла высокий блеск и имеют впечатляющий срок службы. Для круго необходимо хорошее охлаждение. Серия CE — 5 обеспечивают простоту обращения и максимально быструю подачу. Благодаря тому, что вода задерживается в отверстиях, чашечные круги можно вставлять так, чтобы они вращались против часовой стрелки или по часовой стрелке.

Связка: вспененный полиуретан

Зерно: оксид церия

Твердость: жесткий эластичный

Цвет: белый

Серия EK-WBS

Идеальный выбор для полировки острой кромки с предварительной алмазной шлифовкой: специальный белый плавленный оксид алюминия на полимерной связке без отрицательного изменения геометрии грани стекла. Универсальны.

Связка: каучук 

Зерно: Белый плавленый оксид алюминия 400

Цвет: желтый

В таблице представлен не весь ассортимент продукции, для получения более подробной информации обращайтесь к нашим специалистам.

Каталог (pdf, en)

Все, что нужно знать о порошках для полировки стекла

Стекла автомобиля подвергаются весьма агрессивному воздействию как в городе, так и при езде по загородным трассам и дорогам с грунтовым покрытием. Песок, камни, остатки реагентов, используемых зимой, — всё это оставляет на автостеклах царапины и потертости. Кроме того, со временем стекло может стать тусклым и мутным — в этом случае без полирования не обойтись.

Для удаления глубоких повреждений используют шлифование, а для придания должного уровня прозрачности поверхность нужно периодически отполировывать, что является заключительным этапом шлифовки, а также самостоятельно операцией. Здесь не обойтись без специального порошка для полировки, который обеспечит достаточную эффективность этих работ.


Как называется порошок для полировки от царапин?

Немногие автолюбители знают, как называется порошок для полировки автомобильных стекол. Его точное название политрит, но так его называют все же крайне редко — обычно на упаковках можно встретить надпись «полировальный порошок» или «полировальная паста» , что в сущности одно и то же, однако различается стадией готовности продукта к использованию.

Вне зависимости от названия средства, оно имеет несколько важных характеристик, которые необходимо изучить до покупки и учитывать при выборе конкретной марки.

Характеристики и свойства полировальных порошков

Полировочный порошок стоит выбирать на основе следующих характеристик, которые обычно указывают на упаковке:

  1. Дисперсность материала или размер частиц. Чем крупнее будет данный показатель, тем выше абразивность. Высокоабразивные порошки необходимо применять с осторожностью, так как можно нанести дополнительные серьезные повреждения. Опасность использования крупнодисперсных паст в том, что в результате микроповреждений изменяется угол отражения света и могут появиться блики. Они кратковременно ослепляют водителя во время движения. В среднем показатель составляет от 0,8 до 1,2 мкм.

  2. Полирующая способность порошка измеряется в мг/мин и зависит не только от размера частиц, но и от состава порошка.

  3. Химический состав, в частности наличие и концентрация элементов, обладающих полирующей способностью. Многие автовладельцы стремятся приобрести окись железа в виде порошка для полировки. Другой химический элемент, от наличия которого в порошке зависит полирующая способность, — оксид церия. Благодаря этому элементу стеклянная поверхность полируется равномерно, а следы неровностей удаляются с неё мягко и без дополнительных повреждений.

Особенности применения

Свойства порошков для полировки стекол позволяют применять их даже не имея специальных навыков и знаний. Перед использованием их необходимо развести водой в точном соотношении указанном на пачке. Полученная консистенция должна чем-то напоминать сметану. Именно в таком состоянии порошок, а точнее уже пасту, используют для полировки.

Для полировальных работ необходимы специальные насадки — как правило, мягкие шерстяные, фетровые или войлочные, для финишной полировки возможно использование поролоновых моделей и изделий из других синтетических материалов.

Средний расход порошка позволяет отполировать 50 лобовых стекол, используя пачку массой в один килограмм. Однако данный показатель зависит, во-первых, от характера имеющихся повреждений, а, во-вторых, от используемого полировального материала. Расход на шерстяные насадки, особенно с мягким тонким ворсом, будет намного выше, чем для поролона.

В процессе работы стекло нужно охлаждать, так как из-за трения оно достаточно сильно нагревается. Для этого используют воду, которой периодически поливают полируемую поверхность для достижения ею нужной температуры.

Стоит отметить, что шлифовальный порошок легко смывается водой, поэтому большая его часть сходит со стекла сразу в процессе полировки. Это позволяет контролировать процесс, не допуская дополнительных повреждений.

Толщина слоя, снимаемого с поверхности при работе с мелкими царапинами, минимальна. Важно не допустить новых повреждений в процессе удаления старых, иначе они могут стать источником бликов, что представляет прямую угрозу для водителя и остальных участников дорожного движения.

Современные порошки, используемые для полировки, полностью смываются водой, не оставляя на стекле никаких следов, что делает их действительно удобными в применении.

Периодическая профилактическая обработка стекол автомобиля позволит устранить дефекты на ранней стадии до того, как они перерастут в глубокие царапины и смогут стать источником трещин. Однако если царапины глубиной более 500 микрометров уже есть, не стоит пытаться устранить их с помощью порошка самостоятельно — необходимо обратится в мастерскую.

Крокус технический —

Описание

Шлифовка и полировка стекла

 

         Основной и наиболее распространенный дефект листового стекла — это оптическая неравномерность поверхности листа, обусловленная волнистостью. В результате этого стекло искажает изображение рассматриваемых через него предметов. Чтобы устранить этот недостаток и сделать обе поверхности листа гладкими, ровными и блестящими, стекло шлифуют и полируют.

Полированное стекло нашло широкое применение при изготовлении зеркального, витринного, стекла для остекления окон и дверей на транспорте, в зданиях общественного, промышленного и торгового назначения. Полированное листовое стекло изготовляют в виде отдельных листов длиной от 300 до 2200 мм, шириной от 250 до 1500 мм и толщиной от 4 до 9 мм; поверхность стекла должна быть плоской —  допускаемая кривизна не должна превышать по линейным размерам листа 0,05% для зеркального и 0,2% — для стекла транспортного и строительного назначения. Светопропускаемость стекла должна составлять не менее 84% на каждые 10 мм толщины листа. Кроме того, ГОСТ предусматривает ряд требований в отношении цвета стекла, наличия мошки, пузырей, камней, царапин, полировочной матовости, свильности и оптических искажений.

Шлифовка и полировка стекол вообще и плоских в частности представляет собой сложный физико-химический процесс, теория которого была разработана академиком И. В. Гребенщиковым.

Для шлифовально-полировального процесса необходимы: абразив (зернистый песок), корунд, карборунд, крокус и т. д., шлифовальник (чугунная шайба), полировальник (войлочная дисковая подушка) и вода.

Закрепленный на движущемся столе лист стекла в процессе шлифовки подвергается ударно-вибрационному воздействию зернистого абразивного материала, подаваемого на шлифуемую поверхность в виде водной суспензии (шлифовальной пульпы). Зерна абразива приводятся в движение шлифовальником, обычно изготовленным для грубой шлифовки из чугуна твердостью 90—120 по Бринеллю, а для тонкой — из более мягких материалов (винипласта, эбонита, органического стекла и т. д.). Шлифовальник, опускаясь на абразив, давит на него и вместе с тем перекатывает его на поверхности листа. При этом зерна абразива внедряются в поверхность стекла и образуют на ней мелкие трещины и сколы. Вода проникает в трещины и, немедленно реагируя со свежей поверхностью излома, гидролитически разлагает стекло. В результате гидролиза образуются растворимые в воде гидроокиси щелочных и щелочноземельных металлов и кремнезем. Последний, присоединяя к себе воду (гидратируясь), набухает и этим расклинивает трещинки и сколы в стекле, в результате чего поверхность листа становится шероховатой, так как в ней образуется множество мелких выколок. При некотором увеличении можно заметить, что шлифованная поверхность состоит из двух слоев: первого — рельефного и второго — мелкотрещиноватого, при этом второй слой значительно толще первого.

Процесс шлифовки в основном состоит из двух этапов: первый называют грубой шлифовкой, второй — тонкой. Во время грубой шлифовки, которую производят крупнозернистым абразивом, с поверхности стекла удаляют все ее дефекты, неровности, полосность, кованость, рифленость и т. д. Следующая за грубой шлифовкой тонкая шлифовка, осуществляемая с помощью мелкозернистых абразивов (так называемых «минутников»), должна сгладить и устранить образовавшиеся в процессе грубой шлифовки сравнительно крупные выколки и сделать поверхность стекла вполне пригодной для полировки.

В качестве абразивов используют кварцевые пески, корундовые, электрокорундовые и карборундовые «минутники», наждаки и некоторые другие вещества.

Абразивные материалы делят на шлифзерно размером от 2300 до 150 мкм, шлифпорошки — от 150 до 20 мкм и на микрошлифпорошки — от 28 до 3,5 мкм. При шлифовке стекол, шлифзерном получают большие сколы и глубокие выколки, микрошлифпорошки дают мелкие выколки. Глубина их после тонкой шлифовки не превышает 2,6—2,8 мкм, но может быть и меньше.

Плотность шлифовальной пульпы выражается соотношением Ж : Т, т. е. отношением количества воды (Ж) к количеству абразива (Т). Последнее может колебаться в пределах от 4 : 1 до 10:1. Удельное давление, создаваемое шлифовальником на поверхности стекла, колеблется от 60 до 250 Г/см2.

Хорошо отшлифованное и промытое стекло после контрольного осмотра полируют. Во время полировки удаляют шероховатость и матовость, которая была нанесена на стекло шлифовкой: поверхность стекла становится ровной, гладкой, блестящей и вполне прозрачной.

Станки, на которых полируют стекло, в основном той же конструкции, что и станки для шлифовки. Разница заключается в том, что в этих станках вместо шлифовальника устанавливают полировальник, представляющий собой звездочки с гнездами для размещения полировальных дисков, покрытых войлочными кругами. Диски полировальников закреплены на осях так, что во время полировки они самоустанавливаются на поверхности стекла.

 

Благодаря тому, что полировальники снабжены системой пневматического регулирования давления, последнее может поддерживаться в течение всего процесса полировки на заданном уровне, Максимально допустимое удельное давление полировальников составляет до 100 г/см2, окружная скорость полировальной звездочки может быть: 2,2; 2,5 и 3 м/с при 53,2; 60,5 и 73 об/мин.

В качестве абразива обычно употребляют крокус, представляющий собой тончайший порошок окиси железа Fe2O3, подаваемый на полируемое стекло в виде водной суспензии. Физико-химическая сущность полировки по теории академика И. В. Гребенщикова заключается в том, что крокус адсорбируется одновременно волокнами полировальника и гелем кремниевой кислоты. При движении полировальник срывает с поверхности стекла гелевидную пленку SiO2·nh3O, образовавшуюся в результате гидролитического разрушения стекла водой. Толщина этой пленки колеблется в пределах от 10 до 100 А. Освобожденная от пленки поверхность стекла немедленно вновь гидролизуется водой с образованием новой пленки, которая тут же снимается полировальником. Этот процесс повторяется до полного снятия матовости, после чего стекло приобретает зеркальный блеск.

Кроме крокуса, в качестве полирующего вещества используют полирит, состоящий из смеси окислов редкоземельных элементов, с преобладанием двуокиси церия.

Эффективность полировки зависит от ряда факторов, среди которых преобладающее значение имеют: качество стекла, качество и количество крокуса, плотность его суспензии, выражаемая в пределах 1,1 —1,2 г/см3, давление полировальника — от 30 до 100 Г/см2, скорость вращения полировальника — 4,5—7 м/с, температура стекла — 60—70° С.

В настоящее время листовое стекло шлифуют и полируют на индивидуальных шлифовально-полировальных станках, на конвейерных установках, состоящих из ряда шлифовальных, а затем полировальных станков, из которых каждый выполняет одну определенную операцию в общем шлифовально-полировальном процессе.

Особый интерес представляет принципиально новый способ конвейерного получения полированного стекла методом горячего формования ленты. Сущность его заключается в следующем: расплавленная стекломасса из стекловаренной печи поступает по наклонной плите в зазор между валками стеклоформующей прокатной машины. Отформованная лента стекла в горячем состоянии направляется в ванну с расплавленным металлом и, двигаясь по поверхности последнего снизу, обогревается им, а сверху — пламенем от газовых горелок. Температура ленты поддерживается около 1000° С. При этой температуре благодаря действию сил поверхностного натяжения стекло подвергается огневой полировке; толщина ленты становится совершенно одинаковой, а поверхность ровной, гладкой и блестящей. Затем лента стекла поступает в зону охлаждения до 600° С, а оттуда — в отжигательную непрерывно действующую печь. Отожженное стекло режут на отдельные форматы на резных столах обычным способом.

Материалы для шлифовки стекла

На чтение 15 мин. Опубликовано

Обработка дерева и металла

Основные понятия. Слово «абразив» в переводе с латинского означает «скоблить». Абразивная обработка — это обработка резанием, осуществляемая множеством абразивных зерен.

Абразивный материал — это природный или искусственный материал, который используют для обработки резанием поверхностей стекла, ситаллов, минералов и других материалов. К природным абразивным материалам относятся: алмаз, гранаты, корунд, кремень, мел, песчаник, наждак, пемза, кварцевый песок, трепел. Из искусственных наиболее распространены электрокорунд, карбид кремния, материалы на основе нитрида бора, карбид бора, синтетический алмаз.

Твердость абразивных материалов определяют по относительной шкале твердости, шкале Мооса.

Для того чтобы абразивный материал можно было использовать при обработке стекла резанием, этот материал обрабатывают. Куски его размельчают в дробилках до определенных размеров, затем зерна очищают от посторонних примесей, подвергают химической и термической обработке, просеивают на ситах для сортировки по размерам (классифицируют). Измельченный, обогащенный и классифицированный абразивный материал называется шлифовальным при диаметре зерен не меньше 0,035 мм, полировальным при среднем диаметре зерен от 0,01 до 0,03 мм.

Совокупность зерен в заданном интервале размеров называется фракцией (под размерами зерен абразивного материала понимается условная величина, выражаемая наименьшими размерами ячейки сита в свету, через которое проходит абразивное зерно). Различают пять фракций абразивных зерен: основную, крупную, предельную, мелкую и комплексную.

Основная фракция — это фракция, преобладающая в материале по массе, объему или числу зерен. В крупной фракции размеры зерен превышают размеры зерен основной фракции на один интервал, в предельной фракции размеры зерен превышают размеры зерен крупной фракции. В мелкой фракции — размеры зерен меньше размеров зерен основной фракции на один-два интервала. Комплексная фракция включает две или более фракции.

Абразивный материал имеет такие характеристики, как зернистость и зерновой состав. Зернистость — характеристика конкретной совокупности абразивных зерен, выраженная размерами зерен основной фракции, зерновой состав (табл. 1) — это характеристика материала, представляет собой отношения масс, объемов или чисел зерен каждой фракции к общей массе, объему или числу зерен материала. По зернистости абразивные материалы разделяются на четыре группы: 1 — шлифзерно (200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16), 2 —шлифпорошки (12, 10, 8, 6, 5, 4, 3), 3 — микропорошки (М63, М50, М40, М28, М20, М14), 4 —тонкие микропорошки (М10, М7, М5, МЗ, Ml). Чем выше зернистость материала, тем мельче размер его зерен. Каждая зернистость абразивного материала имеет несколько фракций зерен. Чем ближе размеры зерен абразивного порошка к размерам основной фракции, тем однороднее абразивный материал.

Характеристика материалов. При обработке стекла применяют следующие абразивные материалы.

Кварцевый песок — распространенный и дешевый материал. Твердость по шкале Мооса 7 (твердость обычного стекла 6. ..7), плотность 2,6-103 кг>/м3. Песок состоит из зерен от 0,1 до 2 мм. При классификации песка получают песочный шлам, который иногда используют как полирующий материал.

Природный корунд (обозначается буквой Е) – модификация глинозема. Как правило, содержит примеси, которые его загрязняют и окрашивают. Такой корунд обогащают — дробят, очищают и классифицируют. Плотность корунда 3,95-103… 4,1-103 кг/м3, твердость по шкале Мооса 9.

Наждак — горная порода, содержащая до 70% мелкокристаллического корунда в сочетании с магнетитом, гематитом, пиритом, шпинелью и слюдами. Наждак бывает черного, серого или зелено-серого цвета; его твердость 8.. .9. Наждак очень трудно поддается обогащению.

Природный алмаз — одна из трех разновидностей химически чистого углерода; плотность 3,0.. .3,6-103 кг/м3, твердость по шкале Мооса 10 (по твердости уступает лишь искусственному материалу — борсиликарбиду). Алмаз — редкий и дорогой материал, поэтому его применение ограничено.

Алмазы, применяемые в качестве абразивного материала, называют техническими. Для обработки стекла используют отходы алмазов, образующиеся при изготовлении крупных кристаллов— драгоценных камней. Эти отходы носят названия: борт, баллас и карбонадо. Борт— кристаллы неправильной формы размеров 1,5…3 мм мутного и серо-зеленого цвета; баллас— кристаллы шаровой формы с буроватым оттенком таких же размеров, что и борт; карбонадо — тонкозернистые, иногда пористые агрегаты черного или бурого цветов овальной формы размерами 2.. .3 мм. Алмаз применяют в виде единичных жестко закрепленных зерен и в виде мелкой крошки — пудры, за-вальцованной в вязкий металл.

Массу алмаза измеряют в каратах; один карат соответствует 0,2 г. Средняя масса зерна технического алмаза равна приблизительно 0,06 карата.

Карбид бора — соединение углерода с бором, обладает наиболее высокой из всех карбидов химической стойкостью. Карбид бора получают в электропечах при температурах 2000 — 2350°С из технической борной кислоты и малозольного углеродистого материала (нефтяного или пекового кокса, сажи). Твердость по шкале Мооса близка к твердости алмаза, плотность— 2,5-103 кг/м3.

Карбид кремния — соединение кремния с углеродом. Химически чистый карбид кремния бесцветен, а технический окрашен в серый или серо-зеленый цвет. Твердость 8.. .9,5, плотность колеблется 3,1 • 103.. .3,4-103 кг/м3. Различают два вида карбида кремния — черный и зеленый: черный в зависимости от содержания SiC имеет разные обозначения: при содержании в продукте до 97% SiC он имеет индекс 53С, при 98%—54С, зеленый обозначается 63С.

Нитрид бора — химическое соединение бора и азота. Различают две разновидности нитрида бора: кубический и вюрци-тообразный нитрид бора. Эти разновидности соответственно имеют плотность 3,45-103 и 2,29-103 кг/м3, твердость приближается к твердости алмаза.

ЭлеКтр о корунд — кристаллический глинозем, который получают электродуговой плавкой. Заводы выпускают электрокорунд различных сортов: белый (корракс или алунд), нормальный (черный) и монокорунд. Твердость по Моосу около 9, плотность зависит от содержания глинозема и примесей и колеблется от 3,25-103 до 4,01-103 кг/м3. Электрокорунд имеет различные обозначения в зависимости от сорта, содержания А1203 и примесей: нормальный электрокорунд, содержащий AI2O3 92%, обозначают: 13А, 93% — 14А, 94% — 15А; белый электрокорунд при содержании А1203 98% обозначают: 22А; 99% —23А; 99,3% — 24А; свыше 99,3% — 25А; монокорунд обозначают в зависимости от содержания А120з — 42А, 43А, 44А. На базе белого электрокорунда изготовляют хромистый ЗЗА и 34А, титанистый 37А, циркониевый 38А, хромтитанистый — 91 А, 92А, 93А.

Пемза — изверженная, излившаяся вулканическая пористая порода, которая плавает в воде. Основные компоненты пемзы: кремнезем, глинозем и полевые шпаты. Цвет пемзы — от светлых тонов серого до черного. Пемзу измельчают и классифицируют по зерновому составу и твердости. Твердость пемзы — 6,. плотность— 1,4-103 кг/м3.

Трепел, или инфузорная земля,— высокопористая, слабо сцементированная или рыхлая осадочная порода кремнеземистых остатков. В ней могут содержаться примеси: глинистые минерал, карбонат кальция, оксиды железа, алюминия, а также различные органические остатки. Трепел, как правило, окрашен в желтый цвет, его плотность 0,7-103 — 1,2-103 кг/м3. Чтобы использовать в качестве полирующего материала, его дробят и классифицируют.

Крокус — тонкодисперсный оксид железа. Основная масса его состоит из частиц размером 0,1 — 1,5 мкм, плотность около 5,2-103 кг/м3. Крокус применяют в качестве полирующего материала. Возможность применения для полирования и качество крокуса зависят от вида сырьевого материала и способа получения.

Оловянная зола — оксид олова, который получают при сжигании олова; применяют как полирующий материал.

Полирит — состоит из оксидов редкоземельных элементов, в основном диоксида церия и оксидов лантана, неодима, празеодима. Размер частиц полирита 10 мкм, плотность — 5,8 -103… 6,2-103 кг/м3. Полирит — дорогостоящий материал. Абразивная способность его в 2…3 раза выше, чем крокуса: он придает стеклу блеск и прозрачность, которые долго сохраняются.

Регенерация материалов. При механической обработке стекла зерна абразивов разрушаются и абразивный материал загрязняется осколками стекла или металла. Очистка абразивного материала называется регенерацией.

В промышленном производстве отработанные абразивы регенерируют, процеживая абразивную суспензию через сита и промывая кислотами. Грубую сортировку проводят на вибрационных ситах. Осколки стекла удалять сложно, так как плотность стекла и абразивов почти одинакова. Однако, если в абразиве содержится не более 50% сошлифованного стекла, оно существенно не влияет на качество обработки поверхности изделия; при использовании такого абразива нужно увеличить время шлифования.

На заключительной стадии регистрации абразивные материалы промывают водой и классифицируют по фракциям. Величину зерна определяют по размеру стороны минимального квадратного отверстия сита, через которое проходит это зерно.

Порошки крупнее 75…40 мкм разделяют на соответствующие классы на ситах (грохотах). Эту операцию называют грохочением. При просеивании абразивного порошка через одно сито получают два продукта: верхний, в состав которого входят зерна размером больше отверстия сита, и нижний, прошедший через сито. Последовательный ряд размеров отверстий сит, примененных при грохочении, называют шкалой классификации.

Более производительный и дешевый способ — гидравлическая классификация. При этом способе зерна абразива разделяют на фракции благодаря различной скорости их осаждения в воде.

Гидравлическая классификация осуществляется в спокойной воде и восходящем потоке.

Классификацию в спокойной воде проводят в цилиндрических сосудах. Частицы абразива определенного размера осаждаются из предварительно взболтанной в течение заданного времени суспензии. Этим методом можно получить фракции с маленьким интервалом зернистости. Однако для классификации материала этим методом требуется много времени.

Для классификации абразива в восходящем потоке служат периодически действующие конусы и бункера-классификаторы непрерывного действия.

В периодически действующем конусе (рис. 1, а) исходный абразив помещают в конусную часть в количестве, не превышающем 0,3 ее объема. Через трубу в конус подают воду. Восходящий поток воды сливается из цилиндрической части конуса через желоб. По лотку вода направляется в отстойник. Сначала воду подают в конус с малой скоростью, затем скорость потока воды увеличивают. При этом в первый момент из конуса удаляются мелкие, а затем все более крупные частицы абразива или стекла. Классификация в периодически действующем конусе более производительна, чем в спокойной воде. Недостаток этого вида классификации — периодичность. Таким способом разделяют на фракции мелкий абразивный материал, главным образом порошки корунда и карбида кремния.

В бункере непрерывного действия (рис. 1, б) суспензия отработанного абразива благодаря перегородке направляется вниз. Затем поток поднимается кверху и переливается во второй классификатор. Во второй классификатор поступают только те частицы, скорость осаждения которых меньше скорости восходящего потока. Второй классификатор имеет большее сечение и меньшую скорость потока, поэтому в нем оседают уже более мелкие частицы. Осажденный в классификаторах абразив непрерывно выгружают через разгрузочные отверстия. В классификаторах иногда устанавливают решетки сопротивления, выравнивающие скорость потока по всему сечению.

Введение

Самые старые археологические находки происходят от периода 7000 лет до нашей эры, то есть от младшего каменного века (неолита). Территорией происхождения стекла являются страны Ближнего Востока. Самое старое производство стекла тесно связано с гончарным ремеслом. Стекло в виде цветной глазури возникло во время обжига гончарных изделий скорее случайно и скорее как нежелательный побочный продукт.
Произвести стекло независимо от керамического основания, а также отформовать его как самостоятельный предмет удалось только около 1500 лет до нашей эры.

Операция шлифования

Отформованные стеклянные пузырьки насаживают на медленно вращающийся диск и надрезают с помощью алмаза. Слегка ударенная верхняя часть отформованного пузырька трескается. Остаётся стекло с кромкой от трещины, которое затем шлифуют напр. в круглой жестяной ванне. На стальном диске находятся свободно рассыпанные абразивные зёрна карбида кремния, увлажненные водой. Стекло прижимают кромкой трещины к стальному диску и шлифуют. Слегка наклоняя стекло под углом кантуют кромку снаружи.

Затраты времени при этом методе огромные, а кроме того свободные абразивные зёрна выбрасываются наружу кромки диска, они не изнашиваются полностью.

Однако многие производители не хотели отступать от этого метода и от машин, которые у них были. Решением было создать водостойкий абразивный круг, на котором зёрна карбида кремния были бы прочно закреплены с помощью связки из синтетической смолы. Такое действие гарантировало понижение затрат времени, а также полный износ абразивного зерна. Чтобы оптимизировать также время переналадки машины, были применены круги с двухсторонней насыпкой абразивного зерна.

Лучшим методом является шлифование бесконечными шлифовальными лентами на довольно простых ленточных шлифовальных станках для стекла с горизонтальным и вертикальным ведением ленты. Скорость резания во время шлифования: 8 – 12 м/сек. Постоянная подача воды предупреждает возникновение высоких температур, которые могут привести к разрыву стекла. Бесконечная шлифовальная лента передвигается, как правило, через контактную плитку из пористой резины. Этим методом можно безопасно шлифовать также тонкостенное стекло. Чаще всего здесь применяется зерно 180 для чернового шлифования и 240 для финишного шлифования (KLINGSPOR: CS 320Y / CS 321 X). В третьей операции предварительно шлифованную кромку стекла полируют лентой из пробки (KLINGSPOR: CS 322 X).

Поделиться в соцсетях:

Главный принцип в шлифовке стекла – чем глубже повреждение на стекле, тем больше площадь поверхности стекла необходимо шлифовать. Для чего это нужно, во-первых, чтобы избежать нарушения оптических свойств.

Если шлифовать стекло непосредственно на одном месте повреждения, мы создадим искусственную «линзу». Во-вторых, мы увеличиваем риск разрушения стекла в процессе шлифования, так как на не большом участке стекла нагрев происходит быстрее.

Невозможно устранить «жесткие» повреждения на стекле без шлифовки, глубина окалины или рваной царапины может достигать до 1 — 1.5 мм и в этом случае одной полировкой не обойтись.

Шлифовка стекла, это многоэтапный процесс, который требует внимательности, терпения и не малых усилий, чем качественнее выполнена шлифовка, тем легче и быстрее будет проходить полировка поверхности стекла и следовательно мы получим красивый результат.

Приведем несколько примеров грубых ошибок, при которых стекла различных конструкций мягко говоря портили в процессе: строительства, ремонта, мойки, оклейки пленкой и т.д. (Данные примеры из нашего личного опыта):

Стройка

Чаще всего масштабная порча стекол случается на строительном объекте. Как правило не всегда стеклопакеты укрывают после того как завершится процесс остекления. В непосредственной близи от стекла могут производить сварочные работы или резка металла угловой шлифмашинкой (болгаркой), на стекло попадают искры, в следствии чего из-за высокой температуры образуются окалины, эти повреждения аналогичны скола

Клининг

Мойка окон может показаться безобидным процессом на первый взгляд, но, когда мойщики удаляют со стекла (например, после ремонта): цемент, краску, клей и т.д. металлическим скребком или шпателем, в итоге на стекле появляются повреждения в виде потертостей или рваных царапин

Тонировка

Как происходит процесс тонировки стекла, тонировщик прикладывает пленку на стекло и обрезает нужные размеры, лезвие, которым он работает может оказаться бракованным либо притупленным. В конечном итоге, этим самым лезвием прорезается стекло и в лучшем случае на стекле остаются поверхностные царапины, в худшем, рваные царапины по периметру стекла

Шлифовка стекла известна с глубокой древности, однако теория этого вида технологии стала развиваться по существу только с 20-х годов нашего столетия и вследствие этого существенно отстает от огромных достижений в ряде областей современной техники, например, металлообработки.

Многие основные вопросы технологии шлифовки стекла, как например, теория полировки стекла, изучены весьма недостаточно а в ряде случаев и дискуссионны.

Оценивая рассмотренные явления, происходящие при шлифовке стекла, можно сказать, что этот процесс протекает в результате воздействия на стекло комплекса факторов: механического разрушения стекла абразивными зернами, а также физического, химического и физико-химического действия жидкости.

Действие первого фактора является основным.

Удаление окалины на стекле

Окалина – это наиболее сложно устраняемый дефект на стеклянной поверхности, который возникает на стекле, если вблизи ведутся ремонтно — сварочные работы, а также резка «болгаркой».

В большинстве случаев стекло подлежит замене, но тем не менее устранить эти повреждения можно.

Если окна или витрины были куплены под заказ и привезены к примеру из Италии, то эти стекла — возможно — полировать рентабельно, обычные пластиковые окна будет дешевле заменить!

Что же касается конечного результата устранения окалин на стекле, легкая волнистость на поверхности неизбежна, так как идеально ровной полировке возможно добиться только в рамках производства.

И тем не менее можем сказать, что мы делаем невозможное!

Технологический процесс шлифовки стекла разделяют на две стадии: обдирку и шлифовку.

При шлифовке обеспечивают требуемую форму поверхности и устраняют ее грубые неровности и повреждения, а также удаляют наружный дефектный слой. Шлифовка является наиболее грубой обработкой стекла, ее выполняют крупными абразивными зернами при наиболее интенсивном режиме.

В процессе шлифовки (диаметр абразивных зерен каждого номера уменьшают) абразивные зерна удаляют слой стекла и образуют соответственно рельефный и поврежденный слой наибольшей глубины.

В процессе шлифовки слой стекла, поврежденный последним мелким абразивом, удаляют полировкой. Так как процесс полировки весьма трудоемок, то желательно, чтобы последний рельефный и поврежденный слой имели наименьшую глубину.

Следует отметить, что при полировке практически удаляют не весь слой, а только неровности рельефного слоя и некоторую часть поврежденного слоя, так как обычно остатки трещин не видны при визуальном наблюдении даже в лупу. Поэтому, чтобы избавиться от остатков трещин, необходимо полировать до тех пор, пока на поверхности нельзя будет обнаружить следов механического разрушения.

К основным технологическим факторам, определяющим производительность процесса шлифовки, относят: природу и крупность абразивных зерен; количество зерен, подаваемых на стекло; соотношение количества абразивных зерен и жидкости; давление на стекло или шлифовальник; скорость вращение шлифовальника и его материал; длительность шлифовки и твердость стекла.

Давление шлифовальника на абразивные зерна является одним из важнейших факторов режима шлифовки.

При нормальном процессе шлифовки усилие, передаваемое зерном абразива стеклу, не может превзойти того значения, которое является раздавливающим, т.е. максимальные давления, передаваемые на стекло, не зависят от величины давления, а зависят только от прочности зерна абразива.

Что такое стеклянная бумага? — Наждачная бумага Америка

Если вы новичок в столярном мире или просто на рынок абразивных материалов с покрытием для домашнего проекта, вы, вероятно, придете через термин для наждачной бумаги, который смутит вас. Стеклянная бумага является универсальным термин, редко используемый для описания современной наждачной бумаги. Стеклянная бумага устарела, и, вероятно, сбивает с толку, термин, потому что шлифовальные абразивы и листы наждачной бумаги больше не делается из кусочков стекла.

Видите ли, наждачная бумага — это инструмент, который можно датировать давностью лет. до 13 -го -го века Китая. Тогда он был грубо построен на квадраты пергамента, используя измельченные ракушки, песок, семена и древесную камедь. Как раз продолжался, этот продукт был обновлен и улучшен многими предпринимателями по всему миру. по всему миру. В 1833 году в Лондоне компания Джона Оки производила наждачной бумагой с использованием частиц стекла и стеклянной крошки, а не песка. Они были способность изобретать новые клеевые методы и процессы, которые были бы совместимы с массовое производство.С массовым производством наждачной бумаги на грани революции В свою очередь, это был человек из Вермонта по имени Исаак Фишер-младший, который смог запатентовать первый процесс массового производства наждачной бумаги в Соединенных Штатах США в 1834 году.

А в 1921 году компания по производству наждачной бумаги 3М изобрела новый вид абразива с водонепроницаемой основой (известный как Wet&Dry), который может быть использован для окраски автомобильной краски и других применений шлифовка и полировка.В последующие годы появились новые типы абразивов. созданные для различных материалов и применений, включая деревообработку, металлообработка, шлифовка стекла, шлифовка автомобилей и многое другое.

Современная наждачная бумага

Стеклобумага использовалась до тех пор, пока продукты для шлифования снова не были революцию и усовершенствование. Теперь вместо острой стеклянной фритты и кремня новее а для изготовления наждачной бумаги используются более эффективные материалы. Эти материалы включают гранат, наждак, оксид алюминия, карбид кремния, оксид алюминия, цирконий, окись хрома, ну и конечно же песок.Абразивы, используемые для создания наждачной бумаги зависят от типа абразива и цели его применения.

Sandpaper America

Позвоните в Sandpaper America по телефону 1-800-860-SAND для информация о шлифовальных продуктах, абразивах и онлайн-заказах. Мы производим наши абразивные материалы собственного производства и обеспечить превосходный ассортимент качественного шлифования продукты и абразивы по самым конкурентоспособным ценам в Интернете. Мы предлагаем легко онлайн-заказ, простая доставка, оптовые заказы, легкий возврат и обмен, а также намного больше.Закажите через Интернет на нашем веб-сайте наждачной бумаги или позвоните на наш завод. прямо сегодня по телефону 1-800-860-7263!

Patriot Blast Переработанное стекло | Ensio Resources Inc

PATRIOT BLAST ПЕРЕРАБОТАННОЕ СТЕКЛО

Зеленый и чистый, универсальный и идеальный для беспыльной струйной очистки! Дробленое стекло — это экономичный абразив общего назначения, используемый в самых разных областях, от удаления ржавчины и прокатной окалины до деликатных восстановительных работ. Дробленое стекло — это промышленный абразив, изготовленный из 100% переработанного стекла, который идеально подходит для бетонных работ и работ по восстановлению кирпича и известняка.Дробленое стекло обеспечивает постоянный профиль и особенно подходит для более мягких подложек. Хотя дробленое стекло обычно производит более сильное запыление из-за его более высокой ломкости, оно также приводит к меньшему внедрению частиц, чем большинство абразивов, и оставляет очень чистое покрытие белого металла. Узнайте больше об абразивах Crushed Glass в Учебном центре.

 

Посмотрите, как работает наш дробленый стакан!

Физические характеристики

Форма: от угловой до полуугловой

Твердость: 5.0-6,0 Мооса

Насыпная плотность: 80 фунтов/куб. футов

Удельный вес: 2,2 г/куб.см

Свободный диоксид кремния: Нет свободного диоксида кремния

Вторичный абразив

Доступные размеры и плотности

Средний-1230 Стекло

Типовой профиль: 2,0–4,5 мил

Используется для приложений общего назначения. Удаление прокатной окалины, ржавчины и снятие краски с конструкционной стали, кораблей, мостов.

Мелкая — стекло 2030 

Типовой профиль: 1,5-3,5 мил

Используется для легкого удаления краски и ржавчины, а также для нового строительства. Удаление легкой прокатной окалины, легкой ржавчины и легкого удаления краски с новых металлоконструкций, мостов, рам и грузовых автомобилей.

X-Fine — стекло 3060

Типовой профиль: 1,5–3,0 мил

Используется для очистки поверхностей от легкой краски и удаления ржавчины для создания гладкой поверхности. Очистка легкой прокатной окалины, легкой ржавчины и легкого удаления краски.

Сверхтонкое — 4070 Стекло

Типовой профиль: 0,5–1,5 мил

Используется для более деликатной генеральной очистки поверхностей с целью придания им гладкости. Автомобиль, стекловолокно, отличная альтернатива пескоструйной обработке.

Cyclone Mfg 50-фунтовое ведро Абразивный материал со стеклянными шариками

Абразив со стеклянными шариками Cyclone Mfg — ведро 50 фунтов

Абразивные материалы со стеклянными шариками являются сегодня одними из самых популярных абразивов для пескоструйной обработки. Этот универсальный абразив идеально подходит для хонингования и полировки деталей.Вы также можете шлифовать, шлифовать, отделывать и удалять легкие заусенцы. Еще одно очень популярное применение — травление или матирование стекла. Абразив со стеклянными шариками также является идеальным абразивом для очистки от большинства легких инородных тел.

Краска, ржавчина, окалина и поверхностные остатки являются одними из распространенных способов удаления. Струйная обработка стеклянными шариками, как правило, не изменяет допуски на размеры и может обнаруживать дефекты сварки и пайки.

Абразив в виде стеклянных шариков обычно медленно расходуется в дробеструйном оборудовании.Кроме того, они также выдерживают многократные удары и, таким образом, могут быть переработаны несколько раз. Среда для стеклянных шариков обычно изготавливается из переработанного стекла и химически инертна. Поэтому они, как правило, не оставляют на поверхности следов железа или других нежелательных остатков. При правильном использовании стеклянных шариков они оставляют контролируемую и чистую поверхность на подготовленной поверхности.

Крупные бусины
Во-первых, более крупные шарики удаляют с поверхности более крупные и/или более жесткие материалы. Затем более крупные шарики производят более интенсивный эффект зачистки и проникают глубже в поверхность материала.Наконец, крупные стеклянные шарики расходуются быстрее при том же давлении, что и мелкие стеклянные шарики.

Мелкие бусины
В отличие от рядовых валиков, более мелкие валики удаляют с поверхности более мелкие материалы. Таким образом, мелкие шарики очищаются быстрее, производят менее интенсивный эффект зачистки и менее глубоко проникают в поверхность материала. Кроме того, более мелкие стеклянные шарики лучше проникают в меньшие пространства на готовящемся материале. В результате более мелкие стеклянные бусины могут давать матовую поверхность при правильном использовании.Наконец, мелкие гранулы также расходуются медленнее при том же давлении, что и крупные гранулы.