День: 25.11.2021

25Ноя

Инжекторный двигатель принцип работы: Устройство и принцип работы инжектора

25 Ноя 2021 alexxlab Комментировать

Принцип работы инжекторного двигателя

Автор admin На чтение 6 мин. Просмотров 385

Принцип работы двигателя внутреннего сгорания (ДВС) основан на сгорании небольшого количества топлива в ограниченном объеме. При этом высвобождающаяся энергия преобразуется за счет движения поршней в механическую энергию. Дозированное количество топлива обеспечивается карбюратором или специальным устройством – инжектором. Двигатели с такими устройствами называются инжекторными. Рабочий принцип инжекторного двигателя прост – подача в нужный момент времени нужного количества топлива в нужное место.

Как работает ДВС

Чтобы ясно понимать различие между двумя типами силовых устройств, необходимо предварительно коснуться того, как вообще работает ДВС. Существует несколько отличающихся типов, из которых самыми распространенными будут:

  1. бензиновые;
  2. дизельные;
  3. газодизельные;
  4. газовые;
  5. роторные.

Принцип работы мотора лучше всего можно понять на примере бензинового двигателя. Самый популярный из них – четырехтактный. Это означает, что весь цикл преобразования энергии, образующейся при сгорании топлива, в механическую осуществляется за четыре такта.
Устройство двигателя таково, что последовательность выполнения тактов следующая:

  • впуск – заполнение цилиндров топливом:
  • сжатие – подготовка топлива к сгоранию;
  • рабочий ход – преобразование энергии сгорания в механическую;
  • выпуск – удаление продуктов сгорания топлива.

Для обеспечения работы двигателя у каждого из них своя задача. Во время первого такта поршень опускается из верхнего положения до крайнего нижнего, открывается клапан (впускной) и цилиндр начинает заполняться топливно-воздушной смесью. Во втором такте клапана закрыты, а движение поршня происходит от нижнего положения к верхнему, смесь в цилиндре сжимается. Когда он доходит до верхнего положения, на свече проскакивает искра и поджигается смесь.

При ее сгорании образуется повышенное давление, которое заставляет двигаться поршень от верхнего положения к нижнему. После его достижения под действием инерции вращения коленвала поршень начинает двигаться опять вверх, при этом срабатывает выпускной клапан, продукты сгорания топлива выводятся наружу из цилиндра. Когда поршень дойдет до верхнего положения, закрывается выпускной, но зато открывается впускной клапан и весь цикл работы повторяется.

Все описанное выше можно увидеть на видео

О карбюраторе, его достоинствах и недостатках

Здесь необходимо сделать небольшое дополнение. Раз мы рассматриваем бензиновый мотор, то в нем подача бензина в цилиндры двигателя возможна различными способами. Исторически первой была разработана подача и дозировка бензина при помощи карбюратора. Это специальное устройство, которое обеспечивает необходимое количество топливно-воздушной смеси (ТВС) в цилиндрах.


Топливно-воздушной называется смесь воздуха и паров бензина. Она приготавливается в карбюраторе, специальном устройстве, для их смешивания в нужной пропорции, зависящей от режима работы двигателя. Будучи достаточно простым по своему устройству, карбюратор длительное время успешно работал с бензиновым мотором.
Однако по мере развития автомобиля выявились недостатки, с которыми в сложившихся к тому времени условиях уже было трудно мириться разработчикам двигателя. В первую очередь это касалось:
  • топливной экономичности. Карбюратор не обеспечивал экономного расходования бензина при внезапном изменении режима движения машины;
  • экологической безопасности. Содержание в отработанных газах токсичных веществ было достаточно высоким;
  • недостаточной мощности двигателя из-за несоответствия ТВС режиму движения автомобиля и его текущему состоянию.

Чтобы избавиться от отмеченных недостатков был реализован иной принцип подачи топлива в мотор – с помощью инжектора.

Про инжекторные моторы

У них есть еще одно название – впрысковые двигатели что, в общем-то, никоим образом не изменяет сути происходящих явлений. По выполняемой работе впрыск напоминает принцип, реализуемый в работе дизеля. В двигатель в нужный момент через форсунки инжектора впрыскивается строго дозированное количество топлива, и оно поджигается искрой со свечи, хотя при работе дизеля свеча не используется.


Весь цикл четырехтактного ДВС, рассмотренный ранее, остается неизменным. Основное отличие в том, что карбюратор готовит ТВС за пределами двигателя, и она потом поступает в цилиндры, а у инжекторного двигателя последних моделей бензин впрыскивается непосредственно в цилиндр.

Как это происходит, можно в деталях увидеть на видео

Подобное устройство мотора позволяет решить те проблемы, которые возникают при работе карбюратора. Использование инжектора обеспечивает по сравнению с карбюраторным вариантом следующие преимущества мотору:

  • повышение мощности на 7-10%;
  • улучшение показателей топливной экономичности;
  • снижение уровня токсичных веществ в составе выхлопных газов;
  • обеспечение оптимального количества топлива, зависящее от режима движения автомашины.

Это только основные достоинства, которые позволяет получить инжекторный двигатель. Однако у каждого достоинства есть и свои недостатки. Если карбюраторный мотор чисто механический и его можно отремонтировать практически в любых условиях, то для управления инжекторным требуется сложная электроника и целая система датчиков, из-за чего работы (регламентные и ремонтные) необходимо проводить в условиях сервисного центра.

Устройство впрыска

Если посмотреть, как выглядит устройство ДВС с впрыском вместо карбюратора, то можно выделить:

  • контроллер впрыска – электронное устройство, содержащее программу для работы всех составных узлов системы;
  • форсунки. Их может быть как несколько, так и одна, в зависимости от используемой системы впрыска;
  • датчик расхода воздуха, определяющий наполнение цилиндров в зависимости от такта. Сначала определяется общее потребление, а потом программно пересчитывается необходимое количество для каждого цилиндра;
  • датчик дроссельной заслонки (ее положения), устанавливающий текущее состояние движения и нагрузку на двигатель;
  • датчик температуры, контролирующий степень нагрева охлаждающей жидкости, по его данным корректируется работа двигателя и при необходимости начинается работа вентилятора обдува;
  • датчик фактического нахождения коленчатого вала обеспечивающий синхронизацию работы всех составных узлов системы;
  • датчик кислорода, определяющий его содержание в выхлопных газах;
  • датчик детонации контролирующий возникновение последней, для ее устранения по его сигналам меняется значение опережения зажигания.


Вот примерно так выглядит в общих чертах система, обеспечивающая впрыск топлива, принцип работы должен быть вполне понятен из ее состава и назначения отдельных элементов.

Виды впрысковых систем

Несмотря на достаточно простое описание работы инжекторного мотора, приведенное ранее, существует несколько разновидностей, осуществляющий подобный принцип работы.

Одноточечный впрыск

Это самый простой вариант реализации принципа впрыска. Он практически совместим с любым карбюраторным двигателем, разница заключается в применении впрыска вместо карбюратора. Если карбюратор во впускной коллектор подает ТВС, то при одноточечном впрыске во впускной коллектор впрыскивается через форсунку бензин.

Как и в случае с карбюраторным мотором, при такте впуск двигатель всасывает готовую топливно-воздушную смесь, и его работа практически не отличается от работы обычного двигателя. Преимуществом такого мотора будет лучшая экономичность.

Многоточечный впрыск

Представляет дальнейший этап совершенствования инжекторных моторов. Топливо по сигналам от контроллера подается к каждому цилиндру, но тоже во впускной коллектор, т.е. ТВС готовится вне цилиндра и уже в готовом виде поступает в цилиндр.
В таком варианте реализации принципа инжекторного двигателя возможно обеспечить многие из преимуществ, присущие впрысковому двигателю и отмеченные ранее.

Непосредственный впрыск

Является следующим этапом развития инжекторных двигателей. Впрыск топлива выполняется прямо в камеру сгорания, чем обеспечивается наилучшая эффективность работы ДВС. Итогом такого подхода является получение максимальной мощности, минимального расхода топлива и наилучших показателей экологической безопасности.

Инжекторный ДВС является следующим этапом в развитии бензинового мотора, значительно улучшающий его показатели. В моторах, использующих систему впрыска топлива, возрастает мощность, а также экономическая эффективность их работы, они отличаются значительно меньшим отрицательным влиянием на окружающую среду.

Мне нравится1Не нравится
Что еще стоит почитать

Инжекторная система подачи топлива: виды, устройство, принцип работы, фото, промывка

Инжектор – это своеобразная система, которая предназначена для переправки топлива в цилиндры автомобиля. Для этого используются форсунки, которые получают электронный сигнал от блока управления автомобиля. Стоит отметить, что подача топлива осуществляется исключительно точечным методом. Инжекторная система на сегодняшний день считается достаточно распространенной. Подобные конструкции представляют собой значительно более модифицированные версии карбюратора.

Стоит отметить, что первая подобная система была разработана еще в конце 19 века. А вот внедрение в само автомобилестроение произошло только во второй половине 20 века. Дело в том, что специалисты считали данный механизм слишком сложным и неоправданно дорогим.

На сегодняшний день все современные двигатели, оснащённые инжекторными системами подачи топлива, работающие по точечной поточечной подачи топлива в цилиндры, производится со специальными электронными блоками управления. Альтернативой ему может быть контроллер или система управления двигателем. Но, в любом случае, все эти приборы относятся к компьютерным. Именно они обеспечивают инжекторную систему должной информацией, на основании которой она может работать, корректировать дозу подачи топлива, частоту впрыска и другое.

Содержание статьи

Когда появился инжектор

Карбюратор, судя по всему, уже смешал отведенное ему количество топлива с воздухом в XX веке и его время стремительно подходит к концу. Несмотря на то что инжекторная система подачи топлива появилась гораздо раньше, чем карбюратор, она только начинает обживаться под капотами автомобилей. Своим происхождением впрыск обязан итальянскому физику и изобретателю Джованни Вентури, который изобрел форсунку с переменным сечением и скромненько назвал ее Труба Вентури.

Использовать ее в автомобилях начали ребята из гаража Леона Левассора. Что-то наподобие современного впрыска они ставили на свои автомобили еще в 1902 году. После этого автомобильные системы питания метались в поисках лучшего устройства, а инжектор нашел себе применение в авиационных двигателях. К концу 40-х годов все военные истребители поголовно пользовались инжекторной системой питания до тех пор, пока военная авиация не перешла на реактивную тягу.

Основные преимущества инжекторной системы

Современные специалисты отмечают сразу несколько преимуществ подобных видов систем подачи топлива. А именно:

  1. Удалось достигнуть значительного снижения расхода топлива. Это стало возможным благодаря четкому контролю подачи топлива.
  2. Подобная система способствует повышению мощности. Для сравнения карбюраторные двигатели внутреннего сгорания имеют мощность на среднем на 10% меньше нежели идентичные инжекторные.
  3. Автоматизированная система впрыска. Стоит помнить, что в карбюраторных автомобилях функцию регулировки выполняет подсос и регулировочные винты. В данном же случае водителю не придется тратить время, и система все сделаем за него.

Разнообразие инжекторных систем

В современности существует два вида инжекторов. Первый относится к системам моновпрыска. В данном случае одна форсунка осуществляет подачу топлива в коллектор на все цилиндры. Среди автомобилистов подобная система более известна, как электронный карбюратор. Однако, современные производители уже отошли от данной технологии, и встретить подобную систему можно только в старых моделях.

Вторая система подразумевает распределённый впрыск, то есть многоточечный впрыск. В данном случае устанавливается отдельная форсунка во впускном тракте каждого цилиндра и каждая из них осуществляет подачу определённого объёма топлива в камеру сгорания.

По способу распределения впрыска подобные системы делятся на:

  1. Одновременную. Система встречается очень редко, но всё же имеет место быть. Ее особенностью является то, что всего за один оборот коленчатого вала абсолютно все форсунки отрабатывают в одно и тоже время.
  2. Попарную параллельную. В данном случае форсунки работают по парам. Другими словами, за один оборот коленчатого вала только одна пара форсунок работает.
  3. Последовательную. Данный вид распределения впрыска является самым распространенным. Особенностью является то, что за один оборот вала каждая форсунка по разу открывается перед тактом впуска. При этом регулировка происходит отдельно.

Отрицательные характеристики систем

Несмотря на огромный перечень положительных характеристик, данный механизм, как и многие другие, имеет и свою темную сторону. К минусам данной конструкции относятся:

  • довольно большая стоимость ремонта;
  • высокая стоимость комплектующих;
  • маленькая вероятность возможности ремонта;
  • большие требования к качеству топлива;
  • определить неисправность может только профессионал;
  • диагностика стоит достаточно дорого;
  • для ремонта нужно иметь специальное оборудование.

Стоит отметить, что инжекторный тип впрыска топлива со временем может приводить к тому, что впускной клапан закоксовывается. Это происходит из-за того, что он просто не омывается топливом, которое, в некотором роде, его очищает.

Устройство системы

Инжекторная система подачи топлива состоит из электронной и механической составляющих. Первая контролирует параметры работы силового агрегата и на их основе подает сигналы для срабатывания исполнительной (механической) части.

К электронной составляющей относится микроконтроллер (электронный блок управления) и большое количество следящих датчиков:

  • лямбда-зонд;
  • положения коленвала;
  • массового расхода воздуха;
  • положения дроссельной заслонки;
  • детонации;
  • температуры ОЖ;
  • давления воздуха во впускном коллекторе.

Датчики системы инжектора

На некоторых авто могут иметься еще несколько дополнительных датчиков. У всех у них одна задача – определять параметры работы силового агрегата и передавать их на ЭБУ

Что касается механической части, то в ее состав входят такие элементы:

  • бак;
  • электрический топливный насос;
  • топливные магистрали;
  • фильтр;
  • регулятор давления;
  • топливная рампа;
  • форсунки.

Простая инжекторная система подачи топлива

Как все работает

Теперь рассмотрим принцип работы инжекторного двигателя отдельно по каждой составляющей. С электронной частью, в целом, все просто. Датчики собирают информацию о скорости вращения коленчатого вала, воздуха (поступившего в цилиндры, а также остаточной его части в отработанных газах), положения дросселя (связанного с педалью акселератора), температуры ОЖ. Эти данные датчики передают постоянно на электронный блок, благодаря чему и достигается высокая точность дозировки бензина.

Поступающую с датчиков информацию ЭБУ сравнивает с данными, внесенными в картах, и уже на основе этого сравнения и ряда расчетов осуществляет управление исполнительной частью.В электронный блок внесены так называемые карты с оптимальными параметрами работы силовой установки (к примеру, на такие условия нужно подать столько-то бензина, на другие – столько-то).

Первый инжекторный двигатель Toyota 1973 года

Чтобы было понятнее, рассмотрим более подробно алгоритм работы электронного блока, но по упрощенной схеме, поскольку в действительности при расчете используется очень большое количество данных. В целом, все это направлено на высчитывание временной длины электрического импульса, который подается на форсунки.

Поскольку схема – упрощенная, то предположим, что электронный блок ведет расчеты только по нескольким параметрам, а именно базовой временной длине импульса и двум коэффициентам – температуры ОЖ и уровне кислорода в выхлопных газах. Для получения результата ЭБУ использует формулу, в которой все имеющиеся данные перемножаются.

Для получения базовой длины импульса, микроконтроллер берет два параметра – скорость вращения коленчатого вала и нагрузку, которая может высчитываться по давлению в коллекторе.

К примеру, обороты двигателя составляют 3000, а нагрузка 4. Микроконтроллер берет эти данные и сравнивает с таблицей, внесенной в карту. В данном случае получаем базовую временную длину импульса 12 миллисекунд.

Но для расчетов нужно также учесть коэффициенты, для чего берутся показания с датчиков температуры ОЖ и лямбда-зонда. К примеру, температура составляется 100 град, а уровень кислорода в отработанных газах составляет 3. ЭБУ берет эти данные и сравнивает с еще несколькими таблицами. Предположим, что температурный коэффициент составляет 0,8, а кислородный – 1,0.

Получив все необходимые данные электронный блок проводит расчет. В нашем случае 12 множиться на 0,8 и на 1,0. В результате получаем, что импульс должен составлять 9,6 миллисекунды.

Описанный алгоритм – очень упрощенный, на деле же при расчетах может учитываться не один десяток параметров и показателей.

Поскольку данные поступают на электронный блок постоянно, то система практически мгновенно реагирует на изменение параметров работы мотора и подстраивается под них, обеспечивая оптимальное смесеобразование.

Стоит отметить, что электронный блок управляет не только подачей топлива, в его задачу входит также регулировка угла зажигания для обеспечения оптимальной работы мотора.

Теперь о механической части. Здесь все очень просто: насос, установленный в баке, закачивает в систему бензин, причем под давлением, чтобы обеспечить принудительную подачу. Давление должно быть определенным, поэтому в схему включен регулятор.

По магистралям бензин подается на рампу, которая соединяет между собой все форсунки. Подающийся от ЭБУ электрический импульс приводит к открытию форсунок, а поскольку бензин находится под давлением, то он через открывшийся канал просто впрыскивается.

Почему инжектор лучше карбюратора?

Помнится, еще относительно недавно автомобили с инжекторной системой подачи топлива вызывали недоверие. Пожалуй, единственное логическое объяснение этому – сложность ее конструкции, из-за чего на первых порах возникали проблемы с ремонтом. В отличие от карбюратора, впрыск топлива в инжекторе не нужно регулировать, поскольку это возложено на электронную систему управления. Помимо этого, машина с инжекторным агрегатом потребляет меньше топлива, а мощность ее мотора значительно выше. Плюс ко всему — значительное снижение вредных соединение в выхлопе авто, ввиду лучшего сгорания топливной смеси, которое возможно благодаря ее правильной и дозированной подаче.

Типы инжекторов

 1. Система центральной подачи топлива (моновпрыск), представлен одной форсункой, через которую топливная смесь поступает в коллектор, а с него уже распределяется по всем цилиндрам. Самый простой тип, который сегодня уже практически не применяется.

 2. Система распределенной топливоподачи (многоточечный впрыск). Здесь уже через отдельные форсунки осуществляется впрыск топлива в цилиндры, то есть количество форсунок соответствует количеству цилиндров.

Многоточечная система впрыска бывает:

— Одновременного типа, когда все форсунки открываются, и впрыск топлива осуществляется в течение одного полного оборота коленвала. Практически не встречается.

 

— Попарно-параллельного типа, когда топливовпрыск ведется через парные форсунки, цикл работы которых определяется одним вращением коленвала. Также используется редко, однако, может быть встречаться из-за поломки датчика при последовательном типе топливоподачи.

— С последовательным (фазированным) впрыском топлива, в которой за одно вращение коленвала происходит открытие каждой из форсунок для впрыска топлива. Наиболее распространенная и совершенная система топливовпрыска, которая позволяет подать рабочую смесь непосредственной в цилиндр, при этом длительность ее подачи и дозировка рассчитываются максимально точно. Стоит отметить, что рабочее давление системы может возрастать до 200 атм.

Однако есть и ряд своих недостатков, к которым можно отнести наличие множества дорогостоящих элементов, причем некоторые из них, абсолютно неремонтопригодны. Также, в инжекторах с системой последовательного топливовпрыска очень часто закоксовываются клапана впуска, из-за того, что они практически не омываются, следовательно, и не очищаются топливной смесью.

Виды систем впрыска бензиновых двигателей

Впрыск может быть:

  • центральным (ДВС с карбюраторами, наддроссельный впрыск),
  • распределённый или коллекторный (осуществляется отдельной форсункой в каждый цилиндр двигателя),
  • непосредственный (осуществляется напрямую в камеры сгорания, отдельными форсунками), встречается в разных вариациях, характерен для современных автомобилей.

Варианты топливных систем бензиновых двигателей (R R. Bosch)

Решения с карбюраторами

Дольше всего человечество знакомо с подачей топлива посредством карбюратора. И не потому, что такие решения лучшие, а потому что они – первые. И множество лет – единственно доступные. Карбюратор был неотъемлемой частью топливной системы на около сотни лет. Нельзя сказать, что сейчас карбюраторы полностью исчезли из жизни, но на легковой и коммерческий транспорт карбюраторы ставить перестали. Их можно увидеть только на средствах механизации, которые применяются для садовых, строительных работ.
Автопром же перестал выпускать машины с карбюраторной системой еще в 90-е годы прошлого века.

Принцип их действия основан на принципе втягивания топлива в поток воздуха, проходящего через карбюратор. Всё это возможно за счет сужения воздушного канала и разрежения воздуха.

Объём воздуха, который проходит через сужение воздушного канала, пропорционален объёму топлива, поступающего через распылитель карбюратора. Благодаря этому несложно в автоматическом режиме поддерживать требуемое соотношение топлива к воздуху.

Как работает устройство?

  1. Топливо из бака забирает насос (управляемый механически или электрически – в зависимости от модели).
  2. ДВС запускается, и поток воздуха, проходящий через сужение воздушного канала карбюратора, создает разрежение.
  3. В смесительную камеру карбюратора поступает топливо.
  4. Жиклер (калиброванное отверстие) дозирует топливо.

С точки зрения работы всё достаточно просто. Так почему же карбюраторы уходят в историю?
Здесь достаточно много причин:

  • Низкая экономичность, а соответственно, и низкий уровень топливной эффективности.
  • Проблемы при переменных режимах работы, обусловленные низкими динамическими качествами.
  • Прямая зависимость от положения двигателя.
  • Выброс в окружающую среду большого количества вредных веществ (несоответствие нормативам эмиссии газообразных вредных выбросов в атмосферу).

Особенности системы впрыска

Основным преимуществом системы впрыска считают точную дозировку топлива, необходимую для оптимальной работы двигателя в определенный момент и под определенной нагрузкой. Этого позволила добиться только электронная система управления. Старые инжекторные системы имели механическое управление и подавали бензин по средним потребностям мотора. Современный инжектор способен точно вычислить сколько топлива необходимо и в какой момент его нужно подать. Синхронизация системы питания с зажиганием позволяет оперативно менять как угол опережения подачи искры, так и момент подачи бензина, поэтому теоретически, инжекторные системы должны быть эффективнее и экономичнее карбюраторных.

Диагностика инжекторных систем

Действительно, с применением электроники и распределенной системы впрыска моторы стали немного экономичнее, но против физики не попрешь, и без нужного количества бензина камера сгорания просто не выдаст ту энергию, которая необходима. С усложнением систем впрыска стали появляться новые проблемы, особенно на дешевых машинах, поскольку система впрыска очень требовательна к материалам топливной аппаратуры и особенно, к качеству топлива. Это вообще больной вопрос для всех инжекторов. Количество серы в отечественном бензине не укладывается ни в какие нормы, поэтому даже на недорогих системах впрыска очень часто требуется вмешательство механика.

Неисправности системы впрыска проявляются по-разному, но методы диагностики на современных СТО позволяют довольно точно определить нерабочий элемент. Чаще всего, это страдают от топлива насосы и форсунки. Определить неисправность просто, для этого даже не нужно ехать в сервис:

  • тяжелый пуск;
  • высокий расход;
  • провалы в работе на средних оборотах и отсутствие холостых;
  • сбои в переходных режимах.

Все это свидетельствует о недостаточном количестве бензина в камере сгорания. Насосы, как правило, не ремонтируют, по крайней мере, на официальных сервисах, а форсунки приходится мыть и прочищать.

Принцип действия системы непосредственного впрыска

Система непосредственного впрыска в результате работы обеспечивает несколько видов смесеобразования:

  • послойное ;
  • стехиометрическое гомогенное ;
  • гомогенное.

Многообразие в смесеобразовании определяет высокую эффективность использования топлива (экономия, качество образования смеси, ее полное сгорание, увеличение мощности, уменьшение вредных выбросов) на всех режимах работы двигателя.

Послойное смесеобразование используется при работе двигателя на малых и средних оборотах и нагрузках. Стехиометрическое (другое наименование – легковоспламеняемое) гомогенное (другое наименование – однородное) смесеобразование применяется при высоких оборотах двигателя и больших нагрузках. На бедной гомогенной смеси двигатель работает в промежуточных режимах.

При послойном смесеобразовании дроссельная заслонка почти полностью открыта, впускные заслонки закрыты. Воздух поступает в камеры сгорания с большой скоростью, с образованием воздушного вихря. Впрыск топлива производится в зону свечи зажигания в конце такта сжатия. За непродолжительное время до воспламенения в районе свечи зажигания образуется топливно-воздушная смесь с коэффициентом избытка воздуха от 1,5 до 3. При воспламенении смеси вокруг нее остается достаточно много чистого воздуха, выступающего в роли теплоизолятора.

Рабочий процесс поддерживается движением воздуха в цилиндрах. В зависимости от нагрузочного и скоростного режимов регулируется интенсивность движения воздуха, при этом, обеспечивается создание гомогенной или послойной смеси.

Гомогенное стехиометрическое смесеобразование происходит при открытых впускных заслонках, дроссельная заслонка при этом открывается в соответствии с положением педали газа. Впрыск топлива производится на такте впуска, что способствует образованию однородной смеси. Коэффициент избытка воздуха составляет 1. Смесь воспламеняется и эффективно сгорает во всем объеме камеры сгорания.

Бедная гомогенная смесь образуется при максимально открытой дроссельной заслонке и закрытыми впускными заслонками. При этом создается интенсивное движение воздуха в цилиндрах. Впрыск топлива производится на такте впуска. Коэффициент избытка воздуха поддерживается системой управления двигателем на уровне 1,5. При необходимости в состав смеси добавляются отработавшие газы из выпускной системы, содержание которых может доходить до 25%.

Промывка инжекторной системы

Есть несколько способов очистки инжекторной системы. Если двигатель находится еще не в критическом состоянии, тогда может помочь промывка при помощи топливных присадок. Они растворяют отложения в насосе, топливопроводе, а главное, в форсунках, и в некоторой степени чистят систему от грязи и шлаков. не всегда это удается и не всегда это безопасно для двигателя, поэтому наиболее эффективным способом прочистки форсунок считают ультразвуковые ванны. Это не механический способ очистки и процесс проходит довольно эффективно.

Инжекторная система подачи топлива продолжает совершенствоваться, полностью вытесняя карбюраторы. Системы вполне работоспособны, только для того, чтобы избежать лишних проблем с очисткой и регулировками, стоит следить за качеством топлива ровно настолько, насколько это позволяют наши нефтеперерабатывающие комбинаты. Чистого всем бензина, и удачи в дороге!

Обратная связь с датчиками

Одним из основных датчиков, на показаниях которого ЭБУ регулирует время открытия форсунок, является лямбда-зонд, установленный в выпускной системе. Этот датчик определяет остаточное (не сгоревшее) количество воздуха в газах.

Благодаря этому датчику обеспечивается так называемая «обратная связь». Суть ее заключается вот в чем: ЭБУ провел все расчеты и подал импульс на форсунки. Топливо поступило, смешалось с воздухом и сгорело. Образовавшиеся выхлопные газы с не сгоревшими частицами смеси выводится из цилиндров по системе отвода выхлопных газов, в которую установлен лямбда-зонд. На основе его показаний ЭБУ определяет, правильно ли были проведены все расчеты и при надобности вносит корректировки для получения оптимального состава. То есть, на основе уже проведенного этапа подачи и сгорания топлива микроконтроллер делает расчеты для следующего.

Стоит отметить, что в процессе работы силовой установки существуют определенные режимы, при которых показания кислородного датчика будут некорректными, что может нарушить работу мотора или требуется смесь с определенным составом. При таких режимах ЭБУ игнорирует информацию с лямбда-зонда, а сигналы на подачу бензина он отправляет, исходя из заложенной в карты информации.

На разных режимах обратная связь работает так:

  • Запуск мотора. Чтобы двигатель смог завестись, нужна обогащенная горючая смесь с увеличенным процентным содержанием топлива. И электронный блок это обеспечивает, причем для этого он использует заданные данные, и информацию от кислородного датчика он не использует;
  • Прогрев. Чтобы инжекторный двигатель быстрее набрал рабочую температуру ЭБУ устанавливает повышенные обороты мотора. При этом он постоянно контролирует его температуру, и по мере прогрева корректирует состав горючей смеси, постепенно ее обедняя до тех пор, пока состав ее не станет оптимальным. В этом режиме электронный блок продолжает использовать заданные в картах данные, все еще не используя показания лямбда-зонда;
  • Холостой ход. При этом режиме двигатель уже полностью прогрет, а температура выхлопных газов – высокая, поэтому условия для корректной работы лямбда-зонда соблюдаются. ЭБУ уже начинает использовать показания кислородного датчика, что позволяет установить стехиометрический состав смеси. При таком составе обеспечивается наибольший выход мощности силовой установки;
  • Движение с плавным изменением оборотов мотора. Для достижения экономичного расхода топлива при максимальном выходе мощности, нужна смесь со стехиометрическим составом, поэтому при таком режиме ЭБУ регулирует подачу бензина на основе показания лямбда-зонда;
  • Резкое увеличение оборотов. Чтобы инжекторный двигатель нормально отреагировал на такое действие, нужна несколько обогащенная смесь. Чтобы ее обеспечить, ЭБУ использует данные карт, а не показания лямбда-зонда;
  • Торможение мотором. Поскольку этот режим не требует выхода мощности от мотора, то достаточно, чтобы смесь просто не давала остановиться силовой установке, а для этого подойдет и обедненная смесь. Для ее проявления показаний лямбда-зонда не нужно, поэтому ЭБУ их не использует.

Как видно, лямбда-зонд хоть и очень важен для работы системы, но информация с него используется далеко не всегда.

Система датчиков инжекторных двигателей

Без этих компонентов работа системы впрыска топлива невозможна. Именно датчики сообщают блоку управления всю информацию, которая необходима для работы исполнительных устройств в нормальном режиме. Неисправности системы питания инжекторного двигателя по большей части вызывают именно датчики, так как они могут неверно производить замеры.

  1. Датчик расхода воздуха устанавливается после воздушного фильтра, так как в конструкции имеется дорогостоящая платиновая нить, которая при попадании мелких посторонних частиц может засоряться, отчего показания окажутся неверными. Датчик считает, какое количество воздуха проходит через него. Понятно, что взвесить воздух не представляется возможным, да и объем его измерить проблематично. Суть работы заключается в том, что внутри пластиковой трубки находится платиновая нить. Она нагревается до рабочей температуры (более 600º, именно это значение закладывается в ЭБУ). Поток воздуха охлаждает нить, блок управления фиксирует температуру и, исходя из этого, вычисляет количество воздуха.
  2. Датчик абсолютного давления необходим для более точного снятия показаний о количестве потребляемого двигателем воздуха. Состоит из 2 камер, одна из которых герметична и внутри у неё вакуум. Вторая камера соединена с впускным коллектором. В последнем при впуске разрежение. Между камерами устанавливается диафрагма с пьезоэлементом, который вырабатывает небольшое напряжение во время изменения давления. Это значение напряжения поступает на вход блока управления.
  3. Датчик положения коленвала располагается рядом со шкивом генератора. Если присмотреться, то можно увидеть, что на шкиве есть зубья, причём они расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. Суммарное число зубьев — 60, оси соседних расположены на расстоянии 6º. Но если присмотреться ещё внимательнее, то можно увидеть, что 2-х не хватает. Этот промежуток необходим, чтобы датчик фиксировал положение коленвала максимально точно. Датчик вырабатывает напряжение, которое тем больше, чем выше частота вращения.
  4. Датчик фаз (распредвала) работает на эффекте Холла. В конструкции есть диск с вырезанным сегментом и катушка. При вращении диска вырабатывается напряжение. Но в момент, когда прорезь находится над чувствительным элементом, напряжение снижается до 0. В этот момент первый цилиндр находится в ВМТ на такте сжатия. Благодаря датчику фаз точно подаётся искра на свечу и открывается своевременно форсунка.
  5. Датчик детонации расположен на блоке ДВС между 2 и 3 цилиндрами (чётко посередине). Работает на пьезоэффекте — при наличии вибрации происходит генерирование напряжения. Чем сильнее вибрация, тем выше уровень сигнала. Блок управления при помощи датчика изменяет угол опережения зажигания.
  6. Датчик дроссельной заслонки представляет собой переменный резистор, на который подаётся напряжение 5 В. В зависимости от того, в каком положении находится заслонка, напряжение уменьшается. Иногда случаются поломки — в начальном положении показания датчика прыгают. Стирается резистивный слой, ремонт невозможен, эффективнее установить новый.
  7. Датчик температуры ОЖ, от него зависит качество воспламенения топливовоздушной смеси. С его помощью не только происходит коррекция угла опережения зажигания, но и включение электровентилятора.
  8. Лямбда-зонд расположен в системе выпуска отработанных газов. В современных системах, которые удовлетворяют последним экологическим стандартам, можно встретить 2 датчика кислорода. Лямбда-зонд отслеживает количество кислорода в выхлопных газах. У него есть внешняя часть и внутренняя. За счёт напыления из драгметалла можно оценить количество кислорода в выхлопных газах. Внешняя часть датчика «дышит» чистым воздухом. Показания передаются на блок управления и сравниваются. Эффективные замеры возможны только при достижении высоких температур (свыше 400º), поэтому часто устанавливают подогреватель, чтобы даже в момент начала работы двигателя не наблюдалось перебоев.

Исполнительные механизмы инжекторных систем

По названию видно, что эти устройства выполняют то, что им скажет блок управления. Все сигналы от датчиков анализируются, сравниваются с топливной картой (огромной схемой работы при тех или иных условиях), после чего подаётся команда на исполнительный механизм. Следующие исполнительные механизмы входят в состав инжекторной системы:

  1. Электрический бензонасос, установленный в баке. Он нагнетает в рампу бензин под давлением около 3,5 Мпа. Вот какое давление в топливной системе должно быть, при нем распыление смеси окажется наиболее качественным. При повышении оборотов коленвала увеличивается расход бензина, нужно его больше нагнетать в рампу, чтобы удерживать давление на уровне. В нижней части насосов устанавливается фильтр, который нужно менять хотя бы раз в 30000 км пробега.
  2. Электромагнитные форсунки устанавливаются в рампе и предназначены для подачи топливовоздушной смеси в камеры сгорания. Чем дольше открыт клапан форсунки, тем больше смеси поступит в камеру сгорания — именно такой принцип дозирования лежит в основе.
  3. Дроссельный механизм приводится в движение педалью из салона. Но в последние годы набирает популярность электронная педаль газа. Это означает, что вместо тросика используется потенциометр на педали и небольшой электродвигатель на дроссельной заслонке.
  4. Регулятор холостого хода предназначен для контроля количества воздуха, поступающего в топливную рампу при полностью закрытой дроссельной заслонке. На карбюраторных моторах аналогичную функцию выполняет «подсос». Несмотря на то, что топливная система отличается, суть работы остаётся той же — подача смеси и её сгорание.
  5. Модуль зажигания — короб, в котором находится 4 высоковольтные катушки. Хорошая конструкция, но крайне ненадёжная — высоковольтные провода имеют свойство портиться. Намного эффективнее окажется использование для каждой свечи отдельной катушки, выполненной в виде наконечника.

Работа двигателя с инжекторной системой впрыска

А теперь можно рассмотреть и принцип работы системы питания инжекторного двигателя. При включении зажигания происходит переход в рабочий режим всех механизмов и устройств. Первым делом насос нагнетает бензин в рампу до минимального давления, которого хватит для запуска.

А дальше все ждут, когда провернётся коленвал, и с его датчика пойдёт сигнал на блок управления о положении поршней в цилиндрах. Одновременно с этим датчик фаз выдаёт сигнал о том, какой такт совершается. После анализа данных блок управления даёт команду на форсунки (в зависимости от того, в каком цилиндре происходит впуск).

При вращении коленвала постоянно снимаются данные с датчиков и, исходя из них, происходит открывание нужных электромагнитных форсунок на определённый промежуток времени. Смесь воспламеняется, отработанные газы выходят через выпускной коллектор. По тому, какое содержание кислорода в них, можно судить о качестве сгорания топлива.

Если содержание кислорода большое, то смесь сгорает не до конца. Блок управления производит корректировку угла опережения зажигания, чтобы добиться наилучших показаний.

Но вот во время прогрева некоторые датчики не влияют на работу системы управления. Это датчики расхода воздуха, детонации и абсолютного давления. При достижении рабочей температуры включаются они в работу. Причина — во время прогрева невозможно соблюсти все условия, в частности, соотношение бензина и воздуха. Уровень СО в выхлопных газах тоже будет зашкаливать, поэтому контроль всех этих параметров не следует производить.

Инжектор: описание,виды,устройство,неисправности,плюсы и минусы,фото | АВТОМАШИНЫ

Инжекторный двигатель (двигатель с инжектором, англ. electronic fuel injection engine) — современный тип ДВС, оснащенный инжекторной системой топливного впрыска, которая пришла на смену моторам с карбюратором. Сегодня новые бензиновые автомобили оснащаются исключительно инжектором, так как данное решение способно обеспечить силовой установке необходимое соответствие строгим нормам касательно экономичности и токсичности отработавших газов.

Карбюратор проигрывает инжектору по общим показателям эффективности, так как инжекторные двигатели стабильнее работают, автомобиль получает улучшенную динамику разгона. Инжекторный агрегат потребляет меньше топлива, содержание вредных веществ в выхлопе снижается, так как топливо сгорает более полноценно. Управление системой полностью автоматизировано (в отличие от карбюратора), то есть не требует ручной подстройки во время эксплуатации. Что касается дизельных двигателей, система впрыска дизтоплива на таких моторах имеет ряд конструктивных отличий, хотя общий принцип работы инжектора на дизеле остается похожим на бензиновые аналоги. 

Содержание статьи

  • Как работает инжектор
  • Плюсы и минусы инжектора
  • Схема работы инжектора
  • Устройство простейшего инжектора
  • Чем отличается инжекторный двигатель от карбюраторного 
  • Частые неисправности инжектора
      • Датчик дроссельной заслонки: предназначение,типы,виды,неисправности,фото
      • Датчик холостого хода: принцип действия,устройство,виды,фото,назначение
      • Датчик расхода воздуха: принцип работы,виды,неисправности,фото
      • Обратный клапан топливной системы:функции,виды,устройство и принцип действия

Как работает инжектор

Инжекторная система включает в себя несколько дополнительных элементов, среди которых датчики, контроллер, бензонасос, регулятор давления. На контроллер поступает информация от многочисленных датчиков, которые сообщают электронике о расходе воздуха, оборотах коленвала, температуре охлаждающей жидкости, напряжении в сети авто, положении дроссельной заслонки и много других важных данных. На основе полученной информации контроллер (или ЭБУ – электронный блок управления) производит дозирование подачи топлива и управляет другими системами, приборами авто, обеспечивая наиболее оптимальный режим работы двигателя.

Схему работы инжектора можно рассмотреть и по-другому: электрический насос качает топливо, регулятор давления обеспечивает разницу давления в форсунках и впускным коллектором, а контроллер, получая информацию от датчиков, управляет системами двигателя, в т.ч. подачей топлива, распределением зажигания.

Плюсы и минусы инжектора

Одно из основных достоинств – более низкий по сравнению с карбюраторным двигателем расход топлива, обусловленный точечным впрыском. Также точное дозирование обеспечивает практически полное сгорание топлива в цилиндрах, что уменьшает токсичность выхлопных газов. В результате работы инжектора мотор работает в наиболее оптимальном режиме, что увеличивает его мощность (примерно на 5-10%) и продлевает срок службы.

К другим плюсам относится облегченный запуск в зимнее время (подогрев не требуется) и быстрое реагирование на изменение нагрузки, что улучшает динамические свойства авто. Но не обошлось и без минусов: инжектор обходится дороже карбюраторной системы, а его ремонт достаточно сложен и дорог. Если обслуживание карбюратора нередко сводится к промывке, продувке, то для одной только качественной диагностики инжектора требуется специальное оборудование, которое, учитывая российскую специфику, имеется далеко не в каждом автосервисе.

Схема работы инжектора

Если не влазить в дебри «электронного мозга» нашего автомобиля, то схема работы инжектора выглядит следующим образом. На многочисленные датчики поступает информация о: вращении коленвала, о расходе воздуха, о том, какая температура охлаждающей жидкости двигателя, о дроссельной заслонке, о детонации в двигателе, о расходе топлива, о скоростном режиме, о напряжении бортовой сети авто и так далее.

Контроллер, получая данную информацию о параметрах автомобиля, производит управление системами и приборами, в частности: подачей топлива, системой зажигания, регулятором холостого хода, системой диагностики и так далее. Изменение рабочих параметров инжекторной системы впрыска меняется систематически, исходя из полученных данных.

Устройство простейшего инжектора

Инжектор включает в себя такие исполнительные элементы, как:

  • бензонасос (электрический),
  • ЭБУ (контроллер),
  • регулятор давления,
  • датчики,
  • форсунка (инжектор).

Соответственно, схема инжектора: электробензонасос подает топливо, регулятор давления поддерживает разницу давления в инжекторах (форсунках) и воздухом впускного коллектора. Контроллер, обрабатывает информацию от датчиков: температуры, детонации, распредвала и коленвала, и управляет системами зажигания, подачи топлива и так далее.

Всем хороша инжекторная система впрыска топлива, но и она не обошлась без своих особенностей. Приверженцы карбюраторов, называют их недостатками. Особенностями инжектора смело можно назвать: достаточно высокая стоимость узлов инжектора, низкая ремонтопригодность, высокие требования к качеству и составу топлива, необходимость специального оборудования для диагностики, и высокая стоимость ремонтных работ.

Теперь, перейдем от рассказа о том, как работает и выглядит инжектор к наглядному пособию. Вы увидите на  видео, принцип работы инжектора, и вам сразу же станет понятно всё, о чем написано выше.

НЕМНОГО ИСТОРИИ

Активно устанавливаться такая система питания на автомобилях стала со средины 80-х годов, когда начали вводиться нормы экологичности выбросов. Сама идея инжекторной системы питания появилась значительно раньше, еще в 30-х годах. Но тогда основная задача крылась не в экологичном выхлопе, а повышении мощности.

Первые инжеторные системы применялись в боевой авиации. На то время, это была полностью механическая конструкция, которая вполне неплохо выполняла свои функции. С появлением реактивных двигателей, инжекторы практически перестали использоваться в военной авиатехнике. На автомобилях же механический инжектор особо распространения не получил, поскольку он не мог полноценно выполнять возложенные функции. Дело в том, что режимы двигателя автомобиля меняются значительно чаще, чем у самолета, и механическая система не успевала своевременно подстраиваться под работу мотора. В этом плане карбюратор выигрывал.

Но активное развитие электроники дало «вторую жизнь» инжекторной системе. И немаловажную роль в этом сыграла борьба за уменьшение выброса вредных веществ. В поисках замены карбюратору, который уже не соответствовал нормативам экологичности, конструкторы вернулись к инжекторной системе, но кардинально пересмотрели ее работу и конструкцию.

ВИДЫ ИНЖЕКТОРОВ

Первые инжекторы, которые массово начали использовать на бензиновых моторах все еще были механическими, но у них уже начал появляться некоторые электрические элементы, способствовавшие лучшей работе мотора.

Современная же инжекторная система включает в себя большое количество электронных элементов, а вся работа системы контролируется контроллером, он же электронный блок управления.

Всего существует три типа инжекторных систем, различающихся по типу подачи топлива:

 

  1. Центральная;
  2. Распределенная;
  3. Непосредственная.
  1. ЦЕНТРАЛЬНАЯ

Центральная инжекторная система сейчас уже является устаревшей. Суть ее в том, что топливо впрыскивается в одном месте – на входе во впускной коллектор, где оно смешивается с воздухом и распределяется по цилиндрам. В данном случае, ее работа очень схожа с карбюратором, с единственной лишь разницей, что топливо подается под давлением. Это обеспечивает его распыление и более лучшее смешивание с воздухом. Но ряд факторов мог повлиять на равномерную наполняемость цилиндров.

Центральная система отличалась простотой конструкции и быстрым реагированием на изменение рабочих параметров силовой установки. Но полноценно выполнять свои функции она не могла Из-за разности наполнения цилиндров не удавалось добиться нужного сгорания топлива в цилиндрах.

2. РАСПРЕДЕЛЕННАЯ

Распределенная система – на данный момент самая оптимальная и используется на множестве автомобилей. У этого инжектора топливо подается отдельно для каждого цилиндра, хоть и впрыскивается оно тоже во впускной коллектор. Чтобы обеспечить раздельную подачу, элементы, которыми подается топливо, установлены рядом с головкой блока, и бензин подается в зону работы клапанов.

Благодаря такой конструкции, удается добиться соблюдения пропорций топливовоздушной смеси для обеспечения нужного горения. Автомобили с такой системой являются более экономичными, но при этом выход мощности – больше, да и окружающую среду они загрязняют меньше.

К недостаткам распределенной системы относится более сложная конструкция и чувствительность к качеству топлива.

3. НЕПОСРЕДСТВЕННАЯ

Система непосредственного впрыска на данный момент – самая совершенная. Она отличается тем, что топливо впрыскивается непосредственно в цилиндры, где уже и происходит смешивание его с воздухом. Эта система по принципу работы очень схожа с дизельной. Она позволяет еще больше снизить потребление бензина и обеспечивает больший выход мощности, но она очень сложная по конструкции и очень требовательна к качеству бензина.

ЭЛЕКТРОННАЯ СОСТАВЛЯЮЩАЯ

Основным элементом электронной части системы является электронный блок, состоящий из контролера и блока памяти. В конструкцию также входит большое количество датчиков, на основе показаний которых ЭБУ выполняет управление системой.

Для своей работы ЭБУ использует показания датчиков:

  1. Лямбда-зонд . Это датчик, который определяет остатки несгоревшего воздуха в выхлопных газах. На основе показаний лямбда-зонда ЭБУ оценивает как соблюдается смесеобразование в необходимых пропорциях. Устанавливается в выпускной системе авто.
  2. Датчик массового расхода воздуха (аббр. ДМРВ). Этим датчиком определяется количество проходящего через дроссельный узел воздуха при всасывании его цилиндрами. Расположен в корпусе воздушного фильтрующего элемента;
  3. Датчик положения дроссельной заслонки (аббр. ДПДЗ). Этот датчик подает сигнал о положении педали акселератора. Установлен в дроссельном узле;
  4. Датчик температуры силовой установки. На основе показаний этого элемента регулируется состав смеси в зависимости от температуры мотора. Располагается возле термостата;
  5. Датчик положения коленчатого вала (аббр. ДПКВ). На основе показаний этого датчика определяется цилиндр, в который необходимо подать порцию топлива, время подачи бензина, и искрообразование. Установлен возле шкива коленчатого вала;
  6. Датчик детонации. Необходим для выявления образования детонационного сгорания и принятия мер для его устранения. Расположен на блоке цилиндров;
  7. Датчик скорости. Нужен для создания импульсов, по которым высчитывается скорость движения авто. На основе его показаний делается корректировка топливной смеси. Установлен на коробке передач;
  8. Датчик фаз. Он предназначен для определения углового положения распредвала. На некоторых автомобилях может отсутствовать. При наличии этого датчика в двигателе выполняется фазированный впрыск, то есть, импульс на открытие поступает только для конкретной форсунки. Если этого датчика нет, то форсунки работают в парном режиме, когда сигнал на открытие подается сразу на две форсунки. Установлен в головке блока;

Теперь коротко от том, как все работает. Элекробензонасос заполняет всю систему топливом. Контролер получает показания от все датчиков, сравнивает их с данными, занесенными в блок памяти. При несовпадении показаний, он корректирует работу системы питания так, чтобы добиться максимального совпадения получаемых 

данных с занесенными в блок памяти.

Что касается подачи топлива, то на основе данных от датчиков, контролером высчитывается время открытия форсунок, чтобы обеспечить оптимальное количество подаваемого бензина для создания топливовоздушной смеси в необходимой пропорции.

При поломке какого-то из датчиков, контролер переходит в аварийный режим. То есть, он берет усредненное значение показаний неисправного датчика и использует их для работы. При этом возможно изменение функционирование мотора – увеличивается расход, падает мощность, появляются перебои в работы. Но это не касается ДПКВ, при его поломке, двигатель функционировать не может.

Чем отличается инжекторный двигатель от карбюраторного 

Инжектор представляет собой принципиально другой способ подачи топлива в камеру сгорания по сравнению с карбюратором. Другими словами, в инжекторном моторе наибольшие конструктивные изменения коснулись системы питания и топливоподачи.  В карбюраторном двигателе бензин смешивается с определенной частью воздуха во внешнем устройстве (карбюраторе). После образовавшаяся топливно-воздушная смесь всасывается в цилиндры двигателя. Инжекторный двигатель имеет специальные инжекторные форсунки, которые дозировано впрыскивают горючее под давлением, после чего происходит смешение порции топлива с воздухом. Если сравнивать эффективность подачи горючего инжектором и карбюратором, мотор с инжектором оказывается до 15% мощнее. Также отмечается существенная экономия топлива на разных режимах работы двигателя.

Частые неисправности инжектора

Так как инжектор является сложной многокомпонентной системой, со временем отдельные элементы могут выходить из строя. Главной задачей инжектора является максимально возможная эффективность сгорания топлива, которая достигается благодаря поддержанию строго определенного состава рабочей смеси топлива и воздуха. В результате любой сбой в работе электронных датчиков приводит к дисбалансу в работе всей инжекторной системы, могут плавать обороты на холостом ходу или в движении, двигатель может троить или не заводиться, отмечается изменение цвета выхлопа и т.д.

В отдельных случаях ЭБУ может перевести мотор в аварийный режим. Силовой агрегат в такой ситуации не набирает обороты, на приборной панели горит «check» и т.п. Еще одной причиной неисправностей инжектора является загрязнение фильтрующих элементов в системе топливоподачи или самих инжекторных форсунок в результате использования бензина низкого качества. Для поддержания работоспособности топливный фильтр нужно своевременно менять. Не меньше внимания, особенно на автомобилях с пробегом более 50-70 тыс. км, заслуживает сетка-фильтр бензонасоса. Указанную сеточку бензонасоса рекомендуется менять или чистить.

Также желательно один раз в несколько лет мыть топливный бак параллельно замене или очистке указанной сетки-фильтра грубой очистки топливного насоса.  Отметим, что важно определять и устранять неисправность инжектора своевременно, так как сбои в его работе могут существенно ухудшить общее состояние ДВС и привести к другим поломкам. Что касается засорения топливных форсунок, в этом случае двигатель хуже заводится, теряет мощность и начинает расходовать больше топлива. Нарушение формы факела распыла топлива (особенно в моторах с прямым впрыском) приводит к локальным перегревам, детонации двигателя, прогарам клапанов и т.д.

Также форсунки могут «лить» топливо, то есть не закрываться после прекращения импульса от ЭБУ. В этом случае избытки топлива попадают в камеру сгорания, затем могут проникать в выпускную систему и в систему смазки двигателя через неплотности в местах установки поршневых колец. В таких ситуациях сильно страдает весь двигатель, так как бензин разжижает масло и смазка нагруженных деталей ухудшается. Наличие топлива в выхлопной системе выводит из строя каталитический нейтрализатор (катализатор), который очищает отработавшие газы от вредных соединений.

Для предотвращения неисправностей инжектора форсунки необходимо периодически очищать. Дело в том, что наличие фракций и примесей в бензине постепенно загрязняет инжекторы, что и снижает их производительность, а также нарушает качество распыла топлива. Почистить форсунки можно двумя способами: со снятием или прямо на машине. Процедура очистки инжекторных форсунок на автомобиле предполагает то, что через инжекторы пропускается специальная промывочная жидкость для чистки инжектора.

Способ заключается в том, что от топливной рампы отсоединяется топливная магистраль, после чего вместо бензонасоса в систему начинает качать промывочную жидкость специальный компрессор вместо бензонасоса. Еще одним вариантом чистки инжектора является очистка со снятием форсунок в ультразвуковой ванне или на специальном промывочном стенде. Что касается ультразвука, форсунки помещаются в специальный аппарат или ванну, где волновые колебания «разбивают» отложения. Промывка форсунок со снятием на стенде представляет собой процедуру, когда имитируется работа форсунок в двигателе, при этом вместо бензина через них пропускается промывочная жидкость. 

Датчик дроссельной заслонки: предназначение,типы,виды,неисправности,фото
Датчик холостого хода: принцип действия,устройство,виды,фото,назначение
Датчик расхода воздуха: принцип работы,виды,неисправности,фото
Обратный клапан топливной системы:функции,виды,устройство и принцип действия

Принцип работы инжектора, фото, видео, типы инжектора

Принцип работы инжектора в последнее время интересует многих автолюбителей. И это не удивительно, ведь в последние годы инжекторные автомобили существенно потеснили карбюраторные, а в ближайшем будущем вообще полностью их заменят.

Хотя многие автомобилисты со стажем со скептицизмом относятся к системам принудительного впрыска топлива, обосновывая свою позицию сложностью конструкции, дороговизной в обслуживании и ремонте.

Но для этих людей все же можно найти оправдание, ведь когда все время ездишь на карбюраторном отечественном автомобиле, то про карбюратор знаешь по сути все.

Поэтому ремонт и обслуживание топливной системы у таких людей не вызывает проблем, а вот что делать с инжекторной топливной системой многие еще не знают.

Хотя если захотеть понять принцип работы инжектора, то все на много проще, чем кажется. Как говорится, было бы желание.

Однако желания мало, чтобы понять принцип работы инжектора, необходима соответствующая информация, которая помогла бы быстро разобраться в этом вопросе.

Система TCCS

Возьмем, к примеру, систему принудительного впрыска топлива от фирмы Toyota. Называется она TCCS — Toyota Computer Control System. Данная система является одной из передовой и самой надежной на данное время и поэтому заслуживает особого к себе внимания. Однако она дорогая и сложная в обслуживании.

Принцип работы инжектора

Принцип же работы инжектора других топливных систем аналогичный и основывается он на следующих процессах.

Воздух под давлением поступает в двигатель. Но предварительно поток воздуха анализируется специальным датчиком, который вычисляет объем воздуха в данный момент времени.

Эти данные передаются на компьютер, который анализирует не только данные с датчика расхода воздуха, но и другие данные по работе двигателя, такие как частота вращения коленвала двигателя, температура двигателя и воздуха и т.д.

После того как вся полученная информация обработана, компьютер определяет количество топливо, которое является оптимальным для данного объема воздуха и при этом было получено максимальное КПД (коэффициент полезного действия) от двигателя.

После обработки всей информации на форсунки подается электрически разряд определенной продолжительности. Форсунки открываются на необходимый период времени и впрыскивают заданную дозу топлива во впускной коллектор.

Принцип работы инжекторного ДВС с прямым впрыском.

Вот и весь основной принцип работы инжектора. Конечно же все это происходит очень быстро буквально за долю секунды.

Сложная составляющая

Основой и самой сложной составляющей, казалось бы, не сложного процесса, является специальная программа, которая прописана в компьютере.

Сложность ее заключается в том, что в ней должны быть учитаны и прописаны все внутренние и внешние условия работы двигателя и его систем. А это не так просто и сделать.

В остальном же, если рассматривать механическую сторону всей этой системы, то принцип работы инжектора не так уж и сложен. Про что уже и говорилось выше.

Устройство системы принудительного впрыска топлива

Из чего же состоит система принудительного впрыска топлива.

Как мы уже говорили, это:

  1. Специальная программа, прописанная для каждой марки автомобиля;
  2. Клапан холостых оборотов;
  3. Топливный перепускной клапан;
  4. Форсунки;
  5. Различные датчики (в том числе и датчик кислорода, он же лямда-зонд).

Типы инжекторов

Так же хотелось бы отметить тот факт, что системы принудительного впрыска топлива встречаются двух типов.

Первый тип.

Первый предназначен для стран Европы, Японии, США, в общем, для развитых стран, где существуют строгие экологические нормы на выброс токсических веществ в атмосферу, и называется он тип инжектора с обратной связью. В таких системах уже предусмотрены и лямбда-зонд и каталитический нейтрализатор.

Второй тип.

Другой тип не имеет обратной связи, и такое оборудование в нем не предусмотрено. Соответственно такие автомобили дешевле. И выпускаются такие автомобили для стран, где не очень жесткие экологические нормы и законы.

Вкратце, не углубляясь в сложные технологические процессы, мы рассмотрели принцип работы инжектора автомобиля.

Конечно, он в некоторой мере сложнее, чем у карбюратора, но сложность эта оправдана более экономичным расходом топлива, и более высоким КПД работы двигателя в разных режимах работы. Да и время диктует свое.

Когда-то, и инжектор будет заменен более совершенной, но в тоже время еще сложной системой. Новые технологии, от этого не куда не денешься.

7 мифов о чистке инжектора.

Принцип работы инжектора для начинающих

С целью сокращения вредных выбросов и повышения экономичности двигателей автомобильная топливная система в последние годы серьезно изменилась. Например, в США от карбюраторов отказались ещё в 1990 году. Системы впрыска топлива появились ещё в середине ХХ века, а на серийных автомобилях европейских производителей их начали применять примерно с 1980-х.

На сегодняшний день все новые автомобили оснащаются именно инжекторными двигателями. В этой познавательной статье мы рассмотрим принцип работы инжектора и его устройство. Вы сможете узнать, как топливо попадает в цилиндр двигателя. Устройство двигателя с системой впрыска – очень актуальная тема для современного автолюбителя, поэтому устраивайтесь поудобнее и начинаем!

Карбюратор «сдаёт позиции»

После появления двигателя внутреннего сгорания карбюратор использовался для подачи топлива в двигатель. В такой технике как бензопилы и газонокосилки это устройство применяется до сих пор. Но в процессе эволюции автомобиля карбюратору становилось всё сложнее и сложнее удовлетворять многим требованиям к эксплуатации.

Например, для того чтобы соответствовать ужесточающимся экологическим нормам были введены каталитические нейтрализаторы (катализаторы). Катализатор эффективен лишь в случае тщательного контроля топливно-воздушной смеси. Кислородные датчики (как их проверяют мы уже писали – https://avtopub.com/proverka-kislorodnogo-datchika-lyambda-zonda-svoimi-silami/) отвечают за контроль количества кислорода в выхлопных газах. Эта информация используется и электронным блоком управления двигателем (ЭБУ) для регулировки пропорции воздух/топливо в режиме реального времени.

В итоге получается замкнутая система управления, которую невозможно было реализовать с использованием карбюраторов. В течение короткого периода времени выпускались карбюраторы с электронным управлением, но они были ещё более сложными, чем чисто механические устройства.

Сначала карбюраторы были заменены системой впрыска топлива в корпусе дроссельной заслонки (также известна как одноточечная система впрыска или система центрального впрыска топлива). В них форсунки были расположены в корпусе дроссельной заслонки. Это было простое решение для замены карбюратора, поэтому автопроизводителям не пришлось вносить изменения в конструкцию двигателей.

Со временем, в процессе появления новых двигателей, система центрального впрыска топлива была заменена многоточечной системой впрыска топлива (также известна как система последовательного впрыска). В этих системах используется отдельная топливная форсунка для каждого цилиндра. Как правило, они расположены так, чтобы распылять топливо прямо на впускной клапан. Эти системы обеспечивают более точное дозирование топлива и быструю реакцию. Пришло время подробнее изучить принцип работы инжектора.

Когда вы давите на газ

Педаль газа в вашем автомобиле подключена к дроссельной заслонке. Речь идет о клапане, который регулирует количество воздуха, поступающего в двигатель. Так что педаль газа на самом деле является педалью воздуха.

Когда вы нажимаете на педаль газа, дроссельная заслонка открывается больше, в результате чего двигатель получает больше воздуха. Блок управления двигателем (ЭБУ, компьютер, управляющий всеми электронными компонентами двигателя) «замечает» открытую дроссельную заслонку и увеличивает подачу топлива для приготовления оптимальной топливно-воздушной смеси. Очень важно, чтобы подача топлива увеличивалась сразу после открытия дроссельной заслонки. В противном случае, некоторая часть воздуха окажется в цилиндрах без достаточного количества топлива.

Датчики контролируют содержание кислорода в выхлопных газах, а также количество воздуха, поступающего в двигатель. ЭБУ использует эти данные для максимально точного выбора соотношения воздуха и топлива. Как работает инжектор на современных автомобилях?

Форсунка

Топливная форсунка (инжектор) – это клапан с электронным управлением. Подачу топлива к этому клапану обеспечивает топливный насос. Форсунка может открываться/закрываться много раз в секунду.

Когда форсунка находится под напряжением, электромагнит перемещает поршень, открывающий клапан, в результате чего происходит впрыск топлива под давлением через крошечное сопло. Насадка предназначена для распыления топлива. Появляется мелкий туман, который легко сгорает.

Количество топлива, которое подается в двигатель, зависит от того, сколько времени форсунка остается в открытом положении. Данный показатель называют длительностью или шириной импульса, он управляется ЭБУ.

Форсунки установлены во впускном коллекторе таким образом, чтобы распылять топливо прямо на впускные клапана. Трубка, которая поставляет топливо к каждой из форсунок под определенным давлением, называется топливной рампой.

Для того чтобы определить оптимальное количество топлива, блок управления двигателя получает сигналы от множества датчиков. Рассмотрим самые важные из них.

Устройство инжекторного двигателя – основные датчики

Для выбора оптимального количества топлива в различных условиях эксплуатации ЭБУ двигателя следит за показаниями различных датчиков. Вот лишь несколько основных:

  • Датчик массового расхода воздуха (ДМРВ). Сообщает блоку управления массу воздуха, поступающего в двигатель.
  • Датчик (-и) кислорода (лямбда-зонд). Контролирует содержание кислорода в выхлопных газах. С помощью полученной от него информации ЭБУ может выявить богатую или бедную топливную смесь и внести соответствующие коррективы.
  • Датчик положения дроссельной заслонки. Следит за положением дроссельной заслонки (она влияет на подачу воздуха в двигатель), благодаря чему блок управления может оперативно реагировать на изменения, увеличивая либо сокращая расход топлива по мере необходимости.
  • Датчик температуры охлаждающей жидкости. Помогает ЭБУ определить, когда двигатель достиг оптимальной рабочей температуры.
  • Датчик напряжения. Следит за напряжением бортовой сети автомобиля. В зависимости от показаний датчика блок управления может увеличить число оборотов холостого хода двигателя, если напряжение падает (такое бывает при высоких электрических нагрузках).
  • Коллекторный датчик абсолютного давления. Анализирует давление воздуха во впускном коллекторе. Количество воздуха, поступающего в двигатель, является хорошим показателем того, сколько энергии он вырабатывает. Чем больше воздуха поступает в двигатель, тем ниже давление в коллекторе. Этот показатель используется для определения количества производимой энергии.
  • Датчик скорости вращения коленчатого вала. Скорость вращения коленвала – один из факторов, влияющих на расчет требуемой длительности импульса.

Существует два основных типа управления многоточечными системами впрыска: топливные форсунки могут открываться одновременно или каждая из них может открываться только перед открытием впускного клапана соответствующего цилиндра (это называется последовательный многоточечный впрыск топлива).

Преимущество последовательного впрыска топлива заключается в том, что система может реагировать на любые действия водителя быстрее, поскольку с момента выполнения действия она ждет лишь очередного открытия впускного клапана. Системе не нужно ждать полного вращения двигателя. Разобраться в работе инжектора мы смогли, но кто всем этим «руководит»?

Управление работой двигателя

Алгоритмы, управляющие двигателем, являются довольно сложными. Существует множество требований, которым силовой агрегат должен удовлетворять. Например, это касается показателя вредных выбросов или требований топливной экономичности.

Блок управления двигателем использует формулу и множество таблиц соответствия для установки длительности импульса в определенных условиях эксплуатации. Формула представляет собой сочетание многих факторов, умноженных друг на друга. Мы рассмотрим упрощенную формулу определения длительности импульса топливной форсунки. В этом примере наша формула будет состоять лишь из трех показателей, в то время как в реальности обычно учитывается свыше сотни параметров.

Длительность импульса = (Длительность базового импульса) x (Фактор A) x (Фактор B)

Для расчета длительности импульса электронный блок сначала выполняет поиск длительности базового импульса в соответствующей справочной таблице. Базовая длительность импульса – это функция от частоты вращения двигателя (RPM) и нагрузки (она вычисляется из абсолютного давления в коллекторе). Например, частота вращения двигателя 2000 оборотов в минуту, а показатель нагрузки равен 4. В таблице необходимо найти число в месте пересечения показателей 2000 и 4. Получается 8 миллисекунд.

Частота вращения двигателя

Нагрузка

12345
1,00012345
2,000246810
3,0003691215
4,00048121620

В следующих примерах А и В представляют собой параметры, которые блок управления получает от датчиков. Допустим, что А – это температура охлаждающей жидкости, а B – уровень содержания кислорода. Если температура охлаждающей жидкости равна 100, а уровень кислорода – 3, справочные таблицы свидетельствуют о том, что фактор А = 0,8, а фактор B = 1,0.

AФактор ABФактор B
01.201.0
251.111.0
501.021.0
750.931.0
1000.840.75

Таким образом, поскольку нам известно, что длительность базового импульса – это функция от нагрузки и частоты вращения двигателя, а длительность импульса = (длительность базового импульса) x (фактор A) x (фактор B), общая длительность импульса в нашем примере равна:

8 х 0,8 х 1,0 = 6,4 мс

На этом примере видно, как система управления выполняет настройку. Так как параметр В отображает содержание кислорода в выхлопных газах, согласно данным с таблицы, можно сделать вывод, что выхлопные газы содержат слишком много кислорода, в результате чего ЭБУ сокращает подачу топлива.

Реальные системы управления учитывают свыше 100 параметров, для каждого из которых составлена собственная таблица соответствия. Некоторые параметры даже корректируются с течением времени с целью компенсации изменений производительности компонентов, к примеру, каталитического нейтрализатора (о проверке катализатора читайте по ссылке). И в зависимости от количества оборотов двигателя, блок управления может выполнять эти расчеты более 100 раз в секунду.

Если наша статья о том, как работает инжектор, и какие существуют системы впрыска топлива, вам понравилась, поделитесь ссылкой с друзьями в социальных сетях, используя соответствующие кнопочки ниже. Спасибо за внимание, оставайтесь с нами!

Инжекторный бензиновый двигатель

Инжекторный двигатель – это основной тип двигателя внутреннего сгорания, который используется в современных автомобилях.

По способу подачи топливной смеси все бензиновые двигатели делятся на карбюраторные и инжекторные. В карбюраторных моторах для подачи топлива и образования смеси происходит в механическом приспособлении под названием карбюратор, а в инжекторных двигателях смесь образуется непосредственно в приемном коллекторе, куда топливо впрыскивается при помощи электронно-управляемых форсунок.                                                                       

История применения инжектора на бензиновых двигателях

Первую механическую систему впрыска, прообраз современного инжекторного двигателя, разработала фирма BOSCH. Система была установлена на серийном автомобиле Mercedes Benz 300SL в 1954 году. Изменения в системе подачи топлива не были кардинальными — вместо карбюратора использовался механизм дозирования с одной форсункой, который имел электронное управление. Позже такую конструкцию назовут «моновпрыск». Дозировка подачи происходила более точно по объему, но не в каждый цилиндр отдельно, а централизованно, как в карбюраторе.

Одну из первых систем электронного распределенного впрыска под названием Electrojector разработала американская фирма Bendix Corporation в 1957 году

После изобретения распределенного впрыска подача топлива к каждому цилиндру стала производится индивидуально. В этой системе впрыска образование топливной смеси происходит в непосредственной близости от впускных клапанов каждого цилиндра. Топливо поступает к форсункам по трубопроводу и распыляется ими в коллектор. Работа каждой форсунки регулируется. За счет этого контроль дозировки топлива и впрыска в каждый цилиндр удалось поднять на новый уровень.

Но конструкторы не остановились на этом и разработали систему с непосредственным впрыском топлива. Первый подобный серийный двигатель впервые продемонстрировал концерн Mitsubishi в 1996 году. В нем воздух подводится к границе камеры сгорания и впускного клапана, и только в самом цилиндре он встречается со струей бензина.                                            

Устройство и принцип работы инжекторных двигателей

Мощность двигателя зависит от объема смеси воздуха и бензина, в единицу времени поступающего в камеру сгорания. Необходимость замены карбюратора на более совершенное устройство возникла из-за того, что в механическом устройстве (в данном случае, в карбюраторе) не удается реализовать достаточно быстрый отклик на изменение нагрузки на двигатель.

В Японии электронно-управляемый распределенный впрыск для серийного автомобиля предложила компания Toyota. Это была опция для модели Celica 1974 года

В инжекторной системе подача топлива производится впрыском во впускной коллектор с помощью форсунок. Эта система подачи топливо-воздушной смеси сложнее, но гибче и оперативнее карбюратора.

Схема работы системы впрыска инжекторного бензинового двигателя включает в себя сбор информации, ее обработку и подачу электронного сигнала на исполнительные устройства, в данном случае, на форсунки.

Механическая составляющая этой системы состоит из бензонасоса, перепускного клапана топливной магистрали (регулятора давления), устройства для поддержки холостого хода двигателя, и форсунок.

Форсунки бывают механическими и с электрическим приводом. В качестве привода используется электромагнит или пьезоэлемент.



Форсунка

Бензин распыляется форсункой под давлением через очень маленькое отверстие. С одной стороны, это позволяет добиться высокой точности дозировки и отличного распыла, с другой, качество топлива для инжекторных двигателей имеет огромное значение. Забитое отверстие не сможет хорошо распылять топливо, а значит, и оптимальной горючей смеси не получится.

Ассоциация NASCAR запретила использование карбюраторов на гоночных автомобилях одноименной лиги только в 2012 году

Электронно-управляемая форсунка выполняет команды компьютера и подает необходимое количество топлива в изменяемые в соответствии с текущей нагрузкой, точно рассчитанные промежутки времени. В бензиновых двигателях с распределенным впрыском с форсунками взаимодействуют свечи, играющие роль исполнительного устройства. Получив электрический импульс, форсунка под давлением впрыскивает топливо в цилиндр или впускной коллектор и перекрывает подачу после срабатывания свечи.

Блок управления двигателем

 Роль компьютерного управления в работе системы впрыска

Самой сложной составляющей инжекторных бензиновых двигателей является электронный блок управления. В его схему входят ПЗУ — постоянное запоминающее устройство, ОЗУ — оперативное запоминающее устройство и микропроцессор. Он обрабатывает поступающие от датчиков электронные сигналы, анализирует информацию и сравнивает с данными, хранящимися в памяти компьютера. Встроенная программа учитывает особенности разнообразных режимов работы двигателя и внешние условия, в которых ему приходится работать. Если в информации обнаруживаются расхождения, компьютер выдает команды исполнительным механизмам для коррекции.

Применение распределенного впрыска сделало возможным появление системы отключения части цилиндров двигателей большого объема

Датчики, собирающие информацию о работе двигателя, действуют совместно с ЭБУ.  Они расположены на разных узлах, входящих в конструкцию двигателя. Среди стандартных приборов сбора информации: датчик массового расхода воздуха;
 датчик положения дроссельной заслонки;
 датчик детонации;
 датчик температуры охлаждающей жидкости;
 датчик положения коленчатого вала и другие. На 16-клапанных двигателях дополнительно устанавливается датчик фаз.

Процесс работы инжекторной системы впрыска выглядит следующим образом: датчик расхода воздуха измеряет поступающую в двигатель массу газа и передает данные компьютеру. На основе этой информации и с учетом других текущих параметров — температуры воздуха и самого двигателя, скорости вращения коленчатого вала, степени и скорости открытия дроссельной заслонки — компьютер рассчитывает оптимальное количество топлива на данный объем воздуха и подает электрический импульс необходимой продолжительности на форсунки. Принимая этот импульс, они открываются и под давлением впрыскивают топливо во впускной коллектор.                                 

Достоинства и недостатки инжекторных двигателей

Главное преимущество инжекторных бензиновых двигателей — экономичность. Она составляет 10-20% в сравнении с карбюраторными двигателями. Кроме того, в случае применения инжектора удается получить с того же рабочего объема двигателя большую мощность. Также, бесспорным преимуществом таких двигателей является меньшее содержание вредных веществ в выхлопных газах.

Минусом можно считать то, что в случае появления неисправности в системе инжекторного впрыска, диагностику и ремонт могут производить лишь квалифицированные специалисты. Сложность подобного профессионального обслуживания и является основным недостатком инжекторных бензиновых силовых установок.

Страница не найдена! — ConsuLab

JavaScript деактивирован

Поскольку этот веб-сайт был протестирован без JavaScript, для некоторых функций потребуется JavaScript. Пожалуйста, включите свой JavaScript.

Страница не найдена!

Страница gdihandoutrev20161e.pdf не может быть найден. Пожалуйста, свяжитесь с нами по этому поводу.

Отзывы

Пожалуйста, дайте всем знать, что кроссовки C-12 работают отлично, они пользуются большим успехом у всех высших руководителей, когда они заходят на место. Студентам нравится эта лабораторная часть, они все, кажется, действительно понимают системы Cat больше в конце, чем когда они впервые приходят в класс. Вы можете видеть, что лампочка загорелась в их голове после первой пары ошибок. Благодаря!

CM1 (SCW) Инграм, Микки, инструктор средней школы Advanced School, NCTC Gulfport, MS
Партнеры

Все партнеры
Consulab

Consulab производит образовательные учебные материалы, адаптированные для удовлетворения потребностей технических и профессиональных школ в области транспортных технологий, электротехники.

Учить больше
Контакт

+1 (800) 567-0791. 20–17: 00

EST

4210 Jean-Marchand Street
Quebec City, QC. Канада, G2C 1Y6

[email protected]

Больше информации

Авторские права © Consulab, 2021. Все права защищены.

Как работает двигатель MPFI?


Нам будут знакомы слова MPFI и CRDI в рекламе некоторых автомобилей.Но мы не будем знать об этих терминологиях. MPFI также известен как двигатель с многоточечным впрыском топлива. Двигатель MPFI получил такое название из-за того, что рядом с каждым цилиндром установлена ​​топливная форсунка. Эта статья в основном посвящена работе двигателя MPFI и его преимуществам.

Что такое MPFI?


Мы будем знакомы со словами MPFI и CRDI в рекламе некоторых автомобилей. Но многие ли из нас знают, что такое MPFI? Термин MPFI обычно используется для обозначения варианта двигателя, используемого в автомобилях с бензиновым двигателем.Для управления двигателем автомобиля используется небольшая компьютеризированная система. В бензиновой машине будет больше трех камер сгорания топлива или просто цилиндров. Двигатель MPFI сокращенно обозначается как двигатель с многоточечным впрыском топлива. Двигатель MPFI получил такое название из-за того, что рядом с каждым цилиндром установлена ​​топливная форсунка. Именно поэтому их называют двигателями с многоточечным впрыском топлива .

Принцип, лежащий в основе MPFI


В бензиновом двигателе мощность вырабатывается за счет сжигания топлива.В бензиновом двигателе воспламеняется бензин. Сначала бензин смешивается с воздухом. Затем он воспламеняется в цилиндре, называемом камерой сгорания . Это сгорание бензина производит достаточно энергии для работы двигателя. Карбюратор использовался раньше, до изобретения двигателя MPFI. Карбюратор должен смешивать топливо и воздух в фиксированном соотношении воздух-топливо. Топливо, смешанное таким образом в карбюраторе, затем подается в камеру сгорания, где эта смесь воспламеняется.Мощность, полученная таким образом от воспламенения газа, используется для привода двигателя. Основным недостатком карбюратора является то, что смешивание топлива и воздуха не в надлежащем соотношении, что приводит к расточительству топлива и высокому загрязнению. Поскольку уровень выбросов в карбюраторном двигателе высок, вводится двигатель MPFI.

Работа двигателя MPFI


MPFI — это усовершенствованная версия карбюраторного двигателя. Как мы уже говорили ранее, двигатель MPFI имеет топливную форсунку для каждого цилиндра.Компьютер используется для управления каждой топливной форсункой индивидуально. Компьютеризированная система автомобиля состоит из микроконтроллера. Этот микроконтроллер контролирует каждую топливных форсунок и продолжает сообщать каждой форсунке о количестве топлива, которое должно быть впрыснуто в цилиндр, так что потери топлива могут быть уменьшены. Поскольку потребление топлива регулируется, двигатель известен своей топливной экономичностью.

Хотя работа двигателя MPFI в чем-то схожа с работой двигателя с карбюратором , каждый цилиндр обрабатывается индивидуально.Входной сигнал подается в компьютеризированную систему для расчета количества воздуха и топлива, которое необходимо смешать и отправить в камеру сгорания. Чтобы определить правильное количество смешиваемого топлива, необходимо провести несколько этапов расчетов. После этого расчета правильное топливо доставляется в нужное время.

В двигателе MPFI используется ряд датчиков. В момент, когда данные поступают на компьютер автомобиля, он начинает считывать данные с датчиков. Данные, которые можно узнать по датчикам, перечислены ниже:

  • Температура двигателя автомобиля.
  • Скорость, с которой работает двигатель.
  • Нагрузка двигателя.
  • Положение акселератора.
  • Давление воздуха в цилиндре.
  • Скорость выхлопа.

Количество топлива, впрыскиваемого в камеру сгорания, определяется путем анализа входных данных, подаваемых в компьютеризированную систему двигателя MPFI. В современных двигателях MPFI дополнительно устанавливается блок памяти. Это сделает механизм MPFI способным сохранять пользовательские настройки, чтобы он мог легко работать.Эта система также может определять манеру вождения водителя, так что сама система MPFI, может изменять предварительно определенные настройки, которые подходят пользователю. Есть два типа двигателей MPFI, а именно:


Таким образом, можно отметить, что автомобили сегодня действительно интеллектуальны.

Преимущества MPFI


Преимущества двигателя MPFI следующие:
  • В каждый цилиндр или камеру воздушно-топливного смешения подается точное и равномерное количество топливовоздушной смеси.
  • В холодных климатических условиях заводить двигатель не нужно.
  • Хорошая реакция двигателя на нажатие дроссельной заслонки.
  • Точная подача топливовоздушной смеси.
  • Блок управления двигателем используется для управления двигателем.
  • Высокая топливная экономичность или пробег.


Что такое SQL-инъекция (SQLi) и как предотвратить атаки

SQL-инъекция (SQLi) — это тип атаки путем инъекции, которая позволяет выполнять вредоносные операторы SQL.Эти операторы управляют сервером базы данных за веб-приложением. Злоумышленники могут использовать уязвимости SQL Injection, чтобы обойти меры безопасности приложений. Они могут обходить аутентификацию и авторизацию веб-страницы или веб-приложения и извлекать содержимое всей базы данных SQL. Они также могут использовать SQL-инъекцию для добавления, изменения и удаления записей в базе данных.

Уязвимость SQL Injection может затронуть любой веб-сайт или веб-приложение, использующее базу данных SQL, такую ​​как MySQL, Oracle, SQL Server или другие.Преступники могут использовать его для получения несанкционированного доступа к вашим конфиденциальным данным: информации о клиентах, личным данным, коммерческой тайне, интеллектуальной собственности и т. Д. Атаки с использованием SQL-инъекций — одна из старейших, наиболее распространенных и самых опасных уязвимостей веб-приложений. Организация OWASP (Open Web Application Security Project) перечисляет инъекции в своем документе OWASP Top 10 2017 как угрозу номер один для безопасности веб-приложений.

Как и почему выполняется атака с использованием SQL-инъекции

Чтобы провести атаку с использованием SQL-инъекции, злоумышленник должен сначала найти уязвимые пользовательские данные на веб-странице или в веб-приложении.Веб-страница или веб-приложение, имеющее уязвимость SQL-инъекции, использует такой пользовательский ввод непосредственно в запросе SQL. Злоумышленник может создавать входной контент. Такой контент часто называют вредоносной полезной нагрузкой и является ключевой частью атаки. После того, как злоумышленник отправит это содержимое, в базе данных выполняются вредоносные команды SQL.

SQL — это язык запросов, который был разработан для управления данными, хранящимися в реляционных базах данных. Вы можете использовать его для доступа, изменения и удаления данных. Многие веб-приложения и веб-сайты хранят все данные в базах данных SQL.В некоторых случаях вы также можете использовать команды SQL для выполнения команд операционной системы. Следовательно, успешная атака с использованием SQL-инъекции может иметь очень серьезные последствия.

  • Злоумышленники могут использовать SQL-инъекции для поиска учетных данных других пользователей в базе данных. Затем они могут выдавать себя за этих пользователей. Выдающийся пользователь может быть администратором базы данных со всеми привилегиями базы данных.
  • SQL позволяет выбирать и выводить данные из базы данных. Уязвимость SQL-инъекции может позволить злоумышленнику получить полный доступ ко всем данным на сервере базы данных.
  • SQL также позволяет изменять данные в базе данных и добавлять новые данные. Например, в финансовом приложении злоумышленник может использовать SQL-инъекцию для изменения балансов, аннулирования транзакций или перевода денег на свой счет.
  • Вы можете использовать SQL для удаления записей из базы данных, даже для удаления таблиц. Даже если администратор создает резервные копии базы данных, удаление данных может повлиять на доступность приложения до тех пор, пока база данных не будет восстановлена. Кроме того, резервные копии могут не охватывать самые свежие данные.
  • На некоторых серверах баз данных вы можете получить доступ к операционной системе с помощью сервера баз данных.Это может быть намеренно или случайно. В таком случае злоумышленник может использовать SQL-инъекцию в качестве исходного вектора, а затем атаковать внутреннюю сеть за межсетевым экраном.

Существует несколько типов атак SQL Injection: внутриполосный SQLi (с использованием ошибок базы данных или команд UNION), слепой SQLi и внеполосный SQLi. Вы можете узнать больше о них в следующих статьях: Типы SQL-инъекций (SQLi), Слепые SQL-инъекции: что это такое.

Чтобы шаг за шагом проследить, как выполняется атака с использованием SQL-инъекции и какие серьезные последствия она может иметь, см .: Использование SQL-инъекции: практический пример.

Пример простой SQL-инъекции

Первый пример очень простой. Он показывает, как злоумышленник может использовать уязвимость SQL Injection для обхода безопасности приложения и аутентификации в качестве администратора.

Следующий сценарий представляет собой псевдокод, выполняемый на веб-сервере. Это простой пример аутентификации с использованием имени пользователя и пароля. В примере базы данных есть таблица с именем пользователи со следующими столбцами: имя пользователя и пароль .

  # Определить переменные POST
  uname = request.POST ['имя пользователя'] 
  passwd = request.POST ['пароль'] 

# SQL-запрос уязвим для SQLi
sql = «ВЫБРАТЬ ИД ОТ пользователей ГДЕ имя пользователя =’ »+  uname  +« ’И пароль =’ »+  passwd  +« ’»

# Выполнить инструкцию SQL
база данных.execute (sql)

Эти поля ввода уязвимы для SQL-инъекции. Злоумышленник может использовать команды SQL во входных данных таким образом, чтобы изменить инструкцию SQL, выполняемую сервером базы данных.Например, они могут использовать трюк с одинарной кавычкой и установить в поле passwd значение:

  пароль 'ИЛИ 1 = 1

В результате сервер базы данных выполняет следующий SQL-запрос:

  ВЫБРАТЬ идентификатор ИЗ пользователей, ГДЕ имя пользователя = 'имя пользователя' И пароль =  'пароль' ИЛИ ​​1 = 1  '

Из-за оператора OR 1 = 1 , предложение WHERE возвращает первый идентификатор из таблицы users независимо от имени пользователя и пароля .Первый пользователь с идентификатором в базе данных очень часто является администратором. Таким образом злоумышленник не только обходит аутентификацию, но и получает права администратора. Они также могут закомментировать остальную часть оператора SQL, чтобы дополнительно контролировать выполнение запроса SQL:

  - MySQL, MSSQL, Oracle, PostgreSQL, SQLite
'ИЛИ' 1 '=' 1 ' - 
'ИЛИ' 1 '=' 1 ' / * 
- MySQL
'ИЛИ' 1 '=' 1 ' # 
- Доступ (с использованием нулевых символов)
'ИЛИ' 1 '=' 1 '% 00 
'ИЛИ' 1 '=' 1 '% 16

Пример внедрения SQL на основе объединения

Один из наиболее распространенных типов SQL-инъекций использует оператор UNION.Это позволяет злоумышленнику объединить результаты двух или более операторов SELECT в один результат. Техника называется union -based SQL Injection.

Ниже приведен пример этой техники. Он использует веб-страницу testphp.vulnweb.com , преднамеренно уязвимый веб-сайт, размещенный на Acunetix.

Следующий HTTP-запрос является обычным запросом, который отправляет законный пользователь:

  ПОЛУЧИТЬ http://testphp.vulnweb.com/artists.php?artist=  1  HTTP / 1.1
Хост: testphp.vulnweb.com

Параметр Artist уязвим для внедрения SQL. Следующая полезная нагрузка изменяет запрос для поиска несуществующей записи. Он устанавливает значение в строке запроса URL равным -1 . Конечно, это может быть любое другое значение, которого нет в базе данных. Однако отрицательное значение — хорошее предположение, поскольку идентификатор в базе данных редко бывает отрицательным числом.

В SQL Injection оператор UNION обычно используется для присоединения вредоносного SQL-запроса к исходному запросу, предназначенному для выполнения веб-приложением.Результат введенного запроса будет объединен с результатом исходного запроса. Это позволяет злоумышленнику получать значения столбцов из других таблиц.

  GET http://testphp.vulnweb.com/artists.php?artist= -1 UNION SELECT 1, 2, 3  HTTP / 1.1
Хост: testphp.vulnweb.com

В следующем примере показано, как можно использовать полезную нагрузку SQL Injection для получения более значимых данных с этого намеренно уязвимого сайта:

  ПОЛУЧИТЬ http: // testphp.vulnweb.com/artists.php?artist= -1 UNION SELECT 1, pass, cc FROM users WHERE uname = 'test'  HTTP / 1.1
Хост: testphp.vulnweb.com


Как предотвратить внедрение SQL-кода

Единственный надежный способ предотвратить атаки SQL-инъекций — это проверка ввода и параметризованные запросы, включая подготовленные операторы. Код приложения никогда не должен использовать ввод напрямую. Разработчик должен очистить все входные данные, а не только входные данные веб-форм, такие как формы входа в систему. Они должны удалить элементы потенциально вредоносного кода, такие как одинарные кавычки.Также рекомендуется отключить отображение ошибок базы данных на производственных сайтах. Ошибки базы данных можно использовать с SQL Injection для получения информации о вашей базе данных.

Если вы обнаружите уязвимость SQL-инъекции, например, с помощью сканирования Acunetix, возможно, вы не сможете исправить ее немедленно. Например, уязвимость может быть в открытом исходном коде. В таких случаях вы можете использовать брандмауэр веб-приложений для временной очистки вводимых данных.

Чтобы узнать, как предотвратить атаки SQL-инъекций на языке PHP, см. Предотвращение уязвимостей SQL-инъекций в приложениях PHP и их устранение.Чтобы узнать, как это сделать на многих других языках программирования, обратитесь к руководству Bobby Tables по предотвращению внедрения SQL.

Как предотвратить SQL-инъекции (SQLi) — общие советы

Предотвратить уязвимости внедрения SQL-кода непросто. Конкретные методы предотвращения зависят от подтипа уязвимости SQLi, ядра базы данных SQL и языка программирования. Однако есть определенные общие стратегические принципы, которым вы должны следовать, чтобы обеспечить безопасность своего веб-приложения.


Шаг 1. Обучите и поддерживайте осведомленность

Чтобы обеспечить безопасность вашего веб-приложения, все, кто участвует в создании веб-приложения, должны знать о рисках, связанных с SQL-инъекциями. Вы должны предоставить подходящее обучение безопасности для всех ваших разработчиков, сотрудников отдела контроля качества, DevOps и системных администраторов. Вы можете начать с ссылки на эту страницу.


Шаг 2. Не доверяйте никакому вводу пользователя

Считать все данные, вводимые пользователем, ненадежными.Любой пользовательский ввод, который используется в запросе SQL, представляет риск внедрения SQL-кода. Обращайтесь с входными данными от аутентифицированных и / или внутренних пользователей так же, как с общедоступными.


Шаг 3. Используйте белые, а не черные списки

Не фильтровать вводимые пользователем данные по черным спискам. Умный злоумышленник почти всегда найдет способ обойти ваш черный список. Если возможно, проверяйте и фильтруйте вводимые пользователем данные, используя только строгие белые списки.


Шаг 4. Принятие новейших технологий

Старые технологии веб-разработки не имеют защиты SQLi.Используйте последнюю версию среды разработки и языка, а также новейшие технологии, связанные с этой средой / языком. Например, в PHP вместо MySQLi используйте PDO.


Шаг 5: Используйте проверенные механизмы

Не пытайтесь создать защиту SQLi с нуля. Большинство современных технологий разработки могут предложить вам механизмы защиты от SQLi. Используйте такие механизмы вместо того, чтобы изобретать велосипед. Например, используйте параметризованные запросы или хранимые процедуры.


Шаг 6. Регулярное сканирование (с помощью Acunetix)

SQL-инъекции могут быть введены вашими разработчиками или через внешние библиотеки / модули / программное обеспечение. Вам следует регулярно сканировать свои веб-приложения с помощью сканера веб-уязвимостей, такого как Acunetix. Если вы используете Jenkins, вам следует установить плагин Acunetix для автоматического сканирования каждой сборки.

Дополнительная литература

Часто задаваемые вопросы

SQL Injection — это веб-уязвимость, вызванная ошибками программистов.Он позволяет злоумышленнику отправлять команды в базу данных, с которой взаимодействует веб-сайт или веб-приложение. Это, в свою очередь, позволяет злоумышленнику получать данные из базы данных или даже изменять их.

См. Пошаговый пример того, как происходят SQL-инъекции.

Единственный эффективный способ обнаружения SQL-инъекций — использование сканера уязвимостей, часто называемого инструментом DAST (динамическое тестирование безопасности приложений).Acunetix, как известно, является лидером в обнаружении SQL-инъекций и других уязвимостей. Acunetix может достичь того места, где другие сканеры не работают.

Узнайте, что Acunetix Premium может для вас сделать.

Лучший способ предотвратить SQL-инъекции — это использовать безопасные программные функции, которые делают невозможными SQL-инъекции: параметризованные запросы (подготовленные операторы) и хранимые процедуры.В настоящее время каждый основной язык программирования имеет такие безопасные функции, и каждый разработчик должен использовать только такие безопасные функции для работы с базой данных.

25Ноя

Реставрация пластика в автомобиле: Восстановление (реставрация) пластика салона автомобиля

25 Ноя 2021 alexxlab Комментировать

Ремонт автомобильного пластика своими руками

Каждый водитель своего транспортного средства так или иначе старается заботиться не только о внешнем виде своего железного коня, но и немало внимания уделяет внутреннему убранству – интерьеру автомобиля. Как показывает практика, не только кожаные салоны портятся под натиском ежедневных поездок на работу и как минимум пару раз поездок на дачу и в магазин. Салон автомобиля – это то место, где мы проводим много времени, поэтому стоит уделить особое внимание его состоянию. Многие владельцы машин с большим пробегом в таком случае предпочитают обращаться в специальные сервисы, однако в этой статье мы расскажем вам, как произвести восстановление пластика салона автомобиля своими руками.

Почему не стоит сразу прибегать к услугам сервисов?

Многие автолюбители категорически отказываются самостоятельно ухаживать за салоном автомобиля. Это связано с тем, что на сегодняшний день на рынке можно обнаружить огромный выбор автомобильной химии, которая отнюдь не всегда является качественной. Некоторые же водители боятся испортить интерьер своего салона тем, что неправильно воспользуются тем или иным чистящим средством. На самом деле эти опасения вполне оправданы, ведь случаи с порчей салона каким-нибудь дешевым, и как заявляет производитель, универсальным средством довольно часты. Но не стоит сразу же бить тревогу!

В автомобильных сервисах работают точно такие же люди. Поэтому если вы хотите научиться самостоятельно ухаживать за салоном своего автомобиля, то все, что вам понадобится, это немного терпения и желания. В данной статье мы посвятим вас в восстановление пластика салона автомобиля своими руками, где подробно расскажем, что и как делать. Главное в этом деле – четко и безукоризненно соблюдать все инструкции, тогда с салоном вашего автомобиля не случиться ничего плохого, а старый пластик вновь будет радовать вас и ваших пассажиров!

Ремонт пластика автомобиля своими руками

В этой статье научимся выполнять ремонт пластика автомобиля своими руками, рассмотрим технологию проведения ремонта методом склеивания. Ведь такой способ, доступен многим автолюбителям.

В автомобиле присутствуют не только те детали, которые предназначены для приведения авто в движение, но и те, что придают автомобилю более презентабельный внешний вид. К таким деталям относится, например, пластиковый спойлер. Особого функционального предназначения он не несет, но придает авто лучший внешний вид.

Но, как правило, такие детали, а в особенности бампер, подвержены механическим воздействиям, которые оставляют на пластиковых деталях трещины, сколы из-за чего автомобиль приобретает несколько потрепанный внешний вид.

Менять довольно дорогостоящие наружные пластиковые детали авто после каждой царапины будет накладно, поэтому рассмотрим, как можно самостоятельно и главное дешево отремонтировать подобные повреждения.

Существует несколько способов того, как можно отремонтировать пластиковую деталь автомобиля.

Например, можно используя строительный фен просто запаять образовавшиеся трещины, но во-первых, подобный ремонт требует специального оборудования, а во-вторых, если вы не являетесь специалистом в подробных делах, то у вас вряд ли получиться отремонтировать тот же бампер качественно и тем более не получиться придать пластиковой детали авто прежний привлекательный внешний вид.

Поэтому рассмотрим другой более простой способ.

1. Для того, чтобы заклеить трещину, например на бампере или спойлере нам понадобиться стеклоткань, шпаклевка для пластика, шкурка и эпоксидный клей с затвердителем. Стеклоткань с эпоксидкой вы сможете приобрести в одном комплекте на любом авто рынке, где для этих целей продаются специальные наборы.

Когда все, что необходимо для проведения ремонта окажется у вас под рукой, то можно приступать к снятию с автомобиля поврежденной детали.

Это интересно: Технология замены колёсной арки своими руками

2. После проведения демонтажных работ, отрежьте кусок необходимого размера стеклоткани и пропитайте его эпоксидной смолой, которую предварительно необходимо перемешать с затвердителем. Затем ткань наклейте на поверхность ремонтируемого участка детали — желательно это делать с изнанки, который до этого нужно зачистить мелкой шкуркой.

Здесь есть небольшая особенность. Не старайтесь заклеить стеклотканью сразу весь участок, от этого вы не получите необходимой прочности детали. Необходимо наклеить несколько кусков стеклоткани таким образом, чтобы края стеклоткани перекрывали на пару сантиметров друг друга.

После высыхания стеклоткани, ее края необходимо зачистить и таким образом вы получите монолитную поверхность, которую можно будет зашпаклевать.

3. Также и с наружной стороны наносят шпатлевку, если есть в этом необходимость. Тут надо учитывать, что она застывает быстро, в пределах 15-20 минут и выждав после этого ещё полчаса, можно смело браться за шлифовку. Если для вас трудоемкость шлифовки плёвое дело, то можете добавить в грунтовку лак-присадку. Он усиливает поверхность к несильным ударам и делает её эластичной.

Следует сказать пару слов о покраске отремонтированной детали. Тут можно обратиться к специалистам – но, это деньги. Цена зависит от марки автомобиля.

Если ремонт детали был незначительным, то вернуть покрытию окраску близкую по цвету, можно с помощью полироля цветовосстанавливающего.

Если остались мелкие трещинки, то купите комплект полиролей с тонирующим карандашом. Его цветовой спектр обширен и можно подобрать под любой автомобиль. Само место повреждения следует протереть карандашом и вязкая масса заполнит царапины, а после нужно нанести полироль-восстановитель.

Это интересно: Как правильно настроить карбюратор ВАЗ-2109

Вся работа отнимет у вас примерно сутки, при этом большая часть времени отводится на то, чтобы высох клей и шпаклевка.

Но зато в результате пластиковая деталь станет как новая и к тому же приобретет большую прочность, по крайней мере, в месте ремонта деталь точно больше не треснет, так как стеклоткань обеспечит довольно высокую прочность поверхности, на которую она была нанесена.

Ремонт пластика салона автомобиля и его виды

На сегодняшний день существует несколько методов, воспользовавшись которыми можно добиться хорошего эффекта при восстановлении пластика в салоне автомобиля. Как уже сказалось выше, можно обратиться в специальный сервис, где профессионалы сделают всю работу за вас. Но мы пойдем другим путем, и попробуем восстановить прежний вид салона самостоятельно. Сперва стоит определиться со способом восстановления:

  • Напыление краски для пластика
  • Перетяжка старой детали искусственной или натуральной кожей
  • Оклейка детали специальной пленкой
  • Шлифование пластмассового изделия с подогревом

Все эти четыре способа используются сегодня профессионалами в автомобильных сервисах, однако это не значит, что работу мастера нельзя повторить. Давайте рассмотрим каждый из методов восстановления более детально.

Напыление краски для пластика

Пожалуй, это самый простой и понятный способ, который вы можете использовать. Восстановление пластика салона автомобиля этим методом практикуется уже достаточно давно и за это время профессиональные мастера успели составить некий алгоритм работ.

Для начала необходимо демонтировать испорченные пластиковые панели, используя для этого соответствующие инструменты. Затем детали следует тщательно вымыть, очистить от накопившейся грязи и обезжирить таким средством, чтобы не испортить пластик.

В том случае, когда на детали присутствуют глубокие царапины, при восстановлении элемента никак не обойтись без шпатлевки. Соответствующие места шпаклюются и после чего зачищаются наждачной бумагой с мелким зерном. Однако следует отметить, что если деталь имеет рифленую поверхность или какой-либо рисунок, то процесс шпатлевки лучше избежать. Либо делать это нужно очень аккуратно!

Закончив вышеизложенные манипуляции можно приступать к грунтовке детали, ее окраске и покрытию лаком. Грунтовка наносится в 2-3 слоя, при необходимости после грунтовки, поверхность дополнительно шлифуется. Остается лишь нанести краску и лак. Обе процедуры необходимо производить в несколько слоев. Деталь готова к установке!

Восстановление пластика салона автомобиля — перетяжка кожей

Перетяжка деталей натуральной или искусственной кожей обойдется вам несколько дороже, да и сложность работ в этом случае увеличивается в несколько раз. Здесь главное внимание необходимо заострить на точных расчетах и аккуратности выполнения восстановительных работ. Только в этом случае восстановление пластика салона автомобиля пройдет гладко.

Как и в предыдущем способе, все начинается с разборки салона, демонтажа необходимых для восстановления частей и их очистке от грязи. Далее необходимо сделать раскрой кожи для деталей, подлежащих перетяжки. Для этого кожаное изделие прикладывается к детали и специальным маркером делается разметка по контуру. Также стоит отметить, что от сделанных контуров необходимо оставить пару сантиметров на припуски.

Остается вырезать кожу для каждой детали и наклеить ее на пластик. Для максимального качества необходимо использовать резиновый валик, который поможет должным образом разравнять кожу в процессе клейки. Излишки кожи заворачиваются под деталь, а остатки обрезаются. После этих действий деталям нужно дать просушиться и только после этого аккуратно начать установку на место.

Виниловая пленка

Ремонт пластика салона автомобиля не всегда удается сделать качественно, так как деталь уже заметно «устала» и внешний вид вернуть крайне непростая задача. Именно поэтому последнее время набирает популярность виниловая пленка, которая используется при восстановлении пластика салона автомобиля. Радует то, что производители пленки предлагают огромный выбор пленок самого разного качества, цвета и плотности, поэтому проблем с выбором не возникает.

Восстановление пластика салона автомобиля при помощи виниловой пленки напоминает обтяжку кожей. После демонтажа необходимых деталей они также проходят процесс чистки и раскройки, как описано выше. Однако в данном случае, пленка снимается с подложки и клеится при помощи строительного фена. Для того, чтобы не осталось пузырей и других неровностей для разравнивания пленки также используется резиновый валик или шпатель. Остается только дать детали просохнуть и ее можно смело устанавливать на свое законное место!

Шлифование при помощи нагревания

Так получилось, что самый доступный и быстрый способ восстановления пластика салона автомобиля оказался в конце нашего списка, но это не значит, что им можно пренебречь. В случае, если пластик в салоне вашего автомобиля поврежден не так сильно, то этот способ будет лучшим решением для восстановления прежнего вида салона.

Сразу стоит сказать, что в данном случае нам не требуется разбирать салон, что и делает этот метод восстановления настолько простым. Однако процесс чистки деталей никто не отменял! Для работы потребуется строительный фен. Работать с ним нужно аккуратно, стараясь не перегреть деталь. Необходимо прогреть поверхность детали и круговыми движениями при помощи махрового полотенца отполировать пластик. Первые результаты будут видны почти сразу – пластик будет выглядеть свежее, а несильные царапины совсем исчезнут.

Методы реставрации пластика

Существует несколько методов восстановления пластиковых деталей машины. Одним из самых простых способов реставрации является склеивание. Ремонт пластиковых деталей автомобиля своими руками таким образом потребует от мастера минимального количества материала и немного свободного времени. Также многие автолюбители прибегают к спайке пластика на пораженном участке. Однако этот метод гораздо сложнее и требует наличия специального оборудования (паяльника для плавки пластика). Аккуратно спаять между собой поврежденный участок новичку едва ли удастся.

Также существуют и другие довольно популярные способы ремонта пластиковых деталей автомобиля (ручки дверей, бампера, детали в салоне транспортного средства) :

  1. Перетяжка кожей (натуральной или искусственной) поврежденного участка пластика.
  2. Грунтовка и последующее окрашивание.
  3. Шлифовка специальным инструментом после нагрева пластиковой детали.
  4. Оклейка возникшего дефекта маскирующей пленкой. При этом важно подобрать подходящий цвет ремонтного материала.

Как избавиться от царапин на пластике в салоне автомобиля

Привлекательность транспортного средства зависит от разных факторов. Эксплуатация негативно сказывается на состоянии лакокрасочного покрытия. Со временем салон автомобиля покрывается царапинами, отделка выцветает от солнца, даже если владелец очень аккуратно эксплуатирует транспорт. Не все знают, но справиться с мелкими царапинами на пластике можно за копейки. Для этого не обязательно обращаться к специалистам за реставрацией.


На пластике уже появились царапины? Значит пора приступать к ремонту своими руками.

И в японской, и в европейской, и в российской машине рано или поздно портится пластик. Просто происходит это в разное время. Если при производстве применяется материал плохого качества, он не сможет прослужить и 3 лет. Если же рассматривать европейские автомобили, они остаются почти невредимыми при должной эксплуатации и 5, и 10 лет. Чтобы уже через год не разочароваться в качестве и не потерять желание пользоваться машиной, можно самостоятельно решить проблему. На пластике уже появились царапины? Значит пора приступать к ремонту своими руками.


Для того, чтобы убрать царапины и неровности с пластика, нужно приобрести копировальную бумагу

Наша задача простая — вернуть пластику прежнюю привлекательность. Это совсем не реставрация, поэтому увлекаться и доходить до глубокого ремонта не будем. Методику вообще можно отнести под описание легкой уборки, но даже после этого проблема будет решена. Этот тот самый материал, который с появлением принтеров почти потерял свою значимость — с его помощью можно было копировать документы и бланки. Для того чтобы провести полную обработку салона, нужно взять всего 2 листа копирки формата А4. Чтобы было удобно работать, можно порезать их пополам. Копировальная бумага буквально за пару взмахов может покрасить все вокруг себя в черный цвет, поэтому, при проведении работ, желательно иметь при себе перчатки.


Как только панель будет полностью чистой и сухой, берем копировальную бумагу и начинаем круговыми движениями без нажима водить по всей поверхности пластика

И когда инвентарь будет полностью подготовлен, можно приступать к выполнению работ. Первым делом следует отмыть пластик, который нуждается в восстановлении, а после высушить. Как только панель будет полностью чистой и сухой, берем копировальную бумагу и начинаем круговыми движениями без нажима водить по всей поверхности пластика. Торопливость в таком деле нужно отбросить в сторону. Но и зацикливаться на одном месте по 20 минут не стоит. Если ремонт проводится в летнее время, то лучше оставить автомобиль ненадолго под солнцем, чтобы салон прогрелся. Так процедуру можно будет провести за 1 час с перерывами. Проходиться по одному месту нужно не один раз, а несколько. Уже на втором или третьем будет заметно, как сокращаются следы от царапин. На финишном этапе салон, если и не будет идеальным, то значительно улучшит внешний вид. Пластик после процедуры становится более черным и на нем не так выделяются царапины. В результате транспортное средство обретает былой внешний вид. По правде говоря, подобная шлифовка может продержаться не больше месяца. Но ведь никто не запрещает проводить процедуру несколько раз в месяц.

Итог. Царапины на пластике в салоне автомобиля — неизбежная проблема. Решить ее можно в салоне, отдав за процедуру приличную сумму, а можно самостоятельно — потратив копейки. Для работ потребуется только копировальная бумага.

Покраска пластика салона автомобиля и его деталей | Ремонт и удаление царапин на пластике авто

Большие неудобства доставляют автовладельцу повреждения пластика в салоне автомобиля, например, царапины на пластике автомобиля. Его замена целиком является довольно дорогим удовольствием, поэтому автолюбители предпочитают экономить, делая ремонт пластика салона (пластиковых деталей салона) автомобиля, убирая царапины с пластика в салоне авто. Однако не всегда подобные действия владельцев автомобилей оправданы. Все зависит от объема повреждений деталей.

Пластиковым деталям салона машины необходим ремонт в двух случаях. Первый возникает после серьезной аварии. Вероятность того, что панель останется без повреждений, почти нулевая. Второй вариант – это мелкие повреждения, которые с каждым годом накапливаются, потому что в процессе эксплуатации просто неизбежны.

Пластиковые элементы панели, а также сидений салона можно поцарапать твердыми предметами, повредить прикосновением сигареты, применением агрессивных чистящих средств. Статистика показывает, что люди за рулем принимают пищу, пользуются косметикой, делают записи, могут вступать в потасовки с пассажирами и делать многое другое. И вот, совмещая все перечисленное с управлением машины, часто случаются неприятности, которые и наносят вред интерьеру салона. Вот так и появляются на пластиковых панелях повреждения.

Отметим, что восстановление пластика – это трудоемкий процесс. Ведь надо не только вернуть его первоначальную форму, необходимо еще придать материалу прежнюю прочность. Поэтому если объем повреждений не превышает 30%, рекомендуется сделать ремонт и покраску при необходимости, а в противном случае следует произвести замену пластика салона авто.

Если вы хотите убрать царапины с пластика в салоне авто — позвоните в удобный вам центр АвтоТОТЕММ в Москве для консультации.

Цены на ремонт пластика салона автомобиля

Покраска кожаной обивки, винила и пластиковых деталей Интерьера автомобилей
Локальная покраска повреждения до 10 см 1900
Локальная покраска повреждения свыше 10 см 2400
Лицевой части сиденья или одного посадочного места 5900
Лицевой части подушки или спинки сиденья 3500
Подлокотник 2700
Ручка кпп 2400
Обод рулевого колеса 2700
Рулевое колесо с центральной частью 3400
Ремонт кожаной обивки, винила, пластика Интерьера автомобиля
Удаление повреждения до 2 см 1650
Удаление повреждения от 2 см 2500
Удаление потертостей 1 элемент 1500

Оставить заявкуЗадать вопрос менеджеру

Смотреть все примеры работ

Ремонт и покраска пластика салона после ДТП

Пластик в салоне после аварии может получить колоссальные повреждения, а может остаться и невредимым. Все зависит от «качества» ДТП. Только панель, под которой прячутся подушки безопасности, является исключением. Она разламывается. Новые подушки безопасности стоят дорого, поэтому большинство автовладельцев экономят, предпочитая установке новой панели с новыми подушками косметический ремонт старой пластиковой. А ведь можно так сэкономить и на своей жизни.

Что вызывает тревогу, такое обновление происходит минимум в 5 автомобилях из 10. В остальных случаях фиксируется мелкий ремонт или покраска (трещины, проколы, глубокие царапины на пластике в салоне авто), не связанный с аварией. А потом часто автомобиль выставляется на продажу, однако тому человеку, который будет приобретать авто, ничего не сообщается.

Технология ремонта пластиковых деталей, осуществляемая нашей компанией, следующая:

  • На первом этапе выполняется восстановление целостности деталей. Используя промышленный фен, пластик разогревают и спаивают (сварка, спецклеи).
  • На втором этапе выполняются работы (тонкая шпатлевка) по выравниванию места ремонта и удалению царапин на пластике автомобиля. Необходимо восстановить рельеф пластика и его текстуру. Процесс исключительно сложный, потому что сегодня производители авто применяют детали со сложной текстурой. Конечно, многое зависит от мастерства и опыта автомаляра. Опытные мастера могут добиться почти 100% попадания в рельеф на некоторых марках.
  • Третий этап – это покраска пластика салона автомобиля, где прошел ремонт царапин. В наши дни подобрать нужный цвет не проблема — как говорится, это дело техники.

Современная технология (НВС система) творит чудеса

Многие автосервисы до вчерашнего дня не могли предложить подобные услуги, потому что на рынке не было нормальной технологии, при помощи которой можно было бы качественно выполнить ремонт и покраску пластиковых деталей интерьера салона. Однако сегодня ситуация поменялась коренным образом. Появилась уникальная технология, помогающая восстановить не только пластик, но и кожу, и др. материалы, используемые в отделке салона автомашины.

Оборудование настолько совершенно, что за несколько часов опытные мастера нашего автосервиса смогут вернуть салону первоначальный вид. Обнаружить факт ремонта и/или покраски сможет только опытный мастер или тот, кто знал, что в салоне данного авто было повреждение.

Технология HBC дает возможность автомастерам создавать практически любую текстуру пластика. На неповрежденный участок пластика наносится тонким слоем двухкомпонентный состав. Когда он твердеет, мастер получает своеобразный оттиск, если можно так сказать, «негатив». С внутренней стороны этого оттиска получится необходимый рельеф материала, который при помощи нагревателя и наносится на место ремонта. Затем подбирается краска и элемент красится.

Краску в системе HBC также подобрать необычайно легко, потому что имеется набор готовых цветов оригинальных пластиковых деталей ведущих автопроизводителей. Преимущество подобной системы заключается в минимуме расходных материалов и высокой рентабельности услуг. Как видите, реставрация пластиковых деталей достигает совершенства. Однако мастера предварительно должны пройти специальное обучение.

Специалисты нашего сервиса могут выполнить перечисленные услуги с ювелирной точностью. Они проведут качественный ремонт и покраску пластика салона авто, восстановление кожаной обивки сидений, устранив все дефекты. Поэтому наши клиенты могут доверить нам свой автомобиль, который обретет после пребывания в нашей мастерской вторую жизнь!

Возможен ремонт кожаной мебели на дому после предварительного согласования.

Как навсегда восстановить черную пластиковую отделку (результаты для профессионалов!)

Мы все замечаем блестящую окраску или комплект нетронутых колес, но ухоженная черная пластиковая отделка играет жизненно важную роль в поддержании общего визуального эффекта вашей поездки. Если вашему автомобилю несколько лет и он выглядит не так свежо, как раньше, обратите внимание на пластиковую отделку…

Скорее всего, то, что раньше было глубоким черным цветом, стало серым. К сожалению, даже самый тщательно ухоженный внешний вид не будет выглядеть иначе, чем второсортным, если только эта отделка не находится в отличном состоянии. Глубокие черные цвета выглядят гладкими и чистыми и создают контраст с панелями кузова, который делает лакокрасочное покрытие ярким.

Итак, сегодня мы собираемся показать вам, что именно вам нужно сделать, чтобы преобразить эту отделку и вернуть динамику внешнему виду вашего автомобиля!

Методы, описанные в этой статье, применимы как к внутреннему, так и к внешнему пластику.

Выцветший пластик возвращается к заводской новинке!

КУПИТЬ СЕЙЧАС

 ★★★★★ «Я использовал его на фургоне Honda 97-го года выпуска, и отделка сохранилась двадцать с лишним лет назад. Я был поражен… два слоя, и он был как новый». — Кит В.

«Мои бампера потускнели. Я пользовался многими продуктами, но они просто красили их в черный цвет. Я использовал этот продукт и , как они выглядят, когда впервые купил свой Jeep . Этот продукт просто БОМБА!» — Lindellar

« Лучший продукт, который я использовал . (Я использовал много защитных продуктов в прошлом). Черный пластик и резина больше не проблема. Долговечны и отлично выглядят.» — PJM

«Используется как для внутренних, так и для наружных пластиковых деталей. Я очень доволен результатами. Приборная панель очень красивая и не притягивает пыль. Выбеленные внешние детали выглядят как оригинальные. » — Jack S

КУПИТЬ

Почему черный пластик со временем тускнеет и становится белым?

Выцветший пластиковый бампер. много масел. Со временем эти масла вблизи поверхности разлагаются и высыхают, что приводит к обесцвечиванию. В отличие от лакокрасочного покрытия, пластиковые детали не имеют защитного прозрачного покрытия. Таким образом, без этого слоя защиты они всегда будут более восприимчивы к повреждениям от элементов

Солнечный свет — главный виновник. Ультрафиолетовые лучи обезвоживают пластик и разлагают его на молекулярном уровне. Затем идут загрязнения с дороги, которые только ускорят процесс деградации. Таким образом, в зависимости от того, где вы живете, где вы храните свой автомобиль и дорожных условий, пластик может быть одной из первых частей вашего автомобиля, нуждающихся в капитальном ремонте.

Метод № 1: Восстановление пластика (рекомендуется)

Здесь, в Torque Detail, мы перепробовали почти все продукты и самодельные лайфхаки, чтобы найти реальное решение проблемы выцветших черных пластиковых панелей. Когда ничего не сработало так, как мы надеялись, мы решили, что пришло время создать идеальный продукт для быстрого, легкого и эффективного ремонта выцветшей пластиковой отделки. Теперь мы гордимся тем, что наконец-то можем предложить восстановление пластика Torque Detail!

Что вам понадобится

  • Деталь крутящего момента для восстановления пластика
  • Полотенце из микрофибры

Если ваш автомобиль уже чистый, вы можете приступить к работе немедленно. Однако, если он нуждается в мытье, мы настоятельно рекомендуем ознакомиться с нашим руководством по детализации экстерьера для полной промывки перед началом реставрации. Тщательная очистка предотвращает попадание вредных загрязняющих веществ на поверхность пластика и гарантирует самые чистые и профессионально выглядящие результаты.

Как использовать

Использование Torque Detail Plastic Restore не может быть проще. Мы разработали состав, чтобы сделать тяжелую работу за вас!

Шаг 1) Нанесите Plastic Restore (восстановитель черной отделки)

Обильно распылите на пластиковую отделку Torque Detail Plastic Restore, убедившись, что он покрывает каждую область. Не беспокойтесь, если на краску попали излишки. В отличие от некоторых других реставраторов пластика, мы разработали этот продукт так, чтобы он был безопасным для лакокрасочного покрытия.

Оставьте спрей не менее чем на тридцать секунд, хотя в идеале шестьдесят секунд. Это дает реставратору время глубоко погрузиться в пластик и изменить его молекулярную структуру. Мы знаем, что заманчиво сразу стереть его, чтобы увидеть изменения во всей их красе! Но поверьте нам, это та часть, где Plastic Restore выполняет настоящую работу, поэтому стоит уделить ему время.

Шаг 2) Восстановление

Возьмите чистое полотенце из микрофибры и сотрите лишнюю жидкость с поверхности. Любые лужицы жидкости будут притягивать грязь, поэтому обязательно высушите все небольшие складки и впадины на панелях.

Тогда отойдите и посмотрите на изменения! Мы можем гарантировать, что даже одно пальто будет иметь огромное значение!

Последующие покрытия

Вуаля! Ваш пластик выглядит как новый и защищен от УФ-излучения.

Если ваш пластик просто нуждается в быстром восстановлении заводского состояния, может быть достаточно одного слоя. Тем не менее, многие автомобили выиграют, по крайней мере, от двух приложений. Нередко можно увидеть постоянные улучшения от четырех слоев на автомобилях десятилетней давности!

Вы можете быть уверены, что наша полная 100% гарантия возврата денег распространяется на каждую бутылку, которую мы производим. Если вы не удовлетворены результатами, вы можете запросить полный возврат средств без вопросов.

Метод № 2: Термофен

Вместо добавления восстановительных масел метод теплового пистолета вытягивает масло, уже проникшее глубоко в пластик, и выводит его на поверхность, чтобы восстановить его внешний вид.

Что вам понадобится

  • Термофен (не рекомендуется использовать мощный термофен)

Шаг 1)

Прежде всего, припаркуйте машину на солнце, чтобы пластмасса как можно сильнее нагрелась. Это правда, что ультрафиолетовые лучи — большая часть проблемы, но один лишний час солнца — это не конец света. Начиная с более высокой температуры, вся работа будет выполняться намного быстрее.

Затем возьмите тепловую пушку и установите ее на среднюю или низкую температуру. Цель состоит в том, чтобы нагреть пластик, а не расплавить его! Каждое оружие отличается, поэтому найдите время, чтобы узнать, какие настройки подходят именно вам.

Шаг 2)

Медленно воздействуйте теплом на участок поверхности, который вы хотите восстановить. Ключевым моментом здесь является методичность и равномерное нагревание небольшого участка, прежде чем переходить к следующему. Медленно, по мере того, как пластик нагревается, вы должны увидеть возвращение его естественного глубокого черного цвета. Может показаться трудным поверить, что это действительно работает, но все, что вы видите, — это масла, которые вытягиваются на поверхность.

Этот метод может дать отличные результаты, но следует помнить о некоторых факторах…

Во-первых, это не постоянное исправление, несмотря на утверждения некоторых людей. Масла постепенно начнут высыхать и снова разлагаться, поэтому вам придется повторить процесс. Однако вечно это повторять нельзя, потому что в итоге в пластике хранится лишь ограниченное количество масла.

Во-вторых, не ждите результатов за считанные секунды. Использование тепловой пушки — трудоемкий процесс, поэтому убедитесь, что у вас есть свободный день, чтобы завершить работу!

В-третьих, тепло и кузов не всегда совместимы. При работе с небольшими пластиковыми панелями может быть сложно направить все тепло на пластик, а не на лакокрасочное покрытие. Чрезмерный нагрев может привести к тому, что краска начнет пузыриться. Так что, если вы пытаетесь использовать метод тепловой пушки, будьте осторожны!

Способ №3: перекрасить

Вместо восстановления самого пластика можно просто закрасить его. Ведь краска, в отличие от пластика, очень долго не выцветает.

Звучит неплохо! Но прежде чем вы побежите в магазин за парой банок Rust-Oleum, нужно принять во внимание несколько моментов…

Большинство людей хотят, чтобы их отделка была простой матово-черной. Тем не менее, автопроизводители производят черную внешнюю отделку с бесконечным набором отделок и слегка различающимися оттенками темно-серого, поэтому поиск правильного сочетания может занять много времени и денег. Последнее, что нам нужно, это панели, которые почти совпадают. Вы можете гарантировать, что эта крошечная разница будет бросаться вам в глаза каждый раз, когда вы смотрите на свою поездку!

И Rust-Oleum, и Duplicolor производят аэрозольные краски, подходящие для отделки автомобилей. Они предлагают немного разные цвета, и время, необходимое для их успешного нанесения, сильно отличается. Если вы думаете о выборе краски, внимательно изучите каждую марку, чтобы решить, какая из них лучше соответствует вашим потребностям.

Различные краски для пластиковой отделки:

  • Типичная аэрозольная краска / rustoleum: Быстрый и дешевый вариант, который выбирают многие. Большинство из них используют плоский черный аэрозольный баллончик, устойчивый к ультрафиолетовому излучению (обеспечивает защиту от прямых солнечных лучей).
  • Краска для бампера/отделки: Самый простой в использовании. Прилипает лучше всего даже без какой-либо грунтовки. Работает на пластиковых бамперах или пластиковой отделке.
  • Краситель для отделки : Продукт, который мы рекомендуем для восстановления резиновой отделки. Красит, а не распыляет.
  • Plastidip : не такой долговечный, как другие варианты краски, но это сделано намеренно. Он легко снимается, поэтому вы можете легко перекрасить бампер / отделку. Прорезиненное ощущение. Матовый цвет. Не дает блеска, если это то, что вы ищете.
  • Покрытие кузова грузовика / покрытие хищника : Очень популярно в мире грузовиков / внедорожников. Самый долговечный вариант. Матовый цвет. Имеет шероховатую текстурированную поверхность. Пожалуйста, проведите небольшой тест на отдельном куске пластика, чтобы убедиться, что вы удовлетворены результатами. После того, как он будет применен, будет очень трудно сойти.

Что вам понадобится

  • Промывка Decon Wash
  • Аэрозольный грунт-усилитель адгезии (рекомендуется, но может не понадобиться в зависимости от вашей краски и типа окрашиваемого пластика)
  • Аэрозольная краска для отделки салона — или любой другой вариант окраски, который вы выберете с
  • Прозрачный спрей для покрытия ( ТОЛЬКО , если вы хотите получить глянцевое покрытие)
  • Средство для удаления воска и жира
  • Грязезащитная ткань

Шаг 1) Снимите декоративные элементы с автомобиля

Этот шаг необязателен, но значительно облегчит вашу работу.

Не будь тем парнем, который думал, что ему сойдет с рук просто осторожность с липкой лентой! Если вы читаете эту статью, можно с уверенностью предположить, что вы гордитесь своей поездкой. Потратьте дополнительное время, чтобы снять панели с автомобиля и сделать работу правильно с первого раза.

Шаг 2)

Убедитесь, что поверхность чистая! Краске нужна абсолютно безупречная поверхность. Для достижения наилучших результатов проведите тщательную дезинфекцию с помощью набора Torque Detail Full Decon Kit, высушите панель, нанесите средство для удаления воска и жира, дайте ему испариться, а затем завершите работу липкой тканью.

Шаг 3)

Когда поверхность чистая и сухая, можно приступать к распылению. Начните с усилителя адгезии (если этого требует ваша краска или тип пластика, который вы окрашиваете), затем краску и, наконец, прозрачное покрытие. Звучит утомительно, но обязательно следуйте всем инструкциям на этикетке каждого продукта. Различные бренды работают по-разному, и неправильный выбор количества слоев или времени отверждения может легко привести к дешевому виду отделки.

Бытовые методы: эффективны или неэффективны?

Если вы любите импровизировать, есть несколько бытовых средств, которые могут вас заинтересовать. Мы внимательно рассмотрели их, чтобы помочь вам решить, являются ли они рабочей альтернативой.

Бытовой метод 1) Разбавитель для краски

Учитывая, что такое разбавитель для краски, результаты могут быть на удивление хорошими! Если поверхности уже были обработаны некачественной или нецелевой полиролью или красителем, таким как средство для чернения шин, разбавитель краски может быть несколько эффективным. По сути, он удаляет старый и затвердевший лак, оставляя под ним чистую поверхность. Он не восстановит цвет самого пластика, но, по крайней мере, избавится от грязи, которая была нанесена поверх него. Однако мы не можем гарантировать, насколько это безопасно для вашего пластика. Разбавитель для краски — сильная вещь, поэтому действуйте на свой страх и риск!

Бытовой метод 2) Арахисовое масло

Вот это интересно! Арахисовое масло на твоей машине?? Что ж, это действительно работает! Поскольку арахисовое масло содержит большое количество жиров, оно будет действовать аналогично Torque Detail Plastic Restore при восстановлении масла на поверхности пластика. Вы можете наносить гладкое арахисовое масло как полироль, нанося его, а затем вытирая чистой тканью. После тестирования мы не можем сказать, что он на 100% черный, но для того, что вы обычно намазываете на тосты, это очень хорошо!

Звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой, верно? Что ж, возможно, неудивительно, что это так.

Первый недостаток заключается в том, что масла в арахисовом масле отличаются от масел в пластике, поэтому он не восстановит их на молекулярном уровне. Во-вторых, это просто грязно применять! И, наконец, запах. может быть, мы просто суетливы, но нам не нравится водить машину, которая пахнет сэндвич-баром! Запах арахиса преследует вас повсюду!

Как защитить черный пластик от УФ-лучей с помощью керамического блеска

Итак, мы знаем, как вернуть нашей черной пластиковой отделке былую славу. Но как насчет того, чтобы сохранить его таким? В конечном счете, пластик всегда будет уязвим для ультрафиолетовых лучей и загрязнений, поэтому нам нужно что-то для защиты от этого повреждения.

Керамический блеск Torque Detail Ceramic Shine, созданный специально для того, чтобы побеждать непогоду. Он создает невидимый и сверхпрочный керамический слой поверх лакокрасочного покрытия вашего автомобиля. Это не только придает ему ультрапремиальный блеск, который сохраняется до 12 месяцев, но также создает барьер против дорожных загрязнений и ультрафиолетовых лучей, которые вызывают выцветание пластика. Разработанные для легкого применения в домашних условиях, они за считанные минуты обеспечивают максимальную керамическую защиту вашей поездки, когда вы выбираете Torque Detail!

Если вы серьезно настроены на то, чтобы из года в год получать (и сохранять) высококачественную отделку, приобретите Ceramic Shine сегодня. И помните, мы даем 100% гарантию возврата денег за каждый продукт, который мы производим!

Заключительные заметки

Возврат вашей выцветшей черной отделки от нуля к герою гарантированно сделает вашу поездку максимально визуальной. Если вы еще не пробовали, вы будете ошеломлены тем, какая разница может быть! Теперь ваш пластик снова стал черным.

Когда дело доходит до выбора правильного метода, мы надеемся, что теперь у вас есть все необходимое для выбора маршрута, который подходит именно вам. Все мы здесь по одной причине: мы заинтересованы в том, чтобы наши аттракционы выглядели феноменально. Итак, выберите свое оружие, и вскоре ваша машина, несомненно, будет выглядеть лучше всех!

Выцветший пластик возвращается к заводской новинке!

КУПИТЬ СЕЙЧАС

 ★★★★★ «Я использовал его на фургоне Honda 97-го года выпуска, и отделка сохранилась двадцать с лишним лет назад. Я был поражен… два слоя, и он был как новый». — Кит В.

«Мои бамперы потускнели. Я использовал много продуктов, но они просто покрасили их в черный цвет. Я использовал этот продукт, и они выглядят так, как когда я впервые купил свой Jeep . Этот продукт — БОМБА !» — Lindellar

« Лучший продукт, который я использовал . (Я использовал много защитных продуктов в прошлом). Черный пластик и резина больше не проблема. Долговечны и отлично выглядят.» — PJM

«Используется как для внутренних, так и для наружных пластиковых деталей. Я очень доволен результатами. Приборная панель очень красивая и не притягивает пыль. Выбеленные внешние детали выглядят как оригинальные. «- Jack S

КУПИТЬ

  • Опубликовано 26 ноября 2020 г.

Изделия для отделки автомобилей и восстановления пластика

Автоволокно

[Аппликатор для пальцев] Аппликатор для кончиков пальцев из микрофибры (5 x 4 дюйма), 6 упаковок

Обычный
$ 11,95
Распродажа
$ 11,95
Обычный
$ 11,95

Продано

Цена за единицу товара
/за

Автоволокно

[Сколько стоит!] Магазинная тряпка из микрофибры (16 дюймов x 16 дюймов) — 10 упаковок

Обычный
$ 17,95
Распродажа
$ 17,95
Обычный
$ 17,95

Продано

Цена за единицу товара
/за

Автоволокно

[Interior Flip] Полотенце из микрофибры, пластика, кожи и обивки (8 x 8 дюймов), 6 шт.

в упаковке
Обычный
$ 16,95
Распродажа
$ 16,95
Обычный
$ 16,95

Продано

Цена за единицу товара
/за

Автоволокно

[Wheel Flip] Полотенце из микрофибры для колес и обода (8 дюймов x 8 дюймов), 6 упаковок

Обычный
$ 16,95
Распродажа
$ 16,95
Обычный
$ 16,95

Продано

Цена за единицу товара
/за

Полный кейс

Autofiber Bulk

ПОЛНЫЙ КЕЙС [Сколько стоит!] Магазинная тряпка из микрофибры без краев (16 дюймов x 16 дюймов) — коробка из 200 штук

Обычный
$ 160,00
Распродажа
$ 160,00
Обычный

Продано

Цена за единицу товара
/за

Полный кейс

Autofiber Bulk

ПОЛНЫЙ КЕЙС [Сколько стоит!] Магазинная тряпка из микрофибры (16 дюймов x 16 дюймов) — коробка из 200 штук

Обычный
$ 150,00
Распродажа
$ 150,00
Обычный

Продано

Цена за единицу товара
/за

Автоволокно

[Сколько стоит!] Магазинная тряпка из микрофибры без краев (16 x 16 дюймов) — 10 шт.

в упаковке
Обычный
$ 19,95
Распродажа
$ 19,95
Обычный
$ 13,95

Продано

Цена за единицу товара
/за

Готовое решение

[Solution Finish] Средство для восстановления черной отделки 12 унций.

Обычный
$ 39,99
Распродажа
$ 39,99
Обычный

Продано

Цена за единицу товара
/за

Пучок автоволокна

[Sample Trim Restore Kit Black] Solution Finish Original Black 1 унция с 3 [пальцевыми аппликаторами]

Обычный
$ 16,95
Распродажа
$ 16,95
Обычный
$ 16,95

Продано

Цена за единицу товара
/за

Готовое решение

[Solution Finish] Средство для восстановления черной отделки 1 унция.

25Ноя

Негабаритный груз это: Негабаритный груз — виды негабаритного груза

25 Ноя 2021 alexxlab Комментировать

Негабаритный груз

Мы предоставляем широкий спектр транспортных услуг – качественные перевозки крупногабаритных и тяжеловесных грузов по всей территории РФ. Наша компания обладает всеми необходимыми ресурсами, а также непосредственно большим опытом в организации перевозок.
Для перевозки длинномерных грузов, например: мостовых балок, ветроэнергетических лопастей, в наличии имеются 5 автопоездов с платформами Goldhofer, Cometto с тройным раздвижением, способные перевозить грузы длиной до 50 метров!, что позволяет сэкономить расходы на разгрузочно-погрузочные механизмы и затраты трудовых ресурсов. А модульные полуприцепы-тяжеловозы на гидравлических подвесках по своим характеристикам способны перевозить грузы весом до 250 тонн.

Выполняем весь комплекс по оформлению специального разрешения на перевозку тяжеловесных и негабаритных грузов.

Более 12 лет мы осуществляем транспортировку негабаритных грузов и знаем об этом всё. Работаем «под ключ»: грузим, перевозим, разгружаем!

Мы являемся стабильной и ответственной компанией, одной из ведущих на территории СКФО и ЮФО. Имеем большой профессиональный опыт в сфере грузоперевозок и логистики. При рассмотрении взаимовыгодных предложений готовы заключать договора для совместной деятельности. Рассмотрим все предложения, в том числе по Вашим направлениям.

Перевозка негабаритных грузов — это услуга, состоящая из нескольких этапов, большая часть которых проходит до момента забора груза.

Подготовительные этапы работы с негабаритным грузом следующие:
• Подбор спец автотехники с учетом параметров груза;
• Проектирование оптимального маршрута следования;
• Составление транспортных документов;
• Согласование маршрута и времени перевозки груза с ГИБДД;
• и многое другое.
После прохождения этих этапов назначается время перевозки, при необходимости Вы можете заказать дополнительные услуги.

Что такое «НЕГАБАРИТ»?

К категории негабаритных относятся любые грузы, осуществить транспортировку которых невозможно, используя обычный автомобильный транспорт:

• спецтехника;
• оборудование;
• длинномерные грузы;
• сельскохозяйственная и дорожно-строительная техника;
• агрегаты и узлы средств производства;
• яхты;
• трактора, экскаваторы;
• прочее.

Доставка негабаритных и габаритных грузов в Казахстан

Компания «Спецавто» предлагает свои услуги по перевозке негабаритных грузов в Казахстан с использованием автомобильного транспорта. Специалисты компании оперативно рассчитают оптимальный маршрут с подбором спецтранспорта, подготовят все необходимые разрешения и согласования для беспрепятственной перевозки крупногабаритных и тяжеловесных грузов по территории Казахстана.
Перевозка техники и оборудования в Казахстан – сложная и ответственная задача, которую способна решить только специализированная транспортная компания. Наша компания ведёт постоянную работу над усовершенствованием схем негабаритных перевозок и предлагает весь комплекс услуг по данному направлению.

Одним из наиболее быстрых и эффективных способов перевозки негабаритных грузов в Казахстан является автотранспорт. Стоимость доставки зависит от весогабаритных характеристик перевозимого груза и сложности (дальности) маршрута.

Для заказа перевозки негабаритных грузов из любого региона России в Казахстан необходимо связаться с менеджером нашей компании.

  •  

Негабаритные грузы

Подготовка к перевозке негабаритного груза начинается задолго до её начала, так как необходимо не просто подобрать соответствующее транспортное средство, но и проработать маршрут, а так же получить разрешение на перевозку и организовать сопровождение, если это будет необходимо.

Негабаритные перевозки — это перевозка негабаритных грузов, которые не соответствуют общепринятым стандартам и неосуществимы из-за технических особенностей. Например, это может быть груз, один из параметров которого превосходит максимально допустимые размеры при перевозке крупногабаритных грузов при помощи стандартных прицепов или полуприцепов. Стандартными являются следующие параметры: высота – 4 метра, ширина – 2 метра 55 см, длина – 20 метров.

Негабаритные перевозки относятся к такому виду перевозок, при котором необходимо очень серьезно подходить к этапу разработки маршрута, так как нужно постараться учесть каждую мелочь, из-за несоблюдения которой может нарушиться весь процесс. Отслеживается ширина дорожного покрытия на протяжении всего пути следования, а также наличие мостов и тоннелей, высотных ограждений и особенностей маршрута, низкие линии электропередач и недостаточно прочные участки дороги, особенно при перевозке опасных грузов. Нужно признать, что разработка маршрута для перевозки негабаритных грузов это очень кропотливое дело, требующее пристального внимания специалистов высочайшего уровня различных направлений.

Также очень важен выбор соответствующей транспортной техники для погрузки груза на неё. Техника должна подходить грузу по масштабу и грузоподъемности, особенно это касается перевозок тяжеловесных грузов. Для такого вида перевозок чаще всего используются полуприцепы и тяжеловозы различных габаритов.

Не зависимо от того, насколько нестандартен Ваш груз, мы всегда готовы рассчитать для Вас стоимость его перевозки, а так же выполнить весь комплекс работ от подготовки документов до доставки груза конечному получателю.

Прозрачность услуг

Отслеживание груза

Надежность

Работаем в любой точке мира со всеми типами груза

Доставка груза точно в срок

Конкурентные цены

Форма запроса расчета

1

Маршрут

Выберете требуемый тип перевозки. Можно отметить сразу несколько видов перевозки, это будет означать, что ваша перевозка мультимодальная. Вы можете не выбирать ни один вид перевозки, если хотите, чтобы мы выбрали наиболее подходящий тип самостоятельно.

Морская автоперевозка

Автодоставка

Авиаперевозка

Доставка по ж\д

2

Маршрут

Введите информацию о месте отправления и назначения. Страна и город являются обязательными полями для заполнения, адрес – по желанию.

Отправление

Страна* Город* Адрес

Назначение

Страна* Город* Адрес


Если на маршруте перевозки Вашего груза требуется наличие промежуточных пунктов, например, Ваш груз из Китая в Москву принципиально нужно доставить через порт Владивосток, то укажите, пожалуйста, такие пункты ниже:

Добавить промежуточный пункт

3

Таможенное оформление

Укажите, где и кем будет производиться таможенное оформление груза. Если Вам необходимо, чтобы за таможенное оформление взялись мы, выберете пункт «Требуется ТО груза». Если на текущем этапе вопрос с таможенным оформлением не решён, выберете пункт «Не определено»

Экспортное ТО

Силами отправителя / Собственное / оформление / Своим брокером

Страна* Город* Адрес

Требуется ТО груза

Добавить еще один файл

Не определено

Импортное ТО

Силами отправителя / Собственное / оформление / Своим брокером

Страна* Город* Адрес

Требуется ТО груза

Добавить еще один файл

Не определено

4

Груз

Отметьте необходимый тип груза к перевозке. Если нет точного определения груза, пожалуйста, выберете Сборный груз и введите параметры груза.

Контейнерный груз

Наименование груза*

Код ТН ВЭД

Груз опасный

Выберете класс опасности груза из списка и укажите UN код груза либо приложите копию паспорта безопасности груза (MSDS).

Класс опасности (IMO class): * 11.11.21.31.41.51.622.12.22.32.42.52.633.13.23.344.14.24.355.15.266.16.2788.18.28.399.19.2

Номер ООН (UN code):

Паспорт безопасности (MSDS)

(должны быть либо заполнены поля класс и номер, либо должен быть приложен файл)

Тип и количество контейнеров

№

Тип контейнера*

Вес груза в контейнере

Кол-во контейнеров

1

Тип контейнера*

20DC40DC40HC20REF40REF

Вес груза в контейнере

кг

Кол-во контейнеров

Сборный груз

Обратите внимание, что мы не принимаем к перевозке опасные сборные грузы или сборные грузы, которым необходим температурный режим.

Наименование груза*

Код ТН ВЭД

Паллетированный

Габариты грузовых мест

№

Длина

Ширина

Высота

Вес

Кол-во мест

1

Длина

мм

Ширина

мм

Высота

мм

Вес

кг

Кол-во мест

шт

Добавить еще одно место

Груз под автотранспорт

Наименование груза*

Код ТН ВЭД

Груз опасный

Выберете класс опасности груза из списка и укажите UN код груза либо приложите копию паспорта безопасности груза (MSDS).

Класс опасности (IMO class): 11.11.21.31.41.51.622.12.22.32.42.52.633.13.23.344.14.24.355.15.266.16.2788.18.28.399.19.2

Номер ООН (UN code):

Паспорт безопасности (MSDS)

(должны быть либо заполнены поля класс и номер, либо должен быть приложен файл)

Тип и количество автотранспортных единиц:

№

Тип и объём а/т*

Вес груза

Кол-во а/т

Требования к а/т

1

Тип и объём а/т*

Вес груза

кг

Кол-во а/т

Требования к а/т

Добавить ещё один типа/т

Негабаритный груз

Наименование груза*

Код ТН ВЭД

Описание и габариты грузовых мест:

№

Описание

Длина

Ширина

Высота

Вес

Кол-во мест

1

Описание

Длина

мм

Ширина

мм

Высота

мм

Вес

кг

Кол-во мест

Добавить ещё одно место

Дополнительная информация по грузу

Схемы/чертежи/фотографии груза

Добавить еще файл

RO-RO груз

Наименование груза*

Код ТН ВЭД

Описание и габариты грузовых мест:

№

Описание

Длина

Ширина

Высота

Вес

Кол-во мест

1

Описание

Длина

мм

Ширина

мм

Высота

мм

Вес

кг

Кол-во мест

Добавить ещё одно место

Самоходный

Дополнительная информация по грузу

Схемы/чертежи/фотографии груза

Добавить еще файл

5

контактные данные

Компания

E-mail

ФИО *

Телефон *

Комментарий

Другие услуги

Мультимодальные перевозки

Сборные грузы

Опасные грузы

Возникли вопросы?

Заполните форму обратной связи и мы свяжемся с вами!

Задать вопрос


Возврат к списку

Поделиться:

Обработка негабаритных грузов — тяжелая ответственность

Когда дело доходит до обработки дорогостоящих негабаритных грузов, нет права на ошибку. Особенно, когда это большой коммерческий газотурбинный двигатель или целый вертолет, только что с конвейера. Будь то проектный груз или негабаритный груз (ODC), для работы с такими крупногабаритными, тяжелыми и дорогостоящими грузами требуются специальные навыки и многолетний опыт.

Будучи аффилированными с агентом по продажам и обслуживанию Atlas Air (GSSA) в Боготе, наша команда на местах хорошо знает, что работа с такими крупными полезными нагрузками — непростая задача. Обеспечение безопасного и надежного обращения с аэрокосмическими компонентами и оборудованием — лишь одна из многих услуг, которые они предоставляют, но, безусловно, одна из самых важных по важности.

На самом деле, независимо от отрасли, пункта назначения или уникальных задач, с которыми могут столкнуться ее клиенты, Prime Logistics известна во всем мире как эксперт в области крупномасштабных, тяжелых перевозок и управления логистикой оборудования, необходимого для выполнения важные коммерческие миссии.

Prime Logistics предлагает идеальные и экономически эффективные решения, уникально адаптированные к потребностям каждого клиента. У них есть возможность предоставить экспертные комплексные решения для воздушных, наземных и морских перевозок, используя обширные информационные и качественные системы / процессы для эффективного управления каждым проектом.

Партнерство с Prime Logistics для управления всей логистической программой клиента гарантирует бесперебойное и безошибочное перемещение его оборудования по цепочке поставок конкретной отрасли. По суше, морю или воздуху специалисты Prime Logistics являются глазами и ушами на местах, обеспечивая эффективное перемещение всех товаров, которые им доверены.

Миссия невыполнима

Так было недавно в Боготе, где наша команда была призвана управлять двумя отдельными миссиями от имени глобального грузового авиаперевозчика Atlas Air: передача одного коммерческого газотурбинного двигателя стоимостью 20 миллионов долларов и; совершенно новый винтокрыл стоимостью 3 миллиона долларов сошёл с конвейера. Обе операции требовали предельной осторожности, внимания к деталям и критического набора навыков, чтобы обеспечить идеальное выполнение каждой миссии.

GE Engine Transport

Компания Atlas Air получила контракт на перевозку 13-тонного двигателя General Electric LM6000 из Лос-Анджелеса в Боготу (BOG), где его должна была разгрузить команда Prime Logistics. Газотурбинная производная от семейства двигателей CF6, которое было краеугольным камнем бизнеса широкофюзеляжных самолетов, эта конкретная версия используется для морской тяги круизных лайнеров и быстрых паромов. Это был большой двигатель, впереди была большая работа, и все ждали.

По прибытии в BOG команда Prime Logistics использовала бортовой кран, чтобы деликатно переместить 26 000-фунтового гиганта в ближайшую зону для грузовых перевозок, где его место занял колесный бортовой прицеп, обеспечив окончательную и успешную доставку на склад клиента. .

New Helicopter Transport

Местом отправления вертолета был YQB, канадский аэропорт, обслуживающий город Квебек, недалеко от того места, где компания Bell произвела этот вертолет Bell 407 GXi, предназначенный для Колумбии.

При расчетной массе около 10 тонн семиместный четырехлопастный вертолет был разобран для транспортировки и отправлен BOG, где он был принят компанией Prime Logistics. Сойдя с грузового самолета Atlas Air, полезная нагрузка была доставлена ​​с помощью обычной тележки в зону грузоперевозок для продолжения пути к покупателю.

Другим важным отличием в обращении с такой полезной нагрузкой является то, что и двигатель, и вертолет были обозначены как опасные грузы (DG). Это означало, что в каждом пункте отправления требовались опытные обработчики для тщательного осмотра грузов, чтобы обеспечить их приемку и транспортировку на грузовом самолете, вылетающем из страны.

Клиенты Prime Logistics знают, что мы являемся экспертами в решении крупных логистических задач, подобных этим. Это потому, что мы десятилетиями занимаемся специализированными перевозками тяжелых грузов, и не только для аэрокосмической отрасли. Мы также управляем логистикой для перевозки оборудования для нефтяной промышленности, строительной техники и автомобильных запчастей и оборудования.

О компании Prime Logistics

Одно из четырех подразделений Prime Group, конгломерата международных логистических услуг, основанного в Эквадоре в 2001 году. отрасли.

Имея офисы в Майами, Нью-Йорке, Лос-Анджелесе, Боготе, Кито и Амстердаме, Prime Logistics извлекает выгоду из своих давних отношений с крупными авиаперевозчиками и океанскими линиями, чтобы предлагать конкурентоспособные цены на обеспечение достаточного пространства для пунктов назначения по всему миру. Мир.

 

Для получения информации звоните по телефону 305-592-2044 или посетите сайт www.primelogisticsgroup.com .

Дополнительная литература:

Углубленный взгляд на проблемы в фармацевтической логистике

Команда Prime Logistics отправляет в цех крупногабаритные двигатели Перевозка негабаритных грузов

Нужно перевезти что-то огромное в Австралию или из Австралии? Нужна морская транспортно-экспедиторская компания , на которую можно положиться? TSL — опытный экспедитор из Мельбурна, Австралия. Мы не можем отправить слишком большую партию — мы доставим самые большие товары в любое место быстро, эффективно и по фантастической цене.


Что такое перевозка негабаритных грузов?

Как следует из названия, негабаритный груз — это все, что имеет большие размеры с точки зрения веса и размера. Он часто бывает громоздким и обычно не помещается в стандартный 40-футовый транспортный контейнер. Примерами негабаритных грузов могут быть:

  • Сельскохозяйственная и сельскохозяйственная техника, такая как тракторы, бульдозеры и экскаваторы
  • Крупногабаритные транспортные средства, такие как кемперы, дома на колесах и автобусы
  • Самолеты, например небольшие самолеты и вертолеты
  • Лодки, такие как яхты и парусные лодки

How Will My Негабаритный груз будет отправлен?

Существуют различные способы транспортировки негабаритных грузов через океан. 1.  Ро-Ро  (или накатом-накатом) обычно является наиболее экономичным методом для  Перевозка негабаритных грузов . С Ро-Ро ваш товар катится или загоняется прямо на судно. Он входит через пандус, а затем надежно закрепляется перед транспортировкой. В порту назначения груз снова разгружается и готов к доставке в конечную точку или перекатывается на большегрузный автомобиль для дальнейшего путешествия. RoRo подходит для: • любого моторизованного транспортного средства (например, автомобиля, грузовика, мотоцикла, трактора, крана) • любого груза, который можно перевозить с помощью прицепа (например, лодки, каравана, дома на колесах, тяжелого заводского оборудования, передвигающегося по гусеницам) 2. Транспортные контейнеры  можно использовать, если ваш груз превышает ограничение по высоте RoRo (около 14 футов) и может поместиться или может быть разобран, чтобы поместиться внутри контейнера длиной 40 футов и высотой 8,5 футов. Также можно использовать контейнеры высокой кубатуры; это дает дополнительный фут высоты. Ваш экспедитор может решить использовать транспортные контейнеры для: • товаров, которые помещаются в стандартный (или сверхвысокий) транспортный контейнер или могут быть разобраны для этого. 3.  Плоские стеллажи  – это транспортные контейнеры без боковых сторон или крышек. Они часто используются для грузов, которые слишком высоки, чтобы поместиться в 8,5 футов или 9 футов.Контейнер высотой 0,5 фута. Чрезвычайно важно, чтобы предметы, перевозимые таким образом, были надежно закреплены, поскольку они не защищены металлическими стенками. Транспортировка на платформе подходит для:

  • больших судов
  • малых самолетов
  • тяжелой техники

4. Lift-on Lift-off корабль, и он слишком громоздкий, чтобы поместиться в грузовой контейнер. Груз поднимается на судно с помощью кранов на портовом терминале. Этот метод часто используется для:

  • Негабаритный груз в ящиках
  • Тяжелая техника
  • Транспортные средства, не работающие на ходу
  • Некоторые типы лодок, например, большие яхты

TSL: экспертное экспедирование грузов – все дополнительные услуги

доставка  от начала до конца — так почему бы просто не доверить эту работу нам? Мы организуем таможенное оформление так, чтобы ваш негабаритный груз прошел порт прибытия быстро и без хлопот.

25Ноя

Установка шноркеля уаз патриот: Как установить шноркель на УАЗ Патриот

25 Ноя 2021 alexxlab Комментировать

Как установить шноркель на УАЗ Патриот

Дорогие УАЗоводы, предлагаю вашему вниманию свой способ установки типового шноркеля на УАЗ Патриот.

1. Прежде чем что то сверлить или примерять необходимо:
— взять штангенциркуль и замерить диаметр «сопла» шноркеля, который должен пройти сквозь крыло автомобиля…
— на листе картона нарисовать окружность, диаметром как у замеренного «сопла»…
— вырезать в картоне нарисованную окружность…
— пропустить сквозь вырезанное отверстие «сопло» шноркеля…
— плотно прижать шноркель к картону…
— обрисовать внешний контур шноркеля в районе «сопла»…
— вырезать по контуру…
После выполнения всех выше указанных операций у вас должно получится вот такой вот шаблон:

Примечание: На моем шаблоне сделаны отверстия под крепеж шноркеля… они появились, когда я пробовал разные способы изготовления шаблона. .. в данном случае они не нужны!!!

2. Откручиваем и демонтируем правый пластиковый расширитель крыла…
3. Слегка выгибаем подкрылок и подставляем какой ни то упор, чтобы подкрылок не возвращался на место:

4. В салоне демонтируем декоративный пластиковый чехол правой стойки стекла…
5. Отмеряем от начала крыла, вдоль ребра жесткости 59 см. и ставим метку:

6. Прикладываем изготовленный нами шаблон таким образом, чтобы правый край шаблона находился на нашей отметке — 59 см.

7. Придерживая шаблон, переносим отверстие в шаблоне на крыло автомобиля:

8. С помощью линейки проводим две диагонали в окружности, нарисованной на крыле авто:

получаем вот такой вот «прицел»:

9. С помощью сверла диаметром 3 мм. в центре «прицела» делаем отверстие:

8. Берем «коронку» по металлу диаметром 95 мм и делаем сквозное отверстие:

Примечание: Почему диаметр 95 мм. , а не 78-80 мм. как на самом «сопле» шноркеля… дело все в том, что на «сопло» шноркеля одевается гофрированный шланг с хомутом и для обеспечения оптимальной надежности их лучше «насадить» поближе к самому шноркелю, и поэтому диаметр отверстия сразу возрастает до 95 мм. Здесь есть еще один нюанс… в какую сторону лучше повернуть винт на хомуте? Однозначного ответа на этот вопрос — нету, но куда его лучше развернуть я расскажу чуть позже…

9. Одеваем на «сопло» шноркеля гофрированный шланг, накидываем хомут слегка поджав, но не закручивая его полностью:

10. Пропуская гофрированный шланг через проделанное нами отверстие в крыле, примеряем шноркель…
Вот тут как раз и нужно определиться куда повернуть винт на хомуте… шноркель должен сам (без внешнего воздействия) найти свое место, а мы в пределах 95 мм. перемещаем его вверх/вниз, вперед/назад… определяем место шноркеля на авто и соответственно место положения винта на хомуте…

11. После того как мы выставили шноркель, обрисовываем его место положения маркером. ..
Примечание: Данная операция на фото не попала, так как фото материал был создан при установке шноркеля на второй автомобиль, но при установке шноркеля на третий автомобиль, данная операция позволила установить шноркель более точно…

12. Берем 3 шпильки из комплекта, поставляемого вместе со шноркелем, и затачиваем из в виде гвоздика:

13. Вворачиваем заточенные шпильки в нижнюю часть шноркеля:

14. Прикладываем шноркель на место, выровняв его по нарисованному контуру:

15. Резко ударяем по шноркелю в районе установки шпилек…
16. Демонтируем шноркель, и на крыле авто ищем вот такие вот вмятины:

17. Сверлом диаметром 3 мм. делаем три отверстия в крыле:

18. Сверлом диаметром 7 мм. увеличиваем проделанные ранее отверстия в крыле:

Примечание: Обращаю ваше внимание на то, что сверлить насквозь крыло не надо, необходимо просверлить лишь первую стенку крыла!
19. Демонтируем заточенные шпильки из нижней части шноркеля и вворачиваем их в верхнюю часть… на место вывернутых заточенных шпилек из нижней части, вворачиваем туда «родные» шпильки из комплекта…
20. Устанавливаем шноркель на место, поймав уже крепежные отверстия в нижней части шноркеля, резко ударяем по верхней части шноркеля в районе установки шпилек… 
Примечание: Прежде чем вы демонтируете шноркель, очень советую посмотреть угол под которым шпильки подходят к стойке, так как вам потом придется под этим же углом сверлить стойку насквозь…
21. Демонтируем шноркель и сверлом диаметром 3 мм. делаем отверстия во вновь образовавшихся вмятинах…
22. Сверлом диаметром 7 мм. увеличиваем проделанные ранее отверстия в правой стойке автомобиля:
Примечание: Во время сверления стойки есть вот какие нюансы… так как стойка представляет собой сложную конструкцию из 3 стенок, поэтому советую вам: после того, как вы просверлили две стенки, взять длинный вороток (можно использовать длинный гвоздь) диаметром не более 7 мм. и сделать в третьей стенки вмятину… так как третья стенка последняя, то созданную вами вмятину, можно будет увидеть в салоне авто… как только вмятина будет отчетлива обозначина… садимся в салон и выгибаем вмятину в обратную сторону — в сторону первых двух стенок… сверлом диаметром 3 мм. делаем отверстие по вмятинам из салона… сверлом диаметром 5 мм. увеличиваем отверстие из салона… переходим опять на улицу и сверлом диаметром 7 мм. сверлим стойку насквозь.

23. Используя герметик для фиксации резьбы устанавливаем:
— в нижнюю часть шноркеля — шпильки из комплекта;
— в верхнюю часть шноркеля — шпильки длиною 100 мм.

Примечание: Длину длинные шпилек, для крепления верхней части шноркеля, лучше подобрать по месту, измерив толщину стойки и накинув 20 мм. При установке шноркеля на первый автомобиль были использованы шпильки длиною 100 мм., но при установке шноркеля на второй автомобиль они почему то оказались длины. ..

24. Не «вылазия» за нарисованные на кузове границы шноркеля, наносим битумную мастику:

25. На корпус шноркеля обильно наносим «пуш-сало»:

26. Устанавливаем шноркель на место и закручиваем гайки по до упора…
27. Убираем «пуш-сало» которое выдавилось во время закрутки гаек…
28. Устанавливаем демонтируемые ранее пластиковые изделия…
29. Устанавливаем «заборник» на место, зафиксировав его окромя хомута еще и саморезом!

Примечание: Когда будете «насаживать» «заборник» на место, советую одевать его не очень глубоко, так как боковые прорези, которые на нем имеются предназначены не только для сжимания его на трубе, но и для отвода воды:

Ну вот вроде и все…

Советую при установке шноркеля подойти к этому вопросу спокойно, без лишней нервозности… кузов от проделанных вами отверстий не ослабнет, а если вы оголенные места покроете защитным составом, то и не корродирует. .. делайте не спеша и вдумчиво — тогда у вас все получится как надо!!!

PSS: После установки шноркеля можно эти щели замазать автомобильным антикоррозионным пластилином или герметиком… подкладывать что то вроде пористой резины или двухстороннего скотча я не советую, так как эти материалы способны удерживать в себе влагу, что в свою очередь может привести к образованию коррозии (если у вас ветровики на дверях держатся на двухстороннем скотче, то советую ради любопытства их оторвать и посмотреть что под ними творится… я на 100% уверен что там мы найдете — коррозию).

Источник: http://kulibinsclub.ru/stati/avto/ustanovka-shnorkelja-na-uaz-patriot.html

 

Как установить шноркель на УАЗ Патриот

Дорогие УАЗоводы, предлагаю вашему вниманию свой способ установки типового шноркеля на УАЗ Патриот.

1. Прежде чем что то сверлить или примерять необходимо:
— взять штангенциркуль и замерить диаметр «сопла» шноркеля, который должен пройти сквозь крыло автомобиля. ..
— на листе картона нарисовать окружность, диаметром как у замеренного «сопла»…
— вырезать в картоне нарисованную окружность…
— пропустить сквозь вырезанное отверстие «сопло» шноркеля…
— плотно прижать шноркель к картону…
— обрисовать внешний контур шноркеля в районе «сопла»…
— вырезать по контуру…
После выполнения всех выше указанных операций у вас должно получится вот такой вот шаблон:

Примечание: На моем шаблоне сделаны отверстия под крепеж шноркеля… они появились, когда я пробовал разные способы изготовления шаблона… в данном случае они не нужны!!!

2. Откручиваем и демонтируем правый пластиковый расширитель крыла…
3. Слегка выгибаем подкрылок и подставляем какой ни то упор, чтобы подкрылок не возвращался на место:

4. В салоне демонтируем декоративный пластиковый чехол правой стойки стекла…
5. Отмеряем от начала крыла, вдоль ребра жесткости 59 см. и ставим метку:

6. Прикладываем изготовленный нами шаблон таким образом, чтобы правый край шаблона находился на нашей отметке — 59 см.

7. Придерживая шаблон, переносим отверстие в шаблоне на крыло автомобиля:

8. С помощью линейки проводим две диагонали в окружности, нарисованной на крыле авто:

получаем вот такой вот «прицел»:

9. С помощью сверла диаметром 3 мм. в центре «прицела» делаем отверстие:

8. Берем «коронку» по металлу диаметром 95 мм и делаем сквозное отверстие:

Примечание: Почему диаметр 95 мм., а не 78-80 мм. как на самом «сопле» шноркеля… дело все в том, что на «сопло» шноркеля одевается гофрированный шланг с хомутом и для обеспечения оптимальной надежности их лучше «насадить» поближе к самому шноркелю, и поэтому диаметр отверстия сразу возрастает до 95 мм. Здесь есть еще один нюанс… в какую сторону лучше повернуть винт на хомуте? Однозначного ответа на этот вопрос — нету, но куда его лучше развернуть я расскажу чуть позже. ..

9. Одеваем на «сопло» шноркеля гофрированный шланг, накидываем хомут слегка поджав, но не закручивая его полностью:

10. Пропуская гофрированный шланг через проделанное нами отверстие в крыле, примеряем шноркель…
Вот тут как раз и нужно определиться куда повернуть винт на хомуте… шноркель должен сам (без внешнего воздействия) найти свое место, а мы в пределах 95 мм. перемещаем его вверх/вниз, вперед/назад… определяем место шноркеля на авто и соответственно место положения винта на хомуте…

11. После того как мы выставили шноркель, обрисовываем его место положения маркером…
Примечание: Данная операция на фото не попала, так как фото материал был создан при установке шноркеля на второй автомобиль, но при установке шноркеля на третий автомобиль, данная операция позволила установить шноркель более точно…

12. Берем 3 шпильки из комплекта, поставляемого вместе со шноркелем, и затачиваем из в виде гвоздика:

13. Вворачиваем заточенные шпильки в нижнюю часть шноркеля:

14. Прикладываем шноркель на место, выровняв его по нарисованному контуру:

15. Резко ударяем по шноркелю в районе установки шпилек…
16. Демонтируем шноркель, и на крыле авто ищем вот такие вот вмятины:

17. Сверлом диаметром 3 мм. делаем три отверстия в крыле:

18. Сверлом диаметром 7 мм. увеличиваем проделанные ранее отверстия в крыле:

Примечание: Обращаю ваше внимание на то, что сверлить насквозь крыло не надо, необходимо просверлить лишь первую стенку крыла!
19. Демонтируем заточенные шпильки из нижней части шноркеля и вворачиваем их в верхнюю часть… на место вывернутых заточенных шпилек из нижней части, вворачиваем туда «родные» шпильки из комплекта…
20. Устанавливаем шноркель на место, поймав уже крепежные отверстия в нижней части шноркеля, резко ударяем по верхней части шноркеля в районе установки шпилек. .. 
Примечание: Прежде чем вы демонтируете шноркель, очень советую посмотреть угол под которым шпильки подходят к стойке, так как вам потом придется под этим же углом сверлить стойку насквозь…
21. Демонтируем шноркель и сверлом диаметром 3 мм. делаем отверстия во вновь образовавшихся вмятинах…
22. Сверлом диаметром 7 мм. увеличиваем проделанные ранее отверстия в правой стойке автомобиля:
Примечание: Во время сверления стойки есть вот какие нюансы… так как стойка представляет собой сложную конструкцию из 3 стенок, поэтому советую вам: после того, как вы просверлили две стенки, взять длинный вороток (можно использовать длинный гвоздь) диаметром не более 7 мм. и сделать в третьей стенки вмятину… так как третья стенка последняя, то созданную вами вмятину, можно будет увидеть в салоне авто… как только вмятина будет отчетлива обозначина… садимся в салон и выгибаем вмятину в обратную сторону — в сторону первых двух стенок… сверлом диаметром 3 мм. делаем отверстие по вмятинам из салона… сверлом диаметром 5 мм. увеличиваем отверстие из салона… переходим опять на улицу и сверлом диаметром 7 мм. сверлим стойку насквозь.

23. Используя герметик для фиксации резьбы устанавливаем:
— в нижнюю часть шноркеля — шпильки из комплекта;
— в верхнюю часть шноркеля — шпильки длиною 100 мм.

Примечание: Длину длинные шпилек, для крепления верхней части шноркеля, лучше подобрать по месту, измерив толщину стойки и накинув 20 мм. При установке шноркеля на первый автомобиль были использованы шпильки длиною 100 мм., но при установке шноркеля на второй автомобиль они почему то оказались длины…

24. Не «вылазия» за нарисованные на кузове границы шноркеля, наносим битумную мастику:

25. На корпус шноркеля обильно наносим «пуш-сало»:

26. Устанавливаем шноркель на место и закручиваем гайки по до упора…
27. Убираем «пуш-сало» которое выдавилось во время закрутки гаек. ..
28. Устанавливаем демонтируемые ранее пластиковые изделия…
29. Устанавливаем «заборник» на место, зафиксировав его окромя хомута еще и саморезом!

Примечание: Когда будете «насаживать» «заборник» на место, советую одевать его не очень глубоко, так как боковые прорези, которые на нем имеются предназначены не только для сжимания его на трубе, но и для отвода воды:

Ну вот вроде и все…

Советую при установке шноркеля подойти к этому вопросу спокойно, без лишней нервозности… кузов от проделанных вами отверстий не ослабнет, а если вы оголенные места покроете защитным составом, то и не корродирует… делайте не спеша и вдумчиво — тогда у вас все получится как надо!!!

PSS: После установки шноркеля можно эти щели замазать автомобильным антикоррозионным пластилином или герметиком… подкладывать что то вроде пористой резины или двухстороннего скотча я не советую, так как эти материалы способны удерживать в себе влагу, что в свою очередь может привести к образованию коррозии (если у вас ветровики на дверях держатся на двухстороннем скотче, то советую ради любопытства их оторвать и посмотреть что под ними творится. .. я на 100% уверен что там мы найдете — коррозию).

Источник: http://kulibinsclub.ru/stati/avto/ustanovka-shnorkelja-na-uaz-patriot.html

 

Установка шноркеля на УАЗ-патриот | Кулибинск Клуб

25 ноября 2013 — КУЛИБИНСК КЛУБ

Дорогие УАЗоводы, предлагаю вашему вниманию свой способ установки типового шноркеля на УАЗ-патриот.

1. Прежде чем что то сверлить или примерять необходимо:
— взять штангенциркуль и замерить диаметр «сопла» шноркеля, который должен пройти сквозь крыло автомобиля…
— на листе картона нарисовать окружность, диаметром как у замеренного «сопла»…
— вырезать в картоне нарисованную окружность…
— пропустить сквозь вырезанное отверстие «сопло» шноркеля…
— плотно прижать шноркель к картону…
— обрисовать внешний контур шноркеля в районе «сопла»…
— вырезать по контуру…
После выполнения всех выше указанных операций у вас должно получится вот такой вот шаблон:

Примечание: На моем шаблоне сделаны отверстия под крепеж шноркеля… они появились, когда я пробовал разные способы изготовления шаблона… в данном случае они не нужны!!!

2. Откручиваем и демонтируем правый пластиковый расширитель крыла…
3. Слегка выгибаем подкрылок и подставляем какой ни то упор, чтобы подкрылок не возвращался на место:

4. В салоне демонтируем декоративный пластиковый чехол правой стойки стекла…
5. Отмеряем от начала крыла, вдоль ребра жесткости 59 см. и ставим метку:

6. Прикладываем изготовленный нами шаблон таким образом, чтобы правый край шаблона находился на нашей отметке — 59 см.

7. Придерживая шаблон, переносим отверстие в шаблоне на крыло автомобиля:

8. С помощью линейки проводим две диагонали в окружности, нарисованной на крыле авто:

получаем вот такой вот «прицел»:

9. С помощью сверла диаметром 3 мм. в центре «прицела» делаем отверстие:

8. Берем «коронку» по металлу диаметром 95 мм и делаем сквозное отверстие:

Примечание: Почему диаметр 95 мм., а не 78-80 мм. как на самом «сопле» шноркеля… дело все в том, что на «сопло» шноркеля одевается гофрированный шланг с хомутом и для обеспечения оптимальной надежности их лучше «насадить» поближе к самому шноркелю, и поэтому диаметр отверстия сразу возрастает до 95 мм. Здесь есть еще один нюанс… в какую сторону лучше повернуть винт на хомуте? Однозначного ответа на этот вопрос — нету, но куда его лучше развернуть я расскажу чуть позже…

9. Одеваем на «сопло» шноркеля гофрированный шланг, накидываем хомут слегка поджав, но не закручивая его полностью:

10. Пропуская гофрированный шланг через проделанное нами отверстие в крыле, примеряем шноркель…
Вот тут как раз и нужно определиться куда повернуть винт на хомуте… шноркель должен сам (без внешнего воздействия) найти свое место, а мы в пределах 95 мм. перемещаем его вверх/вниз, вперед/назад… определяем место шноркеля на авто и соответственно место положения винта на хомуте…

11. После того как мы выставили шноркель, обрисовываем его место положения маркером…
Примечание: Данная операция на фото не попала, так как фото материал был создан при установке шноркеля на второй автомобиль, но при установке шноркеля на третий автомобиль, данная операция позволила установить шноркель более точно…

12. Берем 3 шпильки из комплекта, поставляемого вместе со шноркелем, и затачиваем из в виде гвоздика:

13. Вворачиваем заточенные шпильки в нижнюю часть шноркеля:

14. Прикладываем шноркель на место, выровняв его по нарисованному контуру:

15. Резко ударяем по шноркелю в районе установки шпилек…
16. Демонтируем шноркель, и на крыле авто ищем вот такие вот вмятины:

17. Сверлом диаметром 3 мм. делаем три отверстия в крыле:

18. Сверлом диаметром 7 мм. увеличиваем проделанные ранее отверстия в крыле:

Примечание: Обращаю ваше внимание на то, что сверлить насквозь крыло не надо, необходимо просверлить лишь первую стенку крыла!
19. Демонтируем заточенные шпильки из нижней части шноркеля и вворачиваем их в верхнюю часть… на место вывернутых заточенных шпилек из нижней части, вворачиваем туда «родные» шпильки из комплекта…
20. Устанавливаем шноркель на место, поймав уже крепежные отверстия в нижней части шноркеля, резко ударяем по верхней части шноркеля в районе установки шпилек…
Примечание: Прежде чем вы демонтируете шноркель, очень советую посмотреть угол под которым шпильки подходят к стойке, так как вам потом придется под этим же углом сверлить стойку насквозь…
21. Демонтируем шноркель и сверлом диаметром 3 мм. делаем отверстия во вновь образовавшихся вмятинах…
22. Сверлом диаметром 7 мм. увеличиваем проделанные ранее отверстия в правой стойке автомобиля:
Примечание: Во время сверления стойки есть вот какие нюансы… так как стойка представляет собой сложную конструкцию из 3 стенок, поэтому советую вам: после того, как вы просверлили две стенки, взять длинный вороток (можно использовать длинный гвоздь) диаметром не более 7 мм. и сделать в третьей стенки вмятину… так как третья стенка последняя, то созданную вами вмятину, можно будет увидеть в салоне авто… как только вмятина будет отчетлива обозначина… садимся в салон и выгибаем вмятину в обратную сторону — в сторону первых двух стенок… сверлом диаметром 3 мм. делаем отверстие по вмятинам из салона… сверлом диаметром 5 мм. увеличиваем отверстие из салона… переходим опять на улицу и сверлом диаметром 7 мм. сверлим стойку насквозь.

23. Используя герметик для фиксации резьбы устанавливаем:
— в нижнюю часть шноркеля — шпильки из комплекта;
— в верхнюю часть шноркеля — шпильки длиною 100 мм.

Примечание: Длину длинные шпилек, для крепления верхней части шноркеля, лучше подобрать по месту, измерив толщину стойки и накинув 20 мм. При установке шноркеля на первый автомобиль были использованы шпильки длиною 100 мм., но при установке шноркеля на второй автомобиль они почему то оказались длины…

24. Не «вылазия» за нарисованные на кузове границы шноркеля, наносим битумную мастику:

25. На корпус шноркеля обильно наносим «пуш-сало»:

26. Устанавливаем шноркель на место и закручиваем гайки по до упора…
27. Убираем «пуш-сало» которое выдавилось во время закрутки гаек…
28. Устанавливаем демонтируемые ранее пластиковые изделия…
29. Устанавливаем «заборник» на место, зафиксировав его окромя хомута еще и саморезом!

Примечание: Когда будете «насаживать» «заборник» на место, советую одевать его не очень глубоко, так как боковые прорези, которые на нем имеются предназначены не только для сжимания его на трубе, но и для отвода воды:

Ну вот вроде и все…

Советую при установке шноркеля подойти к этому вопросу спокойно, без лишней нервозности… кузов от проделанных вами отверстий не ослабнет, а если вы оголенные места покроете защитным составом, то и не корродирует… делайте не спеша и вдумчиво — тогда у вас все получится как надо!!!

PSS: Как бы мы не старались установить шноркель, все равно образуются небольшие щели… поэтому после установки шноркеля можно эти щели замазать автомобильным антикоррозионным пластилином или герметиком… подкладывать что то вроде пористой резины или двухстороннего скотча я не советую, так как эти материалы способны удерживать в себе влагу, что в свою очередь может привести к образованию коррозии (если у вас ветровики на дверях держатся на двухстороннем скотче, то советую ради любопытства их оторвать и посмотреть что под ними творится… я на 100% уверен что там мы найдете — коррозию).

Всем удачи…
Большое спасибо, что дочитали мою статью до конца…
Остальные фото

автор статьи Шурик /[email protected] тел: 8-916-927-80-семь восемь/



Обсудить на форуме
Теги: шноркель на uaz patriot, способ установки типового шноркеля на УАЗ-патриот
Рейтинг: +2
Голосов: 2
26613 просмотров
Комментарии (0)

Нет комментариев. Ваш будет первым!

Изготовление и установка шноркеля на УАЗ различных моделей своими руками

Шноркель на УАЗ понадобится вам в том случае, когда вы обожаете по зеркала сидеть в дорожной грязи, преодолевать вброд реки, штурмовать барханы, а также участвовать в различных гонках на внедорожниках по пересечённой местности. Дело в том, что двигатель вашего автомобиля может просто «задохнуться» в процессе такой интенсивной эксплуатации, а данное устройство выступает для в него роли «кислородной маски», обеспечивая силовой агрегат кислородом даже под водой.

С технической же точки зрения шноркель – это труба воздухозаборника двигателя внутреннего сгорания, вынесенная на верх. Какие разновидности шноркелей существуют, как можно самостоятельно выполнить подобный тюнинг и что для этого нужно, вы сможите узнать прямо сейчас, прочитав данную статью.

Шноркели для внедорожников

Название данного устройства происходит от немецкого Schnorchel, то есть дыхательная трубка. С его помощью можно питать воздухом двигатель внутреннего сгорания с глубины двух метров. При этом салон автомобиля должен иметь гидроизоляцию. Используют данное устройство, в основном, на внедорожниках, так как именно этим автомобилям чаще всего приходится контактировать с водой, преодолевая водные преграды.

Отдельно стоит отметить, что шноркель также защищает систему подачи воздуха в двигатель от гидроудара при погружении автомобиля в воду. Кроме того, внедорожники больше всего подвержены воздействию пыли и грязи, от которых защитить двигатель также может только шноркель.

В зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться внедорожный автомобиль, различают следующие разновидности данного устройства:

  • «сафари». Данный вариант удлинённого воздухозаборника внедорожников используется в пустынях для питания двигателя воздухом во время песчаных бурь. Особенностью конструкции шноркеля является размещение верхней его части навстречу движению машины. Таким образом, набегающий поток воздуха не позволяет проникнуть внутрь устройства песка из-за создающегося разряжения. В этом случае труба к фильтру подводиться поверх кузова внедорожника.
  • «болотная». Этот вариант удлинённого воздухозаборника необходим при эксплуатации при наличии высокой важности, грязи и зарослей. Для этого верхнюю часть этого устройства разворачивают против движения машины, а подвод трубы к фильтру выполняется скрытно, для чего разрезается капот или же крыло. В результате оно защищается от механических повреждений, могущих возникнуть от деревьев, их веток, а также при заваливании на бок.

Особенности изготовления шноркеля

Шноркель – это аксессуар, который выпускает автомобильная промышленность, но так как стоит он достаточно дорого и далеко не всегда промышленные образцы подходят под ту или иную модель автомобиля. Так, например, машины УАЗ имеют достаточно сложную конструкцию, которая требует эксклюзивного воздуховода. В этом случае оптимальным выходом из сложившейся ситуации станет самостоятельное изготовление шноркеля.

С технической точки зрения воздухозаборник представляет собой обычную впускную трубу, монтируемую в капотной части внедорожника. Один её конец соединяется моторным отсеком, второй выводиться так, чтобы находится на одном уровне или же выше крыши вашего УАЗа. Для того чтобы самостоятельно изготовить данную конструкцию, необходимо иметь представление о конструкции устройства. Обычно оно состоит из:

  1. трубы-корпуса, основной задачей которой является подведение масс воздуха к двигателю;
  2. насадки, захватывающей его и подающей воздушные массы в направляющую трубу-корпус;
  3. коннектор, изготовленный из резины или пластика. Его задача – соединить вместе трубу-корпус и насадку так, чтобы исключить попадание в них влаги при нахождении внедорожника в воде.

Во время изготовления и последующего монтажа на УАЗе удлинённого воздуховода необходимо будет вынести точку забора забортного воздуха как можно дальше от воды. Для этого её поднимают над крышей. Что касается пути проводки воздухозаборника, то он обычно она идёт вдоль переднего крыла, стойки лобового стекла и далее на крышу. Если брать подкапотное пространство, то труба устройства проводится или там же или же снаружи кузова.

Конструкция шноркеля должна иметь минимальное аэродинамическое сопротивление, что достигается прокладкой труб по самому короткому пути.

Технические характеристики шноркелей

Подбирая или собираясь самостоятельно изготовить шноркель на УАЗ необходимо не только знать технические характеристики двигателя, который будет питаться с его помощью, но и самого воздуховода. Так в обязательном порядке необходимо обращать внимание на:

  • материал изделия;
  • характеристики головки-насадки;
  • диаметр трубы;
  • тип крепления.

Современные шноркели обычно изготовляются из алюминия и стали. Это позволяет сделать их прочными и долговечными. При этом иногда горизонтальная труба выполняется из полимеров, например из полиуретана и ABS (инженерного пластика).

Сама насадка шноркеля имеет несколько форматов, например, «гусак» и «циклон». Наиболее популярными при этом являются насадки поворотного типа. Данные элементы можно самостоятельно по необходимости установить как по ходу движения, так и в обратном направлении.

Большое значение для воздуховода имеет диаметр трубы, из которого он будет изготовлен. Дело в том, что именно через него будет прокачиваться необходимый для питания двигателя воздух. Так для наиболее мощных внедорожников её диаметр будет равняться 70-75 миллиметров. Если же модель универсальная, он должен составлять 50-60 миллиметров.

Крепиться устройство по крылу или кузову автомобиля с помощью специальных креплений. Выполняются обычно они из прочного пластика или же металла. Наиболее оптимальным же вариантом считаются те модели, которые имеют прорезиненные соединения и антикоррозийное покрытие.

Что же касается иных технических характеристик, то воздуховод данного типа бывает предназначен как для правостороннего, так и левостороннего монтажа. Всё зависит от того, с какой стороны иметься выход трубы из моторного отсека. Кроме того, часто устройство адаптируется под типы двигателей: бензиновых или дизелей.

Как поставить шноркель на УАЗ

Установка шноркеля на УАЗ принципиально ничем не отличаться от установки такого воздухозаборника на любой другой внедорожник. При этом в любом случае необходимо помнить о том, что наружный его элемент в обязательном порядке для прочности должен быть прикреплён для прочности к стойке лобового стекла. Отвод шноркеля должен быть выполнен или в сторону или же устройство необходимо прикрыть сверху от попадания в него посторонних предметов и влаги. Также шноркель должен иметь необходимое количество алюминиевых трубок – выводов сапунов, предназначенных для питания воздухов дифференциалов мостов, раздатки, коробки передачи и картера двигателя.

Процесс подготовки к выполнению работ

Процесс подготовки к выполнению работ по монтажу удлинённого воздухопровода на УАЗ состоит в том, что приобретается готовый шноркель или подбираются материалы для изготовления его самостоятельно. Это может быть гофра, набор трубок малого диаметра или же магистральных труб нужной длинны.

Инструменты также необходимо приготовить заранее. Это:

  • дрель;
  • свёрла по металлу;
  • отвертка и гаечные ключи.

Порядок выполнения работ при установке шноркеля на УАЗ Патриот

Если вы хотите установить шноркель на УАЗ Патриот своими руками, вам придётся:

  1. разметить на кузове и капоте те места, где он будет крепиться;
  2. просверлить отверстия в кузове и капоте под крепления и воздуховод;
  3. установить шноркель и подогнать его по геометрии кузова;
  4. затянуть крепления;
  5. подсоединить новый воздуховод к воздушному фильтру при помощи гофрированного шланга.

Разметка места расположения шноркеля обычно выполняется при помощи лекал из картона. Из этого материала вырезается точная копия данного устройства, которая прикладывается кузову. Силуэт обводиться фломастером, а в местах крепления намечаются им же отверстия под болты.

После этого проделывается отверстие для труб диаметром от 50 миллиметров под основную воздухопроводную магистраль при помощи фрезы по металлу и дрели. Обычно оно выполняется сбоку или сверху в моторном отсеке и его края обрабатывается напильником и покрываются антикоррозийным покрытием. При этом нужно будет обратить внимание на герметизацию его при помощи резиновых прокладок и герметиков.

Что касается способа крепления воздуховода к корпусу машины, то обычно оно выполняется с помощью болтов М6. Для этого в нужных местах на крыле и кузове сверлятся отверстия под болты и закладные гайки. Такое крепление позволяет надеяться на то, что шноркель не открутиться в процессе движения внедорожника. Кроме того, его верхнюю часть обычно крепят с помощью кронштейна такого же диаметра и с закладной гайкой. Например, это может быть кронштейн Roxel Pro 531163.

Кузов УАЗ Патриот имеет собственную геометрию, для того, чтобы устройство подогнать под неё, потребуется прогреть его строительным феном и изогнуть под нужным углом.

Делать это можно прямо на машине, притягивая прогретую трубу к металлу при помощи болта. Непосредственно с воздушным фильтром шноркель соединяет гофрированный шланг. Вся конструкция должна быть хорошо загерметизирована при помощи резиновых уголков и хомутов.

Установка шноркеля на Уаз «буханка», 3303, Уаз Хантер, 469, 3151

Монтаж шноркеля на другие модели автомобилей УАЗ выполняется аналогично, при этом отличия состоят в месте сверления отверстия под основной воздуховод, количества отверстий для вывода трубок питания воздухом других элемента конструкции автомобиля кроме двигателя.

Кроме того, по-иному придётся выполнить проводку трубы воздуховода с учётом конфигурации кузова конкретной модели, так, например, на Хантере его нужно будет смонтировать так, чтобы трубою не был закрыт салон. При этом на «буханке» она будет почти прямая, а на Хантере придётся её делать многосоставной с помощью металлических или пластиковых уголков.



Если ваш путь лежит через броды, пересечённую местность с заболоченными участками или же вы любитель экстремальных гонок на внедорожниках, названное устройство просто необходимо будет установить на ваш УАЗ. При этом стоит отметить, что дело это относительно несложное и с ним справиться любой автолюбитель имеющий опыт эксплуатации данного автомобиля.

% PDF-1.7 % 1 0 obj > >> / Lang (en-US) / Контуры 3 0 R / ViewerPreferences> / Метаданные 4 0 R >> endobj 5 0 obj > endobj 2 0 obj > endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > поток конечный поток endobj 6 0 obj > endobj 7 0 объект > endobj 8 0 объект 514 endobj 9 0 объект > / ExtGState> / Затенение> / XObject> / Шрифт> >> / Содержание 122 0 руб. / ArtBox [0 0 841.89 595.276] / BleedBox [0 0 841.89 595.276] / Вкладки / W / TrimBox [0 0 841,89 595.276] / Родитель 6 0 R >> endobj 10 0 obj > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Содержание 130 0 руб. / ArtBox [0 0 1683.78 595.276] / BleedBox [0 0 1683.78 595.276] / Вкладки / W / TrimBox [0 0 1683.78 595.276] / Родитель 6 0 R >> endobj 11 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Содержание 137 0 руб. / ArtBox [0 0 1683.78 595.276] / BleedBox [0 0 1683.78 595.276] / Вкладки / W / TrimBox [0 0 1683.78 595.276] / Родитель 6 0 R >> endobj 12 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Содержание 140 0 руб. / ArtBox [0 0 1683.78 595,276] / BleedBox [0 0 1683.78 595.276] / Вкладки / W / TrimBox [0 0 1683.78 595.276] / Родитель 6 0 R >> endobj 13 0 объект > / XObject> / ColorSpace> / Шрифт> >> / Содержание 146 0 руб. / ArtBox [0 0 1683.78 595.276] / BleedBox [0 0 1683.78 595.276] / Вкладки / W / TrimBox [0 0 1683.78 595.276] / Родитель 6 0 R >> endobj 14 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Содержание 153 0 руб. / ArtBox [0 0 1683.78 595.276] / BleedBox [0 0 1683.78 595.276] / Вкладки / W / TrimBox [0 0 1683.78 595,276] / Родитель 6 0 R >> endobj 15 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Содержание 161 0 руб. / ArtBox [0 0 1683.78 595.276] / BleedBox [0 0 1683.78 595.276] / Группа 162 0 р / Вкладки / W / TrimBox [0 0 1683.78 595.276] / Родитель 6 0 R >> endobj 16 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Содержание 174 0 руб. / ArtBox [0 0 1683.78 595.276] / BleedBox [0 0 1683.78 595.276] / Вкладки / W / TrimBox [0 0 1683.78 595.276] / Родитель 6 0 R >> endobj 17 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Содержание 180 0 руб. / ArtBox [0 0 1683.78 595,276] / BleedBox [0 0 1683.78 595.276] / Вкладки / W / TrimBox [0 0 1683.78 595.276] / Родитель 6 0 R >> endobj 18 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Содержание 186 0 руб. / ArtBox [0 0 1683.78 595.276] / BleedBox [0 0 1683.78 595.276] / Вкладки / W / TrimBox [0 0 1683.78 595.276] / Родитель 6 0 R >> endobj 19 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Содержание 193 0 руб. / ArtBox [0 0 1683.78 595.276] / BleedBox [0 0 1683.78 595.276] / Вкладки / W / TrimBox [0 0 1683,78 595.276] / Родитель 6 0 R >> endobj 20 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Содержание 196 0 руб. / ArtBox [0 0 1683.78 595.276] / BleedBox [0 0 1683.78 595.276] / Вкладки / W / TrimBox [0 0 1683.78 595.276] / Родитель 6 0 R >> endobj 21 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Содержание 202 0 руб. / ArtBox [0 0 1683.78 595.276] / BleedBox [0 0 1683.78 595.276] / Группа 203 0 р / Вкладки / W / TrimBox [0 0 1683.78 595.276] / Родитель 6 0 R >> endobj 22 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Содержание 211 0 руб. / ArtBox [0 0 1683.78 595,276] / BleedBox [0 0 1683.78 595.276] / Группа 212 0 р / Вкладки / W / TrimBox [0 0 1683.78 595.276] / Родитель 6 0 R >> endobj 23 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Содержание 220 0 руб. / ArtBox [0 0 1683.78 595.276] / BleedBox [0 0 1683.78 595.276] / Группа 221 0 руб. / Вкладки / W / TrimBox [0 0 1683.78 595.276] / Родитель 6 0 R >> endobj 24 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Содержание 224 0 руб. / ArtBox [0 0 1683.78 595.276] / BleedBox [0 0 1683.78 595.276] / Группа 225 0 руб. / Вкладки / W / TrimBox [0 0 1683. 78 595,276] / Родитель 6 0 R >> endobj 25 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Содержание 231 0 руб. / ArtBox [0 0 1683.78 595.276] / BleedBox [0 0 1683.78 595.276] / Вкладки / W / TrimBox [0 0 1683.78 595.276] / Родитель 6 0 R >> endobj 26 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Содержание 240 0 руб. / ArtBox [0 0 1683.78 595.276] / BleedBox [0 0 1683.78 595.276] / Вкладки / W / TrimBox [0 0 1683.78 595.276] / Родитель 6 0 R >> endobj 27 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Содержание 242 0 руб. / ArtBox [0 0 1683.78 595,276] / BleedBox [0 0 1683.78 595.276] / Вкладки / W / TrimBox [0 0 1683.78 595.276] / Родитель 6 0 R >> endobj 28 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Содержание 244 0 руб. / ArtBox [0 0 1683.78 595.276] / BleedBox [0 0 1683.78 595.276] / Вкладки / W / TrimBox [0 0 1683.78 595.276] / Родитель 6 0 R >> endobj 29 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Содержание 246 0 руб. / ArtBox [0 0 841.89 595.276] / BleedBox [0 0 841. 89 595.276] / Вкладки / W / TrimBox [0 0 841,89 595.276] / Родитель 7 0 R >> endobj 30 0 объект > поток HyTSw oɞc [5laQIBHADED2mtFOE.c} 08 ׎8 GNg9w ߽

Россия Автомобиль Уаз Патриот 4×4 Шноркель Air Ram для защиты двигателя автомобиля 2.7

Описание продукта

Шноркель Россия Автомобиль Уаз Патриот 4X4, двигатель 2.7

Он предназначен для доставки огромных объемов в стандартные двигатели воздухоочистителя.Наша технологическая команда TST разработала и исследовала эту систему трубок, которая поднимает воздухозаборник, чтобы предотвратить попадание вредных веществ в воздухоочиститель транспортных средств.Воздухозаборник TST действует как очень эффективный водоотделитель, удаляя дождевую воду из входящего воздушного потока, обеспечивая тем самым безопасную работу двигателя.

Россия Автомобиль Уаз Патриот 4X4 Шноркель, двигатель 2.7 Характеристики:
1 Увеличенный воздухозаборник для предотвращения попадания вредных элементов в двигатель
2 Увеличенный поток воздуха для вашего двигателя
3 Конструкция водоразделительного пневмоподъемника для удаления воды из воздушного потока
4

Прочная и устойчивая к ультрафиолетовому излучению трубка и пневмопривод для дополнительной прочности

5

блестящий внешний вид и вес 8 ТОНН

Обзор продукта:
Арт. : TST-SYAZNA Материал: квалифицированный полиэтилен
Модель автомобиля: Россия Автомобиль Уаз Патриот Сторона установки: Правая
Дата выпуска автомобиля : Уаз Патриот Пакет: 1 SET / CTN
Объем двигателя: РОССИЯ АВТО БЕНЗИН УАЗ () ПАТРИОТ (-3163) ДВИГАТЕЛЬ2.7 Срок поставки:
5-10 дней

Производство трубок

Компания Гуанчжоу TST Car Accessories Co.Ltd специализируется на производстве трубок для забора воздуха серии 4×4, команда технологий TST уже разработала 70 МОДЕЛЕЙ шноркелей , которые подходят для большинства универсальных автомобилей 4×4, включая серии Toyota, Land Rover, Mitsubishi, Nissan, Ford, Isuzu и т. Д.

Наши автоматические прокатные станки импортируются из Австралии с импортным полиэтиленом,

наши трубки принимаются покупателями из Великобритании, Южной Африки, Германии, Австралии, Греции, России, Малайзии, Ближнего Востока.

Зачем нужны хабы на УАЗ? Втулки на УАЗ Патриот: установка на автомобиль

Среди огромного количества автомобилистов немало тех, кто предпочитает неспешную поездку по асфальтовому покрытию приключениям на бездорожье. Многие из них обладают разными моделями УАЗов. Эти автомобили оснащены полным приводом. В моделях типа «Патриот», «Хантер», «Буханка» подключается привод 4х4. Что это такое? И то, что не всегда, этот привод так необходим. Ведь если автомобилисты ездят по дорогам, чаще всего по выходным, чтобы отдохнуть от офисной рутины.

Итак, для тех ситуаций, когда полный привод не нужен, ставим ступицы на УАЗ. Основная и действительно единственная функция этих механизмов — передавать крутящий момент от переднего привода прямо на колесо или отключать это соединение в том случае, если в полном приводе нет необходимости.

Зачем отключать полный привод?

Здесь, на первый взгляд, все очень просто. Например, можно взять сталь диаметром около 100 мм и прикрутить к ступице колеса.Затем вы можете поставить колеса на ведущие шлицы. Плотно, легко и надежно.

Однако этот внедорожник выезжает с асфальтированной дороги и плещется грязью, которая медленно начинает набирать скорость. В ушах шум ветра, в салоне слышна напряженная работа двигателя и трансмиссии, водитель уже думает об очередной дальней поездке, а передняя ось еще до выезда с асфальта была отключена и предназначена для раздаточной коробки. рычаг, вращается. От чего вращается? Обороты колес.Когда машина едет по асфальту, колеса вращаются и приводятся в шарниры равных угловых скоростей. Последний, чтобы передать эту энергию трансмиссии и передней трансмиссии.

Рекомендуем

Как работает сайлентблок задний переднего рычага и сколько он служит?

Сайлентблок задний переднего рычага — один из составных элементов ходовой части автомобиля. Он относится к направляющим элементам подвески, вместе с рычагами выдерживает колоссальные нагрузки колесами. Однако с этим предметом их много…

Расход масла в двигателе. Шесть причин

Вряд ли можно найти автомобилиста, которого бы не волновал повышенный расход масла. Особенно раздражает, когда это происходит с другим новым мотором. Вот наиболее частые причины, которые приводят к расходу масла в двигателе …

Как работает выхлопная система?

Выхлопная система предназначена для удаления продуктов сгорания из двигателя и вывода их в окружающую среду. Также необходимо обеспечить снижение шумового загрязнения до приемлемых пределов.Как и любые другие сложные устройства, эта система состоит из семи …

В этом нет ничего страшного. Большинство внедорожников Ульяновского автозавода — это надежная трансмиссия, устойчивости которой хватит даже на очень долгую и большую гонку в самых сложных условиях. Двигатель также может легко вращать узлы, которые в настоящее время не нужны.

Почему двигатель будет потреблять лишнее топливо, ведь в полном приводе в этом нет необходимости? Почему терпят небольшое, но все же снижение динамических характеристик? Зачем подвергать узлы лишнему износу, в котором на данный момент тоже нет необходимости? А еще в движении могут возникать различные вибрации и шумы, возникающие в результате вращения тяжелой массы.Если ни у одного из этих драйверов нет, то лучше всего отключить колеса от привода. Это ответ на вопрос, есть ли ступицы на УАЗ «Патриот».

Муфты отключения передних колес

Это правильное название устройства в русскоязычной документации. Часто они закрепляются на ступицах передней пары колес и выполняют функцию люфта жесткой тяги полного привода, когда это не нужно водителю.

Ступицы колес на УАЗ: устройство и принцип работы

Итак, с функциями этих муфт все понятно.Но как они работают и как работают? Чтобы ответить на эти два важных вопроса, вам нужно знать, что это за типы. Для внедорожников используют ручные и автоматические устройства. Но это разделение можно считать условным.

Manual

Эти продукты встречаются в большинстве моделей внедорожников почти всех производителей в любой части мира. Ручные ступицы на УАЗе тоже очень распространены в нашей стране.

Как использовать

Используйте этот механизм для уменьшения износа деталей и узлов переднего ведущего моста, а также для экономии топлива, если вы часто ездите по дорогам с твердым покрытием.Когда водитель отключает мост, желательно отсоединить ведущую ступицу на передних колесах.

Как это делается? Согласно инструкции, которая прилагается к УАЗ «Хантер», ступицы нужно поставить в специальное положение. Часто это положение отмечается на корпусе механизма. Для этого потребуется с помощью специального гаечного ключа снять колпачок, а затем открутить болт из отверстия приводного вала. Затем вы можете перевести муфту в положение, при котором кольцевая канавка на поверхности будет находиться в одной плоскости с лицевой стороной фланца. Затем нужно закрутить колпачок. Это актуально для всех внедорожных моделей УАЗ. Итак, как отключить руль, конечно. Как повернуть хабы на УАЗ? Его необходимо производить путем надежного завинчивания и затяжки болта.

Из всего этого можно понять, что на торцевой части приводного вала закреплена муфта. Она, в свою очередь, с помощью специального инструмента может жестко соединяться с фланцем колеса или вращаться независимо от ступицы. Устройство поражает своей надежностью, однако пользоваться такой ступицей достаточно неудобно, поэтому внедорожник для УАЗ «Хантер».такой план практически применяется. Не используйте их для других моделей, которые производятся сегодня.

Современное оборудование: ступицы 2.0

Теперь, если вы хотите отключить или включить колеса, достаточно выйти из машины и просто переведите специальный переключатель в нужное положение. Этих положений всего 2: 4х4 или 2х2. Затем вы снова можете вернуться в салон внедорожника и продолжить путь.

В том числе ступицы на УАЗ, которые устанавливаются на большинство внедорожников этой марки и других марок, даже зарубежных. Что касается технических деталей устройства, то у каждого производителя этот механизм свой.

Достоинства и недостатки

Среди явных преимуществ, которыми обладают ручные механизмы, можно выделить невероятную прочность. Сила там со стоком. К достоинствам можно отнести простоту конструкции, надежность и удобство использования.

Но, устанавливая хабы на УАЗ, не забываем о минусах. Итак, для его использования нужно выйти из салона грязными и чистыми руками на грязных, а зачастую и ледяных выключателях.

Да, про лед нужно сказать. Некоторые производители выпускают переключатели из пластика. Казалось, это самый нелепый материал, который только можно использовать в системе трансмиссии. Но в большой мороз пластик не промерзает, а это значительно облегчает переключение механизма в другой режим работы.

Еще одним плюсом в том, что ручные ступицы можно отнести к возможности включения или отключения переднего моста из салона в движении, если ступицы (УАЗ «Буханка» или «Патриот» разницы не ставили) Ульяновский автозавод был предварительно включен . Иногда это очень полезно, когда машина внезапно останавливается на очень скользком участке дороги или попадает в грязевик.

Что бы ни случилось, никаких сюрпризов, большинство водителей начинают включать эти механизмы, спровоцированные первым серьезным снегом. Оттуда же весной, когда везде сухой асфальт. Также отключите ступицы в любой момент, если вам нужно очень долгое путешествие по сухому асфальту. Это разумный подход, который подтверждается многолетней практикой всех, кто уже использовал хабы (УАЗ «Патриот»).Отзывы, фото полностью подтверждают эту информацию. С этими механизмами это просто, удобно и позволяет сэкономить литр топлива или больше. Многие опасаются, что использование закрытых хабов в течение достаточно длительного периода времени может быть очень вредным для моста или автомобиля. Но все напрасно. Многие модели в комплектации имеют специальную вилку, обеспечивающую постоянную передачу крутящего момента на переднюю ось без возможности отключения.

Автоматические механизмы

Теперь поговорим об автоматических ступицах. Главное отличие от ручных аналогов для водителя в том, что для того, чтобы переключить их в нужное положение, не нужно выходить из машины. Для того чтобы запустить передний привод подключите мост прямо из салона. В редких случаях необходимо нажать дополнительную кнопку, которая управляет непосредственно хабами.

Как это работает?

Есть несколько вариантов. Приводом может служить электродвигатель, установленный внутри корпуса и узлов переключения на УАЗ-469 или любой другой модели. Для управления режимом работы механизма может быть вакуумная или гидравлическая система.

Самый популярный среди любителей внедорожной техники хаб, который можно включить самостоятельно. Он активируется механически при наличии крутящего момента на приводе колес. У каждого дизайна есть свои плюсы и минусы. Мы рассмотрим их более подробно.

Ступицы с электроприводом

Эти устройства сочетают в себе высокую надежность и простоту ручного механизма, который необходим для передачи электроэнергии на управляющий двигатель, который вращается вместе со ступицей колеса.

25Ноя

Принцип работы датчика света на автомобиле: Датчик звука для включения света: устройство, подключение, выбор

25 Ноя 2021 alexxlab Комментировать

Датчик света. Назначение, устройство, принцип работы

Автомобили с развитием технологий становятся все больше укомплектованы всевозможными средствами, повышающими безопасность при движении и комфортабельность. Одним из таких средств является датчик света.

Датчик света в автоматическом режиме производит включение габаритных огней и света фар (ближний) при снижении освещенности. То есть, при наступлении вечера во время движения датчик сам включит габаритные огни авто и ближний свет. Сработает он и при въезде в тоннель, а после выезда из него – отключит фары.

Наличие данного элемента обеспечивает не только комфортабельность – водителю не приходится каждый раз тянуться к клавише включения света, но влияет на безопасность – надобность во включении освещения не отвлекает от дорожной ситуации.

Но в этом скрывается и некий недостаток, который негативно влияет на безопасность. К автоматическому включению света при снижении видимости водители привыкают быстро, и если датчик выйдет из строя, то при наступлении темноты водитель просто не сразу заметит, что освещение не включилось и автомобиль его менее заметен для других участников на дороге.

Принцип работы, устройство

Принцип работы датчика света довольно прост – имеется фотоэлемент, измеряющий освещение вокруг автомобиля, блок управления, обрабатывающий сигнал фотоэлемента, и реле, которое непосредственно производит включение-выключение света.

Обычно фотоэлемент производит замеры в двух зонах – общее освещение вокруг автомобиля и освещение непосредственно перед ним. Это практически полностью исключает ложные срабатывания, к примеру, при движении днем по затененному участку, фотоэлемент не подаст сигнал на включение освещения, а вот при въезде в тоннель – свет обязательно включиться.

Чувствительность датчика обычно можно регулировать, что дает возможность срабатывать ему при определенном снижении степени освещенности. То есть, можно задавать порог срабатывания датчика.

Видео: Датчик света в автомобиле — что это и как работает?

Срабатывание датчика – достаточно быстрое, при снижении освещенности до заданного порога габаритные огни и ближний свет фар включаться уже через 1-2 секунды. А вот отключение выполниться не так быстро – свет отключится по прошествии не менее 6 секунд.

Блок управления обрабатывает сигнал, идущий от фотоэлемента, и при снижении освещенности, он подает команду на включение света на реле. Именно на этом блоке и располагается регулировочный винт, которым задается чувствительность фотоэлемента.

Реле же, входящее конструкцию просто обеспечивает включение фар. Оно подключено к проводке, запитывающей габаритные огни и ближний свет фар.

Многие водители, на авто которых установлено данное устройство, отмечают его положительные качества и удобство.

Виды датчиков света


На данный момент производится множество моделей авто, в комплектацию которых входит датчик света. Причем заводской датчик света работает не всегда, поскольку его можно отключить. Делается это на селекторе включения света. У авто без датчика этот селектор имеет три режима – выключено, включены габаритные огни, и включен свет. У моделей же с датчиком есть еще одно положение – «Auto», и при переводе селектора в данное положение свет включается автоматически, основываясь на данных фотоэлемента.

Рынок автомобильных аксессуаров постоянно расширяется, и если у автовладельца  на авто не имеется датчика света, то его можно просто купить и смонтировать на машину. Есть данные устройства – универсальные, которые можно установить на любую машину, но есть и модели, предназначенные для монтажа и использования только на определенных авто.

Отличие между этими устройствами сводится к тому, что у универсальных устройств в комплекте нет селектора включения света с дополнительным положением «Auto», что является его недостатком.

Установка датчика

Рассмотрим, как производится установка датчика света на автомобиль. Для начала разберем монтаж устройства на Volkswagen Polo Sedan. Для этих авто есть датчики с новым селектором, который устанавливается вместо штатного.

Итак, сначала следует выбрать местом для установки фотоэлемента. Некоторые устанавливают его на лобовое стекло за зеркалом заднего вида, другие же размещают его на передней панели возле лобового стекла. При этом важно понимать, что фотоэлемент не должен чем либо прикрыт, иначе его работа будет некорректной.

Далее проводка фотоэлемента прокладывается так, чтобы она не провисала и не попадала в поле зрения, конец ее нужно завести внутрь панели к месту расположения штатного селектора.

Селектор извлекается и от него отсоединяется фишка с проводкой. К новому селектору подключается блок управления фотоэлементом и фишка с проводкой. На этом подключение закончено, и селектор устанавливается на место. Далее производится проверка работоспособности датчика.

Видео: Датчик света на Polo Sedan

Универсальный датчик не имеет селектора, поэтому после его установки будет работать всегда, что не очень удобно. В комплекте у него идет только фотоэлемент, блок управления и реле.

Установка всех элементов производится, как и описано выше – фотоэлемент крепится на стекло, а блок управления и реле заводится под панель. Но врезку в проводку здесь придется выполнять самому. Для этого с датчиком всегда идет схема. Отклоняться от этой схемы не рекомендуется, иначе это может привести перегоранию блока управления.

Чтобы убрать такой недостаток, как постоянная работа датчика, можно в проводку, от которой запитывается блок управления, врезать клавишу включения и вывести ее на панель. Это даст возможность использовать датчик света только при надобности.

Вывод

Это мы рассмотрели только датчик света. Но сейчас уже встречаются и комбинированные приборы, включающие в себя сразу датчик свет и датчик дождя, что позволяет установив только один комплект, оборудовать автомобиль сразу двумя датчиками. Но во время установки и подключения тоже очень важно правильно сделать врезку и запитать прибор. Для этого обязательно нужно следовать схеме.

Напоследок хочется отметить, что датчик света в некоторых странах может оказаться полностью бесполезным. К примеру, в РФ согласно законодательству на всех авто во время движения должен быть обязательно включен ближний свет фар или дневные ходовые огни. Причем гореть они должны и днем, поэтому датчик света в данном случае становиться бесполезным.

В таких случаях лучше автомобиль оснастить автоматическим реле, которые будет самостоятельно включать ближний свет фар после запуска силовой установки.

Что такое датчик света в машине и зачем он нужен?

С каждым годом автомашины становятся всё более удобными и «самостоятельными», позволяя водителю пристально следить за дорогой и не отвлекаться на мелочи.

Одним из приятных дополнений к конструкции авто можно назвать датчик света, который избавляет водителя от необходимости вручную переключать фары в темнее время суток. Рассмотрим, как устроен датчик света и как он работает.

Принцип действия датчика света

Фотоэлектронный датчик света, которым оборудованы сегодня многие новые модели авто, не относится к чересчур сложным электронным устройствам. Как правило, его основным элементом служит фотодиод, изменяющий электрическое сопротивление в зависимости от количества света, попадающего на фоточувствительную площадку, либо фототранзистор, который при попадании на его фотоприёмник световых лучей генерирует слабый электроток.

Датчик света устанавливают снаружи на кузове машины, чтобы при изменении освещённости он подавал сигнал для включения фар и/или габаритных огней.

Как функционирует датчик света?

Применение датчиков света позволяет сделать процесс управления машиной более комфортным и безопасным для водителя. При снижении уровня освещённости ниже определённого уровня датчик посылает сигнал, по которому автоматически включаются фары ближнего или дальнего света и габаритные огни. Датчик света срабатывает при наступлении сумерек, после въезда в туннель или даже в туманную погоду, когда естественного освещения недостаточно для нормальной видимости.

Можно настроить датчик так, чтобы ночью при появлении встречного авто, освещающего дорогу своими фарами, машина автоматически переключала свет с дальнего на ближний. Благодаря такой автоматизации водитель не отвлекается от наблюдения за дорогой в непростых ночных условиях. Как только встречный источник света исчезнет, фары вновь переключатся на дальний свет.

Для корректной работы автоматической системы необходимо, как минимум, два датчика света: один фиксирует изменение освещённости в горизонтальной плоскости перед машиной, второй отслеживает наличие световых лучей, падающих сверху.

Управляющий блок принимает данные с обоих датчиков и генерирует команды после анализа обоих сигналов. Такая система позволяет учитывать все нюансы освещённости и, к примеру, не допускает кратковременного отключения фар, когда машина проезжает под включенным уличным фонарём.

Для наиболее точной фиксации освещённости может быть установлен и третий датчик, определяющий уровень освещённости в салоне.

Немного истории

Первые датчики света появились не на легковых автомобилях, а на грузовиках Actros, которые выпускал и продолжает выпускать знаменитый германский концерн Mercedes-Benz. Исследователи компании, заботясь о дорожной безопасности, решили, что чем меньше водитель будет отвлекаться во время вождения на незначительные действия, тем более собранным и внимательным он будет в длительных рейсах.

Грузовик, самостоятельно включающий фары и габаритное освещение, очень быстро стал одной из самых востребованных моделей в своём классе. Увидев столь ошеломляющий успех, инженеры из Mercedes решили оборудовать датчиками света как можно больше автомобилей, в том числе легковых. Все машины премиум-класса этой компании теперь оборудуются «умными» фарами и габаритами.

Преимущества и недостатки датчиков света

По большому счёту, у датчиков света достоинство всего одно, но очень важное: они позволяют водителю полностью сосредоточиться на дорожной обстановке и не отвлекаться на щёлканье переключателями. В сложных условиях плохой видимости это чрезвычайно важный плюс, благодаря которому датчики, возможно, уже спасли не одну жизнь.

Что касается минусов, то к ним можно отнести разве что пресловутый человеческий фактор. Привыкнув к вождению с датчиками света, человек забывает переключать фары и включать габариты, если приходится садиться за руль обычной машины.

Кроме того, выход электронного устройства из строя может некоторое время оставаться незамеченным, и водитель какое-то время движется по дороге с выключенными огнями. Однако очевидные преимущества «умного» устройства позволяют пренебречь перечисленными недостатками. В целом же наличие датчиков света делает вождение гораздо более безопасным и приятным.

Принцип работы датчика дождя и света

? LiveJournal
  • Main
  • Top
  • Interesting
  • 235 ideas
  • Disable ads
Login
  • Login
  • CREATE BLOG Join
  • English (en)
    • English (en)
    • Русский (ru)
    • Українська (uk)
    • Français (fr)
    • Português (pt)
    • español (es)
    • Deutsch (de)
    • Italiano (it)
    • Беларуская (be)

Как работает датчик дождя на автомобиле: как проверить

Здравствуйте, дорогие друзья! На многих автомобилях, если взглянуть на комплектацию, часто даже в базовом оснащении идут такие составляющие как датчик света и дождя. Сегодня говорим о последнем. Если быть точнее, то обсудим, как работает датчик дождя, какие функции он выполняет.

Также многие автомобилисты интересуются вопросами о том, как его можно проверить на реальную работоспособность на авто, включить или выключить.

Еще немаловажный момент заключается в распространенных мифах, которые сформировались вокруг этого контроллера. Потому этот вопрос также затронем.

Как это работает

Логично начать с вопроса о том, как работает датчик дождя.

Некоторые почему-то уверены, что контроллер реагирует на влагу, которая попадает на поверхность стекла, и тем самым включает стеклоочистители, то есть дворники, а также заставляет подавать жидкость через форсунки стеклоомывателя.

Но это не так.

В действительности принцип работы совершенно иной. Даже более сложный, можно сказать.

Этот контроллер находится не снаружи, а внутри автомобиля. И логично спросить, как же тогда он может ощущать на себе капли воды. Да никак. На саму влагу он не реагирует.

Датчик реагирует не на воду, а на свет.

В контроллере предусмотрено 2 элемента. Это фотодиод и светодиод.

Задача светодиода заключается в излучении инфракрасного света. Человеческий глаз увидеть его не способен. Зато эти же лучи сопровождают нас в быту и не только. Вспомните хотя бы пульт от телевизора. Принцип тот же.

Инфракрасные излучения попадают на поверхность стекла, частично отражается от этой поверхности, и возвращается обратно. В этот момент его улавливает второй элемент, то есть фотодиод. Он фиксирует количество вернувшегося света.

Если воды на стекле нет, то есть оно сухое, света будет возвращаться много. При намокании количество света заметно уменьшается, чему препятствуют капли. Установив, что стекло покрыто влагой, датчик автоматически запускает стеклоочистители.

Разумеется, эффективность очистки зависит во многом от того, насколько правильно вам удалось выбрать дворники для своего автомобиля.

Проверка на работоспособность

Есть датчики в машине, которые могут включить очистители максимально точно, подав необходимое количество жидкости, а также обеспечив нужную интенсивность работы щеток.

А случается и так, что при сильном дожде контроллер вообще не реагирует на происходящее.

Тут возникает необходимость в проверки работоспособности, а также в регулировке устройства. На этот счет можно дать несколько рекомендаций.

  • Если приобретается машина на вторичном рынке, проверку работы лучше выполнить заранее. Замена и ремонт контроллера не самое дешевое удовольствие;
  • Когда машина новая, убедитесь, что в выбранной вами комплектации предусматривается наличие такого датчика;
  • Для проверки работоспособности нужно запустить мотор, оставить его в работающем состоянии, и переключить коробку в нейтральное положение;
  • Далее возьмите обычный пульверизатор с обычной водопроводной водой;
  • Воду следует распылить на стекле, где находится искомый тестируемый датчик. Обычно это центр стекла, в районе крепления зеркала заднего вида;
  • Выполняйте распыление постепенно, медленно, минимум 20 минут без остановок;
  • Если щетки начинают двигаться, то контроллер реагирует на происходящее.

В некоторых случаях работоспособность проверяют путем специальной компьютерной диагностики. Как ни странно, но далеко не всегда это дает точный результат.

Потому обычный пульверизатор с водой станет самым простым, быстрым, но при этом и точным способом проверить, работают ли датчики.

Медленное распыление при тестировании обусловлено тем, что на многих авто такие датчики имеют защиту от ложного реагирования.

Это позволяет не включать щетки стеклоочистителя всякий раз, когда на стекло попадает какая-то влага в небольшом количестве, или не налипнет упавший с дерева листочек.

Регулировка

Даже если датчик работает, это еще не означает, что его функционирование в полной мере устраивает автомобилиста.

Здесь возможно несколько ситуаций, которые случаются на разных автомобилях, будь то:

  • на Ладе Приоре;
  • на Весте;
  • автомобиле Форд Фокус;
  • Шкода Октавия А5;
  • Ниссан Кашкай;
  • Тойота Рав 4;
  • Ниссан Альмера;
  • Фольксваген Тигуан и пр.

Несмотря на подтвержденную работоспособность, функционирование контроллера может не устраивать по таким причинам:

  • Датчик реагирует очень медленно. Все стекло уже в воде, а щетки только начинают работать;
  • Запуск стеклоочистителя происходит с малой интенсивностью. Дождь сильный, а щетки ходят с небольшим интервалом. Из-за этого водитель плохо видит дорогу;
  • Дворники работают чрезмерно быстро. Осадки незначительные, а щетки при этом ходят, словно сумасшедшие.

Если на лобовом стекле используется качественный антидождь, то это можно как-то частично компенсировать.

Но все же слишком медленная или чрезмерно интенсивная работа щеток может стать проблемой.

Касательно регулировки новости не лучшие. С тем, как настроить работу датчика своими руками, обычно возникают сложности. Для этого требуется специальное оборудование. Без специалистов и техники не разобраться.

Да, водитель может выставить интенсивность вращения щеток с помощью соответствующего регулятора на подрулевом рычаге, отвечающем за стеклоочистители. Но не более того.

Если датчик реагирует медленно или слишком быстро, потребуется отправиться на диагностику. Там уже профессионалы все сделают, войдя в настройки и отрегулировав параметры.

Популярные миры

Напоследок хочется рассказать о нескольких популярных мифах, которые связаны с датчиками дождя на автомобилях.

В них действительно многие продолжают верить. И это может стать проблемой в определенных случаях.

  • Датчики дождя только за доплату. В действительности эти контроллеры становятся обязательным условием базовой комплектации во многих странах, поскольку непосредственно связаны с безопасностью. Хотя бывает так, что первая версия авто их не имела, а после того, как состоялся рестайлинг, датчик появился в базовой комплектации. Это просто связано с выполнением автопроизводителем новых требований;
  • Контроллер реагирует на падающие капли дождя. Этот вопрос уже разобрали. Нет, он реагирует не на влагу, а на преломленный свет;
  • Ночью система не работает. Инфракрасные излучения совершенно никак не зависят от наружного освещения. Руководствуясь этой логикой, ночью пульт от телевизора тоже не работал бы;
  • При непосредственной замене стекла датчика уже не будет. Тоже миф. Но условный. Все зависит от конкретного стекла. Большинство современных стекол идут с предусмотренным местом под эту систему;
  • В зоне самого датчика на стекле нельзя клеить тонировку. На самом деле можно. Но лучше вырезать под контроллер небольшое отверстие;
  • Зимой это бесполезная функция. Если имеется подогрев стекла, то есть снег превращается в воду, тогда функция работает точно так же, как весной, летом и осенью.

Если, помимо датчика дождя, вам хочется узнать кое-что интересное о датчике света, переходите по этой ссылке и читайте довольно познавательный материал.

Думаю, на этом можно заканчивать. Всем спасибо за внимание!

Не забывайте оставлять свои комментарии и задавать вопросы!

Подписывайтесь, рассказывайте о нас своим друзьям и ждите много новых и интересных материалов на нашем сайте!

Принцип работы датчика дождя и света — Статьи

Комбинированный датчик дождя и света выполняет функцию вспомогательного управления освещением, освобождающий водителя от ручного включения света фар, а также управляющую режимом стеклоочистителей в зависимости от степени покрытия влагой лобового стекла. Разработчики ставили перед собой цель разместить эти функции в одном блоке.

 

Место размещения
Датчик дождя и света размещен на лобовом стекле в держателе внутреннего зеркала заднего вида.


Назначение сенсора света
– Автоматическое включение и выключение фар
– Активация функции Coming Home/Leaving Home
– Распознавание дня и ночи для датчика дождя

Условия включения
Датчик света передает на блок управления бортовой сети информацию о необходимости включения фар при следующих условиях:
– сумерки
– темнота
– въезд в тоннель и проезд через тоннель
– езда по лесу

Принцип действия сенсора света

Для распознавания конкретных внешних условий, таких как езда по аллее деревьев или проезд через тоннель, предусмотрены две зоны измерения освещенности сенсорикой света. Глобальная зона оценивает непосредственную освещенность у автомобиля, а передняя зона оценивает условия освещения участка дороги перед автомобилем.

Назначение сенсора дождя

В зависимости от степени покрытия лобового стекла водой сенсорика дождя выполняет следующие функции:

– автоматическое включение и выключение стеклоочистителя в семи скоростных режимах
– включение фар во время дождя

 

Принцип действия сенсорики дождя

Для распознавания влаги на лобовом стекле в сенсорике дождя используется физический закон преломления света. Встроенные по кругу в датчик светодиоды, излучают с внутренней поверхности инфракрасный свет, который проходит через лобовое стекло.

 

Если лобовое стекло сухое, то инфракрасный свет отражается от внешней поверхности стекла. В результате фотодиод в середине датчика замеряет высокую силу света.

 

 

 

 

Если же лобовое стекло покрыто водой или каплями воды, то оптические свойства поверхности стекла изменяются. Свет из-за преломления через капли воды проходит через поверхность лобового стекла. В результате этого назад отражается незначительная часть инфракрасного света и фотодиод замеряет меньшую силу света (принцип измерения рассеивания света).

 

Датчики систем безопасности при движении автомобиля

 

Развитие технологий производства датчиков, позволило их применять в интеллектуальных системах безопасности, к которым относятся системы помощи водителю. В стремлении обеспечить конкурентоспособность своих автомобилей, производители поддерживая передовые технологии, внедряют их на новые машины. Вот о том, какими бывают датчики для систем повышения безопасности при движении автомобиля, мы и поговорим в этой статье.

 

Содержание

 

Ультразвуковая технология

 

В современных системах, помогающих при движении задним ходом и парковке (см. «Системы парковки автомобилей») исполь­зуются ультразвуковые датчики малой даль­ности действия (порядка 2,5 м). Они встраи­ваются в бамперы автомобилей и служат для вычисления расстояний до препятствий с целью контроля пространства при парковке и маневрировании. При приближении к пре­пятствию система выдает водителю звуковые и световые сигналы.

Более новые датчики с дальностью дей­ствия до 4,5 м позволяют использовать си­стему помощи при парковке, которая либо выдает водителю инструкции по оптималь­ной парковке, либо осуществляет руление при въезде на парковочное место, а водителю остается лишь следить за перемещением ав­томобиля в продольном направлении.

 

Конструкция ультразвукового датчика

 

Ультразвуковой датчик (рис. «Вид ультрозвукового датчика в разрезе» ) состоит из пластмассового корпуса со встроенным штырьковым разъемом, ультразвукового преобразователя (алюминиевого блока с диа­фрагмой, на внутреннюю часть которой при­клеен пьезокерамический элемент) и печатной платы с передающей и оценивающей электро­никой. Они электрически соединены с ЭБУ с помощью трех выводов, два из которых — пи­тающие. Третий, служащий в качестве двуна­правленной сигнальной линии, используется для активизации функции передачи сигналов и принятия возвращенного сигнала.

 

Принцип работы ультразвукового датчика

 

Ультразвуковой датчик принимает от ЭБУ циф­ровой импульс. Затем электроника заставляет колебаться алюминиевую диафрагму с прямоу­гольными импульсами на резонансной частоте (около 48 кГц) с типичным периодом порядка 300 мкс, в результате чего испускаются ультра­звуковые импульсы. Отраженный от препят­ствия звук снова заставляет колебаться диа­фрагму, между тем уже успокоившуюся (прием невозможен в течении периода успокоения, порядка 900 мкс). Эти колебания выводятся пьезоэлектрическим элементом в виде анало­гового электрического сигнала, который затем усиливается и преобразуется в цифровой.

Обычно ультразвуковые датчики для опи­санной области применения имеют селектив­ную характеристику испускания с широким диапазоном чувствительности по горизон­тали (для определения как можно большего количества объектов) и узким диапазоном чувствительности по вертикали (во избежа­ние отражений от земли).

 

Радарная технология на автомобиле

 

Радарная технология используется, помимо прочего, в адаптивном круиз-контроле (АСС) для определения движущихся впереди ав­томобилей и соответственной адаптации скорости движения. Излучаемые радаром электромагнитные волны отражаются от металлических поверхностей и других отра­жающих материалов и затем регистрируются приемной частью радара. Расстояние до объ­ектов в диапазоне чувствительности можно измерить на основании времени распростра­нения этих волн. Для измерения относитель­ной скорости используется эффект Допплера.

Благодаря своим превосходным свойствам в плане быстрого и точного измерения рас­стояния и относительной скорости радар также очень хорошо подходит для исполь­зования в системах активной и пассивной безопасности. Примерами таких систем являются прогнозирующие системы аварий­ного торможения и раннего распознавания столкновений.

 

Методы испытаний

 

Принимаемые сигналы сравниваются с пере­даваемыми по времени распространения или частоте. Используемые методы значительно различаются по способу сравнения сигналов. Передаваемые волны модулируются, чтобы принимаемый сигнал можно было уникально сопоставить передаваемому. Самыми рас­пространенными формами модуляции яв­ляются импульсная, где генерируются им­пульсы в 10-30 нс, что соответствует длине волны 3-10 м, и частотная, где вовремя пере­дачи мгновенная частота волн изменяется в зависимости от времени.

У всех радарных датчиков измерение рас­стояния основано на прямом или косвенном измерении времени распространения сиг­нала с момента его передачи и до момента его приема в виде отраженного сигнала.

 

Импульсная модуляция

 

В случае импульсной модуляции измеряется время распространения τ сигнала от его передачи до его приема. Принятый волновой пакет нужно демодулировать, чтобы извлечь нужную информацию. Учитывая скорость света, можно вычислить расстояние до дви­жущегося впереди автомобиля по разности времени. При прямом отражении оно опреде­ляется как двойное расстояние d до отража­теля, поделенное на скорость света с:

τ = 2d/с

Для расстояния d = 150 м и с ≈ 300 000 км/с время распространения τ≈1,0 мкс.

Импульсный радар испускает очень ко­роткие импульсы. Эти сигналы отражаются от предметов и возвращаются к датчику. Требуется измерить время распространения этих сигналов. На рис. «Блок-схема импульсного радара» показана блок-схема импульсного радара. Генератор с частотой, к примеру, 24 ГГц, передает сигналы на дели­тель мощности. Его выходные сигналы по­даются на два высокоскоростных переключа­теля в двух каналах, изображенных на схеме. В верхнем тракте (передающем) сигналы от генератора импульсов сначала модулируются и затем выдаются на высокоскоростной пере­ключатель (высокочастотный модулирую­щий переключатель). Из этого блока сигналы проходят на передающую антенну. В нижнем параллельном тракте (принимающем) ре­гулируемая задержка генерирует опорные сигналы, подаваемые на высокоскоростной переключатель в передающем тракте. При­нятый отраженный сигнал смешивается с выходным сигналом генератора, что слу­жит когерентным опорным значением для определения измерений частоты в принятом отраженном сигнале. Когерентность в этом контексте означает, что фаза переданного импульса остается сохраненной в опорном сигнале. Изменение определяется фильтром Допплера.

 

 

Излучаемая пиковая мощность в 20 дБм EIRP (уровень мощности при опорном зна­чении 1 мВт) дает расстояние измерения 20-50 м, в зависимости от размера и отражающих свойств данного предмета. Минимальное рас­стояние измерения составляет около 25 см.

 

Модуляция FMCW

 

На рис. «Блок-схема 4-х канального радара с частотно-модулированной незатухающей гармонической волной FMCW» показана блок-схема радара FMCW (частотно-модулированная незатухающая гар­моническая волны). Генератор на диоде Ганна в эхорезонаторе или новый генератор на базе SiGe параллельно подает сигналы, к примеру, на четыре патч-антенны, расположенные ря­дом друг с другом и также служащие для од­новременного приема отраженных сигналов. Установленная спереди пластмассовая линза Френеля фокусирует передаваемые и прини­маемые лучи, относительно оси автомобиля, в горизонтальном и вертикальном направле­ниях. Характеристики антенны в плане пере­дачи и приема имеют веерообразную форму в четырех разных направлениях из-за смещения антенн от центра. По расстоянию а до транс­портных средств, движущихся впереди, и по их относительной скорости Δv можно оценивать изменение ситуации относительно той, при которой они были обнаружены. Этот метод используется для обнаружения нескольких автомобилей.

 

 

Направленные ответвители разделяют передаваемые и принимаемые отраженные сигналы. Путем смешивания частоты приема и частоты передачи, находящиеся далее мик­шеры переносят частоту приема на более низ­кие частоты (0-300 кГц). Чтобы оценить их, низкочастотные сигналы оцифровываются и проходят высокоскоростной (гармонический) анализ Фурье для определения частот.

Метод работы разъясняется ниже на при­мере генератора Ганна. Частота генератора на основе диода Ганна непрерывно сравнивается с эталоном частоты диэлектрического резо­нансного генератора (DRO) и регулируется до определенной заданной величины. В данном случае напряжение питания диода Ганна изме­няется до тех пор, пока частота снова не будет соответствовать заданной. Через эту цепь с обратной связью, с пилообразными колеба­ниями, частота передачи fs генератора Ганна кратковременно повышается и понижается на 300 МГц каждые 100 мс (частотная модуляция). Сигнал, отраженный от впереди идущей ма­шины, изменяется в соответствии со временем его прохождения, как показано на рис. 4, т.е., при увеличении расстояния до впереди идущей машины — путем понижения частоты, а при уменьшении расстояния — путем повышения частоты fe на ту же величину Δf. Разность ча­стот Δf является прямой мерой расстояния а:

Δf = (fs -fе) = c1·а 

(например, с1 = 2 кГц/м).

Если же между двумя движущимися автомо­билями будет дополнительная относительная скорость Δv, то принимаемая частота fе уве­личивается (при приближении) или уменьша­ется, на основании эффекта Допплера, как при возрастании, так и при снижении расстояния между машинами пропорционально величине:

Δfd= c2·Δv

(например, с2 = 512 Гц на м/с).

Иными словами, имеются две дифферен­циальных частоты Δf1 и Δf2. Их сумма соот­ветствует расстоянию между автомобилями, а разность — относительной скорости Δv их движения (рис. «Измерение расстояния и скорости с помощью радиолокационной установки с частотно-модулированной незатухающей гармонической волной FMCW» ). При увеличении расстоя­ния:

Δf1 =fs-fe = Δf-Δfd = c1·а-c2·Δv

При уменьшении расстояния:

Δf2 =fs-fe = Δf+Δfd = c1·а+c2·Δv

Это значит, что:

a= (Δf2 -Δf1)/2c1

Δv = (Δf2 -Δf1)/2c2

 

Определение угла смещения объекта

 

Третьей основной величиной, помимо рас­стояния и относительной скорости, явля­ется боковое смещение (угол) объекта. Единственный способ измерить его — путем испускания луча радара в нескольких на­правлениях. Затем по отраженным сигна­лам определяется направление, из которого принят самый сильный отраженный сигнал. Чтобы определить угол, под которым радар находит объект, либо направляется один луч (сканирование), либо параллельно испуска­ются и анализируются несколько лучей.

Для измерения угла требуются не менее двух перекрывающихся лучей. Усиления амплитуд, измеряемых для определенного объекта в соседних лучах, позволяют сделать вывод об угле обзора. На практике сегодня используется четыре луча, с угловым разре­шением 1-2°.

 

Радар малой дальности (24 ГГц)

 

Используются два типа радаров малой даль­ности: узкополосные датчики и ультра широкополосные датчики (UWB). Диапазон узко­полосных датчиков составляет несколько МГц в диапазоне ISM (промышленность, наука и медицина) при 24 ГГц и они отли­чаются низкой разделяемостью объектов. Разделяемость объектов у датчика UWB с типичным диапазоном 5 ГГц — высокая, по­рядка нескольких сантиметров при удаленно­сти объектов около 1,5 м. Функции безопас­ности, реализованные с помощью датчиков этого типа (например, датчиков раннего рас­познавания столкновения) требуют коротких циклов измерения, порядка 2 мс и менее.

Диапазон типичных радарных датчиков ма­лой дальности составляет от 2 до 20-50 м, в зависимости от функции помощи водителю.

Датчики этого типа были впервые пред­ставлены в 2005 году в системах адаптивного круиз-контроля (АСС) с помощью при дви­жении в пробках. Здесь используются два радарных датчика малой дальности. Если с помощью этой сенсорной технологии потре­буется реализовать дополнительные функ­ции, то спереди и сзади автомобиля потребу­ется установить до четырех датчиков.

 

Радар большой дальности

 

Радар большой дальности (LRR), используе­мый для адаптивного круиз-контроля (АСС), сканирует зону перед движущимся автомоби­лем на расстояние до 250 м. Рабочая частота 76,5 ГГц (длина волны λ = 3,8 мм) допускает относительно низкопрофильные конструк­ции, необходимые в автомобилях.

 

Лидар

 

Лидары (лазерные локаторы ИК-диапазона) для адаптивного круиз-контроля (АСС) уже несколько лет используются в Японии. В принципе, лидары работают так же, как и радары, но отличаются от последних тем, что используют электромагнитные волны в инфракрасном диапазоне 800-1000 нм, а не микроволны в миллиметровом диапазоне. Лучи лидара могут иногда значительно за­глушаться туманом и условиями плохой видимости, особенно брызгами. Это может, соответственно, уменьшить дальность из­мерения. Поэтому они подходят для систем безопасности хуже, чем радары.

Инфракрасное излучение модулируется по интенсивности, но не по частоте. Блок-схема лидара показана на рис. «Блок-схема лидара«. Лидар создает модулированное инфракрасное излучение, отражаемое от предметов и принимаемое одним или несколькими фотодиодами в дат­чике. Модуляция может иметь следующие формы: прямоугольные волны, синусои­дальные колебания или импульсы. Модуля­тор передает информацию о модуляции на приемник. Таким образом, принятый сигнал можно сравнить с переданным, чтобы опре­делить либо фазовую разность сигналов, либо время их распространения, и на основа­нии этого вычислить расстояние до объекта. Отношение «сигнал-шум» очень сильно зависит от типа модуляции, наилучшие ре­зультаты достигаются при импульсной моду­ляции. Поэтому импульсная модуляция ис­пользуется на практике для лидаров большой дальности. Типичные значения длительности импульсов находятся в наносекундном диа­пазоне. Соответственно, длина импульсов со­ставляет порядка 1 метра. Для достижения точности измерения сантиметрового порядка можно использовать подходящие методы об­работки сигналов.

Горизонтальное и вертикальное разреше­ние достигается либо путем многолучевой конфигурации, либо путем механического сканирования. Преимущество механического сканирования состоит в очень высоком угло­вом разрешении при использовании всего одного приемно-передающего блока. Луче­вое сканирование реализуется либо путем использования поворотного зеркала, либо путем перемещения оптического элемента передатчика или приемника вперед-назад.

В отличие от большинства радарных дат­чиков, лидар не измеряет непосредственно скорость объекта. Скорость вычисляется путем дифференцирования сигнала расстоя­ния, в результате происходит определенная задержка и ухудшается качество сигнала. С другой стороны, хорошее горизонтальное разрешение сканирующего лидара намного превосходит разрешение типичного совре­менного радарного датчика.

 

Видеотехнология

 

Изображения несут в себе наибольшую часть информации, воспринимаемой чело­веком. Следовательно, очевидным методом в контексте разработки систем повышения безопасности при движении (DAS) является запись изображений, извлечение из них нуж­ных деталей и выявление опасных ситуаций посредством обработки изображений.

На первом этапе на рынок были выведены функции на основе видео — например, систем ночного видения, систем слежения за дорож­ной разметкой и распознавания дорожных знаков. На втором этапе функции, корректи­рующие динамику автомобиля через тормоза, рулевое управление и дроссельную заслонку (прежде всего при взаимодействии несколь­ких датчиков) открывают новые, эффектив­ные перспективы для надежного предотвра­щения ДТП и смягчения их последствий.

В этом контексте в автомобильной системе выполняются две различные задачи. Когда требуется создать особенно контрастное, яркое изображение, необходимое в системах ночного видения, производится обработка изображе­ния. Затем обработанное изображение выво­дится непосредственно на дисплей. Вторая за­дача предусматривает извлечение конкретного содержания изображения с помощью специ­альных алгоритмов (например, распознавание дорожных знаков). Принятую информацию можно затем использовать для предупрежде­ния водителя сигналами на дисплее или актива­ции соответствующих исполнительных органов.

 

Основные принципы фотосчитывания

 

Когда полупроводник освещается фотонами, создаются пары «электрон-дырка». Они, в свою очередь, генерируют электрическое поле, рекомбинируют и создают фотоэлек­трический ток. Здесь показатель «квантовая эффективность η» описывает количество пар «электрон-дырка», создаваемых одним фотоном.

Практически все проникающие в полупро­водник фотоны преобразуются в электри­ческие заряды. Однако существует сильная спектральная зависимость от средней длины поглощения, в которой возникает это фото­преобразование. Коротковолновый свет в принципе поглощается на поверхности по­лупроводника, а длинноволновый проникает глубоко внутрь него. Поэтому изображения с большим содержанием волн красного и инфракрасного диапазонов (например, си­стемы улучшения ночного видения) имеют гораздо меньший контраст, чем изображе­ния, записанные в коротковолновой части спектра. Поэтому для систем ночного виде­ния важно обрабатывать изображения в сто­рону улучшения контрастности. В системах любительского уровня перед камерой часто устанавливаются оптические фильтры для отсечки инфракрасной части спектра.

Фотоэлектрический ток растет пропор­ционально, на много порядков, падающему световому потоку и строго линеен в широ­ком динамическом диапазоне. Именно это делает полупроводниковые фотодатчики такой привлекательной перспективой для многочисленных систем массового спроса и измерительных систем.

Двумя наиболее важными фоточувствительными полупроводниковыми структурами являются фотодиод (рис. «Фотодиод» ) и металло­оксидный полупроводниковый конденсатор (МОП-конденсатор, рис. «МОП-канденсатор, работающий как интегрирующий фотодатчик» ), используемый в ПЗС-датчиках приборах с зарядовой связью. Обе эти полупроводниковых структуры изго­тавливаются по стандартным полупроводни­ковым технологиям.

Фотодиод состоит из сочетания полупрово­дниковых материалов с различными проводя­щими свойствами. В области пространствен­ного заряда на стыке двух полупроводниковых материалов существует электрическое поле. В то же время область пространственного за­ряда имеет определенную емкость, обратно пропорциональную ее толщине. Фотодиоды типично заряжаются до определенного по­тенциала и затем подвергаются воздействию света. Теперь фотоэлектрически генерируе­мые заряды распространяются по всей области пространственного заряда и накапливаются в фотодиодном конденсаторе. Остаточное на­пряжение измеряется сразу после облучения фотодиода светом. Разница между этим на­пряжением и напряжением сброса является мерой падающего света.

МОП-конденсатор (рис. «МОП-канденсатор, работающий как интегрирующий фотодатчик» ) состоит из по­лупроводникового материала, покрытого тонким оксидным слоем. На оксидный слой наносится металлический проводящий слой. При подаче положительного напряжения на металлический электрод МОП-элемента под изолирующим оксидным слоем создается область пространственного заряда стацио­нарных положительных зарядов. В случае падения света через прозрачный изолиро­ванный электрод (переднее облучение) или через подложку (заднее облучение) в этой зоне собираются фотоэлектрически генери­руемые электроны без возможности реком­бинирования и опока.

Типичное значение емкости фотодиода и МОП-конденсатора составляет 0,1 фФ/мкм.

 

ПЗС-матрицы

 

Для изготовления датчиков формирования изображений многие фотодиоды или МОП-конденсаторы соединяются в матрицы с большим числом пикселов. В то время как выходные сигналы фотодиодов соответ­ствуют мгновенным значениям светового потока (освещенности), следующие две структуры являются, по своей сути, интегри­рующими. Их сигнал соответствует общему количеству фотонов, проникших в датчик за время освещения. Такие датчики, в основном, нужны для изготовления линейных или одно­плоскостных матриц по принципу ПЗС (при­боры с зарядовой связью, CCD).

В случае с этими р-гс-фотодиодами лишь небольшая часть р-я-перехода чувствительна к излучению из-за экрана с вакуумным напы­лением. Но фотоэлектрически генерируемые заряды распространяются по всей области пространственного заряда и накапливаются там (в МОП-конденсаторе). Когда каналь­ный полевой униполярный МОП-транзистор закрыт, они могут опекать к совместно ис­пользуемой сигнальной линии (видеовыходу). МОП-транзистором управляет генератор син­хронизирующих импульсов через сдвиговый регистр (рис. «Линейное расположение фотодиодов с линией последовательного вывода«). Заряды, последовательно протекающие через видеовыход, являются мерой дозы излучения фотодиодов, активи­руемых в каждом случае.

Чтобы после облучения можно было сместить измерительный заряд по горизонтали, рядом с освещаемой зоной или коллекторным электро­дом располагаются дополнительные электроды, как показано на рис. «МОП-конденсатор с задней подсветкой и передающими электродами для переноса заряда«; вовремя интеграцион­ной фазы они находятся на нулевом потенциале. Если затем увеличить потенциал бокового пере­ходного электрода на положительное значение при одновременном уменьшении потенциала коллекторного электрода, то заряд можно сме­стить на соседний МОП-элемент, защищенный экраном от падения света.

Этот принцип переноса заряда формирует основу приборов с зарядовой связью. Со­гласно этому принципу аналоговые заряды можно смещать или передавать через мно­гие станции до полного преобразования в конце цепочки преобразований посредством усилителя заряда, к примеру, в сигнал напря­жения, который можно подать на быстрый аналогово-цифровой преобразователь.

Этот метод передачи заряда, который можно также рассматривать как аналоговый сдвиго­вый регистр, обеспечивает простую настройку длинных линейных множественных структур, а также матричных структур. Мельчайший элемент этих структур также называют пиксе­лом (pixel, сокращение от picture element). На данный момент максимально возможное ко­личество пикселов для линейных датчиков со­ставляет около 6000, а у матричных — порядка 2000-2000, т.е. четыре миллиона. Сегодняш­ние датчики для формирования изображе­ний в автомобилях работают с разрешением менее одного миллиона пикселов. Для более сложных автомобильных систем желательно иметь гораздо большее количество писелов. В камерах уровня потребительской электроники используются датчики с более чем 10 миллио­нами пикселов.

Размер пикселов, принимающих свет от традиционной линзы для передачи изобра­жений, сегодня варьируется в диапазоне 5-20 мкм. Соответственно, площадь матрицы составляет порядка 1 см2. Если требуется уменьшить размер отдельных пикселов для увеличения разрешения или стоимости ма­трицы, важно помнить, что повлечет за собой уменьшение количества фотонов, попадаю­щих на пиксел. Таким образом, ограничения по уменьшению размера пикселов диктуются неизбежным ухудшением соотношения «сигнал/шум»; с увеличением разрешения растет уровень цифрового шума.

Ограничивается даже заряд, поглощаемый отдельными, интегрирующими ячейками. При превышении этого предела заряд может «перетечь» в соседние ячейки. Это также называют эффектом расплывания изобра­жения, который в принципе ограничивает динамическую реакцию «светлый/темный» в ПЗС-технологии. Даже с дополнительными мерами против расплывания изображения эту динамическую реакцию едва удается уве­личить сверх величины около 50 дБ без до­полнительных мер, таких как регулируемые экран и время выдержки.

Как показано на рис. «Принцип работы ПЗС-матрицы«, создаваемые в фотодиоде фотоэлектрические заряды сна­чала смещаются из зоны экспозиции посред­ством перемещающихся электродов и управ­ляющих сигналов в сторону, в столбцовую структуру. Затем заряды всех столбиков по тому же принципу одновременно смещаются вниз, где они рядами перетекают в горизон­тальный «сдвиговый регистр». Оттуда они последовательно считываются и обрабаты­ваются.

 

 

Сегодня ПЗС-матрицы — наиболее распро­страненная полупроводниковая технология с датчиками для формирования изображений. Однако ограниченная реакция «светлый/тем­ный», относительно высокая потребляемая мощность по сравнению с другими техноло­гиями при трех разных рабочих напряжениях, и ограниченный диапазон температур не по­зволили им получить широкого распростра­нения в автомобилях.

 

КМОП-матрицы

 

Сегодня КМОП-матрицы являются более перспективным решением по сравнению с ПЗС-матрицами, и уже широко используются во многих областях. Здесь понятие «КМОП- матрица» может внести путаницу, потому что КМОП (сокращение от «комплементар­ный металлооксидный полупроводник») — это особая полупроводниковая технология. С другой стороны, ПЗС-матрица тоже со­держит МОП-структуры (структуры металлооксидных полупроводников). КМОП-матрицы существенно отличаются от ПЗС-матриц не только технологией изготовления, но и рядом особенностей.

Пикселы здесь считываются не последо­вательно, а по аналогии с ячейкой памяти в оперативном запоминающем устройстве, мо­гут активироваться по-отдельности, так как расположены в матричной структуре. С этой целью для каждого пиксела также интегри­рована активная электроника (APS, активный датчик пиксела).

Интегрирующие фотодиоды не исполь­зуются. Вместо них используются те, что в большой степени не зависят от времени вы­держки.

Значения яркости не пропорционально преобразуются в электрические сигналы, а логарифмируются. Поэтому они имеют схо­жую характеристику с человеческим глазом. Только это позволило увеличить динамиче­скую реакцию «светлый/темный» до более чем 100 дБ без дополнительных мер.

КМОП-матрицы реализуются не на основе стандартной КМОП-технологии. Вместо этого используется КМОП-технология, оптимизи­рованная до фотоэлектрического элемента, который, благодаря гораздо меньшей потре­бляемой мощности, чем у ПЗС-матриц, по­зволяет добавлять на матричный чип другую активационную и оценочную электронику.

Поскольку время доступа к отдельным пик­селам составляет порядка нескольких десят­ков нс, КМОП-матрицы допускают несколько более высокую частоту смены кадров, осо­бенно при использовании возможности счи­тывания только фрагментов изображения (субфрейминг), чего не позволяют сделать ПЗС-матрицы.

На рис. «КМОП-матрица» показан фрагмент структуры КМОП-матрицы. Отдельный пиксел состоит из фотодиода и канального полевого униполяр­ного МОП-транзистора (M0SFET) в качестве переключающего элемента. Каждый пиксел можно индивидуально активировать и считы­вать с него сигналы через матричную структуру.

Все фотодиоды заряжаются до противодей­ствующего напряжения смещения величиной около 5 В. Отдельные пикселы разряжаются до определенного напряжения под влиянием падающего света. Сигнал пискеля считывается путем активации соответствующих формиро­вателей строк и столбцов, в результате чего создается проводное соединение от пиксела к выходному усилителю. Затем пиксел снова заряжается через это соединение до ис­ходного противодействующего напряжения. Усилитель измеряет необходимый заряд для каждого пиксела. Это точно соответствует фотозаряду, накопленному пикселом. Таким образом, каждый пиксел можно считывать ин­дивидуально, а время выдержки можно опре­делить через внешнюю схему выборки адреса.

Эта APS-технология, при которой в ма­трицу интегрируется транзистор MOSFET, обеспечивает низкий уровень шумов. Самый простой пиксел APS состоит из фотодиода и трех MOSFET. Fla рис. «Схема пиксела HDRC в разрезе»  схематично изо­бражена структура пиксела HDRC (КМОП — технология с расширенным динамическим диапазоном). Светочувствительным элемен­том этого варианта КМОП-матрицы является фотодиод, поляризованный в направлении блокировки, последовательно соединенный с р-канальным МОП-транзистором (М1), работающим ниже напряжения открывания. Диодный ток, пропорциональный освещен­ности, также должен протекать через блоки­рованный транзистор. Напряжение его по­токового перехода UGs в широком диапазоне практически идеально логарифмически за­висит от протекающего фототока. Два других транзистора М2 и М3 служат для развязки сигнала, подаваемого через мультиплексор на быстрый 10-битный аналого-цифровой преобразователь.

 

Технология определения дальности

 

Формирователи изображений для определе­ния дальности — это датчики, все еще нахо­дящиеся на стадии разработки, сочетающие характеристики лидаров и видеокамер. Их можно считать видеодатчиками с дополни­тельной функцией измерения расстояния до ближайшего объекта каждым пикселом камеры. Наиболее известной технологией в современном автомобилестроении является фотонное смешивающее устройство (PMD).

Находящийся перед автомобилем объект подвергается модулированному облучению светодиодами в диапазоне, близком к инфра­красному. Для принятого фоточувствительным датчиком сигнала также оценивается время его распространения. Это создает трехмерное изображение окружающей автомобиль обстановки. Если все еще суще­ствующие проблемы можно преодолеть, то технологию PMD следует рассматривать как серьезную альтернативу другим датчикам в коротком и среднем диапазонах дальности.

 

РЕКОМЕНДУЮ ЕЩЁ ПОЧИТАТЬ:

Как светофор обнаруживает подъехавшую машину?

Есть что-то экзотическое в светофорах, которые «знают», что вы находитесь там — как только вы подъезжаете, они меняются! Как они обнаруживают ваше присутствие?

У некоторых фонарей нет никаких детекторов. Например, в большом городе светофоры могут просто работать по таймеру — независимо от того, какое время дня, там будет много трафика. Однако в пригороде и на проселочных дорогах детекторы — обычное дело.Они могут обнаруживать, когда автомобиль подъезжает к перекрестку, когда слишком много автомобилей скапливается на перекрестке (для контроля длины света) или когда автомобили выезжают на полосу поворота (чтобы активировать свет со стрелкой).

Объявление

Есть самые разные технологии для обнаружения автомобилей — от лазеров до резиновых шлангов, наполненных воздухом! Безусловно, наиболее распространенной технологией является индукционная петля . Индуктивная петля — это просто катушка с проволокой, встроенная в поверхность дороги.Для установки петли укладывают асфальт, а затем возвращаются и вырезают на асфальте бороздку с помощью пилы. Проволока помещается в паз и герметизируется резиновым компаундом. Вы часто можете увидеть эти большие прямоугольные петли, прорезанные на асфальте, потому что состав очевиден.

Индуктивные петли работают, обнаруживая изменение индуктивности. Чтобы понять процесс, давайте сначала посмотрим, что такое индуктивность. Иллюстрация на этой странице полезна.

Здесь вы видите батарею, лампочку, обмотку провода вокруг куска железа (желтого цвета) и выключатель.Катушка с проволокой — это индуктор. Если вы прочитали, как работают электромагниты, вы также узнаете, что индуктор — это электромагнит.

Если вы вытащить индуктор из этой цепи, то у вас будет обычный фонарик. Вы включаете выключатель, и лампочка загорается. С индуктором в схеме, как показано, поведение совершенно иное. Лампочка представляет собой резистор (сопротивление создает тепло, заставляя нить накаливания в лампе светиться). Провод в катушке имеет гораздо меньшее сопротивление (это просто провод), поэтому вы ожидаете, что при включении переключателя лампочка будет светиться очень тускло.Большая часть тока должна проходить через контур с низким сопротивлением. Вместо этого происходит следующее: когда вы замыкаете выключатель, лампочка ярко горит, а затем гаснет. При размыкании переключателя лампочка горит очень ярко, а затем быстро гаснет.

Причина такого странного поведения — индуктор. Когда в катушке впервые начинает течь ток, катушка хочет создать магнитное поле. Пока поле нарастает, катушка препятствует прохождению тока.Как только поле создано, ток может нормально течь через провод. Когда переключатель размыкается, магнитное поле вокруг катушки поддерживает ток, протекающий в катушке, пока поле не исчезнет. Этот ток держит лампочку горящей в течение определенного периода времени, даже если переключатель разомкнут.

Емкость индуктора контролируется двумя факторами:

  • Количество витков
  • Материал, которым намотаны витки (сердечник)

Введение железа в сердечник индуктора дает ему гораздо большую индуктивность, чем воздух или любой другой немагнитный сердечник.Существуют устройства, которые могут измерять индуктивность катушки, и стандартной единицей измерения является генри .

Итак … Предположим, вы берете катушку с проволокой диаметром около 5 футов, содержащую пять или шесть витков проволоки. Вы прорезаете канавки на дороге и помещаете катушку в канавки. Вы прикрепляете к катушке измеритель индуктивности и смотрите, какова индуктивность катушки. Теперь вы паркуете машину над катушкой и снова проверяете индуктивность. Индуктивность будет намного больше из-за того, что большой стальной объект находится в магнитном поле контура.Автомобиль, припаркованный над катушкой, действует как сердечник индуктора, и его присутствие изменяет индуктивность катушки.

Датчик светофора использует петлю таким же образом. Он постоянно проверяет индуктивность контура на дороге, и когда индуктивность увеличивается, он знает, что его ждет машина!

Датчики и преобразователи

— скачать видео на ppt онлайн

Презентация на тему: «Датчики и преобразователи» — стенограмма презентации:

1 Датчики и преобразователи

2 Датчик перемещения, положения и приближения
(Потенциометр, тензометрический датчик, LVDT, емкостный элемент)

3 Индуктивный датчик приближения
Индуктивный датчик приближения в основном используется для обнаружения металлических предметов. На рисунке показана конструкция индуктивного бесконтактного переключателя.

4 Индуктивный датчик приближения состоит из четырех компонентов; Катушка, генератор, цепь обнаружения и выходная цепь. В катушку подается переменный ток, который создает магнитное поле. Когда металлический предмет приближается к концу катушки, индуктивность катушки изменяется. Это постоянно контролируется схемой, которая включает переключатель, когда происходит изменение заданного значения индуктивности.

5 Применение индуктивных датчиков приближения
Промышленная автоматизация: подсчет продуктов во время производства или передачи Безопасность: обнаружение металлических предметов, оружия, мин


6 Оптические энкодеры Оптические энкодеры обеспечивают цифровой вывод в результате линейного / углового смещения. Они широко используются в серводвигателях для измерения вращения валов. На рисунке показана конструкция оптического кодировщика.

8 Он состоит из диска с тремя концентрическими дорожками с одинаковыми отверстиями. Три световых датчика используются для обнаружения света, проходящего через отверстия. Эти датчики вырабатывают электрические импульсы, которые определяют угловое смещение механического элемента, например. вал, на котором установлен оптический энкодер.На внутренней дорожке есть только одно отверстие, которое используется для определения «исходного» положения диска. Отверстия на средней направляющей смещены от отверстий внешней направляющей на половину ширины отверстия.

9 Эта компоновка обеспечивает определение направления вращения.
Когда диск вращается по часовой стрелке, импульсы на внешней дорожке опережают импульсы на внутренней; против часовой стрелки они отстают. Разрешение можно определить по количеству отверстий на диске. При 100 отверстиях за один оборот разрешение будет 360⁰ / 100 = 3,6⁰.

11 Пневматические датчики Пневматические датчики используются для измерения смещения, а также для определения близости объекта рядом с ним. Смещение и близость трансформируются в изменение давления воздуха. На рисунке представлена ​​схема устройства и работы такого датчика.

Скачать библиотеку компонентов Proteus

в этом руководстве мы изучим загрузку библиотеки компонентов Proteus. Имитационная модель электронного компонента содержит информацию о входных и выходных взаимосвязях электронного компонента в форме математического уравнения. Программное обеспечение для моделирования вычисляет поведение схемы, вычисляя математическое уравнение всех компонентов. Существует множество программного обеспечения и онлайн-инструментов для моделирования схем или встроенных систем, среди которых Proteus занимает значительную позицию, которая одинаково популярна среди студентов и профессионалов. При моделировании любой схемы важно помнить, что имитационные модели всех компонентов, которые используются в вашей схеме или встроенной системе, должны присутствовать в библиотеке программного обеспечения. Если в вашей схеме есть компонент, имитационная модель которого отсутствует в библиотеке вашего программного обеспечения, программное обеспечение не сможет имитировать поведение схемы. Короче говоря, у вас должны быть имитационные модели компонентов, чтобы имитировать их реальное поведение.ПОСЛЕДНЯЯ СТАТЬЯ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ В PROTEUS
Скачать библиотеку компонентов Proteus:

Давайте теперь подведем итоги всех заказных имитационных моделей, необходимых для моделирования встроенной системы, разработанной на основе платы разработки микроконтроллера Arduino .

Нажмите здесь, чтобы загрузить библиотеку

Светодиодная библиотека в Proteus:

В Proteus доступно множество типов светодиодов, которые вы можете скачать Различные светодиоды в 3d модели по этой ссылке

  1. Красный светодиод маленький
  2. Красный светодиод большой размер
  3. Зеленый светодиод маленький
  4. Зеленый светодиод большой размер в Proteus
  5. Желтый светодиод маленький размер в Proteus pcb 3d модель
  6. Желтый светодиод большой размер в Proteus pcb 3d модель
  7. Синий светодиод, малый размер
  8. Синий светодиод, большой размер
Библиотека переключателей в Proteus

В

Proteus доступно множество типов переключателей. Вы можете скачать

Различные кнопки / переключатели в 3D модель по этой ссылке

Ультразвуковой датчик Proteus Library : 9007 8

Ультразвуковой датчик работает по принципу эхо-эффекта, он имеет передатчик и приемник ультразвуковых волн, установленные рядом на модуле. Обычно он используется для обнаружения любого препятствия в непосредственной близости от него, расстояние между датчиком и препятствием определяется путем вычисления времени, которое требуется ультразвуковым волнам, чтобы поразить препятствие, и измерения приемником. Ультразвуковой датчик в Proteus выглядит следующим образом:

Вы можете скачать имитационную модель Ultrasonic для Proteus по следующей ссылке:

нажмите здесь, чтобы скачать
Библиотека всех датчиков для Proteus

Гибкий датчик Библиотека Proteus :

Гибкий датчик представляет собой резистивный датчик, сопротивление которого изменяется в соответствии с углом, на который он изгибается.Датчик изгиба обычно используется в конфигурации делителя напряжения с простым резистором, подключенным последовательно с датчиком изгиба. Напряжение считывается на гибком датчике относительно земли, когда гибкий датчик изгибается, его сопротивление изменяется, из-за чего изменяется и напряжение на резисторе. Затем значение напряжения поступает в микроконтроллер, который обрабатывает сигналы для дальнейших действий. Датчик изгиба обычно используется в роботизированной руке, приводимой в действие человеком (Загрузить библиотеку компонентов Proteus).Датчик изгиба в Proteus выглядит как на следующем изображении.

Вы можете загрузить имитационную модель датчика Flex по следующей ссылке.

Датчик пламени Библиотека Proteus :

Датчик пламени, также известный как датчик пламени, представляет собой тип датчика, который определяет наличие огня в непосредственной близости от него. Датчик пожара обнаруживает наличие огня, обнаруживая волны инфракрасного излучения (ИК-излучение), присутствующие в огне. Датчик пожара также состоит из операционного усилителя, который обрабатывает измеряемый сигнал, чтобы микроконтроллер мог легко считывать сигналы и успешно обрабатывать их. Датчик пламени в Proteus выглядит как на следующем изображении.

Вы можете скачать имитационную модель датчика пламени по следующей ссылке.

PIR Sensor Библиотека Proteus:

PIR (пассивный инфракрасный) датчик также широко известен как датчик движения, который измеряет инфракрасный (ИК) свет, излучаемый объектом в его поле зрения.Поэтому, когда объект попадает в поле его зрения, показания датчика искажаются и, таким образом, обнаруживают присутствие объекта перед ним. Датчик PIR в Proteus выглядит следующим образом: Вы можете загрузить имитационную модель датчика PIR по следующей ссылке.

Датчик светозависимого резистора:

Датчик LDR — это аббревиатура светозависимого резистора, и, как следует из названия, сопротивление этого датчика зависит от интенсивности света, чем выше интенсивность света, тем ниже сопротивление датчика LDR. Как и в случае гибкого датчика, в конфигурации делителя напряжения также используется резистор, зависимый от света, сопротивление датчика LDR изменяется по мере изменения интенсивности света, проецируемого на датчик. Датчик LDR в Proteus выглядит как на следующем изображении.

Имитационная модель LDR установлена ​​в Proteus по умолчанию, вам не нужно загружать какой-либо другой файл для использования этого датчика.

Датчик газа Библиотека Proteus :

Датчик газа устанавливается для обнаружения присутствия газа поблизости.Напряжение на выходе газового датчика изменяется в зависимости от наличия или отсутствия дыма, таким образом, путем изменения напряжения можно определить присутствие дыма. Датчик газа в Proteus выглядит следующим образом. Вы можете загрузить имитационную модель датчика газа по следующей ссылке. Вы можете Загрузить Proteus Library of Components for Simulation and Pcb Design

L298 Библиотека драйвера двигателя для Proteus

Этот драйвер двигателя L298 используется для управления скоростью и направлением двигателей постоянного тока. Мы можем использовать его для управления двигателями постоянного тока, а также шаговыми двигателями. Его довольно широко используется в инженерных схемах и различных инженерных проектах.

Proteus не содержит библиотеки драйверов двигателей L298, поэтому наша команда Projectiot разработала его в Proteus, и теперь он готов к моделированию в нем. Я также опубликовал проект Робот, следующий за линией, использующий Arduino , в котором я показал, как использовать ДРАЙВЕР МОТОРА L298 в Proteus ISIS. Я также скоро опубликую учебное пособие, в котором я соединю этот ДРАЙВЕР МОТОРА L298 с микроконтроллером PIC и AVR, микроконтроллером 8051, но вам нужно немного подождать.Я надеюсь, тебе это понравится.

Вы можете загрузить эту библиотеку драйверов двигателей для Proteus, щелкнув ссылку ниже:

Библиотека DS1307 для Proteus

Модуль DS1307 — это модуль часов реального времени (RTC), который используется в проектах, где требуется реальное время. Этот модуль RTC — это, по сути, часы, и вам нужно запрограммировать их на один раз, а затем они будут тикать вечно. Они используются в основном в различных инженерных проектах и ​​весьма полезны. Proteus уже имеет этот модуль в своей библиотеке, но он не очень привлекателен и выглядит как простой модуль.Итак, наша команда придала ему стильный вид, и он находится всего в нескольких шагах от вас. НАША команда разработала свою библиотеку rtc в Proteus, которую вы можете загрузить, щелкнув ссылку ниже

hx711 библиотека Proteus скачать

Вы можете скачать Имитационная модель библиотеки Proteus hx711 скачать по следующей ссылке.

загрузка библиотеки Proteus для тензодатчиков

Вы можете скачать имитационную модель загрузки библиотеки Proteus для тензодатчиков по следующей ссылке.

Библиотека mpu6050 для Proteus

Вы можете скачать имитационную модель библиотеки mpu6050 для Proteus по следующей ссылке.

скачать библиотеку датчиков влажности почвы для Proteus

Вы можете скачать имитационную модель библиотеки датчиков влажности почвы для Proteus по следующей ссылке.

Библиотека esp32 для Proteus 8 скачать

Вы можете скачать имитационную модель библиотеки esp32 для Proteus 8 скачать по следующей ссылке.

Библиотека RF-модуля для Proteus

Вы можете скачать имитационную модель библиотеки RF-модуля для Proteus по следующей ссылке.

Библиотека модулей RFID для Proteus скачать

Вы можете скачать имитационную модель библиотеки модулей RFID для загрузки Proteus по следующей ссылке.

Библиотека RF-модуля для Proteus

Библиотека esp8266 для Proteus 8 скачать

Вы можете скачать имитационную модель библиотеки esp8266 для Proteus 8 скачать по следующей ссылке.

Библиотека nodemcu esp8266 для Proteus

Модуль GSM Библиотека Proteus :

GSM (Глобальная система мобильной связи) — это протокол, который определяет способ отправки и получения сообщений по беспроводной сети, поэтому должны быть некоторые оборудование, поддерживающее этот тип связи

n.