Пять способов нестандартного применения WD-40 в автомобиле — Российская газета

Обычно смазка WD-40 используется автомобилистами для удаления ржавчины, следов от насекомых, пятен битума, масла или жира, равно как разморозки замков и очистки поверхностей от въевшейся грязи. Однако есть и более экзотические способы применения, которые могут сильно помочь при эксплуатации машины.

Антизапотеватель

Конечно, для устранения запотевания стекол в дождь или мороз логичнее использовать спецсредства, однако за неимением таковых вполне можно использовать и «вэдэшку».

Так что, прежде чем поставить машину на парковку холодным зимним вечером, пропшикайте «вэдэшкой» внутреннюю и внешнюю стороны ветрового стекла, после чего разотрите состав.

Снаружи в результате не будут скапливаться капли, равно как будет предотвращаться налипание снега, а внутренняя часть не будет запотевать. При этом помните, что контакт средства с полимерными материалами (деталями оформления, панелями и др) нежелателен, так что пшикайте осторожно. Кроме того, «вэдэшкой» можно защитить от наледи и снега колесные арки.

Полировка

Не все в курсе, что «вэдешка» способна не только предотвращать запотевание и устранять загрязнения, но и отлично полировать.

За неимением других средств ею вполне можно навести лоск на внешних пластиковых элементах, в частности убрать мелкие царапины на бамперах, молдингах и защитном обвесе.

И, кстати, в результате такой методы вы убиваете сразу несколько зайцев — царапины становятся менее заметными, к обработанным участкам меньше пристает пыль и грязь, а вода эффективно отталкивается. Соответственно, машину можно мыть чуть реже.

Мойка и очистка

Часто бывает, что после мелкого ремонта или возни под капотом пачкаются руки. Что если поблизости нет воды или влажных салфеток?

Помочь может опять-таки WD-40. Это средство отлично удаляет следы масла, клея и технических жидкостей. Случается и такое — домашнее животное справило нужду прямо в машине.

Что может помочь? Да-да — тот самый спрей, зубная щетка, тряпка или губка. Или, скажем, если хулиганы изуродовали вашу машину краской или вы сами пролили на кузов или в багажнике краску, масло и другие едкие вещества, опять-таки бегите за WD-40. Чудо-средство эффективно устранит загрязнения.

Чернение и защита покрышек

«Вэдэшкой» можно вполне эффективно чернить шины. Конечно, со специализированным чернителем средство не сравнится, но вполне может его заменить. Помните и о том, что речь в данном случае идет не только об украшательстве. После того как вы размажете смазу по боковинам покрышек тонким слоя, она будет защищать колеса от едких реагентов в зимнее время.

Всегда читаемые номера

Поскольку WD-40 обладает водо- и грязеотталкивающими свойствами, эту смазку вполне можно использовать также и для обработки номерных знаков автомобиля. Такая практика не только устранит следы ржавчины, если таковая имеется, но и надолго защитит номера от налипания пыли, грязи и наледи. Так что в каком-то смысле это защита от штрафов за нечитаемые номера, на которые можно нарваться зимой и в слякоть межсезонья.

Ремонт мелких царапин на автомобиле

На поверхности кузова автомобиля, в процессе эксплуатации появляются мелкие сколы и царапины. Они портят внешний вид машины, и являются причиной развития коррозии. Чтобы избежать возникновения ржавчины, и вернуть кузову приемлемый внешний вид, проводят мелкий ремонт царапин на автомобиле.

Основные причины образования мелких царапин

Небольшие повреждения на машине возникают из-за многих причин:

1. Щебень и грунт, вылетающие из под колес, приводят к появлению царапин на кузове автомобиля.
2. При движении транспортного средства, кузов задевает ветки разросшихся деревьев. После контакта на поверхности остаются мелкие повреждения лака.
3. Несоблюдение технологии мытья и использование неподходящих средств для очистки поверхности кузова, являются причинами к появлению неглубоких притертостей на машине.
4. Невнимательность водителя и других участников дорожного движения. Неаккуратное вождение, небольшие ДТП, и небрежное обращение с авто, приводят к возникновению различных кузовных дефектов.

После обнаружения повреждения лакокрасочного покрытия кузова, следует оперативно приступить к его устранению. Дефект не только портит внешний вид машины, но и является причиной появления более серьезных проблем.

Ремонт мелких царапин на автомобиле

Перед проведением восстановительных операций, потребуется оценить степень повреждения. От этого будет зависеть выбор способов устранения дефектов. Восстановление лакокрасочного покрытия кузова транспортного средства, выполняется по следующему алгоритму:

1. Определение степени повреждения.
2. Выбор необходимых инструментов и средств.
3. Подготовка кузова авто к ремонтным работам.
4. Проведение работ.
5. Покрытие воском.

Виды повреждений

Чтобы ремонт поверхности кузова был качественным, следует знать о том, на какие слои делится покрытие корпуса автомобиля. На самой поверхности находится несколько слоев покрытия. Первый из них – лак. Он защищает краску от негативных воздействий окружающей среды. Далее — покрытие базовой эмали. Под ней грунтовка, фосфатный слой и металл.

Повреждения можно разделить на три группы:

1. Небольшие царапины, сколы и потертости, затрагивающие верхние слои лакокрасочного покрытия.
2. Дефекты, затрагивающие грунтовый слой.
3. Глубокие повреждения, доходящие до металла.

Как правило, серьезные дефекты являются причиной появления коррозии. Поэтому их следует устранить наиболее оперативно. Автомобилисту потребуется воспользоваться антикоррозийными веществами, снять краску и слой заводской грунтовки, и нанести лакокрасочное покрытие на восстанавливаемую часть кузова. Эта работа требует определенных знаний и навыков, если опыта недостаточно, то лучше обратиться к профессионалам. Это позволит избежать появления больших проблем с кузовом автомобиля.

Косметическая полировка

Полировка поврежденной поверхности – эффективный способ устранения мельчайших царапин. Этот способ эффективен только в том случае, если дефект затронул слой защитного лака. Чтобы заполировать неглубокую царапину, потребуется следовать следующему алгоритму:

1. Тщательно вымыть и высушить место повреждения.
2. Нанести на восстанавливаемый участок полироль.
3. Специальной мелкозернистой абразивной шкуркой или при помощи полировальной машинки натереть поврежденный участок.
4. После устранения дефектов, нанести лак на обработанную поверхность.

Что касается использования специальных инструментов, то для полировки применяют дрель с войлочным кругом и болгарку.

Если нет возможности регулировать скорость вращения круга, то от использования электроинструментов следует отказаться.

Локальные средства

Заделать своими руками царапины с кузова автомобиля, и удалить мелкие сколы, можно без покраски.  Для этого используют специальные средства. Устранить маленькие сколы можно с помощью автомобильной замазки. Она представлена в виде офисного корректора, и представляет собой небольшую баночку и кисточку в комплекте.

На предварительно обезжиренную и очищенную поврежденную поверхность наносится состав, он сам для себя выступает в роли грунтовки, и заполняет все повреждение. Ну а красящие вещества, входящие в состав средства, маскируют отремонтированный участок. При подборе цвета, нужно выбрать наиболее близкий оттенок к тому, который имеет автомобиль. В противном случае, место восстановления будет заметно.

При устранении неглубоких царапин, используют восстанавливающие карандаши. При нанесении на очищенную поверхность, они закрашивают дефект.

Помните о цвете восстанавливающего средства, в противном случае, место закраски будет заметным.

Общие советы

При удалении мелких царапин с кузова автомобиля, следует учитывать следующие нюансы:

1. Некачественно выполненная мойка автомобиля перед устранением дефектов, приведет к появлению новых повреждений. Случайно попавшая песчинка или пылинка при полировке поверхности, нанесет новые более глубокие и трудноустранимые царапины. Особое внимание уделяют ветоши и абразивным средствам.
2. При выборе средства, стоит помнить о составе вещества: средства на абразивной основе эффективны для полного снятия лака, они содержат мельчайшие крупинки. При использовании абразивов проявляют осторожность, так как при устранении царапин можно повредить слой краски. Полироли на восковой основе обрабатывают дефект поверхностно. Воск заполняет поврежденный участок.
3. Работу нужно выполнять в хорошо освещенном помещении. Так можно оценить качество восстановления лакокрасочного покрытия кузова, и отыскать новые дефекты.
4. Восстанавливающие карандаши и замазки не устраняют проблему полностью. Их используют в качестве временной меры, для устранения небольших царапин.
5. Дешевые карандаши практически не закрашивают мелкие повреждения. Со временем слой разрушается, и дефект становится причиной появления коррозии.
6. После устранения дефектов, на восстанавливаемую поверхность наносят лак.

Небольшие сколы и царапины возникают даже при аккуратном вождении. Их можно устранить без перекраски автомобиля, для этого кузов полируют, а дефекты закрашивают специальными красящими веществами. Однако такое восстановление эффективно только при наличии неглубоких повреждений и отсутствии коррозии металла.

Как полировать чёрный автомобиль?

Во вре­мя экс­плу­а­та­ции пыль и пят­на от высох­шей воды, мел­кие цара­пи­ны на тём­ных авто­мо­би­лях замет­нее, чем на маши­нах свет­лых оттенков.

Чёр­ный цвет при­тя­ги­ва­ет к себе уль­тра­фи­о­ле­то­вые лучи, излу­ча­е­мые солн­цем. Эти лучи дей­ству­ют раз­ру­ша­ю­ще на лако­кра­соч­ное покры­тие, поэто­му чёр­ное ЛКП может изна­ши­вать­ся и выцве­тать быст­рее, чем дру­гие цве­та. Имен­но поэто­му на детей­линг авто­мо­би­лей чёр­но­го цве­та может ухо­дить боль­ше вре­ме­ни. Одна­ко, при пра­виль­ном ухо­де, этот цвет выгля­дит намно­го эффект­нее, чем любой другой.

Чёр­ное лако­кра­соч­ное покры­тие не слож­нее поли­ро­вать, чем авто дру­гих цве­тов, но на них все несо­вер­шен­ства будут луч­ше вид­ны, поэто­му рабо­та долж­на быть выпол­не­на без­упреч­но. В этой ста­тье мы подроб­но рас­смот­рим, как пра­виль­но поли­ро­вать маши­ну чёр­но­го цве­та. Раз­бе­рём­ся, какие инстру­мен­ты и про­дук­ты исполь­зо­вать, как избе­жать мик­ро­ца­ра­пин и голо­грамм на финаль­ной ста­дии, как уха­жи­вать за чёр­ной крас­кой, что­бы сохра­нить её в хоро­шем состоянии.

Содер­жа­ние статьи:

Разновидности дефектов ЛКП

Боль­шин­ство поверх­ност­ных, неглу­бо­ких дефек­тов могут быть либо пол­но­стью устра­не­ны, либо зна­чи­тель­но умень­ше­ны с помо­щью машин­ной поли­ров­ки. К ним относятся:

• точеч­ные пят­на от высох­шей воды,
• голо­грам­мы,
• вих­ре­вые мик­ро­ца­ра­пи­ны (воз­ни­ка­ют в резуль­та­те пло­хой или небреж­ной тех­ни­ки мой­ки и сушки),
• неглу­бо­ко въев­ши­е­ся загряз­не­ния (появ­ля­ют­ся в резуль­та­те кис­лот­но­го дождя или пти­чье­го поме­та, смо­лы с деревьев),
• неглу­бо­кие / мел­кие царапины
• слу­чай­ные глу­бо­кие цара­пи­ны (сте­пень серьёз­но­сти этих цара­пин силь­но варьи­ру­ет­ся, при этом неко­то­рые из них лег­ко отполируются),
• окис­ле­ние (про­ис­хо­дит, когда моле­ку­лы кис­ло­ро­да из воз­ду­ха дей­ству­ют на крас­ку, в резуль­та­те чего крас­ка ста­но­вит­ся молоч­ной или мут­ной. Чер­ные ста­но­вят­ся серы­ми, крас­ные – розовыми).

Какую полировальную машинку использовать?

Рота­ци­он­ные поли­ро­валь­ные машинки

Шпин­дель, на кото­рый кре­пит­ся подош­ва для кру­га у этих аппа­ра­тов, соеди­ня­ет­ся напря­мую с при­вод­ным меха­низ­мом, вызы­вая кру­го­вое дви­же­ние. Самым боль­шим пре­иму­ще­ством по срав­не­нию с экс­цен­три­ко­вы­ми машин­ка­ми явля­ет­ся высо­кая сила рез­ки лако­кра­соч­но­го покры­тия, т.е. дефек­ты и цара­пи­ны уда­ля­ют­ся намно­го быст­рее. Пря­мое кру­го­вое дви­же­ние поли­ро­валь­ни­ка даёт чело­ве­ку высо­кий кон­троль над поли­ро­воч­ным про­цес­сом. Недо­стат­ком явля­ет­ся то, что рота­ци­он­ная поли­ро­валь­ная машин­ка соскаль­зы­ва­ет во вре­мя рабо­ты, ей мож­но про­жечь лак, что тре­бу­ет повы­шен­ной осто­рож­но­сти и контроля.

Вы долж­ны посто­ян­но дер­жать машин­ку в дви­же­нии, что­бы нагрев  не кон­цен­три­ро­вал­ся в одной точке.

Ско­рость вра­ще­ния рота­ци­он­ных поли­ро­валь­ных маши­нок изме­ря­ет­ся в RPM (Revolutions Per Minute – вра­ще­ний в минуту).

Для рабо­ты рота­ци­он­ной машин­кой тре­бу­ет­ся вре­мя на обу­че­ние и прак­ти­ка. Она хоро­шо под­хо­дит для пер­во­го эта­па поли­ров­ки, что­бы эффек­тив­но уда­лить дефек­ты. Может так­же исполь­зо­вать­ся для дове­де­ния крас­ки до совер­шен­ства, когда исполь­зу­ет­ся ква­ли­фи­ци­ро­ван­ным спе­ци­а­ли­стом. При непра­виль­ном исполь­зо­ва­нии может остав­лять после себя кру­го­вые мик­ро­ца­ра­пи­ны и голо­грам­мы, что тре­бу­ет допол­ни­тель­но­го эта­па финиш­ной полировки.

Экс­цен­три­ко­вые поли­ро­валь­ные машинки

Изна­чаль­но этот тип поли­ро­валь­ной машин­ки был раз­ра­бо­тан для исполь­зо­ва­ния люби­те­ля­ми ухо­да за авто­мо­би­лем. Прин­цип дей­ствия дан­ных поли­ро­валь­ных инстру­мен­тов дела­ет их более без­опас­ны­ми и лёг­ки­ми в использовании.

В даль­ней­шем эти машин­ки ста­ли очень попу­ляр­ны сре­ди про­фес­си­о­на­лов, так как их лег­че кон­тро­ли­ро­вать, они про­из­во­дят мень­ше виб­ра­ций, но в то же вре­мя обес­пе­чи­ва­ют отлич­ные резуль­та­ты, без мик­ро­ца­ра­пин и голо­грамм. Бла­го­да­ря пра­виль­но­му соче­та­нию кру­га и поли­ро­валь­но­го соста­ва боль­шин­ство совре­мен­ных экс­цен­три­ко­вых маши­нок спо­соб­ны уда­лять боль­шин­ство слож­ных дефек­тов, за исклю­че­ни­ем самых серьёзных.

Эти машин­ки име­ют 2 точ­ки дви­же­ния. Круг вра­ща­ет­ся и одно­вре­мен­но колеб­лет­ся (осцил­ли­ру­ет). Когда на поли­ро­валь­ник ока­зы­ва­ет­ся слиш­ком боль­шое дав­ле­ние, круг пере­ста­ёт вра­щать­ся и оста­ёт­ся толь­ко его коле­ба­ние. При­чи­на, по кото­рой эти машин­ки без­опас­ны, явля­ет­ся так­же при­чи­ной их ограничения.

Ско­рость вра­ще­ния экс­цен­три­ко­вых поли­ро­валь­ных маши­нок изме­ря­ет­ся в OPM (Oscillations Per Minute – осцил­ля­ций в мину­ту). Ино­гда мож­но встре­тить так­же обо­зна­че­ние ско­ро­сти в RPM (rotations per minute – вра­ще­ний в мину­ту), но это не те же RPM, что на рота­ци­он­ной машин­ке. При мак­си­маль­ной ско­ро­сти дви­га­те­ля при нуле­вой нагруз­ке про­клад­ка может вра­щать­ся со ско­ро­стью до 10. 000 об/мин при коле­ба­ни­ях 6500 OPM. Посколь­ку это фрик­ци­он­ный при­вод, часто­та вра­ще­ния не явля­ет­ся непо­сред­ствен­но ощу­ти­мой для кру­га. При рабо­чей нагруз­ке, даже при 6500 OPM, круг может вра­щать­ся со ско­ро­стью 1–2 обо­ро­та в секун­ду или даже замед­лять­ся до нуля, если Вы при­ла­га­е­те слиш­ком силь­ное давление.

После их рабо­ты обыч­но не оста­ёт­ся голо­грамм и микроцарапин.

Одним из клю­че­вых отли­чий экс­цен­три­ко­вых маши­нок явля­ет­ся раз­мер пол­ной орби­ты. Дли­на орби­ты опре­де­ля­ет­ся тем, как дале­ко втул­ка сво­бод­но­го хода сме­ща­ет­ся от физи­че­ско­го цен­тра. Про­из­во­ди­тель RUPES раз­ра­бо­тал серию машин “BigFoot” с гораз­до боль­ши­ми орби­та­ми, чем у обыч­ных моде­лей. Так, 15-мил­ли­мет­ро­вый раз­мер и поль­зу­ет­ся попу­ляр­но­стью у мно­гих про­фес­си­о­наль­ных детейлеров.

Экс­цен­три­ко­вые поли­ро­валь­ные машин­ки отлич­но под­хо­дят для устра­не­ния неболь­ших цара­пин и потёр­то­стей, для финиш­ной поли­ров­ки, а так­же для нане­се­ния вос­ка. Они не соскаль­зы­ва­ют во вре­мя рабо­ты как рота­ци­он­ные аппа­ра­ты, и не нагре­ва­ют силь­но ЛКП.

Экс­цен­три­ко­вые поли­ро­валь­ные машин­ки с пря­мым при­во­дом как вра­ща­тель­но­го, так и орби­таль­но­го действия

Отли­ча­ют­ся от обыч­ной экс­цен­три­ко­вой машин­ки тем, что и вра­ща­тель­ное и колеб­лю­ще­е­ся дей­ствие име­ют пря­мой при­вод. Неза­ви­си­мо от дав­ле­ния, кото­рое Вы ока­зы­ва­е­те на машин­ку во вре­мя поли­ров­ки, как вра­ще­ние, так и осцил­ля­ция оста­ют­ся посто­ян­ны­ми. Их немно­го слож­нее кон­тро­ли­ро­вать при рабо­те, одна­ко Вы полу­ча­е­те пре­иму­ще­ства кон­тро­ля, кото­рое есть у рота­ци­он­ных аппа­ра­тов, без опас­но­сти, свя­зан­ной с быст­рым кру­го­вым дви­же­ни­ем, так как круг дви­жет­ся и одно­вре­мен­но осциллирует.

Ино­гда экс­цен­три­ко­вой машин­ки про­сто недо­ста­точ­но для дей­стви­тель­но силь­ных цара­пин и дру­гих дефек­тов, поэто­му нуж­на режу­щая спо­соб­ность рота­ци­он­ной машин­ки. Поэто­му в иде­а­ле Вам пона­до­бит­ся как рота­ци­он­ный поли­ров­щик, так и экс­цен­три­ко­вый. Но не все­гда есть воз­мож­ность иметь оба аппа­ра­та, поэто­му экс­цен­три­ко­вая поли­ро­валь­ная машин­ка явля­ет­ся луч­шим выбо­ром для боль­шин­ства людей.

Какие полировальные круги и пасты использовать?

Меж­ду самым жёст­ким и самым мяг­ким поли­ро­валь­ны­ми кру­га­ми у раз­ных про­из­во­ди­те­лей могут быть мно­же­ство раз­лич­ных вари­ан­тов кру­гов раз­ной сте­пе­ни жёсткости.

В зави­си­мо­сти от твёр­до­сти ЛКП и тре­бу­е­мо­го уров­ня кор­рек­ции важ­но выбрать пра­виль­ную ком­би­на­цию кру­га и поли­ро­валь­но­го соста­ва. Это мож­но опре­де­лить с помо­щью теста (рас­смот­рим этот момент ниже).

Ком­би­на­ция как мини­мум 3 поли­ро­валь­ных паст раз­ной абра­зив­но­сти и 3‑х поли­ро­валь­ных кру­гов раз­ной жёст­ко­сти даёт Вам до 9 раз­лич­ных уров­ней «рез­ки» и финиш­ной поли­ров­ки, а так­же воз­мож­ность пра­виль­но отпо­ли­ро­вать прак­ти­че­ски любое лако­кра­соч­ное покрытие.

Для выбо­ра кон­крет­ных паст сто­ит изу­чить про­дук­цию раз­лич­ных про­из­во­ди­те­лей и решить, какой бренд исполь­зо­вать, при­дер­жи­вать­ся линей­ки его про­дук­ции. Сей­час мно­гие про­из­во­ди­те­ли выпус­ка­ют пас­ты с само­раз­ру­ша­ю­щи­ми­ся абра­зи­ва­ми (DAT), они более уни­вер­саль­ные, но дают мень­ше кон­тро­ля над про­цес­сом кор­рек­ции крас­ки. В про­ти­во­по­лож­ность этой тех­но­ло­гии, пас­ты с мик­ро­абра­зи­ва­ми (SMAT) дают боль­ший кон­троль над про­цес­сом поли­ров­ки. При­ме­ром могут слу­жить про­фес­си­о­наль­ная про­дук­ция фир­мы Meguiars. Более подроб­но про типы паст читай­те в ста­тье “типы поли­ро­валь­ных паст DAT и SMAT”.

Так как жёст­кие (режу­щие) кру­ги будут выпол­нять боль­шую часть рабо­ты, Вы може­те при­об­ре­сти их несколь­ко штук, что­бы менять в про­цес­се поли­ров­ки, не дожи­да­ясь, когда пере­на­сы­щён­ный отра­бо­тан­ной поли­ро­лью и остат­ка­ми крас­ки, а потом очи­щен­ный круг высох­нет. Это уско­рит рабо­ту и уве­ли­чит эффек­тив­ность и каче­ство полировки.

Рас­смот­рим крат­ко основ­ные типы поли­ро­валь­ных кру­гов и их предназначение.

• Шер­стя­ные кру­ги – высо­ко «агрес­сив­ные», исполь­зу­е­мые для рез­ки и уда­ля­ю­щие экс­тре­маль­ные дефек­ты ЛКП на очень твёр­дых крас­ках. Дан­ные поли­ро­валь­ни­ки уда­ля­ют дефек­ты намно­го луч­ше, чем поро­ло­но­вые кру­ги и выде­ля­ют мень­ше теп­ла. При этом шерсть так­же без­опас­нее исполь­зо­вать на тер­мо­чув­стви­тель­ных дета­лях авто­мо­би­ля, таких как бам­пе­ры и спой­ле­ры. Шерсть может остав­лять кру­го­вые сле­ды и обыч­но тре­бу­ет допол­ни­тель­но­го эта­па финиш­ной поли­ров­ки. Исполь­зу­ет­ся с рота­ци­он­ной машинкой.
• Кру­ги из мик­ро­во­лок­на – исполь­зу­ют­ся с экс­цен­три­ко­вы­ми машин­ка­ми для более «агрес­сив­но­го» воз­дей­ствия. Быва­ют раз­ной жёст­ко­сти. В целом, дают более жёст­кое дей­ствие, чем поро­ло­но­вые полировальники.
• Поро­ло­но­вые жёст­кие кру­ги — исполь­зу­ют­ся для неа­грес­сив­ной рез­ки (уме­рен­ная рез­ка по срав­не­нию с шер­стя­ны­ми поли­ро­валь­ни­ка­ми). Исполь­зу­ют­ся для уда­ле­ния кру­го­вых цара­пин,  окис­ле­ния крас­ки и неглу­бо­ких царапин.
• Поро­ло­но­вые кру­ги сред­ней жёст­ко­сти — исполь­зу­ют­ся для очист­ки крас­ки, уда­ле­ния кру­го­вых мик­ро­ца­ра­пин, поверх­ност­ных цара­пин и дру­гих не глу­бо­ких дефек­тов крас­ки автомобиля.
• Поро­ло­но­вые финиш­ные кру­ги — обес­пе­чи­ва­ют мини­маль­ную или нуле­вую рез­ку. Исполь­зу­ют­ся на финиш­ной ста­дии поли­ров­ки и для нане­се­ния вос­ка и силанта.

При выбо­ре под­хо­дя­ще­го кру­га или пас­ты все­гда сле­ди­те за тем, что­бы агрес­сив­ность исполь­зу­е­мой сме­си соот­вет­ство­ва­ла агрес­сив­но­сти кру­га. Непра­виль­ное соче­та­ние созда­ёт ненуж­ную рабо­ту и тра­тит ваше вре­мя и продукт.

Сделайте тест перед полировкой

Важ­ным эта­пом в про­цес­се детей­лин­га поверх­но­сти крас­ки явля­ет­ся её диа­гно­сти­ка. Нуж­но опре­де­лить твёр­дость лако­кра­соч­но­го покры­тия, состо­я­ние поверх­но­сти (с помо­щью кон­троль­но­го све­та), тол­щи­ну ЛКП (с помо­щью толщиномера).

Лаки могут силь­но отли­чать­ся по твер­до­сти. Более жест­кие крас­ки потре­бу­ют боль­ше уси­лий для устра­не­ния дефек­тов, более мяг­кие крас­ки, как пра­ви­ло, могут быть более слож­ны­ми на финиш­ной ста­дии полировки.

Тест тре­бу­ет­ся, что­бы на малень­кой обла­сти опре­де­лить, как реа­ги­ру­ет ЛКП на поли­ро­валь­ное воз­дей­ствие. Вам не захо­чет­ся отпо­ли­ро­вать весь авто­мо­биль, а потом уви­деть, что Ваш под­ход не сра­бо­тал так, как Вы хотели.

Реко­мен­ду­ет­ся перед нача­лом рабо­ты выбрать тесто­вое место на наи­бо­лее силь­но изно­шен­ной части кузо­ва авто­мо­би­ля. Мож­но так­же нане­сти цара­пи­ны мел­ко­зер­ни­стой шли­фо­валь­ной бума­гой P2000.

Вы все­гда долж­ны начи­нать с менее агрес­сив­но­го про­дук­та и кру­га. Если Вы не полу­ча­е­те жела­е­мо­го резуль­та­та, выби­рай­те более агрес­сив­ный про­дукт и круг. Ваша зада­ча не толь­ко устра­нить дефек­ты, но и мини­ми­зи­ро­вать уда­ле­ние слоя лака. Началь­ный выбор дол­жен быть разум­ным. К при­ме­ру, если на поверх­но­сти мно­го цара­пин, то не сто­ит для пер­во­го эта­па про­бо­вать самый мяг­кий круг и самую тон­кую пас­ту. В основ­ном это про­цесс проб и оши­бок. С опы­том выбор мож­но будет делать быстрее.

При устра­не­нии дефек­тов лако­кра­соч­ной поверх­но­сти учи­ты­вай­те не толь­ко то, какую пас­ту и поли­ро­валь­ник Вы буде­те исполь­зо­вать, но и то, как Вы буде­те рабо­тать. Выбор ско­ро­сти вра­ще­ния, при­ла­га­е­мо­го дав­ле­ния — всё это повли­я­ет на абра­зив­ные свой­ства поли­ро­валь­ной сме­си. Так­же мож­но опре­де­лить, сколь­ко эта­пов поли­ров­ки требуется.

Освещение

Осве­ще­ние очень важ­но при поли­ров­ке чёр­но­го авто. Без допол­ни­тель­но­го источ­ни­ка све­та будет труд­но опре­де­лить, дей­стви­тель­но ли мы уда­ли­ли все цара­пи­ны. Все недо­чё­ты будут вид­ны при сол­неч­ном све­те, поэто­му необ­хо­ди­мо кон­тро­ли­ро­вать лако­кра­соч­ную поверх­ность в про­цес­се полирования.

В про­да­же есть спе­ци­аль­ные све­тиль­ни­ки для детей­лин­га, но они очень дорогие.

Люми­нес­цент­ные лам­пы обыч­но исполь­зу­ют в каче­стве обще­го осве­ще­ния, так как они не пока­жут всех цара­пин. Гало­ген­ные лам­пы могут исполь­зо­вать­ся в каче­стве локаль­но­го источ­ни­ка кон­троль­но­го све­та, но они гре­ют­ся и дают оран­же­вый отте­нок, могут скры­вать неко­то­рые дефек­ты. Наи­бо­лее под­хо­дя­щим недо­ро­гим вари­ан­том будет све­то­ди­од­ные све­тиль­ни­ки с тем­пе­ра­ту­рой све­та в диа­па­зоне от 4000К до 5000К. Так цара­пи­ны будут пре­крас­но видны.

Полировка чёрного автомобиля

Общая инфор­ма­ция

• Перед поли­ров­кой необ­хо­ди­мо тща­тель­но вымыть и высу­шить авто­мо­биль. Исполь­зуй­те чистя­щую гли­ну или автос­краб для уда­ле­ния въев­ших­ся загряз­не­ний. Это общее пра­ви­ло для каче­ствен­ной поли­ров­ки, но оно осо­бен­но важ­но для чёр­ной маши­ны, так как любые мел­кие части­цы попа­дут под поли­ро­валь­ный круг и будут цара­пать лак.
• На крас­ку может быть нане­се­но какое-либо защит­ное покры­тие. Одним из при­зна­ков это­го явля­ет­ся гид­ро­фоб­ный эффект ЛКП. Защит­ный слой может вли­ять на дей­ствие поли­ро­валь­ных про­дук­тов на пер­вом эта­пе поли­ро­ва­ния. Его луч­ше уда­лить. Суще­ству­ют спе­ци­аль­ные высо­ко­ще­лоч­ные шам­пу­ни для уда­ле­ния раз­лич­ных покры­тий. Если Вы мак­си­маль­но отмы­ли кузов, но поли­ров­ка рабо­та­ет не по обыч­но­му сце­на­рию, воз­мож­но на поверх­но­сти остал­ся слой защи­ты. В этом слу­чае мож­но уве­ли­чить коли­че­ство поли­ро­валь­но­го соста­ва, нано­си­мо­го на круг (луч­ше более жёст­кий). Это помо­жет быст­рее снять защит­ную плён­ку. В даль­ней­шем коли­че­ство про­дук­та нуж­но умень­шить и не забы­вать чистить круг после каж­дой секции.
• Кузов дол­жен быть раз­де­лён на сек­ции (60 см на 60 см), не сто­ит рабо­тать над целой пане­лью за один раз. Напри­мер, капот мож­но раз­де­лить на 3 или 4 части, в зави­си­мо­сти от раз­ме­ра, и рабо­тать над каж­дой сек­ци­ей отдель­но. Таким обра­зом, рабо­та будет выпол­нять­ся тща­тель­нее, пас­та не будет высы­хать рань­ше времени.

• Перед поли­ров­кой обыч­но на круг нано­сят несколь­ко точек пас­ты и рас­пы­ля­ют немно­го воды, что­бы увлаж­нить сухой поро­лон или дру­гой мате­ри­ал. Так­же исполь­зу­ет­ся дру­гой при­ём под­го­тов­ки сухо­го чисто­го поли­ро­валь­ни­ка к рабо­те, кото­рый реко­мен­ду­ют даже неко­то­рые извест­ные про­из­во­ди­те­ли про­дук­тов для детей­лин­га. Верх­ний слой мате­ри­а­ла кру­га насы­ща­ет­ся пас­той. Это гаран­ти­ру­ет, что чистые обла­сти поли­ро­валь­ни­ка не будут кон­так­ти­ро­вать с крас­кой, цара­пая её  на началь­ном эта­пе, а про­цесс поли­ров­ки нач­нёт­ся сра­зу. Кро­ме того, под­го­тов­ка поверх­но­сти кру­га помо­жет умень­шить рас­ход про­дук­та в даль­ней­шем. Для под­го­тов­ки кру­га нане­си­те на него пас­ту. Паль­цем рас­пре­де­ли­те сред­ство по поверх­но­сти и про­пи­тай­те поры поро­ло­на. Не насы­щай­те поро­лон чрез­мер­но, про­сто исполь­зуй­те доста­точ­но сред­ства, что­бы убе­дить­ся, что 100% рабо­чей поверх­но­сти покры­то про­дук­том. В каче­стве опции Вы може­те так­же покрыть внеш­нюю кром­ку. Это помо­га­ет обра­бот­ке выпук­лых изги­бов пане­лей, с кото­ры­ми может сопри­ка­сать­ся край поли­ро­валь­ни­ка. Дру­гим вари­ан­том под­го­тов­ки сухо­го чисто­го кру­га явля­ет­ся исполь­зо­ва­ние спе­ци­аль­но­го про­дук­та «Polishing Pad Conditioner» (кон­ди­ци­о­не­ра для поли­ро­валь­ных кру­гов). Этот про­дукт дела­ет жёст­кий мате­ри­ал более гиб­ким, что­бы он соот­вет­ство­вал кон­ту­рам пане­лей кузова.
• Преж­де чем вклю­чить машин­ку, сна­ча­ла при­сло­ни­те круг к лако­кра­соч­но­му покры­тию. Это мини­ми­зи­ру­ет брыз­ги. Пока круг вра­ща­ет­ся, дер­жи­те его в кон­так­те с поверх­но­стью авто­мо­би­ля и выклю­чи­те перед тем, как под­ни­мать его.
• Для дости­же­ния мак­си­маль­но воз­мож­но­го резуль­та­та очи­щай­те поли­ро­валь­ный круг после каж­дой пане­ли, а при рабо­те с очень мяг­кой крас­кой — в сере­дине рабо­ты над панелью.
• Что­бы поли­ро­валь­ный про­дукт рабо­тал, нуж­но посто­ян­но созда­вать уме­рен­ное дав­ле­ние на круг. Он дол­жен лежать гори­зон­таль­но на поверх­но­сти, без наклона.
• Исполь­зуй­те све­то­ди­од­ный фона­рик, что­бы про­ве­рить резуль­тат рабо­ты после завер­ше­ния каж­дой сек­ции. Это помо­жет Вам обна­ру­жить остав­ши­е­ся мик­ро­ца­ра­пи­ны, кото­рые Вы, воз­мож­но, пропустили.
• Луч­ше рабо­тать в пере­кры­ва­ю­щих друг дру­га про­хо­дах, что помо­жет не про­пу­стить ни одной обла­сти ЛКП.
• Ско­рость вра­ще­ния вли­я­ет на эффек­тив­ность воз­дей­ствия абра­зив­ной пас­ты. Высо­кая ско­рость гене­ри­ру­ет боль­ше теп­ла на лако­кра­соч­ном покры­тии, а так­же вызы­ва­ет боль­ше «вих­рей» (кру­го­вых мик­ро­ца­ра­пин), поэто­му на завер­ша­ю­щих про­хо­дах поли­ров­ки ско­рость луч­ше сни­жать. Этот момент мы рас­смот­рим подроб­нее ниже.
• В допол­не­ние к ско­ро­сти вра­ще­ния машин­ки, ско­рость дви­же­ния руки и дав­ле­ние зна­чи­тель­но вли­я­ют на общий резуль­тат. Чем мед­лен­нее вы пере­ме­ща­е­те руку и чем боль­ше дав­ле­ние при исполь­зо­ва­нии абра­зив­ной пас­ты, тем боль­ше «рез­ки» и «кор­рек­ции» вы получите.
• Быст­рое пере­ме­ще­ние машин­ки уве­ли­чить риск появ­ле­ния голо­грамм. Более быст­рое пере­ме­ще­ние даёт лож­ное пред­став­ле­ние о том, что Вы рабо­та­е­те быстрее.
• Иде­аль­ным реше­ни­ем для каче­ствен­ной поли­ров­ки авто­мо­би­ля тём­но­го цве­та явля­ет­ся исполь­зо­ва­ние рота­ци­он­ной поли­ро­валь­ной машин­ки с жёст­ким кру­гом и абра­зив­ной пас­той на пер­вом эта­пе и экс­цен­три­ко­вой машин­ки с более мяг­ким кру­гом и финиш­ной пас­той на вто­ром эта­пе поли­ров­ки. Таким обра­зом пер­вый этап эффек­тив­но испра­вит дефек­ты, а вто­рой этап лег­ко устра­нит кру­го­вые мик­ро­ца­ра­пи­ны и «голо­грам­мы». Одна­ко при пра­виль­ной тех­ни­ке мож­но каче­ствен­но отпо­ли­ро­вать чёр­ную маши­ну толь­ко рота­ци­он­ной машин­кой, при­ме­няя кру­ги раз­ной жёст­ко­сти и пас­ты раз­ной абра­зив­но­сти. Точ­но так­же мож­но отпо­ли­ро­вать авто толь­ко экс­цен­три­ко­вой машин­кой. Для более серьёз­ных дефек­тов мож­но исполь­зо­вать круг из мик­ро­фиб­ры с абра­зив­ной пас­той, а для завер­ша­ю­щей ста­дии мяг­кий поро­ло­но­вый круг с финиш­ной пас­той. Далее рас­смот­рим после­до­ва­тель­ность и осо­бен­но­сти поли­ров­ки рота­ци­он­ной и экс­цен­три­ко­вой поли­ро­валь­ны­ми машинками.

Поли­ров­ка экс­цен­три­ко­вой машинкой

• У боль­шин­ства экс­цен­три­ко­вых маши­нок есть 6 ско­ро­стей. Они могут начи­нать­ся с 2000–3000 и закан­чи­вать­ся 6400- 7200. Экс­цен­три­ко­вая машин­ка про­из­во­дит двой­ное дей­ствие: вра­ща­ет­ся и осцил­ли­ру­ет и ско­рость этих дей­ствий изме­ря­ет­ся в OPM (Oscillations Per Minute – осцил­ля­ций или орбит в мину­ту). Устрой­ство машин­ки тако­во, что при рабо­чей нагруз­ке даже на самой высо­кой ско­ро­сти круг может вра­щать­ся очень мед­лен­но или даже замед­лять­ся до нуля, если Вы созда­ё­те слиш­ком силь­ное дав­ле­ние. Поэто­му такие боль­шие циф­ры ско­ро­стей не опас­ны для ЛКП. Для визу­а­ли­за­ции ско­ро­сти вра­ще­ния на опор­ную пла­сти­ну мож­но нане­сти мет­ку мар­ке­ром. Так мож­но будет видеть, про­ис­хо­дит ли вра­ще­ние, с какой ско­ро­стью или дав­ле­ние слиш­ком сильное.
• Визу­а­ли­зи­руй­те рабо­чую область раз­ме­ром 60 см x 60 см. Нане­си­те пас­ту на круг, при­сло­ни­те к кузову.
• На ско­ро­сти 1 рав­но­мер­но рас­пре­де­ли­те пас­ту по всей обра­ба­ты­ва­е­мой площади.
• Уве­личь­те ско­рость до 5–6, мед­лен­но пере­ме­щай­те машин­ку вле­во и впра­во, затем вверх и вниз, дви­же­ни­я­ми вна­хлёст. Исполь­зуй­те лёг­кое дав­ле­ние на круг и мед­лен­но дви­гай­тесь со ско­ро­стью все­го 2–3 см в секунду.
• Умень­ши­те ско­рость до 3–4 на послед­них про­хо­дах, затем выклю­чи­те машинку.
• В зави­си­мо­сти от исполь­зу­е­мо­го типа поли­ро­валь­ной пас­ты дли­тель­ность про­цес­са поли­ров­ки может отли­чать­ся. Мно­гие абра­зив­ные пас­ты сей­час исполь­зу­ют абра­зи­вы DAT (Diminishing abrasives Technology – само­раз­ру­ша­ю­щи­е­ся абра­зи­вы). При их исполь­зо­ва­нии необ­хо­ди­мо опре­ле­лён­ное вре­мя поли­ро­ва­ния для того, что­бы абра­зи­вы раз­ру­ши­лись до мель­чай­ших частиц и полу­че­ния наи­луч­ше­го резуль­та­та. Поли­ров­ка пас­той типа DAT начи­на­ет­ся как белая мас­са и в кон­це кон­цов прак­ти­че­ски ста­но­вит­ся мало­за­мет­ной, про­зрач­ной, что ука­зы­ва­ет на то, что абра­зи­вы умень­ши­лись и цикл завер­шён. Если такой пас­той поли­ро­вать мень­ше поло­жен­но­го вре­ме­ни, то могут остать­ся кру­го­вые цара­пи­ны и «голо­грам­мы». В отли­чие от паст с абра­зи­ва­ми DAT, дру­гой тип паст с абра­зи­ва­ми SMAT (Super Micro abrasive Technology – супер мик­ро абра­зи­вы) исполь­зу­ет не умень­ша­ю­щий­ся абра­зив. При­ме­ром может слу­жить пас­та M205 Ultra Finishing Polish ком­па­нии Meguiar‘s. Дли­тель­ная рабо­та не улуч­шит каче­ство поверх­но­сти, так как вы уже начи­на­е­те с абра­зи­вов наи­мень­ше­го раз­ме­ра. Вы, как пра­ви­ло, полу­ча­е­те наи­луч­шие резуль­та­ты при поли­ров­ке в тече­ние более корот­ко­го вре­ме­ни. Как пра­ви­ло, может ухо­дить менее мину­ты на секцию.
• Удер­жи­вай­те уме­рен­ное дав­ле­ние на поли­ров­щи­ке до кон­ца цик­ла поли­ров­ки. Для рота­ци­он­ных маши­нок рас­про­стра­не­на реко­мен­да­ция умень­шить дав­ле­ние на послед­них про­хо­дах, но это не отно­сит­ся к рабо­те экс­цен­три­ко­вой машин­кой. При сни­же­нии дав­ле­ния круг не будет делать орби­таль­ные дви­же­ния, что может при­ве­сти к недо­стат­кам финиш­ной полировки.
• С помо­щью сал­фет­ки из мик­ро­фиб­ры уда­ли­те остат­ки поли­ро­ли с краски.
• Про­верь­те свою рабо­ту при осве­ще­нии. Если какие-либо дефек­ты оста­ют­ся, повто­ри­те про­цесс или исполь­зуй­те дру­гую ком­би­на­цию поли­ро­валь­но­го соста­ва и кру­га. Если необ­хо­ди­мо уве­ли­чить поли­ро­валь­ную силу, уве­личь­те дав­ле­ние на круг или умень­ши­те ско­рость дви­же­ния машин­ки над лако­кра­соч­ным покрытием.
• Выше­ука­зан­ные ско­ро­сти явля­ют­ся толь­ко отправ­ной точ­кой, а не пра­ви­лом. Раз­ные лако­кра­соч­ные покры­тия могут потре­бо­вать раз­ных настро­ек ско­ро­сти. Общее пра­ви­ло: начать с низ­кой ско­ро­сти, рас­пре­де­лить поли­роль, уве­ли­чить ско­рость для основ­но­го про­цес­са кор­рек­ции дефек­тов, потом сни­зить ско­рость для финиш­но­го этапа.
• Воск обыч­но нано­сит­ся на более низ­кой ско­ро­сти. Во вре­мя это­го шага Вы може­те доволь­но быст­ро пере­ме­щать круг по лако­кра­соч­ной поверх­но­сти, но важ­но делать это равномерно.

Поли­ров­ка рота­ци­он­ной машинкой

• Нане­си­те 3–5 капель поли­ро­ли на круг. Два­жды рас­пы­ли­те на поли­ро­валь­ный круг воду для его смаз­ки. Добавь­те несколь­ко капель поли­ров­ки раз­ме­ром с горо­ши­ну по краю поду­шеч­ки. При­сло­ни­те несколь­ко раз круг к кузо­ву, что­бы пере­не­сти про­дукт на его поверхность.
• Запу­сти­те машин­ку на мед­лен­ной ско­ро­сти и рав­но­мер­но рас­пре­де­ли­те пас­ту по пло­ща­ди 60 см на 60 см.
• Уве­личь­те ско­рость и рав­но­мер­но пере­ме­щай­те машин­ку. Мед­лен­но дви­гай­те круг сле­ва напра­во, спра­ва нале­во при­мер­но 3–5 см в секун­ду с уме­рен­ным давлением.
• Ско­рость вра­ще­ния может быть раз­ной и зави­сит от жёст­ко­сти кру­га, поли­ро­валь­но­го про­дук­та, тем­пе­ра­ту­ры окру­жа­ю­щей сре­ды, твёр­до­сти ЛКП. Мож­но сле­до­вать реко­мен­да­ци­ям про­из­во­ди­те­ля пас­ты, к при­ме­ру, Farécla пред­ла­га­ет не пре­вы­шать 2000 об/мин для боль­шин­ства сво­их про­дук­тов, а в боль­шин­стве слу­ча­ев реко­мен­ду­ет исполь­зо­вать ско­рость от 0 до 1500–1800 об/мин.
• По фак­ту, для боль­шин­ства ЛКП, при исполь­зо­ва­нии поро­ло­но­во­го кру­га будет доста­точ­но мак­си­мум 1200 RPM, в ред­ких слу­ча­ях, для очень твёр­дой крас­ки ско­рость мож­но уве­ли­чи­вать до 1500–1800 RPM.
• Исполь­зуй­те сколь­зя­щую шка­лу 600–900-1200 об/мин — нач­ни­те с рас­пре­де­ле­ния пас­ты и началь­ных про­хо­дов на 600 RPM, затем уве­личь­те до 900 об/мин, достиг­нув куль­ми­на­ции при 1200 об/мин, затем умень­ши­те до 900 об/мин или 600 об/мин, умень­шив дав­ле­ния, почти при­под­ни­мая круг, для финиш­ной обра­бот­ки. При 1200 об/мин нуж­но сде­лать 3–4 про­хо­да, будет и будет уда­ле­на боль­шая часть дефек­тов лако­кра­соч­но­го покры­тия, пас­та с абра­зи­ва­ми DAT прой­дёт пол­ный цикл рабо­ты (до раз­ру­ше­ния на мель­чай­шие абразивы).
• Как толь­ко вы закон­чи­те поли­ров­ку, акку­рат­но про­три­те поверх­ность поло­тен­цем из микрофибры.
• Посмот­ри­те на крас­ку. Если цара­пи­ны все еще вид­ны, повто­ри­те про­цесс, воз­мож­но, с мень­шим давлением.
• Сле­ду­ет избе­гать быст­рых дви­же­ний машин­кой, а так­же чрез­мер­но­го удер­жа­ния устрой­ства в одном месте.
• Как пра­ви­ло, с кру­га­ми из шер­сти мож­но делать более «агрес­сив­ную» рез­ку при 1600–1800 и даже до 2000–2100 об/мин.

Допол­ни­тель­ный этап/этапы. Финиш­ная полировка

В неко­то­рых слу­ча­ях поли­ров­ку мож­но сде­лать за 1 этап. Это может зави­сеть от твёр­до­сти лако­кра­соч­но­го покры­тия, сте­пе­ни его повре­жде­ния, исполь­зу­е­мо­го поли­ро­валь­но­го про­дук­та. Хоро­ший резуль­тат может дать одно­этап­ная поли­ров­ка экс­цен­три­ко­вой машин­кой, но не все­гда. После поли­ров­ки рота­ци­он­ной машин­кой могут оста­вать­ся мик­ро­ца­ра­пи­ны и голо­грам­мы, кото­рые потре­бу­ют допол­ни­тель­но­го эта­па финиш­ной полировки.

Как упо­ми­на­лось ранее, для финиш­ной поли­ров­ки луч­ше под­хо­дит экс­цен­три­ко­вая машин­ка, но при при­ме­не­нии пра­виль­ной тех­ни­ки мож­но хоро­шо завер­шить про­цесс и рота­ци­он­ной машинкой.

Вто­рой этап может потре­бо­вать исполь­зо­ва­ния более мяг­ко­го кру­га или более тон­ко­го абра­зив­но­го соста­ва, либо их комбинации.

Про­цесс финиш­ной поли­ров­ки намно­го коро­че пер­во­го эта­па, пото­му что уда­ля­ют­ся толь­ко неболь­шие цара­пи­ны и голо­грам­мы. Обыч­но доста­точ­но 1–2 про­хо­дов. Для это­го не нуж­на высо­кая скорость.

Эта­пов поли­ров­ки может быть и 3. Всё зави­сит от того, как крас­ка реа­ги­ру­ет на поли­ро­валь­ное воз­дей­ствие. Мяг­кие крас­ки, к при­ме­ру, лег­ко кор­рек­ти­ро­вать, но их труд­но дове­сти до без­упреч­но­го состо­я­ния. Может быть устра­не­но 90% дефек­тов и оста­вать­ся мало­за­мет­ные мик­ро­ца­ра­пи­ны. Для устра­не­ния это­го нуж­но поме­нять круг на финиш­ный и исполь­зо­вать уль­тра­тон­кую пас­ту. В этом слу­чае коли­че­ство про­дук­та долж­но быть мини­маль­ным. Про­ве­рять резуль­тат нуж­но после каж­до­го про­хо­да поли­ро­валь­ни­ком, при необ­хо­ди­мо­сти повто­рить процесс.

Проверка результата

После поли­ров­ки остат­ки масел от пас­ты могут запол­нять мик­ро­ца­ра­пи­ны и скры­вать реаль­ный резуль­тат про­де­лан­ной работы.

Нуж­но убрать мас­ля­ные остат­ки с ЛКП при помо­щи спе­ци­аль­но­го обез­жи­ри­ва­те­ля, обез­жи­ри­ва­ю­ще­го шам­пу­ня, либо сме­си изо­про­пи­ло­во­го спир­та с водой. Смесь может быть в раз­ных соот­но­ше­ни­ях (1 к 1 или с боль­шим содер­жа­ни­ем спир­та). Про­стой спирт без воды слиш­ком быст­ро испа­ря­ет­ся. Для удоб­ства мож­но налить смесь спир­та с водой в бутыл­ку с рас­пы­ли­те­лем. После рас­пы­ле­ния смесь долж­на 30–45 секунд подей­ство­вать, после чего её нуж­но сте­реть чистой микрофиброй.

Про­цесс обез­жи­ри­ва­ния так­же необ­хо­дим перед нане­се­ни­ем защит­но­го покры­тия. Поли­мер­ные силан­ты не обра­зу­ют над­ле­жа­ще­го соеди­не­ния с лако­кра­соч­ной поверх­но­стью, если на ней при­сут­ству­ют мас­ла, это повли­я­ет на их долговечность.

Голограммы

Голо­грам­мы — это тер­мин, исполь­зу­е­мый для обо­зна­че­ния кон­крет­но­го типа лако­кра­соч­но­го дефек­та. Они часто выгля­дят как стран­ные мер­ца­ю­щие узо­ры (отсю­да и такое назва­ние) на поверх­но­сти лако­кра­соч­но­го покры­тия. Хоро­шо вид­ны при пря­мом сол­неч­ном све­те. Голо­грам­мы могут быть хоро­шо вид­ны с одно­го угла, но исче­за­ют с дру­го­го. Они так­же име­ют тен­ден­цию как бы парить вда­ли от поверх­но­сти краски.

Частые при­чи­ны воз­ник­но­ве­ния голограмм:

• При поли­ро­ва­нии исполь­зу­ют­ся изно­шен­ные или низ­ко­ка­че­ствен­ные кру­ги, кото­рые не рав­но­мер­но покры­ва­ют поли­ро­воч­ную поверхность.
• Могут воз­ни­кать при про­тир­ке кузо­ва тряп­кой, кото­рая цара­па­ет крас­ку, созда­вая микроцарапины.
• Голо­грам­мы созда­ют­ся на пер­вом эта­пе поли­ров­ки при помо­щи жёст­ко­го поро­ло­но­во­го кру­га (или шер­стя­но­го) и абра­зив­ной пас­ты, когда уда­ля­ют­ся самые глу­бо­кие цара­пи­ны. Эти голо­грам­мы чаще все­го оста­ют­ся после рота­ци­он­ной машинки.
• Кру­го­вые мик­ро­ца­ра­пи­ны и голо­грам­мы обра­зу­ют­ся, когда поли­ро­валь­ная машин­ка слиш­ком быст­ро пере­ме­ща­ет­ся по поверх­но­сти лако­кра­соч­но­го покры­тия или исполь­зу­ет­ся состав с само­раз­ру­ша­ю­щи­ми­ся абра­зи­ва­ми (DAT), кото­рый не обра­ба­ты­ва­ет­ся и не лома­ет­ся в доста­точ­ной степени.
• Голо­грам­мы — это резуль­тат рабо­ты рота­ци­он­ной машин­кой с жёст­ким кру­гом, кото­рый накло­ня­ют во вре­мя работы.

Голо­грам­мы мож­но уда­лить с помо­щью пра­виль­ной поли­ров­ки или замас­ки­ро­вать хоро­шим вос­ком или глей­зом (glaze).

Голо­грам­мы лег­ко исправ­ля­ют­ся с помо­щью экс­цен­три­ко­вой машин­ки. При пра­виль­ной тех­ни­ки поли­ро­ва­ния этот дефект так­же мож­но испра­вить рота­ци­он­ной машин­кой. Для это­го подой­дёт финиш­ная пас­та и круг сред­ней жёст­ко­сти. Важ­но, что­бы круг рас­по­ла­гал­ся плаш­мя по отно­ше­нию к кузо­ву, а не под углом. Послед­ние про­хо­ды дела­ют­ся на сни­жен­ных обо­ро­тах с пони­жен­ным дав­ле­ни­ем. Более подроб­но об устра­не­нии “голо­грамм” читай­те в ста­тье “как убрать голо­грам­мы после поли­ров­ки”.

Полировка вручную

Руч­ная поли­ров­ка может потре­бо­вать­ся для труд­но­до­ступ­ных мест кузо­ва, при опас­но­сти про­те­реть сквозь ЛКП, если у Вас мало опы­та поли­ро­ва­ния машин­кой или про­сто нет поли­ро­валь­ных инстру­мен­тов. Глав­ным её пре­иму­ще­ством явля­ет­ся её безопасность.

Этот про­цесс мало­эф­фек­тив­ный, тру­до­ём­кий и не срав­нит­ся по ско­ро­сти с машин­ной поли­ров­кой, тем не менее, может дать хоро­шие резуль­та­ты, в зави­си­мо­сти от твёр­до­сти ЛКП и сте­пе­ни его повреждения.

Для поли­ров­ки исполь­зу­ет­ся аппли­ка­тор из поро­ло­на или мик­ро­фиф­ры или спе­ци­аль­ная салфетка.

Немно­го увлаж­ни­те поли­ро­воч­ную подуш­ку чистой водой. Она так­же не долж­на быть слиш­ком мокрой.

Суще­ству­ют раз­лич­ные поли­ро­валь­ные соста­вы для поли­ров­ки вруч­ную. Их мож­но най­ти в мага­зи­нах авто­кос­ме­ти­ки или спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ных мага­зи­нах с това­ра­ми для детей­лин­га. Может так­же подой­ти и обыч­ная поли­ро­валь­ная пас­та. Выбор про­дук­та будет зави­сеть от того, какую зада­чу нуж­но выпол­нить. Если тре­бу­ет­ся уда­лить цара­пи­ны и потёр­то­сти, то Вам пона­до­бит­ся абра­зив­ный состав.

• Раз­мер поли­ру­е­мой обла­сти равен при­мер­но тому же раз­ме­ру, как и при исполь­зо­ва­нии машинки.
• Нане­си­те несколь­ко капель пас­ты на аппли­ка­тор и рас­пре­де­ли­те её по неболь­шо­му участ­ку кузо­ва. Поли­роль сле­ду­ет рас­пре­де­лять как кру­го­вы­ми дви­же­ни­я­ми. Далее эффек­тив­нее поли­ро­вать пря­мы­ми дви­же­ни­я­ми, исполь­зуя посто­ян­ное и рав­но­мер­ное давление.
• Состав посте­пен­но будет накап­ли­вать­ся на поду­шеч­ке, делая ее клей­кой. В таком состо­я­нии исполь­зо­ва­ние про­клад­ки ста­но­вит­ся труд­ным и неэф­фек­тив­ным. Сле­ду­ет часто полос­кать аппли­ка­тор чистой водой и выжимать.
• Про­дол­жай­те поли­ро­вать, пока цара­пи­ны или дру­гие дефек­ты не исчезнут.
• Как толь­ко состав будет обра­бо­тан и оста­нет­ся толь­ко лёг­кая дым­ка, отпо­ли­руй­те остав­ши­е­ся остат­ки поли­ро­ли мяг­ким поло­тен­цем из микрофибры.
• После поли­ров­ки мож­но нане­сти слой авто­мо­биль­но­го вос­ка или силан­та для защиты.

Нанесение защитного покрытия

После поли­ров­ки луч­ше нане­сти защит­ное покры­тие на ЛКП. Защи­щён­ная крас­ка мень­ше загряз­ня­ет­ся, её лег­че мыть.

В каче­стве защит­но­го слоя мож­но выбрать как дол­го­веч­ное кера­ми­че­ское покры­тие, так и менее дол­го­веч­ные силант или воск.

Син­те­ти­че­ские силан­ты для лако­кра­соч­ных покры­тий счи­та­ют­ся луч­ши­ми по дол­го­веч­но­сти сре­ди вре­мен­ных покры­тий и лёг­ки­ми в нане­се­нии, но могут усту­пать вос­к

Как убрать глубокие царапины на автомобиле

Нередко на дверцах и на других поверхностях автомобиля появляются глубокие царапины, которые пересекают не только верхнее лаковое покрытие, но и саму краску с грунтом. Удалить такие дефекты обычной полировкой или маркером невозможно. Существует кропотливый, но эффективный способ самостоятельного восстановления лакокрасочного покрытия на царапинах таким образом, чтобы место ремонта осталось незаметным.

Требуемые материалы и инструменты

Предлагаемый способ не бесплатный, поскольку потребует приобретения лакокрасочных материалов. Все же это обойдется менее затратно, чем обращение к профессиональному автомаляру.
Из материалов потребуется:

• обезжириватель;
  
• краска;
  
• акриловый лак;
  
• абразивная паста для первичной обработки;
  
• полироль для финишной обработки.

Также нужно подготовить инструменты:

• набор листов наждачной бумаги зернистостью Р120, Р1000, Р2000 и Р3000;
  
• медицинский шприц 5 куб. см – 2 шт.;
  
• малярная лента;
  
• полировочный круг средней жесткости;
  
• мягкий полировочный круг.

Последовательность процесса удаления глубоких царапин

Для начала нужно прошлифовать царапину, чтобы убрать острые углы, получаемые в результате деформации лака. Это нужно делать наждачной бумагой зернистостью Р2000. Применяется мокрая шлифовка с увлажнением обезжиривателем.

Категорически запрещено увлажнять водой, поскольку при наличии открытых участков металла появится ржавчина.

Нужно набрать в отдельную емкость небольшое количество краски и заполнить ее в шприц со срезанным под 45 градусов носиком.


Допустимо применение краски с небольшим несовпадением по тону.


Ее можно приобрести в баллончике и просто набрызгать в колпачок в объеме 1-2 мл, или купить на разлив в магазине автоэмалей.
Краска со шприца выдавливается на царапины тонкой линией. Получается за один раз наносить более толстый слой, чем при использовании художественной кисти. После высыхания нужно покрыть царапину еще одним слоем краски, таким же способом.


После застывания второго слоя царапина приобретает выпуклый рельеф, который следует снять. Для этого нужно воспользоваться все той же наждачной бумагой Р2000. Она укладывается на миниатюрный брусочек, размером примерно 2х4 см.

Его можно вырезать из дерева или пенопластовой терки для штукатурных работ.

Перед тем как прикладывать нулевую наждачку, рабочую поверхность брусочка нужно подровнять. Это можно сделать, отшлифовав нужную сторону на наждачке Р120 предварительно вложив ее на стекло или зеркало, чтобы добиться идеально ровной плоскости.

Легкими движениями нужно зашлифовать выступающую краску по линии царапины.

Применяется мокрая шлифовка, но уже со смачиванием водой, поскольку краска полностью закрывает голый металл и ржавчина не возникнет.


После полировки нужно нанести поверх восстановленной базы слой лака.


Это делается новым шприцом со срезанным носиком под 45 градусов.

Можно использовать двухкомпонентный лак или акриловый состав из баллончика, предварительно распылив его в колпачок. Нужно стараться выдавить лак из шприца одним слоем без образования пропусков.

Когда свежий лак высохнет, следует приклеить по сторонам от царапины малярный скотч. Он будет защищать старый слой лака, чтобы он не протерся при шлифовке.

На имеющийся брусочек нужно приложить сначала наждачную бумагу Р1000, и с ее помощью снять толстый слой свежего лака, нанесенного шприцом. Идущая по ободку малярная лента предотвратит снятие соседних поверхностей. Шлифовка осуществляется с водой.

Далее нужно сорвать старый скотч и приклеить новую ленту вдоль царапин, но немного шире. После этого осуществляется повторная шлифовка уже наждачкой Р2000.
Снова оторвав малярный скотч можно перейти к полировке, применив наждачную бумагу Р3000. Периодически нужно смачивать поверхность водой для предотвращения перегрева, а также смывания пыли. Следует полировать до тех пор, пока полностью не скроется переход между старым и новым лаком.


Отшлифованная наждачной бумагой поверхность получается матовой, поэтому ее нужно доработать до состояния глянца.

Для этого наносится стартовая полировочная паста. Ее можно купить в маленьком тюбике или на развес из большой банки. Проводится полировка с помощью губчатого полировального круга средней жесткости. Его можно поставить на дрель, шуруповерт или болгарку. При работе нужно выставить средние обороты и подливать воду. Нельзя сильно давить, чтобы не снять слишком много лака.




Для финальной полировки можно применить финишную пасту и мягкий полировальный круг. В том случае если лак на машине не имеет высокого глянца, то финальная полировка может вообще не потребоваться, чтобы не выделять восстановленное место на общем фоне.


Работа по закраске глубоких царапин может занять несколько рабочих дней, поскольку придется соблюдать технологические паузы между нанесениями слоев краски и лака. Если покупать все материалы на разлив, то вполне можно рассчитывать на бюджетный ремонт, который по стоимость обойдется дешевле обращения к маляру. При желании сэкономить еще больше, можно при финальной обработке обойтись только мягким губчатым полировальным кругом и одной универсальной абразивной пастой. Главное на всех этапах шлифовки и полировки не забывать смачивать поверхность, не давить и действовать особенно осторожно на рельефных деталях, поскольку они очень быстро протираются.

Смотирте подробное видео

Как можно заделать царапину на кузове автомобиля? | Обслуживание | Авто

Во время движения кузов машины переживает физические воздействия. От попутных и встречных машин летят камешки и песок, из-за чего на лакокрасочном покрытии возникают потертости и царапины. Нередко на паркинге в тесных дворах случайные прохожие могут задеть машину сумками или иными твердыми предметами. Кузов получает повреждения. В итоге через несколько лет эксплуатации в городе автомобиль обрастает ворохом неглубоких царапин на кузове. Что с ними можно поделать?

Если царапина не проникает глубоко и не доходит до металла, то проблема решается с помощью химических препаратов, продающихся в магазинах автозапчастей. Одни представляют собой полироли с абразивными включениями, другие же содержат химические добавки, растворяющие лак и сглаживающие края пореза. Некоторые препараты подкрашивают дефектное место, а верхний слой лака защищается с помощью восковых покрытий, которые заполняют места повреждений и скрывают царапины.

Восковое покрытие

На рынке представлено две разновидности восковых препаратов. Холодный воск используется после мойки и просушки кузова автомобиля. Он наносится в виде жидкой субстанции и втирается в лак несколькими слоями. После высыхания образуется защитная пленка, препятствующая проникновению воды и отражающая лучи ультрафиолета. Эта пленка затягивает царапины. Правда, это касается только очень мелких повреждений величиной от нескольких микрон до 0,1 мм.

Главным недостатком такого покрытия является быстрая смываемость. После четвертой мойки приходится наносить жидкий воск заново.

Горячий воск — более стойкое вещество. Он изготавливается из листьев пальмы карнауба или синтезируется из нефти. Лучше всего применять природный препарат, так как он менее токсичен для водителя и пассажиров. Твердый воск разогревается и наносится в расплавленном виде. После растирания он засыхает и образует твердую микропленку толщиной до 0,05 мм, которая обладает высокой стойкостью. Пленка выдерживает пару десятков моек и может продержаться на машине до нескольких месяцев. Закрытые ей царапины тускнеют и не бросаются в глаза. Однако после естественного схода покрытия под воздействием осадков кузовные повреждения проступают вновь.

Болгарка и абразивная паста

Лучше справляется с царапинами на краске абразивная паста. Она заполняет неровности в лакокрасочном покрытии и формирует более стойкий защитный слой, который почти не уходит с мест повреждений.

После нанесения пасты она растирается мягкими полотнами ткани. Можно также использовать шлифовальную машину с мягкими кругами для придания блеска. Главное — выставить минимальные обороты болгарки, чтобы при трении не перегревать лак.

В процессе полировки и шлифовки микрочастицы в пасте под давлением еще больше измельчаются и заполняют неровности и полости в лаке. Для улучшения эффекта поверхность смачивают водой и проводят финальную шлифовку, чередуя движения влево-вправо и вверх-вниз. Далее паста затвердевает с образованием прозрачной корки. Царапина затягивается.

Как убрать царапины на краске?

Часто при механических воздействиях страдает не только лак, но и краска. Тогда царапина становится более глубокой и сильно бликует на солнце. Иногда даже проступают следы серого грунта. В этом случае обычной полировкой не обойтись. Придется пользоваться реставрационным карандашом, подобранным под цвет машины. Такие карандаши напоминают лаки для ногтей и содержат быстрозастывающие акриловые смолы, которые при нанесении заполняют пустоты и кристаллизуются в крепкую корку. Через 15-20 минут смола каменеет, а ее полная полимеризация завершается в течение суток.

Затем поврежденное место можно отполировать обычной абразивной пастой до появления стойкого блеска.

Сколы и царапины после ДТП

Сильные повреждения, достигающие металлических панелей кузова, необходимо ремонтировать более радикально. Карандаши и полировка здесь не помогут. Необходимо обращаться в специализированный покрасочный цех. Иначе есть риск развития коррозийных процессов.

Сначала поверхность панели кузова зачищается от старой краски, выправляется, обезжиривается и заполняется грунтом, на который уже наносится новая краска.

После ее высыхания окрашенная деталь покрывается автомобильным лаком, который защищает краску от внешних природных воздействий, в том числе от солнечных лучей и осадков. Для верности деталь полируется заново, чтобы придать блеск новому покрытию.

Как убрать потертости на автомобиле (видео) — Самостоятельный ремонт авто

Содержание:

Автомобилисты привыкли считать, что кузов автомобиля повреждается только после попадания в ДТП. Однако он может получить повреждения и в ходе ежедневной эксплуатации. Почти половина всех автомобилей приобретают небольшие дефекты, которые могут значительно ухудшить общий вид машины. К ним относятся царапины, осколочные повреждения от камней, потертости и трещины и другие повреждения. Так как каждый уважающий себя автомобилист привык заботиться и о внутренних компонентах машины, и о ее внешнем виде, многие пытаются устранить мелкие дефекты на кузове.

Виды повреждений поверхности кузова автомобиля

Во всех автомастерских, занимающихся устранением дефектов на машинах, принято классифицировать эти повреждения следующим образом:

• Поверхностные царапины, не затронувшие базовый слой краски;
• Небольшие по размеру, но глубокие потертости и царапины, при этом под краской виден металл;
• Глубокие царапины и сколы, приводящие к деформации не только слоя краски, но и самого кузова;
• Старые царапины, на которых присутствует ржавчина и коррозийные процессы.

В зависимости от вида повреждения будет зависеть дальнейший ремонт. В первых двух случаях убрать дефекты поможет обычная полировка, а последние требуют серьезного ремонта.

Как удалить вмятины без покраски?

Если потертость или царапина на кузове транспортного средства не привела к деформации лакокрасочного покрытия, мастерские предлагают использовать вакуумный метод. С его помощью все царапины можно ликвидировать, не перекрашивая поврежденный участок. Кроме этого, вакуумный метод поможет убрать следы от града и потертости от неудачных парковок. Если царапина или потертость довольно глубокая и дошла до слоя металла, ее нужно срочно убирать. Незащищенный участок металла на кузове быстро будет наполняться влагой и различными химическими реагентами, которые смогут ускорить процесс коррозии.

Суть локального ремонта потертостей и царапин

Для ликвидации глубоких повреждений требуется перекрашивание автомобиля. Эта услуга в мастерских недешевая. Технология локального ремонта подразумевает покраску того участка кузова, с которого устраняются потертости: крыло, капот, бампер и другие. Такая окраска помогает максимально сохранить родное лакокрасочное покрытие, уменьшить время проведения и стоимость работ. Также в локальном ремонте всегда используются шпатлевки и эмаль. Они делают слой наносимого покрытия прочным и однородным, а также способным защитить краску от шелушения и отслоения.

Ниже вы можете просмотреть видео о том, как самостоятельно произвести вакуумную вытяжку вмятин.

Что такое притирка и определение процесса?

Определение притирки: Термин «притирка» используется для описания ряда различных операций по чистовой обработке поверхности, при которых в качестве шлифовального агента используются рассыпные абразивные порошки при обычно низких скоростях. Это процесс, предназначенный для продуктов, требующих очень жестких допусков по плоскостности, параллельности, толщине или отделке.

Определите притирку и как это работает:

Как работает притирка?

Одна или несколько деталей обрабатываются одновременно в периодическом процессе.Абразив обычно смешивают с жидким носителем на масляной или водной основе. Притирочные детали фиксируются стопорными кольцами. Подставки, также называемые «держателями», могут использоваться для разделения частей и предотвращения повреждения их краев. Детали протаскиваются по поверхности притирочной плиты, на которую подается абразив.

Притирка — это процесс усреднения, при котором наибольший съем материала происходит там, где высокие точки поверхности детали соприкасаются с плоской притирочной пластиной.Цель состоит в том, чтобы изготавливать детали с однородно гладкой и обычно плоской поверхностью. Притертая поверхность имеет тусклый, неотражающий и разнонаправленный вид. Это состояние называется «матовым» покрытием. На материалах, покрытых абразивом из оксида алюминия очень малого микронного размера, может наблюдаться небольшая отражательная способность. Это особенно верно, если материал относительно твердый, а шероховатость поверхности составляет около 5 (0,127 микрон) микродюймов и ниже.

На притертых поверхностях видны очень легкие «микроцарапины».Абразив с более крупными микронами и более твердый состав вызовут больше микроцарапин в дополнение к более глубоким царапинам. Большинство микроцарапин, образовавшихся с помощью мелкодисперсного абразива из оксида алюминия, будут иметь глубину менее 0,000001 дюйма (0,025 микрона) и обычно не могут быть измерены профилометром. Микроцарапины не следует путать с более глубокими царапинами, вызванными загрязнением или другими причинами.

Факторы, которые следует учитывать в процессе притирки

• Тип обрабатываемого материала

  За те годы, что Lapmaster Wolters обслуживает промышленность, клиенты просили нас обработать образцы компонентов, включая практически все обычные технические материалы, известные человеку, и некоторые не очень распространенные материалы. По мере развития нашей науки и технологий возрастают требования к более точным допускам по размерам, плоскостности и шероховатости поверхности. Многие технологические достижения связаны с использованием новых материалов, а также более экзотических природных материалов. Притирка и полировка — это очень щадящий процесс механической обработки, обеспечивающий низкий уровень напряжений в хрупких и хрупких материалах. Тем не менее, эти операции позволяют обрабатывать самые твердые материалы на Земле.Ниже показан небольшой пример поперечного сечения материалов, обрабатываемых на станках Lapmaster.

• Скорость плиты

  В зависимости от соотношения сторон компонента должна быть выбрана скорость притирочного листа, при которой поверхность компонента никоим образом не будет колебаться, вибрировать или отклоняться от поверхности притирочного листа. Поверхность, требующая притирки, всегда должна плотно и точно совпадать с поверхностью притирочной или полировальной плиты.

• Давление на заготовку

  Величина давления, приложенного к притиркам, может повлиять на шероховатость поверхности за счет изменения толщины пленки суспензии. Чем выше давление (максимум 3 P.S.I. для обычной притирки), тем меньше толщина пленки и больше вероятность «протирания» компонентов о притирочную плиту. При притирке для достижения мелкой шероховатости поверхности рекомендуется не превышать 2 P.S.I. для наиболее распространенных приложений.

• Материал плиты
• Размер и тип абразива

  Абразивные смеси (плавленый и неплавленый Al2O3; черный и зеленый SiC, B4C, монокристаллический алмаз и поликристаллический алмаз) имеют кристаллическую структуру, которая определяет твердость, форму, количество режущих кромок и хрупкость материала.Хрупкость — это оценка прочности связи кристалла, которая определяет силу, необходимую для отрыва режущих кромок от кристалла. При одинаковых условиях нагрузки PSI более твердые составы (например, SiC) проникают в материал компонента на большую глубину перед сколом кромки, чем более мягкие составы (например, Al2O3), тем самым создавая большую текстуру поверхности. Плоская гексагональная форма кристалла имеет меньше острых режущих кромок и проникает или аккуратно бреет материал компонента менее глубоко, чем блочная форма тетраэдра, которая вырезает стружку с большим количеством выступающих режущих кромок. Более рыхлые абразивы (например, Al2O3) требуют меньшего усилия для отламывания режущих кромок, чем менее рыхлые абразивы (например, SiC). Другим важным фактором, касающимся хрупкости, является уменьшение размера кристалла по мере отламывания режущих кромок. По мере того, как кристалл становится меньше, он сокращает более мелкие стружки и производит более низкие измерения шероховатости поверхности.

• Отношение абразивного материала к автомобильному шламу и абразива

  При притирке необходимо использовать правильное соотношение для получения постоянной повторяемой шероховатости поверхности.Что еще более важно, соотношение является фактором прочности и толщины пленки. Если толщина пленки слишком мала, материал компонента будет иметь тенденцию протираться ближе к притирочной пластине, и большая энергия резания будет передаваться через абразивные частицы материалу компонента, вызывая большее проникновение, более серьезные царапины и более высокие измерения шероховатости поверхности.

• Плоскостность плиты

  Важно понимать, что плоскостность прихлестываемого листа, измеренная по его диаметру, не обязательно должна совпадать с характеристиками плоскостности готовой детали.Это связано с тем, что компонент соответствует небольшому диапазону геометрического сферического радиуса пластины прихвата. Размах компонента — это его диаметр, если он круговой, или наибольшая длина по поверхности притирки компонентов. Другими словами, деталь диаметром один дюйм будет притираться намного более плоской, чем деталь диаметром четыре дюйма, при использовании той же плиты притирки. Точная плоскостность, необходимая для прихвата, может быть вычислена математически с использованием тригонометрической формулы для определения длины шнура.

• Система подачи
• Способ загрузки и подготовки плиты
• Температура плиты

Фундаментальная теория притирки

Базовая теория притирки начинается с того, что компоненты помещаются в пределах ограничительных колец непосредственно на поверхность вращающейся притирочной плиты, которая покрыта тонким пленочным слоем суспензии. Компоненты никогда не должны напрямую контактировать с поверхностью притирочной пластины.За счет принудительного вращения притирочной пластины свободные и катящиеся абразивные частицы внутри слоя суспензии передают энергию резания своими острыми режущими кромками, проникая через контактную поверхность компонентов, удаляя микроскопические стружки материала. Одновременно с этим абразив воздействует на пластину притирки через контактную поверхность как компонентов, так и кондиционирующих колец, вызывая износ, который при регулировании с помощью регулируемого радиального положения кольца будет влиять на изменение сферической кривизны для поддержания плоского состояния пластины прихвата.

Что происходит в процессе притирки?

• Поверхность модифицирована и обычно улучшается по качественным показателям поверхности и подповерхности (более гладкая)
• Геометрия (плоскостность) обработанной поверхности становится плоской или сферической по контуру в результате притирки
• Некоторое количество материала удалено с притертой поверхности заготовки

Наиболее очевидное различие между притиркой и другими основными операциями обработки заключается в том, что при притирке не используется одно- или многоточечный режущий инструмент. Притирка сокращает стружку за счет незакрепленного абразива. Один из нескольких различных типов прецизионного порошка микрогравиметрического абразива смешивается в определенном соотношении со смазочно-охлаждающей жидкостью и наносится на вращающуюся притирочную пластину.

Состав материала, процентное содержание смеси, микронный размер абразивных частиц и приложенное давление определяют итоговую скорость съема припуска и шероховатость поверхности. Смесь абразива и смазочно-охлаждающей жидкости называется «суспензией» или «притирочной жидкостью».Разница в типах абразивов, а также в размере и стоимости будет существенно различаться, поэтому важно знать, какой абразив лучше всего подходит для ваших нужд. Притирочный материал определяет тип используемого абразива, а количество удаляемого материала вместе с заданной обработкой поверхности определяет размер абразивного зерна.

Например, для чрезвычайно твердых материалов, таких как сапфир, карбиды и некоторая керамика, требуется алмаз или карбид бора. Материалы средней твердости, в том числе более твердые металлы и некоторые оксиды алюминия, можно шлифовать карбидом кремния.Оксид алюминия широко используется в стекольной и кремниевой промышленности из-за его более мягкой резки и более низкой стоимости. Принимая во внимание, что абразив заряжает поверхности ваших притирочных пластин, почти всегда предпочтительнее, чтобы ваши пластины были мягче, чем притирочный материал, в то время как абразив должен быть такой же твердой, как заготовки.

Основы процесса притирки

• Очень пассивная форма шлифования (низкое давление, низкая скорость, низкая производительность съема)
• Требует использования абразивных частиц микронного размера (не абразивных частиц с размером ячеек или зерен).
• Требуется некоторое движение со стороны инструмента (притирочной пластины), заготовки или обеих частей
• В большинстве случаев притирка используется на плоских поверхностях, а не на сферических или контурах
• Притирочная пластина обычно мягче, чем заготовка
• кондиционирующий / стопорное кольцо такой же твердость или сложнее, чем Lap Тарелка
• Притирка — почти всегда «мокрый процесс»
• Заготовка никогда не касается пластины прихвата
• Лишь небольшое количество материала (от 5 до 500 микрон) удаляется с каждой стороны изделия
• Притирка — это всегда периодическая загрузка

Притирочные машины для полировки Составы и расходные материалы

То, что отличает притирочные и полировальные машины LAPMASTER WOLTERS от конкурентов, — это наша универсальность. Каждая машина разработана специально для нужд наших клиентов. LAPMASTER WOLTERS не имеет предрасположенности к продвижению одной конкретной абразивной технологии. Результатом является разработка оптимального процесса для применения. Обычные абразивные, алмазные суперабразивные или притирочные среды. Независимо от того, что требуется для применения, вы можете быть уверены, что LAPMASTER WOLTERS предоставит вам самое лучшее оборудование и процесс для производства плоских поверхностей и чрезвычайно тонкой обработки поверхности с неизменной однородностью.

Фундаментальная теория притирки

Базовая теория притирки начинается с того, что компоненты помещаются в пределах ограничительных колец непосредственно на поверхность вращающейся притирочной плиты, которая покрыта тонким пленочным слоем суспензии. Компоненты никогда не должны напрямую контактировать с поверхностью притирочной пластины. За счет принудительного вращения притирочной пластины свободные и катящиеся абразивные частицы внутри слоя суспензии передают энергию резания своими острыми режущими кромками, проникая через контактную поверхность компонентов, удаляя микроскопические стружки материала. Одновременно с этим абразив воздействует на пластину притирки через контактную поверхность как компонентов, так и кондиционирующих колец, вызывая износ, который при регулировании с помощью регулируемого радиального положения кольца будет влиять на изменение сферической кривизны для поддержания плоского состояния пластины прихвата.

Успешная притирка: факторы, которые необходимо учитывать

• Вид обрабатываемого материала
• Скорость пластины
• Давление на заготовку
• Материал плиты
• Размер и вид абразива
• Автомобиль б / у
• Плоскостность плиты
• Система подачи
• Способ загрузки и подготовки плиты
• Температура плиты

Загрузить техническое описание Модель 36

Peter Wolters AC microLine® Двухсторонние притирочные машины

Высокопроизводительные двусторонние притирочные станки серии Peter Wolters AC microLine® демонстрируют современный дизайн и концепцию. Модульная система основных компонентов вместе с точностью новейших технологий управления, привода и измерения обеспечивает превосходную надежность процесса и упрощает эксплуатацию системы. Легко снимаемые футеровки машин и полностью закрытые рабочие зоны обеспечивают наилучший доступ и промышленную безопасность. Для автоматической загрузки и разгрузки верхнее колесо можно откинуть.

Долговечность, надежность, низкая стоимость владения, разнообразие приложений и решений для автоматизации — вот те выдающиеся характеристики, которые характеризуют каждую машину Peter Wolters AC microLine®.Для дальнейшего увеличения производительности все машины могут быть оснащены средствами автоматизации. Выбирайте между полуавтоматическими и полностью автоматизированными версиями. Эти варианты автоматизации гарантируют оптимальную стоимость единицы продукции в сочетании с высокой производительностью и, следовательно, наиболее экономичное решение.

Двусторонние притирочные станки серии Lapmaster DSL приводятся в движение тремя двигателями с регулируемой скоростью, что обеспечивает максимальную гибкость управления процессом. Все три вращающихся компонента машины, солнечная шестерня, верхняя пластина и нижняя пластина, управляются независимо.Требуемое давление технологического процесса регулируется пневматически и постоянно контролируется датчиком нагрузки.

Загрузить техническое описание AC 700

Сферические притирочные станки

РЕШЕНИЯ ДЛЯ ТОЧНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

РЕШЕНИЯ ДЛЯ ТОЧНОЙ ПОВЕРХНОСТИ поддерживают производителей в самых разных отраслях промышленности, где обычно используется прецизионное шлифование, притирка, полировка, удаление заусенцев и современное оборудование для обработки материалов. Всем им нужны высококачественные, высокоточные, стабильные и хорошо спроектированные станки для производства высококачественных деталей.

Посетить сайт

Lapmaster Wolters

Основанная в Чикаго в 1948 году как производитель притирочных и полировальных станков для рынка механических уплотнений, Lapmaster выросла до мирового поставщика решений для более чем 20 отраслей, таких как прецизионная оптика и современные материалы.

Посетить сайт

Barnes Honing

С 1907 года Barnes считается мировым лидером в разработке инновационных технологий и процессов хонингования и чистовой обработки отверстий.Первые хонинговальные станки Barnes были первыми, в которых хонингование стало практичным и эффективным средством чистовой обработки отверстий автомобильных цилиндров в производственных условиях.

Посетить сайт

ISOG

С мая 2020 года торговая марка ISOG принадлежит всемирно активной группе Precision Surfacing Solutions Group. С добавлением ISOG к уже существующим сильным брендам внутри Группы PSS еще больше укрепляет свои позиции в качестве ведущего поставщика высококачественных, лучших в своем классе технологий на рынке решений для улучшения качества поверхности.

Посетить сайт

ELB-Schliff

ELB-Schliff Werkzeugmaschinen GmbH производит плоско-шлифовальные станки более 60 лет. Компания была основана Эдмундом Лангом в городе Бабенхаузен, что привело к названию «ELB-Schliff».

Посетить сайт

aba Шлифовка

Компания aba была основана в 1898 году под названием «Messwerkzeugfabrik Alig & Baumgärtel Aschaffenburg», отсюда и инициалы aba.Сегодня aba Grinding Technologies специализируется исключительно на разработке и производстве прецизионных плоско-шлифовальных станков.

Посетить сайт

REFORM

REFORM Grinding Technology GmbH специализируется на продаже, разработке и производстве шлифовальных станков для различных областей применения на своем предприятии в Фульде (Германия).

Посетить сайт

KEHREN

Компания KEHREN, основанная в 1934 году, является признанным разработчиком и производителем высокоточных шлифовальных станков и систем следующих категорий: вертикальные шлифовальные центры, вертикальные шлифовальные центры с портальной конструкцией, плоскошлифовальные станки с поворотными столами и горизонтальные шпиндели и плоскошлифовальные станки с двойными поворотными столами и вертикальными шпинделями.

Посетить сайт

Micron

Станки MICRON, производимые в Германии с 2009 года, представляют собой компактные и динамически жесткие шлифовальные станки, специально разработанные для ползучего и профильного шлифования. MICRON является лидером в области шлифования гидравлических компонентов, таких как статоры, роторы и насосы для фургонов.

Посетить сайт

Петер Вольтерс

Компания Peter Wolters, основанная в Германии в 1804 году г-ном Петером Вольтерсом, с 1936 года производит оборудование для притирки, полировки и тонкого шлифования.В 2019 году компания Precision Surfacing Solutions приобрела подразделение завода по производству пластин и сервисного бизнеса для фотоэлектрических и специальных материалов компании Meyer Burger. Дополнительную информацию можно найти на сайте www.precision-surface.ch

Посетите сайт

Притирочные машины — Kemet

Притирочные и полировальные машины Kemet предлагают наиболее эффективный и надежный метод изготовления прецизионных плоских полированных поверхностей. Наши плоские притирочные и полировальные станки находятся на переднем крае современных передовых технологий притирки, особенно при использовании с продуктами Kemet Diamond.Притирочные машины Kemet доступны с фиксированной и регулируемой скоростью, с открытым торцом или с пневматическим подъемником и построены в строгом соответствии с последними стандартами EEC.

Плоские притирочные и полировальные станки доступны в диапазоне диаметров от 200 мм до 3 метров. В качестве общего руководства, настольные станки меньшего размера предназначены для притирки более мелких компонентов и легких условий эксплуатации, тогда как более крупные станки больше подходят для притирки более крупных компонентов, а станки среднего диапазона обычно используются для производственной притирки, когда большое количество деталей вовлечены.

Плоские притирочные станки обычно используются в сочетании с кондиционирующими или управляющими кольцами. Эти кольца проходят по поверхности притирочной или полировальной пластины, которые содержат и приводят в движение притирочные детали. Имея фаски на своих внешних краях, кольца помогают пропитать притирочную пластину алмазным абразивом. Кольца также можно использовать для контроля плоскостности притирочной пластины. Стандартное количество используемых кондиционирующих колец — три, но четыре кольца обычно используются на некоторых более крупных машинах.Однако для специальных применений могут использоваться кольца особого размера.

Калькулятор пропускной способности притирочного станка

9024 внутренний диаметр Высота открытая Машина5 22024 или 380 В или 415 В 3 фазы-50 Гц двигатель с абразивным двигателем 9 0249 Н / Д

Модель		15	20	24	36	48	56	72	84	1202 902 902 902 9024 9024	мм	381	508	610	914	1218	1422	1828	2132	3048
						56	72	84	120
Скорость притирочной пластины		70 об / мин	70 об / мин	58 об / мин	58 об / мин	48 об / мин
№колец кондиционирования		3	3	3 или 4	3 или 4	3 или 4	3 или 4	4	4	4
Кольцо кондиционирования 8 мм	140	191	248 209	368 322	505 432	578 530	692	813	1016			5	7,5	9,75 8,25	14,5 12,7	19,9 17,0	22,7 20,9	27,25	32	40
					Макс.	3 кольца 250 кг 4 кольца 200 кг	3 кольца 350 кг 4 кольца 300 кг	3 кольца 400 кг 4 кольца 350 кг	3 кольца 375 кг 4 кольца 325 кг	2000 кг	2250 кг
мм	670	700	940	940	991	991	914	914	1750
26.	27,6	36	37	39	39	36	36	69
Высота пневматического подъемника	мм									2000	2350	2768	2820	2820	3000
	дюйм	Н / Д	38	64,2	78,75	92.5	109	111	111	118
Рабочая высота	мм	310	385	940	940	1000			1000
	дюйм	12,2	15,2	37	37	39,4	39,4	36	36	39
		1422	1600	2057	2120	2401
дюйм	30	34. 75	48	56	63	81	83,5	102,4
Глубина станка	мм	620	780		21249 780		2667	2970	5000
	дюйм	24	30,7	53,2	63,7	78,7	86	105	117		117 Стандартное питание	220v-1Ph-50Hz или 380v или 415v 3Ph-50Hz	220v-1Ph-50Hz или 380v или 415v 3Ph-50Hz	220v или 380v или 415v 3Ph-50Hz	220v или 380v или 415v 3Ph-50Hz
220 В или 380 В или 415 В 3 фазы-50 Гц	220 В или 380 В или 415 В 3 фазы-50 Гц	220 В или 380 В или 415 В 3 фазы-50 Гц	220 В или 380 В или 415 В, 3 фазы, 50 Гц
Двигатель главного привода		0. 37 кВт	0,75 кВт	1,5 кВт	4,1 кВт	7,5 кВт	11 кВт	15 кВт	22 кВт	22 кВт	0,18 кВт	0,18 кВт	0,18 кВт	0,18 кВт	0,18 кВт	До 1 кВт
Вес нетто с открытой поверхностью		116 кг 8249					3700 кг	5359 кг	8400 кг	29,000 кг
Вес брутто с открытой лицевой поверхностью		156 кг	343 кг	730 кг					9024 кг кг
Масса нетто Пневматический		240 кг	700 кг	1530 кг	3145 кг	5273 кг	7930 кг	10,439 кг	32,000 кг
/				9024	1880 кг	3570 кг	5573 кг	9876 кг	11,923 кг	37 000 кг

Примечание. Преобразование метрических / британских единиц является приблизительным.Все размеры указаны для машин, оснащенных системами распыления Kemet Electronic. В интересах развития мы оставляем за собой право изменять спецификации без предварительного уведомления.

Образцы оцениваются бесплатно, и составляются отчеты, охватывающие все аспекты процесса и возможные связанные с этим расходы на расходные материалы.

Мы предоставляем полную программу технической поддержки как часть нашего пакета. Наша команда технических экспертов всегда готова предложить совет и помощь.

Обладая более чем 80-летним опытом, наша опытная команда технической поддержки может помочь вам в ваших процессах.

Для удовлетворения ваших потребностей доступны разнообразные станки для точной алмазной плоской притирки и полировки. Свяжитесь с отделом продаж для получения дополнительной информации по телефону 01622 755 287.

Преимущества передовой технологии притирки Kemet

Компания Kemet предлагает широкий спектр стандартных систем притирки и полировки для использования во всех отраслях промышленности. Машины специального назначения также могут быть разработаны для конкретных применений.

• Значительное сокращение затрат на притирку
• Более чистые условия окружающей среды
• Сниженные требования к осмотру
• Обработка поверхности за одну операцию
• Работа без квалификации
• Более быстрое удаление материала
• Более быстрый процесс полировки
• Предварительно заданные параметры
• Уменьшение брака
• Оптимальная геометрия и качество поверхности
• Более простая очистка продукта
• Лучшее использование машинного времени

Другие модели и размеры притирочных станков

Притирочные станки — Kemet

Системы притирки и полировки Kemet предлагают наиболее эффективный и надежный метод обеспечения точности плоские полированные поверхности.Наши плоские притирочные и полировальные станки находятся на переднем крае современных передовых технологий притирки, особенно при использовании с продуктами Kemet Diamond. Притирочные машины Kemet доступны с фиксированной и регулируемой скоростью, с открытым торцом или с пневматическим подъемником и построены в строгом соответствии с последними стандартами EEC.

Плоские притирочные и полировальные станки доступны в диапазоне диаметров от 200 мм до 3 метров. В качестве общего руководства, настольные станки меньшего размера предназначены для притирки более мелких компонентов и легких условий эксплуатации, тогда как более крупные станки больше подходят для притирки более крупных компонентов, а станки среднего диапазона обычно используются для производственной притирки, когда большое количество деталей вовлечены.

Плоские притирочные станки обычно используются в сочетании с кондиционирующими или управляющими кольцами. Эти кольца проходят по поверхности притирочной или полировальной пластины, которые содержат и приводят в движение притирочные детали. Имея фаски на своих внешних краях, кольца помогают пропитать притирочную пластину алмазным абразивом. Кольца также можно использовать для контроля плоскостности притирочной пластины. Стандартное количество используемых кондиционирующих колец — три, но четыре кольца обычно используются на некоторых более крупных машинах.Однако для специальных применений могут использоваться кольца особого размера.

Калькулятор пропускной способности притирочного станка

9024 внутренний диаметр Высота открытая Машина5 22024 или 380 В или 415 В 3 фазы-50 Гц двигатель с абразивным двигателем 9 0249 Н / Д

Модель		15	20	24	36	48	56	72	84	1202 902 902 902 9024 9024	мм	381	508	610	914	1218	1422	1828	2132	3048
						56	72	84	120
Скорость притирочной пластины		70 об / мин	70 об / мин	58 об / мин	58 об / мин	48 об / мин
№колец кондиционирования		3	3	3 или 4	3 или 4	3 или 4	3 или 4	4	4	4
Кольцо кондиционирования 8 мм	140	191	248 209	368 322	505 432	578 530	692	813	1016			5	7,5	9,75 8,25	14,5 12,7	19,9 17,0	22,7 20,9	27,25	32	40
					Макс.	3 кольца 250 кг 4 кольца 200 кг	3 кольца 350 кг 4 кольца 300 кг	3 кольца 400 кг 4 кольца 350 кг	3 кольца 375 кг 4 кольца 325 кг	2000 кг	2250 кг
мм	670	700	940	940	991	991	914	914	1750
26.	27,6	36	37	39	39	36	36	69
Высота пневматического подъемника	мм									2000	2350	2768	2820	2820	3000
	дюйм	Н / Д	38	64,2	78,75	92.5	109	111	111	118
Рабочая высота	мм	310	385	940	940	1000			1000
	дюйм	12,2	15,2	37	37	39,4	39,4	36	36	39
		1422	1600	2057	2120	2401
дюйм	30	34. 75	48	56	63	81	83,5	102,4
Глубина станка	мм	620	780		21249 780		2667	2970	5000
	дюйм	24	30,7	53,2	63,7	78,7	86	105	117		117 Стандартное питание	220v-1Ph-50Hz или 380v или 415v 3Ph-50Hz	220v-1Ph-50Hz или 380v или 415v 3Ph-50Hz	220v или 380v или 415v 3Ph-50Hz	220v или 380v или 415v 3Ph-50Hz
220 В или 380 В или 415 В 3 фазы-50 Гц	220 В или 380 В или 415 В 3 фазы-50 Гц	220 В или 380 В или 415 В 3 фазы-50 Гц	220 В или 380 В или 415 В, 3 фазы, 50 Гц
Двигатель главного привода		0. 37 кВт	0,75 кВт	1,5 кВт	4,1 кВт	7,5 кВт	11 кВт	15 кВт	22 кВт	22 кВт	0,18 кВт	0,18 кВт	0,18 кВт	0,18 кВт	0,18 кВт	До 1 кВт
Вес нетто с открытой поверхностью		116 кг 8249					3700 кг	5359 кг	8400 кг	29,000 кг
Вес брутто с открытой лицевой поверхностью		156 кг	343 кг	730 кг					9024 кг кг
Масса нетто Пневматический		240 кг	700 кг	1530 кг	3145 кг	5273 кг	7930 кг	10,439 кг	32,000 кг
/				9024	1880 кг	3570 кг	5573 кг	9876 кг	11,923 кг	37 000 кг

Примечание. Преобразование метрических / британских единиц является приблизительным.Все размеры указаны для машин, оснащенных системами распыления Kemet Electronic. В интересах развития мы оставляем за собой право изменять спецификации без предварительного уведомления.

Образцы оцениваются бесплатно, и составляются отчеты, охватывающие все аспекты процесса и возможные связанные с этим расходы на расходные материалы.

Мы предоставляем полную программу технической поддержки как часть нашего пакета. Наша команда технических экспертов всегда готова предложить совет и помощь.

Обладая более чем 80-летним опытом, наша опытная команда технической поддержки может помочь вам в ваших процессах.

Для удовлетворения ваших потребностей доступны разнообразные станки для точной алмазной плоской притирки и полировки. Свяжитесь с отделом продаж для получения дополнительной информации по телефону 01622 755 287.

Преимущества передовой технологии притирки Kemet

Компания Kemet предлагает широкий спектр стандартных систем притирки и полировки для использования во всех отраслях промышленности. Машины специального назначения также могут быть разработаны для конкретных применений.

• Значительное снижение затрат на притирку
• Более чистые условия окружающей среды
• Сниженные требования к осмотру
• Обработка поверхности за одну операцию
• Работа без квалификации
• Более быстрый съем материала
• Более быстрый процесс полировки
• Предустановленные параметры
• Уменьшение брака
• Оптимальная геометрия и качество поверхности
• Более простая очистка продукта
• Лучшее использование машинного времени

Другие модели и размеры притирочных станков

G84 Код G: Программирование циклов нарезания резьбы в ЧПУ

Учебное пособие по G-коду CNCCookbook

Введение: Нарезание резьбы на станках с ЧПУ с G84

Код

G84 g обычно используется для программирования постукивания.Нарезание резьбы — это обычная операция, используемая для нарезания отверстий на станках с ЧПУ. Для получения дополнительной информации о каналах и скоростях, а также о различных типах метчиков и держателей метчиков см. Нашу сопутствующую статью «Подачи и скорости нажатия». В этой статье мы рассмотрим два способа программирования нарезания резьбы на ЧПУ:

— Циклы нарезания резьбы, которые могут использовать возможности жесткого нарезания резьбы вашего станка с ЧПУ.

— Программирование длинной формы (постоянный цикл не требуется и не используется), когда резьбонарезная головка или держатель метчика растяжения-сжатия должны использоваться на машинах, не имеющих жесткого нарезания резьбы.

Как запрограммировать жесткое нарезание резьбы с помощью постоянного цикла G84

Чтобы использовать жесткое нарезание резьбы, ваш станок должен поддерживать синхронизацию движения подачи со скоростью шпинделя. Обычно это дополнительная опция для станков с ЧПУ, и ее труднее найти на старых станках. Наиболее распространенные коды GC для циклов нарезания резьбы с жесткой рамой:

— G84 Код G: Нарезание резьбы правой резьбой должно выполняться с вращением шпинделя M3.

— G74 Код G: Нарезание левой резьбы должно выполняться с вращением шпинделя M4.

Для некоторых станков и устройств управления просто использовать эти циклы достаточно для нарезания резьбы с жесткой резьбой. На других вы должны активировать режим движения с жестким постукиванием, используя другой код. M29 — это обычный способ сделать это, например, на элементах управления Fanuc.

Допустим, мы хотим нарезать резьбу 1 / 4-20 глубиной 0,500 ″ на 0, 0. Вот код, чтобы сделать это с G84 G Code:

M03
M8

(скорость и подача)
S400
F20

(нарезание резьбы)
Z1.0
G00 X0.0 Y0.0
G01 M29
G84 Z-0.5 R0.2

Пройдемся построчно:

M03, чтобы шпиндель двигался в правильном направлении, и M8, чтобы включить охлаждающую жидкость. Затем мы устанавливаем скорость шпинделя на 400 об / мин и скорость подачи на 20. В этом конкретном цикле ожидается скорость подачи в резьбах на дюйм (или мм в метрическом режиме).

Затем мы переходим к Сохранить Z и XY. Мы переключаемся на G01 и используем M29 для включения жесткого нарезания резьбы. Наконец, мы запускаем G84, где Z указывает координату дна отверстия, а R указывает координату отвода.

Если бы у нас было больше отверстий для простукивания, мы могли бы сразу перечислить их координаты XY следующим образом:

G84 Z-0.5 R0.2

X0.0 Y1.0

X0.0 Y2.0

и т. Д.

G-код

G84 является модальным, как и большинство постоянных циклов. Когда мы закончили с этим, мы используем G80 для отмены или просто переключения в альтернативный режим движения, такой как G00, G01, другой постоянный цикл или дуга.

Довольно просто с постоянным циклом, правда?

Этот код взят прямо из Мастера нарезания резьбы с ЧПУ G-Wizard Editor, который может очень легко генерировать gcodes для таких циклов.

Как покрасить литые и штампованные диски своими руками

Принципиально процесс придания декоративных свойств дискам не отличается от любых других покрасочных работ на автомобиле. Некоторые особенности есть, но в целом технология та же: подготовка поверхности, грунтование, окраска, желательно и полировка. Домашняя технология существенно отличается от промышленного производства, где обычно диски принимают порошковое покрытие с горячим отвердеванием.

Содержание статьи:

Какую краску выбрать для дисков

По химическому составу, стоимости, стойкости и декоративным свойствам все краски несколько отличаются.

У каждой есть достоинства и недостатки, иначе их бы уже давно прекратили производить.

1. Нитроэмали. Очень быстро сохнут, дёшевы, но на этом их достоинства заканчиваются. Сейчас их мало кто применяет для ремонта автомобилей, хотя не так давно ими даже красили Роллс-Ройсы. Правда по чрезвычайно сложной технологии в два десятка слоёв с промежуточной обработкой каждого.
2. Алкидные эмали. Тоже просты в использовании и легко высыхают на открытом воздухе при обычной температуре. И стоят недорого. Хорошее свойство для неопытного мастера – быстро образуют плёнку, что помогает бороться с потёками. Но качество покрытия и долговечность оставляют желать лучшего.
3. Акриловые краски. Самые популярные средства в кузовном ремонте. Обеспечивают качественное покрытие с высокими декоративными и защитными свойствами. Могут применяться при естественном высыхании и полимеризации от нагрева. В комплексе с лаком дают глубокие, насыщенные эффекты «металлик».
4. Порошковые эмали. Мало применяются в любительской работе, поскольку требуют непростого оборудования для нанесения. Но покрытие очень устойчиво и обеспечивает прекрасный внешний вид.
5. Жидкая резина. Строго говоря, не относится к краскам, имеет спорную репутацию и непростую технологию. Материал, что называется, на любителя.

Чаще всего для самостоятельного нанесения выбирается акриловое покрытие. Оно удобно, долговечно и обычно радует результатом.

Плюсы и минусы покраски литья и штамповки баллончиком

Применение краски в аэрозольных баллончиках привлекает своей простотой. Не нужен окрасочный пистолет, которым мало кто умеет правильно работать, подготовленный и обезвоженный воздух под строго нужным давлением, доведение краски до нужной консистенции. Достаточно взболтать недорого купленный баллончик.

Именно в этом и состоит первый недостаток. Не все баллончики одинаковы. Дешёвым хорошо покрасить диск не получится.

Правильный аэрозоль должен быть от известного производителя, причём не только содержать внутри хорошую акриловую краску, но и обеспечивать эффективный распыл с ограниченным пятном, внутри которого краска должна ложиться равномерно. Только так удастся избавиться от неравномерностей и подтёков.

Читайте также: Самостоятельная покраска автомобиля: оборудование и пошаговый алгоритм

Наносить придётся несколько слоёв с промежуточной сушкой. Так проявится второй недостаток – низкое давление распыла. Качественный факел, который даёт профессиональный пистолет, баллончик выдавать не в состоянии. К тому же давление по мере расходования меняется, к этому тоже придётся адаптироваться.

Для покраски четырёх дисков потребуется много баллонов, что может свести на нет всю экономию. А результат непредсказуем. По крайней мере, без должной тренировки.

Как правильно самому красить диски не снимая резину

Лучше, конечно, её снимать. Но можно и обойтись без этой затратной операции, при которой, к тому же, легко повредить результаты труда. Ремонтная краска не имеет достаточной прочности к царапинам и ударам.

Оборудование и технология

Для защиты резины можно применить обычный малярный скотч. Или использовать специальный картонные щитки, которые вводятся между диском и шиной с некоторым перекрытием.

Из инструментов желательно иметь шлифмашинку с низкими регулируемыми рабочими оборотами или хотя бы хорошую электродрель с насадками, компрессор, окрасочный пистолет, шпатели, средства защиты для рук и органов дыхания. Расходные материалы – наждачная бумага разной зернистости, растворитель, шпатлёвка, грунтовка, краска, лак.

Колесо обклеивается для сбережения шины, после чего обрабатывается с удалением плохо прилегающей старой краски и обезжиривается. Все неровности тщательно заполняются шпатлёвкой и зашкуриваются до получения идеальной поверхности. Краска и грунт ничего не спрячут, наоборот, слой краски наносится для проявления незаметных огрехов.

Статья по теме: Что такое разболтовка колесных дисков и как ее измерить

После подготовки наносится первый слой первичного грунта, так называемого филлера. Он позволит после тонкого шлифования убрать следы шкурки на зашпатлёванной поверхности. По шлифованному филлеру наносится финишный грунт.

По мере высыхания грунта можно наносить первый слой краски. Всего их желательно выполнить два. В соответствии с описанием технологии конкретного комплекса материалов, поверх краски распыляется лак. Возможные потёки срезаются, шлифуются и заполировываются.

Следует помнить, что получить зеркальную поверхность мало кому удаётся, но это легко исправить полировкой специальными пастами и насадкой на шлифмашину.

Как окрасить литьё

Со снятой покрышкой можно окрасить диск куда качественней. При этой технологии будет исключена граница между обработанными участками и закрываемыми шиной. Именно оттуда и начинаются процессы разрушения покрытия.

В остальном технология не отличается от описанной. Но на снятом диске можно применить и порошковую окраску. Потребуется соорудить печь для горячей полимеризации нанесённого покрытия. Это не такое и сложное сооружение, если располагать достаточной площадью и подводом мощной электропроводки. Зато покрытие будет не хуже заводского.

Это интересно: Чем и как приклеить молдинг на дверь автомобиля

Можно даже изготовить специальный электростатический пистолет, если иметь опыт работы с высоковольтным оборудованием.

Как покрасить штамповку

Штампованные стальные диски обладают меньшей стойкостью к локальным повреждениям. Поэтому их лучше предварительно прокатать, что восстановит их изначальную форму, а также грубо отрихтовать возможные неровности.

Остальное сделает шпатлёвка, сначала прочная, со стекловолокном, а затем финишная, которая при ошкуривании тонкими абразивами обеспечит нужную гладкость.

Что надо делать, чтобы диски не ржавели

При обработке штампованных стальных дисков надо уделить особое внимание удалению ржавчины. Она обладает свойством каталитического влияния на разрушение металла, даже находясь под слоем лакокрасочного покрытия, так называемая подплёночная коррозия. Особенно в труднодоступных местах, где диск соединяется с ободом.

К сведению: Как убрать ржавчину и чем удалить жучки с кузова авто самостоятельно

Спасает только пескоструйная обработка. Химические средства для удаления ржавчины со стальных дисков применять не стоит.

Они плохо выполняют свою роль, при этом сами могут стать очагами коррозии, поскольку их трудно удалять с образовавшейся пористой поверхности. Следует использовать только механическое устранение ржавчины с последующей грунтовкой.

autovogdenie.ru

4 этапа нанесения, инструкция и советы

Содержание статьи

Когда может потребоваться покраска колёсных дисков

Покраска литых дисков требуется по разным причинам. Вот наиболее распространённые из них.

1. На дисках время от времени появляются сколы, мелкие и большие царапины. Причин этому может быть огромное количество. Важно своевременно покрасить диск, чтобы продлить ему жизнь. В противном случае совсем скоро придётся менять диск полностью, что обойдётся в разы дороже обычной покраски.
2. Зачастую покраска литых дисков своими руками требуется после окончания зимнего сезона. Проблема в том, что зимой на дорогах лежит много соли. Она быстро вступает в реакцию с лакокрасочным покрытием кузова, разъедая его. Солевой раствор может сильно разъесть даже основу диска.
3. Нередко покраска дисков своими руками может понадобиться при покупке автомобиля с рук. Продавцы, как правило, не заморачиваются этим вопросом. Поэтому красить диски приходится обычно новому владельцу автомобиля.

Дополнительно рекомендуем прочитать статью нашего специалиста, посвящённую тому, какие диски лучше — литые или кованые.

Какое оборудование потребуется для покраски дисков

Для максимально качественной покраски колёсных дисков нужно запастись следующими инструментами материалами:

• лак;
• грунтовка;
• резиновые перчатки;
• респиратор;
• ветошь;
• любая наждачная бумага;
• добротный растворитель.

Заранее нужно определиться с подбором краски для авто. Покраска штампованных дисков своими руками обычно осуществляется одним из трёх типов краски.

1. Порошковая краска производится на основе полностью сухого полимерного материала. Именно такая разновидность окраски является наиболее долговечной. Покраска дисков порошковой краской больше подходит для профессиональных мастеров. Для домашнего применения такое покрытие не подходит, так как его достаточно сложно применять. К тому же, для максимально качественного нанесения требуется дорогостоящее оборудование.
2. Жидкая резина – это относительно новый и при этом достаточно качественный материал для покраски авто. И его всё чаще выбирают как домашние мастера, так и профессионалы.
3. Акриловые краски пользуются большой популярностью как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров. Краска для дисков в баллончиках отличается оптимальным сочетанием цены и качества. Акриловые краски имеют превосходные адгезионные свойства, благодаря чему держатся на дисках достаточно долго и защищают их от негативного воздействия. Такие краски производятся в жидком виде. С ними легко работать, используя любой краскопульт.

При покупке лака, краски и растворителя стоит отдавать предпочтение материалам от одного производителя.

При выборе инструментов для покраски необходимо исходить из того, какой конечный результат вы хотите получить. Можно покрасить диски, используя один аэрозольный баллончик. Если же вы хотите получить результат, неотличимый от работы мастера на СТО, потребуется  дополнительное оборудование:

1. Для удобства окрашивания дисков потребуется специальная подвеска. Её удобнее всего сделать своими руками из обычной проволоки.
2. Ускорить процесс высыхания покрытия диска можно с помощью обычного бытового и фена. Лучшего эффекта можно добиться, используя тепловую пушку.
3. Для удаления старого покрытия и очагов ржавчины можно воспользоваться электродрелью. Как вариант, можно пользоваться для этой цели пескоструйной обработкой.
4. Для идеального покрытия потребуется компрессор либо краскопульт. Однако современные краски, распыляемые из аэробаллончиков также позволяют создать хорошее покрытие. Поэтому без достаточного количества опыта покраски не стоит заморачиваться с дорогостоящим оборудованием.

Как правильно покрасить диски

Ниже дана пошаговая инструкция нанесения покрытия акриловой краски. Весь процесс займёт несколько часов. При этом важно соблюдать последовательность действий, начиная с подготовки.

1. Покраска автомобильных дисков начинается с подготовки дисков к нанесению покрытия. Необходимо снять шину с диска. Как вариант, если нет желания возиться с шиной, можно накрыть её полиэтиленом, который закрепляется с помощью малярного скотча.
2. Диски нужно очистить от битума и грязи, которая плотно оседает на них. Для этой цели можно использовать любой автошампунь либо другое бытовое моющее средство.
3. Затем необходимо тщательно осмотреть диски и отметить при помощи чёрного маркера места сколов, вздутий и царапин.
4. С помощью электродрели либо пескоструйки нужно удалить старое покрытие и следы коррозии.
5. Следующим шагом будет обезжиривание поверхности дисков. Для этого необходимо протереть их ветошью, смоченной в растворителе.
6. Для удаления всех имеющихся неровностей поверхности диска нужно шпаклевать, а после высыхания затереть наждачной бумагой.

После поверхность диска снова обезжиривается и подвешивается на проволоке для последующей покраски.

Процесс нанесения краски также состоит из нескольких этапов:

1. Перед покраской нужно тщательно загрунтовать поверхность диска. Грунтовка наносится в три слоя. Каждый слой должен полностью просохнуть перед нанесением следующего. Для этой цели можно использовать тепловую пушку или бытовой фен.
2. Далее можно наносить краску. Делается это при помощи баллончика либо краскопульта. Распылять её нужно на расстоянии от 40 до 50 м. При этом нужно уделять максимум внимания труднодоступным местам. Покраска дисков автомобиля своими руками осуществляется в три слоя, и каждый должен полностью просохнуть.
3. Завершающим этапом будет нанесение лака на окрашенную поверхность. Достаточно двух слоёв, каждый их которых должен высохнуть.
4. Перед началом эксплуатации с момента покраски нужно выждать 3 — 4 дня. За это время все слои до конца затвердеют.

Выводы

Покраска литых дисков автомобиля своими руками не отличается особой сложностью. Поэтому в большинстве случаев автовладельцы легко справляются с этой задачей самостоятельно.

Пожалуйста, оцените этот материал!

Загрузка…

Если Вам понравилась статья, поделитесь ею с друзьями!

motorsguide.ru

виды и популярные бренды (+25 фото)

Колеса – это весьма уязвимое место у любого автомобиля. Именно они принимают на себя максимум воздействий: удары встречных камней, поребрики, сучья деревьев. Особенно подвержены износу литые диски, при наезде на препятствие они могут не просто погнуться, но и треснуть или поцарапаться в некоторых местах, и их внешний вид становится неприглядным. Однако исправить положение можно, для этого используется специальная краска для дисков.

Зачем красить диски?

Покраска колесных дисков выполняется по двум основным причинам:

• если диски утратили свой первоначальный вид и требуют реставрации;
• покраска в декоративных целях – например, светящаяся краска для дисков придаст автомобилю оригинальности и выделит его из потока.

Во втором случае часто применяются особенные цвета, которые привлекают внимание, нередко пользуются краской для дисков с эффектом «хром».

Виды автомобильных красок

Окрашивание колес – это не только декоративный ход, но и защита. Современные ЛКМ способны надежно защитить металл от коррозии. Существует несколько видов таких красок, все они отличаются по составу и предназначению.

Порошковые

Порошковые краски для покраски дисков пользуются популярностью у автолюбителей за счет своей долговечности и высокой устойчивости к разного рода воздействиям. Среди серьезных преимуществ выделяют возможность нанесения практически на любые виды титановых, стальных дисков.

Минусом порошковых красок считается необходимость специального оборудования – краситель в виде порошка по технологии должен расплавляться при температуре около 200 градусов. Именно поэтому порошковая технология не подойдет для алюминия – алюминиевые диски могут деформироваться.

Технология окрашивания подразумевает очистку штампа от старого покрытия методом пескоструйной обработки. Затем поверхность тщательно обезжиривают, покрывают грунтом и наносят краситель в специально покрасочной камере.

Чтобы краска полностью высохла, потребуется не менее суток. Выполнять такие работы в гаражных условиях своими руками можно, но невыгодно.

Акриловые

Для окрашивания колес хорошо подходит акриловая краска. Этот вариант является оптимальным выбором. Применять акрил очень удобно, а наносить можно своими руками – краситель продается в аэрозоле, но можно также работать и краскопультом. Покрасить диски аэрозольной акриловой краской можно быстро и качественно, и при этом недорого.

Среди основных плюсов можно выделить полную защиту поверхности от воздействий атмосферных осадков. Дорожные реагенты также никак не смогут навредить окрашенной поверхности. Но необходимо учитывать, что акрил имеет среднюю долговечность.

Краску для дисков в баллончиках выбирают в большинстве случаев из-за ее доступной цены и простоты применения – спрей позволяет получить качественный результат в максимально быстрые сроки.

Перед нанесением краски-спрея нужно обязательно обработать диск абразивными материалами. Далее содержимое баллона тщательно перемешивается (баллончик нужно потрясти в течение трех минут) – таким образом достигается однородность цвета. Затем в обязательном порядке делают пробное распыление на любом другом участке, если краска распыляется хорошо и равномерно, можно наносить ее и на диски.

По сравнению с порошковыми красителями плюсом здесь является возможность быстрой сушки – покрашенная поверхность сохнет всего за 10 минут. Выбор цветовой гаммы тоже обширный, аэрозольная краска выпускается любых оттенков, но популярностью пользуется серебристая краска (под хром).

Если добавить в акрил немного люминофора, то можно получить светящуюся краску – колеса будут светящимися в темноте, что привлечет посторонний взгляд. Яркость свечения зависит от того, насколько сильно люминофор «напитался» светом.

Резиновые

Резиновые краски пользуются широким спросом у тех, кто любит выделять свое авто, всячески тюнинговать его. Причиной большой популярности таких ЛКМ стала их универсальность. Они могут применяться не только на металле, но и на пластике, стекле. Покрытие может быть как матовым, так и глянцевым, это дает возможность покупателям выбрать то, что хочется.

В продаже есть и резиновая люминесцентная краска, которая светится. В составе содержится специальный пигмент — люминофор, который в течение дня накапливает свет, а в темное время суток начинает его излучать. Получается интересный светящийся эффект.

Наносить краситель на литые колеса очень удобно. Распыляют аэрозольную краску для дисков в два-три слоя небольшой толщины. Поверхность будет гладкой и ровной. Процесс может занять час и более. При этом грунтовку дисков как подготовительный этап можно пропустить.

На видео: покраска дисков жидкой резиной Plasti Dip.

Популярная продукция

Body

Краски body представляют собой алкидный однокомпонентный состав, выпускаемый в аэрозолях. Продукт имеет повышенную прочность и износостойкость, обладает хорошей адгезией.

Краска body отличается доступной стоимостью, небольшим расходом (оптимальное количество наносимых слоев – два-три). Идеально подходит в качестве краски для штампованных дисков, а также литых вариантов. Наносить следует краскопультом. Сколько материала нужно для покраски одного колеса, обычно указано на банке, но расход небольшой.

Motip

В отличии от Боди эмали для дисков Motip — это составы на основе акрила, предназначенные для придания привлекательного внешнего вида. Продукция от Мотип имеет все достоинства акриловых красок, составы защищают поверхность от различных воздействий, отличаются высокой адгезией.

В палитре есть черные, белые, золотистые цвета. Фактура может быть матовой или глянцевой. Вся продукция поставляется исключительно в баллончиках.

Как покрасить: эмаль распыляют на очищенную и обезжиренную поверхность, держа баллончик на расстоянии 30-40 см. Материал идеально подходит в качестве краски для литых дисков.

В качестве аналога можно использовать продукцию Kudo – это краски в баллончиках на основе жидкой резины хорошего качества.

Какой краской красить, зависит от целей – если нужно придать поверхности лоска и блеск, а не просто защитить ее от коррозии, то лучше использовать акрил и резиновые покрытия. Покраска дисков светящейся краской сделает автомобиль вдвойне оригинальным.

Как самостоятельно покрасить диски (2 видео)

Краски разных марок (25 фото)

Рекомендуем прочитать:

gidpokraske.ru

Как и чем самостоятельно покрасить диски автомобиля?

Покраска дисков выполняется не для декоративного эффекта. Она проводится для того, чтобы повысить их устойчивость к износу.

Почему нужно красить литые диски?

Состояние автомобильных дисков через пару месяцев эксплуатации часто ухудшается. И это касается даже тех случаев, когда человек ездит только по городским дорогам. Изделия царапаются, они подвержены износу и истиранию, а к этому следует добавить агрессивное воздействие среды, включая химические реактивы, которые используются зимой.

Покраска дисков из баллончика.

Окраска литых дисков своими руками — это самый простой и бюджетный способ их защиты от вредных воздействий, позволяющий продлить срок службы изделий. Кроме того, окрашенные диски выглядят более привлекательно.

Какую краску выбрать

Покраска автомобильных дисков предполагает выбор качественных средств, которые дают покрытие, сохраняющее свои свойства, целостность и цвет в течение длительного времени.

Для этих целей могут применяться краски следующего типа:

Для покраски дисков используют нитроэмали.

1. Акриловые. Составы используются для окраски как деталей кузова, так и колес. Акрил выпускают в широкой цветовой гамме, так что если нужна краска серебристая, золотистая, черная, никаких проблем с поиском не возникнет. Акриловые эмали продают готовыми к употреблению. Их выпускают в аэрозольных баллонах, что удобно, особенно для непрофессионала, не имеющего опыта работы. При высыхании составы образуют прочную пленку, устойчивую к различным типам внешнего воздействия.
2. Нитроэмали. Утрачивают спрос. Также продаются в аэрозолях, ими легко пользоваться, но с точки стойкости они уступают акрилу.
3. Жидкая резина. Это относительно новая разновидность красок, преимуществом которой является то, что она формирует плотное покрытие. Недостаток заключается в том, что краска выпускается в ограниченной цветовой палитре. Но покрасить ею диски в черный цвет или серебристый возможно. Она тоже продается в удобных баллончиках.
4. Порошковые. Покрытие, образованное порошковой краской, отличается высокой прочностью, влагостойкостью, оно не боится царапин или повреждения гравием, перепадов температур. Порошковая краска надежно защищает колесные диски от грязи.

Чаще всего автомобильные диски красят акрилом, поскольку это наиболее практичный вариант. Но по своей долговечности такое покрытие несколько уступает порошковой краске.

У последней тоже есть недостаток. Для ее нанесения понадобится специальное оборудование. А еще нужно иметь опыт и навыки, поэтому самостоятельно справиться с покраской в таких случаях не всегда получается.

Расходные материалы и инструменты

Для того чтобы окраска стальных дисков была не просто декоративным приемом, а защищала от ржавчины и различных дорожных неприятностей, нужно правильно подобрать не только саму краску, но и все необходимые для ее нанесения инструменты.

Для начала проводятся подготовительные работы. Неважно, алюминиевые или стальные изделия, они должны быть очищены от загрязнений и высушены. Только после этого можно наносить грунтовку, а затем и краску.

Иногда легкосплавные литые изделия требуют очистки от следов коррозии, поэтому для работы потребуется щетка по металлу или наждачная бумага (степень зернистости зависит от ситуации). Также нужна ветошь — она должна хорошо впитывать.

Понадобятся:

• растворитель;
• шпаклевка для выравнивания поверхности;
• набор шпателей;
• малярный скотч, чтобы защитить поверхности, не подлежащие окрашиванию;
• нож.

Все работы можно проводить только с использованием средств индивидуальной защиты. Это как минимум перчатки, респиратор и специальные очки.

Иногда для удаления слоя старого покрытия необходим электрический инструмент, оснащенный металлическими насадками. В тяжелых ситуациях это может быть даже пескоструйное оборудование, которое позволит очистить диски от покрытия и ржавчины до неповрежденного слоя металла.

Процесс покраски дисков.

Непосредственно для грунтовки и покраски нужно подобрать хорошо проветриваемое помещение. Из-за этого не всегда можно проводить такие работы в домашних условиях (даже в гараже). Тогда лучше обратиться к профессионалам.

Рассматриваются все варианты краски, и, если речь идет о порошковом составе, нужны компрессор и краскопульт. Для осуществления самого процесса необходим специальный стенд.

По технологии применения порошковой краски требуется сушильная камера. В ней сушка производится при температуре +250…+300°С. В этой камере диски оставляют на 4-6 часов — там и происходит полимеризация порошкового состава. Для некоторых участков дисков потребуется промышленный фен.

Процесс окрашивания

Самостоятельная покраска — задача простая, но в то же время трудоемкая. Это связано с тем, что требуется тщательная подготовка поверхности. И, если автомобилист не уверен в том, что справиться с оборудованием, лучше обратиться за помощью к специалистам.

Подготовка к работе

Для начала колеса машины нужно вымыть, с них стандартно снимают покрышки. Многие автомобилисты не хотят этого делать и поэтому интересуются, можно ли красить, не снимая резину. Теоретически возможно, но тогда ее придется заклеивать малярным скотчем или другим аналогичным материалом, от которого впоследствии легко избавиться.

Итак, нужно снять шину и проверить целостность колесных дисков. Их очищают от старого красочного покрытия, используя щетку или электроинструмент. Труднодоступные места обрабатывают вручную с помощью наждачной бумаги, снимается локальная ржавчина и загрязнение. Затем изделия тщательно промывают водой, их поверхность обезжиривают с помощью растворителя. Сушить их после рекомендуется в сушильном шкафу, разогретом до 40°С.

Затем металлическая поверхность покрывается грунтом, чтобы убрать мелкие дефекты и царапины. Грунтовка наносится 2-3 слоями, аккуратно, чтобы не было потеков.

Диски снова высушивают в специальном шкафу (поскольку стандартно используется полимерное средство) или с помощью промышленного фена. Когда они остывают до нормальной температуры, то обработанная поверхность зачищается с помощью наждачной бумаги. Это нужно делать движениями крест-накрест, чтобы не повредить диск. Рекомендуется, чтобы на нем остался минимальный слой грунтовки.

Порошковая покраска дисков.

Желательно после манипуляций компрессором продуть поверхность, чтобы избавиться от любого сора, и посмотреть, нет ли повреждений, ранее остававшихся незаметными. Если они присутствуют, еще раз наносят грунтовку и повторяют вышеописанную процедуру.

Пошаговая инструкция по покраске

Алгоритм покрасочных работ выглядит следующим образом:

1. Берут достаточно толстую проволоку, на которой диск можно подвесить так, чтобы обеспечить к нему доступ со всех сторон. Если есть возможность, используется специальный стенд.
2. Поверхность изделия еще раз продувают сжатым воздухом, а затем протирают ветошью, не оставляющей ворсинок. Ветошь смачивают составом, обеспечивающим обезжиривание основания.
3. Окрашивание производится в несколько этапов, с расстояния в 40-50 см. Желательно делать 2-3 прохода с перерывами по 20 минут между ними. Каждый отдельно взятый слой краски должен быть тонким. Наносить новый можно только после того, как полностью высохнет предыдущий. Сначала окрашивают внутреннюю поверхность диска, а только потом его лицевую часть.
4. Окрашенный диск следует тщательно высушить, лучше всего в уже описанной сушильной камере при том же температурном режиме.
5. Поверхность обрабатывают наждачной бумагой.

Краска должна сохнуть в течение суток. После диск можно покрывать лаком в 2 слоя. Алгоритм тот же — сначала наносят слой прозрачного лака, дают ему высохнуть, и только после идет 2 слой. Лакированные диски также советуют сушить в камере в течение суток.

На финальном этапе специалисты используют и полировочную машину, чтобы сделать поверхность диска гладкой. Покрышку надевают только на полностью высушенное изделие, т. е. с момента окончания всех работ должны пройти сутки.

Похожие статьи

mykrasim.ru

Пластик «5» или «05» — полипропилен (PP, ПП) – РазДельный Сбор — сайт справочник

Полипропилен (ПП) — это термопластичный полимер пропилена (пропена).

Особенности полипропилена

Из-за разнообразия тары из полипропилена и её схожести с тарой из полистирола заготовители сырья неохотно берут эти два вида пластика на переработку. К тому же, сначала надо собрать достаточно большой объём пластика (несколько тонн), а после этого отправить на завод по переработке.

!!! Важно отметить, что плёнки (пакеты) и твёрдые товары (тара, крышки) хотя и имеют одинаковую маркировку, перерабатываются разными методами.

Применение полипропилена

На данный момент полипропилен занимает 2-е место в мире среди полимеров по объёму потребления, с долей 26% уступая только полиэтилену (пластики 02 и 04).
Материал для производства плёнок (особенно упаковочных), мешков, тары, труб, деталей технической аппаратуры, пластиковых стаканчиков, предметов домашнего обихода, нетканых материалов, электроизоляционный материал, в строительстве для вибро- и шумоизоляции межэтажных перекрытий в системах «плавающий пол». Атактический полипропилен используют для изготовления строительных клеев, замазок, уплотняющих мастик, дорожных покрытий и липких пленок.

Что делают из полипропилена?

Автомобильные бамперы, внутреннюю отделку автомобилей, корпуса электроинструмента, упаковку из-под шоколадок, пакеты для риса, макарон и хлеба, пластиковые стаканчики для чая и йогуртов, крышки для банок и бутылок.

Куда сдать полипропилен (05, PP, ПП) в Москве:

☑ Наш благотворительный проект Собиратор
☑ акции Южном и Северном Бутово  (полный перечень принимаемого тут)
☑ пункт приёма в Мега Икея Химки
☑ контейнеры компании Эколайн в САО и ЦАО г.Москвы — можно сдавать тетрапак, но пока что не доверяем им насчёт пластика 05 и 06 (возможно, идёт на сжигание)
☑контейнеры компании МКМ-Логистика — можно сдавать тетрапак, но пока что не доверяем им насчёт пластика 05 и 06
☑пункт приёма ЭкспертВтор (м. Дмитровская, дизайн завод Флакон) Пункт закрыт.
☑ пункт приёма «Сфера Экологии» на Курской (только твёрдый) сбор  ПП-тары временно приостановлен!

Контейнеры для пластиковых стаканчиков

Собирать полипропилен дома можно в любую ёмкость, которая вам удобна: коробка, пакет, мешок.

Для офисов, школ, детских садов и любых других учреждений мы разработали специальные удобные контейнеры. Приобрести их можно в нашем Полезном магазине: https://shop.sobirator.ru/katalog/konteynery-dlya-razdelnogo-sbora-vtorsyrya/dlya-plastikovyh-stakanchikov/

Контейнер станет отличным другом для вашего кулера в случае, если вы или ваши коллеги ещё не готовы полностью перейти на многоразовые кружки. Вся выручка от продажи контейнеров идёт на развитие движения.

Выбрать и заказать контейнеры для сбора пластиковых стаканчиков: https://shop.sobirator.ru/katalog/konteynery-dlya-razdelnogo-sbora-vtorsyrya/dlya-plastikovyh-stakanchikov/

Миф: в России не перерабатывают полипропилен и полистирол (05 и 06)

Существует мнение, что пластик 05 и 06 переработать нельзя. Это не так.

В России есть технологии и предприятия, перерабатывающие сложные виды пластика, просто вся эта отрасль работает на отходах производств, складов, магазинов, то есть с большими объемами одинакового вида отходов.
Пластиковые отходы от физических лиц разнообразны (блистеры, игрушки, карточки, различные ёмкости, строительные отрезки и т.п.). Даже если они вручную рассортированы, нет гарантии, что всё будет точно нужного вида пластика. Если будет засор в виде пластика другого вида, то это может испортить партию и даже оборудование.

Поэтому обычному человеку так сложно сдать некоторые виды пластика.

Существуют технологии переработки смеси пластиков в стройматериалы (были представлены на выставке в Крокус Экспо). В регионах работают небольшие производства по изготовлению плитки, черепицы и пр. из смеси пластиков, однако  ПВХ (03) для этих целей использовать нельзя.

🌍  Найти куда сдавать вторсырьё в вашем городе удобнее на нашей карте экологических движений России и СНГ

⁉ Если у вас есть дополнительная полезная информация для этой страницы — напишите нам на почту editor. [email protected]

---

Этот сайт — уникальный в России справочник о раздельном сборе, поддерживаемый волонтёрами и редактором движения «РазДельный Сбор». Нам нужна ваша поддержка!

88 149

Опасна ли пластиковая посуда?

Всё чаще в магазинах мы покупаем продукты, расфасованные в удобные упаковки из полимерных материалов. Причём постоянно появляются новые комбинированные многослойные упаковочные материалы различного химического состава. Многих из нас волнует: не переходят ли химические составляющие из упаковки и посуды в продукт, не оказывают ли они неблагоприятное воздействие на здоровье?

Нужно помнить, что при производстве пластиковой посуды из полимерного упаковочного материала могут использоваться перекиси, персульфаты, алкильные соединения металлов, метиловый спирт и другие соединения вредные для здоровья. Кроме того, в состав такой посуды входят амины, фенолы, сложные эфиры кислот, которые могут быть связаны с полимером чисто механически и поэтому легко переходят в контактирующие с упаковкой и посудой пищевые продукты.

В полимерные материалы входят также пластификаторы, обладающие хорошей способностью растворяться в жирах и маслах, поэтому растительные масла и мягкие маргарины нельзя долго хранить в пластиковой таре и на свету. Также при выборе яркой и красочной полимерной посуды и упаковки имейте в виду риск выхода в продукт красителей и пигментов, обладающих выраженным аллергенным действием на организм.

Выделение химических веществ и токсических соединений в продукты усиливается в процессе хранения и использования посуды из пластика под действием различных химических и физических факторов (кислая или щелочная среда продукта, интенсивный свет, повышенная или пониженная температура, воздействие солнечных лучей и др.). Как правило, это происходит, когда не соблюдаются правила пользования пластиковой посудой. Последствием является поступление и накопление в организме веществ, вызывающих необратимые изменения в различных тканях организма.

В настоящее время мы всё чаще слышим о полимерных «активных» упаковках, которые содержат специальные добавки (поглотители газов и влаги, ароматизаторы, антимикробные и ферментные препараты), способствующие улучшению товарного вида и сохранению вкуса, цвета и запаха пищевой продукции.

В качестве примера — активная упаковка для молока, в состав которой введена лактоза — фермент, расщепляющий молочный сахар, что позволяет получать диетический продукт «безлактозное молоко». Это важно для людей, организм которых не усваивает молоко, что генетически обусловлено дефицитом выработки у них фермента, расщепляющего мо­лочный сахар (лактозу).

Кроме того, «активные» упаковки помогают защищать пищевые продукты от микробной порчи, продлевая тем самым время их «жизни». К примеру, срок хранения колбасной продукции в «активной» оболочке увеличивается в 2-3 раза и неразрезанные батоны колбасы могут храниться до 30 суток. Также благодаря упаковке внутри создаётся оптимальная газовая среда, способствующая более длительному и безопасному хранению нарезных сыров, творога и др.

Важным преимуществом «активных» упаковок является то, что благодаря фиксации добавок миграция их в пищевой продукт сведена к минимуму. Но и такие полезные упаковки нуждаются в проверке на безопасность.

Как выбрать пластиковую упаковку и посуду?

На каждую группу продуктов существует определенный перечень полимерной посуды и упаковки. Для растительного масла и мягких маргаринов подходят только упаковки из жиростойких материалов (ПВХ, ПВХД, ПЭТ), ударопрочные пластики на основе акрилонитрила. Полиэтилен высокой плотности не жиростойкий, поэтому изделия из него будут не пригодны для упаковки и использоваия в качестве посуды для продуктов с высоким более 30 %) содержанием жира.

В некоторых кулинариях или буфетах пирожки, беляши и др. могут разогреть перед отпуском в СВЧ в обычных полиэтиленовых пакетах, что недопустимо.

Также существуют ограничения на применение полистирола для пищевой посуды и упаковки. Это связано с тем, что даже при кратковременном хранении продуктов в полистирольной упаковке (в частности шоколадных конфет в коррексах или продуктов в полистирольных ёмкостях) начинается процесс перехода стирола: продукты активно (особенно летом при повышенной температуре) впитывают стирол, являющийся вредным для здоровья.

Как определить, какая перед вами посуда?

Чтобы понять, какой перед вами пластик, нужно проверить маркировку — посмотреть на донышко посуды. Внутри треугольника будет указана цифра, иногда и буквенная аббревиатура, обозначающая тип пластика

Если в треугольнике цифра 1 — это ПЭТ (полиэтилентерефталат), полимерный материал, из которого изготавливают бутылки для различных напитков (минеральные воды, безалкогольные и слабоалкогольные напитки, пиво, растительные масла, молочные продукты, кетчуп, майонез). Примечательно, что полиэтилентерефталат при соблюдении условий его эксплуатации (при температуре от -40 °С до +60-70 °С) обладает высокой механической прочностью и устойчивостью к деформациям. Учитывая, что свои безопасные свойства упаковка сохраняет только при одноразовом применении, повторно использовать такие бутылки для напитков или других жидких пищевых продуктов, тем более, имеющих температуру выше +70 °С (чай, кофе и др.) не рекомендуется.

Посуда из полиэтилентерефталата имеет определённый срок службы (не более 12 месяцев), в течение которого при хранении продукта в тёмном месте при отсутствии доступа солнечных лучей, она не оказывает негативного влияния на вкусовые качества и безопасность продукта.

Цифра 2 — это ПВД — полиэтилен высокого давления, который используется при изготовлении пакетов и бутылок для молока и воды. Такой пластик сохраняет нейтральность только в отсутствии доступа кислорода, т. е., пока бутылку с водой и молоком не открыли. Как только бутылку открывают, полимерный материал упаковки меняет свои свойства, и часть химических веществ может переходить в молоко или воду. Поэтому из посуды с маркировкой «2 HDPE» после вскрытия упаковки желательно сразу переливать продукт в стеклянную посуду.

Цифра 3 в треугольнике свидетельствует о том, что перед вами PVC(V), или ПВХ — поливинилхлорид, винил. Используется для упаковки сыпучих пищевых продуктов, растительных масел и разного рода пищевых жиров. Если на дне пластиковой тары отсутствуют какие-либо обозначения, можно самостоятельно оценить, есть ли в ней ПВХ. Такая посуда может иметь голубоватый оттенок с наплывами на дне в виде линий. При нажатии ногтем на стенку ёмкости образуется белёсый след (при безвредном полимере поверхность остаётся гладкой).

Продукты в такой таре лучше не покупать, а также не использовать для приёма пищи посуду из ПВХ. Это связано с тем, что в процессе хранения (особенно с повышением температуры) винилхлорид переходит в продукт и, попадая в организм, способен накапливать и вызывать онкозаболевания (скрытый период до возникновения заболеваний может длиться 15 лет). Кроме того, ПВХ может оказывать комплексное токсическое воздействие, вызывая поражение центральной нервной системы, костной системы, соединительной ткани, мозга, сердца, печени. Посуда из ПВХ может выделять опасное вещество через неделю после того, как в нее залили или положили продукт. Через месяц в нём скапливается несколько миллиграммов винилхлорида, что уже токсично.

Также для производства ПВХ используется множество добавок, которые токсичны для человека: фталаты, тяжёлые металлы и т. д. Кроме того, при использовании посуды из ПВХ могут образовываться диоксины (самые опасные яды), обладающие канцерогенным и эмбриотоксичным действием. Эти вещества могут снижать иммунитет и вызывать мутации генов.

Один из распространённых полимеров скрывается под цифрой 4. ПНД — полиэтилен низкого давления. Из него делают полиэтиленовые пакеты, гибкие пластиковые упаковки и некоторые пластиковые бутылки. Если такие упаковки и посуду использовать одноразово, то никакого вреда здоровью они не принесут. Термически этот материал неустойчив, поэтому помещать горячее в такую тару нельзя даже на совсем короткое время.

Если на донышке в треугольнике — 5 РР, перед вами полипропилен. Характерной особенностью такой посуды является то, что она не ломается, а мнётся. В ней можно подавать горячие блюда, а контейнеры можно использовать для замораживания продуктов. Однако нужно помнить, что при увеличении температуры (например, при разогреве в СВЧ) из такой посуды выделяется незначительное количество метанола, что может оказать неблагоприятное воздействие на чувствительный организм беременной (может возникать нарушение зрения) женщины.

Пролипропилен не подходит и для хранения сливочного, растительного масла и маргарина. При контакте с жирами этот полимер начинает разрушаться. По тем же причинам в полипропиленовой пластико­вой бутылке, например из-под газированной воды, не следует хранить растительное масло.

Цифра 6 — это PS, или ПС, или полистирол. Из него изготавливают упаковочные подносы для продуктов питания в супермаркетах, поддоны для мяса и птицы, контейнеры для яиц, одноразовую посуду, стаканчики для йогуртов и т. п. Однако нужно помнить, что полистирол — продукт полимеризации стирола, который относится к канцерогенам, неблагоприятно действует на кроветворные органы, печень, почки, нервную систему, репродуктивную функцию. В связи с этим, нельзя превращать одноразовую посуду из полистирола в многоразовую и, тем более, греть в такой посуде в СВЧ-печи пиццу, пирожки, беляши и другие продукты.

Холодные напитки из полистироловых стаканчиков пить можно (при температуре до +20 градусов стирол в напиток не выделяется), а вот горячий чай или кофе (с температурой +70 и выше) не стоит. При высоких температурах, помимо стирола, отмечается миграция и других химических веществ, входящих в состав полистирола.

Под цифрой 7 в треугольнике подразумевается смесь различных пластиков или полимеры, нё указанные выше (OTHER или ДРУГИЕ). При использовании ёмкостей с такой маркировкой обращайте внимание, чтобы было также написано «для пищевых целей». Это связано с тем, что часто к этой группе относят пластик, изготавливаемый из поликарбоната PC, или ПК, который нельзя использовать для пищевых продуктов. При нагревании, частом мытье или долгом использовании из таких изделий может выделяться бисфенол А, который вызывает гормональные нарушения в организме.

А вот если на контейнерах с маркировкой OTHER написано «для холодных пищевых продуктов» или «для горячих пищевых продуктов», то использовать их нужно строго в соответствии с рекомендациями: не замораживать в контейнерах для горячих продуктов и не разогревать в СВЧ в посуде, предназначенной только для холодных блюд.

Рекомендации по использованию пластиковой посуды

• При использовании в быту посуды из полимерных материалов следует обращать внимание на нанесённую на них маркировку: «для непищевых целей», «для питьевой воды», «для холодных пищевых продуктов», «для горячих пищевых продуктов» и др. и строго следовать инструкциям.
• Покупайте полимерную посуду (упаковку для продуктов), где есть соответствующая маркировка.
• Обращайте внимание на пиктограммы на посуде (упаковке). Нарисованные «снежинки» обозначают, что контейнер подходит для замораживания продуктов, «печь с волнами» — что в посуде можно разогревать пищу в микроволновке, а «тарелки под душем» означают, что контейнеры можно мыть в посудомоечной машине (значит, они термостойкие).
• Одноразовые стаканчики можно использовать только для воды (кислые соки, морсы, горячие напитки могут провоцировать выход из пластика вредных химических соединений).
• Горячие продукты не рекомендуется класть в полистироловые одноразовые тарелки или разогревать в них пищу в СВЧ-печи.
• Не храните длительно в одноразовой посуде продукты. Их можно хранить только в стеклянной и керамической посуде. Длительный контакт пластика с продуктом, особенно на свету и не герметично закрытый, приводит к «старению» полимерной упаковки и активному выходу из неё токсичных мономеров.
• Отдавайте предпочтение напиткам в РЕТ-бутылках и не ис­пользуйте их многократно.
• Растительное масло из пластиковой бутылки лучше переливать в стеклянную посуду и хранить в плотно укупоренном тёмном месте.
• При неправильном хранении и использовании посуды из полимерных материалов процессы её разрушения («старения») могут протекать более интенсивно.

Л.А.Бобрук, зав. кабинетом ФЗОЖ УЗ «НЦГБ»

По материалам журнала «ЗДАРОВЫ ЛАД ЖЫЦЦЯ» / МАЙ 2015

Маркировка пластиковой посуды: расшифровка знаков и обозначений

Сегодня в магазинах представлен большой выбор посуды из разных материалов. Относительной новинкой, является кухонная утварь из пластика. Одноразовые стаканчики и тарелки практичны в использовании. Особенно удобна такая посуда на пикнике. Использовав однажды, тарелки и вилки можно выбросить в мусорный контейнер. Но не каждый пользователь знает, что пластиковая посуда имеет свою особенную маркировку, которая говорит о свойствах и качествах данного изделия.

Пластиковые контейнеры

О потребительских качествах

Потребительские качества – набор характеристик, на которые обращает внимание покупатель при выборе данного продукта.

Одноразовая или пластиковая посуда должна соответствовать следующим характеристикам:

• Безопасность использования.
• Привлекательность внешнего оформления.
• Сохранение полезных свойств даже при условии взаимодействия с горячими продуктами.
• Возможность использования пластиковых ёмкостей для горячих и холодных напитков.
• Вероятность нагревания в микроволновке.
• Устойчивость к моющим средствам, кислым и жирным блюдам.
• Удобство применения.
• Безопасность для окружающей среды.
• Вместительность и компактность.

Однократное применение

Специалисты утверждают, что кухонная утварь из полимеров не должна использоваться более 1 раза. Это касается одноразовых стаканчиков, тарелок, ножей, вилок, бутылок. Особо опасными пластиковые емкости становятся при повторном использовании в случае хранения в них алкоголя или молока. Смесь полимера и напитка является ядовитой.

Одноразовая посуда

Выбирая пластиковые емкости обратите внимание на маркирование. На каждом изделии должен стоять значок, обозначающий из какого материала произведен данный товар. Если обозначений нет, рекомендуется воздержаться от покупки. Если на донышке пластиковой ёмкости нарисована цифра 3, заключенная в треугольнике или имеются буквы PVC, это означает, что упаковка ядовита. Но не нужно пугаться, далеко не вся пластиковая тара является вредной.

К пищевым видам пластика относятся изделия с маркировкой:

• РЕ (ПЕ) – полиэтилен
• РS – под кодом 6 – полистирол
• ПЭТ либо ПЭТФ – полиэтилентерефталат
• ПП (РР) – полипропилен
• Столовые приборы из безопасного пластика обозначаются цифрами 05 или 1

Подробнее о маркировке

Если на упаковке нанесена цифра 6, заключенная в треугольник из стрелочек, а внизу имеется надпись PS, это значит, что перед нами изделие из полистирола. Такая посуда не подходит для горячего, ее нельзя использовать в микроволновке. Если разогреть пищу в такой посудине, человек может сильно отравиться, поскольку в ходе нагревания полистирол выделяет вредные токсины. По этой же причине в емкости из полистирола нельзя наливать алкоголь.

Маркировка пластиковой посуды

Маркировка РР на пластиковой посуде означает, что изготовлена она из полипропилена. Такие емкости можно использовать в микроволновке, наливать горячие напитки. Однако в совокупности с алкоголем полипропилен выделяет фенол и формальдегид, которые вызывают потерю зрения у человека.

Если на упаковке с пластиковой посудой нанесен треугольник из стрелочек, расшифровка означает, что пищевая тара произведена из вторичного сырья. А вот из какого именно указывает цифра внутри треугольника. Это может быть пластик, бумага, картон, металл, дерево, ткань, стекло.

Если на пластиковом изделии нанесен знак бокала с вилкой, это расшифровка маркировки на пластиковой посуде для горячего. В таких ёмкостях можно нагревать и хранить пищу. Если же знак перечеркнут, нельзя такую посуду применять для пищи.

Расшифровка значков

Маркировка пластика

Любая пластиковая тара имеет свое обозначение. В зависимости от типа маркера различают не опасный и опасный для здоровья человека пластик. На пластиковой посуде всегда имеется значок в виде треугольника, состоящего из трех стрелочек. Внутри треугольника нарисована цифра от 1 до 7.

Что означает данный маркер?

• Цифра 1 или аббревиатура ПЭТ говорит пользователю об однократном применении тары. Обычно данная маркировка применяется на одноразовых пластиковых бутылках. Применять их повторно нельзя.
• Цифра 2 или ПЭВД – полиэтилен повышенной плотности, который может применяться вторично.
• 3 или ПВХ применяется для производства пленочной упаковки. Очень опасен для здоровья, особенно при горении выделяет ядовитые вещества.
• 4 или ПЭНД – используется для производства полиэтиленовых пакетов. Может применяться повторно.
• 5 или РР – полипропилен для многоразового применения. Используется для изготовления пищевых контейнеров.
• 6 или ПС – пенопласт, используется в качестве добавления в смесь для производства крышечек для одноразовых чайных стаканчиков.
• 7 или прочие – не подходит для пищевой промышленности поскольку вызывает тяжелые заболевания.

Маркировка посуды для микроволновки всегда наносится на изделия и выглядит, как уменьшенное изображение электроприбора с тарелкой, размещенной внутри.

Таблица с обозначениями

Таким образом

Приобретая посуду из пластика обязательно обращайте внимание на маркеры, указанные на упаковке. К сожалению не все изделия из пластика, реализуемые в розничной сети разрешено использовать в совокупности с пищевыми продуктами. Необходимо знать, как выглядят знаки и понимать расшифровку каждого. Только в этом случае, можно обезопасить себя от приобретения некачественной и вредной посуды.

Что означают цифры на пластиковой упаковке? Расшифровываем!

1. ПЭТ (PET или PETE)

ПЭТ (полиэтилентерефталат) — один из самых распространенных полимеров в мире. Его используют для производства одежды, бутылок, одноразовых контейнеров, упаковок для косметики и бытовой химии.

 

ПЭТ обладает высокой прочностью и термостойкостью (однако еду в нем не рекомендуется нагревать выше 60°C), но самое главное его преимущество в том, что тара из ПЭТ полностью подлежит переработке. Ее легко можно превратить в ручки, пластиковые часы, куртки, спальные мешки и, конечно, в новые пластиковые бутылки и множество других предметов.

 

2. ПНД, или ПЭВП (HDPE)

Этот полимер называют по-разному: полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) или полиэтилен низкого давления (ПНД). Он обозначается цифрой 2, и это второй по популярности вид пластика на планете, занимающий около 40% мирового рынка полимеров. Его свойства идеально подходят для труб водо- и газоснабжения, а также для изготовления игрушек, флаконов для моющих средств и многих других предметов.

 

ПНД способен долгое время сохранять эстетичный вид, поэтому из него делают не только упаковку, но и предметы длительного использования, например канистры для воды или молока. Также ПНД не выделяет вредных веществ, поэтому его можно использовать для подогревания еды в микроволновке (не выше 90°C), а еще он отлично подходит для переработки.

 

3. ПВХ (PVC)

В основном поливинилхлорид используют для производства бытовых товаров — это пластиковые карты, оконные профили, натяжные потолки, напольные покрытия, обои, а также искусственная кожа, пластиковые детали автомобилей и многое другое. ПВХ не подходит для хранения пищевых жидкостей, однако иногда из него делают подложки для фруктов или сладостей.

 

Это третий по распространенности полимер в мире, однако у него очень низкий потенциал переработки. То есть переработать его теоретически можно, но и в России, и в мире этим занимаются единичные предприятия, которые предпочитают покупать большие объемы однородных отходов у предприятий. С утилизацией ПВХ также существуют проблемы: при сгорании он выделяет ядовитый хлороводород.

 

4. ПНП, или ПЭВД (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности — он же полиэтилен высокого давления — обозначается цифрой 4 и аббревиатурами ПЭНП или ПВД. Из этого материала делают пакеты, мешки, покрытие для теплиц (он обладает высокой прочностью) и медицинские изделия.

 

ПНП может контактировать с пищей, поэтому из него делают пищевую пленку, но в нем не следует хранить горячие продукты или использовать в микроволновке. Важное преимущество материала — он хорошо перерабатывается. Например, из одного полиэтиленового пакета можно изготовить 9 пар бахил, а из 200 пакетов — небольшую пластиковую скамейку.

 

5. ПП (PP)

Спектр применения полипропилена очень широк. Из него производят контейнеры для еды, детские бутылочки, одноразовые шприцы, подгузники, упаковку для косметики, миски для домашних животных, ковры, кресла для стадионов и многое другое.

 

Этот полимер делают из попутного нефтяного газа, получаемого при добыче нефти (который иначе просто сжигают). У него очень высокий потенциал переработки.

 

6. ПС (PS или EPS)

Полистирол бывает обычный (PS) или вспененный (его обозначают EPS). Из обычного полистирола делают стаканчики для йогурта или упаковки для дисков. А из вспененного производят пенопласт, контейнеры для яиц, подложки для мяса и прочие элементы фасовки.

 

Такой материал подходит для одноразового контакта с холодной пищей, но его нельзя разогревать в микроволновке. Полистирол подлежит переработке, однако в России и мире переработка полистирола развита слабо. Одна из основных проблем заключается в том, что перерабатывающие компании закупают лишь крупные партии полистирола одного типа (как правило, это отходы какого-то производства), следовательно, собирать его маленькими партиями просто нерентабельно. Кроме того, в некоторых странах Европы, например во Франции, вводится запрет на производство одноразовой тары из полистирола — постепенно он начнет выходить из обихода по всему миру. Это связано еще и с тем, что полистирол может быть токсичен. Он выделяет вредные вещества при нагреве и горении. Поэтому от этого типа материала лучше отказаться.

 

7. Другое (O/other/PC)

Цифрой 7 обозначается целая категория различных пластиков. Это поликарбонат, полиамид и прочие виды, не вошедшие в первые шесть групп, а также смешанные пластики. Как правило, из материалов, отмеченных семеркой, производят упаковки для сыра, кофе и мешки для сельскохозяйственных кормов. Материалы из этой группы имеют очень низкий потенциал переработки или вовсе не перерабатываются.

 

8. АБС (ABS)

Девятка, которая обозначает ударопрочный АБС-пластик (акрилонитрил бутадиен стирол), появилась сравнительно недавно, хотя уже много лет из такого пластика производят корпусы мониторов, кофеварок и мобильных телефонов. А еще именно АБС-пластик чаще всего используют для печати на 3D-принтере.

 

Видов АБС-пластика очень много, и все они обладают различными свойствами. Например, какие-то из них допускается использовать для пищевых продуктов (кроме алкоголя), а другие предназначены строго для бытовых нужд. В целом АБС-пластики подлежат переработке, однако есть исключения. Например, оксоразлагаемые разновидности в переработку сдать нельзя, так как в их составе есть химический компонент, отвечающий за быстрый распад материала под воздействием кислорода.

ПЛАСТИК ВЫДЕЛЯЕТ СМЕРТЬ

Пластик – это продукт нефтепереработки, который нас окружает везде и постоянно. С его появлением в нашей жизни практически все стало пластмассовым! Оглянитесь вокруг, это множество вещей домашнего пользования, таких как тарелки, контейнеры, различные коробочки, ложки, вешалки, плинтуса, декор мебели и автомобилей, окна, детские игрушки, одежда, украшения и т.п. Более того, в магазинах практически все продукты – даже не пластиковые! – упакованы в пластик. Трудно придумать места и сферы человеческой деятельности, где бы нас не окружали предметы из пластика.

Популярность этого материала понятна, ее залог — экономичность, ведь пластик недорог в производстве, а также имеет неплохую прочность и практичность.

Но безопасен ли пластик для нас и наших детей?

Конечно, в зависимости от назначения изделия из пластика существенно варьируется и его состав. Но любом случае — это продукт нефтехимической промышленности, будь то бутылка для воды или пластиковое окно. И любой пластик содержит токсины, которые могут существенно нарушить баланс нашего организма.

Например, пластик активно выделяет токсины при нагреве, то есть когда мы ставим в микроволновую печь пластиковые контейнер для разогрева любимого блюда из холодильника, пластик начинает частично разрушаться и выделяет химические вещества, которые мы с аппетитом съедаем вместе с разогретой пищей.

Стоит хоть самую малость повредить поверхность пластикового изделия, как она начинает источать в окружающую действительность некие дозы токсичных веществ. Трещины, царапины, воздействие моющих средств, контакт со спиртом или жиром тоже могут выделять вредные отравляющие вещества. Конечно, в обычном бытовом использовании они вряд ли могут нанести большой урон нашему организму, но всё же…

Наверняка на различных пластиковых изделиях вы видели цифры в треугольнике. Никогда не задумывались, что они означают? Оказывается, имеется 7 видов бытового пластика с различным химическим составом и с разной степенью токсичности.

Итак, 7 видов бытового пластика по мере убывания токсичных свойств:

1.       РЕТ (№1) Полиэтилен­терефталат – используется в производстве бутылок, упаковок и одноразовой посуды. Такой пластик считается мягким и экологичным. Хотя вообще-то пластик не может быть экологичным априори. Таким его считают из-за лучшей обработки и меньшего количества присадок и химикатов в составе. Он годится для повторной переработки.

2.       HDPE (№2) Полиэтилен высокой плотности – такой вид пластик используют для изготовления упаковок молочной продукции, тарелок многоразового использования, пищевой пленки, пакетов для продуктов и бутылочек для детей.

3.       PVC (№3) Поливинилхлорид – из него чаще всего производят бутылки для бытовой химии, но также можно встретить и пищевые контейнеры, пленки и пластиковые бутылки. Такой пластик довольно-таки плотный и не пропускает через себя никакие вещества или запахи.

4.       LDPE (№4) Полиэтилен низкой плотности – из него производят детские игрушки, пакеты, различную посуду.

5.       РР (№5) Полипропилен – для изготовления посуды и ёмкостей для горячих продуктов, упаковки, а также продукции медицинского применения (шприцы).

6.       PS (№6) Полистирол – свои видом и текстурой очень похож на пенопласт, из которого также изготавливают одноразовую посуду для хранения еды.

7.       OTHER (№7) Поликарбонат и другие пластмассы – это самый безопасный, менее токсичный пластик в отличие от вышеперечисленных.

Каждый пластик имеет свое предназначении, но при этом каждый из них при неправильном обращении выделяет такие вещества как, формальдегид, фталаты, метанол, стирол, бисфенол А, винилхлорид. Эти вещества могут вызвать мутагенное и аллергенное действие, бесплодие, повышение систолического давления, могут поразить органы зрения, центральной и периферической нервной системы, нарушить обмен веществ в организме, вызвать сахарный диабет, осложнение при беременности. Самый тяжелый случай – могут вызвать рак легких, мозга, печени, лимфатической и гемопоэтической системы.

Чтобы избежать всех этих напастей, помните: у каждого пластика есть свой температурный режим и срок годности, который необходимо соблюдать!

И еще: в любом случае, если вы покупаете пластик, то будьте готовы к возможному ухудшению вашего здоровья.

Поделиться в соцсетях:

Посуда из мазута. Почему пищевой пластик опасен для здоровья? | ЭКОЛОГИЯ

Ушли те времена, когда в магазинах многие продукты можно было приобрести в стеклянной таре. За счёт дешевизны и удобства её вытеснила пластиковая посуда. Но знают ли покупатели, которые ежедневно употребляют пищу из пластиковой посуды, что она выделяет токсины и канцерогены, опасные для здоровья? Какой вред причиняет пластик, и чем его можно заменить, выяснял «АиФ — Красноярск».

Незаметный вред

Пластмассовая посуда настолько прочно вошла в нашу жизнь, что серьёзных поводов сомневаться в её безопасности вроде бы нет.

Ничего не подозревая, мы ежедневно носим на работу еду в контейнерах, пьём воду из бутылок или кулера, на природе пользуемся одноразовой посудой, в магазинах покупаем молоко, йогурты, сметану, крупы и многое другое в упаковках из пластика.

«Однозначно, влияние пищевого пластика на организм губительное. Это утверждение не раз доказано учёными и проверять его на себе, поверьте, не лучшее решение. Лучший вариант — вообще отказаться от него. Но это, к сожалению, практически нереально, — считает замдиректора детского эколого-биологического центра, руководитель общественной организации «Экосоюз» Наталья Шулепова. — Выход один — снизить вредное воздействие на организм. Для этого необходимо внимательно изучить товар, который вы планируете приобрести. На каждом из них производитель обязан указать материал, из которого сделан пластик. Отсутствие специальных символов — это верный признак того, что изделие крайне опасно. А вот сама маркировка состоит из трёх стрелок в форме треугольника. Цифра внутри фигуры и аббревиатура под ней расскажут, каков тип данной пластмассы и из чего она сделана».

«Продукты нефтепереработки»

В Красноярске эко-движение, борющееся с пластиком, только начинает развиваться. Но постепенно людей, готовых уйти от потребления синтетических материалов, становится больше.

Нутрициолог Кристина Сычёва в силу профессии давно перешла на стеклянные контейнеры и стаканы. Девушка признаётся, что «стекло» значительно дороже. Но, по её словам, траты соизмеримы, так как одной стеклянной ёмкости хватит на много лет, а пластиковая посуда приходит в негодность через пару месяцев. Кроме этого, продукты в такой таре реально вкуснее и больше сохраняют свежесть.

«Помните, как в магазин ходили с авоськами, а бутылки сдавали назад? — говорит Кристина. — Похоже, человечество возвращается к старым традициям, осознав, что вошедший так плотно в нашу жизнь пластик не разложится полностью к появлению наших праправнуков. В чём вред пластиковых упаковок, бутылок, пакетов? Всё это — продукты нефтепереработки.  Они не разлагаются полностью, а распадаются на микрочастицы, которые попадают в пищевую цепочку и оказываются у нас не только на тарелке, но и в кране с водой. А это прямая взаимосвязь со здоровьем. Токсины отравляют наш организм. Это соединения хлора, канцерогенные воспламенители, многое другое, что добавил производитель. Заболевания нервной системы, рак, генетические мутации — последствия бездумного одноразового использования пластика. Нужны ли нам такие «удобства»?

«Я долго мучилась от тошноты и головных болей, в основном в рабочее время, — рассказывает красноярка Карина Геворгян. — Думала, что это из-за большой нагрузки. Потом стала замечать, что после подогрева еды в пластиковом контейнере, она пахла химией. Но выкидывать посуду было жалко. Недавно узнала, что скоро стану мамой, и пересмотрела свои взгляды. Думаю теперь и о ребёнке. Хожу со стеклянным контейнером и алюминиевым стаканчиком. На удивление, головные боли и тошнота прошли».

Авоська и хлопковые мешочки

Ещё одна красноярская эко-активистка Кристина Лучинкина пришла к обдуманному потреблению постепенно.

«Интересовалась экологией понемногу. Как и многие, люблю животных, природу. В последнее время начала натыкаться на статьи о реальном состоянии нашей планеты. О том, как на дне океана находят пластик, а в брюшках у рыб микропластик, который и мы потом едим. Решила: надо начать с себя. По-тихоньку перешла на многоразовые шопперы, авоськи, сдавала пластиковые бутылки на переработку и т. д.

Сегодня я не использую пластиковые пакеты, покупая продукты. У меня всегда с собой авоська и шоппер. Храню фрукты, орехи и овощи в хлопковых мешочках. Ношу с собой многоразовый стакан для напитков. Не использую трубочки для напитков уже больше двух лет, заменила губки из пластика на натуральные щетки, зубные щётки на бамбуковые щетки с нейлоновыми щетинками. Доношу эти мысли до всех своих друзей и знакомых».

Такие авоськи делают красноярские эко-активистки. Фото: Из личного архива/ Кристина Лучинкина

«Каждый день вы слышите в магазине фразу кассира: «Пакетик надо?» У настоящего «экологиста» всегда готов ответ: «Нет, спасибо, у меня свой», — говорит Наталья Шулепова. — Но с собой у вас должен быть не полиэтиленовый пакет, а матерчатая сумка. И прослужит она не неделю, а полгода, и с утилизацией потом проблем не будет, и в ваш организм не попадёт ничего вредного».

«Сам пластик для организма не опасен, а вот дополнительные вещества несут в себе скрытую угрозу, — говорит кандидат биологических наук Владимир Задов. — Конечно, вы можете сколько угодно им пользоваться и не ощущать каких-то изменений в организме. Но лет через двадцать пластик даст о себе знать. И тогда в старости вы будете недоумевать, откуда взялись все болячки. К сожалению, прямых доказательств вреда нет, иначе бы давно прикрыли заводы по производству этого материала. Но страны, которые более озабочены своим здоровьем, например, Германия, стараются больше запаковывать продукты в «стекло». А раньше, как и у нас, там был один пластик. Мы пока отстаём в этом плане, хотя в советское время стекла было много, вот надо было нам и оставить эту «моду».

Можете провести эксперимент. Налить в пластмассовую бутылку газированную воду или спирт, хорошо встряхнуть, вылить содержимое. Вы заметите, как бутылка стала немного меньше. Это значит, что из неё вышли вредные вещества и попали в воду. Но, откровенно говоря, не думаю, что отказавшись от пластика, ваша жизнь станет намного качественнее. На фоне вредных выбросов предприятий и выхлопов автомобилей вред пластмассы просто меркнет».

Сколько хранить еду в пластике?

Перед тем, как приобрести воду или продукты в пластиковой посуде, обязательно посмотрите на упаковку. На ней должен быть указан номер, по которому вы сможете определить, из чего сделано изделие и сколько его можно хранить.

№ 1. Полиэтилен­терефталат (РЕТ). Бутылки для воды и других напитков, масел, соусов, пива, одноразовая посуда. При повторном использовании посуда выделяет опасное вещество — фталат. Одноразовые.

№ 2. Полиэтилен высокой прочности (HDPE). Пищевые контейнеры, пакеты для молока. Возможно вторичное использование. Если не соблюдать правила хранения, может выделять формальдегид.

№ 3. Поливинилхлорид (PVC или V). Одноразовые бутылки, бутылки под подсолнечное масло, крышки для них, пищевая плёнка. Выделяет винилхлорид, формальдегид, бисфенол А. Лучше вообще не использовать.

№ 4. Полиэтилен низкой плотности (LDPE или PEBD). Мусорные пакеты, пакеты для продуктов, детские бутылочки. При нагревании выделяют формальдегид и метанол. Использовать до 10 раз.

№ 5. Полипропилен (РР). Баночки, емкости и контейнеры для продуктов, стаканы, многоразовая посуда. При контакте с жирной едой и алкоголем выделяет формальдегид. Использовать до 10 раз.

№ 6. Полистирол (PS). Стаканчики для йогурта, мясные лоточки, коробки под овощи и фрукты. При неправильном использовании выделяют стирол и формальдегид. Использовать один раз.

№ 7. Поликарбонат (PC, O, OTHER). Бутылки для воды, упаковки. Негативное влияние оказывают бисфенол А, формальдегид. Использовать один раз.

Смотрите также:

В Барнауле волонтеры снова начали принимать мягкий пластик «5»

Участники акции «Разделяя, сохраняй» вывезли больше 10 «газелей» со вторсырьем. Как рассказала АСИ координатор «Мусора. Больше. Нет. Барнаул» Екатерина Тертишникова, в городе были две стационарные точки, именно там добровольцы принимали мягкий пластик «5». В последний раз такую фракцию собирали полгода назад.

«Мы приостановили прием этого вида пластика, потому что собирали «пятерку» для конкретного переработчика, но он сказал, что решил от нее отказаться, потому что она сильно пенится, когда плавится. И у нас закрылся канал сбыта», — сообщила она.

Фото: Елена Мирошниченко

Все лето активисты были в поиске новых переработчиков, и на организацию вышла компания «Агроном», которая делает теплицы. Ее представители сказали, что попробуют использовать это вторсырье. «Мы собрали, отвезли и ждем, что нам скажут: насколько хорошо все отсортировано, как она себя ведет в производстве и готовы ли они дальше с ней работать», — поделилась Тертишникова.

Она отметила, что сортировать этот вид пластика непросто: «С/рр — это «пятерка» с композитами, она уже не перерабатывается. На фольгированной «пятерке» вообще неверная маркировка: там есть напыление металла, что тоже исключает переработку».

Мария Девятирикова сортирует мусор дома и ежемесячно приходит на акции, чтобы сдать вторсырье. Она рассказала АСИ, что мягкая «пятерка» — это один из самых ходовых видов пластика у нее в доме.

«Шоколадки, упаковки от круп, печенья, — все это «пятерка». В сравнении с остальным вторсырьем ее много. Ну а так — в один пакетик от спагетти можно упихать (если постараться) все, что собралось месяца за три, — сообщила Девятирикова. — Когда узнала, что «пятерку» больше не принимают, расстроилась и стала просто копить. Надеялась, что когда-нибудь сбор возобновят». Девушка даже взяла всю накопленную «пятерку» с собой, когда поехала в Новосибирск, чтобы сдать там. Вернувшись в Барнаул, она узнала о возобновлении сбора в городе.

Следующая акция пройдет в последнюю субботу октября, будет ли там контейнер под пятый мягкий пластик, организаторы пока не знают, все зависит от решения переработчика.

Подписывайтесь на канал АСИ в Яндекс.Дзен

пластмасс в цифрах | Руководства и статьи Eartheasy

# 7 — Другое (BPA, поликарбонат и LEXAN)

Категория № 7 была разработана как универсальная для поликарбоната (ПК) и «других» пластиков, поэтому протоколы повторного использования и переработки не стандартизированы в рамках этой категории. Однако первоочередное беспокойство по поводу пластмасс №7 вызывает возможность химического выщелачивания продуктов питания или напитков, упакованных в поликарбонатные контейнеры, изготовленные с использованием BPA (бисфенола A). BPA — это ксеноэстроген, известный эндокринный разрушитель.

Пластмасса № 7 используется для изготовления детских бутылочек, стаканчиков-поильников, бутылочек для воды и автомобильных запчастей. БФА содержится в пищевых контейнерах из поликарбонатного пластика, которые на этикетке № 7 для вторичной переработки часто отмечены на дне буквами «PC». Некоторые бутылки для воды из поликарбоната продаются как «не выщелачивающие» для минимизации привкуса или запаха пластика, однако все еще существует вероятность того, что следовые количества BPA будут мигрировать из этих контейнеров, особенно если они используются для нагрева жидкостей.

Новое поколение компостируемых пластиков, сделанных из полимеров на биологической основе, таких как кукурузный крахмал, разрабатывается для замены поликарбонатов.Они также входят в категорию № 7, что может сбивать с толку потребителя. Эти компостируемые пластмассы имеют инициалы «PLA» внизу рядом с символом переработки. Некоторые могут также сказать «Компостируемый».

Пластмассы

# 7 не подлежат повторному использованию, если они не имеют кодировки компостируемого PLA. По возможности лучше избегать пластика №7, особенно для детского питания. Пластмассы с этикетками для вторичной переработки № 1, № 2 и № 4 на дне являются более безопасным выбором и не содержат BPA. Пластмассы с кодом PLA следует выбрасывать в компост, а не в мусорную корзину, поскольку компостируемые пластики PLA не подлежат переработке.

Промышленность пластмасс соответствует правилам, применяя требуемые коды к потребительским товарам, но читать и понимать коды должны только отдельные лица. Понимая эти простые классификации, мы можем лучше всего использовать пластмассы в наших интересах, сводя к минимуму проблемы со здоровьем и утилизацией, которые в противном случае могут возникнуть.

Чтобы избежать попадания химикатов в продукты из упаковки, попробуйте сделать их самодельными и хранить остатки еды (или обеды) в платиновом силиконе или нержавеющей стали.

Связанный:
Есть ли в вашей питьевой воде микропластики?
Microbeads: самый маленький ингредиент в нашем пластиковом супе

типов пластика — полное руководство по номерам пластмасс

Нравится нам это или нет, но все мы живем в мире, полном различных видов пластика. Если вы откроете холодильник или просто осмотритесь, вы увидите десятки пластиковых предметов, которыми пользуетесь каждый день. Присмотритесь, и вы заметите символ переработки внизу, сверху или сбоку каждого пластикового предмета.Этот знак утилизации выглядит как треугольник с указателями погони с цифрой от 1 до 7 внутри. Символ утилизации содержит важные данные об использованной смоле и возможности вторичной переработки изделия. Имейте в виду, что код вторичной переработки пластика на объекте не обязательно означает, что его можно переработать. Он просто показывает информацию о возможности утилизации.

В современном потребительском мире уйти от пластика практически невозможно. Тем не менее, мы можем сделать лучший выбор, выбрав более безопасные для нашего здоровья и окружающей среды типы пластика.Поэтому очень важно понимать потенциальный вред элементов из разных пластиков.

Короче говоря: переработка пластика под номерами 2, 4 и 5 является наиболее безопасной. В то время как пластиковые цифры 1, 3, 6 и 7 следует избегать. Но это не означает, что вы можете безбоязненно использовать более безопасный пластик. Все пластиковые изделия могут выделять токсичные химические вещества при нагревании или повреждении. Таким образом, лучший выбор — по возможности перейти на другие материалы, такие как металл и стекло.

Источник: codepen.io

Ниже вы найдете более подробную информацию о 7 типах пластика с примерами их использования и возможностью вторичной переработки. Тем не менее, вы всегда должны проверять объекты местных заводов по переработке отходов, поскольку многие из них не перерабатывают весь перерабатываемый пластик.

Пластмасса № 1: полиэтилентерефталат

Пластик номер 1 относится к полиэтилентерефталату, который является одной из наиболее часто используемых термопластичных полимерных смол.Мы знаем его как ПЭТ или ПЭТ-пластик. Что такое ПЭТ-пластик в нашей повседневной жизни? Что ж, пластик 1 чаще всего используется в бутылках для воды и напитков, флягах и контейнерах для пищевых продуктов, бутылях для заправки салатов и масла, волокнах для одежды, бутылках для полоскания рта. Пластик №1 обычно прозрачного цвета и не предназначен для многократного использования.

Источник: compactor-runi.com

Безопасный пластиковый ПЭТ

Как мы уже упоминали: пластик ПЭТ 1 используется во многих одноразовых контейнерах для еды и напитков, поэтому мы довольно часто вмешиваемся в него.Поэтому очень важно понимать несколько вещей:

• ПЭТ пластик достаточно безопасен для упаковки продуктов питания и напитков
• Вы можете использовать пластик PETE только один раз. Он имеет пористую структуру, поэтому вам нужны сильные чистящие средства. Эти продукты вызывают вымывание канцерогенов.
• Никогда не нагревайте пластик PETE 1, так как это вызывает выщелачивание сурьмы, которая является токсичным химическим веществом.

Переработка 1 пластмассы

Хорошая новость заключается в том, что полиэтилентерефталат легко перерабатывается.Таким образом, это принято на большинстве перерабатывающих предприятий. Пластиковые предметы измельчают на крошечные поддоны и перерабатывают в новые бутылки. Переработанные ПЭТ-бутылки также можно превратить в полиэфирное волокно. Из этой ткани производят флисовую одежду и ковры, набивают спальные мешки, куртки, подушки.

# 2 пластик: полиэтилен высокой плотности

Пластик 2 — один из самых безопасных видов пластика. Также называемый HDPE (полиэтилен высокой плотности), он имеет высокое соотношение прочности и плотности, что обеспечивает превосходную износостойкость.Изделия из полиэтилена высокой плотности выдерживают нагревание и замораживание, поэтому их можно использовать в различных погодных условиях. Пластик № 2 можно без вреда использовать повторно. Долговечность и надежность HDPE 2 позволяют эффективно использовать его при производстве различных изделий, таких как:

• Прочные флаконы для косметики и бытовых чистящих средств
• Табуреты, стулья, шезлонги для улицы
• Игрушки и игровое оборудование
• Некоторые полиэтиленовые пакеты
• Гибкие трубы
• Ящики для бутылок
• Веревка
• Конверты пластиковые
• Кувшины для воды, сока и молока

Источник: i. cbc.ca

Переработка ПНД 2

Переработка пластика с логотипом № 2 означает, что его можно легко и эффективно переработать до 10 раз. Прозрачные емкости из пластика HDPE 2 перерабатываются обратно в такие же новые емкости. Цветной HDPE 2 превращается во многие другие предметы, такие как трубы, пиломатериалы, игрушки, лужайки, ручки, напольную плитку.

# 3 Пластик : поливинилхлорид

Plastic 3 не будет входить в число правил безопасной переработки.Этот пластик, известный как ПВХ (поливинилхлорид), очень опасен и наименее пригоден для вторичной переработки. И все же пластик номер 3 так же распространен, как и ПЭТ. Номер рецикла ПВХ означает, что изделие прочное и эластичное за счет смягчающих химикатов — фталатов. Они вызывают большие проблемы с гормональной системой. Некоторые другие высокотоксичные химические вещества, такие как DEHA, могут производиться в течение всего жизненного цикла пластика №3. Они влияют на развитие детей, иммунную и эндокринную системы. Эти вредные химические вещества также вызывают рак.

Пластик № 3 можно найти в занавесках для душа, бутылках для чистящих средств, трубах, бутылках с растительным маслом, оконных и дверных рамах, полах, прозрачной пищевой пленке.

Источник: omnexus.specialchem.com

Токсичен ли ПВХ при нагревании? Определенно да. Поэтому никогда не используйте пластик №3 для приготовления пищи и старайтесь не хранить в нем продукты. Проверьте материал детских игрушек и надувных предметов, чтобы убедиться, что они не содержат ПВХ.

Переработка пластика ПВХ практически неосуществима из-за различных добавок.Старайтесь использовать пластик №3 как можно реже.

# 4 Пластик: Полиэтилен низкой плотности

Plastic 4 или LDPE (полиэтилен низкой плотности) — термопласт и один из старейших сортов полиэтилена. LDPE 4 считается довольно безопасным для использования, но он не является экологически чистым, так как только небольшой процент LDPE 4 перерабатывается. Некоторые растения принимают пластик номер 4, но их действительно мало. LDPE может быть заменен на пиломатериалы и напольную плитку.

По сравнению с пластиком HDPE, пластик №4 более эластичен и обычно используется как:

• Упаковка для хлеба
• Бутылки сжимаемые
• Сумки для покупок
• Упаковочная пена
• Лотки и контейнеры
• Другие пластиковые упаковки

Безопасен ли пищевой ПВД? Да, цифра 4 относится к числу безопасных пластмасс. Принимая во внимание низкий уровень 4 объектов по переработке пластика, вам следует повторно использовать пластик LDPE 4 по крайней мере несколько раз, прежде чем перемещать его в мусорное ведро.

# 5 Пластик: Полипропилен

Пластик номер 5 или пластик PP (полипропилен) — второй по распространенности пластик. Легкий, термостойкий и прочный полипропилен применяется для изготовления различной упаковки. Сегодня пластик 5 обычно используется в:

• Емкости для йогурта
• Вкладыш в ящики для хлопьев
• Одноразовые подгузники
• Крышки для пластиковых бутылок
• Посуда
• Одноразовые тарелки, чашки, столовые приборы

Поскольку пластик № 5 часто используется в пищевой упаковке, люди часто задаются вопросом о взаимодействии полипропилена с человеческими телами. Безопасен ли полипропилен? Безопасен ли пластик PP 5 для микроволновой печи, как его обычно упоминают? Что ж, рециркуляция номер 5 считается символом безопасности в микроволновой печи, но это просто означает, что нагретый продукт не будет деформироваться в микроволновой печи. Некоторые исследования доказывают, что даже безопасный пластик, пригодный для использования в микроволновой печи, может вызвать астму и нарушить гормональный фон, поэтому лучше заменить пластиковые контейнеры стеклом.

Рекомендуется повторно использовать пластик PP 5, потому что, хотя на некоторых заводах перерабатывается 5 пластмасс, общий процент переработанного пластика не превышает 3%.Будем надеяться, что будет сделано больше попыток переработать на 5 полипропилен больше и сделать его столь же эффективным, как и другие перерабатываемые пластмассы

Источник: recyclenation.com

# 6 Пластик: полистирол

Пластик № 6 означает полистирол (ПС) или пенополистирол. Это один из правил утилизации пластика, которого следует избегать или, по крайней мере, использовать повторно, поскольку 6 пластик переработать сложно.

Пластик

6 дешев в производстве, легкий и легко поддается формованию.Мы встречаем его в виде жесткого пенополистирола и формованного пенополистирола. Пластик №6 широко применяется для упаковки и изоляции. Итак пластик ПС 6 можно найти в:

• Одноразовые стаканы для питья
• Кейсы для CD, DVD
• Коробки для яиц
• Пищевые контейнеры и одноразовые столовые приборы
• Изоляция, включая изоляцию зданий

Проблема с пластиком номер 6 — его хрупкость: он легко ломается и попадает в окружающую среду.Крошечные кусочки PS можно найти на многих пляжах и у морских обитателей. Кроме того, пластик №6 содержит стирол, который может выщелачиваться при нагревании. Это вредно для здоровья и может вызывать канцерогенные эффекты.

Утилизировать пластик № 6 можно, но он доступен не везде. Принимая во внимание быстрое распространение полистирола в окружающей среде, люди начали создавать больше мощностей по переработке 6 полистиролов. Но сейчас все-таки предпочтительнее собирать и повторно использовать пластик №6.

# 7 Пластик : Другое

Plastic 7 — это фактически все, что не относится к описанным выше правилам утилизации пластика. Пластик номер 7 включает в себя новые пластмассы, биопластик и предметы, состоящие из различных видов пластмассы. Этот логотип утилизации также означает поликарбонат (ПК), который содержит очень опасный бисфенол А (бисфенол А). Старайтесь избегать продуктов с этикеткой PC. Рециркулировать номер 7 можно на следующих предметах:

• Спортивные бутылки и оборудование
• Автозапчасти
• Детские бутылочки
• Медицинское и стоматологическое оборудование
• Электропроводка
• Крышки

7 пластиковых отходов трудно переработать, и большинство заводов не принимают его. Стандартных протоколов для использования и повторного использования этого пластика не существует, поэтому лучше выбрать переработку под номерами 1,2,4 и 5.

Всего

Несмотря на то, что в современном обществе почти невозможно избежать пластика, постарайтесь изо всех сил выбирать другие материалы или, по крайней мере, выбирать более безопасные классы пластика. Волонтерство — еще один отличный вариант борьбы с пластиком!

Помните, что # 2, # 4 и символ утилизации 5 относительно безопасны в использовании.Тем не менее, старайтесь не нагревать их и не помещайте в микроволновую печь, даже если они пригодны для использования в микроволновой печи. Продукты с номерами переработки пластика № 3, а также с кодами переработки 6 и 7 должны использоваться редко, особенно с едой и напитками. Пластик №1 не так уж и плох, но вы должны хранить его в прохладном месте, и его нельзя использовать повторно.

Другой важный вопрос — какие пластмассы можно перерабатывать. Старайтесь не выбрасывать слишком много пластика. По возможности используйте повторно и выбирайте пластик, который с большей вероятностью будет переработан, чем оставлен на свалках.

С большой осторожностью используйте изделия из пластика. Вот простая сводная таблица про 7 видов пластика.

_____________________

Купите экологически чистую соломку в нашем интернет-магазине:

Тростниковая соломка — https://yesstraws.com/collections/cane-straws

Пшеничная солома — https://yesstraws.com/collections/wheat-straws

Пластиковые номера — № 5 — ПП — полипропилен

Полипропилен или ПП является термопластом и обозначается цифрой 5 в символе стрелок.Он был открыт в 1951 году Дж. Полом Хоганом и Робертом Л. Бэнксом из компании Phillips Petroleum. Он входит в тройку самых распространенных пластиков наряду с полиэтиленом и поливинилхлоридом (2).

Полипропилен очень похож на полиэтилен, за исключением того, что он содержит мономеры пропилена вместо мономеров этилена. Узнайте больше о том, что такое пластик.

PP имеет много свойств, схожих с PET, HDPE и LDPE. Основное отличие состоит в том, что он имеет гораздо более высокую температуру плавления. Это делает его весьма полезным для горячих материалов, таких как многоразовые контейнеры для пищевых продуктов или контейнеры, заполненные горячими продуктами при первом розливе в бутылки.Он также очень хорошо подходит для производства йогуртов, поэтому вы найдете много йогуртов, продаваемых в полипропиленовых контейнерах.

Почему мы используем полипропилен?

Свойства PP включают:

• Хорошая химическая стойкость к кислотам, щелочам и большинству растворителей
• Устойчивость к влаге
• Обладает высокой температурой плавления, что придает ей отличную термостойкость. Вот почему вы можете разогреть остатки еды в Tupperware, не беспокоясь о том, что они растают! (1)
• Легкий и прочный
• Хороший электроизолятор

Изделия из полипропилена

Свойства полипропилена делают его идеальным для многоразовых пищевых контейнеров и аналогичных типов упаковки. Он очень полезен при упаковке, потому что требует грубого обращения. Его можно крутить и сгибать, и он будет держать форму. вот почему его обычно используют в крышках для бутылок. Из полипропилена можно производить как жесткую, так и гибкую упаковку.

Жесткий

• Контейнеры для йогурта
• Контейнеры для маргарина
• Бутылки для сиропа
• Крышки для бутылок
• Соломинки
• Посуда и другие пластиковые контейнеры для пищевых продуктов
• Пищевые контейнеры на вынос
• Одноразовые стаканчики и тарелки
• Предметы, используемые в автомобильной промышленности, такие как бамперы , облицовка и внешняя отделка
• Солнцезащитные очки
• Лабораторное оборудование

Гибкий

• Упаковка для пищевых продуктов и кондитерских изделий, например.Чип-пакеты, бисквитные пакеты.
• Пластиковая пленка
• Вкладыши для ящиков для хлопьев
• Пластиковые подгузники
• Веревка
• Банкноты
• Стационарные
• Ткань, используемая для одежды и сумок, например. Термобелье

Полипропилен может использоваться во многих других изделиях, в частности, там, где используется ламинат или смешанный материал. Примеры: багаж, лыжные ботинки, бытовая техника.

Способы уменьшить и повторно использовать пластик № 5?

Вот несколько способов сократить использование изделий из полипропилена.

• Избегайте использования соломинок или возьмите их с собой.
• Также избегайте использования одноразовых чашек или тарелок. Почему бы не попробовать эко-посуду из дерева или пальмовых листьев.
• Попробуйте использовать тканевые подгузники вместо одноразовых.
• Приготовление собственных соусов и приправ — хороший здоровый способ сократить использование бутылок и контейнеров из ПВД. Используйте все те стеклянные банки, которые вы собирали, обратитесь к переработке стекла / из чего состоит стекло.
• Сделайте йогурт самостоятельно.
• Обратите внимание на инструкции производителя по уходу за вашей посудой Tupperware или другими контейнерами, чтобы обеспечить их долговечность.
• Покупайте товары, уже изготовленные из переработанных материалов или с использованием переработанной упаковки.

Можно ли переработать полипропилен?

Да, полипропиленовый пластик легко перерабатывается.

Вы обнаружите, что в наши дни большинство программ утилизации касается жестких пластмасс или самого продукта, например, пластиковых бутылок, пластиковых емкостей.Это потому, что людям это намного легче понять. Существует так много различных типов продуктов для каждого из от 1 до 7 типов пластика, и только некоторые из них принимаются на регулярную переработку.

Большинство программ вывоза у обочины принимают полипропилен в жесткой, но не гибкой форме. Важно не класть полиэтиленовые пакеты или любые мягкие пластмассы, включая подгузники, в мусорную корзину у тротуара. О, и не пытайтесь выбрасывать треснувший автомобильный бампер в мусорную корзину!

Показатели вторичной переработки полипропилена довольно низкие, поскольку его часто смешивают с другими пластиками или материалами. Именно эти сложные смешанные материалы создают больше проблем в процессе переработки (2).

Как перерабатывать ПП Жесткий пластик

• Найдите цифру 5 в стрелках на предмете
• Удалите излишки пищи или слейте жидкость
• Поместите в контейнер для мусора у обочины

Как перерабатывать полипропилен Мягкий пластик

1. Проведите тест на сжатие. Если предмет можно сморщить, то он относится к категории мягкого пластика. Если он возвращается в свою форму, то он жесткий.
2. Соберите полиэтиленовые пакеты и мягкую пластмассу, сморщите их и положите в пакет.
3. Убедитесь, что все остатки пищи удалены, а пластик сухой.
4. Удалите все чеки и другие предметы.
5. Затем просто отнесите полиэтиленовый пакет, полный мягкого пластика, в местный пункт назначения. Найдите утилизацию рядом с вами.

Если вы находитесь в США и у вас есть продуктовый рынок поблизости, вы можете воспользоваться программой возврата из вторичного сырья Preserve Gimme 5. Компания Preserve уже давно производит изделия из переработанного полипропилена. У них тоже есть отличные. Я пока пробовал только несколько их контейнеров. Они даже делают зубные щетки и бритвы из переработанного полипропилена.

Из чего производится переработанный полипропилен?

Помимо отличных продуктов для сохранения сверхчистоты, полипропилен можно переработать обратно в его первоначальную форму или превратить в другие продукты, в том числе:

• Миски
• Детские игрушки
• Разделочные доски
• Зубные щетки
• Ведра
• Веники, щетки и садовые грабли
• Скребки для льда
• Масляные воронки
• Стойки для велосипедов
• Транспортные поддоны
• Ящики для хранения
• Мебель и цветы горшки
• Предметы, используемые в автомобильной промышленности, такие как бамперы
• Ткань для сумок и одежды
• Солнцезащитные очки

Одна из проблем полипропилена в том, что он не устойчив к растворителям и ароматическим веществам, поэтому он может принимать запах материал, который был внутри него. Химик из Proctor and Gamble разработал новый способ вторичной переработки полипропилена, который удаляет неприятные запахи и химические вещества, оставшиеся от его предыдущего использования. Полученный материал затем можно использовать для изготовления новой упаковки (3).

PureCycle Technologies, стартап, получивший лицензию на использование технологии, был запущен и работал в коммерческих масштабах в 2019 году (4). Их прогноз заключается в переработке 119 миллионов фунтов пластиковых отходов в год, и они уже подписали контракты с некоторыми крупными компаниями.

Что происходит, если полипропилен не перерабатывается?

Несмотря на то, что полипропилен является одним из самых распространенных пластиков в мире, он также считается одним из наименее переработанных пластиков.Сообщается, что рециклируется менее 1% полипропилена.

Полипропилен при отправке на свалку разлагается через 20-30 лет. Выброшенный полипропилен на свалку не только долго разлагается, но и может вымывать химические вещества в окружающую среду.

Использование вторичного материала, будь то полипропилен или другой пластик, стекло, металл или бумага, сокращает использование первичного материала. Таким образом уменьшается потребность в процессах, необходимых для извлечения этих материалов.

Уменьшение, повторное использование, переработка.

Сводка

Полипропилен или ПП обозначается цифрой 5 в символе стрелок. Обнаруженный в 1951 году, сейчас он входит в тройку самых распространенных пластиков. Мы используем его, потому что он имеет хорошую химическую и влагостойкость, легкий и прочный. Он предпочтителен для некоторых применений, таких как контейнеры Tupperware, из-за его высокой температуры плавления.

PP пластик может быть жестким или гибким. Некоторые распространенные продукты из полипропилена — это контейнеры для йогурта, пробки для бутылок или крышки, бутылки для сиропа, посуда, одноразовые тарелки и чашки, веревки, вкладыши для ящиков с хлопьями и банкноты.

Полипропилен может быть переработан, однако в настоящее время уровень его переработки довольно низок. Жесткий полипропилен в форме бутылок и контейнеров обычно входит в вашу коллекцию тротуаров. Обязательно вычистите все продукты из контейнеров и поместите их в мусорную корзину. Если вы находитесь в США и у вас есть продуктовый рынок поблизости, вы можете воспользоваться программой возврата по переработке Preserve Gimme 5.

Гибкая или мягкая пластиковая версия полипропилена также может быть переработана; дополнительную информацию см. В разделе «Переработка пластиковых пакетов и мягких пластиков».

Если вы хотите узнать о других правилах переработки пластмасс, вот несколько ссылок:

Источники

1. Freinkel, Susan. (2011), Пластик, Токсичная история любви, Мельбурн, Австралия, издательство The Text Publishing Company
2. Баффингтон, Джек. (2018), Peak Plastic: The Rise or Fall of Our Synthetic World, ABC-CLIO
3. Bloomberg, (2019), Полипропиленовый пластик наконец может быть переработан
4. Thebalancesmb, Обзор переработки полипропилена
5. Azocleantech, (2012), Свойства и применение полипропилена

Можете ли вы переработать пластик № 5?

Переработка уже не такая, как раньше. Несколько лет назад Китай принял большую часть мировой переработки пластика, текстиля и бумаги. Но в 2018 году Китай ужесточил ограничения на то, что он будет принимать, из-за высокого уровня загрязненного материала, отправляемого США

.

Теперь пришло время Соединенным Штатам взять на себя ответственность за переработку этих потоков отходов внутри страны, чтобы улучшить «материальную безопасность» страны. Это означает хранение и переработку большего количества перерабатываемых материалов в США, что также снизит углеродный след нынешнего подхода к переработке.

В США переработка пластика становится проблемой, особенно пластмасс № 5. Мы собрали несколько решений, которые помогут вам не допустить попадания пластика на свалки.

Что такое пластмасса номер 5?

Символ вторичной переработки на дне пластмассового изделия не обязательно означает, что изделие подлежит вторичной переработке. Этот номер, окруженный стрелками, представляет собой идентификационный код полимера и сообщает пользователям, какой пластик они держат в руках.

Цифра 5 с символом переработки указывает на полипропилен, часто сокращенный до PP.

Идентификационный код полимера для полипропилена, широко известный как пластик номер 5

Этот тип пластика отличается особой твердостью и термостойкостью. Его часто используют в бутылочках с лекарствами, отпускаемыми по рецепту, стаканчиках для йогурта, кадках для хумуса, одноразовых столовых приборах и некоторых упаковках для продуктов личной гигиены, таких как дезодорант, лосьон или шампунь. Крышки одноразовых бутылок для напитков часто также изготавливаются из пластика № 5, а также много одноразовых лабораторных и медицинских принадлежностей в больницах, клиниках и лабораториях.

Пластмассы

номер 5 были широко приняты как в центрах по переработке у обочин, так и в центрах утилизации отходов до того, как в 2018 году была введена политика Китая в отношении национального меча. Именно тогда Китай прекратил принимать наши пластиковые отходы на переработку.

Программы переработки почты

В настоящее время существует несколько вариантов переработки полипропилена по почте. Обязательно проконсультируйтесь с вашим местным районом твердых отходов, чтобы узнать о местных возможностях в вашем регионе, прежде чем предпринимать эти усилия и расходы.

Программа «Дай мне 5»

Программа Gimme 5 реализуется Preserve, компанией, которая производит полностью переработанные пластиковые товары для дома и кухни.Раньше Preserve предлагала пункты приема полипропилена для вторичной переработки в магазинах Whole Foods, но прекратила эту программу в 2019 году. Ограниченное количество магазинов по-прежнему принимает только пластиковые «одноразовые» столовые приборы. Теперь Preserve просит заинтересованных переработчиков отправить их номер пять по почте. Они приветствуют бутылки с лекарствами, контейнеры для йогурта, ванны с хумусом и многое другое. Preserve также замыкает цикл жизненного цикла своей программой возврата зубных щеток по почте.

Примечание: Во время кризиса, вызванного COVID-19, Preserve пришлось временно приостановить свою программу утилизации почты и программу возврата зубных щеток. Посмотрите, какие виды пластика номер 5 они принимают, и сохраните ваш пластик для отправки по почте, когда ограничения пандемии будут сняты.

Матфея 25: Служения

Международная организация по оказанию гуманитарной помощи и помощи при стихийных бедствиях Матфей 25: Министерства принимает чистые, пустые флаконы от таблеток. Они приветствуют бутылочки с лекарствами, отпускаемыми по рецепту, а также маленькие бутылочки для таблеток, которые могут быть слишком маленькими для переработки. Министерство повторно использует бутылки в странах, где такие запасы ограничены, и утилизирует те, которые они не могут использовать.

Многие рецептурные флаконы сделаны из пластика № 5. Изображение Bob Williams с сайта Pixabay

TerraCycle

Гигант по переработке неперерабатываемых материалов — TerraCycle. Девиз этой компании — «устранение идеи отходов», и у них есть программы, которые позволяют перерабатывать практически любой тип отходов.

TerraCycle не имеет специальной программы утилизации пластмасс № 5, поэтому вам придется поискать на их веб-сайте лучшее решение. Существуют программы бесплатной утилизации, а также контейнеры с нулевым мусором, которые можно заполнить пластиком и отправить по почте в Terracycle, за которые вы должны заплатить. Если основная часть вашего пластика номер 5 поступает от определенного бренда, проверьте, доступна ли программа Terracycle для бригады, которая позволяет вам бесплатно утилизировать продукты.

Простое разделение пластмасс имеет большое значение для успеха процесса вторичной переработки. Рассмотрите возможность заказа кухонного разделительного ящика или ящиков для определенных предметов, таких как средства личной гигиены, пластиковая упаковка или флаконы с витаминами (которые также допускают дополнительную упаковку для лекарств) за не очень маленькую плату.

Как убрать пластмассу номер 5 из мусора

Мы переживаем кризис пластмасс в США и во всем мире. Мы призываем вас сделать все возможное, чтобы избавиться от пластиковых отходов. Лучше всего начать с того, чтобы избегать пластмасс, таких как полипропилен, которые нельзя перерабатывать на вашем обычном тротуаре или в месте высадки.

Если возможно, откажитесь от пластика и купите йогурт оптом или в стеклянной таре — или сделайте свой собственный! Закажите трехмесячный запас лекарства вместо одного, сократив упаковку и сэкономив на поездке в аптеку.

Вы также можете рассмотреть Loop, компанию TerraCycle, которая поставляет товары для дома и продукты питания в многоразовых контейнерах. Когда ваши товары израсходованы, вы отправляете контейнер обратно, а вам отправляют новый. Безотходный цикл! Loop пока есть не во всех штатах США, но он расширяется и продолжает добавлять страны.

Кроме того, ищите способы повторно использовать или переработать пластиковые контейнеры. Нам нравится делать солнечные ловушки из прозрачных крышек и играть в боулинг из пластиковых бутылок.Пластиковые контейнеры для йогурта номер 5 также просто отличные органайзеры!

Также неплохо связаться с производителем вашего любимого продукта и попросить его разработать более экологичную упаковку.

Изображение функции Artur Konik с сайта Pixabay. Эта статья была первоначально опубликована 6 мая 2020 г.

Вам также может понравиться…

Безопасен ли полипропилен и не содержит БФА?

Мы живем в очень пластичном мире. Почти все, что мы едим, пьем или владеем, содержит пластик или пластик.Некоторые пластмассы, например те, которые содержат BPA или другие вредные химические вещества, могут негативно повлиять на наш организм или мир, в котором мы живем.

Полипропилен, сложный пластик, обычно считается безопасным для человека. Но что мы знаем об этом полезном и распространенном продукте?

Полипропилен — это пластик. Из коммерческих пластиков, представленных сегодня на рынке, полипропилен считается одним из самых безопасных.

Он одобрен FDA для контакта с пищевыми продуктами, поэтому вы найдете полипропилен в пищевых контейнерах, например, в контейнерах для йогурта, сливочного сыра и масляных продуктов.Поскольку он обладает высокой термостойкостью, его также часто используют для упаковки продуктов, которые можно разогреть в микроволновой печи.

Некоторые хирургические приспособления и имплантаты также изготавливаются из полипропилена, а полипропиленовые волокна обычно используются для плетения ковриков для внутренних и наружных работ.

Полипропилен, который получают из нефти, Агентство по охране окружающей среды (EPA) считает более безопасным выбором, чем некоторые другие типы пластмасс. Неизвестно, что он вызывает рак у людей, и в тканях он менее воспламеняется, чем шерсть.

Однако важно отметить, что некоторые более новые исследования указывают на токсичность определенных полипропиленовых контейнеров.

Исследователи в исследовании 2019 года изучили множество видов пластика в широком спектре товаров. Они обнаружили, что токсичность конкретного пластика сильно различается от продукта к продукту из-за процесса производства каждого продукта.

В этом исследовании исследователи обнаружили, что некоторые продукты из полипропилена влияют на андрогенные гормоны и вызывают токсическую или стрессовую реакцию в клетках.

Необходимы дополнительные исследования, особенно потому, что пластмассы сложны по химическому составу, и каждый продукт может иметь разные эффекты.

Это исследование не изменило рекомендаций FDA или EPA по использованию полипропилена.

Бисфенол А (BPA) — химическое вещество, используемое в производстве поликарбонатных пластиков. Он также используется в эпоксидных смолах, которыми покрывают внутреннюю часть консервных банок и водопроводные трубы.

BPA легко проникает в продукты питания и воду.Более 93 процентов образцов мочи, исследованных в исследовании CDC, содержали концентрации BPA.

Хотя FDA заявило, что небольшие количества BPA безопасны для человека, некоторые эксперты по окружающей среде и здоровью обеспокоены тем, что воздействие BPA может привести к проблемам с развитием мозга, иммунной функцией, способностями к обучению, репродуктивными расстройствами и другими проблемами со здоровьем.

Растущее беспокойство по поводу БФА привело к производству нескольких типов пластмасс без БФА. Полипропилен — это пластик, не содержащий бисфенола А.

Чтобы упростить переработку потребителями и переработку пластмасс для предприятий по переработке пластмасс, контейнеры маркируются идентификационным кодом смолы.

Этот код идентифицируется как число от 1 до 7, выбитое на дне упаковки и обрамленное стрелками, образующими треугольник.

Номер полипропилена — 5. Вот краткое руководство по кодам переработки смолы:

Поскольку пластик есть повсюду, его полное устранение — сложная задача. Вот несколько советов по сокращению использования пластика, а также по его более безопасному использованию:

• Врачи не рекомендуют нагревать пищу в пластиковых контейнерах, потому что тепло увеличивает вероятность того, что химические вещества просочатся из контейнера в вашу пищу.Вместо этого лучше разогревать пищу в стеклянной или металлической посуде.
• По возможности выбирайте продукты с пометкой «Без BPA». Старайтесь избегать пластмасс, которые помечены кодами переработки 3 или 7, за исключением случаев, когда рядом с номером есть листок (который указывает, что пластик не содержит бисфенола А). Как правило, существует более высокий риск того, что эти пластмассы содержат BPA и другие потенциально вредные химические вещества.
• Выбросьте все пластиковые контейнеры, которые у вас были до 2012 года. В этом году FDA запретило использование BPA в стаканчиках-поильниках, бутылочках и контейнерах для детского питания.
• Избегайте использования пластиковых пакетов или пакетов с покрытием для жарения и варки на пару. Тепло может вызвать выделение химических веществ из этих продуктов в пищу.
• Не наполняйте пластиковые бутылки для воды с кодом утилизации смолы 1. Они предназначены для одноразового использования.
• Избегайте кассовых чеков, покрытых блестящей пленкой. По данным правозащитной группы Breastcancer.org, это блестящее покрытие содержит BPA.
• Возможно, вы захотите со временем подумать о замене пластиковой посуды и контейнеров для хранения стеклянными или металлическими альтернативами.Хотя полипропилен остается более безопасной альтернативой некоторым другим типам пластика, процесс производства пластмассовых изделий может быть вреден для окружающей среды.

Полипропилен — это пластик, из которого делают все, от ковриков до емкостей для сметаны. Обычно он считается одним из самых безопасных пластиков. FDA одобрило его использование в качестве материала для пищевых контейнеров, и нет никаких известных канцерогенных эффектов, связанных с полипропиленом.

Вы можете сказать, что используете полипропиленовый контейнер, если цифра 5, окруженная треугольником, находится на дне контейнера.

Если вас беспокоит возможность вымывания химикатов из полипропиленовой упаковки, вы можете предпринять некоторые шаги, чтобы свести к минимуму их воздействие. Переложите еду в стеклянный или металлический контейнер, прежде чем нагревать его, и не используйте повторно контейнеры, предназначенные для одноразовой упаковки.

Что означают цифры утилизации?

На дне большинства пластиковых контейнеров вы можете найти небольшую цифру внутри символа утилизации с тремя треугольными стрелками. Этот номер указывает на тип пластика, из которого изготовлен контейнер. Каждый пластик состоит из отдельной молекулы или набора молекул. При переработке пластика разные молекулы не смешиваются, это все равно, что пытаться переработать бумагу и стекло вместе. По этой причине их нужно разделить. Цифры вторичного использования представляют собой единый способ классификации различных типов пластика и помогают переработчикам в процессе сортировки. Обратите внимание, что иногда на дне пластиковых контейнеров можно найти другие цифры, но только цифры внутри символа переработки действительны для целей переработки. Код утилизации состоит из цифр от 1 до 7. Иногда под цифрами также встречаются сокращения для типа пластика (PETE, HDPE и т. Д.). Наиболее широко используемые пластмассы для вторичной переработки имеют номера 1 и 2, а также большинство пластиковых контейнеров относятся к типам 1 и 2. Ниже приведен список номеров, полные названия пластмасс, к которым они относятся, и некоторые примеры обычных контейнеров, изготовленных из них. товар. Номер 1 — ПЭТФ — Поли (этилентерефталат): Бутылки содовой, бутылки для воды, бутылки с маслом для жарки и контейнеры для лекарств. № 2 — HDPE — Полиэтилен высокой плотности: Емкости для: стирального порошка / средства для мытья посуды, молока, шампуня, кондиционера, а также различных игрушек и продуктовых пакетов. Номер 3 — V — Поли (винилхлорид): Трубы, занавески для душа, прозрачные медицинские трубки, виниловые панели приборов и чехлы на сиденья. Номер 4 — LDPE — Полиэтилен низкой плотности: Упаковочные пленки, пакеты для продуктов и пакеты для сэндвичей. Обратите внимание, что большинство городов принимают пластмассу № 4 на переработку, но НЕ продуктовых пакетов (они могут застрять в сортировочных машинах). Номер 5 — PP — Полипропилен: Посуда, кадки для йогурта, (оранжевые) контейнеры для лекарств и пластиковые крышки бутылочек с газировкой. Номер 6 — ПС — Полистирол: Пластиковые стаканы, одноразовые столовые приборы и чашки (прозрачные и цветные), кофейные чашки, упаковка арахиса, изоляция из пенополистирола. Обратите внимание, что большинство городов принимают пластмассу № 6 на переработку, но НЕ пенополистирол, арахис и т. Д. (Они легко загрязняются продуктами питания). Номер 7 — ДРУГОЕ: Они сделаны из любой комбинации 1-6 или другого, менее часто используемого пластика. Биоразлагаемый пластик, например чашки из кукурузы, НЕ подлежит переработке. Хотя у них есть рециркуляция №7, это означает только «другое пластмассы », в том числе не на нефтяной основе. Обратите внимание, что бутылки из-под газировки и крышки должны быть разделены перед переработкой, так как обычно бутылки имеют номер 1, а крышки — номер 5, а разные типы пластика не перерабатываются вместе. Показанные продукты являются лишь примерами, поэтому при сортировке вторсырья всегда проверяйте номер вторичной переработки, нанесенный на дно пластмассового предмета. Символ переработки Кодекс был разработан Обществом индустрии пластмасс (SPI) в 1988 году. Поскольку переработчики нацелены на переработку пластмасс, оставшихся после потребителя, символы переработки чаще всего встречается на бытовых упаковочных материалах. Руководства SPI и Федеральной торговой комиссии (FTC) по использованию кода утилизации следующие: Используется для бутылок и жестких контейнеров в соответствии с законами в 39 штатах (США). Указывает только на содержание смолы (типа пластика). Должен быть максимально незаметным, чтобы не повлиять на решение потребителя о покупке. Не подлежат никаким изменениям. Нет заявлений о возможности вторичной переработки или слова «пригоден для вторичной переработки» рядом с символом кода. Формованные или отпечатанные на всех контейнерах от 8 унций до 5 галлонов, которые могут принимать символ минимального размера 1/2 дюйма. Должен располагаться на дне контейнера как можно ближе к центру. Для получения дополнительной информации о рекомендациях см. веб-страницу SPI. Ссылки: — Что означают эти цифры утилизации? pslc.ws/mactest/work/recycle.htm — Расшифровка номеров на пластиковых бутылках: www.valcorerecycling.org/affair/archives/2002-08-04.htm — Пластиковая промышленность SPI: www.plasticsindustry.org — Знайте свой номер утилизации пластика: dustbowl.wordpress.com/2008/06/14/know-your-plastic-recycling-number

Ecolife Recycling — Как перерабатывать полипропилен (пластик № 5)

Обзор переработки пластика # 5

Мэрирут Белси Прибе

Если вам нужен пластик, способный выдерживать тепло, скорее всего, это полипропиленовый пластик (сокращенно ПП).Обладая высокой температурой плавления, полипропиленовый пластик также отлично предотвращает проникновение влаги и практически инертен по отношению к таким веществам, как кислоты и растворители. Таким образом, вы найдете их используемыми для пищевых контейнеров, медицинских инструментов и автомобильных запчастей. Хотя это, возможно, менее распространено, чем полиэтилен или полиэтилен высокой плотности, знание того, как утилизировать этот полипропилен, не менее важно.

Экологические факты о пластике # 5

Как и любой другой пластик, существуют экологические опасности, связанные как с производством, так и с утилизацией изделий из полипропилена:

• Псевдонимы: Производится из полипропилена или полипропилена.
• Уровень потребления: ПП-пластик в США составляет 2,1% рынка пластиковых бутылок, что делает его вторым по распространенности типом, используемым для бутылок (после ПЭТ-пластика) [1]. В Великобритании полипропилен составляет вторую по величине долю рынка производства пластмасс. [2]
• Загрязнение: При нагревании полипропиленового пластика он может образовывать химические вещества с неизвестной токсичностью, подобные BHT и BHA, что вызывает опасения по поводу загрязнения и здоровья человека. [3]

Что такое полипропилен и где его можно найти в доме?

Хотя пластик № 5 не так широко используется в повседневной жизни, как пластик HDPE или LDPE, его можно найти во многих скрытых продуктах, используемых во многих повседневных делах:

• Автомобильные детали
• Пробки для бутылок
• Ковровые покрытия
• Контейнеры для пищевых продуктов — йогурт, деликатесы, маргарин, кетчуп, сироп
• Бутылки и контейнеры для лекарств
• Подносы для еды в микроволновой печи

Какие пластмассовые изделия №5 перерабатываются в

Что нужно знать, какой пластик №5 становится после его переработки? Вот список лишь некоторых продуктов, которые изготовлены из переработанного полипропилена:

• Автозапчасти — ящики для аккумуляторов, сигнальные лампы, кабели для аккумуляторов
• Велосипедные стойки
• Щетки и щетки
• Плёнка
• Садовые грабли
• Скребки для льда
• Пластиковые лотки
• Транспортные контейнеры и поддоны
• Контейнеры для хранения

Советы по переработке полипропилена

Поиск экологически безопасных способов утилизации вашего полипропилена начинается с следующих советов по переработке пластика №5:

• Утилизация обочины: Хотя переработка пластика № 5 традиционно не была частью программ обочины, все больше и больше местных переработчиков не позволяют вам перерабатывать эти типы пластика. Уточните у себя, будет ли вам доступно это удобное решение.
• Программы приема и отправки по почте: Как Preserve, так и Aveda имеют программы приема и передачи по почте для переработки пластика № 5, которые особенно полезны для крышек для бутылок и контейнеров для йогурта, которые трудно утилизировать. Ознакомьтесь с нашей базой данных по утилизации, чтобы узнать, как принять участие в этих программах.

---

---

Список литературы

1 Национальный отчет США по вторичной переработке пластиковых бутылок после бытового потребления, 2008 г. .(2008). Получено 6 июля 2010 г. из Association of Postconsumer Plastic Recyclers: http://www.americanchemistry.com/s_plastics/sec_content.asp?CID=1593&DID=10383

2 Информационный бюллетень Waste Watch — Plastics . (нет данных). Получено 7 июля 2010 г. из Wste Watch: http://www.wasteonline.org.uk/resources/InformationSheets/Plastics.