что это такое, технология, материалы
Время чтения: 8 минут
Что такое флокирование? Флокирование — это метод нанесения очень коротких (2-6 мм) волокон, называемых флоками, на подложку, таких как ткань, пена или пленка, покрытые клеем. Миллионы этих волокон загружают в электрическое поле, которое гарантирует, что все волокна выровняются вертикально, создавая гладкую текстильную поверхность.
Все клеи, используемые для флокирования, отличаются высоким качеством, поэтому полученные поверхности очень прочны и устойчивы к истиранию. Изменение толщины и длины волокна приводит к разным поверхностным структурам: от бархатистой гладкой до абразивно жесткой.
Технология флокирования
Большинство типов флокирования, производимых во всем мире, используют мелко нарезанные натуральные или синтетические волокна. Флокирование — это недорогой метод изготовления имитационной экстра-пряжи.
Материалы
В зависимости от конкретного конечного использования могут использоваться натуральные или синтетические волокна, такие как хлопок, вискоза, нейлон и полиэстер.
В принципе, при флокировании могут применять любое текстильное волокно. Однако в зависимости от области применения определенные материалы были установлены в качестве стандарта.
Так, например:
- Полиэстер (что за ткань, читайте по ссылке)
идеально подходит для использования на открытом воздухе, но имеет ограниченную устойчивость к перегибу. Из-за своих положительных свойств полиамид (ПА) сегодня является наиболее часто используемым материалом. - Хлопок является наименее дорогим и самым мягким, но не обладает хорошей стойкостью к истиранию.
- Преимущество вискозы заключается в том, что она имеет низкую стоимость и однородность, но также обладает низкой устойчивостью к истиранию.
- Нейлон обладает лучшей стойкостью к истиранию.
Процессы нанесения на ткань
Покрытие флоком представляет собой механический или электростатическмй процесс, который существенно изменяет поверхностный характер подложки.
После того, как флок вырезан, он очищается. Волокна и подложка окрашиваются, если это необходимо. Клей наносится на подложку в желаемом дизайне. Затем готовится флок в зависимости от того, какой метод будет использоваться для нанесения его на клей.
В механическом процессе, более простом и менее дорогом способе флокирования, волокна помещаются в бункер и просеиваются на подложку, где брусья вибрируют флок. Вибрация помогает волокнам встать на адгезив. Волокна случайным образом прилипают к подложке на разных глубинах, образуя нерегулярную поверхность. Не все волокна прилипают к клею.
В электростатическом процессе волокна подвергают химической обработке, чтобы они могли получать электрический заряд. Определяется содержание влаги. Опять же, волокна флока помещают в бункер, где им дают электрический заряд. Заземленная электродная пластина под подложкой ориентирует волокна в вертикальном положении при вклеивании их в адгезив. Электростатическое флокирование дороже и медленнее, но при нем флок более однородный и плотный. Также возможно произвести флокирование с обеих сторон ткани. Несмотря на разницу в двух процессах, большинство потребителей не могут сказать, какой метод использовался для флокированной ткани.
Эффект
В зависимости от используемого процесса и используемых волокон эффект может быть отличный от обычной поверхности подложки, к которой он применяется.
бумага флокированная
Он может создавать:
- мягкую бархатистую или замшеобразную поверхность на твердом формованном пластике,
- поверхность без царапин на металле,
- высокоабразивную поверхность на гладкой бумаге,
- роскошное ощущение на пористой пене;
- контрастную или дополнительную поверхность, или
- комбинацию субстратов.
флокирование салона авто
А также может обеспечить:
- насыщенные цвета,
- пастельные оттенки,
- радужную оболочку,
- стойкий блеск,
- матовую отделку,
- скульптурную поверхность,
- два тона,
- низкое трение,
- высокое трение,
- эффекты мягкости и грубости на поверхности подложки,
- а также многие другие специальные эффекты.
обои с бархатной поверхностью
Волокна для флокирования бывают различной толщины, цвета и длины. Это позволяет создавать поверхности, которые варьируются от бархатистого гладкого до жесткого и колющего ощущения. Осязание и внешний вид поверхности определяются соотношением длины волокна (измеряется в мм) и толщиной волокна (измеряется в дтекс). Чем тоньше волокна по отношению к их длине, тем мягче ощущается флокированная поверхность. Однако очень тонкие и длинные волокна труднее обрабатывать.
Например, операции после отделки, такие как тиснение, ротационная трафаретная печать, переносная печать и ламинирование, могут использоваться с флокированными изделиями для получения специальных эффектов.
В любом случае, флокирование приводит к исключительным тактильным и визуальным ощущениям. Прикосновение к поверхности кажется приятным и теплым ощущением. Трехмерный эффект в основном показывает преимущество, когда подложка только частично флокируется.
Использование
Приняв во внимание его положительное влияние, неудивительно, что флокирование часто используется, когда продукты должны излучать высокое качество и эксклюзивность. Например, в упаковке высокого класса, обложках книг, брошюрах, рекламных и рождественских открытках.Еще одно преимущество технологии флокирования: поверхности различных материалов могут быть полностью (с полным покрытием) или частично флокированы. Это открывает почти неограниченное использование.
- Процесс флокирования используется на предметах, начиная от розничных потребительских товаров и заканчивая продуктами с высокотехнологичными военными применениями.
- Примеры конечного использования флокированных тканей для домашней обстановки включают ковровое покрытие, обивочные ткани, одеяла, покрывала, книги и игрушки, настенные покрытия.
- В одежде флокированные ткани используются для обуви, шляп и одежды.
- Промышленное использование — автомобильные ткани, конвейерные ленты, воздушные фильтры, военных костюмах для прыжков и многих других изделиях, которые должны выдерживать интенсивное ежедневное использование.
обои с флоком
Флокированные продукты могут быть с возможностью стирки, химической чистки, огнезащитные, водоотталкивающие, устойчивые к пятнам или светопрочные, в зависимости от специфических требований для каждого.
Характеристика часто связана с возможностями продуктов. К ним относятся:
- Декоративное и визуальное применение (стены, покрытия, ювелирные изделия, одежда).
- Модификация трения.
- Звукоизоляция и изоляция (музыкальные студии, корпус пылесоса).
- Теплоизоляция и термическая стабильность (одеяла, обивка, бигуди).
- Увеличенная площадь поверхности для испарения и фильтрации (панели зданий, увлажнители).
- Удержание жидкости или разбрызгивание (лаки для краски, аппликаторы для макияжа).
- Буферизация и полировка (ювелирная упаковка, лампы и орнаменты).
- Прокладка и защита.
Ограничения
Как и любая технология, у флокирования тоже есть несколько ограничений. Очень тонкие линии и контуры сложно выполнить с помощью данной технологии. Особенно длинное волокно имеет тенденцию набухать и усложнять производство острых краев. Поэтому следует избегать букв небольшого размера и очень тонких мотивов. Если они необходимы из-за особенностей дизайна, то мотив должен быть флокирован с использованием коротких волокон.Как правило, волокна доступны в различных цветах, но во время электростатического флокирования может обрабатываться только один цвет за проход. Поэтому возможны разноцветные мотивы, но из-за высокой рабочей нагрузки и связанных с ней затрат они редко применяются. Градиенты цвета, напротив, вряд ли могут быть достигнуты.
© 2019 textiletrend.ru
textiletrend.ru
Флокирование. Что это? — DRIVE2
Всем доброго времени суток! Меня зовут Евгений, и я с давних пор занимаюсь таким видом автотюнинга, который называется флокирование. Создал я эту статью с целью просвещения народа о том, что такое ФЛОКИРОВАНИЕ!
Начнем с того, что же такое флок?
Флок представляет собой мелко нарезанные волокна определенной длины. Само флокирование — это процесс нанесение флока (мелких, заряженных волокон) на подготовленную поверхность (пластик, дерево, ткань и др.). Наносится флок специальным оборудованием, сам процесс похож на напыление краски, только в данном случае распыляются кусочки ткани. В результате получается ровный слой, который повторяет все изгибы и форму детали. На ощупь зафлокированная поверхность похожа на бархат, замшу, это придает любой детали оригинальный вид.
Вот так флокирование преображает потрепанный телефон
Применение флока безгранично, начиная от сувенирной продукции и заканчивая тюнингом салонов автомобилей.
зафлокированная бутылка шампанского, отличный подарок, между прочем
Зафлокированный ежедневник и ручка
Многие автолюбители стараются сделать свою машину уникальной в своем роде, тюнингу подвергаются салоны авто и тут как раз кстати приходится технология флокирования. Зафлокированные салоны до сих пор являются диковинкой, многие обтягивают салоны кожей, красят детали интерьера или обклеивают их пленкой, о флокировании многие даже не знают. Попробуйте обтянуть такие детали тканью или пленкой:
Воздуховоды на панели приборов
По моему мнению, флокирование само по себе сделает любой салон уникальным, а бесконечный набор цветов и возможность нанести флок на сложные детали дает большой простор для фантазии.
Зафлокированные ручки КПП
Здесь хорошо видно фактуру зафлокированной поверхности
Зафлокированны некоторые элементы салона ВАЗ 2106
Приборная панель ВАЗ 2109
www.drive2.ru
Флокирование салона автомобиля – роскошный салон своими руками! — DRIVE2
Продолжаем познавательную страничку.
В современном автопроме большинство деталей внутри салона делается из пластика. Оригинальными такие салоны не назовешь, но ситуацию можно исправить без кардинальных изменений! Флокирование салона автомобиля – отличный способ преобразить ваше авто изнутри!
Флок – что за материал?
Если говорить просто, то флок – это мелко нарубленные или нарезанные волокна текстиля. Разделяют материал на два типа – (некалиброванный) флок под микроскопом будет выглядеть, как масса волокон разной длины, а вот резаный (калиброванный) материал выверен с высокой точностью, вплоть до долей миллиметра! Хлопок, вискоза, полиамид – еще полвека назад флок изготавливали из природных волокон, сегодня же им на смену пришла синтетика, которая отличается повышенной устойчивостью к механическим воздействиям.
Особенно полиамид – его волокна всегда находятся перпендикулярно к поверхности, тогда как вискоза более нежная и менее устойчивая к нагрузкам.
В зависимости от размеров волокон при флокировании можно получить поверхности под замшу, бархат или войлок. Обработка может быть выборочной или сплошной – в последнем случае флоком объекты покрываются сплошным слоем, независимо от формы и материала. Выборочное флокирование возможно благодаря трафаретам – покрывается лишь нужная часть или деталь салона.
Нанесение волокон на поверхность не даст нужного эффекта без специального оборудования – флокаторов. Они генерируют отрицательное электростатическое поле, благодаря которому волокна приобретают одинаковое положение относительно поверхности. Флокаторы бывают как ручными, так и стационарными – для флокирования автомобиля подойдет ручной вариант.
.
Флокирование салона автомобиля – возможно ли сделать самому?
На самом деле, технология флокирования не столь сложна, как может показаться на первый взгляд. Конечно же, большинство водителей предпочтут обратиться к специалистам, ведь для самостоятельной обработки придется покупать оборудование, которое за один «сеанс» себя уж точно не окупит. В любом случае, желающим придать салону автомобиля необычный бархатный или замшевый вид пригодятся знания, как происходит обработка – как минимум, вы найдете общий язык с мастером, а максимум сможете предъявить обоснованные претензии в случае некачественного выполнения работы.
.
Для флокирования салона автомобиля все детали, которые будут обрабатываться, должны быть демонтированы и очищены от пыли и грязи. Пласт
www.drive2.ru
описание процесса, что это такое, особенности
Время чтения: 10 минут
Оглянитесь. Дом, в котором вы живете, документы, в которых вы пишете, автомобиль, в котором вы едете, ковер, на котором вы стоите и стул, на котором вы сидите, — флокирование стало неотъемлемой частью повседневной жизни каждого. Флокирование завораживает, потому что текстильная бархатистая поверхность может применяться практически к любому материалу.
Флокированные продукты повсюду — флок встречается на майках, на упаковке для духов, перчаточных ящиках автомобилей, чехлах автомобилей, напольных покрытиях, моделях ландшафтов, чистящих прокладках и т. д.
Потребители всегда ищут что-то новое и необычное. Поставщики ищут то же самое — особый товар или продукт, который увеличит их рынок или создаст новый бизнес. Разработка чего-то нового всегда является главным приоритетом и является движущей силой недавнего возрождения интереса к флокированию.
Флокирование для украшения не ново — аналогичные методы были использованы в средние века, чтобы прикрепить волокнистую пыль к липким поверхностям. В 1970-х годах с появлением усовершенствованных технологий и адгезивов, флокирование стало популярным методом украшения. В 80-х и начале 90-х годов популярность флокирования исчезла, и лишь несколько компаний использовали этот процесс.
В то время как флокирование не является наиболее широко используемым процессом декорирования, средний человек понимает его как ощущение бархата или замши.
Однако за последние несколько лет развитие процесса увеличилось, и флокирование снова востребовано в качестве метода украшения. Хотя флокирование может быть не самым первым выбором декоратора в настоящее время, оно широко используется во многих промышленных применениях. Флокированные поверхности уменьшают количество конденсации воды, действуют как хорошие теплоизоляторы и используются в автомобильной промышленности в течение многих лет для таких предметов, как ящики для перчаток, покрытие дверей и облицовка окон.
Что такое флокирование
Покрытие флоком включает применение коротких волокон, обычно из нейлона, вискозы или полиэфира, непосредственно на подложку, которая была ранее покрыта клеем.
Диаметр отдельного флока — это всего лишь несколько тысячных сантиметров, а длина составляет от 0,25 до 5 мм.
Клеи, которые захватывают волокна, должны обладать такой же гибкостью и сопротивлением, как подложка, на которую они наносятся. В этом процессе используется специальное оборудование, которое электрически заряжает частицы флока, заставляя их стоять. Затем волокна прикрепляются к клею под прямым углом к основанию.
Применение является долговечным и постоянным. Флок можно наносить на стекло, металл, пластик, бумагу или текстиль. Применение технологии также можно найти на многих предметах, таких как одежда, открытки, рекламные предметы, игрушки и обложки книг.
Методы применения
Декоративное флокирование осуществляется с использованием одного из четырех методов:
- электростатический;
- брусковый / гравитационный;
- опрыскивание и;
- перевод.
- Электростатический метод, пожалуй, самый эффективный метод флокирования, особенно для принтера, выполняющего более чем случайную работу.
- Флок-материал можно также распылять, используя воздушный компрессор, резервуар и распылитель аналогично распылению краски. Он используется главным образом, когда требуются большие площади. Это неопрятный процесс, потому что некоторые из флокирующих волокон остаются в воздухе.
- Флокирование также применяется путем печати клея на подложке, и затем быстрой вибрации подложки механически, в то время как волокна флока распределяются по поверхности (см. рисунок ниже).
Вибрация повышает плотность волокон, что имеет решающее значение для хорошего волокна и приводит к тому, что флокирующие волокна прилипают к клею и упаковываются в слой. Этот процесс называется брусковой или гравитационной флокирующей системой и в основном представляет собой механический процесс.
В этом процессе флокирующие волокна случайным образом прилипают к поверхности подложки, и каждое волокно прилипает к клею на разной глубине, создавая нерегулярную поверхность.
Поскольку волокна прилипают к поверхности клея, а не проникают или вставляются в него, происходит некоторое разрывание волокон. Свободные флокирующие волокна, образующиеся во время производства, также имеют тенденцию к миграции, поэтому многие из этих систем устанавливаются в отдельной зоне для предотвращения загрязнения волокна на заводе.
- Более простой способ добавить флокирование к вашей операции — это купить и применить стандартную передачу флока. Еще один выбор — это запатентованный процесс, когда переводы разноцветны, очень детализированы и изготовлены без чернил.
Флокирование представляет собой альтернативный способ декорирования с добавленной стоимостью для достижения этого необычного вида. Это стоит немного больше, чем при создании стандартного экрана печати в сочетании с текстилем, но это, безусловно, дешевле, чем вышивка. Этот процесс использует окрашенные волокна нейлона, заряженные и вводимые в конструкцию. Стандартные переводы флока могут также должны быть сделаны собственными силами.
В основном предварительная печать практически такая же, как и для трафаретной печати с несколькими отличиями. Экраны сделаны из более крупной сетки и возможно, потребуется увеличить толщину линии некоторых иллюстраций. Клей и кристаллический порошок применяется к передаче, а затем направляется через сушилку при низкой температуре.
Это удаляет влагу из клея, но не плавит кристаллический порошок. Избыток порошка удаляется, и передача отправляется через сушилку во второй раз, чтобы химически связать порошок с адгезивом.
Флок
Существует два вида флока — фрезерованные и разрезанные.
- Фрезерованный флок производится из хлопчатобумажных или синтетических текстильных отходов. Из-за производственного процесса, измельченный флок неравномерен по длине.
- Вырезанный флок производится только из синтетических материалов первого качества. Процесс резания создает очень однородную длину флока. Длины могут быть получены от 0,3 до 5,0 мм и 1,7-22 дтекс в диаметре.
Преимущества флокированных поверхностей:
- приятный внешний вид;
- волокнистый захват;
- устойчивость к отскокам и царапинам;
- хороший эффект скольжения на ровных поверхностях;
- и многие другие специализированные свойства.
Тонкость флока, длина волокон и плотность адгезионного покрытия определяют мягкость поверхности. Следует, однако, отметить, что с мелким или коротким флоком трудно работать, поскольку он имеет тенденцию к скатыванию.
- Измельченный хлопковый флок имеет то преимущество, что он является самым низким по стоимости и самым мягким, но имеет наименьшее сопротивление истиранию и износу.
- Вискоза -немного лучше в износостойкости, а нейлон является самым лучшим. Для разрезанного флока вискоза является наименее дорогостоящей с наименьшей износостойкостью.
- Вырезанный нейлон – лучший класс флока и производит хорошее ощущение, но также является самым дорогим.
- Порезанный полиэфир в основном используется для промышленных применений, таких как автомобильные оконные уплотнения, отсеки для перчаток и кровля.
Помимо резания или фрезерования, производство флока включает в себя несколько других этапов.
После резки флок очищается от масел, накопленных во время переработки. Он окрашивается в любое количество цветов, а затем химически обрабатывается, чтобы улучшить характеристики флока. Волокна приобретают блеск и приобретают способность принимать электрический заряд. Поскольку все волокна являются диэлектрическими, определенное количество должно иметь электропроводность для процесса электростатического флокирования.
Когда процесс завершен, волокна высушивают спиртом, а затем сушат в печи до удельного содержания влаги.
На заметку
Обратите внимание, что флок-волокна никогда полностью не высушиваются, поскольку содержание влаги увеличивает их проводимость.
Наконец, флок упаковывается в защищенные от влаги мешки, которые поддерживают надлежащую влажность.
Клей
Клеи для флока доступны как в одной, так и в двух частях катализируемой системы. Имеются также пластизольные и водные клеи. Многие из клеев имеют консистенцию пластизольных чернил.
Следует проявлять осторожность при выборе эмульсии трафарета или пленки, совместимых с клеем. Правильное нанесение клея является наиболее важной частью процесса.
Требуется очень тяжелое осаждение клея, но в то же время клей не должен браться пленкой на подложке. Также должно применяться не слишком тонкое покрытие.
Электростатическая система
Электростатическое флокирующее оборудование доступно в трех конфигурациях:
- автоматическая карусель для многоцветного флокирования;
- единичный блок флокирования, который обычно прикрепляется к одной станции пресса;
- портативный блок для более низких объемов.
Стоимость оборудования варьируется от сотен или нескольких тысяч долларов за ручные единицы до десятков или сотен тысяч долларов для автоматических многоцветных систем. Все оборудование работает с использованием той же основной процедуры. При флокировании электрический заряд генерируется с помощью двух электродов: высоковольтной сетки постоянного тока, подключенной к генератору питания, и заземленного субстрата.
Генерируется электростатический заряд, который продвигает волокна с большой скоростью к подложке с адгезивным покрытием. Это приводит к проникновению флокирующих волокон и вклеиванию их в клей под прямым углом к подложке. Это создает равномерное покрытие.
Управление электрическим полем, увеличивая или уменьшая либо приложенное напряжение, либо расстояние между электродами и подложкой, контролирует скорость и толщину флокирования.
Ручные устройства
Ручные устройства состоят из металлической пластины, генератора и флокирующей головы. Металлическая пластина должна быть заземлена, и ее можно разместить там, где удобно. Это эквивалент пластины на текстильном прессе. Генератор создает электростатический заряд и подключается к канистре, которая содержит рыхлые волокна. Металлический экран монтируется на полпути внутри отверстия канистры.
Открытый конец контейнера затем пропускают через подложку с адгезивным покрытием, вытягивая волокна из контейнера через экран. Электростатический заряд проталкивает волокна к заземленной металлической пластине. Клеевое покрытие субстрата перехватывает волокна и происходит флокирование. Затем субстрат отверждают в обычной текстильной сушилке, и рыхлые волокна удаляют путем встряхивания, пылесосом или с использованием сжатого воздуха.
Посмотрите на видео, как происходитфлокирование футболок:
Окружающая среда
Наличие контролируемой атмосферы для флокирования является еще одним важным ингредиентом для успеха. В идеале, флокирующая область должна иметь относительную влажность 60% и температуру 20°C. Небольшое изменение температуры или изменение процентной доли относительной влажности может приводить к изменению проводимости или электрической чувствительности флока и субстрата. Флокирующие волокна очень чувствительны к влажности и температурным условиям.
Когда открыта новая партия волокон флока, они будут выдавать или получать влажность, основываясь на окружающей среде. Менее 30% относительной влажности в производственной зоне приведет к появлению волокон, которые не будут принимать заряд. Относительная влажность, превышающая 65%, заставит флок слипаться и плохо течь через металлический экран или пластину. Для достижения наилучших результатов операцию флокирования следует располагать в помещении с контролируемом атмосферой.
© 2019 textiletrend.ru
textiletrend.ru
Флокирование — это… Что такое Флокирование?
Футболка, покрытая флоком (снизу)Флокирование
Флокирование (от англ. flocking — клочок, пучок, шерстяные очески, хлопчатобумажные очески) — процесс покрытия флоком. Состоит в покрытии поверхности определенной формы, предварительно смазанной клеем, нарезанными текстильными волокнами. Методы покрытия в прежние времена были разными, а в настоящее время это делается под воздействием электростатического поля, получаемого с применением флокатора. Нарезанные волокна (мононити), так называемый «флок», получают из сырья различного происхождения (шерсть, хлопок, полиамид, вискоза, акрил и т. д.). Они бывают разной длины, разных цветов и разной толщины. Для электростатического флокирования волокна, в процессе химической активации (сразу после крашения), обрабатываются специальными электролитами. Только активированные волокна флока в электростатическом поле флокатора ориентируются перпендикулярно поверхности клея «ёжиком».
История
Флокирования берёт своё начало ещё в античные времена. В древнем Китае было развито ремесло, предшествующее флокированию. В качестве клея китайцы использовали смолу, которую наносили на украшаемые предметы. Затем наносили сверху цветные волокна, создавая с помощью них узоры, если это требовалось. Стремление украсить свою одежду и увеличить продажные цены предметов повседневного пользования стало основной причиной возникновения флокирования.
Настоящее время
Флокирование набирает популярность в различных сферах.
Наиболее развито флокирование в салоне автомобиля: покрытие межстекольных стоек, резиновых уплотнителей стекла, поцарапанных, поломанных элементов, поврежденных потолков. дверных и других элементов салона. также интересным направлениями являются флокирование:
полиграфической продукции
текстиля сувенирной продукции и упаковки
Типы и виды
Существует 2 типа флока:
- флок некалиброванный, «под замшу» (молотый) или флок с волокнами разной длины;
- калиброванный флок (резанный), нити которого нарезаны с высокой точностью (стандартными длинами для калиброванного флока являются от 0.2 мм до 5 мм).
Следуя природе и размеру используемых текстильных нитей, возможно получение следующих видов флокирования:
Флокирование бывает сплошным и выборочным. Флоком могут покрываться любые объекты по форме, материалу, структуре (плоские или объёмные). При сплошном флокировании клеем покрывается вся поверхность флокируемого объекта полностью. При выборочном (или частичном) флокировании клеем покрывается только часть (или части) поверхности объекта, используя трафаретные методы.
Флокатор генерирует (вырабатывает) высоковольтное отрицательное электростатическое поле, необходимое для флокирования активированными волокнами флока. Флокаторы бывают ручными и стационарными.
Примечания
Ссылки
См. также
Отделочный (обивочный) материал флок.
biograf.academic.ru
Флокирование — бизнес с минимум вложений
Флокирование — новый бизнес с минимумом вложений
Флокирование как бизнес
Пока еще малораспространенная, но весьма перспективная идея для бизнеса, это флокирование (flocking) — превращение любых поверхностей в бархатные\плюшевые. Причем, данный бизнес потребует минимум вложений и окупит начальные расходы в короткий срок.
Основные критерии домашнего бизнеса – это минимальные финансовые вложения, полная окупаемость за небольшой период времени и возможность обустройства рабочего места прямо у себя дома (в гараже, на даче). При этом, в дальнейшем, если возникнет такое желание должна существовать возможность расширения своего бизнеса (практически до бесконечности). Именно флокирование — бизнес, подходящий под все эти критерии.
Что такое флокирование
Сам процесс флокирования представляет собой нанесение на практически любые поверхности мелких, ворсистых волокон хлопка, шерсти, флока, бархата и т. д., с использованием электростатического поля. Делается это с помощью специализированного прибора – флокатора. Принцип работы достаточно прост – генератор вырабатывает небольшое напряжение, оно в свою очередь подается на электрод.
В результате заряженный флок вылетает с заданной силой и равномерно распределяется по поверхности. Для того чтобы ворс крепко держался на материале и для образования необходимых узоров, поверхность покрывают клеем. Самые подходящие и по цене, и по качеству, и по удобству в применении ручные флокаторы российского производства. Выбор делать необходимо исходя из мощности прибора. Еще один важный момент – мощность должна быть регулируемой, тогда флокатор подойдет и для обработки мелких деталей, и для крупных ровных поверхностей.
Второй по важности, составляющей для технологии флокирования – становится клей. Его необходимо приобретать в зависимости от того на какой поверхности планируется использовать: пластмасса, стекло, металл, а также мягкие предметы, например обивка для мебели и т. д.
И наконец, сам флок, и здесь как раз российский не подойдет. Он может быть разным:
- простым, разных цветов;
- светящимся в ультрафиолете;
- для ногтевого дизайна;
- мебельный;
- полиэфирный, водоотталкивающий.
Весь процесс флокирования достаточно прост:
- Выбор изделия и нанесение на него рисунка.
- Нанесение клея на детали рисунка.
- Нанесение флока.
- Дать время для высыхания клея.
- Все повторить с другой деталью рисунка и другим цветом.
Очень важно, чтобы все выглядело максимально аккуратно, особенно на мелких деталях, а для этого придется немало потренироваться.
Где применяется флокирование
Простор для применения покрытия флоком неограниченный. Это и различные мелкие сувениры (зажигалки, коробочки, шкатулки, игрушки, и т. д.), двери (деревянные и металлические), Одежда (надписи и рисунки), Холодильники, сотовые телефоны и чехлы на них, ноутбуки, планшеты, системные блоки для компьютеров и еще множество всевозможных вещей.
Основная категория применения (и самая доходная) – автомобили. Флокировать можно все пластмассовые детали салона, обшивку, панель. Мало того что это невероятно красиво, но еще и практично: повышается шумо- и теплоизоляция. В результате автомобиль преобразится до неузнаваемости. Но здесь существует небольшой нюанс – необходимо не только представлять себе, что такое технология флокирования, но и разбираться в автомобилях (или найти помощника разбирающегося в автомобилях). Ведь детали, на которые будет наноситься флок, необходимо демонтировать, а в дальнейшем установить на место. Не рекомендуется наносить материал на детали, имеющие какой либо дефект: сколы, царапины, трещины. Все это необходимо выровнять, устранить. В дальнейшем флок просто законсервирует деталь и она не потрескается ни при механическом, ни при термическом воздействии.
Как начать бизнес на флокировании?
Начать придется с закупки оборудования. Жители больших городов России могут приобрести флокатор, клей и сам материал в своем городе, а вот тем, кому повезло меньше, придется делать регулярные заказы по интернету. Далее – необходимо помещение, так как клей для флокирования имеет неприятный запах и долго сохнет. Помещение должно быть сухим и относительно теплым. Потребуется стол с заземлением. Вентиляция (хотя бы примитивная) обязательна. Хорошее освещение, также важный момент обустройства рабочего места. В общем, как и при любом бизнесе, минимум вложений на начальном этапе необходим.
Ну и последнее – практика. Творческая составляющая поможет найти множество вариантов использования флока, но технологию придется изучать на практике и самостоятельно. Различные виды материала предполагают разную длину ворса, разную плотность, разную посадку нанесения. Раскрасить флоком обычную бутылку шампанского будет гораздо проще чем рамку для фотографии со множеством мелких деталей или панель автомобиля, где покрытие должно быть не только красивым, но и прочным. Понадобится время, чтобы всему этому научиться.
Перспективы развития в бизнесе на флоке
Флокирование – этот тот вид бизнеса, где пределов практически нет. Научившись делать простые покрытия, можно приступать к декору авто. Сейчас в моду входит ремонт стен с нанесением флока. Материал хорошо скрывает все стеновые недостатки, приятен на ощупь, не подвержен выцветанию, влажности, механическому воздействию и т. д. Получилось? Отлично. Следующий этап – освоение 3D картинок. Это уже высший пилотаж, понадобится дополнительное оборудование, но это того стоит.
Поиск клиентов
Освоив творческую составляющую и технологию производства, став мастером флокирования, пора переходить к продажам изделий или услуг. Существует несколько способов:
- Предлагать готовые изделия в различные магазины. Это самый трудоемкий способ продаж. «Коробейничество» всегда процветало на Руси, но в современном торговом мире это неактуально.
- «Сарафанное радио». Прекрасно подходит если работать с автомобильными салонами. В этой сфере как нигде ценятся высококлассные мастера и не важно, механик это или декоратор. Пройдет совсем не много времени и отбоя от клиентов не будет.
- Организация продаж через Интернет. Сейчас не представляет сложности создать свой сайт и выкладывать фото своих изделий. Если бизнес предполагается как мелкий, домашний, то готовить изделия можно исключительно на заказ.
Если намерены торговать своими поделками, покрытыми флоком через интернет, то не потребуется расходов ни на рекламу, ни на размещение информации о них в интернете. Специальные сервисы обычно зарабатывают на процентах от продажи, вот список самых популярных: http://dengiledi.ru/gde-prodavat-izdeliya-ruchnoj-raboty-v-internete.html.
Несмотря на то, что флокирование это бизнес с минимумом вложений, если вы намерены зарабатывать не только в интернете, но и в собственном городе, на рекламу придется потратиться, хотя бы на начальном этапе, чтобы привлечь первых клиентов.
P.S. Советую почитать: Бизнес для женщин светящийся. Рентабельность от 35%
Похожие темы
dengiledi.ru
Флокирование — что это такое за покрытие
В этой статье мы поговорим об интересной технике оформления поверхностей, прочно занявшей свое место в современной школе дизайна. Флокирование – что это такое, как с помощью этой технологии придать уникальный внешний вид любому изделию –узнаете из этого материала.
Что такое флокирование
Флокированное покрытие – что это? Если вы проведете рукой по такой поверхности, удивитесь, насколько оно приятное на ощупь – напоминает бархат. Но как добиться такого результата, наверняка с помощью очень сложной техники? А вот и нет – технология флокирования предельно проста. Суть ее заключается в нанесении коротких волокон (флока) на любую основу, смазанную клеем.
Согласитесь, звучит так просто, будто флокированием можно заниматься и в домашних условиях? Так и есть – многие современные рукодельницы в совершенстве владеют этой техникой и делают дома оригинальные вещи, например, майки с принтом, открытки и даже маникюр.
В фабричных условиях с помощью этой техники можно получить изделия с более сложным орнаментом, здесь в ход идет волокно разной длины, да и основа наносится гораздо ровнее. Процесс довольно интересным, поэтому иы, с вашего позволения, расскажем о том, как делается напыление бархатом (флокирование) несколько подробнее.
Как выглядит изделие, для декора которого применена технология флокирования, можно посмотреть на фото. О том, что такое кожа алькантара в автомобиле вы можете узнать в другой статье.
Производство
Наносить флок на основу можно механическим или электростатическим способом. Первый вариант дешевле и проще, но и абсолютно ровной (волосок к волоску) поверхности добиться сложнее. Во втором случае речь идет о некоторых затратах и этот способ сложнее. Зато поверхность получается идеально ровной, аккуратной. А теперь о нюансах каждого способа:
- Механический. Здесь флок помещается в бункер и просеивается на заранее заготовленную подложку. Подложка расположена на вибрирующей основе, это и помогает волокнам распределиться ровнее. Ворсинки прилипают к подложке в произвольном порядке, неравномерно, поэтому поверхность не может получиться абсолютно ровной.
- Электростатический. Сначала флок подвергается специальной химической обработке, чтобы он мог получать электрический заряд, а затем его, опять же, помещают в бункер. Этот метод не подразумевает распределения волокон с помощью вибрации, здесь волокна по подложке распределяет заземленная электродная пластина. Слой, в результате, получается абсолютно ровным, все ворсинки стоят вертикально.
Дополнительно прочтите: Спанбонд — что это за укрывной материал для клубники, который имеет свои особенности.
Материалы
В принципе, материалы для флокирования можно брать любые – любое текстильное волокно. Однако, существуют некоторые стандарты, которые берут за основу при массовом производстве.
- Полиэстер. Используется чаще всего. Полиамидные волокна наносятся на покрытие, если предполагается, что оно будет использоваться на открытом воздухе – ведь этот материал устойчив к гниению, выгоранию и прочим неприятностям, которые могут возникнуть в результате переменчивых погодных условий.
- Хлопок. Мягкий и натуральный, но не особенно прочный материал – истирается. И, к тому же, не дешево стоит.
- Вискоза. Вискозное волокно также природного происхождения, но, при этом стоит меньше, нежели хлопок. И поэтому является прекрасной альтернативой последнему.
- Нейлон. Этот материал имеет самую высокую стойкость к истиранию
Узнайте в другой статье из чего делают джут, если вы еще не знаете, что это за материал.
Волокна
Ворсинки разной толщины и длины могут дать очень оригинальный эффект на изделии – например, замысловатый орнамент.
Не фабричном производстве за основу берется волокно длиной 0,5 мм (так называемая флоковая пудра) – оно меньше всего разлетается в стороны и ровнее ложится на изделие.
Если вещь должна быть более устойчивой к износу, или, например, покрытие должно быть более мягким и приятным наощупь, берется более длинный ворс – 1 мм.
Толщина флока измеряется в dtex. Стандарт — 0,9-2,2 dtex. Более толстое волокно — 3,3-6,7 dtex – используют для флокирования салона автомобиля. А если взять флок толщиной от 22 dtex, можно вести речь об изготовлении ковра.
Сфера применения
Рассказывая о технологии флокирования, мы уже затронули некоторые сферы ее применения, поэтому просто продолжим эту тему. Если говорить в общем, флокирование ткани применяется для того, чтобы придать поверхности дорогой, оригинальный внешний вид.
- Подарочная упаковка. Например, всем знакомые «бархатные» коробочки, в которых обычно дарят ювелирные изделия, производятся, как раз таки, с применением флокирования.
- Флокирование на обложке книги превратит ее в дорогое подарочное издание
- Поздравительные открытки и рекламные проспекты
- Вещи, которые используются для украшения домашнего интерьера: ковры, обивка мягкой мебели, настенные покрытия, пледы, покрывала, одеяла, детские игрушки
- Флокирование используется при изготовлении обуви, головных уборов, а также для декорирования некоторых элементов одежды
- Покрытие флоком элементов автомобильного салона невероятно популярно. Но это достаточно трудоемкий процесс, так как каждую деталь нужно снимать и обрабатывать отдельно.
- Также набирает популярность «бархатный маникюр», где ворсинки наносятся непосредственно на лаковую основу
- Технология незаменима там, где вещь должна выдерживать интенсивные нагрузки и сохранять, при этом, нарядный внешний вид
Как происходит процесс вы можете увидеть на фото:
Уход
Самое главное, что нужно помнить, если соберетесь почистить вещь с флоковым покрытием — ни в коем случае нельзя использовать чистящие средства, которые содержат растворители, бензин, спирт или другие химические вещества, которые могут воздействовать на клеевую основу.
Лучше выбрать средство на водной основе, оно не повредит поверхность изделия и сохранит ворс в целости. Такие вещи лучше не стирать, а вот пылесосить можно.
Если загрязнение не сильное, вполне можно обойтись влажной салфеткой, обрабатывать нужно от края к середине.
Если основой напыления является не текстиль, о влажной чистке речи не идет, можно использовать только сухую.
xtkani.ru
На фото: справа датчик давления масла, слева указатель давления. Фото — drive2.ru
Принцип работы датчика масла
Устройство датчика ДДМ
На фото: датчик давления масла ВАЗ 2115 пропускает масло. Требуется замена датчика
Месторасположение датчика давления масла Газель
Лампочка давление масла
Масляный насос
ДДМ Toyota Ist
Засоренный масляный фильтр
Механический датчик в демонтированном виде
Электронный регулятор в снятом виде
Конструкция датчика давления моторной жидкости
1. Отсоедините провод с чехлом. 
2. Выкрутите регулятор и замените на новый.
Работа двигателя автомобиля невозможна без масляной системы. Она необходима для подачи масла к трущимся деталям мотора, что позволяет снизить их износ, а также охладить для предотвращения перегрева. Каждый водитель знает, что необходимо следить за уровнем и качеством масла в двигателе, но некоторые забывают о еще одном немаловажном показателе работы масляной системы – давлении.
Чтобы проверить электронный датчик давления потребуется мультиметр и насос (желательно с манометром). Перед началом проверки необходимо снять датчик с автомобиля и перевести мультиметр в режим диагностики цепи «на обрыв». Соедините датчик с насосом и подключите к нему мультиметр. Лучше использовать насос с манометром, чтобы не подать лишнее давление, от которого электронный прибор выйдет из строя.
Принцип проверки механического датчика давления масла практически не отличается от диагностики электронного варианта. Для проведения процедуры потребуется насос c манометром и небольшой резиновый шланг. При проверке датчик необходимо снять вместе со стрелочным указателем. Насос подключается к датчику при помощи резинового шланга, при этом соединение должно быть герметичным. Когда все будет соединено, необходимо начать подавать различное давление, контролируя его по манометру. В момент подачи определенного давления, его значение записывается и также фиксируется сопротивление. Когда несколько значений будут сняты, можно сравнивать полученные данные с таблицей идеальных значений, которая разнится от автомобиля к автомобилю, и ее можно узнать из технической документации к машине или в интернете.
