Точечная сварка из простого трансформатора

Сегодня будем делать очередную поделку, а именно точечную сварку своими руками. В основном точечные сварки делают из трансформаторов от микроволновки, а мы будем использовать трансформатор от советского телевизора.

Опубликовано: 27.01.2019

Сегодня будем делать очередную поделку, а именно точечную сварку своими руками. В основном точечные сварки делают из трансформаторов от микроволновки, а мы будем использовать трансформатор от советского телевизора.Вот так выглядит трансформатор Т-182. Можно взять любой трансформатор и проделать с ним такие же действия.

С этим трансформатором были проделаны следующие работы, прежде всего из него была полностью смотана вторичная обмотка, после чего намотана из толстого, медного,  многожильного кабеля.

Доделал вот такие, вот медные рога

чтобы прикрепить провод.

Прорезал часть корпуса (на фото видно), чтобы сделать крепление под медные шины, к ним прикрутил провода.

На фото пальцем я показываю текстолит, если нет текстолита можно заменить деревом.

Вот как я делал…

Разобранное изделие :).

Вот намотаны катушки по 4 витка на каждой и на концах проводов зажаты трубки от тормозной системы авто, тем самым получились хорошие, медные наконечники.

Ну, а дальше всё собирается просто, я думаю, как закрутить болты рассказывать не надо. Катушки подсоединяются паралельно друг с другом. Вот я собрал трансформатор.

Корпус для точечной сварки я сделал из старого советского стабилизатора напряжения.

На эту платформу я прикрутил трансформатор. А в крышке разместилось остальное.

Вот педаль с кнопочкой, которая будет включать сварку, я не стал делать никакой сложной конструкции, просто будет ставиться на землю кнопкой вниз и нажиматься.

Так же в корпусе-крышке разместились трансформатор, реле включения и вывод на 220 вольт. Сейчас мы рассмотрим поподробней. 

Вот схема данного устройства.:

Сама схема состоит из блока питания на 12 вольт, блок питания можно сделать самому, как в моём случаи или взять уже готовый, главное чтобы от него срабатывало реле. Реле я взял простое, автомобильное на 12 вольт, оно своими контактами будет питать наш силовой трансформатор от 220 вольт. Ну и кнопка (выключатель), которая включает реле.

Далее я полностью всё собрал в один корпус и полуился вот такой аппарат.

вот так пока что он выглядит,

Теперь немного о силовых проводах-электродах…

Я их сделал из проводов от сварочного аппарата, а сами электроды опять-таки сделаны из медной трубки, которой был обжат наш провод.

А другие концы сделаны из жала паяльника в которым было просверлино отверстие.

Ну и теперь проведём небольшой тест, возьмём две металлические крышки и попробуем их сварить.

Крышки были легко сварены, можно сказать, что точечный,сварочный аппарат свою функцию выполняет нормально.

Чтобы никого не обманывать ,сразу скажу, что если вы будете делать такой точечный, сварочный аппарат, как я из этого трансформатора, то он будет послабее, чем вариант их трансформатора микроволновки. Но микроволновку я ломать не стал

Как вам статья?

Изготовление контактной сварки своими руками

Загородный дом всегда требует особенных забот от хозяина. Их гораздо больше, чем в квартире. Ремонт и перестройка дома, сооружение декоративных мостиков и беседок, возведение фундаментов и перекрытий, все эти работы требуют умения работать не только с деревом, но и с металлом. Инструменты и приспособления для таких работ нужны соответствующие.

Мастерство и опыт, умение работать и придумывать интересные проекты порой упирается только в одно: не все работы хозяин может сделать самостоятельно. И это очень часто останавливает интересные творческие задумки. Как правило, так случается, если речь заходит о сварке. Считается, что сварить металлические конструкции без специалиста со специальным аппаратом невозможно. Да, конечно, аккуратный шов не всякий сварщик сделает. Безусловно, сварку мостовых конструкций и перекрытий зданий должны выполнять профессионалы. Но сделать из металлических прутов садовую калитку или каркас для декоративной композиции по силам и любителю. Если у него есть специальное приспособление.

Оказывается, сделать такой самодельный сварочный агрегат достаточно просто и умельцы давно придумали конструкцию. Контактная сварка своими руками изготавливается достаточно быстро при наличии у человека элементарных знаний и умений в электротехнике.

Для изготовления агрегата потребуются следующие материалы и приспособления:

• трансформатор силовой;
• выключатель;
• таймер времени;
• медный прут с диаметром 1,5 см;
• медный провод с диаметром один сантиметр.

Таймер времени при отсутствии навыков в радиотехнике лучше всего приобрести в специализированном магазине.

Изготовление трансформатора для контактной сварки

Важнейшей деталью аппарата предназначенного для проведения контактной сварки является трансформатор. Этот агрегат позволяет получить требуемое напряжение для проведения сварочных работ. Коэффициент трансформации должен иметь высокое значение, по этой причине для изготовления этого элемента сварочного аппарата лучше всего использовать устройства, которые входят в комплектацию микроволновых печей. Мощность этого компонента агрегата должна быть не менее одного киловатта. В микроволновых печах, как правило, применяется агрегат с мощностью до 4 кВт.

Трансформатор извлекается из микроволновки, с него снимается вторичная обмотка. Для изготовления сварочного трансформатора потребуется только первичная обмотка агрегата. При снятии провода все операции по разборке следует проводить очень аккуратно. Это требуется для того чтобы в процессе изготовления не повредить медный провод первичной обмотки и магнитопровод.

После проведение подготовительного этапа осуществляется изготовление вторичной обмотки. На выходе из агрегата нужно получить ток в 1000 А. Для этой цели применяется медный провод с диаметром 1 см. При изготовлении из такого медного провода получается 2-3 витка в устройстве. На выходе из силового устройства напряжение составляет около 2 вольт. Использование такого трансформатора в устройстве сварочного аппарата для контактной сварки позволяет работать с металлом толщиной до 5 мм. После наматывания медного провода проверяется направление обмоток, помимо этого на этом этапе изготовления проверяется наличие трансформаторе коротких замыканий. При отсутствии последних приступают к дальнейшему процессу изготовления. При использовании в конструкции сварочного устройства двух и более трансформаторов проверяется сила тока на выходе — она не должна быть более 2000 А. В случае превышения этого значения следует уменьшить силу тока, так как высокая сила тока провоцирует значительные перепады в бытовой электросети в период работы аппарата. После намотки медного провода и проверки параметров трансформатора он является готовым к использованию.

Изготовление электродов для аппарата контактной сварки

Изготовление электродов осуществляется из толстых медных прутиков, диаметр которых равен 1,5 см. При изготовлении электродов нужно придерживаться строго правила гласящего о том, что толщина электрода должна быть не меньше провода используемого во вторичной обмотке устройства. В случае использования трансформатора невысокой мощности в качестве сварочных электродов можно использовать жала от пары паяльников. Жала от паяльников обладают одним несомненным преимуществом — они являются стойкими и благодаря этому прослужат на протяжении длительного времени.

Провода подключаемые к электродам должны иметь минимальную длину, это требуется для того чтобы уменьшить потери тока. Для подключения провода к электроду используется медный наконечник или отверстие в электроде, проделанное при помощи дрели. Провод крепится к электроду при помощи болтового соединения. Для лучшего контакта провод с наконечником лучше всего спаять, это будет препятствовать процессу окисления и потерям тока в процессе окисления.

Преимуществом болтового соединения является возможность быстрого удаления электродов. При осуществлении соединения путем пайки в случае необходимости замены электродов потребуется перепаивание стыков, что занимает большое количество времени.

Управление сварочным процессом и инфраструктура сварочного аппарата

Контактная сварка своими руками изготовленная требует оснащения рычагом управления и выключателями. Качество сваривания металлических изделий обеспечивается не только силой тока, но и силой сжатия. Для этой цели аппарат оснащается рычагом. Сила сжатия, особенно огромную роль, играет при сваривании толстых листов металла. При осуществлении сваривания в домашних условиях сила сжатия должна быть не меньше 30 кг, по этой причине рычаг нужно сделать соответствующей длины. Это обеспечит удобство в работе со сварочным аппаратом и высокое качество сваривания деталей. Длина ручки рычага для обеспечения степени сжатия должна быть равна 60 см. Крепление рычага осуществляется на 3/4 снизу. Таким образом, соотношения плеча на зажим равно 1:10. При такой конструкции рычага, в случае оказания давления на рычаг в один килограмм, на металл осуществляется давление в десять килограмм.

Выключатель устанавливается на первичной обмотке трансформатора, так как во вторичной обмотке устройства циркулирует большой ток, а сопротивление выключателя в цепи вторичной обмотке будет приводить к потере тока. Для удобства работы выключатель выносится на рукоятку рычага, это позволяет осуществлять подачу электрической энергии на аппарат только после осуществления контакта металла с электродами устройства. Такое размещение выключателя позволяет в значительной мере осуществлять экономию электроэнергии за счет отсутствия холостой работы устройства.

При работе с тонким металлом лучше всего в цепь управления сварочным устройством вмонтировать таймер времени. Таймер времени позволяет регулировать время работы агрегата, для охлаждения устройства и компонентов, входящих в его состав, можно использовать кулер от старого стационарного компьютера.

После окончания сборки устройства следует провести его испытания.

Сварка сопротивлением Вопросы и ответы: Трансформатор против Transgun кВА

В: У меня на заводе есть три разных сварочных аппарата, а также несколько роботов-трансформеров. Несколько моих машин — это прессы мощностью 50 кВА, а мои транспушки — 100 кВА. Почему мои автоматы мощностью 50 кВА могут производить вторичный ток до 35 кА, а мои транспушки только до 18–20 кА?

Рис. 1 — Изображение трансформаторов контактной сварки.

О: Это отличный и распространенный вопрос. Мой первый ответ: кВА имеет мало общего с тем, какой фактический вторичный сварочный ток вы можете получить от данного аппарата или роботизированной сварочной горелки (transgun).

Поскольку я не могу написать здесь длинную диссертацию по теории электричества, я сделаю все возможное, чтобы дать вам основы, и я надеюсь, что это поможет вам понять, почему вы получаете больше от своих машин с более низкими значениями кВА, чем от ваших трансгантов. с более высокими рейтингами кВА.

Во-первых, позвольте мне начать с заявления о том, что не все трансформаторы для контактной сварки (RW) созданы одинаковыми. Существуют различные типы моделей, которые были созданы для различных приложений RW.

Чтобы проиллюстрировать это, см. рис. 1, на котором показаны несколько сварочных трансформаторов переменного тока (AC) RW и источники питания постоянного тока средней частоты (MFDC). Вы можете видеть на картинке, что эти различные модели бывают всех размеров, форм и цветов, каждая из которых предназначена для конкретной задачи/работы.

Маленькие серебристые и зеленые модели трансгантов предназначены для использования с трансгантами, они маленькие и легкие. Они рассчитаны на 100 кВА при 50% рабочем цикле.

Большой красный трансформатор переменного тока машинного типа рассчитан на 75 кВА при рабочем цикле 50%. Он предназначен для использования в автономной машине для прессовой сварки и может производить высокие вторичные токи для сварки тяжелых сталей и рельефной сварки. Красный весит более чем в пять раз больше, чем меньшие, но имеет меньшую мощность в кВА. Итак, еще раз хочу подчеркнуть, что рейтинг кВА — это не то, что позволяет получить более или менее вторичный ток.

Давайте углубимся в ваш конкретный вопрос о кВА и вторичном токе. Мой первый шаг здесь — познакомить вас с законом Ома, который гласит, что E = I × R (E = вольты, I = ток в амперах, R = сопротивление в омах). Примечание. Существует закон Ома для переменного тока и закон Ома для постоянного тока, но для моего основного объяснения мы будем использовать только закон Ома для постоянного тока — рис. 2.

Рис. 2 — закон Ома.

Самое важное, что нужно понять, это то, что вторичное напряжение и общее сопротивление или импеданс вторичной цепи являются наиболее важными факторами, определяющими ток, который может вырабатывать ваш трансформатор. Напряжение управляет током, а не кВА.

Следующее, что я хочу отметить, это то, что сварочный трансформатор, размер вторичной цепи, длина, материал и поперечное сечение вторичных проводников транспушки или машины, а также сопротивление свариваемого материала — все это вещи, которые складываются в общее вторичное сопротивление/импеданс. См. рис. 3 для простой иллюстрации вторичных потерь.

Рис. 3 — Иллюстрация вторичных потерь.

Давайте попробуем собрать воедино все, что мы узнали, и ответить на ваш вопрос.

Транспушки на ваших роботах имеют меньшие трансформаторы в стиле транспушек и легкие сварочные горелки. Эти трансформаторы содержат меньше меди и имеют более высокий внутренний импеданс или сопротивление по сравнению с более крупными трансформаторами машинного типа, которые имеют намного больше меди и гораздо более низкое внутреннее импеданс/сопротивление. Также важно отметить разницу между реальным трансгантом и типичным автономным пресс-сварочным аппаратом RW. Transgun имеет проводники меньшего поперечного сечения (руки пистолета), и многие из них сделаны из алюминия, чтобы пистолеты были легкими на конце робота. Это означает более высокое вторичное сопротивление/импеданс по сравнению с типичным аппаратом для прессовой сварки RW, который имеет большую медную шину и медные шунты, что означает гораздо более низкое сопротивление/импеданс протеканию тока.

Теперь вы можете спросить: что такое кВА? кВА — это номинальная теплоемкость, и, говоря простыми словами, чем больше у вас кВА, тем больше сварок в минуту вы можете выполнить при заданном вторичном напряжении, токе и рабочем цикле.

Подводя итог. Причина, по которой ваши машины на 50 кВА будут достигать более высоких вторичных токов по сравнению с вашими преобразователями на 100 кВА, связана с более низким внутренним сопротивлением/импедансом в физически больших трансформаторах на 50 кВА и более низким сопротивлением/импедансом вторичной цепи в машинах для прессовой сварки. Это не имеет ничего общего с номиналом кВА, который является только тепловым рейтингом.

Эта статья была написана Доном ДеКорте, вице-президентом по продажам RoMan Manufacturing Inc. и бывшим председателем Альянса производителей контактной сварки (RWMA). Он также является членом AWS Life, советником, бывшим директором и сертифицированным техником по контактной сварке.

Производственный альянс контактной сварки (RWMA), отраслевой партнер Американского общества сварщиков, представляет собой активную сеть отраслевых профессионалов, занимающихся продвижением стандартов и процессов контактной сварки.

AWS Publications

AWS Publications выпускает отмеченные наградами Welding Journal, Inspection Trends, SPRAYTIME, Welding Marketplace и Welding Journal en Español.

Сварка сопротивлением

О контактной сварке

Q1.

Какое важное условие для контактной сварки?

А.

Сварка сопротивлением в основном зависит от следующих пяти условий:

1. Текущий
2. Время сварки
3. Сила сварки
4. Электрод (плотность тока)
5. Тепловой баланс

Сварка сопротивлением должна вызывать ток для выделения тепла при сварке; поэтому величина тока, время сварки и плотность тока являются важными факторами. Сила сварки также важна.

Q2.

Какая настройка требуется для сварочного трансформатора?

A.

Величина времени сварки (циклы) и силы тока (Ампер).

Q3.

Как выносится правильное или неблагоразумное решение?

A.

Зависит от того, что требуется. Испытание на прочность на растяжение и испытание на отслаивание измеряют прочность сварного шва и размер самородка; кроме того, наблюдается поперечное сечение. Наш Weld Checker полезен для контроля качества.

Q4.

Сварка сопротивлением обычно приводит к образованию расплавленного материала в точках сварки для соединения двух металлических листов. Что создает микрорезистивная сварка на поверхности обшивки?

А.

А. Тепло выделяется сварочным током только за счет собственного сопротивления и контактного сопротивления. Однако сварочные механизмы подразделяются на три типа в зависимости от материалов, из которых изготовлены детали.
При соединении деталей из железа, сплава железа или алюминия с помощью сварки микросопротивлением образуются пятна охлажденного расплавленного материала (наггетсы) на стыковой поверхности, как и в случае обычной сварки сопротивлением. С обеих сторон сопрягаемой поверхности образуются тонкие и плоские самородки.

[Самородок, полученный сваркой расплавом]

(соединяются листы SUS304 толщиной 80 мкм и складывается кусок вольфрама диаметром 10 мкм.)

Медные листы склеиваются непосредственно перед плавлением и соединяются методом диффузии. Под оптическим микроскопом никаких самородков не наблюдается. Эта сварка повышает температуру до тех пор, пока не образуется расплавленное состояние.

[Сварка медного листа толщиной 0,3 мм и листа никелированного железа толщиной 0,5 мм]

(Слой сплава на лицевой поверхности не наблюдается, хотя наблюдается слой покрытия.)

Медные листы склеиваются непосредственно перед плавлением и соединяются методом диффузии. Под оптическим микроскопом никаких самородков не наблюдается. Эта сварка повышает температуру до тех пор, пока не образуется расплавленное состояние.

[Сварка никелевого листа толщиной 0,1 мм и никелированного железного листа толщиной 0,22 мм]

(Никель захвачен железным листом из-за пластического течения. )

Q5.

В чем преимущество инверторного сварочного источника питания?

А.

Следующие три:

1. Высокая тепловая эффективность и короткое время сварки обеспечивают чистую и аккуратную сварку.
   Однофазный переменный ток периодически достигает нуля, что приводит к прерывистой подаче тепла. Источник питания инвертора пропускает ток, который никогда не должен быть равен нулю, обеспечивая непрерывную подачу тепла. Благодаря этому сварка выполняется за короткий промежуток времени, а самородок подвергается меньшему термическому воздействию. В результате получается чистый и аккуратный шов.
2. Уменьшено количество брызг; ведется стабильная сварка.
   Время сварки и время нарастания сварочного тока регулируются в зависимости от материала и формы металла. Возможна настройка условий сварки, чтобы не образовывались брызги.
3. Малогабаритный, легкий сварочный трансформатор легко монтируется на автомате.
   По сравнению с другими сварочными источниками питания сварочный трансформатор имеет небольшие размеры.

Q6.

Сообщите нам об особенностях источника питания конденсаторной сварки.

A.

Источник питания для конденсаторной сварки заряжает конденсатор один раз, а затем разряжает его, одновременно пропуская большой ток. Благодаря большому току он может сваривать материалы с высокой теплопроводностью, такие как алюминий, медь. Поскольку он заряжает конденсатор, входная мощность источника питания может быть уменьшена; тем не менее, стабильная сварка выполняется.
Однако ток резко возрастает, и угол градиента нарастающего тока нельзя контролировать, что приводит к легкому разбрызгиванию. Усилие на электроде необходимо увеличить, чтобы уменьшить разбрызгивание. Необходимы меры предосторожности против эффекта Пельтье, который возникает из-за постоянного тока.

Q7.

В чем преимущество транзисторного источника питания для сварки?

A.

Транзисторный источник питания не нуждается в сварочном трансформаторе, а осуществляет быстрое регулирование сварочного тока непосредственно с помощью транзистора; поэтому он уменьшает разбрызгивание, обеспечивая сверхточную сварку. Этот источник питания подходит для сварки таких материалов, как тонкая проволока, поперечная проволока, материалы с высоким сопротивлением; также подходит для сварки деталей микроэлектроники, таких как металлическая фольга, контакт, язычок батареи.

Q8.

Что такое тороидальная катушка?

A.

Катушка Роговского, имеющая катушку с воздушным сердечником. Он обнаруживает магнитное поле, создаваемое током, и измеряет силу тока.
Эта катушка навешивается на вторичный проводник, по которому течет вторичный ток, для использования. Он сочетается с нашей системой проверки сварных швов для контроля качества сварных швов.

Q9.

Что такое эффект Пельтье?

А.

Когда постоянный ток протекает через два разных металла, которые контактируют друг с другом, возникает разница температур между положительным и отрицательным полюсами. Это называется эффектом Пельтье. Хотя этот эффект применяется к оборудованию, в котором охлаждение и тепловое излучение повторяются, при сварке неблагоприятно возникают неравномерный износ электрода и неравномерные самородки.
Поскольку этот эффект возникает, когда ток постоянно течет в одном направлении, источник питания переменного тока или источник питания с переключением полярности решает эту проблему.
Пожалуйста, заполните нашу контактную форму, если у вас есть какие-либо вопросы.

Q10.

Почему мы должны периодически затачивать электрод?

A.

Во время использования на кончике электрода образуется оксидная пленка, выделяющая тепло; тем временем он не может сварить. Также к электроду может прилипнуть расплавленное покрытие проволоки и остатки заготовки. Поскольку такие инородные тела вызывают дефекты сварного шва, электроды необходимо периодически затачивать для удаления через определенное количество швов, в соответствии с условиями сварки. Кроме того, шлифовка электрода необходима для придания формы его кончику, поскольку площадь контакта увеличивается при изменении плотности тока.

Q11.

Что такое рельефная сварка?

А.

Это сварка такой заготовки, которая состоит из пластин, толщина которых заметно различается. Более толстая заготовка снабжена выступом для увеличения плотности тока; затем джоулево тепло концентрируется на свариваемом выступе.

[Преимущество]

1. Возможна одновременная многоточечная сварка.
2. Возможность использования плоского электрода увеличивает срок службы электрода.
3. Более толстая пластина, которая в 3 и более раза толще другой, может быть сварена до определенной степени.
4. При сварке двух или более выступов сварные швы могут выдерживать больший крутящий момент.
5. Уход за электродом прост.
6. Время сварки меньше.
7. Концентрированный ток обеспечивает экономию энергии.

[Недостаток]

1. Многоточечная сварка требует больших сварочных мощностей (ток, усилие сварки).
2. Выступы должны быть выровнены.
3. Электроды должны быть строго параллельны.

Q12.

Сообщите нам о разнице между управлением вторичным постоянным током и управлением с компенсацией колебаний напряжения питания.

А.

Мы объясним этот элемент управления на нашем блоке питания переменного тока MEA-100A.

[Контроль компенсации колебаний напряжения питания]

На заводе часто колеблется напряжение питания, что влияет на сварку. Это управление подает постоянный ток, даже если напряжение питания колеблется. Поскольку компенсированный ток протекает в течение первого полупериода, сварочный ток, подаваемый даже в течение короткого периода времени, такого как полупериод, один цикл, обеспечивает стабильную сварку.

[Управление вторичным постоянным током]

Вторичный ток сварочного трансформатора подается через тороидальную катушку обратно на контроллер, чтобы поддерживать постоянный ток. Это особенность того, что постоянный ток течет даже при изменении сопротивления заготовки. При контроле с компенсацией флуктуаций напряжения питания ток изменяется в соответствии с количеством обрабатываемой детали, которое входит в горловину сварочной головки при сварке листового металла; напротив, при вторичном управлении постоянным током протекает постоянный ток.

Q13.

Пропускает ли сварочный трансформатор больший ток через отвод высокого напряжения?

A.

Сварочный трансформатор генерирует большой ток при низком напряжении. Например, он может выдавать 10 А при 200 В или 200 А при 10 В или 1000 А при 2 В (энергия одинакова: 200 В x 10 А = 2000 ВА, 10 В x 200 А = 2000 ВА, 2 В x 1000 А = 2000 ВА). Теоретически отвод с более низким напряжением может пропускать больший ток; на практике, однако, ток течет по закону Ома: I (ток) = E (напряжение) / R (сопротивление), что показывает, что E необходимо в определенной степени для протекания большого тока. Следовательно, отвод с более высоким напряжением может пропускать больший ток для детали с высоким сопротивлением.

Q14.

Что является важным элементом сплавления?

A.

Соединение плавлением предназначено не для использования тепла Джоуля, выделяемого в заготовке, как при контактной сварке, а для использования тепла Джоуля, выделяемого в электроде, для удаления покрытия с подводящего провода, соединения провода с клеммой за счет теплового сцепления.
Если к этому стыку провести контактную сварку, клемма расплавится; поэтому необходимо выбрать адекватные условия сварки, чтобы удалить покрытие, вызывающее сцепление вывода и клеммы. Подача тока обычно выполняется в два этапа: первая стадия WELD1, на которой деформируется клемма (предварительное формирование), и вторая стадия WELD2, на которой выполняется сплавление. Если используется 1-ступенчатая подача тока, предварительное формирование должно выполняться нарастающим током.

Q15.

Сообщите нам о настройке условий контактной сварки.

А.

У нас нет определенного метода настройки условий, потому что условия сварки зависят от материала заготовки, требуемой прочности; однако вы должны определить условия сварки, отрегулировать время сварки, сварочный ток и усилие сварки, поскольку сварка связана с тремя.

[Сварка выступа усилием сварки 2,0 кгс за два выстрела]

(Свариваемая деталь: Ni t=0,1 мм и Fe t=0,25 мм, Метод сварки: серийная сварка в 2 выстрела, Расстояние между выстрелами: 3 мм, Электрод: AL-60 Φ1,5 мм, сварщик: Транзисторный источник питания для сварки , Сварочный кабель: 38кв.1000Lмм.)

Процедура следующая:
Установите среднее усилие сварки по шкале усилия сварки на сварочной головке, установите сварочный ток и время сварки относительно ниже; затем постепенно увеличивайте условия во время сварки. Для инверторного источника питания и источника питания переменного тока установите время сварки немного короче и увеличьте только ток. Если максимальный ток свидетельствует о недостаточном сварном шве, увеличьте время сварки, а затем увеличьте ток с нуля. Начните с таких настроек, которые вы не можете сварить. Когда вы дойдете до легкой сварки, продолжайте пробную сварку, наблюдая, образуются ли брызги. Увеличьте усилие сварки, чтобы уменьшить разбрызгивание. Когда испытание на растяжение и испытание на отслаивание дают достаточную и стабильную прочность сварного шва, вы продолжаете сварку с этими условиями сварки.
Если настройки максимального сварочного тока и максимального времени сварки не обеспечивают достаточной прочности, немного уменьшите усилие сварки для пробы; иногда прочность сварного шва увеличивается. Если сварки по-прежнему недостаточно, мощности сварочного аппарата недостаточно; вам нужен сварочный аппарат следующей большей мощности.
При питании от источника питания переменного тока попробуйте уменьшить количество циклов и увеличить уставку нагрева и напряжение ответвления, если источник питания имеет достаточную мощность; Вы можете получить сварной шов с меньшим изменением цвета.
Пожалуйста, заполните нашу контактную форму, если у вас есть какие-либо вопросы.

Некачественные сварные швы, которые часто случаются, и меры по их устранению

Сварное состояние	Текущий	Сила сварки
Брызги	Вниз	Вверх	Улучшение контроля электродов
Всплеск	Вниз	Вверх	Улучшение контроля электродов
Ударная камера	—	—	Улучшение контроля электродов
Маленький самородок	Вверх	Вниз	—
Неравный размер самородка	—	—	Контроль плотности тока. Разрешить эффект Пельтье.
Большая вмятина	Вниз	Вниз	Используйте R-образные электроды

Q16.

Что такое тепловое воздействие?

A.

Это эффект, который оказывает на заготовку тепло, выделяемое при сварке. Заготовка может изменить цвет, обесцветиться, деформироваться или стать хрупкой; детали могут выйти из строя.
Чтобы уменьшить тепловой эффект, тепло должно эффективно подаваться к заготовке, а сварка должна выполняться в течение короткого промежутка времени. Инверторный или транзисторный источник питания для сварки — еще один выбор.

Q17.

Нужна ли двухэтапная сварка? Каков эффект от этого?

A.

Эффективен для сварки плакированного металла. Металл покрытия удаляется на первом этапе, отталкивается от электрода и охлаждается в ОХЛАЖДЕНИИ; затем заготовка сваривается на втором этапе. Однако рельефная сварка в основном использует одностадийную сварку.

Q18.

Какие меры противодействия необходимы для сварки заготовок разной толщины?

A.

Обеспечить более толстый металлический лист с выступом; однако, если этот лист в 3 и более раз толще более тонкого, вам будет трудно их сварить.

Q19.

Что следует учитывать, в том числе условия сварки, перед первым внедрением новой системы микроконтактной сварки?

A.

Во-первых, вы должны решить, могут ли металлические материалы образовать прочный сплав путем плавления или их можно соединить путем диффузии. Некоторые комбинации металлических материалов всегда будут слабыми. В этом случае вам придется подумать об использовании других материалов или металлической вставки, которая легко сливается с обоими металлами заготовки, образуя диффузионное соединение.
Во-вторых, рассмотрите форму заготовки в точках сварки. Чтобы использовать контактную сварку, заготовки должны быть обработаны в формы, которые позволяют применять постоянную силу и ток. Кроме того, сварка повышает температуру обоих металлов до точки их плавления, поэтому их теплоемкости (массы) на поверхности точки сварки должны быть сбалансированы. Кроме того, необходимо уделить внимание выбору материала покрытия.
В-третьих, рассмотрите конфигурацию заготовки. Вы не можете сваривать микросопротивлением детали, которые обычно спаиваются, без изменения используемых материалов или форм. Заготовки, которые были спаяны, предназначены для пайки; детали должны быть спроектированы так, чтобы их можно было сваривать сопротивлением, чтобы можно было использовать систему контактной сварки. Для получения условий микрорезистивной сварки с широкими запасами конструкция заготовки очень важна, фактически жизненно важна, потому что основная цель состоит в том, чтобы поддерживать стабильные качества сварки.
Наконец, определите конфигурацию и материалы заготовок, и в то же время определите способ подачи тока, или применяются пути через подачу тока или силы. Обычно применяют три вида подачи тока: прямой, непрямой и последовательный, которые также применяются при контактной сварке.