Устройство и принцип работы краскопульта

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

В этой ста­тье рас­смот­рим, как рабо­та­ет пнев­ма­ти­че­ский краскопульт.

Базо­вая функ­ция покра­соч­но­го писто­ле­та заклю­ча­ет­ся в рас­щеп­ле­нии крас­ки на тыся­чи мини­а­тюр­ных капель и при­да­ние им направ­лен­ной ско­ро­сти. Что­бы это было воз­мож­ным, меха­низ­мы и ком­по­нен­ты, из кото­рых состо­ит крас­ко­пульт, долж­ны рабо­тать сла­жен­но, в унисон.

Пони­ма­ние прин­ци­па рабо­ты крас­ко­пуль­та помо­жет рас­по­зна­вать и устра­нять про­бле­мы при рас­пы­ле­нии, а так­же луч­ше разо­брать­ся в его регу­ли­ров­ках и настра­и­вать писто­лет со зна­ни­ем дела.

Как работает пневматический краскопульт?

В крас­ко­пуль­те есть два раз­де­лён­ных кана­ла: один для воз­ду­ха, дру­гой для крас­ки. При нажа­тии кур­ка, сна­ча­ла задей­ству­ет­ся воз­дух, а потом ото­дви­га­ет­ся игла и начи­на­ет выхо­дить крас­ка. Таким обра­зом, крас­ка про­хо­дит через сопло и сра­зу вза­и­мо­дей­ству­ет с воз­ду­хом. В боль­шин­стве совре­мен­ных крас­ко­пуль­тах, кото­рые при­ме­ня­ют в кузов­ном ремон­те, сме­ши­ва­ние крас­ки с воз­ду­хом про­ис­хо­дит сна­ру­жи покра­соч­но­го писто­ле­та, меж­ду дву­мя высту­па­ю­щи­ми частя­ми воз­душ­ной голов­ки (крас­ко­пуль­ты с внеш­ним смешиванием).

Что про­ис­хо­дит, когда курок крас­ко­пуль­та нажи­ма­ет­ся? Курок дей­ству­ет в двух ста­ди­ях. При началь­ном нажа­тии на курок откры­ва­ет­ся воз­душ­ный кла­пан, через кото­рый идёт сжа­тый воз­дух. Если про­дол­жать нажи­мать на курок, то нач­нёт ото­дви­гать­ся назад игла, поз­во­ляя лако­кра­соч­но­му мате­ри­а­лу течь через дюзу.

Если курок начать отпус­кать, сна­ча­ла пре­кра­ща­ет­ся поток крас­ки, а потом пере­ста­ёт идти воз­дух. Таким обра­зом, задерж­ка рас­пы­ле­ния крас­ки, при началь­ном нажа­тии на курок, обес­пе­чи­ва­ет рас­пы­ле­ние крас­ки сфор­ми­ро­ван­ным факе­лом. Так­же и при отпус­ка­нии кур­ка, крас­ка пере­ста­ёт рас­пы­лять­ся, остав­ляя след пол­но­стью сфор­ми­ро­ван­но­го факела.

Что собой пред­став­ля­ют крас­ко­пуль­ты с внеш­ним сме­ши­ва­ни­ем. В этих покра­соч­ных писто­ле­тах сме­ши­ва­ние воз­ду­ха с крас­кой про­ис­хо­дит сна­ру­жи воз­душ­ной голов­ки. Они исполь­зу­ют­ся для рас­пы­ле­ния всех видов лако­кра­соч­ных материалов.

A — Воз­душ­ная голов­ка, B — Окра­соч­ная голов­ка с соплом, C — Игла, D — Пру­жи­на, воз­вра­ща­ю­щая иглу, после отпус­ка­ния кур­ка, E — Регу­ля­тор пода­чи крас­ки, кото­рый огра­ни­чи­ва­ет ото­дви­га­ние иглы, при нажа­тии на курок краскопульта.

Какая функция воздушной головки?

Воз­душ­ная голов­ка направ­ля­ет сжа­тый воз­дух к пото­ку крас­ки, выхо­дя­щей из дюзы, рас­щеп­ля­ет её и фор­ми­ру­ет факел.

Весь про­цесс сме­ши­ва­ния крас­ки с воз­ду­хом, фор­ми­ро­ва­ния факе­ла и рас­пы­ле­ния про­ис­хо­дит бла­го­да­ря воз­душ­ной голов­ке крас­ко­пуль­та. В ней нахо­дят­ся отвер­стия опре­де­лён­но­го раз­ме­ра, через кото­рые про­хо­дит воз­дух и рас­щеп­ля­ет крас­ку, выхо­дя­щую из соп­ла. Отвер­стия, рас­по­ло­жен­ные на высту­пах воз­душ­ной голов­ки пред­на­зна­че­ны для воз­ду­ха, кото­рый фор­ми­ру­ет факел рас­пы­ля­е­мой краски.

Какая функция у сопла и иглы краскопульта?

Они огра­ни­чи­ва­ют и направ­ля­ют лако­кра­соч­ный мате­ри­ал, иду­щий из писто­ле­та в воз­душ­ный поток.

Дюза рас­по­ло­же­на на окра­соч­ной голов­ке и кон­струк­тив­но сов­ме­ща­ет­ся с воз­душ­ной головкой.

Кон­чик иглы крас­ко­пуль­та поме­ща­ет­ся внут­ри соп­ла. Раз­мер соп­ла, кото­рый дол­жен быть у крас­ко­пуль­та, зави­сит от вяз­ко­сти рас­пы­ля­е­мо­го материала.

Игла крас­ко­пуль­та име­ет кли­но­вид­ный кон­чик, кото­рый поме­ща­ет­ся в сопло такой же фор­мы и закры­ва­ет пода­чу крас­ки. Игла име­ет связь с кур­ком покра­соч­но­го писто­ле­та. Когда курок нажи­ма­ет­ся до опре­де­лён­но­го поло­же­ния, игла ото­дви­га­ет­ся назад и крас­ка начи­на­ет течь через сопло.

В соп­ле крас­ко­пуль­та есть полость по фор­ме повто­ря­ю­щая кон­чик иглы крас­ко­рас­пы­ли­те­ля. При отпус­ка­нии кур­ка иглу тол­ка­ет пру­жи­на, рас­по­ло­жен­ная сза­ди иглы и кон­чик иглы вхо­дит в полость соп­ла, закры­вая поток крас­ки. На опре­де­лён­ной ста­дии нажа­тия на курок, игла ото­дви­га­ет­ся назад, откры­вая канал для пото­ка краски.

Коли­че­ство лако­кра­соч­но­го мате­ри­а­ла, кото­рое выхо­дит из крас­ко­пуль­та зави­сит от вяз­ко­сти мате­ри­а­ла, дав­ле­ния воз­ду­ха и раз­ме­ра дюзы. Для пра­виль­но­го нане­се­ния раз­ных рас­пы­ля­е­мых мате­ри­а­лов (с раз­ной вяз­ко­стью и раз­ме­ром частиц) реко­мен­ду­ет­ся при­ме­нять дюзы раз­ных размеров.

Регулятор факела

Вра­щая регу­ля­тор факе­ла, Вы може­те кон­тро­ли­ро­вать поступ­ле­ние воз­ду­ха в отвер­стия воз­душ­ной голов­ки, кото­рые отве­ча­ют за фор­ми­ро­ва­ние фор­мы и раз­ме­ра факела.

Регулятор подачи лакокрасочного материала

Этот регу­ля­тор управ­ля­ет поло­же­ни­ем иглы. Он огра­ни­чи­ва­ет мак­си­маль­но воз­мож­ное поступ­ле­ние крас­ки при пол­ном нажа­тии на курок краскопульта.

После отпус­ка­ния кур­ка пру­жи­на воз­вра­ща­ет иглу в исход­ное состо­я­ние и поток крас­ки прекращается.

Чем боль­ше выстав­ле­на пода­ча крас­ки, тем боль­ше воз­ду­ха тре­бу­ет­ся для рас­пы­ле­ния краски.

Крас­ко­пуль­ты с гра­ви­та­ци­он­ной пода­чей крас­ки име­ют бачок, рас­по­ло­жен­ный свер­ху. Крас­ка посту­па­ет в писто­лет есте­ствен­ным путём, бла­го­да­ря гравитации.

Краскопульты с нижним расположением бачка

Покра­соч­ные писто­ле­ты с ниж­ним рас­по­ло­же­ни­ем бач­ка исполь­зу­ют сифон­ную пода­чу крас­ки. В писто­ле­тах с сифон­ной пода­чей при нажа­тии на курок, уве­ли­чи­ва­ет­ся поток сжа­то­го воз­ду­ха, что созда­ёт сифон­ный эффект (эффект Вен­ту­ри) перед дюзой, вслед­ствие кото­ро­го крас­ку вытя­ги­ва­ет из бачка.

Эффект Вен­ту­ри – сокра­ще­ние дав­ле­ния жид­ко­сти, кото­рое про­ис­хо­дит в резуль­та­те того, что жид­кость течёт через сужен­ное место тру­бы. (назван по име­ни Ита­льян­ско­го физика)

В крас­ко­пуль­тах с сифон­ной пода­чей крас­ка посту­па­ет через труб­ку в бачке.

Сжа­тый воз­дух даёт энер­гию и ско­рость крас­ке для нане­се­ния на поверхность.

HVLP

Крас­ко­пуль­ты HVLP (High-Volume/Low Pressure) исполь­зу­ют боль­шой объ­ём воз­ду­ха, что­бы рас­пы­лить крас­ку при низ­ком дав­ле­нии. Полу­ча­ет­ся низ­ко­ско­рост­ной поток рас­пы­лён­ной крас­ки, кото­рый пере­но­сит­ся на поверх­ность, не раз­ле­та­ясь по сторонам.

Эффек­тив­ность пере­но­са лако­кра­соч­но­го мате­ри­а­ла полу­ча­ет­ся гораз­до выше, чем при рас­пы­ле­нии крас­ко­пуль­та­ми, исполь­зу­ю­щи­ми низ­кий объ­ём воз­ду­ха и высо­кое давление.

Покра­соч­ные писто­ле­ты HVLP похо­жи по внеш­не­му виду на любой дру­гой крас­ко­пульт с дру­гой систе­мой рас­пы­ле­ния. Воз­душ­ная голов­ка осо­бо ничем не отли­ча­ет­ся. Всё отли­чие кро­ет­ся во внут­рен­них воз­душ­ных каналах.

Для того, что­бы опре­де­лить­ся с выбо­ром при покуп­ке крас­ко­пуль­та може­те про­чи­тать об этом подроб­ную ста­тью.

Печа­тать статью

устройство, виды и характеристики, как выбрать

Краскопульты и распылители – это инструмент для тонкой работы с растворами, задающий на выходе поверхность без текстуры.

Бытует мнение, что краскораспылитель увеличивает скорость нанесения материала по сравнению с ручным способом. При этом в расчет не берется время, необходимое на настройку оборудования.

В итоге, выигрыш времени минимален, но удобство использования и функциональность превышают показатели ручного инструмента.

Содержание:

• Устройство краскопульта
• Виды и характеристики краскопультов
• Преимущества
• Проблемы
• Как выбрать краскопульт
• Какой лучше
• Эксплуатация
• Гарантия
• Неисправности и ремонт
• Производители

Устройство краскопульта

Каждый краскопульт состоит из трех основных компонентов:

• пистолет или удочка – для распыления отделочных материалов;
• пластиковый или металлический бачок – для заливки жидких растворов;
• система питания – для запуска и работы устройства.

Принцип работы разных моделей схож, но отличается деталями. Пневмоинструмент предполагает использование компрессора с ресивером для нагона воздуха в систему – он и будет служить питанием краскопульта.

С иными моделями работа организовывается проще, поэтому принцип рассмотрим на наиболее сложном устройстве:

• Бак снимается, заполняется краской или иным раствором, а затем прикручивается к пистолету.
• Гибкий шланг из комплекта (доступны разной длины) присоединяется одной стороной к собранному набору, а второй – к запущенному компрессору.

На момент работы в устройстве должно быть нагнетено необходимое давление — для профессиональных моделей в среднем 6 бар.

• Когда стрелка на табло дойдет до нужной отметки, можно включать устройство.
• Распыление достигается за счет сжатого воздуха, поступающего в пистолет. При нажатии на кнопку или рычаг происходит его движение, и создается вакуум в головке. Это задает необходимые условия для движения раствора по трубке, расположенной внутри бака.
• Винты, находящиеся на задней поверхности пистолета, помогают отрегулировать поток жидкости и воздуха. Через центральное отверстие – сопло пистолета – раствор поступает на обрабатываемую поверхность.
• Расположенные вокруг сопла воздушные форсунки задают контур факела — так называется пятно, которое выдается краскопультом при едином нажатии рычага пистолета.

Считается, что чем шире факел, тем большую поверхность можно покрыть за один раз. Это уместно при нанесении чистовых слоев раствора. При первичной же покраске узкий факел даст более качественное покрытие.

Модели краскопультов, не предполагающие использование компрессора, работают аналогично. Единственная разница – отсутствие необходимости нагнетания давления перед работой.

В электромоделях вместо сжатого компрессором воздуха используются турбины или встроенные насосы.

Виды и характеристики краскопультов

Базовые типы краскопультов — электрический, механический и пневматический. Также существуют комбинированные вариации.

Электрический

Питание подается привычным способом с использованием провода и розетки.

• Этот тип пистолета удобен новичкам, так как не требует контроля давления и сразу пригоден для работы.
• Электромодели чаще идут в комплекте с нижним баком.
• Давление регулируется кнопкой.

Существуют модели с миникомпрессором – качество распыления не уступает простым пневматическим, но в большинстве случаев подача раствора задается турбиной или насосом.

Пневматический

Предполагает использование компрессора в качестве системы питания.

• Пистолеты и баки для этого типа устройств чаще производятся из металла – в основном, из алюминия.
• Арматура пистолета идет в металлическом исполнении, также может использоваться усиленный жесткий пластик.
• В базовой комплектации большинства из них доступны сменные бачки и сопла. Запасной бак обычно устанавливается непосредственно над пистолетом. К таким комплектующим предъявляются повышенные требования по герметичности стыков.

Стандартный гибкий витой шланг из комплекта идет длиной 5 м. Этого обычно недостаточно для обработки помещений большой площади, поэтому принято сразу докупать аксессуары необходимой длины.

Аккумуляторный

Схож с электрическим, но более мобилен.

• Подходит для дачных нужд и помещений, к которым не подведено электричество.
• Функциональность и характеристики аналогичны электромоделям, но при выборе необходимо дополнительно обращать внимание на объем аккумулятора и его состав.
• Внешний вид устройства напоминает строительный шуруповерт, отличие в прикрепленном под головкой баке – под местом, где у шуруповерта зажим для бит.
• Продолжительность использования ограничена объемом аккумулятора.

Механический

• Устройство чаще используется для побелки и иных работ, не требующих точности и гладкости покрытия.
• Работа по принципу насосной камеры. Воздух нагоняется механическим путем при ритмичных нажатиях на специальный рычаг или ручку.
• Рабочее давление составляет 0,4–0,6 Мпа.
• Краска или раствор подается принудительно от насоса.

Различают диафрагменные и поршневые модели механических распылителей. Поршневый тип состоит из двух рукавов, удочки и плунжерного насоса. Диафрагменный базируется на мембранном типе подачи.

Мощность

Устройства мощностью ниже 500 Вт стоит рассматривать лишь в качестве бытовых. Покрывающая способность и выход факела в них незначительны.

Работа при малых мощностях трудоемка, сопровождается потеками раствора и переходами слоев. Требует повышенной квалификации от исполнителя.

В пневматических устройствах этот параметр не относится к самому краскопульту, а полностью зависит от подключенного компрессора и его показателей.

Фактическая мощность рассматривается лишь в электрических и аккумуляторных моделях. Чем она выше, тем равномернее покрытие и комфортнее работа.

Давление

Давление в 4-5 атмосфер считается оптимальным для нанесения большинства видов краски.

• Для распыления жидких шпатлевок требуется увеличенное давление в сочетании с более широким соплом, иначе пистолет рискует не выдержать нагрузку: потекут стыки, будут забиваться выходные отверстия.
• Давление регулирует скорость нанесения краски и объем ее потерь в виде дисперсного тумана. В плане экономной и точной работы предпочтительны модели с минимальным рабочим давлением – порядка 0,6 бар.
• Модели с повышенным давлением, превышающим 6 бар, удобны в работе. Они позволяют плотно нанести раствор, но дисперсионные потери значительны, достигают 40% материала.

Функции и комплектация

Базовая комплектация: бак, пистолет и система подачи энергии. Помимо них в комплекте возможны следующие аксессуары:

• Баки могут дополняться насадками для продувки, вертикальными и запасными нижними моделями. К каждому комплекту поставляется крышка с небольшим пластиковым шлангом для подачи раствора.
• Специальный силикон для герметизации стыков оборудования. Применяется на несъемных узлах, но в случае проблем с протеканиями используется и как герметик для горловины бака.
• Набор игл для прочистки сопла и воздуховодов – встречается в моделях премиум-класса.

Сменные сопла бывают не в каждой модели. Обычно они докупаются по мере необходимости.

Диаметр сопла выбирается по размеру фракции раствора, с которым предстоит работать. Округленные базовые значения указаны в таблице:

Густота раствора	Диаметр сопла, мм	Замер, сек	Материал
Жидкий	0,8–1,2	16	морилка, грунтовка, побелка, разведенная краска на водной основе
Средний	1,3–1.6	16–20	лаки, эмали, базовые краски
Густой	1,6–3,0	20 и более	клеи, смолы, жидкие шпатлевки

Для агрессивных жидкостей доступны крышки с металлическим шлангом для всасывания раствора – он выносит действие химикатов и не разлагается в процессе работы.

Манометр для краскопульта

Устройство предназначено для отслеживания нагнетаемого рабочего давления:

• Помогает распознать, готов ли краскопульт к работе.
• Применяется для точечной настройки напора жидкостей с повышенной вязкостью.

Как правило, манометр идет в комплекте с пневматическим пистолетом, но располагается на корпусе компрессора. Обычно это отдельный отвод в круглом обрамлении со стрелками, указывающими текущее давление в устройстве.

Прибор практически не встречается в электрических моделях, но иногда доступен в механических.

Давление регулируется ручкой или колесиком, выставляется заранее необходимый предел, после которого дальнейший сбор будет приостановлен.

Краскопульт с выносным компрессором

Устройство предназначено для электрических краскораспылителей. Небольшой компрессор, соединенный с пистолетом гибким шлангом, задает распылителю качество покрытия, сравнимое с работой пневматических моделей.

Но рождает и серию недостатков:

• выносное устройство снижает мобильность компрессора;
• мощность и рабочее давление, как правило, невысоки;
• корпус компрессора обычно изготавливается из пластика – существует проблема его механических повреждений;
• увеличение массы инструмента – модели с выносным компрессором весят в среднем 5 кг.

Выбор подобного устройства оправдан, когда нет возможности применить полнофункциональный пневматический аналог.

Безвоздушный

При этом типе распыления раствор под давлением подается по шлангу от безвоздушного агрегата.

Характеристики:

• Факел с четкими очертаниями.
• Давление достигает 530 бар.
• Пригодность для работы с растворами повышенной вязкости.
• При окрашивании поверхностей материал нередко рикошетит от поверхности, образуя мелкодисперсный туман.
• Качество покрытия чаще ниже, чем у воздушных аналогов; склонность к потекам и неравномерной укладке обуславливается применяемыми соплами – их сечение меньше, чем у распространенных моделей.

Преимущества

Каждому виду присущ собственный набор достоинств.

Электрический

• Не требует специальных навыков для использования.
• Не нужен подбор подходящего бака, базовый отвечает заданным свойствам и мощности инструмента.
• Относительно малый вес и легкость транспортировки.
• Рабочее давление стабильно, легко регулируется, все компоненты системы разработаны с его учетом, не нужен трудоемкий подбор подходящих аксессуаров.

Пневматический

• Наилучшее качество покрытия, с которым не сравнится ни один аналог.
• Достаточная мобильность при верно подобранной длине шланга. Работник держит на весу только сам пистолет с баком – они легче, чем любая сборная модель.
• Гибкий контроль давления, ширины факела, плотности покрытия.
• Инструмент подходит для длительного профессионального применения, пригоден для больших площадей.
• Повышенная в сравнении с другими моделями скорость работы и ширина покрытия.

Аккумуляторный

• Не зависит от наличия тока или напряжения в сети. Растворы распыляются и в условиях отсутствия электричества.
• Малый вес и габариты. Инструмент удобно держать одной рукой – важный показатель при обработке труднодоступных мест. Например, при покраске крыши.
• Отсутствующий шнур не перегорит, не будет залит факелом – исключены основные проблемы электрических краскопультов при той же базовой функциональности.

Механический

• Разборная удлиняющаяся удочка позволяет обрабатывать поверхности на значительной высоте без использования стремянки.
• Встроенный сменный фильтр удаляет излишки загустевшего раствора и крупнофракционные частицы.
• Механический краскораспылитель быстро покрывает крупные площади. Его напора хватает, чтобы побелить потолок, находясь на полу.
• Подходит для распыления клеевых и огнезащитных смесей.

Проблемы

Недостатки также имеют привязку к типу оборудования. Они есть у каждой модели, но возможности инструмента чаще способны их нивелировать.

Электрический

• Качество покрытия низкое. Единственное отличие от кисти или валика – достаточно гладкая поверхность на выходе.
• Длина провода создает проблемы с передвижением. Требует наличия большого количества встроенных розеток или использования переносок.
• Модели с верхним баком непригоден обычно для нанесения краски, так как любые огрехи герметичности (как стыков, так и крышки) способны вывести из строя электрику.

Пневматический

• Пневмомодели нельзя отнести к бюджетным устройствам
• Базовый комплект чаще не рассчитан на моментальную работу. Сопло среднее, длина шлангов короткая.
• Требуется разборка и подсоединение нескольких устройств, их регулировка и правильная эксплуатация.
• При выходе из строя компрессора пистолет станет непригоден к эксплуатации.
• Повышенные требования к проветриванию помещения при работе и после нее, а также к средствам защиты работника. В воздухе скапливается взвесь используемого раствора.

Она забивает поры кожи и дыхательные пути. При использовании токсичных материалов это может быть опасно для здоровья.

Аккумуляторный

• Не подходит для работы с обширной поверхностью, так как зависим от заряда аккумулятора. Не во всех устройствах предполагается запасная батарея.

Ожидание нескольких часов заряда пагубно сказывается на качестве незавершенных покрытий – образуются явные переходы между слоями.

• Давление в краскопульте зависит от заряда аккумулятора, снижается пропорционально. Эта нестабильность портит отделку длинных поверхностей – стен, потолков, так как от нее зависит и размер дисперсии.
• Чаще это маломощный инструмент, тонкую работу им выполнить сложно.
• При опорожнении бака смещается вес инструмента – по мере использования устают и затекают руки, несмотря на малый вес распылителя.

Механический

• Для работы необходимо уплотнение клапанов или настройка насоса. Процесс трудоемок для новичков, требует специальных навыков.
• Толщина покрытия на выходе неравномерна.
• Устройство не подходит для работы с крупнодисперсными растворами и жидкостями повышенной вязкости.
• Средний вес изделия достигает 5 кг, что создает неудобства при перемещении.

Как выбрать краскопульт

При выборе краскопульта нужно обращать внимание на рабочие и механические качества арматуры бачка и равномерность распыления растворов.

• Проверьте герметичность бачка и насадок – залейте воду в бак и попробуйте ее распылить. При нажатии рычага подачи или кнопки влага не должна сочиться сквозь стыковые узлы инструмента. Наиболее критично это для электромоделей.
• При отдельном докупании сопел проверяйте их совместимость с имеющимся пистолетом. Резьба должна совпадать, плоскости – ровно прилегать. При распылении недопустимы перекосы струи.
• Если речь идет о пневмомодели, может потребоваться разборка пистолета, чтобы оценить его качество. Детали должны быть жесткими, без царапин и зазубрин.

Важно проконтролировать заход металлического штыря в сопло. Если он движется с усилием, стоит выбрать другое устройство. Ход должен быть плавным.

• При тестовом распылении воды на стену оценивается качество факела, равномерность слоя. Разумеется, вода оставит потеки, но чем их меньше, тем комфортнее будет дальнейшая работа с жидкими красками.
• Размер сопла подбирается под тот тип покрытия, с которым планируется наиболее частая работа. Краска для пистолета подлежит разбавлению водой или растворителем, но эта процедура не изменит начальную фракцию материала.

Именно на нее стоит ориентироваться при выборе сопла. Этот параметр указывается производителями на упаковках краски.

Предпочтительны нержавеющие металлические элементы арматуры: баки, сопла, шланги подачи раствора.

Расположение бака

• Нижний используется для работы с жидкими растворами и всеми типами краски.
• Верхний чаще применяется для напыления флоксов, шпатлевки или иных декоративных материалов пониженной текучести.
• Вместимость бака желательно подбирать более 0,5 литра.

Производительность краскопультов – этот параметр должен быть близок к 0,5 литра в минуту или выше. Устройства с меньшей производительностью не имеют преимущества в скорости даже по сравнению с валиками.

Емкость ресивера для моделей с компрессором – если в приоритете компактность и малый вес устройства, выбираются модели объемом 24–30 литров. Для максимальной производительности предпочтительная емкость 50 литров и более.

Пневматический

Пневмокраскопульты – единственный тип, требующий от бачка соответствие давлению и объему воздуха. Существует специальная маркировка:

• HP – предназначен для работ при повышенном давлении. Обычно речь идет о давлении 5-6 бар при пониженном расходе воздуха. Бюджетный тип, не подходит для работы с эмалями и лаками.
• HVLP – малое давление (до 1 бар) при повышенном расходе воздуха. Повышенное качество покрытия, пригоден для работы с основными типами материалов.
• LVLP – малое давление и пониженный расход воздуха. С таким баком потери материала в виде мелкодисперсной взвеси минимальны, составляют не более 20%. Подходит для жидких и сухих смесей и всех типов лакокрасочных покрытий.

Какой лучше

Любой отделочник ответит, не раздумывая, что пневмоинструмент лучше, чем электрические и механические аналоги. Он не столь мобилен, но качество покрытия, присущее ему, недоступно для иных типов оборудования.

• Если во главе угла мобильность или речь идет об одноразовых работах, лучшим выбором станет электро- или аккумуляторный инструмент. Дополнительный фактор в его пользу – оба типа не требуют специальных навыков, нанести покрытие сможет даже новичок.
• Механические краскопульты стоит рассматривать лишь в условиях ограниченного бюджета и для работы с жидкостями пониженной вязкости.

Для выбора оптимального инструмента нужно заранее определить, какие поверхности предстоит обработать, важна их площадь и текстура.

Например, мобильный и компактный аккумуляторный краскопульт не сможет работать без подзарядки дольше пары часов, а громоздкий механический инструмент нетребователен к электроэнергии.

Также имеет значение вязкость раствора, который будет наноситься, требования к качеству и равномерности покрытия, расходу материала.

Эксплуатация

Обслуживание инструмента сводится к его своевременной промывке. Не стоит выбрасывать инструкцию, если ранее не доводилось сталкиваться с конструкцией распылительного пистолета – там указан порядок сборки.

Поверхностной промывки краскопульта недостаточно. Его придется разбирать каждый раз при смене краски или завершении дневного цикла работ.

Разбор и чистка пошагово:

• Открутите съемный бак для краски, промойте его щеткой с теплой водой и просушите. Непросохшая емкость изменяет вязкость краски, возможно некорректное нанесение.
• Открутите фиксирующую головку, которая удерживает сменное сопло.
• Необходимо вынуть съемные элементы. В зависимости от модели это: сопло, пластиковая накладка, металлический стержень, пластиковая трубка для забора краски.

Если устройство долго использовалось без чистки, часть элементов будет «склеена» – аккуратно подденьте их острым предметом для разблокировки.

• Все детали тщательно промываются и просушиваются. Оптимальна продувка компрессором.
• По завершении промывки пистолет собирается в обратном порядке. Не стоит перекручивать детали – часто пластиковые элементы не выдерживают излишнего нажима.

Щетка для чистки не должна быть грубой во избежание царапин и забивания сопла. Металлические вариации также неуместны.

Независимо от того, какой распылитель используется, необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Обычные строительные перчатки, респираторы и очки справляются с этой задачей.

После применения инструмента нужно проветрить помещение. В случаях, когда это невозможно (свежие обои, например), дождитесь, пока взвесь раствора осядет на пол. Не стоит работать в помещении, пока в нем не осядет легкий туман из краски.

Гарантия

Как правило, гарантийные обязательства действуют со дня покупки инструмента, но встречаются исключения, когда срок указывается с момента отгрузки или поставки оборудования на склад.

Традиционно обязательства не распространяются на механические повреждения, неправильную сборку и эксплуатацию инструмента. Также не подлежат гарантийному ремонту расходные детали, кроме случаев заводского брака.

Для получения гарантийных услуг потребуется предоставить ряд документов: товарный и кассовый чеки, заполненный талон с печатью продавца. В случае брака дополнительно прилагаются результаты экспертизы.

Средний срок гарантии составляет 2 года.

Неисправности и ремонт

Неисправности краскопультов чаще проявляются в некорректной подаче краски или заклинивании кнопок.

Кривая или узкая струя

Свидетельствует о засорении сопла. Проблема возникает при работе с размером фракции, превышающим рабочий диаметр насадки, а также при засыхании краски вдоль ободка.

В случае забивки фракцией требуется подбор сопла с большим диаметром, чем текущий. А проблема с засохшей краской решается путем очистки и промывки инструмента.

Малый размер струи

Засорились боковые каналы для воздуха. Они расположены рядом с выходным отверстием, выглядят, как две небольшие дырочки. Засоряются пылью или засохшей краской. Прочищаются иглой или другим острым предметом, практикуется и продувание.

Дополнительно иногда требуется промывка, для этого головка пистолета полностью разбирается.

Однобокая струя

Сломан или повредился наконечник (цапфа) для распыления краски или сопло. Нужно проверить комплект на целостность. Самостоятельный ремонт без применения сварки маловероятен. Чаще поврежденный элемент заменяется на аналог.

Сплющивание струи

Происходит по двум причинам:

• превышенное давление;
• работа с материалом пониженной вязкости.

В случае проблем с давлением производится его регулировка – в пневмомоделях она задается на компрессоре. Если причина сплющивания связана с неверно выбранной вязкостью, чаще требуется замена сопла на меньшее по диаметру.

Заклинивание кнопки

Характерно для электромоделей. Происходит при забивании инструмента пылью или от засохшей краски. Для починки требуется разбор корпуса и прочистка кнопки. Эти действия необходимы и в случае, если кнопка не работает по причине отхода контактов.

Производители

Компании, специализирующиеся на производстве окрасочной техники, встречаются редко. В основном представлены производители универсального инструмента.

Bosch – немецкий производитель электро- и пневмоинструмента для профессиональных и бытовых нужд. Доступны электрические модели краскораспылителей, преимущественно бытовой (зеленой) серии. Гарантия на технику до 3 лет.

Energomash – марка принадлежит немецкому производителю электрооборудования Sturm. Доступны электрические краскопульты, есть модели с удлиненными соплами. Гарантия составляет 14 месяцев.

FIT – производитель из Канады. Специализируется на пневмо- и электроинструменте. Краскопульты доступны в пнемоисполнении. Есть модели с манометром. Гарантия 2 года.

FUBAG – немецкий производитель сварочного и компрессорного оборудования. Краскораспылители пневматического типа. Гарантия на продукцию до 2 лет.

Kalibr – российский производитель оборудования для дома, сада и промышленных объектов. Доступны электромодели краскопультов. Гарантия составляет 1 год.

Prorab – российский производитель электроинструмента и станков. Доступны электромодели краскораспылителей. Гарантия 1 год.

SATA – немецкий производитель строительных механизмов. Продукция премиум-класса, пневмораспылители. Расширенная гарантия до 3 лет.

Sturm – производитель из Германии. Специализируется на бюджетном электроинструменте, имеет несколько торговых марок. Доступны электрические краскораспылители. Гарантия 14 или 25 месяцев, зависит от модели.

Wagner – международный концерн с главным представительством в Германии. Специализируется на технологичном окрасочном инструменте. Краскопульты электрические. Гарантия от года.

Реклама от спонсоров: // // //

Пулевизатор (пульверизатор) для покраски автомобиля

Сегодня пулевизатор для покраски можно найти в арсенале практически любого автолюбителя. Пульверизатор может быть использован не только для покраски автомобиля, но и для малярных работ, во время проведения ремонта дома.
покраска пулевизатором

Однако в случае, когда вам нужно изменить цвет автомобиля, пульвизатор станет самым нужным и незаменимым инструментом. Конструкция устройства практически не изменилась с момента его изобретения, правда, в самом начале своей истории этот инструмент использовали в медицинских целях.

Обычный пульверизатор под воздействием сжатого воздуха выбрасывает из сопла взвесь жидкости – это есть главный принцип его работы.

Конечно, это упрощённое понимание предмета. На практике пульверизаторы обладают разнообразными регуляторами, которые помогают менять напор сжатого воздуха, контролировать размер капли краски, регулировать угол распыления.

Пулевизатор для покраски авто заправляется краской в специальную емкость, которая может находиться как с верхней, так и с нижней стороны инструмента.

Устройство и регулировка краскопульта

В конструкцию любого пульверизатора входит блок подачи воздуха и сам пистолет для покраски. Через сопло пистолета производится покраска. Источником давления в пистолете может быть электрический компрессор либо ручной насос. Иногда для этой цели используется электромотор либо плунжерный насос.

устройство пульверизатор

Покрасочный пистолет имеет весьма простую конструкцию. Он состоит из корпуса пистолета и бачка. Ёмкость такого бачка может варьироваться от 0,4 до 1 литра. В верхней части бачка помещается отверстие для дренажа, которое необходимо периодически прочищать во избежание образования вакуума в бачке.

Курок, помещённый под указательным пальцем, позволяет осуществить подачу воздуха и, как результат, подачу краски. Легко нажмите пальцем на курок до первого фиксированного положения: откроется клапан, сдерживающий поток воздуха. Если усилить нажатие, курок приведет в движение иглу, которая при перемещении откроет путь краске. Смешиваясь с воздухом, краска распыляется и выбрасывается через дюзу. Место выхода смеси воздуха и краски называется горячей точкой.

Главная часть распылителя – это наконечник с соплом. Она также называется дюзой либо форсункой; изготавливается из различных материалов, в том числе из бронзы, керамики, латуни. Размер отверстия может быть самым разным. Однако чем оно меньше, тем меньше будут капли краски.

Крупные сопла обычно требуются при распылении раствора повышенной вязкости. Пулевизатор для водоэмульсионной краски сегодня часто обладает набором сменных дюз, что повышает удобство и увеличивает функциональность. Однако есть и такие дюзы, размер которых можно регулировать.

Для этого на корпусе пистолета есть специальные регулировочные ручки. Они дают возможность регулировать степень давления воздуха, количество распыляемой краски. В зависимости от размера детали, которую нужно покрасить, вязкости краски выбирается та или иная настройка.

Есть одна хитрость, которой я всегда пользуюсь, начиная красить автомобиль либо деталь: перед началом проверьте свой ручной или электро пуливелизатор: направьте сопло на картон или жесть и посмотрите, как рассеивается краска. Получившееся пятно вам расскажет, что поправить в настройках.

Все существующие на рынке пульверизаторы можно разделить на категории:

1. HP – High Pressure или высокое давление
2. HVLP — High Volume Low Pressure или высокий объём и низкое давление
3. LVLP — Low Volume Low Pressure или низкий объём вместе с низким давлением
4. LVMP — Low Volume Middle Pressure или низкий объём и среднее давление
5. MP — Middle Pressure или среднее давление
6. RP — Reduced Pressure или пониженное давление
7. HTE — High Transfer Efficiency или передача высокой эффективности

Взглянем подробнее на то, какие бывают пулевизаторы для покраски авто:

High Pressure

Система высокого давления популярна у мастеров. Краска распыляется с большим напором; давление составляет величину до полутора атмосфер. При этом расход воздуха невелик – до 300 литров в минуту.

Плюсы системы:

• Объёмный факел, который обеспечивает равномерное нанесение раствора
• Быстрая окраска детали. Это важно при больших объёмах покраски, при промышленном производстве.

Минусы системы:

• Небольшой процент переноса краски на поверхность. Это значит, что около 65% краски улетучивается из-за сильного рикошета. При этом окрашиваются посторонние поверхности
• Завихрения, создаваемые сильным напором, приводят к замусоренности покрашенной поверхности, а это влечет за собой необходимость дополнительной шлифовки.

High Volume Low Pressure

Устройство пулевизатора такой конструкции имеет отличие от предыдущей: распыление краски происходит под небольшим давлением на выходе из сопла, однако на входе давление колеблется на отметке в 2,5 атмосферы. При таком подходе переносится до 70% раствора.

работа пульверизатора

Такая система более экологична и экономична. Нанесение краски рекомендуется с близкого расстояния.

Плюсы HVLP:

• Более экономное использование
• Незначительный рикошет капель краски
• Отсутствие завихрений

Минусы HVLP

• Повышенное потребление сжатого воздуха: около 360 литров в минуту
• Большой диаметр канала воздухопровода
• Необходимость контроля фильтров очистки от масла и влаги из компрессора и своевременной их замены
• Необходимость высокого малярного мастерства из-за опасности образования потеков

Low Volume Low Pressure

Пульвизатор этой системы является компромиссным вариантом между HVLP и HP. На выходе из сопла в этой конструкции давление составляет 0,8-1,3 атмосфер. На входе достигает двух атмосфер. Таким образом, обеспечивается перенос краски более 65%, и при этом пульверизатор потребляет от 150 до 350 литров воздуха в минуту. При том, что расстояние нанесения увеличено, становится возможным покраска труднодоступных мест

Плюсы LVLP

• Низкий расход воздуха
• Высокая степень переноса краски
• Незначительная чувствительность к перепаду давления

Минусы у данной системой пока не обнаружены либо они слишком незначительны вне зависимости от того, какой у вас прибор: ручной пуливелизатор либо пулевизатор для краски электрический.
Остальные системы рассматривать нецелесообразно, поскольку они является синтезом уже названных конструкций и сочетают уже названные плюсы и минусы.

Известные производители пульверизаторов

Когда перед вами встаёт вопрос о том, как выбрать пулевизатор для покраски авто, обратите внимание не только на его конструкцию, но и на фирму-производителя.

SATA

Эта компания производит пульверизаторы со стабильной формой факела, однородно наносимой краской, высоким процентом переноса. Качество окрашенной поверхности при умелом подходе очень высокое. Компания выпускает профессиональное покрасочное оборудования.

Постоянно выходят новые модели, которые подойдут на любой вкус и кошелёк. Сегодня SATA – это мировой лидер в производстве оборудования для покраски автомобилей. Немецкое качество, долговечность, простота эксплуатации – качества, свойственные пульверизаторам SATA.

Walcom

Ещё одна известная компания, которая изготавливает пульверизаторы и покрасочное оборудование для промышленности и домашнего использования. На всех этапах производства оборудования проходит контроль качества.

Walcom оснащает свои устройства манометром и редуктором. Это удобно, ведь контроль давления – это очень важно при работе. Пульверизаторы упакованы в удобные кейсы. Также в комплекте обычно есть сменные фильтры, расходные материалы для ремонта, сервисный ключ и масло для смазки.

Asturoмec

Эта компания производит пульверизаторы для настоящих профессионалов. Устройства упакованы в кейсы, в комплекте поставляются запасные части, фильтр, минеральное масло и чистящий ёршик. Эти пульверизаторы имеют сертификат качества ISO 9001.

Теперь, когда вы подкованы теорией, можете совершить поход в магазин и выбрать такой пульверизатор, который подойдёт именно вам. Конечно, если вы поставите покраску автомобилей на поток, со временем у вас наберётся приличное количество пульверизаторов и распылителей разных производителей.

Каждый из них будет служить своей цели в соответствии со спецификацией. Одни хорошо подходят для краски, другие – для лака, базы, грунта или шпатлевки. Однако важно, чтобы ваш первый шаг был правильным, и вы не разочаровались в своём выборе. Надеемся, что эта статья поможет вам.

 

Следующая статья: Прибор для измерения толщины лакокрасочного покрытия автомобиля.
Предыдущая статья: Покраска металликом автомобиля своими руками, видео.

Хочешь знать о покраске автомобиля все? Читай еще полезные статьи:

• Технология покраски дисков порошковой краской. Вам интересно?
• Как правильно покрасить машину. Это должен знать каждый.
• Краска в баллончиках для пластика. Она тоже используется.

 

Принцип работы опрыскивателя — Taizhou Will Machinery Co., Ltd

Принцип работы

В настоящее время он делится на четыре типа в соответствии с принципом распыления распылителя.

1. Принцип Бернулли
Принцип Бернулли гласит, что в одной и той же жидкости расход большой, а давление мало; скорость потока мала, а давление сильное. Жидкость будет автоматически течь от высокого давления к низкому давлению. Проходя через трехветвевую трубу, медленно текущая вода попадает в быстро движущийся воздух. Вода разрывается на капли высокоскоростным воздухом (Представьте, что вода, вытекающая из крана, сначала имеет медленную скорость, представляющую собой столб воды, но затем скорость постепенно увеличивается, а затем становится каплей). Эти маленькие капельки воды после распыления превращаются в туман.

2. Принцип разделения высокоскоростного потока воды на мелкие капли воды после столкновения с препятствием поток воды разбивается на мелкие капли воды, когда он сталкивается с препятствием.
Ситуация похожа на открытие крана и перекрытие его пальцами. Бытовые опрыскиватели часто используют эту конструкцию, и стоимость ее невысока.

3. Принцип центробежной силы для выброса жидкости
Это высокоскоростной вращающийся распылительный диск, использующий центробежную силу для выброса жидкости и измельчения ее на мелкие капли.
Аналогично ситуации при вращении зонта

4. Принцип ультразвукового распыления
Вибрация может вызвать «брызги» на поверхности воды. Частота вибрации ультразвуковых волн очень высока, поэтому длина волны его «волн» очень мала, поэтому его «брызги» — маленькие капельки воды — тоже очень малы, и эти маленькие капельки воды становятся туманом.

В настоящее время моторизованные опрыскиватели, используемые в готовом производстве, включают ранцевые, носилочные и тракторные опрыскиватели. Наиболее распространенным применением является ранцевый тип. Среди них наиболее широко используется ранцевый опрыскиватель Dongfanghong-18. Бензиновый двигатель 1Э40Ф (1,6 л.с.) приводится в действие центробежным вентилятором высокого давления. Коленчатый вал двигателя непосредственно приводит в движение вал вентилятора со скоростью 5000 об/мин. Резервуар для хранения лекарств является одновременно резервуаром для хранения жидкости и резервуаром для хранения порошка, и различные детали необходимо заменять только в резервуаре для хранения лекарств. Форсунка в основном состоит из пластиковых деталей, и одна и та же основная труба используется как для распыления, так и для распыления порошка, и на ней можно заменять разные детали. И двигатель, и вентилятор закреплены на раме через амортизирующее устройство для уменьшения вибрации, создаваемой ими на высокой скорости, от передачи на раму. Принцип работы подавления тумана: когда коленчатый вал двигателя приводит в движение крыльчатку вентилятора с высокой скоростью, большая часть потока воздуха под высоким давлением, создаваемого вентилятором, проходит через выходное отверстие вентилятора к соплу, а небольшая часть проходит через воздух. впускной клапан, шланг и фильтр к накопительному баку. Пространство на поверхности жидкого лекарства оказывает определенное давление на поверхность жидкости, и жидкое лекарство достигает сопла через дверцу для порошка, штекерный разъем для выпуска воды, инфузионную трубку и переключатель под действием давления ветра ( так называемая пневматическая инфузия). Форсунка расположена в горловине распылительной форсунки. Когда поток воздуха, направляемый из выходного отверстия вентилятора, проходит здесь, поперечное сечение резко уменьшается, а скорость потока резко увеличивается, создавая отрицательное давление на сопле. Под совместным действием положительного давления и отрицательного давления жидкого лекарства в резервуаре для хранения источник выбрасывается из сопла, и он просто встречается с высокоскоростным воздушным потоком из сопла. Поскольку две скорости потока сильно различаются, а направление перпендикулярно, высокоскоростной воздушный поток разрезает тонкие или крупные капли из сопла на мелкие капли диаметром 100–150 мкм, и они переносятся воздушным потоком на расстояние. . Во время транспортировки поток воздуха рассеивает крошечные капельки и, наконец, оседает. Большая часть высокоскоростного воздушного потока, создаваемого вентилятором, поступает к колену и соплу через выходное отверстие вентилятора, а небольшая часть поступает в трубу выдувания порошка через клапан подачи воздуха. Из-за высокой скорости ветра и высокого напора воздуха поток воздуха выдувается из небольших отверстий трубы для выдувания порошка, который разрыхляет порошок на дне ящика для хранения лекарств и выдувает его к дверце для порошка (так называемый воздушный поток доставка порошка). В то же время, поскольку большая часть высокоскоростного воздушного потока проходит через колено выходного отверстия вентилятора, в устье порошкотранспортной трубы создается определенная степень разрежения. Таким образом, когда переключатель дверцы для порошка открыт, порошок может пройти через дверцу для порошка, а трубка подачи порошка всасывается в колено. Большое количество высокоскоростного воздушного потока смешивается и выдувается через насадку к урожаю.

Принципы опрыскивания и машинного оборудования

Этот раздел взят из книги «Стандартная энциклопедия садоводства, том 2» Л. Х. Бейли. См. также: Western Garden Book: Более 8000 растений — Подходящие растения для вашего климата — Советы от западных экспертов по садоводству.

Опрыскивание может быть эффективным (1) при поражении врага, (2) при размещении яда перед хищником и (3) при защите растения покрытием, неблагоприятным для роста вредителя. Осторожный фермер страхует свой урожай от повреждения насекомыми или растительными паразитами путем опрыскивания. Садовод спрашивает: «Нужно ли мне в этом году опрыскивать? Мои деревья не цветут». «Конечно, — отвечаем мы, — опрыскивать для защиты листвы от возможного поражения насекомыми или грибковыми заболеваниями». Здоровая листва необходима для защиты здоровья, силы и плодовых почек. Опрыскивайте в этом году для урожая следующего года.

Инсектициды убивают при контакте или посредством отравляющего действия; их эффективность во многом зависит от времени и тщательности применения. Если нанести их слишком рано, они могут рассеяться до того, как появятся насекомые; при позднем применении повреждение предотвращается лишь частично, потому что насекомые питаются менее прожорливо и их труднее убить, когда они достигают зрелости на личиночной стадии. С растительным паразитом дело обстоит не иначе. Дерево покрыто тонким налетом, который уничтожает покоящиеся на нем споры грибов и препятствует прорастанию других спор. На рис. 1326 показана стадия развития плодовых почек, требующая бордоской смеси и парижской зелени. Ключ к успеху — тщательность. Поспешные окропления хуже, чем бесполезны; они обескураживают и разочаровывают новичка. Полная защита не может быть обеспечена, если каждый лист, веточка и ветка не будут покрыты. Время — следующий по важности фактор, влияющий на успех. Раннее опрыскивание наиболее эффективно. Особенно это касается лечения грибковых заболеваний. Опрыскивать до того, как распустятся бутоны.

Опередить врага.

Опрыскиватели

Бордосскую смесь сначала наносили веником (рис. 1327). Распределители яда были впервые изготовлены в Америке для защиты хлопка, картофеля и табака. Существует пять основных типов насосов: (1) Ручной переносной насос, часто прикрепляемый к ведру или другому небольшому резервуару, подходящий для ограниченных участков сада. (2) Ранцевый насос, переносимый человеком на спине и приводимый в действие перевозчиком. Резервуар сделан из меди, вмещает пять галлонов и оснащен аккуратным насосом, которым можно управлять одной рукой, а другой направлять сопло. Этот насос был недавно модифицирован таким образом, что вся перекачка выполняется, когда опрыскиватель заполнен и до того, как он будет установлен на плечи.

Рис. 1330. Насос для садовой бочки.

Рис. 1331. Насос для садовой бочки.

Отлично подходит для опрыскивания небольших виноградников и огородов. (3) Бочковой насос; мощный напорный насос, прикрепленный к керосиновой бочке или баку большего размера, пригодный для опрыскивания молодых деревьев; может быть установлен на тележке, повозке или каменной лодке, в зависимости от характера почвы и размера деревьев. (4) шестеренчатый распылитель; представляет собой резервуар, снабженный насосом и установленный на колесах. Насос приводится в действие силой, заимствованной от колес при их вращении и передаваемой с помощью цепи и звездочек. Подходит для виноградников и полевых культур, которые могут быть удовлетворительно покрыты опрыскиванием во время движения машины. По этой причине он не приспособлен для работы в саду. (5) силовой распылитель; мощность обеспечивается в основном бензином, иногда сжатым воздухом. Когда деревья большие, а площадь сада превышает 5 акров, обычно окупается использование мощного опрыскивателя. Некоторые из этих различных типов машин показаны на рис. 1328-1335 гг. В последние годы быстро развивается опрыскивание полевых культур и тенистых деревьев. Распылительные насосы были адаптированы для этой работы за счет использования специальных насадок. Для полевых культур форсунки распределены по горизонтальному рукаву, что позволяет охватить широкую полосу.

Опрыскиватели для тенистых деревьев оснащены более мощным насосом, обычно многоцилиндровым. Насос должен быть способен подавать большое количество материала каждую минуту под давлением от 200 до 300 фунтов. Форсунки для этой работы относятся к типу сплошной струи и обычно снабжены сменными наконечниками с диаметром отверстия от 1/8 до 1/4 дюйма. Для того чтобы распыляемая смесь могла достигать верхушек высоких деревьев, необходимо использовать длинный удлинитель, а также очень высокое давление.

Рис. 1332. Квадратная башня, дающая больше рабочего пространства для насадников, чем коническая форма.

Рис. 1333. Мощный опрыскиватель для сада.

Рис. 1334. Тяговый силовой опрыскиватель для уличных и парковых деревьев.

Рис. 1335. Опрыскивание парковых деревьев с помощью машины, показанной на рис. 1334.

Основой хорошего насоса является (1) долговечность: обеспечение рабочих частей из материала, наименее восприимчивого к действию различных растворов для опрыскивания , учтено трение; (2) прочность: обеспечивается цилиндром хорошего размера, прочными клапанами, стенкой и поршнем; (3) простота в эксплуатации: имеется в насосе с длинной ручкой, большой воздушной камерой и гладко обработанными рабочими частями. Насос должен быть достаточно мощным, чтобы кормить два провода шланга и хорошо распылять воду из четырех форсунок. Почти все смеси для распыления требуют постоянного перемешивания, чтобы предотвратить осаждение и обеспечить однородность, а мешалка является необходимой частью оборудования.

Форсунки

Большая часть эффективности опрыскивателя зависит от форсунки. Его следует выбирать для конкретной работы, а не для какой-либо специальной конструкции. Развитие конструкции форсунок было быстрым, новые функции внедрялись по мере необходимости, и на сегодняшний день существует четыре основных типа, каждый из которых предназначен для конкретной работы: (1) Форсунка Бордо является старейшим из современных типов. Он стал широко использоваться примерно в 1890 году и сначала был повсеместно принят для всех работ по распылению. Он выбрасывает поток, который можно регулировать от сплошной струи до грубой веерообразной струи, оба из которых слишком грубы для общего использования. Однако у Бордо есть одно место в списке современных распылителей, и это опрыскиватель мотылькового мотылька. Для этого применения желательно нагнетать материал в чашечки чашечек развивающихся плодов, и никакая насадка не делает этого так эффективно, как бордоская. (2) Vermorel был следующим шагом в развитии после Bordeaux. Он намного превосходил последний, разбивая материал на более мелкие частицы, и обычно использовался примерно до 19 века. 06. Эта форсунка, однако, не обладает какими-либо желательными характеристиками, отсутствующими у дисковых типов, и поэтому не имеет специального применения в современном распылении. (3) Дисковые форсунки являются стандартными для обычных работ по распылению.

Они представлены большим количеством сортов, каждый изготовлен разными производителями, но все работают по одному принципу. Материал закручивается внутри сопла, прежде чем он достигнет конечного выхода, таким образом разбивая его на мелкодисперсные части и создавая желаемый туман. Наконец, материал пропускают через диск, который может иметь большое или маленькое отверстие. Для опрыскивания садов и небольших культур используется маленькое отверстие, и в этом случае сопло должно находиться на расстоянии от 3 до 7 футов от объекта, который необходимо опрыскать. Для более высоких садовых деревьев и небольших декоративных деревьев используется большой проем. Это создает твердую струю, которая распадается на более мелкие частицы на расстоянии от сопел, в зависимости от используемого давления. (4) Форсунки для тенистых деревьев, которые следует использовать только для опрыскивания очень высоких декоративных деревьев и при давлении не менее 300 фунтов. Они бросают в воздух сплошной поток на 30 или более футов, после чего материал разбивается на крупный туман. Этот тип стал использоваться во время интродукции бурохвостых и непарных бабочек в штатах Новой Англии и с тех пор широко используется для опрыскивания парков, поместий и лесов. в.

С. Уилсон.

Принцип работы опрыскивателя?

Взгляните на похожее письмо задания

• Эссе

  Каков принцип работы опрыскивателя?

  От 10$

• Исследовательская работа

  Каков принцип работы опрыскивателя?

  От 30$

• Артикул

  Каков принцип работы опрыскивателя?

  От 40$

Выполните письменное задание или получите бесплатную консультацию квалифицированный академический писатель

Проверить цена

Принцип работы опрыскивателя?

В соответствии с ним давление уменьшается по мере увеличения скорости потока в потоке жидкости. Точно так же давление увеличивается по мере уменьшения скорости потока. Распылитель , используемый для парфюмерии или инсектицидов, работает по этому принципу . Когда поршень нажат, воздух проходит через трубку с высокой скоростью.

Для чего используются штанговые опрыскиватели?

Штанговые опрыскиватели обычно используются по опрыскивают низкорослые пахотные (полевые) культуры и сорняки. Некоторые модели оснащены вентилятором для создания воздушного потока, который способствует проникновению капель вниз в низкорослые злаки и другие культуры.

Как обслуживать штанговый опрыскиватель?

Распылитель Очистка

1. Носите средства индивидуальной защиты — не только для распыления , но и для очистки.
2. Слив / Пустой бак (смешивайте только необходимое) …
3. Тройное ополаскивание водой.
4. Очистите фильтры (все)
5. Пропустите воду через систему / промойте все шланги и форсунки.
6. Очистка / промывка снаружи распылителя .

Сколько человек требуется при опрыскивании с помощью стременного насоса?

два человека

В чем разница между тряпкой и распылителем?

Основное отличие тряпки от опрыскивателя заключается в том, что шланг на опрыскивателе — это те, которые прикреплены к счетчикам отцеубийства. Распылители в основном распыляют воду как душ, в то время как тряпка выталкивает воду только за один раз. Это основное различие между распылителем и тряпкой .

Что такое распылитель и тряпка?

Химические вещества широко используются для борьбы с болезнями, насекомыми и сорняками в посевах. … Тряпки и распылители обычно используются для нанесения химикатов. Напыление, более простой метод нанесения химикатов, лучше всего подходит для переносных машин и обычно требует простого оборудования.

Требуется ли для тряпки вода?

Пылеулавливающее оборудование доступно во всех практичных размерах от 0,5 до 25 фунтов или более вместимости пыли. Для достижения наилучших результатов и максимальной личной безопасности протирайте пыль, когда воздух спокоен, а поверхности растений влажные, но не мокрые. …

Кто изобрел тряпку?

Сьюзен Хиббард

Что такое ковбойская тряпка?

Тряпка — легкое длинное пальто свободного покроя. Первоначальные тряпки представляли собой полноразмерные светлые холщовые или льняные пальто, которые носили всадники для защиты своей одежды от дорожной пыли. Эти 9Тряпки 0115 обычно разрезались сзади до уровня бедер для удобства ношения верхом на лошади.

Что такое сленг пыльника?

душ. Фильтры. Человек или предмет, который пылится. существительное.

Как называется тряпка из перьев?

Кожух скольжения — Некоторые перьевые тряпки называются «выдвижными» перьевыми тряпками . Вместо ручки перья прикреплены к скользящему механизму и скользят вверх и вниз внутри пластикового корпуса. Когда слайд опущен, 9Перья 0115 защищены внутри кожухом размером с ручку стандартного фонаря.