Как вести шов в аргонодуговой сварке?

1. АО Поликор
2. Блог
3. Как вести шов в аргонодуговой сварке?

Аргонодуговая сварка довольно удобная и при правильном подходе обеспечивает отличное качество соединения. Чтобы получить хороший результат, нужно знать методику выполнения работ, а главное – подобрать фирменный аппарат.

Если техника уже есть, следует правильно ее обслуживать, заказав керамические сопла для аргонодуговых горелок по доступной цене. Приобретая их у производителя, можно получить надежные комплектующие, отвечающие всем требованиям ГОСТ.

Основное правило при сваривании – грамотно вести шов, проваривая материалы. Если отступить от технологии, можно получить серьезный брак. Поскольку на аргонодуговую сварку всегда рассчитывают как на одну из самых надежных, такие ошибки просто недопустимы.

Подготовка

Перед тем, как начинать варить, следует правильно подготовиться – для этого соблюдайте несколько простых правил:

1. Горелка – один из основных инструментов, служит для подачи газа. При ее выборе обязательно обратите внимание на тип подключения, а также на кнопку, она может находиться вверху или внизу. Все это влияет на удобство управления.
2. Баллон – его необходимо заранее заправить газом. Подключение осуществляется через специальный шланг с редуктором.
3. Электрод – подбирают по цвету для конкретного типа материалов, это требование указывается в инструкции. Наиболее распространенными являются красные с маркировкой WT-20.
4. Средства индивидуальной защиты – маска и перчатки. Если будете работать в закрытом помещении, потребуется еще и респиратор.

Расчет силы тока

Важный параметр, ведь от него зависит качество провара. Данный параметр определяется в зависимости от толщины металла, ведь нужно выставить верные настройки. Важно помнить, что в зависимости от них увеличивается и расход газа.

Примеры расчета силы тока в зависимости от толщины металла:

• 1 мм – 30-40А;
• 1,5-2 мм – 45-70А;
• 3 мм – 75-90А.

Расход газа увеличивается на 6, 7 и 8 литров в минуту соответственно. Это нужно обязательно помнить, заправляя баллон. Если планируете варить долго и стационарно, лучше взять литраж больше.

Когда у Вас уже все готово, можно приступать непосредственно к работе. Ниже мы представили данный алгоритм с подробными описаниями.

Алгоритм работ

Рассмотрим методику сваривания аргоном, чтобы получить хороший и крепкий шов:

1. Подключите аппарат к сети и включите его, дайте ему немного прогреться.
2. Подключите массу на деталь, чтобы обеспечить хороший контакт. В горелку вставьте вольфрамовый электрод, предварительного его заточив.
3. Наденьте защитную маску, проверьте ее фиксаторы перед началом работ.
4. Отверните вентиль баллона с газом, чтобы обеспечить его подачу. Поднесите горелку к детали на расстоянии 3-5 мм.
5. Постепенно разожгите электрическую дугу, дождитесь накала. Лучше держать горелку под углом в 45 градусов. Как только она разожжется, остановитесь на стыке материалов и дождитесь, чтобы образовалась лужица металла.
6. Варить нужно круговыми движениями, поочередно захватывая каждый край металла. Не спешите, ведь материалы должны расплавиться. Проволоку подают второй рукой перед электродом.
7. В конце, чтобы не образовалось свища, выключите аппарат на кнопке, но не отпускайте ее. Необходимо дождаться снижения сварочного тока.

Это основной алгоритм, как правильно варить аргонодуговой сваркой – так Вы не прожжете металл и равномерно его проплавите. На выходе удастся получить ровный и качественный шов без примесей. Помните, что нужно не забывать заказывать только брендовые комплектующие для аппарата, работать с хорошими электродами и проволокой.

Поделиться: 

Возможно вам будет интересно

Как делают огнеупорное стекло?

Классификация кварцевых огнеупоров

Керамическое волокно: области применения и свойства огнеупорного материала

Огнеупорные связующие: разнообразие видов и описание

Как согнуть листовой асбест вокруг трубы?

Что можно производить из глины?

Чем заменить буру при плавке золота и серебра?

В чём заключается подготовка металла к плавке?

Производство и применение вспученного вермикулита в строительстве

Вреден или нет асбокартон для здоровья: характеристики теплопроводности

Совелитовые плиты для обмуровки котлов: технология производства и характеристики

Как вести шов в аргонодуговой сварке?

Как выбрать аппарат аргонодуговой сварки?

Как выбрать вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки?

Как сделать огнеупорный цемент из золы?

Обработка шва нержавейки после сварки — Аргонодуговая сварка — TIG

#1 nadar

Отправлено 17 January 2012 23:09

Чем обрабатывают сварочный шов после аргоновой сварки например перил из нержавеющих труб для придания цивильного вида ? Абразивный метод в данном случае не подойдёт так как остаются царапины . Полировка тоже не подходит , остаются недополированые места , да ине везде можно подлезть .

• Наверх
• Вставить ник

#2 e233

Отправлено 18 January 2012 02:49

А попробуйте кислоты — дешево и сердито, есть еще и специальные составы на основе кислот. Помнится варил перила из нержавки — доводить до товарного вида приходилось дрелью с войлочным кругом + паста ГОИ. + небольшое количество масла.
Кислоту рекомендую наносить кисточкой точно там где необходимо убрать черноту. Можно смешать кислоту с каким либо наполнителем (древмука и т.п.)для того чтобы придать ей консистенцию пасты, чтобы не потекла. После место применения промыть водой и вытереть на сухо. Желаю успехов.

• Наверх
• Вставить ник

#3 СКРОМНЫЙ

Отправлено 18 January 2012 08:33

Чем обрабатывают сварочный шов после аргоновой сварки например перил из нержавеющих труб для придания цивильного вида ? Абразивный метод в данном случае не подойдёт так как остаются царапины . Полировка тоже не подходит , остаются недополированые места , да ине везде можно подлезть .

Паста для травления применяется для восстановления поверхностей из нержавеющей стали, поврежденных в процессе сварки, отливки, резки и продувки.Паста удаляет сварочные окиси, слой металла, обедненный хромом, микрочастицы шлака и другие составляющие, которые могут вызвать местную коррозию.

По сравнению с класическими травильными пастами, паста голубого цвета при использовании выделяет на 70 % меньше азотных испарений. Благодаря текущей конститенции и голубому цвету видимому на поверхности металла паста обеспечивает высокую производительность и экономичное использование.

Данной пастой можно осушествлять травление стандартных марок сталей 304 (08Х18Н10), 321 (08Х18Н10Т) и 316 (03Х17Н14М3). Паста наносится на остывший до комнатной температуры (10 — 30°С) металл. Время травления — 90мин при 10°C; 45мин при 20°C; и 20мин при 30°C.
http://z-master.su/p…cts_id=58000008

• Наверх
• Вставить ник

#4 blazen79

Отправлено 18 January 2012 08:42

Только поверхнось матовая будет и от полировки не уйти ))

• Наверх
• Вставить ник

#5 СКРОМНЫЙ

Отправлено 18 January 2012 15:14

Чем обрабатывают сварочный шов после аргоновой сварки например перил из нержавеющих труб для придания цивильного вида ? Абразивный метод в данном случае не подойдёт так как остаются царапины . Полировка тоже не подходит , остаются недополированые места , да ине везде можно подлезть .

nadar, Сварочные швы поручней обрабатываю лепестковыми кругами , различной зернистостью , и комбинированными лепестковыми скотч брайт , полирую войлочным кругом с применением различных паст полировальных не плохо получается .

• Наверх
• Вставить ник

#6 blazen79

Отправлено 18 January 2012 16:09

Только «черными» щетками не трите ))

Прикрепленные изображения

• Наверх
• Вставить ник

#7 МИХА75

Отправлено 18 January 2012 16:26

обработка шва на перилах,наглядноhttp://www. youtube.com/watch?v=6gzP5SNPE7Q .

//////До нашей эры,соблюдалось чувство меры….//////

• Наверх
• Вставить ник

#8 СКРОМНЫЙ

Отправлено 18 January 2012 17:16

Ещё видео .

• Наверх
• Вставить ник

#9 СКРОМНЫЙ

Отправлено 18 January 2012 17:39

!

• Наверх
• Вставить ник

#10 СКРОМНЫЙ

Отправлено 18 January 2012 22:22

Только «черными» щетками не трите )) Прикрепленные изображения Прикрепленное изображение: ржавейка_1. jpg

Макс хорошие шовчики

• Наверх
• Вставить ник

#11 copich

Отправлено 23 January 2012 11:10

Чем обрабатывают сварочный шов после аргоновой сварки например перил из нержавеющих труб для придания цивильного вида ? Абразивный метод в данном случае не подойдёт так как остаются царапины . Полировка тоже не подходит , остаются недополированые места , да ине везде можно подлезть .

Есть специальный инструмент, типа — ленточная машинка. Например вот: http://www.gtool.ru/…/shlif/finitube

В яндексе забил и получил. Я знаю, что таким инструментом делают полировку и зачистку полотенцесушителей. И подлезть можно и результат получается быстро и дешево.

• Наверх
• Вставить ник

#12 nadar

Отправлено 26 January 2012 12:28

Все эти ленточные машинки сделаны на основе болгарки . Возникает логичный вопрос » Может существует такая насадка на простую болгарку ??? » Ведь цена у этих ленточных машинок уж больно кусается . Может есть такой инструмент по бюджетной цене , например маде чина или корея ?

• Наверх
• Вставить ник

#13 СКРОМНЫЙ

Отправлено 26 January 2012 18:16

>Все эти ленточные машинки сделаны на основе болгарки . Возникает логичный вопрос » Может существует такая насадка на простую болгарку ???>

Существует , одна контора приляпывают их к интерсколу УШМ; и продают; уже с накруткой >

Ведь цена у этих ленточных машинок уж больно кусается .

Это точно.

Может есть такой инструмент по бюджетной цене , например маде чина или корея ?

Пока не нашёл а хотелось.

• Наверх
• Вставить ник

#14 nadar

Отправлено 26 January 2012 21:16

skrem du ! Поделись ссылочкой на эту машинку , пожалуйста .

• Наверх
• Вставить ник

#15 Vasser

Отправлено 26 January 2012 23:23

Привет всем А фосфорной кислотой не пробовали????

• Наверх
• Вставить ник

#16 copich

Отправлено 27 January 2012 07:48

Привет всем А фосфорной кислотой не пробовали????

С кислотой — проблемы утилизации. Если иметь установку с функцией восстановления, то можно и пользоваться.
Есть установки типа
http://www.techallia…pro-184353.html
Как раз принцип основан на слабом растворе фосфорной кислоты. Ускорителем процесса является электрический ток. В зависимости от вида тока, получается либо полирование либо просто отчистка (т.е. для матовых и полированных поверхностей). Но все равно, если применять серийно, надо думать куда девать отработанный раствор… либо в канализацию сливать… Но как и с порошками у нас сквозь пальцы на это смотрят.
Но есть огромный плюс в отличии от порошков и механо зачистки. Эта фигня делает еще дополнительный защитсный слой который не позволяет кородировать металлу и так же можно наносить маркировку по средству шаблона. Очень красивая хрень получается (т.е. маркировка). Данная маркировка удаляется только механическим способом (шлифовка или полировка), не как краска, просто так не сцарапаешь.

Все эти ленточные машинки сделаны на основе болгарки . Возникает логичный вопрос » Может существует такая насадка на простую болгарку ??? » Ведь цена у этих ленточных машинок уж больно кусается . Может есть такой инструмент по бюджетной цене , например маде чина или корея ?

А вы смотрели на обороты этой чудо техники? Я не думаю, что как и «болгарка», разгоняется до 10 000-11 000 об\мин. Ибо разнесет ленту на высоких оборотах. Наверное поэтому и нет просто насадки. ИМХО.

• Наверх
• Вставить ник

#17 nadar

Отправлено 27 January 2012 10:29

«А вы смотрели на обороты этой чудо техники? Я не думаю, что как и «болгарка», разгоняется до 10 000-11 000 об\мин. Ибо разнесет ленту на высоких оборотах. Наверное поэтому и нет просто насадки. ИМХО.»
Берётся » УПМ-1200/180Е м » Диапазон оборотов 600 — 3000 об/мин , мощность 1200 Вт . И нет проблем !!!

• Наверх
• Вставить ник

#18 Evgen

Отправлено 27 January 2012 19:21

получается либо полирование либо просто отчистка

да, знатная штуковина, давно поглядываю
http://www.youtube.com/watch?v=c5SKOKNBYeA

• Наверх
• Вставить ник

#19 copich

Отправлено 30 January 2012 10:32

да, знатная штуковина, давно поглядываю
http://www. youtube.com/watch?v=c5SKOKNBYeA

Это для дома, для семьи… Я для завода видел с вытяжкой и с автоматической подачей кислоты в рабочее место. Когда долго работаешь, то нанюхаешся. А вот с вытяжкой веселее работать!
Даже если без вытяжки, то установка про какую я описывал ранее, там подача осуществляется как пипетка, т.е. тюбик устанавливается вертикально и при нажатии на кнопку происходит подача капли кислоты. Но сам метод — довольно интересная штука.

• Наверх
• Вставить ник

#20 Evgen

Отправлено 30 January 2012 14:03

«А вы смотрели на обороты этой чудо техники? Я не думаю, что как и «болгарка», разгоняется до 10 000-11 000 об\мин. Ибо разнесет ленту на высоких оборотах. Наверное поэтому и нет просто насадки. ИМХО.»
Берётся » УПМ-1200/180Е м » Диапазон оборотов 600 — 3000 об/мин , мощность 1200 Вт . И нет проблем !!!

Вы наверное не в курсе, что существуют УШМ с регулировкой оборотов?

Это для дома, для семьи…

Ну, скажем, это уже не совсем «гаражный» вариант и достаточно применим на мелкосерийном пр-ве.

• Наверх
• Вставить ник

Технология аргонодуговой сварки трубопроводов — Сварка Профи

Сварка – это способ объединить куски нержавеющей стали вместе. Чтобы начать работу, потребуется сначала провести ряд подготовительных работ. Качество сварочного шва зависит от того, насколько точно соблюдается технология.

Аргонодуговая сварка стали требует, чтобы вокруг создаваемого сварного шва образовалась особая среда. Повышенное внимание уделяется электрическим характеристикам. Электрическая дуга плавит нержавейку и электрод так, что они под воздействием высокой температуры сплавляются и становятся единым целым.

Пока метал горячий и расплавленный, он особенно уязвим к кислороду, азоту и водороду, что присутствуют в воздухе.

Если позволить такой атмосфере соприкоснуться с расплавленной нержавеющей сталью, то это плохо скажется на металле. В результате место, где использовался аргон, становится пористым.

Вот почему работы проводятся в особой среде.

Использование чистого аргона в качестве защитного газа, подаваемого в точку сварки, где дуга плавит металл, создает необходимый барьер, защищающий от окружающего воздуха.

Усилители или напряжение – это топливо для электрической дуги. Слишком низкая сила тока и дуга будут бороться за расплавление металла. Результат такой аргонной сварки – плохой сварной шов.

На другом конце спектра слишком высока сила тока. Вот почему сварной шов делается обязательно в соответствии с ГОСТ, где подробно описан процесс, как происходит подача газа и каков его расход.

Технология сварки аргоном имеет множество преимуществ. При воздействии газа сварной шов защищен от негативного влияния окружающей среды на металл. Таким образом, получается ровный, прочный стык, который характеризуется плавным и равномерным проплавом по всей длине и глубине.

Если используется металл с низкой теплопроводностью, то он слабо прогревается. Исключением может быть лишь небольшая область шва.

Благодаря положительным качествам описываемого вида сварки, есть возможность без труда соединить детали со сложной формой. Все работы отнимают немного времени, поскольку электродуга обладает большой температурой. Но есть и недостатки – к примеру, нужно иметь под рукой сложное оборудование, которое, помимо всего прочего, еще и настраивать нужно точно.

Существует несколько способов, благодаря которым можно создать качественный сварной шов без присадки.

Первое, что стоит помнить, – чистый аргон для работ не используется. Это приводит к непродуктивной электрической дуге и атмосфере, которая не поддерживает дугу.

В результате металл не плавится как следует, соответственно, и шов остается неоднородным. Такую работу можно охарактеризовать как низкокачественную.

Слияние материалов минимальное, присадочная проволока будет находиться поверх основного металла.

Более того, будет наблюдаться избыток брызг, которые потом нужно снять с нержавеющей стали. По существу, такой сварной шов вообще не годится, можно не тратить зря свое время.

Метод лучше всего использовать для соединения толстых кусков металла. Заварка шов охлаждается относительно быстро, но это делает его более хрупким.

Присадочная проволока подается через аппарат, затем включается газ. Продевают ее через катушку агрегата – таким образом, рабочий кусок выходит через наконечник горелки.

Не нужно проталкивать проволоку до конца, пусть она вытянется примерно на 0,64 см за пределы факела. Как только мастер закончит установку проволоки и активирует подачу газа, можно начинать сварку.

Если возникает проблема с продвижением провода через факел, скорее всего, он установлен неправильно. Тогда потребуется открыть резак и отрегулировать положение провода.

Держать факел необходимо под углом 30 градусов над краем стыка. Не имеет значения, с какого конца шва начинать работу. Нужно расположить огонь так, чтобы кончик пламени достигал краев металлических частей. Важно дождаться, пока пламя нагреет материал, образуются шарики жидкого металла в соединении.

Если металл разбрызгивается, значит, мастер не использует достаточно энергии. В этом случае нужно прибавить жара. Но очень важно избегать использовать сильное пламя, иначе сталь будет гореть.

Двигают факел медленно, удерживая его под постоянным углом. Тепло также немного расплавит окружающий металл. Мастер должен убедиться, что соединение заполнено равномерно, прежде чем перемещать факел вперед. Если двигаться слишком быстро, не получится расплавить сталь достаточно хорошо, в этом случае шов будет хрупким и ломким. Сварные швы охлаждаются сразу же.

Очень важно во время проведения работ соблюдать технику безопасности. Сначала надевают сварочную маску и защитную одежду.

Для работы используется аргон и углекислота. Для достижения наилучших результатов лучше брать газовую смесь, состоящую из 2% углекислого газа и 98% аргона. Ее можно приобрести в магазинах товаров для дома или в интернете. Использование защитного газа защищает сварной шов и усиливает его.

Перед началом работы обязательно потребуется определить тип стали. Его можно узнать благодаря 3-значному номеру, напечатанному на металле.

Маркировка может находиться на широкой стороне. Если ее нет, тогда можно проверить металл с помощью магнита и настольной шлифовальной машины. Есть специальная тестовая диаграмма, по которой сравнивают тип производимых искр.

• Аустенитная сталь более распространена, она состоит из хрома и никеля, поэтому не является магнитной.
• Мартенситная сталь используется для деталей, которые должны быть особенно износоустойчивыми. Такой материал магнитен, во время работы образуются длинные, белые искры.
• Феррит очень распространен и обычно маркируется как 409 или 439. Высокое содержание углерода делает его магнитным. Во время сварки образуются белые или красные искры.

Очень важно правильно выбрать присадочный металл, который по своим свойствам будет соответствовать основному материалу. Как и куски стали, присадочные металлы продаются с номерными этикетками, используемыми для идентификации их состава.

Чтобы получить лучший сварной шов, нужен такой материал, который аналогичен по составу стали.

Перед сварочными работами поверхность, где будет проходить сварной шов, необходимо очистить с помощью проволочной щетки и ацетона. Удаление окалины, шлака и других примесей с металла помогает добиться лучшего результата. Обязательно нужно надеть перчатки, чтобы подкожный жир не попал на поверхность.

Процесс очистки исключает возможность образования оксидов на обрабатываемом металле, ведь они, в свою очередь, могут ослабить шов. По мере необходимости можно использовать и другие инструменты, к примеру:

• наждачную бумагу;
• угловую шлифовальную машину;
• электропилу;
• обычные пилы.

Тип сварного шва, который нужно сделать, зависит от того, как мастер планирует соединить куски металла. Можно использовать нескольких различных видов, чтобы усилить скрепление элементов. Важно учитывать толщину металла – если она небольшая, тогда шов должен быть широкий.

Стыковые соединения образуются при укладке листов друг на друга и при сварке кромок.

В этом случае требуется просто расплавить металл вокруг, чтобы заполнить пространство.

Чтобы провести работы по аргонодуговой сварке мастеру потребуется предварительно подготовить следующие материалы и оборудование:

• присадочная проволока;
• прутки;
• осциллятор;
• сварочный инвертор;
• горелка;
• электроды;
• защитная маска и одежда;
• обезжириватель;
• баллон с газом;
• металлическая щетка.

В зависимости от характеристик, которыми обладают свариваемые изделия, подбирается инвертор. Идеально подойдет прибор, работа которого осуществляется за счет выпрямленного тока.

Когда используется неплавящийся вольфрамовый электрод, обязательно применяется осциллятор. Именно он дает возможность получить необходимую для сварки дугу. Горелку берут только с токопроводящим узлом, в конструкции которой есть форсунка для подачи газа и неплавящийся электрод.

Для работы с коррозийно-стойкими сталями в продаже есть множество подходящего оборудования.

От марки сплавляемых сталей зависит и тип используемой присадочной проволоки. Из защитной одежды потребуется запастись маской, робой, обязательно рукавицами и ботинками.

Начинать работы по аргонной сварке стоит с настройки режимов оборудования, давления газа и зачистки поверхности. Кромка зачищается до тех пор, пока она не приобретет металлический блеск.

При использовании марки стали ГОСТ 14771-76 не указано, каким образом должны проводиться подготовительные работы.

Отсюда можно сделать вывод, что разрешается использовать как ручной инструмент, так и механизированный.

На втором этапе проводят обезжиривание поверхности. Для этого можно использовать любую подходящую жидкость. Завершающий этап – организация зазора, основная задача которого компенсировать деформацию в будущем.

Если не соблюдать технологию, то и работа будет низкого качества. При работе требуется обеспечить минимальную дугу. Если делать все правильно, то даже для начинающих сварщиков техника становится понятна и проста.

Электрод лучше располагать как можно ближе к металлу, но не касаться его. Если использовать большую дугу с любой толщиной, то не удастся проплавить детали по всей глубине, в результате получится некачественный шов.

Окисления можно избежать, если контролировать подачу проволоки. Подача не должна быть резкой и находиться в зоне, где есть газ.

Чтобы хорошо заварить конец шва, потребуется уменьшить силу тока. Если оборвать дугу резко, тогда защита металла будет снижена, что опять же скажется на качестве шва. Так можно варить даже пищевой сплав.

При работе с листовой сталью перемещать электрод стоит вдоль будущего шва. Запрещено допускать какие-либо поперечные отклонения. Если присадка выйдет из зоны, где находится газ, то качество шва будет в этом месте нарушено.

Увеличить прочность можно путем подачи газа с обратной стороны. Но в этом случае увеличивается и его расход.

Осциллятор позволяет использовать бесконтактный метод сварки. Розжиг в некоторых случаях производится на угольной или графитовой пластине.

Трубы, изготовленные из нержавейки, используют повсеместно. Их соединение производится только с помощью описываемого метода. Технология сваривания похожа на ту, что применяется при работе с тонколистовым металлом.

В данном случае первое, о чем стоит помнить, – газ должен подаваться вокруг рабочей поверхности. Сделать это внутри трубы не так просто.

Для обеспечения необходимого условия сначала труба закрывается пробкой из бумаги или ткани.

Стык заклеивают скотчем, в отверстие другой трубы подают газ, но с небольшим давлением, иначе пробку просто выбьет.

Как только газ полностью заполнит пустое пространство, второе отверстие тоже закрывается. Теперь можно снять скотч и начинать варить шов.

О сварке нержавейки полуавтоматом смотрите далее.

Сварка аргоном своими руками. Как быстрее освоить процесс?

Поделитесь своими идеями по улучшению нашей работы.

Хотите самостоятельно освоить ручную аргонодуговую сварку? С чего начать? Какое оборудование понадобится? В чем тонкости работы с разными материалами? Конечно, можно обратиться за советом к мастеру. Но прежде – прочитайте нашу статью. Имея представление о методе в целом, вы будете разговаривать с опытными сварщиками на одном языке.

Не зря аргонодуговую сварку называют гибридом электродуговой и газовой сварки. Чтобы успешно освоить процесс, желательно иметь хотя бы небольшой опыт сварочных работ. Так вы сможете более уверенно вести горелку, правильно направлять инструмент на металл, соблюдать нужное расстояние от заготовки. Но об этом позже. Сначала разберемся в особенностях метода.

Аргонодуговая сварка. Что это?

Принцип: электродуга является источником нагрева, именно за счет нее происходит расплавление металла, а аргон выступает в роли инертного газа – он тяжелее воздуха, поэтому мгновенно вытесняет кислород из зоны образования сварного шва. Поэтому в месте соединения не будет кислорода и находящихся в окружающем воздухе примесей, что обеспечивает высокую чистоту процесса. Отсекание кислорода способствует получению прочного, однородного шва.

Существует несколько методов: ручная сварка с неплавящимся электродом, автоматическая сварка с неплавящимся электродом и автоматическая сварка с плавящимся электродом.

Мы поговорим о ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом, которую еще называют TIG-сваркой. Именно она широко применяется и в профессиональной сфере, и любителями.

У данного метода есть свои сильные и слабые стороны.

Начнем с преимуществ:

• можно сваривать металлы, которые при нагреве боятся контакта с кислородом; например, легированные стали и цветные металлы окисляются, а алюминий может воспламеняться;
• высокотемпературная дуга способствует мгновенному прогреву заготовки, что ускоряет рабочий процесс;
• защита аргоном шва от кислорода помогает получить надежное соединение без инородных включений и пор;
• нагрев участка осуществляется локально, поэтому исключен риск деформации деталей и элементов конструкций даже сложной формы.

Однако у аргонодуговой сварки есть два недостатка: сложность использования оборудования и технология, требующая особого навыка сварочных работ. Несмотря на это все-таки данный метод набирает популярность.

Ведь ряд материалов, например, алюминий, медь, цветные металлы, предпочтительнее сваривать именно аргоном.

Кроме того, сварочный шов имеет одинаковую глубину проплавления, что важно при обработке тонких металлических заготовок, к которым возможен лишь односторонний доступ.

Данный вид сварки находит широкое применение в сфере  ремонта  автомобилей, например, когда нужно заварить масляный поддон, трубки кондиционера, радиатор и даже кузовные элементы. Используется также при монтаже трубопроводов, в строительных и ремонтных работах.

Услуги сварщика-аргонщика стоят недешево, поэтому если вы будете выполнять эту работу самостоятельно, сможете значительно сэкономить. А может быть, вы планируете этим зарабатывать? В любом случае вам потребуется специальное сварочное оборудование. Расскажем какое.

Что понадобится для работы?

Перечень всего необходимого для сварки аргоном представлен в таблице.

Название оборудования	Описание
Источник сварочного тока	Аппарат для TIG-сварки – это трансформатор или инвертор. При выборе обратите внимание на возможности оборудования. Если вы планируете сваривать алюминий, установка должна работать на переменном токе (АС). Для работы со сталями нужен аппарат постоянного тока (DC). Если же необходим универсальный вариант, ищите модель, в которой совмещены два эти режима. Учитывайте и рабочее напряжение: для сварки в гараже или мастерской с однофазной электросетью подходят аппараты, рассчитанные на 220 В. Кстати, есть модели, в которых совмещены два метода: ММА и TIG
Газовый баллон	На баллоне с аргоном должен быть редуктор для регулировки подачи газа, а также шланг, идущий к рабочему инструменту
Горелка	Это инструмент пистолетной формы. Присоединяется к газовому шлангу, через который аргон поступает из баллона. В держатель горелки вставляется электрод, конец которого на несколько миллиметров выходит за пределы ее корпуса. Через шланг газ идет в сопло на конце инструмента. На рукоятке есть кнопки для подачи тока и газа
Электроды	Для TIG-сварки используются неплавящиеся вольфрамовые, покрытые или графитовые электроды. Их диаметр подбирается под толщину свариваемых деталей
Присадочная проволока	Может понадобиться при сваривании толстых металлических заготовок. Представляет собой пруток из того же металла, что и свариваемый. Толщина прутка подбирается в зависимости от толщины заготовки

Запомните! Сварочные работы должны проводиться в защитной экипировке. Вам обязательно понадобится сварочная маска – для защиты глаз и лица от опасного ультрафиолетового излучения, и перчатки – для защиты рук от ожогов.

Описание сварочного процесса

Чтобы легче было самостоятельно освоить метод аргонодуговой сварки, опишем его поэтапно, начиная с подготовительных работ.

Прежде всего следует хорошо очистить поверхность заготовок. Затем к обрабатываемой детали прикрепить кабель массы, как это делается при ручной дуговой сварке. Горелка присоединяется к аппарату и газовому баллону. Пользователь берет ее в одну руку, а в другую – присадочный пруток.

В зависимости от толщины металла на аппарате выставляется значение тока. Вы можете выбрать его опытным путем или  по специальной таблице, которая должна быть в инструкции сварочного аппарата. Выбирается и режим сварки.

На постоянном токе с прямой полярностью свариваются основные стали и сплавы. При работе с цветными металлами нужно разрушить образующуюся оксидную пленку, поэтому требуется обратная полярность или переменный ток.

Если варить на постоянном токе, следует использовать прямую полярность: это обеспечит хороший прогрев металла без излишнего нагрева электрода.

Перед началом работ нужно включить подачу газа на 20 сек. Затем сопло подносят к поверхности заготовки, но не касаются ее – расстояние до конца электрода должно быть около 2 мм.

Между электродом и заготовкой образуется электрическая дуга, которая расплавляет кромки металла и присадочную проволоку. При методе соединения заготовок расплавлением кромок присадочный материал не используется.

Направленный поток газа изолирует сварочную зону, отсекая кислород.

Запомните! При сварке тугоплавким электродом дугу не получают путем касания о заготовку. Во-первых, электрод может загрязниться; во-вторых, не удастся эффективно ионизировать интервал между ним и поверхностью детали при искре от касания.

Больше всего вопросов у начинающих сварщиков-аргонщиков связано с тем, как вести горелку. Итак, следует делать только одно перемещение по оси сварного шва, исключая перпендикулярные ему движения.

Присадочный пруток нужно подавать в зону сварки плавно, располагая его перед соплом горелки. Избегайте резких движений, которые могут привести к разбрызгиванию металла.

Чтобы получить прочное и эстетичное соединение, следует соблюдать одинаковое расстояние между горелкой и металлом, при этом подносить электрод как можно ближе к поверхности. Так дуга будет короче, а материал будет проплавлен глубоко.

При увеличении дуги металл расплавляется хуже, шов становится шире и выглядит менее эстетично, кроме того, ухудшается качество сварного соединения. В идеале шов должен иметь одинаковую ширину, а его структура напоминать чешуйки.

Запомните! Подачу газа прекращают через 7 – 10 сек после завершения работы.  Это нужно для продувки сопла горелки.

Тонкости сваривания различных металлов

Теперь, когда вы знаете о последовательности процесса аргонодуговой сварки, можно перейти к более частным вопросам. Ведь при работе с разными видами металлов есть свои нюансы. Расскажем о самых распространенных.

• Алюминий (таблица 1). В данном случае аргон служит не только для вытеснения кислорода, но и для создания электропроводной плазмы. Это заметно упрощает получение качественного шва. Во время нагрева металла на нем появляется тугоплавкая пленка, которую можно разрушить при сварке на переменном токе или обратной полярности. Газ разрушает пленку, если у детали положительный заряд, а работа ведется на обратной полярности. В случае со сваркой на переменном токе данный процесс осуществляется, когда заготовка выступает в роли катода. Подробнее о порядке работы читайте в статье «Как варить алюминий: обзор моделей и правила работы».
• Титан (таблица 2). Сложности сварки обусловлены тем, что данный металл обладает высокой химической активностью при контакте с газами, когда осуществляется нагрев и расплавление. При взаимодействии с кислородом он окисляется, образуется твердая пленка, а водород снижает качество металла. Кроме того, титан имеет низкую теплопроводность, что может потребовать наложения дополнительных швов по краям основного шва. Сварка заготовок толщиной от 1,5 мм ведется вольфрамовым электродом с присадочной проволокой – при этом угол между ними должен быть 90°.
• Медь (таблица 3). При контакте с воздухом она окисляется, что может привести к неоднородному шву. Кроме того, закись меди вступает в реакцию с водородом, который содержится в окружающей среде, – возникает пар, образующий поры в сварном шве. Поэтому медь варят аргоном, причем на переменном токе или обратной полярности. Используется графитовый или покрытый электрод. Соединение осуществляется методом расплавления кромок, то есть без присадочной проволоки.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Надеемся, наша статья будет для вас полезна и поможет в успешном освоении аргонодуговой сварки. Регулярная практика и терпение уже в скором времени дадут свои результаты.

А с качественным оборудованием осуществить это еще легче! Аппарат для TIG-сварки вы можете купить в нашем интернет-магазине. Также у нас вы найдете необходимую оснастку и расходные материалы для сварочных работ.

Изучайте ассортимент, сравнивайте и делайте заказ на сайте или по телефону 8-800-333-83-28.

Что можно улучшить на этой странице?

Технология и режимы сварки нержавейки в среде аргона

Нержавеющая сталь содержит большое количество легирующих веществ, которые активно вступают в химическую реакцию с кислородом, азотом. При сварке нержавейки аргоном ванна защищена. Окисление компонентов не происходит.

Остается преодолеть остальные характеристики металла, которые создают сложности при соединении двух высоколегированных деталей. Для этого производят подготовку зоны шва, используют неплавящиеся электроды.

Сварка нержавейки аргоном

Общая информация

У указанного металлического сплава есть два основных достоинства – антикоррозийные свойства и внешний эстетичный вид. За счет блеска поверхность часто оставляют неокрашенной. А сварной шов должен быть фактически незаметным. Многие сварщики не любят работать с этой сталью, потому что антикоррозийное покрытие затрудняет процес.

Особенности сварки нержавеющей стали аргоном

К любому сплаву можно найти подход и приспособиться, если знать особенные приемы. Основы сварочной работы остаются прежними, нужно также подготовить материал и оборудование, создать электрическую дугу, вести ровный шов. Но из-за примесей в металле – хрома и никеля – есть трудности.

Правила, которые нужно запомнить:

• снизьте привычный ток минимум на 20%;
• между двумя свариваемыми элементами оставляйте зазор побольше;
• не используйте легированные электроды, если других нет, то подойдут только небольшой длины;
• не допускайте нагрева выше 500 градусов;
• быстро охлаждайте детали.

В чем заключаются сложности

Легирующие добавки дают следующие нюансы:

• Низкая теплопроводность. По этой причине заготовка полностью не прогревается, а высокая температура скапливается на месте соединения. Могут появиться прожоги или излишние наплавления.
• Из-за линейного расширения возможна конечная усадка, которая будет приводить к деформациям и трещинам.
• Высокое электрическое сопротивление стали при соединении с легированными электродами приводит к перегреву.
• Возможность потери антикоррозийных свойств из-за повышенной температуры и образования новых химических элементов на поверхности, склонных к ржавлению.

Особенности нержавейки при сварке

В состав нержавеющих сталей входит до 20% хрома, кроме него добавляют никель, марганец, молибден и другие компоненты, которые придают им хорошие эксплуатационные качества. Сложность выполнения соединения нержавейки с использованием аргона связана с ее особыми свойствами:

1. В отличие

   от низкоуглеродистых сталей, теплопроводность нержавейки почти в 2 раза меньше. Это плохо отражается на сварочных работах, т. к. нагрев металла до высоких температур будет сконцентрирован только в рабочей зоне, а отток тепла в другие области происходит медленно. Поэтому в зоне соединения металл может перегреться, последствием чего будет его прожог.

Поэтому важно: При проведении аргонодуговой сварки нержавейки необходимо уменьшать величину сварочного тока на 20% по сравнению с током при сварке других сталей.

1. Другой особенностью нержавеющей стали является высокий коэффициент линейного расширения. Он дает большую усадку при нагреве. Поэтому при выполнении работ соединяемые детали могут деформироваться и появляются трещины. Чтобы избежать таких последствий, нужно соблюдать правило:

Зазор при соединении частей сваркой должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить предотвращение деформации и последующее растрескивание.

1. Эти стали обладают высоким сопротивлением при пропускании через них тока. Поэтому, при использовании электрода также с большим сопротивлением он будет сильно греться, а это создает проблемы при работе.

Электроды с большим сопротивлением лучше использовать для сварки небольших соединений нержавейки, чтобы они не успели перегреться. При большой длине шва лучше выбирать электроды длиной около 35 см.

Особенности нержавеющей стали требуют при проведении сварочных работ соблюдения правильного температурного режима, чтобы она не потеряла антикоррозионных свойств.

Объясняется это тем, что при нагреве нержавейки до температур выше 500оС во время проведения работ структура сплава меняется с образованием на границе зерен карбидов (в основном железа и хрома), это приводит к коррозии металла.

Чтобы предотвратить этот процесс, технология сварки нержавейки предполагает защиту металла аргоном. Для хромо-никелевых сплавов применяют также быстрое охлаждение зоны шва.

Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки

Набор для сварщика будет состоять из:

• баллона сжиженного газа;
• горелки;
• инвертора;
• осциллятора;
• проводов, шлангов.

Это базовый комплект, который будет служить долго. Менять (заправлять) придется только присадочную проволоку, она удобнее, чем электроды, и сам инертный газ. Присадка должна быть того же состава, что и заготовка. Дополнительно на горелку можно установить газовую линзу. Она снижает расход. А вместо проволочного расходника можно применять электродный способ – из вольфрама.

Сварка в аргоновой среде с помощью неплавящегося вольфрамового электрода

Данная работа производится в случае, когда между собой требуется соединить элементы незначительной толщины, причем благодаря этой технологии получаются очень качественные, аккуратные и привлекательно выглядящие соединения.

Обычно сварные работы промышленного типа подразумевают стыковку труб, которые в дальнейшем будут предназначаться для транспортировки жидких или газообразных продуктов.

Стоит отметить, что данные трубопроводы способны функционировать даже под весьма высоким давлением.

В процессе производства работ применяется специальный неплавящийся электрод, причем здесь допустимо пользоваться как прямой, так и обратной полярностью. Ключевым рабочим инструментом в данной ситуации будет горелка, в которой будет закрепляться электрод. Из ее сопла во время проведения работы будет выходить струя аргона.

Сварное соединение будет формироваться во многом за счет металла заготовок, поэтому следует учесть этот момент и сделать их несколько больше, чем подразумевается по проекту.

При необходимости допустимо использовать присадочный материал, который придется подавать в ручном режиме к участку, где будет гореть дуга. Перемещать горелку с электродом, изготовленным из вольфрама, также придется руками.

Стоит сразу сказать, что производительность труда в случае применения данной технологии будет не слишком высокой. Дело в том, что подавать присадку вручную не слишком удобно, к тому же в это время придется еще и обдувать сварную ванну аргоном и проводить электрод.

Одновременно выполнять такой ряд действий с качественным итогом может только весьма профессиональный сварщик, поэтому лучше воспользоваться полуавтоматической технологией.

Подготовка материала

Первым делом проверьте металл. Не все, что имеет яркий металлический блеск, называется нержавейкой. Проверить можно любым магнитом. К стали с антикоррозийными свойствами он не примагнитится. Затем:

• смойте все видимые загрязнения;
• просушите;
• тщательно пройдитесь по поверхности металлической щеткой (также подойдет шлифовальная машина), зачистите дефекты;
• обезжирьте внешний слой ацетоном или бензином.

Уделяйте особенное внимание стыкам.

Как подготовить небольшие детали из нержавеющей стали для аргонно-дуговой сварки

Алгоритм остается прежним, иногда даже проще полностью поместить элемент в емкость с обезжиривающей жидкостью. Особенность – трудность крепления. Если есть возможность, зафиксируйте маленькую заготовку, чтобы она не двигалась при сваривании. После этого выберете правильную присадку с легированностью равной или немного меньшей, чем у стали. Активно используются следующие модели:

Сварочная проволока: марка описание	Классификация	Типичный хим. состав наплавленного металла	Механические свойства
OK Autrod 347 Si (OK Autrod 16.11)* Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная для нержавеющих сталей типа 08X18h20, 12X18H9T, 08X18h20T, (304, 308, 347) и им подобных в среде защитных газов (Ar). Легированная ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, в энергетике и др. Ток = (+).	ER 347 Si / AWS A5.9 G 19 9 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: 06X21H7БТ 06X19Н9Т 01X18Н10 01Х19Н9	С

Сварка аргоном — техника соединения цветных металлов

% редкоземельного элемента
никель алюминий магний бронза и их сплавы	Варят особенно ответственные металлоконструкции: нержавейка, углеродистая, низколегированная сталь. титановые, медные сплавы	тантал медь никель кремнистая бронза титан молибден ниобий нержавеющая сталь, все их сплавы	медь бронза алюминий все стальные сплавы при AC/DC	алюминиевые магниевые сплавы	титановые сплавы тантал никелевые сплавы медь кремнистая бронза молибден сплавы ниобия
особая стабильность сварочной дуги	высокая стабильность наибольшая устойчивость электрической дуги	радиоактивные, не подходят для постоянного использования	сварочная дуга зажигается  легко,  очень устойчива. минимальная склонность к прожогам	улучшенное выбивание электронов + розжиг увеличенный допустимый ток
постоянный ток прямой полярности	переменный постоянный прямая полярность	переменный ток постоянной прямой полярности

 Перед людьми всегда стоял вопрос создания качественного неразъемного соединения материалов — медный век, бронзовый, железный. Прошли сотни лет, прежде, чем человечество получило технологию — сварка аргоном и научилось варить цветные металлы.

Простой ее не назовешь, есть много нюансов, которые должен знать каждый, кто хочет овладеть основными принципами этого навыка.

В данной статье Вы почерпнете необходимые знания, благодаря чему, несомненно, добьетесь хороших результатов в сварочном искусстве!

 Качественный результат применения сварки аргоном достигается квалификацией специалиста — сварщика-аргонщика. Никакое качественное оборудование и дорогие расходные материалы не заменят опыт профессионала. Ведь он знает мельчайшие нюансы, перед ним открыт весь потенциал TIG технологии.

 Современное оборудование для аргонодуговой сварки выглядит следующим образом: сварочный инвертор, блок жидкостного охлаждения, баллон с аргоном, редуктор для регулировки подачи газа, кабель массы с клеммой и горелка с водяным охлаждением.

Осцилляторы, трансформаторы,балластные реостаты — как отдельные элементы остались в далеком прошлом. Расходниками являются элементы горелки: керамические сопла, цанги, держатель цанги и вольфрамовые электроды.

Длинный колпачок горелки тоже является расходным материалом, так как в результате падения держака ломается именно он.

 Производственная компания «Артстэл» занимается изготовлением металлоконструкций и металлообработкой — резка, сварка аргоном, сверловка, рубка алюминия и нержавеющих сталей. Большое значение мы уделяем качеству выпускаемой продукции, ведь все изделия являются индивидуальными, нестандартными.

 В любой сфере деятельности, основным фундаментом долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества является открытое, честное ценообразование. Качественное исполнение заказов, изготовление изделий в короткие сроки, серьезное отношение к своей работе — залог продуктивных взаимоотношений на долгое время!

1.  Начиная работу с металлическими поверхностями, обязательно очищаем их от загрязнений, окислов и других включений. Делается это потому, что во время сварки они будут мешать плавлению кромок. Скорее всего появятся дефекты сварного соединения — поры, непровары. Шов будет ненадежным и недолговечным, одним словом — брак. Чтобы избежать подобных последствий, необходимо обработать соединяемые заготовки механически. Для этого действия необходимо снять загрязненный слой напильником или углошлифовальной машиной. Для удаления масляных и жировых пятен рекомендуется обезжирить стыки растворителем.                                                                                                               
2.  Под воздействием кислорода, расплавленный металл незамедлительно вступает с ним в реакцию и окисляется.  Чтобы такого не происходило, сварку защищает аргоновый купол. Рекомендуется перед началом сварки продувать сварочную зону газом 1-3 секунды. А также после окончания 3-15 секунд, пока металл не остынет. Управление продувкой осуществляется устройством регулировки Вашего аппарата, благо она есть на всех современных аппаратах.                                                                                                                                                                                                                                           
3.  Расход газа при аргоновой сварке составляет: для алюминиевых сплавов 7-15 литров в минуту, коррозиестойкая сталь 3-8 л/мин., титановым сплавам потребуется 6-7 л/мин.. Принцип действия — чем толще материал, тем больше расход аргона.                                                                                                                                                   
4.  Надежность и визуальная красота шва достигается соблюдением следующей техники сварки: кончик электрода располагается на минимальной дистанции от заготовки, т. е. электрическая дуга должна быть короткой. Соблюдая это условие, мы обеспечиваем нужный температурный режим, а так же необходимую величину провара.                                                                                                                                                                                                                                       
5.  Направление горелки для сварки аргоном — электрод всегда смотрит только вперед. Во время процесса нельзя делать резких движений держателем. Присадочная проволока подается под углом 15-20 градусов относительно изделия, навстречу движения сварочной горелке.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     
6.  Никогда не отводите резко горелку от поверхности сварочного шва. Что будет, если Вы именно так и поступите? В зону неостывшего металла попадут атмосферные газы, аргоновая защита исчезнет — появятся поры, окислы, кратеры. Данное соединение будет потенциально опасным, так как со временем оно разрушится: пойдет трещинами и лопнет. Во время сварки старайтесь не выводить из-под аргонового купола кончик присадки, по крайней мере, пока он не остынет. Если этого не сделать, во время следующего введения такого кончика, в шов попадут окислы и он «поплывет». От чего визуально будет не очень ровным, потеряет свою эстетичность.                                                                                                                                                                                                                                         
7.  Округлая или овальная форма сварочного шва сигнализирует о недостаточном проваре материала. При аргонодуговой сварке всегда следите за сварочной ванной. Она должна быть удлиненной, с небольшим валиком.

 Аргон — недорогой инертный газ, индивидуальная атомная масса которого составляет 39,9(г/моль). Промышленный способ добычи — низкотемпературная ректификация воздуха. Весит в 1,38 раза больше воздуха. На рынке инертных газов поставляется двумя наименованиями: аргон газообразный высший сорт 99,993% и высокой чистоты 99,998%.

 Гелий — доступный инертный газ, атомная масса 4(г/моль). Добывают методом фракционной конденсации. Гелий в 7,5 раз легче воздушной массы. Гелий хорошо ионизируется, его применяют при работе с металлами, создавая инертные среды. Незаменим при вертикальной и потолочной сварке.

 Эти благородные газы — аргон и гелий не имеют вкуса, запаха, вредных примесей, бесцветны. Они не токсичны для людей, пожаро-взрывобезопасны. Поставляются в газовых баллонах объемом 5, 10, 40 литров.

  В основном, сварка аргоном применяется в процессе обработки цветных металлов. Она хорошо справляется с титаном, медью, чугуном, дюралюмином, нержавеющей сталью, силумином, латунью, алюминием, другими металлами цветной группы.

  Предприятия емкостного оборудования изготавливают баки, хранилища, емкости, резервуары, танки(tanks) для хранения жидких, твердых, сыпучих и газообразных продуктов. Материал изделий — нержавеющая сталь, алюминий.

При создании прочных герметичных стыковых соединений применяется сварка аргоном.

Особенно эффективно она показывает себя для обвязки трубопроводами цехов пищевой, химической, фармацевтической направленности, где требуется особая стерильность.

 Авторемонтные мастерские: с помощью аргонной сварки происходит ремонт жизненно важных деталей автомобиля — варятся элементы механической и автоматической коробки передач, трубки кондиционера, крышки головки блока цилиндров, блока двигателя, поддона, радиатора.

  Кузнечные мастерские: так как при изготовлении металлоконструкций не всегда можно подлезть ручным инструментом, для финишной зачистки шва — используется аргонодуговая сварка. Все потому, что она формирует тонкий, эстетичный сварной шов. Поэтому отпадает необходимость его дополнительной обработки. Продукция кузнечных мастерских: эсклюзивная мебель, кованные ворота и перила.

 Эффективная сварка аргоном не представляется без использования качественных вольфрамовых электродов. При выборе этого важного элемента сварочной электрической цепи, следует ориентироваться на обрабатываемый материал. Ведь правильно подобранный электрод+оптимальный выбор режимов сварки, на выходе дадут качественный и надежный шов, который прослужит десятилетия!

 Ниже представлена таблица электродов, марки которых обозначены американской и европейской аббревиатурой. С ее помощью можно легко подобрать нужный электрод для Вашей деятельности.

Сварку нержавейки аргоном производят источником постоянного тока. Для работы на низких токах, электрод затачивают под угол 10-20 градусов, средних — 20-30. На высоких токах значение угла заточки составит 60-120 градусов. Горелку ведут электродом вперед под углом 60-70 градусов, при этом подавая или прикапывая присадочный материал.

 Во многих статьях настойчиво рекомендуют вести горелку равномерно и без колебаний. Мотивируя такой подход более ровным швом. На деле все обстоит не так. Для достижения красивого шва, рекомендуются незначительные колебательные движения. Техника ведения называется — бабочка или американка.

 Сварка алюминия аргоном происходит на переменном токе, так как оксидная пленка на поверхности этого благородного цветного металла разбивается только им. Перед соединением заготовок необходимо провести тщательную зачистку кромок механическим(напильник, углошлифовальная машина) или химическим(растворители, кислоты) способом.

Если не производить данную подготовку, то посторонние включения и окислы будут мешать сварочному процессу — шов будет пористым с непроварами, что приведет к низкой прочности конечного изделия. Начинающему специалисту поначалу будет сложно работать с данным материалом — являясь жидкотекучими, алюминиевые сплавы, при нагреве не меняют своего цвета.

Данный факт сильно затрудняет процесс, но с появлением опыта все встает на свои места.

 Профессионалы своей сферы интуитивно определяют силу тока под обрабатываемый материал. Ниже мы приводим таблицу, чтобы сварка аргоном не вызывала сложностей у новичков. Ведь знание и есть тот источник опыта, который позволит научиться универсальному способу сварки цветных металлов.

• Сварка аргоном обладает большим преимуществом — это возможность высококачественного соединения разнообразных цветных металлов. Оно достигается с помощью эффективной защиты в зоне огневых работ.
• При сварке на постоянном токе тепловложения в металлоконструкцию минимальны, это исключает возможность — что ее «поведет».
• Универсальность РАД(ручной аргонодуговой) сварки — можно подлезть в труднодоступные места.
• Основным недостатком технологии аргонной сварки — оператор должен обладать знаниями в области сварки и материаловедении, а так же обладать необходимым опытом.                                                                                                                                                                                                       

В сфере сварочного производства технология аргонодуговой сварки занимает не последнее место и мы очень надеемся, что Вы с успехом сможете освоить это непростое ремесло! 

DTS — Цифровая закаточная машина TIG Seam Design

DTS Digital TIG Seamer System разработана как доступная полностью программируемая система сварки швов. Этот комплексный сварочный аппарат используется для сварки швов на цилиндрах, конусах, коробках, листах из нержавеющей стали, трубах или сильфонах. Оборудование для автоматической шовной сварки на любой бюджет.

Одна кнопка запускает процесс последовательности сварки швов. Простое управление сварщиком и закаточным станком. От начала процесса механизированной сварки до остановки и отвода горелки каретка линейного перемещения балки возвращается домой, готовая к следующей детали.

Экономичная (TIG) система сварки аргонодуговой сварки DTS не похожа ни на одну другую автоматическую систему сварки аргонодуговым электродом в среде защитного газа, представленную сегодня на рынке. Эта комплексная система сварки продольных швов представляет собой экономически эффективную полностью интегрированную систему сварки швов боковой балки линейного рельса.

Идеально подходит для тонкостенных высоколегированных металлов, таких как сильфоны, где критическое значение имеет наклон вверх и вниз по току в начале и конце процесса шовной сварки. Все обрабатывается непосредственно через управление DTS. Как только деталь загружена, оператор может просто нажать одну кнопку, чтобы запустить и остановить полный процесс зажима, перемещения и сварки с помощью нашего контроллера последовательности сварки DTS.

Цифровая автоматическая система шовной сварки MITUSA подходит для бюджета всех цехов, которым требуется шовная сварка листового металла, цилиндров, конусов и всех уникальных приложений для дуговой сварки GTAW (TIG).

В нашем DTS используется подключение кабеля питания с одним входом. Для автоматизированной системы сварки требуется один входной кабель на 220/440 Вольт. Один кабель обеспечивает работу системы DTS Digital TIG Seam Welder. Эти контроллеры сварки, AVC, устройство подачи холодной проволоки, сварочные камеры Xiris используются во всем семействе сварочных аппаратов Miller Dynasty с источниками питания GTAW от 210 до 800 ампер.

Особенности включают. Устройства выравнивания краев станины закаточной машины, локатор стопора стержня. Ускорение смены длины детали повышает производительность. Медные кончики пальцев, вставки на задней панели входят в стандартную комплектацию. Оправка с водяным охлаждением и вставки для продувки газом предлагают варианты охлаждения и продувки газом.

• Регулятор длины дуги AVC
• Система подачи холодной проволоки
• Управление сварочным генератором
• Система сварочных камер Xiris Arc View
• Болт крепления базовой стойки
• Инструмент для станины из меди, нержавеющей стали или алюминия
• Кончики пальцев непрерывного зажима
• Отслеживание шва сквозной дугой
• Контроллер системы контроля дуги CWT
• Слишком много других вариантов, чтобы перечислить, позвоните нам!
• Доступны заказные закаточные системы MITUSA

Модели системы механизированной дуговой сварки DTS могут включать источник сварочного тока Dynasty, устройство подачи холодной проволоки, AVC, сварочную камеру Xiris и универсальный контроллер системы сварки DTS. Все сварочное оборудование перевозится на прочных линейных боковых балках на боковой балке тележки. За исключением сварочных аппаратов Dynasty на 800 ампер. Как и все закаточные машины MITUSA, DTS имеет функцию простой замены баллона подушки безопасности, изобретенную нашей компанией.

Модель DTS Цифровая закаточная машина TIG Размеры

• DTS-S12 1 фут. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 12 дюймов
• DTS-S24 2 фута. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 24 дюйма
• DTS-S36 3 фута. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 36 дюймов
• DTS-S48 4 фута. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 48 дюймов
• DTS-S60 5 футов. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 60 дюймов
• DTS-S72 6 футов. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 72 дюйма
• DTS-S84 7 футов. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 84 дюйма
• DTS-S96 8 футов. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 96 дюймов
• DTS-S120 10 футов. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 120 дюймов
• DTS-S144 12 футов. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 144 дюйма
• Доступны специальные закаточные системы DTS

Цифровой контроллер последовательности шовной сварки

Универсальный контроллер сварки DTS

Цифровой универсальный контроллер последовательности сварки MITUSA DTS. Это позволяет оператору полностью контролировать процесс механизированной сварки и работу сварочной машины. Каждый аспект процесса сварки обрабатывается системой управления сварочным процессом DTS PLC.

DTS Управление сварочным процессом

DTS Управление последовательностью сварки позволяет оператору полностью управлять интерфейсом источника питания Dynasty, например, при необходимости повышать/понижать ток. DTS взаимодействует со всеми элементами управления процессом сварки, такими как управление длиной дуги AVC, управление устройством подачи холодной проволоки, сварочные камеры Xiris, а также управление скоростью перемещения каретки вперед и назад для полной автоматизации процесса сварки с вашей стороны.

Шовные машины Сделано в США

Индивидуальные решения для линейных сварных швов представляют собой готовые инженерные решения. Представьте нам свою задачу по сварке швов для решения системы шовной сварки MITUSA.

Системы шовной сварки TIG DTS

Обзор автоматизации закаточной машины DTS

Устройства выравнивания станины закаточной машины

(GTAW) Устройство подачи холодной проволоки TIG

FABTECH 2019

Вы только что сварили свои металлические секции, и теперь ваша новая заготовка требует бесшовной отделки. Вот наше руководство по удалению и отделке сварного шва.

В этой статье рассматриваются:

Перед сваркой

Типы сварки

Разница между углеродистой и нержавеющей сталью

Начальная шлифовка сварного шва

Подготовка и выравнивание сварного шва

Какая отделка?

Дополнительная информация

Перед сваркой

Типы сварки

Диск Norton Blaze Rapid Strip и диски конкурентов использовались для удаления сварного шва TIG на фланцевой изоляции Воздушные демпферы L MCTD.

Разница между отделкой углеродистой и нержавеющей сталью

Решение о том, какую отделку вы хотите получить, тесно связано с применением готовой детали и самого основного материала.

Следует отметить, что если вы работаете с обоими материалами, они должны храниться отдельно в отделочной секции вашей мастерской, чтобы избежать перекрестного загрязнения; особенно при переходе с углеродистой стали на нержавеющую.

Последнее, что вам нужно сделать, это наложить немного углеродистой стали на заготовку из нержавеющей стали. Убедитесь, что все абразивы, которые вы используете, также хранятся отдельно.

Первичная шлифовка шва

Существует множество возможных вариантов выбора шлифовального круга. Как всегда, размер зерна, тип зерна и связующий агент будут определять, как продукт работает и ощущается, поэтому убедитесь, что вы четко понимаете, что вам нужно, прежде чем продолжить!

Conditioning and blending a welded joint

На этом этапе сварной шов между сплавленными металлическими деталями должен почти исчезнуть. Теперь поверхность углеродистой стали готова к покраске или использованию.

Для нержавеющей стали требуются дополнительные шаги для более тонкой обработки, поэтому приведенная ниже информация относится только к нержавеющей стали.

Какая отделка?

Решение о том, какую отделку выбрать для заготовки из нержавеющей стали, полностью зависит от того, для чего будет использоваться конечный продукт.

Время сиять…

Яркая и однородная отделка может быть достигнута относительно легко и быстро.

Чтобы сгладить оставшиеся дефекты поверхности и царапины, оставшиеся на нержавеющей стали в результате предыдущих процессов, мы рекомендуем использовать Norton Rapid Blend NEX-2SF. Мелкозернистый карбид кремния придает металлу действительно впечатляющий блеск.

Лучше всего использовать его под углом 10-15°, и его необходимо медленно перемещать по металлу, используя только вес угловой шлифовальной машины для давления. Также попробуйте спецификацию NEX-3SF для большей надежности, когда гибкость и удобство не так важны.

Для достижения наилучших результатов и во избежание ожогов используйте скорость вращения от 6000 до 7000 об/мин.

Эта отделка должна оставить бесшовную блестящую поверхность, которую вы ищете, но если вы хотите еще более блестящий вид, войлочный диск Norton Rapid Polish идеально подойдет.

Прочтите наше руководство о том, как добиться зеркального блеска нержавеющей стали.

Отделка номер 4

Для балюстрад или поручней может быть указана отделка номер 4. Финишная обработка номер 4 — это обычная, но специальная финишная обработка нержавеющей стали, которая не может быть достигнута с помощью вращающегося абразива, такого как диск.

Линейный вид можно получить только с помощью ремня или колеса. В этом случае предыдущий этап заменяется абразивной лентой с зернистостью P80-P120, за которой следует лента из нетканого материала Rapid Prep среднего качества, а затем завершается очень тонкой лентой из нетканого материала.

Цель здесь состоит в том, чтобы удалить только небольшое количество поверхностного металла, не влияя существенно на общую толщину. Важно следить за тем, чтобы шлифование выполнялось только в одном направлении, если требуется линейный эффект.

Следует отметить, что на плоских поверхностях нам понадобится машина Satinex с ремнями на насосной втулке или чередующиеся колеса Satinex (створки с покрытием p80 с нетканым материалом грубой очистки), а для труб — абразивные ленты на машине для отделки труб. .

Чтобы получить чистый, гладкий и бесшовный блеск свариваемой детали, необходимо выйти за пределы финишной обработки номер 4. Требуется более тонкий абразив с очень низкой скоростью резания.

Посмотрите, как наш эксперт Norton Пол Грей заканчивает перила из нержавеющей стали.

Для получения дополнительной справки и информации…

Для получения информации о продукте загрузите каталог Norton Abrasives Solutions for Welding Applications или промышленный каталог Norton.

Посетите наш канал на Youtube, который до краев заполнен удобными обучающими видеороликами и демонстрациями продуктов, связанных с изготовлением металлов.

Посетите наш специальный раздел «Изготовление металлов» для ознакомления с экспертными статьями.

Как всегда, наши эксперты Norton всегда готовы ответить на любые ваши вопросы, просто свяжитесь с нами, используя нашу веб-форму.

Найдите ближайшего дистрибьютора +

Сварочные услуги в Helander | Хеландер

GMAW (MIG), GTAW (TIG), пайка и автоматизированная шовная сварка

Выполняя сварку и пайку алюминия, стали, меди, латуни и нержавеющей стали, мы являемся ведущим поставщиком для нескольких различных коммерческих отраслей. Helander работает с углеродистой сталью толщиной до 0,375 дюйма, алюминием толщиной до 0,750 дюйма и нержавеющей сталью толщиной до 0,250 дюйма.

(нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)

Предлагая шесть различных сварочных процессов, мы предлагаем цилиндрическую сварку для труб и сосудов под давлением и можем удовлетворить широкий спектр требований к сварке. Чтобы обеспечить оптимальное качество и надежность, мы соблюдаем правила AWS, Nadcap (Национальная программа аккредитации подрядчиков в области аэрокосмической и оборонной промышленности) и другие соответствующие отраслевые спецификации.

Независимо от того, планируете ли вы работать с ручной сваркой, такой как сварка электродом, или с роботизированной сваркой, необходимо учитывать множество факторов, прежде чем выбрать конкретную технику.

Какие сварочные услуги подходят для моего проекта?

Каждый вид сварки обладает своими уникальными особенностями и преимуществами и подходит для различных типов материалов, требований и областей применения.

Наша квалифицированная команда техников-сварщиков специализируется на:

• сварке GMAW или MIG
• Сварка GTAW или TIG
• Пайка
• Автоматическая шовная сварка
• Цилиндрическая сварка (для труб и оборудования под давлением)
• Аэрокосмическая сварка

Мы можем работать с широким спектром материалов, выполняя индивидуальные работы по алюминию, меди, латуни, стали и нержавеющей стали. Наша команда имеет многолетний опыт работы со всеми видами сварочного оборудования, а также с паяльниками.

Что такое сварка GMAW?

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) — это простой и универсальный метод, который подходит для длинного списка материалов. В этом процессе, обычно называемом сваркой MIG (сокращение от «металлическая сварка в среде инертного газа»), используется регулируемая непрерывная подача электрода из сплошной проволоки или сварочная проволока. Подача присоединяется к сварочному пистолету и защищена защитным газом, обычно CO2.

Сварка MIG, разработанная в 1940-х годах, сразу же стала популярной при работе с алюминием и нержавеющей сталью. В современных металлообрабатывающих цехах сварка MIG является наиболее распространенным решением практически для всех типов соединений, предлагая быстрое и эффективное обслуживание практически для любого типа свариваемого металла.

Ниже приведены некоторые из основных преимуществ использования газовой дуговой сварки.

• Высокая производительность, обеспечивающая простой и понятный процесс
• Низководородные отложения за счет комплексного использования других газов
• Низкий уровень разбрызгивания и общего беспорядка благодаря целенаправленному характеру процесса
• Высокая эффективность и возможность интеграции ручной, машинной и роботизированной сварки по мере необходимости
• Универсальность для всех видов применения, от аэрокосмической до морской и медицины

Что такое сварка GTAW?

Чаще называемая сваркой TIG (вольфрам в среде инертного газа), дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа или GTAW, при которой используется неплавящийся вольфрамовый сварочный стержень и интенсивно нагревается основной металл для создания сварного шва. Металлы в соединении могут быть расплавлены непосредственно вместе, чтобы создать автогенный сварной шов; комбинация тепла, вольфрамовой дуги и защитных газов также может быть применена к длинному списку присадочных материалов, включая экзотические и необычные сплавы.

Наиболее распространенным защитным газом для GTAW является аргон, хотя газы могут варьироваться в зависимости от конкретного материала, используемого в проекте; гелий лучше всего подходит для нержавеющей стали и меди, а комбинация гелия и аргона лучше всего подходит для алюминия.

Основные преимущества сварки TIG:

• Чистые сварные швы и обработка без искр и брызг
• Нет дополнительного дыма или дыма
• Высокая точность; хотя для этого требуется высококвалифицированный специалист, процесс TIG обеспечивает чрезвычайно чистые и точные сварные швы без шлака
• Подходит для большинства распространенных металлов, включая алюминий, сталь, нержавеющую сталь и медь
• Меньшая сила тока и лучший технический контроль для точного склеивания тонких и хрупких металлических изделий

Что такое автоматизированная шовная сварка?

Превосходно подходит для гнутых, полосовых и плоских листовых материалов. Автоматическая шовная сварка использует процесс MIG в целенаправленной автоматизированной установке, которая обеспечивает швы с полным проваром в алюминии, углеродистой и нержавеющей стали. Процесс является непрерывным, создавая герметичные соединения в быстром темпе.

Основные преимущества процесса автоматической шовной сварки:

• Герметичные, точные одношовные и параллельные швы для конусов, коробок и плоских листов
• Высокая скорость сварки с высочайшей точностью
• Быстрое выполнение крупномасштабных проектов с низкой прочностью на растяжение и усталостной прочностью
• Подходит как для сходных, так и для разнородных металлов

Автоматическая шовная сварка идеально подходит для широкого спектра материалов, включая:

• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Сталь
• Медь

• Инконель®
• Титан
• Латунь

Сертифицированные услуги по испытанию сварных швов

В дополнение к нашим услугам MIG, TIG, пайки и автоматической шовной сварки, мы рады предоставить несколько видов сертифицированных услуг по испытанию сварных швов, включая испытание проникающей способностью красителя и гидростатическое испытание.