1Мар

Пайка пластика паяльником: Как самому починить пластик — несколько способов — журнал За рулем

Каким должен быть паяльник для пайки пластика?

Настоящий мастер знает цену хорошему инструменту. Ремонт пластмассовых деталей и конструкций требует множества инструментов, и паяльник для пластика занимает одно из важнейших мест в этом списке.

Для выбора инструмента, необходимо обратить внимание на сам материал, т.к. он может быть как мягкого состава, так и более плотного, что может вызвать затруднение в процессе пайки у того или иного инструмента.

При восстановлении эксплуатационных свойств материала всегда приходится учитывать широту и разнообразие изделий из пластика. Ведь изделия эти могут быть как твердыми, так и изготовленными из тонкой полиэтиленовой пленки. И для каждой разновидности пластика необходимы свои специальные инструменты с соответствующими техническими характеристиками.

Но прежде необходимо определиться с основными типами этого инструмента и требованиями, предъявляемыми к нему.

Читайте также:

Как использовать флюс для пайки.

Особенности применения буры.

О паяльной кислоте читайте здесь.

Технические требования к паяльникам по пластику

Мощность любого паяльного инструмента должна составлять минимум 100 Вт.

Главным назначением этого устройства является нагрев участка конструкции, выполненной из пластика, до температуры, при которой пластмассовую деталь можно соединить с другой деталью. Различают 3 стадии нагрева: до состояния пластичности (предмету можно придавать заданную форму), до фазы плавления (именно в этом состоянии возможна качественная сварка разных деталей), до температуры разрушения (при этом несмотря на видимый успех операции, сварной шов оказывается слишком непрочным, эксплуатация такой конструкции невозможна).

Фактически к любому паяльнику, независимо от его мощности и назначения, можно применить два основных требования, от которых следует отталкиваться при выборе инструмента.

Первое требование – нагрев жала до заданной температуры должен происходить с достаточно высокой скоростью. Для того чтобы обеспечить это условие, мощность паяльного устройства должна превышать 100 Вт.

Второе требование – комфортность при эксплуатации. Это касается и положения паяльника в руке мастера, и его возможностей по качественной пайке, и материалов, из которого изготовлено приспособление. Так, лучшим вариантом считается паяльный инструмент с деревянной ручкой, которая, в отличие от пластиковой, не будет портиться при длительной эксплуатации в условиях повышенных температур.

Вернуться к оглавлению

Типы паяльников, используемых для ремонта пластмассовых изделий

В настоящее время при восстановлении пластиковых изделий широко используются как традиционные паяльники, предназначенные для пайки радио- и электрических схем, так и специально разработанные для работ по пластику устройства.

В этот список входят:

Термофен плавит изделия за счет подачи струи воздуха, разогретого в пределах от 80 до 600°С.

  1. Традиционный паяльник для работ по электроприборам. Может быть с прямым или с изогнутым жалом, прямой конструкции или в виде пистолета. Применяется по пластику, когда возникает необходимость соединить термическим способом отдельные части или обломки пластмассовых деталей, когда надо заварить швы или снарядить обрабатываемое изделие армированной сеткой.
  2. Фен (другие названия – термопистолет, воздуходувный пистолет). Осуществляет пайку за счет подачи к обрабатываемой точке струи воздуха, разогретого в пределах от 80 до 600°С. Как правило, для использования в разных температурно-технологических режимах этот инструмент оборудован системой плавной терморегулировки. Кроме того, обычно термопистолет комплектуется набором разных насадок, с помощью которых поток раскаленного воздуха направляется точно на место пайки. Наиболее эффективным считается фен, мощность которого составляет не менее 1600 Вт.
  3. Паяльная термо-воздушная станция. Данный комплекс объединяет в себе улучшенную модификацию традиционного паяльника и фен-воздуходувку. В отличие от обычного инструмента, в этом случае у оператора есть возможность отрегулировать рабочую температуру точно в соответствии с технологической задачей, которую решает та или иная операция. Станция комплектуется разными насадками-наконечниками.

Вернуться к оглавлению

Пайка пластиковых поверхностей с помощью термопистолета

Одним из самых часто встречающихся дефектов пластиковых изделий является образование трещин на их корпусе. Для того чтобы устранить данный дефект, используя воздуходувный паяльник для пластмассы, рекомендуется выполнить действия в следующей последовательности.

Поверхность обрабатываемой детали на расстоянии не менее 15 мм от трещины тщательно зачищается. Чтобы трещина не разрасталась в длину, ее концы засверливают. Подготовка места ремонта завершается технологическим углублением раскола при помощи фрезы на глубину до 5-6 мм, с образованием V-образного желоба.

Перед началом пайки, необходимо собрать все необходимые инструменты и зачистить поверхность от загрязнений.

Если пластиковая деталь оказалась не просто треснувшей, а разъединилась на несколько частей, их необходимо собрать в одно целое, точно сопрягая отдельные части друг с другом. При необходимости распавшиеся компоненты закрепляют в требуемом положении с помощью специальных струбцин.

Затем надо подобрать сварочные прутки. Желательно, чтобы они были изготовлены из того же материала, что и ремонтируемая деталь. Конец прутка заостряют для удобства пайки, а сам пруток вставляют этим концом в надлежащее отверстие в насадке фена.

Проводить термопистолет вдоль трещины следует не спеша, следя за тем, чтобы присадочный пруток был наклонен к завариваемой поверхности под углом 45°. Лучше делать это с использованием специальной насадки для воздуходувки, в которой уже заранее выставлен требуемый угол пайки. При отсутствии такого наконечника следует, постоянно придавливая пруток в сторону соединительного шва, направлять горячую воздушную струю в большей степени в сторону припоя.

В случае когда деталь распалась на отдельные фрагменты, сваривать их придется в два этапа. На первом этапе короткими швами-прихватками по всей длине трещин скрепляют части друг с другом, фиксируя цельность ремонтируемой поверхности. И только после этого производят окончательную пайку. После завершения сварочной операции образовавшиеся пластиковые швы не должны слишком возвышаться над поверхностью детали, при этом они должны быть гладкими.

После остывания стыков их поверхность шлифуют и шпаклюют, подготавливая к финишной обработке (покраске).

Вернуться к оглавлению

Пайка пластиковых деталей с применением обыкновенного паяльника

Кроме специально разработанных моделей, пайку пластиковых конструкций может выполнять обыкновенный бытовой паяльник. Для этих целей рекомендуется выбирать инструмент мощностью от 60 до 100 Вт. Некоторые мастера, чтобы избежать быстрого остывания жала, делают его более коротким (2-3 см).

Перед пайкой следует убедиться в том, что материал принципиально поддается этому процессу. То есть он должен достаточно легко плавиться и при этом не вспениваться.

Для более медленного остывания, опытные мастера делают жало немного короче обычного.

Если пластик соответствует данному условию, можно приступать собственно к пайке. Всю деталь, которая должна быть сварена, собирают в одну цельную конструкцию и с помощью струбцин зажимают на ровном основании. Желательно, чтобы в качестве такого основания выступал металлический стол или плоская металлическая плита – в этом случае основание будет отбирать тепло от обрабатываемой пластмассы, благодаря чему она не будет излишне размягчаться и деформироваться.

Затем в место стыка, предварительно размягченного с помощью раскаленного жала паяльника, вставляют нечто вроде скрепляющей арматуры. В этом качестве могут выступать проволока (стальная или латунная), растянутая тонкая пружина, обыкновенная канцелярская скрепка (вплавляется поперек стыка через каждые 10-20 мм), сетка из металла или любой другой подходящий элемент. Металлическую арматуру при укладке разогревают паяльником либо с помощью пропущенного по проволоке электрического тока.

Спаять отдельные пластиковые части друг с другом можно и с использованием пластмассовых полосок шириной до 5 мм, срезанных со старых ненужных изделий, либо при помощи толстой лески. В этом случае с помощью жала паяльника расширяется и несколько углубляется стыковой шов.

Технология при указанном варианте предельно проста: пластиковые «электроды» накладываются сверху на трещину, после чего раскаленным паяльником поврежденная зона расплавляется вместе со связующим материалом. Пользоваться отремонтированным изделием можно после полного охлаждения и затвердения всех швов.

Таким образом, выполнив совершенно несложные операции, можно своими руками восстановить практически любую вещь без лишних затрат на покупку новых пластиковых запчастей.


Вспоминая пайку пластика | Ремонт

Ремонт пластика — то, чем рано или поздно увлекается любой мотоциклист, так как стоимость фирменных деталей (например обтекателей) стремится к бесконечности и обидно менять облицовку целиком из-за какого-нибудь отколотого уха крепления. В таком случае нам на помощь приходит паяльник, эпоксидка и немного терпения.

В этом сезоне я, к счастью, не падал (залог успеха — никуда не ездить!), поэтому восстанавливать навыки приходится на подручных предметах — благо после переезда в загородный дом претендентов на починку хоть отбавляй.

Первым делом подлечил колёса радиоуправляемой машинке (офигенная штука для самоизолянта) но душа требовала чего-то большего и идеальный кандидат был найден: крышка мусорного бака. Визуально так и вообще — от крышки кофра не отличить! Зимой отсутствие крышки особенно не досаждало, а летом мусор, бывает, попахивает (т.к. до ближайшего контейнера три километра, разумеется самовывозом).

Итак, что нам потребуется для пайки:

  1. Плоскогубцы с загнутыми концами (чтобы видеть, что делаешь)
  2. Скобы степлерные любые, толщина по вкусу, в зависимости от масштаба вопроса
  3. Паяльник
  4. Эпоксидка
  5. Обезжириватель (спирт покатит)
  6. Бумажный (малярный) скотч

Увага! Есть значительно менее колхозные методы, включающие обработку краёв гравером, использование стеклоткани и специальных отвердителей, например как решение от 3M на видео. Но мы же не такие, верно?
 


Для начала обезжирим все обломанные края безворсовой тряпкой и подготовим деталь к пайке соединив куски так, как они должны были стоять и зафиксировав их бумажным скотчем с лицевой стороны. Разумеется, чем плотнее элементы подогнаны и меньше зазоры, тем лучше. Но без фанатизма — щели потом зальёт эпоксидка, а если пластик предстоит ещё и красить то там по любому без шпатлёвки не обойтись. Иногда чтобы куски «защелкнулись» на место их надо довольно сильно выгибать — не очкуйте, это норма) При ударе они точно также деформировались что и привело к поломке.

При необходимости куски можно фиксировать струбцинами или офисными клипсами для бумаги. Импровизируйте! Задача получить цельную деталь которая не рассыпется через 5 секунд. Переворачиваем нашу заготовку изнанкой.

Далее готовим несколько тестовых скоб — отделяем их от стопки и разгибаем плоскогубцами до предельно ровного состояния (либо с изгибом по изгибу детали). Можно по 3-5 штук сразу отделять чтоб с каждой отдельно не ковыряться.

Разогреваем паяльник до предела, если у вас совковый как у меня, или до каких-то понятных вам величин если у вас внезапно есть паяльная станция. Главное не переборщить чтоб сами скобы не расплавить 🤦(с тонкими канцелярскими бывает такое).

Можно предварительно точками (как при настоящей сварке) схватить через небольшие промежутки все трещины. Здесь и далее с изнаночной стороны.

Теперь прикладываем к самым конструктивно нагруженным местам и длинным разломам первую скобу (поперёк естественно) и приклеив с одной стороны кусочком бумажного скотча фиксируем её над трещиной.

Далее по очереди с обеих сторон вдавливаем жалом паяльника скобу в поверхность, опять же без фанатизма чтобы полностью схватилась. Если противоположный вплавляемому край начинает подниматься — придерживаем его плоскогубцами.   Потом «проглаживаем» горячую скобу паяльником пока она не сравняется с поверхностью пластика, т.е. не уйдёт вглубь на всю свою толщину. За паяльником двигаемся плоскогубцами не давая разогретой скобе выскочить и охлаждая её.

Повторить процедуру N раз пока шов не будет замощён скобами примерно через каждый сантиметр-два: такого армирования вполне достаточно, тот случай когда чаще не значит лучше — чем меньше оригинальной поверхности пластика пострадает тем надёжнее.

Особое внимание уделить рёбрам жесткости, креплениям (ушкам), силовым элементам типа ручек и т.д. Причины понятны. Там можно «шить» чаще и даже использовать утолщённые версии швов со нерасклеенными 2-3 скобами (4-5 уже встают хреново и начинают рассыпаться).

Рекомендую не идти последовательно вдоль трещин а равномерно покрывать швами всю поверхность постепенно замощая всё чаще. Это позволит уже на 5-10 скобе (в зависимости от масштабов проблемы) нажимать на паяльник всё плотнее и крутить деталь менее нежно так как какой-то силовой каркас уже появится.

Всё, вы великолепны! По завершению хирургии остудите паяльник, заново обезжирьте изнанку от потных ладоней и наносите эпоксидку вдоль шва и разломов (в силовых местах креплений — погуще).

Я использую двухкомпонентную, смешать и нанести которую нужно быстрее, чем я допишу этот абзац. Соответственно, тут не до изысков. Впрочем всегда можно замешать ещё. Мешать рекомендую тщательно чтобы потом не было «липких» мест. Минуте на 3-4 после перемешивания наносить уже не имеет смысла так как всё превращается в резину и куда надо не затекает.

Остаётся подождать час до полного схватывания (и ещё сутки-двое для надёжности) и полнофункциональная деталь готова. Разумеется, прочность не заводская и при повторной коллизии сломается по шву, но бытовые нагрузки держит.

Так мы в 2011-м году в день старта отпуска на море за 24 часа собрали из кусочков пол-морды ныне почившей Диверсии — ни на одном фото этого не рассмотреть, т.к. при доле везения и аккуратности шва не видно вообще.
 


Трудно поверить, что сутки назад морда белого мотоцикла смотрела «вбок». з.ы. Да, это роллы)


Удачи!

Пластик для пайки бамперов

Главная » Разное » Пластик для пайки бамперов


Ремонт пластика BAMPERUS

Автоэмали96 → Ремонт пластика BAMPERUS

В интернет-магазине «Автоэмали 96» можно купить ремонт пластика bamperus для автомобиля по низким ценам. У магазина огромный ассортимент, который постоянно пополняется: в каталоге ремонт пластика bamperus представлено 23 автотоваров.

Преимущества покупки в магазине «Автоэмали 96»

  1. Огромный ассортимент товаров;
  2. Доступные цены на продукцию;
  3. Доставка по всей России;
  4. Возможность самовывоза в Екатеринбурге.
Связаться с нами

Контактный телефон для связи: +7 (343) 382-58-89

Адрес электронной почты: [email protected]

Паяльник для пайки пластика

Паяльник для пайки пластика

   Паяльник для пайки пластика должен соответствовать двум основным требованиям:
  — он должен быть удобным                                                                                                                         
  — он должен быстро нагреваться, но не перекаливать пластмассу
 Паяльник на фото выше самый удачный вариант за все время, что я занимаюсь ремонтом пластика.
Мощность у него 100 ватт. Стоит он не дорого и довольно-таки долго работает. Еще в нем есть лампочка, которая освещает место пайки, иногда это бывает очень удобно. Чтобы было удобнее работать, в нем нужно немного сточить кончик жала, чтобы он быстрее нагревался. Периодически (раз в 2-3 месяца плотной работы), когда паяльник начинает хуже нагреваться, нужно зачищать гнезда. Для этого откручиваем болтики, достаем жало, зачищаем мелкой наждачной бумагой места соединения и собираем все назад. Если жало перегорит или сломается, то его можно сделать из обычной стальной проволоки или гвоздя подходящей толщены. Минус у этого паяльника один периодически нужно давать трансформатору остыть иначе он сгорит.
 На фото выше паяльник, которым я пользуюсь сейчас. Купил я его из-за мощности в 200 ватт, а в остальном это сплошное разочарование. Он в полтора раза тяжелее предыдущего варианта, что менее удобно. Жало у него очень легко гнется, пришлось его сразу заменить. Посадочные места жала через 15 минут работы начинают хуже передавать ток, в результате чего оно не нагревается до нужной температуры.
В общем, в первый день после покупки пришлось переделывать пол паяльника. Единственный плюс по сравнению с первым вариантом в этом паяльника практически не греется трансформатор.
 Также для пайки пластика можно использовать обычный паяльник мощностью 50-100 ватт. Чтобы жало не так быстро остывало во время пайки его нужно либо обрезать, либо загнать внутрь так чтобы торчало 2-3 сантиметра. Если паяльник слабо нагревается можно отмотать несколько витков спирали.

 

что следует знать о данной процедуре?

 Владельцам автомобилей нередко приходится заботиться о своих железных конях, поскольку автомобили, как и любая другая техника, имеет свойство выходить из строя. Часто у владельцев автотранспорта возникают некоторые трудности, связанные с поломкой бампера. Стоит отметить, что решить эту, как кажется сложную проблему, достаточно просто, если, разумеется, знать необходимую процедуру. Пайка бамперов — полезная процедура, которая помогает избавиться владельцам автотранспорта от трещин бамперов.

Коротко о главном

Бампер – наиболее уязвимый элемент автомобиля, так как при ударах пластик, из которого выполнено преимущественное большинство бамперов современных легковых транспортных средств, имеет свойство лопаться, разлетаться на мелкие кусочки, растягиваться.

Деформированный пластик бампера достаточно легко привести своими руками в нормальное состояние посредством пайки. Пайка детали может производиться в гараже при помощи таких инструментов и материалов, как строительный фен, паяльный аппарат, сетка (для ремонта бамперов), специальный пистолет и др. Необходимо всего лишь запастись необходимыми знаниями, а также инструментами, расходными материалами. Безусловно, если у вас отсутствует оборудование, выполнить работу будет практически невозможно.

Снятие бампера

Сначала следует снять рассматриваемый поврежденный элемент с автомобиля. Таким образом, вы сможете довольно легко расположить ремонтируемый элемент в удобном для вашей работы положении, применять паяльный аппарат будет очень удобно. Далее деталь нужно тщательным образом отмыть, после чего очистить от возможных загрязнений.

Для обработки пластикового бампера можно использовать следующее оборудование: электрический или нагревательный паяльный аппарат (паяльник), фен, либо специальный пистолет или паяльную лампу. Также может понадобиться специальная сетка для ремонта бамперов (сетка выбирается только в специализированных магазинах). Стоит отметить, что применение горелок требует высокой сноровки, поскольку пластик с большой вероятностью «поведет» (при недостаточных умениях и навыках).

Процедура пайки бампера

Пайка бамперов занимает не слишком много времени, но вместе с тем процедура эта является достаточно трудоемкой и требовательной к вниманию. Необходимо обращать внимание на некоторые тонкости обработки бамперов, благодаря которым вы сможете существенно упростить работу.

Следует учитывать следующее:

  1. Для предотвращения образования трещин вследствие пайки, сверлится отверстие на конце трещины бампера.
  2. Прежде чем начинать пайку бампера своими руками, желательно зафиксировать его при помощи струбцины.
  3. Пайка бамперов начинается с внутренней стороны. Таким образом, вы сможете понять свойства бампера без значительных визуальных повреждений элемента автомобиля. В противном случае вы рискуете испортить внешний вид своего легкового транспорта, в частности бампера.
  4. Пайка элемента автомобиля производится в два этапа.
  5. Выбирать паяльный аппарат, строительный фен или пистолет следует соответственно: для пайки бамперов подойдет стоваттный аппарат.

Алгоритм действий:

  1. Сперва своими руками следует прихватить края поврежденного участка детали. Это необходимо выполнить для того, чтобы зафиксировать взаимное расположение фрагментов, а также исправить деформированный участок. Таким образом, могут пригодиться в этом деле струбцины. Пайка прихватка осуществляется спустя 10-15 минут.
  2. Только по окончании прихватки можно приступать к пайке бамперов по всей длине шва.
  3. Далее следует армирование бампера. С этой целью производим сцепление шва посредством скоб от степлера. Выполнять скрепление необходимо со строгим шагом в два сантиметра по всей длине трещина бампера. Ножки скоб предварительно укорачиваются для того, чтобы они не смогли протыкать поверхность бампера, тем самым не выходили на лицевую сторону. Стоит обратить внимание на то, что во время пайки скоб достаточно удобно будет воспользоваться пинцетом.
  4. Следующим этапом производим вплавление скобочки, применяя для этого паяльный аппарат (также можно взять для этого строительный фен или пистолет), при этом более равномерно размазываем шов. Таким образом, деталь восстанавливает свою утраченную форму с наружной стороны,а вы, в свою очередь, получаете моральное удовлетворение от того, что смогли выполнить пайку своими руками.
  5. Для того чтобы снять краску, а также произвести дальнейшею грунтовку и последующее выравнивание поверхности деталей, необходимо выполнить его обработку кругом №240 посредством шлифовальной машинки. Для данных целей также вполне подойдет специальная насадка на электрическую дрель.
  6. Затем необходимо запаять деталь с наружной стороны, после чего произвести своими руками шлифовку запаянного шва при помощи того самого шлифовального круга.
  7. В конце необходимо удалить излишки работы – пыль. Для этого можно воспользоваться воздействием сжатого воздуха, используя для этих целей компрессор.
  8. Далее в работу вступает строительный фен, пистолет или паяльный аппарат, которым можно благополучно вплавить волоски пластика на поверхности детали. Стоит отметить, что строительный фен, как ничто другое, подходит для данной процедуры. Однако не стоит использовать фен слишком усердно, поскольку в таком случае с большой вероятностью может произойти перегрев пластиковых бамперов и фен принесет только вред, а не пользу.

Пайка деталей требует внимания и сосредоточенности. В связи с этим настоятельно рекомендуется собраться силами и неспешно выполнять работу своими руками, используя знания и специальное оборудование: паяльник, строительный фен, паяльный аппарат, сетка, специальный пистолет и т. п.

 

Похожие статьи

Ремонт пластиковых бамперов.Как спаять треснутый бампер без спец инструмента,

Ремонт пластиковых бамперов своими руками, как спаять треснутый бампер без спец инструмента, обычным паяльником  видео.

Практически все современные авто обзавелись бамперами, изготовленными из такого практичного материала, как пластик. Но мелкие ДТП, сложные погодные условия и простая невнимательность при парковке могут стать причиной появления различных мелких дефектов на этой части автомобиля. Вмятины, царапины и сколы, возникающие в таких ситуациях, не только портят внешний вид детали, но и существенно ухудшают ее защитный функционал. На станциях техобслуживания обычно предлагают решать подобные проблемы радикально – просто заменить весь бампер целиком. Однако ввиду высокой стоимости детали и незначительности повреждений этот вариант не выглядит самым практичным. Обзаведясь свободным временем и необходимым инструментом, можно смело приступать к ремонту бампера своими руками.

Как убрать вмятину на бампере.

Для устранения таких легких дефектов, как небольшие вмятины без повреждения покрытия, применяется технический фен либо газовая горелка со специальной насадкой. Нагретый мягкий пластик выравнивается до возвращения                                              бамперу исходного вида.                                               В процессе нагрева нужно быть очень аккуратным, для того чтобы не перегреть пластмасс что приведёт к вздутию лакокрасочного покрытия. 

    Для устранения наиболее серьезных повреждений – вырванных фрагментов и обширных трещин – используют метод термосварки. В первую очередь края трещины разогревают феном либо горелкой. Размягченные таким образом кромки выравнивают и сводят вместе. Для достижения необходимой жесткости на область шва припаивают специальную армирующую полоску. Для восстановления недостающей части бампера вместе с армирующей полоской припаивают соответствующий по размеру фрагмент пластика такого же типа. Производить разогрев больших участков бампера следует чрезвычайно аккуратно. Перегрев пластика обычно ведет к потере им жесткости и непредсказуемым деформациям. Поэтому удобным агрегатом для сварки будет специальный термопистолет, имеющий температурный регулятор.

Но наша задача состоит в том что, нужно спаять пластмассовый бампер без специального инструмента который стоит кучу денег и результат от проделанной работы должен быть качественным. 

 

Ремонт пластика бампера пайка.

Как описывалось выше ремонтировать пластик лучше термопистолетом, феном с насадками, клей для ремонта пластика который можно купить в специализированном магазине инструментов для авто ремонта. Все эти приспособления стоят очень дорого, а качество ремонта обычным паяльником не чуть не хуже и стоит он копейки.

Я опишу способ ремонта с помощью обычного паяльника мощность которого должна быть 60w-80w не больше.                                                      Почему не больше 80w? При перегреве пластик теряет свои свойства и спайка трещины будет не качественной.

Далее нам нужна маленькая «балгарка» с самым тонким диском для того чтобы нарезать полоски для пайки, с ненужного бампера. Спаиваемый бампер и полоски должны быть идентичными. Маркировку пластика можно увидеть на обратной стороне.

 

Подготовка бампера к пайке.
  • Первым делом мы моем деталь, удаляя всю грязь с поверхности трещины с обоих сторон.
  • Удаляем слой краски и грунта от края трещины с каждой стороны по 1см.
  • Вытираем жирные пятна «обезжириваем.»

Далее нам нужно свести вместе разорванные части бампера и скрепить их полоской, горизонтально относительно трещины. После этого нужно с помощью паяльника сделать канавку вдоль всей трещины.

Важно паять бампер можно только после того как вы убедитесь что, форма, поверхность, геометрия детали  правильная.

После того как мы сделали канавку с наружной стороны, аккуратно впаиваем вырезаную полоску в канавку равномерно вдавливая по всей длине трещины.

 

Далее переворачиваем бампер и проделываем тоже самое что и снаружи но при этом, нам нужно усилить с паяную трещину для большей надёжности. Для этого мы вплавим полоску горизонтально с вареной нами трещины, это придаст бамперу жёсткость и гарантирует нам качество проделанной работы. Проверить на прочность можно только после полного остывания поверхности детали.

Паяем бампер

Заключительный этап состоит в том что, нужно убрать и выравнять плоскость бампера для провидения малярных работ. Здесь я использую «балгарку» и шлифовальную машинку. Спиливаем лишний пластмасс.

                                                     

Если вы что то не поняли, или у вас не получается пишите в комментариях с радостью отвечу на все вопросы.

 

 

 

Ремонт пластиковых бамперов своими руками.

4 : 1 оценки

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Мой мир

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Червоноград Сегодня 12:33

Донецк, Киевский Сегодня 12:33

Стрый Сегодня 12:33

26 000 грн.

Договорная

Болехов Сегодня 12:33

Донецк, Ворошиловский Сегодня 12:33

Комплект для сварки пластика 858D + 18 насадок + пластик + сетка

Сварочный аппарат для пластика 858D с набором принадлежностей

  • МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТИКА: Станция для пайки горячим воздухом WEP 858D
  • НАСАДКИ: 18 шт. с насадкой А
  • ПЛАСТИК (СОЕДИНЕНИЕ, СВЯЗЬ) — 0,5 кг
  • Армирующая сетка 20×25 см

Технические параметры станции 858D:

  • термос
  • Светодиодный дисплей
  • Потребляемая мощность
  • : 700 Вт
  • контроль температуры от 200°С до 450°С
  • плавная регулировка подачи воздуха с цифровым управлением.
  • регулирование расхода воздуха до 120 л/мин макс.
  • прочный нагреватель из толстой проволоки (отличается большей прочностью и долговечностью нагревательного элемента)
  • быстрое достижение заданной температуры и высокая температурная стабильность
  • тип обдува: бесщеточный вентилятор с плавным пуском (высокая долговечность и надежность, тихая работа, низкий уровень вибрации)
  • в держателе термоса есть микропереключатель, который при опускании термоса переводит его в режим ожидания, что продлевает срок службы нагревателя, выключает/уменьшает поток воздуха и тем самым экономит электроэнергию
  • Вес брутто: 2,49 кг

КОМПЛЕКТ СОДЕРЖИТ:

  • Сварочный аппарат WEP 858D
  • Опора для горячего воздуха
  • в наличии
  • Шнур питания
  • 18 насадок:
    • круглые диаметром 7 мм
    • круглый диаметром 9 мм
    • квадрат 12×12 мм
    • длинная круглая насадка 12 мм / 80 мм 1612d
    • длинная насадка круглая 10 мм / 80 мм 1610d
    • длинная круглая насадка 8 мм / 80 мм 1608d
    • длинная круглая насадка 5 мм / 80 мм 1605d
    • длинная круглая насадка 3 мм / 80 мм 1603d
    • длинная насадка круглая, изогнутая 10 мм / 80 мм 1610z
    • длинная насадка круглая, изогнутая 8 мм / 80 мм 1608z
    • длинная насадка круглая, изогнутая 5 мм / 80 мм 1605z
    • длинная насадка круглая, изогнутая 3 мм / 80 мм 1603z
    • круглая насадка 7 мм 1607p
    • круглая насадка 11 мм 1611p
    • круглая насадка 15 мм 1615p
    • круглая насадка диаметром 3 мм под углом 1142
    • СУПЕР НАСАДКА круглая 6 мм длина изогнутая 90 мм 1142D
    • 1шт насадка НО
  • Пластик (WELD) для сварки пластмасс:
    • Треугольник из АБС-пластика с основанием (100 г) длиной около 45 см,
    • Полипропиленовый треугольник с основанием (100 г) длиной около 45 см
    • Треугольник HDPE 4 мм 100 г Длина около 45 см
    • ПП/ПЭ треугольник 4 мм 100 г длиной около 45 см
    • PP / EPDM треугольник 4 мм 100 г длиной около 45 см
  • Укрепляющая сетка 1 шт. размером 20×25 см

.

Пластмассовые сварщики, степлеры, скобы, пластмассы, сетки

Что вы найдете в этой категории?

В эту категорию входит все необходимое для сварки пластика — как любительской, так и профессиональной. Для сварки пластика достаточно самой популярной модели сварочного аппарата для пластика Techrebal 858D, а для более требовательных операций рекомендуем станцию ​​Hot Air Yihua 706+ или 852D+. Помимо самих сварочных аппаратов, у нас есть более 30 видов пластика, а также степлеры (степлеры) со скобами ZD ZhongDi, которые пригодятся при ремонте пластика.Также может понадобиться металлическая сетка для сварки. Вы можете выбрать из множества насадок, облегчающих сварку, например, насадку для башмаков и щелевую насадку. Все эти пункты составляют обязательные пункты в любой автомастерской.

Что такое сварка пластмасс?

Сварка пластика — это процесс соединения термопластичных поверхностей пластика с помощью тепла. Когда один и тот же тип материала подвергается воздействию тепла, он образует молекулярную связь, которая затем приводит к образованию однородного пластика.При сварке прижимайте соединяемые поверхности, подвергайте их постоянной высокой температуре, а затем охлаждайте.

Как сварить пластик?

Различные доступные типы пластика (пластмассы) отвечают за применение определенного метода сварки и температуры. Помимо выбранного способа сварки и температуры, есть еще факторы, определяющие качество сварного шва пластика. Например, что такое свариваемые основные материалы. Прежде чем приступить к процедуре сварки, потратьте некоторое время, чтобы убедиться, что основной материал относится к тому же типу и является достаточно податливым для получения удовлетворительного качества окончательного сварного шва.

Производство пластмасс неизбежно, так как они широко используются во всем мире, от простых до сложных. Очень хорошим примером использования пластмасс являются автомобильные мастерские, которые используют пластмассы (в основном: ПП, АБС, ПК + ПБТ, ПП/ЭПДМ, ПП-Т40) для ремонта поврежденных деталей автомобилей, например, бамперов, фонарей, колесных арок, крылья, пороги и многое-многое другое.

.

Пластмассовый сварочный аппарат WEP 706 насадки НО ЖЕЛЕЗНЫЕ связующие сетчатый наконечник

СЕТ506

Сварочный аппарат для пластика WEP 706 СОПЛА BINDER MESH GROT

  • Насадка НО для профессиональных сварщиков пластмасс — облегчает процесс подачи связующего — рекомендуется
  • Nozzle Iron облегчает моделирование сварного шва, выравнивание связующего, сплавление армирующей сетки
  • ПЛАСТИК (СОЕДИНЕНИЕ) — Лента из полипропилена, лента из АБС, треугольник из полипропилена, треугольник из АБС
  • Советы по моделированию
  • Армирующая сетка

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ С НАИБОЛЬШЕЙ МОЩНОСТЬЮ

от

до 168 л/мин

Мультикомбайн 706 — сварка и пайка пластика — для автомастерской

Очень прочный нагреватель и для тяжелых условий эксплуатации — проволока на сердечнике

Встроенный паяльник Жало-жало для сервисной пайки

ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК, полученный по технологии Twin Turbo

КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЕТ:
  • Сварщик WEP 706
  • Лоток для хранения термоса
  • Паяльник 907A с жалом (модель T-I)
  • Опора для складывания приклада
  • Губка для очистки наконечника
  • Кабель питания
  • Укрепляющая сетка 1 шт. размеры 20×25 см

ЛЕЗВИЯ ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ СВАРКИ

  1. для начальной заделки трещин
  2. для тонкого сглаживания
  • Пятновыводитель Cleansert IPA 100м

Форсунки горячего воздуха:

  1. Круглая насадка 5 мм
  2. Круглая насадка 7 мм
  3. Круглая насадка 9 мм
  4. Насадка А — 1 шт.
  5. Переходник — 1 шт
  6. Утюг для насадки — 1 шт
  • Пластмасса (СОЕДИНЕНИЕ) — Полипропиленовый треугольник с основанием 4 мм длиной около 45 см (3 шт.), для сварки пластика
  • Пластмасса (СОЕДИНЕНИЕ) — Треугольник из АБС-пластика с основанием 4 мм длиной около 45 см (3 шт.), для сварки пластика
  • Пластик (СОЕДИНЕНИЕ) — Полипропиленовая лента Ширина 8 мм, длина около 45 см (3 шт.), для сварки пластмасс
  • Пластмасса (СОЕДИНЕНИЕ) — Лента АБС 8 ширина мм длиной около 45 см (3 шт. ), для сварки пластика

Форсунка А на фото справа

Сопло НО позволяет выполнять быструю сварку, так как связующее вещество одновременно расплавляется и направляется внутрь сопла и прижимается к заготовке.

Насадка предназначена для быстрой сварки больших прямых поверхностей.

Насадка предназначена для сварки стержневой связкой круглых, треугольных и трапециевидных профилей из пластмассы макс. диам.6 мм.

Сопло НО работает с любым устройством с диаметром наконечника форсунки горячего воздуха 9 мм.

Сопловое железо используется для

  • Арматурная сетка
  • Сглаживание сварного шва

Экономит время при завершении сварки

С насадкой Железные размеры

  • Подходит для сварочных аппаратов с диаметром выходного отверстия 22 мм
  • Рабочая поверхность: треугольник со сторонами 25x20x25 мм
  • Лезвие для перекрытия начальной трещины
  • Наконечник для тонкого разглаживания связующего
  • Полипропиленовая связка Профильная лента — 3 шт.
  • Связующее АБС Профильная полоса — 3 шт
  • Полипропиленовая связка Треугольный профиль — 3 шт
  • АБС-связка треугольный профиль — 3 шт

Технические параметры:

  • Длина: около 45 см — 1 шт.

Профиль

  • Лента Ширина 8 мм
  • Треугольное основание 4 мм

Связующее общего назначения

  • Автомобилестроение
  • Промышленность
  • РТВ/АГД
  • Рабочая температура (зависит от производительности сварщика и условий сварки) — 260-330°С

ОПИСАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМЫХ ВЯЖУЩИХ

СВЯЗАТЕЛЬ ПП
  • Применение: связующее общего назначения в автомобилестроении, промышленности, электронике / бытовой технике и т. д.
  • Температура плавления: 260-330°С
  • Обозначения, которые вы свариваете: PS, HIPS, SMA, SB, SAN, PS hard
СВЯЗКА АБС
  • Применение: колпаки, ударные детали, корпуса зеркал, крышки двигателя, обтекатели для скутеров, квадроциклов и т. д.,
  • Температура плавления: 310-360°С
  • Маркировка, которую вы свариваете: ABS, ASA, AES ABS + PC, ABS/PC, ABS-PC и производные.

Армирующая сетка — 1 ШТ, размер 20×25 см

Сварочный аппарат WEP 706 характеризуется:

  • Электропитание: 230 В
  • Защита ESD SAFE
  • Калибровка возможна
  • Максимальная потребляемая мощность 720 Вт
  • Размеры: 255 x 185 x 135 мм (длина x ширина x высота)
  • Вес: 3,5 кг

Аппарат для сварки горячим воздухом

  • Светодиодный индикатор температуры горячего воздуха
  • Плавное регулирование температуры горячего воздуха в диапазоне 100°С-480°С
  • Технология воздушного потока Twin Turbo: — 168 л/мин
  • Температурная стабильность: +/- 1 °C
  • Длина стандартной трубы: > = 90 см

Жало паяльника

  • Светодиодный индикатор температуры наконечника
  • Плавный контроль температуры наконечника колбы в диапазоне от 200°С до 480°С
  • Система Защита от электростатического разряда
  • Пиковая мощность 60 Вт
  • Нагревательный элемент 45 Вт
  • Длина стандартной трубы: > = 100 см
  • Температурная стабильность: +/- 2 °C
  • Выходное напряжение: 24 В переменного тока
  • Сопротивление наконечника заземлению:
  • Потенциал наконечника к земле:

СИСТЕМА ДВОЙНОГО ТУРБО

Обеспечивает расход воздуха до 168 л/мин

Другие сварочные аппараты не имеют

Держатель паяльника с датчиком погружения.

Благодаря этому станция греется, когда вы ее используете, а когда нет, уходит в спящий режим. Вы экономите электроэнергию, а нагревательный элемент не изнашивается.

Автоматический/ручной режим горячего воздуха . При выборе автоматического режима, когда вы кладете термос на подставку, устройство автоматически прекращает нагрев и охлаждается до безопасной температуры. Благодаря этому мы обеспечим долгую бесперебойную работу нагревательного элемента, экономию электроэнергии и безопасность обслуживания.Выбирая ручной режим, когда приходится часто что-то паять, мы экономим время и повышаем эффективность работы. Перед окончанием работы рекомендуется перейти в автоматический режим

Сварочный аппарат допускает ремонт:

  • фары,
  • буферов,
  • зеркала,
  • корпуса отопителей,
  • аккумуляторы,
  • кондиционер,
  • спойлер,
  • баки для бензина, масла и воды, а также части кузовов грузовых автомобилей
  • Телефоны GSM

Также можно использовать сварочный аппарат для ремонта электроустановок: термоусадочными муфтами.

Вместе со сварочным аппаратом вы получаете комплект насадок, поэтому сразу можете приступить к работе с аппаратом.

Расчет рентабельности сварки

Обычно цена услуги рассчитывается исходя из типа перелома:

  • прочный на разрыв до 2 злотых / 10 мм
  • средняя трещина до 1,5 злотых / 10 мм
  • легко взламывается до 1 злотого / 10 мм
  • прочие случаи ремонта пластиковых элементов по индивидуальным договоренностям

Например: при трещине бампера на длине 70 см, при трещине средней сложности покупка возвращается после ремонта 2-3 бамперов.

Благодаря этому у вас есть возможность удалять, маскировать постоянные трещины или сваривать пластмассы.

Держатель паяльника с датчиком погружения.

Благодаря этому станция греется, когда вы ее используете, а когда нет, уходит в спящий режим. Вы экономите электроэнергию, а нагревательный элемент не изнашивается.

.

ПАЯЛЬНАЯ СТАНЦИЯ ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТИКА 706 ГОРЯЧИЙ ВОЗДУХ Магазин elWron

Добро пожаловать на наш аукцион паяльной станции YIHUA 706

Наша компания является прямым импортером паяльников производителя YIHUA, который является ведущим производителем паяльного оборудования на рынке. Благодаря этому вы можете быть уверены в качестве предлагаемого товара. Этот бренд уже много лет известен на рынке благодаря продукции высокого качества по конкурентоспособным ценам. Наша компания занимается обслуживанием оборудования , а также мы используем оборудование вышеуказанной марки.

Yihua 706 создан с заботой о сервисе. Он состоит из колбы со стрелой и колбы с горячим воздухом. Станция Yihua 706 предназначена для пайки и пайки различных электронных компонентов, в том числе: SMD, BGA, PLCC, QFP, OIC и др.

Усадка термоусадочных трубок, удаление клея, нагрев, сварка пластмасс

Термос имеет две системы регулировки автоматическую и ручную. Смена режима работы производится нажатием красной кнопки на передней панели паяльника.

Ручной режим характеризуется тем, что после надевания колбы на ручку поддерживается температура на выходе по отношению к заданной температуре. Эта функция полезна для прерывистой работы, чтобы нагревательные элементы паяльника не подвергались ненужным циклам нагрева. Это экономит время, а также нагревательные элементы.

Автоматический режим автоматически охлаждает нагревательные элементы до комнатной температуры после надевания колбы на ручку.

Паяльник YIHUA 706 имеет 2 светодиодных дисплея. Верхний дисплей показывает температуру горячего воздуха, а нижний дисплей показывает температуру паяльника. Обе системы работают независимо.

В галерее есть обзорная схема станции для ознакомления с работой станции.

Для термовоздушного паяльника:

  • Расход воздуха до 168 л/мин
  • Температурная стабильность ± 1°С
  • Диапазон температур 100°С — 480°С

Для жала паяльника:

  • Полное сопротивление наконечника ≤ 2 Ом
  • Потенциал заземления на наконечнике: ≤ 2 мВ (тип 0. 6мВ)
  • Диапазон температур 200°С — 480°С
  • Температурная стабильность ± 2°С
  • Длина кабеля ≥ 100 см
  • Система безопасности: Электростатический сейф
  • Пиковая мощность паяльника: 60Вт (мощность при нагреве станции, после достижения 45Вт)
  • Выходное напряжение: 24 В переменного тока

Общий

  • Максимальная потребляемая мощность 700 Вт
  • Размеры: 255 х 185 х 135 мм
  • Вес: 4,5 кг

Обслуживаем!!!

Наша компания имеет многолетний опыт обслуживания электронной техники, благодаря чему мы решаем все проблемы «на месте».

В комплекте:

  • Паяльная станция Yihua 706 с системой Hot-Air
  • Ложа 907A с наконечником
  • Подставка для паяльника с губкой
  • Горячий воздух
  • Опора приклада
  • Набор из 3 форсунок горячего воздуха показан на фото

.

Сварочные и паяльники для пластмасс

В этой статье мы хотели познакомить с немного более продвинутыми методами соединения пластмасс и показать, что при использовании соответствующих инструментов (например, паяльника для пластика) можно творить «чудеса» и ремонтировать элементы, которые без этих знаний, мы бы списали.

Новое в области соединения пластиковых деталей

Паяльник – это инструмент, который в основном связан с электрикой, ведь именно в этой области чаще всего крепятся кабели с помощью горячего олова.Однако следует отметить, что существует и паяльник для пластика, широко известный как сварочный аппарат. Такой инструмент работает очень похоже на традиционный сварочный аппарат, используемый для соединения металлов, только в этом случае вместо нагретой проволоки используется поток горячего воздуха, а вместо сварочной проволоки используется специальная пластиковая связка. Связующее состоит из смеси частиц, которые при нагревании приходят в движение и могут использоваться для придания любой формы. Используя газовую горелку для пайки, мы можем достичь такого же совершенства, как и при сварке металлов, хотя это искусство требует некоторой практики и общего понимания того, как это делать.

Использование паяльника для пластмасс

Горелка газосварочная используется очень часто в автослесарях, ведь, как вы наверное прекрасно знаете, многие детали автомобилей изготавливаются из пластика, которые сравнительно часто требуют ремонта после мелких и крупных поломок. Используя пластиковые паяльники, можно сэкономить, так как замена всего элемента, например, бампера или крыла, дело довольно дорогое, а с помощью пластикового паяльника можно заделать трещину и сделать дефект практически незаметным. .Пластмассовые паяльники в основном используются на промышленных предприятиях и в мастерских, хотя ничто не мешает вам вооружиться газовой паяльной горелкой и использовать ее для мелкого ремонта. С помощью пластикового паяльника можно соединять элементы мебели, игрушки или садовый инвентарь.

Стоит отметить, что газовые сварочные горелки для сварки очень часто являются многофункциональными устройствами, т.е. их можно использовать и как сварочник или гладильный аппарат. Каждый инструмент оснащен регулятором температуры и интенсивности выдуваемого воздуха, а также комплектом сменных насадок различных размеров.

Больше информации о современных методах соединения материалов https://ataszek.pl

.

Выбираем сварочный аппарат для пластика — популярные модели, цены, отзывы

Сварка мы ассоциируем в первую очередь с соединением двух металлических Предметы. Однако оказывается, что пластик можно сливать и в с помощью специально приспособленных сварочных аппаратов. Стоит узнать, что это такое сварочный аппарат для пластика, как сварить пластик паяльником, а также на что обратить внимание при выборе инструментов.

Если вы планируете ремонт или внутреннюю отделку, воспользуйтесь сервисом «Поиск подрядчика» на сайте «Строительные калькуляторы». Заполнив короткую форму, вы получите доступ к лучшим предложениям.

Сварочный аппарат для пластика — что нужно знать?

Аппарат для сварки пластмасс представляет собой устройство, позволяет точно соединять элементы из пластика. Эти инструменты очень часто путают с тепловыми фенами, которые, к сожалению, не поддаются этот тип задачи. Станцию ​​также можно заменить паяльником. пайка.Устройство, однако, не такое точное, как сварочный аппарат. пластик.

Выбор сварочного аппарата для пластика – это хорошо знать, на какие параметры следует обращать внимание. Наиболее важные из них насчитываем:

  • Назначение оборудования — если хотим паять мелкие предметы, такие как садовая мебель, бампер или мелкие предметы элементов электроники и бытовой техники достаточно любительского паяльника пластик. Нам не нужно профессиональное оборудование в домашней мастерской.Так или иначе, стоимость такого устройства составляет несколько тысяч злотых.
  • Мощность — собственно мощность работы, которой он обладает сварочный аппарат, это не так важно. Это гораздо важнее имеет ли он плавный переход между конкретными значениями.
  • Время работы — дешевые паяльники очень быстро они нагреваются, что препятствует длительной эксплуатации. В связи с этим стоит инвестировать в оборудование, которое не нужно выключать каждые несколько минут для охлаждения.

Большое удобство для паяльников дисплей, показывающий текущую температуру сварки. Стоит обратить внимание на вес устройства, а также рабочий диапазон. Это важно, потому что не всегда мы можем отремонтировать конкретный предмет рядом с источником питания. Некоторые модели паяльников оснащены функциями энергосбережения. Зависит от это при охлаждении устройства, как только мы откладываем его в сторону.

Идеально подходят для любительского использования. также газовые паяльники для пластика.Их преимущество — небольшие габариты, спасибо так что вы можете сваривать их даже в труднодоступных местах. Кроме того, с мы можем легко заполнить бак газом, что будет способствовать несколько десятков минут работы устройства. Газовые паяльники максимально хороши рекомендуется любителям рукоделия, которые ценят хорошие и недорогие инструменты.

С профессиональным оборудованием, давайте обратимся особое внимание тому, что есть в комплекте. Чаще всего предлагает как минимум несколько сменных насадок, предназначенных для конкретной сварки виды пластика.К ним относятся, среди прочего клиновидная насадка, насадка позволяющая сваривать пластик толщиной 5 мм, или сопло, обеспечивающее сварка круглой проволоки. Кроме того, в набор входят связующие для экструдера, и скребки для пластика. Большое преимущество профессиональных устройств время работы точно больше. Многие производители сообщают о возможностях непрерывная пайка. Тем не менее, руководство предлагает сохранить его в любом случае. уход. Для получения дополнительных советов ознакомьтесь со статьями о сварочных аппаратах здесь.

Как сваривать пластмассу паяльником — руководство

Если вам интересно, как сварить пластик паяльником, стоит иметь в виду, что работа этого прибора не должна быть малейшей проблемой. В первую очередь стоит примерить пластик, который нам не нужен. Нагреваем выбранный элемент до такой степени, что что его поверхность слегка оплавлена. В это время нажимаем на второй элемент, который мы будем сваривать.После соединения пластиковых деталей остается просто подождите, пока они остынут. После нескольких попыток у вас не будет сомнения как сварить пластик паяльником.

Мы уже знаем, что нам скажет проводник, что мы можем сварка с использованием любительского оборудования. Однако, решив профессиональный сварщик, предназначен в первую очередь для монтажных ремонтов канализационные или водопроводные трубы. Для сращивания также будет использоваться профессиональный сварочный аппарат. контейнеров, корзин и даже для производства ванн.Пластиковый паяльник он также используется в профессиональных ремонтных мастерских, особенно в ремонте автомобилей.

Рекомендуемые сварочные аппараты и аксессуары — проверьте!

Паяльник для пластика — цены и отзывы

оно того стоит инвестируйте в модели пластиковых паяльников, которые будут соответствовать нашим потребности. Также важно, чтобы сварочный аппарат был оснащен функциями, которые что обеспечит комфорт работы, а также ее безопасность.Вы должны в первую очередь всем ответить на вопрос для чего нужен сварочный аппарат пластик. Может оказаться, что покупка профессионального набора будет лишней расход. Тогда рассмотрите полупрофессиональный паяльник. Мы всегда можем читайте руководство по использованию, замене деталей, а также самостоятельное обслуживание паяльников.



Примеры цен и отзывов о популярных моделях сварочных аппаратов для пластика

Имя продукт

Цена

Газ машины для сварки пластика ATK V3, Ataszek

Цена от 258,30 злотых — очень хорошие отзывы

Паяльник для пластика Bosite-D moto, Ataszek

Цена от 1 481,61 злотых — очень хорошие отзывы

Сварочный аппарат для пластика AT-852D+, комплект, Ataszek

Цена от 293,97 зл.

Пистолет пластиковый паяльник AT-3500, Ataszek

371,65

злотых

Станция Паяльник Kemper 0–48 Вт, доступен в версии Castorama

.

138,00

злотых

Сварочный аппарат для пластика WEP + паяльная станция

314,00

злотых

Станция 4-й припой КД852

139,00

злотых

Сварочный аппарат для пластика 1000 Вт

132,00

злотых

Промышленность сварочный аппарат для пластика Bosite-DL

2421,87

злотых

Сварочный аппарат для пластика AT 858D +

244,77

злотых

Профессиональный сварочный аппарат для пластика Bosite-D Промышленность

1991,37

злотых

Газ пластиковые сварщики + насадки

199,00

злотых

Сшиватель для пластика SP5

172,20

злотых

Сварочный аппарат для пластика 650 Вт Kraft & Dele KD862

193,20

злотых

Сварочный аппарат пластик 750 Вт + насадка

79,00

злотых

Паяльник для пластика Yihua 878D

194,99

злотых

Сварочный аппарат пластик Yihua 8858-I

224,99

злотых

Сварочный аппарат Пластиковый горячий воздух YH-858

159,99

злотых

Комплект для сварки пластика Shideli

479,00

злотых

Станция паяльник для ремонта пластика ZD-8905C

166,00

злотых

Наконечник стрелы для паяльника. Соединение с пластиком

51,80

злотых

2 в 1 пластиковом сварочном аппарате ESD паяльнике 2 колбах

259,00

злотых
Рекомендуемые электрогенераторы по отличным ценам

.

Kraft Dele KD862 Сварочный аппарат для пластика 650 Вт — Строительство \ Сварка \ Сварочные аппараты \ Сварочные аппараты для пластика

Старая цена

(Скидка%)

215,00 зл.

/ 1 кусок. брутто

Купить за очки.

После покупки вы получите очки.

Сообщить о наличии

Вышеуказанные данные не используются для рассылки информационных бюллетеней или другой рекламы. Включив это уведомление, вы соглашаетесь только на однократное уведомление о повторной доступности продукта.

Мы отправим (% d на складе)

Товар доступен в очень большом количестве

14 дней для легкого возврата

Безопасные покупки

Отсрочка платежей. Купите сейчас, оплатите через 30 дней, если не вернете.

Купи сейчас, заплати потом — 4 шага

При выборе способа оплаты выберите PayPo

PayPo оплатит ваш счет в магазине.
На веб-сайте PayPo проверьте свои данные и введите свой номер PESEL.

Когда вы получаете свои покупки, вы решаете, что вам подходит, а что нет. Вы можете вернуть часть или весь заказ — тогда сумма, подлежащая оплате PayPo, также будет уменьшена.

В течение 30 дней с момента покупки вы платите PayPo за свои покупки без каких-либо дополнительных затрат . Если вы хотите, вы распределяете платеж в рассрочку.

СОСТАВ КОМПЛЕКТА

  • Сварочный аппарат для пластика KD862
  • 4 сменные насадки
  • Подставка/держатель
  • Монтажные принадлежности
  • Руководство пользователя на польском языке
  • Декларация о соответствии
  • Гарантия 12 месяцев
  • Оригинальная упаковка

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА


Сварочный аппарат для пластика польского бренда Kraft & Dele с индексом KD862.

Универсальный инструмент для пайки пластиковых деталей и тентов.

Сварщик имеет функцию плавной регулировки температуры наконечника, обдува воздухом и силы. Оснащен светодиодным дисплеем.

Очень прочный и долговечный нагреватель с керамическим сердечником.

Чаще всего используется для сварки таких элементов, как: фары, бамперы, зеркала, корпуса отопителей, аккумуляторы, кондиционеры, спойлеры, бензобаки, масляные и водяные баки, а также кузовные детали грузовых автомобилей.

Устройство подходит для пайки и отпайки (удаления) электронных компонентов, таких как: SOIC, CHIP, QFP, PLCC, BGA

Плавная регулировка силы обдува воздухом до:

2 года

Гарантия 2 года при покупке по чеку. Покупка по счету — гарантия 1 год.

Нужна помощь? У вас есть вопросы? Задайте вопрос и мы оперативно ответим, публикуя самые интересные вопросы и ответы для других.

Спросите о продукте

.


Смотрите также

  • Подарок девушке в машину
  • Съемник пружин амортизаторов своими руками из домкрата
  • Самый быстрый внедорожник в мире
  • Сколько стоит двигатель на компрессор
  • Сосок для колеса
  • Ремонт радиаторов авто
  • Ремонт турбокомпрессора дизеля
  • Можно ли перестраиваться на перекрестке со светофором
  • Заправочный объем
  • Что нужно брать на экзамен в гаи
  • Спустило колесо что делать

Сварка/пайка пластика. Спасаем регистратор | Antonio Black`s Motors

У меня сломался пластик

Привет друзья. Сломался пластик? Корпус какого-то блока? А может пластиковая клипса или крепление? Что делать и как чинить? Давайте рассмотрим на моей любимой теме, автотематике.

Недавненько у меня сломался пазик для крепления регистратора. Просто взял регистратор в руки, и пазик отломался. Я тут не причем, но чинить это мне.

Скажу сразу. Это не самая правильная технология, например для бампера понадобится более технологичный подход. Но об этом мы уже позже, и тем более для большинства целей – это отличный подход.

Таким образом, можно починить почти все в доме..

..мохнатый натяжитель ролеты..полку из морозильника..защелку крышки комбайна..оргстекло, для особого извращенства