10.09.1987 — Шины для спецтехники, шины для погрузчика

Как увеличить мощность полуавтомата сварочного своими руками

Вем привет.
Нужен совет знатоков полуавтоматической сварки.
Имею полуавтомат P.I.T. MIG160. Автомат имеет гибкую регулируемую подачу проволоки. И 4 режима регулировки мощности.
Проблема в следующем, 0,8 мм проволокой можно варить при идеальном напряжении

220-230 Вольт. Дуга хорошая и розжиг и удержание ее тоже.
Но в последнее время напряжение днем составляет 175-185 вольт, что недостаточно даже на крайнем режиме мощности.
Приходится использовать трансформатор, он имеет реле выбора обмотки полумеханика такая. От чего все в доме страдает так как при каждой нагрузке начинает перебрасывать скоропостижно между обмотками. Так и сдохнет скоро да и домашней технике это не гуд.
Кишки полуавтомата простые, два трансформатора, или даже один, а второй как дроссель используется. и диодный мост.

В итоге хочу выбросить это содержимое и поставить содержимое от сварочного инвертора.
Так как имею инвертор с регулировкой до 200 ампер, решил поэксперементировать…
На отрицательной массе варится замечательно, нержавейка по нержавейке в активном газе co2. Звука трещания дуги нет так как частоты инвертора 10-ки килогерц. Идет такая наплавка плавная…Но металл горит иногда видно пламя, жарит от такой дуги тоже сильно.
Плюсы:
Плавная регулировка тока.
Все равно на сколько большое напряжение на входе
Не разбрызгивает почти вообще.
Не прожигает дыр, как при 50 герцах.
легкий вес аппарата.
хорошая дуга.

Минусы, вроде как сильно перегревается металл, но возможно сильный ток даю.
Пока не знаю как подключить потом подачу напряжение с рукава.
Так как на запуск инвертора нужно время, а чтобы не пожечь транзисторы надо его не тушить полностью. Отключать вторичный транс после реле.

На фото более менее плавные швы с отрицательной массой. А насиры с положительной. Варил уже почти в темноте…не вместился в мастерской с двумя разобраными аппаратами.

Почему появляется налет коричневый? Выгорает углерод?
стоит ли делать на базе инвертора?

Всем привет. В своё время для сварочных робот был приобретён вот такой аппарат.

Комментарии 59

У меня такой же полуавтомат, хочу аргон к нему прикрутить, только из схемы не пойму как это все к полуавтомату подключается? первый транс включает контактор, а что за выключатель вверху? А второй транс не понятно что за характеристики у него?

трансформатор и диодный мост, чтобы контактор включать?

Да, контактор 27V постоянка

А у твоего сварочника какое напряжение на вторичной обмотке?

Не замерял, но думаю как у всех сварочников (насколько я помню) в районе 70- 75 вольт

Не знал, что в СССР TIG сварочники были.

Какой метал можно еще аргоном варить? И какая нужна проволока для него или простая обмедненка пойдет?

Титан, нержавейка. Присадка аналогичный металл, толщина присадки зависит от тол- ны металла.

Какой метал можно еще аргоном варить? И какая нужна проволока для него или простая обмедненка пойдет?

Сталь и даже медь

а проволока продается? титан, алюминий?

Да конечно, кусками по где-то. 50 см . Подается как припой при варке

Какой метал можно еще аргоном варить? И какая нужна проволока для него или простая обмедненка пойдет?

И варит? ВАХ же совсем другая нужна? И без осцилятора наверное не удобно?

ВАХ изменяется после доп. сопротивления он же баластный реостат, только в одном настроенном положении. Всё конечно спорно, яж сварщик а не электрик. Но думаю как-то так. Однако у меня всё прекрасно работает и без осциллятора и без клапана газа.

Вах меняется изменением обратной связи, а не балластом.
Но если оно работает — круто.

Я ж говорю- я не электрик! А вот вчера говорил с эл- ом, с его слов хар- ки становятся после сопротивления не жёсткие, а более сглаженные. Всё варит и для меня это главное:-)

Вах меняется изменением обратной связи, а не балластом.
Но если оно работает — круто.

а меня мой полуавтомат вообще достал, то варит как настоящий, то хрен прихватку поставиш, такое чувство как будто проподает фаза, но он то на 220В, всю голову изломали что за фигня, так и не можем понять из за чего это, по началу грешили на рукав, сменили все без изменений, начали грешить на удленитель, сделали из провода 2х6кв, ни чего не изменилось, начали грешить на сеть, притащили генератор на 14КВт, все равно варит через жо…

Я тут конечно не спец, но по опыту бывшего сварщика предполагаю, что чё-то у него с мозгами. Мы помню вызывали электронщика, он чё-то там перепаяет и всё пучком. Правда не на долго, через полгода год всё по кругу. Но эт не на всех аппаратах (в цеху их много).

Чего нибудь сделал с этим аппаратом? Или выкинул))) я с таким же в данный момент мучаюсь

Друг, очень полезная инфа))))ещеб детальное описание, можно в личку)

Ну здесь уже всё детально обговорили, даже не знаю чего ещё добавить. Разве только то, что аргоном варить нужно на обратной полярности. Схему добавил, её любой электрик соберёт. Главное запчасти все собрать. Успехов. Спрашивай если чё, отвечу.

Технические данные нашего сварочного аппарата — полуавтомата:
Напряжение питающей сети: 220 В
Потребляемая мощность: не более 3 кВа
Режим работы: повторно-кратковременный
Регулирование рабочего напряжения: ступенчатое от 19 В до 26 В
Скорость подачи сварочной проволоки: 0-7 м/мин
Диаметр проволоки: 0.8 мм
Величина сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А
Предел регулирования сварочного тока: 30 А — 160 А

Всего с 2003 года было сделано шесть подобных аппаратов. Аппарат, представленный далее на фото, работает с 2003 года в автосервисе и ни разу не подвергался ремонту.

Содержание / Contents

↑ Внешний вид сварочного полуавтомата

Вообще

Вид спереди

Вид сзади

Вид слева

↑ Схема и детали сварочника

В качестве выключателя питания и защиты применен однофазный автомат типа АЕ на 16А. SA1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.

Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня не стоят). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов дросселя.

Теперь по конденсатору С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержания дуги. Минимальная емкость его должна быть не менее 20000 мкф, оптимальная 30000 мкф. Были испробованы несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они себя проявили не надежно, выгорали.

Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом. Можно поставить и на 160 А, но они будут работать на пределе, потребуется применение хороших радиаторов и вентиляторов. Примененные В200 стоят на не большой алюминиевой пластине.

Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.

При нажатии на горелке кнопки SB1 подается напряжение на схему управления. Срабатывает реле К1, тем самым через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 подачи кислоты, и К1-2 — на схему питания двигателя протяжки проволоки, и К1-3 — на открытие силовых тиристоров.

Переключателем SA1 выставляют рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавки 3 витков на плечо до 30 Вольт). Резистором R10 регулируют подачу сварочной проволоки, меняют ток сварки от 30А до 160 А.

При настройке резистор R12 подбирают таким образом, чтобы при выкрученном R10 на минимум скорости двигатель все же продолжал вращаться, а не стоял.

При отпускании кнопки SB1 на горелке — реле отпускает, останавливается мотор и закрываются тиристоры, электромагнитный клапан за счет заряда конденсатора С2 еще продолжает оставаться открытым подавая кислоту в зону сварки.

При закрытии тиристоров исчезает напряжение дуги, но за счет дросселя и конденсаторов С7 напряжение снимается плавно, не давая сварочной проволоке прилипнуть в зоне сварки.

↑ Мотаем сварочный трансформатор

Начинаем намотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков. Между слоями делаем изоляцию из тонкой стеклоткани. Провод укладывать как можно плотнее, иначе не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Я брал стеклоткань с останков всё того же дизель-генератора. Все, первичка готова.

Продолжаем мотать — вторичка. Берем алюминиевую шину в стеклянной изоляции размером 2,8×4,75 мм, (можно купить у обмотчиков). Нужно примерно 8 м, но лучше иметь небольшой запас. Начинаем мотать, укладывая как можно плотнее, мотаем 19 витков, далее делаем петлю под болт М6, и снова 19 витков, Начала и концы делаем по 30 см, для дальнейшего монтажа.
Тут небольшое отступление, лично мне для сварки крупных деталей при таком напряжении было маловато току, в процессе эксплуатации я перемотал вторичную обмотку, прибавив по 3 витка на плечо, итого у меня получилось 22+22.
Обмотка влезает впритык, поэтому если мотать аккуратно, все должно получиться.
Если на первичку брать эмальпровод, то потом обязательно пропитка лаком, я держал катушку в лаке 6 часов.

Собираем трансформатор, включаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0,5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26 Вольт . Если все так, то трансформатор можно отложить в сторону, он пока нам больше не нужен.

Вместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4шт ТС-270, правда там немного другие размеры, и я делал на нем только 1 сварочный аппарат, то данные для намотки уже не помню, но это можно посчитать.

↑ Будем мотать дроссель

Берем трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), берем эмальпровод диаметром не менее 1,5 мм (у меня 1,8). Мотаем 2 слоя с изоляцией между слоями, укладываем плотненько. Дальше берем алюминиевую шину 2,8×4,75 мм. и мотаем 24 витка, свободные концы шины делаем по 30 см. Собираем сердечник с зазором 1 мм (проложить кусочки текстолита).
Дроссель также можно намотать на железе от цветного лампового телевизора типа ТС-270. На него ставится только одна катушка.

У нас остался еще один трансформатор для питания схемы управления (я брал готовый). Он должен выдавать 24 вольта при токе около 6А.

↑ Корпус и механика

В подкатушечнике для создания тормозного усилия применена пружина, первая попавшаяся под руку. Тормозной эффект увеличивается сжиманием пружины (т. е. закручиванием гайки).

↑ Файлы

Здравствуй, читатель! Меня зовут Игорь, мне 45, я сибиряк и заядлый электронщик-любитель. Я придумал, создал и содержу этот замечательный сайт с 2006 года.
Уже более 10 лет наш журнал существует только на мои средства.

—
Спасибо за внимание!
Игорь Котов, главный редактор журнала «Датагор»

Логин bedjamen — это был мой пёс, эрдельтерьер, по кличке Беджамен Моден Тайп Хауэлл. Дата его рождения 7 апреля 2002 года.

Модернизация инвертора. Есть ли способ повысить мощность? — Ремонт и модернизация

#1 Чумной

Отправлено 26 November 2012 19:26

Приветствую Всех!!!!
Возможно, что такая или похожая тема была, но я ее не нашел. Поэтому, прошу простить заранее….
Итак: Есть сварочный инвертор «Темп», паспортная мощность 180 ампер. На деле едва дотягивает до сотни. Электрод тройка еще проходит, даже можно подрезать или сдуть металл. Но с четверкой совсем плохо. МР-3 едва-едва варят…. АНО-21, ЦУ-5 и ЦЛ (нержавейка) тупо «накапывают», без намека на провар…
Вот и возник вопрос: Возможно ли увеличить мощность сварочника в домашних условиях? Буду благодарен за личный опыт, ссылки и схемы!

От работы дохнут кони. Ну а я бессмертный пони!!!!

Наверх
Вставить ник

#2 ARGONIUS

Отправлено 26 November 2012 20:11

По увеличению мощи не подскажу, а вот по некоторым электродам, которые «накапывают»- иногда требуют обратную полярность.

http://argonius52.ru/

Наверх
Вставить ник

#3 Чумной

Отправлено 26 November 2012 20:13

Тоже верно…. как-то я про это подзабыл…

От работы дохнут кони. Ну а я бессмертный пони!!!!

Наверх
Вставить ник

#4 ARGONIUS

Отправлено 26 November 2012 20:24

Ага, я тоже как то удивлялся почему у меня ЦЛ-11 на приличном токе на прямой полярности плавиться не хочет А по сварочнику мне думается мощность увеличится только за счёт ресурса аппарата, но возможно ошибаюсь.

http://argonius52.ru/

Наверх
Вставить ник

#5 tig

Отправлено 26 November 2012 20:47

Теоритически мощность аппарата увеличить можно. В сетевой фильтр добавить 1-2 емкости 680 Микрофарад х 400 вольт, взять ферритовый сердечник силового трансформатора большего сечения и намотать новый транс. Естественно более толстой шиной.
На деле все несколько сложнее. Нужно заново пересчитывать количество витков, частоту задающего генератора. Во время наладки что нибудь сгорит и тд. Места под новые детали и увеличенные размеры транса может просто не хватить.
Как на мой взгляд проще купить новый из тех что уже неоднократно здесь обсуждались. Тем более что вполне добротные инверторы можно купить по вполне демократическим ценам.

я не знаю что такое «кемпомат» и «болгарка»-Я знаю П/А и УШМ

Наверх
Вставить ник

#6 abyss

Отправлено 26 November 2012 20:49

Хотел бы добавить, что инвертора крайне чувствительны к напряжению в сети. Сам юзаю блю велд на 140 ампер, ему вообще-то 230V положено. Работаю им на выездах. Проверяю сколько вольт в данной цепи (бывает, что и 160). Если 220 не наблюдается, завожу бензогенератор, который выдает честные 230. Четверкой резать можно.

Наверх
Вставить ник

#7 Рабиндранат Кагор

Отправлено 26 November 2012 20:57

Итак: Есть сварочный инвертор «Темп», паспортная мощность 180 ампер. На деле едва дотягивает до сотни. Электрод тройка еще проходит, даже можно подрезать или сдуть металл.

Случайно не через длинную переноску малого сечения аппарат подключаешь? У неё получается заметное индуктивное сопротивление при зарядке емкостей и они просто не поспевают заражаться.

Наверх
Вставить ник

#8 svarnjuk

Отправлено 26 November 2012 21:26

Из тюнинга инвертора единственное что можно сделать, так это поставить спойлер и подсветку днища
Всё остальное долго и дорого. Даже на самом занюханном китайце схемы собирают по расчётам. Урезанные аппараты тоже просчитываются. Если вам интересен сам процесс, то я с удовольствием почитал бы (если всё же решитесь) Ваши коментарии о доработке. ..

Наверх
Вставить ник

#9 Чумной

Отправлено 27 November 2012 19:32

Случайно не через длинную переноску малого сечения аппарат подключаешь? У неё получается заметное индуктивное сопротивление при зарядке емкостей и они просто не поспевают заражаться.

Да я тоже грешил на это. Специально собрал удлинитель с силовыми розеткой и вилкой, кабель с сечением жилы около 0.5 мм. Дело в том, что я его напрямки, в цеху, тоже подключал. К сети с мощной проводкой. Результат тот же.
Хочу оговориться, что существенного дискомфорта не ощущаю. В целом сварочник нравиться по все показателям. Составляет исключение такой момент, когда дело касается наплавки. Просто надоедает сжигать по пол пачки тройки на небольшой шов, но с большой фаской.По поводу покупки нового аппарата. Действительно, почитал на форуме статьи и посты. Почерпнул много нового… наверное о смене сварочника буду думать серьезно….

От работы дохнут кони. Ну а я бессмертный пони!!!!

Наверх
Вставить ник

#10 svarnjuk

Отправлено 27 November 2012 19:40

И это правильно, да к тому же ещё дешевле, займёт меньше времени.

Наверх
Вставить ник

#11 hau

Отправлено 29 November 2012 10:16

Да я тоже грешил на это. Специально собрал удлинитель с силовыми розеткой и вилкой, кабель с сечением жилы около 0.5 мм.

0,5мм сечения — мало. Нужно минимум 1,5 квадрата.
Как на стиральную машину.

Наверх
Вставить ник

#12 Чумной

Отправлено 30 November 2012 18:19

hau, Спасибо за совет, к тому же есть возможность переделать.

От работы дохнут кони. Ну а я бессмертный пони!!!!

Наверх
Вставить ник

#13 svarnjuk

Отправлено 30 November 2012 21:18

Спойлер и подсветка ещё не всё, что можно, погорячился. Кто изготавливал или переделывал свои потенциометры, можно фото с описанием ?

Наверх
Вставить ник

#14 LamoBOT

Отправлено 02 December 2012 06:10

Trag090, не будет там большого индуктивного сопротивления — индуктивности вычитаются, остается индуктивность рассеяния. вот если «располовинить» переноску вдоль и каждый провод отдельно в катушку скрутить — тогда будет. но даже эта индуктивность слишком мала, чтобы на что-то влиять на частоте 50гц. важнее то, что провод, смотанный в бухту, под нагрузкой греется гораздо сильнее и в глубине бухты может быть перегрев со всеми последствиями. не зря же для обмоток трансформаторов при работе в длительном режиме плотность тока выбирается порядка 2-4а/1кв. мм. для обычных проводов допускается гораздо больше. а еще заявленное сечения кабеля может быть на 20-30% быть меньше фактического.
http://comp-land.ru/…26/#table-1.3.4
вот что допускается для обычной проводки.

книги по сварке: http://rutracker.org…c.php?t=2616333

Наверх
Вставить ник

#15 Чумной

Отправлено 11 December 2012 18:50

По теме: нашел толкового парнишку — электронщика. Он нам плазморез в цеху настраивал. Ну, и завел с ним разговор на тему увеличения мощности. Он сказал, что нужно смотреть схему, а лучше сразу аппарат (инвертор). Вот появиться время, хотим пошаманить По результату отпишусь. (К админам: ребята, если тема не мешает — не закрывайте её, пожалуйста )

От работы дохнут кони. Ну а я бессмертный пони!!!!

Наверх
Вставить ник

#16 Рабиндранат Кагор

Отправлено 11 December 2012 19:35

Trag090, не будет там большого индуктивного сопротивления — индуктивности вычитаются

В данном случае ТОЭ не в помощь ) Есть нюансики. Кстати никто не говорил про смотанную переноску, речь просто о длинной переноске малого сечения, особенно валяющейся на земле )
Могу скинуть модельку эквивалентной схемы в B2 Spice в личку )

Наверх
Вставить ник

#17 LamoBOT

Отправлено 12 December 2012 14:01

что делать с модельками — я просто не в курсе, не обучен, к сожалению . можно в двух словах о нюансиках?

книги по сварке: http://rutracker.org…c.php?t=2616333

Наверх
Вставить ник

#18 Рабиндранат Кагор

Отправлено 12 December 2012 19:44

что делать с модельками — я просто не в курсе, не обучен, к сожалению . можно в двух словах о нюансиках?

Взаимная ёмкость двухпроводной линии, емкость между каждой из жил и землей(если валяется на земле) Индуктивность двухпроводной линии, емкостный характер нагрузки. Всё очень интересно получается.

Наверх
Вставить ник

#19 Леха Сварщик

Отправлено 18 April 2014 17:03

А можно поподробнее? желательно схемку бы как переделать чего перепаять!!!

Наверх
Вставить ник

#20 SergDemin

Отправлено 18 April 2014 17:35

А можно поподробнее? желательно схемку бы как переделать чего перепаять!!!

Не советую Вам заморачиваться с доработкой инвертора. Аппарат дешёвый, производитель сэкономил на всём, начиная от ёмкости конденсаторов на входе и заканчивая трансформатором на выходе. Существенно улучшить параметры не получится. Можно попытаться увеличить ёмкость конденсатора на входе, как советовал tig, но существенно это ситуацию не изменит. Лучше подберите себе нормальный инвертор. Мне лично Сварог Z203 от Jasik нравится. http://websvarka.ru/…ic=1448&page=10 Сейчас 3 человека на форуме тестируют аппараты Аврора от Riland. Читайте, выбирайте.

Сообщение отредактировал SergDemin: 18 April 2014 17:46

Наверх
Вставить ник

Сварочный полуавтомат 30А — 160А своими руками » Журнал практической электроники Датагор

Технические данные нашего сварочного аппарата — полуавтомата:
Напряжение питающей сети: 220 В
Потребляемая мощность: не более 3 кВа
Режим работы: повторно-кратковременный
Регулирование рабочего напряжения: ступенчатое от 19 В до 26 В
Скорость подачи сварочной проволоки: 0-7 м/мин
Диаметр проволоки: 0. 8 мм
Величина сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А
Предел регулирования сварочного тока: 30 А — 160 А

Содержание / Contents

Камрад, рассмотри датагорские рекомендации

🌼 Полезные и проверенные железяки, можно брать

Опробовано в лаборатории редакции или читателями.

Трансформатор R-core 30Ватт 2 x 6V 9V 12V 15V 18V 24V 30V

Паяльная станция 80W SUGON T26, жала и ручки JBC!

Отличная прочная сумочка для инструмента и мелочей

Хороший кабель Display Port для монитора, DP1.4

Конденсаторы WIMA MKP2 полипропилен

Трансформатор-тор 30 Ватт, 12V 15V 18V 24V 28V 30V 36V

SN-390 Держатель для удобной пайки печатных плат

Панельки для электронных ламп 8 пин, керамика

Вообще

Вид спереди

Вид сзади

Вид слева

В качестве сварочной проволоки используется стандартная
5кг катушка проволоки диаметром 0,8мм

Сварочная горелка 180 А вместе с евроразъемом
была куплена в магазине сварочного оборудования.

Ввиду того что схема полуавтомата анализировалась с таких аппаратов как ПДГ-125, ПДГ-160, ПДГ-201 и MIG-180, принципиальная схема отличается от монтажной платы, т. к. схема вырисовывалась на лету в процессе сборки. Поэтому лучше придерживаться монтажной схемы. На печатной плате все точки и детали промаркированы (откройте в Спринте и наведите мышку).

Печатка, см. чертеж в архиве

Вид на монтаж

Плата управления

В итоге были применены советские конденсаторы, которые работают по сей день, К50-18 на 10000 мкф х 50В в количестве трёх штук в параллель.

Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.

Берем трансформатор ОСМ-1 (1кВт), разбираем его, железо откладываем в сторону, предварительно пометив его. Делаем новый каркас катушки из текстолита толщиной 2 мм, (родной каркас слишком слабый). Размер щеки 147×106мм. Размер остальных частей: 2 шт. 130×70мм и 2 шт. 87×89мм. В щеках вырезаем окно размером 87×51,5 мм.
Каркас катушки готов.
Ищем обмоточный провод диаметром 1,8 мм, желательно в усиленной, стекловолоконной изоляции. Я взял такой провод со статорных катушек дизель-генератора). Можно применить и обычный эмальпровод типа ПЭТВ, ПЭВ и т. п.

Стеклоткань — на мой взгляд, самая лучшая изоляция получается

Собираем трансформатор, включаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0,5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26 Вольт. Если все так, то трансформатор можно отложить в сторону, он пока нам больше не нужен.

С трансами разобрались, приступаем к корпусу. На чертежах не показаны отбортовки по 20 мм. Углы свариваем, все железо 1,5 мм. Основание механизма сделано из нержавейки.

Подробные чертежи корпуса см. в приложении.

Мотор М применен от стеклоочистителя ВАЗ-2101.
Убран концевик возврата в крайнее положение.

🎁Чертежи корпуса и механики сварочного полуавтомата 32.44 Kb ⇣ 246
🎁Схема и печатная плата сварочного полуавтомата 14.23 Kb ⇣ 324

Ремонт сварочных инверторов своими руками: диагностика и методы устранения

Когда ломается сварочный аппарат, срываются планы по работе. Требуется найти причину поломки и устранить ее. Если оборудование уже не на гарантии, не обязательно обращаться в сервисный центр. Некоторые проблемы можно распознать и отремонтировать своими силами. В статье мы рассмотрим возможные неисправности в разных инверторных аппаратах, способы диагностики и методики ремонта. Так же затронем, какие лучше покупать сварочные аппараты, чтобы реже сталкиваться с их поломками.

В этой статье:

Устройство инверторного сварочного аппарата
Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов
Конкретные признаки неисправности и способы ремонта
Советы при сварке

Устройство инверторного сварочного аппарата

Чтобы повысить шансы на успех при ремонте сварочного аппарата, нужно немного разобраться в его устройстве. Все виды оборудования для ММА, TIG и MIG сварки имеют общий инверторный блок, только в случае ручной дуговой сварки процесс ведется плавящимся электродом в обмазке, а у аргоновой горелки предусматривается неплавящийся вольфрамовый электрод и канал для подачи защитного газа. У полуавтоматов дополнительно есть барабан и подающий механизм.

Инверторный блок, выдающий преобразованный постоянный ток для сварки, состоит из следующих элементов:

Первичного выпрямителя. Представляет собой диодный мост, выпрямляющий поступающий из розетки в аппарат ток. Чтобы мост не перегревался, в нем есть термодатчик, отсекающий цепь при достижении 90 градусов. Воздушное охлаждение реализовано в виде приточного вентилятора.

Конденсаторный фильтр. Имеет параллельное подключение к мосту и сглаживает импульсы от переменного напряжения.

Помеховый фильтр. В процессе работы инверторного аппарата создаются электромагнитные волны, способные помешать работе другой аппаратуры, подключенной к общей сети.

Фильтр устраняет негативное воздействие.

Высокочастотный трансформатор. Повышает частоту переменного тока, занижая напряжение.

Вторичный выпрямитель. Устанавливается на выходе. Диодный мост имеет высокую скорость открытия/закрытия. Чтобы отводить тепло, предусмотрены радиаторы. От него отходят две клеммы для подключения сварочных кабелей.

Основным элементом выступает плата управления с ключами. Это транзисторные ключи типа Mosfet или более современные — IGBT. Содержат по 2 или по 4 ключа, соответственно делятся на полумостовые и мостовые. Обеспечивают экономичный расход электроэнергии, нагрузку и тонкие настройки сварочного тока.

Суть работы инвертора заключается в получении от сети переменного тока с частотой 50 Гц, его выпрямления, преобразования снова в переменный, но с уже повышенной во много раз частотой. На выходе ток снова выпрямляется и сварка ведется постоянным током.

Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов

Когда сварочный аппарат не работает, из него пошел дым, ощущается запах гари, необходима диагностика. В домашних условиях это делается так:

Отключите аппарат от сети
Выкрутите винты боковой крышки
Осмотрите платы, конденсаторы, транзисторы, клеммы
Подергайте провода рукой

Искать необходимо черные следы (если что-то сгорело) или слабый, болтающийся контакт. Чаще всего инверторы перестают работать по причине перегорания одного из элементов. Тогда аппарат полностью не включается или гудит, но не варит. Задача — найти проблемный модуль и заменить его или восстановить контакт.

Если визуальный осмотр ничего не дал, диагностика продолжается при помощи мультиметра. Не специалисту нельзя лезть в инвертор, находящийся под напряжением. Проверка сопротивления и заявленных параметров по напряжению и силе тока — это удел мастеров. Любителю можно только прозвонить отключенную от питания электросхему.

Для этого установите переключатель в мультиметре в режим прозвона. Часто он обозначен колокольчиком или иконкой проверки целостности цепи. В зависимости от радиодетали, которую вы планируете проверять, применяется различные способы проверки, а также выбор параметров на мультиметре. В общем смысле необходимо один контакт детали прислонить в одному щупу, а другой — к другой. На экране мультиметра должна загореться единица (контакт есть или иное обозначение). Если на дисплее нули, вы нашли сгоревший элемент (зависит от вида радиодетали).

Его нужно выпаять и заменить на новый с аналогичной маркировкой. Пайку лучше производить станцией с оловоотсосом, чтобы не залить припоем соседние контакты, создав дорожку для короткого замыкания после включения:

Нагрейте ножки сгоревшего элемента и расшевелите его в печатной плате, извлеките наружу
Обезжирьте место соединения канифолью
Вставьте новый элемент в отверстия печатной платы
Подайте припой и дождитесь его застывания

Чтобы прозвонить тестером диодные мосты, их, как правило, предварительно потребуется выпаять из общей схемы, т. к. порой они запараллелены, что не дает возможности верного определения неисправного моста.

Это общие принципы диагностики и ремонта. Далее рассмотрим поломки разной степени сложности, возможные причины и способы устранения.

Конкретные признаки неисправности и способы ремонта

Поломки сварочного инвертора можно разделить по степени сложности. Некоторые вполне реально устранить своими руками в домашних условиях.

Сварочный инвертор искрит, но не варит

СкрытьПодробнее

Проблема характеризуется отсутствием сварочной дуги, но небольшой контакт проявляется при проведении электродом по изделию. Это простая поломка, связанная со слабым соединением. Проверьте жесткость присоединения сварочного кабеля и массы к гнездам в аппарате. Если они болтаются, закрепите. Проверьте присоединение массы к изделию. Если это самодельный крючок — лучше прихватите его сваркой. Даже в случае использования «крокодила» пошевелите его, чтобы улучшить контакт.

Искрить электрод может по причине неверно выбранной силы тока. Иногда «крутилка» случайно сбивается при перестановке аппарата, если задеть ее одеждой. Чтобы такого не происходило, используйте инверторы с защитным экраном, закрывающим панель управления. Такой есть, например у аппарата для сварки EWM PICO 160 CEL PULS ММА

Искрить, но не варить инвертор может из-за слабого входящего напряжения. Проверьте тестером показания в розетке. Если они ниже 220 В, то поможет стабилизатор напряжения или сварочные аппараты, рассчитанные на работу с пониженным входящим током. Например сварочный инвертор РЕСАНТА САИ-220 варит при входном напряжении 140 В. Конечно, 220 А он не выдает при заниженных параметрах входящего тока, зато получится приварить листы железа к воротам, сварить бак для дачи и пр.

Чем больше просадка напряжения, тем ниже сварочный ток. Вот таблица напряжения на плату при сварке инвертором с пределом 160 А, показывающая взаимозависимость параметров.

Напряжение от сети, В	Сопротивление, Ом	Сварочный ток, А
220	0	160
210	1	150
197	2	145
180	3	115
165	4	105

Длинный сетевой провод приводит к повышенному сопротивлению и снижает входящий ток. Здесь поможет переподключение в более близкую розетку коротким проводом или использование инверторов, рассчитанных на пониженное напряжение.

Длинные сварочные кабеля массы и электрододержателя тоже выступают повышенным сопротивлением, снижая силу тока. Попробуйте подсоединить короткие кабеля 3-4 м и повторить возбуждение дуги.

Электрод прилипает к металлу

СкрытьПодробнее

Электрод может прилипать по тем же причинам, что и искрить: низкий сварочный ток, длинный сетевой провод и сварочные кабеля, пониженное напряжение в сети. Но порой такое случается при сварке тонкого металла. Сварочный ток 60-80 А прожигает металл, а низкий 30-50 А вызывает прилипание электрода.

Тогда выбирайте сварочный инвертор с функцией антизалипание. Например ESAB BUDDY ARC нем есть специальный режим, который при пониженных рабочих токах «чувствует» момент прилипания электрода и кратковременно подает повышенный ток. Действие длится секунду, после чего сила тока спадает до установленной сварщиком. Этого достаточно, чтобы электрод не прилип, а металл не прожегся.

Не регулируется ток

СкрытьПодробнее

Когда невозможно изменить силу тока, дело в самом переключателе. Он неисправен механически или по электрической части. Снимите пластиковую «крутилку» и попробуйте провернуть шток пассатижами.

Если регулятор не реагирует, значит нужно прозвонить его контакты мультиметром. В случае обрыва регулятор меняют целиком, отпаяв клеммы и выкрутив его из корпуса. Установите новый регулятор и проверьте работу аппарата.

Почему сварочный аппарат включается, но не варит

СкрытьПодробнее

Если лампочка «Сеть» горит и гудит вентилятор, но сварочный аппарат не варит, скорее всего, он перегрелся. У каждого инвертора есть своя продолжительность включения(ПВ) или продолжительность нагрузки (ПН). Она указывается в % и означает, сколько из 10 минут оборудование может работать беспрерывно на определенном токе.

У бытовых моделей чаще всего показатель ПВ 30-40%, поэтому проварив 5-10 минут подряд устройство уходит в защиту, чтобы не сгореть. Подождите 20-30 минут, пока аппарата не остынет и попробуйте варить снова. Если требуются длительные регулярные сварочные работы, используйте аппараты с ПВ 60-100%, как например инвертор БАРСВЕЛД Profi ARC-507 D для трехфазной сети или сварочник ТОРУС-250 Экстра для двухфазной. Среди полуавтоматов хорошо зарекомендовал себя по продолжительности нагрузки Аврора PRO OVERMAN 200

Сварочный инвертор не включается/не работает

СкрытьПодробнее

Если на инверторе не горят лампочки, возможно, оборван сетевой провод. Разберите корпус и проверьте надежность контактов сетевого кабеля. Вторая вероятная причина — большой слой пыли на плате, — аппарат ушел в защиту, чтобы избежать короткого замыкания. Разберите корпус и продуйте аппарат сжатым воздухом от компрессора. Если компрессора нет, используйте мягкую щетку.

Когда инвертор не включается, проверьте входной диодный мост и силовые конденсаторы.

Советы при сварке

Чтобы сварочные аппараты не ломались, важно соблюдать ряд простых советов:

Подбирайте правильные режимы сварки
Периодически проверяйте плотность контактов сварочных кабелей и сетевого провода
При пониженном напряжении используйте аппараты, рассчитанные на просадку
Не перегружайте инвертор сверх его паспортного ПВ. Давайте оборудованию остывать
Следите, чтобы корпус не накрыли сверху рабочей одеждой или другими материалами, задерживающими теплообмен
Не размещайте инвертор в запыленных помещениях

Если предстоит регулярно варить в тяжелых строительных условиях, применяйте сварочные аппараты с защитой корпуса резиновыми накладками, как это есть у аргоновой модели Сварог REAL TIG 200 или ММА полуавтомат ESAB Rebel EMP

Выбрать надежные полуавтоматы, инверторы TIG и аппараты РДС можно среди проверенных брендов EWM, Fronius, Lincoln Electric, ESAB. Или обращайте внимание на категорию «профессиональные» и «полупрофессиональные», где модели изначально рассчитаны на более продолжительную работу. Тогда реже придется сталкиваться с поломками и чинить их.

Ответы на вопросы: как отремонтировать сварочный аппарат своими руками?

Как часто нужно продувать инвертор от пыли?

СкрытьПодробнее

Это зависит от степени запыленности помещения, где он расположен. Если рядом ведется абразивная резка металла, шлифовка, полировка нержавейки, то чистку рекомендуется производить еженедельно. продувка необходима каждый месяц, а лучше каждую неделю. В обычных гаражных условиях профилактическая продувка достаточна раз в 6 месяцев.

Что делать, если инвертор слабо варит?

СкрытьПодробнее

Проверьте напряжение в розетке, оно должно соответствовать ГОСТу. Если оно низкое, попробуйте варить в другое время суток. Если напряжение нормальное, постарайтесь подключить аппарат в сеть с минимальной длиной провода (сетевые провода 220 V создают дополнительное сопротивление).

Чем и как продуть инвертор от пыли?

СкрытьПодробнее

Для этого подойдет любой компрессор. В большинстве моделей ничего разбирать не требуется. На лицевой стороне есть перфорация для вентиляции. Наставьте шланг на нее и включите подачу воздуха. Пыль выйдет с обратной стороны за вентилятором.

Как быть, если сварочный аппарат сильно тарахтит при сварке?

СкрытьПодробнее

Для трансформаторов — это обычный звук работы. Сделать ничего нельзя. Если начал тарахтеть инвертор, проверьте прочность крепления кожуха. Часто винтики раскручиваются от вибрации и корпус начинает резонировать.

Что делать, если разболталось гнездо кабеля массы/держателя?

СкрытьПодробнее

Если разъем болтается, это создает плохой контакт, что приведет к поломке аппарата. Разъем необходимо заменить. мешает варить. Разъем можно заменить, добравшись с обратной стороны. Купите точно такой же для своей модели инвертора.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

Вернуться к списку

Товары

Быстрый просмотр

Аргонодуговой аппарат БАРСВЕЛД Profi TIG-217 DP AC/DC (220 В) 70 850 руб

Купить

Как сделать сварочный аппарат своими руками?

Последовательность сборки сварочного аппарата

Размещая элементы на металлической или текстолитовой основе, нужно соблюдать определенный порядок. Выпрямитель должен находиться рядом с трансформатором.

Дроссель на той же плате что и выпрямитель. Регулятор силы тока должен размещаться на панели управления. Корпус аппарата можно изготовить из листовой стали или алюминия.

Или приспособить шасси от старого осциллографа и даже системного блока компьютера

Очень важно не «лепить» элементы как можно ближе один к другому

Видео:

Нужно обязательно сделать отверстия в стенках для установки охлаждающих вентиляторов и постоянного притока воздуха.

Плата с тиристорами и другими элементами размещается как можно дальше от трансформатора, который сильно греется при работе. Точно так же как и выпрямитель.

Выделяет тепло при работе и дроссель. Тиристоры устанавливаются на алюминиевые радиаторы, которые отводят тепло. И даже от проводов исходят тепловые импульсы.

Крепление элементов относительно друг друга нужно сделать так, чтобы обеспечить их максимальный обдув.

Корпус сварочного аппарата должен обладать достаточной жесткостью и прочностью. Условия эксплуатации самодельных устройств могут быть разными.

Если сварочный аппарат постоянно находится в мастерской, то регулятор тока может служить долго. Точнее сказать ручка регулятора, которая закреплена на лицевой панели.

Мини инверторы чаще всего используются на выездных работах. В этом случае корпус аппарата испытывает различные механические воздействия и даже удары.

Тот же дроссель может, что называется, отлететь.

Необходимо сделать штатный контактный кабель, причем во множественном количестве. При первом подключении следует испытать регулятор силы тока. Проверить, нет ли не закрепленных элементов внутри корпуса.

Если явных дефектов и неисправностей не обнаружено, то можно приступать к испытаниям аппарата на разных режимах работы.

Контактная сварка из сварочного аппарата своими руками

Процесс сборки оборудования для точечной сварки своими руками из сварочного аппарата, необходимые для этого комплектующие практически аналогичны варианту с трансформатором от СВЧ. Однако есть некоторые нюансы. Делать контактную сварку из инвертора своими руками нецелесообразно, поскольку для работы не требуется постоянный ток, поэтому берем трансформатор от агрегата переменного тока.

Чтобы рассчитать нужное количество витков обмотки пользуемся формулой:

N = 50/S,

где:

N — количество витков;
S — площадь сердечника (мм²).

Главная особенность изготовления своими руками контактной сварки из инвертора состоит в том, что, в первую очередь, необходимо определить характеристики «первички», выполнить расчёты и после этого приступать к созданию «вторичной» обмотки. Также нужно обязательно и качественно выполнить заземление обеих катушек, поскольку сила тока в подобных агрегатах довольно значительная.

Главное, правильно рассчитать сечение и количество витков вторичной обмоткиФОТО: chipmaker.ru

Особенности функционирования инвертора

Сварочный аппарат инверторного типа — это не что иное, как блок питания, тот, который сейчас применяется в современных компьютерах. На чем же основывается работа инвертора? В инверторе наблюдается следующая картина преобразования электрической энергии:

1) Напряжение, потребляемое из сети, преобразуется в постоянное.

2) Ток с постоянной синусоидой преобразовывается в переменный с высокой частотой.

3) Происходит снижение значения напряжения.

4) Происходит выпрямление тока с сохранением необходимой частоты.

Перечень таковых преобразований электрической цепи необходим для того, чтобы иметь возможность снизить массу аппарата и его габаритные размеры. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип которых основывается на снижении величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. В результате благодаря высокому значению силы тока наблюдается возможность дугового сваривания металлов. Для того чтобы сила тока увеличивалась, а напряжение снижалось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но при этом увеличивается сечение проводника. В результате можно заметить, что сварочный аппарат трансформаторного типа не только имеет значительные габариты, но и приличный вес.

Для решения проблемы был предложен вариант реализации сварочного аппарата посредством инверторной схемы. Принцип инвертора основывается на увеличении частоты тока до 60 или даже 80 кГц, тем самым осуществляя снижение массы и габаритов самого устройства. Все что потребовалось для реализации инверторного сварочного аппарата — это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря применению полевых транзисторов.

Транзисторы обеспечивают сообщение между собой с частотой около 60-80 кГц. На схему питания транзисторов приходит постоянное значение тока, что обеспечивается благодаря применению выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание значения напряжения обеспечивают конденсаторы.

Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется в сотни раз уменьшенная катушка. Почему используется катушка, потому как частота тока, которая подается на трансформатор, уже увеличена в 1000 раз благодаря полевым транзисторам. В результате получаем аналогичные данные, как и при работе трансформаторной сварки, только с большой разницей в весе и габаритах.

Комплектация изделия

Самодельный сварочный аппарат собирается для того, чтобы выполнять мелкие работы в домашнем хозяйстве.

Все элементы, электронные приборы, провода и металлические конструкции необходимо скомплектовать в определенном месте. Там, где будет выполняться сборка изделия.

Дроссель можно использовать от арматуры люминесцентной лампы. Количество проводов, желательно медных, разного сечения нужно запасти побольше.

Если дроссель в готовом виде найти не удалось, то его нужно изготовить самостоятельно.

Для этого потребуется стальной магнитопровод от старого пускателя и несколько метров медных проводов сечением 0,9 квадрата.

Блок питания

Основным элементом блока питания в инверторе является трансформатор.

Его можно переделать из лабораторного автотрансформатора или использовать для переделки трансформатор от микроволновки, которая уже отслужила свой срок.

Очень важно не повредить первичную обмотку при выемке трансформатора из печки-микроволновки. Вторичная обмотка удаляется и переделывается

Количество витков и диаметр медных проводов рассчитывается в зависимости от предварительно выбранной мощности сварочного аппарата

Вторичная обмотка удаляется и переделывается. Количество витков и диаметр медных проводов рассчитывается в зависимости от предварительно выбранной мощности сварочного аппарата.

Точечный способ сварки хорошо реализуется аппаратом, сделанным на трансформаторе от микроволновки.

Блок выпрямителя

Выпрямитель служит для преобразования напряжения переменного тока в напряжение постоянного тока. Основными элементами данного устройства являются диоды.

Он коммутируются в определенные схемы, чаще всего мостовые. На вход такой схемы подается переменный ток, а с выходных клемм снимается постоянный.

Диоды выбираются такой мощности, чтобы выдерживать заданные изначально нагрузки. Для их охлаждения используются специальные радиаторы из алюминиевых сплавов.

При разметке установочной платы, желательно предусмотреть место под дроссель, который предназначен для сглаживания импульсов. Выпрямитель собирается на отдельной плате, из гетинакса или текстолита.

Блок инвертора

Инвертор преобразует постоянный ток, поступающий с выпрямителя, в переменный, который обладает большой частотой колебания.

Преобразование выполняется с использованием электронных схем на тиристорах или мощных транзисторах.

Если на входные клеммы трансформатора подается напряжение 220 вольт частотой 50 Гц, то на выходных клеммах инвертора фиксируется постоянный ток величиной до 150 Ампер и напряжением от 40 вольт.

Эти параметры тока позволяют выполнять сварку металлических деталей из различных сплавов.

Практика показывает, что самодельный сварочный аппарат, по своим характеристикам, не уступает заводским изделиям.

Некоторое время тому назад, в торговой сети появились сварочные мини инверторы. Чтобы добиться такой миниатюризации производственным компаниям потребовались годы.

В то время как мастера-умельцы уже давно смогли сделать плазменный сварочный аппарат, изготовленный своими руками.

К этому шагу их подтолкнули местные условия – теснота в мастерской и значительный вес заводских инверторов. Плазменный аппарат — прекрасный выход из данной ситуации.

И то, что вместо медных проводов вторичную обмотку трансформатора делают из медной жести, тоже давно известно.

Сварочные аппараты: классификация

Любые аппараты для сварки бывают электрическими или же газовыми. Стоит сразу сказать, что самодельные сварочные аппараты не должны быть газовыми. Поскольку они включают в себя взрывоопасные баллоны с газом, держать такую установку дома не стоит.

Поэтому в контексте самостоятельной сборки конструкций речь пойдет исключительно об электрических вариантах. Такие агрегаты также подразделяются на разновидности:

Установки-генераторы — оснащены собственным генератором тока. Отличительная черта — большой вес и габариты. Для домашних нужд такой вариант не подойдет, да и собрать самостоятельно его будет сложно.
Трансформаторы — такие установки, в особенности полуавтоматического типа, очень распространены среди тех, кто делает сварочное оборудование самостоятельно. Питаются от сети в 220 или 380 В.
Инверторы — такие установки просты в применении и идеально подходят для дома, конструкция компактная и мало весит, но электронная схема достаточно сложна.
Выпрямители — эти аппараты просто собирать и применять по назначению. С их помощью даже новичок может выполнять качественные сварные швы.

Как сделать сварочный аппарат инверторного типа

Чтобы в домашних условиях собрать инвертор, потребуется схема, которая позволит соблюсти нужные параметры. Рекомендуется брать детали от старых советских приборов:

транзисторов;
диодов;
дросселей;
готовых трансформаторов;
конденсаторов;
резисторов;
тиристоров.

Параметры для аппарата можно выбирать такие:

Он должен работать с электродами, диаметр которых не превышает 5 мм.
Максимальный показатель рабочего тока равен 250 А.
Источник напряжения — сеть бытовая на 220 В.
Регулировка сварочного тока варьируется от 30 до 220 А.

Инструмент включает такие компоненты:

блок питания;
выпрямитель;
инвертор.

Начинаем с намотки трансформатора и действуем в такой последовательности:

Возьмите ферритовый сердечник.
Выполните первую обмотку (100 витков посредством провода ПЭВ 0,3 мм).
Вторая обмотка — 15 витков, проводом с сечением 1 мм).
Третья обмотка — 15 витков проводом ПЭВ 0,2 мм.
Четвертая и пятая — соответственно по 20 витков проводами с сечением 0, 35 мм.
Чтобы охладить трансформатор, возьмите вентилятор от компьютера.

Чтобы транзисторные ключи работали непрерывно, напряжение следует на них подавать после выпрямителя и конденсаторов. Блок выпрямителя соберите по схеме на плате, а все узлы прибора закрепите в корпусе. Можно использовать старый корпус от радиоустройства, а можно его сделать и самостоятельно.

С лицевой части корпуса устанавливается светодиодный индикатор, который показывает, что прибор включен в сеть. Здесь же можно поставить дополнительный выключатель, а также защитный предохранитель. Еще его можно установить на заднюю стенку и даже в сам корпус.

Все зависит от его размеров и конструктивных особенностей. Переменное сопротивление устанавливается на лицевой части корпуса, с его помощью можно регулировать рабочий ток. Когда вы собрали все электрические схемы, проверьте аппарат специальным прибором или тестером и можете провести его испытание.

Процесс сборки

Изготовление самодельного сварочного электроаппарата начинается с выполнения необходимых расчетов

Во внимание принимаются величины входного и выходного напряжения, а также требуемая величина электротока. От этого напрямую зависит размер устройства и количество необходимых материалов

Электросварочный аппарат, как и другое оборудование сделать своими руками не очень сложно. При правильном расчете и использовании качественных комплектующих он сможет надежно прослужить десятки лет. Для основы используется провод с медными жилами, а также сердечник из магнитопроницаемого железа. Остальные компоненты не столь существенны и могут подбираться из тех, что возможно легко достать.

С чего начать подготовительный этап

После выполнения расчетной части заготавливаются материалы, и оснащается рабочее место под сборку конструкции. Чтобы соорудить самодельный сварочный аппарат потребуются провода на первичную, а также вторичную обмотку, для сердечника – подходящее трансформаторное железо, изолирующие материалы (лакоткань, текстолит, стеклолента, электрокартон). Кроме того, следует заранее позаботиться о намоточном станке для изготовления обмоток, металлических элементах для каркаса и коммутационном электроаппарате. В процессе сборки понадобится комплект обычного слесарного инструмента. Рабочее место выбирайте попросторнее, чтобы свободно наматывать катушки и заниматься сборочным процессом.

Сборка конструкции

Выполнив подготовительные мероприятия, приступают непосредственно к изготовлению электроаппарата. Самодельная электросварка требует при сборке достаточно много времени. Она не столь тяжелая, сколько длительная и кропотливая, требующая точного соблюдения расчетных значений. Процедура начинается с изготовления каркаса для обмоток. Для этого используются текстолитовые пластины небольшой толщины. Внутренняя часть коробов должна подходить для трансформаторного сердечника с небольшим зазором.

После сборки двух каркасов необходимо выполнить их изолировку для защиты электропровода. Это делают с помощью любого электроизоляционного материала термостойкого типа (лакоткань, стеклолента или же электрокартон).

На полученные каркасы наматывается провод, имеющий термостойкую изоляцию. Это защитит изделие от возможного пробоя при перегреве в работе. Необходимо точно считать количество витков, чтобы не получилась разница с расчетными значениями. Каждый намотанный слой обязательно изолируется от последующего. Между первичной, а также слоем вторичной обмотки укладывается усиленная изоляция. Не забывайте выполнять необходимые отводы на необходимых количествах витках. После окончания намотки выполняется наружная изолировка.

На следующем этапе намотанные обмотки насаживаются на трансформаторный сердечник, выполняется его шихтовка (сборка единой конструкции). При этом нежелательно при монтаже сверлить листы трансформаторного железа. Металлические пластины соединяются в шахматном порядке и хорошо стягиваются. Собрать простой сварной аппарат П-образного типа своими руками не составляет особой сложности. По окончании сборочной процедуры проверяется целостность обмоток на предмет их возможного повреждения. Финишным этапом является сборка корпуса и подсоединение коммутационного электроаппарата. К дополнительному оснащению относится выпрямительный блок, а также регулятор электротока.

Внимательно относитесь ко всем процессам, начиная от расчетов и заканчивая сборкой самодельной сварки. От этого будут зависеть конечные параметры изготовленного устройства.

Рекомендуем также к прочтению:

Виды сварочного аппарата

Устройства этой техники различается на несколько типов. Каждый механизм имеет некоторые особенности, которые отображаются на выполненной работе.

Современные сварочные аппараты делятся на:

модели постоянного тока;
с переменным током
трёхфазные
инвекторные.

Модель с переменным током считается самым простым механизмом, который легко можно сделать самостоятельно.

Простой сварочный аппарат позволяет выполнять сложные работы с железом и тонкой сталью. Чтобы собрать подобную конструкцию, необходимо иметь определенный набор материалов.

К ним относятся:

провод для обмотки;
сердечник выполненный из трансформаторной стали. Он необходим для намотки сварочника.

Все эти детали можно приобрести в специализированных магазинах. Подробная консультация специалистов, помогает сделать правильный выбор.

Как сделать сварочный аппарат

Устройство для электросварки, изготовленное собственноручно, предназначено для выполнения мелких работ по дому, хозяйству или же в гараже. На первом этапе выполняются необходимые расчеты и подготавливаются сборочные детали и узлы. Чтобы собрать сварочный трансформатор своими руками желательно заранее определиться с местом сборки устройства. Это позволит упорядочить процесс изготовления. Рядом с ним складываются компоновочные узлы, позволяющие собрать своими руками простейший электросварочный аппарат. Помимо основного преобразователя напряжения, понадобится дроссель, который можно использовать от элементов люминесцентного светильника. При отсутствии готового элемента он изготавливается самостоятельно из магнитопровода от мощного пускателя и провода из медных жил сечением порядка 1 мм кв. Собственноручно сделанный сварочный электроаппарат будет отличаться от своих собратьев не только видом, но и характеристиками. Чтобы определиться, как его сделать, ознакомьтесь с похожими приспособлениями на фото или же видео.

Расчет сварочного трансформатора

Электросварочные самодельные приспособления выполнены по простейшей схеме, которая не предусматривает использование дополнительных узлов. От необходимого значения сварного электротока будет зависеть мощность собираемого электроаппарата. Сварка на даче электрическим устройством, собранным своими руками, будет напрямую зависеть от технических характеристик собственного изделия.

Делая расчет мощности на сварку, берут силу требуемого сварного тока и умножают это значение на 25. Полученная величина при умножении на 0,015 покажет необходимый диаметр сечения магнитопровода под сварку. Перед тем как делать расчеты для обмоток придется вспомнить и другие математические действия. Чтобы получить сечение обмотки высшего напряжения величина мощности делится на две тысячи, после чего умножается на 1,13. Методика расчетов для первичной и вторичной обмоток отличается.

Для получения обмоточных значений низшего напряжения трансформатора придется потратить немного больше времени. Величина сечения вторичной обмотки зависит от плотности сварного электротока. Для значений 200 А это будет 6 А/мм кв., при цифрах 110-150 А – до 8, а до 100 А – 10. При определении сечения низшей обмотки сила сварного электротока делится на плотность, после чего умножается на 1,13.

Вычисление количества витков производится делением площади сечения трансформаторного магнитопровода на 50. Помимо этого, на конечный результат сварки будет влиять величина выходного напряжения. Он влияет на характеристику процесса и может быть возрастающей по току, полого- или крутопадающей. Это влияет на колебания электродуги во время работы, при которых важным значением являются минимальные токовые изменения при работе в домашних условиях.

Схема сварочного трансформатора

На приведенном ниже рисунке показана схема сварочного трансформатора простейшего вида.

Можно найти электросхемы, которые будут дополнены устройствами для выпрямления и прочими элементами для усовершенствования сварного электроаппарата. Однако основным компонентом все же является обычный трансформатор. Схема включения подсоединения его проводов довольно проста. Подключение сварного устройства выполняется через коммутационный электроаппарат и предохранители к бытовой электросети 220 В. Использование электрозащитных аппаратов обязательно, так как это защитит сеть от перегрузок при аварийных режимах.

а – сетевая обмотка на двух сторонах сердечника;
б – соответствующая ей вторичная (сварочная) обмотка, включённая встречно-параллельно;
в – сетевая обмотка на одной стороне сердечника;
г – соответствующая ей вторичная обмотка, включенная последовательно.

Принцип работы сварочного полуавтомата

Суть работы данного агрегата сводится к следующему принципу: на выпрямитель подается ток, в результате чего появляется пульсирующее напряжение, сглаживающееся фильтром. В результате указанных процессов на выходе получается постоянный ток.

Затем, с помощью специальных транзисторов, постоянный ток обратно преобразуется в переменный. Однако его частота уже отличается от исходной, соответствующей сетевой. Обычно ее величина составляет двадцать герц и выше.

Напряжение в это же время становится меньшим и составляет 70-90 В, а сила тока возрастает вплоть до двухсот ампер.

С другой стороны подобные агрегаты не лишены и недостатков. В их конструкции предусмотрено наличие сложных электросхем, а значит ремонт данных приборов более сложен.

Полуавтомат для сварочных работ.

Если было принято решение сделать сварочный полуавтомат своими руками, тогда следует, в первую очередь, определиться с некоторыми его функциями. Например, существенным фактором будет наличие или отсутствие возможности работы в среде защитных газов.

Современные приборы располагают данной функцией и обеспечивают работу в режиме MMA. Конечно же, сваривание в отсутствии защитной атмосферы будет обладать более низким качеством.

Работа полуавтомата подразумевает под собой использование защитной атмосферы, в роли которой используется углекислый газ. Также понадобится сварочная проволока, автоматически подаваемая в область сварки.

Как видно, процесс работы полуавтомата существенно сложнее инвертора. Зато первый является более универсальным и позволяет решать более широкий спектр задач. В связи со всем вышесказанным, переделка сварочного инвертора в полуавтомат весьма выгодная и актуальная затея.

Определение параметров

Чтобы изготовить электрический сварочный аппарат, необходимо понимать принцип действия. Он преобразует величину входного напряжения (220 В) в пониженное (до 60-80 В). При этом процессе невысокая сила электротока в первичной обмотке (около 1,5 А) возрастает во вторичной (до 200 А). Данная прямая зависимость работы трансформаторов именуется вольтамперной характеристикой понижающего типа. От этих показателей зависит работа устройства. На ее основании проводятся вычисления, и определяется конструкция будущего аппарата.

Номинальный режим работы

Перед тем как сделать сварку, необходимо определить ее будущий номинальный режим использования. Он показывает, которое время приспособления для сварочных работ, изготовленные своими руками, могут непрерывно варить и сколько должны остывать. Этот показатель именуется еще продолжительностью включения. Для самодельных электроаппаратов он расположен в районе 30 %. Это значит, что из 10 минут он способен непрерывно работать 3, а отдыхать 7 минут.

Номинальное рабочее напряжение

Работа трансформаторного сварного устройства основана на понижении входной величины напряжения до рабочей номинальной. При изготовлении сварочного аппарата можно сделать любое значение выходных параметров (30-80 В), что прямо влияет на диапазон рабочих электротоков. В отличие от электросети питания напряжением 220 В, выходное значение может составлять и порядка 1,5-2 Вольта в изделиях для точечной электросварки. Это обусловлено необходимостью получения высокого уровня тока.

Напряжение сети и количество фаз

Действующая схема подключения сварочного трансформатора самодельного типа рассчитывается на подключение к бытовой однофазной электросети. Для мощных сварных устройств используется промышленная сеть с тремя фазами на 380 В. От величины этого входного параметра и выполняются остальные вычисления. Изготовленная своими руками мини сварка использует включение в домашнюю электросеть и не требует больших питающих величин напряжения.

Напряжение холостого хода

Бытовой сварочник, собранный своими руками, должен иметь величину напряжения х/х, достаточную для розжига электродуги. Чем больше это значение, тем легче она будет появляться. Изготовление аппарата должно соответствовать действующим нормам безопасности, которые ограничивают выходное напряжение до максимальных 80 В.

Номинальный сварочный ток трансформатора

Перед тем как самому сделать электросварочный аппарат, необходимо определиться с размером номинального тока. От него будет зависеть возможность выполнения самих работ на металлах разнообразной толщины. При бытовой электросварке вполне достаточно значения в 200 А, что позволяет сделать вполне работоспособный аппарат. Превышение данного показателя потребует увеличения мощности электротрансформатора, что сказывается как на росте его габаритов, так и весе.

Дроссель для сварки на инверторе или полуавтомате, сделанный своими руками

Сварка постоянным электрическим током получила широкое применение не только в масштабах крупных производств, но и в домашних мастерских. Современный рынок предлагает десятки (если не сотни) аппаратов для сварки с помощью электрической дуги, начиная от компактных маломощных сварочников, заканчивая промышленными высокопроизводительными агрегатами. Вне зависимости от типа оборудования, применяемого для электросварки, всех их объединяет одна проблема — неконтролируемое падение напряжение, из-за чего розжиг дуги и формирование шва становится затруднительным.

Для решения этой проблемы умельцы придумали дросель, внедряемый в цепь со сварочным оборудованием. У начинающих сварщиков сразу возникнет много вопросов: «Что это за деталь и как она функционирует? Как сделать дроссель самому на свой аппарат? Как рассчитать дроссель правильно?». В этой статье мы постараемся ответить на эти, и многие другие вопросы.

Принцип работы

Основное свойство катушки индуктивности, представляющей собой магнитопровод, намотанный с соблюдением определенных условий вокруг ферромагнитного сердечника, – это стабилизация силы тока по времени.

Проще говоря, напряжение, приложенное к катушке, вызывает плавное нарастание силы тока на выходе. Изменение полярности приводит к такому же плавному уменьшению силы тока.

Главным фактором является то условие, что ток, проходящий по дросселю, не может резко возрастать или снижаться. Именно это и определяет ценность использования дросселя для сварки — компенсация сопротивления позволяет избежать резких скачков по амперажу.

Это позволяет подстраховаться от случайного прожига свариваемых заготовок, уменьшить разбрызгивание плавящегося металла и точно подобрать параметры тока для сварки по заданной толщине металла. Шансы получить хороший шов с применением дросселя для сварки значительно выше.

Параметр, определяющий коэффициент изменения по току — индуктивность. Измеряется она в Гн (генри) — за 1 секунду при напряжении в 1 В через дроссель с индуктивностью в 1 Гн может пройти только 1 А.

Число витков на катушке напрямую влияет на величину индуктивности. Она прямо пропорциональна количеству витков, возведенному в квадрат. Но если надо изготовить сварочный дроссель своими руками, то высчитывать точное число витков не обязательно.

Так как параметры сварочных аппаратов бытового назначения в большинстве своем стандартны и общеизвестны, сварщику для изготовления дросселя собственноручно достаточно будет воспользоваться приведенной ниже инструкцией.

Регулировка тока

Регулировка сварочного тока крайне важна для правильной работы и формировании качественного шва. Она может осуществляться несколькими способами:

Регулировка тока путем изменения расстояния между элементами сварочного аппарата. Самый популярный способ. Чтобы уменьшить силу тока раздвиньте разрезанный сердечник трансформатора. Индукция несколько рассеется, и сила тока станет меньше. Чем больше сварочный агрегат, тем больше возможность регулировать ток, потому что интервал регулировки напрямую зависит от доступного размера в корпусе аппарата.
Регулировка тока на обмотке трансформатора. Таким способом можно отсечь часть катушки, тем самым увеличив значение напряжения, пуская ток по более короткому пути. Чтобы ослабить ток путь нужно наоборот увеличить.
Регулировка тока с помощью стальной пружины с креплением клемм через заданный интервал. Это неплохой способ регулировки, он позволяет плавно настраивать ток, но есть один существенный недостаток — пружина сильно нагревается и при этом постоянно находится под ногами у мастера, а это грубейшее нарушение техники безопасности.

Если внедрить в цепь дроссель, то решится большинство проблем, связанных с регулировкой тока. Это на первый взгляд небольшое приспособление способно в полной мере компенсировать недостающие напряжение или наоборот выполнять роль сопротивления, если напряжения слишком много. Настройка тока дросселем происходит очень плавно и сварщику не нужно держать под ногами раскаленную пружину.

Предназначение

В инверторе для сварки дроссель необходим, чтобы создать на электроде электрическую дугу. Поджиг происходит при достижении определенного уровня напряжения.

Сварочный дроссель увеличивает сопротивление, что смещает фазы между током и напряжением и позволяет производить более плавный поджиг. Сам по себе этот факт часто позволяет избежать прожигания заготовки, особенно если сварке подвергаются детали из тонкого листового металла.

Плавное изменение силы тока позволяет не испортить заготовку резкой подачей завышенной мощности, оптимально установить температуру дуги и, соответственно, не допустить разбрызгивания металла при сохранении нужной глубины обработки.

Другое ценное его свойство — это частичная защита от нестабильного напряжения в сети.

Дроссель для сварочного инвертора существенно облегчает поджиг электрода, который должен загораться при более высоком напряжении, чем выдает инвертор.

Примером может служить электрод MP-3, вольтаж для возгорания которого должен составлять 70 В. Выходной дроссель для сварки может существенно облегчить работу с этим электродом для инвертора, который выдает всего 48 В в режиме холостого хода.

Это происходит благодаря явлению самоиндукции. Устройство индуцирует ЭДС (электродвижущую силу), которая вызывает пробой воздуха и вспыхивание сварочной дуги, стоит только поднести присадку на расстояние в несколько миллиметров от поверхности металла.

Дроссель для сварки подключается ко вторичной обмотке трансформатора в аппарате. Его можно использовать в аппаратах любого типа — как в самодельных, так и заводского изготовления, работающих по любому принципу — инверторных, с понижающим трансформатором и тому подобное.

Расчет сечения проводов первичной обмотки трансформатора

Схема устройства сварочного трансформатора.
Теория трансформаторов сложна тем, что она основана на законах электромагнитной индукции и других явлений магнетизма. Однако, не используя сложный математический аппарат, можно пояснить, как работает трансформатор и можно ли его собрать самостоятельно.

Вручную трансформатор можно намотать на металлическом сердечнике, собранном из пластин трансформаторной стали. Проще выполнить намотку на стержневой или броневой сердечник, чем на тороидальный. Сразу же следует обратить внимание, что на изображении хорошо видна разница в толщине проводов: тонкий провод расположен непосредственно на сердечнике, и в нем явно видно большее количество витков. Это первичная обмотка. Более толстый провод и с меньшим количеством витков — это вторичная обмотка.

Не учитывая потери мощности внутри трансформатора, рассчитаем, каким должен быть ток I1 в его первичной обмотке. Идеальное напряжение сети равно U=220 В. Зная потребляемую мощность, например, P=5 кВт, имеем:

I1 = Р:U= 5000:220=22,7 А.

По току в первичной обмотке трансформатора определяем диаметр провода. Плотность тока для бытового сварочного трансформатора должна быть не более 5 А/мм2 сечения провода. Следовательно, для первичной обмотки потребуется провод сечением S1=22,7:5=4,54 мм2.

По сечению провода определяем квадрат, его диаметр d без учета изоляции:

d2=4S/π=4×4,54/3,14=5,78.

Извлекая корень квадратный, получаем d=2,4 мм. Эти расчеты выполнены для медных жил провода. При намотке проводов с алюминиевым сердечником полученный результат необходимо увеличить в 1,6-1,7 раза.

Для первичной обмотки применяют медный провод, изоляция которого должна хорошо выдерживать высокие температуры. Это стеклотканевая или хлопчатобумажная изоляция. Подойдет резиновая и резинотканевая изоляция. Провода, имеющие ПВХ изоляцию, применять не следует.

Как самостоятельно и красиво создать дизайн гостиной?

Материалы для изготовления

Дроссель для дооборудования полуавтомата либо инвертора можно собрать своими руками, используя конструктивные элементы из старой техники — ламповых телевизоров, уличных фонарей старой конструкции и других устройств, в которых имеется трансформатор.

Конструктивно он представляет собой сердечник из материала, проводящего магнитное поле, но не проводящего электрический ток либо надежно заизолированного, и трех слоев обмоток, разделенных диэлектриком.

В качестве основы для сердечника подойдет либо специальный материал — феррит, обладающий данными свойствами, либо ярмо (подкова) от старого трансформатора. Намотка устройства ля сварки делается алюминиевым или медным проводом сечением 20-40 мм.

Если используется алюминий, то сечение провода должно быть не менее 36 мм, медный провод может быть тоньше. Подойдет плоская медная шина сечением 8 мм.

Габариты сердечника должны позволять намотку примерно 30 витков шины данного сечения, с учетом прокладок-диэлектриков. Рекомендуется сердечник от повышающего трансформатора советского телевизора ТСА 270-1.

Какие подручные средства можно использовать

Схема источника питания инверторного сварочного аппарата.

Чтобы соорудить дроссель для сварки своими руками, первым делом нужно подготовить материал. В данном случае можно применить практически любые неиспользуемые электротехнические приспособления. Конструкция являет собой обыкновенный сердечник с намотанным проводом. Для данной цели можно использовать трансформаторную конструкцию, которая ранее была смонтирована в старом телевизоре. Всю обмотку понадобится демонтировать. Сердечник можно будет использовать для намотки провода, длина которого рассчитывается заранее.

Если есть возможность, можно применить детали, которые были установлены в лампочках фонарей. Старые обмотки следует демонтировать, так как они часто неисправны. В процессе намотки провода их понадобится установить на прежнее место.

Для намотки дросселя можно применить любой сердечник сечением приблизительно 12-15 см. Между его элементами понадобится сделать немагнитную часть. Для этого следует закрепить прокладку для изоляции толщиной примерно 0,6-1 мм.

Плавной регулировки тока можно достичь благодаря монтажу подвижных обмоток трансформаторной конструкции. Путем смены расстояния между обмотками можно изменять величину магнитного потока и сопротивление в повторной обмотке.

Преобразование тока в сварочном инверторе.

Для сварки на непрерывном токе к обмотке на выходе трансформаторной конструкции нужно подключить элемент для преобразования временного тока в непрерывный. Такое приспособление называется выпрямителем. Ток может быть не непрерывным, а пульсирующим. Уменьшить пульсацию возможно исключительно путем увеличения емкости конденсаторного устройства.

Чтобы была возможность выполнять регулировку тока дуги с помощью дросселя, между выходом трансформаторной конструкции и точкой нужно включить 3 выпрямителя.

Элементы, которые будут нужны для сооружения дросселя:

электротехническая конструкция;
провода;
трансформатор;
лампа фонаря;
картон для изоляции.

Последовательность действий

Когда необходимые инструменты и материалы подготовлены, можно приступать к изготовлению дросселя для сварки. Алгоритм действий такой:

разобрать трансформатор, очистить катушки от следов старых обмоток;
изготовить из стеклоткани, картона, пропитанного бакелитовым лаком, либо иных подходящих диэлектриков прокладки, которые в дальнейшем будут играть роль индуктивного (воздушного) зазора. Их можно просто приклеить к соответствующим поверхностям катушек. Толщина прокладки должна составлять 0,8-1,0 мм;
произвести намотку на каждую катушку толстого медного или алюминиевого провода. Ориентироваться стоит на круглый провод из алюминия с сечением 36 мм либо медный с аналогичным омическим сопротивлением. На каждую «подковку» наносится 3 слоя по 24 витка в каждом;
между слоями проложить диэлектрический материал — стеклоткань, пропитанный бакелитовым лаком картон или другой диэлектрик. Прокладки должны быть надежными, так как дроссель такой конструкции склонен к самопробою между намотками. Если сопротивление между намотками будет ниже, чем сопротивление воздуха между электродом и присадкой, то пробой произойдет именно между намотками, и устройство ля сварки будет необратимо повреждено.

Намотку надо производить равномерно, без перехлестов, строго в одну и ту же сторону, чтобы «мостик» между катушками был с одной стороны будущего дросселя, а контакты входа и выхода с другой.

В случае ошибки перемычку можно установить и косо. Важно, чтобы ее установка превращала катушки с разным направлением обмотки в катушки с одинаковым направлением по факту.

Дроссель для сварочного аппарата своими руками

Электросварка широко применяется на крупных производствах и в мелких мастерских. Аппараты для соединения металлов электрической дугой тоже бывают разными по размерам и мощности. Но всех их объединяет одна возможная проблема — падение напряжения мешает розжигу дуги и ведению шва. Еще бывает трудно настроить нужную величину тока для конкретной толщины металла. Для решения всего этого используется дроссель в составе оборудования. Что это такое? Как он функционирует? Как сделать дроссель самому на свой аппарат?

Включение и проверка

Дроссель для сварки подключается к системе между диодным мостом и массой — контактом, который идет на соединение со свариваемым материалом. Выход диодного моста соединяется со входом дросселя, к выходу собранной катушки индуктивности — соответственно контакт массы.

Всю конструкцию для сварки в сборе необходимо протестировать на кусочке металла того же химического состава и толщины, с каким в дальнейшем планируется вести большую часть сварочных работ. Показателями качества являются:

легкий электроподжиг;
стабильность дуги;
относительно слабый треск;
плавное горение без сильных брызг расплава.

Учтите, что введение этого элемента в конструкцию сварочного аппарата приводит не только к стабилизации работы, но и к некоторому падению силы тока. Если инвертор или полуавтомат начал варить хуже, то значит — упала сила тока.

Дроссель нужно отсоединить и снять несколько витков с каждой катушки. Точное количество витков в каждом конкретном случае подбирается эмпирическим путем.

Общая информация

Для чего нужен дроссель? Эта небольшая деталь, подключенная в цепь, обеспечивает плавный розжиг дуги и поддерживает ее стабильность даже при перепадах напряжения, к тому же металл практически не разбрызгивается, шов получается более качественным, можно точно настроить аппарат и без проблем варить тонкий металл.

Принцип работы прост: дроссель пропускает через себя ток, накапливая его от сварочного аппарата. Накопленный ток как раз и используется для компенсации потерянного напряжения. Также дроссель с подмагничиванием обеспечивает нужное сопротивление тока, если напряжение слишком велико.

Совсем не обязательно покупать дроссель в магазине, тем более это далеко не дешевая покупка. Этот агрегат вполне можно смастерить самостоятельно. Его конструкция состоит из сердечника и двух обмоток с сечением, рассчитанным на работу с определенным значением постоянного тока. Именно поэтому не получится изготовить универсальный дроссель, ведь маленькая деталь не справится с мощным сварочником, и наоборот. Так что важно правильно рассчитать, сколько обмотки понадобится для работы с тем или иным напряжением.

Дроссель своими руками

Чтобы знать как намотать дроссель правильно, важно разобраться в его устройстве. Хотя оно простое, поэтапное точное выполнение каждой части обеспечит качественный результат. Для полуавтомата или инвертора, используемых в частном доме и на даче, подойдет дроссель, сделанный следующим образом:

За основу берется старый трансформатор. Оптимальная модель — это повышающий элемент на ламповом телевизоре с маркировкой «ТСА 270-1». Подобные можно найти у пожилых знакомых в гараже. Размеры его внутренней части идеально подходят под сварочный аппарат для домашнего использования.
Разборка трансформатора производится путем срезания болтов для освобождения катушек. Или можно повернуть ряд головок в верхней части устройства, и снять катушки напрямую.
На пустые подковы необходимо установить прокладки, которые будут образовывать индуктивный зазор дросселя. Их можно изготовить из картона с толщиной листа от 0.8 до 1.0 мм. Прокладки приклеиваются на основание подковы.
Обмотка производится мягким алюминиевым проводом с сечением 36 мм. На каждую катушку следует нанести по 24 витка. С использованием указанного сердечника от старого телевизора получится сделать три слоя по восемь витков в каждом. Между слоями необходимо выполнить качественную изоляцию бумагой и бакелитовым лаком. Это делается ввиду способности устройства к выработке ЭДС самоиндукции, которая появляется при разрыве дуги. Тогда разряд идет по пути наименьшего сопротивления и пробивает воздух, чем возобновляет горение электрода. Если наименьшее сопротивление окажется между витками обмотки, то пробой случится там, что повлечет порчу элемента.
Наматывать провод нужно в одну сторону на каждой катушке. Благодаря одинаковому направлению получится конструкция, на которой вверху будет перемычка между отводами, соединяющая катушки, а внизу расположатся вход и выход.
Если при наматывании была допущена ошибка, и катушки получились противоположными по направлению намотки, то выйти из положения можно установкой косой перемычки между верхним и нижним отводами по диагонали. Вторая пара отводов образует вход и выход.
Устанавливать дроссель в цепь рекомендуется уже после диодов. Ко входу подключается кабель с диодного моста, а к выходу крепится кабель массы, подающийся на изделие.

Как сделать полуавтомат из сварочного инвертора. Собираем сварочный аппарат постоянного тока своими руками. Для работы вам понадобится

Полуавтомат из инвертора своими руками можно сделать без особого труда при наличии соответствующих технических знаний. Чтобы сделать полуавтомат своими руками, потребуется подготовить определенный перечень механизмов, приспособлений, инструментов и материалов, входящих в состав агрегата.

Инверторный полуавтомат включает в себя инвертор и сварочную горелку.

Подготовка к изготовлению и конструктивные особенности

Домашними умельцами разработаны различные схемы построения полуавтоматов из инвертора.

Наиболее распространенная схема устройства предполагает необходимый перечень инструментов и материалов:

сварочный инвертор, имеющий возможность отдавать рабочий ток около 150 А;
питатель для подачи электродной проволоки в зону сварки;
;
катушка рабочая с электродной проволокой, имеющая изменения в устройстве;
блок управления устройством.

Инвертор должен быть около 150 А.

Обратите особое внимание на устройство подачи. При использовании этого конструктивного элемента электродная проволока по гибкому шлангу подается к горелке. Идеальная скорость подачи проволоки соответствует скорости ее плавления. Показатель скорости подачи проволоки, обеспечиваемый механизмом подачи, оказывает существенное влияние на процесс работы и качество сварного шва при использовании сварочного полуавтомата.

При проектировании полуавтомата необходимо предусмотреть возможность изменения скорости подачи электродной проволоки в зону сварки. Возможность изменения скорости подачи электродного материала позволяет работать с расходными материалами различного диаметра и материала. Чаще всего при сварке полуавтоматов используют проволоку размерами 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм и 1,6 мм. Проволока наматывается на специальные катушки, установленные в сварочном аппарате.

Полностью автоматическая подача проволоки значительно сокращает время, необходимое для сварки заготовок.

Блок управления полуавтоматом снабжен каналом регулировки и стабилизации рабочего тока. Параметры рабочего тока контролируются микроконтроллером в широтно-импульсном режиме. Напряжение на конденсаторе во многом зависит от широтно-импульсного параметра тока. Напряжение на последнем напрямую влияет на силу рабочего сварочного тока.

Выбор трансформатора для инвертора и сборка блока

Перед тем, как самостоятельно спроектировать полуавтомат, необходимо определиться с типом и мощностью сварочного трансформатора, который планируется установить в полуавтомат. Следует помнить, что при использовании для процесса сварки проволоки сечением не менее 0,8 мм рабочий сварочный ток должен быть 160 А. Мощность сварочного трансформатора для получения этого тока должна быть 3 кВт. При выборе трансформатора следует обратить внимание на то, что трансформатор с тороидальным сердечником легче других типов устройств.

Есть несколько тонкостей, которые следует учитывать при изготовлении трансформатора. Трансформатор необходимо обмотать медной полосой с размерами (40 мм – ширина и 30 мм – толщина). Прежде чем использовать медную полосу, ее сначала оборачивают термобумагой. Использовать для намотки обычную медную проволоку нельзя, так как она сильно нагревается.

Вторичная обмотка трансформатора изготовлена из трех слоев жести. Жестяные слои изолированы фторопластовой лентой. На выходе концы спаяны между собой для увеличения проводимости. В случае установки трансформатора монтируется вентилятор для осуществления обдува с целью увеличения охлаждения компонентов системы во время работы устройства.

Ток в устройстве можно регулировать двумя способами: первичной и вторичной обмотками. Проведение регулировки первым способом требует использования тиристорной схемы управления. Этот способ регулирования имеет определенные недостатки, которые устраняются включением в схему реле и некоторых коммутационных элементов.

При использовании регулирования тока во вторичной обмотке возникают высокие пульсации, для снижения которых используется тиристорная схема. Использование коммутационных схем приводит к увеличению веса конструкции и стоимости установки. По этой причине использование первичного контроля тока считается более приемлемым.

Для сглаживания пульсаций в цепи вторичной обмотки встроены сглаживающий дроссель и конденсатор емкостью около 50 000 МкФ. Такая конфигурация устройства позволяет сглаживать пульсации напряжения при выборе любой схемы регулирования тока.

В качестве редуктора подачи проволоки можно использовать редуктор от стеклоочистителя ВАЗ.

Настройка инвертора полуавтомата

При сборке инвертора-полуавтомата своими руками требуется для силовых ключей, входных и выходных выпрямителей обеспечить хорошее охлаждение за счет использования радиаторов. В корпус также необходимо установить термодатчик. После установки силовой части устройства она подключается к блоку управления устройством.

Готовое устройство можно подключить к сети. После того, как индикатор загорится, к прибору подключают осциллограф и проверяют правильность работы. Разнополярные импульсы должны иметь частоту 40-50 Гц, а время между ними корректируется изменением напряжения на входе. Нормальное время между импульсами должно быть 1,5 мкс.

Импульсы, регистрируемые осциллографом, должны иметь прямоугольные фронты длительностью не более 500 нс.

После проверки инвертора его подключают к бытовой электросети. При подключении устройства индикатор должен показывать 120 А. Если этот показатель не достигнут, необходимо проверить правильность сборки устройства.

По окончании тестирования устройства на холостом ходу устройство тестируется под нагрузкой. Для этого в цепь сварочной проволоки требуется включить нагрузку в виде реостата сопротивлением 0,5 Ом, способного выдерживать ток более 60 А. При этой нагрузке ток контролируют с помощью вольтметра.

После сборки блока проверяется его работоспособность. Для этого нажмите на кнопку запуска. Сразу после этого начинает поступать углекислый газ, через несколько секунд включается ток, начинается подача электродной проволоки. При выключении аппарата сначала прерывается подача рабочего тока и электродной проволоки, и только через несколько секунд закрывается электромагнитный клапан, подающий углекислый газ в зону сварки. В качестве клапана для обеспечения подачи углекислого газа можно использовать клапан подачи воды на заднее стекло автомобиля ВАЗ.

Правила применения сварочного инвертора и применения агрегата

После запуска инвертора с помощью контроллера устанавливается ток, необходимый для работы. При правильной настройке электрический ток на выходе устройства составляет 120 А. С помощью блока управления при необходимости можно изменить силу тока в диапазоне от 20 до 160 А. При использовании устройства, необходимо контролировать температуру его нагрева. Температура нагрева не должна превышать 75°С. Для ее контроля в приборе должен быть установлен датчик температуры. Если температура поднимается выше установленного максимума, прибор следует выключить и дать ему остыть. Для улучшения охлаждения устройство оснащено несколькими вентиляторами.

Сварочный полуавтомат, выполненный на базе инвертора, предназначен для проведения процедуры точной сварки изделий из различных видов стали. Кроме того, устройство используется для сварки тонких металлических заготовок. Использование полуавтомата распространено при проведении кузовных работ.

После изготовления сварочного полуавтомата из бытового инвертора, этот агрегат становится незаменимым устройством, используемым в домашнем хозяйстве для выполнения большого количества различных сварочных работ.

У хорошего мастера в обязательном порядке должен быть сварочный полуавтомат, особенно у владельцев машин и в частной собственности. С ним вы всегда сможете выполнить мелкие работы самостоятельно. Если вам нужно сварить деталь машины, сделать теплицу или создать какую-то металлоконструкцию, то такое устройство станет незаменимым помощником в вашем личном хозяйстве. Тут возникает дилемма: купить или сделать самому. При наличии инвертора его проще сделать самому. Это обойдется намного дешевле, чем покупка в розничной сети. Правда, от вас потребуются хотя бы базовые знания основ электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

Изготовление полуавтомата из инвертора своими руками

Конструкция

Инвертор несложно переделать в сварочный полуавтомат для сварки тонкой стали (низколегированной и коррозионностойкой) и алюминиевых сплавов с своими руками. Нужно просто хорошо разбираться в тонкостях работы наперед и вникать в нюансы изготовления. Инвертор — это устройство, используемое для понижения электрического напряжения до уровня, необходимого для питания сварочной дуги.

Суть процесса сварки полуавтоматом в среде защитного газа заключается в следующем. Электродная проволока подается в зону дуги с постоянной скоростью. Туда же подается защитный газ. Чаще всего — углекислый газ. Это гарантирует качественный сварной шов, не уступающий по прочности соединяемому металлу, при этом в стыке отсутствуют шлаки, так как сварочная ванна защищена от негативного воздействия компонентов воздуха (кислорода и азота) защитным газом .

В комплект такого полуавтомата должны входить следующие элементы:

источник тока;
блок управления процессом сварки;
;
рукав для подачи защитного газа;
Баллон с углекислым газом;
Пистолет-резак:
Катушка с проволокой.

Устройство сварочной станции

Принцип работы

При подключении устройства к эл. сети, происходит преобразование переменного тока в постоянный. Для этого требуется специальный электронный модуль, высокочастотный трансформатор и выпрямители.

Для качественной сварки необходимо, чтобы у будущего аппарата такие параметры, как напряжение, сила тока и скорость подачи сварочной проволоки находились в определенном балансе. Этому способствует использование источника питания дуги с жесткой вольт-амперной характеристикой. Длина дуги определяется фиксированным напряжением. Скорость подачи проволоки определяет сварочный ток. Это необходимо помнить для того, чтобы получить прибор для более качественных результатов сварки.

Проще всего воспользоваться принципиальной схемой от Саныча, который давно сделал такой полуавтомат из инвертора и успешно им пользуется. Его можно найти в Интернете. Многие домашние умельцы не только изготовили сварочный полуавтомат своими руками по этой схеме, но и усовершенствовали его. Вот первоисточник:

Схема сварочного полуавтомата от Саныч

Полуавтомат Саныч

Для изготовления трансформатора Саныч использовал 4 жилы от ТС-720. Первичную обмотку намотал медным проводом Ø 1,2 мм (количество витков 180+25+25+25+25), для вторичной обмотки использовал шину сечением 8 мм 2 (количество витков 35+35). Выпрямитель был собран по двухполупериодной схеме. В качестве замены я выбрал двойное печенье. Диоды установил на радиатор, чтобы не перегревались при работе. Конденсатор был помещен в прибор емкостью 30 000 мкФ. Дроссель фильтра выполнен на сердечнике от ТС-180. Силовая часть вводится в работу с помощью контактора ТКД511-ДОД. Силовой трансформатор установлен ТС-40, перемотан на напряжение 15В. Ролик протяжного механизма в этом полуавтомате имеет диаметр 26 мм. Имеет направляющую канавку глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает от напряжения 6В. Достаточно обеспечить оптимальную подачу проволоки

Как его усовершенствовали другие умельцы, вы можете прочитать сообщения на различных форумах, посвященных этому вопросу и вникнуть в нюансы изготовления.

Установка инвертора

Для обеспечения качественной работы полуавтомата небольших габаритов лучше всего использовать тороидальные трансформаторы. У них самый высокий КПД.

Трансформатор для работы инвертора подготавливают следующим образом: его необходимо обмотать медной полосой (шириной 40 мм, толщиной 30 мм), защитить термобумагой необходимой длины. Вторичная обмотка выполнена из 3-х слоев жести, изолированных друг от друга. Для этого можно использовать фторопластовую ленту. Концы вторичной обмотки на выходе необходимо припаять. Чтобы такой трансформатор работал бесперебойно и при этом не перегревался, необходимо установить вентилятор.

Схема обмотки трансформатора

Работа по настройке инвертора начинается с обесточивания силовой части. Выпрямители (входные и выходные) и силовые ключи должны иметь радиаторы для охлаждения. Там, где расположен радиатор, наиболее нагревающийся при работе, необходимо предусмотреть термодатчик (его показания при работе не должны превышать 75 0 С). После этих изменений силовая часть подключается к блоку управления. При включении в электронную почту. индикатор сети должен загореться. С помощью осциллографа проверьте импульсы. Они должны быть прямоугольными.

Их частота повторения должна быть в диапазоне 40 ÷ 50 кГц, а временной интервал у них должен быть 1,5 мкс (время корректируется изменением входного напряжения). Индикатор должен показывать не менее 120А. Проверка устройства под нагрузкой будет не лишней. Для этого в сварочные провода вставляется нагрузочный реостат сопротивлением 0,5 Ом. Он должен выдерживать ток 60А. Это проверяется с помощью вольтметра.

Правильно собранный инвертор при выполнении сварочных работ дает возможность регулировать ток в широком диапазоне: от 20 до 160А, причем выбор рабочего тока зависит от металла, который необходимо сваривать.

Для изготовления инвертора своими руками можно взять компьютерный блок, который должен быть в рабочем состоянии. Кузов нужно усилить, добавив ребра жесткости. В нем смонтирована электронная часть, выполненная по схеме Саныча.

Подача проволоки

Чаще всего такие самодельные полуавтоматы предусматривают возможность подачи сварочной проволоки Ø 0,8; 1,0; 1,2 и 1,6 мм. Скорость его подачи должна регулироваться. Питатель вместе со сварочной горелкой можно приобрести в магазине. При желании и наличии необходимых деталей его вполне можно сделать своими руками. Для этого смекалистые новаторы используют электродвигатель от автомобильных дворников, 2 подшипника, 2 пластины и ролик Ø 25 мм. Ролик установлен на валу двигателя. Подшипники закреплены на пластинах. Они прижимаются к ролику. Сжатие осуществляется с помощью пружины. Проволока, проходя по специальным направляющим между подшипниками и роликом, натягивается.

Все узлы механизма устанавливаются на пластину толщиной не менее 8-10 мм, изготовленную из текстолита, при этом проволока должна выходить в месте установки разъема, который соединяется с приварной муфтой. Здесь же устанавливается катушка с необходимым Ø и маркой проволоки.

Механизм протяжки в сборе

Самодельную горелку можно сделать и своими руками, воспользовавшись рисунком ниже, где ее составляющие наглядно разобраны. Его назначение – замыкание цепи, подача защитного газа и сварочной проволоки.

Устройство горелки самодельное

Однако желающие быстро изготовить полуавтомат могут купить готовый пистолет в розничной сети вместе с гильзами для подачи защитного газа и сварочной проволоки.

Баллон

Лучше всего приобрести баллон стандартного типа для подачи защитного газа в зону горения сварочной дуги. Если вы используете углекислый газ в качестве защитного газа, вы можете использовать баллон огнетушителя, сняв с него рожок. Необходимо помнить, что для него требуется специальный переходник, который нужен для установки редуктора, так как резьба на баллоне не совпадает с резьбой на горловине огнетушителя.

Самодельный полуавтомат. Видео

О компоновке, сборке, испытании самодельного полуавтомата вы можете узнать из этого видео.

Инверторный сварочный полуавтомат своими руками имеет несомненные преимущества:

дешевле магазинных аналогов;
компактные размеры;
возможность варки тонкого металла даже в труднодоступных местах;
станет предметом гордости человека, создавшего его своими руками.

Комментарии:

Любой магазин инструментов в настоящее время может предложить достаточно большой ассортимент различных сварочных аппаратов в различных ценовых категориях. Большая часть сварочных агрегатов, до 70 %, — это сварочные инверторы, а остальные «сварщики» — машины трансформаторного типа. Не все люди могут приобрести промышленный продукт для производства электросварки, а некоторые хотят сделать это сами.

Домашний сварочный аппарат

не сможет выполнять сложные задачи, однако для небольших работ мощности будет достаточно.

Что такое электросварка

Соединение металлических изделий между собой путем нагревания металла электрической дугой и последующего сплавления его в цельный шов называется электросваркой. Основным оборудованием в таком сварочном процессе является сварочный аппарат, а электрод – основной инструмент для соединения металлических вещей. Сварочный аппарат служит источником переменного или постоянного тока, который посредством электрода зажигает дугу, плавящую металл. Качество сварного соединения при сварке на постоянном токе значительно выше, чем у такого же соединения, выполненного «пересадкой». Не сбрасывайте со счетов и опыт электросварщика, хотя популярные сегодня сварочные инверторы позволяют качественно сваривать металлы практически с первого раза. Именно поэтому для большинства различных сварочных работ применяют сварочные аппараты, использующие в своей работе постоянный ток.

Вернуться к содержанию

Самый простой сварочный аппарат: инструкция

Для небольших бытовых сварочных работ можно собрать самодельный компактный аппарат малой мощности. Это конечно не инвертор, но вещь нужная… При решении задачи создания сварочного «помощника» можно использовать различные конструктивные особенности.

Простейшим сварочным аппаратом является сварочный трансформатор с двумя обмотками: сетевой и рабочей. Сеть рассчитывается на сетевое напряжение, обычно 220-240 вольт, а рабочая — на пониженное напряжение от 70 до 45 вольт, причем изменение тока обычно происходит за счет изменения числа витков рабочей обмотки, ее краны. Старые можно использовать как железо для трансформаторов. асинхронные двигатели или промышленные понижающие трехфазные трансформаторы типа ТОЗ и др.

Первичная обмотка должна быть рассчитана на ток 25 ампер, вторичная или рабочая на 160 А. Это отражается на сечении используемых проводов. Для грубой оценки токовой нагрузки на 1 кв. мм принимаем 10 А, для алюминия — 4 А. Определяем площадь поперечного сечения железного окна трансформатора в кв. см, затем находим число витков обмоток, если нужное количество на один вольт 48 разделить на площадь поперечного сечения железного окна трансформатора. Рассчитать устройство – полдела, главное собрать его.

Изделие, созданное по расчетам, является простейшим сварочным аппаратом переменного тока, конструкция аппарата зависит от используемых материалов.

Вернуться к содержанию

Делаем сварочный аппарат постоянного тока своими руками

Чтобы сварочные аппараты переменного тока превратились в «сварщиков» постоянного тока, необходимо ограничить скорость изменения тока дросселем и выпрямить диоды переменного тока или выпрямительный мост.

Диоды должны иметь выходной ток 200 А и быть достаточно охлажденными, чтобы первая сварка не повредила их. Это в полной мере относится и к дросселю. Использование этих приспособлений в сочетании со сварочным аппаратом переменного тока превращает его в аппарат постоянного тока. Становится возможной сварка электродами постоянного тока, расширяется номенклатура свариваемых металлов. Становится доступным для сварки нержавеющей стали и чугуна. Сварочный аппарат может сваривать как инвертор, хотя здесь от сварщика требуется достаточно большой опыт.

Если вы решили собрать сварочный полуавтомат своими руками из инвертора, схема и подробная инструкция станут незаменимыми спутниками на пути к достижению этой цели. Проще всего приобрести заводские полуавтоматы типа Кедр 160, Кайзер Миг 300 с требуемым номиналом Ампера. Но многие люди стремятся сделать все своими руками. Это не так просто, но если вы хотите добиться положительного результата, вы сможете.

Сварка Mig, Mag, MMA

требует использования соответствующих устройств. Mig Mag — это полуавтоматическая сварка, выполняемая в среде инертного газа аргона. Иногда для сварки Mig Mag используется углекислый газ. Сваркой ММА называют ручную дуговую обработку электродами, на которые нанесено специальное покрытие. Если вы работаете с нержавейкой, то сварка ММА проводится только при постоянном токе.

Раз уж речь зашла о том, как можно собрать полноценный полуавтомат на базе инвертора своими руками, то вас интересует не ММА, а Mig Mag сварка.

Чтобы собрать самодельный аппарат, достойный аналог Кедр 160, Кайзер Миг 300, своими руками, вам понадобится схема, видеоинструкция и необходимые конструктивные элементы полуавтомата. К ним относятся:

Инвертор. Определите его сварочную способность, выбрав приложенный ток. Обычно умельцы собирают устройства, способные отдавать 150 Ампер, 170 Ампер или 190 Ампер. Чем больше Ампер, тем выше возможности вашего сварочного аппарата;
Механизм подачи. Мы расскажем вам об этом отдельно;
Горелка;
Шланг для подачи электродов;
Катушка со специальным проводом. Данная насадка легко крепится к конструкции любым удобным для вас способом;
Блок управления для вашего сварочного аппарата.

Теперь о механизме полуавтоматической подачи и некоторых важных моментах.

Отвечает за подачу электродов с помощью гибкого шланга к месту сварки.
Оптимальная скорость подачи электродной проволоки соответствует скорости ее плавления при сварочных работах своими руками.
Качество шва, полученного своими руками, зависит от скорости подачи проволоки.
Рекомендуется сделать полуавтомат с возможностью регулировки скорости. Это позволит адаптировать полуавтомат к различным типам используемых электродов.
Самые популярные электродные проволоки имеют диаметр от 0,8 до 1,6 мм. Его нужно намотать на катушку и зарядить инвертор.
Если обеспечить полностью автоматизированную подачу, вам не придется делать это самостоятельно, а значит время, затрачиваемое на сварочные мероприятия, значительно сократится.
Блок управления оснащен регулировочным каналом, отвечающим за стабилизацию тока.
Поведение Ампера, то есть ток полуавтомата, регулируется специальным микроконтроллером. Он выполняет свою работу в широтно-импульсном режиме работы. Напряжение, создаваемое в конденсаторе, напрямую зависит от его заполнения. Это влияет на параметры сварочного тока.

Полуавтоматическая подготовка трансформатора

Чтобы самодельный полуавтомат работал не хуже сварочного аппарата типа Кедр 160, Кайзер Миг 300, необходимо разобраться в особенностях подготовки трансформатора.

Оберните его медной полосой. Его ширина должна быть 4 см, а толщина 30;
Перед этим полоска обернута термобумагой. Материал, используемый в кассовых аппаратах. Приобрести такую бумагу не составит труда;
В данном случае схема не позволяет использовать обычную толстую проводку, иначе она начнет сильно перегреваться;
Вторичная обмотка должна быть выполнена сразу тремя слоями жести;
PTFE используется для изоляции каждого слоя листового металла друг от друга;
На выходе своими руками нужно будет отпаять концы-контакты от вторичной обмотки. Это необходимо для того, чтобы повысить проводимость тока;
Обязательно предусмотрите вентилятор в корпусе инвертора. Он будет служить продувочным механизмом для уменьшения перегрева оборудования.

Настройка инвертора

С работой Кедр 160, Кайзер Миг 300 проблем нет. Кедр 160 и Кайзер Миг 300 — заводское оборудование, имеющее отличные технические характеристики. Эти полуавтоматы прекрасно функционируют, позволяют получить необходимое количество Ампер — 160 Ампер, 170, 190 Ампер и т.д. Все зависит от того, как вы настроите устройство.

Но если вы решили переделать инвертор и сделать из него полуавтомат, то идею покупки Cedar 160, Kaiser Mig 300 стоит отбросить в сторону.

После завершения работы с трансформатором следует перейти к инвертору. Если сделать правильные настройки на самом инверторе, то переделка принесет желаемый результат. Поэтому самодельный полуавтомат будет функционировать не хуже, чем готовый Кедр 160, Кайзер Миг 300.

Обязательно предусмотрите высокоэффективные радиаторы, используемые для выпрямителей (входных и выходных) и силовых выключателей. Без них аппарат не сможет нормально работать.
Внутри корпуса радиатора, который больше всего нагревается, должен быть установлен термодатчик для его срабатывания в случае перегрева.
Подсоедините силовую часть к блоку управления и подключите его к рабочей сети.
При срабатывании индикатора подключить осциллограф к проводам.
Найти биполярные импульсы. Их частота колеблется от 40 до 50 кГц.
Параметры времени между импульсами регулируются изменением входного напряжения. Индикатор времени должен соответствовать 1,5 мкс.
Убедитесь, что инвертор выводит прямоугольные импульсы на осциллограф. Фронты не должны превышать 500 нс.
Когда устройство прошло проверку, подключите его к сети.
Индикатор, встроенный в полуавтомат, должен выдавать 120 Ампер. Параметры могут доходить до 170, 190 Ампер. Но если прибор не показывает заданное значение, придется отправиться на поиски причин низкого напряжения в проводах.
Обычно такая ситуация возникает при напряжении менее 100 В.
Сейчас тестируем сварочный полуавтомат, запуская аппарат переменными токами. При этом постоянно контролируйте напряжение на конденсаторе.
Завершаем тестирование проверкой температурных показателей.
Проверить, как ведет себя аппарат в нагруженном состоянии. Аналогичные первичные испытания следует провести с «Кедр 160» и «Кайзер Миг 300». Хотя «Кедр 160» и «Кайзер Миг 300» являются заводскими полуавтоматами от проверенных производителей, никогда не будет лишним убедиться в их профессиональной пригодности.
Для проверки самодельного инвертора или Кедра 160 с Кайзер Миг 300 необходимо подключить к сварочным проводам нагрузочный реостат на 0,5 Ом. Убедитесь, что устройство может выдерживать более 60 ампер. Вольтметр контролирует текущие параметры.
Если проверка полуавтомата показала, что установленное значение тока и контролируемое значение отличаются, необходимо будет изменить сопротивления. Делайте это до тех пор, пока не добьетесь положительного результата.

Собрать устройство, которое будет выступать полноценным аналогом для Кедр 160 и Кайзер Миг 300 не так просто, но возможно. Вы сами определите, выдаст ли полуавтомат 120 или все 190 Ампер. Облегчение выбора заводской модели. Но и цена у них соответствующая. Цена того же полуавтомата Кедр 160 Миг от 27 тысяч рублей. Но решение за вами.

Купил себе Сварочный инвертор GYS IMS 1300
Вещь классная.
Легкий, маленький, можно носить даже с собой.
Варит с электродом 2 мм — что угодно.
Но не могут достать машину
металл машины тонкий — дырки стреляют.
Искали электроды 1,6 мм, но не в Чернигове, в Киеве возможно они есть, но пока не звонили (заказывал найти)
Помучились дома, а варить металл в Жигулях не смогли.

Пошел к другу, у него ПОЛУАВТОМАТ с СО2.
Я их приготовила — очень понравилось.
Тонкий металл тоже легко варится, просто аккуратно заливается.
Нашел провод, который варится без газа — ПОРОШКОВЫЙ, кажется так называется.
Принесли, попробовали приготовить, без газа — ВАРИТ.
У меня сразу возникла идея — а если сделать такую установку дома?

Купил моторчик от дворников на рынке.
Заказал зубчатую шестерню нарезать на заводе, закалить — готово.
Собрана установка подачи проволоки.
Купил настоящий нос, как полуавтомат.

Я подключил механизм подачи проволоки к инвертору и начал тестирование.
ВСЕГО:
Иногда удается поймать постоянную дугу, где-то на 20 ампер, или на 30 А.
Но тонкий металл выгорает, а на толстом металле капли «CPET9quot; но качество сварки ужасное.
Мне удалось сварить металл к металлу. но УДИВИТЕЛЬНО некрасиво, Электрод был бы точнее.

Дальше нюансы: провод подается нормально.
1. Первый вариант был — быстрая подача, поставил 60-70 А — успел подать и прожечь, а дуга постоянная, но режет металл, слишком большой ток.
2. Второй вариант — скорость уменьшается в 2 раза — оптимальная скорость подачи 15-20 Ампер.
— пробовал приваривать тонкий металл (от кузова жигуля) до 3 мм — еле сварился. Это выглядит ужасно. Куча капель, фигня, но держится крепко)))
================================== ==================================
теперь вопросы к знатокам:
1. Если я сделал что-то НЕЗЕМНОЕ — не ругайте, я просто не знал.
2. Должен ли такой монстр работать.
3. Что-то не так с устройством подачи?
4. Можно ли такой проволокой (порошковая проволока 0,9 мм) выполнять данный вид сварки?
5. Иногда не получается создать дугу, в чем причина. (питание есть, но провод уперся и не горит, надо чиркнуть как по электроду)

АСЯ — 422458106 (для интересующихся пообщаться с такими «уникум9quot;)))

Проще — купить готовый.
В принципе можно варить полуавтоматом от источника, предназначенного для сварки штучным электродом (режим ММА, внешняя вольт-амперная статическая характеристика — ВАХ — крутопадающая — 15-20В/100А, или «байонет9quot;- источник тока).Но для этого нужен механизм подачи с зависящей от напряжения дуги скоростью подачи. Кстати самозащитная проволока это хорошо,но дорого,поэтому защитный газ(хотя бы углекислый газ,ни в коем случае не пищевой!)не будет больно!

У меня вопрос.
Чисто по идее, его надо сварить из инвертора, трансформатора и т.п.
Вопрос:
Как осуществляется контакт проводов?
Мой провод контактирует только с МЕДНОЙ трубкой на выходе. То есть я подключаю питание от сварки к Медной трубке, через которую вылезает провод.
Как вам это нужно?
Можно ли контактировать также с роликами, кувшинами?
Или контакт должен быть вообще по всей длине, даже в пружине, по которой проходит провод?

Дело в том, что иногда проволока упирается в металл и ползет дальше, без возгорания, уперлась и ползет, а дуги нет.
Вот что я подозреваю.
Может быть это из-за того, что у меня контакт только при выходе?
может надо контакт с блоком питания, если есть возможность сделать 100%, по всей длине провода выдвинуть?

Хороший владелец должен иметь сварочный полуавтомат, особенно владельцы автомобилей и частной собственности. С ним вы всегда сможете выполнить мелкие работы самостоятельно. Если вам нужно сварить деталь машины, сделать теплицу или создать какую-то металлоконструкцию, то такое устройство станет незаменимым помощником в вашем личном хозяйстве. Тут возникает дилемма: купить или сделать самому. При наличии инвертора его проще сделать самому. Это обойдется намного дешевле, чем покупка в розничной сети. Правда, от вас потребуются хотя бы базовые знания основ электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

Изготовление полуавтомата из инвертора своими руками

Переделать инвертор в сварочный полуавтомат для сварки тонких сталей (низколегированных и коррозионностойких) и алюминиевых сплавов своими руками несложно . Нужно лишь хорошо разобраться в тонкостях предстоящей работы и вникнуть в нюансы изготовления. Инвертор — это устройство, используемое для снижения электрического напряжения до уровня, необходимого для питания сварочной дуги.

В комплект такого полуавтомата должны входить следующие элементы:

источник тока;
;
;
рукав для подачи защитного газа;
баллон с углекислым газом;
оружейный фонарь:
.

Устройство сварочной станции

Принцип работы

Для качественной сварки необходимо, чтобы у будущего аппарата такие параметры, как напряжение, сила тока и скорость подачи сварочной проволоки находились в определенном балансе. Этому способствует использование источника питания дуги с жесткой вольт-амперной характеристикой. Длина дуги определяется фиксированным напряжением. Скорость подачи проволоки определяет сварочный ток. Это необходимо помнить, чтобы получить от аппарата наилучшие результаты сварки.

Проще всего воспользоваться принципиальной схемой от Саныча, который уже давно сделал такой полуавтомат из инвертора и успешно им пользуется. Его можно найти в Интернете. Многие домашние умельцы не только изготовили сварочный полуавтомат своими руками по этой схеме, но и усовершенствовали его. Вот первоисточник:

Схема сварочного полуавтомата от Саныч

Полуавтомат Саныч

Установка инвертора

Схема обмотки трансформатора

Подача проволоки

Механизм протяжки в сборе

Устройство горелки самодельное

Самодельный полуавтомат. Видео

О компоновке, сборке, испытании самодельного полуавтомата вы можете узнать из этого видео.

Инверторный сварочный полуавтомат своими руками имеет несомненные преимущества:

дешевле магазинных аналогов;
компактные размеры;
возможность варки тонкого металла даже в труднодоступных местах;
станет предметом гордости человека, создавшего его своими руками.

Агрегатом, предназначенным для сварки изделий, считается сварочный полуавтомат. Такие устройства могут быть разных видов и форм. Но самым важным является инверторный механизм. Необходимо, чтобы он был качественным, многофункциональным и безопасным для потребителя. Большинство профессиональных сварщиков не доверяют китайской продукции, изготавливая собственные аппараты. Схема изготовления самодельных инверторов достаточно проста. Важно учитывать, для каких целей будет производиться устройство.

Имеются инверторы для:

Сварки порошковой проволокой;
Сварка различными газами;
Сварка под толстым слоем флюса;

Иногда для качественного результата и получения ровного сварного шва необходимо взаимодействие двух устройств.

Также инверторные устройства подразделяются на:

Однокорпусные;
Двухкорпусный;
Толкание;
Тянущий;
Стационарный;
Мобильный, в состав которого входит тележка;
Портативный;
Предназначен для начинающих сварщиков;
Предназначен для полупрофессиональных сварщиков;
Предназначен для профессиональных мастеров;

Что требуется?

Самодельный аппарат, схема которого очень проста, включает в себя несколько основных элементов:

Механизм с основной функцией, который отвечает за регулирование сварочного тока;
Блок питания от сети;
Специальные горелки;
Удобные зажимы;
Рукава;
Тележка;

Схема сварки полуавтоматом в среде защитных газов:

Также мастеру потребуются:

Механизм, обеспечивающий подачу проволоки;
Гибкий шланг, по которому проволока или порошок будут подаваться к сварному шву под давлением;
Катушка с проволокой;
Специальное устройство управления;

Принцип работы

Принцип работы инвертора включает в себя:

Регулировка и перемещение горелки;
Контроль и надзор за сварочным процессом;

При подключении установки к электрической сети наблюдается преобразование переменного тока в постоянный. Для этой процедуры вам понадобится электронный модуль, специальные выпрямители и высокочастотный трансформатор. Для качественной сварки необходимо, чтобы у будущего агрегата такие параметры, как скорость подачи специальной проволоки, ток и напряжение находились в идентичном равновесии. Для этих характеристик вам понадобится источник питания дуги с вольт-амперными показаниями. Длина дуги должна определяться указанным напряжением. Скорость подачи проволоки напрямую зависит от сварочного тока.

Схема самодельного аппарата:

Электрическая схема аппарата предусматривает, что вид сварки сильно влияет на прогрессивные характеристики аппарата в целом.

Электрическая схема самодельного устройства:

Полуавтомат своими руками — подробное видео

Созданный план

Любая схема самодельного устройства предусматривает отдельную последовательность работ:

На начальном уровне это необходимо обеспечить предварительную продувку системы. Она воспримет последующий поток газа;
Затем необходимо запустить питание дуги;
Подача проволоки;
Только после выполнения всех действий инвертор начнет двигаться с заданной скоростью.
На завершающем этапе должна быть обеспечена защита шва и заполнение кратера;

Пример реализации самодельного устройства:

Самодельное устройство должно работать по принципу преобразования токов высокой частоты. В этом случае исключается преобразование ЭДС. Благодаря этому Устройство можно значительно уменьшить в размерах и массе. Но чтобы провести качественный ремонт устройств, нужно разбираться в электротехнике.

Рассказ о самодельном полуавтомате

Подготовка трансформатора

Обратите внимание на механизм подачи. С помощью этого приспособления необходимо подавать электродную проволоку. В связи с тем, что этот механизм чаще всего выходит из строя, следует производить качественные расчеты. Важно учитывать, что увеличение силы тока в большинстве случаев приводит к возгоранию электрода. Это сильно повредит продукт. Но если ток очень слабый, то сделать полноценный блок не получится. Полученный шов будет ненадежным. Поэтому на этом этапе подготовки необходимо правильно выполнить все расчеты.

Источник питания

Ремонт или изготовление конструкции включает источник питания. Таким устройством может быть выпрямитель, инвертор или трансформатор. Именно эта деталь влияет на объем и стоимость сварочного аппарата. Самыми профессиональными и качественными устройствами считаются инверторные блоки питания.

Цепь питания:

Плата управления

Для создания инвертора нужна специальная плата управления. Это устройство должно иметь следующие компоненты устройства:

Главный генератор, включая трансформатор гальванической развязки;
Узел, которым управляется реле;
Блоки обратной связи, отвечающие за напряжение сети и ток питания;
Блок тепловой защиты;
Блок антипригарный;

Печатная плата блока управления:

Выбор корпуса

Перед сборкой блока необходимо выбрать корпус. Вы можете выбрать коробку или коробку с подходящими размерами. Рекомендуется выбирать пластик или тонкий листовой материал. В корпусе смонтированы трансформаторы, которые соединены со вторичными и первичными катушками.

Выравнивание катушек

Первичные обмотки выполнены параллельно. Вторичные катушки соединены последовательно. По аналогичной схеме устройство способно принимать ток силой до 60 А. При этом выходное напряжение составит 40 В. Эти характеристики прекрасно подходят для сварки небольших конструкций в домашних условиях.

Система охлаждения

При длительной работе самодельный инвертор может перегреваться. Поэтому для такого устройства требуется специальная система охлаждения. Самым простым методом создания охлаждения является установка вентиляторов. Эти устройства необходимо прикрепить к боковым сторонам корпуса. Вентиляторы должны быть установлены напротив трансформаторного устройства. Механизмы крепятся таким образом, что могут работать на вытяжке.

Охлаждение, которое будет использоваться в самодельном устройстве, можно взять из устаревшего компьютерного железа. Чтобы сделать не только удаление теплого воздуха, но и подачу свежего кислорода — в корпусе механизма просверливают 20-50 отверстий. Диаметр таких отверстий должен соответствовать диаметру сверла и быть не менее 5 мм.

Ремонт/модификация устройства скорости подачи электродной проволоки

Инверторы считаются надежными устройствами. Но при небрежном уходе устройства могут выйти из строя. Аппарату может потребоваться ремонт. В большинстве случаев основной причиной является поломка регулятора. При появлении первых проблем поломка влияет на дальнейшую работу устройства. Поэтому во избежание ремонта в будущем следует как можно больше времени уделить качественной сборке устройства.

Схема устройства включает прижимной ролик. Он оснащен специальным регулятором уровня давления проволоки. Также в блоке есть ролик подачи проволоки, в котором есть два небольших углубления. Из них должна выйти сварочная проволока. Допускается использование проволоки диаметром до 1 мм. Сразу после регулятора находится соленоид, контролирующий поток газа.

Регулятор считается крупным элементом. Он фиксируется маленькими винтами. Поэтому крепление крайне ненадежно. Устройство может наклониться и стать причиной неисправности. Именно по этой причине устройство часто выходит из строя и требует дополнительного ремонта.

Дроссель своими руками

Для того, чтобы сделать дроссель, нужен трансформатор, эмалевый провод диаметром более 1,5 мм. Между слоями наматывается изоляция. С помощью алюминиевой шины размерами не менее 2,5х4,5 мм наматывают 24 витка. Остальные концы шины остаются по 30 см. Сердечник укладывается из кусков текстолита с зазором не менее 1 мм. Допускается также намотать дроссель на железо от старого лампового цветного телевизора. Но на такое устройство можно поставить только одну катушку. Такое устройство может стабилизировать сварочный ток. Готовое изделие должно обеспечивать напряжение не менее 24 В при силе тока 6 А.

Сварочная горелка

Это устройство предназначено для подачи электродной проволоки, углекислого газа и дугового напряжения на необходимый участок сварки. Назначение устройства — замкнуть контур, по которому присадочная проволока поступает к защитному газу.

Баллон рекомендуется покупать стандартного типа. Если используется углекислый газ, то допускается применение огнетушительного баллона. Предварительно с устройства снимается рупор. Для установки редуктора необходим специальный переходник, так как резьба баллона не совпадает с горловиной огнетушителя. Вам понадобится тележка для перемещения цилиндров.

Тележку можно сделать самому. Также разрешено использовать готовые конструкции. Могут быть изготовлены одноярусные, двухъярусные и трехъярусные изделия. Для удобства на верхнем уровне хранятся инструменты и материалы, которые понадобятся для работы. Для удобного передвижения тележка снабжена колесами диаметром не менее 5 см.

Самодельная тележка с несколькими вариациями:

Режимы сварки в углекислом газе:

Полуавтомат отличается от обычного аппарата механизмом подачи проволоки. Поэтому такой узел считается самым сложным устройством. При поломке питателя потребуется ремонт.

Еще один полезный вариант изготовления

Переделка сварочного инвертора в полуавтомат

Чтобы сделать полуавтомат из сварочного инвертора, необходимо подвергнуть устройство некоторым манипуляциям. Аппарат обернут медной полосой, обернутой термобумагой. Важно отметить, что обычная толстая проволока не подойдет. Будет очень жарко. Система охлаждения может не справиться с подаваемой нагрузкой, что приведет к сильному перегреву устройства.

Вторичная обмотка должна состоять из трех слоев листового металла. Каждый слой следует тщательно утеплить. Для этого используется фторопластовая лента. Концы обмотки необходимо сварить между собой. Эта процедура увеличивает проводимость токов.

Осциллограмма сварочного напряжения и тока на обратной и прямой полярности:

Любой самодельный прибор плохо воспринимает наличие грязи и пыли. Поэтому такие устройства следует чистить не реже одного раза в 4-6 месяцев. Интенсивность очистки должна зависеть от количества применений. В противном случае устройство придется ремонтировать ежегодно.

Ориентировочные режимы сварки стыковых швов полуавтоматом:

Основным преимуществом таких аппаратов считается их небольшой вес. Также возможно использование как переменного, так и постоянного тока. Агрегаты могут сваривать цветные металлы, а также чугун. К недостаткам можно отнести низкий температурный диапазон. Сварочный полуавтомат, сделанный своими руками, нельзя использовать при температуре ниже 15°С. Поэтому для холодных регионов и для зимнего периода времени такие устройства не подойдут. В основном такие инверторы используются летом на улице или в помещении. Самодельные конструкции прекрасно подходят для сварки небольших конструкций в домашних условиях. Для профессиональной сварки и для массового производства рекомендуется покупать готовые инверторы.

Инверторы широко используются домашними и гаражными мастерами. Однако сварка таким аппаратом требует от оператора определенных навыков. Требуется умение «держать дугу».

Кроме того, сопротивление дуге является переменной величиной, поэтому качество шва напрямую зависит от квалификации сварщика.

Все эти проблемы отходят на второй план, если вы работаете со сварочным полуавтоматом.

Особенности конструкции и принцип действия полуавтомата

Отличительной особенностью данного сварочного аппарата является то, что вместо сменных электродов используется проволока, непрерывно подаваемая в зону сварки.

Обеспечивает постоянный контакт и имеет меньшее сопротивление, чем дуговая сварка.

Благодаря этому в месте контакта с заготовкой мгновенно образуется зона расплавленного металла. Жидкая масса склеивает поверхности, образуя качественный и прочный шов.

С помощью полуавтомата легко варятся любые металлы, в том числе цветные и нержавеющие стали. Освоить технику сварки можно самостоятельно, записываться на курсы не нужно. Устройство очень простое в управлении даже для начинающего сварщика.

Помимо электрической части — источника тока большой мощности, полуавтомат имеет механизм непрерывной подачи сварочной проволоки и горелку, оснащенную насадкой для создания газовой атмосферы.

С обычной омедненной проволокой работают в среде инертного защитного газа (обычно двуокиси углерода). Для этого цилиндр с редуктором соединяется со специальным входным штуцером на корпусе полуавтомата.

Кроме того, полуавтомат может производить сварку в самозащитной среде, которая создается с помощью специального напыления на сварочную проволоку. В этом случае не используется инертный газ.

Именно простота эксплуатации и универсальность полуавтомата делает агрегат столь популярным среди сварщиков-любителей.

Во многих комплектах реализована функция два в одном — сварочный инвертор и полуавтомат в общем корпусе. Из инвертора сделан дополнительный вывод — клемма подключения держателя сменных электродов.

Единственным серьезным недостатком является то, что качественный полуавтомат стоит значительно дороже простого инвертора. При схожих характеристиках стоимость отличается в 3-4 раза.

Поэтому домашние умельцы стремятся по возможности переделать сварочный инвертор в полуавтомат. Как это сделать, мы расскажем в следующей статье.

Сварочный полуавтомат своими руками из инвертора

Основой будущего агрегата является заводской сварочный инвертор с параметрами выходного тока не менее 150А. Некоторые «кулибины» рекомендуют внести изменения в модуль управления инвертором, так как штатная вольт-амперная характеристика падает, а для полуавтомата требуется другой график ВАХ.

Для этого нужно хорошо понимать, как работает устройство. При неправильном вмешательстве инвертор просто перестанет работать. Поэтому вопрос модернизации схемы — это отдельный разговор. Сначала рассмотрим механическую часть.

Для переделки (точнее доработки) сварочного инвертора в полуавтомат нам потребуются следующие элементы:

Механизм подачи проволоки
основной инструмент — горелка (пистолет)
износостойкий шланг (внутренний) для подачи проволоки
герметичный шланг для подачи инертного газа в зону сварки
бобина (катушка) со сварочной проволокой
для вашего полуавтомата.

Лучшим решением будет размещение механического блока в отдельном корпусе. Хорошо подойдет полноразмерная коробка от системного блока компьютера. Кроме того, источник питания используется для механизма подачи проволоки.

Примерка размера катушки с проволокой. Должно хватить места для стандартного блока питания и разъема для шланга.

Роликовый питатель разработан на основе имеющегося двигателя. Хороший донор — моторчик дворников со штатной коробкой передач.

Для него проектируем корпус механизма. Модель нарисована на картоне для подгонки в натуральную величину.

Коннектор и шланг с горелкой можно сделать самому, но для подстраховки лучше приобрести готовый комплект. Механизм подачи проволоки настроен на предполагаемое расположение разъема.

Все компоненты должны стоять на одном уровне друг напротив друга, чтобы обеспечить равномерную подачу проволоки. Поэтому ролики тщательно центрируются относительно входного отверстия соединителя. В качестве направляющих механизма подачи мы используем обычные шарикоподшипники.

Осуществляем предварительную сборку кормушки в металле. Делаем точную настройку и настройку взаимного положения.

Важно! При любых перекосах провод будет клинить. Это сильно отвлекает во время сварки и может «испортить» шов.

Поскольку сварочная проволока будет находиться под напряжением, весь модуль вместе с разъемом необходимо изолировать от корпуса.

Можно использовать текстолит, прочный пластик или просто лист фанеры толщиной не менее 6 мм. Закрепляем конструкцию на кузове, проверяем, чтобы не было взаимного соприкосновения металлических частей.

Первичная направляющая изготовлена из обычного болта, в котором просверлено продольное отверстие (обычной электродрелью).

Получается что-то вроде проволочного экструдера, только со свободным ходом. На входной штуцер надевается подпружиненный кембрик из фторопласта.

Стержни прижимных роликов также должны быть натянуты пружиной. Сила натяжения регулируется болтом.

Консоль для подвешивания катушки с проводом изготовлена из пластиковой трубы(водоотвод) и толстой фанеры.

Обеспечена достаточная прочность и (что особенно важно!) электрическая изоляция от металлического корпуса.

Примерка катушки, продевание проволоки в фидер. На этом этапе окончательно настраиваем зазоры, взаимное расположение элементов и свободный ход проволоки.

После чистовой обработки необходимо убедиться, что гайки затянуты. Способов много — краска, контргайки, металлический герметик.

Схема управления полуавтоматической механикой

Скорость двигателя регулируется ШИМ-регулятором. При сварке важно точно установить интенсивность подачи проволоки в зону сварки. В противном случае вы не сможете обеспечить равномерный расплав металла шва.

Переменный резистор контроллера установлен на передней панели инвертора. Следующей важной частью схемы является реле управления подачей инертного газа и пусковым клапаном двигателя. Контактные группы должны срабатывать нажатием кнопки на фонаре.

При этом подача газа должна осуществляться за две-три секунды до того, как проволока войдет в зону сварки.

В противном случае дуга будет зажигаться в атмосферной среде, и проволока просто сгорит, а не расплавится.

Для этого на транзисторе 815 и конденсаторе собрано простое реле задержки. Для паузы в пару секунд достаточно 200-250 мкФ.

Реле подходит к обычному автомобильному реле. Блок питания у нас 12 вольт (компьютерный БП), поэтому подбирать комплектующие удобно.

Сам клапан устанавливается в свободное место в корпусе. Подойдет любой автомобильный замок. В нашем случае — воздушный клапан от ГАЗ 24.

Окончательная сборка

Составляем все органы управления на передней панели, собираем корпус.

ШИМ-регулятор скорости подачи может быть оснащен цифровым индикатором. Задав скорость, можно откалибровать показания или просто запомнить цифры для определенных условий эксплуатации. В любом случае это добавит комфорта в использовании.

Сварочный полуавтомат инвертор готов. Однако падающая вольт-амперная характеристика делает работу неудобной. Нет той хваленой плавности сварки, которая свойственна полуавтомату.

Цель состоит в том, чтобы сделать выходные параметры стабильными с точки зрения напряжения, а не тока.

Для этого разработано множество схем. Посмотрите на конструктивное решение — подбор элементов происходит для разных схем инверторов индивидуально.

Еще одна проблема — датчик температуры защиты от перегрева на инверторе. Это решается установкой оптрона. Термодатчик теперь используется в качестве контроллера для пересмотренной схемы.

Итог:
Сварочный полуавтомат обойдется вам в три раза дешевле заводского экземпляра. Главное, изучить схему своего штатного сварочного аппарата, и не бояться выполнять работу самостоятельно.

Как переделать сварочный полуавтомат из инвертора своими руками — видео инструкция

Представляю вам окончательный вариант своего сварочного полуавтомата или как сделать полуавтомат из сварочного инвертора ММА (сварка штучными электродами).

В настоящее время очень распространены инверторные сварочные аппараты ММА (для сварки штучными электродами), они выдают постоянный ток, мало весят и имеют хороший КПД, по сравнению с трансформаторами, и имеют вполне приемлемые цены. Есть также инверторные МИГ/ Полуавтоматы MAG, преимущества у них те же, кроме одного, это цена, исходя из этого я и задумался, как из обычного инверторного сварочного аппарата сделать полуавтомат.
Начало проекта по постройке сварочного полуавтомата, а точнее приставки к инвертору, чтобы инвертор можно было использовать в полуавтоматическом режиме.
В нашем случае хороший сварочный инвертор BRIMA ARC-250

Цель сделать возможным использование инвертора ММА в полуавтоматическом режиме из доступных материалов с минимальным бюджетом.
1) Для начала мы, не изобретая велосипед, купили втулку с евроразъемом: Горелка ЕВРО MB15AK Jingweitip 180A 3м ЦИКЛОН.

Горелка ЕВРО МБ15АК Jingweitip 180А 3м ЦИКЛОН

2) Один из основных элементов ПА это ленточный накопитель, за основу мы взяли моторчик от дворников от какого то ведра, так же нам понадобились поры подшипников и евроконнектор для подключения втулки.

после того как собрал свой стример случайно наткнулся на aliexpress на готовый вариант и не очень дорогой.

3) В качестве корпуса для нашей приставки к инвертору мы взяли корпус от древнего компа и с радостью запихнули в него все.

Схема приставки PA

Вот и все, инверторная приставка готова!)))
Дальше начинается самое интересное. Как известно, вольт-амперная характеристика (ВАХ) у аппаратов ММА и ПА (МИГ/МАГ) различна, у аппаратов для ручной сварки ММА ВАХ имеет падающий вид, т. е. аппарат поддерживает постоянный ТОК. а для аппаратов PA (MIG/MAG) ВАХ имеет жесткий вид, т.е. аппарат поддерживает постоянное напряжение. Сколько ни смотрел, ни где в инете нет информации как можно переделать обычный аппарат для сварки штучными электродами в ПА, но немного разобравшись в этом вопросе, оказалось не так уж и сложно. ..

изменение ВАХ на инверторе

наш инвертор теперь имеет возможность переключения из режима сварки электродом в режим ПА.
В итоге получилось примерно так:

Так как я сварщик «аттестат 9»; короче прошу не судить строго за шов и качество сварки, но тем не менее аппарат со своей задачей справляется и варит хоть тонкий (фальга) хоть толстый металл.

Также можно посмотреть видео:

ИТОГО: Собрали насадку и инвертор ММА для работы в режиме PA.
ПРИМЕРНАЯ ЦЕНА ВОПРОСА:
Горелка — 2500 руб.
Евроразъем — 1000 руб.
ШИМ-контроллер — 500 руб.
Подшипники — 100 руб.
Электроразъем — 300 руб. ВСЕГО примерно. 4500 руб.

7 месяцев Метки: инверторный полуавтомат

Схемы сварочных полуавтоматов советского производства. Делаем сварочный полуавтомат своими руками

Сварочные изделия из металла выручат доброго хозяина в любой момент. Поэтому сварочный аппарат можно считать незаменимой вещью в хозяйстве. С помощью этого приспособления можно выполнять мелкие ремонтные работы своими силами. Чаще всего сварочные работы необходимы в сельской местности, где может возникнуть необходимость в ремонте заборов, строительстве теплицы или создании любой другой металлоконструкции.

Покупка нового заводского полуавтомата может стоить больших денег, поэтому у каждого владельца в какой-то момент возникает дилемма, что делать, купить новый аппарат или сделать сварочный полуавтомат своими руками.

Самый простой способ сделать это своими руками — сделать полуавтомат из инвертора. Если в хозяйстве есть обычный инвертор, сделать полуавтомат не составит труда, нужно лишь следовать инструкции изготовления и приобрести несколько дополнительных деталей.

Но следует учесть, что для выполнения таких работ необходимо иметь базовые знания электротехники и простейших физических законов. При этом важно добросовестно подойти к изготовлению, собрать необходимые инструменты и не бросать начатое дело.

Устройство самодельного сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата достаточно проста, и мало чем отличается от обычного сварочного аппарата. Устройство сварочного полуавтомата отличается тем, что вместо классических электродов, которые нужно менять в процессе работы робота, используется присадочная проволока. Такая особенность заключается в том, что там установлен механизм подачи сварочной проволоки, который подает ее в зону сварки постепенно и непрерывно. Это позволяет выполнять сварочные работы непрерывно, выполняя максимально ровный и равномерный шов.

При этом стойкость такого аппарата значительно ниже по сравнению с дуговым, поэтому ремонт сварочного полуавтомата возможен своими руками без особых усилий и инструментов.

При подаче проволоки в зону сварки образуется область расплавленного металла, которая моментально соединяет поверхности, буквально склеивая их между собой, образуя максимально качественный высокопрочный шов.

С помощью самодельного сварочного полуавтомата можно сваривать практически все виды металлических изделий, в том числе нержавеющие стали и цветные металлы. Тем более, что техника сварки достаточно проста и ее легко освоить самостоятельно с помощью обучающих материалов. Но вы также можете пройти специальные курсы, где вас научат технике сварки, расскажут о специфике и малейших особенностях использования полуавтомата. Посещая курсы, научиться сварке сможет даже новичок, никогда не имевший дела со сварочными аппаратами любого дела.

Грубо говоря, сварочный полуавтомат состоит из трех частей, электрической, отвечающей за подачу тока, проволочного механизма, отвечающего за подачу присадочной проволоки, и горелки, необходимой для создания газовой среды с помощью специальной насадки.

Газовая среда необходима для создания защитного инертного облака, препятствующего окислению расплавленного металла. Для этих целей чаще всего используют углекислый газ. газовый баллон подключается к устройству через входной штуцер.

В некоторых случаях использование баллона необязательно, так как можно использовать присадочную проволоку со специальным покрытием, создающим самозащитную среду. Простота использования и отсутствие необходимости использовать цилиндр сделали полуавтомат с такой проволокой особенно популярным среди домашних мастеров.

Принцип работы устройства достаточно прост, от сети подается переменный ток, который преобразуется в постоянный. Эту функцию выполняет специальный модуль совместно с трансформатором и выпрямителями.

При выполнении сварочных работ важно соблюдать баланс тока, напряжения и скорости подачи присадочной проволоки. Изменение баланса в любую сторону может привести к некачественному шву. Для соблюдения баланса в таких случаях используется жесткий вольтамперный источник питания. Это позволяет в зависимости от скорости подачи присадочной проволоки регулировать напряжение и силу подаваемого тока, что позволяет добиться максимально качественного соединения.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления полуавтомата из инвертора необходимо подготовить следующее оборудование:

инвертор. При выборе этого компонента важно обращать внимание на такой показатель, как сила вырабатываемого тока. Важно, чтобы его уровень был не менее 150А.
Механизм подачи проволоки для полуавтомата. Именно он будет отвечать за непрерывную подачу присадочной проволоки, которая должна лежать ровно, без рывков и подтормаживаний.
Горелка. Этот компонент отвечает за плавление присадочной проволоки.
Подающий шланг. По этому шлангу присадочная проволока будет подаваться к рабочей зоне.
Газовый шланг. Требуется подача защитного газа, обычно двуокиси углерода, в зону сварки для защиты сварного шва от окисления.
Катушка. На катушку должна быть помещена присадочная проволока, с которой она должна подаваться без промедления.
Электронный блок. Необходимо контролировать работу полуавтомата, он используется для регулирования подачи тока, напряжения и скорости работы.

Большинство компонентов можно найти в высоком качестве без особых усилий и использовать без значительных модификаций. Но особое внимание следует уделить механизму подачи. Чтобы сварочные работы соответствовали всем требованиям, подача проволоки через гибкий подводящий шланг должна осуществляться в соответствии со скоростью плавления проволоки.

Учитывая тот факт, что полуавтомат может использоваться для сварки различных металлов, скорость сварки и тип присадочной проволоки могут значительно различаться. Именно поэтому очень важно иметь возможность регулировать скорость подачи.

Выбор проволоки зависит от цели сварочных работ и обрабатываемого металла. Присадочная проволока различается не только в зависимости от материала, но и от диаметра. Обычно можно найти проволоку диаметром 0,8, 1, 1,2 и 1,6 мм. Соответствующий провод должен быть предварительно намотан на катушку. От качества этой подготовительной работы напрямую зависит качество готового шва.

Затем катушка крепится с помощью специального крепления или самодельной конструкции к прибору. Во время выполнения работы проволока автоматически разматывается и подается в рабочую зону. Это значительно упрощает и ускоряет процесс соединения металлических элементов с помощью сварки, делая его более эффективным и легким для начинающих.

Блок управления состоит из микроконтроллера, необходимого для стабилизации тока. Следует отметить, что этот составляющий элемент отвечает за возможность регулировки тока во время выполнения работ.

Создание полуавтомата из сварочного инвертора

Перед использованием инвертора в качестве основы сварочного полуавтомата необходимо произвести некоторые манипуляции с его составным трансформатором. Его нужно переделать, а переделка инвертора в полуавтомат не требует особых знаний и усилий, это легко сделать, соблюдая всего несколько правил.

Все, что вам нужно сделать, это нанести на него дополнительный слой, который должен состоять из медной полоски и термобумаги. Учтите, что для этих целей ни в коем случае нельзя использовать обычную медную проволоку, так как она может перегреться в процессе работы и вывести из строя весь аппарат.

Небольшие манипуляции также необходимо провести со вторичной обмоткой. По инструкции необходимо нанести три слоя жести, изолированной фторопластовой лентой. Концы существующей и применяемой обмотки следует припаять. Такая простая манипуляция значительно повысит проводимость токов.

Очень важно, чтобы инвертор был оснащен вентилятором для охлаждения машины и предотвращения перегрева.

Механизм подачи проволоки

Механизм подачи проволоки для полуавтомата можно приобрести почти в каждом магазине электротоваров. Но его можно сделать и самостоятельно из подручных средств. Специалисты рекомендуют для этих целей найти моторы от автомобильных дворников, пару подходящих пластин, подшипников и ролик диаметром 2,5 см, который необходимо установить на вал мотора. На пластины устанавливаются подшипники. Получившаяся конструкция прижимается к ролику пружиной.

Проволока, намотанная на ролик, протягивается между подшипником и роликом. Все компоненты крепятся на пластине, толщина которой не должна быть меньше 1 см, изготовленной из прочного пластика. Выход провода должен совпадать с местом крепления подводящего шланга.

Подготовка трансформатора

Подготовка трансформатора состоит из создания дополнительной обмотки, установки необходимых компонентов и пробного подключения к сети. Собранный сварочный аппарат должен нормально функционировать, не перегреваться после подключения к сети и, самое главное, полностью реагировать на регулирование тока.

Также очень важно проверить изоляцию и применить дополнительную при выявлении проблем. Затем проверьте работу механизма подачи, скорость и равномерность подачи проволоки.

После подготовки и проверки рабочих мест можно приступать к выполнению работ.

Источник питания

Источник питания для полуавтоматической сварки может представлять собой различные источники, такие как ранее упомянутый инвертор, выпрямитель и трансформатор. Электрический ток к сварочному аппарату подводится от трехфазной сети. При изготовлении самодельного устройства рекомендуется использовать инвертор.

При соблюдении соответствующих рекомендаций и подборе качественных комплектующих можно получить качественное устройство своими руками, которое прослужит в хозяйстве не один год и станет настоящим помощником при выполнении мелкого домашнего ремонта .

Использование сварочного полуавтомата облегчает работу с металлами. Эта техника может легко соединять различные сплавы. Сделать сварочный полуавтомат своими руками можно из имеющегося инвертора, а самодельный агрегат будет отличаться универсальностью и функциональностью в использовании, позволяя сэкономить на покупке промышленного оборудования.

Особенности конструкции

Особенностью конструкции сварочного полуавтомата является постоянная подача в зону сварки расплавленной проволоки, которая используется вместо металлических электродов. Подача проволоки осуществляется автоматически, с возможностью изменения скорости гибких электродов. Используемая сварочная проволока обеспечит постоянный контакт соединяемых поверхностей, такой материал имеет меньшее сопротивление по сравнению со стандартными электродами, что улучшает качество соединения.

Полуавтоматическая сварка универсальна, что позволяет с помощью этой технологии сваривать металлы различных характеристик, в том числе нержавеющую сталь, цветные сплавы, алюминий и другие. освоить правильную технику полуавтоматической сварки не составит труда. Самодельные устройства просты в использовании, поэтому их можно рекомендовать обычным домовладельцам. В зависимости от их разновидности полуавтоматы могут иметь дополнительную насадку для подачи газа, а соединение металлов осуществляется в защитной среде, что позволяет исключить последующее образование коррозии в сварном шве.

Предлагаемые сегодня в магазинах инверторы для сварки универсальны, и во многих из них реализована функция «два в одном». При небольшой мощности и габаритах полуавтомат «два в одном» может работать с тугоплавкими металлами и толстыми металлическими заготовками.

Многие домовладельцы, которым часто приходится выполнять сварочные работы, решают изготовить такое оборудование самостоятельно. К достоинствам самодельных полуавтоматов из инвертора можно отнести следующие:

Среди недостатков данной технологии и самого оборудования можно отметить высокую стоимость полуавтоматов, которые при характеристиках, аналогичных характеристикам инвертора , может иметь цену в два-три раза выше. Неудивительно, что многие домовладельцы решают изготовить оборудование своими руками, что позволяет значительно снизить затраты без потери качества выполненного аппарата.

Изготовление своими руками

Проще всего сделать самодельный полуавтомат из инвертора на базе мощного силового агрегата. Вы можете сделать инвертор самостоятельно или использовать его из имеющегося в вашем распоряжении оборудования. Для полуавтомата следует использовать инверторы мощностью не менее 150 ампер.

Существуют схемы переделки оборудования, позволяющие установить мощность, которой будет достаточно для полуавтоматической сварки. Устройство такого типа будет сложно реализовать, поэтому к использованию маломощных блоков питания можно рекомендовать только опытным радиолюбителям, способным изготовить действительно сложную аппаратуру.

Изготовление качественного оборудования возможно, если у вас есть полуавтоматическая пусковая схема на ручном сварочном инверторе. К характеристикам такого блока относятся следующие:

Первичный ток — 8-12 А.
Напряжение питания — 220 или 380 вольт.
Напряжение холостого хода 36-42 Вольта.
Ток сварочный — 40−120 ампер.
Регулировка напряжения с шагом плюс-минус 20 %.

Это оптимальные параметры для бытового сварочного полуавтомата, который справится с металлами различной тугоплавкости. Впоследствии, используя дополнительные чертежи для увеличения мощности инвертора, можно изменить основные характеристики, 9№ 0095 , разрешающий использование такого оборудования в бытовых и производственных целях .

Необходимые комплектующие

Для изготовления гаражного полуавтомата сварочного аппарата своими руками вам потребуется следующее:

Горелка приставка к инвертору.
Механизм подачи проволоки.
Прочный внутренний шланг для сварочной проволоки.
Шпулька с проволокой.
Герметичный газовый шланг.
Блок управления инвертором.

Проще всего инвертор и механический блок управления поместить в отдельный бокс, для чего используют блоки от старого компьютера. Наличие питания в системном блоке позволяет существенно упростить изготовление оборудования.

Роликовый механизм для проволоки можно сделать из моторчика от автомобильного стеклоочистителя. Под такой мотор проектируется рама механизма, которая вырезается из металлических элементов и сваривается или скрепляется болтами.

Горелку и шланг можно сделать самостоятельно из пистолета из пенополиуретана и силикона. Вы также можете приобрести готовые комплекты, которые обеспечат безопасность работы с полуавтоматом и упростят его изготовление.

При изготовлении механизма подачи проволоки все используемые комплектующие необходимо располагать друг напротив друга, что в последующем обеспечит равномерную подачу гибких электродов. Ролики должны быть отцентрованы относительно фитинга в одной прорези, в дальнейшем это позволит плавно изменять скорость подачи проволоки. Схему регулятора скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата можно легко найти в интернете.

Все используемые металлические элементы должны быть закреплены на листе фанеры, толстого пластика или текстолита. Поскольку к используемым металлическим элементам подведено электричество, следует проверить заземление каждого узла. Это исключит возможность возникновения коротких замыканий, которые могут привести к серьезному повреждению оборудования.

Схема управления механикой

За подачу сварочной проволоки будет отвечать небольшой электродвигатель и протяжной механизм, работа которого управляется ШИМ-контроллером. Качество выполненной сварки будет напрямую зависеть от равномерности подачи сварочной проволоки в рабочей зоне. Необходимо уделить должное внимание правильному изготовлению схем сварочных полуавтоматов.

На переднюю панель инвертора устанавливают переменный резистор контроллера, после чего приступают к сборке реле запуска двигателя и управления клапаном, отвечающим за подачу инертного газа. Контактные группы контроллеров должны срабатывать одновременно при нажатии пусковой кнопки на горелке.

Работу подачи газа необходимо отрегулировать так, чтобы клапан открывался за несколько секунд до того, как проволока начнет поступать в зону сварки. В противном случае происходит плавление в атмосферной среде, после чего вместо расплава начнет гореть проволока. При горении проволоки добиться качественного соединения и надежного сварочного шва будет невозможно.

Для задержки включения подачи проволоки нужно сделать простое реле, для чего нужен конденсатор и транзистор 875. Можно использовать самое простое реле от автомобиля, которое подключается к 12 вольтам на блоке питания компьютера.

Сам клапан можно использовать от различных автомобильных запорных устройств. Проще всего переделать воздушный клапан от автомобиля ГАЗ-24. Вы также можете выбрать электроклапан с редуктором от газовых баллонов.

Все доступные органы управления и ШИМ-контроллер подачи проволоки сварочного полуавтомата расположены на передней панели системного блока. Готовый инвертор мощностью не менее 150 ампер подключается к блоку управления и регулятору подачи проволоки с газом. Осталось провести пробный пуск и при необходимости внести соответствующие коррективы в работу системы подачи сварочной проволоки и защитного газа.

При блокировке питания инверторный полуавтомат нагревается, что может привести к повреждению инвертора и плат управления. Ремонт агрегата после таких поломок будет крайне затруднен. Чтобы этого избежать, необходимо установить датчики температуры и охладители внутри инвертора и системного блока, способные эффективно охлаждать работающее оборудование.

Можно использовать оптопару, которая подключается к общему блоку управления для работы оборудования. При превышении температуры внутри инвертора датчики отправят соответствующие сигналы на исполнительное реле, которое отключит питание до полного остывания устройства.

Дополнительно для охлаждения системного блока можно использовать различные кулеры от старых компьютеров. Кулеры будут различаться по размеру. Вы можете подобрать вентилятор, который справится с качественным охлаждением системного блока, внутри которого находится инвертор и прочая автоматика. Используемый кулер подключается к 12-вольтовому блоку питания напрямую или через термодатчик, который при повышении температуры внутри корпуса будет подавать сигнал на напряжение питания. Блок управления включит вентилятор, гарантирующий быстрое охлаждение корпуса полуавтомата.

Сборка сварочного полуавтомата не представляет особой сложности, поэтому с этой работой справится каждый домовладелец. Нужно только использовать качественный мощный инвертор, а горелку с приводом лучше всего взять от промышленных заводских полуавтоматов. Это значительно упростит изготовление оборудования. В интернете можно найти различные схемы исполнения сварочных полуавтоматов, реализовать которые не составит труда. Такой прибор будет отличаться функциональностью и универсальностью в использовании. .

У хорошего хозяина должен быть сварочный полуавтомат, особенно у владельцев автомобилей и частной собственности. С ним всегда можно делать мелкие дела. Если вам нужно сварить часть машины, сделать теплицу или создать какую-то металлоконструкцию, то такое устройство станет незаменимым помощником в личных делах. Тут возникает дилемма: купить или сделать самому. Если есть в наличии инвертор, то его проще сделать самому. Это обойдется намного дешевле, чем покупка в розничной сети. Правда, от вас потребуются хотя бы базовые знания основ электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

Создание полуавтомата из инвертора своими руками

Конструкция

Переделать инвертор в сварочный полуавтомат для сварки тонколистовых (низколегированных и коррозионностойких) и алюминиевых сплавов своими руками не составит труда. Нужно лишь хорошо разобраться в тонкостях предстоящей работы и вникнуть в нюансы изготовления. Инвертор — это устройство, используемое для снижения электрического напряжения до уровня, необходимого для питания сварочной дуги.

Суть процесса полуавтоматической сварки в среде защитного газа заключается в следующем. Электродная проволока подается с постоянной скоростью в зону горения дуги. Туда же подается защитный газ. Чаще всего это углекислый газ. Это обеспечивает получение качественного сварного шва, не уступающего по прочности соединяемому металлу, при этом отсутствуют шлаки в соединении, так как сварочная ванна защищена от негативного воздействия компонентов воздуха (кислорода и азота) защитными газ.

В комплект такого полуавтомата должны входить следующие элементы:

источник тока;
блок управления процессом сварки;
механизм подачи проволоки;
рукав для защитного газа;
Баллон с углекислым газом;
горелка:
катушка с проволокой.

Устройство сварочного поста

Принцип действия

При подключении к сети устройство преобразует переменный ток в постоянный. Для этого требуется специальный электронный модуль, высокочастотный трансформатор и выпрямители.

Для качественных сварочных работ необходимо, чтобы у будущего аппарата такие параметры, как напряжение, сила тока и скорость подачи сварочной проволоки находились в определенном балансе. Этому способствует использование источника питания дуги, имеющего жесткую вольт-амперную характеристику. Длина дуги определяется фиксированным напряжением. Скорость подачи проволоки определяет сварочный ток. Это необходимо помнить, чтобы добиться от аппарата наилучших результатов сварки.

Простейшая схема от Саныча, который давно сделал такой полуавтомат из инвертора и успешно им пользуется. Его можно найти в Интернете. Многие домашние умельцы не только сделали сварочный полуавтомат своими руками по этой схеме, но и усовершенствовали его. Вот первоисточник:

Схема сварочного полуавтомата от Саныч

Полуавтомат Саныч

Для изготовления трансформатора Саныч использовал 4 сердечника от ТС-720. Первичную обмотку намотал медным проводом Ø 1,2 мм (количество витков 180+25+25+25+25), для вторичной обмотки использовал шину сечением 8 мм 2 (количество витков 35+35). Выпрямитель собран по двухполупериодной схеме. Для выключателя я выбрал парный бисквит. Диоды установил на радиатор, чтобы не перегревались при работе. Конденсатор был помещен в прибор емкостью 30 000 мкФ. Дроссель фильтра был изготовлен на сердечнике от ТС-180. Силовая часть приводится в действие с помощью контактора ТКД511-ДОД. Силовой трансформатор установлен ТС-40, перемотан на 15В. Ролик протяжного механизма в этом полуавтомате имеет диаметр 26 мм. Имеет направляющую канавку глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает от напряжения 6В. Этого достаточно для обеспечения оптимальной подачи сварочной проволоки.

Установка инвертора

Для обеспечения качественной работы полуавтомата при небольших габаритах лучше всего использовать трансформаторы тороидального типа. У них самый высокий КПД.

Трансформатор для работы инвертора подготавливают следующим образом: его необходимо обмотать медной полосой (шириной 40 мм, толщиной 30 мм), защищенной термобумагой, необходимой длины. Вторичная обмотка выполнена из 3 слоев листового металла, изолированных друг от друга. Для этого можно использовать фторопластовую ленту. Концы вторичной обмотки на выходе необходимо припаять. Чтобы такой трансформатор работал бесперебойно и при этом не перегревался, необходимо установить вентилятор.

Схема обмотки трансформатора

Работа по настройке инвертора начинается с обесточивания силового агрегата. Выпрямители (входные и выходные) и силовые ключи должны иметь радиаторы для охлаждения. Там, где расположен радиатор, наиболее нагревающийся при работе, необходимо предусмотреть датчик температуры (его показания при работе не должны превышать 75 0 С). После этих изменений силовая часть подключается к блоку управления. При включении в письмо должен загореться индикатор сети. С помощью осциллографа нужно проверить импульсы. Они должны быть прямоугольными.

Их частота повторения должна быть в диапазоне 40 ÷ 50 кГц, и они должны иметь временной интервал 1,5 мкс (время корректируется изменением входного напряжения). Индикатор должен показывать не менее 120А. Не лишним будет проверить устройство под нагрузкой. Это делается путем включения реостата нагрузки 0,5 Ом в сварочные провода. Он должен выдерживать ток 60А. Это проверяется вольтметром.

Правильно собранный инвертор при сварке дает возможность регулировать ток в широком диапазоне: от 20 до 160А, причем выбор рабочего тока зависит от свариваемого металла.

Подача проволоки

Чаще всего в таких самодельных полуавтоматах возможна подача сварочной проволоки Ø 0,8; 1,0; 1,2 и 1,6 мм. Скорость подачи должна регулироваться. Податчик со сварочной горелкой можно купить в торговой сети. При желании и наличии необходимых деталей его вполне можно сделать своими руками. Сметливые новаторы для этого используют электродвигатель от автомобильных дворников, 2 подшипника, 2 пластины и ролик Ø 25 мм. Ролик установлен на валу двигателя. Подшипники закреплены на пластинах. Они прилипают к ролику. Сжатие осуществляется с помощью пружины. Проволока, проходя по специальным направляющим между подшипниками и роликом, натягивается.

Все узлы механизма устанавливаются на пластину толщиной не менее 8-10 мм, изготовленную из текстолита, при этом проволока должна выходить в месте установки разъема, соединяющегося с приварной втулкой. Сюда же устанавливается катушка с необходимым Ø и маркой провода.

Механизм протяжки в сборе

Самодельную горелку можно сделать и своими руками, воспользовавшись рисунком ниже, где ее составные части наглядно показаны в разобранном виде. Его назначение – замкнуть цепь, обеспечить подачу защитного газа и сварочной проволоки.

Самодельное горелочное устройство

Однако те, кто хочет сделать полуавтомат быстрее, могут купить в торговой сети готовый пистолет вместе с рукавами для подачи защитного газа и сварочной проволоки.

Баллон

Для подачи защитного газа к сварочной дуге лучше всего приобрести баллон стандартного типа. Если вы используете углекислый газ в качестве защитного газа, вы можете использовать баллон огнетушителя, сняв с него мундштук. Необходимо помнить, что для него требуется специальный переходник, который нужен для установки редуктора, так как резьба на баллоне не совпадает с резьбой на горловине огнетушителя.

Полуавтомат своими руками. Видео

О компоновке, сборке, испытании самодельного полуавтомата вы можете узнать из этого видео.

Инверторный сварочный полуавтомат своими руками имеет несомненные преимущества:

дешевле магазинных аналогов;
компактные размеры;
возможность варки тонкого металла даже в труднодоступных местах;
станет предметом гордости человека, создавшего его своими руками.

Любой сварщик знает о преимуществах полуавтомата перед ручной электросваркой. Благодаря высокой распространенности и дешевизне инверторы ММА есть в арсенале многих мастеров. А вот со сваркой МИГ дело обстоит иначе – эти аппараты дороже. Но, выход есть – можно сделать полуавтомат из инвертора своими руками. Если вникнуть в этот вопрос, дело окажется не таким сложным.

Существуют принципиальные различия между сваркой MMA и MIG. Для работы полуавтомата необходим углекислый газ (или смесь углекислого газа и аргона) и электродная проволока, которая по специальному шлангу подается к месту сварки. Те. сам принцип полуавтоматической сварки сложнее, но он универсален и его применение оправдано. Что нужно для работы полуавтомата:

механизм подачи проволоки;
;
шланг для подачи проволоки и газа к грелке;
источник тока с постоянным напряжением.
А чтобы превратить сварочный инвертор в полуавтомат, нужен инструмент, время и желание.

Обучение

Изготовление сварочного полуавтомата в домашних условиях начинается с планирования работы. Есть два варианта изготовления сварки МИГ из инвертора:

Полностью сделать сварочный полуавтомат своими руками.
Переделать только инвертор — механизм подачи готов к покупке.

В первом случае стоимость деталей для подающего устройства будет около 1000 рублей, без учета работы, конечно. Если заводской полуавтомат включает в себя все в одном корпусе, то самодельный будет состоять из двух частей:

Сварочный инвертор.
Ящик с механизмом подачи и катушкой для проволоки.

Сначала нужно определиться с корпусом для второй части полуавтомата. Желательно, чтобы она была светлой и вместительной. Механизм подачи необходимо содержать в чистоте, иначе проволока будет дергаться, кроме того, периодически нужно менять катушки и регулировать механизм. Поэтому коробка должна легко закрываться и открываться.

Идеальный вариант — использовать старый системный блок:

аккуратный внешний вид — не особо важно, но гораздо приятнее, когда внутренности самоделки не торчат и полуавтомат из Инвертор MMA выглядит хорошо;
светлый, закрытый;
корпус тонкий — легко сделать необходимые вырезы;
газовый клапан и привод подачи проволоки работают от 12 вольт. Поэтому подойдет блок питания от компьютера, причем уже встроенный в корпус.

Теперь нужно прикинуть размеры и расположение будущих деталей в корпусе. Вы можете вырезать из картона примерные макеты и проверить их взаимное расположение. После этого можно приступать к работе.

Оптимальным вариантом электродной проволоки является катушка весом 5 кг. Его внешний диаметр 200 мм, внутренний — 50 мм. Для оси вращения можно использовать канализационную трубу пвх. Его внешний диаметр составляет 50 мм.

Горелка

Самодельный полуавтомат должен быть оснащен горелкой. Можно сделать самому, но лучше купить готовый набор, в который входит:

Горелка с набором насадок разного диаметра.
Подающий шланг.
Евро разъем.

Нормальную горелку можно купить за 2-3 тысячи рублей. Тем более что аппарат самодельный, так что можно не гнаться за дорогими брендами.

На что обратить внимание при выборе комплекта:

на какой сварочный ток рассчитана горелка;
длина и жесткость шланга основная задача шланга, обеспечить свободный поток проволоки к горелке. Если он мягкий, любой изгиб замедлит движение;
возле коннектора и горелки — они предотвращают разрыв шланга.

Питатель

Электродная проволока должна подаваться непрерывно и равномерно — тогда сварка получится качественной. Скорость подачи должна регулироваться. Есть три варианта как сделать устройство:

Купить полностью собранный механизм. Дорого, но быстро.
Покупайте только катушки с кормом.
Сделай все своими руками.

При выборе третьего варианта потребуются:

два подшипника, ролик направляющий, пружина растяжения;
моторчик подачи проволоки — подойдет моторчик от дворников;
для крепления механизма.

Один нажимной подшипник — он должен быть регулируемым, второй служит опорой для ролика. Принцип изготовления:

в пластине выполнены отверстия для вала двигателя и для крепления подшипников;
двигатель закреплен за пластиной;
на вал надевается направляющий ролик;
закреплены вверху и внизу;

Подшипники лучше размещать на металлических планках — один конец прикручивается к основной пластине болтами, а к другому присоединяется пружина с регулировочным болтом.

Изготовленный механизм размещают в корпусе так, чтобы ролики располагались на одной линии с разъемом для горелки, т.е. чтобы не порвался провод. Перед роликами нужно установить жесткую трубку для выравнивания проволоки.

Реализация электрической части

Для этого вам потребуется:

два автомобильных реле;
;
ШИМ-контроллер двигателя;
с транзистором;
электромагнитный клапан холостого хода — для подачи газа на горелку. Подойдет любая модель ВАЗ, например, от восьмерки;
провода.

Схема управления подачей проволоки и газа достаточно проста и реализована следующим образом:

при нажатии кнопки на горелке срабатывает реле №1 и реле №2;
реле №1 включает клапан подачи газа;
№2 сопряжено с конденсатором и включает подачу проволоки с задержкой;
производится дополнительной кнопкой в обход реле подачи газа;
для снятия самоиндукции с электромагнитного клапана, к нему подключен диод.
Необходимо предусмотреть подключение горелки к кабелю питания от инвертора. Для этого рядом с евроразъемом можно установить быстросъемный разъем и подключить его к горелке.

Полуавтомат имеет следующую последовательность работы:

Включена подача газа.
После небольшой задержки включается подача проволоки.

Такая последовательность нужна, чтобы провод сразу попал в защитную среду. Если сделать полуавтомат без задержек, то провод прилипнет. Для его реализации понадобится конденсатор и транзистор, через который подключено реле управления двигателем. Принцип работы:

на конденсатор подается напряжение;
идет зарядка;
ток подается на транзистор;
реле включается.

Емкость конденсатора необходимо подобрать так, чтобы задержка составляла примерно 0,5 секунды — этого достаточно для заполнения сварочной ванны.

После сборки механизм нужно протестировать, а процесс изготовления можно посмотреть на видео.

Переделка инвертора

Чтобы сделать полуавтомат из обычного инвертора своими руками, придется немного переделать его электрическую часть. Если к собранному корпусу подключить инвертор ММА, можно будет готовить. Но при этом качество сварки будет далеко от заводского полуавтомата. Все дело в ВАХ — ВАХ. Инвертор дуги выдает падающую характеристику — плавает выходное напряжение. А для корректной работы полуавтомата необходима жесткая характеристика — устройство поддерживает постоянное напряжение на выходе.

Следовательно, чтобы использовать ваш инвертор в качестве источника тока, вам необходимо изменить его ВАХ (характеристику напряжения). Для этого вам понадобится:

тумблер, провода;
переменный резистор и два постоянных;

Получить жесткую характеристику инвертора достаточно просто. Для этого нужно перед шунтом поставить делитель напряжения, контролирующий сварочный ток. Для делителя используются постоянные резисторы. Теперь можно получить нужные милливольты, которые будут пропорциональны выходному напряжению, а не силе тока. Минус в такой схеме только один – дуга получается слишком жесткой. Для ее смягчения можно использовать переменный резистор, который подключен к делителю и выходу шунта.

Преимущество такого подхода в том, что появляется регулировка жесткости дуги — такая настройка есть только в профессиональных полуавтоматах. Тумблер переключает инвертор между режимами MMA и MIG.

Таким образом, переделка инвертора ММА в полуавтомат хоть и непростая задача, но вполне осуществимая. На выходе получается устройство, не уступающее заводским по своим характеристикам. Но это также намного дешевле. Стоимость такой переделки 4-5 тысяч рублей.

Собрать сварочный полуавтомат из инвертора своими руками не слишком просто, так как для этой задачи потребуются определенные знания в области электроники, умение спаивать между собой различные элементы. Крайне важно хорошо разбираться в основных принципах работы оборудования, позволяющего вести сварку в полуавтоматическом режиме.

Для перевода инверторного аппарата из ручного режима потребуется определенное оборудование. Также необходимо иметь под рукой ряд комплектующих, без которых полноценное выполнение работ невозможно:

Поскольку полуавтоматическая сварка будет работать от инвертора, то потребуется взять инвертор, способный генерировать сварочный ток, сила которого будет достигать не менее 150 А;
Специальный механизм, обеспечивающий равномерную и постоянную подачу проволоки;
Горелка, являющаяся основным рабочим элементом;
Шланг необходимого диаметра, по которому будет подаваться проволока;
Другой шланг, по которому в зону сварки металла будет подаваться специальный защитный газ;
Катушка с намотанной на нее сварочной проволокой, однако эту деталь придется определенным образом переделывать;
Специальный блок электронного типа, через который будет контролироваться работа самодельного сварочного полуавтомата.

Наибольшее внимание следует уделить механизму подачи, отвечающему за подачу проволоки в зону сварки. Для получения максимально аккуратного шва без различных дефектов с наружной стороны скорость подачи проволоки в самодельном сварочном полуавтомате выбирают такой, чтобы проволока успела полностью расплавиться и образовать качественный шов.

Следует отметить, что в процессе полуавтоматической сварки проволокой различного диаметра и из разных материалов, соответственно, индекс плавления будет разным. Чтобы работать со сварочными полуавтоматами было максимально удобно, самодельная конструкция должна иметь механизм регулировки скорости устройства, которое будет подавать проволоку.

Как переделать трансформатор из инвертора?

Чтобы в конечном итоге получить качественный сварочный полуавтомат, необходимо подвергнуть инверторный трансформатор определенным переделкам. Сделать это самостоятельно не слишком сложно, однако для этого придется соблюдать ряд определенных правил.

В первую очередь нужно сделать обмотку трансформатора. Для этого вам понадобится медная полоска и намотка из термобумаги. Необходимо найти именно полосу, проволока для этих целей не подойдет, так как сварочный полуавтомат, собранный этим методом своими руками, будет сильно нагреваться.

Вторичная обмотка также нуждается в доработке. В схему сварочного полуавтомата необходимо добавить еще одну обмотку трансформатора, состоящую из трех слоев жести.

Каждый из них нужно будет дополнительно заизолировать лентой из фторопластовых материалов. Концы родной обмотки и изготовленной самостоятельно нужно будет спаять между собой, заведя их в печатную плату.

Данное технологическое решение способствует значительному увеличению проводимости токов. Чтобы знать, как сделать сварочный полуавтомат своими руками, нужно помнить о необходимости добавления в схемы сварочного полуавтомата вентилятора, который будет использоваться для эффективного охлаждения всей конструкции, не допуская ее перегрева.

Как правильно настроить инверторный аппарат для полуавтоматической сварки?

Для внесения тех или иных изменений в схемы самодельных сварочных полуавтоматов необходимо предварительно полностью обесточить данную конструкцию. Для дополнительной защиты от перегрева на радиаторах нужно установить входной и выходной выпрямитель, а также силовые выключатели.

При выполнении всех этих действий силовую часть сварочного аппарата подключают к блоку управления и пытаются подключить к сети. Сначала должен загореться индикатор, указывающий на то, что изделие подключено. Перед испытанием изделия при сварке необходимо подключить к выходам осциллограф и с его помощью попытаться найти электрические импульсы, частота которых должна быть в пределах от 40 до 50 кГц. Между ними должен сохраняться зазор в 1,5 мкс — такого эффекта можно добиться изменением входного напряжения. Как только будет найдено оптимальное напряжение, можно попробовать подключить сварочную проволоку и сварить две заготовки.

Как отрегулировать механизм подачи?

Схемы самодельных сварочных аппаратов подразумевают наличие специального механизма подачи. Если нет заготовки для этого элемента, можно собрать его самостоятельно по чертежам.

Для этого нужно взять два подшипника, размер которых должен соответствовать размеру 6202, также понадобится электродвигатель от автомобильных дворников, и чем меньше его размер, тем лучше.

При выборе сварочного аппарата и соответствии его схеме сварочного полуавтомата необходимо тщательно проверить, чтобы он вращался строго в одном направлении. Кроме того, потребуется взять валик диаметром ровно 25 мм. Он устанавливается над резьбой на валу двигателя. Все нестандартные элементы конструкции изготавливаются самостоятельно – так в дальнейшем производить будет намного проще.

Механизм подачи состоит из двух пластин, на которых установлены подшипники. Между ними каток с подключенным к нему электродвигателем. Пластины сжимаются за счет пружины, этот же элемент схемы самодельного механизма подачи позволяет прижимать подшипники к ролику. Механизм собран на специальной текстолитовой пластине, ее толщина около 5 мм. Делается это таким образом, чтобы сварочная проволока выходила из механизма в районе разъема.

Этот разъем, в свою очередь, будет подсоединен к приварной втулке, установленной на передней части корпуса. К этой же пластине подключена катушка с намотанным проводом. Для того чтобы катушка хорошо держалась на подающем механизме, под нее делается специальный вал, который крепится перпендикулярно текстолитовой пластине. На краю вала необходимо нарезать резьбу, чтобы катушка сидела на нем как можно плотнее.

Принципиальная схема самодельного сварочного полуавтомата практична, надежна и экономична. Стоит отметить, что наверняка дизайн будет выглядеть не очень привлекательно, но по своим эксплуатационным характеристикам он практически ничем не будет отличаться от профессионального промышленного оборудования.

Все элементы, расположенные в механизме подачи, рассчитаны на стандартную катушку. Однако у такой конструкции есть один серьезный недостаток – будут проводиться сварочные работы.

Как делается обмотка индуктора?

Чтобы дроссель работал надежно и в то же время не перегревался при прохождении через него электрического тока, необходимо использовать трансформатор ОСМ-0,4, мощность которого 400 Вт. Кроме того, при изготовлении качественной конструкции придется использовать эмальпровод, диаметр которого должен быть не менее 1,5 мм, однако лучше брать его с небольшим запасом, например, 1,8 мм.

На индуктор нужно намотать два слоя провода, и они должны быть качественно изолированы друг от друга. Провода в каждом из них уложены максимально плотно — это необходимо для получения качественной индукционной катушки. На следующем этапе следует использовать алюминиевую шину размерами 2,8х4,65 мм.

Наматывается в один слой, делая 24 витка, а остальные концы делают длиной примерно 30 см. В дальнейшем необходимо будет собрать сердечник, между ним и катушкой должен быть зазор примерно 1 мм. Чтобы соединение было максимально жестким, между сердечником и обмотками нужно будет проложить небольшие кусочки текстолита.

Такой дроссель можно сделать на основе железа из цветного или черно-белого лампового телевизора типа ТС-270, и это будет намного проще, так как вам придется установить только одну катушку, которая изготовлена из алюминиевого автобуса.

Для питания схемы управления также необходимо использовать трансформатор, причем собирать данную конструкцию самостоятельно совершенно необязательно, так как можно приобрести по низкой цене готовое изделие. Основным критерием является то, что конструкция должна выдавать 24 В при силе тока около 6 А.

Подвести итоги

Если вся конструкция правильно собрана, пользоваться ею будет очень удобно, а срок службы превысит даже профессиональные устройства. Однако при неправильной сборке регулятор подачи проволоки будет наиболее уязвимым конструктивным элементом, поэтому временами эти элементы будут нуждаться в ремонте или техническом обслуживании.

В остальном сварка металлических деталей с помощью полуавтомата своими руками достаточно удобна и проста, так как эта технология значительно проще традиционной ручной дуговой сварки.

MIG, TIG, Arc и многое другое

перейти к содержанию

WeldingMetal

Сварка — это процесс, используемый в производстве на протяжении тысячелетий. Различные виды сварки помогают производителям ковать мечи, строить корабли, мебель и многое другое. Существует множество видов сварки, каждый из которых имеет конкретное практическое применение. Когда вы начнете, вы обнаружите, что некоторые виды сварки легче освоить, в то время как на освоение других процессов могут уйти годы. Различные виды сварки работают внутри помещений, а другие лучше всего применять на открытом воздухе. Читайте дальше, чтобы узнать больше о типах сварки и определить, какой из них лучше всего соответствует вашим потребностям.

Какие бывают виды сварки?

Существует множество различных видов сварки для различных уровней опыта и областей применения. Вы можете определить, какой тип сварки вам подходит, изучив свой опыт сварки и какие материалы вы хотели бы сваривать. В то время как некоторые типы сварки создают чистые валики и требуют минимальной очистки, другие типы сварных швов создают большие сварные швы, которые требуют очистки от большего количества шлака. Некоторые виды сварки подходят только для черных металлов, другие более универсальны. Мы составили краткий список нескольких распространенных типов сварки, их плюсов и минусов.

Сварные швы Сварке TIG Горелки для плазменной сварки

Тип	Плюсы	Минусы
Сварка МИГ – дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW)	MIG отлично подходит для быстрой сварки больших и толстых материалов. Это самый удобный вид сварки для начинающих.	MIG не такие точные, прочные и чистые, как сварные швы TIG. Материалы заготовки должны быть полностью очищены от ржавчины или шлака.
Сварка ВИГ – дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)	TIG обладает высокой точностью и универсальностью, что позволяет вам сваривать широкий спектр небольших и тонких материалов. Он отлично подходит для сварки цветных металлов.	сложнее научиться, что делает ее более медленным процессом с более длительным временем выполнения и более высокими производственными затратами.
Сварка стержнем – Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW)	Ручная сварка очень универсальна, недорога и проста в освоении. Его можно использовать на различных металлических сплавах.	Расходуемые электроды необходимо часто заменять, а шлак необходимо удалять после сварки, что замедляет процесс.
Сварка под флюсом – дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)	Сварка под флюсом не использует защитный газ, поэтому ее можно использовать на открытом воздухе и в ветреную погоду. Его также можно использовать на различных металлических сплавах.	Присадочный материал дороже по сравнению с другими видами дуговой сварки. Кроме того, при дуговой сварке выделяется больше дыма и дыма, чем при других видах дуговой сварки.
Сварка энергетическим лучом (ЭЛС)	Сварка энергетическим лучом позволяет сваривать толстые и тонкие материалы, а также разнородные металлы с разной температурой плавления и проводимостью. Электронная сварка точна и дает сварщику контроль над процессом.	Материалы усаживаются и охлаждаются после соединения, что может привести к растрескиванию и искривлению в месте сварки.
Сварка атомным водородом (AHW)	Сварка атомарным водородом может достигать температуры до 4000 ° C, что позволяет сваривать вольфрам, самый тугоплавкий металл. Водород предотвращает окисление и загрязнение материалов. Этот процесс не требует флюса.	Сварка атомным водородом заменяется дуговой сваркой металлическим газом из-за доступности недорогих инертных газов.
Кислородно-ацетиленовая сварка	Кислородно-ацетиленовая горелка легкая, компактная и бесшумная. Кислородно-ацетиленовые горелки могут легко резать железосодержащие материалы толщиной до 8 дюймов. Вы можете использовать кислородно-ацетиленовый газ для резки, пайки и сварки стали.	Ацетиленовое топливо дороже по сравнению с другими видами топлива.
Плазменно-дуговая сварка	обеспечивают полный контроль над дугой и высокое качество сварки. Сварные швы чистые, ровные и прочные.	Оборудование для плазменной сварки стоит дорого, поэтому затраты на ввод в эксплуатацию высоки. Это более специализированный сварочный процесс, который требует больше времени для первоначального обучения.

Сварка МИГ

Сварка металлов в среде инертного газа (МИГ) — это процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется сплошной проволочный электрод. Электрод подается в сварочный пистолет и нагревается. Это простой вид сварки для новичков.

Сварка ВИГ

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (ВИГ) представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Это точная форма сварки, позволяющая сварщику регулировать силу тока и расход газа. Сварка TIG наиболее эффективна для более деликатных материалов и может использоваться для сварки как черных, так и цветных металлов.

Сварка электродом или дуговая сварка

Сварка электродом — это процесс ручной дуговой сварки, в котором используется расходуемый электрод, покрытый флюсом, для выполнения сварного шва. Он обеспечивает прочные сварные швы и хорошо работает с более толстыми материалами. Это универсальный сварочный процесс, он прост в настройке оборудования и, как правило, прост в освоении.

Сварка под флюсом

Сварка под флюсом — это полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки, в котором используется плавящийся электрод с непрерывной подачей. Электрод содержит флюсовый сердечник, который обеспечивает защиту сварного шва от атмосферы, что делает его очень портативным и универсальным.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка образует электрическую дугу между неплавящимся электродом и заготовкой. Процесс характеризуется высокой температурой и концентрацией энергии, что позволяет сварщику выполнять глубокие и узкие швы на высоких скоростях.

Ацетиленокислородная сварка

При ацетиленокислородной сварке используются горючие газы и кислород для сварки или резки металлов. Кислород повышает температуру пламени, обеспечивая локальное плавление материала заготовки.

Какой тип сварного шва самый прочный?

Ни один тип сварки не является самым прочным среди всех видов сварки. Самый прочный сварной шов зависит от типа металла, толщины материала и ожидаемой весовой нагрузки на сварной шов. Сварка TIG обеспечивает самые чистые сварные швы в обычных условиях, потому что большее количество присадочного металла попадает непосредственно в соединение и производит меньше брызг. Он также идеально подходит для более тонких материалов, требующих более точных сварных швов. Сварка MIG обеспечивает наиболее стабильные сварные швы и является самым простым типом сварки для начинающих. Сварка под флюсом создает самые прочные сварные швы в более толстых материалах. Проволока с флюсовой сердцевиной позволяет сварному шву остывать медленнее, что создает более прочное и стабильное сварное соединение.

Какой вид сварки следует изучить?

При определении типа сварки, который вы должны изучить, вы можете спланировать тип материалов, с которыми вы хотели бы работать, количество времени, которое вам нужно для обучения, и ресурсы, которые у вас есть. Сварка MIG — самый удобный вид сварки для начинающих. Это более быстрый процесс, которому легко научиться и который прощает ошибки. Сварка TIG — это более медленный процесс, который требует больше времени для освоения и обеспечивает более точные сварные швы на различных типах материалов.

Каким видам сварки можно научиться в Крусибле?

В Крусибле начальные и продвинутые классы обучаются четырем различным видам сварки: кислородно-ацетиленовой газовой сварке, дуговой или электродуговой сварке, сварке МИГ и сварке ВИГ. Начните с начального курса по сварке MIG или попробуйте все четыре типа на нашем курсе «Изучение сварки». Crucible также предлагает курсы сварки TIG для начинающих и продвинутых, которые познакомят вас с работой с различными материалами. В классе дуговой сварки вы узнаете, как использовать электрическую дугу для создания тепла для плавления и соединения металлов. Дуговая сварка — отличный метод для сложных соединений и положений сварки. Курс кислородно-ацетиленовой сварки Crucible научит вас сваривать с использованием тепла, выделяемого горящими газами. Кислородно-ацетиленовая сварка – один из самых универсальных видов сварки. Вы можете использовать его для сварки железа или стали, а также использовать тепло для резки, пайки и сварки металлов. Он пригодится для удаления ржавчины или окалины с металлов, а также для ослабления заржавевших гаек и болтов.

Виды сварки Часто задаваемые вопросы

Какой вид сварки лучше?

Тип сварки, который подойдет вам лучше всего, зависит от вашего опыта, материалов и проектов. Сварке MIG, как правило, легче всего научиться. Сварка TIG — это более медленный и точный процесс, который работает со многими различными типами материалов. Дуговая и кислородно-ацетиленовая сварка обеспечивают прочные сварные швы на толстых материалах и могут работать на открытом воздухе и под водой.

В чем разница между сваркой MIG и TIG?

При сварке MIG и TIG используется дуга для создания тепла и сварки металлов; однако разница между ними заключается в способе использования дуги. MIG использует проволочный сварочный электрод, который постоянно перемещается по сварочному аппарату на катушке для выработки тепла. TIG использует вольфрамовый электрод, который создает электрическую дугу между горелкой и материалами.

Какому способу сварки легче всего научиться?

Сварка MIG, как правило, самый простой вид сварки для начинающих. Сварочные аппараты MIG используют подающую проволоку, которая проходит через аппарат с заданной скоростью. Это делает процесс относительно быстрым и обеспечивает стабильные сварные швы.

Какому виду сварки труднее всего научиться?

Сварка ВИГ является самым сложным видом сварки для изучения по целому ряду причин. Процесс сварки TIG медленный и требует времени, чтобы привыкнуть к нему новичку. Сварщику TIG требуется ножная педаль для подачи электрода и управления переменным током, удерживая при этом устойчивую руку у сварочной горелки. Это дает сварщику больше контроля над процессом, но новичку может потребоваться больше времени для обучения.

Продолжить изучение металлических направляющих

Узнайте, как работать с механическими молотами и как они работают, из этого вводного руководства по кузнечному делу с помощью силового молота….

Подробнее →

Задумывались ли вы, чем занимается литейный цех? Узнайте о разнице между черными и цветными металлами и о том, как начать литейную карьеру….

Подробнее →

Узнайте о различных способах литья бронзы в литейном и ювелирном производстве, а также о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих. к бронзовому литью….

Подробнее →

Узнайте о различных типах литья по выплавляемым моделям, от металлов до стекла, и о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих по литью по выплавляемым моделям….

Подробнее →

Узнайте, как построить собственное кузнечная кузница и станьте кузнецом с помощью этого пошагового руководства….

Подробнее →

Узнайте все, что вы хотели знать о литье металлов от типов форм до различных методов литья….

Подробнее →

Вы можете научиться сваривать металл

В Горниле еженедельно проводятся новые занятия по сварке.

Скульптура из стали

Узнайте, как сваривать стальные скульптуры, на этом занятии по развитию творческих навыков и созданию проектов. Используя сварочный аппарат MIG, плазменный резак и кислородно-ацетиленовую горелку, вы получите…